(57)【要約】【課題】被転写材の材質に関わらず、保護層を容易に熱転写可能な保護層転写リボンを用い、バックアップ部材への付着、バリ等の発生がなく見映えが良好で、かつ改ざんし難い印刷物を得る。【解決手段】保護層形成層上に画像形成後、熱転写工程の前に、非画像領域に、被転写材及びバックアップ部材との親和力が、保護層形成層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層を形成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に形成された保護層形成層を用意し、該保護層形成層上の画像領域に画像を形成する工程、加熱加圧部材、該支持体、該保護層形成層、該画像、該被転写材、及びバックアップ部材が順に重ねられた状態で、加熱及び加圧を行うことにより、該被転写材上に該画像及び保護層を熱転写する工程を有する印刷物の製造方法であって、
前記熱転写工程の前に該保護層形成層上の非画像領域に、該被転写材及び該バックアップ部材との親和力が、該保護層形成層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層を形成する工程をさらに具備することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項２】
前記転写防止樹脂層形成工程は、サーマルヘッドを用いることを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。
【請求項３】
前記保護層形成層は、前記画像を形成するためのインク及び前記被転写材との親和力が前記転写防止樹脂との親和力より強いことを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。
【請求項４】
加熱加圧部材及びバックアップ部材を用いて被転写材に保護層を熱転写するための保護層転写リボンであって、
支持体と、
該支持体上に形成された保護層形成層と、
該保護層形成層上の画像領域に形成された画像と、
該保護層形成層上の非画像領域に形成され、該被転写材及び該バックアップ部材との親和力が、該保護層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層と
を具備することを特徴とする保護層転写リボン。
【請求項５】
前記保護層形成層は、前記画像を形成するためのインク及び前記被転写材との親和力が前記樹脂との親和力より強いことを特徴とする請求項４に記載の保護層転写リボン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保護層転写リボンに予め画像を形成し、保護層と画像を共に転写材に熱転写して得られる印刷物、及びこれに用いられる保護層転写リボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従業員証や会員証などのＩＤカードとして、所有者が本人であることを認証するために、顔画像等が記録された画像表示体が使用されている。このような画像表示体は、通常、染料熱拡散記録方法や感熱溶融転写記録方法を用いて、顔画像、氏名、生年月日、ＩＤナンバーなどの個人情報を記録する印画部と、記録した画像や文字を紫外線から保護したり、機械的強度を向上させることを目的として、表面を保護する樹脂層を転写する保護層転写部などが設けられたＩＤ証作製装置により形成されている。
【０００３】
このようなＩＤカードには、当然の如く、十分な画質を長期にわたり維持可能であることが求められる。しかしながら、上述した染料熱拡散記録方式では、支持体上に熱可塑性樹脂層を設け、この熱可塑性樹脂層に染料を熱拡散させることにより画像や文字の記録を行うため、形成された画像や文字は傷つき易い。このため、染料熱拡散記録方式では、画像や文字の耐久性に問題があった。
【０００４】
ＩＤカードの画像や文字の耐久性を向上させる方法として、個人情報が形成されたカード表面に、保護層を形成する方法が広く用いられている。例えば、ＰＥＴ等からなる支持体上にポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を３〜５μｍ程度の厚さに塗布し、さらに乾燥させることにより得られる保護層転写リボンを、ヒートローラで支持体側から加熱及び加圧して証書表面にポリエステル樹脂等からなる保護層を転写する熱転写方式が実用化されている。
【０００５】
また、染料熱拡散記録方法や感熱溶融転写記録方法による印画を保護層側に行い、その後ヒートローラで支持体側から加熱及び加圧して証書表面に、保護層を画像ごと熱転写する中間転写型画像記録方式が実用化されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００６】
しかしながら、これらの保護層の形成方法では、カード等の厚みのある硬質な被転写材を用いると、被転写材全面にわたり容易に保護層を転写可能で、見映え良く良好な印刷物が得られるけれども、紙や合成紙等の薄くて軟質な被転写材は、転写時に変形、位置ずれ等を生じやすいため、ヒートローラの圧着面長さを被転写材の長さよりも長くせざるを得ない。これにより、ヒートローラと対向するバックアップローラ上に、保護層転写リボンの保護層形成層が熱転写されて付着するという問題があった。また、被転写材の一部に転写するためヒートローラの形状を圧着面のみ凸部を形成すると、凸部のエッジで被転写材に折れ目がつき、見映えを損ねるという問題があり、凸部を形成しないと、被転写材端部の転写したくない部位に接着していない保護層がバリ状に発生し、見映えを損ねるという問題が発生していた。
【０００７】
一方、ＩＤカード等の個人認証媒体は、その不正使用を防止する必要がある。このため、偽造が困難で、且つ真偽判定が容易な不正防止策が要求されている。
【０００８】
これらの要求に対応できる公知技術として、キャッシュカード等に実用化されている証明書面内へのホログラム、シールの付加が挙げられる。特に透明ホログラムは、人物画像や文字情報等を記録する為の余白が少なくなるという不都合が生じない。また、透明ホログラム上に予め受像兼接着層を設けておき、この上に画像を形成した後、紙、及びプラスチック等の基材に、透明ホログラム付き受像層兼接着層を熱圧着または熱転写することにより、透明ホログラムと人物画像や文字情報等を同時に形成することができる。
【０００９】
このように機能性樹脂層と、受像兼接着層を２層以上の構成で形成することはよくあるが、形成した樹脂層を熱や有機溶剤等で剥離し、人物画像や文字情報等を削り取って、樹脂層に偽の情報を形成したり、紙、及びプラスチック等の基材側に偽の情報を形成することができるなど、改ざんが容易であった。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１９０６３６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、被転写材の厚さ、硬さ等に関わらず、被転写材に保護層を容易に熱転写可能であり、バックアップ部材への付着、バリ等の発生がなく見映えが良好で、かつ改ざんし難い印刷物の製造方法を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の第２の目的は、被転写材厚さ、硬さ等に関わらず、被転写材に保護層を容易に熱転写可能であり、バックアップ部材への付着、バリ等の発生がなく見映えが良好で、かつ改ざんし難い印刷物の製造し得る保護層転写リボンを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷物の製造方法は、支持体上に形成された保護層形成層を用意し、該保護層形成層上の画像領域に画像を形成する工程、加熱加圧部材、該支持体、該保護層形成層、該画像、該被転写材、及びバックアップ部材が順に重ねられた状態で、加熱及び加圧を行うことにより、該被転写材上に該画像及び保護層を熱転写する工程を含む印刷物の製造方法であって、
前記熱転写工程の前に、該保護層形成層上の非画像領域に、該被転写材及び該バックアップ部材との親和力が、該保護層形成層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層を形成する工程をさらに具備することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の保護層転写リボンは、加熱加圧部材及びバックアップ部材を用いて被転写材に保護層を熱転写するための保護層転写リボンであって、
支持体と、
該支持体上に形成された保護層形成層と、
該保護層形成層上の画像領域に形成された画像と、
該保護層形成層上の非画像領域に形成され、該被転写材及び該バックアップ部材との親和力が、該保護層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層と
を具備することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
第１の観点に係る発明は、上記課題を解決するためになされたもので、加熱加圧部材とバックアップ部材により、保護層転写リボンを用いて保護層を被転写材に熱転写する印刷物の製造方法であって、
保護層形成層上の画像領域に画像を形成する工程、
保護層形成層上の非画像領域に、被転写材及びバックアップ部材との親和力が、保護層形成層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層を形成する工程、及び
画像及び転写防止樹脂層が設けられた保護層形成層表面を被転写材と対向させて位置合わせし、支持体側に加熱加圧部材を当接し、被転写材側にバックアップ部材を当接し、加熱及び加圧を行うことにより、被転写材上に画像及び転写防止樹脂層及び保護層を熱転写する工程を具備する。
【００１６】
また、第２の観点に係る発明は、上記印刷物の製造方法に使用される保護層転写リボンであって、
支持体と、
支持体上に形成された保護層形成層と、
保護層形成層上の画像領域に形成された画像と、
保護層形成層上の非画像領域に形成され、被転写材及びバックアップ部材との親和力が、保護層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層とを具備する。
【００１７】
本発明では、保護層を被転写材に転写する前に、被転写材及び保護層の熱転写に用いられる加熱加圧部材表面との親和力が保護層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層を、非画像領域の保護層表面に形成する。これにより、加熱加圧部材の圧着面長さが被転写材に比べ長く、加熱加圧部材に対向するバックアップ部材と転写リボンの保護層形成層が接触した状態で加熱加圧されても、不要な樹脂がバックアップ部材に付着することがない。
【００１８】
また、本発明を用いると、被転写材及び加熱加圧部材表面との親和力が保護層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層の形状に応じて、保護層が転写されない部分ができるため、偽変造が極めて困難な印刷物を提供することができる。
【００１９】
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。なお、各図において同様の部材には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
【００２０】
図１ないし図３は、本発明に係る印刷物の製造工程の一例を表す図を示す。
【００２１】
図１に示すように、まず、支持体１と、支持体１上に設けられた保護層形成層２とを有する保護層転写基材８を用意する。
【００２２】
図２は、本発明に係る保護層転写リボンの一例を表す断面図を示す。図２に示すように、保護層転写リボン１０は、保護層転写基材８の上に、画像層３を形成し、画像層３が形成された画像領域より外側の非画像領域内に例えば矩形状に、被転写材及びバックアップローラとの親和力が、保護層形成層２との親和力よりも弱い転写防止樹脂層４を形成することによって得られる。
【００２３】
その後、図３に示すように、画像層３及び樹脂層４が形成された保護層形成層２表面を、被転写材５の一表面と位置合わせして接触させ、支持体１側に加熱加圧ローラ６、被転写材５の他の表面にバックアップローラ７を互いに対向させて配置し、荷重をかけながら、図示しない熱源で加熱を行うことにより、被転写材５に、画像層３と共に保護層２を熱転写する。
【００２４】
図１ないし図３に示す製造工程では、画像領域よりも外側の非画像領域内に形成された樹脂層４は、加熱加圧ローラ６との親和力が、保護層形成層２との親和力よりも弱いことから、加熱加圧ローラ６の圧着面長さが被転写材５の長さよりも長くても、熱転写時にバックアップローラ７はこの樹脂層４と接触しやすく、保護層形成層２とは接触し難い。これにより、保護層形成層２のバックアップローラ７への付着を防ぐことができる。また、この樹脂層４は、被転写材５との親和力が、保護層形成層２との親和力よりも弱いので、熱転写時に、被転写材５上に転写されない。これにより、バリが無く、見映えの良い印刷物が得られ、またバックアップローラへの保護層の付着も起こらない。
【００２５】
図４に、本発明により形成し得る印刷物の一例を表す断面図を示す。
【００２６】
必要に応じて、例えば樹脂層４と共に支持体１を剥離することにより、図４に示すように、被転写材５と、被転写材５の画像領域に形成された画像層３と、画像層３上及び被転写材５の周縁部を除く部分上に形成された保護層２とを有する印刷物２０が得られる。
【００２７】
図５は、本発明により形成し得るＩＤカードの一例を表す正面図を示す。
【００２８】
図示するように、このＩＤカード３０は、画像１６と、この画像１６を被覆するように形成された保護層２とを含み、この保護層２は、非画像領域の一部であるＩＤ周縁部５を除く領域に形成されている。
【００２９】
図５に示すように、保護層２は、ＩＤカードの一表面全面に形成されていないので、改ざんし難い。
【００３０】
図６は、図５に示すＩＤカードの変形例を表す図を示す。
【００３１】
図示するように、このＩＤカード４０は、保護層２の代わりにその端部が波形に形成された保護層９が設けられている以外は、図５と同様の構造を有する。
【００３２】
インク層及び樹脂層を形成したインクリボンなどを使用して、サーマルヘッドで加熱する際、所定の形状例えば文字や絵柄等の模様の形態に加熱を行うと、保護層がない部分にこのような文字や絵柄等の模様を形成し得る。
【００３３】
図６に示すＩＤカード６０では、特に、所定形状の端部を有する保護層９が設けられているので、改ざんがより困難である。
【００３４】
図７には、本発明に使用し得る印刷装置の一例を表す概略図を示す。
【００３５】
図示するように、この印刷装置７０は、印刷手段として機能する印刷部３３と、この印刷部３３の下方部に設けられた転写手段として機能する転写部３４とを備えて構成されている。
【００３６】
印刷部３３は、サーマルヘッド３５、このサーマルヘッド３５に対向配置されたプラテンローラ３６などを備えている。サーマルヘッド３５とプラテンローラ３６との間には、例えばイエロー、マゼンタ、及びシアン各色の熱溶融性インク層と、被転写材及びバックアップ部材との親和力が、保護層形成層との親和力よりも弱い転写防止樹脂層形成層とを有したインクリボン３７が介在されている。プラテンローラ３６は、図１と同様の構造を有する保護層形成基材８を所定の速度で供給する供給手段として機能する。
【００３７】
このインクリボン３７は、その一端部が送出軸３８に巻き付けられ、その他端部が巻取軸３９に巻き付けられている。送出軸３８及び巻取軸３９の少なくとも一方は、正逆両方向に独立に駆動可能である。送出軸８から送出されたインクリボン３７の中途部は、ガイドシャフト２１，２２に掛け渡されている。
【００３８】
転写部４は、転写ローラとしてのヒートローラ２６、このヒートローラ２６に対向配置されたバックアップローラ２７などを備えている。このヒートローラ２６とバックアップローラ２７との間には、中間転写媒体として機能する保護層形成基材８が介在されている。
【００３９】
この保護層形成基材８は、その一端側が印刷部３３の上部側に設けられた送出軸２９に巻き付けられ、その他端側が印刷部３３の下部側に設けられた巻取軸３１に巻き付けられている。送出軸２９及び巻取軸３１の少なくとも一方は、正逆両方向に独立に駆動可能である。また、これら送出軸２９及び巻取軸３１は、印刷部３３に向けて保護層形成基材８を供給する供給手段として機能する。送出軸３０から送出された保護層形成基材８の中途部は、ガイドシャフトに掛け渡されているとともに、テンションローラ３２に掛け渡されてほぼ一定のテンションに維持されている。
【００４０】
また、転写部３４は、第１搬送ローラ対４３Ａ、及び第２搬送ローラ対４３Ｂを備えている。第１搬送ローラ対４３Ａは、ヒートローラ２６より搬送方向上流側に配置されている。また、第２搬送ローラ対４３Ｂは、ヒートローラ２６より搬送方向下流側に配置されている。
【００４１】
これら第１及び第２搬送ローラ対４３Ａ及び４３Ｂは、所定の間隔で配置された被転写材を搬送路に沿ってヒートローラ２６による所定の転写位置まで搬送する。すなわち、これら第１及び第２搬送ローラ対４３Ａ及び４３Ｂは、被転写材における転写開始位置がヒートローラ２６による転写位置に整合するように被転写材５を搬送する。
【００４２】
ヒートローラ２６は、回転軸に対して垂直な平面において、ほぼ半円形状の断面を有している。また、その一部の外周面に平面状にカットされたカット面２６Ｂを有している。その円弧部の周方向に沿った面２６Ａの長さすなわち圧着面長さが被転写材の長さと略等しいか、それより少し長く形成されている。
【００４３】
ヒートローラ２６は、印刷待機時においては、そのカット面を搬送路に対してほぼ並行に対向して配置されている。これにより、ヒートローラ２６とバックアップローラ２７との間には、被転写材５を配置可能な隙間が形成されている。このとき、保護層形成基材８は、ヒートローラ２６及びバックアップローラ２７に接触しないとともに、印刷開始時に進入してくる被転写材５の表面にも接触しない位置に配置されることが望ましい。
【００４４】
上記装置において、印刷部３３でインクリボン３７を用いて保護層形成基材８上に画像層３及び樹脂層４を形成して図２の保護層転写リボン１０と同様の保護層転写リボンを得る。続いて、転写部３４にて、保護層転写リボンから保護層２を画像層３と共に被転写材５上に転写することにより、印刷物が得られる。
【００４５】
図８は、上記装置に使用されるインクリボンの構成の一例を表す正面図を示す。
【００４６】
図示するように、このインクリボン３７は、帯状支持シート１５上に、所定の大きさを有する矩形形状のイエローインク層１１、マゼンタインク層１２、シアンインク層１３、及び転写防止樹脂層１４が、順に形成された構成を有する。
【００４７】
なお、画像形成のためのインクとしては、熱溶融性インク、及び昇華型インクのいずれも用いることかできる。
【００４８】
本発明に用いられる保護層は、保護層兼インク受像層として使用される。このため、画像形成に使用されるインクと、被転写材との十分な親和力が要求される。この親和力は、転写防止樹脂層に対する保護層の親和力より強いことが好ましい。
【００４９】
保護層に好適に使用される材料としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等が挙げられる。
【００５０】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、例えば三井デュポンポリケミカル（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等があげられる。
【００５１】
アクリル樹脂としては、例えば三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−５３、ダイヤナールＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７９、ダイヤナールＢＲ−９０、ダイヤナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナールＢＲ−１０７、ダイヤナールＢＲ−１１２、ダイヤナールＢＲ−１１５、ダイヤナールＢＲ−１１６、ダイヤナールＢＲ−１１７、ダイヤナールＢＲ−１１８等があげられる。
【００５２】
ポリエステル樹脂としては、例えば東洋紡績（株）製バイロン１０３、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロン６３０、バイロン６５０、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、及びエリーテルＵＥ−３３８０等があげられる。
【００５３】
酢酸ビニル樹脂としては、例えば電気化学工業（株）サクノールＳＮ−０４、サクノールＳＮ−０４Ｓ、サクノールＳＮ−０４Ｄ、サクノールＳＮ−０９Ａ、サクノールＳＮ−０９Ｔ、サクノールＳＮ−１０、サクノールＳＮ−１０Ｎ、サクノールＳＮ−１７Ａ、ＡＳＲ  ＣＨ−０９、ＡＳＲ  ＣＬ−１３、クラリアントポリマー（株）製モビニールＤＣ、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ５３０、セビアンＡ７００、セビアンＡ７０７、セビアンＡ７１０、セビアンＡ７１２、セビアンＡ８００等があげられる。
【００５４】
ポリウレタン樹脂としては、具体的には、ダイセル化成品（株）製Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５１、Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５１−１、Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５４−１、Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５９等があげられる。
【００５５】
フェノキシ樹脂としては、例えばユニオンカーバイド製ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＷ−３５、ＰＫＨＷ−３５Ｒ、ＰＸＫＳ−６９９４、ＰＸＫＳ−７０００等があげられる。
【００５６】
本発明に係る保護層転写リボンに使用される支持体と、保護層との間には、必要に応じてさらに剥離層を設けることができる。これにより、支持体１から保護層が剥離するときの力を適度に調節し得る。
【００５７】
剥離層の材料としては、例えばワックス樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等があげられる。
【００５８】
ワックスとしては、例えばポリエチレンワックスやカルナバワックス等が好ましく使用できる。より好ましくは、日本精蝋（株）製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５、ＰＡＬＶＡＸ−１２３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３５、ＰＡＬＶＡＸ−１４３０、ＢＯＮＴＥＸ−００１１、及びＢＯＮＴＥＸ−０１００、ＢＯＮＴＥＸ−２２６６等があげられる。
【００５９】
酢酸ビニル樹脂としては、保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００６０】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００６１】
アクリル樹脂としては、保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００６２】
シリコーン樹脂としては、例えばＧＥ東芝シリコーン（株）製トスガード５１０、ＴＰＲ６７００、ＴＰＲ６７１０、ＴＰＲ６７１２、ＴＰＲ６７２２、ＹＳＲ６２０９、ＹＳＲ６２０９Ｂ、ＴＰＲ６５００、ＹＲ３２８６、ＹＲ３３４０、ＴＳＲ１１６、ＴＳＲ１１７、ＴＳＲ１４４、ＴＳＲ１４５ＴＳＲ１６０、ＴＳＲ１７１、ＴＳＲ１７５、ＴＳＲ１８０、、ＴＳＲ１８７、ＴＳＲ１９４、ＹＲ３１８７、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ９９７、ＳＲ２１１４、ＳＨ２１０４、ＳＲ２１１５、ＳＲ２２０２、ＤＣ１−２５７７、ＳＲ２３１７、ＳＥ４００１Ｕ、ＳＲＸ６２５Ｂ、ＳＲＸ６４３、ＳＲＸ４３９Ｕ、ＳＲＸ４８８Ｕ、ＳＨ８０４、ＳＨ８４０、ＳＲ２１０７、及びＳＲ２１１５等があげられる。
【００６３】
ポリエステル樹脂としては、上述の保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００６４】
転写防止樹脂層としては、被転写材及びバックアップ部材表面との親和力が弱く、保護層との親和力が高い樹脂を使用する。
【００６５】
転写防止樹脂層は、好ましくは、被転写材及びバックアップ部材表面との親和力が弱い樹脂層と、保護層との親和力が高い樹脂層との２層構成にすることができる。
【００６６】
保護層との親和力よりも被転写材及びバックアップ部材表面との親和力が弱い樹脂としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等が挙げられる。
【００６７】
シリコーン樹脂としては、上述の剥離層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００６８】
フッ素樹脂としては、具体的には、ダイキン工業（株）製ダイエルラテックスＧＬ−１５２、ダイエルラテックスＧＬ−２５２、ダイエルラテックスＧＬ−２１３Ｆ、ダイエルラテックスＧＬ−２２３Ｆ、ダイエルラテックスＧＬ−２１３Ｄ、ダイエルラテックスＤＰＡ−３６２、ダイエルラテックスＤＰＡ−３８２、ダイエルラテックスＤＰＡ−２３１ＲＤ、ユニダインＴＧ−４７０、ユニダインＴＧ−４７２、ユニダインＴＧ−５７１、ユニダインＴＧ−５７３、ユニダインＴＧ−９９２、ユニダインＴＧ−６５６、ダイフリーＧＦ−６１１０、ダイフリーＧＦ−３１３０、ダイフリーＭＳ−１７１、ダイフリーＭＥ−１０４等があげられる。
【００６９】
さらに、保護層との親和力が高い樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等が挙げられる。
【００７０】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、上述の保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００７１】
アクリル樹脂としては、上述の保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００７２】
ポリエステル樹脂としては、上述の保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００７３】
酢酸ビニル樹脂としては、上述の保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００７４】
ポリウレタン樹脂としては、上述の保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００７５】
フェノキシ樹脂としては、上述の保護層に使用される樹脂を適宜使用することができる。
【００７６】
支持体は、それぞれの樹脂層を支持するものであれば特に制限はない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、及びポリプロピレン等を用いることができる。また、通常、厚さは、１〜１００μｍ程度に設定される。
【００７７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００７８】
実施例１
まず、下記組成の塗料を調製し、この塗料を２５μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の主面に塗布した。
【００７９】
これを１４０℃で１分間加熱及び乾燥させることにより、厚さが約５μｍの樹脂層を得た。以上のようにして、保護層形成用基材を作成した。
【００８０】
保護層形成層用塗料の組成
ポリエステル系樹脂  （東洋紡績（株）製バイロン２４０）  ２０重量部
トルエン                                                ６４重量部
メチルエチルケトン                                      １６重量部
次に、転写防止樹脂層を、以下に示す方法により作製した。
【００８１】
まず、下記組成の塗料を調製し、この塗料を厚さが６μｍであるポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体の一方の主面に塗布した。これを１４０℃で１分間加熱及び乾燥させることにより、厚さが約１μｍの樹脂層を得た。以上のようにして、樹脂層形成リボンを作製した。
【００８２】
転写防止樹脂層塗料の組成
シリコーン系樹脂  （ＧＥ東芝シリコーン（株）トスガード５１０）５．０重量部
トルエン                                            ４７．５重量部
メチルエチルケトン                                  ４７．５重量部
保護層形成層上に画像を記録したあと、樹脂層形成リボンの樹脂層とを対向するように重ねあわせ、サーマルヘッドで樹脂層形成リボンの支持体上から加熱した後、樹脂層形成リボンの支持体を剥離することにより、上記樹脂層を熱転写し、本発明に係る保護層転写リボンを得た。
【００８３】
次に、保護層転写リボンと被転写材としてＰＰＣ用紙を画像を介在させて重ねあわせ、ヒートローラとバックアップローラとの間に導入し、加圧及び加熱を行った。このとき、保護層転写リボンの支持体をヒートローラ側に、被転写材をバックアップローラ側に配置した。なお、ヒートローラの圧着面長さは、被転写材の転写長さよりも長いものとした。なお、この転写に際しては、加熱温度を１７０℃、圧力を９ｋｇｆ／ｍ２（約８．８×１０５Ｐａ）とした。
【００８４】
その後、保護層転写リボンから支持体を剥離し、印刷物を得た。
【００８５】
このようにして得られた印刷物は、バリ及び折れ目等の発生はなく見映えの良いものであった。また、熱転写後のバックアップローラに、樹脂層の付着は見られなかった。さらに、印刷物の画像領域に保護層が形成されているけれども、画像領域よりも外側の非画像領域の一部には、保護層が形成されない部分を有していた。
【００８６】
比較例１
画像を形成した後、樹脂層の熱転写を行わないこと以外は、実施例１と同様にして印刷物を得た。
【００８７】
比較例２
ヒートローラの圧着長さを被転写材の長さよりも短いものとしたこと以外は全て比較例１と同様とした。
【００８８】
得られた印刷物は、被転写材に折れ目がついて見映えを著しく損ねたものができた。
【００８９】
実施例２
支持体の一主面に、転写防止樹脂層塗料の代わりに、下記組成の第１の転写防止樹脂層塗料及び第２の転写防止樹脂層塗料を用いて、各々１μｍ、１μｍの樹脂層を順に作成すること以外は実施例１と同様にして、樹脂層形成リボンを作製し、同様に印刷物を得た。
【００９０】
第１の転写防止樹脂層塗料の組成
シリコーン系樹脂  （ＧＥ東芝シリコーン（株）製トスガート５１０）５．０重量部
トルエン                                          ４７．５重量部
メチルエチルケトン                                ４７．５重量部
第２の転写防止樹脂層塗料の組成
ポリエステル系樹脂  （東洋紡績（株）バイロン２４０）５．０重量部
トルエン                                          ７６．０重量部
メチルエチルケトン                                １９．０重量部
このようにして得られた印刷物は、バリ及び折れ目等の発生はなく見映えの良いものであった。また、熱転写後のバックアップローラに、樹脂層の付着は見られなかった。さらに、印刷物の画像領域に保護層が形成されているけれども、画像領域よりも外側の非画像領域の一部には、保護層が形成されない部分を有していた。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明を用いると、被転写材の厚さ、硬さ等に関わりなく、保護層形成時にバリを生ずることなく、バックアップ部材への不要な樹脂の付着を防ぎ、見映えが良く、かつ改ざんし難い印刷物を容易に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷物の一例の製造工程を表す図
【図２】本発明に係る印刷物の一例の製造工程を表す図
【図３】本発明に係る印刷物の一例の製造工程を表す図
【図４】本発明により形成し得る印刷物の一例を表す断面図
【図５】本発明により形成し得るＩＤカードの一例を表す正面図
【図６】図５に示すＩＤカードの変形例を表す図
【図７】本発明に使用し得る印刷装置の一例を表す概略図
【図８】本発明に使用されるインクリボンの構成の一例を表す図
【符号の説明】
１…支持体、２，９…保護層、３，１６…画像、４…樹脂層、５…被転写材、６，２６…加熱加圧部材、７，２７…バックアップ部材、８…保護層形成用基材、１０…保護層転写リボン、１１，１２，１３…インク層、１４…樹脂層形成層、２０，３０，４０…印刷物、３３…印刷部、３４…転写部、３５…サーマルヘッド、３６…プラテンローラ、３７…インクリボン、７０…印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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