【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年7月4日(2012.7.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯の製造方法であって、
薄スラブを連続的に５ｍ／分以上のマスフローにて鋳造する連続鋳造工程、但しここでマスフローは連続鋳造機の出口での単位時間当たりのスラブの通過量である、並びに該連続鋳造工程とは非連続的に行う以下の工程、
連続鋳造工程で得られたスラブを切断して複数のスラブ片を得るためのせん断工程、
得られた複数のスラブ片を加熱する加熱工程、及び
該複数のスラブ片を圧延するためのマルチスタンド圧延工程
とを含む方法であって、
該加熱は、少なくとも部分的に誘導加熱によって行い、誘導加熱の周波数を十分低くすることによって熱作用が該スラブ片の核部に届くようにすると共に該圧延工程に導入されるスラブ片の内部及び表面における温度差を実質的に一定に維持し、それによりスラブ片の平均温度が、該スラブ片の全断面においてスラブ片の表面温度である１，１００℃以上の温度より高く且つ該スラブ片内部中心の核部分における温度が該表面温度より少なくとも１００℃高いことを特徴とする方法。
【請求項２】
圧延機の圧延スタンド間において、冷却及び加熱よりなる群から選ばれる少なくとも１つの中間処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
連続鋳造機（２１、３１）によって得られた薄スラブから鋼帯を製造するための、マルチスタンド仕上圧延機（２９、３９）の上流に配置された少なくとも１つの加熱炉（２５、３５、３６）を有するプラントであって、
鋳造によって得られた該スラブは、せん断機（３）によって複数のスラブ片（２４、３４）に切断された後に該加熱炉に非連続的に導入されるように構成されており、
該加熱炉（２５、３５、３６）と該圧延機（２９、３９）との間にデスケーラ（８）が配置されており、
該加熱炉の少なくとも１つが誘導加熱炉（３５）であり、但し熱作用が該スラブ片の核部に届き、そして該圧延機（２９、３９）に導入されるスラブ片の内部及び表面における温度差を実質的に一定に維持することによりスラブ片の平均温度が表面温度である１，１００℃以上の温度より高く且つ該スラブ片内部中心の核部分における温度が該表面温度より少なくとも１００℃高くなるように、十分に低い加熱周波数が選択されており、
該連続鋳造機（２１、３１）の出口と該仕上圧延機（２９、３９）との距離が１００ｍ以下である
ことを特徴とするプラント。
【請求項４】
該誘導加熱炉（３５）に加えて、ガスで加熱するトンネル型加熱炉（２５）をさらに有することを特徴とする請求項３に記載のプラント。
【請求項５】
誘導加熱炉（３５）を１つのみ有することを特徴とする請求項３に記載のプラント。
【請求項６】
温度維持トンネル（３６）が、該誘導加熱炉（３５）の上流及び下流よりなる群から選ばれる少なくとも１つの位置に該誘導加熱炉（３５）と組み合わされて配置されており、該温度維持トンネル（３６）の長さが、該連続鋳造機と該仕上げ圧延機との距離を、熱損失を抑制するために適した１００ｍ以下に維持できる長さであることを特徴とする請求項３又は４に記載のプラント。
【請求項７】
該トンネル（３６）が、断熱パネルを有するローラーテーブルによって形成されていることを特徴とする請求項６に記載のプラント。
【請求項８】
該トンネル（３６）が、ガスバーナー及び抵抗器よりなる群から選ばれる少なくとも１つを有していることを特徴とする請求項６又は７に記載のプラント。
【請求項９】
該誘導加熱炉（３５）が、該デスケーラー（８）の直ちに上流に配置されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のプラント。
【請求項１０】
該誘導加熱炉（３５）が、該せん断機（３）の直ちに下流に配置されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のプラント。
【請求項１１】
圧延機の圧延スタンド（２９、３９）間において、冷却手段及び加熱手段よりなる群から選ばれる少なくとも１つの中間処理手段をさらに有することを特徴とするとする請求項３に記載のプラント。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
周知のように、トンネル炉５は長さが約２００ｍであり、上記の速度でのスラブの滞留時間は通常２０〜４０分である。連続鋳造の速度を５ｍ／分より高くする場合には、当然、トンネル炉の長さを２００ｍより更に長くすることによってスラブの温度が均一になるように加熱する必要がある。例えば、連続鋳造機の出口でのスラブの排出速度を７ｍ／分にするためには、トンネル炉におけるスラブの滞留時間が４０分を越すことが望ましくない場合、トンネル炉の長さを約３００ｍにする必要がある。トンネル炉における上記のような滞留時間を維持しつつ鋳造速度をさらに高めるためには、トンネル炉をさらに長くする必要が有り、技術的及び経済的観点から現実的でない。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
発明の概要
上記したような当業界において広く普及している先行技術における先入観を覆すものだが、本発明者は、実際にはスラブの断面において中心部分の温度を、約１，１００℃に維持された表面温度より１００〜２００℃高くすると、平均圧延温度の上昇により、製品の品質を低下させることなく、特定の厚みの鋼帯を得るために必要な圧延圧力Ｋｆが下がることを見出した。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
また、鋳造によって得られるスラブのマスフロー（連続鋳造機の出口における単位時間当たりのスラブの流量）が十分に高ければ、上記のような温度条件は必ずしも高品質の製品を得るために必須ではない。ここでマスフローが十分に高いこととは、未凝固圧下（liquid core reduction）又は「軽圧下（soft reduction）」処理（本出願人によるEP0603330の教示に従って行うことができる）に付した後の鋳造機出口での速度が５ｍ／分を越すことであり、それにより鋳造されたスラブの所謂「中心健全性（central sanity）」を確保し、スラブ核部の温度並びに圧延工程における平均温度を高くすることができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
図２は、本発明の方法を実施するためのプラントの１例の概略図である。図１のプラントにおいては、まず、薄スラブ２２が、その全体を概略的に参照番号２１で示す連続鋳造ゾーンの出口から排出される。該連続鋳造ゾーンは、周知の通り鋳型及び未凝固圧下又は「軽圧下」処理を行うために適した手段を有している。薄スラブ２２は、図１に示す従来技術のプラントにおけるスラブ２に関連して述べたのと同様の厚みと速度で排出される。具体的には、厚み４５〜８０ｍｍ（例えば、６０ｍｍ）、速度５ｍ／分及び幅１，６００ｍｍ、即ち上記した高い「マスフロー」で排出される。炉２５（図示しない）の直ちに上流のゾーンにおける温度プロファイルは、この時点では未だ図１の６に示したのと同様であり、表面温度が約１，１００℃且つ核部の温度（温度プロファイルの突出部）が約１，２５０℃である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
これに対して、本発明によれば、図３に示す誘導加熱炉３５は、十分に低い周波数で稼動させることにより、熱作用がスラブの核部に亘るまでスラブの全断面にほぼ均一に且つそのような加熱状態を加熱炉の入り口から出口まで維持できるようにする。このような加熱状態は、図１の温度プロファイル６に詳細に示してある。このように、誘導加熱炉３５の入り口において、スラブ３４（せん断機３によって、連続鋳造ゾーン３１から排出されてくるスラブ３２から切断される）は表面温度が１，１００℃で核部温度が１，２５０℃である。このようにしてスラブ内部と表面の温度差を保つだけでなく、圧延中のスラブの平均温度を上げる。これにより、図１aに関連して上述したような効果を全て享受することができる。