(57)【要約】【課題】接着剤使用しない眼鏡レンズへの枠部品の固定機構を提供する。【解決手段】眼鏡レンズの端面に不貫通孔を設け、枠部品と連結あるいは一体に形成された貫入部を貫入する。貫入部は互いに離れる方向に付勢力が働く複数の線材からなり、それぞれの線材が側壁を押圧することにより、眼鏡レンズの不貫通孔に枠部品が固定される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの端面に開口を有する不貫通孔を備えた眼鏡レンズと、
前記不貫通孔に貫入する貫入部を備えた眼鏡枠部品とからなる眼鏡レンズへの眼鏡枠部品の固定機構において、
前記不貫通孔の断面は非円形で、互いに向かい合った側壁を有しており、
前記貫入部が前記不貫通孔の側壁を押圧することにより、前記貫入部が前記不貫通孔より抜け難いことを特徴とする固定機構。
【請求項２】
前記貫入部は複数の線材からなり、該複数の線材には互いに離れる方向に付勢力が働いており、
前記複数の線材が前記付勢力により前記不貫通孔の側壁を押圧していることを特徴とする請求項１に記載の固定機構。
【請求項３】
前記不貫通孔が、開口部が狭く底部が広いアンダーカット型の形状であることを特徴とする請求項１に記載の固定機構。
【請求項４】
前記不貫通孔の内部に段差があり、開口部より底部が広いことを特徴とする請求項３に記載の固定機構。
【請求項５】
前記貫入部と前記枠部品とは一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定機構。
【請求項６】
前記眼鏡枠部品がヨロイ又はブリッジであることを特徴とする請求項１〜５に記載の固定機構。
【請求項７】
眼鏡レンズの端面に開口を有する不貫通孔を備えた左右一対の眼鏡レンズと、一対のテンプルと、一対のヨロイと、前記眼鏡ヨロイと前記テンプルとをそれぞれ連結する一対の丁番と、一対の前記レンズを連結するブリッジとからなるツーポイント枠眼鏡において、
前記ヨロイ及び／又はブリッジはその先端に前記不貫通孔に貫入する貫入部を備え、
前記不貫通孔の断面は非円形で、互いに向かい合った側壁を有しており、
前記貫入部が前記不貫通孔の側壁を押圧することにより、前記貫入部が前記不貫通孔より抜け難いことにより前記ヨロイ及び／又はブリッジが前記レンズに固定されることを特徴とするツーポイント枠眼鏡。
【請求項８】
前記貫入部は複数の線材からなり、該複数の線材には互いに離れる方向に付勢力が働いており、
前記複数の線材が前記付勢力により前記不貫通孔の側壁を押圧していることを特徴とする請求項７に記載のツーポイント枠眼鏡。
【請求項９】
前記不貫通孔が、開口部が狭く底部が広いアンダーカット型の形状であることを特徴とする請求項７に記載のツーポイント枠眼鏡。
【請求項１０】
前記不貫通孔の内部に段差があり、開口部より底部が広いことを特徴とする請求項９に記載のツーポイント枠眼鏡。
【請求項１１】
前記貫入部と前記枠部品とは一体に形成されていることを特徴とする請求項７に記載のツーポイント枠眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズへの眼鏡枠の固定機構及びツーポイント枠眼鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量で、外観が簡素な眼鏡が求められている。特に、眼鏡レンズ（以下、レンズという）の外縁を金属或いはプラスチックのリムで保持することなくレンズにヨロイ及びブリッジを固定する、通称ツーポイントタイプと呼ばれる眼鏡（ここでは「ツーポイント枠眼鏡」）が人気である。
【０００３】
この種のツーポイント枠眼鏡においてレンズへ枠部品（ヨロイ及び／又はブリッジ）を固定する機構の例として、特開平７−２３００６２号公報に記載された機構がある。この固定機構を図８を用いて説明する。図８のレンズ３１には２つの不貫通孔３２、３３が設けられている。一方、枠部品３４には２つの突起部３５、３６が設けられており、突起部３５は不貫通孔３２に、もう一つの突起部３６は不貫通孔３３にそれぞれ貫入されている。貫入された突起部を固定するためには接着剤を用いる。そのため、▲１▼接着剤の塗布硬化といった工程があるため生産効率が悪い、▲２▼枠を交換することが出来ないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、問題のある接着剤を使用することなく枠部品を眼鏡レンズに固定する固定機構及びそれを備えたツーポイント枠眼鏡を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の眼鏡レンズへの枠部品の固定機構は、眼鏡レンズの端面に開口を有する不貫通孔を備えた眼鏡レンズと、前記不貫通孔に貫入する貫入部を備えた眼鏡枠部品とからなり、前記不貫通孔の断面は非円形で、互いに向かい合った側壁を有しており、前記貫入部が前記不貫通孔の側壁を押圧することにより、前記貫入部が前記不貫通孔より抜け難いことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は請求項１に記載の固定機構において、前記貫入部は複数の線材からなり、該複数の線材には互いに離れる方向に付勢力が働いており、前記複数の線材が前記付勢力により前記不貫通孔の側壁を押圧していることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は請求項１に記載の固定機構において、前記不貫通孔の開口部が狭く底部が広いアンダーカット型の形状であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は請求項３に記載の固定機構において、前記不貫通孔の内部に段差があり、開口部より底部が広いことを特徴とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明は請求項１に記載の固定機構において、前記貫入部と前記枠部品とは一体に形成されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は請求項１〜５に記載の固定機構において、前記眼鏡枠部品がヨロイ又はブリッジであることを特徴とする。
【０００９】
請求項７のツーポイント枠眼鏡は、眼鏡レンズの端面に開口を有する不貫通孔を備えた左右一対の眼鏡レンズと、一対のテンプルと、一対のヨロイと、前記眼鏡ヨロイと前記テンプルとをそれぞれ連結する一対の丁番と、一対の前記レンズを連結するブリッジとからなり、前記ヨロイ及び／又はブリッジはその先端に前記不貫通孔に貫入する貫入部を備え、前記不貫通孔の断面は非円形で、互いに向かい合った側壁を有しており、前記貫入部が前記不貫通孔の側壁を押圧することにより、前記貫入部が前記不貫通孔より抜け難いことにより前記ヨロイ及び／又はブリッジが前記レンズに固定されることを特徴とする。
【００１０】
請求項８に記載の発明は請求項７に記載のツーポイント枠眼鏡において、前記貫入部は複数の線材からなり、該複数の線材には互いに離れる方向に付勢力が働いており、前記複数の線材が前記付勢力により前記不貫通孔の側壁を押圧していることを特徴とする。
【００１１】
請求項９に記載の発明は請求項７に記載のツーポイント枠眼鏡において、前記不貫通孔の開口部が狭く底部が広いアンダーカット型の形状であることを特徴とする。
【００１２】
請求項１０に記載の発明は請求項９に記載のツーポイント枠眼鏡において、前記不貫通孔の内部に段差があり、開口部より底部が広いことを特徴とする。
請求項１１記載の発明は請求項７に記載のツーポイント枠眼鏡において、前記貫入部と前記枠部品とは一体に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、レンズの２つの表面のうち目に近い面を裏面、遠い面を表面と呼ぶこととする。本発明の実施の形態では、レンズに固定するヨロイ或いはブリッジを枠部品と呼ぶ。
【００１４】
初めに、本発明の固定機構について説明する。まず、レンズの端面に不貫通孔を設ける。不貫通孔を設ける方法としては、小型エンドミルを用いて端面から穿設する方法やジェット水流を用いて端面から穿設する方法がある。また、レンズをモノマーから重合し形成する際の型に不貫通孔を設けるための突起を設けても良い。あるいは、レンズを重合し形成する際に、不貫通孔を形成する部分に熱あるいは光線の照射によって溶ける材料を予め成形型内に設けておき、重合後に熱あるいは光線を照射してこの材料を溶出させて不貫通孔を形成しても良い（所謂ロストワックス法）。
【００１５】
レンズは、不貫通孔を設けても十分な強度が保たれる、ある程度の縁厚があるものであれば、レンズの材料、レンズの度数に限定は無い。しかし、端面に厚みの有る凹レンズが凸レンズより好ましい。
【００１６】
レンズに取り付けるヨロイ又はブリッジ等の枠部品の先端にはレンズの不貫通孔に貫入させ、枠部品を固定するための貫入部が設けられている。貫入部は２本の線材からなる。これらの線材はバネ弾性を有し、貫入前は両線材の先端の間の距離Ｌは不貫通孔の内径より長い。そのため、貫入させる場合には、両線材に手や道具で力を加えて距離を狭める。狭められた状態で両線材を孔に貫入させる。その後、手や道具を離すと、両線材は、反発弾性力で距離Ｌを元の値に戻そうとする。しかし、孔の内径が障害となってそれを許さない。そのため、両線材の間には互いに離れる方向に付勢力が働く。この付勢力により線材は互いに離れる方向に不貫通孔の側壁を押圧する。それにより貫入部が不貫通孔から抜け難くなる。このようにして枠部品がレンズに固定される。
【００１７】
レンズに設ける不貫通孔のは１つの枠部品に１つの不貫通孔があればよい。不貫通孔の断面の形状は、貫入部の線材が不貫通孔の長円や方形のような非円形とすることによって線材を貫入する際の位置決めが容易になり、さらに線材が不貫通孔の中で回動しにくくなる。
【００１８】
また、貫入部が不貫通孔から抜け難くするためには、不貫通孔の開口部が底部より狭い形状とする事が好ましい。例えば、図７のようなアンダーカット形状、図５のような底部に直角方向に凹部を設けた形状が好ましい。
【００１９】
また、線材は、断面が略円形の線材に限らず各部材が離れる方向に付勢力が働くものなら形状に限定はしない。例えば線材は板状でも良い。２つの線材はそれぞれが別部材でも、略Ｕ字形に一体に形成されたものでも良い。
【００２０】
線材の材料としては、βチタンやチタン合金、コバルト合金、アルミニウム合金、ベリリウム銅、銅合金、亜鉛合金、クロム合金、バネ鋼、金合金、銀合金、超弾性合金（ＮＴ合金）、ニッケル・チタン合金，ステンレス，リン青銅の金属、洋白，モネル，ニッケル・クロム合金，ステンレス、剛性の高いプラスチック金属、セラミミックス、所謂スーパーエンジニアリングプラスチック、硬質ゴム等が挙げられる。
【００２１】
次に実施例を挙げて具体的な構成を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例１はレンズにヨロイを固定する機構の例であるが、レンズにブリッジその他の枠部品を固定する機構にも適用することができる。
【００２２】
【実施例１】本実施例は固定機構の例である。図１はレンズ１、ヨロイ（枠部品）の貫入部３を分解した状態の斜視図である。図２はレンズ１にヨロイの貫入部３を取り付けた断面の斜視図である。図３はレンズ１に設けられた不貫通孔２の斜視図である。
【００２３】
まず、レンズと貫入部の構成について説明する。レンズ１はポリウレタン系のレンズ基材を用いた眼鏡レンズであり、ヨロイを取り付けるための不貫通孔２が穿設されている。不貫通孔は、レンズの表面及び裏面を保時部材で保持しながら、小型エンドミルを用いて端面に対してほぼ垂直となるように穿設される。不貫通孔２の深さｄは８ｍｍである。また不貫通孔２の断面形状は長円で、不貫通孔２の側面は、レンズの表面と裏面にほぼ平行な２つの面と、レンズの上側に曲面で形成された側壁２２と、レンズの下側に曲面で形成されたもう一つの側壁２３とから構成される。不貫通孔２の開口部２１の長手方向の長さｌは４．５ｍｍ、開口部２１の短手方向の長さＷは１．３ｍｍである。
【００２４】
貫入部３は２本の線材４及び５によって構成される。線材４、５はＬ字型の屈曲部を有し、一端が貫入部３を構成し、他端が図示しないヨロイ又は丁番へ連結されている。線材の材料はβチタンで、各線材の断面の直径は１．２ｍｍ、屈曲部から先端までの長さは１５．０ｍｍである。貫入部の、線材４の上端と線材５の下端間の距離は７．０ｍｍである。
【００２５】
次に、レンズへの貫入部の固定方法について説明する。線材４の上端と線材５の下端間の距離は７．０ｍｍであり、このままでは遠すぎて不貫通孔３に貫入させる事が出来ない。図１に矢印で示す方向、即ち線材４と線材５とが近づく方向に２本の線材を図示しない工具で挟みながら不貫通孔２に貫入部３を貫入する。線材４、５の先端が不貫通孔２の底部に当接したら、工具による２本の線材の押さえを解放する。２本の線材は互いに離れようとする方向に付勢力が働くため、図２に矢印で示す様に線材４が不貫通孔２の側壁２２を上側に押圧する力が働き、線材５が不貫通孔２の側壁２３を下側に押圧する方向に力が働く事になる。このように、２つの線材が不貫通孔の側壁を押圧することにより、貫入部がレンズから抜け難くなり、レンズにヨロイが固定される。
【００２６】
不貫通孔２の断面は長円形で、さらに開口部２１の短手方向Ｗが１．３ｍｍと狭いため、線材４、５が不貫通孔２の中で回動することが無い。
本実施例の固定機構では、レンズの端面に設けた不貫通孔に、貫入部を貫入させるだけの簡単な方法で、レンズにヨロイを固定することが出来る。また、レンズの表面には固定のための部材が突出しないため、ツーポイン枠眼鏡の簡素なデザインを損ねる事が無い。
【００２７】
さらに、不貫通孔から線材が抜け難くするためには、線材の先端の側壁と等圧する部分の表面を砂打ち加工又は放電加工で処理してもよい。
なお、不貫通孔から貫入部がさらに抜け難い機構とするために、２本の線材の間に弾性変形可能な部材を嵌入させてもよい。
【００２８】
本実施例では２本の線材が１つの不貫通孔の側壁を押圧するようにしたが、２つの不貫通孔Ａ，Ｂを端面の上下に並べて設け、一方の線材が一方の不貫通孔Ａの側壁を押圧し、他方の線材が他方の不貫通孔Ｂの側壁を押圧する機構としても良い。
【００２９】
【実施例２】図４は実施例１の固定機構を用いたツーポイント枠眼鏡の斜視図である。図４のツーポイント枠眼鏡は、一対のレンズ、これらのレンズを連結するブリッジ、一対の鼻パッド、一対のテンプル、一対のヨロイ、そしてヨロイとテンプルとをそれぞれ連結する一対の丁番とから構成される。
【００３０】
本実施例では、レンズへのブリッジの固定及びレンズへのヨロイの固定に実施例１の固定機構を使用した。レンズ１にはブリッジを固定するための不貫通孔１４とヨロイを固定するための不貫通孔２とが穿設されている。ブリッジ１１の両端には２本の線材からなる貫入部１３がそれぞれ構成されている。また、２つのヨロイの先端にも２本の線材からなる貫入部３がそれぞれ構成されている。実施例１と同様に、２本の線材を工具で挟み、狭めておいて不貫通孔に貫入部を貫入させ、貫入後に工具を外す。このようにして、レンズにブリッジ及びヨロイが固定される。
【００３１】
図４のツーポイント枠眼鏡はレンズの表面及び裏面にヨロイ又はブリッジを取り付けのための部材が突出しておらず、簡素な外観となっている。
【００３２】
【実施例３】実施例３は本発明のもうひとつの固定機構の例である。図５はレンズ２１とヨロイの貫入部２３とを分解した状態の斜視図である。図６はレンズ２１にヨロイの貫入部２３を取り付けた状態の斜視図である。
【００３３】
本実施例の貫入部２３は２本の線材２４及び２５から構成される。線材２４及び２５の先端には直角方向に突起部２６及び２７が設けられている。線材の材料はβチタン、断面の直径は１．２ｍｍである。
【００３４】
また、不貫通孔２２の開口部の形状は実施例１の開口部２１と同じである。不貫通孔２２には底部に直角方向に凹部２８及び２９が設けられている。このような形状の孔は小型エンドミルをＮＣ制御することで作成可能である。
【００３５】
不貫通孔への貫入部の取り付けは実施例１と同様な方法で行う。工具で２本の線材を挟み、狭めながら貫入部２３を不貫通孔２２に貫入し、線材の先端が不貫通孔２２の底部に当接したところで工具を離すと、突起部２６が凹部２８に、突起部２７が凹部２９にそれぞれ係合する。このような固定機構とする事で、さらに貫入部が不貫通孔から抜け難くなる。
【００３６】
なお、本実施例では不貫通孔に凹部を設け、貫入部が抜け難い機構としたが、図７に示す様に、不貫通孔の形状を開口部より低部が広い所謂アンダーカット形状とし、貫入部の２本の線材を「ハの字」型としても良い。
【００３７】
実施例１〜実施例３では、小型エンドミルを用いてレンズの端面に不貫通孔を穿設する例であるが、不貫通孔の作り方はこれに限定されない。端面に不貫通孔を形成するための切り欠きを備えたレンズを用意し、このレンズの表面及び裏面に切り欠きの無いレンズをそれぞれ貼り合わせ、３枚のレンズ部材で１枚のレンズを構成するようにして不貫通孔を設けても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、接着剤用いることなく、簡単な構成で眼鏡レンズに眼鏡枠部品を固定することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の固定機構を分解した状態の斜視図である。
【図２】実施例１の固定機構を組み立てた状態での斜視図である。
【図３】実施例１の不貫通孔の斜視図である。
【図４】実施例２のツーポイント枠眼鏡の斜視図である。
【図５】実施例３の固定機構を分解した状態の斜視図である。
【図６】実施例３の固定機構を組み立てた状態での斜視図である。
【図７】本発明の不貫通孔の例を示す斜視図である。
【図８】従来の固定機構を示す図である。
【符号の説明】
１　　眼鏡レンズ
２　　不貫通孔
３　　貫入部
４　　線材
５　　線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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