【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年8月28日(2012.8.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物基準のモルパーセントで表して、６４．０〜７１．０％のＳｉＯ2、９．０〜１２．０％のＡｌ2Ｏ3、７．０〜１２．０％のＢ2Ｏ3、１．０〜３．０％のＭｇＯ、６．０〜１１．５％のＣａＯ、０〜２．０％のＳｒＯ、および０〜０．１％のＢａＯを含む無アルカリガラスであって、
（ａ）  １．００≦Σ［ＲＯ］／［Ａｌ2Ｏ3］≦１．２５、
ここで、［Ａｌ2Ｏ3］はＡｌ2Ｏ3のモルパーセントであり、Σ［ＲＯ］はＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯおよびＢａＯのモルパーセントの合計と等しく、
（ｂ）  前記ガラスが以下の組成的特徴を有し：
(i)  酸化物基準で、前記ガラスが多くとも０．０５モルパーセントのＳｂ2Ｏ3しか含まない、
(ii)  酸化物基準で、前記ガラスが少なくとも０．０１モルパーセントのＳｎＯ2を含む、
(iii)  酸化物基準で、前記ガラスが多くとも０．０５モルパーセントのＡｓ2Ｏ3しか含まない、
（ｃ）前記ガラスの清澄にＡｓ2Ｏ3およびＳｂ2Ｏ3を意図的に使用しないで作成されたものであり、
（ｄ）１００，０００ポアズ以上の液相線粘度を有する
ことを特徴とする無アルカリガラス。
【請求項２】
酸化物基準で、ＳｒＯが多くとも１．０モルパーセントであることを特徴とする請求項１記載のガラス。
【請求項３】
酸化物基準のモルパーセントで表して、６４．０〜７１．０％のＳｉＯ2、９．０〜１２．０％のＡｌ2Ｏ3、７．０〜１２．０％のＢ2Ｏ3、１．０〜３．０％のＭｇＯ、６．０〜１１．５％のＣａＯ、０〜１．０％のＳｒＯ、および０〜０．１％のＢａＯを含む無アルカリガラスであって、
（ａ）  Σ［ＲＯ］／［Ａｌ2Ｏ3］≧１．００
ここで、［Ａｌ2Ｏ3］はＡｌ2Ｏ3のモルパーセントであり、Σ［ＲＯ］はＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯおよびＢａＯのモルパーセントの合計と等しく、
（ｂ）  前記ガラスが以下の組成的特徴を有し：
(i)  酸化物基準で、前記ガラスが多くとも０．０５モルパーセントのＳｂ2Ｏ3しか含まない、
(ii)  酸化物基準で、前記ガラスが少なくとも０．０１モルパーセントのＳｎＯ2を含む、
(iii)  酸化物基準で、前記ガラスが多くとも０．０５モルパーセントのＡｓ2Ｏ3しか含まない、
（ｃ）前記ガラスの清澄にＡｓ2Ｏ3およびＳｂ2Ｏ3を意図的に使用しないで作成されたものであり、
（ｄ）１００，０００ポアズ以上の液相線粘度を有する
ことを特徴とする無アルカリガラス。
【請求項４】
Σ［ＲＯ］／［Ａｌ2Ｏ3］比≦１．２５であることを特徴とする請求項３記載のガラス。
【請求項５】
２．４１グラム／ｃｍ3以下の密度を有することを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載のガラス。
【請求項６】
以下の特性を１つ以上有することを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載のガラス：
（ａ）  ６５０℃以上の歪み点、
（ｂ）  関係式：
２８×１０-7／℃≦ＣＴＥ≦３４×１０-7／℃
を満たす、温度範囲０〜３００℃に亘る線熱膨張係数（ＣＴＥ）。
【請求項７】
ダウンドロープロセスにより無アルカリガラスシートを製造する方法であって、前記シートを構成するガラスが、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、ＭｇＯおよびＣａＯを含み、酸化物基準で：
(i)  １．０以上のΣ［ＲＯ］／［Ａｌ2Ｏ3］比、ここで、［Ａｌ2Ｏ3］はＡｌ2Ｏ3のモルパーセントであり、Σ［ＲＯ］はＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯおよびＢａＯのモルパーセントの合計である、
(ii)  １．０モルパーセント以上のＭｇＯ含有量、
(iii)  少なくとも０．０１モルパーセントのＳｎＯ2含有量
(iv)  １００，０００ポアズ以上の液相線粘度
を有するようにバッチ材料を選択し、溶融し、清澄させる各工程を有してなり、
（ａ）  前記清澄工程を、Ａｓ2Ｏ3およびＳｂ2Ｏ3を意図的には使用せずに行い、得られる前記シートを構成するガラスが、Ｓｂ2Ｏ3およびＡｓ2Ｏ3を、酸化物基準で、それぞれ最大でも０．０５モルパーセントしか含まないものとし、
（ｂ）  溶融され清澄された前記バッチ材料からダウンドロープロセスにより製造された５０枚の連続ガラスシートの一群が、０．０５ガス状含有物／立方センチメートル未満の平均ガス状含有物レベルを有し、該一群における各シートが少なくとも５００立方センチメートルの体積を有する、
ことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記シートを構成するガラスがＢａＯを実質的に含まないことを特徴とする請求項７記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
これらのディスプレイの製造は非常に複雑であり、基板ガラスの性質は極めて重要である。第１に、そして最も重要なことに、ＡＭＬＣＤ装置の製造に用いられるガラス基板は、厳重に制御された物理的寸法を有する必要がある。ダウンドロー・シート・ドロープロセスおよび特に、特許文献１（ドカーティ(Dockerty)）および２（ドカーティ）に記載されたフュージョンプロセスは、ラップ仕上げおよび研磨などの費用のかかる成形後の仕上げ操作を必要とせずに基板として使用できるガラスシートを供給できる数少ないプロセスの内の１つである。残念ながら、このフュージョンプロセスにより、ガラス特性にむしろ厳しい制約が課せられ、好ましくは１００，０００ポアズより大きい、より好ましくは１５０，０００ポアズより大きい、比較的高い液相線粘度が必要とされる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
熱安定性（熱圧縮または収縮としても知られている）は、個々のガラス組成の固有の粘性（歪み点により示される）および製造プロセスによって決まるガラスシートの熱履歴の両方に依存する。特許文献３（ダンボー(Dubaugh)等）および４（チャコン(Chacon)等）には、フュージョンプロセスの熱履歴にさらされたときに、ａ−Ｓｉ薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）および超低温ｐ−Ｓｉ  ＴＦＴの両方に基づくアクティブプレートにとって許容できる熱安定性を有する、６５０℃を超える歪み点を持つガラスが開示されている。高温加工（低温ｐ−Ｓｉ  ＴＦＴに要求されるような）では、熱安定性を確実にするためにガラス基板にアニーリング工程を追加する必要があるであろう。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
質量と垂れ下がりの問題に加え、基板の増加しているサイズは、欠陥のないガラスシートの製造に関して大きな課題をもたらす。サブピクセルの小さなサイズのために、ディスプレイ用途に用いられる基板は、実質的に完全に欠陥がないものでなくてはならない。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
量の点では、工業的に製造されているガラスシート中のガス状含有物レベルは、少なくとも５００ｃｍ3の体積を持つシートに関して、「０．１０ガス状含有物／ガラスのｃｍ3」以下、好ましくは、「０．０５含有物／ガラスのｃｍ3」以下である必要がある。さらに、１枚のまたは単に数枚のガラスシートにおいて低レベルのガス状含有物を達成することが十分ではなく、費用効果を高くするために、ガラス製造業者は、上述した低含有物レベルを常に達成する必要がある。そのような一貫性の尺度は、連続して製造されるガラスシートの一群、例えば、５０枚の連続ガラスシートにおけるガス状欠陥レベルを調査することにある。それゆえ、工業的実行可能性を持つために、ディスプレイ用途における基板として使用することを意図したガラスは、少なくとも５０枚の連続シートの平均で、上記（またはそれよりよい）ガス状含有物レベルを達成する必要がある。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
よく知られているように、Ａｓ2Ｏ3は、ＡＭＬＣＤガラスのための最も効果的な高温清澄剤であり、本発明のある実施の形態において、Ａｓ2Ｏ3は、その優れた清澄特性のために清澄に用いられる。しかしながら、Ａｓ2Ｏ3は、毒性があり、ガラス製造プロセス中に特別な取扱いを要する。したがって、ある好ましい実施の形態において、清澄は、相当量のＡｓ2Ｏ3を使用せずに行われる。すなわち、完成したガラスは多くても０．０５モルパーセントのＡｓ2Ｏ3しか有さない。ガラスの清澄に意図的にＡｓ2Ｏ3を使用しないことが最も好ましい。そのような場合、完成したガラスは一般に、バッチ材料を溶融するために用いた設備および／またはバッチ材料中に存在する汚染物の結果として、多くても０．００５モルパーセントのＡｓ2Ｏ3しか有さない。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
Ａｓ2Ｏ3ほど毒性が強くないが、Ｓｂ2Ｏ3も、毒性があり、特別な取扱いを要する。さらに、Ｓｂ2Ｏ3は、清澄剤としてＡｓ2Ｏ3またはＳｎＯ2を使用したガラスと比較して、密度を増加させ、ＣＴＥを増加させ、歪み点を低下させる。したがって、ある好ましい実施の形態において、清澄は、相当量のＳｂ2Ｏ3を使用せずに行われる。すなわち、完成したガラスは、多くても０．０５モルパーセントのＳｂ2Ｏ3しか有さない。ガラスの清澄に意図的にＳｂ2Ｏ3を使用しないことが最も好ましい。そのような場合、完成したガラスは一般に、バッチ材料を溶融するために用いた設備および／またはバッチ材料中に存在する汚染物の結果として、多くても０．００５モルパーセントのＳｂ2Ｏ3しか有さない。