【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年6月28日(2012.6.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８５】
ここでのかみそり刃の手入れは、従来の装置で採用されているような削り取り作用や、単なる革砥での砥ぎではなく、かみそり刃の刃先を一直線状にすることに基づいている。上述の手入れ作業は、実質的に、通常のシェービングを行ううちに徐々に伸びて不規則に曲がったかみそり刃の刃先を、主として刃先の先端を再び一直線状にして元の形と鋭さにすることにより、元の形状に戻すものである。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手動かみそりの、刃先を有する刃の手入れをするための装置であって、
ａ．削り取り作用のない弾性材料によって形成された処理面であって、前記刃を当該処理面に摺動接触させた際に前記刃先と相互作用する処理面を備え、前記処理面は、基部と先端とを有し且つ研磨弾性突起を規定している複数の弾性突起を有しており、
ｂ．前記弾性突起は、前記摺動接触の際に、前記刃に対して不連続の接触面を規定し、研磨ロッドとして作用する、装置。
【請求項２】
前記処理面は、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０規格におけるショアＡ硬度又はショア００硬度７０未満の弾性を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記処理面は、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０規格におけるショアＡ硬度又はショア００硬度５０未満の弾性を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記処理面は、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０規格におけるショアＡ硬度又はショア００硬度３０未満の弾性を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記複数の弾性突起は、一組の弾性突起を含んでおり、前記一組の各弾性突起は概して線状の形状を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
概して線状の形状を有する各弾性突起は少なくとも１つの直線部分を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
概して線状の形状を有する各弾性突起は、角度をなして連結された少なくとも２つの隣接する直線部分を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項８】
概して線状の形状を有する各弾性突起は少なくとも１つの曲線部分を含む、請求項５に記載の装置。
【請求項９】
前記処理面は、前記概して線状の形状を有する弾性突起が平行に配置された領域を有する、請求項５に記載の装置。
【請求項１０】
前記処理面は、前記概して線状の形状を有する弾性突起が等間隔で配置された領域を有する、請求項５に記載の装置。
【請求項１１】
前記処理面は、前記概して線状の形状を有する弾性突起が不均一な間隔で配置された領域を有する、請求項５に記載の装置。
【請求項１２】
前記弾性突起の高さは１ｍｍ未満である、請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記弾性突起の高さは０．７ｍｍ未満である、請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
前記弾性突起の高さは０．５ｍｍ未満である、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記弾性突起の高さは０．３ｍｍ未満である、請求項１に記載の装置。
【請求項１６】
前記弾性突起の高さは０．２ｍｍ未満である、請求項１に記載の装置。
【請求項１７】
前記弾性突起は、前記刃先における長さ１ｍｍの部分が処理ストロークの際に１〜５個の突起に同時に接触するように、前記処理パッドに配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項１８】
前記弾性突起は、前記刃先における長さ１ｍｍの部分が処理ストロークの際に２〜４個の突起に同時に接触するように、前記処理パッドに配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項１９】
前記弾性突起は、前記刃先における長さ１ｍｍの部分が処理ストロークの際に３個の突起に同時に接触するように、前記処理パッドに配置されている、請求項１に記載の装置。    
【請求項２０】
前記処理面は、弾性突起が設けられていない領域を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項２１】
前記弾性突起が設けられていない領域は滑らかな面とされている、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記弾性突起が設けられていない領域と前記弾性突起とは一体に形成されている、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記弾性材料は、高分子材料からなる、請求項１に記載の装置。
【請求項２４】
前記弾性材料は、アクリルゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴムからなる群より選択される、請求項１に記載の装置。
【請求項２５】
前記弾性材料は、熱可塑性エラストマーゴムからなる、請求項１に記載の装置。
【請求項２６】
手動かみそりの、刃先を有する刃の手入れをするための方法であって、
ａ．基部及び先端を有する複数の弾性突起を有し、前記基部及び先端を有する複数の弾性突起が弾性研磨突起を規定している処理面を設けること、および
ｂ．前記刃先が前記弾性突起に摺動接触するように、前記刃と前記処理面とを相対移動させること、を含み、
ｃ．前記摺動接触の際には、前記手動かみそりと前記処理面とを互いに圧接させて、前記刃先が前記突起を圧縮して前記突起との間に不連続な接触面を規定し、前記弾性突起が削り取り作用を行うことなく、刃先の先端を再び元の形状に戻す、方法。
【請求項２７】
前記処理面に潤滑剤を塗布することを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記弾性突起は、概して線状の形状を有する弾性突起を含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
前記弾性突起における線状の形状を有する部分が、前記摺動の際に前記刃の刃先に対して概して斜めに延びるように、前記概して線状の形状を有する弾性突起を配置することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記弾性突起における線状の形状を有する部分が、前記摺動の際に前記刃の刃先の長手方向にわたるように、前記概して線状の形状を有する弾性突起を配置することを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
１つの弾性突起における複数の部分が、前記摺動の際に前記刃先の長手方向における複数の部分にそれぞれ係合するように、前記弾性突起を配置することを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項３２】
前記処理面は、弾性突起が設けられていない実質的に平面の領域をさらに有し、前記刃先は、摺動の際に、前記弾性突起と前記実質的に平面の領域とに連続的に摺動接触するようになっている、請求項２６に記載の方法。
【請求項３３】
前記処理面は固定状態とされており、前記移動は、前記かみそりを前記処理面上で移動させることからなる、請求項２６に記載の方法。
【請求項３４】
前記かみそりは固定状態とされており、前記移動は、前記処理面を移動させることからなる、請求項２６に記載の方法。
【請求項３５】
前記処理面は回転するドラムであり、前記かみそりは前記ドラムに対して固定状態とされる、請求項２６に記載の方法。
【請求項３６】
請求項２６に基づいて刃を処理することを含む、刃を有する手動かみそりの製造方法。
【請求項３７】
前記弾性材料は、高分子材料からなる、請求項２６に記載の方法。
【請求項３８】
前記弾性材料は、アクリルゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴムからなる群より選択される、請求項２６に記載の方法。
【請求項３９】
前記弾性材料は、熱可塑性エラストマーゴムからなる、請求項２６に記載の方法。