(57)【要約】【課題】オゾン層破壊物質ではないヨウ化メチルを使用した土壌燻蒸方法であって、液体担体を使用することなしにヨウ化メチルを単独に使用し、しかも、比較的に操作が容易であると共に大掛かりな設備を必要としない、土壌の簡易燻蒸方法を提供する。【解決手段】耕起した土壌（１）の表面に受け皿（２）を配置し、缶収容部内に少なくとも２個の先鋭突起（３４）が設けられた穿孔具（３）にヨウ化メチル充填缶（４）をセットして上記の受け皿内に載置し、土壌の表面を樹脂シート（５）で被覆し、受け皿、穿孔具およびヨウ化メチル充填缶を含む密閉空間（６）を形成し、次いで、樹脂シートの上から穿孔具とヨウ化メチル充填缶とに力を加えてヨウ化メチル充填缶に孔を形成し、少なくとも一方の孔が大気に開放された状態で他方の孔から受け皿内にヨウ化メチルを流出させて蒸発させる。【選択図】        図１
2004236507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耕起した土壌の表面に受け皿を配置し、缶収容部内に少なくとも２個の先鋭突起が設けられた穿孔具にヨウ化メチル充填缶をセットして上記の受け皿内に載置し、土壌の表面を樹脂シートで被覆し、受け皿、穿孔具およびヨウ化メチル充填缶を含む密閉空間を形成し、次いで、樹脂シートの上から穿孔具とヨウ化メチル充填缶とに力を加えてヨウ化メチル充填缶に孔を形成し、少なくとも一方の孔が大気に開放された状態で他方の孔から受け皿内にヨウ化メチルを流出させて蒸発させることを特徴とする土壌の簡易燻蒸方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は土壌の簡易燻蒸方法に関し、詳しくは、ヨウ化メチルを使用する土壌の簡易燻蒸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、土壌の燻蒸としては主として臭化メチルが使用されている。臭化メチルは、常圧での沸点が約４℃と低いため、耐圧容器に充填して取り扱われ、そして、適宜の手段によって耐圧容器から流出させると、迅速にガス化するという利点がある。ところが、臭化メチルはオゾン層破壊物質に指定されており、その使用は禁止される状況にある。
【０００３】
そこで、土壌の燻蒸方法として臭化メチル燻蒸法に替わる他の燻蒸方法が種々提案されている。
【０００４】
例えば、ヨウ化メチル（沸点約４０℃）を使用した土壌燻蒸方法としては、手動または自動の土壌消毒機の使用により、土壌中に液体担体とヨウ化メチルを含有する土壌燻蒸剤を潅注する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、土壌中に土壌燻蒸剤を潅注する操作は必ずしも容易という訳ではなく、しかも、液体担体の使用は経済的に有利ではない。
【０００５】
また、クロルピクリン（沸点約１１２℃）等の常圧での沸点が４０℃以上で且つ蒸気圧が０．５ｍｍＨｇ／２０℃以上である農薬活性成分を使用した土壌燻蒸方法としては、加熱部分、ノズル、送風部分、薬液タンク、加圧空気などから構成される蒸散機の使用により、農薬活性成分をガス状または霧状にして、酸素ガス透過度が所定の値以下であるガスバリア性フイルムで土壌を被覆した土壌表面とフイルムの間に拡散させる方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。しかしながら、上記の様な蒸散機の使用は大掛かりな操作となるという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２９９０１号公報
【特許文献２】
特開２０００−２６２０７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、オゾン層破壊物質ではないヨウ化メチルを使用した土壌燻蒸方法であって、液体担体を使用することなしにヨウ化メチルを単独に使用し、しかも、比較的に操作が容易であると共に大掛かりな設備を必要としない、土壌の簡易燻蒸方法を提供することにあるる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ヨウ化メチルの沸点（約４０℃）に注目し、ヨウ化メチル充填缶からヨウ化メチルを巧く流出させて受け皿に流延させるならば、比較的効率よくヨウ化メチルをガス化し得るとの知見を得た。
【０００９】
本発明は、上記の知見に基づき完成されたものであり、その要旨は、耕起した土壌の表面に受け皿を配置し、缶収容部内に少なくとも２個の先鋭突起が設けられた穿孔具にヨウ化メチル充填缶をセットして上記の受け皿内に載置し、土壌の表面を樹脂シートで被覆し、受け皿、穿孔具およびヨウ化メチル充填缶を含む密閉空間を形成し、次いで、樹脂シートの上から穿孔具とヨウ化メチル充填缶とに力を加えてヨウ化メチル充填缶に孔を形成し、少なくとも一方の孔が大気に開放された状態で他方の孔から受け皿内にヨウ化メチルを流出させて蒸発させることを特徴とする土壌の簡易燻蒸方法に存する。
【００１０】
以下、添付図面に基づき本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る土壌の簡易燻蒸方法の一例を示す模式的断面図、図２は本発明で使用する穿孔具の一例の斜視図である。
【００１１】
先ず、本発明においては、耕起した土壌（１）の表面に受け皿（２）を配置し、缶収容部内に少なくとも２個の先鋭突起が設けられた穿孔具（３）にヨウ化メチル充填缶（４）をセットして上記の受け皿内に載置する。
【００１２】
図示した穿孔具（３）は、方形状の板状体において上部から中央部に亘って円弧状の切り欠き部が形成された左右の側板（３１）と、これら側板（３１）、（３１）同士の底部を連結するバー（３２）と、バー（３２）の両端部において上方に向けて設けられた２個の先鋭突起（３４）、（３４）とから構成され、左右の側板（３１）、（３１）の間に缶収容部（３３）が形成された構造を有する。２個の先鋭突起（３４）、（３４）の間の距離はヨウ化メチル充填缶（４）の銅体の長さの範囲であり、これらの先鋭突起によりヨウ化メチル充填缶（４）の銅体に後述の孔が形成される。先鋭突起（３４）の形状は、円錐状、三角錐状などの何れであっもよく、更には、縦方向に溝を備えた形状であってもよい。先鋭突起（３４）の基部の直径（すなわち孔の直径）は通常１〜７ｍｍである。なお、側板（３１）の切り欠き部は、円弧状に限定されず、ヨウ化メチル充填缶（４）の固定支持が可能である限り、他の形状、例えば、Ｕ字型や方形状であっもよい。
【００１３】
一方、ヨウ化メチル充填缶（４）は、通常、電気メッキブリキで構成され、その容量は通常３００〜６００ｍｌである。また、燻蒸面積１アール当たりのヨウ化メチルの使用量は、通常２〜４Ｋｇである。
【００１４】
次いで、本発明においては、土壌（１）の表面を樹脂シート（５）で被覆し、受け皿（２）、穿孔具（３）及びヨウ化メチル充填缶（４）を含む密閉空間（６）を形成する。この際、樹脂シート（５）での被覆操作は、後述の穿孔操作の容易性を考慮し、樹脂シート（５）が僅かに弛む様に行なうのが好ましい。樹脂シート（５）としては、例えば、通常の農業用樹脂シートが好適に使用される。
【００１５】
次いで、本発明においては、樹脂シート（５）の上から穿孔具（３）とヨウ化メチル充填缶（４）とに力を加えてヨウ化メチル充填缶（４）に孔（図示せず）を形成し、受け皿（２）内にヨウ化メチルを流出させて蒸発させる。この際、少なくとも一方の孔が大気に開放された状態で他方の孔から受け皿内にヨウ化メチルを流出させる。ここで、孔が大気に開放された状態とは、受け皿内に流出したヨウ化メチルに浸漬しないことを意味する。図示した穿孔具（３）の場合、孔が大気に開放された状態は、バー（３２）の高さを適宜選択することにより達成される。その結果、孔の一方が空気の洩れ込み孔として作用するため、ヨウ化メチルの流出に伴って缶内が減圧になることが避けられ、ヨウ化メチルの流出は円滑に行なわれる。そして、受け皿（２）に流出させられたヨウ化メチルは、比較的効率よくガス化される。なお、上記のバー（３２）の高さは、使用する受け皿（２）の大きさ（特に深さ）との関係において決定される。
【００１６】
本発明において、受け皿（２）の大きさは、特に制限されないが、ヨウ化メチル充填缶（４）内のヨウ化メチルの全量を収容できた上で、浅くて且つ面積が広いほど好ましい。例えば、ヨウ化メチル充填缶（４）の容量が４００ｍｌの場合、深さが２０〜３０ｍｍ、面積が３５０〜７００ｃｍ２の方形または円形状の受け皿が推奨される。
【００１７】
本発明で使用する穿孔具（３）は図示したものに限られない。例えば、バー（３２）の高さが極めて低い形状のものであってもよい。この場合、受け皿内に流出したヨウ化メチルに孔が浸漬しない様にするため、ヨウ化メチル充填缶がセットされた穿孔具の端部を受け皿（２）の縁部に載せてヨウ化メチル充填缶を傾斜させるか、または、穿孔具の下に所定の厚さの下敷きが配置される。更に、図示した穿孔具（３）がバー（３２）の中央部から切断された分割タイプの穿孔具を使用し、一方はヨウ化メチル充填缶の下方から、他方はヨウ化メチル充填缶の上方からセットすることも出来る。この場合は、常に、一方の孔が空気の洩れ込み孔として作用する。
【００１８】
また、穿孔操作においては、樹脂シート（５）の上から穿孔具（３）とヨウ化メチル充填缶（４）とに一気に力が加えられる。その結果、ヨウ化メチル充填缶（４）には破れる様にして孔が形成され、孔の形状は不定形状となる。従って、穿孔操作の後、形成された孔から先鋭突起（３４）を抜出さなくてもヨウ化メチルの流出には支障がない。勿論、形成された孔から先鋭突起（３４）を抜出してヨウ化メチルの流出を行なってもよい。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例においては、ヨウ化メチルによる既知の燻蒸効果の確認は省略し、ヨウ化メチルの蒸発消失速度を評価した。
【００２０】
実施例１
ビニルハウス内の耕起した土壌（１０ｍ２）の表面に受け皿（縦２２０ｍｍ、横１６０ｍｍ、深さ２０ｍｍの方形状受け皿）を配置し、図２に示すのと同様の形状の穿孔具（バー（３２）の高さ５ｍｍ、長さ１１５ｍｍ、２個の先鋭突起（３４）の高さ９ｍｍ、基部の直径７ｍｍ）に容量２２０ｍｌのヨウ化メチル充填缶（胴部の直径６５ｍｍ、長さ１４２ｍｍ）をセットして上記の受け皿内に載置し、土壌の表面を塩ビシートで被覆し、受け皿、穿孔具およびヨウ化メチル充填缶を含む密閉空間を形成した。次いで、樹脂シートの上から穿孔具とヨウ化メチル充填缶とに力を加えてヨウ化メチル充填缶に孔を形成し、受け皿内にヨウ化メチルを流出させて蒸発させた。ビニルハウス内の室温は２８℃であり、孔を形成した後、約３．５時間でヨウ化メチル充填缶内の全てのヨウ化メチルが蒸発消失した。
【００２１】
比較例１
実施例１において、バー（３２）の略中央部に１個の先鋭突起（３４）が設けられている他は、実施例１で使用したのと同様の穿孔具を使用した以外は、実施例１と同様に操作した。ビニルハウス内の室温は２８℃であり、孔を形成した後、約３．５時間経過した時点では、ヨウ化メチル充填缶内に約８割のヨウ化メチルが残存していた。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、オゾン層破壊物質ではないヨウ化メチルを使用した土壌燻蒸方法であって、液体担体を使用することなしにヨウ化メチルを単独に使用し、しかも、比較的に操作が容易であると共に大掛かりな設備を必要としない、土壌の簡易燻蒸方法が提供され、本発明の工業的価値は顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る土壌の簡易燻蒸方法の一例を示す模式的断面図
【図２】本発明で使用する穿孔具の一例の斜視図
【符号の説明】
１：土壌
２：受け皿
３：穿孔具
３１：側板
３２：バー
３３：缶収容部
３４：先鋭突起
４：ヨウ化メチル充填缶
５：樹脂シート
６：密閉空間
【図１】
2004236507.tif 000003
【図２】
2004236507.tif 000004