【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年4月10日(2014.4.10)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼は、溶鋼から造られる熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が０．２５重量％超で１．１重量％までの炭素、０．５〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウム、からなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆方向に回転させることにより、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内となるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
熱間圧延鋼ストリップを５５０〜７５０℃の温度で巻取ることによって微細構造の大部分がパーライトで構成され、微細構造にはベイナイトと針状フェライトも含まれる、
諸段階で造られる熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項２】
１５％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内となるよう鋼ストリップを熱間圧延する段階からなる、請求項１に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項３】
溶鋼の遊離酸素含有量が５〜５０ｐｐｍである、請求項１又は２に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項４】
溶鋼の遊離酸素含有量が２５〜４５ｐｐｍである、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項５】
鋼ストリップの厚みが２．５ｍｍ未満である、請求項１乃至４のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項６】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのマンガン含有量が０．６〜１．０重量％であるような組成である、請求項１乃至５のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項７】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニオブ含有量が０．０１〜０．２％であるような組成である、請求項１乃至６のいずれかに記載の熱間圧延された鋼ストリップ。
【請求項８】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成が０．０５〜約０．５０％のモリブデン、約０．０１〜０．２０％のバナジウム及びそれらの混合物から成る群から選択された少なくとも一つの成分からなるような組成である、請求項１乃至７のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項９】
熱間圧延鋼ストリップを溶融メッキ被覆することにより亜鉛又は亜鉛合金の被覆を提供する段階を更に含む諸段階により造られる、請求項１乃至８のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１０】
１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に少なくとも８００ＭＰａの引張り強さを有する、請求項１乃至９のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１１】
横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼は、造られる熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が０．２５重量％超で１．１重量％までの炭素、０．５〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆方向に回転させることによって、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内となるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
熱間圧延鋼ストリップを２００〜５５０℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がベイナイト、マルテンサイト及び針状フェライトから構成されて、微細構造に５％未満のポリゴナルフェライトを有する
ことからなる諸段階で造られる熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１２】
１５％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延する段階からなる、請求項１１に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１３】
溶鋼の遊離酸素含有量が５〜５０ｐｐｍである、請求項１１又は１２に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１４】
溶鋼の遊離酸素含有量が２５〜４５ｐｐｍである、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１５】
鋼ストリップの厚みが２．５ｍｍ未満である、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１６】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのマンガン含有量が０．６〜１．０重量％となるような組成である、請求項１１乃至１５のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１７】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニオブ含有量が０．０１〜０．２％となるような組成である、請求項１１乃至１６のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１８】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成が０．０５〜０．５０％のモリブデン、０．０１〜約０．２０％のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの成分からなるような組成である、請求項１１乃至１７のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項１９】
熱間圧延鋼ストリップを溶融メッキ被覆することにより亜鉛又は亜鉛合金の被覆を提供する段階を更に含む諸段階により造られる、請求項１１乃至１８のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項２０】
１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に少なくとも８００ＭＰａの引張り強さを有する、請求項１１乃至１９のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項２１】
１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に１１００〜１４００ＭＰａの引張り強さを有する、請求項１１乃至２０のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項２２】
１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に１４００〜１７００ＭＰａの引張り強さを有する、請求項１１乃至２１のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
【請求項２３】
横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼は、溶鋼から造られる熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が０．２５重量％超で１．１重量％までの炭素、０．５〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆方向に回転させることによって、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内となるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
熱間圧延鋼ストリップを５５０〜７５０℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がパーライトから構成され、微細構造にはベイナイト及び針状フェライトが含まれる
諸段階からなる熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項２４】
１５％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延する段階からなる、請求項２３に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項２５】
溶鋼の遊離酸素含有量が５〜５０ｐｐｍである、請求項２３又は２４に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項２６】
溶鋼の遊離酸素含有量が２５〜４５ｐｐｍである、請求項２３乃至２５のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項２７】
鋼ストリップの厚みが２．５ｍｍ未満である、請求項２３乃至２６のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項２８】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのマンガン含有量が０．６〜１．０重量％となるような組成である、請求項２３乃至２７のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項２９】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニオブ含有量が０．０１〜０．２％となるような組成である、請求項２３乃至２８のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３０】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成が０．０５〜０．５０％のモリブデン、０．０１〜０．２０％のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの成分からなるような組成である、請求項２３乃至２９のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３１】
熱間圧延鋼ストリップを溶融メッキ被覆することにより亜鉛又は亜鉛合金の被覆を提供する段階から更になる、請求項２３乃至３０のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３２】
１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に少なくとも８００ＭＰａの引張り強さを有する、請求項２３乃至３１のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３３】
横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却されたロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロールに支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼は、溶鋼から造られる熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が０．２５重量％超で１．１重量％までの炭素、０．５〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆方向に回転させることによって、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
熱間圧延鋼ストリップを２００〜５５０℃の温度で巻取ることにより、微細構造の大部分がベイナイト、マルテンサイト及び針状フェライトから構成され、微細構造に５％未満のポリゴナルフェライトを有する、
諸段階からなる熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３４】
１５％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延する段階からなる、請求項３３に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３５】
溶鋼が５〜５０ｐｐｍの遊離酸素含有量を有する、請求項３３又は３４のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３６】
溶鋼が２５〜４５ｐｐｍの遊離酸素含有量を有する、請求項３３乃至３５のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３７】
鋼ストリップの厚みが２．５ｍｍ未満である、請求項３３乃至３６のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３８】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのマンガン含有量が０．６〜１．０重量％であるような組成を有する、請求項３３乃至３７のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項３９】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニオブ含有量が０．０１〜０．２％であるような組成である、請求項３３乃至３８のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項４０】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成が０．０５〜０．５０％のモリブデン、０．０１〜０．２０％のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの成分からなるような組成を有する、請求項３３乃至３９のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項４１】
熱間圧延鋼ストリップを溶融メッキ被覆することにより亜鉛又は亜鉛合金の被覆を提供する段階を更に含む諸段階で造られる、請求項３３乃至４０のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項４２】
１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に少なくとも８００ＭＰａの引張り強さを有する、請求項３３乃至４１のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項４３】
１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に約１１００〜１４００ＭＰａの引張り強さを有する、請求項３３乃至４２のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【請求項４４】
１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に約１４００〜１７００ＭＰａの引張り強さを有する、請求項３３乃至４３のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
以下の諸段階により造られる、熱間圧延鋼ストリップを開示する。
横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼は、溶鋼から造られる熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が０．２５重量％超で１．１重量％までの炭素、０．４〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウムから成るような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆方向に回転させることにより、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ(yield strength)、引張り強さ(tensile strength)、破断伸び(total elongation)について１０％以内となるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
熱間圧延鋼ストリップを５５０〜７５０℃の温度で巻取ることによって微細構造の大部分がパーライトで構成される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成のマンガン含有量が０．９〜１．３重量％であるような組成であってよい。若しくは又は加えて、溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成のニオブ含有量が約０．０１〜０．２％であるような組成でよい。若しくは又は加えて、溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成が約０．０５〜約０．５０％のモリブデン、約０．０１〜約０．２０％のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの成分からなるような組成でよい。熱間圧延鋼ストリップは、１５％及び３５％の熱間圧延圧下後、少なくとも８００ＭＰａの引張り強さを有してよい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
熱間圧延され、巻取られた鋼ストリップの微細構造は５％未満のポリゴナルフェライトを有してよい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップ組成のマンガン含有量が０．９〜１．３重量％であるような組成でよい。若しくは又は加えて、溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成のニオブ含有量が約０．０１〜０．２％であるような組成でよい。若しくは又は加えて、溶鋼の組成は、熱間圧延鋼ストリップの組成が約０．０５〜約０．５０％のモリブデン、約０．０１〜約０．２０％のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの成分からなるような組成でよい。熱間圧延鋼ストリップは１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に少なくとも１１００ＭＰａの引張り強さを有してよい。若しくは、熱間圧延鋼ストリップは１５％及び３５％の熱間圧延圧下後に約１１００〜１７００ＭＰａの引張り強さを有してよい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
図４Ａ及び図４Ｂに示した微細構造は、比較鋼でのように非常にわずかなポリゴナルフェライトを含む。微細構造は、しばしばウィドマンステッテンフェライトの非常に微細な羽(feathers)に関連した、薄くて不連続の粒界フェライト網(networks of grain boundary ferrite)を含む。この炭素成分により与えられる高レベルの硬化性と、Ａ3温度とＡ1温度とのわずかな差がフェライトの成長を制限した。最終の微細構造の大部分が、非常に微細な層状空隙を有するパーライトからなり、図５に示した透過型電子顕微鏡を用いた顕微鏡検査で同定された。板間の層内空隙の計測は~５０〜１５０ｎｍにわたった。パーライトに加えて、粒内針状フェライトが存在し、薄いレンズ状構造を示した。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
熱間圧延鋼ストリップは約５５０〜７５０℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がパーライトで構成されるようにし、微細構造にはベイナイトと針状フェライトがあるようにしてよい。若しくは、熱間圧延鋼ストリップは約２００〜５５０℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がベイナイト、マルテンサイト及び針状フェライトで構成されるようにし、微細構造に５％未満のポリゴナルフェライトがあるようにしてよい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
溶鋼は、熱間圧延鋼組成物の組成が約０．０１〜０．２％のニオブ含有量からなるような組成であってよい。若しくは又は加えて、組成は約０．０５〜約０．５０％のモリブデン、約０．０１〜約０．２０％のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの成分からなってよい。