(57)【要約】【課題】送り台に挿通されるシール体の耐久性を高めると共に、ミシンフレームにおける送り台の一部が突出する部分からの油漏れを防止できるミシンの送り装置を提供する。【解決手段】ミシンフレーム１の窓部２に設けられた送り台ガイド５の手前側には、シール体ガイド１１、隔壁板４、シール体ガイド１２の順に固定配置される。送り台Ａに挿通されるシール体１５、１６は隔壁板４を挟んで前後に配置され、両シール体１５，１６は各々上下動可能に配置されている。両シール体１５，１６は隔壁板４およびシール体ガイド１１，１２で上下動を案内され、前後動を規制される。送り台Ａの長円運動において、送り台Ａの前進時には第１シール体１５が隔壁板４の貫通穴４ａを付勢し、後退時には第２シール体１６が貫通穴４ａを付勢することで、隔壁板４の貫通穴４ａは常時遮蔽される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレーム前面の窓部より部分的に突出する送り台と、送り台に連結された上下駆動機構および前後駆動機構と、前記窓部に設けられる隔壁板と、隔壁板の後側に上下動可能に配置されるとともに送り台に挿通される第１シール体とを備え、上下駆動機構と前後駆動機構との協働時に第１シール体が隔壁板側に付勢され、送り台の端部に取着された送り歯がミシンの縫製部で長円軌道に沿って運動するミシンの送り装置において、隔壁板を挟んで第１シール体の反対側に少なくとも１枚以上の第２シール体を上下動可能に配置するとともに該第２シール体を送り台に挿通し、長円軌道に沿って送り台が運動する時に両シール体の少なくとも一方を送り台で隔壁板に付勢させ、隔壁板の送り台用貫通穴を常時遮蔽するようにしたことを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項２】
両シール体が、隔壁板の前後で固定配置されたコの字状のシール体ガイドにより上下動可能に各別に案内されている請求項１記載のミシンの送り装置。
【請求項３】
前記シール体ガイドの下部がミシンフレーム内に開口している請求項２に記載のミシンの送り装置。
【請求項４】
ミシンフレーム前面の窓部には送り台の運動を案内する送り台ガイドが設けられ、両シール体、隔壁板および前記シール体ガイドが送り台ガイドの手前側に配置されている請求項２または請求項３に記載のミシンの送り装置。
【請求項５】
両シール体を構成する部材は、弾性体を板状に形成してなる請求項１乃至４に記載のミシンの送り装置。
【請求項６】
第２シール体が複数枚で構成される請求項５に記載のミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、環縫いミシン等において長円運動をなす送り歯により生地を送るミシンの送り装置に関するものであって、詳しくは、送り歯が取着される送り台を通じて潤滑油が漏洩することを防止するためのシール機構を備えたミシンの送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来のミシンの送り装置では、送り台に挿通されたシール体で油漏れを防止していた（例えば、特許文献１参照。）。送り台は公知の上下駆動機構および前後駆動機構に連結され、送り台の端部はミシンフレーム前面の窓部（切り欠き）に固定された隔壁板（支え台）より突出する。送り台の端部には送り歯が取着され、シール体は上下のスライド可能に隔壁板の後側に配置されている。なお、シール体は弾性押さえ板で隔壁板に付勢されている。
【０００３】
このような構成を備えた従来のミシンの送り装置によると、ミシン駆動時に送り台は生地送り方向に沿って上下前後に長円運動を行い、一般に公知の給油機構でミシンフレーム内に潤滑油が供給されることとなる。この時、シール体は送り台の長円運動に伴って上下に摺動しながら送り台に付着する潤滑油を切り、隔壁板の送り台用貫通穴から外部に潤滑油が漏洩しないようにしていた。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭４９−１３９０５５号公報（第１頁、１−２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のミシンの送り装置では、シール体が隔壁板に弾性押さえ板で付勢されながら上下に摺動する構成となっているため、ミシンの駆動を高速にするとシール体の耐久性に乏しいという問題があった。また、この時、シール体が送り台の上下動に追従できずに変形すると、シール体と送り台との摺接面に隙間を生じて潤滑油を十分切れない恐れがある。これを避けるために弾性押さえ板の付勢を弱めると、送り台の前後動に伴い隔壁板とシール体との間に隙間が生じてその隙間から潤滑油が侵入する。そしてこの隙間から侵入した潤滑油が隔壁板とシール体との間を通じて隔壁板の送り台用貫通穴に到達すると、ミシンフレーム外部に油漏れが発生する恐れがあった。
【０００６】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、送り台に挿通されるシール体の耐久性を高めると共に、隔壁板の送り台用貫通穴を通じて潤滑油が外部に漏洩することを防止できるミシンの送り装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、ミシンフレーム前面の窓部より部分的に突出する送り台と、送り台に連結された上下駆動機構および前後駆動機構と、前記窓部に設けられる隔壁板と、隔壁板の後側に上下動可能に配置されるとともに送り台に挿通される第１シール体とを備え、上下駆動機構と前後駆動機構との協働時に第１シール体が隔壁板側に付勢され、送り台の端部に取着された送り歯がミシンの縫製部で長円軌道に沿って運動するミシンの送り装置において、隔壁板を挟んで第１シール体の反対側に少なくとも１枚以上の第２シール体を上下動可能に配置するとともに該第２シール体を送り台に挿通し、長円軌道に沿って送り台が運動する時に両シール体の少なくとも一方を送り台で隔壁板に付勢させ、隔壁板の送り台用貫通穴を常時遮蔽するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
なお、前記両シール体が、隔壁板の前後で固定配置されたコの字状のシール体ガイドにより上下動可能に各別に案内されているのが望ましく、シール体ガイドの下部がミシンフレーム内に開口していることが望ましい。また、ミシンフレーム前面の窓部に送り台の長円運動を案内する送り台ガイドが設けられ、両シール体、隔壁板およびシール体ガイドは送り台ガイドの手前側に配置されているのが望ましい。
【０００９】
さらに、両シール体を構成する部材は弾性体を板状に形成してなるのが望ましく、第２シール体が複数枚で構成されるとより良い。
【００１０】
【作用】
本発明によれば、隔壁板を挟んで前後に第１シール体と第２シール体とが各々上下動可能に配置されているので、後側の第１シール体が送り台の前進時に隔壁板を付勢し、前側の第２シール体が送り台の後退時に隔壁板を付勢する。これにより、ミシンフレームの窓部に隔壁板の送り台用貫通穴は常時遮蔽される。なお隔壁板の前後で固定配置されたコの字状のシール体ガイドで両シール体を上下動可能に各別に案内させると、送り台の長円運動時に生じる両シール体の帯同移動が隔壁板の付近で行われるように規制される。またシール体ガイドの下部をミシンフレーム内に開口しておくと、シール体で切られた潤滑油が主にコの字状のシール体ガイドの内部を通じてミシンフレーム内に還流される。さらに、両シール体を、弾性体を板状に形成してなる部材で構成すると、両シール体と挿通される送り台との摺接部におけるシール性が向上し、特に第２シール体を複数枚で構成すると、第２シール体手前側への潤滑油の漏洩をより防止することが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示す様に、送り装置の送り台Ａは、左右に並設された主送り台７および差動送り台８からなり、送り台Ａの端部はミシンフレーム１前面の窓部２より手前に突出している。主軸６の偏心部２５に回転自在に嵌挿された角駒２７は送り台Ａの中間二股部７ａ，８ａを支持し、主軸６の回動時に角駒２７より送り台Ａに上下動が伝達される。ミシンフレーム１に取着された軸３０は角駒２８を介して送り台Ａの後方二股部７ｂ、８ｂを支持している。主送り台７はリンク３１を介してクランク３２に連結され、差動送り台８はリンク２３を介してクランク２４のスライダー２４ａに連結されている。クランク２４，３２は主軸６の回動に連動して揺動し、両送り台７，８に前後動を伝達する。
【００１２】
上記した構成は公知の送り装置の上下駆動機構および前後駆動機構の一部を示したものであり、図示しない駆動源によって主軸６が回動すると両機構は協働し、送り台Ａは図２に示す長円軌跡Ｒの矢印に沿って動く。これにより、送り台Ａに取着された送り歯９，１０がミシンの縫製部において生地を矢印Ｆ方向に送る。
【００１３】
図１、図３に示す様に、ミシンフレーム１前面の窓部２には送り台ガイド５が配置され、送り台ガイド５の取り付け部はネジ１３でミシンフレーム１に固着されている。窓部２は凹状の切り欠きを有する。また、送り台ガイド５の手前側には、コの字状のシール体ガイド１１，１２および隔壁板４が配置され、これらの部材は送り台ガイド５の取り付け部にネジ１４で固着されている。つまり隔壁板４はミシンフレーム１前面の窓部２に設けられ、シール体ガイド１１，１２は隔壁板４の前後で固定配置されている。シール体ガイド１１前面には上下方向に延びる溝１１ｂが形成され、溝１１ｂの上部には生地送り方向Ｆに沿って貫通する矩形状の貫通穴１１ａが形成されている。隔壁板４の上部にも同様に生地送り方向Ｆに沿って貫通する矩形状の貫通穴４ａが形成されている。貫通穴４ａ，１１ａは送り台Ａにおける中途の縦断面よりも大きい矩形となっている。シール体ガイド１１の溝１１ｂつまり隔壁板４の後側には第１シール体１５が上下の摺動自在に嵌挿されている。第１シール体１５を構成する部材は弾性体を長方形の板状に形成してなる部材により構成され、その例としてポリウレタンがある。その上部には送り台Ａが挿通される矩形状の貫通穴１５ａが形成されている。
【００１４】
なお、本実施例においてシール体ガイド１１には矩形状の貫通穴１１ａが形成されているが、その形状は図５に示す様に凹状の溝１１ｃであってもよい。また図６に示す様にシール体ガイド１１の代替構造として、送り台ガイド５の一部つまり送り台ガイド５の前面に形成された溝５ｂを用い、該溝５ｂに第１シール体１５が上下の摺動可能に嵌挿されるような構成にしてもよい。本実施の形態においては、シール体ガイド１１，１２および隔壁板４は送り台ガイド５の一部に固着されているが、これに限定されるだけでなく、ミシンフレーム１に固着されていてもよい。
【００１５】
シール体ガイド１２の後面には上下方向に延びる溝１２ｂが形成され、溝１２ｂの上部には生地送り方向Ｆに沿って貫通する貫通穴１２ａが形成されている。貫通穴１２ａは送り台Ａにおける中途の縦断面よりも大きい矩形となっている。溝１２ｂには第２シール体１６，１６が上下の摺動自在に嵌挿されている。第２シール体１６，１６はシール体１５と同様の部材２枚を前後に連接するように構成されている。また、第２シール体１６，１６の上部には矩形の貫通穴１６ａ，１６ａが形成されている。つまり第２シール体１６，１６は隔壁板４を挟んで第１シール体１５の反対側に上下動可能に配置されている。
【００１６】
送り台Ａ端部への挿通は、送り台ガイド５、シール体ガイド１１の貫通穴１１ａ、第１シール体１５、隔壁板４の貫通穴４ａ、第２シール体１６，１６、シール体ガイド１２の貫通穴１２ａ、の順に行われ、これらの部材は送り台Ａの端部とともに窓部２の手前側に位置付けられている。送り台ガイド５の案内面５ａに送り台Ａの左右面が摺接し、第１シール体１５および第２シール体１６，１６を構成する部材の貫通穴１５ａ，１６ａ，１６ａは送り台Ａを弾性的に付勢しながら摺接している。つまり、少なくとも貫通穴１５ａ，１６ａ，１６ａおよびその周辺は弾性的であり、貫通穴１５ａ，１６ａ，１６ａは送り台Ａをスライド可能に密着する。そして、主送り台７の端部には主送り歯９がネジ（図示せず）で取着され、差動送り台８の端部には差動送り歯１０がネジ３４で取着されている。各送り歯９，１０はシール体ガイド１２より手前に配置されている。また、シール体ガイド１１，１２および隔壁板４において、各上部はミシンフレーム１の上部を覆うカバー３で覆われており、各下部は窓部２の手前側に形成されたミシンフレーム１の湾曲部１ａに面している。なお、シール体ガイド１１，１２の下部はミシンフレーム１内に開口しており、第１シール体１５および第２シール体１６，１６で切られた潤滑油は主にシール体ガイド１１，１２の内部を通じてミシンフレーム１内に還流される。
【００１７】
以上の様に構成されたミシンの送り機構の動作を以下に説明する。図示しない駆動源によって主軸６を図２において反時計回りに回動させると、送り台Ａは前述した様に長円軌跡Ｒの矢印に沿って動く。このとき第１シール体１５は送り台Ａの上下動に追従して溝１１ｂ内を上下動するが、その前後動はシール体ガイド１１および隔壁板４によって規制される。同様に第２シール体１６，１６についても溝１２ｂ内を上下動するが、第２シール体１６，１６の前後動は隔壁板４および第２シール体ガイド１２によって規制される。また、ミシン駆動中はミシンフレーム１内に潤滑油が継続して供給される。
【００１８】
上述した送り台Ａの長円運動において、送り台Ａが生地送り方向Ｆに逆らって前進するときは、図４（ａ）に示す様に第１シール体１５が隔壁板４を後方より付勢し隔壁板４の貫通穴４ａを遮蔽する。また、送り台Ａが生地送り方向Ｆに沿って後退するときは、図４（ｂ）に示す様に第２シール体１６が隔壁板４を前方より付勢し隔壁板４の貫通穴４ａを遮蔽する。つまり、送り台Ａの運動時に両シール体１５，１６の少なくとも一方を送り台Ａで隔壁板４に付勢させ、隔壁板４の送り台用貫通穴４ａを常時遮蔽する。この様なシール体の作用により、隔壁板４の貫通穴４ａを通じて手前側に流出する潤滑油の量を極めて僅かなものにできる。また、送り台Ａに付着した潤滑油はその殆どが第１シール体１５で切られ、僅かに残った潤滑油も、送り台Ａの前進時に第２シール体１６によって切られる。なお、第２シール体１６を２枚で構成すると、第２シール体１６を構成する部材、つまりポリウレタンが前後に連接されることとなり、第２シール体１６手前側への油漏れをより防止することが出来る。この隔壁板４の手前側に流出した僅かな潤滑油は、送り台Ａの後退時に隔壁板４の貫通穴４ａを通じて隔壁板４の後側に再び戻されるか、あるいは隔壁板４の前面を下方に伝い、ミシンフレーム１の湾曲部１ａを通じてミシンフレーム１内に還流される。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、送り台の長円運動時に両シール体の少なくとも一方を送り台で隔壁板に付勢させ、隔壁板の送り台用貫通穴を常時遮蔽するようにしたので、隔壁板の送り台用貫通穴からの潤滑油の漏洩を防止することが出来る。なお送り台の長円運動時に生じる両シール体の帯同移動がコの字状のシール体ガイドにより隔壁板の付近で行われるように規制されるので、両シール体の耐久性を向上させることが出来る。またミシンフレーム前面の窓部に送り台案内用の送り台ガイドを設けると共に両シール体、隔壁板および前記シール体ガイドを送り台ガイドの手前に配置させると、送り台ガイドに潤滑油が十分に供給可能となるので、送り台の焼き付きや温度上昇を抑えることが出来、さらに劣化に伴う両シール体の交換を容易に行うことが出来る。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの送り装置の概要を示す部分斜視図である。
【図２】同上装置の概略側面図である。
【図３】同上装置の要部を示す部品展開図である。
【図４】同上装置の運動時におけるシール体の作用状態を示す部分拡大説明図である。
【図５】同上装置のシール体ガイドにつき、別の実施例を示す要部の部品展開図である。
【図６】同上装置のシール体ガイドにつき、更に別の実施例を示す要部の部品展開図である。
【符号の説明】
１      ミシンフレーム
１ａ    湾曲部
２      窓部
４      隔壁板
４ａ    貫通穴
５      送り台ガイド
７      主送り台
８      差動送り台
９      主送り歯
１０    差動送り歯
１１    シール体ガイド
１１ａ  貫通穴
１１ｂ  溝
１２    シール体ガイド
１２ａ  貫通穴
１２ｂ  溝
１５    第１シール体
１６    第２シール体
Ａ      送り台
Ｒ      長円運動軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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