【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年12月7日(2011.12.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのプラスチックを材料とする組成物の平行なラメラは、ほぼ水平な方向に、複数の平行なスロットおよび、少なくとも表面上に、熱絶縁材料を備えた前面を有するダイを通じて、連続的に押し出され、
ダイを出るとき、連続的に交互に、プラスチック組成物が溶融したままでいるのに十分短い長さである二つのサイジングユニットの間で、二つの隣接するラメラ間にある空間に圧縮ガスが注入され、および真空にされ、所定のラメラの二つの側が、それらのうち一つに関しては、圧縮ガスの働きを受け、他の一つに関しては真空の働きを受け、次に交代したときはその逆も同様であり、ラメラを変形し、それらを互いに対に溶着し、押出方向に対してほぼ平行な面内で、セル構造体を形成し、該セル構造体を構成するセルは押出方向と垂直に伸びる、
プラスチックを材料とするセル構造体を製造するプロセス。
【請求項２】
前記プラスチックが、プロピレンまたはエチレンを原料とするポリオレフィン、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）などのポリアリールエーテルスルホン、ＰＡ、ＰＶＣおよび熱可塑性フッ素化ポリマー、および架橋性熱可塑性樹脂から選択される、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
組成物の粘度が２５００Ｐａ．ｓ（処理温度において、０.１ｒａｄ／ｓで、ＩＳＯ６７２１−１０（１９９９）に従って測定されたもの）以上である、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記圧縮ガスが空気である、請求項１から３の何れか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記セル構造体が、形成直後に、冷却流体の働きを受ける、請求項１から４の何れか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
建築産業におけるまたは家具産業における、請求項１から５の何れか一項に記載のプロセスによって得られたセル構造体の使用。
【請求項７】
（ａ）フラットダイと、
（ｂ）ほぼ等距離で離れている複数の平行なナイフであって、前記ナイフはそれらの間で収斂する第１の部分、その後の、実質的にまっすぐな部分を有するフローチャンネルを画定し、前記チャンネルのまっすぐな部分は平行なスロットの側壁を形成し、および少なくともそれらの下流の端部は熱絶縁材料に基づくかまたは熱絶縁材料に埋め込まれたナイフと、
（ｃ）ダイスロットの上方及び下方に配置され、その中に二つのチャンバが作られた、二つの短いサイジングユニットであって、前記チャンバから管状のダクトがスタートし、前記ダクトはダイのスロット間にある空間近くに現れる一般的には円形のオリフィスに至り、これらのサイジングユニットの各々のチャンバはそれぞれ、真空ポンプおよび圧縮ガス回路に交互に接続されるサイジングユニット、
を含む、請求項１から５の何れか一項に記載のプロセスを実行する装置。
【請求項８】
冷却空気を吹き付けるための手段を含み、前記手段は一般的にサイジングユニットの出口に直接配置される、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記ナイフは熱伝導材料で作られ、それらの下流の端部で同様に熱伝導性材料で作られる縁部によって拡張され、絶縁性コーティング内に埋め込まれ、ダイ前面と同じ高さにある、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ナイフは熱絶縁材料で作られる、請求項７または８に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明はプラスチックを材料とする、特にポリアリールエーテルスルホンを材料とする、セル構造体を製造するプロセスに関する。本発明は前記プロセスを実行するための装置にも関する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
多くの産業（航空、自動車、土木、船など）において要求されるのは、使用される構造体の機械的性質／重量の比を最適化することである。この目的を達成するために、特にプラスチック構造体を軽量化するために、多くのプロセスが開発されてきた。これらのプロセスの殆どは、マクロレベルのセルの機械的形成（「ハニカム」構造とよばれるセル構造体を形成するため固体の集合体または溶融した流れによって）、または気体の生成若しくは膨張（物理的または化学的発泡剤を用いた発泡またはセル形成）によるミクロレベルのセルの物理的形成、のどちらかを用いる。二つのタイプのプロセスの組み合わせもまた考えられてきた。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
このプロセスは小さなサイズの構造体（小さなメッシュ網）に特有であるが、「ハニカム」タイプである、サイズが大きなセル構造体の製造には適さない。なぜなら、そのような構造は自重で破壊する可能性があるためである。さらに、小さな構造体（網状）であっても、ブローイングチャンバの上流において溶融材料が静水圧で押される結果としてこのプロセスはメッシュセルの変形をもたらす。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
連続的な押出によって大きなセル構造体を製造するためのプロセスは文献欧州特許第１００９６２５号明細書において提案されており、その内容は現在の記述において参照のために組み込まれる。このプロセスは、以下のものである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
・各区画において、冷却チャンバ内で固化されたセル構造体を得るために、真空および充填物を冷却流体で置換し、前記セル構造体においてセルは押出方向に垂直である。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
このプロセスによると、得られたセル構造体は冷却チャンバから取り出すとき、固体である。これは、密閉された冷却チャンバ内で水を使用することにより、非常に短い時間で膨張され、隣接するセルに溶着され、固化されたセル内に、この流体が残存するという結果をもたらすためである。このように、迅速な固化はプロセスの実現可能性において必要であるが、そうでなければ、セル構造体が、長い（管状）冷却チャンバの壁に付着し、その結果高い圧力降下を引き起こすであろう。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
さらに、使用されたダイの幾何学的形状およびこのプロセスを実行する方法（および特に冷却流体として水を使用すること）は、非常に流動性の樹脂のみ、すなわち射出成形用であって熱成形ではない樹脂、を使用することができるようなものである（典型的には１０ｄｇ／ｍｉｎを超えるメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有する）。さらに、第１に、ダイ入口における材料の温度は、溶着速度を増加させるためできるだけ樹脂の粘性を低減するように、非常に高くなくてはならず、また、第２に、溶着が生成され得る前にそれらが急速に冷却されるため、ガラス転移温度が高いかまたは融点が高い樹脂はこの技術によって溶着することができない。例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のような樹脂は熱的安定性が低いため、所望の温度に加熱することができない。さらに、ある組成物は、高温であっても比較的粘性を有する、および一般的に粘性のままである。その結果、隣接するシートの断続的な溶着が正確に実行されない。さらに、冷却チャンバ内に存在する水との接触で粘性材料が急速に凝固するので、シートは、ダイ出口でほんの少しだけ延伸され、その結果、得られたセル構造体はしばしばバルク密度（構造体のｋｇ／ｄｍ３で表される）が高い。したがって、このプロセスは押し出されたラメラの厚みに関して制限されている。なぜなら、それらが薄すぎる場合、溶着される前に固化するためである。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本発明の目的はこれらの問題を解決することであり、特に、軽量で、品質がよい溶着部を有するプラスチックを材料とするセル構造体を得ることであり、これは、広範囲の粘性および温度でなされる。それは、「ハニカム」セル構造体が水平に連続的に、冷却流体を使用することなく、特に水を使用することなく、押し出される可能性があるという驚くべき観察に基づく。これは、ダイが、少なくとも表面で、熱的に絶縁され、プラスチックがダイ出口においてまだ溶融しているかまたはペースト状態であるために十分に短ければ、セルを生成し、かつダイを出るとき構造体の結合を引き起こすことなくそうするために、プラスチックの成形温度より低い温度でガスを使用することが可能なためである。したがって、一方では処方に関する労力およびある添加剤に関連するコストを削減することができ、他方ではもはや内部の加圧された水に耐える必要がないためダイが簡素化できるので、水を用いるプロセスと比較してプロセスは高価ではなくなる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
したがって、本発明は、主にプラスチックを材料とするセル構造体を製造する以下のプロセスに関する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
−ダイを出るとき、連続的に交互に、プラスチック組成物が溶融したままでいるのに十分短い長さである二つのサイジングユニットの間で、二つの隣接するラメラ間にある空間に圧縮ガスが注入され、および真空にされ、所定のラメラの二つの側が、それらのうち一つに関しては、圧縮ガスの働きを受け、他の一つに関しては真空の働きを受け、次に交代したときはその逆も同様であり、ラメラを変形し、それらを互いに対に溶着し、押出方向に対してほぼ平行な面内で、セル構造体を形成し、該セル構造体を構成するセルは押出方向と垂直に伸びる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
本発明によるプロセスは膨張したまたは発泡したセル構造体を製造するための発泡剤を含むプラスチック組成物で良好な結果を与える。これは、流体として、水の代わりに圧縮ガスを使用するという事実によって粘性樹脂の使用が可能となり、結果的に冷却がより少ないことで発泡のセルの延伸を改良し、それによるテクスチャーの改良が可能になるためである。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
それを通じて溶融組成物の平行ラメラが押し出される（ナイフによって定義されるスロットを通じて）ダイの前面上の絶縁材料の存在は、本発明によるプロセスの正確な操作に本質的である。これは、この絶縁材料が存在しない場合、ダイの前面がセルを形成するために使用されるガスによって冷却され、それによってダイのスロットを出るとき溶融材料の不十分な固化を伴う組成物を固化させ、セル構造体のその後の形成を不可能にするであろうためである。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
本発明による押出装置は、以下も同様に含む：
（ｃ）二つの短いサイジングユニット（「短い」によって、それらの長さが、プラスチック組成物が半晶質プラスチックであるかまたは非晶質プラスチックであるかに各々依存して、常に溶融しているかまたはペースト状であるのに適切であることが意味される）。組成物が固化すると、構造体はサイジングユニットに付着するだろう。むしろ、フローチャンネルの高さに対する、溶融組成物の流れ方向に平行に測定された、サイジングユニットの長さの比（すなわちダイスロットの高さ（それはハニカムを形成するセルの高さに相当する））は、好ましくは最大３、好ましくは最大２、または最大１である。実用的な理由から、この比は一般的に少なくとも０．５である。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
これらのサイジングユニットは、一般的にスロットを有するダイの前面に配置される金属ブロックの形態をとる。これらのサイジングユニットはダイスロットのどちらの側にも配置され、ひとつはそれらの上に、他方はそれらの下に配置される。それらは、一般的に押し出されたラメラの高さ、および結果的にハニカムの最終セル構造体の高さを規定するために、反対方向に、垂直に移動されてよい。これらの短いサイジングユニットは一般的に冷却されず、それらの温度は例えばオイル循環によって所定の値に制限されてよい。さらに、サイジングユニットが配置される方法から、それらは、最終セル構造体の上方の表面及び下方の表面とともに多くても部分的であるシーリングを提供する。用語「部分的シーリング」は、セルを形成するのに使用される圧力下の空気が、製造されたセル構造体とサイジングユニットの二つの縦の壁との間で部分的に漏れることができる間隔を意味すると理解される。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
二つのチャンバはこれらのサイジングユニットの各々の中で切り離され、それらチャンバから管状のダクトがスタートし、それは任意の、好ましくは円形の、横断面のオリフィスに至り、ダイのスロット間にある空間近くで、したがって、本発明のプロセスを実行する間は押し出されたラメラ間にある空間近くで出現する。一般的に、ダイの前面から管状のダクトのオリフィスの距離は、一般に少なくとも約０．５ｍｍ以上、または１ｍｍ以上、しかし好ましくは最大約４ｍｍ、特に好ましくは最大約３ｍｍである。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
これらのサイジングユニットの各々のチャンバはそれぞれ、真空ポンプおよび圧縮ガス回路に交互に接続される。このように、二つの隣接する押し出されたラメラ間にある空間は、連続的に交互に、圧縮ガスを注入されおよび真空にされ、任意の一つのラメラの二つの側は、それらのうち一方に関しては圧縮ガスの働きを受け、それらのうち他方に関しては真空の働きを受け、次の交代の間は、逆に同様であり、ラメラを変形させ、互いに対に溶着させ、押出方向にほぼ平行な面内で、セル構造体を形成し、それらを構成するセルは押出方向に垂直に伸びる。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
サイジングユニットを離れると、セル構造体は好ましくは任意の知られた方法で、一般的には冷却流体を用いて、冷却される。構造体は周囲空気で、冷空気流を吹き付けることによって、または水のミストを噴霧することによって単に冷却されてよい。冷空気流は良好な結果を与える。この操作は、温度を少し低減することによって、それを固化することなくセル構造体が硬くなることを可能にする。これを実行するために、本発明による押出装置は好ましくは以下も含む。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
（ｄ）冷空気（これによって、実は周囲温度に近い空気を意味する、例えば典型的には１０から３０℃の間、または１５から２５℃の間；この空気は固化されなくてはならない溶融プラスチックと比較して「冷たい」；凝縮の問題を避けるため、冷たすぎないのが好ましい）を吹き付ける手段であって、この手段は一般的にサイジングユニットの出口に直接配置され、例えば空気のシートまたは流れを、得られるセル構造体の上面および下面上部に送るように設計され、一般的には角度が９０°未満、好ましくは６０°未満、もっとも好ましくは４５°未満である。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６２】
構造体が形成されると、構造が固化される前または後で、例えばロールなど、任意の適切な装置を用いてそれらの厚みを均一にする（すなわち、セルの高さを一定にする）のが有利であることがわかるかもしれない。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６３】
有利には、得られるセル構造体はその後取り出しユニットによって取り出される。取り出し速度および押出速度は、特にセルのサイズおよび厚みならびに所望の形状に従って、最適化されるだろう。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
取り出しユニットを離れると、特にその接着性を改良するために、および不織布若しくは上部および下部の上塗りで覆われるために、セル構造体は表面処理（例えばコロナ処理）されてよい。これらの任意の操作の後、最終的なパネルは長さ方向および横方向の両方で、所望の寸法のシートに切断され、保存される。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
本発明によるプロセスの押出条件は、特にプラスチックを材料とする組成物の性質で調整される。前述のように、ダイ出口におけるこの組成物の温度は、セルの溶着、組成物の発泡などを適切に、重力による変形を起こさずに、達成することが可能なように調整されなくてはならない。交代の圧力および真空の値も、この溶着を最適化するために、サイクルの間、調整されなくてはならない。実際は、少なくとも０．５ｂａｒ  ｒｅｌａｔｉｖｅ、または少なくとも１．５ｂａｒ  ｒｅｌａｔｉｖｅの圧力が使用されることが好ましい。一般的には、この圧力は６ｂａｒを、さらには４ｂａｒを超えることはなく、ましてや２ｂａｒを超えることはない。真空については、これは一般的には少なくとも１００ｍｍＨｇ  ａｂｓｏｌｕｔｅ、または４００ｍｍＨｇ  ａｂｓｏｌｕｔｅである。最終的には、サイクルの継続期間（圧力／真空の交代）は一般的に０．３秒以上、または０．４秒以上、好ましくは０．５秒以上である。好ましくは、この継続期間は３秒、または２秒、または１秒を超えない。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
図に示された押出装置の特定の実施形態において、押し出されるプラスチックを材料とする組成物は、セル構造体を形成するために、ダイ入口錐体１およびフィードチャンネルを通じて、拡大された開口部３に向かって、フラットダイに溶融組成物２を供給する。溶融組成物は（軸Ｘによって表される押出方向に沿って）、金属縁部によって拡張された（図２を参照）、まっすぐな部分７ａを有し絶縁コーティングに埋められるようにされた（図３を参照）、フローチャンネル７を画定する金属ナイフ６を経由してダイの前面４に作られたスロット５を通って通過する。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
ダイの前面４に配置された二つのサイジングユニット８は二つのチャンバ９を有し、該チャンバから絶縁コーティングの近くで現れる円形オリフィス１１に至る管状ダクト１０が開始する。上述のように、各チャンバ９は交互に真空ポンプおよび圧縮ガス回路（これらは図示されない）に接続され、連続的に交代して、二つの隣接する押し出されたラメラ間にある空間に圧縮ガスを注入しおよび真空にし、任意の所定のラメラの二つの側が、それらのうち一つに関しては、圧縮ガスの働きを受け、それらのうちもう一つに関しては、真空の働きを受けるようにし、次の交代の間は逆も同様であり、ラメラを変形し、それらを互いに対に溶着し、セル構造体を形成する。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
本発明によるプロセスにおいて、セルの形状およびサイズはポリマーの溶融粘度、押出速度、圧力／真空サイクルの継続時間などを変えることによって調整されてよい。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
この構造体のセルの形状はほぼ円形、楕円形（押出および／または引っ張り速度が速いとき）、多角形（適用された圧力差が急変するとき）などであってよい。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７４】
これらのセルは一般的に長さＬ（押出方向）を有し、該長さはそれらの幅ｌ（押出面内であって、押出方向に垂直な方向ではない）と比較して長い。一般的には、セルのアスペクト比（Ｌ／ｌ）は１より大きく、または１．５より大きく、しかし一般的に２より小さい。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７５】
セルの長さ（Ｌ）は一般的に少なくとも４ｍｍ、または少なくとも１０ｍｍであるが、一般的には３０ｍｍを超えず、または２０ｍｍを超えない。幅（ｌ）は一般的に少なくとも２ｍｍ、または少なくとも５ｍｍであるが、一般的には１５ｍｍを超えず、または１０ｍｍを超えない。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７６】
セルの壁の厚みに関して、これは溶融プラスチックのラメラがそれを通って押し出されるスロットの厚さによって、そして溶融ラメラに課された延伸倍率によって決定される。実際は、厚みは一般的に少なくとも１００μｍ、または少なくとも２００μｍ、または少なくとも２５０μｍである。しかしながら、有利には、それは１ｍｍ、または０．８ｍｍを超えず、構造体を重過ぎるものにするおそれがあるため０．６ｍｍを超えないことが好ましい。実は下限はダイの実施形態に依存する。もしもこれがスロットが（例えば放電加工機によって、またはレーザビームの手段によって）機械加工された一体（ｏｎｅ−ｐｉｅｃｅ）ダイである場合、前記ダイがラメラの組み合わせで構成される場合と比較して、一般的にスロットは広いものである必要があるだろう。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７７】
本発明のプロセスによって得られるセル構造体のサイズは加工装置のサイズによって制限される。用語「サイズ」は実は幅および（押出面に対して垂直方向に測定された）高さのみを意味し、長さを意味するものではないと理解される。なぜなら、後者は押出の継続期間および押出シートが切断される頻度によって決定されるからである。これらの構造体の高さは一般的には少なくとも１ｍｍ、または２ｍｍ、および好ましくは５ｍｍであり、一般的には７０ｍｍを超えず、または６０ｍｍを超えない。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７８】
本発明は無限の長さの一体のセル構造体、むしろ、幅広い種類のプラスチックを材料とする組成物で長さを無限にまで変更することができる構造体、を得ることを可能にすることは、前述からのとおりである。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
本発明によるプロセスによって得られるセル構造体は、有利には、建築産業（軽量シーリング、パーティション、ドア、コンクリートボックスなど）、家具、包装（側面保護、品物の包装など）、自動車産業（荷物棚、ドアライニングなど）、航空産業において使用される。
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
それらはそこでフェイシングとよばれる二つのシートの間に配置されるなどして、またはサンドイッチパネルとして使用されてもよい。後者の変形例は有利であり、この場合、溶着、ボンディングなどによって、またはフェイシング、およびプラスチックに適切なコア（押出直後に、冷たくまたは熱く使用された）を組み立てる他の方法によって前記サンドイッチパネルを製造することが可能である。前述のサンドイッチパネルを製造する有利な一つの方法は、セルのコアにフェイシングを溶着することである。任意の溶着プロセスがこの目的に関して適切である可能性があり、少なくとも部分的に電磁放射を通す場合または構造体／フェイシングにおいて電磁放射を使用するプロセスは良好な結果を与える。そのようなプロセスは仏国特許出願公開第０３／０８８４３号明細書に記述され、その内容はこの目的のため参照によって本出願に組み込まれる。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
−開始点はその長さＬが幅ｌより大きい（例えばＬ＝２１）セルを有するハニカム構造である。このタイプのハニカム構造に関して、Ｍ方向（ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の剛性はＴ方向（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と比較して非常に高く、したがってセルは横方向にのみ曲がることができる。
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８８】
しかしながら、もしもセルの幅がその長さより大きいとき（ｌ＝２Ｌ）、ハニカム構造体はＭ方向に巻かれることができ、したがって、結合／溶着することなしに直接押し出されて巻かれることができ、それは単純な過程である。この特徴は、本発明の目的物を形成するプロセスで得られてよい。
【誤訳訂正３７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
例１（本発明による）
幅４ｃｍおよび高さ１２ｍｍのセル構造体は以下に記述される条件下でおよび装置を用いて押し出された。
【誤訳訂正３８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９６】
以下の性質を有するセル構造体が得られた。
−高さ：１２ｍｍ、
−バルク密度：０．１４３ｋｇ／ｄｍ３。
【誤訳訂正３９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９７】
例２（本発明による）
幅４ｃｍおよび高さ１０ｍｍのセル構造体は以下に記述される条件下でおよび装置を用いて押し出された。
【誤訳訂正４０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９９】
以下の性質を有するセル構造体が得られた。
−高さ：１０ｍｍ、
−バルク密度：０．１５４ｋｇ／ｄｍ３。
【誤訳訂正４１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
例３Ｒ（比較例であって、本発明によるものではない）
以下に記述される条件下でおよび装置を用いて幅４ｃｍのセル構造体の押出を試みた。
【誤訳訂正４２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０４】
例４Ｒ（比較例であって、本発明によるものではない）
幅４ｃｍおよび高さ１０ｍｍのセル構造体は以下に記述される条件下および装置を用いて押し出された。
【誤訳訂正４３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０７】
以下の性質を有するセル構造体が得られた。
−高さ：１０ｍｍ、
−バルク密度：０．５９０ｋｇ／ｄｍ３。
【誤訳訂正４４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０８】
この例の結果、他のすべての条件が類似しており、水が冷却液として使用された時、得られたセル構造体のバルク密度は非常に高かった。したがって、セル構造体を軽くする目的、およびその当然の結果（すなわち前記構造体の機械的性質／重量の比の最適化）は達成されなかった。