【事件の表示】
　平成　７年特許願第３０４１６７号「成形材料組成物およびこれを含む成形材料並びに成形材料の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　６月　３日出願公開、特開平　９−１４３２３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
（１）手続の経緯・本願発明
　本願は、平成７年１１月２２日の出願であって、その請求項１〜５に係る発明は、平成１０年１月２３日付け及び平成１２年８月７日付けの手続補正書によって補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められ、そのうち、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
「【請求項１】
　補強材に含浸させて成形材料を得るための成形材料組成物であって、
　不飽和ポリエステルとビニル単量体との混合物からなる樹脂組成物、コハク酸誘導体、および増粘剤を含むと共に、水を全重量の0.1重量％以上、0.45重量％以下の割合で含むことを特徴とする成形材料組成物。」
（２）引用例
　これに対して、原審において平成１２年６月１３日に発送された拒絶理由において引用された、本願の出願前に頒布されたことの明らかな特開昭５２−３８５６１号公報（以下、「引用例１」という。）、特開昭５２−３６１４５号（以下、「引用例２」という。）、特開昭５１−１３４７４２号公報（以下、「引用例３」という。）及び滝山栄一郎著「プラスチック材料講座［10］ポリエステル樹脂」、日刊工業新聞社、昭和４７年８月３０日、第323〜324頁（以下、「引用例４」という。）には、次の記載が認められる。
ａ、引用例１について
「（Ａ）エチレン系不飽和単量体30〜70重量部と、
（Ｂ）酸価9〜35、水酸価10〜40で（ただし、水酸価が酸価より大きい場合を除く。）、平均分子量1,500〜5,000の不飽和ポリエステル70〜30重量部の比率で成る不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して、
（Ｃ）充填剤20〜600重量部、
（Ｄ）酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウムおよび水酸化カルシウムからなる群より選ばれる増粘剤0.2〜5重量部、
（Ｅ）全炭素数8〜30のコハク酸誘導体0.01〜10重量部、
の比率で成ることを特徴とする増粘特性に優れた成形材料。」（特許請求の範囲）
「従来成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂、充填剤、増粘剤から成る成形材料をガラス繊維と組み合せシート状としたシート・モールディング・コンパウンド（以下、ＳＭＣと記す。）、バルク状としたバルク・モールディング・コンパウンド（以下、ＢＭＣと記す。）や……などが公知である。」（第１頁右下欄4〜12行）
「0.01部の比率の量より少ない場合には、コハク酸誘導体を用いることの作用効果が期待できず、本発明の目的も達成できない。逆に10部の比率より多い場合には、成形材料の初期粘度を低くする効果はあるものの、ＳＭＣやＢＭＣとしたときにＳＭＣやＢＭＣとして所望の粘度とすることができず、好ましくない。」（第３頁左下欄17行〜同右下欄4行）
ｂ、引用例２について
「（ａ）不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して、（ｂ）充填剤20〜600重量部、（ｃ）酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウムおよび水酸化カルシウムからなる群より選ばれる増粘剤0.2〜5.0重量部、（ｄ）１グラム当りの表面積が300〜1,000ｍ2の範囲にあり粒度が30メッシュ以下のシリカゲル0.2〜15重量部、（ｅ）全炭素数8〜30個の無水コハク酸置換体又はコハク酸置換体0.01〜10.0重量部の比率で成ることを特徴とする樹脂成形材料。」（特許請求の範囲）
「しかしながら、従来公知の成形材料の増粘剤として一般に用いられている酸化マグネシウム、水酸化カルシウムの如き二価金属の酸化物及び／又は水酸化物は、充填剤等に含まれる水分の影響を受けやすい。すなわち、成形材料中に水分が多く含まれている場合には、その初期の粘度上昇が大きくそのため、ガラス繊維等の補強材を含浸させるのが困難となり、又、最終到達粘度が低いため良好な成形材料が得られない。そして、混合するときの気象条件に大きく影響され、特に温度の高いときは初期の粘度が高くなり、ＳＭＣやＢＭＣを製造するのが非常に困難となる。
　本発明者らは、このような欠点を克服すべく鋭意研究した結果、不飽和ポリエステル樹脂、充填剤、特定の増粘剤、特定のシリカゲル及び特定の無水コハク酸置換体又はコハク酸置換体から成る樹脂成形材料が上記欠点を克服することはもちろんのこと、さらに優れた作用効果を発揮することを見出して、本発明を完成させたものである。」（第１頁右下欄13行〜第２頁左上欄11行）
ｃ、引用例３について
「（Ａ）エチレン系不飽和単量体30〜70重量部と、
（Ｂ）酸価9〜35、水酸価10〜40でしかも水酸価が酸価より大きく、平均分子量1,500〜5,000の不飽和ポリエステル70〜30重量部の比率で成る不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して、
（Ｃ）充填剤20〜600重量部、
（Ｄ）酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウムおよび水酸化カルシウムからなる群より選ばれる増粘剤0.2〜5重量部、
（Ｅ）全炭素数8〜30のコハク酸誘導体0.01〜10重量部、
の比率で成ることを特徴とする成形材料。」（特許請求の範囲）
「0.01部の比率の量より少ない場合には、コハク酸誘導体を用いることの作用効果が期待できず、本発明の目的も達成できない。逆に10部の比率より多い場合には、成形材料の初期粘度を低くする効果はあるものの、ＳＭＣやＢＭＣとしたときにＳＭＣやＢＭＣとして所望の粘度とすることができず、好ましくない。」（第３頁右下欄7〜13行）
ｄ、引用例４について
「6・2・2　水分の影響
　不飽和ポリエステル樹脂中にはモノマーの水分も加わって0.02〜0.1％くらいの水は常に入っているものとみるべきであり、プリプレグに用いる無機質充てん剤も少ないときで0.1％、多いものでは1％もの水分を含んでいる。したがって、水の量が増粘にどのように効くかは大切であるが、図6・5に水分量と粘度変化を、図6・6に水分量と稠度との関係を要約した。これらの図をみてわかるように水分量は稠度の増粘の増減にいちじるしい影響があり、これを一定にしなくては良好なプリプレグを得ることができないことは明らかである。水分量が多いほど最初の粘度上昇が速やかであるにもかかわらず、最終的なプリプレグの稠度の低いことはたいへん注目に値する事柄と思われる。
　この事実は、水分量が多いとプリプレグ製造時の粘度上昇が速やかで含浸作業に支障が生じやすく、しかもできたプリプレグも柔らかく成形圧力をかけられる限界が低いので、成形性に幅が少ないことを意味している。……プリプレグマットの製造、保管、使用にあたって水分管理はきわめて厳密に行なう必要のあることを示している。」（第３２３頁下から7行〜第３２４頁16行）
　また、図6・5にはマグネシア２％における粘度増加におよぼす水分の影響、同じく、図6・6にはマグネシア２％における稠度におよぼす水分の影響として、添加水分の０％、0.1％、0.3％、0.5％、1.0％及び1.5％の場合について、それぞれ示されている。
（３）対比・判断
　本願発明１と引用例１に記載された発明を対比すると、両者は、補強材に含浸させて成形材料を得るための成形材料組成物であって、不飽和ポリエステルとビニル単量体との混合物からなる樹脂組成物、コハク酸誘導体、および増粘剤を含む成形材料組成物である点で一致し、本願発明１では、水を全重量の0.1重量％以上、0.45重量％以下の割合で含むとするのに対し、引用例１には、そういったことの記載がない点で相違するものと認める。
　そこで、上記相違点について検討する。
　引用例２には、コハク酸を含有する成形材料において、成形材料中に水分が多く含まれている場合の水の影響について記載され、また、引用例４には、具体的な水分量として０〜1.5の範囲において、粘度増加におよぼす水の影響が記載されるとともに、水分量を一定にしなくては良好なプリプレグを得ることができないことが示されている。
　そうであるならば、引用例１におけるコハク酸を含む成形材料において、水分の影響を考慮し、水分量を一定の範囲内に設定することは、当業者であれば容易になし得たところと認められ、また、その数値も、引例４に記載される水分量からみても、かけ離れたものではなく、容易に求められたところというべきである。
　そして、コハク酸誘導体が初期粘度の上昇に対して抑制作用を有することは引用例１〜３よりよく知られたことに過ぎず、また、水分によって成形圧力の低い成形材料が得られることも、引用例４の記載から予測し得たところと認められる。
　なお、出願人の主張する表面のべとつきが抑制され、取扱性に優れるという効果については、「増粘後の粘度を低めに設定した場合に、表面にべとつきが生じる」ものであり、本願発明１では、増粘剤の量について何ら特定するものではないから、その効果を格別なものとすることはできない。
　よって、本願発明１は引用例１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（４）むすび
　したがって、本願発明１は特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。