(57)【要約】【課題】糸玉および糸切れの発生を確実に防止して、縫いの質を向上することができる全回転かまのかま止め装置を提供する。【解決手段】内かま２４の開放端部に形成されるかま止め凹所２６に嵌まり込む係止突起２７を有するかま止め部材２８を、保持手段２９によって、外かま２３の回転によって内かま２４が係止突起２７を押圧する押圧力の押圧方向Ｃ１およびこの押圧方向Ｃ１とは逆方向Ｃ２に変位自在に保持し、圧縮コイルばね３０の押圧方向Ｃ１への押圧力に抗するばね力によって支持する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線まわりに回転駆動され、針糸を捕捉する剣先を有する外かまと、外かまに収容される内かまとを備え、前記内かまの開放端部に形成されるかま止め凹所に嵌まり込む係止突起を有するかま止め部材によって、前記外かまの回転に伴う内かまの回転が阻止される全回転かまのかま止め装置において、
かま止め部材を、前記外かまの回転によって内かまが係止突起を押圧する押圧力の押圧方向およびこの押圧方向とは逆方向に変位自在に保持する保持手段と、前記保持手段に設けられ、前記押圧力に抗するばね力によって前記かま止め部材を支持するばねとを含むことを特徴とする全回転かまのかま止め装置。
【請求項２】
前記保持手段には、かま止め部材の前記押圧方向への変位を阻止して、前記押圧力によるかま止め部材の押圧方向への最大変位量を制限する押圧変位制限手段が設けられることを特徴とする請求項１記載の全回転かまのかま止め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本縫ミシンに備えられる全回転かまの内かまの回転を阻止するために設けられるかま止め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の技術の全回転かまのかま止め装置を示す平面図である。本縫ミシンに備えられる全回転かまは、針糸Ｍを捕捉し、水平な回転軸線Ｌまわりに矢符Ａ方向に回転駆動される図示しない外かまに内かま１が収容され、この内かま１には図示しないボビンケースが着脱可能に装着され、このボビンケースにはボビン糸が巻回されたボビンが収容される。
【０００３】
前記内かま１は、図５の紙面に垂直手前側のミシンベッド寄りに配置される上端部に、上下に往復動作する縫い針２が挿入される針落ち孔３が形成され、この針落ち孔３の図５において下方である開放端寄りには、かま止め凹所４が形成される。前記かま止め凹所４には、基端部５がミシンの機体に固定されるかま止め部材６の係止突起７が緩やかに嵌まり込み、縫製時に外かまの回転に伴って内かま１が同一方向Ａに回転することが阻止される。
【０００４】
図６は、内かま１と係止突起７との接触状態を示すグラフであり、外かまが２回転する間に縫い針２が上下に１往復する１サイクルの全期間Ｗにおける内かま１と係止突起７との間の電気抵抗値を示す。同図において、基線ＢＬは、電気抵抗値Ｒが無限大であり、内かま１は係止突起７に接触していない非接触状態である。内かま１が係止突起７に接触すると、電気抵抗値Ｒは低くなり、全期間Ｗにわたって非接触状態と接触状態とが交互にかつ不規則に繰返される。
【０００５】
前記縫い針２に挿通された針糸Ｍは、外かまの剣先によって捕捉され、内かま１の外表面上を摺動しながら糸越しする。この糸越し時の針糸Ｍは、全期間Ｗを２分割する前半期間Ｗ１と後半期間Ｗ２との間の時刻ｔの前後の僅かな期間Ｗ３の間に、かま止め凹所４内を矢符Ｂで示されるように通過する。このとき、針糸Ｍは内かま１の回転方向Ａへの回転トルクに抗して、その内かま１を前記回転方向Ａとは逆方向に後退させ、係止突起７の回転方向Ａ上流側に臨む支持面８と内かま１の回転方向Ａ下流側に臨む当接面９との間に針糸Ｍが通過することができる僅かな隙間を形成し、支持面８と当接面９とによって挟まれた状態で糸抜けし、天秤の上昇によって針糸Ｍループを縮小させながら糸越しする（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実公昭４９−１７５４５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術では、針糸Ｍがかま止め凹所３内で内かま１と係止突起７との間を通過する際には、針糸Ｍは、天秤の上昇によって針糸ループを縮小させながら、内かま１の回転方向Ａへの回転トルクに抗して、その内かま１を前記回転方向Ａとは逆方向に後退させ、期間Ｗ３の間に係止突起７の支持面８と内かま１の当接面９との間を糸抜けする。このような糸抜け期間Ｗ３においても、内かま１は外かまから矢符Ａ方向に回転トルクを受け続けるため、天秤の上昇によって引き上げられる針糸Ｍには、支持面８および当接面９から大きな摺動抵抗力が作用する。その結果、針糸Ｍの張力が過剰に増加し、糸玉および糸切れが発生してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、糸玉および糸切れの発生を確実に防止して、縫いの質を向上することができる全回転かまのかま止め装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、回転軸線まわりに回転駆動され、針糸を捕捉する剣先を有する外かまと、外かまに収容される内かまとを備え、前記内かまの開放端部に形成されるかま止め凹所に嵌まり込む係止突起を有するかま止め部材によって、前記外かまの回転に伴う内かまの回転が阻止される全回転かまのかま止め装置において、
かま止め部材を、前記外かまの回転によって内かまが係止突起を押圧する押圧力の押圧方向およびこの押圧方向とは逆方向に変位自在に保持する保持手段と、前記保持手段に設けられ、前記押圧力に抗するばね力によって前記かま止め部材を支持するばねとを含むことを特徴とする全回転かまのかま止め装置である。
【００１０】
本発明に従えば、外かまに内かまが収容され、この内かまの開放端部のかま止め凹所には、かま止め部材の係止突起が嵌まり込む。前記かま止め部材は、保持手段によって、外かまの回転に伴って同一方向に回転しようとする内かまが係止突起を押圧する押圧方向と、この押圧方向とは逆方向とに変位可能に保持される。前記保持手段には、ばね力によって前記かま止め部材を支持するばねが設けられる。
【００１１】
外かまが回転軸線まわりに回転駆動され、剣先によって針糸が捕捉され、その針糸は内かまの外表面に沿って針糸ループを拡開させながら糸越しする。前記内かまには、外かまから同一方向に回転しようとする回転トルクが作用し、かま止め凹所に嵌まり込む係止突起には内かまが当接し、この当接状態で係止突起を介してかま止め部材が内かまから受ける押圧力は、前記保持手段のばねによって抗される。
【００１２】
前記針糸がかま止め凹所内で係止突起と内かまとの間を通過して糸抜けするとき、針糸は内かまを前記回転方向とは逆方向に押し返し、その反力が係止突起への押圧力の増加分として作用するが、この押圧力の増加分は前記ばねによって吸収され、針糸が係止突起および内かまから受ける摺動抵抗力の増加は緩和される。これによって糸抜け時の針糸の張力の過大な増加が抑制され、糸玉および糸切れの発生が防がれる。
【００１３】
請求項２記載の本発明は、前記保持手段には、かま止め部材の前記押圧方向への変位を阻止して、前記押圧力によるかま止め部材の押圧方向への最大変位量を制限する押圧変位制限手段が設けられることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、保持手段には押圧変位制限手段が設けられるので、係止突起が内かまによって直接的に押圧され、あるいは針糸通過時にその針糸を介して間接的に押圧されても、その押圧力によってかま止め部材が最大変位量を超えて前記押圧力の押圧方向に変位し、内かまのかま止め凹所に前記回転方向下流側から臨む部分に係止突起が接触して、内かまを回転方向下流側へ回動され、針糸がかま止め凹所を円滑に通過することができなくなってしまうという不具合の発生が防がれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の全回転かまのかま止め装置２０を示す斜視図であり、図２はかま止め装置２０の正面図であり、図３はかま止め装置２０の底面図である。本実施の形態のかま止め装置２０は、図示しないミシンベッドの下方で水平な回転軸線Ｌまわりに矢符Ａ方向に回転駆動され、針糸２１を捕捉する剣先２２を有する外かま２３と、外かま２３に収容される内かま２４とを備える垂直全回転かま２５に近接して配置される。この垂直全回転かま２５は、前記外かま２３および内かま２４の他、内かま２４に着脱自在に装着されるボビンケース（図示せず）と、このボビンケースに収容され、ボビン糸が巻回されるボビン（図示せず）とを含む。
【００１６】
前記かま止め装置２０は、内かま２４の開放端部に形成されるかま止め凹所２６に嵌まり込む係止突起２７を有するかま止め部材２８と、かま止め部材２８を前記外かま２３の矢符Ａ方向の回転によって内かま２４が係止突起２７を押圧する押圧力の押圧方向Ｃ１およびこの押圧方向Ｃ１とは逆方向Ｃ２に変位自在に保持する保持手段２９と、保持手段２９に設けられ、前記押圧方向Ｃ１への押圧力に抗するばね力によって前記かま止め部材２８を支持するばねである圧縮コイルばね３０と、保持手段２９に設けられ、かま止め部材２８の前記押圧方向Ｃ１への変位を阻止して、前記押圧力によるかま止め部材２８の押圧方向Ｃ１への最大変位量を制限する押圧変位制限手段３１とを含む。
【００１７】
図４は、かま止め装置２０の分解斜視図である。図１〜図３をも参照して、前記かま止め部材２８は、図２に示されるように正面から見て、かま止め装置２０がミシンの機体（図示せず）に取付けられた状態において、外かま２３の回転軸線Ｌに垂直な仮想一平面上で、軸線が水平に配置される一直線状の第１アーム部分３６と、第１アーム部分３６の軸線方向一端部に連なり、前記仮想一平面上で第１アーム部分３６から離反するにつれて下方に傾斜する一直線状の第２アーム部分３７と、第２アーム部分３７の軸線方向一端部に連なる基部３８とを有する。第１アーム部分３６の長手方向両端部４０，４１間の中間部には、その第１アーム部分３６の長手方向中央部よりも前記第２アーム３７寄りに、前記係止突起２７が一体的に設けられる。
【００１８】
前記かま止め部材２８は、第１アーム部分３６の長手方向一端部４０が、前記押圧方向Ｃ１下流側に外かま２３の剣先２２の移動経路を越えた位置まで延び、第１アーム部分３６の長手方向他端部４１は、前記押圧方向Ｃ１とは逆方向Ｃ２に外かま２３の周縁部近傍で前記第２アーム部分３７の長手方向一端部４２に屈曲して連なる。この第２アーム部分３７の長手方向他端部４３は、前記剣先２２の前記移動経路を越えた位置で前記基部３８に連なる。このようなかま止め部材２８が構成されることによって、糸越し時に針糸ループが図２の紙面に垂直手前側に大きく膨らみ、針糸ループが捩じれを生じて糸玉が発生するという不具合が防がれる。
【００１９】
前記基部３８には、第１アーム部分３６の軸線に平行な軸線を有する軸孔４５と、この軸孔３８に直交する軸線方向に延び、軸孔３８に連通するねじ孔４６とが形成され、ねじ孔４６にはビス４７が螺着される。このようなかま止め部材２８は、たとえば鋼板をプレス加工した後、焼入れおよび焼戻しによる熱処理を行い、前記焼入れ処理によって、糸滑りが良好であるように表面硬化させるとともに、前記焼戻し処理によって脆性を向上し、縫製時の振動および衝撃に対する耐性が向上されている。
【００２０】
前記保持手段２９は、正面から見た形状が凹状の治具４８、硬質の合成樹脂から成る２つのブッシュ４９，５０、および摺動軸５１、第１ストッパ５２を含む。前記治具４８は、中央に長手方向に延びる長孔５３が形成される平坦状の取付け部５４と、この取付け部５４の長手方向両端部に直角に屈曲して連なり、ブッシュ４９，５０が嵌着される軸孔５５，５６がそれぞれ形成される一対の側壁５７，５８とを有する。
【００２１】
前記治具４８の各軸孔５５，５６に嵌着されたブッシュ４９，５０には、軸線方向に移動自在に摺動軸５１が挿通される。摺動軸５１の一端部は、一方の側壁５５に装着されたブッシュ４９を挿通して突出し、基部３８の軸孔４５に挿入され、ビス４７によって固定される。このようにかま止め部材２８は摺動軸５１の軸線方向一端部に着脱自在に連結される。
【００２２】
この摺動軸５１の前記軸線は、図１に示されるように、かま止め装置２０がミシンの機体、具体的にはミシンベッドの下面の予め定める取付け位置に取付けられた状態では、前記押圧方向Ｃ１および押圧方向Ｃ１とは逆方向Ｃ２に対して平行である。前記予め定める取付け位置は、既存のミシンを用いる場合、前記従来の技術のかま止め部材の取付け位置を利用することができ、ミシンベッド内に本実施の形態のかま止め装置２０を取付けるための場所を新たに確保する必要がなく、ミシンベッド内で各種の部品の配置を変更することなく、容易にかま止め装置２０を取付けることができる。
【００２３】
前記押圧変位制限手段３１は、前述の治具４８の各側壁５７，５８間に、前記摺動軸５１の軸線と平行にかつ前記摺動軸５１の軸線に対して直角な方向に間隔をあけて設けられる案内軸７０と、この案内軸７０に装着される第２ストッパ７１とを有する。各側壁５７，５８には、前述の各軸孔５５，５６に隣接して、案内軸７０の軸線方向両端部が圧入されて固定される嵌合孔７２，７３が形成される。
【００２４】
第１ストッパ５２は、摺動軸５１および案内軸７０が挿通される摺動ブロック７４と、この摺動ブロック７４に螺着され、摺動ブロック７４を摺動軸５１に対して軸線方向の任意の位置で固定する固定用ビス７５とを有する。摺動ブロック７４は、摺動軸５１が挿通される第１挿通孔７６が形成される第１ブロック部分７７と、第１ブロック部分７７に一体的に設けられ、案内軸７０が挿通される第２挿通孔７８が形成される第２ブロック部分７９とを有する。
【００２５】
第１ブロック部分７７にはまた、第１挿通孔７６の軸線に垂直な軸線を有し、第１挿通孔７６に連通するねじ孔８０が形成される。このねじ孔８０には、前記固定用ビス７５が螺着され、前述のように摺動ブロック７４を摺動軸５１に対して軸線方向の任意の位置に位置決めして固定することができる。
【００２６】
摺動ブロック７４と前記治具４８の一方の側壁５７との間の摺動軸５１には、前記圧縮コイルばね３０が装着される。したがって圧縮コイルばね３０の一端部は、前記一方の側壁５７に当接して支持され、圧縮コイルばね３０の他端部は、前記摺動ブロック７４に当接し、この摺動ブロック７４を前記一方の側壁５７から離反する方向に弾発的に押圧している。この一方の側壁５７から離反する方向への弾発的な押圧力によって、内かま２４が外かま２３の回転によって同一方向へ回転しようとする回転トルクによる係止突起２７への押圧力に抗することができる。
【００２７】
前記圧縮コイルばね３０のばね定数は、１０ｇ／ｍｍ以上でかつ３０ｇ／ｍｍ以下に選ばれる。このばね定数が１０ｇ／ｍｍ未満であれば、内かま２４から係止突起２７への押圧力に対してばね力が弱く、係止突起２７の押圧方向Ｃ１への変位が過大となり、針糸２１がかま止め凹所内を円滑に通過して糸抜けすることができない。また、前記ばね定数が１０ｇ／ｍｍを超えると、内かま２４から係止突起２７に対してばね力が強く、係止突起２７の押圧方向Ｃ１への変位が少ないために、内かま２４の当接面８３から係止突起２７の支持面８２への押圧力を適度に吸収して内かま２４の回転方向Ａとは逆方向への回動量を抑制することができない。したがって圧縮コイルばね３０のばね定数は、１０ｇ／ｍｍ以上でかつ３０ｇ／ｍｍ以下に選ばれる。この場合の外かま２３の回転による内かま２４の回転トルクは、２０〜５０ｇ・ｃｍである。
【００２８】
このような圧縮コイルばね３０によるかま止め部材２８の前記押圧方向Ｃ１への押圧力に抗するばね力は、第１ストッパ５２による圧縮コイルばね３０の圧縮量を変化させること、すなわち一方の側壁５７と摺動ブロック７４との間隔を調整することによって、糸玉および糸切れの発生を防止することができる最適な値に調整することができる。
【００２９】
前記糸抜け時において、かま止め部材２８の係止突起２７の前記回転方向Ａ上流側に臨む支持面８２と、内かま２４のかま止め凹所に回転方向Ａ上流側から臨む当接面８３との間に針糸２１が介在されるまでは、前述のように、内かま２４には外かま２３の回転によって回転トルクが発生しているため、係止突起２７が内かま２４の当接面８３から前記回転トルクに応じた押圧力で直接、押圧された状態にあるが、前記支持面８２と当接面８３との間に針糸２１が介在されると、その針糸２１には天秤の上昇によって高い張力が生じているため、針糸２１が内かま２４を前記回転トルクに抗して逆方向へ押し返すとともに、係止突起２７を前記圧縮コイルばね３０にばね力に抗して押圧方向へ押圧する。これによって支持面８２と当接面８３とは前記針糸２１から見て相互に離反する方向へ押し戻され、いわば針糸２１が支持面８２と当接面８３との間に割り込むようにして、支持面８２および当接面８３間を矢符Ｂ方向に通過する。
【００３０】
このように針糸２１が支持面８２および当接面８３間を通過して糸抜けするとき、針糸２１は当接面８３だけを押し返してのではなく、支持面８２をも退避させて、針糸２１が通過することができる隙間を形成する。これによって前記当接面８３の押圧方向Ｃ１とは逆方向Ｃ２である退避方向への変位量は、前記支持面８２が押圧方向Ｃ１に変位しない場合に比べて、減少する。したがって前記当接面８３の退避変位量に対応する内かま２４の回転方向Ａとは逆方向である退避方向への回動量も減少し、前記糸抜け時において内かま２４の外表面上を摺動する針糸２１への内かま２４の回転方向Ａとは逆方向の前記退避方向への回動に起因する張力の増加が抑制され、糸抜け時の不所望な張力の変動が防がれる。
【００３１】
前記第２ストッパ７１は、案内軸７０が挿通して案内軸７０の軸線方向に移動自在な当接ブロック９０と、この当接ブロック９０に螺着される固定用ビス９１とを有する。当接ブロック９０には、前記案内軸７０が挿通する案内孔９２と、この案内孔９２の軸線に直交するねじ孔９３とが形成される。ねじ孔９３には前記固定用ビス９１が螺着され、当接ブロック９０を案内軸７０の軸線方向に任意の位置で固定することができる。この当接ブロック９０は、前述の第１ストッパ５２の摺動ブロック７４と一方の側壁５７との間に配置され、摺動ブロック７４の前記押圧方向Ｃ１への移動量を規制する。
【００３２】
このような第２ストッパ７１と案内軸７０とが前述の保持手段２９に設けられるので、係止突起２７が内かま２４によって押圧方向Ｃ１に直接的に押圧され、あるいは針糸通過時にその針糸２１を介して間接的に押圧されても、その押圧力によってかま止め部材２８が押圧方向Ｃ１への最大変位量を超えて変位してしまうことが防がれる。これによって内かま２４のかま止め凹所２６に前記回転方向Ａ下流側から臨む部分９５に係止突起２７が接触するまで内かま２４が回転方向Ａに回動することが阻止され、針糸２１がかま止め凹所２６内で内かま２４と係止突起２７との間を円滑に通過することができなくなってしまうという不具合の発生を回避することができ、糸玉および糸切れの発生原因となる針糸２１の張力の不所望な増加がより一層確実に防がれる。
【００３３】
前述に実施の形態では、かま止め部材２８の押圧方向Ｃ１への押圧力に抗するためのばねとして圧縮コイルばね３０を用いたが、本発明の他の実施の形態では、前記圧縮コイルばね３０に代えて引張コイルばねを用いてもよい。この場合、引張コイルばねは、他方の側壁５８と第１ストッパ５２とを連結して、第１ストッパ５２が固定される摺動軸５１を他方の側壁５８に近接する方向にばね付勢するように設けられる。このような引張コイルばねを用いた場合であっても、前述の圧縮コイルばね３０を用いた場合と同様な効果を達成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、内かまに外かまから同一方向に回転しようとする回転トルクによって、かま止め凹所に嵌まり込む係止突起を介してかま止め部材が内かまから受ける押圧力は、保持手段のばねによって抗されるので、針糸がかま止め凹所内で係止突起と内かまとの間を通過して糸抜けするとき、係止突起への押圧力の一部が前記ばねによって吸収され、針糸が係止突起および内かまから受ける摺動抵抗力が緩和される。これによって糸抜け時の針糸の張力の過大な増加が抑制され、糸玉および糸切れの発生が防がれる。
【００３５】
請求項２記載の本発明によれば、保持手段には押圧変位制限手段が設けられるので、係止突起が内かまによって直接的に押圧され、あるいは針糸通過時にその針糸を介して間接的に押圧されても、その押圧力によってかま止め部材が最大変位量を超えて前記押圧力の押圧方向に変位してしまうことが防がれ、針糸がかま止め凹所を円滑に通過することができず、針糸の張力が増大して、糸玉および糸切れが発生するという不具合を、より一層確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の全回転かまのかま止め装置２０を示す斜視図である。
【図２】かま止め装置２０の正面図である。
【図３】かま止め装置２０の底面図である。
【図４】かま止め装置２０の分解斜視図である。
【図５】従来の技術の全回転かまのかま止め装置を示す平面図である。
【図６】内かま１と係止突起７との接触状態を示すグラフである。
【符号の説明】
２０  かま止め装置
２１  針糸
２２  剣先
２３  外かま
２４  内かま
２５  垂直全回転かま
２６  かま止め凹所
２７  係止突起
２８  かま止め部材
２９  保持手段
３０  圧縮コイルばね
３１  押圧変位制限手段
３６  第１アーム部分
３７  第２アーム部分
３８  基部
４５  軸孔
４６  ねじ孔
４７  ビス
４８  治具
４９，５０  ブッシュ
５１  摺動軸
５２  第１ストッパ
５３  長孔
５４  取付け部
５５，５６  軸孔
５７，５８  側壁
７０  案内軸
７１  第２ストッパ
７２，７３  嵌合孔
７４  摺動ブロック
７７  第１ブロック部分
７８  第２挿通孔
７９  第２ブロック部分
８０  ねじ孔
９５  内かま２４のかま止め凹所２６に前記回転方向Ａ下流側から臨む部分
Ａ  外かま２３の回転方向
Ｂ  糸抜け方向
Ｃ１  押圧方向
Ｃ２  押圧方向Ｃ１とは逆方向
【図１】
2004216051.tif 000003
【図２】
2004216051.tif 000004
【図３】
2004216051.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004216051.tif 000007
【図６】
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