(57)【要約】【目的】排出オーガの操作性および作業性の向上。【構成】グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した横排出オーガ６はその先端に穀粒を排出するオーガ穀粒排出口３０を有するオーガ先端排出部３１を設け、前記オーガ穀粒排出口３０は横排出オーガ６の円周方向に回転するように設け、前記オーガ先端排出部３１にはコントローラ４０を前記オーガ穀粒排出口３０が円周方向に回転しても一定方向に保持するように設けた穀物排出装置。【選択図】　　図８
2004008088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した横排出オーガ６はその先端に穀粒を排出するオーガ穀粒排出口３０を有するオーガ先端排出部３１を設け、前記オーガ穀粒排出口３０は横排出オーガ６の円周方向に回転するように設け、前記オーガ先端排出部３１にはコントローラ４０を前記オーガ穀粒排出口３０が円周方向に回転しても一定方向に保持するように設けた穀物排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記コントローラ４０は前記オーガ先端排出部３１に対して分離可能な着脱自在に収納あるいは装着するようにした穀物排出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記オーガ穀粒排出口３０は前記横排出オーガ６の長手方向にも移動可能に構成した穀物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の特開昭６２−６９９３０号公報には、グレンタンク内に一時貯留された穀粒を排出する排出オーガの先端に、横排出オーガの円周方向に回転するようにセンサを設けた構成について記載されている。
また、従来公知の実開平１−１２１２４０号公報には、グレンタンク内に一時貯留された穀粒を排出する排出オーガを伸縮自在にした構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例のうち、前者のものは、横排出オーガの先端のセンサを回転させて有効に障害物を検出するようにしたものであるが、オーガ穀粒排出口の開口方向は変更できないので、運搬車のタンクに排出された穀粒が山盛りになると、縦揚穀装置中心に横排出オーガ全体を旋回させてオーガ穀粒排出口の排出位置を移動させており、タンクの隅々まで穀粒を排出できず、作業性が低いという課題がある。
また、縦揚穀装置中心にオーガ穀粒排出口を旋回させて排出位置を移動させることは面倒である。即ち、縦揚穀装置中心に僅かにオーガ穀粒排出口を旋回させたのでは、縦揚穀装置中心に横排出オーガを僅かに旋回させても、横排出オーガの先端のオーガ穀粒排出口は横排出オーガの長さが旋回半径となるので大きく移動し、調節は非常に困難で面倒である。
更に、横排出オーガの旋回はオーガ穀粒排出口より離れた操作部で行わなければならないので、微妙なオーガ穀粒排出口の位置調節等殆ど困難である。
前記公知例のうち、後者のものは、横排出オーガの長手方向にオーガ穀粒排出口の位置を変更することはできるが、横方向に位置変更するには同様な課題を有する。
本願は、横排出オーガのオーガ穀粒排出口の位置変更操作を容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
排出オーガの操作性および作業性の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した横排出オーガ６はその先端に穀粒を排出するオーガ穀粒排出口３０を有するオーガ先端排出部３１を設け、前記オーガ穀粒排出口３０は横排出オーガ６の円周方向に回転するように設け、前記オーガ先端排出部３１にはコントローラ４０を前記オーガ穀粒排出口３０が円周方向に回転しても一定方向に保持するように設けた穀物排出装置としたものであり、オーガ穀粒排出口３０を運搬車のタンク上方に位置させ、横排出オーガ６の先端に設けたコントローラ４０を操作して横排出オーガ６を駆動させてグレンタンク４内の穀粒を排出し、オーガ穀粒排出口３０から排出された穀粒が運搬車のタンクの一か所に山盛りになると、オーガ穀粒排出口３０を横排出オーガ６に対して円周方向に回転（旋回）させ、これによりオーガ穀粒排出口３０の開口方向を横排出オーガ６の長さ方向に対して横方向に変更し、運搬車のタンク内に穀粒が平坦に排出されるようにし、このとき、オーガ先端排出部３１に収納しているコントローラ４０はオーガ穀粒排出口３０が横排出オーガ６の円周方向に回転しても一定方向に保持されるので脱落を防止され、横排出オーガ６の先端のオーガ穀粒排出口３０近傍に排出作業に影響することなく収納される。
本発明は、前記コントローラ４０は前記オーガ先端排出部３１に対して分離可能な着脱自在に収納あるいは装着するようにした穀物排出装置としたものであり、コントローラ４０はオーガ先端排出部３１より外して横排出オーガ６の操作をし、操作後は再びオーガ先端排出部３１に収納する。
本発明は、前記オーガ穀粒排出口３０は前記横排出オーガ６の長手方向にも移動可能に構成した穀物排出装置としたものであり、オーガ穀粒排出口３０を運搬車のタンク上方に位置させ、横排出オーガ６の先端に設けたコントローラ４０を操作して横排出オーガ６を駆動させてグレンタンク４内の穀粒を排出し、オーガ穀粒排出口３０から排出された穀粒が運搬車のタンク内の一部に山盛りになると、オーガ穀粒排出口３０を横排出オーガ６に対して円周方向に回転（旋回）させるか、あるいは、横排出オーガ６の長手方向に移動させて、オーガ穀粒排出口３０の開口方向を横排出オーガ６の長さ方向および横方向の何れかに変更し、運搬車のタンク内に穀粒を平坦に排出させる。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１においては、横排出オーガ６のコントローラ４０を先端に設けることができ、オーガ穀粒排出口３０近傍なので一々横排出オーガ６の先端から離れないで操作可能になって、操作性および作業性を向上させ、運搬車のタンク内へ穀粒を平坦に排出させられ、排出作業を容易にでき、また、コントローラ４０は一方向に向いているので、操作が容易であり、誤操作を防止できる。
請求項２においては、前項に加えて、コントローラ４０を横排出オーガ６に対して着脱できるので、オーガ穀粒排出口３０から離れたコントローラ４０の操作も可能にでき、操作性および作業性を向上させる。
請求項３においては、前項に加えて、オーガ穀粒排出口３０の排出位置の変更可能範囲を広げ、操作性および作業性を向上させる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公知であり、横排出オーガ６の先端が上下動自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に旋回するように構成する。固定オーガ筒９には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。
前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４の移動構成は任意であり、一例を示すと、固定オーガ筒９の外周部分には外側軸受部材１２を設け、外側軸受部材１２には伸縮作動軸部材１３の先端を軸装し、伸縮作動軸部材１３には移動オーガ８の移動オーガ筒１４の任意部分に設けた伸縮用受部材１５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材１３の基部側は前記固定オーガ筒９の外周に設けたモータ等により構成する駆動部材１６に接続し、駆動部材１６により伸縮作動軸部材１３を回転させて伸縮用受部材１５を長さ方向の往復移動させて移動オーガ８を固定オーガ７に対して伸縮させる。
【０００８】
しかして、前記固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４には伸縮螺旋２０を設ける。伸縮螺旋２０の構成も任意であるが、一例を示すと、前後方向（伸縮方向を説明の都合上「前後」とする）の円筒形状の移動部材２１の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の係合部材２２を形成し、係合部材２２の前後両端には夫々前後側係合部２３、２４を形成し、移動部材２１の前後の係合部材２２の外面には前後両端に亘って移動側螺旋翼２５を形成して一つの移動螺旋ピース２６を構成し、各移動螺旋ピース２６は、夫々の移動部材２１に形成した異径形状の異径挿通孔２７を、外周面が異径挿通孔２７と同一形状の伝達軸部材２８に摺動のみ自在に挿通して伸縮螺旋２０を構成する。
この場合、前記各移動螺旋ピース２６は、前後に位置する移動螺旋ピース２６の係合部材２２の前側係合部２３と後側係合部２４とが互いに係合するように組合せて伝達軸部材２８に挿通する。
【０００９】
しかして、移動螺旋ピース２６のうち基部側の移動螺旋ピース２６の後側係合部２４は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８の先端側に、夫々任意の方法手段により係止する。
したがって、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２８が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース２６の後側係合部２４が搬送方向下手側（後側）の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３に係合して牽引して各移動螺旋ピース２６が伝達軸部材２８に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２８が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース２６が後側の移動螺旋ピース２６を後側に押して各移動螺旋ピース２６が伝達軸部材２８に対して移動して間隔が縮小する。
【００１０】
この場合、各移動螺旋ピース２６は係合部材２２に対して移動部材２１が短く形成され、移動螺旋ピース２６は係合部材２２の前後側の前側係合部２３と後側係合部２４とが互いに係合するように組合せているので、各係合部材２２は重ならずにあたかも移動部材２１の外周に一周するように配置され、また、この一周している係合部材２２に対応する移動部材２１は当接状態となる。このことは、縮小状態では各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５が連続していなが重なった状態となるため搬送作用がとぎれることはなく、伸長状態では各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の前後端が連続状態となって伝達軸部材２８の軸方向に存在することになり、伸縮螺旋２０の移動側螺旋翼２５は状態によって重なることもあるが、その前後端は連続搬送作用する状態となって、穀粒は常時移動側螺旋翼２５の搬送力を受けて搬送される。
２９は伝達軸部材２８の先端を取付けた軸受である。
【００１１】
しかして、前記横排出オーガ６は、その先端に軸心方向に対する円周方向に回転するオーガ穀粒排出口３０を有するオーガ先端排出部３１を回動自在に設ける。なお、オーガ穀粒排出口３０は縦揚穀装置５中心にも旋回するため、これと区別するのに移動オーガ筒１４軸心中心に「回転」と表現しているが、この表現によって構成は限定されない。
オーガ先端排出部３１は、移動オーガ筒１４（横排出オーガ６）と同心状の筒部材により形成した取付筒部３３を、移動オーガ筒１４の先端に回転のみ自在に取付け、この取付筒部３３に移動オーガ筒１４に対して交差方向の排出筒部３２の上方側部を設け、排出筒部３２の下部に前記オーガ穀粒排出口３０を開口させ、オーガ先端排出部３１全体が移動オーガ筒１４に対して回動する。この場合、排出筒部３２と取付筒部３３は一体でも別体に形成してもよく、また、オーガ穀粒排出口３０が移動オーガ筒１４に対して回転（旋回）すればよく、その構成は任意である。
【００１２】
このオーガ先端排出部３１の回動によるオーガ穀粒排出口３０の排出口回転機構３４の構成は任意であるが、一例を示すと、取付筒部３３の外周に受動ギヤ３５を設け、受動ギヤ３５に旋回用モータ３６の駆動ギヤ３７を噛み合わせている。３８はオーガ穀粒排出口３０の開口方向（角度）を検出するポテンショメータ等の位置検出部である。
前記オーガ先端排出部３１には、横排出オーガ６の伸縮あるいは前記オーガ先端排出部３１の回動を操作するコントローラ４０のコントローラホルダ４１を設ける。コントローラホルダ４１は、コントローラ４０を挿入する挿入口部４２を有するホルダ部４３をオーガ先端排出部３１の排出筒部３２の前面に、挿入口部４２が常時上方を向くように設ける。
一例を示すと、オーガ先端排出部３１に前方に突出する取付軸４５を設け、取付軸４５にコントローラホルダ４１の筒部４６を回転のみ自在に嵌合させ、ボルト等の係止具４７により抜けないように取付け、筒部４６をホルダ部４３の上部に設けることで、コントローラホルダ４１および収納したコントローラ４０の自重で常時挿入口部４２が常時上方を向くように構成している。
【００１３】
前記コントローラ４０は横排出オーガ６の伸縮あるいは前記オーガ穀粒排出口３０の回転操作することにより、例えば運搬車のタンクに穀粒を排出するとき、タンクの隅々まで均して排出させられ、排出作業を容易にでき、このコントローラ４０を横排出オーガ６の先端に設けたコントローラホルダ４１に装着することで、排出作業近傍にコントローラ４０を配置でき、オーガ先端排出部３１の位置調節および穀粒排出作業を容易にする。
また、オーガ穀粒排出口３０が水平位置よりある角度の上向きまで旋回すると、オーガ穀粒排出口３０から穀粒が漏れるのを防止でき、このときでも、コントローラホルダ４１の挿入口部４２が常時上方を向いているので、コントローラホルダ４１からコントローラ４０が脱落するのを防止し、穀粒排出作業を容易にする。
そのため、コントローラ４０は、少なくとも、横排出オーガ６の伸縮を操作する伸縮スイッチ５０（伸長スイッチと縮小スイッチ）、および、オーガ穀粒排出口３０の回転スイッチ５１（左回転スイッチと右回転スイッチ）を設ければよいが、縦揚穀装置５および横排出オーガ６を含めた穀粒排出用の穀粒排出用クラッチ５２（図１２）の排出クラッチ入切スイッチ５３を設けると、一層、操作性が向上し、好適である。
【００１４】
この場合、伸縮スイッチ５０と回転スイッチ５１の何れか一方または両方は、瞬間的な操作であっても、所定量（所定時間）伸縮あるいは回転するように操作出力するようにすると、微調節を容易にでき、操作性が向上し、好適である。
即ち、伸縮スイッチ５０と回転スイッチ５１は操作中であれば当然に操作出力し、単に操作時間に操作量を対応させて、瞬間的な操作のときの移動量と入り切りを意識した操作のときの移動量との差が大きいと、微調節するに際して瞬間的操作では作業者が移動を認識できずに操作時間が長くなって、正と逆の操作を反復することとなって操作が非常に面倒であるが、予め瞬間的な操作であっても予め作業者が操作したことを認識しうる所定量の操作出力するように設定してあれば、この瞬間的な操作をすることで、微調節が容易になる。また、この瞬間的な操作を反復することで、微調節の操作性を一層向上させられる（図１３）。また、図１５のように瞬間的な操作を複数回（ツーショット、スリーショット）に亘って行ったときには、複数回の操作に対応させた長さ（時間）で操作出力すると、一層、操作性を向上させて、好適である。
【００１５】
なお、図１６および図１７は、伸縮スイッチ５０と回転スイッチ５１の何れか一方または両方の操作出力における他の実施例であって操作出力状態を示しており、一回瞬間的な操作をすると、操作出力が開始され、再び瞬間的な操作をすると、操作出力を終了させ、この２回の瞬間的な操作の間隔を変更することで操作出力時間を変更する。このことにより、スイッチを連続操作しなくても、連続して操作出力させることができ、操作性を向上させる。即ち、通常の伸縮手動操作であれば、伸縮させる間（最長状態または最短状態に伸長または縮小させている間）ずっと伸縮スイッチ５０または回転スイッチ５１を操作し続ける必要があって面倒であるが、操作信号出力の開始と終了の２回瞬間的な操作するだけで、連続操作したことになり、操作性を向上させる。
【００１６】
しかして、オーガ先端排出部３１は例えば移動オーガ筒１４に対して真上の位置（図１９）まで回動可能であり、所定角度以上オーガ穀粒排出口３０を回転させると、機体移動中にオーガ穀粒排出口３０から穀粒が漏れるのを防止できる。反面、穀粒排出作業中に所定角度までオーガ穀粒排出口３０を回転させると穀粒詰まり発生の原因となる。
そこで、前記穀粒排出用クラッチ５２の近傍には、該穀粒排出用クラッチ５２の入り切りを検出する排出用クラッチ検出部５５を設け、排出用クラッチ検出部５５が入りを検出したときには前記排出口回転機構３４がオーガ穀粒排出口３０を排出穀粒の詰まる位置まで回転させないように規制すると、穀粒排出作業中の不用意な排出口回転機構３４の操作によって、横排出オーガ６のオーガ穀粒排出口３０に至る排出流路中の穀粒詰まり発生を未然に防止でき、好適である。
【００１７】
なお、排出用クラッチ検出部５５が切りを検出したときには、排出口回転機構３４がオーガ穀粒排出口３０を穀粒が漏れない位置まで回転させるのを許容する。
実施例では、穀粒排出作業中に穀粒を均等に排出させるのに有効なオーガ穀粒排出口３０の角度を想定し、図２０の「Ｙ」の範囲でオーガ先端排出部３１が回動するようにしている。
また、移動オーガ筒１４の中間部の側面にはコントローラ４０を別に収納可能な中間収納ホルダ５６を設け、前記コントローラホルダ４１と中間収納ホルダ５６の２か所にコントローラ４０の収納場所を設けて適宜選択使用することで、作業性を向上させている。
【００１８】
しかして、前記横排出オーガ６は、運搬車のタンク位置を入力し、自動旋回スイッチ５８を操作すると、オーガ受け５７に載置した格納状態から、一旦オーガ先端排出部３１を上昇させ、次に運搬車のタンクまで旋回させて排出作業を行い、排出作業終了後に排出位置からオーガ受け５７に向けて旋回させ、次に、オーガ受け５７上に載置するが、この自動旋回スイッチ操作による自動収納のときには、横排出オーガ６が仮に伸長（伸縮）させたままのときでもオーガ受け５７上に載置するまでに自動的に横排出オーガ６を縮小させるように構成する。
更に、横排出オーガ６をオーガ手動操作レバー５９により旋回させて収納操作したとき、横排出オーガ６が仮に伸長（伸縮）させたままのときでも自動的に横排出オーガ６を縮小させてからオーガ受け５７に収納するように構成する。
【００１９】
（実施例の作用）
機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて一時貯留し、グレンタンク４が一杯になると縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により、圃場近傍の運搬車のタンクに放出する。
前記横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、モータ等の駆動部材１６により伸縮作動軸部材１３を回転させると、伸縮作動軸部材１３に螺合している伸縮用受部材１５が固定オーガ７に対して移動することにより移動オーガ８を伸縮させ、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。
また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
【００２０】
しかして、横排出オーガ６には伸縮螺旋２０を設け、縮螺旋２０は前後方向の円筒形状の移動部材２１と、移動部材２１の外周に固定した前後方向に長い板形状の係合部材２２と、係合部材２２の前後両端の外面に固定した移動側螺旋翼２５により構成した移動螺旋ピース２６を、各移動螺旋ピース２６の係合部材２２の前後両端の前側係合部２３と後側係合部２４とが互いに係合するように伝達軸部材２８に順に挿通して構成しているから、移動オーガ筒１４が伸長すると、移動オーガ筒１４の先端側の移動螺旋ピース２６はその後側係合部２４が後側の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３を牽引するまで、伝達軸部材２８に対して移動し、後側の移動螺旋ピース２６はその後側の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３を牽引するまで、伝達軸部材２８に対して移動し、これを反復して、各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋２０も伸長する。
【００２１】
そして、伝達軸部材２８は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、伝達軸部材２８に移動螺旋ピース２６の移動部材２１に形成した異径挿通孔２７を挿通しているから、各移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８の軸方向に移動するが、伝達軸部材２８が回転すると、各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５は回転して穀粒を搬送する。
しかして、前記横排出オーガ６は、その先端に軸心方向に対する円周方向に回転するオーガ穀粒排出口３０を有するオーガ先端排出部３１を回動自在に設けているから、オーガ穀粒排出口３０を移動オーガ筒１４軸心中心に回転させると、穀粒排出方向を変更できる。これは、オーガ穀粒排出口３０を縦揚穀装置５中心にも旋回させたのと同様な排出位置の変更となり、しかも、操作が簡単であり、微調節も容易である。したがって、一層、操作性および作業性を向上させる。
オーガ先端排出部３１は、下部にオーガ穀粒排出口３０を有する排出筒部３２の上部に移動オーガ筒１４と同心の取付筒部３３を設け、取付筒部３３を移動オーガ筒１４の先端に回転のみ自在に取付け、取付筒部３３の外周に受動ギヤ３５を設け、受動ギヤ３５に旋回用モータ３６の駆動ギヤ３７を噛み合わせているから、旋回用モータ３６を正逆駆動させると、駆動ギヤ３７が受動ギヤ３５を回転させて、オーガ先端排出部３１を移動オーガ筒１４に対して回動させ、その結果、オーガ穀粒排出口３０の開口方向を変更する。
【００２２】
しかして、オーガ先端排出部３１には前方に突出する取付軸４５を設け、取付軸４５に筒部４６を回転のみ自在に取付け、筒部４６に横排出オーガ６の伸縮あるいはオーガ先端排出部３１の回動を操作するコントローラ４０のコントローラホルダ４１を設けているから、コントローラホルダ４１のホルダ部４３の挿入口部４２にコントローラ４０を挿入して収納（装着）する。
コントローラホルダ４１はオーガ先端排出部３１に取付軸４５中心に回転自在に取付けられ、コントローラホルダ４１および収納したコントローラ４０の自重で常時挿入口部４２が常時上方を向くように構成しているから、オーガ先端排出部３１がオーガ穀粒排出口３０の向きを変更するため排出口回転機構３４により回動しても、ホルダ部４３の挿入口部４２からコントローラ４０が脱落することはない。
したがって、横排出オーガ６の先端のオーガ先端排出部３１に設けたコントローラホルダ４１に装着することで、一々コントローラ４０の準備や収納に煩わされることがなく、オーガ穀粒排出口３０からの排出状態を見ながらコントローラ４０の操作ができて、操作性を向上させると共に、コントローラ４０を横排出オーガ６の先端のコントローラホルダ４１に簡単に収納でき、作業終了後の面倒もなく、作業性も向上させる。
【００２３】
この場合、コントローラ４０には、少なくとも、横排出オーガ６の伸縮を操作する伸縮スイッチ５０とオーガ穀粒排出口３０の回転スイッチ５１とを設けるとともに、縦揚穀装置５および横排出オーガ６を含めた穀粒排出用の穀粒排出用クラッチ５２の排出クラッチ入切スイッチ５３を設けると、オーガ穀粒排出口３０の位置および開口方向を変更操作するとき、縦揚穀装置５および横排出オーガ６を停止させることができ、一層、操作性が向上し、好適である。
しかして、コントローラ４０の伸縮スイッチ５０と回転スイッチ５１の何れか一方または両方は、瞬間的な操作であっても、所定量（所定時間）伸縮あるいは回転するように操作出力するように構成しているから、正方向と逆方向の操作を反復することなく、瞬間的な操作を反復することで、微調節を容易にでき、操作性が向上し、好適である。
【００２４】
即ち、オーガ穀粒排出口３０の位置あるいは向きを変えるのについて、大きく変更するには操作時間を長くすればよいが、少しだけ変更したいときが問題であり、伸縮スイッチ５０と回転スイッチ５１をちょっとだけ操作しても余り変化しないと作業者が感じて、次に少し長く操作すると、行き過ぎ、これを基に戻そうとすると戻り過ぎ、このような過剰な変更が相当に面倒なこととなるが、瞬間的な操作に対して、これを無視することなく、予め作業者が確実に認識できる所定量オーガ穀粒排出口３０の位置あるいは向きが変わるように設定すると、過剰な操作を抑制して、微調節のときの操作性を頗る向上させられる。
また、図１６、図１７の実施例では、瞬間的な操作をすると、操作出力が開始され、再び瞬間的な操作をすると、操作出力を終了させるようにしているから、スイッチを連続操作することなく、開始と終了の２回の瞬間的な操作することで、所望時間（所望距離）の操作出力することができ、操作性を向上させる。
【００２５】
しかして、穀粒排出用クラッチ５２の近傍には穀粒排出用クラッチ５２の入りを検出する排出用クラッチ検出部５５を設け、排出用クラッチ検出部５５が穀粒排出用クラッチ５２の入り状態を検出したときは排出口回転機構３４がオーガ穀粒排出口３０を所定角度以上回転するのを規制しているから、穀粒排出作業中の不用意な排出口回転機構３４の操作によって、横排出オーガ６のオーガ穀粒排出口３０に至る排出流路中の穀粒詰まり発生を未然に防止でき、好適である。
即ち、路上走行等において、オーガ穀粒排出口３０を所定角度以上回転させると、オーガ穀粒排出口３０から穀粒が漏れるのを防止でき、このように構成したことを前提に、穀粒排出作業中のオーガ穀粒排出口３０の回転を規制することで穀粒詰まりを防止し、移動中の穀粒の漏れ防止と穀粒詰まり防止とを両立させている。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン側面図。
【図２】横排出オーガの縦断側面図。
【図３】伸縮螺旋の螺旋ピースの側面図（説明のための方向説明であり、構成は限定されない）。
【図４】同平面図。
【図５】同低面図。
【図６】伸縮螺旋の斜視図。
【図７】伸縮螺旋の斜視図。
【図８】オーガ先端排出部の側面図（理解を容易にするため二つコントローラを図示している）。
【図９】図８の一部拡大図。
【図１０】オーガ先端排出部の正面図。
【図１１】同作用状態図。
【図１２】穀粒排出用クラッチの概略図。
【図１３】横排出オーガの伸縮（回転）の操作と操作出力との説明図。
【図１４】ブロック図。
【図１５】横排出オーガの伸縮（回転）の操作と操作出力との他の実施例の説明図。
【図１６】横排出オーガの伸長（回転）の操作と操作出力との他の実施例の説明図。
【図１７】横排出オーガの縮小（回転）の操作と操作出力との他の実施例の説明図。
【図１８】ブロック図。
【図１９】オーガ排出部回転状態説明図。
【図２０】同回転規制状態説明図。
【図２１】操作部の斜視図。
【図２２】フロー図。
【図２３】コンバインの側面図。
【符号の説明】
１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取部、４…グレンタンク、５…縦揚穀装置、６…横排出オーガ、７…固定オーガ、８…移動オーガ、１０…固定オーガ螺旋、１１…中間側軸受部、１２…外側軸受部材、１３…伸縮作動軸部材、１４…移動オーガ筒、１５…伸縮用受部材、１６…駆動部材、２０…伸縮螺旋、２１…移動部材、２２…係合部材、２３…前側係合部、２４…後側係合部、２５…移動側螺旋翼、２６…移動螺旋ピース、２７…異径挿通孔、２８…伝達軸部材、３０…オーガ穀粒排出口、３１…オーガ先端排出部、３２…排出筒部、３３…取付筒部、３４…排出口回転機構、３５…受動ギヤ、３６…旋回用モータ、３７…駆動ギヤ、３８…位置検出部、４０…コントローラ、４１…コントローラホルダ、４２…挿入口部、４３…ホルダ部、４５…取付軸、４６…筒部、４７…係止具、５０…伸縮スイッチ、５１…回転スイッチ、５２…穀粒排出用クラッチ、５３…排出クラッチ入切スイッチ、５５…排出用クラッチ検出部、５６…中間収納ホルダ、５７…オーガ受け。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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