(57)【要約】【課題】履物等を履く履かないに拘わらず、滑りにくくて、素足での歩き心地も良好であり、而も耐久性に富む木質系の床板を提供する。【解決手段】少なくとも杉の秋材部と同等の硬さを有する接着剤２の層が、床板１１の表面及び裏面に対して直角状を成すよう、床板１１の主体を構成する複数枚の単板１の間に介在していると共に、該床板１１の表面近辺に於ては、各単板１の木質の大部分が、圧密化されて熱硬化性の樹脂により固められており、且つ少なくとも接着剤２の層が、圧密化された木質の部分１ｃに比べて突出した状態で柾目状に現出している。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のベニヤ単板を積層接着した単板積層材状のフリッチから製造される木質系の床板であって、少なくとも杉の秋材部と同等の硬さを有する接着剤の層が、床板の表面及び裏面に対して直角状を成すよう、各ベニヤ単板の間に介在していると共に、床板の表面近辺に於ては、各ベニヤ単板の木質の大部分が、圧密化されて熱硬化性の樹脂により固められており、且つ少なくとも接着剤の層が、圧密化された木質の部分に比べて突出した状態で柾目状に現出していることを特徴とする木質系の床板。
【請求項２】
接着剤の層が、杉の秋材部と類似する褐色を有して成る請求項１記載の木質系の床板。
【請求項３】
杉の原木又は、木質の全部乃至は大部分が杉の春材部と同等乃至は同等未満の硬さである別種の原木から削成して乾燥したベニヤ単板の複数枚を、単板積層材状のフリッチに形成すべく、接着剤を用いて積層接着するに際して、硬化後の硬さが、少なくとも杉の秋材部と同等となる接着剤を用いて積層接着し、次いで形成したフリッチから板材を切り出すに際して、各ベニヤ単板の間に介在する接着剤の層が、板材の表面及び裏面に対して直角状を成し、且つ表面及び裏面へ柾目状に現れる方向に切り出し、更に切り出した板材の表面側に熱硬化性の樹脂を塗布すると共に、杉の春材部が圧密化可能な圧力と、少なくとも前記樹脂が硬化可能な温度とを以って熱圧するに際して、板材の表面側に弾性体を介在させて熱圧することにより、板材の表面近辺に於ける各ベニヤ単板の木質の大部分を所望量だけ押し潰して、前記樹脂を硬化させることを特徴とする木質系の床板の製造方法。
【請求項４】
硬化後の色が、杉の秋材部と類似する褐色となる接着剤を用いて成る請求項３記載の木質系の床板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系の床板及び木質系の床板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、従来の木質系の床板は、塗装の有無に拘わらず表面を平滑にするのが通例であり、木質の柄（模様）としては、板目が主流であった。また一方、天然木材資源の枯渇化に対処する為に、短伐期での利用を可能化する早生樹材の造林が世界的に奨励され、蓄積量と伐採量が共に増加する傾向であることから、比較的手軽に入手できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、表面が平滑な床板は、靴・スリッパ等の履物や靴下・足袋等を履く履かないに拘わらず、滑り易い難点があると共に、素足で歩く場合の感触も、足裏にべったりとへばりつくようで、心地良いものではなかった。また一方、早生樹材は、一部の例外を除き、概して木質の全部乃至は大部分が軟らかいので、使途が制約される難点があり、特に耐久性を要する床板に利用するには不向きとされていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ベニヤ単板（以下、単に単板と称す）を主体として構成され、履物等を履く履かないに拘わらず、滑りにくくて、素足による歩き心地も良く、耐久性に富む木質系の床板と、該木質系の床板の製造を、木質の全部乃至は大部分が軟らかい原木を用いて可能とした、木質系の床板の製造方法とを提供すべく開発したものであって、具体的には、複数枚の単板を積層接着した単板積層材状のフリッチから製造される木質系の床板であって、少なくとも杉の秋材部と同等の硬さを有する接着剤の層が、床板の表面及び裏面に対して直角状を成すよう、各単板の間に介在していると共に、床板の表面近辺に於ては、各単板の木質の大部分が、圧密化されて熱硬化性の樹脂により固められており、且つ少なくとも接着剤の層が、圧密化された木質の部分に比べて突出した状態で柾目状に現出していることを特徴とする木質系の床板（請求項１）と、接着剤の層が、杉の秋材部と類似する褐色を有して成る請求項１記載の木質系の床板（請求項２）と、杉の原木又は、木質の全部乃至は大部分が杉の春材部と同等乃至は同等未満の硬さである別種の原木から削成して乾燥した単板の複数枚を、単板積層材状のフリッチに形成すべく、接着剤を用いて積層接着するに際して、硬化後の硬さが、少なくとも杉の秋材部と同等となる接着剤を用いて積層接着し、次いで形成したフリッチから板材を切り出すに際して、各単板の間に介在する接着剤の層が、板材の表面及び裏面に対して直角状を成し、且つ表面及び裏面へ柾目状に現れる方向に切り出し、更に切り出した板材の表面側に熱硬化性の樹脂を塗布すると共に、杉の春材部が圧密化可能な圧力と、少なくとも前記樹脂が硬化可能な温度とを以って熱圧するに際して、板材の表面側に弾性体を介在させて熱圧することにより、板材の表面近辺に於ける各単板の木質の大部分を所望量だけ押し潰して、前記樹脂を硬化させることを特徴とする木質系の床板の製造方法（請求項３）と、硬化後の色が、杉の秋材部と類似する褐色となる接着剤を用いて成る請求項３記載の木質系の床板の製造方法（請求項４）とを提案する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述すると、本発明に係る木質系の床板は、例えば図６に例示する如き、木質の硬さが略一様である複数枚の単板１を積層接着して成る単板積層材状のフリッチ９から製造されるが、図１・図２からも明らかな如く、本発明に係る木質系の床板１１の特徴は、少なくとも杉の秋材部と同等の硬さ（概ね同等以上の硬さであれば足りる）を有する接着剤２の層が、床板１１の表面及び裏面に対して直角状（概ね直角であれば差し支えない）を成すよう、各単板１の間に介在していると共に、床板１１の表面近辺に於ては、各単板１の木質の大部分（本実施例に於ては、接着剤の滲透によって別途に硬化されている接着剤の層の近隣部分を除いた部分）が、圧密化されて熱硬化性の樹脂（図示省略）により固められ、局部的（符合１ｃで示した部分）に木質本来の硬さよりも硬くなっており、且つ接着剤２の層が、前記圧密化された木質の部分１ｃに比べて突出した状態で柾目状に現出していることである。
【０００６】
図中、３は、ファルカタ等の南洋材から削成される単板に現れる偽年輪状の模様であって、単板の繊維方向を明確化させる便宜上から図に表記したが、公知の通り、該模様の部分の硬さは、他の部分の硬さと実質的に変わりない。
【０００７】
斯様な構成で成る木質系の床板は、接着剤の層が、圧密化された木質の部分に比べて突出した状態で柾目状に現出しているから、履物等を履く履かないに拘わらず、滑りにくく、素足であれば、適度の凹凸感が足裏に直接感じられるので、歩き心地も良い。また、少なくとも杉の秋材部と同等の硬さを有する接着剤の層が、表面及び裏面に対して直角状に存在しており、而も表面近辺の木質の大部分が圧密化されて熱硬化性の樹脂により固められているので、耐久性にも富む。
【０００８】
因に、接着剤の層が、床板の表面及び裏面に対して斜めに存在していると、歩行等に伴う下向きの負荷が、接着剤の層を、一層斜めに押し倒す方向に繰り返し作用することになるので、例えば圧密化されていない木質の部分が損傷したり、或は例えば接着剤の滲透によって硬化されている接着剤の層の近隣部分が、圧密化されていない木質の部分や圧密化されている木質の部分から遊離したりするなどの不都合が発生し易く、床板の耐久性に悪影響を及ぼす虞が生じるので望ましくない。
【０００９】
図３に例示した実施例は、春材部４ａと秋材部４ｂとから成る杉の単板４を主体として木質系の床板１２を構成した例であって、本例に於ては、床板１２の表面近辺に於て、接着剤２の層の近隣部分と秋材部４ｂとを除いた各単板４の木質の大部分、即ち、春材部４ａの大部分が圧密化されて、局部的（符合４ｃで示した部分）に木質本来の硬さよりも硬くなっており、且つ接着剤２の層が、前記圧密化された木質の部分４ｃに比べて突出した状態で柾目状に現出している外に、秋材部４ｂも圧密化された木質の部分４ｃに比べて突出している。
【００１０】
斯様に、接着剤の層の外に、杉の秋材部が、圧密化された木質の部分から突出していても、公知の通り、杉の木質全体に対して、秋材部が占める割合は、春材部が占める割合に比べて著しく少ないから、床板の滑り易さや、素足での歩き心地、或は耐久性に及ぼす影響は僅かであり、本例に於ても、前記図１・図２に例示した実施例の場合と殆ど変わりない性能が発揮される。
【００１１】
一方、図４に例示した実施例は、木質の硬さが略一様である単板１を主体として木質系の床板１３を構成するに際し、各単板１の木口面が床板１３の表面に現れるよう構成した例であって、床板１３の表面近辺に於ては、各単板１の木質の大部分が圧密化されて、局部的（符合１ｃで示した部分）に木質本来の硬さよりも硬くなっており、且つ少なくとも接着剤２の層が、前記圧密化された木質の部分１ｃに比べて突出した状態で柾目状に現出している点は、前記図１・図２の例と同様である。また更に、図示は省略したが、杉の単板を主体として、同様に各単板の木口面が床板の表面に現れるよう構成することも当然可能である。
【００１２】
斯様に、各単板の木口面が床板の表面に現れるよう構成した場合には、木質の繊維方向からして、先記二例の場合と比べて耐久性が良化するので、特に靴履きで歩く床には適する傾向となる反面、圧密化された木質の部分の面粗度が、先記二例の場合と比べて粗くなる傾向となって、埃・ゴミ等が溜まり易くなるので、一長一短ではあるが、必要に応じて、斯様な構成を採っても差し支えない。
【００１３】
因に、各単板を接着する接着剤の色は、床板の滑り易さ、素足での歩き心地、耐久性等に直接関係しないので、透明・半透明を含めた如何なる色でも差し支えないが、必要に応じては、例えば杉の秋材部と類似する褐色にすることにより、柾目状の柄（模様）として強調することも可能である。
【００１４】
次に、述上の如き床板の製造方法について述べると、先ず最初に、図５に例示する如く、杉の原木（図示省略）又は、木質の全部乃至は大部分が杉の春材部と同等乃至は同等未満の硬さである別種の原木（例えばファルカタの原木、或は例えばアメリカ南部原産の暖帯系ポプラの原木、ベイスギの原木等々、いずれも図示省略）から、適宜の削成手段及び乾燥手段（いずれも図示省略）を用いて削成して乾燥した単板１（４）の複数枚を、適宜の積層接着手段（図示省略）を用いて接着剤２を介して積層接着し、単板積層材状のフリッチ９に形成する際に、硬化後の硬さが、少なくとも杉の秋材部と同等（概ね同等以上であれば足りる）となる接着剤（例えば公知のフェノール樹脂接着剤）２を用いて積層接着する。
【００１５】
次いで、述上の如く形成したフリッチ９から、床板の素材となる板材を切り出すに際しては、適宜の切り出し手段（図示省略）を用いて、例えば図６に例示する如く、各単板１（４）の間に介在する接着剤２の層が、板材１０の表面及び裏面に対して直角状（概ね直角であれば差し支えない）を成し、且つ表面及び裏面へ柾目状に現れる方向に切り出す。この場合に、図６に例示する如く、各単板１（４）の繊維方向と平行方向に板材１０を切り出せば、図１・図２（図３）に例示した実施例の如き床板１１（１２）を製造することが可能となり、他方、図７に例示する如く、各単板１の繊維方向と直交方向に板材１０を切り出せば、図４に例示した実施例の如き床板１３を製造することが可能となる。
【００１６】
そして而も、斯様に切り出した板材の表面側に熱硬化性の樹脂を塗布すると共に、杉の春材部が圧密化可能な圧力と、少なくとも前記樹脂が硬化可能な温度とを以って熱圧するに際しては、例えば図８に例示する如く、原則的には加熱を要しない固定盤７と、加熱蒸気・加熱油・電熱器等の適宜の加熱源（図示省略）によって、所要温度に加熱される昇降自在な加熱盤８とを備えた熱圧装置を用い、熱硬化性の樹脂５を塗布した板材１０の表面側にシリコンゴムシート・ウレタンゴムシート等から成る弾性体６を介在させて熱圧することにより、板材１０の表面近辺に於ける各単板１（４）の木質の大部分を所望量だけ押し潰して、前記樹脂５を硬化させるのである。尚、この場合に、図示は省略したが、板材及び弾性体の厚さに適合するスペーサ（前記両部材の合計厚さよりも適宜寸法だけ薄い隙間規制治具）を、前記固定盤と加熱盤の間に介在させて、加圧条件を定量化させれば、床板の仕上がり厚さの安定化が図り得るので有効である。
【００１７】
述上の如き製造方法によれば、従来床板には殆ど利用されていなかった、木質の全部乃至は大部分が軟らかい早生樹材等の原木を用いて、図１・図２（図３、図４）に例示した実施例の如き床板１１（１２、１３）を簡便に製造することができ、必要に応じては、硬化後の色が、杉の秋材部と類似する褐色となる接着剤（例えばフェノール樹脂接着剤）を用いることによって、表面に柾目状の柄（模様）を強調的に表わした床板とすることも可能である。
【００１８】
尚、実験によると、杉の春材部の圧密化に供する圧力としては、一平方センチメートル当り１０〜１２キログラム（１０〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２  ）が適当であったが、必要に応じて、それ以上の圧力を加えても差し支えなく、また、圧密化に供する熱圧装置の形態としても、前記図８に例示した形態の外に、図示は省略したが、原則的には加熱を要しない加圧ロールと、外周にシリコンゴム・ウレタンゴム等から成る弾性体が被覆され、適宜の加熱源によって所要温度に加熱される加熱ロールとを対向状に備え（必要に応じては、前記両ロールの対向間隔を一定に保って）、板材の表面側を前記加熱ロール側に位置させて、板材を搬送しつつ熱圧する形態であっても差し支えない。
【００１９】
因に、杉の春材部の硬さには、産地・撫育条件等に起因する差異（誤差）が有るが、該差異は全て許容可能な範囲である。勿論、別種の原木の木質の硬さも、厳密に杉の春材部と同等以下である必要はなく、例示したファルカタや暖帯系ポプラの硬さ、或はベイスギの春材部の硬さ程度は、当然に許容範囲であるから、それらと同等の硬さを有する原木は、早生樹材であるか否かに拘わらず、全て本発明に係る床板の原料に用い得る。但し、床板表面の凹凸の明瞭性からすると、年輪間隔が過度に緻密な原木は不適である。また同じ理由からして、各単板の厚みも、過度に薄いのは不適であり、少なくとも１ｍｍ程度、好ましくは２〜６ｍｍ（より好ましくは３〜５ｍｍ）程度が良く、斯様な厚みであれば、製造工程も概して簡略化できる。
【００２０】
そして、原木からの単板の削成手段については、ベニヤレースによる旋削が能率的ではあるが、必ずしも限定するものではなく、例えばスライサによる削成など、要は単板が削成できれば足りる。また、単板の乾燥手段についても特に制約はなく、従来公知の種々の乾燥手段を採って差し支えなく、要は接着が可能な程度に単板が乾燥できれば足りる。更に、単板の積層接着手段についても、硬化後の接着剤の硬さ以外については、特に制約なく従来公知の種々の積層接着手段を採ることが可能であり、必要に応じては、本出願人が先に出願した「積層材の製造方法」（特願２００２−１４２５７９号）に開示する如く、所定長さを有する単板の相互の積層位置を階段状にずらしながら、順次と単板を重ねて貼り合わせる工程を繰り返し、所望の厚さと長さとを有するフリッチを得る新たな積層接着手段を採っても差し支えない。また、板材の切り出し手段としては、丸鋸・帯鋸等を用いた鋸切断が簡便であるが、必ずしも限定するものではなく、例えばレーザ・ウォータジェット等を用いた切断など、要は板材が切り出しできる手段であれば足りる。
【００２１】
また、前記製造方法に供する接着剤としては、先記フェノール樹脂接着剤の外に、例えばメラミン樹脂接着剤、メラミン・ユリア共縮合樹脂接着剤、ユリア樹脂接着剤等が挙げられ、必要に応じて、小麦粉等の適宜の増量材、パラホルムアルデヒド等の適宜の硬化剤、水等の適宜の溶剤などを適量添加することも随意であるが、屋外の床用には、耐候性に富む接着剤（例えばフェノール樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤等）を用いるのが好ましい。
【００２２】
一方、板材の表面側に塗布する樹脂としては、前記接着剤として供する各種熱硬化性の樹脂類を用いる（必要に応じて、水等の適宜の溶剤を適量添加して）外に、例えばウレタン樹脂塗料・ポルエステル樹脂塗料等の如き、木質材の塗装に供する各種熱硬化性の塗料を用いる（必要に応じて、各種うすめ液等を適量添加して）ことも可能であり、要は、圧密化させた木質の部分が容易に復元しないよう固められる樹脂であれば足りる。更に、該樹脂の加熱温度は、本来的には樹脂の性質に応じて決めれば足りるが、木質の強度を左右する要因であるリグニン、ヘミセルロース等の熱可塑性からして、乾燥した単板の木質の圧密化には、比較的高温（１２０〜１７０℃）の加熱が有効であるから、前記製造方法の実施に際しては、樹脂が異常変質しない限りに於て。樹脂の性質に拘わりなく、前記高温の加熱を施すのが好ましく、実験の一例を挙げると、例えば市販されているフェノール樹脂接着剤の溶液に、重量比１００〜５００％程度の水を加えて塗布し、１４０〜１５０℃で加熱して良い結果が得られた。
【００２３】
尚、本発明に係る床板は、単板の積層方向の幅、各単板の長手方向の長さ及び床板自体の厚さのいずれについても、任意の寸法を設定することができ、直接的に床に敷設する使用形態の外に、例えば図９に例示する如く、合板・ＭＤＦ（中密度繊維板）・ＯＳＢ（オリエンテッドストランドボード）・合成樹脂板等から成る適宜寸法の台板１４の上に貼り合わせて（必要に応じては、所望の端面に適宜の継ぎ合わせさね加工を施して）、該台板１４ごと床に敷設する形態で使用することも可能であり、床板１１（１２・１３）と台板１４との貼り合わせは、前記製造方法によって床板１１を製造した後に行う常法通りの態様の外に、前記製造方法に於ける板材の切り出し工程と、板材の表面側に対する木質の圧密化工程との間で行う態様を採ることも可能である。
【００２４】
因に、前記床板と台板との貼り合わせに用いる接着剤としては、例えば各種熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤など、硬化後の硬さを含めて、特に制約なく種々の接着剤を用いて差し支えなく、また、常温硬化性の接着剤を用いれば、厚手の台板或は床板を介しての加熱が無用となるので、熱エネルギーの浪費を回避できる利点があるが、いずれにしても、屋外の床用には、やはり耐候性に富む接着剤が適している。
【００２５】
【発明の効果】
以上明らかな如く、本発明に係る木質系の床板は、履物等を履く履かないに拘わらず、滑りにくいのみならず、素足での歩き心地も良く、更に耐久性にも富むものであるから、床板として有用である。また、本発明に係る木質系の床板の製造方法は、手軽に入手できるが、従来床板には殆ど利用されていなかった、木質の全部乃至は大部分が軟らかい原木を用いて、前記有用な木質系の床板を、簡便に製造することが可能であり、いずれも、産業上の実施効果は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る木質系の床板の部分斜視説明図である。
【図２】図１に於けるＡ部の拡大説明図である。
【図３】本発明に係る木質系の床板の別の実施例の部分拡大斜視説明図である。
【図４】本発明に係る木質系の床板の更に別の実施例の部分拡大斜視説明図である。
【図５】本発明に係る木質系の床板の製造方法に於けるフリッチの形成工程の斜視工程説明図である。
【図６】本発明に係る木質系の床板の製造方法に於ける板材の形成工程の斜視工程説明図である。
【図７】本発明に係る木質系の床板の製造方法に於ける別の板材の形成工程の斜視工程説明図である。
【図８】本発明に係る木質系の床板の製造方法に於ける単板の木質の圧密化工程の正面工程説明図である。
【図９】本発明に係る木質系の床板の使用形態の変更例の斜視説明図である。
【符号の説明】
１              ：木質の硬さが略一様である単板
１ｃ、４ｃ      ：圧密化された木質の部分
２              ：接着剤
３              ：偽年輪状の模様
４              ：杉の単板
４ａ            ：杉の単板の春材部
４ｂ            ：杉の単板の秋材部
５              ：熱硬化性の樹脂
６              ：弾性体
７              ：固定盤
８              ：昇降自在な加熱盤
９              ：単板積層材状のフリッチ
１０            ：板材
１１、１２、１３：本発明に係る木質系の床板
１４            ：台板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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