(57)【要約】【課題】糸切断後の縫い針における上糸の残り長さを充分に確保すると共に確実に糸切りを行う。【解決手段】上糸の切断を行う糸切り装置１１０と、糸切り装置１１０の下方に設けられ，上糸によるループに下糸を挿通させる釜機構１０３とを備え、糸切り装置１１０は、略水平方向に沿った往復回動動作の往動により釜機構１０３に対して上流側となる上糸を選別し，復動により釜機構１０３に対して下流側となる上糸Ｕ１を切断位置に運ぶ動メス１１１と、当該動メス１１１に選別された上流側となる上糸Ｕ１を係止する糸たぐり部材１１２とを備えるミシン用の針板２０であって、縫い針１５が挿入される針穴２３を備えると共に、その下方側となる面に、針穴２３の動メス１１の往動方向Ｆ側の端部から同方向にほぼ沿うように糸案内溝２４を設けた。【選択図】      図１
2004216018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸の切断を行う糸切り装置と、前記糸切り装置の下方に設けられ，前記上糸によるループに前記下糸を挿通させる釜機構と、を備えると共に、前記糸切り装置は、略水平方向に沿った往復回動動作の往動により前記釜機構に対して上流側となる上糸を選別し，復動により前記釜機構に対して下流側となる上糸を切断位置に運ぶ動メスと、当該動メスに選別された前記上流側となる上糸を係止する糸たぐり部材とを備えるミシンのミシンベッド上面に設けられる針板であって、
縫い針が挿入される針穴を備えると共に、その下方側となる面に、前記針穴の前記動メスの往動方向側の端部から同方向にほぼ沿うように前記針穴よりも幅が狭い糸案内溝を設けたことを特徴とするミシンの針板。
【請求項２】
前記針穴の内面と前記針板の下方側となる面との境界とを曲面で連ねると共に，前記針穴の内面と前記糸案内溝の底面との境界を曲面で連ね、
前記針穴の内面と前記針板の下方側となる面と間の曲面よりも，前記針穴の内面と前記糸案内溝の底面と間の曲面の曲率半径を大きくしたことを特徴とする請求項１記載のミシンの針板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの針板に係り、特に糸切り装置を備えるミシンに用いられる針板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸切り装置１１０を備える従来のミシンについて説明する。このミシンは、図７に示すように、縫い針１０１が挿入される針穴１０２を備える針板と、針板の下方に設けられ，上糸及び下糸の切断を行う糸切り装置１１０と、糸切り装置１１０の下方に設けられ，上糸によるループに下糸を挿通させる釜機構１０３とを備えている。
なお、縫製時には、上糸Ｕは図示しないミシンの上方に位置する上糸供給源から、上糸Ｕの送りに対して調節可能な摩擦力を加えて張力を付与する図示しない糸調子及び所定のタイミングで上糸Ｕの引き上げを行う図示しない天秤を介して縫い針に至り、さらに、縫い針の糸通し穴に通されて布地に至る。一方、下糸Ｄは、釜機構１０３の内部に位置する図示しないボビンから繰り出され、針穴１０２から針板の上方の布地に至るようになっている。この上糸及び下糸は縫い針の上下動と釜機構との協働により交絡され、当該布地に縫い目を形成する。
【０００３】
また、上記糸切り装置１１０は、図９に示すように、往復回動する動メス１１１と、動メス１１１の往動方向の回動により運ばれる上糸が係止される糸たぐり部材１１２と、動メス１１１の復動方向の回動により運ばれる上糸と下糸とを切断する固定メス１１３とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
なお、上糸の縫い針１０１から釜機構１０３に至るまでの部分を上流側部分Ｕ１とし、釜機構１０３から布地に至るまでの部分を下流側部分Ｕ２とする。そして、動メス１１１は、その往動により上糸の上流側部分Ｕ１を糸たぐり部材１１２に係止し、復動により上糸の下流側部分と下糸Ｄとを固定メスに運ぶ。
【０００４】
前述の図７と図８とに基づいて、縫製完了後の上糸の切断動作を説明する。縫製時には、釜機構１０３により捕捉された上糸ループに対して、釜機構の中釜をくぐらせる動作が行われる。中釜からは下糸が繰り出されることから、中釜をくぐらせることで上糸ループに下糸が挿通される。上糸の切断動作は、上記釜機構の動作の途中の過程から開始される。
即ち、中釜のほぼ半分までを上糸ループにくぐらせると、上糸の上流側部分Ｕ１は、中釜に対して一方の面側に位置し、上糸の下流側部分Ｕ２及び下糸Ｄは、中釜に対して他方の面側に位置する状態となる（図７（Ａ））。
そして、上述のように並んだ上糸Ｕ１，Ｕ２及び下糸Ｄに対して動メス１１１が作動し、往動方向（図７における時計方向）の回動を行い、動メス１１１の往動方向側に向けられた尖部１１１ｃで上記上糸Ｕ１，Ｕ２及び下糸Ｄを選り分け、凹部１１１ａにより上糸Ｕ１のみを捕捉して往動方向に運ぶ（図７（Ｂ））。さらに、動メス１１１は、糸たぐり部材１１２まで上糸Ｕ１を運び、糸たぐり部材１１２に上糸Ｕ１を係止する（図７（Ｃ））。
その後、上糸ループに対して中釜がくぐる状態が終了し、動メス１１１は復動方向に移動方向が切り替わり、動メス１１１の復動方向に設けられた凹部１１１ｂにより上糸Ｕ２及び下糸Ｄを捕捉する（図８（Ａ））。かかる時点で、上糸は糸調子による張力付与状態を緩められ、下糸は当初から低張力状態であるため、動メス１１１によりその復動方向に容易に運ばれる。
そして、復動方向の移動先に設けられた固定メス１１３と動メス１１１との間に上糸Ｕ２及び下糸Ｄが挟まれて、これらの切断が行われる（図８（Ｂ））。
なお、図７，８にあってはその説明を明確に行うために上糸Ｕ１とＵ２との間隔は実際より離間して図示しているが、これらは実際には釜機構１０３の構造上、より近接している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２５８１９６号公報（第５図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例は、糸切り装置１１０の動メス１１１により上糸の上流側部分Ｕ１を選別する場合に、糸切り装置１１０の上方に位置する針穴１０２の穴幅に応じて上糸が穴幅方向に振れ、位置が安定しない為、Ｕ１を選別できなかったり、動メス１１１の往動方向側凹部１１１ａから外れて、糸たぐり部材１１２に係止できない場合があった。
糸たぐり部材１１２は、切断後の縫い針１０１に残る上糸の長さを稼ぐために設けられており、上糸が係止されない場合、縫い針１０１の残り長さが極端に短くなる。すると、次の縫製の際に縫い針から上糸が脱離し、縫製ミスを生じ易くなる、という不都合があった。
【０００７】
これを防止するためには、糸たぐり部材１１２を針落ち位置Ｏのより近傍に配置するか動メス１１１の往動方向側に設けられた凹部１１１ａの深さｄを深く形成するという方法が考えられるが（図９参照）、前者の場合は、結局のところ、縫い針１０１の上糸の残り長さを短くしてしまうという問題を生じてしまう。
【０００８】
また、後者の場合には、凹部１１１ａの深さｄだけ往動方向に余分に動メス１１１を回動させなければならず、その回動スペースを確保する都合上、同方向についての糸切り装置１１０の大型化を生じてしまう、という問題があった。
糸切り装置１１０は、釜機構の釜軸の軸線方向（以下、釜軸方向とする）に沿って並ぶ上糸Ｕ１，Ｕ２，下糸Ｄとの中から上糸Ｕ１のみを選別する機能上、動メス１１１の回動方向は釜軸方向に直交する方向に沿わせる必要があり、一方、釜機構は一般に縫い針１０１の駆動モータから分岐して動力を付与されることから釜軸方向はミシンベッドの長手方向に沿っている場合が多い。
その場合、糸切り装置が動メスの回動方向に大型化を生じると、ミシンベッドがその長手方向に直交する方向（幅方向）に大型化を生じることとなる。かかる場合、ミシンベッドの先端部が小径の筒状とされるシリンダベッドミシンのように、ミシンベッドの幅が小さいミシンについては、特に、動メスの凹部を深くするという方法を採ることはできず、縫い針に残る糸端長さを十分に確保することができなかった。従って、切断後、縫い針から上糸が外れてしまうという問題を解決することはできなかった。
【０００９】
さらに、上記従来例のもう一つの問題点を図１０に基づいて説明する。かかる図１０は前述した図８（Ｂ）の状態を、釜軸に沿った方向から見た説明図である。なお、前述の動作説明図７，８はわかりやすく図示する都合上、各構成の上下間隔を広く表しているが、実際は、図１０に示すように、各構成は接近する配置が採られている。
図１０によれば、上糸Ｕは各構成に対して随所で著しく屈曲し、その結果、随所で摺動摩擦を生じて上糸の供給源側から上糸を十分に引き出すことができず、切断後の縫い針１０１における上糸の残り長さが十分に確保することができないという不都合を生じていた。
【００１０】
また、針板の下方となる面と針穴の内面との境界は、曲率半径を大きな曲面形状とすることが縫製の仕上がりに不適であることから十分に摩擦低減を図られておらず、糸たぐり部材に係止された上糸は針穴内面の下端部において高い摩擦力を受けて、切断後の縫い針１０１における上糸の残り長さが十分に確保することができないという不都合を生じていた。
【００１１】
本発明は、糸切り装置による上糸切断後の縫い針における上糸の残り長さを充分に確保すると共に確実に糸切りを行うことをその目的とする。
また、より望ましくは、縫い針の上糸の残り長さを確保しつつも糸切り装置の大型化を防止することを他の目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上糸及び下糸の切断を行う糸切り装置と、糸切り装置の下方に設けられ，上糸によるループに下糸を挿通させる釜機構と、を備えると共に、糸切り装置は、略水平方向に沿った往復回動動作の往動により釜機構に対して上流側となる上糸を選別し，復動により釜機構に対して下流側となる上糸を切断位置に運ぶ動メスと、当該動メスに選別された上流側となる上糸を係止する糸たぐり部材とを備えるミシンのミシンベッド上面に設けられる針板であって、縫い針が挿入される針穴を備えると共に、その下方側となる面に、針穴の動メスの往動方向側の端部から同方向にほぼ沿うように針穴よりも幅が狭い糸案内溝を設ける、という構成を採っている。
【００１３】
上記記載中「往動」とは、往復回動する動メスの一方の方向への回動動作をいい、「復動」とは、往復回動する動メスの他方の方向への回動動作をいう。
上記構成では、縫い針が針穴を通って下方に位置するときに、釜機構が上糸を捕捉し、ループを形成する。そして、上糸が釜機構に係合すると、釜機構の上方において、釜機構に対して上流側となる上糸と下流側となる上糸とが並んだ状態となる。これらに対して、糸切り装置の動メスがその往動により釜に対して上流側となる上糸のみを選別して捕捉し、糸たぐり部材まで運ぶ。
【００１４】
このとき、上流側の上糸は上下方向に沿った状態から動メスの往動方向側に傾斜し、針穴に接触する部分では、当該針穴の往動方向側の端部において当該往動方向に向かって形成された糸案内溝に入り込んだ状態となる。
かかる糸案内溝は、少なくとも針穴の同方向幅よりも狭ければよいが、例えば、糸が入り込むことができ且つこの溝に沿って糸が摺動可能であって可能な限り狭いことが望ましい。
そして、このように糸案内溝に入り込んだ状態で上糸は糸たぐり部材まで運ばれるために、針穴の幅の範囲で両側に振れる状態の発生が効果的に抑制される。また、上糸が糸案内溝に入り込んだ状態は、切断が終了するまで維持されるので、糸たぐり部材に係止された状態以降も継続して上糸の振れは抑制される。
このため、上糸の動メスからの不慮の脱離が効果的に抑制されることとなり、縫い針における切断後の上糸の残り長さが適正に確保される。
【００１５】
また、上糸が糸案内溝に入り込んだ場合、針穴から糸たぐり部材に渡る上糸の傾斜角度及び糸たぐり部材の前後における上糸のなす角度の屈曲の度合いが緩和され、動メスの移動による上糸の引き出し動作が円滑に行われることとなる。従って、上糸は動メスの移動により円滑に送られ、縫い針における切断後の上糸の残り長さが適正に確保される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、針穴の内面と針板の下方側となる面との境界とを曲面で連ねると共に，針穴の内面と糸案内溝の底面との境界を曲面で連ね、針穴の内面と針板の下方側となる面と間の曲面よりも，針穴の内面と糸案内溝の底面と間の曲面の曲率半径を大きくする、という構成を採っている。
【００１７】
上記構成では、請求項１記載の発明と同様の作用を奏すると共に、上糸が糸たぐり部材に係止された状態において、上糸は糸案内溝内に入り込むので、針穴内面と針板の下方となる面との境界部に接することがなく、より曲率半径の大きな針穴内面と糸案内溝の底面との境界に設けた曲面に接する状態となるので、動メスの移動による上糸の送り動作が円滑に行われることとなる。従って、上糸は動メスの移動により円滑に送られ、縫い針における切断後の上糸の残り長さが適正に確保される。
なお、かかる場合、糸案内溝は通常の縫製に際しては、上糸が入り込むような配置ではないことから、上述のように曲率半径の大きな曲面を設けたことによる縫製に対する影響を及ぼすことはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。図２は本発明の実施形態たるシリンダベッドミシン１０の斜視図である。かかるシリンダベッドミシン１０は、その外形的な概略が、その下部に位置するミシンベッド１１と、ミシンベッド１１の一端部から上方に立ち上げられたミシン胴部１２と、ミシン胴部１２の上方からミシンベッド１１に沿うように延設されたミシンアーム１３とから構成されている。
そして、ミシンベッド１１は、ミシン胴部１２とは反対側の端部にミシンベッド１１の長手方向に沿って延設された略筒状のシリンダ形状部１４が設けられている。
なお、ミシン１０の構成を説明するにあたって、後述する縫い針１５の上下動方向をＺ軸方向とし、これと直交する方向であってミシンベッド１１及びミシンアーム１３の長手方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＹ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。
【００１９】
シリンダベッドミシン１０は、ミシンアーム１３の先端部に設けられ，ミシンモータ（図示略）により上下方向に往復駆動する縫い針１５と、ミシンアーム１３の上部に設けられ，縫い針１５に上糸を供給するための図示しない上糸供給源と、この上糸供給源と縫い針１５との間で上糸を所定の荷重で挟持してその送り方向の移動に所望の抵抗力を発生させる糸調子装置１６と、この糸調子装置１６と縫い針１５との間で所定のタイミングで天秤１７により上糸の引き上げを行う天秤装置と、ミシンベッド１１のシリンダ形状部１４の上面に設けられ，縫い針１５の先端部を挿通させる針穴２１が設けられた針板２０と、シリンダ形状部１４内であって針板２０の下方に設けられ，上糸及び下糸の切断を行う糸切り装置１１０と、糸切り装置の下方に設けられ，上糸によるループに下糸を挿通させる釜機構１０３とを備えている。
【００２０】
（釜機構）
図３は、針板２０の下方に位置する構成をＹ軸方向から見た概略構成図である。  上記釜機構１０３は、前述した従来例の釜機構と同じ構成のものであるため、各図中では、その全体的な形状を二点鎖線でのみ示すものとし、重複する説明は省略する。
釜機構１０３は、シリンダ形状部１４内において糸切り装置１１０の下方に配置され、下糸の供給源となるボビンを内部に備える中釜と、中釜の外周に回転可能に設けられ，剣先により上糸ループを捕捉する外釜と、ミシンモータの駆動力が伝達されて外釜を回転駆動する釜軸とを備えている（各構成についてはいずれも図示略）。そして、釜軸はＹ軸方向に沿って配設されると共にシリンダ形状部１４の先端部側と同じ側の端部に中釜及び外釜が配置されている。
【００２１】
中釜はその内部に位置するボビンから下糸の繰り出しを行う一方で、外釜は回転動作により剣先で捕捉した上糸ループに中釜をくぐらせる。この動作により、上糸ループに下糸が挿通された状態が形成され、その後の天秤機構による上糸の引き上げ動作により、縫い目が形成される。
【００２２】
ここで、釜機構１０３により、上糸のループに中釜が半分くぐらされると、上糸は、中釜を挟んで折り返す状態となる。そして、上糸の中釜よりも上流側（より縫い針１５に近い側）となる部分Ｕ１と、下流側（より布地の縫い目に近い側）となる部分Ｕ２とが、Ｙ軸方向に沿って並んだ状態となる。そして、下流側の上糸Ｕ２は、上流側の上糸Ｕ１よりもシリンダ形状部１４の先端側に位置する状態となる。また、このとき、下糸Ｄも上流側の上糸Ｕ１よりもシリンダ形状部１４の先端側に位置する状態となる（図７（Ａ）参照）。このように上糸Ｕ１，Ｕ２及び下糸ＤがＹ軸方向に沿って並んだ状態を利用して、糸切り装置１１０は、上流側の上糸Ｕ１のみを選別し、これ以外の切断を行うことを可能としている。なお、上糸についてＵ１とＵ２と別符号を付しているが、これらは釜機構１０３の下部においてつながっている。
【００２３】
（糸切り装置）
糸切り装置１１０を図４及び図９糸切り装置１１０は、前述した従来例の糸切り装置と同じ構成のものであるため、重複する説明は省略する。
糸切り装置１１０は、シリンダ形状部１４内において、糸たぐり部材１１２，動メス１１１，固定メス１１３の順番でＸ軸方向に沿って並んで配置されている。また、動メス１１１は、上述の釜機構によりＹ軸方向に沿って並ぶ上糸Ｕ１，Ｕ２及び下糸Ｄから上糸Ｕ１を選別する機能上、その回動端部がほぼＸ軸方向に沿って回動を行う。また、動メス１１１は、その回動端部はシリンダ形状部１４の先端側、その基端部（回動中心側）はミシン胴部１２側となるように配設されている。
【００２４】
そして、動メス１１１の上糸Ｕ１を捕捉するための凹部１１１ａは、動メス１１１の往動方向Ｆ側において回動半径方向について回動端部からやや回動中心寄りの位置に形成され、上糸Ｕ２及び下糸Ｄを捕捉するための凹部１１１ｂは、動メス１１１の往動方向Ｂ側において回動端部に位置している。これにより、Ｙ軸方向に沿って並ぶ上糸Ｕ１，Ｕ２及び下糸Ｄの中から最も動メス１１１の回動中心に近い上糸Ｕ１のみを往動方向の回動により選別することを可能としている。
【００２５】
（針板）
図１（Ａ）は針板２０の要部をＸ軸方向（図３における左側）から見た状態を示し、図１（Ｂ）は針板２０の要部をＹ軸方向（図１（Ａ）における左側）から見た状態を示し、図１（Ｃ）はＺ軸方向（図１（Ａ）における上側）から見た状態を示す。
針板２０は、Ｘ−Ｙ平面に沿ってシリンダ形状部１４の上部に配設される板状部２１と、板状部２１における縫い針１５の針落ち位置の下面側に設けられた円柱状の突起部２２とを備え、これらをＺ軸方向に沿って貫通する針穴２３が形成されている。
針穴２３は、上方向又は下方向から見てＸ軸方向に沿った長穴状に形成されている。そして、針板２０の下方側となる面に相当する突起部２２の下端面上において針穴２３の動メス１１１の往動方向Ｆ側の端部からＦ方向に向かって糸案内溝２４が形成されている。
【００２６】
糸案内溝２４は、針穴２３の往動方向Ｆ側の端部の内面から突起部２２の側面まで貫通した状態で形成されている。かかる糸案内溝２４は、糸切り装置１１０による糸切断動作において動メス１１１が上糸Ｕ１を選別して糸たぐり部材１１２まで押して導く際に、上糸Ｕ１を入り込ませてＹ軸方向の振れを防止するために形成されている。
このため、糸案内溝２４は、Ｙ軸方向の幅が針穴２３よりも狭く設定されている。当該糸案内溝２４のＹ軸方向幅は、少なくとも針穴２３よりも狭いことが必須であり、上糸Ｕ１のＹ軸方向の振れを防止する観点から、上糸Ｕ１が入り込むことが可能であって、内部での摺動を妨げない範囲でなるべく狭く設定することが望ましい。
【００２７】
また、針穴２３のＦ方向側端部において、Ｙ軸方向の一方（図１（Ａ）における左側）に偏った配置で形成されている。つまり、糸切り装置１１０における上糸Ｕ１の選別の際に、上糸Ｕ１，Ｕ２及び下糸Ｄの中で上糸Ｕ１がＹ軸方向の同じ方向に偏って位置しており、各糸の内での上糸Ｕ１の配置と針穴２３における糸案内溝２４の配置とを一致させることで、円滑に上糸Ｕ１を糸案内溝２４内に導くことを可能としている。
【００２８】
さらに、糸案内溝２４は、その底面（溝としての底面、即ち、図１（Ａ）（Ｂ）における上面）と針穴２３のＦ方向側端部の内面との境界を曲面形状としている。図３に示すように、針穴２３の内面と突起部２２の下端面との境界も曲面形状に形成されているが、針穴２３の下端部の曲面の曲率半径Ｒ１よりも糸案内溝２４と針穴２３との境界曲面の曲率半径Ｒ２の方が大きく設定されている。糸案内溝２４と針穴２３との境界曲面は上糸Ｕ１が摺接して移動するため、曲率半径Ｒ２はより大きく設定することが望ましい。一例を挙げると、曲率半径Ｒ１は０．３〜０．４［ｍｍ］、曲率半径Ｒ２は２〜３［ｍｍ］に設定される。
針穴２３の下端部の曲面は、その曲率半径を大きく設定すると縫製に際してその仕上がりに影響を及ぼすことからせいぜい上記範囲内に設定されるが、糸案内溝２４は、縫製にあっては上糸及び下糸に影響を与えない位置に設けられていることから、十分に大きく設定することが可能である。
【００２９】
（実施形態の動作説明）
シリンダベッドミシン１０の糸切り動作について説明する。糸切り装置１１０は従来例の説明と同じ動作を行うため、前出の図７，８を参照しつつ、図３〜図５に基づいて説明する。
まず、縫製終了時において、釜機構１０３により捕捉された上糸ループに対して、釜機構の中釜をくぐらせる動作が行われる。そして、中釜のほぼ半分までを上糸ループにくぐらせると、上糸Ｕ１，Ｕ２及び下糸Ｄは、Ｘ軸方向に沿って並び、上糸Ｕ２及び下糸Ｄは動メス１１１の回動中心から遠方に、上糸Ｕ１はやや回動中心よりに配置される（図７（Ａ））。
【００３０】
上述の状態において、動メス１１１は往動方向Ｆ側に向かって回動し、その凹部１１１ａが上糸Ｕ１のみを捕捉して（図７（Ｂ））、糸たぐり部材１１２まで運んでいく。これにより、上糸Ｕ１は糸たぐり部材１１２に係止される（図７（Ｃ））。
かかる上糸Ｕ１の捕捉から運ばれる過程において、図４，５に示すように、当該上糸Ｕ１は針穴２３から糸案内溝２４内に入り込み、当該糸案内溝２４の両側の側壁に阻まれてＹ軸方向の振れが防止された状態で動メス１１１に運ばれるため、当該動メス１１１の往動方向側凹部１１１ａからの不慮の脱離は効果的に防止される。
【００３１】
その後、上糸ループに対して中釜がくぐる状態が終了し、動メス１１１は復動方向Ｂに移動方向が切り替わり、動メス１１１の凹部１１１ｂにより上糸Ｕ２及び下糸Ｄを捕捉する（図８（Ａ））。かかる時点で、上糸は糸調子による張力付与状態から開放され、上糸Ｕ２及び下糸Ｄは動メス１１１により固定メス１１３まで運ばれて切断が行われる（図８（Ｂ））。
【００３２】
上記動メス１１１の復動の開始から切断が行われるまでの工程において、上糸Ｕ１は糸たぐり部材１１２に係止されていることから動メス１１１の復動により張力を受け、糸供給源から上糸の繰り出しが行われ、図３に示すように、糸案内溝２４の開始端部や糸たぐり部材１１２において摺動しつつ下流側に移動を行うことになる。
つまり、上糸Ｕ１は糸案内溝２４内において針穴２３の内面との境界に形成された曲面と接触するが、当該曲面は十分にその曲率半径Ｒ２が大きく設定されているため、上糸Ｕ１は円滑に摺動し供給源からの繰り出しの妨げとならない。従って、切断後における縫い針１５の上糸の残り長さが十分に確保される。
【００３３】
また、図３と図１０とを比較すると分かるように、糸案内溝２４が未形成の場合（図１０の場合）には、上糸Ｕ１は突起部の下端面から糸たぐり部材１１２で折り返すようにして固定メス１１３側に至り、突起部の下端面から糸たぐり部材１１２までの高さ方向の距離が短いために、糸たぐり部材１１２を介して折り返す上糸Ｕ１の両側部分のなす角度θ２は小さくなり、糸たぐり部材１１２において摺動摩擦を生じやすい。
一方、糸案内溝２４を設けた場合（図３の場合）には、上糸Ｕ１は突起部２２の針穴２３の下端より上方となる糸案内溝２４の底面から糸たぐり部材１１２で折り返すようにして固定メス１１３側に至るため、糸たぐり部材１１２までの高さ方向の距離を溝の深さ分だけ余分に確保することが可能となる。従って、糸たぐり部材１１２を介して折り返す上糸Ｕ１の両側部分のなす角度θ１は大きくなり、糸たぐり部材１１２における摺動摩擦を低減することが可能である。
従って、糸案内溝２４の存在により、動メス１１１の復動時において上糸Ｕ１は円滑に摺動することで供給源からの良好な繰り出しを実現し、切断後における縫い針１５の上糸の残り長さがより十分に確保される。
【００３４】
（実施形態の効果）
以上のように、シリンダベッドミシン１０にあっては、針板２０の針穴２３に糸案内溝２４を設けたことにより、糸切り動作を行う際に、上糸Ｕ１が脱落を生じることなく動メス１１１により良好に糸たぐり部材１１２まで運ばれるため、高い信頼性をもって、縫い針１５における切断後の上糸残り長さを十分に確保することが可能となる。これにより、次回の縫製時における上糸抜けによる縫製ミスの発生を効果的に抑制することが可能となり、シリンダベッドミシン１０の信頼性も向上する。
【００３５】
また、動メス１１１からの上糸Ｕ１の脱落を防止するために動メス１１１の凹部１１１ａを深く形成する必要がなく、Ｘ軸方向における糸切り装置１１０の幅の大型化を回避することが可能となる。このため、シリンダベッドミシン１０のシリンダ形状部１４のようにＸ軸方向幅が狭い箇所に糸切り装置１１０を配設しても動メス１１１からの上糸Ｕ１の脱落を効果的に防止し、特に信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００３６】
また、糸案内溝２４により上糸Ｕ１の脱落防止効果がより顕著であれば、動メス１１１の凹部１１１ａをより浅くすることができ、ひいては、糸切り装置１１０のＸ軸方向幅を小型化し、さらに、シリンダ形状部１４をより狭小化することも可能となる。
【００３７】
（その他）
針板２０は、突起部２２を備え、その下端面に糸案内溝２４を形成する構成としたが、突起部２４を設けなくても良いことはいうまでもない。図６は、板状部２１Ａのみからなる針板２０Ａについて針穴２３Ａ及び糸案内溝２４Ａを設けた例を示す図であり、図６（Ａ）は針板２０Ａを図１（Ａ）と同じＸ軸方向から見た状態を示し、図６（Ｂ）は針板２０Ａの要部をＹ軸方向（図６（Ａ）における左側）から見た状態を示し、図６（Ｃ）はＺ軸方向（図６（Ａ）における上側）から見た状態を示す。
【００３８】
上記針板２０Ａは針板２０と同様にシリンダベッドミシン１０のシリンダ形状部に配設され、針穴２３Ａのその形状，向き，幅は前述の針穴２３と同じである。また、糸案内溝２４Ａの向き，配置，幅，機能，その底面と針穴２３Ａの内面との境界曲面の曲率については糸案内溝２４と同様である。
但し、糸案内溝２４はその出口が突起部２２の側面に設けられているのに対して、糸案内溝２４Ａは板状部２１Ａの下面に設けられている点が異なっているが、これはその機能上影響を及ぼすものではない。
かかる針板２０Ａも前述の針板２０と全く同じ作用を奏し、全く同じ効果を得ることが可能である。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、針穴に糸案内溝を設けたことにより、糸切り装置の動メスにより糸たぐり部材まで上糸が運ばれる際の糸振れを防止することができるので、上糸の動メスからの不慮の脱離を防止し、着実に上糸を糸たぐり部材に係止させることが可能となる。従って、高い信頼性をもって、縫い針における切断後の上糸残り長さを十分に確保すると共に確実に糸切りを行うことが可能となる。さらに、これにより、次回の縫製時における上糸抜けによる縫製ミスの発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００４０】
また、動メスの往動方向側に深い凹部を設ける必要がなく、その分、動メスの往復ストローク長を拡張する必要がなく、ひいては短縮することが可能となるため、糸切り装置の大型化を防止しさらには小型化を図ることが可能となる。
【００４１】
さらに、糸切り装置の大型化を防止しさらには小型化図ることができることから、これをミシンベッドに装備する場合に、当該ミシンベッドの幅の拡大を防止しさらには小型化を図ることが可能となる。このため、ミシンベッド幅の小型化を必須とするシリンダベッドミシンにあっては、縫い針からの上糸脱離の防止が困難であったが、本発明によりこれを効果的に抑制することが可能となり、さらにはよりミシンベッド幅の縮小化を図ることが可能となる。
【００４２】
また、糸案内溝を設けたことにより、上糸が入り込んだ場合、針穴から糸たぐり部材に渡る上糸の傾斜角度及び糸たぐり部材の前後における上糸のなす角度の屈曲の度合いが緩和されことになるため、屈曲部における摺動摩擦力を低減し、動メスの移動による上糸の送り動作を円滑に行わせることが可能となる。従って、上糸が動メスの移動により円滑に送られ、縫い針における切断後の上糸の残り長さを適正に確保することが可能となる。
【００４３】
請求項２記載の発明は、針穴の内面と糸案内溝の底面との境界に他の部分より曲率半径の大きな曲面を形成したので、上糸が糸案内溝に入り込んだ場合、上記曲率半径の大きな曲面に接することとなる。従って、動メスの移動による上糸の送り動作を円滑に行わせることが可能となり、上糸が動メスの移動により円滑に送られ、縫い針における切断後の上糸の残り長さを適正に確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は発明の実施形態たるシリンダベッドミシンに装備される針板の要部をＸ軸方向から見た状態を示し、図１（Ｂ）はＹ軸方向から見た状態を示し、図１（Ｃ）はＺ軸方向から見た状態を示す。
【図２】発明の実施形態たるシリンダベッドミシンの斜視図である。
【図３】針板の下方に位置する構成をＹ軸方向から見た概略構成図である。
【図４】糸切り装置の要部と糸案内溝との関係を示すためにこれらを上方から見た説明図である。
【図５】糸切り装置の要部と糸案内溝との関係を示すためにこれらを斜方から見た説明図である。
【図６】図６（Ａ）は針板の他の例をＸ軸方向から見た状態を示し、図６（Ｂ）はＹ軸方向から見た状態を示し、図６（Ｃ）はＺ軸方向から見た状態を示す。
【図７】従来例の動作説明図であり、図７（Ａ）〜（Ｃ）の順で進行する各工程を示している。
【図８】図７の工程に続く従来例の動作説明図であり、図８（Ａ）〜（Ｂ）の順で進行する各工程を示している。
【図９】従来の糸切り装置を示す平面図である。
【図１０】従来例における針板の下方に位置する構成を釜軸方向から見た概略構成図である。
【符号の説明】
１０  シリンダベッドミシン
１１  ミシンベッド
１４  シリンダ形状部
２０  針板
２３  針穴
２４  糸案内溝
１０３  釜機構
１１０  糸切り装置
１１１  動メス
１１２  糸たぐり部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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