(57)【要約】【課題】矯正機能により、大きく（−）反り傾向を持った光ディスク用基板を貼り合わせても、水平フラットな貼り合せができ、良好な特性の光ディスクが得られる貼合方法及び貼合装置を提供することにあり、また、このような技術は、光磁気記録ディスクの製造にも利用すること。【解決手段】カバー単板、情報単板等の光ディスク構単板を貼り合せる工程を有する光ディスク製造方法において、該ディスク構単板を貼り合せる工程が、テーブル内周側が窪み、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルを用い、この貼合せテーブル上で、前記ディスク構成単板を、接着剤を用いて、前記表面形状を有する光ディスク貼合テーブルの少なくとも一部表面に、前記ディスク構成単板を押す力を印加することを特徴とする光ディスクの製造方法。【選択図】　　　図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー単板、情報単板等の光ディスク構単板を貼り合せる工程を有する光ディスク製造方法において、該ディスク構単板を貼り合せる工程が、テーブル内周側が窪み、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルを用い、この貼合せテーブル上で、前記ディスク構成単板を、接着剤を用いて、前記表面形状を有する光ディスク貼合テーブルの少なくとも一部表面に、前記ディスク構成単板を押す力を印加することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記光ディスク貼合テーブルが、テーブル外周表面にリング状の段差部を有することにより、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルであることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項３】
前記光ディスク貼合テーブルが、テーブル内周側が窪み、外周側に向かって窪みが浅くなり外周縁部が平坦な表面を有することにより、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルであることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項４】
前記光ディスクが、ＤＶＤ＋ＲＷ，ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−Ｒ用光ディスクであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項５】
前記光ディスク貼合テーブルが、ＵＶ露光テーブルであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項６】
カバー単板、情報単板等の光ディスク構単板を貼り合せる装置を有する光ディスク製造装置において、該ディスク構単板を貼り合せる装置が、テーブル内周側が窪み、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルと、この貼合せテーブル上で、前記ディスク構成単板を、接着剤を用いて、前記表面形状を有する光ディスク貼合テーブルの少なくとも一部表面に、前記ディスク構成単板を押す力を印加する手段とを有することを特徴とする光ディスクの製造装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れかに記載の光ディスクの製造方法により製造された光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク等の光学的情報記録媒体製造用に用いられる貼合方法及び貼合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光記録媒体の製造においては一般的に貼合せ前の情報側単板の反りの大きさが貼合せ操作の難易度及び得られる光記録媒体の品質に反比例する。
また、貼り合わされる２枚の板の反り量が同量で向かい合わせに貼り合される場合には、貼り合わせ後、バランスの取れたフラットな板が得られる。
従来のＤＶＤ−ＲＯＭの貼合せ方式では、このような状態でフラットに近く、相対した反りを有する貼り合わせ前単板が得やすいため、貼り合わせテーブルが単なる鏡面であっても２枚の単板のバランシングのみによっても、容易に良好な結果が得られる。
【０００３】
また従来、特に、更に反り量を０に近づける方法として、ディスク構成板の内周を重りにより加重して、鏡面に押し当てる方法も取られた。
【０００４】
しかしながら、リライタブル方式（＋／−ＲＷ、ＲＡＭ）のディスクの場合には、片側の単板にスパッタ蒸着層を数層設けることで発生するスパッタ熱変形による大きな反り変化、又はライトワンス方式（＋／−Ｒ）のトラック溝が深く成形転写性が原版同等に得られにくいことを避けるための成形型温度上昇設定にて発生する成形熱変形による大きな反り変化がある。
【０００５】
このことによりＲＯＭ以外の各種ディスクでは片側の単板のみ反りがあり、その反りレベルも大きく、貼合せの条件が悪くなっている。貼合せ後の反り・チルト値は単板の反りを反映した形で大きく（−）反り傾向（ディスク構成板の周辺部が下方向に反りディスク構成板の中心部が浮き上ったような状態になる反り傾向）があるため、何らかの矯正方法を付加して貼り合わせ後の反り・チルトを良好に規格内にコントロールする必要性が認識されるに到った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、矯正機能により、大きく（−）反り傾向を持った光ディスク用基板を貼り合わせても、水平フラットな貼り合せができ、良好な特性の光ディスクが得られる貼合方法及び貼合装置を提供することにある。また、このような技術は、光磁気記録ディスクの製造にも利用することができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明の（１）「カバー単板、情報単板等の光ディスク構単板を貼り合せる工程を有する光ディスク製造方法において、該ディスク構単板を貼り合せる工程が、テーブル内周側が窪み、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルを用い、この貼合せテーブル上で、前記ディスク構成単板を、接着剤を用いて、前記表面形状を有する光ディスク貼合テーブルの少なくとも一部表面に、前記ディスク構成単板を押す力を印加することを特徴とする光ディスクの製造方法」、
（２）「前記光ディスク貼合テーブルが、テーブル外周表面にリング状の段差部を有することにより、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルであることを特徴とする前記第（１）項に記載の光ディスクの製造方法」、
（３）「前記光ディスク貼合テーブルが、テーブル内周側が窪み、外周側に向かって窪みが浅くなり外周縁部が平坦な表面を有することにより、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルであることを特徴とする前記第（１）項に記載の光ディスクの製造方法」、
（４）「前記光ディスクが、ＤＶＤ＋ＲＷ，ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−Ｒ用光ディスクであることを特徴とする第（１）項乃至第（３）項のいずれか１に記載の光ディスクの製造方法」、
（５）「前記光ディスク貼合テーブルが、ＵＶ露光テーブルであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれか１に記載の光ディスクの製造方法」により達成される。
【０００８】
また、上記課題は、本発明の（６）「カバー単板、情報単板等の光ディスク構単板を貼り合せる装置を有する光ディスク製造装置において、該ディスク構単板を貼り合せる装置が、テーブル内周側が窪み、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルと、この貼合せテーブル上で、前記ディスク構成単板を、接着剤を用いて、前記表面形状を有する光ディスク貼合テーブルの少なくとも一部表面に、前記ディスク構成単板を押す力を印加する手段とを有することを特徴とする光ディスクの製造装置」、
（７）「前記光ディスク貼合テーブルが、テーブル外周表面にリング状の段差部を有することにより、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルであることを特徴とする前記第（６）項に記載の光ディスクの製造装置」、
（８）「前記光ディスク貼合テーブルが、テーブル内周側が窪み、外周側に向かって窪みが浅くなり外周縁部が平坦な表面を有することにより、外周側は窪みがない光ディスク貼合テーブルであることを特徴とする前記第（６）項に記載の光ディスクの製造装置」、
（９）「前記光ディスクが、ＤＶＤ＋ＲＷ，ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−Ｒ用光ディスクであることを特徴とする前記第（６）項乃至第（８）項のいずれか１に記載の光ディスクの製造装置」、
（１０）「前記光ディスク貼合テーブルが、ＵＶ露光テーブルであることを特徴とする前記第（６）項乃至第（９）項のいずれか１に記載の光ディスクの製造装置」により達成される。
【０００９】
また、上記課題は、本発明の（１１）「請求項１乃至５の何れかに記載の光ディスクの製造方法により製造された光記録媒体」により達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて従来技術と対照しつつ説明する。
まず、図１乃至図６に基づいて、従来の貼り合わせ方法、構成の概要を説明する。
貼合せ工程においては一般的に、カバー単板、情報単板という２枚のディスク構成板の間に接着剤をスピンナー工法、内周塗布により施した後、これらを重ねて貼合せテーブル上で押し広げる工法等、様々な方法により重ね合わせられる。ここで貼り合わせ後の良好な反りを得るのに重要な点は、よりフラットであるディスク構成板を用い、その板が同等の反り量で向かいあった形であることである。ＲＯＭディスクは、この条件に叶っているため、図１に示されるような反りを有するカバー単板、情報単板が用いられた場合にも、図２に示されるように、接着剤をスピンアウトした時点でほぼ目標とする反り・チルトが得られる。
そして次に、図３に示されるように、ＵＶ硬化工程にて、その形状が固定されるが、重りを載せる載せないはこのときにあまり重要ではなく、良好な反りが得られる。
【００１１】
ところが、＋／−ＲＷ、＋／−Ｒ、ＲＡＭディスクでは、図４に示されるように、２枚単板のうち、片側の情報板に前工程で熱的負荷をかけるため、大きな（−）反りになり、図５に示されるように、接着剤スピンアウト後の条件にても（−）反りのまま保持され、この状態は、図６に示されるように、ＵＶ硬化工程においてそのまま固定されてしまう。ちなみに、９〜３３ｇの内周クランプ面のみを押す重りで押しても反りを変化させる効果は全くなかった。
【００１２】
そこで、本発明においては、＋／−ＲＷ、＋／−Ｒ、ＲＡＭディスクのこのような（−）反りを防止する方法について検討した結果、貼合せテーブルのテーブル形状の簡易な改造により、貼り合わせ後のこのような（−）反りを防止することができ、反り・チルトを調整することが可能であることを見出した。
【００１３】
即ち、本発明においては、貼合せテーブルとして、テーブル内周側が窪み、外周側は窪みがないものを用い、この貼合せテーブル上で、カバー単板、情報単板を、接着剤を用いて、前記表面形状を有する光ディスク貼合テーブルの少なくとも一部表面に、前記ディスク構成単板を押す力を印加することにより、好ましくない（−）反りを防止することができ、反り・チルトを調整することができる。
【００１４】
このような貼合せテーブルとしては、テーブル外周表面にリング状の段差部を有することにより、外周側は窪みがないものを用いることができ、また、テーブル内周側が最も深く窪み、外周側に向かって窪みが浅くなり外周縁部が平坦な表面を有することにより、外周側は窪みがないものを用いることができる。
【００１５】
そして、前者のテーブル外周表面にリング状の段差部を有することにより、外周側は窪みがないものを用いる場合には、例えば、光ディスク貼合テーブル上の該リング状段差部を除く領域表面のみを覆うような底面を有する重り、あるいは光ディスク貼合テーブル上の該リング状段差部を除く領域表面のみのうちの一部領域例えば内側部分の領域を覆うようなより小さな底面を有する重りを用いることができる。
【００１６】
また、後者のテーブル内周側が最も深く窪み、外周側に向かって窪みが徐々に浅くなり外周縁部が平坦な表面を有することにより、外周側は窪みがないものを用いる場合には、そのような表面形状に適合する円いドーム状底部を有する重りを用いることができる。
【００１７】
以下の本発明の説明においては、便宜上、前者の貼合せテーブルとして、テーブル外周表面にリング状の段差部を有するものを用い、この貼合せテーブル上で、カバー単板、情報単板を、接着剤を用いて、重りで押して貼り合せることにより、好ましくない（−）反りを防止し、反り・チルトを調整する場合について具体的に説明するが、後者のテーブル内周側が最も深く窪み、外周側に向かって窪みが徐々に浅くなり外周縁部が平坦な表面を有することにより、外周側は窪みがないものを用いる場合には、より一層円滑に、好ましくない（−）反りを防止し、反り・チルトを調整し得る場合が多いことは自ら明らかである。
【００１８】
図７に示されるように、本発明においては例えば、反りの著しい情報単板の上にカバー単板が貼り合された＋／−ＲＷ、＋／−Ｒ、ＲＡＭディスクのような場合にとくに有効であり、図８に示されるように、所定の反り状態にある光ディスクを確実に得ることができる。本発明においては、図９に示されるように、光ディスクのより外周端をリング状に盛り上げた状態に逆矯正することによって、好ましくない（−）反りが防止される。
【００１９】
本発明における前記貼合せテーブル外周表面のリング状段差部は、表面平滑であることが必要であり、また、カバー単板、情報単板の材質、形状特に溝深さ、ＵＶ接着剤に種類等にもよるが、幅（ｒ）が０．４ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．７ｍｍ〜２．０ｍｍである。幅（ｒ）が０．４ｍｍ未満であると、反り矯正や熱膨張―収縮に伴うディスクの径寸法変化を表面内で容け止めることが難かしくなることがあり、また、段差部強度を損なうことがある。幅（ｒ）が５ｍｍを超えると、限られた重り重量でディスクの反りを充分に矯正できなくなることがあり、また、貼合せテーブル外周表面ディスク外周部付近の熱が、貼幅広の段差部表面により過度に奪い取られることがある。
前記テーブル外周表面のリング状段差部の高さ（ｈ）は０．０２ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍである。０．０２ｍｍ未満の高さでは、ディスクの反りを充分に矯正できなくなることがあり、２．０ｍｍを超える高さは、貼合せテーブル全体の厚みを不必要に大きくするだけであって、リング状段差部に囲まれた貼合せテーブル表面の窪みをこれ以上深くしても、効果の点でもさほど意味はない。
【００２０】
本発明における前記重りは、所望の重量を印加できるようにするため、重合せ自在な複数の円板状体であることができ、リング状段差部に囲まれた貼合せテーブル表面の窪みの広さよりも小さいサイズ、好ましくは、得られるディスクの径の半分以下のサイズを有し、少なくともディスク表面に接する底面が平滑で底面外周には鋭い稜線部（縁部）がなくことが好ましい。
【００２１】
【実施例】
以下、実験例１に詳細を述べる。
（実験例１）
上記の実施形態におけるＵＶ露光矯正テーブルを使用し、貼り合わせ実験を実施した。条件毎１０枚の事前に単板での反り・チルトが全て同レベルであることが既に確認されているディスクを使用し、（１）鏡面テーブル＋内周重り（従来方式）図４〜６、（２）−１　外周段差ＵＰテーブル＋内周重りタイプ１　図７〜９、（２）−２　外周段差ＵＰテーブル＋内周重りタイプ２　図７〜９（本発明）、の全３条件で貼り合わせ作業を行ない、機械特性測定装置にてチルトを比較調査した。結果を表１に示す。（チルト規格＋／−０．６、また０に近い値が望ましい）
【００２２】
【表１】
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□で囲まれた数値はＮＧである。
【００２３】
表１の１）従来方法では、外周半径位置にて（−）反りが大きく、ディスクの反りがそのまま矯正されずに反映された形で出てきている。貼り合わせ後、フラットな形状が得られる効果がある。
２）−１　外周段差ＵＰ　タイプ１で段差半径値を　外周ではあるが、ｒ＝５５ｍｍとやや内側に配置した場合、ディスクが内周から段差の影響を受けて持ち上げられ、極端にいうとすり鉢のような形状で固定されてしまった。貼り合わせ後、（−）反り形状となる。
２）−２　外周段差ＵＰ　タイプ２で段差半径をｒ＝５９ｍｍで低めの０．２ｍｍ段差に変更改良し、＋／−０．６規格に対して＋／−０．３以内と余裕の在るチルト値が得られた。貼り合わせ後、フラットな形状が得られる効果がある。
【００２４】
上記各実施形態では、光ディスク用基板の貼り合わせを例について説明したが、本発明はこれに限定される趣旨ではなく、高精度に貼り合わせの反り角を要求される他品種、工程にて同様に実施できるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明から明らかなように、（−）チルトの量に応じて、外周段差の高さを調整することにより、０又は（＋）側に反り・チルトを矯正でき問題を解消することができる。従って、光学的情報記録媒体等の製造における歩留まりを向上できるとともに、低コストで極簡易な改造のみで品質のばらつきを高精度に抑制することができる。また、これまで様々に構造の複雑な矯正方法が提案されてきているが、構造の簡易さと改造変更点が外周面から１ｍｍ以下のみのＵＰということから形状的には従来のテーブルと近く、良好なメンテナンス性を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来における最も簡易な貼り合わせが可能なＲＯＭ板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、２枚のディスク間に接着剤塗布後、テーブル上に重ね合わせた状態を示す。
【図２】従来における最も簡易な貼り合わせが可能なＲＯＭ板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、２枚のディスク間の接着剤をスピンアウトさせた後の状態を示す。ほぼバランスの取れたフラットな板となる。
【図３】従来における最も簡易な貼り合わせが可能なＲＯＭ板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、鏡面に重りによって押し当て矯正、ＵＶ硬化にて反り形状が固定された状態を示す。
【図４】従来における貼り合わせの困難な板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、２枚のディスク間に接着剤塗布後、テーブル上に重ね合わせた状態を示す。
【図５】従来における貼り合わせの困難な板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、２枚のディスク間の接着剤をスピンアウトさせた後の状態を示す。情報単板にならった（−）反りとなる。
【図６】従来における貼り合わせの困難な板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、鏡面に重りによって押し当て矯正、ＵＶ硬化にて反り形状が固定された状態を示す。
【図７】従来における貼り合わせの困難な板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、２枚のディスク間に接着剤塗布後、テーブル上に重ね合わせた状態を示す。
【図８】従来における貼り合わせの困難な板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、２枚のディスク間の接着剤をスピンアウトさせた後の状態を示す。情報単板にならった（−）反りとなる。
【図９】本発明の実施形態における改良型ＵＶ露光矯正テーブルの要部側面図である。貼り合わせの困難な板使用にてのＵＶ露光矯正テーブル側面図であり、外周リング状段差在り、鏡面に重りによって押し当て矯正、ＵＶ硬化にて反り形状が固定された状態を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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