(57)【要約】【課題】複数の壁体が重ね合わせ状態で配置された部位に対して手間をかけずに良好なシール性能で配管継手を支持する。【解決手段】隣り合う壁体２、２に対して異なる直径となる開口を形成し、これらの開口に亘る部位にシールＳを形成した状態で、開口に筒状部材５を挿通し、この筒状部材５に形成したフランジ５Ｂの挟圧面と、筒状部材５に外嵌するワッシャ部材６の挟圧面とで壁体２、２を挟み込み、筒状部材５に螺合するナット７からの挟圧力で壁体２、２を挟み込んで配管継手Ｊを固定支持する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、ネジ部に螺合するナットとを備えて配管継手を構成すると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナットとからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で配管継手を取り付ける浄化槽の配管継手固定構造であって、
前記浄化槽の壁体が重なり合う複数の壁体で形成され、夫々の壁体に形成される開口のうち隣り合う壁面に形成されたものの開口径に差異が設定され、かつ、夫々の開口の周部をシールし得る部位にシール材を形成した状態で前記複数の壁体を前記フランジ部と前記ナットとからの挟圧力で締付け固定する浄化槽の配管継手固定構造。
【請求項２】
前記複数の壁体に形成された開口が、壁体の重なり合い方向で直径が大きくなる、又は、壁体の重なり合い方向で直径が小さくなるよう同軸芯上に配置されると共に、前記フランジ部と、前記ナットと、前記ネジ部に外嵌されるワッシャ部材との少なくとも１つの挟圧面に対して、前記複数の開口の少なくとも１つに嵌り込む嵌合部を形成してある請求項１記載の浄化槽の配管継手固定構造。
【請求項３】
前記挟圧面が、締付け時において、外周側が前記壁体に近接し、内周側が前記壁体から離間する形状に成型してある請求項２記載の浄化槽の配管継手固定構造。
【請求項４】
前記挟圧面に対して前記シール材が入り込む凹部を形成してある請求項２又は３記載の浄化槽の配管継手固定構造。
【請求項５】
前記複数の壁体に形成された開口が、壁体の重なり合い方向で直径が大きくなる、又は、壁体の重なり合い方向で直径が小さくなるよう同軸芯上に配置されると共に、互いに隣接する前記壁体のうち、小径の開口が形成された側に対して大径側の開口に嵌り込むリング状のリブを壁体に一体形成してある請求項１記載の浄化槽の配管継手固定構造。
【請求項６】
前記リブの突出量が隣接する壁体の厚みより小さい値に設定されると共に、このリブが嵌り込む開口に対してリブと反対側から嵌り込む嵌合部を前記フランジ部と、ナットと、前記ネジ部に外嵌されるワッシャ部材との少なくとも１つの挟圧面に対して形成してある請求項５記載の浄化槽の配管継手固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、ネジ部に螺合するナットとを備えて配管継手を構成すると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナットとからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で配管継手を取り付ける浄化槽の配管継手固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のように構成された浄化槽の配管継ぎ手に関連する技術として、フランジ付きのネジ筒と、このネジ筒の雄ネジ筒部に螺合するナットとで成る配管固定具（本発明の配管継手）が存在する。この従来の技術では、隔壁（本発明の壁体）形成にされた貫通孔にネジ筒を挿通し、ネジ筒のフランジ部と隔壁との間にシール材を挟み込み、ネジ筒にナットを螺合させて締付けることにより、配管固定具を隔壁に支持しており、ネジ筒の内部に挿通した配管をとネジ筒との間にＯリングを配置している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１‐１０４６６１号公報  （段落番号〔００２２〕〜〔００２７〕、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
浄化槽の内部空間に連通する配管を考えるに、例えば、浄化槽に内部に汚水を供給する配管や、浄化処理後の処理水を排出する配管は浄化槽の外壁体に固定されるものである。そして、この配管と浄化槽の外壁体との間には特許文献１に記載されたものと同様にシール材を配置すことにより配管外からの水が侵入することや、配管外への水の漏出を防止するよう構成される。
【０００５】
又、配管継手を介して浄化槽の外壁体に配管を固定するものにおいて、配管と浄化槽の外壁体とのシール性能を考えると、このシール性能は配管継手の構造ばかりでなく、シール材の性能に左右されるものである。従って、配管外からの水が侵入することや、配管外への水の漏出を防止するシール材を最適な形態で使用することが望まれている。
【０００６】
浄化処理後の処理水を排出する部位に消毒槽を備えた浄化槽を考えるに、従来からの浄化槽では消毒槽は上方に開放した独立した構造の槽として形成され、浄化槽の外壁体の内面に接する位置に配置されている。従って、浄化処理後の処理水を排出する配管を支持する構造として、消毒槽の壁体と、浄化槽の外壁体との接触する部位に開口を形成し、これらの開口に配管継手を挿通させた状態で、フランジ部とナットとの締付けにより配管継手を支持固定するものが採用されている。
【０００７】
しかしながら、２枚の壁体を重ね合わせた部位に開口を形成したものでは、夫々の壁体同士の間から水漏れや、水の浸入を生じやすく、配管継手を支持固定する場合には、夫々の壁体同士の間で開口を取り囲む部位にシール材を介在させる必要があった。又、配管継手を支持する場合には、配管継手のフランジ部と壁体との間、あるいは、ナットと壁体との間にシール材を介在させる必要もあるため、シール材を注入する作業や塗布する作業に手間が掛かるものであった。つまり、シール材を注入することや塗布する作業を考えた場合に、配管継手のフランジ部と壁体との間、及び、ナットと壁体との間に対しては、これらの一方にシール材を介在させれば良いが、壁体同士の間にシール材を介在させることは必須となり、作業の困難性の点で改善の余地があった。尚、浄化槽に使用されているシール材は、パッキンを貼り付ける形態で用いることもあるが、エポキシ樹脂のように主剤と硬化剤とを混合したペースト状のものを用いることが多く、専用の機器を用いて必要とする位置に充填する、あるいは、塗布する作業形態が多く採用されている。
【０００８】
又、例えば、配管継手と壁体との間におけるシール性を考えると、ペースト状のシール材を用いるものでは、配管継手を壁体に備えた後においても必要とする量のシール材を残存させる必要があるものの、単純にナットの締付けで挟圧力を作用させて固定するものでは、シール材がフランジ部等の外部に流れ出してしまいシール性を低下させる不都合に繋がることもあった。
【０００９】
本発明の目的は、複数の壁体が重ね合わせ状態で配置された部位に配管継手を支持する場合でも確実に配管継手を支持し得る浄化槽の配管継手支持構造を合理的に得る点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る浄化槽の配管継手固定構造の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、ネジ部に螺合するナットとを備えて配管継手を構成すると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナットとからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で配管継手を取り付ける浄化槽の配管継手固定構造であって、前記浄化槽の壁体が重なり合う複数の壁体で形成され、夫々の壁体に形成される開口のうち隣り合う壁面に形成されたものの開口径に差異が設定され、かつ、夫々の開口の周部をシールし得る部位にシール材を形成した状態で前記複数の壁体を前記フランジ部と前記ナットとからの挟圧力で締付け固定する点にある。
【００１１】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、重なり合う壁体に対して直径が異なる開口が形成されるので、大径の開口の側からシール材を形成することにより大径の開口の周部と隣接する壁体との境界部分のシールを実現するものとなり、このようにシール材を形成する際の工程を低減することが可能となる。又、シール材を形成した後にナットを締付け操作することによりフランジ部とナットとからの挟圧力でシール材が形成された部位が密接する状態を維持しながら配管継手を固定できる。その結果、シール材を形成する工程を低減して作業能率が向上する配管継手固定構造が得られたのである。
【００１２】
本発明の請求項２に係る浄化槽の配管継手固定構造の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１記載の浄化槽の配管継手固定構造において、前記複数の壁体に形成された開口が、壁体の重なり合い方向で直径が大きくなる、又は、壁体の重なり合い方向で直径が小さくなるよう同軸芯上に配置されると共に、前記フランジ部と、前記ナットと、前記ネジ部に外嵌されるワッシャ部材との少なくとも１つの挟圧面に対して、前記複数の開口の少なくとも１つに嵌り込む嵌合部を形成してある点にある。
【００１３】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、大径の開口の側からシール材を形成することにより、大径の開口の周部と隣接する壁体との境界部分のシールを実現すると共に、このようにシール材を形成した後に挟圧面の嵌合部を前記開口に嵌り込む状態で配置してナットを締付けることにより壁体に対して位置決め状態で配管継手を支持できる。その結果、壁体に形成する開口の直径の設定、及び、挟圧面の形状の設定により高いシール性で位置精度高く配管継手を支持できるものとなった。
【００１４】
本発明の請求項３に係る浄化槽の配管継手固定構造の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項２記載の浄化槽の配管継手固定構造において、前記挟圧面が、締付け時において、外周側が前記壁体に近接し、内周側が前記壁体から離間する形状に成型してある点にある。
【００１５】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、挟圧面の外周側が壁体に接触した状態においてシール材は挟圧面の内周側に封じ込める状態で蓄えられるものとなる。その結果、該配管継手と壁体との間を確実にシール材を充填し、高いシール性を実現するものとなった。
【００１６】
本発明の請求項４に係る浄化槽の配管継手固定構造の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項２又は３記載の浄化槽の配管継手固定構造において、前記挟圧面に対して前記シール材が入り込む凹部を形成してある点にある。
【００１７】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、ナットの締付けによって配管継手を壁体に支持した場合でも、挟圧面に形成された凹部の空間の内部にシール材が封じ込められる状態で蓄えられるものとなる。その結果、ナットの締付け操作を行った後にも挟圧面におけるシール性を長期に亘って維持できるものとなった。
【００１８】
本発明の請求項５に係る浄化槽の配管継手固定構造の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１記載の浄化槽の配管継手固定構造において、前記複数の壁体に形成された開口が、壁体の重なり合い方向で直径が大きくなる、又は、壁体の重なり合い方向で直径が小さくなるよう同軸芯上に配置されると共に、互いに隣接する前記壁体のうち、小径の開口が形成された側に対して大径側の開口に嵌り込むリング状のリブを壁体に一体形成してある点にある。
【００１９】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、隣接する壁体の一方の開口に対して他方に形成されたリング状のリブを嵌り込む状態で配置することによって夫々の壁体の位置変位を阻止できるばかりでなく、大径側の開口とリブとの間にシールを形成することによって夫々の壁体同士の間のシールも実現できる。その結果、壁体同士の相対位置関係を精度高く維持しながら、高いシール性も実現するものとなった。
【００２０】
本発明の請求項６に係る浄化槽の配管継手固定構造の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項５記載の浄化槽の配管継手固定構造において、前記リブの突出量が隣接する壁体の厚みより小さい値に設定されると共に、このリブが嵌り込む開口に対してリブと反対側から嵌り込む嵌合部を前記フランジ部と、ナットと、前記ネジ部に外嵌されるワッシャ部材との少なくとも１つの挟圧面に対して形成してある点にある。
【００２１】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、嵌合部を開口に嵌め込むことによって壁体に対して位置決め状態で配管継手を支持できる。その結果、位置精度高く配管継手を支持固定できるものとなった。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１の実施の形態〕
図１及び図２に示すように、ケース状の本体Ａの上部位置の一方の端部に原水流入口Ｉｎを形成し、本体Ａの他方の端部に放流口Ｅｘを形成し、この本体Ａの内部に原水流入口Ｉｎ側から放流口Ｅｘの側に第一仕切壁Ｂ１、第二仕切壁Ｂ２、第三仕切壁Ｂ３を、この順序で配置すると共に、この本体Ａの内部において前記仕切壁Ｂ（前記第一、第二、第三仕切壁の上位概念）で区画された空間内に嫌気処理槽Ｎ、好気処理槽Ｅ、処理水槽Ｔ、消毒槽Ｑ夫々を形成して浄化槽が構成されている。
【００２３】
この浄化槽は、地面下に埋設して設置されるものであり、地面下に設置した状態で点検や保守を行うため、本体Ａの上部位置には上方に開放し、かつ、開閉自在な蓋を有する複数のマンホール部Ｈを形成してある。
【００２４】
前記本体Ａ及び仕切壁Ｂは夫々ともＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を成型材料として用いたＦＲＰで成っている。前記ＳＭＣは、強化材としてのガラス繊維に対して不飽和ポリエステル樹脂や、充填材、その他の添加物を含浸させてシート状に形成したものであり、このＳＭＣを凸型成形型と凹型成形型との間に充填した後、プレス加工機械を使用した加圧、加熱処理工程により、本体Ａ及び仕切壁Ｂを成形しているのである。
【００２５】
この浄化槽では前記原水流入口Ｉｎに固定した配管継手Ｋに対して原水用の配管１を支持し、放流口Ｅｘに固定した配管継手Ｊに対して放流用の配管１を支持している。この放流口Ｅｘに対して配管継手Ｊを固定する構造が本発明の配管継手固定構造に対応するものである。又、この配管継手Ｊは、図１及び図２に示す構成の浄化槽だけに適用されるものでなく、異なる構成の浄化槽にも適用可能である。
【００２６】
つまり、図３〜図８に示すように、前記放流口Ｅｘの部位には、前記消毒槽Ｑを構成する壁体２と、浄化槽の本体Ａを構成する壁体２とが傾斜姿勢で重ね合わせ状態で配置されると共に、夫々の壁体２に対して、その内周に一対の係合片２Ｔを突設した円形となる開口２Ａ、２Ａを同軸芯上に形成し、この開口２Ａに対して配管継手Ｊが固定されている。これらの開口２Ａ、２Ａのうち浄化槽の内側に配置されるもの（消毒槽Ｑの壁体２に形成された開口２Ａ）の直径を、外側の壁体２の開口の直径より大きく設定してある。尚、開口２Ａの内周に形成する係合片２Ｔは何れか一方の開口２Ａにのみ形成するものであっても良い。
【００２７】
前記配管継手Ｊは、外周にネジ部５Ａを形成し、かつ、フランジ部５Ｂを一体形成した樹脂製の筒状部材５と、筒状部材５に外嵌する樹脂製のワッシャ部材６と、前記ネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを備えて構成されている。この配管継手Ｊは、配管１を水平姿勢に支持すると共に、配管継手Ｊを壁体２、２に固定した状態で良好なシール状態を現出するよう構成されたものであり、その構成を以下に詳述する。
【００２８】
つまり、前記筒状部材５のネジ部５Ａは軸芯Ｘ周りで筒状部材５の外周に形成されるものであり、その外径を前記小径側の開口２Ａに対して殆ど隙間なく挿入できる程度の寸法に設定してある。又、前記筒状部材３のフランジ部５Ｂは、前記壁体２Ａ、２Ａの傾斜姿勢に沿うように筒状部材５の軸芯Ｘを基準にして該フランジ部５Ｂの全体が傾斜する姿勢で形成され、このフランジ部５Ｂのうち壁体２に対向する挟圧面５Ｐには、前記大径側の開口２Ａに嵌り込む嵌合部５Ｄを突出形成してある。更に、筒状部材５の内面の内端位置には前記配管１の内端位置を決めるストッパー部５Ｃを一体形成し、ネジ部５Ａには前記軸芯Ｘの方向に沿って一対の溝部５Ｇを形成してある。
【００２９】
前記フランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐのうち、嵌合部５Ｄと、この嵌合部５Ｄの外周に位置する環状部５Ｅとを、外周側が壁体側に近接し、内周側が壁体から離間する側に変位するホーン内面状に成形している。又、図８に示すように環状部５Ｅの外周部が消毒槽Ｑの壁体２に接触した状態で、嵌合部５Ｄの突出端が浄化槽の本体Ａの壁体２に接触するよう嵌合部５Ｄの突出量を設定してある。
【００３０】
前記ワッシャ部材６は、筒状部材５に外嵌した状態で回転不能に支持されるよう前記溝部５Ｇに係入する一対の係合片６Ｔを一体形成してあり、このワッシャ部材６のうち壁体２と対向する側に配置される挟圧面６Ｐを、前記壁体２に沿うよう前記軸芯Ｘを基準にして傾斜姿勢に形成してあり、この挟圧面６Ｐの反対側に位置する側に前記ナット７が接触する被押圧面６Ｖを、前記軸芯Ｘに対して直交する姿勢に形成してある。前記ナット７は筒状部材５のネジ部５Ａに螺合するネジ面（雌ネジ）７Ａと、回転操作力を受ける複数の被操作片７Ｂとを一体形成してある。
【００３１】
このように配管継手Ｊが構成されているので、この配管継手Ｊを浄化槽の壁体２、２に固定する際には、図６に示すように、先ず本体Ａの壁体２に形成された開口２Ａの内面側にシール材Ｓを注入・形成した後、消毒槽Ｑの壁体２を重ね合わせる。そして、この開口２Ａの係合片２Ｔを、その溝部５Ｇを係合させる状態で、この開口２Ａに対して筒状部材５を挿通し、次に、開口２Ａに挿通した状態の筒状部材５のネジ部５Ａの溝部５Ｇに、その係合片６Ｔを係入させる状態でワッシャ部材６を嵌めこみ、筒状部材５のネジ部５Ａにナット７のネジ部７Ａを螺合させる。このように開口２Ａに対して筒状部材５を挿入した状態では、開口２Ａの係合片２Ｔと筒状部材５の溝部５Ｇとが係合するので、この筒状部材５は壁体２に対して回転不能な状態で支持され、又、筒状部材５の溝部５Ｇにワッシャ部材６の係合片６Ｔが係合するので、ワッシャ部材６は筒状部材５に対して回転不能な状態で支持される。
【００３２】
又、シール材Ｓを形成する部位は、図７に示す如く筒状部材５のフランジ部における挟圧面５Ｐの側であっても良く、同図において仮想線で示すように重ね合わせ状態に壁体２、２の開口２Ａの部位であっても良い。尚、２つの壁体２、２同士の間におけるシール性を向上させるため、図６において大径の開口２Ａが形成された壁体２（Ｑ）の開口縁のうち、対向する壁体２の側（同図では右側）に面取りを行うことや、凹部を形成することで、２つの壁体２、２を重ね合わせた状態でシール材Ｓを貯留する空間を作り出すよう構成することも可能である。
【００３３】
又、シール材Ｓはエポキシ樹脂系やポリウレタン樹脂系のように主剤と硬化剤との混合によって硬化するものが使用され、注入に際して主剤と硬化剤との２液混合して注入を行うディスペンサー等が使用される。
【００３４】
この後、ナット７の回転により締付け操作を行うことにより、図８に示す如く、挟圧力により夫々の壁体２、２の開口２Ａ、２Ａの部位にシール材Ｓが充填されると同時に、このシール材Ｓが嵌合部５Ｄ、及び、前記環状部５Ｅの側に充填され、更に、この挟圧力の作用により小径の開口２Ａとネジ部５Ａとの隙間からワッシャ部材６の側にシール材Ｓが流れ出てネジ部５Ａと壁体２、２夫々の開口２Ａ、２Ａの内周部位に加圧充填される。これにより、壁体２、２と筒状部材５の間に微細な空間が存在しても、その空間の内部までシール材Ｓが入り込んだ状態で固化しシール状態を維持するものとなる。そして、この支持状態においては前記嵌合部５Ｄと、環状部５Ｅとの内周側に形成される空間（ホーン内面状に形成した嵌合面と壁体との間の空間）にシール材Ｓを封じ込める状態で貯留し、シール材Ｓが不足することなく良好なシール状態を継続する。
【００３５】
この後に筒状部材５の内面あるいは配管１の外面、又は、夫々対してに接着剤を塗布し、筒状部材５の内面に対して前記ストッパー部５Ｃと接当する位置まで配管を挿入することによって該配管継手Ｊに対して配管１が強固に支持されるものとなる。
【００３６】
このように本発明では、重ね合わせて配置した壁体２、２に形成される開口２Ａ、２Ａの開口径に差異を設定するだけで、シール材Ｓを形成する工程を１度で済むものにしており、シール材Ｓを形成した後には配管継手Ｊをセットし、ナット７を締付ける操作を行うだけで、フランジ部５Ｂとナット７からの挟圧力によって配管継手Ｊを壁体２、２に対して確実に支持すると同時に良好なシール状態を現出するものにしている。特に、フランジ部５Ｂに嵌合部５Ｄを形成したことにより、この配管継手Ｊと壁体２との相対的な位置関係を適正な位置に精度高く維持するものとなり、しかも、フランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐをホーン内面状に形成してあるので、この配管継手Ｊと壁体２との隙間にシール材Ｓを貯留しながらシール材Ｓを確実に加圧充填して封止し、この配管継手Ｊの部位において浄化槽の外部空間に対する浄化槽内部からの漏水を阻止するばかりでなく、浄化槽外部から浄化槽内部への水の浸入を阻止するものとなっている。
【００３７】
又、本発明は、例えば、シール材Ｓとして、パテ状の素材のように圧力が作用することにより自在に変形流動する可塑性のもや、柔軟に変形し得る樹脂（エラストマー等）をリング状に予め成型し、筒状部材５に外嵌する形態で貼り付ける形態等でセットして用いることが可能であり、又、本発明の配管継手Ｊを浄化槽内部の仕切壁Ｂに対して配管を支持するために使用することも可能である。
【００３８】
特に、この第１の実施の形態の変形例として、図９及び図１０に示すように、配管継手Ｊを外周にネジ部５Ａを形成した樹脂製の筒状部材５と、このネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とで構成することも可能である（前記第１の実施の形態と同じ機能を有するものには、第１の実施の形態と共通の番号、符号を付している）。つまり、筒状部材５の軸芯Ｘに対して傾斜する姿勢の仮想平面上に挟圧面５Ｐが位置するようフランジ部５Ｂを形成すると共に、この仮想平面と直交する姿勢の軸芯Ｙを軸芯とするネジ部５Ａを筒状部材５に形成して第１の実施の形態のワッシャ部材６を用いないで済むものにしている。
【００３９】
又、この変形例では、筒状部材５の嵌合部５Ｄの外周部に一対の嵌合部５Ｇを形成し、この嵌合部５Ｇに嵌合する係合片２Ｔを内側の壁面２の開口２Ａの内周に形成して、壁体２、２に対する筒状部材５の姿勢を決めるよう構成してある。このように嵌合部５Ｇを形成したものは、第１の実施の形態のように筒状部材５の外面に形成した溝部５Ｇと比較して、軸芯Ｘの方向に水が流れる空間が形成されないのでシール性が一層向上する。
【００４０】
そして、重ね合わせ状態で配置した壁体２、２に形成した異なる直径の開口２Ａ、２Ａに対して配管継手Ｊを固定する場合には、前述と同様にシール材Ｓを注入・形成した後に、嵌合部５Ｇと係合片２Ｔとが嵌合する状態となるよう夫々を配置した後、筒状部材５のネジ部５Ａにナット７のネジ部７Ａを螺合させて回転により締め付けることにより、壁体２、２に対して配管継手Ｊが強固に支持されるのである。特に、この構成では、前記ワッシャ部材を用いずともナット７の挟圧面７Ｐとフランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐとで壁体２、２を直接締付けて固定することが可能となるので、ワッシャ部材を省略して少ない部品点数での実施も可能となっている。尚、この変形例においては、フランジ部５Ｂに形成される嵌合部５Ｄの突出量を消毒層Ｑの壁体２の厚みと一致させている。
【００４１】
更に、この変形例においては、同図に示す如くフランジ部５Ｂの嵌合部５Ｄと環状部５Ｅとに対して複数の凹部Ｄを形成することにより、ナットＴの締付け操作を行った場合にはシール材Ｓを凹部Ｄに貯留してシール性を向上させ得るものにしている。
【００４２】
〔第２の実施の形態〕
この第２の実施の形態では前記第１の実施の形態と同じ機能を有するものには、第１の実施の形態と共通の番号、符号を付している。
【００４３】
この第２の実施の形態では、図１１に示すように、浄化槽の本体Ａの壁体２に形成される開口２Ａの直径を、消毒槽Ｑの壁体２に形成される開口２Ａより大きく設定し、前記ワッシャ部材６の挟圧面６Ｐに対して大径側の開口に嵌り込む嵌合部６Ｄを突出形成し、この嵌合部６Ｄの外周位置に環状部６Ｅを形成している。そして、小径の開口２Ａが形成された壁面２にシール材Ｓを形成することや、ワッシャ部材６の挟圧面６Ｐの側にシール材Ｓを形成する等、シール材Ｓを１工程で塗布した後に、ナット７の締付け操作によって配管継手Ｊを壁体２に固定できるのである。又、この第２の実施形態において、筒状部材５を壁体２に対して回転不能に支持するための構造として、第１の実施の形態の変形例に記載した構造を採用しても良い。
【００４４】
特に、この第２の実施の形態の変形例として、図１２に示すように、配管継手Ｊを外周にネジ部５Ａを形成した樹脂製の筒状部材５と、このネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを構成することも可能である（前記第２の実施の形態と同じ機能を有するものには、第２の実施の形態と共通の番号、符号を付している）。つまり、筒状部材５のフランジ部５Ｂを軸芯Ｘに対して傾斜する姿勢の仮想平面上に挟圧面５Ｐが位置するようフランジ部５Ｂを形成すると共に、この仮想平面と直交する姿勢の軸芯Ｙを軸芯とするネジ部５Ａを筒状部材５に形成して第２の実施の形態のワッシャ部材６を用いないで済むものにしている。
【００４５】
又、この変形例では、ナット７に形成される嵌合部７Ｄの突出量を消毒層Ｑの壁体２の厚みと一致させ、同図に示す如くナット７の嵌合部７Ｄと環状部７Ｅとに対して複数の凹部Ｄを形成することにより、ナットＴの締付け操作を行った場合にはシール材Ｓを凹部Ｄに貯留してシール性を向上させ得るものにしている。
【００４６】
〔第３の実施の形態〕
この第３の実施の形態では前記第１の実施の形態と同じ機能を有するものには、第１の実施の形態と共通の番号、符号を付している。
【００４７】
この第３の実施の形態では、図１３に示すように、浄化槽の本体Ａの壁体の開口２Ａを、消毒槽Ｑの壁体２の開口２Ａより大径に形成すると共に、消毒槽Ｑの壁体２の開口２Ａの開口縁に沿って前記大径の開口２Ａに嵌り込む環状のリブ２Ｂを突設している。このリブ２Ｂの突出量を大径の開口２Ａが形成された壁体２の厚みと等しく設定することにより、リブ２Ｂを大径の開口２Ａに嵌め込む状態で配置できる、この嵌め込み状態ではリブ２Ｂの表面と壁体２の表面とを等しくする。又、この第３の実施形態において、筒状部材５を壁体２に対して回転不能に支持するための構造として、第１の実施の形態の変形例に記載した構造を採用しても良い。
【００４８】
この構成により、壁体２の開口２Ａに筒状部材５を挿入した後、リブ２Ｂと大径となる開口２Ａとの間に環状に形成される隙間を覆う位置から小径の開口の内周部位に亘ってシール材Ｓを形成する、あるいは、ワッシャ６の挟圧面６Ｐに対してシール材Ｓを形成する等、シール材Ｓを１工程で塗布した後に、ナット７の締付けを行うことにより、２枚の壁体２、２同士の隙間、及び、これらの壁体２、２と筒状部材５との間にシール材Ｓを加圧封入してシール性の高い状態で配管継手Ｊを壁体２、２に固定できるものとなる。
【００４９】
特に、この第３の実施の形態の変形例として、図１４に示すように、配管継手Ｊを外周にネジ部５Ａを形成した樹脂製の筒状部材５と、このネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを構成することも可能である（前記第３の実施の形態と同じ機能を有するものには、第３の実施の形態と共通の番号、符号を付している）。つまり、筒状部材５の軸芯Ｘに対して傾斜する姿勢の仮想平面上に挟圧面５Ｐが位置するようフランジ部５Ｂを形成すると共に、この仮想平面と直交する姿勢の軸芯Ｙを軸芯とするネジ部５Ａを筒状部材５に形成して第１の実施の形態のワッシャ部材６を用いないで済むものにしている。
【００５０】
この第３の実施の形態では、消毒槽Ｑの壁体２の開口２Ａを、浄化槽の本体Ａの壁体の開口２Ａより大径に形成すると共に、本体Ａの壁体２の開口２Ａの開口縁に沿って前記大径の開口２Ａに嵌り込む環状のリブ２Ｂを突設する形態で実施することも可能である。
【００５１】
〔第４の実施の形態〕
この第４の実施の形態では前記第１の実施の形態と同じ機能を有するものには、第１の実施の形態と共通の番号、符号を付している。
【００５２】
この第４の実施の形態では、図１５に示すように、第３の実施の形態と同様に壁体２に形成された大径の開口２Ａに嵌り込むリブ２Ｂを、小径の開口２Ａが形成された壁体２に形成するものであるが、このリブ２Ｂの突出量を壁体２の厚みより小さく設定し、この厚みの設定により形成される環状の凹部に入り込む嵌合部６Ｄをワッシャ部材６に形成してある点で第３の実施の形態と異なるものである。又、この第４の実施形態において、筒状部材５を壁体２に対して回転不能に支持するための構造として、第１の実施の形態の変形例に記載した構造を採用しても良い。
【００５３】
この構成により、壁体２の開口２Ａに筒状部材５を挿入した後、リブ２Ｂと大径となる開口２Ａとの間に環状に形成される隙間を覆う位置から小径の開口の内周部位に亘ってシール材Ｓを形成する、あるいは、ワッシャ６の挟圧面６Ｐに対してシール材Ｓを形成する等、シール材Ｓを１工程で塗布した後に、ナット７の締付けを行うことにより、２枚の壁体２、２同士の隙間、及び、これらの壁体２、２と筒状部材５との間にシール材Ｓを加圧封入してシール性の高い状態で、しかも、嵌合部６Ｄを壁体２に形成される環状の凹部に係入させて安定的に配管継手Ｊを壁体２、２に固定できるものとなる。
【００５４】
特に、この第４の実施の形態の変形例として、図１６に示すように、配管継手Ｊを外周にネジ部５Ａを形成した樹脂製の筒状部材５と、このネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを構成することも可能である（前記第４の実施の形態と同じ機能を有するものには、第４の実施の形態と共通の番号、符号を付している）。つまり、筒状部材５の軸芯Ｘに対して傾斜する姿勢の仮想平面上に挟圧面５Ｐが位置するようフランジ部５Ｂを形成すると共に、この仮想平面と直交する姿勢の軸芯Ｙを軸芯とするネジ部５Ａを筒状部材５に形成して第１の実施の形態のワッシャ部材６を用いないで済むものにしている。
【００５５】
この第４の実施の形態では、消毒槽Ｑの壁体２の開口２Ａを、浄化槽の本体Ａの壁体の開口２Ａより大径に形成すると共に、本体Ａの壁体２の開口２Ａの開口縁に沿って前記大径の開口２Ａに嵌り込む環状のリブ２Ｂを突設する形態で実施することも可能である。
【００５６】
〔別実施の形態〕
本発明は上記実施の形態以外に、例えば、壁体が２枚以上重ね合わせで配置される部位に配管継手を支持する際に固定することや、浄化槽内部の仕切壁に配管継手を固定する際に使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の浄化槽の縦断側面図
【図２】第１の実施の形態の浄化槽の横断平面図
【図３】第１の実施の形態の配管継手の分解斜視図
【図４】第１の実施の形態の配管継手の分解状態の断面図
【図５】第１の実施の形態の壁体に支持した状態の配管継手の断面図
【図６】第１の実施の形態の壁体の側にシール材を形成した状態を示す断面図
【図７】第１の実施の形態のフランジ部の側にシール材を形成した状態を示す断面図
【図８】第１の実施の形態の壁体に支持した状態の配管継手の断面図
【図９】第１の実施の形態の変形例の配管継手の分解斜視図
【図１０】第１の実施の形態の変形例の配管継手の分解状態の断面図
【図１１】第２の実施の形態の配管継手の分解状態の断面図
【図１２】第２の実施の形態の変形例の配管継手の分解状態の断面図
【図１３】第３の実施の形態の配管継手の分解状態の断面図
【図１４】第３の実施の形態の変形例の配管継手の分解状態の断面図
【図１５】第４の実施の形態の配管継手の分解状態の断面図
【図１６】第４の実施の形態の変形例の配管継手の分解状態の断面図
【符号の説明】
２              壁体
２Ａ            開口
２Ｂ            リブ
５              筒状部材
５Ａ            ネジ部
５Ｂ            フランジ部
５Ｄ            嵌合部
６              ワッシャ部材
６Ｄ            嵌合部
７              ナット
Ｄ              凹部
Ｓ              シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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