(57)【要約】【課題】落書き防止および落書き除去の容易化を図れる金属板を提供する。【解決手段】金属基板の最外表塗膜層として、プレコート用樹脂塗料１００重量％に対してアクリル系変成シリコン樹脂を０．１〜６０重量％配合した、重量平均分子量２，０００〜４０，０００の範囲の樹脂塗料を、乾燥膜厚１〜１００μｍに焼付け塗装した。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基板の表面に塗装される最外表塗膜層として、プレコート用樹脂塗料１００重量％に対してアクリル系変成シリコン樹脂を０．１〜６０重量％配合した、重量平均分子量２，０００〜４０，０００の範囲の樹脂塗料を、乾燥膜厚１〜１００μｍに焼付け塗装してあることを特徴とする、落書き防止金属板。
【請求項２】
前記プレコート用樹脂塗料がフッ素系樹脂塗料である、請求項１記載の落書き防止金属板。
【請求項３】
前記樹脂塗料に、着色顔料またはメタリック顔料のいずれか単体、またはそれら着色顔料及びメタリック顔料の両者を組み合わせた顔料を含有してある、請求項１又は２に記載の落書き防止金属板。
【請求項４】
前記樹脂塗料に、平均粒径８０μｍ以下（０μｍを含まず）、融点１００〜２００°Ｃの有機系樹脂微粒子を０．１〜２０重量％含有してある、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の落書き防止金属板。
【請求項５】
前記樹脂塗料に、平均粒径１０μｍ以下（０μｍを含まず）の４フッ化系フッ素樹脂のポリテトラフルオロエチレンを０．１〜２０重量％含有してある、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の落書き防止金属板。
【請求項６】
前記樹脂塗料に、平均粒径３μｍ以下（０μｍを含まず）のシリカ系つや消し微粒子を０．１〜５重量％含有してある、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の落書き防止金属板。
【請求項７】
前記樹脂塗料に、平均粒径２０μｍ以下（０μｍを含まず）のセラミック微粒子またはセラミック繊維を０．１〜２０重量％含有してある、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の落書き防止金属板。
【請求項８】
前記樹脂塗料に、平均粒径１〜３０μｍのアクリル系樹脂微粒子を０．１〜２０重量％含有してある、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の落書き防止金属板。
【請求項９】
前記金属基板の表面に、防錆顔料を含有する下塗り樹脂塗膜層を１〜３０μｍ厚に形成し、この下塗り樹脂塗膜層の上に前記樹脂塗料を焼付け塗装してある、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の落書き防止金属板。
【請求項１０】
前記下塗り樹脂塗膜層の上に印刷層が形成されている、請求項９記載の落書き防止金属板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の室内外の壁材や家電製品の外装材等に用いられる耐汚染性の落書き防止金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の金属板には耐汚染性のプレコート塗装鋼板が用いられる。このプレコート塗装鋼板の樹脂塗料には、一般にポリエステル系、ウレタン系、アクリル系、あるいはフッ素系などの樹脂が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２９３１８０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、ポリエステル系、ウレタン系、アクリル系等の樹脂塗料を用いた上記耐汚染性のプレコート塗装鋼板では、それら樹脂塗膜の表面に、例えば、アクリルラッカースプレー等を吹き付けた場合、塗膜表層部がアクリルラッカーに含まれる溶剤に汚染され、アクリルラッカーが塗膜表層部に強固に密着してしまい（完全隠蔽状態）、落書きとして残ってしまう。こうした落書きを除去するには、溶剤を用いたり、研磨したりする場合が殆どで、この除去作業に苦慮していた。また、そのような落書きを除去することにより、除去前のプレコート塗装鋼板の意匠機能が失われ、その塗装鋼板が施工された場所での再塗装を余儀なくされていた。これらの現場での落書き除去作業は、作業時の溶剤の蒸散や研磨作業時の粉塵発生、再塗装時の溶剤の蒸散など、環境面での問題を多く抱えている。更には、落書き除去作業の費用負担の問題もある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、落書き防止および落書き除去の容易化を図れる落書き防止金属板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の落書き防止金属板は、金属基板の表面に塗装される最外表塗膜層として、プレコート用樹脂塗料１００重量％に対してアクリル系変成シリコン樹脂を０．１〜６０重量％配合した、重量平均分子量２，０００〜４０，０００の範囲の樹脂塗料を、乾燥膜厚１〜１００μｍに焼付け塗装してあることに特徴を有するものである。
【０００７】
一つの好適な態様として、本発明による落書き防止金属板は、上記プレコート用樹脂塗料にはフッ素系樹脂塗料を用いることができる。
また、上記樹脂塗料には、更に着色顔料またはメタリック顔料のいずれか単体、またはそれら着色顔料及びメタリック顔料の両者を組み合わせた顔料を含有させることができる。更に又、上記樹脂塗料には、平均粒径８０μｍ以下（０μｍを含まず）、融点１００〜２００°Ｃの有機系樹脂微粒子を０．１〜２０重量％含有させたり、平均粒径１０μｍ以下（０μｍを含まず）の４フッ化系フッ素樹脂のポリテトラフルオロエチレンを０．１〜２０重量％含有させたり、平均粒径３μｍ以下（０μｍを含まず）のシリカ系つや消し微粒子を０．１〜５重量％含有させたり、平均粒径２０μｍ以下（０μｍを含まず）のセラミック微粒子またはセラミック繊維を０．１〜２０重量％含有させたり、あるいは平均粒径１〜３０μｍのアクリル系樹脂微粒子を０．１〜２０重量％含有させたりすることができる。
【０００８】
【作用】
上記構成のように落書き防止金属板の潤滑性に優れるアクリル系変成シリコン樹脂を配合した最外表塗膜層の外表面はアクリルラッカースプレーを吹き付けたり、油性マジックインキ（登録商標、以下「フェルトマーカー」という。）で落書きしたりしてもはじき、いずれも乾拭きやエタノール拭きにより容易に除去できることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の落書き防止金属板の好適な実施形態を説明する。
【００１０】
本発明に係る落書き防止金属板は、予めクロム系あるいは非クロム系の化成処理（クロメート処理）が施された金属基板の表面に、防食性、塗膜密着性を良好にするためにクロム系あるいは非クロム系の下塗り塗膜層を形成し、この下塗り塗膜層の上に最外表塗膜層（上塗り塗膜層）を形成する。または、前記下塗り塗膜層の上に中塗り塗膜層を形成し、この中塗り塗膜層の上に最外表塗膜層を形成してもよい。ただし、下塗り塗膜層および中塗り塗膜層は省略して、最外表塗膜層のみを形成する塗膜構成とすることもできる。
【００１１】
上記金属基板には、例えば、亜鉛−アルミニウム系合金めっき鋼板（例えば、５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板）、亜鉛めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等を使用する。
【００１２】
上記最外表塗膜層は、プレコート用樹脂塗料１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂を０．１〜６０重量％配合した、重量平均分子量２，０００〜４０，００００の範囲の樹脂塗料をバインダーとし、乾燥膜厚１〜１００μｍに焼付け塗装して形成される。
【００１３】
上記プレコート用樹脂塗料には、例えば、ポリエステル系、エポキシ系、エポキシ−ウレタン系、アクリル系、フッ素系等の樹脂塗料を用いる。
【００１４】
上記アクリル系変成シリコン樹脂は、プレコート用樹脂塗料１００重量％に対して、０．１〜６０重量％、より好ましくは１〜１０重量％の範囲で配合する。０．１重量％より少ない配合量では耐汚染性が劣り、６０重量％より多く配合しても、耐落書き性能が飽和状態になるだけであり、また塗膜の加工性、耐候性が劣るからである。
【００１５】
上記重量平均分子量２，０００〜４０，０００の範囲の樹脂塗料としては、低分子量側で３，０００〜５，０００位の熱硬化性アクリル樹脂やオイルフリーポリエステル樹脂、高分子量側では１０，０００位の熱可塑性アクリル樹脂、８，０００〜３０，０００位の高分子ポリエステル樹脂などがあり、これらのうちのいずれか単体樹脂、もしくはこれら分子量の違う樹脂を適宜組み合わせて用いてよい。重量平均分子量２，０００未満の樹脂塗料であると、加工性、耐衝撃性などの塗膜の物理的性能が劣り、成形加工部に塗膜剥離が発生しやすくなる。重量平均分子量４０，０００を超える樹脂塗料では、硬化触媒を添加しても硬化反応性が悪く、塗膜形成後の塗膜の物理的性能、耐溶剤性、耐久性などの塗膜性能が劣る。
【００１６】
上記最外表塗膜層の乾燥膜厚が１μｍ未満では工業生産的に無理があり、１００μｍを超えるとコスト高となり、５〜３０μｍの範囲がより好ましい。
【００１７】
上記最外表塗膜層には、意匠目的のために着色顔料またはメタリック顔料のいずれか単一体、またはそれらを組み合わせた顔料を含有させる。例えば、メタリック顔料として平均粒径が１〜２５０μｍのアルミニウム粉またはマイカ粉を０．１〜２０重量％添加する。着色顔料とメタリック顔料を組み合わせた顔料としては０．１〜２０重量％添加するが、例えば、メタリック顔料にアルミニウム粉３．０重量％、着色顔料に無機黄色顔料０．２重量％、無機白色顔料０．５重量％添加することでクリーム系メタリック色を呈することができる。あるいはメタリック顔料としてアルミニウム粉１．０重量％、着色顔料として無機黒色顔料１．１重量％、無機黄色顔料０．７重量％、無機白色顔料２．９重量％添加することによりグレーシルバー色を呈することができる。
【００１８】
プレコート用樹脂塗料１００重量％に対し、平均粒径８０μｍ以下（０μｍを含まず）、融点１００〜２００°Ｃの有機系樹脂微粒子、例えばポリプロピレン樹脂微粒子やポリアミド樹脂微粒子等を０．１〜２０重量％含有する。これは、着色顔料を添加した場合、上記樹脂塗料と着色顔料との隙間に汚染物（ラッカースプレー等）が入り込み、耐汚染性に劣る傾向にあるが、このような場合でも、有機系樹脂微粒子を上記条件下で添加すると、有機系樹脂微粒子は最外表塗膜層の焼付け時に約１６０°Ｃ前後で一旦溶融し、その後塗膜上層部で固形粒子となるため、耐汚染性を更に向上させることができるとともに、固形粒子となる過程でプレコート用樹脂塗料との間に表面張力差が生じて最外表塗膜層の表面に凹凸のシボ模様を形成することができるからである。
【００１９】
耐汚染性の向上のみの目的を達成するためには有機系樹脂微粒子の平均粒径は０．１〜１０μｍ程度のものでよいが、さらに最外表塗膜層に凹凸意匠性を付与する目的をも達成させるには平均粒径が３０〜８０μｍのものが好ましい。平均粒径が８０μｍを超えると、最外表塗膜層の表面上への粒子の突出が多くなって耐汚染性が低下するからである。より好ましくは平均粒径が３０〜６０μｍである。
【００２０】
有機系樹脂微粒子の含有量が０．１重量％を下回ると耐汚染性が劣り、２０重量％を上回ると、耐候性に劣り、経時劣化が激しく、塗膜から早期に脱落してしまう。塗膜の劣化防止を考慮すれば、１〜１０重量％とすることが、より好ましい。
【００２１】
プレコート用樹脂塗料１００重量％に対し、平均粒径１０μｍ以下（０μｍを含まず）の４フッ化系フッ素樹脂のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を０．１〜２０重量％含有する。すると、最外表塗膜層の焼付け時に、溶剤が飛散するに伴い、４フッ化系フッ素樹脂のフッ素粒子が塗膜層の表面に均一に拡散浮上して、潤滑性に一段と優れる表面となり、また、着色顔料が塗膜表面に突出することもなく、平滑性を維持できる。
【００２２】
４フッ化系フッ素樹脂のポリテトラフルオロエチレンの平均粒径が１０μｍを超えると、配合量を増やしたときに拡散性が低下し、擦ると剥落する粉浮き現象が塗膜表面に生じて、拭き取り性が低下する。平均粒径は小さいほど好ましいが、小さくして行くに従って製造コストアップとなる不利がある。
【００２３】
４フッ化系フッ素樹脂のポリテトラフルオロエチレンの含有量が０．１重量％を下回ると、潤滑性に優れた塗膜表面が得られず、２０重量％を超えると、平均粒径が大きい場合に、前述の粉浮き現象が塗膜表面に生じて、擦ると剥落するとともに、塗装後の表面状態も悪くなってしまう。
【００２４】
プレコート用樹脂塗料１００重量％に対し、平均粒径３μｍ以下（０μｍを含まず）のシリカ系つや消し微粒子を０．１〜５重量％含有する。すると、最外表塗膜層の焼付け時に、シリカ系つや消し微粒子は表面塗膜層の外層近くに浮いて、つや消し効果を有効に発揮するとともに、塗装性の向上にも資する。
シリカ系つや消し微粒子の含有量が０．１重量％を下回ると、微粒子の分散を均一に維持する作用とつや消し効果が不十分であり、５重量％を上回ると経時的に塗膜のひび割れが生じて耐久性が無くなる。シリカ系つや消し微粒子のより好ましい含有量は０．１〜１．０重量％である。
【００２５】
プレコート用樹脂塗料１００重量％に対し、平均粒径２０μｍ以下（０μｍを含まず）のセラミック微粒子またはセラミック繊維を０．１〜２０重量％含有する。すると、セラミック微粒子の場合、塗膜形成後に粒子が凝集してシボ模様の凹凸を形成する働きを有効に発揮する。これらセラミック微粒子またはセラミック繊維の含有量は０．１重量％を下回ると凹凸感が生じなくなり、２０重量％を超えると、塗装作業性が悪くなる。因みに、セラミック微粒子としては、例えば、Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＯ３、Ａｌ２Ｏ３−Ｃｏ、ＺｒＯ２−Ｙ２Ｏ３などを用いることができる。セラミック繊維としては、例えば、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２（アルミナ・シリカ）含有比が約５０：５０の物などを用いることができる。
【００２６】
プレコート用樹脂塗料１００重量％に対し、平均粒径１〜３０μｍのアクリル系樹脂微粒子を０．１〜２０重量％含有する。これは、着色顔料を添加した場合、上記樹脂塗料と着色顔料との隙間に汚染物（ラッカースプレー等）が入り込み、耐汚染性に劣る傾向にあるが、このような場合でも、アクリル系樹脂微粒子を上記条件下で添加すると、熱硬化したアクリル系樹脂微粒子は、最外表塗膜層の焼付け時でも溶融せずに、塗膜の上層部に位置するため、耐汚染性を更に向上させることができるとともに、平均粒径の大きいアクリル系樹脂微粒子は、プレコート用樹脂塗料との間に表面張力差が生じて、最外表塗膜層の表面に凹凸のシボ模様を形成することができる。アクリル系樹脂微粒子として代表的なものは、ポリアクリルニトリル微粒子やメタクリル酸ブチル微粒子などがある。平滑な意匠で耐汚染性の向上を図るには、アクリル系樹脂微粒子の平均粒径は０．１〜１０μｍのものでもよいが、さらに最外表塗膜層にシボ模様の凹凸意匠を良好に現出させるためには、平均粒径１５〜３０μｍのものが好ましい。平均粒径３０μｍ、含有量２０重量％を超えると、表面塗膜層上への粒子の突出が目立ち、耐汚染性が低下する。アクリル系樹脂微粒子のより好ましい含有量は、１〜５重量％である。
【００２７】
外装材に用いるなど、耐食性が要望されるものでは、金属基板の表面に、防錆顔料を含む下塗り樹脂塗膜層を形成し、この下塗り樹脂塗膜層の上に上記最外表塗膜層を形成することができる。この下塗り樹脂塗膜層は、クロム系、非クロム系の防錆顔料を１〜５０重量％配合し、調整した塗料を、金属基板に公知の塗装法により塗装して、焼付け乾燥させ、乾燥膜厚で１〜３０μｍに形成する。この下塗り樹脂塗膜層はこれに着色顔料を配合して着色することもできる。下塗り樹脂塗膜層が着色されているときは、最外表塗膜層は透明または半透明に形成してもよいが、勿論、最外表塗膜層にも着色顔料・着色樹脂微粒子等を配合して着色してもよい。
【００２８】
下塗り樹脂塗膜層の表面に印刷層を形成し、最外表塗膜層を透かしてこの印刷層が見えるようにすることもできる。印刷層にはウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等のインキを使用することができる。また、耐水性向上の目的のために、下塗り樹脂塗膜層と最外表塗膜層との間に、疎水性塗料による中塗り塗膜層（例えば、３〜２０μｍ厚）を形成することもできる。
【００２９】
金属基板への上記各種塗料の塗装法としては、例えば、ロールコート法、カーテンフローコート法、スプレーコート法、ダイコート法、バーコート法などを採用する。
【００３０】
【実施例】
実施例１
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、ポリエステル系樹脂１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂を１重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が２０μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００３１】
実施例２
アクリル系樹脂１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂を５重量％配合したした以外は、実施例１と同様にした。
【００３２】
実施例３
ウレタン系樹脂１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂を２０重量％配合した以外は、実施例１と同様にした。
【００３３】
実施例４
フッ素系樹脂１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂を４０重量％配合したした以外は、実施例１と同様にした。
【００３４】
実施例５
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、ストロンチウムクロメートを含有したエポキシ系樹脂を塗装して下塗り塗膜層（膜厚５μｍ）を形成し、この上にポリエステル系樹脂１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂５重量％、アルミニウム粉５重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が１５μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００３５】
実施例６
実施例５の最外表塗膜層に、更にマイカ粉１重量％および着色顔料（チタン白）１重量％を添加し、乾燥膜厚２０μｍとした以外は、実施例５と同様にした。
【００３６】
実施例７
実施例５の最外表塗膜層に、更にポリアマイド樹脂粒子２重量％および着色顔料（チタン白）１重量％を添加し、乾燥膜厚２０μｍとした以外は、実施例５と同様にした。
【００３７】
実施例８
実施例５の最外表塗膜層に、更にアクリル系樹脂ビーズ２重量％および着色顔料（チタン白）１重量％を添加し、乾燥膜厚２０μｍとした以外は、実施例５と同様にした。
【００３８】
実施例９
実施例５の最外表塗膜層に、更にセラミック系微粒子２重量％および着色顔料（チタン白）１重量％を添加し、乾燥膜厚２０μｍとした以外は、実施例５と同様にした。
【００３９】
実施例１０
実施例５の最外表塗膜層に、更にシリカ系つや消し微粒子２重量％および着色顔料（チタン白）１重量％を添加し、乾燥膜厚２０μｍとした以外は、実施例５と同様にした。
【００４０】
実施例１１
実施例５のアルミニウム粉５重量％に代えて、着色顔料（チタン白）１０重量％配合し、乾燥膜厚２０μｍとした以外は、実施例５と同様にした。
【００４１】
実施例１２
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、非クロメート系防錆顔料を含有したエポキシ系樹脂を塗装して下塗り塗膜層（膜厚５μｍ）を形成し、この上にフッ素系樹脂１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂５重量％、着色顔料（チタン白）１０重量％、ポリアマイド樹脂粒子２重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が２０μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００４２】
実施例１３
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、非クロメート系防錆顔料を含有したポリエステル系樹脂を塗装して下塗り塗膜層（膜厚５μｍ）を形成し、この上にポリエステル系樹脂１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂５重量％、アルミニウム粉５重量％、マイカ粉１重量％、着色顔料（チタン白）１重量％、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）１重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が２０μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００４３】
実施例１４
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、ストロンチウムクロメートを含有した着色ポリエステル系樹脂を塗装して下塗り塗膜層（膜厚５μｍ）を形成し、この上にウレタン系樹脂１００重量％に対して、アクリル系変成シリコン樹脂５重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が１０μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００４４】
比較例１
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、ストロンチウムクロメートを含有したエポキシ系樹脂を塗装して下塗り塗膜層（膜厚５μｍ）を形成し、この上にポリエステル系樹脂１００重量％に対して、着色顔料（チタン白）２０重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が１５μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００４５】
比較例２
比較例１の最外表塗膜層に、更にメタリック顔料２重量％配合した以外は、比較例１と同様にした。
【００４６】
比較例３
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、ストロンチウムクロメートを含有したエポキシ系樹脂を塗装して下塗り塗膜層（膜厚５μｍ）を形成し、この上にウレタン系樹脂１００重量％に対して、着色顔料（チタン白）２０重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が１５μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００４７】
比較例４
比較例３の最外表塗膜層に、更にメタリック顔料２重量％配合した以外は、比較例３と同様にした。
【００４８】
比較例５
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、ストロンチウムクロメートを含有したエポキシ系樹脂を塗装して下塗り塗膜層（膜厚５μｍ）を形成し、この上にアクリル系樹脂１００重量％に対して、着色顔料（チタン白）２０重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が１５μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００４９】
比較例６
比較例５の最外表塗膜層に、更にメタリック顔料２重量％配合した以外は、比較例５と同様にした。
【００５０】
比較例７
５５％Ａｌ−Ｚｎ鋼板の表面にクロメート処理を施したうえで、ストロンチウムクロメートを含有したエポキシ系樹脂を塗装して下塗り塗膜層（膜厚５μｍ）を形成し、この上にフッ素系樹脂１００重量％に対して、着色顔料（チタン白）１５重量％配合した樹脂塗料を塗装し、乾燥膜厚が１５μｍとなるように板温２３０°Ｃで焼付け乾燥して最外表塗膜層を形成した。
【００５１】
比較例８
比較例７の最外表塗膜層に、更にメタリック顔料２重量％配合した以外は、比較例７と同様にした。
【００５２】
比較例９
比較例７の最外表塗膜層に、更にセラミック系微粒子５重量％配合した以外は、比較例７と同様にした。
【００５３】
実施例１〜１４、比較例１〜９の各金属板についての耐汚染性は、最外表塗膜層の表面にアクリルラッカースプレーを吹付け、２４時間乾燥後に吹付けラッカーの付着形態を調べると共に、乾拭きした後、またエタノール拭きした後にそれぞれの吹付けラッカーの残り方を目視で評価した。また、最外表塗膜層の表面にフェルトマーカー（黒色、青色、赤色）を塗布し、この付着状態を調べると共に、乾拭きした後、またエタンノール拭きした後にそれぞれのインキの残り方を目視で評価した。この結果は図１の図表に示すとおりである。
【００５４】
実施例１〜１４では、最外表塗膜層の表面にアクリルラッカースプレーを吹付けてもはじき、乾拭きやエタノール拭きにより完全に除去でき、若干残る場合も目立たないことを確認できた。また、最外表塗膜層の表面に、黒色、青色、赤色の各フェルトマーカーで落書きしてもはじき、この場合も乾拭きやエタノール拭きにより完全に除去でき、若干残る場合も目立たず、拭き取り性能に優れることを確認できた。
【００５５】
これに対して比較例１〜９では、最外表塗膜層の表面にアクリルラッカースプレーを吹付けるとラッカー吹付け部がはじくことなく、最外表塗膜層の表面を完全に隠蔽した付着状態になり、乾拭きやエタノール拭きしても除去できず、除去しているが目立ち、拭き取り性能に劣るのであった。また比較例１〜９では、最外表塗膜層の表面に黒色、青色、赤色の各フェルトマーカーで落書きしてもはじくことなく、最外表塗膜層の表面に完全に塗布された状態になり、比較例７、８以外の比較例１〜６、９では乾拭きやエタノール拭きにより除去しているが目立つか、除去できず目立ち、拭き取り性能に劣るのであった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、金属基板の最外表塗膜層として、プレコート用樹脂塗料１００重量％に対してアクリル系変成シリコン樹脂を０．１〜６０重量％配合した、重量平均分子量２，０００〜４０，０００の範囲の樹脂塗料を、乾燥膜厚１〜１００μｍに焼付け塗装してあるので、アクリルラッカースプレーやフェルトマーカーで落書きされてもはじき、乾拭きやエタノール拭きにより容易に除去することができ、落書き防止および落書き除去作業の容易化を図れて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１〜１４、比較例１〜９についての耐汚染性試験の結果を示す図表である。
【図１】
2004216789.tif 000002