(57)【要約】【課題】所定のヒューズを確実に供給し、電気接続箱に確実に装着する。【解決手段】ヒューズ供給装置１は、指定されたヒューズを供給する供給装置本体３と、指定されたヒューズを供給するように供給装置本体３を制御する制御部４とを備える。また、指定されたヒューズが電気接続箱６の決められた位置に装着されたか否かを検出する導通検査部５を備える。供給装置本体３は、ヒューズを種類毎に収容する複数のヒューズカセット１０と、ヒューズカセットを保持するカセット受け部９と、ヒューズカセットからヒューズガイド１３を経て落下したヒューズを受けるヒューズ受け部１４と、ヒューズカセットからヒューズを一つづつ落下させるための供給手段１１，１２とを備える。各ヒューズカセット１０に対応してヒューズ有無検知手段を設けた。【選択図】　　　図１
2004103276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続箱の決められた位置に正しいヒューズを装着するためのヒューズ供給装置であって、指定されたヒューズを供給する供給装置本体と、指定されたヒューズを供給するように該供給装置本体を制御する制御部とを備えることを特徴とするヒューズ供給装置。
【請求項２】
前記指定されたヒューズが前記電気接続箱の決められた位置に装着されたか否かを検出する導通検査部を備えることを特徴とする請求項１記載のヒューズ供給装置。
【請求項３】
前記供給装置本体が、ヒューズを種類毎に収容する複数のヒューズカセットと、各ヒューズカセットを保持するカセット受け部と、各ヒューズカセットからヒューズガイドを経て落下したヒューズを受けるヒューズ受け部と、各ヒューズカセットからヒューズを一つずつ落下させるための供給手段とを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のヒューズ供給装置。
【請求項４】
前記導通検査部が、前記電気接続箱の指定されたヒューズ装着部に接続されて、該ヒューズ装着部におけるヒューズの導通を検査し、前記制御部が、該導通検査部と前記供給装置本体とに接続されて前記供給手段を制御することを特徴とする請求項２又は３記載のヒューズ供給装置。
【請求項５】
前記各ヒューズカセットに対応してヒューズ有無検知手段が設けられたことを特徴とする請求項３又は４記載のヒューズ供給装置。
【請求項６】
前記供給手段が上下一対のソレノイドで構成され、該一対のソレノイドが進退自在なシャフトを有し、下側のシャフトが最下部のヒューズを保持又は解放し、該解放時に上側のシャフトが下から二番目のヒューズを保持することを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載のヒューズ供給装置。
【請求項７】
前記上側のシャフトが前記ヒューズ有無検知手段としてのスイッチをオンオフさせることを特徴とする請求項６記載のヒューズ供給装置。
【請求項８】
前記ヒューズガイドが下細りのテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項３〜７の何れか１項に記載のヒューズ供給装置。
【請求項９】
少なくとも前記供給装置本体がワイヤハーネスの組付台上に設けられたことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のヒューズ供給装置。
【請求項１０】
請求項２又は４記載のヒューズ供給装置を用い、前記制御部に登録された品番のヒューズを前記供給装置本体で供給させ、作業者が該ヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に装着し、前記導通検査部で該ヒューズ装着部における該ヒューズの導通有無を検査して、正しいヒューズ装着部にヒューズが装着されたか否かを検出することを特徴とするヒューズ供給方法。
【請求項１１】
前記供給装置本体のヒューズカセットにヒューズがなくなった際にヒューズ有無検知手段でヒューズなしを検知させ、該ヒューズカセット内の最後のヒューズが電気接続箱の所定の位置に装着された後、前記導通検査部で該最後のヒューズの導通を検査させ、導通検査ＯＫであればヒューズなしの警告を行わせることを特徴とする請求項１０記載のヒューズ供給方法。
【請求項１２】
前記ヒューズの導通を検査する際に、それ以前に前記電気接続箱に装着されたヒューズの導通をも検査し、全てのヒューズの導通が確認された場合にのみ、次のヒューズの供給を行わせることを特徴とする請求項１０又は１１記載のヒューズ供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種のヒューズを電気接続箱に装着すべくヒューズカセットからヒューズ受け部に一つずつ自動供給させるヒューズ供給装置及びヒューズ供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は既存の電気接続箱の一形態を示すものである（特開昭５５−４７９３１号公報参照）。
この電気接続箱５１は合成樹脂製の接続箱本体（ケースやカバー）５２と、接続箱本体５２に装着される各種形態のヒューズ５３やリレー５４、接続箱本体５２に設けられたコネクタ５５等で構成されている。
【０００３】
ヒューズ５３は合成樹脂ケース内に可溶部を有し、可溶部は一対の雄タブ状の端子５６に続いている。ヒューズ装着部（挿入部）５７は接続箱本体５２に複数並列に設けられている。接続箱本体内には金属板状の導電回路であるバスバー（図示せず）が設けられ、バスバーからタブ端子又は音叉状の挟持端子が立ち上げられ、タブ端子の場合は雌型の中継端子を介して、挟持端子の場合は直接にヒューズ５３の端子５６が挿入接続される。
【０００４】
バスバーから立ち上げられた他のタブ状の端子５８はコネクタハウジング内に位置して雌型のコネクタ５５を構成している。バスバーのその他のタブ状の端子は中継端子を介してリレー５４に接続されている。ヒューズ５３やリレー５４に接続された回路の一部は電線５９で外部に導出され、各電線５９の端末の端子がコネクタハウジングに収容されてワイヤハーネスのコネクタ６０を構成している。なお、接続箱本体５２内のバスバーに代えて電線を用いる場合もある。
【０００５】
上記ヒューズ５３やリレー５４は一つずつ作業者が手作業で電気接続箱５１のヒューズ装着部５７やリレー装着部に挿入する。これらの電気部品（ヒューズやリレー）は単品の状態で種類毎に部品棚（図示せず）の各ボックス内に収納されており、作業者は所要の電気部品を規定のボックスから取って電気接続箱５１の所要の電気部品装着部に装着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電気接続箱に装着するヒューズの数や種類はリレーよりも多く、上記ブレードヒューズ５３の他にミニヒューズや箱型のスローブローやヒュージブルリンク（これらもヒューズと定義する）等があり、作業者が正しいヒューズを電気接続箱の正しいヒューズ装着部に装着するには大変神経を使い、場合によってはヒューズの選択ミスを犯して異ヒューズを装着してしまったり、所定以外のヒューズ装着部に装着してしまうという間違いを起こす心配があった。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、作業者が所定のヒューズを間違いなく手にすることができ、また、間違いなく所定の場所に装着することのできるヒューズ供給装置及びヒューズ供給方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るヒューズ供給装置は、電気接続箱の決められた位置に正しいヒューズを装着するためのヒューズ供給装置であって、指定されたヒューズを供給する供給装置本体と、指定されたヒューズを供給するように該供給装置本体を制御する制御部とを備えることを特徴とする。
上記構成により、ヒューズ供給部である供給装置本体から所定のヒューズが一つ供給され、作業者は供給されたヒューズを取って電気接続箱の所定のヒューズ装着部に装着（挿入）する。制御部には予め使用する各種ヒューズの品番が登録され、指定された順に所定のヒューズを供給装置本体から供給させる。
【０００９】
請求項２に係るヒューズ供給装置は、請求項１記載のヒューズ供給装置において、前記指定されたヒューズが前記電気接続箱の決められた位置に装着されたか否かを検出する導通検査部を備えることを特徴とする。
上記構成により、電気接続箱のヒューズ装着部に装着されたヒューズは導通検査部との間で閉回路を構成し、導通検査部で導通確認が行われる。導通検査部は予め登録された順にヒューズ装着部を指定してこの導通確認を行う。導通ＯＫで次のヒューズが供給され、導通ＮＧで、正しい位置にヒューズが装着されなかったことが検出（警告）される。
【００１０】
請求項３に係るヒューズ供給装置は、請求項１又は２記載のヒューズ供給装置において、前記供給装置本体が、ヒューズを種類毎に収容する複数のヒューズカセットと、各ヒューズカセットを保持するカセット受け部と、各ヒューズカセットからヒューズガイドを経て落下したヒューズを受けるヒューズ受け部と、各ヒューズカセットからヒューズを一つずつ落下させるための供給手段とを備えることを特徴とする。
上記構成により、ヒューズカセット毎に異なる種類のヒューズが装填され、各ヒューズカセットがカセット受け部に装着され、供給手段の作用で所定のヒューズカセットからヒューズが一つずつヒューズガイドを経てヒューズ受け部に供給される。
【００１１】
請求項４に係るヒューズ供給装置は、請求項２又は３記載のヒューズ供給装置において、前記導通検査部が、前記電気接続箱の指定されたヒューズ装着部に接続されて、該ヒューズ装着部におけるヒューズの導通を検査し、前記制御部が、該導通検査部と前記供給装置本体とに接続されて前記供給手段を制御することを特徴とする。
上記構成により、供給装置本体の所定のヒューズカセットから所定のヒューズが一つ供給され、作業者は供給されたヒューズを取って電気接続箱の所定のヒューズ装着部に装着（挿入）する。制御部には予め使用する各種ヒューズの品番が登録されており、所定のヒューズカセットの供給手段を指定された順に操作させることで所定のヒューズが供給される。電気接続箱のヒューズ装着部に装着されたヒューズは導通検査部との間で閉回路を構成し、導通検査部で導通確認が行われる。導通検査部は予め登録された順にヒューズ装着部を指定してこの導通確認を行う。導通ＯＫで次のヒューズが供給され、導通ＮＧで、正しい位置にヒューズが装着されなかったことが検出（警告）される。
【００１２】
請求項５に係るヒューズ供給装置は、請求項３又は４記載のヒューズ供給装置において、前記各ヒューズカセットに対応してヒューズ有無検知手段が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、各ヒューズカセット内にヒューズがなくなったことがヒューズ有無検知手段で自動的に検知される。ヒューズ有無検知手段は警告等を行わせる。
【００１３】
請求項６に係るヒューズ供給装置は、請求項３〜５の何れか１項に記載のヒューズ供給装置において、前記供給手段が上下一対のソレノイドで構成され、該一対のソレノイドが進退自在なシャフトを有し、下側のシャフトが最下部のヒューズを保持又は解放し、該解放時に上側のシャフトが下から二番目のヒューズを保持することを特徴とする。
上記構成により、下側のソレノイドのシャフトが前進してカセット受け部内及びヒューズカセット内で最下部のヒューズを支持することで、ヒューズの供給が停止され、上側のソレノイドのシャフトが前進して下から二番目のヒューズを押さえて停止させ、同時に上側のソレノイドのシャフトが後退することで、最下部のヒューズが解放されてヒューズ受け部に落下する。
【００１４】
請求項７に係るヒューズ供給装置は、請求項６記載のヒューズ供給装置において、前記上側のシャフトが前記ヒューズ有無検知手段としてのスイッチをオンオフさせることを特徴とする。
上記構成により、上側のソレノイドのシャフトが後退した際と前進してヒューズを押圧保持した際とにスイッチをオンさせ、ヒューズ有りを検知させ、ヒューズカセット内のヒューズが空になった時点で、同シャフトが大きく前進してスイッチをオフさせ、ヒューズ無しを検知させる。
【００１５】
請求項８に係るヒューズ供給装置は、請求項３〜７の何れか１項に記載のヒューズ供給装置において、前記ヒューズガイドが下細りのテーパ状に形成されたことを特徴とする。
上記構成により、ヒューズカセットから落下したヒューズがヒューズガイドのテーパ壁に沿ってヒューズ受け部にスムーズに滑り落ちる。
【００１６】
請求項９に係るヒューズ供給装置は、請求項１〜８の何れか１項に記載のヒューズ供給装置において、少なくとも前記供給装置本体がワイヤハーネスの組付台上に設けられたことを特徴とする。
上記構成により、複数本の電線や電線に接続された電気接続箱やコネクタ等で構成されるワイヤハーネスを組付製造する組付台において所要のヒューズを順次供給して組付台上の電気接続箱に効率良く装着することができる。
【００１７】
請求項１０に係るヒューズ供給方法は、請求項２又は４記載のヒューズ供給装置１を用い、前記制御部に登録された品番のヒューズを前記供給装置本体で供給させ、作業者が該ヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に装着し、前記導通検査部で該ヒューズ装着部における該ヒューズの導通有無を検査して、正しいヒューズ装着部にヒューズが装着されたか否かを検出することを特徴とする。
上記構成により、制御部の指示で供給装置本体が所定のヒューズを供給し、作業者がそのヒューズを電気接続箱のヒューズ装着部に装着し、導通検査部が指定されたそのヒューズ装着部において導通検査を行ってヒューズの装着（接続）有無を検出する。所定のヒューズ装着部にヒューズが装着（接続）されていない場合は、閉回路が構成されず、導通なしにより異常が検出される。
【００１８】
請求項１１に係るヒューズ供給方法は、請求項１０記載のヒューズ供給方法において、前記供給装置本体のヒューズカセットにヒューズがなくなった際にヒューズ有無検知手段でヒューズなしを検知させ、該ヒューズカセット内の最後のヒューズが電気接続箱の所定の位置に装着された後、前記導通検査部で該最後のヒューズの導通を検査させ、導通検査ＯＫであればヒューズなしの警告を行わせることを特徴とする。
上記構成により、最後のヒューズを電気接続箱に装着した後、ヒューズなしの警告が行われるから、作業の流れが中断されず、最後のヒューズを確実に電気接続箱に装着することができる。ヒューズカセットから最後のヒューズが供給された時点で警告が行われると、最後のヒューズを放っておいてヒューズ充填作業を行いやすく、その場合に最後のヒューズが確実に電気接続箱に装着されるか否かが疑わしくなるからである。
【００１９】
請求項１２に係るヒューズ供給方法は、請求項１０又は１１記載のヒューズ供給方法において、前記ヒューズの導通を検査する際に、それ以前に前記電気接続箱に装着されたヒューズの導通をも検査し、全てのヒューズの導通が確認された場合にのみ、次のヒューズの供給を行わせることを特徴とする。
上記構成により、一度装着したヒューズが抜けてしまった場合等の異常が検出される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るヒューズ供給装置及びヒューズ供給方法の一実施形態を示すものである。
【００２１】
このヒューズ供給装置１は、組付台２の上に設けられた供給装置本体（供給装置主体部又はヒューズ供給部）３と、供給装置本体３に電気的に接続された制御ボックス（制御部）４と、制御ボックス４と組付台２上の電気接続箱６とに電気的に接続された導通チェッカ（導通検査部）５とを備えたものである。
【００２２】
供給装置本体３は、図２〜図４にも示す如く、傾斜状の組付台２に垂直に固定された支柱７と、支柱７の先端に固定された水平な基板部８と、基板部８の上面に並列に設けられた複数のカセット受け部９と、カセット受け部９に垂直に装着される縦長のヒューズカセット１０と、基板部８上でカセット受け部９の後面側に配置された上下一対のヒューズ保持用のソレノイド（供給手段）１１，１２と、基板部８の下面側に設けられたテーパ状のヒューズガイド１３と、ヒューズガイド１３の下側に位置し、支柱７に固定されたヒューズ受け部１４とを備えている。
【００２３】
各カセット受け部９は各ヒューズカセット１０の大きさ形状に合わせて矩形筒状に形成され、各ヒューズカセット１０を上方から内部空間１５（図１）に挿入可能であり、内部空間１５は下側のヒューズガイド１３の内部空間に連通している。各カセット受け部９の後側の壁部には、上下一対のソレノイドシャフト１６，１７（図２）を挿通させる挿通孔が設けられ、挿通孔は内部空間１５に続いている。
【００２４】
ヒューズカセット１０は複数個のヒューズ１８，１９（図３）を上下に重ねた状態で収容するものであり、例えば前後左右の垂直な壁部と、上下の端部開口とを有して、長い矩形筒状に形成されている。上側の端部開口からヒューズカセット１０内に複数個のヒューズ１８，１９を重ね合わせた状態に挿入可能である。ヒューズカセット１０内で各ヒューズ１８，１９は自重で下向きに移動自在である。図３の如くヒューズカセット１０（１０１〜１０５）の前壁を切欠して内部のヒューズ１８，１９が見えるようにしてもよい。また、カセット受け部９にヒューズ確認用の孔部を設けてもよい。
【００２５】
ヒューズカセット１０の下部後壁には上下一対のソレノイド１１，１２のシャフト１６，１７を挿入させる孔部ないし開口が設けられている。各ソレノイド１１，１２は内部のコイル（図示せず）を励磁させることでシャフト１６，１７をばね（図示せず）の力に抗して前進又は後退させるものである。
【００２６】
図３，図４で左側の二つのヒューズカセット１０１，１０２にブレード型ヒューズ（外側に突出した一対のタブ状端子を有するもの）１８が収容され、左側の三つのカセット１０３〜１０５にスローブロー（ヒューズ）１９が収容されている。各ヒューズカセット１０にはそれぞれ異なる種類のヒューズが収容されている。各ヒューズカセット１０毎に、使用ヒューズの色を識別できる色サンプルヒューズを取り付けて、作業者が見た目で色判断等をできるようにしてもよい。また、各ヒューズカセット１０の下端部に複数の孔（図示せず）を並列に設け、ヒューズカセット毎に一以上のビス（ピン）を異なる孔に位置を代えて固定し、各カセット受け部９内に、これらビス（ピン）に干渉しない位置にビス（ピン）を突出させて、正しいヒューズカセット１０のみが正しいカセット受け部９に挿入されるようにしてもよい。
【００２７】
ヒューズガイド１３は四方のテーパ状の壁部で構成され、テーパ状の壁部は上側に広い開口、下側に狭い開口をそれぞれ有し、上側の広い開口は基板部８の下面に接して各カセット受け部９の下部開口に続き、下側の狭い開口２０（図３）はヒューズ受け部１４の上部開口２１に近接して位置している。ヒューズ受け部１４は矩形箱状に形成され、上部開口２１から作業者が受け部１４内のヒューズを手にすることができる。
【００２８】
図５（図２の要部側面図）の如く、カセット受け部９の後方の上下二つのソレノイド１１，１２はそれぞれ前後方向に進退可能なシャフト１６，１７を有し、下側のソレノイド１２のシャフト１７が前進してカセット受け部９を貫通してヒューズカセット１０内に進入し、ヒューズカセット１０内の最下層のヒューズ１９１の下側に位置し、ヒューズ１９１がシャフト１７の上に載ってヒューズ１９１の落下が阻止される。その際、上側のソレノイド１１のシャフト１６は後退して後方のリミットスイッチ２２を押してオン（又はオフ）させる。上側のシャフト１６の前端はヒューズカセット内のヒューズ１９２に接触しない位置まで後退する。スイッチ２２はヒューズの有無確認用のものである。
【００２９】
図６の如く、上側のソレノイド１１のシャフト１６が前進して下から二番目のヒューズ１９２を押えて停止（保持）させる。その状態で上側のシャフト１６の後端はスイッチ２２を未だオンさせている。次いで下側のソレノイド１２のシャフト１７が後退することで、最下層のヒューズ１９１が落下してヒューズガイド１３（図２）を経てヒューズ受け部１４内に供給される。
【００３０】
ヒューズカセット内のヒューズ１９がなくなると、上側のソレノイド１１のシャフト１６がばねの力でヒューズカセット内に大きく前進（突出）して、シャフト１６の後端がスイッチ２２から離間し、スイッチ２２がオフ（又はオン）される。これにより、ヒューズ１９がなくなったことが検知される。上下のシャフト１６，１７が共に前進することはないから、スイッチオフ時に最下層のヒューズ１９１はヒューズ受け部１４に既に落下している。
【００３１】
ヒューズ有り時には図６の状態から図５のように下側のソレノイド１２のシャフト１７が前進し、上側のソレノイド１１のシャフト１６が後退し、ヒューズ１９の落下を阻止する。図５と図６の動作を繰り返して所要のヒューズ１８，１９が一つずつヒューズ受け部１４に供給される。
【００３２】
図１の制御ボックス４や導通チェッカ５には予めヒューズ１８，１９の品番や組付順が登録されている。制御ボックス４と導通チェッカ５とは回路２３でシリアル接続され、制御ボックス４と供給装置本体３の各ソレノイド１１，１２やヒューズ有無検知スイッチ２２がＩ／Ｏインタフェースの回路２４で電気的に接続されている。
【００３３】
組付台７上の電気接続箱（ヒューズブロック）６の各ヒューズ装着部２５の雌型の端子２６（ヒューズ１８，１９の端子に接続される相手側端子）は電線（ワイヤハーネス）２７を介して導通チェッカ５の回路２８にコネクタ２９で接続されている。ヒューズ装着部２５に所定のヒューズが装着され、ヒューズの端子がヒューズ装着部側の端子２６に接続されると、導通チェッカ５との間で閉回路が構成され、導通有りが検出される。
【００３４】
以下に図７を用いて動作フローを説明する。
先ず、作業開始（電源オン）でヒューズの品番をチェッカから取得し（３１）、登録データの品番とチェッカの品番とを照合する（３２）。照合がＮＧであれば、検査終了まで待機する（３３）。照合がＯＫであれば、ヒューズ供給用のポイント（電気接続箱６の所定のヒューズ装着部２５）がオープンか否か（既にヒューズが装着されて閉回路になっていないかどうか）を判断する（３４）。この判断は制御ボックス４に登録されているデータと照合して行われる。
【００３５】
ポイントがオープンであれば、登録データに従ってヒューズを一つ供給する（３５）。ヒューズの供給は図５〜図６のソレノイド１１，１２の操作で行われる。ポイントがオープンでなければ、検査終了のエンドポイントか否かを判断し（３６）、エンドポイントであれば最初の行程（３１）に戻る。
【００３６】
ヒューズを供給したら、作業者は電気接続箱６の所定のヒューズ装着部にヒュースを挿入する。制御ボックス４は、電気接続箱６の決められたポイント（ヒューズ装着部）にヒューズが挿入されたか否かを判断する（３７）。この判断は、ヒューズの挿入で導通チェッカ５の所定の回路が閉回路になったか否かを確認することで行われる。電気接続箱６に装着されるヒューズが例えば二個目であれば、一個目と二個目の両方のヒューズが挿入接続（装着）された状態であるかを確認する。三個目であれば、三つのヒューズの挿入接続状態を確認する。
【００３７】
挿入ポイントがＯＫであれば、ヒューズカセット１０にヒューズが残っているか否かをスイッチ２２で確認する（３８）。ヒューズが残っていれば、前記ヒューズ供給用のポイントがオープンか否かを判断する行程（３４）に戻る。ヒューズカセット１０にヒューズが残っていなければ、ブザーが鳴り、ランプが点灯する（３９）。作業者はヒューズカセット１０を新しいものと交換し、ボタンを押してランプを消すことで（４０）、前記ヒューズが残っている行程（３８のＹＥＳ）に戻る。
【００３８】
このように、制御ボックス４はヒューズ供給の制御や導通チェッカ５による導通検査等をスムーズ且つ確実に行わせる。
ヒューズカセット１０内のヒューズがなくなった場合、ヒューズカセット内の最後のヒューズを電気接続箱６の決められた位置に正確に嵌合させた後、初めてヒューズがなくなったことを知らせる（ブザーを鳴らず）ようにすることが必要である。
【００３９】
すなわち、最後のヒューズがヒューズカセット１０から落下した時点で、ヒューズがなくなったという警告を発するのは可能だが、そのタイミングで警告を発し、作業者がヒューズカセット１０を取り替えると、ヒューズ受け部１５に供給されたヒューズが電気接続箱６に装着されずに残される等の心配がある。そこで、一連の動作（ヒューズが受け部１４に供給されて電気接続箱６に装着されるまでの動作）を確実に行わせるために、電気接続箱６へのヒューズの装着が終わった後に警告を発するようにする。
【００４０】
また、電気接続箱６に二個目以降のヒューズを装着する場合、それ以前に装着したヒューズの導通状態（ヒューズが確実に装着されていること）もチェックすることが必要である。そして、ある時点までに装着したヒューズが全て装着（導通）ＯＫである場合にのみ、導通チェッカ５の表示で次のヒューズの装着作業に移ることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態においては、ヒューズカセット１０内のヒューズの有無をリミットスイッチ２２で検知しているが、ヒューズ有無検知手段としてリミットスイッチ２２に代えて光電管等を用いることも可能である。また、上下一対のソレノイド１１，１２に代えて供給手段として上下一対のエアシリンダや他のアクチュエータを使用することも可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、制御部の操作で指定のヒューズが供給装置本体から間違いなく供給されるから、電気接続箱へのヒューズ装着の信頼性が高まり、電気接続箱（ヒューズブロック）の品質が向上する。
【００４３】
請求項２記載の発明によれば、作業者が指定のヒューズを電気接続箱の指定の位置に間違いなく装着したことが導通検査部で検知されるから、電気接続箱へのヒューズ装着の信頼性が一層高まり、電気接続箱（ヒューズブロック）の品質が一層向上する。
【００４４】
請求項３記載の発明によれば、ヒューズカセットを用いることで、複数種で複数個のヒューズを供給装置本体に簡単に作業性良く効率的にセット及び交換でき、また、ヒューズの自重で落下して供給されるようにしたことで、ヒューズ送り機構が不要で、構造が簡素化、低コスト化される。
【００４５】
請求項４記載の発明によれば、制御部の操作で指定のヒューズが供給装置本体から間違いなく供給され、且つ作業者が指定のヒューズを電気接続箱の指定の位置に間違いなく装着したことが導通検査部で検知されるから、電気接続箱へのヒューズ装着の信頼性が高まり、電気接続箱（ヒューズブロック）の品質が向上する。
【００４６】
請求項５記載の発明によれば、各ヒューズカセット内にヒューズがなくなったことがヒューズ有無検知手段で自動的に検知されるから、ヒューズの供給不良や電気接続箱への装着忘れ等が防止される。
【００４７】
請求項６記載の発明によれば、上下一対のソレノイドでヒューズを一つずつ確実に供給することができ、また、供給装置本体の構造を簡素化・低コスト化することができる。
請求項７記載の発明によれば、ヒューズ供給用のソレノイドを兼用してヒューズの有無を検知させることができるから、構造が簡素化、低コスト化される。
【００４８】
請求項８記載の発明によれば、ヒューズがヒューズガイドのテーパ面に沿ってヒューズ受け部にスムーズに滑り落ちるから、供給途中での引っ掛かり等によるヒューズ供給不良が起こらない。
【００４９】
請求項９記載の発明によれば、ワイヤハーネスを組付製造する組付台において所要のヒューズを順次供給して組付台上の電気接続箱に効率良く装着することができるから、ワイヤハーネスの製造が効率化する。
【００５０】
請求項１０記載の発明によれば、制御部の操作で指定のヒューズが供給装置本体から間違いなく供給され、且つ作業者が指定のヒューズを電気接続箱の指定の位置に間違いなく装着したことが導通検査部で検知されるから、電気接続箱へのヒューズ装着の信頼性が高まり、電気接続箱（ヒューズブロック）の品質が向上する。
【００５１】
請求項１１記載の発明によれば、電気接続箱へのヒューズの装着作業の流れが中断されないから、最後のヒューズを確実に電気接続箱に装着することができ、電気接続箱（ヒューズブロック）の品質が向上する。
【００５２】
請求項１２記載の発明によれば、一度装着したヒューズが抜けてしまった場合等の異常が検出されるから、電気接続箱（ヒューズブロック）の品質が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヒューズ供給装置及び供給方法の一実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】同じくヒューズ供給装置を示す側面図である。
【図３】同じくヒューズ供給装置の供給装置本体（主体部）を示す正面図である。
【図４】同じく供給装置本体を示す平面図である。
【図５】供給装置本体のソレノイドの第一動作を示す側面図である。
【図６】同じくソレノイドの第二動作を示す側面図である。
【図７】ヒューズ供給装置の動作を示すフローチャートである。
【図８】既存の電気接続箱の一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　ヒューズ供給装置
２　　　　　組付台
３　　　　　供給装置本体
４　　　　　制御ボックス（制御部）
５　　　　　導通チェッカ（導通検査部）
６　　　　　電気接続箱
９　　　　　カセット受け部
１０　　　　ヒューズカセット
１１，１２　ソレノイド（供給手段）
１３　　　　ヒューズガイド
１４　　　　ヒューズ受け部
１６，１７　シャフト
１８，１９　ヒューズ
２２　　　　スイッチ（ヒューズ有無検知手段）
２５　　　　ヒューズ装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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