【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年9月18日(2012.9.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】溶融金属炉を作動する方法と炉
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶融金属炉、特にアーク炉を作動する方法に関し、その炉の作動の際に多数の作動パラメータが所定の場合によっては時間変形限度内に保持されて、このためにオープンループ或いはクローズドループ制御装置が使用される。さらに、この発明は、溶融金属炉、特にアーク炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記種類の溶融金属炉では、金属スクラップが電気エネルギーによって溶融される。この処理は鋼製造の構成部材である。この場合には、大抵は多数のアークが存在し、電極先端と溶融物の間に生じ、溶融処理に必要な熱を熱エネルギーの形態に用いられる。
【０００３】
効率的でエネルギー節約する鋼製造のために、材料溶融とエネルギー流が最適に調整されなければならない。このために、前記炉をオープンループ或いはクローズドループ制御するオープンループ兼クローズドループ制御装備が知られている。このために、例えば米国特許第５２０５９７９号明細書（特許文献１）国際出願公開第０２／２８１４６号明細書（特許文献２）、ドイツ特許出願公開第１９７１１４５３号明細書（特許文献３）、欧州特許第００３６１２２号明細書（特許文献４）、ドイツ特許出願公開第４４１５７２７号明細書（特許文献５）、国際出願公開第０２／０６３９２７号明細書（特許文献６）と国際出願公開第９９／２３２６４号明細書（特許文献７）に記載されている。
【０００４】
エネルギー必要量と生産性に関して効率的な炉作動を実現するために、次の調整量が溶融経過で処理依存して与えられ得る：
・各アークの電流と外部導体電圧或いは直流電圧、
・絞りリアクタンス、
・各バーナーの天然ガス容積流と酸素容積流、
・後燃焼に供給された酸素の容積流、
・発泡スラグを発生させる各インゼンクタの酸素容積流と炭塵量流、
・直接還元された鉄の搬送率、
・連続的に与えられたスクラップの搬送率、
・液状銑鉄の搬送率、
【０００５】
値の基準は今日、大抵は溶融開始以来の時間或いはもたらされたエネルギーに依存する制御の形態で行われる。これが処理を条件的に正確にするので、手動作用或いは一般手動基準がよくなる。
【０００６】
さらに、上記調整量の個々を処理状態に依存して制御する評価が存在する。この場合に処理状態の記録は特に最も異なった冷却水温度、炉の音発生、廃ガス組成と例えば電流歪み率のような種々の電気特性値によって行われる。当該制御器が古典的制御器の形態に特性磁界制御器として或いは神経網として構成される。現存制御器の典型的特徴はそれぞれ個々の制御課題が絶縁されて考慮されることである。したがって、利用者インターフェイス（ＨＭＩ）が適切に特殊に且つ不均一に実施されている。このために、公知の制御評価のパラメータの設定が根拠付けられた制御技術的ノウハウを必要とすることがわかる。これは作動的最適化を著しく困難にする。処理変動が例えばスクラップ品質或いは生産スペクトルから生じるような長時間の処理変動に考慮して、けれども、効率的な作動がまさにこの最適化を必要とする。
【０００７】
それ故に、公知のオープンループ或いはクローズドループ制御装置の場合には、集合体の僅かな透明性が与えられることが欠点である。今まで、好ましくは手動作動で或いは部分自動化された作動で作動される。それ故に、資源の制御された使用（作動材料と時間）のみが存在し、今まで溶融処理の統一的な考慮が存在しない。
【０００８】
さらに、クローズドループ制御は今まで部分システムのみに、例えば燃焼オープンループ制御と発泡スラグクローズドループ制御に存在する。
【０００９】
それ故に、エネルギーの最適使用が存在しない。さらに、装備の同じままである高い生産性のために比較的高い管理費が必要である。
【００１０】
最終的に、作動障害や故障時間のために上昇した危機が存在し、その危機は必要な手動作用が時間の不正確に或いは不適切な形式で実施されることから生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第５２０５９７９号明細書
【特許文献２】国際出願公開第０２／２８１４６号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第１９７１１４５３号明細書
【特許文献４】欧州特許第００３６１２２号明細書
【特許文献５】ドイツ特許出願公開第４４１５７２７号明細書
【特許文献６】国際出願公開第０２／０６３９２７号明細書
【特許文献７】国際出願公開第９９／２３２６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
それ故に、この発明の課題は、前記欠点が回避されるか、或いは少なくとも減少される溶融金属炉、特にアーク炉を作動する方法並びに炉を提案することである。それにより改良された効率が達成される、即ち資源の経済的使用と最適な僅かな方法時間が達成される。それにより電気アーク炉の溶融処理を統一的検出制御する処理案内システムが用いられる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明によるこの課題の解決手段は、この方法によると、オープンループ或いはクローズドループ制御装置がそれぞれその調整量を少なくとも一つの調整部（Ｍｅｄｉａｔｏｒ）に案内する従来のオープンループ或いはクローズドループ制御とファジー制御を有し、少なくとも一つの調整部が所定重量要因による使用する調整信号を従来のオープンループ或いはクローズドループ制御によりとファジー制御により由来した調整量から算出することを特徴とする。
【００１４】
調整部は基本的にオープンループ制御（レベル１−システム）と従来のクローズドループ制御の調整量に関連されて得て、並びにオープンループ制御とファジー制御の調整量に関連されて得る。
【００１５】
この場合には、すべての使用する個別成分が同じように構成される（統一的ＨＭＩにより）。
【００１６】
制御された作動パラメータは材料が炉内で加熱されるバーナーの強度である。
【００１７】
その作動パラメータは材料が炉内で加熱されるアークの出力抽出量（Ｌｅｉｓｔｕｎｇｓａｕｆｎａｈｍｅ）である。
【００１８】
その作動パラメータは材料が炉内で加熱されるアークに対する絞りを含めた供給導管のリアクタンスである。
【００１９】
その作動パラメータは材料が炉内で加熱される後バーナーの強度である。
【００２０】
その作動パラメータは炉内に存在する発泡スラグの量を修正するパラメータである。
【００２１】
その作動パラメータは炉の加熱要素にもたらされたガス量である。このガスが酸素或いは天然ガスである。
【００２２】
制御された作動パラメータは与えられた鉄量である。
【００２３】
各制御された作動パラメータには唯一のメデエタアが関連されている。
【００２４】
好ましくは、少なくとも二つの、特にすべての制御された作動パラメータが統一的に要約された制御システムに加工されることが企図されている。
【００２５】
炉の作動の際に多数の作動パラメータがオープンループ或いはクローズドループ制御装置によって所定の限度内に保持される溶融金属炉、特にアーク炉は、この発明によると、オープンループ或いはクローズドループ制御装置が従来のオープンループ或いはクローズドループ制御とファジー制御を有し、両クローズドループ制御が少なくとも一つの調整部と接続されていて、このメデエタアが所定重量要因による使用する調整信号を従来のオープンループ或いはクローズドループ制御により且つファジー制御により由来した調整量から算出するのに適していることを特徴とする。
【００２６】
提案された解決手段の本質的特徴は、ファジー論理の使用を使用する制御アルゴリズムに備えて、調整部を介して従来とファジー基礎とした制御技術の関連を着手することである。この場合には、好ましくはモジュール式ソフトウエア構造に個々に構成可能な制御器グループを備えている。
【発明の効果】
【００２７】
すべての材料流とエネルギー流を考慮するこのために開発された統一的処理案内システムは、炉の実効値状態と所定制御パラメータとから出力量を好ましくは七つの特殊な制御アルゴリズム：即ち「バーナー制御」、「出力制御」、「絞り段制御」、「ＤＲＩ制御」、「後燃焼制御」、「発泡スラグ制御」、「酸素制御」で算出する。これら調整量は再びシステムに返却される。
【００２８】
この場合には、制御アルゴリズムは従来の制御とファジー制御から成る組合せに基づいていて、この制御アルゴリズムはアルゴリズム特殊性で自由に選択でき且つ構成できる上記調整部を介して互いに関連されている。それにより最適な形式に電気アーク炉がオープンループ或いはクローズドループ制御され得る。
【００２９】
調整部は従来のクローズドループ制御とファジークローズドループ制御の間の持ち分に応じた関係（重量）を確認する。調整部は、設定１（ファジー制御なし、従来の制御のみ）の際に或いは設定０（従来の制御なし、ファジー制御のみ）の際に専ら作用を有する。
【００３０】
モジュール式で柔軟に配向された動的ソフトウエア構造は、炉パラメータと制御パラメータ（炉構成と制御データ）の設定に関して各炉構成に簡単な適合を可能とする。
【００３１】
拡大可能な制御組合せは、７個までの処理をオンオフ切替え可能な制御アルゴリズムから成り、即ち「バーナー制御」、「出力制御」、「絞り段制御」、「ＤＲＩ制御」、「後燃焼制御」、「発泡スラグ制御」と「酸素制御」から成り、これら制御は中央制御器を介して開始される。一つの共通のファジー制御器が各制御に特に調整部を介して接続されている。
【００３２】
好ましくは、各個々の炉要素（天然ガス−酸素−バーナー、酸素−インゼクタ、後燃焼酸素−インゼクタ、炭素−インゼクタ、ＤＲＩ−インゼクタ）の自動オープンループ制御とクローズドループ制御が備えられる、というのは、各炉要素のために、特殊な制御パラメータが定義され得る。さらに、各個々の炉要素（例えばバーナーの一個）がそれ自体のためにオフ接続され得るか、或いはオン接続され得る。
【００３３】
ソフトウエアの中央経過制御が処理管理者によって行われる。この制御は処理案内システムの部分システムと任務を開始して監視する。
【００３４】
表示窓（観察）とロゴ−データ（情報記憶）の柔軟な拡大可能で処理独立な結び付けが観察者技術によって行われ得る。
【００３５】
炉と制御温度をパラメータ化するために、ＦＥＯＳ（炉エネルギー最適化システム）とＦＥＯＳ−制御−データ−管理者の処理データ表示用の直観的で簡単な構成が与えられる。
【００３６】
制御パラメータの構成と炉構成とは独立したプログラムとＸＭＬ−データとしての構成の記憶によって行われ得る。
【００３７】
処理制御が好ましくは１秒以下或いは１秒である周期により作動する。
【００３８】
それ故に、連続的処理監視と定義された反応とは適切な処理条件で熱的容器負荷、音発生、電流変動、現実の電気量と廃ガス発生の分析によって与えられる。
【００３９】
処理案内システムは現代の物質配向されたソフトウエア構造に基づいていて、モジュール式に構成され、部分システム或いは部分制御を処理おいてオン接続するか、或いはオフ接続するかの可能性を提供し、柔軟な構造によって容易に拡大できる。
【００４０】
このシステムは監視する特性を有し、現行レベル１システムと組合せできる。このシステムは廃ガス分析と音測定の新たな技術のデータを統合して加工する。
【００４１】
好ましい形式では、すべての材料流とエネルギー流の統一的評価と考察によってすべての今までのオープンループ兼クローズドループ制御を一つのシステムに統合するプログラムが生じる。このシステムはオペレーターのレベル１システムからの基準を管理監視所や処理技術者に結び付ける。
【００４２】
このシステムはオープンループ兼クローズドループ制御技術及びソフトウエア開発（変調性、拡大性、視覚化とデータ加工の減結合）の最近の方法に基づいて立案され、現実のソフトウエア（Ｃ＃）によりプログラムされていて、それはシステムの将来性特性を強調する。
【００４３】
システムの自動構造は回転電流アーク炉用の各製鋼所に使用を可能とする。このシステムはＳＰＳを介して製鋼所と接続されていて、ソフトウエア的適合が必要でない。これは専ら炉要素と制御パラメータ用のパラメータ構成によって行われる。
【００４４】
提案されたシステムはプラットフォーム上に現実の処理状態に関する調整量の自動適合を提供し、電気エネルギー、化学的追加物（炭塵や酸素のような）の最適化使用を可能とし、溶融処理のより高い透明性を保証する。これは操作人の軽減、作動障害や故障時間の減少並びに事故危険の減少をまねく。
【００４５】
現行レベル１システムと新たな装備構成における簡単な適合性との結合によって、同時に管理的費用も減少される。
【００４６】
それから、処理価格の減少と鋼当たりの時間減少が行われ、それは費用利点や競争利点を意味する。それにより僅かなエネルギー使用にて同じままである高い生産性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】電気アーク炉用の制御の構成を概略的に示す。
【図２】出力制御用の制御装置の画面のスクリーン−ショットを示す。
【図３】バーナー制御用の制御装置の画面のスクリーン−ショットを示す。
【図４】全部で７個の制御される作動パラメータが明らかである制御構造の概要を示す。
【図５】制御構造或いはソフトウエア構造の概要を示す。
【図６】炉に生じる処理の機能的記録とファジー要素の定義とを概略的に示す。
【図７】炉の制御システムの周辺への結合を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
この発明は、以下に実施例を図面を用いて詳細に説明される。
【実施例】
【００４９】
図１には、電気アーク炉２を制御する制御部１の構成が概略的に描かれている。容器３には溶融すべき金属４が存在する。電極５によって電気エネルギーが炉にもたらされて、それにより金属が溶融される。
【００５０】
炉２は鋼スクラップから鋼の取り戻すのに用いられ、スクラップの他に、直接還元された鉄と銑鉄も使用され得る。世界鋼製造に関する３５％の割合により炉が著しい経済的意義を有する。
【００５１】
使用物が実質的に交流或いは直流アークによって溶融される。典型的には、これがバッチ処理で行われる。スクラップの充填前或いは後に液状銑鉄を炉に供給するか、或いはスクラップ或いは直接還元された鉄を連続的に供給することが可能である。溶融出力が電流強さとアーク電圧によって決定される。電流強さは原理的に装備と処理の特殊な限度内部に自由に選択でき、同様に直流−電気アーク炉のアーク電圧が選択できる。回転電流−電気アーク炉の際にアーク電圧が段階に与えられ、変圧器レイアウトによって決定される。高い生産性と低いエネルギー必要性が得られるように、パラメータを選択することが一般的目標である。この最適条件は装備の特殊性であり、現実の処理状態に著しく依存する。
【００５２】
処理経過で動的変更可能な別の電気パラメータが前リアクタンスによって与えられ、少なくともそれまでのところ、これは負荷の下で切替えでき、或いは無段に制御できる絞りコイルによって実現されている。高いリアクタンスが炉経過の鎮静をまねき、低いリアクタンスが高い意のままになるアーク電圧をまねく。
【００５３】
アークによってもたらされた電気エネルギーの他に、多数の補助エネルギーが使用される。これは最近の電気アーク炉では著しい役割を奏する。
【００５４】
まず最初に、ここで天然ガス−酸素−バーナー（或いは一般に、燃料−酸素−バーナー）を認識すべきである。このバーナーが炉容器の周辺に取り付けられ、このバーナーが第一処理部分中にスクラップ粗積みの低い溶融を支援する。一般に、バーナーはこの時点で非常に効率的な種類のエネルギー利用を意味する。この場合に、最適使用期間と出力がスクラップ粗積みの安定度によりそれぞれのバーナーの領域において決定される。それにより当該最適条件は装備の特殊性であり、現実の充填に依存する。
【００５５】
別のエネルギー源は炉容器内の大気により与えられる。この大気は一酸化炭素、メタンと水素に関する著しい割合を含有し得る。酸素の噴射によって酸素に含有した化学的エネルギーが利用できる。一方では、酸素量が既に述べたバーナーの化学量論によって制御され得て、他方では、場合によっては別の所謂後燃焼酸素インゼクタが炉の上領域に存在する。このインゼクタの最適作動点は、炉大気の組成と炉容器、特に容器蓋と廃ガス曲管の熱状態とに依存する。この場合に、炉大気の組成が短時間内に著しく変更され得ることに注目すべきである。
【００５６】
エネルギー投入の別の重要な要因として鋼浴への酸素と炭塵の噴射を認識すべきである。これはランツエンマニュピュレータ及び／又は超音波インゼクタによって生じる。冶金学的観点の他に、炭塵と酸素を供給する、特に発泡スラグを構成するのに用いられ、即ち鋼浴に浮動するスラグが十倍から二十倍までの元の容積への生じる一酸化炭素吹付けによって発泡され得る。それにより液状鋼浴の際にアークの良好な包みと良好なエネルギー移行が溶融するように保証される。それぞれに適した量の酸素と炭塵の吹付けの他に、スラグ組成とその粘性が発泡スラグの発生の際に重要な役割を奏する。
【００５７】
最終エネルギー的に興味のある材料流として、直接還元された鉄の追加を認識すべきである。これらを液状鋼浴の際に連続的に与えることが提供する。最適搬送率は、鋼浴とスラグの温度が搬送時間中に発泡スラグ形成のために適した一定に温度レベルに維持されることを特徴する。さらに、直接還元された鉄に含有されて変更する炭素量が発泡スラグ形成を奏することを注目すべきである。
【００５８】
図１を参照して、さらに、次のことを確認すべきである：
制御部１は（図示されていない）バーナー６、７、８により実効値としての状態量を得る。制御部１は少なくとも二つの非常に概略的に示された制御ユニット９と１０を有し、即ち第一の従来の制御部９と第二ファジー制御部１０を有する。両制御部はそれら制御部に保管されたアルゴリズムに依存して調整部１１に到達する調整量ＳｔＫ或いはＳｔＦを与える。
【００５９】
調整部１１は実際に出力する調整量Ｓｔを式から算出する：
Ｓｔ＝ＳｔＫ×Ｆ＋ＳｔＦ×（１−Ｆ）
ここで；Ｓｔ：調整量
ＳｔＫ：従来の制御による調整量
ＳｔＦ：ファジー制御による調整量
Ｆ：調整部要因
【００６０】
このために、まず最初に、開始窓によって全制御処理が始動される。この場合に、１秒内に次の部分システムと処理を開始始動する処理タイマーが惹起される：
・処理管理者の開始
・ＭＬＩ−データから炉構成の読取り
・ＯＰＣ−サーバーを介してＳＰＳから処理データ（炉の実効値状態）の読取り
・ＭＬＩ−データから制御パラメータの読取り
・制御部１（制御器）の開始と制御アルゴリズムの始動
・制御アルゴリズムの連続的使用
・調整量の算出
・処理データへの調整量の記録
・ＯＰＣ−サーバーを介してＳＰＳへの調整量の出力
・動的表面上（観察）のデータの表示
・ログ−データへのデータ（実効値状態、調整量）の記憶。
【００６１】
制御部１（制御器）には、部分制御部が定義されて開始されている。炉構成に依存して部分制御部が炉要素の数に一致して始動される。
【００６２】
図１に基づいて実施例により炉には例えば三つのバーナーが存在するならば、制御アルゴリズムが当該特殊制御パラメータにより３回通過する。制御パラメータ（制御データ）には、ファジーパラメータ、従来の制御パラメータと調整部が定義されている。結果として、処理量当たり三つの異なった調整量が三つのバーナーのために算出される。
【００６３】
従来の制御技術の調整量とファジー論理の結び付けは上記公式による調整部１１によって行われる。
【００６４】
さらに、従来の制御技術とファジーを基礎とした制御技術の間の選択の他に、制御アルゴリズムのオンオフ接続が全体にも、特殊には個別炉要素にも可能である。
【００６５】
ファジー論理の使用は、管理監視所の処理技術者とオペレーターの経験と特殊知識を従来の制御ベースに一体化する可能性を提供する。それにより炉の範囲と行動パターンが、直接測定技術は及ばない制御に組み入れられ得る。
【００６６】
制御アルゴリズムの関係は図４から明らかである。
ソフトウエアでは、モジュール式、自動的、柔軟で動的ソフトウエア概念が重要である。プログラムは、各炉構成に関する簡単な適合が炉パラメータ（炉構成）と制御パラメータ（制御データ）の設定によって可能であるように構成されている。モジュール式特性が簡単な拡大性を可能とし、それは制御アルゴリズム、炉パラメータや、処理視覚化に関する。
【００６７】
システムの自動的構造は回転電流アーク炉用の各製鋼所にて使用を可能する。このシステムはＳＰＳを介して製鋼所と接続されていて、ソフトウエア側の適合が必要ない。これは専ら炉要素と制御パラメータ用のパラメータ構成によって行われる。
【００６８】
プログラムの動的特徴は、前もって定義された炉構成に基づいて、ソフトウエア側の適合が行われなければならなく、新たな炉構成のシステムの簡単な適合、アルゴリズムの自動構成、処理の視覚化の自動適合とログデータの自動適合を可能とする。
【００６９】
処理データ表示は最近の直観的且つ経済的表面構成（ＧＵＩ設計）の原理に基づいて行われる。処理データ表示する表面は表面構成の最近の原理に基づいて行われて、製鋼所の要件を得る。目標は、出来るだけ僅かな窓と切換過程により最高情報を利用することである。
【００７０】
図２と３には、出力の制御の一回とバーナー（インゼクタ・システム・バーナー）の一回の制御装置の画面のスクリーンショットを示す。
【００７１】
システムを構成するために、次のことが認められる（このために、図４と５から制御の構造の概略が明らかになる：
【００７２】
処理タイマー／ＨＭＩ−メイン：メイン形態では始動ボタンが収納されていて、そのボタンによって処理がタイマーによって始動され且つ停止される。さらに、制御アルゴリズムの適合が必要である場合には、新たな制御パラメータが現行処理においてシステムに伝達される。その他に、メイン形態が別のボタンを作動すべきでない、処理がオペレーターと無関係に背景にて進行する。操作者の作用は一般に別の表面（ＷｉａＣＣ−表面）から可能である（ＨＭＩ）。
【００７３】
処理管理者：処理管理者がシステムの中央制御要素である。制御要素によってすべての任務が委任されて始動される。処理管理者が部分処理の順序を確認する。
【００７４】
制御器：制御器（制御部１）にはすべての部分制御が定義され且つ開始される。炉構成に依存して、部分制御が炉要素の数に一致して行われる。特例は出力制御、絞り段制御と鉄追加物の制御（ＤＲＩー制御）であり、炉にはそれぞれに一回のみ行われる。
【００７５】
ＳＰＳ／ＯＰＣコミュニケーション：このクラスはＳＰＳに結合する読取りデータと筆記データの方法を製造する。処理データがＳＰＳに対して送られ、ＳＰＳにより受け取られる。コミュニケーションがＯＰＣサーバーによって行われる。
【００７６】
処理データ：処理から読み出されるデータが特性符号ＰＤを備える物体に記憶される（実効値状態、制限）。同様に、処理に送られるデータが特性符号ＰＤを備える物体に中間記憶される（調整量；セット）。
【００７７】
制御データ：処理技術者により与えられるデータが特性符号ＣＤを備える物体に記憶される（限界値、最高、最小、制御データ、ファジーセット、プログラム部材の利用基準）。これらデータがＦＥＯＳ−システムのマスクによって入力され、オペレーター（溶融者）がその上にアクセスを有しない。
【００７８】
電気アーク炉用の開発された処理案内システムは、すべての上記（場合によっては別の）材料流とエネルギー流が（唯一の）制御組合せによって制御されることを特徴する。それにより著しい利点を操作性に提供する統一的利用者インターフェイス（ＨＭＩ）が与えられる。
【００７９】
走行線図に関する公知の制御と古典的制御評価の他に、各調整量用の別の新制度としてファジー論理を基礎とした制御が実現されている。ファジー論理制御器は電気アーク炉熟練者に迅速と目標導入最適化の可能性を提供する。熟練者知識の基づいて熟練者が言語学的変数と付属制御とを明確に定義できる。熟練者が例えば摂氏多度を知って、高い冷却水温度の後に隠れ、実現すべきである。
【００８０】
ファジーアルゴリズムの選択はほとんど任意であり、一般にマクスプロド方法を提供する。同様にそれぞれのセットの形状と数が任意に適合できる。動的行動を達成させるために、適切な動的量が温度の誘導のように、入力量として使用され得る。
【００８１】
記載された制御は操作者に連続的に重量要因Ｆによってオープンループ制御からクローズドループ制御へ変換する可能性を提供する。重量要因に一致して実際に使用された調整値がオープンループ制御兼クローズドループ制御の基準から構成されて、納得性限度が維持される。制御器が積分割合を含有しないから、この納得性限度の維持が可能である。
【００８２】
この発明の提案によると、絶縁された個別制御部が一つの制御器組合せに要約される。多数の異なったインターフェイスの代わりに、唯一の操作インターフェイス（ＨＭＩ）が設けられている。制御の実現はファジー論理によって行われる。オープンループ制御からクローズドループ制御、例えばファジー論理制御への自由移行が、設定可能な調整部によって確保される。
【００８３】
図６はこのために、レベル１システムの基準による炉に生じる処理の機能的記録と時間定数（左面上）に関する記録とファジーセット（ファジー要素の定義）の記録と影響度（右面上）並びにメデエタア内の影響パラメータの影響度から生じる特殊性（そこに：異なった制御概念の影響の意義；両制御概念の重要とされた手段からの引き続いて発生した目標値）を概略的に示す。これから、さらに、制御回路の目標値（調整量）が生じる。
【００８４】
図７には、炉（電気アーク炉）の制御システムの周辺への結合が概略的に示され、必要されたデータがシステムの作動のために使用される。
【符号の説明】
【００８５】
１．．．．．制御部
２．．．．．電気アーク炉
３．．．．．容器
４．．．．．溶融すべき金属
５．．．．．電極
６，７，８．．．バーナー
９．．．．．従来の制御ユニット
１０．．．．ファジー制御ユニット
１１．．．．調整部
Ｓｔ．．．．調整量
ＳｔＫ．．．従来の制御による調整量
ＳｔＦ．．．ファジー制御による調整量
Ｆ．．．．．メデエタア要因