【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年6月12日(2012.6.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後からの次処理により方向性鋼板を得るために、シリコン合金鋼から成る鋳造製品から熱間ストリップ圧延材を製造するための方法であって、第１ステップで、鋳造製品（２）が予熱処理を受け、第２ステップで、予熱された鋳造製品が熱間圧延ラインで圧延工程を受け、このようにして得られた圧延材が、所望の最終圧延温度（ＴＷＥ）で、後からの次処理を顧慮して適切な再結晶化状態にされる、この方法において、
鋳造製品（２）が、熱間圧延ラインで圧延材を最終圧延温度（ＴＷＥ）に調整するために、予熱処理の範囲内で少なくとも１つの予熱段（３）と１つの集中加熱段（６）を通過し、このようにして、熱間圧延ライン（９ａ又は９ｂ）に導入するために最低１２００℃の導入温度（Ｔｅｉｎ）に予熱されること、
圧延材の最終圧延温度（ＴＷＥ）と最終圧延速度が、鋼の完全な再結晶化が行なわれない値に調整され、圧延材が、熱間圧延ラインの最終パス後１０秒以内に、最終圧延温度（ＴＷＥ）から、熱間圧延ラインの終端部で圧延材の所望の再結晶化状態がストリップ厚さにわたり保証される温度（ＴＡ）に急冷されること、
熱間圧延ライン（９ａ又は９ｂ）での温度の制御が、圧延速度とスタンド間冷却の利用の組合せを介して調整されること
を特徴とする方法。
【請求項２】
圧延材の最終圧延温度（ＴＷＥ）が、最低９５０℃の温度に調整されること、熱間圧延後、圧延材が、１０秒以内に、６００℃以下の温度（ＴＡ）に急冷されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
予熱段（３）で、鋳造製品（２）の温度が１０００〜１１００℃の値に調整されること、続く集中加熱段（６）で、温度が１２５０℃の値に高められることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
予熱段（３）が、ガス加熱炉又はオイル加熱炉で実施され、続く集中加熱段（６）が、誘導加熱段で実施されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
予熱段（３）と集中加熱段（６）の間で、脱スケール装置（５）で脱スケールが実施されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
集中加熱段（６）の後で、第２の脱スケール段（８）で別の脱スケールが実施されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法を適用することによって、後からの次処理により方向性鋼板を得るために、シリコン合金鋼から成る鋳造製品から熱間ストリップ圧延材を製造するための装置（１）であって、この装置が、鋳造製品（２）を製造するための連続鋳造装置（１ａ）と、鋳造製品を予熱するための温度調整システム（７）と、この温度調整システム（７）の後に接続した圧延機（９ａ又は９ｂ）を有し、温度調整システム（７）と圧延機（９）が、鋳造製品（２）を、所定の最終圧延温度（ＴＷＥ）で、後からの次処理を顧慮して適切な再結晶化状態の圧延材にするために使用される、この装置において、
温度調整システム（７）が、圧延ラインで圧延材の最終圧延温度（ＴＷＥ）の調整をするために、鋳造製品（２）を予熱するための予熱段（３）と、１２００℃以上の熱間圧延ライン（９ａ又は９ｂ）への導入温度（Ｔｅｉｎ）に鋳造製品（２）を集中加熱するための集中加熱段（６）を有すること、
熱間圧延ライン（９ａ又は９ｂ）の後に圧延材の冷却装置（１１）が設けられており、この冷却装置が、熱間圧延後１０秒以内に最終圧延温度（ＴＷＥ）から６００℃以下の温度に圧延材を急冷するための成分を有すること、
熱間圧延ライン（９ａ又は９ｂ）に、スタンド間冷却装置（１０）が設けられていること
を特徴とする装置。
【請求項８】
熱間圧延ラインが、複数のロールスタンドがまとまった状態で配設された仕上げライン（９ａ）として形成されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
熱間圧延ラインが、少なくとも１つの前ロールスタンドグループと少なくとも１つの後ロールスタンドグループ（９ｂ）に分割され、これらグループ間に、スペースが設けられていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、後からの次処理により方向性鋼板を得るために、シリコン合金鋼から成る鋳造製品から熱間ストリップ圧延材を製造するための方法及び装置に関する。次処理は、本発明の対象ではなく、冷間圧延機で行なわれる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
本発明による方法により、初めて、簡単な方法で、圧延材の有効な析出形態を保証する、仕上げラインへの導入温度が調整される。従来技術で公知の一段式の温度調整システムは、ここで所望される／必要な再結晶化状態の調整をするために必要な、好ましくは１２５０℃の圧延ラインへの導入温度以上の高い温度に鋳造製品を加熱する状況にない。この高い温度は、請求した方法では、有利なことに、１次エネルギー加熱段と誘導加熱段を有する鋳造製品の２段式予熱を実施することによって得られる。更に、請求した２段式予熱処理は、鋳造製品を、必要な場合に１２５０℃以上の温度に加熱するだけでなく、他の所望の組織状態もしくは再結晶化状態の調整をするために必要となった場合に、低い導入温度に加熱するという利点を有し、その点で、請求した方法は、非常に自在に使用可能である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
本発明では、圧延材の最終圧延温度（ＴＷＥ）と最終圧延速度が、鋼の完全な再結晶化が行なわれない値に調整され、圧延材が、熱間圧延ラインの最終パス後１０秒以内に、最終圧延温度（ＴＷＥ）から、熱間圧延ラインの終端部で圧延材の所望の再結晶化状態がストリップ厚さにわたり保証される温度（ＴＡ）に急冷される。この場合、本発明の別の形成により、圧延材の最終圧延温度（ＴＷＥ）が、最低９５０℃の、好ましくは１０００℃以上の温度に調整され、次いで、好ましくは直接接続して、圧延材が、１０秒以内に、最高６５０℃の、好ましくは６００℃以下の、特に好ましくは４５０℃以下の温度（ＴＡ）に急冷されるのがよい。この場合、熱間ストリップの完全な再結晶化は抑制される。巻取り温度の選択により、ストリップ厚さにわたる再結晶化された組織の割合は調整可能である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明の根底にある前記課題は、更に、請求項７で請求した装置によって解決される。この場合に得られる利点については、繰返しを避けるため、本発明による方法の前記利点を参照されたい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
本発明では、圧延材の冷却装置が、６００℃以下の、好ましくは４５０℃以下の温度に圧延材を急冷するための成分を有する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明の別の形成により、熱間圧延ラインは、複数のロールスタンドがまとまった状態で配設された仕上げラインとして形成されているのがよい。これに対して選択的な形成によれば、熱間圧延ラインは、少なくとも１つの前ロールスタンドグループと少なくとも１つの後ロールスタンドグループに分割され、これらグループ間に、スペースが設けられている。