【事件の表示】
　平成９年特許願第２９４９９１号「半割り式研磨ロール及びそのコア金具」拒絶査定に対する審判事件［平成１１年４月２７日出願公開、特開平１１−１１４８３８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明                                              本願は、平成９年１０月１４日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１４年７月１日付手続補正書で補正された明細書並びに図面からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
　「　【請求項１】　半割り円筒体をなし、その外周面にブラシが取り付けられ、その内周面は回転軸に当接され、２つの半割り円筒体相互の組付けにより構成される研磨ブラシにおいて、
　前記円筒体のコア金具は、等厚の肉厚をもって形成された半円筒状体のアルミ製のコア本体と；該コア本体の少なくとも両端部の内周面に同心状態を保って組み付けられる同じく等厚の半円筒状体のアルミ製の介装金具と；からなり、
　前記コア本体と前記介装金具との組付け体に、その両側面部より実質的に軸心に向けてピン挿通孔が貫通状に開設され、このピン挿通孔に肉厚に等しい長さの取付けピンが強嵌挿されてなり、
　前記コア本体に硬質合成樹脂製のブラシ取付け管が接着固定をもって外嵌されるとともに、該ブラシ取付け管に複数のブラシ植設孔が穿設され、該ブラシ植設孔のそれぞれにブラシ束が植設されてなり、
　前記ブラシ植設孔は円孔をなすとともにその底部は頂角が９０°又は鋭角の逆円錐形に形成され、
　前記ブラシ束はその基部に線材の止め金具がその先端を突出して巻き懸けられて装着され、該止め金具の突出端を前記ブラシ植設孔の底部の傾斜面に沿って押し込んで前記外管内に食込み状に係合させてなる、
ことを特徴とする半割り式円筒研磨ブラシ。」
２．引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された特開平６−１６９８１７号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）　「【請求項１】　ブラシ材を植毛または貼着し、或いは研磨体を貼着するための筒状の周壁部を有するロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台において、筒体を軸方向に半割りにした形状のアルミニウム押出成形材８を所定長に切断して得られた半割筒体３と、前記半割筒体３の少なくとも両端部における内周面に固着された前記半割筒体３と断面相似形のスペーサ片５とを有する半割基台２を一対備え、前記一対の半割基台２はロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用の回転軸７を中心に挟んで互いに締結手段６により締結されるようになされていることを特徴とする口−タリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台。」（特許請求の範囲）
（２）　「【産業上の利用分野】本発明はブラシ材を植毛または貼着し、或いは研磨体を貼着するための筒状の外周部を有するロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台に関する。」（段落０００１）
（３）　「【実施例】次に図面により本発明のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台の実施例を説明する。図１は本発明の基台を使用したロータリーブラシの一例を示す断面図であり、図２はそれを正面からみた部分断面図である。ロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台１は一対の半割基台２からなり、各半割基台２は半割筒体３およびその両端部における内周面にそれぞれボルト結合等の固着手段４により固着されたスペーサ片５から構成されている。」（段落０００８）
（４）　「そして一対の半割基台２は、その両端部においてそれぞれボルト等の締結手段６により駆動用の回転軸７に締結されている。すなわち各スペーサ片５が固着されている部分において、それぞれの半割筒体３とスペーサ片５および回転軸７を貫通するボルト孔が設けられ、さらに一方の半割筒体３の孔の内周部に形成されたネジ部とボルトによりそれら三者がボルト結合されて締結されている。」（段落０００９）
（５）　「締結手段６により一対の半割筒体３を回転軸７に強固に締結するため、各半割筒体３は回転軸７を挟んで対向させた際に、その対向面間に図のようにわずかな間隙を生じるようになされている。なお、固着手段４としてボルト結合等の代わりに接着剤による接着方式を採用してもよい。半割筒体３は図３に示す筒体を軸方向に半割りにした形状のアルミニウム押出成形材８を使用し、それを例えばＡ−Ａ矢視の位置で所定長に切断し、図４に示す形状としたものである。このアルミニウム押出成形材はアルミニウムまたはその合金ブロックをダイスを通して押し出した長尺物であり、それを例えば回転切断刃を有する切断装置により所定長に切断して半割筒体３とする。」（段落００１０）
（６）　「スペーサ片５は半割筒体３より小さな寸法の断面相似形の比較的長さの短い片であり、図４に示すように半割筒体３の例えば両端部における内周面に密着されて同軸的に固着される。この実施例では半割筒体３内面とスペーサ片５外面とを整合した状態でネジ孔を貫通し、それにボルトを螺着し、該ボルト端面を平滑にしたものである。このスペーサ片５はアルミニウム等の金属、またはステンレス鋼を使用して、通常主として旋盤加工により、その内面の半径を本ブラシ基台取付け用回転軸の外周に整合して作ることができる。この加工に要する時間及び材料は、従来の半割筒体の全体加工のそれらに比べて極めて僅かで済む。この加工は、丸棒材または管材或いは半割筒体３同様な押出成形材、または鋳物を材料として、各種工作機械により精度の高いスペーサ片を製作する。なお、スぺーサ片５は図４のように半割筒体３の両端部に一対設けることもできるが、さらにその中間部を含めて３個以上設けてもよい。ロータリーブラシとして用いる場合には、後述する植毛固定用ワイヤがスペーサ内面を通る分だけ、中間部に設けられるスペーサ片のみの内周の半径を大きくすればよい。」（段落００１１）
（７）　「ロータリーブラシは、スペーサ片５を半割筒体の両端部内面に固定した後に、その半割筒体３の周壁に、前記スペーサ片５の存在する両端部を除き、所定間隔で面状に均一に分散した多数の段付孔９が半径方向に貫通される。この段付孔９は外周側が内周側より大きい内径を有し、外周側の孔に折り畳まれたナイロン繊維等のブラシ材１０の束が、その折り畳み部分を底にして挿入されている。そして半割筒体３の内周面から金属ワイヤ１１が段付孔９に縫い込まれるように、次々と挿入され、前記ブラシ材１０の束の折り畳み部分を引っ掛けてブラシ材１０をそれぞれの段付孔９に固定している。ブラシ材１０の束を段付孔９に固定するには、例えば金属ワイヤ１１を繰り出し半割筒体２の内周面に沿って移動させると共に、半割筒体２の外側からブラシ材１０の束を各段付孔９に挿入していく方法がある。ブラシ材は植毛によらず、絨毯状のものを、前記段付孔の穿設されていない半割基台の周面に夫々接着剤により貼着してもよい。」（段落００１２）
（８）　「【発明の効果】以上のような構成からなる本発明のロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台は次のような効果を奏する。基台を構成する各半割基台が別個に作られた半割筒体とスペーサ片とを固着して形成され、その半割筒体が筒体を軸方向に半割りにした形状のアルミニウム押出成形材を所定長に切断して得られたものを使用しているので、基台の主要部を従来の鋳物製のものに比べて格段に迅速且つ容易に量産でき、大幅なコスト低下を実現できる。しかも極めて小さな材料で済むスペーサ片の加工のみで、各種直径の回転軸に適合できる基台の製作が可能である。また、半割筒体は特別な切削加工なしにロータリーブラシ用またはロータリー研磨体用基台に要求される精度を十分に満たすことができ、この点からも基台を低コストで且つ容易に作ることができる。」（段落００１４）
（９）　上記（３）の記載及び図１を参照すると、半割筒体とスペーサ片との組付け体に、その両側面部より実質的に軸心に向けてネジ孔が貫通状に開設され、このネジ孔に肉厚に等しい長さのボルトが設けられていることが認められる。
　上記（１）〜（９）の記載事項より引用例１には次の発明が記載されていると認められる。
　「半割り円筒体をなし、その外周面にブラシ材が取り付けられ、その内周面は回転軸に当接され、２つの半割り円筒体相互の組付けにより構成されるロータリーブラシにおいて、
　前記円筒体の半割基台は、等厚の肉厚をもって形成された半円筒状体のアルミ製の半割筒体と；該半割筒体の少なくとも両端部の内周面に同心状態を保って組み付けられる同じく等厚の半円筒状体のアルミ製のスペーサ片と；からなり、
　前記半割筒体と前記スペーサ片との組付け体に、その両側面部より実質的に軸心に向けてネジ孔が貫通状に開設され、このネジ孔に肉厚に等しい長さのボルトが設けられてなる半割り式円筒ロータリーブラシ。」
　同じく原査定の拒絶の理由に引用された実願昭６１−５８８１号（実開昭６２−１２１０６４号）のマイクロフィルム（以下「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）　「軸方向に分割された軸半体を一体的に組み合わせてなる回転軸と、外周に不織布又はブラシ材を設けられ内周を前記軸半体の外周に当接して取付けられる中芯半体と、前記中芯半体を上記軸半体に取外し自在に固定する固定手段とよりなるロール。」（実用新案登録請求の範囲）
（２）　「従来の技術
　一般に使用されているロールは大別して軸方向に分割された一対のロール半体を組み合わせてなる半割式のロールと、中空円筒状のロールとの２種類がある。また、このようなロールの用途としては、例えば丸括弧１研磨，丸括弧２洗浄，丸括弧３研削等がある。」（明細書第１頁第１７行〜第２頁第２行）
（３）　「　実施例
　第１図及び第２図に本考案になるロールの第１実施例を示す。両図中、ロール１はプリント基板（図示せず）等の表面を研磨する装置の回転軸２に取付けられて使用される。ロール１は軸方向に沿って分割しうる一対のロール半体３，４を組み合せてなる。
　第３図に示す如く、一方のロール半体３は回転軸２に直接固定される軸半体５と、軸半体５に取り外し自在に固定された中芯半体６と、中芯半体６の外周に接着された不織布７とよりなる。なお、他方のロール半体４は上記構成のロール半体３と同様に軸半体８，中芯半体９，不織布１０とより構成されているので、その説明は省略する。」（明細書第４頁第１２行〜第５頁第５行）
（４）　「軸半体５はアルミニウム製で、断面円弧形状の中央部５ａの両端に固定部５ｂ，５ｂを有し、その中央部５ａの内周に凹部５ｃを有する。また、固定部５ｂ，５ｂには軸半体５を回転軸２に取付けるネジ１１を挿通する孔５ｄが穿設されている。また、中央部５ａは外周より内周の凹部５ｃに貫通する貫通孔５ｅ１〜５ｅ４を有する。貫通孔５ｅ１〜ｅ４は中央部５ａの両周縁部近傍に設けられ、長手方向に沿って所定間隔ごとに設けられている。」（明細書第５頁第６〜１５行）
（５）　「中芯半体６は合成樹脂により成型されており、軸半体５の中央部５ａの外周に嵌合しうる内周６ａを有する。また、中芯半体６には内周６ａより外周に貫通するネジ孔６ｂ１〜６ｂ４が設けられている。なお、中芯半体６の各ネジ孔６ｂ１〜６ｂ４は軸半体５の各貫通孔５ｅ１〜５ｅ４に対向しうる間隔で設けてある。不織布７は断面が円弧状で、内周７ａを中芯半体６の外周に嵌合させた状態で接着固定されている。」（明細書第５頁第１６行〜第６頁第４行）
（６）　「次に、不織布７を一体的に固定された中芯半体６を装置の回転軸２に取り付ける際につき説明する。まず、中芯半体６の外周に不織布７を接着固定した状態のものを用意する。第４図に示すように軸半体５の中央部５ａの外周に上記不織布７を接着固定された中芯半体６の内周６ａを当接させる。次にネジ１２を軸半体５の周縁部両側の凹部５ｃ側より貫通孔５ｅ１〜５ｅ４に挿入し中芯半体６のネジ孔６ｂ１〜６ｂ４に螺入する。このため、中芯半体６は周縁部両側を８本のネジ１２により軸半体５の中央部５ａの外周に強固に固定される。なお、他の軸半体８にも上記と同様に不織布１０を接着された中芯半体８をネジ止めする。このようにして組付けられたロール半体３，４を第１図及び第２図に示す如く、回転軸２を介在させて互いに対向させる。そして、ネジ１１を固定部５ｂの孔５ｄより挿入し回転軸２の孔２ａを挿通させて軸半体８のネジ孔８ａに螺合させる。
　したがって、一対のロール半体３，４はネジ１１をその両端の固定部５ｂ，８ｂに締付けることにより回転軸２に固定される。なお、ネジ１２の頭部が軸半体５，８の凹部５ｃ、８ｃより突出しているが回転軸２に当接するおそれはない。　また、不織布７（１０）が摩耗したときは、一旦ネジ１１を緩めてロール半体３，４を回転軸２より取り外す。そして、ネジ１２を緩めて中芯半体６（９）を摩耗した不織布７（１０）と共に軸半体５（８）より外す。」（明細書第６頁第５行〜第７頁第１２行）
（７）　「なお、上記説明では不織布を用いて説明したがこれに限らず、例えば中芯半体にブラシ材を植毛させ、ブラシ材が摩耗すると中芯半体と共にブラシ材を交換するようにしても良い。また、材質の異なるブラシ材を複数種用意しておけば、多くの用途にも即座に対応できるようにブラシ材の種類を変えることが容易にできる。この場合も一組の軸半体があれば良いため、ユーザの経済的な負担は小さい。」（明細書第９頁第１６行〜第１０頁第４行）
（８）　「　考案の効果
　上述の如く、本考案になるロールは例えば従来の如く、高価なアルミ製の軸半体を再生するためにメーカが摩耗した不織布あるいはブラシ材の軸半体を回収したり、また回収した軸半体より接着された不織布をはがして新品の不織布を接着した後これをユーザに配達するといった多大な労力を省くことができ、しかもユーザはロールが再生される間仕事を長時間中断したり、あるいは高価な軸半体を複数本容易しておくといった不都合を無くすことができ、作業能率の低下を防止できると共に経済的である。さらに、表面の荒さ、硬さ、弾力性等の異なる複数種の不織布あるいはブラシ材を用意しておけばその用途に応じたロールに速やかに交換することができ、多品種の製造工程にも容易に対応できる等の特長を有する。」（明細書第１０頁第５〜２０行）
（９）　上記（５）及び（６）に記載の中芯半体は、ネジ１２により回転軸に固定されるものであるから、その合成樹脂の材質は硬質であると認められる。
　上記（１）〜（９）の記載事項より引用例２には次の技術事項が記載されていると認められる。
　「アルミ製の円筒状をなす軸半体と、前記軸半体に外嵌される硬質合成樹脂製の中芯半体とがネジ固定されてなり、前記硬質合成樹脂製の中芯半体にブラシを植毛した半割式のロール。」
　また、同じく原査定の拒絶の理由に引用された特開昭６１−２６５１０４号公報（以下「引用例３」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）　「以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明すると、図中１はローラ本体、２は植設孔、３は植設孔２に植設される刷毛である。
　ローラ本体１は木材、合成樹脂材等によって丸軸に形成され、そのローラ本体１の外周に軸芯方向及び周方向に適宜間隔をおき、軸芯Ｏに沿った一方向及び周方向の夫々所定角度だけ傾斜させて植設孔２が穿設され、その植設孔２に刷毛３が嵌挿着固定されてローラ本体１外に適宜長さ延長突出される。」（第２頁右上欄第１２行〜左下欄第１行）
（２）　「ローラ本体１に傾斜穿設した植設孔２に対する刷毛３の嵌挿着固定は、植設孔２に刷毛３を嵌挿すると共に、植設孔２に接着剤４を流し込んで固着したり（第２図）、・・・・・・・又は必要長さの倍の長さを有した刷毛３’をＵ字形に半折し、これを植設孔２に嵌合して止め針６で固着する形態（第４図）等、何れでも良いものである。」（第２頁左下欄第７〜１６行）
　上記（１）〜（２）の記載事項より引用例３には次の点の技術事項が記載されていると認められる。
　「合成樹脂製の部材であるローラ本体に、複数の円孔をなす植設孔が穿設され、その植設孔に刷毛が、止め針により植設される。」点。
３．対比・判断
　本願発明（前者）と引用例１に記載された発明（後者）を対比すると、後者のブラシ材、ロータリーブラシ、半割基台、半割筒体、及びスペーサ片が、前者のブラシ、研磨ブラシ、コア金具、コア本体、及び介装金具にそれぞれ相当している。そして、両者は、次の構成で一致している。
　「半割り円筒体をなし、その外周面にブラシが取り付けられ、その内周面は回転軸に当接され、２つの半割り円筒体相互の組付けにより構成される研磨ブラシにおいて、
　前記円筒体のコア金具は、等厚の肉厚をもって形成された半円筒状体のアルミ製のコア本体と；該コア本体の少なくとも両端部の内周面に同心状態を保って組み付けられる同じく等厚の半円筒状体のアルミ製の介装金具と；からなり、
　前記コア本体と前記介装金具との組付け体に、その両側面部より実質的に軸心に向けて挿通孔が貫通状に開設され、この挿通孔に肉厚に等しい長さの取付け手段が強嵌挿されている、半割り式円筒研磨ブラシ。」
　しかし、両者は、次の点で相違している。
Ａ　コア本体と介装金具との組み付けが、前者の取付け手段は取付けピンであり、ピン挿通孔と取付けピンにより固定されているのに対して、後者の取付け手段はボルトであり、ネジ孔とボルトにより固定されている点。（相違点１）
Ｂ　前者は、「前記コア本体に硬質合成樹脂製のブラシ取付け管が接着固定をもって外嵌されるとともに、該ブラシ取付け管に複数のブラシ植設孔が穿設され、該ブラシ植設孔のそれぞれにブラシ束が植設されてなり、前記ブラシ植設孔は円孔をなすとともにその底部は頂角が９０°又は鋭角の逆円錐形に形成され、前記ブラシ束はその基部に線材の止め金具がその先端を突出して巻き懸けられて装着され、該止め金具の突出端を前記ブラシ植設孔の底部の傾斜面に沿って押し込んで前記外管内に食込み状に係合させてなる、」のに対して、後者は、この構成が不明である点。（相違点２）
　そこで、上記相違点を検討するに、相違点１については、固定手段としてボルトによる固定もピンによる固定も周知であり、後者のボルトによる固定を、前者の如くピンによる固定とすることは、当業者であれば適宜なし得る程度のものと認められる。
　相違点２については、引用例２に「アルミ製の円筒状をなす軸半体と、前記軸半体に外嵌される硬質合成樹脂製の中芯半体とがネジ固定されてなり、前記硬質合成樹脂製の中芯半体にブラシを植毛した半割式のロール。」の技術事項が記載されており、言い換えると「コア本体に硬質合成樹脂製のブラシ取付け管が固定をもって外嵌されるとともに、該ブラシ取付け管にブラシが植設されてなる半割り式円筒研磨ブラシ。」が、記載されている。また、引用例３には技術事項の「合成樹脂製の部材であるローラ本体に、複数の円孔をなす植設孔が穿設され、その植設孔に刷毛が、止め針により植設される。」点、言い換えると、「合成樹脂製の部材であるローラ本体に、複数の円孔をなす植設孔が穿設され、その植設孔にブラシ束が、止め金具により植設される。」点が記載されている。
　そして、後者に、引用例２及び引用例３に記載の技術事項を適用することは、それらがすべてブラシロールという同一の技術分野に属することからみて、当業者が容易になし得るものであり、後者に、引用例２に記載の技術事項を適用する際に、コア本体への硬質合成樹脂製のブラシ取付け管の固定手段として、引用例２のネジ固定を周知の接着固定とすることは、当業者であれば適宜なし得る程度のものであり、また、ブラシの植毛方法として、植毛する部材に円孔を、その底部を逆円錐形となるように穿孔し、ブラシ束を二つ折に折り曲げ、その折り曲げ部にワ字形の止め金具を掛け、該止め金具を上記円孔の底部の傾斜面に沿って押し込んで、植毛する部材に止め金具の先端部を交叉状に食い込ませて植毛することが周知技術（例えば実公昭２８−１１７３号公報参照）であるから、ブラシの植毛に関する引用例３に記載の技術事項を適用する際に、この周知技術を合わせて施し、止め金具先端部を交叉状となるように、円孔の底部の逆円錐形の角度を適宜決定して、この相違点における前者の構成の如くすることは、当業者であれば容易になし得るものと認める。
４．むすび
　したがって、本願発明は、引用例１、引用例２及び引用例３に記載された発明及び前記周知例にみられる周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められ、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、本願の請求項２に係る発明について検討するまでもなく、結論のとおり審決する。