(57)【要約】【課題】電子部品の基板への圧着実装に際し、圧着ヘッドの汚れ等を防止するために使用されるシートの装着機構の改善を図る。【解決手段】供給手段９１と巻取手段９２との間にシート７の折返し部９４を設け、その折返し部９４が、圧着ヘッド６ａを間に、供給手段９１及び巻取手段９２とは反対側に位置するように構成されている。従って、折返し部９４におけるシート７の着脱操作で、シート７の交換作業を行うことができるので、たとえ圧着ヘッド６ａと受け部材４との間隔が狭い既存の装置構造でも、容易かつ迅速にシート７交換ができ、圧着工程における作業効率を向上させることができる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを介した圧着ヘッドの押圧により、電子部品を基板の電極面に圧着する電子部品圧着装置において、
前記シートは、折返し部を介して、供給手段から巻取手段へと巻き掛けられ、前記折返し部は、前記圧着ヘッドを間に挟んで、前記供給手段及び巻取手段とは互いに反対側に位置するように構成されたことを特徴とする電子部品圧着装置。
【請求項２】
前記折返し部、供給手段、及び巻取手段は同一ケース内に収納され、装置本体に着脱自在に構成されたことを特徴とする請求項１記載の電子部品圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に電子部品を圧着実装する電子部品圧着装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置やプラズマディスプレイ装置は、パソコンをはじめ各種電気通信機器の映像表示手段として広く採用されるようになってきた。
【０００３】
たとえば、液晶表示装置を構成する液晶パネルは、電子部品圧着装置における仮圧着及び本圧着により、ガラス製基板等の電極面にＩＣ等の電子部品が組み込まれて製造される。
【０００４】
ＩＣ等の電子部品としては、いわゆるＴＡＢ（Ｔａｐｅ　ＡｕｔｏｍａｔｅｄＢｏｎｄｉｎｇ）部品が一般に使用され、これら電子部品は、粘着性の異方性導電膜（ＡＣＦ）を介した押圧・加熱により基板に接続実装される。
【０００５】
電子部品圧着装置による仮圧着では、電子部品が基板上に位置決めされて載置され、次の本圧着では、例えば３００〜４００℃程度の加熱のもとで加圧され接続搭載される。
【０００６】
図６は、本圧着時における従来の電子部品圧着装置の構成を示す一部切欠け側面図である。この本圧着に先立つ仮圧着工程において、基板１の電極面上に、複数個の電子部品２が異方性導電膜３を介して位置決め載置されるので、この本圧着の電子部品圧着装置では、その電子部品２を搭載した基板１が搬送されてきて、受け部材４上に位置決め載置される。
【０００７】
電子部品２上には、シリンダ機構５により上下（矢印Ｚ）方向に昇降移動可能な圧着機構６が設けられ、圧着機構６の下降により、その下端部の圧着ヘッド６ａは、フィルム状のシート７を介して、電極面に沿い載置された複数個の電子部品２を同時に加熱・押圧する。すなわち、電子部品２は、異方性導電膜３を介して基板１に接続実装される。
【０００８】
この加熱・押圧に際し、加熱により溶融した異方性導電膜３が、配列された電子部品２の間からたとえ上方にはみ出しても、シート７が存在するので、溶融した異方性導電膜３が圧着ヘッド６ａの底面に付着して汚れるのを防止できる。
【０００９】
シート７は、シリコーン樹脂あるいはポリテトラフルオロエチレン製のものが知られており、装置本体８に回動可能に取り付けられた筒体状の供給手段９１に予めロール状に巻かれていて、同じく装置本体８に取り付けられた第１ないし第４の中継ローラ９５ａ〜９５ｄへの巻き掛けを経て、同じく筒体状の巻取手段９２に巻き取られる。
【００１０】
巻取手段９２には、装置本体８に固定されたモータ９３が連結されていて、シリンダ機構５の動作に同期して回転するので、シート７は、電子部品２の圧着操作のタイミングに同期して順次所定長さずつ図示矢印Ａ方向に移動して、巻取手段９２に巻き取られる。
【００１１】
供給手段９１側のシート７が全て巻取手段９２側に巻き取られると、作業員は、使用済みシート７が巻かれた巻取手段９２を取り外し、別途空の巻取手段９２に交換すると同時に、空になった供給手段９１を新しいシート７が巻かれた供給手段９１に交換し、そのシート７の先端部を引き出して、第１ないし第４の中継ローラ９５ａ〜９５ｄに順次巻き掛けつつ、巻取手段９２への巻き付け操作を行う。
【００１２】
図６に示した構成の電子部品圧着装置では、巻取手段９２が圧着ヘッド６ａを挟んで装置本体８の奥（図示左手）にあるので、装置の正面（図示右手）に立った作業員が、装置本体８の奥に手を差し入れてシート７交換を行うことになり作業性が損なわれたが、巻取手段９２並びに供給手段９１を共に同一ケースに一体化させ、いわゆるカセット構造にすることで、作業員のシート７交換作業の容易化を図ることも提案されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の電子部品圧着装置では、シート７の供給側（供給手段９１）と巻取側（巻取手段９）は、圧着ヘッド６ａを間にして装置の前後に配置されている。
【００１４】
また、圧着ヘッド６ａは、図６に示す矢印Ｚ方向への往復動作の繰り返しにより、順次、搬送されてくる基板１上に電子部品２を本圧着させるものであるが、この圧着工程におけるタクトタイム（作動周期）の短縮化の観点から、受け部材４と圧着ヘッド６ａとの間の高さ間隔は予め狭く形成されている。
【００１５】
加えて、電子部品２の圧着面は、基板の大型化とともに横幅方向の長さが長くなる傾向にある。
【００１６】
従って、たとえば作業員によるシート交換の手間を省くために、供給手段９１及び巻取手段９２のカセット化を図ったとしても、ロール状に太く長い巻取手段９２（あるいは供給手段９１）を、圧着ヘッド６ａと受け部材４との間から出し入れできるようにするためには、シート７交換時に際して、圧着ヘッド６ａと受け部材４との間隔を広げることができるような特別な構造を採用する必要がある。
【００１７】
そこで本発明は、簡単な構造で、圧着ヘッドの作動機構を大幅に変更することなく、シート交換を容易に行うことができる電子部品圧着装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、シートを介した圧着ヘッドの押圧により、電子部品を基板の電極面に圧着する電子部品圧着装置において、前記シートは、折返し部を介して、供給手段から巻取手段へと巻き掛けられ、前記折返し部は、前記圧着ヘッドを間に挟んで、前記供給手段及び巻取手段とは互いに反対側に位置するように構成されたことを特徴とする。
【００１９】
このように、本発明装置は、供給手段と巻取手段との間に折返し部を設け、圧着ヘッドを中間にして、折返し部と、供給手段及び巻取手段とが互いに反対側に位置するように構成されている。従って、作業員は、シート交換に際し、折返し部に比べて比較的外径の大きな供給手段及び巻取手段のいずれをも作業性の良い圧着ヘッドの手前側に配置することができるので、圧着ヘッドの作動機構を格別変更することなく、シート交換作業の効率改善を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による電子部品圧着装置の一実施の形態を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。なお、図６に示した従来の構成と同一構成には同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００２１】
図１は本発明による電子部品圧着装置の一実施の形態を示す正面図、図２は図１のＢ−Ｂ線から矢印方向を見た左側面図で、従来の装置を示した図６の側面図に対応する。
【００２２】
すなわち、この実施の形態の電子部品圧着装置は、図１及び図２に示すように構成され、圧着操作のバックアップとなる受け部材４上には、既に仮圧着により、異方性導電膜３を介して電子部品２を搭載した基板１が、位置決め載置されている。
【００２３】
そして、シート７を筒体にロール状に巻いた供給手段９１と巻取手段９２は、いずれもケース（ｃａｓｅ）１０に着脱自在に装着されている。ケース１０において、供給手段９１から取り出されたシート７の先端部はケース１０に取り付けられた第１及び第２の中継ローラ９５ａ，９５ｂを介して、折返し部を形成した反転ローラ９４を経由して戻り、第３及び第４の中継ローラ９５ｃ，９５ｄを介して、巻取手段９２に巻き掛けられて構成されている。
【００２４】
ケース１０自体は、左右の両側板１０１，１０２とこの両側板１０１，１０２を連結固定する複数本の梁１０３，１０３，・・・とで構成され、図示のように、装置本体８に固定して設けられた一対のガイドレール１１に案内されつつ、図２に矢印Ｙで示す方向へ挿入可能に構成されている。
【００２５】
矢印Ｙ方向に挿入されたケース１０では、反転ローラ９４と２個の中継ローラ９５ｂ，９５ｃ間に渡されたシート７が２枚重ねの状態となるから、この２枚重ね部分が圧着ヘッド６ａと受け部材４との間に位置したとき、ケース１０は、後述の係止部１０ａと突起部１１ａにて位置決め固定される。
【００２６】
すなわち、ケース１０の側板１０１の外側面には、図３に要部を拡大して示したように、挿入（矢印Ｙ）方向に向けて、傾斜部１０ａａを有する係止部１０ａが突出して設けられ、これに対応してガイドレール１１には、同じくケース１０の挿入（矢印Ｙ）方向に向け傾斜部１１ａａを有する突起部１１ａが設けられている。
【００２７】
従って、作業員によるケース１０の単なる押し込み操作により、ケース１０はガイドレール１１上の所定位置において、係止部１０ａが突起部１１ａに当接して位置固定される。なお上記構成により、作業員は、ケース１０を若干持ち上げることで、係止部１０ａが突起部１１ａから外れ、ケース１０を引き出すことができる。
【００２８】
また、突起部１１ａの近傍に、突起部１１ａに対する係止部１０ａの係止状態を検出する不図示の検出器を設け、不図示の制御部がその検出器の出力信号に基づき、圧着動作開始の可否を判定できるように構成されている。
【００２９】
すなわち、ケース１０が正常に挿入されていない状態では、圧着動作時、圧着ヘッド６ａがケース１０に干渉し、正常な圧着動作が妨げられることから、制御部は検出器の信号に基づいてケース１０の挿入状態の良否を判別し、ケース１０が正常に設定されてはじめて、圧着動作が行われるように制御する。
【００３０】
ここで、ケース１０をガイドレール１１に沿って装着したとき、シート７の巻取手段９２はモータ９３に連結されるが、その連結機構及び巻取手段９２のケース１０への着脱機構は図４に示すように構成されている。
【００３１】
図４は巻取手段９２がケース１０に装着されて、モータ９３に連結された状態を示す要部拡大平面図で、巻取手段９２は、ケース１０の一方の側板１０１に回転自在に装着され、外側でモータ９３の回転軸に嵌合する第１の支持具９ａと、他方の側板１０２に回転自在に装着された第２の支持具９ｂとの間に着脱自在に嵌め込まれる。
【００３２】
なお、モータ９３は、後述する圧着ヘッド６ａによる圧着動作の１回毎、あるいは複数回毎に所定回転量回転され、巻取手段９２を回転させてシート７を巻き取る。
【００３３】
巻取手段９２自体の構造は、供給手段９１と同一構造を有しており、図５の供給手段９１がケース１０の側板１０１に取り付けられた状態を示した分解平面図と合わせ参照し、以下その構造を説明する。
【００３４】
すなわち、巻取手段９２（及び供給手段９１）では、図５にも示すように、第１の支軸具９ａに連結する中継片９ｃは、その一部が中心軸体９ｄ先端部の円筒部９ｄａ内にあって、円筒部９ｄａ内の底部に収納されたばね９ｄｂにより、常に外側に向け付勢されている。符号９ｄｃは円筒部９ｄａに形成されたスリットで、中継片９ｃに突設したピン９ｃａがスリット９ｄｃを貫通し、中継片９ｃは円筒部９ｄａから抜け出ないように構成されている。
【００３５】
巻取手段９２（及び供給手段９１）の中心軸体９ｄには、側板１０１側から順次、係止具９ｅ、係止板９ｆ、第１のゴム部材９ｇ、第１の当接板９ｈ、筒状パイプ９ｉ、第２の当接板９ｊ、第２のゴム部材９ｋ、押圧板７ｍ、及び中心軸体９ｄと、ねじに嵌め込まれる締め具９ｎとが装着されていて、中心軸体９ｄの図４における下方端には第２の支持具９ｂと嵌合させ、回転動を伝達するためのピン９ｐが貫通して設けられている。
【００３６】
そこで、上記構成の巻取手段９２の中心軸体９ｄには、ピン９ｐ側の下方端部からシート７を巻き取るための筒体９ｑが挿入され、その先端部は係止板９ｆに当接する。筒体９ｑ先端部が係止板９ｆに当接した状態で、締め具９ｎをねじ込み、第１及び第２のゴム部材９ｇ，９ｋを押圧するので、各第１及び第２のゴム部材９ｇ，９ｋの外側は変形し、筒体９ｐは内側から押圧され中心軸体９ｄに固定される。
【００３７】
このようにして、筒体９ｑを固定した中心軸体９ｄは、ばね９ｄｂに抗して第１の支持具９ａ及び第２の支持具９ｂ間に嵌め込まれ、中心軸体９ｄ及びシート７の筒体９ｐは、モータ９３の回転駆動により回転動作を行う。
【００３８】
また、第１の支持具９ａの外側には、軸対称に一対のピン９ｒを突設して設け、この一対のピン９ｒをモータ９３のＴ字形回転軸９３ａに係合させて、モータ９３の出力を第１の支持具９ａを介して中心軸体９ｄに伝達させるように構成されている。また、モータ９３には、Ｔ字形回転軸９３ａが水平状態となる回転位置を検出するセンサが設けられ、ケース１０の交換作業の際、モータ９３のＴ字形回転軸９３ａを水平状態（ケース１０の出し入れ方向に平行な状態）で停止させることで、第１の支持具９ａをモータ９３の回転軸９３ａに対して容易に係脱させることが可能となり、ケース１０の交換作業を円滑に行うことができる。
【００３９】
図５に示した供給手段９１も巻取手段９２と同様に構成されているが、図４に示した巻取手段９２の構成と相違し、第１の支持具９ａの外側には、外周面の周回方向に交互に白黒表示した回転検出部９ｓを取り付けて、近接センサ１２により、供給手段９１の回転の有無を検出できるように構成されている。そしてモータ９３に回転指令が出力されているにもかかわらず、近接センサ１２が供給手段９１の回転停止を検出したことを条件に、その旨は不図示の表示器に表示される。
【００４０】
従って、供給手段９１に巻かれたシート７がすべて巻取手段９２に巻き取られ、供給手段９１の筒体９ｑの回転が停止すると、近接センサ１２はその回転停止を検出し表示器に表示するので、作業員はシート７の交換作業をタイムリーに行うことができる。
【００４１】
一方、図１及び図２に示すように、本体装置８のレール１１上に装着されたケース１０の上方には、圧着ヘッド６ａを下端部に取り付けた圧着機構６が、その上端部においてレバー１３の一端部に回動自在に連結され、そのレバー１３の他端部には図２に断面図で示したシリンダ機構５が連結されるとともに、中間部Ｐで装置本体８と回動自在に構成されている。
【００４２】
従って、シリンダ機構５による上下方向への往復駆動により、中間部Ｐで装置本体８に連結されたレバー１３は、圧着機構６を上下（Ｚ）方向に往復動作させるので、従来と同様にシート７を介した電子部品２の圧着実装はタクトタイムが短い状態で効率良く行うことができる。
【００４３】
以上説明のように、この実施の形態によれば、供給手段と巻取手段との間にシートの折返し部を設け、その折返し部と供給手段及び巻取手段との間に圧着ヘッドが位置して電子部品の圧着操作を行うように構成したので、圧着機構を格別改造することなく、簡単な構造によりシート交換が容易な電子部品圧着装置を提供することができる。
【００４４】
すなわち、シート７を交換するときには、供給手段９１や巻取り手段９２に比べて外径の小さな反転ローラ９４を含むシート７の折返し部のみを圧着へッド６ａと受け部材４との間から出し入れすればよい。しかも、この反転ローラ９４を含むシート７の折返し部の厚みは、基板１上に電子部品２を本圧着させる際に必要な圧着ヘッド６ａと受け部材４との間の間隔よりも小さく形成することが可能であるから、折返し部を圧着ヘッド６ａと受け部材４との間から出し入れする際に、圧着ヘッド６ａと受け部材４との間の間隔を本圧着に必要な間隔以上に広げる必要がない。従って、シート７の交換作業用として圧着ヘッド６ａと受け部材４との間の間隔を大きく広げるための改造を施す必要がなく、構造を複雑にすることなくシート交換を容易に行なうことができる。
【００４５】
また、この実施の形態の電子部品圧着装置は、折返し部はもとより供給手段及び巻取手段を同一ケース内に装着して、いわゆるカセット構造としたので、シート交換を容易かつ迅速に行うことができ、電子部品圧着工程の効率化を図ることができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態の説明では、図１及び図２に示したように、レバー１３の他端部と装置本体８との間に装着した一対の圧縮ばね機構１５は、シリンダ機構５が無負荷となって稼働していないとき、圧縮ばね機構１５の圧縮ばね圧が圧着機構６の荷重にほぼバランスするように構成されている。従って、シリンダ機構５による圧着機構６の制御荷重を例えば圧着機構６の自重以下とすることができると同時に、仮にシリンダ機構５が駆動状態から無負荷状態になったときでも、重い圧着機構６が自重により急激に下降して、圧着ヘッド６ａが電子部品２あるいは受け部材４に激しく衝突するのを回避できる。
【００４７】
上述の実施の形態では、供給手段９１を下側に、巻取手段９２を上側に配置し、供給手段９１から供給したシート７を反転ローラ９４で折り返し、折り返されたシート７を巻取手段９２に巻き取るようにしている。そして、シート７における反転ローラ９４で折返されて２枚重ねの状態とされた部分を圧着ヘッド６ａと受け部材４との間に位置付け、この２枚重ね部分を介して基板１上に電子部品２を圧着するようにしている。このため、圧着の際に電子部品２と接していたシート７の面が、その後のシート７の送りによって圧着ヘッド６ａと対向する位置に移動される。このとき、シート７の表面に本圧着の際に配列された電子部品２の間からはみ出した異方性導電膜３が付着していると、この異方性導電膜３が圧着ヘッド６ａの押圧面に付着し、圧着ヘッド６ａが汚れることが考えられる。
【００４８】
そこで、このような場合には、シート７の表面のうち本圧着の際に電子部品２と接触した部分が、その後の送りによって圧着ヘッド６ａの対向位置に位置付けられることが無いように、モータ９３によるシート７の送り量を決定すればよい。この送り量は、圧着ヘッド６ａにおけるシート７の送り方向における幅と受け部材４位置から圧着ヘッド６ａ位置までのシート７の搬送経路長とから演算等により求めることができる。
【００４９】
このようにシート７の送り量を制御することで、本圧着の際にシート７に付着した異方性導電膜４が圧着ヘッド６ａに付着するのを防止できる。
【００５０】
また、供給手段９１から取り出されたシート７は、反転ローラ９４を経由して、受け部材４側から圧着ヘッド６ａ側へ折り返す経路で巻取手段９２に巻き掛けられる例で説明したが、これとは反対の経路、すなわち、圧着ヘッド６ａ側から受け部材４側へ折り返す経路で巻き掛けるようにしても良い。この場合、本圧着の際に電子部品２と接していたシート７の部分は、その後のシート７の送りによって巻取手段９２へと送られる。また、本圧着の際に圧着ヘッド６ａと接していたシート７の部分が、その後のシート７の送りによって受け部材４と対向する位置に位置付けられたとしても、圧着ヘッド６ａはシート７を汚す要因を持たないので、電子部品２の圧着精度や品質に悪影響を及ぼすおそれはない。従って、シート７は、圧着ヘッド６ａにおけるシート７の送り方向における幅分ずつ送るように制御すれば良く、シート７における本圧着の際に電子部品２と接していた部分がその後圧着ヘッド６ａの対向位置に位置付けられることが無いようにシート７の送りを制御していた上述の場合に比べ、シート７を有効に利用することが可能となる。
【００５１】
しかも、シート７を２重に重ねているので、電子部品２と圧着ヘッド６ａの間に挟むシート７の厚さを従来と同じ厚さに確保すればよいのであれば、シート７自体の厚みは従来のシートの半分の厚みとすれば良い。これにより、供給手段９１のシート７の巻き径が同じであれば、従来に比べ約２倍の長さのシート７を供給することができるので、シート交換作業の頻度を少なくすることが可能となる。よって、基板の組立て製造工程の効率をより向上させることができる。
【００５２】
なお、上記実施の形態では、巻取手段９２をモータ９３の回転駆動により回転させるものとしたが、モータは他の駆動源、例えば、エアシリンダを用いた駆動源等に置き換えても良い。
【００５３】
また、ケース１０の固定手段として、係止部１０ａと突起部１１ａとを用いたが、例えば、ねじ、ピン、あるいは、掛け金のような止め具等を用いて構成することができる。
【００５４】
また、供給手段９１に巻かれたシート７が巻取手段９２に巻き取られたことを白黒表示した回転検出部９ｓの回転の有無を近接センサ１２で検出しても良く、あるいは、回転検出部９ｓの外周面に、白黒表示に代えて凹凸を設けても良い。また、シート７の引き出しに伴う供給手段９１の巻き径の減少を直接、あるいは間接的に検出し、この結果をもとにシート７が巻取手段９２に全て巻き取られたことを検知するようにしても良い。
【００５５】
さらにまた、上記実施の形態では、電子部品が実装される基板の基板上面は、高さが低く平坦であるとして、シートを巻いた供給手段の位置は基板面上の比較的低い位置に位置するように構成されている。
【００５６】
しかしながら、たとえばプラズマデイスプレイ用の基板のように、排気管等を突出させた構造の基板に電子部品を圧着実装する場合があるが、そのような場合には、シートや供給手段及び巻取手段が、その突出した排気管等に接触しないように、適宜、中継ローラを介して、シートの供給及び巻取り方向、並びに供給手段及び巻取手段の取付け位置を任意に選択することができる。
【００５７】
また、上記実施の形態では、図２に示すように、シート交換作業を行う作業員は、装置本体の正面に向かって立ち、シート７も正面方向（矢印Ｙ方向）に移動する旨説明したが、シート７の移動方向を９０度変え、幅狭いシート７を正面に向かって左右方向に、すなわち基板１の電極の配列方向に移動するように構成しても良い。
【００５８】
また、供給手段と巻取手段の取付け位置関係も、図１及び図２に示された位置関係に限定されることなく、たとえば供給手段を上方に、巻取手段を下方に配置しても良く、あるいは両者を水平方向に併設配置しても良い。
【００５９】
さらにまた、単一のシートを供給する例で説明したが、異なる種類のシートを重ね合せて供給するようにしてもよい。この場合、異なる種類のシートを積層した状態で単一の供給手段から供給してもよく、また、異なる種類のシートを個別の供給手段から供給した後、重ね合せるようにしてもよい。
【００６０】
いずれにしても、本発明の電子部品圧着装置によれば、圧着により電子部品を基板に実装するに際し、シートが折返されて２重に重なった部分を介して圧着ヘッドが電子部品を押圧し、圧着実装するように構成したので、格別、圧着機構を改造するまでもなく、シートの装着及び交換を容易に行うことができ、基板の組立て製造工程の効率化を図ることができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による電子部品圧着装置によれば、シートを折返し２重に重なった部分を利用して圧着するように構成したので、シート装着が容易になるとともに、装置構造の機構の簡易化が可能となり、実用上の効果大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電子部品圧着装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す装置のＢ−Ｂ線矢視一部切欠き側面図である。
【図３】図１に示す装置におけるガイドレールとケースとの連結部を示す要部拡大側面図である。
【図４】図１に示す装置における巻取手段とモータの連結状態を示す平面図である。
【図５】図１に示す装置における供給手段の要部分解平面図である。
【図６】従来の電子部品圧着装置における本圧着装置の構成を示す一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
１　基板
２　電子部品
３　異方性導電膜
４　受け部材
５　シリンダ機構
６　圧着機構
６ａ　圧着ヘッド
７　シート
８　装置本体
９１　供給手段
９２　巻取手段
９３　モータ
９４　反転ローラ（折返し部）
１０　ケース
１１　ガイドレール
【図１】
2004096038.tif 000003
【図２】
2004096038.tif 000004
【図３】
2004096038.tif 000005
【図４】
2004096038.tif 000006
【図５】
2004096038.tif 000007
【図６】
2004096038.tif 000008