(57)【要約】【課題】在庫管理装置の管理が簡素化され、在庫管理装置の在庫情報と実際の棚又は区画の情報とがずれにくい品物保管システムを提供する。【解決手段】品物の入出庫を登録する在庫管理装置１１と、前記品物を保管する棚２０の集合である保管装置１２とを備えてなり、前記保管装置１２は、２以上の棚２０からなるロケーションを含む複数のロケーションに仕切られており、前記在庫管理装置１１は、２以上の棚２０からなるロケーションについては、そのロケーション内の特定の棚２０に対して前記ロケーション内の前記品物の入出庫を登録するように構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
品物の入出庫を登録する在庫管理装置と、前記品物を保管する棚又は区画の集合である保管装置とを備えてなる品物保管システムであって、前記保管装置は、２以上の棚又は区画からなるロケーションを含む複数のロケーションに仕切られており、
前記在庫管理装置は、２以上の棚又は区画からなるロケーションについては、そのロケーション内の特定の棚又は区画に対して前記ロケーション内の前記品物の入出庫を管理するように構成されていることを特徴とする品物保管システム。
【請求項２】
前記保管装置は、棚を上下に並べた段と、段を直列に連結した連と、連を並列に列設した列との立体構成で形成され、前記ロケーション内の特定の棚は列番号−連番号−段番号で特定され、前記ロケーションの少なくとも一つは前記段の全体を含んで仕切られている請求項１に記載の品物保管システム。
【請求項３】
前記保管装置は、区画を直列に連結した連と、この連を並列に列設した列とからなる平置き構成で形成され、前記ロケーション内の特定の区画は列番号−連番号で特定され、前記ロケーションの少なくとも一つはピッキング用区画と重ね積み用区間とを有して仕切られている請求項１に記載の品物保管システム。
【請求項４】
前記保管装置の前記ロケーションは、視認可能に仕切られている請求項１〜３のいずれかに記載の品物保管システム。
【請求項５】
前記ロケーション内の棚又は区画は、品物毎の適正在庫数に対応した個数設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の品物保管システム
【請求項６】
品物の入出庫を登録する在庫管理装置と、前記品物を保管する棚又は区画の集合である保管装置とを備えてなる品物を用いる品物保管方法であって、
前記保管装置を、２以上の棚又は区画からなるロケーションを含む複数のロケーションに仕切り、
前記在庫管理装置により、２以上の棚又は区画からなるロケーションについては、そのロケーション内の特定の棚又は区画に対して前記ロケーション内の前記品物の入出庫を管理するようにしたことを特徴とする品物保管方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、品物の入出庫を登録する在庫管理装置と、前記品物を保管する棚又は区画の集合である保管装置とを備えてなる品物保管システム及び品物保管方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
品物を保管する棚（ラックの場合）又は区画（平置きの場合）の集合である保管装置における在庫管理を行うのに、品物の入出庫を登録する在庫管理装置が使用される。
【０００３】
一般的な在庫管理装置は、棚又は区画の一つ一つについて、何が何個あるかを管理している。すなわち、この一般的な在庫管理装置でロケーション管理を行う場合は、棚又は区画毎にどの品物を置くかを設定し、入出庫の指示は、先入れ先出し等の法則に従って、実際に入出庫される棚又は区画が指示される。
【０００４】
下記の特許文献１には、商品単位に在庫情報を管理するとともに、前記商品の倉庫内でのロケーションの指定されたレベルの単位で管理する在庫管理装置を備えた在庫管理方式が開示されている。前記レベルは、棚単位、ラック単位、ゾーン単位、エリア単位で指定が可能であるが、指定されたレベルで、どの品物を置くか設定し、入出庫の指示は、先入れ先出し等の法則に従って、実際に入出庫されるレベルが指示される一般的な在庫管理が適用できる構成になっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−０９１５１０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した一般的な在庫管理装置では、棚又は区間の一つ一つについて在庫を管理するため、作業者が在庫管理装置を操作することなく品物を移動させたりする場合には在庫管理装置の在庫情報と、実際の棚又は区画の情報とがずれ易いという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、在庫管理装置の管理が簡素化され、在庫管理装置の在庫情報と実際の棚又は区画の情報とがずれにくい品物保管システム及び品物保管方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１の発明は、品物の入出庫を登録する在庫管理装置と、前記品物を保管する棚又は区画の集合である保管装置とを備えてなる品物保管システムであって、前記保管装置は、２以上の棚又は区画からなるロケーションを含む複数のロケーションに仕切られており、前記在庫管理装置は、２以上の棚又は区画からなるロケーションについては、そのロケーション内の特定の棚又は区画に対して前記ロケーション内の前記品物の入出庫を管理するように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１の構成によると、在庫管理装置はロケーション内の特定の棚又は区画に対して品物の保管数量を管理するが、それがどの棚又は区画に対してであるかの管理は行わないため、作業者はそのロケーション内での区画の相互間で在庫管理装置を操作することなく、品物を自由に動かすことができるとともに、ロケーション内での棚又は区画に対してピッキング場所の指定等の運用が任意に可能である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記保管装置は、棚を上下に並べた段と、段を直列に連結した連と、連を並列に列設した列との立体構成で形成され、前記ロケーション内の特定の棚は列番号−連番号−段番号で特定され、前記ロケーションの少なくとも一つは前記段の全体を含んで仕切られているものである。
【００１１】
請求項２の構成によると、列、連、段からなる立体構成の棚の場合、ロケーションの少なくとも一つが段の全体を含んで仕切られていることにより、ピッキングに適した段と、保管に適した段とに分けるという運用が可能である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１において、前記保管装置は、区画を直列に連結した連と、この連を並列に列設した列とからなる平置き構成で形成され、前記ロケーション内の特定の区画は列番号−連番号で特定され、前記ロケーションの少なくとも一つはピッキング用区画と重ね積み用区間とを有して仕切られているものである。
【００１３】
請求項３の構成によると、列、連からなる平置き構成の場合、ロケーションの少なくとも一つは、ピッキング用区画と重ね積み用区間とを有して仕切られていることにより、ピッキングに適した区画と、保管に適した区画とに分けるという運用が可能である。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記保管装置の前記ロケーションは、視認可能に仕切られているものである。
【００１５】
請求項４の構成によると、在庫管理装置で指示されたロケーションを作業者が容易に確認することが可能である。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記ロケーション内の棚又は区画は、品物毎の適正在庫数に対応した個数設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の構成によると、適正在庫数が見える形で示され、在庫管理が容易にできる。
【００１８】
請求項６の発明は、品物の入出庫を登録する在庫管理装置と、前記品物を保管する棚又は区画の集合である保管装置とを備えてなる品物を用いる品物保管方法であって、前記保管装置を、２以上の棚又は区画からなるロケーションを含む複数のロケーションに仕切り、前記在庫管理装置により、２以上の棚又は区画からなるロケーションについては、そのロケーション内の特定の棚又は区画に対して前記ロケーション内の前記品物の入出庫を管理するようにしたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項６の構成によると、在庫管理装置はロケーション内の特定の棚又は区画に対して品物の保管数量を管理するが、それがどの棚又は区画に対してであるかの管理は行わないため、作業者はそのロケーション内での区画の相互間で在庫管理装置を操作することなく、品物を自由に動かすことができるとともに、ロケーション内での区画に対してピッキング場所の指定等の運用が任意に可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る品物保管システムの機器配置図である。図２は、ラックの場合におけるロケーションの設定例を示す図である。図３は、在庫管理装置のブロック図である。図４は、在庫管理装置の各種マスタの構成図である。
【００２１】
図１において、品物保管システム１０は、コンピュータによる在庫管理装置１１と、ラックからなる保管装置１２とからなる。
【００２２】
ラック式の保管装置１２は、棚２０を上下に複数並べた段２１（図示例では３段）と、この段２１を複数直列に連結した連２２（図示例では５連）と、この連２２を複数並列に列設した列２３（図示例では６列）とによる立体構成となっている。
【００２３】
また、このラック式の保管装置１２は、１列と２列の間、３列と４列の間、５列と６列の間に任意に通路２４を形成することができる移動ラック方式となっている。なお、ラック式の保管装置１２は、１列と２列の間、３列と４列の間、５列と６列の間に固定的な通路を設けた固定ラック式であってもよい。
【００２４】
このラック式保管装置１２の棚２０の位置は、「列」方向の番号−「連」方向の番号−「段」方向の番号で特定することができる。
【００２５】
図２により、ラック式の保管装置の棚を複数のロケーションに仕切る設定例を説明する。図面では、説明の便のために１列×４連×３段の合計１２個の棚２０からなるラック式保管装置１２Ａが示される。この合計１２個の棚２０が、４つのロケーションに区分される。左側からの進入を操作側とした場合、１連と２連からなる第１ロケーションＬ１、３連からなる第２ロケーションＬ２、４連の下から２段までの第３ロケーションＬ３、４連の３段の一つ棚からなる第４ロケーションＬ４に区分される。
【００２６】
この区分は、作業者が視認し易いように、例えば、ラックの端を色違いのカラーテープでロケーション毎に囲むことにより行われる。これにより、作業者は各ロケーションに属する棚を一目瞭然で確認できる。
【００２７】
前記ロケーションＬ１−Ｌ４のうち、Ｌ１−Ｌ３は、２以上の棚２０を有するロケーションとなっている。この２以上の棚２０からなるロケーションＬ１−Ｌ３は、そのロケーションに属する特定棚が代表ロケーション（代表棚）として定められる。図示のラック式保管装置１２Ａの場合、左側から作業者が進入し、ラック式保管装置１２Ａの最下段が作業位置となる。この場合、第１ロケーションＬ１では、１連目の１段目（１列−１連−１段を示す１−１−１）が代表ロケーション（代表棚）となる。第２ロケーションＬ２では、３連目の１段目（１列−３連−１段を示す１−３−１）が代表ロケーション（代表棚）となる。第３ロケーションＬ３では、４連目の１段目（１列−４連−１段を示す）が代表ロケーション（代表棚）となる。
なお、第４ロケーションＬ４では、一つの棚であるため、代表ロケーション（代表棚）の考えはなく、４連目の３段目（１列−４連−３段を示す１−４−３）で対応付けられる。
【００２８】
後述する在庫管理装置１１は、各ロケーションＬ１−Ｌ４に保管される品物は、代表ロケーション（代表棚）に保管されているものとして入出庫を管理する。すなわち、在庫管理装置１１は、品物毎に代表ロケーション（代表棚）と保管数量は管理するが、それがどの棚にあるかの管理は行わない。従って、作業者は、２以上の棚からなるロケーション内で、在庫管理装置１１に操作することなく自由に品物を移動させることができる。
【００２９】
図３において、在庫管理装置であるコンピュータ１１は、キーボード等の指示装置３１により、初期登録処理装置３２が作動して、品物マスタ３６とロケーションマスタ３７の更新を行うとともに、キーボード等の指示装置３１により、入出庫処理装置３３が作動して、品物マスタ３６を参照しながら、在庫データ３８と入出庫実績データ３９とを更新する構成になっている。
【００３０】
図４（ａ）において、品物マスタ３６には、品番４１、品名４２、品物の情報４３などの品物関連情報と、適正在庫数４４、必要な棚数４５、代表ロケーション（代表棚）４６が登録される。図４（ｂ）において、ロケーションマスタ３７には、ロケーション名５１、ロケーション情報５２等のロケーション関連情報と割り当てられた品番５３が登録される。
【００３１】
つぎに、図５により、初期登録処理の流れを説明する。ステップＳ１１において、品物毎に適正な在庫数から、品物毎に“必要な保管棚数（平置きの場合は区画数）”を決定する。必要な保管棚数の値は「品物マスタ３６」登録される（図４参照（ａ）のＳ１１参照）。
【００３２】
ステップＳ１２において、品物毎に保管する棚をどれにするか決定する（必要な保管棚数分設定する）。「ロケーションマスタ３７」にどの品物が割り当てられたかが登録される（図４（ｂ）のＳ１２参照）。なお、このステップ１２は、必ずしも必要ではなく、省略することが可能である。
【００３３】
ステップＳ１３において、ステップＳ１２の棚のうち、入出庫作業指示で使用する代表ロケーション（代表棚）を決定する。その値（列番−連番−段番）が「品物マスタ３６」に登録され、「ロケーションマスタ３７」に代表ロケーションというフラグが立つ（図４（ａ）のＳ１３参照）。
【００３４】
つぎに、図６により、入出庫処理の流れを説明する。ステップＳ２１において、入出庫したい品物の情報、出庫したい品物の情報を入力する。ステップＳ２２において、「品物マスタ３６」からその品物の“代表ロケーション”を取得して表示する。ステップＳ２３において、「在庫データ３８」と「入出庫実績データ３９」を更新する。
【００３５】
このように、在庫管理装置１１は、２以上の棚からなるロケーションに保管される品物は、代表ロケーション（代表棚）に保管されているものとして入出庫が管理される。すなわち、在庫管理装置１１は、品物毎に代表ロケーション（代表棚）と保管数量は管理するが、それがどの棚にあるかの管理は行わない。
【００３６】
従って、作業者は、２以上の棚からなるロケーション内で、在庫管理装置１１を操作することなく自由に品物を移動させることができる。そのような入出庫の具体例を図７及び図８により説明する。
【００３７】
図７では、１列目の３連目の３段が第３ロケーションＬ３として区画され、１列−３連−１段を示す１−３−１が代表ロケーション（代表棚）として、入出庫が管理されている。この３段の棚の何処に対して入出庫するかは、作業者の判断に任される。例えば、図７（ａ）のように、パレットと一緒に品物をフォークリフト等の運搬機器６０を用いて入庫する場合、運搬機器６０で入庫可能な空きスペースである３段目に入庫する。図７（ｂ）のように、作業者６１が運搬機器６０を用いず、品物のピッキングをする場合、最も取り易い１段目でのピッキングを行うことができる。図７（ｃ）のように、品物のピッキングが続き、１段目のピッキング用棚の品物数が減少すると、その状態は一目で判る。そこで、上の段から１段目のピッキング用棚へと「次に補充シール」の張られたパレットの移動が運搬機器６０を使って行われ、「次に補充シール」を張りかえることにより、運搬機器６０による品物の補充が速やかに行われる。
【００３８】
図８では、１列目の１連と２連との合計６棚が第１ロケーションＬ１として区画され、１列−１連−１段を示す１−１−１が代表ロケーション（代表棚）として、入出庫が管理されている。図８（ａ）（ｂ）では、１列−１連−１段の１−１−１の段がピッキング用として、その他の段はパレット毎の保管棚用として運用されている。図８（ａ）において、１−１−１以外の保管棚がパレットで一杯の場合、その状態は目視で直ぐに判る。そのため、第１ロケーションＬ１に入るべきパレットを過剰品置き場へと移動させることができる。図８（ｂ）において、１−１−１以外の保管棚に空きの棚がある状態が一目で判る。そのため、空き棚分の品物を製造する又は発注するという指示を素早く出すことができる。
【００３９】
上述した実施形態の入出庫による効果は以下のようなものがある。
（１）在庫管理装置１１は、代表ロケーション（代表棚）毎に品物の保管数量を管理するが、それがロケーション内のどの棚にあるかの管理を行わない。そのため、作業者は、在庫管理装置１１を操作することなく、ロケーション内の棚の間で品物を移動させることができる。例えば、図７（ｃ）の場合がある。
その結果、在庫管理装置１１の管理が簡素化され、在庫管理装置１１の在庫情報と実際の棚の保管とがずれにくくなる。また、ロケーション内の棚毎ではなく、そのロケーション内で品物の保管数量で管理されているため、棚卸しの際には、棚毎の確認が不要であるため、確認時間が低減できる。
【００４０】
（２）２以上の棚からなるロケーションの場合、在庫管理装置１１を操作することなく、そのロケーション内であればピッキングする場所を自由に選択できる。そのため、図７（ｂ）に示すように、１段目のように最も取り易い場所をピッキング用棚とする運用により、フォークリフト等の運搬機器を使用しないピックングが可能となる。その結果、ピッキング時間の低減が可能になる。また、フォークリフト等の運搬機器を運転できないパートオペレータのような専門外作業者でもピッキング作業が可能になる。
さらに、同じ品物は常に同じ場所からピッキングすることが可能になるため、作業者の熟練度が上がり易く、作業時間の短縮と作業精度の向上が可能となる。
さらに、運用上の要望に応じて、品物の移動や入出庫場所の選定がコンピュータ操作を伴わずに、自由に定めることができる余地が大きい。例えば、同じロケーション内で、先入れ先出しを行う場合には入庫棚や補充棚の順番を明確に決定すること、パレット出庫はピッキング棚を固定しないこと、一段目は端数出庫用の棚にすること等を随時定めることができる。
【００４１】
（３）図８のように、保管する棚の品物の保管状態が直ぐに判るため、保管する棚の数を適正在庫分とし、発注又は製造は空き棚の分だけ行うことができる。また、所定ロケーション内の棚に保管出来ない場合も直ぐに判るため、別途用意した過剰品置き場に置くという判断が容易にできる。このように、保管装置の現場を見ただけで、過少又は過剰が判るようになり、適正在庫に関する問題点が容易に発見できる。
【００４２】
（４）図２において、ロケーションＬ１−Ｌ４の仕切りを、色違いテープで囲って示す等の視認手段を設けると、ロケーションＬ１−Ｌ４の区別が確実にできる。また、ピッキング場所が１段目というように決まっているため、作業者の熟練度も上がることから、この目視手段との相乗効果により、在庫管理装置１１と実際の棚２０の情報とが一層ずれにくくなる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな変更が可能なものである。
【００４４】
例えば、図９のように保管装置は、棚に限らず、区画の集合からなる平置き構成の保管装置１１２であってもよい。図９の場合、保管フロアに区画１２０が形成され、マーキングによりロケーションが形成されている保管装置１１２が示される。
【００４５】
保管フロアの場合、区画１２０を直列に連結した連１２２と、連１２２を並列に列設した列１２３とからなる。段は１段であるため、ラックの場合と同様に、「列」方向の番号−「連」方向の番号−「段」方向の番号（１と決まっている）で特定することができる。図示例では、１列目において、３区画分の第１ロケーションＬ１１に仕切られ、その代表ロケーション（代表区画）は１列−１連−１段の１−１−１で定められる。１列目において、２区画分の第２ロケーションＬ１２に仕切られ、その代表ロケーション（代表区画）は１列−４連−１段の１−４−１と定められる。
【００４６】
このように、保管フロアをマーキングによって、２以上の区画１２０を含むロケーションに仕切ることができる。このロケーションはマーキングの色を変えることにより、視認可能に仕切ることができる。
また、ピッキング用区画は作業通路に沿った手前に決め、奥側を重ね積み用区画と定めておく。ピッキング用区画では、一段目しかパレットを載せないように定めておく。
【００４７】
このような品物保管システム１１０では、在庫管理装置１１１は、ロケーション毎に品物の保管数量を管理する。そのため、簡単な在庫管理で作業を登録することが可能になるとともに、在庫管理装置１１１の在庫情報と実際の在庫の情報とがずれにくい。また、ピッキングに際しては、歩行動作を最小にするピッキング順を指示することも可能になる。作業者によるピッキングが同じ区画でできるため、ピッキングの時間短縮と作業精度の向上を図ることが可能になる。
【００４８】
図１０のように平置きの保管装置は、段積みしないものとする場合がある。図示例では、２区画の第１ロケーションＬ２１、３区画の第２ロケーションＬ２２、１区画の第３ロケーションＬ２３とに区画されている。第１ロケーションＬ２１では、１列−１連の１−１が代表ロケーション（代表区画）として登録される。第２ロケーションＬ２２では、１列−３連の１−３が代表ロケーション（代表区画）として登録される。第３ロケーションＬ２３では、１列−６連の１−６が代表ロケーション（代表区画）として登録される。
【００４９】
図１０（ａ）のように、入庫の場合、図示されない在庫管理装置で指示されたロケーションに移動し、指示されたロケーションに荷物を置く。図１０（ｂ）のように、出庫の場合、図示されない在庫管理装置で指示されたロケーションに移動し、指示されたロケーションから出庫する。
このように、品物毎の適正在庫分のスペースが見える形で示される。そのため、スペースの空いている分だけ生産を行うことや、入りきらなかった場合は、過剰品置き場へ移動する等の見える形での在庫管理が可能になる。
【００５０】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明によると、在庫管理装置の管理が簡素化され、在庫管理装置の在庫情報と実際の棚又は区画の在庫情報とがずれにくくなるという効果を奏する。
【００５１】
請求項２の発明によると、ピッキングする場所を一番下の段というように決めることができ、ピッキングの時間低減と、熟練度の向上を達成することができるという効果を奏する。
【００５２】
請求項３の発明によると、ピッキングする区画を決めることができ、ピッキング時間の低減、熟練度の向上を達成することができるという効果を奏する。
【００５３】
請求項４の発明によると、ロケーションの視認がし易く、入出庫が確実に行われるという効果を奏する。
【００５４】
請求項５の発明によると、適正在庫数が見える形で示され、在庫管理が容易にできるという効果を奏する。
【００５５】
請求項６の発明によると、在庫管理装置の管理が簡素化され、在庫管理装置の在庫情報と実際の棚又は区画の在庫情報とがずれにくくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る品物保管システムの機器配置図。
【図２】ラックの場合におけるロケーションの設定例を示す図。
【図３】在庫管理装置のブロック図。
【図４】在庫管理装置の各種マスタの構成図。
【図５】初期登録処理の流れを示すフローチャート図。
【図６】入出庫処理の流れを示すフローチャート図。
【図７】ラックの場合における入出庫例を示す図。
【図８】ラックの場合における在庫管理例を示す図。
【図９】平置きの場合における入出庫例を示す図。
【図１０】平置きの場合における他の入出庫例を示す図。
【符号の説明】
１０，１１０    品物保管システム
１１，１１１    在庫管理装置
１２，１１２    保管装置
２０    棚
２１    段
２２，１２２    連
２３，１２３    列
１２０    区画
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２，Ｌ２３    ロケーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004307190.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004307190.tif 000009
【図８】
2004307190.tif 000010
【図９】
2004307190.tif 000011
【図１０】
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