(57)【要約】【課題】巻線機によるボビン巻線が可能となり、空芯コイルに比べて、外注巻線費が２／３になり、合わせてボビン部品点数の巻線までのリードタイムの短縮ができるボビンを提供する。【解決手段】耐熱性の高い液晶ポリマ製の一体化ボビン１に、コイル巻始め用のコイルカラゲ部２ａを内コア２の内側に張り出した状態で設け、このコイルカラゲ部２ａを折り取り可能に構成した。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのコアに設けるためのボビンであって、内ボビンと外ボビンと該内ボビンおよび該外ボビンとを連結する連結部とから成る一体化ボビンにおいて、
コイル巻始め用のコイルカラゲ部を前記内コアの内側に張り出した状態で設けたことを特徴とする一体化ボビン。
【請求項２】
ボビン材料に耐熱性の高い液晶ポリマを使用することを特徴とする請求項１記載の一体化ボビン。
【請求項３】
前記コイルカラゲ部は折り取り可能となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の一体化ボビン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の一体化ボビンを巻線機に装着し、巻線の巻始めを前記コイルカラゲ部に絡げた後該一体化ボビンに巻線を施し、巻線後前記樹脂製コイルカラゲ部と前記コイルの間に予備半田を可能とするスペースを設け、半田バスに前記一体化ボビンの予備半田部を浸し、予備半田を行なうことを特徴とする一体化ボビンの予備半田づけ方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法により予備半田づけでされた一体化ボビンを内コアに挿入し、外コアを焼きばめし、次にキバンを前記コイルカラゲ部に挿入し、キバン半田装置により半田を一括で行ない、前記コイルガラゲ部を切断することを特徴とするステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超小型モータのための一体化ボビンおよびその製造方法に関し、特に、ボビン巻線及びその後工程において自動化を可能とした超小型一体化ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の分割ボビンを分解して示す斜視図である。
図において、３１は内コア、３２は内ボビン、３３は空芯巻コイル、３４は外ボビンである。内コア３１の突起部に内ボビン３２を挿入し、次に、事前に1本づつ手作業で予備半田した空芯巻コイル３３を挿入し、最後に外ボビン３４をかぶせる。
その後、図７に横断面図で示す如く、外ボビン３４が外れないように輪ゴム４１で固定する。そして、外コア３６を焼きばめし、輪ゴム４１を切断する。
その後、空芯コイル３３の予備半田部をピンセットでキバン３７に一本づつ合計１８本を挿入後、手半田をしてステータクミをしていた。
【０００３】
また、本出願人の出願に係るコイル端末固定方法として一体化ボビンを使用したものもある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−４７１９４号公報
【０００５】
これは、部品点数を少なくすることができるとともに組み立て工数を低減できるようにするもので、そのコイル端末固定方法は、ボビンに巻回したコイルのコイル端末部をボビンのフランジ部に固定したプリント基板の導体部に接続するためのもので、その特徴は、ボビンのフランジ部の端部にコイルを固定する固定溝と固定溝の先端を横切る逃げ溝とを設け、プリント基板の周辺に開口する切欠き溝と切欠き溝の周囲を覆う導体部とを設け、コイル端末部の根元を固定溝に固定してコイル端末部を逃げ溝の上を跨ぐように配置し、プリント基板をフランジ部の端面に取り付けてコイル端末部を切欠き溝に挿入・固定し、切欠き溝の周辺の導体部とコイル端末部とを半田付けするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、ここで扱う対象は超小型モータであり、したがってボビンの内側にコイルカラゲを行なうピンを打つスペースが無いため、従来装置では一体ボビン化ができず、内・外２分割のボビン３２，３４となっている。
また、巻線は事前に融着コイルを使った空芯コイル３３を用意する必要がある。
さらに空芯コイル３３のため、コイルの予備半田部の固定ができずコイルの予備半田及びキバン半田工程の自動化が出来ないという問題があった。
また、特許文献１記載の固定方法には、フランジ部の端部に固定溝と固定溝の先端を横切る逃げ溝とを設ける工程が必要となり、しかもこの部分での半田づけを確実に行うことが困難であった。
本発明はこれらの課題を解決するもので、一体化ボビンの上に巻線機で巻回でき、コイルの予備半田部の固定およびコイルの予備半田及びキバン半田工程の自動化が出来、固定溝や逃げ溝の設置工程が要らない半田づけの確実に行える一体化ボビンおよびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、請求項１記載の一体化ボビンの発明は、モータのコアに設けるためのボビンであって、内ボビンと外ボビンと該内ボビンおよび該外ボビンとを連結する連結部とから成る一体化ボビンにおいて、コイル巻始め用のコイルカラゲ部を前記内コアの内側に張り出した状態で設けたことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の一体化ボビンにおいて、ボビン材料に耐熱性の高い液晶ポリマを使用することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の一体化ボビンにおいて、前記コイルカラゲ部は折り取り可能となっていることを特徴とする。
請求項４記載の一体化ボビンの予備半田づけ方法の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載の一体化ボビンを巻線機に装着し、巻線の巻始めを前記コイルカラゲ部に絡げた後該一体化ボビンに巻線を施し、巻線後前記樹脂製コイルカラゲ部と前記コイルの間に予備半田を可能とするスペースを設け、半田バスに前記一体化ボビンの予備半田部を浸し、予備半田づけを行なうことを特徴とする。
請求項５記載のステータの製造方法の発明は、請求項４記載の方法により予備半田づけされた一体化ボビンを内コアに挿入し、外コアを焼きばめし、次にキバンを前記コイルカラゲ部に挿入し、キバン半田装置により半田を一括で行ない、前記コイルガラゲ部を切断することを特徴とするステータの製造方法。
以上の構成および方法により、コイルカラゲを行なうスペースが確保でき、ボビン材料に耐熱性の高い液晶ポリマを使用し、巻始めコイルカラゲを樹脂製のコイルカラゲ部に変更し、しかも内コアの内側に張り出した状態で設けることで、キバン半田付け工程までコイルの予備半田部を定位置に保持し、自動化を可能とし、部品及び工程の削減によりコストダウンになる。
【０００８】
【発明の実施形態】
以下、本発明について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るステータの製造方法により、ステータが組み立てられる途中の状態を示す分解斜視図である。
図において、ボビンは内ボビン２と外ボビン４と内ボビン２と外ボビン４とを連結する連結部５（図２参照）とから構成され、この連結部５の上にコイル３が巻回されている。
２ａおよび４ａはそれぞれ本発明によって設けられたコイルカラゲ部で、コイル３の一方の端部３ａと他端３ｂがここに絡げられる。ここではコイルカラゲ部２ａが９個、コイルカラゲ部４ａが９個設けてあり、合計１８箇所で各コイル３の端部３ａ又は３ｂとの半田づけがなされている。
８はコイル３の端部３ａおよび３ｂを接続するためのキバンで、各コイルカラゲ部２ａの９個とコイルカラゲ部４ａの９個の各位置に対応したキバンの内側と外側にそれぞれ切り欠き８ａと８ｂとが９個づつあけられている。
そして本発明は、この９個のコイルカラゲ部２ａと９個のコイルカラゲ部４ａに絡げてあるコイル端子３ａと３ｂとキバン８との一括による迅速で正確な半田付けができる方法を提供するものである。
キバン８は内コア１の側面に例えば接着にて固定される。
６は一体化ボビン（２，３，４）を収容した内コア１を内部に納める空間を備えた外コアで、内コア１と外コア６とは焼きばめで固定される。
【０００９】
図２は本発明に係るボビンの斜視図で、（ａ）はコイル巻回前、（ｂ）はコイル巻回後の各斜視図である。
ボビンは前述のごとく内ボビン２と外ボビン４と内ボビン２と外ボビン４とを連結する連結部５とから構成され、ボビン材料としては、半田の熱に耐える耐熱性の高い液晶ポリマが使用されている。
内ボビン２には本発明によって、樹脂製のコイルカラゲ部２ａが上端で内側（内コア１側、図１参照）へ張り出した状態で設けられており、ここに巻始めのコイルを固定する。コイルガラゲ部２ａは残しておくとモータ組時にロータと干渉するので、コイルガラゲ部２ａは根元で切断可能にしておいて、最終工程で切断される。これによってステータクミの完成となる。
本発明によれば、一方、外ボビン４にもコイルカラゲ部４ａを設けており、ここに巻終わりのコイルを固定する。
図２（ｂ）は、以上のようにしてコイルカラゲ部２ａおよび４ａにコイル端部を絡げて巻回されたコイルを備えたボビンを示している。巻線後、予備半田部であるコイルカラゲ部２ａ，４ａの予備半田を行なう。
【００１０】
図３は図２（ｂ）のコイルカラゲ部２ａ，４ａとコイル端部３ａ、３ｂとの半田をする予備半田付けを説明する図で、（ａ）は半田前、（ｂ）半田の最中をそれぞれ示す断面図である。図から判るように、樹脂製コイルカラゲ部２ａとコイル３の間に予備半田を可能とするスペースを設け、半田バス１０に一体化ボビン１の予備半田部であるコイルカラゲ部２ａ，４ａを浸して、予備半田を行なう。コイルカラゲ部２ａ，４ａの予備半田を終わった後、内コア１に外コア６を焼きばめする。
図４は焼きばめを説明する図で、（ａ）は内コア１側、（ｂ）は外コア側である。焼きばめはまず外コア６を外コア用受けジグ６１で支持した状態で加熱し膨張し、その後内コア１を外コア６の内部空間に挿入し、そのまま冷却することによって固定される。
次に、コイルカラゲ部２ａ，４ａにキバン（図１参照）を挿入する。
キバンを挿入する時、コイルカラゲ部２ａ，４ａの予備半田したコイル３とキバン８は干渉位置にあるが、コイル３がフレキシブルなためスムーズに挿入できる。
このようにして、キバン８が挿入された段階で、キバン８とコイル３との一括半田付けがキバン半田装置により１８点の半田を一括で行なわれる。
【００１１】
図５はコイルカラゲ部２ａ，４ａとキバン８との本発明による一括半田付けを説明する図で、（ａ）は半田前、（ｂ）半田の最中をそれぞれ示す断面図である。
図において、２は内ボビン、２ａはコイルカラゲ部、３ａ，３ｂはコイル端部、４は外ボビン、４ａはコイルカラゲ部、６は外コア、８はキバン、９はキバン保持具、１０は半田バスである。
図１のキバン８と内コア１と外コア６を全て組み立てた状態で、コイルカラゲ部２ａとコイルカラゲ部４ａを下向きにしてキバン保持具９の上に載せる。
キバン保持具８には、コイルカラゲ部２ａとコイルカラゲ部４ａに対応した箇所（ここでは１８箇所）に穴があけてあり、半田されるべき部分だけキバン保持具８から半田バス１０側に突出して、半田バス１０に接触できるようにしている。
図５（ａ）のように、キバン８を挿入したコア全体をキバン保持具９の上に載せた状態で、そのまま図５（ｂ）のように、コイルカラゲ部２ａの先端から半田バス１０の中へ沈めていき、キバン８が溶融半田に漬かるまで降下させてストップする。このようにして、１８箇所の半田すべき箇所が同時に半田される。
半田終了後は、コイルカラゲ部２ａは折り取られ、後にモータ組時のロータとの干渉を防止する。
【００１２】
【発明の効果】
以上述べた様に、本発明に係るボビンは耐熱性の高い液晶ポリマ製の一体化ボビンであり、コイル巻始め用のコイルカラゲ部を内コアの内側に張り出した状態で設け、このコイルカラゲ部は折り取り可能となっているので、巻線機によるボビン巻線が可能となり、空芯コイルに比べて、外注巻線費が２／３になり、合わせてボビン部品点数の巻線までのリードタイムの短縮ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るステータの製造方法により、ステータが組み立てられる途中の状態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明が扱うボビンの斜視図で、（ａ）はコイル巻回前、（ｂ）はコイル巻回後の各斜視図である。
【図３】図２（ｂ）のコイルカラゲ部２ａ，４ａとコイル端部３ａ、３ｂとの半田をする予備半田付けを説明する図で、（ａ）は半田前、（ｂ）半田の最中をそれぞれ示す断面図である。
【図４】焼きばめを説明する図で、（ａ）は内コア１側、（ｂ）は外コア側である。
【図５】コイルカラゲ部２ａ，４ａとキバン８との本発明による一括半田付けを説明する図で、（ａ）は半田前、（ｂ）半田の最中をそれぞれ示す断面図である。
【図６】従来の分割ボビンを分解して示す斜視図である。
【図７】焼きばめするため外ボビンが外れないように輪ゴムで固定する状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  内コア
２  内ボビン
２ａ  コイルカラゲ部
３  コイル
３ａ、３ｂ  コイル端部
４  外ボビン
４ａ  コイルカラゲ部
５  連結部
６  外コア
８  キバン
８ａ、８ｂ  切り欠き
９  キバン保持具
１０  半田バス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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