【事件の表示】
　特許第３０４４０２７号に関する訂正審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　特許第３０４４０２７号に係る明細書を本件審判請求書に添付された訂正明細書のとおり訂正することを認める。
【理　由】
　
１．手続の経緯
　
　本件特許第３０４４０２７号は、平成１０年１２月２５日（優先権主張、平成１０年　８月１２日、日本）に出願されたもので、平成１２年　３月１０日にその特許権の設定登録がされ、その後、平成１２年１１月２２日に特許異議申立人株式会社トウ・プラス、株式会社東洋マーク及び有限会社メイテックジャパンによる特許異議の申立て（異議２０００−７４２１７）があり、その後、本件訂正審判請求がなされたものである。
　
２．訂正の内容
　
　本件訂正に係る訂正事項は、以下のとおりのものと認める。
　
（１）特許請求の範囲を、次の請求項１〜１３
「【請求項１】対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、
　前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲む補助空間部とから構成する第１のステップと、
　溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、
　前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴とする射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項２】前記第１のステップにおいて、前記複数並設させた成形空間部の相互間に前記補助空間部が配置され、該補助空間部にて前記複数並設させた各成形空間部の全周を囲んでなることを特徴とする請求項１に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項３】前記第１のステップにおいて、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを増すことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を促進する流動促進部を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項４】前記第１のステップにおいて、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを減らすことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を規制する流動規制部を設けることを特徴とする請求項１乃至３に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項５】前記第１のステップにおいて、前記補助空間部には、該補助空間部及び前記成形空間部の位置を規制するための位置決め孔を形成する位置決め部を設けることを特徴とする請求項１乃至４に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項６】前記第１のステップにおいて、前記成形空間部内及び前記補助空間部内のガスを前記空間部外に排出するためのエアベントを前記補助空間部に連通して形成することを特徴とする請求項１乃至５に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項７】前記第１のステップにおいて、前記雄金型と前記雌金型との接触面を前記補助空間部の側方にのみ位置させることを特徴とする請求項１乃至６に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項８】前記第３のステップの後、前記補助空間部内に突出しピンを挿入し、前記成形空間部内及び前記補助空間部内において固化した樹脂を離型する第４のステップを備えることを特徴とする請求項１乃至７に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項９】前記第４のステップの後、前記成形空間部及び補助空間部の外部へ排出した樹脂を基台上に配置すると共に、該基台上に設けたガイド突起を前記位置決め部にて形成した位置決め孔に挿入することにより前記樹脂と前記基台との相対位置を固定する第５のステップを備え、
　前記基台には前記成形空間部に対応した形状のブロック部を上下動自在に設け、該ブロック部の上下動にて前記成形空間部内に注入され固化した樹脂の前記基台上における上下位置を調整自在としたことを特徴とする請求項８に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項１０】前記樹脂は多面付けにて形成され、前記第５のステップの後、前記基台に配置された前記樹脂に対して所定の表面処理及び又は裏面処理を多面的に施す第６のステップ、及び又は前記基台に配置された前記樹脂を所定寸法に多面的に切断する第７のステップを備えたことを特徴とする請求項９に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項１１】前記第７のステップにおいて、前記樹脂は、前記成形空間部内に注入され固化した成形品と、前記補助空間部内に注入され固化した補助樹脂とに分離されることを特徴とする請求項１０に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項１２】前記第７のステップにおいて、前記多面切断をレーザにて行うことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項１３】前記第６のステップの前後いずれかにおいて、接着層と剥離紙からなる剥離シートを前記接着層を介して前記樹脂の裏面に接着し、
　前記第７のステップにおいて、前記剥離紙を残した状態で前記樹脂を切断することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。」
から、次の請求項１〜３
「【請求項１】対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、
　前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲むと共に、複数の成形空間部の相互間に配置される補助空間部とから構成し、かつ、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを増すことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を促進する流動促進部を設けてなる第１のステップと、
　溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、
　前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴とする射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項２】対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、
　前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲むと共に、複数の成形空間部の相互間に配置される補助空間部とから構成し、かつ、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを減らすことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を規制する流動規制部を設けてなる第１のステップと、
　溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、
　前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴とする射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項３】前記第３のステップの後、前記補助空間部内に突出しピンを挿入し、前記成形空間部内及び前記補助空間部内において固化した樹脂を離型する第４のステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。」
に訂正する。
　
（２）発明の詳細な説明の、課題を解決するための手段についての【００１０】〜【００２２】を、
「【００１０】
【課題を解決するための手段】
　このような従来の射出成形による樹脂成形品の生産方法の問題点を解決するために請求項１に記載の本発明は、対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲む補助空間部とから構成する第１のステップと、溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴として構成されている。
【００１１】
　また請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記第１のステップにおいて、前記複数並設させた成形空間部の相互間に前記補助空間部が配置され、該補助空間部にて前記複数並設させた各成形空間部の全周を囲んでなることを特徴として構成されている。
【００１２】
　また請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の本発明において、前記第１のステップにおいて、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを増すことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を促進する流動促進部を設けることを特徴として構成されている。
【００１３】
　また請求項４に記載の本発明は、請求項１乃至３に記載の本発明において、前記第１のステップにおいて、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを減らすことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を規制する流動規制部を設けることを特徴として構成されている。
【００１４】
　また請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至４に記載の本発明において、前記第１のステップにおいて、前記補助空間部には、該補助空間部及び前記成形空間部の位置を規制するための位置決め孔を形成する位置決め部を設けることを特徴として構成されている。
【００１５】
　また請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５に記載の本発明において、前記第１のステップにおいて、前記成形空間部内及び前記補助空間部内のガスを前記空間部外に排出するためのエアベントを前記補助空間部に連通して形成することを特徴として構成されている。
【００１６】
　また請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６に記載の本発明において、前記第１のステップにおいて、前記雄金型と前記雌金型との接触面を前記補助空間部の側方にのみ位置させることを特徴として構成されている。
【００１７】
　また請求項８に記載の本発明は、請求項１乃至７に記載の本発明において、前記第３のステップの後、前記補助空間部内に突出しピンを挿入し、前記成形空間部内及び前記補助空間部内において固化した樹脂を離型する第４のステップを備えることを特徴として構成されている。
【００１８】
　また請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載の本発明において、前記第４のステップの後、前記成形空間部及び補助空間部の外部へ排出した樹脂を基台上に配置すると共に、該基台上に設けたガイド突起を前記位置決め部にて形成した位置決め孔に挿入することにより前記樹脂と前記基台との相対位置を固定する第５のステップを備え、前記基台には前記成形空間部に対応した形状のブロック部を上下動自在に設け、該ブロック部の上下動にて前記成形空間部内に注入され固化した樹脂の前記基台上における上下位置を調整自在としたことを特徴として構成されている。
【００１９】
　また請求項１０に記載の本発明は、請求項９に記載の本発明において、前記樹脂は多面付けにて形成され、前記第５のステップの後、前記基台に配置された前記樹脂に対して所定の表面処理及び又は裏面処理（例えば、着色樹脂に対しては表面処理、透明樹脂に対しては表面又は裏面処理）を多面的に施す第６のステップ、及び又は前記基台に配置された前記樹脂を所定寸法に多面的に切断する第７のステップを備えたことを特徴として構成されている。
【００２０】
　また請求項１１に記載の本発明は、請求項１０に記載の本発明において、前記第７のステップにおいて、前記樹脂は、前記成形空間部内に注入され固化した成形品と、前記補助空間部内に注入され固化した補助樹脂とに分離されることを特徴として構成されている。
【００２１】
　また請求項１２に記載の本発明は、請求項１０又は１１に記載の本発明において、前記第７のステップにおいて、前記多面切断をレーザにて行うことを特徴として構成されている。
【００２２】
　また請求項１３に記載の本発明は、請求項１０又は１１に記載の本発明において、前記第６のステップの前後いずれかにおいて、接着層と剥離紙からなる剥離シートを前記接着層を介して前記樹脂の裏面に接着し、前記第７のステップにおいて、前記剥離紙を残した状態で前記樹脂を切断することを特徴として構成されている。」
から、
「【００１０】
【課題を解決するための手段】
　このような従来の射出成形による樹脂成形品の生産方法の問題点を解決するために請求項１に記載の本発明は、対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲むと共に、複数の成形空間部の相互間に配置される補助空間部とから構成し、かつ、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを増すことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を促進する流動促進部を設けてなる第１のステップと、溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴として構成されている。
【００１１】
　また請求項２に記載の本発明は、対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲むと共に、複数の成形空間部の相互間に配置される補助空間部とから構成し、かつ、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを減らすことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を規制する流動規制部を設けてなる第１のステップと、溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴として構成されている。
【００１２】
　また請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の本発明において、前記第３のステップの後、前記補助空間部内に突出しピンを挿入し、前記成形空間部内及び前記補助空間部内において固化した樹脂を離型する第４のステップを備えることを特徴として構成されている。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】」
に訂正する。
　
（３）発明の詳細な説明の、発明の効果についての【００６０】〜【００７２】を、
「【００６０】
【発明の効果】
　上記したように請求項１記載の本発明は、空間部を、成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部の全周を囲む補助空間部とから構成し、注入孔を介して前記補助空間部に溶融した樹脂を注入し、該樹脂を補助空間部を介して複数の成形空間部各々に注入することとしたので、これら複数の成形空間部のあらゆる方向から該成形空間部に対して樹脂が流入可能となり、成形空間部が薄厚であっても該成形空間部内に樹脂を均一に流入させることが容易に可能となるので、薄厚成形品の効率の良い射出成形が可能となる。また例えば、製品ネームプレートを薄厚にて形成できるので、ネームプレートの弾性力を適度に調節でき、貼付面に合わせた湾曲状態でネームプレートを保持できる。したがって貼付面の曲率が変わる毎にネームプレートを成形する必要がなくなり、一つのネームプレートを各種の添付面に添付可能となるため生産効率が向上する。またあらゆる方向から樹脂を流入させることができるので、樹脂に加わる注入圧力（応力）が全体に均一となり、樹脂の密度等を均一にすることができる。したがって例えば液晶画面を保護等するための透明樹脂を成形した場合においても、透明樹脂の密度等を全体に均一にすることができ、特に応力が加わる部分は透明樹脂の外周部であって中心部をほぼ完全に均一化できるので、液晶画面の視認性を妨げることがない。
【００６１】
　しかも請求項２記載の本発明は、複数並設させた成形空間部の相互間に補助空間部が配置され、該補助空間部にて複数並設させた各成形空間部の全周を囲む構成とし、このような補助空間部を介して複数の成形空間部各々に樹脂を注入することにより、薄厚成形においても補助空間部を介して一層効率の良い多面取りが可能となり、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００６２】
　しかもまた請求項３記載の本発明は、補助空間部には、該補助空間部の厚みを増すことにより該補助空間部内における樹脂の流動を促進する流動促進部を設けたこと等により、樹脂の流動性を任意の方向に関して高めることができるので、空間部全体に樹脂を均一に注入することができる。特に補助空間部に流動促進部を設けているので、流動促進部に流入して固化した樹脂は補助樹脂の一部として成形品から分離処理されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密な薄肉成形を行うことができる。
【００６３】
　さらに請求項４記載の本発明は、補助空間部には、該補助空間部の厚みを減らすことにより該補助空間部内における樹脂の流動を規制する流動規制部を設けたこと等により、樹脂の流動性を任意の方向に関して低減することができるので、空間部全体に樹脂を均一に注入することができる。特に補助空間部に流動規制部を設けているので、流動規制部に流入して固化した樹脂は補助樹脂の一部として成形品から分離処理されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密な薄肉成形を行うことができる。
【００６４】
　さらにまた請求項５記載の本発明は、補助空間部には、該補助空間部及び成形空間部の位置を規制するための位置決め孔を形成する位置決め部を設けたことにより、仕掛樹脂の位置決めを容易に行うことができると共に、位置決め孔が補助樹脂の一部として成形品から分離処理されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密な薄肉成形を行うことができる。
【００６５】
　しかも請求項６記載の本発明は、成形空間部内及び補助空間部内のガスを空間部外に排出するためのエアベントを補助空間部に連通して形成したことにより、ガスが完全に排出されず気泡などが生じた場合でも、該気泡は成形品ではなく補助樹脂に形成され後処理において成形品から分離される。したがって成形品にガス残存に起因する障害を生じさせることがなく、より精密な薄肉成形を行うことができる。
【００６６】
　しかもまた請求項７に記載の本発明は、第１のステップにおいて、雄金型と雌金型との接触面を補助空間部の側方にのみ位置させることにより、パーティングラインが生じた場合でも、該パーティングラインは成形品ではなく補助樹脂に形成され後処理において成形品から分離されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密で外観上良好な薄肉成形を行うことができる。
【００６７】
　さらに請求項８に記載の本発明は、第３のステップの後、補助空間部内に突出しピンを挿入し、成形空間部内及び補助空間部内において固化した樹脂を離型する第４のステップを備えることにより、突出しピンの押圧による白化によって突き出し跡が生じた場合でも、該突き出し跡は成形品ではなく補助樹脂に形成され後処理において成形品から分離されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密で外観上良好な薄肉成形を行うことができる。
【００６８】
　さらにまた請求項９に記載の本発明は、第４のステップの後、成形空間部及び補助空間部の外部へ排出した樹脂を基台上に配置すると共に、該基台上に設けたガイド突起を位置決め部にて形成した位置決め孔に挿入することにより樹脂と基台との相対位置を固定する第５のステップを備え、基台には成形空間部に対応した形状のブロック部を上下動自在に設け、該ブロック部の上下動にて成形空間部内に注入され固化した樹脂の基台上における上下位置を調整自在としたことにより、成形品と後処理装置との相対間隔を成形品毎に調節することができ、後処理を一層精密に行うことができる。
【００６９】
　しかも請求項１０に記載の本発明は、樹脂は多面付けにて形成され、第５のステップの後、基台に配置された前記樹脂に対して所定の表面処理を多面的に施す第６のステップ及び又は基台に配置された樹脂を所定寸法に多面的に切断する第７のステップを備えたことにより、複数の成形品に対して表面処理及び切断を一括して行うことができ、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００７０】
　しかもまた請求項１１に記載の本発明は、第７のステップにおいて、樹脂は、成形空間部内に注入され固化した成形品と、補助空間部内に注入され固化した補助樹脂とに分離されることにより、流動促進部や流動規制部にて形成され固化した樹脂、位置決め孔、焦げ、パーティングライン及び突き出し跡が補助樹脂と共に成形品から分離されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密で外観上良好な薄肉成形を行うことができる。
【００７１】
　さらに請求項１２に記載の本発明は、第７のステップにおいて、多面切断をレーザにて行うことにより、複雑な形状の成形品をも容易に切断することができると共に、プレス切断等に比べて切断面が良好となる。特にアクリル樹脂の如き高強度の樹脂にて成形した成形品に対してもプレス切断（ゲート切断機及びニッパ等による切断を含む）を行う必要がないので、成形品にクラックが生じることを防ぐことができる。
【００７２】
　さらにまた請求項１３に記載の本発明は、第６のステップの前後いずれかにおいて、接着層と剥離紙からなる剥離シートを接着層を介して樹脂の裏面に接着し、第７のステップにおいて、剥離紙を残した状態で樹脂を切断することにより、剥離紙の表面に複数の成形品が整列された状態となり、納入時の計数や、組立工程におけるハンドリングが一層容易となる。」
から、
「【００６０】
【発明の効果】上記したように請求項１記載の本発明は、空間部を、成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部の全周を囲む補助空間部とから構成し、注入孔を介して前記補助空間部に溶融した樹脂を注入し、該樹脂を補助空間部を介して複数の成形空間部各々に注入することとしたので、これら複数の成形空間部のあらゆる方向から該成形空間部に対して樹脂が流入可能となり、成形空間部が薄厚であっても該成形空間部内に樹脂を均一に流入させることが容易に可能となるので、薄厚成形品の効率の良い射出成形が可能となる。また例えば、製品ネームプレートを薄厚にて形成できるので、ネームプレートの弾性力を適度に調節でき、貼付面に合わせた湾曲状態でネームプレートを保持できる。したがって貼付面の曲率が変わる毎にネームプレートを成形する必要がなくなり、一つのネームプレートを各種の添付面に添付可能となるため生産効率が向上する。またあらゆる方向から樹脂を流入させることができるので、樹脂に加わる注入圧力（応力）が全体に均一となり、樹脂の密度等を均一にすることができる。したがって例えば液晶画面を保護等するための透明樹脂を成形した場合においても、透明樹脂の密度等を全体に均一にすることができ、特に応力が加わる部分は透明樹脂の外周部であって中心部をほぼ完全に均一化できるので、液晶画面の視認性を妨げることがない。
【００６１】しかも本発明は、複数並設させた成形空間部の相互間に補助空間部が配置され、該補助空間部にて複数並設させた各成形空間部の全周を囲む構成とし、このような補助空間部を介して複数の成形空間部各々に樹脂を注入することにより、薄厚成形においても補助空間部を介して一層効率の良い多面取りが可能となり、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００６２】しかもまた本発明は、補助空間部には、該補助空間部の厚みを増すことにより該補助空間部内における樹脂の流動を促進する流動促進部を設けたこと等により、樹脂の流動性を任意の方向に関して高めることができるので、空間部全体に樹脂を均一に注入することができる。特に補助空間部に流動促進部を設けているので、流動促進部に流入して固化した樹脂は補助樹脂の一部として成形品から分離処理されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密な薄肉成形を行うことができる。
【００６３】さらに請求項２記載の本発明は、補助空間部には、該補助空間部の厚みを減らすことにより該補助空間部内における樹脂の流動を規制する流動規制部を設けたこと等により、樹脂の流動性を任意の方向に関して低減することができるので、空間部全体に樹脂を均一に注入することができる。特に補助空間部に流動規制部を設けているので、流動規制部に流入して固化した樹脂は補助樹脂の一部として成形品から分離処理されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密な薄肉成形を行うことができる。
【００６４】さらにまた請求項３記載の本発明は、第３のステップの後、補助空間部内に突出しピンを挿入し、成形空間部内及び補助空間部内において固化した樹脂を離型する第４のステップを備えることにより、突出しピンの押圧による白化によって突き出し跡が生じた場合でも、該突き出し跡は成形品ではなく補助樹脂に形成され後処理において成形品から分離されるので、成形品に影響を与えることがなく、より精密で外観上良好な薄肉成形を行うことができる。
【００６５】
【００６６】
【００６７】
【００６８】
【００６９】
【００７０】
【００７１】
【００７２】」
に訂正する。
　
３．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否並びに独立特許要件
　
３−１．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否について
　
　上記（１）の訂正のうち、請求項１についての訂正は、訂正前の請求項１を削除し、訂正前の請求項３に記載された発明のうち請求項２を引用して記載した部分を新たに請求項１として記載したものである。
　上記（１）の訂正のうち、請求項２についての訂正は、訂正前の請求項２を削除し、訂正前の請求項４に記載された発明のうち請求項２を引用して記載した部分を新たに請求項２として記載したものである。
　上記（１）の訂正のうち、請求項３についての訂正は、訂正前の請求項３を削除し、訂正前の請求項８に記載された発明のうち、訂正後の請求項１の発明に相当する部分すなわち訂正前の請求項３に記載された発明のうち請求項２を引用して記載した部分と、訂正後の請求項２の発明に相当する部分すなわち訂正前の請求項４に記載された発明のうち請求項２を引用して記載した部分、のいずれかを引用した部分を、新たに、訂正後の請求項１または２を引用する形式で、請求項３として記載したものである。
　そして、訂正前の請求項４〜１３は、削除された。
　したがって、（１）の訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　
　上記（２）の訂正は、発明を解決するための手段を記載した【００１０】〜【００２２】の、【００１０】を訂正後の請求項１と対応した内容とし、【００１１】を訂正後の請求項２と対応した内容とし、【００１２】を訂正後の請求項３と対応した内容とし、そして【００１３】〜【００２２】を空欄とするものであって、上記（１）の訂正に付随して発明の詳細な説明の記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　
　上記（３）の訂正は、発明の効果を記載した【００６０】〜【００７２】の、【００６０】〜【００６２】を訂正後の請求項１と対応した内容とし、【００６３】を訂正後の請求項２と対応した内容とし、【００６４】を訂正後の請求項３と対応した内容とし、そして【００６５】〜【００７２】を空欄とするものであって、上記（１）の訂正に付随して発明の詳細な説明の記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　
　そして、上記各訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであって、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでない。
　
３−２．独立特許要件について
　
（一）訂正後の明細書における請求項１〜３に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明３」という。）は、以下のとおりに特定されるものである。
「【請求項１】対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、
　前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲むと共に、複数の成形空間部の相互間に配置される補助空間部とから構成し、かつ、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを増すことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を促進する流動促進部を設けてなる第１のステップと、
　溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、
　前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴とする射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項２】対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、
　前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲むと共に、複数の成形空間部の相互間に配置される補助空間部とから構成し、かつ、前記補助空間部には、該補助空間部の厚みを減らすことにより該補助空間部内における前記樹脂の流動を規制する流動規制部を設けてなる第１のステップと、
　溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、
　前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴とする射出成形による樹脂成形品の生産方法。
【請求項３】前記第３のステップの後、前記補助空間部内に突出しピンを挿入し、前記成形空間部内及び前記補助空間部内において固化した樹脂を離型する第４のステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形による樹脂成形品の生産方法。」
　
（二）一方、本件特許に対する先の特許異議の申立てにおいて特許異議申立人が提出した甲第１号証〜甲第４号証、および本件訂正審判請求人が本件訂正請求書に添付した甲第２号証（以下、それぞれ「引用例１」〜「引用例５」という。）には、以下の記載が認められる。
　
　引用例１：特開平　９−　４８０４４号公報
　1a．「合成樹脂成形品に、その成形型内部で表面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注入する手段を装備してなる射出成形金型において、上記成形型は、少なくとも２つに分割可能な型部材より構成され、両型部材のパーティング面には、主キャビティ全周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビティがあり、該補助キャビティの厚さが３．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である金型を用いた型内被覆方法であって、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を射出成形後、上記樹脂の表面が、上記被覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得る適性硬化または固化する時点で、上記成形型をそのままの状態に保持しながら、型締め力より低い圧力で、成形型内表面と上記樹脂成形品との境界に上記被覆剤を注入することを特徴とする型内被覆方法。」（特許請求の範囲の請求項５）
　1b．「合成樹脂成形品に、その成形型内部で表面被覆を施すために、成形型内に被覆剤を注入する手段を装備してなる射出成形金型において、上記成形型は、少なくとも２つに分割可能な型部材より構成され、両型部材のパーティング面には、主キャビティ全周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビティがあり、該補助キャビティには、被覆剤が注入される側の金型面に位置して、上記被覆剤の流出を防止するための溝条が設けられている金型を用いた型内被覆方法であって、キャビティ内に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を射出成形後、金型の型締め力を低減させ、上記樹脂の表面が、上記被覆剤に対して、その注入流動圧力に耐え得る適性硬化または固化する時点で、上記型締め力より高い圧力で成形型内表面と上記樹脂成形品との境界に上記被覆剤を注入することを特徴とする型内被覆方法。」（特許請求の範囲の請求項７）
　1c．「本発明は……射出成形による熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂成形に際して、その金型内で、成形品の表面に被覆剤をコーティングする時、被覆剤のパーティング面もしくはその外側への流出を防止するとともに、継続的な樹脂成形を達成できるように改善した金型内被覆成形用金型および型内被覆方法を提供しようとするものである。」（【０００７】）
　1d．図１および図３には、成形材料の合成樹脂および被覆剤がいずれも主キャビティ１に直接注入される構造の成形金型が記載されている。
　
　引用例２：特開平　６−３２０５７８号公報
　2a．「固定側ベースプレートを有する固定側金型と、
可動側ベースプレートを有し、上記固定側金型に対し型開き位置と型閉じ位置との間を移動可能な可動側金型と、
上記固定側ベースプレートまたは上記可動側ベースプレートの少なくとも一方のベースプレートにその厚み方向に形成してある複数のカセット式金型取付け凹部と、
上記両金型の型開き状態において、上記カセット式金型取付け凹部内に挿脱可能なカセット式金型と、
上記カセット式金型取付け凹部が形成してあるベースプレートの、他方のベースプレートに対する対向面に形成してあるキー溝と、
上記キー溝に挿脱され、上記キー溝への挿入状態で上記カセット式金型取付け凹部内の上記カセット式金型の係止部を係止して当該カセット式金型を離脱不能に固定する固定キーとを備え上記固定キーは、上記ベースプレートの上記対向面上に保持されることを特徴とする射出成形金型装置。」（特許請求の範囲の請求項１）
　2b．「本発明の目的は、固定キーをベースプレートの対向面上に設けるようにすることにより、カセット式金型の簡素化と小型化を達成できる射出成形金型装置を安価に提供することにある。」（【０００８】）
　2c．図１および図２には、それぞれキャビティ部６ｃを有する４個のカセット式金型が固定側金型のベースプレートに固定され、それぞれキャビティ部１６ｃを有する４個のカセット式金型が可動側金型のベースプレートに固定されている、射出成形金型装置が記載されている。
　
　引用例３：先の特許異議申立てにおいて、甲第３号証の１〜甲第３号証の３として提出された、確認願および図面
　3a．先の特許異議申立てにおいて甲第３号証の１として提出された、２０００年　９月　４日付けの、株式会社トウ・プラスから松下通信工業株式会社宛ての、NTT DoCoMo POCKET BELL商品の筐体の窓部に使用するプラスチック板（LCD−PLATE）に関する「確認願」であって、末尾に松下通信工業株式会社の宮田英男による確認、署名、捺印があるものの写し
　3b．先の特許異議申立てにおいて甲第３号証の２として提出された、図名「LCD−PLATE」の、日付'91.10.26の図面であって、「量産用展開図（多数取り）」と記載された、成形品図と印刷図
　3c．先の特許異議申立てにおいて甲第３号証の３として提出された、図名「LCD−PLATE」の図面
　
　引用例４：特開平　７−２４６６３９号公報
　4a．「ランナー(3) の終端が大断面積のサイドゲート(4) を介して、成形用空洞に連通するモールド金型において、
型開き時に、成形品イジェクタピン(31)及びランナイジェクタピン(32)の前進に先立って前進するゲートカットピン(40)を備え、
該ゲートカットピン(40)は、型閉め時には、該ゲートカットピン(40)の先端の刃先部が該サイドゲート(4)に対応する個所に後退しており、型開き時に前進して、該刃先部が該サイドゲート(4) 内に進出するものであることを特徴とするモールド金型。」（特許請求の範囲の請求項１）
　4b．「ランナー(3) の終端が大断面積のサイドゲート(4) を介して成形用空洞に連通するモールド金型において、
根元がイジェクタプレート(30)に固着され、型開き時に先端部が成形品部のパーティング面より突出する成形品イジェクタピン(31)と、
根元が該イジェクタプレート(30)に固着され、型開き時に先端部が該ランナー(3) 部のパーティング面より突出するランナイジェクタピン(32)と、
根元が該イジェクタプレート(30)に揺動可能に枢支され、先端部がコア(21)に設けた傾斜ガイド孔(85)を遊挿するゲートカットルーズコア(80)とを備え、
該ゲートカットルーズコア(80)は、型閉め時は該ゲートカットルーズコア(80)の刃先部(81)が該サイドゲート(4) に対応する個所に位置するものであり、型開き時に、該刃先部(81)がパーティング面より斜めに突出して該サイドゲート(4)内に進出するものであることを特徴とするモールド金型。」（特許請求の範囲の請求項６）
　4c．「本発明は……モールド金型から取り出した後に、成形品とスプルー・ランナー部樹脂との分離作業を必要としない、サイドゲートタイプのモールド金型を提供することを目的としている。」（【００１９】）
　4d．図１〜図６には、サイドゲートタイプのモールド金型が記載され、図１と図６には、複数の成形品が成形される様子が記載されている。
　
　引用例５：特開平　４−１８９１１７号公報
　5a．「次の工程を含むことを特徴をするプラスチック成形品の製造法。
　（ａ）ランナーが０．５mm以上の厚みを有し、型窩の全周に直接連通する多数個取り射出用金型に、射出用ノズルから可塑化された樹脂を射出する工程
　（ｂ）射出され、固化した樹脂成形物を金型から取り出す工程
　（ｃ）取り出された樹脂成形物の型窩相当部分からランナー相当部分を精密に切断除去してプラスチック成形品を得る工程」（特許請求の範囲の請求項１）
　5b．「この発明……の目的とするところは、光学的な歪がない良好な光学製品などを効率よく製造することができる方法を提供することである。」（第２頁上右欄第７行〜第10行）
　5c．「この発明によるプラスチック成形品の製造において射出成形は、透明な樹脂材料を加熱シリンダーの一端に供給して加熱シリンダー内で可塑化し、供給口と反対に設けた射出用ノズルより金型の中に射出する。この発明で用いられる金型の構造は、スプルーおよびランナーおよび型窩の空間からなり、ゲートを設けない無ゲート金型である。
　ノズルから射出された溶融樹脂は、スプールから０．５mm以上の厚みを有するランナーを通過し、いわゆるゲートを経ずに、型窩の全周からこの型窩内に充填する。
　厚く広いランナーを通過している途中で、樹脂内の種々の歪や乱れが、解消される。
　充填された樹脂が冷却固化する。金型からこの樹脂の成形物を取り出して成形物の製造を行うことができる。
　射出され、固化した樹脂成形物を金型から取り出す際、好ましくは、樹脂成形物のランナー相当部分で、突き出して取り出す。この突き出しによっても、目的の成形品部分に突き出し跡がつくことはない。
　次いで、取り出された樹脂成形物の型窩相当部分からランナー相当部分を精密に切断除去して目的のプラスチック成形品を得る。」（第２頁下左欄第11行〜下右欄第14行）
　5d．「〔実施例〕
　……プラスチック成形品であるプラスチックレンズを製造する。……この実施例で用いられる金型の構造は、スプルーおよびランナーおよび、レンズ相当の型窩の空間からなり、ゲートを設けない無ゲート金型であり、１２個の多数個取りである。
　……ノズルから射出された溶融樹脂は、スプールから１．５mm〜２．５mmの厚みを有するランナーを通過し、ゲートを経ずに、型窩の全周からこの型窩内に充填する。
　充填された樹脂が冷却固化する。金型からこの樹脂の成形物を取り出して成形物の製造を行う。
　……第１図に、得られた樹脂成形物１の斜視図を示す。この樹脂成形物１は、１２個の半円状レンズ２を一体成形したものである。
すなわち、レンズ２は、厚いライナー相当部分３で一体に成形されている。」（第２頁下右欄第15行〜第３頁上右欄第５行、第１図）
　
（三）本件発明１について判断する。
　
（三−一）まず、本件発明１が、引用例３により、本件特許出願前に日本国内において公然知られ、または実施された発明であると認められるかどうかを検討する。
　本件発明１は、射出成形に用いられる対向配置した雄金型と雌金型との間に複数の成形空間部と、該複数の成形空間部の全周を囲むとともに該複数の成形空間部の相互間に配置される補助空間部を設け、該補助空間部に、該補助空間部の厚みを増すことにより樹脂の流動を促進する流動促進部を設けることを、発明特定事項とするものである。しかし、引用例３の、２つの図名「LCD−PLATE」の図面には、このような流動促進部を設けた補助空間部が記載されているとは認められない。
　したがって、本件発明１は、引用例３により、特許出願前に日本国内において公然知られ、または実施された発明であると認めることはできない。
　
（三−二）次に、本件発明１が、引用例１、２、４、５に記載された発明であるか、またはこれらに基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるかを検討する。
　本件発明１と、引用例１、２、４、５に記載された発明とをそれぞれ対比すると、これらの引用例のいずれにも、本件発明１の発明特定事項である、上記の、補助空間部を設け、該補助空間部に、該補助空間部の厚みを増すことにより樹脂の流動を促進する流動促進部を設けることは、記載も示唆もない。すなわち、引用例１には、主キャビティ全周に亘り、主キャビティに連通した補助キャビティが有る金型を用いることが記載されているが、該補助キャビティは、該補助キャビティを介して主キャビティに樹脂が注入されるものでないから、そもそも、本件発明１の補助空間部とは異なっている。引用例２および４には、多数個取りの射出成形金型、すなわち成形空間部を複数併設した金型を用いることが記載されているが、樹脂を該成形空間部に注入する際に、該成形空間部の全周を囲む補助空間部を介して注入するものではない。引用例５には、記載5a．〜5d．からみて、「ランナーが０．５mm以上の厚みを有し、型窩の全周に直接連通する多数個取り射出用金型に、射出用ノズルから可塑化された樹脂を射出する工程を含むプラスチック成形品の製造法。」の発明が記載されていると認められ、上記「ランナー」は本件発明１の「補助空間部」に相当するが、引用例５に記載された上記ランナーの形状は一様な厚みのものであって、引用例５には、上記ランナーの厚みを増すことにより樹脂の流動を促進する流動促進部を設けることは、記載も示唆もない。
　したがって、本件発明１は、引用例１、２、４または５に記載された発明であるとは認められず、また、これらに基いて当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　
（四）本件発明２について判断する。
　
（四−一）まず、本件発明２が、引用例３により、本件特許出願前に日本国内において公然知られ、または実施された発明であると認められるかどうかを検討する。
　本件発明２は、射出成形に用いられる対向配置した雄金型と雌金型との間に複数の成形空間部と、該複数の成形空間部の全周を囲むとともに該複数の成形空間部の相互間に配置される補助空間部を設け、該補助空間部に、該補助空間部の厚みを減らすことにより樹脂の流動を規制する流動規制部を設けることを、発明特定事項とするものである。しかし、引用例３の、２つの図名「LCD−PLATE」の図面には、このような流動規制部を設けた補助空間部が記載されているとは認められない。
　したがって、本件発明２は、引用例３により、特許出願前に日本国内において公然知られ、または実施された発明であると認めることはできない。
　
（四−二）次に、本件発明２が、引用例１、２、４、５に記載された発明であるか、またはこれらに基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるかを検討する。
　本件発明２と、引用例１、２、４、５に記載された発明とをそれぞれ対比すると、これらの引用例のいずれにも、本件発明２の発明特定事項である、上記の、補助空間部を設け、該補助空間部に、該補助空間部の厚みを減らすことにより樹脂の流動を規制する流動規制部を設けることは、記載も示唆もない。すなわち、上記（三−二）で検討したのと同様に検討すると、引用例１の補助キャビティは、該補助キャビティを介して主キャビティに樹脂が注入されるものでないから、本件発明２の補助空間部とは異なっている。引用例２および４は、樹脂を該成形空間部に注入する際に、該成形空間部の全周を囲む補助空間部を介して注入するものではない。引用例５に記載された、本件発明２の「補助空間部」に相当する「ランナー」の形状は一様な厚みのものであって、引用例５には、上記ランナーの厚みを減らすことにより樹脂の流動を規制する流動規制部を設けることは、記載も示唆もない。
　したがって、本件発明２は、引用例１、２、４または５に記載された発明であるとは認められず、また、これらに基いて当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　
（五）本件発明３について判断する。
　
　本件発明３は、本件発明１または２の発明特定事項をすべて有し、さらに技術的事項を加えて限定したものである。
　そして、本件発明１および２が、引用例３により、特許出願前に日本国内において公然知られ、または実施された発明であるとは認められず、また、引用例１、２、４または５に記載された発明であるとは認められず、また、これらに基いて当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない以上、本件発明３も、同様に、引用例３により、特許出願前に日本国内において公然知られ、または実施された発明であるとは認められず、また、引用例１、２、４または５に記載された発明であるとは認められず、また、これらに基いて当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　
（六）ほかにも、本件発明１〜３が、特許出願の際独立して特許を受けることができないとする理由は見当たらない。
　
４．むすび
　
　本件訂正審判請求は、特許法第１２６条第１項ただし書き第１号及び第３号に掲げる事項を目的とし、かつ、同条第２項ないし第４項の規定に適合する。
　よって、結論のとおり審決する。