(57)【要約】【課題】ベース部材の表面処理を簡単にムラなく行うことができ、しかも、ベース部材とキートップとの接着を短時間で行い、位置ずれを生じることがないキートップ付スイッチ用部材とその製造方法を提供する。【解決手段】弾性樹脂製のベース部材２と硬質樹脂製のキートップ３とを接着一体化したスイッチ用部材であって、ベース部材２はシリコーンゴムからなり、ベース部材２の表面には少なくともキートップ３を接着する接着面にプライマー層５を備え、該プライマー層５の上面にエチル基若しくはメチル基を有するシアノアクリレート系接着剤６を介してキートップ３が設けられている。【選択図】　　　図１
2004103500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性樹脂製のベース部材と硬質樹脂製のキートップとを接着一体化したスイッチ用部材であって、前記ベース部材はシリコーンゴムからなり、前記ベース部材の表面には少なくとも前記キートップを接着する接着面にプライマー層を備え、該プライマー層の上面にエチル基若しくはメチル基を有するシアノアクリレート系接着剤を介して前記キートップが設けられていることを特徴とするキートップ付スイッチ用部材。
【請求項２】
前記ベース部材のシリコーンゴム、プライマー層、シアノアクリレート系接着剤及びキートップは透光性を有し、前記キートップに文字、記号等の装飾が表示された着色層を設けていることを特徴とする請求項１に記載のキートップ付スイッチ用部材。
【請求項３】
前記シアノアクリレート系接着剤の厚みを５〜５０μｍとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ付スイッチ用部材。
【請求項４】
キートップを設けるためのベース部材をシリコーンゴムで成形し、前記ベース部材の表面の少なくとも前記キートップを接着する接着面に有機アミン系等のアルカリ性プライマーを塗布してプライマー層を設け、該プライマー層の溶剤が蒸発した後に、予め硬質樹脂にて成形され、文字、記号等の装飾が表示された着色層を有するキートップをエチル基若しくはメチル基を有するシアノアクリレート系接着剤を介して接着するようにしたことを特徴とするキートップ付スイッチ用部材の製造方法。
【請求項５】
前記シアノアクリレート系接着剤は、粘度が２〜５０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項４に記載のキートップ付スイッチ用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話、携帯情報端末、各種家庭電化製品用のリモコン、各種キーボード等に使用されるキートップ付スイッチ用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、携帯電話、携帯情報端末、各種家庭電化製品用のリモコン、各種キーボード等に使用されるキートップ付スイッチ用部材のベース部材は、耐寒性、耐熱性、耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れていることから主にシリコーンゴムが用いられている。
【０００３】
また、キートップ付スイッチ用部材の指に触れるキートップは、操作時の感触が硬いものが好まれることや摩擦による摩耗を防ぐため、ポリカーボネート樹脂等の硬質樹脂が使用されることが多い。
【０００４】
しかし、ベース部材のシリコーンゴムは接着性に乏しいので、ベース部材のシリコーンゴムとキートップの硬質樹脂とを接着するために、シリコーンゴムからなるベース部材の接着面を大気中で電極間に高電圧をかけて絶縁破壊を起こさせ放電させ、その間に被処理体を通すことで、表層にあるポリマーを酸化させ表面に活性基を導入させ印刷インキや塗料等の付着性を向上させるコロナ放電処理、或いは、短波長紫外線を照射して表面を改質する。そして、改質したベース部材の表面と硬質樹脂のキートップとをシラン化合物を含む光硬化性樹脂接着剤にて接着する方法である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、他の従来技術としては、ベース部材のシリコーンゴムを前述した改質方法と同様な方法でシリコーンゴムの表面を改質し、そして改質したベース部材の表面と硬質樹脂のキートップとを光硬化性を付与したα−シアノアクリレートを用いて接着する方法である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２４３１７５号公報（第６頁、第１図）。
【０００７】
【特許文献２】
特開２０００−３４３６５２号公報（第９頁、第１図）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のベース部材の表面をコロナ放電処理で改質する場合においては、コロナ放電処理の電極と被処理体の表面との間に高低差があると表面処理効果にムラがでてしまう場合があった。また、短波長紫外線の照射処理の場合においては、紫外線ランプの寿命が５００〜１０００時間と短く、紫外線ランプ消耗による維持費、管理等が問題となっていた。また、この両処理の表面改質をした表面の性質を維持できる時間は１０〜３０分程度と限られていた。
【０００９】
また、光硬化性樹脂接着剤又は光硬化性を付与したα−シアノアクリレートを用いてキートップをベース部材に接着するので、このベース部材は、少なくとも接着剤が塗布される表面は接着剤が硬化する波長の光が透過できるような透光性若しくは半透過性のシリコーンゴムを用いらなければならない。さらにまた、ベース部材の厚みが大きすぎると接着剤の硬化に支障がでる場合があったので、設計上の制約もあった。
【００１０】
さらには、光硬化性樹脂接着剤又は光硬化性を付与したα−シアノアクリレートをベース部材に塗布しキートップを貼り合わせた後、光を照射するまで接着剤の硬化が始まらないため、この間にキートップの位置ずれが生じる場合があった。また、キートップに表示された着色層のインクの種類によっては、硬化するまでの間に着色層が溶解してしまう場合や照射の光で着色層が変色してしまう場合もあった。この光硬化性樹脂接着剤の光硬化接着工程においても、一般的には紫外線乃至可視光線領域の硬化用ランプが必要であり、前述した短波長照射によるベース部材の表面改質の作業工程と同様に維持費、管理等が問題となり、接着の信頼性はもちろんのこと、経済性についてもより一層の改善が望まれていた。
【００１１】
そこで、この発明は、以上のような従来の問題点を解消するためになされたもので、ベース部材の表面処理を簡単にムラなく行うことができ、しかも、ベース部材とキートップとの接着を短時間で行い、位置ずれを生じることがないキートップ付スイッチ用部材とその製造方法を提供することを課題としている。
【００１２】
他の課題は、着色層の色が変色又は溶解することがないキートップ付スイッチ用部材とその製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、弾性樹脂製のベース部材と硬質樹脂製のキートップとを接着一体化したスイッチ用部材であって、前記ベース部材はシリコーンゴムからなり、前記ベース部材の表面には少なくとも前記キートップを接着する接着面にプライマー層を備え、該プライマー層の上面にエチル基若しくはメチル基を有するシアノアクリレート系接着剤を介して前記キートップが設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記ベース部材のシリコーンゴム、プライマー層、シアノアクリレート系接着剤及びキートップは透光性を有し、前記キートップに文字、記号等の装飾が表示された着色層を設けていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加えて、前記シアノアクリレート系接着剤の厚みを５〜５０μｍとしたことを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の製造方法の発明は、キートップを設けるためのベース部材をシリコーンゴムで成形し、前記ベース部材の表面の少なくとも前記キートップを接着する接着面に有機アミン系等のアルカリ性プライマーを塗布してプライマー層を設け、該プライマー層の溶剤が蒸発した後に、予め硬質樹脂にて成形され、文字、記号等の装飾が表示された着色層を有するキートップをエチル基若しくはメチル基を有するシアノアクリレート系接着剤を介して接着するようにしたことを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の製造方法の発明は、請求項４に記載の構成に加えて、前記シアノアクリレート系接着剤は、粘度が２〜５０００ｍＰａ・ｓであることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１９】
図１乃至図４は、この発明の実施の形態を示す図である。
【００２０】
まず、構成を説明すると、図１中符号１は、キートップ付スイッチ用部材であって、このキートップ付スイッチ用部材１は、弾性樹脂製のベース部材２と硬質樹脂製のキートップ３とを一体化することで構成されている。このベース部材２の表面には少なくともキートップを接着する接着面４に有機アミン系等のアルカリ性のプライマーのプライマー層５を備え、このプライマー層５の上面にシアノアクリレート系接着剤６を介して裏面に文字、記号等の装飾が表示された着色層７が形成されたキートップ３が設けられている。
【００２１】
キートップ３には、指先に触れる感触と操作感の品質向上を目的として一般に硬質樹脂が使用されているが、キートップ３の裏面側に形成された文字、記号等の装飾の視認性やシアノアクリレート系接着剤６との接着性を考慮すると透光性を有するアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂等が望ましい。そして、このキートップ３の裏面側には、文字、記号等の装飾が表示された着色層７が印刷や塗装等の手段により形成されている。
【００２２】
ベース部材２は、耐寒性、耐熱性、耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れていることから透光性を有するシリコーンゴムが使用されている。そして、このベース部材２は、シリコーンゴム組成物を金型内に挿入して成形され、予め所要形状に製作されている。この所要形状としては、例えば、図１に示すように、キートップ３底面よりも小さい接着面４を備えた複数の凸部８と、この凸部８同士を繋ぐ基部９とを備えた形状としている。
【００２３】
なお、シリコーンゴム組成物には、必要に応じて着色剤、光拡散剤を添加することも可能であり、適宜配合すればよい。
【００２４】
このような形状に成形されたベース部材２は、凸部８を設けることにより、操作感触を効率よく伝えることが可能となると共に、シアノアクリレート系接着剤６が接着面４からオーバーフローした場合でも凸部８の側面でシアノアクリレート系接着剤６を止めることができる。
【００２５】
また、キートップ付スイッチ用部材１のキートップ３の部分のみを照らし出すため、キートップ３の周囲に当たる基部９の外表面に遮光性の着色層１０が印刷や塗装等の手段により形成されている。
【００２６】
そして、ベース部材２のシリコーンゴムは接着性に乏しいために、少なくともキートップが接着される接着面４にシリコーンゴムの接着性を向上させる下塗り剤を塗布してプライマー層５が形成されている。
【００２７】
プライマー層５のアルカリ性プライマーとしては、シアノアクリレート系接着剤６との接着性や作業性を考慮して選択されるが、例えば、透光性を有する有機アミン系化合物等のプライマーが一般的に例示される。このプライマーの塗布方法には、特に限定されるものではないが、例えば、スプレー方式、転写方式、ディスペンス方式、刷毛塗り等が例示できる。
【００２８】
そして、シリコーンゴムのベース部材２に塗布されたプライマー層５の上面には、シアノアクリレート系接着剤６が塗布されており、このシアノアクリレート系接着剤６を介してキートップ３が接着されることにより、ベース部材２とキートップ３とが一体化されている。
【００２９】
このプライマー層５の上面に塗布されたシアノアクリレート系接着剤６は、目視にてプライマー層５の表面が乾いているのを確認した後に塗布される。すなわち、プライマー層５の下塗り剤のプライマーの主成分である溶剤が蒸発した状態でシアノアクリレート系接着剤６を塗布する。
【００３０】
シアノアクリレート系接着剤６は、ベース部材２のシリコーンゴムとの接着性を考慮して、シリコーンゴムとの接着に適した、透光性を有するエチルシアノアクリレートを主成分とした常温で使用できる接着剤（一般には瞬間接着剤とよばれている。）である。さらに、塗布中にシアノアクリレート系接着剤６に気泡を巻き込む込むことがないように２〜５０００ｍＰａ・ｓ程度の粘度に調整されたものが用いられている。その中でも１００ｍＰａ・ｓ程度以下の低粘度のものは、その毛細管現象により、細部にも広がり易くなり、楕円や多角形形状等の異形形状に有利となる。また、このシアノアクリレート系接着剤６を塗布する量としては、接着面４からオーバーフローしてしまうと未硬化成分による白化、臭気等の弊害が生じ易いため極端にオーバーフローしない程度に接着剤を調整することが望ましい。
【００３１】
なお、この実施の形態では、エチルシアノアクリレートを主成分としたシアノアクリレート系接着剤６を用いているが、これに限定されず、メチルシアノアクリレートを主成分としたものを用いて接着することも可能である。
【００３２】
そして、このシアノアクリレート系接着剤６を塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、空気中の水分と反応して硬化してしまうので作業性や接着剤の量の制御性を考慮するとディスペンス方式が好適である。
【００３３】
さらに、ベース部材２とキートップ３との接着には、図２に示すような、圧縮接着治具１１を用いて、ベース部材２にシアノアクリレート系接着剤６を塗布してキートップ３を接着する方法が用いられる。
【００３４】
圧縮接着治具１１は、キートップ３を真空圧により引き上げて固定する真空ポンプ（図示せず）が設けられた上治具１２とベース部材２を所定の位置に配置する下治具１３との上下二枚の治具を、図３に示すように、重ね合わせることで、ベース部材２とキートップ３とを圧縮して接着できるように構成している。
【００３５】
下治具１３は、ベース部材２を所定の位置に配置したときに、ベース部材２の接着面４が下治具１３のパーティング面１６より上側に突出するように下治具１３を形成することにより、上治具１２と下治具１３とを重ね合わせてベース部材２を圧縮したときに、弾性体であるシリコーンゴムの特性上、治具加工精度からくる微少な凹凸或いは治具の平行度の若干のずれを吸収して均一にベース部材を加圧することが可能となる。なお、必要以上に下治具１３のパーティング面１６より突出させてベース部材２を加圧してしまうと撓み、ずれが生じるため、下治具１３のパーティング面１６から突出する高さＢを最大でも５０μｍ程度の高さに形成されている。
【００３６】
上治具１２に設けられた真空ポンプで、キートップ３を引き上げる高さとしては、ベース部材２が配設された下治具１３と重ね合わせたときにベース部材２の接着面４に塗布されたプライマー層５の上面とキートップ３に形成された着色層７の下面との間に、ある程度の隙間（以下、クリアランスという。）が設けられる高さである。
【００３７】
このクリアランスは、後述する、ベース部材２に塗布されたシアノアクリレート系接着剤６が充填される空間であり、シアノアクリレート系接着剤６には溶剤が含まれないので、クリアランスの寸法Ａがシアノアクリレート系接着材６の厚みと近似する。このクリアランスの寸法Ａを高く設定すると、シアノアクリレート系接着材６が硬化するまでの時間が長く必要となると共に、シアノアクリレートモノマーにより着色層７が溶解してにじんでしまうことや、着色層７が形成されていない位置においては、キートップ３が変色してしまう場合がある。また、クリアランスの寸法Ａを低く設定すると、シアノアクリレート系接着剤６を塗布する量が微量となるため、接着面４一面に広がり難く制御しづらいので、クリアランスの寸法Ａは５〜５０μｍ程度、より好ましくは５〜３０μｍ程度とする。
【００３８】
そして、上治具１２の真空ポンプの真空圧で着色層７が下治具１３側に向くようにキートップ３を引き上げて、上治具１２に固定する。さらに、プライマー層５が塗布されたベース部材２の接着面４を上治具１２側に向けて下治具１３の所定の位置に配設した後、ベース部材２の接着面４に形成されたプライマー層５の上面にシアノアクリレート系接着剤６を塗布する。
【００３９】
次いで、ベース部材２に塗布したシアノアクリレート系接着剤６が硬化しないうちに、上治具１２に固定されたキートップ３を下治具１３に配置されたベース部材２の接着面４に合わせて上治具１２側から下治具１３側に所定の時間圧力がかけられことで、ベース部材２とキートップ３とを一体化する。
【００４０】
この圧力及び時間は、接着剤の材質によって調整されるが、おおむね０．１ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０秒間加圧することが多い。
【００４１】
このように構成されたキートップ付スイッチ用部材１は、弾性樹脂製のシリコーンゴムからなるベース部材の表面には、少なくともキートップ３を接着する接着面４にプライマー層５と、このプライマー層５の上面にエチル基若しくはメチル基を有するシアノアクリレート系接着剤６を介して着色層７が形成されたキートップ３が設けられているので、プライマー層５は、塗布により形成することができるため、ベース部材２の表面処理を簡単にムラなく行うことができる。また、従来のような、短波長紫外線を照射して表面処理を行うときに用いられるランプ等の消耗品が必要ないので製品を安価にすることができる。
【００４２】
さらに、５〜５０μｍの厚みに形成されたシアノアクリレート系接着剤６は、エチルシアノアクリレートを主成分とした、従来から公知の瞬間接着剤で、硬化時間が短時間であるため、キートップ３は、ベース部材２のシアノアクリレート系接着剤６が塗布された所定の位置に配設すると短時間で接着されるので位置ずれが生じることがなく、また、硬化するまでの時間に着色層７が溶解してにじむようなこともないのでキートップ３の裏面に着色層７を形成することが可能となる。さらに、光の照射により硬化する光硬化樹脂接着剤ではないので、光の照射により着色層７の色が変色することがなく、光を照射するランプ等の消耗品も必要ないので製品をさらに安価に製造することができる。さらにまた、シアノアクリレート系接着剤６は常温で使用することができるので、熱による着色層７の溶解も防ぐことができる。
【００４３】
また、着色層７がキートップ３の裏面側に形成され、直接表にでないので、耐磨耗性に優れている。
【００４４】
図４は、図１で示した実施の形態の別の態様を示した要部断面図である。
【００４５】
図４に示したものは、図１のキートップ３の天面部に文字、記号等の装飾が表示された天面部の着色層１４とキートップ３の裏面側に文字、記号等の装飾が表示された裏面部の着色層１５とを形成しており、これにより各キートップ３の機能を表示するものである。この場合、着色層１４，１５の装飾の部分は透光性の透明又は着色を施し、キートップ３天面部より見て、裏面部の着色層１５の装飾の内側に天面部の着色層１４の装飾が重なっているときには、着色層１４の装飾が着色層１５の装飾に浮かんで見える独特なデザインを作り出すことができ、また、着色層１４の装飾と着色層１５の装飾が重なっていないときには、キートップ３の装飾を遠近感のあるデザインにすることができる。なお、着色層１４の外表面に着色層１４を保護する透光性の樹脂フィルム（例えば、ポリカーボネート樹脂フィルム）を被覆することは任意である。
【００４６】
【実施例】
実施例として、この発明の実施の形態に対応するキートップ付スイッチ用部材を作製した。
【００４７】
弾性樹脂である過酸化物加硫型のシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名Ｙ３２−６０１４Ｕ）１００重量部に架橋材（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名ＲＣ−８）０．５重量部を添加したシリコーンゴム組成物を金型内に挿入し、成形温度１８０℃、成形圧力１８０ｋｇ／ｃｍ２、成形時間５分の条件で圧縮成形して、キートップ３を設けるための接着面４が設けられた複数の凸部８と、この凸部８同士を繋ぐ基部９とを備えたベース部材２を得た。
【００４８】
そして、このベース部材２の凸部８の接着面４側全面にプライマー（セメダイン（株）製、商品名ＰＰＸ−３）をハンドスプレーガンで均一に塗布してプライマー層５を形成した。
【００４９】
次いで、ポリカーボネート樹脂（住友ダウ（株）製、商品名カリバー３０１−２２）を射出成形して、予め所要のキー形状に製作されたキートップ成形体を得た後に、このキートップ成形体の裏面に、遮光性の蒸発乾燥型インク（セイコーアドバンス（株）製、商品名ＣＡＶメイバン）で文字、記号等の装飾をスクリーン印刷して着色層７を形成してキー照光タイプのキートップ３を得た。
【００５０】
そして、上治具１２と下治具１３とで構成された圧縮接着治具１１を用いて、プライマー層５が塗布されたベース部材２と着色層７が形成されたキートップ３とを接着する。この圧縮接着治具１１の下治具１３は、ベース部材２を下治具１３に配設したときに、キートップ３が接着される部分が下治具パーティング面１６より１０μｍ突出するように形成されている。また、この圧縮接着治具１１の上治具１２は、下治具１３と重ね合わせたときにベース部材２とキートップ３とのクリアランスが１０μｍとなるように形成されている。
【００５１】
そして、着色層７が形成されたキートップ３を上治具の真空ポンプで、キートップ３の着色層７が下治具１３側になるように引き上げて上治具１２に固定した。そして、プライマー層５が形成されたベース部材２の凸部８の接着面４を上治具１２側になるように下治具１３に配置した後、ベース部材２の接着面４に形成されたプライマー層５の上面にシアノアクリレート系接着剤６（セメダイン（株）製、商品名ＰＰＸ）をシリンジで滴下した。そして、このシアノアクリレート系接着剤６が硬化しないうちに、真空ポンプで上治具１２に固定されたキートップ３を下治具１３に配置されたベース部材２の接着面４に合わせて上治具１２側から下治具１３側に加圧力０．１ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間３０秒の条件で加圧し、３０秒の加圧後に、上治具１２の真空ポンプの真空圧を切り、圧縮接着治具１１の上治具１２を開いて、シアノアクリレート系接着剤６の厚みが１０μｍで、ベース部材２とキートップ３とが一体化したキートップ付スイッチ用部材１を得た。
【００５２】
このようにして得られたキートップ付スイッチ用部材１は、接着３０分後に後述するキートップ３を測定治具で掴み、５０ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験を行った結果、キートップ付スイッチ用部材１はベース部材２であるシリコーンゴム部分が破壊されているほどに接着面４の接着状態が十分の強度であることを確認できた。
【００５３】
［実験例１］
以下、この発明の実施の形態の接着性能を確認するために行った実験例について説明する。
【００５４】
図５は、実施の形態の性能試験の状態を示した模式図である。
【００５５】
図１で示した実施の形態に係るキートップ付スイッチ用部材１を実施例と同様な条件で、ベース部材２とキートップ３とをシアノアクリレート系接着剤６をオーバーフローしない接着剤量で製作して、１分間経過した後、ベース部材２の凸部８を除いた箇所を図示しない治具で固定し、キートップ３をクランプ１７で把持した状態でこのクランプ１７を垂直上方に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げて、キートップ３が剥離した後のベース部材２の表面を目視にて観察することで、接着性能の判定を行った。
【００５６】
また、シアノアクリレート系接着剤６によるベース部材２、キートップ３及び着色層７への化学的な影響を見るために外観検査を目視で行った。
【００５７】
試験片としては、透光性の硬質樹脂であるポリカーボネート樹脂製のキートップ３とプライマー層５が塗布されているシリコーンゴムのベース部材２とを、接着しているシアノアクリレート系接着剤６の厚みを３〜１００μｍの範囲で６種類（３μｍ、１０μｍ、３０μｍ、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍ）に設定したキートップ付スイッチ用部材１を使用した。その結果は、表１の通りである。
【００５８】
【表１】
2004103500.tif 000003
【００５９】
表１に示した通りに、接着強度においては、試験後の剥離状態を見るとエチルシアノアクリレート系接着剤６の厚みが１００μｍに設定したものは、３０秒の圧縮時間ではシアノアンアクリレート系接着剤６自体が十分に硬化しきれずにベース部材２とキートップ３との界面できれいに剥離され、ベタついた表面が残っているため接着状態としては不完全であり、信頼性の点で製品として採用することは難しい。これに対し、シアノアクリレート系接着剤６の厚みが３〜７０μｍのものは、試験後の剥離状態を見るとベース部材２が破壊されているほどに接着状態が良好であった。
【００６０】
また、外観検査にあっては、キートップ３が透光性を有しているため、接着強度試験を行う前にキートップ３の外側から接着部を観察したが、表１の通りに、シアノアクリレート系接着剤６の厚みが３〜５０μｍのものにあっては接着部には変色が見られず外観良好でった。これに対し、シアノアクリレート系接着剤６の厚みが７０〜１００μｍのものにあっては着色層７の装飾の色のにじみが生じ外観不良と判断された。
【００６１】
しかし、シアノアクリレート系接着剤６の厚みが薄い３μｍのものにあっては、接着性及び外観の変化がなく製品としては使用することができるが、エチルシアノアクリレート系接着剤６の量が微量であるために、均一に広がり難く、接着面４を制御しづらいものであった。
【００６２】
［実験例２］
以下、この発明の実施の形態の接着粘度の性能を確認するために行った実験例について説明する。
【００６３】
図１で示した実施の形態に係るキートップ付スイッチ用部材を実施例と同様な条件で製作して、ベース部材２とキートップ３とを接着しているエチルシアノアクリレート系接着剤６の接着面４の広がり、垂れ及びシアノアクリレート系接着剤６の層の均一性を目視にて観察することでキートップ付スイッチ用部材１の外観の判定を行った。
【００６４】
試験片としては、透光性の硬質樹脂であるポリカーボネート樹脂製のキートップ３とプライマー層５が塗布されているシリコーンゴムのベース部材２とを接着しているシアノアクリレート系接着剤６の粘度を２〜６０００ｍＰａ・ｓの範囲で６種類（東亞合成（株）製、商品名２０１、ロックタイト社製、商品名４０６、４０１、４０３、３８２、４１１それぞれの接着剤の粘度は２ｍＰａ・ｓ、２０ｍＰａ・ｓ、１００ｍＰａ・ｓ、１０００ｍＰａ・ｓ、５０００ｍＰａ・ｓ、６０００ｍＰａ・ｓ）に設定したキートップ付スイッチ用部材１を使用した。その結果は、表２の通りである。
【００６５】
【表２】
2004103500.tif 000004
【００６６】
表２に示した通りに、接着剤の粘度の違いによる外観検査にあっては、キートップ３が透光性を有しているため、キートップ３の外側から接着部を観察したが、シアノアクリレート系接着剤６の広がり及び垂れについては、設定した全ての粘度のものが接着面４の面積の２／３以上の面積に広がり、さらに、接着面４の側面に垂れることなく外観良好と判断された。さらに、低粘度に設定されたものは接着面４に均一に広がることも確認できた。
【００６７】
また、粘度が６０００ｍＰａ・ｓのものは、ベース部材２に塗布中に気泡を巻き込みんでしまい接着部に気泡が残り、外観不良と判断された。これに対し、シアノアクリレート系接着剤６の粘度が２〜５０００ｍＰａ・ｓのものは、塗布中に気泡を巻き込むことなく、外観良好と判断された。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、弾性樹脂製のベース部材と硬質樹脂製のキートップとを接着一体化したスイッチ用部材であって、ベース部材はシリコーンゴムからなり、ベース部材の表面には少なくともキートップを接着する接着面にプライマー層を備え、該プライマー層の上面にエチル基若しくはメチル基を有するシアノアクリレート系接着剤を介して前記キートップが設けられているので、プライマー層は、塗布により形成することができるため、ベース部材２の表面処理を簡単にムラなく行うことができる。さらに、シアノアクリレート系接着剤は、エチルシアノアクリレートを主成分とした、従来から公知の瞬間接着剤で常温で使用でき、硬化時間が短時間であるため、キートップは、ベース部材のシアノアクリレート系接着剤が塗布された所定の位置に配設すると短時間で接着されるので位置ずれが生じることがない。
【００６９】
請求項２に記載の発明によれば、ベース部材のシリコーンゴム、プライマー層、シアノアクリレート系接着剤及びキートップは透光性を有し、キートップに文字、記号等の装飾が表示された着色層を設けているので、請求項１の効果に加え、シアノアクリレート系接着剤は、光を照射して硬化させる必要がないため、着色層の色が光の照射で変色するようなことがない。
【００７０】
請求項３に記載の発明によれば、シアノアクリレート系接着剤の厚みを５〜５０μｍとしたので、請求項１又は２の効果に加え、より接着強度の信頼性を高めることができる。また、硬化時間が短時間であるため、硬化するまでの時間にシアノアクリレート系接着剤と接する着色層が溶解してにじむことや変色するようなことがない。
【００７１】
請求項４に記載の製造方法の発明によれば、キートップを設けるためのベース部材をシリコーンゴムで成形し、ベース部材の表面の少なくともキートップを接着する接着面に有機アミン系等のアルカリ性プライマーを塗布してプライマー層を設け、該プライマー層の溶剤が蒸発した後に、予め硬質樹脂にて成形され、文字、記号等の装飾が表示された着色層を有するキートップをエチル基若しくはメチル基を有するシアノアクリレート系接着剤を介して接着するようにしたので、従来のような、短波長紫外線を照射してベース部材の表面処理を行うときに用いられるランプ等の消耗品が必要ないので製品を安価にすることができる。また、従来のように、ベース部材とキートップとの接着を照射で行わないため、接着を行うときに用いられる光を照射するランプ等の消耗品も必要ないので製品をさらに安価に製造することができる。さらに、シアノアクリレート系接着剤は、光を照射して硬化させる必要がないため、着色層の色が光の照射で変色するようなことがない。
【００７２】
請求項５に記載の製造方法の発明によれば、シアノアクリレート系接着剤は、粘度が２〜５０００ｍＰａ・ｓであるので、請求項４の効果に加え、ベース部材とキートップとを接着するときに、シアノアクリレート系接着剤に気泡を巻き込むことなく、接着面に一様に広がり、接着面の側面に垂れることがないため、ベース部材とキートップとの接着を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るキートップ付スイッチ用部材の実施の形態を示した要部縦断面図である。
【図２】同実施の形態を圧縮接着治具によってベース部材とキートップとを接着する方法を示した、圧縮接着治具にベース部材とキートップとをセットした状態の要部縦断面図である。
【図３】同実施の形態を圧縮接着治具によってベース部材とキートップとを接着する方法を示した、圧縮接着治具でベース部材とキートップとを圧縮した状態の要部縦断面図である。
【図４】図１で示した実施の形態の別の態様を示した要部断面図である。
【図５】この発明の実施の形態の性能試験の状態を示した模式図である。
【符号の説明】
１　キートップ付スイッチ用部材
２　ベース部材
３　キートップ
４　接着面
５　プライマー層
６　シアノアクリレート系接着剤
７，１４，１５　着色層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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