(57)【要約】【課題】非平面の被加工体にホログラムを確実に取り付ける。【解決手段】ホログラム作成用テープ１１は、基材層１２、ホログラム層１３、転写剥離層１４を備える。ホログラム作成用テープ１１の転写剥離層１４を被加工体１５の側面１５ａに当接させ、ホログラム作成用テープ１１の基材層１２側からサーマルヘッド１７にて押圧する。この状態で、サーマルヘッド１７をホログラム作成用テープ１１の幅方向に往復移動させる。また、ホログラム作成用テープ１１と被加工体１５とを矢印方向に移動させる。さらに、サーマルヘッド１７を、ホログラム作成用テープ１１に当接させながら加熱状態及び非加熱状態に切り替えるように制御する。加熱された部分の転写剥離層１４は被加工体１５に溶着し、ホログラム作成用テープ１１と被加工体１５とを離間させると、加熱された部分の転写剥離層１４とホログラム層１３とが被加工体１５に残留し、ホログラムＨとなる。【選択図】　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホログラム層と、温度変化に伴って接着力が変化する接着層とを積層するホログラム加工用部材を使用したホログラム加工方法において、
被加工体に前記ホログラム加工用部材の接着層を当接する当接段階と、
前記ホログラム加工用部材のホログラム層側から前記ホログラム加工用部材に発熱ヘッドを押し付けた状態で、前記ホログラム加工用部材と前記発熱ヘッドとを相対移動させながら前記ホログラム層を介して前記接着層を加熱する加熱段階と
を備えたことを特徴とするホログラム加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のホログラム加工方法において、
前記加熱段階は、前記発熱ヘッドを、前記ホログラム加工用部材に押し付けた状態で、加熱状態及び非加熱状態に切り替える段階であることを特徴とするホログラム加工方法。
【請求項３】
請求項２に記載のホログラム加工方法において、
前記発熱ヘッドは、前記ホログラム加工用部材との接触部が、ペン先形状を有していることを特徴とするホログラム加工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のホログラム加工方法において、
前記ホログラム加工用部材は、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等による基材層を備え、前記基材層、前記ホログラム層、前記接着層の順に積層するようにして備えたことを特徴とするホログラム加工方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のホログラム加工用部材において、
前記接着層は、ワックスにより形成されていることを特徴とするホログラム加工方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のホログラム加工用部材において、
前記接着層は、熱可塑性樹脂類が配合されていることを特徴とするホログラム加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラム加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、クレジットカードや商品券、有価証券等に、複製が困難といわれているホログラムを取り付け、偽造を防ぐことが行われている。また、最近は、有価証券等だけでなく、不正コピーが増加している工業製品などに添付する場合も多くなってきている。
【０００３】
そして、このようなホログラムを対象物に加工する方法としては、特開平９−２２６７７０号公報に開示されているものがあった。具体的には、基材フィルム層、剥離層、樹脂層、ホログラム形成面、金属蒸着層、感熱接着層を順に積層してなるホログラム箔を使用することにより対象物にホログラムを取り付けるようになっていた。詳しくは、このホログラム箔の感熱接着層を、対象物に対して当接させ、ホログラム箔を基材フィルムの側から熱盤（ホットスタンプ）にて加熱押圧するようになっていた。
【０００４】
この加熱押圧により、感熱接着層を介して樹脂層、ホログラム形成面、金属層が対象物に溶着されるようになっていた。その後、基材フィルムを剥離層にて剥離すると、加熱押圧されて対象物に溶着している部分を残してその他の部分は基材フィルムとともに剥離されるようになっていた。そしてその結果、樹脂層、ホログラム形成面、金属層からなるホログラム層が製品に転写されるようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなホログラム加工方法においては、ホログラム層を製品に転写するためには、ホットスタンプにてホログラム箔に対して１２０〜１５０℃程度の高い温度や、高い圧力をかける必要があった。従って、ホログラムを加工しようとする対象物の加工面が、平面でない場合には、温度むらや圧力むらが生じるおそれがあり、ホログラムの取り付け精度が低下するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、非平面であっても、ホログラムを確実に取り付けることのできるホログラム加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ホログラム層と、温度変化に伴って接着力が変化する接着層とを積層するホログラム加工用部材を使用したホログラム加工方法において、被加工体に前記ホログラム加工用部材の接着層を当接する当接段階と、前記ホログラム加工用部材のホログラム層側から前記ホログラム加工用部材に発熱ヘッドを押し付けた状態で、前記ホログラム加工用部材と前記発熱ヘッドとを相対移動させながら前記ホログラム層を介して前記接着層を加熱する加熱段階とを備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のホログラム加工方法において、前記加熱段階は、前記発熱ヘッドを、前記ホログラム加工用部材に押し付けた状態で、加熱状態及び非加熱状態に切り替える段階であることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のホログラム加工方法において、前記発熱ヘッドは、前記ホログラム加工用部材との接触部が、ペン先形状を有していることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１つに記載のホログラム加工方法において、前記ホログラム加工用部材は、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等による基材層を備え、前記基材層、前記ホログラム層、前記接着層の順に積層するようにして備えたことを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１つに記載のホログラム加工用部材において、前記接着層は、ワックスにより形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１つに記載のホログラム加工用部材において、前記接着層は、熱可塑性樹脂類が配合されていることを要旨とする。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、被加工体にホログラム加工用部材の接着層を当接し、ホログラム加工用部材のホログラム層側からホログラム加工用部材に発熱ヘッドを押し付けるようにした。そして、押し付けた状態で、ホログラム加工用部材と発熱ヘッドとを相対移動させながらホログラム層を介して接着層を加熱するようにした。
【００１４】
従って、ホットスタンプのように、一定範囲を一度に加熱するのではなく、ホログラム加工用部材と発熱ヘッドとを相対移動させながら断続的に接着層を加熱することができるようになる。その結果、被加工体に形成するホログラムの形状を自由な形状とすることができるとともに、被加工体が曲面のような非平面状のものであっても、発熱ヘッドを被加工体の形状に合わせて相対移動させることで、ホログラムを確実に加工することができるようになる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、発熱ヘッドを、ホログラム加工用部材に押圧させた状態で、加熱状態及び非加熱状態に切り替えるようにした。
従って、ホログラム加工用部材を部分的に加熱したり、非加熱としたりすることができ、任意の形状に沿って加熱することができる。その結果、加熱した部分の接着層のみが被加工体に溶着し、加熱しなかった部分と分離することにより、任意の形状のホログラムを非加工体に形成することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、発熱ヘッドのホログラム加工用部材との接触部を、ペン先形状となるようにした。従って、よりきめ細やかに任意の形状のホログラムを形成することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ホログラム加工用部材に、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等による基材層を備えるようにした。
【００１８】
従って、ホログラム作成用部材の全体の剛性を高めて、捩れが生じないようにすることができ、取り扱いやすくすることができる。また、発熱ヘッドによる加熱・非加熱にかかわらず、基材層のみを常に被加工体に溶着しないようにすることで、使用済みのホログラム作成用部材が分断しないように繋ぎ止める役目も果たすことができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、接着層を、ワックスにより形成するようにした。従って、被加工体が革製品などのように溶着しにくいものであっても、ホログラム加工を施すことができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、接着層に、熱可塑性樹脂類を配合するようにした。従って、熱可塑性樹脂類の配合割合を様々に変化させることにより、接着層の接着強度を変化させることができ、多種多様な被加工体にホログラム加工を施すことができるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１において、本実施形態のホログラム加工用部材としてのホログラム作成用テープ１１は、幅が狭くて長い帯状の形状を有しており、その厚み方向に、上から順に基材層１２、ホログラム層１３、接着層としての転写剥離層１４を積層した構成となっている。そして、基材層１２は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等により形成されており、ホログラム作成用テープ１１の捩れを防ぐ目的とサーマルヘッド１７からの熱伝達を良好にする目的により、その厚みは、４μｍとなっている。
【００２２】
ホログラム層１３は、例えば、特開平１０−１４９０８４号公報等に開示されている感光材料等によって形成されており、予め光の干渉模様が書き込まれることにより、図示しない立体画像が平面方向から視認できるようになっている。転写剥離層１４は、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、酸化ワックス等のワックスによって形成されており、必要に応じて、熱可塑性樹脂類、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等が配合されている。
【００２３】
そして、次に、以上のように構成されたホログラム作成用テープ１１を使用して、被加工体にホログラムを加工する方法について説明する。なお、本実施形態では、図２に示すように、円柱状の被加工体１５の側面１５ａに、「Ｐ」という文字をかたどったホログラムＨを加工するものとする。
【００２４】
まず、図３及び図４に示すように、円柱状の被加工体１５の側面１５ａの上に、ホログラム作成用テープ１１を位置させ、その上に略直方体形状のサーマルヘッド１７を配置させるようにする。なお、このとき、ホログラム作成用テープ１１は、転写剥離層１４が被加工体１５の側面１５ａと向かい合うようにして配置させるようにする。そして、図５に示すように、当接段階に移り、サーマルヘッド１７を前記被加工体１５側へと移動させて、ホログラム作成用テープ１１を前記基材層１２の側から押圧し、ホログラム作成用テープ１１の転写剥離層１４と被加工体１５とを部分的に当接させるようにする。
【００２５】
なお、この状態で、被加工体１５は、円柱の中心軸を中心にしてｒ矢印方向に向かって回動可能となっている。また、被加工体１５の回動に合わせてホログラム作成用テープ１１もｈ矢印方向に移動するようになっている。従って、被加工体１５の側面１５ａには、被加工体１５の回動に伴って、順次、ホログラム作成用テープ１１の新しい部分が当接するようになっている。また、前記サーマルヘッド１７は、前記ホログラム作成用テープ１１に圧接させた状態で、ホログラム作成用テープ１１の幅方向（図４に示す矢印方向）に往復移動可能となっている。
【００２６】
次に、加熱段階に移り、サーマルヘッド１７をホログラム作成用テープ１１の幅方向に往復移動させるとともに、被加工体１５とホログラム作成用テープ１１とをそれぞれｒ矢印方向、ｈ矢印方向に移動させるようにする。そして、同時に、サーマルヘッド１７を、必要に応じて加熱状態及び非加熱状態に切り替えるように制御する。なお、本実施形態では、図４に示すように、「Ｐ」という文字をかたどった領域１８上に前記サーマルヘッド１７が位置したときにサーマルヘッド１７を加熱状態となるように制御するとともに、領域１８の外に位置したときに非加熱状態となるように制御する。
【００２７】
その結果、前記ホログラム作成用テープ１１のうち、加熱された部分については、基材層１２、ホログラム層１３を介して転写剥離層１４に熱が伝わるようになり、転写剥離層１４が被加工体１５の側面１５ａに溶着されるようになる。また、加熱されなかった部分は、転写剥離層１４に熱が伝わらないので溶着されないようになる。
【００２８】
そして、図６及び図７に示すように、加熱された部分については、ホログラム作成用テープ１１と被加工体１５とが離間しても、転写剥離層１４とホログラム層１３とが被加工体１５に溶着したままとなる。また、ホログラム作成用テープ１１の基材層１２は、サーマルヘッド１７による加熱・非加熱にかかわらず、被加工体１５に溶着されないようになっており、基材層１２を除いた被加熱部分が被加工体１５に残留した状態となる。
【００２９】
そして、この被加工体１５上に残留した部分が、被加工体１５の上に形成されるホログラムＨとなる。また、本実施形態においては、前記サーマルヘッド１７による加熱を、「Ｐ」という文字に沿って行うようにしているため、図７に示すように、「Ｐ」という文字をかたどったホログラムＨが被加工体１５の上に形成される。
【００３０】
なお、本実施形態のように、「Ｐ」という文字をかたどったホログラムＨを作成する場合には、ホログラム作成用テープ１１上に略Ｄ形状の非加熱部分２１が形成される。そして、この非加熱部分２１は、前記基材層１２を介して、ホログラム作成用テープ１１本体に固定されているため、使用済みのホログラム作成用テープ１１から、脱落されないようになっている。すなわち、使用済みのホログラム作成用テープ１１は、基材層１２によって、分断されないように繋ぎ止められている。
【００３１】
なお、図８に示すように、転写剥離層１４と被加工体１５との接着力をＦＡ、転写剥離層１４における凝集力をＦａ、基材層１２とホログラム層１３との接着力をＦＣとする。また、ホログラム層１３の加熱部１３ａと非加熱部１３ｂとの間の剪断力をＦｂ、転写剥離層１４の加熱部１４ａと非加熱部１４ｂとの間の剪断力をＦｄとする。そして、これらの力の関係が次の式のとおりとなったときに、基材層１２とホログラム層１３が分離して、被加工体１５の上にホログラム層１３と転写剥離層１４からなるホログラムＨが形成されるようになっている。
【００３２】
Ｆａ＋ＦＡ＞ＦＣ＋Ｆｂ＋Ｆｄ
なお、本実施形態においては、上記の式が成り立つように、転写剥離層１４の組成や、サーマルヘッド１７の温度条件を設定している。
【００３３】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、被加工体１５にホログラム作成用テープ１１の転写剥離層１４を当接し、ホログラム作成用テープ１１の基材層１２の側からホログラム作成用テープ１１にサーマルヘッド１７を押し付けるようにした。そして、押し付けた状態で、ホログラム作成用テープ１１とサーマルヘッド１７とを相対移動させながら基材層１２とホログラム層１３とを介して転写剥離層１４を加熱するようにした。
【００３４】
従って、ホットスタンプのように、一定範囲を一度に加熱するのではなく、ホログラム作成用テープ１１とサーマルヘッド１７とを相対移動させながら断続的に転写剥離層１４を加熱することができるようになる。その結果、被加工体１５に形成するホログラムＨの形状を自由な形状とすることができるとともに、被加工体１５が曲面のような非平面状のものであっても、サーマルヘッド１７を被加工体１５の形状に合わせて相対移動させることができ、ホログラムＨを確実に加工することができるようになる。
【００３５】
（２）上記実施形態では、サーマルヘッド１７を、ホログラム作成用テープ１１に押し付けた状態で、ホログラム作成用テープ１１の領域１８の上に位置した時に加熱状態となるように制御するとともに、領域１８の外に位置した時に非加熱状態となるように制御するようにした。
【００３６】
従って、加熱した部分の転写剥離層１４のみが被加工体１５に溶着し、加熱しなかった部分と分離することにより、任意の形状のホログラムＨを被加工体１５に形成することができる。
【００３７】
（３）上記実施形態では、ホログラム作成用テープ１１に基材層１２を備えるようにした。従って、ホログラム作成用テープ１１の全体の剛性を高めて、捩れが生じないようにすることができ、取り扱いやすくすることができる。また、サーマルヘッド１７による加熱・非加熱にかかわらず、基材層１２は被加工体１５に溶着されないようにしたので、使用済みのホログラム作成用テープ１１が分断しないように繋ぎ止める役目を果たすことができる。
【００３８】
（４）上記実施形態では、転写剥離層１４を、ワックスにより形成するようにした。従って、被加工体１５が革製品などのように溶着しにくいものであっても、ホログラムＨを加工することができる。
【００３９】
（５）上記実施形態では、転写剥離層１４に、熱可塑性樹脂類を配合するようにした。従って、熱可塑性樹脂類の配合割合を様々に変化させることにより、転写剥離層１４の接着強度を変化させることができ、多種多様な被加工体１５にホログラム加工を施すことができるようになる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、サーマルヘッド１７を、ホログラム作成用テープ１１に押し付けて移動させながら、加熱状態及び非加熱状態に切り替えるようにした。これを、サーマルヘッド１７を常に加熱状態とするようにし、サーマルヘッド１７を必要に応じて上昇及び下降させて、ホログラムＨを形成したい部分にのみサーマルヘッド１７を当接させるようにしてもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、サーマルヘッド１７の形状を略直方体形状とするようにしたが、図９に示すように、ホログラム作成用テープ１１との接触部が、ペン先形状となるサーマルヘッド２５を使用するようにしてもよい。このようにすれば、よりきめ細やかに任意の形状のホログラムＨを形成することができるようになる。
【００４２】
・上記実施形態では、サーマルヘッド１７をホログラム作成用テープ１１の幅方向に往復移動させながら、ホログラム作成用テープ１１と被加工体１５とを移動させ、ホログラムＨを加工するようにした。これを、サーマルヘッド１７を移動させずに、ホログラム作成用テープ１１と被加工体１５とのみを移動させて、サーマルヘッド１７が任意の形状に沿ってホログラム作成用テープ１１を加熱するようにしてもよい。また、ホログラム作成用テープ１１と被加工体１５とを移動させずに、サーマルヘッド１７のみを自由に移動させて、ホログラムＨを加工するようにしてもよい。
【００４３】
・上記実施形態では、基材層１２の厚さを４μｍとしたが、ホログラム作成用テープ１１の捩れを防ぐとともに、サーマルヘッド１７からの熱伝達を良好にする範囲である、１〜１０μｍの範囲内であれば、その他の厚さとするようにしてもよい。また、最も好適な範囲である２〜６μｍの範囲内で変更するようにしてもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、ホログラム作成用テープ１１は、基材層１２を備えるようにしたが、備えないようにしてもよい。
・上記実施形態では、転写剥離層１４はワックスにより形成されるようにしたが、加熱により接着力を持つような材料であれば、その他の材料により形成されるようにしてもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、転写剥離層１４は熱可塑性樹脂類が配合されるようにしたが、配合されないようにしてもよい。
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【００４６】
（１）　請求項４〜６のいずれか１つに記載のホログラム加工方法において、前記基材層は、１〜１０μｍの厚みを有していることを特徴とするホログラム加工方法。
【００４７】
従って、この（１）に記載の発明によれば、基材層の厚みを、ホログラム加工用部材の捩れを防ぐとともに、発熱ヘッドからの熱伝達を良好にする範囲とすることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜６に記載の発明によれば、非平面状の被加工体であっても、ホログラムを確実に加工することができる。
【００４９】
加えて、請求項２及び３に記載の発明によれば、任意の形状のホログラムを被加工体に形成することができる。
加えて、請求項４に記載の発明によれば、ホログラム作成用部材を取り扱いやすくすることができる。
【００５０】
加えて、請求項５及び６に記載の発明によれば、多種多様な被加工体にホログラム加工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のホログラム作成用テープの部分断面図。
【図２】同じく、ホログラム加工が施された被加工体の斜視図。
【図３】同じく、ホログラム加工方法を説明するための模式図。
【図４】同じく、ホログラム加工方法を説明するための模式図。
【図５】同じく、ホログラム加工方法を説明するための模式図。
【図６】同じく、ホログラム加工方法を説明するための模式図。
【図７】同じく、ホログラム加工方法を説明するための模式図。
【図８】同じく、ホログラムが形成される条件を説明するための説明図。
【図９】別例における、ホログラム加工方法を説明するための模式図。
【符号の説明】
Ｈ　ホログラム
１１　ホログラム加工用部材としてのホログラム加工用テープ
１２　基材層
１３　ホログラム層
１４　接着層としての転写剥離層
１５　被加工体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004054005.tif 000009
【図８】
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【図９】
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