(57)【要約】【課題】汗の吸収性、吸収した汗の発散性に優れ、蒸れ防止効果の高い靴中敷を提供する。【解決手段】高吸水性軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部２と、該本体部２を覆う表面材３とを備えてなる靴中敷１。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高吸水性軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部と、該本体部を覆う表面材とを備えてなることを特徴とする靴中敷。
【請求項２】
請求項１において、該軟質ポリウレタンフォームが密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォームであることを特徴とする靴中敷。
【請求項３】
請求項１又は２において、該軟質ポリウレタンフォームがセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォームであることを特徴とする靴中敷。
【請求項４】
請求項１において、該軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むことを特徴とする靴中敷。
【請求項５】
請求項４において、該有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの全ポリオールに対する含有割合が２０〜１００重量％であることを特徴とする靴中敷。
【請求項６】
請求項４又は５において、該有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールが、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることを特徴とする靴中敷。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれか１項において、該有機酸金属塩がアクリル酸アルカリ金属塩であり、その重合体がポリアクリル酸アルカリ金属塩であることを特徴とする靴中敷。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、該本体部の厚さが１〜１５ｍｍであることを特徴とする靴中敷。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、該本体部は、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮してなるフォームよりなることを特徴とする靴中敷。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、前記表面材を前記本体部に貼り付けてなることを特徴とする靴中敷。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記表面材を前記本体部にパンチングしてなることを特徴とする靴中敷。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は靴中敷に係り、特に、高吸水性軟質ポリウレタンフォームを用いることにより、蒸れを防止した靴中敷に関する。
【０００２】
【従来の技術】
靴のサイズの微調整、保温性の向上、防臭、蒸れ防止等の目的で用いられる靴中敷の構成材料としては、従来、一般にポリウレタンフォームやポリオレフィン系材料等が用いられている。
【０００３】
このような靴中敷にあっては、防臭、防黴、防菌を図り、快適な使用感を得るために、特に靴内部の蒸れを防止することが重要な特性として望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の靴中敷では、汗等の吸収性が十分ではなく、このために足蒸れの不快感があった。中敷に小孔を設けて通気性を付与することにより、蒸れを防止する対策も講じられているが、十分に満足し得る効果は得られていない。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決し、汗の吸収性と吸収した汗の発散性に優れ、蒸れ防止効果の高い靴中敷を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の靴中敷は、高吸水性軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部と、該本体部を覆う表面材とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の靴中敷は、本体部が高吸水性軟質ポリウレタンフォーム製とされているため、汗の吸収性及び吸収した汗の発散性に優れ、蒸れ防止効果が高い。しかも、軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部は、その適度なクッション性で足裏への感触にも優れる。
【０００８】
本発明において、本体部を構成する高吸水性軟質ポリウレタンフォームは、例えば、
▲１▼密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォーム及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォーム
又は
▲２▼軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むもの
が好ましい。
【０００９】
特に、上記▲２▼はこのような安価であるため好ましい。即ち、軟質ポリウレタンフォームの製造原料のポリオールとして、アクリル酸塩、ポリアクリル酸塩等の親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体をポリオール中に含んだものを用いることにより、本来、疎水性の軟質ポリウレタンフォームを親水性化して、良好な吸液性を付与することができる。
【００１０】
上記▲２▼において、軟質ポリウレタンフォームの製造原料の全ポリオール中の有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの含有割合は２０〜１００重量％であることが好ましい。
【００１１】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることが好ましく、また、有機酸金属塩としては、アクリル酸アルカリ金属塩が、また、その重合体としてはポリアクリル酸アルカリ金属塩が好ましい。
【００１２】
このような高吸水性軟質ポリウレタンフォームよりなる本発明の靴中敷の本体部の厚さは１〜１５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の靴中敷の本体部を構成するフォームは、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮したものであっても良く、このように軟質ポリウレタンフォームを圧縮することにより、その表面状態を微細化することで毛細管現象を促進させ、吸液性をより一層高めることができる。
【００１４】
本発明において、表面材は本体部に貼り付けることができ、また、本体部に対してパンチングしても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の靴中敷の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１（ａ）は本発明の靴中敷の実施の形態を示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ部の拡大図である。
【００１７】
図１の靴中敷１は、高吸水性軟質ポリウレタンフォーム製の本体部２と、この本体部２を覆う表面材３とを備えてなり、本体部２の高吸水性軟質ポリウレタンフォームにより、足４の裏側の汗を効果的に吸収すると共に、吸収した汗を早期に蒸散させることができる。
【００１８】
本体部２を構成する高吸水性軟質ポリウレタンフォームとしては、特に、密度６０ｋｇ／ｍ３以上及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の高密度及び／又は微細セルフォームであることが好ましい。
【００１９】
軟質ポリウレタンフォームの密度が６０ｋｇ／ｍ３未満では靴中敷として必要なクッション性を維持することが困難であり、セル数１００個／ｉｎｃｈ未満では十分な吸液性、保液性を得ることができない。軟質ポリウレタンフォームの密度が過度に高いとコスト高となり、また加工性が低下することから、軟質ポリウレタンフォームの密度は３００ｋｇ／ｍ３未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームの密度は６０〜１５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。また、セル数が過度に高いものは製造が困難であることから、セル数は３００個／ｉｎｃｈ未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームのセル数は１００〜２５０個／ｉｎｃｈであることが好ましい。
【００２０】
本発明において、本体部２を構成する高吸水性軟質ポリウレタンフォームとしては、吸液性、保液性、クッション性に優れ、かつ安価なものが好ましく、以下に述べる製造方法に従って製造された軟質ポリウレタンフォームも好適である。
【００２１】
この軟質ポリウレタンフォームは、好ましくはポリオール、イソシアネート、水を主成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを製造するに当たり、原料ポリオールの一部又は全部として親水性有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールを使用することにより製造される。
【００２２】
この有機酸金属塩としては、アクリル酸金属塩が好ましく、その重合体としてはポリアクリル酸金属塩が挙げられる。また、金属塩の金属としてはカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、中でも、カリウム、ナトリウムのようなアルカリ金属塩が好ましい。
【００２３】
このような有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールの種類には特に制限はないが、開始剤として、グリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコール等を用い、プロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド等を付加したポリエーテルポリオールが挙げられる。なお、このポリオールのＯＨ価は１０〜１００、特に２０〜６０であることが好ましい。
【００２４】
有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールに含まれる有機酸金属塩及び／又はその重合体の含有量、即ちポリオールと有機酸金属塩及び／又はその重合体との合計に対する有機酸金属塩及び／又はその重合体の割合は５〜５０重量％が好ましい。この割合が５重量％未満では有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる親水性の向上効果を得ることができず、５０重量％を超えると相対的にポリオール量が減少し、ウレタン反応によるフォーム化が困難となる。
【００２５】
本発明で用いる有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させたものが好ましい。
【００２６】
即ち、単に、軟質ポリウレタンフォームの製造時にポリオール、イソシアネート、水に有機酸金属塩重合体を添加して製造されたフォームでは、使用により、この有機酸金属塩重合体がフォームから脱落して吸水性が経時的に低下する恐れがあり、また、このようにポリオール、イソシアネート及び水に有機酸金属塩重合体を添加した場合、フォーム製造用原料の粘度が高くなり、フォームが製造し難くなる恐れもある。
【００２７】
これに対して、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させた場合には、次のような優れた効果が得られる。アクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩は、通常、ポリオールとは反応しないが、ポリオール中で有機酸金属塩の重合体を生成させることにより、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度の重合体が得られる。これは、通常のポリアクリル酸ナトリウム樹脂等の有機酸金属塩の重合体の平均粒子径が１００μｍ程度であるのに比べて、細粒であり、しかも、ポリオール中で生成させるため、ポリオールに絡まり、ポリオールや製造される軟質ポリウレタンフォームから抜け落ち難いものとなる。このため、吸水性の耐久性に優れ、また、上述のようなフォーム製造原料の粘性の上昇の問題もない。
【００２８】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、他の通常のポリオール、例えば開始剤のグリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコールなどにプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドなどを付加したポリエーテルポリオール、開始剤のジエチレングリコール、トリメチロールプロパン又はグリセリン等にアジピン酸を付加したポリエステルポリオール等とブレンドして使用することができる。この場合、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、全ポリオール中２０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％であることが好ましい。この割合が２０重量％未満では、有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる吸水性の向上効果が得られず、好ましくない。
【００２９】
一方、イソシアネートとしては特に制限されず、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のジイソシアネートを用いることができ、例えばＴＤＩ、Ｃ−ＭＤＩなどを使用することができる。
【００３０】
イソシアネートの配合量は、軟質ポリウレタンフォームを製造する場合の常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し２０〜１００重量部、特に５０〜１００重量部である。
【００３１】
水の配合量も常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し１〜７重量部、特に１〜５重量部である。
【００３２】
フォーム原料には、更に触媒、架橋剤、整泡剤等を配合することが好ましい。即ち、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールを用いて発泡させた場合、反応が通常のポリオールを用いた場合に比べて遅くなり、また、通常の配合処方で得られるフォームより硬度が低くなるため、反応を促進するための触媒や硬度を高めるための架橋剤を使用することができる。また、使用中に、フォームの内在物が溶出することのないようにするために、必要に応じて反応性の触媒又は整泡剤を用いることが望ましい。
【００３３】
ここで、触媒としては、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等の軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のアミン触媒を使用することができる。特にフォームからの溶出物の防止のためには、反応性を有するアミン触媒、例えば、ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、ジメチルアミノヘキサノールなどの使用が好ましい。上記触媒の使用量は、全ポリオール１００重量部に対し０．００１〜５重量部、特に０．１〜２重量部とすることが好ましい。
【００３４】
また、用途により高硬度のものが望まれる場合に配合する架橋剤としては、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジプロピレングリコール等、或いはこれらにプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイドを付加させたものなどを用いることができ、その配合量は全ポリオール１００重量部に対して０〜１０重量部、特に１〜５重量部とすることが好ましい。
【００３５】
更に、整泡剤としては、通常、軟質ポリウレタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡剤が使用され、その配合量は、全ポリオール１００重量部に対し０．１〜３重量部、特に０．５〜１．５重量部とすることができる。
【００３６】
更に、フォーム原料には必要に応じて顔料等の着色剤を配合しても良い。
【００３７】
上記成分が配合された配合物から軟質ポリウレタンフォームを発泡、製造する条件は、通常の条件で良いが、発泡温度は２０〜３０℃が好ましい。
【００３８】
本発明において、製造された軟質ポリウレタンフォームは、これをそのまま本体部として裁断加工しても良いが、更にプレス機等を用いて圧縮させても良い。例えば、熱プレス等によりフォームに熱圧縮を与えて該フォームの表面状態を微細化させることにより、毛細管現象を促進させ、或いはフォーム密度を高めることにより、吸水力を更に高めることができ、より一層吸水性に優れた靴中敷を得ることができる。
【００３９】
この場合、圧縮の程度は、元のフォームの厚さの５〜８０％に圧縮することが好ましく、特に、２０〜７０％に圧縮することが好ましい。フォームの圧縮が５％未満では、圧縮による吸水性の向上効果が十分でなく、また、８０％を超えると十分な吸水性が得られないため好ましくない。なお、フォームを圧縮する方向はいずれの方向でも良い。
【００４０】
軟質ポリウレタンフォーム製本体部２の厚さは、薄過ぎるとクッション性も悪く、また十分な吸水性が得られず、蒸れを十分に防止し得ないが、厚過ぎると靴内へ装着しにくくなるため、一般的に１〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍとすることが好ましい。
【００４１】
このような本体部２を覆う表面材３としては特に制限はないが、通気性に優れたものが好ましく、布、フィルム等を用いることができる。この表面材３は、図１（ａ）に示す如く、本体部２の表面（足裏当接面）にのみ設けても良く、本体部２の表面と裏面とを覆うように設けても良い。
【００４２】
また、通気性を高めるために、図１（ｂ）に示す如く、ニードルパンチングにより、表面材３と本体部２の少なくとも一部に連通する小穴５を形成しても良い。本発明の靴中敷はまた、本体部２及び／又は表面材３に抗菌加工等を施して、機能性を高めても良い。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４４】
実施例１
表１に示す配合処方にて、軟質ポリウレタンフォームを製造した。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
この軟質ポリウレタンフォームについて密度及びセル数を調べ、結果を表２に示した。また、１０ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルについて下記方法に従って、吸水量及び吸水した水の蒸発速度を調べ、結果を表２に示した。
【００４７】
［試験方法］
（１）吸水量：サンプルを３時間水に沈めた後取り出し、１時間放置し、試験
前後の重量増加を吸水量（ｇ／ｃｍ３）とする。
【００４８】
（２）蒸発速度：上記サンプルを１時間ごとに重量測定し、重量減少速度（ｇ
／ｃｍ３・ｈｒ）を算出した。
【００４９】
なお、表２には、比較例１として市販品１（通常ポリウレタンフォームよりなる靴中敷）について、同様に吸水量と蒸発速度を調べた結果を併記した。
【００５０】
また、実施例１の軟質ポリウレタンフォームを用いた靴中敷（ただし、表面材なし）と比較例１の靴中敷とについて、２人の被験者Ａ，Ｂに実使用させ、足蒸れ感の有（×）無（○）を評価し、結果を表２に示した。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
表２より、本発明の靴中敷は汗の吸水性、発散性に優れ、蒸れ防止効果が高いことが明らかである。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の靴中敷は、足裏への感触も良好な上に、汗の吸水性、発散性に優れ、蒸れ防止効果が高い。従って、足蒸れによる不快感や白癬菌の繁殖、悪臭の発生を防止して、快適な使用感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の靴中敷の実施の形態を示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ部の拡大図である。
【符号の説明】
１　靴中敷
２　本体部
３　表面材
【図１】
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