(57)【要約】【課題】ステータの軸方向端面部へのワニス付着を防止することが可能な固定子コイルのワニス処理装置及びワニス処理方法を提供する。【解決手段】ステータ保持部４に保持されて回転するステータ３の軸方向両端部に飛び出た固定子コイル２の各コイルエンドに各滴下ノズル７〜１０を介してワニスを滴下する（各矢印３２、３３方向）。また、このステータ３の内周部の軸方向両端縁部の最下部の近傍位置には、外部から不図示の電磁弁を介して圧縮空気が供給される各エアーノズル３５、３６が配設されている。この各エアーノズル３５、３６の吹き出し口は、ステータ３の斜め上外側からステータ３の軸方向左右端面部に向けて（矢印３７方向）エアーを噴射するように配設されている。これにより、固定子コイル２からステータ３の軸方向左右端面部に流れたワニスは、ステータ３の下方に吹き飛ばされる。【選択図】  図２
2004194398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コイルが巻装されるステータと、前記ステータを保持すると共に回転させる回転手段と、前記回転手段に保持されるステータの軸方向両端部から飛び出た固定子コイルにワニスを所定量滴下するワニス滴下手段と、該固定子コイルに含浸されたワニスを加熱してゲル化させる加熱手段とを備えた固定子コイルのワニス処理装置において、
前記回転手段に保持されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射するエアー吹きつけ手段を備えたことを特徴とする固定子コイルのワニス処理装置。
【請求項２】
前記エアー吹き付け手段は、前記回転手段に保持されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射すると共に、該ステータの少なくとも一方の軸方向端面の外周部に軸方向内側へ向かう方向のエアーを噴射することを特徴とする請求項１に記載の固定子コイルのワニス処理装置。
【請求項３】
前記エアー吹きつけ手段は、少なくともワニスの滴下中から該ワニスがゲル化するまでエアーを噴射することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定子コイルのワニス処理装置。
【請求項４】
固定子コイルが巻装されるステータを回転手段を介して保持し回転させると共に、該ステータの軸方向両端部から飛び出た固定子コイルにワニスを所定量滴下して含浸させた後、該ワニスを加熱してゲル化させる固定子コイルのワニス処理方法において、
少なくとも前記固定子コイルにワニスを滴下して該ワニスをゲル化させる工程中、前記回転手段に保持されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射することを特徴とする固定子コイルのワニス処理方法。
【請求項５】
前記工程中、前記回転手段に保持されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射すると共に、該ステータの少なくとも一方の軸方向端面の外周部に軸方向内側へ向かう方向のエアーを噴射することを特徴とする請求項４に記載の固定子コイルのワニス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステータに巻装される固定子コイルのワニス処理装置及びワニス処理方法に関し、特に、ステータの軸方向端面部へのワニス付着を防止することが可能な固定子コイルのワニス処理装置及びワニス処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ステータに巻装される固定子コイルのワニス処理装置及びワニス処理方法に関して種々提案されている。
例えば、従来の固定子コイルのワニス処理方法では、ワニス滴下後かつワニス粘性が低い時点で電機子コアから露出した左右の電機子コイルの上方に設置したエアノズルから、露出した電機子コイル表面に直接ワニスが吹き飛ばない程度の低圧エアを吹き付ける車両用交流発電機の固定子のワニス処理方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
これにより、電機子コアから露出した電機子コイル表面に滴下したワニスは、一旦電機子コイル間に溜り、自重で毛細管作用で浸透していく。更にワニス滴下後電機子コイル表面にエアを吹き付けることによりワニスを強制的に浸透させることが出来るため、少量のワニス滴下でも電機子コイル全体にワニスを付着させることが出来る。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２１３０２９号公報（第２頁〜第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の車両用交流発電機の固定子のワニス処理方法では、固定子コイルに滴下されたワニスが、固定子コイルからステータの表面部に流れて該ステータの軸方向両端面部の表面に付着して硬化する。そして、例えば図４に示すように、固定子コイル１００が巻装されるステータ１０１を軸方向両端面部にワニスが付着した状態のままモータケース本体１０２内にボルト１０３で取り付けた場合には、ステータ１０１の上面部とボルト１０３の頭部との摩擦により（図４中、一点鎖線丸印Ａ内）ワニスの摩耗粉が発生する。また、ステータ１０１の下端外周部とモータケース本体１０２との接触部（図４中、一点鎖線丸印Ｂ内）には、該ステータ１０１の挿入時にワニスの削れ粉等が発生する。そして、モータの運転時の振動などによりこれらワニスの粉がモータベアリング内に侵入し、ベアリング焼き付き等が発生してモータが破損する虞がある。
このため、ステータ１０１の軸方向両端面部の外周部や取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要があり、作業効率が悪く、製造コストアップになるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、ステータの軸方向端面部へのワニス付着を防止することが可能な固定子コイルのワニス処理装置及びワニス処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係る固定子コイルのワニス処理装置は、固定子コイルが巻装されるステータと、前記ステータを保持すると共に回転させる回転手段と、前記回転手段に保持されるステータの軸方向両端部から飛び出た固定子コイルにワニスを所定量滴下するワニス滴下手段と、該固定子コイルに含浸されたワニスを加熱してゲル化させる加熱手段とを備えた固定子コイルのワニス処理装置において、前記回転手段に保持されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射するエアー吹きつけ手段を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このような特徴を有する請求項１に係る固定子コイルのワニス処理装置では、エアー吹き付け手段によってステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射することにより、回転手段によってステータを回転させつつ、ワニス滴下手段によって固定子コイルにワニスを滴下して含浸させ、この含浸されたワニスを加熱してゲル化させる際に、このステータの軸方向両端面部の表面に付着する粘性の低い状態のワニスが吹き飛ばされる。
これにより、ステータの軸方向両端面部の表面にはワニスが付着して硬化しないため、ステータの軸方向端面部の表面へのワニス付着を防止することが可能となる。また、ボルト頭部やモータケース本体の底面部に当接するステータの軸方向両端面部表面へのワニスの付着を防止することが可能となるため、ステータの軸方向両端面部や取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要がなくなり、作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗粉などの異物侵入による焼き付きを防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、請求項２に係る固定子コイルのワニス処理装置は、請求項１に記載の固定子コイルのワニス処理装置おいて、前記エアー吹き付け手段は、前記回転手段に保持されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射すると共に、該ステータの少なくとも一方の軸方向端面の外周部に軸方向内側へ向かう方向のエアーを噴射することを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する請求項２に係る固定子コイルのワニス処理装置では、エアー吹き付け手段によってステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射すると共に、該ステータの少なくとも一方の軸方向端面の外周部に軸方向内側へ向かう方向のエアーを噴射することにより、回転手段によってステータを回転させつつ、ワニス滴下手段によって固定子コイルにワニスを滴下して含浸させ、この含浸されたワニスを加熱してゲル化させる際に、このステータの軸方向両端面部の表面、及び少なくとも一方の軸方向端面の外周部表面に付着する粘性の低い状態のワニスが吹き飛ばされる。
これにより、ステータの軸方向両端面部の表面、及び少なくとも一方の軸方向端面の外周部表面にワニスが付着して硬化しないため、ステータの軸方向端面部の表面、及びモータケース本体の底面部に当接する側の軸方向端面の外周部表面へのワニス付着を防止することが可能となる。また、ボルト頭部やモータケース本体の底面部に当接するステータの軸方向端面部の表面、及びモータケース本体の底面部に当接する側の軸方向端面の外周部表面へのワニス付着を防止することが可能となるため、ステータの軸方向両端面部、軸方向端面の外周部及び取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要がなくなり、作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗粉などの異物侵入による焼き付きをより確実に防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、請求項３に係る固定子コイルのワニス処理装置は、請求項１又は請求項２に記載の固定子コイルのワニス処理装置において、前記エアー吹きつけ手段は、少なくともワニスの滴下中から該ワニスがゲル化するまでエアーを噴射することを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する請求項３に係る固定子コイルのワニス処理装置では、エアー吹きつけ手段は、少なくともワニスの滴下中から該ワニスがゲル化するまでエアーを噴射するため、ワニスの滴下中だけでなく、固定子コイルに含浸させたワニスのゲル化中に該固定子コイルからステータの軸方向両端面部の表面に流れ出る粘性の低い状態のワニスも吹き飛ばすことができ、ステータの軸方向両端面部の表面や、この軸方向端面の外周部表面へのワニスの付着を確実に防止することができる。また、ステータの軸方向両端面部の表面や、この軸方向端面の外周部表面へのワニスの付着を確実に防止することができるため、手作業によるワニス除去作業を廃止でき、作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗分などの異物侵入による焼き付きを確実に防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、請求項４に係る固定子コイルのワニス処理方法は、固定子コイルが巻装されるステータを回転手段を介して保持し回転させると共に、該ステータの軸方向両端部から飛び出た固定子コイルにワニスを所定量滴下して含浸させた後、該ワニスを加熱してゲル化させる固定子コイルのワニス処理方法において、少なくとも前記固定子コイルにワニスを滴下して該ワニスをゲル化させる工程中、前記回転手段に保持されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射することを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する請求項４に係る固定子コイルのワニス処理方法では、回転手段によって保持・回転されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射しつつ、このステータの軸方向両端部から飛び出した固定子コイルにワニスを所定量滴下して含浸させ、この含浸されたワニスを加熱してゲル化させることにより、固定子コイルにワニスを滴下して該ワニスをゲル化させる工程中、この固定子コイルからステータの軸方向両端表面部に流れ出る粘性の低い状態のワニスを吹き飛ばすことができ、ステータの軸方向両端面部の表面にワニスが付着して硬化することを防止することができる。また、ボルト頭部やモータケース本体の底面部に当接するステータの軸方向両端面部表面へのワニスの付着を防止することができるため、ステータの軸方向両端面部や取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要がなくなり、作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗粉などの異物侵入による焼き付きを防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。
【００１４】
更に、請求項５に係る固定子コイルのワニス処理方法は、請求項４に記載の固定子コイルのワニス処理方法において、前記工程中、前記回転手段に保持されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射すると共に、該ステータの少なくとも一方の軸方向端面の外周部に軸方向内側へ向かう方向のエアーを噴射することを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する請求項５に係る固定子コイルのワニス処理方法では、回転手段によって保持・回転されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射すると共に、該ステータの少なくとも一方の軸方向端面の外周部に軸方向内側へ向かう方向のエアーを噴射しつつ、このステータの軸方向両端部から飛び出した固定子コイルにワニスを所定量滴下して含浸させ、この含浸されたワニスを加熱してゲル化させることにより、固定子コイルにワニスを滴下して該ワニスをゲル化させる工程中、この固定子コイルからステータの軸方向両端部の表面、及び少なくとも一方の軸方向端面の外周部表面に流れでる粘性の低い状態のワニスを吹き飛ばすことができ、ステータの軸方向両端面部の表面、及び少なくとも一方の軸方向端面の外周部表面にワニスが付着して硬化することを確実に防止することができる。また、ボルト頭部やモータケース本体の底面部に当接するステータの軸方向両端面部の表面、及びモータケース本体の底面部に当接する側の軸方向端面の外周部表面へのワニスの付着を防止することができるため、ステータの軸方向両端面部、軸方向端面の外周部及び取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要がなくなり、作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗粉などの異物侵入による焼き付きをより確実に防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る固定子コイルのワニス処理装置及びワニス処理方法を具体化した第１実施形態及び第２実施形態を図面に基づき説明する。先ず、第１実施形態に係るワニス処理装置の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。図１及び図２に示すように、第１実施形態に係るワニス処理装置１は、固定子コイル２が巻装されるステータ３を保持すると共に回転させるステータ保持部４と、ワニスを吐出するワニス供給ポンプ５と、このワニス供給ポンプ５に配管６を介して接続される一対の上側滴下ノズル７、８及び一対の下側滴下ノズル９、１０とが配設されている。また、ワニス処理装置１の背面部には、外気を送風するファンモータ１５と、このファンモータ１５から供給される外気を所定温度（第１実施形態では、約６０℃〜１６０℃）に加熱するヒータ１６とが配設され、カバー１７で覆われる装置内に（矢印１８方向に）熱風を供給するように構成されている。また、ステータ保持部４の反対側には、フィルタ２０が収納された排気ダクト２１が設けられ、ファンモータ２２により装置内の熱風の排気がなされる（矢印２３方向）。また、ステータ保持部４の上方には操作を行うための操作パネル１１と、後述のようにステータ保持部４、ワニス供給ポンプ５、ヒータ１６等を駆動制御する制御装置１２とが設けられている。そして、ワニス処理装置１は各脚部材２４を介して床等の上に配置されている。
【００１７】
また、ステータ保持部４は、一端側にステータ３の内径部が嵌挿され、着脱可能に取り付けられるワーク回転軸２５と、この回転軸２５を水平に且つ回転自在に支持する一対のベアリング２６と、ワーク回転軸２５の他端側に固設される従動プーリ２７と、モータ２８と、このモータ２８の軸に固設される駆動プーリ２９と、該駆動プーリ２９と従動プーリ２７との間に張設されるベルト３０とから構成されている。
【００１８】
また、図２に示すように、各上側滴下ノズル７、８は、それぞれステータ３の軸方向両端部に飛び出た固定子コイル２の各コイルエンドの外周部の最上部から少し手前側の位置に対応する位置（図２（Ｂ）中、ステータ３の垂直方向の中心線より少し右側に対応する固定子コイル２の外周部の矢印３２の位置）に配設され、固定子コイル２にワニスを滴下させる。また、各下側滴下ノズル９、１０は、それぞれステータ３の軸方向両端部に飛び出た固定子コイル２の各コイルエンドの内周部の最下部から少し奥側の位置に対応する位置（図２（Ｂ）中、ステータ３の垂直方向の中心線より少し左側に対応する固定子コイル２の内周部の矢印３３の位置）に配設され、固定子コイル２にワニスを滴下させる。
【００１９】
また、図２に示すように、ステータ保持部４に保持されて回転するステータ３の内周部の軸方向両端縁部の最下部（図２（Ｂ）中、ステータ３の垂直方向の中心線上の内周部）の近傍位置には、外部から不図示の電磁弁を介して圧縮空気が供給される各エアーノズル３５、３６が配設されている。また、各エアーノズル３５、３６の吹き出し口は、ステータ３の斜め上外側からステータ３の軸方向左右端面部に向けて（矢印３７方向）エアーを噴射するように配設されている。これにより、固定子コイル２からステータ３の軸方向左右端面部に流れたワニスは、ステータ３の回転に伴って各エアーノズル３５、３６に対向して下方に吹き飛ばされる。
【００２０】
ここで、モータ２８、駆動プーリ２９、ベルト３０、従動プーリ２７、ワーク回転軸２５及び各ベアリング２６は、回転手段を構成する。また、ワニス供給ポンプ５、配管６、各上側滴下ノズル７、８及び各下側滴下ノズル９、１０は、ワニス滴下手段を構成する。また、ファンモータ１５及びヒータ１６は、加熱手段を構成する。また、各エアーノズル３５、３６及び不図示の電磁弁は、エアー吹きつけ手段を構成する。
【００２１】
次に、このように構成されたワニス処理装置１による固定子コイル２のワニス処理方法について図１及び図２に基づいて説明する。
先ず、予め所定温度に予備加熱されたステータ３が作業者によってワーク回転軸２５に取り付けられる。そして、作業者がカバー１７を閉じて、操作パネル１１のスタートボタンを押すことにより、制御装置１２によりモータ２８が駆動され、該モータ２８の回転が駆動プーリ２９、ベルト３０及び従動プーリ２８を介してワーク回転軸２５に伝達され、該ワーク回転軸２５が矢印４１（図２（Ａ）参照）方向に回転される。また、制御装置１２によりファンモータ１５が駆動され、ヒータ１６を介して加熱された所定温度（第１実施形態では、約１６０℃）の熱風が装置内（矢印１８方向）に送風されると共に、ファンモータ２２が駆動され、装置内の熱い空気はフィルター２０等を介して排気ダクト２１から外部に排気される（矢印２３方向）。また、制御装置１２により不図示の電磁弁が開放されて各エアーノズル３５、３６への圧縮空気の供給が開始され、該各エアーノズル３５、３６の吹き出し口から、ステータ３の内周部の軸方向両端縁部の最下部の表面部に下側方向（矢印３７方向）のエアーが噴射される。
【００２２】
一方、制御装置１２によりワニス供給ポンプ５が作動させられ、該ワニス供給ポンプ５から吐出されたワニスが、配管６を介して上側滴下ノズル７、８及び下側滴下ノズル９、１０に供給され、各ノズル７〜１０から固定子コイル２に滴下される。その結果、各ノズル７〜１０から滴下したワニスは、固定子コイル２に当たり、各巻線の表面を覆うと共に各巻線間に毛細管現象によって進入し、含浸させられる。この場合、ステータ３は、ワーク回転軸２５の回転に伴って回転させられるので、滴下したワニスが当たる部分が常に変化し、ワニスは固定子コイル２に一様に含浸させられる。
また、固定コイル２に含浸させられたワニスは、ステータ３の軸方向両端部から飛び出た各固定子コイル２の基端部から該ステータ３の表面部に流れて付着する。しかし、このステータ３の軸方向両端面部に付着したワニスは、ステータ３がワーク回転軸２５の回転に伴って回転させられるので、順次各エアーノズル３５、３６の吹き出し口に対向し、下方に吹き飛ばされて除去される。
【００２３】
続いて、ワニス供給ポンプ５の駆動開始から所定時間（第１実施形態では、約１３分間）経過後、制御装置１２により該ワニス供給ポンプ５の作動が停止させられ、各ノズル７〜１０からのワニスの滴下が停止させられて、固定子コイル２のワニスの含浸工程が終了する。
また、制御装置１２によりヒータ１６の加熱温度が所定温度（第１実施形態では、約１６０℃）に上昇させられてステータ３が加熱され、固定子コイル２に含浸させられたワニスがゲル化・乾燥される。この場合、ステータ３はワーク回転軸２５の回転に伴って回転させられるので、固定子コイル２に含浸させられたワニスがゲル化されるまでに該ステータ３の軸方向両端面部に流れて付着した場合には、順次各エアーノズル３５、３６の吹き出し口に対向し、下方に吹き飛ばされて除去される。また、ステータ３は回転させられるため、吹き付けられる所定温度の温風によって加熱される部分が常に変化し、固定子コイル２に含浸させられたワニスは一様にゲル化され乾燥させられる。
【００２４】
そして、ヒータ１６の加熱温度が所定温度に上昇してから所定時間（第１実施形態では、約３０分間）経過し、固定子コイル２に含浸させられたワニスのゲル化工程が終了すると、制御装置１２によりヒータ１６の温度が通常時の温度に下降されると共に、不図示の電磁弁が閉じられて各エアーノズル３５、３６への圧縮空気の供給が停止され、該各エアーノズル３５、３６の吹き出し口からのエアーの噴射が停止される。また、制御装置１２により、モータ２８の作動が停止させられ、ステータ３の回転が停止する。その後、作業者によって、カバー１７を開けてワニスの含浸工程及びゲル化・乾燥工程が終了したステータ３がワーク回転軸２５から取り外され、別に設けられる乾燥炉でこのゲル化・乾燥工程を終了したステータ３の硬化乾燥処理が行われ、固定子コイル２に含浸させられたワニスが硬化される。
【００２５】
以上説明した通り、第１実施形態に係るワニス処理装置１による固定子コイル２のワニス処理方法によれば、固定子コイル２のワニス含浸工程及びゲル化・乾燥工程中、ステータ３を軸回りに回転させつつ、このステータ３の内周部の軸方向両端縁表面部の最下部に各エアーノズル３５、３６を介して下方（図２（Ｂ）中、矢印３７方向）にエアーを噴射することにより、ステータ３の軸方向両端部から飛び出た各固定子コイル２の基端部から該ステータ３の表面部に流れて付着する粘性の低い状態のワニスを下方に吹き飛ばすことができ、ステータ３の軸方向両端面部の表面にワニスが付着して硬化することを防止することができる。また、取り付けボルトやモータケース本体の底面部に当接するステータ３の軸方向両端面部表面へのワニスの付着を防止することができるため、ステータ３の軸方向両端面部の外周部や取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要がなくなり、作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗粉などの異物侵入による焼き付きを防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。
【００２６】
次に、第２実施形態に係るワニス処理装置の概略構成について図３に基づき説明する。尚、上記第１実施形態に係るワニス処理装置１と同一符号は、上記第１実施形態に係るワニス処理装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
この第２実施形態に係るワニス処理装置の全体構成及び制御系の構成は、第１実施形態に係るワニス処理装置１とほぼ同じ構成である。
ただし、図３に示すように、外部から不図示の電磁弁を介して圧縮空気が供給される各エアーノズル３５、３６に加えて、外部から不図示の電磁弁を介して圧縮空気が供給される各エアーノズル４５、４６がステータ３の軸方向両端面の外周部の最下部（図３（Ｂ）中、ステータ３の垂直方向の中心線上の外周端縁部）の近傍位置に配設されている。また、各エアーノズル４５、４６の吹き出し口は、ステータ３の軸方向外側から軸方向内側に向かう方向（矢印４７方向）に向けてエアーを噴射するように配設されている。これにより、固定子コイル２からステータ３の軸方向左右端面部に流れたワニスは、ステータ３の下方に吹き飛ばされると共に、ステータ３の軸方向両端面の外周部に流れて付着したワニスは、ステータ３の軸方向内側に吹き飛ばされる。
【００２７】
ここで、モータ２８、駆動プーリ２９、ベルト３０、従動プーリ２７、ワーク回転軸２５及び各ベアリング２６は、回転手段を構成する。また、ワニス供給ポンプ５、配管６、各上側滴下ノズル７、８及び各下側滴下ノズル９、１０は、ワニス滴下手段を構成する。また、ファンモータ１５及びヒータ１６は、加熱手段を構成する。また、各エアーノズル３５、３６、４５、４６及び不図示の電磁弁は、エアー吹きつけ手段を構成する。
【００２８】
また、このように構成された第２実施形態に係るワニス処理装置による固定子コイル２のワニス処理方法は、第１実施形態にワニス処理装置１による固定子コイル２のワニス処理方法とほぼ同じ処理である。
ただし、図３に示すように、作業者がステータ３をワーク回転軸２５に取り付けてカバー１７を閉じて、操作パネル１１のスタートボタンを押すことにより、制御装置１２により不図示の各電磁弁が開放されて各エアーノズル３５、３６、４５、４６への圧縮空気の供給が開始され、該各エアーノズル３５、３６の吹き出し口から、ステータ３の内周部の軸方向両端縁部の最下部の表面部に下側方向（矢印３７方向）のエアーが噴射されると共に、各エアーノズル４５、４６の吹き出し口から、ステータ３の軸方向両端面の外周部の最下部に軸方向内側向き（矢印４７方向）のエアーが噴射される。
そして、固定子コイル２のワニスの含浸工程及びこの含浸させられたワニスのゲル化・乾燥工程が終了すると、制御装置１２により不図示の各電磁弁が閉じられて各エアーノズル３５、３６、４５、４６への圧縮空気の供給が停止され、該各エアーノズル３５、３６、４５、４６の吹き出し口からのエアーの噴射が停止される。
【００２９】
従って、第２施形態に係るワニス処理装置による固定子コイル２のワニス処理方法によれば、固定子コイル２のワニス含浸工程及びゲル化・乾燥工程中、ステータ３を軸回りに回転させつつ、このステータ３の内周部の軸方向両端縁表面部の最下部に各エアーノズル３５、３６を介して下方にエアーを噴射すると共に、ステータ３の軸方向両端面の外周部の最下部に各エアーノズル４５、４６を介して軸方向内側向きにエアーを噴射することにより、ステータ３の軸方向両端部から飛び出た各固定子コイル２の基端部から該ステータ３の軸方向両端面部及びこの軸方向両端面の外周部に流れて付着する粘性の低い状態のワニスを下方に吹き飛ばすことができ、ステータ３の軸方向両端面部及びこの軸方向両端面の外周部の表面にワニスが付着して硬化することを防止することができる。また、取り付けボルトやモータケース本体の底面部に当接するステータ３の軸方向両端面部及びこの軸方向両端面の外周部の表面へのワニスの付着を防止することができるため、ステータ３の軸方向両端面部及びこの軸方向両端面の外周部や取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要がなくなり、作業効率の向上及び製造コストの削減化を確実に図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗粉などの異物侵入による焼き付きを防止することができ、モータの信頼性の更なる向上を図ることができる。
【００３０】
尚、本発明は前記第１実施形態及び第２実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
（Ａ）前記第１実施形態及び第２実施形態では、各エアーノズル３５、３６を介してステータ３の内周部の軸方向両端縁表面部の最下部にのみエアーを噴射しているが、ステータ３の内周部の軸方向両端縁部の最下部及び同心円周上の複数カ所に半径方向外側にエアーを噴射するように、ステータ３の軸方向両端部にそれぞれ複数のエアーノズルを配置する構成にしてもよい。これにより、ステータ３の軸方向両端面に付着する粘性の低い状態のワニスをより確実に吹き飛ばすことができ、ステータ３の軸方向両端面部の表面にワニスが付着して硬化することを更に確実に防止することができる。
（Ｂ）前記第２実施形態では、各エアーノズル４５、４６をステータ３の軸方向両端面の外周部の最下部に対向させて配置しているが、各エアーノズル４５、４６のうち、ステータ３のモータケース本体の底面部と接触する端面部側に対向する一方だけを配置する構成にしてもよい。これにより、エアーノズルの配置が容易になると共に、モータ組立時に発生するワニス摩耗粉の発生も防止することができる。
（Ｃ）前記第２実施形態では、各エアーノズル４５、４６をステータ３の軸方向両端面の外周部の最下部にのみ対向させて配置しているが、複数のエアーノズルをステータ３の軸方向両端面の外周部に対向させて各エアーノズル４５、４６と同心円上に配置して、各エアーノズルがエアーを軸方向内側に噴射する構成にしてもよい。これにより、ステータ３の軸方向両端面の外周部に付着する粘性の低い状態のワニスをより確実に吹き飛ばすことができ、ステータ３の軸方向両端面の外周部の表面にワニスが付着して硬化することを更に確実に防止することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明に係る固定子コイルのワニス処理装置によれば、ステータの軸方向両端面部の表面にはワニスが付着して硬化しないため、ステータの軸方向端面部の表面へのワニス付着を防止することが可能となる。また、ボルト頭部やモータケース本体の底面部に当接するステータの軸方向両端面部表面へのワニスの付着を防止することが可能となるため、ステータの軸方向両端面部や取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要がなくなり、作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗粉などの異物侵入による焼き付きを防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。
【００３２】
また、本発明に係る固定子コイルのワニス処理方法によれば、回転手段によって保持・回転されるステータの内周部の軸方向両端縁表面部に外周部へ向かう方向のエアーを噴射しつつ、このステータの軸方向両端部から飛び出した固定子コイルにワニスを所定量滴下して含浸させ、この含浸されたワニスを加熱してゲル化させることにより、固定子コイルにワニスを滴下して該ワニスをゲル化させる工程中、この固定子コイルからステータの軸方向両端表面部に流れ出る粘性の低い状態のワニスを吹き飛ばすことができ、ステータの軸方向両端面部の表面にワニスが付着して硬化することを防止することができる。また、ボルト頭部やモータケース本体の底面部に当接するステータの軸方向両端面部表面へのワニスの付着を防止することができるため、ステータの軸方向両端面部や取付用孔の周辺部の表面に付着して硬化したワニスを手作業で除去する必要がなくなり、作業効率の向上及び製造コストの削減化を図ることができる。更に、モータベアリングのワニス摩耗粉などの異物侵入による焼き付きを防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るワニス処理装置の概略構成を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】第１実施形態に係るワニス処理装置のステータ保持部を模式的に示す図で、（Ａ）は要部拡大断面図、（Ｂ）はワニスの滴下方向及びエアー噴射方向を示す側面図である。
【図３】第２実施形態に係るワニス処理装置のステータ保持部を模式的に示す図で、（Ａ）は要部拡大断面図、（Ｂ）はワニスの滴下方向及びエアー噴射方向を示す側面図である。
【図４】従来のワニス処理後のステータをモータケース本体内にボルトで取り付けた状態を模式的に示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１                        ワニス処理装置
２                        固定子コイル
３                        ステータ
４                        ステータ保持部
５                        ワニス供給ポンプ
７、８                    上側滴下ノズル
９、１０                  下側滴下ノズル
１５、２２                ファンモータ
１６                      ヒータ
２５                      ワーク回転軸
２８                      モータ
３５、３６、４５、４６    エアーノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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