(57)【要約】【課題】自立開口容器に用いる芯材の形状や内挿態様、そして折り畳み方について再検討すると共に、芯材の変形又は破損を抑制又は防止するため、面材に芯材を容易に固着する構成を提供する。【解決手段】可撓性面材２２からなる底面１１及び四方の側面１２，１３を各辺で接続した略直方体外形で、底面１１に該底面１１を半割した長方形外形の底芯材１，１を添設して中折れにし、該底面１１の中折れ軸Ｋ１直交方向の側面１２はそれぞれ前記側面１２を半割し、かつ下縁１４内側を斜めに切り欠いた台形外形の側面芯材２，２を対称関係で添設して中折れにし、前記底面１１の中折れ軸Ｋ１方向の側面１３は前記側面芯材２，２間に掛け渡す補助芯材３，３を添設した自立開口容器４である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳み自在な自立開口容器において、該容器は可撓性面材からなる底面及び四方の側面を各辺で接続した略直方体外形で、底面に該底面を半割した長方形外形の底芯材を添設して中折れにし、該底面の中折れ軸直交方向の側面はそれぞれ前記側面を半割し、かつ下縁内側を斜めに切り欠いた台形外形の側面芯材を対称関係で添設して中折れにし、前記底面の中折れ軸方向の側面は前記側面芯材間に掛け渡す補助芯材を添設したことを特徴とする自立開口容器。
【請求項２】
可撓性面材は袋状であり、各芯材は該可撓性面材に内挿状態で添設した請求項１記載の自立開口容器。
【請求項３】
可撓性面材は各芯材の添設位置に袋部を形成し、各芯材は前記袋部に内挿状態で添設した請求項１記載の自立開口容器。
【請求項４】
底芯材は、棒体を長方形外形に合わせて組んだ枠体である請求項１記載の自立開口容器。
【請求項５】
側面芯材は、棒体を台形外形に合わせて組んだ枠体である請求項１記載の自立開口容器。
【請求項６】
補助芯材は、棒体を長方形外形に合わせて組んだ枠体である請求項１記載の自立開口容器。
【請求項７】
底芯材は、板材を長方形外形に合わせて形成した面体である請求項１記載の自立開口容器。
【請求項８】
側面芯材は、板材を台形外形に合わせて形成した面体である請求項１記載の自立開口容器。
【請求項９】
補助芯材は、板材を長方形外形に合わせて形成した面体である請求項１記載の自立開口容器。
【請求項１０】
底芯材は、段ボール板材を長方形外形に合わせて形成した面体である請求項１記載の自立開口容器。
【請求項１１】
側面芯材は、段ボール板材を台形外形に合わせて形成した面体である請求項１記載の自立開口容器。
【請求項１２】
補助芯材は、段ボール板材を長方形外形に合わせて形成した面体である請求項１記載の自立開口容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り畳み自在な自立開口容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品の運搬や保管に多用される容器は、当然に自立開口する必要があるが、実際に使用される場面から、不要な際に折り畳めて場所を取らないことが望まれる。こうした折り畳み自在な自立開口容器は、従来より提案のあるところであり、例えば特開平０９−１５０９０４号「折り畳み可能な自立開口容器」、登録実用新案第３０７１８８６号「物品移送用袋」、特開２００２−０２９５３１「自立開口、折り畳み可能な容器」及び特開２００２−０３７３８５「コンテナバッグ」を示すことができる。
【０００３】
特開平０９−１５０９０４号は、芯骨を内挿の枠体を介して箱状に形成すると共にそれらの枠体の間に囲い体を取り付けて側面及び底面を形成する自立開口容器である。前記自立開口容器は、内挿した芯骨を抜かずに容器を折り畳める点に特徴がある。登録実用新案第３０７１８８６号は、袋体の開口部の四辺及び隣り合う側面の交わる稜線に沿うように形成された筒状部に補強杆を夫々挿入した物品移送用袋である。特開２００２−０２９５３１は、箱容器の各面体において、補助芯材を覆い体に内挿したものを使用する自立開口、折り畳み可能な箱容器である。そして、特開２００２−０３７３８５は、バッグ本体の上部４辺に一体に設けた、折曲可能な棒状の第１芯材と、前記バッグ本体の鉛直４辺に一体に設けた、バッグ本体の自立に必要な強度を有する棒状の第２芯材とを備えたコンテナバッグである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来見られる折り畳み自在な自立開口容器は、自立のための芯材を内挿し、自立状態の保形を図ることで自立を実現する。各先行技術の相違は、前記自立を実現する芯材を内挿したまま、どのように折り畳むかにある。このため、各先行技術それぞれは、一方で自立状態での保形性を損ねず、しかし他方で容易かつ簡単に折り畳めるように、芯材の形状や内挿態様、そして折り畳み方を検討している。
【０００５】
芯材の形状や内挿態様については、容器の辺に対応した位置に棒体の芯材を内挿する構成（特開平０９−１５０９０４号及び登録実用新案第３０７１８８６号）と、容器の面に対応した位置に面体の芯材を内挿する構成（登録実用新案第３０７１８８６号、特開２００２−０２９５３１及び特開２００２−０３７３８５）に大別できる。芯材に棒体を用いた場合、容器の面は前記芯材を内装するための面材（樹脂シート又はネット）のみとなり、容器が大きくなるにつれて面材の強度に不安が出る。しかし、芯材に面体を用いた場合でも、開口面を除く残り５面に全部面体を用いると、保形性が強く現れて折り畳みが容易でなくなる問題がある。
【０００６】
また、辺に対応した位置に棒体の芯材を内挿する自立開口容器は、折り畳みに際して面材に対する芯材の自由度を確保するため、面材に形成した袋部に各芯材を自由状態で内挿する。こうした内挿態様は、例えば登録実用新案第３０７１８８６号に見られる捻る折り畳み方を実現可能にするが、芯材に自由度があるため、芯材が袋部内で動いて変形又は破損する可能性がある。袋部内で芯材を固着することも可能だが、従来見られる自立開口容器の袋部内で芯材を固着することは製造上難しい。そこで、自立開口容器に用いる芯材の形状や内挿態様、そして折り畳み方について再検討すると共に、芯材の変形又は破損を抑制又は防止するため、面材に芯材を容易に固着する構成を開発することとした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
検討の結果開発したものが、折り畳み自在な自立開口容器において、該容器は可撓性面材からなる底面及び四方の側面を各辺で接続した略直方体外形で、底面に該底面を半割した長方形外形の底芯材を添設して中折れにし、該底面の中折れ軸直交方向の側面はそれぞれ前記側面を半割し、かつ下縁内側を斜めに切り欠いた台形外形の側面芯材を対称関係で添設して中折れにし、前記底面の中折れ軸方向の側面は前記側面芯材間に掛け渡す補助芯材を添設した自立開口容器である。本発明の自立開口容器における面材は自由に選択できるが、通常、樹脂シート又はネットから構成する。また、各面独立に製造して各辺で相互に接合してもよいし、略直方体の展開形状で形成した面材を各辺で相互に接合してもよい。このほか、開口に対して蓋を設けてもよい。
【０００８】
本発明の自立開口容器は、可動性面材により容器全体を構成するが、この可撓性面材のみでは自立性がなくなる。そこで、各面に適切な芯材を割り当て、容易な自立及び折り畳みを実現する。これから、各面一重の可撓性面材の内面又は外面のいずれかに、各芯材をずれないように添設一体化するように構成することもできるが、例えば可撓性面材は袋状とし、各芯材をこの可撓性面材に内挿状態で添設して構成してもよい。また、可撓性面材は各芯材の添設位置に袋部を形成し、各芯材は前記袋部に内挿状態で添設してもよい。この場合、袋部を各芯材の外形状に合わせて形成しておくと、各芯材は各袋部に内挿するだけで位置ずれしなくなるので、位置固定のための可撓性面材との一体化はなくてもよい。
【０００９】
本発明は、従来見られた自立開口容器と異なり、自立開口容器を構成する底面及び四方の側面それぞれを個別に検討し、それぞれに相応しい芯材形状を決定することにより、自立及び折り畳みを容易にした。底芯材は、容器内に収容する物品を面材と共に支持するため、折り畳みのために底面を半割した長方形外形として底面に添設することで、底面全体の補強部材を兼ねるようにした。本発明の自立開口容器では、後述するように、底芯材と同方向の中折れ軸により中折れする側面芯材における各内辺の突き合わせにより開口付近の保形を図る。残る側面に内挿する補助芯材は、前記側面芯材の傾倒を防ぎ、もって側面芯材による開口付近の保形を補助する働きを有している。
【００１０】
本発明の自立開口容器は、側面芯材の働きが重要である。この側面芯材は、上記底芯材と同方向で側面を半割した形状を基本としながら、折り畳みに際する底芯材の逃げを確保するため、下縁内側を斜めに切り欠いている。前記下縁内側の切り欠き角度は、折り畳んだ状態での側面芯材及び底芯材の干渉を避けうる角度、通常底面に対して４５度以上あればよい。ところが、前記角度が大きくなると、側面芯材の外形は三角形に近づき、同一側面内で組となる側面芯材相互で付き合わせる内辺（内側の短辺）が短くなる。前記内辺の突き合わせは開口付近の保形に関係し、付き合わせる長さが短くなると、保形がし難くなることから、各内辺が短くなることは好ましくない。これから、下縁内側の角度の上限は、およそ６０度程度となる。
【００１１】
本発明に用いる芯材は、各面に対して所定の外形を有することが重要であり、前記外形は多少周縁の変形や破損を招いても、全体としてなお所定の外形を留めている限り、芯材としての保形性を低下させない。このように、本発明の芯材は所定の外形を有することが重要であるため、例えばそれぞれの外形に合わせて棒体を組んだ枠体から構成してもよい。この場合、本発明の自立開口容器は、それぞれ規定した外形を有する各芯材の相互関係により、自立及び折り畳みを実現するので、軽量化を図るために各外形を実現する枠体として各芯材を構成してもなんら問題がない。また、各芯材は、それぞれの外形に合わせて板材を形成した面体であってもよい。面体からなる各芯材は、特に各面を構成する面材と積層関係にあり、構造補強を担う。板材は複数枚重ねてもよく、枠体及び面体を積層してもよい。
【００１２】
各芯材を面体として構成した場合、素材となる板材は、段ボール板材にするとよい。この場合、通常見られる紙製段ボール板材でもよいが、特に樹脂段ボール板材又は耐水性段ボール板材が好ましい。各段ボール板材も、複数枚を積層したり、枠体及び面体を積層してもよい。段ボール板材は、面方向から掛かる圧力、すなわち側縁に加わる圧力には強く、自立開口容器の自立性を高める保形に優れた芯材の提供が可能である。また、段ボール板材からなる芯材は各面を構成する面材と共に縫着しやすく、特に袋状の面材又は面材に設けた袋部に各芯材を内挿した後に縫着できる利点がある。また、こうした面材と芯材との縫着による一体化は、面材に対する芯材のずれを防ぎ、自立開口容器としての各面における構造強度の向上を図る意味を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明に基づいて面体からなる芯材１，２，３で略立方体状に構成した蓋なし自立開口容器４の一例を表す斜視図、図２は同自立開口容器４の平面図（面材２２図示略）、図３は同自立開口容器４の側面図（面材２２図示略）、図４は枠体からなる芯材５，６，７で略立体状に構成した別例の蓋なし自立開口容器８を表す図１相当斜視図、図５は略直方体状に構成した別例の蓋なし自立開口容器９を表す図１相当斜視図であり、図６は略立方体状に構成した蓋付自立開口容器１０の一例を表す斜視図である。
【００１４】
図１に示す各例の自立開口容器４は、それぞれ立方体又は直方体の底面１１を中心に各側面１２，１３を開いた外観の展開形状で構成した面材２２を袋状（各面二重）に形成し、各側面１２，１３間の縦辺を相互に接合することで構成している。各芯材１，２，３は、底面１１及び各側面１２，１３の添設位置に位置固定するため、各面の内外面を部分的に縫着して各芯材外形相当に形成した袋部（各例では内挿を終えた芯材で代表）へ内挿する。面材２２としては既存の各種面材料を用いることができるが、本発明のような自立開口容器は、一辺数１０ｃｍと比較的大きく、収納対象も様々であるため、破れにくく、耐水性のある面材が好ましい。前記要求を満たす面材としては、例えばＰＰ製メッシュ布材、ＰＰ製フラットヤーンクロス／アルミ蒸着膜／ＰＥフィルムラミネートからなる積層シート材、ポリオレフィン、ＰＥＴ又はナイロン等の不織布材を示すことができる。
【００１５】
各芯材１，２，３は、同種又は異種の材料を用いることができる。この芯材１，２，３は、上記面材２２と共に自立開口容器４を構成し、特に自立状態における保形性を担う構造部材でもあるから、面材２２以上に構造強度が要求される。例えば、図１に見られるように、面体として構成する各芯材１，２，３については、各種インシュレーションボード、合成樹脂板（例えばアクリル板等）や段ボール等を用いることができる。前記２種（インシュレーションボード、合成樹脂板）は強度があり、所定外形を決定する周縁の変形又は破損を招きにくい利点があり、段ボールは自立開口容器全体の軽量化を図ることができる利点がある。また、前記２種（インシュレーションボード、合成樹脂板）は耐水性を備えるが、一般的な紙製段ボールは耐水性がない。よって、段ボールを用いる場合、樹脂製段ボール又は耐水性段ボールを用いるとよい。これら各段ボールは、面材２２と共に縫着して一体化しやすい利点がある。枠体として構成する各芯材５，６，７は、図４に見られるように、前記面体（各種インシュレーションボード、合成樹脂板や段ボール等）の細片を組み合わせてもよいし、別途金属製又は樹脂製棒体を組み合わせて構成してもよい。これら枠体の芯材５，６，７を用いた自立開口容器８の外観は、上記例（図１参照）と変わらない。
【００１６】
本発明の自立開口容器４は、図１、図２及び図３に見られる立方体外形の構成を基本とするが、側面芯材２，２又は補助芯材３を内挿した側面１２，１３いずれかを延ばして、略直方体外形の自立開口容器９とすることもできる。この場合、側面芯材２，２を内挿した側面１２を延ばすと、側面芯材２の下縁１４の切り欠き角度αを４５度に保っても、付き合わせる内辺１５，１５が短くなり、やがて内辺１５，１５同士の突き合わせができなくなる。具体的に言えば、側面芯材２，２を内挿する側面１２の長さは、容器４の深さの２倍を超えることはできない。これから、補助芯材３を内挿する側面１３を延ばす方がよいことが分かる。すなわち、底芯材１，１及び側面芯材２，２の中折れ軸Ｋ１，Ｋ２を揃え、底芯材１，１及び補助芯材３，３を同長で延ばせば、図５に見られるような略直方体外形の自立開口容器９とすることができる。本発明の芯材は、所定外形を有する面体又は枠体から構成するため、たとえ長尺になっても個々の芯材１，２，３は必要十分な剛性を保ち、強度低下しにくい利点がある。
【００１７】
また、本発明の自立開口容器は、開口したままの構造を基本とするが、側面１３の上縁に蓋１６を設け、図６に見られるように、蓋付自立開口容器１０とすることもできる。蓋１６は、観音開き（両開き）構造としてもよいが、取り扱いの便から、片開き構造が好ましい。この場合、いずれの側面上縁に蓋をつけても構わないが、側面芯材２，２を内挿した側面１２に対して設ける場合、蓋も折り畳めるようにしなくてはならない。蓋１６に一定の構造強度を求めるのであれば、図６に見られるように、補助芯材３を内挿した側面１３上縁に蓋１６を設けるとよい。蓋１６は、端に開口１７へ被さって閉蓋するものでもよいが、本例のようにフラップ１８を設け、このフラップ１８及びフラップ１８の接面する側面１３上縁に面ファスナー１９を設け、フラップ１８を係脱自在にするとよい。
【００１８】
図７は本例（図１参照）の自立開口容器４の折り畳み始めた状態を表した図１相当斜視図（面材２２図示略）、図８は同自立開口容器４の折り畳み始めた状態を表した平面図（面材２２図示略）、図９は同自立開口容器４の折り畳み始めた状態を表した側面図（面材２２図示略）、図１０は自立開口容器４を完全に折り畳んだ状態を表した図１相当斜視図（面材２２図示略）、図１１は同自立開口容器４を完全に折り畳んだ状態を表した平面図（面材２２図示略）、図１２は同自立開口容器４を完全に折り畳んだ状態を表した側面図（面材２２図示略）であり、図１３は展開した自立開口容器４と折り畳んだ自立開口容器４とを比較する斜視図である。各図示では、説明の便宜上、折り畳み途中の自立開口容器４は開口１７を上にして立っているが、もちろん横に寝かせて折り畳んでもよいし、天地逆（開口を下）にして折り畳みを実施してもよい。
【００１９】
本例の自立開口容器４は、自立状態（図１参照）から、図７に見られるように、側面芯材２，２及び底面芯材１，１を内挿した側面１２及び底面１１をそれぞれ内側に向けて折り込むことで折り畳みを開始する。この場合、底芯材１，１の外辺２０，２０間の距離は、側面芯材２，２の外辺２１，２１間の距離に等しいため、例えば側面芯材２，２を折り畳もうと中折れ軸Ｋ２を内向きに押していくと、当然に底芯材１，１も追従して折り畳まれていく。これから、本発明の自立開口容器４を折り畳む場合、作業者は側面芯材２，２を内挿した側面１２を折り込むか、又は底芯材１，１を内挿した底面１１を折り込むかすれば、図８及び図９に見られるように、折り畳みを開始できる。こうした側面１２又は底面１１の折り畳みは、容器４内になんらかの収納物があれば抑制される（特に底面１１の折り畳みは事実上難しい）ため、不意に折り込まれることはない。そして、側面１２が折り込まれない限り、側面芯材２，２による保形性が発揮されるため、本発明の自立開口容器４は安定して自立を保つ。
【００２０】
側面１２及び底面１１を折り込んでいくと、図１０、図１１及び図１２に見られるように、最終的には対となる側面芯材２，２及び底芯材１，１がそれぞれ積層する状態で折り畳みが完了する。この場合、内側から底芯材１、側面芯材２及び補助芯材３の順に積層しており、各芯材１，２，３の間に面材２２が介装している状態にある。すなわち、折り畳んだ自立開口容器４の厚みは、各芯材１，２，３の厚みと面材２２の厚みを加えただけで、自立状態の自立開口容器４の高さに比べると非常に薄いことが分かる。
【００２１】
こうして折り畳みが完了した自立開口容器４は、図１３に見られるように、個々には非常に小さくなり、自立状態の自立開口容器４の保管スペースに、折り畳み状態にした多数の自立開口容器４，４，…を積層して保管又は運搬できるようになる。空の状態では、自立状態であっても、折り畳み状態であっても、同じ自立開口容器４の重さは変わらないが、折り畳むことによって占めるスペースが低減できるほか、取り扱いが容易になる利点をもたらす。これは、特に折り畳んだ自立開口容器４の運搬に要する労力を低減する効果となる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明により、従来よりも容易な折り畳みが可能でありながら、自立状態での自立性に優れた自立開口容器を提供できるようになる。本発明による自立開口容器は、中折れ軸が一致する底面及び側面を、それぞれ同じ内向きに折り込むようにして折り畳むため、従来見られた捻って折り畳む自立開口容器に比べて、折り畳みが容易であり、直感的に折り畳み方法を理解しやすい。しかも、前記折り畳みを実現し、かつ自立性を提供する芯材は、それぞれ所定外形を有する面体又は枠体から構成するため、従来同種の自立開口容器に用いていた棒体からなる芯材よりも強度的に優れ、特に周縁の変形又は破損程度では保形性を損ねない利点がある。
【００２３】
また、本発明の自立開口容器における芯材は、上述したように、所定外形を有する、すなわち一定の大きさを有しているため、例えば段ボールを面体からなる芯材の材料として用いることができる。これは、自立開口容器の軽量化をもたらすだけでなく、面材内に内挿した芯材に対して外部からの縫着という簡易な手段で芯材と面材との一体化を図ることができる。棒体を芯材に用いた場合、棒体自体の強度を得るため、とても縫着可能な素材を用いることができなかったが、本発明では面体又は枠体として芯材を構成できるため、こうした縫着可能な素材、具体的には段ボールを利用できるようになった。このように、本発明はより折り畳み自在でありながら安定した自立性を有する自立開口容器を提供するだけでなく、段ボールを用いた軽量化も可能にする効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づいて面体からなる芯材で略立方体状に構成した蓋なし自立開口容器の一例を表す斜視図である。
【図２】同自立開口容器の平面図（面材図示略）である。
【図３】同自立開口容器の側面図（面材図示略）である。
【図４】枠体からなる各芯材で略立体状に構成した別例の蓋なし自立開口容器を表す図１相当斜視図である。
【図５】略直方体状に構成した別例の蓋なし自立開口容器を表す図１相当斜視図である。
【図６】略立方体状に構成した蓋付自立開口容器の一例を表す斜視図である。
【図７】本例の自立開口容器を折り畳み始めた状態を表した図１相当斜視図（面材図示略）である。
【図８】同自立開口容器の折り畳み始めた状態を表した平面図（面材図示略）である。
【図９】同自立開口容器の折り畳み始めた状態を表した側面図（面材図示略）である。
【図１０】自立開口容器を完全に折り畳んだ状態を表した図１相当斜視図（面材図示略）である。
【図１１】同自立開口容器を完全に折り畳んだ状態を表した平面図（面材図示略）である。
【図１２】同自立開口容器を完全に折り畳んだ状態を表した側面図（面材図示略）である。
【図１３】展開した自立開口容器と折り畳んだ自立開口容器を比較する斜視図である。
【符号の説明】
１　面体からなる底芯材
２　面体からなる側面芯材
３　面体からなる補助芯材
４　蓋なし自立開口容器（立方体）
１１　底面
１２　中折れする側面
１３　残る側面
２２　面材
α　切り欠き角度
Ｋ１　底芯材の中折れ軸
Ｋ２　側面芯材の中折れ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004075160.tif 000011
【図１０】
2004075160.tif 000012
【図１１】
2004075160.tif 000013
【図１２】
2004075160.tif 000014
【図１３】
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