【手続補正書】
【提出日】平成15年9月8日(2003.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙ−ｚＩｚで表わされる永久磁石材料であって、
ＲはＰｒ、Ｎｄ、Ｐｒ−Ｎｄ富集物およびＰｒとＮｄの混合物からなる群から選択される軽希土類元素、Ｒ′はＧｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙおよびそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される重希土類元素、ＭはＢ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｗ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒおよびそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される元素、ＩはＨ、Ｃ、Ｎ、Ｆおよびそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される元素、α、βはそれぞれモル分率で、αは０．０１〜０．１４、βは０．０１〜０．９８、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ原子％で、ｘは４〜１５原子％、ｙは３〜２０原子％、ｚは５〜２０原子％であることを特徴とする多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料。
【請求項２】
前記ｘが６〜１０原子％である請求項１記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料。
【請求項３】
前記βが０．０１〜０．４０、前記ｙが６〜１２原子％である請求項１記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料。
【請求項４】
前記βが０．８０〜０．９８、ｙが６〜１２原子％である請求項１記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料。
【請求項５】
下記工程を備えたことを特徴とする一般式（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙ−ｚＩｚで表わされる多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
（式中ＲはＰｒ、Ｎｄ、Ｐｒ−Ｎｄ富集物およびＰｒとＮｄの混合物からなる群から選択される軽希土類元素、Ｒ′はＧｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙおよびそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される重希土類元素、ＭはＢ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｗ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒおよびそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される元素、ＩはＨ、Ｎ、Ｆおよびそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される元素、α、βはそれぞれモル分率で、αは０．０１〜０．１４、βは０．０１〜０．９８、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ原子％で、ｘは４〜１５原子％、ｙは３〜２０原子％、ｚは５〜２０原子％である。）
（１）ＲとＲ′とＦｅとＭｏとＭを用いて組成（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙの母合金を溶製し凝固する工程と、
（２）前記凝固した合金を、温度２００℃〜４００℃水素ガス雰囲気中で、２〜４時間水素化処理を行い微粉末を形成する工程と、
（３）前記形成した微粉末を、前記Ｉの雰囲気中で、気相−固相反応を行う工程と、
（４）前記気相−固相反応を終えた微粉末を、ジェット粉砕ミルまたはボール・ミルを用いて粉砕する工程。
【請求項６】
前記（３）の工程が、温度３００〜６５０℃、圧力１〜１０気圧の窒素ガス雰囲気中で１〜２０時間熱処理して気相−固相反応を行う工程である請求項５記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
【請求項７】
前記（３）の工程が、温度２００〜５００℃、圧力１〜４気圧の弗素ガス雰囲気中で１〜２時間熱処理をして気相−固相反応を行う工程である請求項５記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
【請求項８】
下記工程を備えた請求項５記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
（１）ＲとＲ′とＦｅとＭｏとＭの金属粉を用いて、（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙの組成になるように母合金を配合する工程と、
（２）前記配合した母合金をアルゴンガス雰囲気中で機械的合金化を行なう工程と、
（３）前記機械合金化した合金をアルゴンガス雰囲気中で加熱し結晶化処理する工程と、
（４）前記結晶化処理した合金を格子浸入原子雰囲気中で気相−固相反応を行う工程。
【請求項９】
下記工程を備えた請求項５記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
（１）組成（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙの母合金を溶製し、減圧中で３０〜５０m/秒の速度で液体超急冷凝固する工程と、
（２）前記液体急冷凝固した合金をアルゴンガス雰囲気中で加熱し結晶化処理する工程と、
（３）前記結晶化処理した合金を格子浸入原子雰囲気中で気相−固相反応を行う工程。
【請求項１０】
下記工程を備えたことを特徴とする一般式（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙ−ｚＩｚで表わされる多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
（式中ＲはＰｒ、Ｎｄ、Ｐｒ−Ｎｄ富集物およびＰｒとＮｄの混合物からなる群から選択される軽希土類元素、Ｒ′はＧｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙおよびそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される重希土類元素、ＭはＢ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｗ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒおよびそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される元素、ＩはＣ、α、βはそれぞれモル分率で、αは０．０１〜０．１４、βは０．０１〜０．９８、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ原子％で、ｘは４〜１５原子％、ｙは３〜２０原子％、ｚは５〜２０原子％である。）
（１）ＲとＲ′とＦｅとＭｏとＭとＣを用いて組成（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙ−ｚＣｚの母合金を溶製し凝固する工程と、
（２）前記凝固した合金を、温度２００℃〜４００℃の水素ガス雰囲気中で２〜４時間水素化処理を行い微粉末を形成する工程と、
（３）前記形成した微粉末を、ジェット粉砕ミルまたはボール・ミルを用いて粉砕する工程。
【請求項１１】
前記（１）の工程から（３）の工程に直接移行する請求項１０記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
【請求項１２】
下記工程を備えた請求項１０記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
（１）ＲとＲ′とＦｅとＭｏとＭの金属粉とＣを用いて、（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙＣｚの組成になるように母合金を配合する工程と、
（２）前記配合した母合金をアルゴンガス雰囲気中で機械的合金化を行なう工程と、
（３）前記機械合金化した合金をアルゴンガス雰囲気中で加熱し結晶化処理する工程。
【請求項１３】
下記工程を備えた請求項１０記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
（１）組成（Ｒ１−αＲ′α)ｘ(Ｍｏ１−βＭβ)ｙＦｅ１００−ｘ−ｙＣｚの母合金を溶製し、真空中で３０〜５０m/秒の速度で液体超急冷凝固する工程と、
（２）前記液体急冷凝固した合金をアルゴンガス雰囲気中で加熱し結晶化処理する工程。
【請求項１４】
前記水素ガス雰囲気中で水素化処理を行った後、さらに減圧下で温度５００〜６００℃で脱水素を行う請求項５〜７または１０のいずれか１項記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。
【請求項１５】
請求項５〜１４のいずれか１項記載の方法で製造した多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料磁性粉を錯化反応させ磁性粉の表面に保護被膜層を形成し、ついで前記保護被覆層を形成した磁性粉に熱硬化性結合剤を添加して磁性粉と熱硬化性結合剤とを含有する混合物を形成し、そして前記混合物を圧縮成形、射出成形、押出成形または圧延成形を用いてボンディング磁石を製造する多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石の製造方法。
【請求項１６】
前記混合物の成形を磁界中で行うことにより異方性ボンディング磁石を製造する請求項１５記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石の製造方法。
【請求項１７】
前記熱硬化性結合剤が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ、ナイロン等のポリオレフィン系高分子化合物、ポリエーテル、ウレタン、ポリカーボネート等のポリエステル系高分子化合物、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等の芳香族ポリエステル系樹脂、天然ゴム、ブタジエン・ゴム、ネオプレン・ゴム、シリコンゴム等の天然ゴムまたは合成ゴムである請求項１５または１６記載の多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料の製造方法。