【手続補正書】
【提出日】平成24年4月24日(2012.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０６】
本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない本発明の様々な変更や改変は、当業者には明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるものではないこと、また、こうした実施例及び実施形態は、本明細書において以下に記述する特許請求の範囲によってのみ限定されると意図する本発明の範囲に関する例示のためにのみ提示されることを理解すべきである。本発明の実施態様の一部を以下の項目１−３３に列記する。
［１］
流れ抵抗性基材の主表面の少なくとも一部に固着された固体音響障壁材料を有する、流れ抵抗性基材を備える、音響複合体であって、前記音響障壁材料が、約１ｇ／ｃｍ３を超える密度を有し、前記音響複合体が、約０．００２％〜約５０％の多孔率を有する、音響複合体。
［２］
前記音響複合体が、約０．５％〜約５０％の多孔率を有する、項目１に記載の音響複合体。
［３］
前記音響複合体が、約０．５％〜約１５％の多孔率を有する、項目２に記載の音響複合体。
［４］
結合剤を用いて流れ抵抗性基材の主表面の少なくとも一部に固着された固体音響障壁材料を有する、流れ抵抗性基材を備える、音響複合体であって、前記音響障壁材料が、約１ｇ／ｃｍ３を超える密度を有し、前記障壁及び前記結合剤が一緒に、前記主表面の約２０％〜約９９．９９８％を被覆する、音響複合体。
［５］
前記障壁及び前記結合剤が一緒に、前記主表面の約２０％〜約９９．５％を被覆する、項目４に記載の音響複合体。
［６］
前記流れ抵抗性基材が、不織布を備える、項目１〜５のいずれか一項に記載の音響複合体。
［７］
前記流れ抵抗性基材が、微穿孔フィルムである、項目１〜５のいずれか一項に記載の前記音響複合体。
［８］
前記流れ抵抗性基材が、複数個の微穿孔を備える、重合体微穿孔フィルムであり、前記微穿孔が、それぞれ、前記フィルム厚さ未満の最も狭い直径と、前記最も狭い直径を超える最も広い直径と、を有する、項目７に記載の音響複合体。
［９］
前記流れ抵抗性基材が、
第１の主表面と、第２の主表面と、平均フィルム部分厚さとを有する、ほぼ平面のフィルム部分と、
前記ほぼ平面のフィルム部分から延びる、複数個の管状突起部であって、１つ以上の管状突起部が、穴を備える、複数個の管状突起部と、を備える、微穿孔フィルムである、項目７に記載の音響複合体。
［１０］
前記管状突起部のうちの１つ以上が、
（ｉ）前記第１の主表面の上方の第１の突起部末端部から、前記ほぼ平面のフィルム部分の中へ又は当該フィルム部分を貫通して延びる、穴と、
（ｉｉ）前記穴の少なくとも一部を囲む突起部側壁であって、前記突起部側壁が、外側の突起部側壁表面と、内側の突起部側壁表面と、突起部側壁厚さとを有する、突起部側壁と、
（ｉｉｉ）前記第１の突起部末端部から前記第１の主表面までの距離だけ延びる、突起部長さであって、前記平均フィルム部分厚さに対する前記突起部長さの割合が、少なくとも約３．５である、突起部長さと、を備える、項目９に記載の音響複合体。
［１１］
前記ほぼ平面のフィルム部分が、熱成形可能な材料を含み、前記管状突起部のうちの１つ以上が、
（ｉ）前記第１の主表面の上方の第１の突起部末端部から、前記ほぼ平面のフィルム部分の中へ又は当該フィルム部分を貫通して延びる、穴と、
（ｉｉ）前記穴の少なくとも一部を囲む突起部側壁であって、前記突起部側壁が、前記熱成形可能な材料を含み、外側の突起部側壁表面と、内側の突起部側壁表面と、突起部側壁厚さとを有する、突起部側壁と、
（ｉｉｉ）前記第１の突起部末端部から前記第２の主表面の下方の第２の突起部末端部までの距離だけ延びる、末端部から末端部までの突起部長さと、を備える、項目９に記載の音響複合体。
［１２］
前記ほぼ平面のフィルム部分が、熱成形可能な材料を含み、前記管状突起部の少なくとも一部が、
（ｉ）前記第１の主表面の上方の第１の突起部末端部から、前記ほぼ平面のフィルム部分の中へ延びる、又は当該フィルム部分を貫通して前記ほぼ平面のフィルム部分の下方の第２の突起部末端部まで延びて、前記構造化フィルムを貫通する開口部を提供する、穴と、
（ｉｉ）前記穴の少なくとも一部を囲む突起部側壁であって、前記突起部側壁が、前記熱成形可能な材料を含み、外側の突起部側壁表面と、内側の突起部側壁表面と、突起部側壁厚さとを有する、突起部側壁と、
（ｉｉｉ）前記第１の突起部末端部から前記第２の突起部末端部までの距離だけ延びる、末端部から末端部までの突起部長さと、を備える、項目９に記載の音響複合体。
［１３］
前記流れ抵抗性基材が、液体不透過性かつ蒸気透過性である、項目９〜１２のうちのいずれか一項に記載の音響複合体。
［１４］
前記音響障壁材料が、金属粒子、ガラス粒子、及びこれらの組合せからなる群から選択される粒子を含む、項目１〜１３のいずれか一項に記載の音響複合体。
［１５］
前記音響障壁材料が、鋼粒子を含む、項目１４に記載の音響複合体。
［１６］
前記音響障壁材料が、エポキシ結合剤を用いて前記流れ抵抗性基材に固着されている、項目１〜１５のいずれか一項に記載の音響複合体。
［１７］
前記音響障壁材料が、結合剤の不連続のコーティングを用いて前記流れ抵抗性基材に固着されている、項目１〜１６のいずれか一項に記載の音響複合体。
［１８］
前記音響障壁材料が、穴を備えた連続する層である、項目１〜１６のいずれか一項に記載の音響複合体。
［１９］
前記音響障壁材料が、充填剤粒子を含む、項目１〜１８のいずれか一項に記載の音響複合体。
［２０］
織布若しくは不織布材料又は発泡体を備える、１つ以上の層を更に備える、項目１〜１９のいずれか一項に記載の音響複合体。
［２１］
音響複合体システムであって、
（ａ）カーペットの層と、
（ｂ）項目１〜２０のいずれか一項に記載の音響複合体と、
（ｃ）不織布層と、を備える、音響複合体システム。
［２２］
前記不織布層が、再生毛織地を備える、項目２１に記載の音響複合体システム。
［２３］
前記不織布層が、発泡体を備える、項目２１に記載の音響複合体システム。
［２４］
金属プレートを更に備える、項目２１〜２３のいずれか一項に記載の音響複合体システム。
［２５］
音響複合体システムであって、
（ａ）反射面と、
（ｂ）項目１〜２０のいずれか一項に記載の音響複合体と、
を備え、前記音響複合体及び前記反射面が、それらの間に空洞を画定するように、前記音響複合体が、前記反射面の付近に配置される、音響複合体システム。
［２６］
前記音響複合体を前記表面から離間するために、前記音響複合体と前記反射面との間に配置される、離間構造を更に備える、項目２５に記載の音響複合体システム。
［２７］
前記反射面が、自動車の表面である、項目２５又は２６に記載の音響複合体システム。
［２８］
前記反射面が、裏当てフィルムである、項目２５又は２６に記載の音響複合体システム。
［２９］
項目１〜２８のいずれか一項に記載の音響複合体又は音響複合体システムを用いて、領域の少なくとも一部を囲む工程を含む、領域内の吸音及び伝達損失を提供するための方法であって、約５００Ｈｚ〜約４０００Ｈｚの範囲の周波数では、前記音響複合体が、約３ｄＢ〜約３０ｄＢの範囲の音響伝達損失、及び少なくとも約５０％の吸音を提供する、方法。
［３０］
音源物体と領域との間に、項目１〜２８のいずれか一項に記載の音響複合体又は音響複合体システムを提供する工程を含む、音源物体と前記領域との間の吸音及び伝達損失を提供するための方法であって、約５００Ｈｚ〜約４０００Ｈｚの範囲の周波数では、前記音響複合体が、約３ｄＢ〜約３０ｄＢの範囲の音響伝達損失、及び少なくとも約５０％の吸音を提供する、方法。
［３１］
約１００Ｈｚ〜約４０００Ｈｚの範囲の周波数では、前記音響複合体が、約３ｄＢ〜約３０ｄＢの範囲の音響伝達損失、及び少なくとも約５０％の吸音を提供する、項目２９又は３０に記載の方法。
［３２］
基材内に分布した固体音響障壁材料を含む、流れ抵抗性基材を備える、音響複合体であって、前記音響障壁材料が、約１ｇ／ｃｍ３を超える密度を有し、前記音響複合体が、約０．００２％〜約５０％の多孔率を有する、音響複合体。
［３３］
前記音響複合体が、約０．５％〜約５０％の多孔率を有する、項目３２に記載の音響複合体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流れ抵抗性基材の主表面の少なくとも一部に固着された固体音響障壁材料を有する、流れ抵抗性基材を備える、音響複合体であって、前記音響障壁材料が、約１ｇ／ｃｍ３を超える密度を有し、前記音響複合体が、約０．００２％〜約５０％の多孔率を有する、音響複合体。
【請求項２】
前記流れ抵抗性基材が、不織布又は微穿孔フィルムを備える、請求項１に記載の音響複合体。
【請求項３】
前記流れ抵抗性基材が、複数個の微穿孔を備える、重合体微穿孔フィルムであり、前記微穿孔が、それぞれ、前記フィルム厚さ未満の最も狭い直径と、前記最も狭い直径を超える最も広い直径と、を有する、請求項２に記載の音響複合体。
【請求項４】
前記流れ抵抗性基材が、
第１の主表面と、第２の主表面と、平均フィルム部分厚さとを有する、ほぼ平面のフィルム部分と、
前記ほぼ平面のフィルム部分から延びる、複数個の管状突起部であって、１つ以上の管状突起部が、穴を備える、複数個の管状突起部と、を備える、微穿孔フィルムである、請求項２に記載の音響複合体。
【請求項５】
前記音響障壁材料が、金属粒子、ガラス粒子、及びこれらの組合せからなる群から選択される粒子を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の音響複合体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の音響複合体を用いて、領域の少なくとも一部を囲む工程を含む、領域内の吸音及び伝達損失を提供するための方法であって、約１００Ｈｚ〜約４０００Ｈｚの範囲の周波数では、前記音響複合体が、約３ｄＢ〜約３０ｄＢの範囲の音響伝達損失、及び少なくとも約５０％の吸音を提供する、方法。