(57)【要約】【課題】構造が極めて簡単で低い吸引圧力で目詰まりを発生させない気流式ふるい分け装置を安価に供する。【解決手段】筒状の支持ケーシング２の上端開口にふるい枠３ｂが嵌合されてふるい３が支持され、ふるい３の上にふるい枠３ｂとの間に所定の隙間６を存して蓋４が被せられ、ふるい３のふるい網３ａの下方へ空気を吸引する吸引手段８が設けられる気流式ふるい分け装置。【選択図】  図１
2004216291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の支持ケーシングの上端開口にふるい枠が嵌合されてふるいが支持され、
前記ふるいの上にふるい枠との間に所定の隙間を存して蓋が被せられ、
前記ふるいのふるい網の下方へ空気を吸引する吸引手段が設けられることを特徴とする気流式ふるい分け装置。
【請求項２】
前記ふるいのふるい枠の上端面と前記蓋との間に所定の厚さのスペーサを部分的に介装して前記隙間を構成することを特徴とする請求項１記載の気流式ふるい分け装置。
【請求項３】
前記隙間の幅長が０．２５〜１．００ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の気流式ふるい分け装置。
【請求項４】
円筒状の支持ケーシングの上端開口にふるい枠が嵌合されてふるいが支持され、
前記ふるいの上に被せられた蓋に所要の開口が形成され、
前記ふるいのふるい網の下方へ空気を吸引する吸引手段が設けられることを特徴とする気流式ふるい分け装置。
【請求項５】
前記蓋に形成された開口の開口面積が５５〜２３０ｍｍ２であることを特徴とする請求項４記載の気流式ふるい分け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ふるいに投入した原料を気流によりふるい分けする気流式ふるい分け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる気流式ふるい分け装置は、種々提案されており、その基本的構成は、ふるいに蓋を被せて密閉型とし、ふるい網の下面に沿って回転する溝形ノズルからガスを噴出させ、ふるい網を通過して原料を分散させたガスがふるい網の溝形ノズルの噴射している箇所以外の部分を還流して通過する際に原料をふるい網によりふるい分けるものである（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０７−１９８５８１号公報
【０００４】
通常、原料の分散およびふるい分けを行う空気流を適正に生じさせるために吸引クリーナで還流空気を吸引している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の気流式ふるい分け装置は、回転する溝形ノズルからガスを噴出させるので、ガス噴出機構とともに溝形ノズルを回転させる駆動機構・駆動源を必要とし、部品点数が多く構造が複雑でコスト高であった。
【０００６】
またふるい網の溝形ノズルがガスを噴射している面以外の吸引されている面で粉体が動かずふるい上面に膜を張ったような状態になり、目詰まりを起こし易い。
さらに、ふるい網の下部の吸引圧力が高く、粒径の大きい粒体が目にきつく挟まって益々目詰まりを生じ易かった。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、構造が極めて簡単で低い吸引圧力で目詰まりを発生させない気流式ふるい分け装置を安価に供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
上記目的を達成するために、本請求項１記載の発明は、筒状の支持ケーシングの上端開口にふるい枠が嵌合されてふるいが支持され、前記ふるいの上にふるい枠との間に所定の隙間を存して蓋が被せられ、前記ふるいのふるい網の下方へ空気を吸引する吸引手段が設けられる気流式ふるい分け装置とした。
【０００９】
ふるい枠と蓋との間の隙間から吸込まれる空気の吸気流がふるい網上の原料を瞬時に分散させ、分散された原料がふるい網全面においてふるい網下方へ吸引されるので、効率良くふるい網により原料のふるい分けができる。
【００１０】
構造は極めて簡単であり、回転する溝形ノズルの如き機構は必要なく部品点数は少なく、コストを大幅に削減することができる。
瞬時に分散した粉体がふるい網全面において動くので、目詰まりを起こし難く、さらに蓋は密閉型ではなく吸引圧力も低くてよいため、原料がふるい網に目詰まりを起すのを極力回避することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の気流式ふるい分け装置において、前記ふるいのふるい枠の上端面と前記蓋との間に所定の厚さのスペーサを部分的に介装して前記隙間を構成することを特徴とする。
【００１２】
ふるい枠の上端面と前記蓋との間にスペーサを部分的に介装することで、隙間を構成しているので、益々構造を簡素化し、コストの削減を図ることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の気流式ふるい分け装置において、前記隙間の幅長が０．２５〜１．００ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
ふるい枠と蓋との間の隙間は、狭過ぎても広過ぎても原料を分散させるに適当な吸気流を形成することができず、０．２５〜１．００ｍｍの隙間の幅長が原料を分散しふるい分けるのに好適である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、円筒状の支持ケーシングの上端開口にふるい枠が嵌合されてふるいが支持され、前記ふるいの上に被せられた蓋に所要の開口が形成され、前記ふるいのふるい網の下方へ空気を吸引する吸引手段が設けられる気流式ふるい分け装置である。
【００１６】
蓋に形成された開口から吸込まれる空気の吸気流がふるい網上の原料を瞬時に分散させ、分散された原料をさらにふるい網全面に亘って下方へ吸引するので、ふるい網により原料のふるい分けが効率良くできる。
【００１７】
構造は極めて簡単であり、回転する溝形ノズルの如き機構は必要なく部品点数は少なく、コストを大幅に削減することができる。
瞬時に分散した粉体がふるい網全面において動くので、目詰まりを起こし難く、さらに蓋は密閉型ではなく吸引圧力も低くてよいため、原料がふるい網に目詰まりを起すのを極力回避することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の気流式ふるい分け装置において、前記蓋に形成された開口の開口面積が５５〜２３０ｍｍ２であることを特徴とする。
【００１９】
蓋に形成された開口は、小さ過ぎても大き過ぎて原料を分散させるに適当な吸気流を形成することができず、５５〜２３０ｍｍ２の開口面積が原料を分散しふるい分けるのに好適である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る一実施の形態について図１ないし図６に基づき説明する。
本実施の形態に係る気流式ふるい分け装置１の構造を図１に示す。
【００２１】
内径が約７５ｍｍの円筒状のケーシング本体部２ａを有する支持ケーシング２のケーシング本体部２ａの上端開口に、ふるい３が配設される。
なおケーシング本体部の内径は７５ｍｍに限定されるものではなく、種々の内径のものが適用可能である。
【００２２】
支持ケーシング２は、ケーシング本体部２ａの下部が径を縮小して水平側方に延びて水平延出部２ｂを形成しており、水平延出部２ｂは吸引用ブロワ８に連結されている。
【００２３】
ふるい３は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８００（試験用電成ふるい）に規定するふるい網３ａ（内径７０ｍｍ）を使用しており、同ふるい網３ａを支持するふるい枠３ｂが支持ケーシング２の上端開口に嵌合されて固定支持される。
【００２４】
このふるい３のふるい枠３ｂに円板状の蓋４が被せられるが、図２および図３に示すように蓋４の裏面のふるい枠３ｂの上端面に対応する円環状部分の互いに等間隔の４ヵ所に細い棒状のスペーサ５が固着されているので、同４つのスペーサ５によってふるい枠３ｂとの間に隙間６を存して蓋４が被せられる。
【００２５】
スペーサ５の厚さにより隙間６の幅長ｄが決まる。
本気流式ふるい分け装置１は、以上のように簡単な構造をしており、ふるい網３ａの上に原料０を載せ、ふるい３の上に隙間６を存して蓋４を被せ、ふるい網３ａの下方へ吸引用ブロワ８により吸引することでふるい分けを行う。
【００２６】
ふるい枠３ｂと蓋４との間の適当な幅長ｄの隙間６から吸込まれる空気の吸気流がふるい網３ａ上の原料０を瞬時に分散させ、分散された原料０がさらにふるい網３ａ全面において下方へ吸引されるので、ふるい網３ａにより原料０のふるい分けが効率良くできる。
【００２７】
このように本気流式ふるい分け装置１は、構造が簡単で従来のようにガス噴出機構とともに溝形ノズルを回転させる駆動機構・駆動源を必要としないので、部品点数が大幅に削減され、コストも低減することができる。
【００２８】
なお必要に応じてハンマリング装置９によりふるい３に打撃を与えて目詰まりをできるだけ除去するようにしてもよい。
従来ふるい分け装置においてもハンマリング装置は使用されている。
【００２９】
本気流式ふるい分け装置１により試験した例を以下に示す。
試料として粉末度測定用標準セメント１０２Ｊを使用している。
まずふるい目開きが１０μｍでふるい開口率が１６％のふるい網３ａを使用した実施例１について説明する。
【００３０】
ふるい３に被せられる蓋４とふるい枠３ｂとの間に形成される隙間６の幅長ｄは、０．４５ｍｍとし、試料重量０．５０１０ｇの試料を同ふるい網３ａに載せ、吸引用ブロワ８による吸引をふるい網３ａ直下で−０．６ｋＰａで運転して試験を行った。
【００３１】
実施例１の試験条件
試料：粉末度測定用標準セメント１０２Ｊ
ふるい目開き：１０μｍ
ふるい開口率：１６％
隙間ｄ：０．４５ｍｍ
試料重量：０．５０１０ｇ
吸引圧（ゲージ圧）：−０．６ｋＰａ
【００３２】
使用した試料の原粉の粒度分布を、図４に示す。
粒径約０．７μｍから６５μｍの粒体が粒径約１７μｍあたりの粒体の割合を最高として分布している。
【００３３】
試験結果は、ふるい分け時間が５分で、ふるい目開き１０μｍのふるいに残存した試料と同ふるいを通過した試料の粒度分布を測定してみると、図５および図６に示すようになった。
【００３４】
両図から粒径が概ね１０μｍを境にして十分にふるい分けられていることが分かる。
試料のふるい残存率（重量割合）を測定してみると、６６．８９％であり、満足できる良好な結果を得ることができた。
【００３５】
原料は瞬時に分散してふるい面３ａ全面で動いて、全面で吸引されるので、目詰まりを起こし難く、さらに吸引圧が−０．６ｋＰａと従来の−３．７ｋＰａよりかなり弱い吸引圧であるので、従来のようにふるい網の目に粒径の大きい粒体が強い吸引圧によりきつく嵌り込んで目詰まりを起こすようなことが回避されて本気流式ふるい分け装置１は益々目詰まりを起こし難くなっている。
【００３６】
それでもなお、ふるい分け実行中にハンマリング装置９を駆動してふるいに打撃を与え目詰まりを解消しようとする試みは、ふるい分け時間を多少なりとも短縮する効果がある。
ふるい分け時間については従来の気流式ふるい分け装置とあまり変わりがない。
【００３７】
同様にして実施例２について以下の条件で試験を行った。
実施例２の試験条件
試料：粉末度測定用標準セメント１０２Ｊ
ふるい目開き：１５μｍ
ふるい開口率：２０％
隙間ｄ：０．２８ｍｍ
試料重量：０．５２２２ｇ
吸引圧：−０．７ｋＰａ
【００３８】
実施例２の試験結果は、ふるい分け時間が５分で、１５μｍの目開きのふるい１３上の残存率は４９．１６％で、満足できる結果を示した。
目開き１５μｍのふるいに残存した試料の粒度分布を測定した結果を図７に示す。
１５μｍを境に極めて精度良くふるい分けられている。
【００３９】
さらに実施例３について以下の条件で試験を行った。
実施例３の試験条件
試料：粉末度測定用標準セメント１０２Ｊ
ふるい目開き：２０μｍ
ふるい開口率：２５％
隙間ｄ：０．４５ｍｍ
試料重量：１．０３１８ｇ
吸引圧：−０．４ｋＰａ
【００４０】
実施例３の試験結果は、ふるい分け時間が３分で、２０μｍの目開きのふるい２３上の残存率は３８．５０％で、満足できる結果を示した。
目開き２０μｍのふるいに残存した試料の粒度分布を測定した結果を図８に示す。
２０μｍを境に極めて精度良くふるい分けられている。
【００４１】
以上のような試験を繰り返して考察した結果、蓋４とふるい枠３ｂとの間に形成される隙間６の幅長ｄは、０．２５〜１．００ｍｍの幅長が好ましく、吸引用ブロワー８の能力としては０．３〜０．５ｍ３／ｍｉｎで、吸引圧０．３〜０．８ｋＰａが好ましい。
【００４２】
なお蓋４とふるい枠３ｂとの間の隙間６はスペーサ５を介在させて形成していたが、別の支持手段によりふるい枠３ｂの上に所定の間隔を存して蓋４が支持されるようにして隙間６を形成してもよい。
【００４３】
次に図９に示すように、ふるいを多段に重ねた実施例４について説明する。
同実施例４では、前記実施例１，２，３に使用した目開き１０μｍ、１５μｍ，２０μｍの３つのふるい３，１３，２３を下から順に重ねて３段とした。
最上段のふるい２３の上に蓋２４をスペーサ２５を介して被せ、蓋２４とふるい枠との間に隙間２６を形成する。
【００４４】
実施例４の試験条件
試料：粉末度測定用標準セメント１０２Ｊ
隙間ｄ：０．９ｍｍ
試料重量：１．００９４ｇ
吸引圧：−１．０〜−１．５ｋＰａ
【００４５】
試験結果は、ふるい分け時間が５分で、目開き１０μｍ，１５μｍ，２０μｍの各ふるい２３上の残存率は、１３．４８０％，２０．７１％，３１．１５％で、十分満足できる結果を示した。
【００４６】
次に別の実施の形態に係る気流式ふるい分け装置３１について図１０に基づいて説明する。
支持ケーシング２，ふるい３，吸引用ブロワ８、ハンマリング装置９については、前記実施の形態と同じであり、同じ符号を用いる。
【００４７】
本気流式ふるい分け装置３１では、ふるい３の上に被せる蓋３２が中央に所定の円開口３２ａを備えており、ふるい枠３ｂに直接当接して両者間に隙間を形成せずに載置される。
蓋３２の円開口３２ａは、１１０ｍｍ２の開口面積を有している。
【００４８】
以上のような気流式ふるい分け装置３１において、ふるい３のふるい網３ａ上に原料０を投入し、吸引用ブロワ８を稼動して吸引すると、蓋３２の中央の円開口３２ａから吸込まれる空気の吸気流がふるい網３ａ上の原料０を分散させ、分散された原料０がさらにふるい網３ａの下方へ吸引されるので、ふるい網３ａにより原料０のふるい分けができる。
【００４９】
本気流式ふるい分け装置３１も前記気流式ふるい分け装置１と同様に部品点数が少なく構造が簡単で低コストであるとともに、概ね同じふるい分け性能を備えている。
【００５０】
十分満足できるふるい分けがなされるためには、蓋３２の円開口３２ａの開口面積が、５５〜２３０ｍｍ２であることが好ましく、吸引用ブロワー８の能力としては前記実施の形態と同様に０．３〜０．５ｍ３／ｍｉｎで、吸引圧０．３〜０．８ｋＰａが好ましい。
【００５１】
ふるいを多段に重ねて前記円開口３２ａを有した蓋３２を最上段のふるいに被せてふるい分けをしても前記実施例４と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また中央に所定の開口を有した蓋を、ふるい枠に所定の隙間を存して被せる構造とし、中央開口と隙間の双方から吸気を行うようにしても、両吸気流によりふるい網上の原料が分散され、前記と同程度にふるい分けを行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る気流式ふるい分け装置を示す断面図である。
【図２】蓋の裏面図である。
【図３】同蓋の側面図である。
【図４】原粉の粒度分布を示すグラフである。
【図５】実施例１の１０μｍふるい残存試料の粒度分布を示すグラフである。
【図６】実施例１の１０μｍふるい通過試料の粒度分布を示すグラフである。
【図７】実施例２の１５μｍふるい残存試料の粒度分布を示すグラフである。
【図８】実施例３の２０μｍふるい残存試料の粒度分布を示すグラフである。
【図９】ふるいを多段重ねにした気流式ふるい分け装置を示す断面図である。
【図１０】別の実施の形態に係る気流式ふるい分け装置を示す断面図である。
【符号の説明】
０…原料、１…気流式ふるい分け装置、２…支持ケーシング、２ａ…ケーシング本体部、２ｂ…水平延出部、３…ふるい、３ａ…ふるい網、３ｂ…ふるい枠、４…蓋、５…スペーサ、６…隙間、８…吸引用ブロワ、９…ハンマリング装置、１３…ふるい、２３…ふるい、２４…蓋、２５…スペーサ、２６…隙間、３１…気流式ふるい分け装置、３２…蓋。
【図１】
2004216291.tif 000003
【図２】
2004216291.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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