(57)【要約】【課題】穀粒を移送排出する樹脂材で成形する伸縮自在に、複数個を係合させる中移動移送螺旋の移送螺旋プレートの全長を一ピッチ以上に成形して、製造できるようにしようとするものである。【解決手段】穀粒を移送排出する伸縮自在な移動用移送筒へ内装した伸縮自在な移動移送螺旋軸の前後両側部に、軸支して設けた前・後移動移送螺旋間には、伸縮自在に複数個を係合軸支した移送螺旋プレート１６の全長が一ピッチ以上の中移動移送螺旋１４を成形して製造する金型は、前・後・下成形用金型１７，１８，１９の三型で成形して製造する構成である。又、各製品成形面には、テーパ（Ｔ）を設けた。更に中移動移送螺旋１４の中移動ボス１５の挿入用孔１５ａを成形する成形部には、各冷却水孔１７ａ，１８ａを設けた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送螺旋プレート１６が一ピッチ以上の移送螺旋において、この移送螺旋は、前成形用金型１７と、後成形用金型１８と、下成形用金型１９とから成形するように構成したことを特徴とする移送螺旋。
【請求項２】
前記移送螺旋は、合成樹脂材から構成した事を特徴とする請求項１に記載の移送螺旋。
【請求項３】
前記下成形用金型１９は、前記前成形用金型１７、又は、後成形用金型１８のいずれか一方に取り付けて構成した事を特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の移送螺旋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、移送物を受けて移送する移送螺旋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記全長が一ピッチ以下の移送螺旋プレートと、中移動ボス等とよりなる中移動移送螺旋の製造は、下記の如く製造用金型により、成形して製造する。
即ち、熔解した樹脂材を金型へ注入し、成形して製造するときは、通常の製造用金型は、前成形用金型と、後成形用金型、又は上成形用金型と、下成形用金型とに二分割している。これらの金型を合わせて、熔解した樹脂材を各金型内へ高圧力で注入し、冷却して成形後に金型を分割操作して、製品を取出しする製造方式である。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１８０３４２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の様な二分割式の金型による成形では、一ピッチ以上の移送螺旋の成形はできず、工程を複数設定しなければならなかった。そこで、移送螺旋の移送螺旋プレートの全長を一ピッチ以上に成形するにあたり、工程を少なくしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、移送螺旋プレート１６が一ピッチ以上の移送螺旋において、この移送螺旋は、前成形用金型１７と、後成形用金型１８と、下成形用金型１９とから成形するように構成したことを特徴とする移送螺旋としたものである。
【０００６】
全長が一ピッチ以上の移送螺旋プレート１６からなる移送螺旋の製造は、下記の如く製造用金型により、成形する。
即ち、移送螺旋は、前成形用金型１７と、後成形用金型１８と、下成形用金型１９との三者を一体に合わせ、熔解した熔材を各前・後・下成形用金型１７，１８，１９へ高圧力で注入して冷却し、成形後に各前・後・下成形用金型１７，１８，１９は分割され、分離されて移送螺旋は取り出される。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記移送螺旋は、合成樹脂材から構成した事を特徴とする請求項１に記載の移送螺旋としたものである。
移送螺旋は、熔解した樹脂材を、各前・後・下成形用金型１７，１８，１９へ高圧力で注入して成形し、その後冷却され、各前・後・下成形用金型を分離して、取り出される。
【０００８】
請求項３に記載の発明においては、前記下成形用金型１９は、前記前成形用金型１７、又は、後成形用金型１８のいずれか一方に取り付けて構成した事を特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の移送螺旋としたものである。
前成形用金型１７と後成形用金型１８が合わさると、下成形用金型１９も合わさる。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、一ピッチ以上の移送螺旋プレート１６とよりなる移送螺旋は、前成形用金型１７と、後成形用金型１８と、下成形用金型１９との三金型で成形して、製造することにより、この移送螺旋の移送螺旋プレート１６の全長を一ピッチ以上に成形することが可能になった。この様に一ピッチ以上の移送螺旋プレート１６を１回の工程で成形できるので設備が簡単になりコストも安くなる。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、移送螺旋は、合成樹脂材から構成しているので、成形後の取り出しなどの設備が簡素になる。又、この移送螺旋を使用する機械も軽量化される。
請求項３に記載の発明においては、下成形用金型１９は、前成形用金型１７、又は、後成形用金型１８のいずれか一方に取り付けているので、設備が簡素になる。又、成形設備に対する金型の着脱作業や、保管も楽に行なえるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図７〜図１４には、本発明の移送螺旋を農業機械であるコンバインに搭載した実施例を示している。
【００１２】
コンバイン１の走行車台２の前方部に設けた刈取機２０で刈取り移送する刈取り穀稈を受けて脱穀機３で脱穀し、脱穀済み穀粒を穀粒貯留タンク５内へ一時貯留し、この穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置６を設けている。この穀粒排出装置６の一部を構成する伸縮自在な移動用移送筒１０へ内装した伸縮自在な移動螺旋軸１１の前後方向の中間部へ複数個を伸縮自在に係合させた中移動ボス１５と、一ピッチ以上の移送螺旋プレート１６等によりなる中移動移送螺旋１４を軸支して設けた構成である。この中移動移送螺旋１４を樹脂材で成形して製造する金型は、前成形金型１７と、後成形金型１８と、下成形金型１９とを接合して、成形して製造する構成である。これら前・後・下成形金型１７，１８，１９を主に図示して説明する。
【００１３】
まず、前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１４で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２１ａを張設した走行装置２１を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機２０で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機２０で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク５内へ供給されて、一時貯留される。
【００１４】
前記走行車台２の前方部には、図１４で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド２２ａ、及び各分草体２２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置２３ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２４の各掻込装置２４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２３ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送する脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２４の根元・穂先移送装置２５ａ・２５ｂ等からなる刈取機２０を設けている。該刈取機２０は、油圧駆動による刈取用の昇降シリンダ２６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１５】
前記刈取機２０の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２７ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２７ｂを設け、この支持パイプ杆２７ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２７ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２６の作動により、刈取機２０は、支持パイプ杆２７ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１６】
前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図１４で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２８ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２８ｂとを設け、この操縦席２８ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２９を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク５を配設する。これら走行装置２１と、刈取機２０と、脱穀機３と、エンジン２９等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００１７】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース３０内の伝動機構３０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３０ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク５内底部の左右方向の略中央部には、図１４で示す如く貯留穀粒を後方へ移送する前後移送螺旋５ａを前後方向に設けると共に、後方へ移送された穀粒を引継ぎして、穀粒貯留タンク５の後外側面に設けた下継手ケース５ｂを介して、方向変更して上方へ移送する穀粒排出装置６の縦移送螺旋７ａを、回転自在に内装軸支した排出支持筒７を略垂直姿勢で回動自在に、下継手ケース５ｂの上側で、穀粒貯留タンク５の後側へ設けた構成である。
【００１８】
前記穀粒排出装置６の排出支持筒７の上端部には、図７〜図９、及び図１４で示す如く上継手ケース７ｂを装着して設けた構成である。
前記排出支持筒７の上継手ケース７ｂには、図７〜図１４で示す如く前後方向に固定用移送筒８を設けた構成である。この排出支持筒７の上継手ケース７ｂと、固定用移送筒８の前端部に設けた受メタル８ａとで軸支した固定移送螺旋９を回動自在に軸支した構成である。この固定移送螺旋９内には、例えば、六角形状の挿入孔９ａを設けた構成である。
【００１９】
前記固定用移送筒８の外周部には、図７〜図１０で示す如く移動用移送筒１０を前後方向に伸縮自在に挿入して設けた構成である。この移動用移送筒１０の前端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口３１ａを下側部に設けた排出筒３１を装着した構成である。
【００２０】
前記移動用移送筒１０内には、図７〜図１０で示す如く、例えば、六角形状の移動螺旋軸１１を前後方向へ伸縮自在に軸支した構成である。この移動螺旋軸１１の後方部は、固定移送螺旋９の挿入孔９ａへ挿入して軸支すると共に、前端部は、排出筒３１に設けた支持メタル３１ｂで軸支した構成である。
【００２１】
前記移動移送螺旋１１の移送始端部側には、図７〜図１０で示す如く後移動移送螺旋１３を移動螺旋軸１１が伸縮移動自在に、固定用移送筒８に設けた受メタル８ａに設けた補助軸（図示せず）へボルト等により、装着して設けた構成であると共に、移送終端部側には、前移動移送螺旋１２をボルト等により、装着して設けた構成である。更に前・移動移送螺旋１２，１３間には、複数個の中移動移送螺旋１４が、互いに係合状態で伸縮自在に軸支して設けると共に、前後両側の各中移動移送螺旋１４の一方側は、前・後移動移送螺旋１２，１３と係合した構成である。
【００２２】
前記移動用移送筒１０の伸縮移動は、図７〜図１０で示す如く固定用移送筒８と、移動用移送筒１０との間に亘って設けた伸縮装置３２の移動モータ３２ａの正逆回転駆動により、伸縮移動する構成である。移動用移送筒１０の伸縮移動に連動して、移送螺旋軸１１、及び各中移動移送螺旋１４が伸縮移動する構成である。
【００２３】
前記固定用移送筒８と、移動用移送筒１０は、排出支持筒７の上継手ケース７ｂ部を回動中心として、上下回動、及び左右旋回自在な構成である。又、回動は排出支持筒７の回動に連動して回動する構成である。
前記中移動移送螺旋１４は、図７〜図１３で示す如く中移動ボス１５と、移送螺旋プレート１６とよりなる構成である。中移動ボス１５の中心部には、六角形状の挿入孔１５ａを設けた構成であると共に、中移動ボス１５の外周部には、一ピッチ以上の移送螺旋プレート１６を、中移動ボス１５の前後両端部により、突出させて設けた構成である。移送螺旋プレート１６の前後両側には、前・後係合部１６ａ，１６ｂを設けると共に、前後両側には、径大ボス１６ｃ部を設け、更にこの各径大ボス部１６ｃ部には、穀粒漏下孔１６ｄを設けた構成である。前・後接合部１６ａ，１６ｂ部が互いに係合する構成すると共に、図７〜図１１で示す如く伸張、及び収縮する構成である。
【００２４】
前記中移動移送螺旋１４は、樹脂材等により、金型で成形して製造した構成である。金型は、図１〜図６で示す如く前成形用金型１７と、後成形用金型１８と、下成形用金型１９との三金型を一体に合わせ、この合わせた各前・後・下成形用金型１７，１８，１９内へ原材料を注入する。この原材料は、粒状の樹脂材として、貯留タンク３３内に貯留されていて、この粒状の樹脂材は、熔解装置３４部へ供給されて液体状に熔解され、この高温の液体の樹脂材は、高圧力により、一体に合わされた前・後・下成形用金型１７，１８，１９内へ注入され、中移動移送螺旋１４は、成形される構成である。
【００２５】
前記各前・後・下成形用金型１７，１８，１９に設けた冷却水が通る各冷却水用孔１７ａ，１８ａ，１９ａへ冷却水が供給されて、成形品の中移動移送螺旋１４は、冷却される。又、各金型１７，１８，１９も冷却される構成である。冷却終了後に各前・後・下成形用金型１７，１８，１９が分割されて、例えば、移動しない状態の前成形用金型１７に残った冷却済み成形品の中移動移送螺旋１４は、この前成形用金型１７に設けた押出ピン（図示せず）により、所定位置へ押出しされて、成形品の中移動移送螺旋１４の移送螺旋プレート１６の外周部へ設けた湯道部１４ａが挟持されて、取り出しされる構成である。
【００２６】
穀粒を移送する伸縮自在な前記移動用移送筒１０へ内装した伸縮自在な移動螺旋軸１１へ軸支した中移動ボス１５と、一ピッチ以上の移送螺旋プレート１６とよりなる中移動移送螺旋１４は、前成形用金型１７と、後成形用金型１８と、下成形用金型１９との三金型で成形して、製造することにより、中移動移送螺旋１４の移送螺旋プレート１６の全長を一ピッチ以上に成形することが可能になった。又、これにより、成形の工程が減り、設備も簡素化されるようになる。
【００２７】
前記中移動移送螺旋１４を樹脂材により、成形する成形用の金型は、前成形用金型１７と、後成形用金型１８と、下成形用金型１９との三金型を一体に接合して成形するが、図１〜図６で示す如く前成形用金型１７は、固定状態に支持された構成である。又、後成形用金型１８は、油圧シリンダ（図示せず）により、前後方向へ移動自在に設けた構成である。更に下成形用金型１９は、後成形用金型１８へ上下移動自在に支持して一体的に設けた構成である。この下成形用金型１９には、案内孔１９ｃが設けられていて、この案内孔１９ｃに前成形用金型１７に設けた案内ピン１７ｂが入る事によって、下成形用金型１９が上方へ移動する構成である。即ち、案内孔１９ｃは、前成形用金型１７から、遠ざかるほど下方に向いており、一方、案内ピン１７ｂもこの案内孔１９ｃと同じ方向に傾斜している構成である。そして、下成形用金型１９が、後成形用金型１８と共に移動して、前成形用金型１７に接近すると、案内ピン１７ｂが案内孔１９に入り始め、その後、後成形用金型１８が、前成形用金型１７に当接すると、下成形用金型１９も上方への移動が終了して、所定の位置で停止する構成である。これにより、成形の設備や金型が簡素になる。また、前成形用金型の４隅には４本のピン１７ｄが設けられていて、この４本のピン１７ｄは後成形用金型１８の４隅に設けられている４つの穴１８ｄに入り込んで前記３つの型を安定させる構成としている。
【００２８】
又、前記下成形用金型１９は、図１５で示す如く前成形用金型１７と後成形用金型１８とは独立して、油圧シリンダ（図示せず）により、上下移動する構成とするもよい。
前記前・後・下成形用金型１７，１８，１９の各製品成形面には、図１で示す如く抜き勾配用のテーパ（Ｔ）を設けた構成である。特に中移動ボス１５の外周部を成形する成形部と、中心部の挿入用孔１５ａ部を成形する成形部とは、特に配慮してテーパ（Ｔ）を設けた構成である。
【００２９】
前記中移動移送螺旋１４を樹脂材で成形する前・後・下成形用金型１７，１８，１９の各製品成形面には、テーパ（Ｔ）を設けたことにより、成形品の中移動移送螺旋１４から、これら左・右・下成形用金型１７，１８，１９は、容易に分割できて、分離して取外しするが、この取外しを容易に行うことができる。
【００３０】
前記中移動移送螺旋１４の中移動ボス１５の中心部の略六角形状の挿入用孔１５ａは、図１で示す如く例えば、全長略７０ｍｍとすると、前側の略５０ｍｍは平行に成形した平行部とし、後側の略２０ｍｍ部分は、約０，５度のテーパ（Ｔ）とした構成である。又、外周部も同じテーパ（Ｔ）とした構成である。
【００３１】
これにより、前記中移動移送螺旋１４の中移動ボス１５の挿入用孔１５ａと、外周部との後側部（後成形用金型１８の移動側）には、約０．５度のテーパ（Ｔ）を設けて成形することにより、中移動移送螺旋１４を成形する後成形用金型１８の分離、及び取外しが容易である。
【００３２】
前記中移動移送螺旋１４の中移動ボス１５を成形する前・後成形用金型１７，１８で中移動ボス１５の中央部に設ける挿入用孔１５ａを成形する成形部の中には、図１で示す如く、冷却水を通して前・後成形用金型１７，１８、及び成形した中移動移送螺旋１４等を冷却する冷却水用孔１７ａ，１８ａを設けた構成である。
【００３３】
前記中移動移送螺旋１４の中移動ボス１５の中央部の挿入用孔１５ａ部を成形する前・後成形用金型１７，１８の中央部の成形部の中には、冷却水を通して、冷却する冷却水用孔１７ａ，１８ａを設けたことにより、中移動移送螺旋１４の中移動ボス１５部の冷却が適切になる。これにより、不良品の発生率を大巾に減少させることができる。
【００３４】
前記中移動移送螺旋１４を成形する下成形用金型１９の冷却水用孔１９ａは、中移動ボス１５の挿入用孔１５ａに対して直交状態に設けた構成である。又、スライド（キャビ、コア）の中心に配記した構成である。
これにより、前記下成形用金型１９と成形が終了した中移動移送螺旋１４の冷却を確実に行うことができる。
【００３５】
前記前・後・下成形用金型１７，１８，１９の冷却水を通す個別に設ける冷却水用孔１７ａ，１８ａ，１９ａは、中移動移送螺旋１４の移送螺旋プレート１６の冷却が最良になる位置へ配設した構成である。
これにより、前記中移動移送螺旋１４の移送螺旋プレート１６の成形を確実に行うことができる。
【００３６】
前記中移動移送螺旋１４の移送螺旋プレート１６の外周部で、前後方向略中央部（螺旋プレートの周長の略中心位置）には、図１で示す如く熔解した樹脂材を注入する注入口１４ｂを設けた構成である。
これにより、熔解した樹脂材を注入する注入口１４ｂは、前記中移動移送螺旋１４の移送螺旋プレート１６の外周部で、周長の略中心位置に設けたことにより、熔解樹脂材が均等に廻り、不良品発生の防止を図ることができる。
【００３７】
前記中移動用移送螺旋１４の移送螺旋プレート１６には、図１２、及び図１３で示す如く前後両側に前・後結合部１６ａ，１６ｂを設けた構成である。
これにより、前記中移動螺旋１４の移送螺旋プレート１６の前後両側には、前・後結合部１６ａ，１６ｂを設けたことにより、成形する前・後成形用金型１７，１８の取外しが容易である。
【００３８】
前記中移動移送螺旋１４を成形する樹脂材料は、６６ナイロンを使用して成形する構成である。
このように合成樹脂材を使用する事により、移送螺旋自体や、この移送螺旋を使用する機械やコンバインが軽量化される。また、６６ナイロン以外にも、ＰＯＭやガラス繊維入りの構成としてもよい。また、金属を熔解して、移送螺旋を成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】中移動移送螺旋用の前・後・下成形用金型の拡大側面図
【図２】中移動移送螺旋用の前・後・下成形用金型の拡大背面図
【図３】中移動移送螺旋の製造機械の拡大側面図
【図４】中移動移送螺旋用の前成形用金型の拡大側面斜視図
【図５】中移動移送螺旋用の後・下成形用金型の拡大側面斜視図
【図６】中移動移送螺旋用の後・下成形用金型の拡大側面斜視図
【図７】穀粒排出装置の最伸張時の側断面図
【図８】穀粒排出装置の伸張途中時の側断面図
【図９】穀粒排出装置の最収縮時の側断面図
【図１０】穀粒排出装置の一部拡大側面斜視図
【図１１】中移動移送螺旋の一部の係合状態拡大側面斜視図
【図１２】中移動移送螺旋の拡大左側面斜視図
【図１３】中移動移送螺旋の拡大右側面斜視図
【図１４】コンバインの全体側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、中移動移送螺旋用の前・後・下成形用金型の側面図
【符号の説明】
１６    移送螺旋プレート
１７    前成形用金型
１８    後成形用金型
１９    下成形用金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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