(57)【要約】【課題】ノーズ部５へのバラ釘Ｎ等の装着操作が簡単で、釘の打ち込み中に釘打機が揺動してもノーズ部５に装着されたバラ釘Ｎ等が傾斜してしまうことを防止する。【解決手段】スライド可能に支持されたノーズ３３の射出口４内に挿入されたバラ釘Ｎ等を保持するチャック部材３７を、チャック部材３７の下端部３７ａが射出口４内に進入して射出口４内に挿入された釘軸を射出口４の壁との間で狭持させる位置と、該下端部３７ａが射出口４内から退避される位置との間で回動可能にノーズ３３に支持させるとともに、該チャック部材３７を釘の打ち込みの初期に射出口４内の釘を保持した位置から回動不能にロックさせるようにした。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に形成された打撃シリンダと、該打撃シリンダ内に収容されて打撃シリンダ内に導入される圧縮空気によって駆動される打撃ピストンと、該打撃ピストンに結合されたドライバと、前記ドライバを摺動自在に案内する射出口が形成されるとともに前記ハウジングの下部に取り付けられたノーズホルダに対して釘の打ち込み方向に沿ってスライド可能に支持されたノーズとを備え、前記ノーズの射出口内に配置された釘を前記打撃ピストンを駆動させることによって被打込材に打ち込むバラ釘等用の釘打機において、前記ノーズの射出口内に配置された釘を保持するチャック部材を、該チャック部材の先端が射出口内に進入して射出口内に挿入された釘軸を射出口の壁との間で狭持させる位置と、該先端が射出口内から退避される位置との間で回動可能に支持させるとともに、該チャック部材を釘の打ち込みの初期に射出口内の釘を保持した位置にロックさせるようにしたことを特徴とするバラ釘等用釘打機の釘保持装置。
【請求項２】
前記チャック部材がノーズに回動可能に且つバネ付勢されて設けられており、前記チャック部材とノーズとをスライド可能に保持しているノーズホルダにチャック部材と係合可能なラチェットをチャック部材と係合する方向に回動付勢させて設け、チャック部材の先端が射出口内へ進入して釘を保持する位置にチャック部材が回動したときに前記ラチェットをチャック部材と係合させることによってチャック部材の先端が射出口から退避する方向の回動を規制するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のバラ釘等用釘打機の釘保持装置。
【請求項３】
チャック部材を、チャック部材の先端が射出口内へ進入して釘を狭持する方向にバネ付勢させて設けるとともに、該チャック部材の先端が射出口内から退避した位置でチャック部材と係合することによってチャック部材を前記位置に保持するチャックホルダを設け、該チャックホルダをノーズの射出口内に挿入されるバラ釘等によって前記係合状態を解除させる方向に作動させて、射出口内に挿入された釘を保持させるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバラ釘等用釘打機の釘保持装置。
【請求項４】
前記ラチェットがノーズとチャック部材とをスライド可能に支持しているノーズホルダに形成されており、ノーズホルダとチャック部材との間にチャック部材がノーズホルダに対して移動することによってチャック部材の先端が射出口から退避する方向に回動させるガイド溝とガイド突片とを形成し、釘の打ち込みの進行によりノーズ部とチャック部材が摺動することにより前記チャック部材の先端が射出口内から退避する方向にチャック部材を回動させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のバラ釘等用釘打機の釘保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打撃ピストンによって往復駆動されるドライバを摺動自在に案内している射出口を形成したノーズ部に、釘の頭部が射出口内に収容されるとともに先端を射出口から突出させた状態でバラ釘等を装着し、該バラ釘等をドライバによって被打込材へ打ち込むようにしたバラ釘等用釘打機の、バラ釘等をノーズの射出口内に保持させるバラ釘等用釘打機の釘保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バラ釘等を使用するバラ釘等用の釘打機では、圧縮空気等によって駆動される打撃ピストンに結合したドライバを、ノーズ部に形成された射出口内で摺動自在に案内させ、前記打撃ピストンを打撃シリンダ内で駆動することにより、射出口内に装填された釘を射出口から被打込材へ打ち込むようにしている。バラ釘等は先端部を射出口から突出させた状態で拡径された頭部を射出口内に挿入してノーズ部に装填され、先端を被打込材の打ち込み箇所に位置決めした状態で釘打機を起動させてドライバを駆動させて釘を打ち込むようにしている。射出口を形成しているノーズ部には拡径された頭部を射出口内に挿入して先端部を射出口から突出させたバラ釘等を射出口内で保持するための釘保持装置が形成されており、ノーズ部に装填したバラ釘等がノーズ部から逸脱しないようにしている。
【０００３】
従来の釘保持装置は、ノーズ部に永久磁石を埋設し、ノーズ部の射出口内に挿入された釘を前記永久磁石の磁力によって吸着して射出口内に保持させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。この方式では、バラ釘等をノーズ部の射出口内に保持する保持力が永久磁石の磁力による吸着力に依存されるため大きな保持力が得られず、釘の先端を被打ち込み部材に当てて釘打機を起動させる際に釘打機が動いてしまうと釘がぐらついてしまい、釘打機と釘とが傾いてしまい、釘が傾斜して打ち込まれてしまったり、座屈してしまう等の打ち損じが発生してしまうことがあつた。このため、作業者は片方の手で釘軸を把持した状態で釘打機を起動させるようにしており、危険でもあり作業性を損なうという問題があった。
【０００４】
また、従来の別の釘保持装置では、ハウジングの下部に形成された釘を打ち出す射出口を形成しているノーズ内に、バネによって付勢させたチャック部材を回動自在に設け、ノーズ内に挿入された釘の軸部を前記チャック部材に作用しているバネの付勢力によってノーズの前方壁面に押圧させて保持させるようにしている（例えば、特許文献２参照）。この方式の釘保持装置では、釘の保持力がバネの付勢力に依存しているので、釘打機が揺動することによって釘に横方向の力が作用すると釘が傾斜して打ち込まれてしまったり、又は座屈してしまうという前述の実施例と同様の問題がある。更に、この従来技術では、チャック部材の保持部がバネの付勢力によって常時ノーズの前方壁面に接近した方向に配置されており、釘をノーズ部の射出口内へ装填する際にはこのチャック部材とノーズの前方壁の間にバラ釘等の頭部を挿入してこじるようにしてチャック部材を回動させて装填しなければならず、釘の装填操作が煩わしいという問題がある。更にチャック部材の下端部がバネ力によって常時射出口内に進入しているので釘を打撃するドライバによってチャック部材を打撃して破損させてしまうことがある。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３２３９５７９号公報（段落番号００１２、図４）
【特許文献２】
特開平２０００−１４１２４５号公報（段落番号０００７、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術における問題点を解消して、ノーズ部への釘の装着操作が簡単で、且つ、釘打ち込み中に釘打機が移動してもノーズ部に装着された釘が傾斜して打ち込まれたり又は座屈してしまうことが防止できるバラ釘等用釘打機の釘保持装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のバラ釘等用釘打機の釘保持装置は、ハウジング内に形成された打撃シリンダと、該打撃シリンダ内に収容されて打撃シリンダ内に導入される圧縮空気によって駆動される打撃ピストンと、該打撃ピストンに結合されたドライバと、前記ドライバを摺動自在に案内する射出口が形成されるとともに前記ハウジングの下部に取り付けられたノーズホルダに対して釘の打ち込み方向に沿ってスライド可能に支持されたノーズとを備え、前記ノーズの射出口内に配置された釘を前記打撃ピストンを駆動させることによって被打込材に打ち込むバラ釘用等の釘打機において、前記ノーズの射出口内に挿入された釘を保持するチャック部材を、該チャック部材の先端が射出口内に進入して射出口内に挿入された釘軸を射出口の壁との間で狭持させる位置と、該先端が射出口内から退避される位置との間で回動可能に支持させるとともに、該チャック部材を釘の打ち込みの初期に射出口内の釘を保持した位置にロックさせるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記チャック部材がノーズに回動可能に且つバネ付勢されて設けられており、前記チャック部材とノーズとをスライド可能に保持しているノーズホルダにチャック部材と係合可能なラチェットをチャック部材と係合する方向に回動付勢させて設け、チャック部材の先端が射出口内へ進入して釘を保持する位置にチャック部材が回動したときに前記ラチェットをチャック部材と係合させることによってチャック部材の先端が射出口から退避する方向の回動を規制するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３の発明は、チャック部材を、チャック部材の先端が射出口内へ進入して釘を狭持する方向にバネ付勢させて設けるとともに、該チャック部材の先端が射出口内から退避した位置でチャック部材と係合することによってチャック部材を前記位置に保持するチャックホルダを設け、該チャックホルダをノーズの射出口内に挿入されるバラ釘等によって前記係合状態を解除させる方向に作動させて、射出口内に挿入された釘を保持させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
更に、請求項４の発明は、前記ラチェットがノーズとチャック部材とをスライド可能に支持しているノーズホルダに形成されており、ノーズホルダとチャック部材との間にチャック部材がノーズホルダに対して移動することによってチャック部材の先端が射出口から退避する方向に回動させるガイド溝とガイド突片とを形成し、釘の打ち込みの進行によりノーズ部とチャック部材が摺動することにより前記チャック部材の先端が射出口内から退避する方向にチャック部材を回動させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、バラ釘を一本ずつ射出口の先端側から装填して打ち込むバラ釘用釘打機の実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように本発明のバラ釘用釘打機１は、バラ釘を打ち込むための打込機構を収容しているハウジング２と、作業者が釘打機１を把持するための前記ハウジング２から後方へ向けて一体に形成されたグリップ部３、及び、前記ハウジング２の下方に形成されるとともにバラ釘Ｎを打ち出すための射出口４を形成しているノーズ部５とにより構成されている。前記グリップ部３の後端部には圧縮空気供給源から打込機構を駆動する圧縮空気を釘打機１に導入するエアホースを接続するためのプラグ６が取り付けられている。更に、グリップ部３の基部には、圧縮空気を前記打込機構へ供給して打込機構を起動させるための手動操作可能なトリガレバー７を含むトリガ機構８が形成されている。該トリガ機構８を操作することによって前記打込機構が繰り返し駆動されてノーズ部５の射出口４内に配置されたバラ釘Ｎに多数回の打撃を与えて、該バラ釘Ｎを被打込材に打ち込むようにされている。
【００１２】
図２に示すように、ハウジング２内には前記打込機構を構成している打撃ピストン１０を摺動自在に収容した打撃シリンダ１１が配置されており、打撃シリンダ１１の上方と下方に配置されているバンパ１２、１３の間で打撃ピストン１０が往復摺動できるようにされている。打撃ピストン１０の下面側には釘を打撃するためのドライバ１４が一体に結合されており、該ドライバ１４の下端側がハウジング２の下部を貫通してノーズ部５の方向へ突出されている。打撃シリンダ１１の上部周壁には開口１５が形成されており、該開口１５から打撃シリンダ１１内に導入した圧縮空気により前記打撃ピストン１０が下方向へ駆動される。打撃シリンダ１１の外周面とハウジング２の内壁面との間には環状のリタン用エアチャンバ１６が形成されており、打撃シリンダ１１内に導入されて打撃ピストン１０を駆動させた圧縮空気の一部が打撃シリンダ１１の中途部に形成されている開口１７を経由してこのリタン用エアチャンバ１６内に溜められて、打撃ピストン１０が下死点に到達した後に打撃ピストン１０の上面側の打撃シリンダ１１内の圧縮空気が排気されることにより、リタン用エアチャンバ１６内の圧縮空気が打撃シリンダ１１の下端部に形成されている開口１８を経由して打撃ピストン１０の下面側に作用して打撃ピストン１０を上死点方向に復帰させるようにしている。
【００１３】
前記ハウジング２の上方には上下面にバンパ１９を一体に取り付けた緩衝ピストン２０を収容した緩衝シリンダ２１が前記打撃シリンダ１１と直線状に形成されている。該緩衝シリンダ２１の下端は前記打撃シリンダ１１内と連通されており、打撃シリンダ１１内に導入された圧縮空気が緩衝シリンダ２１内にも導入されて緩衝ピストン２０を上方に向けて作動させるようにしている。このように緩衝ピストン２０を打撃ピストン１０と対称的に作動させることによって、打撃ピストン１０を駆動させる際に発生する反動を緩衝ピストン２０により吸収させて反動がハウジング２に発生しないようにしている。前記緩衝シリンダ２１の上端は開口２２が形成されたシリンダキャップ２３によって閉鎖され、緩衝ピストン２０の上面側は常時大気に連通されている。
【００１４】
グリップ部３の内部には前記プラグ６を介して導入した圧縮空気を溜めるエアチャンバ２４と、該エアチャンバ２４内の圧縮空気を打撃シリンダ１１内へ導入させまた打撃シリンダ１１内の圧縮空気を大気に排気させる起動バルブ２５が形成されている。起動バルブ２５は打撃シリンダ１１側に連通している通路２６をエアチャンバ２４と排気通路２７とに切換接続させるメインバルブ２８と、該メインバルブ２８を作動させるバルブステム２９により構成されており、バルブステム２９の端部を前記トリガレバー７に一端側が枢着支持されているコンタクトレバー３０により操作することによって釘打機１を駆動させるようにしている。前記コンタクトレバー３０の他端側はノーズ部５に装填された釘を介して操作されるコンタクトアーム３１の上端部３１ａと対向して配置されており、ノーズ部５に装填したバラ釘Ｎを被打込材に押し当てる操作とトリガレバー７の操作によって前記起動バルブ２５が操作されて釘打機１が起動されるようにしている。
【００１５】
前記ハウジング２の下方に形成されているノーズ部５は、前記ハウジング２の下端に一体に取り付けられているノーズホルダ３２と、該ノーズホルダ３２に対して釘の打ち込み方向に沿ってスライド可能に支持されているノーズ３３を備えており、該ノーズ３３には前記ドライバ１４を摺動可能に案内する射出口４が形成されている。ノーズ３３はノーズホルダ３２の内側に収容されてノーズ３３を貫通して取り付けられている可動支軸３４がノーズホルダ３２に形成されている長孔３５内に収容されることによって釘の打ち込み方向に沿ってスライド可能に支持されている。更にノーズ３３はバネ３６によってスライド方向の先端側に向けて付勢されており、釘の打ち込みが進行するに従ってノーズ３３の下端面が被打込材の表面と当接してノーズホルダ３２に対して上方へスライド移動できるようにされている。
【００１６】
前記ノーズ３３を貫通して取り付けられている可動支軸３４にはノーズ３３の射出口４内に挿入されたバラ釘Ｎの軸部を保持するためのチャック部材３７が回動自在に保持されており、このチャック部材３７はノーズ３３と一体にノーズホルダ３２に対して上下方向にスライドされるとともに、チャック部材３７の上端部とノーズ３３との間に介在したバネ３８によってチャック部材３７の下端部３７ａが射出口４の前面壁の方向に接近するように回動付勢されている。ノーズ３３の射出口４内に挿入されたバラ釘Ｎの軸部が前記チャック部材３７の下端部３７ａによって射出口４の前面壁との間に狭持されて釘の先端が射出口４から突き出された状態に保持される。
【００１７】
前記起動バルブ２５を作動させるコンタクトアーム３１の下端部が、前記チャック部材３７の中心部に形成されているスリット３７ｂをチャック部材３７の後方側から前方側へ貫通してコンタクトアーム３１の先端部３１ａが射出口４内に配置されている。射出口４内に装填されたバラ釘Ｎの射出口４ら突き出されている先端を被打込材に当てて釘打機１を被打込材に押しつけることによって、バラ釘Ｎの頭部が前記コンタクトアーム３１の先端部３１ａと係合してコンタクトアーム３１を上方へ作動させて、コンタクトアーム３１の上端部３１ｂがコンタクトレバー３０の端部を操作することによって起動バルブ２５を起動操作するようにしている。射出口４内に収容されて射出口４内に保持されているバラ釘Ｎを打撃するためのドライバ１４は、射出口４内に配置されているコンタクトアーム３１の先端部ａとの干渉を避けるため図３に示すように断面形状が円形の一部を切除した形状に形成されている。
【００１８】
図４に示すように、射出口４内に挿入されたバラ釘Ｎを保持するチャック部材３７の側面には、ノーズ３３に上下方向に摺動可能に保持されているチャックホルダ３９と係合することによって、チャック部材３７をバネ３８による付勢力に抗してチャック部材３７の下端部３７ａが射出口４内から退避された状態に保持させるための係合凸部４０と、ノーズホルダ３２に回動可能に支持されているラチェット４１と係合することによってチャック部材３７を下端部３７ａが射出口４内に進入して射出口４内のバラ釘Ｎを保持した位置にチャック部材３７をロックさせる突起部４２及び、ノーズホルダ３２の内側面に形成されたガイド溝４３内に遊嵌されてチャック部材３７を釘を保持する位置から下端部３７ａが射出口４内から退避した位置へ作動させるガイド突片４４が形成されている。
【００１９】
図５に示すように、ノーズ３３には上下方向に沿って摺動自在にチャックホルダ３９が設けられており、該チャックホルダ３９はバネ４５によって先端方向へ付勢されており、チャック部材３７の下端部３７ａが射出口４から退避した位置に作動したときにチャックホルダ３９がチャック部材３７の係合凸部４０と係合することによってチャック部材３７を下端部３７ａが射出口４から退避した位置に維持させている。上記チャックホルダ３９は先端部３１ａが射出口４内に臨んで配置されているコンタクトアーム３１と係合可能に配置されており、図６に示すように、射出口４内に挿入された釘によってコンタクトアーム３１が上方へ移動操作されると、このコンタクトアーム３１によってチャックホルダ３９が上方へ移動される。これによりチャックホルダ３９と係合凸部４０との係合が外れてチャック部材３７はバネ３８による回動付勢力によって回動して、下端部３７ａが射出口４内に進入して射出口４内に挿入されたバラ釘Ｎを射出口４の前方壁との間で狭持して保持する。
【００２０】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ノーズホルダ３２には前記チャック部材３７に形成されている突起部４２と係合可能なラチェット４１が軸４６により回動可能に設けられており、このラチェット４１はバネ４７によってラチェット４１の先端部が前記突起部４２に当接するように回動付勢されている。前記突起部４２にはチャック部材３７の後方に向いた係合面４２ａと下方側に向いた傾斜面４２ｂ及び側面方向に向いた頂面４２ｃが形成されており、チャック部材３７の下端部３７ａが射出口から退避した位置に作動しているときにはラチェット４１の先端が突起部４２の頂面４２ｃに当接されている。射出口４内に挿入された釘によってコンタクトアーム３１が上方へ移動され、コンタクトアーム３１によってチャックホルダ３９が上方へ移動されてチャック部材３７の下端部３７ａが射出口４内に進入して釘を保持する位置に回動作動すると、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ラチェット４１の先端がチャック部材３７の突起部４２の頂面４２ｃから外れて係合面４２ａの後方側に回動して配置される。これによってチャック部材３７の回動がラチェット４１により阻止されて、射出口４内に挿入されたバラ釘Ｎが射出口４の前方壁との間に狭持された状態でチャック部材３７がロックされる。
【００２１】
上記のラチェット４１によるチャック部材３７のロック状態は、射出口４内に保持された釘の打ち込みが進行してノーズ３３の下端面が被打込材の表面と当接し、ノーズ３３とチャック部材３７とがノーズホルダ３２に対して上方へ移動開始するまで維持される。ノーズ３３とチャック部材３７がノーズホルダ３２に対して上方へ移動すると、チャック部材３７の突起部４２の係合面４２ａがラチェット４１から外れてチャック部材３７のロック状態が解除されるが、この時点では釘の先端部は被打込材中にかなりの部分が打ち込まれているので釘が傾斜してしまうことはない。
【００２２】
図９に示すように、ノーズ３３とチャック部材３７をスライド可能に支持しているノーズホルダ３２の内側面には、チャック部材３７に形成されているガイド突片４４を収容するガイド溝４３が形成されており、このガイド溝４３は、チャック部材３７の両側面に突出して形成されているガイド突片４４と係合してチャック部材３７を下端部３７ａが射出口内の釘を保持している位置から下端部３７ａが射出口４内から退避される位置へ強制的に誘導する傾斜面４３ａと、下端部３７ａが射出口４内から退避した位置に保持させる直線状の溝４３ｂにより構成されている。前述のように射出口４内に保持された釘の打ち込みが進行してノーズ３３とチャック部材３７とがノーズホルダ３２に対して上方へスライド移動する際に、図１０に示すように、チャック部材３７に形成されているガイド突片４４がガイド溝４３の傾斜面４３ａに誘導されて、バネ３８によって閉じ位置へ回動されているチャック部材３７をバネ力に抗して下端部３７ａが射出口４内から退避される位置へ回動作動させ、直線状の溝４３ｂによって上記回動位置に維持させるようにしている。これによってチャック部材３７の先端が射出口４内から退避作動されて釘を打撃するドライバ１４によってチャック部材３７が打撃されることがなく、チャック部材３７を破損させることが回避できる。
【００２３】
前記チャック部材３７とノーズ３３が上方へスライド移動する際にチャックホルダ３９もノーズ３３と一体に上方へ移動するので、チャックホルダ３９を押し上げていたコンタクトアーム３１がチャックホルダ３９から離反してチャックホルダ３９はバネ４５の付勢によってチャック部材３７の係合凸部４０の上面に当接させられている。前述のようにチャック部材３７がガイド溝４３によって下端部３７ａが射出口４内から退避された位置へ回動すると、バネ４５によって下方向へ付勢されているチャックホルダ３９がチャック部材３７の係合凸部４０に係合されてチャック部材３７が前記回動位置に保持され、釘の打ち込みが終了してノーズ３３とチャック部材３７を下方の初期位置へ復帰させた後もチャック部材３７は下端部３７ａが射出口４内から退避された回動位置に保持されている。このように初期状態においてチャック部材７を射出口４内からチャック部材３７の下端部３７ａを退避させた位置に保持させておくので、バラ釘Ｎをノーズ３３の射出口４内へ装填する操作を極めて簡単に行うことが可能である。
【００２４】
チャックホルダ３９によって下端部３７ａが射出口４内から退避した位置に保持されたチャック部材３７がノーズ３３とともに下方の初期位置へ復帰する際に、バネ４７によって回動付勢されているラチェット４１の先端が突起部４２の傾斜面４２ｂと係合して傾斜面４２ｂによってラチェット４１がバネ４６の付勢力に抗して回動されて先端部が突起部４２の頂面４２ｃと係合した初期位置に配置される。
【００２５】
以上、本発明の実施例をバラ釘を一本ずつ射出口の先端側から装填して打ち込むバラ釘用釘打機に基づいて説明したが、本発明は上記バラ釘用の釘打機に限定されるものではなく、互いに連結されてマガジンに収容された連結釘を順次ノーズ部に形成した射出口内へ供給して、射出口内を駆動されるドライバによって連続的に連結釘を打ち込むようにした釘打機にも適用することが可能である。また、上記実施例では、チャック部材３７とノーズ３３の射出口４の前方壁との間で釘の軸部を狭持して保持させるようにしているが、チャック部材３７の取り付け方向を変更して射出口４の後方側の壁面や左右何れかの側面壁との間で釘の軸部を狭持させて保持するようにしてもよい。また、上記実施例ではチャック部材３７をノーズ３３に回動自在に支持しているが、例えばノーズホルダ３２等やハウジング２に回動可能に支持させてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、ノーズの射出口内に挿入された釘を保持するチャック部材を、該チャック部材の下端部が射出口内に進入して射出口内に挿入された釘の軸部を射出口の壁との間で狭持させる位置と、該下端部が射出口内から退避される位置との間で回動可能にノーズに支持させるとともに、該チャック部材を釘の打ち込みの初期に射出口内の釘を保持した位置にロックさせるようにしているので、釘の打ち込み初期において釘打機が揺動することにより釘が傾斜してしまうことがなく、釘を確実に被打込材に打ち込むことができる。
【００２７】
また、請求項２の発明によれば、チャック部材がノーズに回動可能に且つバネ付勢されて設けられており、前記チャック部材とノーズとをスライド可能に保持しているノーズホルダにチャック部材と係合可能なラチェットをチャックと係合する方向に回動付勢させて設け、チャック部材の先端が射出口内へ進入して釘を保持する位置にチャック部材が回動したときに前記ラチェットをチャック部材と係合させることによってチャック部材の先端が射出口から退避する方向の回動を規制するようにしているので、チャック部材がラチェットによりロックされて、チャック部材によって保持されたバラ釘等が傾いてしまうことが無く釘を傾斜させずに確実に被打込材に打ち込むことができる。
【００２８】
また、請求項３の発明によれば、チャック部材を、チャック部材の先端が射出口内へ進入して釘を狭持する方向にバネ付勢させて設けるとともに、該チャック部材の先端が射出口内から退避した位置でチャック部材と係合することによってチャック部材を前記位置に保持するチャックホルダを設け、該チャックホルダをノーズの射出口内に挿入されるバラ釘等によって前記係合状態を解除させる方向に作動させ、これによってチャック部材の下端部を射出口内に進入させて射出口内に挿入されたバラ釘等を保持させるようにしているので、釘の射出口内への挿入とチャック部材によるバラ釘等の保持が極めて簡単に行え、釘打ち込み作業の作業性を向上させることができる。
【００２９】
更に請求項４の発明によれば、前記ラチェットがノーズとチャック部材とをスライド可能に支持しているノーズホルダに形成されており、ノーズホルダとチャック部材との間にチャック部材がノーズホルダに対して移動することによってチャック部材の先端が射出口から退避する方向に回動させるガイド溝とガイド突片とを形成し、釘の打ち込みの進行によりノーズとチャック部材が摺動することにより前記チャック部材の先端が射出口内から退避する方向にチャック部材を回動させるようにしているので、釘を打撃するドライバによってチャック部材が打撃されることが無く、チャック部材を損傷してしまうことが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかるバラ釘用釘打機の側面図
【図２】図１と同じバラ釘用釘打機の要部の縦断側面図
【図３】図１と同じバラ釘用釘打機のノーズ部の底面図
【図４】図１のバラ釘用釘打機の釘保持機構に使用しているチャック部材の斜視図
【図５】チャック部材とチャックホルダの初期状態を示す断面図
【図６】射出口内の釘を保持したチャック部材とチャックホルダの状態の断面図
【図７】チャック部材とラチェットの初期の作動状態を示す（ａ）正面図と（ｂ）縦断側面図
【図８】射出口内の釘を保持した状態のチャック部材とラチェットの作動状態を示す（ａ）正面図と（ｂ）縦断側面図及び（ｃ）底面図
【図９】ノーズホルダの縦断側面図
【図１０】ノーズホルダとチャック部材の作動状態図
【符号の説明】
１  バラ釘用釘打機
４  射出口
５  ノーズ部
３１  コンタクトアーム
３２  ノーズホルダ
３３  ノーズ
３７  チャック部材
３９  チャックホルダ
４０  係合凸部
４１  ラチェット
４２  突起部  
４３  ガイド溝
４４  ガイド突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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