(57)【要約】【課題】ライナーを有する磁気ディスクカートリッジにおいて、ライナーによる磁気ディスクメディアのクリーニング効果を向上させる。【解決手段】円盤状の磁気ディスクメディア４と、この磁気ディスクメディア４を回転可能に収容したケースＣと、このケースＣの、磁気ディスクメディア４に対面する内面に固定されたライナー５とを備えてなる磁気ディスクカートリッジにおいて、ライナー５を、外周端部はケースＣの内面と固定しない状態で該ケース内面に固定する。【選択図】　　　　　図１
2004054992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の磁気ディスクメディアと、
磁気ヘッド挿入用の窓部を有して前記磁気ディスクメディアを回転可能に収容したケースと、
このケースの、前記磁気ディスクメディアに対面する内面に固定された除塵用ライナーとを備えてなる磁気ディスクカートリッジにおいて、
前記除塵用ライナーが、外周端部はケースの内面と固定しない状態で該ケース内面に固定されていることを特徴とする磁気ディスクカートリッジ。
【請求項２】
円盤状の磁気ディスクメディアと、
磁気ヘッド挿入用の窓部を有して前記磁気ディスクメディアを回転可能に収容したケースと、
このケースの、前記磁気ディスクメディアに対面する内面に固定された除塵用ライナーとを備えてなる磁気ディスクカートリッジにおいて、
前記除塵用ライナーに、前記磁気ディスクメディア側に突出した凸部が形成され、
この凸部の磁気ディスクメディア周方向の幅が、ライナーの内周側から外周側に向かって次第に大きくなっていることを特徴とする磁気ディスクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケース内に磁気ディスクメディアを収容してなり、この磁気ディスクメディアを回転させて磁気記録再生に利用する磁気ディスクカートリッジに関し、特に、ケース内面に除塵用のライナーを設けた構造の磁気ディスクカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキシブルなポリエステルシート等からなる円盤状の支持体の両面に磁性体層が形成された可撓性磁気記録メディアを、例えば上下シェルハーフを接合してなる、磁気ヘッド挿入用の窓部を有するケース内に回転自在に収容してなる磁気ディスクカートリッジが提供されている。この種の磁気ディスクカートリッジは、その取扱いの容易性、低コストといった利点から、主としてコンピュータ用の記録媒体として用いられている。
【０００３】
上記構成の磁気ディスクカートリッジにおいて、磁気ディスクメディアに塵埃等が付着すると、それがいわゆるドロップアウトの原因となる。このドロップアウトの問題は、磁気ディスクメディアの記録密度がより高いほど発生しやすくなる。そこで、例えば３．５インチタイプの磁気ディスクカートリッジ等においては、磁気ディスクメディアに対面するケース内面に、磁気ディスクメディアに付着した塵埃等の付着物を除去するライナーを配設した構造が広く採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の磁気ディスクカートリッジにおいて、上記ライナーは一般に、磁気ディスクメディアに接触する表面が起毛状態になっている材料から形成され、そのような表面が回転する磁気ディスクメディアに接触して、そこに付着している塵埃等を該表面部分で払拭、捕捉するように構成されている。しかし従来の磁気ディスクカートリッジにあっては、このようなライナーを設けても磁気ディスクメディアに付着した塵埃等を十分に除去し切れないことがある。
【０００５】
また従来の磁気ディスクカートリッジには、除塵用ライナーに磁気ディスクメディア側に突出した凸部を形成して、磁気ディスクメディアとの接触効果を高めたものも知られている。このような凸部を設けたライナーを用いれば、磁気ディスクメディアとの接触効果が高くなるので、ライナーによるクリーニング効果が向上するが、それでも、磁気ディスクメディアに付着した塵埃等を十分に除去し切れないことがある。なお従来の磁気ディスクカートリッジにおいて、上記ライナーの凸部は、ライナーをケースに溶着するための超音波溶着装置のホーン製作の都合により、磁気ディスクメディア周方向の幅が、ライナーの内周側から外周側に亘って一定のものとされていた。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑み、磁気ディスクメディアに付着した塵埃等を十分に払拭、除去することができる磁気ディスクカートリッジを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による第１の磁気ディスクカートリッジは、前述したように、円盤状の磁気ディスクメディアと、磁気ヘッド挿入用の窓部を有して前記磁気ディスクメディアを回転可能に収容したケースと、このケースの、前記磁気ディスクメディアに対面する内面に固定された除塵用ライナーとを備えてなる磁気ディスクカートリッジにおいて、除塵用ライナーが、外周端部はケースの内面と固定しない状態で該ケース内面に固定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明による第２の磁気ディスクカートリッジは、上記と同様に、円盤状の磁気ディスクメディアと、磁気ヘッド挿入用の窓部を有して前記磁気ディスクメディアを回転可能に収容したケースと、このケースの、前記磁気ディスクメディアに対面する内面に固定された除塵用ライナーとを備えてなる磁気ディスクカートリッジにおいて、除塵用ライナーに磁気ディスクメディア側に突出した凸部が形成され、この凸部の磁気ディスクメディア周方向の幅が、ライナーの内周側から外周側に向かって次第に大きくなっていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の効果】
本発明者の研究によると、従来の磁気ディスクカートリッジにおいて、除塵用ライナーを設けても十分なクリーニング効果が得られないのは、磁気ディスクメディアの回転による遠心力でその外周側に塵埃等が移動して集まりやすく、このメディア外周部に集中した塵埃等をライナーが払拭し切れないことが原因であることが判明した。
【００１０】
この知見に鑑みて本発明による第１の磁気ディスクカートリッジでは、除塵用ライナーの外周端部（ここは磁気ディスクメディアの外周部に対面する部分である）はケースの内面に固定しないようにしたので、ライナーのこの部分がケース内面から離れて磁気ディスクメディアとの接触効果が高くなり、そのため、メディア外周部に集中した塵埃等がより確実にライナーに払拭、捕捉されるようになる。以上の通りにして本発明による第１の磁気ディスクカートリッジは、ライナーにより十分なクリーニング効果が得られるものとなる。
【００１１】
なお、上述のようにケースの内面に固定しないライナーの外周端部領域は、例えば３．５インチタイプの磁気ディスクカートリッジの場合は、磁気ディスクメディアの外周端から内側に２〜３ｍｍ程度の範囲、また１．８インチタイプの磁気ディスクカートリッジの場合は、磁気ディスクメディアの外周端から内側に１ｍｍ程度の範囲などとするのが好ましい。
【００１２】
また、ライナーの外周端部がケース内面に固定されていないと、その一番外側の縁部からライナー材料の繊維等がほつれ出すようなことも有り得る。こうしてライナーから放出された繊維等も、磁気ディスクメディアに付着してドロップアウトの原因となる。このような問題を防止するために本発明の第１の磁気ディスクカートリッジにおいては、ライナーの外縁部を熱溶着や接着剤を用いた接着により固化処理して、ほつれが生じないようにしておくことが望ましい。
【００１３】
一方、ライナーに前述のような凸部を形成することによりクリーニング効果は確かに向上するが、磁気ディスクメディアの内周側から外周側に行くに従ってその周速度が高くなるから、該凸部によるクリーニング効果はメディア外周側ほど小さくなる。そのことと、塵埃等はメディア外周部に集中しやすいこととが相俟って、従来の磁気ディスクカートリッジでは凸部を形成したライナーを用いても、塵埃等を十分に除去できない事態が発生していたものと考えられる。
【００１４】
この知見に鑑みて本発明による第２の磁気ディスクカートリッジでは、除塵用ライナーに設ける凸部を、その磁気ディスクメディア周方向の幅がライナーの内周側から外周側に向かって次第に大きくなる形状としたことにより、磁気ディスクメディアの周速度がより高いメディア外周側ほど、その１回転当たりのライナー凸部との接触長さが大となり、クリーニング効果が高められる。それにより、メディア外周部に集中した塵埃等がより確実にライナーに払拭、捕捉されるようになる。以上の通りにして本発明による第２の磁気ディスクカートリッジは、ライナーにより十分なクリーニング効果が得られるものとなる。
【００１５】
なお、以上説明した本発明による第１および第２の磁気ディスクカートリッジにおいては、除塵用ライナーを形成する材料として、磁気ディスクメディアに付着した塵埃等を払拭、捕捉する効果がより大きいものを適用することが望ましい。そのような材料として具体的には、例えば東レ株式会社製の「トレシー」（登録商標）等のポリエステル極細長繊維からなる織布、例えば旭化成株式会社製の「エルタス（ナイロン）」（登録商標）等のナイロン長繊維からなる不織布、例えば旭化成株式会社製の「エルタス（ポリエステル）」（登録商標）等のポリエステル長繊維からなる不織布、例えば旭化成株式会社製の「エルタス（ポリプロピレン）」（登録商標）等のポリプロピレン長繊維からなる不織布、例えば旭化成株式会社製の「エルタス（ポリエステルＥＨ５０４５、ＥＨ５０４５Ｃ）」（登録商標）等のポリエステル長繊維からなる不織布の全面に圧力を掛けたもの、例えば旭化成株式会社製の「エルタス（ポリエステルＥ０１１００）」（登録商標）等のポリエステル長繊維からなる不織布の全面を樹脂で覆ったもの、大日本除虫菊株式会社製の「エルタス（ポリエステルＥ０１１００）」（登録商標）等のポリエステル長繊維の不織布の全面を樹脂で覆ったもの、大日本除虫菊株式会社製の「金鳥サッサ」（登録商標）や花王株式会社製の「クイックルワイパー」（登録商標）のような清掃用シートに用いられる、熱融着性繊維及び非熱融着性繊維の混合体からなる繊維ウェブを熱融着させて形成される不織布が挙げられる。なお特開２０００−３４６６３号に詳しく示されているように、上記熱融着性繊維としては、単一型繊維、低融点成分及び高融点成分からなる並列構造又は芯鞘構造の複合繊維が挙げられる。上記複合繊維を構成する成分の具体例としては、下記の成分等が挙げられる。尚、単一型繊維の場合の成分は、下記低融点成分に加えて、通常のポリプロピレン（ＰＰ）なども用いることができる。低融点成分としては、融点が１００〜２２０℃の低融点成分が好ましく、具体的にはポリエチレン（ＰＥ）、ポリブテン及びエチレン及び／又はブテンとα−オレフィンとの共重合体；プロピレンとα−オレフィンとの共重合体として知られるブロックコポリマー、ランダムコポリマー若しくはグラフトコポリマー等の低融点のＰＰ；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）における、テレフタル酸ユニットのうち少なくとも１部分がジカルボン酸に置換された低融点ポリエステル等の成分が好ましく挙げられる。上記低融点成分は、２つ以上の成分をブレンドすることも可能である。また、高融点成分としては、融点が１６０〜２６０℃である成分が好ましく、具体的には例えば、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル；ＰＰ；メチルペンテン共重合体；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド等が好ましく挙げられる。一方、上記非熱融着性成分としては、ＰＥＴ及びＰＢＴ等のポリエステル系成分、レーヨン系成分、キュプラ系成分、アセテート及びトリアセテート等のアセテート系成分、ナイロン６及びナイロン６６等ポリアミド系成分、アクリル等ポリアクリルニトリル系成分、フッ素系成分等が挙げられる。
【００１６】
また除塵用ライナーを形成する好ましい材料としては、さらに、東レ株式会社製のワイピングクロス「シルリズム」（登録商標）のようなポリエステル極細繊維からなる不織布や、東レ株式会社製の「ＧＳフェルト」（登録商標）のようなスウェード調シートや、株式会社イノアックコーポレーション製の「ポロン」（登録商標）のようなポリウレタンフォームや、積水化学工業株式会社製の「ソフトロン」（登録商標）のようなポリエチレンフォームや、東レ株式会社製の「ペフ」（登録商標）のようなポリオレフィンフォームや、セルローススポンジや、３５ｍｍ写真フィルムパトローネのフィルム引き出し口に設けられる起毛性遮光部材（テレンプ）を構成する材料や、多くの積層タイプ不織布や、単層タイプ不織布等が挙げられる。
【００１７】
より詳しく、上記テレンプを構成する材料の好ましい例としては、いずれもセーレン株式会社製のセーレンリボン「ＳＧリボン」や、セーレンリボン「ＳＶリボン」や、赤外線吸収リボン「ＩＲリボン」等が挙げられる。
【００１８】
また上記積層タイプ不織布の好ましい例としては、ＢＢＡ　ＮＯＮＷＯＶＥＮＳ　社製の「８８２２」のようにレーヨン４０％・ＰＥＴ６０％の混紡層およびポリプロピレン層が積層されてなるもの（なお各層は、ここに記載の順で磁気ディスクメディア側からケース側に積層するものとする。以下、同様）、同社製の「９９００」のようにレーヨン層、レーヨン５０％・ナイロン５０％の混紡層、およびレーヨン層が積層されてなるもの、同社製の「９４０５ＡＭ」のようにレーヨン５０％・ＰＥＴ５０％の混紡層、ＰＥＴおよびもう１つのＰＥＴ層が積層されてなるもの等が挙げられる。
【００１９】
さらに、上記単層タイプ不織布の好ましい例としては、ＢＢＡ　ＮＯＮＷＯＶＥＮＳ　社製の「９７８８」および「９６８８」や、ＨＯＬＬＩＮＧＳ　ＷＯＲＴＨ　＆　ＶＯＳＥ　社製の「１５６５」および「ＴＲ２０８１Ａ」や、三菱レイヨン株式会社製の「ＴＫ４６２Ｂ」のようにレーヨン５０％・ＰＥＴ５０％の混紡からなるもの、ＨＯＬＬＩＮＧＳ　ＷＯＲＴＨ　＆　ＶＯＳＥ　社製の「ＴＲ１９３３Ｂ」のようにレーヨンからなるもの、日本バイリーン株式会社製の「１８８９」、「１８５９」および「１８８８」のようにアクリル・ＰＥＴの混紡からなるもの等が挙げられる。
【００２０】
また、磁気ディスクカートリッジの製造過程でのゴミ発生を最小限に抑えるために、磁気ディスクカートリッジを構成するケースをゴミが付着し難い材料から形成したり、ケースや磁気ディスクメディアの表面に金属蒸着やスパッタリング等の処理を施すことも、ドロップアウトの発生を防止する上で効果的である。上記のようなケース材料としては、例えば東レ株式会社製のＡＢＳ樹脂「パレル」（登録商標）等が挙げられる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の第１の実施の形態による磁気ディスクカートリッジを、上下シェルハーフを分解して示す斜視図である。この磁気ディスクカートリッジは、一例としていわゆる３．５インチタイプのフロッピー（登録商標）ディスクカートリッジであり、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のような合成樹脂から形成された上シェルハーフ１および下シェルハーフ２を接合して形成された扁平なケースＣ（ハードケース）と、このケースＣ内に回転自在に収容された円盤状の磁気ディスクメディア４と、この磁気ディスクメディア４の一表面、他表面にそれぞれ対面する状態にしてケースＣ内に配設された１対の除塵用ライナー５，５とを備えてなるものである。
【００２３】
上記磁気ディスクメディア４は、フレキシブルなポリエステルシート等からなる円盤状のベースの両面に磁性体層が形成されたものであり、外周部と内周部とを除く円環状に記録領域４ａが設定され、この記録領域の内、外周側の縁部が非記録領域４ｂとなっている。また磁気ディスクメディア４の中央部は、センターコア３に固定、保持されている。
【００２４】
このセンターコア３は、磁気ディスクカートリッジが図示しないドライブ装置に装填されると、該ドライブ装置の回転スピンドルと係合する。そこでこの回転スピンドルが駆動されると、その回転力によって該センターコア３が、つまりは磁気ディスクメディア４が矢印Ｄ方向に回転駆動される。
【００２５】
上シェルハーフ１および下シェルハーフ２は扁平なほぼ矩形状とされ、それらの外周には側壁を構成する外周リブ１ａ，２ａが設けられ、隅角部には略斜めに内側リブ１ｂ，２ｂが設けられている。またこれらの上シェルハーフ１および下シェルハーフ２の一部には、それぞれ長方形の磁気ヘッド挿入用窓部１０，１１が設けられている。
【００２６】
下シェルハーフ２の中央部分には、上記センターコア３が臨む大きさの円形状のスピンドル孔２ｃが開口されている。他方、上シェルハーフ１の内面の中心部には、センターコア３の外周の環状部分より内側に位置する環状突起１２が突設されている。この環状突起１２はセンターコア３の上記環状部分の内側に嵌入して、磁気ディスクメディア４の半径方向への移動を規制する。また、図示は省略してあるが、ケースＣの窓部１０，１１を開閉するために、図中左右方向に滑動自在とされたシャッター部材が組み付けられる。
【００２７】
前記上シェルハーフ１および下シェルハーフ２の内面にはそれぞれ、磁気ディスクメディア４の記録領域４ａのほぼ全面に対面する部分を有するライナー５，５が超音波溶着、接着等により固着されている。それらのライナー５，５は互いに同一形状（対称形状）で、窓部１０，１１に重なる部分については切除されており、中心部についても環状突起１２またはスピンドル孔２ｃの外径より大きい円孔が開口されている。
【００２８】
ここで上記ライナー５，５はそれぞれ、図中に破線Ｑで示す円の外側の領域（磁気ディスクメディア４の外周部に対面する部分）では、シェルハーフ１，２に固定しないようにして、それらの領域がシェルハーフ１，２から浮くように取り付けられている。こうすることにより、ライナー５，５の上記領域と磁気ディスクメディア４との接触効果が高くなり、そのため、メディア４の回転による遠心力でその外周部に移動、集中した塵埃等も確実にライナー５，５に払拭、捕捉されるようになる。以上の通りにして本実施の形態の磁気ディスクカートリッジは、ライナー５，５により十分なクリーニング効果が得られるものとなる。
【００２９】
なお、シェルハーフ１，２の内面に固定しないライナー５，５の外周端部領域の好ましい範囲は、先に述べた通りである。また、これも先に述べた通り、ライナー５，５の外縁部は熱溶着や接着剤を用いた接着により固化処理して、ほつれが生じないようにしておくことが望ましい。
【００３０】
次に、図２を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。なおこの図２において、図１中の要素と同等の要素には同番号を付し、それらについての説明は特に必要のない限り省略する。この第２の実施の形態の磁気ディスクカートリッジは、図１に示したものと比べると、ライナー５，５のそれぞれの外周端部領域も他の部分と同様にシェルハーフ１，２に固定される一方、該ライナー５，５に、磁気ディスクメディア４側に突出した凸部５Ｈが形成されている点が基本的に異なるものである。
【００３１】
上記凸部５Ｈは一例として、上シェルハーフ１に固定される方のライナー５では４個、下シェルハーフ２に固定される方のライナー５では３個設けられている。なお本実施の形態では、一方のライナー５の凸部５Ｈと他方のライナー５の凸部５Ｈとが互いに整合しないように、凸部５Ｈの位置を設定しているが、双方のライナー５，５を互いに整合する位置に形成しても構わない。
【００３２】
ライナー５，５に上述のような凸部５Ｈを設けたことにより、ライナー５，５と磁気ディスクメディア４との接触効果が高くなり、より良好なクリーニング効果が得られる。しかもこれらの凸部５Ｈは、図示の通り、磁気ディスクメディア４の周方向の幅がライナー５，５の内周側から外周側に向かって次第に大きくなる形状とされているので、磁気ディスクメディア４の周速度がより高いメディア外周側ほど、その１回転当たりの凸部５Ｈとの接触長さが大となり、クリーニング効果が高められる。それによりこの場合も、メディア４の回転による遠心力でその外周部に移動、集中した塵埃等が確実にライナー５，５に払拭、捕捉されるようになる。以上の通りにして本実施の形態でも、ライナー５，５により十分なクリーニング効果が得られるようになる。
【００３３】
なお、ライナー５，５に上述のような凸部５Ｈを設ける一方で、図１に示したようにライナー５，５の外周端部領域をシェルハーフ１，２に固定しない構成を採用してもよい。
【００３４】
また以上説明した実施の形態は、いわゆる３．５インチタイプのフロッピー（登録商標）ディスクカートリッジに本発明を適用したものであるが、本発明はその種の磁気ディスクカートリッジに限らず、例えば、より小径の磁気ディスクメディアをケースに収納してなる磁気ディスクカートリッジに対しても適用可能であり、その場合にも上記と同様の効果を奏するものである。そのような小径の磁気ディスクメディアをケースに収納してなる磁気ディスクカートリッジとしては、例えば特願２００２−１１７８３８号明細書に示されているものが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による磁気ディスクカートリッジを示す分解斜視図
【図２】本発明の第２の実施の形態による磁気ディスクカートリッジを示す分解斜視図
【符号の説明】
１　　上シェルハーフ
２　　下シェルハーフ
３　　センターコア
４　　磁気ディスクメディア
５　　除塵用ライナー
５Ｈ　　除塵用ライナーの凸部
１０、１１　　　磁気ヘッド挿入用の窓部
Ｃ　　ケース
【図１】
2004054992.tif 000003
【図２】
2004054992.tif 000004