(57)【要約】【課題】　シート材の大きさ等により吸着位置及び／又は吸着数を選択して確実に吸着、分離、搬送できるシート材自動供給装置を提供する。【解決手段】　載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、大きさの異なる前記シート材の少なくとも縦サイズ、横サイズ、厚みの１つを測定するシート材測定手段と、前記シート材測定手段の測定結果に基づき前記シート材の吸着方法を選択することを特徴とするシート材自動供給装置。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、大きさの異なる前記シート材の少なくとも縦サイズ、横サイズ、厚みの１つを測定するシート材測定手段と、前記シート材測定手段の測定結果に基づき前記シート材の吸着方法を選択することを特徴とするシート材自動供給装置。
【請求項２】
前記吸着方法の選択がシート材の縦方向の大きさに基づき、シート材の吸盤数を選択することを特徴とする請求項１に記載のシート材自動供給装置。
【請求項３】
前記吸着方法の選択がシート材の縦方向の大きさに基づき、シート材の吸盤位置を選択することを特徴とする請求項１に記載のシート材自動供給装置。
【請求項４】
載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、載置台に積載されたシート材を吸着する際にシート材が複数重なって吸着された場合、少なくともシート材を振動、シート材に衝撃、シート材の側面にエアー吹き付けのいづれか１つを行い前記シート材を分離させることを特徴とするシート材自動供給装置。
【請求項５】
載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、大きさの異なる前記シート材の少なくとも縦サイズ、横サイズ、厚みの１つをシート材の吸着前に測定するシート材測定手段と、前記シート材測定手段の結果に基づきシート材の吸着ミスを検知することを特徴とするシート材自動供給装置。
【請求項６】
前記シート材の吸着ミスの検知をシート材の重なりにより行うことを特徴とする請求項５に記載のシート材自動供給装置。
【請求項７】
載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、大きさの異なる前記シート材の少なくとも縦サイズ、横サイズ、厚みの１つを測定するシート材測定手段と、前記シート材測定手段の測定結果に基づき吸着ミスを検知したとき、少なくとも表示、警告、又は、運転停止の何れか１つを行うことを特徴とするシート材自動供給装置。
【請求項８】
シート材の表面にエアーを吹き付けた後シート材の表面を吸着する吸盤部材と、前記吸盤部材へエアーを給送するエアー発生手段と、前記吸盤部材を真空にする真空発生手段とを備えたことを特徴とするシート材自動供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明はシート材自動供給装置に係わり、更に詳しくは載置台に積載したシート材を１枚づつ分離して自動的に供給するシート材自動供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来より、載置台に積載したシート材を１枚づつ分離して自動的に供給するシート材自動供給装置が知られており、下記のような従来技術が知られている。
【０００３】
　１）大きさの異なるシート材を載置台に積載して自動的に供給するシート材自動供給装置でシート材の大きさに関係なく、シート材の吸着位置、吸盤の吸着数が同一で吸着されているものが知られている。また、２）シート材を載置台に積載して自動的に供給するシート材自動供給装置で、吸盤による真空吸着はシート材が重なって吸着されても分離されることなく搬送されるものがある。また、３）大きさの異なるシート材を載置台に積載して自動的に供給するシート材自動供給装置で、シート材の測定に基づくシート材の吸着ミス等の異常検知は知られていない。また、４）大きさの異なるシート材を載置台に積載して自動的に供給するシート材自動供給装置で、シート材測定結果に基づく吸着ミスを検知したとき、表示、警告、運転停止等を行うものは知られていない。さらに、５）シート材の吸着はシート材の表面埃等があってものぞかれずにシート材を吸引して行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　しかしながら、上記の従来技術の１）から５）についてはそれぞれ下記のような課題がある。
【０００５】
　１）については、シート材の吸着位置、吸着数はシート材の大きさに関係なく同一であると、吸着不足、吸着変形、搬送中の吸盤からの脱落等が生じ易い。また、場合により吸着が強いとＰＳ版の場合、吸着プレッシャにより現像むらが発生する。また、２）については、大きさの異なるシート材を載置台に積載して自動的に供給するシート材自動供給装置で、シート材が重なったまま搬送された場合、次工程の例えば自動現像機を破損する恐れがあると共に、自動現像機内でのシート材現像処理に問題が発生する。また、３）については、シート材の吸着後の分離不良等のミス等が検出されないとシート材が搬送中にジャムが発生するおそれがある。また、４）については、大きさの異なるシート材を載置台に積載して自動的に供給するシート材自動供給装置で、シート材の大きさ等の測定結果に基づくシート材の吸着でミスが生じてもオペレータに分からず不便である。さらに、５）については、積載したシート材表面ないし、吸盤表面にゴミ等がある場合、吸盤の吸着不良又は吸着が不安定となるという問題点がある。
【０００６】
　本発明の目的は、上記の課題に鑑みなされたもので、第１の発明はシート材の大きさ等により吸着位置、吸着数を選択して確実に吸着、分離、搬送できるシート材自動供給装置を提供することにある。また、第２の発明はシート材が重なって吸着しても自動的に分離されるシート材自動供給装置を提供することにある。また、第３の発明はシート材の吸着後のミス等が自動的に検知できるシート材自動供給装置を提供することにある。また、第４の発明はシート材の吸着、分離、搬送等のミスを自動的に検出し、警告表示、運転停止ができるシート材自動供給装置を提供することにある。さらに、第５の発明はシート材の吸着が確実なシート材自動供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　第１の発明の目的は下記の手段により達成できる。即ち、（１）載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、大きさの異なる前記シート材の少なくとも縦サイズ、横サイズ、厚みの１つを測定するシート材測定手段と、前記シート材測定手段の測定結果に基づき前記シート材の吸着方法を選択することを特徴とするシート材自動供給装置。
【０００８】
　第２の発明の目的は下記の手段により達成できる。即ち、（２）載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、載置台に積載されたシート材を吸着する際にシート材が複数重なって吸着された場合、少なくともシート材を振動、シート材に衝撃、シート材の側面にエアー吹き付けのいづれか１つを行い前記シート材を分離させることを特徴とするシート材自動供給装置。
【０００９】
　第３の発明の目的は下記の手段により達成できる。即ち、（３）載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、大きさの異なる前記シート材の少なくとも縦サイズ、横サイズ、厚みの１つをシート材の吸着前に測定するシート材測定手段と、前記シート材測定手段の結果に基づきシート材の吸着ミスを検知することを特徴とするシート材自動供給装置。
【００１０】
　第４の発明の目的は下記の手段により達成できる。即ち、（４）載置台に積載したシート材を１枚づつ自動的に供給するシート材自動供給装置において、大きさの異なる前記シート材の少なくとも縦サイズ、横サイズ、厚みの１つを測定するシート材測定手段と、前記シート材測定手段の測定結果に基づき吸着ミスを検知したとき、少なくとも表示、警告、又は、運転停止の何れか１つを行うことを特徴とするシート材自動供給装置。
【００１１】
　第５の発明の目的は下記の手段により達成できる。即ち、（５）シート材の表面にエアーを吹き付けた後シート材の表面を吸着する吸盤部材と、前記吸盤部材へエアーを給送するエアー発生手段と、前記吸盤部材を真空にする真空発生手段とを備えたことを特徴とするシート材自動供給装置。
【発明の効果】
【００１２】
　以上のように構成したので下記のような効果を奏する。第１の発明によれば、シート材の大きさ等により吸着方法を選択するので、吸着が確実となり、例えば吸着位置及び／又は吸着数を選択して確実に吸着できるシート材自動供給装置を提供できるようになった。
【００１３】
　第２の発明によれば、シート材が重なって吸着されても、シート材の振動、シート材への衝撃、シート材のエアー吹きつけ等により、確実にシート材が自動的に分離されるシート材自動供給装置を提供できるようになった。第３の発明によれば、シート材の吸着後にシート材が重なって吸着される等のミスがあると自動的にミスを検知できるシート材自動供給装置を提供できるようになった。第４の発明によれば、シート材の吸着、分離等のミスを自動的に検知し警告表示、運転の停止できるので、吸着、分離等のミスが防止できるシート材自動供給装置を提供できるようになった。第５の発明によれば、シート材表面の埃等をとりシート材を吸着するのでシート材の吸着が確実なシート材自動供給装置を提供できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
　本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００１５】
　（実施形態１）
　図１はシート材自動供給装置の構成図、図２はシート材測定部の構成図、図３はシート材の吸盤吸着位置の説明図、図４はシート材の吸着、分離、搬送の構成図、図５は図４の上面を示す構成図、さらに図６はシート材の吸着時の分離を示す構成図をそれぞれ示している。
【００１６】
　先ず、図１において、シート材自動供給装置は大別すると、シート材を積載する載置台２０とシート材を吸着して分離し、搬送する装置本体１１より構成されている。シート材Ｓは吸着、分離、搬送されて次工程である自動現像機９５に送り込まれる。シート材測定手段３０、吸着部４０等については後述することにする。
【００１７】
　図２において、前述のシート材測定手段３０について説明する。図２（Ａ）はシート材測定手段の構成図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のシート材測定手段の要部拡大図である。載置台２０には傾斜してシート材Ｓが立てかけられる載置面２１がある。載置台には載置面２１の下部にＸ軸基準位置２３と、載置面２１の図２（Ａ）において左側にＹ軸基準位置２２がそれぞれ設けられている。
【００１８】
　ここで、最初にシート材測定手段のＹ軸方向作動について説明する。載置台２０にレール３６が固定されており、レール３６に沿って距離測定リニアモータ３５が作動する。距離測定リニアモータ３５はＸ軸基準位置２３よりの距離を測定するようになっている。また距離測定リニアモータ３５はアーム３４があり、アーム３４にはシリンダ３３が固定され、シリンダ３３の軸３７に反射センサ３２と回動自在のローラ３１が設けられている。ローラ３１はシート材の表面に当接して移動する。また、反射センサ３２はシート材Ｓの表面の垂直線と測定光線とのなす角を入射角としたとき、入射角θが６５度から８０度となっている。反射センサ３２はシート材の表面状態を測定し、乱反射光が所定の強度以上かどうかにより、シート材の端面（側端）を検出し、ローラ３１の移動量よりシート材Ｓの長さを測定算出している。Ｘ軸方向に作動するシート材測定手段についてもＹ軸方向と同様であるので説明を省略する。
【００１９】
　なお、実施形態のシート材はＰＳ版でありる。ＰＳ版の大きさは最小巾４００ｍｍ、最大巾９００ｍｍ、最小長さ５００ｍｍ、最大長さ１２３０ｍｍである。また、距離測定リニアモータ３５は作動後に載置台に載置されたシート材の上部にある初期位置に戻りシート材の積載に障害に成らないようになっている。更に、距離測定リニアモータ３５はシート材の最小サイズの位置まで端面を測定し、もし端面が見い出されない時は初期位置に戻り、警告表示を行う。
【００２０】
　次に、図３で、シート材の大きさの違いによる吸盤の吸着位置について説明する。前記図２で測定されたシート材Ｓの縦方向の大きさで境界線Ｌにより２つのブロックに分けられる。図３では境界線Ｌより小さいシート材Ｓ１、Ｓ２と大きいシート材Ｓ３、Ｓ４に分けられる。シート材の縦方向の寸法が境界線Ｌ以上の場合、吸盤の吸着位置が図３の４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄの４箇所となり、また、シート材の縦方向の寸法が境界線Ｌ以下の場合、吸盤の吸着位置は図３で４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ及び４３Ｄ（図示せず）の４箇所の縦方向の吸着位置が決定される。次に、Ｘ軸方向の測定で、図３の場合ではシート材Ｓ１では吸着位置を４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃとし、４３Ｄの吸盤は吸着動作しないように選択決定される。シート材Ｓ３の場合は４２Ａから４２Ｄの各吸盤が吸着動作する。なお、実施形態ではＸ軸基準位置２３より吸着位置はＬ１＝３８０ｍｍ、Ｌ２＝７２０ｍｍである。境界線Ｌは５５０ｍｍである。このことにより各大きさに最適な吸着が可能となる。ローラの移動はＹ軸方向では上部より下部に移動するよう説明したが、同サイズシート材の積載量が多い場合、この厚み以上のローラ径が必要となるため、これを回避するために下部より上部に移動させる方法をとることでローラ径を小さくできる。
【００２１】
　図４、図５において、シート材の吸着、分離、搬送について説明する。モータ４８が回転すると軸受５１に支持された軸４９が回転する。すると、軸４９と一体の歯車５０が回転し、かみ合う歯車５３が回転する。この歯車５３と一体のアーム４７が回動し、アーム４７に設けられたモータ４６によりアーム４４を回動させる。アーム４４の軸４５に吸盤４１が回動自在になっている。シート材Ｓが図に示すように大きい場合は図で実線のようにシート材が吸着される。図５に示すように、吸盤４１は４つの吸盤４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄがそれぞれ設けられている。前述の図３で説明のように、選択的に作動するようになっている。選択された吸盤４１Ａから４１Ｄは、真空器８７により真空にされ、吸盤はシート材を吸着し、モータ４６の回転により吸盤はシート材Ｓを吸着、分離させる。ここで、モータ５４が回転すると軸受５６に支持されたウオーム５５が回転し、基盤５２が移動する。この移動によりシート材Ｓは搬送される。その後、モータ４６が回転して図の２点鎖線のようにシート材の先端がローラ６６側に搬送させる。更に、シート材Ｓは自動現像機９５の搬送速度に同期又は僅かに遅い速度でローラ６６により自動現像機９５に搬送され、その後は自動現像機９５の駆動源ローラ９６にて送られる。そして、載置台２０の下部にある透過型センサ２６にてシート材の有無を検知して、シート材が１枚でもあると、次のシート材Ｓを処理するため版サイズ測定を開始し、吸盤を載置台方向へ戻す。また、透過型センサ２６がシート材がないことを検出した場合は、処理するシート材がないことを表示部８２に警告を出す。また、シート処理開始の指令は操作盤８０の運転開始ボタン８１を押すことによりなされる。
【００２２】
　図６において、載置台より確実にシート材１枚だけを分離する手段について説明する。
図６（Ａ）はシート材の吸着時の分離構成図で、図６（Ｂ）は要部拡大図である。図で、アーム４７の先端にはモータ４６があり、モータ４６の軸にアーム４４があり、更にアーム４４には軸４５を介して吸盤４１がある。吸盤４１はシート材Ｓを吸着している。モータ４６が正逆回転を繰りかえすとシート材Ｓを振動させる。他の吸盤の振動と位相をずらすことでシート材へしごき動作し、下層に重なったシート材の分離をはかっている。また、ノズル６１はＸ軸基準に最も近い吸盤４１Ａと一体になっており、シート材Ｓの側端にエアーを矢印６２方向に吹き付け、重なったシート材Ｓを分離するようになっている。なお、分離したシート材は自然と元の載置台に戻る。なお、吸盤の吸着面に平行に図示しない方法で振動を与えても良く、また、エアーによる分離のみでも良い。更に、シート材のサイズ、厚みによりしごきでの吸盤間の位相、振動を加えしごきの強さ等を変化させてもよい。
【００２３】
　ここで、動作説明について図１から６を参照して説明すると、（１）大きさの異なる複数のシート材を載置台２０に積載する。ＰＳ版の場合は感光面を下にして光かぶりをさけて載置する。ここで、運転開始ボタン８１を操作すると、先ず、シート材の有無を透過型センサ２６で検出し、載置台２０にシート材がなければ停止し、有れば次のシート材の処理を行う。（２）距離測定リニアモータ３５が移動し、ローラ３１がシート材の表面と接触しながらＹ軸、Ｘ軸方向に移動して反射センサ３２でシート材の端面を検出しシート材のサイズを計測する。Ｙ軸方向の計測値より縦寸法が境界線Ｌの上か下かを判断する。（３）大きいシート材Ｓの場合は、図３の４２Ａから４２Ｄの位置で吸盤４１が移動し、Ｘ軸方向の計測値により吸着動作させる位置４２Ａから４２Ｄを選択する。なお、シート材が小さい場合は４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄの位置で吸着する。（４）シート材は吸着時にしごきを掛け、シート材が２枚以上重なった場合でも、モータ４６の正逆回転によりアーム４４を振動させ、同時にシート材とシート材の空間にノズル６１でエアーを吹きつけて重なったシート材を分離させる。なお、積層されたシート材は、静電気、汚れ等で下層のシート材と共に重なって分離されることがある。（５）シート材Ｓの先端はアーム４７の回動、アーム４４の回動及び基盤５２の移動により搬送される。（６）更に、シート材Ｓの先端は吸盤４１により送られ、ローラ６６により搬送され、次工程の自動現像機９５のローラ９６へ送り込まれる。以上により、大きさの異なるシート材の大きさ等を検知できる。また、シート材の端面で精度をよくシート材の大きさ等を測定でき、また、前述の入射角により測定の精度がよくなる。
【００２４】
　（実施形態２）
　実施形態１に新しい機能を追加した実施形態について説明する。図７はシート材の分離不良を検知する部分の構成図である。図７（Ａ）は検知部の配置図、図７（Ｂ）は検知部の構成を示す図である。なお、前記実施形態１と機能的また機構的に同一のところは同一符号を付け説明を省略する。図７（Ａ）、（Ｂ）において、検知部７５はシート材の厚みを計測しておりローラ６６の近くに設置されている。また、測定アーム７７の先端にはローラ７９があり、ピックアップＰＵ１、ＰＵ２がある。開き度θは２つの測定アーム７７の開き角度である。モータ７６により検出歯車７８が回転する。なお、検知方法は上記に限定されるものではなく、例えば、磁気うず電流方式、超音波方式を用いても良い。
【００２５】
　シート材が２枚重なっている場合の動作について説明する。重なったシート材Ｓが搬送され検知部７５を通過すると、ローラ７９により２つの測定アーム７７のピックアップＰＵ１、ＰＵ２がそれぞれ回動して、歯車のピッチを位相とする正弦波を発生する。なお、シート材Ｓがゼロの時、両者の位相が一致するように予め組付けてある。シート材が通過すると、開き度θがシート材の厚みに比例して変化し、位相差により厚みを検出する。ここで、実施形態１の図２で説明したシート材の厚みを記憶しておき、今回の測定の厚みと比較してシート材が２枚重なって送られてきたことを検知すると、装置の運転を停止する。以上により、シート材の分離不良が生じた場合、異常を検知できる。
【００２６】
　（実施形態３）
　実施形態１に新しい機能を追加した実施形態について説明する。図８はシート材自動供給装置における覆いカバー部とその周辺を示す構成図である。なお、前記実施形態１と機能的にまた機構的に同一のところは同一符号を付け説明を省略する。図８で、把持部７３を持って覆いカバー手段の覆いカバー７２を作動すると、軸７４を中心に載置台２０と装置本体１１の間をカバーで覆うことができる。運転開始ボタン８１は運転開始を起動させるボタン、また、人体の進入禁止範囲は載置台２０と装置本体１１で囲まれた範囲である。また、スイッチ２７は覆いカバー７２が閉るとＯＮ、開くとＯＦＦするようになっている。制御ブロック９１はスイッチ２７の信号を処理して覆いカバー７２がされてないときに表示部８２に警告表示するようになって、シート材Ｓの処理を停止させる。なお、自動的に覆いカバーを掛けるようにしてもよい。
【００２７】
　ここで動作を説明すると、最初に、把持部７３を持ち操作すると、覆いカバー７２は回転軸７４を中心に作動して載置台と装置本体１１の間を覆う。同時に、スイッチ２７がＯＮし、その後、運転開始ボタン８１を押すと運転を開始する。覆いカバー７２が掛けられて無いときはスイッチ２７がＯＦＦし、その後に運転開始ボタン８１を押しても運転を開始しない。以上により、オペレータの手、指、腕等が吸盤やアーム等に挟まれることがなく安全である。
【００２８】
　（実施形態４）
　実施形態１に機能を追加した実施形態を説明する。図９はシート材自動供給装置の人体安全装置の構成図である。なお、前記実施形態１と機能的また機構的に同一のところは同一符号を付け説明を省略する。図で、人体Ｐは手、腕等の全てを意味し、人体Ｐの禁止範囲は載置台２０と装置本体１１で囲まれた範囲である。空間検知手段のセンサ７１は複数の箇所に設けられ、センサ７１は発光部７１１と受光部７１２からなり、発光部７１１の光束は受光部７１２に入るようになっている。センサ７１からの情報は制御ブロック９１で処理され、禁止範囲に入っている場合は表示部８２に警告表示するようになっている。なお、センサ７１は禁止範囲の外周の適所に設けることが好ましい。
【００２９】
　ここで、動作を説明すると、オペレータの人体Ｐが載置台２０と装置本体１１の間の禁止範囲に入ると、発光部７１１の光束が受光部７１２にとどかなくなり、此の信号により制御ブロック９１の指令に基づき運転を一時的に停止しすると共に、同時に表示部８２に警告表示する。また、禁止範囲からオペレータの人体Ｐが出ると発光部７１１の光束が受光部７１２にとどくようになり、運転を再開できるようにする。なお、シート材Ｓが積載位置より分離以前のときは分離を継続するようになっている。以上により、オペレータの安全性が高いシート材自動供給装置を提供できる。
【００３０】
　（実施形態５）
　実施形態１に機能を追加した実施形態を説明する。図１０はシート材自動供給装置の要部構成図で、詳しくは（Ａ）はシート材の吸盤吸着面の清掃状態図、（Ｂ）はシート材の吸盤吸着状態である。なお、前記実施形態１と機能的また機構的に同一のところは同一符号を付け説明を省略する。図で、吸着部材の吸盤４１はエアーをシート材に吹き付け、また、吸盤４１は真空にしてシート材を吸着するようになっている。また、制御ブロック９１は電磁弁８８を制御し、エアー発生手段の圧縮器８６は空気を圧縮し、真空発生手段の真空器８７は真空にするようになっている。なお、電磁弁８８を使用せずエアーの吹き付けと吸い込みを別々の配管によっても良い。
【００３１】
　ここで動作を説明すると、シート材の吸着部を清掃する場合は、制御ブロック９１の指令で電磁弁８８を開き、圧縮器８６からの圧縮空気を吸盤４１より吹き付けゴミ等を吹き飛ばしシート材表面及び吸着表面を清掃する。また、シート材を吸着する場合は、制御ブロック９１の指令で電磁弁８８を開き、真空器８７により吸盤４１から吸着する。以上によりシート材Ｓの吸着が確実となる。
【００３２】
　（実施形態６）
　本発明の実施形態のシート材自動供給装置を説明する。図１１はシート材自動供給装置の要部構成図である。なお、前記実施形態１と機能的また機構的に同一のところは同一符号を付け説明を省略する。図で、第１載置台２４は大きいサイズのシート材Ｓ１を積載する載置台で、また第２載置台２５は小さいサイズのシート材Ｓを積載する載置台で、装置本体１１側に設置されている。第２載置台２５は小さいサイズのみ載置できるように窪みとなっている。なお、シート材はＰＳ版で、ＰＳ版は第１載置台２４、第２載置台２５にともに感光面を載置面側にして積載されている。
【００３３】
　ここで動作を説明すると、大きいサイズは前述の実施形態１の動作と同じであるので説明を省略する。次に、小さいサイズのシート材Ｓ２は図のように吸盤４１で吸着し、モータ４６を回転させ、図で時計方向に回転させ、その後、ローラ６６に供給して次工程に送り出すようになっている。以上のように、シート材を積載する際に大きさの仕分けをすれば、前記実施形態１で示したようなサイズの検知が不要となり、構造が簡易となる。以上により、大きさの異なるシート材を、簡易で自動的に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】シート材自動供給装置の構成図である。
【図２】シート材測定部の構成図である。
【図３】シート材の吸盤吸着位置の説明図である。
【図４】シート材の吸着、分離、搬送を示す構成図である。
【図５】図４の上面を示す構成図である。
【図６】シート材の吸着時の分離構成図と要部拡大図である。
【図７】シート材の分離不良を検知する部分の構成図である。
【図８】シート材自動供給装置における覆いカバー部とその周辺を示す構成図である。
【図９】シート材自動供給装置の人体安全装置の構成図である。
【図１０】シート材自動供給装置の要部構成図である。
【図１１】シート材自動供給装置の要部構成図である。
【符号の説明】
【００３５】
　２０　載置台
　２１　載置面
　２６　透過型センサ
　４０　吸着部
　４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ　吸盤
　４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ　吸着位置
　４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ　吸着位置
　７５　検知部
　７７　測定アーム
　８０　操作盤
　８６　圧縮器
　８７　真空器
　９１　制御ブロック
　９６　駆動源ローラ
　Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４　シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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