(57)【要約】【課題】イモ、ニンジン等の根菜類や果実類を選別装置等へ搬送供給する供給コンベア等として利用される無端コンベアに関する。従来形態のバケットやラグ付き形態のコンベアは、構成が煩雑で青果物等の搬送では、青果物に損傷を与えやすい。【解決手段】チエン１の回転周面に一定幅の弾性平ベルト２を巻き掛けると共に、このチエン１に一定間隔に配置の取付ブラケット３に取り付けて、このベルト２の回転周面に波形状の搬送ラグ部４を形成し、この取付ブラケット３はベルト２の裏面を支持固定する支持プレート５の後側部に適宜高さの起立縁６を形成したことを特徴とする無端コンベアの構成。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チエン１の回転周面に一定幅の弾性平ベルト２を巻き掛けると共に、このチエン１に一定間隔に配置の取付ブラケット３に取り付けて、このベルト２の回転周面を波形状にして搬送ラグ部４を形成し、この取付ブラケット３はベルト２の裏面を支持固定する支持プレート５の後側部に適宜高さの起立縁６を形成したことを特徴とする無端コンベア。
【請求項２】
前記取付ブラケット３で支持固定されるベルト２の表面部には、この支持プレート５部に押えプレート７を対向重合させて、これら支持プレート５と押えプレート７との間にベルト２を挾持固定して搬送ラグ部４を形成することを特徴とする請求項１に記載の無端コンベア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、無端コンベアに関し、ベルトの回転上周面を波形状にして搬送ラグ部を形成したものである。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトの回転周面部を波形状にして搬送ラグ部を形成した無端コンベアは、構成が簡単であり、回転搬送の終端部では搬送ラグ部が回転方向に向けて円弧状に伸ばされるため、搬送物の巻き込み等を少なくして、押出を円滑にする。しかしベルトのチエンに対する取付部が安定し難いため、搬送ラグ部が前後に変形し易く、安定した搬送を維持し難いものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記無端コンベアは、ベルトのチエンに対する取付部が安定し難いため、搬送ラグ部が前後に変形し易く、安定した搬送を維持し難いものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、チエン１の回転周面に一定幅の弾性平ベルト２を巻き掛けると共に、このチエン１に一定間隔に配置の取付ブラケット３に取り付けて、このベルト２の回転周面を波形状にして搬送ラグ部４を形成し、この取付ブラケット３はベルト２の裏面を支持固定する支持プレート５の後側部に適宜高さの起立縁６を形成したことを特徴とする無端コンベアの構成とする。
【０００５】
チエン１の回転によりこの外周のベルト２が波形状の搬送ラグ部４が形成されて一体回転され、この搬送ラグ部４で被搬送物を搬送する。各搬送ラグ部４の被搬送物を係合する前面部は起立縁６によって支持プレート５による支持位置よりも高い位置を支持されるため、搬送ラグ部４の基部を安定支持させて搬送ラグ部４の撓みによる逃げを少なくする。とくに非搬送物を揚送するために無端コンベアを傾斜させて設ける形態では、搬送ラグ部４の前面部が後退変形しないため搬送性を良好に維持するものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記取付ブラケット３で支持固定されるベルト２の表面部には、この支持プレート５部に押えプレート７を対向重合させて、これら支持プレート５と押えプレート７との間にベルト２を挾持固定して搬送ラグ部４を形成することを特徴とするものである。ベルト２の取付ブラケット３に対する取付構成は、支持プレート５と起立縁６部とにわたって支持されるベルト２が、押えプレート７によって挾持されるため、この押えプレート７と起立縁６との間において屈折形態に挾持されて、搬送ラグ部４、とくにこの前面部を安定支持させる。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、各搬送ラグ部４の前面部がチエン１に対する取付部において取付ブラケット３の支持プレート５と起立縁６とによって支持されるため、チエン１に対する取付が安定すると共に、この搬送ラグ部４の前面部で被搬送物を受けての移送においても、この搬送ラグ部４の形態を安定させて効率的な搬送をおこなせる。このようなコンベアは上下に傾斜させて揚送する形態では一層有効である。又、搬送ラグ部４を高く形成する形態ではより有効である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記ベルト２を固定する取付ブラケット３の支持プレート５部に対向させて押えプレート７を重合させて、これら支持プレート５から起立縁６にわたる屈折面と、押えプレート７との間に、ベルト２を挾持して固定するものであるから、この搬送ラグ部４のチエン１に対する取付固定を安定させることができ、搬送ラグ部４の前後撓み変形や捩れ等を少なくして安定した搬送力を維持できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図例において、この無端コンベアは、選果ライン８の果実供給コンベア９として利用される。コンベアフレーム１０の上下端部には左右一対のスプロケット１１、１２を軸装して、これらのスプロケット１１，１２間に左右一対のチエン１を掛けわたす。左右同位相位置に対向するチエンリンクブラケット１４間にわたってアングル状形態の取付ブラケット３の両端部をビス１３等で取り付ける。この取付ブラケット３はチエン１の長さ方向にわたって一定間隔毎に配置される。ベルト２は適宜の弾性を有したゴム製で、所定の厚さと幅を有している。このベルト２は該チエン１よりも長くして、ベルト２が波形状に形成されるように設定される。このベルト２を、一定の間隔毎に取付ブラケット３の起立縁６の形成される上側に載せて、さらに、この上側には該支持プレート５部に対向して押えプレート７を重ねて、これらチエンリンクブラケット１４と、前記取付ブラケット３、ベルト２、及び押えプレート７とを前記ビス１３で締め付けて一体的に固定する。この取付部のベルト２は、下側の取付ブラケット３と上側の押えプレート７との間に挾持されて、起立縁６部と押えプレート７後縁部との間のベルト２部は、上方へ起立した起立姿勢に維持される。
【００１０】
このようにして前後の取付ブラケット３部に固定されたベルト２は、チエン１の間隔よりも長いため、取付部間の中間部が上側へ湾曲されて搬送ラグ部４を形成する。この搬送ラグ部４は側面視で略逆Ｕの字形態に形成されるが、湾曲頂部１５の前側の前面部１６は垂直状に形成され、後側の後面部１７は後部の取付ブラケット３部にわたって湾曲傾斜状態に形成される。このためこの前面部１６は起立角度が垂直状に近く形成されて、被搬送物Ａの係合搬送性高めることができる。このとき前面部１６は起立縁６で支持されると共に、頂部１５が後側の後面部１７で支持されるため、前面部１６の後側への撓みによる逃げを防止することができる。
【００１１】
前記取付ブラケット３の起立縁６の支持プレート５部に対する起立角度Ｂは、略９０度に設定したものであるが、これより大きい角度Ｃに設定することもできる。このような起立縁６の高さや角度Ｂ，Ｃ（Ｂ＜Ｃ）等は、被搬送物Ａの形態や、供給コンベア９の傾斜角度、ベルト２の材質等によって適宜構成される。
【００１２】
前記供給コンベア９の下部には供給ホッパー１８を有し、このホッパー１８に供給された被搬送物Ａは、回転される供給コンベア９の搬送ラグ部４に係合されて上方へ搬送される。この上端部のスプロケット１１の周りを回動するときはベルト２の搬送ラグ部４がこのスプロケット１１の回転周部に沿うように伸ばされて、各搬送ラグ部４に係合されていた被搬送物Ａを押し出すようになり、排出を円滑に行わせる。
【００１３】
次に、前記供給コンベア９から供給される被搬送物Ａを受けて搬送しながら選別する選別ラインを８は、左右一対の整列用のブラシローラ１８と、このブラシローラ１８から送り出される被搬送物Ａを受けて移送しながら選別する選別ベルト１９とから構成される。
左右一対の平行状にしてフレーム２０に軸装されるブラシローラ１８は、始端部上に前記供給コンベア９をのぞませて、終端部を選別ベルト１９の始端上にのぞませている。供給コンベア９から供給される被搬送物Ａを、左右一対のブラシローラ１８間の谷間部２１に沿わせて移送させながら、選別ベルト１９に一定間隔毎に一箇宛て供給する。ここに被搬送物Ａとしては、イモ類や、根菜類、各種の果実類等の選別、搬送に適する。
【００１４】
各ブラシローラ１８は、ロール軸２２に一体の円柱形状のロールコア２３の外周面にブラシ２４を植設して平ブラシロール形態に構成したもので、このブラシ２４をロール軸２２芯に対して、先端部が搬送方向側へ適宜鋭角度のブラシ傾斜角Ｄ，Ｅに傾斜した状態に植設される。このようなブラシ傾斜角Ｄ，Ｅの植設によって、該谷間部２１に載せられた被搬送物Ａは、両ブラシローラ１の回転によってブラッシング作用を受けると共に、このブラシ２４の傾斜角Ｄ，Ｅ側へ向けて移送される。これらブラシ２４は、移送方向の始端部側のブラシ３Ｄが急傾斜角Ｄ（例えばＤ≒８７度）に設定され、終端部側のブラシ３Ｅが緩傾斜角Ｅ（例えばＥ≒８０度）として設定されて、これら始端部側のブラシ３Ｄよりも終端部側のブラシ３Ｅの傾斜角度を緩く（Ｄ＞Ｅ）している。
【００１５】
前記供給コンベア９をのぞませるブラシローラ１８の始端部上には、該供給コンベア９側に補助ローラ２５や案内板２６等が設けられて、供給された被搬送物Ａが回転ブラシローラ１８上を回転側へ乗り越えたり、供給コンベア９との間に挾み込まれないように案内するものである。これら各ロール軸２２や補助ローラ２５のロール軸２７は、モータ２８の軸２９との間に掛けわたされるチエン３０によって所定の方向へ伝動回転される。
【００１６】
前記供給コンベア９から搬送される被搬送物Ａは、ブラシローラ１８間の谷間部２１の始端部上に供給される。この被搬送物Ａがブラシローラ１８の回転周面に摺接されることによってブラッシング作用を受ける。このとき被搬送物Ａが相互に重合状態にあるとき一部の被搬送物Ａがブラシローラ１８の回転方向へ押し上げられるようになることがあるが、この側には補助ローラ２５や案内板２６があって、供給コンベア９の回転部に掻き込まれないように案内される。このブラシ２４Ｄの傾斜角度Ｄにより、この傾斜角度Ｄのロール軸２２の方向へ転動されて搬送されると、谷間部２１の被搬送物Ａ相互間の間隔ができて前後一列状態に整列される。続いてこの被搬送物Ａがブラシ２４Ｄからブラシ２４Ｅの位置にくると、この傾斜角度Ｅが緩くなるためロール軸２２方向への搬送作用が大きくなり、後続被搬送物Ａとの間に一定の間隔を生ずる。これら一連の整列や、移送速度差による間隔形成が同一ブラシローラ１８上において行われるため、円滑で速やかに行われる。
【００１７】
前記ブラシローラ１８の終端側に配置の選別ベルト１９は、左右ブラシローラ１間の谷間部２１に沿って搬送される被搬送物Ａを受け継いで搬送しながら、重量を計量して、計量区分ごとに選別して側方の選別シュート４３へ排出させる。この選別ベルト１９は上面を該ブラシローラ１８の谷間部２１と略同高さにして水平状に設けられて、被搬送物Ａの受継部の段差を少なくしている。この選別ベルト１９は、一定幅の平ベルトからなり、左右両側の側壁フレーム３１の間において、前、後プーリ３２、３３とこれらの間の中間下部に位置する中間プーリ３４とによって張設される。
【００１８】
前記選別ベルト１９の搬送行程には、被搬送物Ａの重量を計測するロードセルから構成される計量器３５と、この計量器３５からの出力信号を受けて排出作動される各選別域の排出レバー３６とが配置される。排出レバー３６は側壁フレーム３１の窓部３７に対してレバー軸３８の周りに回動自在に支持され、選別ベルト１９の上面に沿って左右に回動される。この排出レバー３６の基部３９には電磁ソレノイド４０のソレノイドロッド４１がリンク４２を介して連結されて、前記計量器３５からの信号によってソレノイド４０が通電作動されて排出レバー３６を回動Ｆさせ、この選別ベルト１９上の被搬送物Ａを外側の選別シュート４３へ排出させる。４４はモータで、チエン４５を介して中間プーリ３４を駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】無端コンベアー部の側面図と、その取付ブラケット部の分解斜視図。
【図２】その平面図。
【図３】その取付ブラケット部の別実施例を示す側面図と、斜視図。
【図４】その供給コンベア部の側面図。
【図５】その平面図。
【図６】その選果ライン部の平面図。
【図７】その側面図。
【符号の説明】
１　チエン
２　ベルト
３　取付ブラケット
４　搬送ラグ部
５　支持プレート
６　起立縁
７　押えプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004075381.tif 000008
【図７】
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