【事件の表示】
　平成５年特許願第１６７９２９号「金属ガスケットの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成７年１月２７日出願公開、特開平７−２７２２９、請求項の数（８）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
【一】手続の経緯・本願発明
　本件出願は、平成５年７月７日の出願であって、その請求項１〜８に係る発明は、平成１２年１２月２５日付け手続補正により全文が補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】　基体金属板に設ける開口のうち、金属ガスケットの特に高度のシール性を要する開口に対応する開口を、通常の開口より大きくあけ、
　次いで、前記基体金属板より厚い金属板を前記基体金属板の前記大きくあけた開口内に嵌めこんでから、その嵌合部をレーザ溶接し、
　その後、前記嵌めこんだ厚い金属板に前記通常の開口をあけることでその厚い金属板により、前記特に高度のシール性を要する開口の周縁部に開口周縁包囲部材を形成することを特徴とする、金属ガスケットの製造方法。
【請求項２】　金属ガスケットの前記特に高度のシール性を要する開口に対応する開口の周縁部にビードを形成した金属板を、前記基体金属板の両面に当てがうことを特徴とする、請求項１記載の金属ガスケットの製造方法。
【請求項３】　前記開口周縁包囲部材の板厚を前記基体金属板の３倍以上の厚さにするとともに、
　前記開口周縁包囲部材と嵌合する開口の周縁部にビードを形成した金属板を、前記基体金属板の両面に当てがうことを特徴とする、請求項１記載の金属ガスケットの製造方法。
【請求項４】　前記開口周縁包囲部材の板厚を前記基体金属板の２倍以上の厚さにするとともに、
　前記開口周縁包囲部材と嵌合する開口の周縁部にビードを形成した金属板を、前記基体金属板の片面に当てがうことを特徴とする、請求項１記載の金属ガスケットの製造方法。
【請求項５】　前記基体金属板の、前記特に高度のシール性を要する開口に対応する開口の周縁部にビードを形成することを特徴とする、請求項１記載の金属ガスケットの製造方法。
【請求項６】　請求項５記載の製造方法により製造した金属ガスケットを２枚重合することを特徴とする、金属ガスケットの製造方法。
【請求項７】　請求項５記載の製造方法により製造した金属ガスケットと、金属ガスケットの前記特に高度のシール性を要する開口に対応する開口の周縁部にビードを形成した金属板とを重合することを特徴とする、金属ガスケットの製造方法。
【請求項８】　請求項５記載の製造方法により製造する金属ガスケットの前記開口周縁包囲部材の板厚を前記基体金属板の２倍以上の厚さにするとともに、
　前記開口周縁包囲部材と嵌合する開口の周縁部にビードを形成した金属板を、前記金属ガスケットの片面に当てがうことを特徴とする、金属ガスケットの製造方法。」
　
【二】原査定の拒絶の理由の概要
　これに対して、原査定の拒絶の理由の概要は、
　本件出願の請求項１〜８に係る発明は、本願出願前に頒布された刊行物である「実願昭６３−１７００９８号（実開平２−９１２６８号）のマイクロフィルム」（以下、「刊行物１」という。）、「特開平５−１０６７３８号公報」（以下、「刊行物２」という。）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、
というものである。     
　
【三】当審の判断
１．刊行物に記載された事項
　(1)上記刊行物１には、
　〔あ〕「本考案は、内燃機関、特に多気筒内燃機関のシリンダーヘッドとシリンダーブロックの接合面をシールするために使用する金属ガスケットに関し、更に詳しくは、ビードに対する面圧調整作用と高温ガス遮蔽作用とを発揮するワイヤーリングシムを備えた金属ガスケットに関する。」（明細書２頁１０〜１５行参照）
　〔い〕「第１図は本考案の実施例を示す金属ガスケット１の平面図であって、幅中央部にシリンダーボアー用開口部Ａが並設され、その周辺および外周縁Ｂに沿い、冷却水、オイル、その他ボルト用の開口部が多数穿設される。」（明細書６頁１３〜１７行参照）
　〔う〕「金属ガスケット１の断面構造は、第２図に示すとおり、調整板２の両側にビード基板３、３を配設し、そしてシリンダーボアー用開口部Ａ周縁では、ビード基板３、３の開口A1、A1に沿いそれぞれ二山のビード４、４を、その他の開口部周縁および外周縁Ｂには一山のビード４を、いずれもビード４を内向きに膨出させて輪郭状に、かつ調整板２に対称に配置して形成する。
　ビード基板３、３にはいずれも、その両面に表面処理５、５によりシール性被膜を形成する。
　調整板２の開口A2の口径を両側のビード基板３、３の開口A1、A1より大きくし、該開口A2には、第１図の点線で示す位置に、調整板２より厚肉のワイヤーリングシム６を嵌着し、該ワイヤーリングシム６の両側の支持面７、７はそれぞれビード基板３、３の内側表面に対向させる。」（明細書７頁２〜１７行参照）
　〔え〕「ワイヤーリングシム６には、ステンレス鋼SUS304、亜鉛メッキ鉄線SWMG１等で、硬さHVがいずれも160〜180範囲のものを使用し、通常使用されるビード基板のHV350〜450よりも低い硬さとする。」（明細書８頁７〜１１行参照）
等の記載があり、併せて図面を参照すると、
“調整板２に設けるシリンダーボアー、冷却水、オイル、その他ボルト用の開口部のうち、金属ガスケットのシリンダーボアー用開口部Ａに対応する開口A2を、通常の開口より大きくあけ、
　次いで、前記調整板２の前記大きくあけた開口A2内に調整板２より厚肉のワイヤーリングシム６を嵌着した、金属ガスケットの製造方法。”
が記載されていると認められる。
　
　(2)また、上記刊行物２には、
　〔お〕「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は金属ガスケットの製造方法に関し、特に、金属製の基板に流体孔を穿設し、該流体孔回りに金属環を溶接する、内燃機関のシリンダヘッドガスケット等として好適な金属ガスケットの製造方法に係る。」（２頁１欄２８〜３３行参照）
　〔か〕「【００１５】【実施例】以下、本発明の金属ガスケットの製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。尚、本発明の対象とする金属ガスケットとしては、例えば多気筒内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガスケットが好適である。
　【００１６】先ず、弾性金属板、例えばステンレス鋼板がプレス加工され、図１及び図２に示すように、基板１０に複数の燃焼室孔１１等が穿設されると共に、ビード１３が形成される。この基板１０には同時に複数の冷却水孔（図示せず）及び潤滑油孔（図示せず）が穿設され、燃焼室孔１１の周囲には複数のボルト孔１２が穿設され、シリンダヘッドガスケットの素材が形成される。
　【００１７】燃焼室孔１１は気筒数に対応する数（例えば直列四気筒の内燃機関用として四個）の孔が直線上に並設される。ボルト孔１２は各燃焼室孔１１の周囲に略均等な間隔で例えば計十個形成される。
　【００１８】次に、ビード１３から燃焼室孔１１に至るまでの基板１０のビード１３の凸部側の平坦面に、真円の金属環、所謂シムリング１４が配置される。このシムリング１４はビード１３の凸部より薄い例えばステンレス鋼板が別途プレス加工により環状に打ち抜かれたもので、例えばパルス駆動のレーザ溶接機により全周に亘り実質的に連続して基板１０に溶接される。従って、環状のシムリング１４の全周に連続した溶接部１５（図３では省略）が形成される。
　【００１９】そして、シムリング１４及び基板１０が例えば鍛造によって圧縮され、図１中に破線で示す圧縮前の外形に比し、シムリング１４及び基板１０の厚さが所定の値（Ｔ＋ｔ）に縮小される。これにより、溶接部１５の表面及びこれとシムリング１４との境界に形成された凹凸が消失し滑らかな平面となり、また圧縮によってシムリング１４の強度が増大されるので、耐疲労性が大となる。」（３頁４欄１６〜４９行参照）
等の記載があり、併せて図面を参照すると、
“金属製の基板１０に燃焼室孔１１を穿設し、該燃焼室孔１１の周縁部に薄いステンレス鋼板を環状に打ち抜いて形成したシムリング１４を配置し、該シムリング１４をパルス駆動のレーザ溶接機により全周に亘り実質的に連続して基板１０に溶接した後、前記シムリング１４及び基板１０を圧縮し、前記燃焼室孔１１回りの前記シムリング１４及び基板１０の厚さを所定の値とする金属ガスケットの製造方法。”
が記載されていると認められる。
　
２．対比・判断
　(1)本件出願の請求項１に係る発明と上記刊行物１に記載された金属ガスケットの製造方法の発明とを対比すると、両者は、
「基体金属板に設ける開口のうち、金属ガスケットの特に高度のシール性を要する開口に対応する開口を、通常の開口より大きくあけ、
　次いで、前記特に高度のシール性を要する開口の周縁部に、前記基体金属板より厚い開口周縁包囲部材を形成する金属ガスケットの製造方法」
で一致するものの、
　上記刊行物１に記載された発明では、前記「開口周縁包囲部材」は、通常の開口より大きくあけた開口にリング状の部材が嵌着されることにより形成されるものであるから、本件出願の請求項１に係る発明の「基体金属板より厚い金属板を前記基体金属板の前記大きくあけた開口内に嵌めこんでから、その嵌合部をレーザ溶接し、その後、前記嵌めこんだ厚い金属板に前記通常の開口をあけることで」開口周縁包囲部材を形成する構成に相当するものを備えていない。
　また、刊行物２に記載された金属ガスケットの製造方法における、シムリング１４及び基板１０により構成される燃焼室孔周縁の厚肉部分は、シムリング１４を基板１０の燃焼室孔１１周縁に溶接することにより形成されるものであるから、上記刊行物２も、上記「基体金属板より厚い金属板を前記基体金属板の前記大きくあけた開口内に嵌めこんでから、その嵌合部をレーザ溶接し、その後、前記嵌めこんだ厚い金属板に前記通常の開口をあけることで」開口周縁包囲部材を形成することを開示するものではない。
　したがって、刊行物１及び２に記載された事項を寄せ集めても、本件出願の請求項１に係る発明の上記「基体金属板より厚い金属板を前記基体金属板の前記大きくあけた開口内に嵌めこんでから、その嵌合部をレーザ溶接し、その後、前記嵌めこんだ厚い金属板に前記通常の開口をあけることで」開口周縁包囲部材を形成する構成が得られるものではない。
　そして、本件出願の請求項１に係る発明は、上記構成により、開口周縁包囲部材の幅が極めて小さいものであっても、溶接による歪みが生ずることがなく、寸法精度のすぐれたガスケットを容易に得ることができる（本件出願の明細書、段落【００３６】参照）等の上記刊行物１及び２に記載された事項からは予測し得ない作用効果を期待し得るものであるから、上記構成を単なる設計的事項とすることはできない。
　
　(2)よって、本件出願の請求項１に係る発明は、刊行物１及び２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、本件出願の請求項２〜８に係る発明は、請求項１に係る発明を直接あるいは間接的に引用するものであるから、同様の理由により、刊行物１及び２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
【四】むすび
　以上のとおりであるから、本件出願は、原査定の理由によっては拒絶することができない。
　また、他に本件出願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。