(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の端子付き電気化学セルでは、ケース封口部が端子や回路基板に隠れ、漏液の発見が困難であった。【解決手段】ケースと封口部１０４内周及び外周との境界線１０５，１０６の総長さＬと端子によって隠れて見えなくなる境界線の総長さＴとの関係をＴ≦Ｌ／３とした。また、端子の封口部を覆う部分の一部に穴を開け、封口部の視認性を高めた。さらに、回路基板に取り付ける際、ケース封口部が基板側以外の方向に向くように取り付けた。これによって、封口部に発生する漏液の発見が容易な端子付き電気化学セルを提供できるようになった。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を収納した電気化学セルに回路基板との電気的接続を取るための端子が取り付けられた端子付き電気化学セルにおいて、ケースと封口部内周及び外周との境界線の総長さＬと端子によって隠れて見えなくなる境界線の総長さＴとの関係がＴ≦Ｌ／３であることを特徴とする端子付き電気化学セル。
【請求項２】
前記端子の封口部を覆う部分に穴が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電気化学セル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の端子付き電気化学セルを基板上に取り付ける方法であって、ケース封口部が前記基板とは対向しないような向きで前記基板上に取り付けられたことを特徴とする端子付き電気化学セルの取り付け方法。
【請求項４】
前記ケース封口部が前記基板と反対向きとなるように取り付けられたことを特徴とする請求項３に記載の端子付き電気化学セルの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子付き電気化学セル及びその取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯機器の普及に伴い、メモリーバックアップ用などに使用される電気化学セルは、端子先端部に半田メッキを施した端子付きの形態で回路基板上に載せて半田付けする表面実装タイプが主流となってきている。そのため、リフロー炉での加熱に耐えうる耐熱性を有する必要があるが、充分な耐熱性を有しているとは言い難い状況にある。従来、端子付き電気化学セルは、電気化学セル本体の温度上昇を防ぐために、電気化学セル全体を覆う端子を使用するなどの対策が講じられてきた（例えば、特許文献１参照。）。しかし、鉛フリー半田の普及により、リフロー温度が上昇し、漏液などの劣化発生を完全に防止するには至っていない。そのため、回路基板に実装する前に端子付き電気化学セルを予備加熱し、漏液が発生した製品を取り除くなどの処理が行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−４０１７４号公報（第３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の端子付き電気化学セルは、ケース封口部の大部分が端子に隠れるため、漏液の発見が困難であるという問題があった。特に、回路基板に実装された後の場合、ケース封口部が回路基板側に面した状態で取り付けられていると漏液の発見は事実上不可能であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために、本発明では、ケースと封口部内周及び外周との境界線の総長さＬと端子に隠れて見えなくなる境界線の総長さＴとの関係がＴ≦Ｌ／３となるようにした。また、端子の封口部を覆う部分の一部に穴を開けた。さらに、ケース封口部が基板側以外の方向に向くように回路基板に取り付けることとした。
【０００６】
このため、端子付き電気化学セルの漏液発見を容易とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明では、端子付き電気化学セルのケースと封口部内周及び外周との境界線の総長さＬと端子によって隠れて見えなくなる境界線の総長さＴとの関係をＴ≦Ｌ／３とした。これにより、漏液が発生する封口部のケースとの境界部分が端子によって隠れてしまうことを極力防ぎ、漏液の発見が容易になる。
【０００８】
また、端子の封口部を覆う部分の一部に穴を開けることにより、本来端子に隠れてしまうはずの封口部を視認可能とすることができる。
【０００９】
また、回路基板上に取り付ける際、ケース封口部が基板側以外の向きとなるように取り付けることにより、封口部が基板の上方あるいは側方から容易に確認できるようにした。特に、封口部を基板と反対向きに取り付けることにより、基板上方からの確認が容易となり、最も効果的である。
【００１０】
【実施例】
（実施例１）
直径４．８ｍｍ、厚さ１．４ｍｍの二次電池について、端子を溶接して取り付け、封口部の視認性を確認した。図１は、本発明の例であり、ケースと封口部内周及び外周との境界線の長さＬに対して、端子によって隠れて見えなくなる境界線の長さＴがＴ≒０．２５Ｌの場合を示したものである。これに対し、図２は、従来例であり、Ｔ≒０．４５Ｌの場合を示したものである。これによれば、従来例の方は、本発明と比べて、封口部の視認可能面積が小さいばかりでなく、封口部内周及び外周とケースとの境界線の視認可能範囲が格段に小さくなっている。漏液は、封口部とケースの境界線部で発生するため、境界線部の視認性悪化は、漏液発見の大きな障害となる。そのため、本発明の方が、漏液発見が格段に容易である。
【００１１】
（実施例２）
直径４．８ｍｍ、厚さ１．４ｍｍの二次電池について、端子を溶接して取り付け、封口部の視認性を確認した。図３（ａ）は、本発明の例であり、図２に対して端子が封口部を覆う部分の一部を削り、Ｔ≒０．３０Ｌとした場合を示したものである。これによれば、端子の封口部を覆う部分の一部を削ったことにより、封口部の視認可能面積が大きくなったばかりでなく、封口部内周及び外周とケースとの境界線の視認可能範囲も大きくなっている。そのため、本発明では、漏液発見が格段に容易である。
【００１２】
（実施例３）
直径４．８ｍｍ、厚さ１．４ｍｍの二次電池について、端子を溶接して取り付け、封口部の視認性を確認した。図３（ｂ）は、本発明の例であり、図２に対して端子の封口部を覆う部分の一部に穴を開け、Ｔ≒０．２０Ｌとした場合を示したものである。これによれば、端子に穴を開けたことにより、封口部の視認可能面積が大きくなったばかりでなく、封口部内周及び外周とケースとの境界線の視認可能範囲も格段に大きくなっている。そのため、本発明では、漏液発見が格段に容易である。
【００１３】
（実施例４）
直径４．８ｍｍ、厚さ１．４ｍｍの端子付き二次電池について、回路基板への取り付け方向を変え、封口部の視認性を確認した。図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の例であり、封口部が基板側以外の向きに取り付けられた場合の基板上方及び側方から見た図を示している。これに対し、図４（ｃ）は、従来例であり、封口部が基板側に向くように取り付けられた場合の基板上方及び側方から見た図を示している。これによれば、図４（ａ）は基板上方、図４（ｂ）は基板側方から見れば、封口部を視認可能であるのに対し、図４（ｃ）では、何れの方向からも封口部を視認することは困難であった。したがって、本発明によれば、漏液発見が格段に容易である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、漏液の発見が容易な端子付き電気化学セルを提供できる。
【００１５】
なお、実施例では、二次電池について述べたが、一次電池やキャパシタなどの他の電気化学セルについても同様の効果があることは言うまでもなく、本発明の適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】従来例を示す図である。
【図３】本発明の実施例を示す図である。
【図４】本発明及び従来例を示す図である。
【符号の説明】
１０１  正極ケース
１０２  負極ケース
１０３  端子
１０４  封口部（ガスケット）
１０５  ケースと封口部内周の境界線
１０６  ケースと封口部外周の境界線
１０７  端子溶接点
１０８  回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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