【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年11月9日(2011.11.9)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶変調器を製造するための方法であって、
液晶材料をブロック形状光学基板上にコーティングすることと、
前記液晶材料に、被膜上に支持された誘電体ミラーを積層することと、
前記被膜をＵＶ硬化性有機コーティングでコーティングすることと、
前記ＵＶ硬化性有機コーティングをＵＶ硬化させて有機ハードコーティングにすることと
を含み、
前記有機ハードコーティングの誘電率は、２．５〜５である、
方法。
【請求項２】
前記液晶材料は前記ブロック形状光学基板上にコーティングされる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングを、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、および光開始剤を少なくとも含む混合物として調製することをさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングを、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、架橋可能化合物、および光開始剤を少なくとも含む混合物として調製することをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングを、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、架橋可能化合物、（メタ）アクリレート末端化合物、および光開始剤を少なくとも含む混合物として調製することをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングを、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、（メタ）アクリレート末端化合物、無機フィラーとしてのナノサイズシリカ、および光開始剤を少なくとも含む混合物として調製することをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項７】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングを、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、（メタ）アクリレート末端化合物、無機フィラーとしてのナノサイズシリカ、シランカップリング剤、および光開始剤を少なくとも含む混合物として調製することをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項８】
前記液晶材料はポリマーと液晶との調製物を含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記液晶材料に水性接着剤をコーティングすることをさらに含み、前記被膜上に支持された前記誘電体ミラーが前記水性接着剤上に積層される、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
電気光学変調器であって、
ブロック形状光学基板上の液晶材料と、
前記液晶材料上に積層された接着層と、
前記接着層上に設けられ、被膜に支持される誘電体ミラーと
前記被膜上に設けられる硬化したＵＶ硬化性有機ハードコーティングと
を有し、
前記硬化したＵＶ硬化性有機ハードコーティングの誘電率は２．５〜５である、
変調器。
【請求項１１】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングは、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、および光開始剤を少なくとも含む混合物である、請求項１０に記載の変調器。
【請求項１２】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングは、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、架橋可能化合物、および光開始剤を少なくとも含む混合物である、請求項１０に記載の変調器。
【請求項１３】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングは、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、架橋可能化合物、（メタ）アクリレート末端化合物、および光開始剤を少なくとも含む混合物である、請求項１０に記載の変調器。
【請求項１４】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングは、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、（メタ）アクリレート末端化合物、無機フィラーとしてのナノサイズシリカ、および光開始剤を少なくとも含む混合物である、請求項１０に記載の変調器。
【請求項１５】
前記ＵＶ硬化性有機コーティングは、多官能アクリレート、滑り剤としてのシリコーンアクリレート、（メタ）アクリレート末端化合物、無機フィラーとしてのナノサイズシリカ、シランカップリング剤、および光開始剤を少なくとも含む混合物である、請求項１０に記載の変調器。
【請求項１６】
前記液晶材料はポリマーと液晶との調製物を含む、請求項１０から１５のいずれか１項に記載の変調器。
【請求項１７】
前記液晶材料上にコーティングされた水性接着剤をさらに含む、請求項１０から１６のいずれか１項に記載の変調器。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】耐擦傷性ＰＤＬＣ変調器
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照。
【０００２】
不適用。
【０００３】
連邦政府の後援による研究開発の下で行われた発明に対する権利に関する記載。
【０００４】
不適用
【０００５】
コンパクトディスクで提出された付属書類の「配列リスト」、表またはコンピュータプログラムリストへの参照。
【０００６】
不適用。
【０００７】
本発明は、液晶変調器に関し、さらに詳しくは高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）変調器の構造に関する（ＰＤＬＣは、ヒドロキシル基がポリイソシアネートによって架橋する、ヒドロキシルポリアクリレートと液晶のＴＬシリーズとの混合物でもよい）。
【０００８】
ＰＤＬＣ変調器は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）産業において薄膜トランジスタを試験するために使用される。変調器の寿命を向上させることは、ＰＤＬＣ変調器の研究開発においては大きな目標である。被試験パネルに対して構成要素が密接しているので、ＰＤＬＣ変調器の構造は通常の使用において損傷を受け、それが有効寿命を著しく短縮する。
【０００９】
ＢＫ−７光学ガラス上に設けられた既存の１３１ｍｍ正方形ＰＤＬＣ変調器が知られているが、ここで活性表面はポリエステルの薄膜（例えばＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤｅｌａｗａｒｅのＤｕｐｏｎｔ製のＭｙｌａｒ膜）（約６ｍｍ）によって保護される。ポリエステル膜の柔らかさゆえに、その表面は穿孔およびスクラッチの損傷を受けやすい。その結果、変調器の寿命が問題となる。主要な変調器損傷のモードには、１）被膜剥離、２）粒子侵入および３）スクラッチが含まれる。これらの損傷モードは、比較的短い時間周期の後に変調器をだめにしてしまう。ＰＤＬＣ変調器の使用が増えるにつれて、より強固な変調器構造を開発することが急務となっている。
【００１０】
従来的な解決策が開発されているが、それでは不十分なことがわかっている。
【００１１】
具体的には以下の２つのモードが注目される。
【００１２】
ガラスの機械的研磨。この技術は誘電体ミラー材料をガラス基板に蒸着させることを含む。次に、ガラスはミラーコーティングによってＮＣＡＰ（ネマチック曲線配向相（ｎｅｍａｔｉｃ  ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ  ａｌｉｇｎｅｄ  ｐｈａｓｅ））材料上にＮＣＡＰ材料とサンドイッチ状に接触して積層された。次に、ガラスは、再び機械的に研磨されて非常に薄い構造が残る。
【００１３】
結果的に得られる薄膜は、完成した変調器が適用可能なシステムで使用される際の機械的強度が弱い（したがって壊れやすい）。
【００１４】
直接的な誘電体ミラーコーティング。この技術においては、誘電体ミラー材料が、物理蒸着によって直接ＮＣＡＰまたはＰＤＬＣ材料に蒸着される。このアプローチは、場合によっては、変調器の上部にハードであるが薄い表面を与えることができるかもしれない。しかし、変調器の耐久性に関するデータは得られていない。さらに、かかる構造を製造しようとする試みは、不十分な歩留まりのような技術的課題に直面している。
【００１５】
損傷に耐えることができる誘電体ベースのＰＤＬＣ変調器が必要とされている。
【発明の開示】
【００１６】
本発明によれば、特別に調製されたＵＶ硬化性有機ハードコーティングの選択の少なくとも一つをポリエステル（Ｍｙｌａｒ）膜の露出側の保護層として使用してＰＤＬＣ変調器が製造される。関連する様々なタイプのハードコーティングは、ポリエステル膜基板への良好な接着性、優れた硬度および靭性を示し、不必要な磨耗を最小限にする滑りやすい表面を有する。コーティングは、変調器表面に適用されると被試験パネル上の予想外の粒子によって引き起こされる変調器へのスクラッチ損傷を著しく低減させる。さらに、滑り面によって粒子への粘性が低減され、それゆえパネル損傷の可能性も低減される。
【００１７】
本発明は、添付の図面に関連する以下の詳細な説明を参照することによってよりよく理解されよう。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明によれば、ＵＶ硬化性有機ハードコーティングが調製されて、電気光学変調器の表面上に保護層としてコーティングされる。コーティングは、プラスチック（Ｍｙｌａｒ）基板への良好な接着性、３Ｈ以上の硬度、優れた靭性および滑りやすい表面を示す。
【００１９】
図１Ａに示すように、そして図１Ｂにより詳細に示すように、有機ハードコーティング１は、本来なら完成している変調器に配置される。有機ハードコーティング１は、主要ハードコーティング１０を含み、それを覆う極めて薄い滑り剤層１１を有する。詳しくは、コーティング１は、ポリエステル膜（例えばＭｙｌａｒ）２にコーティングされる。そして、ポリエステル膜２は、脆弱な誘電体ミラー３を覆って保護する。誘電体ミラー３は、ＰＤＬＣ層５の表面上の水性接着層４によって所定位置に保持される。二酸化シリコン（ＳｉＯ２）の絶縁層６によって、ＰＤＬＣ層５は、典型的にはＢＫ−７タイプの光学ガラスであるガラス基板８上のインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）の透明電極７から分離される。基板８の対向側にある反射防止コーティング９によって、変調器頭部の構造は改善された仕上がりとなる。
【００２０】
有機ハードコーティングの調製およびプロセス。
有機ハードコーティング１の特別な調製は、本発明の具体的な実施例を構成する。有機ハードコーティングの調製は以下を含む（商標名およびブランド名は大文字で示す）。
【００２１】
１）タイプＣＮ−１０４（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）、ＣＮ−１２０（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、ＣＮ−１２４（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ−６００（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，以前のＵＣＢ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ｏｆ  Ｂｒｕｓｓｅｌｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ，現在のＣｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ｏｆ  Ｗｅｓｔ  Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）、またはその他のエポキシアクリレートのような、１０％〜５０％のエポキシアクリレート。
【００２２】
２）Ｅｂｅｃｒｙｌ−４８２７（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）、ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）のような、０％〜３０％の多官能ウレタンアクリレート。
【００２３】
３）ＳＲ−３９９（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）のような、１０％〜５０％の多官能モノマー。
【００２４】
４）Ｅｂｅｃｒｙｌ−１６８（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１７０（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）、ＣＤ−９０５２、ＳＲ−９００９、ＳＲ−９０１１およびＳＲ−９０１２（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）のような、接着促進剤として用いられる０％〜５％の架橋可能化合物。
【００２５】
５）Ｅｂｅｃｒｙｌ−３５０およびＥｂｅｃｒｙｌ−１３６０（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）のような、０．５％〜５％の滑り剤としてのシリコーンアクリレート。
【００２６】
６）ＳＲ−２３８（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）のような、０％〜１５％の低粘性ジアクリレートモノマー。
【００２７】
７）ＯＴＡ−４８０（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）のような、０〜４０％の低粘性トリアクリレート。
【００２８】
８）Ｒｉｃａｃｒｙｌ３１００、Ｒｉｃａｃｒｙｌ３５００、Ｒｉｃａｃｒｙｌ３８０１（Ｒｉｃｏｎ  Ｒｅｓｉｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｇｒａｎｄ  Ｊｕｎｃｔｉｏｎ，Ｃｏｌｏｒａｄｏ），Ｈｙｃａｒ  ＶＴＢＮＸ  １３００×３３およびＨｙｃａｒ  ＶＴＢＮＸ１３００×４３（ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ）等のような、０〜１０％の強靭化剤として用いられる架橋可能な（メタ）アクリレート末端化合物。
【００２９】
９）Ｉｒｇａｃｕｒｅ−３６９（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ−５００（Ｃｉｂａ）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ−９０７（Ｃｉｂａ）、ＳＲ−１１２４（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）またはそれらの組み合わせのような、０．０５〜５％の光開始剤。
【００３０】
上記有機ハードコーティングは、無機フィラー（例えば、ＭＥＫ−ＳＴおよびＭＩＢＫ−ＳＴ（Ｔｏｋｙｏ，ＪａｐａｎのＮｉｓｓａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）のようなナノサイズシリカ）を、７０％（総固体量に基づく）含むようにすることによって、硬度および耐擦傷性はさらに向上する。Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１７４、Ａ−１１２０（Ｐａｒｉｓ，ＦｒａｎｃｅのＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ−ＯＳＩ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ製）のような０．５〜５％のシランカップリング剤が添加されて、有機樹脂と無機フィラーとの間の界面接着性が促進される。
【００３１】
メチルイソブチルケトンのような溶剤が、３０〜６０％の固体含有量を有するように添加される。
【００３２】
次に、上記調製物が、ドクターブレード、線巻ロッドまたはスピナー等を用いて変調器上部のポリエステル（例えばＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤｅｌａｗａｒｅのＤｕｐｏｎｔ製のＭｙｌａｒ）面上にコーティングされる。スピンコーティングが、好適なコーティング厚さの均一性が得られるので好ましい。コーティング厚さは、調製物の固体含有量および／またはスピン速度によって、３〜１５ミクロンに制御される。溶剤の完全蒸発後、コーティングはＵＶ照射下で硬化される。
【００３３】
有機ハードコーティングの特性。
本発明による有機ハードコーティングの特性は以下の通りである。
【００３４】
改善された表面硬度および耐傷性。高度に架橋された有機コーティングは、ガラスのような硬い基板上にコーティングされた場合に５Ｈの鉛筆硬度を容易に達成することができる。Ｍｙｌａｒ上では３Ｈ以上の鉛筆硬度が達成できる。Ｍｙｌａｒはそれ自体がほぼＨＢの鉛筆硬度を有する。コーティングは薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）パネルよりも柔らかいので、変調器がパネルに接触する場合でも変調器がパネルに損傷を与えることはない。
【００３５】
改善された耐擦性。最表面上の架橋可能滑り剤によって改質されたので、予想外の粒子に対するその摩擦は著しく低減される。これにより、場合によっては、粒子をピックアップする可能性も低減できる。
【００３６】
薄いコーティング。コーティングがより厚ければ、耐擦性および耐傷性はより良好となる。しかし、厚さは変調器の感度および／またはエアギャップに影響を与える。本発明は、好ましくは１〜２０ｍｍ、より好ましくは３〜１０ｍｍの厚さのハードコーティングを使用する。変調器の感度またはエアギャップの代償（ｔｒａｄｅｏｆｆ）は無視できる。
【００３７】
Ｍｙｌａｒへの良好な接着性。本発明のＵＶ硬化性コーティングはＭｙｌａｒ表面への強い接着性を有する。その接着性は、接着促進剤を添加することによってさらに向上する。
【００３８】
靭性。架橋可能強靭化添加剤を添加することによって、高度に架橋された有機コーティングは優れた靭性および耐湾曲性を示す。
【００３９】
低い誘電率。有機および有機／無機ハイブリッドのハードコーティングの誘電率は２．５〜５の範囲であり、これが空間解像度に与える影響は無視できる。
【００４０】
耐溶剤性。有機コーティングは高度に架橋しているので、変調器の洗浄に使用されるアセトン、イソプロパノールおよびメチルエチルケトン等のような通常の溶剤に対して優れた耐性を示す。
【００４１】
１コーティング、「２層」構造。調製物は滑り剤を含む。コーティング後、滑り剤は、図１に示すように、その低い表面張力ゆえに表面にとどまる。
【００４２】
有機ハードコーティングを備えたＰＤＬＣ変調器の製造手順。
部分的なプロセスのフローチャートである図２を参照すると、製造手順は以下の通りである。
【００４３】
ステップＡ：ＰＤＬＣの調製。７．５４ｇのＰａｒａｌｏｉｄ  ＡＵ１０３３（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａのＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ）、８．１０ｇのＴＬ−２０５液晶、５．３０ｇのメチルイソブチルケトンおよび０．６６ｇのＤｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ−７５（Ｍｕｎｉｃｈ，ＧｅｒｍａｎｙのＢａｙｅｒ  ＡＧ）がガラスびんに添加されて一晩攪拌される。次に、その均質な混合物に０．１％のＭｅｔａｃｕｒｅ  Ｔ−１２触媒（Ｌｅｈｉｇｈ  Ｖａｌｌｅｙ，ＰｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａのＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）（全調製物に基づく）が添加されてさらに１０分間攪拌される。
【００４４】
ステップＢ：ＰＤＬＣ／接着剤のスピンコーティングおよび被膜真空積層。ステップ１で用意された混合物は１ミクロンのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルタでろ過され、１３５．５×１３５．５ｍｍの正方形ＩＴＯガラス基板上にスピンコーティングされる。ＰＤＬＣコーティング層の厚さは、スピンの処方によってほぼ１７−１８ミクロンに制御される。Ｎｅｏｒｅｚ  Ｒ−９６７接着剤（Ｗａａｌｗｉｊｋ，Ｔｈｅ  ＮｅｔｈｅｒｌａｎｄｓのＮｅｏｒｅｓｉｎｓ，Ｉｎｃ．製）薄い層（ほぼ１ミクロン）がＰＤＬＣコーティングの上部にコーティングされ、６ｍｍのＭｙｌａｒ支持体すなわち「被膜」上に支持された誘電体ミラーを含む２層コーティングがともに積層される。
【００４５】
ステップＣ：ハードコーティング調製物の準備。要素が添加されて琥珀色のガラスびんで均質に混合される。調製例は表１に示す。
【００４６】
【表１】
2008519993.tif 000001
【００４７】
ステップＤ：有機ハードコーティングプロセス。次に、ステップ３からの調製物は５  ｍｍのフィルタによってろ過され、変調器被膜の上部に７００ＲＰＭで９０秒間スピンコーティングされ、さらにＵＶ照射によって完全に硬化される。ハードコーティングの乾燥膜の厚さは約５〜６ｍｍである。
【００４８】
有機ハードコーティングを備える変調器は、硬く／滑らかで／滑りやすい表面、著しく改善された耐性、および無視できるほどの欠陥検出感度の代償を示した。
【００４９】
具体的な実施例を参照して本発明が説明された。その他の実施例も、当業者にとって明白である。したがって、添付の請求項による以外に、本発明が限定されることは意図されていない。