(57)【要約】【課題】簡単な構成でチャンバー内の保温効果及び被滅菌物の冷却効果を向上させ、滅菌作業の簡略化及び作業時間の短縮化を図り、作業全体の効率を向上させることのできる高圧高温蒸気滅菌装置を提供する。【解決手段】本発明の高圧高温蒸気滅菌装置１は、被滅菌物１４を収納し高圧高温蒸気により滅菌する滅菌チャンバー８と、装置本体内の該滅菌チャンバー８の下側に設けられ、滅菌された被滅菌物１４を収納して冷却する冷却チャンバー２とを備え、搬送リフト４の底板１５に被滅菌物１４を載せた状態でラック１１と噛合するピニオンギア１２がモータ１３の回転により回転することで、搬送リフト４が上昇し、被滅菌物１３を滅菌チャンバー８内に収容して滅菌処理がなされる。この場合、底板１５のロック用爪１９とロック機構２１とが嵌合して底板１５の位置がロックされ、また底板１５上のパッキン２０と滅菌チャンバー８の底面とが接触することで滅菌チャンバー開口部９が封止される。その後、被滅菌物１４は冷却チャンバー２内に移動し冷却される。【選択図】図１
2004194912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被滅菌物を収納して、高圧高温の蒸気によりこの被滅菌物を滅菌する高圧高温蒸気滅菌装置において、
前記被滅菌物を滅菌する滅菌チャンバーと、
前記滅菌チャンバーと別体で、且つ前記滅菌チャンバーと同じ装置本体内に設けられ、前記滅菌チャンバーにより滅菌された前記被滅菌物を収納して冷却する冷却チャンバーと、
前記冷却チャンバーに設けられ、前記被滅菌物を冷却するための冷却手段と、
前記被滅菌物を前記滅菌チャンバーと前記冷却チャンバーとの間を自在に移動させる移動手段と、
を具備したことを特徴とする高圧高温蒸気滅菌装置。
【請求項２】
被滅菌物を収納して、高圧高温の蒸気によりこの被滅菌物を滅菌する滅菌チャンバーと、
前記滅菌チャンバーと別体で、且つ前記滅菌チャンバーと同じ装置本体内に設けられ、前記滅菌チャンバーにより滅菌された前記被滅菌物を収納して冷却する冷却チャンバーと、
前記冷却チャンバーに設けられ、前記被滅菌物を冷却するための冷却手段と、
前記被滅菌物を前記滅菌チャンバーと前記冷却チャンバーとの間を自在に移動させる移動手段と、
前記移動手段に設けられ、前記移動手段による前記被滅菌物の移動に応じて前記被滅菌物を収納した前記滅菌チャンバー又は前記冷却チャンバーを封止する封止手段と、
前記移動手段に設けられ、前記移動手段による前記被滅菌物の移動を規制して、前記封止手段によって封止された前記滅菌チャンバー内又は前記冷却チャンバー内の前記被滅菌物の収納状態を保持する保持手段と、
を具備したことを特徴とする高圧高温蒸気滅菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被滅菌物を収納し高圧高温蒸気滅菌する高圧高温蒸気滅菌装置に関し、特に滅菌処理開始から滅菌終了後の高温の被滅菌物を冷却し取り出すまでの冷却処理終了に至る作業の簡略化及び作業時間の短縮化を図り、作業全体の効率向上を可能とする高圧高温蒸気滅菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高圧高温蒸気滅菌装置は、短時間で確実な滅菌を達成する手段として広く使用されている。
【０００３】
このような高圧高温蒸気滅菌装置を用いた高圧蒸気滅菌処理では、被滅菌物は高温の蒸気に暴露されるので、滅菌処理の終了後は高温になっている。
【０００４】
しかし、前記被滅菌物として電子回路等の電子部品を内蔵している機器等を考慮すると、滅菌後、該機器を使用する際には、電子部品の温度による影響がでないよう滅菌物である機器を使用可能な温度になるまで十分冷却する必要がある。
【０００５】
ここで、従来では、通常、高圧高温蒸気滅菌装置から高温の被滅菌物（例えば前記機器）を取り出して、該装置の外で大気中に放置して自然冷却していた。
【０００６】
また、上記のように自然冷却による方法では、滅菌物（例えば機器）を完全に冷却し使用可能な状態とするにはその作業時間が大幅に掛かってしまい、効率的ではない。
【０００７】
そこで、このような不都合を解消するために、装置内に冷却手段を設けることで冷却効果を向上させた、例えば特開２００１−１１２８５４号公報の記載の高圧高温蒸気滅菌装置が提案されている。
【０００８】
前記特開２００１−１１２８５４号公報の記載の高圧高温上記滅菌装置は、高温高圧蒸気滅菌器の外部に、該高温高圧滅菌器のチャンバーの空気を供給するためのエアーポンプを配設するとともに、該高温高圧滅菌器内に回転羽根を配設することで、乾燥工程時、前記エアーポンプを駆動し、該エアーポンプに供給されるエアーにて前記回転羽根を回転し、前記チャンバー内を均一に冷却するようにしたものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１１２８５４号公報（第３頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、従来の冷却手段の無い高圧高温蒸気滅菌装置では、ユーザーは高温のチャンバーから高温の被滅菌物を取り出す際に、手袋などの防護を装着したりして作業が煩雑であり、また、被滅菌物が使用できる温度まで冷却されたかどうかは、触って見たり、取り出してからどれ位時間が経過したかをいちいち確認したりする必要があった。さらに、自然空冷は時間がかかるし、季節によって冷却時間が変動してしまう。つまり、被滅菌物によっては滅菌後すぐに使用したい機器もあり、なるべく短時間で処理できて、作業が簡便である滅菌装置が望まれている。
【００１１】
また、前記特開２００１−１１２８５４号公報の記載の高圧高温蒸気滅菌装置では、冷却手段としてのエアーポンプや回転羽根を備え、乾燥工程時、前記エアーポンプを駆動し、該エアーポンプに供給されるエアーにて前記回転羽根を回転して、前記チャンバー内を均一に冷却するようにして冷却効果を上げてはいるものの、滅菌開始から滅菌処理終了後の一連の作業が繁雑であり、作業効率を向上させることは困難であるといった不都合がある。
【００１２】
また、装置の配置スペース及び機器性能の効率向上を考慮すると、被滅菌物の滅菌処理及び冷却処理は、高圧高温蒸気滅菌装置本体内で行うことができることが望ましく、また、滅菌処理から冷却処理を介する一連の動作が自動的に行うことにより、一連の作業工程の効率向上を図ることが望まれている。
【００１３】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、簡単な構成でチャンパー内の保温効果及び被滅菌物の冷却効果を向上させ、滅菌作業の簡略化及び作業時間の短縮化を図り、作業全体の効率を向上させることのできる高圧高温蒸気滅菌装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明の高圧高温蒸気滅菌装置は、被滅菌物を収納して、高圧高温の蒸気によりこの被滅菌物を滅菌する高圧高温蒸気滅菌装置において、前記被滅菌物を滅菌する滅菌チャンバーと、前記滅菌チャンバーと別体で、且つ前記滅菌チャンバーと同じ装置本体内に設けられ、前記滅菌チャンバーにより滅菌された前記被滅菌物を収納して冷却する冷却チャンバーと、前記冷却チャンバーに設けられ、前記被滅菌物を冷却するための冷却手段と、前記被滅菌物を前記滅菌チャンバーと前記冷却チャンバーとの間を自在に移動させる移動手段と、を具備したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項２の発明の高圧高温蒸気滅菌装置は、被滅菌物を収納して、高圧高温の蒸気によりこの被滅菌物を滅菌する滅菌チャンバーと、前記滅菌チャンバーと別体で、且つ前記滅菌チャンバーと同じ装置本体内に設けられ、前記滅菌チャンバーにより滅菌された前記被滅菌物を収納して冷却する冷却チャンバーと、前記冷却チャンバーに設けられ、前記被滅菌物を冷却するための冷却手段と、前記被滅菌物を前記滅菌チャンバーと前記冷却チャンバーとの間を自在に移動させる移動手段と、前記移動手段に設けられ、前記移動手段による前記被滅菌物の移動に応じて前記被滅菌物を収納した前記滅菌チャンバー又は前記冷却チャンバーを封止する封止手段と、前記移動手段に設けられ、前記移動手段による前記被滅菌物の移動を規制して、前記封止手段によって封止された前記滅菌チャンバー内又は前記冷却チャンバー内の前記被滅菌物の収納状態を保持する保持手段と、を具備したことを特徴とするものである。
【００１６】
この構成により、簡単な構成でチャンバー内の保温効果及び被滅菌物の冷却効果を向上させ、滅菌作業の簡略化及び作業時間の短縮化を図り、作業全体の効率を向上させることのできる高圧高温蒸気滅菌装置の実現が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
第１の実施の形態：
（構成）
図１乃至図５は本発明に係る高圧高温蒸気滅菌装置の一実施の形態を示し、図１は本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置の外観を示す斜視図、図２は該高圧高温蒸気滅菌装置の内部構成を示す斜視図、図３は本高圧高温蒸気滅菌装置の特徴となる構造を説明するための冷却チャンバー及び滅菌チャンバー近傍の断面図であり、図３（ａ）は搬送リフトが冷却チャンバー内に位置している状態、図３（ｂ）は搬送リフトが冷却チャンバーと滅菌チャンバーとの間の移動中である状態、図３（ｃ）は搬送リフトが滅菌チャンバー内に位置している状態をそれぞれ示している。また、図４は搬送リフトの底板のロック用爪とロック機構との嵌合機構を示す構成斜視図であり、図５は該高圧高温蒸気滅菌装置の管路構成図を示している。
【００１９】
本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置１は、図１に示すように、筐体本体内部に冷却チャンバー２を具備して構成され、該高圧高温蒸気滅菌装置１前面に、被滅菌物を前記冷却チャンバー２内に設置できるよう被滅菌物出し入れ口３が開口している。
【００２０】
前記冷却チャンバー２は、後述する滅菌チャンバー８により滅菌処理された被滅菌物を冷却するためのものである。この冷却チャンバー２内には、被滅菌物を収納する移動手段としての搬送用リフト４，冷却手段としての冷却用ファン５が設けられている。
【００２１】
前記冷却ファン５には、図示はしないがエアフィルターが装着されており、該エフーフィルタによりフィルタされた清浄な空気が前記冷却チャンバー２内に送風されるようになっている。
【００２２】
また、高圧高温蒸気滅菌装置１には、前記被滅菌物出し入れ口３の上方側の前面に操作パネル６が設けられている。この操作パネル６は、滅菌処理作業者がこれを操作することで、該高圧高温蒸気滅菌装置１を駆動させ動作することになる。
【００２３】
また、前記被滅菌物出し入れ口３には、開閉自在で且つ閉じた際には例えば冷却チャンバー２と外部とを密閉する機能を有する扉７が取付けられている。この扉７を開閉することにより、該高圧高温蒸気滅菌装置１内への被滅菌物の収納、あるいは取り出しを行うことができる。
【００２４】
さらに、該高圧高温蒸気滅菌装置１の内部構成を説明すると、図２に示すように、高圧高温蒸気滅菌装置１内において、前記冷却チャンバー２の上部には滅菌処理を行う滅菌チャンバー８が設置されている。
【００２５】
この滅菌チャンバー８は、被滅菌物を収容し、高圧高温の蒸気により該被滅菌物を滅菌するものである。この滅菌チャンバー８の下面には滅菌チャンバー開口部９が開口しており、また前記冷却チャンバー２の上面には冷却チャンバー開口部１０が開口している。
【００２６】
前記滅菌チャンバー開口部９と前記冷却チャンバー開口部１０とは、対向配置されており、前記搬送用リフト４がこれらの開口を介して上下することで、該搬送用リフト４に設置された被滅菌物が冷却チャンバー２と滅菌チャンバー８の間を移動できるようになっている。
【００２７】
前記搬送用リフト４の下部にはラック１１が取り付けられており、このラック１１にはピニオンギア１２が噛合して連結している。すなわち、このピニオンギア１２がモーター１３の駆動によって回転することで、前記搬送用リフト４が上下するようになっている。
【００２８】
また、前記搬送用リフト４は、図示はしないが高圧高温蒸気滅菌装置１筐体本体内に設けられたスライドレール等のガイドによって支持されて、上下動作が円滑に且つ確実に行われるように構成されている。
【００２９】
次に、このような本高圧高温蒸気滅菌装置の特徴となる構造を、図３及び図４を参照しながら、さらに詳細に説明する。
【００３０】
本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置１において、被滅菌物１４を滅菌処理する場合には、図３（ａ）に示すように、該被滅菌物１４を搬送リフト４の底板１５に載せるようになっている。
【００３１】
また、搬送リフト４の底板１５には支柱１６が４本立設しており、これらの支柱１６の先端側には天板１７が設置されている。
【００３２】
前記天板１７は、滅菌チャンバー開口部９と同じ大きさで形成されている。また、この天板１７の側面部には第１の封止手段としてのパッキン１８が設置されており、図３（ａ）に示すように搬送リフト４が冷却チャンバー２内にある場合は、滅菌チャンバー開口部９を天板１７のパッキン１８が封止するようになっている。
【００３３】
また、搬送リフト４の底板１５の両側端部には、保持手段として機能させるロック用爪１９が設けられている。このロック用爪１９は、滅菌チャンバー８の下部に設けられている、ロック用爪１０と協働して保持手段として機能するロック機構２１に嵌合するようになっている。
【００３４】
前記底板１５は、滅菌チャンバー開口部９より大きな面積となるように形成されたもので、また該底板１５の上面には前記滅菌チャンバー開口部９を覆う第２の封止手段としてのパッキン２０が設置されている。
【００３５】
例えば、搬送リフト４の駆動によって、搬送リフト４が図３（ｂ）に示すように冷却チャンバー２と滅菌チャンバー８との間を移動し、その後、図３（ｃ）に示すように、該搬送リフト４が滅菌チャンバー８内に位置する状態となった場合には、搬送リフト４の底板１５がパッキン２０を滅菌チャンバー８の底面に押し付けることで、滅菌チャンバー開口部９を封止するようになっている。すなわち、該滅菌チャンバー２は前記冷却チャンバー８とは完全に封止された状態となる。
【００３６】
次に、搬送リフト４の底板１５のロック用爪１９とロック機構２１との嵌合機構について、図４を参照しながら詳細に説明する。
【００３７】
図４に示すように、底板１５のロック用爪１９とロック機構２１には、それぞれ複数の凸部２２と凹部２３が鋸状に並設されている。
【００３８】
また、前記ロック機構２１には溝部２４が設けられており、この溝部２４は断面がコの字状に形成されている。
【００３９】
つまり、搬送リフト４が上下移動する際は、前記ロック用爪１９の凸部２２がロック機構部２１の凹部２３に嵌合すると同時に、前記ロック用爪１９の凹部２３がロック機構２１の凸部２２にそれぞれ嵌合することで、該ロック用爪１９とロック機構２１との各凸部２２と各凹部２３が互い違いになるよう配されることになる。
【００４０】
また、ロック機構２１の溝部２４は、水平方向に貫通しており、前記ロック用爪１９に沿って該ロック機構２１が左右方向に移動できるようになっている。また、このロック機構２１の凸部２２及び凹部２３とは逆側の面には、爪２５がラック状に設けられており、この爪２５は筐体本体内に固定されたピニオンギア２６に噛合して連結している。
【００４１】
前記ピニオンギア２６は、図示はしないがモーターによって回転駆動するようになっており、該ピニオンギア２６の回転によって、これと爪部２５が噛合するすることで、ロック機構２１は左右方向（図中に示す矢印方向）に移動するようになっている。
【００４２】
したがって、この構成により、前記ロック用爪１９と前記ロック機構２１が嵌合するときには、搬送リフト４が上昇し、それぞれの凹部２３，凸部２２が互い違いに配されているので、ロック用爪１９がロック機構２１内へと差し込まれ、該ロック機構２１の溝部２４にロック用爪１９が配置したところで、滅菌チャンバー開口部９が底板１５で塞がれるようになっている。
【００４３】
そして、搬送リフト４の上昇が止まった後に、ロック機構２１が左右方向に移動して、ロック用爪１９の凸部２２にロック機構２１の凸部２２が重なる位置で移動を止めることで、ロック用爪１９とロック機構２１が噛み合ってロックが掛かるようになっている。
【００４４】
次に、高圧高温蒸気滅菌装置１の管路の構成を、図５を参照しながら詳細に説明する。
【００４５】
本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置１において、上述した滅菌チャンバー８には、エアー供給管路３０と蒸気供給管路３１と排出管路３２の一端が接続されている。
【００４６】
前記エアー供給管路３０の他端は大気中に開放されており、そしてまた、該エアー供給管路３０の途中には、エアー弁３３とエアフィルター３４が介設されている。
【００４７】
そして、前記蒸気供給管路３１の他端はボイラー３５に接続されており、該蒸気供給管路３１の途中には蒸気弁３６が介設されている。
【００４８】
前記ボイラー３５にはボイラー排水弁３７を介して、該高圧高温蒸気滅菌装置１の外部に通じる排水管路３８の一端が接続されているとともに、ボイラー給水弁３９とボイラー給水ポンプ４０を介して給水管路４１の一端が接続されている。
【００４９】
また、前記冷却チャンバー８に一端が接続されている排出管路３２の他端は、排水管路３８に接続されており、滅菌チャンバー８から蒸気やドレンを外部へ排出するようになっている。この排出管路３２の途中には、排出弁４２と真空ポンプ４３が介設されている。
【００５０】
前記真空ポンプ４３は、水封式ポンプで給水管路４１の一端が真空ポンプ給水弁４４を介して接続されている。
【００５１】
（作用）
次に、本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置１の作用を図１乃至図５を参照しながら詳細に説明する。
【００５２】
いま、本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置１を用いて被滅菌物１４（図３参照）の滅菌処理を行うものとする。
【００５３】
この場合、滅菌作業者は、図１に示す操作パネルを操作して該高圧高温蒸気滅菌装置１の電源を投入する。すると、該高圧高温蒸気滅菌装置１は、図５に示すようにボイラー３５を内蔵しており、電源が投入されると、ボイラー給水弁３９が開くとともに、ボイラー給水ポンプ４０が動作して、ボイラー３５に水が供給される。
【００５４】
そして、ボイラー３５は供給された水を加熱して滅菌処理用の高圧高温蒸気を作成しボイラー３５内に蒸気を蓄積して待機する。
【００５５】
そして、滅菌処理を行うときに、滅菌作業者はまず被滅菌物を冷却チャンバー８内の搬送リフト４に設置する（図３（ａ）参照）。その後、扉７を閉めて操作パネル６を操作して、処理を開始する。
【００５６】
処理が開始されると、モーター１３（図２参照）が作動して搬送リフト４が上昇することで、被滅菌物１４が冷却チャンバー２から滅菌チャンバー８への移送されることになる（図３（ｂ）参照）。
【００５７】
そして、搬送リフト４の底板１５が滅菌チャンバー開口部９を封止する位置でモーター１３が停止して、被滅菌物１４は滅菌チャンバー８内に収納される（図３（ｃ）参照）。
【００５８】
この後、図４にて説明したように、ロック機構２１が動作して、ロックが掛かり滅菌チャンバー８が密閉され滅菌工程が行われることになる。
【００５９】
この場合の滅菌工程では、図５に示すように、まず、排出弁４２と真空ポンプ給水弁４４が開いて真空ポンプ４３が動作することで、滅菌チャンバー８内が真空引きされ、該滅菌チャンバー８内の空気が除去されることになり、この後、供給される滅菌蒸気（高圧高温蒸気）が被滅菌物の細部にまで行き渡るように行われる。
【００６０】
つまり、真空引きが終了し滅菌チャンバー８内部の空気が除去された後は、蒸気弁３６が開いて、ボイラー３５から蒸気供給管路３１を通じて滅菌チャンバー８に滅菌用蒸気（高圧高温蒸気）が供給される。
【００６１】
そして、滅菌チャンバー８内に滅菌用蒸気が供給され、該滅菌チャンバー８内が、予め操作パネル６で設定した滅菌温度に到達すると、前記蒸気弁３６が閉じられて、予め操作パネル６で設定した滅菌時間の間、滅菌チャンバー８内がその設定滅菌温度に保たれて被滅菌物１４の滅菌処理が行われる。
【００６２】
その後、設定された滅菌時間が経過すると、排出弁４２が開き滅菌チャンバー８内から蒸気を排出する。そして、該滅菌チャンバー８内が大気圧程度になると、真空ポンプ給水弁４４が開いて真空ポンプ４３が動作することで、滅菌チャンバー８内が真空引きされチャンバー内が減圧される。この減圧工程により、被滅菌物１４に付着したドレンが沸点下降によって蒸発し、乾燥が行われることになる。
【００６３】
そして、予め設定した乾燥時間が経過すると、エアー弁３３が開き、エアーフィルター３４を通った清浄な空気がエアー供給管路３０を通じてチャンバー８内に供給されて、滅菌チャンバー８内を大気圧に戻して一連の滅菌工程が終了する。
【００６４】
滅菌工程が終了すると、図４に示すようにロック機構２１が動作して、ロックが解除される。そして、ロックが解除された後、モーター１３（図３参照）が動作し、搬送リフト４が下降することで被滅菌物１４は滅菌チャンバー８から冷却チャンバー２へと移送される（図３（ｂ）参照）。
【００６５】
そして、被滅菌物１４が下降して冷却チャンバー２内に収納されて、搬送リフト４の天板１７が滅菌チャンバー開口部９を封止したところで、モーター１３が停止する。これにより、図３（ａ）に示すように、被滅菌物１４は冷却チャンバー２内に収容されると同時に、自動的に滅菌チャンバー開口部９を天板１７のパッキン１８が封止することになるので、滅菌チャンバー８内部を保温することができる。
【００６６】
そして、冷却チャンバー２では、図３（ａ）に示すように被滅菌物１４が収納されると、ファン５（図１参照）が動作してエアーを被滅菌物１４に吹き付けることで、被滅菌物１４の冷却が行われる。
【００６７】
その後、予め操作パネル６で設定した冷却時間が経過すると、ファン５が停止して、被滅菌物１４の冷却が終了して一連の工程処理を完了する。
【００６８】
一連の工程が終了すると、操作パネル６に工程終了表示がされて、滅菌作業者はこの表示を確認して、扉７を開いて被滅菌物１４を装置１から取り出す。
【００６９】
このとき、被滅菌物１４は、確実に冷却されているので滅菌作業者は高温に対する注意が必要なく、滅菌処理後の機器を扱うのに最低限必要な手袋等を用いて被滅菌物１４を取り出すことができる。すなわち、簡便に滅菌作業を行うことができる。また、取り出された被滅菌物１４は、使用可能な温度まで冷却されているので直ちに使用することが可能となる。
【００７０】
（効果）
したがって、本実施の形態によれば、上述したように滅菌処理から冷却処理にかけての一連の動作を、該高圧高温蒸気滅菌装置１の筐体本体内において自動的に行い、しかもその処理動作の流れが操作パネル上に表示されて確認できることから、滅菌作業者は安全で且つ確実に上記一連の処理動作を行うことができ、また従来の自然冷却に比べ冷却時間を短縮することができることから、結果として作業全体の効率を向上させることが可能となる。
【００７１】
また、高圧高温蒸気滅菌装置１内において、滅菌チャンバー８内で滅菌処理を行った後、高温状態の被滅菌物を自動的に冷却チャンバー２内に移動して冷却する構成となっていることから、滅菌チャンパー８内の保温効果を向上させることも可能となり、また、配設スペースにおいても扉７を開閉するスペースのみ考慮すれば良いので、狭い滅菌作業室でも配設することができる使い勝手の良い高圧高温蒸気滅菌装置１の実現が可能となる。
【００７２】
なお、本実施の形態において、高圧高温蒸気滅菌装置１内において、滅菌処理から冷却処理にかけての一連の動作処理全般を制御する制御手段については、説明してはいないが、本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置１内には図示しない該装置全体の各種制御するＣＰＵ等の制御手段が設けられ、該制御手段によって上記一連の動作処理全般（搬送リフト３の移動駆動制御や操作パネルに基づき駆動制御、表示制御等も含む）を各種制御するようになっている。
【００７３】
また、本実施の形態において、被滅菌物１４の搬送機構として搬送リフト４にラック機構を用いた構成について説明したが、これに限定されることはなく、例えば搬送リフト４をベルトなどを用いてモーターで引き上げる等、本案の主旨を脱しない範囲で様々な方式が考えられる。
【００７４】
また、本実施の形態において、冷却手段としてファンを用いた構成について説明したが、例えば冷却チャンバー２内に冷却媒体を供給して被滅菌物１４を冷やす構成としても良い。
【００７５】
さらに、本実施の形態において、被滅菌物１４の冷却には操作パネル６で予め冷却時間を設定する構成について説明したが、例えば高圧高温蒸気滅菌装置１に温度センサーを設置して被滅菌物１４の温度を測定し、設定温度に冷却されるまでファンを動作させるように構成しても良い。また、被滅菌物内部に温度センサーを設置して、高圧高温蒸気滅菌装置１と被滅菌物１４とで通信を行い、得られた被滅菌物内部温度情報を元に冷却を行うように制御しても良い。
【００７６】
［付記］
（付記項１）  被滅菌物を収納して、高圧高温の蒸気によりこの被滅菌物を滅菌する高圧高温蒸気滅菌装置において、
前記被滅菌物を滅菌する滅菌チャンバーと、
前記滅菌チャンバーと別体で、且つ前記滅菌チャンバーと同じ装置本体内に設けられ、前記滅菌チャンバーにより滅菌された前記被滅菌物を収納して冷却する冷却チャンバーと、
前記冷却チャンバーに設けられ、前記被滅菌物を冷却するための冷却手段と、
前記被滅菌物を前記滅菌チャンバーと前記冷却チャンバーとの間を自在に移動させる移動手段と、
を具備したことを特徴とする高圧高温蒸気滅菌装置。
【００７７】
（付記項２）  被滅菌物を収納して、高圧高温の蒸気によりこの被滅菌物を滅菌する滅菌チャンバーと、
前記滅菌チャンバーと別体で、且つ前記滅菌チャンバーと同じ装置本体内に設けられ、前記滅菌チャンバーにより滅菌された前記被滅菌物を収納して冷却する冷却チャンバーと、
前記冷却チャンバーに設けられ、前記被滅菌物を冷却するための冷却手段と、
前記被滅菌物を前記滅菌チャンバーと前記冷却チャンバーとの間を自在に移動させる移動手段と、
前記移動手段に設けられ、前記移動手段による前記被滅菌物の移動に応じて前記被滅菌物を収納した前記滅菌チャンバー又は前記冷却チャンバーを封止する封止手段と、
前記移動手段に設けられ、前記移動手段による前記被滅菌物の移動を規制して、前記封止手段によって封止された前記滅菌チャンバー内又は前記冷却チャンバー内の前記被滅菌物の収納状態を保持する保持手段と、
を具備したことを特徴とする高圧高温蒸気滅菌装置。
（付記項３）  前記滅菌チャンバーは前記装置本体内の前記冷却チャンバーの上側に配されたことを特徴とする付記項２に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００７８】
（付記項４）  前記冷却チャンバーの上面の一部に第１の開口と、前記滅菌チャンバーの底面の一部に第２の開口とがそれぞれ設けられ、前記移動手段は、前記被滅菌物を載せる底板と、この底板の上部に設けられた天板と、これら底板及び天板を上下方向に駆動させる駆動手段とで構成され、前記被滅菌物を載せた底板を前記第１の開口，前記第２の開口を介して移動させることを特徴とする付記項３に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００７９】
（付記項４）  前記底板は、前記第２の開口よりも面積が大きく形成されるとともに、前記滅菌チャンバーの底面と接触する位置に前記封止手段が配設されたことを特徴とする付記項４に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００８０】
（付記項５）  前記底板の側面にはロック用爪部が設けられ、前記保持手段は、前記ロック用爪部と嵌合することで前記底板の上下動作をロックするロック機構を有して構成したことを特徴とする付記項４に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００８１】
（付記項６）  前記天板は、前記第１の開口と略同じ面積で構成されるとともに、該第１の開口に嵌合した際にこれを封止する前記封止手段が側面に配設されたことを特徴特徴とする付記項４に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００８２】
（付記項７）  前記駆動手段は、底板の下部に設けられた棒部材と、この棒部材の側面に設けられたラックギアと、このラックギアと噛合するピニオンギアと、このビニオンギアを回転させる回転モータとを含んで構成したことを特徴とする付記項４に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００８３】
（付記項８）  前記封止手段は、パッキング部材であることを特徴とする付記項２乃至付記項７のいずれか１つの付記項に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００８４】
（付記項９）  前記冷却手段は、冷却ファンと、この冷却ファンにより発生した送風を通過させるエアーフィルタとを含んで構成したことを特徴とする付記項２乃至付記項８のいずれか１つの付記項に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００８５】
（付記項１０）前記滅菌チャンバーによる滅菌処理、前記冷却チャンバーの前記冷却手段による冷却処理及び前記移動手段による移動処理等の各種駆動を制御する制御手段を具備したことを特徴とする付記項２に記載の高圧高温蒸気滅菌装置。
【００８６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、簡単な構成でチャンパー内の保温効果及び被滅菌物の冷却効果を向上させ、滅菌作業の簡略化及び作業時間の短縮化を図り、作業全体の効率を向上させることのできる高圧高温蒸気滅菌装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高圧高温蒸気滅菌装置の一実施の形態を示し、本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置の外観を示す斜視図。
【図２】図１の高圧高温蒸気滅菌装置の内部構成を示す斜視図。
【図３】本実施の形態の特徴となる構造を説明するための冷却チャンバー及び滅菌チャンバー近傍の断面図。
【図４】図３に示す搬送リフトの底板のロック用爪とロック機構との嵌合機構を示す構成斜視図。
【図５】本実施の形態の高圧高温蒸気滅菌装置の管路構成図。
【符号の説明】
１…高圧高温蒸気滅菌装置、
２…冷却チャンバー、
３…被滅菌物出し入れ口、
４…搬送リフト、
５…冷却ファン、
６…操作パネル、
７…扉、
８…滅菌チャンバー、
９…滅菌チャンバー開口部、
１０…冷却チャンバー開口部、
１１…ラック、
１２…ピニオンギア、
１３…モータ、
１４…被滅菌物、
１５…底板、
１６…支柱、
１７…天板、
１８，２０…パッキン、
１９…ロック用爪、
２１…ロック機構、
２２…凸部、
２３…凹部、
２４…溝部、
２５…爪、
２６…ピニオンギア、
３０…エアー供給管路、
３１…蒸気供給管路、
３５…ボイラー、
３８…排水管路、
４０…ボイラー給水ポンプ、
４１…給水管路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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