(57)【要約】【課題】液体吐出手段を駆動して所定の液体を液体吐出ノズルから対象物に対して吐出する液体吐出ヘッドの製造時における液体不吐出の原因を解消する。【解決手段】インク吐出ノズルが形成されたノズル部材１３と、インク加圧室１８にインクを供給するインク流路２０の側壁を構成すると共にインク加圧室１８内のインクを吐出させる発熱抵抗体２２を備えた基板部材１４と、該基板部材１４とは別にインク流路２０の他の側壁を構成するダミーチップ１５とを有し、上記インク流路２０の長手方向の両側部に基板部材１４とダミーチップ１５とを互い違いに位置をずらして配置し、隣接する基板部材１４とダミーチップ１５との隙間に接着剤２９を塗布して接合するものであって、上記ダミーチップ１５の内側面を基板部材１４の内側面よりも外側に後退させて段差ｄを設け、この段差部にて両部材の隙間に接着剤２９を塗布したものである。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体加圧室の一方の端面を構成すると共に該液体加圧室内の液体を吐出する液体吐出ノズルが形成されたノズル部材と、
上記液体加圧室の対向端面及び液体加圧室に液体を供給する液体流路の側壁を構成すると共に液体加圧室内の液体を吐出させるエネルギーを発生する液体吐出手段を備えた基板部材と、
上記基板部材とは別に液体流路の他の側壁を構成する流路側壁形成部材と、を有し、
上記液体流路の長手方向の両側部に基板部材と流路側壁形成部材とを互い違いに位置をずらして配置し、隣接する基板部材と流路側壁形成部材との隙間に接着剤を塗布して接合する液体吐出ヘッドであって、
上記液体流路の側壁を構成する流路側壁形成部材の内側面を基板部材の内側面よりも外側に後退させて段差を設け、この段差部にて両部材の隙間に接着剤を塗布したことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
上記流路側壁形成部材の液体流路の長手方向に略直交する奥行き幅を、上記基板部材の奥行き幅よりも小さく形成したことを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
上記接着剤は、シリコーン系の接着剤であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
装置本体部に液体吐出ヘッドを着脱可能な状態に保持し、該液体吐出ヘッドに形成された各液体吐出ノズルから所定の液体を吐出してドット列又はドットを形成する液体吐出装置であって、
上記液体吐出ヘッドは、液体加圧室の一方の端面を構成すると共に該液体加圧室内の液体を吐出する液体吐出ノズルが形成されたノズル部材と、上記液体加圧室の対向端面及び液体加圧室に液体を供給する液体流路の側壁を構成すると共に液体加圧室内の液体を吐出させるエネルギーを発生する液体吐出手段を備えた基板部材と、上記基板部材とは別に液体流路の他の側壁を構成する流路側壁形成部材とを有し、上記液体流路の長手方向の両側部に基板部材と流路側壁形成部材とを互い違いに位置をずらして配置し、上記流路側壁形成部材の内側面を基板部材の内側面よりも外側に後退させて段差を設け、この段差部にて隣接する基板部材と流路側壁形成部材との隙間に接着剤を塗布して接合したものであることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
上記流路側壁形成部材の液体流路の長手方向に略直交する奥行き幅を、上記基板部材の奥行き幅よりも小さく形成したことを特徴とする請求項４記載の液体吐出装置。
【請求項６】
上記接着剤は、シリコーン系の接着剤であることを特徴とする請求項４記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体吐出手段を駆動して所定の液体を液体吐出ノズルから対象物に対して吐出する液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関し、詳しくは、液体吐出ヘッドの製造時における液体不吐出の原因を解消しようとする液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の液体吐出ヘッド、例えばインクジェット方式のプリントヘッドは、静電引力方式、連続振動発生方式（電気機械変換方式）又はサーマル方式（電気熱変換方式）等の方式でインク液の小滴をノズル部材に形成されたインク吐出ノズルから吐出させ、記録媒体に付着せしめて、文字や画像を印画するものである。特に、サーマル方式のプリントヘッドは簡易にカラー画像を形成できることから、普及が拡大している。
【０００３】
このようなプリントヘッドは、図１１に示すように、インク加圧室１の一方の端面を構成すると共に該インク加圧室１内のインクを吐出するインク吐出ノズル（図示省略）が形成されたノズル部材２と、上記インク加圧室１の対向端面及びインク加圧室１にインクを供給するインク流路３の側壁を構成すると共にインク加圧室１内のインクを吐出させるエネルギーを発生するインク吐出手段（発熱抵抗体）４を備えた基板部材５と、この基板部材５とは別にインク流路３の他の側壁を構成する流路側壁形成部材６とを有し、上記インク流路３の長手方向の両側部に基板部材５と流路側壁形成部材６とを互い違いに位置をずらして配置し、隣接する基板部材５と流路側壁形成部材６との隙間に接着剤７を塗布して接合していた。
【０００４】
そして、近年では、記録紙（例えばＡ４判）の一辺の幅にわたってノズル部材が長尺に形成されたフルラインタイプのプリントヘッドが提供されるようになってきている。このようなフルラインタイプのプリントヘッドであってインク吐出手段として圧電素子を用いたものが記載されたものとして、特許文献１及び特許文献２がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３２８６８９号公報（第３頁、図６）
【特許文献２】
特開２０００−７９６８５号公報（第３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１１に示す従来のプリントヘッドにおいては、インク加圧室１にインクを供給するインク流路３の長手方向の両側部において、該インク流路３の側壁を構成する基板部材５の内側面と流路側壁形成部材６の内側面とが同一線上に並んで配置されているので、隣接する基板部材５と流路側壁形成部材６との隙間に接着剤７を塗布した際に、該隙間から接着剤７がインク流路３の内側にはみ出ると共に、両側方に拡がって行くものであった。このとき、基板部材５のインク流路３側の側面にはインク加圧室１が開口しているので、上記両側方に拡がった接着剤７のはみ出し部８の一部がその付近のインク加圧室１に回り込んで入ることがあった。したがって、上記インク加圧室１が接着剤７で塞がれてインク不吐出の原因となることがあった。
【０００７】
上記のようにインク不吐出の原因が発生すると、当該プリントヘッドは不良品となり、製品としての歩留まりが低下する。これに対処して、上記基板部材５と流路側壁形成部材６との隙間に充填する接着剤７の塗布量を正確に管理して、インク流路３の内側への接着剤７のはみ出し量を厳格に制御すればよいが、接着剤７の塗布量を正確に管理するのは容易ではなく、プリントヘッドの製造効率が低下することがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、液体吐出ヘッドの製造時における液体不吐出の原因を解消しようとする液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による液体吐出ヘッドは、液体加圧室の一方の端面を構成すると共に該液体加圧室内の液体を吐出する液体吐出ノズルが形成されたノズル部材と、上記液体加圧室の対向端面及び液体加圧室に液体を供給する液体流路の側壁を構成すると共に液体加圧室内の液体を吐出させるエネルギーを発生する液体吐出手段を備えた基板部材と、上記基板部材とは別に液体流路の他の側壁を構成する流路側壁形成部材とを有し、上記液体流路の長手方向の両側部に基板部材と流路側壁形成部材とを互い違いに位置をずらして配置し、隣接する基板部材と流路側壁形成部材との隙間に接着剤を塗布して接合する液体吐出ヘッドであって、上記液体流路の側壁を構成する流路側壁形成部材の内側面を基板部材の内側面よりも外側に後退させて段差を設け、この段差部にて両部材の隙間に接着剤を塗布したものである。
【００１０】
このような構成により、液体加圧室に液体を供給する液体流路の側壁を構成する流路側壁形成部材の内側面を基板部材の内側面よりも外側に後退させて段差を設け、この段差部にて両部材の隙間に接着剤を塗布することで、該隙間から液体流路の内側にはみ出た接着剤は後退した流路側壁形成部材の内側面に沿って拡がって行き、基板部材の内側面には拡がり難いようになる。これにより、基板部材の液体流路側の側面に開口した液体加圧室に接着剤の一部が入ることはなく、該液体加圧室が接着剤で塞がれて液体不吐出の原因となるのを解消する。
【００１１】
また、本発明による液体吐出装置は、装置本体部に液体吐出ヘッドを着脱可能な状態に保持し、該液体吐出ヘッドに形成された各液体吐出ノズルから所定の液体を吐出してドット列又はドットを形成する液体吐出装置であって、上記液体吐出ヘッドは、液体加圧室の一方の端面を構成すると共に該液体加圧室内の液体を吐出する液体吐出ノズルが形成されたノズル部材と、上記液体加圧室の対向端面及び液体加圧室に液体を供給する液体流路の側壁を構成すると共に液体加圧室内の液体を吐出させるエネルギーを発生する液体吐出手段を備えた基板部材と、上記基板部材とは別に液体流路の他の側壁を構成する流路側壁形成部材とを有し、上記液体流路の長手方向の両側部に基板部材と流路側壁形成部材とを互い違いに位置をずらして配置し、上記流路側壁形成部材の内側面を基板部材の内側面よりも外側に後退させて段差を設け、この段差部にて隣接する基板部材と流路側壁形成部材との隙間に接着剤を塗布して接合したものである。
【００１２】
このような構成により、装置本体部に着脱可能に保持される液体吐出ヘッドを、前述の手段による液体吐出ヘッドと同じ構成とすることにより、基板部材と流路側壁形成部材の隙間から液体流路の内側にはみ出た接着剤は後退した流路側壁形成部材の内側面に沿って拡がって行き、基板部材の内側面には拡がり難いようになる。これにより、液体吐出ヘッドの基板部材の液体流路側の側面に開口した液体加圧室に接着剤の一部が入ることはなく、該液体加圧室が接着剤で塞がれて液体不吐出の原因となるのを解消する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による液体吐出ヘッドの一例としてのインクジェット方式のプリントヘッドの概要を示す横断面図であり、図２は図１の要部拡大断面図である。このプリントヘッド１１は、固定状態にて記録媒体としての記録紙面上にインクを吐出して必要幅の印画を行う例えばフルラインタイプのものであり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋを備えると共に、ノズル部材１３と、基板部材１４と、ダミーチップ（流路側壁形成部材）１５と、ヘッドフレーム１６と、流路板１７とを備え、上記各色のインクタンク１２ｙ〜１２ｋ毎に多数のインク吐出ノズルを有している。
【００１４】
そして、図２において、インク加圧室（液体加圧室）１８の一方の端面を構成すると共に該インク加圧室１８のインク（液体）を吐出するインク吐出ノズル（液体吐出ノズル）１９が形成されたノズル部材１３上に、上記インク加圧室１８の対向端面及びインク加圧室１８にインクを供給するインク流路（液体流路）２０の側壁を構成すると共にインク加圧室１８内のインクを上記インク吐出ノズル１９から吐出させるエネルギーを発生する発熱抵抗体（液体吐出手段）を備えた基板部材１４を配置し、且つ構造隔壁としてのヘッドフレーム１６を左右に配置し、上記基板部材１４に対して前記インク加圧室１８にインクを供給するインク流路２０を形成する流路板１７を接着して構成される。
【００１５】
上記インク加圧室１８は、図２及び図３に示すように、底面にノズル部材１３が配置され、側壁を形成する部位にバリア層２１が配置され、上記ノズル部材１３に対向する天面には発熱抵抗体２２を備えてヒータチップと呼ばれる基板部材１４が配置されて構成されている。図２においては、上記バリア層２１の反対側にて対向する側壁を形成する部位には他のバリア層２１′が配置され、その上面には上記基板部材１４とは別にインク流路２０の他の側壁を構成する流路側壁形成部材となるダミーチップ１５が配置されている。
【００１６】
上記基板部材１４とダミーチップ１５は、図２において紙面に垂直に伸びるプリントヘッド１１のインク流路２０の長手方向の両側部にて、図４に示すように互い違いに位置をずらして配置され、隣接する基板部材１４とダミーチップ１５との隙間に接着剤２９を塗布して接合されている。これにより、インク流路２０の長手方向にてインクが漏れることなく接合される。この状態で、図３に示すインク加圧室１８の開口部と、図２に示す流路板１７のインク流路２０とが連通してインクが供給されるようになっている。なお、上記基板部材１４とダミーチップ１５はシリコン等の半導体基板から成り、バリア層２１，２１′は例えば熱硬化性樹脂から成る。
【００１７】
また、上記基板部材１４とダミーチップ１５の上面には、金属製の流路板１７が接着剤で接合され、その内部にインク流路２０が形成されており、例えばインクタンク１２ｍからのインクは上記インク流路２０を通ってインク加圧室１８まで供給される。
【００１８】
さらに、上記ノズル部材１３の上方には、図２に示すように、プリント基板２３が配置されており、このプリント基板２３と上記基板部材１４とがボンディング端子２４で接続されている。すなわち、ボンディング端子２４のコネクタピン２５がプリント基板２３に挿入され、上記コネクタピン２５から伸びる金線２６が基板部材１４に接続されており、プリント基板２３からの電気信号を基板部材１４に送るようになっている。なお、金線２６は封止剤２７で封止されて保護されている。
【００１９】
そして、ノズル部材１３のインク吐出ノズル１９からインクを吐出させるには、上記プリント基板２３からの電気信号がボンディング端子２４→金線２６→基板部材１４と流れ、基板部材１４に設けられた発熱抵抗体２２に電流を送って発熱させ、インク加圧室１８内部に気泡が発生してその気泡と同等の体積分のインク滴２８がインク吐出ノズル１９から吐出される。その後、冷却によりインク加圧室１８内の気泡は消失する。なお、プリントヘッド１１を動作させない状態においては、図１では図示していないヘッドキャップが閉じて、ノズル部材１３側が密閉されてインクが乾燥しないように保護されている。
【００２０】
ここで、本発明においては、図４に示すように、上記インク流路２０の側壁を構成するダミーチップ１５の内側面を基板部材１４の内側面よりも外側に後退させて段差ｄを設け、この段差部にて両部材の隙間に接着剤２９が塗布されている。すなわち、図４において、インク流路２０の長手方向に沿ってその両側部に基板部材１４とダミーチップ１５とが互い違いに位置をずらして配置されており、該インク流路２０の側壁を構成するそれぞれの側部にて隣接する基板部材１４とダミーチップ１５とで、上記インク流路２０の長手方向に略直交するダミーチップ１５の奥行き幅を基板部材１４の奥行き幅よりも小さく形成して、該ダミーチップ１５の内側面を基板部材１４の内側面よりも外側に後退させて段差ｄを設けている。そして、この段差部（ｄ）にて基板部材１４とダミーチップ１５との隙間に接着剤２９が塗布されている。なお、接着剤２９としては、封止効果の高いシリコーン系の接着剤が望ましい。
【００２１】
この場合は、上記基板部材１４とダミーチップ１５との隙間に接着剤２９を塗布した際に、該隙間からインク流路２０の内側にはみ出た接着剤２９は、上記段差ｄの存在によって抵抗の少ないダミーチップ１５の内側面がわに沿って拡がって行き、基板部材１４の端面が抵抗隔壁となって該基板部材１４の内側面がわには拡がって行かない。したがって、上記段差部（ｄ）からはみ出した接着剤２９のはみ出し部２９′は、基板部材１４のインク流路２０側の側面に開口したインク加圧室１８に回り込んで入ることはない。したがって、インク加圧室１８が接着剤２９で塞がれてインク不吐出の原因となることを防止できる。
【００２２】
なお、図４においては、インク流路２０の長手方向に略直交するダミーチップ１５の奥行き幅を基板部材１４の奥行き幅よりも小さく形成して、該ダミーチップ１５の内側面を基板部材１４の内側面よりも外側に後退させて段差ｄを設けたものとしたが、本発明はこれに限られず、上記基板部材１４及びダミーチップ１５の奥行き幅は同じものとして、ダミーチップ１５の全体を基板部材１４よりもヘッドフレーム１６側に後方にずらして配置し、上記ダミーチップ１５の内側面を基板部材１４の内側面よりも外側に後退させて段差ｄを設けてもよい。
【００２３】
次に、このような構成のプリントヘッドを製造する際の、基板部材１４とダミーチップ１５とをノズル部材１３に接合する手順について、図５〜図８を参照して説明する。まず、図５に示すように、基板部材１４の下面、及びダミーチップ１５の下面には、それぞれバリア層２１，２１′が既に形成されている。この状態で、複数個の基板部材１４及びダミーチップ１５をノズル部材１３の上方に位置させ、矢印Ｙのように降下させてノズル部材１３の上面に接合する。この時点では、上記バリア層２１，２１′は粘着力を持っているため、基板部材１４及びダミーチップ１５をノズル部材１３に対して加圧することにより接合が可能である。
【００２４】
図６は、上記ノズル部材１３の上面に基板部材１４及びダミーチップ１５が接合された状態を示している。このとき、隣接する基板部材１４とダミーチップ１５との間には隙間が形成されている。なお、上記基板部材１４及びダミーチップ１５は、図４に示すように、インク流路２０の長手方向に沿ってその両側部に基板部材１４とダミーチップ１５とが互い違いに位置をずらして配置される。
【００２５】
この状態で、図７に示すように、上記基板部材１４とダミーチップ１５との隙間に、例えばシリコーン系の接着剤２９を流し込んで塗布する。このとき、接着剤２９は、図４に示すように、基板部材１４とダミーチップ１５の後面を封止接着すると共に、上記の隙間からインク流路２０の内側にはみ出てくる。この内側にはみ出た接着剤２９は、図４に示す段差ｄの存在によって抵抗の少ないダミーチップ１５の内側面がわに沿って拡がって行き、基板部材１４の端面が抵抗隔壁となって該基板部材１４の内側面がわには拡がって行かない。したがって、図８に示すように、上記段差部（ｄ）からはみ出した接着剤２９のはみ出し部２９′は、基板部材１４のインク流路２０側にて側端部付近に開口したインク加圧室１８に回り込んで入ることはない。
【００２６】
なお、以上の説明においては、液体吐出ヘッドの一例としてインクジェット方式のプリントヘッド、その内でも記録紙（例えばＡ４判）の一辺の幅にわたってノズル部材１３が長尺に形成されたフルラインタイプのプリントヘッドについて述べたが、本発明はこれに限られず、シリアルタイプのプリントヘッドにも適用することができる。
【００２７】
また、液体吐出ノズル（１９）から吐出される液体はインクに限られず、液体吐出手段（２２）を駆動して所定の液体を吐出しドット列又はドットを形成するものであるならば、他の液体の吐出にも適用することができる。例えば、ＤＮＡ鑑定などにおいてＤＮＡ含有溶液をパレット上に吐出するための液体吐出ヘッドにも適用することができる。
【００２８】
次に、本発明による液体吐出装置の一例としてのインクジェットプリンタの実施形態を、図９及び図１０を参照して説明する。このインクジェットプリンタ３０は、前述のプリントヘッド１１にて記録媒体の所定位置にインク滴を吐出して画像を形成するものであり、プリンタ本体部３１と、プリントヘッド１１と、記録紙トレイ３２とを備えている。
【００２９】
上記プリンタ本体部３１は、装置本体部として記録媒体である記録紙に対して適正に印画を行わせるための記録紙搬送機構部や電気回路部を内部に納めたものであり、上面にはプリントヘッド１１を収納する収納部３３が開口されており、その上端部には該収納部３３を開閉する上蓋３４が設けられている。また、プリンタ本体部３１の前面下部には、後述の記録紙トレイ３２を装着するためのトレイ挿入口３５が設けられている。なお、このトレイ挿入口３５は記録紙の排紙口も兼ねている。
【００３０】
上記プリンタ本体部３１の収納部３３には、前述の図１〜図４のように構成されたプリントヘッド１１が矢印Ｚのように収納されて、着脱可能な状態に保持されている。ここでは、一例として記録紙（例えばＡ４判）の一辺の幅にわたってノズル部材１３が長尺に形成されたフルラインタイプのプリントヘッドを示している。また、上記プリンタ本体部３１のトレイ挿入口３５には、記録紙トレイ３２が着脱可能状態に装着されている。この記録紙トレイ３２は、記録紙を重ねて収納するものであり、その上面部にはプリンタ本体部３１から排紙される記録紙の排紙受け部３２ａが設けられている。
【００３１】
図１０は、上記プリンタ本体部３１の内部構造の具体的な一例を示す断面図で、（ａ）は印画停止状態を示し、（ｂ）は印画動作状態を示している。このプリンタ本体部３１は、図１０（ａ）に示すように、プリンタ本体部３１の下方部で、記録紙トレイ３２の挿入方向にてその側端部に対応する上方部位には、ローラーから成る給紙手段３６が設けられており、記録紙トレイ３２から記録紙３７が随時供給できるようになっている。また、記録紙３７の供給方向には、分離手段３８が設けられており、重ねて収納された記録紙３７を１枚ずつ分離して給紙できるようになっている。さらに、この分離手段３８で分離された記録紙３７の搬送方向でプリンタ本体部３１の上方部位には、記録紙３７の搬送方向を反転する反転ローラー３９が設けられている。
【００３２】
そして、この反転ローラー３９で反転された記録紙３７の搬送方向の先にはベルト搬送手段４０が設けられており、図１０（ａ）に示すように、印画停止状態においては、排紙方向の端部４０ａが矢印Ａ方向に下がって、プリントヘッド１１の下面との間に大きなギャップを形成している。一方、図１０（ｂ）に示す印画動作状態においては、上記端部４０ａが矢印Ｂ方向に上昇して水平状態にされ、プリントヘッド１１の下面との間に所定の小さなギャップの記録紙通路を形成するようにされている。
【００３３】
また、印画停止状態において、図１０（ａ）に示すように、プリントヘッド１１の下面はヘッドキャップ４１で閉じられており、インク吐出ノズル１０のインクが乾燥して目詰まりするのを防いでいる。また、ヘッドキャップ４１には、クリーニング手段４２が設けられており、印画動作開始前に、ヘッドキャップ４１が所定の位置に退避する（図１０（ｂ）参照）動作に伴って、インク吐出ノズル１９をクリーニングするようになっている。
【００３４】
次に、このように構成されたインクジェットプリンタ３０の動作について説明する。まず、図９に示すプリンタ本体部３１の上面の上蓋３４を開いて、プリントヘッド１１を収納部３３に矢印Ｚのように収納する。また、プリンタ本体部３１の前面下部に設けられたトレイ挿入口３５に記録紙トレイ３２を挿入する。このとき、図１０（ａ）に示すように、プリンタ本体部３１の内部は、ベルト搬送手段４０の端部４０ａが矢印Ａ方向に下がっており、プリントヘッド１１の下面がヘッドキャップ４１で閉じられて印画停止状態となっている。
【００３５】
次に、印画開始の制御信号が入力されると、ヘッドキャップ４１が図１０（ａ）において矢印Ｃのように移動して所定の位置に退避する。このとき、ヘッドキャップ４１の退避動作に伴って、クリーニング手段４２がプリントヘッド１１のノズル部材１３の表面を摺動してインク吐出ノズル１９（図２参照）をクリーニングする。
【００３６】
また、このヘッドキャップ４１が所定位置に退避すると、ベルト搬送手段４０の端部４０ａが図１０（ａ）において矢印Ｂ方向に上昇し、該ベルト搬送手段４０は、水平状態にてその搬送用ベルトと上記プリントヘッド１１との間に所定の小さなギャップの記録紙通路を形成して停止する（図１０（ｂ）参照）。
【００３７】
そして、図１０（ｂ）に示す印画動作状態において、給紙手段３６が駆動し、記録紙トレイ３２内に重ねて収納された記録紙３７が矢印Ｄ方向に供給される。この際、分離手段３８によって記録紙３７は１枚ずつに分離されて矢印Ｅ方向に随時給紙される。
【００３８】
この給紙された記録紙３７は、反転ローラー３９により搬送方向が反転されて、ベルト搬送手段４０まで送られる。そして、該記録紙３７は、ベルト搬送手段４０によってプリントヘッド１１の下方部まで運ばれて行く。
【００３９】
さらに、記録紙３７が、プリントヘッド１１の下方部に達すると、印画信号が入力され、該印画信号に応じてプリントヘッド１１の発熱抵抗体２２（図３参照）が駆動される。そして、一定速度で送られる記録紙３７に対して、４色のインクに対応するインク吐出ノズル１９の列からインク滴２８が吐出され、記録紙３７上にカラーのプリント画像が形成される。
【００４０】
このようにして記録紙３７上への印画が総て終了すると、図１０（ｂ）に示すように、記録紙３７はプリントヘッド１１の下方部から矢印Ｆ方向に搬送され、排紙口を兼ねたトレイ挿入口３５（図９参照）から記録紙トレイ３２の排紙受け部３２ａに排紙される。そして、図１０（ａ）に示すように、ベルト搬送手段４０の端部４０ａが矢印Ａ方向に下がり、ヘッドキャップ４１がプリントヘッド１１の下面を閉じて印画停止状態に復帰し、インクジェットプリンタ３０の動作が停止する。
【００４１】
なお、以上の説明においては、インクジェットプリンタに適用された例について述べたが、本発明はこれに限らず、液体加圧室（１８）に収容された液体を液体吐出ノズル（１９）から液滴として吐出するものであればどのようなものでもよい。例えば、記録方式がインクジェット方式のファクシミリ装置や複写機等の画像形成装置についても適用可能である。
【００４２】
また、液体吐出ノズル（１９）から吐出される液体はインクに限られず、液体吐出手段（２２）を駆動して所定の液体を吐出しドット列又はドットを形成するものであるならば、他の液体の吐出装置にも適用することができる。例えば、ＤＮＡ鑑定などにおいてＤＮＡ含有溶液をパレット上に吐出するための液体吐出装置にも適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されたので、請求項１〜３に係る液体吐出ヘッドによれば、液体加圧室に液体を供給する液体流路の側壁を構成する流路側壁形成部材の内側面を基板部材の内側面よりも外側に後退させて段差を設け、この段差部にて両部材の隙間に接着剤を塗布することで、該隙間から液体流路の内側にはみ出た接着剤は後退した流路側壁形成部材の内側面に沿って拡がって行き、基板部材の内側面には拡がり難いようにすることができる。これにより、基板部材の液体流路側の側面に開口した液体加圧室に接着剤の一部が入ることはなく、該液体加圧室が接着剤で塞がれて液体不吐出の原因となるのを解消することができる。したがって、液体吐出ヘッドの製造時における製品の歩留まりが向上すると共に、接着剤の塗布量の管理が容易となることから製造効率を向上することができる。
【００４４】
また、請求項４〜６に係る液体吐出装置によれば、装置本体部に着脱可能に保持される液体吐出ヘッドを、請求項１〜３に係る液体吐出ヘッドと同じ構成とすることにより、基板部材と流路側壁形成部材の隙間から液体流路の内側にはみ出た接着剤は後退した流路側壁形成部材の内側面に沿って拡がって行き、基板部材の内側面には拡がり難いようにすることができる。これにより、液体吐出ヘッドの基板部材の液体流路側の側面に開口した液体加圧室に接着剤の一部が入ることはなく、該液体加圧室が接着剤で塞がれて液体不吐出の原因となるのを解消することができる。したがって、上記液体吐出ヘッドに形成された各液体吐出ノズルから所定の液体を吐出してドット列又はドットを形成する液体吐出の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体吐出ヘッドの一例としてのインクジェット方式のプリントヘッドの概要を示す横断面図である。
【図２】上記プリントヘッドにおける１色分のヘッドの断面構造を示す要部拡大断面図である。
【図３】上記プリントヘッドを構成するノズル部材及びインク加圧室の構造を示す要部断面斜視図である。
【図４】上記プリントヘッドにおいてインク流路の長手方向の両側部に互い違いに位置をずらして配置された基板部材とダミーチップの配置状態及び接着剤の塗布状態を示す平面図である。
【図５】上記プリントヘッドを製造する際に基板部材とダミーチップとをノズル部材に接合する状態を示す図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】上記基板部材とダミーチップとをノズル部材に接合した状態を示す図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】隣接する基板部材とダミーチップとの隙間に接着剤を塗布して接合した状態を示す図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】上記基板部材とダミーチップとの隙間の段差部からはみ出した接着剤のはみ出し部の状態を示す要部断面斜視図である。
【図９】本発明による液体吐出装置の一例としてのインクジェットプリンタの実施形態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すインジェットプリンタの内部構成を示した断面図であり、（ａ）は印画停止状態を示し、（ｂ）は印画動作状態を示している。
【図１１】従来のプリントヘッドにおいてインク流路の長手方向の両側部に互い違いに位置をずらして配置された基板部材とダミーチップの配置状態及び接着剤の塗布状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１１…プリントヘッド（液体吐出ヘッド）
１３…ノズル部材
１４…ヒータチップ（基板部材）
１５…ダミーチップ（流路側壁形成部材）
１６…ヘッドフレーム
１７…流路板
１８…インク加圧室（液体加圧室）
１９…インク吐出ノズル（液体吐出ノズル）
２０…インク流路（液体流路）
２２…発熱抵抗体（液体吐出手段）
２３…プリント基板
２４…ボンディング端子
２９…接着剤
２９′…接着剤のはみ出し部
ｄ…段差
３０…インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
３１…プリンタ本体部
３２…記録紙トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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