(57)【要約】【課題】継ぎ目がなく、かつ脚部の長いガラスコップを効率よく連続生産することができる引き足脚付きガラスコップの成形方法および装置を提供すること。【解決手段】バーンオフマシン１によるガラスコップの成形方法であって、モイル付きの被加工ガラス製品４０の台部４１とモイル４２をそれぞれ台部保持機構２およびモイルチャック機構３で保持するとともに、これらのチャック機構を等速度で回転しながら脚部を加熱し、次いで台部保持機構２を上昇させて脚部４３を引き伸ばし成形し、その後モイル４２を切断・除去する成形方法。また、バーンオフマシン１に回転駆動機構付きの台部保持機構２とモイルチャック機構３を設け、台部保持機構２の下部には脚部加熱用のバーナ４を設置するとともに、台部保持機構２を上方に向け昇降自在なものとした成形装置。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーンオフマシンによる引き足脚付きガラスコップの成形方法であって、モイル付きの被加工ガラス製品の台部とモイルをそれぞれ台部保持機構およびモイルチャック機構で保持するとともに、台部保持機構およびモイルチャック機構を等速度で回転しながら脚部を加熱し、次いで台部保持機構を上昇させて脚部を引き伸ばし成形し、その後モイルを切断・除去することを特徴とする引き足脚付きガラスコップの成形方法。
【請求項２】
台部保持機構およびモイルチャック機構を異なった速度で回転しながら脚部を加熱し、脚部を捻り加工するようにした請求項１に記載の引き足脚付きガラスコップの成形方法。
【請求項３】
バーンオフマシンにモイル付きの被加工ガラス製品の台部を保持する台部保持機構とモイルを保持するモイルチャック機構を設け、これら台部保持機構およびモイルチャック機構にはそれぞれ回転駆動機構を設け、また台部保持機構の下部には脚部加熱用のバーナを設置するとともに、台部保持機構を上方に向け昇降自在なものとしたことを特徴とする引き足脚付きガラスコップの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継ぎ目がなく、かつ脚部の長いガラスコップを効率よく連続生産することができる引き足脚付きガラスコップの成形方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、継ぎ目（シームと称される）のない高級感を有する脚付きガラスコップの連続成形装置として、いわゆるバーンオフマシン（Ｂｕｒｎ　ｏｆｆ　Ｍａｃｈｉｎｅ）が知られている。このバーンオフマシンは、例えばハートフォード型２８マシンのような回転テーブル式自動成形機で成形されたモイル付きの被加工ガラス製品の不要なモイル部分を切断・除去し、脚付きガラスコップを連続的に生産するよう構成されている。一方、最近では消費者の好みの多様化から脚部の長い脚付きガラスコップの要求も高まってきており、このようなガラスコップを効率よく連続生産できる方法の開発が必要となってきた。
【０００３】
しかしながら、従来のバーンオフマシンではモイルカットができるだけであるため、脚部を引き伸ばし加工するには別の引き足加工専用の装置を設置する必要があった。この結果、バーンオフマシンと引き足加工装置の２台分の設置スペースが必要となり、大幅な装置レイアウトの変更を強いられるとともに、設備的にも多大な金額が必要となり安価に生産することができないという問題点があった。また工場内において、バーンオフマシンの他に引き足加工装置を入れるスペースを確保するのは現実的には困難であるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、バーンオフマシン１台でモイルカットと引き足加工の両方ができるようにし、装置レイアウトの変更および余分な設置スペースを必要とすることなく脚部の長いガラスコップを効率よく連続生産することができる引き足脚付きガラスコップの成形方法および装置を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、バーンオフマシンによる引き足脚付きガラスコップの成形方法であって、モイル付きの被加工ガラス製品の台部とモイルをそれぞれ台部保持機構およびモイルチャック機構で保持するとともに、台部保持機構およびモイルチャック機構を等速度で回転しながら脚部を加熱し、次いで台部保持機構を上昇させて脚部を引き伸ばし成形し、その後モイルを切断・除去することを特徴とする引き足脚付きガラスコップの成形方法と、バーンオフマシンにモイル付きの被加工ガラス製品の台部を保持する台部保持機構とモイルを保持するモイルチャック機構を設け、これら台部保持機構およびモイルチャック機構にはそれぞれ回転駆動機構を設け、また台部保持機構の下部には脚部加熱用のバーナを設置するとともに、台部保持機構を上方に向け昇降自在なものとしたことを特徴とする引き足脚付きガラスコップの成形装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明に係る装置を示す概略図、図２は成形工程を示す説明図である。図１に示されるように、脚付きガラスコップの成形機で成形されたモイル付きの被加工ガラス製品が、製品を供給するローダーを介してチャックインポジション（Ｐ１）からバーンオフマシン１に移送され、次いで台部保持機構により吊り下げられた被加工ガラス製品が１回転してテイクアウトポジション（Ｐ２）から搬出されるまでの間に口部の不要部分であるモイルを切断・除去し、脚付きガラスコップを連続的に生産するよう構成されている点は従来のバーンオフマシンと基本的に同じである。
なお、図１において、２は台部保持機構、３はモイルチャック機構、４は脚部加熱用のバーナであり、これらの詳細な構造については後述する。また、図２において、４０はモイル付きの被加工ガラス製品、４１は台部、４２はモイル、４３は脚部である。
【０００７】
本発明では、このようなバーンオフマシン１による引き足脚付きガラスコップの成形方法であって、図２に示されるように、被加工ガラス製品４０の台部４１とモイル４２をそれぞれ台部保持機構２およびモイルチャック機構３で保持するとともに、台部保持機構２およびモイルチャック機構３を等速度で回転しながら脚部４３を加熱し、次いで台部保持機構２を上昇させて脚部４３を引き伸ばし成形し、その後モイル４２を切断・除去することにより、継ぎ目がなく、かつ脚部の長いガラスコップを効率よく連続生産するものである。
なお、脚部４３を引き伸ばし成形した後、およびモイル４２を切断・除去した後には、それぞれ脚部４３の冷却工程、および口部の冷却工程が付加されている。
【０００８】
また、台部保持機構２およびモイルチャック機構３を異なった速度で回転しながら脚部４３を加熱すれば、脚部４３に捻り加工を施すことができ、趣向の異なったデザインのガラスコップとなって、優れた意匠的効果が得られる。この場合、台部保持機構２とモイルチャック機構３の回転速度の差はいずれを速く、あるいは遅くすることも可能である。
【０００９】
次に、本発明の成形装置について説明する。
本発明では、バーンオフマシン１にモイル付きの被加工ガラス製品４０の台部４１を保持する台部保持機構２とモイル４２を保持するモイルチャック機構３とが設けられており、これら台部保持機構２およびモイルチャック機構３にはそれぞれ回転駆動機構が設けられている。更に、台部保持機構２の下部には脚部加熱用のバーナ４が設置されているとともに、台部保持機構２は上方に向け昇降自在なものとされている。なお、５はモイルを加熱溶融して切断するためのモイル切断用のリングバーナである。
【００１０】
台部保持機構２は、図３に示されるように、モイル付きの被加工ガラス製品４０の台部４１をバキュームあるいは開閉爪により自在に把持するよう構成され、上部に取り付けられたスピンドル６の昇降動により前記被加工ガラス製品４０を吊り下げた状態で上下動するよう構成されている。また前記スピンドル６はクラッチ７を介して回転チェーン８に連結されており、該回転チェーン８の駆動により台部保持機構２が回転するよう構成されている。なお、９はスピンドル６を昇降動するためのＬ字クランクである。
また、図４に示されるように、スピンドル６の上方部には溝６ａにキー６ｂを係合したスプライン機構１０が組み込まれており、スピンドル６が一定量上下動しても回転が停止しないようになっている。なお、図５は前記Ｌ字クランク９のＡ−Ａ矢視図である。
【００１１】
モイルチャック機構３は、図６〜図８に示されるように、被加工ガラス製品４０のモイル４２を開閉爪３ａにより自在に把持するよう構成されている。この爪３ａの開閉は、下部に設けられた芯棒１１の下端部１１ａをカム（図示せず）により突き上げることでクランク１２を作動させ行うものである。また、芯棒１１にはスプロケット１３が取り付けられており、図示しない回転チェーンに連結されてモイルチャック機構３が回転駆動するよう構成されている。
【００１２】
なお、台部保持機構２の回転駆動機構と、モイルチャック機構３の回転駆動機構とは、基本的には同期して等速回転するよう構成されており、例えばバーンオフマシンのテイクアウトメカのコラムを利用して両者の回転をメカニカルに同期させることができる。この場合は、台部４１とモイル４２との間には速度差がないため、脚部４３は捻れのないストレートなものとなる。
一方、両者の回転を異なった速度で行うこともでき、この場合は脚部４３に任意の角度の捻れ模様を付加することができることとなる。
【００１３】
このような装置によれば、図１に示されるように、モイル付きの被加工ガラス製品４０が製品供給用のローダーを介してチャックインポジション（Ｐ１）からバーンオフマシン１に移送され、被加工ガラス製品４０は台部保持機構２およびモイルチャック機構３により保持される。
次いで、前記台部保持機構２およびモイルチャック機構３は同期回転しながら、時計回りに順次ポジションを移動していき、先ず、脚部加熱ゾーンでバーナ４により脚部４３の加熱が行われる。次いで、引き伸ばし成形ゾーンに入ると、台部保持機構２が上昇し加熱溶融した脚部４３が引き伸ばし成形される。次いで、脚部冷却ゾーンで引き伸ばし成形した脚部４３が冷却・固化される。以上の間は、モイルチャック機構３が閉じた状態にある。
次いで、モイル切断・除去ゾーンに入り、リングバーナ５により不要なモイル部分が加熱溶融後、切断・除去されることとなる。ここでは、モイルチャック機構３は開いた状態にあり、切断されたモイルは従来と同様に下方に落下される。最後に、口部冷却ゾーンに入り、モイルを切断した口部の冷却処理が行われる。
以上のようにして脚部の引き伸ばし成形、およびモイルの切断を終えると、被加工ガラス製品はテイクアウトポジション（Ｐ２）から搬出され、次工程へ移ることとなる。
このようにして、本発明では継ぎ目がなく、かつ脚部の長いガラスコップをバーンオフマシン１台で効率よく連続生産することができることとなる。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はバーンオフマシン１台でモイルカットと引き足加工の両方ができるようにし、装置レイアウトの変更および余分な設置スペースを必要とすることなく脚部の長いガラスコップを効率よく連続生産することができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した引き足脚付きガラスコップの成形方法および装置として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略図である。
【図２】成形工程を示す説明図である
【図３】台部保持機構を示す全体正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】モイルチャック機構を示す全体正面図である。
【図７】モイルチャック機構の閉状態を示す正面図である。
【図８】モイルチャック機構の開状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１　バーンオフマシン
２　台部保持機構
３　モイルチャック機構
４　脚部加熱用のバーナ
５　モイル切断用のリングバーナ
４０　モイル付きの被加工ガラス製品
４１　台部
４２　モイル
４３　脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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