(57)【要約】【課題】積載したときの荷崩れを確実に防ぐことができる段ボール箱を提供すること。【解決手段】側面部５に連なるフラップ部２５の折曲線２５０に略平行な第１屈曲誘導線１１と、第１屈曲誘導線１１の両端部又はその延在部から角部２３５、２４５に向けて斜め上方に伸びる第２屈曲誘導線１２とを両側面部５、５に有している。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面部に連なるフラップ部の折曲線に略平行な第１屈曲誘導線と、該第１屈曲誘導線の両端部又はその延在部から角部に向けて斜め上方に伸びる第２屈曲誘導線とを該側面部に有している段ボール箱。
【請求項２】
前記第１屈曲誘導線の前記両端部若しくはその延在部から前記側面部と正面部又は背面部との作る稜線の方向に伸びる第３屈曲誘導線を有している請求項１記載の段ボール箱。
【請求項３】
前記第１屈曲誘導線と略同じ高さで且つ正面部及び背面部に連なるフラップ部の折曲線に略平行な第４屈曲誘導線を該正面部又は該背面部に有している請求項１又は２に記載の段ボール箱。
【請求項４】
前記第１屈曲誘導線と前記第２屈曲誘導線とのなす角が略１３５度である請求項１〜３の何れかに記載の段ボール箱。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の段ボール箱における前記各屈曲誘導線が屈曲されてそれぞれに対応した屈曲部が形成され、天面部が該各屈曲部の屈伸に伴って上下動可能に設けられた段ボール箱。
【請求項６】
請求項５記載の段ボール箱の複数個にそれぞれ内容物を収容して積載する段ボール箱の積載方法。
【請求項７】
前記内容物が圧縮された状態で収容されている請求項６記載の段ボール箱の積載方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール箱及びその積載方法に関わり、特に、圧縮された状態の使い捨ておむつ等の吸収性物品の収容に用いて好適な段ボール箱及びその積載方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
製品を収容した段ボール箱を倉庫に保管したり、運搬する際には、何段にも高く積載するため、保管、運搬時に、下の段ボールは、重みに耐えられず、段ボール胴部に折れ、撓みが生じ、該段ボール箱を当該製品自体の剛性で支えることが行われている。例えば、特開平２００１−７２０４４号公報の技術では、胴部を形成する４側面板に天地フラップ罫の高さ近傍に座屈しやすいライン３１を形成し、運搬時等に荷重がかかった場合、このライン３１で座屈を生じさせて内容物に直接荷重をかけて胴部の撓みを防止している。
【０００３】
しかし、使い捨ておむつ等の吸収性物品のように、製品を１枚１枚水平方向に並べて圧縮した状態で梱包する場合は、箱の水平方向には圧縮してきれいにおさまるが、箱の大きさに合わせて製品を収容することが困難であるため、段ボール箱の内部上方に数ｃｍ〜数十ｃｍの隙間ができていしまい、前記従来技術のように、段ボール胴部が撓んだ時に、製品自体に荷重を負わせることは困難である。また、前記技術の段ボール箱をそのまま用い、吸収性物品等の製品を収容して積載すると、荷重が部分的に集中し、その部分が座屈した場合、段ボール箱が傾き、容易に荷崩れが起こる問題があった。さらに、角部は思うように座屈することはなく、角部近辺で思わぬ方向に座屈してしまう問題があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、積載したときの荷崩れを確実に防ぐことができる段ボール箱及びその積載方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、側面部に連なるフラップ部の折曲線に略平行な第１屈曲誘導線と、該第１屈曲誘導線の両端部又はその延在部から角部に向けて斜め上方に伸びる第２屈曲誘導線とを該側面部に有している段ボール箱を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、前記本発明の段ボール箱における前記各屈曲誘導線が屈曲されてそれぞれに対応した屈曲部が形成され、天面部が該各屈曲部の屈伸に伴って上下動可能に設けられた段ボール箱を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記本発明の段ボール箱の複数個をそれぞれに内容物を収容して積載する段ボール箱の積載方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の段ボール箱を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１〜図３は、本発明の段ボール箱を、袋詰めされた使い捨ておむつを梱包する段ボール箱に適用した第１実施形態を示すものである。図１において、符号１は、段ボール箱を示している。
【００１０】
図１に示す本実施形態の段ボール箱１は、図２に示す所定の展開形態の段ボール１０が折曲・屈曲され、接合・接着され、天面部２、正面部３、背面部４、両側面部５、５及び底面部６が形成された実質的に六面体形状の箱である。天面部２はフラップ部２３、２４、２５が折曲線２３０、２４０、２５０で折曲され、さらに接合又は接着されて形成されている。また、底面部は、フラップ部６３、６４、６５が折曲線６３０、６４０、６５０で折曲され、さらに接合又は接着されて形成されている。また、側面部５と背面部４とは接合・接着しろ７を介して接合又は接着されている。
【００１１】
段ボール箱１は、側面部５に連なる各フラップ部２５の折曲線２５０に略平行な第１屈曲誘導線１１と、第１屈曲誘導線１１の両端部又はその延在部から角部２３５、２４５に向けて斜め上方に伸びる第２屈曲誘導線１２とを側面部５にそれぞれ有している。
【００１２】
図１〜図３では、便宜上これら第１から第３屈曲誘導線１１〜１３を破線で示しているが、これらの屈曲誘導線は、天面部２が上下動可能となるように屈伸可能な後述の屈曲部を形成可能であればその形態に特に制限はない。これらの各屈曲誘導線の形態としては、例えば、段ボールを貫くように設けられたミシン目の他、罫線刃、コルク又はゴムによる圧潰しライン等の形態が挙げられる。
【００１３】
フラップ部２５の折曲線２５０と第１屈曲誘導線１１との間隔ｄは、側面部５の高さＨの２〜９％であることが好ましく、４〜７％であることがより好ましい。側面部５の高さに対して間隔ｄが狭すぎると屈曲誘導線１２、１３が定型的に折れず、天面部２の上下動に支障をきたす場合がある。また、フラップ部２５の下面が図３（ｂ）の状態で製品上部と接触する間隔でなければ製品自体に荷重を追わせることができない。広すぎると内容物（弾性体）の反発力が大きくなり、図４に示すようにパレットＰに積み付けた後のフォークリフトや自動倉庫等における製品荷扱いにおいて、屈曲部がスプリングの機能を持ち、安定せずに著しい傾きや荷崩れを誘発する場合がある。間隔ｄ及び側面部５の高さＨは、段ボールの材質、収容する製品に応じて適宜設定することができるが、本実施形態のような使い捨ておむつの梱包に適用する場合には、間隔ｄは８〜３５ｍｍであることが好ましく、１５〜２５ｍｍであることがより好ましく、側面部５の高さＨは、使い捨ておむつの内装パック寸法の１００〜１１０％であることが好ましく、１００〜１０５％であることがより好ましい。
【００１４】
前記第１屈曲誘導線１１の長さは、前記第２屈曲誘導線１２が前記角部２３５、２４５に向かう角度（第１屈曲誘導線１１と第２屈曲誘導線１２とのなす角度）θに応じて適宜設定することができる。該角度θは、１３０〜１４０度であることが好ましく、１３４〜１３６度であることがより好ましく、１３５度であることが最も好ましい。該角度θが広すぎても、狭すぎても第２屈曲誘導線１２が定型的に折れず、天面部２の上下動に支障をきたす場合がある。
【００１５】
また、段ボール箱１は、前記第１屈曲誘導線１１の両端部若しくはその延在部から、前記側面部５と前記正面部３又は背面部４との作る稜線３５又は４５の方向に伸びる第３屈曲誘導線１３を有している。この第３屈曲誘導線１３は、第１屈曲誘導線１１及び第２屈曲誘導線１２で形成される屈曲部１１０、１２０（図３（ｂ）参照）の屈伸に伴う天面部２の上下動をよりスムーズに行わせる屈曲部１３０（図３（ｂ）参照）を形成するものである。第３屈曲誘導線１３の下端部は、稜線３５、４５には達していない。このため、各稜線における軸力が維持され当該段ボール１の胴部の座屈強度は高く保たれる。
【００１６】
前記第３屈曲誘導線１３は、本実施形態では、直線状に設けられている。第３屈曲誘導線１３の長さは、前記第２屈曲誘導線１２の長さの２〜１０倍であることが好ましく、３〜５倍であることがより好ましい。第３屈曲誘導線１３が第２屈曲誘導線１２に対して短すぎると段ボール箱１の稜線３５、４５が垂直から大きく傾き、段ボール箱１の耐荷重が著しく低下して座屈による荷崩れが起こる場合があり、長すぎると側面部５が定量的に内側に折り込まれずに外側に膨らんみ、段ボール箱の耐荷重が著しく減少して座屈による荷崩れが起こる場合がある。
【００１７】
前記第２屈曲誘導線１２と前記第３屈曲誘導線１３とのなす角αは、図３（ａ）に示す前記間隔ｄの寸法に応じて適宜設定することができるが、本実施形態のように、使い捨ておむつの梱包に適用する場合には、該角αは、９３〜１２０度であることが好ましく、９３〜１１５度であることがより好ましい。該角αが大きすぎると段ボール箱１の稜線３５、４５が垂直から大きく傾き、段ボール箱１の耐荷重が著しく低下して座屈による荷崩れが起こる場合がある。
【００１８】
前記第３屈曲誘導線１３の下端部と前記稜線３５又は４５までの間隔ｗは、図３（ａ）に示す前記間隔ｄの寸法に応じて適宜設定することができるが、本実施形態のように使い捨ておむつの梱包に適用する場合には、該間隔ｗは、３〜１５ｍｍであることが好ましく、５〜１０ｍｍであることがより好ましい。該間隔ｗが狭すぎると段ボール箱１における稜線３５、４５を作る角部の耐荷重が著しく減少し、座屈による荷崩れが起こる場合があり、広すぎると側面部５が定量的に内側に折り込まれずに外側に膨らみ、段ボール箱の耐荷重が著しく減少して座屈による荷崩れが起こる場合がある。
【００１９】
本実施形態の、段ボール箱１は、前記第１屈曲誘導線１１と略同じ高さで且つ正面部３及び背面部４に連なるフラップ部２３及び２４の折曲線２３０及び２４０に略平行な第４の屈曲誘導線１４を当該正面部３又は背面部４に有している。この第４の屈曲誘導線１４は、前記第１〜第３屈曲誘導線１１〜１３で形成される屈曲部の屈伸と相まって当該第４屈曲誘導線１４で形成される屈曲部が屈伸することで、せん断方向に荷重が作用した場合に、天面部２が当該荷重に合わせてバランス良く上下動できるように設けられている。
【００２０】
この第４屈曲誘導線１４も便宜上破線で図示しているが、前記第１〜第３屈曲誘導線１１〜１３と同様にその形態に特に制限はない。第４屈曲誘導線の形態は、前記第１〜第３屈曲誘導線１１と同様の形態とすることができる。
【００２１】
第４屈曲誘導線１４の両端部は、天面部２の上下動をバランス良く行わせる点では、前記稜線３５、４５に達していることが好ましいが、これら稜線３５、４５における軸力を維持して段ボール箱１の座屈強度を高める点から、稜線３５、４５には達していなくてもよい。この場合の第４屈曲誘導線１４と稜線３５、４５との間隔（図示せず）は、８〜３５ｍｍであることが好ましく、１５〜２５ｍｍであることがより好ましい。
【００２２】
第４屈曲誘導線１４とフラップ部２３、２４の折曲線２３０、２４０との間隔ｄ’は、第１屈曲誘導線１１と同様の理由から８〜３５ｍｍであることが好ましく１５〜２５ｍｍであることがより好ましい。
【００２３】
段ボール箱１は、図２に示す展開形態の段ボール１０を形成し、前記各屈曲誘導線１１〜１４を屈曲させると共に所定箇所を折曲し、接合・接着して製造することができる。
【００２４】
段ボール箱１を構成する段ボール１０には、従来から段ボール箱に用いられている公知の段ボールを特に制限無く用いることができる。また、段ボール１０の各面を折曲・屈曲し、接合・接着して六面体形状の箱とする方法には、従来から段ボールの製造において用いられている公知の方法を特に制限無く用いることができる。
【００２５】
前記段ボール箱１は、当該段ボール箱１に袋詰めの使い捨ておむつ（図示せず）を圧縮状態で収容し、天面部２を封止した後、図３（ａ）及び（ｂ）のように天面部２に均一に圧力を加える一方で、前記各屈曲誘導線１１、１３、１４に沿って正面部３、背面部４及び側面部５、５を押圧して段ボール箱１の内側方向に屈曲させ、各屈曲部１１０、１２０、１３０、１４０を形成し、これら屈曲部１１０〜１４０の屈伸に伴って天面部２を上下動可能とする。
【００２６】
本実施形態の段ボール箱１の積載方法では、前述のように内容物が収容された段ボール箱１の各屈曲誘導線を予め屈曲させて屈曲部を形成した後、図４に示すように複数個（本実施形態では３個）をパレットＰ上に縦に積載する。段ボール箱１は、前記屈曲部１１０、１２０に加えて、屈曲部１３０及び１４０が屈伸して天面部２が荷重に応じて柔軟に上下動し、当該荷重をバランスよく緩和できるため、段ボール箱１の積載時や積載後のパレットの移動中でも荷崩れが確実に防止される。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態の段ボール箱１によれば、上方より荷重を受けた場合でも、前記第１〜第４屈曲部１１０〜１４０が当該荷重に応じて柔軟に屈伸し、天面部２が上下動して当該荷重をバランス良く緩和できるため、当該段ボール箱１を複数個積載したときの荷崩れを確実に防ぐことができる。
【００２８】
また、本実施形態の段ボール箱１は、一枚の段ボール１０から製造することができるため、低コストである。
【００２９】
また、本実施形態の段ボール箱１の積載方法では、複数の段ボール箱１それぞれを、屈曲部１１０〜１４０の屈伸に伴って天面部２が上下動可能な状態で積載するので、その積載時や積載後にパレットＰごと移動するときでも、天面部２にかかる荷重に応じて各屈曲誘導線が柔軟に屈伸し、天面部２が上下動し、荷重が局部的に集中して加わることなくバランスよく緩和される。従って、当該段ボール箱１の荷崩れを確実に防ぐことができる。また、各段ボール箱を積層させるときに緩衝材などが不要であり、製品を収容した段ボールを直接積載できるため、積層作業も簡便である。
【００３０】
図５〜図８は、本発明の段ボール箱の第２実施形態及びその積載方法を示すものである。これらの図において、前記第１実施形態の段ボール箱１及びその積載方法と共通する部分については、同一符号を付し、その説明は省略する。従って、特に説明のない部分については、前記第１実施形態の説明が適宜適用される。
【００３１】
本実施形態の段ボール箱１’は、図６に示す所定の展開形態の段ボール１０が折曲・屈曲され、接合・接着された実質的に六面体形状の箱である。
【００３２】
図５に示すように、本実施形態の段ボール箱１’は、第３屈曲誘導線１３’の下端部が稜線３５、４５に達するように設けられている。また、第３屈曲誘導線１３’と第２屈曲誘導線１２とのなす角α’が略１３５度に形成されている。
【００３３】
本実施形態の段ボール１’は、当該段ボール箱１’に袋詰めの使い捨ておむつ（図示せず）を圧縮状態で収容し、天面部２を封止した後、図７（ａ）、（ｂ）のように天面部２に均一に圧力を加える一方で、前記屈曲誘導線１１、１４に沿って正面部３、背面部４及び側面部５、５を押圧して屈曲させ、各屈曲部１１０、１２０、１３０’を形成する。このとき、屈曲誘導線１３’と稜線３５、４５との交点を結ぶ折曲部１５を側面部５、５に形成するとともに、正面部３及び背面部４に折曲部１６０を形成し、屈曲部１１０、１４０が谷折りになるようにする。そして、これら屈曲部１１０〜１４０の屈伸に伴って天面部２を上下動可能とする。
【００３４】
本実施形態の段ボール箱１’の積載方法では、内容物が収容された段ボール箱１’の各屈曲誘導線を予め屈曲させて屈曲部を形成した後、図８に示すように複数個（本実施形態では３個）をパレットＰ上に縦に積載する。段ボール箱１’は、前記屈曲部１１０、１２０に加えて、屈曲部１３０’及び１４０が屈伸して天面部２が荷重に応じて柔軟に上下動し、当該荷重をバランス良く緩和できるため、段ボール箱１’の積載時や積載後のパレットＰの移動中の荷崩れが確実に防止される。
【００３５】
本実施形態の段ボール箱１’においても、第１実施形態の段ボール箱１と同様に、上方より荷重を受けた場合、前記第１〜第４屈曲誘導線が当該荷重に応じて柔軟に屈伸し、天面部２が上下動して当該荷重がバランス良く緩和される。このため、段ボール箱１’を複数個積載したときやその移送時の荷崩れを確実に防ぐことができる。
【００３６】
また、本実施形態の段ボール箱１’は、一枚の段ボール１０’から製造することができるため、低コストである。
【００３７】
また、本実施形態の段ボール箱１’の積載方法では、第１実施形態の段ボール箱１の積載方法と同様に、複数の段ボール箱１’それぞれを、屈曲部１１０〜１４０の屈伸に伴って天面部２が上下動可能な状態で積載するので、その積載時や積載後にパレットＰごと移動するときでも、天面部２にかかる荷重に応じて各屈曲誘導線が柔軟に屈伸し、天面部２が上下動し、荷重が局部的に集中して加わることがなくバランス良く緩和される。従って、当該段ボール箱１’の荷崩れを確実に防ぐことができる。また、各段ボール箱を積層させるときに緩衝材などが不要であり、製品を収容した段ボールを直接積載できるため、積層作業も簡便である。
【００３８】
本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。
【００３９】
本発明の段ボール箱は、前記第１実施形態のように、第３屈曲誘導線１３を直線状とすることが好ましいが、第３屈曲誘導線は、曲線状とすることもできる。また、第３屈曲誘導線は、直線と曲線を組み合わせた形態でもよく、直線の場合には、一部で屈曲させてもよい。
【００４０】
本発明の段ボール箱は、前記実施形態のように、使い捨ておむつ等の梱包に特に好ましいが、その用途は、特に制限されない。本発明の段ボール箱は、例えば、ティッシュペーパー、ゴム、スポンジ製品等の弾性変形が可能で圧縮状態で収容できる製品の梱包にも用いることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、積載したときの荷崩れを確実に防ぐことができる段ボール箱及びその積載方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の段ボール箱の第１実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の段ボール箱の展開図である。
【図３】第１実施形態の段ボール箱を模式的に拡大して示す図であり、（ａ）は屈曲誘導線を屈曲させる前の状態を示す図、（ｂ）は屈曲誘導線を屈曲させて屈曲部を形成した状態を示す図である。
【図４】第１実施形態の段ボール箱をパレット上に積載した状態を模式的に示す図である。
【図５】本発明の段ボール箱の第２実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の段ボール箱の展開図である。
【図７】第２実施形態の段ボール箱を模式的に拡大して示す図であり、（ａ）は屈曲誘導線を屈曲させる前の状態を示す図、（ｂ）は屈曲誘導線を屈曲させて屈曲部を形成した状態を示す図である。
【図８】第２実施形態の段ボール箱をパレット上に積載した状態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１、１’　段ボール箱
１０、１０’　段ボール
１１　第１屈曲誘導線
１２　第２屈曲誘導線
１３、１３’　第３屈曲誘導線
１４　第４屈曲誘導線
１５、１６　折曲線
１１０、１２０、１３０、１３０’、１４０　屈曲部
２　天面部
２３、２４、２５　フラップ部
２３０、２４０、２５０、折曲線
３　正面部
３５　稜線
４　背面部
４５　稜線
５　側面部
６　底面部
６３、６４、６５　フラップ部
６３０、６４０、６５０　折曲線
１０、１０’　段ボール
【図１】
2004075142.tif 000003
【図２】
2004075142.tif 000004
【図３】
2004075142.tif 000005
【図４】
2004075142.tif 000006
【図５】
2004075142.tif 000007
【図６】
2004075142.tif 000008
【図７】
2004075142.tif 000009
【図８】
2004075142.tif 000010