【手続補正書】
【提出日】平成16年1月26日(2004.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】片面溶接装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】側端同士を突き合わされた被溶接鋼板が、この突き合わせ溶接線の延びる方向から搬送され、この溶接線に沿って被溶接鋼板同士を片面溶接する片面溶接装置において、
前記搬送された被溶接鋼板の上方に位置され、この溶接線に沿って走査される溶接手段と、
前記搬送された被溶接鋼板の下方に位置され、この溶接線に沿って延びる裏当部材を有し、この裏当部材を被溶接鋼板に対して進退させる裏当手段と、
前記裏当部材上に走行自在とされ、この裏当部材に対するフラックスの回収及び散布を行う裏当フラックス散布回収手段と、
前記裏当部材に連続して配置され、前記裏当フラックス散布回収手段を裏当部材から授受して退避させる退避部を有し、前記裏当フラックス散布回収手段を授受した退避部を前記搬送される被溶接鋼板と干渉しないように昇降させる昇降手段と、
を備えてなる片面溶接装置。
【請求項２】請求項１において、裏当フラックス散布回収手段は、裏当部材に沿って往復回転される無端チェーンに連結手段を介して連結されることにより走行自在とされ、前記連結手段は、先端部を上向きにして前記裏当フラックス散布回収手段に取り付けた連結ピンと、当該連結ピンに着脱自在に係合される連結孔を有し前記無端チェーンに取り付けられてなる連結レバーを備えてなり、前記連結ピンと連結孔の着脱は前記裏当フラックス散布回収手段を昇降させることにより行う片面溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、突き合わされた被溶接鋼板を片面溶接するものに係わり、特に、突き合わされた被溶接鋼板の溶接線が延びる方向から搬送される型式のものであって、被溶接鋼板の片面溶接から裏当部材に対するフラックスの回収及び散布を自動的に行うことのできる片面溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の片面溶接装置としては、特公昭５１−７１３６号公報に記載されたもの等が提案されている。この片面溶接装置による片面溶接は、被溶接鋼板保持台車上に仮付けされた被溶接鋼板を位置決めし、これら被溶接鋼板上に一対のクランプ部材（クランプビーム）を装着すると共に、被溶接鋼板の裏面からフラックスを載せた裏当銅板を裏当装置により押し付けて被溶接鋼板をクランプする。そして、一方の押え部材に搭載された溶接ユニットを被溶接鋼板の溶接線に沿って走査させつつ、この溶接ヘッドにより被溶接鋼板同士を片面溶接するものである。次いで、被溶接鋼板の片面溶接が完了すると、次の被溶接鋼板同士を溶接するために、裏当装置の裏当銅板上に対してフラックスの回収及び散布を、例えば裏当銅板上を走行自在とされた裏当フラックス散布回収台車により行う。
【０００３】
ところで、従来の片面溶接装置を用いて複数の被溶接鋼板同士を連続して片面溶接するものとしては、図６および図７に示す型式のものがある。
【０００４】
先ず、図６に示す型式の片面溶接装置により片面溶接をするには、
突き合わされた複数の被溶接鋼板６３，６３を、図６（ａ）に示すように、溶接線６２の延びる方向と直交する方向に搬送して、１つの片面溶接装置６０の溶接ユニット６１の下方に位置させた後に、図６（ｂ）に示すように、溶接ユニット６１を溶接線６２に沿って走査させることで、一対の被溶接鋼板６３，６３同士を片面溶接する。次いで、複数連続する被溶接鋼板６３，６３を、順次、溶接線６２の延びる方向と直交する方向に搬送して溶接ユニット６１の下方に位置させることで、順次この溶接ユニット６１により複数の被溶接鋼板６３，６３同士を片面溶接する。又、順次、複数の被溶接鋼板６３，６３同士を片面溶接するために裏当装置６４の裏当部材６５に回収・散布される裏当フラックスは、一対の被溶接鋼板６３，６３同士を片面溶接した後に、裏当部材６５上を裏当フラックス散布回収台車を走行させることでフラックスの回収・散布が行われるが、このとき、裏当装置６５自体を被溶接鋼板６３，６３から離間するように下降して裏当フラックス散布回収台車が被溶接鋼板６３，６３に干渉しないようにしている。
【０００５】
次に、図７に示す型式の片面溶接装置により片面溶接をするには、
突き合わされた複数の被溶接鋼板７３，７３を、図７（ａ）に示すように、溶接線７２の延びる方向に搬送して、複数配置された片面溶接装置７０の各溶接ユニット７１の下方に位置させた後に、図７（ｂ）に示すように、各溶接ユニット７１を各被溶接鋼板７３，７３の溶接線７２に沿って走査させることで、複数の被溶接鋼板７３，７３同士を一度に片面溶接する。そして、溶接で一体にされた各被溶接鋼板７３，７３を各片面溶接装置７０の外側に搬送した後に、新たな複数の被溶接鋼板７３，７３を各溶接ユニットの下方に位置させるこで、順次、被溶接鋼板７３，７３を片面溶接する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の図７に示す型式の片面溶接装置において、順次、複数の被溶接鋼板同士を片面溶接するために、回収散布される裏当フラックスを図６に示す型式の片面溶接装置と同様にして、複数の被溶接鋼板同士を片面溶接した後に、裏当部材上を裏当フラックス散布回収台車を走行させることで、回収散布を行うことが考えられる。図７の型式では、片面溶接が終了した後、必ず被溶接鋼板は片面溶接装置から外側に搬送されるため、裏当部材を下降させて散布回収する必要がなく、下降させないで散布回収を行うことができる。しかし、次の被溶接鋼板を搬入するとき、裏当フラックス散布回収台車がそれとぶっかってしまうため、搬入の旅に散布回収台車を退避させなければならない。従って、裏当部材全体を昇降しないで、裏当フラックス散布回収台車のみを下降退避させれば、搬送に支障はなくなる。
【０００７】
しかしながら、図７に示す型式の片面溶接装置において、裏当装置自体を下降させることで裏当部材に対するフラックスの回収・散布を行うと、裏当装置を下降させる分だけ片面溶接装置の高さが高くなり、装置を配置するために床面に掘られるピット（配置空間）を深くする必要が有り、片面溶接装置の施工費用の増加を招くという問題があった。
【０００８】
本発明は、この問題を解決するためになされたもので、被溶接鋼板の片面溶接からフラックスの回収・散布の一連の動作の自動化を図りつつ、施工等の費用を抑えることのできる片面溶接装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明の片面溶接装置では、側端同士を突き合わされた被溶接鋼板が、この突き合わせ溶接線の延びる方向から搬送され、この溶接線に沿って被溶接鋼板同士を片面溶接する片面溶接装置において、
前記搬送された被溶接鋼板の上方に位置され、この溶接線に沿って走査される溶接手段と、前記搬送された被溶接鋼板の下方に位置され、この溶接線に沿って延びる裏当部材を有し、この裏当部材を被溶接鋼板に対して進退させる裏当手段と、前記裏当部材上に走行自在とされ、この裏当部材に対するフラックスの回収及び散布を行う裏当フラックス散布回収手段と、前記裏当部材に連続して配置され、前記裏当フラックス散布回収手段を裏当部材から授受して退避させる退避部を有し、前記裏当フラックス散布回収手段を授受した退避部を前記搬送される被溶接鋼板と干渉しないように昇降させる昇降手段とを備えてなるものである。
これにより、突き合わされた被溶接鋼板を搬送する際には、裏当フラックス散布回収手段を昇降手段により被溶接鋼板と干渉しないように退避でき、又被溶接鋼板の搬送後には裏当部材まで裏当フラックス散布回収手段を進出できるので、被溶接鋼板の片面溶接から裏当部材に対するフラックスの回収及び散布という一連の動作を自動的に行うことができる。
また、裏当フラックス散布回収手段を昇降させて、被溶接鋼板と干渉しない位置まで退避しているので、裏当装置を昇降させない分だけ片面溶接装置の高さ寸法を抑えることができる。
【００１０】
請求項２の片面溶接装置では、裏当フラックス散布回収手段が、裏当部材に沿って往復回転される無端チェーンに連結手段を介して連結されることにより走行自在とされ、前記連結手段は、先端部を上向きにして前記裏当フラックス散布回収手段に取り付けた連結ピンと、当該連結ピンに着脱自在に係合される連結孔を有し前記無端チェーンに取り付けられてなる連結レバーを備えてなり、前記連結ピンと連結孔の着脱は前記裏当フラックス散布回収手段を昇降させることにより行うこととした片面溶接装置である。
これにより、裏当フラックス散布回収手段は無端チェーンに追従して往復走行される。又、連結レバーの連結孔に対して下方から連結ピンを嵌め込むことで前記裏当フラックス散布回収手段と無端チェーンは相互に連結される。更に、連結ピンを連結孔から下方に向けて取り外すことで連結を解除できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態における片面溶接装置について、図１ないし図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１および図２において、本発明の片面溶接装置１は、側端同士が突き合わされた被溶接鋼板２，２を、その突き合わせ溶接線３が延びる方向から搬送することで溶接ユニット４（溶接手段）の下方に配置した後に、溶接ユニット４を溶接線３に沿って走査して被溶接鋼板２，２を片面から溶接する型式のものに、被溶接鋼板２，２の片面溶接から被溶接鋼板２，２の裏面に使用される裏当フラックスの回収及び散布とを連続して自動的に行えるようにしたものである。
【００１３】
片面溶接装置１は、床面（地上）に掘られた浅いピット５（配置空間）内に配置された保持台６を有し、保持台６上には搬送される被溶接鋼板２，２の下方から押圧する裏当装置７（裏当手段）が設けられている。裏当装置７は、搬送された被溶接鋼板２，２の裏面にエアホース７ｂの膨張により押圧される厚肉の裏当銅板７ａ（裏当部材）を備え、裏当銅板７ａは溶接線３が延在する方向に亘って被溶接鋼板２，２を押圧できるようになっている。裏当装置７の一端側には、裏当銅板７ａ上に溶接後の裏当フラックスの回収と新たな裏当フラックスの散布を行う裏当フラックス散布回収台車８（裏当フラックス散布回収手段）を昇降させる昇降装置９が配置されており、昇降装置９はピット５に連続して多少深く掘られたピット１０（配置空間）内に収納されている。
【００１４】
また、片面溶接装置１には、裏当装置７の裏当鋼板７ａの延在する方向に被溶接鋼板２，２を搬送する複数の移送ローラ１１を有している。各移送ローラ１１は各ピット５，１０を挟む両側の床面と裏当装置７とに亘って設けられており、被溶接鋼板２，２を溶接線３の延在方向にのみ搬送して、裏当銅板７ａに溶接線３が沿うように裏当装置７上に配置する。
【００１５】
裏当フラックスの循環を行う裏当フラッス散布回収台車８は、図３なしい図５に示すように、裏当装置７に設けられた駆動装置１５により裏当銅板７ａ上を走行自在にされており、裏当銅板７ａ上に裏当フラックスを散布するホッパー１６、溶接後に裏当銅板７ａに残存する裏当フラックスを砕いてかき落とすクラッシャ１７，スクレーバ１８及びかき落とされた裏当フラックスを回収する回収箱１９とを備えている。駆動装置１５は、裏当銅板７ａが延びる方向に間隔を隔てて軸支されたスプロケット対２５Ａ，２５Ｂに架けられた無端チェーン２６を有し、ピット１０側のスプロケット２５Ａが駆動モータ２７のスプロケット２７Ａにチェーンを介して連結されいる（図１にも示す）。そして、裏当フラックス散布回収台車８は、図３ないし図５に示すように、駆動装置１５の無端チェーン２６に固定た連結レバー２８に連結されることで、駆動モータ２７の駆動により往復回転される無端チェーン２６に追従して裏当装置７の裏当銅板７ａ上を往復走行される。また、裏当フラックス散布回収台車８と連結レバー２８とは、連結レバー２８の連結孔２８ａ内に連結ピン２９をピット１０の底側から嵌め込むことで相互に連結され（図３に示す）、又は連結ピン２９を連結孔２８ａからピット１０の底側に向けて取外すことで連結を解除できるようになっている（図４に示す）。
【００１６】
これにより、裏当フラッス散布回収台車８は、駆動モータ２７の駆動により裏当装置７の裏当銅板７ａを走行する際に、クラッシャ１７，スクレーバ１８により溶接後の裏当フラッスを砕いてかき落として回収箱１９に回収し、又裏当フラックスを回収した裏当銅板７ａ上にホッパー１６から新たな裏当フラッスを順次、自動的に散布できる。また、駆動モータ２７を上記とは逆駆動することで、裏当銅板７ａのピット１０側端と反対側まで走行した裏当フラックス散布回収台車８をピット１０側端まで走行できる。
【００１７】
ピット１０内に収納された昇降装置９は、図３ないし図５に示すように、裏当装置７の裏当銅板７ａのピット１０側端に連続して設けられた退避台３０（退避部）を有し、昇降モータ３１の駆動で作動するボールネジ機構３２により退避台３０をピット１０内で昇降させる。これら昇降モータ３１，ボールネジ３２は裏当装置７の一端からピット１０内に突出する支持枠３４に支持されており、退避台３０は昇降時にガイド部材３３でガイドされながら昇降される。
【００１８】
これにより、裏当装置７の裏当銅板７ａを走行して退避台３０上に裏当フラックス散布回収台車８を退避した後に、昇降モータ３１を駆動することで裏当フラッス散布回収台車８を退避台３０と共に裏当装置７の下方に向けて下降して、搬送される被溶接鋼板と干渉しないようにピット１０内に退避でき、又ピット１０内に退避された裏当フラックス散布回収台車８を裏当装置７の裏当銅板７ａに向けて上昇することで、裏当銅板７ａに連続するように進出できる。
【００１９】
また、片面溶接装置１の裏当装置７の上方には、図２に示すように、被溶接鋼板２，２を片面溶接する溶接ユニット４が配置されている。溶接ユニット４は、複数の溶接ヘッドを備えており、この被溶接鋼板２，２上に装置される２つのクランプビーム３５ａ，３５ｂのうち一方のクランプビーム３５ａ上に配置されている。各クランプビーム３５ａ，３５ｂは、被溶接鋼板２，２の溶接線３に平行して延びており、この溶接線３の延在する方向に亘って被溶接鋼板２，２を裏当装置７（裏当銅板７ａ）とでクランプする。
【００２０】
クランプビーム３５ａの下段部３５ａ１上には、被溶接鋼板２，２の溶接線３と直交する方向に水平移動できるようにされたレール台車３６が配置されおり、レール台車３６の上面には溶接線３に沿ったレールが搭載されて、クランプビーム３５ａが溶接線３とずれている場合に、該レールを溶接線３と平行に合わせるようになっている。そして、溶接ユニット４は、レール台車３６に配置されたレール上を単独走行する走行台車に搭載されている。また、溶接ユニット４は、溶接ワイヤ３７の送給装置と共にレール台車３６に搭載されている。４０は被溶接鋼板２，２の表面に対するフラックス循環器４１を搭載されたフラックス台車で、溶接ユニット４と同一速度で走行するようになっている。４２はワイヤリール４３を搭載したリール台車で、クランプビーム３５ａの上段部３５ａ２の走行レール４４を、溶接ユニット４と同一速度で走行するようになっている。
【００２１】
本発明の実施形態における片面溶接装置１は、以上のように構成されるが、次に、この片面溶接装置１を用いて被溶接鋼板２，２を片面溶接する手順について説明する。
【００２２】
先ず、被溶接鋼板２，２を片面溶接するには、被溶接鋼板２，２の側端同士を突き合わせて仮付けして各移送ローラ１１上に位置決めする。このときの被溶接鋼板２，２の位置決めは、溶接ユニット４の走査方向に溶接線３が延びるように被溶接鋼板２，２同士を突き合わせる。
【００２３】
各被溶接鋼板２，２を各移送ローラ１１に位置決めした後に、裏当フラッス散布回収台車８を、図１及び図３に示すように、駆動モータ２７の駆動により、スプロケット２７Ａ，スプロケット対２５Ａ，２５Ｂ，無端チェーン２６及び連結レバー２８に嵌め込まれた連結ピン２９を介して退避台３０から裏当銅板７ａ上を往復走行させることで、ホッパー１６から裏当フラックスを裏当銅板７ａ上に散布する。次いで、退避台３０に退避された裏当フラックス散布回収台車８を、図４に示すように、昇降モータ３１を駆動することにより、裏当装置７の下方に向けて下降させる。これにより、裏当フラックス散布回収台車８は、連結ピン２９が連結レバー２８の連結孔２８ａから取外されて駆動装置１５に対する連結が解除されると共に、搬送される被溶接鋼板２，２と干渉しないピット１０内に退避される。
【００２４】
裏当フラックス散布回収台車８をピット１０内に退避させた後に、被溶接鋼板２，２をピット１０側から溶接線３の延在方向に搬送して、被溶接鋼板２，２の溶接線３を裏当装置７の裏当銅板７ａ上に相対し、溶接ユニット４の下方に位置させる。この状態で、各クランプビーム３５ａ，３５ｂを各被溶接鋼板２，２の上方から当接させた後に、エアホース７ｂの膨張で裏当銅板７ａを被溶接鋼板２，２の裏面から当接させることにより、被溶接鋼板２，２を溶接ユニット４側に押し上げる。このとき、被溶接鋼板２，２は、裏当銅板７ａとこれに相対するクランプビーム３５ａ，３５ｂとでクランプされる。
【００２５】
上記のように被溶接鋼板２，２を充分にクランプした後に、ワイヤリール４３から溶接ユニット４の溶接ヘッドに溶接ワイヤ３７を送給して溶接の準備を行い、これと同時にフラックス循環器４１から溶接線３に向けてフラックスを散布する。次いで、溶接ユニット４をレール台車に搭載されたレールに沿って走行させて片面溶接を開始する。この溶接の開始と同時に、ワイヤリール４３から溶接ワイヤ３７を溶接ヘッドに連続送給するが、リール台車４２とフラックス台車４０は溶接ユニット４と同一速度で走行させる。以上の如くして片面溶接を開始して、継続して行う間に溶接ユニット４等が溶接線３の終端に達すれば、それら全てのものを停止した後に、各クランプビーム３５ａ，３５ｂを上昇させて被溶接鋼板２，２から離間させ、又裏当銅板７ａをエアホース７ｂの縮みで被溶接鋼板２，２から下方に退避させ、溶接終了した被溶接鋼板２，２をその溶接線３の延在方向から片面溶接装置１の外側に搬送して片面溶接の作業を完了させる。
【００２６】
被溶接鋼板２，２に対する片面溶接の作業が完了すると、新たな被溶接鋼板２，２同士を溶接するために、裏当装置７の裏当銅板７ａに対する溶接後の裏当フラックスの回収と新たな裏当フラックスの散布を行う。即ち、ピット１０内に退避された裏当フラックス散布回収台車８を、図３に示すように、昇降モータ２７の駆動により退避台３０と共に上昇することで退避台３０を裏当銅板７ａに連続するように位置させる。この上昇により、裏当フラックス散布回収台車８は、この連結ピン２９が連結レバー２８の連結孔２８ａに嵌め込まれて、駆動装置１５に対して連結される。この状態で、駆動装置１５の駆動モータ２７を駆動すると、裏当フラックス散布回収台車８はスプトケット２７Ａ，スプロケット対２５Ａ，２５Ｂ，無端チェーン２６及び連結レバー２８を介して退避台３０から裏当銅板７ａ上に走行して、この走行中にクラッシャ１７，スクレーパ１８で裏当銅板７ａに残存（付着等）する溶接後の裏当フラックスを砕いてかき落とすと共に、ホッパー１６に装填された新たな裏当フラッスを裏当銅板７ａ上に散布する。尚、裏当銅板７ａからかき落とされた裏当フラックスは、裏当フラックス散布回収台車８の回収箱１９内に回収される。そして、裏当フラックス散布回収台車８を、裏当銅板７ａ上のピット１０側端から反対側端まで走行した後に、駆動モータ３１を上記とは逆駆動することで退避台３０まで走行して退避させる。
【００２７】
上記の如くして裏当装置７の裏当銅板７ａ上に新たな裏当フラックスが散布されると、再び裏当フラックス散布回収台車８を退避台３０と共に下降することで、被溶接鋼板２，２と干渉しないピット１０内に退避させる。そして、裏当フラックス散布回収台車８をピット１０内に退避させた状態で、新たな被溶接鋼板２，２を片面溶接するために、被溶接鋼板２，２を突き合わせて各移送ローラ１１上に位置決めして、溶接線３が延びる方向に搬送することで被溶接鋼板２，２の溶接線３を裏当装置７の裏当銅板７ａ上に相対し、溶接ユニット４の下方に位置させる。その後、上述の如き手順により、被溶接鋼板２，２に対する片面溶接を順次行うものである。
【００２８】
このように、本発明の片面溶接装置によれば、被溶接鋼板２，２同士を突き合わせた後に、溶接ユニット４（溶接手段）による片面溶接から、裏当フラックス散布回収台車８（裏当フラックス散布回収手段）による裏当フラックスの回収及び散布という一連の作業を自動的に行うことができ、連続した被溶接鋼板２，２の片面溶接時間を短縮すること可能となる。
また、裏当フラックス散布回収台車８を昇降させて、被溶接鋼板２，２と干渉しない位置まで退避させるので、裏当装置７を昇降させない分だけ片面溶接装置１の高さ寸法を抑えることができ、又裏当装置７等を配置するピット５も浅くできることから片面溶接装置１の施工費用を抑えることも可能となる。
【００２９】
尚、本実施形態における片面溶接装置では、１つの装置で一対の被溶接鋼板２，２同士を片面溶接するものについて説明したが、３枚以上の被溶接鋼板２，２同士を一度に片面溶接するものに適用しても良い（図７に示す）。この場合、片面溶接をする被溶接鋼板２，２の枚数に応じて、複数の片面溶接装置をこれら溶接ユニット４の走査方向が相互に平行となるように配置すると共に、複数の被溶接鋼板２，２を突き合わせて、これら被溶接鋼板２，２を、溶接線３が延びる方向に搬送することで、各被溶接鋼板２，２を各溶接ユニット４の下方に位置させる。そして、上記で説明した片面溶接手順に従って、各被溶接鋼板２，２同士の片面溶接から、各裏当装置７の裏当部材７ａに対するフラックスの回収及び散布を自動的に行うようにする。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の片面溶接装置によれば、側端同士が突き合わされた被溶接鋼板を搬送する際には、裏当フラックス散布回収手段を昇降手段により被溶接鋼板と干渉しないように退避でき、又被溶接鋼板の搬送後には裏当部材まで裏当フラックス散布回収手段を進出できるので、被溶接鋼板の片面溶接から裏当部材に対するフラックスの回収及び散布という一連の動作を自動的に行うことができ、連続した被溶接鋼板の片面溶接時間を短縮すること可能となる。
また、裏当フラックス散布回収手段を昇降させて、被溶接鋼板と干渉しない位置まで退避しているので、裏当装置を昇降させない分だけ片面溶接装置の高さ寸法を抑えることができ、又裏当装置を配置するピットも浅くできることから片面溶接装置の施工費用を抑えることも可能となる。
【００３１】
請求項２の片面溶接装置では、請求項１の効果に加えて、先端を上向きにした連結ピンと連結孔を有する連結レバーを着脱自在に係合することにより裏当フラックス散布回収手段と無端チェーンを相互に連結するようにしたので、裏当フラックス散布回収手段を授受した退避部を昇降させるだけで連結及び連結の解除が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における片面溶接装置を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態における片面溶接装置を示す図であって、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１の要部拡大図であって、裏当フラックス散布回収台車を進出させた状態を示す図である。
【図４】図１の要部拡大図であって、裏当フラックス散布回収台車を退避させた状態を示す図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】従来の片面溶接装置を説明するための模式図である。
【図７】従来の片面溶接装置を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１  片面溶接装置
２  被溶接鋼板
３  溶接線
４  溶接ユニット（溶接手段）
７  裏当装置（裏当手段）
７ａ  裏当銅板（裏当部材）
８  裏当フラックス散布回収台車（裏当フラックス散布回収手段）
９  昇降装置（昇降手段）
３０  退避部材
３５ａ，３５ｂ  クランプビーム