(57)【要約】【課題】大きな打抜き片を形成する場合でも、外形抜きステーションでスケルトンをスムーズに間欠送りできる順送り金型装置及びこれを用いたプレス加工方法を提供する。【解決手段】間欠的に送られてくる被打抜き板１１を所望形状に順次打抜き形成し、外形抜きステーションで被打抜き板１１から打抜き片１８を切り離す順送り金型装置１０において、外形抜きステーション又は外形抜きステーションの近傍に、被打抜き板１１の上流側が下がった傾斜面２２ａ、２３ａを有する乗り上げ台２２、２３を設置し、更に、外形抜きステーションの上流側に、間欠送りされた被打抜き板１１に乗り上げ台２２、２３が嵌入する開口１６、１７を形成する開口抜きステーションを設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠的に送られてくる被打抜き板を所望形状に順次打抜き形成し、外形抜きステーションで前記被打抜き板から打抜き片を切り離す順送り金型装置において、
前記外形抜きステーション又は該外形抜きステーションの近傍に、前記被打抜き板の上流側が下がった傾斜面を有する乗り上げ台を設置し、更に、前記外形抜きステーションの上流側に、間欠送りされた前記被打抜き板に前記乗り上げ台が嵌入する開口を形成する開口抜きステーションを設けたことを特徴とする順送り金型装置。
【請求項２】
請求項１記載の順送り金型装置において、前記乗り上げ台は前記傾斜面が前記外形抜きステーションの外形抜きダイ上に臨み、該外形抜きダイの外側に取り外し可能に設置されていることを特徴とする順送り金型装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の順送り金型装置において、前記開口は、前記被打抜き板の両側位置及び／又は幅方向中央位置に形成されることを特徴とする順送り金型装置。
【請求項４】
間欠的に送られてくる被打抜き板を所望形状に順次打抜き形成し、外形抜きステーションで前記被打抜き板から切り離して打抜き片を形成するプレス加工方法において、
前記外形抜きステーション又は該外形抜きステーションの近傍に、前記被打抜き板の上流側が下がった傾斜面を有する乗り上げ台を設置し、前記外形抜きステーションの上流側に設けた開口抜きステーションで、前記被打抜き板の所定位置に前記乗り上げ台が嵌入する開口を形成し、前記外形抜きステーションでの外形抜き加工時には、前記乗り上げ台を前記開口に嵌入させて作業を行い、前記外形抜きステーションの加工が終了した後は、前記被打抜き板を前記乗り上げ台に乗り上げさせた状態で、前記打抜き片が分離された被打抜き板を搬送することを特徴とするプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、順送り金型装置及びこれを用いたプレス加工方法に係り、特に、薄い被打抜き板を用いて大型の打抜き片（例えば、ステータ）を製造する場合に最適に適用できる順送り金型装置及びこれを用いたプレス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
順送り金型装置は間欠送りされてきた被打抜き板から所望の打抜き片、例えば鉄心片の各部を順次打抜き形成し、外形抜きして被打抜き板から切り離し、鉄心片をかしめ積層している。
ところで、打抜き形成される鉄心片が大きくなると、当然ながら被打抜き板の板幅が広くなり、幅方向の中央部が垂れを呈する。特に、各部が順次打抜かれ、外形抜きされた後の被打抜き板、いわゆるスケルトン（フレーム）は垂れて、ダイに抜き込まれ積層された打抜き片に当たり、間欠送りをすることができなくなる。
この対策として、従来の順送り金型装置には、例えば特許文献１に開示されているように、各ステーションに出没自在なリフターを設けたものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０４８９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、モータコア等の場合には、外形抜きステーションでは打抜き片を回し積みやスキューして積層することがあるので、リフターをダイ（外形抜きダイ）の範囲内に設けることができず、前記のようなスケルトンの引っ掛かりを防止できないことがある。例えば大きな径を有する鉄心片を外形抜きするステーションではスケルトンが引っ掛かって送り出せず、順送り金型装置を作動できない、或いは、打抜き作業の生産性が非常に低下する問題がある。
本発明は、大きな打抜き片を形成する場合でも、外形抜きステーションでスケルトンをスムーズに間欠送りできる順送り金型装置及びこれを用いたプレス加工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る順送り金型装置は、間欠的に送られてくる被打抜き板を所望形状に順次打抜き形成し、外形抜きステーションで前記被打抜き板から打抜き片を切り離す順送り金型装置において、前記外形抜きステーション又は該外形抜きステーションの近傍に、前記被打抜き板の上流側が下がった傾斜面を有する乗り上げ台を設置し、更に、前記外形抜きステーションの上流側に、間欠送りされた前記被打抜き板に前記乗り上げ台が嵌入する開口を形成する開口抜きステーションを設けている。
【０００６】
また、第２の発明に係る順送り金型装置は、第１の発明に係る順送り金型装置において、前記乗り上げ台は前記傾斜面が前記外形抜きステーションの外形抜きダイ上に臨み、該外形抜きダイの外側に取り外し可能に設置されている。
第３の発明に係る順送り金型装置は、第１及び第２の発明に係る順送り金型装置において、前記開口は、前記被打抜き板の両側位置及び／又は幅方向中央位置に形成されている。
【０００７】
そして、第４の発明に係るプレス加工方法は、間欠的に送られてくる被打抜き板を所望形状に順次打抜き形成し、外形抜きステーションで前記被打抜き板から切り離して打抜き片を形成するプレス加工方法において、前記外形抜きステーション又は該外形抜きステーションの近傍に、前記被打抜き板の上流側が下がった傾斜面を有する乗り上げ台を設置し、前記外形抜きステーションの上流側に設けた開口抜きステーションで、前記被打抜き板の所定位置に前記乗り上げ台が嵌入する開口を形成し、前記外形抜きステーションでの外形抜き加工時には、前記乗り上げ台を前記開口に嵌入させて作業を行い、前記外形抜きステーションの加工が終了した後は、前記被打抜き板を前記乗り上げ台に乗り上げさせた状態で、前記打抜き片が分離された被打抜き板を搬送する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明の一実施の形態に係る順送り金型装置の概略平面図、図２は同順送り金型装置の外形抜きステーションの断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同順送り金型装置の作用を示す説明図である。
【０００９】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る順送り金型装置１０は、ステーション１〜６を有し、モータのロータ積層鉄心と、ステータ積層鉄心を製造できるようになっている。以下、これらを順を追って説明する。
被打抜き板（珪素鋼板からなる条材）１１は、各ステーション１〜６を間欠送りされて、各ステーション１〜６で所定のプレス加工が行われている。
【００１０】
ステーション１では、予めパイロット孔１２が形成された被打抜き板１１の中央に軸孔１３を形成する。ステーション２では、かしめ用突起１４を形成する。これはロータ１５を積層するためのものである。
【００１１】
ステーション３では、ロータ１５の外形抜きと、被打抜き板１１の両側に開口１６、１７を形成する。この場合の開口１６、１７は側方開放となっているが、被打抜き板１１内に形成し、周囲が閉じた開口であってもよい。従って、このステーション３は、開口抜きステーションともなる。
ステーション４では、ステータ１８の８個の磁極１９を形成するスロット抜きを行う。そして、ステーション５では、ステータ１８のかしめ用突起２０の形成を行う。
【００１２】
ステーション６は、打抜き片の一例であるステータ１８の外形抜きステーションであって、ここで、ステータ１８がスケルトン（打抜き片が抜き落とされた被打抜き板）２１から分離される。このステーション６には、被打抜き板１１の上流側が下がった傾斜面２２ａ、２３ａを有する乗り上げ台２２、２３が設けられている。この乗り上げ台２２、２３の平面的寸法は、開口１６、１７に納まる大きさとなって、図２、図３（Ａ）に示すように、外形抜き加工時に開口１６、１７に乗り上げ台２２、２３がそれぞれ嵌入して、被打抜き板１１が外形抜きダイ２４上に載るようになっている。
【００１３】
そして、ステーション６で外形抜きを終えたスケルトン２１が間欠搬送される際、当該スケルトン２１は外形抜きダイ２４上に臨んだ傾斜面２２ａ、２３ａを介してすぐ乗り上げ台２２、２３に乗り上がり、図３（Ｂ）に示すように、被打抜き板１１が乗り上げ台２２、２３上に載って搬送される。この実施の形態では、ステーション６の上流側には昇降する公知のリフターピン２５が設けられ、間欠移送時に被打抜き板１１を押し上げている。これによって、大径のステータ１８を打ち抜きしたスケルトン２１が撓んでも、乗り上げ台２２、２３によって被打抜き板１１が外形抜きダイ２４上から上がり、リフターピン２５が支援するので、外形抜きダイ２４内に積層したコア２６には引っ掛からないで、円滑に間欠搬送される。
【００１４】
ここで、この実施の形態においては、乗り上げ台２２、２３により、スケルトン２１を外形抜きダイ２４から上げて、公知のリフターピン２５とにより搬送するようにしたが、スケルトン２１の形状によってはリフターピン２５を省略することができる。また、リフターピンの代わりに、別の乗り上げ台を配置することもできる。
乗り上げ台２２、２３の傾斜面２２ａ、２３ａの傾斜角度は、被打抜き板１１の順送りに対して被打抜き板１１が傾斜面２２ａ、２３ａ上を乗り上げる角度が必要であり、通常１０〜４０度程度に設定しておくのが好ましい。
【００１５】
また、この実施の形態においては、乗り上げ台２２、２３は図２に示すように外形抜きダイ２４の外側に固定されているが、その設置は取り外し自在であり、更には、外形抜きダイ２４の中央側（被打抜き板１１の幅方向中央位置）に配置してもよい。この場合は、ストリッパー２７には外形抜きダイ２４上に突出する乗り上げ台２２（２３）を収納する空間部を設けておく。
また、乗り上げ台を下方からスプリングによって支持し、ストリッパーが下がる場合には、乗り上げ台も下がるようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１〜３記載の順送り金型装置、及び請求項４記載のプレス加工方法は、以上の説明からも明らかなように、外形抜きステーション又はその近傍に、被打抜き板を搬送時に持ち上げる乗り上げ台が設けられているので、外形抜き後にスケルトンを送り出す際、当該スケルトンはすぐ乗り上げ台に乗り上がり、外形抜きダイに積層された積層体に引っ掛かることなく間欠送りでき、また、打抜き積層作業が生産性良くなされる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る順送り金型装置の概略平面図である。
【図２】同順送り金型装置の外形抜きステーションの断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同順送り金型装置の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１０：順送り金型装置、１１：被打抜き板、１２：パイロット孔、１３：軸孔、１４：かしめ用突起、１５：ロータ、１６、１７：開口、１８：ステータ、１９：磁極、２０：かしめ用突起、２１：スケルトン、２２、２３：乗り上げ台、２２ａ、２３ａ：傾斜面、２４：外形抜きダイ、２５：リフターピン、２６：コア、２７：ストリッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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