(57)【要約】【課題】大量生産品に不良品が発生した場合に、同時に製造された不良品を容易に特定でき、その回収も容易にできるようにする。【解決手段】商品の製造履歴その他の品質管理用の情報をバーコード１で表わし、これを商品または商品の包装に表示するようにする。この品質管理用の情報としては、製造工場２、製造機械３、製造担当者４、製造日時５などがバーコード１上に表示される。クレームが発生した場合、同じ製造履歴を有する商品を、品質管理バーコード１によって特定することができ、市場にある同じ品質管理の情報を有する商品を回収すると、クレームの発生の連鎖を未然に防止することができ、顧客、販売者の満足度を更に高めることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品が製造された際の製造履歴、サービスの提供履歴その他の品質管理情報をバーコードによって表示した品質管理バーコード。
【請求項２】
商品若しくはサービスの用に供する物又はそれらの包装に、その商品が製造された際の製造履歴、サービスの提供履歴その他の品質管理バーコード表示を設けたことを特徴とする物品。
【請求項３】
上記バーコード表示は、商品の製造工場、製造機械、製造担当者、製造日の情報を含んでいる請求項２記載の物品。
【請求項４】
上記バーコード表示は、提供するサービスの加工方法、処理方法、処理担当者、処理日の情報を含んでいる請求項２記載の物品。
【請求項５】
商品若しくはサービスの用に供する物又はそれらの包装に、品質管理バーコード表示と共に、商品バーコード表示を設けたことを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不良品の回収等に有効な品質管理用のバーコード及びこれを備える物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、販売された商品、特に大量に生産される商品に不良品が見付かった場合、消費者から販売店を通して、若しくは製造・販売者に直接苦情が申込まれて来る。
こうして申込まれて来た苦情元に対しては、不良品を回収すると共にその販売数量に見合う、適正な商品を代替品として送付している。
そして、回収した不良品を検査して、不良品を生じた原因を解明し、再度不良品が生じないような対策を講じるようにしている。
また、各種加工、各種処理その他の提供したサービスに欠陥があった場合にも、同様に消費者から取次店等を介して苦情が申し込まれ、同様の対策を行っている。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかしながら、上記の如き不良品等の申出があったことは、同時期に製造された商品や、提供されたサービスにも同様に不具合が生じている可能性が非常に高く、こうした物品も良心的に回収し、適正な商品やサービスと交換する必要がある。
【０００４】
この場合、製造された不良品について述べると、不良品を製造した日時を調べ、同日に製造された商品を帳簿上から特定し、それらの商品の出荷先、販売先、出荷量等をリストアップする。そして、リストアップされた出荷先へ、出荷日を特定した商品の回収を依頼し、適正な商品との入れ替えをすることにより、適正な商品が市場に流通している状態を確保することができるが、出荷先の特定、不良品の特定、末端流通先までの特定などに非常に手間と時間を必要とし、場合によっては出荷商品を特定することができないこともあり、たまたま不良品が発生するとその処理への対応は大変であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、不良品が発生した場合にも、こうした不良品群、不良サービスの特定が容易に可能となるようにし、その回収も容易にできるようにしようとするものである。また、商品の流通先も容易に識別できるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、商品の製造履歴その他の品質管理用の情報をバーコードで表わし、これを商品または商品の包装に表示するようにしたものである。この品質管理用の情報としては、製造日時、製造工場、製造機械、製造担当者その他の情報がバーコード上に表示される。
また、サービスの提供の場合には、サービスの提供履歴の情報をバーコードで表わし、これをサービスを提供した物品に表示するようにしたものである。こうした情報としては、提供するサービスの加工方法、処理方法、処理担当者、処理日その他の情報がバーコード上に表示される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下商品を例にして詳細に述べると、注文生産や、少量生産品の場合には、商品の販売先は直ぐに判るので、仮に商品に不都合があったり、不良品が発生した場合にも、その回収、修理、差換えなども容易に行うことができる。
しかし消耗品などのように大量に生産され、大量に消費されるものでは、広い地域に販売された商品に不良品が発生した場合には上記したようにその回収に大変な手間を要する。また、例えば、弁当や惣菜品の調理、食品加工現場などにおいて使用されている使い捨てのプラスチツク手袋等のように商品の不都合が衛生上の問題や安全性に関係するような場合には、発生した不良品と同時期に製造された商品にも商品に不都合が発生している可能性が高く、これらの商品も早急に回収する必要がある。
【０００８】
多量に生産された商品には、その商品自体又は商品の包装等に製造履歴などの品質管理用の情報を表わすバーコードを表示する。バーコード中に表示する製造履歴としては、製造工場、製造機械、製造担当者、製造日などがあるが、商品に応じてその他の項目を適宜表示するようにするとよい。
【０００９】
図示する品質管理バーコード１には、最初に表されている「０３」の２桁の数字で製造工場２を表示している。この製造工場の表示は、複数の製造工場で製造していたり、複数の個所に製造委託をしているような場合に必要とされるが、製造工場、製造場所が１個所の場合には省略することも可能である。
【００１０】
次の「０５」の２桁の数字は製造機械３を表示しており、商品を製造した製造機械が異っている場合、製品の出来具合は同じ工場内においても製造機械によって異るので、個別の機械を表示するとよい。
その次の「０９」の２桁の数字は製造担当者４を表示しており、この製造担当者は上級の製造管理者を表示するよりも、各製造機械に対応した直接的な担当者を表示するとよく、これにより製造担当者の責任及び技量をより明確に把握することができる。
【００１１】
更にその後ろの「０１１２１８」の５桁の数字は製造年月日（本例では、２００１年１２月１８日）の製造日５を表示しており、この製造日は、商品やその製造工程に応じて日単位ではなく午前と午後に分けたり、適当な時間区分帯によって区分けすることができる。
その他の製造履歴としては、商品の性質、種類に応じて商品の材質、品質などを適宜選択して表示するようにすることができる。
最後の「４」の１桁の数字は、エラーをチェックするためのチェックデジット６である。
【００１２】
製造された商品には、その品質管理情報を表わすバーコード１を表示したラベル１０を貼付したり、直接印刷したりして表わす。商品に直接的に表示することができない場合や表示することが不都合な場合には、その包装に表示するとよい。また、一定の数量の商品を納めた袋や箱１１にも表示し、更にこれらの袋や箱を詰めた段ボール箱１２などにも同じバーコード表示を統一的に表示すると良いことが多い。
【００１３】
図示するラベル１０には、上記品質管理バーコード１と共に、従来から普通に使用されている商品バーコード２１を表示しており、こうすると一層便利である。
この商品バーコード２１は、最初の「４９」の２桁の数字が「日本」を表す国名表示２２であり、次の「４８２７８」の５桁の数字が会社名２３を表示しており、その後ろの「０２６５３」の５桁の数字が商品名２４を表示している。そして、最後の「６」の１桁の数字は、エラーをチェックするためのチェックデジット２５である。
【００１４】
上記した製造されて、これに品質管理バーコード１と商品バーコード２１が表示された商品は、商品バーコード２１の表示情報が在庫情報データーベース中にその製造数量と共に記録され、倉庫にストックされる。この場合、品質管理バーコード１の表示情報も併せて在庫情報データーベース中に記録するようにしてもよい。
顧客から商品の注文を受けると、顧客名、受注商品、受注数量、納品日を受注情報データーベースに記録し、在庫情報データーベースにアクセスして在庫量を調べ、更に顧客に対する与信枠をチェックしてから出荷指示を出す。
【００１５】
出荷部門では、上記出荷指示に基づいて倉庫の中から出荷すべき商品を取り揃え、出荷商品に表示されている品質管理バーコード１及び商品バーコード２１を各々リーダーで読み取り、顧客コード番号と共に出荷情報データーベースに蓄積してから受注先に向けて出荷する。
【００１６】
出荷した商品中に不良品が混っていてクレームが寄せられた場合、不良品に表示されている品質管理バーコード１及び商品バーコード２１、例えば、上記した品質管理バーコード番号「０３０５０９０１１２１８４」及び商品バーコード番号「４９４８２７８０２６５３６」を知らせてもらう。
クレームの申出者に対しては、クレームの内容に応じて不良品を回収すると共に、それに替わる適正な商品を代替品として、上記と同様の出荷手順を踏んで届ける。
【００１７】
また、クレームの発生したものと同じ製造履歴を有する商品は、同様にクレームが発生する可能性が極めて高いので、上記した出荷情報データーベース及び受注情報データーベースにアクセスすれば、品質管理バーコード及び商品バーコードによって同じ製造履歴を有するものをすぐにリストアップすることができ、その商品の出荷先を特定することができる。
【００１８】
こうした出荷先の特定に従って、出荷先に連絡を入れて事情を説明すると共に、代替商品を発送し、市場にある同じ品質管理の情報を有する商品を回収すると、クレームの発生の連鎖を未然に防止することができ、顧客、販売者の満足度を更に高めることができる。
【００１９】
また、クレームの生じた商品の品質管理の情報に基づいて、クレームが生じ回収した商品を分析してクレーム発生の原因を究明、分析することができるので、以降不良品が生じないように製造機械の改良、製造方法の改良、製造手順の改良、製造工程の改良ができるし、製造担当者に対する指導、再教育その他種々の品質管理上の改善を行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は上記したように、商品の製造履歴その他の品質管理の情報を表わすバーコードを作成し、更にこれを商品または商品の包装に表示して出荷することにより、商品の中に不良品が混っていたなどのクレームが発生したときにも、この品質管理バーコードによって未だクレームが来ていないが、クレームの発生が予想される同じ製造履歴を有する商品及びその出荷先を容易に特定することができ、クレームの発生を迅速かつ未然に防ぐことができる。そして、その品質管理の情報に基づいて製造上の各種の改善、変更を効果的に行うことができる。
また、各種加工、各種処理その他の提供したサービスに欠陥があった場合にも、同様の対策を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のバーコードを示す平面図である。
【図２】図１に示すバーコードのシールを包装箱に貼付した状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示すバーコードのシールを段ボール箱に貼付した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　品質管理バーコード
２　　製造工場表示
３　　製造機械表示
４　　製造担当者表示
５　　製造日表示
６　　チェックデジット
１０　バーコードシール
２１　商品バーコード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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