【手続補正書】
【提出日】平成26年7月25日(2014.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも約９２％のＩＳＯ明度、少なくとも約８５のＣＩＥ白色度、および少なくとも約８７．５のＲ１８値を有する針葉樹クラフト繊維。
【請求項２】
前記針葉樹繊維がサザンパイン繊維である、請求項１に記載のクラフト繊維。
【請求項３】
前記ＣＩＥ白色度が少なくとも約８６である、請求項１に記載のクラフト繊維。
【請求項４】
前記Ｒ１８値が少なくとも約８８％である、請求項１に記載のクラフト繊維。
【請求項５】
針葉樹サザンパインを含み、約０．５９ｇ／ｃｃ〜約０．６５ｇ／ｃｃの密度を有する針葉樹クラフトパルプ板。
【請求項６】
前記繊維が、少なくとも約８６のＣＩＥ白色度、および少なくとも約９２％のＩＳＯ明度を有する、請求項５に記載のパルプ。
【請求項７】
針葉樹クラフト繊維であって、８８％以上のＲ１８値を有し、
事前加水分解ステップを含まない方法であって、
針葉樹クラフト繊維を、約１７〜約２０のκ数まで蒸解するステップと、
該クラフト繊維を、８未満のκ数まで酸素脱リグニンするステップと、
多段階漂白シーケンスで該クラフト繊維を、少なくとも約９２％のＩＳＯ明度まで漂白するステップと
を含む方法によって作製された、針葉樹クラフト繊維。
【請求項８】
漂白後の前記繊維のＣＩＥ白色度が、少なくとも約８５である、請求項７に記載の繊維。
【請求項９】
改善されたクラフト繊維を作製するための方法であって、
針葉樹クラフト繊維を、約１７〜約２１のκ数まで蒸解するステップと、
該クラフト繊維を、８未満のκ数まで酸素脱リグニンするステップと、
多段階漂白シーケンスで該クラフト繊維を、少なくとも約９２％のＩＳＯ明度まで漂白するステップと
を含む、方法。
【請求項１０】
漂白後の前記繊維の前記ＣＩＥ白色度が、少なくとも約８５である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記蒸解が、含浸装置および並流下降流蒸解釜を含む２段階で実施される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記有効アルカリが少なくとも約１６．７％である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
蒸解が、少なくとも約３２０°Ｆの温度で実施される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
約７．５ｍＰａ・ｓ〜約１０ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１に記載の繊維。
【請求項１５】
前記多段階漂白シークエンスが、Ｄ０（ＥｏＰ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２であり、ここでＤ０段階における二酸化塩素が約１％よりも多い量で適用される、請求項７に記載の繊維。
【請求項１６】
約７．５ｍＰａ・ｓ〜約１０ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１５に記載の繊維。
【請求項１７】
前記多段階漂白シークエンスが、Ｄ０（ＥｏＰ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２であり、ここでＤ０段階における二酸化塩素が約１％よりも多い量で適用される、請求項９に記載の方法。
【請求項１８】
前記改善されたクラフト繊維が、約７．５ｍＰａ・ｓ〜約１０ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
針葉樹クラフト繊維であって、８８％以上のＲ１８値を有し、約７．５ｍＰａ・ｓ〜約１０ｍＰａ・ｓの粘度を有し、
事前加水分解ステップを含まない方法であって、
針葉樹クラフト繊維を、２１未満のκ数まで蒸解するステップと、
該クラフト繊維を、約８未満のκ数まで酸素脱リグニンするステップと、
Ｄ０（ＥｏＰ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２シーケンスの漂白で該クラフト繊維を、少なくとも９２％のＩＳＯ明度まで漂白するステップであって、ここで、Ｄ０段階における二酸化塩素が約１％よりも多い量で適用されるステップと
を含む方法によって作製された、針葉樹クラフト繊維。
【請求項２０】
針葉樹クラフト繊維であって、８８％以上のＲ１８値を有し、約７．５ｍＰａ・ｓ〜約１０ｍＰａ・ｓの粘度を有し、
事前加水分解ステップを含まない方法であって、
クラフト繊維を蒸解し、そして約８未満のκ数まで酸素脱リグニンするステップと、
Ｄ０（ＥｏＰ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２シーケンスの漂白で該クラフト繊維を、少なくとも９２％のＩＳＯ明度まで漂白するステップであって、ここで、Ｄ０段階における二酸化塩素が約１％よりも多い量で適用されるステップと
を含む方法によって作製された、針葉樹クラフト繊維。
【請求項２１】
改善されたクラフト繊維を作製する方法であって、
クラフト繊維を蒸解し、そして約８未満のκ数まで酸素脱リグニンするステップと、
Ｄ０（ＥｏＰ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２シーケンスの漂白で該クラフト繊維を、少なくとも約９２％のＩＳＯ明度まで漂白するステップであって、ここで、Ｄ０段階における二酸化塩素が約１％よりも多い量で適用されるステップと
を含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
微結晶性セルロースの製造に使用することができる安価なセルロース材料の必要性もある。微結晶性セルロースは、食品、医薬品、化粧品、および工業の用途において広く使用されており、部分的に解重合されたセルロースの精製結晶形である。大規模な漂白後加工ステップを加えることなく、微結晶性セルロース生産においてクラフト繊維を使用することは、これまで限られていた。微結晶性セルロース生産は一般に、セルロース鎖の非晶質セグメントを除去するために酸加水分解された、高度に精製されたセルロース出発原料を必要とする。Ｂａｔｔｉｓｔａらの米国特許第２，９７８，４４６号（特許文献１）およびＢｒａｕｎｓｔｅｉｎらの米国特許第５，３４６，５８９号（特許文献２）を参照。セ
ルロースの非晶質セグメントを除去した後の鎖の低重合度は、「レベルオフＤＰ」と呼ばれ、しばしば微結晶性セルロース生産の出発点であり、その数値は、セルロース繊維の源および加工に主に依存する。標準的なクラフト繊維から非晶質セグメントが溶解すると、一般に、１）残存不純物、２）十分に長い結晶性セグメントがないこと、または３）これにより、微結晶性セルロースの生産に有用とするには高すぎる（一般に２００〜４００の範囲の）重合度を有するセルロース繊維がもたらされること、のうちの少なくとも１つに起因して、ほとんどの用途に対して不適切になる程度に繊維が劣化する。例えば、αセルロース含量が増加したクラフト繊維は、微結晶性セルロースの生産および用途により大きい汎用性をもたらすことができるので、望ましい。
特定の実施形態では、例えば以下が提供される：
（項目１）
少なくとも約９２％のＩＳＯ明度、少なくとも約８５のＣＩＥ白色度、および少なくとも約８７．５のＲ１８値を有する針葉樹クラフト繊維。
（項目２）
前記針葉樹繊維がサザンパイン繊維である、項目１に記載のクラフト繊維。
（項目３）
前記ＣＩＥ白色度が少なくとも約８６である、項目１に記載のクラフト繊維。
（項目４）
前記Ｒ１８値が少なくとも約８８％である、項目１に記載のクラフト繊維。
（項目５）
針葉樹サザンパインを含み、約０．５９ｇ／ｃｃ〜約０．６５ｇ／ｃｃの密度を有する針葉樹クラフトパルプ板。
（項目６）
前記繊維が、少なくとも約８６のＣＩＥ白色度、および少なくとも約９２％の明度を有する、項目５に記載のパルプ。
（項目７）
針葉樹クラフト繊維であって、サザンパインを含み、８８％以上のＲ１８値を有し、
事前加水分解ステップを含まない方法であって、
針葉樹セルロース繊維を、約１７〜約２０のκ数まで蒸解するステップと、
該セルロース繊維を、８未満のκ数まで酸素脱リグニンするステップと、
多段階漂白シーケンスで該セルロース繊維を、９２のＩＳＯ明度まで漂白するステップと
を含む方法によって作製された、針葉樹クラフト繊維。
（項目８）
漂白後の前記繊維のＣＩＥ白色度が、少なくとも約８５である、項目７に記載の繊維。
（項目９）
改善されたクラフト繊維を作製するための方法であって、
針葉樹セルロース繊維を、約１７〜約２１のκ数まで蒸解するステップと、
該セルロース繊維を、８未満のκ数まで酸素脱リグニンするステップと、
多段階漂白シーケンスで該セルロース繊維を、９２のＩＳＯ明度まで漂白するステップと
を含む、方法。
（項目１０）
漂白後の前記繊維の前記ＣＩＥ白色度が、少なくとも約８５である、項目９に記載の方法。
（項目１１）
前記蒸解が、含浸装置および並流下降流蒸解釜を含む２段階で実施される、項目９に記載の方法。
（項目１２）
前記有効アルカリが少なくとも約１６．７％である、項目１１に記載の方法。
（項目１３）
蒸解が、少なくとも約３２０°Ｆの温度で実施される、項目１２に記載の方法。