(57)【要約】【課題】成形加工性、剛性、寸法精度かつ接着性に優れた精密成形用ＰＰＳ樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部、ポリフェニレンエーテル樹脂１０重量部及びガラス繊維１００重量部を配合し、二軸混練機にて溶融混練しペレット化を行った。また得られた成形材料を１４０℃で５時間除湿乾燥した後、射出成形機（東芝機械製ＩＳ８０ＥＰＮ　）を用いてシリンダー温度３００℃、射出圧力１２００ｋｇ／ｃｍ２、射出速度中速、金型温度１４０℃の条件で成形を行い、各種試験片を作製した。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜８０重量部（Ｃ）繊維状充填材、その他の無機充填材、またはそれらの混合物を１０〜４００重量部配合してなる接着性に優れた精密成形用ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学系部品の分野に代表される精密部品の分野においてアルミダイキャスト、亜鉛ダイキャスト、マグネシウムダイキャスト等の金属の代替として使用される接着性に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物よりなる光学部品用精密成形用材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光学系部品、電子・電気部品、自動車部品等に代表される精密部品の用途においては、アルミダイキャスト、亜鉛ダイキャスト等の金属が使われてきた。しかしながら所定の形状に高い寸法精度で加工するための費用が製品のコストアップにつながり、近年においてはエンプラを中心とする熱可塑性樹脂への代替が進んでいる。つまり複雑な形状でも射出成形により大量に連続生産できるため部品生産コストが削減されるうえに、複数部品の一体化により部品点数も少なくできるためである。熱可塑性樹脂のなかでもポリフェニレンサルファイド樹脂（以下ＰＰＳと略す）は、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性、難燃性、成形性に優れ、剛性、寸法安定性の要求が厳しい当用途においては、繊維状、板状、粒状等の無機充填材を高濃度で充填したＰＰＳが用いられている。
【０００３】
しかし、ＰＰＳの持つ短所として接着性が悪いということが挙げられる。これはＰＰＳ樹脂が溶剤等に侵されにくいということが原因として挙げられる。しかしながら光ピックスライドベースではハーフミラー、レーザーダイオード等の部品を接着剤を使用し取り付ける必要がある。そのため接着性に優れた材料の開発が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、成形加工性、剛性、寸法精度に優れ、且つ接着性に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物よりなる光学部品精密成形用材料を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量に対し、
（Ｂ）　ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜８０重量部
（Ｃ）繊維状充填材、その他の無機充填材、またはそれらの混合物を１０〜４００重量部
配合してなる接着性に優れた精密成形用ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物である。
【０００６】
本発明に用いられるＰＰＳ樹脂は
【０００７】
【化１】
2004075841.tif 000002
【０００８】
で示される構成単位を７０モル％以上含むものが好ましく、その量が７０モル％未満では優れた特性をもつ組成物は得難い。ＰＰＳ樹脂の重合方法としては、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジクロロベンゼンを反応させる方法が適当である。
【０００９】
この際、重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリ、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属酸化物を添加する。共重合成分として３０モル％未満であれば、メタ結合、オルト結合、エーテル結合、スルホン結合、ビフェニル結合、置換フェニレンスルフィド結合（ここで置換基としては、アルキル基、ニトロ基、フェニル基、アルコキシ基、カルボン酸基、カルボン酸の金属塩基）、３官能結合などを含有していてもポリマーの結晶性に大きく影響しない範囲でかまわないが、好ましくは共重合成分が１０モル％以下のものがよい。ＰＰＳ樹脂は通常、酸素の存在下２００〜２５０℃の温度で熱架橋し溶融粘度を調整した後使用される。
【００１０】
本発明に用いられるポリフェニレンエーテル樹脂（以下ＰＰＥ樹脂とする）は
【００１１】
【化２】
2004075841.tif 000003
【００１２】
（式（２）中のＲ１及びＲ２の少なくとも一方は直鎖状または第一級もしくは第二級分枝鎖状の炭素数１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲン原子残りは水素原子であってこれらは同一であってもよいしたがいに異なってもよい。）で示される繰り返し単位からなる単独重合体、前記一般式（１）で示される繰り返し単位と
【００１３】
【化３】
2004075841.tif 000004
【００１４】
（式中のＲ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６はそれぞれ直鎖状または第一級もしくは第二級分枝鎖状の炭素数１〜のアルキル基、アリール基、ハロゲン原子残りは水素原子であってこれらは同一であってもよいしたがいに異なってもよいがＲ３、及びＲ４は同時に水素原子になることはない。）で示される繰り返し単位とからなる共重合体、これらの単独重合体や共重合体にスチレンをグラフト重合させたグラフト重合体などである。
【００１５】
ＰＰＥの単独重合体の代表例としてはポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４フェニレン）エーテルなどのホモポリマーが挙げられる。ＰＰＥ共重合体は、ｏ−クレゾールまたは２，３，６トリメチルフェノールなどのアルキル置換フェノールと供重合して得られるポリフェニレンエーテル共重合体を包括する。
本発明に用いられるＰＰＥの配合量はＰＰＳ樹脂１００重量部に対して、１０〜８０重量部、好ましくは２０〜６０重量部が適当である。１０重量部未満では接着性の向上の効果が発現せず、８０重量部をこえると成形加工性が低下する。
【００１６】
本発明で用いられる繊維状の充填材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリウム繊維、更にステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無機質繊維状物質があげられる。またその他の無機充填材としては、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、ガラスフレーク、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、タルク、クレー、マイカ、ケイ藻土、ワラストナイト等のケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属の硫酸塩、その他、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、各種金属粉末等が挙げられる。
【００１７】
これらの充填材は二種以上併用することができる。また使用するにあたっては表面処理剤により粒子表面を改質することが望ましい。表面処理剤の例としてはエポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物等の官能性化合物があげられる。これらの化合物で充填材をあらかじめ表面処理して用いるか、または材料混合時に同時に添加してもさしつかえない。これらの充填材の配合量はＰＰＳ樹脂１００重量部に対して１０〜４００重量部、更に好ましくは５０〜３００重量部である。１０重量部より少ない場合は諸特性向上の効果が小さく、４００重量部より多い場合は成形加工性が著しく低下する。
【００１８】
更に本発明の組成物には、一般に熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂に添加される公知の物質、すなわち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤等も必要に応じて適宜添加することができる。
【００１９】
本発明における組成物の製造方法としては限定するものではないが、例えば各成分を計量後、ブレンダー、ミキサー、等で混合し、押出機にて溶融混練してペレット化を行ってもよいし、ガラス繊維をサイドフィーダーにより定量供給して混練、ペレット化してもよい。このようにして得られたペレット状の成形材料は、通常広く用いられている熱可塑性樹脂の成形機、射出成形機、射出圧縮成形機等によって所望の形状に成形され使用される。
【００２０】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１〜５および比較例１〜５に使用した各成分については下記に示す通りである。
ＰＰＳ樹脂　　：　トープレン株式会社製　　　商品名　Ｔ−１
ＰＰＥ樹脂　　：　ＧＥプラスチック製　　　　商品名　６４６−１１１
ガラス繊維　　　　：　　日本板硝子株式会社製　　　　　商品名　ＲＥＳ０３−ＴＰ２９
【００２１】
上記成分を表１〜２に示した組成（重量部）で配合し、二軸混練機にて溶融混練しペレット化を行った。また得られた成形材料を１４０℃で５時間除湿乾燥した後、射出成形機（東芝機械製ＩＳ８０ＥＰＮ　）を用いてシリンダー温度３００℃、射出圧力１２００ｋｇ／ｃｍ２、射出速度中速、金型温度１４０℃の条件で成形を行い、各種試験片を作製した。各々の試験片を用い、曲げ強度、曲げ弾性率をＡＳＴＭ試験法に準じて、また高化式フローをＪＩＳ　Ｋ７２１０に準じて測定を行った。接着性については和光純薬工業製濡れ張力試験用混合液による成形品表面の濡れ指数により評価を行った。
【００２２】
【表１】
2004075841.tif 000005
【００２３】
【表２】
2004075841.tif 000006
【００２４】
【発明の効果】
本発明によると、成形加工性、剛性、寸法精度かつ接着性に優れたＰＰＳ樹脂組成物を提供することができる。この様な樹脂組成物は光ピックアップの光学部品などに代表される精密部品用途に利用できる。