【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年7月25日(2014.7.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向と、径方向とを有するタイヤであって、
トレッドと、スポークとを含み、
前記スポークは、主要本体形状及び縁形状を有し、
前記縁形状は、前記スポークの前記軸方向の末端にあり、前記末端は前記主要本体形状と比べて縮小された断面領域を有する、タイヤ。
【請求項２】
前記スポークの前記主要本体形状の厚さが、約４ｍｍである、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項３】
前記縁形状が、前記スポークの先端に円形部分を有し、前記円弧部分の半径は、約１．５ｍｍの値である、請求項２に記載のタイヤ。
【請求項４】
前記円形部分が、前記スポークの幅方向片側のみに見られる、請求項３に記載のタイヤ。
【請求項５】
前記スポークの前記縁形状の前記縮小断面が、徐々に先細りする先細り部分を含む、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項６】
前記先細り部分が、約１１．８度の、前記主要本体形状に対する開先角を形成する、請求項５に記載のタイヤ。
【請求項７】
前記主要本体形状と前記先細り部分との間に移行円形部分を更に含み、前記移行円形部分の半径は、約２０ｍｍの値を有する、請求項６に記載のタイヤ。
【請求項８】
前記縁形状の前記徐々に先細りする部分の幅が、約１５ｍｍである、請求項５に記載のタイヤ。
【請求項９】
前記縁形状の前記縮小断面が、段部分を含む、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項１０】
前記段部分の厚さが、約２ｍｍである、請求項９に記載のタイヤ。
【請求項１１】
前記段部分の幅が、４〜１１ｍｍの範囲である、請求項１０に記載のタイヤ。
【請求項１２】
前記縁形状が移行円形部分を有し、前記移行円形部分の半径は約１．５ｍｍの値を有する、請求項１１に記載のタイヤ。
【請求項１３】
軸方向と、径方向とを有するタイヤであって、
トレッドと、スポークを備え、
前記スポークは、主要本体形状、及び、前記スポークの延びる方向に沿った前記軸方向のスポーク縁形状を有し、前記スポーク縁形状は、前記スポークの縁付近に混合形状、面取り形状又は他の移行形状のない少なくとも１つの側部を有し、
前記スポークは、中立曲がり面及び、前記中立曲がり面に実質的に平行に向いている前記スポークの縁上に見られるばりをも有し、
前記スポーク縁形状は、前記主要本体形状と比べて縮小された断面領域を有するタイヤ。
【請求項１４】
前記スポーク縁形状が、前記スポークの縁付近に縮小断面を有する部分を更に含む、請求項１３に記載のタイヤ。
【請求項１５】
タイヤ用のスポークを形成する金型であって、
前記タイヤは、径方向と、軸方向とを有し、
前記スポークは、主要本体形状、及び、縁形状を有し、
前記縁形状は、前記スポークの前記軸方向の末端にあり、前記末端は前記主要本体形状と比べて縮小された断面領域を有し、
前記金型は、
第１金型部分と、第２金型部分と、空洞と、前記空洞を通って金型部分内に延び、前記傾いた遮断面上の前記金型部分に接触する又はほぼ接触する、遮断面が傾いためり込み式コアとを含む、金型。
【請求項１６】
前記空洞が、前記空洞の側とは反対のそれらの末端部分に、傾いた遮断面に隣接する円形部分を有する、請求項１５に記載の金型。
【請求項１７】
前記空洞が、抜き勾配を有し、前記遮断面が、同じ勾配を有する、請求項１５に記載の金型。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
ここで、図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃを見れば、成形欠陥を被りやすかった従来技術のスポーク設計の側面図及び断面図がそれぞれ示される。分かり易くするために、トレッドは、省かれている。図２Ｃに注目すれば、スポーク１０６’、１０６’’の断面形状がわかり得る。４ｍｍで比較的変化しないスポークの厚さＴ１０６と、成形プロセス中にばり１１４が頻繁に生じる、スポーク１０６’、１０６’’の縁１１２’、１１２’’とを示す。ばり１１４は、スポーク１０６’、１０６’’の縁１１２’、１１２’’の近くに位置し、タイヤ１００が鉛直方向の負荷下で路面上を回転することでスポーク１０６’、１０６’’が圧縮と引張との間を行き来する際の応力を低減する助けとなるように、半径領域１１６が加えられている。このばりが生じる理由と、そのばりが図示されるように位置する理由は、後に、更に十分に考察されることになる。スポーク１０６’、１０６’’の断面は、ほぼ真っ直ぐで、一定であるので、各々のスポーク１０６’、１０６’’が曲がるあたりの中立軸又は中立面１１８は、本質的に、スポーク１０６’、１０６’’の中央面上にあり、スポーク１０６’、１０６’’の真っ直ぐな外面１２０から中立面１１８までの曲げモーメントは、スポーク１０６’、１０６’’の両方の縁までずっと、ほぼ一定のままである。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
スポーク縁の形状は、約１．５ｍｍの値を有するスポークの端に見られる半径領域を含み得る。幾つかの事例では、その半径領域は、スポークの片側のみに見られる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
スポーク縁形状は、主要本体形状と先細り部分との間に見られる、約２０ｍｍの値を有する移行半径領域も含み得る。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
他の実施形態では、スポーク縁形状が、約１．５ｍｍの値を有する移行半径領域を含む。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
幾つかの事例では、空洞は、その空洞の側面とは反対のそれらの末端部分に、傾いた遮断面に隣接する半径領域を有する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
ここで、図５Ａ、５Ｂ及び５Ｃに戻って、まさに記載された金型の空洞により作り出されたスポークの前面図、側面図及び断面図をそれぞれ見ることができる。分かり易くするために、トレッドは、省かれている。図５Ｃに注目すれば、スポーク２０６’、２０６’’の断面形状が見られ得る。４ｍｍで比較的一定なスポークの主要部分の厚さＴ206と、成形プロセス中にばり２１４が頻繁に生じるスポーク２０６’、２０６’’の縁２１２’、２１２’’が示されている。ばり２１４は、スポーク２０６’、２０６’’の縁２１２’、２１２’’の近くに位置し、タイヤ２００が鉛直方向の負荷下で路面上を回転することでスポーク２０６’、２０６’’が圧縮と引張との間を行き来する際の応力を低減する助けとなるように、部分的半径領域２１６が加えられている。スポーク２０６’、２０６’’の断面が、スポークの縁付近に既定の先細り形状を有するので、各々のスポーク２０６’、２０６’’が曲がるあたりの中立軸又は中立面２１８からスポーク２０６’、２０６’’の外面２２０までの距離が縮小され、応力及び歪みが局所的に減少し、スポーク欠陥の尤度が低下する。その上、あらゆるばり２１４の位置が、実際に中立軸上に見出され、ばりが見つかる場所での曲げモーメント及び応力が減少し、更に、この点での疲労破壊の可能性が減少する。先細り縁部分の正確な形状は、後に記載されることになる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
図６のみに注目すれば、本発明のこの実施形態の特定のスポーク縁形状が記載されている。スポーク２０６の主要部分の厚さＴ206は、約４ｍｍである。先細り部分は、スポークの先端に対する開先角αを成し、約１１．８°である。スポークの主要本体に整合する位置に移行丸み領域２４０があり、この移行丸み領域２４０は約２０ｍｍの値を有する。先細り部分の幅ＷＴは、約１５ｍｍであり、スポークの縁での部分的半径領域２１６の値は、約１．５ｍｍである。これらの値は、単なる一例であり、寸法は、タイヤ、金型又はスポーク用途に応じて調節され得る。従来技術の金型設計では完全な半径領域が用いられているのに対し、ここでは部分的半径領域のみである理由は、テレスコ式コアにより形成される傾いた遮断面を用いる場合、そぎ端が金型内にあることを必要とし、そのそぎ端が徐々に破壊し、成形問題が生じ、スポークの欠陥が起こり得るので、完全な半径領域を加えることが不可能であることである。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
図７は、スポークの断面２０６を先細り部分ではなく、段状に縮小した、代わりのスポーク形状を示す。スポーク２０６のこの様式では、約４ｍｍである主要スポーク厚さＴ206は、約２ｍｍの段厚さＴSに縮小される。段部分の幅ＷSは、４〜１１ｍｍの範囲である。最後に、段部分とスポークの主要部分との間には、一連の移行半径領域２４２、２４４があり、スポークの縁では、部分的半径領域２１６が見られる。これらの全ての半径領域の値は、約１．５ｍｍであり得る。これらの値は、単なる一例であり、寸法は、タイヤ、金型又はスポーク用途に応じて調節され得る。この実施形態は、図６に示される利点と同じ利点を与える。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
本発明は、本明細書に開示されていない又は完全には記載されていない、他のスポーク形状も含むことに留意すべきである。例えば、図８により示されるように、スポークの縁付近でスポークの厚さを薄くする必要をなくすことができる。金型内にそぎ端が発生するのを防止するために、傾いた遮断面２３５の近くにあるスポークの縁半径領域の一部分３００を欠いた、テレスコ式コア１２８を用いて、最初のスポーク設計に類似するスポークが成形され得る。想像できるように、架空領域３００を金型部分１２６に加えることで、即座に破壊し得るそぎ端が生じ得る。言い換えれば、ばりの位置及び／又は配向を変更すること、並びに、金型不整合を緩和することは、スポーク欠陥を防止するのに十分であり得て、本発明を実行するのに十分であると考えられる。言い換えれば、スポーク自体の縁の断面を縮小することは、スポーク欠陥を防止するのに十分であり得て、本発明を実行するのに十分であるとも考えられる。多くの状況に於いて、両方の技術を同時に用いることができる。