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　平成１１年特許願第１４６９８９号「窓ガラスの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年１月２５日出願公開、特開２０００−２５６６５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
【１】手続の経緯及び本願発明
　本願出願は、平成２年９月１１日（パリ条約による優先権主張１９８９年９月１２日、ドイツ）に出願された特願平２−２３９１７０号の一部を、平成５年改正前特許法第４４条第１項の規定により分割して平成８年８月６日に新たな特許出願とした特願平８−２０７３４８号の一部を、さらに平成５年改正前特許法第４４条第１項の規定により分割して平成１１年５月２６日に新たな特許出願としたものであって、その請求項１ないし６に係る発明（以下、このうちの請求項１に係る発明を、「本願発明」という）は、平成１５年７月７日付けで手続補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された次のとおりのものと認める。　
「【請求項１】　窓の開口に直接接着されるような窓ガラス、特に自動車の窓ガラス（１）を製造する方法であって、窓ガラス（１）には、窓ガラスの縁の表面上に形成されたフレーム（８）と、窓ガラスの縁の表面の上方を窓ガラスの周縁を越えてフレーム（８）から突出するリップ（１０）とが設けられ、
　所定の大きさの開口（１８）を有する押出しノズル（１６）がフレーム（８）とリップ（１０）とを窓ガラスの縁の上に押出すために窓ガラスの縁の上に置かれ、またノズル（１６）が前記縁に沿って動かされ前記縁に重合体を均一に供給するようにし、
　エラストマー特性を有する重合体が可撓性のリップの押出しのために用いられ、
　窓ガラスの周縁を越えて突出するリップ（１０）がノズルを離れた直後に支持体なしで所定位置を維持するような粘性と揺変性とを有する重合体が押出しのため用いられ、窓ガラスは押出しの間は実質的に水平の位置にある、
　ことを特徴とする窓ガラスの製造方法。
【請求項２】　生成されたストリップが枠の中に押出され、ノズル（１６）が出発位置の近くに到達した時重合体の流れを止めノズルを窓ガラス（１）から離し、重合体が押出し成形されたストリップの端部から流出しないようにすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】　重合体が周囲の水分と反応して高分子のエラストマーを形成する１成分ポリウレタンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】　重合体が２成分ポリウレタン組織から押出されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】リップが窓ガラスの周縁を越え約５ｍｍから１０ｍｍの長さで突出していることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の方法。
【請求項６】　リップが窓ガラスの表面に実質的に平行に実質的に真直ぐな形状で押出されることを特徴とする請求項１から５のうちの１項に記載の方法。」
　
【２】引用刊行物とその記載事項　
　刊行物１：特開昭６０−２６１７２２号公報
　刊行物２：西独国特許出願公開第３３２３００６号明細書
　刊行物３：特開昭５６−１７６６１号公報
　
（１）刊行物１の記載事項
　上記刊行物１には、「窓への窓ガラスの接着取付」に関して、第１図〜第１０図と共に、次の（ア）〜（カ）の事項が記載されている。
（ア）「本発明は窓の孔、特に車輌ボディの孔に窓ガラスを接着によって取付ける事項に関する。」（第２頁右下欄第１３行〜同頁同欄第１４行）
（イ）「本発明のこの実施例は窓ガラスを製造するための工場において供給されたストリップが窓ガラスの取扱や輸送中に窓ガラス用のスペーサとして役立ち且つ窓ガラスの端縁部を保護するので特に有益である。」（第３頁右下欄第８行〜同頁同欄第１２行）
（ウ）「第１図に示すように、・・・ガラス表面上に与えられる。
　接着ストリップ５はボディの金属シートの折曲り部２上に接着によって窓ガラスを確実に固定し、接着ストリップは例えばブチルラバーあるいはポリウレタン、特に水分の影響下での永久硬化性を有するポリウレタンから構成されるとよい。
　接着ストリップは窓ガラスを取付ける前に適当な押出ノズルを用いてガラス表面に置かれる。この目的のためには、第６図から第１０図を参照して詳細に記載された装置が用いられ、この装置を用いて接着ストリップ５とカッティングワイヤ６が同時に配置される。」（第４頁左下欄第１８行〜第５頁左上欄第７行）
（エ）「それから接着ストリップ５は窓ガラスの端縁部に組合されて配置されているワイヤ６と共に押出される。ストリップが窓の周囲を囲むと、押出しノズルからの接着剤の供給は中断される。」（第５頁左上欄第１８行〜同頁右上欄第２行）
（オ）「第３図に示された実施例において、フロントガラス１には、例えばエナメルから作られた不透明なカバーリング４が設けられている。このカバーリング上にカバーリングに接着する所定の形状が与えられたストリップ２０が配置され、そのストリップ２０の中にワイヤ６が組合され、ワイヤ６は窓ガラスの中央部側のストリップ２０の端縁部７に達している。本発明によれば、この所定の形状が与えられたストリップ２０は窓ガラスが製造されると直ぐに窓ガラスの製造場所で配置される。原理的には、勿論適切な押出しノズルを用いて第１図に基づいて説明された方法によって所定の形状が与えられたストリップ２０は押出される。ストリップ２０が配置された後、中間の所定の形状が与えられたストリップ２０は速やかに硬化し、輸送や貯蔵中での窓ガラスの端部の保護部を構成する。所定の形状が与えられたストリップ２０は接着ストリップ２１と適合性を有し且つ非通水性の接合を形成する合成樹脂材料から形成され、接着ストリップ２１はボディの折曲げ部２に窓ガラスを押付ける直前に、所定の形状が与えられたストリップ２０あるいはボディの金属シートの折曲げ部２に付与される。ストリップ２０とストリップ２１を形成する材料は同じタイプの合成樹脂材料から成ると好ましく、しかしストリップ２０を形成する材料が僅かに硬いと好ましい。所定の形状が与えられたストリップ２０は接着ストリップ２１に隣接した側面上で特定の形状を有し、前記ストリップ２１の拡大を制限するために、金属シートの折曲げ部２の方に向き且つ窓ガラスに対して配置された舌部２３を有する。接着ストリップ２１は窓ガラスの接着のために単独で用いられる場合と比較して厚さが薄く、そのためにより速やかに硬化し、窓ガラスの取付けに要する時間は減少される。フロントガラスとボディの接合の安定性は接着ストリップ２１を形成する接着剤が硬化する間に増加される。
　カッティング機素、すなわちカッティングワイヤが不透明なカバーリング４無しにガラス表面に直接置かれる時は前記カッティング機素は又装飾の目的を持つとよい。もし希望するならば、カッティング機素は色分けされるとよく、あるいは他の何等かの装飾的な外観を持つとよい。」（第５頁左下欄第９行〜第６頁左上欄第１１行）
（カ）「第６図に、窓ガラス１の端縁部分上に接着ストリップ５と可撓性カッティングワイヤ６を同時配置するための装置を示す。押出ノズル４２自体は四方形断面のノズル部分を含んで成り、このノズル部分は接着剤の通路用として、その出口で開口しており、ノズル部分の上方は管状部分４３となって延びている。管状部分４３は図示していない方法で耐圧性を有し、且つポンプ装置につながる可撓性チューブに連結され、このポンプ装置によって接着剤が希望する圧力で押出ノズルに運ばれる。
　ノズル４２は窓ガラス１の上に置かれ、窓ガラス上を矢印Ｆの方向に均一な速度で動かされ、同時に一定の押出量で接着剤がノズルに供給される。押出ノズルの後側に検量用オリフィス４４であり、そのオリフィス４４を通って、オリフィス４４の断面積に対応する断面積でストリップ５が排出する。（第６頁左下欄第７行〜同頁右下欄第３行）」
　
（２）刊行物２の記載事項
　上記刊行物２には、第１図、第２図と共に、次の（キ）の事項が記載されているものと認められる。
 （キ）「エラストマー材料」、「ゴム樹脂」、「接着剤（４）」、「リップ（７）」、「窓ガラス（１）」（原文の請求項１〜請求項２）
　
（３）刊行物３の記載事項
　上記刊行物３には、「塗布方法」に関し、表１、第１図〜第３図と共に、次の（ク）〜（コ）の事項が記載されている。
 （ク）「非常にチキソトロピックでかつ凝集しやすい塗布液を連続走行する長尺支持体（以下「ウエブ」と称する。）に高速かつ均一に塗布する方法に関するものである。」（第１頁右下欄第６行〜同頁同欄第９行）
 （ケ）「押出塗布方式等が広く用いられている。しかしながら磁気テープ製造用の塗布液は磁性を帯びる強磁性体とバインダーであるポリマーを主成分として更に必要に応じて添加剤を加えた比較的濃厚な液のために、揺変性、いわゆるチキソトロピックな性質を有し、例えば市販のブルックフィールド粘度計により測定した粘性係数が２ｐｏｉｓｅ以上の、高粘性液であるのが一般である。」（第１頁右下欄第１２行〜同頁同欄第２０行）
 （コ）「第１図に示す如く、押出し型塗布装置１のノズル２より塗布液３を連続走行するウエブ４と逆方向に回転しているコーティングロール５表面に供給した後」（第２頁左上欄第１６行〜同頁同欄第２０行）
　
【３】引用刊行物に記載された発明
（１）刊行物１に記載の発明
 （あ）刊行物１には、「窓の孔、特に車輌ボディの孔に窓ガラスを接着によって取付ける事項に関する」（記載事項（ア）参照）技術が示され、第６図等にその窓ガラスの製造について示されているから、刊行物１には、『車輌ボディの孔に直接接着されるような窓ガラス１、特に車輌の窓ガラス１を製造する方法』が記載されているものと認められる。
 （い）刊行物１の第３図に示される形状のストリップ２０の配置については、刊行物１には直接記載されていないものの、「第１図に基づいて説明された方法によって所定の形状が与えられたストリップ２０は押出される」（記載事項（オ）参照）し、第１図に示される接着ストリップ５の配置には、「第６図から第１０図を参照して詳細に記載された装置が用いられ」（記載事項（ウ）参照）るから、第３図に示される形状のストリップ２０も、第６図から第１０図に示されるような型式の装置によって配置されるものと認められる。
 （う）刊行物１の第３図のストリップ２０の形状及びストリップ２０の窓ガラス１に対する配置についてみると、第３図及び第６図から明らかなように、『窓ガラス１には、窓ガラス１の縁の表面上に形成されたストリップ２０の本体部と、窓ガラス１の周縁を超えてストリップ２０の本体部から突出するストリップ２０の突出部とが設けられている』ものと認められる。
 （え）刊行物１では、「接着ストリップは例えばブチルラバーあるいはポリウレタン、から構成され、接着ストリップは窓ガラスを取付ける前に適当な押出ノズルを用いてガラス表面に置かれる」（記載事項（ウ）参照）ことに併せて、ブチルラバー又はポリウレタンは一般的に可撓性を有し、それらを押出し製造する場合にはエラストマー特性を有する重合体を用いるのが技術常識であることを考慮すると、刊行物１では、『エラストマー特性を有する重合体がストリップ２０の本体部から突出する可撓性のストリップ２０の突出部の押出しのために用いられる』ものと認められる。
 （お）刊行物１の第３図に示されるストリップ２０は、重合体を押出して（上記（え）参照）、上記（う）に示した形状となるように、第６図から第１０図に示される型式の装置によって配置され（上記（い）参照）、記載事項（エ）（カ）を参照すると、そのストリップ２０を押出す装置は、『検量オリフィス４４を有する押出ノズル４２がストリップ２０の本体部とストリップ２０の本体部から突出するストリップ２０の突出部とを窓ガラス１の縁の上に押出すために窓ガラス１の縁の上に置かれ、押出ノズル４２が窓ガラス１の縁に沿って動かされ前記縁に重合体を均一に供給する』ものと認められる。
 （か）第６図等を参酌すると、刊行物１の『窓ガラス１は押出しの間は実質的に水平の位置にある』ものと認められる。
　よって、上記記載事項（ア）〜（カ）、第１図〜第１０図、及び、それらから示される上記事項（あ）〜（か）を参酌すると、上記刊行物１には、
『車輌ボディの孔に直接接着されるような窓ガラス、特に車輌の窓ガラス１を製造する方法であって、窓ガラス１には、窓ガラス１の縁の表面上に形成されたストリップ２０の本体部と、窓ガラス１の周縁を超えてストリップ２０の本体部から突出するストリップ２０の突出部とが設けられ、
　検量オリフィス４４を有する押出ノズル４２がストリップ２０の本体部とストリップ２０の本体部から突出するストリップ２０の突出部とを窓ガラス１の縁の上に押出すために窓ガラス１の縁の上に置かれ、また、押出ノズル４２が窓ガラス１の縁に沿って動かされ前記縁に重合体を均一に供給するようにし、
　エラストマー特性を有する重合体がストリップ２０の本体部から突出する可撓性のストリップ２０の突出部の押出しのために用いられ、
　窓ガラス１は押出しの間は実質的に水平の位置にある、
窓ガラスの製造方法。』（以下、「刊行物１に記載の発明」という）が記載されているものと認められる。
　
（２）刊行物２に記載の発明
 （き）Ｆｉｇ１、Ｆｉｇ２から明らかに、刊行物２においては、『車両の窓ガラスの周縁にシール材』が認められる。
 （く）Ｆｉｇ２から明らかに、『リップ７は、窓ガラス１縁の表面の上方を窓ガラス１の周縁を越えて本体部から突出している』ものと認められる。
　よって、上記記載事項（キ）、Ｆｉｇ１、Ｆｉｇ２、及び、それらから示される上記事項（き）（く）を参酌すると、上記刊行物２には、
『窓ガラス１縁の表面の上方を窓ガラス１の周縁を越えて本体部から突出するリップ（７）を有する車両の窓ガラス用のゴム樹脂製シール材』（以下、「刊行物２に記載の発明」という）が記載されているものと認められる。
　
（３）刊行物３に記載の発明
 （け）記載事項（ク）〜（コ）を参酌すると、刊行物３に記載の「塗布液」は、重合体を含み（表１参照）、「押出し型塗布装置１のノズル２」から「高速」で押出されるので、『押出しは容易』であると認められ、「凝集しやすい」から、『押出し後には速やかに硬化する』ものと認められる。
　よって、上記記載事項（ク）〜（コ）、表１、第１図〜第３図、及び、それらから示される上記事項（け）を参酌すると、上記刊行物３には、
『押出される塗布液（重合体を含む）について、粘性とチキソトロピとの関係を調節して、押出しを容易にし、かつ、押出し後には速やかに硬化させる技術』（以下、「刊行物３に記載の発明」という）が記載されているもと認められる。
　
【４】発明の対比・当審の判断
（１）請求項１に係る発明について
　本願発明と刊行物１記載の発明とを対比する。
　刊行物１に記載の発明の「車輌ボディの孔」、「窓ガラス１」、「車輌」は、それぞれ、本願発明の「窓の開口」、「窓ガラス」、「自動車」に相当する。
　刊行物１に記載の発明の「ストリップ２０の本体部」は、本願発明の「フレーム（８）」に相当するから、刊行物１に記載の発明のストリップ２０の本体部から突出する「ストリップ２０の突出部」は、本願発明のフレーム（８）から突出する「リップ（１０）」に対応するものと認められるし、いずれも、「突出部」であるといえる。
　刊行物１に記載の発明の「検量オリフィス４４」、「押出ノズル４２」は、それぞれ、本願発明の「所定の大きさの開口」、「押出しノズル」に相当する。
　したがって、両者は、
＜一致点＞
「窓の開口に直接接着されるような窓ガラス、特に自動車の窓ガラスを製造する方法であって、窓ガラスには、窓ガラスの縁の表面上に形成されたフレームと窓ガラスの周縁を越えてフレームから突出する突出部とが設けられ、
　所定の大きさの開口を有する押出しノズルがフレームと突出部とを窓ガラスの縁の上に押出すために窓ガラスの縁の上に置かれ、またノズルが前記縁に沿って動かされ前記縁に重合体を均一に供給するようにし、
　エラストマー特性を有する重合体が可撓性の突出部の押出しのために用いられ、
　重合体が押出しのために用いられ、窓ガラスは押出しの間は実質的に水平の位置にある、
　窓ガラスの製造方法。」　
で一致し、以下の２点において相違している。
＜相違点１＞
　両者の突出部についてみると、本願発明では、突出部が、「窓ガラス縁の表面の上方を窓ガラスの周縁を越えてフレーム（８）から突出する」ものであり、突出部の形状が、「リップ（１０）」であるのに対して、刊行物１に記載の発明では、突出部が、「窓ガラスの周縁を越えてストリップ２０の本体部（フレーム（８））から突出する」ものではあるが、「窓ガラス縁の表面の上方を超えて」突出すること、及び、突出部の形状が「リップ」であることについては明示されていない点。
＜相違点２＞
　本願発明では、「窓ガラスの周縁を越えて突出するリップ（１０）がノズルを離れた直後に支持体なしで所定位置を維持するような粘性と揺変性とを有する重合体が押出しのため用いられ」るのに対して、刊行物１に記載の発明では、エラストマー特性を有する重合体が押出しのために用いられているが、その重合体の粘性及び揺変性については明記されていない点。
　
［相違点の判断］
　上記相違点１ないし２について、以下で検討する。　
＜相違点１について＞
　刊行物１には、ストリップ２０の突出部の形状については明示されていないが、車両の窓ガラスの周縁にシール材を設ける技術分野（本願発明が属する技術分野）では、刊行物２に示すように、シール材の突出部の形状を「リップ」とし、「窓ガラス縁の表面の上方を窓ガラスの周縁を越えてストリップ２０の本体部から突出」させる技術は公知であるから、刊行物１に記載の発明においても、「窓ガラスの周縁を越えてストリップ２０の本体部（フレーム）から突出する突出部」の形状を、窓ガラス縁の表面の上方を窓ガラスの周縁を越えてフレームから突出するリップ形状として、押出し製造して、上記相違点１で示した本願発明の構成に到ることに、格別の困難性は認められない。
＜相違点２について＞　
 （Ａ）合成樹脂部材を、ノズルからの押出しによって製造する場合に、押出しのために用いられるエラストマー特性を有する重合体が、押出された直後にある程度の粘性を有することは技術常識であるから、刊行物１に記載の発明の重合体も、押出された直後には、ある程度の粘性を有しているものと認められる。
　また、刊行物１には、ストリップ２０の押出しのために用いる重合体としてポリウレタンが示されており（記載事項（ウ）参照）、「所定の形状が与えられたストリップ２０は押出される。ストリップ２０が配置された後、中間の所定形状が与えられたストリップ２０は速やかに硬化し」（記載事項（オ）参照）と記載されていることから、刊行物１に記載の発明は、ノズルを離れた直後に、粘性を有する重合体が速やかに硬化するものと認められる。
 （Ｂ）押出成形により合成樹脂等を製造する場合、押出される重合体にチキソトロピー（揺変性）を付与することは、例えば、上記刊行物３に記載の発明、特開昭６２−８４１７５号公報（第１頁左下欄第１６行〜第２頁右上欄第１行参照）、特開昭６３−２１８２８４号公報（第２頁左上欄第１２行〜同頁右上欄第１６行、第６頁右上欄第１５行〜同頁左下欄第７行参照）、特開昭６２−１３０８１６号公報（第１頁左下欄第５行〜同頁同欄第６行、第２頁左上欄第９行〜同頁同欄第１４行参照）、特開昭６３−２３５３８７号公報（第３頁右上欄第１３行〜同頁同欄第１４行、第１０頁右上欄第８行〜同頁右下欄第１行参照）に示されるように、慣用技術である。
　また、上記押出す重合体について、粘性とチキソトロピーとの関係を調節して、重合体の押出しを容易にし、かつ、押出し後には重合体が速やかに硬化する（即ち、支持体なしで所定の形状を維持する）技術も、例えば、上記刊行物３に記載の発明、上記特開昭６２−８４１７５号公報、特開昭６３−２１８２８４号公報に示されるように周知の技術である。
 （Ｃ）上記＜相違点１について＞で検討したように、刊行物１に記載の発明の押出し製造において、突出部をリップ形状とした場合にも、上記（Ａ）で示したように、押し出しのために用いられる重合体は、ノズルを離れた直後に、粘性を有し速やかに硬化するものと認められる。
　そして、合成樹脂等の押出しを行う技術分野（刊行物１に記載の発明の属する技術分野）では、上記（Ｂ）に示したように、チキソトロピーを考慮することは慣用技術であるし、チキソトロピーと粘性を共に考慮することも周知技術であるから、上記のように刊行物１に記載の発明において突出部をリップ形状とした場合にも、ノズルを離れた直後に粘性を有し速やかに硬化する重合体について、粘性とチキソトロピー（揺変性）を調節し、ノズルを離れた直後に支持体なしで所定位置を維持するようにして、上記相違点２で示した本願発明の構成に到ることに、格別の困難性はない。
＜本願発明の効果＞
　本願発明の効果は、刊行物１ないし３に示されるような効果、及び周知技術等から導かれる効果から、容易に予測し得る効果であり、独自の効果とはいえない。
　
（２）請求項２に係る発明について
　請求項２に係る発明の請求項１を引用する部分は、上記（１）で説示したとおりである。
　請求項２に係る発明の「成形されたストリップが枠の中に押出され、ノズル（１６）が出発位置の近くに到達した時重合体の流れを止めノズルを窓ガラス（１）から離し、重合体が押出し成形されたストリップの端部から流出しないようにすること」は、刊行物１の記載事項（特に、記載事項（エ））を参酌すれば、容易になし得たものである。
　
（３）請求項３に係る発明について
　請求項３に係る発明の請求項１又は２を引用する部分は、上記（１）又は上記（２）で説示したとおりである。
　重合体としてポリウレタンを選択することは刊行物１に記載されているし（記載事項（ウ）参照）、ポリウレタンとして１成分ポリウレタンは慣用されているものであり、それが、周囲の水分と反応して高分子のエラストマーを形成することも技術常識であるので、請求項３に係る発明の「重合体が周囲の水分と反応して高分子のエラストマーを形成する１成分ポリウレタンであること」は、刊行物１の記載事項等を参酌すれば、容易になし得たものである。
　
（４）請求項４に係る発明について
　請求項４に係る発明の請求項１又は２を引用する部分は、上記（１）又は上記（２）で説示したとおりである。
　重合体としてポリウレタンを選択することは刊行物１に記載されているし（記載事項（ウ）参照）、ポリウレタンとして２成分ポリウレタンは慣用されているので、請求項４に係る発明の「重合体が２成分ポリウレタン組織から押出されること」は、刊行物１の記載事項等を参酌すれば、容易になし得たものである。
　
（５）請求項５に係る発明について
　請求項５に係る発明の請求項１ないし４を引用する部分は、上記（１）から（４）で説示したとおりである。
　刊行物１には、窓ガラスの周縁を越えて突出する突出部の寸法についての記載はないが、窓ガラスの車輌への取付けを考えた場合、窓ガラスを安定して固着してシール性を確保する等のためには、突出部の寸法として５ｍｍから１０ｍｍ程度は妥当な寸法であり、上記（１）で検討したように突出部をリップとした場合にも、これは妥当な寸法であるといえるので、請求項５に係る発明の「リップが窓ガラスの周縁を越え約５ｍｍから１０ｍｍの長さで突出していること」は、刊行物１及び刊行物２の記載事項等を参酌すれば、容易になし得たものである。
　
（６）請求項６に係る発明について
　請求項６に係る発明の請求項１ないし５を引用する部分は、上記（１）から（５）で説示したとおりである。
　刊行物１には、窓ガラスの周縁を越えて突出する突出部の形状や突出方向等についての記載はないが、上記（１）で検討したように突出部をリップとした場合、一般的にリップが板状の形状をしていることから、リップを窓ガラスの表面に実質的に平行に実質的に真直ぐな形状とすることは、適宜設計し得るものであり、請求項６に係る発明の「リップが窓ガラスの表面に実質的に平行に実質的に真直ぐな形状で押出されること」は、刊行物１及び刊行物２の記載事項等を参酌すれば、容易になし得たものである。
　
（７）本件の請求項２ないし６に係る発明の効果
　本件の請求項２ないし６に係る発明の効果は、刊行物１ないし３に示されるような効果、及び周知技術等から導きだされる効果から、容易に予測し得る効果であり、独自の効果とはいえない。
　
【５】むすび　
　以上のとおりであるから、本願の請求項１ないし６に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された上記刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。