(57)【要約】【課題】セラミックス成形管の焼成後の製作精度を、従来より向上させることができるセラミックス成形管焼成用治具を提供すること。【解決手段】本発明のセラミックス成形管焼成用治具は、焼成前に、円筒部（Ｙ部）と、円筒部（Ｙ部）の一端を閉じる底部（Ｘ部）を有する有底円筒形のセラミックス成形管（１）の底部（Ｘ部）の内側の一部を下から支持する支持体（２）と、支持体（２）を固定する台（３）と、を具備する。支持体（２）は、焼成前のセラミックス成形管（１）の内部空間の長さより長く、焼成後のセラミックス成形管（１’）の内径以下の外径を有する。【選択図】  図１
2004307258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部と前記円筒部の一端を閉じる底部を有する有底円筒形のセラミックス成形管の前記底部の内側の一部を下から支持する支持体を具備し、
前記支持体は、焼成前の前記セラミックス成形管の内部空間の長さより長く、焼成後の前記セラミックス成形管の内径以下の外径を有する、セラミックス成形管焼成用治具。
【請求項２】
前記支持体の頂部の外面は、焼成後の前記セラミックス成形管の底部の内面と概ね同じ形状、もしくは前記セラミックス成形管の底部の内面より小さい半径の曲面の形状を有する、請求項１に記載されたセラミックス成形管焼成用治具。
【請求項３】
さらに、焼成前に、前記支持体に設置された前記セラミックス成形管の円筒部の下側の端部分の水平方向の移動を抑制するガイドを具備する、請求項１または２に記載されたセラミックス成形管焼成用治具。
【請求項４】
前記ガイドは、概ね円筒形である、請求項３に記載されたセラミックス成形管焼成用治具。
【請求項５】
前記ガイドは、側面に穴があけられている、請求項４に記載されたセラミックス成形管焼成用治具。
【請求項６】
前記ガイドは、分割されて、隙間を空けて設置される、請求項４または５に記載されたセラミックス成形管焼成用治具。
【請求項７】
前記ガイドは、複数の部品を具備し、
前記複数の部品は、前記支持体と概ね同じ中心の円に沿って、かつ、焼成前に前記支持体に設置された前記セラミックス成形管の外側の位置に、前記部品同士が所定の間隔を空けて、設置される、請求項３に記載されたセラミックス成形管焼成用治具。
【請求項８】
前記支持体は、前記台に取り外し可能に取り付けられる、請求項１〜７に記載されたセラミックス成形管焼成用治具。
【請求項９】
円筒部と前記円筒部の一端を閉じる底部を有する有底円筒形のセラミックス成形管を成形するステップと、
前記セラミックス成形管の内径以下の外径を有し、前記セラミックス成形管の長さより長い支持体に、前記セラミックス成形管を、底部を上にして覆うように設置し、かつ、前記支持体が前記セラミックス成形管を前記底部の内面の一部で支持するように設置するステップと、
前記セラミックス成形管を加熱して焼成するステップと、を含む、セラミックス成形管焼成方法。
【請求項１０】
円筒部と前記円筒部の一端を閉じる底部を有する有底円筒形のセラミックス成形管を成形するステップと、
加熱して焼成するときに、前記セラミックス成形管と概ね同じ収縮率を有する収縮台に、前記セラミックス成形管を、前記底部を上に設置するステップと、
前記セラミックス成形管を、前記収縮台上で加熱して焼成するステップと、を含む、セラミックス成形管焼成方法。
【請求項１１】
さらに、加熱する前に、前記収縮台と、前記収縮台が置かれる台の間にセラミックス粒子を撒くステップを含む、請求項１０に記載されたセラミックス成形管焼成方法。
【請求項１２】
円筒部と前記円筒部の一端を閉じる底部を有する有底円筒形のセラミックス成形管が、開口部付近に前記円筒部より肉厚が厚い端部補強部を、具備するように成形するステップと、
前記セラミックス成形管を、前記端部補強部を下にして設置するステップと、
前記セラミックス成形管を、加熱して焼成するステップと、
前記端部補強部を、切り取るステップと、を含む、セラミックス成形管焼成方法。
【請求項１３】
円筒部と前記円筒部の一端を閉じる底部を有する有底円筒形のセラミックス成形管を、前記円筒部の一部が、前記円筒部の他の部分より肉厚が厚い円筒補強部とを具備するように加圧成形するステップと、
前記セラミックス成形管を、開口部を下に設置するステップと、
前記セラミックス成形管を、加熱して焼成するステップと、を含む、セラミックス成形管焼成方法。
【請求項１４】
円筒部と前記円筒部の一端を閉じる底部を有する有底円筒形のセラミックス成形管を、開口部付近に前記円筒部より肉厚が厚い端部補強部と、前記円筒部の一部が、前記円筒部の他の部分より肉厚が厚い円筒補強部と、を具備するように加圧成形するステップと、
前記セラミックス成形管を、前記端部補強部を下に設置するステップと、
前記セラミックス成形管を、加熱して焼成するステップと、
前記端部補強部が、切り取られるステップと、を含む、セラミックス成形管焼成方法。
【請求項１５】
さらに、前記加圧成形されたセラミックス成形管は、バインダを含み、
前記セラミックス成形管を加熱して焼成させるステップは、
焼成温度まで加熱するステップの前に、焼成温度より低く、前記バインダが蒸発する温度まで加熱する第１加熱ステップと、
前記バインダが蒸発する温度で保持する脱バインダステップと、
前記バインダが蒸発する温度から前記焼成温度まで加熱する第２加熱ステップと、を含む、請求項９〜１４に記載されたセラミックス成形管焼成方法。
【請求項１６】
さらに、前記第１加熱ステップは、
４℃／ｍｉｎ未満の温度上昇で加熱する、請求項１５に記載されたセラミックス成形管焼成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミックス成形管焼成用治具とセラミックス成形管焼成方法に関し、特にナトリウムー硫黄二次電池で使用される有底円筒形のセラミックス成形管の焼成用治具と焼成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二次電池の１つとしてナトリウム−硫黄電池（本明細書中「ナトリウム二次電池」と称する）が知られている。
【０００３】
ここで、ナトリウム二次電池について説明する。
図７は、ナトリウム二次電池の構成を示す図である。ナトリウム二次電池１０１は、外筒容器（陽極）１０２、硫黄１０３、ナトリウム１０４、電解質体１０５、安全管１０６、集電管（陰極）１０７、絶縁治具１０９及び上部フランジ１１０を具備する。
外筒容器（陽極）１０２は、導電性を有するナトリウム二次電池の陽極である。また、二次電池の容器である。硫黄１０３は、電池の作動温度において液体であり、陽極活物質である。ナトリウム１０４は、電池の作動温度において液体であり、陰極活物質である。電解質体１０５は、ナトリウムイオン導電性を有する固体電解質物質であり、ベータアルミナである。集電管（陰極）１０７は、ナトリウム二次電池の陰極である。安全管１０６は、反応の急激な進行を抑制する。
絶縁治具１０９は、外筒容器１０２と集電管１０７の接続された上部フランジ１１０との間を電気的に絶縁する。αアルミナに例示される。上部フランジ１１０は、外筒容器１０２の蓋であり、且つ集電管１０７の陰極端子である。陽極端子は、外筒容器１０２の下部（図中、下側）、又は上側の絶縁治具１０９と外筒容器１０２との接合部近傍などに設置される（図示せず）。
【０００４】
ナトリウム二次電池１０１では、外筒容器１０２内において、電解質体１０５を挟んでその内側にナトリウム１０４、外側に硫黄１０３が充填されている。
放電反応は、以下のようになる。電解質体１０５内では、ナトリウム１０４が集電管（陰極）１０７へ電子ｅ−を放出して、Ｎａ＋イオンとなって、電解質体１０５を外側に移動する。放出された電子ｅ−は、外部回路を経由して外筒容器（陽極）１０２へ達する。外側の外筒容器１０２内では、硫黄１０３が、そのＮａ＋イオンと外部回路を通ってきた電子ｅ−と反応する。その結果、多硫化ナトリウム（Ｎａ２Ｓｘ）が生じる。
充電反応は、放電反応と上記の逆の過程である。
【０００５】
電解質体１０５は、ベータアルミナを焼成して製作される有底筒状のセラミックス形成体である。
電解質体１０５は、セラミックス原料が金型に入れられ、圧を掛けて成形され、さらに、成形されたセラミックス原料が加熱されて焼成することで作成される。
セラミックス原料の成形方法として、中子とゴム型の間に形成されるキャビティ内にセラミックス原料を充填し、ゴム型の外表面側を加圧してセラミックス成形体を加圧成形する冷間等方圧加圧法が使用される場合がある。
【０００６】
電解質体１０５は、均一な厚みを持ち、かつ、薄いことがイオンの流れの抵抗を少なくするため好ましい。
さらに、上記のようなナトリウム二次電池では、電池容量を大きくするために大型が図られている。このため、電解質体１０５も大型にする必要がある。
【０００７】
図８に、従来の方法でセラミックス成形体を焼成させる場合が説明される。
有底円筒形のセラミックス成形体２００は、台２０３の上に、開口部を下に設置され加熱される。
加熱されることによりセラミックス成形体２００は、焼成して収縮し、小さくなる。
このため、台２０３と接する開口部の端部２１０は、台２０３との摩擦により図８の（ａ）もしくは（ｂ）のように、ラッパ状もしくは外に膨らんだ状態に変形する場合がある。
さらに、セラミックス成形体２００を台２０３の上に、開口部を下にして直接、設置する方法では、セラミックス成形体２００は、自重を開口部付近の端部で支えている。このため、セラミックス成形体２００を大きくする場合、もしくは／および、セラミックス成形体２００の肉厚を薄くする場合は、自重により開口部付近の端部もしくは円筒部が変形する場合がある。
【０００８】
セラミックス成形体２００の円筒部は真円に近く、厚さが均一であることが望ましい。
さらに、セラミックス成形体２００は、大型で、かつ、厚さの薄いものが求められる。
【０００９】
有底円筒形状のセラミックス成形体を、開口端部近傍の外周にて支持した状態で吊り下げて焼成する方法が開示されている（特許文献１）。
【００１０】
垂直に立てた有底円筒形状または円筒形状を有するセラミックス長尺成形体の内部に、所定の外形を有する円柱形状、円筒形状、または有底円筒形状の支持体を挿入した状態にて焼成することを特徴とするセラミックス長尺成形体の焼成方法の発明がある（特許文献２）。
【００１１】
有底筒状のセラミックス成形体を柱状の芯材に緩挿した状態で焼成することを特徴とする有底筒状セラミックス焼成体の製造方法の発明がある（特許文献３）。
【００１２】
【特許文献１】
特開平３−８８２７９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２３１１７９号公報
【特許文献３】
特開２０００−８６３５３号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、セラミックス成形管の焼成後の製作精度を、従来より向上させることができるセラミックス成形管焼成用治具を提供することにある。
本発明の他の目的は、セラミックス成形管の焼成後の製作精度を、従来より向上させることができるセラミックス成形管焼成方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用する番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１５】
本発明のセラミックス成形管焼成用治具は、焼成前に、円筒部（Ｙ部）と、円筒部（Ｙ部）の一端を閉じる底部（Ｘ部）を有する有底円筒形のセラミックス成形管（１）の底部（Ｘ部）の内側の一部を下から支持する支持体（２）と、支持体（２）を固定する台（３）と、を具備する。
支持体（２）は、焼成前のセラミックス成形管（１）の内部空間の長さより長く、焼成後のセラミックス成形管（１’）の内径以下の外径を有する。
【００１６】
本発明のセラミックス成形管焼成用治具の支持体（２）の頂部の外面は、焼成後のセラミックス成形管（１’）の底部の内面と概ね同じ形状、もしくはセラミックス成形管（１’）の底部の内面より小さい半径の曲面の形状を有する。
【００１７】
さらに、本発明のセラミックス成形管焼成用治具は、焼成前に、支持体（２）に設置されたセラミックス成形管（１）の円筒部の下側の端部分（Ｔ部）の水平方向の移動を抑制するガイド（５）を具備する。
【００１８】
本発明のセラミックス成形管焼成用治具のガイド（５）は、概ね円筒形である。
【００１９】
本発明のセラミックス成形管焼成用治具のガイド（５）は、側面に穴（５１）があけられている。
【００２０】
本発明のセラミックス成形管焼成用治具のガイド（５）は、分割されて、隙間を空けて設置される。
【００２１】
本発明のセラミックス成形管焼成用治具のガイド（５）は、複数の部品を具備し、複数の部品は、台（３）上に、支持体（２）と概ね同じ中心の円上で、かつ、焼成前に支持体（２）に設置されたセラミックス成形管（１）の外側の位置に、部品同士が所定の間隔を空けて、設置される。
【００２２】
本発明のセラミックス成形管焼成用治具の支持体（２）は、台（３）に取り外し可能に取り付けられる。
【００２３】
本発明のセラミックス成形管焼成方法は以下のステップを含む。
円筒部（Ｙ部）と、円筒部（Ｙ部）の一端を閉じる底部（Ｘ部）を有する有底円筒形のセラミックス成形管（１）を成形するステップ。
焼成後のセラミックス成形管（１）の内径以下の外径を有し、セラミックス成形管の長さより長い支持体（２）に、セラミックス成形管（１）を、底部（Ｘ部）を上にして覆うように設置し、かつ、セラミックス成形管（１）を、底部（Ｘ部）の内面の一部で支持体（２）により支持するステップ。
セラミックス成形管（１）を加熱して焼成するステップ。
【００２４】
本発明のセラミックス成形管焼成方法は以下のステップを含む。
円筒部（Ｙ部）と円筒部（Ｙ部）の一端を閉じる底部（Ｘ部）を有する有底円筒形のセラミックス成形管（１）を成形するステップ。
加熱して焼成するときに、セラミックス成形管（１）と概ね同じ収縮率を有する収縮台（６）に、セラミックス成形管（１）を、底部（Ｘ部）を上に設置するステップ。
セラミックス成形管（１）を、収縮台上で加熱して焼成させるステップ。
【００２５】
本発明のセラミックス成形管焼成方法は、さらに、加熱する前に、収縮台（６）と、収縮台（６）が置かれる台（３）の間にセラミックス粒子（７）を撒くステップを含む。
【００２６】
本発明のセラミックス成形管焼成方法は以下のステップを含む。
円筒部（Ｙ部）と円筒部（Ｙ部）の一端を閉じる底部（Ｘ部）を有する有底円筒形のセラミックス成形管（１０）が開口部付近に円筒部の他の部分より肉厚が厚い端部補強部（９）を具備するように成形するステップ。
セラミックス成形管（１０）を、端部補強部（９）を下にして設置するステップ。
セラミックス成形管（１０）を、加熱して焼成させるステップ。
端部補強部（９）を、切り取るステップ。
【００２７】
本発明のセラミックス成形管焼成方法は以下のステップを含む。
円筒部（Ｙ部）と円筒部（Ｙ部）の一端を閉じる底部（Ｘ部）を有する有底円筒形のセラミックス成形管（１０）を、円筒部（Ｙ部）の一部に、円筒部（Ｙ部）の他の部分より肉厚が厚い円筒補強部（８）とを具備するように加圧成形するステップ。
セラミックス成形管（１０）を、開口部を下に設置するステップ。
セラミックス成形管（１０）を、加熱して焼成させるステップ。
【００２８】
本発明のセラミックス成形管焼成方法は以下のステップを含む。
円筒部と円筒部の一端を閉じる底部を有する有底円筒形のセラミックス成形管（１０）を、開口部付近に他の円筒部より肉厚が厚い端部補強部（９）と、円筒部の一部に円筒部の他の部分より肉厚が厚い円筒補強部（８）と、を具備するように加圧成形するステップ。
セラミックス成形管を、端部補強部（９）を下に設置するステップ。
セラミックス成形管（１０）を、加熱して焼成させるステップ。
端部補強部（９）を、切り取るステップ。
【００２９】
さらに、本発明のセラミックス成形管焼成方法における、加圧成形されたセラミックス成形管（１、１０）は、バインダを含み、セラミックス成形管（１、１０）を加熱して焼成させるステップは、焼成温度まで加熱するステップの前に、焼成温度より低く、バインダが蒸発する温度まで加熱する第１加熱ステップと、バインダが蒸発する温度で保持する脱バインダステップと、バインダが蒸発する温度から焼成温度まで加熱する第２加熱ステップと、を含む。
【００３０】
本発明のセラミックス成形管焼成方法の、上記第１加熱ステップは、４℃／ｍｉｎ未満の温度上昇で加熱することが好ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、本発明によるセラミックス成形管焼成用治具とセラミックス成形管焼成方法の実施の形態を以下に説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１に実施の形態１のセラミックス成形管焼成用治具の概要が示される。
本実施例では、セラミックス成形管１の底部の内面を、支持体２で支持した状態で焼成工程を行うための焼成用治具が説明される。
セラミックス成形管焼成用治具は、支持体２と、台３と、ガイド５を有する。
さらに、焼成保護管４が使用される場合がある。
【００３３】
支持体２は、セラミックスで製作され、台３に概ね垂直に固定される。支持体２は円筒形の本体（Ｖ部）と頂部（Ｕ部）を有する。支持体２の円筒形の本体（Ｖ部）は、支持体２に支持されて焼成されるセラミックス成形管１の焼成後の円筒部（Ｙ部）の内径以下の外径を有する。さらに、支持体２の頂部（Ｕ部）は、セラミックス成形管１の焼成後の底部（Ｘ部）の内面の曲面半径以下の半径を有する曲面の外面を有する場合がある。支持体２の頂部（Ｕ部）の外面は、セラミックス成形管１の焼成後の底部（Ｘ部）の内面と概ね同じ面を有する場合がある。
さらに、支持体２の長さは、セラミックス成形管１の内部空間の長さより長い。
支持体２には、セラミックス成形管１が、底部（Ｘ部）を上にして支持体２を覆うように設置される。
支持体２の長さがセラミックス成形管１の内部空間より長いことにより、セラミックス成形管１は、底部（Ｘ部）の内面の一部分（Ｚ部）で、支持体２の頂部（Ｕ部）の一部により支えられる。セラミックス成形管１の開口部の端部（Ｔ部）は、支持体２の長さがセラミックス成形管１の内部空間より長いことにより、台３に接触しない。
【００３４】
これにより、セラミックス成形管１の開口部の端部（Ｔ部）に、セラミックス成形管１の自重が掛からず、端部（Ｔ部）は、自重により変形しない。
さらに、セラミックス成形管１の底部（Ｘ部）は、通常、円筒部（Ｙ部）より肉厚が厚く、自重が掛かる部分（Ｚ部）は、閉じた曲面の一部であるため、端部（Ｔ部）より変形が起こりにくい。さらに、焼成時にセラミックス成形管１が収縮する時に移動する部分が無く、摩擦による変形がほとんど起きない。
【００３５】
図２に、加熱後のセラミックス成形管焼成用治具とセラミックス成形管１の例が示される。
セラミックス成形管１は、加熱により焼成し、縮んで小さくなる。但し、セラミックス成形管１は、焼成により縮むことを考慮されて製作されている。
焼成後のセラミックス成形管１’は、図２に示されるように支持体２に支持されている。
支持体２は、焼成後のセラミックス成形管１’の内径以下の半径を有しているので、予定されている収縮を阻害しない。さらに、セラミックス成形管１は、吊り下げされた状態で収縮するので反りや歪みが発生し難い。
さらに、端部（Ｔ側）は吊り下げられているので、円筒部（Ｙ部）に掛かる荷重が小さい。すなわち、円筒部（Ｙ部）を軸方向に引っ張る荷重が、端部を保持して底部を吊り下げる場合より小さい。このため、吊り下げても、円筒部（Ｙ部）の伸びを小さくすることができる。
さらに、支持体２の頂部（Ｕ部）の外面が、焼成後の、セラミックス成形管１’の底部（Ｘ部）の内面と概ね同じ面を有する場合は、セラミックス成形管１が支持体２の頂部（Ｕ部）に沿って収縮し、形状が安定する。
【００３６】
台３はセラミックスで製作され、支持体２を固定している。
ガイド５は、セラミックスで製作され、台３に固定される。ガイド５は、支持体２に支持されたセラミックス成形管１の端部（Ｔ部）が外側への移動を抑制するように、台３上に設置される。ガイド５と端部（Ｔ部）の外面の間には所定の間隔があけられる場合がある。ガイド５は、セラミックス成形管１の収縮を阻害しないように、セラミックス成形管１端部（Ｔ部）の外側に設置される。
ガイド５は、支持体２と同心を有し、セラミックス成形管１の外径より大きな内径を有する円筒形、分割されたセラミックス成形管１の外径より大きな内径を有する円筒形、セラミックス成形管１の外径より大きな径の円上に設置された複数の凸部の場合がある。さらに、ガイド５が円筒形もしくは分割された円筒形の場合は、側面に気体が流れるための穴を有する場合がある。
図３に、分割された円筒形のガイド５の例と、分割された円筒形で側面に穴があけられたガイド５’の例が示される。
ガイド５は、高さ方向で、少なくとも焼成前のセラミックス成形管１の端部（Ｔ部）と一部が重なる部分を有する。
【００３７】
ガイド５が設置されることにより、焼成前にセラミックス成形管１を支持体２に設置することが容易になる。具体的には、ガイド５に合わせて、セラミックス成形管１が支持体２に吊り下げられることにより、概ね垂直にセラミックス成形管１が設置される。さらに、セラミックス成形管１が、振動すること、もしくは揺れることを抑制することができる。
【００３８】
上記のセラミックス成形管焼成用治具を使用することにより、円筒部（Ｙ部）の、特に端部（Ｔ部）での歪みや反りを防止することができる。さらに、円筒部（Ｙ部）に、特に端部（Ｔ部）に掛かる荷重が小さいので、肉厚を薄くできる。
【００３９】
（実施の形態２）
次に、図４を参照して、実施の形態２のセラミックス成形管焼成方法の概要が示される。
本実施例では、セラミックス成形管１と概ね同じ焼成時の収縮率を有する収縮台６上に、セラミックス成形管１を設置して加熱する焼成方法の例が示される。
収縮台６は、セラミックス成形管１と同じ材質、もしくは焼成時に概ね同じ収縮率を有する材料で作成される。
有底円筒形のセラミックス成形管１が、開口部を下にして収縮台６の上に設置され、焼成のために加熱される。
加熱により、収縮台６は、セラミックス成形管１と概ね同時に、概ね同じ収縮をするので、セラミックス成形管１の収縮台６と接する部分（Ｑ部）は収縮台６に対して移動しないので、もしくは移動が小さいので、セラミックス成形管１の収縮台６と接する部分（Ｑ部）の摩擦による変形を小さくすることができる。
さらに、セラミックス粒子７が、収縮台６と台３の間に分散されることにより、収縮台６が収縮する時の台３との摩擦を小さくすることができる。これにより、収縮台６の収縮の拘束を抑制することができる。セラミックス粒子７として、粒径が概ね５０μｍのベータアルミナの粉体が使用される場合がある。
【００４０】
本実施例のセラミックス成形管焼成方法により、セラミックス成形管１の収縮台６と接する部分（Ｑ部）の摩擦による変形を小さくすることができる。
【００４１】
（実施の形態３）
次に、図５を参照して、実施の形態３のセラミックス成形管焼成方法の概要が示される。
本実施の形態３では、セラミックス成形管の成形において、図５に示されるセラミックス成形管１０が成形される。
セラミックス成形管１０は、開口部に、円筒部より肉厚が厚い端部補強部９と、円筒部の一部に円筒部の他の部分より肉厚が厚い円筒補強部８を有する。
セラミックス成形管１０が、開口部を下にして設置され加熱される。
【００４２】
焼成時にセラミックス成形管１０が、開口部を下にして設置される場合に、端部補強部９により、開口部の変形を防ぐことができる。さらに、円筒補強部８により円筒部が補強されることで、円筒部の肉厚を薄くすることができる。
具体的には、円筒部の厚さαより、円筒補強部８の厚さβの方が厚い。円筒部の厚さαが１ｍｍ、円筒補強部８の厚さβが２ｍｍでセラミックス成形管１０が形成されれば、２ｍｍの厚さでセラミックス成形管を成形するより、全体としての厚みを薄くすることができる。
セラミックス成形管１０は、円筒補強部８もしくは端部補強部９の一方を有するように形成される場合がある。
また、焼成後に、端部補強部９がラインＫ付近で、削除される場合がある。
【００４３】
（実施の形態４）
次に、図６を参照して、実施の形態４のセラミックス成形管焼成方法の概要が示される。
本実施の形態では、成形時のセラミックス原料が、バインダを含む。
発明者らは、バインダを０．５〜５％含むベータアルミナのセラミックス材料を使用することにより、焼成後の寸法が、半径６０ｍｍ、長さ５００ｍｍ、厚さ１ｍｍ、の有底円筒形で、焼成後の密度が９８％以上の焼成体を得た。
バインダの種類は、有機系の樹脂で、ベータアルミナが焼成する１１００℃以下で蒸発するものが選択される。
図６は、焼成行程における昇温状況を示す。
通常、セラミックス成形管の焼成方法では、昇温ステップＣ（ａ）、温度均質化ステップＤ、昇温ステップＥ、本焼成ステップＦ、降温ステップＧ、アニーリングステップＨ、降温ステップＩを含む。
本発明では、さらに、昇温ステップＡ、および、脱バインダステップＢを含む。脱バインダステップＢは、ベータアルミナの焼成温度である１１００℃より低く、使用されるバインダが蒸発する温度で一定時間保持される。
保持時間は、バインダが蒸発する時間保持されることが必要なので、大きさ、および、バインダの種類により決められる場合がある。
本発明の発明者らの実験の一例では、ベータアルミナのセラミックス材料で、焼成後の寸法が、半径６０ｍｍ、長さ５００ｍｍ、厚さ１ｍｍの焼成体を製作する場合に、脱バインダステップＢで、６０ｍｉｎの保持が行なわれた。
さらに、昇温ステップＣの昇温速度は７℃／ｍｉｎ未満、温度均質化ステップＤにおける保持温度は１４００℃〜１５００℃、保持時間は１〜３ｈｒ、昇温ステップＥの昇温速度は５℃／ｍｉｎ未満、本焼成ステップＦは１５５０℃〜１６５０℃、保持時間は１〜３ｈｒで行われる場合がある。
さらに、本発明の発明者らの実験では、昇温ステップＡにおいて、４℃／ｍｉｎ未満で昇温することにより、焼成体の膨れや割れを防止することができた。４℃／ｍｉｎ以上では、焼成体に膨れや割れが発生する場合があった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明のセラミックス成形管焼成用治具は、セラミックス成形管の焼成後の製作精度を、従来より向上させることができる。
本発明のセラミックス成形管焼成方法は、セラミックス成形管の焼成後の製作精度を、従来より向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施の形態１のセラミックス成形管焼成用治具の概要を示す。
【図２】図２は、加熱後のセラミックス成形管焼成用治具とセラミックス成形管の例を示す。
【図３】図３は、分割された円筒形のガイドの例と、分割された円筒形で側面に穴があけられたガイドの例を示す。
【図４】図４は、実施の形態２のセラミックス成形管焼成方法の概要を示す。
【図５】図５は、セラミックス成形管の焼成方法において、製作されるセラミックス成形管の例が示される。
【図６】図６は、焼成行程における昇温状況を示す。
【図７】図７は、ナトリウム二次電池の構成を示す図である。
【図８】図８は、セラミックス成形管の焼成時の変形を示す図である。
【符号の説明】
１  セラミックス成形管
２  支持体
３  台
４  焼成保護管
５  ガイド
６  収縮台
７  セラミックス粒子
８  円筒補強部
９  端部補強部
１０  セラミックス成形管
【図１】
2004307258.tif 000003
【図２】
2004307258.tif 000004
【図３】
2004307258.tif 000005
【図４】
2004307258.tif 000006
【図５】
2004307258.tif 000007
【図６】
2004307258.tif 000008
【図７】
2004307258.tif 000009
【図８】
2004307258.tif 000010