(57)【要約】【課題】使用者自身が任意の形状に加工することができ、また粗削りと仕上げで持ち替える必要の無いゴルフボール用補修用具を提供することを課題とした。【解決手段】樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に形成され、切断強度が２〜１５ｋｇｆであることを特徴とするゴルフボール用補修用具は、良好なキズ補修及び汚れ落とし能力を示し、且つカッターやナイフなどにより任意の形状にカットすることができることを見出した。また、研磨剤の粒度が異なる上記ゴルフボール用補修用具を２種類以上貼り合わせる事によって持ち替えることなく粗削りと仕上げが可能なゴルフボール用補修用具とした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、雰囲気温度が２３°Ｃにおける引張り強さが０．６〜１．３ＭＰａ、引裂き強さが６〜１０Ｎ／ｍｍであることを特徴とするゴルフボール用補修用具。
【請求項２】
刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で幅２０ｍｍの試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重が１９．６〜１４７Ｎ（２〜１５ｋｇｆ）であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項３】
樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で幅２０ｍｍの試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重が１９．６〜１４７Ｎ（２〜１５ｋｇｆ）であることを特徴とするゴルフボール用補修用具。
【請求項４】
硬度（ＪＩＳ　Ａ型）が６０以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項５】
雰囲気温度が２３°Ｃにおける圧縮永久ひずみが４０〜９０％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項６】
磨耗容積が２〜４．５ｃｍ３／１０００回であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項７】
２以上の部分に区分され、各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なるものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項８】
基材となる樹脂がゴムを含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項９】
研磨剤の含有率が３０重量％以上であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項１０】
研磨剤の含有率が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項１１】
２以上の部分に区分され、且つ区分の少なくとも一つの部位が請求項１乃至１０のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具であることを特徴とするゴルフボール用補修用具。
【請求項１２】
各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なるものであることを特徴とする請求項１１に記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項１３】
樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、２以上の部分に区分され、各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なるものであるゴルフボール用補修用具。
【請求項１４】
特定の区分に含まれる研磨剤は、特定のメッシュ数のふるいを通過したものであり、他の特定の区分に含まれる研磨剤は、前記ふるいに比べてメッシュ数が３０％以上多いふるいを通過したものである請求項１１乃至１３のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具。
【請求項１５】
樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、雰囲気温度が２３°Ｃにおける引張り強さが０，６〜１．３ＭＰａ、引裂き強さが６〜１０Ｎ／ｍｍであり、刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で幅２０ｍｍの試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重が２〜１５ｋｇｆ（１９．６〜１４７Ｎ）であり、硬度（ＪＩＳ　Ａ型）が６０以上であり、雰囲気温度が２３°Ｃにおける圧縮永久ひずみが４０〜９０％であり、磨耗容積が２〜４．５ｃｍ３／１０００回であり、２以上の部分に区分され、各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なり、特定の区分に含まれる研磨剤の粒度に対して他の特定の区分に含まれる研磨剤の粒度は３０％以上大きいゴルフボール用補修用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボール用補修用具に関するものである。本発明のゴルフボール用補修用具は、ゴルフボールのキズの補修や汚れを落とすのに適するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールのキズの補修や汚れを落とすめには、やすりやサンドペーパーなどでこれらを削り取る方法が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、やすりやサンドペーパーなどでゴルフボールのキズの補修や汚れを除去しようとすると、ゴルフボールのディンプルの形状が邪魔してうまくゴルフボールのキズの補修や汚れを除去することが出来ない。即ち、ゴルフボールのディンプル部分が細かく、やすりやサンドペーパーなどでは細部に補修具を当てがうことができず、細部のキズの補修や汚れの除去が困難である。
【０００４】
サンドペーパーを使用して細かい部分のキズの補修や汚れの除去を行う場合は、補修等を行なおうとするものの形状に応じた当て木を作らなければならず、手間であった。
【０００５】
またキズの補修や汚れの除去を効率よくするには目の粗いやすりなどを用いるのが有効であるが、目の粗いやすりを使用するとゴルフボ−ルの表面を傷つける。そのため仕上げ作業として目の細かいやすりを使用する必要がある。そのため作業者は、複数のやすりなどを用意して持ち替えなければならず手間であった。
【０００６】
そこで本発明は、使用者自身が任意の形状に加工することができ、二種又は二種以上のゴルフボール用補修用具を用意することなくひとつの道具で粗削りと仕上げができるゴルフボール用補修用具を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、雰囲気温度が２３°Ｃにおける引張り強さが０．６〜１．３ＭＰａ、引裂き強さが６〜１０Ｎ／ｍｍであることを特徴とするゴルフボール用補修用具である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で幅２０ｍｍの試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重が１９．６〜１４７Ｎ（２〜１５ｋｇｆ）であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール用補修用具である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で幅２０ｍｍの試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重が１９．６〜１４７Ｎ（２〜１５ｋｇｆ）であることを特徴とするゴルフボール用補修用具である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、硬度（ＪＩＳ　Ａ型）が６０以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、雰囲気温度が２３°Ｃにおける圧縮永久ひずみが４０〜９０％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具である。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、磨耗容積が２〜４．５ｃｍ３／１０００回であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具である。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、２以上の部分に区分され、各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なるものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具である。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、基材となる樹脂がゴムを含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具である。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、研磨剤の含有率が３０重量％以上であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具である。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、研磨剤の含有率が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具である。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、２以上の部分に区分され、且つ区分の少なくとも一つの部位が請求項１乃至１０のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具であることを特徴とするゴルフボール用補修用具である。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なるものであることを特徴とする請求項１１に記載のゴルフボール用補修用具である。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、２以上の部分に区分され、各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なるものであるゴルフボール用補修用具である。
【００２０】
請求項１４に記載の発明は、特定の区分に含まれる研磨剤は、特定のメッシュ数のふるいを通過したものであり、他の特定の区分に含まれる研磨剤は、前記ふるいに比べてメッシュ数が３０％以上多いふるいを通過したものである請求項１１乃至１３のいずれかに記載のゴルフボール用補修用具である。
【００２１】
請求項１５に記載の発明は、樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、雰囲気温度が２３°Ｃにおける引張り強さが０，６〜１．３ＭＰａ、引裂き強さが６〜１０Ｎ／ｍｍであり、刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で幅２０ｍｍの試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重が２〜１５ｋｇｆ（１９．６〜１４７Ｎ）であり、硬度（ＪＩＳ　Ａ型）が６０以上であり、雰囲気温度が２３°Ｃにおける圧縮永久ひずみが４０〜９０％であり、磨耗容積が２〜４．５ｃｍ３／１０００回であり、２以上の部分に区分され、各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なり、特定の区分に含まれる研磨剤の粒度に対して他の特定の区分に含まれる研磨剤の粒度は３０％以上大きいゴルフボール用補修用具である。
【００２２】
すなわち本発明のゴルフボール用補修用具は、樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、雰囲気温度が２３°Ｃにおける引張り強さが０．６〜１．３ＭＰａ、引裂き強さが６〜１０Ｎ／ｍｍである。
【００２３】
引張り強さ及び引裂き強さが上記した範囲にあるゴルフボール用補修用具は、カッターやナイフなどにより任意の形状にカットすることができる。
【００２４】
また本発明のゴルフボール用補修用具は、刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で幅２０ｍｍの試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重が２〜１５ｋｇｆ（１９．６〜１４７Ｎ）である。
【００２５】
切断の際の最大荷重が上記した範囲にあるゴルフボール用補修用具は、カッターやナイフなどの手工具により任意の形状にカットすることができる。
【００２６】
また本発明のゴルフボール用補修用具は、樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、２以上の部分に区分され、各区分に含有する研磨剤は、その粒度及び／又は素材が異なる。
【００２７】
この様に２以上の部分に区分して各区分に含有する研磨剤を異なるものとすることにより、複数の補修用具を用意することなくひとつの補修用具で粗削りと仕上げができる。
【００２８】
またゴルフボール用補修用具の硬度は、６０以上（ＪＩＳ　Ａ型）であることが望ましい。すなわち本発明者らの実験によると、上記した硬度以上とすることで良好なキズの補修や汚れとし能力を示した。
【００２９】
またゴルフボール用補修用具は、雰囲気温度が２３°Ｃにおける圧縮永久ひずみが４０〜９０％であることが望ましい。
【００３０】
さらにゴルフボール用補修用具は、磨耗容積が２〜４．５ｃｍ３／１０００回であることが望ましい。
【００３１】
またゴルフボール用補修用具は、粒度及び／又は素材が異なる研磨剤を含有して固形状に成形されたゴルフボール用補修用具が二以上接合されていることが望ましい。
【００３２】
この様に粒度及び／又は素材が異なる研磨剤を含有して固形状に成形されたゴルフボール用補修用具が二以上接合されていることにより、複数の補修用具を用意することなくひとつの補修用具で粗削りと仕上げができる。
【００３３】
基材となる樹脂はゴムを含むことが望ましい。ゴムは天然ゴムであっても合成ゴムであってもよい。基材の樹脂としてゴムを用いると、キズに対する補修や汚れの落とし効果の優れたゴルフボール用補修用具を提供することができる。
【００３４】
また研磨剤の含有率が３０重量％以上であることが望ましく、より好ましい研磨剤の含有率は５０重量％以上である。
【００３５】
研磨剤の含有率を３０重量％以上とすることで、キズの補修や汚れ落とし能力の優れたゴルフボール用補修用具を提供することができる。
【００３６】
また、基材樹脂として天然ゴム及び／又は合成ゴムを用い、研磨剤の含有率を３０重量％以上とすることで、キズの補修や汚れ落とし能力のより優れたゴルフボール用補修用具を提供することができる。
【００３７】
また特定の区分に含まれる研磨剤は、特定のメッシュ数のふるいを通過したものであり、他の特定の区分に含まれる研磨剤は、前記ふるいに比べてメッシュ数が３０％以上多いふるいを通過したものであることが望ましい。
【００３８】
このように、区分内に含有される研磨剤の粒度の区分間の差が大きい場合、粗削りと仕上げを単一のゴルフボール用補修用具で行うことができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施例の補修用具の斜視図である。図２は、本発明の第２実施例の補修用具の斜視図である。図３は、本発明の第３実施例の補修用具の斜視図である。図４は、本発明の第４実施例の補修用具の斜視図である。図５は、本発明の第５実施例の補修用具の斜視図である。図６は、本発明の第６実施例の補修用具の斜視図である。図７は、本発明の第７実施例の補修用具の斜視図である。図８は、ゴルフボール用補修用具の製造方法を説明する成形型と未加硫ゴム板の斜視図である。
【００４０】
本発明の実施例のゴルフボール用補修用具１は、キズの補修や汚れ落としに使用されるものであり、樹脂を基材として研磨剤２，３を含有するものである。またゴルフボール用補修用具１は、２つの部分５，６に区分されている。すなわちゴルフボール用補修用具１の形状は、直方体状であり、短辺の中心線を境にして二つの区分５，６に分かれている。したがって本実施例のゴルフボール用補修用具１では、二つの区分５，６は、いずれも四角柱状である。各区分５，６に含有する研磨剤２，３は、その粒度及び素材が異なる。
【００４１】
本実施例のゴルフボール用補修用具１は、それぞれの区分５，６の雰囲気温度が２３°Ｃにおける引張り強さが０．６〜１．３ＭＰａ、引裂き強さが６〜１０Ｎ／ｍｍである。さらに本実施例のゴルフボール用補修用具１は、それぞれの区分５，６の雰囲気温度が２３°Ｃにおける圧縮永久ひずみが４０〜９０％である。
【００４２】
また本実施例のゴルフボール用補修用具１は、それぞれの区分５，６の切断強度が１９．６〜１４７Ｎ（２〜１５ｋｇｆ）である。ここで切断強度は、試料の幅を２０ｍｍとし、刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重を読むことによって測定する。
【００４３】
引張り強さが１．３ＭＰａを越えるとカッターやナイフ等で任意の形状に加工することが困難となる。引裂き強さが１０Ｎ／ｍｍを越える場合も同様である。
【００４４】
また切断強度が１４７Ｎを超える場合も同様であり、カッターやナイフ等で任意の形状に加工することが困難となる。
逆に引張り強さが０．６ＭＰａ未満である場合はゴルフボール用補修用具１の摩耗が激しく、キズの補修及び汚れを落とす能力が低下する。引裂き強さが６Ｎ／ｍｍ未満である場合も同様である。
【００４５】
さらに切断強度が１９．６Ｎ未満である場合も同様であり、ゴルフボール用補修用具１の摩耗が激しく、キズの補修や汚れを落とす能力が低下する。
【００４６】
また本実施形態のゴルフボール用補修用具１は、それぞれの区分５，６の硬度（ＪＩＳ　Ａ）が６０以上であることが望ましく、７０以上であれば更に望ましい。硬度はＪＩＳ　Ｓ６００４に準じて測定する。硬度が６０未満の場合は、ゴルフボール用補修用具１自体が柔らかすぎ、キズの補修や汚れを落とす能力が低下する。硬度の上限は特に制限されないが切断強度が１９．６〜１４７Ｎの範囲となる硬度にする必要がある。
【００４７】
さらに本実施形態のゴルフボール用補修用具１は、それぞれの区分５，６の雰囲気温度が２３°Ｃにおける磨耗容積が２〜４，５ｃｍ３／１０００回である。本実施例の磨耗用具１は、自己が適度に磨耗するので、研磨屑等を抱き込んで剥離する能力が高い。すなわち磨耗容積が４．５ｃｍ３／１０００回を越えると磨耗しすぎ、キズの補修や汚れを落とす能力が低い。一方、磨耗容積が２ｃｍ３／１０００回未満である場合は、研磨屑を内部に抱き込んで被研磨物から剥離する能力が低い。
従って磨耗容積は２〜４．５ｃｍ３／１０００回が適当である。
【００４８】
また本実施形態のゴルフボール用補修用具１は、それぞれの区分５，６の雰囲気温度が２３°Ｃにおける圧縮永久ひずみが４０〜９０％である。
【００４９】
ゴルフボール用補修用具１の圧縮永久ひずみが９０％を越えると使用時の力によって変形してしまい、使いにくい。逆に圧縮永久ひずみが４０％未満の場合は、硬すぎて被研磨物から剥離する能力が低い。
【００５０】
本発明において、基材たる樹脂は、ゴム、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマー系樹脂、熱硬化性樹脂等が使用可能である。ゴムとしては天然ゴム、合成ゴムのいずれも好ましく採用可能である。ポリ塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニルや塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などが採用可能である。熱可塑性エラストマー系樹脂としてはスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等が採用可能である。熱硬化性樹脂としてはポリウレタン、ポリフェノール、ポリアミド等が採用可能である。
【００５１】
研磨剤としては、金属、金属間化合物、無機化合物等の粒子又は繊維が使用できる。また研磨剤には天然の物や人造の物があるがいずれについても採用可能である。
【００５２】
天然産の研磨剤としては、ザクロ石、剛玉、エメリー、ダイヤモンド、セン晶石、石英、トリボリ、ケイ石、ケイソウ土、浮石、浮石粉、長石、黄玉、酸化金属鉱物、との粉、滑石、ベントナイトその他がある。
【００５３】
また人造の研磨剤の例として、アルミナ系のもの、炭化物系のもの、窒化物系のもの、ホウ化物系のもの等がある。
【００５４】
本発明のゴルフボール用補修用具に採用する研磨剤の条件は、基材たる樹脂よりも硬度が高いものであれば足り、硬質プラスチックの粗粒子や粉砕物を活用することもできる。さらに硬化後の熱硬化性樹脂を研磨剤として活用することもできる。研磨剤として熱可塑性樹脂を採用する場合は、基材たる樹脂の加工温度よりも融点が高いことが必要である。
【００５５】
研磨剤の粒度は、ＩＳＯ規格に適合した１０メッシュ〜２００メッシュのふるいを通過させたものが好ましく、より好ましくは２０メッシュ〜１５０メッシュである。
【００５６】
１０メッシュ〜２００メッシュのふるいは、ふるい目の開きが１．７ｍｍ〜７５μｍである。
また１８メッシュ〜１５０メッシュのふるいは、ふるい目の開きが１．０ｍｍ〜１００μｍ程度である。
【００５７】
本発明に採用することが好ましい研磨剤の具体例としてカーボランダム、溶融アルミナ、ガラス粉、珪砂、石英砂、シラス、金剛砂、鉄粉、銅粉等の粒子、ガラス繊維、各種金属繊維などがある。またガラス粉、金剛砂を使用することが好ましい。
【００５８】
研磨剤の配合量は研磨効果の点で組成物全体の３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上である。
研磨剤の配合量が組成物全体の３０重量％未満の場合は、キズを補修する能力が低い。ただし汚れを落とす程度の研磨効果はある。
【００５９】
本実施例のゴルフボール用補修用具１は、前記した様に２つの部分５，６に区分され、各区分５，６に含有する研磨剤２，３は、その粒度及び素材が異なるものであるが、一つのゴルフボール用補修用具１を使用して粗削りから仕上げまでをおこなうことができる様、各区分５，６に含まれる研磨剤２，３の粒度は相当に異なることが望ましい。
【００６０】
具体的には、区分５に含まれる研磨剤は、特定のメッシュ数のふるいを通過したものであり、もう一方の区分６に含まれる研磨剤は、前記ふるいに比べてメッシュ数が３０％以上多いふるいを通過したものであることが望ましい。
【００６１】
さらに区分５に含まれる研磨剤は、特定のメッシュ数のふるいを通過したものであり、もう一方の区分６に含まれる研磨剤は、前記ふるいに比べてメッシュ数が５０％以上多いふるいを通過したものであることが望ましい。
【００６２】
ゴルフボール用補修用具１には充填剤を配合しても良く、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミナシリケート、ファクチスなどが例示される。
さらに必要に応じて軟化剤や可塑剤を添加することも可能である。軟化剤としては鉱物油、植物油、動物油、シリコンオイルなどが挙げられる。可塑剤としてはフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、アジピン酸ジイソオクチル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アゼライン酸ジオクチル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）などが採用可能である。
基材にゴムを用いる場合には、硫黄や加硫促進剤などを配合することが好ましい。
【００６３】
また公知の着色料や香料も適宜添加可能である。特に研磨剤の粒度の異なるものを貼り合わせる場合、両者を区別するために別々の色を着けることは有用である。
【００６４】
本実施例のゴルフボール用補修用具１は、前記した様に２つの部分５，６に区分されているが、このように２つの部分５，６に区分するための方策として、個別にそれぞれの区画部分を中間成形した後に両者を接合する方策と、二つの区分を同時に成形する方策が考えられる。
【００６５】
まず前者の個別にそれぞれの区画部分を中間成形した後に両者を接合する方策について説明する。
本製造方法による場合は、基材たるゴム、ポリ塩化ビニル系基材等の樹脂と研磨剤との配合物を混練（必要に応じて加熱）し、その後、公知の各種プレス、押出し、インジェクション等の方法により板状やシート状、あるいは短冊状に中間成形する。
【００６６】
たとえば基材にゴムを使用する場合であれば、ゴムと研磨剤をオープンロールやニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサー等で混練し、さらにカレンダーロール等で圧延する等の公知の方法によって板状やシート状に中間成形する。また場合によっては短冊状に切断する。上記の手順によって研磨剤が配合された未加硫ゴムの板やシートが中間成形される。
【００６７】
また同様の手順によって先とは異なる研磨剤（粒度や素材）が配合された板状等の中間成形物（未加硫ゴム）を成形する。
そしてその後に上記した二種類の中間成形物を重ねてプレスし、ゴムを加硫すると共に両者を接合する。
中間成型物を重ねてプレスする場合は、平板状のプレスに未加硫ゴムを直接的に挟み込んでもよいが、所定の形状の成形型１０を使用することが望ましい。すなわち図８に示すような下型１１と上型１２からなる成形型１０を使用することが推奨される。
【００６８】
下型１１は、中央に成形凹部１３が設けられている。また成形凹部１３の内部には温度センサ１５が設けられている。
上型１２についても中央に成形凹部１６が設けられている。
そして本実施例では、下型１１の成形凹部１３に二枚の未加硫ゴム板１７，１８を重ねて挿入する。ここで未加硫ゴム板１７には５０％以上の研磨剤が配合されている。また未加硫ゴム板１８は、未加硫ゴム板１７とは粒度や素材が異なる研磨剤が５０％以上配合されている。なお未加硫ゴム板１７と未加硫ゴム板１８の厚さの合計は、下型１１及び上型１２の成形凹部１３，１６の深さの合計よりも厚い。
【００６９】
そして上記した様に下型１１の成形凹部１３に二枚の未加硫ゴム板１７，１８を重ねて挿入した後、下型１１に上型１２を被せ、図示しないプレス装置によって両者を押圧すると共に成形型１０を加熱する。加熱方法は、通常の蒸気加熱による他、高周波加熱を活用することもできる。
【００７０】
プレスによる押圧によって未加硫ゴム板１７，１８は接合される。また成形凹部１３，１６の容積を越える量の未加硫ゴムは、下型１１と上型１２の間からはみ出す。
そして下型１１に設けられた温度センサ１５によって内部の温度を検知し、加硫条件を監視する。所定の時間が経過して加硫が完了すると成形型１０を開き、内部のゴムを取り出す。
【００７１】
取り出されたゴムは、異なる組成を持つ部分が接合されたものとなっている。そして取り出されたゴムを切断し、図１の様なゴルフボール用補修用具を得る。なお、成形型１０から取り出されたゴムの成形型１０と接していた面は、研磨剤の露出が少ないので、当該面を薄く削る等によって研磨剤を露出させておくことが望ましい。
また他の製造方法として、カレンダーロール等によって薄いシートや板状物を作り、これを数枚重ねてロールでプレスする方法も考えられる。上記した薄いシートを重ねる方法によると、シート化する際に樹脂内の組成が均一化する効果があり、品質の向上が期待できる。
【００７２】
また前記したカレンダーロール等による圧延に代わり、押し出し成形や射出成形によって所定の形状に中間成形することも可能である。
成型後に張り合わせるための方策としては、前記した様なプレスによるものの他、接着剤による方法や、溶剤によって基材たる樹脂の一部を溶かして接合する方法が考えられる。
【００７３】
また二つの樹脂成型物同士に嵌合構造を設け、両者を嵌め合わせることによって結合することも可能である。
また後者の二つの区分を同時に成形する方策としては、二組のロールで二種類の配合のゴムをシート状に圧延し、二組のロールから出た直後に両者を重ねてプレスする方策が考えられる。さらに多色押し出し成形機によって二種類の配合のゴム等を同時に押し出し成型してもよい。
【００７４】
前述した本実施例では、２つの部分５，６のいずれもが特定の引張り強さや引裂き強さ、硬度、磨耗容積その他を持つものとして説明したが、二つの区分のうちのいずれかが特定の引張り強さ等をもつものであっても相当の効果が期待できる。
【００７５】
前述した図１のゴルフボール用補修用具は、２つの部分５，６に区分されているが、図２に示す様により多くの部分に区分されたものであってもよい。図２に示すゴルフボール用補修用具２０は、６の部分に区分されている。図２に示すゴルフボール用補修用具２０は、全体形状が板状であり、四角柱状の区分２０ａ〜２０ｆが平行に並べて接合された形状をしている。
【００７６】
図２に示すゴルフボール用補修用具２０は、６枚の未加硫シートを重ねてプレスし、重ね方向に切断することにより製造することができる。
また図１，２に示すゴルフボール用補修用具１，２０は、いずれも四角柱状の部位が平行に並べて接合された形状をしているが、図３に示すゴルフボール用補修用具２１の様に面状に区分されたものであってもよい。ゴルフボール用補修用具２１は、全体形状が正方形の板状であり、平面部分が十文字に区分されている。従ってゴルフボール用補修用具２１では、各区分は正方形である。なお板状のゴルフボール用補修用具を平面的に区分する場合は、角同士を結ぶ対角線によって区画してもよいが（この場合、各区画は三角形になる）角の部分に二種類の区画の境界線が存在することになり、角の部分を使いにくい。そのため板状のゴルフボール用補修用具を面状に区切る場合は、辺と平行な線をもって区画することが望ましい。また図４に示す様な三角形を採用して３の区画に区分するゴルフボール用補修用具２２の場合は、各辺の中間点に区画の境界がある様に設計することが望ましい。
【００７７】
図５，６，７は、他の形状のゴルフボール用補修用具を示すものである。図５に示すゴルフボール用補修用具２３は、外形形状が円柱状であって縦割り状に３の区分に区画した例である。
また図６に示すゴルフボール用補修用具２５は、外形形状が直方体であり、厚さ方向に３の区分に区画したものである。
さらに図７に示すゴルフボール用補修用具２６は、外形形状が長方形の板状であり、面状に２の区画に区分したものであるが、両区画２６ａ，２６ｂの接合部分がアリ溝状の嵌合形状となっている。
【００７８】
次に本実施例のゴルフボール用補修用具１，２０，２１，２２，２３，２５，２６の使用方法について説明する。
ゴルフボール用補修用具１，２０，２１，２２，２３，２５，２６を使用するのに際しては、ナイフやカッター等の手工具によって所望の形状にゴルフボール用補修用具１，２０，２１，２２，２３，２５，２６を削る。すなわちキズの補修や汚れを落とそうとする部位に合致し易い様にゴルフボール用補修用具１，２０，２１，２２，２３，２５，２６を削って外形形状を加工する。
【００７９】
ここで本実施例のゴルフボール用補修用具１，２０，２１，２２，２３，２５，２６は、いずれも雰囲気温度が２３°Ｃにおける引張り強さが０．６〜１．３ＭＰａ、引裂き強さが６〜１０Ｎ／ｍｍであり、切断強度が１９．６〜１４７Ｎ（２〜１５ｋｇｆ）である。そのためナイフ等の手工具によって容易に形状を変えることができる。
【００８０】
また本実施例のゴルフボール用補修用具１，２０，２１，２２，２３，２５，２６は、いずれも複数の区画に分かれており、それぞれの区画に異なる研磨剤が配合されているので、一つのゴルフボール用補修用具をもって粗削りから仕上げまでを行うことができる。
次に本発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
【００８１】
（本発明の第１配合例）
本発明の第１の配合例として下記のＡとＢの配合を採用し、それぞれ２本ロールで混練した後シート状とし、両者を重ねて１４０℃で３０分プレスした。そしてカッターによって図１に示す形状に切断した。
【００８２】
【表１】
2004008654.tif 000003
【００８３】
ここでガラス粉（１５０メッシュ通過）は、ガラスを素材とする研磨剤であり、ＩＳＯ規格に適合した１５０メッシュのふるいを通過したものである。１５０メッシュのふるいの、ふるい目の開きは、およそ１００μｍ程度である。
またガラス粉（７０メッシュ通過）は、ガラスを素材とする研磨剤であり、ＩＳＯ規格に適合した７０メッシュのふるいを通過したものである。７０メッシュのふるいの、ふるい目の開きは、およそ２１２μｍ程度である。
【００８４】
従って両者のふるいのメッシュ数の差は、約１１４％である。またふるい目の開きの差は１１２％である。
上記した第１の配合例によって作られたゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における引張り強さは１．０８ＭＰａであり、引裂き強さは７．９Ｎ／ｍｍであった。
【００８５】
またゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における圧縮永久ひずみは、７８％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ａ側の部位における磨耗容積は３．１７ｃｍ３／１０００回であった。
【００８６】
同じくＢ側の部位の引張り強さは０．８３ＭＰａであり、引裂き強さは７．８Ｎ／ｍｍであった。
またＢ側の部位における圧縮永久ひずみは、７９％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ｂ側の部位における磨耗容積は３．７２ｃｍ３／１０００回であった。
【００８７】
さらにゴルフボール用補修用具の切断強度は、５８．８Ｎであった。なお切断強度は、ＡＩＫＯＨ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ社製のＴＥＳＴ　ＳＴＡＮＤ　ＭＯＤＥＬ　１３０７装置とＡＩＫＯＨ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ社製のＣＰＵ　ＧＡＵＧＥ　９５５０装置を使用した。以下の実施例及び比較例についても同様である。　また硬度（ＪＩＳ　Ａ）は８４であった。
【００８８】
（本発明の第２配合例）
本発明の第２の配合例として下記のＡとＢの配合を採用し、それぞれ２本ロールで混練した後シート状とし、両者を重ねて１４０℃で３０分プレスした。そしてカッターによって図１に示す形状に切断した。
【００８９】
【表２】
2004008654.tif 000004
【００９０】
ここでガラス粉（１５０メッシュ通過）は、ガラスを素材とする研磨剤であり、ＩＳＯ規格に適合した１５０メッシュのふるいを通過したものである。１５０メッシュのふるいの、ふるい目の開きは、およそ１００μｍ程度である。
【００９１】
またガラス粉（８０メッシュ通過）は、ガラスを素材とする研磨剤であり、ＩＳＯ規格に適合した８０メッシュのふるいを通過したものである。８０メッシュのふるいの、ふるい目の開きは、およそ１８０μｍ程度である。
【００９２】
従って両者のふるいのメッシュ数の差は、約８８％である。またふるい目の開きの差は８０％である。
上記した第２の配合例によって作られたゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における引張り強さは１．２７ＭＰａであり、引裂き強さは９．４Ｎ／ｍｍであった。
【００９３】
またゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における圧縮永久ひずみは、４２％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ａ側の部位における磨耗容積は２．０７ｃｍ３／１０００回であった。
【００９４】
同じくＢ側の部位の引張り強さは１．１５ＭＰａであり、引裂き強さは９．２Ｎ／ｍｍであった。
またＢ側の部位における圧縮永久ひずみは、４３％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ｂ側の部位における磨耗容積は２．５１ｃｍ３／１０００回であった。
【００９５】
さらにゴルフボール用補修用具の切断強度は、５０．１Ｎであった。また硬度（ＪＩＳ　Ａ）は８０であった。
【００９６】
（本発明の第３配合例）
本発明の第１の配合例として下記のＡとＢの配合を採用し、それぞれニーダーで混練した後ペレット状とし、２色押出成形機にて１００℃でストライプ状に成形した。そしてカッターによって図１に示す形状に切断した。
【００９７】
【表３】
2004008654.tif 000005
【００９８】
ここでガラス粉（１５０メッシュ通過）は、ガラスを素材とする研磨剤であり、ＩＳＯ規格に適合した１５０メッシュのふるいを通過したものである。１５０メッシュのふるいの、ふるい目の開きは、およそ１００μｍ程度である。
またガラス粉（１００メッシュ通過）は、ガラスを素材とする研磨剤であり、ＩＳＯ規格に適合した１００メッシュのふるいを通過したものである。１００メッシュのふるいの、ふるい目の開きは、およそ１５０μｍ程度である。
従って両者のふるいのメッシュ数の差は、約５０％である。またふるい目の開きの差は５０％である。
【００９９】
上記した第３の配合例によって作られたゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における引張り強さは０．６６ＭＰａであり、引裂き強さは６．７Ｎ／ｍｍであった。
またゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における圧縮永久ひずみは、８６％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ａ側の部位における磨耗容積は４．０１ｃｍ３／１０００回であった。
【０１００】
同じくＢ側の部位の引張り強さは０．６２ＭＰａであり、引裂き強さは６．４Ｎ／ｍｍであった。
またＢ側の部位における圧縮永久ひずみは、８８％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ｂ側の部位における磨耗容積は４．４３ｃｍ３／１０００回であった。
さらにゴルフボール用補修用具の切断強度は、４２．１Ｎであった。また硬度（ＪＩＳ　Ａ）は８０であった。
【０１０１】
（比較例の第１配合例）
比較例の第１の配合例として下記のＡとＢの配合を採用し、それぞれ２本ロールで混練した後シート状とし、両者を重ねて１４０℃で３０分プレスした。そしてカッターによって図１に示す形状に切断した。
【０１０２】
【表４】
2004008654.tif 000006
【０１０３】
上記した比較例の第１配合例によって作られたゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における引張り強さは１．３９ＭＰａであり、引裂き強さは１０．８Ｎ／ｍｍであった。
またゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における圧縮永久ひずみは、３３％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ａ側の部位における磨耗容積は１．７１ｃｍ３／１０００回であった。
【０１０４】
同じくＢ側の部位の引張り強さは１．３５ＭＰａであり、引裂き強さは１０．３Ｎ／ｍｍであった。
またＢ側の部位における圧縮永久ひずみは、３５％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ｂ側の部位における磨耗容積は１．９２ｃｍ３／１０００回であった。
【０１０５】
さらにゴルフボール用補修用具の切断強度は、１７２．５Ｎであった。また硬度（ＪＩＳ　Ａ）は６０であった。
【０１０６】
（比較例の第２配合例）
比較例の第２の配合例として下記のＡとＢの配合を採用し、それぞれニーダーで混練した後ペレット状とし、２色押出成形機にて１００℃でストライプ状に成形した。そしてカッターによって図１に示す形状に切断した。
【０１０７】
【表５】
2004008654.tif 000007
【０１０８】
上記した比較例の第２配合例によって作られたゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における引張り強さは０．５６ＭＰａであり、引裂き強さは５．７Ｎ／ｍｍであった。
またゴルフボール用補修用具の内、Ａ側の部位における圧縮永久ひずみは、９１％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ａ側の部位における磨耗容積は４．８７ｃｍ３／１０００回であった。
【０１０９】
同じくＢ側の部位の引張り強さは０．５２ＭＰａであり、引裂き強さは５．４Ｎ／ｍｍであった。
またＢ側の部位における圧縮永久ひずみは、９２％であった。さらに磨耗試験を行ったところ、Ｂ側の部位における磨耗容積は５．３１ｃｍ３／１０００回であった。
【０１１０】
さらにゴルフボール用補修用具の切断強度は、１３．７Ｎであった。また硬度（ＪＩＳ　Ａ）は５５であった。
【０１１１】
実施例及び比較例の切断性に関する評価結果は、次の表の通りであった。
【０１１２】
【表６】
2004008654.tif 000008
【０１１３】
上記した結果より、雰囲気温度が２３°Ｃにおける引張り強さが０．６〜１．３ＭＰａ、引裂き強さが６〜１０Ｎ／ｍｍであれば、切断性が良好であることが分かった。
また刃渡り２２ｍｍ以上の刃を７ｍｍ／分の速度で幅２０ｍｍの試料の表面に垂直に下ろして切断したときの最大荷重が２〜１５ｋｇｆ（１９．６〜１４７Ｎ）であれば、切断性が良好であることが分かった。
【０１１４】
実施例及び比較例のキズの補修や汚れ落とし能力に関する評価結果は、次の表の通りであった。なおキズの補修や汚れ落とし能力は、キズの入ったゴルフボールを手作業でこすってキズや汚れが目立たなくなる回数を数え、その回数が１〜３回の場合○、３〜６回の場合△、７回以上の場合×として評価した。
【０１１５】
【表７】
2004008654.tif 000009
【０１１６】
上記した結果より、硬度（ＪＩＳ　Ａ型）が６０以上であればキズの補修や汚れ落としの効果が高いことが分かった。さらに磨耗容積が２〜４．５ｃｍ３／１０００回であればキズの補修や汚れ落としの効果が高いことが分かった。
【０１１７】
【発明の効果】
以上の様に本発明の補修用具は、樹脂を基材として研磨剤を含有し、固形状に成形され、切断強度が１９．６〜１４７Ｎであることにより、良好なキズの補修や汚れ落とし能力を示し、且つカッターやナイフなどにより任意の形状にカットすることができるため、対象物の形状に適合でき、細部のキズの補修や汚れを落とすことが可能となった。また、研磨剤の粒度が異なる補修用具を２種類以上貼り合わせることにより、二種又は二種以上の補修用具を用意することなくひとつの補修用具で粗削りと仕上げが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の補修用具の斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例の補修用具の斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例の補修用具の斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例の補修用具の斜視図である。
【図５】本発明の第５実施例の補修用具の斜視図である。
【図６】本発明の第６実施例の補修用具の斜視図である。
【図７】本発明の第７実施例の補修用具の斜視図である。
【図８】ゴルフボール用補修用具の製造方法を説明する成形型と未加硫ゴム板の斜視図である。
【符号の説明】
１，２０，２１，２２　ゴルフボール用補修用具
２，３　研磨剤
５，６　区分
２３，２５，２６　ゴルフボール用補修用具
【図１】
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【図２】
2004008654.tif 000011
【図３】
2004008654.tif 000012
【図４】
2004008654.tif 000013
【図５】
2004008654.tif 000014
【図６】
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【図７】
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【図８】
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