(57)【要約】【課題】コーナ用椅子芯材を発泡樹脂材から製造するに際し、安価に且つ容易に製造出来るようにするとともに、背部と座部の境界線の湾曲方向が逆の場合でも容易に対応出来るようにする。【解決手段】コーナ用椅子芯材ＤをポリスチレンフォームブロックＢから製造するに際し、ポリスチレンフォームブロックＢをニクロム線等の熱線でカットして粗切り加工品Ｂを製造した後、この粗切り加工品Ｂを加工具１の揺動板４上に位置決め載置して、シーズヒータ８に対して曲率の中心を軸として相対的に移動させることにより外側コーナ用椅子芯材Ｄｏを作製する。また、シーズヒータ８の向きを１８０度変更することにより、内側コーナ用椅子芯材Ｄｉを作製する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平断面における背部前面の形状がその断面の位置に応じて任意の曲率で湾曲するコーナ用椅子の芯材を製造する方法であって、発泡樹脂ブロック素材を粗切り加工して粗切り加工品を成形する工程と、奥行方向垂直断面における背部前面の形状及び座部上面の形状に合わせて曲げ成形した棒状ヒータを前記粗切り加工品に対して前記曲率の中心を軸として相対的に回動させながら接触させることにより、背部前面より前方で且つ座部上面より上方の不要部分を切り落とす工程を備えたことを特徴とするコーナ用椅子芯材の製造方法。
【請求項２】
前記粗切り加工品に対する前記棒状ヒータの相対的な向きを変更して、変更前と変更後の二通りにすることにより、それぞれの向きに対応して内側コーナ用の椅子芯材、及び外側コーナ用の椅子芯材の両者を製造するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコーナ用椅子芯材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂ブロック素材からコーナ用椅子の芯材を作製する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、椅子の芯材として、一般的に木枠や金属枠や樹脂枠等がよく使用されているが、軽量化が望まれる場合などには、ポリスチレンフォーム等の発泡樹脂材が使用されることがある。
そしてこのような発泡樹脂材によって椅子の芯材を製造する場合、一般的にブロック状の発泡樹脂材を熱線等で所定の形状に切出す方法が安価で且つ製造容易であり、モールド成形等のように型を使用する方法は、コストと手間がかかる。
一方、ニクロム線のような熱線では加工が不可能な複雑形状を加工する必要性のある場合には、予め、剛性のある棒状ヒータを所定の形状に曲げ成形しておき、この棒状ヒータと発泡樹脂ブロックを相対回転させながら接触させることにより曲面を加工するような技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２４４４００号公報（図１〜図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コーナ用椅子芯材の場合、水平断面における背部前面の形状がその断面の位置に応じて任意の曲率で湾曲し、且つ背部と座部の境界線も任意の曲率で湾曲しているような構造のものが多く、このような芯材を発泡樹脂材から製造しようとすると、ニクロム線等の直線的な切断具だけでは加工が出来ないことがあった。また、コーナ用椅子の場合、内側コーナ用椅子芯材と外側コーナ用椅子芯材とでは、背部と座部の境界線の湾曲方向が逆であるのが一般的であるため、それぞれ専用の切断具を準備しようとすると設備コストが嵩み、しかも製造に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、コーナ用椅子芯材を発泡樹脂材から製造するに際し、安価に且つ容易に製造出来るようにするとともに、背部と座部の境界線の湾曲方向が逆の場合でも容易に対応出来るようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、水平断面における背部前面の形状がその断面の位置に応じて任意の曲率で湾曲するコーナ用椅子の芯材を製造する方法において、発泡樹脂ブロック素材を粗切り加工して粗切り加工品を成形した後、奥行方向垂直断面における背部前面の形状及び座部上面の形状に合わせて曲げ成形した棒状ヒータと前記粗切り加工品とを相対的に回動させながら接触させることにより、背部前面より前方で且つ座部上面より上方の不要部分を切り落とすようにした。
そして、前記相対的な回動は、粗切り加工品に対して棒状ヒータを曲率の中心を軸として回動させても良いし、棒状ヒータに対して粗切り加工品を曲率の中心を軸として回動させても良い。
【０００７】
ここで、コーナ用椅子とは、複数の椅子が湾曲部を介して一列に配設される場合、湾曲部に対応出来るような椅子である。また、発泡樹脂ブロック素材としては、ポリスチレンフォームブロックが軽量で且つ加工容易なため好適であるが、このような発泡樹脂ブロック素材を最初にニクロム線等の熱線で二次元カット（ニクロム線のような直線の切断具を用いて加工出来る態様の切断をいい、切断面が湾曲する場合でも、ニクロム線と加工素材とを相対的に移動させながら接触させて切断出来る態様を含む。）することにより粗切り加工品を成形し、その後、この粗切り加工品を棒状ヒータで三次元カット（二次元カットでは切断することが出来ず、予め曲げ加工した切断具と加工素材とを相対的に移動させながら接触させる等により切断出来る加工の態様をいう。）することにより、椅子芯材を作製する。そして、このような二次元カットと三次元カットを組合せることにより、発泡樹脂ブロック素材から効率的に椅子芯材を製造することが出来る。
【０００８】
そして、三次元カットするための棒状ヒータとしては、背部の前面形状及び座部の上面形状に合わせて曲げ成形したものを使用することにより、背部の前面と座部の上面が同時に成形出来るようになり、効率良く加工することが出来る。
この際、棒状ヒータとしては、例えば、金属パイプの中に発熱線とマグネシア等の耐熱絶縁材（電気絶縁性と熱伝導性を有する部材）を充填して封入したようなシーズヒータを使用すれば、振動、衝撃などの機械的特性にも優れるため好適である。
【０００９】
また本発明では、前記棒状ヒータと粗切り加工品との相対的な向きを変更することにより、変更前と変更後のそれぞれの向きに対応して内側コーナ用の椅子芯材及び外側コーナ用の椅子芯材の両者を製造するようにした。
ここで、相対的な向きの変更とは、得られる椅子芯材の曲率中心が同一向きにある場合は、棒状ヒータの右と左を逆にすれば良く、棒状ヒータが同一向きにある場合は、得られる椅子芯材の曲率中心の位置を椅子芯材の反対側にすれば良い。但し、装置（加工具）上、曲率中心の位置を変更することは難しい。
【００１０】
ここで、前記のように、コーナ用椅子とは、複数の椅子が湾曲部を介して一列に配設される場合、湾曲部に対応出来る椅子であるが、この際、湾曲の曲率中心側に座部があるのを内側コーナ用椅子と称し、湾曲の曲率中心側に背部があるのを外側コーナ用椅子と称する。そして、このような内側コーナ用椅子芯材と外側コーナ用椅子芯材は、水平断面における背部前面の湾曲方向が逆になることが多いため、例えば棒状ヒータの向きを変えるか、または粗切り加工品の向きを変える等により、どちらでも加工出来るようにしておけば、各種態様の椅子芯材を効率良く製造することが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は椅子の配列の一例を示す説明図、図２は外側コーナ椅子芯材の平面図、図３は外側コーナ用椅子芯材の製造方法の説明図、図４は製造装置の構成概要図、図５は他の形態のコーナ用椅子芯材の説明図である。
【００１２】
本発明に係るコーナ用椅子芯材の製造方法は、コーナ用椅子芯材を発泡材から製造するに際し、安価に且つ容易に製造出来るようにするとともに、外側コーナ用や内側コーナ用のように背部と座部の境界線の湾曲方向が逆の場合でも容易に対応出来るようにされている。
ここで、前記のようにコーナ用椅子は、図１に示すように曲線部分を含んで複数の椅子Ａを配列する場合、コーナの湾曲部に配置される椅子Ａのことであり、湾曲の曲率中心側に座部がある椅子が内側コーナ用椅子Ａｉであり、湾曲の曲率中心側に背部がある椅子が外側コーナ用椅子Ａｏである。
【００１３】
そして、本コーナ用椅子芯材Ｄは、コーナ用椅子Ａｉ、Ａｏを全体的に小型化した相似形状をしており、外側コーナ用椅子Ａｏに対応する外側コーナ用椅子芯材Ｄｏは、図２に示すように、背部ｈと座部ｚの境界線ｒが、背部ｈの後方側の曲率中心ｐを基準にして所定の曲率で湾曲している。
因みに、内側コーナ用椅子Ａｉに対応する内側コーナ用椅子芯材Ｄｉの場合、背部ｈと座部ｚの境界線ｒは、座部ｚの前方側の曲率中心を基準にして所定の曲率で湾曲している。
【００１４】
そこで、例えばコーナ角４５度程度の外側コーナ用椅子芯材Ｄｏの製造の場合を例にとって、図３に基づき説明する。
まず、発泡樹脂ブロック素材としてのポリスチレンフォームブロックＢをニクロム線等の熱線により粗切り加工し、粗切り加工品Ｃを成形する。この粗切り加工品Ｃは、ポリスチレンフォームブロックＢから椅子芯材Ｄｏの側方周囲の不要部分を切り落として背部の後面や座部の前面を形成した形態のものであり、本実施例では、前面と後面にアールを形成するようにしている。このアールは、例えばニクロム線等の熱線をポリスチレンフォームブロックに対して相対的に移動させるいわゆる二次元カットで容易に加工することが出来る。
【００１５】
次に、この粗切り加工品Ｃを三次元カットすることにより椅子芯材Ｄｏを作製する。この加工は、図４に示すような加工具１を使用するようにしており、背部ｈ前面より前方で且つ座部ｚ上面より上方の不要部分ｅを切離すことが出来るようにされている。
因みに、このような形態の椅子芯材Ｄｏでは、図２にも示すように、背部ｈ前面の上端位置ｑの曲率と、背部ｈ前面の下端位置（座部ｚとの境界線ｒ）の曲率は曲率半径が異なるため、ニクロム線等の直線の熱線では切断することが出来ない。
【００１６】
前記加工具１は、基板２の上部に載置され且つ枢支軸３（曲率中心）を軸として回動自在に取り付けられる揺動板４と、この揺動板４の上面に着脱自在に取り付けられるガイド部材５と、基板２の上部に跨るように固設される固定部材６と、この固定部材６に着脱自在に取り付けられるヒータ保持板７と、このヒータ保持版７に保持される棒状ヒータとしてのシーズヒータ８を備えており、このシーズヒータ８は、例えば１０ｍｍφ程度の径で、芯材Ｄの背部ｈ前面を成形するための背部成形部８ｈと、座部ｚ上面を成形するための座部成形部８ｚを備えている。
【００１７】
そして、揺動板４上に粗切り加工品Ｃを載置してガイド部材５により位置決めし、シーズヒータ８に電源を供給して表面温度を約４００℃前後に高め、揺動板４を回動させれば、シーズヒータ８と粗切り加工品Ｃとが接触して、背部ｈ前面と座部ｚ上面部分が同時に切断され、不要部分ｅが切り落とされるようにしている。
【００１８】
この際、シーズヒータ８の径や、シーズヒータ８の表面温度や、回動速度等を適宜選択することによって切断面を綺麗にすることが出来、その後、芯材Ｄの表面にクッション材さらに表皮材を張り上げて椅子を製造する際に接着強度を上げることが可能となる。
また、背部成形部８ｈと座部成形部８ｚにより同時に背部ｈと座部ｚが一体に成形出来るため、作業が効率的であるとともに、背部ｈと座部ｚとの結合強度は十分である。
【００１９】
ところで、以上のような加工具１において、シーズヒータ８の左右を逆にすること及びガイド部材５の位置を変更することにより、図５（ａ）に示すような、内側コーナ用椅子芯材Ｄｉを製造することが出来る。このような手順によって、各種態様のコーナ用椅子芯材Ｄｉ、Ｄｏが容易に製造出来て便利である。
【００２０】
以上のような要領により、二次元カットと三次元カットを組合せることにより、ポリスチレンフォームブロックＢから各種態様のコーナ用椅子芯材を効率良く製造することが出来る。
【００２１】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、コーナ用椅子芯材Ｄｏ、Ｄｉの形状等は例示であり、例えば図５（ｂ）に示すようなコーナ角９０度の外側コーナ用椅子芯材Ｄｏでも良く、また、加工具１によって加工する際、揺動板４上の粗切り加工品Ｃを回動させる代わりに、粗切り加工品Ｃを固定し、シーズヒータ８側を回動させるようにしても良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るコーナ用椅子芯材の製造方法は、コーナ用椅子の芯材を製造する方法において、発泡樹脂ブロック素材を粗切り加工して粗切り加工品を成形した後、背部前面の形状及び座部上面の形状に合わせて曲げ成形した棒状ヒータと粗切り加工品とを相対移動させながら接触させることにより、背部前面より前方で且つ座部上面より上方の不要部分を切り落とすようにしたため、発泡樹脂ブロック素材から効率的に椅子芯材を製造することが出来る。
この際、棒状ヒータと粗切り加工品との相対的な向きを変更することにより、内側コーナ用の椅子芯材及び外側コーナ用の椅子芯材の両者を製造するようにすれば、各種態様の椅子芯材を効率良く製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】椅子の配列の一例を示す説明図
【図２】外側コーナ椅子芯材の平面図
【図３】外側コーナ用椅子芯材の製造方法の説明図
【図４】製造装置の構成概要図
【図５】他の形態のコーナ用椅子芯材の説明図で、（ａ）は内側コーナ用椅子芯材、（ｂ）は別形態の外側コーナ用椅子芯材
【符号の説明】
１…加工具、４…揺動板、８…シーズヒータ、Ｂ…ポリスチレンフォームブロック、Ｃ…粗切り加工品、Ｄ…コーナ用椅子芯材、Ｄｏ…外側コーナ用椅子芯材、Ｄｉ…内側コーナ用椅子芯材、ｒ…境界線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004194793.tif 000006
【図５】
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