【事件の表示】
　平成１０年特許願第　５７６６３号「液晶表示装置、これを用いた液晶プロジェクター及び該液晶表示装置の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年１１月２４日出願公開、特開平１０−３１１９７２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１０年３月１０日（国内優先権主張：平成９年３月１０日）の出願であって、平成１３年１１月１３日付けで拒絶査定がなされ、それに対し、同年１２月１７日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１３年１２月２６日付けで手続補正がなされ、同手続補正について平成１５年１１月１１日に補正の却下の決定がなされ、さらに拒絶理由が通知されたのに対して、その指定期間内である平成１６年２月２０日に意見書及び手続補正書が提出されたものであり、その請求項に係る発明は、平成１３年１０月１９日付け及び平成１６年２月２０日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に各々記載されたものであるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という）は次のとおりである。
　「シール剤を介して接着された少なくとも一方の基板が透明な一対の基板間に、液晶材料及び、プレポリマー材料を配し、前記プレポリマー材料に重合反応を生じさせる光を照射して前記プレポリマー材料を重合させて構成する液晶表示装置の製造方法において、
　前記液晶表示装置は前記シール剤に沿った液晶領域の外周部であって、画像表示に用いられない非表示領域と、前記非表示領域の内側の領域である表示領域とを有し、
　前記液晶表示装置のうちの前記非表示領域上に遮光部材を配置してから、前記表示領域に第１の光照射を行った後、
　前記遮光部材を前記非表示領域から除去してから、前記非表示領域及び前記表示領域に第２の光照射を行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」
２．引用例の記載事項
　当審において、平成１５年１２月２２日に通知した拒絶理由において引用した、本願出願前に頒布された刊行物である特開平８−１７１０８６号公報（以下、「引用例」という）には、次のように記載されている。
　「一対の基板間に、高分子領域および該高分子領域で囲まれた液晶領域を形成するとともに、該一対の基板の各々の表示媒体側に表示用電極が設けられた表示部と、該表示部の周囲に設けられた非表示部とを形成する液晶表示素子の製造方法において、
　該高分子領域および液晶領域を、該高分子領域および液晶領域とで紫外線照射強度が異なるように選択的に紫外線照射を行うことにより形成するとともに、少なくとも該一方の基板の表示媒体と反対側の面に、該表示部と該非表示部とで紫外線照射強度が異なるように選択的に紫外線照射を行うことにより形成する液晶表示素子の製造方法。」（特許請求の範囲請求項８）
　「・・・・近年、液晶の複屈折率を利用し、透明または白濁状態を電気的にコントロールする方式のものが、例えば特開昭５８−５０１６３１号公報に提案されている。この方式の液晶表示素子は、一対の基板間隙に液晶滴が高分子中に分散されてなる表示媒体が狭持されており、所謂高分子分散型液晶表示素子と称されている。この高分子分散型液晶表示素子は、基本的には、電圧を印加したときに、液晶分子の配向が電場方向に一様となって液晶分子の常光屈折率と液晶を支持する支持媒体である高分子（ポリマー）の屈折率とが一致して透明状態を得、また、電圧を印加しないときには、液晶分子の配向の乱れにより光散乱状態が生じて不透明状態を得ることにより、表示を行うものである。」（段落【０００３】）
　「【発明が解決しようとする課題】上記従来の液晶表示素子では、液晶と光重合性化合物との混合物に光エネルギーの強弱領域を有する紫外線を照射して光強領域に高分子領域を、光弱領域に液晶領域を形成しており、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）など、紫外線の透過量を減少させる材質からなる透明電極が形成された表示部と、その周囲に設けられた端子部（非表示部）との境界部のように、開口率が異なるために光強領域と光弱領域との面積比に差のある領域が隣合う部分がある。・・・・
【０００９】本発明は、上記従来の問題を解決するもので、表示部全体で高分子壁形成不良を減少させることができて、色調むらを少なくし表示品位を向上させることができる液晶表示素子およびその製造方法を提供することを目的とする。」（段落【０００８】〜【０００９】）
　「・・・・図１は、本発明の実施例１である液晶表示素子の構成を示す断面図である。図１において、この液晶表示素子は、一対の基板１ａ、１ｂが対向して配設され、その間に相分離により形成された高分子領域７とその高分子領域７に囲まれた液晶領域６とが挟まれて表示媒体が形成されている。・・・・端部の基板１ａおよび透明電極２ａ上に、紫外線の透過光量を減少させる遮光層８が形成され、また、端部の基板１ｂおよび透明電極２ｂ上に、紫外線の透過光量を減少させる遮光層８が形成されている。・・・・
　本実施例１の特徴は、この基板端部の表示媒体側の面に遮光層８を形成したことにあり、この基板端部とは、非表示部Ｂであり少なくとも表示部Ａとシール材５との間である。この表示部Ａとは透明電極２ａ、２ｂが重なっている部分の集合領域であり、非表示部Ｂとは表示部Ａ外の周囲領域であり、一対の基板部を貼り合わせるシール材５が設けられた領域を含んでいる。」（段落【００１９】〜【００２０】）
　「【００２２】上記本実施例１の液晶表示素子は、例えば以下のようにして作製することができる。
【００２３】まず、基板１ａ、１ｂの上にそれぞれ、スパッタ法などによりＩＴＯ膜を厚み２０００オングストロームに堆積して所定間隔毎の帯状の透明電極２ａ、２ｂを形成する。次に、紫外線の透過光量を減少させるＭｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌなどの金属膜や、ＳｉＯ２、ＩＴＯなどの無機膜を用いて、遮光膜８を表示部Ａ外の外周部（非表示部Ｂ）に形成する。
【００２４】上記基板材料としては、少なくとも一方の基板が光を透過する透明材料であればいずれも用いることができ、例えばガラス、プラスチックフィルムなどを用いることができる。・・・・この状態の両基板部を透明電極２ａ、２ｂが互いに直交するように対向配置し、スペーサ９を散布して、両基板部の端部をシール材５により貼り合わせて液晶セルを作製する。・・・・このようにして作製した液晶セルの間隙（基板部の間隙）に少なくとも液晶材料、光重合性化合物および光重合開始剤を含む混合材料（以下、混合液晶材料という）を注入する。・・・・
【００２７】次に、液晶セルの外部から上記混合液晶材料に紫外線を照射する。光源としては、平行光線が得られる紫外線照射用の高圧水銀ランプを使用し、・・・・紫外線照射により高分子と液晶との相分離が生じ、表示部Ａ内の光強照射領域には液晶領域６が形成され、表示部Ａ内の光弱照射領域には高分子領域７が形成される。このとき、非表示部Ｂは遮光層８により紫外線が遮光されているので光重合性化合物の重合が抑制され、表示部Ａから非表示部Ｂへの高分子または光重合性化合物の流出を防ぐことができる。・・・・表示部Ａ外（非表示部Ｂ）にＰＤＬＣ状または高分子壁が形成されるが、既に相分離している表示部内の高分子は硬化しているため非表示部Ｂには流出しない。よって、表示部Ａの液晶領域６および高分子領域７には影響を与えない。」（段落【００２２】〜【００２７】）
　「（実施例３）本実施例３では、実施例１の液晶表示素子において、紫外線の透過光量を減少させる遮光層８を、液晶セルの外部に設けた場合である。このときに用いる液晶、光重合性化合物は実施例１と同様であり、本実施例３の液晶表示素子の構成は、図２（ａ）に示すように、遮光層８を基板１ａ、１ｂの表示媒体側の面には設けなかった以外は実施例１と同様である。
　・・・・まず、遮光層８を形成しない以外は実施例１と同様にして作製した液晶セルに、実施例１と同様の混合液晶材料を注入して注入口を封止する。
【００４１】次に、この液晶セルの外部から上記混合液晶材料に紫外線を照射する。光源および照射位置は実施例１と同様であるが、図２（ｂ）に示すように、液晶セル１１の非表示部Ｂに紫外線１２が照射されないように紫外線照射ランプ１３にマスク１４を施す。・・・・この紫外線照射により高分子と液晶との相分離が生じて、表示部Ａ内の光強照射領域には液晶領域６が形成され、表示部内の光弱照射領域には高分子領域７が形成されることになる。このとき、液晶セル１１の非表示部Ｂはマスク１４により紫外線１２が遮光されているので、光重合性化合物の重合が抑制され、液晶と光重合性化合物を少なくとも含む混合物が残り、表示部Ａから非表示部Ｂへの高分子または光重合性化合物の流出を防ぐことができる。・・・・このように相分離を行った後、必要に応じて、再度、室温で紫外線１２を弱照度で基板全面に照射して未反応の光重合性化合物を硬化させても良い。このとき、表示部外（非表示部）にＰＤＬＣ状または高分子壁が形成されるが、既に相分離している表示部Ａ内の高分子は硬化しているために非表示部Ｂには流出しない。よって、実施例１と同様に、表示部Ａの液晶領域６および高分子領域７には影響を与えない。」（段落【００３８】〜【００４１】）
　また、図１、図２（ａ）には、実施例１〜３により形成される液晶表示素子の断面図が示され、図２（ｂ）には、実施例３の液晶表示装置の製造における紫外線照射工程が示されている。
　以上の記載からすれば、引用例には、「少なくとも一方が透明材料からなる一対の基板１ａ，１ｂをシール材５により貼り合わせて液晶セルを作製し、その基板部の間隙に少なくとも液晶材料、光重合性化合物および光重合開始剤を含む混合材料（混合液晶材料）を注入し、液晶セルを封止した後に、非表示部Ｂ（表示部Ａ外の周囲領域であり、シール材５が設けられた領域を含む）に紫外線が照射されないように紫外線ランプ１３にマスク１４を施して液晶セルの外部から表示部Ａ（透明電極２ａ、２ｂが重なっている部分の集合領域）に紫外線を照射し、相分離を行った後に、紫外線を弱照度で基板全面に照射して未反応の光重合性化合物を硬化させるようにした液晶表示素子の製造方法」が記載されているものと認める。
               　　　
３．対比、判断
　本願発明と引用例に記載のものとを対比すると、引用例に記載のものにおける「液晶表示素子」、「シール材５」、「光重合性化合物」、「紫外線」、「表示部Ａ」、「非表示部Ｂ」、「マスク１４」は、それぞれ本願発明における「液晶表示装置」、「シール剤」、「プレポリマー」、「重合反応を生じさせる光」、「表示領域」、「非表示領域」、「遮光部材」に相当する。また、引用例に記載のものにおいて紫外線ランプ１３にマスク１４を施して表示部Ａに紫外線を照射することは、本願発明において非表示領域上に遮光部材を配置してから表示領域に第１の光照射を行うことと同等であり、さらに、引用例に記載のものにおいてマスク１４を施して紫外線を照射した後に紫外線を弱照度で基板全面に照射することは、当然マスク１４を除去して行うものであって、本願発明において遮光部材を非表示領域から除去してから非表示領域及び表示領域に第２の光照射を行うことに相当し、さらに、引用例に記載のものにおける非表示部Ｂが画像表示に用いられないのは明らかであるから、
　本願発明と引用例に記載のものとは、「シール剤を介して接着された少なくとも一方の基板が透明な一対の基板間に、液晶材料及び、プレポリマー材料を配し、前記プレポリマー材料に重合反応を生じさせる光を照射して前記プレポリマーを重合させて構成する液晶表示装置の製造方法において、前記液晶表示装置は画像表示に用いられない非表示領域と、前記非表示領域の内側の領域である表示領域とを有し、前記液晶表示装置のうちの前記非表示領域上に遮光部材を配置してから、前記表示領域に第１の光照射を行った後、前記遮光部材を前記非表示領域から除去してから、前記非表示領域及び前記表示領域に第２の光照射を行う液晶表示装置の製造方法」である点において一致し、
　本願発明における非表示領域は、「シール剤に沿った液晶領域の外周部」であるのに対し、引用例に記載のものにおける非表示部Ｂは、「表示部Ａ外の周囲領域であって、シール材が設けられた領域を含むもの」である点において相違する。
　そこで、上記相違点について検討する。
　本願発明における非表示領域は、シール剤に沿った液晶領域の外周部であるから、引用例に記載のものにおける、表示媒体のうち表示部Ａ外の周囲領域でありシール材が設けられた領域を含む非表示部Ｂとは、シール材が設けられた領域を含まないことにおいて相違するのみであり、これは、どの領域を非表示領域と称するか、あるいは、第２の光照射を行う領域をどこまでとするか、の相違にすぎず、シール材が設けられる領域は表示に関係しないから、この相違によっては、技術的な意義はない。
　それゆえ、上記相違点は、当業者が容易になし得る程度のものである。
　　　　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。