(57)【要約】【課題】送出し装置から送り出されるウェブのセンタリングを行うセンタリング装置を得る。【解決手段】送出し中のウェブのエッジＥに追従するように、センサブロック６６を油圧シリンダー８８で移動させ、原点位置からのセンサブロック６６の移動距離をエンコーダ１０６がパルス数として制御装置９８へ送信する。制御装置９８は、ウェブのエッジＥの位置とウェブの幅情報からウェブのセンターズレ量を演算し、油圧シリンダー６２を作動させて、ウェブのセンタリングを行う。【選択図】　　　　図１
2004075285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造設備ラインへ送り出されるウェブのセンターと製造設備ラインのセンターを合わせる、ウェブのセンタリング装置において、
送出し中のウェブのエッジ位置を検出するエッジ検出手段と、
前記ウェブを幅方向へ移動させるズレ調整手段と、
前記ウェブの幅情報と前記エッジ検出手段で検出された該ウェブのエッジ位置からウェブのセンターズレ量を演算し、前記ズレ調整手段を作動させてウェブをセンタリングする制御手段と、
を有することを特徴とするウェブのセンタリング装置。
【請求項２】
前記エッジ検出手段が、ウェブのエッジを検出可能なエッジセンサと、前記エッジセンサからの情報に基づき、該エッジセンサをウェブのエッジに追従させるエッジ追従手段と、前記エッジセンサの移動位置を検出する移動位置検出手段と、で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のウェブのセンタリング装置。
【請求項３】
前記移動位置検出手段が、前記エッジセンサと共に移動するタイミングベルトと、前記タイミングベルトが巻掛けられたプーリーと、前記プーリーの回転数に応じたパルスを発するエンコーダと、で構成されたことを特徴とする請求項２に記載のウェブのセンタリング装置。
【請求項４】
前記スライド調整手段が、前記送出し機を巻芯の軸方向へ移動可能に支持するガイド部材と、前記ガイド部材に沿って前記送出し機をスライドさせるシリンダーと、で構成され、
前記制御手段が、製造設備ラインのセンター位置を基準として設定された原点位置とウェブのエッジを検出した前記エッジセンサの位置との測定離間距離と、前記原点位置と前記ウェブの幅情報から算出されたウェブのエッジ位置との設計離間距離との距離差を、ウェブの幅方向のズレ量として前記シリンダーをズレ量を補正する方向へ作動させる構成であることを特徴とする請求項３に記載のウェブのセンタリング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造設備ラインへ送出されるウェブを製造設備ラインのセンター位置へセンタリングするウェブのセンタリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）は、一般にコイル状のアルミニウム版（以下「ウェブ」という）に、例えば、ブラッシング、陽極酸化、化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、塗布液が塗布される塗布工程を経て、乾燥工程へ回される。
【０００３】
このようなＰＳ版の製造設備ラインの最上流部には、図５に示すように、長尺状のウェブ（説明の便宜上、「オールドウェブＷ１」という）を巻芯１６に巻き取ったコイル２０が装填された送出し装置１２が設けられており、この送出し装置１２でオールドウェブＷ１を巻き出していく。
【０００４】
そして、ＰＳ版の製造設備ラインを停止させることなく、ウェブを連続して送り出すため、装填したコイル２０のオールドウェブＷ１がなくなる前に、ＰＳ版製造ラインへ送り出しているオールドウェブＷ１を切断し、オールドウェブＷ１の終端部に新しいコイル２２から巻き出されたニューウェブＷ２の先端部を接合装置２４で接合して、ウェブの連続性を保っている。
【０００５】
このようにして、ウェブは連続して送り出されていくが、巻芯に巻かれたオールドウェブＷ１の巻きズレ等に起因して、接合されたニューウェブＷ２が徐々に幅方向の片側へズレていくことがある。すなわち、ＰＳ版の製造設備ラインのセンターとウェブのセンターがズレる。
【０００６】
例えば、オールドウェブＷ１のセンターがズレた状態で、ニューウェブＷ２の先端部が接合され、ＰＳ版製造ラインへ送り出されると、電解工程等においてニューウェブＷ２の幅方向のエッジ部がライン設備と接触し破断を引き起こす原因となる。また、接合部のズレが許容範囲を超えると、ニューウェブＷ２の機械的強度が低下して破断することがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、送出し装置から送り出されるウェブのセンタリングを行うセンタリング装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、製造設備ラインへ送り出されるウェブのセンターと製造設備ラインのセンターを合わせる、ウェブのセンタリング装置において、送出し中のウェブのエッジ位置を検出するエッジ検出手段と、前記ウェブを幅方向へ移動させるズレ調整手段と、前記ウェブの幅情報と前記エッジ検出手段で検出された該ウェブのエッジ位置からウェブのセンターズレ量を演算し、前記ズレ調整手段を作動させてウェブをセンタリングする制御手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明には、送出し中のウェブのエッジ位置を検出するエッジ検出手段が設けられている。ここで、エッジ位置とは、ウェブエッジのＸＹ座標上の位置をいうものとする。
【００１０】
このエッジ検出手段は、送出し機から送出されるウェブのエッジ位置を検出して、制御手段へ信号を出力する。制御手段は、ウェブのエッジ位置とウェブの幅情報からウェブのセンターズレ量を演算し、ズレ調整手段を作動させてウェブをセンタリングする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記エッジ検出手段が、ウェブのエッジを検出可能なエッジセンサと、前記エッジセンサからの情報に基づき、該エッジセンサをウェブのエッジに追従させるエッジ追従手段と、前記エッジセンサの移動位置を検出する移動位置検出手段と、で構成されたことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、エッジ検出手段が、ウェブのエッジを検出可能なエッジセンサを備えている。このエッジセンサからの情報に基づき、エッジ追従手段が、エッジセンサをウェブのエッジに追従させる。ウェブのエッジに追従するエッジセンサの移動位置（エッジ位置）は、移動位置検出手段により検出される。
【００１３】
つまり、ウェブのエッジを検出するエッジセンサの移動位置を検出することで、間接的にウェブのエッジ位置を連続して検出することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記移動位置検出手段が、前記エッジセンサと共に移動するタイミングベルトと、前記タイミングベルトが巻掛けられたプーリーと、前記プーリーの回転数に応じたパルスを発するエンコーダと、で構成されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、移動位置検出手段がエッジセンサと共に移動するタイミングベルトを備えている。このタイミングベルトはプーリーに巻掛けられており、タイミングベルトが移動するとプーリーが回転する。そして、エンコーダがプーリーの回転数に応じたパルスを発することで、制御手段がエッジセンサの位置を演算する。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記スライド調整手段が、前記送出し機を巻芯の軸方向へ移動可能に支持するガイド部材と、前記ガイド部材に沿って前記送出し機をスライドさせるシリンダーと、で構成され、前記制御手段が、製造設備ラインのセンター位置を基準として設定された原点位置とウェブのエッジを検出した前記エッジセンサの位置との測定離間距離と、前記原点位置と前記ウェブの幅情報から算出されたウェブのエッジ位置との設計離間距離との距離差を、ウェブの幅方向のズレ量として前記シリンダーをズレ量を補正する方向へ作動させる構成であることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、スライド調整手段が、送出し機を巻芯の軸方向へ移動可能に支持するガイド部材を備えている。そして、シリンダーがガイド部材に沿って送出し機をスライドさせ、送出されるウェブのセンター位置を変える。
【００１８】
制御手段は、測定離間距離と設計離間距離との距離差を、ウェブの幅方向のズレ量と判断して、シリンダーで送出し機を巻芯の軸方向へ移動させ、距離差をゼロとしてウェブのセンタリングを行う。ここで、測定離間距離とは、製造設備ラインのセンター位置を基準として設定された原点位置とウェブのエッジを検出しているエッジセンサ位置との距離をいい、設計離間距離とは、原点位置とウェブの幅情報から算出されたウェブのエッジのあるべき位置との距離をいう。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（ＰＳ版の製造設備ラインの概要）
図２に示すように、製造設備ライン１０の最上流部には、２台の送出し機１２、１４が配置されている。送出し機１２には、ウェブ（説明の便宜上、「オールドウェブＷ１」という：先行して送り出されているウェブという意味）が巻芯１６にロール状に巻き取ったコイル２０が装填され、送出し機１４には、ウェブ（説明の便宜上、「ニューウェブＷ２」という：次に送り出されているウェブという意味）が巻芯１８にロール状に巻き取ったコイル２２が装填されている。
【００２０】
送出し機１２から送り出されたオールドウェブＷ１は、接合装置２４を通過して、リザバー装置２６に至る。リザバー装置２６は、接合装置２４でオールドウェブＷ１とニューウェブＷ２を一旦停止して接合するとき、上下のローラー２６Ａが接近して、蓄積したオールドウェブＷ１を送り出して製造ラインが停止しないようにするものである。
【００２１】
また、リザバー装置２６から送り出されたオールドウェブＷ１は、一例として、ブラッシング・水洗処理工程２８、アルカリエッチング・水洗処理工程３０、デスマット処理工程３２、電解粗面化処理工程３４、アルカリエッチング処理工程３６、陽極酸化処理工程３８、封孔処理工程４０、親水処理工程４２、乾燥工程４４、第１感光層塗布工程４６、乾燥工程４８、第２感光層塗布工程５０、乾燥工程５２を経て、巻取側の巻芯の入れ替え作業のために設けられたリザバー装置５４に蓄積され、平版印刷版のウェブとして巻芯５６に巻き取られる。
【００２２】
さらに、各工程の間には、ブライドルロール５８が設けられており、オールドウェブＷ１を所定の速度で搬送すると共に、ウェブの張力をカットして、各々の工程に必要とされる張力をオールドウェブＷ１に与えている。
（接合装置）
接合装置２４では、オールドウェブＷ１が残り少なくなるとカットして、オールドウェブＷ１の後端部とニューウェブＷ２の先端部を接合する。接合方法としては、後端部と先端部を突き合わせて圧接し超音波を印加してウェブ同士を溶着する方法や、テープで接合する方法がある。
（センタリング装置）
図１及び図２に示すように、センタリング装置６０は、送出し機１２、送出し機１４をそれぞれ巻芯の軸方向へスライドさせる２台の油圧シリンダー６２とウェブのエッジ位置を検出するエッジ位置検出装置６４を備えている。なお、センタリング装置６０には、上下に油圧シリンダー６２とエッジ位置検出装置６４が配置されているが、機能は同一であるので、下側のエッジ位置検出装置６４を例に採って説明する。
【００２３】
油圧シリンダー６２は基台６８に固定されており、ロッド６４が巻芯１８の軸線方向と平行に突出している。ロッド６４の先端部には、Ｕ字状のジョイント７０が取付けられており、送出し機１４の受け台７２に固定されたＴ型ジョイント７４とピン７６で回動可能に連結されている。
【００２４】
また、受け台７２の下面には、２つのガイド凹部７８が形成されている。このガイド凹部７８は、基台６８の上に巻芯１８の軸線と平行に敷設されたガイドレール８０と摺動可能に係合している。
【００２５】
これにより、油圧シリンダー６２のロッド６４を伸長させると、送出し機１４が巻芯１８の軸線方向、換言すれば、送出し機１４に装填されたコイル２２がニューウェブＷ２の幅方向へ移動してウェブのエッジ位置を変える。なお、油圧シリンダー６２のロッド６４と送出し機１４の受け台７２は回転可能に連結しているので、ガイドレール８０に多少の不陸があっても（凸凹があっても）、ロッド６４が追従して受け台７２を移動させることができる。
【００２６】
また、油圧シリンダー６２のシリンダー部には油送管８２、８４が連結されている。これらの油送管８２、８４は、油圧弁電磁ユニット８６に連結されている。この油圧弁電磁ユニット８６へズレ補正の信号が入力されると、図示しない電磁弁が所定時間開き、油送管８４側へ送油してロッド６４を伸長させ、または、油送管８２側へ送油してロッド６４を伸縮させる。これにより、コイル２２が矢印Ａ方向へ移動することができる。
【００２７】
一方、図３に示すように、エッジ位置検出装置６４は油圧シリンダー８８を備えている。この油圧シリンダー８８は、ロッド９０の伸長方向がニューウェブＷ２の幅方向となるように配置されている。ロッド９０の先端部には、断面視野にてコ字状のセンサブロック９２が固定されている。
【００２８】
センサブロック９２の内側の天井面９２Ａには所定面積を照射する発光部９４が、底面９２Ｂには発光部９４が照射した光を受光する受光部９６が配置されている。そして、発光部９４と受光部９６との間にオールドウェブＷ１のエッジＥが通過する位置関係になっている。
【００２９】
これにより、オールドウェブＷ１のエッジＥの位置により、光が遮られる面積が変わり、受光部９６が受光する光量が変化する。例えば、受光部９６としてＣＣＤを配置して、光を電気信号に変えて制御装置９８へ信号を出力する。制御装置９８には、オールドウェブＷ１のエッジＥが受光部９６の中央部に位置したときの受光量が記憶されており、これを基準として、図３においてエッジＥが受光部９６の中央部の左側にあるか右側にあるかを判定する構成である。
【００３０】
この構成により、制御装置９８は、図示しない油圧弁電磁ユニットに移動信号を出力する。油圧シリンダー９０へは、ロッド９０を伸長或いは伸縮する方向へオイルが流れるように電磁弁が移動量に応じて所定時間開放し、受光部９６の中央部をエッジＥに追従させる方向へ移動させる。このように、受光部９６が受光する光量の変化を見ることで、センサブロック９２を常時エッジＥに追従させることができる。
【００３１】
なお、本実施例では、受光量の変化を見てセンサブロック９２をエッジに追従させるようにしたが、ウェブの幅方向に渡ってフォトセンサを配置して、エッジが横切るフォトセンサの数でエッジの位置を検出してもよい。
【００３２】
また、センサブロック９２がエッジに追従する構成とすることで、オールドウェブＷ１に接合するニューウェブＷ２の幅が大きく変わっても問題なく、エッジを検出することができる。すなわち、固定したセンサによってエッジを検出すると、ウェブの最小幅から最大幅に亘ってセンサを配置することになり、センタリング装置のコストアップとなるが、センサを移動させることで、センサ自体の数を減らすことができる。
【００３３】
一方、センサブロック９２が取付けられたロッド９０には、ブラケット９８が固定されている。ブラケット９８の下端部には、スプロケット１００が回転可能に軸支されている。スプロケット１００は、スプロケット１０４とエンコーダ１０６に巻き掛けられたタイミングベルト１０２の内側に噛み合っている。つまり、ロッド９０が伸縮すると、スプロケット１００を介して、タイミングベルト１０２を移動させ、結果として、ロッド９０の伸縮量に応じて、エンコーダ１０６からパルスが発生する構成である。
【００３４】
なお、センサブロック９２の移動量をエンコーダ１０６へ伝える手段として、スプロケット１００とタイミングベルト１０２を使用したが、ブラケット９８をタイミングベルト１０２に直接連結してもよく、また、タイミングベルト１０２を使用せず、ギア群を構成して、エンコーダ１０６へ伝えることもできる。
【００３５】
エンコーダ１０６は、製造設備ライン１０のセンタ位置Ｚを基準として設定された原点位置Ｘからの移動距離Ｌに比例したパルスカウントを制御装置９８へ出力する。制御装置９８は、パルスから原点位置Ｘから現在あるオールドウェブＷ１のエッジＥ（Ｙ）までの実測距離Ｌ１を演算する。
【００３６】
また、制御装置９８には、管理用ＣＰ１０８からオールドウェブＷ１の幅情報が入力されており、原点位置Ｘから現在あるべきオールドウェブＷ１のエッジＥまでの設計距離Ｌ２を演算する。
【００３７】
そして、これらの実測距離Ｌ１と設計距離Ｌ２からオールドウェブＷ１が製造設備ラインのセンタに対して左右どちらへどれだけズレているかを演算して、油圧電磁弁ユニット８６へズレ量を補正する指令を出す。これにより、図示しない電磁弁が所定時間開き、油送管８２，８４のどちらか一方にオイルを油送してロッド６４を伸縮させ、オールドウェブＷ１を幅方向へ移動させ、センタリングを行う。
【００３８】
この結果、オールドウェブＷ１とニューウェブＷ２の幅方向にズレの無い接合が可能となり、ズレによる接合部の機械的強度の低下、切断や電解工程との製造設備とのウェブの接触によるウェブの破断、スパーク発生を防止することができる。
【００３９】
なお、エッジ位置検出装置６４は、常時作動しており、センサブロック９２は絶えずウェブのエッジ位置に追従して移動し、移動距離に比例したパルスカウントを制御装置９８に送り続けている。したがって、ウェブを接合するときだけでなく、オールドウェブＷ１又はニューウェブＷ２のセンタリングも可能である。
【００４０】
また、シリンダーは、油圧に限らず、大きな駆動力を発揮できるものであれば、例えばエア方式でも構わない。
【００４１】
本実施例では、ＰＳ版の製造設備ラインを例にとって説明したが、他の材料の搬送設備、他業種においても、現場作業者の省人化が進んだ連続操業かつ長尺設備において、ウェブのセンタリングができる。
【００４２】
次に、図４に示すフローチャートを参照して、センタリング装置の作用を説明する。
【００４３】
ステップ２００では、センサブロック９２の中央がウェブのエッジＥに位置しているか判断される。否定されると、ステップ２０２で、油圧シリンダー８８が作動し、センサブロック９２の中央をウェブのエッジＥに移動する。
【００４４】
ステップ２００で、センサブロック９２の中央がウェブのエッジＥに位置していると判断されると、ステップ２０４で、エンコーダー１０６でカウントされたパルス数が制御装置へ送信される。ステップ２０６では、パルス数からセンサブロック９２の位置Ｙと原点位置Ｘとの距離Ｌ１を算出する。
【００４５】
次に、ステップ２０８で、ウェブの幅情報から、原点位置Ｘから現在あるべきウェブのエッジＥまでの距離Ｌ２を演算する。ステップ２１０では、Ｌ１とＬ２が同一であるか否かを判断して、同一でない場合、ステップ２１２で油圧シリンダー６２を作動して、Ｌ１−Ｌ２＝ズレ量だけ、ウェブを幅方向へスライドして、センタリングを行う。
【００４６】
なお、Ｌ１−Ｌ２＝ズレ量が許容範囲を超えている場合、設備ラインに何らかの異常が発生していると考えられるので、異常処理として警報を出すようにすることもできる。
【００４７】
ここで、ＰＳ版の製造工程を説明しておく。
【００４８】
ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【００４９】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ２　になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ２　になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００５０】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ２　で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ２　とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００５１】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳ　Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲａは０．５８μｍであった。
【００５２】
次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ２　になるように塗布した。
【００５３】
さらに、下記感光液−１をバーコーターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ２　であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１　　　　　　　　　　　　０．５０ｇ
結合剤−１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）　０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ　　　　　　　　　０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート　　　　　　　　　　　　　０．５０ｇ
ジピコリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）　　　０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール　　　　　２５．００ｇ
乳酸メチル　　　　　　　　　　　　　１２．００ｇ
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００ｇ
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００ｇ
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．００ｇ
上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【００５４】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【００５５】
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【００５６】
マット層形成用樹脂液としてメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（仕込重量比６５：２０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１２％水溶液を準備し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数２５，０００ｒｐｍ、樹脂液の送液量は４．０ｍｌ／分、霧化頭への印加電圧は−９０ｋＶ、塗布時の周囲温度は２５℃、相対湿度は５０％とし、塗布液２．５秒で塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで湿潤した３秒後に温度６０℃、湿度１０％の温風を５秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは平均約６μｍ、大きさは平均約３０μｍ、塗布量は１５０ｍｇ／ｍ２　であった。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、送出し装置から送り出されるウェブのセンタリングが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係るセンタリング装置の斜視図である。
【図２】本形態に係るセンタリング装置が配置された製造設備ラインの全体ブロック図である。
【図３】ウェブのエッジ位置を検出するエッジ位置検出装置の側面図である。
【図４】センタリング装置の動きを説明するフローチャートである。
【図５】従来の製造設備ラインの全体ブロック図である。
【符号の説明】
６２　　　油圧シリンダー（シリンダー、ズレ調整手段）
６６　　　センサブロック（エッジ検出手段）
８０　　　ガイドレール（ガイド部材、ズレ調整手段）
８６　　　油圧弁電磁ユニット（ズレ調整手段）
８８　　　油圧シリンダー（エッジ追従手段、エッジ検出手段）
９６　　　受光部（エッジセンサ、エッジ検出手段）
９８　　　制御装置（制御手段）
１００　　スプロケット（移動位置検出手段、エッジ検出手段）
１０２　　タイミングベルト（移動位置検出手段、エッジ検出手段）
１０６　　エンコーダ（移動位置検出手段、エッジ検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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