(57)【要約】【課題】樹脂成形時のＶＣＭコイルと樹脂との接触強度やすき間を低減でき、ヘッドアクチュエーターの共振点の低下やばらつきを防止の実現ができる磁気ディスクのヘッドアクチュエーターを提供する。【解決手段】樹脂製のループ状内側保持部材の外側にコイルを巻回配置すると共に、その外側に樹脂製のループ状外側保持部材を備えているＶＣＭにおいて、コイル巻き線工程で、コイルの外周部にアンカー部を設ける事により樹脂成形後に樹脂とコイルの接触強度をあげるようにした事を特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に磁気ヘッドを備えたアームを駆動するボイスコイルモータの環状に形成された平型環状コイルと、前記コイルを一体的に保持する樹脂成形部とよりなるボイスコイルモータにおいて、その断面が略四辺形となるよう略平行な複数の導線の列、かつ、複数の導線の層により形成する可動コイルと、前記可動コイルを樹脂射出成形により保持する保持部材を略同一面上に作成したボイスコイルモータであって、前記可動コイルは前記保持部材側の少なくとも１列の導線のアンカー部を有することを特徴とするボイスコイルモ−タ。
【請求項２】
前記保持部材は前記可動コイルの外周側に配置され、前記可動コイルの前記アンカー部は前記コイルの外周側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のボイスコイルモ−タ。
【請求項３】
前記可動コイルの前記アンカー部は、複数の異なる列により形成されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のボイスコイルモ−タ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスク装置のボイスコイルモータ（以下、ＶＣＭという）のコイル（以下、ＶＣＭコイルという）周りに関するものであり、特に、ＶＣＭコイルの外周部にアンカー部を設ける事により樹脂成形後に、ＶＣＭコイルと樹脂との食らい付きをよくする樹脂成形に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＶＣＭコイルを支持するための樹脂成形方法では、まず、図４に示すように、ＶＣＭコイルの樹脂成形によってコイルと樹脂部の接触強度十分に保たれないまま樹脂成形が行われている。（例えば特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３２４６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のＶＣＭコイルの樹脂成形方法においては、図６に示すように、特にＶＣＭコイルと樹脂との間に、樹脂成形後の樹脂収縮により隙間が発生して樹脂とコイルの間の接触強度が低下しまうことになる。記号Ａはこの強度低下を示している。
【０００５】
このような状態で、磁気ディスク装置へ組み込み動作させると、アクチュエーターの共振点が低下したり、ばらつきが大きくなる。その共振点がばらつくと、アクチュエーターの制御ができなくなるという問題があった。図５記号Ｂは、その様子を表す。磁気ディスク装置の性能に対して悪影響を及ぼすことになる。
【０００６】
したがって、本発明においては、ＶＣＭコイルと樹脂との接触強度を上げる樹脂成形方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明のＶＣＭコイルと樹脂との接触強度を上げる樹脂成形方法においては、コイルの樹脂による保持部（外周部）にコイルの巻き線工程において、アンカー部を設けておき樹脂を成形することによってコイルのアンカー部に樹脂がまわる事により、コイルと樹脂部の接触強度を上げるように成形することを特徴としたものである。
【０００８】
本発明によれば、ＶＣＭコイルと樹脂の間の接触強度を上げることができ、アクチュエーターの共振を安定させることができ、アクチュエーターのサーボ制御を容易にし、磁気ディスクの信頼性を向上さすことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載のＶＣＭコイルを支持するための樹脂成形による磁気ディスク装置のヘッドアクチュエーターは、磁気ディスクに対して情報の記録、読み出しを行う磁気ヘッドを支持したサスペンションと、このサスペンションを支持した金属からなるアームと、このアームに連結されて磁気回路と結合して前記アームをスイングさせるための駆動コイルと、この駆動コイルを支持するために、樹脂により前記駆動コイルの内外周側に一体的に成形された保持部材とを有する磁気ディスク装置のヘッドアクチュエーターにおいて、前記樹脂による保持部材の一体成形時に、駆動コイルにアンカー部を有し、その後に樹脂を成形することを特徴とする。
【００１０】
この方法によると、ＶＣＭコイルと樹脂の間の接触強度を上げることができ、また、ＶＣＭコイルと樹脂の成形後に生じる樹脂の収縮によって発生する隙間を無くす事ができる。そこで、アクチュエーターの共振点を安定させることができ、アクチュエーターのサーボ制御を容易にし、磁気ディスクの信頼性を向上さすことができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の前記記載の請求項１の磁気ディスク装置のヘッドアクチュエーターは、駆動コイルの樹脂成形部において、駆動コイルの隣接付近における、隙間を請求項２の駆動コイルの外周部にアンカー部を有し、その後の外周部の樹脂を成形することを特徴とする。
【００１２】
この方法によると、アクチュエーターを共振の問題から低減することができる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の前記記載の請求項１及び請求項２の磁気ディスク装置のヘッドアクチュエーターは、前記記載の請求項１及び請求項２の磁気ディスク装置のヘッドアクチュエーターにおいて、駆動コイルの外側部に複数のアンカー部を有することを特徴とする。
【００１４】
この方法によると、アクチュエーターを共振の問題から低減することができる。
【００１５】
（実施の形態１）
以下に、本発明の請求項１、請求項２、請求項３に記載された本発明の実施の形態について、図１，２，３を用いて説明する。図にて１は、ＶＣＭコイル、２はＶＣＭコイルのアンカー部、３はアクチュエーター、４は保持部材である。
【００１６】
図１のようにＶＣＭの中央部にアンカー部２が形成されるように導線を巻く。その後、金型（図示せず）にＶＣＭ部分を配置して、樹脂の射出成形によりアクチュエーター３を保持部材４にて成形すれば良い。
【００１７】
図２では図１とは逆にＶＣＭの両端部にアンカー部２が形成されるように導線を巻く。その後、金型（図示せず）にＶＣＭ部分を配置して、樹脂の射出成形によりアクチュエーター３を保持部材４にて成形すれば良い。
【００１８】
このようなＶＣＭコイルは、磁気ディスク装置の磁気ヘッド、アクチュエーターに採用されている。ここでの磁気ディスク装置は、ベースに取りつけられたスピンドルモータと、これによって回転される磁気記録媒体と、これに対して磁気記録・磁気再生を行うための磁気ヘッドと磁気ヘッドの荷重を支える弾性板よりなるサスペンションと、サスペンションを支持するためのアクチュエーターとで構成されており、このアクチュエーターを磁気記録媒体の半径方向に移動・位置決めするために、上述のＶＣＭコイルが機能するのである。そして、これらの構成部材を外気と遮断し、密封するために、カバーが使用されている。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明のアクチュエーターの成形方法によれば、図５
のＢｏｄｅ  Ｐｌｏｔ図にて比較してアンカー部を有するコイルを用いて樹脂成形して樹脂とコイルの接触強度を上げ、隙間を無くせば５００Ｈｚほど共振点が上昇し、アクチュエーターの制御において改善できる。
【００２０】
ここで、Ｂｏｄｅ  Ｐｌｏｔについて説明する。アクチュエーターのコイル部にかける電流において可変周波数（横軸）を加えてヘッドの信号においてそのＧａｉｎ（縦軸）を測定してアクチュエーター全体の共振点をＴｅｓｔするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるヘッドアクチュエーターのＶＣＭコイル外側の中央部にアンカー部を有する図（断面図）
【図２】図１にとは逆にＶＣＭコイル外側の両端部にアンカー部を有する図（断面図）
【図３】図１または図２を使用したアクチュエーターの樹脂成形後の断面図
【図４】従来のアクチュエーターの樹脂成形後の断面図
【図５】Ｂｏｄｅ  Ｐｌｏｔ比較による共振点の違いを示す図
【図６】図３において発生するコイルとコイル内部樹脂部の隙間を示す図
【符号の説明】
１  ＶＣＭコイル
２  コイルのアンカー部
３  アクチュエーター
４  保持部材
Ａ  コイルとコイル外部樹脂部に発生する隙間
Ｂ  Ｂｏｄｅ  Ｐｌｏｔでの共振点の比較
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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