【手続補正書】
【提出日】平成26年10月27日(2014.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドマトリックス樹脂組成物の重量に基づき、０．１〜３または約３重量パーセントの銅をベースとする熱安定剤を含んでなるポリアミドマトリックス樹脂組成物と、
織物または不織物構造、フェルト、ニット、ブレイズ、テキスタイル、繊維バッティングまたはマットおよびこれらの組み合わせから選択される繊維材料と、
ポリアミド表面樹脂組成物の重量に基づき、０．１〜３重量パーセントの表面熱安定剤を含んでなるポリアミド表面樹脂組成物と
を含んでなる複合材構造であって、
前記表面熱安定剤が、前記銅をベースとする熱安定剤とは異なり、そして
前記繊維材料が、前記ポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸される、複合材構造。
【請求項２】
請求項１に記載の複合材構造から製造される物品。
【請求項３】
熱および圧力下、マトリックス樹脂組成物で繊維材料を含浸する工程を含んでなる、複合材構造の製造方法であって、前記複合材構造の表面の少なくとも一部分が、表面樹脂組成物を含んでなり、
前記複合材構造が、
ポリアミドマトリックス樹脂組成物の重量に基づき、０．１〜３または約３重量パーセントの銅をベースとする熱安定剤を含んでなるポリアミドマトリックス樹脂組成物と、
織物または不織物構造、フェルト、ニット、ブレイズ、テキスタイル、繊維バッティングまたはマットおよびこれらの組み合わせから選択される繊維材料と、
ポリアミド表面樹脂組成物の重量に基づき、０．１〜３重量パーセントの表面熱安定剤を含んでなるポリアミド表面樹脂組成物と
を含んでなる方法。
【請求項４】
請求項１に記載の複合材構造、
ならびに
ポリアミド樹脂組成物を含んでなり、そして
ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズおよびアラミド繊維から選択される強化剤を含んでなっていてもよく、
そして前記第１の構成部分上へオーバーモールドされる第２の構成部分であって、
前記第１の構成部分の表面の少なくとも一部分に接着される第２の構成部分
を含んでなるオーバーモールド複合材構造。
【請求項５】
請求項１に記載の複合材構造上へ第２の構成部分をオーバーモールドする工程を含んでなる、オーバーモールド複合材構造の製造方法であって、
前記第２の構成部分が、ポリアミド樹脂組成物を含んでなり、そしてガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズおよびアラミド繊維から選択される強化剤を含んでなっていてもよい方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
表１の複合材構造の曲げ強度
曲げ強度は、３点曲げ法により、熱老化された試験片において試験された。装置および形状はＩＳＯ方法１７８に従い、２．０インチ支点幅で試験片を曲げ、荷重端部がスパンの中央にある。試験は、破損するまで２ｍｍ／分で１ＫＮ荷重で実行された。結果は、熱老化されていない試験片の試験結果とともに表１に示される。熱老化後の曲げ強度の保持率％も表１に記録する。表１中、マトリックス樹脂組成物中に銅をベースとする熱安定剤および表面樹脂組成物中にＤＰＥを含有する実施例Ｅ１は、空気中２１０℃で５００時間熱老化後に曲げ強度を保持する（３９％曲げ強度保持）ことが見られる。対照的に、それぞれ、マトリックスおよび表面樹脂組成物の両方にＤＰＥを含有する（Ｃ１）、マトリックスおよび表面樹脂組成物の両方に銅をベースとする熱安定剤およびＤＰＥの両方を含有する（Ｃ２）、熱安定剤を含有しない（Ｃ３）比較例Ｃ１、Ｃ２およびＣ３では、空気中２１０℃で５００時間熱老化後に曲げ強度をより失った。
【表１】
2013540884.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０５】
以下、本発明の好ましい態様を示す。
１．ポリアミドマトリックス樹脂組成物の重量に基づき、０．１〜３または約３重量パーセントの銅をベースとする熱安定剤を含んでなるポリアミドマトリックス樹脂組成物と、
織物または不織物構造、フェルト、ニット、ブレイズ、テキスタイル、繊維バッティングまたはマットおよびこれらの組み合わせから選択される繊維材料と、
ポリアミド表面樹脂組成物の重量に基づき、０．１〜３重量パーセントの表面熱安定剤を含んでなるポリアミド表面樹脂組成物と
を含んでなる複合材構造であって、
前記表面熱安定剤が、前記銅をベースとする熱安定剤とは異なり、そして
前記繊維材料が、前記ポリアミドマトリックス樹脂組成物で含浸される、複合材構造。
２．前記マトリックス樹脂組成物の前記ポリアミドおよび前記表面樹脂組成物の前記ポリアミドが、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ４，６、ＰＡ６，６、ＰＡ，１０、ＰＡ６，１２、ＰＡ１０，１０、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ６，Ｔ／６，６、ＰＡＭＸＤ６、ＰＡ６Ｔ／ＤＴ、ならびにそれらのコポリマーおよびブレンドから独立して選択される、上記１に記載の複合材構造。
３．前記ポリアミドマトリックス樹脂組成物および前記ポリアミド表面樹脂組成物が、ＰＡ６、ＰＡ６，６またはこれらのブレンドから独立して選択される、上記１または２に記載の複合材構造。
４．前記表面熱安定剤が、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールおよびこれらの混合物から選択される、上記１〜３のいずれか一項に記載の複合材構造。
５．前記銅をベースとする熱安定剤が、１０〜５０重量パーセントのハロゲン化銅、５０〜９０重量パーセントのヨウ化カリウム、および０〜１５重量パーセントのステアリン酸金属の混合物である、上記１〜４のいずれか一項に記載の複合材構造。
６．前記繊維材料が、前記複合材構造の３０体積パーセント〜６０体積パーセントである、上記１〜５のいずれか一項に記載の複合材構造。
７．前記表面樹脂組成物および／または前記マトリックス樹脂組成物が、１種以上の衝撃改質剤、１種以上の酸化安定剤、１種以上の強化剤、１種以上の紫外線光安定剤、１種以上の難燃剤あるいはそれらの混合物をさらに含んでなる、上記１〜６のいずれか一項に記載の複合材構造。
８．上記１〜７のいずれか一項に記載の複合材構造から製造される物品。
９．自動車、トラック、民間航空機、航空宇宙、鉄道、家庭用機器、コンピュータハードウェア、ハンドヘルドデバイス、レクリエーションおよびスポーツ用の部品、機械用の構造部品、ビル用の構造部品、光電子装置用の構造部品または機械的デバイス用の構造部品の形態である、上記８に記載の物品。
１０．自動車パワートレインカバーおよびハウジング、エンジンカバーブラケット、ステアリングコラムフレーム、オイルパン、ならびに排気装置部品の形態である、上記８に記載の物品。
１１．熱および圧力下、マトリックス樹脂組成物で繊維材料を含浸する工程を含んでなる、複合材構造の製造方法であって、前記複合材構造の表面の少なくとも一部分が、表面樹脂組成物を含んでなり、
前記複合材構造が、
ポリアミドマトリックス樹脂組成物の重量に基づき、０．１〜３または約３重量パーセントの銅をベースとする熱安定剤を含んでなるポリアミドマトリックス樹脂組成物と、
織物または不織物構造、フェルト、ニット、ブレイズ、テキスタイル、繊維バッティングまたはマットおよびこれらの組み合わせから選択される繊維材料と、
ポリアミド表面樹脂組成物の重量に基づき、０．１〜３重量パーセントの表面熱安定剤を含んでなるポリアミド表面樹脂組成物と
を含んでなる方法。
１２．前記表面熱安定剤が、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールおよびこれらの混合物から選択される、上記１１に記載の方法。
１３．前記表面熱安定剤がジペンタエリスリトールである、上記１２に記載の方法。
１４．上記１〜７のいずれか一項に記載の複合材構造、
ならびに
ポリアミド樹脂組成物を含んでなり、そして
ガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズおよびアラミド繊維から選択される強化剤を含んでなっていてもよく、
そして前記第１の構成部分上へオーバーモールドされる第２の構成部分であって、
前記第１の構成部分の表面の少なくとも一部分に接着される第２の構成部分
を含んでなるオーバーモールド複合材構造。
１５．上記１〜７のいずれか一項に記載の複合材構造上へ第２の構成部分をオーバーモールドする工程を含んでなる、オーバーモールド複合材構造の製造方法であって、
前記第２の構成部分が、ポリアミド樹脂組成物を含んでなり、そしてガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズおよびアラミド繊維から選択される強化剤を含んでなっていてもよい方法。