(57)【要約】【課題】横倒しにしたり逆さまにしても、隙間からインクが漏出しないスタンプユニットを提供する。【解決手段】ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインク収納部２２の底面２３ａは、上部ホルダ部３０と下部ホルダ部３１とを仕切る隔離壁２３から構成されており、且つ平坦な面となっている。底面２３ａの中央には、下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられており、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３ａよりも若干突出して設けられている。さらに、インク供給孔２４の周縁一帯には、アクリル系の接着剤が塗布された接着層２８が底面２３ａにおけるインク供給孔２４の周縁に、略１ｃｍの幅にて一帯に塗布されており、破断したインクパック６の周縁にインクが漏出しないように、インクパック６を破断して開封する際に接着するように設けられている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパックを収納するインク収納部と前記インク収納部の下方に印材を保持する印材保持部とを備えるホルダ部材と、前記ホルダ部材の上方に配置されインクパックを下方に押圧する押圧部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記ホルダ部材は、前記インク収納部と前記印材保持部とを隔離する隔離壁を備え、
前記ホルダ部材の隔離壁より上方に突出し、前記インクパックに接触する切断部と、その切断部の周囲に形成され、且つ前記印材に連通してなるインク供給孔とを備え、
前記インク収納部の底面と前記インクパックとを互いに接着する接着層を有し、
前記インクパックは、前記押圧部材を下方に押圧させることで、前記押圧部材の下端部と前記切断部との間に挟持されて開封し、インクがインク供給孔を介して印材に含浸されるとともに、インクパックに残存するインクが漏出しないように、開封されたインクパックと前記底面とが前記接着層によって接着することを特徴とするスタンプユニット。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記ホルダ部材と連結され、且つ当該ホルダ部材を下方へ押圧するグリップ部材により形成されることを特徴とする請求項１に記載のスタンプユニット。
【請求項３】
前記ホルダ部材の外側には、ホルダ部材を上下に摺動可能に配置するスカート部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプユニット。
【請求項４】
前記接着層は、前記インク収納部の底面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスタンプユニット。
【請求項５】
前記接着層は、アクリル系の接着剤を塗布して形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスタンプユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホルダ部材の隙間からインクが漏出しにくいスタンプユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、全体を支持するスカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持できるように配置されるとともに、その下端部に熱圧により印材が保持されたホルダ部材と、ホルダ部材に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材を下方に移動させて、印材を印刷用紙に押し付けるためのグリップ部材とを備えるスタンプユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかるスタンプユニットのホルダ部材には、インクパックを収納するためのインクパック収納部が備えられており、その底面は、平坦な面に構成されている。
また、底面の中央部には、インクを染み込ませるため、印材と連通するインク供給孔が設けられており、インク供給孔には、インクパックを切断開封するための上向きに尖った切断リブが、底面よりも若干上方に突出して設けられている。
【０００４】
印材は、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた硬質の連続多孔性樹脂からなる下側層と、下側層に迅速にインクを浸出させるようにスリットを設けた硬質連続多孔性樹脂からなる上側層と、上側層と同じ材料からなる中間層との３層構造で形成されている。
【０００５】
この印材の下側層に、所望の文字等が印刷された透明な原稿シートを通して光が照射されると、原稿の透明部分に対応して、光が照射された下側層の部分だけが光エネルギの吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過できない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分の下側層は、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。
【０００６】
また、インクパック収納部に収納されたインクパックは、グリップ部材を押下することで、ホルダ部材が下方へ移動し、さらに押圧することでグリップの下端に配置された板状部材と切断リブとの間で挟圧され、切断リブによって破断され開封される。開封されたインクパックから流れ出たインクは、インク供給孔を通って、印材の上側層、中間層及び下側層に貯留され、下側層のうち、非シール部からのみ滲出し、シール部からは滲出しないため、所望の文字等をスタンプ捺印することになる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２８０５９２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のような構成のスタンプユニットは、インクが全て印材に含浸せず、少量のインクがインクパック内に残ることがある。このとき、インクパックとホルダ部材とは、独立に存在しているため、インクパック内に残存するインクが、ホルダ部材の外壁に滲出する。
【０００９】
また、ホルダ部材に設けられているインク収納部は密閉されておらず、上方に隙間が存在するため、このホルダ部材の外壁に滲出したインクが、スタンプユニットを横倒しにしたり逆さまにすることで、ホルダ部材の壁をつたい隙間から染み出て、書類や衣服等を汚してしまう恐れがある。
【００１０】
そこで、上記問題点を解決するため、横倒しにしたり逆さまにしても、隙間からインクが漏出しないスタンプユニットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載のスタンプユニットは、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパックを収納するインク収納部と前記インク収納部の下方に印材を保持する印材保持部とを備えるホルダ部材と、前記ホルダ部材の上方に配置されインクパックを下方に押圧する押圧部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記ホルダ部材は、前記インク収納部と前記印材保持部とを隔離する隔離壁を備え、前記ホルダ部材の隔離壁より上方に突出し、前記インクパックに接触する切断部と、その切断部の周囲に形成され、且つ前記印材に連通してなるインク供給孔とを備え、前記インク収納部の底面と前記インクパックとを互いに接着する接着層を有し、前記インクパックは、前記押圧部材を下方に押圧させることで、前記押圧部材の下端部と前記切断部との間に挟持されて開封し、インクがインク供給孔を介して印材に含浸されるとともに、インクパックに残存するインクが漏出しないように、開封されたインクパックと前記底面とが前記接着層によって接着することを特徴とする。
【００１２】
かかる構成を有する請求項１に記載のスタンプユニットにおいて、押圧部材は、ホルダ部材の上方に配置されインクパックを下方に押圧する。また、インク収納部は、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクを充填してなるインクパックを収納し、印材保持部は、インク収納部の下方に印材を保持する。隔離壁は、インク収納部と印材保持部とを隔離し、ホルダ部材の隔離壁より上方に突出する切断部は、押圧部材によってインクパックを下方に押圧することで、押圧部材の下端部と切断部との間に挟持され開封する。インク供給孔は、切断部の周囲に形成され、且つ印材に連通しており、インクがインク供給孔を介して印材に含浸されるとともに、接着層によってインクパックに残存するインクが漏出しないように、開封されたインクパックとインク収納部の底面とが互いに接着する。
【００１３】
また、請求項２に記載のスタンプユニットは、請求項１に記載のスタンプユニットにおける押圧部材は、前記ホルダ部材と連結され、且つ当該ホルダ部材を下方へ押圧するグリップ部材により形成されることを特徴とする。
【００１４】
かかる請求項２に記載のスタンプユニットによると、ホルダ部材と連結するグリップ部材は、請求項１に記載のスタンプユニットにおける押圧部材としての作用があり、ホルダ部材を下方へ押圧する。
【００１５】
また、請求項３に記載のスタンプユニットは、請求項１又は２に記載のスタンプユニットにおけるホルダ部材の外側には、ホルダ部材を上下に摺動可能に配置するスカート部材を備えることを特徴とする。
【００１６】
かかる請求項３に記載のスタンプユニットによると、スカート部材は、請求項１又は２に記載のスタンプユニットにおけるホルダ部材の外側に配置されており、ホルダ部材を上下に摺動可能である。
【００１７】
さらに、請求項４に記載のスタンプユニットは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスタンプユニットにおける接着層は、前記インク収納部の底面に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
かかる請求項４に記載のスタンプユニットによると、インク収納部の底面に設けられた接着層は、インクパックと接着する。
【００１９】
そして、請求項５に記載のスタンプユニットは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスタンプユニットにおける接着層は、アクリル系の接着剤を塗布して形成されていることを特徴とする。
【００２０】
かかる請求項５に記載のスタンプユニットによると、アクリル系の接着剤を塗布して形成されている接着層が、インクパックと底面とを接着する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるスタンプユニットを具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
まず、本実施形態にかかるスタンプユニット１の構成について図１から図９を参照して説明する。図１はスタンプユニット１の全体分解斜視図、図２はスカート部材２の端面図、図３はホルダ部材４の斜視図、図４はホルダ部材４の側断面図、図５はホルダ部材４の平面図、図６はホルダ部材４の底面図、図７はグリップ部材５の底面図、図８はグリップ部材５の幅方向における断面図、図９はインクパック６が未開封の状態におけるスタンプユニット１の側断面図である。
【００２３】
図１に示されるスタンプユニット１は、スタンプ捺印時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置されるとともにその下端部に熱圧により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を捺印用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、不使用時にホルダ部材４の印材３の全体を覆って保護するためのキャップ部材５６とを備えている。
【００２４】
なお、ホルダ部材４のインク収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内のインクが充填されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯留可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰されている。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、インク収納部２２と同じ大きさの厚紙板３７が配置される。上記インクパック６のフィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合わせたものが使用される。
【００２５】
次に、スカート部材２について、図１及び図２に基づき詳述する。
【００２６】
図１に示すように、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、また、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２７】
上部スカート部１３の両端面（図１における左右端面）において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図２参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されており、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。
【００２８】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２９】
次に、ホルダ部材４について、図１、図３〜図６を参照して説明する。
【００３０】
これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上下二つのホルダ部を仕切る隔離壁２３と、その隔離壁２３の上方に備える上部ホルダ部３０および下方に備える下部ホルダ部３１とから一体に構成されている（図４参照）。
【００３１】
図３に示すように、上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁および後側壁（図３における上下側壁）の上部には、３つの横長状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００３２】
また、上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図４の左右両端）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上部スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に嵌挿され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６のバネ係止部１７に係止されていない側の端（図２における左側）が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上部スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００３３】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインク収納部２２の底面２３ａは、上部ホルダ部３０と下部ホルダ部３１とを仕切る隔離壁２３から構成されており、且つ平坦な面となっている。底面２３ａの中央には、下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３ａよりも若干突出して設けられている。さらに、インク供給孔２４の周縁一帯には、アクリル系の接着剤が塗布された接着層２８（図３における斜線部分）が設けられている。
【００３４】
ここで、上向きに尖った切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。
【００３５】
また、接着層２８は、アクリル系の接着剤が、底面２３ａにおけるインク供給孔２４の周縁に、略１ｃｍの幅にて一帯に塗布されており、破断したインクパック６の周縁にインクが漏出しないように、インクパック６を破断して開封する際に接着するように形成されている。このとき、アクリル系の接着剤は、耐久性が良いため、開封後、長時間経っても、インクパック６が底部２３から剥れることなく、長期にインクパック６を接着する。
【００３６】
インク収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図４参照）の底面にまで達する筒状の４つのインク補給孔２６が設けられている。かかるインク補給孔２６は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯留量が少なくなった時に、ユーザによりインクパック６を用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補給孔２６から注入される。
【００３７】
また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。
【００３８】
図６に示すようにホルダ部材４の下部ホルダ部３１には、直径数ｍｍの多数の円柱状の支持柱２７が格子状に配置されている。さらに、支持柱２７は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで延びており、支持柱２７の底面は実質一つの平面を形成している。このように支持柱２７が形成されることで、インク供給孔２４から流下したインクが印材３の全体に浸出できる。
【００３９】
なお、スカート部材２、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００４０】
また、図１に示される厚紙板３７は、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均一に及ぼす作用を行う。
ここで、厚紙板３７は、インク収納部２２の底面とほぼ同じ大きさで形成されており、インク収納部２２から上方に移動することを規制しつつ、インクパック６の位置をある程度固定することができ、ホルダ部材４内にインクパック６を収納した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。
【００４１】
尚、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の内、前後壁（図３における上下壁）の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４１が楔状に形成されており、また、傾斜溝４１の隣（図３における左側）には、１つ又は２つの検出溝４２が形成されている。傾斜溝４１は、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４を後述するスタンプ作成装置１００における製版位置にセットするための溝である。また、検出溝４２は、その個数及び形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ作成装置１００の位置決め機構１１６内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。
【００４２】
尚、周壁３８の一壁面における傾斜溝４１及び検出溝４２の形成位置は、他壁面における傾斜溝４１、検出溝４２の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタンプ作成装置１００の位置決め機構１１６による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００４３】
さらに、図１に示す印材３は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層４５と、例えばカーボンブラック等の黒色の光エネルギー吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層４７との２層構造に形成されている。上側層４５と下側層４７とは格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されている。
【００４４】
印材３における上側層４５は、上述のインク収納部２２へ補充されたインクを貯留するためのインク貯留体としての機能を有し、下側層４７は、製版により印面が形成され、スタンプ時には印刷用紙に直接当接する部分である。
【００４５】
ホルダ部材４は、その下端縁を加熱し、印材３の下側層４７の周縁を引っ掛けるように押しつぶすことによって印材３を保持している。
【００４６】
次に、グリップ部材５について、図１、図７から図９を参照して説明する。
【００４７】
図１に示すように、グリップ部材５の上面（図１における上側）には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図７および図８に示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。
【００４８】
インク供給孔２４の周縁部分、つまり接着層２８が設けられている部分を押圧し、且つ切断リブ２５によってインクパック６を破断できるように、図７に示す形状で挿嵌部５１が設けられている。挿嵌部５１の両側位置で相互に対向する位置に形成される４つの凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２に沿って形成されたインク補給孔２６に対応した位置に設けられている。
【００４９】
また、グリップ部材５の内壁面には、複数個のリブ５３が垂直方向に形成されている。各リブ５３のうち、長方形の長辺の内側にあるものは、その下端近傍にはリブ係止溝５４が一体に形成されている（図８参照）。リブ係止溝５４は、前記した周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００５０】
また、各リブ５３のうち、長方形の短辺の内側にあるものは、ホルダ部材４をスカート部材２内で下方に摺動させたとき、スカート部材２の長方形の挿通孔１０を形成する内壁１１の短辺の上端に当たって、印材３による印刷が可能な程度以上にホルダ部材４を摺動させないための段部５５が形成されている（図９参照）。
【００５１】
さらに、図１に示すようにキャップ部材５６は、ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるように設けられており、上方を開放した箱状を有している。キャップ部材５６の外壁両側面の略中央位置には、キャップ部材５６をホルダ部材４に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部５７が長手方向（図１における左右方向）の略中央部に形成されている。
また、キャップ部材５６の両側内壁面には、周壁３８に形成された係止突起４３が係止される係止溝５８が設けられている。キャップ部材５６の各係止溝が周壁３８の各係止突起４３に係止されることにより、キャップ部材５６は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材５６を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護される。
【００５２】
次に、スタンプユニット１の印材３に印判を形成するためのスタンプ作成装置１００について、図１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０はスタンプ作成装置１００の概略斜視図、図１１はスタンプ作成装置１００全体の断面図である。
【００５３】
図１０及び図１１に示すように、スタンプ作成装置１００における合成樹脂製等の本体ケース１００ａの一側寄り（図１０における左側）の上部には、カットシートとしての透明の原稿シート８を多数枚積層させて収納したカセット式のマガジン体１０１を着脱自在に装着するマガジン装着部１０２を備える。マガジン装着部１０２に隣接して原稿シート８を一枚ずつ手差しするための手差し挿入口１０３が開口されている。
【００５４】
本体ケース１００ａ内には、図１１に示すように、原稿シート８を一枚ずつ印刷部１０４に向かって搬送するための給紙部１０５と、印刷部１０４にて印刷された原稿シート８を介して、スタンプユニット１におけるホルダ部材４の下面に装着された印材３に対して所定の印面を製版するためのキセノンランプ１２０ａを有する発光ユニット１２０を着脱自在に装着できる製版部１０６とを備える。
【００５５】
マガジン体１０１の下面側から押圧する押し上げ機構１０７にて、原稿シート８は給紙部１０５における繰出しローラ１０８に押圧され、回転駆動する繰出しローラ１０８にてマガジン体１０１から送り出された原稿シート８は、ガイド板１０９と浮き上がり防止用の補助ガイド板１１０との間を経て、印刷部１０４におけるインクリボン１１１とプラテンローラ１１２との間に通過させ、プラテンローラ１１２にて間欠移送させられる間に、パーソナルコンピュータ等の外部装置から伝送された製版すべき文字、画像等の製版データ（原稿データ）に従ってサーマルヘッド１１３を作動させて、ポリエチレンテレフタレート等の透明フィルム製の原稿シート８の表面にスタンプすべき画像（文字を含む）が印刷形成される。インクリボン１１１は、リボンカートリッジ１１４における巻元側リール１１４ａからサーマルヘッド１１３プラテンローラ１１２の箇所を経て巻取り側リール１１４ｂへと巻き取られる。
【００５６】
その後、原稿シート８は、下流側移送ガイド部におけるローラ対１１５を介して製版部１０６に送られる。製版部１０６は、図１１に示すように、本体ケース１００ａにおける右部上側には、印材３を下面側に固定したホルダ部材４を前後から挟み付けてセッティングするスタンプセッティングユニット（位置決め機構）１１６と、このホルダ部材４の下方に製版部１０６内に対して本体ケース１００ａの右側面から横方向に出し入れできる発光ユニット１２０とにより構成されている。この場合、製版部１０６には、発光ユニット１２０の上側に透明なアクリル樹脂板等の透光板１１９が配置されており、該透光板１１９の上面に位置する原稿シート８に向かってホルダ部材４の印面が押圧されるようにする押圧手段（図示せず）が位置決め機構１１６に備えられている。製版済みの原稿シート８は所望により、駆動する排出ローラ対１２１を介して排出口１２２から排出させることができるものである。
【００５７】
次に、原稿シート８の構成について、図１２に基づいて詳述する。図１２は、原稿シート８の平面図である。
【００５８】
図１２に示すように、原稿シート８は、平面視略矩形状の透明な合成樹脂製フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート）のベースシート（実施例では厚さを１００μｍとする）の片面（表面）全体には、受像層を塗布形成し、さらに、ベースシートの長手方向の左右両側縁に沿ってストライプ層８ａ１，８ａ２を印刷により形成する。受像層は、印刷部１０４での印刷時にインクリボンによるインキが接着し易いようにするためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレートは極性が非常に低く化学安定性がすぐれているので、そのベースシートの表面に無機酸化剤を塗布した上に固形バインダーとして環化ゴム、シェラック、ロジンエステル、セルロース誘導体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を塗布したものである。原稿シート８の表面の先端寄り部位には、マガジン体１０１への挿入方向を示すためのインキ層による目印８ｂが施されている。また、原稿シート８の側縁のストライプ層８ａ１，８ａ２は、給紙部１０５から印刷部１０４までの搬送経路中に配置された感知センサにて感知して、搬送されてくる原稿シート８の所定の印刷領域の始端がサーマルヘッド１１３の箇所に位置するようにセットできるものである。その後印刷作業が実行され、ローラ対１１５に受け継がれた原稿シート８は製版部１０６に移送される。
【００５９】
続いて、スタンプユニット１を製造する方法について、図９、図１１、図１３に基づいて説明する。図１３は、インクパック６の開封後におけるスタンプユニット１の側断面図である。なお、図９及び図１３では、キャップ部材５６を省略して示している。
【００６０】
まず、図１１を参照しながら印材３に印判を形成する方法を説明する。ユーザは、下端に印材３を備え、且つ、インク収納部２２にインクパック６が収納されるとともに、インクパック６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４をスタンプ作成装置１００における製版部１０６にセットする。このとき、傾斜溝４１は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ作成装置１００における位置決め機構１１６とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構１１６の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４１の中央位置に当接するように移動されることとなる。また、各検出溝４２と位置決め機構１１６内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００６１】
ホルダ部材４を製版部１０６にセットした後、スタンプ作成装置１００内でシート状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド１１３及びインクリボン１１１を介して文字、画像を印刷して原稿シート８が作成され、印材３の下側層４７と対向する位置まで搬送され、ホルダ部材４から原稿シート８に向かって押圧手段によって押圧することで位置決めされる。この状態で、キセノンランプ１２０ａを発光させると、原稿シート８を通して光が印材３の下側層４７に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層４７の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。
これにより、印材３の下面に印判が形成される。
【００６２】
続いて、スタンプユニット１の組立方法を図９、図１３を参照しながら説明する。
【００６３】
印材３の製版が終了した後、インクパック６、厚紙板３７及び印材３を備えたホルダ部材４の下側に設けられた係止突起４３に、印面を保護するためのキャップ部材５６を装着する。
【００６４】
この状態から、さらに上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材２（図２参照）の挿通孔１０内に、ホルダ部材４を下方から挿通する。
【００６５】
このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６のバネ係止部１７に係止されていない側における端（図２における左側）を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００６６】
ホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、さらにグリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この挿嵌した状態が図９に示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態でグリップ部材５を、さらに図９における下方向に押下すると、キャップ部材５６がホルダ部材４に設けられている係止突起４３によって係止されているため、ホルダ部材４の下方への移動が制限され、インク収納部２２に収納されたインクパック６が、厚紙板３７と切断リブ２５との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、図１３に示すように、インクパック６は切断リブ２５と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ２５の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ２５の周囲にて略均一に分散することができる（図１３における網掛け部分）。分散されたインクは、前述したように印材３の上側層４５を介して、下側層４７の印面全体に浸透する。
【００６７】
また、前述したようにグリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、グリップ部材５からの押圧力によりインクパック６が接着層２８に押し付けられて接着する。これによって、インクパック６の切断リブ２５により開封された破断部分から、インク収納部２２内にインクが漏出しても接着層２８によって接着された部分で留まり、インクが接着層２８より外側に染み出ることを防止する。このとき、インクパック６は、切断リブ２５によって開封される際に、確実に接着されればよく、インクパック６が未開封な状態のときは、接着していても未接着でもどちらでもよい。
【００６８】
尚、前述したようにグリップ部材５が下方に移動されることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３の下端に形成されたリブ係止溝５４（図８参照）は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３（図３参照）に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、スカート部材２の支持突起２０により位置決めし、グリップ部材５とホルダ部材４とを一体に移動させることでスタンプ印刷が可能となるものである。
【００６９】
以上に説明したように、本実施形態にかかるスタンプユニット１は、前述のように印判を形成した印材３を備え、且つインクパック６と厚紙板３７とをインク収納部２２に収納したホルダ部材４を、スカート部材２に挿通孔１０に下方から挿通し、さらにグリップ部材５を上から挿嵌するだけで簡単に組み立てることができる。
【００７０】
また、印材３に対してインクを供給する場合、ホルダ部材４のインク収納部２２にインクパック６を配置した状態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、インク収納部２２内のインクパック６は厚紙板３７と切断リブ２５との間で挟持され、開封される。さらに、グリップ部材５を下方に移動する際において、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなり、従って、インクパック６は切断リブ２５と接触する部位で破断開封され、インクパック６から流出したインクを、切断リブ２５の周囲にて略均一に分散するとともに、開封されたインクパック６は確実に底面２３ａに設けられた接着層２８に接着するため、インクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００７１】
なお、本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。
【００７２】
例えば、本実施形態における接着層２８の塗布部分は、インク供給孔２４の周縁に限っているが、底面２３ａ全体に設けてあってもよい。底面２３ａ全体に設けることで、インクパック６と底面２３ａとの接着性がより高くなる。
【００７３】
また、接着層２８を設ける位置は、ホルダ部材４の底面２３ａに限らず、例えば、インクパック６のホルダ部材４と接触する位置等、インクパック６とホルダ部材４とを接着し、インクの漏出を防止する位置に設けてあればよい。
【００７４】
さらに、本実施形態では、接着層２８はアクリル系の接着剤を塗布して形成しているが、これに限られるものではなく、インクパック６を底面２３ａに接着可能であればどのような接着剤を用いてもよい。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載のスタンプユニットによれば、インクパックが押圧部材と切断リブとの間で挟圧され、少なくとも破断開封する際に、インクパックとインク収納部の底面とが接着層によって接着されているため、インクパック開封後も、ホルダ部材の壁面をつたってインクが外側に漏出することを防止できる。
【００７６】
請求項２に記載のスタンプユニットによれば、スタンプ印刷を行う際、グリップ部材を下方へ移動させるだけで、印材にインクを供給でき、捺印することができる。
【００７７】
請求項３に記載のスタンプユニットによれば、印面をスカート部材にて位置決めし、ホルダ部材を下方に移動するだけで目的の位置にスタンプ捺印することができる。
【００７８】
請求項４に記載のスタンプユニットによれば、接着層によって、確実にインクパックの破断部分を覆うように接着され、インクの漏出を防止する。
【００７９】
請求項５に記載のスタンプユニットによれば、接着層がアクリル系の接着剤を塗布して形成されているので、インクパックを接着させてから、長期間保存しても接着性が衰えることなく、インクパックを確実に接着しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるスタンプユニットの全体分解斜視図である。
【図２】図１に示されたスカート部材の端面図である。
【図３】図１に示されたホルダ部材の斜視図である。
【図４】図１に示されたホルダ部材の側断面図である。
【図５】図１に示されたホルダ部材の平面図である。
【図６】図１に示されたホルダ部材の底面図である。
【図７】図１に示されたグリップ部材の底面図である。
【図８】図１に示されたグリップ部材の幅方向における断面図である。
【図９】図１のスタンプユニットのインクパックが未開封の状態における側断面図である。
【図１０】スタンプ作成装置の概略斜視図である。
【図１１】スタンプ作成装置全体の断面図である。
【図１２】原稿シートの平面図である。
【図１３】図１のスタンプユニットのインクパックの開封後における側断面図である。
【符号の説明】
１  スタンプユニット
２  スカート部材
３  印材
４  ホルダ部材
５  グリップ部材
６  インクパック
２２  インクパック収納部
２３  隔離壁
２３ａ  底面
２４  インク供給孔
２５  切断リブ
２８  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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