(57)【要約】      （修正有）【課題】ホウ素又はその化合物を使用せず、又はその使用量を削減し、かつリサイクルに適した段ボール貼合用接着剤を提供する。【解決手段】粘度平均分子量が５００，０００〜３０，０００，０００であるアクリル系ポリマーを含有した澱粉糊。澱粉とアクリル系ポリマーとの固形分重量比が１０，０００／１〜１００／２０である澱粉糊。アクリル系ポリマーが、アクリルアミドを重合成分として含む澱粉糊。澱粉の粘度平均分子量が２００〜２，０００，０００であり、水分値が５〜２０重量％であり、アルカリ増粘曲線において１００ＢＵに達するまでの時間が１〜３０分である、段ボール貼合用接着剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度平均分子量が５００，０００〜３０，０００，０００であるアクリル系ポリマー及び澱粉を含有する段ボール貼合用澱粉糊。
【請求項２】
上記澱粉と上記アクリル系ポリマーとの固形分重量比が、澱粉／アクリル系ポリマー＝１０，０００／１〜１００／２０である、請求項１に記載の段ボール貼合用澱粉糊。
【請求項３】
上記アクリル系ポリマーが、アクリルアミドを重合成分として含むポリマーである、請求項１又は２に記載の段ボール貼合用澱粉糊。
【請求項４】
上記澱粉が、粘度平均分子量が２００〜２，０００，０００であり、水分値が５〜２０重量％であり、アルカリ増粘曲線において１００ＢＵに達するまでの時間が１〜３０分である、請求項１乃至３のいずれかに記載の段ボール貼合用澱粉糊。
【請求項５】
上記アクリル系ポリマーと上記澱粉との合計量は、固形分の９５％以上である、請求項１乃至４のいずれかに記載の段ボール貼合用澱粉糊。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールを貼り合わせるための接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、段ボール貼合用接着剤には、ホウ素単体、又はホウ砂及びホウ酸等のホウ素化合物が粘着向上剤として使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、２００１年４月に特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律（平成１１年法律第８６号、以下、「ＰＲＴＲ法」と略する。）が施行された。このＰＲＴＲ法において、指定された化学物質の使用量が一定数量を超えると、届出義務が生じる。そして、このＰＲＴＲ法の指定物質としてホウ素及びその化合物が指定された。このＰＲＴＲ法は地球環境保全を目的に施行された法律であり、ホウ素及びその化合物の使用量削減は、この法律の趣旨に沿うものである。
【０００４】
そこで、ホウ素及びその化合物を必要としない、低分子化澱粉と珪酸塩含有物にアルカリを添加した段ボール貼合用接着剤が、特許文献１に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２０１４４５号公報
【０００６】
しかし、段ボールはリサイクルされることが一般的な物品であり、その組成物はリサイクル処理の妨げになりにくいものであることが望ましい。そのため、ＰＲＴＲ法の指定物質に含まれないものであっても、リサイクルを妨げるおそれのある珪酸塩の添加は避けることが望ましい。
【０００７】
そこでこの発明は、ホウ素又はその化合物を使用せず、又はその使用量を削減し、かつリサイクルに適した段ボール貼合用接着剤を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、粘度平均分子量が５００，０００〜３０，０００，０００であるアクリル系ポリマーを含有した澱粉糊によって上記の課題を解決したのである。
【０００９】
段ボール貼合用澱粉糊が所定のアクリル系ポリマーを含有しているので、ホウ素又はその化合物を使用しなくても、ホウ素又はその化合物を用いた場合と同等、又は、同等以上の粘度や接着性を有する段ボール貼合用で澱粉糊を得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を詳細に説明する。
この発明にかかる段ボール貼合用澱粉糊は、水に澱粉及びアクリル系ポリマーを含有させたものである。
【００１１】
上記アクリル系ポリマーとは、ポリ（メタ）アクリルアミド類（「ポリメタクリルアミド類」及び「ポリアクリルアミド類」のうち少なくとも１種類を意味する。以下、「（メタ）」の表記はこれに準ずる）やポリ（メタ）アクリル酸類、ポリ（メタ）アクリル酸エステル類、又は、（メタ）アクリルアミド類若しくは（メタ）アクリル酸類、（メタ）アクリル酸エステル類等の共重合体をいう。
【００１２】
上記ポリ（メタ）アクリルアミド類とは、（メタ）アクリルアミド類の単独重合体又は共重合体をいい、例えば、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリ−Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、ポリ−Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、ポリ−Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ポリ−Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、ポリ−Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ポリ−Ｎ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ポリ−Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、等のＮ置換ポリ（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００１３】
上記ポリアクリル酸類とは、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸の水溶性塩等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル酸の水溶性塩としては、例えばポリ（メタ）アクリル酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩類及びアンモニウム塩等が挙げられる。
【００１４】
上記ポリ（メタ）アクリル酸エステル類とは、（メタ）アクリル酸エステル類の単独重合体又は共重合体をいい、ポリ（メタ）アクリル酸エステル類の水溶性部分けん化物が含まれる。
このポリ（メタ）アクリル酸エステル類の、水溶性部分エステルけん化物とは、上記ポリ（メタ）アクリル酸エステル類のエステル基の一部分をカルボン酸塩にけん化したものをいう。ここで、カルボン酸塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩類及びアンモニウム塩類が挙げられる。
【００１５】
上記アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、あるいは、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ置換（メタ）アクリルアミド、さらには、アルキルアリルアミンやジアリルアミン等の２級アミノ基含有ビニルモノマー等が挙げられる。
【００１６】
上記アクリル酸類としては、（メタ）アクリル酸が挙げられる。
上記（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘプテル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸エトキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル等や、３級アミノ基含有ビニルモノマーが挙げられる。
【００１７】
上記３級アミノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルであるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類や、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
【００１８】
上記の（メタ）アクリルアミド類、（メタ）アクリル酸類、（メタ）アクリル酸エステル類は１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用して共重合しても良い。また、共重合するモノマーの中に（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステル等がある場合、ポリマーとなったそれらの一部又は全部が上記のような水溶性塩となったものや、けん化したものであってもよい。上記アクリル系ポリマーの中で望ましいのは、水溶性や凝集性能に優れる点で、（メタ）アクリルアミド（メタ）アクリル酸を含有したポリマーであり、特に望ましいのはポリアクリルアミドである。
【００１９】
上記アクリル系ポリマーは、上記アクリルアミド類や、上記アクリル酸、上記アクリル酸エステル類だけではなく、これらをその他のモノマーと共重合してもよい。上記アクリルアミド類以外に共重合することができる上記その他のモノマーとしては、アニオン性ビニルモノマー、カチオン性ビニルモノマー、多官能性ビニルモノマー、ノニオン性ビニルモノマー等が挙げられ、これらは一種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２０】
上記アニオン性ビニルモノマーとは、水溶液中でアニオン（陰イオン）性を有するビニル系モノマーである。上記アニオン性ビニルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有ビニルモノマー、スルホン酸基含有ビニルモノマー及びホスホン酸基（−ＰＯ（ＯＨ）２  ）含有ビニルモノマー等の少なくとも１種が挙げられる。
【００２１】
上記カルボキシル基含有ビニルモノマーとして、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和トリカルボン酸、及び不飽和テトラカルボン酸等並びにそれらの塩類等が挙げられる。
【００２２】
上記不飽和モノカルボン酸として、例えばアクリル酸、メタクリル酸等が挙げられ、上記不飽和モノカルボン酸の塩類として、例えば上記不飽和モノカルボン酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩類及びアンモニウム塩等が挙げられる。これらは、１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２３】
上記不飽和ジカルボン酸として具体的には、例えばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等を挙げることができ、上記不飽和ジカルボン酸の塩類として具体的には、例えば上記不飽和ジカルボン酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩類、及びアンモニウム塩等を挙げることができる。これらは、１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２４】
上記不飽和トリカルボン酸として具体的には、例えばアコニット酸、３−ブテン−１，  ２，  ３−トリカルボン酸、４−ペンテン−１，  ２，  ４−トリカルボン酸等を挙げることができ、上記不飽和トリカルボン酸の塩類として具体的には、例えば上記不飽和トリカルボン酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩類及びアンモニウム塩等が挙げられる。これらは、１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２５】
上記不飽和テトラカルボン酸として具体的には、例えば１−ペンテン−１，  １，  ４，  ４−テトラカルボン酸、４−ペンテン−１，  ２，  ３，  ４−テトラカルボン酸、３−ヘキセン−１，  １，  ６，  ６−テトラカルボン酸等が挙げられ、上記不飽和テトラカルボン酸の塩類として具体的には、例えば上記不飽和テトラカルボン酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩類及びアンモニウム塩等が挙げられる。これらは、１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２６】
上記スルホン酸基含有ビニルモノマーとしては不飽和スルホン酸等及びそれらの塩類等が挙げられる。上記不飽和スルホン酸として具体的には、例えばビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等が挙げられ、上記不飽和スルホン酸の塩類として具体的には、例えば不飽和スルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩類及びアンモニウム塩等が挙げられる。これらは、１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２７】
上記ホスホン酸基含有ビニルモノマーとしては不飽和ホスホン酸等及びそれらの塩類等が挙げられる。上記不飽和ホスホン酸として具体的には、例えばビニルホスホン酸及びα−フェニルビニルホスホン酸等が挙げられ、上記不飽和ホスホン酸の塩類として具体的には、例えば前記不飽和ホスホン酸のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩類及びアンモニウム塩等が挙げられる。これらは、１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２８】
これらの上記アニオン性ビニルモノマーは、１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２９】
上記アニオン性ビニルモノマーとしては、これら上記列挙したものの中でも、例えば紙質向上効果及び経済性等の点から不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸及びこれらの塩類から成る群から選択される少なくとも一種が好ましく、特にイタコン酸、アクリル酸及びそれらの塩類よりなる群から選択される少なくとも一種が特に好ましい。上記アニオン性ビニルモノマーを共重合させたアクリルアミド系ポリマーとアルギン酸類との併用は、アニオン性−多糖類のアルギン酸類の使用量を少なくしても全体では望ましい分のアニオン化度を維持でき、コストを低減できるメリットがある。
【００３０】
上記カチオン性ビニルモノマーとは、水溶液中でカチオン（陽イオン）性を有するビニル系モノマーである。上記カチオン性ビニルモノマーとしては、上記した３級アミノ基含有ビニルモノマーや２級アミノ基含有ビニルモノマーの他、１級アミノ基含有ビニルモノマーであるアリルアミン、及びこれらを始めとするアミノ基含有ビニルモノマーの塩類、４級アンモニウム塩含有ビニルモノマー等が挙げられる。
【００３１】
上記２級アミノ基含有ビニルモノマーとしては、上記した化合物が挙げられる。上記３級アミノ基含有ビニルモノマーとしては、上記した化合物に加えて、アルキルジアリルアミン、ジアルキルアリルアミン等が挙げられる。
【００３２】
上記のアミノ基含有ビニルモノマーの塩類としては、例えば、上記アミノ基含有ビニルモノマーと塩酸、硫酸、ギ酸、酢酸などとによる無機酸もしくは有機酸の塩類が挙げられる。
【００３３】
上記４級アンモニウム塩含有ビニルモノマーとは、例えば、メチルクロライド、メチルブロマイド等のアルキルハライド、ベンジルクロライド、ベンジルブロマイド等のアルキルハライド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、エピクロロヒドリン、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、グリシジルトリアルキルアンモニウムクロライド等の４級化剤と、上記３級アミノ基含有ビニルモノマーとの反応によって得られる。具体的には、２−ヒドロキシ−Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ’  ，Ｎ’  −ペンタメチル−Ｎ’  −［３−｛（１−オキソ−２−プロペニル）アミノ｝プロピル］−１，３−プロパンジアミニウムジクロライド等である。
【００３４】
上記カチオン性ビニルモノマーとしては、これらの上記の物質を１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３５】
上記多官能性ビニルモノマーとしては、例えば、ジ（メタ）アクリレート類、ビス（メタ）アクリルアミド類、ジビニルエステル類等の２官能性ビニルモノマー、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、３官能性ビニルモノマー、４官能性ビニルモノマー、水溶性アジリジニル化合物等を挙げることができる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３６】
上記ジ（メタ）アクリレート類としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びグリセリンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３７】
上記ビス（メタ）アクリルアミド類としては、例えばメチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、ヘキサメチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’  −ビスアクリルアミド酢酸、Ｎ，Ｎ’  −ビスアクリルアミド酢酸メチル、Ｎ，Ｎ−ベンジリデンビスアクリルアミド等が挙げられる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３８】
上記ジビニルエステル類としては、例えば、アジピン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル等が挙げられ、これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３９】
上記３官能性ビニルモノマーとは、化合物内にビニル基を３つ有するモノマーをいう。他、官能性ビニルモノマ−の記述はこれに準じる。上記３官能性ビニルモノマーとしては、例えば、１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ−ジアリルアクリルアミド、トリアリルアミン、トリアリルトリメリテート等が挙げられる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４０】
上記４官能性ビニルモノマーとしては、例えば、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テトラアリルピロメリテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ’  ，Ｎ’  −テトラアリル−１，４−ジアミノブタン、テトラアリルアミン塩、テトラアリルオキシエタン等が挙げられる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４１】
上記水溶性アジリジニル化合物としては、例えば、テトラメチロールメタン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、４，４’  −ビス（エチレンイミンカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等が挙げられる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４２】
多官能性ビニルモノマーとしては、他に、水溶性多官能エポキシ化合物や、シリコン系化合物等が挙げられる。これらは、１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
上記水溶性多官能エポキシ化合物としては、例えば、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル等が挙げられる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４４】
上記シリコン系化合物としては、例えば、３−（メタ）アクリロキシメチルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジクロロシラン、３−（メタ）アクリロキシオクタデシルトリアセトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシ−２，５−ジメチルヘキシルジアセトキシメチルシラン、ビニルジメチルアセトキシシラン等が挙げられる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４５】
上記以外の多官能性ビニルモノマーとしては、例えば、アリル（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリルサクシネート、ジアリルアクリルアミド、ジビニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジアリルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアリルジメチルアンモニウム、ジアリルクロレンデート、グリシジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４６】
上記ノニオン性ビニルモノマーとは、水溶液中でイオン性を有さないビニル系モノマーである。上記ノニオン性ビニルモノマーとしては、例えば上記アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、スチレン誘導体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、メチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルアセトアミド等が挙げられ、これらは１種類のみで用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４７】
さらに、上記アクリル系ポリマーとしては、これらのアクリル系ポリマ−のマンニッヒ変性物やホフマン分解物等を用いることもできる。
【００４８】
これらの上記アクリル系ポリマーは、アルカリ性の環境下で上記澱粉と架橋結合し、見かけの分子量を増大させ、澱粉に粘着性を付与させるために添加するものである。
【００４９】
上記アクリル系ポリマーは、粘度平均分子量が５００，０００〜３０，０００，０００であることが望ましく、より望ましくは１，０００，０００〜２０，０００，０００である。粘度平均分子量が５００，０００未満であると、上記の澱粉を架橋させて見かけの分子量を増大させる効果が十分に発揮できない場合がある。一方で、粘度平均分子量が３０，０００，０００を超えると、取り扱いが非常に困難な上、粘度が高くなりすぎる場合がある。
【００５０】
上記段ボール貼合用澱粉糊は、上記アクリル系ポリマーによって粘着性が向上されるので、ホウ素又はその化合物の含有量が少ない場合、ホウ素又はその化合物を使用しない場合のいずれの場合であっても、ホウ素又はその化合物を十分に使用した澱粉糊と同等あるいは同等以上の粘性や接着性を有する。そのため、上記段ボール貼合用澱粉糊は、ホウ素又はその化合物を含有していなくてもよい。
【００５１】
上記段ボール貼合用澱粉糊は、澱粉膨潤剤を含んでいることが望ましい。上記澱粉膨潤剤とは、上記澱粉の水分散液を膨潤させ、また、上記アクリル系ポリマーを架橋結合させるために、上記段ボール貼合用澱粉糊にアルカリ性環境を提供する物質をいう。例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等が用いられる。
【００５２】
上記澱粉としては、例えば、とうもろこし澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉等の未加工澱粉や、それらに酸処理、酸化、エーテル化、エステル化、グラフト化、酵素変性等を施した加工澱粉、又はそれらのうちの複数を混合したものが挙げられる。あるいは、これらに少量のアルファー化澱粉を混合したものでもよい。
【００５３】
上記澱粉は、粘度平均分子量が、２００〜２，０００，０００であることが望ましく、より望ましくは５，０００〜１，０００，０００である。粘度平均分子量が２００未満であると、澱粉分子のほとんどがグルコースユニット単体分でしかないため、出来上がる上記段ボール貼合用澱粉糊が、十分な粘度と接着性が得られない場合がある。一方、粘度平均分子量が２，０００，０００を超えると、出来上がる上記段ボール貼合用澱粉糊の粘度が高くなりすぎる場合がある。
【００５４】
上記澱粉は、水分値が５〜２０重量％であることが望ましく、より望ましくは１０〜１５重量％である。水分値が５重量％未満であると、製糊の際に水に分散しにくくなる。一方で、水分値が２０％を超えると、腐りやすく、高温による品質劣化を生じやすい。
【００５５】
上記澱粉は、アルカリ増粘曲線において１００ＢＵに達するまでの時間が１〜３０分であることが望ましく、より望ましくは５〜２０分である。上記アルカリ増粘曲線とは、測定対象試料１００ｇと水１６５ｇ、及び、水酸化ナトリウム６．６ｇを混合し、ブラベンダービスコグラフにて２５℃で３分間攪拌（７５ｒｐｍ）し、昇温速度１．５℃／ｍｉｎで４０℃まで昇温させ、４０℃で一定温度のまま保持させて、４０℃に保持させ始めた瞬間から、粘度が１００ＢＵ（ブラベンダーユニット）に達するまでの時間を測定したものである。なお、ＢＵ（ブラベンダーユニット）とは、ブラベンダー社製造の粘度計における粘度単位である。１００ＢＵに達する時間が１分未満であると、増粘が速すぎるために、上記段ボール貼合用澱粉糊として利用するのが難しくなる。一方で、１００ＢＵに達するまでの時間が３０分を超える上記澱粉は、製糊の際に長い時間を要する。
【００５６】
上記段ボール貼合用澱粉糊は、上記澱粉と上記アクリル系ポリマーとの合計量が、固形分の９５％以上を占めることが望ましく、より望ましくは９７〜９９％である。上記合計量が固形分の９５％未満となると、接着性能が低下する場合がある。上記合計量は固形分の１００％であってもよいが、その場合には、固形分に含まれない澱粉膨潤剤により上記水分散液をアルカリ性にすることが望ましい。
【００５７】
上記段ボール貼合用澱粉糊は、上記澱粉と上記アクリル系ポリマーとの固形分重量比が、澱粉／アクリル系ポリマー＝１０，０００／１〜１００／２０であることが望ましく、より望ましくは１，０００／１〜１００／２である。１０，０００／１よりも上記アクリル系ポリマーが少ないと、上記アクリル系ポリマーによる粘着性付与の効果が十分には発揮できなくなる場合がある。一方で、１００／２０よりも上記アクリル系ポリマーが多いと、澱粉糊よりも上記アクリル系ポリマーの物性が支配的になるおそれがある。
【００５８】
この発明にかかる段ボール貼合用澱粉糊は、上記澱粉、上記アクリル系ポリマー、及び上記澱粉膨潤剤と、水とを、一般的な割合で、かつ、一般的な条件及び順序で混合させることにより、製造することができる。
【００５９】
なお、この段ボール貼合用澱粉糊には、ホウ素又はその化合物が少量含まれていてもよい。また、ホウ素又はその化合物が含まれていなくても、従来の含ホウ素澱粉糊と同等又は同等以上の接着能力を有する。
【００６０】
【実施例】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明する。まず、測定方法について示す。
【００６１】
［水分値（常圧１０５℃法）］
１０５℃の乾燥機にアルミニウム製の蓋付き秤量缶を入れ、１時間加熱乾燥する。その後、上記秤量缶をデシケータに移して約４５分間放冷し、秤量して恒量を求める。次に、測定対象である澱粉約２ｇを上記秤量缶に採取し、０．１ｍｇオーダーまで秤量する。上記蓋を下に敷いた状態で、上記の澱粉を入れた秤量缶を上記乾燥機に入れ、３時間乾燥させ、さらに上記乾燥機内で上記秤量缶に上記蓋をした後に、上記デシケータに移し、これを４５分間放冷して、秤量する。乾燥前後の澱粉重量差を採取時の澱粉重量で割り、百分率に換算して水分値を求める。
【００６２】
［澱粉の粘度平均分子量測定］
測定対象である澱粉にジメチルスルホキシド溶媒を加え、４０℃の湯浴で振とう、溶解させ、０．５ｇ／ｍｌの溶液を調製する。これをさらに５０重量％に希釈し、ガラスフィルターで濾過した液体について、ウベローデ型粘度計（（株）相互理化学硝子製作所製）により極限粘度を測定し、ポテトスターチのアミロースに換算して次式から粘度平均分子量を求めた。
〔η〕ＤＭＳＯ＝３．０６×１０−４・Ｍｖ０．６４
〔η〕ＤＭＳＯ：極限粘度
Ｍｖ：粘度平均分子量
【００６３】
［アルカリ増粘曲線測定］
測定対象である澱粉１００ｇと水１６５ｇ、及び、水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製）６．６ｇを混合し、ビスコグラフ（ブラベンダー社製：アシログラフ）にて２５℃で３分間攪拌（７５ｒｐｍ）し、昇温速度１．５℃／ｍｉｎで４０℃まで昇温させ、４０℃で一定温度のまま保持させる。この、４０℃に保持させ始めた瞬間から、粘度が１００ＢＵ（ブラベンダーユニット）に達するまでの時間を測定する。
【００６４】
［アクリル系ポリマーの粘度平均分子量測定］
測定対象であるアクリル系ポリマーに、１Ｎの塩化ナトリウム（キシダ化学（株）製）水溶液を加えて、０．１重量％のアクリル系ポリマー溶液を調製し、ウベローデ型粘度計（（株）相互理化学硝子製作所製）により極限粘度を測定し、次式から粘度平均分子量を求めた。
〔η〕＝４．０９×１０−６・Ｍｖ０．７３
〔η〕：極限粘度
Ｍｖ：粘度平均分子量
【００６５】
［フォードカップ粘度の測定］
全段工フォードカップ（２０℃水で１０秒）に準じたカップを用い、４０℃での所定量（９５．５６７ｍｌ）の測定対象の澱粉糊が滴下する時間（秒）を測定してフォードカップ粘度（単位：秒）とした。以下、フォードカップ粘度を「ＦＣＶ」と表記する。なお、上記の「全段工フォードカップ（２０℃水で１０秒）」とは、全国段ボール工業会認定のフォードカップであり、かつ、水温２０℃の水を用いた場合、所定量（９５．５６７ｍｌ）が滴下する時間が１０秒となるフォードカップをいう。
【００６６】
［Ｂ型粘度の測定］
東京計器（株）製のＢＭ型回転粘度計を用いて、６０ｒｐｍでＮｏ．３のローターを用い、測定対象の澱粉糊の液温４０℃とした時の粘度を測定してＢ型粘度（単位：ｃｐｓ）とした。
【００６７】
［初期接着強度の測定］
片面段ボール（幅５０ｍｍ、長さ８５ｍｍ、中しん：レンゴー（株）製  セッツＫＳ１２０（坪量：１２０ｇ／ｍ２  ）、ライナ：レンゴー（株）製  ＲＫＡ２８０）の中しんの段頂に、測定対象の澱粉糊を絶乾で５ｇ／ｍ２  となるように塗布する。そして、中しんを上にして受台上に載せた後、中しんの段と段との間に、受台に対して上昇せず片面段ボール受台上に固定しておくための固定用ピン群と、受台に対して上昇して受台から離反する上昇ピン群とを交互に挿入する。
【００６８】
この後、片面段ボールの段頂に坪量２８０ｇ／ｍ２  のライナ片を載せて、ライナ片の上から１７５℃の熱板で所定時間加熱した後、上記上昇ピン群を上昇させて、片面段ボールの段頂に貼り付けたライナ片を剥がし、その際のライナ片の剥離力をロードセル（オリエンラック（株）製：ＴＬＢ−１００Ｌ−Ｆ）により測定して初期接着強度とした。
【００６９】
（実施例１）
４０℃ウォーターバスにて、容積５００ｍｌのポリビーカー内で４０℃に保温した３００ｇの水に、未加工のコーンスターチ（王子コーンスターチ（株）製：粘度平均分子量約５００，０００、水分値１２％、１００ＢＵに達する時間：１５分）２５ｇを投入し、直径６５ｍｍのプロペラ型羽根１枚を有する攪拌棒を９０Ｗのモーターに取りつけ、４００ｒｐｍで攪拌し、分散させた。この後、１５重量％水酸化ナトリウム（キシダ化学（株）製）水溶液３０．０ｇを投入し、投入後すぐ１０００ｒｐｍに攪拌速度を変えて１５分間攪拌を続け、キャリヤ部を調製した。
【００７０】
また、４０℃ウォーターバスにて、容積１０００ｍｌのポリビーカー内で４０℃に保温した３５７．０ｇの水に、ポリアクリルアミド（浅田化学工業（株）製パラロック２Ａ１１１、粘度平均分子量７，０００，０００）０．６８ｇを少量ずつ投入しつつ、直径６５ｍｍのプロペラ型羽根１枚を有する撹拌棒を９０Ｗのモーターに取りつけ、６００ｒｐｍで撹拌し、１０分間で溶解させた。溶解後、未加工のコーンスターチ２０２．５ｇを投入し、１０分間以上撹拌を続け、メイン部を調製した。
【００７１】
先に調製した上記キャリヤ部の撹拌を止め、ウォーターバスから取り出し、この上記キャリヤ部を、上記メイン部を攪拌中の上記１０００ｍｌのポリビーカー中へ約５分かけて投入した。この投入の間に撹拌速度を６００ｒｐｍから８００ｒｐｍへと可変させ、投入完了からさらに１０分間撹拌して、倍水率３．００、水酸化ナトリウム濃度（以下、「苛性濃度」という。）０．４９重量％、対澱粉ポリアクリルアミド比率０．３重量％の無ホウ素澱粉糊を得た。
【００７２】
得られた直後の澱粉糊のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度を上記の方法で測定した。また、澱粉糊の出来上がりから１時間後のフォードカップ粘度とＢ型粘度、及び初期接着強度を上記の方法で測定した。それらの結果を表１に示す。
【００７３】
（実施例２）
実施例１のポリアクリルアミド（浅田化学工業（株）製：パラロック２Ａ１１１）０．６８ｇを１．８２ｇに増量した以外は、実施例１と同様に調製し、倍水率３．００、苛性濃度０．４９重量％、対澱粉ポリアクリルアミド比率０．８重量％の無ホウ素澱粉糊を得た。
得られた直後の澱粉糊のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度を上記の方法で測定した。また、澱粉糊の出来上がりから１時間後のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度及び初期接着強度を上記の方法で測定した。それらの結果を表１に示す。
【００７４】
（実施例３）
実施例１の１５重量％水酸化ナトリウム水溶液３０．０ｇを３２．０ｇに増量し、４０℃ウォーターバスにて１０００ｍｌのポリビーカー内で４０℃に保温して使用する水を３５７．０ｇから３５３．９ｇに減量し、さらにポリアクリルアミド（浅田化学工業（株）製：パラロック２Ａ１１１）０．６８ｇを２．２８ｇに増量した以外は実施例１と同様に調製し、倍水率３．００、苛性濃度０．５２４重量％、対澱粉ポリアクリルアミド比率１．０重量％の無ホウ素澱粉糊を得た。
得られた直後の澱粉糊のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度を上記の方法で測定した。また、澱粉糊の出来上がりから１時間後のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度及び初期接着強度を上記の方法で測定した。それらの結果を表１に示す。
【００７５】
（実施例４）
実施例１の１５重量％水酸化ナトリウム水溶液３０．０ｇを３３．６ｇに増量し、４０℃ウォーターバスにて１０００ｍｌのポリビーカー内で４０℃に保温して使用する３５７．０ｇを３５３．９ｇに減量し、さらにポリアクリルアミド（浅田化学工業（株）製：パラロック２Ａ１１１）０．６８ｇの代わりにポリアクリル酸ナトリウム（浅田化学工業（株）製：パラロック１００Ａ１０２、粘度平均分子量約６，０００，０００）０．９１ｇを用いた以外は実施例１と同様に調製し、倍水率３．００、苛性濃度０．５５０重量％、対澱粉ポリアクリル酸ナトリウム比率０．４重量％の無ホウ素澱粉糊を得た。
得られた直後の澱粉糊のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度を上記の方法で測定した。また、澱粉糊の出来上がりから１時間後のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度及び初期接着強度を上記の方法で測定した。その結果を表１に示す。
【００７６】
（比較例１）
実施例１の１５重量％水酸化ナトリウム水溶液３０．０ｇを３３．７ｇに増量し、上記メイン部の４０℃に保温して使用する水を３５７．０ｇから３５３．８５ｇに減量し、さらにポリアクリルアミド（浅田化学工業（株）製：パラロック２Ａ１１１）０．６８ｇの代わりに四ホウ酸ナトリウム（ＵＳボラックス社製：ホウ砂）４．５５ｇを用い、上記キャリヤ部の溶液を上記メイン部へ投入する際に撹拌速度を１６５０ｒｐｍまで上げ、それ以外は実施例１と同様に調製し、倍水率３．００、苛性濃度０．５５０重量％、対澱粉ホウ砂比率２．００重量％のホウ素含有澱粉糊を得た。
得られた直後の澱粉糊のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度を上記の方法で測定した。また、澱粉糊の出来上がりから１時間後のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度及び初期接着強度を上記の方法で測定した。その結果を表１に示す。
【００７７】
（比較例２）
比較例１のホウ砂４．５５ｇを０ｇ（無添加）とし、上記キャリヤ部の投入時の撹拌速度を６００ｒｐｍに固定した以外は比較例１と同様に調製し、倍水率３．００、苛性濃度０．５５重量％の無ホウ素澱粉を得た。
得られた直後の澱粉糊のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度を上記の方法で測定した。また、澱粉糊の出来上がりから１時間後のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度及び初期接着強度を上記の方法で測定した。その結果を表１に示す。
【００７８】
（比較例３）
実施例１の１５重量％水酸化ナトリウム水溶液３０．０ｇを３３．７ｇとに増量し、メイン部の４０℃に保温して使用する水を３５７．０ｇから３４０．１７ｇに減量し、さらにポリアクリルアミド（浅田化学工業（株）製パラロック２Ａ１１１、粘度平均分子量７，０００，０００）０．６８ｇの代わりにアクリルアミドとアクリル酸との共重合物（荒川化学工業（株）製：ポリマセット３０５、粘度平均分子量１００，０００、固形分２０％品）１７．１ｇを用いた以外は実施例１と同様に調製し、倍水率３．００、苛性濃度０．５５０重量％、対澱粉アクリル系ポリマー比率１．５重量％の無ホウ素澱粉糊を得た。
得られた直後の澱粉糊のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度を上記の方法で測定した。また、澱粉糊の出来上がりから１時間後のフォードカップ粘度、Ｂ型粘度及び初期接着強度を上記の方法で測定した。その結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
2004307581.tif 000002
【００８０】
【発明の効果】
この発明にかかる澱粉糊は、アクリル系ポリマーを用いるので、ホウ素又はその化合物を使用した場合、ホウ素又はその化合物の使用量を削減した場合のいずれの場合であっても、ホウ素又はその化合物を十分に用いた場合と同等、あるいは同等以上の粘度や接着性で段ボールのライナと中しんとを貼り合わせることができる。