(57)【要約】【課題】単層もしくは共押出フィルムで製袋したガゼット折込部を有する包装袋の提供。【構成】ガゼット折込部を有する包装袋であって、該包装袋の胴部フィルムは単層もしくは共押出多層フィルムで構成されていることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガゼット折込部を有する包装袋であって、該包装袋の胴部フィルムは単層もしくは共押出多層フィルムで構成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
さらに、前記ガゼット折込部フィルムが単層もしくは共押出多層フィルムで構成されているとともに、前記ガゼット折込部フィルムの内面には印刷及び／またはニスコートが施されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記胴部フィルムの表面にフレキソ印刷による印刷が施されていることを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。
【請求項４】
前記ガゼット折込部フィルムの内面に施されている印刷はフレキソ印刷であることを特徴とする請求項２または３記載の包装袋。
【請求項５】
前記胴部フィルム及び／またはガゼット折込部フィルムが白色フィルムであることを特徴とする請求項１ないし４の何れかの項記載の包装袋。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れかの項記載の包装袋の製造方法であって、該包装袋のガゼット折込部をインパルスシールおよび溶断シール以外のシール方式で熱融着することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項７】
前記シール方式が熱板シールであることを特徴とする請求項５記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品、医薬・医療、日用雑貨、産業包装用として用いる包装袋及び製造方法に関し，さらに詳述すれば、単層もしくは共押出フィルムで製袋した包装袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
従来、単層もしくは共押出フィルムで製袋した包装袋は食品、医薬・医療、日用雑貨、産業包装用として用いられている。例えば、血液バツグ用として塩化ビニール単体で超音波シールした包装袋、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンのインフレーションチューブまたは２軸延伸ポリプロピレンを溶断シールした包装袋等は一般に使用されている。しかし、単層もしくは共押出フィルムで製袋した包装袋のうち、ガゼット折込部のあるスタンディングパウチやガゼット袋等は例えば熱板方式など、溶断シールやインパルスシール以外の方法で製袋したものは無かつた。その理由として高速の製袋機を用いて製袋するため、例えば熱板シールを用いると、折込み４層部がブロキング又は融着してしまうという問題があるためである。
通常、熱板シールを用いて製袋する包装袋の多くは一方の面に熱融着性フィルムを、他方の面に融点の高い延伸したナイロン、ポリエステル、あるいはポリプロピレンフィルムを積層した積層フィルムを使用し、熱融着性フィルムを内面として周縁部をシールして作成している。
ところで、最近コスト低減・小ロット・短納期対応・環境（リサイクル）問題が叫ばれている。これに対し、上述した高速製袋適性の他、製袋上の問題、例えばシールの容易性や寸法精度等の問題から異種素材の積層ラミネート品が多く用いられている現状では前記問題点を解決することが非常に難しかつた。
また、包装袋の胴部には印刷が施されているのが普通であるが、印刷のピッチ管理を高精度に行いたいという要望があった。また、印刷面がフィルムの表面に存在すると、巻き取り時にフィルムの内面にインキが転写し、このフィルムで包装袋を作成し、内容品を包装した場合、転写した印刷インキが内容品に触れる恐れが生じる。その為従来は、延伸フィルムを用いて、裏印刷を行い、他のフィルム層を積層して印刷面が内側に存在するようにしていた。
すなわち、従来の包装袋は当然のこととして、積層フィルムを使用していたが、積層フィルムを使用する限りでは受注してから、印刷、ラミネート、ラミネート後のエージングを行う必要があり、小ロット、短期納入に応えることができず、コスト、環境への負荷も好ましくなく、上記の要望に応えることは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
そこで、本発明者は上記の要望に応えるべく種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的はコスト低減、小ロット対応、短期間の納入が可能であり、更に環境問題に配慮した包装袋を提供する。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】
本発明の要旨は、ガゼット折込部を有する包装袋であって、該包装袋の胴部フィルムは単層もしくは共押出多層フィルムで構成されていることを特徴とする包装袋である。
即ち、本発明では包装袋の胴部フィルムとして単層もしくは共押出多層フィルムを使用することによって積層フィルムの使用をさけ、これによってコスト低減、ラミネート、及びその後のエージング省略に基づく小ロット対応、短納期、環境等の問題を解決することが出来た。
さらに、前記ガゼット折込部フィルムが単層もしくは共押出多層フィルムで構成されているとともに、前記ガゼット折込部フィルムの内面には印刷及び／またはニスコートが施されていると、ガゼット折込部同士が融着することがないので好ましく、また、前記胴部フィルムの表面にフレキソ印刷による印刷が施されていることが好ましい。また、前記ガゼット折込部フィルムの内面に施されている印刷もフレキソ印刷であることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に述べる。
本発明の包装袋はガゼット折込部を有するガゼット袋、スタンディングパウチ等の包装袋であって、これらの包装袋の胴部を構成する素材としては、単層若しくは共押出多層フィルムを使用するものであり、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン単独の素材を用いるものである。また、共押出多層フィルムとは、例えば低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンのような近い系統の樹脂同士、あるいは、低密度ポリエチレンとナイロンやＥＶＯＨ（エチレンービニルアルコール）共重合体などの異種の樹脂同士を共押出でフィルムを成型したものをいう。
本発明においては、製袋するに際して、上記単層もしくは共押出多層フィルムを使用して、インパルスシールや溶断シール以外のシールによって行う。溶断シール以外のシールとしては熱板シール、超音波シール、誘導加熱や誘電加熱シール等の溶着手段である。これらの内、熱板シールが高速製袋に優れているので好ましい。また、共押出多層フィルムとして、例えば高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ）　の共押出多層フィルムの場合、表面に高密度・高融点の素材ができるように使用にする事が好ましい。
【０００６】
そして、これらのフィルムをそのまま製袋すると、シール歯型への融着やガゼット折込部の内面（折り込まれたフィルム同士が接触する面）にブロッキング等の問題が発生するため、シール歯型が当たる部分やガゼット折込部の内面に耐熱性塗料を塗工する事が好ましく、これにより歯型粘着やガゼット折込部の内面のブロッキングが解決できる。そして、耐熱性塗料の塗工としては、例えば表印刷或いはニスコートを施すことによって行う。
シール歯型が当たる部分及び非シール部分の表面の塗工手段としては、透明やエンドレス印刷の場合は従来のようなグラビア印刷や一般的なコーターによる塗工でも良いが、ピッチ印刷を必要とする場合はフレキソ印刷が好ましい。単一素材または同系素材の共押出しフィルム等は伸びやすいので、従来のグラビア方式ではピッチ印刷が非常に難しいのに対しフレキソ印刷機（例えばＣＩ型）では印圧が軽くてすみ、フィルムの伸びによるピッチずれを防ぐことができる。更に、フレキソ印刷は製版が容易であり且つグラビア印刷に比して溶剤量が少なくて済むという利点もある。胴部フィルムの表印刷スタンディングも同様の理由でフレキソ印刷が適している。
また、通常、フィルムに印刷を施す場合、内容品が透けて見えるため印刷が見にくい等の理由によって白ベタを敷くが、この白ベタは隠蔽力を出すためにインキの付着量を大きくする。しかし、胴部フィルム及び／またはガゼット折込部フィルムに白色フィルムを使用すると、白ベタ印刷のインキ付着量を低減し、または、白ベタを省略しても、フレキソ印刷で美麗な印刷ができるので好ましい。
【０００７】
次に本発明にかかる包装袋を図をもって例示する。図１はガゼット型包装袋の平面図であり、図２は底面に折込部を有するスタンディングパウチの平面図である。図３はこれら折込部フィルムの断面構造を示す。図１に於いて、胴部フィルムは１，１は単層フィルムよりなり、その側縁部にガゼット型折込フィルム２を介在させて周縁部を熱溶着したガゼット型包装袋である。ガゼット型折込フィルム２の一方の面には耐熱性塗料を塗布し、この塗布面３を内側になるように折り曲げ胴部フィルム１，１と溶着する。
図２はスタンディングパウチの場合であって、例えば、共押出多層フィルム４、４を袋の表面及び背面になるように対向させ、その底面に同じ素材よりなる未延伸押出フィルムを山形状に折り畳んで介在させる。山形状に折り畳んだ底面フィルム２は図３に示すように一方の面には耐熱性塗料が塗布してあり、この塗工面３が内側になるようにする。そして、その周縁部を熱シールして袋とし、これに内容物を充填すると、底面フィルムは耐熱性塗料が塗布してあるので底面フィルム同士は着かずに開拡してスタンディングパウチが形成される。
【０００８】
【実施例】
実施例１
約３重量％酸化チタン含有ＨＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＬＤＰＥが１／１／１の比率のポリエチレン共押出白色フィルム１５０μｍにフレキソ印刷機（ＣＩ型）を用いて赤、緑、青の三原色と黒の４色印刷を施して５色フィルムとし、これを胴フィルムとした。他方、前記５色フィルムの上にウレタン系のニスを塗布し、これを底フィルムとし、ニス塗布面を内側として前記胴フィルムの間に挿入して一般の熱板シール型スタンディングパウチ製袋機により通常の条件で製袋した。
得られたスタンディングパウチの底面はブロッキングを生じることなく容易に開拡し、美麗な印刷面を有する自立性の袋であった。
【０００９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明は単一素材若しくは同系素材の共押出フィルム使用して製袋するのであって、これにより次のような効果を奏する。
コスト低減：一般的には単体や共押出の未延伸フイルムを使用することにより積層ラミネートフィルムを使用することに比べると各層毎の製膜の合理化になる。
小ロット対応：ロットに関しては、積層ラミネートフィルムであれば、各素材毎の最低ロット、印刷の最低ロット、ラミネート加工の最低ロット等のロット問題、及び在庫問題があるが、単体または共押出の未延伸フィルムを使用する事によりそのような問題は起こりにくくなる。
また、納期的にもラミネート時の養生期間が短縮できる。
更に、単一素材または同系素材の共押し出しフィルムを使用することによりリサイクル可能率が高まり、環境への負荷が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるガゼット型包装袋の平面図。
【図２】本発明にかかるスタンディングパウチの平面図。
【図３】折込部フィルムの断面構造を示す図。
【符号の説明】
１、１　単層フィルム　　　２　ガゼット折込部フィルム
３　塗工面　　　４，４　共押出多層フィルム
【図１】
2004075076.tif 000003
【図２】
2004075076.tif 000004
【図３】
2004075076.tif 000005