(57)【要約】【課題】使用済の粘着面を容易且つ確実に剥がして未使用の粘着面を露出させることができる粘着ロールを提供すること。【解決手段】基材シート２０の片面に粘着面２１が形成された帯状の粘着シート２が粘着面２１を外側に向けて巻回されてなる粘着ロールである。粘着シート２に、粘着シート２を毎葉に分離する一対の切断線２２、２２が形成されてその間に補強材４が配されて引き剥がし部２３が設けられている。補強材４は基材シート２０よりも高い引張強度を有していることが好ましく、基材シート２０は紙であることが好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの片面に粘着面が形成された帯状の粘着シートが該粘着面を外側に向けて巻回されてなる粘着ロールであって、
前記粘着シートに該粘着シートを毎葉に分離する切断線が形成され、該切断線の近傍に補強材が配されて引き剥がし部が設けられている粘着ロール。
【請求項２】
前記切断線が前記補強材又は該補強材の両側に位置するように一対ずつ形成され、一対の該切断線間に前記引き剥がし部が設けられている請求項１記載の粘着ロール。
【請求項３】
前記補強材が、前記基材シートよりも高い引張強度を有している請求項１又は２記載の粘着ロール。
【請求項４】
前記基材シートが紙である請求項１〜３の何れかに記載の粘着ロール。
【請求項５】
一対の前記切断線が前記粘着シートの幅方向にほぼ平行に形成されている請求項１〜４の何れかに記載の粘着ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材シートの片面に粘着面が形成された帯状の粘着シートが該粘着面を外側に向けて巻回されてなる粘着ロールに関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
基材シートの片面に粘着面が形成された帯状の粘着シートが該粘着面を外側に向けて巻回されてなる粘着ロールに関する従来技術としては、例えば、下記特許文献１に記載の技術が知られている。
【０００３】
この技術は、帯状の基材の一面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側になるように巻き取ってなる粘着テープロールにおいて、粘着テープに、幅方向に沿って第１切れ目をほぼ１周長毎に形成するとともに、隣り合う第１切れ目の間にも、第２の切れ目を幅方向に沿って形成し、第１切れ目と第２切れ目との間をめくり部とし、粘着テープを一巻き分ずつ簡単に剥がし取ることができるようにしたものである。
【０００４】
ところで、このような粘着テープロールは、直径が小さくなると、髪の髪の毛等の長い繊維状のゴミが、切れ目を跨ぐように粘着面に捕集されやすくなる。このため、めくり部から使用済の粘着テープを剥がして未使用の粘着面を露出させる場合に、該ゴミによってめくり部が破断してしまい、未使用の粘着面をきれいに露出させることができない場合があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１１０５９号公報
【０００６】
従って、本発明の目的は、使用済の粘着面を容易且つ確実に剥がして未使用の粘着面を露出させることができる粘着ロールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材シートの片面に粘着面が形成された帯状の粘着シートが該粘着面を外側に向けて巻回されてなる粘着ロールであって、前記粘着シートに該粘着シートを毎葉に分離する切断線が形成され、該切断線の近傍に補強材が配されて引き剥がし部が設けられている粘着ロールを提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の粘着ロールを、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１は、本発明の粘着ロールの第１実施形態を示すものであり、同図において、符号１は粘着ロールを示している。
【００１０】
図１に示すように、粘着ロール１は、基材シート２０の片面に粘着面２１が形成された帯状の粘着シート２が、粘着面２１を外側に向けて円筒状の巻芯３に巻回されている。
【００１１】
前記粘着シート２には、当該粘着シート２を毎葉に分離する一対の切断線２２、２２が形成されいる。切断線２２は、前記補強材４に位置するように（補強材上に）一対ずつ形成され、切断線２２、２２の間に引き剥がし部２３が設けられている。補強材４は基材シート２０よりも高い引張強度を有している。補強材４は引き剥がし部２３の粘着面の粘着力で固定されている。
【００１２】
粘着ロール１は、その使用中に亘って外径Ｄが１５〜１５０ｍｍ、好ましくは１８〜１００ｍｍ、特に好ましくは２２〜４４ｍｍの範囲を保つように粘着シート３を巻回しておくことが好ましい。
【００１３】
粘着シート２の幅Ｗは、特に制限はないが、装着する掃除具の形態や、床、衣類（着衣を含む）等の清掃対象となる面等を考慮すると２０〜６００ｍｍ、好ましくは５０〜６００ｍｍ、特に１００〜４００ｍｍが好ましい。
【００１４】
本実施形態では、一対の切断線２２、２２の間隔は、引き剥がし部２３の幅ｄとなるため、摘みやすい寸法幅であることが必要である。該間隔、即ち引き剥がし部２３の幅ｄは、０．３〜５ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
切断線２２の形態に特に制限はないが、加工時に破断せず、新しい面を出すときに破断しやすいものが好ましい。具体的には破線状等の形態とすることが好ましい。
【００１６】
隣り合う引き剥がし部２３の間隔（引き剥がし部２３の引き剥がしによって分離される粘着シート２の長さ）Ｌは、個々の毎葉に応じて所定の長さとなるように適宜変化させることが好ましい。
粘着ロールの周長（πＤ）は、粘着シート２を使用していくごとに徐々に短くなる。引き剥がし部２３の幅ｄと粘着シート２の長さＬとの和が粘着ロールの周長より短い場合には、粘着シート２を引き剥がしても、一部に使用済の部分が残ってしまう。このため、引き剥がし部２３の幅ｄ、粘着シート２の長さＬ及び補強材４の端部から切断線２までの長さＭの和は、当該粘着ロールの周長に対して、ｄ＋Ｌ＋Ｍ＝πＤなるように設定することが好ましい。ここで、Ｄは、当該長さＬの粘着シートが最外周にあるときの粘着ロール１の外径である。
また、引き剥がし部２３の幅ｄと粘着シート２の長さＬとの和は、引き剥がし部２３を引き剥がした後に形成される新たな端部が下側（下層）の未使用の粘着シート２との間に接着性が保たれるように設定することが好ましい。これにより、新たに形成された端部が清掃時に容易に剥がてしまうれるおそれがない。
【００１７】
粘着シート２は、紙製の基材シート２０の表面に粘着剤が配されて粘着面２１が形成され、基材シート２０の裏面に剥離処理が施されたものである。基材シート２０に用いられる紙には、グラシン紙、純白紙、クラフト紙等が挙げられる。
【００１８】
基材シート２０は、上記種類の紙等、通常の粘着テープに用いられる紙であれば、後述する補強材４を配することで、引き剥がし部２３を破断させることなく、容易かつ確実に最外周の使用済の粘着シートを剥がして未使用の粘着面を露出させることができるようになる。
なお、基材シート２０には、引き剥がし部２３を引き剥がした後の使用済の粘着シート２の引き剥がし方向が判るように当該印刷方向を印刷しておくことが好まし。
【００１９】
本発明では、粘着シート２の広い意味での接着力が性能を決定する。清掃用に適した接着力は、傾斜式ボールタック（ＪＩＳ−Ｚ０２３７−２０００）に基づく数値で１０〜３０、好ましくは１２〜２５、さらに好ましくは１４〜２５である。粘着力をこのような範囲のタック力を有する粘着シートが本発明では好適である。
【００２０】
粘着面の粘着力を前記範囲内とするためには、粘着シート２に塗布される粘着剤の種類や塗布量を適宜調整すればよい。該粘着剤としては、ホットメルト系粘着剤、溶剤系粘着剤、水系粘着剤などを用いることが好ましい。ホットメルト系粘着剤としては、スチレン系やオレフィン系の粘着剤等が挙げられる。溶剤系粘着剤としては、スチレン系、オレフィン系、アクリル系の粘着剤等が挙げられる。水系粘着剤としてはアクリル系の粘着剤等が挙げられる。特に、スチレン系のホットメルト系粘着剤を用いると、傾斜式ボールタックに基づく数値を容易に前記範囲内とすることができる。
【００２１】
前記ホットメルト系粘着剤は、ベースポリマー、粘着付与剤成分、軟化剤成分及び酸化防止剤を更に含有していることが好ましい。ベースポリマーとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられ、粘着付与剤成分及び軟化剤成分の合計量を１００重量部としたとき、１０〜１００重量部の範囲で用いられる。
【００２２】
粘着付与剤成分としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペタジタン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、粘着付与剤成分及び軟化剤成分の合計量１００重量部中、５０〜９０重量部の範囲で用いられる。
【００２３】
軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン及び液状粘着付与樹脂等が好ましく挙げられ、粘着付与剤成分及び軟化剤成分の合計量１００重量部中、１０〜５０重量部の範囲で用いられる。
【００２４】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等が用いられ、粘着付与剤成分及び軟化剤成分の合計量を１００重量部としたとき、０．５〜３重量部の範囲で用いられる。
【００２５】
また、これらの成分の他、通常粘着剤に用いられる成分を適宜添加することもできる。
【００２６】
粘着剤の塗布量は、５〜５０ｇ／ｍ２、特に１０〜５０ｇ／ｍ２であることが、粘着シートの粘着力を容易に前記範囲内とし得る点から好ましい。また粘着剤がロール端部からはみ出すこと、特に３０℃以上の高温で長期保存した場合に粘着剤がはみ出すことを防止し得る点から好ましい。
【００２７】
粘着シート２の粘着面２１の裏面には剥離処理として、シリコーン系剥離剤を塗布することが好ましい。この場合、基材シートの紙の種類に応じ、目止めとして低密度ポリエチレンによってラミネートを行ない、その上に剥離剤を塗布することが好ましい。
【００２８】
補強材４は、粘着シート２の幅方向における引張強度が１５Ｎ／ｃｍ以上、特に２５Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。実質的な引張強度の上限は、７０Ｎ／ｃｍ程度である。ここで、引張強度は、試料（長さ２００ｍｍ×幅１５ｍｍ）をチャック間距離１８０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／ｓで測定される値である。補強材４の該引張強度がこの範囲内であれば、補強材４自体の方向性は問わないが、製造のし易さ、高い補強効果が得られる点から粘着シートの幅方向と補強材の長さ方向（ＭＤ方向）を一致させることが好ましい。補強材４は、上記範囲で該引張強度が高い程好ましく、破断時の伸びも大きいものが特に好ましい。補強材４は、破断時の伸びが３％を超えるもの、特に５％を超えるものが好ましい。
【００２９】
補強材４は、図１に示すように、切断線２２、２２を跨ぐように配されており、補強材４自体にも切断線２２、２２が設けられている。このように切断線２２を跨ぐように補強材４を配することで、引き剥がし部２３が確実に補強されるとともに、新たに形成された端部を使用者が容易に視認することができる。補強材４の端部から切断線２２までの長さＭは、端部への補強効果と清掃に寄与する面積を確保こと（粘着剤露出面積の確保）とのバランスを考慮すると０．５〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。製造上は、補強材４を固定した後に切断線２２、２２を形成することが好ましい。なお、補強材４は、前記切断線２２、２２の間に配することもできる。
【００３０】
前記補強材４の長さは、粘着シート２の幅と同じ長さとすることが好ましいが、粘着シート２の幅よりも短くすることもできる。
【００３１】
補強材４の幅は、粘着シート２の粘着面２１の面積を狭めず且つ引き剥がし部２３の補強効果が得られるほか、新しい面をだす場合の引き剥がし部になることや、製造し易さ、貼り付け後の粘着シート２の安定性を考慮すると、０．３〜１５ｍｍ、特に０．５〜７ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
補強材４の厚みは、粘着ロールが嵩張らないようにする点から薄いほど好ましいが、耐久性、コストと強度とのバランス等を考慮すると、０．００５〜０．２ｍｍ、特に、０．００８〜０．１ｍｍであることが好ましい。
【００３３】
補強材４の材質は、前記基材シート２０よりも高い引張強度を有するものであれば特に制限はない。該材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂等が挙げられる。補強材４は、引き剥がし部２３を容易に視認できるようにする点から基材シート２０とは異なる色に着色されていることが好ましい。
【００３４】
本実施形態の粘着ロール１は、例えば図２に示すような従来の片持ち式の清掃具５に装着して使用することができる。この場合には、粘着ロール１の粘着面２１は清掃対象部と直接的に接触する。この清掃具５は、粘着ロール１を保持するローラ部６と、ローラ部６を支持するアーム部７と、アーム部７の後部から延出する把持部８とを備えている。粘着ロール１は、ローラー部６を粘着ロール１の巻芯３に挿入し、粘着ロール１の最外周の粘着面２１を床等の対象物に当接させ、粘着ロール１を回転させることで対象物表面の髪の毛等の長い繊維状のゴミやダストを粘着面２１に付着させて捕集する。
【００３５】
そして、粘着面２１に充分にゴミやダストが捕集されたら、引き剥がし部２３を切断線２２、２２に沿って引き剥がす。この際、引き剥がし部２３に補強材４が配されているため、髪の毛等の長い繊維状のゴミが粘着シート２に絡まるように付着して引き剥がし部２３を跨いでいる場合にも、引き剥がし部２３を剥がすときに当該ゴミを切断することができ、当該ゴミを引き剥がし部２３を破断することなく引き剥がすことができる。引き剥がし部２３を引き剥がした後、最外周に残った使用済の粘着シート２をその端部から剥がして未使用の粘着面を露出させる。
【００３６】
粘着ロール１は、前述の通り隙間や部屋の隅の清掃に好適なものであるが、勿論通常の床清掃にも用いることができる。その場合には、図３及び図４に示すような清掃具１０に装着して使用することが好ましい。この清掃具１０を用いる場合には、粘着ロール１の前記粘着面２１は清掃対象面と間接的に接触する。図３及び図４に示す清掃具１０は、フレーム１１にロール状のブラシ体１２と駆動ロール１３とを並べて回動自在に支持し、ブラシ体１２及び駆動ロール１３の上にそれらに跨るように粘着ロール１を載せてなるものである。
【００３７】
清掃具１０は、柄１４の先端部に継手部１４０を介して支持アーム１５を左右方向に揺動自在に結合し、支持アーム１５の両側アーム部１５０に支軸部１５１を介してフレーム１１を前後方向に揺動自在に支持している。
【００３８】
フレーム１１の前部にはロール状ブラシ体１２が回転軸１１０を介して回動自在に支持され、フレーム１１の後部には駆動ロール１３が回転軸１１１を介して回動自在に支持され、ブラシ体１２と駆動ロール１３とは平行に並べられて配置される。ブラシ体１２は、ブラシ部１２０とタイヤ部１２１からなり、ブラシ部１２０のブラシ径をタイヤ部１２１のタイヤ径より大きくしている。駆動ロール１３は、表面が弾性体（例えばシリコーンゴム）のロールにて構成される。駆動ロール１３には、その表面にリブを設けてもよい。
【００３９】
ブラシ体１２と駆動ロール１３との上には、それらに跨る粘着ロール１が乗せられ、粘着ロール１はブラシ体１２と駆動ロール１３との回転に連れ回る。フレーム１１の上部は粘着ロール１の出し入れ口とされ、取り外し可能な透明カバー１１２によって被覆される。
【００４０】
フレーム１１におけるブラシ体１２の後部には塵取部１６が支持されている。塵取部１６は、床面に接する底面部１６０と、ブラシ体１２に隙間無く（又は隙間を介して）相対する曲面状（又は平面状）のすくい面部１６１とを有し、両側の板状支軸部１６２をフレーム１１の両側の鉛直方向に対して後屈する斜め状の矩形孔１７に上下動可能に支持されている。塵取部１６は、支軸部１６２を矩形孔１７に対し上下動し、自重によって底面部１６０とすくい面部１６１の最下端部を床面に隙間無く接し、ブラシ体１２のブラシ部１２０が掻き上げるゴミやダストを床面に沿う後方に逃すことなく、そのすべてのゴミやダストをすくい面部１６１によって粘着ロール１の側にガイドする。
【００４１】
清掃具１０による清掃動作は次の通りである。（１）先ず柄１４の軸方向に加える操作力によって清掃具１０を前進させ、ブラシ体１２のタイヤ部１６１及び駆動ロール１３を回動させ、同時に粘着ロール１を連れ回り回転させる。（２）ブラシ体１２のブラシ部１２０が床面上のゴミやダストを掻き上げると、それらは塵取部１６にガイドされて粘着ロール１の側に送り出され、粘着ロール１の粘着面２１に付着される。（３）粘着ロール１の粘着面２１に付着されたゴミやダストは、粘着ロール１の回動と共に駆動ロール１３の側に移動し、駆動ロール１３によって粘着ロール１の粘着面２１に押しつけられて固定化される。（４）透明カバー１１２を通して、粘着ロール１の粘着面２１の全周に多量のゴミやダストが付着されたことが視認されたら、カバー１１２を開いて粘着ロール１を取り出し、引き剥がし部２３を切断線２２、２２に沿って引き剥がす。この際、引き剥がし部２３に補強材４が配されているため、髪の毛等の長い繊維状のゴミが粘着シート２に絡まるように付着して引き剥がし部２３を跨いでいる場合にも、引き剥がし部２３を剥がすときに当該ゴミを切断することができるため、当該ゴミを引き剥がし部２３を破断することなく引き剥がすことができる。最表層の粘着シート２を剥がして粘着面２１を更新した後、粘着ロール１を再びブラシ体１２と駆動ロール１３との上に乗せ置き、カバー１１２を閉じる。尚、清掃具１０は前進だけでなく後進もでき、後進時には駆動ロール１３に付着した床面上のダストを粘着ロール１によって取り除ける。塵取部１６は、底面部１６０の尾端部をアール状に跳ね上げ、後進時にこの尾端部が床面に引っかかるのを防止する。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の粘着ロール１によれば、粘着シート２に切断用の切断線２２、２２を形成して引き剥がし部２３を設けるとともに、基材シート２０よりも高い引張強度の補強材４を配して引き剥がし部２３を補強し、髪の毛等の長い繊維状のゴミが粘着シート２に絡まるように付着して引き剥がし部２３を跨いでいる場合にも、引き剥がし部２３を剥がすときに当該ゴミを切断することができるため、当該ゴミを引き剥がし部２３を破断することなく引き剥がすことができる。従って、使用済の粘着シート２を容易且つ確実に剥がして未使用の粘着面を露出させることができる。
【００４３】
図５は、本発明の粘着ロールの第２実施形態を示すものである。図５において前記第１実施形態の粘着ロール１と共通する部分については同一符号を付し、その説明を省略する。従って、特に説明のない部分については、前記第１実施形態における説明が適宜適用される。
【００４４】
本実施形態の粘着ロール１’は、粘着シート２に粘着シート２を毎葉に分離する一本の切断線２２が形成され、切断線２２の近傍に切断線２２に沿うように補強材４が配されて引き剥がし部２３が設けられている以外は、第１実施形態の粘着ロール１と同様の構成を有している。本実施形態においては、引き剥がし部２３の幅ｄ’は、切断線２２から補強材４の前端部４ａまでの長さで定義される。
【００４５】
本実施形態の粘着ロール１’の周長（πＤ）は、引き剥がし部２３の幅ｄ’と粘着シート２の長さＬとの和が粘着ロールの周長より短い場合には、粘着シート２を引き剥がしても、一部に使用済の部分が残ってしまう。このため、引き剥がし部２３の幅ｄ’と粘着シート２の長さＬとの和は、当該粘着ロールの周長に対して、ｄ’＋Ｌ＝πＤなるように設定することが好ましい。ここで、Ｄは、当該長さＬの粘着シートが最外周にあるときの粘着ロール１’の外径である。
【００４６】
本実施形態の粘着ロール１’も、図２に示すような従来の片持ち式の清掃具５や図３及び図４に示すような清掃具１０に装着して使用することができる。
粘着面２１に充分にゴミやダストが捕集されたら、引き剥がし部２３を切断線２２及び補強材４の前端部４ａに沿って引き剥がす。この際、第１実施形態の粘着ロール１と同様に、引き剥がし部２３に補強材４が配されているため、髪の毛等の長い繊維状のゴミが粘着シート２に絡まるように付着して引き剥がし部２３を跨いでいる場合にも、引き剥がし部２３を剥がすときに当該ゴミを切断することができ、当該ゴミを引き剥がし部２３を破断することなく引き剥がすことができる。
【００４７】
本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。
【００４８】
例えば、補強材は、前記実施形態のように、粘着面側に配することが好ましいが、粘着面の裏面に配することもできる。この場合には、補強材の一面に粘着面若しくは接着面を設けるとともに、他面に剥離処理面を設けることが好ましい。この場合には、粘着ロール１の各層における補強材４の位置が同じ位置になるように、引き剥がし部２３の幅ｄ、補強材４の幅及び粘着シート２の長さＬを適宜設定することが好ましい。
【００４９】
例えば、粘着シートに形成する切断線は、前記実施形態の粘着ロール１の切断線２２におけるように、粘着シート２の幅方向全体に亘って連続的に形成されていることが好ましいが、切断線の形態は、粘着シートの切断に支障を来さない形態であれば、幅方向に断続的に形成されていてもよい。
【００５０】
また、粘着シートは、巻芯の周りに巻回されたものを用いることが好ましいが、巻芯のないものを用いることもできる。
【００５１】
また、本発明の粘着ロールは、ゴミを捕集する対象物に特に制限はないが、床壁、天井、衣類等の表面にあるゴミの捕集に好適である。
【００５２】
また、本発明の粘着ロールで捕集するゴミは、塵埃、髪の毛その他粘着シートの粘着力で粘着可能なものであれば特に制限はない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の粘着ロールによれば、使用済の粘着面を容易且つ確実に剥がして未使用の粘着面を露出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着ロールの第１実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す粘着ロールクリーナの一使用形態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す粘着ロールクリーナの別の使用形態を示す斜視図である。
【図４】図３の側断面図である。
【図５】本発明の粘着ロールの第２実施形態を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１’  粘着ロール
２  粘着シート
２０  基材シート
２１  粘着面
２２  切断線
３  巻芯
４  補強材
５、１０  掃除具
【図１】
2004236886.tif 000003
【図２】
2004236886.tif 000004
【図３】
2004236886.tif 000005
【図４】
2004236886.tif 000006
【図５】
2004236886.tif 000007