(57)【要約】【課題】作業効率の向上のため高速充填機の使用を可能となし、ソ−セ−ジ用ケ−シング製造の際の歩留り向上、コストダウンをもたらすソ−セ−ジ用ケ−シングを提供する。【解決手段】この発明のソ−セ−ジ用ケ−シングは、同じサイズの２本以上の綿羊腸、山羊腸、豚腸、牛腸等の天然腸を互いの一端又は両端を内側が連通するように所定の長さ分重ねさせ、その部分を水以外のアルコ−ルやアルカリ溶媒には溶解するが、水に接触すると固まる性質をもつセラック、サンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分を接着成分として繋ぎ合わせることにより所定の長さを備え、高速充填機における肉充填時にその重ねた部分が抜けないこと、或いは一本の天然腸の不良部分をこれら接着成分を使用して正常な天然腸、又は人工ケ−シングで結着補修することによりカットすることなく一本の天然腸の全体を利用可能とすることを特徴とする。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水以外のアルコ−ルやアルカリ溶媒には溶解するが、水に接触すると固まる性質をもつ天然樹脂を接着成分として用いて二本以上の天然腸を繋ぎ合わせることにより一本の天然腸の全体を利用可能とすることを特徴とするソ−セ−ジ用ケ−シング。
【請求項２】
セラック、サンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分一種若しくは二種以上の混合物から成る接着成分を用いて二本以上の天然腸を繋ぎ合わせることを特徴とするソ−セ−ジ用ケ−シング。
【請求項３】
水以外のアルコ−ルやアルカリ溶媒には溶解するが、水に接触すると固まる性質をもつ天然樹脂を接着成分として用いて一本の天然腸の不良部分を正常な天然腸、又は人工ケ−シングで結着補修することにより一本の天然腸の全体を利用可能とすることを特徴とするソ−セ−ジ用ケ−シング。
【請求項４】
セラック、サンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分一種若しくは二種以上の混合物から成る接着成分を用いて一本の天然腸の不良部分を正常な天然腸、又は人工ケ−シングで結着補修することにより一本の天然腸の全体を利用可能とすることを特徴とするソ−セ−ジ用ケ−シング。
【請求項５】
接着部分を判別し易くするために、接着成分に着色剤を入れることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のソ−セ−ジ用ケ−シング。
【請求項６】
接着部分を判別し易くするために、接着部分に穴又は裂け目を入れることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のソ−セ−ジ用ケ−シング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、食肉加工製品、特にソ−セ−ジケ−シングに使用されている綿羊腸、山羊腸、豚腸、牛腸等、動物の天然腸又は動物を原料とする人工ケ−シングを使用して、２本以上の腸を内側が連通するように一端又は両端を所定の長さ分を重ねさせ、接着成分で接着させるか、１本の天然腸の不良部分に正常な天然腸または人工ケ−シングで接着成分を用いて補修することにより、任意の長さで全ての部分が利用可能なソ−セ−ジ用ケ−シングを得ることができ、天然ケ−シング加工時の歩留まり向上、ソ−セ−ジ製造の機械の稼働率、生産効率を上げることができるソ−セ−ジ用ケ−シングとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本来、天然腸でソ−セ−ジ用ケ−シングとして使用される部分は、一頭当たり２５〜２６ｍである小腸部分を利用する。ソ−セ−ジ用ケ−シングの原料となる原腸は２５〜２６ｍの長さがあるが、長手方向の形がラッパ状であって、口径は１４ｍｍから３０ｍｍまであり、またケ−シングとして利用できない穴や変形した部分を含んでいる。ソ−セ−ジ用ケ−シングを製造するに当たっては、口径を揃え、ピンホ−ル、変形等の不良部分の削除するために切断され、一本の原腸から２本以上のソ−セ−ジ用ケ−シングが得られる。このうち、２ｍ以下は廃棄され製品化されていない。また、３〜４ｍのケ−シングはソ−セ−ジ製造時の生産性が悪く工場生産用としては利用されていない。工場規模のソ−セ−ジ製造に最適のケ−シングの長さは１０ｍ前後であり、全てのケ−シングがその長さではない。従来は、最適の長さのケ−シングを得るために、長いものを切るか、１０ｍ以下のソ−セ−ジ用ケ−シングを２本用意し、まず１本をケ−シング用パイプに巻き取り、その末端に２本目のケ−シングの先端を１５〜２０ｃｍオ−バ−ラップさせただけでケ−シング用パイプに蛇腹状に巻き取り、あたかも１本のケ−シングとして使用していた。
【０００３】
従来の方法では、ピンホ−ル、変形等の不良部分はカットされ、２ｍ以下は廃棄され、３〜４ｍの利用価値の低い短いケ−シングができ、コストアップにつながっている。また、近年、ソ−セ−ジメ−カ−には、作業効率の向上のため高速充填機が導入されてきた。この高速充填機には従来の１５〜２０ｃｍオ−バ−ラップさせたソ−セ−ジ用ケ−シングでは、充填時にオ−バ−ラップした部分が外れてしまうため使用ができなくなり、オ−バ−ラップなしの１本で１０ｍ前後のものが好まれて使用されるようになってきた。そのため、短いものの需要が減り、ソ−セ−ジ用ケ−シング製造の際の歩留り低下、コストアップにつながってきている。
【０００４】
オ−バ−ラップした部分が外れるのを防ぐ技術として、オ−バ−ラップ部分を縫合せ及びアクリルシアン化接着剤，ビニ−ルエチレン接着剤により接着を行う技術（例えば、特許文献１参照）や，動物性蛋白質、植物蛋白質、多糖類を使用して接着する技術があり（例えば、特許文献２参照）、一部で利用されているが、接着効果が十分でないため二重となっている接着部分が長くなり、出来上がりソ−セ−ジの食感が悪くなったり、その施行が  ｉ）接着剤を塗布する、ｉｉ  ）凝固液に浸漬する、ｉｉｉ  ）中和又は凝固液を洗い流す、等の複数の工程を必要としてコストがかかるなどの問題があり、広く採用されるには至っていない。
【０００５】
【特許文献１】
ドイツ特許出願公開第３０２９８０８号明細書
【特許文献２】
特開２００１−１２８６１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、作業効率の向上のための高速充填機の利用に耐える接着力を単純な接着工程により得ることができ、製造の際の歩留りを向上させ、出来上がりソ−セ−ジの食感の良いソ−セ−ジ用ケ−シングを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明のソ−セ−ジ用ケ−シングは、水以外のアルコ−ルやアルカリ溶媒には溶解するが、水に接触すると固まる性質をもつ天然樹脂を接着成分として用いて二本以上の天然腸を繋ぎ合わせることにより一本の天然腸の全体を利用可能とすることを特徴とする。
【０００８】
この発明のソ−セ−ジ用ケ−シングは、セラック、サンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分一種若しくは二種以上の混合物から成る接着成分を用いて二本以上の天然腸を繋ぎ合わせることを特徴とする。
【０００９】
この発明のソ−セ−ジ用ケ−シングは、水以外のアルコ−ルやアルカリ溶媒には溶解するが、水に接触すると固まる性質をもつ天然樹脂を接着成分として用いて一本の天然腸の不良部分を正常な天然腸、又は人工ケ−シングで結着補修することにより一本の天然腸の全体を利用可能とすることを特徴とする。
【００１０】
この発明のソ−セ−ジ用ケ−シングは、セラック、サンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分一種若しくは二種以上の混合物から成る接着成分を用いて一本の天然腸の不良部分を正常な天然腸、又は人工ケ−シングで結着補修することにより一本の天然腸の全体を利用可能とする。
【００１１】
この請求項５の発明によると、この接着成分に色素剤を混入すると、接着部分が着色されて、ケ−シングの他の部分と簡単に識別され得る。この色素の外に請求項６の発明によると、接着部分に穴或いは、スリットをいれることにより接着部分が簡単に判別できる。
【００１２】
この発明は、使用に応じた長さのソ−セ−ジ用ケ−シングを作り出すことができるのと同時に、従来のオ−バ−ラップする部分に接着成分を塗布するだけで接着できる簡便な製造方法も提供する。また、同時に、その接着成分を簡単に判別できる工夫をなした製造方法も提供する。
【００１３】
この発明に使用する接着成分は天然のポリエステル樹脂であるセラックやサンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分一種若しくは二種以上の混合物である。その性質はアルコ−ル、アルカリには溶解するが、水には溶解しない。アルコ−ルに溶解したセラックは水に接触すると天然ポリエステル樹脂を析出して、始めは粘着性を持ち、徐々に固まる性質がある。この発明は、この性質を利用してケ−シング用パイプに巻き取る際に、所定の長さオ−バ−ラップした内側ケ−シングと外側ケ−シングの間にセラックのアルコ−ル溶液を注入すると、互いのケ−シングが含んでいる水分によりポリエステル樹脂が析出して固まり接着することができ、更にケ−シング用パイプに巻き取り、接着したケ−シングを水に浸漬することより、凝固液等を使用しなくとも接着部分が強固なものになることを見出した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明は図面を参照しながら実施例により更に詳細に説明される。図１は巻き取りノズルにケ−シング用パイプをセットしたときの態様の概略図を示し、図２はケ−シング用パイプにケ−シング１を巻き取った態様の概略図を示し、図３はケ−シング１が折れ曲がり、ケ−シング２と内部がつながっていない態様の概略図を示し、図４はケ−シング１とケ−シング２の内部がつながってオ−バ−ラップした態様の概略図を示し、図５はオ−バ−ラップ部に接着成分を注入した態様の概略図を示し、図６はケ−シング用パイプにケ−シング１とケ−シング２のオ−バ−ラップ部を接着して蛇腹状に巻き取った態様の概略図を示し、図７はケ−シングの穴の部分を補修用ケ−シングで補修態様の概略図を示す。
【００１５】
この発明の二本以上の天然腸を繋ぎ合わせるソ−セ−ジ用ケ−シングの製造方法は、セラック、サンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分一種若しくは二種以上の混合物から成る接着成分を用いて二本以上の天然腸を繋ぎ合わせることにより一本の天然腸の全体を利用可能とするソ−セ−ジ用ケ−シングを製造するものであり、その製造工程を詳述すると、
【００１６】
１）よく塩抜きした同じサイズのケ−シングを用意する。
２）ケ−シング用パイプ３をケ−シング巻き取り器にセットし、巻き取りノズル４から少量の水が流れ出るようにしておく（図１参照）。
３）ケ−シング１の先端をケ−シング用パイプ３にかぶせ巻取機のロ−ラで押し込んで行きケ−シング１は蛇腹状にセットされる（以下巻き取りという）。ケ−シング１をケ−シング用パイプ３に巻き取った後、ケ−シング１の末端をケ−シング用パイプ３の先端から約５ｃｍ垂らす（図２参照）。
４）ケ−シング１の垂れた部分をケ−シング用パイプ３にそって折り曲げ、その上に別のケ−シング２をかぶせ約１０ｃｍオ−バ−ラップさせる。
５）オ−バ−ラップしたケ−シング２の先端を押さえながら折れ曲がったケ−シング１の部分を蛇腹９と逆方向に指でしごいてやると、ケ−シング１の折れ曲がり部分が伸び、２本のケ−シング１，２は約１５ｃｍのオ−バ−ラップ部分で内部がつながる（図４参照）。
６）ケ−シング２をもとの方向に引き戻すことによりオ−バ−ラップの長さを任意に約１０ｃｍに調整した後、ケ−シング１とケ−シング２の間に接着成分８を注入し、その部分を上から圧迫する（図５参照）。
７）ケ−シング２の残りの部分をケ−シング用パイプ３に完全に巻き取る（図６参照）。
８）接着したケ−シング１，２を巻き取ったケ−シング用パイプ３を巻き取りノズル４から外し、容器に保管する。
９）接着部を製品にしない場合は、ｉ〕接着成分に食品添加物で認められた天然或いは合成の色素を混ぜる、ｉｉ〕接着後に接着部に穴或いはスリットを入れ充填時に肉漏れを起こさせる、などの方法により接着部を判別できるようにする。
【００１７】
以上の工程により、用途に応じた長さを有し、高速充填機にも適応するソ−セ−ジ用ケ−シングを製造することができる。
【００１８】
この発明の不良箇所を補修するソ−セ−ジ用ケ−シングの製造方法は、セラック、サンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分一種若しくは二種以上の混合物から成る接着成分を用いて一本の天然腸の不良部分を正常な天然腸、又は人工ケ−シングで結着補修することにより一本の天然腸の全体を利用可能とするソ−セ−ジ用ケ−シングを製造するものであり、その製造工程を詳述すると、
【００１９】
１）脱塩した約１０ｍで、途中に穴６のあるケ−シングと１ｃｍ四方の補修用ケ−シング５を用意する。
２）ケ−シング用パイプ３を巻き取りノズル４にセットする。
３）巻き取りノズル４から通常より多目に水を出し、穴を確認しながらケ−シング用パイプ３にケ−シングを蛇腹状に巻き取り、穴６を確認した時点で、巻き取りを中止する。
４）ケ−シング用パイプ３上にケ−シングの穴６のある部分を広げた状態にし、その部分にセラックのアルコ−ル溶液を塗布し補修用の１ｃｍ四方のケ−シング５を貼り付け上から圧迫する（図７参照）。
５）残りのケ−シングをケ−シング用パイプ３に巻き取り、容器に保管する。
【００２０】
以上の工程により、穴の部分をカットすることなく、セラックを接着成分として補修用ケ−シングで塞いだ約１０ｃｍソ−セ−ジ用ケ−シングを製造することができる。
【００２１】
二本以上の天然腸を繋ぎ合わせるソ−セ−ジ用ケ−シングの製造方法では、接着部分は腸が二重であるため食感が硬く、ハムメ−カ−によってはその部分を製品にしない場合が考えられる。そこで、製品を取り除く必要がある場合は、接着部分に食品添加物で認められた天然或いは合成の色素を混ぜ充填後に、色による判別ができるようにした。
【００２２】
更には、接着する際に接着部分に穴或いは、スリットをいれて充填時の肉漏れにより、接着部分が判別できるようにし、その部分の練り肉を取り除くことにより接着部分が製品にならないようにする。
【００２３】
その外に、接着部分を大目に使うことにより、接着部分を硬化させてケ−シングの強度変化により判別できるようにしたり、或いは接着する際に接着部分がケ−シングの径よりも細くなることにより製品の変形を起こさせて判別できるようにすることも可能である。
【００２４】
【実施例１】
１）塩漬けの４ｍアップ２０〜２２サイズの羊腸を用意し、よく水洗いをして脱塩をして解く。
２）羊腸を一本の長さによって４〜６ｍ，６〜８ｍ，８〜１０ｍ，１０ｍ以上に分け、４〜６ｍ，６〜８ｍ，８〜１０ｍをつなぎ用として分けて水に浸漬して羊腸に水を含ませておく。
３）ノズル４にケ−シング用パイプ３をセットする。
４）長さで３グル−プに分けた羊腸から２本の和が１０〜１２ｍになるように２本の羊腸を選び出す。
５）約５ｍのケ−シング１をケ−シング用パイプ３の上に巻き取る。この際、ケ−シング１の末端がケ−シング用パイプ３より約５ｃｍ垂れるようにしておく。
６）約７ｍのケ−シング２の先端をケ−シング１の末端に約１０ｃｍオ−バ−ラップさせる。
７）約１０ｃｍオ−バ−ラップさせたケ−シング１とケ−シング２の間に予め判別できるように色素を混ぜたセラックのアルコ−ル溶液を注入し、その部分を上から圧迫する。
８）ケ−シング１に接着したケ−シング２の残りの部分をケ−シングパイプ３の上に蛇腹状に巻き取る。
９）ノズル４から、接着して蛇腹状に巻き取ったケ−シング１，２をケ−シング用パイプ３ごと抜き取り、塩水（または水）をいれた容器に浸漬する。
１０）結果、接着部分が強固でその部分が判別できる。あたかも約１２ｍの１本のようなソ−セ−ジ用ケ−シングができ、塩水で保管した。
【００２５】
【実施例２】
１）脱塩した約１０ｍで、途中に穴６のあるケ−シングと１ｃｍ四方の補修用ケ−シング５を用意する。
２）ケ−シング用パイプ３を巻き取りノズル４にセットする。
３）巻き取りノズル４から通常より多目に水を出し、穴６を確認しながらケ−シング用パイプ３にケ−シングを蛇腹状に巻き取り、穴６を確認した時点で、巻き取りを中止する。
４）ケ−シング用パイプ３上にケ−シングの穴６のある部分を広げた状態にし、その部分にセラックのアルコ−ル溶液を塗布し補修用の１ｃｍ四方のケ−シング５を貼り付け上から圧迫する（図７参照）。
５）残りのケ−シングをケ−シング用パイプ３に巻き取り、容器に保管する。
６）その結果、穴６の部分でカットすることのない、セラックのアルコ−ル溶液を接着成分８として補修用ケ−シング５で塞いだ約１０ｍのソ−セ−ジ用ケ−シングができ、塩水で保管した。
【００２６】
これら実施例１，２により作った羊腸を１０本づつ塩抜きした後に、高速充填機マックウェル（ハイテック社），ＰＬＨ（テラダ社）の２種類で充填した結果、全て接着部分が外れることなく、充填することができた。
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【００２７】
近年、ソ−セ−ジメ−カ−では、作業効率の向上のために高速充填機が導入されてきた。この高速充填機には従来の１５〜２０ｃｍオ−バ−ラップさせた天然ソ−セ−ジ用ケ−シングでは、充填時にオ−バ−ラップした部分が外れてしまうために使用不可能となり、長尺の１本ものが好まれて使用されるようになってきた。この発明により、オ−バ−ラップした部分が外れることなく使用できることとなり、長尺の１本でなくとも高速充填機に対応できることが判った。
【００２８】
【発明の効果】
この発明によると、作業効率の向上のために高速充填機の使用を可能となし、長尺の１本物として使用されるソ−セ−ジ用ケ−シングを提供でき、そのケ−シングの製造の際に歩留り向上、コストダウンをもたらす。
【００２９】
この発明では、セラックの性質を利用してケ−シング用パイプに巻き取る際に、所定の長さオ−バ−ラップした内側ケ−シングと外側ケ−シングの間にセラックのアルコ−ル溶液を注入すると、互いのケ−シングが含んでいる水分によりポリエステル樹脂が析出して固まり接着することができ、更にケ−シング用パイプに巻き取り、接着したものを水に浸漬することによって、接着部分が強固なものになる。それ故に、この発明は、オ−バ−ラップする部分に接着成分を塗布するだけで簡便に接着できる。
【００３０】
この発明によるソ−セ−ジ用ケ−シングでは、同時に接着部分が簡単に判別できる。それ故に、製品の食感の悪い部分を適切に取り除いて製品にしないことも容易に可能となる。
【００３１】
この発明によると、ソ−セ−ジ用ケ−シングに不良箇所があっても、セラック、サンダラック、コ−バル、ロジン等の樹脂成分一種若しくは二種以上の混合物から成る接着成分を用いて一本の天然腸の不良部分を正常な天然腸、又は人工ケ−シングで結着補修することにより一本の天然腸の全体を利用可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻き取りノズルにケ−シング用パイプをセットしたときの態様の概略図を示す。
【図２】ケ−シング用パイプにケ−シング１を巻き取った態様の概略図を示す。
【図３】ケ−シング１が折れ曲がり、ケ−シング２と内部がつながっていない態様の概略図を示す。
【図４】ケ−シング１とケ−シング２の内部がつながってオ−バ−ラップした態様の概略図を示す。
【図５】オ−バ−ラップ部に接着成分を注入した態様の概略図を示す。
【図６】ケ−シング用パイプにケ−シング１とケ−シング２のオ−バ−ラップ部を接着して蛇腹状に巻き取った態様の概略図を示す。
【図７】ケ−シングの穴の部分を補修用ケ−シングで補修態様の概略図を示す。
【符号の説明】
１，２．．．．．ケ−シング
３．．．．．ケ−シング用パイプ
４．．．．．巻き取りノズル
５．．．．．補修用ケ−シング
６．．．．．穴などの問題部分
７．．．．．接着成分注入部
８．．．．．接着成分
９．．．．．蛇腹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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