【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年3月1日(2012.3.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ連結部の性能限界の評価と関連した方法であって、
第１の複数の前記ねじ連結部に対する物理的試験を実施するステップを有し、
前記第１の複数のねじ連結部及び第２の複数のねじ連結部は評価群中にあり、
前記第１の複数のねじ連結部及び前記第２の複数のねじ連結部に対するモデル化分析を実施するステップを有し、前記第２の複数のねじ連結部には物理的に試験が行われておらず、
前記物理的試験の結果とモデル化分析の結果を比較して前記第１の複数のねじ連結部に関する固有の性能ファクタを評価するステップを有し、
前記固有性能ファクタを前記第２の複数のねじ連結部に適用するステップを有し、
前記固有性能ファクタに基づいて前記性能限界を特定するステップを有する、方法。
【請求項２】
炭化水素の産出と関連した方法であって、
ねじ連結部の評価群を評価するステップを有し、前記評価群中の第１の複数の前記ねじ連結部及び前記評価群中の第２の複数の前記ねじ連結部は、モデル化分析により分析され、前記評価群中の前記第１の複数のねじ連結具だけが、物理的に試験され、
前記ねじ連結部の前記評価に基づいて管状部材を得るステップを有し、
前記管状部材を坑井内に設置するステップを有し、
前記管状部材から地層流体を産出するステップを有する、方法。
【請求項３】
前記ねじ連結部の評価群を評価する前記ステップは、
ねじ連結部の評価群の構成要素をモデル分析によって決定するステップを有し、前記評価群は、前記第１の複数のねじ連結部及び前記第２の複数のねじ連結部を含み、
前記評価群中の前記第１の複数のねじ連結部に対する物理的試験を実施するステップを有し、
前記第１の複数のねじ連結部及び前記第２の複数のねじ連結部に対するモデル化分析を実施するステップを有し、前記第２の複数のねじ連結部には物理的に試験が行われておらず、
前記物理的試験の結果とモデル化分析の結果を比較して前記第１の複数のねじ連結部に関する固有の性能ファクタを評価するステップを有し、
前記固有性能ファクタを前記第２の複数のねじ連結部に適用するステップを有し、
前記固有性能ファクタに基づいて前記性能限界を特定するステップを有する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記評価群は、共通の特徴を有するねじ連結部を含み、前記共通の特徴は、規定された範囲にわたるシール設計、ねじ山設計、ショルダ配設場所及びこれらの任意の組合せのうちの少なくとも１つを含む、請求項１又は３記載の方法。
【請求項５】
前記評価群は、一貫性のある性能特性を示すねじ連結部を含み、前記一貫性のある性能特性は、加えられた荷重に対する機械的応答、機械的荷重の変化に対する接触圧力の応答、及び種々の組立て条件に対する接触圧力の応答のうちの少なくとも１つを含む、請求項１又は３記載の方法。
【請求項６】
前記第１の複数のねじ連結部及び前記第２の複数のねじ連結部を連結部の幾何学的条件に基づいて少なくとも１つの許容範囲内に収まるよう形成して前記評価群を特定するステップを有する、請求項１又は３記載の方法。
【請求項７】
前記第１の複数のねじ連結部及び前記第２の複数のねじ連結部を、前記第２の複数のねじ連結部の一部分が前記第１の複数のねじ連結部により定められる幾何学的条件範囲から外れた状態で少なくとも１つの許容範囲内に収まるよう形成するステップを有する、請求項１又は３記載の方法。
【請求項８】
前記モデル化分析は、有限要素解析を含み、前記有限要素解析は、適用された境界条件に対する特徴部の応力−歪み応答を計算するプロセス、特徴部相互間の接触圧力を計算するプロセス、及び特徴部の表面のところの歪みを計算するプロセスのうちの少なくとも１つを含む、請求項１又は３記載の方法。
【請求項９】
前記ねじ連結部の前記評価群は、炭化水素を産出する際に利用される管状部材相互間のねじ連結部を含む、請求項１又は３記載の方法。
【請求項１０】
組立て及び始動試験、破損に至るまでの引張り又は圧縮試験、圧潰又は破裂試験、液体密封性又はガス密封性試験、疲労試験、曲げ試験、熱サイクル試験、及び熱的急冷試験のうちの少なくとも１つを含む、請求項１又は３記載の方法。
【請求項１１】
前記固有性能ファクタは、密封性ファクタ、構造的健全性ファクタ、耐ゴーリング性ファクタ、耐疲労性ファクタ、耐環境性ファクタ、及びこれらファクタの任意の組合せのうちの少なくとも１つを含み、前記密封性ファクタは、油層圧又は注入流体が２つの管状部材により形成された前記ねじ連結部内にどれほど良好に封入されるかによって定められ、前記構造的健全性ファクタは、加えられた荷重がねじ連結部特徴部間でどれほど良好に分布されるかで定められ、前記耐ゴーリング性ファクタは、摩擦摺動に起因する表面損傷がねじ連結部特徴部によりどれほど良好に持ち堪えられるかで定められ、前記耐疲労性ファクタは、繰り返し荷重が前記ねじ連結部の特徴部によってどれほど良好に持ち堪えられるかで定められ、前記耐環境性ファクタは、加えられた荷重並びにその結果としての応力及び歪みが攻撃的な環境の存在下で前記ねじ連結部の特徴部によりどれほど良好に取り扱われるかで定められる、請求項１又は３記載の方法。
【請求項１２】
前記固有性能ファクタは、a) 製造条件; b) 前記ねじ連結部の組立て及び設置の際における条件; c) 前記ねじ連結部の使用条件;  の１つ又は２つ以上の少なくとも一部に基づき、製造条件は、母材特性、表面仕上げ、特徴部の寸法、及び特徴部相互間の干渉のうちの少なくとも１つを含み、組立て及び設置条件は、組立てトルク、組立て速度、及びねじ山コンパウンドのうちの少なくとも１つを含み、使用条件は、温度、圧力、引張り荷重、圧縮荷重、曲げ荷重、及びねじり荷重のうちの少なくとも１つを含む、請求項３又は１１記載の方法。
【請求項１３】
前記地層流体は、炭化水素を含む、請求項２記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
分類とは無関係に、坑井内のねじ連結部は、一般に、種々の環境的理由及び安全上の理由で坑井の寿命を通じて性能としての構造的健全性及び密封性を維持するよう設計されている。例えば、密封性は、油層圧又は注入流体が管状部材内にどのように収容されるかを表すねじ連結部の一性能特性である。ねじ連結部の性能としての密封性は、とりわけ、運搬対象の流体、温度、圧力、引張り荷重、圧縮荷重、曲げ、表面仕上げ、ねじ山コンパウンド、母材の性質、連結部の幾何学的条件、組立てトルク及び他の要因の影響を受ける。また、ねじ連結部は、組立て中、坑井内への配置中並びに（或いは）産出及び注入繰り返し荷重がかかっている間に、種々の条件にさらされる。したがって、密封性性能は、互いに異なる管状部材により形成されるねじ連結部の評価の際に査定可能な性能の一尺度である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
ねじ連結部の性能を評価するため、種々の固有の性能ファクタ、例えば密封性ファクタ、構造的健全性ファクタ、耐ゴーリング性ファクタ、耐環境性ファクタ、耐疲労性ファクタ又はこれらの任意の組合せが利用される場合がある。注目されるべきこととして、評価群に関して固有性能ファクタのうちの１つだけを利用することが好都合な場合がある。固有性能ファクタの一例として、密封性ファクタは、油層圧又は注入流体が２つの管状部材により形成されたねじ連結部内にどれほど良好に封入されるかを表すねじ連結部の特性である。ねじ連結部の密封性ファクタは、とりわけ、運搬対象の流体、温度、圧力、引張り荷重、圧縮荷重、曲げ、表面仕上げ、ねじ山コンパウンド、母材の性質、連結部の幾何学的条件、組立てトルク及び他のファクタの影響を受ける。また、密封性ファクタは、組立て中、坑井内への配置中及び（又は）産出及び注入繰り返し荷重を受けている間に受ける種々の条件によって影響を受ける。これらの条件に関し、製造上の条件は、母材の性質、表面仕上げ、特徴部の寸法、特徴部相互間の干渉のうちの少なくとも１つを含み、ねじ連結部の組立て及び設置中の条件は、組立てトルク、組立て速度及びねじ山コンパウンドのうちの少なくとも１つを含み、ねじ連結部の使用条件は、温度、圧力、引張り荷重、圧縮荷重、曲げ荷重及びねじり荷重のうちの少なくとも１つを含む。したがって、密封性ファクタは、互いに異なる管状部材により形成されるねじ連結部の評価の際に査定できる一性能尺度である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
フローチャートは、ブロック３０２で始まる。ブロック３０４では、評価群中のねじ連結部を評価する。図４に詳細に記載されている評価プロセスは、種々のねじ連結部をモデル化するステップと、モデル化の結果に基づいて評価群の構成要素を識別するステップとを含むのが良い。次に、評価群中のねじ連結部に対して物理的試験及びＦＥＡを行うのが良い。物理的試験は、ねじ連結部の許容範囲、複数の許容範囲又は他の外に位置するねじ連結部を含む許容範囲を定めるねじ連結部のサブセットについて行われるのが良い。物理的試験及びＦＥＡの結果から、特定の特性を評価群内の他のねじ連結部に合わせてスケール変更するのが良く、この場合、これらねじ連結部について物理的試験を行う必要はない。ブロック３０６において、坑井用の管状部材を設計するのが良い。管状部材の設計は、坑井の存在場所、地球物理学的評価又は上述した他のプロセスに基づくのが良い。坑井用の管状部材は、坑井存在場所のところの条件及び予想される供用上の要件に基づいて設計されるのが良い。次に、ブロック３０８に示されているように、坑井用の管状部材をかかる設計及び先のねじ連結部の評価に基づいて得るのが良い。評価群を特定の用途又は油田を突き止める前か後かのいずれでも形成できることは注目されるべきである。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
図４は、本発明の観点による図３のフローチャートに用いられる評価方法の例示のフローチャートである。このフローチャートは、参照符号４００で示されており、図１〜図３を同時に見ると最も良く理解できる。このフローチャート４００では、物理的試験が行われなかった連結性能の物理的手段に基づく判定の方法が開示されている。この方法は、ねじ連結部の先に実施した物理的試験を評価の基礎として利用している。これら物理的試験及びモデル化分析から得られた結果を関連させて一群のねじ連結部を形成する。例えば、コンピュータ処理により決定された密封性走査ファクタ“ｋ”を用いてねじ連結部に関する物理的試験から得られた結果を密封性性能と比較するのが良い。この方法では、特定のねじ連結部を物理的に試験し、これらを利用して他のねじ連結部に関する特性ファクタを定める。許容範囲又は規定された群内のねじ連結部は、一般的に各ねじ連結部を物理的に試験するのに利用される費用又は時間をかけないで、利用できる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
フローチャートは、ブロック４０２で始まる。ブロック４０４では、評価群の構成要素又はねじ連結部を決定する。評価群の構成要素は、一貫性のある（ばらつきの無い）特徴部、例えば、規定された範囲にわたりシール設計（球形又は円錐形）、ねじ山設計（１インチ当たりのねじ山数、幾何学的形状又は条件）、ショルダ（肩）配設場所等を有するねじ山連結部を含むのが良い。評価群の構成要素をそれぞれの管状部材に関して提供された製造業者の情報に基づき許容範囲内に収まるよう形成するのが良い。変形例として、評価群の構成要素を管状部材に関する製造業者の情報のモデル化分析から識別しても良い。モデル化分析は、種々のサイズ、種々のねじ山設計又は種々のシール設計のねじ山連結部の中から類似点又は相違点を評価する有限要素解析（ＦＥＡ）を含むのが良い。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
図５は、本発明の或る特定の観点による図４の方法によって形成された種々のねじ連結部及び許容範囲のグラフ図である。図５では、外径（ＯＤ）５０４が２−３／８インチ〜７インチ（６．０３ｃｍ〜１７．７８ｃｍ）の管状部材のねじ連結部が、厚さ／ＯＤ５０２に対してグラフ５００の形態で示されている。このグラフ５００では、ねじ連結部の評価群は、５２個のねじ連結部を含み、これらねじ連結部は、各々、ほぼ同じ特徴部を有すると共にほぼ同じ炭素鋼（即ち、４つの等級を示すＣ７５〜Ｃ９５）で構成されている。これら個々のねじ連結部は各々、種々の点で示されている。これら点は、境界上の点５０８（三角形のマークで表されている）、外部に位置する点５１２（円形のマークで表されている）、内部に位置する点５１０（菱形のマークで表されている）を含む。境界点５０８は、それぞれの用途に関するしきい値を満足させるねじ連結部を規定する許容範囲５０６を形成している。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
単一の許容範囲５０６に加えて、評価群は、多数の許容範囲内に収まる状態でねじ連結部又は個々のねじ連結部を含むのが良い。例えば、評価群は、第１の複数の（即ち、群をなす）ねじ連結部及び第２の複数のねじ連結部を含むのが良い。第１及び第２の群を連結部の幾何学的条件に基づいて許容範囲内に収まるよう形成して評価群を定めるのが良い。変形例として、第１の群及び第２の群を連結部の幾何学的条件に基づいて複数の許容範囲内に収まるよう形成して評価群を定めても良い。別の実施形態では、第１の複数のねじ連結部及び第２の複数のねじ連結部を、第２の複数のねじ連結部の一部分が第１の複数のねじ連結部により定められる幾何学的条件範囲から外れた状態で許容範囲内に収まるよう形成する。最後の例として、第１の複数のねじ連結部及び第２の複数のねじ連結部を、第２の複数のねじ連結部の一部分が第１の複数のねじ連結部により定められる幾何学的条件範囲から外れた状態で複数の許容範囲内に収まるよう形成する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
【図１】本発明の或る特定の観点による例示の産出システムを示す図である。
【図２Ａ】金属間シールと一緒に結合される図１の産出システムに用いられる２つの管状部材の例示の図である。
【図２Ｂ】金属間シールと一緒に結合された図１の産出システムに用いられる２つの管状部材の例示の図である。
【図３】本発明の観点による図１の産出システムのための管状部材の選択及び使用法の例示のフローチャートである。
【図４】本発明の観点による図３のフローチャートに用いられる評価方法の例示のフローチャートである。
【図５】本発明の或る特定の観点による図４の方法によって形成された種々のねじ連結部及び許容範囲のグラフ図である。