(57)【要約】【課題】機械本体に対する着脱時間を短縮し、構成が簡単であり、測長距離を大きくし、逆曲げ加工を可能にし、厚板・大物加工に対応できるようにしたワーク支持・位置決め装置を提供する。【解決手段】バックゲージ装置１１に対して、高さが異なる部分１ａ、１ｂから成る２段構成のワークサポート１を着脱自在とし、該ワークサポート１が、バックゲージ装置１１上で前後方向に移動自在であって、ワークＷの端面を突き当てて位置決めする移動突当ストッパ２を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックゲージ装置に対して、高さが異なる部分から成る２段構成のワークサポートを着脱自在とし、該ワークサポートが、バックゲージ装置上で前後方向に移動自在であって、ワークの端面を突き当てて位置決めする移動突当ストッパを有することを特徴とするワーク支持・位置決め装置。
【請求項２】
上記ワークサポートが、高さが異なる部分である前方ワークサポートと後方ワークサポートを有する請求項１記載のワーク支持・位置決め装置。
【請求項３】
上記ワークサポートの前方ワークサポートには、係合部が設けられ、該係合部が、バックゲージ装置側の突当本体に取り付けられた突当旋回部に着脱自在となっている請求項１、又は２記載のワーク支持・位置決め装置。
【請求項４】
上記ワークサポートの前方ワークサポートは、バックゲージ装置側のストレッチ上に戴置され、該ワークサポートの後方ワークサポートは、バックゲージ装置側の支持部材後端を連結する梁に設けられたローラ上に戴置されて案内される請求項１、又は２記載のワーク支持・位置決め装置。
【請求項５】
上記バックゲージ装置側の支持部材後端が、シリンダにより支持されている請求項４記載のワーク支持・位置決め装置。
【請求項６】
上記ワークサポートの上面には、位置決め用ガイド溝が形成され、該位置決め用ガイド溝に沿って、移動突当ストッパが前後方向に移動して位置決めされる請求項１記載のワーク支持・位置決め装置。
【請求項７】
上記移動突当ストッパが、垂直部分と水平部分から成るＬ字型部材により構成され、垂直部分には、ワークの端面が突き当たって位置決めされ、水平部分には、位置決め用ガイド溝に滑り結合する突起部が設けられている請求項６記載のワーク支持・位置決め装置。
【請求項８】
上記ワークサポートが格子状フレームにより構成されていて、前方フレームと中央フレームと後方フレームを有し、前方フレームと中央フレームは、前部連結フレームにより、中央フレームと後方フレームは、前部連結フレームより低い位置の後部連結フレームによりそれぞれ連結されている請求項１記載のワーク支持・位置決め装置。
【請求項９】
上記ワークサポートの前方ワークサポートが、前方フレームと前部連結フレームと中央フレームにより、該ワークサポート１の後方ワークサポートが、後部連結フレームと後方フレームによりそれぞれ構成されている請求項２、又は８記載のワーク支持・位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワーク支持・位置決め装置、特に機械本体に対する着脱時間を短縮し、構成が簡単であり、測長距離を大きくし、逆曲げ加工を可能にし、厚板・大物加工に対応できるようにしたワーク支持・位置決め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、曲げ加工装置、例えばプレスブレーキの後部には、バックゲージ装置が設けられ、曲げ加工に先立ってワークを突当に当接することにより、該ワークの位置決めが行われることは、よく知られている。
【０００３】
この場合、ワークの曲げ線と当接端面までの長さ、即ち測長距離が大きいと、ワークが垂れ下がることがあり、これを回避するために、従来より、ワーク支持装置が用いられている（例えば実公平６−３８５７８）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記実公平６−３８５７８に開示されたワーク支持装置には、バックゲージ装置とは別に設けられているため、次のような課題がある。
【０００５】
即ち、このワーク支持装置は、具体的にはワークをローラで支持するものであって、全体が下部テーブルにボルトなどで固定されており、そのため、機械本体に対して、不要のときに取り外したり、必要なときに取り付けたりする着脱動作が面倒で、時間がかかる。
【０００６】
また、既述したように、バックゲージ装置とは別に設けられ、そのため、駆動手段なども独立していて構成が極めて複雑であり、その分、高価になる。
【０００７】
一方、バックゲージ装置の突当を用いて、ワークの位置決めをしているので、測長距離がほぼ５００ｍｍであって小さく、これ以上の測長距離のワークは位置決めできない。
【０００８】
更に、このワーク支持装置は、平板状のワーク、また薄板や小物のワークを支持して位置決めすることはできる。
【０００９】
しかし、ワーク前部に下方に曲げられた逆曲げフランジがある場合には、逆曲げフランジを突き当てて位置決めすることができないので、逆曲げ加工が制限されることがあり、厚板や大物のワークを位置決めしたり、支持することができない場合があり、そのため、厚板・大物加工に対応できない。
【００１０】
本発明の目的は、機械本体に対する着脱時間を短縮し、構成が簡単であり、測長距離を大きくし、逆曲げ加工を可能にし、厚板・大物加工に対応できるようにしたワーク支持・位置決め装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、図１に示すように、
バックゲージ装置１１に対して、高さが異なる部分１ａ、１ｂから成る２段構成のワークサポート１を着脱自在とし、該ワークサポート１が、バックゲージ装置１１上で前後方向に移動自在であって、ワークＷの端面を突き当てて位置決めする移動突当ストッパ２を有することを特徴とするワーク支持・位置決め装置という技術的手段を講じている。
【００１２】
従って、本発明の構成によれば、例えばワークサポート１に（図１）係合部３を設け、該係合部３を、バックゲージ装置１１側の従来の突当１６（図４）を外して突当本体１５の突当旋回部４０に着脱自在としたので、機械本体に対する着脱時間を短縮することができ、該ワークサポート１を、市販の中空棒状のフレーム（図７、図８）を利用することにより、全体として矩形の格子状フレームにより構成できると共に、該バックゲージ装置１１の駆動機構（例えばＹ軸モータＭｙ（図１））を利用して、ワークサポート１を（図９）前後方向（Ｙ軸方向）に移動し、位置決めできるので、構成が簡単になり、また、該ワークサポート１上に移動突当ストッパ２を取り付けたことにより、測長距離が大きいワークＷを該移動突当ストッパ２に突き当てて位置決めできるので、測長距離を例えば１５００ｍｍまで大きくすることができ、更に、該ワークサポート１を、高さが異なる前方ワークサポート１ａと後方ワークサポート１ｂから成る２段構成とすることができるので、ワークＷ前部に逆曲げフランジＦ（図９（Ａ））が形成された状態の逆曲げ加工が可能となり、該ワークサポート１上の移動突当ストッパ２を（図６）、垂直部分２Ａと水平部分２Ｂから成るＬ字型部材で構成したことにより、バックゲージ装置１１側の従来の突当１６（図４）の高さｈより大きい高さＨ（図６）を有する垂直部分２Ａに、厚板（例えば４．５〜９０．ｍｍ）のワークＷ端面を突き当てて位置決めできると共に、該ワークサポート１（図１）の後部を、ローラ３２とシリンダＳＬから成る支持案内機構で支持しているので、大物ワークＷを支持できるようになり、これにより厚板・大物加工に対応できる。
【００１３】
このため、本発明によれば、機械本体に対する着脱時間を短縮し、構成が簡単であり、測長距離を大きくし、逆曲げ加工を可能にし、厚板・大物加工に対応できるようにしたワーク支持・位置決め装置を提供することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は、本発明に係るワーク支持・位置決め装置を、プレスブレーキに適用した例である。
【００１５】
プレスブレーキは、左右後方（Ｘ軸方向）の両側に、側板１３を有し、該側板１３の上部には、上部テーブル２９が（図３）、側板１３の（図１）下部には、下部テーブル１７がそれぞれ設けられている。
【００１６】
この構成により、プレスブレーキは、いすれか一方のテーブル２９（図３）、又は１７を上下動させれば、上部テーブル２９に装着されたパンチＰと、下部テーブル１７に装着したダイＤとの協働により、後述する本発明のワーク支持・位置決め装置で支持位置決めされたワークＷに対して、所定の曲げ加工が施されるようになっている。
【００１７】
このようなプレスブレーキ（図１）の下部テーブル１７の後方には、図示するように、バックゲージ装置１１が設けられている。
【００１８】
バックゲージ装置１１の左右方向に延びるストレッチ１４（図２）には、突当本体１５がレバー３４を備えたトグル機構を介して取り付けられている。
【００１９】
この突当本体１５には（図４）、通常は突当１６が旋回自在に取り付けられ、該突当１６が不要のときには、シリンダ４２のピストンロッド４１先端の突当旋回部４０により、上方に跳ね上げておくが、本発明では、この突当１６を外し、その代わりに、後述するワークサポート１の係合部３を、突当旋回部４０に対して着脱自在とする。
【００２０】
上記ストレッチ１４（図１）は、例えばリンク部材２３Ａ、２３Ｂを中央で交差させたリンク機構２３により、上下方向（Ｚ軸方向）と前後方向（Ｙ軸方向）にそれぞれ移動するようになっている。
【００２１】
即ち、ストレッチ１４の両端は、旋回軸２８を介して、取付部材１８に結合され、各取付部材１８は、前後方向に延び、その内側には、Ｚ軸モータＭｚが設置されている。
【００２２】
上記Ｚ軸モータＭｚで回転するボールねじ２１が、Ｚ軸固定ブロック１９を貫通して前後方向に延び、該Ｚ軸固定ブロック１９には、リンク機構２３を構成するリンク部材２３Ａの上端が枢着している。
【００２３】
上記ボールねじ２１には、Ｚ軸駆動ブロック２０が螺合し、該Ｚ軸駆動ブロック２０は、取付部材１８の内側に敷設されたレール２２に滑り結合し、該Ｚ軸駆動ブロック２０には、リンク機構２３を構成するもう一方のリンク部材２３Ｂの上端が枢着している。
【００２４】
また、下部テーブル１７の両端には、支持部材１２が固定され、各支持部材１２は、前後方向に延び、その内側には、Ｙ軸モータＭｙが設置されている。
【００２５】
上記Ｙ軸モータＭｙで回転するボールねじ２７が、前後方向に延びており、該ボールねじ２７には、Ｙ軸駆動ブロック２４が螺合している。
【００２６】
上記Ｙ軸駆動ブロック２４は、支持部材１２の内側に敷設されたレール２６に滑り結合し、該Ｙ軸駆動ブロック２４には、リンク機構２３を構成するリンク部材２３Ｂの下端が枢着している。
【００２７】
また、上記レール２６には、Ｙ軸従動ブロック２５が滑り結合し、該Ｙ軸従動ブロック２５には、リンク機構２３を構成するリンク部材２３Ａの下端が枢着している。
【００２８】
更に、上記各支持部材１２の後端は、図示するように、左右方向に延びる梁３０により連結され、該梁３０上には、台座３１を介して、ローラ３２が回転自在に取り付けられている。
【００２９】
このローラ３２上には、後述するように（図３、図５）、ワークサポート１を構成する後方ワークサポート１ｂが戴置され、前後方向（Ｙ軸方向）に案内されるようになっている。
【００３０】
この構成により、ワークサポート１とその上のワークＷが支持され、重量による弛みが防止され、更に、前記Ｙ軸モータＭｙ（図１）を駆動することにより、該ワークサポート１を前後方向に移動して、位置決めできるようになっている（図９）。
【００３１】
これにより、本発明によれば、ワークＷを（図９）後述する移動突当ストッパ２に突き当てることにより、該ワークＷの測長距離を大きくすることができる。
【００３２】
更に、前記各支持部材１２（図１）の後端は、側板１３に取り付けられたシリンダＳＬにより支持されている。
【００３３】
この構成により、バックゲージ装置１１は、上記シリンダＳＬのピストンロッド３３により、常に上方に付勢され、ワークサポート１とワークＷの重量による弛みが防止され、本発明によれば、大物のワークの加工にも十分対応できるようになっている。
【００３４】
一方、前記バックゲージ装置１１に着脱自在なワークサポート１は、高さが異なる部分、例えば前方ワークサポート１ａと後方ワークサポート１ｂから成る２段構成となっている。
【００３５】
これにより、本発明によれば、後方ワークサポート１ｂ上の（図９（Ａ））移動突当ストッパ２に、ワークＷ前部の逆曲げフランジ部Ｆを突き当てることにより、逆曲げ加工が可能となる。
【００３６】
ワークサポート１は（図１）、格子状フレームにより構成され、それぞれ左右方向に延びる前方フレーム１Ａと、中央フレーム１Ｂと、後方フレーム１Ｃを有している。
【００３７】
この場合、前方フレーム１Ａの下面には、係合部３が設けられている。
【００３８】
この係合部３は（図４）、突当本体１５に向かって突出した凸部３Ａを有し、該凸部３Ａは、突当本体１５に取り付けた突当旋回部４０の凹部４０Ａに対して、着脱自在となっている。
【００３９】
例えば、係合部３の凸部３Ａの厚さＴを、突当旋回部４０の凹部４０Ａの深さｔより大きく設定しておく。
【００４０】
これにより、係合部３の凸部３Ａを、突当旋回部４０の凹部４０Ａに圧入するだけで、ワークサポート１を、バックゲージ装置１１に簡単に装着できる。
【００４１】
また、突当旋回部４０の凹部４０Ａに圧入されている係合部３の凸部３Ａを、外側に引っ張るだけで、ワークサポート１を、バックゲージ装置１１から簡単に離脱させることができる。
【００４２】
従って、本発明によれば、ワークサポート１を必要なときには簡単に装着でき、また不要なときには簡単に離脱させることができるようになり、これにより、機械本体に対する着脱時間を短縮することが可能となる。
【００４３】
上記前方フレーム１Ａ（図１）と中央フレーム１Ｂは、前後方向に延びる前部連結フレーム１Ｄにより、中央フレーム１Ｂと後方フレーム１Ｃは、前後方向に延び且つ上記前部連結フレーム１Ｄより低い位置の後部連結フレーム１Ｅ、１Ｅ′により、それぞれ連結されている。
【００４４】
そして、前方フレーム１Ａと前部連結フレーム１Ｄと中央フレーム１Ｂにより、既述した前方ワークサポート１ａが構成されている。
【００４５】
また、後部連結フレーム１Ｅ、１Ｅ′と後方フレーム１Ｃにより、既述した後方ワークサポート１ｂが構成されている。
【００４６】
上記後方ワークサポート１ｂ（図２）においては、最外側の後部連結フレーム１Ｅは、内側の後部連結フレーム１Ｅ′に比べて、その前後方向（Ｙ軸方向）の長さが、後方フレーム１Ｃの幅（Ｙ軸方向）だけ大きく、該最外側後部連結フレーム１Ｅの内側に、後方フレーム１Ｃの両側が挟持されている。
【００４７】
この最外側後部連結フレーム１Ｅ（図５）の下面には、走行用のガイド溝４が形成され、該走行用ガイド溝４の内部には、既述した梁３０上に回転自在に取り付けられたローラ３２の突出した中央部分３２Ａが、入り込み、該ガイド溝４の外縁が、ローラ３２の左右部分３２Ｂ、３２Ｃに当接している。
【００４８】
これにより、既述したように、ワークサポート１の後方ワークサポート１ｂが、ローラ３２上に戴置され、該ワークサポート１が前後方向に移動するようになっている。
【００４９】
即ち、ワークサポート１をバックゲージ装置１１に装着したときには、既述したように（図４）前方ワークサポート１ａの前方フレーム１Ａの係合部３が、バックゲージ装置１１側の突当本体１５の突当旋回部４０に圧入され、そのとき、前方ワークサポート１ａは（図３）、ストレッチ１４上に戴置されるので、その後Ｚ軸モータＭｚ（図１）を駆動しストレッチ１４を下降させれば、後方ワークサポート１ｂは、前記ローラ３２上に戴置されて前後方向に案内自在となる。
【００５０】
更に、ワークサポート１の上面、例えば前方ワークサポート１ａの前部連結フレーム１Ｄの上面と（図２）、後方ワークサポート１ｂの後部連結フレーム１Ｅ、１Ｅ′の上面には、位置決め用のガイド溝５、６が形成され、該位置決め用ガイド溝５、６に沿って、移動突当ストッパ２が前後方向に移動して位置決めされるようになっている。
【００５１】
例えば、後部連結フレーム１Ｅ、１Ｅ′（図６（Ａ））の上面には、前後方向に２本の位置決め用ガイド溝６が形成されている。
【００５２】
また、移動突当ストッパ２は、垂直部分２Ａと水平部分２Ｂから成るＬ字型部材により構成され、垂直部分２Ａには、ワークＷの端面が突き当たって位置決めされ、水平部分２Ｂの下面には、前記位置決め用ガイド溝６に滑り結合する突起部７が設けられている。
【００５３】
この場合、移動突当ストッパ２を構成する垂直部分２Ａの高さＨは、バックゲージ装置１１側の従来の突当１６（図４）の高さｈよりも大きく、このため、本発明によれば、例えば４．５〜９．０ｍｍといった厚板のワークＷを突き当てて位置決めすることかできる。
【００５４】
また、移動突当ストッパ２（図６（Ａ））を構成する水平部分２Ｂには、ねじ穴８が形成され、該ねじ穴８は、既述した突起部７を貫通している。
【００５５】
更に、後部連結フレーム１Ｅ、１Ｅ′側の位置決め用ガイド溝６には、前記移動突当ストッパ２側のねじ穴８に対応するねじ穴１０が、前後方向（Ｙ軸方向）に沿って所定の間隔ごとに形成されている。
【００５６】
この構成により、突起部７を（図６（Ａ））、後部連結フレーム１Ｅ、１Ｅ′のガイド溝６に挿入した後、移動突当ストッパ２を所定の位置まで移動し、上方からボルトＢをねじ穴８、１０を通過させてねじ込めば、該移動突当ストッパ２を前後方向の所定位置に位置決めできる（図６（Ｂ））。
【００５７】
これにより、ワークＷの（図９）測長距離に応じて、移動突当ストッパ２を位置決めすることができ、例えば、既述したように、バックゲージ装置１１側のＹ軸モータＭｙ（図１）を駆動してワークサポート１を前後方向に移動させれば、本発明により、測長距離が大きい（例えば１０００ｍｍ、１５００ｍｍ）ワークＷを位置決めすることができる。
【００５８】
このようなワークサポート１は、例えば図７、図８に示す市販の中空棒状フレームを利用し、全体として矩形の格子状フレームとして（図１）構成することができる。
【００５９】
従って、このワークサポート１をバックゲージ装置１１側に装着すれば、既述したように、Ｙ軸モータＭｙを利用して、該ワークサポート１を前後方向に移動して位置決めできるので、本発明によれば、ワーク支持・位置決め装置の構成が極めて簡単になる。
【００６０】
以下、上記構成を有する本発明の動作を説明する。
【００６１】
先ず、係合部３の（図４）凸部３Ａを、突当旋回部４０の凹部４０Ａに圧入することにより、ワークサポート１をバックゲージ装置１１に装着する。
【００６２】
このとき、ワークサポート１ａを構成する前方ワークサポート１ａの前部連結フレーム１Ｄが（図２）、ストレッチ１４の上面に当接し、戴置されている。
【００６３】
従って、バックゲージ装置１１側の（図１）Ｚ軸モータＭｚを駆動してストレッチ１４を下降させれば、ワークサポート１も下降し、該ワークサポート１を構成する後方ワークサポート１ｂの最外側の後部連結フレーム１Ｅを、バックゲージ装置１１側の支持部材１２後端を連結する梁３０のローラ３２上に戴置させることができる（図３）。
【００６４】
これにより、ワークサポート１は、バックゲージ装置１１に支持される。
【００６５】
従って、バックゲージ装置１１に支持されたワークサポート１上で、移動突当ストッパ２を位置決め調整後、今度は、バックゲージ装置１１側のＹ軸モータＭｙ（図１）を駆動することにより、ワークＷの測長距離に応じて、ストレッチ１４を前後方向に移動させる。
【００６６】
例えば測長距離が１０００ｍｍの（図９（Ａ））ワークＷの場合には、ストレッチ１４を前後方向に移動させ、ワークサポート１上の移動突当ストッパ２が、ダイＤの中心から１０００ｍｍの位置に到達したときに、該ストレッチ１４を停止させる。
【００６７】
この状態で、ワークＷをワークサポート１上で支持し、前記移動突当ストッパ２に突き当てて位置決めした後、例えばパンチＰを下降させれば、ダイＤと協働してワークＷを曲げ加工することができる。
【００６８】
また、例えば測長距離が１５００ｍｍの（図９（Ｂ））ワークＷの場合には、ストレッチ１４を前後方向に移動させ、ワークサポート１上の移動突当ストッパ２が、ダイＤの中心から１５００ｍｍの位置に到達したときに、該ストレッチ１４を停止させる。
【００６９】
この状態で、ワークＷをワークサポート１上で支持し、前記移動突当ストッパ２に突き当てて位置決めした後、例えばパンチＰを下降させれば、ダイＤと協働してワークＷを曲げ加工することができる。
【００７０】
一方、上記ワークサポート１が不要になった場合には、ワークサポート１が遠くにあれば（例えば図９（Ｂ））、最初にバックゲージ装置１１側のＹ軸モータＭｙを（図１）駆動させストレッチ１４を前進させることにより、該ワークサポート１を前進させる。
【００７１】
この状態で、バックゲージ装置１１側のＺ軸モータＭｚ（図１）を駆動してストレッチ１４を上昇させれば、該ワークサポート１も上昇し、その後方ワークサポート１ｂがバックゲージ装置１１側のローラ３２から離れるので、その後、突当旋回部４０の（図４）凹部４０Ａに圧入されている係合部３の凸部３Ａを、外側に引っ張ることにより、該ワークサポート１を、バックゲージ装置１１から離脱させる。
【００７２】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、ワーク支持・位置決め装置を、バックゲージ装置に対して、高さが異なる部分から成る２段構成のワークサポートを着脱自在とし、該ワークサポートが、バックゲージ装置上で前後方向に移動自在であって、ワークの端面を突き当てて位置決めする移動突当ストッパを有するように構成したので、機械本体に対する着脱時間を短縮し、構成が簡単であり、測長距離を大きくし、逆曲げ加工を可能にし、厚板・大物加工に対応できるようにしたワーク支持・位置決め装置を提供するという技術的効果を奏することとなった。
【００７３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明を構成するワークサポート１の平面図である。
【図３】本発明を構成するワークサポート１の側面図である。
【図４】本発明を構成するワークサポート１の着脱機構を示す図である。
【図５】本発明を構成するワークサポート１の後部支持案内機構を示す図である。
【図６】本発明を構成する移動突当ストッパ２を示す図である。
【図７】本発明によるワークサポート１を形成する材料の第１実施形態を示す図である。
【図８】本発明によるワークサポート１を形成する材料の第２実施形態を示す図である。
【図９】本発明の動作説明図である。
【符号の説明】
１  ワークサポート
１ａ  前方ワークサポート
１ｂ  後方ワークサポート
１Ｂ  中央フレーム
１Ｃ  後方フレーム
１Ｄ  前部連結フレーム
１Ｅ、１Ｅ′  後部連結フレーム
２  移動突当ストッパ
３  係合部
１１  バックゲージ装置
１２  支持部材
１３  側板
１４  ストレッチ
１５  突当本体
１６  突当
１７  下部テーブル
１８  取付部材
１９  Ｚ軸固定ブロック
２０  Ｚ軸駆動ブロック
２１、２７  ボールねじ
２２、２６  レール
２３  リンク機構
２３Ａ、２３Ｂ  リンク部材
２４  Ｙ軸駆動ブロック
２５  Ｙ軸従動ブロック
２８  旋回軸
２９  上部テーブル
３０  梁
３１  台座
３２  ローラ
３３  シリンダＳＬのピストンロッド
３４  トグル機構のレバー
Ｄ  ダイ
Ｐ  パンチ
ＳＬ  シリンダ
Ｗ  ワーク
【図１】
2004216443.tif 000003
【図２】
2004216443.tif 000004
【図３】
2004216443.tif 000005
【図４】
2004216443.tif 000006
【図５】
2004216443.tif 000007
【図６】
2004216443.tif 000008
【図７】
2004216443.tif 000009
【図８】
2004216443.tif 000010
【図９】
2004216443.tif 000011