(57)【要約】【課題】成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、発泡性プラスチック原料を供給するための充填機の主管ノズルを挿入して取り付ける充填機取付構造及び充填機において、充填機取付時のみならず、発泡成形時に渡って、主管ノズルの先端面と中型の内面との面合わせの精度を維持し、充填口の痕跡の極めて小さい発泡成形品を得ることができる手段を提供する。【解決手段】成形室Ａを構成する中型２，３と、蒸気室Ｂを構成するバックプレート４とを具備してなる成形金型１に、発泡性プラスチック原料Ｐを供給するための充填機１００の主管ノズル１０１を中型３に固定することにより取り付ける。【選択図】      図１
2004216650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、発泡性プラスチック原料を供給するための充填機の主管ノズルを挿入して取り付ける充填機取付構造において、
充填機の主管ノズルを中型に固定することを特徴とする充填機取付構造。
【請求項２】
前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に嵌挿可能に凹設された鍔受け部とを備えてなるものであることを特徴とする請求項１に記載の充填機取付構造。
【請求項３】
前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に遊嵌可能に凹設された鍔受け部と、成形金型に対して充填機を挿抜方向に付勢することにより、鍔部を鍔受け部に圧接させる付勢機構とを備えてなるものであることを特徴とする請求項１に記載の充填機取付構造。
【請求項４】
前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に遊嵌可能に凹設された鍔受け部と、鍔部及び鍔受け部に夫々設けられた磁石及び該磁石と磁着可能な磁石若しくは磁性体とを備えてなるものであることを特徴とする請求項１に記載の充填機取付構造。
【請求項５】
前記鍔部及び鍔受け部に、嵌合状態の鍔部を円周方向に対して係止する係合部が設けられたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の充填機取付構造。
【請求項６】
前記係合部は、鍔部又は鍔受け部に設けられた係合凸部と、鍔受け部又は鍔部に形成された係合凹部とを備えてなるものである請求項５に記載の充填機取付構造。
【請求項７】
前記係合凸部は、鍔部又は鍔受け部から出没可能なものである請求項６に記載の充填機取付構造。
【請求項８】
前記主管ノズルが中型に固着され、バックプレートから外方へ突出した該主管ノズルの基端側において、充填機の主管ノズル部分と基管部分とが分割可能であることを特徴とする請求項１に記載の充填機取付構造。
【請求項９】
成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、発泡性プラスチック原料を供給するための充填機の主管ノズルを挿入して取り付ける充填機取付構造において、
主管ノズルを内挿可能な筒状のガイド部材が、一端部をバックプレートから突出するようにして他端部において中型と固着され、ガイド部材の一端部及び充填機の主管ノズル基端近傍に接続部が設けられることにより、充填機の主管ノズルがガイド部材を介して中型に固定されることを特徴とする充填機取付構造。
【請求項１０】
成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、主管ノズルがバックプレート及び中型に挿通されて成形室へ発泡性プラスチック原料を供給可能に取り付けられる充填機において、
主管ノズルの先端近傍に、主管ノズル先端面を中型の内面と面一となるように中型に固定するための固定手段を設けたことを特徴とする充填機。
【請求項１１】
前記固定手段は、主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設され、中型の挿入孔周囲に凹設された鍔受け部に対して円周方向に嵌挿可能な鍔部からなるものであることを特徴とする請求項１０に記載の充填機。
【請求項１２】
前記固定手段は、主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設され、中型の挿入孔周囲に凹設された鍔受け部に対して円周方向に遊嵌可能な鍔部と、成形金型に対して充填機を挿抜方向に付勢することにより、鍔部を鍔受け部に圧接させる付勢機構とを備えてなるものであることを特徴とする請求項１０に記載の充填機。
【請求項１３】
前記固定手段は、主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設され、中型の挿入孔周囲に凹設された鍔受け部に対して円周方向に遊嵌可能な鍔部と、鍔部と鍔受け部とを磁着可能な磁石又は磁性体とを備えてなるものであることを特徴とする請求項１０に記載の充填機。
【請求項１４】
前記鍔部に、鍔受け部に嵌合された鍔部を円周方向に対して係止する係合部が設けられたことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の充填機。
【請求項１５】
前記係合部は、鍔部又は鍔受け部に設けられた係合凸部と、鍔受け部又は鍔部に形成された係合凹部とである請求項１４に記載の充填機。
【請求項１６】
前記係合凸部は、鍔部又は鍔受け部から出没可能なものである請求項１５に記載の充填機。
【請求項１７】
主管ノズルの基端側において、充填機の主管ノズル部分と基管部分とが分割可能であることを特徴とする請求項１０に記載の充填機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、発泡性プラスチック原料を供給するための充填機の主管ノズルを挿入して取り付ける充填機取付構造及び充填機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
充填機は、例えば発泡ポリスチレンの他、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等の種々な発泡プラスチックを型内成形を行う際に、成形室内に発泡性プラスチック原料を充填するために用いられるものである。該充填機は、一般に、発泡性プラスチック原料を成形室内に送り込むための主管ノズル部分と、プランジャを往復移動させるシリンダ部及び発泡プラスチック原料を主管ノズル部分に供給する分岐管部を有する基管部分とで構成され、前記主管ノズルを成形室と連通するように成形金型に挿入して取り付けられる。
【０００３】
図２５は従来の充填機及び成形金型への取付構造の一例を示すものであるが、図に示すように、従来の充填機９００は、発泡性プラスチック原料Ｐを成形室Ａ内に送り込むための主管ノズル９０１と、該主管ノズル９０１に発泡性プラスチック原料Ｐを供給する分岐管部９０２と、プランジャ９０４を往復移動させるためのシリンダ部９０３とを備えてなるものである。主管ノズル９０１は筒状のものであり、その内空に発泡性プラスチック原料Ｐが流通できるようになっている。分岐管部９０２は、主管ノズル９０１と連通されており、分岐管部９０２に接続された原料ホース（不図示）を介して、成形機等から発泡性プラスチック原料Ｐが分岐管部９０２に供給され、該発泡性プラスチック原料Ｐが分岐管部９０２から主管ノズル９０１へ流入するようになっている。シリンダ部９０３により往復移動されるプランジャ９０４は、主管ノズル９０１の内空を先端から基端まで移動可能であり、シリンダ部９０３によりプランジャ９０４が主管ノズル９０１の先端まで前進されると、主管ノズル９０１の先端がプランジャ９０４により封止され、発泡性プラスチック原料Ｐの供給が停止される。一方、プランジャ９０４が主管ノズル９０１の基端まで後退されると、発泡性プラスチック原料Ｐが分岐管部９０２から主管ノズル９０１へ流入して、主管ノズル９０１の先端から流出されるようになっている。なお、図には示していないが、充填機９００には、分岐管部９０２に接続される原料ホースの他、充填用エアーや、シリンダ部の駆動用エアーの供給用の複数のホース等が接続されている。
【０００４】
他方、成形金型１は、成形室Ａを構成する中型２，３と、中型３の蒸気室Ｂを構成するバックプレート４とを具備してなる。なお、図では中型２側の蒸気室及びバックプレートは省略しているが、中型２側の蒸気室をも含めた成形金型１の蒸気室全体を示す場合には蒸気室Ｂ等と表現する。中型２，３は発泡成形される成形品を所望の形状にするための型枠であり、該中型２，３により形成される金型空間、即ち成形室Ａ内へ発泡性プラスチック原料Ｐを充填するために、中型３には挿入孔３ａが穿設されている。また、図には詳細に示していないが、中型２，３には蒸気室Ｂ等から蒸気を流入するための孔や成形品を脱型するためのピン等が設けられている。バックプレート４は、蒸気室Ｂを構成するフレームの背板であり、前記挿入孔３ａと対応する位置に、同様の挿入孔４ａが穿設されている。蒸気室Ｂ等は前記中型２，３を収容できるものであり、中型２，３は蒸気室Ｂ等に囲繞されるように配置されている。このように構成された成形金型１が図示しない成形機に装着されて発泡成形が行われる。
【０００５】
発泡成形を行う際には、前記成形金型１に充填機９００が取り付けられる。図２５では、説明の便宜上、成形金型１に対して１機の充填機９００が取り付けられているが、実際には、１つの成形金型に対して複数の充填機が取り付けられる。バックプレート４の挿入孔４ａには、充填機９００の主管ノズル９０１を固定するための取付フランジ９０５が設けられ、充填機９００の主管ノズル９０１は、取付フランジ９０５から挿入孔４ａ，３ａへと挿入される。主管ノズル９０１の先端が成形室Ａに達するまで挿入した後、目視により、主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面とが面一となるように面合わせし、取付フランジ９０５により主管ノズル９０１を半径方向に緊締して、充填機９００をバックプレート４に固定する。
【０００６】
このように成形金型１に取り付けられた充填機９００により、成形室Ａ内に発泡性プラスチック原料Ｐを充填し、蒸気室Ｂ等に蒸気を流入して発泡性プラスチック原料Ｐを発泡成形する。発泡成形した後、成形金型１内を減圧し、更に蒸気室Ｂ等に水やエアーを流入して冷却してから、成形品を中型２，３から脱型する。
【０００７】
前述したように、充填機９００を成形金型１に取り付ける際に、主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面とが面一であるかどうかは目視による確認であるため、主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面との間に１ｍｍ程度のズレが頻繁に生じる。また、取付フランジ９０５により主管ノズル９０１をバックプレートに固定する作業の間にも主管ノズル９０１の位置が２〜３ｍｍ程度ずれることがある。また、取付フランジ９０５は、主管ノズル９０１を半径方向に緊締して固定しているため、発泡成形時における成形機等の振動により、又は、成形室Ａ内の樹脂の圧力や蒸気室Ｂの蒸気等の圧力が取付フランジ９０５の緊締力を上回る場合に、主管ノズル９０１の固定位置がずれることもある。
【０００８】
このような主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面とのズレは、成形品の外形に痕跡として、挿入孔３ａと略同形状の凹凸となって表れる。該痕跡は、成形品の厚み寸法や外観等の所定の規格を損なうものとなるので、可能な限り成形品に痕跡が表れないようにすること、即ち、主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面にズレが生じないようにすることが望まれている。
【０００９】
これに対し、挿入孔３ａの内径を主管ノズル９０１の外径より小さくするとともに、主管ノズル９０１の先端部の外径を該挿入孔３ａに合わせて縮径して主管ノズル９０１の先端部に半径方向の当接面を形成することにより、該当接面を中型３の挿入孔３ａ周りの外面に当接させて、主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面との面合わせを行う手段が考案されている（特許文献１参照）。
【００１０】
また、バックプレート４との固定位置において、主管ノズル９０１から半径方向に突出する鍔部を設け、前記取付フランジ９０５に代えて、該鍔部を嵌合可能な凹部を有する取付フランジをバックプレート４に固定し、該鍔部と凹部とを嵌合させることにより主管ノズル９０１の軸方向の位置決めを行って、主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面との面合わせを行う手段が考案されている（特許文献２参照）。
【００１１】
これらの方法によれば、前述したような、主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面との面合わせを目視で確認し、取付フランジ９０５により主管ノズル９０１を半径方向に緊締して固定する方法より、充填機取付時における位置ズレの程度を抑制することが可能となる。
【００１２】
【特許文献１】
実開昭５６−１２３２１９号公報（第２図）
【特許文献２】
特開昭５５−５３５４０号公報（第４〜６頁、第３図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、成形金型１の中型３とバックプレート４とは材質や厚み、形状等が異なるため、中型３とバックプレート４とでは、発泡成形時の加熱及び冷却等の熱変化による形状変化は夫々異なる挙動を示す。さらに、同一のバックプレート４内においても、撓み等の形状変化はバックプレート４上の平面位置によって夫々異なる。従って、前述したような手段によって、成形金型１に充填機９００を取り付ける際に、中型３と主管ノズル９０１のとの面合わせの精度を向上させたとしても、該精度は発泡成形を繰り返し行う間に渡っては維持されず、中型３及びバックプレート４の形状変化により、中型３と主管ノズル９０１との間にズレが生じ、該ズレの痕跡が成形品に表れる。
【００１４】
このような中型３の形状変化に相当するズレにより成形品に表れる痕跡は、充填機９００の取付時の面合わせ精度が高ければ、一般に１〜２ｍｍ程度の凹凸である。発泡プラスチックの成形品に求められる寸法等の規格は、その使用目的により異なるが、成形品を魚や野菜等の生鮮食料品の保冷箱、電気製品を梱包する際の緩衝材等として用いるのであれば、１〜２ｍｍ程度の凹凸は許容される範囲のものである。他方、建材用の断熱パネルや精密部品を収容するトレイ等として用いる成形品には、寸法誤差が１ｍｍ以下、更には０．１〜０．３ｍｍ以下が求められるものがある。このような高い寸法精度が求められる成形品については、前記痕跡は以前として問題であり、中型３と主管ノズル９０１との面合わせの精度は、充填機９００の取付時のみならず、発泡成形を繰り返す間に渡っても維持されることが必要である。
【００１５】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、発泡性プラスチック原料を供給するための充填機の主管ノズルを挿入して取り付ける充填機取付構造及び充填機において、充填機取付時のみならず、発泡成形時に渡って、主管ノズルの先端面と中型の内面との面合わせの精度を維持し、充填口の痕跡の極めて小さい発泡成形品を得ることができる手段を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明の他の目的は、成形金型への充填機の着脱を簡易且つ迅速なものとすることができる手段を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る充填機取付構造は、成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、発泡性プラスチック原料を供給するための充填機の主管ノズルを挿入して取り付ける充填機取付構造において、充填機の主管ノズルを中型に固定するものである。これにより、充填機の主管ノズルは中型の撓み等に従動するものとなり、成形金型を構成する中型とバックプレートとの撓みが異なる場合等においても、主管ノズルの先端面が中型の内面から突出又は凹陥することなく、主管ノズルの先端面と中型の内面とが常に面一となる。
【００１８】
なお、成形室とは、発泡合成樹脂を成形するための金型空間であり、他の表現では金型キャビティとも称されるものである。蒸気室とは、発泡性プラスチック原料の発泡や成形品の冷却等を行うために蒸気や空気、水等を注入可能な空間であって、中型を囲繞するように設けられたものである。また、本発明においては、成形金型は、成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなるものであり、成形機に装着されて発泡合成樹脂の成形が行われるが、該成形金型の構成は限定的なものではなく、成形を行う状態において成形室と蒸気室とが構成されていれば十分であり、例えば、成形機側に蒸気室を構成するバックプレート等を設けるような構成を本発明から除外するものではない。さらに、バックプレートとは、蒸気室を構成するフレームのうち、成形室内に発泡性プラスチック原料を供給するために充填機の主管ノズルを挿入するための孔が形成された部材をいい、一般的に平板状のものであるが、前記フレームと一体として構成されていてもよい。また、本発明において発泡性プラスチック原料とは、例えば、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等の合成樹脂であって、発泡剤を含浸等させて発泡性を付与したものである。
【００１９】
また、本発明は、前記充填機取付構造において、前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に嵌挿可能に凹設された鍔受け部とを備えてなるものである。中型の挿入孔に充填機の主管ノズルを挿入した後、該主管ノズルを軸中心に回転することにより、前記鍔部が鍔受け部に嵌合され、これにより、主管ノズルの先端面と中型の内面とが面一の状態で、中型に対して主管ノズルの軸方向の動きが拘束される。また、バックプレートの外側において主管ノズルを回転させることにより、中型への主管ノズルの着脱を行うことができ、着脱作業が容易となる。
【００２０】
また、本発明は、前記充填機取付構造において、前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に遊嵌可能に凹設された鍔受け部と、成形金型に対して充填機を挿抜方向に付勢することにより、鍔部を鍔受け部に圧接させる付勢機構とを備えてなるものである。鍔部と鍔受け部との間に適当な遊びを設けることにより、嵌脱の際に鍔部と鍔受け部との摩擦が少なくなり、主管ノズルが容易に回転できる。また、付勢機構によって遊嵌状態の鍔部を鍔受け部に圧接させることにより、該圧接面に摩擦力が生じ、鍔部の円周方向の動きが拘束される。
【００２１】
また、本発明は、前記充填機取付構造において、前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に遊嵌可能に凹設された鍔受け部と、鍔部及び鍔受け部に夫々設けられた磁石及び該磁石と磁着可能な磁石若しくは磁性体とを備えてなるものである。鍔部と鍔受け部との間に適当な遊びを設けることにより、嵌脱の際に鍔部と鍔受け部との摩擦が少なくなり、主管ノズルが容易に回転できる。また、遊嵌状態の鍔部が鍔受け部に磁着されることにより、鍔部の円周方向の動きが拘束される。
【００２２】
また、本発明は、前記充填機取付構造において、前記鍔部及び鍔受け部に、嵌合状態の鍔部を円周方向に対して係止する係合部が設けられたものである。これにより、嵌合状態の鍔部の円周方向の動きが拘束される。
また、前記係合部は、鍔部又は鍔受け部に設けられた係合凸部と、鍔受け部又は鍔部に形成された係合凹部とを備えてなるものとすること、また、該係合凸部を鍔部又は鍔受け部から出没可能なものとすることが好適である。
【００２３】
また、本発明は、前記充填機取付構造において、前記主管ノズルが中型に固着され、バックプレートから外方へ突出した該主管ノズルの基端側において、充填機の主管ノズル部分と基管部分とが分割可能なものである。主管ノズル部分を予め中型に固着しておくことにより、充填機取付時には、バックプレートの外側において主管ノズル部分と基管部分とを接続すればよいので作業性が向上する。また、複数種の中型に対応して夫々固着される複数種の主管ノズルに対して、充填機の基管部分を共通のものとすることができ、中型の交換に対応して主管ノズルを交換する場合に、発泡性プラスチック原料や充填用エアー等を供給する各種ホース等を基管部分に対して着脱する手間が不要となる。
【００２４】
また、本発明に係る充填機取付構造は、成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、発泡性プラスチック原料を供給するための充填機の主管ノズルを挿入して取り付ける充填機取付構造において、主管ノズルを内挿可能な筒状のガイド部材が、一端部をバックプレートから突出するようにして他端部において中型と固着され、ガイド部材の一端部及び充填機の主管ノズル基端近傍に接続部が設けられることにより、充填機の主管ノズルがガイド部材を介して中型に固定されるものである。これにより、充填機の主管ノズルは、ガイド部材とともに中型の撓み等に従動するものとなり、成形金型を構成する中型とバックプレートとの撓みが異なる場合等においても、主管ノズルの先端面が中型の内面から突出又は凹陥することなく、主管ノズルの先端面が中型の内面とを常に面一とすることができる。また、ガイド部材と主管ノズルとの着脱を行う接続部がバックプレートの外側に設けられることにより、ガイド部材と主管ノズルとの着脱作業が容易となる。
【００２５】
また、本発明に係る充填機は、成形室を構成する中型と、蒸気室を構成するバックプレートとを具備してなる成形金型に、主管ノズルがバックプレート及び中型に挿通されて成形室へ発泡性プラスチック原料を供給可能に取り付けられる充填機において、主管ノズルの先端近傍に、主管ノズル先端面を中型の内面と面一となるように中型に固定するための固定手段を設けたものである。主管ノズルが中型に固定できることにより、充填機の主管ノズルは中型の撓み等に従動するものとなり、成形金型を構成する中型とバックプレートとの撓みが異なる場合等においても、主管ノズルの先端面が中型の内面から突出又は凹陥することなく、主管ノズルの先端面と中型の内面とが常に面一となる。
【００２６】
また、本発明は、前記充填機において、前記固定手段は、主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設され、中型の挿入孔周囲に凹設された鍔受け部に対して円周方向に嵌挿可能な鍔部からなるものである。中型の挿入孔に充填機の主管ノズルを挿入した後、該主管ノズルを軸中心に回転することにより、鍔部と鍔受け部とが嵌合され、主管ノズルの先端面と中型の内面とが面一の状態で、中型に対して主管ノズルの軸方向の動きが拘束される。また、バックプレートの外側において主管ノズルを回転させることにより、中型への主管ノズルの着脱を行うことができ、着脱作業が容易となる。
【００２７】
また、本発明は、前記充填機において、前記固定手段は、主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設され、中型の挿入孔周囲に凹設された鍔受け部に対して円周方向に遊嵌可能な鍔部と、成形金型に対して充填機を挿抜方向に付勢することにより、鍔部を鍔受け部に圧接させる付勢機構とを備えてなるものである。鍔部と鍔受け部との間に適当な遊びを設けることにより、嵌脱の際に鍔部と鍔受け部との摩擦が少なくなり、主管ノズルが容易に回転できる。また、付勢機構によって遊嵌状態の鍔部を鍔受け部に圧接させることにより、該圧接面に摩擦力が生じ、鍔部の円周方向の動きが拘束される。
【００２８】
また、本発明は、前記充填機において、前記固定手段は、主管ノズルの先端部近傍から半径方向外側に突設され、中型の挿入孔周囲に凹設された鍔受け部に対して円周方向に遊嵌可能な鍔部と、鍔部と鍔受け部とを磁着可能な磁石又は磁性体とを備えてなるものである。鍔部と鍔受け部との間に適当な遊びを設けることにより、嵌脱の際に鍔部と鍔受け部との摩擦が少なくなり、主管ノズルが容易に回転できる。また、遊嵌状態の鍔部が鍔受け部に磁着されることにより、鍔部の円周方向の動きが拘束される。
【００２９】
また、本発明は、前記充填機において、前記鍔部に、鍔受け部に嵌合された鍔部を円周方向に対して係止する係合部が設けられたものである。これにより、嵌合状態の鍔部の円周方向の動きが拘束される。
また、前記係合部は、鍔部又は鍔受け部に設けられた係合凸部と、鍔受け部又は鍔部に形成された係合凹部とを備えてなるものとすること、また、該係合凸部を鍔部又は鍔受け部から出没可能なものとすることが好適である。
【００３０】
また、本発明は、前記充填機において、主管ノズルの基端側において、充填機の主管ノズル部分と基管部分とが分割可能なものである。分割状態の主管ノズル部分を予め中型に固着しておくことにより、充填機取付時には、バックプレートの外側において主管ノズル部分と基管部分とを接続すればよいので作業性が向上する。また、複数種の中型に対応して夫々固着される複数種の主管ノズルに対して、充填機の基管部分を共通のものとすることができ、中型の交換に対応して主管ノズルを交換する場合に、発泡性プラスチック原料や充填用エアー等を供給する各種ホース等を基管部分に対して着脱する手間が不要となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係る充填機取付構造を示すものであるが、図に示すように、充填機１００は、発泡性プラスチック原料Ｐを成形室Ａ内に送り込むための主管ノズル１０１と、該主管ノズル１０１に発泡性プラスチック原料Ｐを供給する分岐管部１０２と、プランジャ３０を往復移動させるためのシリンダ部１０３とを備えてなるものである。
【００３２】
他方、成形金型１は、成形室Ａを構成する中型２，３と、蒸気室Ｂを構成するバックプレート４とを具備してなるものであり、中型３には、成形室Ａ内に発泡性プラスチック原料Ｐを充填するための挿入孔３ａが穿設されており、バックプレート４にも同様に、挿入孔４ａが穿設されている。これら中型２，３及びバックプレート４は従来と同様のものであり、各々の詳細な説明は省略する。
【００３３】
前記主管ノズル１０１は、その内空に発泡性プラスチック原料Ｐを流通可能な筒状のものであり、先端部を前記中型３の挿入孔３ａに挿入した状態で、中型３に固定できるようになっている。図２は、主管ノズル１０１の先端部付近の拡大斜視図であるが、図に示すように、主管ノズル１０１の先端部には、所定長さ分だけ縮径された径小部１０が形成されている。該径小部１０の外径と中型３の挿入孔３ａの内径とは同一であり、径小部１０が挿入孔３ａに挿入されて、その先端面と中型３の内面とが面一となるように面合わせされる。
【００３４】
また、前記径小部１０には半径方向外側に突出する鍔部（固定手段）１１が設けられている。該鍔部１１は、半径方向外側へ向かって拡幅した扇形状のものであり、径小部１０の軸対称に１対設けられている。各鍔部１１の半径方向先端は、径大部１２の外径より内側に納まっている。これは、図１に示すように、主管ノズル１０１の径大部１２の外径とバックプレート４の挿入孔４ａの内径とが同一であるので、主管ノズル１０１の先端部を挿入孔４ａに挿入する際に、鍔部１１も挿入孔４ａに挿通できるようにするためである。また、鍔部１１は、径小部１０の先端から所定寸法だけ径大部１２側の位置に突設されているが、該寸法は、鍔部１１が固定治具５に形成された鍔受け部５２と嵌合した場合に、主管ノズル１０１の先端面と中型３の内面とが面一となるように、中型３の厚みや鍔受け部５２の位置を考慮して設定されるものである。
【００３５】
前記分岐管部１０２は、図１に示すように、主管ノズル１０１と連通されており、発泡性プラスチック原料Ｐが分岐管部１０２から主管ノズル１０１へ流入するようになっている。また、シリンダ部１０３により往復移動されるプランジャ３０は、主管ノズル１０１の内空を先端から基端まで移動可能であり、プランジャ３０が主管ノズル１０１の先端まで前進されると、主管ノズル１０１の径小部１０の先端がプランジャ３０により封止され、発泡性プラスチック原料Ｐの供給が停止され、一方、プランジャ３０が主管ノズル１０１の基端まで後退されると、発泡性プラスチック原料Ｐが分岐管部１０２から主管ノズル１０１へ流入して、主管ノズル１０１の径小部１０の先端から流出されるようになっている。なお、図には示していないが、充填機１００には、発泡性プラスチック原料の供給、充填用エアーやシリンダ部の駆動用エアーの供給のための各種ホース等が接続されている。
【００３６】
一方、成形金型１の中型３には固定治具５が取り付けられている。図３は固定治具５の外観斜視図、図４は固定軸の平面図及び縦断面図であるが、図に示すように、固定治具５は、その略中央に充填機１００の主管ノズル１０１を挿入するための挿入孔５０が形成された円盤状のものであり、ボルト孔５１に固定用ボルトが挿通されて、挿入孔５０が挿入孔３ａと同軸となるように、中型３の外面にボルト固定される。挿入孔５０の内径と中型３の挿入孔３ａの内径とは同一であり、主管ノズル１０１の径小部１０の外径に相当する。
【００３７】
図４（ｂ）に示すように、固定治具５の断面における挿入孔５０の中央付近には、挿入孔５０が凹状に拡径されて鍔受け部５２が形成されている。該鍔受け部５２は、主管ノズル１０１の鍔部１１と嵌合するためのものであり、該鍔部１１の厚み及び突出幅に相当する寸法だけ、挿入孔５０の中央付近から拡径されることにより、鍔部１１を円周方向に嵌挿可能に凹設されたものとなっている。
【００３８】
また、図４（ａ）に示すように、固定治具５の表面側、即ち主管ノズル１０１が挿入される側の面には、挿入孔５０の周縁から径方向外側へ向かって拡幅した扇形状の切欠部５３が形成されている。該切欠部５３は、主管ノズル１０１の鍔部１１を挿通可能な形状及び大きさのものであり、本実施の形態では、前記鍔部１１に対応して、扇形状の切欠部５３が挿入孔５０の軸対称に１対形成されているが、勿論、鍔部１１の形状や大きさ、個数が変更されれば、それに対応して切欠部５３の形状や大きさ、個数も変更される。さらに、固定治具５の表面側においては、主管ノズル１０１の先端を挿入し易いように、挿入孔５０の内径が若干拡径されている。
【００３９】
他方、成形金型１のバックプレート４には拘束治具６が取り付けられている。
図５は拘束治具６の縦断面図であるが、図に示すように、拘束治具６は、その略中央に充填機１００の主管ノズル１０１を挿入するための挿入孔６０が形成された円盤状のものであり、ボルト孔６１に固定用ボルト６２が挿通されて、該挿入孔６０が挿入孔４ａと同軸となるように、バックプレート４の外面にボルト固定されている。挿入孔６０の内径と挿入孔４ａの内径とは同一であり、主管ノズル１０１の径大部１２の外径に相当する。このように構成された拘束治具６により、挿入孔６０に挿入された主管ノズル１０１が、挿抜方向へ摺動自在な状態で半径方向のみ拘束されたものとなる。なお、拘束治具６には、蒸気室Ｂに流入される蒸気やエアー、冷却水等が漏洩しないように、挿入孔６０の内周面に主管ノズル１０１の径大部１２との隙間を密封するためのＶパッキン６３が設けられており、挿入孔６０周りのバックプレート４との接触面にも同様にパッキン６４が設けられている。
【００４０】
以下、前記充填機１００の成形金型１への着脱方法について図６及び図７を用いて説明する。
予め、成形金型１の中型３には、前記固定治具５を、挿入孔５０が挿入孔３ａと同軸となるようにボルト固定し、バックプレート４には、前記拘束治具６を、挿入孔６０が挿入孔４ａと同軸となるようにボルト固定しておく。その後、バックプレート４の外側から、充填機１００の主管ノズル１０１を挿入孔４ａ、３ａへと挿入する。
【００４１】
図６に示すように、主管ノズル１０１の鍔部１１を固定治具５の切欠部５３に合うように、即ち水平方向に位置せしめた状態で、固定治具５の挿入孔５０に挿入する。これにより、主管ノズル１０１の径小部１０の先端は挿入孔５０から中型３の挿入孔３ａへ挿入され、鍔部１１は切欠部５３を通過する。前記挿入孔５０は径小部１０に対応した円孔であり、切欠部５３のような切り欠きは形成されていないので、切欠部５３を通過した鍔部１１は、挿入孔５０周囲の面と当接する。鍔部１１は、前述したように、主管ノズル１０１の先端面と中型３の内面とが面一となるように、中型３の厚みや固定治具５の鍔受け部の位置等を考慮して、径小部１０の先端から所定寸法だけ径大部１２側の位置に突設されているので、鍔部１１は、挿入孔５０周囲の面と当接した状態において、主管ノズル１０１の先端面と中型３の内面とが面一となるように面合わせされる。また、挿入孔５０及び挿入孔３ａへ径小部１０が嵌入されることにより、主管ノズル１０１は半径方向に対して位置が拘束される。
【００４２】
次に、図７に示すように、主管ノズル１０１を軸中心に回転する。これにより、鍔部１１も軸周りに回転されて固定治具５の鍔受け部５２に嵌挿される。鍔部１１と鍔受け部５２とが嵌合することにより、主管ノズル１０１は挿抜方向にも位置が拘束され、先端が面合わせされた状態で中型３に固定される。このように、主管ノズル１０１が中型３に固定されることにより、発泡成形の際の熱変化により中型３が変形しても、主管ノズル１０１は中型３に従動するので、主管ノズル１０１の先端の面合わせの精度が維持される。また、主管ノズル１０１はバックプレート４とは挿抜方向には固定されておらず拘束治具６に対して摺動可能なので、バックプレート４が中型３と異なる挙動を示しても、面合わせの精度には影響しない。
【００４３】
また、主管ノズル１０１を中型３から取り外す際には、主管ノズル１０１を軸中心に回転することにより、鍔部１１を軸周りに回転させて鍔受け部５２から脱離させるとともに切欠部５３に合わせ、その状態のまま引き抜けばよい。このように、成形金型１への充填機１００の着脱は、バックプレート４の外側において主管ノズル１０１を挿抜及び回転させるのみなので、主管ノズル１０１の先端を中型３の内面と面合わせした状態での中型３への固定、及び取り外しを簡易且つ迅速に行うことが可能である。なお、主管ノズル１０１の鍔部１１と固定治具５の切欠部５３との位置合わせは、バックプレート４の外側から目視確認できない状態で行うので、主管ノズル１０１の基端側やバックプレート４等の目視可能な位置に、鍔部１１や切欠部５３の位置を示す目印を付しておくと便利である。
【００４４】
また、本発明における鍔部の大きさ、形状、個数は本実施の形態で示した鍔部１１に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更が可能なことは当然であり、例えば、前述したような扇状の鍔部１１に代えて、図８に示すような、円周方向に連続した螺旋状の鍔部１１Ａとすることもできる。かかる場合には、勿論、固定治具５の鍔受け部５２も鍔部１１Ａを嵌挿可能な形状に変更する。また、本実施の形態では、鍔受け部５２は固定治具５に形成されたものとしたが、本発明における鍔受け部も適宜変更が可能であり、例えば、中型３の断面において、挿入孔３ａの中央付近を凹状に拡径するようにして鍔受け部を形成してもよい。
【００４５】
（第２の実施の形態）
図９は本発明の第２の実施の形態に係る充填機取付構造の主要部を示すものであるが、図に示すように、前記主管ノズル１０１の鍔部１１及び固定治具５の鍔受け部５２に係合部１３が設けられており、これにより、嵌合状態の鍔部１１の円周方向の動きを拘束するものとなっている。なお、充填機及び固定治具５の他の構造や成形金型１、拘束治具６は第１の実施の形態で示したものと同様であり、各図において第１の実施の形態と同符号のものは同一の部材であるので、本実施の形態においては、これらの詳細な説明は省略する。
【００４６】
前記係合部１３は、図９に示すように、鍔部１１に出没可能に設けられたピン（係合凸部）１３０と、鍔受け部５２に形成された凹陥部（係合凹部）１３１とで構成されている。ピン１３０は、鍔部１１の径大部１２側の面の所定位置から軸方向へ凹欠されたピン孔１３２に摺動可能に収装されており、ピン１３０の基端に形成された径大部１３０ａが、ピン孔１３２の周縁に形成された径小部１３１ａと当接することにより、ピン１３０の突出位置が規制されるものとなっている。また、ピン１３０の基端部とピン孔１３２の奥部との間にはコイルバネ１３３が介設されており、該コイルバネ１３３によりピン１３０が突出方向へ付勢されている。さらに、ピン１３０の先端は略半球状に形成されており、コイルバネ１３３の付勢力に反する力がピン１３０の先端の如何なる方向から付与されても、ピン１３０がピン孔１３２へ没入可能となっている。
【００４７】
一方、凹陥部１３１は、鍔部１１が鍔受け部５２に嵌合した状態において、前記ピン１３０と対応する位置に形成されており、本実施の形態では、図９に示すように、鍔部１１が略鉛直方向となった際のピン１３０の位置と対応するように、鍔受け部５２の上下２箇所に形成されている。なお、前述したように、鍔部１１の形状や大きさ、個数が変更されれば、それに対応してピン１３０の位置や個数も変更されるので、それに対応して鍔受け部５２に形成される凹陥部１３１の位置や個数も変更される。
【００４８】
本充填機の成形金型１への着脱方法は、前記充填機１００と同様である。詳細には、バックプレート４の外側から、主管ノズル１０１を挿入孔４ａ、３ａへと挿入し、図１０（ａ）に１点差線で示すように、主管ノズル１０１の鍔部１１を固定治具５の切欠部５３に合うように、即ち水平方向に位置せしめた状態で、固定治具５の挿入孔５０に挿入する。これにより、前述したように主管ノズル１０１の先端面と中型３の内面とのが面合わせがされ、また、主管ノズル１０１の位置が半径方向に対して拘束される。この状態では、鍔部１１のピン１３０は、コイルバネ１３３に付勢されて径大部１２側（図手前側）へ突出している。
【００４９】
次に、主管ノズル１０１を軸中心に回転する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、鍔部１１も軸周りに回転されて固定治具５の鍔受け部５２に嵌挿されるとともに、ピン１３０が切欠部５３の周縁に当接し、さらに主管ノズル１０１が回転されることにより、コイルバネ１３３の付勢力に反してピン１３０がピン孔１３２へ没入する。ピン１３０が没入した状態で、主管ノズル１０１が更に回転され、図１１に示すように、鍔部１１が略鉛直方向となった際にピン１３０の位置と凹陥部１３１の位置が合致し、コイルバネ１３３の付勢力によりピン１３０が凹陥部１３１内へ突出して係合する。このように、鍔部１１と鍔受け部５２とが嵌合することにより、主管ノズル１０１は挿抜方向にも位置が拘束され、先端が面合わせされた状態で中型３に固定される。また、ピン１３０と凹陥部１３１とが係合することにより、鍔部１１が係止されて軸周りの回転が拘束される。
【００５０】
また、主管ノズル１０１を中型３から取り外す際には、コイルバネ１３３の不勢力に反してピン１３０を没入されるに十分な力を主管ノズル１０１に付加して回転することにより、ピン１３０が凹陥部１３１の周縁に当接してピン孔１３２へ没入する。ピン１３０が没入した状態のまま、鍔部１１を軸周りに回転させて鍔受け部５２から脱離させるとともに切欠部５３に合わせ、その状態のまま引き抜く。このように、本実施の形態によれば、鍔部１１と鍔受け部５２とが嵌合した状態で、係合部１３が鍔部１１の回転を拘束するので、発泡成形時の振動等により鍔部１１が回転して鍔受け部５２から脱離することがない。
【００５１】
（第３の実施の形態）
図１２は本発明の第３の実施の形態に係る充填機取付構造を示すものであるが、図に示すように、充填機３００は、発泡性プラスチック原料Ｐを成形室Ａ内に送り込むための主管ノズル１０１と、該主管ノズル１０１に発泡性プラスチック原料Ｐを供給する分岐管部１０２と、プランジャを往復移動させるためのシリンダ部１０３と、主管ノズル１０１に外嵌するように装着されたコイルバネ（付勢機構）１０４とを備えてなるものである。なお、成形金型１は前記第１の実施の形態と同様であり、また、各図において前記第１の実施の形態と同符号のものは同一の部材であるので、本実施の形態においては、これらの詳細な説明は省略する。
【００５２】
前記主管ノズル１０１には、前記充填機１００と同様に、その先端部に径小部１０が形成されており、該径小部１０には半径方向に突出する鍔部１１が設けられている。本実施の形態においては、鍔部１１は、固定治具７に形成された鍔受け部７２と密接した状態において、主管ノズル１０１の先端面と中型３の内面とが面一となるように、中型３の厚みや鍔受け部７２の位置を考慮して設定されるものであるが、この点については後に詳述する。また、図１３に示すように、前記鍔部１１には、固定治具７の鍔受け部７２に遊嵌された鍔部１１を円周方向に対して係止するために、鍔部１１から軸方向へ突出した略半球形状の係合凸部１４０が形成されている。
【００５３】
一方、成形金型１の中型３には固定治具７が取り付けられている。図１４に示すように、固定治具７は、その略中央に充填機３００の主管ノズル１０１を挿入するための挿入孔７０が形成された円盤状のものであり、ボルト孔７１に固定用ボルトが挿通されて、挿入孔７０が挿入孔３ａと同軸となるように、中型３の外面にボルト固定される。また、該挿入孔７０が裏面側（中型３側）において拡径されることにより、鍔受け部７２が形成されている。該鍔受け部７２は、主管ノズル１０１の鍔部１１を遊嵌させるためのものであり、図１３に示すように、該鍔部１１の厚みより十分に広いものとなるように凹設されている。従って、鍔部１１が鍔受け部７２に遊嵌された状態において、主管ノズル１０１は鍔受け部７２の厚み内において挿抜方向に摺動可能な状態となる。なお、本実施の形態においては、鍔受け部７２を固定治具７に形成したが、固定治具７を取り付ける中型３の挿入孔３ａの外面側を拡径して、鍔受け部７２と同様の凹陥部を形成することにより、鍔受け部を中型３に形成することとしてもよいし、固定治具７及び中型３の双方に凹陥部を形成して、双方が相俟って鍔受け部を構成するようにしてもよい。
【００５４】
また、図１４に示すように、鍔受け部７２の半径方向の面には係合凹部１４１が形成されている。該係合凹部１４１は、鍔部１１が鍔受け部７２に遊嵌した状態において、前記係合凸部１４０と対応する位置に形成されており、本実施の形態では、図に示すように、鍔部１１が略鉛直方向となった際の係合凸部１４０の位置と対応するように、鍔受け部７２の上下２箇所に形成されている。該係合凸部１４０と係合凹部１４１とで係合部１４が構成されており、図１３に示すように、鍔部１１が鍔受け部７２と密接した状態において、鍔部１１を係止して円周方向の動きを拘束するものとなっている。
【００５５】
また、図１４（ａ）に示すように、固定治具７の表面側、即ち主管ノズル１０１が挿入される側の面には、挿入孔７０の周縁から径方向外側へ向かって拡幅した扇形状の切欠部７３が形成されている。該切欠部７３は、主管ノズル１０１の鍔部１１を挿通可能な形状及び大きさのものであり、本実施の形態では、前記鍔部１１に対応して、扇形状の切欠部７３が挿入孔７０の軸対称に１対形成されている。
【００５６】
他方、成形金型１のバックプレート４には拘束治具８が取り付けられている。
図１５は拘束治具８の縦断面図であるが、図に示すように、拘束治具８は、その略中央に充填機１００の主管ノズル１０１を挿入するための挿入孔８０が形成された円盤状のものであり、ボルト孔８１に固定用ボルト８２が挿通されて、該挿入孔８０が挿入孔４ａと同軸となるように、バックプレート４の外面にボルト固定されている。挿入孔８０の内径と挿入孔４ａの内径とは同一であり、主管ノズル１０１の径大部１２の外径に相当する。これにより、挿入孔８０に挿入された主管ノズル１０１が、挿抜方向へ摺動自在な状態で半径方向のみ拘束されたものとなる。なお、拘束治具８には、蒸気室Ｂに流入される蒸気やエアー、冷却水等が漏洩しないように、挿入孔８０の内周面に主管ノズル１０１の径大部１２との隙間を密封するためのＶパッキン８３が設けられており、挿入孔８０周りのバックプレート４との接触面にも同様にパッキン８４が設けられている。
【００５７】
また、拘束治具８の表面側、即ち主管ノズル１０１が挿入される側の面には、挿入孔８０が拡径されてバネ受け部８５が形成されており、主管ノズル１０１の装着されたコイルバネ１０４の先端を軸方向に対して受けるようになっている。
これにより、充填機３００が成形金型１に挿入された際に、コイルバネ１０４が充填機３００の基管部分と拘束治具８との間に圧縮状態で介在することとなり、充填機３００を抜脱方向に付勢して、前記鍔受け部７２に遊嵌された鍔部１１を鍔受け部７２に圧接するようになっている。
【００５８】
以下、前記充填機３００の成形金型１への脱着方法について図を用いて説明する。
予め、成形金型１の中型３には、前記固定治具７を、挿入孔７０が挿入孔３ａと同軸となるようにボルト固定し、バックプレート４には、前記拘束治具８を、挿入孔８０が挿入孔４ａと同軸となるようにボルト固定しておく。その後、バックプレート４の外側から、充填機３００の主管ノズル１０１を挿入孔４ａ、３ａへと挿入する。
【００５９】
図１６に示すように、主管ノズル１０１の鍔部１１を固定治具７の切欠部７３に合うように、即ち水平方向に位置せしめた状態で、固定治具７の挿入孔７０に挿入する。主管ノズル１０１を挿入する際、該主管ノズル１０１の基端側に装着されたコイルバネ１０４の先端が拘束治具８のバネ受け部８５と当接することにより、充填機３００には抜脱方向への付勢力が加わるが、該付勢力に反して、主管ノズル１０１の鍔部１１が切欠部７３を通過し、挿入孔３ａ周囲の面と当接するまで挿入する。挿入孔３ａへ径小部１０が嵌入されることにより、主管ノズル１０１は半径方向に対して位置が拘束される。
【００６０】
次に、主管ノズル１０１を軸中心に回転する。これにより、鍔部１１も軸周りに回転されて固定治具７の鍔受け部７２に遊嵌される。前述したように、鍔受け部７２は鍔部１１に対して十分に広いものであるので、鍔部１１と鍔受け部７２との間には適当な遊びが生じ、嵌脱の際の鍔部１１と鍔受け部７２との摩擦は少なく、主管ノズル１０１を容易に回転することができる。主管ノズル１０１を更に回転し、図１７に示すように、鍔部１１が略鉛直方向となり、鍔部１１の係合凸部１４０と鍔受け部７２の係合凹部１４１との位置が合致した際に、主管ノズル１０１の挿入方向へ付与していた力を開放すると、コイルバネ１０４の付勢力により主管ノズル１０１が脱抜方向へ戻される。これにより、図１２及び図１３に示すように、鍔部１１は鍔受け部７２に圧接され、係合凸部１４０と係合凹部１４１とが係合する。鍔部１１は、前述したように、予め、鍔受け部７２と圧接した状態において、主管ノズル１０１の先端面と中型３の内面とが面一となる位置に設けられているので、これにより、主管ノズル１０１は、その先端が面合わせされた状態で中型３に固定される。また、係合凸部１４０と係合凹部１４１とが係合することにより、鍔部１１が係止されて円周方向の回転が拘束される。
【００６１】
このように、主管ノズル１０１が中型３に固定されることにより、発泡成形の際の熱変化により中型３が変形しても、主管ノズル１０１は中型３に従動するので、主管ノズル１０１の先端の面合わせの精度が維持される。また、主管ノズル１０１はバックプレート４とは挿抜方向には固定されておらず拘束治具８に対して摺動可能なので、バックプレート４が中型３と異なる挙動を示しても、面合わせの精度には影響しない。
【００６２】
また、主管ノズル１０１を中型３から取り外す際には、コイルバネ１０４の付勢力に反して、主管ノズル１０１を挿入方向へ移動させることにより、係合凸部１４０と係合凹部１４１との係合を解除する。この状態で、主管ノズル１０１を軸中心に回転することにより、鍔部１１を軸周りに回転させて鍔受け部７２から脱離させるとともに切欠部７３に合わせ、その状態のまま引き抜けばよい。このように、本実施の形態においても、成形金型１への充填機３００の着脱は、バックプレート４の外側において主管ノズル１０１を挿抜及び回転させるのみなので、主管ノズル１０１の先端を中型３の内面と面合わせした状態での中型３への固定、及び取り外しを簡易且つ迅速に行うことが可能である。
【００６３】
なお、本実施の形態においては、鍔部１１及び鍔受け部７２に係合部１４を設けて、鍔部１１の円周方向の回転を係止するものとしたが、該係合部１４を設けることなく、コイルバネ１０４によって遊嵌状態の鍔部１１を鍔受け部７２に圧接させることにより、該圧接面に生じた摩擦力で鍔部１１の円周方向の動きを拘束するものとしてもよい。
【００６４】
（第４の実施の形態）
図１８は本発明の第４の実施の形態に係る充填機取付構造を示すものであるが、本充填機取付構造では、前記第３の実施の形態におけるコイルバネ１０４に代えて、鍔部１１と鍔受け部７２とを磁着可能なものとして、鍔受け部７２に鍔部１１を密接させるようにしたものである。詳細には、充填機４００は、発泡性プラスチック原料Ｐを成形室Ａ内に送り込むための主管ノズル１０１と、該主管ノズル１０１に発泡性プラスチック原料Ｐを供給する分岐管部１０２と、プランジャを往復移動させるためのシリンダ部１０３とを備えてなり、前記主管ノズル１０１には、前記充填機３００と同様に、その先端部に径小部１０が形成されており、該径小部１０には半径方向に突出する鍔部１１が設けられている。さらに、前記鍔部１１には、固定治具７の鍔受け部７２に遊嵌された鍔部１１を円周方向に対して係止するために、鍔部１１から軸方向へ突出した略半球形状の係合凸部１４０が形成されている。
【００６５】
一方、成形金型１の中型３には固定治具７が取り付けられている。図に示すように、固定治具７は、その略中央に充填機４００の主管ノズル１０１を挿入するための挿入孔７０が形成された円盤状のものであり、ボルト孔７１に固定用ボルトが挿通されて、挿入孔７０が挿入孔３ａと同軸となるように、中型３の外面にボルト固定されている。また、該挿入孔７０が裏面側（中型３側）において拡径されることにより、鍔受け部７２が形成されており、鍔受け部７２の半径方向の面には係合凹部１４１が形成されている。また、図には示されていないが、固定治具７の表面側、即ち主管ノズル１０１が挿入される側の面には、挿入孔７０の周縁から径方向外側へ向かって拡幅した扇形状の切欠部７３が形成されている。
なお、成形金型１、拘束治具６は前述と同様であり、各図において前記実施の形態と同符号のものは同一の部材であるので、本実施の形態においては、これらの詳細な説明は省略する。
【００６６】
前記主管ノズル１０１の鍔部１１、及び前記固定治具７の鍔受け部７２には、互いに磁着可能な磁石１５，１６が夫々埋設されている。図１９は、磁石１５，１６の位置関係を示すものであるが、各鍔部１１には、各係合凸部１４０の側方に磁石１５が埋設され、各鍔受け部７２には、各係合凹部１４１の側方に磁石１６が埋設されている。本充填機４００の成形金型１への脱着方法は前記第３の実施の形態と同様であるが、主管ノズル１０１の鍔部１１を固定治具７の切欠部７３に合うように位置せしめた状態で、固定治具７の挿入孔７０に挿入する際には、図１９（ａ）に示すように、各磁石１５，１６は互いに離れた位置にあるため、鍔部１１と鍔受け部７２との間に磁着力が働かず、鍔部１１が鍔受け部７２に遊嵌するために、主管ノズル１０１を容易に回転できる。また、遊嵌状態においても、鍔部１１と鍔受け部７２との間に適当な遊びがあるので、これらの間の摩擦が少なくなって、主管ノズル１０１を容易に回転できる。
【００６７】
一方、図１９（ｂ）に示すように、主管ノズル１０１の鍔部１１が略鉛直方向となり、鍔部１１の係合凸部１４０と鍔受け部７２の係合凹部１４１との位置が合致した際には、各磁石１５，１６の位置が合致して鍔部１１と鍔受け部７２との間に磁着力が働き、図１８に示すように、鍔部１１が鍔受け部７２に圧接され、係合凸部１４０と係合凹部１４１とが係合する。これにより、主管ノズル１０１は、その先端が面合わせされた状態で中型３に固定され、係合凸部１４０と係合凹部１４１とが係合することにより、鍔部１１が係止されて円周方向の回転が拘束される。このようにして、主管ノズル１０１が中型３に固定され、発泡成形の際の熱変化により中型３が変形しても、主管ノズル１０１は中型３に従動するので、主管ノズル１０１の先端の面合わせの精度が維持される。また、主管ノズル１０１はバックプレート４とは挿抜方向には固定されておらず拘束治具６に対して摺動可能なので、バックプレート４が中型３と異なる挙動を示しても、面合わせの精度には影響しない。
【００６８】
また、主管ノズル１０１を中型３から取り外す際には、磁石１５，１６の磁着力に反して、主管ノズル１０１を挿入方向へ移動させることにより、係合凸部１４０と係合凹部１４１との係合を解除する。この状態で、主管ノズル１０１を軸中心に回転することにより、鍔部１１を軸周りに回転させて鍔受け部７２から脱離させるとともに切欠部７３に合わせ、その状態のまま引き抜けばよい。このように、本実施の形態においても、成形金型１への充填機４００の着脱は、バックプレート４の外側において主管ノズル１０１を挿抜及び回転させるのみなので、主管ノズル１０１の先端を中型３の内面と面合わせした状態での中型３への固定、及び取り外しを簡易且つ迅速に行うことが可能である。
【００６９】
なお、本実施の形態においては、鍔部１１及び鍔受け部７２に互いに磁着可能な磁石１５，１６を夫々設けて、鍔部１１と鍔受け部７２を磁着可能としたが、鍔部１１又は鍔受け部７２のいずれか一方を磁石１５，１６に代えて磁性体としてもよい。また、本実施の形態で示した磁石１５，１６の埋設位置は一例であり、鍔部１１の回転方向や係合部１４の位置等を考慮して、該埋設位置を適宜変更可能なことは勿論である。
【００７０】
（第５の実施の形態）
図２０は本発明の第５の実施の形態に係る充填機取付構造を示すものであるが、本充填機取付構造では、充填機５００の主管ノズル５０１が中型３に固定され、且つ、該充填機５００が主管ノズル部分５００ａと基管部分５００ｂとが分割可能に構成されている。詳細には、充填機５００は、発泡性プラスチック原料Ｐを成形室Ａ内に送り込むための主管ノズル５０１と、該主管ノズル５０１に発泡性プラスチック原料Ｐを供給する分岐管部５０２と、プランジャを往復移動させるためのシリンダ部５０３と、主管ノズル部分５００ａと基管部分５００ｂとを接続するためのカップリング部（接続部）５０４とを備えてなる。
【００７１】
前記カップリング部５０４は、オスカプラとメスカプラとから構成された所謂ワンタッチカプラであり、図２１に示すように、主管ノズル５０１の基端近傍の一部に径小部１５を設けることにより、主管ノズル５０１の基端にフランジ部１６が形成されている。更に、該径小部１５に筒状のオスカプラ補助部材４０が外嵌されており、前記フランジ部１６とオスカプラ補助部材４０との間を係合溝としてオスカプラを構成している。一方、基端部分５００ｂの先端側には、主管ノズル５０１と略同径の筒状部材４１が設けられ、該筒状部材４１にメスカプラ部材４２が外嵌されている。該メスカプラ部材４２は、前記主管ノズル５０１のフランジ部１６及びオスカプラ補助部材４０を嵌入可能な筒状のものであり、基端内周縁には半径方向内側へ膨出する規制部４２０が形成されて、前記フランジ部１６の嵌入位置を規制するようになっている。さらに、該膨出部４２０からフランジ部１６の厚み分だけ離れた位置に、半径方向内側へ出没可能であり且つ半径方向内側へ付勢された係止部４２１が設けられている。該係止部４２１の先端側は、主管ノズル５０１の基端がメスカプラ部材４２に挿入されてフランジ部１６が係止部４２１と当接した際に、該係止部４２１が没入し易いようにテーパー状に加工されており、これにより、主管ノズル５０１の装着を容易なものとしてる。前記フランジ部１６が前記規制部４２０に当接するまで挿入されると、係止部４２１が再び突出し、前記フランジ部１６とオスカプラ補助部材４０との間に係合して、主管ノズル５０１の基端と基管部分５００ｂの筒状部材４１とを連通状態で接続するようになっている。
【００７２】
一方、成形金型１の中型３には締結治具９が取り付けられている。図に示すように、締結治具９は、その略中央に充填機５００の主管ノズル５０１を挿入するための挿入孔が形成されたものであり、ボルト９０により主管ノズル５０１を半径方向に締結して固定することができるものである。なお、成形金型１、拘束治具６は前述と同様であり、各図において前記実施の形態と同符号のものは同一の部材であるので、本実施の形態においては、これらの詳細な説明は省略する。
【００７３】
以下、前記充填機５００の成形金型１への着脱方法を図２２を用いて説明する。
予め、成形金型１の中型３には締結治具９を、バックプレート４には拘束治具６をボルト固定しておく。つぎに、分割状態の充填機５００の主管ノズル部分５００ａをバックプレート４の外側から挿入孔４ａ、３ａへと挿入する。主管ノズル５０１の先端が成形室Ａに達するまで挿入した後、主管ノズル５０１の先端面と中型３の内面とが面一となるように位置調整し、締結治具９により主管ノズル５０１を半径方向に緊締して、主管ノズル部分５００ａを中型３に固定する。このように、主管ノズル５０１が中型３に固定されることにより、発泡成形の際の熱変化により中型３が変形しても、主管ノズル５０１は中型３に従動するので、主管ノズル５０１の先端の面合わせの精度が維持される。また、主管ノズル５０１はバックプレート４とは挿抜方向には固定されておらず拘束治具６に対して摺動可能なので、バックプレート４が中型３と異なる挙動を示しても、面合わせの精度には影響しない。その後、バックプレート４から外側へ突出した主管ノズル５０１の基端に基管部分５００ｂをカップリング部５０４により接続する。
【００７４】
本実施の形態に係る充填機取付構造では、主管ノズル５０１の先端の面合わせは目視によるものとなるが、カップリング部５０４を種々の主管ノズルに対して一定のものとすることにより、複数種の中型に夫々対応した長さ及び外径の主管ノズルに対して、充填機５００の基管部分５００ｂを共通のものとすることができ、充填機取付構造全体における部品点数を削減でき、また、発泡性プラスチック原料や充填用エアー等を供給する各種ホースを基管部分５００ｂに対して着脱する手間が不要となる。
【００７５】
なお、本発明における接続部は本実施の形態で示したカップリング部５０４に限定されるものではなく、公知且つ任意の他の接続構造に変更することが可能である。また、主管ノズル５０１の中型３への固定も締結治具９に限定されるものではなく、例えば、主管ノズルの先端周囲にフランジ部を設けて、該フランジ部を中型３へボルト固定するような構成としてもよい。
【００７６】
（第６の実施の形態）
図２３は本発明の第６の実施の形態に係る充填機取付構造を示すものであるが、本充填機取付構造では、充填機６００の主管ノズル６０１が内挿可能なガイド部材６０５が中型３に固定され、該ガイド部材６０５と充填機６００とがカップリング部（接続部）６０４により接続されるように構成されている。詳細には、充填機６００は、発泡性プラスチック原料Ｐを成形室Ａ内に送り込むための主管ノズル６０１と、該主管ノズル６０１に発泡性プラスチック原料Ｐを供給する分岐管部６０２と、プランジャを往復移動させるためのシリンダ部６０３とを備えてなる。
【００７７】
前記ガイド部材６０５は、主管ノズル６０１を内挿可能な筒状のものであり中型３の挿入孔３ａ及びバックプレート４の挿入孔４ａに挿入され、その先端が中型３の内面と面一となるようにして、締結治具９により中型３に固定されるものである。また、基端側はバックプレート４の外側ヘ突出しており、該基端部に前記カップリング部６０４を構成するオスカプラが形成されている。詳細には、ガイド部材６０５の基端にフランジ部５４が形成され、該フランジ部５４と所定間隔をおいて、筒状のオスカプラ補助部材４３が外嵌されており、前記フランジ部５４とオスカプラ補助部材４３との間を係合溝としてオスカプラを構成している。
【００７８】
一方、主管ノズル６０１の基端近傍にはメスカプラ部材４４が外嵌されている。該メスカプラ部材４４は、前記ガイド部材６０５のフランジ部５４及びオスカプラ補助部材４３を嵌入可能な筒状のものであり、基端内周縁には半径方向内側へ膨出する規制部４４０が形成されて、前記フランジ部５４の嵌入位置を規制するようになっている。さらに、該膨出部４４０からフランジ部５４の厚み分だけ離れた位置に、半径方向内側へ出没可能であり且つ半径方向内側へ付勢された係止部４４１が形成されている。該係止部４４１の先端側は、メスカプラ部材４４にガイド部材６０５の基端が挿入されて前記フランジ部５４が係止部４４１と当接した際に、該係止部４４１が没入し易いようにテーパー状に加工されており、これにより、主管ノズル６０１のガイド部材６０５への装着を容易なもとのとしている。前記フランジ部５４が前記規制部４４０に当接すると係止部４４１が再び突出し、前記フランジ部５４とオスカプラ補助部材４３との間に係合して、主管ノズル６０１を内挿した状態で、充填基６００をガイド部材６０５へ接続するようになっている。このようなオスカプラとメスカプラとから前記カップリング部６０４が構成されている。なお、成形金型１、拘束治具６、及び締結治具９は前述と同様であり、各図において前記実施の形態と同符号のものは同一の部材であるので、本実施の形態においては、これらの詳細な説明は省略する。
【００７９】
以下、前記充填機６００の成形金型１への着脱方法を図２４を用いて説明する。
予め、成形金型１の中型３には締結治具９を、バックプレート４には拘束治具６をボルト固定しておく。つぎに、ガイド部材６０５をバックプレート４の外側から挿入孔４ａ、３ａへと挿入する。ガイド部材６０５の先端が成形室Ａに達するまで挿入した後、ガイド部材６０５の先端面と中型３の内面とが面一となるように位置調整し、締結治具９によりガイド部材６０５を半径方向に緊締して中型３に固定する。これにより、ガイド部材６０５は、発泡成形の際の中型３の変形に従動する一方、バックプレート４に対しては摺動可能となる。
【００８０】
つぎに、バックプレート４から外側へ突出したガイド部材６０５へ、充填機６００の主管ノズル６０１を挿入し、カップリング部５０４により充填機６００をガイド部材６０５に接続する。ガイド部材５０４の長さは、充填機６００を接続した場合に、ガイド部材５０４の先端面と充填機６００の主管ノズル６０１の先端面とが面一となるように予め設定されているので、前述したように、ガイド部材６０５の先端面と中型３の内面とが面一となるように位置調整しておくことにより、主管ノズル６０１の先端面も中型３の内面とが面一となる。これにより、主管ノズル６０１はガイド部材５０４を介して中型３に固定されるものとなる一方、バックプレート４とは挿抜方向に固定されないので、主管ノズル６０１は中型３の変形に従動して、その先端の面合わせの精度が維持され、また、バックプレート４が中型３と異なる挙動を示しても、面合わせの精度には影響しないものとなる。また、ガイド部材６０５と主管ノズル６０１との着脱は、バックプレート４の外側で行うことができるので、作業が容易である。
【００８１】
なお、本発明における接続部は本実施の形態で示したカップリング部６０４に限定されるものではなく、公知且つ任意の他の接続構造に変更することが可能である。また、ガイド部材６０５の中型３への固定も締結治具９に限定されるものではなく、例えば、ガイド部材６０５の先端周囲にフランジ部を設けて、該フランジ部を中型３へボルト固定するような構成としてもよい。
【００８２】
【実施例】
（実施例１〜５、比較例１）
前記第１〜３，５，６の実施の形態に係る充填機取付構造（実施例１〜５）、及び図２５に示した従来の充填機取付構造（比較例１）を夫々用いて発泡成形を行った。
（比較例２）
図２６に示した充填機取付構造を用いて発泡成形を行った。図に示すように、本比較例に係る充填機９００Ａは、主管ノズル９０１の所定位置から、半径方向に突出する鍔部９０６が設けられたものであり、該鍔部９０６が、バックプレート４に固定された固定治具９０７の鍔受け部９１に嵌合することにより、主管ノズル９０１の先端面を中型３の内面と面合わせして、主管ノズル９０１をバックプレート４に固定することができるものである。本充填機９００Ａの成形金型１への着脱方法は、前記第１の実施の形態と同様であり、主管ノズル９０１の鍔部９０６を水平方向に位置せしめた状態で、主管ノズル９０１を固定治具９０７、バックプレート４の挿入口４ａ、中型３の挿入口３ａへ挿入し、鍔部９０６が、固定治具９０７の挿入孔９２周囲の面と当接すると、主管ノズル９０１の先端面と中型３の内面とが面一となる。その後、主管ノズル９０１を軸中心に回転することにより、鍔部９０６が固定治具９０７の鍔受け部９１に嵌合され、主管ノズル９０１は、先端が面合わせされた状態でバックプレート４に固定される。なお、図には詳細に示していないが、固定治具９０７には、蒸気室Ｂに流入される蒸気やエアー、冷却水等が漏洩しないように、適宜パッキンが設けられている。
【００８３】
（発泡成形品）
各実施例及び比較例で成形した発泡成形品８００は、ポリスチレン発泡粒子（鐘淵化学工業株式会社製カネパール）を発泡倍率１０倍で発泡成形したものであり、図２７に示すように、縦１２００ｍｍ×横１８００ｍｍ×厚み１０ｍｍの平面形状が矩形の板状のものである。図において８０１は、中型に各充填機が挿入された位置、即ち充填口を示しており、発泡成形品２００を成形するための中型に対して２０機の充填機を取り付けた。また、図２８は、成形品８００に対するバックプレート７００の位置を表している。バックプレート７００は、縦１４００ｍｍ×横２０００ｍｍ×厚み１２ｍｍであり、図に点線で示した位置に配置された梁により支持されている。
【００８４】
（充填口跡の高さ）
各実施例及び比較例で発泡成形された発泡成形品を、発泡成形後２４時間放置し、その後に各充填口跡の高さを測定した。充填口跡を測定した発泡成形品のサンプル数は、各実施例及び比較例とも１０個であり、各実施例及び比較例で夫々１００ショットの発泡成形を行い、１００個の発泡成形品から無作為に１０個を抜き取って測定した。測定は、２個のレーザ変位センサ（株式会社キーエンス製）により発泡成形品を厚み方向に挟み込んで行い、各充填口跡における厚みの変化をから充填口跡の高さを測定した。
【００８５】
（取付作業性）
各実施例及び比較例において、１人が成形金型へ２０機の充填機を取り付けた際の作業時間を測定した。なお、作業員は各実施例及び比較例で同一人物とした。
【００８６】
各実施例及び比較例における、充填口跡の高さの最小値及び最大値、取付作業時間を表１に示す。なお、比較例１では、取付作業時に主管ノズルの先端面と中型の内面との面合わせ行う必要があり、該面合わせの精度が充填口跡の高さに影響を及ぼすので、面合わせの精度より取付作業時間を優先した場合（Ａ）と、面合わせを精度良く行った場合（Ｂ）との結果を示した。
【００８７】
【表１】
2004216650.tif 000003
【００８８】
表１から明らかなように、充填口跡高さは、実施例１〜３では凹凸が約０．１ｍｍ以下となり、実施例４，５では約０．１５ｍｍ以下となり、いずれにおいても比較例１，２の約１／１０程度に抑えられた。実施例１〜３に比べて、実施例４，５で充填口跡高さがやや大きいのは、分割された主管ノズル部分５００ａやガイド部材６０５を締結フランジ８を用いて中型３へ固定する際のズレが影響した結果であり、締結フランジ８に代えて、主管ノズル部分５００ａやガイド部材６０５にフランジ部を形成したり、中型との一体化により、更に充填口高さを抑えることが可能である。比較例２において、最大値と比べて最小値が約１０倍程度おおきいのは、中型３が外側に撓み量と比べてバックプレート７００が外側に撓み量が大きく、主管ノズル９０１がバックプレート７００の撓みに従動した結果である。
【００８９】
一方、取付作業時間は、実施例１〜３では約４分前後、実施例４，５では約３分以下となり、いずれにおいても比較例１（Ａ，Ｂ）より短縮された。実施例４，５では、主管ノズル部分５００ａと基管部分５００ｂとの接続部、充填機６００とガイド部材６０５との接続部がバックプレート７００の外側にあって作業性がよいため、実施例１〜３より取付作業時間が短くなった。
【００９０】
【発明の効果】
本発明に係る充填機取付構造によれば、充填機の主管ノズルを中型に固定したので、充填機の主管ノズルが中型の撓み等に従動し、中型とバックプレートとの撓み量が異なる場合でも、主管ノズルの先端面と中型の内面との面合わせの精度を維持することができる。これにより、発泡成形品に凹凸として表れる痕跡の高さを低く抑えることができ、寸法誤差の少ない発泡成形品を得ることが可能となる。
【００９１】
また、本発明によれば、前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に嵌挿可能に凹設された鍔受け部とを備えてなるものとしたので、主管ノズルの先端面と中型の内面との面合わせが精度良く且つ容易に行うことができる。これにより、作業が効率化され、発泡成形品の製造コストの低減を図ることができる。
【００９２】
また、本発明によれば、前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に遊嵌可能に凹設された鍔受け部と、成形金型に対して充填機を挿抜方向に付勢することにより、鍔部を鍔受け部に圧接させる付勢機構とを備えてなるものとしたので、鍔部と鍔受け部との間に適当な遊びが設けられ、嵌脱の際の主管ノズルの回転が容易となり作業性が向上する。また、付勢機構によって遊嵌状態の鍔部を鍔受け部に圧接させることにより、該圧接面に生じた摩擦力で鍔部の円周方向の動きを拘束することができ、発泡成形の際の振動等により鍔部が鍔受け部から脱離することを防止できる。
【００９３】
また、本発明によれば、前記主管ノズルの先端部近傍から半径方向に突設された鍔部と、前記中型の挿入孔周囲に、鍔部を円周方向に遊嵌可能に凹設された鍔受け部と、鍔部及び鍔受け部に夫々設けられた磁石及び該磁石と磁着可能な磁石若しくは磁性体とを備えてなるものとしたので、前述と同様に、作業性が向上され、また、鍔部が鍔受け部から脱離することを防止できる。
【００９４】
また、本発明によれば、前記鍔部及び鍔受け部に、嵌合状態の鍔部を円周方向に対して係止する係合部を設けたので、嵌合状態の鍔部の円周方向の動きが拘束され、発泡成形の際の振動等により鍔部が鍔受け部から脱離することを防止できる。また、前記係合部を、鍔部又は鍔受け部に設けられた係合凸部と、鍔受け部又は鍔部に形成された係合凹部とを備えてなるものとすることにより、嵌合状態の鍔部の円周方向の動きを確実に拘束することができる。さらに。該係合凸部を鍔部又は鍔受け部に対して出没可能なものとすることにより、鍔部の回転が容易となる。
【００９５】
また、本発明によれば、充填機の主管ノズル部分と基管部分とを分割可能なとしたので、複数種の中型に対応して夫々固着される主管ノズルに対して、充填機の基管部分を共通のものとすることができ、充填基全体として部品点数を削減できるようになる。また、中型交換の際に、発泡性プラスチック原料や充填用エアー等を供給する各種ホースを基管部分に対して着脱する手間が不要となり、作業性が向上する。これらによって、発泡成形品の製造コストの低減が実現できる。
【００９６】
また、本発明に係る充填機取付構造によれば、主管ノズルを内挿可能な筒状のガイド部材が、一端部をバックプレートから突出するようにして他端部において中型と固着され、ガイド部材の一端部及び充填機の主管ノズル基端近傍に接続部が設けられることにより、充填機の主管ノズルがガイド部材を介して中型に固定されるようにしたので、主管ノズルが、ガイド部材とともに中型の撓み等に従動するものとなり、中型とバックプレートとの撓みが異なる場合でも、主管ノズルの先端面の面合わせの精度を維持することができる。これにより、発泡成形品に凹凸として表れる痕跡の高さを低く抑えることができ、寸法誤差の少ない発泡成形品を得ることが可能となる。また、ガイド部材と主管ノズルとの着脱を行う接続部がバックプレートの外側に設けられているので、ガイド部材と主管ノズルとの着脱作業が容易となり、作業が効率化されて、発泡成形品の製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る充填機取付構造の概略構成を示す側面図である。
【図２】主管ノズル１０１の先端付近の詳細な構成を示す拡大斜視図である。
【図３】固定治具５の詳細な構成を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は固定治具５の正面図、（ｂ）は固定治具５の縦断面図である。
【図５】拘束治具６付近の詳細な構成を示す拡大図である。
【図６】（ａ）は成形金型１への充填機１００の取付方法を説明するための拡大斜視図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図７】（ａ）は成形金型１への充填機１００の取付方法を説明するための拡大斜視図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図８】鍔部１１の変形例である鍔部１１Ａの形状を示す拡大斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る充填機取付構造の要部構成を示す拡大図である。
【図１０】ピン１３０と凹陥部１３１との係合状態を説明するための図である。
【図１１】ピン１３０と凹陥部１３１との係合状態を説明するための図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る充填機取付構造の概略構成を示す側面図である。
【図１３】固定治具７付近の詳細な構成を示す拡大図である。
【図１４】（ａ）は固定治具７の正面図、（ｂ）は固定治具７の縦断面図である。
【図１５】拘束治具８付近の詳細な構成を示す拡大図である。
【図１６】成形金型１への充填機３００の取付方法を説明するための側面図である。
【図１７】成形金型１への充填機３００の取付方法を説明するための側面図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態に係る充填機取付構造の概略構成を示す側面図である。
【図１９】磁石１５，１６の磁着状態を説明するための図である。
【図２０】本発明の第５の実施の形態に係る充填機取付構造の概略構成を示す側面図である。
【図２１】接続部５０４の詳細な構成を示す拡大断面図である。
【図２２】成形金型１への充填機５００の取付方法を説明するための側面図である。
【図２３】本発明の第６の実施の形態に係る充填機取付構造の概略構成を示す側面図である。
【図２４】成形金型１への充填機６００の取付方法を説明するための側面図である。
【図２５】従来の充填機取付構造を示す側面図である。
【図２６】比較例２に係る充填機取付構造を示す側面図である。
【図２７】（ａ）は発泡成形品８００の正面図、（ｂ）は発泡成形品８００の縦断面図である。
【図２８】実施例に係るバックプレート７００を示す正面図である。
【符号の説明】
１  成形金型
３  中型
３ａ  挿入孔
４  バックプレート
Ａ  成形室
Ｂ  蒸気室
Ｐ  発泡性プラスチック原料
１００，３００，４００，５００，６００  充填機
１０１，５０１，６０１  主管ノズル
１０４  コイルバネ（付勢機構）
１１  鍔部（固定手段）
１３，１４  係合部
１５，１６  磁石
１３０  ピン（係合凸部）
１３１  凹陥部（係合凹部）
１４０  係合凸部
１４１  係合凹部
５００ａ  主管ノズル部分
５００ｂ  基管部分
５０４，６０４  カップリング部（接続部）
５２，７２  鍔受け部（固定手段）
６０５  ガイド部材
【図１】
2004216650.tif 000004
【図２】
2004216650.tif 000005
【図３】
2004216650.tif 000006
【図４】
2004216650.tif 000007
【図５】
2004216650.tif 000008
【図６】
2004216650.tif 000009
【図７】
2004216650.tif 000010
【図８】
2004216650.tif 000011
【図９】
2004216650.tif 000012
【図１０】
2004216650.tif 000013
【図１１】
2004216650.tif 000014
【図１２】
2004216650.tif 000015
【図１３】
2004216650.tif 000016
【図１４】
2004216650.tif 000017
【図１５】
2004216650.tif 000018
【図１６】
2004216650.tif 000019
【図１７】
2004216650.tif 000020
【図１８】
2004216650.tif 000021
【図１９】
2004216650.tif 000022
【図２０】
2004216650.tif 000023
【図２１】
2004216650.tif 000024
【図２２】
2004216650.tif 000025
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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