(57)【要約】【課題】空気搬送用のホッパであって、吸込口近傍の領域の固形物（例えば建材）が吸い込まれた後に空間が形成されてしまうことを防止することが出来、吸込口近傍で固形物同士が噛みあい滞留してしまうことが防止出来る様なホッパの提供。【解決手段】全体が角錐形状（例えば四角錐形）をしており、その底部（１０ｂ）に空気搬送用チューブ（１２）に連通する吸い込み口（１１）が形成されており、少なくとも１側面（例えば１４ｖ）が搬送対象物（例えば、砂利、砂、コンクリート、改良土等の建材Ｓ）の安息角以上の傾斜角度（水平面に対して５５°以上：好ましくは９０°）を有する様に構成されている。【選択図】　図１
2004075332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が角錐形状をしており、その底部に空気搬送用チューブに連通する吸い込み口が形成されており、少なくとも１側面が搬送対象物の安息角以上の傾斜角度を有する様に構成されていることを特徴とするホッパ。
【請求項２】
安息角以上の傾斜角度を有する前記側面以外の側面の何れかに、流体噴射手段を設けた請求項１のホッパ。
【請求項３】
安息角以上の傾斜角度を有する前記側面以外の側面の何れかに、振動付加手段を設けた請求項１のホッパ。
【請求項４】
前記安息角以上の傾斜角度を有する前記側面に沿って延在し、下端部が前記吸い込み口近傍に位置しており、上端部がホッパ上方の領域に開放されている中空の通気ロッドを配置した請求項１〜３の何れか１項のホッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建材（粉体、砂利、砂その他）の様な固形物を、圧縮空気により搬送するための空気搬送システムに関する。より詳細には、本発明は、かかる空気搬送システムにおいて、空気搬送するべき対象物、例えば建材（粉体、砂利、砂その他）の様な固形物、が投入され、且つ、かかる搬送対象物を搬送用チューブに供給するための空気搬送用ホッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる空気搬送システムは、地下工事、屋上緑化、その他の工事における建材等を搬送するに際して、現地への出入りや配置に難があり、かつ使用経費が高価な建材搬送用の重機（クレーン等）を使用する必要がないため、かかる建材等の搬送手法として、近年、注目されている。
従来の空気搬送装置では、作業員が建材集積所で吸い込みノズル先端を建材に押し当てて、当該ノズルより建材を吸引して、搬送用チューブに供給し、空気搬送している。
【０００３】
かかる従来の空気搬送装置では、吸い込みノズルの吸い込み量（吸い込み流量）が小さいため、単位時間当たりの搬送能力が低く限定されている。
また、従来の空気搬送装置では、吸い込みノズル先端近傍で、空気搬送するべき建材（砂、砂利、各種粉体等）が集合して塊（ブロック）を形成し、吸い込みノズル近傍の吸い込み回路（管路）を閉塞するという欠点がある。
【０００４】
かかる問題を解決するため、空気搬送システムにおける建材の集積所に空気搬送用のホッパを設置することが考えられる。
しかしながら従来のホッパでは、空気搬送用チューブに連通する吸い込み口近傍で建材を吸い込んだ後、建材がホッパ下方の領域へ移動せず閉塞してしまうという問題が存在する。
図２８及び図２９は、吸い込み口近傍の閉塞状態を示す説明図である。
【０００５】
図２８は、粉状建材の搬送対象物ＳｓがホッパＨ内の上部に滞留したまま、吸い込み口１１方向に落下しないで、吸い込み口近傍の領域に空間Ｃ１が形成され、空気搬送用チューブ１２に吸い込まれなくなった状態を示している。
【０００６】
図２９は、粒状建材の搬送対象物Ｓｂが空気搬送用チューブ１２に連通する吸い込み口近傍で粒状建材同士が噛み合い、吸い込み口１１上方の領域Ｃ２を架橋する様に滞留して、建材の移動流れをとめた状態を示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、空気搬送用のホッパであって、吸込口近傍の領域の固形物（例えば建材）が吸い込まれた後に空間が形成されてしまうことを防止することが出来て、吸込口近傍で固形物同士が噛みあい滞留してしまうことが防止出来る様なホッパの提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のホッパは、全体が倒立した角錐形状（例えば四角錐形）をしており、その底部（１０ｂ）に空気搬送用チューブ（１２）に連通する吸い込み口（１１）が形成されており、少なくとも１側面（例えば１４ｖ）が搬送対象物（例えば、砂利、砂、コンクリート、改良土等の建材）の安息角以上の傾斜角度（水平面に対して５５°以上：好ましくは９０°）を有する様に構成されている（請求項１）。
【０００９】
かかる構成を具備する本発明によれば、ホッパの側面の少なくとも１面を、搬送するべき対象物例えば砂の斜面に対する自由落下角である安息角を超えた角度（水平面に対して５５°以上：好ましくは９０°）に設定しているので、少なくとも搬送対象物は当該側面では自立或いは滞留すること無く、ホッパ下方の吸い込み口まで落下することが保証される。
【００１０】
しかしながら、安息角を越えただけでは、ホッパ内部で砂利などが自立・滞留して、吸い込み口まで落下しない恐れがある。
それを防止するため、本発明の実施に際しては、安息角以上の傾斜角度を有する前記側面（１４ｖ）以外の側面（１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）の何れかに、流体噴射手段（例えば、エアノズル３２）を設けるのが好ましい（請求項２）。
【００１１】
その様に構成すれば、流体（例えば圧縮空気）を噴射することで、自立・滞留している搬送対象物を撹乱して、当該搬送対象物が吸い込み口まで落下することを促進して、且つ、搬送対象物の自立・滞留を防止出来る。
【００１２】
噴射される流体がエアである場合には、搬送用エアを一部流用することが出来る。
また、エア以外の自立防止手段（液体または粒体噴射あるいは機械的剥離）も適用が可能である。
【００１３】
かかる流体噴射手段は、ホッパ内で搬送対象物の自立・滞留が生じた場合に、滞留した搬送対象物がホッパ側面から最も効率良く剥離して、落下するような位置に設けられ、且つ、最も効率良く剥離、落下するような態様にて噴射されるのが好ましい。
【００１４】
なお、エアノズルの数は、搬送対象物の性状その他に応じてケース・バイ・ケースで決定される。例えば、安息角以下の傾斜角度である全ての側面に設けることも可能であり、特定の側面にのみ設けることも、あるいは１つの側面に１つだけ設けても良いし、複数個設けることも可能である。
【００１５】
エアノズルに代えて、エアハンマの様な振動付加手段を設けても、搬送対象物が滞留した領域を加振撹乱して、自立している搬送対象物を吸込口まで落下させることが出来る。
これに伴い、本発明において、安息角以上の傾斜角度を有する前記側面（１４ｖ）以外の側面（１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）の何れかに、振動付加手段（例えば、エアハンマ３６）を設ける事も出来る（請求項３）。
【００１６】
本発明において、前記安息角以上の傾斜角度を有する前記側面（１４ｖ）に沿って延在し、下端部（４０ｕ）が前記吸い込み口（１１）近傍に位置しており、上端部（４０ｔ）がホッパ（１０）上方の領域に開放されている中空の通気ロッド（４０）を配置するのが好適である（請求項４）。
【００１７】
上述した流体噴射や振動付加による技術は、砂等の粒径が小さい建材が搬送対象物である場合には好適であるが、砕石等の粒径が大きい建材では、搬送用吸い込み口近傍で建材同士が噛み合い、架橋するように滞留して、吸い込み口から搬送用チューブに至る移動をロックしてしまうという欠点がある。
【００１８】
これに対して、上述した様な構成を具備した場合には、前記中空の通気用ロッドを介して、ホッパ上方から空気を吸い込み、空気搬送装置側に向う空気流を発生させる。この空気流により、相互に噛み合った砕石等を吸い込み口側に吸引する力が作用して、当該砕石等が緩み、搬送可能となる。
【００１９】
さらに、このパイプをホッパ内で揺動することにより、結着して閉塞した砕石を機械的に緩離させる事が出来る。
【００２０】
本発明の実施に際して、ホッパ入口部分には、ホッパ下方の吸い込み口の１／３程度よりも細かい篩目（３０ｍｍ程度以下の篩目）を設けることが好ましい。
かかる篩目を設けることにより、ホッパ底部の閉塞の要因である搬送対象物の大きな塊をホッパ投入時に除外する事が出来るからである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１〜図８において、本発明の第１実施形態を示している。
全体構成を示す図１〜図３において、ホッパ１０は上部が搬送対象物を投入する投入口１０Ｉを形成する筒状の筒体１４Ａで構成され、その下端部が側面１４ｖ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄで形成される４角中空の錐形の上部に固着して、概略４角錐状に形成されている。
【００２２】
図２及び図３に示すように、側面１４ｖは、ほぼ鉛直に配置されて、搬送対象物の砂、その他と側面とが密接して落下しない安息角（ほぼ５５°以上）を充分に超えていて、側面１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄは傾斜角θがほぼ５０°に配置されている。本例では、安息角を超えた側面は最低限としての１面のみだが、複数面でもよい。
【００２３】
図４及び図５も参照して、ホッパ１０の底部１０ｂに円筒状の吸い込み口１１が設けられ、その吸い込み口１１は水平に対する好ましい傾斜角β（１５°〜３５°）で、円筒状の空気搬送装置２０を介して空気搬送用チューブ１２に連通されている。
【００２４】
底部１０ｂの最底部にドレン抜き１０ｃが設けられ、随時のドレン抜き取りが可能に構成されている。
【００２５】
図６は、吸い込み口１１の位置と傾斜角βを検討するための図であって、傾斜角βがほぼ９０°の鉛直となるように設けられている。このような形態の長所としては、搬送対象物が吸い込み口１１近傍で停滞して自立、滞留の要因をつくることがない反面、空気搬送用チューブ１２への連通が直角などの急角度エルボによって管路抵抗が増大し、ひいては搬送対象物を滞留させることと、ホッパ１０の投入口１０Ｉの高さが高くなって投入が不便になるので、実用上の最適角度が前記数値である。
【００２６】
吸い込み口１１のホッパ１０の外部に、外気に通じる通気孔φａが設けられ、搬送対象物を吸い込み搬送するときに吸い込み口１１内に生じる負圧によって外気が吸入されるよう構成されている。
【００２７】
吸い込み口１１の外端部に、空気搬送機（エアプレスホッパー）２０の負圧側の端部２０ｆが装着され、高圧側の端部２０ｅは空気搬送用チューブ１２に連通されている。
空気搬送機２０に、高圧圧縮空気が供給されるノズル２１、２１が装着され、高圧チューブ３０ａ、３０ｂによって後記するエアーチャンバー３０に連通されている。
【００２８】
空気搬送機２０は、通常のエジェクタ真空ポンプと同様の機能を有し、ノズル２１、２１から搬送路に噴射された高圧圧縮空気の随伴流としてホッパ１０内の空気を搬送対象物と共に吸引するよう構成されている。
【００２９】
側面１４ｄの中央部に、ホッパ１０の内部に向けて流体を、この場合は高圧圧縮空気を噴射する流体噴射手段３２が装着され、高圧チューブ３０ｃによって次記するエアーチャンバー３０に連通されている。
流体噴射手段の装着の形態は、図９及び図１０の第２実施形態で詳細記述をする。
【００３０】
エアーチャンバー３０は、前記空気搬送機２０及び流体噴射手段３２への高圧圧縮空気を脈動なく一定圧で供給する容量、機能を有して構成され、次記する枠体１５Ａに取付けられ、高圧チューブ２８によって後記するコンプレッサーＣｏに連通されている。
【００３１】
ホッパ１０の全体は、上部の４角枠１７と、底部の４角枠１５と、上、底部の４角枠１７、１５を連結する４角枠柱１６とで構成される枠体１５Ａによって支持されている。この枠体１５Ａによって搬送対象物の投入位置を自由に移動して配置できる。
【００３２】
図１に戻って、ホッパ１０の上方に投入口１０Ｉを覆う篩網５０が周枠の一片を枕木４９によって傾斜して載置され、投入される搬送対象物の大きさを限定するように形成されている。とくに、搬送対象物が残土に生石灰を加えた改良土では団子状の塊となりやすいので、例えば３０ｍｍの網目でほぐしながら篩ってホッパ底面１０ｂ、吸い込み口１１、空気搬送機２０或いは空気搬送用チューブ１２内での閉塞を避けるよう設けられている。
【００３３】
なお、搬送対象物の通路における閉塞は通路径によって異なるが、吸い込み口１１では、搬送対象物の径が吸い込み口径の１／３以下が好ましく、網目のサイズは吸い込み口１１の口径サイズを勘案して選択するとよい。
【００３４】
上記構成によるホッパ１０は、バッチ或いは、連続に投入された搬送対象物がホッパ１０内に自立、滞留或いは閉塞することなく、空気搬送機２０と空気搬送用チューブ１２によって任意の位置に搬送させることができる。
【００３５】
なお、閉塞により吸い込み口１１の近傍で負圧が大きくなりホッパ１０からの吸い込み量が低減する際には、通気孔φａから外気が吸入され、搬送対象物の移動を支援してホッパ１０内の流れを助長させる。
【００３６】
図７は、空気搬送機２０に供給する圧縮空気の湿分を除去して乾燥空気にし、搬送対象物への湿分付与を避けさせるようにした装置である。
【００３７】
コンプレッサーＣｏとエアーチャンバー３０とは、ドライヤーＤｙを介装した管２８Ａで連通されていて、管２８ＡにドライヤーＤｙをバイパスするバイパス管２８Ｂが配置されている。
【００３８】
バイパス管２８Ｂは、ドライヤーＤｙ前部の管２８Ａに設けられた分岐部Ｂ１と、ドライヤーＤｙ後部の管２８Ａに設けられた合流部Ｂ２とを連通していて開閉弁Ｖ３が介装されている。
【００３９】
管２８Ａの、コンプレッサーＣｏと分岐部Ｂ１の間にエアフィルターＦ１が介装され、合流部Ｇ１とエアーチャンバー３０との間にエアフィルターＦ２、Ｆ２が介装されて圧縮空気の浄化をはかるよう構成されている。
【００４０】
分岐部Ｂ１とドライヤーＤｙの間に開閉弁Ｖ１が、ドライヤーＤｙと合流部Ｇ１の間に開閉弁Ｖ２が介装され、ドライヤーＤｙの点検時等に閉弁してバイパス管２８Ｂによってバイパスが可能に構成されている。
【００４１】
合流部Ｇ１とフィルターＦ２の間に流量調整弁Ｖａが介装されて、エアーチャンバー３０への圧縮空気量の調整をするようになっている。
上記の乾燥空気を供給する装置によって、空気搬送装置２０及び空気搬送用チューブ１２内を乾燥させ、かつ搬送対象物の除湿を行っている。
【００４２】
図８は、ホッパ１０の水平レベルを保持させるための装置構成を示している。
ホッパ１０を支持する枠体１５Ａを構成する底部の４角枠１５の、各角部に、本例では１５０ｍｍ径の皿座１５ｂと、皿座１５ｂの上平面に対して揺動自在に連結された調整ボルト１５ａとが装着されている。そして、皿座１５ｂの水平方向角度の調整機能と、調整ボルト１５ａの高さ方向調整によって、ホッパ１０の水平レベルを保持すると共に、吸い込み口１１の方向を適正にして搬送対象物の閉塞のない搬送を保証させる。
この装置によって、従来は地面の凹凸をならし、枕木を敷いていた作業が簡便になる
【００４３】
図９及び図１０は、本発明の第２実施形態を示している。
通常、ホッパ内の搬送対象物は、安息角を超えた傾斜角によって落下し、吸い込まれるが、自立・滞留して落下しないことがある。本第２実施形態は、エア噴射によって側面に付着し自立した粉状の搬送対象物Ｐｓを強制剥離させる装置を示している。
【００４４】
図９において、ホッパ１０の安息角以下の緩傾斜側面１４ｄに、流体噴射手段の高圧エアノズル３２がホッパ１０の内方に向けて装着されている。エアノズル３２の装着位置は、実績または試装によって確認した、例えばホッパ１０の高さの中央部近傍で滞留物の剥離に効果のある位置がよい。
【００４５】
そのエアノズル３２は、高圧チューブ３０ｃによってエアーチャンバー３０に連通され、エア噴射は付着、自立状況に応じて随時あるいは常時行われるよう構成されている。なお、エアノズル３２の装着は複数の側面に行ってもよい。
【００４６】
上記の構成によって、側面１４ｄに付着した搬送対象物Ｐｓは、エアノズル３２から噴射される高圧圧縮空気によって剥離され、ホッパ底面に落下して、吸い込み口１１から図示のない空気搬送装置を経て空気搬送用チューブ１２に送られる。
【００４７】
図１０の形態においては、ホッパ１０の安息角以下の緩傾斜側面１４ｄに、流体噴射手段の高圧エアノズル３２がホッパ１０の内下方に向けて装着されている。そのエアノズル３２の先方に、高圧圧縮空気流を反射して下方に変向させる反射板１４ｒが装着されている。なお、エアノズル３２と反射板１４ｒの装着は複数の側面に行ってもよい。
【００４８】
エアノズル３２は、高圧チューブ３０ｃによってエアーチャンバー３０に連通され、エア噴射は付着状況に応じて随時あるいは常時行われるよう構成されている。
【００４９】
上記の構成によって、側面１４ｄに付着した粉状の搬送対象物Ｐｓは、エアノズル３２から噴射される高圧圧縮空気の反射変向流Ｊｒによって剥離され、ホッパ底面に落下して吸い込み口１１から図示のない空気搬送装置を経て空気搬送用チューブ１２に送られる。
【００５０】
図１１は、本発明の第３実施形態を示している。
本第３実施形態は、エアハンマリングによって側面に付着した搬送対象物Ｐｓを強制剥離させる装置を示している。
【００５１】
図１１において、ホッパ１０の安息角以下の緩傾斜側面１４ｃに、振動付加手段のエアハンマ３６が装着されている。そのエアハンマ３６は高圧チューブ３０ｇによって制御装置３９に連通され、制御装置３９はエアフィルターＦ４、圧力計Ｍｐ及びエアフィルターＦ４を介してエアーチャンバー３０に連通されている。
なお、エアハンマ３６の装着は複数の側面に行ってもよい。
また、エアハンマに代えて、電力で作動する電動ハンマでもよい。
【００５２】
制御装置３９は、タイマーが内蔵され、ハンマリングの大きさと時間当りの頻度、あるいは周期を決定してエアハンマ３６を作動させる機能を有して構成されている。
【００５３】
上記の構成によって、側面１４ｃに付着した粉状の搬送対象物Ｐｓは、エアハンマ３６による衝撃によって剥離され、ホッパ底面に落下して吸い込み口１１から空気搬送装置２０を経て空気搬送用チューブ１２に送られる。なお、複数のエアハンマ３６が設けられている場合は、付着、自立の状況に応じて、衝撃が有効なもののみを作動させるようにすればよい。
【００５４】
図１２〜図１７は、本発明の第４実施形態を示している。
本第４実施形態は、ホッパ１０内に取付けたロッドによって粒状搬送対象物ＢＬを落下させる装置を示している。
【００５５】
図１２において、ホッパ１０の安息角以上の側面１４ｖに沿って、中空の通気ロッド４０が上下方向に延在している。通気ロッド４０の上部４０ｔはホッパ１０の上方まであり、下部４０ｕは吸い込み口１１の近傍に位置して配置されている。これによって、ホッパ１０に搬送対象物が充満停滞していても、吸い込み口１１は通気ロッド４０を介して外気に連通するようになっている。
【００５６】
図１３は、図１２の構成によるホッパ１０の効果を示している。
図１３において、ホッパ１０内で砕石等の粒径の大きい搬送対象物ＢＬが噛み合ってロックしている場合に、通気ロッド４０が吸い込み口１１に外気を連通して気流Ｊａが空気搬送用チューブ１２に向って流れる。
【００５７】
この気流Ｊａによる空気振動と随伴流作用によってロックされた搬送対象物ＢＬが崩落して空気搬送装置２０により吸引され搬送される。
【００５８】
図１４は、図１２における中空の通気ロッド４０をホッパ１０内で揺動自在に配設した実施形態を示したものである。
作用は、搬送対象物ＢＬのロック状態で、気流Ｊａの前記効果に加えて通気ロッド４０の揺動ＭＳによってロック状態を崩落させ、側面に付着、自立した粒子の小さい搬送対象物Ｐｓを剥離させて落下させ搬送させる。
【００５９】
図１５は、前記図１２と類似の実施形態であって、側面１４ｖに延在させた通気ロッド４０の下部４０ｕがホッパ１０の底面と密接することによる通気の阻害発生を回避する構成である。
【００６０】
図１５において、ホッパ１０の底面が、球皿状の曲面１０ｃに形成されている。この曲面１０ｃと軸心の垂直方向に切断され開口された通気ロッド４０の下部４０ｕの外側端が点接触するので、密接による開口面積の減少がないように接触する。そして、ロッド４０の開口面積が保証され、吸い込み口１１は通気ロッド４０を介して外気に連通するようになっている。
【００６１】
図１６及び図１７は、前記図１２とやや類似の実施形態であって、側面１４ｖに密接して延在させたＬ形状の通気ロッド４０Ｌによって、吸い込み口１１が外気に連通するようになっている。
【００６２】
図１６及び図１７において、ホッパ１０の安息角以上の側面１４ｖに沿って、本例ではＬ形材の開放部を側面１４ｖに密接して配設されている。
ロッド４０Ｌの上部４０Ｌｔはホッパ１０の上方まで、本例では１０〜１５ｃｍ上方まであり、下部４０Ｌｕは屈曲して吸い込み口１１の近傍に位置して配設されている。
【００６３】
そして、ホッパ１０が搬送対象物で充満して閉塞していても、吸い込み口１１は通気ロッド４０Ｌを介して外気に連通するようになっている。
【００６４】
図１８は、本発明の第５実施形態であって、エアノズルと、通気ロッドとの組み合わせによって搬送対象物によるホッパ内の閉塞を回避するよう構成されている。
【００６５】
図１８において、ホッパ１０の安息角以下の緩傾斜側面１４ｄに、流体噴射手段の高圧エアノズル３２がホッパ１０の内方に向けて装着されている。そのエアノズル３２は、高圧チューブ３０ｃによってエアーチャンバー３０に連通され、エア噴射は搬送対象物の流動状況に応じて随時あるいは常時行われるよう構成されている。
【００６６】
側面１４ｄの上部から相対する側面１４ｖの下部に向って通気ロッド４０Ｍが傾斜状態で配置されている。
通気ロッド４０Ｍは、Ｌ形材の山角部を背に、開放部を下向きにして配置され、上部４０Ｍｔをエアノズル３２の上方に、下部４０Ｍｕを吸い込み口１１の近傍まで延在している。
【００６７】
上記構成によって、ホッパ１０内の吸い込み口１１近傍にはエアノズル２０からの噴射流が通気ロッド４０Ｍに沿って下方に流れ、搬送対象物の滞留、閉塞を回避させる。さらに、投入され落下する搬送対象物の１部はロッド４０Ｍの山角部に衝突して細分化され滞留、閉塞を回避させるよう作用して、吸い込み口１１と空気搬送用チューブ１２とを、常時連通させている。
【００６８】
本第５実施形態は、団子状の塊になり易い性質を有する改良土の搬送に好適である。
【００６９】
また、図１９及び図２０に示す実施形態は、前記図１６及び図１７に示したＬ形状の通気ロッド４０Ｌの下部を屈曲し、吸い込み口１１近傍に位置して配設した実施形態に対し、さらにエアノズル３２を組み合わせたものである。
図１９に示すように、ホッパ１０の安息角以上の側面１４ｖ上部に鋼板Ｐを取り付け、止めナットＮの緩締によって通気ロッド４０Ｌを上下方向に調整可能とし、ロッド屈曲部４０Ｌｕと底部１０ｂとの間隔Ｈを最適位置に選択している。その結果では、ロッド屈曲部４０Ｌｕの先端が吸い込み口１１を指す位置にして搬送時間を短縮することができた。そして、エアノズル３２の位置を下げ、ロッドの屈曲部４０Ｌｕに向けてエアを噴射するようにし（図２０には、図１９のＸ矢視でホッパの底部を示している）、搬送時間をさらに短縮できることが実証できた。
【００７０】
図２１は、本発明の第６実施形態であって、ホッパ１０内に攪拌装置を設けて搬送対象物を強制攪拌して滞留、閉塞を回避するよう構成されている。
【００７１】
図２１において、ホッパ１０内にスクリューブレード６８を設けた回転軸６９が、ホッパ１０の外部に設けられた軸受６６によって、回転あるいは回動可能に配置されている。
回転軸６９の端部に固定されたプーリ６３ｂが軸受６６の外部に配設され、プーリ６３ｂはベルト６４を介して電動モータ６２で駆動されるプーリ６３ａに連通されている。電動モータ６２は、配電の容易な１００ボルト仕様が好ましい。
【００７２】
上記構成によって、ホッパ投入口１０Ｉから投入された搬送対象物はスクリューブレード６８の回転あるいは回動によって攪拌され、自立、滞留、閉塞なく吸い込み口１１に向い、空気搬送機２０及び空気運搬用チューブ１２によって搬送される。
【００７３】
図２２〜２６は、本発明の第７実施形態であって、ホッパの振動によって内部の搬送対象物の自立、滞留、閉塞を回避させるように構成されている。
【００７４】
図２２において、ホッパ１０を支持する枠体１５Ａの４角枠柱１６と底部の４角枠１５との間に弾性体７０が介装されている。
【００７５】
図２３では、弾性体であるコイルばねアッシ７０Ａが、枠柱１６に固着された上部受板１６ａと、図２５に明示された下部受板１５ｄとの間に介装された状態を示している。
【００７６】
図２４は、ばねアッシ７０Ａの構成を示すもので、コイルばね７０の上、下にキャップ７０ａと７０ｂが遊嵌され、ばね７０の脱落防止と挫屈（バックリング）防止をはかるよう構成されている。そして、キャップ７０ａと７０ｂに固定されたボルトによって、４角枠柱１６と底部の４角枠１５とが弾性結合されホッパ１０が振動するよう構成されている。
【００７７】
上記の構成によって、搬送対象物の投入による衝撃あるいはホッパ１０の重量変化により、ホッパ１０は主として上下振動を繰り返し、搬送対象物を揺すって自立、滞留等を防止する。
【００７８】
なお、コイルばね７０のばね特性（定数）の選択によっては、ホッパ１０を前後あるいは左右に揺動させることも可能で、搬送対象物の特性その他の条件を勘案して振動形態（モード）を決定してもよい。
【００７９】
図２６は、別形態のばねアッシ７０Ｂを示している。
弾性体であるコイルばねアッシ７０Ｂが、枠柱１６に固着された上部受板１６ｂと下部受板１５ｆの間に介装されている。
【００８０】
ばねアッシ７０Ｂは、コイルばね７０とその上、下に配置された棒状体１６ｃ、１６ｃとで構成されていて、上部の棒状体１６ｃは受板１６ｂの下部に固着され、下部の棒状体１６ｃは受板１５ｆの上部に固着されている。
【００８１】
棒状体１６ｃは、弾性体のゴム材で形成され、ばね７０の脱落防止と挫屈（バックリング）防止をはかるよう装着されている。上下の棒状体１６ｃ、１６ｃの間には空隙があって、ばね７０がこの空隙を越える圧縮撓みにならないよう、ホッパ１０が不安定な姿勢にならぬよう構成されている。
【００８２】
そして、４角枠柱１６と底部の４角枠１５とが弾性結合されホッパ１０が振動するよう構成されている。
本構成によるコイルばねアッシ７０Ｂは、コイルばねの伸縮時に外部と干渉の懸念がなく、棒状体１６ｃ、１６ｃが衝突する所定値以上の圧縮でも衝撃が少ない長所がある。
圧縮量を制限する機能以外のコイルばねアッシ７０Ｂの作用は、前記コイルばねアッシ７０Ａの作用と同じである。
【００８３】
図２７は、本発明の第８実施形態であって、搬送対象物のサイズによってホッパ底部の吸い込み口近傍領域を交換できるように構成されている。
【００８４】
図２７において、ホッパ１０Ｓは、前記までのホッパ１０を上下に分割して脱着可能に構成した形態を示している。
【００８５】
投入口を含む上部ホッパ１０ｕは、下端に設けられたフランジ１０ｆと、吸い込み口１１及びドレン抜き１０ｃを含む下部ホッパ１０ｄの上端に設けられたフランジ１０ｅにボルト締結されている。
【００８６】
下部ホッパ１０ｄは、吸い込み口１１の口径が、例えば１インチ口径〜４インチ口径までの各種サイズを有する各種ホッパが準備され、搬送対象物のサイズに適した下部ホッパ１０ｄを選択して装着するよう構成されている。
【００８７】
上記構成によって、搬送対象物に応じた下部ホッパ１０ｄに付け替えて搬送機能を最適にするように活用する。
【００８８】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１）　従来、１立方メートル／１ｈの搬送量が、本発明のホッパを用いれば、５立方メートル／１ｈ程度まで増加した。
（２）　クレーン等の重機使用に比較して、搬送コストが安くかつ、操作が容易である。
（３）　搬送用空気を乾燥させる方法を採れば、搬送対象物を除湿できる。
（４）　ホッパ側面から圧縮空気を噴射させる方法を採れば、付着した搬送対象物を剥離させ、ホッパ内の閉塞を回避できる。
（５）　ホッパ側面からハンマリングさせる方法を採れば、付着した搬送対象物を剥離させ、ホッパ内の閉塞を回避できる。
（６）　ホッパ内にホッパ上方の外気に通じる通気ロッドを配設すれば、搬送対象物の滞留、閉塞を回避できる。
（７）　ホッパ内に攪拌スクリューを配設すれば、搬送対象物の滞留、閉塞を回避できる。
（８）　ホッパを弾性支持すれば、ホッパの振動によって搬送対象物の停滞、閉塞を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態を示すホッパの構成斜視図。
【図２】図１の構成におけるホッパと枠体を示す正面図。
【図３】図１の構成におけるホッパと枠体を示す側面図。
【図４】図１の吸い込み口の近傍を示す斜視図。
【図５】図１の吸い込み口の近傍を示す側面図。
【図６】吸い込み口の取付け位置の検討図。
【図７】圧縮空気の乾燥装置を示すブロック図
【図８】ホッパの水平レベルを調整する装置の取付け斜視図。
【図９】本発明の第２実施形態で、ホッパに付着した搬送対象物をエアノズルで剥離させる構成図。
【図１０】ホッパに付着した搬送対象物をエアノズルで剥離させる別の構成図。
【図１１】本発明の第３実施形態で、ホッパにエアハンマを装着した構成を示す斜視図。
【図１２】本発明の第４実施形態で、ホッパ内に通気ロッドを設けた構成を示す側面図。
【図１３】図１２の作用説明図。
【図１４】ホッパ内に揺動可能な通気ロッドを設けた構成を示す側面図。
【図１５】ホッパ底部を球皿状に形成して、通気ロッドの下端の通気口を閉塞させないよう構成した側面図。
【図１６】ホッパ内にＬ形材の通気ロッドを設けた構成を示す側面図。
【図１７】図１６の斜視図。
【図１８】本発明の第５実施形態で、ホッパ内にＬ形状の通気ロッドを傾斜して設けエアノズルを備えた構成を示す側面図。
【図１９】屈曲したＬ形材の通気ロッドとエアノズルとを設けた構成を示す側面図。
【図２０】図１９の底部を示す斜視図。
【図２１】本発明の第６実施形態で、ホッパ内に攪拌装置のスクリューを設けた斜視構成。
【図２２】本発明の第７実施形態で、ホッパを揺動可能に弾性支持した構成を示す正面図。
【図２３】弾性体の装着状態を示す斜視図。
【図２４】弾性体の構成図。
【図２５】弾性体の下部を固定する下部枠体の斜視図。
【図２６】弾性体の別の形態を示す斜視図。
【図２７】本発明の第８実施形態で、ホッパ底部を交換可能に構成した斜視図。
【図２８】搬送対象物がホッパ内の上部に滞留したまま、吸い込み口方向に落下しないで、吸い込み口近傍の領域に空間が形成された状態を示す図。
【図２９】搬送対象物がホッパの内部に滞留して閉塞した状態を示す図。
【符号の説明】
１０・・ホッパ
１０ｂ・・底面
１１・・吸い込み口
１２・・空気搬送用チューブ
１４・・側面
１４ｖ・・安息角以上の急傾斜角度を有する側面
１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ・・安息角以下の緩傾斜角度を有する側面
２０・・空気搬送装置
３２・・流体噴射手段（エアノズル）
３６・・振動付加手段（エアハンマ）
４０・・通気ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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