(57)【要約】【課題】管状または筒状樹脂基材に巻き付けて積層される突板の優れた耐久性ならびに特にその端部の継ぎ目に良好な耐久性と美観とを同時に備えた、照明用途に使用するための管状または筒状化粧体の提供。【解決手段】硬化後に柔軟性を有する第一の接着剤３Ａにより、突板裏打ちシート４が管状または筒状の透明樹脂５の外周面全体にわたって巻き付け接着されてなる管状または筒状化粧体１０であって、前記外周面上で巻き付け接着された前記突板裏打ちシート４の一方の端部と他方の端部とが対向する継ぎ目において、前記第一の接着剤３Ａよりも接着性能が高い第二の接着剤３Ｂを用いて、前記一方の端部と他方の端部との隙間を充填しかつその上から覆うようにテープ４’を接着していることを特徴とする管状または筒状化粧体１０。【選択図】  図２
2004216759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化後に柔軟性を有する第一の接着剤により、突板裏打ちシートが管状または筒状の透明樹脂の外周面全体にわたって巻き付け接着されてなる管状または筒状化粧体であって、前記外周面上で巻き付け接着された前記突板裏打ちシートの一方の端部と他方の端部とが対向する継ぎ目において、該一方の端部の上に該他方の端部が重なるように、前記第一の接着剤よりも接着性能が高い第二の接着剤を用いて接着されていることを特徴とする管状または筒状化粧体。
【請求項２】
硬化後に柔軟性を有する第一の接着剤により、突板裏打ちシートが管状または筒状の透明樹脂の外周面全体にわたって巻き付け接着されてなる管状または筒状化粧体であって、前記外周面上で巻き付け接着された前記突板裏打ちシートの一方の端部と他方の端部とが対向する継ぎ目において、前記第一の接着剤よりも接着性能が高い第二の接着剤を用いて、前記一方の端部と他方の端部との隙間を充填しかつその上から覆うようにテープを接着していることを特徴とする管状または筒状化粧体。
【請求項３】
硬化後に柔軟性を有する第一の接着剤により、突板裏打ちシートが管状または筒状の透明樹脂の外周面全体にわたって巻き付け接着されてなる管状または筒状化粧体であって、前記外周面上で巻き付け接着された前記突板裏打ちシートの一方の端部と他方の端部とが対向する継ぎ目において、前記一方の端部と他方の端部との隙間を、前記第一の接着剤よりも接着性能が高い第二の接着剤を用いて前記突板裏打ちシートの表面とほぼ面一となるように充填していることを特徴とする管状または筒状化粧体。
【請求項４】
前記突板裏打ちシートが寸法安定化処理されている請求項１ないし３項のいずれか一項記載の管状または筒状化粧体。
【請求項５】
前記突板裏打ちシートの表面がさらに塗装されている請求項１ないし４項のいずれか一項記載の管状または筒状化粧体。
【請求項６】
請求項１ないし５記載の化粧体の内部に光源が装備されている照明具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は突板を積層した透明樹脂管よりなる、管内に光源を設けて室内照明用に使用するための管状または筒状化粧体およびそれを用いた照明具に関する。本発明は主に住宅や商業施設などの室内装飾用の材料として利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
木材を薄くスライスした突板は、光を透過し、その際の原料の樹種がもつ独特の色合い、透け具合と木目の浮き上がりが美しい。このため近年、形状や、光の取り入れ方、光の組合わせ等をデザインした照明のシェードや建具等の各種室内外建材、家具等に利用されている。
これらの薄い突板は、そのまま使用される場合も多いが、それを透明のプラスチックやガラス等の基材に貼付た化粧板が、照明シェードとして使用されている。
しかし、このような化粧板は、木材とプラスチックやガラスという異なる素材でできているため、照明シェードとして使用する場合、点灯時の光源からの熱による熱膨張率と、消灯時の冷却による収縮率が素材間で異なることや、突板が水分吸収や放出によって伸縮することにより、接着部分に力が加わり、その結果、突板が剥離したり、割れたりする。
そこで、特許文献１では、筒状のシェード体においてプラスチック基材と木材（突板）の光源からの発熱による熱膨張率の差を、両者の間に不織布層を設けることにより、吸収・緩和させ、木材の割れ（クラック）や剥離をなくすことを提案している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４４４８３、第２頁〜第３頁
【０００４】
一方、筒状化粧体においては、突板をその基材の外周面に巻き付けて積層する際に突板の端部と端部が突き合う継ぎ目が必ず生じる。従って、このような化粧体の内部に光源を設けて照明用に使用する場合に継ぎ目の処理の仕方は重要となる。すなわち、照明の点灯・消灯にともなう光源からの熱の有無によって、あるいは周囲の湿度によって、突板は膨張・収縮し、基材樹脂との接着部において膨張・収縮の動きをうまく吸収できないと、基材表面の突板全体に目割れや剥離が起こる他、突板の端部が基材から剥離したり、突板の収縮によりその端部と端部の間に隙間ができて、基材樹脂が露出してしまうこともある。筒状の化粧体は、通常、３６０°の周囲から人目にさらされることが多い。従って、突板をこれらの外周面に巻き付け積層した場合その継ぎ目の処理は美観の面からも検討が特に必要である。
しかしながら、上記特許文献１には、継ぎ目の処理については何ら記載も提案もなされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、内部に光源を入れる照明用途に使用する管状または筒状化粧体であって、該化粧体の基材に積層される突板の優れた耐久性ならびに特にその端部の継ぎ目により良い耐久性と美観とを同時に備えた管状または筒状化粧体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために、管状または筒状の透明樹脂の外周側面に突板を巻き付けて積層した管状または筒状化粧体を鋭意検討した。その結果、積層する突板として突板裏打ちシートを使用し、該シートを基材へ固定するためには柔軟性を有する接着剤を用い、その端部同士が突き合う継ぎ目においては別の接着性能のより高い接着剤を使用して該シート端部を処理することによって、突板の膨張・収縮の際における突板と基材樹脂との接着部分にかかる力を柔軟性のある接着剤で吸収するとともに、さらに高接着性能の別の接着剤で継ぎ目は強固に接着されてシート端部と端部の隙間を生じさせない、突板の剥がれや目割れ、透きを防止するのに良好な管状または筒状化粧体を見出した。
従って本発明は、主に内部に光源を設けて照明具として使用するための管状または筒状の化粧体であって、以下のような特徴を有するものに関する：
第一には、硬化後に柔軟性を有する第一の接着剤により、突板裏打ちシートが管状または筒状の透明樹脂の外周面全体にわたって巻き付け接着されてなる管状または筒状化粧体であって、前記外周面上で巻き付け接着された前記突板裏打ちシートの一方の端部と他方の端部とが対向する継ぎ目において、該一方の端部の上に該他方の端部が重なるように、前記第一の接着剤よりも接着性能が高い第二の接着剤を用いて接着されていることを特徴とする管状または筒状化粧体；
第二には、硬化後に柔軟性を有する第一の接着剤により、突板裏打ちシートが管状または筒状の透明樹脂の外周面全体にわたって巻き付け接着されてなる管状または筒状化粧体であって、前記外周面上で巻き付け接着された前記突板裏打ちシートの一方の端部と他方の端部とが対向する継ぎ目において、前記第一の接着剤よりも接着性能が高い第二の接着剤を用いて、前記一方の端部と他方の端部との隙間を充填しかつその上から覆うように、テープ好ましくは同じかまたは異なる突板裏打ちシートを細長く切出して作成した継ぎ目隠しテープを接着していることを特徴とする管状または筒状化粧体；
第三には、硬化後に柔軟性を有する第一の接着剤により、突板裏打ちシートが管状または筒状の透明樹脂の外周面全体にわたって巻き付け接着されてなる管状または筒状化粧体であって、前記外周面上で巻き付け接着された前記突板裏打ちシートの一方の端部と他方の端部とが対向する継ぎ目において、前記一方の端部と他方の端部との隙間を、前記第一の接着剤よりも接着性能が高い第二の接着剤を用いて前記突板裏打ちシートの表面とほぼ面一となるように充填していることを特徴とする管状または筒状化粧体。
上記突板裏打ちシートは、寸法安定化処理されているものが好ましい。寸法安定化処理は例えば突板裏打ちシートに用いられる突板に対してメタクリル酸エステル系薬液に浸漬することによって行う。さらに、上記管状または筒状化粧体では突板裏打ちシートの表面がさらに塗装されているものも好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の管状または筒状化粧体に使用する管状または筒状の透明樹脂は、照明具として使用する突板表面の意匠を損ねない光透過性をもつ透明または半透明のものであって、しかも光源からの熱（７０℃〜８０℃雰囲気）に耐える性能をもつことを要する。従って、透明樹脂の連続耐熱温度は７０℃以上、好ましくは８０℃以上のものが好ましい。７０℃未満の連続耐熱温度の樹脂では光源からの熱で樹脂が変形し、積層シートの浮きや剥がれの原因となるからである。
このような条件を満たすように本発明として選択される透明樹脂は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂が選択される。
これらの透明樹脂は、厚みを約１．５ｍｍ〜２０ｍｍ程度とし、最終的に製品に望まれる強度や、性能、外観に合わせて厚みや特性を変えることができる。
また、樹脂の形状は光源である照明具を内部に備えることのできる程度の中空であれば、円筒形だけでなく、角筒形や、他の幾何学形状の横断面を有する中空体などの様々な変形の形状をとることもできる。
また、樹脂は単なる無色透明のものだけでなく、半透明、艶消し、艶有り、透明着色仕上げ等のものも含まれる。照明効果を目的として、所望の模様等が印刷されているものでもよい。
さらに、樹脂は光源からの紫外線による突板の退色、変色を防止するため、紫外線吸収剤等が添加された透明樹脂を選択することが望ましい。
【０００８】
本発明で用いる突板裏打ちシートとは、突板を紙、不織布等の繊維質材や合成樹脂フィルムで裏打ちしたシートである。この突板に接着される裏打ち材は以下に述べる柔軟性をもつ接着剤とその作用が促進されるように協働して、突板の膨張・収縮に伴い、突板と基材樹脂との接着部に固定された突板が動こうとする力を緩和して突板の目割れや基材からの剥離を防ぐ。裏打ち材として用いる不織布、薄葉紙、含浸紙の繊維質材や、合成樹脂フィルム等は光透過を妨げる繊維成分等の密度があまり高くない透明度の高いものを選択するが、従来から一般に使用されているものが本発明に利用できる。例えば、パルプ、ビニロン、ポリプロピレン、レーヨン、ポリエステル等である。
裏打ち補強材を突板に接着するための接着剤としては、硬化後に光透過に影響のない透明または半透明になるものであり、かつ耐熱性を有するものである。例えば、酢酸ビニル系、アクリル系、スチレン−ブタジエンラテックス系、水性高分子イソシアネート系の接着剤が適用される。
接着剤は所望の量を突板または裏打ち材に塗布した後、突板と裏打ち材を積層し、必要に応じてロールプレス、コールドプレス、ホットプレス等の設備を使用して圧着できる。
【０００９】
本発明で使用する突板は、照明具の用途のためには突板の光透過率は、約４０％ないし約８０％程度が好ましく、そのための厚みは０．１０ｍｍ〜０．６０ｍｍ程度である。好ましくは０．１５ｍｍないし０．２０ｍｍの厚さに切削加工された単板である。突板の樹種は様々なものが使用でき、また突板の木理は、特に限定されず、板目・柾目・杢目も使用可能である。また、天然木の他、集成突板や人工突板なども使用できる。天然木の好ましい樹種の例は、次のとおりである：
桧、楢、欅、桜、楡、黒柿、栃、桂、楓、槐、楠、キハダ、シオジ、タブオキ、アカダモ、タモ、セン、ミズナラなどの国産材、および、チーク、ローズウッド、マホガニー、バーズアイメープル、ブラックウォールナット、ゼブラウッド、コクタン（黒壇）、アボデイラ、シタン（紫檀）、マンガシノロ、サテンウッド、ブラジリアンローズ、アンデスローズ、ブラジリアンコア、アフリカンローズ、ユーラシアンチーク、ホワイトタガヤ、バンゼルローズ、アマゾンローズ、タマクラ、パイン、シャム柿、ブビンガ、オリーブウォールナット、アイリスローズ、クラロウォールナット、シルバーハート、ラテンウォールナット、ゼブラウッド、カリン（花梨）、レッドウッド、パープルウッド、アメリカンチェリー、シルキーオーク、タイワンクス、黒レオ（ダオ）、白レオ、サペリ、ブビンカ、マコレ、マドローナ、ミルトル、メープルなどの輸入材である。
これらの突板はそのままスライスしたシート状のものの他、突板シートに模様を刻み、その部分に他の材料、例えば他の突板、金属、陶磁器等をはめ込む象嵌加工や透かし彫りのようなカッティング加工、あるいは絵柄等を焼き付けたもの、さらには、突板自体に着色や染色処理を施したものでも良い。
また、巻き付け接着する管状または筒状の透明樹脂の直径が大きくなるほど、突板の表面積が膨張、収縮が大きく、突板の動きも大きくなるので、寸法変化や割れ止め等を目的として例えばメタクリル酸エステル系薬液、ポリエチレングリコール液等の薬品処理等により突板に寸法安定化処理することが好ましい。
【００１０】
本発明の突板裏打ちシートと透明樹脂とを接着する第一の接着剤は突板の膨張、収縮を吸収するため、柔軟性を有することが必要である。ここで、柔軟性を有する接着剤とは、接着剤の硬化後に温度や湿度の変化によっておこる突板の膨張や収縮に伴う樹脂基材上に接着された突板の動きを許容するような接着剤をいう。このような接着剤を使用する結果、周囲環境の変化に伴う突板の膨張・収縮がおこっても基材樹脂との接着部における突板の膨張・収縮の動きをうまく吸収するので、突板の損傷を防ぐことができる。さらに、照明用途に使用するため、光源の熱（約７０℃〜８０℃）に対して耐熱性をもつことが必要である。また、接着剤には基材となる管状または筒状樹脂と突板裏打ちシートとの接着性がよい常温硬化型のものが好ましい。
従って、使用する基材樹脂にもよるが、例えば、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等が好ましい。
また、接着剤は硬化後に原則として光の透過に影響のない透明または半透明となるものが望ましいが、デザイン等の意図により着色を施したものも使用できる。
突板裏打ちシートを管状または筒状の透明樹脂基材に巻き付けて積層接着する方法はニップロールのような装置を使用して行うことができる。
【００１１】
一方、突板裏打ちシートを透明樹脂基材に巻き付けた継ぎ目端部の処理のための接着剤は、接着性能のより高い接着剤であり、樹脂基材に突板裏打ちシートを接着する上記柔軟性をもつ接着剤とは異なる別の第二の接着剤である。すなわち、この接着剤は、上記柔軟性をもつ接着剤よりも突板、裏打ち材料、樹脂基材に対して強力な接着力を有し、突板の膨張、収縮においても、それらの接着が剥がれないものである。さらに、上記第一の接着剤と同様、照明用途に使用するため、光源の熱（約７０℃〜８０℃）に対して耐熱性をもち、本発明のいずれの態様においても第一の接着剤と接触することから、第一の接着剤との接着性の相性の良いことが必要である。この第二の接着剤も常温硬化型で高固形分（７０％以上）なものがよい。
このような接着剤は例えば、エポキシ系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、ナイロン系接着剤、シリコーン系接着剤である。
これらの２種類の接着剤の組合わせのうち、好ましい組合わせは、例えば
１．第一の接着剤として、アクリル系接着剤、第二の接着剤としてエポキシ系接着剤；
２．第一の接着剤として、ゴム系接着剤、第二の接着剤としてシリコーン系接着剤である。
また、第二の接着剤もまた硬化後に原則として光の透過に影響のない透明または半透明となるものが望ましいが、継ぎ目部分の色彩や色調の調整、あるいはデザイン等の意図により着色を施したものも使用できる。
【００１２】
ここで上述した本発明の管状または筒状化粧体の三種の態様における継ぎ目をさらに説明する。
本発明の第一の管状または筒状化粧体では、柔軟性をもつ第一の接着剤を用いて突板裏打ちシートを基材樹脂に巻き付け接着するが、その継ぎ目は、一方の端部を他方の端部に例えば１０ｍｍ程度重ねることができるように、突板裏打ちシートを切断する。次いで、上側となる端部の突板裏打ちシートの裏側と下側となる突板裏打ちシートの表側をより接着性能の高い第二の接着剤で接着する。
また、本発明の第二の管状または筒状化粧体では、柔軟性をもつ第一の接着剤を用いて突板裏打ちシートを基材樹脂に巻き付け接着するが、その継ぎ目において、一方の端部と他方の端部とが対向して、例えば１ｍｍ程度の隙間ができるように突板裏打ちシートを切断する。次いで、より接着性能の高い第二の接着剤を用いて一方の端部と他方の端部との隙間を充填し、同時にこの第二の接着剤を用いて例えば１０ｍｍ幅ほどのテープをこの隙間の上から隙間を覆うように接着する。ここで用いるテープは、上記端部同士の隙間よりも大きい幅のものであり、継ぎ目を隠すという目的を考慮すると樹脂基材に用いた突板裏打ちシートから切出したものが好ましい。しかしながら、重なり部分の色調整やデザインによっては、テープ材料にはいろいろなものが使用できる。例えば基材樹脂表面への巻き付けに用いた突板裏打ちシートとは別の樹種よりなる突板裏打ちシートや、突板シート等の木材を材料とする他、他の素材、例えば紙、布、金属等を材料とするテープを使用することもできる。
さらに本発明の第三の管状または筒状化粧体もまた、柔軟性をもつ第一の接着剤を用いて突板裏打ちシートを基材樹脂に巻き付け接着するが、その継ぎ目は、上述の第二の態様と同様に、一方の端部と他方の端部とが対向して、例えば１ｍｍ程度の隙間ができるように突板裏打ちシートを切断する。次いで、一方の端部と他方の端部との隙間を第二の接着剤で充填しかつ、該接着剤硬化後に、突板裏打ちシートの表面より上に位置する接着剤部分をカッターやヤスリやサンドペーパー等によって削り取りまたは研磨することにより、前記突板裏打ちシートの表面とほぼ面一にしたものである。この態様では、第二の接着剤は、そのまま樹脂基材上に露出するので、硬化後、透明または半透明になる接着剤よりも、むしろ突板と隙間に充填された接着剤の硬化後の色調または色彩とを調整するため、またデザインを理由として、予め着色した接着剤を使用することが望ましいが、接着後に塗装等により調整することも可能である。
【００１３】
本発明の突板裏打ちシートを樹脂基材に巻き付けて積層した管状または筒状化粧体は、結局、化粧体の外周面から順に、突板裏打ちシート／第一の接着剤／透明樹脂基材という構造をもちかつ、その突板裏打ちシートの継ぎ目において、柔軟性をもつ第一の接着剤とは異なる、高接着性能をもつ第二の接着剤を使用することをその特徴とするものである。本発明における突板裏打ちシートを樹脂基材に固定するために、上記第一および第二の２種類の接着剤を使用する理由は、次の通りである。すなわち、突板の裏打ち材の存在に加えて、突板の筒状または管状基材樹脂外周面への接着に用いる柔軟性をもつ接着剤は、硬化後において突板の多少の移動を許容するため、例え、内部に備えた光源の点灯・消灯に伴う熱の変化や、周囲の温度・湿度の変化により突板の膨張や収縮が起こっても基材樹脂との接着面において突板の膨張・収縮に伴う動きを吸収し、突板の割れや剥離を防ぐことができる。しかしながら、突板の膨張・収縮に伴う突板の動きを可能とした結果、筒状または管状の基材の外周面上に巻き付けられた突板裏打ちシートの一方の端部と他方の端部とが対向する継ぎ目においては、突板の動きによって隙間が生じて樹脂基材が露出したり、端部が持ち上がったりするという問題が生じる。そこで、この継ぎ目においては、より強力に接着する第二の接着剤を使用してシートの端部同士を強力に接着することにより、この部分における突板の動きを止めて、突板の膨張や収縮によって継ぎ目に隙間や持ち上がりが生じないようにしたものである。従って、本発明は管状または筒状化粧体の周囲３６０°において人目にさらされる場合にあっても、内部に光源を備えた照明具のための材料として非常に好ましいものである。
なお継ぎ目における突板裏打ちシートの端部の形状は通常直線であるが、化粧体のデザインや用途に応じて例えば波形や階段状のもの等様々な形状をとることもできる。
【００１４】
本発明の管状または筒状化粧体はまた、突板裏打ちシートを樹脂基材に巻き付ける前または後に、さらに、突板裏打ちシートの突板表面に、無色もしくは着色した透明ないし半透明の樹脂シート、例えばアクリル樹脂シートを接着剤を介して積層する、または樹脂シートのうち接着性樹脂シートを直接積層することにより、あるいは突板表面に無色もしくは着色した透明または半透明塗料、例えばウレタン塗料を塗布することにより、突板の劣化をより保護し、さらにはより多様なデザインに対応させることも可能である。
こうして製造された本発明の管状または筒状化粧体は、新規な照明具用材料であり、住宅や各種店舗、オフィス用建物、劇場等の装飾用の様々な形状の照明具や、ディスプレイ、オブジェ等に使用することができる。
従って本発明は本発明の化粧体の内部に光源が装備されている照明具にも関する。
これらの照明具の光源としては、白熱灯、蛍光灯等の一般的な光源が使用される。光源の色も白色に限らず、赤、黄色や青色に着色したものや、複数の色を併用したものも使用できる。また、ＬＥＤを使用することもでき、これを使用すると発熱量が少ない上、種々の色が使用できるので、デザイン等の点で有利である。
例えば、半直接照明のためのシェードや、半間接照明、間接照明のシェードとしても利用できる。特に、本発明の管状または筒状化粧体は突板に光を透過させる照明効果が期待できるので、全体照明よりもむしろ局部照明、または装飾照明に好ましく用いることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
１）使用する突板（使用樹種：ホワイトオーク、厚さ２００μｍ）として、メタクリル酸エステル系薬液により寸法安定化処理したものと無処理ものとの２種類のものを用意した。
不織布２に酢酸ビニル系の接着剤３Ｃを塗布し、ホットプレス（プレス温度１２０℃、プレス圧力７ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間１５分）にて突板１に熱圧接着し、突板裏打ちシート４を作成した。
２）アクリル樹脂製透明パイプ５（直径８０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）にニップロール装置を使用して柔軟性のある接着剤３Ａ（アクリル系）を介してエアー残りのないように前記突板裏打ちシートを巻き付けた。
３）一周巻き終わったところで巻きはじめと巻き終わりの継ぎ目１１ａ〜１１ｄの処理は以下の４つの方法にて行った。
実施例１：（端部同士の重ね：１１ａ）
突板裏打ちシート４の一方の端部と他方の端部が約１０ｍｍ重なるようにして突板裏打ちシート４を切断し、重なる部分と重なりにより生じる隙間とを接着剤Ａより強固に接着する接着剤３Ｂ（エポキシ系）で固定する（図１）。
実施例２：（端部をテープで被せ：１１ｂ）
突板裏打ちシート４の一方の端部と他方の端部との隙間が１ｍｍ幅になるように突板裏打ちシート４を切断し、上記接着剤３Ｂを用いて隙間を埋めつつ、隙間を覆うように、別に同じ突板裏打ちシートから切出した１０ｍｍ幅のテープ４’を固定する（図２）。
実施例３：（端部間の隙間の充填：１１ｃ）
突板裏打ちシート４の一方の端部と他方の端部との隙間が１ｍｍ幅になるように突板裏打ちシート４を切断し、上記別に着色を施した接着剤３Ｂで隙間を埋め硬化させ、その後シート上面にはみ出た接着剤３Ｂをサンドペーパーで削り取り、表面を平らにする（図３）。
比較例１：（端部同士の突き合わせ：１１ｄ）
突板裏打ちシート４の端部同士を、隙間がなく、かつ重ならないように突き合わせた状態になるように切断する（接着剤３Ｂは使用しない）（図４）。
４）上記継ぎ目処理後、各接着剤が完全硬化するまで数日間養生し、その後、突板裏打ちシート４の上をウレタン系塗料にて塗装仕上げし、筒状化粧体１０を完成した。
５）養生後、以下の条件にて継ぎ目の接着力を試験した。
ａ．低湿高温下における試験：恒温恒湿機５０℃／３０％相対湿度で１２時間
ｂ．高湿度下における試験：恒温恒湿機４０℃／９５％相対湿度で１２時間
ａ．およびｂ．を１サイクルとし、３サイクル行った。
６）結果を表１に示す
【表１】
2004216759.tif 000003
表１より明らかなように試験後おける本発明にかかる実施例１〜３により得られた筒状化粧体の外周面上の突板やその継ぎ目部分１１ａ〜１１ｃには、浮き、割れ等の異常はなかった。しかし接着剤３Ｂを用いなかった比較例の筒状化粧体外周面上の突板の継ぎ目１１ｄ部分には継ぎ目の開きや端部の持ち上がりが確認された。
〔使用例〕
上記実施例２の態様の継ぎ目１１ｂを有する本発明の筒状化粧体１０を用い、光源１２を備えた基板１３を内部に設置して半直接照明用の柱状の照明具２０とした（図５）。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の管状または筒状化粧体は、透明樹脂からなる基材の外周面に突板裏打ちシートを巻き付け積層するために柔軟性を有する接着剤を用い、巻き付け端部の継ぎ目はより接着性の強い接着剤を用いるという二種の接着剤を使用したものであることを特徴とするものである。このため、本発明の化粧体を内部に光源を備えた照明具として使用する場合には、光源の点灯・消灯に伴う熱の有無や、周囲の温度や湿度変化よって生じる突板の膨張・収縮による基材樹脂上に接着された突板の移動をより許容しつつ、巻き付け端部の継ぎ目は強固に接着して基材が露出するような隙間を生じさせないので、基材周囲の剥がれ性や割れに対する耐久性ならびに継ぎ目部分の耐久性が従来のものに比べ格段に良い。しかも、本発明の管状または筒状化粧体における継ぎ目処理は美観を損なわないものであるので、化粧体の周囲側面３６０°のいずれも人目にさらされるような部分においても良好に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例１に示す継ぎ目１１ａにおいて突板裏打ちシート４端部を重ねた状態を示す、模式断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例２に示す継ぎ目１１ｂにおいて突板裏打ちシート４の端部と端部の上を別に突板裏打ちシート４から細長く切出したテープ４’で覆った状態を示す、模式断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例３に示す継ぎ目１１ｃにおいて突板裏打ちシート４の端部と端部の間の隙間を第二の接着剤３Ｂで固定した状態を示す、模式断面図である。
【図４】図４は、比較例１に示す継ぎ目１１ｄにおいて突板裏打ちシート４の端部と端部を隙間のないように突き合わせて仕上げた状態を示す、模式断面図である。
【図５】図５は、本発明の筒状化粧体１０の内部に光源１２を備えた照明具２０の一部を示す斜視図であって、筒状化粧体１０の外周面に実施例２の態様の継ぎ目１１ｂを有するものである。
【符号の説明】
１  突板
２  裏打ち材
３Ａ  柔軟性を有する第一の接着剤
３Ｂ  接着性能のより高い第二の接着剤
３Ｃ  突板貼着用接着剤
４  突板裏打ちシート
５  樹脂基材
１０  筒状化粧体
１１ａ〜１１ｄ  継ぎ目部分
２０  照明具
【図１】
2004216759.tif 000004
【図２】
2004216759.tif 000005
【図３】
2004216759.tif 000006
【図４】
2004216759.tif 000007
【図５】
2004216759.tif 000008