【手続補正書】
【提出日】平成26年3月27日(2014.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄ベース冶金粉体であって、その重量に基づいて少なくともおよそ９０％が鉄である鉄ベース冶金粉体を含み、前記鉄ベース冶金粉体の粒子は、少なくとも１つの磁性又は前磁性材料により被覆されている冶金粉体組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の冶金粉体組成物であって、前記鉄ベース粉体の粒子は少なくとも１つの磁性材料により被覆されており、前記磁性材料は、ニッケル酸化物、マンガン酸化物、鉄酸化物、又はそれらの組み合わせである金属酸化物である冶金粉体組成物。
【請求項３】
請求項１に記載の冶金粉体組成物であって、前記鉄ベース粉体の粒子は、少なくとも１つの前磁性材料により被覆されており、
前記前磁性材料は、鉄炭酸塩、亜鉛炭酸塩、マンガン炭酸塩、ニッケル炭酸塩、又はそれらの組み合わせである少なくとも１つの金属炭酸塩、及び／又は、
亜鉛塩化物又は亜鉛臭化物である少なくとも１つの金属ハロゲン化物
を含んだ前フェライト材料である冶金粉体組成物。
【請求項４】
請求項３に記載の冶金粉体組成物であって、前記前フェライト材料の重量に基づいておよそ１乃至２％の前記金属炭酸塩を含んでいる冶金粉体組成物。
【請求項５】
請求項１に記載の冶金粉体組成物であって、前記鉄ベース冶金粉体の粒子は、レーザー回折を用いる測定で、およそ５ミクロン乃至およそ１０００ミクロンの平均直径を有する冶金粉体組成物。
【請求項６】
磁性圧縮成形部品の製造方法であって、
鉄ベース冶金粉体を含み、前記鉄ベース粉体の粒子は少なくとも１つの前磁性材料で被覆されている粉末冶金組成物を提供することと、
前記粉末冶金組成物を金型において圧縮成形して、圧縮成形された金属部品を形成することと、
前記圧縮成形した金属部品をアニールして、前記磁性圧縮成形部品を形成することとを含む方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法であって、前記前磁性材料は、少なくとも一つの金属炭酸塩及び／又は金属ハロゲン化物を含んだ前フェライト材料である方法。
【請求項８】
請求項６に記載の方法であって、前記アニールする工程は１１１０°Ｆよりも高い温度を用いる方法。
【請求項９】
請求項６に記載の方法であって、前記アニールする工程は窒素及び酸素雰囲気を用いる方法。
【請求項１０】
請求項６に記載の方法であって、前記アニールする工程は、少なくとも０．１％酸素を含んでいる雰囲気を用いる方法。
【請求項１１】
請求項６に記載の方法によって作られる、圧縮成形及びアニールされた粉末冶金部品。
【請求項１２】
鉄ベース粉体であって、その重量に基づいて鉄を少なくともおよそ９０％含んでいる鉄ベース粉体を、少なくとも１つの金属炭酸塩及び／又は金属ハロゲン化物の溶液と混ぜることを含んでいる前磁性治金粉体組成物の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法であって、前記溶液は前記少なくとも１つの金属炭酸塩及び／又は金属ハロゲン化物で飽和している方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の方法であって、前記溶液は水又はアルコール溶液である方法。
【請求項１５】
磁性被覆された冶金粉体組成物の製造方法であって、
磁性材料を含んだ溶液を提供することと、
前記溶液と共に鉄ベース冶金粉体を攪拌することと、
前記溶液から前記鉄ベース冶金粉体を取り除くことと、
前記鉄ベース冶金粉体から残りの溶媒を除去することと
を含んでいる方法。
【請求項１６】
前フェライト被覆された冶金粉体組成物の製造方法であって、
前フェライト材料を含んだ溶液を提供することと、
前記溶液と共に鉄ベース冶金粉体を攪拌することと、
前記溶液から前記鉄ベース冶金粉体を取り除くことと、
前記鉄ベース冶金粉体から残りの溶媒を除去することと
を含んでいる方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
表１に示された結果は、磁性材料のエアギャップに高抵抗のフェライトを組み入れることの可能性を示している。ＡＣ粉末冶金材料における現在の到達水準は、表１に示されたエアギャップのある錬鋼のデータによって最もよく説明される。
以下、出願当初の特許請求の範囲を付記する。
［１］
鉄ベース冶金粉体を含み、前記鉄ベース冶金粉体の粒子は、少なくとも１つの磁性又は前磁性材料により被覆されている冶金粉体組成物。
［２］
［１］に記載の冶金粉体組成物であって、前記鉄ベース粉体の粒子は少なくとも１つの磁性材料により被覆されている冶金粉体組成物。
［３］
［２］に記載の冶金粉体組成物であって、前記磁性材料は金属酸化物である冶金粉体組成物。
［４］
［３］に記載の冶金粉体組成物であって、前記金属酸化物は、ニッケル酸化物、マンガン酸化物、鉄酸化物、又はそれらの組み合わせである冶金粉体組成物。
［５］
［１］に記載の冶金粉体組成物であって、前記鉄ベース粉体の粒子は、少なくとも１つの前磁性材料により被覆されている冶金粉体組成物。
［６］
［５］に記載の冶金粉体組成物であって、前記前磁性材料は前フェライト材料である冶金粉体組成物。
［７］
［６］に記載の冶金粉体組成物であって、前記前フェライト材料は少なくとも１つの金属炭酸塩及び／又は金属ハロゲン化物を含んでいる冶金粉体組成物。
［８］
［７］に記載の冶金粉体組成物であって、前記金属炭酸塩は、鉄炭酸塩、亜鉛炭酸塩、マンガン炭酸塩、ニッケル炭酸塩、又はそれらの組み合わせである冶金粉体組成物。
［９］
［７］に記載の冶金粉体組成物であって、前記金属ハロゲン化物は亜鉛塩化物又は亜鉛臭化物である冶金粉体組成物。
［１０］
［７］に記載の冶金粉体組成物であって、前記前フェライト材料の重量に基づいておよそ１乃至２％の前記金属炭酸塩を含んでいる冶金粉体組成物。
［１１］
［１］に記載の冶金粉体組成物であって、前記鉄ベース冶金粉体は、前記鉄ベース冶金粉体の重量に基づいて、少なくともおよそ９０％が鉄である請求項１に記載の冶金粉体組成物。
［１２］
［１］に記載の冶金粉体組成物であって、前記鉄ベース冶金粉体の粒子は、レーザー回折を用いる測定で、およそ５ミクロン乃至およそ１０００ミクロンの平均直径を有する冶金粉体組成物。
［１３］
［１］に記載の冶金粉体組成物であって、前記鉄ベース冶金粉体の粒子はおよそ５ミクロン乃至およそ２００ミクロンの直径を有する冶金粉体組成物。
［１４］
［１］に記載の冶金粉体組成物であって、前記磁性又は前磁性被覆はおよそ５ミクロン乃至４０ミクロンの厚さである冶金粉体組成物。
［１５］
磁性圧縮成形部品の製造方法であって、
鉄ベース冶金粉体を含み、前記鉄ベース粉体の粒子は少なくとも１つの前磁性材料で被覆されている粉末冶金組成物を提供することと、
前記粉末冶金組成物を金型において圧縮成形して、圧縮成形された金属部品を形成することと、
前記圧縮成形した金属部品をアニールして、前記磁性圧縮成形部品を形成することとを含む方法。
［１６］
［１５］に記載の方法であって、前記前磁性材料は前フェライト材料である方法。
［１７］
［１６］に記載の方法であって、前記前フェライト材料は少なくとも一つの金属炭酸塩及び／又は金属ハロゲン化物を含んでいる方法。
［１８］
［１５］に記載の方法であって、前記アニールする工程は１１１０°Ｆよりも高い温度を用いる方法。
［１９］
［１５］に記載の方法であって、前記アニールする工程はおよそ１１１０°Ｆ乃至およそ２３７０°Ｆの温度を用いる方法。
［２０］
［１５］に記載の方法であって、前記アニールする工程は保護雰囲気を用いる方法。
［２１］
［１５］に記載の方法であって、前記アニールする工程は窒素及び酸素雰囲気を用いる方法。
［２２］
［１５］に記載の方法であって、前記アニールする工程は、少なくとも０．１％酸素を含んでいる雰囲気を用いる方法。
［２３］
［１５］に記載の方法であって、前記アニールする工程は、窒素とおよそ０．１％乃至およそ５％の酸素との雰囲気を用いる方法。
［２４］
［１５］に記載の方法によって作られる、圧縮成形及びアニールされた粉末冶金部品。
［２５］
［２４］に記載の圧縮成形及びアニールされた粉末冶金部品であって、およそ１０００μの透磁率を有している粉末冶金部品。
［２６］
［２４］に記載の圧縮成形及びアニールされた粉末冶金部品であって、およそ３エルステッドよりも小さい保磁力を有している粉末冶金部品。
［２７］
［２４］に記載の圧縮成形及びアニールされた粉末冶金部品であって、およそ２乃至およそ３エルステッドの保磁力を有している粉末冶金部品。
［２８］
鉄ベース粉体を、少なくとも１つの金属炭酸塩及び／又は金属ハロゲン化物の溶液と混ぜることを含んでいる前磁性治金粉体組成物の製造方法。
［２９］
［２８］に記載の方法であって、前記溶液は前記少なくとも１つの金属炭酸塩及び／又は金属ハロゲン化物で飽和している方法。
［３０］
［２８］に記載の方法であって、前記溶液は水又はアルコール溶液である方法。
［３１］
［２８］に記載の方法であって、前記鉄ベース粉体は、前記鉄ベース粉体の重量に基づいて、鉄を少なくともおよそ９０％含んでいる方法。