(57)【要約】【課題】積み重ねられた状態からの分離性を高めて、１個ずつの取り出し作業性の向上を図ることができる育苗ポットを提供すること。【解決手段】育苗ポット１は、その角部を略Ｕ字状に切り込んで形成される舌片４を備えており、その舌片４は、育苗ポット１の内方に向けて折り曲げられている。従って、育苗ポット１を上下に嵌め込み積み重ねた場合には、かかる折り曲げられた舌片４の厚みと弾性復元力とにより、積み重ねた各育苗ポット１間に空隙を形成することができる。その結果、各育苗ポット１同士の密着を防止して、積み重ねられた状態からの分離性を向上させることができるので、１個ずつの取り出し作業性の向上を図ることができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端側が開口すると共に下端側に向かって縮径する筒状の側壁部と、その側壁部の下端側を閉塞する底面部とを備え、側面視略台形状の鉢状体として形成される育苗ポットにおいて、
前記側壁部または底面部を略Ｕ字状に切り込んで形成される１以上の舌片を備え、
その舌片を鉢状体の外方または内方に折り曲げることにより、積み重ねられた各鉢状体間に空隙を形成可能に構成されていることを特徴とする育苗ポット。
【請求項２】
前記１以上の舌片の内の少なくとも１つの舌片は、その舌片を折り曲げることにより形成される開口穴が少なくとも前記底面部において開口するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の育苗ポット。
【請求項３】
前記１以上の舌片の内の少なくとも１つの舌片は、少なくともその根元部が前記底面部に配設されており、その舌片の一側面を前記底面部の上面側または下面側に重なるように折り曲げ可能に構成されていることを特徴とする請求項１又２に記載の育苗ポット。
【請求項４】
前記舌片が２以上形成される場合には、各舌片が鉢状体の周方向に対して略等間隔に配設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の育苗ポット。
【請求項５】
生分解性プラスチックから構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の育苗ポット。
【請求項６】
ブロー成形により成形されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の育苗ポット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、育苗ポットに関し、特に、積み重ねられた状態からの分離性を高めて、１個ずつの取り出し作業性の向上を図ることができる育苗ポットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、野菜、草花等の植物苗を育苗するために、ポリエチレン等の軟質プラスチックで構成された育苗ポットが使用されている。この育苗ポットは、上端側が開口した鉢状体として構成されるものであり、その鉢状体の底面部には、排水用の排水孔が穿設されている。
【０００３】
この育苗ポットは、複数個（例えば、１００個）を上下に順に嵌め込み、積み重ねた状態に梱包され、栽培業者等へ出荷されるのが一般的である。これにより、梱包体をコンパクト化して、その運搬コストや保管コストの低減を図ることができる。そして、栽培業者等では、その梱包体から作業者が育苗ポットを１個ずつ取り出し、トレーの各収納ポケット内に順にセットした後、土盛りして使用する。近年では、梱包体から育苗ポットを取り出し、その育苗ポットをトレーへセットする自動化装置も提案されている。
【０００４】
しかしながら、育苗ポットは、軟質の薄肉素材から同寸法形状に形成されるため、上下に嵌め込まれて積み重ねられると、各育苗ポット同士が密着してしまい、各育苗ポットの分離性が悪化する。そのため、梱包体から育苗ポットを１個ずつ取り出そうとしても、複数個が積み重ねられたまま取り出されてしまい、円滑な作業が困難になるという問題点があった。
【０００５】
そこで、上下に積み重ねられた各育苗ポット同士の密着を防止して、取り出し作業性の向上を図る技術が提案されている。例えば、育苗ポットを構成するプラスチック材料にいわゆるスリップ剤を添加する技術が一般的である。これにより、育苗ポットの表面を平滑に仕上げて、摩擦抵抗を低減することができるので、積み重ねられた状態からの分離性を向上させて、１個ずつの取り出しを確実に行うことができる。
【０００６】
また、例えば、特開２０００−３０００８３号公報には、底壁の中央部から側壁下端に向かって放射状に延設される条溝と、その条溝から育苗ポット内部に向かって突設される突条とを底壁に形成する技術が記載されている。この技術によれば、育苗ポットを上下に積み重ねても、突設される突条により各育苗ポット間に空隙が形成されるので、育苗ポット同士の密着を防止して、積み重ねられた状態からの１個ずつの取り出しを確実に行うことができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−３０００８３号公報（段落［０００９］、第５図等）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の時勢として、環境問題に対する意識が高まっている。従来の育苗ポットは、廃プラスチックとして焼却または土中埋め込みにより処理されてきたが、その耐食性、耐久性等のため分解されず、環境問題の観点より好ましいものではないため、廃棄物としての処理性を考慮した製品開発が求められていた。そこで、育苗ポットを生分解性プラスチックで構成することができれば、使用後は微生物により分解されるので、環境への負荷を低減することができる。
【０００９】
しかしながら、生分解性プラスチックには、上述したスリップ剤がなじまず分離しやすいため（非相溶性）、摩擦抵抗低減手段としてのスリップ剤を添加することができないという問題点があった。そのため、育苗ポットを生分解性プラスチックで構成した場合には、積み重ねられた状態からの分離性が極めて悪くなるため、上述した突条を底壁に設ける技術だけでは、十分な対策とならず、積み重ねられた状態からの１個ずつの取り出しをより確実に行い得る技術が必要であるという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、積み重ねられた状態からの育苗ポットの分離性を向上して、育苗ポットの１個ずつの取り出しを確実に行い得る育苗ポットを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために、請求項１記載の育苗ポットは、上端側が開口すると共に下端側に向かって縮径する筒状の側壁部と、その側壁部の下端側を閉塞する底面部とを備え、側面視略台形状の鉢状体として形成されるものであり、前記側壁部または底面部を略Ｕ字状に切り込んで形成される１以上の舌片を備え、その舌片を鉢状体の外方または内方に折り曲げることにより、積み重ねられた各鉢状体間に空隙を形成可能に構成されている。
【００１２】
この請求項１記載の育苗ポットによれば、例えば、複数の育苗ポットを梱包する場合には、まず、育苗ポットの舌片が外方または内方に折り曲げられ、次いで、その状態を維持しつつ、複数個が上下に順に嵌め込まれて積み重ねられる。積み重ねられた各鉢状体間には、折り曲げられた舌片の厚みと弾性復元力とにより、空隙が形成される。
【００１３】
請求項２記載の育苗ポットは、請求項１記載の育苗ポットにおいて、前記１以上の舌片の内の少なくとも１つの舌片は、その舌片を折り曲げることにより形成される開口穴が少なくとも前記底面部において開口するように構成されている。
【００１４】
この請求項２記載の育苗ポットによれば、請求項１記載の育苗ポットと同様に作用する上、例えば、土盛りされた育苗ポット内に水が注入されると、かかる注入された水は、土中を下方に降下して底面部に達した後、底面部において開口された開口穴から外部に排出される。
【００１５】
請求項３記載の育苗ポットは、請求項１又は２に記載の育苗ポットにおいて、前記１以上の舌片の内の少なくとも１つの舌片は、少なくともその根元部が前記底面部に配設されており、その舌片の一側面を前記底面部の上面側または下面側に重なるように折り曲げ可能に構成されている。
【００１６】
この請求項３記載の育苗ポットによれば、請求項１又は２に記載の育苗ポットと同様に作用する上、例えば、複数の育苗ポットを積み重ねるに際し、舌片が底面部の上面側または下面側に重なるように折り曲げられた場合には、積み重ねられた各育苗ポットが、その各底面間に挟挿された舌片の厚みと弾性復元力とにより、積み重ね方向に持ち上げられて、各育苗ポット間に空隙が形成される。
【００１７】
請求項４記載の育苗ポットは、請求項１から３のいずれかに記載の育苗ポットにおいて、前記舌片が２以上形成される場合には、各舌片が鉢状体の周方向に対して略等間隔に配設されている。
【００１８】
請求項５記載の育苗ポットは、請求項１から４のいずれかに記載の育苗ポットにおいて、生分解性プラスチックから構成されている。
【００１９】
請求項６記載の育苗ポットは、請求項１から５のいずれかに記載の育苗ポットにおいて、ブロー成形により成形されている。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の育苗ポットによれば、側壁部または底面部を略Ｕ字状に切り込んで形成される１以上の舌片を備えている。かかる舌片を外方または内方に折り曲げて、複数個の育苗ポットを上下に積み重ねた場合には、折り曲げた舌片の厚みと弾性復元力とにより、積み重ねられた各育苗ポット間に空隙を形成することができる。よって、積み重ねられた育苗ポット同士の密着を防止して、その分離性を向上させることができ、その結果、積み重ねられた状態からの１個ずつの取り出しを確実に行うことができるという効果がある。
【００２１】
請求項２記載の育苗ポットによれば、請求項１記載の育苗ポットの奏する効果に加え、少なくとも１つの舌片は、その舌片を折り曲げることにより形成される開口穴が少なくとも底面部において開口するように構成されているので、かかる開口穴を育苗ポット内に注水された水を外部に排水するための排水穴として使用することができる。よって、育苗ポットの底面部にかかる排水穴を別途設ける必要がないので、排水穴を穿設するための加工コストを低減して、その分、育苗ポット全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００２２】
請求項３記載の育苗ポットによれば、請求項１又は２に記載の育苗ポットの奏する効果に加え、少なくとも１つの舌片は、その根元部が底面部に配設されており、その舌片の一側面を底面部の上面側または下面側に重なるように折り曲げ可能に構成されている。よって、かかる折り曲げられた舌片を積み重ねられた育苗ポットの各底面間に挟挿させることができる。
【００２３】
よって、舌片が側壁部間に挟挿された場合と比較して、舌片の厚みと弾性復元力とによる各育苗ポットの積み重ね方向への持ち上げ作用をより効率的に発揮させることができるので、育苗ポット間の密着を確実に防止して、その分離性をより確実に向上させることができ、その結果、積み重ねられた状態からの１個ずつの取り出しをより確実に行うことができるという効果がある。
【００２４】
更に、舌片が側壁部間に挟挿される場合のように、育苗ポットの積み重ね作業時や取り出し作業時において、側壁部間に擦られた舌片が折り戻されてしまい、その作業性が阻害される恐れがない。よって、かかる育苗ポットの積み重ね作業や取り出し作業を円滑に行うことができるので、その作業効率の向上を図ることができるという効果がある。
【００２５】
請求項４記載の育苗ポットによれば、請求項１から３のいずれかに記載の育苗ポットの奏する効果に加え、舌片が２以上形成される場合には、各舌片が育苗ポットの周方向に対して略等間隔に配設されている。よって、育苗ポットが積み重ねられた場合には、これらの舌片を育苗ポットに対して周方向に略均一に当接させることができるので、各育苗ポットを偏心させることなく、バランス良く積み重ねることができるという効果がある。その結果、積み重ねられた育苗ポット同士の密着を防止して、その分離性を向上させることができる。
【００２６】
請求項５記載の育苗ポットによれば、請求項１から４のいずれかに記載の育苗ポットの奏する効果に加え、生分解性プラスチックから構成されている。よって、使用後は微生物により分解されるので、廃棄物としての処理性を高めることができると共に、環境への負荷を低減することができるという効果があり、その結果、育苗ポットの商品価値の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項６記載の育苗ポットによれば、請求項１から５のいずれかに記載の育苗ポットの奏する効果に加え、ブロー成形により成形されているので、製造コストや材料コストを低減することができ、その分、育苗ポット全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例における育苗ポット１を示す図であり、図１（ａ）は育苗ポット１の側面図であり、図１（ｂ）は育苗ポット１の上面図である。まず、図１を参照して、育苗ポット１の全体構成について説明する。
【００２９】
育苗ポット１は、野菜、草花等の植物苗を育苗するためのものであり、図１（ａ），（ｂ）に示すように、下端側（図１（ａ）下側）に向かって縮径される筒状の側壁部２と、その側壁部２の下端側を閉塞する底面部３とを主に備え、これら側壁部２と底面部３とから、図１（ａ）に示すように、上端側（図１（ａ）上側）が開放した側面視略台形状の鉢状体として構成されている。
【００３０】
側壁部２には、図１（ａ）に示すように、複数のリブが周方向及び縦方向に延設されている。かかるリブは、育苗ポット１に装飾を施すと共に、その育苗ポット１の剛性強度を高めるためのものである。一方、底面部３には、その下面（図１（ａ）下側面）に向かって突設される突部３ａが複数（本実施例では４つ）形成されており、底面部３からの排水性の向上が図られている。なお、かかる突部３ａは、後述する舌片４の根元部に対応する位置に配設されている。
【００３１】
ここで、本実施例の育苗ポット１は、環境問題を考慮して、生分解性プラスチックから構成されている。生分解性プラスチックには、摩擦抵抗低減手段としてのスリップ剤を添加することができず、ポリエチレン等の樹脂材料から構成する場合と比較して、積み重ねられた状態からの分離性が劣る。
【００３２】
そこで、本実施例の育苗ポット１は、積み重ねられた状態からの分離性の向上を図るべく、その角部（図１（ａ）下側）を略Ｕ字状に切り込んで形成される複数の舌片４を備えており、図１（ｂ）に示すように、かかる舌片４が育苗ポット１の内方に折り曲げられて構成されている。かかる折り曲げられた舌片４により、積み重ねられた各育苗ポット１間に空隙を形成して（図３参照）、その分離性を高めるのである。
【００３３】
なお、本実施例の育苗ポット１は、４つの舌片４を備えており、これら各舌片４は、図１（ｂ）に示すように、育苗ポット１の周方向に対して略等間隔に配設されている。その結果、これら各舌片４が折り曲げられると、育苗ポット１の角部には、図１（ｂ）に示すように、４つの開口（開口穴５）が周方向略等間隔に開口形成される。
【００３４】
図２は、図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線における育苗ポット１の断面図である。なお、図２では、理解を容易とするために、育苗ポット１の厚さ寸法を実際よりも厚肉の状態で図示すると共に、側壁部２の断面に図示されるべきリブの凹凸形状を省略している。
【００３５】
舌片４は、上述したように、積み重ねられた育苗ポット１の分離性を向上させるための部材であり、図２に示すように、育苗ポット１の内方に向けて折り曲げられている。従って、育苗ポット１を上下に嵌め込み積み重ねた場合には、かかる折り曲げられた舌片４の厚みと弾性復元力とにより、積み重ねた各育苗ポット１間に空隙を形成することができる（図３参照）。その結果、各育苗ポット１同士の密着を防止して、積み重ねられた状態からの分離性を向上させることができるのである。
【００３６】
開口穴５は、図２に示すように、その一部が底面部３において開口するように構成されている。そのため、育苗ポット１により植物苗を育苗する場合には、かかる開口穴５を育苗ポット１に散水された水の外部への排水穴として使用することができる。よって、排水孔を育苗ポット１の底面部に別途設ける必要がなく、排水穴を穿設するための打ち抜き加工などを不要とすることができるので、加工コストを低減して、その分、育苗ポット１全体としての製品コストの低減を図ることができる。
【００３７】
次に、上述のように構成された育苗ポット１を出荷する際の梱包方法について図３を参照して説明する。図３は、育苗ポット１の断面図であり、複数個が上下に嵌め込まれて積み重ねられた状態（梱包状態）を示している。なお、図３では、理解を容易とするために、各育苗ポット１をそれぞれ異なるハッチングで図示したが、その切断位置は、いずれも図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線に対応する。
【００３８】
育苗ポット１の出荷に際しては、まず、図３に示すように、育苗ポット１を上下に順に嵌め込み、複数個（例えば、１００個）を積み重ねる。次いで、開口穴５に梱包用紐を挿通して、積み重ね方向（図３上下方向）に押圧した後、括り付けることにより、単位梱包体を形成する。
【００３９】
これにより、折り曲げられた舌片４が弾性的に圧縮変形され、単位梱包体の高さ（図３上下方向）寸法を圧縮することができるので、従来の育苗ポットの梱包体と略同等にコンパクト化して、その運搬コストや保管コストの低減を図ることができる。なお、単位梱包体は、ビニール袋や段ボール箱等に収納した後、栽培業者等に出荷される。
【００４０】
栽培業者等において、梱包用紐が解かれると、積み重ねられた各育苗ポット１は、図３に示すように、圧縮変形されていた舌片４の弾性復元力により、上方（図３上側）に向かって持ち上げられて保持される。各育苗ポット１は、同寸法形状の側面視略台形状に形成されているため、上方に持ち上げられると、図３に示すように、その側壁部２の対向面間に空隙を形成することができる。その結果、各育苗ポット１同士の密着を防止して、その分離性を向上させることができるので、栽培業者等においては、積み重ねられた状態からの１個ずつの取り出しを確実に行うことができるのである。
【００４１】
取り出された育苗ポット１は、トレーの各収納ポケット内に順にセットされ、土盛りした後、育苗に使用される。この場合、折り曲げられた舌片４は、土盛りされた用土により被覆されるので、育苗ポット１の美観が損なわれることを防止することができると共に、運搬等に際し、その舌片４が作業を阻害することもない。
【００４２】
なお、舌片４の根元部には、上述したように、底面部３に突設される突部３ａが配設されている。よって、育苗ポット１を積み重ねた場合には、図３に示すように、かかる突部３ａを折り曲げられた舌片４に当接させることができるので、積み重ねられた各育苗ポット１を、折り曲げられた舌片４の厚み及びその弾性復元力に加え、かかる突部３ａによっても、その突設高さの分だけ上方に持ち上げることができる。
【００４３】
従って、育苗ポット１をブロー成形により成形し、舌片４の肉厚が薄くされた場合でも、積み重ねられた各育苗ポット１間の空隙を確保することができるので、その分離性の低下を抑制しつつ、育苗ポット１の肉厚をより薄く構成することが可能となり、その結果、材料コストを低減して、その分、育苗ポット１全体としての製品コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、舌片４は、上述したように、育苗ポット１の周方向に対して略等間隔に配設されている（図１（ｂ）参照）。よって、各舌片４を積み重ねられた育苗ポット１の底面部３に対して周方向に略均一に当接させることができるので、育苗ポット１を偏心させることなく、バランス良く積み重ねることができる。従って、積み重ねられた育苗ポット１が偏心により傾倒してしまうことを防止することができるので、各育苗ポット１間の空隙を保持して、積み重ねられた状態からの１個ずつの取り出し作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
次に、図４を参照して第２実施例について説明する。第１実施例の舌片４が側壁部２と底面部３とを切り込むことにより形成されていたのに対し、第２実施例の舌片１４は、底面部３のみを切り込むことにより形成されている。なお、前記した第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４６】
図４は、第２実施例における育苗ポット１０の上面図である。第２実施例における育苗ポット１０は、図４に示すように、底面部３の複数箇所（本実施例では３カ所）が略Ｕ字状に切り込まれており、かかる切り込みにより、３つの舌片１４が底面部３に形成されると共に、かかる舌片１４は、その一側面が底面部３の上面側（図４紙面手前側）に重なるように折り曲げられている。よって、育苗ポット１０は、上述した第１実施例と同様に、折り曲げられた舌片１４の厚みと弾性復元力とにより、各育苗ポット１０間に空隙を形成して（図３参照）、積み重ねられた状態からの１個ずつの取り出し作業性の向上を図ることができる。
【００４７】
なお、略Ｕ字状の各切り込みは、上面視略円形に構成される底面部３の中心に対して略回転対称、かつ、周方向略等間隔となるように形成されている。そのため、上述した第１実施例と同様に、各舌片１４を積み重ねられた育苗ポット１０の底面部３に対して周方向に略均一に当接させことができるので、各育苗ポット１０を偏心させることなく、バランス良く積み重ねることができる。
【００４８】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定される物ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００４９】
例えば、上記各実施例では、舌片４，１４が育苗ポット１の内方に向って、即ち、底面部３の上面側に重なるように折り曲げられて構成されたが、舌片４，１４の折り曲げ方向は、必ずしもこれに限られるわけではなく、舌片４，１４を底面部３の下面側に重なるように折り曲げて構成することは当然可能である。
【００５０】
また、舌片４，１４の折り曲げ方向は、全ての舌片４，１４を同方向に折り曲げる必要は必ずしもなく、例えば、４枚の舌片４の内の２枚を底面部３の上面側に、残りの２枚を底面部３の下面側に折り曲げて構成しても良い。
【００５１】
例えば、上記各実施例では、舌片４，１４がその根元側を底面部３に連結して構成されたが、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、図５（ａ）から図５（ｃ）に示すように、舌片２４，３４，４４の根元側を側壁部２に連結して構成しても良い。
【００５２】
図５（ａ）から図５（ｃ）に示すように、これら各舌片２４，３４，４４を育苗ポット２０，３０，４０の外方または内方へ折り曲げた場合にも、上記各実施例の場合と同様に、折り曲げられた舌片２４，３４，４４の厚みと弾性復元力とにより、積み重ねられた育苗ポット２０，３０，４０間に空隙を形成して、育苗ポット２０，３０，４０同士が密着することを防止することができるので、その分離性を向上させ、積み重ねられた状態からの１個ずつの取り出し作業性の向上を図ることができる。
【００５３】
この場合には、例えば、図５（ａ）に示すように、育苗ポット２０の角部（図５（ａ）下側）を略Ｕ字状に切り込んで舌片２４を形成することにより、上述した第１実施例の場合と同様に、開口穴２５を水の排水穴として使用することができるので、底面部３に排水穴を別途穿設するための打ち抜き加工などを不要として、加工コストの低減を図ることができる。
【００５４】
なお、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、舌片２４，３４の先端部が根元部よりも底面部２側に配置される場合には、かかる舌片２４，３４を育苗ポット２０，３０の外方に折り曲げることが好ましく、図５（ｃ）に示すように、舌片４４の根元部が先端部よりも底面部３側に配置される場合には、かかる舌片４４を育苗ポット４０の内方に折り曲げることが好ましい。育苗ポット２０，３０，４０の積み重ね作業時において、舌片２０，３０，４０が側壁部２に擦られて折り戻されてしまうことを防止することができるからである。
【００５５】
例えば、上記第１実施例では、育苗ポット１に舌片４のみが形成され、第２実施例では、育苗ポット１０に舌片１４のみが形成されたが、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、これら２種類の舌片４，１４を育苗ポット１，１０に組み合わせて形成することは当然可能であり、更に、これに加えて、図５（ａ）から図５（ｃ）に示した舌片２４，３４，４４をそれぞれ組み合わせて形成しても良い。
【００５６】
例えば、上記各実施例では、育苗ポット１，１０を生分解性プラスチックから構成したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、他の材料から構成することは当然可能である。例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の軟質プラスチック材料が例示される。
【００５７】
例えば、上記各実施例の育苗ポット１，１０では、舌片４，１４が平坦な板状に形成されたが、かかる舌片４，１４にリブを設けて構成しても良い。これにより、舌片４，１４の断面係数を大きくして、その弾性復元力を向上させることができるので、積み重ねられた育苗ポット１，１０間の空隙を確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施例における育苗ポットの側面図であり、（ｂ）は、その上面図である。
【図２】図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線における育苗ポットの断面図である。
【図３】積み重ねられた状態を示す育苗ポットの断面図である。
【図４】第２実施例における育苗ポットの上面図である。
【図５】育苗ポットの変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１０，２０，３０，４０    育苗ポット
２                            側壁部
３                            底面部
４，１４，２４，３４，４４    舌片
５，１５，２５，３５，４５    開口穴
【図１】
2004215541.tif 000003
【図２】
2004215541.tif 000004
【図３】
2004215541.tif 000005
【図４】
2004215541.tif 000006
【図５】
2004215541.tif 000007