(57)【要約】【課題】スリーブに余分な皺ができないように美しく仕上げること。【解決手段】シャツ４の胴体部分を着せる人体型５を設けるとともに、該人体型５に着せたシャツ４のスリーブ４ｂ内に熱風を吹出してスリーブ４ｂの仕上げを行うシャツ仕上げ装置１であって、上記人体型５の左右両側に、上方へ立ち上がる支持アーム１０を設け、該支持アーム１０の上端部に、スリーブ４ｂの端部を保持してスリーブ４ｂを伸ばす方向にスライドするスライダ１１を設け、該スライダ１１には、内部に吹出す熱風の当たりで張るスリーブ４ｂの張力と拮抗する力でスリーブ４ｂを引っ張る伸張手段１９，２１，２２，２４を接続したシャツ仕上げ装置１。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャツのスリーブに張りを付与するとともに、熱風を当てて仕上げを行うシャツ仕上げ方法であって、
上記張りを、熱風の当たりで張るスリーブの張力と拮抗する力で付与する
シャツ仕上げ方法。
【請求項２】
前記スリーブの張力と拮抗する力の付与を、スリーブを一度最大長に伸張した後縮めることで行う
請求項１に記載のシャツ仕上げ方法。
【請求項３】
前記スリーブの張力と拮抗する力の付与を、流体シリンダによる動作で行うとともに、
スリーブを一度最大長に伸張した後、上記流体シリンダを無加圧の状態にして行う
請求項１に記載のシャツ仕上げ方法。
【請求項４】
前記スリーブの張りと拮抗する力の付与を、スリーブを構成する生地の性状に応じた強さで行う
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載のシャツ仕上げ方法。
【請求項５】
シャツの胴体部分を着せる人体型を設けるとともに、該人体型に着せたシャツのスリーブ内に熱風を吹出してスリーブの仕上げを行うシャツ仕上げ装置であって、
上記人体型の左右両側に、上方へ立ち上がる支持アームを設け、
該支持アームの上端部に、スリーブの端部を保持してスリーブを伸ばす方向にスライドするスライダを設け、
該スライダには、内部に吹出す熱風の当たりで張るスリーブの張力と拮抗する力でスリーブを引っ張る伸張手段を接続した
シャツ仕上げ装置。
【請求項６】
前記支持アームの上端部には、前記スライダを、人体型に着せたシャツのスリーブが自然に伸びる角度でスライドさせるべく、所定角度に傾斜するスライドレールを設けた
請求項５に記載のシャツ仕上げ装置。
【請求項７】
前記伸張手段を流体シリンダで構成するとともに、
該流体シリンダを、スリーブを一度最大長に伸張した後縮めるべく制御構成した請求項５または請求項６に記載のシャツ仕上げ装置。
【請求項８】
前記伸張手段を、流体シリンダで構成するとともに、
該流体シリンダを、スリーブを一度最大長に伸張した後無加圧の状態にすべく制御した
請求項５または請求項６に記載のシャツ仕上げ装置。
【請求項９】
前記伸張手段には、圧力調整手段と圧力切り替えスイッチを接続して、スリーブを構成する生地の性状に応じた強さで伸張すべく選択切り替え可能にした
請求項５から請求項８のうちのいずれか一項に記載のシャツ仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばワイシャツを立体仕上げするようなシャツの仕上げ技術に関し、より詳しくは、シャツのスリーブをより美しく仕上げられるようなシャツの仕上げ方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シャツの立体仕上げ装置は、図９に示したように、人体の胴体部分に相当する人体型１０１を基台１０２の上に立設するとともに、この人体型１０１の左右両側に、スリーブ１０３を引っ張る引っ張りアーム１０４を配設して構成している。人体型１０１では鏝を当ててプレス仕上げするとともに、その両側においては、引っ張られたスリーブ１０３内に熱風を噴出してスリーブ１０３を乾燥仕上げする。
【０００３】
ところで、このような装置において、上記引っ張りアーム１０４は、基台１０２から斜め上方に伸びる枝状に形成され、その基端は、基台１０２内に回動可能に支持されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
すなわち、引っ張りアーム１０４は扇形に動き、引っ張りアーム１０４を倒す方向に扇動することで、スリーブ１０３が引っ張られる構成である。
【０００５】
この構成によれば、スリーブ１０３を確実に引っ張ることができるが、引っ張りアーム１０４を扇動する機構による力のほか、引っ張りアーム１０４自体の重さも利用してスリーブ１０３をいっぱいに引っ張る構成であるので、図９に示したように、シャツのスリーブ１０３、特に基端部には皺ができる。
【０００６】
仕上げ処理はこの皺ができた状態で行われるので、仕上がったシャツには皺が残ったままである。このため、結局後で手直しをしなければならない。
【０００７】
また、必要以上にスリーブ１０３を引っ張るため、シャツを傷めてしまう恐れもある。
【０００８】
さらに、引っ張りアーム１０４は扇形に回動するので、スリーブ１０３の長いシャツと短いシャツとでは、引っ張られたスリーブ１０３の角度に大きな違いが生じる。すなわち、スリーブ１０３が長ければ、より下の方まで引っ張られるので、スリーブ１０３と胴体部分との角度は小さいが、スリーブ１０３が短ければ、あまり引っ張られないので、スリーブ１０３と胴体部分との角度は大きい。ワイシャツのスリーブ１０３の長さが多様であることから考えてみても、かなりのばらつきが生じることは容易に想像で１０３を引っ張ることも、上述のように皺ができる原因となる。また、格好の悪い仕上がりを引き起こす。
【０００９】
【特許文献１】
実開平４−５２８９８号。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、より美しい仕上がりができるようにすることを主たる課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのための手段は、シャツのスリーブに張りを付与するとともに、熱風を当てて仕上げを行うシャツ仕上げ方法であって、上記張りを、熱風の当たりで張るスリーブの張力と拮抗する力で付与するシャツ仕上げ方法であることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、スリーブに張りを付与した状態で熱風を当てると、また熱風を当ててスリーブに張りを付与すると、スリーブが熱風によって張られて生じる張力と、スリーブに張りを付与すべく引っ張る力とは拮抗、つまりほぼ等しく、互いに張り合う。このため、スリーブに張りを付与する力が、スリーブに生じる張力よりも勝って、余分な皺を作ることがなく、この皺のない状態で仕上げが行える。
【００１３】
スリーブの張力と拮抗する力の付与は、スリーブを一度最大長に伸張した後縮めることで行ったり、スリーブの張力と拮抗する力の付与を、流体シリンダによる動作で行うとともに、スリーブを一度最大長に伸張した後、上記流体シリンダを無加圧の状態にして行ったりするとよい。最大長に伸張したのちに縮めることで、熱風でスリーブを張る余裕を作ることができる。
【００１４】
また、スリーブの張りと拮抗する力の付与を、スリーブを構成する生地の性状に応じた強さで行うもよい。生地の性状とは、例えば生地の厚さや構成繊維、通風量などの性質や状態であり、例えば、熱風を吹いても熱風が生地を通してすぐに排出されるような薄く目の粗い生地の場合ほど弱い力で張りを付与する。
【００１５】
この場合には、上述のように一度最大長に伸張したのち、スリーブを縮めたり、張りを付与するための流体シリンダを無加圧の状態にしたりすることを併せて行うもよい。
【００１６】
別の手段は、シャツの胴体部分を着せる人体型を設けるとともに、該人体型に着せたシャツのスリーブ内に熱風を吹出してスリーブの仕上げを行うシャツ仕上げ装置であって、上記人体型の左右両側に、上方へ立ち上がる支持アームを設け、該支持アームの上端部に、スリーブの端部を保持してスリーブを伸ばす方向にスライドするスライダを設け、該スライダには、内部に吹出す熱風の当たりで張るスリーブの張力と拮抗する力でスリーブを引っ張る伸張手段を接続したシャツ仕上げ装置であることを特徴とする。
【００１７】
すなわち、人体型に着せたシャツのスリーブの端部を支持アームの上端部に設けたスライダに保持して、このスライダを伸張手段でスライドしてスリーブを引っ張ってスリーブに張りを与えるとともに、熱風をスリーブ内に吹出す。すると、スリーブが熱風によって張られて生じる張力と、上記伸張手段による引っ張り力とが拮抗、つまりほぼ等しく、互いに張り合う。このため、スリーブに張りを付与する力が、スリーブに生じる張力よりも勝って、余分な皺を作ることがなく、この皺のない状態で仕上げが行える。
【００１８】
なお、前記支持アームの上端部には、前記スライダを、人体型に着せたシャツのスリーブが自然に伸びる角度でスライドさせるべく、所定角度に傾斜するスライドレールを設けるとよい。スリーブの引っ張り（張りの付与）を、スリーブの長さにかかわりなくごく自然に行える。
【００１９】
また、その張りの付与を行うための前記伸張手段は、流体シリンダで構成するとともに、該流体シリンダを、スリーブを一度最大長に伸張した後縮めるべく制御構成するとよい。例えばシーケンサを用いて制御したり、センサを組み込んで構成したりする。また積極的に縮めずとも、流体シリンダを、スリーブを一度最大長に伸張した後無加圧の状態にすべく制御することによっても、実現できる。
【００２０】
さらに、スリーブの張りと拮抗する力の付与を行う前記伸張手段には、圧力調整手段と圧力切り替えスイッチを接続して、スリーブを構成する生地の性状に応じた強さで伸張すべく選択切り替え可能にするもよい。生地の性状とは、例えば生地の厚さや構成繊維、通風量などの性質や状態であり、例えば、熱風を吹いても熱風が生地を通してすぐに排出されるような薄く目の粗い生地の場合ほど弱い力で張りを付与する。
【００２１】
この場合には、上述のように一度最大長に伸張したのち、スリーブを縮めたり、張りを付与するための流体シリンダを無加圧の状態にしたりする構成を併せて設けることもできる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、仕上げに際してスリーブに張りを与える力は、熱風の当たりで張るスリーブの張力と拮抗する力であるので、従来のように、張りを与える力が勝って、シャツに皺を作ることがない。熱風の当たりによっても張力が生まれる余裕があるため、不自然な引っ張り皺のない、綺麗な仕上がりが可能となり、手直し作業の必要性もなくなる。
【００２３】
上記熱風の当たりで張るスリーブの張力と拮抗する力の付与は、スリーブを一度最大長に伸長したのち、縮めたり、熱風の吹出しによる力を受けてスライド可能とする自由な状態（無加圧）にしたりすればよく、その構成は簡素であって、特別の装置を必要としないので、コストの低減等の効果を得られる。
【００２４】
また、スリーブを構成する生地の性状に応じた強さで力の付与を行うと、力いっぱいにスリーブを引っ張ることがないので、従来のようにシャツを傷める恐れはなく、綺麗な仕上がり状態を得られるのでよい。
【００２５】
このような生地の性状に応じた力の付与は、上記縮めや自由な状態にする構成と組み合わせることによって、より良好な仕上がり状態が得られる。
【００２６】
さらに、スリーブに張りを与えるべくスライドするスライダを、シャツのスリーブが自然に伸びる角度でスライドさせると、スリーブの長いものも短いものも同様に、自然な角度で張ることができるので、より完全な美しい仕上がりが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、シャツ仕上げ装置１の正面図、図２はその側面図であり、これらに示すように、シャツ仕上げ装置１は、ブロア２を内蔵した基台３の上に、シャツ４（図５参照）の胴体部分４ａを着せる人体型５を立設し、この人体型５の左右両側に、シャツ４のスリーブ４ｂを伸張する伸張機構６，６を配設して構成している。すなわち人体型５を利用してシャツ４の胴体部分４ａをプレス仕上げするとともに、スリーブ４ｂは、伸張機構６を用いて伸ばし、人体型５を通し内部に吹出す熱風で乾燥仕上げする。
【００２８】
上記人体型５は、基台３の前側部分に立設し、人体型５の背面側には人体型５に対して接離する背面側鏝７を設け、人体型５の正面側には、人体型５の正面に対して接離する正面側鏝８を設けている。正面側鏝８は、左右方向にスライドさせるべく左右動機構９を介して装着している。この左右機構９は、図示したように、２本のスライドレール９ａと、エアシリンダ９ｂを用いて構成すればよい。
【００２９】
また上記人体型５の背面側には、正面から見て人体型５の左右両側で上方に立ち上がる支持アームを１０，１０設け、これら支持アーム１０の上端部に、上記伸張機構６の一部を構成するスライダ１１を設けている。
【００３０】
このスライダ１１は、図３に示したように、前方へ向けて水平に延出した延出部１２を設け、該延出部１２の先端部の先端に、スリーブ４ｂの端部、すなわち袖口部分４ｃを保持する保持部１３を連設している。保持部１３は、左右方向に長い細幅板状の連接部１３ａと、該連接部１３ａと適宜間隔を隔てて平行に並ぶ板状のプレス台１３ｂと、該プレス台１３ｂの外側の端部に設けたクランプ１３ｃとで構成する。つまり、遊端を平面視円弧状に形成した上記プレス台１３ｂの基部に、シャツ４の袖口部分４ｃをつかんで押さえるクランプ１３ｃを設ける。プレス台１３ｂは布地等を被覆して形成し、クランプ１３ｃは掴み用エアシリンダ１３ｄを備えた一対の押さえ部材１３ｅで構成し、押さえと開放を可能にしている。
【００３１】
また、上記延出部１２にはクランプ１３ｃを利用したスリーブ４ｂの袖口部分４ｃ近傍のタックを押さえてプレス仕上げする上鏝１４と下鏝１５を設けている。これら上鏝１４と下鏝１５は、ヒータ１４ａ，１５ａを備えており、上記プレス台１３ｂの表裏両面に接離する構成である。接離のための開閉動作はプレス用エアシリンダ１６で行う。
【００３２】
このような構成からなるスライダ１１の基端部のスライド板１７は、図４にも示したように、スライドレール１８上にスライド可能に支持している。そしてこのスライド板１７をスライドさせてスリーブ４ｂを引っ張るべく駆動させる上記伸張機構６の一部をなす伸張手段は、伸張用エアシリンダ１９で構成している。この伸張用エアシリンダ１９の基部は、上記スライドレール１８を備える支持部材２０に固定し、伸張用エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを上記スライド板１９ａに固定している。
【００３３】
上記支持部材２０は、支持アーム１０の上端に一体に取り付けたもので、取り付けに際しては、シャツ４のスリーブ４ｂが自然に伸びる角度になるように傾斜させている。その角度は、例えば１５度ほどでよい。
【００３４】
また、上記伸張用エアシリンダ１９には、中間停止機構を内蔵したタイプの３ポジションシリンダを用いる。すなわち、図３に示したように、ピストンロッド１９ａを最も押し出したフルストローク位置と、ピストンロッド１９ａを押し出した位置よりも若干引き込んだ中間ストローク位置と、初期（引き込み）位置との３種類の位置に駆動するものである。上記中間ストローク位置への引き込み長さは、最大長に伸長したスリーブ４ｂに、熱風の吹出しにより張る余裕を作ることのできる長さで、例えば１〜２ｃｍ程度でよい。
【００３５】
この伸張用エアシリンダ１９をはじめとする各部の駆動制御は、シーケンサで行う。
【００３６】
次にこの制御動作について説明する。
スリーブ４ｂ端部の袖口部分４ｃを上記クランプ１３ｃで保持した状態にして、動作スイッチをＯＮにすると、シーケンサ伸縮用エアシリンダ１９を駆動し、所定の圧力でフルストローク位置に向けてピストンロッド１９ａを押し出させる。そしてスリーブ４ｂが最大長に伸びてピストンロッド１９ａが停止したあと、前記ブロア２からの風をヒータ（図示せず）で過熱して熱風とし、人体型５を通してスリーブ４ｂ内に吹出す。そしてこの熱風の吹出しに同期して、伸張用エアシリンダ１９を駆動して、ピストンロッド１９ａを中間ストローク位置に後退させる。この後退時、伸張用エアシリンダ１９でスリーブ４ｂに張りを与える力は、熱風の当たりで張るスリーブ４ｂの張力と拮抗する。
【００３７】
一方、スリーブ４ｂの袖口部分４ｃ近傍のタックに対しては、プレス用エアシリンダ１６を駆動して上鏝１４と下鏝１５でプレス仕上げを行う。
【００３８】
所定時間熱風を吹出したあとは、熱風の吹出しを停止するとともに、プレス用エアシリンダ１６を初期状態に戻し、伸張用エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを初期位置に戻す。また、つかみ用エアシリンダ１３ｄも初期状態に戻して、袖口部分４を開放する。
【００３９】
このようにスリーブ４ｂの仕上げに際して、スリーブ４ｂを一度最大限に伸張した後いったん縮める駆動制御を行い、スリーブ４ｂに張りを与える力と熱風により張る力とを拮抗させて、熱風により膨らむ余裕を作るので、必要以上の伸張による引っ張り皺の発生を抑止できる。そしてこの状態で仕上げが行えるので、綺麗で、手直しの必要のない仕上げが可能となる。
【００４０】
また、上記余裕の付与は、スリーブ４ｂを一度最大長に引っ張った後に行うので、全体的な縮みを伸ばし、細かな皺を伸ばしやすくすることができるとともに、駆動制御が簡単であるという効果も有する。
【００４１】
また、スライダ１１のスライドは、所定角度に傾斜したスライドレール１８上で行うので、図５に示したように、スリーブ４ｂの長いシャツ４であっても短いシャツ４であっても、スリーブ４ｂの角度をシャツ４としての正しい自然な角度に伸ばして仕上げを行うことができる。またこのことによっても皺のない綺麗な仕上がりとなる。
【００４２】
図６は、伸張手段の他の例を示し、この図に示すように伸張は前述のように一本のエアシリンダで構成するのではなく、２本の復エアシリンダ（第１伸張用エアシリンダ２１、第２伸張用エアシリンダ２２）を組み合わせて構成し、前述したような３種類の位置に駆動するように構成するもよい。
【００４３】
すなわち、支持部材２０の基部に第１伸張用エアシリンダ２１を取り付け、この第１伸張用エアシリンダ２１のピストンロッド２１ａに、第２伸張用エアシリンダ２２を連結し、この第２伸張用エアシリンダ２２のピストンロッド２２ａにスライド板１７を取り付ける。そして上記第１伸張用エアシリンダ２１の引き込み長さが、スリーブ４ｂを縮めるのに必要な長さとなるように設定する。
【００４４】
なお、先の例と同一の構成部位については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４５】
また、スリーブ４ｂが最大長に伸びたことを、図７に示したようにセンサ２３を用いて検知し、この検知に基づいて、伸張用エアシリンダのピストンロッドを後退させるように制御するもよい。センサ２３は、例えばプレス台１３ｂにおける適宜位置に、セットした袖口部分４ｃの長さ方向の先端部を検知するように備える。このセンサ２３は光電センサ等の適宜の手段で構成するとよい。そしてこのセンサ２３が袖口部分４ｃ有り信号を出している状態のときに動作スイッチがＯＮできるように設定するとともに、装置の駆動によりプレス台１３ｂが移動してスリーブ４ｂが最大長に伸ばされ、袖口部分４ｃがプレス台１３ｂから抜ける方向にずれて、上記センサ２３からの信号が袖口なし信号を出したときに、伸張用エアシリンダのピストンロッドを、熱風による張りを作る余裕を得るための上記中間ストローク位置に後退させるように制御する。
【００４６】
さらに、上述の各例のように伸張用エアシリンダのピストンロッドを後退させずとも、伸張用エアシリンダへの加圧エアの供給をなしに、すなわち無加圧の状態にして、熱風の吹出しに応じてピストンロッドが後退可能な状態を作るもよい。
【００４７】
また、スリーブ４ｂを構成する生地の性状に応じて引っ張り強さを適宜選択できるように構成することもできる。すなわち、図８に示したように、伸張用エアシリンダ２４に対して加圧エアを供給する切換弁２５に、圧力調整器２６を接続し、この圧力調整器２６には、圧力切替スイッチ２７を接続し、生地の厚さ、目の粗さ、繊維の質、通気性などに応じて、スリーブ４ｂを張る力を、熱風の当たりで張るスリーブ４ｂの張力と拮抗する力で付与できるように構成する。
【００４８】
このように構成することによって、スリーブ４ｂに対する張りの付与をより適切な力で行え、綺麗な仕上がりが期待できる。しかも、シャツ４を傷めてしまうような不都合を回避できる。
【００４９】
また、この引っ張り強さ選択の構成を上述例のように後退させたり無加圧の状態にしたりする構成に組み込むことにより、これらの相乗効果が生まれ、よりやさしい仕上げが可能となり、綺麗な仕上がりが実現できる。
【００５０】
以上の各例は、この発明の一実施の形態であって、
伸張用エアシリンダ１９，２４、および第１伸張用エアシリンダ２１と第２伸張用エアシリンダ２２は、この発明の伸張手段に対応するも、
この発明は、上述の構成のみに限定されものではない。
例えば人体型５なしに、平面的に仕上げることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シャツ仕上げ装置の正面図。
【図２】シャツ仕上げ装置の側面図。
【図３】スライダの平面図。
【図４】スライダの側面図。
【図５】作用状態の説明図。
【図６】他の例に係る伸張手段の斜視図。
【図７】他の例に係る制御方法の一例を示す平面図。
【図８】他の例に係る伸張手段の説明図。
【図９】従来技術の説明図。
【符号の説明】
１…シャツ仕上げ装置
４…シャツ
４ａ…胴体部分
４ｂ…スリーブ
５…人体型
６…伸張機構
１０…支持アーム
１１…スライダ
１８…スライドレール
１９…伸張用スライダ
２１…第１伸張用スライダ
２２…第２伸張用スライダ
２４…伸張用エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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