【手続補正書】
【提出日】平成24年2月8日(2012.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
a) 所定量の液状金属を開放鋳型に投入し、
b) 該鋳型で鋳造した陽極を、水を該鋳型の上面に散水する冷却段階にて冷却し、該冷却段階は１つ以上の動力冷却段階を含み、前記陽極の上面に対して水を高圧で、少なくとも１つの散水として該陽極上面に斜めに向けて散水し、該散水の体積流量および圧力を選択して、前記表面に形成されることがある水蒸気の層に前記散水が浸透し、前記陽極表面に接触し、
c) 固化した陽極を前記鋳型から除去し、
d) 前記段階a)ないしc)を繰り返すことを含む陽極鋳造方法において、
段階b)において、前記少なくとも１つの散水は、前記陽極の吊り金具および該吊り金具を囲撓する前記鋳型の縁部領域の近くをこれらと実質的に接触することなく通過し、前記散水の体積流量および圧力を選択して、水が前記鋳型縁部領域を洗浄および冷却することなく前記鋳型縁部領域を越えて該陽極表面から前記鋳型縁部領域の反対側より跳ね返るようにすることを特徴とする陽極鋳造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記動力冷却段階の散水を前記陽極表面に対し５〜80oの角度で向けることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、前記陽極から跳ね返る動力冷却段階の散水を回収して鋳型を通過させ、実質的に鋳型に接触させることなく下方へ送ることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、前記陽極に散水する動力冷却段階の散水を平たい散水の形にすることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の方法において、前記動力冷却段階では、100〜3000 l/min/m2のオーダの体積流量および２〜７バールの圧力で散水することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法において、前記動力冷却段階では、前記陽極の表面に対して５〜40秒間、散水することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の方法において、前記動力冷却段階における前記陽極表面に対する散水の散布パターンは、矩形状、線形状もしくは楕円形状などの実質的に長尺状であることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の方法において、前記動力冷却段階では、水を複数の散水として散水し、該散水の散布パターンは、前記陽極表面にて実質的に隣接し、前記陽極上部表面の領域全体に行き渡ることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の方法において、前記動力冷却段階の終了後、残留水が前記陽極および鋳型から流出するのを防ぐことを特徴とする方法。
【請求項１０】
- 液状金属を供給する供給装置と、
- 該供給装置から液状金属を受け入れる多数の開放鋳型を含み、各鋳型は、水平の板状陽極を成型する凹部を含み、該凹部は、前記鋳型の実質的に水平な縁部領域によって囲撓され、該凹部の一つの端部には耳領域が設けられて前記陽極の吊り金具を形成し、さらに
前記鋳型で鋳造される陽極を散水によって冷却する急冷凝縮装置を含み、該急冷凝縮装置は、少なくとも１つの動力冷却装置を含み、該冷却装置は、前記陽極の上面に高圧で、少なくとも１つの散水を該陽極の上面に対して斜めに向けて散水するように配設され、該散水の体積流量および圧力を選択して、前記陽極表面に生成されることがある水蒸気の層に前記散水が浸透し該陽極表面に接触する陽極鋳造装置において、
前記動力冷却装置は、該動力冷却装置により散布される散水が前記鋳型の縁部領域および該陽極の吊り金具の近くを、これらと実質的に接触することなく通過するよう配設され、前記散水の体積流量および圧力を選択して、該散水が前記鋳型縁部領域を実質的に洗浄および冷却することなく前記鋳型の縁部領域を越えて該陽極表面から、前記散水の方向に対して前記鋳型縁部領域の反対側より跳ね返るようすることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１１】
請求項10に記載の陽極鋳造装置において、前記動力冷却装置は、少なくとも１つのスプレーノズルを含み、該ノズルは、前記陽極の上面に対して５〜80oの角度で散水するよう向けられていることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１２】
請求項10または11に記載の陽極鋳造装置において、前記動力冷却装置はガイドを含み、該ガイドは、前記鋳型の端部の近辺およびそれより上部において、上流へ跳ね返る動力冷却水を回収して前記鋳型を通過させ、実質的に該鋳型に接触することなく下方へ案内するよう構成されていることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１３】
請求項12に記載の陽極鋳造装置において、前記ガイドは、主として下方に開口したシュートとして形成されていることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１４】
請求項10ないし14のいずれかに記載の陽極鋳造装置において、前記スプレーノズルは散水を生成するよう配設され、その散布パターンは、前記陽極表面において、線形状、矩形状など実質的に長尺状であり、または平坦な楕円形を有することを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１５】
請求項14に記載の陽極鋳造装置において、前記スプレーノズルは、扇状もしくは平坦な散水を生成するよう構成されていることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１６】
請求項10ないし15のいずれかに記載の陽極鋳造装置において、前記動力冷却装置は、100〜3000 l/min/m2の体積流量および２〜７バールの圧力で前記陽極表面に散水するよう配設されていることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１７】
請求項10ないし16のいずれかに記載の陽極鋳造装置において、前記動力冷却装置は１回に５〜40秒間、散水するよう配設されていることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１８】
請求項10ないし17のいずれかに記載の陽極鋳造装置において、前記動力冷却装置は、散水を前記陽極に向ける複数のスプレーノズルを含み、前記陽極表面のける散水の散布パターンは実質的に隣接し、前記陽極上面の領域全体に行き渡ることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項１９】
請求項10ないし18のいずれかに記載の陽極鋳造装置において、前記動力冷却装置は、動力冷却水を複数のスプレーノズルへ分配するバイパスマニホールドを含み、前記スプレーノズルは、該バイパスマニホールドの長手方向に互いから離隔して配設されていることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項２０】
請求項19に記載の陽極鋳造装置において、前記バイパスマニホールドは、前記冷却される陽極の上部へ少なくとも部分的に延在し、各スプレーノズルは、前記バイパスマニホールドの上部にて開口した曲状管によって該バイパスマニホールドへ連結されていることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項２１】
請求項20に記載の陽極鋳造装置において、前記バイパスマニホールドは前記鋳型に対して垂直に配設され、該鋳型から距離を隔てた垂直面よりも高く延在せず、これによって、動力冷却散水後、前記スプレーノズルから流れることのある残留水は、前記鋳型に接触してこれを冷却することなく、該鋳型を通過して流れることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項２２】
請求項10ないし21のいずれかに記載の陽極鋳造装置において、前記鋳型の耳領域は円形通路の外周側にあり、前記散水は該円形通路の中心に向けられることを特徴とする陽極鋳造装置。
【請求項２３】
請求項22に記載の陽極鋳造装置において、該陽極鋳造装置は回転式鋳造テーブルを含み、この上に複数の鋳型が円形に配設され、該鋳型の耳領域は前記鋳造テーブルの外周の側にあり、前記散水は該鋳造テーブルの中央に向けられることを特徴とする陽極鋳造装置。