(57)【要約】【課題】液晶表示パネルにおけるリペアラインがデータラインをまたがることによるリペアラインのＲＣ遅延を改善することによって、映像信号のゆがみを防ぎ、大型液晶表示パネルの歩留まりを高める。【解決手段】液晶表示パネル４０は基板４２と、二つのＸ軸プリント回路基板４４ａ、４４ｂと、Ｙ軸プリント回路基板４６と、複数のスキャンラインＳ１〜Ｓｍと、複数のデータラインＤ１〜Ｄｎと、外部リードボンディング領域５４とを含んでなる。接続領域６０は外部リードボンディング領域５４における隣り合ったデータラインＤｘとＤｘ―１との間に設けられるため、接続領域６０における第三部分５８ｃはデータラインをまたがず、ＲＣ遅延を防ぐことができる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルであって、
第一方向に沿って平行に設けられる複数の第一導線を含んでなる第一基板と、上記第一基板にそれぞれ電気的に接続し、信号を上記第一導線に出力するための少なくも二つの第一プリント回路基板と、
第一基板に設けられる第一部分と、それぞれ上記各第一プリント回路基板に設けられる第二部分と、各第一プリント回路基板の間にある接続領域に設けられる第三部分を含む少なくも一つのリペアラインとを含んでなることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
上記第一基板は、更に第二方向に沿って平行に設けられる複数の第二導線と、信号を上記第二導線に出力するための少なくも二つの第二プリント回路基板とを含んでなり、そのうち上記第二方向と上記第一方向とはほぼ垂直であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
上記リペアラインが、更に上記第二プリント回路基板に設けられる第四部分を含んでなることを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
上記複数の第一導線は、スキャンラインであり、上記複数の第二導線は、データラインであることを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
上記複数の第一導線は、データラインであり、上記複数の第二導線は、スキャンラインであることを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネル。
【請求項６】
上記接続領域は、隣り合った上記各第一導線の間にある外部リードボンディング領域にあり、上記外部リードボンディング領域は少なくも一つのボンディングパッドを提供し、上記各第一プリント回路基板を上記ボンディングパッドを通して上記第一基板に電気的に接続することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項７】
上記各第一導線と上記各第二導線の交差部分においてピクセルのスイッチデバイスとされる薄膜トランジスターが形成され、上記各薄膜トランジスターはそれぞれゲート電極と、ソース電極と、ドレイン電極とを含んでなることを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネル。
【請求項８】
上記リペアラインの第三部分は、第一金属層を含み、上記第一金属層は上記各ゲート電極と同じ製作工程に統合されることを特徴とする請求項７記載の液晶表示パネル。
【請求項９】
上記リペアラインの第三部分は、第二金属層を含み、上記第二金属層は上記各ソース電極と上記各ドレイン電極と同じ製作工程に統合されることを特徴とする請求項７記載の液晶表示パネル。
【請求項１０】
上記リペアラインの第三部分は、第一金属層と第二金属層とが並列連結されてなり、上記第一金属層は第三金属層を通して上記第二金属層と電気的に接続し、そのうち上記第一金属層と上記第二金属層との製作工程はそれぞれ上記各ゲート電極と、上記各ソース電極と、上記各ドレイン電極との製作工程と統合されることを特徴とする請求項７記載の液晶表示パネル。
【請求項１１】
上記第三金属層が、酸化インジウムすずであることを特徴とする請求項１０記載の液晶表示パネル。
【請求項１２】
上記液晶表示パネルが、更に上記第一基板と平行する第二基板を含んでなることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項１３】
上記接続領域は、上記液晶表示パネルの非表示領域における上記第一基板にあり、上記第二基板の上記接続領域に対応する領域も上記非表示領域にあることを特徴とする請求項１２記載の液晶表示パネル。
【請求項１４】
上記各第一プリント回路基板は、フレキシブルプリント回路基板を通して互いに電気的に接続し、上記接続領域は、上記フレキシブルプリント回路基板にあることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項１５】
上記各第一プリント回路基板は、フレキシブルフラットケーブルを通して互いに電気的に接続し、上記接続領域は、上記フレキシブルフラットケーブルにあることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項１６】
上記液晶表示パネルは、上記各第一プリント回路基板と接続し、上記各第一プリント回路基板に信号を出力して上記液晶表示パネルの操作を制御する制御回路基板を更に含み、上記接続領域は上記制御回路基板にあることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項１７】
上記各第一プリント回路基板が、少なくも一つのテープキャリアパッケージを通して上記第一基板に電気的に接続することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は液晶表示パネルに関し、特にリペアライン（ｒｅｐａｉｒ　ｌｉｎｅ）でのＲＣ遅延を改善する液晶表示パネルのリペアラインの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄膜トランジスター液晶表示パネルは、マトリックスに配列された薄膜トランジスターを利用し、適当なコンデンサーと、ボンディングパッドなどの素子と合わせて、液晶ピクセルを駆動し、多彩な映像を発生する。薄膜トランジスター液晶表示装置は軽便性、低電力消費、低輻射などの特性により、ノートブック型コンピューターやパーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）などのポータブル製品に広く応用されており、従来のデスクトップ型コンピューターのＣＲＴと称するブラウン管モニターに取り替わりつつある。
【０００３】
一般に、薄膜トランジスター表示パネルはカラーフィルターを具える上基板と、下基板と、該上基板と下基板の間に充填される液晶材料を含んでなる。下基板は相互に垂直に交差するスキャンライン（ゲートラインとも称する）とデータライン（シグナルラインとも称する）を含み、各スキャンラインと各データラインの交差点にはピクセルのスイッチデバイスとして少なくも一つの薄膜トランジスターが設けられる。その外、下基板には更にデータラインが切断（ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）されたときの代替回路として、制御信号を各薄膜トランジスターに正確に送信する複数のリペアラインが設けられる。
【０００４】
図１を参照してください。図１は従来の液晶表示パネルの構造を表わす説明図である。図１に示すように、液晶表示パネル１０は基板１２と、Ｘ軸プリント回路基板１４と、Ｙ軸プリント回路基板１６と、Ｘ軸プリント回路基板１４とＹ軸プリント回路基板１６とを電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板２９とを含んでなる。Ｘ軸プリント回路基板１４とＹ軸プリント回路基板１６とは基板１２に信号を出力し、液晶表示パネル１０に画面を表示させるものである。その外、液晶表示パネル１０はＸ軸プリント回路基板１４と基板１２とを電気的に接続する複数のテープキャリアパッケージ１８と、Ｙ軸プリント回路基板１６と基板１２とを電気的に接続する複数のテープキャリアパッケージ２０とを更に含み、各テープキャリアパッケージ１８、２０はそれぞれ一つの集積回路チップ（図に示されない）をパッケージする。
【０００５】
基板１２には複数のスキャンラインＳ１〜Ｓｍと複数のデータラインＤ１〜Ｄｎとが設けられ、各スキャンラインＳ１〜Ｓｍと各データラインＤ１〜Ｄｎは垂直に交差し、有効表示領域２６においてマトリックスに配列される複数のピクセル（図に示されない）を定義する。そのうち、各スキャンラインＳ１〜Ｓｍはボンディングパッド２４を通してそれぞれ対応するテープキャリアパッケージ２０と電気的に接続し、同じく、各データラインＤ１〜Ｄｎもボンディングパッド２２を通してそれぞれ対応するテープキャリアパッケージ１８と電気的に接続する。その外、基板１２は更に、Ｘ軸プリント回路基板１４とＹ軸プリント回路基板１６と基板１２とに設けられ、基板１２におけるデータラインＤ１〜Ｄｎの切断を修理する少なくも一つのリペアライン（例えば図１に示されるリペアライン２８）を含んでなる。リペアライン２８が基板１２におけるデータラインＤ１〜Ｄｎの切断を修理する方法は下記の通りである。
【０００６】
図２を参照してください。図２はリペアラインを利用して液晶表示パネルを修理する従来の方法を表わす説明図である。図２に示すように、仮にデータラインＤｎがＡ点で切断されているとすれば、従来の方法はレーザーを利用してデータラインＤｎの両端点Ｂ、Ｃとリペアライン２８とを接続するため、信号がＸ軸プリント回路基板１４からデータラインＤｎに送信される場合、該信号は伝送経路３０を通してデータラインＤｎにおける各ピクセルに送信される。
【０００７】
従来のリペアライン２８はデータラインＤ１〜Ｄｎをまたがなければならないため、ＲＣ遅延を起こすものである。更に、液晶表示パネル１０の寸法が大きくなるにつれ、前述のＲＣ遅延は液晶表示パネル１０の性能に影響する主な原因の一つとなり、映像信号のゆがみをもたらすおそれがある。そのため、ＲＣ遅延を改善するために、リペアラインがいかにＸ軸プリント回路基板と、Ｙ軸プリント回路基板とに配列され設置されるかが、大型液晶表示パネルの歩留まりを高めるための重要な課題となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前述の問題を解決するため、低ＲＣ遅延のリペアラインを具える液晶表示パネルを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の目的により、液晶表示パネルは第一基板と、少なくも二つの第一プリント回路基板と、少なくも一つのリペアラインを含んでなる。そのうち、該第一基板は第一方向に沿って平行に設けられる複数の第一導線を含み、各第一プリント回路基板は該第一基板に電気的に接続し、該第一プリント回路基板は該第一導線に信号を送信するために用いられる。その外、該リペアラインは該第一基板に設けられる第一部分と、各第一プリント回路基板に設けられる第二部分と、各第一プリント回路基板の接続領域に設けられる第三部分を含んでなる。
【００１０】
この発明による液晶表示パネルは接続領域を含んでなるため、各第一プリント回路基板におけるリペアラインは該接続領域で接続できるようにする。該接続領域は該液晶表示パネルの基板、各第一プリント回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板、または制御回路基板に設けられることができる。そのうち、該接続領域が該液晶表示パネルの基板に設けられる場合、隣り合った二つの第一プリント回路基板を接続するコネクターの数量を減らし、リペアラインにおけるＲＣ遅延を小さくすることができる。該接続領域が各第一プリント回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板、または制御回路基板に設けられる場合、製作工程を簡略化することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明は液晶表示パネルのリペアラインのＲＣ遅延を改善するリペアライン構造を具える液晶表示パネルに関わるものである。液晶表示パネルは第一基板と、少なくも二つの第一プリント回路基板と、少なくも一つのリペアラインを含んでなる。そのうち、該第一基板は第一方向に沿って平行に設けられる複数の第一導線を含み、各第一プリント回路基板は該第一基板に電気的に接続し、該第一プリント回路基板は該第一導線に信号を送信するために用いられる。その外、該リペアラインは該第一基板に設けられる第一部分と、各第一プリント回路基板に設けられる第二部分と、各第一プリント回路基板の接続領域に設けられる第三部分を含んでなる。この発明による液晶表示パネルは接続領域を含んでなるため、各第一プリント回路基板におけるリペアラインは該接続領域で接続できるようにする。該接続領域は該液晶表示パネル、各第一プリント回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板、または制御回路基板に設けられることができる。そのうち、該接続領域が該液晶表示パネルに設けられる場合、隣り合った二つの第一プリント回路基板を接続するコネクターの数量を減らし、リペアラインにおけるＲＣ遅延を小さくすることができる。該接続領域が各第一プリント回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板、または制御回路基板に設けられる場合、製作工程を簡略化することができる。
かかる液晶表示パネルの特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図を参照して以下に説明する。
【００１２】
（第１の実施例）
図３を参照してください。図３はこの発明の第１の実施例による液晶表示パネルの構造を表わす説明図である。図３に示すように、液晶表示パネル４０は基板４２と、二つのＸ軸プリント回路基板４４ａ、４４ｂと、Ｙ軸プリント回路基板４６と、Ｘ軸プリント回路基板４４ｂとＹ軸プリント回路基板４６とを電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板５１とを含んでなる。Ｘ軸プリント回路基板４４ａ、４４ｂとＹ軸プリント回路基板４６とは信号を基板４２に送信し、液晶表示パネル４０に映像を表示させるために用いられる。その外、液晶表示パネル４０は、Ｘ軸プリント回路基板４４ａ、４４ｂと基板４２とを電気的に接続する複数のテープキャリアパッケージ４８と、Ｙ軸プリント回路基板４６と基板４２とを電気的に接続する複数のテープキャリアパッケージ５０とを更に含み、各テープキャリアパッケージ４８、５０はそれぞれ一つの集積回路チップ（図に示されない）をパッケージする。
【００１３】
基板４２には複数のスキャンラインＳ１〜Ｓｍと複数のデータラインＤ１〜Ｄｎとが設けられ、各スキャンラインＳ１〜Ｓｍと各データラインＤ１〜Ｄｎは垂直に交差し、基板４２にある有効表示領域５２においてマトリックスに配列される複数のピクセル（図に示されない）を定義する。更に、基板４２は外部リードボンディング領域（ｏｕｔｅｒ　ｌｅａｄ　ｂｏｎｄｉｎｇ　ｒｅｇｉｏｎ）５４と外部リードボンディング領域５４に設けられるボンディングパッド（図に示されない）とを含み、各スキャンラインＳ１〜Ｓｍはボンディングパッドを通してそれぞれ対応するテープキャリアパッケージ４８と電気的に接続し、同じく、各データラインＤ１〜Ｄｎもボンディングパッドを通してそれぞれ対応するテープキャリアパッケージ５０と電気的に接続する。
【００１４】
その外、液晶表示パネル４０は更に複数のリペアライン５８を含んでなる。説明を便利にさせるため、図３には一つのリペアライン５８しか画かれていない。図３に示すように、リペアライン５８は基板４２に設けられる第一部分５８ａと、Ｘ軸プリント回路基板４４ａ、４４ｂにそれぞれ設けられる二つの第二部分５８ｂと、接続領域６０に設けられる第三部分５８ｃと、Ｙ軸プリント回路基板４６に設けられる第四部分５８ｄとを含んでなる。そのうち第一部分５８ａはテープキャリアパッケージ５０における導線６１ａを通して第四部分５８ｄに接続し、第二部分５８ｂはテープキャリアパッケージ４８における導線６１ｄを通して基板４２に接続し、第三部分５８ｃはテープキャリアパッケージ４８における導線６１ｂ、６１ｃを通してそれぞれ各第二部分５８ｂに接続する。この実施例において、接続領域６０は外部リードボンディング領域５４における隣り合ったデータラインＤｘとＤｘ―１との間に設けられるため、接続領域６０における第三部分５８ｃはデータラインをまたがず、ＲＣ遅延を防ぐことができる。
【００１５】
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照してください。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は図３に示される液晶表示パネル４０の４―４‘線に沿った断面図である。図４（Ａ）に示すように、リペアライン５８の第三部分５８ｃは金属層であり、該金属層は各スキャンラインＳ１〜Ｓｍと同一の製作工程に統合されるか、または、該金属層は各データラインＤ１〜Ｄｎと同一の製作工程に統合されることもできる。その外、リペアライン５８の第三部分５８ｃは二つ以上の金属層の並列連結で抵抗を低めることができる。例えば図４（Ｂ）に示すように、リペアライン５８の第三部分５８ｃは金属層５９ａと金属層５９ｃとが並列連結してなり、金属層５９ａと金属層５９ｃとの間に絶縁層５９ｄが設けられる。金属層５９ａは透明電極５９ｂを通して金属層５９ｃと電気的に接続し、透明電極５９ｂは透明導電材料、例えば酸化インジウムすずで形成される。その外、透明電極５９ｂと金属層５９ａの間に更に保護層５９ｅが設けられる。金属層５９ａは各スキャンラインＳ１〜Ｓｍと同一の製作工程で形成され、金属層５９ｃは各データラインＤ１〜Ｄｎと同一の製作工程で形成される。
【００１６】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）を参照してください。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）はこの発明によるリペアラインを利用して液晶表示パネルを修理する方法を表わす説明図である。図５（Ａ）に示すように、仮にデータラインＤｎ−１がＡ点に切断される場合、この発明はレーザーを利用してデータラインＤｎ−１の両端点Ｂ、Ｃとリペアライン５８とを接続する。そのため、図５（Ｂ）に示すように、信号がＸ軸プリント回路基板４４ａ或いはＸ軸プリント回路基板４４ｂからデータラインＤｎ−１に送信される場合、該信号は伝送経路６２を通してデータラインＤｎ−１における各ピクセルに送信され、データラインＤｎ−１における各ピクセルを正常に作動させる
【００１７】
この実施例において、リペアライン５８は第一部分５８ａと、第二部分５８ｂと、第三部分５８ｃとをもってＸ軸プリント回路基板４４ａ、４４ｂと接続し、それにＸ軸プリント回路基板４４ａ、４４ｂに設けられるリペアラインの第二部分５８ｂはコネクターを使わずに接続するため、コネクターの使用数量を減少させることができる。また、リペアライン５８の第三部分５８ｃは直接に基板４２に設けられるため、リペアライン５８の長さを効果的に短縮させ、リペアライン５８の電気抵抗を低め、リペアライン５８がＸ軸プリント回路基板４４ａ、４４ｂにおける導線をまたがないようにし、リペアライン５８のＲＣ遅延を小さくする。
【００１８】
（第２の実施例）
図６を参照してください。図６はこの発明の第２の実施例による液晶表示パネルの構造を表わす説明図である。図６に示すように、液晶表示パネル７０は基板７２と、二つのＸ軸プリント回路基板７４ａ、７４ｂと、Ｙ軸プリント回路基板７６と、Ｘ軸プリント回路基板７４ｂとＹ軸プリント回路基板７６とを電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板８１とを含んでなる。そのうち、Ｘ軸プリント回路基板７４ａはフレキシブルプリント回路基板７５を通してＸ軸プリント回路基板７４ｂに電気的に接続し、フレキシブルプリント回路基板７５はフレキシブルフラットケーブルにより取り替えられることができる。その外、液晶表示パネル７０はＸ軸プリント回路基板７４ａ、７４ｂと基板４２とを電気的に接続する複数のテープキャリアパッケージ７８と、Ｙ軸プリント回路基板７６と基板７２とを電気的に接続する複数のテープキャリアパッケージ８０を更に含む。
【００１９】
基板７２には複数のスキャンラインＳ１〜Ｓｍと複数のデータラインＤ１〜Ｄｎとが設けられ、各スキャンラインＳ１〜Ｓｍと各データラインＤ１〜Ｄｎは垂直に交差し、基板７２にある有効表示領域８２においてマトリックスに配列される複数のピクセル（図に示されない）を定義する。更に、基板７２は外部リードボンディング領域８４と、外部リードボンディング領域８４に設けられるボンディングパッド（図に示されない）とを含み、各スキャンラインＳ１〜Ｓｍはボンディングパッドを通してそれぞれ対応するテープキャリアパッケージ７８と電気的に接続し、同じく、各データラインＤ１〜Ｄｎもボンディングパッドを通してそれぞれ対応するテープキャリアパッケージ８０と電気的に接続する。
【００２０】
その外、液晶表示パネル７０は更に少なくも一つのリペアライン８８を含んでなる。リペアライン８８は基板７２に設けられる第一部分８８ａと、Ｘ軸プリント回路基板７４ａ、７４ｂにそれぞれ設けられる二つの第二部分８８ｂと、各第二部分８８ｂを接続する第三部分８８ｃと、Ｙ軸プリント回路基板７６に設けられる第四部分８８ｄとを含んでなる。そのうち第三部分８８ｃは接続領域９０に設けられ、接続領域９０はＸ軸プリント回路基板７４ａとＸ軸プリント回路基板７４ｂの間におけるフレキシブルプリント回路基板７５にあり、フレキシブルプリント回路基板７５における導線はリペアライン８８の第三部分８８ｃとして用いられることができるため、製作工程は簡略化される。
【００２１】
（第３の実施例）
図７を参照してください。図７はこの発明の第３の実施例による液晶表示パネルの構造を表わす説明図である。図７に示すように、液晶表示パネル１００は基板１０２と、二つのＸ軸プリント回路基板１０４ａ、１０４ｂと、Ｙ軸プリント回路基板１０６と、Ｘ軸プリント回路基板１０４ｂとＹ軸プリント回路基板１０６とを電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板１１１と、Ｘ軸プリント回路基板１０４ａ、１０４ｂに信号を送信して液晶表示パネル１００の作動を制御する制御回路基板１０５とを含み、制御回路基板１０５は複数のフレキシブルプリント回路基板１０５ａを通してＸ軸プリント回路基板１０４ａ、１０４ｂと接続する。その外、液晶表示パネル１００はＸ軸プリント回路基板１０４ａ、１０４ｂと基板１０２とを電気的に接続する複数のテープキャリアパッケージ１０８と、Ｙ軸プリント回路基板１０６と基板１０２とを電気的に接続する複数のテープキャリアパッケージ１１０を更に含む。
【００２２】
基板１０２には複数のスキャンラインＳ１〜Ｓｍと複数のデータラインＤ１〜Ｄｎとが設けられ、各スキャンラインＳ１〜Ｓｍと各データラインＤ１〜Ｄｎは垂直に交差し、基板１０２にある有効表示領域１１２においてマトリックスに配列される複数のピクセル（図に示されない）を定義する。更に、基板１０２は外部リードボンディング領域１１４と、外部リードボンディング領域１１４に設けられる複数のボンディングパッド（図に示されない）とを含み、各スキャンラインＳ１〜Ｓｍは各ボンディングパッドを通してそれぞれ対応するテープキャリアパッケージ１１０と電気的に接続し、同じく、各データラインＤ１〜Ｄｎもボンディングパッドを通してそれぞれ対応するテープキャリアパッケージ１０８と電気的に接続する。
【００２３】
液晶表示パネル１００は少なくも一つのリペアライン１１８を含んでなる。リペアライン１１８は基板１０２に設けられる第一部分１１８ａと、Ｘ軸プリント回路基板１０４ａ、１０４ｂにそれぞれ設けられる二つの第二部分１１８ｂと、各第二部分１１８ｂを接続する第三部分１１８ｃと、Ｙ軸プリント回路基板１０６に設けられる第四部分１１８ｄとを含んでなる。そのうち第三部分１１８ｃは接続領域１２０に設けられ、接続領域１２０は制御回路基板１０５にあり、制御回路基板１０５における導線はリペアライン１１８の第三部分１１８ｃとして用いられることができるため、製作工程は簡略化される。
【００２４】
伝送経路が長すぎるによる映像信号のゆがみを防ぐため、Ｘ軸プリント回路基板またはＹ軸プリント回路基板におけるリペアライン経路に信号増幅器を設けることができる。
【００２５】
以上は、この発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【００２６】
【発明の効果】
従来の技術と比べ、この発明による液晶表示パネルは接続領域を含み、各Ｘ軸プリント基板におけるリペアラインが該接続領域に接続できるようにする。該接続領域は、該液晶表示パネルの基板、各Ｘ軸プリント回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板、または制御回路基板に設けられることができる。そのうち、該接続領域が該液晶表示パネルの基板に設けられる場合、隣り合った二つのＸ軸プリント回路基板を接続するコネクターの数量を減らし、リペアラインの長さを短縮させ、リペアラインの電気抵抗を低め、リペアラインがＸ軸プリント回路基板における導線をまたがないようにし、リペアラインのＲＣ遅延を小さくする。また、該接続領域が各Ｘ軸プリント回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板、または制御回路基板に設けられる場合、フレキシブルプリント回路基板または制御回路基板における導線を直接に利用してリペアラインと接続することができるため、製作工程は簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液晶表示パネルの構造を表わす説明図である。
【図２】リペアラインを利用して液晶表示パネルを修理する従来の方法を表わす説明図である。
【図３】この発明の第１の実施例による液晶表示パネルの構造を表わす説明図である。
【図４（Ａ）】図３に示される液晶表示パネルの４―４‘線に沿った断面図である。
【図４（Ｂ）】図３に示される液晶表示パネルの４―４‘線に沿った断面図の他の例である。
【図５（Ａ）】この発明によるリペアラインを利用して液晶表示パネルを修理する方法を表わす説明図である。
【図５（Ｂ）】この発明によるリペアラインを利用して液晶表示パネルを修理する方法を表わす説明図である。
【図６】この発明の第２の実施例による液晶表示パネルの構造を表わす説明図である。
【図７】この発明の第３の実施例による液晶表示パネルの構造を表わす説明図である。
【符号の説明】
１０、４０、７０、１００　　液晶表示パネル
１２、４２、７２、１０２　　基板
１４、４４ａ、４４ｂ、７４ａ、７４ｂ、１０４ａ、１０４ｂ　Ｘ軸プリント回路基板
１６、４６、７６、１０６　Ｙ軸プリント回路基板
１８、２０、４８、５０、７８、８０、１０８、１１０　テープキャリアパッケージ
２２、２４　ボンディングパッド
２６、５２、８２、１１２　有効表示領域
２８ａ、２８ｂ、５８、８８、１１８　　フレキシブルプリント回路基板
３０、６２　伝送経路
５４、８４、１１４　外部リードボンディング領域
５８ａ、８８ａ、１１８ａ　第一部分
５８ｂ、８８ｂ、１１８ｂ　第二部分
５８ｃ、８８ｃ、１１８ｃ　第三部分
５８ｄ、８８ｄ、１１８ｄ　第四部分
５９ａ、５９ｃ　　　金属層
５９ｂ　　　　透明電極
５９ｄ　　　　絶縁層
６０、９０、１２０　　接続領域
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ　　　導線
【図１】
2004139012.tif 000003
【図２】
2004139012.tif 000004
【図３】
2004139012.tif 000005
【図４（Ａ）】
2004139012.tif 000006
【図４（Ｂ）】
2004139012.tif 000007
【図５（Ａ）】
2004139012.tif 000008
【図５（Ｂ）】
2004139012.tif 000009
【図６】
2004139012.tif 000010
【図７】
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