(57)【要約】【課題】配線板に対し、より高密度に電線を布線させることが可能な端子接続構造およびそのような端子接続構造が備えられる電気接続箱を提供する。【解決手段】配線板９０，９０Ａ〜９０Ｄに配置されるリレー３０Ｂなどの電気・電子部品３０Ｂの端子３５ｑ〜３５ｓと、配線板９０Ｃ，９０Ｄに布線される電線９９Ｃ，９９Ｄとを備える端子接続構造において、配線板９０Ｃ，９０Ｄは、少なくとも２枚とされ、各配線板９０Ｃ，９０Ｄに布線された電線９９Ｃ，９９Ｄに接続される電気・電子部品３０Ｂの端子３５ｑ〜３５ｓは、少なくとも２種類の長さを有し、且つ、各端子３５ｐ〜３５ｔの長さＬｊ，Ｌｋは、各配線板９０Ｃ，９０Ｄに布線された電線９９Ｃ，９９Ｄに接続可能な長さＬｊ，Ｌｋを有する。前記端子接続構造が用いられることによりリレーモジュール２０Ｌが構成され、リレーモジュール２０Ｌを備える電気接続箱が構成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線板に配置される電気・電子部品の端子と、該配線板に布線される電線とを備える端子接続構造において、前記配線板は、少なくとも２枚とされ、各配線板に布線された電線に接続される前記電気・電子部品の前記端子は、少なくとも２種類の長さを有し、且つ、各端子の長さは、各配線板に布線された電線に接続可能な長さを有することを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
前記電線が布線される複数の前記配線板のうち、１つの配線板に同じ太さの電線が布線されたことを特徴とする請求項１記載の端子接続構造。
【請求項３】
前記電線の太さに対応して、前記電気・電子部品の前記端子に突出部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の端子接続構造。
【請求項４】
配線板に配置される電気・電子部品の端子と、該配線板に布線される電線とを備える端子接続構造において、前記電線に対する前記端子の接続位置を変更可能なアダプタが、該端子に設けられたことを特徴とする端子接続構造。
【請求項５】
請求項４記載のアダプタが、前記端子に設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の端子接続構造。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の端子接続構造が用いられることによりリレーモジュールが構成され、該リレーモジュールを備えることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば配線板に電線が高密度に布線可能とされる端子接続構造、及び、そのような端子接続構造が備えられ自動車などに搭載される電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２９は、従来の電気接続箱の一形態を示すものである（例えば、特許文献１参照。）。
アッパケース５１１とロアケース５１２とにより形成される内部空間に、絶縁板５１３が配設されている。電線Ｗは、それぞれ上下２層に位相されて電気接続箱内に布線される。ケース５１１，５１２に圧入された圧接端子５２０により、各電線Ｗの電気的な接続が行われる。
【０００３】
前記アッパケース５１１及びロアケース５１２の各端子穴５１５に、各圧接端子５２０が挿通される。この圧接端子５２０は、導電性板材が用いられて形成されている。圧接端子５２０の一端部に、略Ｕ字形の電線圧接部５２０ａが形成されている。また、圧接端子５２０の他端部に、入出力端子部５２０ｂが形成されている。圧接端子５２０の電線圧接部５２０ａに電線Ｗが圧入され、電線Ｗの圧入時に電線Ｗの絶縁被覆体が引き裂かれて、電線Ｗの芯線と、圧接端子５２０とが電気的に接続される。
【０００４】
また、電線に余長が発生されることなく、電気接続箱の組立作業性を向上させることが可能とされた配線板の接続構造及び接続方法というものもある（例えば、特許文献２参照。）。
また、自動車の配線に用いられるコネクタなどの電気部品を接続する電気接続箱及びその製造方法というものもある（例えば、特許文献３参照。）。
また、電子ユニットの発熱源を局所的に放熱させ、この電子ユニット全体を効率よく冷却させることが可能とされた電子ユニットボックスというものもある（例えば、特許文献４参照。）。
また、ヒューズなどの電気部品が収容されたボックス内の放熱を、低コストで行うことのできるボックスの放熱構造というものもある（例えば、特許文献５参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２２８４１９号公報（第１頁、第３−４頁、第１図）
【特許文献２】
特開平５−３００６２７号公報（第２頁、第１図）
【特許文献３】
特開平８−２２３７４１号公報（第１頁、第１図）
【特許文献４】
特開平１１−３５４９５２号公報（第１頁、第１図）
【特許文献５】
実開平５−１６１５号公報（第１頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２９に示される上記従来の電気接続箱にあっては、コンパクト化された電気接続箱とされているが、自動車組立メーカなどは、より内装品が高密度化されて小型化される電気接続箱を必要としていた。
本発明は、上記した点に鑑み、配線板に対し、より高密度に電線を布線させることが可能な端子接続構造およびそのような端子接続構造が備えられる電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子接続構造は、配線板に配置される電気・電子部品の端子と、該配線板に布線される電線とを備える端子接続構造において、前記配線板は、少なくとも２枚とされ、各配線板に布線された電線に接続される前記電気・電子部品の前記端子は、少なくとも２種類の長さを有し、且つ、各端子の長さは、各配線板に布線された電線に接続可能な長さを有することを特徴とする。
上記構成により、電線として裸電線が用いられた場合でも、配線板に対し、電線を高密度に布線させることが可能となる。また、電気・電子部品に設けられた少なくとも２種類の端子のうち、短い長さとされたほうの端子は、他の配線板に布線された他の電線と干渉することがないから、他の配線板に対し、より高密度に他の電線を布線させることが可能となる。
【０００８】
請求項２に係る端子接続構造は、請求項１に係る端子接続構造において、前記電線が布線される複数の前記配線板のうち、１つの配線板に同じ太さの電線が布線されたことを特徴とする。
上記構成により、電線と、端子とが溶接されて接続される際に、各配線板において、溶接すべき端子と、そうでない端子とが明確に区別可能となる。これにより、溶接装置などの出力、処理時間を配線板ごとに統一させることが可能となる。
【０００９】
請求項３に係る端子接続構造は、請求項１又は２に係る端子接続構造において、前記電線の太さに対応して、前記電気・電子部品の前記端子に突出部が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、電線と、端子とが溶接されて接続される際に、溶接装置などの出力、処理時間を配線板ごとに統一させることが可能となる。さらに溶接される時もしくは溶接された後に、接続部状態の品質の向上が図られることとなる。
【００１０】
請求項４に係る端子接続構造は、配線板に配置される電気・電子部品の端子と、該配線板に布線される電線とを備える端子接続構造において、前記電線に対する前記端子の接続位置を変更可能なアダプタが、該端子に設けられたことを特徴とする。
請求項５に係る端子接続構造は、請求項１〜３の何れか１項に係る端子接続構造において、請求項４記載のアダプタが、前記端子に設けられたことを特徴とする。
上記構成により、一つの配線板において、異なる回路の電線が密集される場合、アダプタにより、電線に対する端子の接続位置が変更可能となる。
【００１１】
請求項６に係る電気接続箱は、請求項１〜５の何れか１項に記載の端子接続構造が用いられることによりリレーモジュールが構成され、該リレーモジュールを備えることを特徴とする。
上記構成により、薄型の電気接続箱の提供が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る端子接続構造および電気接続箱の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図２８は、本発明に係る端子接続構造および電気接続箱の実施の形態を示すものである。
【００１３】
図２６に基づいて、端子接続構造および電気接続箱の各方向について説明すると、電気接続箱１を構成する接続箱本体１０に対し、パワーモジュール４０が位置する側を上側とし、リレーモジュール２０が位置する側を下側とする。なお、この明細書における「上下」の定義は、明細書を説明するための便宜上のものとされる。
【００１４】
また、図２６および図２７に示される電気接続箱１は、電気接続箱１の内部構造が分かり易いものとされるために、接続箱本体１０の一部が切り欠かれて示されたものとされている。
【００１５】
図２６および図２７の如く、この電気接続箱１は、各種内装部品が収容される接続箱本体１０を備えるものとして構成されている。前記接続箱本体１０は、これの上側に、前記接続箱本体１０を覆う合成樹脂製のアッパカバー（図示せず）が取付けられるものとされている。この接続箱本体１０は、前記アッパカバーの下側に位置する合成樹脂製のロアカバー１０として用いられる。
【００１６】
図２６および図２７の如く、ロアカバー１０は、基壁１０ｂと、周壁１０ａとを備え、上方に大きな開口部１０ｃが設けられると共に、各種内装部品が収納される収容室１５が設けられたものとされている。また、ロアカバー１０の大きな開口部１０ｃが不図示の前記アッパカバーによって覆われる際に、ロアカバー１０を形成する周壁１０ａの大きな開口部１０ｃの周辺に設けられた鍔１０ｇと、前記アッパカバーとが合わせられることで、ロアカバー１０の収容室１５内に、大量の水や埃が侵入されるということは防止される。
【００１７】
図２６および図２７の如く、ロアカバー１０の基壁１０ｂおよび傾斜湾曲壁１０ｂ１  は、自動車（図示せず）の取付部位（図示せず）の形状に対応して形成された壁とされている。また、ロアカバー１０の周壁１０ａは、側壁１２ｂと、この側壁１２ｂに対向する他の側壁（図示せず）と、前記側壁１２ｂに対し、略直交する方向に設けられたその他の側壁１３（図２６）と、前記その他の側壁１３に対向する別の側壁１４（図２７）とを備えるものとして形成されている。また、図２７の如く、側壁１２ｂに、開口部１２ｃを有する空気流通部１２ａが備えられている。
【００１８】
また、前記別の側壁１４に、大きく切欠き形成されたグロメット取付部１６が設けられている。このグロメット取付部１６にゴム製のグロメット（図示せず）が装着される。前記グロメット内に、各電線が束ねられることで構成されるワイヤハーネス（図示せず）が挿通される。前記ワイヤハーネスの端部に備えられる相手側コネクタ６８Ａ〜６８Ｄ（図２７），８８Ａ〜８８Ｅ（図２３，図２７）が、ロアカバー１０内のコネクタブロック６０Ａ〜６０Ｅ（図２２，図２７）、コネクタ８０Ａ〜８０Ｅ（図２３，図２６，図２７）などの内装部品に接続される。
【００１９】
上記内装部品として、例えば図２２および図２３の如く、合成樹脂製のリレーブロック本体２１に装着されると共に、各配線板９０Ａ〜９０Ｃに搭載された各種リレー３０Ａ〜３０Ｃを備えるリレーモジュール２０が挙げられる。
【００２０】
図２２の如く、配線板９０Ａを構成する合成樹脂製の基板９４Ａに、リレー３０Ｂに対応した区画部９１Ｂが設けられている。また、配線板９０Ｂを構成する合成樹脂製の基板９４Ｂに、各リレー３０Ｂ，３０Ｃ対応した開口部９２Ｂ，９２Ｃが設けられている。また、配線板９０Ｂにバスバー９７が備えられる。バスバー９７は、各種形状に形成されており、符号９７は、バスバーを代表するものとして示されている。また、配線板９０Ｃを構成する合成樹脂製の基板９４Ｃに、各リレー３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ対応した開口部９３Ａ，９３Ｂ，９３Ｃが設けられている。また、配線板９０Ｃに、裸電線９９Ｃ（図１，図１７で代用）が布線され、リレーブロック本体２１（図２２）を形成する基壁２２に、裸電線９９Ｄ（図１，図１３〜図１６で代用）が布線される。本実施例では、スペースが減少されて省スペース化が図られる効果をもつ裸電線が用いられているが、例えば被覆電線の一部が皮むきされた電線などが用いられてもよい。
【００２１】
リレーブロック本体２１は、略矩形平板状に形成された基壁２２と、この基壁２２に立設された周壁２３と、前記各種リレー３０Ａ〜３０Ｃが確実に保持可能とされるために設けられた各隔壁２４とを備えるものとして形成されている。前記基壁２２と、周壁２３と、各隔壁２４とにより設けられた各収容部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ（図２２）に、前記各種リレー３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが収納される。
【００２２】
また、上記内装部品として、図２２の如く、ヒューズモジュールターミナル７０が挙げられる。前記ヒューズモジュールターミナル７０は、合成樹脂製の本体７３に、金属製の各バスバー７１，７２が一体成形されることで構成された中継部品とされている。前記金属製のバスバー７１として、一端にタブ状の端子部７５が設けられ、他端に音叉端子部７６が設けられたものや、両端がタブ状の端子部７５，７７に形成されたもの等が用いられている。
【００２３】
また、上記内装部品として、図２２の如く、パワーモジュール４０が挙げられる。パワーモジュール４０は、合成樹脂製のパワーモジュールケース４１と、パワーモジュールケース４１に装着される金属製のバスバー５０とを備えるものとして構成されている。バスバー５０は、各音叉端子部５６と、タブ状の各雄端子部５７ａ，５７ｂと、各折れ曲がり部５２ｅとを備えるものとして構成されている。接続部５８の取付孔５８ａ（図２３）に、他の接続部１１８（図２６，図２７）が挿通される。
【００２４】
また、上記内装部品として、前記パワーモジュール４０（図２３）に備えられる各ヒューズ（図示せず）が挙げられる。
また、上記内装部品として、図２６の如く、合成樹脂製のヒュージブルリンクブロック本体１０１に装着された金属製のバスバー（図示せず）などを備えるヒュージブルリンクブロック１００が挙げられる。
【００２５】
また、上記内装部品として、図２６および図２７の如く、ケース１２０に内装された半導体リレー（図示せず）などが挙げられる。前記半導体リレーは、比較的発熱量の多い負荷部品とされている。ケース１２０は、合成樹脂製のケース基体１２１と、合成樹脂製のケースカバー１２５とを備えるものとして構成され、内部に前記半導体リレーが備えられたものとされている。
【００２６】
各電気・電子部品３０，３０Ａ〜３０Ｄとして、各種リレー３０（図１３），３０Ａ（図１８），３０Ｂ（図８），３０Ｃ（図１９），３０Ｄ（図１０）が用いられる。図１３〜図１５の如く、異なる突出長さとされる２種類の雄端子３５ａ，３５ｂと、３５ｃ，３５ｄとが、リレー３０を構成するリレー本体３４から突設されている。
【００２７】
また、図１８の如く、３種類の雄端子３５ｇ，３５ｈと、３５ｉ，３５ｊと、３５ｋとが、リレー３０Ａを構成するリレー本体３４Ａから突設されている。リレー本体３４Ａに雄端子３５ｋが設けられることなく、リレー３０Ａから雄端子３５ｋが省略されたものも使用可能とされる。
【００２８】
また、図８および図９の如く、４種類の雄端子３５ｐおよび３５ｑと、３５ｒと、３５ｓと、３５ｔとが、リレー３０Ｂを構成するリレー本体３４Ｂから突設されている。リレー本体３４Ｂに雄端子３５ｔが設けられることなく、リレー３０Ｂから雄端子３５ｔが省略されたものも使用可能とされる。
【００２９】
また、図１９の如く、異なる突出長さとされる２種類の雄端子３５ｇ，３５ｈと、３５ｉ，３５ｊとが、リレー３０Ｃを構成するリレー本体３４Ｃから突設されている。
【００３０】
図１の如く、一実施形態の端子接続構造は、積層された配線板９０Ａ〜９０Ｄに配置されるリレー３０Ｂの金属製雄端子３５ｐ〜３５ｔ（図８，図９）と、各配線板９０Ｃ，９０Ｄ（図１）に布線される銅製の各電線９９Ｃ，９９Ｄとを備えるものとして構成されている。
【００３１】
各雄端子３５ｐ，３５ｑ，３５ｔ（図８，図９）は、小径サイズの電線９９Ｄ（図１）が布線された一配線板９０Ｄの層９４Ｄを貫通して、一配線板９０Ｄの層９４Ｄから突出されている。各雄端子３５ｐ，３５ｑ，３５ｔ（図８，図９）の長さＬｋは、一配線板９０Ｄ（図１）に布線された前記電線９９Ｄに接続可能な長さＬｋとされている。また、各雄端子３５ｐ，３５ｑ，３５ｔ（図８，図９）の長さＬｋは、一配線板９０Ｄに積層される次の配線板９０Ｃ（図１）に届くほどの長さＬｋに設定されている。
【００３２】
また、各雄端子３５ｒ，３５ｓ（図１，図８，図９）は、小径サイズの電線９９Ｄ（図１）が布線された一配線板９０Ｄの層９４Ｄを貫通し、さらに大径サイズの電線９９Ｃが布線された次の配線板９０Ｃの層９４Ｃに届いてこれを貫通し、次の配線板９０Ｃの層９４Ｃから突出されて次の配線板９０Ｃに布線された前記電線９９Ｃに接続可能とされるように延設され、しかもバスバー９７が搭載されたその次の配線板９０Ｂの層９４Ｂに届いてこれを貫通し、ついに別の配線板９０Ａの層９４Ａに届いてこれを貫通し、別の配線板９０Ａの層９４Ａから突出される。配線板９０Ｃに布線された電線９９Ｃと通電可能に接続される各雄端子３５ｒ，３５ｓの長さＬｊは、別の配線板９０Ａに積層されることで配線板９０に備えられる被覆板９０Ｅに届くほどの長さＬｊに設定されている。配線板９０は、各配線板９０Ａ〜９０Ｅ等を代表するものとして示されている。このように、各雄端子３５ｐ，３５ｑ，３５ｔ（図８，図９）の長さＬｋと、各雄端子３５ｒ，３５ｓの長さＬｊとは、異なる２種類の長さに設定されている。
【００３３】
なお、配線板、リレー等の仕様などにより、例えば、図８に示されるリレー（３０Ｂ）の雄端子（３５ｔ）長さが、雄端子３５ｐ，３５ｑの長さＬｋよりも長く、雄端子３５ｒ，３５ｓの長さＬｊよりも短い長さに設定されて、異なる３種類の長さの雄端子を備えるリレーが、図１に示される配線板（９０）に装着されたものも使用可能とされる。
【００３４】
例えば、前記雄端子（３５ｔ）の長さは、小径サイズの電線９９Ｄ（図１）が布線された一配線板９０Ｄの層９４Ｄを貫通し、さらに大径サイズの電線９９Ｃが布線された次の配線板９０Ｃの層９４Ｃに届いてこれを貫通し、次の配線板９０Ｃの層９４Ｃから突出されて次の配線板９０Ｃに布線された前記電線９９Ｃに接続可能とされるように延設され、しかもバスバー９７が搭載されたその次の配線板９０Ｂの層９４Ｂに届くほどの長さに設定されていてもよい。このように、雄端子の長さが２種類以上の多種の長さに設定されたリレーなどの電気・電子部品も使用可能とされる。
【００３５】
上記端子接続構造のものとされていれば、各電線９９Ｃ，９９Ｄ（図１）として裸電線９９Ｃ，９９Ｄが用いられた場合でも、配線板９０Ｃ，９０Ｄに対し、電線９９Ｃ，９９Ｄを高密度に布線させることが可能となる。また、リレー３０Ｂに設けられた４種類の雄端子３５ｐ〜３５ｔのうち、短い長さＬｋとされたほうの雄端子３５ｐ，３５ｑ，３５ｔは、他の配線板９０Ｃに布線された大径サイズの電線９９Ｃと干渉することがないから、他の配線板９０Ｃに対し、より高密度に大径サイズの電線９９Ｃを布線させることが可能となる。
【００３６】
金属製の裸電線９９Ｃ，９９Ｄが用いられることにより、従来の電線において、導体の周囲に設けられていた絶縁被覆体は不要なものとされることから、端子接続構造の周辺部や、端子接続構造が備えられる電気接続箱の小型化、コンパクト化が図られることとなる。
【００３７】
図１の如く、各裸電線９９Ｃ，９９Ｄが布線される各配線板９０Ｃ，９０Ｄのうち、１つの配線板９０Ｃ，９０Ｄに同じ太さＤｃ，Ｄｄのサイズとされる裸電線９９Ｃ，９９Ｄが布線されている。詳しく説明すると、配線板９０Ｄには、同じ太さＤｄのサイズとされる小径の各裸電線９９Ｄだけが布線されている。また、他の配線板９０Ｃには、同じ太さＤｃのサイズとされる大径の各裸電線９９Ｃだけが布線されている。
【００３８】
配線板などの仕様により、他の配線板９０Ｃに布線される裸電線として、例えば裸電線９９Ｄの太さＤｄよりも細いサイズの裸電線だけが用いられてもよい。図１に例示された線径サイズの異なる各裸電線９９Ｃ，９９Ｄは、あくまでも一例として示されたものである。配線板の仕様などにより、何れの配線板に線径の太い裸電線だけが布線されてもよく、また、何れの配線板に線径の細い裸電線だけが布線されてもよい。
【００３９】
各配線板９０Ｃ，９０Ｄごとに布線される各裸電線９９Ｃ，９９Ｄのサイズが統一されていれば、例えば抵抗溶接方法が行われて、裸電線９９Ｄと各雄端子３５ｐ，３５ｑ，３５ｔとが接続される際や、裸電線９９Ｃと雄端子３５ｒとが接続される際に、各配線板９０Ｃ，９０Ｄにおいて、溶接すべき雄端子と、そうでない雄端子とが明確に区別可能となる。これにより、抵抗溶接が行われる際の溶接装置（図示せず）などの出力、処理時間を、配線板９０Ｃ，９０Ｄごとに統一させることが可能となる。従って、抵抗溶接が行われる際の作業効率が向上されることとなる。
【００４０】
抵抗溶接について説明すると、図１７の如く、この溶接方法は、芯棒を備える一対の電極４０１，４０２により、裸電線９９Ｃと、リレー３０Ａの端子３５ｈまたは３５ｇとが加圧されると共に通電されることで、裸電線９９Ｃと、端子３５ｈまたは３５ｇとが溶着される。これにより、「はんだ」に較べて接続強度が高く、引張や剥がし方向の力に対して強い接続部３５ｅが構成されることとなる。電極４０１は負極側の電極４０１とされ、電極４０２は正極側の電極４０２とされている。
【００４１】
また、図２１の如く、例えばコネクタ８０に設けられたピン状の端子８６と、裸電線９９Ｃとが抵抗溶接されたものも使用可能とされる。ハウジング８２内に複数の雄端子８７が設けられてコネクタ８０が構成されている。なお、電線などに関する接続方法は、上記抵抗溶接による接続方法に限らず、例えば前記抵抗溶接に代えて、ビーム溶接などによって、電線と、端子とが溶着されたものも使用可能とされる。
【００４２】
図１３〜図１６の如く、他の実施形態の端子接続構造は、相手側取付体とされる配線板９０Ｄの基板９４Ｄに設けられた略矩形孔状の係合部９６ｚ（図１４〜図１６）に対応して、リレー３０の本体３４から突設された雄端子３５ａ〜３５ｄに、一対の係止突起形状の係止部３６ｚ（図１３〜図１６）が設けられたものを備える構造のものとされる。図１６の如く、この係止部３６ｚは、傾斜摺接面３６ｙと、係止面３６ｘとを備えるものとして形成されている。
【００４３】
例えば図１８または図１９に示されるリレー（３０Ａ，３０Ｃ）の本体（３４Ａ，３４Ｃ）から突出された雄端子（３５ｇ〜３５ｊ，３５ｋ）の少なくとも１つ以上の雄端子（３５ｇ〜３５ｊ，３５ｋ）に、前記係止部３６ｚ（図１６）が設けられたものも使用可能とされる。また、例えば図８および図９に示されるリレー（３０Ｂ）の本体（３４Ｂ）から突出された雄端子（３５ｐ〜３５ｔ）の少なくとも１つ以上の雄端子（３５ｐ〜３５ｔ）に、前記係止部３６ｚ（図１６）が設けられたものも使用可能とされる。また、例えば図１０に示されるリレー（３０Ｄ）の本体（３４Ｄ）から突出された雄端子（３５ｖ〜３５ｙ）の少なくとも１つ以上の雄端子（３５ｖ〜３５ｙ）に、前記係止部３６ｚ（図１６）が設けられたものも使用可能とされる。また、例えば図２０（ａ）〜（ｄ）に示される各種形状の各雄端子（３５ｍｉ  〜３５ｍｉｖ）に、前記係止部３６ｚ（図１６）が設けられたものも使用可能とされる。このように、前記係止部は、あらゆる形状の端子に形成可能とされ、また、端子の任意の部分において、一箇所または二箇所以上の複数個所に設けられていてもよい。
【００４４】
前記係止部３６ｚがリレーの雄端子に設けられていれば、リレーは、確実に配線板の基板に固定されることとなる。従って、配線板の基板に対するリレーの「ガタつき」は抑えられることとなる。これにより、前記抵抗溶接などの溶接作業は、容易かつ確実に行われることとなる。リレーなどの電気・電子部品に突設された各種雄端子に、前記係止部が設けられ、これに対応して、配線板の基板や、リレーブロック本体の基壁に、略矩形孔状の上記係合部が設けられたものとされていることが好ましい。
【００４５】
また、前記抵抗溶接などの溶接作業がより容易で迅速に且つ確実に行われるために、図１３〜図１５の如く、配線板９０Ｄを構成する基板９４Ｄに、裸電線９９Ｄを固定把持する一対の保持部９５が設けられている。一対の保持部９５は、電線９９Ｄの長さ方向に沿って位置し、且つ、一対の保持部９５は、雄端子３５ａまたは３５ｂの両側に位置するものとされている。また、図１３（ａ）〜図１５（ａ）の如く、各裸電線９９Ｄは、配線板９０Ｄを構成する合成樹脂製基板９４Ｄに設けられた各ガイドリブ９６ｃにより、絶縁された状態で配線板９０Ｄの基板９４Ｄに並列される。
【００４６】
その他の実施形態の端子接続構造は、図１に示される各電線９９Ｃ，９９Ｄの太さＤｃ，Ｄｄに対応して、図２０（ａ）〜（ｄ）の如く、各リレーの雄端子３５ｍｉ  〜３５ｍｉｖに突出部３６ａ〜３６ｄが設けられたものとされている。例えば、図８および図９に示されるリレー３０Ｂの各雄端子３５ｐ〜３５ｔや、図１３に示されるリレー３０の各雄端子３５ａ〜３５ｄや、図１８に示されるリレー３０Ａの各雄端子３５ｇ〜３５ｋや、図１９に示されるリレー３０Ｃの各雄端子３５ｇ〜３５ｊに代えて、図２０（ａ）〜（ｄ）に示される各種形状の各雄端子３５ｍｉ  〜３５ｍｉｖが用いられたものも使用可能とされる。
【００４７】
図２０（ａ）〜（ｄ）の如く、突出部３６ａ〜３６ｄは、幅狭の第１突出部３６ｈ〜３６ｋと、幅広の第２突出部３６ｐ〜３６ｓとを備えるものとして形成されている。図２０（ａ），（ｃ），（ｄ）の如く、略直角な段差部３６ｍ，３６ｎが設けられることにより、幅狭の第１突出部３６ｈ，３６ｊ，３６ｋと、幅広の第２突出部３６ｐ，３６ｒ，３６ｓとを備える略階段状の突出部３６ａ，３６ｃ，３６ｄが形成される。また、幅狭の第１突出部３６ｈ，３６ｊ，３６ｋは、細長い略矩形棒状をしたものとして形成されている。
【００４８】
また、図２０（ｂ）の如く、突出部３６ｂに略直角な曲部３６ｔが設けられ、突出部３６ｂを形成する第１突出部３６ｉと、第２突出部３６ｑとの間に、略矩形状の凹部３６ｕが設けられている。また、図２０（ｄ）の如く、突出部３６ｄを形成する第１突出部３６ｋに、湾曲状のへこみ部３６ｖが設けられると共に、湾曲状の膨出部３６ｗが設けられている。
【００４９】
図２０（ａ）〜（ｄ）の如く、各リレーの雄端子３５ｍｉ  〜３５ｍｉｖに突出部３６ａ〜３６ｄが設けられていれば、例えば抵抗溶接方法が行われて、雄端子３５ｍｉ  〜３５ｍｉｖと、電線９９Ｃまたは電線９９Ｄの何れか一方の電線とが接続される際や、雄端子３５ｍｉ  〜３５ｍｉｖに、電線９９Ｃと、電線９９Ｄとの両方の電線が接続される際に、不図示の溶接装置などの出力、処理時間を配線板９０Ｃ，９０Ｄごとに統一させることが可能となる。さらに溶接される時もしくは溶接された後に、接続部の品質の向上が図られることとなる。
【００５０】
別の実施形態の端子接続構造は、図１０の如く、リレー３０Ｄを構成するリレー本体３４Ｄから、４本の雄端子３５ｖ〜３５ｙが突設された構造のものとされている。各電線９９Ｃ，９９Ｄ（図１）に対する雄端子３５ｖ〜３５ｙ（図１０）の接続部の位置を変更可能な金属製アダプタ３８ａ，３８ｈが、金属製の雄端子３５ｖ〜３５ｙに設けられている。
【００５１】
図１１の如く、アダプタ３８ａは、接続される相手側端子に対応して略平板状に形成された端子接続部３８ｂと、接続される相手側電線の線径に対応して略湾曲状に形成された電線接続部３８ｃとを備えるものとして形成されている。前記電線接続部３８ｃは、緩やかな曲率の折曲げ部３８ｄを備えるものとして形成されている。
【００５２】
また、図１２の如く、他のアダプタ３８ｈは、接続される相手側端子に対応して略平板状に形成された端子接続部３８ｉと、接続される相手側電線の線径に対応して略湾曲状に形成された電線接続部３８ｊとを備えるものとして形成されている。前記電線接続部３８ｊは、緩やかな曲率の折曲げ部３８ｍを備えるものとして形成されている。また、前記端子接続部３８ｉと、前記電線接続部３８ｊとの間に、略直角な折曲げ部３８ｎが設けられている。
【００５３】
上記抵抗溶接などの溶接方法が用いられて、各アダプタ３８ａ，３８ｈは、各雄端子３５ｖ〜３５ｙに溶接される。図１〜図７に示されるリレー３０Ｂに代えて、例えば図１０に示される前記リレー３０Ｄが、配線板９０Ａ〜９０Ｄ（図１，図５〜図７）に装着された端子接続構造のものも使用可能とされる。
【００５４】
また、図１１に示されるアダプタ３８ａまたは図１２に示されるアダプタ３８ｈが、例えば、図８，図１８，図１９に示されるリレーの雄端子に設けられたものも使用可能とされる。上記アダプタ３８ａ，３８ｈが雄端子に設けられていれば、配線板９０（図１）上において、異なる回路を構成する複数の電線９９が密集される場合、上記アダプタ３８ａ（図１１），３８ｈ（図１２）により、電線９９（図１）に対する雄端子の接続部の位置は、容易に変更可能となる。電線９９は、各電線９９Ｃ，９９Ｄを代表するものとして示されている。
【００５５】
図１〜図７を用いて、図６，図７に示されるリレーモジュール２０Ｌの組立工程について説明すると、先ず、配線板９０Ｄ（図２）に、各リレー３０Ｂが組付けられる。次に、各リレー３０Ｂが組付けられた配線板９０Ｄに、線径の小さい裸電線９９Ｄ（図１，図２）が布線される。それと共に、上記一対の電極４０１，４０２（図１７）により、リレー３０Ｂ（図２）の雄端子３５ｑと、前記裸電線９９Ｄとが合わせられて加圧されると共に通電されることで、リレー３０Ｂの雄端子３５ｑと、前記裸電線９９Ｄとの抵抗溶接が行われる。これにより、雄端子３５ｑと、裸電線９９Ｄとが溶着され、接続部３５ｆ（図１，図２）が構成される。
【００５６】
次に、前記配線板９０Ｄ（図３）に、他の配線板９０Ｃが組付けられる。また、他の配線板９０Ｃに、線径の大きい裸電線９９Ｃが布線される。それと共に、上記一対の電極４０１，４０２（図１７）により、リレー３０Ｂ（図３）の雄端子３５ｒと、前記裸電線９９Ｃとが合わせられて加圧されると共に通電されることで、リレー３０Ｂの雄端子３５ｒと、前記裸電線９９Ｃとの抵抗溶接が行われる。これにより、雄端子３５ｒと、裸電線９９Ｃとが溶着され、接続部３５ｅ（図１，図３）が構成される。
【００５７】
次に、前記他の配線板９０Ｃ（図４）に、その他の配線板９０Ｂが組付けられる。また、その他の配線板９０Ｂに、バスバー９７が搭載される。リレー３０Ｂに設けられた雄端子３５ｓ，３５ｒ（図８，図９）の先端部３５ｕ（図４，図８），３５ｕｉ（図８，図２５）と、バスバー９７の本体９７ａに略直角な折曲げ部９７ｂ（図４），９７ｂｉ（図２５）が設けられて形成された接続部９７ｕ（図４），９７ｕｉ（図２５）とが合わせられ、上記一対の電極４０１，４０２（図１７）により、雄端子３５ｓ（図４，図８），３５ｒ（図８，図２５）の先端部３５ｕ（図４，図８），３５ｕｉ（図８，図２５）と、バスバー９７（図４，図２５）の接続部９７ｕ（図４），９７ｕｉ（図２５）とが加圧されると共に通電されることで、リレー３０Ｂの雄端子３５ｓ（図４），３５ｒ（図２５）と、バスバー９７（図４，図２５）に設けられた接続部９７ｕ（図４），９７ｕｉ（図２５）との抵抗溶接が行われる。これにより、雄端子３５ｓ（図４），３５ｒ（図２５）と、バスバー９７（図４，図２５）とが溶着される。
【００５８】
図４に示される符号９７ｔは、バスバー９７の端部に設けられたタブ形状の雄端子部９７ｔとされている。また、図２５の如く、各バスバー９７は、配線板９０Ｂを構成する合成樹脂製の基板９４Ｂに設けられた各ガイドリブ９６ｂにより、絶縁された状態で配線板９０Ｂの基板９４Ｂに装着されている。
【００５９】
次いで、図５の如く、前記その他の配線板９０Ｂに、別の配線板９０Ａが組付けられる。その後、図６の如く、前記別の配線板９０Ａに、前記バスバー９７や、上記リレー３０Ｂの雄端子３５ｒ，３５ｓなどを保護し蓋を兼ねた合成樹脂製の被覆板９０Ｅが組付けられる。被覆板９０Ｅは、必要に応じて配線板９０Ａに組付けられてもよく、また、組付けられなくてもよい。さらに、図７の如く、組上げられたリレーモジュール２０Ｌに、パワーモジュール４０が組付けられる。
【００６０】
図５〜図７の如く、電気・電子部品３０Ｂとしてリレー３０Ｂが用いられ、各リレー３０Ｂと、各配線板９０Ａ〜９０Ｄとが組合わせられることにより、リレーモジュール２０Ｌが構成される。
【００６１】
また、図２２の如く、電気・電子部品３０Ａ〜３０Ｃとしてリレー３０Ａ〜３０Ｃが用いられ、基壁２２と、周壁２３と、各隔壁２４とを備えるリレーブロック本体２１と、各リレー３０Ａ〜３０Ｃと、各配線板９０Ａ〜９０Ｃとが組合わせられることにより、リレーモジュール２０が構成される（図２３）。
【００６２】
図２６の如く、リレーモジュール２０は、電気接続箱１を構成する接続箱本体１０に備えられる。このようなリレーモジュール２０が用いられることにより、薄型の電気接続箱１の提供が可能となる。
【００６３】
図２３および図２４の如く、リレーブロック本体２１の周壁２３と、各隔壁２４とに、各リレー３０Ａ〜３０Ｃ（図２３）を確実に保持する保持部２６が設けられている。図２４の如く、各保持部２６は、可撓性アーム２６を備えるものとして形成されている。また、略矩形箱状をした一つの収容部２５Ｃの上下左右方向に一つずつ保持部２６が設けられ、一つの収容部２５Ｃにつき４つの保持部２６が設けられている。このような保持部２６がリレーブロック本体２１の周壁２３と、各隔壁２４とに設けられていれば、図２２および図２３の如く、各リレー３０Ａ〜３０Ｃは、リレーブロック本体２１の各収容部２５Ａ〜２５Ｃ内に、容易かつ確実に挿入保持されることとなる。
【００６４】
また、各リレー３０Ａ〜３０Ｃは、各可撓性アーム２６により保持されているから、例えば、リレーモジュール２０もしくはリレーモジュール２０を備える電気接続箱１が搬送される際や、電気接続箱１を備える自動車（図示せず）が走行などされる際に、縦型のリレーモジュール２０もしくはリレーモジュール２０を備える電気接続箱１に、上下方向もしくは上下方向に直交する横方向などの各方向に沿って振動や衝撃が加えられても、各リレー３０Ａ〜３０Ｃが損傷されるということは回避され、各リレー３０Ａ〜３０Ｃは、各可撓性アーム２６によって、振動や衝撃から確実に保護されることとなる。
【００６５】
図２８は、上記各端子接続構造の変形例を示すものである。
各配線板９０Ｈ〜９０Ｋに、各リレー３０Ｈ，３０Ｉが組付けられている。また、配線板９０Ｋに、裸電線９９Ｘが布線されている。上記抵抗溶接により、各裸電線９９Ｘは、各リレー３０Ｈ，３０Ｉに設けられた雄端子３５と通電可能に接続される。このようにして、リレーモジュール２０Ｘが構成される。リレーモジュール２０Ｘの上方に、パワーモジュール４０Ｘが備えられる。
【００６６】
また、各配線板９０Ｈ〜９０Ｊを構成する基板の一端に、傾斜部９０ｓが設けられている。このような傾斜部９０ｓが、各配線板９０Ｈ〜９０Ｊを構成する基板の一端に設けられていれば、リレーモジュール２０Ｘの上部に位置するパワーモジュール４０Ｘが被水されても、水は、前記傾斜部９０ｓに沿って流されて、リレーモジュール２０Ｘの外部に流れ落されることとなる。このように、リレーモジュール２０Ｘに排水構造が設けられることで、水により、リレーモジュール２０Ｘに電気的なショートなどの不具合が発生されるということは、未然に回避されることとなる。
【００６７】
ロアカバー１０に対する上記各内装部品の取付けについて説明する。
図２２の如く、リレーブロック本体２１に取付部２８ａ，２８ｂが設けられている。取付部２８ｂに対応して、図２７の如く、ロアカバー１０に取付部１８ｂが設けられている。ロアカバー１０の取付部１８ｂに、リレーブロック本体２１の取付部２８ｂが合わせられる。リレーブロック本体２１の取付部２８ａ，２８ｂにより、ロアカバー１０に、リレーブロック本体２１を備えるリレーモジュール２０が装着される。
【００６８】
また、図２７の如く、ロアカバー１０に、カイド部１７ｂなどが設けられているから、リレーブロック本体２１などを備えるリレーモジュール２０は、ロアカバー１０に対し、容易で迅速にしかも確実に装着されることとなる。
【００６９】
また、前記ガイド部１７ｂなどによって、ロアカバー１０に、リレーブロック本体２１を備えるリレーモジュール２０が支持もしくは保持されるから、不図示の自動車に電気接続箱１が組付けられて電気接続箱１に振動が加えられたとしても、ロアカバー１０に対するリレーモジュール２０の「ガタ」もしくは「振れ」の発生は、抑えられることとなる。
【００７０】
図２７の如く、パワーモジュールケース４１に取付部４８ｄ，４８ｅ，４８ｆが設けられている。各取付部４８ｄ〜４８ｆにより、パワーモジュールケース４１を備えるパワーモジュール４０は、ロアカバー１０に対して着脱自在に装着される。
【００７１】
図２３に示されるパワーモジュールケース４１に設けられた各開口部４４から、各ヒューズ（図示せず）が、前記各開口部４４に続く各収容部４３内に着脱自在に挿着される。また、各開口部４６から、ほかの各相手側コネクタ（図示せず）などの各部品が、前記各開口部４６に続く各収容部４５内に着脱自在に挿着される。
【００７２】
また、ヒュージブルリンクブロック本体１０１に取付部１０８ｈ（図２７），１０８ｉ，１０８ｊ（図２６）が設けられている。図２７の如く、取付部１０８ｉに対応して、ロアカバー１０に取付部１８ｉが設けられている。ヒュージブルリンクブロック本体１０１の取付部１０８ｈ〜１０８ｊにより、ロアカバー１０に、ヒュージブルリンクブロック本体１０１を備えるヒュージブルリンクブロック１００が装着される。
【００７３】
また、図２６および図２７の如く、ロアカバー１０に、カイド部１７ｃが設けられているから、ロアカバー１０に対し、ヒュージブルリンクブロック本体１０１を備えるヒュージブルリンクブロック１００は、容易で迅速にしかも確実に装着されることとなる。
【００７４】
また、前記カイド部１７ｃによって、ロアカバー１０に、ヒュージブルリンクブロック本体１０１を備えるヒュージブルリンクブロック１００が支持もしくは保持されるから、不図示の自動車に電気接続箱１が組付けられて電気接続箱１に振動が加えられたとしても、ロアカバー１０に対するヒュージブルリンクブロック１００の「ガタ」もしくは「振れ」の発生は、抑えられることとなる。
【００７５】
また、ヒュージブルリンクブロック本体１０１に設けられた各開口部１０６（図２６，図２７）に、別の各相手側コネクタ（図示せず）などの各部品が差し込まれ、前記各開口部１０６に続く各収容部１０５内に、前記別の各相手側コネクタが着脱自在に挿着される。
【００７６】
図２６および図２７の如く、上記半導体リレーを備えるケース１２０のケースカバー１２５に取付部１２８ｍ，１２８ｎが設けられている。これらの取付部１２８ｍ，１２８ｎに対応して、ロアカバー１０に取付部１８ｍ，１８ｎが設けられている。ロアカバー１０の取付部１８ｍ，１８ｎに、前記ケースカバー１２５の取付部１２８ｍ，１２８ｎが合わせられることで、ロアカバー１０に対し、前記半導体リレーを備えるケース１２０は、着脱自在に確実に装着される。
【００７７】
ロアカバー１０に突設された各相手用取付部１９ａ，１９ｂ（図２６），１９ｃ（図２７）すなわち車両取付部１９ａ，１９ｂ，１９ｃが用いられて、自動車の車体にロアカバー１０が取付けられる。このように３点の相手用取付部１９ａ〜１９ｃが用いられて、ロアカバー１０が自動車の車体に固定されることで、例えば自動車の車体に振動などが発生されることがあっても、ロアカバー１０は、確実に自動車の車体に固定され続けることとなる。
【００７８】
また、使用される車種の形状にもよるが、図２６および図２７に示される電気接続箱１が、自動車のタイヤハウスの上側に取付けられる縦型の電気接続箱として用いられると、自動車に設けられたエンジンルームなどの内部のスペースは広く確保されることとなる。従って、自動車に設けられたエンジンルームなどの内部のスペースは、電気接続箱によって狭められることなく有効に使われることとなる。
【００７９】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、電線として裸電線が用いられた場合でも、配線板に対し、電線を高密度に布線させることができる。また、電気・電子部品に設けられた少なくとも２種類の端子のうち、短い長さとされたほうの端子は、他の配線板に布線された他の電線と干渉することがないから、他の配線板に対し、より高密度に他の電線を布線させることができる。
【００８０】
請求項２記載の発明によれば、電線と、端子とが溶接されて接続される際に、各配線板において、溶接すべき端子と、そうでない端子とが明確に区別可能となる。これにより、溶接装置などの出力、処理時間を配線板ごとに統一させることができる。
【００８１】
請求項３記載の発明によれば、電線と、端子とが溶接されて接続される際に、溶接装置などの出力、処理時間を配線板ごとに統一させることができる。さらに溶接される時もしくは溶接された後に、接続部状態の品質の向上が図られることとなる。
【００８２】
請求項４又は５記載の発明によれば、一つの配線板において、異なる回路の電線が密集される場合、アダプタにより、電線に対する端子の接続位置を変更することができる。
請求項６記載の発明によれば、薄型の電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子接続構造の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】配線板に電気・電子部品が組付けられた状態を示す縦断面図である。
【図３】同じく配線板に電気・電子部品が組付けられた状態を示す縦断面図である。
【図４】同じく配線板に電気・電子部品が組付けられた状態を示す縦断面図である。
【図５】同じく配線板に電気・電子部品が組付けられた状態を示す縦断面図である。
【図６】同じく配線板に電気・電子部品が組付けられた状態を示す縦断面図である。
【図７】同じく配線板に電気・電子部品が組付けられた状態を示す縦断面図である。
【図８】電気・電子部品を示す正面図である。
【図９】図８の電気・電子部品を示す下面図である。
【図１０】（ａ）は電気・電子部品を示す正面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じく下面図である。
【図１１】（ａ）はアダプタを示す平面図、（ｂ）は同じく正面図、（ｃ）は同じく側面図である。
【図１２】（ａ）はアダプタを示す平面図、（ｂ）は同じく正面図、（ｃ）は同じく側面図である。
【図１３】本発明に係る端子接続構造の他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部が切欠かれた状態を示す斜視図である。
【図１４】同じく端子接続構造の他の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１５】同じく端子接続構造の他の実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】図１５（ａ）のＡ部を示す拡大図である。
【図１７】抵抗溶接が行われる状態を示す説明図である。
【図１８】（ａ）は電気・電子部品を示す正面図、（ｂ）は同じく下面図である。
【図１９】（ａ）は電気・電子部品を示す正面図、（ｂ）は同じく下面図である。
【図２０】（ａ）〜（ｄ）は電気・電子部品の端子に突出部が設けられた状態を示す斜視図である。
【図２１】コネクタと配線板との接続状態を示す斜視図である。
【図２２】リレーモジュールを示す分解斜視図である。
【図２３】同じくリレーモジュールを示す斜視図である。
【図２４】図２３のＢ部を示す拡大斜視図である。
【図２５】電気・電子部品とバスバーとの接続状態を示す斜視図である。
【図２６】電気接続箱において一部切り欠かれた状態を示す説明図である。
【図２７】同じく電気接続箱において一部切り欠かれた状態を示す説明図である。
【図２８】端子接続構造の変形例を示す縦断面図である。
【図２９】従来の電気接続箱の一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１        電気接続箱
２０，２０Ｌ，２０Ｘ  リレーモジュール
３０，３０Ａ〜３０Ｄ，３０Ｈ，３０Ｉ  リレー（電気・電子部品）
３５ａ〜３５ｄ，３５ｇ〜３５ｋ      端子（雄端子）
３５ｍｉ  〜３５ｍｉｖ，３５ｐ〜３５ｔ  端子（雄端子）
３５ｖ〜３５ｙ  端子（雄端子）
３６ａ〜３６ｄ  突出部
３８ａ，３８ｈ  アダプタ
９０，９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｄ，９０Ｈ〜９０Ｋ      配線板
９０Ｃ          他の配線板（配線板）
９９，９９Ｃ，９９Ｄ，９９Ｘ  裸電線（電線）
Ｄｃ，Ｄｄ      太さ
Ｌｈ〜Ｌｋ      長さ
【図１】
2004215443.tif 000003
【図２】
2004215443.tif 000004
【図３】
2004215443.tif 000005
【図４】
2004215443.tif 000006
【図５】
2004215443.tif 000007
【図６】
2004215443.tif 000008
【図７】
2004215443.tif 000009
【図８】
2004215443.tif 000010
【図９】
2004215443.tif 000011
【図１０】
2004215443.tif 000012
【図１１】
2004215443.tif 000013
【図１２】
2004215443.tif 000014
【図１３】
2004215443.tif 000015
【図１４】
2004215443.tif 000016
【図１５】
2004215443.tif 000017
【図１６】
2004215443.tif 000018
【図１７】
2004215443.tif 000019
【図１８】
2004215443.tif 000020
【図１９】
2004215443.tif 000021
【図２０】
2004215443.tif 000022
【図２１】
2004215443.tif 000023
【図２２】
2004215443.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2004215443.tif 000027
【図２６】
2004215443.tif 000028
【図２７】
2004215443.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
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