(57)【要約】【課題】隣り合うコイルが異相となる電動機の固定子のコイルの端末処理、渡り線の処理の全てを結線側絶縁部にて行うことにより、生産性、品質の向上を図ること。【解決手段】ティースが平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打ち抜かれる固定子鉄心に絶縁部が施され、ティースに施された絶縁部にマグネットワイヤーが巻回されることによりコイルが形成され、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子において、コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外径側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列されたものである。【選択図】　　　　図１
2004096838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティースが平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打ち抜かれる固定子鉄心に絶縁部が施され、ティースに施された前記絶縁部にマグネットワイヤーが巻回されることによりコイルが形成され、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子において、
前記コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外径側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の前記結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列されることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
同相のコイル間にある異相の固定子外径側絶縁部に渡り線巻き付けピンを備えたことを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項３】
同相のコイル間にある隣り合う異相の固定子外径側絶縁部に設けた渡り線巻き付けピンに渡り線を巻き付けることを特徴とする請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記結線側絶縁部の外周部、及び前記渡り線巻き付けピンの外周部の少なくとも何れか一方に電動機の相数と同じ数の凹部を設け、前記渡り線を凹部に収納することを特徴とする請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項５】
前記結線側絶縁部の外周部、及び前記渡り線巻き付けピンの外周部の少なくとも何れか一方のそれぞれに、それぞれの前記渡り線の本数と同じ数の凹部をそれぞれに設け、前記渡り線を凹部に収納することを特徴とする請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項６】
前記固定子鉄心端面側から順に各相の渡り線が複数列に配置され、最初の相の渡り線の前記結線側絶縁部の外周への出口は前記渡り線巻き付けピンの横の切欠きとし、他の相の渡り線の前記結線側絶縁部の外周への出口は、前記渡り線巻き付けピンの横の切欠きとの間に出口渡り線引っ掛けピンを挟んで設けたことを特徴とする請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項７】
前記絶縁部に、モールド時にモールド金型の押さえ箇所となる固定子外周に張り出して軸方向に形成されたモールド金型押さえ部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項８】
前記絶縁部を前記固定子鉄心に樹脂成形にて形成したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の電動機の固定子。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の電動機の固定子を用いたことを特徴とするモールド電動機。
【請求項１０】
請求項９に記載のモールド電動機を用いたことを特徴とする送風機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の送風機を搭載したことを特徴とする空気調和機。
【請求項１２】
請求項１〜８の何れかに記載の電動機の固定子の製造方法であって、
絶縁部が施された固定子鉄心を製品とは逆の方向に環状に曲げてから、巻線を施すことを特徴とする電動機の固定子の製造方法。
【請求項１３】
請求項７に記載の電動機の固定子の製造方法であって、
固定子のモールド時に、絶縁部のモールド金型押さえ部と反結線側のコア端面をモールド金型の押さえ箇所とすることを特徴とする電動機の固定子の製造方法。
【請求項１４】
請求項７に記載の電動機の固定子の製造方法であって、
固定子のモールド時に、絶縁部のモールド金型押さえ部の両側をモールド金型の押さえ箇所とすることを特徴とする電動機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は電動機の固定子に関するもので、詳しくはティースが平行に配され、バックヨークが薄肉で連結されて打抜かれる電動機の固定子鉄心に設けられる絶縁部の構造と、ティースにマグネットワイヤーが巻き回されて形成されるコイルのマグネットワイヤー端末とコイル間を結ぶ渡り線の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、例えば特開２０００−２２４７９１号公報に示された従来の電動機の固定子を示す図である。図に示すように、従来の電動機の固定子では、マグネットワイヤー端末と結線される端子２を設けた結線側絶縁部１９と反結線側絶縁部６に、コイル１間の渡り線５の一部、またはマグネットワイヤー端末の処理の一部を備え、固定子鉄心１０の両側の絶縁部とも使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電動機の固定子は以上のように構成され、ティース１３が平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打抜かれる電動機の固定子鉄心に設けた絶縁部に巻線を施す電動機の固定子において、各相のコイル１間を切断することなく渡り線５で連続させてコイル１を形成するとき、反結線側絶縁部６まで渡り線５、またはマグネットワイヤー端末を引回して処理していたため、製造上の工程が増えて引き回すため時間の増大、また反結線側のスペースの確保が出来ないという問題点があった。
【０００４】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子のコイルの端末処理、渡り線の処理の全てを結線側絶縁部にて行うことにより、生産性、品質の向上を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電動機の固定子は、ティースが平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打ち抜かれる固定子鉄心に絶縁部が施され、ティースに施された絶縁部にマグネットワイヤーが巻回されることによりコイルが形成され、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子において、コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外径側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列されることを特徴とする。
【０００６】
また、この発明に係る電動機の固定子は、同相のコイル間にある異相の固定子外径側絶縁部に渡り線巻き付けピンを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、この発明に係る電動機の固定子は、同相のコイル間にある隣り合う異相の固定子外径側絶縁部に設けた渡り線巻き付けピンに渡り線を巻き付けることを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係る電動機の固定子は、結線側絶縁部の外周部、及び渡り線巻き付けピンの外周部の少なくとも何れか一方に電動機の相数と同じ数の凹部を設け、渡り線を凹部に収納することを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係る電動機の固定子は、結線側絶縁部の外周部、及び渡り線巻き付けピンの外周部の少なくとも何れか一方のそれぞれに、それぞれの渡り線の本数と同じ数の凹部をそれぞれに設け、渡り線を凹部に収納することを特徴とする。
【００１０】
また、この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心端面側から順に各相の渡り線が複数列に配置され、最初の相の渡り線の結線側絶縁部の外周への出口は渡り線巻き付けピンの横の切欠きとし、他の相の渡り線の結線側絶縁部の外周への出口は、渡り線巻き付けピンの横の切欠きとの間に出口渡り線引っ掛けピンを挟んで設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明に係る電動機の固定子は、絶縁部に、モールド時にモールド金型の押さえ箇所となる固定子外周に張り出して軸方向に形成されたモールド金型押さえ部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明に係る電動機の固定子は、絶縁部を固定子鉄心に樹脂成形にて形成したことを特徴とする。
【００１３】
この発明に係るモールド電動機は、請求項１〜８の何れかに記載の電動機の固定子を用いたことを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る送風機は、請求項９に記載のモールド電動機を用いたことを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る空気調和機は、請求項１０に記載の送風機を搭載したことを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、請求項１〜８の何れかに記載の電動機の固定子の製造方法であって、絶縁部が施された固定子鉄心を製品とは逆の方向に環状に曲げてから、巻線を施すことを特徴とする。
【００１７】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、請求項７に記載の電動機の固定子の製造方法であって、固定子のモールド時に、絶縁部のモールド金型押さえ部と反結線側のコア端面をモールド金型の押さえ箇所とすることを特徴とする。
【００１８】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、請求項７に記載の電動機の固定子の製造方法であって、固定子のモールド時に、絶縁部のモールド金型押さえ部の両側をモールド金型の押さえ箇所とすることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜５は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の固定子の構成を示す斜視図、図２は電動機の固定子鉄心をを示す図、図３は絶縁部を施した固定子鉄心を示す図、図４はマグネットワイヤーの引き回しを示す図、図５は各相の外径から見た結線側絶縁部の詳細を示す図である。
【００２０】
図１に示す電動機の固定子は３相、１２スロット８極のものである。その構成を以下説明するが、符号の説明には、図１にはなく図２以降で使用する符号も用いる。
図１において、１は固定子鉄心１０の各ティース１３にマグネットワイヤー２３を巻線することにより形成されるコイル、２は各相の巻始めマグネットワイヤーの端末と各相の巻終りマグネットワイヤーの端末が接合される端子、３は端子に設けられたフック、４は結線側絶縁部１９に設けた渡り線巻付けピン、５は各相のコイル間を繋ぐ渡り線、６は端子２が挿入される側とは反対のコア端面１２より外側のコア外径側の絶縁部である反結線側絶縁部、７は固定子鉄心１０のコア合せ面、８はコア合せ面７の溶接部、９は絶縁部のモールド金型押え部、１０は固定子鉄心、１１は中性点結線部品である。
【００２１】
本発明による電動機の固定子は、図１に示すような外観であり、同相コイルの間に異相のコイル１が形成される電動機の固定子のコイルの端末処理、渡り線５の処理の全てを結線側絶縁部１９にて行うものである。そして、詳細は後述するが、渡り線５は、結線側絶縁部１９の外周部に沿って引き回され、各相の渡り線５は軸方向に接触しない形で３段に配置され、しかも相毎の渡り線５の結線側絶縁部１９の外周部からの入口、結線側絶縁部１９の外周部への出口の高さがほぼ同一となっている。さらに、同相のコイル間にある異相、特に隣り合う異相のコイルが形成される結線側絶縁部１９に設けた渡り線巻付けピン４に渡り線５が巻付けられる。
【００２２】
図２以下は、図１に示す電動機の固定子が完成するまでの順を説明するための図である。
先ず基本となる電動機の固定子鉄心１０は、ティース１３が平行に配され、コアバック１５が薄肉で連結されて打ち抜かれたものを積層して組立られる。図２はその電動機の固定子鉄心１０を示すが、図において、７は固定子鉄心１０のコア合せ面、１２は軸方向のコア端面、１３はティース、１４はティース先端、１５はコアバック、１６はコアバック１５を薄肉で連結する薄肉連結部、１７は固定子内径側、１８は固定子外径側を示す。
【００２３】
次に図２のように組立られた固定子鉄心１０に、樹脂の一体成形、または部品の組付けにより絶縁部を施す。図３はその絶縁部が施された固定子鉄心を示すが、図において、６は端子２が挿入される側とは反対のコア端面１２より外側のコア外径側の絶縁部である反結線側絶縁部、１９は端子２が挿入されるコア外径側の絶縁部で、コア端面１２より外側の絶縁部である結線側絶縁部、２０は端子２が挿入される端子挿入穴、２１は巻始めからげピン、２２は巻終りからげピンである。
【００２４】
絶縁部が施された固定子鉄心１０にマグネットワイヤー２３を巻回し、引回して各相のコイルを形成する。図４は各相のマグネットワイヤー２３の引回しを示す図であるが、詳細は後述する。
【００２５】
図５は各相のコア外径側から見た端子２を備えない結線側絶縁部の詳細を示す図で、２４は渡り線巻付けピン４のコア外径側に設けられた３個の山形状、２５は渡り線５がコア外径側に出る渡り線出口、２６は渡り線入口、２７は出口渡り線引っ掛けピン、２８は入口渡り線引っ掛けピン、２９は溝形状、３０は渡り線巻付け用切り欠きを示す。
【００２６】
次に動作を説明する。図２に示す通りティース１３が平行に配され、コアバック１５が薄肉で連結された固定子鉄心１０が打ち抜かれ積層された後、図３に示すように固定子鉄心１０に直接樹脂成形、または部品の組付けによりそれぞれのティース１３、ティース１３先端、コアバック１５に絶縁部が形成される。
【００２７】
各相の巻始めマグネットワイヤーの端末と各相の巻終りマグネットワイヤーの端末が接合される端子２を、固定子外径側１８の結線側絶縁部１９に設けた端子挿入穴２０に挿入し固定する。この時、端子２が挿入されるコア外径側の絶縁部で、コア端面１２より外側の絶縁部を結線側絶縁部１９と呼び、端子２が挿入される側とは反対のコア端面１２より外側のコア外径側の絶縁部を反結線側絶縁部６と呼ぶ。
【００２８】
絶縁部が施されたティース１３にマグネットワイヤー２３が引き回されてコイル１が形成されるが、コイル形成の手順は図４に示す通り、渡り線５がコア端面１２に最も近い相のコイルから順に形成される。
最初に形成される相のマグネットワイヤー端末がコア外径側の結線側絶縁部１９に設けた巻始めからげピン２１に数ターン巻付けられた後、マグネットワイヤー２３は端子２のフック３に掛けられて絶縁部が施されられたティース１３に巻付けられてコイルが形成される。
【００２９】
最初のコイルが形成された後、マグネットワイヤー２３は渡り線出口２５より固定子外径側１８の結線側絶縁部１９より外周に出て、渡り線５が引き回される方向の隣にある異相のコイルが形成される固定子外径側１８の結線側絶縁部１９に設けた渡り線巻付けピン４に渡り線５を巻付けて、図５に示す渡り線入口２６を通り、入口渡り線引っ掛ピン２８に掛けられてティース１３まで引き回され、絶縁部が施されたティース１３に巻回されることにより、次のコイルが形成される。
【００３０】
ここで、図５に示す通り、渡り線出口２５と渡り線入口２６のコア端面１２からの軸方向の距離を同一にすることにより、渡り線５の位置を所定の位置に留めている。さらに、渡り線巻付けピン４に山形状２４、また、固定子外径側１８の結線側絶縁部１９の外周に溝形状２９を設け、渡り線５をそれぞれに出来る凹部となる窪みに収めることにより、渡り線５の位置ずれを防止し、別相の渡り線５との距離の確保を可能としている。
【００３１】
最初に形成される相の続くコイルも同様に形成され、同相の最後となるコイルが形成された後に、マグネットワイヤー２３は固定子外径側１８の結線側絶縁部１９に設けた端子２のフック３に掛けてから巻終りからげピン２２に数ターン巻付けて、１つの相が完成する。
【００３２】
以上の説明では、巻始めからげピン２１、巻終りからげピン２２を用いることを示したが、例えば、フック３にマグネットワイヤー２３を引っ掛けた後にフック３をつぶすことで、フック３内にマグネットワイヤー２３を固定して、それぞれの端末からげピンを省略してもよい。
【００３３】
また、渡り線巻付けピン４の山形状２４と、結線側絶縁部１９の外周に溝形状２９の両方を設けたものを示したが、どちらか片方だけでもよい。
【００３４】
尚、２相目、３相目も１相目と同様にマグネットワイヤー２３が引き回されるが、図５に示す通り、渡り線巻付けピン４の横を渡り線巻付け用切欠き３０とし、出口渡り線引っ掛けピン２７を挟んで渡り線出口２５を設けることで、別相の渡り線５の渡り線巻付けピン４への巻付けを可能とし、出口渡り線引っ掛けピン２７があることで渡り線５が渡り線巻付け用切欠き３０へのずれ落ちを防止し、渡り線５の入口、出口の高さを各相で変えることが出来、各相の渡り線５の接触を避けることを可能としている。
【００３５】
このようにして固定子のコイルが形成されるが、マグネットワイヤー２３の全ての端末、全ての渡り線５を結線側の絶縁部で処理することで、反結線側へのマグネットワイヤー２３の引き回しが行われないことによる生産性の向上と、工程の低減による品質の向上と、それに伴うコストの低減が図れることを特徴としている。
【００３６】
上記の説明では、渡り線５の渡り線巻付けピン４への巻付けについて、渡り線５が引き回される方向に隣り合う異相のコイルの結線側絶縁部１９に設けた渡り線巻付けピン４のみ行うことを示しているが、渡り線５の巻付け箇所を増加させてもよい。また、渡り線５の巻付けは２番目の異相のコイルの結線側絶縁部１９に設けた渡り線巻付けピン４にしてもよい。
【００３７】
このようにして３相とも巻線が施されコイルの形成が終了した後、固定子鉄心１０の薄肉連結部１６を関節として、所定の固定子となる方向に正曲げして、固定子鉄心１０の両側にあるコア合せ面７同士を合わせ、溶接を施して固定する。
【００３８】
また、マグネットワイヤー２３の端末と端子２との接合は、ヒュージング、半田、ろう付け等を施すことによる。
【００３９】
最後に、中性点の形成については、巻終りからげピン２２の高さを各相で同一にし、中性点結線部品をその端面にのせた時、端子２との結合箇所の軸方向に位置決めされ、それぞれの結合箇所をスポット溶接、半田、ろう付け等を施すことで電動機の固定子が完成する。
【００４０】
上記の説明では、各相の巻終りの端末と結線される端子２を中性点の形成に使用すること、かつ、中性点結線部品１１を使用すること示したが、巻始めの端子２を中性点に使用、または、中性点結線部品１１を使用しないで、マグネットワイヤー２３の端末を利用して中性点を形成してもよい。
【００４１】
また、固定子の外側に回転子があるアウターロータの構造を持つ電動機の固定子にも、本発明は適用可能である。
【００４２】
このように、本発明の電動機の固定子は、生産性の向上とそれに伴う品質の向上とコストの低減を図れるとともに、反結線側絶縁部６を端末処理と渡り線５の処理に使用しないことから、電動機の機能の向上、または、その他の目的に使用することが可能となっている。
【００４３】
上述の実施の形態では、３相の電動機の固定子を用いて説明したが、２相の電動機の固定子にも、本発明は適用可能である。
【００４４】
実施の形態２．
図６、７は実施の形態２を示す図で、図６は逆に曲げられた電動機の固定子を示す図、図７は電動機の固定子の製造フローを示す図である。
上記実施の形態で、図６で示す通りに固定子鉄心１０を所定とは逆に曲げて巻線を施すもので、このようにすることにより絶縁部が施されたティース１３にマグネットワイヤー２３を巻き回す際、巻線機のマグネットワイヤー２３を案内するノズルが入り込むスペースを十分に確保でき、生産性が向上し、それに伴って品質の向上が図れる。
【００４５】
次に電動機の固定子の製作手順を説明する。図７に示すように、先ず、ティース１３が平行に配され、コアバック１５が薄肉で連結されて打ち抜かれたものを積層して固定子鉄心１０を組み立てる。
【００４６】
次に、固定子鉄心１０に直接樹脂成形、または部品の組付けによりそれぞれのティース１３、ティース１３先端、コアバック１５に絶縁部が形成される。
【００４７】
形成された絶縁部に端子２を挿入する。各相の巻始めマグネットワイヤーの端末と各相の巻終りマグネットワイヤーの端末が接合される端子２を、固定子外径側１８の結線側絶縁部１９に設けた端子挿入穴２０に挿入し固定する。
【００４８】
そして、本実施の形態の特徴点である、図６で示す通り固定子を所定とは逆に曲げる。
【００４９】
１相目の巻線を施すが、絶縁部が施されたティース１３にマグネットワイヤー２３を巻き回す際、巻線機のマグネットワイヤー２３を案内するノズルが入り込むスペースを十分に確保できる。
【００５０】
１相目の巻線を施す際、コイルが形成された後、マグネットワイヤー２３は渡り線出口２５より固定子外径側１８の結線側絶縁部１９より外周に出て、渡り線５が引き回される方向の隣にある異相のコイルが形成される固定子外径側１８の結線側絶縁部１９に設けた渡り線巻付けピン４に渡り線５を巻付けるので、固定子を所定とは逆に曲げても、渡り線５のたるみが発生しない。
【００５１】
２相目、３相目も同様に巻線が施されて完成後、固定子を正曲げして、固定子鉄心１０のコア合せ面７を溶接し、端子とコイル端末の接合を行い、最後に中性点結線部品１１を取り付けて固定子が完成する。
【００５２】
上述の実施の形態によれば、固定子鉄心１０を所定とは逆に曲げて巻線を施すことにより、絶縁部が施されたティース１３にマグネットワイヤー２３を巻き回す際、巻線機のマグネットワイヤー２３を案内するノズルが入り込むスペースを十分に確保でき、生産性が向上し、それに伴って品質の向上が図れる。
【００５３】
また、コイルが形成された後、マグネットワイヤー２３は渡り線出口２５より固定子外径側１８の結線側絶縁部１９より外周に出て、渡り線５が引き回される方向の隣にある異相のコイルが形成される固定子外径側１８の結線側絶縁部１９に設けた渡り線巻付けピン４に渡り線５を巻付けるので、固定子を所定とは逆に曲げても、渡り線５のたるみが発生しない。
【００５４】
実施の形態３．
図８は実施の形態３を示す図で、電動機の固定子をモールドしたモールド電動機を示す図である。図において、３１はモールド金型の押え箇所、３２はモールド部である。
本発明の電動機の固定子にモールドを施すモールド電動機において、コアバック１５の巾が小さい場合、絶縁部が施された時、固定子外径側１８の絶縁部の外郭と固定子の外径との距離が小さくなり、固定子のモールド時にコア端面１２を金型が押えること出来ない場合がある。
【００５５】
そこで、図１に示すように、絶縁部の形成時に絶縁部のモールド金型押え部９を合わせて形成し、固定子のモールド時には図８に示す通り、絶縁部のモールド金型押え部９と反結線側のコア端面１２をモールド金型の押え箇所３１とすることで対応を可能としたものである。
【００５６】
尚、本実施の形態では、モールド金型の押え箇所３１を絶縁部のモールド金型押え部９と反結線側のコア端面１２としているが、例えば、絶縁部のモールド金型押え部９を両側から、または、コア端面１２同士を挟持する等、その他の方法によりモールドを行ってもよい。
【００５７】
本発明の電動機の固定子は、コアバック１５の巾が小さい場合、絶縁部が施された時、固定子外径側１８の絶縁部の外郭と固定子の外径との距離が小さくなり、固定子のモールド時にコア端面１２を金型が押えること出来ない場合があるが、絶縁部の形成時に絶縁部のモールド金型押え部９を合わせて形成し、固定子のモールド時には、絶縁部のモールド金型押え部９と反結線側のコア端面１２をモールド金型の押え箇所３１とすることで対応可能となる。
【００５８】
本発明の電動機の固定子は、モールドで外郭を形成するものに限定されない。
【００５９】
実施の形態４．
図９は実施の形態４を示す図で、空気調和機の構成を示す図である。図において、３３は空気調和機の室内機、３４は空気調和機の室外機、３５は送風機である。
【００６０】
空気調和機の室内機３３は、空気調和機の室外機３４に接続され、実施の形態３で示した電動機で駆動される送風機を有している。生産性、品質が良い電動機を空気調和機用の主要部品である送風機用電動機として用いることにより、生産性、品質の良い空気調和機が得られる。
【００６１】
【発明の効果】
この発明に係る電動機の固定子は、コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外径側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列されることにより、反結線側へのマグネットワイヤーの引回しを行わないことにより、生産性の向上と品質の向上が図られる。また、各相の渡り線を位置決めすることにより、異相の渡り線の接触を防止することから、品質の向上が図られる。また、反結線側の絶縁部を電動機の他の機能に使用可能なことから、機能向上が図られる。
【００６２】
また、この発明に係る電動機の固定子は、同相のコイル間にある異相の固定子外径側絶縁部に渡り線巻き付けピンを備えたことにより、コイル間の渡り線のたるみを防止できる。
【００６３】
また、この発明に係る電動機の固定子は、同相のコイル間にある隣り合う異相の固定子外径側絶縁部に設けた渡り線巻き付けピンに渡り線を巻き付けることにより、より確実にコイル間の渡り線のたるみを防止できる。
【００６４】
また、この発明に係る電動機の固定子は、結線側絶縁部の外周部、及び渡り線巻き付けピンの外周部の少なくとも何れか一方に電動機の相数と同じ数の凹部を設け、渡り線を凹部に収納することにより、各相の渡り線の接触を防止できる。
【００６５】
また、この発明に係る電動機の固定子は、結線側絶縁部の外周部、及び渡り線巻き付けピンの外周部の少なくとも何れか一方のそれぞれに、それぞれの渡り線の本数と同じ数の凹部をそれぞれに設け、渡り線を凹部に収納することにより、必要な凹部だけを形成すればよいので、生産性が向上する。
【００６６】
また、この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心端面側から順に各相の渡り線が複数列に配置され、最初の相の渡り線の結線側絶縁部の外周への出口は渡り線巻き付けピンの横の切欠きとし、他の相の渡り線の結線側絶縁部の外周への出口は、渡り線巻き付けピンの横の切欠きとの間に出口渡り線引っ掛けピンを挟んで設けたことにより、出口渡り線引っ掛けピンがあることで渡り線が渡り線巻付け用の切欠きへのずれ落ちを防止し、渡り線の入口、出口の高さを各相で変えることが出来、各相の渡り線の接触を避けることができる。
【００６７】
また、この発明に係る電動機の固定子は、絶縁部に、モールド時にモールド金型の押さえ箇所となる固定子外周に張り出して軸方向に形成されたモールド金型押さえ部を形成したことにより、コアバックの巾が小さく、絶縁部が施された時、固定子外径側の絶縁部の外郭と固定子の外径との距離が小さくなり、固定子のモールド時にコア端面を金型が押えること出来ない場合でも、モールド金型押さえ部によりモールドを可能とする。
【００６８】
また、この発明に係る電動機の固定子は、絶縁部を固定子鉄心に樹脂成形にて形成したことにより、複雑な形状の絶縁部でも容易に形成できる。
【００６９】
この発明に係るモールド電動機は、請求項１〜８の何れかに記載の電動機の固定子を用いたことにより、生産性が向上し、品質の良いモールド電動機が得られる。
【００７０】
この発明に係る送風機は、請求項８に記載のモールド電動機を用いたことにより、生産性、品質の良い送風機が得られる。
【００７１】
この発明に係る空気調和機は、請求項９に記載の送風機を搭載したことにより、品質の高い空気調和機が得られる。
【００７２】
この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、請求項１〜７の何れかに記載の電動機の固定子の製造方法であって、絶縁部が施された固定子鉄心を製品とは逆の方向に環状に曲げてから巻線を施すことにより、巻線機のマグネットワイヤーを案内するノズルが入り込むスペースを十分に確保でき、生産性が向上する。
【００７３】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、請求項７に記載の電動機の固定子の製造方法であって、固定子のモールド時に、絶縁部のモールド金型押さえ部と反結線側のコア端面をモールド金型の押さえ箇所とすることにより、コアバックの巾が小さく、絶縁部が施された時、固定子外径側の絶縁部の外郭と固定子の外径との距離が小さくなり、固定子のモールド時にコア端面を金型が押えること出来ない場合でも、モールド金型押さえ部によりモールドを可能とする。
【００７４】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、請求項７に記載の電動機の固定子の製造方法であって、固定子のモールド時に、絶縁部のモールド金型押さえ部の両側をモールド金型の押さえ箇所とすることにより、コアバックの巾が小さく、絶縁部が施された時、固定子外径側の絶縁部の外郭と固定子の外径との距離が小さくなり、固定子のモールド時にコア端面を金型が押えること出来ない場合でも、モールド金型押さえ部によりモールドを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子の構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、固定子鉄心を示す図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、絶縁部を施した固定子鉄心を示す図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、マグネットワイヤーの引き回しを示す図である。
【図５】実施の形態１を示す図で、各相の外径から見た結線側絶縁部の詳細を示す図である。
【図６】実施の形態２を示す図で、逆に曲げた電動機の固定子を示す図である。
【図７】実施の形態２を示す図で、電動機の固定子の製造フローを示す図である。
【図８】実施の形態３を示す図で、モールド電動機を示す図である。
【図９】実施の形態３を示す図で、空気調和機を示す図である。
【図１０】従来の電動機の固定子を示す図である。
【符号の説明】
１　コイル、２　端子、３　フック、４　渡り線巻付けピン、５　渡り線、６反結線側絶縁部、７　コア合せ面、８　溶接部、９　絶縁部のモールド金型押え部、１０　固定子鉄心、１１　中性点結線部品、１２　コア端面、１３　ティース、１４　ティース先端、１５　コアバック、１６　薄肉連結部、１７　固定子内径側、１８　固定子外径側、１９　結線側絶縁部、２０　端子挿入穴、２１巻始めからげピン、２２　巻終りからげピン、２３　マグネットワイヤー、２４　山形状、２５　渡り線出口、２６　渡り線入口、　２７　出口渡り線引っ掛けピン、２８　入口渡り線引っ掛ピン、２９　溝形状、３０　渡り線巻付け用切欠き、３１　モールド金型の押え箇所、３２　モールド部、３３　空気調和機の室内機、３４　空気調和機の室外機、３５　送風機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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