(57)【要約】【課題】使用時における逆流防止機能を構成する部材の部品点数が少なくて、生産性が良好な液体注入容器を提供する。【解決手段】注入用の液体を収容する容器状の部材で、連結筒部２が一体成形された容器本体１と、容器本体１の連結筒部２に装着される液体注入用の中空チューブ３と、中空チューブ１内に収容された球体４を弁体とする逆流防止機構を備えた液体注入容器において、逆流防止用の球体４が中空チューブ３から脱落することを防止するための脱落防止部を中空チューブ３に一体成形することで、部品点数を削減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入用の液体を収容する容器状の部材で、連結筒部が一体成形された容器本体と、前記容器本体の連結筒部に装着される液体注入用の中空チューブと、前記中空チューブ内に収容された球体を弁体とする逆流防止機構を備えているとともに、前記球体が前記中空チューブから脱落することを防止するための脱落防止部が、当該中空チューブに一体成形されていることを特徴とする液体注入容器。
【請求項２】
前記中空チューブの液体出口側の先端部が滑らかな曲面に仕上げられていることを特徴とする請求項１記載の液体注入容器。
【請求項３】
前記中空チューブの先端部が、前記容器本体からの液体を通し前記球体を通さない形状に成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の液体注入容器。
【請求項４】
前記中空チューブの内面に、前記球体の脱落を防止するための突部が一体成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の液体注入容器。
【請求項５】
前記中空チューブの内面に、前記球体の弁座となるリング状部材が一体成形されているとともに、前記中空チューブの先端部が、前記容器本体からの液体を通し前記球体を通さない形状に成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の液体注入容器。
【請求項６】
前記中空チューブ内に、先端から軸方向に沿って所定長さだけ延びる１本または複数本の突条が一体成形されており、この突条にて前記球体の脱落が防止されていることを特徴とする請求項１または２記載の液体注入容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば浣腸など、体内に液体を注入する際に用いられる液体注入容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大便排出用のグリセリンなどの浣腸薬、人工栄養薬剤あるいは造影剤等の薬液を体内や血管内に注入する際には液体注入容器が用いられている。
【０００３】
液体注入容器は、浣腸薬などの液体を収容する容器本体と、液体を体内に肛門などから挿入するための挿入用筒部（チューブ）を備え、容器本体内に貯留した浣腸薬などの液体を、挿入用筒部を通じて体内に注入する構造となっている。この種の液体注入容器には、使用時において注入済み液体や空気等が逆流することを防止するための逆流防止機構を設ける必要がある。
【０００４】
液体注入容器の逆流防止機構としては、球形逆流防止弁が球形弁座に当接することにより注出穴を閉塞する機能をもつ射出成形部材を、チューブ先端に取り付けた構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この特許文献１に記載されている構造では、逆流防止用の部材を取り付けて使用する必要があり、部品点数が多くなる。また、体内挿入用チューブの先端に射出成形部材が設けられていることから、その部材とチューブとの嵌合部に段差が生じやすく、粘膜損傷を引き起こす可能性が高いという問題がある。
【０００５】
これに対し、球形逆流防止弁機能をもつ部材をチューブ先端ではなく、チューブ根元に設けることにより、粘膜損傷の危険を回避するという構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、この提案技術においても、チューブ内部に、逆流防止用の球体の当接部材を嵌入固定する必要があり、部品点数が一点余分に必要になる。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５５−１６６２４２号公報
【特許文献２】
特開平８−３２２９２９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、逆流防止機能部を構成する部材の部品点数が少なくて、生産性が良好な液体注入容器の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液体注入容器は、注入用の液体を収容する容器状の部材で、連結筒部が一体成形された容器本体と、前記容器本体の連結筒部に装着される液体注入用の中空チューブと、前記中空チューブ内に収容された球体を弁体とする逆流防止機構を備えているとともに、前記球体が前記中空チューブから脱落することを防止するための脱落防止部が、当該中空チューブに一体成形されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の液体注入容器によれば、逆流防止用の球体の脱落を防止するための脱落防止部が中空チューブに一体成形されているので、部品点数を少なくすることができる。これにより生産性の向上をはかることができ、コストダウンを達成できる。また、中空チューブの液体出口側の先端部が滑らかな曲面に仕上げられているので、粘膜損傷などの危険性が少なくなる。
【００１０】
本発明の液体注入容器のより具体的な構成として、中空チューブの先端部の形状を、容器本体からの液体を通し逆流防止用の球体を通さない形状に成形するという構成や、中空チューブの内面に、逆流防止用の球体の脱落を防止するための突部を一体成形するという構成を挙げることができる。
【００１１】
また、中空チューブの内面に、逆流防止用の球体の弁座となるリング状部材を一体成形するとともに、中空チューブの先端部の形状を、容器本体からの液体を通し逆流防止用の球体を通さない形状に成形するという構成、さらに、中空チューブ内に、チューブ先端から軸方向に沿って所定長さだけ延びる１本または複数本の突条を一体成形し、この突条によって逆流防止用の球体の脱落を防止するという構成を挙げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
＜実施形態１＞
図１は本発明の液体注入容器の実施形態の構造を示す縦断面図である。図２は図１のＸ１矢視図である。
【００１４】
この実施形態の液体注入容器は、浣腸薬などの液体（図示せず）を貯留する容器本体（液体貯留部）１と、液体を体内（腸内など）に肛門などから挿入するための中空チューブ３と、逆流防止用の球体４（樹脂製）を備えている。
【００１５】
容器本体１は、軟質ポリエチレン等の樹脂を球形の容器状に成形した樹脂成形品で、１箇所に液体出口１ａが設けられており、その液体出口１ａに連通する連結筒部２が一体成形されている。連結筒部２の外径は中空チューブ３の根元部の内径よりも所定量だけ大きい寸法となっており、中空チューブ３の根元部を連結筒部２に嵌合固定することができる。
【００１６】
中空チューブ３は、軟質ポリエチレン等の樹脂を円筒状に成形した樹脂成形品である。中空チューブ３の先端部（液体注出側の先端部）は、高周波誘導加熱により滑らかな曲面に成形されている。
【００１７】
中空チューブ３の先端の注出穴３ａは、図２に示すような形状（つまり円形穴に３つの突起を有する形状）に成形されており、これにより中空チューブ３の先端部が、容器本体１からの液体を通し、逆流防止用の球体４を通さない構造（脱落防止部）となっている。中空チューブ３は、チューブ内部に球体４を収容した状態で、チューブ根元部が容器本体１の連結筒部２に嵌合挿入される。
【００１８】
ここで、この実施形態において、中空チューブ３の内径及び外径はそれぞれφ４．０ｍｍ及びφ６．０ｍｍである。また、逆流防止用の球体４の直径はφ２．８ｍｍ、連結筒部２の内径がφ２．０ｍｍであり、従って、この実施形態では、容器本体１の連結筒部２の先端から中空チューブ３の先端部までの間において球体４が移動可能となっている。さらに、連結筒部２の先端部は、球体４が密着しやすい形状（例えば漏斗状）に加工されており、この連結筒部２の先端部に球体４が当接することにより、連結筒部２の連通穴２ａが完全に閉塞される。
【００１９】
そして、この実施形態の液体注入容器においては、容器本体１を押圧することにより、容器本体１に貯留の液体（図示せず）が連結筒部２及び中空チューブ３を通過して、中空チューブ３先端の注出穴３ａから外部（体内）に注出する。このとき、逆流防止用の球体４は中空チューブ３の先端部（注出穴３ａ内の突起）に引っ掛かって脱落が防止される。一方、空気等が容器本体１側に向けて流れようとした場合、逆流防止用の球体４が容器本体１の連結筒部２の先端に当接した時点で、連結筒部２の連通穴２ａが閉塞されるので、容器本体１への空気等の逆流を防止することができる。
【００２０】
また、この実施形態では、中空チューブ３の先端部が滑らかな曲面に仕上げられているので、粘膜損傷などの危険性も少なくなる。さらに、逆流防止用の球体４が脱落することを防止するための脱落防止部を、中空チューブ３の先端部に一体成形しているので、部品点数を減らすことができ、生産性の向上をはかることができる。
【００２１】
なお、中空チューブ３の先端部（脱落防止部）の形状は、容器本体１からの液体を通し、逆流防止用の球体４を通さない形状であればよく、図２に示した形状のほか、例えば図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような突起を有する形状であってもよい。このように、突起形状は多角形または円形などであってもよいし、突起数についても１つまたは複数であってもよい。また、中空チューブ３の先端部の形状は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すような「−」状または「＋」状の架橋片を有する形状であってもよい。
【００２２】
＜実施形態２＞
図５は本発明の液体注入容器の他の実施形態の構造を示す縦断面図である。図６は図５のＸ２−Ｘ２断面図である。
【００２３】
この実施形態の液体注入容器は、浣腸薬などの液体（図示せず）を貯留する容器本体（液体貯留部）２１と、液体を体内（腸内など）に肛門などから挿入するための中空チューブ２３と、逆流防止用の球体２４（樹脂製）を備えている。
【００２４】
容器本体２１は、軟質ポリエチレン等の樹脂を球形の容器状に成形した樹脂成形品で、１箇所に液体出口２１ａが設けられており、その液体出口２１ａに連通する連結筒部２２が一体成形されている。連結筒部２２の外径は中空チューブ２３の根元部の内径よりも所定量だけ大きい寸法となっており、中空チューブ２３の根元部を連結筒部２２に嵌合固定することができる。
【００２５】
中空チューブ２３は、軟質ポリエチレン等の樹脂を円筒状に成形した樹脂成形品である。中空チューブ２３の先端部（液体注出側の先端部）は、高周波誘導加熱により滑らかな曲面に成形されている。中空チューブ２３の先端の注出穴２３ａは円形（例えばφ２．０ｍｍ）に成形されている。
【００２６】
中空チューブ２３の内面には、逆流防止用の球体２４の脱落を防止するための一対の突部２５，２５が一体成形されている。突部２５，２５は図６に示すような円形状に加工されている。突部２５，２５は、中空チューブ２３の後端（容器本体２１側の端部）から所定の間隔（例えば２５ｍｍ）をあけた位置に設けられている。中空チューブ２３は、チューブ内部に球体２４を収容した状態で、チューブ根元部が容器本体２１の連結筒部２２に嵌合挿入される。
【００２７】
このように中空チューブ２３を連結筒部２２に嵌合挿入した状態で、連結筒部２２（例えば長さ２０ｍｍ、内径φ２．０ｍｍ）の先端と突部２５，２５との間（例えば５ｍｍの間）において球体２４が移動可能となっている。また、連結筒部２２の先端部は、球体２４が密着しやすい形状（例えば漏斗状）に加工されており、この連結筒部２２の先端部に球体２４が当接することにより、連結筒部２２の連通穴２２ａが完全に閉塞される。
【００２８】
そして、この実施形態の液体注入容器においては、容器本体２１を押圧することにより、容器本体２１に貯留の液体（図示せず）が連結筒部２２及び中空チューブ２３を通過して、中空チューブ２３先端の注出穴２３ａから外部（体内）に注出する。このとき、逆流防止用の球体２４は中空チューブ２３内面の突部２５，２５に引っ掛かって脱落が防止される。一方、空気等が容器本体２１側に向けて流れようとした場合、逆流防止用の球体２４が容器本体２１の連結筒部２２の先端に当接した時点で連結筒部２２の連通穴２２ａが閉塞されるので、容器本体２１への空気等の逆流を防止することができる。しかも、逆流防止用の球体２４の移動距離を小さくすることができる（例えば５ｍｍ）。
【００２９】
また、この実施形態では、中空チューブ２３の先端部が滑らかな曲面に仕上げられているので、粘膜損傷などの危険性も少なくなる。さらに、逆流防止用の球体２４が脱落することを防止するための脱落防止部を、中空チューブ２３の先端部に一体成形しているので、部品点数を減らすことができ、生産性の向上をはかることができる。
【００３０】
なお、中空チューブ２３の内面に成形する突部（脱落防止部）の形状は、容器本体２１からの液体を通し、逆流防止用の球体２４を通さない形状であればよく、図６に示した形状のほか、例えば図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すような形状の突部２５ａ，２５ｂ，２５ｃあってもよい。このように、脱落防止用の突部の形状は多角形または円形などであってもよいし、その数についても１つまたは複数であってもよい。また、脱落防止用の突部としては、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すような「−」状の突部（架橋片）１２５ａまたは「＋」状の突部（架橋片）１２５ｂであってもよい。
【００３１】
＜実施形態３＞
図９は本発明の液体注入容器の別の実施形態の構造を示す縦断面図である。図１０は図９のＸ３矢視図である。
【００３２】
この実施形態の液体注入容器は、浣腸薬などの液体（図示せず）を貯留する容器本体（液体貯留部）３１と、液体を体内（腸内など）に肛門などから挿入するための中空チューブ３３と、逆流防止用の球体３４（樹脂製）を備えている。
【００３３】
容器本体３１は、軟質ポリエチレン等の樹脂を球形の容器状に成形した樹脂成形品で、１箇所に液体出口３１ａが設けられており、その液体出口３１ａに連通する連結筒部３２が一体成形されている。連結筒部３２の外径は中空チューブ３３の根元部の内径よりも所定量だけ大きい寸法となっており、中空チューブ３３の根元部を連結筒部３２に嵌合固定することができる。
【００３４】
中空チューブ３３は、軟質ポリエチレン等の樹脂を円筒状に成形した樹脂成形品である。中空チューブ３３の先端部（液体注出側の先端部）は、高周波誘導加熱により滑らかな曲面に成形されている。
【００３５】
中空チューブ３３の先端の注出穴３３ａは、図１０に示すような形状（つまり円形穴に３つの突起を有する形状）に成形されており、これにより中空チューブ３３の先端部が、容器本体３１からの液体を通し、逆流防止用の球体３４を通さない構造（脱落防止部）となっている。
【００３６】
また、中空チューブ３３の内面にはリング状リブ３５が一体成形されている。リング状リブ３５は、中空チューブ３３の先端から所定の間隔をあけた位置に設けられており、このリング状リブ３５と中空チューブ３３の先端との間のチューブ内部に逆流防止用の球体３４が収容されている。
【００３７】
このような中空チューブ３３は、軟質ポリエチレン等の樹脂を円筒状に成形した筒部材（直管チューブ）の内面にリブ加工を行ってリング状リブ３５を成形する。次に、チューブ内に逆流防止用の球体３４を収容した状態で、チューブの先端部分を高周波誘導加熱により、滑らかな曲面形状に成形するとともに、図１０に示すような注出穴３３ａを加工するという手順で製作することができる。そして、このようにして製作した中空チューブ３３の根元部を、容器本体３１の連結筒部３２に嵌合挿入することにより、図９に示すような液体注入容器を得ることができる。
【００３８】
なお、この例では、リブ加工によりリング状リブを設けているが、リング状リブは、中空チューブ３３と同じ材質で成形したリング（別部材）を、チューブ内面に嵌合固定するか、もしくは接着・融着固定することにより設けておいてもよい。
【００３９】
ここで、この実施形態において、中空チューブ３３の内径及び外径はそれぞれφ４．０ｍｍ及びφ６．０ｍｍであり、球体３４の直径がφ２．８ｍｍである。また、リング状リブ３５の内径がφ２．０ｍｍであり、従って、この実施形態では、リング状リブ３５の先端（注出穴３３ａ側の端部）から中空チューブ３３の先端部までの間において球体３４が移動可能となっている。
【００４０】
さらに、リング状リブ３５の先端部（注出穴３３ａ側の端部）は、球体３４が密着しやすい形状（例えば漏斗状）に加工されており、このリング状リブ３５の先端部に球体３４が当接することにより、中空チューブ３３内の導通路が完全に閉塞される。
【００４１】
そして、この実施形態の液体注入容器においては、容器本体３１を押圧することにより、容器本体３１に貯留の液体（図示せず）が連結筒部３２及び中空チューブ３３を通過して、中空チューブ３３先端の注出穴３３ａから外部（体内）に注出する。このとき、逆流防止用の球体３４は中空チューブ３３の先端部（注出穴３３ａ内の突起）に引っ掛かって脱落が防止される。一方、空気等が容器本体３１側に向けて流れようとした場合、逆流防止用の球体３４がリング状リブ３５の先端に当接した時点で中空チューブ３３内の導通路が閉塞されるので、容器本体３１への空気等の逆流を防止することができる。しかも、逆流防止用の球体３４の移動部が中空チューブ３３の先端部分であるので、中空チューブ３３への空気等の逆流も防止することが可能になる。
【００４２】
また、この実施形態では、中空チューブ３３の先端部が滑らかな曲面に仕上げられているので、粘膜損傷などの危険性も少なくなる。さらに、逆流防止用の球体４が脱落することを防止するための脱落防止部を、中空チューブ３３の先端部に一体成形しているので、部品点数を減らすことができ、生産性の向上をはかることができる。
【００４３】
なお、中空チューブ３３の先端部（脱落防止部）の形状は、容器本体３１からの液体を通し、逆流防止用の球体３４を通さない形状であればよく、図１０に示した形状のほか、例えば図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すような突起を有する形状であってもよい。このように突起形状は多角形または円形などであってもよいし、突起数についても１つまたは複数であってもよい。また、中空チューブ３３の先端部の形状は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すような「−」状または「＋」状の架橋片を有する形状であってもよい。
【００４４】
＜実施形態４＞
図１３は本発明の液体注入容器の更に別の実施形態の構造を示す縦断面図である。図１４は図１３のＸ４−Ｘ４断面図である。
【００４５】
この実施形態の液体注入容器は、浣腸薬などの液体（図示せず）を貯留する容器本体（液体貯留部）４１と、液体を体内（腸内など）に肛門などから挿入するための中空チューブ４３と、逆流防止用の球体４４（樹脂製）を備えている。
【００４６】
容器本体４１は、軟質ポリエチレン等の樹脂を球形の容器状に成形した樹脂成形品で、１箇所に液体出口４１ａが設けられており、その液体出口４１ａに連通する連結筒部４２が一体成形されている。連結筒部４２の外径は中空チューブ４３の根元部の内径（球体移動部４３ｂの内径）よりも所定量だけ大きい寸法となっており、中空チューブ４３の根元部を連結筒部４２に嵌合固定することができる。なお、連結筒部４２の内径はφ２．０ｍｍである。
【００４７】
中空チューブ４３は、軟質ポリエチレン等の樹脂を円筒状に成形した樹脂成形品である。中空チューブ４３内面には、チューブ先端から軸方向に沿って所定長さだけ延びる３本の突条４５・・４５が一体成形されており、これら突条４５・・４５の後側部分（容器本体４１側の部分）に球体移動部４３ｂが成形されている。
【００４８】
中空チューブ４３の先端部（液体注出側の先端部）は、高周波誘導加熱により滑らかな曲面に成形されている。中空チューブ４３の先端の注出穴４３ａは円形（例えばφ２．０ｍｍ）に成形されている。中空チューブ４３内面の突条４５・・４５は、図１４に示すような断面形状に成形されており、球体移動部４３ｂに収容された球体４４の脱落を防止することができる。このような中空チューブ４３の作製方法を以下に説明する。
【００４９】
（１）図１５（Ａ）に示すように、軟質ポリエチレン等の樹脂を円筒状に成形した部材で、筒内面に、軸方向に沿って延びる３本の突条４５・・４５（高さ１．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ）が成形された筒部材（ローレットチューブ：外径φ６．０ｍｍ、突条を除く部分の内径φ４．０ｍｍ）を作製する。
【００５０】
（２）図１５（Ｂ）に示すように、高周波誘導加熱により、チューブの先端部分を滑らかな曲面形状に成形するとともに、円形の注出穴４３ａ（φ２．０ｍｍ）を加工する。
【００５１】
（３）チューブの後端側に、高周波誘導加熱によりヒートアップした芯棒（φ３．８ｍｍ）を挿入してチューブ内の溶融を行って、図１５（Ｃ）及び図１３に示すような球体移動部４３ｂを成形する。なお、球体４４の径はφ２．８ｍｍとする。
【００５２】
このようにして製作した中空チューブ４３の球体移動部４３ｂ内に球体４４を収容した状態で、中空チューブ４３の根元部を容器本体４１の連結筒部４２に嵌合挿入することにより、図１３に示すような液体注入容器を得ることができる。
【００５３】
このように中空チューブ４３を容器本体４１の連結筒部４２に嵌合挿入した状態では、連結筒部４２（例えば長さ２０ｍｍ）の先端とチューブ内面の突条４５・・４５の後短面との間（球体移動部４３ｂ）において球体４４が移動可能となっている。また、連結筒部４２の先端部は、球体４４が密着しやすい形状（例えば漏斗状）に加工されており、この連結筒部４２の先端部に球体４４が当接することにより、連結筒部４２の連通穴４２ａが完全に閉塞される。
【００５４】
そして、この実施形態の液体注入容器においては、容器本体４１を押圧することにより、容器本体４１に貯留の液体（図示せず）が連結筒部４２及び中空チューブ４３を通過して、中空チューブ４３先端の注出穴４３ａから外部（体内）に注出する。このとき、逆流防止用の球体４４は中空チューブ４３内面の突条４５・・４５の後端面に引っ掛かって脱落が防止される。一方、空気等が容器本体４１側に向けて流れようとした場合、逆流防止用の球体４４が容器本体４１の連結筒部４２の先端に当接した時点で連結筒部４２の連通穴４２ａが閉塞されるので、容器本体４１への空気等の逆流を防止することができる。しかも、逆流防止用の球体４４の移動距離を小さくすることができる。
【００５５】
また、中空チューブ４３の先端部が滑らかな曲面に仕上げられているので、粘膜損傷などの危険性も少なくなる。また、逆流防止用の球体４４が脱落することを防止するための脱落防止部（突条４５・・４５）を、中空チューブ４３内面に一体成形しているので、部品点数を減らすことができ、生産性の向上をはかることができる。
【００５６】
なお、中空チューブ４３の内面に成形する突条（脱落防止部）の断面形状は、容器本体４１からの液体を通し、逆流防止用の球体４４を通さない形状であればよく、図１４に示した断面形状のほか、例えば図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すような断面形状の突条４５ａ，４５ｂ，４５ｃあってもよい。このように、脱落防止用の突条の断面形状は多角形または円形などであってもよいし、その本数についても１本または複数本であってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、注入用の液体を収容する容器本体と、容器本体の連結筒部に装着される液体注入用の中空チューブと、中空チューブ内に収容された球体を弁体とする逆流防止機構を備えた液体注入容器において、逆流防止用の球体が中空チューブから脱落することを防止するための脱落防止部を中空チューブに一体成形しているので、部品点数を少なくすることができる。これにより生産性の向上をはかることができ、コストダウンを達成できる。また、中空チューブの液体出口側の先端部を滑らかな曲面に仕上げているので、粘膜損傷などの危険性が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体注入容器の実施形態の構造を示す縦断面図である。
【図２】図１のＸ１矢視図である。
【図３】中空チューブの先端部の変形例を示す図である。
【図４】中空チューブの先端部の変形例を示す図である。
【図５】本発明の液体注入容器の他の実施形態の構造を示す縦断面図である。
【図６】図５のＸ２−Ｘ２断面図である。
【図７】脱落防止用の突部の変形例を示す断面図である。
【図８】脱落防止用の突部の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の液体注入容器の別の実施形態の構造を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＸ３矢視図である。
【図１１】中空チューブの先端部の変形例を示す図である。
【図１２】中空チューブの先端部の変形例を示す図である。
【図１３】本発明の液体注入容器の更に別の実施形態の構造を示す縦断面図である。
【図１４】図１３のＸ４−Ｘ４断面図である。
【図１５】中空チューブの製作工程の説明図である。
【図１６】脱落防止用の突条の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  容器本体（液体貯留部）
１ａ  液体出口
２  連結筒部
２ａ  連通穴
３  中空チューブ
３ａ  注出穴
３ｂ  貫通穴
４  球体
２１  容器本体（液体貯留部）
２１ａ  液体出口
２２  連結筒部
２３  中空チューブ
２３ａ  注出穴
２４  球体
２５  突部（球体脱落防止用）
３１  容器本体（液体貯留部）
３１ａ  液体出口
３２  連結筒部
３３  中空チューブ
３３ａ  注出穴
３４  球体
３５  リング状リブ（リング状部材）
４１  容器本体（液体貯留部）
４１ａ  液体出口
４２  連結筒部
４３  中空チューブ
４３ａ  注出穴
４３ｂ  球体移動部
４４  球体
４５  突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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