【事件の表示】
　特願２０００−　３８７５８「冷凍サイクル用熱交換器及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　６月２９日出願公開、特開２００１−１７３９７７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１２年２月１６日（パリ条約による優先権主張１９９９年１２月１０日、大韓民国）の出願であって、平成１４年５月１４日付で拒絶査定がなされ、これに対し、同年８月１６日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年９月１３日付で手続補正がなされたものである。
　
２．平成１４年９月１３日付の手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］                                          
　平成１４年９月１３日付の手続補正を却下する。
［理由］
（１）補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
「【請求項１】　並列配置される多数の熱交換フィンと、前記熱交換フィンに貫着される冷媒管を備えた冷凍サイクル用熱交換器の製造方法において、
　所定の長さを持つ前記冷媒管と、前記冷媒管が貫着されるように貫通孔が形成されている前記多数の熱交換フィンを準備する準備段階と、
　前記準備段階後に前記熱交換フィンを多数のグループに分離して配置した後前記冷媒管を前記熱交換フィンの貫通孔に挿着させる熱交換フィン配列段階と、
　前記熱交換フィン配列段階後に前記熱交換フィングループとグループとの間に位置する前記冷媒管をベンディングして前記熱交換フィングループが空気の流動方向に多段構造を成すようにする冷媒管ベンディング段階と、
　前記冷媒管べンディング段階後に隣り合う前記熱交換フィングループに形成された前記冷媒管の列がジグザグ形状をなすように前記冷媒管のベンディング部分を捻じる冷媒管捻じれ段階とを含み、
　前記準備段階では前記冷媒管をその断面が短軸と長軸を持つ楕円形に形成し、
　前記熱交換フィン配列段階では前記冷媒管の長軸が空気の流動方向と並んで前記冷媒管を前記熱交換フィンに貫着させ、
　前記準備段階では前記冷媒管が貫着される前記貫通孔を前記熱交換フィンに複数個穿孔し、前記熱交換フィンの中心について一側に偏るように形成し、
　前記熱交換フィン配列段階では前記貫通孔が一側に偏るように形成された熱交換フィンでなされたグループと前記貫通孔が他側に偏るように形成された熱交換フィンでなされたグループを交互に配置する
ことを特徴とする冷凍サイクル用熱交換器の製造方法。」
と補正された。
　上記補正は、請求項１に記載した発明の構成要件である、準備段階で準備する貫通孔が形成されている多数の熱交換フィンについて、該貫通孔は熱交換フィンに複数個穿孔し、且つ、その穿孔位置が、熱交換フィンの中心から一側に偏るように形成したものであると限定し、さらに、発明の構成要件である、熱交換フィン配列段階での熱交換フィンの配列について、貫通孔が一側に偏るように形成された熱交換フィンでなされたグループと貫通孔が他側に偏るように形成された熱交換フィンでなされたグループを交互に配置すると限定するものであって、特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第５項の規定により準用する同法第１２６条第４項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
（２）引用例
　本願の出願前国内において頒布された刊行物である、特開昭５９−２２０２３４号公報（以下、「刊行物」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。
　
・第２頁左下欄８行〜第３頁左上欄１３行に、
「以下、本発明の一実施例を添付図面に従い説明する。
　まず、本発明の製造方法によって得られる板状フィン付熱交換器を第６図で説明する。第６図の熱交換器は、冷蔵庫の蒸発器として使用されるもので、多数の等ピッチで配列されたパイプ取付穴１１を有する板状フィン１２と、この板状フィン１２に直交状に挿通される冷媒パイプ１３より成る。板状フイン１２は、各列ａ，ｂ，ｃ，ｄ単位に分離独立するよう冷媒パイプ１３の列ピッチｌが決められており、空気の流入する側（風上側）の列ａのフィンピッチは風下側の列ｂ，ｃ，ｄに比べ、大きくしてある。つまり、列ａにおける板状フィン１２の枚数は列ｂ，ｃ，ｄ，における、それよりも少なくしてある。一方、冷媒パイプ１３の各列方向に対する配列は、千鳥状を呈するものである。
　次に上記蒸発器を製造する方法について、説明する。第７図で示す様に、板状フイン１２は、二個のパイプ取付穴１１を中心より偏位して穿設してある。第８図に示す様にこの板状フィン１２をパイプ取付穴１１が一直線上に並ぶ様、所定間隔で各列ａ，ｂ，ｃ，ｄ毎に並べる。この時、パイプ取付穴１１の偏位方向を一列置きに反対向きにしておく。（この場合ａとｃがｂとｄに対し偏位方向が反対となっている。）
　すなわちこの配列手段は第９図に示すように、パイプ取付穴１１を穿設された小片の板状フィン１２を、所定の間隔で設けられたフィン差込み用溝部１４を有するフィン位置決め具１５に所定の間隔１６，１７および冷媒パイプ１３を曲折する為の間隔１８つまり後述する列ピッチＬを形成する間隔としての大きめの間隔をあけて所定枚数各溝部１４に差込み並設し、板状フィン１２のパイプ取付穴１１に冷媒パイプ１３を挿通後、冷媒パイプ１３を拡管して、板状フィン１２と冷媒パイプ１３とを密着固定する。この後、フィン位置決め具１５を取り外し、冷媒パイプ１３の曲げ部１９を略円弧状に曲げ、
第６図に示すように、冷媒パイプ２
　
　上記記載および図面を参照すると、刊行物１には、
「並列配置される多数の板状フィンと、該板状フィンに貫着される冷媒パイプを備えた冷蔵庫の蒸発器用熱交換器の製造方法において、
ａ．所定の長さを持つ冷媒パイプと、該冷媒パイプが貫着されるように二個のパイプ取付穴が中心より変位して形成されている多数の板状フィンを準備し、
次いで、
ｂ．板状フィンを多数のグループに分離し、さらに、パイプ取付穴が一側に偏るように形成された板状フィンでなされたグループと、パイプ取付穴が他側に偏るように形成された板状フィンでなされたグループを交互に配置して、パイプ取付穴を一直線に並べた後、冷媒パイプを板状フィンの一直線に並べたパイプ取付穴に挿着し、
該装着後に
ｃ．板状フィングループとグループとの間に位置する冷媒パイプを略円弧状に曲げ、即ち、ベンディングして板状フィングループが空気の流動方向に多段構造を成すようにし、
その後、
ｄ．隣り合う板状フィングループに形成された冷媒パイプの列が千鳥状、即ち、ジグザグ形状をなすように冷媒パイプのベンディング部分を、ひねりを加えながら回転させる、即ち、捻じる熱交換器の製造方法。」
が記載されている。
　
（３）対比・判断                                   
　本願補正発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載の「板状フィン１２」は、本願補正発明の「熱交換フィン」に相当し、以下同様に、「冷媒パイプ１３」は「冷媒管」に、「パイプ取付穴１１」は「貫通孔」にそれぞれ相当するとともに、上記工程ａは本願補正発明の「準備段階」に、工程ｂは「熱交換フィン配列段階」に、工程ｃは「冷媒管ベンディング段階」に、工程ｄは「冷媒管捻れ段階」に、それぞれ相当し、さらに、冷蔵庫の蒸発器は冷凍サイクル用の熱交換器であるから、
　両者は、
「並列配置される多数の熱交換フィンと、前記熱交換フィンに貫着される冷媒管を備えた冷凍サイクル用熱交換器の製造方法において、
　所定の長さを持つ前記冷媒管と、前記冷媒管が貫着されるように貫通孔が形成されている前記多数の熱交換フィンを準備する準備段階と、
　前記準備段階後に前記熱交換フィンを多数のグループに分離して配置した後前記冷媒管を前記熱交換フィンの貫通孔に挿着させる熱交換フィン配列段階と、
　前記熱交換フィン配列段階後に前記熱交換フィングループとグループとの間に位置する前記冷媒管をベンディングして前記熱交換フィングループが空気の流動方向に多段構造を成すようにする冷媒管ベンディング段階と、
　前記冷媒管べンディング段階後に隣り合う前記熱交換フィングループに形成された前記冷媒管の列がジグザグ形状をなすように前記冷媒管のベンディング部分を捻じる冷媒管捻じれ段階とを含み、
　前記準備段階では前記冷媒管が貫着される前記貫通孔を前記熱交換フィンに複数個穿孔し、前記熱交換フィンの中心について一側に偏るように形成し、
　前記熱交換フィン配列段階では前記貫通孔が一側に偏るように形成された熱交換フィンでなされたグループと前記貫通孔が他側に偏るように形成された熱交換フィンでなされたグループを交互に配置する
ことを特徴とする冷凍サイクル用熱交換器の製造方法。」
である点で一致し、以下の点で相違している。
　
［相違点］本願補正発明は、準備段階では冷媒管をその断面が短軸と長軸を持つ楕円形に形成し、熱交換フィン配列段階では冷媒管の長軸が空気の流動方向と並んで冷媒管を熱交換フィンに貫着させたのに対して、刊行物１には、冷媒管を楕円形に形成するとの記載はなく、第７図に示されたパイプ取付穴１１の形状からみて、円形の冷媒管を使用していると認められる点。
　
　上記相違点について検討すると、冷凍サイクル用熱交換器において、熱交換器を通過する空気の圧力損失を低減させるべく、冷媒管を楕円形に形成し、冷媒管の長軸が空気の流動方向と平行に成るように熱交換フィンに貫着させることは従来周知の技術手段にすぎない（例えば、特開昭６１−６５８８号公報、特開昭６１−２６８９８５号公報、特開昭６１−２６８９８８号公報参照）から、刊行物に記載された発明において、準備段階で冷媒管を楕円形に形成するとともに、熱交換フィン配列段階で冷媒管の長軸が空気の流動方向と並んで冷媒管を熱交換フィンに貫着させて、上記相違点における本願補正発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　そして、本願補正発明が奏する作用効果は、刊行物に記載された発明、および上記周知技術から当業者が予測し得る程度のものであって格別のものではない。
　したがって、本願補正発明は、本願の出願前に国内において頒布された刊行物に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項の規定により準用する特許法第１２６条第４項の規定に違反してなされたものであり、特許法第１５９条第１項の規定により読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
　平成１４年９月１３日付の手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、同項記載の発明を「本願発明」という。）は、平成１４年１月２２日付の手続補正で補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】　並列配置される多数の熱交換フィンと、前記熱交換フィンに貫着される冷媒管を備えた冷凍サイクル用熱交換器の製造方法において、
　所定の長さを持つ前記冷媒管と、前記冷媒管が貫着されるように貫通孔が形成されている前記多数の熱交換フィンを準備する準備段階と、
　前記準備段階後に前記熱交換フィンを多数のグループに分離して配置した後前記冷媒管を前記熱交換フィンの貫通孔に挿着させる熱交換フィン配列段階と、
　前記熱交換フィン配列段階後に前記熱交換フィングループとグループとの間に位置する前記冷媒管をベンディングして前記熱交換フィングループが空気の流動方向に多段構造を成すようにする冷媒管ベンディング段階と、
　前記冷媒管べンディング段階後に隣り合う前記熱交換フィングループに形成された前記冷媒管の列がジグザグ形状をなすように前記冷媒管のベンディング部分を捻じる冷媒管捻じれ段階とを含み、
　前記準備段階では前記冷媒管をその断面が短軸と長軸を持つ楕円形に形成し、
　前記熱交換フィン配列段階では前記冷媒管の長軸が空気の流動方向と並んで前記冷媒管を前記熱交換フィンに貫着させることを特徴とする冷凍サイクル用熱交換器の製造方法。」
　
（１）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物、および、その記載事項は、前記「２．（２）」に記載したとおりである。
　
（２）対比・判断
　本願発明は、前記２．で検討した本願補正発明から、準備段階では、冷媒管が貫着される貫通孔を熱交換フィンに複数個穿孔し、熱交換フィンの中心について一側に偏るように形成するとの限定事項を省き、さらに、熱交換フィン配列段階では、貫通孔が一側に偏るように形成された熱交換フィンでなされたグループと貫通孔が他側に偏るように形成された熱交換フィンでなされたグループを交互に配置するとの限定事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成要件を全て含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「２．（４）」に記載したとおり、刊行物に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、刊行物に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
  よって、結論のとおり審決する。