(57)【要約】【課題】従来その大半が廃棄物として処理されていた醤油粕の有効利用を図るため、簡単な方法で短時間に効果的に連続して醤油粕から脱塩する方法を提供すること。【解決手段】醤油粕を、抽出機内を攪拌移送しながら、水または温水と向流で連続的に接触させて塩分を抽出する。【効果】醤油粕と抽出液は、向流で連続的に接触するため、固液濃度差が大きく保たれ、また攪拌されながら移送されるため、効率的に塩分を抽出することが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
醤油粕を、抽出機内を攪拌移送しながら、水または温水と向流で連続的に接触させて塩分を抽出することを特徴とする、醤油粕の脱塩方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、醤油を製造する際の副産物である醤油粕から塩分を効率的に除去する醤油粕の脱塩方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
醤油粕には、タンパク質、ペプチド、アミノ酸などの有用成分が含まれているので肥料、飼料、食品原料等としての有効利用が考えられるが、塩分も５〜７％前後含んでいるため、あまり利用されずに大半は廃棄物として処理され、その用途も限られたものとなっていた。そこで、醤油粕からの脱塩方法が各種提案されている。▲１▼醤油粕を所定形状に造形して７０〜１６０℃で所用時間熱処理し、流水中に５〜１００時間浸漬するもの（特開昭５３−８６０９６号公報）。▲２▼醤油粕を３０〜８０メッシュの粉末にして１１０〜１５０℃で焙焼し、水を用いて塩分を抽出し濾過するもの（特開昭５７−１３８６０号公報）。▲３▼１〜１０mm程度に粉砕した醤油粕をカラムに充填し、カラムの下方から上方に水を通液して塩分を抽出するもの（特開平５−２６８９０２号公報）。▲４▼醤油粕またはこれに水を加えた縣濁液を６０℃以上に保持して、醤油粕の成分を熱変性させてから濾過する脱塩方法（特開平７−６７５７２号公報）。
【０００３】
【発明の解決すべき課題】
上記▲１▼〜▲４▼の方法は、いずれもバッチ処理のため作業効率が悪く、大量に発生する醤油粕の処理方法としては実用的なものではない。さらに▲１▼、▲２▼、▲４▼の方法では加熱装置が必要なこと、▲１▼の方法では処理時間が極めて長いこと、という問題がある。
したがって、本発明の解決すべき課題は、簡単な方法で短時間に効果的に連続して醤油粕から脱塩できる方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決する手段】
本発明の課題を解決する手段は、
抽出機内を攪拌移送しながら、水または温水と向流で連続的に接触させて塩分を抽出することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。図１に示すものは、本発明を実施するのに好適な抽出機の一例である。抽出機１は、軸に直角方向の断面がＵ字形をした槽を形成する本体２、被抽出物質を移送させる被抽出物移送機３、及び本体２のカバー４より構成され、カバー４の一方の側には、被抽出物入口５が形成されており、被抽出物移送機３は、本体２の端部の壁６に回転自在に軸支されている。そして、被抽出物入口５近辺における本体２の側壁には、抽出液出口７が、さらに他の端部の側壁には、抽出液入口８及び抽出粕出口９がそれぞれ設けられている。被抽出物移送機３は、軸１０、及び該軸１０につる巻状に設けられた多孔スクリュー１１より構成されており、被抽出物移送機３による被抽出物質の移送は、抽出液の流れとは逆方向に送られる。なお、この被抽出物移送機3は、被抽出物を攪拌しながら移送できるものであれば良く、多孔スクリュー１１に替えてパドルを用いてももちろん良い。１２は、軸１０に設置され平板状をした羽根１２ａで構成される粕排出機で、抽出粕出口９近辺に設けられ抽出粕を抽出粕出口９へ導く作用を有する。１４はジャッケットで、抽出水の温度を一定に保持するためのものである。
【０００６】
次に、この抽出機１を用いた本発明を説明する。まず、所定温度に加熱された抽出水を抽出液入口８から所定の割合で連続的に供給する。ジャッケト１４は抽出水の温度保持のため、必要に応じて加温しておく。被抽出物移送機3は、被抽出物が所定時間滞留するように、あらかじめ定められた回転数で回転させておく。一方被抽出物質である醤油粕は前処理として粗粉砕しておき、これを所定の割合で連続的に被抽出物入口５から供給する。供給された醤油粕は、被抽出物移送機３の多孔スクリュー１１で攪拌されながら粕排出機１２に向って移送され、この間抽出液入口8から供給される抽出水と向流で連続的に接触して塩分が抽出される。塩分が抽出された醤油粕は、粕排出機１２によって抽出粕出口９から排出され、抽出液は抽出液出口７から排出される。
本発明では、醤油粕と抽出液は向流で連続的に接触するため、並流式やバッチ式に比べて固液の濃度差が大きく保たれるので抽出速度が速く、また、醤油粕は攪拌されながら移送されるので、効率的に塩分を抽出することが出来る。
【０００７】
【実施例１】
まず、５７°Ｃに加熱された抽出水を抽出液入口８から５０ｌ／ｈｒの割合で連続的に供給する。一方塩分８．３ｗｔ％（乾物中）の１〜７ｍｍ程度に粉砕された醤油粕を５ｋｇ／ｈｒの割合で同様に連続的に被抽出物入口５から供給し、これが被抽出物入口５から抽出粕出口９に２０分間で到達するように、多孔スクリュー１１の回転数を調節して、抽出水と向流で連続的に接触させて塩分を抽出させた。脱塩後の醤油粕の塩分は０．９５ｗｔ％（乾物中）であった。
【０００８】
【実施例２】
５７°Ｃに加熱された抽出水を抽出液入口８から７５ｌ／ｈｒの割合で連続的に供給する。一方塩分８．３ｗｔ％（乾物中）の１〜７ｍｍ程度に粉砕された醤油粕を５ｋｇ／ｈｒの割合で同様に連続的に被抽出物入口５から供給し、これが被抽出物入口５から抽出粕出口９に２０分間で到達するように、多孔スクリュー１１の回転数を調節して、抽出水と向流で連続的に接触させて塩分を抽出させた。脱塩後の醤油粕の塩分は０．５２ｗｔ％（乾物中）であった。
【０００９】
【実施例３】
５７°Ｃに加熱された抽出水を抽出液入口８から７５ｌ／ｈｒの割合で連続的に供給する。一方塩分８．３ｗｔ％（乾物中）の１〜７ｍｍ程度に粉砕された醤油粕を７．５ｋｇ／ｈｒの割合で同様に連続的に被抽出物入口５から供給し、これが被抽出物入口５から抽出粕出口９に２０分間で到達するように、スクリュー１１の回転数を調節して、抽出水と向流で連続的に接触させて塩分を抽出させた。脱塩後の醤油粕の塩分は０．８７ｗｔ％（乾物中）であった。
【００１０】
【比較例】
比較のため、塩分８．３ｗｔ％（乾物中）の１〜７ｍｍ程度に粉砕された醤油粕を５ｋｇ容器に入れ、これに５７°Ｃに加熱された抽出水を５０ｌ注入し２０分間放置して脱塩したところ、脱塩後の醤油粕の塩分は２．５６ｗｔ％（乾物中）であり、同一条件で抽出水を７５ｌ注入した場合は、脱塩後の醤油粕の塩分は１．６８ｗｔ％（乾物中）であった。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、醤油粕を、抽出機内を攪拌移送しながら、水または温水と向流で連続的に接触させて塩分を抽出することを特徴とする。したがって、特別な前処理を必要とすることなく、簡単な方法で短時間に効果的に連続して醤油粕から塩分を除去することが出来る。
【００１２】
【図面の簡単な説明】
【図１】抽出機の斜視図
【符号の説明】
１ 抽出機
２ 本体
３ 被抽出物移送機
５ 被抽出物入口
７ 抽出液出口
８ 抽出液入口
９ 抽出粕出口
１１ 多孔スクリュー
１２ 粕排出機
【図１】
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