(57)【要約】【課題】吸着性能が低下した活性炭吸着部１の活性炭を交換することなく、活性炭の吸着性能を回復させて、活性炭の交換寿命を延ばすことが可能になる活性炭式ガス処理装置を提供する。【解決手段】被処理ガスを流通させてその被処理ガスに含まれる処理対象ガス成分を活性炭に吸着させて除去する活性炭吸着部１と、活性炭吸着部１に対して放電により発生させた活性ガスを供給可能な活性ガス供給手段ＧＫが備えられ、前記活性ガス供給手段ＧＫが、被処理ガスの流通路Ａにおける活性炭吸着部１の上流側箇所と下流側箇所とを結ぶ循環ダクト５、循環ダクト５の途中箇所に設けた放電部３、及び、放電部３で発生させた活性ガスを前記循環ダクト５から前記活性炭吸着部１に循環させる通風手段Ｆにて構成されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象ガス成分を含む被処理ガスを流通させて、その被処理ガス中の処理対象ガス成分を活性炭に吸着させて除去する活性炭吸着部が備えられた活性炭式ガス処理装置であって、
前記活性炭吸着部に対して放電により発生させた活性ガスを供給可能な活性ガス供給手段が備えられている活性炭式ガス処理装置。
【請求項２】
前記活性ガス供給手段が、前記被処理ガスを前記活性炭吸着部に流通させる流通路における前記活性炭吸着部の上流側箇所と下流側箇所とを結ぶ循環ダクト、前記循環ダクトの途中箇所に設けた活性ガス発生用の放電部、及び、前記放電部で発生させた活性ガスを前記循環ダクトから前記活性炭吸着部に循環させる通風手段にて構成されている請求項１記載の活性炭式ガス処理装置。
【請求項３】
前記活性ガス供給手段が、前記循環ダクトに循環されている前記活性ガスを加熱する加熱手段を備えている請求項２記載の活性炭式ガス処理装置。
【請求項４】
前記流通路と前記循環ダクトを流通接続する２ヶ所の接続箇所よりも上流側の前記流通路、及び、前記２ヶ所の接続箇所よりも下流側の前記流通路の夫々に、前記流通路を開閉操作するための開閉手段が設けられている請求項２又は３記載の活性炭式ガス処理装置。
【請求項５】
前記通風手段が、前記２ヶ所の接続箇所の間の前記流通路に設けた被処理ガス通流用ファンで兼用されている請求項４記載の活性炭式ガス処理装置。
【請求項６】
前記活性ガス供給手段が、前記被処理ガスを前記活性炭吸着部に流通させる流通路における前記活性炭吸着部の上流側箇所に設けた活性ガス発生用の放電部にて構成されている請求項１記載の活性炭式ガス処理装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の活性炭式ガス処理装置の運転方法であって、前記活性炭吸着部に対して前記活性ガスを間欠的に供給するように、前記活性ガス供給手段を作動させることを特徴とする活性炭式ガス処理装置の運転方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の活性炭式ガス処理装置の運転方法であって、前記活性炭吸着部に対して前記活性ガスを連続的に供給するように、前記活性ガス供給手段を作動させることを特徴とする活性炭式ガス処理装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理対象ガス成分を含む被処理ガスを流通させて、その被処理ガス中の処理対象ガス成分を活性炭に吸着させて除去する活性炭吸着部が備えられた活性炭式ガス処理装置、及び、その活性炭式ガス処理装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記活性炭式ガス処理装置は、例えば、下水処理場やし尿処理場等の排水処理施設、及び、食品工場、食品加工施設などから発生する臭気ガス成分（処理対象ガス成分の一例）を含有した被処理ガスを活性炭吸着塔（活性炭吸着部に相当する）に流通させ、被処理ガス中の臭気ガス成分を活性炭に吸着させて除去するために使用される。なお、上記活性炭吸着塔による脱臭処理は、主として低濃度臭気ガスの場合に用いられ、高濃度臭気ガスの脱臭処理には、生物脱臭方法や薬品洗浄法などが用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記活性炭吸着部に高濃度の臭気ガス成分を含有する被処理ガスを継続的に流通させたような場合には、活性炭の吸着性能が低下して脱臭効果が小さくなる。この場合、従来では、吸着性能が低下した活性炭を新しい活性炭に交換するしか対処方法がなく、その結果、面倒な交換作業が必要になるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、吸着性能が低下した活性炭吸着部の活性炭を交換することなく、活性炭の吸着性能を回復させて、活性炭の交換寿命を延ばすことが可能になる活性炭式ガス処理装置を提供することである。
さらに、第２の目的は、上記活性炭式ガス処理装置に適した運転方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するための本発明に係る活性炭式ガス処理装置の第一の特徴構成は、請求項１に記載した如く、前記活性炭吸着部に対して放電により発生させた活性ガスを供給可能な活性ガス供給手段が備えられている点にある。
【０００６】
同第二の特徴構成は、請求項２に記載した如く、上記第一の特徴構成に加えて、前記活性ガス供給手段が、前記被処理ガスを前記活性炭吸着部に流通させる流通路における前記活性炭吸着部の上流側箇所と下流側箇所とを結ぶ循環ダクト、前記循環ダクトの途中箇所に設けた活性ガス発生用の放電部、及び、前記放電部で発生させた活性ガスを前記循環ダクトから前記活性炭吸着部に循環させる通風手段にて構成されている点にある。
【０００７】
同第三の特徴構成は、請求項３に記載した如く、上記第二の特徴構成に加えて、前記活性ガス供給手段が、前記循環ダクトに循環されている前記活性ガスを加熱する加熱手段を備えている点にある。
【０００８】
同第四の特徴構成は、請求項４に記載した如く、上記第二又は第三の特徴構成に加えて、前記流通路と前記循環ダクトを流通接続する２ヶ所の接続箇所よりも上流側の前記流通路、及び、前記２ヶ所の接続箇所よりも下流側の前記流通路の夫々に、前記流通路を開閉操作するための開閉手段が設けられている点にある。
【０００９】
同第五の特徴構成は、請求項５に記載した如く、上記第四の特徴構成に加えて、前記通風手段が、前記２ヶ所の接続箇所の間の前記流通路に設けた被処理ガス通流用ファンで兼用されている点にある。
【００１０】
同第六の特徴構成は、請求項６に記載した如く、上記第一の特徴構成に加えて、前記活性ガス供給手段が、前記被処理ガスを前記活性炭吸着部に流通させる流通路における前記活性炭吸着部の上流側箇所に設けた活性ガス発生用の放電部にて構成されている点にある。
【００１１】
上記第２の目的を達成するための本発明に係る活性炭式ガス処理装置の運転方法の第一の特徴構成は、請求項７に記載した如く、上記第一から第六のいずれかの特徴構成の活性炭式ガス処理装置の運転方法であって、前記活性炭吸着部に対して前記活性ガスを間欠的に供給するように、前記活性ガス供給手段を作動させることを特徴とする。
【００１２】
同第二の特徴構成は、請求項８に記載した如く、上記第一から第六のいずれかの特徴構成の活性炭式ガス処理装置の運転方法であって、前記活性炭吸着部に対して前記活性ガスを連続的に供給するように、前記活性ガス供給手段を作動させることを特徴とする。
【００１３】
以下に作用並びに効果を説明する。
本発明に係る活性炭式ガス処理装置の第一の特徴構成によれば、活性ガス供給手段が、処理対象ガス成分を含む被処理ガスを流通させてその被処理ガス中の処理対象ガス成分を活性炭に吸着させて除去する活性炭吸着部に対して、放電により発生させた活性ガスを供給することができる。
すなわち、放電により発生した活性ガスが、活性炭吸着部に供給されて活性炭と接触し、活性炭に吸着しているガス成分を離脱および分解させることで、活性炭の吸着性能が回復する。
従って、吸着性能が低下した活性炭吸着部の活性炭を交換することなく、活性炭の吸着性能を回復させて、活性炭の交換寿命を延ばすことが可能になる活性炭式ガス処理装置が提供される。
【００１４】
同第二の特徴構成によれば、被処理ガスを前記活性炭吸着部に流通させる流通路における前記活性炭吸着部の上流側箇所と下流側箇所とを循環ダクトで結び、その循環ダクトの途中箇所に設けた活性ガス発生用の放電部で発生させた活性ガスを通風手段によって前記循環ダクトから前記活性炭吸着部に循環させる。
すなわち、放電部で発生した活性ガスを循環ダクトによって循環させながら活性炭吸着部に供給することで、放電部での放熱エネルギにより活性ガスの温度を上げることができ、その活性ガスの温度上昇によって、活性炭に吸着しているガス成分が活性ガスと効率よく反応して活性炭からの離脱反応および分解が促進され、活性炭の吸着性能の回復効果が促進される。
従って、迅速に活性炭の吸着性能を回復させることが可能となる活性炭式ガス処理装置が提供される。
【００１５】
同第三の特徴構成によれば、前記循環ダクトに循環されている活性ガスが、加熱手段で加熱される。
すなわち、循環ダクトを循環されて活性炭吸着部に供給される活性ガスが加熱手段によって加熱され、活性炭に吸着しているガス成分の離脱及び分解を促進するのに適切な温度に維持することができる。
従って、積極的に活性ガスを加熱することで、例えば外気温度が低いような環境条件の下においても、活性ガスの温度を上げて活性炭に吸着したガス成分の離脱および分解反応を促進させ、迅速に活性炭の吸着性能を回復させることが可能となる活性炭式ガス処理装置が提供される。
【００１６】
同第四の特徴構成によれば、前記流通路と前記循環ダクトを流通接続する２ヶ所の接続箇所よりも上流側の前記流通路、及び、前記２ヶ所の接続箇所よりも下流側の前記流通路の夫々に設けた開閉手段を閉じた状態で、前記放電部で発生させた活性ガスを前記循環ダクトから前記活性炭吸着部に循環させることができる。すなわち、上記各開閉手段を閉じて前記活性炭吸着部に対する被処理ガスの流通を停止させた状態で、放電部で発生させた活性ガスを循環ダクトから被処理ガスの流通路を経由して活性炭吸着部に循環させることで、活性ガスが前記流通路を介して外部に洩れることを防止し、発生した活性ガスを効率良く活性炭吸着部に供給して吸着性能の回復作用を高めることができる。
【００１７】
一方、前記各開閉手段を開けた状態で、放電部で発生させた活性ガスを循環ダクトから被処理ガスの流通路を経由して前記活性炭吸着部に循環させることにより、被処理ガスの流通路によって前記活性炭吸着部に被処理ガスを流通させて吸着処理を行いながら、活性ガスを活性炭吸着部に循環供給して、活性炭の吸着性能の回復作用を行わせるようにすることが可能である。
従って、活性ガスだけを効率良く活性炭吸着部に供給して吸着性能の回復作用を高める形態や、活性炭吸着部による被処理ガスの吸着処理を行いながら活性炭の吸着性能を回復させる形態の選択が可能となる活性炭式ガス処理装置が提供される。
【００１８】
同第五の特徴構成によれば、前記流通路と前記循環ダクトを流通接続する２ヶ所の接続箇所の間の前記流通路に設けた被処理ガス通流用ファンを作動させることにより、前記活性ガスを前記循環ダクトから前記活性炭吸着部に循環させることができる。
そして、このときに、前記各開閉手段を閉状態にすれば、活性ガスだけが活性炭吸着部に供給され、一方、前記各開閉手段を開状態にすれば、活性ガスと共に被処理ガスを前記活性炭吸着部に流通させることができる。
従って、被処理ガス通流用ファンを活性ガス循環用の通風ファンとして兼用することができ、活性ガス循環用の専用ファンを設ける必要がないので、活性炭式ガス処理装置の簡素化が実現できる。
【００１９】
同第六の特徴構成によれば、被処理ガスの流通路における前記活性炭吸着部の上流側箇所に設けた活性ガス発生用の放電部で活性ガスを発生させ、その放電部で発生させた活性ガスを上記流通路によって前記活性炭吸着部に供給する。
すなわち、流通路に沿って流している被処理ガス、もしくは、流通路に取り込んた外気を、活性炭吸着部の上流側箇所に設けた放電部で放電させ、その放電で発生した活性ガスが活性炭吸着部に供給される。
従って、前記活性炭吸着部の上流側の被処理ガス流通路に放電部を設けるだけの簡素な構成で活性炭の吸着性能を回復させることが可能となる活性炭式ガス処理装置が提供される。
【００２０】
本発明に係る活性炭式ガス処理装置の運転方法の第一の特徴構成によれば、前記活性炭吸着部に対して前記放電により生じた活性ガスを間欠的に供給して、活性炭吸着部の吸着性能を回復させる。この場合、上記活性ガスの間欠供給時に、活性炭吸着部に対する被処理ガスの流通を停止させる形態や、上記活性ガスの供給時にも活性炭吸着部に被処理ガスを流通させる形態など、被処理ガスの流通の具体的な形態は種々選択できる。
従って、上記活性ガスを活性炭吸着部に間欠的に供給して活性炭吸着部の吸着性能を回復させるので、例えば活性炭の吸着性能の低下が緩やかであるような場合に、活性炭吸着部の吸着性能の低下が許容限度に達した時点で、活性ガスを活性炭吸着部に間欠的に供給して活性炭吸着部の吸着性能を回復させるような形態が可能となり、活性ガス供給手段を連続的に作動させるときの不利（放電発生のための運転コストの増加等）を回避することが可能となる活性炭式ガス処理装置の運転方法が提供される。
【００２１】
同第二の特徴構成によれば、前記活性炭吸着部に対して前記放電により生じた活性ガスを連続的に供給して、活性炭吸着部の吸着性能を回復させる。この場合、上記活性ガスの連続供給時に、活性炭吸着部に対して被処理ガスを連続的に流通させる形態や、活性炭吸着部に対する被処理ガスの流通を間欠的に停止させる形態など、被処理ガスの流通の具体的な形態は種々選択できる。
従って、上記活性ガスを活性炭吸着部に連続的に供給して活性炭吸着部の吸着性能を回復させるので、例えば被処理ガス中の処理対象ガス成分の濃度が高く、活性炭吸着部の吸着性能の低下が大きいような場合において、活性炭吸着部の吸着性能を適正なレベルに維持して良好な吸着処理を実行することが可能となる活性炭式ガス処理装置の運転方法が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る活性炭式ガス処理装置及びその活性炭式ガス処理装置の運転方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
活性炭式ガス処理装置には、図１に示すように、処理対象ガス成分を含む被処理ガスを流通させて、その被処理ガス中の前記処理対象ガス成分を活性炭に吸着させて除去する活性炭吸着部としての活性炭吸着塔１が備えられている。なお、上記被処理ガスは、具体的には、処理対象ガス成分として硫化水素ガス等の臭気ガス成分を含有した空気である。
【００２３】
上記活性炭吸着塔１には、活性炭（例えばヤシガラ炭）が充填されている。なお、活性炭には無添着炭や添着炭など種々の活性炭が存在するが、特に制限なく種々の活性炭が使用可能である。また、活性炭吸着塔１の材質としては、耐食性の点で、ＳＵＳ製や、ＳＳ（ステンレススチール）にＦＲＰライニング等を施したものを使用するのが好ましい。
【００２４】
前記被処理ガスを前記活性炭吸着塔１に流通させる流通路Ａに、活性炭吸着塔１の上流側に位置する開閉ダンパ７と活性炭吸着塔１の下流側に位置する開閉ダンパ８、及び、被処理ガスを流通路Ａに沿って流通させるための被処理ガス通流用ファン２が配置されている。そして、各開閉ダンパ７，８を開けた状態で被処理ガス通風ファン２を作動させて、被処理ガスを活性炭吸着塔１に流通させると、被処理ガス中の臭気ガス成分が活性炭に吸着されて除去される。
【００２５】
ただし、上記脱臭処理を長期間継続して行ったり、あるいは、特に高濃度の臭気ガスを含む被処理ガスを流通させたりすると、活性炭吸着塔１の活性炭の吸着性能が低下する。そこで、低下した活性炭吸着塔１の活性炭の吸着性能を回復させるために、前記活性炭吸着塔１に対して放電により発生させた活性ガスを供給可能な活性ガス供給手段ＧＫが備えられている。
【００２６】
第１実施形態では、上記活性ガス供給手段ＧＫは、図１に示すように、前記被処理ガスの流通路Ａにおける前記活性炭吸着塔１の上流側箇所と下流側箇所とを結ぶ循環ダクト５、前記循環ダクト５の途中箇所に設けた活性ガス発生用の放電部３、及び、前記放電部３で発生させた活性ガスを前記循環ダクト５から前記活性炭吸着塔１に循環させる通風手段Ｆとしての循環ファン４にて構成されている。尚、上記放電部３での放電により、活性ガス（活性原子あるいは活性分子）として、Ｏラジカル、ＨＯラジカル、Ｎラジカル、Ｈラジカル等が発生する。
【００２７】
そして、上記のように循環ダクト５によって活性ガスを循環させながら活性炭吸着塔１に通流することで、放電部３で放熱された熱エネルギの損失を抑制して活性炭吸着塔１に通流する活性ガスの温度を上げ、活性炭に吸着している臭気ガス成分が活性ガスと効率よく反応して活性炭からの脱離反応および分解が促進され、吸着性能の回復効果を促進することができる。なお、このときに、前記各開閉ダンパ７，８は開けていてもよいが、閉じることによって上記熱エネルギの損失抑制効果が高まり、臭気ガス成分の脱離反応および分解が促進される。
【００２８】
さらに、前記活性ガス供給手段ＧＫが、上記循環ダクト５に循環されている前記活性ガスを加熱する加熱手段としてのヒータ６を備えている。具体的には、上記循環ダクト５の途中箇所に、ヒータ６が設けられている。すなわち、上記のように活性ガスを循環させることで、放電部３で放熱された熱エネルギの損失を抑制することができるが、上記ヒータ６によって活性ガスを加熱してガスの温度を確実に高くすることができ、活性ガスによる活性炭の吸着性能の回復効果をより一層促進することができる。
【００２９】
なお、図１から判るように、前記流通路Ａと前記循環ダクト５を流通接続する２ヶ所の接続箇所（即ち、活性炭吸着塔１の上流側の循環ダクト５の接続箇所と、活性炭吸着塔１の下流側の前記循環ダクト５の接続箇所）よりも上流側の流通路Ａ、及び、前記２ヶ所の接続箇所よりも下流側の流通路Ａの夫々に、前記流通路Ａを開閉操作するための開閉手段としての前記開閉ダンパ７，８が設けられ、前記被処理ガス通流用ファン２が、下流側の開閉ダンパ８よりもさらに下流側の流通路Ａに設けられている。
【００３０】
次に、本発明に係る活性炭式ガス処理装置の運転方法の実施形態について説明する。この第１実施形態では、前記活性炭吸着塔１に対して前記活性ガスを間欠的に供給するように、前記活性ガス供給手段ＧＫを作動させる運転方法（以下、間欠式運転方法と呼ぶ）を実施した。なお、上記活性ガスの供給時には、活性炭吸着塔１に対する被処理ガスの流通を停止させている。
上記間欠式運転方法の実験結果を図２に示す。なお、脱臭処理時の条件は、各開閉ダンパ７，８を開状態にして被処理ガス通流用ファン２を作動させて、ガスボンベから処理対象ガス成分として硫化水素ガスを一定濃度（３ｐｐｍ）に調整し且つ５０Ｌ／ｍｉｎの風量で活性炭吸着塔１に供給した。また、活性炭吸着塔１の充填量は、空塔速度（ＳＶ）で２５００ｈ−１（ＳＶ２５００と略す）とした。
【００３１】
活性炭吸着塔１に上記濃度の硫化水素ガスを流通させて、活性炭が破過（活性炭の吸着性能の限界）に達した後、被処理ガス通流用ファン２を停止して硫化水素ガスの供給を停止した後、循環ファン４を作動させて循環ダクト５から活性炭吸着塔１に放電部３でのプラズマ放電により生じた活性ガスを供給する状態に切り替えて、活性炭の再生処理（吸着性能回復）を１時間行った。なお、このとき、各開閉ダンパ７，８は開状態のままである。又、ヒータ６を加熱作動させて、相対湿度を下げるために、活性ガスを室温（例えば２０℃）よりも２〜５℃程度高い温度に加熱している。
【００３２】
図２では、活性炭吸着塔１の出口側で硫化水素濃度を測定し、その出口側での硫化水素濃度が入口側での硫化水素濃度（３ｐｐｍ）の１０％以上になったときに、活性炭の破過が生じたと判定している。グラフより、最初の６０日程度の脱臭処理運転で破過に達した後、プラズマ放電によって活性炭の吸着性能を回復させることができ、以後、破過に達する度に、再生処理を行うことで活性炭の寿命を伸ばすことができる。
【００３３】
なお、上記図２に示す活性炭の再生処理の実験結果は、各開閉ダンパ７，８を開状態にした場合のものであるが、活性炭の再生処理時に、各開閉ダンパ７，８を閉状態に切り替えるようにしてもよい。
【００３４】
〔第２実施形態〕
第２実施形態の活性炭式ガス処理装置では、図３に示すように、前記活性ガス供給手段ＧＫを構成する前記通風手段Ｆが、前記２ヶ所の接続箇所（活性炭吸着塔１の上流側の循環ダクト５の接続箇所と、活性炭吸着塔１の下流側の前記循環ダクト５の接続箇所）の間の前記流通路Ａに設けた前記被処理ガス通流用ファン２で兼用されている点を除いて第１実施形態と同様に構成されている。すなわち、この第２実施形態では、前記循環ダクト５に活性ガス循環用の通風ファンを設けることは不要である。
そして、活性炭の再生処理（吸着性能回復）運転では、前記各開閉ダンパ７，８を閉じた状態で、被処理ガス通流用ファン２を作動させることにより、放電部３で発生させた活性ガスを前記循環ダクト５から流通路Ａを経由して前記活性炭吸着塔１に循環供給させる。
【００３５】
〔第３実施形態〕
第３実施形態では、前記活性ガス供給手段ＧＫの構成が異なる点、及び、活性炭式ガス処理装置の運転方法が異なる点を除いて、第１実施形態と同様に構成されている。
すなわち、図４に示すように、前記活性ガス供給手段ＧＫが、前記被処理ガスの流通路Ａにおける前記活性炭吸着塔１の上流側箇所に設けた活性ガス発生用の放電部１０にて構成されている。そして、この放電部１０に対して被処理ガスを導入するための被処理ガス導入用ダンパ７と、被処理ガスの代わりに清浄空気（外気）を供給するための外気導入用ダンパ９とが設けられている。
また、活性炭式ガス処理装置の運転方法では、前記活性炭吸着塔１に対して前記活性ガスを連続的に供給するように、前記活性ガス供給手段ＧＫを作動させる運転方法（以下、連続式運転方法と呼ぶ）と、前記活性炭吸着塔１に対して前記活性ガスを間欠的に供給するように、前記活性ガス供給手段ＧＫを作動させる運転方法（第１実施形態で説明した間欠式運転方法）を実施した。
なお、上記連続式運転方法では、被処理ガス導入用ダンパ７を開け、外気導入用ダンパ９を閉めた状態で、前記活性炭吸着塔１に対して前記被処理ガスを連続的に流通させながら、前記活性ガス供給手段ＧＫ（放電部１０）を作動させた。また、上記間欠式運転方法では、被処理ガス導入用ダンパ７を閉じて前記活性炭吸着塔１に対する前記被処理ガスの流通を停止し、前記外気導入用ダンパ９を開けて導入した外気を活性炭吸着塔１に流通させながら、前記活性ガス供給手段ＧＫ（放電部１０）を作動させた。
【００３６】
図５に間欠運転式と連続運転式の２つの運転方法で活性炭式ガス処理装置を運転させたときの実験結果を示す。なお、実験では、第１実施形態と同様に、処理対象ガス成分として硫化水素ガスを、ガスボンベから一定濃度（３ｐｐｍ）に調整して、５０Ｌ／ｍｉｎの風量で活性炭吸着塔１に供給した。活性炭吸着塔１の充填量は、ＳＶ２５００とした。
また、間欠運転式においては、第１実施形態と同様に、活性炭吸着塔１の出口側で硫化水素濃度が入口側での硫化水素濃度の１０％以上になったときに活性炭が破過に達した判断し、プラズマ放電による活性炭の再生処理（吸着性能回復）を１時間行った。このとき、放電部１０には、外気を導入して放電させて活性ガスを発生させている。
【００３７】
間欠式の実験結果では、図５（イ）に示すように、第１実施形態の場合と同様に、最初の６０日程度の脱臭処理運転で破過に達した後、活性炭をプラズマ放電によって吸着性能を再生することができ、以後、破過に達する度に、再生処理を行うことで活性炭の寿命を伸ばすことができる。
連続式の実験結果では、図５（ロ）に示すように、少なくとも１７０日程度までは、活性炭の吸着性能の低下が生じないことが確認される。すなわち、間欠式の場合の破過までの日数６０日と比較して、数倍以上の期間、活性炭の吸着性能の劣化が発生せず、連続運転することが可能である。
【００３８】
〔別実施形態〕
次に、本発明に係る活性炭式ガス処理装置及びその運転方法の別実施形態について説明する。
第１実施形態の活性炭式ガス処理装置の運転方法では、間欠式運転方法（活性炭吸着部１に対して前記活性ガスを間欠的に供給するように、前記活性ガス供給手段ＧＫを作動させる）を実施する場合に、活性炭吸着塔１に対する被処理ガスの流通を停止させているが、上記活性ガスの間欠供給時に、活性炭吸着塔１に対して被処理ガスを流通させて吸着処理を継続させるようにしてもよい。具体的には、上記活性ガスの間欠供給時に、被処理ガス通流用ファン２を同時に作動させて活性炭吸着部１に対して被処理ガスを流通させる。
又、第１実施形態の活性炭式ガス処理装置の運転方法として、連続式運転方法（活性炭吸着部１に対して前記活性ガスを連続的に供給するように、前記活性ガス供給手段ＧＫを作動させる）を実施することも可能である。この場合にも、活性炭吸着塔１に対する被処理ガスの流通を停止させる形態や、被処理ガスの流通を継続させる形態を選択することができる。
【００３９】
第３実施形態の活性炭式ガス処理装置の運転方法では、前記間欠式運転方法を実施する場合に、活性炭吸着塔１に対する被処理ガスの流通を停止させている（被処理ガス導入用ダンパ７を閉じている）が、上記活性ガスの間欠供給時にも、活性炭吸着塔１に対して被処理ガスを流通させて吸着処理を継続させるようにしてもよい。具体的には、上記活性ガスの間欠供給時に、被処理ガス導入用ダンパ７を開けて、活性炭吸着部１に対して被処理ガスを流通させる。
又、第３実施形態の活性炭式ガス処理装置の運転方法では、前記連続式運転方法を実施する場合に、被処理ガスだけを流通させている（被処理ガス導入用ダンパ７を開けて、外気導入用ダンパ９を閉じている）が、活性炭吸着部１に対して、被処理ガスとともに外気を流通させるようにしてもよい。具体的には、被処理ガス導入用ダンパ７と外気導入用ダンパ９の両方を開ける。
【００４０】
上記各実施形態では、処理対象ガス成分として臭気ガスを含む被処理ガスについて説明したが、処理対象ガス成分として臭気ガス以外の各種有害ガス等を含む被処理ガスについて、この有害ガス等を吸着除去する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る活性炭式ガス処理装置の全体構成図
【図２】本発明の第１実施形態に係る活性炭式ガス処理装置の実験結果を示す図
【図３】本発明の第２実施形態に係る活性炭式ガス処理装置の全体構成図
【図４】本発明の第３実施形態に係る活性炭式ガス処理装置の全体構成図
【図５】本発明の第３実施形態に係る活性炭式ガス処理装置の実験結果を示す図
【符号の説明】
１　　　活性炭吸着部
２　　　被処理ガス通流用ファン
３　　　放電部
５　　　循環ダクト
６　　　加熱手段
７，８　開閉手段
１０　　放電部
Ａ　　　流通路
Ｆ　　　通風手段
ＧＫ　　活性ガス供給手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004008828.tif 000006
【図５】
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