(57)【要約】 【課題】被研磨面が傾きを有する光学レンズを研磨する際に、光学レンズの被研磨面と研磨工具の当たりをほぼ均一にし、研磨能力、研磨時間を改善する研磨治具、研磨装置および研磨方法を提供すること。【解決手段】光学レンズを研磨する研磨機に装着するために用いるブロック治具を保持するための固定部と、前記研磨装置に装着するための装着部とを備える研磨治具を用い、光学レンズの被研磨面の傾きを相殺するように取り付けて研磨することで、研磨工具への当たりがほぼ均一となり、研磨能力、研磨時間が改善する。【選択図】図２
2004216545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム状の弾性体を有する研磨工具の前記弾性体に圧力流体で張りを与えながら、当該弾性体を光学レンズの被研磨面に押し当てて研磨する研磨装置の研磨装置本体に、光学レンズが固定されたブロック治具を固定するための研磨治具であって、
ブロック治具を固定する固定部と、研磨装置のチャックに装着される装着部とを備え、前記固定部においてブロック治具の傾きを規定する面と、前記装着部において前記チャックによって傾きが規定される面とが所定の角度になるように形成されていることを特徴とする研磨治具。
【請求項２】
請求項１に記載の研磨治具において、
前記固定部におけるブロック治具の傾きを規定する面と、前記装着部においてチャックによって傾きが規制される面とがなす角度は、少なくとも光学レンズのプリズム量、加入度、乱視軸の角度の何れか一つに基づいて決められることを特徴とする研磨治具。
【請求項３】
光学レンズを研磨するための研磨装置であって、
圧力流体により張りが与えられるとともに、光学レンズの被研磨面が押し当てられ、研磨を行うドーム状の弾性体を備えた弾性工具、及び前記光学レンズが取り付けられるチャックを備える研磨装置本体と、
前記研磨装置本体に前記光学レンズが固定されたブロック治具を固定する研磨治具とを備え、
前記研磨治具は、請求項１又は２に記載の研磨治具であることを特徴とする研磨装置。
【請求項４】
ドーム状の弾性体を有する研磨工具の前記弾性体に圧力流体で張りを与えながら、当該弾性体を光学レンズの被研磨面に押し当てて研磨する研磨方法において、
請求項３に記載の研磨装置を用いて行われ、
光学レンズの被研磨面が所定の傾きになるように光学レンズを固定して研磨することを特徴とする研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨治具、研磨装置、研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡レンズの研磨は、特許文献１に示されるように、仕上げ寸法よりも肉厚が厚いセミフィニッシュレンズと呼ばれる研磨加工前のレンズを、加工機にチャッキングするためのブロック治具に対して低融点合金、ワックスなどを用いて固定し、このブロック治具に固定したセミフィニッシュレンズを装用者の眼鏡処方に応じてほぼ所望の形状となるように荒削りした後、ラッピング加工に似た砂掛け加工と研磨加工が施され、レンズの光学面を精密に仕上げることが行われてきた。砂掛け加工と研磨加工では、図９（ａ）に示すように、レンズ基材３３の凹面３３１と同形状の凸面をもった剛体の研磨工具５２とを、水を主成分とした液体または研磨剤を介在させながら摺り合わせることにより、レンズ基材３３の凹面３３１が鏡面に仕上げられる。
【０００３】
また、近年では、眼鏡レンズの眼球側の面に、装用者の眼鏡処方に応じて軸対称非球面、非球面乱視面、累進面、トーリック面と累進面とが合成された面といった面形状を設ける高付加価値レンズも生産されるようになってきている。これらのいわゆる自由曲面形状は、レンズの凹面側と同形状の凸面をもった剛体の研磨工具５２では全面を連続的に摺り合わせることができない。このため、図９（ｂ）に示すように、レンズ基材３３の凹面３３１と、弾性シート（弾性体）を備えた研磨工具２２とを、研磨剤を介在させながら摺り合わせることにより鏡面仕上げを行っている。研磨工具２２の弾性シートは弾性体であるため、レンズ基材３３の凹面３３１の形状に追従して変形しながら摺り合わせることが可能であり、自由曲面の研磨を行うことが可能である。このようなワーク形状に倣って研磨加工を行う方法としては、特許文献２および特許文献３を例示できる。
【０００４】
【特許文献１】特開昭４７−１４７７６号公報
【特許文献２】特開平８−２０６９５２号公報
【特許文献３】特開２００３−２７５９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、加工面が自由曲面の研磨加工の場合、研磨工具の弾性シートを変形させながらレンズ凹面の形状に追従させて摺り合わせているため、力の分布が不均一である。この時、特にプリズム眼鏡処方レンズに代表される被研磨面が傾きを有するレンズや遠用側と近用側でレンズの厚さが異なる累進屈折力レンズにおいては、図９（ｃ）に示すように、研磨工具の弾性シートへの当たりが強い部分３３１Ａと、当たりが弱い、または研磨工具の弾性シートへ当たらない部分３３１Ｂが発生する。当たりが強い部分３３１Ａに合わせて研磨を行った場合、当たりが弱い部分３３１Ｂは充分に研磨がされない。また、当たりが弱い部分３３１Ｂに合わせて研磨を行った場合、仕上げ面を得るまでに長い時間を要し、さらに当たりが強い部分３３１Ａの研磨が過剰に進行し、ダレと呼ばれる形状変化が大きくなる問題を有していた。
【０００６】
また、研磨工具の弾性シートと被加工レンズの当たりが不均一なため、摺り合わせにより互いに無理な力が加わり、被加工レンズが研磨装置から外れて被加工レンズそのものが損傷を受ける、あるいは研磨工具が損傷して工具寿命が短縮するといった問題を有していた。
【０００７】
これらの問題は眼鏡レンズのみにとどまらず、研磨工具との摺り合わせによって研磨する場合においては、全ての光学レンズに起こりうる問題である。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、被加工レンズ（光学レンズ）の被研磨面と研磨工具の当たりをほぼ均一とすることができる研磨治具、研磨装置を提供すると共に、この研磨治具を用いて研磨時間の短縮、被加工レンズの損傷低減、研磨工具寿命を向上させる研磨方法を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、光学レンズの被研磨面と研磨工具をほぼ均一に接触させるためには、光学レンズの被研磨面の傾きまたは光学レンズの厚みの差が補正されるように、光学レンズを傾けることが有効であり、そのためには、光学レンズが固定されたブロック治具を所定の角度に傾けて固定し、その状態で研磨装置へ取り付けられる研磨治具を用いることが有効であることを見出した。
【００１０】
本発明の研磨治具は、ドーム状の弾性体を有する研磨工具の前記弾性体に圧力流体で張りを与えながら、当該弾性体を光学レンズの被研磨面に押し当てて研磨する研磨装置の研磨装置本体に、光学レンズが固定されたブロック治具を固定するための研磨治具であって、ブロック治具を固定する固定部と、研磨装置のチャックに装着される装着部とを備え、前記固定部においてブロック治具の傾きを規定する面と、前記装着部において前記チャックによって傾きが規定される面とが所定の角度になるように形成されていることを特徴とする。
このような本発明によれば、研磨治具は、光学レンズを固定したブロック治具を固定する固定部と、研磨治具を研磨装置のチャックに装着する装着部とを有し、固定部の傾きを規定する面（以下固定面とする）と装着部の傾きを規定する面（以下装着面とする）が所定の角度をもっている。光学レンズを固定したブロック治具を研磨治具へ固定する際に研磨治具の固定面と光学レンズの被研磨面の傾きを互いに相殺する方向に固定すると、被研磨面は研磨工具への当たりが改善し、被研磨面全体がより均一に研磨可能となる。これにより、ダレと呼ばれる形状変化の発生や、研磨残りの発生を防止することができる。さらに、均一に研磨できるので、被研磨面全体が所望の面に仕上がるまでの時間も短縮する。
また、光学レンズの被研磨面と研磨工具とが無理なく接触するため、光学レンズが研磨装置から外れて損傷を受けることや、研磨工具が損傷して工具寿命が短縮するといった問題が改善する。
さらに、研磨治具の装着部の形状をブロック治具の形状と同じ形状とすれば、従来からブロック治具が直接装着されていた研磨装置本体の構造を変更することなく、本発明による研磨治具を装着することができ、光学レンズと研磨工具との当たりをほぼ均一にして研磨できる。従って、被研磨面の傾きが小さい光学レンズや厚みの差が小さい光学レンズについては、本発明による研磨治具を用いず、光学レンズを固定したブロック治具を直接研磨装置へ装着すればよく、共通の研磨装置で加工が可能である。
【００１１】
この際、前記固定部におけるブロック治具の傾きを規定する面と、前記装着部においてチャックによって傾きが規制される面とがなす角度は、少なくとも光学レンズのプリズム量、加入度、乱視軸の角度の何れか一つに基づいて決められることが好ましい。
このような本発明によれば、光学レンズのプリズム量、加入度、乱視軸の角度の何れか一つに基づいて、固定部におけるブロック治具の傾きを規定する面と、装着部においてチャックによって傾きが規制される面とがなす角度を設定しているので、固定部におけるブロック治具の傾きを規定する面と装着部においてチャックによって傾きが規制される面とがなす角度が、光学レンズの被研磨面の傾斜に対応したものとなる。これにより、より正確に光学レンズの被研磨面を研磨することができる。
【００１２】
また、本発明の研磨装置は、光学レンズを研磨するための研磨装置であって、圧力流体により張りが与えられるとともに、光学レンズの被研磨面が押し当てられ、研磨を行うドーム状の弾性体を備えた弾性工具、及び前記光学レンズが取り付けられるチャックを備える研磨装置本体と、前記研磨装置本体に前記光学レンズが固定されたブロック治具を固定する研磨治具とを備え、前記研磨治具は、上述した何れかの研磨治具であることを特徴とする。
このような本発明の研磨装置によれば、上述した何れかの研磨治具を備えているので、研磨治具と同様の効果を奏することができる。すなわち、光学レンズの被研磨面と研磨工具の当たりをほぼ均一とすることができ、研磨時間の短縮、光学レンズの損傷低減、研磨工具寿命を向上させることができる。
【００１３】
さらに、本発明の研磨方法は、弾性シートで構成されるドーム状の弾性基材に圧力流体で張りを与えながら、当該弾性基材を光学レンズの被研磨面に押し当てて研磨する研磨方法において、上述した研磨装置を用いて行われ、光学レンズの被研磨面が所定の傾きになるように光学レンズを固定して研磨することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、光学レンズである眼鏡レンズの研磨を例にとって、図面を参照しながら説明するが、本発明は下記の実施の形態に限定されるものではない。
【００１５】
図１から図７は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は、本発明の研磨装置を示す図、図２は研磨工具を示す模式図、図３は、傾斜した被研磨面の傾きを補正する研磨治具、図４は、レンズの製造工程を示すフローチャート、図５は、セミフィニッシュレンズのブロッキング工程、図６は形状創成工程、図７は研磨工程の概略図である。
【００１６】
図１は、本発明の研磨装置２を示す図である。この研磨装置２は、眼鏡レンズ（レンズ基材）３３の被研磨面を研磨するための装置であり、ブロック治具４０（図２参照）に取り付けられた眼鏡レンズ３３を回転可能に保持する被研磨物保持部２１、被研磨物保持部２１に保持された眼鏡レンズ（レンズ基材）３３を研磨する研磨工具２２、研磨工具２２を駆動する研磨工具駆動部２３、研磨液を供給する研磨液供給部２４（図２参照）を備えた研磨装置本体２０と、被研磨物保持部２１のチャック２１２Ｃに取り付けられる研磨治具１とを備える。
研磨装置本体２０の研磨工具２２は、図２にも示すように、研磨工具駆動部２３により回転駆動され、内部に圧縮空気の流路が形成された筒状部２２１と、この筒状部２２１の先端に設けられた中空ドーム状の弾性体２２２とを備える。
弾性体２２２内部には圧力流体である圧縮空気が送り込まれており、内部の空気の圧力を調整することにより、眼鏡レンズ（レンズ基材）３３にかかる負荷を調整することができる。なお、この弾性体２２２の表面には、図示しない研磨パッドが貼り付けられる。
【００１７】
研磨工具駆動部２３は、図示しないモータ等により鉛直方向の軸を中心として回転駆動される回転台２３１を有している。この回転台２３１には、研磨工具２２の筒状部２２１の下端が着脱自在に取り付けられる。回転台２３１に研磨工具２２を装着することにより、研磨工具２２は、筒状部２２１の中心軸を回転中心として、すなわち、弾性体２２２のドーム状の部分の曲率中心Ｃ１と、ドーム状の部分の頂点とを結ぶ線を回転軸として所定回転数で回転することとなる。なお、回転台２３１には、図示しない圧縮空気の配管が設けられており、研磨工具２２の筒状部２２１の圧縮空気の流路と連通している。
【００１８】
被研磨物保持部２１は、揺動駆動装置２１１と、揺動駆動装置２１１によって駆動される被研磨物保持装置２１２とを有する。
揺動駆動装置２１１はモータ２１１Ａによってベルト伝動で回転されるクランク２１１Ｂを駆動し、クランク２１１Ｂと連接棒２１１Ｃで連結されている被研磨物保持装置２１２を揺動する。
被研磨物保持装置２１２は、揺動軸２１２Ｅを中心として鉛直方向と後方の傾斜角度との間で前後方向に揺動可能になっている。被研磨物保持装置２１２は、上部に垂直方向の下向きのエアーシリンダ２１２Ａが配設され、このエアーシリンダ２１２Ａのピストンロッド２１２Ｂの先端に研磨治具１が取り付けられるチャック２１２Ｃが設けられている。このチャック２１２Ｃはモータ２１２Ｄによって揺動軸２１２Ｅと研磨工具２２の筒状部２２１の中心軸とが交わる点を通る軸を回転軸として回転駆動される。
図２にも示すように、このような被研磨物保持装置２１２、すなわち、眼鏡レンズ（レンズ基材）３３の揺動中心Ｃ２と、研磨工具２２の弾性体２２２の曲率中心Ｃ１とは略一致している。このようにすることで、眼鏡レンズ３３の被研磨面と弾性体２２２の表面との密着性を一定に維持することができ、均一な研磨を行うことができる。
【００１９】
研磨治具１は、光学レンズである眼鏡レンズ（レンズ基材）３３が固定されたブロック治具４０を研磨装置本体２０のチャック２１２Ｃに取り付けるためのものであり、図２及び図３に示すように、装着部１１と固定部１３とを備える。また、図面上で装着部１１に設けられた装着面１２は、研磨装置２のチャック２１２Ｃへ研磨治具１を装着する際に、研磨治具１の傾きを規定する面である。
この装着部１１は、略円錐台形状となっており、その上面に切り欠き１１１が形成されている。この装着部１１の形状は、後述するブロック治具４０の形状と同形状となっている。すなわち、研磨治具１は従来からブロック治具４０が直接取り付けられている研磨装置本体２０のチャック２１２Ｃに装着可能となっているのである。
【００２０】
固定部１３は、略円柱形状となっており、内部には、後述するブロック治具４０を収容するための凹部１３１が形成されている。そして、この固定部１３には、ブロック治具４０を固定部１３に固定するための固定ねじ１５が取り付けられている。固定ねじ１５は、ブロック治具４０の挿入方向と直交する方向から凹部１３１に挿入され、ブロック治具４０を凹部１３１内面に押し付けることにより、凹部１３１内にブロック治具４０を固定する。
なお、ここでは、固定ねじ１５を１本設けたが、これに限らず、２本以上設けてもよい。このようにすることで、装着部１１の凹部１３１の中心部分と、ブロック治具４０の中心部分、すなわち、レンズ基材３３の中心とを確実に一致させることが可能となる。さらに、ブロック治具４０を固定部１３に固定できるようなものであれば、固定ねじに限らず、任意である。例えば、真空吸着を利用した方法が提案できる。
【００２１】
このような固定部１３に設けられた固定面１４は、レンズ基材３３を固定したブロック治具４０を固定する際に、ブロック治具４０の傾きを規定する面である。この固定面１４と装着面１２とが、眼鏡レンズ（レンズ基材）３３の被研磨面の傾きや厚みの差を相殺するように所定の傾きをもって形成されている。この傾きとしては、眼鏡レンズのプリズム量、加入度数、乱視軸の角度に合わせて形成・選択することが望ましい。例えば、７０°以上、１１０°以下の乱視軸の角度にあわせて傾きを決定することが好ましい。また、３．００ディオプター以下の加入度数にあわせて傾きを決定することが好ましい。
屈折力が１．６０の素材でプリズム量が１プリズムの球面眼鏡レンズの場合を例示すれば、凹面は凸面に対して０．９５度の傾きを有していることから、同じ傾きを有する研磨治具を使用する。同様の考え方で１０プリズムまでの傾き毎に研磨治具を用意しておくことで、プリズム眼鏡処方レンズの研磨にほぼ対応できる。また、研磨治具の選択については、一定の眼鏡処方範囲について１つの研磨治具で汎用的に使用することも可能である。屈折力が１．６０のレンズにおいて、２プリズムから５プリズムの眼鏡処方について一つの研磨治具で対応する場合を例示すれば、２プリズムの傾きは１．９１度、５プリズムの傾きは４．７７度であるため、この中間である３．３４度の傾きに形成された研磨治具を用いることで、２プリズムから５プリズムの眼鏡処方にほぼ対応できる。
【００２２】
ここからは、本発明による研磨治具１を用いた研磨工程に至るまでの流れを順を追って説明する。図４に研磨工程に至るまでの流れを開示したフローチャートを示す。
まず、セミフィニッシュレンズ３１をブロック治具４０に固定する（ブロッキング工程、処理Ｓ１）。
【００２３】
図５は、セミフィニッシュレンズ３１を形状創成装置や研磨装置２などの加工機に装着するためのブロック治具４０へ固定する工程であり、ブロック治具４０の上に、セミフィニッシュレンズ３１を位置決めして保持し、これらの位置を保ったまま、例えば溶融した低融点合金４１をこれらの間に流し込んで固め、ブロック治具４０にセミフィニッシュレンズ３１を固定する。ブロック治具４０とセミフィニッシュレンズ３１を固定する方法としては、低融点合金の他、ワックス、真空吸着などの方法が例示できる。
【００２４】
次の形状創成工程では、図６に示すように、セミフィニッシュレンズ３１を貼り付けたブロック治具４０を図示しない形状創成装置のチャック４２に取り付け、セミフィニッシュレンズ３１の凹面３１１を切削または研削して所望の屈折面に創成した光学レンズ（眼鏡レンズ）であるレンズ基材３３を製造する（処理Ｓ２）。
【００２５】
図７は、レンズ基材３３を研磨する工程（処理Ｓ３）の一例を示す図であり、レンズ基材３３を固定したブロック治具４０を研磨治具１に固定し、さらにその研磨治具１を研磨装置２のチャック２１２Ｃに装着した状態で研磨工具２２へ被研磨面を押し当てている図である。
【００２６】
切削または研削により創成された被研磨面は、装用者の眼鏡処方によってレンズ基材３３のようにブロック治具４０に対して傾きを有している。この傾きを補正するため、研磨治具１を使用する。まず、研磨治具１の固定部１３にブロック治具４０をはめ込み、固定ねじ１５でブロック治具４０を固定する。このとき装着面１２と固定面１４が傾きをもっているので、レンズ基材３３の被研磨面の傾きを固定面１４の傾きと相殺する向きで固定する。累進焦点レンズにおける研磨治具の固定方法を例示すれば、近用側と遠用側の厚みの差が大きい場合、レンズの主子午線方向に研磨治具を合わせて固定することでレンズの厚みの差が相殺できる。この他、乱視面、プリズムが組み合わされた眼鏡処方においては、乱視軸の角度、プリズム方向を考慮して固定方向を決定する必要がある。次に装着部１１を研磨装置２のチャック２１２Ｃに装着することにより、眼鏡レンズ（レンズ基材）３３を研磨装置２の被研磨物保持装置２１２に装着する。装着された眼鏡レンズ（レンズ基材）３３は、エアーシリンダ２１２Ａによって研磨工具２２の弾性体２２２に離間接近可能であり、更に所定の研磨圧力で弾性体２２２に押圧されるようになっている。
表面に研磨パッドが貼り付けられた弾性体２２２を圧縮空気の圧力調節で所定の内圧で張りを与えながら回転台２３１で所定の回転数で自転させる。そして、眼鏡レンズ（レンズ基材）３３を所定の回転数で自転させながらエアーシリンダ２１２Ａの所定の研磨圧力で弾性体２２２に押し付け、さらに、眼鏡レンズ（レンズ基材）３３に揺動駆動装置２１１で揺動運動を与え、研磨液供給部２４から研磨液を弾性体２２２表面に供給しながら研磨を行う。これにより、レンズ基材３３の被研磨面を所望の面状態に仕上げる。
【００２７】
このような本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（1）従来のように、本発明の研磨治具１を用いない場合には、眼鏡レンズの眼鏡処方によっては、一部が研磨されずに、形状創成工程の装置で使用される工具の軌跡であるツールマークが残る現象や、研磨工具とのあたりが弱い部分が鏡面に仕上がらず、白っぽく残ってしまう現象が生じる。また、眼鏡レンズを鏡面に仕上げようとして無理に研磨を行うと、研磨が過剰に進行してダレと呼ばれる形状変化が発生したり、レンズの度数、プリズム量を狙いとする眼鏡処方とずれてしまったりすることがある。また、仮に良好な面が得られたとしても、その面が得られるまでの研磨時間が長くなってしまう。
これに対し、研磨治具１は、レンズ基材３３を固定したブロック治具４０を固定する固定部１３と、研磨治具１を研磨装置２のチャック２１２Ｃに装着する装着部１１とを有し、固定部１３の傾きを規定する面１４と装着部１１の傾きを規定する面１２が所定の角度をもっている。レンズ基材３３を固定したブロック治具４０を研磨治具１へ固定する際に研磨治具１の固定面１４とレンズ基材３３の被研磨面の傾きを互いに相殺する方向に固定すると、被研磨面は研磨工具２２への当たりが改善し、被研磨面全体がより均一に研磨可能となり、ツールマークや白っぽく研磨残りが生じてしまうことを防止できる。また、均一に研磨できるので、ダレと呼ばれる形状変化の発生や、眼鏡処方とのずれも防止できる。さらに、被研磨面全体が所望の面に仕上がるまでの時間を短縮することができる。
【００２８】
（２）また、レンズ基材３３の被研磨面と研磨工具２２とが無理なく接触するため、レンズ基材３３が研磨装置２から外れて損傷を受けることや、研磨工具２２が損傷して工具寿命が短縮するといった問題が改善する。
（３）さらに、研磨治具１の装着部１１の装着面１２と、固定部１３の固定面１４との傾きは眼鏡レンズのプリズム量、加入度数、乱視軸の角度に合わせて形成されており、眼鏡レンズの被研磨面の傾きに対応したものとなっているので、被研磨面の研磨工具２２へのあたりをより確実に改善でき、被研磨面全体がより均一に研磨することができる。
【００２９】
（４）また、研磨治具１の装着部１１の形状は、ブロック治具４０の形状と同じであるため、従来からある研磨装置本体の構造を変更することなく、本発明による研磨治具１を装着できる。従って、従来からある研磨装置本体を使用して、レンズ基材３３と研磨工具２２との当たりをほぼ均一にして研磨できる。
なお、被研磨面の傾きが小さい眼鏡レンズや厚みの差が小さい眼鏡レンズについては、本発明による研磨治具１を用いず、眼鏡レンズを固定したブロック治具を直接研磨装置２へ装着すればよく、共通の研磨装置２で加工が可能である。
【００３０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本発明は、凸面に成形される屈折面が、球面、回転対称非球面、多重焦点面、自由曲面のいずれか、凹面に形状創成される屈折面が、球面、回転対称非球面、トーリック面、非球面乱視面、自由曲面のいずれかである眼鏡レンズに適用することができる。また、これ以外にも、凸面あるいは凸面凹面両面を前記形状に形状創成する場合にも適用することができる。
また、前記実施形態では、揺動駆動装置２１１により眼鏡レンズ（レンズ基材）３３に揺動を与えて研磨を行っていたが、これに限らず、図８に示すように、研磨工具２２に揺動を与えて研磨を行ってもよい。この場合においても、眼鏡レンズ３３を揺動する場合と同様に研磨を行うことができる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例）
乱視度数がマイナス表記で−４．００ディオプター、乱視軸の角度が９０°、加入度数が４．００ディオプターの眼鏡処方である内面累進焦点レンズのレンズ基材を前記実施形態の研磨治具１を用いて研磨した。
研磨治具１は、レンズ基材の主子午線方向の面の傾きを相殺する方向で研磨装置本体２０に固定した。
この場合には、９分で研磨が完了し、所望の鏡面に仕上がった。
（比較例）
実施例と同様の眼鏡処方の内面累進焦点レンズを研磨治具１を使用しないで研磨した。
２０分以上研磨を行っても、主子午線方向の近用側に研磨が十分に行われず、所望の鏡面に仕上がらなかった。
以上より、レンズ基材の被研磨面と研磨工具の当たりをほぼ均一とするとともに、研磨時間を短縮できるという本発明の効果を確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、光学レンズ、例えば眼鏡レンズの研磨に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の研磨装置を示す模式図。
【図２】前記研磨装置の研磨工具を示す模式図。
【図３】本発明による研磨治具の一例を示す概略図。
【図４】本発明のレンズの製造工程を示すフローチャート。
【図５】セミフィニッシュレンズとブロック治具を固定する工程を示す概略図。
【図６】セミフィニッシュレンズの凹面を削り、レンズ基材を形状創成する工程を示す概略図。
【図７】本発明の研磨治具を用いたレンズの研磨工程を示す模式図。
【図８】本発明の研磨装置の変形例の要部を示す模式図。
【図９】眼鏡レンズの研磨工程を示すもので、（ａ）は硬質の研磨工具を用いた研磨工程を示す概略図、（ｂ）は弾性体でできた研磨工具を用いた研磨工程を示す概略図、（ｃ）は弾性体でできた研磨工具を用いて、被研磨面の傾きが大きいレンズ又はレンズの厚みの差が大きいレンズを研磨する従来の研磨工程を示す概略図。
【符号の説明】
【００３４】
１…研磨治具、２…研磨装置、１１…装着部、１２…装着面、１３…固定部、１４…固定面、２０…研磨装置本体、２１…被研磨物保持部、２２…研磨工具、２３…研磨工具駆動部、２４…研磨液供給部、２１２Ｃ…チャック、２２…研磨工具、３１…セミフィニッシュレンズ、３３…レンズ基材、４０…ブロック治具、４１…低融点合金、４２…チャック、５２…研磨工具、１３１…凹部、２１１…揺動駆動装置、２１１Ａ…モータ、２１１Ｂ…クランク、２１１Ｃ…連接棒、２１２…被研磨物保持装置、２１２Ａ…エアーシリンダ、２１２Ｂ…ピストンロッド、２１２Ｃ…チャック、２１２Ｄ…モータ、２１２Ｅ…揺動軸、２２１…筒状部、２２２…弾性体、２３１…回転台、３１１…凹面、３３１…凹面、３３１Ａ…当たりが強い部分、３３１Ｂ…当たりが弱い部分
【図１】
2004216545.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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