(57)【要約】【課題】本発明は、光ファイバの製造技術に着目し、ガラス母材の延伸によるファイバ化と光触媒の担持工程とを連続的に行う光触媒を担持させた光触媒担体の製造方法を提供するものである。【解決手段】かゝる本発明は、石英ガラスなどのガラス母材１００を線引きし、当該線引きされたファイバ１００ａの外周に多孔質構造の下地層３００を形成した後、さらに、この上に、多孔質構造の光触媒層２００を形成する光触媒担体の製造方法にあり、これにより、ガラス母材の延伸によるファイバ化と光触媒の担持工程とが連続的にスムーズに行われるため、ファイバ状の光触媒担体を低コストで生産することができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス母材を線引きし、当該線引きされたファイバの外周に光触媒層を形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法。
【請求項２】
前記光触媒層を、火炎堆積法により多孔質構造の光触媒層とすることを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項３】
前記光触媒層を、熱酸化法により多孔質構造の光触媒層とすることを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項４】
前記光触媒層を、ゾルゲル法により多孔質構造の光触媒層とすることを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項５】
前記光触媒層を、過酸化チタン水溶液を塗布して形成することを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項６】
前記光触媒層を、光触媒粒子の含有された溶液を塗布して形成することを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項７】
前記請求項４〜５のいずれかにおいて、光触媒粒子の含有された溶液を混入して併用することを特徴とする光触媒担体の製造方法。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれかにおいて、前記光触媒層下に多孔質構造の下地層を形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法。
【請求項９】
前記多孔質構造の下地層を、火炎堆積法により形成することを特徴とする請求項８記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項１０】
前記多孔質構造の下地層を、熱酸化法により形成することを特徴とする請求項８記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項１１】
前記多孔質構造の下地層を、ゾルゲル法により形成することを特徴とする請求項８記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項１２】
ガラス母材の外周に多孔質構造の光触媒層を形成した後、当該ガラス母材の一端を線引きし、当該線引きにより前記ガラス母材と共に前記光触媒層部分を延伸するすることを特徴とする光触媒担体の製造方法。
【請求項１３】
前記多孔質構造の光触媒層を、火炎堆積法により形成することを特徴とする請求項１２記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項１４】
前記多孔質構造の光触媒層を、熱酸化法により形成することを特徴とする請求項１２記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項１５】
前記多孔質構造の光触媒層を、ゾルゲル法により形成することを特徴とする請求項１２記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項１６】
前記請求項１２〜１５のいずれかにおいて、前記光触媒層下に多孔質構造の下地層を形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法。
【請求項１７】
前記多孔質構造の下地層を、火炎堆積法により形成することを特徴とする請求項１６記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項１８】
前記多孔質構造の下地層を、熱酸化法により形成することを特徴とする請求項１６記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項１９】
前記多孔質構造の下地層を、ゾルゲル法により形成することを特徴とする請求項１６記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項２０】
ガラス母材の長手方向に１又は複数の穴を開け、当該穴の内面に光触媒層を形成した後、前記ガラス母材を線引きすることを特徴とする光触媒担体の製造方法。
【請求項２１】
前記光触媒層を、多孔質構造の光触媒層として形成することを特徴とする請求項２０記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項２２】
前記光触媒層下に多孔質構造の下地層を形成することを特徴とする請求項２０又は２１記載の光触媒担体の製造方法。
【請求項２３】
前記請求項１〜２２のいずれかにおいて、前記光触媒層の長手方向の光放射率を、徐々に増える漸増又は徐々に減る漸減の不定放射率構造に形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法。
【請求項２４】
前記請求項８〜１１、１６〜１９、２２のいずれかにおいて、前記下地層の長手方向の光放射率を、徐々に増える漸増又は徐々に減る漸減の不定放射率構造に形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光触媒を担持させた光触媒担体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光触媒は、その優れた特性からいろいろ分野での応用が期待されている。代表的な光触媒としてはＴｉＯ２  が挙げられ、基本的には、３８０ｎｍ以下の波長の光（紫外線、紫外光とも同義）が照射されると、活性化して周囲にある有機化合物などを分解する機能（光触媒分解機能）や周囲にある水と馴染み易くなる機能（光親水化機能）などがあるとされている。
【０００３】
しかも、光触媒の反応には、熱エネルギーを必要としないため、常温での反応が可能となるだけでなく、熱と比較して、光の応答速度の速さ故に反応の制御性にも優れているなどの利点が挙げられている。
【０００４】
このような優れた特性を有する光触媒であるが、触媒の機能上、当然のことであるが、先ず反応物質と接触している必要があり、また、それと同時に反応光である、紫外線が触媒部分に有効に到達することが必要とされる。
【０００５】
例えば、光触媒を汚水などの流体浄化フィルタなどとして使用する場合、その汚れによって汚水の光透過性が悪いと、光触媒の側方に設置したＵＶランプなどからの紫外線が十分に伝達されないなどのことが問題となっている。また、汚水の分解反応は光触媒との接触部分で起きるため、浄化効率の向上の観点から、光触媒の表面積をどのようにして増すか、或いは、光触媒の担持部分を反応物質に対してどのようにして化学的に安定化させるか、さらには、反応温度下での機械的強度をどのようにして確保するかなどの問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するため、既に種々の形態からなる光触媒担体などが提案されている。特に、紫外線の伝達手段として、石英ガラスなどのコア、クラッドからなる光ファイバに着目し、この外周に光触媒を担持させたもの（特許文献１参照）や、ガラス管に着目し、その外側や内側に光触媒を担持させるもの（特許文献２参照）が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１４０５７９号  ２〜３頁、図２
【特許文献２】
特開平１０−５９７２１号  ２〜３頁、図１、図２
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この紫外線の伝達手段としての光ファイバやガラス管は、その長手方向への反応光の伝送特性に優れ、また、光触媒が直接ガラス材料に接触しているため、良好な結果が得られるものの、上記の場合、出来上がった光ファイバやガラス管に対して、光触媒を担持させる方法で製造されている。
このため、製造が面倒で、コスト上昇の要因となったり、ガラス管などの場合、あまり長尺なものは製造し難いなどの問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、光ファイバの製造技術に着目し、ガラス母材の延伸（線引き）によるファイバ化と光触媒層の担持工程とを連続的に行うことにより、生産性の大幅な向上を図った製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の本発明は、ガラス母材を線引きし、当該線引きされたファイバの外周に光触媒層を形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法にある。
【００１１】
請求項２の本発明は、前記光触媒層を、火炎堆積法により多孔質構造の光触媒層とすることを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００１２】
請求項３の本発明は、前記光触媒層を、熱酸化法により多孔質構造の光触媒層とすることを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００１３】
請求項４の本発明は、前記光触媒層を、ゾルゲル法により多孔質構造の光触媒層とすることを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００１４】
請求項５の本発明は、前記光触媒層を、過酸化チタン水溶液を塗布して形成することを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００１５】
請求項６の本発明は、前記光触媒層を、光触媒粒子の含有された溶液を塗布して形成することを特徴とする請求項１記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００１６】
請求項７の本発明は、前記請求項４〜５のいずれかにおいて、光触媒粒子の含有された溶液を混入して併用することを特徴とする光触媒担体の製造方法にある。
【００１７】
請求項８の本発明は、前記請求項１〜７のいずれかにおいて、前記光触媒層下に多孔質構造の下地層を形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法にある。
【００１８】
請求項９の本発明は、前記多孔質構造の下地層を、火炎堆積法により形成することを特徴とする請求項８記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００１９】
請求項１０の本発明は、前記多孔質構造の下地層を、熱酸化法により形成することを特徴とする請求項８記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００２０】
請求項１１の本発明は、前記多孔質構造の下地層を、ゾルゲル法により形成することを特徴とする請求項８記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００２１】
請求項１２の本発明は、ガラス母材の外周に多孔質構造の光触媒層を形成した後、当該ガラス母材の一端を線引きし、当該線引きにより前記ガラス母材と共に前記光触媒層部分を延伸するすることを特徴とする光触媒担体の製造方法にある。
【００２２】
請求項１３の本発明は、前記多孔質構造の光触媒層を、火炎堆積法により形成することを特徴とする請求項１２記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００２３】
請求項１４の本発明は、前記多孔質構造の光触媒層を、熱酸化法により形成することを特徴とする請求項１２記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００２４】
請求項１５の本発明は、前記多孔質構造の光触媒層を、ゾルゲル法により形成することを特徴とする請求項１２記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００２５】
請求項１６の本発明は、前記請求項１２〜１５のいずれかにおいて、前記光触媒層下に多孔質構造の下地層を形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法にある。
【００２６】
請求項１７の本発明は、前記多孔質構造の下地層を、火炎堆積法により形成することを特徴とする請求項１６記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００２７】
請求項１８の本発明は、前記多孔質構造の下地層を、熱酸化法により形成することを特徴とする請求項１６記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００２８】
請求項１９の本発明は、前記多孔質構造の下地層を、ゾルゲル法により形成することを特徴とする請求項１６記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００２９】
請求項２０の本発明は、ガラス母材の長手方向に１又は複数の穴を開け、当該穴の内面に光触媒層を形成した後、前記ガラス母材を線引きすることを特徴とする光触媒担体の製造方法にある。
【００３０】
請求項２１の本発明は、前記光触媒層を、多孔質構造の光触媒層として形成することを特徴とする請求項２０記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００３１】
請求項２２の本発明は、前記光触媒層下に多孔質構造の下地層を形成することを特徴とする請求項２０又は２１記載の光触媒担体の製造方法にある。
【００３２】
請求項２３の本発明は、前記請求項１〜２２のいずれかにおいて、前記光触媒層の長手方向の光放射率を、徐々に増える漸増又は徐々に減る漸減の不定放射率構造に形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法にある。
【００３３】
請求項２４の本発明は、前記請求項８〜１１、１６〜１９、２２のいずれかにおいて、前記下地層の長手方向の光放射率を、徐々に増える漸増又は徐々に減る漸減の不定放射率構造に形成することを特徴とする光触媒担体の製造方法にある。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る光触媒担体の製造方法の一例を示したものである。この方法では、ガラス母材１００を線引きし、引き続き、線引きされたファイバ１００ａの外周にＴｉＯ２  などからなる光触媒層２００を形成する。
【００３５】
ガラス母材１００としては、光ファイバ用の一層又は複数の層よりなる石英ガラス母材の使用が好ましい。線引きは、光ファイバの線引きとほぼ同様で、母材下端を加熱炉１０で加熱しつつ、下方から牽引することで行う。光触媒層２００の形成にあたっては、火炎バーナ２０を用いて、ＴｉＯ２  の微粒子を堆積させることで行う（火炎堆積法）。この火炎部分では、次式による反応が行われる。
ＴｉＣｌ４  ＋２Ｈ２  Ｏ→ＴｉＯ２  ＋４ＨＣｌ
【００３６】
また、この光触媒層２００の形成では、原料ガス（ＴｉＣｌ４  ）と酸素を供給し、加熱して、下記の次式による反応により、ＴｉＯ２  の微粒子を堆積させることもできる（熱酸化法）。
ＴｉＣｌ４  ＋Ｏ２  →ＴｉＯ２  ＋Ｃｌ２  
【００３７】
上記ＴｉＯ２  微粒子は、多孔質構造として堆積されるため、単位体積当たりの表面積が大きく、大きな光触媒作用が期待できる。なお、ＴｉＯ２  微粒子を、ファイバ外周に均等に堆積させるには、母材側か、火炎バーナ２０側かを回転させて、両者を相対的に回転させるようにすればよい。
【００３８】
ＴｉＯ２  微粒子の大きさは、５ｎｍ〜５００ｎｍ程度となり、堆積時のままでは柔らかいので、この後、加熱して半焼結を行い、適当に冷却すればよい。ここで、半焼結とは、多孔質構造が失われない程度の温度（例えば１２００℃以下、２００〜１０００℃程度の温度）で加熱したり、又は通常の焼結温度（例えば１３００℃程度）であるが、短い時間加熱することをいう（以下同じ）。これにより、適度の硬さと比表面積〔例えば１０ｇ／ｃｍ２  以上、以下同じ）〕を備えた光触媒層２００が得られる。なお、ＴｉＯ２  以外の光触媒材料としては、ＺｎＯ、Ｆｅ２  Ｏ３  、ＧａＡｓ、ＣｄＳ、ＧａＰ、ＳｒＴｉＯ３  、ＷＯ３  なども用いることができる。
【００３９】
これにより、線引きと光触媒層形成が連続して行われるため、ファイバ状の光触媒担体を、高い生産性を持って製造することができる。
【００４０】
この光触媒担体では、コアとなるファイバ１００ａ部分の一端側から、紫外線を入力させれば、紫外線はファイバ１００ａの長手方向に伝播されると同時に、一種のクラッドとなる、光触媒層２００部分で化学反応して、所定の光触媒機能が得られる。
【００４１】
図２〜図３は、本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示したものである。これらの方法も、基本的には、図１の方法と同様であるが、光触媒層２００の形成方法が異なる。図２は、ゾルゲル法による場合を示したもので、例えばダイ３０を用いて、ＴｉＯ２  微粒子生成用の溶液（例えばチタンアルコキシド＝Ｔｉ（Ｃ３  Ｈ７  Ｏ）４  ）２００ａをファイバ１００ａの外周にコーティングし、その後、乾燥、焼成して、ＴｉＯ２  微粒子を生成する方法である。このゾルゲル法では、ＴｉＯ２  微粒子の大きさとして、４ｎｍ〜１００ｎｍ程度のものが得られる。なお、このコーティングに際しては、ダイ３０に限らず、ノズルや刷毛などによる塗布、ディップなどの浸漬によってもよい。
【００４２】
図３は、噴射ノズル４０による塗布法を示したもので、例えば、過酸化チタン水溶液を塗布したり、或いは、光触媒粒子そのものが含有された溶液を塗布する方法である。ここで、過酸化チタン（ＴｉＯ３  ）の水溶液というのは、塗布後、例えば２００℃程度の温度で焼成（乾燥）させれば、活性を持つ光触媒粒子が生成されるというものである。また、直接光触媒粒子が含有された溶液でも、塗布後、２００℃程度の温度で乾燥させればよい。なお、この塗布においても、ノズルの噴射に限らず、ダイやディップなどの浸漬によってもよい。
【００４３】
これらの方法により、いずもの場合にも、所定の硬さと比表面積を有する光触媒層２００が得られる。なお、上記ゾルゲル法や過酸化チタン水溶液を用いた方法では、後の乾燥、焼成により光触媒粒子が生成されるわけであるが、これらに、光触媒粒子が含有された溶液を混入して併用することもできる。
勿論、これらの各方法の場合でも、図１の場合と同様の作用、効果などを備えたファイバ状の光触媒担体が得られる。
【００４４】
図４〜図６は、本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示したものである。これらの方法では、光触媒層２００を形成する前に、ファイバ１００ａの外周に多孔質構造の下地層３００を形成する。
【００４５】
この下地層３００は、例えば、火炎バーナ２０から、ＳｉＯ２  などの微粒子を堆積させることで得られる（火炎堆積法）。特にＳｉＯ２  微粒子（スート）の場合、母材材料と同種材料であることから、良好な密着力が得られる。この火炎部分では、次式による反応が行われる。
ＳｉＣｌ４  ＋２Ｈ２  Ｏ→ＳｉＯ２  ＋４ＨＣｌ
【００４６】
また、この下地層３００は、原料ガス（ＳｉＣｌ４  ）と酸素を供給し、加熱して、下記の次式による反応により、ＳｉＯ２  の微粒子を堆積させることもできる（熱酸化法）。
ＳｉＣｌ４  ＋Ｏ２  →ＳｉＯ２  ＋Ｃｌ２  
【００４７】
この多孔質構造で表面積の大きな下地層３００があることで、後にこの上に形成される、光触媒層２００も安定して密着される。なお、下地層３００の形成にあたっても、その形成後、半焼結を行い、適当に冷却することで、所定の硬さを確保することができる。また、下地層３００の形成は、この火炎堆積法による場合の他、上記図２の場合と同様、ダイを用いてシリコンアルコキシドをファイバ１００ａの外周にコーティングする方法でもできる（ゾルゲル法）。
【００４８】
図７〜図８は、本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示したものである。この方法では、ガラス母材１００の外周に多孔質構造の光触媒層２００を形成した後、ガラス母材１００の一端（下端）を線引きし、この線引きによりガラス母材１００と共に光触媒層２００部分を延伸する。
【００４９】
多孔質構造の光触媒層２００は、上記した火炎堆積法や熱酸化法により形成し、線引き時の加熱にあっては、光触媒層２００の多孔質構造が失われない温度（例えば１２００℃以下、２００〜１０００℃程度の温度）で行う。この際、融点を下げるため、ガラス母材１００側にフッ素（Ｆ）、ホウ素（Ｂ）、リン（Ｐ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）などをドープすることができるが、入射された紫外光の透過率の点からすると、フッ素のドープが望ましい。上記線引き後の冷却により、所定の硬さ及び比表面積の光触媒層２００が得られる。
【００５０】
これにより、光触媒層２００の形成から、線引きによるファイバ化がスムーズに行われるため、ファイバ状の光触媒担体を、高い生産性を持って製造することができる。
【００５１】
ガラス母材外周への多孔質構造の光触媒層２００の形成にあっては、図９に示すように、ダイ３０を用いてＴｉＯ２  微粒子の含まれた溶液（チタンアルコキシド）２００ａを、ガラス母材１００の外周にコーティングしてもよい（ゾルゲル法）。この場合、２００℃以下の温度で乾燥させ、所定の硬度を確保した後、線引きを行うものとする。
【００５２】
図１０は、本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示したものである。この方法では、ガラス母材１００の外周に、多孔質構造の下地層３００を形成した後、線引きし、この後、さらに光触媒層２００を形成する。
【００５３】
この多孔質構造の下地層３００の形成にあたっては、図７の火炎堆積法や熱酸化法、図９のゾルゲル法により、ＳｉＯ２  微粒子を堆積させて行う。また、光触媒層２００の形成にあたっては、上述した火炎堆積法、熱酸化法、ゾルゲル法、さらには、図３に示した噴射ノズルを用いた塗布コーティング法により行えばよい。いずれにしても、これらの方法により、下地層３００を有する、ファイバ状の光触媒担体が得られる。
【００５４】
図１１〜図１３は、本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示したものである。この方法では、ガラス母材１００の長手方向に複数の穴１１０（１個の場合も可）を開け、この穴１１０の内面に光触媒層２００を形成した後、ガラス母材１００を線引きする。
【００５５】
穴１１０内への光触媒層２００の形成にあたっては、光ファイバ製造技術である、ＭＣＶＤ法やＰＣＶＤ法を用いたり、或いはアーク溶射法や、チタンアルコキシドを用いるゾルゲル法などを用いて、所定のＴｉＯ２  微粒子などを堆積させて行う。ここで、アーク溶射法とは、熱源に電気を用い、２本の金属ワイヤを電極としてアークを発生させ、これにより生成されるＴｉＯ２  微粒子を穴１１０内に付着させる方法である。これらの方法による光触媒層２００は、通常多孔質構造として堆積される。
【００５６】
この穴１１０内へ光触媒層２００の堆積されたガラス母材１００の線引きにあたっては、加熱炉１０で加熱するわけであるが、この際、光触媒層２００の多孔質構造が失われない温度（例えば１２００℃以下、２００〜１０００℃程度の温度）で行うものとする。
【００５７】
これにより、光触媒層の形成から、線引きによるファイバ化がスムーズに行われるため、ファイバ状の光触媒担体を高い生産性を持って製造することができる。
【００５８】
図１４は、本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示したものである。この方法では、図１３における線引きの際、線引きされたファイバ１００ａの外周に、さらに、上記した火炎堆積法や熱酸化法によりＴｉＯ２  微粒子などを堆積させる。これにより、穴１１０内周は勿論のこと、ファイバ１００ａの外周にも、光触媒層２００を施した、ファイバ状の光触媒担体を、高い生産性を持って製造することができる。なお、ファイバ外周側の光触媒層２００の形成にあたっては、上記したような、ゾルゲル法、又は過酸化チタン水溶液や光触媒粒子の含有された溶液の噴射ノズルなどによる塗布法によっても行うことができる。
【００５９】
図１５は、本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示したものである。この方法では、ガラス母材１００の穴１１０内に、多孔質構造の下地層３００を形成した後、この内側に光触媒層２００を形成し、この後、線引きする。
【００６０】
この多孔質構造の下地層３００の形成にあたっても、光触媒層２００の場合と同様、ＭＣＶＤ法、ＰＣＶＤ法、アーク溶射法や、シリコンアルコキシドを用いるゾルゲル法などを用いて、所定のＳｉＯ２  微粒子などを堆積させればよい。
【００６１】
以上の各例では、光触媒層２００や下地層３００の長手方向に対する、紫外線の放射率などについて、特に触れず、ほぼ均一に形成することを前提としているが、本発明のような、ファイバ状の光触媒担体の場合、入射された紫外線が、ファイバ１００ａの長手方向の全長、或いは特定の長さ区間において、ほぼ均一に放射されることが望ましい。このため、光触媒層２００や下地層３００の形成時、屈折率を変えるドーパントを長手方向に傾斜状に増減するように添加して、それらの光放射率を、徐々に増える漸増、又は徐々に減る漸減の不定放射率構造に形成することもできる。この光放射率の漸増、又は漸減にあたっては、ドーパント添加の他に、多孔質構造部分の密度を変えることで対応することもできる。
【００６２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る光触媒担体の製造方法によると、光ファイバの製造技術に着目し、ガラス母材の延伸（線引き）によるファイバ化と光触媒層、及びこれと下地層の担持工程とを連続的にスムーズに行うことができるため、生産性の大幅な向上が期待でき、ファイバ状の光触媒担体のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光触媒担体の製造方法の一例を示した部分縦断面図である。
【図２】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した部分縦断面図である。
【図３】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した部分縦断面図である。
【図４】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した部分縦断面図である。
【図５】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した部分縦断面図である。
【図６】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した部分縦断面図である。
【図７】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した前段工程の斜視図である。
【図８】図７の光触媒担体の製造方法の後段工程の部分縦断面図である。
【図９】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した前段工程の部分縦断面図である。
【図１０】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した後段工程の部分縦断面図である。
【図１１】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した前段工程の概略斜視図である。
【図１２】図１１の前段工程によるガラス母材の端面図である。
【図１３】図１１の光触媒担体の製造方法の後段工程の部分縦断面図である。
【図１４】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した後段工程の部分縦断面図である。
【図１５】本発明に係る光触媒担体の製造方法の他の例を示した前段工程によるガラス母材の端面図である。
【符号の説明】
１０                    加熱炉
２０                    火炎バーナ
３０                    ダイ
４０                    噴射ノズル
１００                  ガラス母材
１００ａ                線引きされたファイバ
２００                  光触媒層
３００                  下地層
【図１】
2004216307.tif 000003
【図２】
2004216307.tif 000004
【図３】
2004216307.tif 000005
【図４】
2004216307.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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