(57)【要約】【課題】　高い効率で、とりわけ、清澄が済んでいないガラスが出て来るのを手間をかけずに阻止することのできる溶融ガラスを製造し清澄するための溶融槽を提供する。【解決手段】　溶融物の液面８よりも所定の大きさだけ下側に位置する槽底部４と、槽幅にわたって横方向に延在し、自身の上縁部が溶融物面８よりも所定の大きさｈだけ下側に位置する清澄壁６とを設け、この清澄壁６に、溶融物のためのオーバーフロー縁部を形成しかつモリブデン又はタングステン又は耐火金属又は耐火金属の合金から作られた薄板金プレート７からなる堰を設けて構成した。この堰は、上側の部分で完全に独立した状態でガラス浴の中に存在している。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　溶融ガラスを清澄するための方法において、
　前記溶融ガラスの流れの方向に対して垂直に、横方向に延在するプレート（７）により清澄壁（６）を概ね構成するようにして、前記溶融ガラスを前記清澄壁（６）の上方に導くことを特徴とする方法。
【請求項２】
　請求項１に記載の方法において、
　前記プレート（７）として、耐火金属もしくは耐火金属の合金から作られたプレートを用いることを特徴とする方法。
【請求項３】
　請求項１または請求項２に記載の方法において、
　前記プレート（７）として、モリブデン又はタングステン又はその合金から作られたプレートを用いることを特徴とする方法。
【請求項４】
　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法において、
　溶融槽（１）に固定する仕方で保持させるプレート（７）として、該溶融槽（１）の少なくとも一部に接続させた状態のプレートを用いることを特徴とする方法。
【請求項５】
　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の方法において、
　前記プレート（７）の厚さを前記溶融ガラスの流れの力の関数として選択し、これにより、前記溶融ガラスの流れの力に対して少なくとも一つの逆向きの力を該プレートにより生成させ、この力が、前記プレート（７）の前記槽（１）との接続が外れたり又は変形が起きたりしないような大きさと同程度の大きさに相当するようにすることを特徴とする方法。
【請求項６】
　溶融ガラスを溶融しかつ清澄するための装置、とりわけ溶融槽（１）であって、
　溶融物の液面（８）よりも所定の大きさ（Ｈ）だけ下側に位置する槽底部（４）と；
　槽幅（Ｂ）にわたって横方向に延在し、自身の上縁部が前記溶融物面（８）よりも所定の大きさ（ｈ）だけ下側に位置する清澄壁（６）とを備え；
　前記清澄壁（６）は、概ね堰を形成して前記溶融物の流れの方向に対して垂直で横方向に配置されたプレート（７）からなる装置。
【請求項７】
　請求項６に記載の装置において、
　前記プレート（７）は、少なくとも自身の上側の部分において前記ガラス浴内に独立して存在していることを特徴とする装置。
【請求項８】
　請求項６または請求項７に記載の装置において、
　前記プレート（７）は、前記溶融物のためのオーバーフロー縁部を形成し、耐腐食性材料からなることを特徴とする装置。
【請求項９】
　請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の装置において、
　前記プレート（７）は、耐火金属もしくは耐火金属の合金からなることを特徴とする装置。
【請求項１０】
　請求項９に記載の装置において、
　前記プレート（７）は、モリブデン又はタングステン又はこれらの合金から作られた薄板金プレートからなることを特徴とする装置。
【請求項１１】
　請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の装置において、
　前記プレート（７）は、前記溶融槽（１）に接続されているかもしくは前記溶融槽（１）の一部に固定されていることを特徴とする装置。
【請求項１２】
　請求項６から請求項１１のいずれか１項に記載の装置において、
　前記プレート（７）の厚さは、流れる前記溶融ガラスによって起こされる流れの力の関数として、該プレートが流れの力に耐えることができるように選択されていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
　請求項６から請求項１２のいずれか１項に記載の装置において、
　前記槽底部（４）は、溶融物内にガスを導入するためのノズルの列（９，１０）を備えて、これらの列が前記溶融槽（１）の縦方向に対して横に延び；
　前記槽底部（４）は、前記ノズルの列（９，１０）の流れ方向下流側に設けられた、前記溶融槽（１）の縦方向に対して横に延びる電極の列（１１，１２，１３）を備え；
　流れ方向に沿って後ろ側にある前記ノズル（１０）と前記清澄壁（６）の間の距離（Ｌ１）は、前記溶融物の液面から前記槽底部までの深さ（Ｈ）の２倍から５倍とされ、
　流れ方向に沿って後ろ側にある前記ノズル（１０）と前記流れ方向に沿って前側にある前記電極（１１）との間の距離（Ｌ２）は、前記溶融物の液面から前記槽底部までの深さ（Ｈ）の０，５倍から２倍とされていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
　請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の装置において、
　前記プレート（７）と、前記槽（１）の下流側の端面すなわち後面との間の水平距離（Ｌ３）は、前記溶融物の液面から前記槽底部までの深さ（Ｈ）の少なくとも２倍から３倍とされていることを特徴とする装置。
【請求項１５】
　請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の装置において、
　前記プレート（７）は、前記溶融槽（１）の２つの側壁部上のパリセードレンガの間に埋め込まれていることを特徴とする装置。
【請求項１６】
　請求項６から請求項１５のいずれか１項に記載の装置において、
　前記プレート（７）は、前記溶融槽（１）の初期テンパーの際にガラスのスラブならびにガラスの粒によるコーティングおよび／またはカバーリングによって酸化から保護されるように構成されていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、溶融ガラスを清澄するための方法、ならびに無機化合物、とりわけガラスカレットおよび／またはガラスバッチを溶融しかつ清澄するための装置に関する。ここでは、特に連続処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　上述の材料を溶融もしくは清澄することのできる多くの装置が周知である。本発明は、溶融槽を備えているガラス溶融炉に関するものである。この溶融槽は、溶融領域および清澄領域を有している。これらの２つの領域は、壁部によって互いに分離されている。この壁部は、一般に「清澄壁」または「オーバーフロー壁」と呼ばれている。上記溶融槽は、底部を備えており、この底部の上に上記壁部が立設されている。壁部の上縁部は、ガラス溶融炉の運転中、溶融物の液面高さよりも所定量だけ下方に位置している。
【０００３】
　このような溶融槽は、炉上部ヒータを備えている。そのために、複数の一連のバーナが設けられている。これらは、供給燃料用の酸化媒体としての空気や酸素を供給するのに用いられる。
【０００４】
　上記壁部には、さらに送風ノズルが前置されていてもよい。上記送風ノズルは、溶融槽の底部、それも壁部の前側（上流側）に置かれている。送風ノズルは、上記槽の長手方向（縦方向）、つまりは溶融物の流れの方向を横切って延在するように一列に複数配置されている。これらのノズルは、ガスを供給するのに用いられる。
【０００５】
　上記底部に打ち込まれるように固定された複数電極が、よく同じように上記壁部の前側、それも上記流れの主方向をやはり横切るように設けられている。横ないし縦のヒータ加熱ならびにスコット結線も可能である。
【０００６】
　上記送風ノズル及び電極は、以下の機能を有している：
　溶融物のわき出し源領域ないし膨張源領域（Quellpunktbereich，swell point region）は、壁部の前側に置かれなければならない。ガラスは、壁部から溢れ出る際に沈下することなく表面領域に留まるような程度に、高温に熱せられる必要がある。送風ノズルおよび／または付加的な電気加熱によって、壁部の働きがかなり助けられる（非特許文献１として、Trier 著「Glasschmelzoefen（ガラス溶融炉）」Springer-Verlag 出版、１９８４年、セクション２．４．３．III．２．９を参照。この非特許文献１は、セラミック材料からなるホウケイ酸ガラス溶融槽を開示している）。
【０００７】
　特許文献１としての欧州特許第０８６４５４３号明細書には、送風ノズルの作用が説明されている（４頁３１行目以降の部分を参照）。これによれば、送風ノズル「バブラ」によって、循環流が生成される。その際、この流れによってガラスが下から引っ張られ、このガラスがガラス浴表面まで運ばれる。この過程では、より冷たいガラスが、より熱いガラスに比べてより速く沈む。こうして、循環するローラ状の循環流の中で、高温のガラスと低温のガラスが分離するようになる。
【０００８】
　この効果は、電極列を配置することによって低減される。電極を配置することにより、上昇流が生成されるようになり、この上昇流によって、確実にガラスが大体表面に輸送されて逆向きの流れが低減される。
【０００９】
　非特許文献２としての「HVG-Fortbildungskurse 1998（ＨＶＧ上級者向け研修コース１９９８年）」Verlag der DGG（ＤＧＧ出版）、１９９８年、３０〜３３頁より、モリブデン製インサートを有した壁レンガからなる壁部を備えたガラス溶融槽が公知となっている。
【００１０】
　どのオーバーフロー壁も激しい損耗と侵食とにさらされている。壁部は、時を経るにつれて腐食を受け、その結果、次第に損耗して壁部自身の使用寿命が縮まる。ガラスによって厚く覆われるにつれ、清澄の効率が落ちる。
【００１１】
　ガラス中のセラミック製壁部の使用寿命を伸ばすために、今日、レンガの中に穿設された穴を通して空気や水による冷却が、組み込み型の壁部に対して行われるようになっている。こういった冷却においては、あまりにも多くの熱がオーバーフローするガラスから奪い取られてしまって、ガラスが壁部の後側（下流側）で表面領域に留まらないという欠点がある。このため、溶融槽から取り出されるガラスが十分に清澄されていないということになりかねない。冷却が効かない限り、ガラス浴面と壁部表面との間の距離は、腐食によってかなり広がってしまう。わき出し点、膨潤点（Quellpunkt，swell point）後、壁部の代わりにいわゆる清澄ベンチとしての高位引上げステップ（highly drawn up step）を溶融槽内に設け、これにより、清澄対象のガラスがオーバーフローの間に強制的により長い間ガラス浴表面付近に保たれるようにするという提案や試験が多くなされてきた。このような清澄ベンチは、欧州特許第０８６４５４３号明細書において保護されている。この清澄ベンチは、ガラスが流れる方向に８００〜２０００ｍｍの長さを有し、高さに関しては、設計上想定されるガラス浴面から最大で３００ｍｍ離れている。このような清澄ベンチは、通常１６００℃を超える高い清澄温度でガラスが清澄ベンチの耐火材料に接触し続けるという欠点を有している。最終的に清澄された耐火材料の腐食生成物を含んだガラスの不純物は、取り除くことができない。耐火材料の損耗と侵食のために、清澄ベンチの高さは、槽が経時変化する（cistern migration）間、槽幅に渡って一定ではない。このため、清澄ベンチ上に優先的なガラスの流路が形成されて、十分清澄されていないガラスが取り出されることになる。
【特許文献１】欧州特許第０８６４５４３号明細書
【非特許文献１】Trier 著　「Glasschmelzoefen（ガラス溶融炉）」Springer-Verlag （シュプリンガー・フェアラーク出版）、１９８４年、セクション２，４．３，III，２，９
【非特許文献２】「HVG-Fortbildungskurse 1998（１９９８年版ＨＶＧ上級者向け研修コーステキスト）」Verlag der DGG（ＤＧＧ出版）、１９９８年、３０〜３３頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
　本発明は、高い効率で、それも、清澄が済んでいないガラスが出て来るのを手間やコストをかけずに阻止する点に特徴を有した、溶融ガラスを清澄するための方法を提供することを目的とする。本装置に関しては、溶融槽内に無冷却の壁部を設けるようにし、この壁部が全使用寿命にわたって高い状態を維持しかつ高温の溶解されたガラスに対して強い材料から構成されるようにして、これにより、壁部前でガラスに対して炉上部ヒータ加熱ならびに場合によっては直接的な電気ヒータ加熱を一緒に行うことで、均等に分布した可能な限り一番遅い速度で、槽幅全体に広がったわき出し領域、ないし膨張領域（Quellzone）においてガラスが上昇するようにする。このとき、０．２〜０．３ｂａｒの同時圧力解放を伴う５０〜１５０Ｋのガラスの温度上昇が得られなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
　本発明による解決手段は、請求項１の特徴部分によって特徴付けられている。
【００１４】
　本発明により、清澄のため、溶融ガラスは、横方向かつ溶融ガラスの流れに垂直方向に設けられたプレートから概略構成される清澄壁の上側を超えるようにして導かれる。この清澄壁のプレートは、一つの堰を形作っている。
【００１５】
　プレートの働きは、次のようなものである：高温の溶融ガラスは、プレートの溶融物流れ方向手前側で、ガラス浴面に向かって上向きに運ばれ、プレートの後ろ側で長い間、しかも長い経路にわたってガラス浴面上に滞在する。こうして、溶融ガラスを効果的に清澄するための十分な時間と場所が表面上で与えられる。泡は、高温の、それ故に粘性の低い溶融ガラスを離れてガラス浴面から出ていく。溶融ガラス自身は、長期間、しかも長距離にわたって（例えば、プレート後方３ｍの距離まで）十分高い温度を有しており、十分長く表面上にある。その上、ガラスは、溶融槽の縁部、あるいは溶融槽の清澄セクションにおいて、耐火材料の比較的小さな表面としか接触しない。従って、より高温のガラス溶融物による耐火材料の損耗と侵食は、従来知られている清澄壁に比べてはるかに低い。
【００１６】
　こうして、本発明者は、プレートが本発明により溶融ガラスの流れの方向に対して直行して横方向に設けられれば、以前より知られていた構成を用いて可能であったものよりも一層良好かつ経済的な清澄を達成できるということを認識するに至った。
【００１７】
　本発明によれば、プレートの厚さは、溶融ガラスの流れの力に持ちこたえるように選択される。それ以上の厚さは不要である。プレートの厚さは、かくして、プレートに作用する、表面領域上を流れる溶融ガラスによって生成される力の関数として得られ、これにより、少なくとも同じ程度の逆向きの力が該プレートによって生成され、このとき、プレートの締結、または固定、または強い弾性的な方法による変形のために該プレートが破断することがない。
【００１８】
　プレートとして、耐火性金属もしくは耐火性金属から作られた合金からなる薄板金プレートが用いられることが好ましい。モリブデンまたはタングステンまたはこれらの金属から作られた合金が用いられることが好ましい。このプレート自身は、溶融槽にしっかりと固定されているか、あるいは、溶融槽の構成に応じて溶融槽の少なくとも一部に接合されている。
【００１９】
　本発明の基本的な考え方は、このように、耐腐食性もしくは概ね耐腐食性の材料からなるプレートを用いて形成された堰を設けた点にある。可能な材料は、モリブデンもしくはタングステン、あるいはこれらの合金といったような耐火性金属である。
【００２０】
　プレートは、好ましくは一体の構成、もしくは、複数の互いに結合される部分的なプレートからなる構成とすることができる。プレートは、少なくとも間接的に槽の中に、つまり、槽壁部上に直接か、または該槽壁部に設けられた固定手段によって支持ないし固定される。
【００２１】
　上記堰は、例えば１〜５ｃｍの所定の値等、数ｃｍの厚さしかないプレートの形にすることができるし、これよりも厚くしたり薄くしたりすることもできる。この堰は、概ね水平なオーバーフロー縁部を備えている。このオーバーフロー縁部は、運転中、溶融物の液面の僅かに下側、例えば２５〜２５０ｍｍの距離の所に位置している。５０〜１５０ｍｍの範囲も可能である。
【００２２】
　上記堰ないしプレートは、槽底部に達するまで延びている必要はない。下側の部分は、従って、耐火材料といった異なる材料で形成することもできる。本発明の背景は、以下のようになる：
　＊　堰ないしプレートは、選択された材料のおかげで腐食しないため、上縁部は、単に数ヶ月と言わず、槽の全寿命にわたって常に全く同じ測地学的高さに留まる。このことは、槽内の溶融物が所定の液面高さであれば、いわゆるオーバーラップ（つまり、堰ないしプレートの上縁部と溶融物面との間の垂直方向距離）が不変に維持されることを意味する。
　＊　このことはまた、上記オーバーラップを極めて小さな寸法に設けることができることを意味する。このため、堰ないしプレートの上縁部の上を流れる溶融層は、比較的薄い。
　＊　この結果、溶融物内にある個々の泡が堰のオーバーフロー縁部領域内において、そしてさらには下流側において、溶融物面まで辿るべき道のりが短くなる。このようにして、泡が溶融物から出やすくなる。
　＊　溶融物浴（溶湯）の温度は、底からてっぺんに向かって増加することが知られている。このことが意味するのは、溶融物の温度が、液面高さの領域において、槽底部の領域におけるよりも高温であるということである。堰の上縁部は、溶融物面近くにあるので、特に高い温度を有している溶融物しか堰の上縁部の上を流れない。オーバーフローする溶融物のかなり高い層の粘性は、やはり非常に低いので、溶融物から液面高さまで泡も上昇しやすくなる。
【００２３】
　本発明の長所は、次のように特徴付けることができる：
　−　主として酸素、ハロゲン化物、または硫酸塩からなる清澄ガスのガラスからの解放；
　−　ガラス中に残っているあらゆる残留泡への清澄ガスの拡散；
　−　残留泡の大形化；
　−　ガラス中に溶解されたガスの、この大きくなった泡の中への拡散；
　−　壁部を超えて流れ出た後のガラス浴面上における上昇するガラスの滞在；
　−　大きくなった泡の１００％にまで及ぶガラス浴面からの放出。
【発明の効果】
【００２４】
　まとめると、以下のようなことが言える。
　本発明を用いることにより、処理対象の溶融物の単位体積当たりの清澄作用がより効率的になる。このことは、溶融領域ならびに清澄領域において、所定のガラス品質を得るために、より低い温度が使えることを意味するか、あるいはそうでなければ、特に所望されるガラス品質の場合であってしかも同じ温度の場合であれば、より低い温度の代わりに、より高いスループットが得られることを意味する。
【００２５】
　このようにして、本発明により、ガラス品質、スループット、エネルギー消費量のパラメータに個々に、あるいはこれらの組み合わせに有利な作用が働く。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
　以下に、本発明を図面を参照しながら詳しく説明する。
【００２７】
　本発明により構成された図１に示された装置、それも特に、ガラス溶融炉１の溶融槽は、溶融領域２と清澄領域３、さらに、槽底部４を備えている。２つの縦方向側壁部のうち、一方の壁部５しか図示されていない。他方の縦方向側壁部は、２つの正面（後面）壁部（本明細書中、端面壁部と称する場合もある）と同様、図を見やすくするために省略した。
【００２８】
　保護酸化層だけが設けられている耐火ライニングか、あるいは、使用に際して保護ガスもしくは負圧状態下に置かれるように構成されている耐火ライニングを用いることもできる。
【００２９】
　溶融領域２及び清澄領域３は、清澄壁６によって互いに分離されている。図から分かるように、この清澄壁６は、槽底部４から垂直に突出している。
【００３０】
　プレート７として構成された堰は、清澄壁６の中に組み込まれている。この場合、プレート７は、溶融槽１の内部空間の幅にわたって、つまり２つの縦方向側壁部の間に延在している。一貫して連続したプレート７同様、幾つかのプレートが面同士互いに合わされて固定されたものを考えてもよい。プレートは、横方向かつ溶融ガラスの流れの方向に対して垂直方向に延在している。
【００３１】
　図から分かるように、プレート７は、清澄壁６の間隙の中に挿入されている。図では、このプレートは、完全に突っ込まれており、その結果、堰の上縁部は、清澄壁６の上縁部と同じ高さに位置している。
【００３２】
　プレート７の上縁部は、溶融物面８の下方、距離ｈの所に位置している（ｈ＝５０〜２５０ｍｍ、好ましくは１００ｍｍ）。
【００３３】
　図１〜図３に示す実施形態において、ステップ６．４，６．５は、それぞれ、清澄壁６の前側、及び同じく清澄壁６の後側に位置している。これらのステップは、本発明の課題を解決する手段に関して、槽の深さがより深いような場合に有用であることが分かっている。
【００３４】
　槽１のさらなる実施形態において、図４及び図５を参照すれば、ガラス溶融炉についてさらに詳しいことが分かる。
【００３５】
　２列の送風ノズル９，１０が設けられている。これらの送風ノズルは、槽底部４に配置されている。送風ノズルは、槽１の長手方向、従って流れの主方向、を横切る方向（横方向）に延在している。
【００３６】
　この送風ノズル９，１０の下流側には、３列の電極１１，１２，１３が設けられている。
【００３７】
　上記送風ノズル列ならびに電極列は、清澄壁６の前側に位置している。
【００３８】
　注意すべき点として次の寸法がある。つまり、槽の内側の幅はＢである（図５参照）。
【００３９】
　溶融物面高さはＨである（図４参照）。このことは、言い換えれば槽底部４が溶融物面８の下側、深さＨの所にあることを意味する。
【００４０】
　送風ノズル列１０と堰との間の距離、それも特にプレート７との間の距離は、Ｌ１である。Ｌ１は、通常、Ｈの大きさの２〜５倍とされている。この値は、例えば３倍、または４倍、または４．５倍等、中間の値にしてもよい。
【００４１】
　流れの主方向に沿って後側の送風ノズル列１０と、流れの主方向に沿って前側の電極列１１との間の距離Ｌ２は、通常、大きさＨの０．５〜３倍とされている。この値は、例えば１倍、または１．５倍等、上記範囲の間の値でもよい。
【００４２】
　上記堰、それも特にプレート７は、槽１の下流側の正面壁部（後面壁部と呼ぶこともできる）まで、流れの主方向に関して、つまり槽１の長手方向（縦方向）に関してＬ３の距離を有している。
【００４３】
　本発明の好ましい実施形態によれば、堰、それも特にプレート７は、槽幅Ｂ×ガラス浴の高さＨまでの大きさを有した厚さの薄いモリブデン、タングステン、又は主としてＭｏないしＷを含有した合金、又は他の耐火金属から作られた薄板金によって構成され、適した耐火金属からなる支持部材によって補強され、このとき、該支持部材が槽底部に固定され、したがってガラス浴内に冷却されることなく独立して存在可能とされるようになっている。支持部材は、槽幅が比較的狭い場合には必要ない。
【００４４】
　清澄壁６は、さらに以下の特徴を備えている：
　＊　清澄壁は、複熱式（recuperatively）もしくは再生式（regeneratively）に加熱される空気燃焼槽か、もしくはＥＺＨ（elektrische Zusatzheizung）（電気的補助ヒータ）付き又はＥＺＨを持たない酸素燃焼槽の中に組み込まれている。
　＊　清澄壁は、例えば、ソーダ石灰ガラス、アルカリホウケイ酸ガラス、アルカリ非含有ホウケイ酸ガラス、又はアルミノケイ酸ガラス等、清澄対象の全てのガラスに適している。
　＊　清澄壁は、Ａｓ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３，ＳｎＯ２，ＣｅＯ２，ＭｏＯ３といったような酸化物清澄剤、ＬｉＣｌ，ＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＢａＣｌ２，ＳｒＣｌ２といったようなハロゲン化物、あるいは、硫酸塩等、あらゆる利用可能な清澄剤に対して適している。
　＊　清澄壁の薄板金は、両側の壁部ないし絶壁状部（パリセード）上において特殊な柵状レンガないしパリセードレンガ（palisade brick）に挟まれて埋め込まれている。
　＊　清澄壁の薄板金は、槽をテンパーする際に、ガラスのスラブならびにガラスの粒によるコーティングおよび／またはカバーリングによって酸化から保護されるか、あるいは、還元されながら溶融される。
　＊　槽が溶融物で完全に満たされる場合には、ガラスの液面が異なるために壁部の前後で発生するガラス圧力は、ＭｏないしＷ製の薄板金の前後に設けられた壁部レンガないし支持部によって吸収される。
　＊　槽が溶融物によって完全に両側から満たされる場合には、壁レンガないし支持部は省く事が出来る。
　＊　清澄壁の薄板金は、壁部レンガの腐食が進行している間でさえガラス浴の高さ一杯に無冷却の状態で存在して、その結果、清澄壁の働きが槽の寿命全体にわたって制限なく確保される。
　＊　清澄壁の薄板金は、腐食から保護するために適した耐火材料によって被覆もしくはライニング施行することができる。
【００４５】
　本発明による清澄壁６は、こうして無冷却のままとすることができる。上記清澄壁は、ガラス溶融炉の湯だまり（basin）、それも、炉上部ヒータ加熱を有し、さらに選択的に電気ヒータ加熱（この電気ヒータ加熱は、溶融部と、清澄部と、溶融され清澄されたガラスを取り出すための取出口とからなるガラス溶融槽内の電極による直接的な電気ヒータ加熱）を有するガラス溶融炉の湯だまりの中の残留ガス含有量ならびに泡の除去に対する要求が高いガラスを清澄するのに適している。脈理もしくは粒子といった壁部材料の腐食生成物が防止される。
【００４６】
　本発明による清澄壁６は、然るべく設けられて、これにより、バーナによる炉上部ヒータならびに選択的に電気ヒータによる加熱を行いながら、ガラスの流れを横切る少なくとも１列の電極および／または少なくとも１列の送風ノズルによって、まだ残留泡を含んだガラスがゆっくりと１６００℃を超える温度（あるいはそれより低い温度）で均質に槽幅にわたって上昇し、その結果、この上昇の間、ガラスの温度が、０．２〜０．３ｂａｒの同時の圧力解放下で５０〜１５０Ｋ上昇し、このガラスは、壁部の下流側のガラスに比べて密度が低いために、壁部を乗り越えて流れた後もガラス浴面上に留まり、このとき、上昇するガラスの流れの中で解放される清澄ガスだけでなく、ガラスの中に解けているＣＯ２，Ｈ２Ｏ，Ｎ２，ＳＯ２のようなガスが残留泡の中に入り込み、この残留泡が大きくなって、壁の下流側でガラス浴面まで上昇してガラス浴面の境界層、上部雰囲気から出て行くことができるような十分な時間が確保される。
【００４７】
　本発明の基本的な考え方は、本実施形態では特に薄板金としてのプレート７にある。このプレートは、常に溶融物面の下側に位置して、腐食が無いか、あるいは、あるとしても僅かしかない。
【００４８】
　清澄壁６のレンガは、保護機能と、プレート７の支持機能を有している。プレート７は、プレート自身の機能を保持する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】ガラス溶融炉の壁部を示す斜視図であって、該壁部に耐火材料でライニングが施された堰が設けられている様子を、縦方向の側部の一方を省いて示す図である。
【図２】本発明による溶融槽の第２の実施形態を示す図１に対応する図であって、耐火材料が腐食してなくなった後でも、溶融ガラスの中で堰が完全に有効に元の状態のまま留まっている様子を示す図である。
【図３】本発明による溶融槽の第３の実施形態を断面で示す図であって、堰に対して部分的にのみ耐火材料によるライニングが施された構成を示す図である。
【図４】溶融槽の第４の実施形態を概略的に示す図である。
【図５】図４の溶融槽を上面視して示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
　１・・・溶融槽
　４・・・槽底部
　６・・・清澄壁
　７・・・プレート
　８・・・溶融物面（ガラス浴液面、ガラス浴面）
　９，１０・・・ノズル
　１１，１２，１３・・・電極
　Ｂ・・・溶融槽の幅（槽幅）
　Ｈ・・・溶融物面からの槽底部の深さ
　ｈ・・・溶融物面からの清澄壁の上縁部の深さ
　Ｌ１・・・流れ方向に沿って後ろ側にあるノズルと清澄壁の間の距離
　Ｌ２・・・流れ方向に沿って後ろ側にあるノズルと流れ方向に沿って前側にある電極との間の距離
　Ｌ３・・・プレートと、溶融槽の下流側の端面すなわち後面との間の水平距離
【図１】
2004075533.tif 000003
【図２】
2004075533.tif 000004
【図３】
2004075533.tif 000005
【図４】
2004075533.tif 000006
【図５】
2004075533.tif 000007