(57)【要約】【課題】出荷の際の配替作業を低減して、置場の保管能力を高めることを可能にする。【解決手段】現在の置場使用状態、置場へのロットの入庫計画及び置場からのロットの出庫計画に基づいて、各ロットを置場の山に積載する置場計画をし（ステップＳ１〜ステップＳ３）、置場計画の情報に基づいて、当該置場計画内での各時点の空山の数からロットの配置替用空山数を引き算して、その引き算して得た数を将来有効空山数として得て（ステップＳ４）、置場計画内で推移する将来有効空山数が所定数未満である場合、置場計画を再計画して、ロットの配置替えにより将来有効空山数を所定数以上にする（ステップＳ５、ステップＳ６）。【選択図】　　　図１
2004075278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物品をロット毎にまとめて、置場に複数の山にして保管する板状物品の置場管理方法において、
現在の置場使用状態、置場へのロットの入庫計画及び置場からのロットの出庫計画に基づいて、各ロットを置場の山に積載する積載計画をし、
前記積載計画の情報に基づいて、当該積載計画内での各時点の空山の数からロットの配置替え用に使用する空山の数を引き算して、その引き算して得た数を有効空山数として得て、
前記積載計画内で推移する前記有効空山数が所定数未満である場合、前記積載計画を再計画して、前記有効空山数を所定数以上にすることを特徴とする板状物品の置場管理方法。
【請求項２】
前記積載計画の再計画では、一山におけるロットの数を多くするロットの配置替えにより、空山数を多くして、前記有効空山数が所定数以上にすることを特徴とする請求項１記載の板状物品の置場管理方法。
【請求項３】
ロットの出庫順を考慮して前記積載計画を再計画することを特徴とする請求項１又は２に記載の板状物品の置場管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚鋼板等の板状物品の置場管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚鋼板などの板状物品を、倉庫内あるいは工場内等で一時保管する場合、置場に山積みされることが多い。その場合、板状物品は、置場に余裕があればロット毎に単独の山として置くこともできるが、多くの場合、置場効率の観点からは複数のロットが積み上げられる。さらに、一般には、安全面等から、板状物品の積み上げ高さを制限して置場管理を行っている。
【０００３】
ところで、置場管理は、従来より担当者の経験と勘で手作業で行われていた。
しかし、品種や出荷先の多様化に伴い、担当者の経験と勘による手作業では対応し難くなってきている。また、このような手作業で置場管理を行うと、出荷の際に取り出す物品のロットが他のロットの下積みとなることが多くなる。その結果、山から山へロットを積み替える作業、いわゆる配替（配置替え）作業が頻発し、作業効率を損なうことになる。そこで、いくつかの置場管理方法が提案されている。
【０００４】
例えば、特開平６−１７９５２５号公報には、山操りを少なくし、作業性を向上させることを目的とした切板製品の置場管理方法が提案されており、切板製品の契約番号、品種、寸法、梱包形式、輸送形態等を考慮した、山入れの際の混載優先順位を予め規定した山入れ優先順ファイルを用いる方法が提案されている。
また、特開２０００−２２６１２３号公報には、板状物品の数量が所定数量以上であるロットの板状物品については既にある他のロットの山に積み上げることなく置場に直接積み上げ、それ以外のロットの板状物品はロット数が所定のロット数に満たない山の上に積み上げる方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特開平６−１７９５２５号公報に記載の技術では、降ろし先の決定については、予め切板物品の山入れの際の優先順位を山入れ優先順ファイルに決めておく必要がある。新山の指示がない場合、或いは新山の指示の優先順位が低い場合は、既存の他のロットの山に積み重ねていくことになる。その結果、同一山に小ロットの板状物品が多数積み上げられてしまう場合がある。
【０００６】
一般に、小ロットの板状物品が多数同一山に積み上げられた場合、すなわち、同一山に多数のロットが混載された場合、先に出荷するロットの上に、後に出荷するロットが積まれる場合が多くなる。このような場合、下にあるロットを出荷するためには、上に積まれたロットを再度他の山に積む作業（前記配替作業）が必要となる。このように山から山へロットを積み替える配替作業を出荷作業時に同時に行うと、出荷作業の効率を大幅に低下させてしまい、その結果、例えば、船やトラックなどの滞留時間ロスを発生させるという問題を招来する。
【０００７】
また、特開２０００−２２６１２３号公報に記載の技術では、同一山に積み上げるロット数を制限していることから、多くの置場が必要となる。しかし、置場が不足すれば、既存の山の上に積まざるを得ないため、前記と同様の問題が発生する。
そこで、本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、出荷の際の配替作業を低減して、置場の保管能力を高めることが可能な板状物品の置場管理方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記問題を解決するために、請求項１記載の発明に係る板状物品の置場管理方法は、板状物品をロット毎にまとめて、置場に複数の山にして保管する板状物品の置場管理方法において、現在の置場使用状態、置場へのロットの入庫計画及び置場からのロットの出庫計画に基づいて、各ロットを置場の山に積載する積載計画をし、前記積載計画の情報に基づいて、当該積載計画内での各時点の空山の数からロットの配置替え用に使用する空山の数を引き算して、その引き算して得た数を有効空山数として得て、前記積載計画内で推移する前記有効空山数が所定数未満である場合、前記積載計画を再計画して、前記有効空山数を所定数以上にすることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載の発明に係る板状物品の置場管理方法は、請求項１記載の発明に係る板状物品の置場管理方法において、前記積載計画の再計画では、一山におけるロットの数を多くするロットの配置替えにより、空山数を多くして、前記有効空山数が所定数以上にすることを特徴としている。
また、請求項３記載の発明に係る板状物品の置場管理方法は、請求項１又は２に記載の発明に係る板状物品の置場管理方法において、ロットの出庫順を考慮して前記積載計画を再計画することを特徴としている。
【００１０】
ここで、請求項１記載の発明では、積載計画からロットの配置替え用に使用する分の空山の数を考慮した空山数（有効空山数）の推移を予測し、その有効空山数が所定数未満である場合には、有効空山数が所定数以上になるように積載計画を再計画する。
そして、請求項２の発明では、その積載計画の再計画を、一山におけるロットの数を多くするロットの配置替え、すなわち一山におけるロットの混載率を上げる配置替えにより実現している。
【００１１】
また、請求項３の発明では、積載計画の再計画をする際に、ロットの出庫順も考慮するようにしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明を適用した置場管理方法の処理手順を示す。この処理手順は、例えば、パーソナルコンピュータを用い、その演算処理で実現することができる。
【００１３】
先ず、ステップＳ１及びステップＳ２において、将来の置場状態或いは現時点以降の置場状態の指標となるロットの入庫計画やロットの出庫計画の情報と、現時点での置場状態を示す置場状態（現置場状態）の情報とを得る。なお、入庫計画と出庫計画は、現処理時点で計画からなるものである。
続く、ステップＳ３において、置場計画を行う。すなわち、前記入庫計画の情報に基づいて、入庫計画のロットを、空山或いは積載可能な山（混載可能な山）に割り当てる。
【００１４】
ここで、空山とは、ロットが積み上げられておらず、新山として指定可能なものであり、積載可能な山とは、既に他のロットが積み上げられており、その上部に板状物品をさらに積載することができる山である。すなわち、空山或いは積載可能な山は、現時点（計画作成時）における空山、前記出庫計画に基づき将来空山となる山、或いは既にロットが積み上げられており、その上部に板状物品が積載可能な山である。このような空山或いは積載可能な山の中から当該ロットを置く山を割り当てる。
【００１５】
ここで、割り当て方法としては、優先順ファイルを用いる方法や、入庫の荷揃い予測による方法等が挙げられる。
優先順ファイルを用いる方法としては、特開平６−１７９５２５号公報に開示されているように、切板製品の契約番号、品種、寸法、梱包形式、輸送形態などを考慮した、山入れの際の混載の優先順位を予め規定した山入れ優先順ファイルを用いる方法が挙げられる。
【００１６】
また、入庫の荷揃い予測による方法とは、同一ロットの板状物品が入庫開始から全て入庫終了するまでの入庫総時間に基づいて、当該ロットを置く山を割り当てる方法である。例えば、前記入庫総時間が短い場合（短時間で入庫完了する場合）には空山に当該ロットを山積みしたり、前記入庫総時間が長い場合（長時間かかって入庫完了する場合）には、既存の他のロットの山に積み上げるようにする、といったものである。
【００１７】
このように、ステップＳ３では、所定の割り当て方法により、入庫計画のロットを空山或いは積載可能な山に割り当てる。
続いて、ステップＳ４において、前記ステップＳ３の置場計画により将来有効空山数を算出する。すなわち、前記入庫計画、出庫計画、及び現置場状態の情報に基づいて計画した置場計画から、将来有効空山数を算出する。
【００１８】
図２は、入庫計画としてあるロットの入庫量と推移（図中（Ａ））と、出庫計画としてあるロットの出庫量の推移（図中（Ｂ））と、その出庫量と入庫量の推移から得られる空山の推移（図中（Ｃ））と、将来有効空山の推移（図中（Ｄ））とを示す。また、図中（Ｃ）の棒グラフは、当該計画において配替に必要な空山の数（配替空山数）を示す。
【００１９】
ここで、将来有効空山数は次のような空山である。
出庫予定のロットの上部にその時点で出庫する予定のない他のロット（当該出庫予定のロットよりも後に出庫するロット）が積み上げられている場合において、出庫予定のロットを出庫するには、その上部に積み上げられている他のロットを他の山へ配替しなければならない。このとき、他のロットの配替で一時的な保管で必要な保管山（配替用の山）も、前述したように入庫計画に基づき入庫するロットについて空山或いは積載可能な山（混載可能な山）を割り当てるのと同様に、配替時の空山や上部へ板状物品を積載可能な山の中から割り当てる必要がある。
【００２０】
このようなことから、空山数は、現時点の空山の数と出庫等により将来発生する空山の数の総数から、入庫計画に基づき入庫するロットで使用する空山の数を引き、さらに、配替で使用する空山（配替用空山）の数を引いて、有効な空山の数として評価する必要がある。
例えば、図２中（Ｃ）の実線が配替用空山を考慮しない空山の推移である。
【００２１】
しかし、配替用空山を考慮しないで計画立案を完了してしまうと、図２中（Ｄ）に示すように、空山数が少なくなっている時刻Ｔ３で、配替用空山の確保ができなくなり（図中で太線が負値を示し）、この時点で置場計画が破綻してしまうことになる。この結果、山から山へロットを積み替える配替作業が必要になり、この配替作業が出荷作業と同時に行われるようになると、出荷作業の効率を大幅に低下させてしまい、その結果、例えば、船やトラックなどの滞留時間ロスを発生させるという問題を招来してしまう。
【００２２】
このようなことから、配替で使用する空山（配替用空山）の数を考慮して有効な空山の数を評価する必要があり、そのように評価した空山の数が将来有効空山数である。
そして、ステップＳ５において、計画中の各時点での前記将来有効空山数が所定数以上であるか否かを判定する。例えば、少なくとも将来有効空山が１以上であるか否かを判定する。なお、この所定数は２以上であってもよく、例えば置場計画に応じて決定してもよい。
【００２３】
ここで、前記将来有効空山数が所定数以上である場合、当該処理を終了して計画立案を完了させ、また、前記将来有効空山数が所定数未満である場合、ステップＳ６に進む。
ステップＳ６では、計画上での配替指示を出して、再びステップＳ３において置場計画を立てる。具体的には、一山における積載ロット数を増加させる配替、すなわち一山におけるロットの混載率を上げる配替を行う。
【００２４】
図３及び図４を用いて、一山における積載ロット数を増加させる配替を説明する。ここで、図３及び図４は、置場に既に積載されている板状物品或いは入庫される板状物品をロット単位とし、さらにロット毎にロット番号を付して示しており、そのロット番号はロットの出庫順序を示す。
例えば、図３に示すように、時刻Ｔ１（図３中（Ａ））で入庫されたロット番号「９」のロットが、その後の時刻Ｔ２（図３中（Ｂ））で空山となっているで山Ｃにそのまま山積みされると仮定した場合、前記将来有効空山がなくなることから、前記ステップＳ６の配替を行っている。
【００２５】
図４は、その配替を示す。すなわち、時刻Ｔ１（図４中（Ａ））で入庫されたロット番号９のロットをその後の時刻Ｔ２（図３中（Ｂ））で空山となっているで山Ｃに置き、さらに、山Ｂに山積みされていたロット番号「７」及びロット番号「８」のロットが山Ｃのロット番号「９」のロットに積み上げるような配替を行い、一山における積載ロット数を増加させる。例えば、配替の際には、この例のように、山積みされる上側から順にロット番号が大きくなるようにして、ロットの出庫の順序を考慮して行うようにしてもよい。
【００２６】
ステップＳ６では、このように一山における積載ロット数を増加させる配替により、図２中（Ｃ）に破線で示すように、空山数を増加する。
そして、ステップＳ４において再び将来有効空山数を算出して、続くステップＳ５において当該将来有効空山数が所定数以上である場合、当該処理を終了して計画立案を完了させる。
【００２７】
なお、このステップＳ４及びステップＳ５の処理を行うのは、計画において配替の行った結果、将来有効空山数が所定数以上になるとは限らないからである。
換言すれば、将来有効空山数が所定数を十分に超えるような配替であれば、このような再度のステップＳ４及びステップＳ５の処理を行うことなく、当該処理を終了して計画立案を完了させることもできるということである。
【００２８】
また、以上の処理において、ステップＳ１〜ステップＳ３の処理は、現在の置場使用状態、置場へのロットの入庫計画及び置場からのロットの出庫計画に基づいて、各ロットを置場の山に積載する置場計画である積載計画をする処理を実現し、ステップＳ４の処理は、積載計画の情報に基づいて、当該積載計画内での各時点の空山の数からロットの配置替え用に使用する空山の数を引き算して、その引き算して得た数を有効空山数として得る処理を実現し、ステップＳ５、ステップＳ６及び再度行うステップＳ３〜ステップＳ５の処理は、積載計画内で推移する有効空山数が所定数未満である場合、積載計画を再計画して、有効空山数を所定数以上にする処理を実現している。
【００２９】
以上が置場管理方法の処理手順となる。
このような置場管理方法により、出庫作業の効率を向上させることができる。
例えば、前記図３中（Ｂ）に示したように、ロット番号「９」のロットで空山を潰してしまうと、それ以降で空山が不足する事態を招いてしまう。
一方、本発明のように、配替用空山をも考慮した将来有効空山数を基準に計画することで、将来の空山数を予測し、空山が不足する場合には、配替により空山を増加させることで、将来における空山の不足を防止している。これにより、空山を利用した配替作業を行うことができるようになり、山から山へロットを積み替える配替作業を出荷作業と同時に行うで出荷作業の効率を低下させてしまうことを防止することができる。このように、本発明によれば、結果として、置場の保管能力を向上させることができる。
【００３０】
また、再計画で行う配替で一山に混載する場合には、出庫順も考慮に入れて行うことで、作業効率も高めることも可能にしている。
さらに、将来有効空山数が所定数以上である場合にのみ、再計画を実施するようにしているので、計画立案の効率化も図ることができる。すなわち例えば、常に空山数を最大にするといったような手間のかかる置場計画を立てる必要もなく、少なくとも入庫及び出庫の計画が破綻をきたさない程度の置場計画を立てるだけで済む。
【００３１】
なお、前述の実施の形態では、ステップＳ３の置場計画やステップＳ６の配替について具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、他の手法により実現してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ロットの配置替え用に使用する分を含めて有効な空山を常に確保することができるようになり、例えば、出庫作業の効率を向上させることができる。
また、特に請求項３の発明によれば、一山に複数のロットを混載するような場合でも、出荷時の配替作業が発生しないので、さらに、出庫作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である置場管理方法の処理手順を示すフローチャートである。
【図２】図中（Ａ）は入庫計画としてあるロットの入庫量と推移を示し、図中（Ｂ）は出庫計画としてあるロットの出庫量の推移を示し、図中（Ｃ）はその出庫量と入庫量の推移から得られる空山の推移を示し、図中（Ｄ）は将来有効空山の推移を示す。
【図３】板状物品を入庫する際の比較のための説明に使用した図である。
【図４】空山を確保するための配替についての説明に使用した図である。
【符号の説明】
Ｓ１　ロットの入庫計画及びロットの出庫計画の情報の入力ステップ
Ｓ２　現置場状態の情報の入力ステップ
Ｓ３　置場計画ステップ
Ｓ４　将来有効空山数算出ステップ
Ｓ５　将来有効空山数の判別ステップ
Ｓ６　配替ステップ
【図１】
2004075278.tif 000003
【図２】
2004075278.tif 000004
【図３】
2004075278.tif 000005
【図４】
2004075278.tif 000006