(57)【要約】【課題】貼着時に空気を抱き込まない様に、粘着剤層表面に凹凸を設けて空気抜け容易性を確保した際に、その凹凸による模様が見えてしまい美観を損ねるのを防ぐ。【解決手段】基材シート１上の粘着剤層２の表面に、多数の凸状体２ａを、凸状体間の溝状の谷部２ｂの幅ｗと、凸状体の高さｈとをｗ≦ｈなる大小関係となる様に設けた粘着シート１０とする。凸状体の下側には通常、基層２ｃを設けて凸状体と基層で粘着剤層を構成する。また、凸状体の頂上部分が平面の天面部２ｄとなる場合は、その面積を１００ｍｍ２以下にすると良い。また、粘着剤層の表面には、その凹凸形状とは逆凹凸形状の離型面を有する離型シート３を積層しておくと良い。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に粘着剤層が設けられた粘着シートにおいて、該粘着剤層はその表面から外方に突出する多数の凸状体を有し、互いに隣接する凸状体間に存在する溝状の谷部の幅ｗと、凸状体の高さｈとの関係が、ｗ≦ｈである、粘着シート。
【請求項２】
凸状体の平面を成す天面部の面積が１００ｍｍ２以下である、請求項１記載の粘着シート。
【請求項３】
粘着剤層の表面に、該表面の凹凸形状とは逆凹凸形状の離型面を有する離型シートが積層されて成る、請求項１又は２記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着剤層表面に凹凸を設けた粘着シートに関する。特に、被着体に貼り付け時に空気を抱き込み難い「空気抜け容易性」を有する粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に粘着シートの粘着剤層表面は平坦面であり、その為に、被着体に粘着シートを貼り付けるときは、注意して貼らないと空気を抱き込み易い。この様な場合、粘着剤層表面を凹凸面とした粘着シートを使用すれば、粘着剤層表面の凸部と凸部との間に空気の逃げ道ができるので、空気の抱き込みは改善する。この様に粘着剤層表面が凹凸を有し空気を抱き込み難い性質（本明細書では、これを「空気抜け容易性」と称することにする。）を備えている粘着シートとしては、例えば、特許第２９９４４１１号公報、実用新案登録第２５０３７１７号公報等に開示の粘着シートが挙げられる。例えば、実用新案登録第２５０３７１７号公報で開示する粘着シートでは、図３の斜視図で例示する粘着シート３０の如く、基材シート３１上の粘着剤層３２の表面の凹凸形状として、その凸部形状が、下端部の外径ｄが０．３ｍｍで高さｈが２０μｍの凸部３２ａを、縦横に間隔１ｍｍで散在する様に配列した形状等を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３の様に、隣接する凸部３２ａ間の凹部３２ｂの幅が広いと、粘着シートを被着体に貼着した後には、該凹部３２ｂは粘着剤層と被着体とが接触していない空間（空気抜け層）として残ることになる。この為、貼着後に、凸部の配置がそのまま模様として見えてしまい、美観を損ねるという外観上の問題があった。特に、被着体が透明ガラス等の場合、或いは、基材シートが樹脂シート等で薄い場合等では、前記模様が目立ち易かった。それは、透明ガラスの場合には、特に被着体側から容易に見えてしまい、また、被着体と粘着シートとが共に不透明の場合では、粘着シートの表側面に粘着シートを通して現出する微妙な凹凸として見えてしまうからであった。
【０００４】
すなわち、本発明の課題は、貼着時の「空気抜け容易性」を粘着剤層表面の凹凸により確保すると共に、該凹凸による模様が見えてしまい美観を損ねることがない様にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の粘着シートでは、基材シート上に粘着剤層が設けられた粘着シートにおいて、該粘着剤層はその表面から外方に突出する多数の凸状体を有し、互いに隣接する凸状体間に存在する溝状の谷部の幅ｗと、凸状体の高さｈとの関係が、ｗ≦ｈである構成とした。
【０００６】
この様な構成とすることで、粘着剤層表面に凸状体によって形成される凹凸によって、空気抜け容易性が確保される上、しかも、該凹凸の凹部である谷部の幅を凸状体の高さ以下、つまり同等又はそれ未満としてあるので、貼着時に粘着シートを被着体に押しつける圧力で、谷部の両側の凸状体が谷部に向かってせり出して、谷部を消滅させることができる。また、仮に谷部が残ったとしても（凸状体の高さも含めた粘着剤層の厚みはせいぜい数十μｍであるので）、谷部は極小さくなる。従って、貼着後の粘着剤層表面の凹凸は残り難く、また、仮に残ったとしても谷部は僅かとなり、粘着剤層の表面凹凸が貼着後に美観を損ねるのを防げる。
【０００７】
また、本発明の粘着シートは、上記構成に於いて更に、凸状体の平面を成す天面部分の面積が１００ｍｍ２以下である構成とした。
この様な構成とすることにより、凸状体の天面部（頂上部）がたとえ平坦である場合でも、該天面部内における空気の抱き込みを防げる。
【０００８】
また、本発明の粘着シートは、上記いずれかの構成に於いて更に、粘着剤層の表面に、該表面の凹凸形状とは逆凹凸形状の離型面を有する離型シートが積層されて成る構成とした。
この様な構成とすることにより、粘着剤層への凸状体の形成が容易となる上、更には、粘着シート保存時、流通時、使用時等に於いて、凸状体による表面凹凸の形状維持が容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
〔概要〕
或る一形態を例示する図１の断面図で示す如く、本発明の粘着シート１０は、基材シート１上に粘着剤層２が設けらており、該粘着剤層２は、その表面から外方（図面上方）に突出する多数の凸状体２ａを有し、しかも、互いに隣接する凸状体２ａ間に存在する溝状の谷部２ｂの幅ｗと、凸状体２ａの高さｈとの関係が、ｗ≦ｈとなる様な表面凹凸形状としてある。更に、好ましくは、図面の如く、粘着剤層２の表面上には、粘着剤層２表面の凹凸形状とは逆凹凸形状の離型面を有する離型シート３を積層した構成とする。
【００１１】
〔粘着剤層の表面凹凸形状〕
ところで、凸状体２ａの側面（谷部２ｂの側面でもある）は、概念的説明図でもあった図１の如く、垂直面以外に、斜面でも良い。側面が斜面である場合の谷部の幅ｗは、谷底で捉えた場合と、谷の入り口（開口部）で捉えた場合とでは異なってくる。そこで、谷部の幅ｗの定義としては、図２の断面図で示す如く、凸状体２ａの高さｈ（＝谷部２ｂの深さ）の半分である１／２ｈの高さに於ける幅で代表させると良い。なお、水平面内で、谷部が占める面積が１／２となる高さに於ける幅で代表させる事も可能である。これらのいずれにしろ、谷部の幅ｗを、谷底での幅、或いは、谷の入り口（凸状体の頂上）で捉えるよりも、谷部をそれが占める空間的容積に対応したより実用的で且つ代表的な値とすることができる。また、谷部の幅ｗは、谷底での幅よりも大きく、且つ谷の入り口での幅よりも小さく、これらの中間的な値となる。
なお、側面は図２の如く断面形状が直線を呈する形状の他、断面形状が曲線を呈する形状でも良い。
一方、凸状体の高さｈとは、注目する（垂直）断面において、凸状体の底部（＝谷部の谷底）と、凸状体の頂上との高低差である。
【００１２】
上記の如く、粘着剤層の表面凹凸形状を、谷部の幅ｗと凸状体の高さｈに注目して、それらを上記特定の大小関係（ｗ≦ｈ）とすることで、谷部の形状は、幅に対して深さが深い様な形状となるので、貼着時に粘着シートを被着体に押しつける圧力で、谷部の両側の凸状体を谷部に向かってせり出させて、谷部を消滅させることができる。また、谷部が仮に残ったとしても谷部を極小さくできる。この結果、粘着剤層の表面凹凸形状は貼着後には残らないか或いは残り難く極僅かとなり、粘着剤層の表面にあった凹凸の残存によって、美観を損ねるのを防げる様になる。
【００１３】
粘着剤層の表面凹凸形状としては、上述の如く、谷部の幅ｗと凸状体の高さｈとの関係を上記特定大小関係とする以外は、特に制限は無い。例えば、谷部或いは凸状体の側面の（垂直断面）形状は直線、曲線等、任意である。但し、谷部は少なくとも貼着時は空気抜け層として、空気を逃がす道を作る必要がある事から、散発的に点在していたのでは、用を成さない。この為、谷部は、空気の逃げ道が出来る様に水平面内で連続している、つまり「溝状」を成す必要がある。谷部の連続性は、最低限、貼着時に空気が逃げ得る程度の距離（少なくとも５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上）は連続しているのが好ましいが、連続部分の終端での空気の抱き込みを回避する点で、より好ましくは、粘着シートの全水平面に亘って端から端まで連続しているのが良い。
【００１４】
次に、凸状体２ａの水平面での水平断面形状は、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形等の正多角形を含む多角形、円形、楕円形、或いは有限幅で無限長又は有限長の線形状（直線や曲線）等であり、（垂直面での）垂直断面形状は、台形、半円形、半楕円形、三角形等である。また、各凸状体の水平面での水平断面形状は、不揃いであっても良い。
また、凸状体の水平面内での配置は、格子状等と規則的に配列しても良いし、不規則に配置しても良い。
一方、谷部の形状は、凸状体の形状及びその配置に応じた形状となる。
【００１５】
ところで、凸状体２ａの具体的な大きさは、用途によるが、通常、その高さｈは、３〜１００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍである。高さｈが１０μｍ未満、特に３μｍ未満であると十分な空気抜け容易性を確保できず、逆に１００μｍ超過であると、たとえ、深さが深い谷部を設けたとしても、粘着剤層面の凹凸が貼着後も残り美観を損ない易い。
【００１６】
また、凸状体が、垂直断面形状が台形の例えば四角錐台の如く、その頂上部分に平坦な天面部２ｄ（図１参照）を有する場合には、天面部があまりに広いと、せっかく谷部によって空気抜け容易性を確保できたとしも、天面部内に於いて空気が残留し易くなる。この為、この様な平面を成す天面部を凸状体がその頂上部分に有する場合には、該天面部の面積を１００ｍｍ２以下とするのが好ましい。平坦な天面部の面積を１００ｍｍ２以下とすれば、該天面部に於いても、空気抜け容易性を確保できる。なお、天面部が正方形の場合、１００ｍｍ２とは、丁度１０ｍｍ角の正四角形となる。一方、平坦な天面部の場合の該面積の下限は、通常１ｍｍ２程度である。該面積が１ｍｍ２未満となると、粘着剤層の被着体との接着力（粘着力）が小さくなり過ぎる傾向があるからである。
【００１７】
なお、凸状体の頂上部分が、外方に凸の湾曲した三次元曲面である場合には、凸状体には「平坦な天面部」は存在しない。この様な場合には、その頂上の主要部分（例えば、凸状体の高さｈの半分２／ｈ以上の部分が占める部分）の水平断面積が１００ｍｍ２以上であっても、湾曲している為に空気は抜け易く、空気抜け容易性の点では問題になり難い。但し、その分、谷部（空気抜け層）の容積は増加するので、たとえ、貼着時の圧力で谷部容積が減少するにしても、貼着後の粘着シート表面へは凹凸が現出し易くなる傾向となる。
【００１８】
次に、谷部の具体的な大きさとして、その幅は、凸状体の高さｈとの大小関係から、通常、３〜１００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍとなる。例えば、凸状体の高さｈが３０μｍであれば、谷部の幅ｗは２５μｍ等とする。
また、谷部は溝状を呈するが、凸状体の形状及びその配置如何によっては（例えば凸状体として、円錐台をその底部が縦横方向の凸状体同士で一部重なる様に正方格子状に配列した場合等）、谷部が呈する溝の幅は、全ての水平面内の方向で（任意の垂直断面で）均一幅とはならず不均一となる。また、凸状体の高さｈ（谷の深さ）も、全ての水平面内の方向で（任意の垂直断面で）、不均一となる。しかし、任意の断面で現出する高さｈと、谷部の幅ｗとの関係を、如何なる断面に於いても上述所定の大小関係を満足する関係とすれば良い。
【００１９】
なお、粘着剤層２が有する多数の凸状体２ａは、図１の断面図で例示する如く、粘着剤層２を構成する基層２ｃ上に設けて、粘着剤層２の実質部分を凸状体２ａ及び基層２ｃとから構成する他、図示は省略するが、基層２ｃを省略した構成としても良い。但し、後者の場合は、隣接する凸状体同士が基層で連結していないので、貼着後、粘着シートが不要になり粘着シートを剥離する際に、粘着剤層（凸状体）の一部が、粘着シートから脱落して被着体側に残って綺麗に剥がし難いという問題が起こることもある。この点で、図１の如く、基層２ｃ上に凸状体２ａを設けた構成の粘着剤層２とするのが好ましい。なお、凸状体の高さｈには、基層２ｃの厚みは含まない。注目する断面における凸状体の高さｈと、凸状体底部から基材シートまでの基層２ｃとの合計が粘着剤層２（全体）の厚さとなる。
【００２０】
なお、粘着剤層（全体）の厚さは、用途に応じたものとすれば良く、基層２ｃを設ける場合は該基層も含めて、１０μｍ〜２００μｍ程度である。厚さが１０μｍ未満であると、接着力（粘着力）が不十分となり、逆に２００μｍ超過ではコスト高となる。なお、基層２ｃ部分のみの厚さは、凸状体部分の（最大）高さにもよるが、通常、粘着剤層の厚みの３〜５割程度とする。また、基層の部分の粘着剤は、凸状体の部分の粘着剤と通常は同一材料で同時に形成するが、異なる材料で構成しても良い。
【００２１】
〔粘着剤層の材料及び形成法〕
粘着剤層２は、その表面に上述した如き表面凹凸形状を有するものであるが、この様な粘着剤層の形成に用いる粘着剤としては、従来公知のものを用途に応じて適宜使用すれば良い。例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤である。
【００２２】
また、上述所望の凹凸形状を表面に有する粘着剤層を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、該凹凸形状とは逆凹凸形状の離型面を有する離型シートを用意して、該離型シート上に粘着剤層を、ロールコート等の公知の塗工法等によって形成するのが、該凹凸形状を容易に形成できる点で好ましい一方法である。基材シートは、離型シート上に粘着剤層を形成して積層シートとした後、この積層シートの粘着剤層面に対して基材シートを貼り付けて積層することで、所望の粘着シートが得られる。
【００２３】
〔離型シート〕
次に、離型シート３としては、その離型面が平坦面の離型シートでも、使用することはできる（粘着剤層表面に所望の凹凸形状を形成した後で、離型シートを積層する場合で、粘着剤層の谷部と離型シート間には空気が存在する）。しかし、離型シートとしては、粘着剤層表面の凹凸形状に対応した（該凹凸形状とは逆）凹凸形状を離型面に有する離型シートを用いるのが、好ましい。これによって、前記した如く、離型シート上に粘着剤層を塗工法等で形成することで、該粘着剤層表面に所望の凸状体による表面凹凸形状を容易に形成できる。しかも、粘着シートの保存時、或いは流通時や使用時等に於いて、凸状体による粘着剤層の表面凹凸が潰れず、その形状維持も容易となる。
【００２４】
この様な離型面に所望の凹凸形状を設けた離型シートとしては、離型シートとして従来公知のシートに、エンボス加工等の従来公知の賦形手段を適用することで得られる。
【００２５】
例えば、離型シートの材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート等の樹脂シートや紙等のシートに、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、或いは、ワックス等の離型剤を添加した樹脂等で離型層を積層したもの、或いは、ポリオレフィン系樹脂等のそれ自体が離型性を有する樹脂シート等である。
なお、離型シートの厚みは、用途に応じたものとすれば良く、例えば２０〜３００μｍ程度である。
【００２６】
離型シートの離型面を、所望の凹凸形状とするには、従来公知のエンボス加工を適用すれば良いが、エンボス加工としては、例えば、加熱されたシートにエンボス版としてエンボスローラを押圧して賦形する方法が代表的である。この他、樹脂シートや紙上への樹脂層の溶融塗工法による成膜時に、その冷却ローラの表面をエンボス面としたエンボスローラを用いる成膜同時賦形法等でも良い。或いは、樹脂層を溶融塗工法に代えて、紫外線や電子線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂を用いてその塗工・硬化と同時に、硬化物としての樹脂層に賦形する方法でも良い。また、スクリーン印刷等の公知の印刷法を利用した盛上げ印刷等によって、離型面に所望の凹凸形状を賦形しても良い。
なお、エンボス版に所望の凹凸形状を設ける方法は、機械的な切削法、レーザ加工法等の公知の形成方法によれば良い。
【００２７】
〔基材シート〕
基材シート１としては、従来公知のものを用途に応じて適宜採用すれば良い。例えば、樹脂シート、金属箔、或いは、紙、不織布、織布、突板等の繊維質シート等、或いは、これら２種以上の積層シートや、樹脂含浸不織布等の様な複合シート等からなるシートである。なお、樹脂シートは、透明（無着色、着色）、不透明、半透明等のシートを用いる。なお、基材シートの厚みは、用途に応じたものとすれば良く、例えば、５〜５００μｍ程度、通常は２０〜３００μｍ程度である。
【００２８】
なお、粘着シートには、必要に応じて適宜、絵柄や凹凸等による模様、印字、コード、記号、画像等による可視或いは不可視情報を、公知の印刷・塗工手段等により施した構成としても良い。通常、これらは基材シートの片面（表面或いは裏面）、或いは両面に対して施される。絵柄等の模様を施したものは、建材用途にて化粧シートとして使用され得る。なお、模様とする絵柄には、全面着色等の全面ベタ模様もある。また、不可視情報とは、例えば、蛍光インキや赤外線吸収インキの印刷等による紫外線や赤外線照射にて判読可能な模様や文字等の情報等である。
【００２９】
また、粘着シートには、必要に応じて、各種機能性を付与した構成としても良い。機能性としては、例えば、耐摩耗性、耐擦傷性、耐汚染性、防曇性、反射防止性、帯電防止性、断熱性、抗菌性、電磁波シールド性等である。これらは、その機能に応じて、樹脂シート等の基材シート中に、それに必要な物質を添加するか、基材シート上に該物質或いは該物質を添加したインキや塗液等の層を形成する等して実現する。例えば、耐摩耗性や耐擦傷性等は、シリカ等の耐摩剤を、樹脂シート中に添加するか、該耐摩剤を含む塗液で基材シート表面に塗工形成するる。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳述する。
【００３１】
〔実施例１〕
図１の如き粘着シート１０を次の様にして作製した。
先ず、離型シートとして、厚み１５０μｍのポリプロピレン系樹脂シートの離型面とする面に対して、エンボスローラを用いて、所望の粘着剤層表面凹凸形状と逆凹凸形状の凹凸を形成して、離型シート３を得た。離型シートの離型面には、水平断面形状が縦横５ｍｍで面積２５ｍｍ２の正方形で深さが３０μｍの凹部（粘着剤層で凸状体２ａとなる）と、この凹部と凹部との間（粘着剤層で溝状の谷部２ｂとなる）には、幅２５μｍで正方格子を成す峰状の凸部を全面に有する。
【００３２】
次に、上記離型シート３の凹凸が形成された離型面に対して、粘度１Ｐａ・ｓ（１０００ｃｐｓ）のアクリル系２液型粘着剤を、離型面の凹部を完全に充填し、更にその上に粘着剤層として２０μｍの厚さになる様に塗布し、１２０℃で１分間乾燥して粘着剤層２を形成して、離型シートと粘着剤層とが積層された積層シートを得た。
【００３３】
そして、上記積層シートの粘着剤層２の面に、基材シート１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートシートをラミネータを用いて貼り合わせて、図１の断面図の如き、所望の粘着シート１０を得た。
【００３４】
この粘着シートの粘着剤層２は、厚さ２０μｍの基層２ｃの上（離型シート側）に、水平断面形状が縦横５ｍｍで頂上部が面積２５ｍｍ２の平坦な正方形の天面部で高さｈが３０μｍで垂直断面が長方形の直方体からなる凸状体２ａを、縦横で隣接する凸状体の間に、幅ｗが２５μｍの溝状で底面が平坦で全面に走る谷部を設けて、正方格子状に配置した様な表面凹凸を有する。
なお、凸状体の高さｈ、谷部の幅ｗ、及び天面部の面積の各数値と、評価結果は、他の実施例並びに比較例と共に表１に纏めて示す。
【００３５】
〔実施例２〕
実施例１に於いて、エンボス時の離型シートの離型面の凹凸形状を変更して、次の如き表面形状の粘着剤層とした他は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。凸状体は天面部の大きさを縦横７ｍｍ（面積４９ｍｍ２）で、高さｈを６０μｍ、谷部は幅ｗを４０μｍに変更。
【００３６】
〔実施例３〕
実施例１に於いて、エンボス時の離型シートの離型面の凹凸形状を変更して、次の如き表面形状の粘着剤層とした他は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。凸状体は天面部の大きさを縦横８ｍｍ（面積６４ｍｍ２）で、高さｈを１００μｍ、谷部は幅ｗを８０μｍに変更。
【００３７】
〔実施例４〕
実施例１に於いて、エンボス時の離型シートの離型面の凹凸形状を変更して、次の如き表面形状の粘着剤層とした他は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。凸状体は天面部の大きさを縦横９ｍｍ（面積８１ｍｍ２）で、高さｈを２０μｍ、谷部は幅ｗを２０μｍに変更。
【００３８】
〔比較例１〕
実施例１に於いて、エンボス時の離型シートの離型面の凹凸形状を変更して、次の如き表面形状の粘着剤層とした他は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。凸状体は天面部の大きさを縦横５ｍｍ（面積２５ｍｍ２）で、高さｈを２５μｍ、谷部は幅ｗを３０μｍに変更。
【００３９】
〔比較例２〕
実施例１に於いて、エンボス時の離型シートの離型面の凹凸形状を変更して、次の如き表面形状の粘着剤層とした他は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。凸状体は天面部の大きさを縦横７ｍｍ（面積４９ｍｍ２）で、高さｈを４０μｍ、谷部は幅ｗを６０μｍに変更。
【００４０】
〔比較例３〕
実施例１に於いて、エンボス時の離型シートの離型面の凹凸形状を変更して、次の如き表面形状の粘着剤層とした他は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。凸状体は天面部の大きさを縦横８ｍｍ（面積６４ｍｍ２）で、高さｈを８０μｍ、谷部は幅ｗを１００μｍに変更。
【００４１】
〔比較例４〕
実施例１に於いて、エンボス時の離型シートの離型面の凹凸形状を変更して、次の如き表面形状の粘着剤層とした他は、実施例１と同様にして粘着シートを作成した。凸状体は天面部の大きさを縦横１１ｍｍ（面積１２１ｍｍ２）で、高さｈを２０μｍ、谷部は幅ｗを２０μｍに変更。
【００４２】
〔性能評価〕
上記各実施例及び比較例の粘着シートを、それぞれ、透明ガラス板にゴム製スキージでしごいて空気を抜きながら貼り付けて、２４時間放置後の、空気残りと面状態（粘着剤層の表面凹凸による模様の可視性）とを、目視観察して評価した。評価結果は、表１に示す。
【００４３】
【表１】
2004075843.tif 000003
【００４４】
表１の如く、各実施例はいずれも、空気残り無く空気抜け容易性は良好であり、また、面状態も良好で美観を損ねる事は無かった。しかしながら、比較例は、いずれも、空気抜け容易性と面状態と両方共に良好なものは無かった。すなわち、比較例１〜３は空気抜け容易性こそ良好であるものの、面状態が悪かった。また、比較例４は、面状態は良好（やや良好）であるものの、空気抜け容易性が悪かった。
【００４５】
【発明の効果】
（１）本発明の粘着シートによれば、空気抜け容易性が確保される上、しかも、貼着後には、空気抜け容易性の為に設けた粘着剤層表面の凹凸は消滅乃至は極僅かとなり、該凹凸によって美観が損なわれるのを防げる。従って、空気抜け容易性と美観の両立が図れる。
（２）更に、凸状体の頂上部分が平面を成す天面部の場合でも、その面積を１００ｍｍ２以下としておけば、凸状体の頂上部分がたとえ平坦である場合でも、該天面部内における空気の抱き込みを防げる。
（３）更に、粘着剤層の表面に、該表面の凹凸形状とは逆凹凸形状の離型面を有する離型シートが積層されて成る構成とすれば、粘着剤層への凸状体の形成が容易となる上、更には、粘着シート保存時、流通時、使用時等に於いて、凸状体による表面凹凸の形状維持が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粘着シートを概念的に説明する断面図。
【図２】凸状体の高さｈと谷部の幅ｗの定義を説明する断面図。
【図３】従来の粘着シートの一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１　　基材シート
２　　粘着剤層
２ａ　凸状体
２ｂ　谷部
２ｃ　基層
２ｄ　天面部
３　　離型シート
１０　粘着シート
３０　粘着シート
３１　基材シート
３２　粘着剤層
３２ａ　凸部
３２ｂ　凹部
ｈ　　凸状体の高さ（＝谷部の深さ）
ｗ　　谷部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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