(57)【要約】【課題】１０ｐｌ以下の液滴を、高周波数で高密度で吐出する記録ヘッドにおいても、端よれによる白すじが画像上に発生しないインクジェット記録ヘッドを提供すること。【解決手段】記録ヘッド１の吐出口面４において、複数の吐出口が配列する方向の延長領域に吐出口の配列方向とは異なる方向に連続した凸部領域８を設ける。これにより、吐出口面４近傍が減圧雰囲気になったとしても、凸部領域８が気流防止壁となるために、両端部のインク滴３が中央側に引き寄せられることがなく、直進してプリント媒体２に着弾される。【選択図】        図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一平面上に所定の密度で所定の方向に配列された液体を吐出するための複数の吐出口と、
少なくとも該複数の吐出口の配列範囲の側端部に、前記複数の吐出口の配列方向とは異なる方向に延在して、前記同一平面より突出した凸部領域と、
を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインクなどの液体を吐出するための吐出口を有するインクジェット記録ヘッドに関するものである。
【０００２】
なお、本明細書において「プリント」とは、文字や図形など有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パターンなどを形成したり、または媒体の加工を行う場合をも包含する。また、「プリント媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、布、プラスチックフィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革などのインクを受容可能な物をも含むものである。さらに、「インク」（「液体」と記述する場合もある）とは、上記「プリント」の定義と同様に広く解釈されるべきであり、プリント媒体に付与されることによって、画像、模様、パターンなどの形成またはプリント媒体の加工あるいはインクの処理（例えばプリント媒体に付与されるインク中の色材の凝固や不溶化など）に供され得る液体を含み、従ってプリントに関して用いることが可能なあらゆる液体を包含している。
【０００３】
【従来の技術】
近年、インターネットやデジタルカメラ等の普及に伴い、高精細で高階調のカラー印刷に対する需要が高まっている。そして、このような需要に対応可能でありながら、比較的廉価で小型な構成が実現できるインクジェットプリンタが、現在急速に普及しつつある。
【０００４】
インクジェットプリンタにおいては、インクジェット記録ヘッドよりインクを例えば複数の滴として吐出させる訳であるが、この吐出を行わせるために利用されるエネルギー手段には様々なものがある。しかし、熱エネルギーを発生する手段（例えば、電気熱変換体やレーザ光など）を具え、この熱エネルギーにより液体の状態変化を生起させる方式が、プリントの高密度化および高精細化が達成できる点で優れていると言える。その代表的な構成や基本的な原理については、既にいくつかの特許文献により開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
ところで、上記特許文献で開示されている構成内容は、いわゆるオンデマンド型およびコンティニュアス型の何れのインクジェットプリンタにも適用可能であるが、特にオンデマンド型の場合には有効に機能するといえる。オンデマンド型の場合、液体が保持されているシートやインク流路に配置される電気熱変換体に対し、プリント情報に応じて少なくとも１つの駆動信号を印加する。この駆動信号は、核沸騰を越える急速な温度上昇を電気熱変換体に与え、熱エネルギーを発生させる。そして、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせ、液体内の気泡を形成できるのである。このようにオンデマンド型では、駆動信号に対し、１対１で液体内の気泡を形成できるのである。
【０００６】
この様な気泡の成長および収縮は、吐出口を介して液体を吐出させ、少なくとも１つの液滴を形成する。そして、この時の駆動信号をパルス形状とすれば、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、応答性に優れた液体の吐出が達成できる。このようなパルス形状の駆動信号として好ましい制御方法は、既にいくつか提案されている（例えば特許文献３、特許文献４参照）。
【０００７】
なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する条件についても言及されている提案があり、この内容を採用するとさらに優れたプリントを行うことができる（特許文献５参照）。
【０００８】
また、液体吐出ヘッドの構成としては、上述の各特許文献に開示されているような吐出口と液路と電気熱変換体との組合せ構成（電気熱変換体が液路に沿って配置された直線状液流路または電気熱変換体が液路を挟んで吐出口と正対する直角液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成も開示されている。（例えば特許文献６、特許文献７参照）。
【０００９】
加えて、複数の電気熱変換体に対し、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成（特許文献８参照）や、熱エネルギーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成（特許文献９参照）も開示されている。
【００１０】
このような熱エネルギーの付与によって液体を吐出させる吐出方式においては、常温で液体であるものの他に、プリント信号に応じた熱エネルギーの付与によって初めて液化し、プリント媒体に到達する時点ではすでに固化し始める性質のものを使用する場合もある。このような場合の液体は、多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持される形態のものもある（例えば特許文献１０、特許文献１１参照）。
【００１１】
また、以上説明したようなシリアル型のインクジェット記録装置においては、キャリッジ移動に伴う空気流の影響によるインク滴の着弾ズレを抑制する為に、キャリッジの移動方向における前記ノズル口の近傍に凸部を設けた構成も開示されている（特許文献１２参照）。
【００１２】
以上、どのような構成においても、インクジェットプリンタとして良好なプリントを行うことが出来る。
【００１３】
ところで、デジタルカメラ等の高性能化が進み、高画質な出力画像が要求される中、インクジェットプリンタの更なる高性能化も進められつつある。インクジェットプリンタで高精細かつ高階調のプリント画像を得る手段としては、
▲１▼  インクを吐出するための吐出口の配列間隔を狭め、プリント画像の解像度の向上を図る。
▲２▼  特定色のインクに対し、これに含まれる色剤の割合、つまり色剤の濃度が異なる複数（最低２つ）の色インクをそれぞれ吐出する複数のプリントヘッドを用意し、必要に応じて濃度の異なるインク（濃インクと淡インク）を選択的に重ね打ちすることにより階調性の向上を図る。
▲３▼  吐出口から吐出されるインク滴の大きさ、すなわちインク量を可変にすることにより階調性の向上を図る。
などの方法が知られている。
【００１４】
ここで、上述した様に、熱エネルギーにより液体に状態変化を生起させる方式で記録を行うインクジェットプリンタにおいては、記録ヘッドの構成上、▲３▼の方法が比較的困難であるので、▲１▼や▲２▼の方法が採られることが多い。しかしながら、▲２▼の方法においては、特定の色インクに対して２つ以上のプリントヘッドが必要となるので、製造コストやランニングコストが高くなったり、インクジェットプリンタそのものが大型化する恐れがある。従って、上述した方式のプリンタにおいては、▲１▼のように吐出口の配列間隔を狭め、各吐出口から吐出される個々のインク滴の大きさを小さく（例えば１０ピコリットル以下）して解像度の向上を図る手法が簡便な方法と言える。
【００１５】
ところで、上述した方式、すなわち膜沸騰により成長する気泡を大気に連通させずにインク滴を吐出する方式では、吐出されるインク滴を小さくするに連れて、吐出口に連通するインク路の通路断面積を小さくしなければならない。この場合、吐出効率が低下してインク滴の吐出速度が落ち、吐出方向が不安定になって記録画像品位が劣化すると言う新たな問題が生じていた。また、インク路の通路断面積を小さくすることは、プリンタ休止時の水分蒸発に伴い、吐出口近傍のインクに増粘化を起こす。このようなインクの増粘は、記録ヘッドの初期吐出不良などを発生させ、記録ヘッドの信頼性を低下させる恐れもある。
【００１６】
よって、インク路の通路断面積を小さくせずに、特に小さなインク滴を吐出させる有効な方法として、インクの加熱による膜沸騰で、成長する気泡（バブル）を吐出口を介して大気に連通させる方式が既に開示されている（例えば特許文献１３、特許文献１４、特許文献１５参照）。以下、このような吐出方式をバブル連通吐出方式と称す。バブル連通吐出方式のプリントヘッドでは、インク滴の大きさを吐出口の幾何学的形状で決定できるため、インク路の通路断面積を極端に小さくする必要がない。また、温度などの影響も受けにくく、インク滴の吐出量が旧来の方式の記録ヘッドと比較して非常に安定しているという利点もある。よって、近年では、高精細かつ高階調の高品位プリント画像を得る為、上述したバブル連通吐出方式を採用したインクジェットプリンタが多く普及してきている。
【００１７】
【特許文献１】
米国特許第４７２３１２９号明細書
【００１８】
【特許文献２】
米国特許第４７４０７９６号明細書
【００１９】
【特許文献３】
米国特許第４４６３３５９号明細書
【００２０】
【特許文献４】
米国特許第４３４５２６２号明細書
【００２１】
【特許文献５】
米国特許第４３１３１２４号明細書
【００２２】
【特許文献６】
米国特許第４５５８３３３号明細書
【００２３】
【特許文献７】
米国特許第４４５９６００号明細書
【００２４】
【特許文献８】
特開昭５９−１２３６７０号公報
【００２５】
【特許文献９】
特開昭５９−１３８４６１号公報
【００２６】
【特許文献１０】
特開昭５４−５６８４７号公報
【００２７】
【特許文献１１】
特開昭６０−７１２６０号公報
【００２８】
【特許文献１２】
特開平９−３９２５６号公報
【００２９】
【特許文献１３】
特開平４−１０９４０号公報
【００３０】
【特許文献１４】
特開平４−１０９４１号公報
【００３１】
【特許文献１５】
特開平４−１０７４２号公報
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなバブル連通吐出方式の記録ヘッドであっても、記録ヘッドを搭載したキャリッジを高速で移動走査させつつ、すべての吐出口から小さなインク滴を高周波数で連続的に吐出させた場合、いわゆる「ベタ」プリントを行った場合には、以下のような問題が生じていた。
【００３３】
図１は、上記問題点を説明する為に、記録ヘッドの全吐出口より高周波数でインク滴の吐出を行った場合の記録状態を示した図である。図１において、１は記録ヘッドであり、インク滴３をｙ方向に吐出しながら、ｚ方向に移動走査することにより記録媒体２への記録を行っている。インク滴を吐出する複数の吐出口は、記録ヘッド１の吐出口面４にあり、ｘ方向に所定の間隔で配列された状態となっている。画像データが「ベタ」の場合（すなわち、全ての吐出口から全てのタイミングで吐出が行われる場合）には、各吐出口に備えられた電気熱変換体のような吐出エネルギー発生部の全てが、同一の駆動周波数で駆動される。このとき、全吐出口からインク滴３が図のように連続して、高周波数で吐出されるので、周囲に介在する粘性を持った空気が、この多数のインク滴３の高周波数数での吐出によって、インク滴３の運動に伴い、一緒に引きずられて移動する。この結果、吐出口面４近傍が記録ヘッド１の周囲よりも減圧傾向となるので、周囲の空気が気流となって減圧領域へと流れる。矢印はこの場合の気流の動きを示したものである。吐出された後のインク滴３は、気流の影響によってその進行方向に影響を受ける。特に、配列する複数の吐出口のうち、両端部に位置する吐出口から吐出されたインク滴３は、図のように配列方向の中央側に引き寄せられ、プリント媒体２においては目的の位置とは異なった位置に着弾されてしまう。以下、このような現象を「端よれ現象」と称す。
【００３４】
図２は、上記端よれ現象が起こった状態の記録ヘッドを用い、「ベタ」プリントを行った場合の、プリント媒体２に形成される画像を示したものである。キャリッジに搭載された記録ヘッド１は図中ｚ方向にに移動しながらインク滴を吐出する。ここで第１回目の記録走査によって画像５が記録されているとする。次に記録ヘッド１は、プリント媒体２に対し、図中、ｘ方向に移動したのち、再びｚ方向に移動しながらインク滴を吐出する。そして、この第２回目の記録走査によって画像６が記録されているとする。この際、第１回目の記録走査によって形成された画像５と、第２回目の記録走査によって形成された画像６との間に白スジ７が形成されている。そして、この白スジ７は移動走査の開始時、つまり図の左側では殆ど存在しておらず、右側に進むに従って太くなっていることが確認される。すなわち、各記録走査の当初で、記録ヘッド１が図の左側に位置するタイミングでは存在していなかった気流が、「ベタ」記録を続けることによって発生し、インク滴への影響が大きくなっていると想定される。通常、端よれ現象が起こっていない記録ヘッドによって「ベタ」記録を行った場合には、画像内にこのような白スジは現れない。一様な「ベタ」であるはずの画像内にこのような白スジが存在することは、大きな画像弊害となる。
【００３５】
発明者らがこのような端よれ現象が起こる条件を検討したところ、吐出口の配列間隔が狭く、１０ピコリットル以下の少量のインク滴を高周波数で吐出できるインクジェットプリンタにおいてこのような不具合が特に顕著に現れることを確認した。
【００３６】
下の「表１」は、吐出口の配列間隔を２１μｍとした記録ヘッドを用い、所定の吐出周波数で、吐出量（重量）別に端ヨレ量（白すじ７の１／２の太さ）の値を調べた結果を示している。尚、配列間隔２１μｍとは、記録画像を１２００ｄｐｉ（ドット／インチ；参考値）の密度で記録することを目的とした値である。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
「表１」によれば、液滴サイズが小さくなるほど、端よれ量が大きくなっていることがわかる。この理由としては、液滴サイズが小さくなることにより、液滴重量−表面積（投影面積）の関係で重量に対する表面積の割合が増えるが、気流による液滴の移動は、表面積の割合が大きいほど影響を受けることになるためと考えられる。
【００３９】
かかる不具合を防止するため、吐出面４の両端側に位置する吐出口から吐出されるインク滴の大きさを中央部より大きく設定し、インク滴の慣性質量を増大させることによって、特に気流の影響を受ける両端側から吐出されるインク滴の吐出軌跡の偏倚を抑制することも可能である。しかしながら、インク滴を大きくすることは、高精細かつ高階調の画像を形成する上での障害になる。さらに、プリント媒体２におけるインク滴の浸透が遅れる上、プリント媒体の膨潤に伴ってプリント画像の劣化を招来する恐れがある。
【００４０】
また、発明者らは、吐出エネルギー発生部に対する駆動周波数が高い値であるほど、端よれ量も大きく現れることも確認した。従って、吐出エネルギー発生部に対する駆動周波数を低く抑えることによって上述した不具合を緩和することも可能である。しかしながら、駆動周波数を低く設定した場合にはプリント速度が遅くなってしまい、高速でプリントアウトするという本来のユーザのニーズに応えることができなくなってしまう。
【００４１】
気流による着弾位置ずれという問題に対しては、従来技術の項で説明した特許文献１３によれば、吐出口近傍に気流防止壁を設けることにより、抑制する効果があることが開示されている。しかしながら、特許文献１３の内容は、キャリッジの移動により起こる気流にのみ着目しているものであり、主に吐出口列に垂直な方向への着弾位置ずれに対応可能なものである。これに対し、ここで発明者らが問題としている気流および端よれ現象は、むしろ、吐出口列に平行な方向への気流であり、高密度で小吐出量の記録ヘッドに特有の問題である。よって、上記特許文献１２の内容は、本件が目的としている端よれ現象への対策としては不充分と言える。また、上記特許文献１２には、吐出口列に平行及び垂直な凸部領域と吐出口の間隔や、凸部領域の高さ等の具体的な数値がなく、充分な効果を得る為の条件も不明確であった。
【００４２】
本発明は、上記問題点を解決する為に成されたものであり、その目的とするところは、１０ｐｌ以下の液滴を、高周波数で高密度で吐出する記録ヘッドにおいても、端よれによる白すじが画像上に発生しないインクジェット記録ヘッドを提供することである。
【００４３】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明においては、同一平面上に所定の密度で所定の方向に配列された液体を吐出するための複数の吐出口と、少なくとも該複数の吐出口の配列範囲の側端部に、前記複数の吐出口の配列方向とは異なる方向に延在して、前記同一平面より突出した凸部領域と、を有することを特徴とする。
【００４４】
以上の構成によれば、吐出口面近傍が減圧雰囲気になったとしても、凸部領域が気流防止壁となるために、両端部のインク滴が中央側に引き寄せられることがなく直進してプリント媒体に着弾されるので、記録走査の各境界部で発生する白すじを防止することが可能となる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を説明する。本実施形態では、シリアルタイプのインクジェットプリンタを適用するものとし、ここではまず、図３〜図１１を参照して本発明に適用可能なシリアルプリンタの構成例を説明する。但し、ここで説明するシリアルプリンタの各構成内容は本発明を限定するものではなく、本発明の実施形態としては、これらをさらに組み合わせたり、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用することができる。
【００４６】
１．装置本体
図３は、インクジェットプリント方式を用いたプリンタの概略構成を示す図である。
【００４７】
図３（ａ）において、この実施形態におけるプリンタの装置本体Ｍ１０００の外殻は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３および排出トレイＭ１００４を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図３（ｂ）参照）とから構成される。
【００４８】
シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、プリンタの骨格をなし、後述の各プリント動作機構を保持するものとなっている。
【００４９】
また、下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の外殻の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の外殻の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなしている。装置本体Ｍ１０００の上面部および前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。
【００５０】
さらに、排出トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、プリント動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここからプリントシートが排出可能となると共に排出されたプリントシートを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａおよびＭ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００５１】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されているヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００などの交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００５２】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、図７を参照するに、電源キーＥ００１８およびレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤＥ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ  Ｅ００２０が点灯してプリント可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ  Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、プリンタのトラブルなどをオペレータに知らせるなど種々の表示機能を有する。さらに、ブザーＥ００２１をならすこともできる。なお、トラブルなどが解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによってプリントが再開されるようになっている。
【００５３】
２．プリント動作機構
次に、プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態におけるプリント動作機構について説明する。
【００５４】
図３（ｂ）は、本実施形態におけるプリント動作機構を説明する為の内部機構である。図３（ｂ）において、プリントシートを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出されるプリントシートを所望のプリント位置へと導くと共に、プリント位置から排出部Ｍ３０３０へとプリントシートを導く搬送部Ｍ３０２９と、プリント位置に搬送されたプリントシートに所定のプリントを行うプリント部と、前記プリント部などに対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００５５】
ここで、プリント部について説明すると、このプリント部は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に図示しない着脱手段を介して着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００５６】
２．１  ヘッドカートリッジ
まず、プリント部に用いられるヘッドカートリッジについて説明する。
図４（ａ）は、本実施形態におけるヘッドカートリッジＨ１０００の概観図である。この図に示すように、ヘッドカートリッジＨ１０００は、はインクを貯留するインクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９００から供給されるインクをプリント情報に応じてノズルから吐出させるプリントヘッドＨ１００１とを有する。プリントヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採るものとなっている。
【００５７】
ここに示すヘッドカートリッジＨ１０００では、写真調の高画質なカラープリントを可能とするため、インクタンクとして、例えば、黒色、淡シアン色、淡マゼンタ色、シアン色、マゼンタ色および黄色の各色独立のインクタンクＨ１９００が用意されており、各インクタンクＨ１９００に設けられ、ヘッドカードリッジＨ１０００に対して係止し得る弾性変形可能な取り外し用レバーＨ１９０１を操作することにより、それぞれがプリントヘッドＨ１００１に対して取り外し可能となっている。
【００５８】
図４（ｂ）は、これら６色のインクタンクＨ１９００をプリントヘッドＨ１００１から取り外した状態を示している。このように、取り外し用レバーＨ１９０１は、本発明の着脱手段の一部として機能するものである。
【００５９】
図５は、プリントヘッドＨ１００１の構成を説明する為の分解斜視図である。
【００６０】
プリントヘッドＨ１００１は、図に示すように、プリント素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルタＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００６１】
プリント素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数のプリント素子と、各プリント素子に電力を供給するアルミニウムなどの電気配線とが成膜技術により形成され、このプリント素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。また、プリント素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここには、プリント素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ１４００を介して、電気配線基板Ｈ１３００がプリント素子基板Ｈ１１００に対して電気的に接続されるよう保持されている。この電気配線基板Ｈ１３００は、プリント素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、プリント素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、外部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダＨ１５００の背面側に位置決め固定されている。
【００６２】
一方、インクタンクＨ１９００を着脱可能に保持するタンクホルダＨ１５００には、流路形成部材Ｈ１６００が例えば超音波溶着により固定され、インクタンクＨ１９００から第１のプレートＨ１２００に亙るインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１のインクタンク側端部には、フィルタＨ１７００が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、インクタンクＨ１９００との係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。
【００６３】
さらに、前述のようにタンクホルダＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルタＨ１７００およびシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホルダ部と、プリント素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００および第２のプレートＨ１４００から構成されるプリント素子部とを、接着などで結合することにより、プリントヘッドＨ１００１を構成している。
【００６４】
２．２  キャリッジ
次に、再び図３（ｂ）を参照してヘッドカートリッジＨ１０００を搭載するキャリッジＭ４００１を説明する。
【００６５】
図３（ｂ）に示すように、キャリッジＭ４００１には、プリントヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１上の所定の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、プリントヘッドＨ１００１のタンクホルダＨ１５００と係合しプリントヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
【００６６】
すなわち、本発明の着脱手段としてのヘッドセットレバーＭ４００７は、キャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられると共に、プリントヘッドＨ１００１との係合部にはばね付勢されるヘッドセットプレート（図示せず）が備えられ、このばね力によってプリントヘッドＨ１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となっている。
【００６７】
また、キャリッジＭ４００１のプリントヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（図７参照。以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１上のコンタクト部とプリントヘッドＨ１００１に設けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に接触し、プリントのための各種情報の授受やプリントヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００６８】
ここでコンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１のコンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能とするようになっている。さらにコンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図７参照）。
【００６９】
３．スキャナ
本実施形態におけるプリンタは、上述したヘッドカートリッジＨ１０００に代えてキャリッジＭ４００１にスキャナを装着することで読取装置としても使用することができる。
【００７０】
このスキャナは、プリンタ側のキャリッジＭ４００１と共に主走査方向に移動し、プリント媒体に代えて給送された原稿画像をその主走査方向への移動の過程で読み取るようになっており、その主走査方向に沿った読み取り動作と副走査方向に沿った原稿の給送動作とを交互に行うことにより、１枚の原稿画像情報を読み取ることができる。
【００７１】
図６（ａ）および図６（ｂ）は、このスキャナＭ６０００の概略構成を説明するため、スキャナＭ６０００を上下逆にして示す図である。
【００７２】
図示のように、スキャナホルダＭ６００１は略箱型の形状であり、その内部には読み取りに必要な光学系・処理回路などが収納されている。また、このスキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着した時に、原稿面と対面する部分には読取部レンズＭ６００６が設けられており、このレンズＭ６００６により原稿面を内部の読取部に合焦させることで、原稿画像を読み取るようになっている。一方、照明部レンズＭ６００５は内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられた光がレンズＭ６００５を介して原稿へと照射される。
【００７３】
スキャナホルダＭ６００１の底部に固定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダＭ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けられたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ６００１の外形形状はプリントヘッドＨ１００１と略同形状であり、キャリッジＭ４００１へはヘッドカートリッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。
【００７４】
また、スキャナホルダＭ６００１には、読取処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出するよう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャナＭ６０００を装着した際、スキャナコンタクトＰＣＢ  Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１に接触し、基板を、キャリッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接続させるようになっている。
【００７５】
４．電気的回路
次に、本発明の実施形態における電気的回路構成を説明する。
【００７６】
図７は、本実施形態における電気的回路の全体構成例を概略的に示す図である。
【００７７】
本実施形態における電気的回路は、主にキャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）Ｅ００１４、電源ユニットＥ００１５などによって構成されている。
【００７８】
ここで、電源ユニットＥ００１５は、メインＰＣＢ  Ｅ００１４と接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
【００７９】
また、キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１（図３（ｂ）参照）に搭載されたプリント基板ユニットであり、コンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１を通じてプリントヘッドＨ１００１との信号の授受を行うインタフェースとして機能する他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づき、エンコーダスケールＥ０００５とエンコーダセンサＥ０００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をフレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメインＰＣＢ  Ｅ００１４へと出力する。
【００８０】
さらに、メインＰＣＢ  Ｅ００１４は本実施形態におけるインクジェットプリント装置の各部の駆動制御を司るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセンサ）Ｅ０００７、自動給紙（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｈｅｅｔ  Ｆｅｅｄｅｒ：以下、ＡＳＦと記載する）センサＥ０００９、カバーセンサＥ００２２、パラレルインタフェース（パラレルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインタフェース（シリアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、レジュームキーＥ００１９、ＬＥＤ  Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００２１などに対するＩ／Ｏポートを基板上に有する。また、さらにキャリッジＭ４００１を主走査させるための駆動源をなすモータ（ＣＲモータ）Ｅ０００１、プリント媒体を搬送するための駆動源をなすモータ（ＬＦモータ）Ｅ０００２、プリントヘッドＨ１００１の回復動作とプリント媒体の給紙動作とに兼用されるモータ（ＰＧモータ）Ｅ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する他、インクエンプティセンサＥ０００６、プリントヘッドＨ１００１とプリント媒体とのギャップを検出するためのＧＡＰセンサＥ０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ  Ｅ００１２、電源ユニットＥ００１５との接続インタフェースを有する。
【００８１】
図８は、メインＰＣＢ  Ｅ００１４の内部構成を示すブロック図である。
【００８２】
図８において、Ｅ１００１はＣＰＵであり、このＣＰＵ  Ｅ１００１は発振回路Ｅ１００５に接続されたクロックジェネレータ（ＣＧ）Ｅ１００２をその内部に有し、その出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロックを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯＭ  Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６の制御、電源キーからの入力信号Ｅ１０１７およびレジュームキーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の検知を行い、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／ＤコンバータＥ１００３に接続されるインクエンプティ信号（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１およびサーミスタによる温度検出信号（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各種論理演算・条件判断などを行い、インクジェットプリント装置の駆動制御を司る。
【００８３】
ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３およびコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インクエンプティ検出信号Ｅ１０１１はインクエンプティセンサＥ０００６から出力されるアナログ信号、温度検出信号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。
【００８４】
Ｅ１００８はＣＲモータドライバであって、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、ＣＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／ＰＧモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータを駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生成してＰＧモータを駆動する。
【００８５】
Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って発光素子を有する各センサなどへの電源供給を制御する。パラレルＩ／Ｆ  Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続されるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、またパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ  Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７は、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／ＦケーブルＥ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの信号をＡＳＩＣ  Ｅ１００６に伝達する。
【００８６】
一方、電源ユニットＥ００１５からは、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９およびモータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が供給される。また、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのヘッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２およびモータ電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９およびモータ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メインＰＣＢ  Ｅ００１４内外の各部へ供給される。
【００８７】
またヘッド電源信号Ｅ１０３９は、メインＰＣＢ  Ｅ００１４上で平滑化された後にフレキシブルフラットケーブルＥ００１１へと送出され、ヘッドカートリッジＨ１０００の駆動に用いられる。
【００８８】
Ｅ１００７はリセット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４１の低下を検出して、ＣＰＵ  Ｅ１００１およびＡＳＩＣ  Ｅ１００６にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初期化を行う。
【００８９】
このＡＳＩＣ  Ｅ１００６は１チップの半導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ  Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２およびモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３などを出力し、パラレルＩ／Ｆ  Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７との信号の授受を行う他、ＰＥセンサＥ０００７からのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（ＧＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ００１０からのＰＧ検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知し、その状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ  Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰＵ  Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行う。
【００９０】
さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド制御信号Ｅ１０２１でヘッドカートリッジＨ１０００とのインタフェースをとりプリント動作を制御する。ここにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフレキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力されるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号である。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３およびコンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１を経てプリントヘッドＨ１００１に供給される。
【００９１】
図９は、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６の内部構成例を示すブロック図である。
【００９２】
なお、同図において、各ブロック間の接続については、プリントデータやモータ制御データなど、ヘッドや各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書きに係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略している。
【００９３】
図中、Ｅ２００２はＰＬＬコントローラであり、図９に示すようにＣＰＵ  Ｅ１００１から出力されるクロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１およびＰＬＬ制御信号（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６内の大部分へと供給するクロック（図示しない）を発生する。
【００９４】
また、Ｅ２００１はＣＰＵインタフェース（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、ＣＰＵ  Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１および制御バスＥ１０１４からの制御信号により、以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み書きなどの制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割り込み信号の受け付けなど（いずれも図示しない）を行い、ＣＰＵ  Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮＴ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６内部での割り込みの発生を知らせる。
【００９５】
また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、プリント用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用するバッファとして、上記の各プリント用データバッファに代えて使用されるスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデータバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの領域を有する。
【００９６】
また、このＤＲＡＭ  Ｅ２００５は、ＣＰＵ  Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部であり、制御バスによるＣＰＵ  Ｅ１００１からＤＲＡＭ  Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ２００３からＤＲＡＭ  Ｅ２００５へのアクセスとを切り替えて、ＤＲＡＭ  Ｅ２００５への読み書き動作を行う。
【００９７】
ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロックからのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書込みデータＥ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７などをＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４に出力してＤＲＡＭアクセスを行う。また読み出しの場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出しデータＥ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５９を、リクエスト元のブロックに受け渡す。
【００９８】
また、Ｅ２００６はＩＥＥＥ１２８４Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、パラレルＩ／Ｆ  Ｅ００１６を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インタフェースを行う他、プリント時にはパラレルＩ／Ｆ  Ｅ００１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ  Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。
【００９９】
Ｅ２００７はＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、シリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インタフェースを行う他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７からの受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ  Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、１２８４Ｉ／Ｆ  Ｅ２００６もしくはＵＳＢＩ／Ｆ  Ｅ２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに書込む。
【０１００】
Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡコントローラであり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモードに従って圧縮・伸長し、プリントコード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に書込む。
【０１０１】
Ｅ２０１３はプリントバッファ転送ＤＭＡコントローラで、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００７の制御によってワークバッファＥ２０１１上のプリントコード（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各プリントコードを、ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のアドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ  Ｅ２０４４）する。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡコントローラであり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御によってプリントバッファ転送ＤＭＡコントローラＥ２０１３による転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返し書込む。
【０１０２】
Ｅ２０１５はプリントデータ展開ＤＭＡコントローラであり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリントバッファ上に並べ替えて書込まれたプリントコードと展開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用データとを読み出し、展開プリントデータ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２０４５をカラムバッファ書込みデータ（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、ヘッドカートリッジＨ１０００への転送データ（展開プリントデータ）を一時的に格納するＳＲＡＭであり、プリントデータ展開ＤＭＡコントローラＥ２０１５とヘッド制御部Ｅ２０１８とのハンドシェーク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理されている。
【０１０３】
Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御信号を介してヘッドカートリッジＨ１０００またはスキャナとのインタフェースを行う他、エンコーダ信号処理部Ｅ２０１９からのヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、プリントデータ展開ＤＭＡコントローラに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出力を行う。
【０１０４】
また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開プリントデータ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデータをヘッド制御信号Ｅ１０２１としてヘッドカートリッジＨ１０００に出力する。
【０１０５】
また、スキャナ読み取りモードにおいては、ヘッド制御信号Ｅ１０２１として入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲＡＭ  Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２０２４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデータ処理ＤＭＡコントローラであり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、スキャナ取込みバッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデータ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化などの処理を行った処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲＡＭ  Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２６に書込む。
【０１０６】
Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡコントローラで、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出してデータ圧縮を行い、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送する。
【０１０７】
Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であり、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ  Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ  Ｅ１００１に提供する。ＣＰＵ  Ｅ１００１はこの情報に基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラメータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６を出力する。
【０１０８】
Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９およびＧＡＰセンサＥ０００８などから出力される各検出信号Ｅ１０３２、Ｅ１０２５、Ｅ１０２６、Ｅ１０２７を受け、ＣＰＵＥ１００１の制御で定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ  Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御用ＤＭＡコントローラＥ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を出力する。
【０１０９】
ＬＦ／ＰＧモータ制御用ＤＭＡコントローラＥ２０２１は、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ＤＲＡＭ  Ｅ２００５上のモータ制御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する他、動作モードによっては前記センサ検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する。
【０１１０】
また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３および電源制御信号Ｅ１０２４を出力する。
【０１１１】
５．プリンタの動作
次に、上記のように構成されたインクジェットプリント装置の動作を説明する。
【０１１２】
図１０は、本実施形態のインクジェットプリンタにおけるプリント動作の工程を説明する為のフローチャートである。
【０１１３】
ＡＣ電源に装置本体１０００が接続されると、まず、ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行う。この初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェックなどの電気回路系のチェックを行い、電気的に本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【０１１４】
次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１０００の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行し、ここで第２の初期化処理を行う。
【０１１５】
この第２の初期化処理では、本装置の各種駆動機構およびプリントヘッドＨ１００１のチェックを行う。すなわち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際し、装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【０１１６】
次にステップＳ４ではイベント待ちを行う。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベントが発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。
【０１１７】
例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へと移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同ステップでその他のイベントが発生した場合にはステップＳ１１へと移行する。
【０１１８】
ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ  Ｅ２００５に記憶し、ステップＳ６へと進む。
【０１１９】
次いでステップＳ６ではステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始し、用紙をプリント開始位置まで送り、ステップＳ７に進む。
【０１２０】
ステップＳ７ではプリント動作を行う。このプリント動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきたプリントデータを、一旦プリントバッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の主走査方向への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２０１４に格納されているプリントデータをプリントヘッドＨ１００１へと供給して１行のプリントを行い、１行分のプリントデータのプリント動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの１ページ分のプリントデータのプリントが終了すると、ステップ８へと進む。
【０１２１】
ステップＳ８では、ＬＦモータＥ０００２を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上に完全に排紙された状態となる。
【０１２２】
次にステップＳ９では、プリントすべき全ページのプリント動作が終了したか否かを判定し、プリントすべきページが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、プリントすべき全てのページのプリント動作が終了した時点でプリント動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次のイベントを待つ。
【０１２３】
一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処理を行い、本装置の動作を停止させる。つまり、各種モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１２４】
また、ステップＳ１１では、上記以外の他のイベント処理を行う。例えば、本装置の各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回復イベントなどに対応した処理を行う。なお、処理終了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１２５】
６．プリントヘッド
ここで、本実施形態で用いるプリントヘッドＨ１００１の吐出口群の構成配置について説明する。
【０１２６】
図１１は、本実施形態におけるプリントヘッドＨ１００１のプリント素子基板Ｈ１１００の拡大破断構造を示したものである。吐出口の配列形態を図１２に示す。
【０１２７】
プリント素子基板Ｈ１１００は、厚さが０．５ｍｍ〜１ｍｍのシリコン基板１１の上に成膜技術を用いて吐出エネルギー発生部、液室、吐出口などを形成した構成となっている。
【０１２８】
シリコン基板１１には、これを貫通する長孔状の液体供給口１２が形成されている。この液体供給口１２の両側には、液体供給口１２の長手方向に沿って所定間隔で２列に並ぶ複数（本実施形態では片側１２８個）の電気熱変換体１３が相互に半ピッチずらした状態で形成され、吐出エネルギー発生部を構成している。更に、本実施形態の記録ヘッドにおいては、同一のシリコン基板１１上に２色の異なるインクが吐出可能となる様、２列の吐出口列から構成される１対の吐出口列が２色分ずつ並列して配置されている。
【０１２９】
更にシリコン基板１１には、これら電気熱変換体１３の他、電気熱変換体１３とプリンタ本体側との電気的接続を行うための電極端子１４およびアルミニウムなどで形成される図示しない電気配線などが成膜技術によって形成されており、これら電極端子１４を介して図示しない駆動ＩＣから電気熱変換体１３に対する駆動信号が与えられ、同時に駆動電力がこの電気熱変換体１３に供給される。
【０１３０】
１２は、液体供給口であり、シリコン基板１１上に各色ごとに備わっている。この液体供給口１２に連通する液室１５を介して電気熱変換体１３とそれぞれ正対する複数の吐出口１６を有する上板部材１７が形成されている。すなわち、この上板部材１７とシリコン基板１１との間には液体供給口１２と個々の液室１５とに連通する色ごとの液流路１８が形成され、これらは吐出口１６と同様にフォトリソグラフィ技術により上板部材１７と共に形成されている。
【０１３１】
液体供給口１２から各液室１５内に供給される液体は、対応する液室１５内の電気熱変換体１３に駆動信号が与えられることにより、電気熱変換体１３の発熱に伴って沸騰し、これにより発生する気泡の圧力によって吐出口１６から吐出される。この場合、液室１５内で発生する気泡は、その成長に伴って吐出口１６から大気連通状態となる。
【０１３２】
８は凸部領域であり、各色の吐出口列の両側に構成された部材である。この凸部領域８は、吐出口１６が配列する面よりもＨだけｙ方向に突出している。
【０１３３】
図１２は、図１１で説明したシリコン基板１１上の１色分の吐出口列を正面から見た拡大図である。１つの吐出口１６は１つの電気熱変換体１３と１対１で対応しており、吐出口１６および電気熱変換体１３のそれぞれの列は、ｘの方向にｄ０＝４２μｍのピッチ間隔で配列されている。更に、２つの列はｘ方向に互いに半ピッチ、即ち２１μｍだけずれて配置されており、ｙ方向に移動しながらタイミングをずらして吐出させることにより、結果的にプリントシートに形成されるドットの配列密度は、ｘ方向において２１μｍピッチすなわち１２００ｄｐｉ（ドット／インチ；参考値）となっている。本実施形態の電気熱変換体１３はすべて同一寸法を有し、一辺が２４μｍの正方形である。吐出口１６もすべて同一寸法を有し、一辺が１６μｍの正方形となっている。電気熱変換体１３の１回の駆動によって吐出口１６から吐出されるインク滴の吐出量は、本実施形態では５ピコリットルに設定されている。
【０１３４】
なお、吐出口１６の形状としては、本実施形態のような正方形状とする他、例えば長方形、円形、台形などの矩形状、あるいは星形など、適宜の形状とすることもできる。
【０１３５】
図に示す距離Ｌは、凸部領域８と最外部の吐出口１６との距離を示している。発明者がこの距離Ｌと端よれ量の関係を検討したところ、下記に示す「表２」に示すような結果が得られた。尚、この検討の条件としては、凸部領域８の高さ０．４ｍｍ、インク滴の吐出速度１０〜１５ｍ／ｓ、プリント媒体とヘッドの吐出口面の間隔１．６ｍｍ、キャリッジの移動速度毎秒６３．５ｍｍ、プリントヘッドの応答周波数１５ｋｈｚであった。更に、凸部領域８のない状態で、「ベタ」プリント行った場合には、端よれ量は２４μｍであった。
【０１３６】
【表２】
2004216774.tif 000004
【０１３７】
この表の結果から、距離Ｌが短いほど端よれ量も減少することが確認された。更に、発明者らは、距離Ｌを０．２〜０．３ｍｍに固定した状態で、凸部領域８の高さＨを変動させることにより、端よれ量に対する高さＨの影響も確認した。
【０１３８】
「表３」は、高さＨと端よれ量の関係を示した結果であり、Ｌ及びＨ以外の他の条件は「表２」の場合と同等とする。
【０１３９】
【表３】
2004216774.tif 000005
【０１４０】
以上「表２」および「表３」の結果より、なるべく高さのある凸部領域８を、両端部に位置する吐出口になるべく近づけて設置することで、端よれ量が低減可能であることが確認された。
【０１４１】
図１３は、上記検討により、適切なＬおよびＨに設計された凸部領域８を具備する記録ヘッドを用い、「ベタ」プリントを行った場合の吐出状態を、図１で説明した従来の記録状態と比較して示したものである。図１３において、プリントヘッド１、プリント媒体２、インク滴３、および吐出口面４は図１と同様の構成のものである。また、斜線で示した８が凸部領域である。本実施形態のように、凸部領域８を適切な状態で記録ヘッドに具備することは、たとえ吐出口面４近傍が減圧雰囲気になったとしても、凸部領域８が気流防止壁となるために、両端部のインク滴が中央側に引き寄せられることがない。よって、図１では歪曲されていた両端部におけるインク滴の奇跡が、図１３のようにほぼ直進させることが可能となる。そしてこのように、両端のインク滴が、プリントシート上の目的通りの位置に着弾されるので、図２で示したような、キャリッジの移動走査毎に発生していた白すじも低減できる。
【０１４２】
発明者らの検討によれば、Ｌ＝０．２〜０．３ｍｍ、Ｈ＝０．４ｍｍ程度が画像劣化となるような白すじが目立たなくなるほぼ限界の値と判断された。よって、理想的な実施形態としては、Ｌ≦０．２ｍｍ、Ｈ≧０．４ｍｍであることが望ましい。
【０１４３】
なお、図１１の説明では、凸部領域８が各色にそれぞれ独立に設けてある構成としたが、本実施形態および本発明はこの形状に限定するものではない。本実施形態の凸部領域８ａおよび８ｂを一体化し、同一のシリコン基板１１に構成されたすべての色の吐出口列に共通な凸部領域８としてもよい。また、上述した特許文献１２のように、キャリッジの走査方向に対する気流も低減できるように、ｘ方向に平行な凸部領域を同時に設けたり、吐出口を色ごとに、あるいはシリコン基板上にある吐出口列すべてを一括して囲い込むように凸部領域を構成しても本発明は有効である。
【０１４４】
ところで以上では、電気熱変換体１３のような熱エネルギー発生手段を具え、発生した熱エネルギーにより液体の状態変化を生起させ、とりわけ、小吐出量を高精細に記録するためにバブル連通吐出方式のインクジェット記録を例に説明してきたが、本発明はこの方法に限定されるものではない。吐出の方法は、従来技術の項に記載した個々の特許文献のように、バブル連通吐出方式以外のものであっても良く、更には、熱エネルギー以外のエネルギー手段により液体を吐出させる方法であってもよい。いずれにしても、インクのような液体を高密度に高周波数に吐出を行う記録ヘッドでは、上述した端よれ現象が起こる可能性が高く、この場合にはどの様な吐出方法であっても本発明は有効となるのである。
【０１４５】
さらに、上述した実施形態では、移動走査するキャリッジに対して着脱可能なカートリッジを、図４を参照して説明して来たが、この構成においても本発明を限定するものではない。記録ヘッドおよびインクタンクがキャリッジに一体的に固定された構成であっても、あるいはキャリッジに対して交換可能でありながら、記録ヘッドとインクタンクが一体化されたヘッドカートリッジを用いた場合にも、本発明は有効となる。また、搭載される記録ヘッドの種類や個数についても、上記実施形態に限定されるものではない。例えば単色のインクに対応して記録が可能なキャリッジ構成でも良いし、キャリッジ自体がカートリッジ毎に複数個用意されていてもよい。このような場合、例えば黒色などの主流色のみを用いたプリントモードと、複数の異なる色の記録による複色カラープリントモードや混色によるフルカラーモードを、カートリッジを交換することにより切りかえる構成であってもよい。さらに、プリント媒体の種類やプリントモードに応じてインクのプリント性を調整するための処理液（プリント性向上液）を専用あるいは共通の記録ヘッドから吐出することも有効である。
【０１４６】
更には、キャリッジがプリントシートに対し相対的に往復移動しながら画像を形成するシリアル型のプリンタでなく、記録ヘッドの吐出口がプリントシートの記録幅だけ備えられたラインヘッドを用いたラインプリンタに本発明を適用してもよい。キャリッジの移動を伴わなくとも、記録密度や吐出周波数によっては本発明が問題とする端よれ現象は存在しうるので、このような場合においても本発明は有効といえる。
【０１４７】
また、上記実施形態のなかでは特に詳細な説明を行ってはいないが、本発明のプリンタの構成として、記録ヘッドからの液体の吐出状態を適正にするための回復手段や、予備的な補助手段などを付加することは本発明の効果を一層安定できるものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対するキャッピング手段や、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体やこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手段、プリント作業とは別に吐出を行う予備吐出手段を挙げることができる。
【０１４８】
さらに、以上においては、常温で液体の形態をとるインクをプリントシートに記録する場合を例に説明して来たが、本発明が適用可能な液体はこれに限定されるものではない。所定の温度以下では固化したもので、室温程度の温度で軟化もしくは液化する材料であっても良い。また、一般にインクジェット方式では、３０℃以上７０℃以下の範囲内で液体の温度調整を行って、液体の粘性を安定吐出範囲に調整することから、プリント信号を付与する環境において液化させる構成をとってもよい。加えて、従来の技術の項で開示した特許文献１２および特許文献１３のように放置状態では固化し、熱エネルギーによる加熱によって液化する材料を用いてもよい。この場合、昇温を固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用させることで液体の蒸発を防止することができる。
【０１４９】
なお、本発明にかかるプリント装置の形態としては、コンピュータなどの情報処理機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダなどと組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置や捺染装置の形態を採るものなどであっても良く、プリント媒体としては、シート状あるいは長尺の紙や布帛、あるいは板状をなす木材や石材、樹脂、ガラス、金属などの他に、３次元立体構造物などを挙げることができる。
【０１５０】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【０１５１】
〔実施態様１〕同一平面上に所定の密度で所定の方向に配列された液体を吐出するための複数の吐出口と、少なくとも該複数の吐出口の配列範囲の側端部に、前記複数の吐出口の配列方向とは異なる方向に延在して、前記同一平面より突出した凸部領域とを有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【０１５２】
〔実施態様２〕前記所定の方向に配列した複数の吐出口の内、最外端部に位置する前記吐出口と、前記凸部領域との距離が、０．３ｍｍ以下であるこを特徴とする実施態様１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【０１５３】
〔実施態様３〕前記凸部領域の前記複数の吐出口が配列される平面からの高さが０．４ｍｍ以上であるこを特徴とする、実施態様１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【０１５４】
〔実施態様４〕前記吐出口から１回の吐出で排出される液体の体積が１０ｐｌ以下であることを特徴とする実施態様１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【０１５５】
〔実施態様５〕前記吐出口から液体を吐出するために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生するエネルギー発生部を有し、前記熱エネルギーによって液体内に起こる膜沸騰により成長する気泡が前記吐出口を介して大気に連通することにより、所定量の液滴が吐出されることを特徴とする実施態様１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【０１５６】
〔実施態様６〕プリント媒体に対し、前記インクジェット記録ヘッドが相対的に移動しながら液体の吐出をおこなう主走査と、該主走査とは直行する方向へ相対的に所定量の距離だけ移動する副走査とを交互に行うことによって、前記プリント媒体に画像を形成することが可能な実施態様１乃至５のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【０１５７】
〔実施態様７〕実施態様１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを搭載可能なインクジェット記録装置。
【０１５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、吐出口面近傍が減圧雰囲気になったとしても、凸部領域が気流防止壁となるために、両端部のインク滴が中央側に引き寄せられることがない。よって、両端部のインク滴が直進してプリント媒体に着弾されるので、記録走査の各境界部で現れる白すじを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のインクジェットプリンタによるインクの吐出状態を模式的に表す概念図である。
【図２】従来のインクジェットプリンタによる記録画像を示す図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態によるインクジェットプリンタの外略構成を示す斜視図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態によるプリンタに用いるヘッドカートリッジ示す斜視図である。
【図５】図４（ｂ）に示したプリントヘッドを斜め下方から観た分解斜視図である。
【図６】図４（ａ）に示したヘッドカートリッジに代えて本発明の実施形態によるプリンタに搭載可能なスキャナカートリッジの構成を天地逆にして示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態のプリンタにおける電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図８】図７に示した電気的回路のうちメインＰＣＢの内部構成例を示すブロック図である。
【図９】図８に示したメインＰＣＢのうちＡＳＩＣの内部構成例を示すブロック図である。
【図１０】本発明の実施形態のプリンタの動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施形態における記録ヘッドのプリント素子基板の拡大破断構造を示した図である。
【図１２】図１１のシリコン基板上の１色分の吐出口列を正面から見た拡大図である。
【図１３】本発明の実施形態のインクジェットプリンタによるインクの吐出状態を模式的に表す概念図である。
【符号の説明】
１  プリントヘッド
２  プリント媒体
３  インク滴
４  吐出口面
５  「ベタ」画像
６  「ベタ」画像
７  白すじ
８  凸部領域
１１  シリコン基板
１２  液体供給口
１３  電気熱変換体
１４  電極端子
１５  液室
１６  吐出口
１７  上板部材
１８  液流路
Ｍ１０００  装置本体
Ｍ１００１  下ケース
Ｍ１００２  上ケース
Ｍ１００３  アクセスカバー
Ｍ１００４  排出トレイ
Ｍ１００４ａ，Ｍ１００４ｂ  補助トレイ
Ｍ２００３  排紙ローラ
Ｍ３００１  ＬＦローラ
Ｍ３０１９  シャーシ
Ｍ３０２２  自動給送部
Ｍ３０２９  搬送部
Ｍ３０３０  排出部
Ｍ４０００  プリント部
Ｍ４００１  キャリッジ
Ｍ４００２  キャリッジカバー
Ｍ４００７  ヘッドセットレバー（着脱手段）
Ｍ４０２１  キャリッジ軸
Ｍ５０００  回復系ユニット
Ｍ６０００  スキャナ
Ｍ６００１  スキャナホルダ
Ｍ６００３  スキャナカバー
Ｍ６００４  スキャナコンタクトＰＣＢ
Ｍ６００５  照明部レンズ
Ｍ６００６  読取部レンズ
Ｅ０００１  キャリッジモータ
Ｅ０００２  ＬＦモータ
Ｅ０００３  ＰＧモータ
Ｅ０００４  エンコーダセンサ
Ｅ０００５  エンコーダスケール
Ｅ０００６  インクエンプティセンサ
Ｅ０００７  ＰＥセンサ
Ｅ０００８  ＧＡＰセンサ
Ｅ０００９  ＡＳＦセンサ
Ｅ００１０  ＰＧセンサ
Ｅ００１１  コンタクトＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）
Ｅ００１２  ＣＲＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）
Ｅ００１３  キャリッジ基板
Ｅ００１４  メイン基板
Ｅ００１５  電源ユニット
Ｅ００１６  パラレルＩ／Ｆ
Ｅ００１７  シリアルＩ／Ｆ
Ｅ００１８  電源キー
Ｅ００１９  レジュームキー
Ｅ００２０  ＬＥＤ
Ｅ００２１  ブザー
Ｅ００２２  カバーセンサ
Ｅ１００１  ＣＰＵ
Ｅ１００２  ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ）
Ｅ１００３  Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ）
Ｅ１００４  ＲＯＭ
Ｅ１００５  発振回路
Ｅ１００６  ＡＳＩＣ
Ｅ１００７  リセット回路
Ｅ１００８  ＣＲモータドライバ
Ｅ１００９  ＬＦ／ＰＧモータドライバ
Ｅ１０１０  電源制御回路
Ｅ１０１１  ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号）
Ｅ１０１２  ＴＨ（サーミスタ温度検出信号）
Ｅ１０１３  ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号）
Ｅ１０１４  制御バス
Ｅ１０１５  ＲＥＳＥＴ（リセット信号）
Ｅ１０１６  ＲＥＳＵＭＥ（レジュームキー入力）
Ｅ１０１７  ＰＯＷＥＲ（電源キー入力）
Ｅ１０１８  ＢＵＺ（ブザー信号）
Ｅ１０１９  発振回路出力信号
Ｅ１０２０  ＥＮＣ（エンコーダ信号）
Ｅ１０２１  ヘッド制御信号
Ｅ１０２２  ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２３  ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２４  電源制御信号
Ｅ１０２５  ＰＥＳ（ＰＥ検出信号）
Ｅ１０２６  ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号）
Ｅ１０２７  ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号）
Ｅ００２８  シリアルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０２９  シリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３０  パラレルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０３１  パラレルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３２  ＰＧＳ（ＰＧ検出信号）
Ｅ１０３３  ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）
Ｅ１０３４  ＰＧモータ駆動信号
Ｅ１０３５  ＬＦモータ駆動信号
Ｅ１０３６  ＣＲモータ制御信号
Ｅ１０３７  ＣＲモータ駆動信号
Ｅ００３８  ＬＥＤ駆動信号
Ｅ１０３９  ＶＨ（ヘッド電源）
Ｅ１０４０  ＶＭ（モータ電源）
Ｅ１０４１  ＶＤＤ（ロジック電源）
Ｅ１０４２  ＣＯＶＳ（カバー検出信号）
Ｅ２００１  ＣＰＵ  Ｉ／Ｆ
Ｅ２００２  ＰＬＬ
Ｅ２００３  ＤＭＡ制御部
Ｅ２００４  ＤＲＡＭ制御部
Ｅ２００５  ＤＲＡＭ
Ｅ２００６  ＩＥＥＥ１２８４  Ｉ／Ｆ
Ｅ２００７  ＵＳＢ  Ｉ／Ｆ
Ｅ２００８  受信制御部
Ｅ２００９  圧縮・伸長ＤＭＡコントローラ
Ｅ２０１０  受信バッファ
Ｅ２０１１  ワークバッファ
Ｅ２０１２  ワークエリアＤＭＡコントローラ
Ｅ２０１３  プリントバッファ転送ＤＭＡコントローラ
Ｅ２０１４  プリントバッファ
Ｅ２０１５  プリントデータ展開ＤＭＡコントローラ
Ｅ２０１６  展開用データバッファ
Ｅ２０１７  カラムバッファ
Ｅ２０１８  ヘッド制御部
Ｅ２０１９  エンコーダ信号処理部
Ｅ２０２０  ＣＲモータ制御部
Ｅ２０２１  ＬＦ／ＰＧモータ制御部
Ｅ２０２２  センサ信号処理部
Ｅ２０２３  モータ制御バッファ
Ｅ２０２４  スキャナ取込みバッファ
Ｅ２０２５  スキャナデータ処理ＤＭＡコントローラ
Ｅ２０２６  スキャナデータバッファ
Ｅ２０２７  スキャナデータ圧縮ＤＭＡコントローラ
Ｅ２０２８  送出バッファ
Ｅ２０２９  ポート制御部
Ｅ２０３０  ＬＥＤ制御部
Ｅ２０３１  ＣＬＫ（クロック信号）
Ｅ２０３２  ＰＤＷＭ（ソフト制御信号）
Ｅ２０３３  ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号）
Ｅ２０３４  ＩＮＴ（割り込み信号）
Ｅ２０３６  ＰＩＦ受信データ
Ｅ２０３７  ＵＳＢ受信データ
Ｅ２０３８  ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ）
Ｅ２０３９  受信バッファ制御部
Ｅ２０４０  ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／ラスタデータ）
Ｅ２０４１  ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／プリントコード）
Ｅ２０４２  ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ）
Ｅ２０４３  ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ／プリントコード）
Ｅ２０４４  ＷＤＷＰ（並べ替えプリントコード）
Ｅ２０４５  ＲＤＨＤＧ（プリント展開用データ）
Ｅ２０４７  ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ／展開プリントデータ）
Ｅ２０４８  ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ／展開プリントデータ）
Ｅ２０４９  ヘッド駆動タイミング信号
Ｅ２０５０  データ展開タイミング信号
Ｅ２０５１  ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み出しデータ）
Ｅ２０５２  センサ検出信号
Ｅ２０５３  ＷＤＨＤ（取込みデータ）
Ｅ２０５４  ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデータ）
Ｅ２０５５  ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／処理済データ）
Ｅ２０５６  ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ／処理済データ）
Ｅ２０５７  ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧縮データ）
Ｅ２０５８  ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮データ）
Ｅ２０５９  ＲＤＰＩＦ（１２８４送信データ）
Ｈ１０００  ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  プリントヘッド
Ｈ１１００  プリント素子基板
Ｈ１１００Ｔ  吐出口
Ｈ１２００  第１のプレート
Ｈ１２０１  インク供給口
Ｈ１３００  電気配線基板
Ｈ１３０１  外部信号入力端子
Ｈ１４００  第２のプレート
Ｈ１５００  タンクホルダ
Ｈ１５０１  インク流路
Ｈ１６００  流路形成部材
Ｈ１７００  フィルタ
Ｈ１８００  シールゴム
Ｈ１９００  インクタンク
Ｈ１９０１  取り外し用レバー
【図１】
2004216774.tif 000006
【図２】
2004216774.tif 000007
【図３】
2004216774.tif 000008
【図４】
2004216774.tif 000009
【図５】
2004216774.tif 000010
【図６】
2004216774.tif 000011
【図７】
2004216774.tif 000012
【図８】
2004216774.tif 000013
【図９】
2004216774.tif 000014
【図１０】
2004216774.tif 000015
【図１１】
2004216774.tif 000016
【図１２】
2004216774.tif 000017
【図１３】
2004216774.tif 000018