(57)【要約】【課題】ティース鉄心やコアバック鉄心と、固定子巻線とを確実に絶縁保持することができる固定子を提供する。【解決手段】環状に配置される複数のティース鉄心１１と、隣合うティース鉄心１１間に設けられ、環状に配置される複数のコアバック鉄心１２とを備えた固定子１０であって、前記環状に配置されるコアバック鉄心１２の軸方向に沿って一対の溝２６をコアバック鉄心１２の内周面に形成し、該一対の溝２６に、断面略コ字状の絶縁部材１６の両端を係合させた。【選択図】    図１
2004236441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定円周上に所定間隔毎に配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間の外周側に配置される複数のコアバック鉄心とを備えた固定子であって、
前記コアバック鉄心の軸方向に沿って一対の溝をコアバック鉄心の内周面に形成し、
該一対の溝に、断面略コ字状の絶縁部材の両端を係合させたことを特徴とする固定子。
【請求項２】
複数本の固定子巻線を同時に供給する複数のノズルにより前記ティース鉄心の外周側から固定子巻線を装着し、隣合う前記ティース鉄心間に、前記絶縁部材を予め係合させたコアバック鉄心を前記ティース鉄心の外周側から挿入することを特徴とする請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
前記絶縁部材の両端部には、前記コアバック鉄心の周方向で前記溝の外方に湾曲または屈曲する湾曲部または屈曲部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の固定子。
【請求項４】
所定円周上に所定間隔毎に配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間の外周側に配置される複数のコアバック鉄心とを備えた固定子であって、
前記コアバック鉄心の内周面と前記コアバック鉄心の軸方向の一端面及び他端面とに渡って当接配置される断面コ字状の絶縁部材を設けたことを特徴とする固定子。
【請求項５】
前記断面コ字状の絶縁部材は、前記コアバック鉄心の内周面に当接される内周部を、前記コアバック鉄心の内周面よりも幅を大きく形成していることを特徴とする請求項４に記載の固定子。
【請求項６】
前記断面コ字状の絶縁部材は、前記コアバック鉄心の軸方向の一端面或いは他端面に当接される端部を、前記コアバック鉄心の一端面或いは他端面よりも幅を大きく形成していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の固定子。
【請求項７】
前記断面コ字状の絶縁部材は、前記コアバック鉄心の軸方向の一端面或いは他端面に当接する端部の一方に、その内側に突出する突出片を備えるとともに、前記端部の他方に開口部を備え、
前記コアバック鉄心に設けられたカシメ凹部に前記突出片を係合させるとともに、前記コアバック鉄心に設けられたカシメ凸部に前記開口部を係合させることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の固定子。
【請求項８】
複数本の固定子巻線を同時に供給する複数のノズルにより前記ティース鉄心の外周側から固定子巻線を装着し、隣合う前記ティース鉄心間に、前記絶縁部材を予め係合させたコアバック鉄心を前記ティース鉄心の外周側から挿入することを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の固定子。
【請求項９】
所定円周上に所定間隔毎に配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間の外周側に配置される複数のコアバック鉄心とを備え、前記ティース鉄心の外周側から固定子巻線を装着し、隣合うティース鉄心の外周側からコアバック鉄心を挿入する固定子であって、
ティース鉄心を構成する積層鋼鈑のそれぞれに、これらの積層鋼鈑の両面から突出するように屈曲形成される複数のカシメ突起部を、積層方向から見て同一の部位に設けるとともに、
ティース鉄心を覆う絶縁板に前記カシメ突起部と係合する係合部を形成することを特徴とする固定子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機や発電機等の回転電機に使用される固定子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電動機や発電機等の回転電機に使用される固定子として、所定円周上に所定間隔毎に配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間に設けられる複数のコアバック鉄心とを備え、これらのティース鉄心間に固定子巻線を挿入して形成される固定子が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、前記ティース鉄心やコアバック鉄心に余分な電流が流れることを防ぐために、これらの鉄心と固定子巻線とを絶縁する必要がある。そのため、ティース鉄心やコアバック鉄心と、固定子巻線との間に絶縁シートを設けて、該絶縁シートによりこれらの鉄心を固定子巻線と絶縁する技術が提案されている。この種の技術として、図１３に示すように、隣合うティース鉄心の側面を覆う略Ｕ字状の絶縁シートを配置して、これらのティース鉄心に固定子巻線を前記絶縁シートを介在させて巻きつけた後に、略平板状の絶縁シートを前記コアバック鉄心とともに挿入して、該絶縁シートを前記略Ｕ字状の絶縁シートの端部と密着させることが検討されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２３６１４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記平板状の絶縁シートでコアバック鉄心の内周側の側面を覆う場合、図１３に示すように絶縁シートが固定子の軸方向に位置がずれ易く、ずれた状態で挿入してしまいコアバック鉄心の内周側の側面と固定子巻線との間の絶縁が不完全になることや、車両用回転電機の固定子の場合には、固定子の製造完了後に車両に搭載したことにより車両の振動により絶縁シートが固定子の軸方向に位置がずれて絶縁が不完全になることが考えられる。
また、従来よりティース鉄心やコアバック鉄心の軸方向の端面と固定子巻線のコイルエンドを絶縁するように、絶縁部材をティース鉄心やコアバック鉄心の軸方向の端面に配置しているが、固定子巻線を挿入する工程やコイルエンドを成形する工程において位置ずれが発生し絶縁が不完全になることが考えられる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ティース鉄心またはコアバック鉄心と、固定子巻線とを確実に絶縁することができる固定子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載した発明は、環状に配置される複数のティース鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるティース鉄心１１）と、隣合うティース鉄心間に設けられ、環状に配置される複数のコアバック鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるコアバック鉄心１２）とを備えた固定子であって、前記環状に配置されるコアバック鉄心の軸方向に沿って一対の溝（例えば、後述する実施の形態における溝２６）をコアバック鉄心の内周面（例えば、後述する実施の形態における内周面１２ａ）に形成し、該一対の溝に、断面略コ字状の絶縁部材（例えば、後述する実施の形態における絶縁シート１６）の両端を係合させたことを特徴とする固定子である。
【０００８】
この発明によれば、前記断面略コ字状の絶縁部材の両端を前記一対の溝に係合させることにより、前記絶縁部材がコアバック鉄心に対して確実に位置決めされた状態で絶縁部材を挿入することができるため、挿入された前記絶縁部材が前記コアバック鉄心と固定子巻線との間に確実に介装され、固定子の軸方向への位置ずれを防止でき、コアバック鉄心と固定子巻線とを確実に絶縁することができる。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のものであって、複数本の固定子巻線を同時に供給する複数のノズル（例えば、後述する実施の形態におけるノズル２９）により前記ティース鉄心の外周側から固定子巻線を装着し、隣合う前記ティース鉄心間に、前記絶縁部材を予め係合させたコアバック鉄心を前記ティース鉄心の外周側から挿入することを特徴とする固定子である。
【００１０】
この発明によれば、１つのノズルから複数本の固定子巻線を供給し、かつ、複数のノズルを所定間隔をあけて同時にティース鉄心間を周回させて固定子巻線を巻装させるので、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができ、該固定子巻線が巻装されたティース鉄心間に、前記絶縁部材を係合させたコアバック鉄心を挿入するため、巻装された固定子巻線が絶縁部材に接触しても、絶縁部材の軸方向に位置ずれを起こすことを防止でき、コアバック鉄心と固定子巻線とを確実に絶縁することができる。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１または請求項２に記載のものであって、前記絶縁部材（例えば、後述する実施の形態における絶縁シート３０、４０）の両端部には、前記環状に配置されるコアバック鉄心の周方向で前記溝の外方に湾曲または屈曲する湾曲部または屈曲部（例えば、後述する実施の形態における湾曲部３１、屈曲部４１）が形成されることを特徴とする固定子である。
【００１２】
この発明によれば、前記絶縁部材の両端を前記溝に係合させる際に、前記湾曲部または屈曲部が拡径または縮径されるため、前記絶縁部材の両端から溝に対して縮径または拡径するように挟持力を発揮させることができ、絶縁部材のコアバック鉄心に対する位置決めをより確実に行うことができ、これにより、コアバック鉄心と固定子巻線とをより確実に絶縁することができる。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、環状に配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間に設けられ、環状に配置される複数のコアバック鉄心とを備えた固定子であって、前記環状に配置されるコアバック鉄心の内周面と前記コアバック鉄心の軸方向の一端面及び他端面とに渡って当接配置される断面コ字状の絶縁部材（例えば、後述する実施の形態における絶縁シート６０）を設けたことを特徴とする固定子である。
この発明によれば、前記コアバック鉄心の内周面と前記一端面及び他端面とに渡って絶縁部材を当接配置するため、固定子巻線とコアバック鉄心の内周面及び端面の両方をより確実に絶縁することができる。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載のものであって、前記断面コ字状の絶縁部材（例えば、後述する実施の形態における絶縁シート８０）は、前記コアバック鉄心の内周面に当接される内周部を、前記コアバック鉄心の内周面よりも幅を大きく形成していることを特徴とする固定子である。
【００１５】
この発明によれば、前記絶縁部材において、コアバック鉄心の内周面に当接される内周部のうち、前記コアバック鉄心の内周面より幅の大きい部位を、ティース鉄心の内周側に屈曲させて挿入することができるため、コアバック鉄心やティース鉄心と、固定子巻線とをより確実に絶縁することができる。
【００１６】
請求項６に記載した発明は、請求項４または請求項５に記載のものであって、前記断面コ字状の絶縁部材（例えば、後述する実施の形態における絶縁シート９０）は、前記コアバック鉄心の軸方向の一端面或いは他端面に当接される端部を、前記コアバック鉄心の一端面或いは他端面よりも幅を大きく形成していることを特徴とする固定子である。
【００１７】
この発明によれば、前記絶縁部材において、前記端部を前記コアバック鉄心の一端面或いは他端面よりも幅を大きく形成しているため、固定子巻線とコアバック鉄心とをより確実に絶縁することができる。また、前記固定子巻線におけるコアバック鉄心の一端面或いは他端面よりも外側に突出する部位を、前記コアバック鉄心の一端面或いは他端面に屈曲させた場合でも、前記固定子巻線と前記コアバック鉄心とを確実に絶縁することができるため、前記コアバック鉄心の一端面或いは他端面から突出する固定子巻線の厚さ（コイルエンドの高さ）を低減させることができる。
【００１８】
請求項７に記載した発明は、請求項４から請求項６のいずれかに記載のものであって、前記断面コ字状の絶縁部材は、前記コアバック鉄心の軸方向の一端面或いは他端面に当接される端部の一方に、その内側に突出する突出片（例えば、後述する実施の形態における内側突出片７３）を備えるとともに、前記端部の他方に開口部（例えば、後述する実施の形態における開口部７２）を備え、前記コアバック鉄心に設けられたカシメ凹部（例えば、後述する実施の形態におけるカシメ凹部７０）に前記突出片を係合させるとともに、前記コアバック鉄心に設けられたカシメ凸部（例えば、後述する実施の形態におけるカシメ凸部７１）に前記開口部を係合させることを特徴とする固定子である。
【００１９】
この発明によれば、前記絶縁部材を前記コアバック鉄心にカシメ凹部やカシメ凸部を介して確実に係合させることができるとともに、前記カシメ凹部やカシメ凸部が外部に露出することを防止できるため、前記コアバック鉄心と固定子巻線とをより確実に絶縁することができる。
【００２０】
請求項８に記載した発明は、請求項４から請求項７のいずれかに記載のものであって、複数本の固定子巻線を同時に供給する複数のノズルにより前記ティース鉄心の外周側から固定子巻線を装着し、隣合う前記ティース鉄心間に、前記絶縁部材を予め係合させたコアバック鉄心を前記ティース鉄心の外周側から挿入することを特徴とする固定子である。
【００２１】
この発明によれば、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができ、該固定子巻線が巻装されたティース鉄心間に、前記絶縁部材を係合させたコアバック鉄心を挿入するため、固定子巻線とコアバック鉄心とをより確実に絶縁することができる。
【００２２】
請求項９に記載した発明は、環状に配置される複数のティース鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるティース鉄心５１）と、隣合うティース鉄心間に設けられ、環状に配置される複数のコアバック鉄心とを備え、前記ティース鉄心の外周側から固定子巻線を装着し、隣合うティース鉄心の外周側からコアバック鉄心を挿入する固定子であって、ティース鉄心を構成する積層鋼鈑のそれぞれに、これらの積層鋼鈑の両面から突出するように屈曲形成される複数のカシメ突起部（例えば、後述する実施の形態におけるカシメ突起５２、５３）を、積層方向から見て同一の部位に設けるとともに、ティース鉄心を覆う絶縁板（例えば、後述する実施の形態における絶縁板５０）に前記カシメ突起部と係合する係合部（例えば、後述する実施の形態における係合穴５４、５５）を形成することを特徴とする固定子である。
【００２３】
この発明によれば、前記カシメ突起部を積層方向から見て同一の部位に設けているため、それぞれの積層鋼鈑のカシメ突起部の位置を合わせて積層することにより、それぞれの積層鋼鈑同士を確実に位置決めすることができる。また、前記カシメ突起部を積層鋼鈑の両面から突出するように設けているため、ティース鉄心の端面を構成する積層鋼鈑のそれぞれからカシメ突起部のいずれか一方が突出する。したがって、ティース鉄心の端面を構成するそれぞれの積層鋼鈑においてカシメ処理を行うことができる。さらに、前記端面を構成する積層鋼鈑から突出するカシメ突起部のそれぞれに、前記絶縁板の前記係合部を係合させることができるため、ティース鉄心および絶縁板の位置決めを確実に行うことができ、前記ティース鉄心と固定子巻線とを確実に絶縁することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における固定子及び固定子の製造方法を図面と共に説明する。
図１１は本発明の実施の形態における固定子を示す斜視図である。同図に示したように、本実施の形態による固定子１０は、略円筒状に形成され、所定円周上に所定間隔をおいて環状に配置された複数のティース鉄心１１と、隣合うティース鉄心１１、１１間に配置された環状のコアバック鉄心１２とを備えている。
【００２５】
ティース鉄心１１は、後述する図１２に示すように、固定子１０の中心軸線Ａと平行な方向に所定の厚さを有しており、固定子巻線１３が巻装される内周側の巻線部と、コアバック鉄心１２が挿入される外周側の継鉄部とを備えて構成されている。また、ティース鉄心１１の端部には周方向の外側に向かって突出する突出部１７が設けられ、詳細を後述する絶縁シート１４の内周側端面に当接可能とされている。
前記ティース鉄心１１は、珪素鋼鈑等の方向性を有する電磁鋼鈑が積層されてなり、例えば磁化容易方向が固定子の径方向に設定されている。
【００２６】
また、ティース鉄心１１間には、断面略Ｕ字状に形成された絶縁シート１４が配置されている。この絶縁シート１４は、その底面部が前記隣合うティース鉄心１１、１１の突出部１７に当接し、その両側面部が前記ティース鉄心１１の巻線部に当接し、その両先端部が開口された状態で、前記隣合うティース鉄心１１，１１に配置されている。
なお、Ｕ字状の絶縁シート１４の幅は、前記コアバック鉄心１２または、前記ティース鉄心１１の周方向の幅よりも数ミリ程度大きい幅に形成され、絶縁性を高めている。また、前記絶縁シート１４の高さは、後述する固定子巻線１３の高さよりも若干高くなるように形成され、先端面が互いに近接するように折り曲げ可能とされている。
【００２７】
また、コアバック鉄心１２は、隣合うティース鉄心１１、１１同士の隙間（スロット）２５と同等かそれより若干大きくなるようにその幅を形成され、ティース鉄心１１間に挟み込まれるようにして固定される。コアバック鉄心１２の厚さは、例えばティース鉄心１１の厚さと同等に形成されている。
【００２８】
また、前記コアバック鉄心１２は、珪素鋼鈑等の方向性を有する電磁鋼鈑が積層されてなる略直方体状に形成され、例えば磁化容易方向が固定子の周方向に設定されている。
【００２９】
図１（ａ）は前記コアバック鉄心の内周側斜視図、図１（ｂ）、図１（ｃ）は該コアバック鉄心に係合される絶縁シートの斜視図および平面図である。
前記コアバック鉄心１２の内周面１２ａには、図１（ａ）に示すように、前記環状に配置されるコアバック鉄心１２の軸方向（Ａ方向）に沿って一対の溝２６が形成されている。これらの溝２６には、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示した断面略コ字状の絶縁シート１６の両端部（係合部）１８が係合される。これにより、後述するように、前記絶縁シート１６が前記コアバック鉄心１２に対して位置決めされた状態で、前記コアバック鉄心１２をティース鉄心１１間に挿入することができる。
【００３０】
前記ティース鉄心１１間の側面には、固定子巻線１３が巻装される。図１２は図１１に示した固定子の巻線工程を示す説明図である。同図に示したように、ティース鉄心１１は、略円柱状のティース固定治具２３の外周面上に、所定間隔をおいて配置されている。また、このとき、ティース鉄心１１の巻線部間には、略Ｕ字状の絶縁シート１４をその先端部が外に向くように挿入配置する。このとき、絶縁シート１４の底面部は、隣合うティース鉄心１１、１１の内周側先端の突出部１７に当接するため、絶縁シート１４の径方向内方への抜け落ちが防止される。
【００３１】
そして、ノズル２９によって、各ティース鉄心１１側面の巻線部に固定子巻線１３が巻き付けられる。前記ノズル２９は、各周回毎に同じ相の固定子巻線１３が同じティース鉄心１１間に巻装されるように設定されている。例えば、３相モータの場合には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応して、複数本の固定子巻線１３を同時に束ねた状態で供給するように構成され、それぞれの固定子巻線１３が各ティース鉄心１１に巻装される。上述したように、隣合うティース鉄心１１、１１の巻線部側面間には絶縁シート１４が配置されているため、固定子巻線１３は前記巻線部側面に絶縁シート１４を介して巻装される。
【００３２】
なお、固定子巻線１３は、各ティース鉄心１１における前記絶縁シート１４が配置された側面に直交する側面には、張力を均一にする等のため、若干の隙間を有して巻き付けられる。このため、前記直交する側面には、絶縁シート１４を配置する必要がない。したがって、固定子巻線１３と各ティース鉄心１１とを絶縁することができるため、各ティース鉄心１１に余分な電流が流れるおそれを無くすことができる。
【００３３】
そして、各隣合うティース鉄心１１、１１間に前記円周の外側からコアバック鉄心１２を挿入する。前記コアバック鉄心１２の内周面１２ａに形成された溝２６には、絶縁シート１６の両端部１８が係合しているため、絶縁シート１６がコアバック鉄心１２に確実に位置決めされた状態で絶縁シート１６を挿入することができる。これにより、挿入された前記絶縁シート１６が前記コアバック鉄心１２と固定子巻線１３との間に確実に介装され、コアバック鉄心１２と固定子巻線１３とを確実に絶縁することができる。
【００３４】
このように、前記コアバック鉄心１２を前記ティース鉄心１１，１１間に挿入していくと、コアバック鉄心１２の内周面１２ａが前記絶縁シート１４の先端部に当接する。そして、コアバック鉄心１２をさらに挿入していくと、前記コアバック鉄心１２の内周面１２ａにより、前記絶縁シート１４の先端部が互いに近接するように折り曲げられる。このように、コアバック鉄心１２と固定子巻線１３との間に絶縁シート１４、１６が介装されるため、さらに確実に絶縁することができる。なお、絶縁シート１４の高さは上述したように固定子巻線１３の高さよりも高くすることが好ましいが、これに限らず、固定子巻線１３の高さと同等であってもよい。
【００３５】
図２、図３は、図１に示した絶縁シートのそれぞれの変形例を示す斜視図および平面図である。これらの図に示した絶縁シート３０、４０は、それぞれの両端部１８に、前記コアバック鉄心１２の周方向で前記溝２６の外方に湾曲または屈曲する湾曲部３１および屈曲部４１を形成しており、これらの点が前記絶縁シート１４と異なっている。このように、絶縁シート３０、４０に湾曲部３１および屈曲部４１を形成すると、前記絶縁シート３０、４０の両端を前記溝２６に係合させる際に、前記湾曲部３１または屈曲部４１が拡径または縮径される。このため、前記絶縁シート３０、４０の両端から溝２６に対して縮径または拡径するように挟持力を発揮させることができ、絶縁シート３０、４０のコアバック鉄心１２に対する位置決めをより確実に行うことができる。これにより、コアバック鉄心１２と固定子巻線１３とをより確実に絶縁することができる。
【００３６】
図４は本発明の第２の実施の形態におけるティース鉄心および絶縁板の先端部分を示す斜視図である。また、図５は図４に示したティース鉄心および絶縁板の側面図である。
ティース鉄心５１を構成する各積層鋼鈑には、これらの積層鋼鈑の両面から突出する複数のカシメ突起５２、５３を、積層方向（この場合は後述する軸方向Ａ）から見て同一の部位に設けている。そして、前記ティース鉄心５１の軸方向Ａ（この方向Ａは図１２に示したものと同じである）における端面には、一対の絶縁板５０がそれぞれ配設される。前記絶縁板５０には、前記カシメ突起５２、５３と係合する係合穴５４、５５が形成されている。
【００３７】
このように、前記カシメ突起５２，５３を積層方向から見て同一の部位に設けているため、それぞれの積層鋼鈑のカシメ突起５２、５３の位置を合わせて積層することにより、それぞれの積層鋼鈑同士を確実に位置決めすることができる。また、前記カシメ突起５２、５３を積層鋼鈑の両面から突出するように設けているため、ティース鉄心５１の端面を構成する積層鋼鈑のそれぞれからカシメ突起５２、５３のいずれか一方が突出する。したがって、ティース鉄心５１の端面を構成するそれぞれの積層鋼鈑においてカシメ処理を行うことができる。さらに、前記端面を構成する積層鋼鈑から突出するカシメ突起５２、５３のそれぞれに、前記絶縁板５０の前記係合穴５４、５５を係合させることができるため、ティース鉄心５１および絶縁板５０の位置決めを確実に行うことができ、前記ティース鉄心５１と固定子巻線１３とを確実に絶縁することができる。
【００３８】
図６は本発明の第３の実施の形態における固定子を示す説明図である。本実施の形態におけるティース鉄心６４は、その側面の一方であって固定子巻線１３よりも外周側に収容凹部６６を備えている。
また、コアバック鉄心６５は、内側突出部７４と、外周当接部７５とを備えた断面略逆Ｌ字状に形成されている。前記内側突出部７４は、ティース鉄心６４間に挿入される部位であり、外周当接部７５はティース鉄心６４の外周面を覆う部位である。このようにしたため、前記内側突出部７４がティース鉄心６４間に挿入された状態で前記外周当接部７５にてティース鉄心６４の外周面を覆うことができ、ティース鉄心６４の保護を高めることができる。
【００３９】
また、前記コアバック鉄心６５には、位置決め凸部６９と、位置決め凸部６８とが、前記内側突出部７４の一方の側面の内側および外側に設けられている。前記位置決め凸部６９は前記収容凹部６６と係合可能に形成され、前記位置決め凸部６８は、前記外周当接部７５の側面に設けられた位置決め凹部６７と係合可能に形成される。これらの位置決め凸部６９と収容凹部６６、位置決め凸部６８と位置決め凹部６７とがそれぞれ係合することにより、ティース鉄心６４とコアバック鉄心６５の締結力をより高めることができる。
【００４０】
図７は図６に示した絶縁シートとコアバック鉄心とをそれぞれ矢視Ｐ方向から見た図である。図８は図７に示した絶縁シートを示す斜視図である。
これらの図に示したように、絶縁シート６０は断面コ字状に形成され、コアバック鉄心６５の内周面７６に当接配置される内周部６３と、コアバック鉄心６５の軸方向Ａ（この方向Ａは図１２に示したものと同じである）の端面７７、７８に当接配置される端部６１、６２とを備えている。
このように、前記コアバック鉄心６５の内周面７６と一端面７７及び他端面７８とに渡って絶縁シート６０を当接配置するため、固定子巻線１３とコアバック鉄心６５とをより確実に絶縁することができる。
【００４１】
また、本実施の形態におけるコアバック鉄心６５には、一方の端面７７にカシメ凹部７０が設けられるとともに、他方の端面７８にカシメ凸部７１が設けられている。そして、前記絶縁シート６０には、一方の端部６１に、その内側に突出する内側突出片７３を備えるとともに、他方の端部６２に開口部７２を備えている。そして、前記カシメ凹部７０に内側突出片７３を係合させるとともに、カシメ凸部７１に開口部７２を係合させることにより、前記絶縁シート６０を前記コアバック鉄心６５に確実に係合させることができる。さらに、前記カシメ凹部７０やカシメ凸部７１が外部に露出することを防止できるため、前記コアバック鉄心６５と固定子巻線１３とをより確実に絶縁することができる。
【００４２】
また、図９は図８に示した絶縁シートの変形例を示す斜視図である。同図に示した絶縁シート８０は、コアバック鉄心６５の内周面７６に当接される内周部８３、８４、８５を、前記内周面７６よりも幅を大きくしており、この点で前記絶縁シート６０と異なっている。このようにすると、前記コアバック鉄心６５の内周面７６より幅の大きい部位８４，８５を、ティース鉄心６４の内周側に屈曲させて挿入することができるため、コアバック鉄心６５やティース鉄心６４と、固定子巻線１３とをより確実に絶縁することができる。
【００４３】
図１０は図８に示した絶縁シートの変形例を示す斜視図である。同図に示した絶縁シート９０は、前記コアバック鉄心６５の一端面７７或いは他端面７７に当接される端部６１、６２を、前記端面７７、７８よりも幅を大きく形成しており、この点で前記絶縁シート６０と異なっている。このようにすると、前記絶縁シート６０よりも絶縁が確保される部位が拡がるため、固定子巻線１３とコアバック鉄心６５とをより確実に絶縁することができる。
また、前記固定子巻線１３におけるコアバック鉄心６５の一端面７７或いは他端面７８よりも外側に突出する部位を、前記コアバック鉄心６５の一端面７７或いは他端面７８に屈曲させた場合でも（図７（ｃ）参照）、前記絶縁シート６０よりも絶縁が確保される部位が拡がるため、前記固定子巻線１３と前記コアバック鉄心６５とをより確実に絶縁することができ、前記コアバック鉄心６５の一端面７７或いは他端面７８から突出する固定子巻線６６の厚さ（コイルエンドの高さ）を低減させることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、挿入された前記絶縁部材が前記コアバック鉄心と固定子巻線との間に確実に介装され、コアバック鉄心と固定子巻線とを確実に絶縁することができる。
請求項２に記載した発明によれば、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができ、コアバック鉄心と固定子巻線とを確実に絶縁することができる。
【００４５】
請求項３に記載した発明によれば、前記絶縁部材の両端から溝に対して縮径または拡径するように挟持力を発揮させることができるため、絶縁部材のコアバック鉄心に対する位置決めをより確実に行うことができ、これにより、コアバック鉄心と固定子巻線とをより確実に絶縁することができる。
【００４６】
請求項４に記載した発明によれば、前記絶縁部材により前記コアバック鉄心の内周面と前記一端面及び他端面とに渡って絶縁部材を当接配置するため、固定子巻線とコアバック鉄心とをより確実に絶縁することができる。
【００４７】
請求項５に記載した発明によれば、前記絶縁部材において、前記コアバック鉄心の内周面より幅の大きい部位を、ティース鉄心の内周側に屈曲させて挿入することができるため、コアバック鉄心やティース鉄心と、固定子巻線とをより確実に絶縁することができる。
【００４８】
請求項６に記載した発明によれば、前記絶縁部材において、固定子巻線とコアバック鉄心とをより確実に絶縁することができる。また、前記コアバック鉄心の一端面或いは他端面から突出する固定子巻線の厚さ（コイルエンドの高さ）を低減させることができる。
【００４９】
請求項７に記載した発明によれば、前記絶縁部材を前記コアバック鉄心に確実に係合させることができるとともに、前記コアバック鉄心と固定子巻線とを確実に絶縁することができる。
【００５０】
請求項８に記載した発明によれば、該固定子巻線が巻装されたティース鉄心間に、前記絶縁部材を係合させたコアバック鉄心を挿入するため、固定子巻線とコアバック鉄心とをより確実に絶縁することができる。
【００５１】
請求項９に記載した発明によれば、積層された積層鋼鈑の両面からカシメ処理を行うことができ、さらに、ティース鉄心および絶縁板の位置決めを確実に行うことができ、前記ティース鉄心と固定子巻線とを確実に絶縁することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における固定子のコアバック鉄心の斜視図と、該コアバック鉄心に係合される絶縁シートの斜視図および平面図である。
【図２】図１に示した絶縁シートの変形例を示す斜視図および平面図である。
【図３】図１に示した絶縁シートの変形例を示す斜視図および平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるティース鉄心および絶縁板の先端部分を示す斜視図である。
【図５】図４に示したティース鉄心および絶縁板の側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における固定子を示す説明図である。
【図７】図６に示した絶縁シートとコアバック鉄心の矢視Ｐ方向から見た図である。
【図８】図７に示した絶縁シートを示す斜視図である。
【図９】図８に示した絶縁シートの変形例を示す斜視図である。
【図１０】図８に示した絶縁シートの変形例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における固定子の概略平面図である。
【図１２】図１１に示した固定子の巻線工程を示す説明図である。
【図１３】従来における固定子の概略平面図である。
【符号の説明】
１０  固定子
１１  ティース鉄心
１２  コアバック鉄心
１３  固定子巻線
１６  絶縁シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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