【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年8月6日(2012.8.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学組成が含量を重量で表して
０．４５％≦Ｃ≦０．７５％
１５％≦Ｍｎ≦２６％
Ｓｉ≦３％
Ａｌ≦０．０５０％
Ｓ≦０．０３０％
Ｐ≦０．０８０％
Ｎ≦０．１％、
０．０５０％≦Ｖ≦０．５０％、
および場合によっては、
０．０００５％≦Ｂ≦０．００３％
Ｎｉ≦０．０１％
Ｃｕ≦０．００２％、
から選択される１つ以上の元素を含み、組成の残りが鉄と溶融から生じる不可避の不純物からなり、析出した炭化物、窒化物または炭窒化物の形のバナジウムの量が
０．０３０％≦Ｖｐ≦０．１５０％
である、鉄−炭素−マンガンオーステナイト系鋼板。
【請求項２】
前記鋼の組成が含量を重量で表して
０．５０％≦Ｃ≦０．７０％
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の鋼板。
【請求項３】
前記鋼の組成が含量を重量で表して
１７％≦Ｍｎ≦２４％
を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の鋼板。
【請求項４】
前記鋼の組成が
０．０７０％≦Ｖ≦０．４０％
を含み、析出した炭化物、窒化物あるいは炭窒化物の形のバナジウムの量が
０．０７０％≦Ｖｐ≦０．１４０％
であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項５】
前記析出物の平均寸法が５ナノメーター〜２５ナノメーターであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項６】
前記析出物の平均寸法が７ナノメーター〜２０ナノメーターであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項７】
前記析出物の集団の少なくとも７５％が粒状位置中に在ることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の鋼板。
【請求項８】
化学組成が含量を重量で表して
０．４５％≦Ｃ≦０．７５％
１５％≦Ｍｎ≦２６％
Ｓｉ≦３％
Ａｌ≦０．０５０％
Ｓ≦０．０３０％
Ｐ≦０．０８０％
Ｎ≦０．１％、
０．０５０％≦Ｖ≦０．５０％、
および場合によっては、
０．０００５％≦Ｂ≦０．００３％
Ｎｉ≦０．０１％
Ｃｕ≦０．００２％、
から選択される１つ以上の元素を含み、
組成の残りが鉄と溶融から生じる不可避の不純物からなる鋼が供給され、
半完成製品がこの鋼から鋳造され、
前記半完成製品が１１００℃〜１３００℃の温度まで加熱され、
前記半完成製品が８９０℃以上の圧延終了温度により熱間圧延され、
前記鋼板が５８０℃を下回る温度でコイル化され、
前記鋼板が冷間圧延され、そして
前記鋼板が焼鈍熱処理にかけられる
ことを含み、前記熱処理が、
加熱速度Ｖｈでの加熱ステップと、
温度Ｔｓ、均熱処理時間ｔｓでの均熱処理ステップと、
引き続いて冷却速度Ｖｃでの冷却ステップと、
場合によっては引き続いて温度Ｔｕ、均熱処理時間ｔｕでの均熱処理ステップと
を含み、請求項１から４のいずれか一項に記載の析出したバナジウムの量を得るために、パラメーターＶｈ、Ｔｓ、ｔｓ、Ｖｃ、Ｔｕ、ｔｕが調整される、鉄−炭素−マンガンオーステナイト系鋼からできた冷間圧延鋼板を製造する、方法。
【請求項９】
前記焼鈍後の前記炭化物、窒化物または炭窒化物の析出物の平均寸法が５ナノメーター〜２５ナノメーターであるような方法で、パラメーターＶｈ、Ｔｓ、ｔｓ、Ｖｃ、Ｔｕ、ｔｕが調整されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記焼鈍後の前記析出物の平均寸法が７ナノメーター〜２０ナノメーターであるような方法で、パラメーターＶｈ、Ｔｓ、ｔｓ、Ｖｃ、Ｔｕ、ｔｕが調整されることを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記焼鈍後の前記析出物の集団の少なくとも７５％が粒状位置中に在るような方法で、パラメーターＶｈ、Ｔｓ、ｔｓ、Ｖｃ、Ｔｕ、ｔｕが調整されることを特徴とする、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
化学組成が
０．０５０％≦Ｖ≦０．５０％
を含む鋼が与えられること、前記半完成製品が９５０℃以上の圧延終了温度により熱間圧延されること、前記鋼板が５００℃を下回る温度でコイル化されること、前記鋼板が３０％を超える圧延比で冷間圧延されること、焼鈍熱処理が２℃／秒〜１０℃／秒の加熱速度Ｖｈにより７００℃〜８７０℃の温度Ｔｓ、３０秒〜１８０秒の時間で行われること、そして前記鋼板が１０℃／秒〜５０℃／秒の速度で冷却される
ことを特徴とする、請求項８に記載の冷間圧延の鉄−炭素−マンガン系鋼板を製造する方法。
【請求項１３】
加熱速度Ｖｈが３℃／秒〜７℃／秒であることを特徴とする、請求項１２に記載の冷間圧延鋼板を製造する方法。
【請求項１４】
均熱処理温度Ｔｓが７２０℃〜８５０℃であることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の冷間圧延鋼板を製造する方法。
【請求項１５】
前記半完成製品が逆転する鋼ロールの間でスラブまたは薄い帯鋼の形で鋳造されることを特徴とする、請求項８から１４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１６】
自動車分野での構造部品、補強部品または外部部品の製造への請求項１から７のいずれか一項に記載の、あるいは請求項８から１５のいずれか一項に記載の方法により製造される、オーステナイト系鋼板の使用。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
本発明のもう一つの主題は、鉄−炭素−マンガンオーステナイト系鋼からできた冷間圧延薄板を製造する方法であって、化学組成が含量を重量で表して、０．４５％≦Ｃ≦０．７５％、１５％≦Ｍｎ≦２６％、Ｓｉ≦３％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０８０％、Ｎ≦０．１％、それにバナジウム、チタン、ニオブ、クロムおよびモリブデン（ここで、０．０５０％≦Ｖ≦０．５０％、０．０４０％≦Ｔｉ≦０．５０％、０．０７０％≦Ｎｂ≦０．５０％、０．０７０％≦Ｃｒ≦２％、０．１４％≦Ｍｏ≦２％である）から選択される少なくとも１つの金属元素、および場合によっては０．０００５％≦Ｂ≦０．００３％、Ｎｉ≦１％、Ｃｕ≦５％から選択される１つ以上の元素を含み、組成の残りが鉄と溶融から生じる不可避の不純物からなる鋼が供給され、半完成製品がこの鋼から鋳造され、半完成製品が１１００℃〜１３００℃の温度まで加熱され、半完成製品が８９０℃以上の圧延終了温度により熱間圧延され、得られる鋼板が５８０℃を下回る温度でコイル化され、鋼板が冷間圧延され、そして加熱速度Ｖｈでの加熱ステップ、温度Ｔｓでの均熱処理時間ｔｓの間の均熱処理ステップ、引き続いての冷却速度Ｖｃでの冷却ステップ、場合によっては引き続いての温度Ｔｕ、均熱処理時間ｔｕでの均熱処理ステップを含む熱処理が行われ、上述の析出金属元素の量を得るために、パラメーターＶｈ、Ｔｓ、ｔｓ、Ｖｃ、Ｔｕ、ｔｕが調整される方法である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
実施の好ましい方法によれば、均熱処理温度Ｔｓは７２０℃〜８５０℃である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
上述の方法により得られる熱間圧延製品は、場合によっては先行の酸洗い操作を通常の方法で行った後に冷間圧延される。この圧延段階の後、粒は極めて加工硬化され、そして再結晶化焼鈍処理を行うことが推奨される。この処理は、延性を回復し、そして本発明による析出物を得る効果を有する。この焼鈍は、好ましくは連続的に行われ、
加熱速度Ｖｈで特性化される加熱段階、
温度Ｔｓ、均熱処理時間ｔｓでの均熱処理ステップ、
冷却速度Ｖｃでの冷却ステップおよび
場合によっては温度Ｔｕ、均熱処理時間ｔｕでの均熱処理ステップ
の一連の段階を含む。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
温度Ｔｕでの随意の均熱処理ステップの前に、製品は場合によっては室温まで冷却され得る。この温度Ｔｕでの均熱処理ステップは、別な装置、例えば鋼コイルの静的焼鈍用の炉中で場合によっては行われ得る。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
本発明によるＣｒあるいはＭｏ添加の場合には、再結晶化焼鈍の後にナノスケールのクロムあるいはモリブデンの炭化物の析出が再結晶化と相互作用しないような方法で、温度均熱処理を行うことが有利である。この処理は、連続焼鈍設備により上述の冷却ステップの直後の時効域内で行われ得る。それゆえ、当業者ならば、この均熱処理ステップのパラメーター（均熱処理温度Ｔｕ、均熱処理時間ｔｕ）を調整して、本発明によるクロムおよびモリブデン炭化物を析出させる。引き続いて鋼をコイルの形で焼鈍することにより、この析出を起こさせることも可能である。