【手続補正書】
【提出日】平成26年7月4日(2014.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ：アルミナモル比が約４〜約５０であり、ＣｕＯとしての銅含量が焼成ゼオライト系材料の全質量に対して約１〜約１０質量％であり、金属酸化物としてのアルカリ金属含量が約０．７〜約１．５質量％の範囲である銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料であって、その７５０℃で養生後の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料の、時間当たりのガスの体積流量（空間速度）が３００００ｈ−１で、定常状態条件で最大のＮＨ３スリップ条件で、５００ｐｐｍのＮＯと５００ｐｐｍのＮＨ３、１０％のＯ２、５％のＨ２Ｏ、残りがＮ２の混合ガス中でのＮＯ変換率が、２００℃で少なくとも約７５％、４５０℃で少なくとも約９０％である銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項２】
金属酸化物としてのアルカリ金属含量が０．９〜５質量％の範囲である請求項１に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項３】
フレッシュなまたは７５０℃で養生後のゼオライト系材料では、ＣｕＯとしての銅含量が、焼成ゼオライト系材料の全質量に対して２〜５質量％の範囲であり、８００℃養生後のゼオライト系材料では、焼成ゼオライト系材料の全質量に対して２〜４．２質量％である請求項１または２に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項４】
シリカ：アルミナモル比が８〜１５である請求項１〜３のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項５】
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のシリカ：アルミナモル比が１０〜１５であって、かつ
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料がフレッシュであるか７５０℃で１０％スチーム中で２４時間養生後である場合には、銅：アルミニウム原子比が０．０４〜０．５の範囲であり、
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料が８００℃で１０％スチーム中で１２時間養生後である場合には、該銅：アルミニウム原子比が０．０４〜０．３の範囲であり、
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のシリカ：アルミナモル比が４〜１０であって、かつ
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料がフレッシュであるか７５０℃で１０％スチーム中で２４時間養生後である場合には、銅：アルミニウム原子比が０．０２〜０．５の範囲であり、
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料が８００℃で１０％スチーム中で１２時間養生後である場合には、該銅：アルミニウム原子比が０．０２〜０．２１の範囲である
請求項１〜４のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項６】
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のシリカ：アルミナモル比が１０〜１５であって、かつ
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料がフレッシュであるか７５０℃で１０％スチーム中で２４時間養生後である場合には、Ｃｕの２倍とアルカリ金属の合計：アルミニウムの原子比（２Ｃｕ＋Ｍ）／Ａｌが０．１４〜１の範囲であり；
含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料が８００℃で１０％スチーム中で１２時間養生した後である場合には、Ｃｕの２倍とアルカリ金属の合計：アルミニウムの原子比（２Ｃｕ＋Ｍ）／Ａｌが０．１４〜０．８６の範囲であり；
該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のシリカ：アルミナモル比４〜１０であって、かつ
該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料がフレッシュであるか７５０℃で１０％スチーム中で２４時間養生した後である場合には、Ｃｕの２倍とアルカリ金属の合計：アルミニウムの原子比（２Ｃｕ＋Ｍ）／Ａｌが０．０７〜１の範囲であり、
該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料が８００℃で１０％スチーム中で１２時間養生した後であるなら、Ｃｕの２倍とアルカリ金属の合計：アルミニウムの原子比（２Ｃｕ＋Ｍ）／Ａｌが０．０７〜０．６の範囲である
請求項１〜５のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項７】
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のシリカ：アルミナモル比が１０〜１５であって、かつ
該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料がフレッシュであるか７５０℃で１０％スチーム中で２４時間養生した後である場合には、銅：プロトン原子比が０．０５〜６００の範囲であり、
該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料が８００℃で１０％スチーム中で１２時間養生した後である場合には、銅：プロトン原子比が０．０５〜３００の範囲であり、
該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のシリカ：アルミナモル比４〜１０であり、
該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料がフレッシュであるか７５０℃で１０％スチーム中で２４時間養生した後である場合には、銅：プロトン原子比が０．０２〜１００の範囲であり、
該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料が８００℃で１０％スチーム中で１２時間養生した後である場合には、銅：プロトン原子比が好ましくは０．０２〜２０の範囲である
請求項１〜６のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項８】
−時間当たりのガスの体積流量（空間速度）が８００００ｈ−１で測定した場合、すな  わち上記フレッシュな銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料  の２００℃でのＮＯ変換率が少なくとも６０％で、４５０℃で少なくとも７５％であり、
上記７５０℃で養生後の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のＮＯ変換率が２００℃で少なくとも５５％、４５０℃で少なくとも７０％であり、
上記８００℃で養生後の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のＮＯ変換率が２００℃で少なくとも４５％、４５０℃で少なくとも６５％である
請求項１〜７のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項９】
上記銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料のＤＩＮ−ＩＳＯ−９２７７により求めたラングミュア表面積が４００〜９００ｍ２／ｇの範囲であり、該銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料の表面積が、最大１０体積％のスチームの存在下で７５０℃の温度に１〜４８時間暴露後にそのフレッシュ状態での表面積の少なくとも６０％が維持される請求項１〜８のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項１０】
ＺＳＭ−３４が用いられる請求項１〜９のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料。
【請求項１１】
支持体上に担持された請求項１〜１０のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料を含む触媒。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料を含む触媒または請求項１１の触媒を、酸化窒素ＮＯｘの選択的還元（ＳＣＲ）、ＮＨ３の酸化、Ｎ２Ｏの分解、すすの酸化、もしくは先進排出システムの排出制御に、又は流動接触分解(FCC)プロセスの添加物として、有機変換反応の触媒として、もしくは固定排出源プロセスの触媒としての使用法。
【請求項１３】
アンモニア含有排ガス流と、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料を含む触媒または請求項１１の触媒、すすフィルターとディーゼル酸化触媒とからなる排ガス処理システム。
【請求項１４】
酸化窒素ＮＯｘを含むガス流を請求項１〜１０のいずれか一項に記載の銅含有ＺＳＭ−３４、ＯＦＦ及び／又はＥＲＩゼオライト系材料または請求項１１の触媒と接触させる酸化窒素ＮＯｘの選択的還元方法。