【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年1月10日(2012.1.10)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】シリコーン樹脂フィルムおよびその調製方法
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
この出願は、合衆国法典第３５巻米国特許法第１１９条（ｅ）に基づき、２００６年１０月５日提出された米国仮特許出願第６０／８４９，７２８号の利益を請求する。米国仮特許出願第６０／８４９，７２８号は、本明細書により援用される。
【０００２】
本発明は、シリコーン樹脂フィルムを調製する方法に関し、より具体的には、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物と難燃充填剤とを含む充填剤入りシリコーン組成物を用いて、第１剥離ライナーをコーティングすること、該コーティングされた第１剥離ライナーに第２剥離ライナーを付けて、組立品を形成すること、該組立品を圧縮すること、ならびに該圧縮された組立品のシリコーン樹脂を硬化させることを含む方法に関し、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、１〜５００μｍの厚さを有する。本発明は、シリコーン樹脂フィルムにも関する。
【背景技術】
【０００３】
シリコーン樹脂は、高い熱安定性、良好な湿気耐性、優れた柔軟性、高い酸素耐性、低い誘電率および高い透明度を含む、それらの独特な特性の組み合わせによって、種々の用途において有用である。例えば、シリコーン樹脂は、自動車産業、電子産業、建設産業、設備産業および航空宇宙産業における保護コーティングもしくは誘電コーティングとして広く使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリコーン樹脂コーティングは、種々の基材を保護、絶縁もしくは接着させるのに使用され得るが、独立のシリコーン樹脂フィルムは、低い引裂強さ、高い脆性、低いガラス転移温度、高い熱膨張係数および高い燃焼性のために有用性が制限されている。従って、向上された機械特性、熱特性および燃焼特性を有する独立のシリコーン樹脂フィルムの必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、シリコーン樹脂フィルムを調製する方法に関し、該方法が、
（ｉ）１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくはケイ素結合水素原子を有するシリコーン樹脂を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物と、難燃充填剤とを含む充填剤入りシリコーン組成物を用いて、第１剥離ライナーをコーティングすること、
（ｉｉ）該コーティングされた第１剥離ライナーに第２剥離ライナーを付けて、組立品を形成すること、
（ｉｉｉ）該組立品を圧縮すること、ならびに
（ｉｖ）該圧縮された組立品のシリコーン樹脂を硬化させること
を含み、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、１〜５００μｍの厚さを有する。
【０００６】
本方法は、前述された方法に従って調製されたシリコーン樹脂フィルムにも関する。
【０００７】
本発明は、更に、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくはケイ素結合水素原子を有する少なくとも１種のシリコーン樹脂の硬化生成物と難燃充填剤とを含むシリコーン樹脂フィルムに関し、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、１〜５００μｍの厚さを有する。
【０００８】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、難燃充填剤のない同一のシリコーン組成物から調製されたシリコーン樹脂フィルムに比べ、低い熱膨張係数、高い引張強さ、高い弾性率および低い燃焼性を有する。
【０００９】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、低い燃焼性、ならびに、高い熱安定性、高い柔軟性、高い機械強度および高い透明度を有するフィルムを必要とする用途において有用である。例えば、シリコーン樹脂フィルムは、フレキシブルディスプレー、太陽電池、フレキシブル電子基板、航空機用のサイドインテリアパネルおよび天井パネル、タッチスクリーン、耐火壁紙ならびに耐衝撃窓の不可欠な構成部品として使用され得る。フィルムは、透明電極もしくは不透明電極に適切な基材でもある。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書において、用語「脂肪族不飽和のない」とは、ヒドロカルビル基もしくはハロゲン置換ヒドロカルビル基が、脂肪族炭素−炭素二重結合も脂肪族炭素−炭素三重結合も含有しないことを意味する。また、用語「シリコーン樹脂中の基Ｒ2の或るモル％が、アルケニルである」とは、当該樹脂中の基Ｒ2の全モル数に対する当該シリコーン樹脂中のケイ素結合アルケニル基のモル数の比に１００を乗じたものとして定義される。更に、用語「シリコーン樹脂中の基Ｒ4の或るモル％が、水素である」とは、当該樹脂中の基Ｒ4の全モル数に対する当該シリコーン樹脂中のケイ素結合水素原子のモル数の比に１００を乗じたものとして定義される。
【００１１】
本発明に従うシリコーン樹脂フィルムの調製方法は、
（ｉ）１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくはケイ素結合水素原子を有するシリコーン樹脂を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物と、難燃充填剤とを含む充填剤入りシリコーン組成物を用いて、第１剥離ライナーをコーティングすること、
（ｉｉ）該コーティングされた第１剥離ライナーに第２剥離ライナーを付けて、組立品を形成すること、
（ｉｉｉ）該組立品を圧縮すること、ならびに
（ｉｖ）該圧縮された組立品のシリコーン樹脂を硬化させること
を含み、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、１〜５００μｍの厚さを有する。
【００１２】
シリコーン樹脂フィルムを調製する方法の工程（ｉ）において、第１剥離ライナーが、充填剤入りシリコーン組成物を用いてコーティングされ、ここで、該充填剤入りシリコーン組成物は、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくはケイ素結合水素原子を有するシリコーン樹脂を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物と、難燃充填剤とを含む。
【００１３】
以下に記載されるように、第１剥離ライナーは、シリコーン樹脂が硬化された後の層間剥離による損傷なしにシリコーン樹脂フィルムが除去され得る表面を有する如何なる硬質材料もしくは軟質材料であり得る。剥離ライナーの例として、シリコン、石英；溶融石英；酸化アルミニウム；セラミック；ガラス；金属箔；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、およびポリエチレンテレフタレートのようなポリオレフィン；ポリテトラフルオロエチレンおよびポリフッ化ビニルのようなフッ化炭素（フルオロカーボン）ポリマー；ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）のようなポリアミド；ポリイミド；ポリ（メタクリル酸メチル）のようなポリエステル；エポキシ樹脂；ポリエーテル；ポリカーボネート；ポリスルホン；ならびにポリエーテルスルホンが挙げられるが、これらに限定されない。該剥離ライナーは、シリコーン剥離剤のような剥離剤を用いて処理された表面を有する上で挙げられた材料でもあり得る。
【００１４】
ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくはケイ素結合水素原子を有するシリコーン樹脂を含有する如何なるヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物でもあり得る。典型的に、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、前述されたシリコーン樹脂、該シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量の有機ケイ素化合物であって、該シリコーン樹脂中のケイ素結合アルケニル基もしくはケイ素結合水素原子と反応することの可能な、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子もしくはケイ素結合アルケニル基を有する有機ケイ素化合物、ならびに触媒量のヒドロシリル化触媒を含む。
【００１５】
ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物のシリコーン樹脂は、典型的に、Ｍシロキサン単位および／またはＤシロキサン単位と組み合わせて、Ｔシロキサン単位および／またはＱシロキサン単位を含有する共重合体である。例えば、シリコーン樹脂は、ＤＴ樹脂、ＭＴ樹脂、ＭＤＴ樹脂、ＤＴＱ樹脂、およびＭＴＱ樹脂、およびＭＤＴＱ樹脂、ＤＱ樹脂、ＭＱ樹脂、ＤＴＱ樹脂、ＭＴＱ樹脂もしくはＭＤＱ樹脂であり得る。
【００１６】
シリコーン樹脂は、典型的に数平均分子量（Ｍn）５００〜５０，０００、或いは５００〜１０，０００、或いは１，０００〜３，０００を有し、ここで、該分子量は、屈折率検出器およびシリコーン樹脂（ＭＱ）標準を用いるゲル浸透クロマトグラフィにより求められる。
【００１７】
２５℃でのシリコーン樹脂の粘度は、典型的に０．０１〜１００，０００パスカル秒（Ｐａ・ｓ）、或いは０．１〜１０，０００Ｐａ・ｓ、或いは１〜１００Ｐａ・ｓである。
【００１８】
シリコーン樹脂は、29Ｓｉ  ＮＭＲにより求められる場合、典型的に１０％（重量／重量）未満、或いは５％（重量／重量）未満、或いは２％（重量／重量）未満のケイ素結合ヒドロキシ基を含有する。
【００１９】
一実施形態によれば、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、（Ａ）式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を有し、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ2が、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であり、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基を有するシリコーン樹脂、（Ｂ）該シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有する有機ケイ素化合物、ならびに（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化触媒を含む。
【００２０】
成分（Ａ）は、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z    （Ｉ）を有する少なくとも１種のシリコーン樹脂であり、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ2が、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であり、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂は、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基を有する。
【００２１】
Ｒ1により表されるヒドロカルビル基およびハロゲン置換ヒドロカルビル基は、脂肪族不飽和なく、典型的に１〜１０個の炭素原子、或いは１〜６個の炭素原子を有する。少なくとも３個の炭素原子を含有する非環状ヒドロカルビル基および非環状ハロゲン置換ヒドロカルビル基が、分岐構造もしくは非分岐構造を有し得る。Ｒ1により表されるヒドロカルビル基の例として、メチル、エチル、プロピル、１−メチルエチル、ブチル、１−メチルプロピル、２−メチルプロピル、１，１−ジメチルエチル、ペンチル、１−メチルブチル、１−エチルプロピル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，２−ジメチルプロピル、２，２−ジメチルプロピル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、およびデシルのようなアルキル；シクロペンチル、シクロヘキシルおよびメチルシクロヘキシルのような、シクロアルキル；フェニルおよびナフチルのようなアリール；トリルおよびキシリルのようなアルキルアリール（アルカリール）；ならびにベンジルおよびフェネチルのようなアリールアルキル（アラルキル）が挙げられるが、これらに限定されない。Ｒ1により表されるハロゲン置換ヒドロカルビル基の例として、３，３，３−トリフルオロプロピル、３−クロロプロピル、クロロフェニル、ジクロロフェニル、２，２，２−トリフルオロエチル、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルおよび２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２２】
Ｒ2により表されるアルケニル基は、同一もしくは異なっていてよいが、典型的に２〜約１０個の炭素原子、或いは２〜６個の炭素原子を有し、ビニル、アリル、ブテニル、ヘキセニルおよびオクテニルが例示されるが、これらに限定されない。
【００２３】
シリコーン樹脂の式（Ｉ）中、これら下付き文字ｗ、ｘ、ｙおよびｚは、モル分率である。下付き文字ｗは、典型的に０〜０．８、或いは０．０２〜０．７５、或いは０．０５〜０．３の値を有し、下付き文字ｘは、典型的に０〜０．６、或いは０〜０．４５、或いは０〜０．２５の値を有し、下付き文字ｙは、典型的に０〜０．９９、或いは０．２５〜０．８、或いは０．５〜０．８の値を有し、下付き文字ｚは、典型的に０〜０．３５、或いは０〜０．２５、或いは０〜０．１５の値を有する。また、和ｙ＋ｚは、典型的に０．２〜０．９９、或いは０．５〜０．９５、或いは０．６５〜０．９である。更に、和ｗ＋ｘは、典型的に０．０１〜０．８０、或いは０．０５〜０．５、或いは０．１〜０．３５である。
【００２４】
シリコーン樹脂における基Ｒ2の、典型的に少なくとも５０モル％、或いは少なくとも６５モル％、或いは少なくとも８０モル％がアルケニルである。
【００２５】
式（Ｉ）を有するシリコーン樹脂の例として、以下の式：
（Ｖｉ2ＭｅＳｉＯ1/2）0.25（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75、（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75、（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25（ＭｅＳｉＯ3/2）0.25（ＰｈＳｉＯ3/2）0.50、（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.15（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75（ＳｉＯ4/2）0.1、および（Ｖｉ2ＭｅＳｉＯ1/2）0.15（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.1（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75
を有する樹脂（式中、Ｍｅはメチルであり、Ｖｉはビニルであり、Ｐｈはフェニルであり、これら括弧の外側の下付き数字はモル分率を示す）が挙げられるが、これらに限定されない。また、前述の式中、単位の配列は、特定されるものではない。
【００２６】
成分（Ａ）は、単一のシリコーン樹脂であるか、または、２種以上の異なるシリコーン樹脂を含む混合物であり得、各々上記されたとおりである。
【００２７】
ケイ素結合アルケニル基を含有するシリコーン樹脂の調製方法は、当業界においてよく知られており、これらの樹脂の多くが商品として入手可能である。これらのようなシリコーン樹脂は、典型的に、トルエンのような有機溶媒中で、クロロシラン前駆体の適切な混合物を同時加水分解することにより調製される。例えば、Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2単位およびＲ1ＳｉＯ3/2単位から本質的になるシリコーン樹脂は、トルエン中で、式Ｒ1Ｒ22ＳｉＣｌを有する化合物および式Ｒ1ＳｉＣｌ3を有する化合物を同時加水分解することにより調製され得、式中、Ｒ1およびＲ2は、上で定義および例示されたとおりである。塩酸およびシリコーン加水分解物は、分離され、該加水分解物は、水洗されて残渣の酸が除去され、穏やかな縮合触媒存在下で加熱され、必要な粘度まで樹脂を増粘する。必要に応じて、該樹脂は、ケイ素結合ヒドロキシ基の含量を減少させるために、有機溶媒中で縮合触媒を用いて更に処理され得る。或いは、−Ｂｒ、−Ｉ、−ＯＣＨ3、−ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3、−Ｎ（ＣＨ3）2、−ＮＨＣＯＣＨ3および−ＳＣＨ3のようなクロロ以外の加水分解性基を含有するシランが、この同時加水分解反応における出発原料として利用され得る。これら樹脂生成物の特性は、シランの種類、シランのモル比、縮合度およびその処理条件に依る。
【００２８】
成分（Ｂ）が、成分（Ａ）のシリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量における、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有する少なくとも１種の有機ケイ素化合物である。
【００２９】
有機ケイ素化合物は、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子、或いは１分子当たり少なくとも３個のケイ素結合水素原子を有する。成分（Ａ）における１分子当たりのアルケニル基の平均数と成分（Ｂ）における１分子当たりのケイ素結合水素原子の平均数との和が、４よりも大きい場合、架橋が起きるということが一般的に理解されている。
【００３０】
有機ケイ素化合物は、オルガノ水素シランもしくはオルガノ水素シロキサンたり得る。オルガノ水素シランは、モノシラン、ジシラン、トリシランもしくはポリシランであり得る。同様に、オルガノ水素シロキサンは、ジシロキサン、トリシロキサンもしくはポリシロキサンであり得る。有機ケイ素化合物の構造は、線状、分岐状、環状もしくは樹脂状であり得る。シクロシランおよびシクロシロキサンは、典型的に３〜１２個のケイ素原子、或いは３〜１０個のケイ素原子、或いは３〜４個のケイ素原子を有する。非環状ポリシランおよび非環状ポリシロキサン中、ケイ素結合水素原子は、末端の位置、ペンダントの位置もしくは末端の位置とペンダントの位置との両方に配置され得る。
【００３１】
オルガノ水素シランの例として、ジフェニルシラン、２−クロロエチルシラン、ビス［（ｐ−ジメチルシリル）フェニル］エーテル、１，４−ジメチルジシリルエタン、１，３，５−トリス（ジメチルシリル）ベンゼン、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリシラン、ポリ（メチルシリレン）フェニレン、およびポリ（メチルシリレン）メチレンが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３２】
オルガノ水素シランは、式ＨＲ12Ｓｉ−Ｒ3−ＳｉＲ12Ｈも有することができ、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ3が、
【００３３】
【化１】
2010505996.tif 000001
から選択される式を有する、脂肪族不飽和のない、ヒドロカルビレン基であり、式中、ｇが、１〜６である。Ｒ1により表されるヒドロカルビル基もしくはハロゲン置換ヒドロカルビル基は、成分（Ａ）のシリコーン樹脂に関して上で定義および例示されたとおりである。
式ＨＲ12Ｓｉ−Ｒ3−ＳｉＲ12Ｈを有するオルガノ水素シラン（式中、Ｒ1およびＲ3は、上で記載および例示されたとおりである）の例として、以下の式：
【００３４】
【化２】
2010505996.tif 000002
を有するシランが挙げられるが、これらに限定されない。
オルガノ水素シロキサンの例として、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、フェニルトリス（ジメチルシロキシ）シラン、１，３，５−トリメチルシクロトリシロキサン、トリメチルシロキシ末端ポリ（メチル水素シロキサン）、トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチル水素シロキサン）、ジメチル水素シロキシ末端ポリ（メチル水素シロキサン）、ならびに、ＨＭｅ2ＳｉＯ1/2単位、Ｍｅ3ＳｉＯ1/2単位およびＳｉＯ4/2単位から本質的になる樹脂（式中、Ｍｅはメチルである）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３５】
成分（Ｂ）は、単一の有機ケイ素化合物であるか、または、２種以上の異なる有機ケイ素化合物を含む混合物であり得、各々上記されたとおりである。例えば、成分（Ｂ）は、単一のオルガノ水素シラン、２種の異なるオルガノ水素シランの混合物、単一のオルガノ水素シロキサン、２種の異なるオルガノ水素シロキサンの混合物、または、オルガノ水素シランとオルガノ水素シロキサンとの混合物であり得る。
【００３６】
成分（Ｂ）の濃度は、成分（Ａ）のシリコーン樹脂を硬化させる（架橋させる）のに充分な濃度である。成分（Ｂ）の精確な量は、所望の硬化度に依り、これは、一般的に、成分（Ａ）におけるアルケニル基のモル数に対する成分（Ｂ）におけるケイ素結合水素原子のモル数の比が、増加するに連れ、増加する。成分（Ｂ）の濃度は、典型的に、成分（Ａ）におけるアルケニル基１モル当たり、ケイ素結合水素原子０．４〜２モル、或いはケイ素結合水素原子０．８〜１．５モル、或いはケイ素結合水素原子０．９〜１．１モルを与えるのに充分な濃度である。
【００３７】
ケイ素結合水素原子を含有する有機ケイ素化合物の調製方法は、当業界においてよく知られている。例えば、オルガノ水素シランは、ハロゲン化アルキルもしくはハロゲン化アリールとのグリニャール試薬の反応により調製され得る。特に、式ＨＲ12Ｓｉ−Ｒ3−ＳｉＲ12Ｈを有するオルガノ水素シランは、エーテル中で式Ｒ3Ｘ2を有する二ハロゲン化アリールをマグネシウムで処理して対応するグリニャール試薬を生成させ、次いで、該グリニャール試薬を式ＨＲ12ＳｉＣｌを有するクロロシランで処理することにより調製され得、式中、Ｒ1およびＲ3は、上で記載および例示されたとおりである。
【００３８】
オルガノハロシランの加水分解および縮合のような、オルガノ水素シロキサンを調製する方法も当業界においてよく知られている。
【００３９】
ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の成分（Ｃ）は、成分（Ｂ）との成分（Ａ）の付加反応を促進する少なくとも１種のヒドロシリル化触媒である。ヒドロシリル化触媒が、白金族金属、白金族金属を含有する化合物、もしくはミクロカプセル化白金族金属含有触媒を含むよく知られたヒドロシリル化触媒のいずれかであり得る。白金族金属は、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウムおよびイリジウムを包含する。ヒドロシリル化反応における高い活性に基づいて、好ましくは、白金族金属は白金である。
【００４０】
好ましいヒドロシリル化触媒として、本明細書により援用されている米国特許第３，４１９，５９３号においてＷｉｌｌｉｎｇにより開示された、塩化白金酸とある特定のビニル含有オルガノシロキサンとの錯体が挙げられる。この種の好ましい触媒は、塩化白金酸と１，３−ジエテニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとの反応生成物である。
【００４１】
ヒドロシリル化触媒は、熱可塑性樹脂中にカプセル化された白金族金属を含むミクロカプセル化白金族金属含有触媒でもあり得る。ミクロカプセル化ヒドロシリル化触媒を含有する組成物は、周囲条件下、長期間、典型的に数ヶ月もしくはこれより長く、安定であり、尚、該熱可塑性樹脂（単数もしくは複数）の融点もしくは軟化点を上回る温度において相対的に急速に硬化する。ミクロカプセル化ヒドロシリル化触媒およびこれらを調製する方法は、米国特許第４，７６６，１７６号およびそこにおいて引用された参考（文献）ならびに米国特許第５，０１７，６５４号において例示されたとおり、当業界においてよく知られている。
【００４２】
成分（Ｃ）は、単一のヒドロシリル化触媒であるか、または、構造、形態、白金族金属、錯体化している配位子および熱可塑性樹脂のような少なくとも１つの特性において異なる２種以上の異なる触媒を含む混合物であり得る。
【００４３】
成分（Ｃ）の濃度は、成分（Ｂ）との成分（Ａ）の付加反応を触媒するのに充分な濃度である。典型的に、成分（Ｃ）の濃度は、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の重量の組み合わせに基づいて、白金族金属０．１〜１０００ｐｐｍ、好ましくは白金族金属１〜５００ｐｐｍ、より好ましくは白金族金属５〜１５０ｐｐｍを与えるのに充分な濃度である。硬化速度は、白金族金属０．１ｐｐｍを下回ると、非常に遅い。白金族金属１０００ｐｐｍよりも多くの使用は、硬化速度における確認可能な増加を全く与えないので、非経済的である。
【００４４】
別の実施形態によれば、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、（Ａ’）式（Ｒ1Ｒ42ＳｉＯ1/2）w（Ｒ42ＳｉＯ2/2）x（Ｒ4ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z    （ＩＩ）を有し、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ4が、Ｒ1もしくは−Ｈであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であり、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有するシリコーン樹脂、（Ｂ’）該シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基を有する有機ケイ素化合物、ならびに（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化触媒を含む。
【００４５】
成分（Ａ’）は、式（Ｒ1Ｒ42ＳｉＯ1/2）w（Ｒ42ＳｉＯ2/2）x（Ｒ4ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z    （ＩＩ）を有する少なくとも１種のシリコーン樹脂であり、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ4が、Ｒ1もしくは−Ｈであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であり、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有する。該シリコーン樹脂の式（ＩＩ）中、Ｒ1、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｙ＋ｚおよびｗ＋ｘは、式（Ｉ）を有するシリコーン樹脂に関して上で記載および例示されたとおりである。
【００４６】
シリコーン樹脂中の基Ｒ4の、典型的に少なくとも５０モル％、或いは少なくとも６５モル％、或いは少なくとも８０モル％が水素である。
【００４７】
式（ＩＩ）を有するシリコーン樹脂の例として、以下の式：
（ＨＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75、（ＨＭｅＳｉＯ2/2）0.3（ＰｈＳｉＯ3/2）0.6（ＭｅＳｉＯ3/2）0.1、および（Ｍｅ3ＳｉＯ1/2）0.1（Ｈ2ＳｉＯ2/2）0.1（ＭｅＳｉＯ3/2）0.4（ＰｈＳｉＯ3/2）0.4
を有する樹脂（式中、Ｍｅはメチルであり、Ｐｈはフェニルであり、これら括弧の外側の下付き数字はモル分率を示す）が挙げられるが、これらに限定されない。また、前述の式中、単位の配列は、特定されるものではない。
【００４８】
成分（Ａ’）は、単一のシリコーン樹脂であるか、または、２種以上の異なるシリコーン樹脂を含む混合物であり得、各々上記されたとおりである。
【００４９】
ケイ素結合水素原子を含有するシリコーン樹脂の調製方法は、当業界においてよく知られており、これらの樹脂の多くが商品として入手可能である。シリコーン樹脂は、典型的に、トルエンのような有機溶媒中で、クロロシラン前駆体の適切な混合物を同時加水分解することにより調製される。例えば、Ｒ1Ｒ42ＳｉＯ1/2単位およびＲ4ＳｉＯ3/2単位から本質的になるシリコーン樹脂は、トルエン中で、式Ｒ1Ｒ42ＳｉＣｌを有する化合物および式Ｒ4ＳｉＣｌ3を有する化合物を同時加水分解することにより調製され得、式中、Ｒ1およびＲ4は、上で記載および例示されたとおりである。塩酸およびシリコーン加水分解物は、分離され、該加水分解物は、水洗されて残渣の酸が除去され、穏やかな非塩基縮合触媒存在下で加熱され、必要な粘度まで樹脂を増粘する。必要に応じて、樹脂は、ケイ素結合ヒドロキシ基の含量を減少させるために、有機溶媒中で非塩基縮合触媒を用いて更に処理され得る。或いは、−Ｂｒ、−Ｉ、−ＯＣＨ3、−ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3、−Ｎ（ＣＨ3）2、−ＮＨＣＯＣＨ3および−ＳＣＨ3のようなクロロ以外の加水分解性基を含有するシランが、この同時加水分解反応における出発原料として利用され得る。これら樹脂生成物の特性は、シランの種類、シランのモル比、縮合度およびその処理条件に依る。
【００５０】
成分（Ｂ’）は、成分（Ａ’）のシリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量での、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基を有する少なくとも１種の有機ケイ素化合物である。
【００５１】
有機ケイ素化合物は、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基、或いは１分子当たり少なくとも３個のケイ素結合アルケニル基を含有する。成分（Ａ’）における１分子当たりのケイ素結合水素原子の平均数と成分（Ｂ’）における１分子当たりのケイ素結合アルケニル基の平均数との和が、４よりも大きい場合、架橋が起きるということが一般的に理解されている。
【００５２】
有機ケイ素化合物は、オルガノシランもしくはオルガノシロキサンであり得る。有機シランは、モノシラン、ジシラン、トリシランもしくはポリシランであり得る。同様に、オルガノシロキサンは、ジシロキサン、トリシロキサンもしくはポリシロキサンであり得る。有機ケイ素化合物の構造は、線状、分岐状、環状もしくは樹脂状であり得る。シクロシランおよびシクロシロキサンは、典型的に３〜１２個のケイ素原子、或いは３〜１０個のケイ素原子、或いは３〜４個のケイ素原子を有する。非環状ポリシランおよび非環状ポリシロキサン中、ケイ素結合アルケニル基は、末端の位置、ペンダントの位置もしくは末端の位置とペンダントの位置との両方に配置され得る。
【００５３】
成分（Ｂ’）としての使用に適する有機シランの例として、以下の式：
Ｖｉ4Ｓｉ、ＰｈＳｉＶｉ3、ＭｅＳｉＶｉ3、ＰｈＭｅＳｉＶｉ2、Ｐｈ2ＳｉＶｉ2、およびＰｈＳｉ（ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）3
を有するシラン（式中、Ｍｅはメチルであり、Ｐｈはフェニルであり、Ｖｉはビニルである）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００５４】
成分（Ｂ’）としての使用に適するオルガノシロキサンの例として、以下の式：
ＰｈＳｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）3、Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）4、ＭｅＳｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）3、およびＰｈ2Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）2
を有するシロキサン（式中、Ｍｅはメチルであり、Ｐｈはフェニルであり、Ｖｉはビニルである）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００５５】
成分（Ｂ’）は、単一の有機ケイ素化合物であるか、または、２種以上の異なる有機ケイ素化合物を含む混合物であり得、各々上記されたとおりである。例えば、成分（Ｂ’）が、単一のオルガノシラン、２種の異なるオルガノシランの混合物、単一のオルガノシロキサン、２種の異なるオルガノシロキサンの混合物、または、オルガノシランとオルガノシロキサンとの混合物であり得る。
【００５６】
成分（Ｂ’）の濃度は、成分（Ａ’）のシリコーン樹脂を硬化させる（架橋させる）のに充分な濃度である。成分（Ｂ’）の精確な量は、所望の硬化度に依り、これは、一般的に、成分（Ａ’）におけるケイ素結合水素原子のモル数に対する成分（Ｂ’）におけるケイ素結合アルケニル基のモル数の比が、増加するに連れ、増加する。成分（Ｂ’）の濃度は、典型的に、成分（Ａ’）におけるケイ素結合水素原子１モル当たり、ケイ素結合アルケニル基０．４〜２モル、或いはケイ素結合アルケニル基０．８〜１．５モル、或いはケイ素結合アルケニル基０．９〜１．１モルを与えるのに充分な濃度である。
【００５７】
ケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノシランおよびオルガノシロキサンの調製方法は、当業界においてよく知られており、これらの化合物の多くが商品として入手可能である。
【００５８】
ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の第２実施形態の成分（Ｃ）は、第１実施形態の成分（Ｃ）に関して上で記載および例示されたとおりである。
【００５９】
充填剤入りシリコーン組成物の難燃充填剤は、他は同じであるが充填剤を含まないシリコーン樹脂フィルムと比べて難燃剤を含むシリコーン樹脂フィルムの低い放熱速度の値から明らかなように、本発明のシリコーン樹脂フィルムに耐炎性を付与する（つまり、火炎の発生および／または広がりを阻害する）如何なる無機充填剤であり得る。放熱速度は、下記実施例に記載されたとおり求められ得る。
【００６０】
難燃充填剤は、Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）法を使用して求められる場合、典型的に０．１〜３００ｍ2／ｇの比表面積を有し、好ましくは０．１〜５０ｍ2／ｇの表面積を有する。
【００６１】
難燃充填剤は、典型的に０．１〜５００μｍ、或いは０．１〜１００μｍの中央粒径（質量に基づく）を有する。
【００６２】
難燃充填剤の粒子の形状は、重要でないが、球状粒子が好ましい。球状粒子は、一般的に、他の形状を有する粒子よりも、シリコーン組成物の粘度を小さく上昇させるからである。
【００６３】
無機充填剤の例として、結晶シリカ、粉砕された結晶シリカおよび珪藻土シリカのような天然シリカ；溶融シリカ、シリカゲル、熱分解法シリカおよび沈降シリカのような合成シリカ；マイカ、珪灰石（メタ珪酸カルシウム）、長石および霞石（ネフェリン）閃長岩のような珪酸塩（シリケート）；酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化ベリリウム、酸化クロム、酸化チタンおよび酸化亜鉛のような金属酸化物；窒化硼素、窒化ケイ素および窒化アルミニウムのような金属窒化物；炭化硼素（ボロンカーバイド）、炭化チタン（チタンカーバイド）および炭化ケイ素（シリコンカーバイド）のような金属炭化物（カーバイド）；カーボンブラック；炭酸カルシウムのようなアルカリ土類金属炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸マグネシウムおよび硫酸バリウムのようなアルカリ土類金属硫酸塩；二硫酸モリブデン；硫酸亜鉛；高陵石（カオリン）；滑石（タルク）；ガラス繊維（グラスファイバー）；空洞ガラスミクロ球および固体ガラスミクロ球のようなガラスビーズ；水酸化マグネシウムおよび水和アルミナ（（三）水酸化アルミニウム）のような金属水酸化物；ならびに、アスベストが挙げられるが、これらに限定されない。
【００６４】
難燃充填剤は、前述された無機充填剤の表面を有機ケイ素化合物で処理することより調製された処理難燃充填剤でもあり得る。該有機ケイ素化合物は、シリカ充填剤を処理するのに典型的に使用される有機ケイ素化合物のいずれかであり得る。有機ケイ素化合物の例として、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシランおよびトリメチル（モノ）クロロシランのような有機クロロシラン；ヒドロキシ末端ブロック化ジメチルシロキサンオリゴマー、ヘキサメチルジシロキサンおよびテトラメチルジビニルジシロキサンのようなオルガノシロキサン；ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザンのような有機シラザン；ならびに、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、および３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのような有機アルコキシシランが挙げられるが、これらに限定されない。
【００６５】
難燃充填剤は、単一の難燃充填剤であるか、または、２種以上の異なる難燃充填剤を含む混合物であり得、各々上記されたとおりである。
【００６６】
充填剤入りシリコーン組成物における難燃充填剤の濃度は、典型的に、充填剤入りシリコーン組成物の全重量に基づいて、２〜９５％（重量／重量）、或いは２０〜６０％（重量／重量）、或いは２０〜４０％（重量／重量）、或いは２５〜４０％（重量／重量）である。
【００６７】
本方法の充填剤入りシリコーン組成物は、追加成分を含み得るが、但し、該成分は、低い放熱性から明らかなように、シリコーン組成物が硬化して低い燃焼性を有する硬化シリコーン樹脂を形成することを妨げない。追加成分の例として、３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール、２−フェニル−３−ブチン−２−オール、ビニルシクロシロキサンおよびトリフェニルホスフィンのようなヒドロシリル化触媒阻害剤；米国特許第４，０８７，５８５号および第５，１９４，６４９号中、教示された接着促進剤のような、接着促進剤；染料；色素；抗酸化剤；熱安定剤；ＵＶ安定剤；難燃剤；流動性コントロール添加剤；ならびに、有機溶媒および反応性希釈剤のような希釈剤が挙げられるが、これらに限定されない。
【００６８】
充填剤入りシリコーン組成物は、単一部分にシリコーン樹脂、有機ケイ素化合物、ヒドロシリル化触媒および難燃充填剤を含む一液型組成物であり得、或いは２つ以上の部分にこれらの成分を含む多液型組成物であり得る。
【００６９】
一液型充填剤入りシリコーン組成物は、典型的に、有機溶媒の助けありもしくはなく、常温での述べられた割合における、ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物のこれら成分、難燃充填剤および如何なる任意成分をも組み合わせることにより調製される。シリコーン組成物が直ちに使用されない場合、これら種々の成分の添加順は重大でないが、ヒドロシリル化触媒は、組成物の早期硬化を防ぐために約３０℃を下回る温度において最後に好ましくは加えられる。また、多液型充填剤入りシリコーン組成物は、各部におけるこれら成分を組み合わせることにより調製され得る。
【００７０】
混合は、バッチプロセスもしくは連続プロセスのいずれかで、破砕、配合および攪拌のような当業界において知られた手法により、達成され得る。特定の装置は、これら成分の粘度および最終的なシリコーン組成物の粘度により決められる。
【００７１】
浸漬、噴霧、ブラッシングもしくはスクリーン印刷のような従来のコーティング手法を使用して、第１剥離ライナーは、充填剤入りシリコーン組成物でコーティングされ得る。シリコーン組成物の量は、後述の本方法の工程（ｉｖ）において１〜５００μｍの厚さを有する硬化シリコーン樹脂フィルムを形成させるのに充分な量である。
【００７２】
シリコーン樹脂フィルムを調製する方法の工程（ｉｉ）において、第２剥離ライナーが、コーティングされた第１剥離ライナーに付けられて、組立品を形成する。
【００７３】
第２剥離ライナーは、本方法の第１剥離ライナーに関して上で記載及び例示されたとおりである。第２剥離ライナーが、第１剥離ライナーと同一もしくは異なり得る。
【００７４】
第２剥離ライナーは、手でもしくは商用のコーティング装置を使用することにより、第１剥離ライナーコーティングに付けられ得る。
【００７５】
本方法の工程（ｉｉｉ）において、組立品が圧縮される。組立品は、典型的に、過剰なシリコーン組成物および／または取り込まれた空気（エア）を除くように、コーティングの厚さを抑えるように、ならびに一様な厚さのコーティングを達成するように、圧縮される。組立品は、ステンレス鋼ローラー、水圧プレス、ラバーローラー、ニップローラー、ロールミルもしくは積層ロールセットのような従来の設備を使用して、圧縮され得る。組立品は、典型的に、１，０００Ｐａ〜１０ＭＰａの圧力および室温（〜２３±２℃）〜５０℃の温度において圧縮される。
【００７６】
シリコーン樹脂フィルムを調製する方法の工程（ｉｖ）において、圧縮された組立品のシリコーン樹脂が硬化される。圧縮された組立品のシリコーン樹脂は、常温もしくは高温にフィルムを曝すことにより硬化され得る。コーティングされた剥離ライナーは、典型的に、大気圧において、室温（〜２３±２℃）〜２５０℃、或いは室温〜２００℃、或いは室温〜１５０℃の温度に曝される。コーティングされた剥離ライナーは、シリコーン樹脂を硬化させる（架橋させる）のに充分な長さの時間、特定温度に曝される。例えば、コーティングされた剥離ライナーは、典型的に、０．１〜３時間、１４０〜２００℃の温度に曝される。
【００７７】
本方法は、硬化シリコーン樹脂を剥離ライナーから分離させる工程を更に含み得る。硬化シリコーン樹脂は、剥離ライナーからフィルムを機械的に引き剥がすことにより、剥離ライナーから分離され得る。
【００７８】
本発明に従うシリコーン樹脂フィルムは、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくはケイ素結合水素原子を有する少なくとも１種のシリコーン樹脂の硬化生成物と、難燃充填剤とを含み、ここで、シリコーン樹脂フィルムが、１〜５００μｍの厚さを有する。
【００７９】
シリコーン樹脂フィルムは、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくはケイ素結合水素原子を有する少なくとも１種のシリコーン樹脂の硬化生成物を含み、ここで、該シリコーン樹脂は、本発明の方法に関して上で記載および例示されたとおりである。本明細書において、用語「シリコーン樹脂の硬化生成物」とは、３次元ネットワーク構造を有する架橋シリコーン樹脂を指す。
【００８０】
シリコーン樹脂フィルムは、少なくとも１種の難燃充填剤も含み、ここで、該充填剤は、本発明の方法に関して上で記載および例示されたとおりである。
【００８１】
シリコーン樹脂フィルムは、典型的に、シリコーン樹脂フィルムの全重量に基づいて、２〜９５％（重量／重量）、或いは２０〜６０％（重量／重量）、或いは２０〜４０％（重量／重量）、或いは２５〜４０％（重量／重量）の難燃充填剤を含む。
【００８２】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、典型的に１〜５００μｍ、或いは１５〜５００μｍ、或いは１５〜３００μｍ、或いは２０〜１５０μｍ、或いは３０〜１２５μｍの厚さを有する。
【００８３】
シリコーン樹脂フィルムは、典型的に、３．２ｍｍ以下の直径を有する円筒状鋼心軸を覆って亀裂なく曲げられ得るような柔軟性を有する。該柔軟性は、ＡＳＴＭ標準Ｄ５２２−９３ａ、方法Ｂにおいて記載されたとおり求められる。
【００８４】
シリコーン樹脂フィルムは、低い線状熱膨張係数（ＣＴＥ）、高い引張強さおよび高い弾性率を有する。例えば、フィルムは、室温（〜２３±２℃）〜２００℃の温度において、典型的に５０〜２００μｍ／ｍ℃、或いは５０〜１５０μｍ／ｍ℃、或いは６０〜１００μｍ／ｍ℃のＣＴＥを有する。また、フィルムは、典型的に５〜２００ＭＰａ、或いは１０〜１００ＭＰａ、或いは１５〜７５ＭＰａの２５℃での引張強さを有する。更に、シリコーン樹脂フィルムは、典型的に０．５〜１０ＧＰａ、或いは１〜６ＧＰａ、或いは１〜３ＧＰａの２５℃でのヤング率を有する。
【００８５】
シリコーン樹脂フィルムの透明度は、硬化シリコーン樹脂の組成、当該フィルムの厚さ、ならびに難燃充填剤の種類および濃度のような、数多くの要因に依る。シリコーン樹脂フィルムは、電磁スペクトル可視領域中、典型的に少なくとも５０％、或いは少なくとも６０％、或いは少なくとも７５％、或いは少なくとも８５％の透明度（％透過度）を有する。
【００８６】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、難燃充填剤だけを欠いている同様のシリコーン樹脂フィルムと比べ、低い放熱速度から明らかなように、低い燃焼性を有する。例えば、シリコーン樹脂フィルムは、典型的に６０キロワット（ｋＷ）／平方メートル（ｍ2）未満の、或いは５０キロワット（ｋＷ）／平方メートル（ｍ2）未満の、或いは４０キロワット（ｋＷ）／平方メートル（ｍ2）未満のピーク放熱速度を有する。
【００８７】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、難燃充填剤のない同一のシリコーン組成物から調製されたシリコーン樹脂フィルムに比べ、低い熱膨張係数、高い引張強さ、高い弾性率および低い難燃性を有する。
【００８８】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、低い燃焼性、ならびに、高い熱安定性、高い柔軟性、高い機械強度および高い透明度を有するフィルムを必要とする用途において有用である。例えば、シリコーン樹脂フィルムは、フレキシブルディスプレー、太陽電池、フレキシブル電子基板、航空機用のサイドインテリアパネルおよび天井パネル、タッチスクリーン、耐火壁紙、ならびに耐衝撃窓の不可欠な構成部品として使用され得る。フィルムは、透明電極もしくは不透明電極に適切な基材でもある。
【実施例】
【００８９】
以下の実施例は、本発明のシリコーン樹脂フィルムおよび方法をよりよく説明するために提示されるが、付属の請求項に記述される本発明を限定するものとは見なされない。特に断りのない限り、実施例に報告される全ての部および全ての百分率（％）は重量による。以下の方法および材料が、実施例で用いられた。
【００９０】
機械特性測定
ヤング率、引張強さおよび降伏点での引張歪みは、１００−Ｎ荷重セルを備えたＭＴＳ  Ａｌｌｉａｎｃｅ  ＲＴ／５テストフレームを使用して測定した。ヤング率、引張強さおよび引張歪みは、実施例４、実施例５および比較例２の試験片について室温（〜２３±２℃）において求められた。
【００９１】
試験片は、空間的に２５ｍｍ離れた２つの空気圧グリップに装着され、クロスヘッドスピード１ｍｍ／分において引張られた。荷重データおよび変位データが、継続して収集された。荷重−変位曲線の初期の部分の最も急な傾きが、ヤング率として採用された。
【００９２】
荷重−変位曲線上の最高点は、方程式：
σ＝Ｆ／（ｗｂ）
式中：
σ＝引張強さ、ＭＰａ；
Ｆ＝最高力、Ｎ；
ｗ＝試験片の幅、ｍｍ；および
ｂ＝試験片の厚さ、ｍｍ
に従って引張強さを算出するために使用された。
【００９３】
ヤング率（ＭＰａ）および引張強さ（ＭＰａ）に関して報告される値は、各々、同一シリコーン樹脂フィルムからの異なるダンベル形状試験片でなされた３回の測定の平均を表す。
【００９４】
放熱速度測定
シリコーン樹脂フィルムの放熱速度（２分およびピーク）は、側壁パネル、隔壁（バルクヘッド）、積み荷置き場のような航空機用インテリア材料に関する装置および合格／不合格基準を定義する、連邦航空規制（ＦＡＲ）第２５．８５３［ａ−１］部において定められた放熱装置のオハイオ州立大学（ＯＳＵ）速度を使用して求めた。テスト用切り取り片は、航空機用装飾積層品として使用される側壁繊維ガラスパネル（０．１２５インチの厚さを有する）にシリコーン樹脂フィルムを接着させることにより調製した。放熱速度に関して報告される値は、各々、同一シリコーン樹脂フィルムを含有する異なる試験片でなされた３回〜４回の測定の平均を表す。
【００９５】
Ｈｙｄｒａｌ（登録商標）７１０（Ａｌｍａｔｉｓ，Ｉｎｃ．（Ｂａｕｘｉｔｅ、ＡＺ）により販売されている）は、約１．０μｍの中央粒径、２．４２ｇ／ｃｍ3の密度および４．０ｍ2／ｇ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．法）の平均表面積を有する細かく分けられた高純度（９９．５％）の三水酸化アルミニウム粉末である。
【００９６】
ＳｐｅｃｔｒＡｌTM５１（Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ、ＭＡ）により販売されている）は、５５ｍ2／ｇ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．法）の表面積および３．６の比重を有する高純度のヒュームドアルミナ（９９．８％超のＡｌ2Ｏ3）である。
【００９７】
Ｎｙａｄ（登録商標）１２５０（Ｎｙｃｏ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｌｓｂｏｒｏ、ＮＹ）により販売されている）は、３．５μｍの中央粒径（顆粒計測機）、２．６ｍ2／ｇの表面積および３：１のアスペクト比（Ｌ：Ｄ）を有する珪灰石（メタ珪酸カルシウム）充填剤である。
【００９８】
ＰＥＴフィルムは、０．０７５ｍｍもしくは０．１ｍｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。
【００９９】
テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ、登録商標）シート（ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ（アトランタ、ジョージア州）から得られる）は、０．００５インチの厚さを有するＶｉｒｇｉｎ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｇｒａｄｅ  Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）シートである。
【０１００】
白金触媒は、トルエン中に白金１０００ｐｐｍを含有するヒドロシリル化触媒である。触媒は、大過剰モルの１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンの存在下、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン白金（０）錯体を、白金に対するトリフェニルホスフィンのモル比が約４：１になるようにトリフェニルホスフィンで処理することにより調製される。
【０１０１】
シリコーン樹脂Ａ：式（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25を有するシリコーン樹脂であり、ここで、該樹脂は、約１７００の重量平均分子量、約１４４０の数平均分子量を有し、約１モル％のケイ素結合ヒドロキシ基を含有する。
【０１０２】
シリコーン樹脂Ｂ：式（ＳｉＯ4/2）0.10（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ）0.15を有するシリコーン樹脂であり、ここで、該樹脂は、約２４２０の重量平均分子量、約１７６０の数平均分子量を有し、約１．５モル％のケイ素結合ヒドロキシ基を含有する。
【０１０３】
実施例１
シリコーン樹脂Ａ（２７４ｇ）、シリコーン樹脂Ｂ５０２ｇおよびトルエン１５６ｇを十分に混合した。混合物を、減圧下、９０〜１００℃で熱し、トルエンの大半を除去した。減圧を停止し、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン１２７ｇを混合物に加えた。圧力を２ｋＰａまで減圧し、その温度を９０℃で３０分間維持した。減圧を再び停止し、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを、ＳｉＨ／Ｖｉのモル比を１：１に戻すのに充分な量で加えた。
【０１０４】
前述のシリコーン混合物（８０ｇ）、Ｈｙｄｒａｌ（登録商標）７１０  ２０ｇおよびトリフェニルホスフィン０．０８ｇを、ヘラを使用して手で混合した。構成成分を、Ｍｉｋｒｏｎａ歯科用混合機を使用して、連続する３０秒の１０サイクルにわたり更に混合した。得られた混合物が、２ｐｐｍの白金濃度を達成するのに充分な量の白金触媒を用いて処理された。次いで、構成成分を、歯科用混合機を使用して、連続する３０秒の２サイクルにわたり混合した。ヘラを使用して２枚のＰＥＴフィルム（４０．６ｃｍ×４０．６ｃｍ×７５μｍ）の間にシリコーン組成物を置いた。同一のＰＥＴフィルムが、コーティングされたＰＥＴフィルムに付けられ、組立品を、０．００９０インチのギャップを有するニップローラーに通した。組立品を１３０℃で８分間熱した後、１４５℃で３０分間熱した。積層品は、室温まで冷却された。上方のＰＥＴフィルムが、シリコーン樹脂フィルムから分離され（引き剥がされ）、次いで、シリコーン樹脂フィルムが、下方のＰＥＴフィルムから分離された。シリコーン樹脂フィルムの放熱特性を表１に示す。
【０１０５】
実施例２
シリコーン樹脂Ａ（５７．９ｇ）、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン１２．１ｇ、トリフェニルホスフィン０．０７ｇ、およびＨｙｄｒａｌ（登録商標）７１０  ３０ｇを、ヘラを使用して手で混合した。構成成分を、Ｍｉｋｒｏｎａ歯科用混合機を使用して、連続する３０秒の１０サイクルにわたり更に混合した。得られた混合物が、２ｐｐｍの白金濃度を達成するのに充分な量の白金触媒を用いて処理された。次いで、構成成分を、歯科用混合機を使用して、連続する３０秒の２サイクルにわたり混合した。このシリコーン組成物および実施例１の方法を使用して、シリコーン樹脂フィルムを調製した。シリコーン樹脂フィルムの放熱特性を表１に示す。
【０１０６】
実施例３
シリコーン樹脂Ａ（４９．６ｇ）、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン１０．４ｇ、トリフェニルホスフィン０．０６ｇおよびＨｙｄｒａｌ（登録商標）７１０  ４０ｇを、ヘラを使用して手で混合した。構成成分を、Ｍｉｋｒｏｎａ歯科用混合機を使用して、連続する３０秒の１０サイクルにわたり更に混合した。得られた混合物が、２ｐｐｍの白金濃度を達成するのに充分な量の白金触媒を用いて処理された。次いで、構成成分を、歯科用混合機を使用して、連続する３０秒の２サイクルにわたり混合した。このシリコーン組成物および実施例１の方法を使用して、シリコーン樹脂フィルムを調製した。シリコーン樹脂フィルムの放熱特性を表１に示す。
【０１０７】
比較例１
シリコーン樹脂Ｂ（２０．０ｇ）、トルエン１７．１ｇおよび１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン２．７ｇを、ヘラを使用して手で混合した。得られた混合物が、２ｐｐｍの白金濃度を達成するのに充分な量の白金触媒を用いて処理された。次いで、構成成分を、Ｍｉｋｒｏｎａ歯科用混合機を使用して、連続する３０秒の２サイクルにわたり混合した。塗布具を使用して、シリコーン組成物をＰＥＴフィルム上にコーティングした。溶媒を蒸発させ、コーティングされたフィルムを、１００℃で１時間熱した後、１５０℃で２時間熱した。次いで、シリコーン樹脂フィルムが、ＰＥＴフィルムから分離された。シリコーン樹脂フィルムの放熱特性を表１に示す。
【０１０８】
実施例４
Ｎｙａｄ（登録商標）１２５０（２０．０ｇ）を、二等分して、シリコーン樹脂Ａ２４．５４ｇおよび１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン５．４６ｇの混合物３０．０ｇに加えた。混合物を、ヘラを使用して手で混合した後、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ歯科用混合機を使用して１４秒間混合した。白金触媒（配合物の重量に基づいて０．５％）を混合物に加え、構成成分を、ヘラを使用して手で混合した後、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ混合機を使用して１４秒間混合した。触媒添加および混合手順を３回繰り返した。ピペットを使用して２枚のＰＥＴフィルム（４０．１ｃｍ×２２．９ｃｍ）の間にシリコーン組成物を置いた。次いで、組立品を、０．０１００〜０．０１５０インチのロールギャップおよび５ｒｐｍのロールスピードを有する調整可能な二本ロールミルに通した。積層品を、強制送風オーブン中で、５℃／分で室温〜１２０℃まで熱した後、１２０℃で１時間保持した。積層品は、室温まで冷却され、シリコーン樹脂フィルムが、ＰＥＴシートから分離された。シリコーン樹脂フィルムを２枚のテフロン（登録商標）シートの間に置き、１４０℃で２時間熱した。シリコーン樹脂フィルムの放熱特性を表１に示す。
【０１０９】
実施例５
Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｒｋｉｎｓ混合機中で、フェニルトリメトキシシラン（１．６６ｇ）を、シリコーン樹脂Ａ９３〜９４％およびトルエン６〜７％を含有する混合物１５９．５９ｇに加えた。次いで、ＳｐｅｃｔｒＡｌTM５１ヒュームドアルミナ８１．７４ｇを、５〜１０ｇに分けて、該混合物に加えた。充填剤の約１／２を添加した後、ビニルトリメトキシシラン（充填剤処理剤）１．２５ｇを配合物に加えた。ヒュームドアルミナの添加が完了した後、配合物を室温で１５分間混合した。
【０１１０】
配合物を、２０分間にわたって該混合機中で１００℃まで熱した。サンプルが１００℃に到達した時点で、如何なる残留トルエンおよび／または処理剤をも除去するためにこの系に真空を適用した。真空（〜２５インチ水銀（Ｈｇ））および１００〜１２９℃の温度での高温下、サンプルを４０分間混合した。圧力を大気圧レベルまで戻し、サンプルを１００℃以下まで冷却した。サンプルが１００℃以下に到達した時点で、シリコーン樹脂Ａおよび１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを、Ｓｉ−Ｈ／Ｖｉ比が１：１に到達するようにゆっくり配合物に加えた。この過程が完了するまで約１時間を要した。添加の完了した後、配合物を追加の１時間１０分混合した。配合物中のヒュームドアルミナの最終濃度は、２０．３％であった。
【０１１１】
白金触媒（配合物の重量に基づいて０．５％）を前述の混合物に加え、構成成分を、ヘラを使用して手で混合した後、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ混合機を使用して１４秒間混合した。触媒添加および混合手順を３回繰り返した。組成物は、ピペットを使用して、２枚のＰＥＴフィルム（４０．１ｃｍ×２２．９ｃｍ）間に置かれた。次いで、組立品を、０．０１００〜０．０１５０インチのロールギャップおよび５ｒｐｍのロールスピードを有する調整可能な二本ロールミルに通した。積層品を、強制送風オーブン中で、５℃／分で室温〜１２０℃まで熱した後、１２０℃で１時間保持した。積層品は、室温まで冷却され、シリコーン樹脂フィルムが、ＰＥＴシートから分離された。シリコーン樹脂フィルムを２枚のテフロン（登録商標）シート間に置き、１４０℃で２時間熱した。シリコーン樹脂フィルムの放熱特性を表１に示す。
【０１１２】
比較例２
シリコーン組成物の調製においてＮｙａｄ（登録商標）１２５０を省略したことを除いて、実施例４の方法に従ってシリコーン樹脂フィルムを調製した。
【０１１３】
【表１】
2010505996.tif 000003
【０１１４】
【表２】
2010505996.tif 000004
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂フィルムを調製する方法であって、該方法が、
（ｉ）１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくは平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有するシリコーン樹脂を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物と難燃充填剤とを含む充填剤入りシリコーン組成物を用いて、第１剥離ライナーをコーティングすること、
（ｉｉ）該コーティングされた第１剥離ライナーに第２剥離ライナーを付けて、組立品を形成すること、
（ｉｉｉ）該組立品を圧縮すること、および
（ｉｖ）該圧縮された組立品のシリコーン樹脂を硬化させること
を含み、該シリコーン樹脂フィルムが、１〜５００μｍの厚さを有する、シリコーン樹脂フィルムの調製方法。
【請求項２】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、（Ａ）式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z    （Ｉ）を有し、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ2が、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であり、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基を有するシリコーン樹脂、（Ｂ）該シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有する有機ケイ素化合物、ならびに（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化触媒を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記有機ケイ素化合物が、式ＨＲ12Ｓｉ−Ｒ3−ＳｉＲ12Ｈを有し、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ3が、
【化１】
2010505996.tif 000005
から選択される式を有する脂肪族不飽和のないヒドロカルビレン基であり、式中、ｇが、１〜６である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、（Ａ’）式（Ｒ1Ｒ42ＳｉＯ1/2）w（Ｒ42ＳｉＯ2/2）x（Ｒ4ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z    （ＩＩ）を有し、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ4が、Ｒ1もしくは−Ｈであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であり、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有するシリコーン樹脂、（Ｂ’）該シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基を有する有機ケイ素化合物、ならびに（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化触媒を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記シリコーン樹脂フィルムが、１５〜３００μｍの厚さを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記難燃充填剤が、三水酸化アルミニウムおよびヒュームドアルミナから選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法に従って調製されるシリコーン樹脂フィルム。
【請求項８】
１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基もしくは平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有する少なくとも１種のシリコーン樹脂の硬化生成物と難燃充填剤とを含むシリコーン樹脂フィルムであって、１〜５００μｍの厚さを有するシリコーン樹脂フィルム。
【請求項９】
前記シリコーン樹脂が、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z    （Ｉ）を有し、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ2が、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であり、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合アルケニル基を有する、請求項８に記載のシリコーン樹脂フィルム。
【請求項１０】
前記シリコーン樹脂が、式（Ｒ1Ｒ42ＳｉＯ1/2）w（Ｒ42ＳｉＯ2/2）x（Ｒ4ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z    （ＩＩ）を有し、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビル（両方とも脂肪族不飽和なく）であり、Ｒ4が、Ｒ1もしくは−Ｈであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であり、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２個のケイ素結合水素原子を有する、請求項８に記載のシリコーン樹脂フィルム。
【請求項１１】
前記シリコーン樹脂フィルムが、１５〜３００μｍの厚さを有する、請求項８に記載のシリコーン樹脂フィルム。
【請求項１２】
前記難燃充填剤が、三水酸化アルミニウムおよびヒュームドアルミナから選択される、請求項８に記載のシリコーン樹脂フィルム。