(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの組立にかかる手間と工数の増加を抑制できるワイヤハーネスの組立方法とワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネスは複数のサブハーネスを備えている。サブハーネスは電線を備えている。電線の外表面はサブハーネスの品番を示すサブハーネス品番表示用印が形成されている。ステップＳ１で電線にサブハーネス品番表示用印を形成し該電線を切断するとともに端子金具を取り付ける。ステップＳ２でサブハーネス品番表示用印毎に電線を仕分ける。ステップＳ３でサブハーネスを組み立てる。ステップＳ４でワイヤハーネスを組み立てる。【選択図】      図６
2004356022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サブハーネスを複数備え、かつ各サブハーネスが電線と該電線の端部に取り付けられたコネクタとを備えたワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、
前記電線を測長し、切断した後、前記コネクタの端子金具を取り付けるとともに、前記電線の外表面を着色可能な切断装置を用い、
前記切断装置で、前記電線の外表面の一部を着色して、該電線が用いられるサブハーネスの品番を示すサブハーネス品番表示部を各電線の外表面に形成し、
前記切断装置により端子金具が取り付けられた電線を、前記サブハーネス品番表示部が示すサブハーネスの品番毎に集めて、各サブハーネスを組み立てた後、
前記サブハーネスを互いに組み付けて、前記ワイヤハーネスを組み立てることを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。
【請求項２】
前記サブハーネス品番表示部の色は、サブハーネス毎に異なっていることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項３】
前記サブハーネス品番表示部は、着色材が一定量ずつ前記電線の外表面に滴射されて、該着色材により前記電線の外表面が着色されて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項４】
前記コネクタは、前記電線の端部に取り付けられた端子金具と、端子金具を収容する端子収容室を有したコネクタハウジングとを備え、
前記サブハーネス品番表示部は、前記端子金具が収容される端子収容室を示し、前記サブハーネス品番表示部にしたがって前記端子金具を端子収容室内に挿入して、前記サブハーネスを組み立てることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項５】
サブハーネスを複数備え、かつ各サブハーネスが電線と該電線の端部に取り付けられたコネクタとを備えたワイヤハーネスにおいて、
各サブハーネスを構成する電線の外表面には、該電線が用いられるサブハーネスの品番を示すサブハーネス品番表示部が形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項６】
前記サブハーネス品番表示部の色は、サブハーネス毎に異なっていることを特徴とする請求項５記載のワイヤハーネス。
【請求項７】
前記サブハーネス品番表示部は、着色材が一定量ずつ前記電線の外表面に滴射されて、該着色材により前記電線の外表面が着色されて形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のワイヤハーネス。
【請求項８】
前記コネクタは、前記電線の端部に取り付けられた端子金具と、端子金具を収容する端子収容室を有したコネクタハウジングとを備え、
前記サブハーネス品番表示部は、前記端子金具が収容される端子収容室を示すことを特徴とする請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などに配索されて、電子機器同士などを接続するワイヤハーネスの組立方法及びワイヤハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車などには、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車などは、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数のサブハーネスを備えている。サブハーネスは、前述した自動車に搭載される系統（システム）毎に設けられている。各サブハーネスは、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。
【０００３】
電線は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の合成樹脂からなる被覆部とを備えている。電線は、所謂被覆電線である。コネクタは、端子金具と、この端子金具を収容するコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金などからなり電線の端部に取り付けられてこの電線の芯線と電気的に接続する。コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。ワイヤハーネスは、コネクタハウジングが前述した電子機器などと結合することにより、端子金具を介して各電線が前述した電子機器と電気的に接続して、前述した電子機器に所望の電力や信号を伝える。
【０００４】
前記ワイヤハーネスを組み立てる際には、切断装置でまず電線を所定の長さに切断した後、該電線の端部などの被覆部を除去（皮むき）して端子金具を取り付ける。その後、端子金具をコネクタハウジング内に挿入する。こうして、一旦、前述したサブハーネスを組み立てる。そして、組立られたサブハーネスを互いに組み付け、所定箇所にグロメットやプロテクタなどの外装品を取り付けて、ワイヤハーネスを組み立てる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したワイヤハーネスを組み立てる組立工程では、一つの切断装置で複数のサブハーネスで用いられる電線を切断して、端子金具を取り付けることが多い。このため、切断装置で切断され、端子が取り付けられた電線を、サブハーネス毎に分けて、各サブハーネスの組立ラインに搬送してきた。
【０００６】
一方、ワイヤハーネスを構成する電線の数は、自動車に搭載される電子機器の増加に伴い、増加する傾向であった。このため、切断装置で、サブハーネス毎に電線を分けにくくなり、ワイヤハーネスを組み立てるためにかかる手間と工数が増加する傾向であった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ワイヤハーネスの組立にかかる手間と工数の増加を抑制できるワイヤハーネスの組立方法及びワイヤハーネスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、サブハーネスを複数備え、かつ各サブハーネスが電線と該電線の端部に取り付けられたコネクタとを備えたワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、前記電線を測長し、切断した後、前記コネクタの端子金具を取り付けるとともに、前記電線の外表面を着色可能な切断装置を用い、前記切断装置で、前記電線の外表面の一部を着色して、該電線が用いられるサブハーネスの品番を示すサブハーネス品番表示部を各電線の外表面に形成し、前記切断装置により端子金具が取り付けられた電線を、前記サブハーネス品番表示部が示すサブハーネスの品番毎に集めて、各サブハーネスを組み立てた後、前記サブハーネスを互いに組み付けて、前記ワイヤハーネスを組み立てることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記サブハーネス品番表示部の色は、サブハーネス毎に異なっていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１または請求項２記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記サブハーネス品番表示部は、着色材が一定量ずつ前記電線の外表面に滴射されて、該着色材により前記電線の外表面が着色されて形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記コネクタは、前記電線の端部に取り付けられた端子金具と、端子金具を収容する端子収容室を有したコネクタハウジングとを備え、前記サブハーネス品番表示部は、前記端子金具が収容される端子収容室を示し、前記サブハーネス品番表示部にしたがって前記端子金具を端子収容室内に挿入して、前記サブハーネスを組み立てることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の本発明のワイヤハーネスは、サブハーネスを複数備え、かつ各サブハーネスが電線と該電線の端部に取り付けられたコネクタとを備えたワイヤハーネスにおいて、各サブハーネスを構成する電線の外表面には、該電線が用いられるサブハーネスの品番を示すサブハーネス品番表示部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項５に記載のワイヤハーネスにおいて、前記サブハーネス品番表示部の色は、サブハーネス毎に異なっていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項５または請求項６に記載のワイヤハーネスにおいて、前記サブハーネス品番表示部の色は、サブハーネス毎に異なっていることを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記コネクタは、前記電線の端部に取り付けられた端子金具と、端子金具を収容する端子収容室を有したコネクタハウジングとを備え、前記サブハーネス品番表示部は、前記端子金具が収容される端子収容室を示すことを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、電線を切断して端子金具を取り付ける際に各サブハーネスにサブハーネスの品番を示すサブハーネス品番表示部を形成する。このため、サブハーネス品番表示部により、容易に各電線が用いられるサブハーネスを識別することができる。
【００１７】
請求項２に記載された本発明によれば、サブハーネス品番表示部の色が互いに異なるので、より容易に各電線が用いられるサブハーネスを識別することができる。また、サブハーネス品番表示部の色が互いに異なるので、サブハーネス品番表示部の色毎に電線を集めることで、電線を容易にサブハーネス毎に仕分けることができる。
【００１８】
請求項３に記載された本発明によれば、サブハーネス品番表示部が、着色材により外表面が着色されて形成されている。このため、サブハーネス品番表示部が、電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。
【００１９】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、サブハーネス品番表示部を形成している。このため、必要以上にサブハーネス品番表示部が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【００２０】
請求項４に記載された本発明によれば、サブハーネス品番表示部にしたがって端子金具を端子収容室に挿入することで、サブハーネスを組み立てる。このため、サブハーネスを容易に組み立てることができる。
【００２１】
請求項５に記載された本発明によれば、各電線にサブハーネスの品番を示すサブハーネス品番表示部が形成されている。このため、サブハーネス品番表示部により、容易に各電線が用いられるサブハーネスを識別することができる。
【００２２】
請求項６に記載された本発明によれば、サブハーネス品番表示部の色が互いに異なるので、より容易に各電線が用いられるサブハーネスを識別することができる。また、サブハーネス品番表示部の色が互いに異なるので、サブハーネス品番表示部の色毎に電線を集めることで、電線を容易にサブハーネス毎に仕分けることができる。
【００２３】
請求項７に記載された本発明によれば、サブハーネス品番表示部が、着色材により外表面が着色されて形成されている。このため、サブハーネス品番表示部が、電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。
【００２４】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、サブハーネス品番表示部を形成している。このため、必要以上にサブハーネス品番表示部が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【００２５】
請求項８に記載された本発明によれば、サブハーネス品番表示部にしたがって端子金具を端子収容室に挿入することで、サブハーネスを組み立てることができる。このため、サブハーネスを容易に組み立てることができる。
【００２６】
なお、本明細書でいう着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、本明細書でいう着色材とは、着色液と塗料との双方を示している。着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液で被覆部の外表面を着色すると、染料が被覆部内にしみ込み、塗料で被覆部の外表面を着色すると、顔料が被覆部内にしみ込むことなく外表面に接着する。即ち、本明細書でいう電線の外表面を着色するとは、電線の外表面の一部を染料で染めることと、電線の外表面の一部に顔料を塗ることとを示している。
【００２７】
また、前記溶媒と分散液は、被覆部を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部内に確実にしみ込んだり、顔料が被覆部の外表面に確実に接着することとなる。
【００２８】
さらに、本明細書に記した滴射とは、液状の着色材が液滴の状態即ち滴の状態で、電線の外表面に向かって付勢されて打ち出されることを示している。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスを図１ないし図９を参照して説明する。ワイヤハーネス１は、自動車などに配索されて、該自動車に搭載される電子機器に電力や信号を伝送する。
【００３０】
ワイヤハーネス１は、図１に示すように、複数のサブハーネス２（図２及び図３に示す）と、ハーネス用プロテクタ（以下、単にプロテクタと呼ぶ）５０、ハーネス用チューブ（以下、単にチューブと呼ぶ）５１、ハーネス用グロメット（以下、単にグロメットと呼ぶ）５２、配線用クリップ５３及びハーネス用テープ（以下単にテープと呼ぶ）５４などの外装品を備えている。
【００３１】
図示例では、サブハーネス２として図２に示す第１のサブハーネスと、サブハーネス２として図３に示す第２のサブハーネスとを示している。しかしながら、ワイヤハーネス１は、Ｎ（Ｎは自然数）個のサブハーネス２を備えている。
【００３２】
サブハーネス２は、それぞれ、図２及び図３に示すように、複数の電線３と、該電線３の端部３ａに取り付けられたコネクタ６とを備えている。電線３は、図４に示すように、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを備えている。芯線４は、複数の導線が撚られて形成されている。芯線４を構成する導線は、導電性の金属からなる。また、芯線４は、一本の導線から構成されても良い。被覆部５は、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる。被覆部５は、芯線４を被覆している。このため、電線３の外表面３ｂとは、被覆部５の外表面をなしている。
【００３３】
また、被覆部５は、単色Ｐである。なお、被覆部５を構成する合成樹脂に所望の着色剤を混入して、電線３の外表面３ｂを単色Ｐにしても良く、被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入することなく、単色Ｐを合成樹脂自体の色としても良い。被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、単色Ｐが合成樹脂自体の色の場合、被覆部５即ち電線３の外表面３ｂは、無着色であるという。このように、無着色とは、被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、電線３の外表面３ｂが合成樹脂自体の色であることを示している。
【００３４】
電線３の外表面３ｂには、サブハーネス品番表示部としてのサブハーネス品番表示用印７（図４中に平行斜線で示す）と、印８とが形成されている。サブハーネス品番表示用印７は、電線３の端部３ａに設けられている。サブハーネス品番表示用印７は、後述の着色材により、単色Ｐの外表面３ｂが着色されて、形成されている。
【００３５】
サブハーネス品番表示用印７は、平面形状が丸形に形成されている。サブハーネス品番表示用印７は、電線３が構成する（用いられる）サブハーネス２の品番を示している。本実施形態では、サブハーネス品番表示用印７は、サブハーネス２毎に色が異なることで、該サブハーネス２の品番を示している。例えば、第１のサブハーネス２を構成する電線３のサブハーネス品番表示用印７は、赤色をなしており、第２のサブハーネス２を構成する電線３のサブハーネス品番表示用印７は、青色をなしている。
【００３６】
印８は、複数の点９からなる。点９は、後述の着色材により、外表面３ｂが単色Ｐと異なる色に着色されて形成されている。点９の平面形状は、丸形である。点９は、複数設けられており、予め定められるパターンにしたがって、電線３の長手方向に沿って並べられている。図示例では、電線３の長手方向に沿って、点９が等間隔に並べられている。また、互いに隣り合う点９の中心間の距離は、予め定められている。
【００３７】
また、前述した印８の各点９の色が種々の色に変更されることにより、電線３同士を識別可能としている。図示例では、一つの電線３の全ての点９の色を同じにしているが、必要に応じて点９毎に色を変更して、点９同士の色を異ならせても良い。印８の各点９の色は、ワイヤハーネス１の電線３の線種、系統（システム）の識別などを行うために用いられる。即ち、前述した印８の各点９の色は、ワイヤハーネス１の各電線３の線種及び使用目的を識別するために用いられる。サブハーネス品番表示用印７と印８は、後述の着色材が電線３の外表面３ｂに向かって一定量ずつ滴射され、電線３の外表面３ｂを着色して形成されている。
【００３８】
コネクタ６は、図２に示すように、コネクタハウジング５５と、端子金具５６とを備えている。コネクタハウジング５５は、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。コネクタハウジング５５は、端子金具５６を収容する端子収容室５７を備えている。端子金具５６は、導電性の板金からなり、図４に示すように、電線３の端部３ａに取り付けられる。端子金具５６は、芯線４即ち電線３と電気的に接続する。
【００３９】
プロテクタ５０、チューブ５１、グロメット５２、配線用クリップ５３などの外装品は、前述した構成のサブハーネス２が互いに組み付けられた後、これらのサブハーネス２の所定箇所に取り付けられる。テープ５４は、各サブハーネス２を構成する電線３などの外周に巻かれる。
【００４０】
前述したワイヤハーネス１は、図５に示すワイヤハーネス組立装置６０で組み立てられる。ワイヤハーネス組立装置６０は、図５に示すように、複数の切断装置６１と、複数のサブハーネス組立ライン６２と、ワイヤハーネス組立ライン６３とを備えている。
【００４１】
複数の切断装置６１は、外表面に印７，８が形成されていない外表面３ｂが単色Ｐの電線３の外表面に印７，８を形成して、該電線３を所定の長さに切断するとともに、該電線３の端部３ａなどに端子金具５６を取り付ける。
【００４２】
切断装置６１は、図７に示すように、装置本体としてのフレーム１０と、ガイドロール１１と、移動手段としての送り出しロール１２と、電線矯正手段としての矯正ユニット１３と、弛み吸収手段としての弛み吸収ユニット１４と、着色ユニット１５と、ダクト１６と、測定手段としてのエンコーダ１７と、加工手段としての切断機構１８と、端子取付ユニット６４と、制御手段としての制御装置１９とを備えている。
【００４３】
フレーム１０は、工場などのフロア上などに設置される。フレーム１０は、水平方向に伸びている。ガイドロール１１は、フレーム１０の一端部に回転自在に取り付けられている。ガイドロール１１は、長尺でかつ印７，８が形成されていない電線３を巻いている。ガイドロール１１は、矯正ユニット１３と弛み吸収ユニット１４と着色ユニット１５とダクト１６とエンコーダ１７と切断機構１８とに順に、電線３を送り出す。
【００４４】
送り出しロール１２は、フレーム１０の他端部に一対設けられている。これら一対の送り出しロール１２は、フレーム１０に回転自在に支持されかつ鉛直方向に沿って並べられている。送り出しロール１２は、図示しないモータなどにより、互いに逆方向に同回転数で回転される。一対の送り出しロール１２は、互いの間に電線３を挟み、かつこの電線３の長手方向に沿ってガイドロール１１から引っ張る。
【００４５】
送り出しロール１２は、電線３の長手方向に沿って該電線３を引っ張って移動させる引っ張り手段をなしている。このように、送り出しロール１２は、電線３の長手方向に沿って該電線３を移動させることで、電線３の長手方向に沿って着色ユニット１５の後述する着色ノズル３１と、電線３とを相対的に移動させる。このため、電線３は、ガイドロール１１から送り出しロール１２に向かって図７中の矢印Ｋに沿って移動する。矢印Ｋは、電線３の移動方向をなしている。
【００４６】
矯正ユニット１３は、ガイドロール１１の送り出しロール１２側に設けられており、ガイドロール１１と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、矯正ユニット１３は、ガイドロール１１より電線３の移動方向Ｋの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｋの上流側に設けられている。矯正ユニット１３は、板状のユニット本体２０と、複数の第１ローラ２１と、複数の第２ローラ２２とを備えている。ユニット本体２０は、フレーム１０に固定されている。
【００４７】
第１及び第２ローラ２１，２２は、それぞれ、ユニット本体２０に回転自在に支持されている。複数の第１ローラ２１は、水平方向（前述した移動方向Ｋ）に沿って並べられ、電線３の上方に配されている。複数の第２ローラ２２は、水平方向（前述した移動方向Ｋ）に沿って並べられ、電線３の下方に配されている。第１ローラ２１と第２ローラ２２とは、図７に示すように、千鳥状に配されている。
【００４８】
矯正ユニット１３は、送り出しロール１２によりガイドロール１１から送り出される電線３を、第１ロール２１と第２ロール２２との間に挟む。そして、矯正ユニット１３は、電線３を直線状にする。また、矯正ユニット１３は、第１ロール２１と第２ロール２２との間に挟むことにより、電線３に摩擦力を付与する。即ち、矯正ユニット１３は、送り出しロール１２が電線３を引っ張る方向（前述した移動方向Ｋ）の逆向きの第１の付勢力Ｈ１を電線３に付与する。この第１の付勢力Ｈ１は、送り出しロール１２が電線３を引っ張る力よりも弱い。このため、矯正ユニット１３は、長手方向に沿った張力を電線３に付与する。
【００４９】
弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３の送り出しロール１２側に設けられており、矯正ユニット１３と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３より電線３の移動方向Ｋの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｋの上流側に設けられている。弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３と着色ユニット１５の後述する着色ノズル３１との間に設けられている。
【００５０】
弛み吸収ユニット１４は、図７に示すように、一対の案内ローラ支持フレーム２３と、一対の案内ローラ２４と、移動ローラ支持フレーム２５と、移動ローラ２６と、付勢手段としてのエアシリンダ２７とを備えている。案内ローラ支持フレーム２３は、フレーム１０に固定されている。案内ローラ支持フレーム２３は、フレーム１０から上方に立設している。一対の案内ローラ支持フレーム２３は、電線３の移動方向Ｋに沿って、互いに間隔をあけて並べられている。
【００５１】
一対の案内ローラ２４は、案内ローラ支持フレーム２３に回転自在に支持されている。案内ローラ２４は、電線３の下方に配され、外周面に電線３と接触することにより、移動方向Ｋから電線３が脱落しないように、電線３を案内する。このため、案内ローラ２４は、電線３の移動方向Ｋを案内する。
【００５２】
移動ローラ支持フレーム２５は、フレーム１０に固定されている。移動ローラ支持フレーム２５は、フレーム１０から上方に立設している。移動ローラ支持フレーム２５は、一対の案内ローラ支持フレーム２３間に設けられている。
【００５３】
移動ローラ２６は、移動ローラ支持フレーム２５に回転自在に支持されているとともに、鉛直方向に沿って移動自在に支持されている。移動ローラ２６は、電線３の上方に配されている。移動ローラ２６は、鉛直方向に沿って移動自在に支持されることで、電線３の移動方向Ｋに直交（交差）する方向に沿って、移動自在に支持されている。また、移動ローラ２６は、案内ローラ２４間の中央に設けられている。
【００５４】
エアシリンダ２７は、シリンダ本体２８と、このシリンダ本体２８から伸縮自在な伸縮ロッド２９とを備えている。シリンダ本体２８は、移動ローラ支持フレーム２５に固定されており、電線３の上方に配されている。伸縮ロッド２９は、シリンダ本体２８から下方に向かって伸長する。即ち、伸縮ロッド２９は、シリンダ本体２８から電線３に近づく方向に伸長する。
【００５５】
伸縮ロッド２９には、移動ローラ２６が取り付けられている。エアシリンダ２７は、シリンダ本体２８内に加圧された気体が供給されることで、伸縮ロッド２９即ち移動ローラ２６を第２の付勢力Ｈ２（図７に示す）で移動方向Ｋに直交（交差）する方向に沿って、下方に付勢する。このため、エアシリンダ２７は、移動ローラ２６を、第２の付勢力Ｈ２で電線３に近づく方向に付勢する。第２の付勢力Ｈ２は、第１の付勢力Ｈ１より弱い。
【００５６】
切断機構１８の後述の一対の切断刃４８，４９が互いに近づいて、電線３を切断するために一旦電線３が停止した際に、慣性により矢印Ｋに沿って電線３が進むと、該電線３が一対の案内ロール２４間で弛む。このとき、前述した構成の弛み吸収ユニット１４は、エアシリンダ２７が移動ロール２６を第２の付勢力Ｈ２で付勢しているため、エアシリンダ２７の伸縮ロッド２９が伸長して、移動ロール２６が例えば図７中に二点鎖線で示す位置まで変位する。そして、弛み吸収ユニット１４は、前述した案内ロール２４間で弛んだ電線３を移動方向Ｋに直交（交差）する方向に沿って付勢して、弛みを吸収して、電線３を張った状態に保つ。
【００５７】
着色ユニット１５は、弛み吸収ユニット１４の送り出しロール１２側に設けられており、弛み吸収ユニット１４と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、着色ユニット１５は、弛み吸収ユニット１４より電線３の移動方向Ｋの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｋの上流側に設けられている。このため、着色ユニット１５即ち後述の着色ノズル３１は、送り出しロール１２と、矯正ユニット１３との間に配されている。
【００５８】
着色ユニット１５は、図８に示すように、ユニット本体３０と、複数の着色ノズル３１と、複数の着色材供給源３２（図中には一つのみ図示し、他を省略している）と、加圧気体供給源３３とを備えている。ユニット本体３０は、フレーム１０に固定される。ユニット本体３０は、複数の着色ノズル３１を支持する。
【００５９】
前述した構成の着色ノズル３１は、後述の着色材供給源３２からの液状の着色材を、電線３の外表面３ｂに向かって一定量ずつ滴射する。着色ノズル３１は、滴射した着色材の液滴を電線３の外表面３ｂに付着させて、該電線３の外表面３ｂの少なくとも一部を着色（マーキング）して、前述した印７，８を形成する。着色ノズル３１は、サブハーネス２毎に異なる色に電線３の外表面３ｂを着色して、サブハーネス品番表示用印７を形成する。
【００６０】
着色ノズル３１は、図９に示すように、円筒状のノズル本体３４と、このノズル本体３４内に収容されたインサート部材３５と、流入管３６と、第１のノズル部としてのノズル部材３７と、弁機構３８とを備えている。
【００６１】
インサート部材３５は、円筒状に形成されているとともに、内側に着色材を通す流路３９が形成されている。流路３９内には、着色材供給源３２などから供給される着色材で満たされる。インサート部材３５は、本明細書に記した液状の着色材を収容する収容部をなしている。流入管３６は、流路３９と連通しており、着色材供給源３２からの着色材を流路３９内に導く。
【００６２】
ノズル部材３７は、円筒状に形成されているとともに、流路３９内と連通しており、流路３９内の着色材を着色ノズル３１外に導く。ノズル部材３７の内径Ｄは、ノズル本体３４の内径即ち流路３９の外径より小さい。ノズル部材３７は、ノズル本体３４と同軸に配されている。ノズル部材３７は、ステンレス鋼からなる。
【００６３】
弁機構３８は、コイル４０と、弁本体４１と、コイルばね４２を備えている。コイル４０は、流路３９の外側に設けられインサート部材３５内に埋設されている。コイル４０は、外部から印加される。弁本体４１は、導電性の本体部４３と、弁体４４とを備えている。本体部４３は、円柱状の円柱部４５と、この円柱部４５の一端に連なる円板状の円板部４６とを一体に備えている。
【００６４】
本体部４３は、円板部４６がノズル部材３７の基端部３７ａと相対し、円柱部４５の長手方向がノズル本体３４の長手方向と平行な状態で、流路３９内に収容されている。また、本体部４３即ち弁本体４１は、円柱部４５の長手方向即ちノズル本体３４の長手方向に沿って移動自在に設けられている。
【００６５】
弁体４４は、本体部４３の円板部４６に取り付けられている。即ち、弁体４４は、インサート部材３５内に収容されている。弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａと相対する。弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａに接離する。なお、接離とは、近づいたり離れたりすることである。
【００６６】
弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａに接触すると、この基端部３７ａとの間を水密に保ち、流路３９内の着色材がノズル部材３７内に侵入することを防止する。また、弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａから離れると、ノズル部材３７内を通って着色材が電線３の外表面３ｂに向かって滴射されることを許容する。
【００６７】
このように、弁体４４は、図９中に二点鎖線で示す開位置と、図９中に実線で示す閉位置とに亘って基端部３７ａに接離する。開位置では、弁体４４は、基端部３７ａから離れて着色材をノズル部材３７内を通して電線３に向かって滴射させる。閉位置では、弁体４４は、基端部３７ａに接触して着色材をノズル部材３７内を通して電線３に向かって滴射することを規制する。
【００６８】
コイルばね４２は、円板部４６を弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａに近づく方向に付勢している。
【００６９】
前述した構成の着色ノズル３１は、着色材供給源３２からの着色材を、流入管３６を通して、流路３９内に導く。そして、コイル４０に印加されていない状態で、コイルばね４２の付勢力により、弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａに接触して、着色材が流路３９内に位置付けられている。
【００７０】
そして、着色ノズル３１は、コイル４０に印加されると、コイルばね４２の付勢力に抗して、円板部４６に取り付けられた弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れて、流路３９内の着色材を矢印Ｑに沿ってノズル部材３７の内側を通す。そして、着色ノズル３１は、ノズル部材３７から着色材を滴射する。また、コイル４０は、制御装置１９からの命令に基づいて、予め定められる一定時間印加される。このため、着色ノズル３１は、一定量ずつ着色材を電線３の外表面３ｂに向かって滴射する。
【００７１】
また、着色ノズル３１は、ユニット本体３０に取り付けられと、電線３の移動方向Ｋに沿って複数並べられるとともに、電線３を中心とした周方向に沿って複数並べられている。図示例では、ユニット本体３０は、着色ノズル３１を電線３の移動方向Ｋに沿って五つ並べている。ユニット本体３０は、電線３を中心とした周方向に沿って着色ノズル３１を三つ並べている。また、前述した構成の着色ノズル３１は、着色手段をなしている。
【００７２】
着色材供給源３２は、着色材を収容するとともに、着色ノズル３１の流入管３６内に着色材を供給する。着色材供給源３２は、各着色ノズル３１に一つ対応している。着色材供給源３２が、着色ノズル３１に供給する着色材の色は、互いに異なっていても良く、互いに同じであっても良い。
【００７３】
加圧気体供給源３３は、加圧された気体を着色材供給源３２内に供給する。加圧気体供給源３３は、加圧された気体を着色材供給源３２内に供給することで、着色ノズル３１の弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れると、流路３９内の着色材が速やかにノズル部材３７から滴射するようにする。
【００７４】
前述した構成の着色ユニット１５は、制御装置１９からの命令に基づいて、任意の着色ノズル３１のコイル４０に印加されて弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れる。そして、着色ユニット１５は、任意の着色ノズル３１の流路３９内の着色材を一定量ずつ電線３に向かって滴射する。
【００７５】
本明細書では、粘度が１０ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）程度の着色材を用いる。前述した着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。
【００７６】
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液が電線３の外表面３ｂに付着すると、染料が被覆部５内にしみ込み、塗料が電線３の外表面３ｂに付着すると、顔料が被覆部５内にしみ込むことなく外表面３ｂに接着する。即ち、着色ユニット１５は、電線３の外表面３ｂの一部を染料で染める又は電線３の外表面３ｂに顔料を塗る。このため、電線３の外表面３ｂを着色するとは、電線３の外表面３ｂの一部を染料で染める（染色する）ことと、電線３の外表面３ｂの一部に顔料を塗ることとを示している。
【００７７】
また、前記溶媒と分散液は、被覆部５を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部５内に確実にしみ込んだり、顔料が外表面３ｂに確実に接着することとなる。
【００７８】
さらに、前述した滴射とは、着色ノズル３１から液状の着色材が、液滴の状態即ち滴の状態で、電線３の外表面３ｂに向かって付勢されて打ち出されることを示している。
【００７９】
ダクト１６は、着色ユニット１５の送り出しロール１２側に設けられており、着色ユニット１５と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、ダクト１６は、着色ユニット１５より電線３の移動方向Ｋの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｋの上流側に設けられている。ダクト１６は、筒状に形成されており、内側に電線３を通す。ダクト１６には、真空ポンプなどの図示しない吸引手段が連結している。吸引手段は、ダクト１６内の気体を吸引して、着色材中の溶媒と分散液などが切断装置６１外に充満することを防止する。
【００８０】
エンコーダ１７は、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｋの下流側に設けられている。エンコーダ１７は、図７に示すように、回転子４７を一対備えている。回転子４７は、軸芯周りに回転可能に支持されている。回転子４７の外周面は、一対の送り出しロール１２間に挟まれた電線３の外表面３ｂと接触している。回転子４７は、矢印Ｋに沿って、芯線４即ち電線３が走行（移動）すると、回転する。即ち、回転子４７は、矢印Ｋに沿った芯線４即ち電線３の走行（移動）とともに、軸芯周りに回転する。勿論、矢印Ｋに沿った芯線４即ち電線３の走行（移動）量と、回転子４７の回転数とは比例する。
【００８１】
エンコーダ１７は、制御装置１９に接続している。エンコーダ１７は、回転子４７が所定角度ずつ回転すると、制御装置１９に向かってパルス状の信号を出力する。即ち、エンコーダ１７は、矢印Ｋに沿った電線３の移動量に応じた情報を、制御装置１９に向かって出力する。このように、エンコーダ１７は、電線３の移動量に応じた情報を測定して、電線３の移動量に応じた情報を制御装置１９に向かって出力する。通常エンコーダ１７では電線３と回転子４７の摩擦で電線３の移動量に応じたパルス信号が出力される。しかし、電線３の外表面３ｂの状態により移動量とパルス数が必ずしも一致しない場合は、別の場所で速度情報を入手し、その情報をフィードバックし、比較演算しても良い。
【００８２】
切断機構１８は、エンコーダ１７の一対の回転子４７より電線３の移動方向Ｋの下流側に配されている。切断機構１８は、一対の切断刃４８，４９を備えている。一対の切断刃４８，４９は、鉛直方向に沿って並べられている。一対の切断刃４８，４９は、鉛直方向に沿って互いに近づいたり離れたりする。一対の切断刃４８，４９は、互いに近づくと、一対の送り出しロール１２によって送り出された電線３を互いの間に挟んで、切断する。一対の切断刃４８，４９は、互いに離れると、勿論、前記電線３から離れる。
【００８３】
端子取付ユニット６４は、切断機構１８より電線３の移動方向Ｋの下流側に配されている。端子取付ユニット６４は、着色ユニット１５により印７，８が形成されかつ切断機構１８により所定の長さに切断された電線３の端部３ａの被覆部５を除去して、該端部３ａに端子金具５６を取り付ける。
【００８４】
制御装置１９は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置１９は、送り出しロール１２と、エンコーダ１７と、切断機構１８と、着色ノズル３１などと接続しており、これらの動作を制御することにより、切断装置６１全体の制御をつかさどる。
【００８５】
制御装置１９は、予め印７，８のパターンを記憶している。制御装置１９は、エンコーダ１７から所定のパルス状の信号即ち電線３の移動量に応じた情報が入力すると、予め定められた着色ノズル３１のコイル４０に一定時間印加して、該着色ノズル３１から電線３に向かって着色材を一定量ずつ滴射させる。制御装置１９は、予め記憶した印７，８のパターンにしたがって、電線３の移動速度が速くなると着色ノズル３１から着色材を滴射する時間間隔を短くし、電線３の移動速度が遅くなると着色ノズル３１から着色材を滴射する時間間隔を長くする。こうして、制御装置１９は、予め記憶したパターンにしたがって、電線３を着色する。制御装置１９は、エンコーダ１７が測定した電線３の移動量に基づいて、着色ノズル３１に着色材を一定量ずつ滴射させる。
【００８６】
また、制御装置１９は、エンコーダ１７からの情報により、電線３が所定量移動したと判定すると、送り出しロール１２を停止した後、一対の切断刃４８，４９を互いに近づけて電線３を切断する。制御装置１９は、端子取付ユニット６４に切断刃４８，４９により所定の長さに切断された電線３の端部３ａに端子金具５６を取り付けさせる。
【００８７】
前述した構成の切断装置６１で、電線３の外表面３ｂに印７，８を形成する即ち電線３の外表面３ｂを着色し、所定の長さに切断して、端子金具５６を取り付ける際には、まず、ガイドロール１１をフレーム１０に取り付ける。一対の切断刃４８，４９を互いに離しておき、ガイドロール１１に巻かれた電線３を矯正ユニット１３と弛み吸収ユニット１４と着色ユニット１５とダクト１６とに順に通して、一対の送り出しロール１２間に挟む。そして、着色ユニット１５のユニット本体３０の所定箇所に着色ノズル３１を取り付け、各着色ノズル３１に着色材供給源３２を連結する。さらに、加圧気体供給源３３を着色材供給源３２に連結し、吸引手段でダクト１６内の気体を吸引する。
【００８８】
そして、送り出しロール１２を回転駆動して、電線３をガイドロール１１から引っ張って、該電線３の長手方向に沿って移動させるとともに、矯正ユニット１３により電線３に第１の付勢力Ｈ１の摩擦力を付与して、該電線３を張っておく。そして、エアシリンダ２７で移動ローラ２６即ち電線３を第２の付勢力Ｈ２で付勢しておく。
【００８９】
そして、エンコーダ１７から所定の順番のパルス状の信号が制御装置１９に入力すると、制御装置１９は、予め定められた着色ノズル３１のコイル４０に一定時間、所定間隔毎に印加する。すると、着色ノズル３１は、着色材を一定量ずつ電線３の外表面３ｂに向かって滴射する。
【００９０】
そして、電線３の外表面３ｂに付着した着色材から前述した溶媒または分散液が蒸発して、電線３の外表面３ｂを染料で染める又は外表面３ｂに顔料を塗る。電線３の外表面３ｂに付着した着色材から蒸発した溶媒または分散液は、ダクト１６内から吸引手段に吸引される。こうして、電線３の外表面３ｂが着色される。
【００９１】
エンコーダ１７などからの情報により、制御装置１９が所定の長さの電線３を送り出したと判定すると、この制御装置１９は、送り出しロール１２を停止する。すると、特に、弛み吸収ユニット１４の一対の案内ローラ２４間で電線３が弛んで、第２の付勢力Ｈ２で付勢された移動ローラ２６が図７中に二点鎖線で示す位置に変位する。すると、弛み吸収ユニット１４のエアシリンダ２７の伸縮ロッド２９が伸長する。そして、弛み吸収ユニット１４は、電線３の弛みを吸収する。
【００９２】
そして、一対の切断刃４８，４９が互いに近づいて、これら切断刃４８，４９間に電線３を挟んで切断する。その後、端子取付ユニット６４が、電線３の端部３ａの被覆部５を除去するとともに、該端部３ａに端子金具５６を取り付ける。こうして、図６などに示された外表面３ｂに印７，８が形成され、所定の長さに切断されているとともに、端部３ａに端子金具５６が取り付けられた電線３が得られる。このように、切断装置６１は、電線３の測長し、切断した後、端子金具５６を取り付けるとともに、該電線３の外表面３ｂを着色可能となっている。
【００９３】
サブハーネス組立ライン６２には、切断装置６１から端子金具５６が取り付けられ印７，８が形成された電線３が供給される。サブハーネス組立ライン６２は、それぞれ、一つの品番のサブハーネス２を組み立てる。ワイヤハーネス組立ライン６３には、サブハーネス組立ライン６２から各サブハーネス２が供給される。ワイヤハーネス組立ライン６３では、サブハーネス２同士を組み付けるとともに、所定箇所に前述した外装品５０，５１，５２，５３を取り付けるとともに、電線３の外周にテープ５４を巻く。そして、ワイヤハーネス組立ライン６３では、外観検査と導通検査などを施して、図１に示されたワイヤハーネス１を組み立てる。
【００９４】
前述したワイヤハーネス１を組み立てる際には、まず、図６中のステップＳ１で切断装置６１が電線３の外表面３ｂに印７，８を形成する。即ち、切断装置６１で、電線３の外表面３ｂの一部を着色して、該電線３が用いられるサブハーネス２の品番を示すサブハーネス品番表示部７を各電線３の外表面３ｂに形成する。そして、切断装置６１が、電線３を所定の長さに切断して、端部３ａに端子金具５６を取り付け、ステップＳ２に進む。
【００９５】
ステップＳ２では、作業員がサブハーネス品番表示用印７の色毎に電線３を分ける。即ち、切断装置６１により端子金具５６が取り付けられた電線３を、サブハーネス品番表示用印７が示すサブハーネス２の品番毎に集める。そして、作業員が、各サブハーネス組立ライン６２に、所定の電線３を供給して、ステップＳ３に進む。
【００９６】
ステップＳ３では、作業員がサブハーネス組立ライン６２で、端子金具５６をコネクタハウジング５５内に挿入するなどして、前述したサブハーネス２を組み立てる。そして、作業員が、組み立てたサブハーネス２をワイヤハーネス組立ライン６３に供給して、ステップＳ４に進む。
【００９７】
ステップＳ４では、作業員がサブハーネス２を互いに組み付けるとともに、所定箇所に外装品５０，５１，５２，５３を取り付け、テープ５４を巻き、外観検査と導通検査を施す。こうして、前述したワイヤハーネス１を組み立てる。
【００９８】
本実施形態によれば、各電線３にサブハーネス２の品番を示すサブハーネス品番表示用印７が形成されている。該サブハーネス品番表示用印７を、電線３を切断して端子金具５６を取り付ける際に各電線３に形成する。サブハーネス品番表示用印７の色が、サブハーネス２毎に互いに異なるので、容易に各電線３が用いられるサブハーネス２を識別することができる。
【００９９】
これにより、同じサブハーネス品番表示印７毎に電線３を集めることで、電線３を容易にサブハーネス２毎に仕分けることができる。したがって、端子金具５６が取り付けられた電線３を、該電線３が用いられるサブハーネス２毎に容易に仕分けでき、ワイヤハーネス１の組立にかかる手間及び工数の増加を防止できる。
【０１００】
印７，８が、着色材により電線３の外表面３ｂが着色されて形成されている。このため、印７，８が、電線３の外表面３ｂから不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、印７，８が電線３の外表面３ｂから不意に脱落して、電線３即ちワイヤハーネス１の美観を不意に損ねることを確実に防止できる。
【０１０１】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、印７，８を形成している。このため、必要以上に印７，８が厚くなることを防止でき、電線３の外径が増大することを防止できる。
【０１０２】
前述した実施形態では、着色材を滴射して、印７，８を形成している。しかしながら、本発明では、噴霧などの種々の手段により、電線３の外表面３ｂに着色材を付着させて、印７，８を形成しても良い。
【０１０３】
さらに、本発明では、着色液及び塗料として、アクリル系塗料、インク（染料系、顔料系）、ＵＶインクなどの種々のものを用いても良い。
【０１０４】
又、本発明では、図１０に示すようにサブハーネス品番表示用印７を複数設けたり、図１１に示すようにサブハーネス品番表示用印７を文字や図形などから構成しても良い。図１０及び図１１に示す場合では、サブハーネス品番表示用印７は、コネクタハウジング５５の複数の端子収容室５７のうち電線３の端子３ａに取り付けられた端子金具５６を収容する一つの端子収容室５７を示しても良い。即ち、サブハーネス品番表示用印７は、端子金具５６が収容される端子収容室５７を示している。又は、サブハーネス品番表示用印７は、端子金具５６を端子収容室５７に挿入する順番を示しても良い。
【０１０５】
図１０及び図１１の場合では、サブハーネス品番表示用印７にしたがって、端子金具５６を端子収容室５７に挿入してサブハーネス２を組み立てる。このため、サブハーネス２を容易に組み立てることができる。したがって、ワイヤハーネス１の組立にかかる手間及び工数の増加を防止できる。
【０１０６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１０７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、サブハーネス品番表示部により、容易に各電線が用いられるサブハーネスを識別することができる。これにより、同じサブハーネス品番表示部毎に電線を集めることで、電線を容易にサブハーネス毎に仕分けることができる。したがって、端子金具が取り付けられた電線を、該電線が用いられるサブハーネス毎に容易に仕分けでき、ワイヤハーネスの組立にかかる手間及び工数の増加を防止できる。
【０１０８】
請求項２に記載の本発明は、サブハーネス品番表示部の色毎に電線を集めることで、電線を容易にサブハーネス毎に仕分けることができる。したがって、端子金具が取り付けられた電線を、該電線が用いられるサブハーネス毎に容易に仕分けでき、ワイヤハーネスの組立にかかる手間及び工数の増加を防止できる。
【０１０９】
請求項３に記載の本発明は、サブハーネス品番表示部が着色材により外表面が着色されて形成されているため、サブハーネス品番表示部が電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、サブハーネス品番表示部が電線の外表面から不意に脱落して、電線即ちワイヤハーネスの美観を不意に損ねることを確実に防止できる。
【０１１０】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、サブハーネス品番表示部を形成している。このため、必要以上にサブハーネス品番表示部が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【０１１１】
請求項４に記載された本発明によれば、サブハーネス品番表示部にしたがって端子金具を端子収容室に挿入することで、サブハーネスを組み立てる。このため、サブハーネスを容易に組み立てることができる。したがって、ワイヤハーネスの組立にかかる手間及び工数の増加を防止できる。
【０１１２】
請求項５に記載の本発明は、サブハーネス品番表示部により、容易に各電線が用いられるサブハーネスを識別することができる。これにより、同じサブハーネス品番表示部毎に電線を集めることで、電線を容易にサブハーネス毎に仕分けることができる。したがって、端子金具が取り付けられた電線を、該電線が用いられるサブハーネス毎に容易に仕分けでき、ワイヤハーネスの組立にかかる手間及び工数の増加を防止できる。
【０１１３】
請求項６に記載の本発明は、サブハーネス品番表示部の色毎に電線を集めることで、電線を容易にサブハーネス毎に仕分けることができる。したがって、端子金具が取り付けられた電線を、該電線が用いられるサブハーネス毎に容易に仕分けでき、ワイヤハーネスの組立にかかる手間及び工数の増加を防止できる。
【０１１４】
請求項７に記載の本発明は、サブハーネス品番表示部が着色材により外表面が着色されて形成されているため、サブハーネス品番表示部が電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、サブハーネス品番表示部が電線の外表面から不意に脱落して、電線即ちワイヤハーネスの美観を不意に損ねることを確実に防止できる。
【０１１５】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、サブハーネス品番表示部を形成している。このため、必要以上にサブハーネス品番表示部が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【０１１６】
請求項８に記載された本発明によれば、サブハーネス品番表示部にしたがって端子金具を端子収容室に挿入することで、サブハーネスを組み立てることができる。このため、サブハーネスを容易に組み立てることができる。したがって、ワイヤハーネスの組立にかかる手間及び工数の増加を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を示す説明図である。
【図２】図１に示されたワイヤハーネスの第１のサブハーネスの構成を示す説明図である。
【図３】図１に示されたワイヤハーネスの第２のサブハーネスの構成を示す説明図である。
【図４】図２及び図３に示されたサブハーネスを構成する端子金具が取り付けられた電線の斜視図である。
【図５】図１に示されたワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネス組立装置の構成を示す説明図である。
【図６】図５に示されたワイヤハーネス組立装置でワイヤハーネスを組み立てる工程を示すフローチャートである。
【図７】図５に示されたワイヤハーネス組立装置の切断装置の構成を示す側面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う切断装置の着色ユニットの断面図である。
【図９】図８に示された着色ユニットの各着色ノズルの構成を示す断面図である。
【図１０】図４に示された端子金具が取り付けられた電線の変形例の斜視図である。
【図１１】図４に示された端子金具が取り付けられた電線の他の変形例の斜視図である。
【符号の説明】
１  ワイヤハーネス
２  サブハーネス
３  電線
３ａ  端部
３ｂ  外表面
６  コネクタ
７  サブハーネス品番表示用印（サブハーネス表示部）
５５  コネクタハウジング
５６  端子金具
５７  端子収容室
６１  切断装置
【図１】
2004356022.tif 000003
【図２】
2004356022.tif 000004
【図３】
2004356022.tif 000005
【図４】
2004356022.tif 000006
【図５】
2004356022.tif 000007
【図６】
2004356022.tif 000008
【図７】
2004356022.tif 000009
【図８】
2004356022.tif 000010
【図９】
2004356022.tif 000011
【図１０】
2004356022.tif 000012
【図１１】
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