(57)【要約】【目的】耐共振性を飛躍的に改善させることによって、音質を向上させ、作業工程を簡略化することによって、生産性を向上させることのできるスピーカ用キャビネットと、その製造法を提供する。【解決手段】アルミの押出し成型によって、四周が中空壁からなる所望形状のキャビネット主体２を形成し、このキャビネット主体２の一方の開口部を閉止したのち、他方の開口部から各中空部７内に発泡性の樹脂組成物８を注入し、樹脂組成物８中に含まれた発泡剤を発泡させることによって、各中空部７内を、気泡を有する樹脂で充填してスピーカ用キャビネット１とする。【選択図】　　　図１
2004075856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミの押出し成型によって得られた、四周が中空壁からなるキャビネット主体の、各中空部内が気泡を有する樹脂で充填されていること
を特徴とするスピーカ用キャビネット。
【請求項２】
前記キャビネット主体は、
各中空壁の断面がＨ型の筒状体からなること
を特徴とする請求項１に記載のスピーカ用キャビネット。
【請求項３】
前記気泡を有する樹脂は、
中空部内において、発泡性の樹脂組成物を発泡させてなるものであること
を特徴とする請求項１に記載のスピーカ用キャビネット。
【請求項４】
アルミの押出し成型によって、四周が中空壁からなる所望形状のキャビネット主体を形成し、
このキャビネット主体の一方の開口部を閉止したのち、他方の開口部から各中空部内に発泡性の樹脂組成物を注入し、樹脂組成物中に含まれた発泡剤を発泡させることによって、各中空部内を、気泡を有する樹脂で充填すること
を特徴とするスピーカ用キャビネットの製造方法。
【請求項５】
前記樹脂組成物は、
熱可塑性樹脂に発泡剤が添加されたものであること
を特徴とする請求項４に記載のスピーカ用キャビネットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ミニコンポやパソコンなど小型のスピーカシステムに最適なスピーカ用キャビネットと、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小型のスピーカシステムを構成するスピーカ用キャビネットを、アルミダイキャスト等の硬質材料で製作するに際し、キャビネットの共振を防止する手段として、例えば、特開昭５５−８８４９６号公報においては、厚さ１５ｍｍ程度のシート状に裁断した瀝青質含有型発泡弾性材（防振材）を、キャビネット内の天井から背面にかけてＬ字状、および両側下方から背面下方にかけて低音用スピーカを包み込むようにコ字状に配置するスピーカシステムが開示されている。
【０００３】
また、特開昭５６−１１６８５０号公報においては、前記硬質材料として、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、これらを単に「アルミ」という。）にグラファイト粒子を分散させた材料でキャビネットを構成することが、さらに、特開平１−２８９３９８号公報においては、バッフル板を含めたキャビネットを、防振性アルミニウム合金で構成するスピーカ装置が、さらにまた、特開平２−３２６９８号公報では、キャビネットのバックボードを、特定の金属を含む防振性アルミニウム合金を一対の木質材の間に挟持した、２種３層の重合板で構成するスピーカ装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、アルミを用いてキャビネットを製作するに際し、共振を押えるために、キャビネット内に防振材を貼着する手段は、キャビネットが筒状、あるいは狭い開口部しかないキャビネットなどへの貼着作業は、作業性がきわめて悪く、アルミの端面で手を切るおそれがあるなどの解決すべき課題を有している。
【０００５】
また、硬質材そのものを特定のアルミとすることは、材料費の高騰に繋がるもので好ましいものではなく、特殊な配合を求められるので、生産管理上に問題があるとともに、それのみでは共振を完全に解決することは困難である。
【０００６】
さらに、キャビネットのバックボードのみを、一対の木質材の間に、特定の金属を含む防振性アルミニウム合金を挟持した、２種３層の重合板を適用する方法においては、キャビネット内の共振を部分的に抑えることができても、全体の共振を制御することは難しく、各部材を接着剤で接着するものであるので、重合板の製造自体に煩わしい作業を求められ、均一な製品を安定して供給することが難しいなど生産性の点で課題がある。
【０００７】
この発明はかかる現状に鑑み、耐共振性を飛躍的に改善させることによって、音質を向上させ、作業工程を簡略化することによって生産性を向上させることのできるスピーカ用キャビネットと、その製造方法を提供せんとするものである。
【０００８】
前記の目的を達成するため、この発明の請求項１に記載の発明は、
アルミの押出し成型によって得られた、四周が中空壁からなるキャビネット主体の、各中空部内が気泡を有する樹脂で充填されていること
を特徴とするスピーカ用キャビネットである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のスピーカ用キャビネットにおいて、
前記キャビネット主体は、
各中空壁の断面がＨ型の筒状体からなること
を特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載のスピーカ用キャビネットにおいて、
前記気泡を有する樹脂は、
中空部内において、発泡性の樹脂組成物を発泡させてなるものであること
を特徴とするものである。
【００１１】
さらに、この発明の請求項４に記載の発明は、
アルミの押出し成型によって、四周が中空壁からなる所望形状のキャビネット主体を形成し、
このキャビネット主体の一方の開口部を閉止したのち、他方の開口部から各中空部内に発泡性の樹脂組成物を注入し、樹脂組成物中に含まれた発泡剤を発泡させることによって、各中空部内を、気泡を有する樹脂で充填すること
を特徴とするスピーカ用キャビネットの製造方法である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、
請求項４に記載のスピーカ用キャビネットの製造方法において、
前記樹脂組成物は、
熱可塑性樹脂に発泡剤が添加されたものであること
を特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるスピーカ用キャビネットと、その製造方法の好ましい実施の形態を添付の図面に基づいて具体的に説明する。
【００１４】
この発明のスピーカ用キャビネット１は、四周を断面が中空形状である中空壁で構成したキャビネット主体２の、中空部７内を、気泡を有する樹脂組成物８で充填したものである。
【００１５】
より具体的に説明すると、図１に示すように、所望形状のキャビネット主体２は、アルミの押出し成型によって、四周の側壁３，４，５，６に、断面がＨ型の中空部７を形成して、全体が中空壁となるよう成型して得られたものである。
【００１６】
キャビネット主体２の形状については、図１では、左右の側壁４，５が後方に至るに従って内側に湾曲し、背面の側壁６が正面の側壁３よりも幅狭となるよう成型されているが、方形乃至矩形状でも、円形であってもよく、特段の制限はないもので、材質も、アルミニウム又はアルミニウム合金であれば、その厚みについても制限はないものである。
【００１７】
アルミの押出し成型で得られたキャビネット主体２の各中空部７を、気泡を有する樹脂で充填するには、発泡剤を使用する方法と、気体混入による発泡を利用する気体混入方法があるが、この発明においては、いずれの方法であってもよく、使用する発泡剤についても、その種類については特段の制限はない。
【００１８】
使用する樹脂は、熱可塑性又は熱硬化性のいずれであってもよいが、樹脂の管理や作業の容易性を考慮すると、熱可塑性のものが好ましく、なかでもウレタン樹脂が好ましく、特にウレタン樹脂に発泡剤を添加した樹脂組成物を使用することが好ましいものである。
【００１９】
このウレタン樹脂に発泡剤を添加した樹脂組成物８を使用して、キャビネット主体２の中空部７内を充填するには、キャビネット主体２の一方の開口部を下方に位置させ、吹込まれた樹脂組成物８が下方の開口部から外部に漏れ出さないように、底蓋部材１０上に適宜の手段で固定したのち、上方に位置する開口部に上蓋部材１１を被着させる。
【００２０】
この上蓋部材１１は、前記した樹脂組成物８の注入用としての機能を有するもので、全体を中空形状とするとともに、図示しないが、キャビネット主体２の上部の開口部に顕出する各中空部７と対応する部位に、樹脂組成物の注出口を形成したもので、その上部に設けたノズル１２から、例えば、発泡剤を添加したウレタン樹脂からなる樹脂組成物８を流し込めば、樹脂組成物８は、各中空部７内に流入し、中空部７内で加熱下もしくは常温において発泡固化し、中空部７の全体が気泡を有する樹脂、すなわちウレタンフォームで充填されるものである。
【００２１】
かくして得られたキャビネット主体２は、正面の側壁３に、スピーカを装着するための取付け孔９，９を後加工で形成し、各取付け孔９，９に図示しないが高音乃至中高音用のスピーカと、低音用のスピーカを配置固定し、内部配線を終了したのち、上下の開口部に必要に応じてシート状の吸振材１３を貼着した蓋板１４（なお、図面上、上方の蓋板は省略する。）を一体的に装着してスピーカ用キャビネットとするものである。
【００２２】
なお、スピーカの取付け孔の形成は、押出し成型で得られたキャビネット主体２の正面の側壁３に、スピーカ装着用の取付け孔９，９をあらかじめ形成し、各取付け孔９，９の周縁部を密閉した状態で中空部７に樹脂組成物８を流し込んでもよく、また、装着されたスピーカの振動板を保護するために、正面の側壁にネットグリルを設けること、背面の側壁に端子板の取付け部を形成することなどは、自由に行なうことができる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明のスピーカ用キャビネットは、アルミの押出し成型によって形成された、四周が中空壁からなるキャビネット主体の各中空部内を、気泡を有する樹脂で充填したので、キャビネット自体の耐共振性が飛躍的に向上するとともに、中空壁の中空部が気泡を有する樹脂で充填されているので、キャビネット全体の吸振作用を発揮するので、音質も向上するなど実用上多大の効果を奏するものである。
【００２４】
特に、この発明のスピーカ用キャビネットは、四周の側壁を断面中空とし、この中空部内に気泡を有する樹脂で充填したので、キャビネット主体の内部に吸音材などを貼着する従来の耐共振性付与の手段に比し、作業性が大幅に向上し、しかも得られるキャビネットの耐共振性能が一定するので、製品にバラツキがなくなり、製品に均一性が得られる。
【００２５】
また、キャビネット主体の各中空部内に充填される気泡を有する樹脂を適宜選択することによって、キャビネット設計の自由度が増し、キャビネット主体は、アルミの押出し成型で、小型のものから大型のものまで得ることが可能なため、多くの用途のスピーカ用キャビネットに対応することができる。
【００２６】
また、この発明のスピーカ用キャビネットの製造方法は、アルミの押出し成型によって得られた四周が中空壁からなるキャビネット主体の一方の開口部を閉止したのち、他方の開口部から各中空部内に発泡性の樹脂組成物を注入し、樹脂組成物中に含まれた発泡剤を発泡させることによって、各中空部内を、気泡を有する樹脂で充填するというきわめて簡単かつ容易な手段で、耐共振性と音質の向上したスピーカ用キャビネットを製造することができ、同時にスピーカ用キャビネットの生産性を向上させ、均一な製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるスピーカ用キャビネットの一例を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】この発明にかかるスピーカ用キャビネットの製造方法の一例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１　　　　スピーカ用キャビネット
２　　　　キャビネット主体
７　　　　中空部
８　　　　樹脂組成物
１０　　　底蓋部材
１１　　　上蓋部材
１２　　　ノズル
【図１】
2004075856.tif 000003
【図２】
2004075856.tif 000004