【手続補正書】
【提出日】平成15年9月11日(2003.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、表示光による画像表示が行われる画像表示領域及び該画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で光硬化性接着剤により前記基板に接着された板状部材と、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光手段とを備えた電気光学装置の製造方法であって、
前記板状部材を光硬化前の光硬化性接着剤により前記基板に接着する接着工程と、
前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して光を前記光硬化前の光硬化性接着剤に照射することにより前記光硬化性接着剤を硬化させる硬化工程と、
該硬化後の光硬化性接着剤に所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して照射することにより前記硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理を行うエージング工程と、
該エージング工程後に前記遮光手段を設ける工程とを備えたことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記基板は、一対の基板の一方の基板であり、該一対の基板間には電気光学物質が挟持されてなる電気光学装置の製造方法であって、
前記硬化工程後に前記貼合せ工程があり、該貼合せ工程後に前記エージング工程があり、
該エージング工程後に前記遮光手段を設ける工程とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記基板は、一対の基板の一方の基板であり、該一対の基板間には電気光学物質が挟持されてなる電気光学装置の製造方法であって、
前記硬化工程後に前記エージング工程があり、該エージング工程後に前記貼合せ工程があり、
該貼合せ工程後に前記遮光手段を設ける工程とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記一対の基板の一方の基板及び他方の基板のどちらか一方に、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光膜を備えた電気光学装置の製造方法であって、
前記エージング工程の前に、前記遮光膜を前記基板上に設ける工程を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記エージング工程の前に前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光膜を前記基板上に形成する工程を更に備えており、
前記エージング工程では、前記遮光膜の形成された前記基板の、該遮光膜の形成されていない側から前記所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を照射することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記画像表示領域を規定するように、幅広な前記遮光膜を形成することを特徴とすることを特徴とする請求項４又は５に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記光硬化性接着剤は紫外線硬化樹脂からなり、前記硬化工程及び前記エージング工程では夫々、紫外線を照射することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
複数の電気光学装置用のマイクロレンズを有する大型基板と大型カバーガラスとを光硬化性接着剤で接着する接着工程と、
光を前記大型基板及び大型カバーガラスのうち少なくとも一方を介して、光硬化前の前記光硬化性接着剤に照射することにより前記光硬化性接着剤を硬化させる硬化工程と、
該光硬化後の光硬化性接着剤に、所定量の光を前記大型基板及び前記大型カバーガラスのうち少なくとも一方を介してに照射することにより前記光硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理を行うエージング工程と、
ダイシングラインに沿ってダイシングすることにより、前記複数の電気光学装置用の個々の電気光学装置用にカバーガラスが接着された基板を形成する第シング工程と
前記カバーガラスが接着された基板と各種の素子や配線等が形成されたＴＦＴアレイ基板とを、シール材により貼合わせる貼合わせ工程とを備えたことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
基板と、
表示光による画像表示が行われる画像表示領域及び該画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で、エージング処理が施されている光硬化性接着剤により前記基板に接着された板状部材と、
前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光手段とを備えていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１０】
前記基板は、一対の基板間に電気光学物質が挟持されてなる電気光学装置の一方の基板であることを特徴とする請求項９に記載の電気光学装置。
【請求項１１】
前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光膜を備えていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の電気光学装置。
【請求項１２】
前記遮光膜が前記画像表示領域を規定していることを特徴とする請求項１１に記載の電気光学装置。
【請求項１３】
前記遮光手段は、前記基板及び前記板状部材が収容される遮光性のケースであることを特徴とする請求項９から１２のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１４】
前記板状部材は、マイクロレンズアレイ板を含むことを特徴とする請求項９から１３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１５】
前記板状部材は、防塵ガラス板を含むことを特徴とする請求項９から１４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１６】
前記板状部材は、放熱ガラス板を含むことを特徴とする請求項９から１５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１７】
前記板状部材は、デフォーカス用ガラス板を含むことを特徴とする請求項９から１６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、基板と、表示光による画像表示が行われる画像表示領域及び該画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で光硬化性接着剤により前記基板に接着された板状部材と、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光手段とを備えた電気光学装置の製造方法であって、前記板状部材を光硬化前の光硬化性接着剤により前記基板に接着する接着工程と、前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して光を前記光硬化前の光硬化性接着剤に照射することにより前記光硬化性接着剤を硬化させる硬化工程と、該硬化後の光硬化性接着剤に所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して照射することにより前記硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理を行うエージング工程と、該エージング工程後に前記遮光手段を設ける工程とを備える。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の電気光学装置の製造方法によれば、先ず接着工程により、板状部材が光硬化前の光硬化性接着剤により、例えばカバーガラス、対向基板等の基板に接着される。次に、硬化工程により、光が基板及び板状部材のうち少なくとも一方を介して光硬化前の光硬化性接着剤に照射される。これにより、光硬化性接着剤が硬化する。次に、所定量の光及び熱のうち少なくとも一方が、基板及び板状部材のうち少なくとも一方を介して、硬化後の光硬化性接着剤に照射される。これにより、硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理が行われる。そして、該エージング工程後に、額縁領域において表示光を遮光する遮光手段が設けられる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
しかるに本発明の電気光学装置の製造方法では上述のように、遮光手段が設けられる以前に、遮光手段により遮光される予定の額縁領域における光硬化性接着剤の部分と遮光手段により遮光されない予定の画像表示領域における光硬化性接着剤の部分とに対して、遮光手段が未だ設けられていない状態で光照射すること或いは熱照射することにより、これら２つの部分に対して実質的に相等しくエージング処理を施すようにしている。このため、エージングの程度の差に基く光硬化性接着剤の変形量の差に起因した、画像表示領域と額縁領域との境界付近における応力集中や基板の変形は、殆ど又は全く起こらないで済む。そして最終的には、エージングの程度の差に起因して画像表示領域と額縁領域との境界付近において局所的に発生する画質の経時劣化を低減し得る。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、一対の基板間に電気光学物質が挟持されてなり、表示光による画像表示が行われる画像表示領域の周囲で該一対の基板を貼り合わせるシール材と、前記画像表示領域及び前記画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で光硬化性接着剤により前記一対の基板のうち一方の基板に接着された板状部材と、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光手段とを備えた電気光学装置の製造方法であって、前記板状部材を光硬化前の光硬化性接着剤により前記一方の基板に接着する接着工程と、前記一方の基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して光を前記光硬化前の光硬化性接着剤に照射することにより前記光硬化性接着剤を硬化させる硬化工程と、該硬化後の光硬化性接着剤に所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して照射することにより前記硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理を行うエージング工程と、前記硬化工程後に前記一対の基板を前記シール材により貼合わせる貼合せ工程と、前記エージング工程後に前記遮光手段を設ける工程とを備える。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の電気光学装置の製造方法によれば、先ず接着工程により、板状部材が光硬化前の光硬化性接着剤により一方の基板（例えば、カバーガラスや対向基板等）に接着される。次に、硬化工程により、光が基板及び板状部材のうち少なくとも一方を介して光硬化前の光硬化性接着剤に照射される。これにより、光硬化性接着剤が硬化する。次に、所定量の光及び熱のうち少なくとも一方が、基板及び板状部材のうち少なくとも一方を介して、硬化後の光硬化性接着剤に照射される。これにより、硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理が行われる。このエージング工程の前或いは後に、貼合せ工程により、一対の基板が額縁領域に沿ってシール材により貼り合わせる。更に、エージング工程後に、額縁領域において表示光を遮光する遮光手段が設けられる。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
このような電気光学装置の製造方法では、遮光手段が設けられる以前に、遮光手段により遮光される予定の額縁領域における光硬化性接着剤の部分と遮光手段により遮光されない予定の画像表示領域における光硬化性接着剤の部分とに対して、遮光手段が未だ設けられていない状態で光照射すること或いは熱照射することにより、これら２つの部分に対して実質的に相等しくエージング処理を施すようにしている。このため、エージングの程度の差に基く光硬化性接着剤の変形量の差に起因した、画像表示領域と額縁領域との境界付近における応力集中や基板の変形は、殆ど又は全く起こらないで済む。そして最終的には、画像表示領域と額縁領域との境界付近において局所的に発生する画質の経時劣化を低減し得る。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の電気光学装置の製造方法の一態様では、前記エージング工程の後に前記貼合せ工程が行われ、前記貼合せ工程の後に前記遮光手段を設ける工程が行われる。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
この態様によれば、一対の基板がシール材により貼り合わされる以前に、遮光手段により遮光される予定の額縁領域における光硬化性接着剤の部分と遮光手段により遮光されない予定の画像表示領域における光硬化性接着剤の部分とに対して等しくエージング処理を施すようにしている。このため、エージング処理の際に、額縁領域においてシール材で自由度を奪われた光硬化性接着剤が変形しようとして発生する応力を抑制することも可能となり、この結果、額縁領域と画像表示領域との境界付近における基板（例えば、カバーガラスや対向基板等）の局所的な変形を更に抑制可能となり、最終的には、画像表示領域と額縁領域との境界付近において局所的に発生する画質の経時劣化を更に低減し得る。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記遮光手段は、前記基板及び前記板状部材が収容される遮光性のケースからなる。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記エージング工程の前に前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光膜を前記基板上に形成する工程を更に備えており、前記エージング工程では、前記板状部材の前記遮光膜の形成されていない側から前記所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を照射する。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明の電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、基板と、表示光による画像表示が行われる画像表示領域及び該画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で光硬化性接着剤により前記基板に接着された板状部材と、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光膜とを備えた電気光学装置の製造方法であって、前記板状部材を光硬化前の光硬化性接着剤により前記基板に接着する接着工程と、前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して光を前記光硬化前の光硬化性接着剤に照射することにより前記光硬化性接着剤を硬化させる硬化工程と、該硬化後の光硬化性接着剤に所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して照射することにより前記硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理を行うエージング工程と、該エージング工程の前に前記遮光膜を基板上に設ける工程とを備えており、前記エージング工程では、前記板状部材の前記遮光膜の形成されていない側から前記所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を照射する。


【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
本発明の電気光学装置の製造方法によれば、先ず接着工程により、板状部材が光硬化前の光硬化性接着剤により、カバーガラス等の基板に接着される。
次に、硬化工程により、光が基板及び板状部材のうち少なくとも一方を介して光硬化前の光硬化性接着剤に照射される。これにより、光硬化性接着剤が硬化する。次に、所定量の光及び熱のうち少なくとも一方が、基板及び板状部材のうち少なくとも一方を介して、硬化後の光硬化性接着剤に照射される。これにより、硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理が行われる。そして、エージング工程の前に、遮光膜が基板上に設けられる。従って、例えば一方の基板の表面又は裏面若しくは他方の基板の表面又は裏面などに形成された遮光膜により、額縁を精度良く且つ確実に規定できる。そして、エージング工程では、板状部材の遮光膜の形成されていない側から、所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を照射するので、このようにエージング工程前に形成された遮光膜が存在する額縁領域にある光硬化性接着剤の部分と遮光膜が存在しない画像表示領域にある光硬化性接着剤の部分との間で、エージングの程度に差が殆ど又は全く出ないように出来る。この結果、最終的に画像表示領域と額縁領域との境界付近において局所的に発生する画質の経時劣化を低減し得る。


【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明の電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、基板と、表示光による画像表示が行われる画像表示領域及び該画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で光硬化性接着剤により前記基板に接着された板状部材と、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光手段とを備えた電気光学装置の製造方法であって、前記板状部材を光硬化前の光硬化性接着剤により前記基板に接着する接着工程と、前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して光を前記光硬化前の光硬化性接着剤に照射することにより前記光硬化性接着剤を硬化させる硬化工程と、該硬化後に、前記光硬化性接着剤に所定量の光及び熱のうち少なくとも一方を前記基板及び前記板状部材のうち少なくとも一方を介して照射する工程と、該照射する工程の後に前記遮光手段を設ける工程とを備える。


【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明の電気光学装置の製造方法によれば、先ず接着工程により、板状部材が光硬化前の光硬化性接着剤により、カバーガラス等の基板に接着される。
次に、硬化工程により、光が基板及び板状部材のうち少なくとも一方を介して光硬化前の光硬化性接着剤に照射される。これにより、光硬化性接着剤が硬化する。次にこの硬化後に、所定量の光及び熱のうち少なくとも一方が、基板及び板状部材のうち少なくとも一方を介して、光硬化性接着剤に照射される。そして、この照射の後に遮光手段が設けられる。従って、硬化後における光や熱の照射により、前述した本発明の電気光学装置の製造方法の場合と同様に、エージング処理が行われるので、後に遮光手段により遮光される光硬化性接着剤の部分と遮光膜が後に遮光手段により遮光されない画像表示領域にある光硬化性接着剤の部分との間で、エージングの程度に差が殆ど又は全く出ないように出来る。また、本発明の電気光学装置の製造方法によれば、複数の電気光学装置用のマイクロレンズを有する大型基板と大型カバーガラスとを光硬化性接着剤で接着する接着工程と、光を前記大型基板及び大型カバーガラスのうち少なくとも一方を介して、光硬化前の前記光硬化性接着剤に照射することにより前記光硬化性接着剤を硬化させる硬化工程と、該光硬化後の光硬化性接着剤に、所定量の光を前記大型基板及び前記大型カバーガラスのうち少なくとも一方を介してに照射することにより前記光硬化後の光硬化性接着剤に対するエージング処理を行うエージング工程と、ダイシングラインに沿ってダイシングすることにより、前記複数の電気光学装置用の個々の電気光学装置用にカバーガラスが接着された基板を形成する第シング工程と前記カバーガラスが接着された基板と各種の素子や配線等が形成されたＴＦＴアレイ基板とを、シール材により貼合わせる貼合わせ工程とを備えている。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明の電気光学装置の一態様では、前記板状部材は、マイクロレンズアレイ板を含む。


【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記板状部材は、防塵ガラス板を含む。


【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本発明の電気光学装置では、前記板状部材は、放熱ガラス板を含む。


【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
この態様によれば、放熱ガラス板が、光硬化性接着剤により基板に接着される。従って画像表示領域と額縁領域との境界付近における画質の経時劣化を抑制しつつ、同時に電気光学装置の温度上昇の防止を図ることができる。特に電気光学装置をプロジェクタにおけるライトバルブとして用いる場合、スクリーン上に拡大投射を行うために、電気光学装置には、例えばメタルハライドランプ等の光源からの強力な光源光が集光された状態で入射するが、当該放熱ガラスにより、温度上昇を効果的に抑制可能である。


【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記板状部材は、デフォーカス用ガラス板を含む。


【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
本発明の電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記光硬化性接着剤は紫外線硬化樹脂からなり、前記硬化工程及び前記エージング工程では夫々、紫外線を照射する。


【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
本発明の電気光学装置は上記課題を解決するために、基板と、表示光による画像表示が行われる画像表示領域及び該画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で、エージング処理が施されている光硬化性接着剤により前記基板に接着された板状部材と、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光手段とを備えている。


【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
本発明の電気光学装置によれば、板状部材は、マイクロレンズアレイ板、防塵ガラス板、放熱ガラス板、デフォーカス用ガラス板等の各種機能を有する板状部材であり、画像表示領域及び額縁領域の両方で光硬化性接着剤により基板（例えば、カバーガラス、対向基板、素子基板等）に接着されている。ここで、光硬化性接着剤に対しては、遮光手段を設ける以前にエージング処理が施されているので、遮光手段により遮光された額縁領域における光硬化性接着剤の部分と遮光手段により遮光されない画像表示領域における光硬化性接着剤の部分との間で、エージングの程度の差に基く変形量の差は殆ど又は全く生じておらず、よって画像表示領域と額縁領域との境界付近における応力集中や基板の変形は、殆ど又は全く起生じていない。この結果、板状部材の持つ各種機能に応じて高品位の画像表示を長期に亘り行える。


【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
本発明の電気光学装置は上記課題を解決するために、一対の基板間に電気光学物質が挟持されてなり、表示光による画像表示が行われる画像表示領域の周囲で該一対の基板を貼り合わせるシール材と、前記画像表示領域及び前記画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で光硬化性接着剤により前記一対の基板のうち一方の基板に接着された板状部材と、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光手段とを備えており、前記光硬化性接着剤に対し、その硬化後に所定量の光及び熱のうち少なくとも一方の照射によるエージング処理が前記遮光手段を設ける以前に施されている。


【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
本発明の電気光学装置によれば、板状部材は、マイクロレンズアレイ板、防塵ガラス板、放熱ガラス板、デフォーカス用ガラス板等の各種機能を有する板状部材であり、画像表示領域及び額縁領域の両方で光硬化性接着剤により一方の基板（例えば、カバーガラス、対向基板、素子基板等）に接着されている。ここで、光硬化性接着剤に対しては、遮光手段を設ける以前にエージング処理が施されているので、遮光手段により遮光された額縁領域における光硬化性接着剤の部分と遮光手段により遮光されない画像表示領域における光硬化性接着剤の部分との間で、エージングの程度の差に基く変形量の差は殆ど又は全く生じておらず、よって画像表示領域と額縁領域との境界付近における応力集中や一方の基板の変形は、殆ど又は全く起生じていない。この結果、板状部材の持つ各種機能に応じて高品位の画像表示を長期に亘り行える。


【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
本発明の電気光学装置は上記課題を解決するために、基板と、表示光による画像表示が行われる画像表示領域及び該画像表示領域の縁を規定する額縁領域の両方で光硬化性接着剤により前記基板に接着された板状部材と、前記額縁領域において前記表示光を遮光する遮光膜とを備えており、前記光硬化性接着剤に対し、前記板状部材の前記遮光膜の形成されていない側からの所定量の光及び熱のうち少なくとも一方の照射によるエージング処理が施されている。


【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
本発明の電気光学装置によれば、板状部材は、マイクロレンズアレイ板、防塵ガラス板、放熱ガラス板、デフォーカス用ガラス板等の各種機能を有する板状部材であり、画像表示領域及び額縁領域の両方で光硬化性接着剤により基板（例えば、カバーガラス、対向基板、素子基板等）に接着されている。ここで、光硬化性接着剤に対しては、板状部材の遮光膜の形成されていない側からの所定量の光及び熱のうち少なくとも一方の照射によるエージング処理が施されている。このため、遮光手段により遮光された額縁領域における光硬化性接着剤の部分と遮光手段により遮光されない画像表示領域における光硬化性接着剤の部分との間で、エージングの程度の差に基く変形量の差は殆ど又は全く生じておらず、よって画像表示領域と額縁領域との境界付近における応力集中や一方の基板の変形は、殆ど又は全く起生じていない。この結果、板状部材の持つ各種機能に応じて高品位の画像表示を長期に亘り行える。