【手続補正書】
【提出日】平成15年7月17日(2003.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】千鳥縫いミシン
【特許請求の範囲】
【請求項１】被縫物に対する千鳥縫いの基線位置に関する情報を記憶する記憶部と、
この基線位置に沿って針棒を揺動しつつ針落ちし、被縫物に千鳥縫いを施すミシン部と、
前記針棒位置を調節し前記基線位置情報が示す基線位置から基線位置を所望量変更する基線調節部とを備えている、千鳥縫いミシン。
【請求項２】被縫物に対する千鳥縫いの基線位置に関する情報を複数種類記憶する記憶部と、
この基線位置に沿って針棒を揺動しつつ針落ちし、被縫物に千鳥縫いを施すミシン部と、
前記複数の情報から所望の情報を選択することで基線位置を所望量変更する基線調節部とを備えている、千鳥縫いミシン。
【請求項３】被縫物に対する千鳥縫いの基線位置に関する情報を記憶する記憶部と、
この基線位置に沿って針棒を揺動しつつ針落ちし、被縫物に千鳥縫いを施すミシン部と、
前記針棒の揺動量を調節し千鳥縫いの振幅を所望量に調節する振幅調節部とを備えている、千鳥縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動縫いによる千鳥縫いミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポケット縫製装置は、ポケット布の端縁部分の縫い代を型体に沿って折り曲げ、この折り曲げたポケット布を被縫着物（身生地）に対して位置決めしてミシン頭部に移動し、縫製を行うものであり、例えば、特開平４−１５０８６号公報、特開平７−１３６３６４号公報、特開平８−１９６７９号公報などに開示されている。
【０００３】
また、ポケット縫製装置にはラベル供給装置が設けられることがある。このラベル供給装置は、例えば、特開平４−１５０８６号公報に開示されている。
【０００４】
同公報に開示の技術では、ポケット布を型体の端縁部に沿って下方に折り曲げる折曲げ装置の上面端部に設けられ、ポケット布を折曲げ部で折り曲げた後、ラベル供給装置にラベルを把持させ、このラベルを回転移動して折曲げ装置の折曲げ片近傍に位置させ、折り曲げ片を型体の下方に侵入させることにより、ラベルをポケット布とともに型体に侵入させることで、ラベルとポケット布を共に型体下方に折り曲げる機構である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のポケット縫製装置では以下のような問題があった。
【０００６】
すなわち、ポケット布の被縫着物であるジーンズ、シャツなどの身生地は、所定の載置台の載置面上に載置され、型体に下支えされたポケット布の端縁部分の縫い代は、所定の折り曲げ装置（特開平７−１３６３６４号公報、特開平８−１９６７９号公報など参照）で型体の下面側に折り込まれて、身生地上にあてがわれる。
【０００７】
このとき、被縫着物が載置面からずり落ちるのを防止するため、従来は、載置面下からエアで被縫着物を吸引したり（特開昭６３−２５５０９６号公報に開示）、所定の腕状部材で押圧して係止したりしていた。
【０００８】
しかし、エアで吸引したのでは、被縫着物の折り糸間の隙間からエアが抜けてしまい、被縫着物の保持力が弱いという問題がある。
【０００９】
また、前記腕状部材で係止する技術では、腕状部材の駆動機構が載置面上に設けられていて、被縫着物の大きさ、ポケット布の縫着位置などによっては、前記駆動機構が邪魔をして被縫着物の載置が困難になるという問題がある。
【００１０】
別の課題として、折り曲げ装置は所定の腕部に支持され、所定の開閉機構により載置台の載置面に対して開閉する。
【００１１】
しかしながら、折り曲げ装置は大きく開かないと、開いたままの作業、すなわち、被縫着物やポケット布のセット、縫製後の取り出し作業などが行いにくい反面、折り曲げ装置を大きく開くために、折り曲げ装置を支持する腕部を長くしたのでは装置が過度に大型化してしまうという問題がある。
【００１２】
別の課題として、前記従来のラベル供給装置では、ラベルを被縫着物の上から供給し、ラベルとポケット布を共に型体下方に折り曲げるようにしているため、縫製後にラベル（予め折曲げられて２重になっている）が被縫着物の表面から立ち上がったような状態で縫いつけられてしまい（図１７参照。同図において、符号Ｃは被縫着物である身生地、符号Ｐはポケット布、符号Ｌはラベルである。）仕上がりが悪いという問題がある。
【００１３】
また、別の課題として、従来はラベル供給装置でのラベルの把持作業は、折り曲げ装置の上部位置で行われていたために、開閉動作可能の折り曲げ装置の前に立ってのラベルの把持作業が容易ではないという問題があった。
【００１４】
別の課題として、前記のポケット縫製装置、その他の縫製装置で用いられる、自動縫いによる千鳥縫いミシンは、予め基線位置のデータを記憶装置に記憶しておき、この記憶データが示す基線位置を中心に均等に２分割される振り幅で針棒の揺動（針振り）を行ない、千鳥縫いを形成している。
【００１５】
そのため、千鳥縫いの位置を修正したい場合には、小幅の修正であっても基線位置のデータを作り直す必要があり、極めて煩雑であった。
【００１６】
そこで、この発明の目的は、新たに基線位置データを作り直すことなく、縫い位置の修正を簡単に行うことができる、千鳥縫いミシンを提供することにある。
【００１７】
また、この発明の別の目的は、千鳥縫いの振幅を所望に行うことができる、千鳥縫いミシンを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段を、後述する発明の実施の形態における対応する部材や符号もカッコ書きで付記して説明する。
【００１９】
請求項１に記載の発明は、
被縫物（身生地Ｃ、ポケット布Ｐ）に対する千鳥縫いの基線（Ｂ）位置に関する情報（縫製パターンデータ）を記憶する記憶部（ＲＡＭ）と、
この基線位置に沿って針棒（７４）を揺動しつつ針落ちし、被縫物に千鳥縫いを施すミシン部（ミシン頭部５）と、
前記針棒位置を調節し前記基線位置情報が示す基線位置から基線位置を所望量変更する基線調節部（エアシリンダ９１で駆動される図１１の機構）とを備えている、千鳥縫いミシン（ポケットセッタ装置１）である。
【００２０】
請求項１に記載の千鳥縫いミシンによれば、針棒位置を調節し、基線位置情報が示す基線位置から基線位置を所望量変更することができるから、基線位置情報を新たに作り直すことなく、千鳥縫いを施す位置を所望量変更することができる。
【００２１】
従って、請求項１に記載の千鳥縫いミシンによれば、新たに基線位置情報を作り直すことなく、縫い位置の修正を簡単に行うことができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、
被縫物（身生地Ｃ、ポケット布Ｐ）に対する千鳥縫いの基線位置（Ｂ）に関する情報（縫製パターンデータ）を複数種類記憶する記憶部（ＲＡＭ）と、
この基線位置に沿って針棒（７４）を揺動しつつ針落ちし、被縫物に千鳥縫いを施すミシン部（ミシン頭部５）と、
前記複数の情報から所望の情報を選択することで基線位置を所望量変更する基線調節部とを備えている、千鳥縫いミシン（ポセットセッタ装置１）である。
【００２３】
請求項２に記載の千鳥縫いミシンによれば、基線位置情報を複数種類用意しておき、この複数の情報から所望の情報を選択することで基線位置を所望量変更することができる。
【００２４】
従って、請求項２に記載の千鳥縫いミシンによれば、新たに基線位置情報を作り直すことなく、縫い位置の修正を簡単に行うことができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、
被縫物（身生地Ｃ、ポケット布Ｐ）に対する千鳥縫いの基線位置（Ｂ）に関する情報を記憶する記憶部（ＲＡＭ）と、
この基線位置に沿って針棒（７４）を揺動しつつ針落ちし、被縫物に千鳥縫いを施すミシン部（ミシン頭部５）と、
前記針棒の揺動量を調節し千鳥縫いの振幅を所望量に調節する振幅調節部（エアシリンダ９２で駆動される図１２の機構）とを備えている、千鳥縫いミシン（ポケットセッタ装置１）である。
【００２６】
請求項３に記載の千鳥縫いミシンによれば、針棒の揺動量を調節し千鳥縫いの振幅を所望量に調節することができるから、千鳥縫いの振幅を所望に行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
まず、手段について説明する。
【００２８】
図１に示すように、この発明の実施の一形態である、ポケットセッタ装置１は、大別して基台２、折り込み部３、Ｘ−Ｙ駆動及び搬送部４、ミシン頭部５などから構成されている。
【００２９】
基台２上には載置板２１が形成されていて、その載置面２１ａ上には被縫着物（身生地）が載置される。この載置板２１上の身生地の上のポケット布縫いつけ位置には、ポケット布を下支えした型板３１が配置される。そして、折曲げ装置３２をその上に降ろす。
【００３０】
折曲げ装置３２は周知の機構により（特開平７−１３６３６４号公報、特開平８−１９６７９号公報など参照）、所定の折り曲げ片（図示省略）で、ポケット布の端縁部分を型板３１の端縁部に沿って型板３１下面に折り込む。
【００３１】
このようにして折り曲げたポケット布が身生地上に当てがわれた状態で、型板３１が所定の機構により引き抜かれ、ポケット布及び身生地はＸ−Ｙ駆動及び搬送部４の押え４１に上下から挟持されて保持され、所定の機構により折り込み部３側からミシン頭部５側に運ばれ、所定の縫製パターンデータに従って、Ｘ−Ｙ方向に送られつつミシン頭部５から針落ちされて、ポケット布は身生地に縫着される。以上の技術については、従来より周知であるため、詳細な機構や、その作用については説明を省略する。
【００３２】
図２、図３に示すように、載置板２１には切欠２１ｂ、２１ｂが形成されている。載置板２１の下には軸受２２１、２２１に軸支されている回転軸２２２に固定された円筒状の回転体２２３、２２３が固定されている。この回転体２２３、２２３の周面には各々部分的に針布２２４、２２４が設けられている。この針布２２４には複数本の針２２４ａ……が植設されている。この針２２４ａは先端側が回転体２２３の周方向に向いていて、回転体２２３の向きにより針２２４ａ……は切欠２１ｂから載置面２１ａ上に露出する位置となったり、載置板２１下に隠れたりする。
【００３３】
エアシリンダ２２５は基端部が載置板２１の底面に対して上下に回動自在であり、そのシリンダロッド２２５ａの先端側が回転体２２３に回動自在に連結されていて、このシリンダ２２５の駆動により、回転体２２３、２２３は図４において時計方向にも反時計方向にも回転でき、反時計方向に回転したときは、針２２４ａが身生地Ｃ（図４）に食い込んで係止する。時計方向に回転したときは、この食い込みが解除される。なお、図４に示すように、身生地Ｃは、ポケットセッタ装置１の手前側（図４の右側）に垂れ下がり、針２２４ａにより載置面２１ａからのずり落ちが防止される。また、型板３１は切欠２１ｂよりポケットセッタ装置１の手前側（図４の右側）に配置される。
【００３４】
図５に示すように、折り込み部３はポケットセッタ装置１の奥側（図５の左側）に設けられた支持台３３を備え、腕部３４は上下に回動可能に基端側で支持台３３に取り付けられている。エアシリンダ３５の基端側は支持台３３に連結されて、エアシリンダ３５のシリンダロッド３５ａの先端側は腕部３４に連結されていて、エアシリンダ３５の駆動により腕部３４は上下に回動する。腕部３４の尾端側には、エアシリンダ３６が取り付けられ、そのシリンダロッド３６ａの先端側には折曲げ装置３２が固定されている。エアシリンダ３５の駆動により、折曲げ装置３２は腕部３４の尾端側に接近、離隔移動可能であり、この移動軌跡は腕部３４の長さ方向と所定の鈍角をなす。
【００３５】
そして、折曲げ装置３２を閉じるときは、まず、シリンダ３５の駆動により、腕部３４を下方に回動し、折曲げ装置３２を載置面２１ａに対して水平にする。次に、シリンダ３６の駆動により、折曲げ装置３２を載置面２１ａに対して垂直に下降する。折曲げ装置３２を開くときは、前記の操作を逆にして行う。
【００３６】
図６は折曲げ装置３２を上から見た図であり、前記のとおり、その機構と動作は従来より周知であるため、詳細な説明は省略する。
【００３７】
この折曲げ装置３２の折りベース板３２ａの側縁部には、ラベル供給装置５が取り付けられている。
【００３８】
図７、図８に示すように、ラベル供給装置５はプレート５１を備え、このプレート５１には長孔５１ａ、５１ａが形成され、ねじ５１ｂ、５１ｂで折りベース板３２ａに固定されている。
【００３９】
このプレート５１の下面には所定のロータリーアクチュエータ５２が固定され、その回転ロッド５２ａの先端部にはプレート５３が抱き締め固定されている。プレート５３には長孔５３ａ、５３ａが形成され、ねじ５３ｂ、５３ｂにより所定の直動機構５４が固定されている。この直動機構５４にはラベル挟み板５５ａ、５５ｂが設けられている。
【００４０】
ラベルＬを供給するには、ラベル挟み板５５ａ、５５ｂの先端側をポケットセッタ装置１の前面側に向けた状態で、ラベルＬをラベル挟み板５５ａ、５５ｂで把持し（図７の状態）、図７に示すように、ロータリーアクチュエータ５２でラベル挟み板５５ａ、５５ｂを矢示ａ方向に回動し、次に、直動機構５４でラベル挟み板５５ａ、５５ｂの先端側を矢示ｂ方向（折りベース板３２ａの板幅方向）に移動して、身生地とポケット布との間に供給される。
【００４１】
次に、ミシン頭部５について説明する。
【００４２】
ミシン頭部５は千鳥縫いミシンであり、所定の基線変更機構と針振機構とを備えている。
【００４３】
図９、図１０は、この基線変更機構と針振機構との分解斜視図であり、便宜上２図に分けたものである。
【００４４】
図９に示すように、針振駆動歯車６０であり、主軸（図示せず）に連動して回転する。針振駆動歯車６０には針振駆動大歯車６１が噛み合う。この針振駆動大歯車６１と針棒揺動カム（偏心カム）６２は、回動自在に軸支された揺動カム軸６３に固定されている。針棒揺動カム６２には、針棒揺動ロッド６４の二又部分が係合しており、この針棒揺動ロッド６４の基端部は針棒揺動腕後ピン６４ａにより針棒揺動腕６５の尾端側と回動自在に連結されている。
【００４５】
針棒揺動腕６５の基端側は回動自在に軸支されている針棒揺動軸６６の一端側に抱き締め固定されている。針棒揺動軸６６の他端側には揺動腕６７の基端側が固定されている。揺動腕６７の尾端側には、針棒揺動角駒軸７０が固定され、角駒７１には針棒揺動角駒軸７０が回動自在に差し込まれている。針棒揺動台７２の軸中央部には所定の凹部７２ａが形成され、この凹部７２ａに角駒７１が差し込まれている。
【００４６】
針棒揺動台７２の基端側は針棒揺動台軸７２ｂにより、ミシンフレーム（図示省略）に回動自在に固定されている。針棒揺動台７２には針７３の固定された針棒７４が支持されている。
【００４７】
針棒揺動ロッド６４の二又部分の一方には、二又揺動リンクピン６４ａにより二又揺動リンク７５の一方側が回動自在に連結されている。
【００４８】
図１０に示すように、前記二又揺動リンク７５の他方側は、振幅変換リンク７６の二又部間で、振幅変換リンク７６の一方側に二又揺動リンク軸７７で回動自在に連結されている。また、二又揺動リンク軸７７は振幅調節腕引っ張りばね７８により付勢されている。振幅変換リンク７６の他方側は二又揺動リンク軸７７に固定され、さらに、二又揺動リンク軸７７には振幅調節ロッド８０の一端側が回動自在に取り付けられている。この振幅調節ロッド８０の他端側には、ねじ８２で振幅調節腕８１の尾端側が回動自在に連結されている。振幅調節腕８１の基端側は、回動可能に軸支されている振幅調節腕軸８３に固定されている。
【００４９】
基線調節腕８４の一端側には振幅変換リンク軸８５、８５が固定され、この振幅変換リンク軸８５、８５は、ばね８６、８６で付勢されている。基線調節腕８４の他端側には基線調節腕軸８７が回動自在に挿通されている。この基線調節腕軸８７の一端側には基線調節腕８８の基端側が抱き締め固定されている。
【００５０】
図１１、図１２は、前記機構の組み付けた状態を示すもので、図１１は基線変更機構を中心に、図１２は針振機構を中心に示している。
【００５１】
図１１に示すように、ミシン頭部５には、基端側が回動可能にミシンフレームに取り付けられた基線変更エアシリンダ９１が設けられている。このシリンダ９１のシリンダロッド９１ａには基線調節腕８８の尾端側が回動自在に取り付けられている。
【００５２】
基線変更エアシリンダ９１を引くことにより、基線調節腕８８が軸８７を中心に回動し、基線調節腕８４が矢示ｃ方向へ動く。二又揺動リンク７５と針棒揺動ロッド６４の二又部分の一方は連結されているので、針棒揺動ロッド６４は矢示ｄ方向に移動する。これにより、軸６６が回動し、図１３、１４に示すように、針棒揺動台７２が軸７２ｂを中心に回動して針棒７４が矢示ｅ方向に基線変更される。
【００５３】
逆に、シリンダ９１で腕８８を押すことにより、針棒７４が矢示ｆ方向に基線変更される。
【００５４】
図１２に示すように、ミシン頭部５には、基端側が回動可能にミシンフレームに取り付けられた振幅変更エアシリンダ９２が設けられている。このシリンダ９２のシリンダロッド９２ａには振幅調節腕８９の尾端側が回動自在に取り付けられている。
【００５５】
針振はカム６３の回転により、針棒揺動ロッド６４、腕６５を介して、軸６６が揺動することにより行われる。
【００５６】
振幅調節腕８１と８９とは軸８３を介して接続されている。シリンダ９２を駆動すると、リンク８０は腕８１、８９を介して矢示ｈ方向に移動する。リンク８０、７６及び８４は４節リンクを構成しており、リンク７６が傾いて針棒揺動ロッド６４の傾きが変動し、これにより、前記矢示ｇの揺動量が調節される。
【００５７】
なお、前記基線変更機構及び針振機構以外の構成については、従来の千鳥縫いミシンと同様で、この点は周知であるため、詳細な説明は省略する。
【００５８】
このポケットセッタ装置１には、図示はしないが周知のマイクロコンピュータが搭載されている。そして、ミシン頭部５で自動縫いするための縫製パターンデータなどが、前記マイクロコンピュータのＲＡＭに読み込まれる。このポケットセッタ装置１では、ポケット布を縫いつけるときの、かん止め縫いを千鳥縫いにより行うようにしている。
【００５９】
作用について説明する。
【００６０】
前記のポケットセッタ装置１によれば、身生地の係止を行う針２２４ａ……を、従来のように基台２上ではなく、基台２外又は基台２の載置面２１ａ下に設けているので、図２〜図４で示す針２２４ａ……の駆動機構が身生地の邪魔になることがない。従って、身生地を十分保持することができ、且つ、サイズにかかわらず載置面２１ａへの被縫着物の載置が容易である。
【００６１】
また、回転体２２３、２２３の回転により針２２４ａ……を身生地に食い込ませて係止するのであるが、回転体２２３、２２３がその回転により移動する範囲は限られているので、図１７に示すように、身生地Ｃの針２２４ａによる係止側の端部Ｃ１とポケット布Ｐの配置位置とが狭くても（図１７に示すｉの範囲）支障がない。
【００６２】
さらに、針２２４ａ……は先端側が屈曲して回転体２２３、２２３の周方向側に向いているから、身生地に針２２４ａ……を食い込ませた方向とは逆方向に回転体２２３、２２３を回転するだけで、身生地の載置面２１ａでの係止解除を簡易に行える。
【００６３】
そのうえ、回転体２２４、２２４周面の向きの相違により、針２２４ａ……を載置面２１ａ上に露出させたり、させなかったりすることができるから、針２２４ａ……が載置面２１ａ上に不用意に露出していることがなく、身生地を誤って傷つける恐れが少ない。
【００６４】
図５に示すように、シリンダ３５で従来同様に折曲げ装置３２を開いて、シリンダ３６で折曲げ装置３２を腕部３４の尾端側に接近するように移動することで、腕部３４の長さが短くても、折曲げ装置３２を大きく開くことができる。従って、装置１が過度に大型化することなく、折り曲げ装置３２を大きく開くことができる。
【００６５】
図６〜図８に示すように、ラベル供給装置５はラベルＬを保持するラベル挟み板５５ａ、５５ｂを載置面２１ａの方向に移動することで、ポケット布と身生地との間に運ぶから、従来のように、ラベルは折曲げ装置３２（の所定の折り曲げ片）によって折り曲げられることなく縫製できる。従って、縫製後にラベルＬが身生地Ｃの表面から立ち上がったような状態（図１５参照）にならない。
【００６６】
また、ラベルＬを保持するラベル挟み板５５ａ、５５ｂを折曲げ装置３２の折りベース板３２ａの側部側から下面下に移動し、この移動後のラベル挟み板５５ａ、５５ｂを載置面２１ａの面方向に移動して、ポケット布と身生地との間に運ぶから、従来のように折曲げ装置３２の上側からではなく側部側からラベル挟み板５５ａ、５５ｂによりラベルを把持させることができる。ラベル供給装置５へのラベルＬ把持作業を作業者が楽に行える。
【００６７】
さらに、ラベル供給装置５は折曲げ装置３２の折りベース板３２ａに取り付けられているので、ラベルＬの供給位置のバラつきを抑制することができる。
【００６８】
そのうえ、長孔５１ａ、５１ａ、５３ａ、５３ａへのねじ５１ｂ、５１ｂ、５３ｂ、５３ｂの締付け位置の調節、軸５２ａへのプレート５３の抱き締め高さの調節により、ラベル挟み板５５ａ、５５ｂの配置位置を、縦、横、高さの３方向調節することができるので、ラベルＬの供給位置を所望に調節可能である。
【００６９】
図１１に示すように、シリンダ９１の駆動による基線変更機構により、針棒７４の位置を調節し、縫製パターンデータが示す基線位置から基線位置を所望量変更することができるから、縫製パターンデータを新たに作り直すことなく、千鳥縫いを施す位置を所望量変更することができる。従って、新たに縫製パターンデータを作り直す必要なく、千鳥縫い位置の修正を簡単に行うことができる。
【００７０】
すなわち、図１６（Ａ）に示すように、本来は縫製パターンデータによる基線位置Ｂの両側に均等な振幅で千鳥縫いＴを施すが、同（Ｂ）に示すように、本来の基線位置Ｂより上の位置に移動したり、同（Ｃ）に示すように、本来の基線位置Ｂより下の位置に移動したりすることができる。
【００７１】
また、図１２に示すように、シリンダ９２の駆動による振幅変更機構により、針棒７４の揺動量を調節し、千鳥縫いの振幅を所望量に調節することができる。
【００７２】
なお、前記発明の実施の形態は、いうまでもなく、この発明を限定するものではない。
【００７３】
一例を示すと、前記の例では、基線位置の調節をシリンダ９１の駆動による基線変更機構により行っているが、予め基線位置の異なる縫製パターンデータを複数種類用意しておき、前記マイクロコンピュータのＲＡＭに読み込ませ、操作パネル２５（図１参照）で選択するようにしてもよい。
【００７４】
この場合も操作パネル２５上での選択のみで基線位置を変更できるので、新に縫製パターンデータをつくり直す必要がなく、千鳥縫い位置の修正を簡単に行うことができる。
【００７５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、新たに基線位置情報を作り直すことなく、縫い位置の修正を簡単に行うことができる。
【００７６】
請求項２に記載の発明によれば、新たに基線位置情報を作り直すことなく、縫い位置の修正を簡単に行うことができる。
【００７７】
請求項３に記載の発明によれば、千鳥縫いの振幅を所望に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の全体斜視図。
【図２】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の身生地のずり落ちを防止する装置の斜視図。
【図３】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の身生地のずり落ちを防止する装置の斜視図。
【図４】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の身生地のずり落ちを防止する装置の左側面図。
【図５】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の折曲げ装置を開閉する機構の左側面図。
【図６】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置のラベル供給装置の配置を示す図。
【図７】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置のラベル供給装置の斜視図。
【図８】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置のラベル供給装置の正面図。
【図９】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の基線変更機構及び針振幅変更機構の分解斜視図。
【図１０】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の基線変更機構及び針振幅変更機構の分解斜視図。
【図１１】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の基線変更機構を説明する図。
【図１２】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の針振幅変更機構を説明する図。
【図１３】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の針棒揺動機構を説明する図。
【図１４】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の針棒揺動機構を説明する図。
【図１５】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の作用を説明する図。
【図１６】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の作用を説明する図。
【図１７】この発明の実施の一形態であるポケットセッタ装置の作用を説明する図。
【図１８】発明の解決する課題を説明する図。
【符号の説明】
１        ポケットセッタ装置
２        基台
５        ミシン頭部
２１ａ    載置面
２１ｂ    切欠
２２３    回転体
２２４ａ  針
２２５    エアシリンダ
２５      操作パネル
３１      型板
３２      折曲げ装置
３２ａ    ベース板
３４      腕部
３５      エアシリンダ
３６      エアシリンダ
４１      押え
５１ａ    長孔
５１ｂ    ねじ
５２      ロータリーアクチュエータ
５２ａ    回転ロッド
５３ａ    長孔
５３ｂ    ねじ
５４      直動機構
５５ａ    ラベル挟み板
５５ｂ    ラベル挟み板
７４      針棒
９１      基線変更エアシリンダ
９２      振幅変更エアシリンダ
Ｂ        基線位置
Ｃ        身生地
Ｐ        ポケット布