(57)【要約】【課題】食品素材を一層好適に調理し得るグリルボードを提供する。【解決手段】粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒状のトルマリン石を１〜１０重量％にして配合し、ケイ酸ナトリウム及びアルミナセメントにより凝固させ、グリル内に設置し得るよう形成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒状のトルマリン石を１〜１０重量％にして配合し、ケイ酸ナトリウム及びアルミナセメントにより凝固させ、グリル内に設置し得るよう形成されたことを特徴とするグリルボード。
【請求項２】
粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒状のトルマリン石を１〜１０重量％にして配合し、ケイ酸ナトリウム及びアルミナセメントにより凝固させ、グリル内に設置し得るよう形成されると共に、表面に凹凸を形成して表面積を広く形成したことを特徴とするグリルボード。
【請求項３】
表面に垂直断面で三角形の突起を配列した請求項２記載のグリルボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロ等のグリル内に配置するグリルボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガスコンロ等に設置されたグリルは、内部の斜め上方にグリル放熱部を備え、内部に配置された食品素材を焼いて調理し得るように構成されている。
【０００３】
しかしながら、グリル放熱部は主に赤外線を放射するため、食品素材が厚肉の場合には、内部まで十分に火が通らないか、もしくは外部を大幅に焦がしてしまうという問題があった。
【０００４】
このため、グリル内にセラミックス等の素材を配置する方法があり、グリル内に配置されたセラミックス等の素材は、グリル内のグリル放熱部により加熱されて遠赤外線を放出し、食品素材の内部に火を通して調理している。ここで、グリル内に配置するグリルボードに関しては、例えば、次の特許文献１等において開示がなされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１８７１８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、セラミック体は遠赤外線の放出量が十分でないため、食品素材を好適に調理することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は斯かる実情に鑑み、食品素材を好適に調理し得るグリルボードを提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒状のトルマリン石を１〜１０重量％にして配合し、ケイ酸ナトリウム及びアルミナセメントにより凝固させ、グリル内に設置し得るよう形成されたことを特徴とするグリルボードに係るものである。
【０００９】
本発明の請求項２は、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒状のトルマリン石を１〜１０重量％にして配合し、ケイ酸ナトリウム及びアルミナセメントにより凝固させ、グリル内に設置し得るよう形成されると共に、表面に凹凸を形成して表面積を広く形成したことを特徴とするグリルボードに係るものである。
【００１０】
又、本発明の請求項３は、表面に垂直断面で三角形の突起を配列した請求項２記載のグリルボードに係るものである。
【００１１】
グリルボードをグリル内に配置した際には、グリル内のグリル放熱部によりグリルボードが加熱され、グリルボードは、内部に含まれる粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン及び粒状のトルマリンにより多量の遠赤外線を放射する。
【００１２】
このように、請求項１又は請求項２のグリルボードによれば、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン及び粒状のトルマリンにより遠赤外線を十分に放射するので、食品素材を好適に調理することができる。
【００１３】
又、請求項２のグリルボードによれば、表面に凹凸を形成して表面積を広く形成して遠赤外線を更に放射し得るので、食品素材を一層好適に調理することができる。
【００１４】
請求項３に示す如く、表面に垂直断面で三角形の突起を配列すると、簡易な形状で表面積を広く形成し得るので、遠赤外線の放射により食品素材を一層好適に調理することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１、図２は本発明を実施する形態の第一例を示すものである。
【００１６】
始めに第一例のグリルボード１の製造方法を説明すると、グリルボード１の製造方法は、最初に、粒径１〜８ｍｍのシラスバルーン、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石、ケイ酸ナトリウム、アルミナセメントを準備する。ここで、粒径１〜８ｍｍのシラスバルーンは粒径３〜５ｍｍが好ましく、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンは粒径１００〜２００ミクロンが好ましく、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石は粒径０．１〜２ｍｍが好ましい。
【００１７】
次に、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンを３５〜５５重量％、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを３〜１５重量％、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石を１〜１０重量％になるよう配合すると共に、ケイ酸ナトリウム、アルミナセメント等の結合剤を加えて十分に混合する。ここで、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーンは４０〜５０重量％が好ましく、４５重量％前後が特に好ましい。又、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンは５〜１０重量％が好ましく、８重量％前後が特に好ましい。更に、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石は１〜６重量％が好ましく、４重量％前後が特に好ましい。更に又、ケイ酸ナトリウムは５〜１５重量％、アルミナセメントは１５〜５０重量％が好ましい。なお、全重量の合計は１００重量％を超えることがない。
【００１８】
続いて、上記の混合物に適量の水を加えて泥状にし、所定の型枠に流し込んでローラにより５〜２０％圧延する。ここで、圧延は１０〜１５％が好ましく、圧延によって内部に含まれる空気量を調整している。
【００１９】
ローラで圧延した後には、常温から３００℃の範囲で凝固させることにより所定の面積と厚さを形成する。ここで、常温（自然乾燥）で凝固させる際には５〜１０日間で十分な強度に凝固し、２５０℃で凝固させる際には２〜５時間で十分な強度に凝固する。
【００２０】
以下、本発明を実施する形態の第一例の作用を説明する。
【００２１】
第一例のグリルボード１を使用する際には、グリルボード１をグリル内に配置し、グリル内のグリル放熱部によりグリルボードを加熱する。この時、グリルボード１は、内部に含まれる粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン及び粒状のトルマリンにより多量の遠赤外線を放射する。
【００２２】
ここで、グリルボード１が放射する遠赤外線の量を実施例１により示す。
〔実施例１〕
実施例１の実験は、遠赤外線分光放射計を使用し、ヒータ温度１００℃にてグリルボード１の放射する遠赤外線の量を測定した。結果は、図３に示す如く、グリルボードの表面温度が８４．６℃で、積分放射率が８６．２％であり、多量の遠赤外線を放射していることが明らかである。
【００２３】
このように、第一例のグリルボード１によれば、粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーン、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン及び粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリンの組み合わせにより遠赤外線を十分に放射するので、食品素材を好適に調理することができる。又、粒径１〜８ｍｍのシラスバルーンを粒径３〜５ｍｍで４０〜５０重量％を含む場合、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを粒径１００〜２００ミクロンで１〜６重量％を含む場合、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石を１〜６重量％を含む場合には、遠赤外線を十分に放射するので、食品素材を一層好適に調理することができる。更に粒径１〜８ｍｍのシラスバルーンを粒径３〜５ｍｍで４５重量％前後を含む場合、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを粒径１００〜２００ミクロンで４重量％前後を含む場合、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石を４重量％前後を含む場合には、遠赤外線を最も効果的に放射するので、食品素材を最適に調理することができる。なお、シラスバルーンの粒径が範囲外の場合やシラスバルーン及びトルマリン石の重量％が範囲外の場合は、好適に遠赤外線を放射することができない。
【００２４】
ここで、グリルボード１の製造方法によれば、常温から３００℃の範囲で凝固させるので、高温での焼成を不要にしてグリルボード１を安価に製造することができる。なお、凝固させる温度が低い場合には、凝固に長期間かかると共にグリルボード１の強度を十分に得ることができない。一方、３００℃より高い温度で凝固（焼成）する場合には、製造費用が嵩むと共に遠赤外線を十分に照射することができない。
【００２５】
又、グリルボード１の製造方法においては、製造時に型枠に入れてローラにより５〜２０％圧延するので、グリルボード１に含まれる空気量を最適にし、グリルボード１の遠赤外線の放出量を好適にすると共に、グリルボード１の強度を向上させることができる。更に圧延を１０〜１５％にすると、最も好適にグリルボード１の遠赤外線の放出量を好適にすることができる。
【００２６】
図４、図５は本発明を実施する形態の第二例を示すものである。
【００２７】
第二例のグリルボード２の製造方法及び組成は第一例と略同じであり、形成されたグリルボード１の表面の形状を変形したものである。
【００２８】
第二例のグリルボード２は、型枠もしくはローラの形状を変えることにより、所定の面積と厚さを備えると共に、表面に垂直断面で三角形の突起３を配列して表面積を広く形成している。
【００２９】
以下、本発明を実施する形態の第二例の作用を説明する。
【００３０】
第二例のグリルボード２を使用する際には、第一例と略同様に、グリルボード２をグリル内に配置し、グリル内のグリル放熱部によりグリルボード２を加熱する。この時、グリルボード２は、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン及び粒状のトルマリンにより多量の遠赤外線を放射する。
【００３１】
このように、第二例のグリルボード２によれば、表面に凹凸の突起３を配列して表面積を広く形成して遠赤外線を更に放射し得るので、食品素材を更に好適に調理することができる。
【００３２】
又、第一例と略同様に粒径１ｍｍ〜８ｍｍのシラスバルーン、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン及び粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリンの組み合わせにより遠赤外線を十分に放射するので、食品素材を好適に調理することができる。更に、粒径１〜８ｍｍのシラスバルーンを粒径３〜５ｍｍで４０〜５０重量％を含む場合、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを粒径１００〜２００ミクロンで１〜６重量％を含む場合、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石を１〜６重量％を含む場合には、遠赤外線を十分に放射するので、食品素材を一層好適に調理することができる。更に又、粒径１〜８ｍｍのシラスバルーンを粒径３〜５ｍｍで４５重量％前後を含む場合、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーンを粒径１００〜２００ミクロンで４重量％前後を含む場合、粒径０．０１〜５ｍｍのトルマリン石を４重量％前後を含む場合には、遠赤外線を最も効果的に放射するので、食品素材を最適に調理することができる。なお、シラスバルーンの粒径が範囲外の場合やシラスバルーン及びトルマリン石の重量％が範囲外の場合は、好適に遠赤外線を放射することができない。
【００３３】
表面に垂直断面で三角形の突起３を配列すると、簡易な形状で表面積を広く形成し得るので、遠赤外線の放射により食品素材を一層好適に調理し得ると共に、グリルボードの表面の突起３を容易に製造することができる。
【００３４】
又、第一例と略同じ製造方法を備えているので、第一例と同様の作用効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のグリルボードによれば、下記の如き、種々の優れた効果を奏し得る。
【００３６】
Ｉ）請求項１又は請求項２のグリルボードによれば、粒径５０〜３００ミクロンのシラスバルーン及び粒状のトルマリンにより遠赤外線を十分に放射するので、食品素材を好適に調理することができる。
【００３７】
ＩＩ）請求項２のグリルボードによれば、表面に凹凸を形成して表面積を広く形成して遠赤外線を十分に放射し得るので、食品素材を一層好適に調理することができる。
【００３８】
ＩＩＩ）請求項３に示す如く、表面に垂直断面で三角形の突起を配列すると、簡易な形状で表面積を広く形成し得るので、遠赤外線の放射により食品素材を一層好適に調理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の第一例を示す全体斜視図である。
【図２】本発明を実施する形態の第一例を示す縦断面図である。
【図３】グリルボードにおける遠赤外線の放射率を示すグラフである。
【図４】本発明を実施する形態の第二例を示す全体斜視図である。
【図５】本発明を実施する形態の第二例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
３    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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