【手続補正書】
【提出日】平成15年11月13日(2003.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】粉粒体貯留槽
【特許請求の範囲】
【請求項１】上部の筒状本体と、この筒状本体の下縁に連設されると共に、下端に排出口を有する下方すぼまりの下部とを有する粉粒体貯留槽において、排出口の近傍に位置するようにして気体噴出ノズルが設けられ、この気体噴出ノズルが、少なくとも１つの気体噴出口を有するノズル本体と、このノズル本体に、気体噴出口に対向し且つ気体噴出口の外周縁の少なくとも一部との間に所定の間隙を形成するようにして取り付けられた邪魔板とを有しており、前記邪魔板が気体噴出口の形状より大きな形状となされると共に気体噴出口に重なるようになされている粉粒体貯留槽。
【請求項２】前記ノズル本体が軸心を上下方向に向けた有底筒状となされ、このノズル本体の周壁に気体噴出口が横向きに形成され、この気体噴出口に対向するようにして邪魔板がノズル本体に設けられ、ノズル本体の下部に少なくとも１つの補助の気体噴出口が形成されている請求項１記載の粉粒体貯留槽。
【請求項３】前記気体噴出ノズルの入口に間歇的に気体が供給されるようになされている請求項１又は２記載の粉粒体貯留槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂原料や、合成樹脂成形品の物性改良に使用される無機質原料等の粉粒体を貯留する粉粒体貯留槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粉粒体貯留槽として以下の如きものは知られている。即ち、上部の筒状本体と、この筒状本体の下縁に連設されると共に、下端に排出口を有する下方すぼまりの下部とを有する粉粒体貯留槽において、下部の外面に振動発生器が取り付けられたものは知られている。
振動発生器は、下部に振動を与えて、粉粒体貯留槽の下部における粉粒体のブリッジ現象（粉粒体が排出口に向かって流下しなくなる現象）を防止する作用を有するものである。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の粉粒体貯留槽には以下の如き欠点があった。即ち、振動発生器は下部に振動を与えるものであったため、下部内面に近接する粉粒体に振動を与えることは出来ても、下部内面から離れた、排出口の真上及びその近傍のブリッジ現象を起こしやすい粉粒体に振動を効果的に与えることが出来ず、その結果、粉粒体の種類によっては所期の目的通りにブリッジ現象を防止することが出来ないことがあるという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、上部の筒状本体と、この筒状本体の下縁に連設されると共に、下端に排出口を有する下方すぼまりの下部とを有する粉粒体貯留槽において、排出口の近傍に位置するようにして気体噴出ノズルが設けられ、この気体噴出ノズルが、少なくとも１つの気体噴出口を有するノズル本体と、このノズル本体に、気体噴出口に対向し且つ気体噴出口の外周縁の少なくとも一部との間に所定の間隙を形成するようにして取り付けられた邪魔板とを有しており、前記邪魔板が気体噴出口の形状より大きな形状となされると共に気体噴出口に重なるようになされているものである。
請求項２の発明は、前記ノズル本体が軸心を上下方向に向けた有底筒状となされ、このノズル本体の周壁に気体噴出口が横向きに形成され、この気体噴出口に対向するようにして邪魔板がノズル本体に設けられ、ノズル本体の下部に少なくとも１つの補助の気体噴出口が形成されている請求項１記載のものである。
請求項３の発明は、前記気体噴出ノズルの入口に間歇的に気体が供給されるようになされている請求項１又は２記載のものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
（１）請求項１の発明によれば、排出口の真上及びその近傍のブリッジ現象を起こしやすい粉粒体に気体噴出ノズルから噴出する気体を効果的に吹き付けることが出来るので、粉粒体貯留槽の下部における粉粒体のブリッジ現象を完全に防止することが出来る。殊に、気体噴出ノズルの気体噴出口から噴出される気体が邪魔板に当たって向きを変えられつつ、邪魔板面に沿って膜状に拡がるので、気体噴出口から単なる棒状の状態で噴出する気体に比較して粉粒体のブリッジ現象を防止する効果は大きい。
（２）請求項２の発明によれば、気体噴出ノズルの気体噴出口から噴出される気体が邪魔板に当たって向きを変えられつつ、邪魔板面に沿って上下方向に膜状に拡がって、排出口の真上及びその近傍のブリッジ現象を起こしやすい粉粒体を上側又は下側に撹拌するので、即ち、粉粒体に上下方向の動きを与えるので、粉粒体のブリッジ現象を効果的に防止することが出来る。
（３）請求項３の発明によれば、気体噴出ノズルの入口に間歇的に気体が供給されるようになされているので、即ち、気体の噴出周期を、粉粒体貯留槽下部における粉粒体の流下を促進する周期とすることによって、より効果的に粉粒体のブリッジ現象を防止することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、２つの発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
なお、これらの説明において同一の部材は同一の符号で示す。
【０００７】
［発明の第１の実施の形態］（図１〜図４参照）
粉粒体貯留槽１は、任意断面形状、例えば、断面円形の上部の筒状本体１ａと、筒状本体１ａの下縁に連設されると共に、下部に、任意平面形状、例えば、平面形状円形の排出口２を有する下方すぼまりの下部１ｂとを有している。
前記筒状本体１ａの上部には、入口３を有する蓋４が公知の手段によって着脱自在に設けられている。
前記排出口２及び入口３には、公知のごとく、導管・ガイド筒等が接続される。
粉粒体貯留槽１には、粉粒体が貯留される。
【０００８】
前記下部１ｂを貫通する気体導管６の内部端は、下部１ｂの中央部で下側を向いており、気体導管６の、図１における右端部には、間歇的に又は連続的に空気・窒素ガス・静電気除去作用を有する気体等の気体を送風する送風機（図示略）の吐出口が接続されている。なお、気体の温度は任意である。
前記静電気除去作用を有する気体としては、一般的には、イオン化装置によってイオン化された気体、僅かの蒸気が混入されて湿度が高められた気体、液体状又は気体状等の静電気防止剤が混入された気体等が使用される。
【０００９】
前記気体導管６の、下部１ｂ内の下向き端部に気体噴出ノズル８が接続されている。
前記気体噴出ノズル８の下端は、排出口２から排出口２の半径分だけ下の位置より上方で、排出口２から排出口２の直径の２．５倍の高さだけ上の位置より下方に位置するようになされている。このような構成によって、気体噴出ノズル８は、排出口２の近傍に位置するようになされている。これは、気体噴出ノズル８がない場合においても、ブリッジ現象が一般的には絶対又はほとんど起こらない空間に気体噴出ノズル８を位置させることを意味する。
なお、気体噴出ノズル８の位置は図示の位置以外でもよい。
図２〜図４に示すごとく、気体噴出ノズル８は、少なくとも１つ、具体的には相互に対向する横向きの気体噴出口９を有するノズル本体１０と、このノズル本体１０に、気体噴出口９に対向し且つ気体噴出口９の外周縁の少なくとも一部との間に所定の間隙を形成するようにして取り付けられた邪魔板１１とを有している。
【００１０】
前記邪魔板１１は、中央に貫通孔１２を有する板状で、且つ、平面から見てノズル本体１０側に向かって、且つ、中央部以外がノズル本体１０に当接しないようにして、湾曲させられている。前記邪魔板１１は、気体噴出口９の形状より大きな形状となされると共に気体噴出口９に重なるようになされている。邪魔板１１が気体噴出口９に重なるとは、邪魔板１１を正面から見た際、邪魔板１１によって気体噴出口９が完全に見えなくなることをいう。
【００１１】
前記ノズル本体１０は、軸心を上下方向に向けた有底筒状となされると共に、ノズル本体１０の下部に少なくとも１つの補助の気体噴出口１３が形成されている。
【００１２】
前記邪魔板１１は、以下の如き固定具１６を利用してノズル本体１０に固定されている。
図２に示すごとく、固定具１６は、ねじ孔１７を有するねじ筒１８と、スリーブ部材１９と、ねじ孔１７にねじ嵌められるねじ２０とを有している。
前記ねじ筒１８は、ねじ筒本体２２と、邪魔板１１の抜け止めとなる抜け止め２３とを有している。
前記スリーブ部材１９は、スリーブ本体２５と、邪魔板１１の抜け止めとなる抜け止め２６と、ねじ筒本体２２の端部に形成された嵌合凹所２４に嵌まる嵌合突起２７とを有している。なお、抜け止め２６にはねじ２０の頭が嵌まり込む凹所が形成されている。
固定具１６を利用して邪魔板１１をノズル本体１０に取り付ける方法について説明する。
邪魔板１１を図３に示すごとくノズル本体１０にあてがう。
その後、ねじ筒１８のねじ筒本体２２を邪魔板１１の貫通孔１２、気体噴出口９を通じてノズル本体１０の内部に突出させ、他方、スリーブ部材１９のスリーブ本体２５を邪魔板１１の貫通孔１２、気体噴出口９を通じてノズル本体１０の内部に突出させ、嵌合突起２７を嵌合凹所２４に嵌める。
その後、ねじ２０をスリーブ部材１９を通じてねじ孔１７にねじ嵌める。
【００１３】
図４に示すごとく、前記気体噴出口９の高さはねじ筒本体２２又はスリーブ本体２５の上下長さと等しく、気体噴出口９の左右幅（図４における）は、ねじ筒本体２２又はスリーブ本体２５の左右長さより長くなされ、気体噴出口９は全体として左右方向に長い扁平円形となされている。そのため、気体噴出口９に嵌まったねじ筒本体２２又はスリーブ本体２５と気体噴出口９の上下端縁との間には間隙がなく、気体噴出口９に嵌まったねじ筒本体２２又はスリーブ本体２５と気体噴出口９の上下端縁を除く縁部との間には気体噴出間隙２９が形成されている。
このような構成によって、ノズル本体１０の上部の入口からノズル本体１０内に供給された気体は、気体噴出間隙２９より噴出し、邪魔板１１に当たって向きを変えられつつ、邪魔板１１の面に沿って上下方向に膜状に拡がって、排出口２の真上及びその近傍のブリッジ現象を起こしやすい粉粒体を上側又は下側に撹拌する。膜状に拡がった気体（以下、飛膜という。）は、図４において一点鎖線で示されるように角度αで膜状に拡がる。なお、角度α及び飛膜の厚さは、邪魔板１１の形状・ノズル本体１０の水平断面形状・邪魔板１１とノズル本体１０との間隔等を調節することによって変えることが出来る。
【００１４】
［発明の第２の実施の形態］（図５及び図６参照）
ノズル本体１０は、筒状体３１と、筒状体３１の下部を閉塞する上方開放の凹所を有するキャップ３２とによって構成されている。
キャップ３２は以下のようにして筒状体３１に取り付けられている。
筒状体３１に相互に対向して形成された横向きの気体噴出口９（第１の実施の形態において説明したもの）と、キャップ３２に相互に対向して形成された横向きの気体噴出口９（第１の実施の形態において説明したもの）とを重ねる。
その後、固定具１６（第１の実施の形態において説明したもの）で、キャップ３２を筒状体３１に固定する。そして、筒状体３１の内径に対してキャップ３２の外径がやや小さくなされているので、図６に示すごとく、ねじ２０の締め付けによって、筒状体３１が図６の左右方向に圧縮されて扁平となり、キャップ３２と筒状体３１との間に三日月状の開口３３が図６の上下部に形成され、この開口３３が補助の気体噴出口となされている。
キャップ３２の固定に際しては、第１の実施の形態の邪魔板１１は介在されないので、この実施の形態では、抜け止め２３、２６が邪魔板となっている。
【００１５】
筒状体３１の上部には、下側の気体噴出口９と平面から見て９０度ずれた位置に位置するようにして、相互に対向する横向きの気体噴出口９が形成されている。これら気体噴出口９には、固定具１６が第１の実施の形態の邪魔板１１がない状態で取り付けられていて、抜け止め２３、２６が邪魔板となっている。
【００１６】
【変形例等】
以下に本発明の変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等が含まれる。
（２）気体噴出ノズル８を粉粒体貯留槽１内で上下動させるようにしてもよい。また、気体噴出ノズル８を自転させるようにしてもよい。
（３）気体噴出ノズル８は、排出口２を閉塞しない大きさであれば、その大きさ・形状は任意である。
（４）気体噴出ノズル８に供給される気体の圧力は、ブリッジ現象を防止するために、粉粒体毎に最適な値を実験によって得、その値に設定される。また、気体噴出ノズル８の入口に間歇的に気体を供給する際の周期は、下部１ｂにおける粉粒体の流下を促進する周期を実験で求め、その周期とする。
（５）排出口２の平面形状は円形に限定されない。この場合、気体噴出ノズル８の下端は、排出口２から排出口２の内接円の半径分だけ下の位置より上方で、排出口２から排出口２の内接円の直径の２．５倍の高さだけ上の位置より下方に位置するようになされている。
（６）気体噴出ノズル８の中心は、排出口２の中心を含む垂直線からやや外れた位置にあってもよい。
（７）邪魔板としては、単なる平板等任意の形状のものを使用することが出来る。
（８）気体噴出口９にねじ筒本体２２やスリーブ本体２５を必ず嵌めなければならないものではない。
（９）気体噴出口９の向きは任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す中間省略の縦断面図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す要部の縦断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１  粉粒体貯留槽
１ａ  筒状本体
１ｂ  下部
２  排出口
８  気体噴出ノズル
９  気体噴出口
１０  ノズル本体
１１  邪魔板