(57)【要約】      （修正有）【課題】穿孔くずが詰まることがない使い勝手のよい穿孔装置を提供する。【解決手段】穿孔くずを通過させる中空通路１１を形成したパンチ刃１と、パンチ刃の進退方向Ｄ１に略沿ってパンチ刃を振動させる振動子２とを具備してなり、中空通路に取り込んだ穿孔くずを順次排出する穿孔くず排出口４２ａをパンチ刃１以外の部位または部材に形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔くずを通過させる中空通路を形成したパンチ刃と、前記パンチ刃の進退方向に略沿って該パンチ刃を振動させる振動子とを具備してなり、前記中空通路に取り込んだ穿孔くずを順次排出する穿孔くず排出口を前記パンチ刃以外の部位又は部材に形成したことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記パンチ刃と前記振動子との間にパンチ刃を取り付ける刃取付部材を介在させ、刃取付部材に、前記中空通路と連通する穿孔くず排出通路を形成するとともに、穿孔くず排出通路の一端に前記穿孔くず排出口を形成している請求項１記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記穿孔くず排出口が、前記穿孔くず排出通路の一端を前記刃取付部材の外面に開口させて形成したものである請求項２記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記パンチ刃と前記刃取付部材とを、一方に設けた係合部と他方に設けた被係合部とを係わり合わせることによって取り付けるように構成したものであり、前記中空通路の基端側に係合部または被係合部の何れか一方を設けるとともに、前記穿孔くず排出通路の先端側に他方を設けたものであることを特徴とする請求項２又は３記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記パンチ刃を前記振動子に取り付け、振動子に、前記中空通路と連通する穿孔くず排出通路を形成するとともに、穿孔くず排出通路の一端に前記穿孔くず排出口を形成している請求項１記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記穿孔くず排出口が、前記穿孔くず排出通路の一端を前記振動子の外面に開口させて形成したものである請求項５記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記パンチ刃と前記振動子とを、一方に設けた係合部と他方に設けた被係合部とを係わり合わせることによって取り付けるように構成したものであり、前記中空通路の基端側に係合部または被係合部の何れか一方を設けるとともに、前記穿孔くず排出通路の先端側に他方を設けたものであることを特徴とする請求項５又は６記載の穿孔装置。
【請求項８】
前記係合部がねじ部であり、パンチ刃の基端側に取付部を設けるとともに、前記中空通路を前記取付部を貫通する位置まで延伸させ、前記取付部の外側面に前記ねじ部を形成した請求項４又は７記載の穿孔装置。
【請求項９】
前記被係合部が前記ねじ部に対応するねじ孔であり、前記穿孔くず排出通路の先端側を前記ねじ孔と連通するように設定した請求項４、７又は８記載の穿孔装置。
【請求項１０】
穿孔くずを通過させる中空通路を形成したパンチ刃を少なくとも具備し、前記中空通路に取り込んだ穿孔くずを順次排出する穿孔くず排出口を、前記パンチ刃以外の部位又は部材であり且つ前記中空通路の直上以外の位置に形成したことを特徴とする穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一度の操作で多数枚のシートに穿孔可能な穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、重ね合わせた複数枚のシートに穿孔するための装置として、下記特許文献１、特許文献２に挙げるようなものが既知である。このものは、丸パイプ状のパンチ刃を降下させシートを貫通させることで、シートに丸孔を穿つものである。穿孔の際にパンチ刃によって切り取られるシートの切片、即ち穿孔くずは、パンチ刃の内部に収容される。なお、上記各文献記載の穿孔装置は、パンチ刃を、回転軸を備えた駆動部によって回転させながら穿孔を行うものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５５３９６号公報
【特許文献２】特開平６−１５５３９９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の穿孔装置では、多量の枚数に一挙に穿孔した場合、穿孔くずがパンチ刃の内部に固く押し込められ詰まってしまうという不具合がしばしば起こる。一方、これらの不具合を緩和するために、例えばパンチ刃の高さ寸法を小さくしたり、パンチ刃の一部に穿孔くずを排出するための開口を形成することも考えられる。しかし、前者では、高さ寸法を小さくした分、一度に穿孔可能なシートの枚数が減少し、一度で行える穿孔操作を複数回に分けて行わなければならず、使い勝手の優れないものとなる。また、後者では、パンチ刃の先端から開口に亘る部位のみが実質的にパンチ刃として機能するため、パンチ刃の有効長さを損ない、上記と同様の不具合を生じるとともに、パンチ刃自体に加工を施さなければならないため、パンチ刃の加工が煩雑になるという問題も生じる。
【０００５】
以上の問題に鑑みて、本発明は、パンチ刃の内部に穿孔くずが詰まることがないようにして、より使い勝手のよい穿孔装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すべく、本発明に係る穿孔装置は、穿孔くずを通過させる中空通路を形成したパンチ刃と、前記パンチ刃の進退方向に略沿って該パンチ刃を振動させる振動子とを具備してなり、前記中空通路に取り込んだ穿孔くずを順次排出する穿孔くず排出口を前記パンチ刃以外の部位又は部材に形成したことを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、振動子の作用によりパンチ刃が進退方向に振動しているため、パンチ刃の中空通路内に取り込んだ穿孔くずが適当に中空通路を通過して詰まることがない。しかも、穿孔くず排出口をパンチ刃以外の部位又は部材に形成しているため、穿孔くず排出口をパンチ刃に切り欠く必要がなく、パンチ刃を例えばパイプ状等の簡単な形状のものとすることができるとともに、パンチ刃の有効長さを稼ぐことが可能となり、一度に多数枚のシートに穿孔可能な穿孔装置とすることができ、使い勝手の優れたものとなる。
【０００８】
具体的な実施態様としては、前記パンチ刃と前記振動子との間にパンチ刃を取り付ける刃取付部材を介在させ、刃取付部材に、前記中空通路と連通する穿孔くず排出通路を形成するとともに、穿孔くず排出通路の一端に前記穿孔くず排出口を形成しているものが挙げられる。この場合、前記穿孔くず排出口が、前記穿孔くず排出通路の一端を前記刃取付部材の外面に開口させて形成したものであることが好ましい。
【０００９】
また、前記パンチ刃と前記刃取付部材とを、一方に設けた係合部と他方に設けた被係合部とを係わり合わせることによって両部材を取り付けるように構成し、前記中空通路の基端側に係合部または被係合部の何れか一方を設けるとともに、前記穿孔くず排出通路の先端側に他方を設けたものが好適である。
【００１０】
また、別の実施態様としては、前記パンチ刃を前記振動子に取り付け、振動子に、前記中空通路と連通する穿孔くず排出通路を形成するとともに、穿孔くず排出通路の一端に前記穿孔くず排出口を形成しているものが挙げられる。この場合には、前記穿孔くず排出口が、前記穿孔くず排出通路の一端を前記振動子の外面に開口させて形成したものであることが望ましい。
【００１１】
また、前記パンチ刃または前記振動子の一方に設けた係合部と他方に設けた被係合部とを係わり合わせることによって両部材を取り付けるように構成したものであり、前記中空通路の基端側に係合部または被係合部の何れか一方を設けるとともに、前記穿孔くず排出通路の先端側に他方を設けたものであっても好適に用いることができる。
【００１２】
特に、前記係合部がねじ部であり、パンチ刃の基端側に取付部を設けるとともに、前記中空通路を前記取付部を貫通する位置まで延伸させ、前記取付部の外側面に前記ねじ部を形成したものや、前記被係合部が前記ねじ部に対応するねじ孔であり、前記穿孔くず排出通路の先端側を前記ねじ孔と連通するように設定したものが望ましい。
【００１３】
また、振動子を用いない穿孔装置においては、穿孔くずを通過させる中空通路を形成したパンチ刃を少なくとも具備し、前記中空通路に取り込んだ穿孔くずを順次排出する穿孔くず排出口を、前記パンチ刃以外の部位又は部材であり且つ前記中空通路の直上以外の位置に形成したものが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態に係る穿孔装置は、配列した複数のパンチ刃１と、これらパンチ刃１を振動させる振動子２と、パンチ刃１並びに振動子２を進退させ得るように支持する支持機構３とを具備する。
【００１６】
支持機構３には、既知の構成を採用することができる。支持機構３は、例えば、図１に示すように、基台３１と、基台３１に設けた支柱３２と、支柱３２に沿って移動可能であるように該支柱３２に支持させた装置本体３３とを主な構成要素とし、使用者がレバー３４を傾動操作するに伴い装置本体３３が支柱３２に沿った方向に移動するようにしたものである。そして、該装置本体３３に、パンチ刃１並びに振動子２を設けている。このとき、少なくともパンチ刃１の先端側を、装置本体３３の移動方向に向けて露出させておく。つまり、使用者がレバー３４を操作することにより、パンチ刃１が支柱３２の延伸方向を進退方向Ｄとして進退するものとなっている。因みに、図示例では、装置本体３３ひいてはパンチ刃１が上下方向に進退するものとしており、パンチ刃１は略鉛直下方に向けてある。よって、穿孔対象物である例えばシートを基台３１上に載置してしかる後レバー３４を操作して装置本体３３を下降させることで、シートにパンチ刃１が打ち込まれて穿孔が行われる。また、水平方向に所定間隔を隔てて２本のパンチ刃１を配列しており、所定間隔を隔てた２つの孔を一度に穿つことが可能ないわゆる「２穴パンチ」となっている。パンチ刃１は、着脱可能であることが望ましい。
【００１７】
パンチ刃１は、図２に示すように、両端に開口する中空通路１１を形成したものである。該中空通路１１は、穿孔の際に生成される穿孔くずが通過可能に設定され、パンチ刃内に取り込まれた穿孔くずの通り道となる。パンチ刃１は、例えば、概ね丸パイプ状をなす刃本体１２と、刃本体１２の基端部位に設けた基端部１３と、基端部１３よりさらに基端側に設けた取付部１４とを具備する。刃本体１２の先端部の内周には、その側壁の厚みよりも若干肉厚なかえし１２ａを成形してある。基端部１３は、その外径の寸法が刃本体１２及び取付部１４の外形の寸法よりも大きいように設定してあり、基端側の外面を軸方向に対し垂直な取付面１３ａとしている。基端部１３と刃本体１２との間には、基端部１３から刃本体１２に近づくにつれて外径が徐々に小さくなるように成形した接続部１５が介在する。また、取付部１４の外側面には本発明の係合部たるねじ部１４ａが設けてある。しかして、パイプ状の刃本体１２が内在させている中空通路１１が接続部１５、基端部１３部並びに取付部１４を貫通する位置まで延伸して、全体としてパンチ刃１の先端と基端とを連通する中空通路１１となしている。
【００１８】
振動子２は、図３及び図４に示すように、例えば、圧電素子、磁歪素子その他の振動素子を利用してなるものである。本実施形態にあって、振動子２としていわゆるランジュバン型振動子を用いており、振動子２の先端部が軸方向Ｄ２に振動する。振動子２が発生させる振動は、約２０ｋＨｚ以上の超音波領域の振動数をもつ。
【００１９】
本実施形態においては、パンチ刃と振動子２との間に、パンチ刃１を取り付ける刃取付部材４を介在させている。
【００２０】
刃取付部材４は、図３及び図４に示すように、正面視略方形状、側面視略中間部位より先端に近づくにつれて徐々に小さくすぼまってゆく形状をなす。刃取付部材４の先端部の左右には、パンチ刃１のねじ部１４ａに対応する本発明の被係合部たるねじ孔４１を形成している。また、ねじ孔４１に連通する穿孔くず排出通路４２を形成するとともに、穿孔くず排出通路４２の一端を、刃取付部材４の外面（図示例では、外側面）に開口させて穿孔くず排出口４２ａを形成してある。
【００２１】
次にパンチ刃１と振動子２との結合態様を図３及び図４を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態では、複数のパンチ刃１を一の振動子２によって振動させる構成を有し、刃取付部材４を、パンチ刃１と振動子２との間に介在させている。具体的には、並列する複数（図示例では、２本）のパンチ刃１の基端を刃取付部材４に取り付け、かつ刃取付部材４を振動子２の先端に取り付けることで、間接的にパンチ刃１と振動子２とを結合するようにしたものである。但し、振動子２を駆動するための電気回路等の図示を省略している。詳述すると、刃取付部材４のねじ孔４１に各パンチ刃１の取付部１４に設けたをねじ部１４ａをねじ込むことでパンチ刃１を刃取付部材４に取り付け、このとき、刃取付部材４の先端面４ａとパンチ刃１の基端部１３の取付面１３ａとが接合するように設定されている。さらに、刃取付部材４にパンチ刃１を取り付けたときに中空通路１１が穿孔くず排出通路４２に連通するようにしている。なお、穿孔くず排出通路４２の一端に設けた穿孔くず排出孔４２ａは、振動の節となる部位に形成している。これは、振動の作用により中空通路１１及び穿孔くず排出通路４２を上昇する穿孔くずが振動の節の位置で振動の影響を受けなくなって留まる場合を考慮したものである。また、各パンチ刃１の間に切り欠いた貫通孔は、各パンチ刃１に振動エネルギーを分配する役割を果たすものである。また、刃取付部材４の基端面４ｂと振動子２の先端面２ａとを接合した状態で刃取付部材４を振動子２に取り付けている。この取付状態において、刃取付部材４は、振動子２の振動をパンチ刃１に伝えるいわゆるホーンとしての役割を担う。各パンチ刃１の軸方向Ｄ１と振動子２の軸方向Ｄ２とは略平行となるようにする。即ち、振動子２を駆動することによりパンチ刃１がその軸方向Ｄ１に沿って振動することとなる。これらパンチ刃１、刃取付部材４並びに振動子２を組み合わせてなる穿孔ユニット５を、パンチ刃１の軸方向Ｄ１と装置本体３３の移動方向Ｄとが略平行となるようにして装置本体３３に保持させる。
【００２３】
上記の構成を有する穿孔装置は、振動子２によりパンチ刃１を進退方向に沿って振動させながらパンチ刃１を進退させてシートに貫通させることにより、シートに穿孔を行い、穿孔の際に生じる穿孔くずを、パンチ刃１の中空通路１１及び穿孔くず排出通路４２を通過させ、穿孔くず排出口４２ａから排出するように構成されている。
【００２４】
このように、本実施形態によれば、穿孔くずを通過させる中空通路１１を形成したパンチ刃１と、前記パンチ刃１の進退方向Ｄ１に略沿って該パンチ刃１を振動させる振動子２とを具備してなり、前記中空通路１１に取り込んだ穿孔くずを順次排出する穿孔くず排出口４２ａを前記刃取付部材４に形成したため、パンチ刃１の切れ味を良化するのみならず、パンチ刃１が該パンチ刃１の進退方向（上下方向）に沿って振動しながらシートを貫くためにパンチ刃１の中空通路１１内に取り込まれる穿孔くずが適当に中空通路１１を通過して詰まることなく穿孔くず排出口４２ａから順次排出されるため、穿孔作業をよりスムーズに行うことができ、使い勝手の優れたものとすることができる。なお、穿孔くずが中空通路１１内で詰まることがないのは、振動子２による振動駆動によって、穿孔くずがパンチ刃１の中空通路１１内において上昇する現象に起因するものと考えられる。加えて、穿孔くずがパンチ刃１の内部に詰まるという不具合を考慮しなくてもよいため、パンチ刃１の高さ寸法を小さくすることなく、パンチ刃１の高さ寸法を有効に稼ぐことができ、一度に多数枚のシートに穿孔可能な穿孔装置とすることができる。また、穿孔くずを排出する穿孔くず排出口をパンチ刃１に形成する必要がなく、パンチ刃１を単純な形状である例えばパイプ状とすることが可能となる。
【００２５】
また、パンチ刃１と振動子２との間にパンチ刃１を取り付ける刃取付部材４を介在させ、刃取付部材４に、中空通路１１と連通する穿孔くず排出通路４２を形成するとともに、穿孔くず排出通路４２の一端に前記穿孔くず排出口４２ａを形成しているため、中空通路１１に取り込まれた穿孔くずを穿孔くず排出通路４２を経由させ、穿孔くず排出口４２ａから順次排出することができ、中空通路１１内に穿孔くずが詰まることを確実に防止することができる。
【００２６】
加えて、穿孔くず排出口４２ａが、穿孔くず排出通路４２の一端を刃取付部材４の外面に開口させて形成したものであるので、穿孔くずが刃取付部材４の外部へ排出され、穿孔くず排出通路４２内に詰まることをも好適に回避することができ、穿孔作業をよりスムーズに行うことができる。
【００２７】
また、パンチ刃１に設けたねじ部１４ａと刃取付部材４に設けたねじ孔４１とを係わり合わせることによってパンチ刃１と刃取付部材４とを取り付けるように構成し、中空通路１１の基端側にねじ部１４ａを設けるとともに、穿孔くず排出通路４２の先端側にねじ孔４１を設けているため、ねじ部１４ａとねじ孔４１とをねじ合わせるという簡素な作業に伴って、中空通路１１と穿孔くず排出通路４２とを連通させることができ、穿孔くずの通り道を確保することができる。
【００２８】
特に、パンチ刃１の基端側に取付部１４を設けるとともに、中空通路１１を取付部１４を貫通する位置まで延伸させ、取付部１４の外側面にねじ部１４ａを形成しているため、中空通路１１をパンチ刃１の基端から先端まで連通するものとすることができる。また、ねじ部１４ａをパンチ刃１の一部である取付部１４に形成しているため、ねじ部として専用の別部材を用いる必要がなく部品点数の削減を有効に図ることができる。
【００２９】
さらに、穿孔くず排出通路４２の先端側をねじ孔４１と連通するように設定しているので、当該ねじ孔４１にねじ部１４ａねじ込むことにより中空通路１１と穿孔くず排出通路４２とをねじ孔４１を介して確実に連通させることができ、穿孔くずの通り道を簡単な作業により確保することができる。
【００３０】
また、複数のパンチ刃１を一の振動子２によって振動させる構成としているので、振動子２を多数設けるものと比較して穿孔装置の製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
次に第２実施形態について図５及び図６を参照して説明する。なお、上述した第１実施形態に対応する部分には、同一の名称及び符号を付している。
【００３２】
本実施形態に係る穿孔装置は、パンチ刃１と振動子２との結合の態様が前記実施形態と異なり、複数のパンチ刃１を同数の振動子２によって振動させる構成をしている。具体的には、並列する複数（図示例では、２本）のパンチ刃１の基端を同数の振動子２の先端にそれぞれ取り付け、各パンチ刃１と各振動子２とを結合するようにしたものである。但し、振動子２を駆動するための電気回路等の図示を省略している。振動子２の先端部の左右には、パンチ刃１の取付部１４に設けたねじ部１４ａに対応する本発明の係合部たるねじ孔２１を形成してあり、ねじ孔２１にねじ部１４ａをねじ込むことでパンチ刃１を振動子２に取り付ける。このとき、振動子２の先端面２ａとパンチ刃１の基端部１３の取付面１３ａとが接合する。さらに、振動子２に、ねじ孔２１に連通する穿孔くず排出通路２２を形成してあり、パンチ刃１を取り付けたときにその中空通路１１が該穿孔くず排出通路２２に連通するようにしている。そして、穿孔くず排出通路２２の一端を振動子２の外面（図示例では、基端面）に開口させて穿孔くず排出口２２ａを形成してある。各パンチ刃１の軸方向Ｄ１と各振動子２の軸方向Ｄ２とは略平行となるようにする。即ち、振動子２を駆動することによりパンチ刃１がその軸方向Ｄ１に沿って振動することとなる。これらパンチ刃１並びに振動子２を組み合わせた穿孔ユニット５を、パンチ刃１の振動方向Ｄ１と装置本体の移動方向Ｄとが略平行となるようにして装置本体に保持させる。
【００３３】
上記のような穿孔装置は、振動子２によりパンチ刃１を進退方向に沿って振動させながらパンチ刃１を進退させてシートに貫通させることにより、シートに穿孔を行い、穿孔の際に生じる穿孔くずを、パンチ刃１の中空通路１１及び穿孔くず排出通路２２を通過させ、穿孔くず排出口２２ａから排出するように構成されている。
【００３４】
このように構成すると、上述した第１実施形態により得られる種々の効果とほぼ同様の効果を得ることができる。つまり、中空通路１１に取り込まれた穿孔くずが穿孔くず排出通路２２を通り、かつ穿孔くず排出口２２ａから排出することができ、中空通路１１内に穿孔くずが詰まることを有効に防止することができるのは勿論のこと、穿孔くずが穿孔くず排出通路２２内に詰まることをも回避することができる。さらに、ねじ部１４ａとねじ孔２１とをねじ合わせる作業に伴って、中空通路１１と穿孔くず排出通路２２とをねじ孔４１を介して確実に連通させることができる等の効果をも奏し、前記実施形態に係る穿孔装置と同様に使い勝手の優れたものとすることができる。また、複数の前記パンチ刃１を同数の前記振動子２によって振動させる構成を採用しているので、複数のパンチ刃１を支持する構造を単純化することができる。
【００３５】
なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００３６】
例えば、穿孔くず排出口２２ａ又は４２ａの近傍付近に適宜のダストケースを備え、穿孔くず排出口２２ａ又は４２ａから排出される穿孔くずをダストケース内に導入するための導入口を、ダストケースの一部に設けたものであっても構わない。このようなものであれば、穿孔くず排出口２２ａ又は４２ａから排出される穿孔くずをダストケース内に確実に収容することができ、穿孔くずを穿孔装置周辺に撒き散らすことなく、穿孔作業を好適に行うことができる。
【００３７】
また、穿孔くず排出口４２ａが刃取付部４の基端面に開口したものや、穿孔くず排出口２２ａが振動子２の外側面に開口したものであっても構わない。
【００３８】
また、上記実施形態ではパンチ刃１並びに装置本体３３が昇降するものとしていたが、パンチ刃１の進退方向Ｄ１は上下方向には限られない。パンチ刃１の本数は２本には限られない。３本以上のパンチ刃１を配列してもよく、あるいはパンチ刃１を１本のみとしても構わない。
【００３９】
支持機構３の態様は、上記実施形態において例示したようなものには限られず、種々の既知の機構を適用することが可能である。
【００４０】
パンチ刃１の振動子２若しくは刃取付部材４への取り付けの構造もまた、上記実施形態において例示したようなものには限られない。よって、例えば、パンチ刃１の取付部１４にねじ孔を設けるとともに、振動子２若しくは刃取付部材４にねじ部を設けるものとしてもよい。また、係合部として係合爪を用いるとともに、被係合部として前記係合爪が係合する係合孔を用いても構わない。
【００４１】
パンチ刃１が穿つ孔の形状は、丸孔には限られない。即ち、パンチ刃１の刃本体１２が丸パイプ状であるとは限られない。
【００４２】
また、振動子２が発生させる振動は、超音波領域の振動数でなくても構わない。
【００４３】
加えて、穿孔くず排出通路４２、２２を介して穿孔くずを吸い上げる吸引装置を付帯させてもよい。また、振動子２による振動のＯＮ／ＯＦＦその他の制御は、例えば、タンブラースイッチ等の単純なスイッチ操作によって行うものとしてもよく、あるいは、穿孔の際に装置本体３３を移動させるべくレバー３４を操作したときに振動子２による振動がＯＮとなるといったようにレバー３４の傾動操作に連動するものとしてもよい。
【００４４】
また、超音波振動子を使用するかわりに他の手段によって振動を発生させても構わない。例えば、上記実施形態における振動子２の代わりに、パンチ刃に接続され、パンチ刃を回転させる回転軸を備えた駆動部等を用いた穿孔装置であっても構わない。この場合には、穿孔くずを通過させる中空通路を形成したパンチ刃を少なくとも具備し、中空通路に取り込んだ穿孔くずを順次排出する穿孔くず排出口を、例えば前記駆動部の外側面等、パンチ刃以外の部位又は部材であり且つ前記中空通路の直上以外の位置に形成すればよい。このようなものであれば、穿孔くずを穿孔くず排出口から順次排出することができる。また、パンチ刃が振動子によって振動しないことを考慮し、駆動部の外側面に穿孔くず排出口を形成しているため、駆動部の駆動部の上面に穿孔くず排出口を形成する場合と比較して、穿孔くずの通り道を比較的短くすることにより、中空通路内及び駆動部内に穿孔くずが詰まるという不具合を解消することができる。なお、振動子や駆動部を備えていない穿孔装置であっても、穿孔くず排出口を適宜の位置に形成することにより好適に使用することができる。
【００４５】
その他各部の具体的構成は上記実施形態には限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４６】
【発明の効果】
以上に詳述した本発明によれば、振動子の作用によりパンチ刃が上下に振動し、パンチ刃の中空通路内に取り込んだ穿孔くずが適当に中空通路を通過するため、穿孔くずが中空通路内に詰まることを回避することができる。しかも、穿孔くず排出口をパンチ刃以外の部材に形成しているため、パンチ刃の有効長さを稼ぐことができ、一度に多数枚のシートに穿孔することが可能となり、より使い勝手の優れた穿孔装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における穿孔装置の斜視図。
【図２】パンチ刃の正面図
【図３】穿孔ユニットの正面図（一部断面図で示す）。
【図４】同側面図。
【図５】本発明の第２実施形態における穿孔ユニットの正面図（一部断面図で示す）。
【図６】同側面図。
【符号の説明】
１…パンチ刃
１１…中空通路
１４…取付部
１４ａ…係合部（ねじ部）
２…振動子
２１、４１…被係合部（ねじ孔）
２２、４２…穿孔くず排出通路
２２ａ、４２ａ…穿孔くず排出口
４…刃取付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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