(57)【要約】【課題】絆創膏の製造コストを低減することができると共に廃棄物を減少させることができ、しかも、トラブルを減少することができ、全体を小型化することも可能な絆創膏製造装置を提供する。【解決手段】長尺の本体シート２３を連続的に搬送しながら絆創膏１を製造する絆創膏製造装置において、原反ロール２４から繰り出された本体シート２３の一側面に粘着剤を塗布する塗布手段２７と、粘着剤が塗布された本体シート２３から絆創膏１を順次切り取る切り取り手段３０とを備えたものである。加えて、原反ロール２４から繰り出された本体シート２３に多数の小孔５を形成する穿孔手段２５と、本体シート２３の一側面に、粘着剤を介してパッド部４を順次貼着する貼着手段２９とを設けても良い。【選択図】  図４
2004215742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の本体シート（２３）を連続的に搬送しながら絆創膏（１）を製造する絆創膏製造装置において、原反ロール（２４）から繰り出された前記本体シート（２３）の一側面に粘着剤を塗布する塗布手段（２７）と、粘着剤が塗布された本体シート（２３）から絆創膏（１）を順次切り取る切り取り手段（３０）とを備えたことを特徴とする絆創膏製造装置。
【請求項２】
長尺の本体シート（２３）を連続的に搬送しながら、多数の小孔（５）が形成された本体シート部（２）の一側面に粘着部（３）及びパッド部（４）が設けられた絆創膏（１）を製造する製造装置において、原反ロール（２４）から繰り出された前記本体シート（２３）に多数の小孔（５）を形成する穿孔手段（２５）と、繰り出された前記本体シート（２３）の一側面に粘着剤を塗布する塗布手段（２７）と、前記本体シート（２３）の一側面に、前記粘着剤を介して前記パッド部（４）を順次貼着する貼着手段（２９）と、前記パッド部（４）が貼着された前記本体シート（２３）から絆創膏（１）を順次切り取る切り取り手段（３０）とを備えたことを特徴とする絆創膏製造装置。
【請求項３】
前記穿孔手段（２５）の下手側に前記塗布手段（２７）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の絆創膏製造装置。
【請求項４】
前記穿孔手段（２５）は、外周に多数の穿孔針（３３）が植設された穿孔ロール（３４）と、前記本体シート（２３）に対して前記穿孔ロール（３４）と反対側で該穿孔ロール（３４）を受ける受けロール（３５）とを備え、前記切り取り手段（３０）は、外周に切り刃（４４）が設けられたカットロール（４５）と、前記本体シート（２３）に対して前記カットロール（４５）と反対側で該カットロール（４５）を受ける受けロール（４６）とを備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載の絆創膏製造装置。
【請求項５】
連続的に搬送される長尺のパッドシート（３８）から前記パッド部（４）を順次切り取るパッドカットロール（４０）と、前記パッドシート（３８）に対して前記パッドカットロール（４０）と反対側で該パッドカットロール（４０）を受け且つ切り取られた前記パッド部（４）を吸着する吸着ロール（４１）と、該パッド部（４）の本体シート（２３）への貼着位置で該本体シート（２３）を介して前記吸着ロール（４１）に接する押さえロール（４３）とを備えたことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の絆創膏製造装置。
【請求項６】
長尺の本体シート（２３）を連続的に搬送しながら、多数の小孔（５）が形成された本体シート部（２）の一側面に粘着部（３）及びパッド部（４）が設けられた絆創膏（１）を製造するに際して、原反ロール（２４）から繰り出された前記本体シート（２３）に多数の小孔（５）を穿孔する工程と、原反ロール（２４）から繰り出された前記本体シート（２３）の一側面に粘着剤を塗布する工程とを経た後、前記本体シート（２３）の一側面に前記粘着剤を介して前記パッド部（４）を貼着し、次いで前記本体シート（２３）を切り取って前記絆創膏（１）を得ることを特徴とする絆創膏製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絆創膏（救急絆創膏）を製造するための絆創膏製造装置及び絆創膏製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の絆創膏製造装置は、絆創膏の本体シート部が切り取られる長尺の本体シートとして、予め粘着剤が塗布されたものを使用するようになっている。即ち、一側面に粘着剤が塗布され且つその粘着剤用の保護シートが貼着された本体シートを、原反ロールから繰り出して使用するようになっている。
【０００３】
従って、従来の絆創膏製造装置では、本体シートと保護シートとを共に繰り出した後に、本体シートと保護シートとを剥離させ、その剥離させた保護シートを巻き取って回収するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の絆創膏製造装置では、予め粘着剤が塗布され保護シートが貼着された本体シートを使用しているので、その原反シートの単価が高く、その分だけ絆創膏の製造コストがかかってしまう。また、回収された保護シートは廃棄処分されており、廃棄物の増加を招くといった等の問題もある。
【０００５】
更に、本体シートから保護シートを剥離させるための剥離装置、その保護シートを巻き取って回収するための回収装置が必要となることから、絆創膏製造装置全体として構成が複雑になり、トラブル等が発生しやすい。また、剥離装置、回収装置を設けているため、絆創膏製造装置全体としての小型化も困難である。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、絆創膏の製造コストを低減することができると共に廃棄物を減少させることができ、しかも、トラブルを減少することができ、全体を小型化することも可能な絆創膏製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明装置は、長尺の本体シート２３を連続的に搬送しながら絆創膏１を製造する絆創膏製造装置において、原反ロール２４から繰り出された前記本体シート２３の一側面に粘着剤を塗布する塗布手段２７と、粘着剤が塗布された本体シート２３から絆創膏１を順次切り取る切り取り手段３０とを備えたものである。
【０００８】
また本発明装置は、長尺の本体シート２３を連続的に搬送しながら、多数の小孔５が形成された本体シート部２の一側面に粘着部３及びパッド部４が設けられた絆創膏１を製造する製造装置において、原反ロール２４から繰り出された前記本体シート２３に多数の小孔５を形成する穿孔手段２５と、繰り出された前記本体シート２３の一側面に粘着剤を塗布する塗布手段２７と、前記本体シート２３の一側面に、前記粘着剤を介して前記パッド部４を順次貼着する貼着手段２９と、前記パッド部４が貼着された前記本体シート２３から絆創膏１を順次切り取る切り取り手段３０とを備えたものである
本発明方法は、長尺の本体シート２３を連続的に搬送しながら、多数の小孔５が形成された本体シート部２の一側面に粘着部３及びパッド部４が設けられた絆創膏１を製造するに際して、原反ロール２４から繰り出された前記本体シート２３に多数の小孔５を穿孔する工程と、原反ロール２４から繰り出された前記本体シート２３の一側面に粘着剤を塗布する工程とを経た後、前記本体シート２３の一側面に前記粘着剤を介して前記パッド部４を貼着し、次いで前記本体シート２３を切り取って前記絆創膏１を得るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は本発明の第１の実施形態を例示している。
【００１０】
図１において１は絆創膏を示している。この絆創膏１は、本体シート部２と、本体シート部２の一側面に設けられた粘着部３と、本体シート部２の一側面に粘着部３を介して貼着されたパッド部４とを備えている。
【００１１】
本体シート部２は、例えば横長の帯状で、その長手方向の両端部が円弧状に形成されているが、その他、略長方形状、略正方形状、略円形状など、使用箇所、患部の大きさ等に応じた種類毎に種々の形状、大きさに形成しても良い。
【００１２】
また、本体シート部２は例えば軟質塩化ビニル等の伸縮性に優れた樹脂製の素材を使用しているが、その他、一般的に使用される種々の素材を使用することが可能である。
【００１３】
本体シート部２には、多数の小孔５が形成されている。この小孔５は、主として絆創膏１の通気性を確保するために形成されている。小孔５は、本体シート部２の全領域に略均等に形成しても良いが、本体シート部２のパッド部４が設けられる部分を除いて長手方向の両側部分にのみ形成しても良い。また、例えば本体シート部２に通気性の優れた素材を使用する場合、本体シート部２に通気性を必要としない場合などには、小孔５を形成しなくても良い。
【００１４】
粘着部３は、本体シート部２の一側面の略全体に塗布された粘着剤（感圧接着剤）により構成されている。粘着剤には例えばホットメルト感圧接着剤を使用しているが、その他、一般的に使用される種々の粘着剤を使用することが可能である。
【００１５】
パッド部４は、例えばガーゼ等に塩化ベンザルコニウム等の殺菌性のある薬剤を含浸させたもので、本体シート２３の長手方向の略中央に粘着部３を介して貼着されている。なお、パッド部４の素材としては、ガーゼ以外にも一般的に使用される種々の素材を使用することが可能である。パッド部４は、本体シート２３の長手方向に対しては十分に小さく、幅方向に対しては僅かに小さい程度の大きさに構成されているが、本体シート部２に対するパッド部４の大きさ、貼着位置等は適宜設定しても良い。
【００１６】
図２において６は絆創膏包装体を示している。この絆創膏包装体６は、絆創膏１が表側包装シート部８と裏側包装シート部９とにより１枚毎に包装されたものである。
【００１７】
表側包装シート部８は、絆創膏１の全体を覆うことができ且つ絆創膏１の全周に対して適度な周囲部分（余裕部分）が形成される程度の帯状（長方形状）に構成され、絆創膏１を粘着部３と反対側から覆っている。表側包装シート部８は、その全体が一体（１枚）のシートにより構成されている。なお、表側包装シート部８には合成樹脂製、紙製、又はそれらの積層シート等の適宜素材が使用されている。
【００１８】
裏側包装シート部９は、絆創膏１の全体を覆うことができ且つ絆創膏１の全周に対して適度な周囲部分（余裕部分）が形成できる程度の帯状（長方形状）で、表側包装シート部８と略同一形状に構成されている。また、裏側包装シート部９は絆創膏１の長手方向に２分割されており、第１裏側包装シート部１０と第２裏側包装シート部１１とを備えている。
【００１９】
第１裏側包装シート部１０は、表側包装シート部８の長手方向の一方側に丁度重なる程度の略矩形状に構成され、絆創膏１の長手方向の一方側の半分程度を粘着部３側から覆っている。
【００２０】
第２裏側包装シート部１１は、表側包装シート部８の長手方向の他方側に丁度重なる程度の略矩形状に構成され、絆創膏１の長手方向の他方側の半分程度を粘着部３側から覆っている。なお、各裏側包装シート部１０，１１には、表側包装シート部８と同一の又は異なる合成樹脂製、紙製、又はそれらの積層シート等の適宜素材が使用されている。
【００２１】
第１及び第２裏側包装シート部１０，１１は、内面、即ち粘着部３側の略全面にシリコーン層１２が設けられており、このシリコーン層１２側で絆創膏１の粘着部３と直接接触している。
【００２２】
裏側包装シート部９には、例えば絆創膏１のパッド部４に対応して、第１裏側包装シート１０の他方側の端部と第２裏側包装シート１１の一方側の端部とが重ね合わされた重なり部１３が形成されている。重なり部１３では、各裏側包装シート部１０，１１の当該各端部の一方又は両方が外側に折り曲げられると共に、そのシリコーン層１２側を対面させて重ねられ、幅方向の略全体にわたって熱シール部１５により密着されている。なお、熱シール部１５は、表側包装シート部８と裏側包装シート部９とをその幅方向の全体にわたって連続状に密着していれば、重なり部１３の略全体に設けても良いし、その一部、例えば１本又は複数本の筋状に設けても良い。また、熱シール部１５以外にも、例えば接着剤等による密着部により密着しても良い。
【００２３】
また、重なり部１３は、何れか一方の裏側包装シート部（例えば第１裏側包装シート部１０）の端縁が他方の裏側包装シート（例えば第２裏側包装シート部１１）の端縁よりも突出された突出部１４が形成されると共に、何れか一方の裏側包装シート部（例えば第２裏側包装シート部１１）の外側に折り重ねられている。
【００２４】
表側包装シート部８及び裏側包装シート部９は、絆創膏１の全周を囲むように周囲部分の熱シール部１６により密着されている。なお、図２（ａ）において斜線部分は熱シール部１６を表している。熱シール部１６は、例えば絆創膏１に重なる部分及びその周囲近傍の非密着部分１７を除いて周囲部分の略全体に設けられているが、少なくとも絆創膏１の全周を囲むように連続していれば、部分的、例えば１本又は複数本の筋状に設けても良い。また、熱シール部１６以外にも、例えば接着剤等による密着部により密着しても良い。
【００２５】
この絆創膏包装体６は次のような効果を奏することができる。即ち、絆創膏１の全体を粘着部３と反対側から覆う一体の（一枚の）表側包装シート部８と、絆創膏１の一方側を粘着部３側から覆う第１裏側包装シート部１０と、絆創膏１の他方側を粘着部３側から覆う第２裏側包装シート部１１とを備え、各裏側包装シート部１０，１１の内面に粘着部３が重ね合わされるシリコーン層１２を設け、第１裏側包装シート部１０の他方側の端部と前記第２裏側包装シート部１１の一方側の端部とが重なり合う重なり部１３を形成し、表側包装シート部８及び両裏側包装シート部１０，１１を絆創膏１の周囲部分で密着しているので、粘着部３の保護シートを両裏側包装シート部１０，１１で兼用でき、使用に際して生じる廃棄物を減らすことができる。
【００２６】
また、粘着部３側の裏側包装シート部９を第１裏側包装シート部１０及び第２裏側包装シート部１１により２分割に構成しているので、従来の保護シートを剥がす際の要領で裏側包装シート部９を剥がすだけで使用でき、従来の絆創膏包装体に比較して手間が少なく、迅速に使用することができる。
【００２７】
更に、第１裏側包装シート部１０と第２裏側包装シート部１１とが重なる重なり部１３を形成し、その重なり部１３で両裏側包装シート部１０，１１を密着しているので、絆創膏１側へのゴミ、雑菌等の進入を防止でき、絆創膏１の清潔性を確保することができる。
【００２８】
次に、上記構成の絆創膏１及び絆創膏包装体６を製造する製造装置について説明する。図３において、２０は絆創膏包装体製造装置を示している。この絆創膏包装体製造装置２０は、絆創膏１を製造する絆創膏製造部２１と、絆創膏製造部２１で製造された絆創膏１を包装する絆創膏包装部２２とに大別される。なお、この絆創膏製造部２１が本発明の絆創膏製造装置に該当するものである。
【００２９】
先ず、絆創膏製造部２１について説明する。絆創膏製造部２１は、図３に示すように、本体シート部２になる予定の長尺の本体シート２３を原反ロール２４から繰り出して搬送しながら絆創膏１を製造するもので、繰り出された本体シート２３に多数の小孔５を形成する穿孔手段２５と、穿孔された本体シート２３の一側面に粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段２７と、パッド部４を形成するパッド部形成手段２８と、本体シート２３の一側面に粘着剤を介してパッド部４を貼着するパッド部貼着手段２９と、パッド部４が貼着された本体シート２３から絆創膏１を切り取る切り取り手段３０と、絆創膏１の切り取り後のトリム３１を回収するトリム回収手段３２とを備えている。
【００３０】
原反ロール２４は、本体シート部２となるべき適宜素材の本体シート２３がロール状に巻かれたもので、粘着剤が塗布されていないものを使用している。
【００３１】
穿孔手段２５は、図３、図４及び図６に示すように、本体シート２３の一側面側（例えば上側）に配置され且つ外周に多数の穿孔針３３が植設された穿孔ロール３４と、本体シート２３に対して穿孔ロール３４と反対側（例えば下側）に配置され且つ本体シート２３の穿孔位置で穿孔ロール３４を受ける穿孔受けロール３５とを備えている。穿孔ロール３４及び穿孔受けロール３５は本体シート２３の幅方向の回転軸を有し、本体シート２３の幅方向の全体に跨って設けられており、本体シート２３の搬送に同調回転されて、本体シート２３に多数の小孔５を形成していくようになっている。
【００３２】
穿孔ロール３４の外周には、例えば周方向及び軸心方向に略等間隔をおいて本体シート２３に穿孔できるように、多数の穿孔針３３が放射状に設けられている。実施形態では、穿孔ロール３４の外周の略全体に穿孔針３３が設けられ、本体シート２３の幅方向の略全体（又は本体シート部２が切り取られる部分の略全体）に小孔５を形成するようになっている。また、穿孔ロール３４の穿孔針３３を加熱する加熱手段（図示略）が設けられ、その加熱により本体シート２３を融解して穿孔するようになっている。
【００３３】
穿孔受けロール３５は、穿孔ロール３４と反対側から本体シート２３に接触するように配置され、外周側が例えばシリコンゴム等の軟質の素材により構成されている。
【００３４】
粘着剤塗布手段２７は、粘着剤（ホットメルト感圧接着剤）２６を本体シート２３に射出するホットメルトガン３６を備えている。ホットメルトガン３６は、本体シート２３の一側面側（例えば上側）にその幅方向の全体に跨って配置され、本体シート２３の幅方向の略全体（本体シート部２となる部分の略全体）に、適当量の粘着剤を連続的に射出して塗布していくようになっている。
【００３５】
パッド部形成手段２８は、原反ロール３７から繰り出された長尺のパッドシート３８からパッド部４を切り取るもので、パッドシート３８の一側面側（例えば上側）に配置され且つ外周に切り刃３９が設けられたパッドカットロール４０と、パッドシート３８に対してパッドカットロール４０と反対側（例えば下側）に配置され且つパッドシート３８及び切り取り後のパッド部４を吸着するパッド部吸着ロール４１とを備えている。パッドカットロール４０及びパッド部吸着ロール４１はパッドシート３８の幅方向の回転軸を有し、パッドシート３８の幅方向の全体に跨って設けられており、同調回転してパッドシート３８からパッド部４を切り取っていくようになっている。
【００３６】
パッドカットロール４０の外周には、周方向に複数、例えば２個の切り刃３９が軸心方向に略全長にわたって径方向に突出状に設けられている。
【００３７】
パッド部吸着ロール４１は、外周に周方向に略等間隔をおいて吸着部４２が複数形成されている。各吸着部４２には、例えばパッド部吸着ロール４１の内部に設けられたバキュームケース（図示略）に連通する複数（多数）の吸引孔が形成されており、パッドシート３８の先端部を吸着して繰り出し、その先端部がパッド部４としてパッドカットロール４０により切り取られれば、そのパッド部４を吸着したまま本体シート２３への貼着位置まで搬送するようになっている。
【００３８】
また、吸着部４２がパッド吸着ロール４１の周方向に間欠的に形成されているため、パッドシート３８の先端部がパッド部４として一旦切り取られれば、パッドシート３８とパッド部吸着ロール４１との間に滑りが発生し、新たな先端部が次の吸着部４２に吸着される。このため、パッド部吸着ロール４１の外周に周方向に適当な間隔をおいてパッド部４を吸着することができる。
【００３９】
パッド部貼着手段２９は、本体シート２３の一側面側（例えば上側）に配置されたパッド部吸着ロール４１と、本体シート２３に対してパッド部吸着ロール４１と反対側（例えば下側）に配置され且つパッド部４の吸着位置で本体シート２３に接触するパッド部貼着押さえロール４３とを備えている。なお、パッド部吸着ロール４１はパッド部形成手段２８と兼用されている。パッド部吸着ロール４１及びパッド部貼着押さえロール４３は、本体シート２３の幅方向の回転軸を有し、本体シート２３の幅方向の全体に跨って設けられており、本体シート２３の搬送と同調回転して、パッド部４を粘着部３を介して本体シート２３に貼着していくようになっている。
【００４０】
パッド吸着ロール４１は、パッドシート３８の先端部の吸着位置からパッド部４の貼着位置までの間でパッドシート３８の先端部又はパッド部４を吸着できるようになっていれば十分であり、他の部分では吸着できないように構成することが望ましい。例えば、吸着位置から貼着位置までの間にのみ対応してバキュームケースを設ければ良い。またパッド部吸着ロール４１には、その周方向に所定の間隔を置いてパッド部４が貼着されるので、本体シート２３にもその搬送方向に所定の間隔を置いてパッド部４が一列に貼着されていく。
【００４１】
パッド部貼着押さえロール４３は、パッド部吸着ロール４１と反対側から本体シート２３に貼着位置で接触するようになっている。なお、パッド部貼着押さえロール４３は、パッド部吸着ロール４１に貼着位置で本体シート２３を介して圧接するようにしても良い。
【００４２】
切り取り手段３０は、本体シート２３の一側面側（例えば上側）に配置され且つ外周に切り刃４４が設けられた絆創膏カットロール４５と、本体シート２３に対して絆創膏カットロール４５と反対側（例えば下側）に配置され、本体シート２３のカット位置で絆創膏カットロール４５を受け、且つ切り取られた絆創膏１を吸着する絆創膏吸着ロール４６とを備えている。絆創膏カットロール４５及び絆創膏吸着ロール４６は本体シート２３の幅方向の回転軸を有し、本体シート２３の幅方向の全体に跨って設けられており、本体シート２３の搬送と同調回転して、一側面に粘着剤が塗布され且つ粘着剤を介してパッド部４が貼着された本体シート２３から絆創膏１を切り取っていくようになっている。
【００４３】
絆創膏カットロール４５は、本体シート２３の粘着剤側に配置されている。絆創膏カットロール４５の外周には、本体シート部２の輪郭に対応する切り刃４４が周方向に所定間隔をおいて横並びに複数設けられており、搬送方向に一列の絆創膏１が横向きに切り取られていくようになっている。なお、各絆創膏１の間及び幅方向の両側の本体シート２３の残り部分であるトリム３１は、搬送方向に連続して一体に形成されるようになっている。
【００４４】
絆創膏吸着ロール４６は、切り取られた絆創膏１を粘着部３と反対側から吸着するようになっている。なお、絆創膏吸着ロール４６は、遅くとも絆創膏１が切り取られたときに絆創膏１を吸着しているようにすれば良いが、例えば、絆創膏１の切り取り前に本体シート２３を粘着剤と反対側から吸着することが望ましい。その場合、本体シート２３と絆創膏吸着ロール４６とが最初に接触する位置よりも若干下手側に対応して、絆創膏カットロール４５を設ければ良い。
【００４５】
絆創膏吸着ロール４６は、外周に周方向に略等間隔をおいて吸着部４７が複数形成されている。各吸着部４７には例えば絆創膏吸着ロール４６の内部に設けられたバキュームケースに連通する複数（多数）の吸引孔４８が形成されており、各吸着部４７に対応して絆創膏１が切り取られ、そのまま絆創膏１を吸着するようになっている。
【００４６】
また、絆創膏吸着ロール４６は絆創膏製造部２１で製造された絆創膏１を絆創膏包装部２２に搬入するようになっているが、詳しくは後述する。
【００４７】
トリム回収手段３２はトリム３１を回収するためのもので、連続状に形成されたトリム３１を巻き芯４９に巻き取って回収するようになっている。
【００４８】
本体シート２３は、穿孔手段２５の穿孔ロール３４及び穿孔受けロール３５、貼着手段のパッド部吸着ロール４１及びパッド部貼着押さえロール４３、切り取り手段３０の絆創膏カットロール４５及び絆創膏吸着ロール４６、トリム回収手段３２等の搬送経路上の各手段の各ロールの一部又は全部の回転動力により原反ロール２４から繰り出されて搬送されるようになっている。なお、搬送経路に適宜配置されて本体シート２３をガイドするガイドロール５０を回転駆動して本体シート２３を搬送するようにしても良いし、本体シート２３を搬送するための搬送コンベヤを搬送経路に適宜設けても良い。また、搬送コンベヤを設ける場合には、本体シート２３を吸着して搬送するようにしても良い。
【００４９】
次に、絆創膏包装部２２について説明する。絆創膏包装部２２は、図３に示すように、原反ロール５１，５２，５３から繰り出されて搬送される長尺の第１シート５４、第２シート５５及び表側包装シート５６により絆創膏１を包装して絆創膏包装体６を製造するもので、第１シート５４と第２シート５５との幅方向の内側の側端部同士を重ね合わせる側端部重ね合わせ手段５８と、第１シート５４と第２シート５５とをその重なり部６５で密着して裏側包装シート５７を形成する側端部密着手段５９と、その裏側包装シート５７の一側面に、第１シート５４と第２シート５５とに跨って絆創膏１を順次貼着する絆創膏貼着手段６０と、絆創膏１を挟むように裏側包装シート５７に表側包装シート５６を重ね合わせる包装シート重ね合わせ手段６１と、重ね合わされた表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを各絆創膏１の周囲部分で密着する包装シート密着手段６２と、隣接する絆創膏１の間で表側包装シート５６及び裏側包装シート５７を切断する切断手段６３と、切断手段６３により得た絆創膏包装体６を搬送して集積させる集積コンベヤ６４とを備えている。
【００５０】
第１シート５４は、絆創膏包装体６の第１裏側包装シート部１０となるもので、合成樹脂製、紙製、又はそれらの積層シート等の適宜素材からなり、一側面の略全体にシリコーン層１２が設けられている。
【００５１】
第２シート５５は、絆創膏包装体６の第２裏側包装シート部１１となるもので、合成樹脂製、紙製、又はそれらの積層シート等の適宜素材からなり、一側面の略全体にシリコーン層１２が設けられている。なお、第１シート５４及び第２シート５５はシリコーン層１２が設けられた状態で原反ロール５１，５２に巻き取られたものを使用しているが、原反ロール５１，５２から繰り出した後にシリコーン塗布装置によりシリコーン層１２を設けるようにしても良い。
【００５２】
表側包装シート５６は、絆創膏包装体６の表側包装シート部８となるもので、第１シート５４及び第２シート５５と同一又は異なる合成樹脂製、紙製、又はそれらの積層シート等の適宜素材からなり、シリコーン層１２は設けられていない。
【００５３】
側端部重ね合わせ手段５８は、シリコーン層１２が同じ方向（例えば上側）に向くように、幅方向に並行状に搬送される第１シート５４及び第２シート５５の幅方向の内側の側端部同士を重ね合わせて、重なり部６５を形成するようになっている。この側端部重ね合わせ手段５８は、例えば、第１シート５４及び第２シート５５の側端部の両方又は何れか一方をシリコーン層１２と反対側（例えば下側）に折り曲げて、シリコーン層１２同士が向き合うように側端部同士を重ね合わせる折り器６６を備えている。また折り器６６は、製造される絆創膏包装体６の重なり部１３に突出部１４を形成するべく、第１シート５４と第２シート５５との幅方向の内側の端縁を適当にずらして重ね合わせるようになっている。
【００５４】
側端部密着手段５９は、第１シート５４と第２シート５５とを重なり部６５で熱シールにより密着するもので、一対の密着ロール６７を備えている。密着ロール６７は、重なり部６５を左右両側から挟むように、第１シート５４及び第２シート５５の例えば下側に夫々設けられ、第１シート５４及び第２シート５５の搬送に同調して例えば上下方向の回転軸廻りに回転されて、第１シート５４と第２シート５５とを熱シールしていくようになっている。なお、重なり部６５の略全体で第１シート５４と第２シート５５とを熱シールしても良いし、一本又は複数本の搬送方向に連続する筋状等に熱シールするようにしても良い。また、熱シール以外にも、接着剤等を使用して密着するようにしても良い。
【００５５】
絆創膏貼着手段６０は、裏側包装シート５７に、第１シート５４と第２シート５５とに跨って、シリコーン層１２と粘着部３とが向き合って接するように絆創膏１を横向きに貼着するもので、裏側包装シート５７のシリコーン層１２側（例えば上側）に配置され且つ絆創膏製造部２１で製造された絆創膏１を吸着して貼着位置まで搬送する絆創膏吸着ロール４６と、裏側包装シート５７に対して絆創膏吸着ロール４６と反対側（例えば下側）に配置され且つ絆創膏１の貼着位置で裏側包装シート５７に接触する絆創膏貼着押さえロール６９とを備えている。なお、絆創膏吸着ロール４６は切り取り手段３０と兼用されている。絆創膏吸着ロール４６及び絆創膏貼着押さえロール６９は、裏側包装シート５７の幅方向の回転軸を有し、裏側包装シート５７の幅方向の全体に跨って設けられており、裏側包装シート５７の搬送と同調回転して、絆創膏吸着ロール４６に吸着された絆創膏１を裏側包装シート５７に貼着していくようになっている。
【００５６】
絆創膏吸着ロール４６は、切り取り手段３０により切り取られた絆創膏１を粘着部３と反対側から吸着位置で吸着し、その回転により貼着位置まで搬送して、貼着位置で裏側包装シート５７に絆創膏１を粘着部３側から貼着するようになっている。なお、絆創膏吸着ロール４６は絆創膏１の吸着位置（手前側から本体シートを吸着する場合にはその手前側を含む）から貼着位置までの間で、絆創膏１を吸着できるようになっていれば十分であり、それ以外の部分では貼着できないようにすることが望ましく、例えば、吸着位置から貼着位置までの間にのみ対応してバキュームケースを設ければ良い。
【００５７】
絆創膏貼着押さえロール６９は、裏側包装シート５７のシリコーン層１２と反対側に配置され、貼着位置で裏側包装シート５７に接触するようになっている。なお、絆創膏貼着押さえロール６９は、絆創膏吸着ロール４６に貼着位置で裏側包装シート５７を介して圧接するようにしても良い。
【００５８】
包装シート重ね合わせ手段６１は、絆創膏１が貼着された裏側包装シート５７に、絆創膏１側から表側包装シート５６を重ね合わせるもので、重ね合わせガイドロール７０を備えている。
【００５９】
重ね合わせガイドロール７０は、裏側包装シート５７のシリコーン層１２側（例えば上側）に、その幅方向の全体に跨って設けられており、表側包装シート５６を裏側包装シート５７との間に案内して、表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを絆創膏１を挟み込むように重ね合わせるようになっている。重ね合わせガイドロール７０は、その上流側で裏側包装シート５７をガイドする裏側包装シートガイドロール７１と、下流側の包装シート密着手段６２の後述する一対の密着ロール７２の間とを結ぶ線分よりも下側に設けられており、裏側包装シート５７をＶ字状に屈曲させて、その屈曲部分で表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを重ね合わせるようになっている。なお、重ね合わせガイドロール７１は、裏側包装シート５７が裏側包装シートガイドロール７１と包装シート密着手段６２との間で屈曲せずに略まっすぐとなるように設けても良い。
【００６０】
なお、表側包装シート５６と裏側包装シート５７とは略同一の幅寸法に形成されており、丁度重なり合うようになっている。即ち、第１シート５４及び第２シート５５の幅寸法の重なり部６５を除いた部分の和が表側包装シート５６の幅寸法と略等しくなっている。
【００６１】
包装シート密着手段６２は、重ね合わされた表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを絆創膏１の周囲部分で熱シールにより密着するもので、表側包装シート５６及び裏側包装シート５７を挟むように両側（例えば上下両側）に配置された一対の密着ロール７２を備えている。各密着ロール７２は、表側包装シート５６及び裏側包装シート５７の幅方向の回転軸を有し、その幅方向の略全体に跨って設けられている。
【００６２】
密着ロール７２は、製造される絆創膏製品６の非密着部分１７に対応して周方向に複数の凹部（非加熱部）７３が形成されており、この凹部７３を除いた加熱部７４で表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを熱シールするようになっている。従って、表側包装シート５６と裏側包装シート５７とは、絆創膏１に重なる部分及びその周囲近傍を除いた略全体で熱シールされるようになっている。なお、熱シール以外にも、接着剤等を用いて密着するようにしても良い。
【００６３】
また各密着ロール７２は、第１シート５４、第２シート５５及び表側包装シート５６を原反ロール５１，５２，５３から繰り出して搬送するための運進ロールとしての役割も有している。なお、第１シート５４、第２シート５５及び表側包装シート５６は、各シートの搬送経路に適宜配置されるガイドロール７０，７１，７５を回転駆動して搬送するようにしても良いし、搬送コンベヤにより搬送するようにしても良い。搬送コンベヤを設ける場合には、各シートを吸着して搬送するようにしても良い。
【００６４】
切断手段６３は、隣接する絆創膏１の間で表側包装シート５６及び裏側包装シート５７を、その密着された部分で幅方向の全体に跨って略直線的に切断していくもので、表側包装シート５６及び裏側包装シート５７の例えば上側に設けられ且つ外周に切り刃７６が設けられた包装シートカットロール７７と、表側包装シート５６及び裏側包装シート５７に対して包装シートカットロール７７と反対側（例えば下側）に設けられ且つ切断位置で包装シートカットロール７７を受ける切断受けロール７８とを備えている。包装シートカットロール７７及び切断受けロール７８は、表側包装シート５６及び裏側包装シート５７の幅方向の回転軸を有し、その幅方向の全体に跨って設けられており、表側包装シート５６及び裏側包装シート５７の搬送と同調回転して、表側包装シート５６及び裏側包装シート５７を各絆創膏１の間で順次切断していくようになっている。
【００６５】
包装シートカットロール７７に外周には、周方向に複数、例えば４個の切り刃７６が軸心方向に略全長にわたって径方向に突出状に設けられている。
【００６６】
集積コンベヤ６４は、製造された絆創膏包装体６を搬送して集積させるもので、表側包装シート５６及び裏側包装シート５７の搬送速度よりも遅い速度で絆創膏包装体６を搬送することにより、絆創膏包装体６が重なって搬送されるようになっている。
【００６７】
次に、上記構成の絆創膏包装体製造装置２０を用いた絆創膏１及び絆創膏包装体６の製造方法について説明する。先ず、絆創膏製造部２１による絆創膏１の製造について説明する。
【００６８】
絆創膏製造部２１では、穿孔手段２５、パッド部貼着手段２９、切り取り手段３０、トリム回収手段３２の一部又は全部の回転動力により、本体シート２３を原反ロール２４から繰り出し、搬送経路に沿って連続状に搬送しながら絆創膏１を製造する。
【００６９】
先ず、穿孔手段２５により本体シート２３に多数の小孔５を形成する。その際、穿孔ロール３４及び穿孔受けロール３５が本体シート２３の搬送に同調するように回転して、その間を通過する本体シート２３に幅方向の略全体にわたって小孔５を順次形成していく。なお、穿孔ロール３４は穿孔針３３が加熱されているので、本体シート２３を融解しながら穿孔する。
【００７０】
次に、粘着剤塗布手段２７により本体シート２３に粘着剤を塗布する。その際、ホットメルトガン３６が粘着剤を下向きに射出して、その下側を通過する本体シート２３の一側面に幅方向の略全体にわたって粘着剤を順次塗布していく。
【００７１】
一方、パッド部形成手段２８によりパッドシート３８からパッド部４を切り取って、パッド部貼着手段２９にパッド部４を供給する。その際、パッド部吸着ロール４１がパッドシート３８の先端側を吸着して繰り出し、パッド部吸着ロール４１と同調回転するパッドカットロール４０によってパッドシート３８の先端部を切断してパッド部４を形成し、パッド部吸着ロール４１がそのパッド部４を吸着したまま本体シート２３への貼着位置まで回転により搬送する。
【００７２】
また、パッドシート３８とパッド部吸着ロール４１との間に滑りが発生し、パッド部吸着ロール４１がその周方向に所定間隔をおいてパッド部４を吸着し搬送する。
【００７３】
そして、パッド部貼着手段２９により本体シート２３に粘着剤を介してパッド部４を貼着する。その際、パッド部吸着ロール４１及びパッド部貼着押さえロール４３が本体シート２３の搬送に同調するように回転して、その間を通過する本体シート２３の幅方向の略中央に、パッド部吸着ロール４１の外周に吸着されたパッド部４を一列に貼着していく。なお、パッド部吸着ロール４１に周方向に所定間隔をおいてパッド部４を吸着しているので、本体シート２３に所定間隔をおいてパッド部４を貼着することができる。
【００７４】
その後、粘着剤が塗布されてパッド部４が貼着された本体シート２３から切り取り手段３０により絆創膏１を切り取る。その際、絆創膏カットロール４５及び絆創膏吸着ロール４６が本体シート２３の搬送に同調するように回転して、その間を通過する本体シート２３から各パッド部４に対応して絆創膏１を順次切り取り、その切り取られた絆創膏１を絆創膏吸着ロール４６が順次吸着していく。なお、切り取り手段３０は、各絆創膏１の間及び幅方向の両側部分に連続状のトリム３１を残すように、本体シート２３の搬送方向に所定間隔をおいて横向きに絆創膏１を切り取っていく。
【００７５】
そして、トリム回収手段３２によりトリム３１を回収する。その際、巻き芯４９が回転して、連続状に形成されたトリム３１を巻き付けて回収していく。
【００７６】
次に、絆創膏製造部２１で製造された絆創膏１を、絆創膏包装部２２により包装して絆創膏包装体６を製造する際の説明をする。絆創膏包装部２２では、包装シート密着手段６２の密着ロール７２がその回転動力により第１シート５４、第２シート５５及び表側包装シート５６を各原反ロール５１，５２，５３から繰り出し、各搬送経路に沿って連続状に夫々搬送する。
【００７７】
先ず、第１シート５４と第２シート５５とを各シリコーン層１２が同じ方向を向くように並行状に繰り出し、その幅方向の内側の側端部同士を側端部重ね合わせ手段５８により重ね合わせて重なり部６５を形成する。その際、第１シート５４及び第２シート５５の側端部をシリコーン層１２と反対側に折り曲げて、各シリコーン層１２が向かい合うように重ね合わせる。
【００７８】
図８は折り器６６による第１シート５４及び第２シート５５の折り曲げの一態様を例示した説明図で、折り器６６には以下のように第１シート及び第２シートを案内する案内板（図示略）が設けられている。最終的な折り代の２倍程度が上下に重なった状態で搬送される（図８（ａ）参照）第１シート５４及び第２シート５５の下側、例えば第２シート５５の重なった部分をシリコーン層１２と反対側に折り曲げて、第１シート５４を折り曲げることができる状態にする（図８（ｂ）参照）。次に、第１シート５４を折り代分だけシリコーン層１２と反対側に折り曲げ（図８（ｃ）参照）、その後に、又は第１シート５４の折り曲げと並行して、第２シート５５の折り曲げ量を最終的な折り代に戻す（図８（ｄ）参照）。これにより折り曲げが完了する。
【００７９】
なお、第１シート５４と第２シート５５とを上下に離間しておいて、その両者を略同時に折り代分ずつ折り曲げても良いし、その他種々の態様で折り曲げても良い。また、折り器６６の配置も適宜変更しても良いし、例えば、第１シート５４及び第２シート５５が搬送方向に山型に屈曲される屈曲部を設け、その屈曲部に対応して折り器６６を設ければ、各シート５４，５５を円滑に折り曲げることができる。
【００８０】
次に、側端部密着手段５９により第１シート５４と第２シート５５とをその重なり部６５で熱シールにより密着する。その際、一対の密着ロール６７が第１シート５４及び第２シート５５の搬送に同調するように回転し、その間を通過する第１シート５４及び第２シート５５を重なり部６５で熱シールしていく。
【００８１】
そして、第１シート５４と第２シート５５とが重なり部６５で密着された裏側包装シート５７に、絆創膏貼着手段６０により絆創膏１を貼着する。その際、絆創膏吸着ロール４６及び絆創膏貼着押さえロール６９が裏側包装シート５７の搬送に同調するように回転して、その間を通過する裏側包装シート５７に第１シート５４と第２シート５５とに跨って、シリコーン層１２と粘着部３とが接するように絆創膏１を貼着していく。絆創膏吸着ロール４６は、切り取り手段３０で切り取られた絆創膏１を周方向に所定間隔をおいて横向きに吸着しており、裏側包装シート５７にその搬送方向に所定間隔をおいて横向きに絆創膏１を貼着していく。
【００８２】
次に、包装シート重ね合わせ手段６１により裏側包装シート５７に絆創膏１側から表側包装シート５６を重ね合わせる。その際、重ね合わせガイドロール７０が裏側包装シート５７をＶ字状に屈曲させ、その屈曲部分で裏側包装シート５７との間に表側包装シート５６を案内して重ね合わせていく。なお、裏側包装シート５７が屈曲せずにまっすぐの状態で表側包装シート５６を重ね合わせても良い。
【００８３】
そして、包装シート密着手段６２により表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを絆創膏１の周囲部分で熱シールにより密着する。その際、一対の密着ロール７２が表側包装シート５６及び裏側包装シート５７の搬送方向に回転して、その間を通過する表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを密着していく。各密着ロール７２は、外周に、製造される絆創膏包装体６の非密着部分１７に対応して凹部７３が形成されており、その他の加熱部７４で表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを絆創膏１に重なる部分及びその周囲近傍を除く略全体で熱シールする。
【００８４】
その後、切断手段６３により各絆創膏１の間で表側包装シート５６及び裏側包装シート５７を幅方向に切断して絆創膏包装体６を得る。その際、包装シートカットロール７７及び切断受けロール７８が表側包装シート５６及び裏側包装シート５７の搬送に同調するように回転して、その間を通過する表側包装シート５６及び裏側包装シート５７を各絆創膏１の略中間で密着部分に対応して略直線状に切断していく。
【００８５】
そして、切断手段６３により絆創膏包装体６を集積コンベヤ６４が重ねて所定の搬送位置まで搬送する。
【００８６】
本実施形態の絆創膏包装体製造装置２０は、次のような効果を奏することができる。即ち、本実施形態の絆創膏製造部２１は、原反ロール２４から繰り出された本体シート２３に粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段２７とを備えているので、予め粘着剤が塗布された本体シート２３を使用しなくても良く、絆創膏１の製造コストを低減することができる。また、粘着剤付きの本体シート２３を使用する場合に必須となる粘着剤の保護シートを剥離する装置及び剥離した保護シートを回収する装置を設ける必要がないので、装置全体の構成が簡単になってトラブル等の発生が減少し、また装置の小型化、低価格化を図ることができる。
【００８７】
穿孔手段２５の下手側に粘着剤塗布手段２７を設けているので、穿孔ロール３４の穿孔針３３に粘着剤が付着することもない。
【００８８】
穿孔手段２５、パッド部貼着手段２９、切り取り手段３０の各手段に、本体シート２３の搬送に同調して回転するローラーを使用しているので、例えば各手段として上下方向等に往復する部材（穿孔部材、切断刃等）を使用した場合に比べて、絆創膏１の製造速度（本体シート２３の搬送速度）を速めることができる。即ち、往復する部材を使用した場合には本体シート２３を間欠的に搬送する必要があるのに対し、本実施形態のようにローラーを使用した場合には本体シート２３を連続的に搬送することができ、間欠送りによる時間的なロスを無くすことができる。そのうえ、間欠送りをするための機構、往復部材の駆動機構等に比べ、ローラーの回転機構は簡単であり、絆創膏製造部２１を全体として簡単な構成にすることもできる。
【００８９】
パッド部形成手段２８においてもローラーを使用しているので、上述と同様の効果を奏することができる。更に、切り取ったパッド部４をパッド部吸着ロール４１の外周に吸着して本体シート２３への貼着位置まで搬送するようにしているので、簡単な構成であるにもかかわらず、本体シート２３の所定箇所にパッド部４を正確に貼着することができる。
【００９０】
また、本実施形態の絆創膏包装部２２は、側端部同士が重ねられた第１シート５４と第２シート５５とを幅方向に有する長尺の裏側包装シート５７に、その一側面のシリコーン層１２に粘着部３が重なり合うように、第１シート５４と第２シート５５とに跨って絆創膏１を順次貼着する絆創膏貼着手段６０と、幅方向に一体の表側包装シート５６を、絆創膏１を挟むように裏側包装シート５７に重ね合わせる包装シート重ね合わせ手段６１と、重ね合わされた表側包装シート５６と裏側包装シート５７とを各絆創膏１の周囲部分で密着する包装シート密着手段６２と、隣接する絆創膏１の間で表側包装シート５６及び裏側包装シート５７を切断して絆創膏包装体６を得る切断手段６３とを備えているので、粘着部３の保護シートがない絆創膏包装体６を製造することができる。
【００９１】
絆創膏貼着手段６０、包装シート密着手段６２、切断手段６３の各手段に、裏側包装シート５７及び／又は表側包装シート５６の搬送に同調して回転するローラーを使用しているので、例えば各手段として上下方向等に往復する部材（貼着部材、密着部材、切断刃等）を使用した場合に比べて、絆創膏包装体６の製造速度（各包装シート５６，５７の搬送速度）を速めることができる。即ち、往復部材を使用した場合には、裏側包装シート５７及び表側包装シート５６を間欠的に搬送する必要があるのに対し、本実施形態のようにローラーを使用した場合には連続的に搬送することができ、間欠送りによる時間的なロスを無くすことができる。そのうえ、間欠送りをするための機構、往復部材の駆動機構等に比べ、ローラーの回転機構は簡単であり、絆創膏包装部２２を全体として簡単な構成にすることができる。
【００９２】
絆創膏貼着手段６０の上手側に、第１シート５４及び第２シート５５の幅方向の内側の側端部をシリコーン層１２が向き合うように重ね合わせて重なり部６５を形成する側端部重ね合わせ手段５８と、その重なり部６５で第１シート５４と第２シート５５とを密着する側端部密着手段５９とを設けているので、第１裏側包装シート部１０と第２裏側包装シート部１１とが重なり部１３でシリコーン層１２が向かい合うように重ねられ且つその重なり部１３で密着された絆創膏包装体６を製造することができる。
【００９３】
絆創膏製造部２１で切り取った絆創膏１を、絆創膏吸着ロール４６の外周に吸着して裏側包装シート５７への貼着位置まで搬送するようにしているので、簡単な構成であるにもかかわらず、裏側包装シート５７の所定箇所に絆創膏１を正確に貼着することができる。
【００９４】
図９は本発明の第２の実施形態を例示している。この実施形態では、穿孔ロール３４の軸心方向の中間部に穿孔針３３を設けていない。この穿孔針３３を設けていない部分は、パッド部４が貼着される部分に対応しており、その部分には小孔５が形成されないようになっている。
【００９５】
このように、パッド部４が設けられる部分を避けて、本体シート２３の幅方向の両側にのみ対応して穿孔針３３を設けても良いし、この他にも製造される絆創膏１の大きさ、形状、使用箇所等に応じて、穿孔ロール３４の穿孔針３３を設ける位置を適宜設定すれば良い。
【００９６】
図１０は本発明の第３の実施形態を例示している。この実施形態は、穿孔手段２５の上手側に粘着剤塗布手段２７を設けたものである。このように穿孔手段２５と粘着剤塗布手段２７との前後を入れ替えても良く、他の実施形態と同様に実施可能である。
【００９７】
以上、本発明の各実施形態を詳述したが、本発明は各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００９８】
実施形態では、多数の小孔５が形成された本体シート部２の一側面に粘着部３及びパッド部４が設けられた絆創膏１を製造する場合を例示しているが、本発明は、少なくとも本体シート部２の一側面に粘着部３が設けられた絆創膏１を製造する装置であれば適用可能である。従って、穿孔手段２５、パッド部形成手段２８、パッド部貼着手段２９等は製造する絆創膏１の種類によって任意に設ければ良い。
【００９９】
粘着剤塗布手段２７にホットメルトガン３６を使用し、本体シート２３側に粘着剤を射出して塗布するようにしているが、例えば粘着剤塗布ロールを使用しても良いし、その他の公知技術を使用して粘着剤を塗布しても良い。また、粘着剤は、本体シート部２が切り取られる箇所にのみ対応して本体シート２３に塗布するようにしても良い。
【０１００】
パッド部形成手段２８で長尺のパッドシート３８からパッド部４を切り取って、パッド部貼着手段２９で本体シート２３にパッド部４を貼着するようにしいるが、予め所定形状に成型されたパッド部４を本体シート２３に順次貼着していくように構成しても良い。また、パッド部４を設けない絆創膏１を製造することも可能である。この場合、粘着部３を薬剤入りの粘着剤により構成しても良い。
【０１０１】
切り取り手段３０で本体シート２３の搬送方向に所定間隔をおいて絆創膏１を切り取っていくようにしているが、搬送方向に所定間隔をおかずに絆創膏１を切り取っていき、幅方向の両側のみをトリム３１として回収するようにしても良い。また、切り取り手段３０の絆創膏カットロール４５に例えばヒーターを内蔵する等により、その切り刃４４を加熱できるように構成しても良い。その場合、ホットメルト感圧接着剤が塗布された本体シート２３を容易に切り取ることが可能となる。
【０１０２】
また、実施形態では、絆創膏１の粘着部３が裏側包装シート５７に直接接触するように包装しているが、従来のように、包装シート部８，９と別に粘着部３の保護シートを設けても良い。この場合には、パッド部貼着手段２９の下手側に保護シート貼着手段を設け、本体シート２３及び保護シートを切り取り手段３０で所定形状に切り取るように構成しても良い。
【０１０３】
なお、本発明は、絆創膏製造装置（実施形態の絆創膏包装体製造装置２０の絆創膏製造部２１）に関するものであり、絆創膏包装部２２側の構成は実施形態により何ら制限されるものではない。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明装置によれば、長尺の本体シート２３を連続的に搬送しながら絆創膏１を製造する絆創膏製造装置において、原反ロール２４から繰り出された前記本体シート２３の一側面に粘着剤を塗布する塗布手段２７と、粘着剤が塗布された本体シート２３から絆創膏１を順次切り取る切り取り手段３０とを備えているので、絆創膏１の製造コストを低減することができると共に廃棄物を減少させることができ、しかも、トラブルを減少することができ、全体を小型化することも可能である。
【０１０５】
また本発明装置によれば、長尺の本体シート２３を連続的に搬送しながら、多数の小孔５が形成された本体シート部２の一側面に粘着部３及びパッド部４が設けられた絆創膏１を製造する製造装置において、原反ロール２４から繰り出された前記本体シート２３に多数の小孔５を形成する穿孔手段２５と、繰り出された前記本体シート２３の一側面に粘着剤を塗布する塗布手段２７と、前記本体シート２３の一側面に、前記粘着剤を介して前記パッド部４を順次貼着する貼着手段２９と、前記パッド部４が貼着された前記本体シート２３から絆創膏１を順次切り取る切り取り手段３０とを備えているので、絆創膏１の製造コストを低減することができると共に廃棄物を減少させることができ、しかも、トラブルを減少することができ、全体を小型化することも可能である。
【０１０６】
本発明方法によれば、長尺の本体シート２３を連続的に搬送しながら、多数の小孔５が形成された本体シート部２の一側面に粘着部３及びパッド部４が設けられた絆創膏１を製造するに際して、原反ロール２４から繰り出された前記本体シート２３に多数の小孔５を穿孔する工程と、原反ロール２４から繰り出された前記本体シート２３の一側面に粘着剤を塗布する工程とを経た後、前記本体シート２３の一側面に前記粘着剤を介して前記パッド部４を貼着し、次いで前記本体シート２３を切り取って前記絆創膏１を得るので、絆創膏１の製造コストを低減することができると共に廃棄物を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す絆創膏の平面図及び断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す絆創膏包装体の平面図及び断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す絆創膏包装体製造装置の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示す絆創膏製造部の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を示す絆創膏包装部の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示す絆創膏製造部の平面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態を示す絆創膏包装部の平面図で、（ａ）は前半部分、（ｂ）は後半部分である。
【図８】本発明の第１の実施形態を示す折り器の作用の説明図である。
【図９】本発明の第２の実施形態を示す絆創膏製造部の要部の平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態を示す絆創膏製造部の要部の平面図である。
【符号の説明】
１  絆創膏
２  本体シート部
３  粘着部
４  パッド部
５  小孔
２３  本体シート
２４  原反ロール
２５  穿孔手段
２７  粘着剤塗布手段
２９  パッド部貼着手段
３０  切り取り手段
３３  穿孔ロール
３５  穿孔受けロール
３８  パッドシート
４０  パッドカットロール
４１  パッド部吸着ロール
４３  パッド部貼着押さえロール
４４  切り刃
４５  絆創膏カットロール
４６  絆創膏吸着ロール
【図１】
2004215742.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004215742.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004215742.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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