(57)【要約】【課題】ワイヤーの径が所定の規格化されたものでなくても、ワイヤーの皮膜だけを切込むことができるワイヤー被覆切り込み工具を得ることを目的とする。【解決手段】ワイヤー表面の被覆に切込みを入れる被覆切込み工具において、被覆を切込む円盤形状の切断部と、切断部の側面に設けられ、被覆の切込みを当該被覆の厚み分に抑制する円盤形状の抑制部と、切断部と対向して設けられ、ワイヤーを支持する一対の滑車部と、切断部及び抑制部を軸支する第１の構体と、切断部が滑車部の溝と対向するよう当該抑制部を軸支する第２の構体とからなり、第１の構体と第２の構体とが開閉自在に構成された本体部と、第１の構体と第２の構体とに取付けられ、当該第１の構体と当該第２の構体とが閉じるように作用するバネ部とを備えるようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤー表面の被覆に切込みを入れる皮膜切込み工具において、
上記被覆を切込む円盤形状の切断部と、
上記切断部の側面に設けられ、上記被覆の切込みを当該被覆の厚み分に抑制する円盤形状の抑制部と、
上記切断部と対向して設けられ、上記ワイヤーを支持する一対の滑車部と、
上記切断部及び上記抑制部を軸支する第１の構体と、上記切断部が上記滑車部の溝と対向するよう当該抑制部を軸支する第２の構体とからなり、上記第１の構体と上記第２の構体とが開閉自在に構成された本体部と、
上記第１の構体と上記第２の構体とに取付けられ、当該第１の構体と当該第２の構体とが閉じるように作用するバネ部と
からなることを特徴とする被覆切り込み工具。
【請求項２】
上記本体部の上記第１の構体と上記第２の構体は、上記切断部及び上記抑制部と上記滑車部側に重心がある
ことを特徴とする請求項１に記載の被覆切込み工具。
【請求項３】
上記本体部は洗濯挟み形状からなり、上記第１の構体における上記切断部及び上記抑制部が軸支された部分と、上記第２の構体における上記滑車部が軸支された部分とが挟込む部分に相当する
ことを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の被覆切込み工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、被覆ワイヤーの被覆全周を輪切り状に切り込む為のワイヤー被覆切り込み工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤー（例えば、２芯ツイストシールドワイヤー）のように金属線（銅線等）の外周表面を覆う被覆を剥ぐ場合、特許文献１、特許文献２のようにワイヤーストリッパを用いて当該被覆を剥ぐ方法や、ワイヤーの皮膜にナイフを用いて切込みを入れ、当該切込みの入れられたワイヤー皮膜の一方を引出すことによって皮膜を剥ぐ方法が行われていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８６６１９号公報
【特許文献２】
特開平５−１１５１１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ワイヤーストリッパは、両刃先に設けられたＵ字型の溝でワイヤーを噛み込み、当該ワイヤーを一方に引っ張ることによって、ワイヤーの皮膜を剥ぎ取っている。このため、ワイヤーストリッパで対応可能なワイヤーは、断面が円形であり、直径が所定の値であるものに限られてくる。
ワイヤーストリッパの両刃先に設けられた溝と、ワイヤーの直径とが不適当である場合、ワイヤーの皮膜が切込めなかったり、ワイヤーの皮膜だけでなく金属線まで切込んでしまうという問題があった。
さらに、ワイヤー断面が円形でなく楕円であるような場合には、ワイヤー皮膜の一部は切込まれるが、他部は切込まれない問題があった。
【０００５】
このため、ワイヤー断面が楕円形状のように、ワイヤーストリッパの溝に適合しないような場合には、ナイフによってワイヤーの皮膜を直接切込む必要があるが、直接ナイフで皮膜を切込む場合には、ワイヤーの皮膜だけでなく金属線まで切込んでしまう恐れが高くなるという問題があった。
【０００６】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、ワイヤーの径が所定の規格化されたものでなくても、ワイヤーの皮膜だけを切込むことができるワイヤー被覆切り込み工具を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、被覆を切込む円盤形状の切断部と、切断部の側面に設けられ、被覆の切込みを当該被覆の厚み分に抑制する円盤形状の抑制部と、切断部と対向して設けられ、ワイヤーを支持する一対の滑車部と、切断部及び抑制部を軸支する第１の構体と、切断部が滑車部の溝と対向するよう当該抑制部を軸支する第２の構体とからなり、第１の構体と第２の構体とが開閉自在に構成された本体部と、第１の構体と第２の構体とに取付けられ、当該第１の構体と当該第２の構体とが閉じるように作用するバネ部とを備えるようにしたものである。
【０００８】
また、この発明は、本体部の第１の構体と第２の構体は、切断部及び抑制部と滑車部側に重心を設けるようにしても良い。
【０００９】
また、この発明は、本体部は洗濯挟み形状からなり、第１の構体における切断部及び抑制部が軸支された部分と、第２の構体における滑車部が軸支された部分とが挟込む部分に相当させるようにしても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態であるワイヤー被覆切込み工具を、図１を用いて詳細に説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）において、６はワイヤー被覆切込み工具の上部構体、７は上部構体６の一端に設けられた第１の把手部、８は上部構体６において第１の把手部７に対して他端側に設けられた第１の隙間部を示す。そして、９は第１の隙間部８の内部において、一対の円板に挟装されて着脱可能に軸着された丸刃、１０は第１の隙間部８の内側に丸刃９を挟装して着脱可能に軸着された丸刃９の直径より小さな直径の一対の円板、１１は丸刃９と丸刃９を挟装する一対の円板１０を着脱可能に軸着する第１のピン軸を示す。
なお、丸刃９は切断部として作用し、円盤１０は抑制部として作用する。
【００１２】
また、１２はワイヤー被覆切込み工具の下部構体、１３は下部構体１２に設けられた第２の把手部、１４は下部構体１２において第２の把手部１３に対して他端側に設けられた第２の隙間部を示す。そして、１５は第２の隙間部１４の内側に近接して軸着された一対のローラ、１６は一対のローラ１５の外部円周側面において輪切り状に設けられた凹溝、１７は一対のローラ１５を第２の隙間部１４の内側に軸着する一対の第２のピン軸を示す。
なお、第１の把手部７及び第１の隙間部８と、第２の把手部１３及び第２の隙間部１４とによって本体部として作用する。
因みに、丸刃９及び一対のローラ１５は、合金等の金属からなっているが、ローラ１５は、合成樹脂からなっている。
【００１３】
１８は、上部構体６における第１の把手部７及び第１の隙間部８と、下部構体１２における第２の把手部１３及び第２の隙間部１４との中間位置に各々設けられた嵌合部を軸着する第３のピン軸を示す。
１９は上部構体６と下部構体１２とを第３のピン軸１８を中心軸として互いを引付けるバネを示し、２０は、バネ１９の一端側を上部構体６に取付け、他の一端側を下部構体１２に取付ける一対の掛け金を示す。そして、掛け金２０は、上部構体６においては第３のピン軸１８の軸着位置と第１の隙間部８との中間位置に設けられ、下部構体１２においては第３のピン軸１８の軸着位置と第２隙間部１４との中間位置に設けられている。
【００１４】
上部構体６における第１の把手部７及び下部構造体１２における第２の把手部１３の長さは、それぞれ第１の隙間部８及び第２の隙間部１４の長さと比較して短めに設定されており、上部構体６及び下部構体１２の重心が、丸刃９及び円板１０とローラ１５側に来るようになされている。
【００１５】
次にワイヤー被覆切り込み工具を用いて、２芯ツイストシールドワイヤー（以下、単にワイヤーという）１の被覆３全周を輪切り状に切り込む場合について、図２を用いて説明する。
【００１６】
先ず、所望の切り込み深さに合致した丸刃９と一対の円板１０との組合せを選択し、一対の円板１０で丸刃９を両側から挟んだ状態にして、上部構体６に設けられた第１の隙間部８の内側にはめ込んで第１のピン軸１１で軸着する。以上でワイヤー１の被覆全周を所望の切り込み深さで切り進むための丸刃９と丸刃９を挟装する一対の円板１０とがセッティングされたことになる。
【００１７】
次に、ワイヤー被覆切込み工具が、ワイヤー１の被覆３を輪切り状に切込んでいく仕組みについて説明する。
【００１８】
まず、ワイヤー被覆切込み工具の第１の把手部４と第２の把手部１３とが握持されると、上部構体６が第３のピン軸１８を中心に矢印ａ方向に回転することによって、丸刃９及び一対の円板１０とローラ１５とが離間する。
そして、離間によって生じた丸刃９及び円板１０と、ローラ１５との隙間にワイヤー１を挿入した後、第１の把手部４と第２の把手部１３とが開放されると、バネ１９によって上部構体６が第３のピン軸１８を中心に矢印ｂ方向に回転し、丸刃９及び円板１０とローラ１５とがワイヤー１を挟み込む。また、丸刃９は、円板１０と比較して外径が大きいため、ワイヤー１に噛み込んでいる。
【００１９】
続いて、人がワイヤー１を持った状態で、ワイヤー被覆切込み工具が回転ワイヤー１を中心軸として回転されると、一対のローラ１５の一方が、一対のローラ１５の曲面によって形成される谷間部分に向かって必ず回転するため、当該谷間部分にワイヤー１が入り込む。これによって、一対のローラ１５は、ワイヤー１をほぼ一定位置に位置決めする。また、丸刃９は、先端部分がワイヤー１に対して同一角度となるように接触する。
【００２０】
そして、ワイヤー１が固定された状態で、ワイヤー被覆切込み工具が当該ワイヤー１を中心に回転すると、丸刃９及び円板１０は、第１のピン軸１１を回転軸としてワイヤー１の被覆３表面上を摺動する。この丸刃９は、被覆３を噛み込んだ状態でワイヤー１と接触しており、この噛み込んだ状態で当該ワイヤー１の表面を摺動するため、当該被覆３表面を切断する。なお、丸刃９は、円板１０によって、被覆３に対して一定深さまでしか入り込めないようになっており、シールド編組４及び被覆線芯５に損傷を与えることを防止できる。
【００２１】
このとき、ワイヤー１の断面が楕円形状であるため、当該ワイヤー１の回転によって丸刃９及び円板１０とローラ１５との間に必要な間隔が変動したとしても、当該変動に応じてバネ１９が伸縮しており、このバネ１９の伸縮によって、丸刃９は、ほぼ一定の圧力でワイヤー１に対し直行に押し当てられる。
【００２２】
また、円板１０の外周側面、及びローラ１５の外周側面は、その外周側面における摩擦によってワイヤー１が横ずれすることを防止している。これによって、丸刃９は、被覆３表面に対し直線状に切断することができる。
【００２３】
なお、本実施の形態では、２芯ツイストシールドワイヤーの被覆を輪切り状に切り込む場合について述べたが、本実施の形態はこれに限らず、その他の被覆ワイヤーの被覆の輪切り状の切り込み、セミリジットケーブルの外導体や誘電体の輪切り状の切り込み、銅パイプやアルミパイプ等の切断にも利用できる。
【００２４】
また、本実施の形態では、丸刃９を一対の円板１０で挟装する場合について述べたが、本実施の形態はこれに限らず、丸刃９の片面に１枚の円板を用いるようにしても良い。
【００２５】
また、本実施の形態では、バネ１９を嵌合部から見て丸刃９及びローラ１５側に設け、当該バネ１９の収縮力によって丸刃９とローラ１５とを接触させる場合について述べたが、本実施の形態はこれに限らず、押し上げ用のバネを嵌合部から見て第１の把手部７及び第２の把手部１３側に設けるようにしても良い。
【００２６】
また、本実施の形態では、バネとしてスプリングバネを用いる場合について述べたが、本実施の形態はこれに限らず、板バネを用いるようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば作業者の技量にかかわりなく、被覆ワイヤーの被覆全周を途切れなく、且つ所望の切り込み深さに能率良く安全に輪切り状
に切り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるワイヤー被覆切り込み工具の実施の形態１を示す図である。
【図２】この発明によるワイヤー被覆切り込み工具の実施の形態１を示す図である。
【符号の説明】
１    ２芯ツイストシールドワイヤー、２    刃物、３    被覆、４    シールド編組線、５    被覆線芯、６    上部構体、７    第１の把手部、８    第１の隙間部、９    丸刃、１０    一対の円板、１１    第１のピン軸、１２    下部構体、１３    第２の把手部、１４    第２の隙間部、１５    一対のローラ、１６    凹溝、１７    第２のピン軸、１８    第３のピン軸、１９    バネ、２０    一対の掛け金。
【図１】
2004215424.tif 000003
【図２】
2004215424.tif 000004