(57)【要約】【課題】小型化されると共に、部品点数の増加が抑えられ、組立作業性に優れる電気接続箱の組付け構造を提供する。【解決手段】外部ワイヤハーネスから内部の電子ユニット５までバスバー３０を介して接続される電気接続箱１の組付け構造において、バスバー３０に端子部３３が設けられると共に、端子部３３を収容するハウジング部材５０が備えられ、ハウジング部材５０から突出片５５が延設されると共に、突出片５５にバスバー３０の電気接触部３６が挿通されるキャビティ部５６が設けられ、端子部３３と、ハウジング部材５０とが組合せられることで、外部ワイヤハーネスのコネクタと接続されるコネクタ部３が構成され、これと共に、キャビティ部５６に電気接触部３６が挿通されて、傾けられた電気接触部３６が矯正され、矯正された電気接触部３６と、電子ユニット５とが接続可能とされる。【選択図】　　　図１
2004096861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部ワイヤハーネスから内部の電子ユニットまでバスバーを介して接続される電気接続箱の組付け構造において、前記バスバーに端子部が設けられると共に、該端子部を収容するハウジング部材が備えられ、該ハウジング部材から突出片が延設されると共に、該突出片にバスバーの電気接触部が挿通されるキャビティ部が設けられ、該端子部と、該ハウジング部材とが組合せられることで、前記外部ワイヤハーネスのコネクタと接続されるコネクタ部が構成され、これと共に、該キャビティ部に該電気接触部が挿通されて、傾けられた該電気接触部が矯正され、矯正された該電気接触部と、前記電子ユニットとが接続可能とされることを特徴とする電気接続箱の組付け構造。
【請求項２】
複数の前記電気接触部が略一直線上に配列され、該電気接触部が該電気接触部の厚さ方向に傾けられた状態とされた際に、複数の該電気接触部が複数の前記キャビティ部内に挿入され易くさせるテーパ面が、複数の該キャビティ部の挿入部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱の組付け構造。
【請求項３】
複数の前記電気接触部が略一直線上に配列され、該電気接触部が該電気接触部の厚さ方向に傾けられた状態とされた際に、複数の該電気接触部が複数の前記キャビティ部内に挿入され易くさせる傾斜面が、複数の該電気接触部の先端部に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱の組付け構造。
【請求項４】
前記コネクタ部と、前記電子ユニットとは、該コネクタ部と、該電子ユニットとが備えられる接続箱本体の上部に隣り合って併設されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱の組付け構造。
【請求項５】
前記バスバーは、前記ハウジング部材と、前記電子ユニットとが組付けられる配線板に装着されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱の組付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車の電子制御装置とされる電子ユニットが組込まれる電気接続箱の組付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、従来の電気接続箱の一形態を示すものである（実開平７−９０２３号公報参照）。
この電気接続箱５０１は、合成樹脂製の上カバー５０２と、下カバー５０３すなわち接続箱本体と、両カバー５０２，５０３の間に積層されて収容される電線配線板５０４と、バスバー配線板５０５とを備えるものとして構成されている。
【０００３】
電線配線板５０４は、合成樹脂製の絶縁基板５０６と、絶縁基板５０６の表面に布線される複数本の絶縁被覆電線５０７と、絶縁基板５０６を貫通すると共に電線５０７に圧接される端子５０８とを備えるものとして構成されている。端子５０８の一方側に圧接部５０８ａが設けられ、端子５０８の他方側に雄タブ状の電気接触部５０８ｂが設けられている。
【０００４】
また、バスバー配線板５０５は、絶縁基板５０９と、この絶縁基板５０９の表面に配索された複数本のバスバー５１０とを備えるものとして構成されている。バスバー５１０は、一体に立ち上げられた雄タブ状の端子５１１、又は、一体に立ち下げられた雄タブ状の端子５１１を備えるものとされている。
【０００５】
各端子５０８，５１１は、上カバー５０２や下カバー５０３の各ハウジング５１２，５１３内に突出され、端子５０８，５１１と、ハウジング５１２，５１３とが組み合わされることによりコネクタが構成される。コネクタには外部ワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）が接続される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電気接続箱５０１にあっては、各端子５０８，５１１が精度良く迅速に各絶縁基板５０６，５０９に組付けられるというものではなく、各端子５０８，５１１は、傾けられて位置ずれが生じた状態で、各絶縁基板５０６，５０９に組付けられることがある。
【０００７】
各端子５０８，５１１が精度良く各絶縁基板５０６，５０９に組付けられるために、各端子５０８，５１１の取付精度を向上させる固定部品（図示せず）を、新たに各絶縁基板５０６，５０９に個別に装着させることも考えられたが、各固定部品が新たに各絶縁基板５０６，５０９に組付けられると、部品点数が増加され、これに伴って電気接続箱が大型化されるといったことが懸念されていた。また、部品点数の増加に伴って、電気接続箱の組立工程が煩雑化され、結果として電気接続箱の価格が上昇されてしまうといったことが問題とされていた。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、小型化されると共に、部品点数の増加が抑えられ、組立作業性に優れる電気接続箱の組付け構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱の組付け構造は、外部ワイヤハーネスから内部の電子ユニットまでバスバーを介して接続される電気接続箱の組付け構造において、前記バスバーに端子部が設けられると共に、該端子部を収容するハウジング部材が備えられ、該ハウジング部材から突出片が延設されると共に、該突出片にバスバーの電気接触部が挿通されるキャビティ部が設けられ、該端子部と、該ハウジング部材とが組合せられることで、前記外部ワイヤハーネスのコネクタと接続されるコネクタが構成され、これと共に、該キャビティ部に該電気接触部が挿通されて、傾けられた該電気接触部が矯正され、矯正された該電気接触部と、前記電子ユニットとが接続可能とされることを特徴とする。
上記構成により、傾けられて位置ずれが生じたバスバーの電気接触部を矯正させるための部品が、新たに電気接続箱に備えられるといった必要性は無くなる。ハウジング部材から突出片が延設されると共に、突出片にバスバーの電気接触部が挿通されるキャビティ部が設けられているから、ハウジング部材が、電気接触部を矯正させる部品の役割を果たすこととなる。従って、電気接続箱に備えられる部品点数の増加が抑えられることとなり、これに伴って、小型化された電気接続箱が提供されることとなる。
【００１０】
請求項２に係る電気接続箱の組付け構造は、請求項１に係る電気接続箱の組付け構造において、複数の前記電気接触部が略一直線上に配列され、該電気接触部が該電気接触部の厚さ方向に傾けられた状態とされた際に、複数の該電気接触部が複数の前記キャビティ部内に挿入され易くさせるテーパ面が、複数の該キャビティ部の挿入部に設けられたことを特徴とする。
上記構成により、傾けられた複数のバスバーの電気接触部が複数のキャビティ部内に挿入される際に、各電気接触部は、各キャビティ部の挿入部に設けられたテーパ面に導かれて、キャビティ部内に挿入されることとなる。これにより、傾けられて位置ずれが生じた各バスバーの電気接触部は、スムーズに各キャビティ部内に導入されることとなる。従って、組付け作業性に優れる電気接続箱が提供されることとなる。
【００１１】
請求項３に係る電気接続箱の組付け構造は、請求項１又は２に係る電気接続箱の組付け構造において、複数の前記電気接触部が略一直線上に配列され、該電気接触部が該電気接触部の厚さ方向に傾けられた状態とされた際に、複数の該電気接触部が複数の前記キャビティ部内に挿入され易くさせる傾斜面が、複数の該電気接触部の先端部に設けられたことを特徴とする。
上記構成により、傾けられた複数のバスバーの電気接触部が複数のキャビティ部内に挿入される際に、複数の電気接触部は、各電気接触部の先端部に設けられた傾斜面によって、各キャビティ部内に挿入されることとなる。このようにすることで、傾けられて位置ずれが生じた各バスバーの電気接触部は、各キャビティ部内に挿入され易いものとなる。従って、組付け作業性に優れる電気接続箱が提供されることとなる。
【００１２】
請求項４に係る電気接続箱の組付け構造は、請求項１〜３の何れか１項に係る電気接続箱の組付け構造において、前記コネクタと、前記電子ユニットとは、該コネクタと、該電子ユニットとが備えられる接続箱本体の上部に隣り合って併設されたことを特徴とする。
上記構成により、接続箱本体に対し電子ユニットは取付けられ易いものとなる。従って、電子ユニットの組付け作業性に優れた電気接続箱が提供されることとなる。また、電気接続箱のコネクタに、外部ワイヤハーネスのコネクタが接続される際の接続作業は行われ易いものとなる。
【００１３】
請求項５に係る電気接続箱の組付け構造は、請求項１〜４の何れか１項に係る電気接続箱の組付け構造において、前記バスバーは、前記ハウジング部材と、前記電子ユニットとが組付けられる配線板に装着されたことを特徴とする。
上記構成により、バスバーの無駄な取回し部分が削減化されると共に、ハウジング部材と、電子ユニットとは、確実に配線板に組付けられることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る電気接続箱の組付け構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図１１は、本発明に係る電気接続箱の組付け構造の一実施形態を示すものである。
【００１５】
図１に基づいて電気接続箱１に関する各方向について説明すると、接続箱本体７０内に電子ユニット５が位置する側を上側とし、接続箱本体７０に合成樹脂製の支持部材１００が装着された側を下側とする。また、ヒューズブロック８０にカバー９０が備えられている側を前側とし、接続箱本体７０を形成する側壁７２ｂが位置する側を後側とする。また、接続箱本体７０を形成する一側壁７２ａから他側壁７２ｃに向けた方向、又は、他側壁７２ｃから一側壁７２ａに向けた方向を左右の方向とする。
【００１６】
なお、この明細書における「上下」、「前後」、「左右」の定義は、各部を説明する上で、便宜上、定義されたものであり、必ずしも電気接続箱の組付け構造の実使用時における方向と一致するものではない。
【００１７】
図１の如く、この電気接続箱１の組付け構造は、接続箱本体７０の上方側の外部に装備される外部ワイヤハーネス（図示せず）から接続箱本体７０の内部の上方側に装備される電子ユニット５まで、複数のバスバー３０を介して通電可能に接続される構造のものとされている。
【００１８】
電子ユニット５は、回路導体５Ｂが印刷された合成樹脂製の絶縁基板５Ａすなわちプリント基板５Ａに、ＩＣパッケージ５Ｈ、コンデンサ５Ｊ、リレーすなわち継電器（図示せず）が組付けられるリレー接続台５Ｋ、一コネクタ５Ｌ、他のコネクタ５Ｐなどの電気・電子関連部品が取付けられ、これらのものが銅箔の各回路導体により通電可能に接続されて電子制御装置が構成されている。
【００１９】
「ＩＣ」とは、集積回路を意味し「ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　ｃｉｒｃｕｉｔ」の略称とされている。「ＩＣ」は、電子回路の一種とされ、トランジスタ、ダイオード、抵抗、コンデンサなどの多くの回路素子が、一つの基板上または基板中に結合され、これらの間が配線で接続された高密度構造の電子回路とされている。
【００２０】
電子制御装置（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｕｎｉｔ）　は、「ＥＣＵ」と略称して呼ばれることが多い。電子制御装置は、コンピュータによって制御される制御手段や、判定手段などを備えるものとされている。また、合成樹脂製の絶縁基板５Ａに印刷された各回路導体５Ｂは、透明もしくは半透明をした絶縁被膜５Ｃによって保護されている。
【００２１】
合成樹脂製のコネクタハウジング５Ｍ内に、金属製の端子（図示せず）が挿着されて、一コネクタ５Ｌが構成されている。また、一コネクタ５Ｌに対応して、一コネクタ５Ｌの下部に略矩形状の開口部５Ｄが基板５Ａに設けられたものとされている。これにより、一コネクタ５Ｌの下側から、バスバー３０の電気接触部３６が接続可能なものとされている。
【００２２】
一コネクタ５Ｌに備えられた各端子の取付部（図示せず）が、絶縁基板５Ａに印刷された各回路導体５Ｂに「はんだ付け」されて、各端子と各回路導体５Ｂとが通電可能に接続されている。このように、図１に示される一コネクタ５Ｌは、垂直取付形のＰＣＢ用コネクタ５Ｌとして用いられる。ＰＣＢとは「Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｂｏａｒｄ　」を意味する。
【００２３】
また、他のコネクタ５Ｐは、金属製の各雄型の端子５Ｔと、合成樹脂製のコネクタハウジング５Ｑとを備えるものとして構成され、各雄型の端子５Ｔは、絶縁基板５Ａに印刷された各回路導体５Ｂと通電可能に接続されている。
【００２４】
図１〜図４の如く、金属製バスバー３０の一端に、タブ形状をした端子部３３が設けられている。また、各金属製バスバー３０の他端に、タブ形状をした電気接触部３６が設けられている。図２の如く、電源モジュール６に突設または貫設されたタブ形状の各端子部３３と、合成樹脂製の配線板１０に突設された電気接触部３６とは、これらが組付けられる合成樹脂製の接続箱本体７０（図１）に対し、上側に向けて延設されている。モジュールとは、装置、機械、システムが構成される部分のものとされ、機能的にまとめられたものを意味する。
【００２５】
また、図２および図３の如く、ハウジング部材５０に設けられた合成樹脂製の周壁５２の一端側から突出片５５が延設されて、合成樹脂製のハウジング本体５１と、合成樹脂製の突出片５５とが一体に成形されている。突出片５５は、略逆Ｌ字状に形成された薄肉状の板状部材として形成されている。
【００２６】
図２〜図５の如く、突出片５５の肉薄部５５ｎに段差部５５ｊが設けられて、ハウジング部材５０の突出片５５に肉厚部５５ｍが形成されている。突出片５５の肉薄部５５ｎと、突出片５５の肉厚部５５ｍとは、同材質の合成樹脂材料が用いられて一体に成形されている。また、前記突出片５５の肉厚部５５ｍに、複数のバスバー３０の電気接触部３６が挿通される複数のキャビティ部５６が設けられている。キャビティとは、空隙もしくは空所または抜き穴を意味するものとされる。突出片５５の肉薄部５５ｎに、例えば突出片５５に対して別体の成形体として形成された肉厚部（５５ｍ）が取付けられたものも使用可能とされる。
【００２７】
図２および図３に示される如く、バスバー３０の端子部３３と、ハウジング部材５０のハウジング本体５１とが組合せられることで、図１および図３の如く、外部ワイヤハーネス（図示せず）のコネクタ（図示せず）と通電可能に接続されるコネクタ部３が構成される。
【００２８】
詳しく説明すると、電気接続箱１を構成する接続箱本体７０と、電源モジュール６と、合成樹脂製の配線板１０とに、合成樹脂製のハウジング部材５０が装着されることで、タブ形状をした金属製の各端子部３３が、ハウジング部材５０を形成するハウジング本体５１の収容部５３内に突設して位置することとなる。図３および図４の如く、各端子部３３は、ハウジング本体５１に設けられた収容部５３の開口部５４内に位置するものとされている。
【００２９】
また、前記コネクタ部３が構成されると共に、ハウジング部材５０の突出片５５に設けられた複数の前記キャビティ部５６に、配線板１０から上側に向けて突設された複数の前記電気接触部３６が挿通される。その際に、位置決めが行われずに傾けられていた複数の電気接触部３６（図５）は、図２〜図４の如く、ハウジング部材５０の突出片５５に設けられた各キャビティ部５６に挿入される。これにより、複数の電気接触部３６は、略一直線上に整列されて矯正される。また、矯正された各電気接触部３６は、電子ユニット５に設けられた一コネクタ５Ｌ（図１）の各端子（図示せず）と通電可能に接続される。
【００３０】
前記ハウジング部材５０が用いられることにより、傾けられて位置ずれが生じた各バスバー３０の電気接触部３６を略一直線上に整列させて矯正させるための部品が、新たに電気接続箱１に備えられるといった必要性は無くなる。
【００３１】
図２および図３の如く、ハウジング部材５０を形成するハウジング本体５１の一端側から突出片５５が延設されて、ハウジング本体５１と、突出片５５とが一体に形成されると共に、突出片５５に複数のバスバー３０の電気接触部３６が挿通される複数のキャビティ部５６が設けられているから、ハウジング部材５０が、複数の電気接触部３６を略一直線上に整列させて矯正させる部品の役割を果たすこととなる。従って、電気接続箱１（図１）に備えられる部品点数の増加が抑えられることとなり、これに伴って、小型化された電気接続箱１が提供されることとなる。
【００３２】
図２および図３の如く、電源モジュール６を備える合成樹脂製の配線板１０に、合成樹脂製のハウジング部材５０が取付けられることで、図２に示される電源モジュール６の金属製バスバー本体３１Ｊは、合成樹脂製のハウジング部材５０により保護される（図１，図３）。これにより、配線板１０に組付けられた電源モジュール６と、配線板１０の上側に組付けられる電子ユニット５（図１）とは、確実に絶縁された状態に維持されることとなる。
【００３３】
図１の如く、電子ユニット５、配線板１０などは、接続箱本体７０の収容部７３に内装される。また、ハウジング部材５０に設けられた突出片５５などのように、ハウジング部材５０の一部は、接続箱本体７０の内部に位置し、図１１の如く、ハウジング部材５０のハウジング本体５１は、接続箱本体７０の外部に露出される。コネクタ部３は、不図示の外部ワイヤハーネスと容易に接続可能とされるために、電気接続箱１の外部に備えられている。
【００３４】
また、図２の如く、各バスバー３０は、ハウジング部材５０と、電子ユニット５（図１）とが組付けられる上層の配線板１０に装着されている。このようにすることで、バスバー３０の無駄な取回し部分が削減化されると共に、ハウジング部材５０と、電子ユニット５とは、確実に配線板１０に組付けられることとなる。
【００３５】
図２〜図４，図６，図７の如く、各種形状をした電気接触部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを備える金属製のバスバー３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが、合成樹脂製の配線板１０に装着されている。図２の如く、バスバー３０Ｂ，３０Ｄの一部が略クランク形状に折り曲げられて、バスバー３０Ｂ，３０Ｄに電気接触部３６Ｂ，３６Ｄが形成されている。また、バスバー３０Ｃ，３０Ｄの電気接触部３６Ｃ，３６Ｄは、バスバー３０Ａ，３０Ｂの電気接触部３６Ａ，３６Ｂよりも細い形状をした電気接触部として形成されている。
【００３６】
図２の如く、各種形状をした端子部３３Ａ，３３Ｆ，３３Ｇ，３３Ｈ，３３Ｊを備える金属製のバスバー３０Ａ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ，３０Ｊが、電源モジュール６を構成する合成樹脂製の基板６Ａに貫設または装着されている。バスバー３０Ｇの端子部３３Ｇは、バスバー３０Ａ，３０Ｆ，３０Ｈ，３０Ｊの端子部３３Ａ，３３Ｆ，３３Ｈ，３３Ｊよりも細い形状をした端子部として形成されている。
【００３７】
例えば、バスバー３０Ｊの如く、端子部３３Ｊなどは、バスバー本体３１Ｊが略直角に折り曲げられて形成されている。各種形状をしたバスバーは、プレス成型機などが用いられて金属製平板に打抜き加工が行われて、例えば長尺状などの各種形状をした端子金具素材が形成され、その後、端子金具素材に曲げ加工などのプレス成型加工が行われることで、所定の形状に形成される。
【００３８】
また、図６の如く、各種形状をした電気接触部３７Ｅ，３７Ｆ，３７Ｇ，３７Ｈを備える金属製のバスバー３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈが、合成樹脂製の配線板２０に装着されている。バスバー３０Ｆ，３０Ｈの一部が略クランク形状に折り曲げられて、バスバー３０Ｆ，３０Ｈに電気接触部３７Ｆ，３７Ｈが形成されている。また、バスバー３０Ｇ，３０Ｈの電気接触部３７Ｇ，３７Ｈは、バスバー３０Ｅ，３０Ｆの電気接触部３７Ｅ，３７Ｆよりも細い形状をした電気接触部として形成されている。
【００３９】
各種形状をした前記バスバー３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ，３０Ｊの符号を代表するものとして、バスバーは符号３０として示されている。また、各種形状をした前記端子部３３Ａ，３３Ｆ，３３Ｇ，３３Ｈ，３３Ｊの符号を代表するものとして、端子部は符号３３として示されている。また、各種形状をした前記電気接触部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄの符号を代表するものとして、電気接触部は符号３６として示されている。また、各種形状をした前記他の電気接触部３７Ｅ，３７Ｆ，３７Ｇ，３７Ｈの符号を代表するものとして、他の電気接触部は符号３７として示されている。
【００４０】
図６および図７の如く、合成樹脂製の配線板１０，２０の裏側に、金属製バスバー３０の圧接端子部３９が挿着される一保持部２９や、タブ形状をした金属製バスバー３０の電気接触部３７が挿通される他の保持部２７などが、多数、設けられている。また、接続箱本体の基壁に配線板１０，２０などが確実に固定されるために、略円筒状に形成された複数の固定部２５，２６が、配線板２０を形成する基板２１の裏側に設けられている。前記複数の固定部２５，２６に、ねじなどの止具（図示せず）が挿通される固定孔２５ａ，２６ａが設けられている。また、図２〜図４に示される他の電子ユニット４が、図６に示される配線板２０の収容部２０Ｐに装着される。
【００４１】
多くの一保持部２９の収容部２９ａ内に、例えば図８に示される形状をしたバスバー３０の圧接端子部３９が備えられている。また、図７の如く、一保持部２９の挿通部２９ｂ内に電線９が挿通保持される。
【００４２】
図８（ａ）の如く、圧接端子部３９は、略平行に並べられた一対の圧接刃３９ｂの間に、略Ｕ字状の圧接スリット３９ａが設けられた圧接片を備えるものとして形成されている。略板状をした一対の圧接刃３９ｂに、互いに内側に向けられた傾斜部３９ｄが設けられ、この傾斜部３９ｄに刃部３９ｃが設けられている。傾斜部３９ｄに設けられた刃部３９ｃは、略板状をした圧接刃３９ｂの板厚が次第に薄くされ、比較的、鋭利な形状のものとされている。
【００４３】
図７の如く、配線板２０の裏側に布線９が配索される。また、布線９は、配線板２０の裏側に複雑に配索される。図８（ａ）の如く、布線９は、細い直径をした複数の軟銅線がより合わされて回路導体９ａが構成され、回路導体９ａの周囲にポリ塩化ビニル製の絶縁被覆体９ｂが設けられることで構成された断面略円形の線状体とされている。
【００４４】
図８の如く、複数の圧接端子部３９に向けて、絶縁被覆体９ｂによって保護された回路導体９ａを備える布線９が押圧され、圧接接続が行われることにより、布線９と、圧接端子部３９とが通電可能に接続される。圧接端子部３９の一対の圧接刃３９ｂに、絶縁被覆体９ｂによって保護された回路導体９ａを備える布線９が圧接され始めると、圧接刃３９ｂに設けられた鋭利な傾斜部３９ｄの刃部３９ｃによって、布線９の絶縁被覆体９ｂは切り裂かれ始める。
【００４５】
さらに一対の圧接刃３９ｂ間の圧接スリット３９ａ内に向けて、布線９を圧接させてゆくと、圧接端子部３９の圧接スリット３９ａによって布線９の絶縁被覆体９ｂは切り裂かれ、図８（ｂ）の如く、圧接端子部３９に設けられた圧接スリット３９ａの部分と、布線９の絶縁被覆体９ｂ内に設けられた回路導体９ａとが接触され、布線９と、圧接端子部３９とが通電可能に接続される。このように、圧接接続は、布線９の絶縁被覆体９ｂの剥離作業と、布線９の回路導体９ａと、圧接端子部３９との接続作業とが、同時に行われるものとされている。
【００４６】
布線装置（図示せず）が用いられ、布線装置の電線押出し部（図示せず）から電線９が押し出されつつ、不図示の布線装置または配線板２０が前後左右方向に沿って相対移動が行われることで、配線板２０の裏側に電線９が配索される。
【００４７】
また、図７の如く、配線板２０に設けられた円柱状突出部２４の側面２４ａに沿って、電線９が適度に曲げられることで、配線板２０に布線される電線９の延長方向が変えられる。電線９の各端部９ｃは、配線板２０の側板２２に設けられた凹溝状の電線保持部２２ａに嵌め合わせられる。電線９は、カッタなどの刃物（図示せず）により切断されて、配線板２０に布線される電線９に各端部９ｃが形成される。
【００４８】
配線板１０に対する布線の配索方法も、前記配線板２０に対する布線の配索方法と同様に行われ、電線９の各端部９ｃは、配線板１０の側板１２に設けられた凹溝状の電線保持部１２ａに嵌め合わせられる。
【００４９】
図２および図４の如く、電源モジュール６が容易に上側の配線板１０に組付けられるために、上側の配線板１０の基板部１１に段差部１１Ｂが設けられると共に、電源モジュール６の基板６Ａの形状に対応した一段下側の他の基板部１１Ａが、配線板１０の上側の基板部１１から延設されている。配線板１０に設けられた上側の基板部１１と、一段下側の他の基板部１１Ａとは、段差部１１Ｂにより連結されて一体に成形されている。
【００５０】
上側の配線板１０を形成する他の基板部１１Ａに、略円筒状をした位置合わせ部１５Ｂが設けられている。また、図２の如く、前記略円筒状をした位置合わせ部１５Ｂに対応して、電源モジュール６の基板６Ａに、略円形孔をした位置合わせ部６Ｂが設けられている。
【００５１】
また、電源モジュール６が位置決めされつつ上側の配線板１０に設けられた他の基板部１１Ａ上に取付けられるために、図２の如く、他の基板部１１Ａに、略円筒状をした複数の位置決め部１１Ｃが設けられ、前記略円筒状をした複数の位置決め部１１Ｃに対応して、電源モジュール６の基板６Ａに、略円形孔をした複数の位置決め部６Ｃが設けられている。
【００５２】
配線板１０の他の基板部１１Ａ上に設けられた略円筒状の位置合わせ部１５Ｂは、電源モジュール６の基板６Ａよりも上側に突出されている。ハウジング部材５０が、電源モジュール６と、上側の配線板１０とに容易に取付けられるために、電源モジュール６の基板６Ａの略円形孔をした位置合わせ部６Ｂを通り抜けて、前記略円筒状の位置合わせ部１５Ｂが上側に向けて突設されている。図２および図３の如く、略円筒状をした複数の前記位置合わせ部１５Ｂに対応して、ハウジング部材５０の突出片５５に、略円形孔をした複数の位置合わせ部５５ｂが設けられている。
【００５３】
また、ハウジング部材５０が位置決めされつつ上側の配線板１０の基板部１１上に取付けられるために、図２および図４の如く、配線板１０の基板部１１に、略円筒状をした複数の位置決め部１１ｈが設けられている。前記略円筒状をした複数の位置決め部１１ｈに対応して、ハウジング部材５０の突出片５５に、略円形孔をした複数の位置決め部５５ｈが設けられている。
【００５４】
図１に示される電子ユニット５が確実に電気接続箱１内に装着されるために、図２および図３の如く、配線板１０を形成する基板部１１の上側に、固定孔１５ＡＬ　を備える複数の固定部１５Ａが突設されている。また、これと共に、配線板１０を形成する他の基板部１１Ａの上側に、固定孔１５ＢＬ　を備える複数の固定部１５Ｂが突設されている。
【００５５】
配線板１０を形成する他の基板部１１Ａの上側に突設された略円筒状の固定部１５Ｂは、電源モジュール６や、ハウジング部材５０の取付位置方向が容易に判明されるための位置合わせ部１５Ｂを兼ねたものとして形成されている。略円筒状をした複数の前記固定部１５Ａ，１５Ｂに対応して、図１の如く、電子ユニット５の基板５Ａに、略円形をした固定孔５ＶＬ　を有する複数の固定部５Ｖが設けられている。
【００５６】
上側の配線板１０およびハウジング部材５０の突出片５５から上側に向けて突設された各電気接触部３６と、電子ユニット５に設けられた一コネクタ５Ｌの各端子（図示せず）とが合わせられると共に、配線板１０の基板部１１に設けられた固定部１５Ａの固定孔１５ＡＬ　と、配線板１０の他の基板部１１Ａに設けられた固定部１５Ｂの固定孔１５ＢＬ　と、電子ユニット５の基板５Ａに設けられた固定孔５ＶＬ　とが合わせられ、ねじ等の止具（図示せず）が、電子ユニット５の基板５Ａに設けられた固定孔５ＶＬ　から、配線板１０の基板部１１に設けられた固定部１５Ａの固定孔１５ＡＬ　、又は他の基板部１１Ａに設けられた固定部１５Ｂの固定孔１５ＢＬ（図３，図４）　へ挿通され、ねじの螺合部（図示せず）などが、図６および図７に示される固定部２５の固定孔２５ａと螺合などされることで、電子ユニット５は、確実に配線板１０，２０と固定される。
【００５７】
また、図２の如く、ハウジング部材５０の突出片５５に、略円孔状に形成された複数の固定部５５ｄが設けられると共に、電源モジュール６の基板６Ａに、略円孔状に形成された複数の固定部６Ｄが設けられ、さらに、これらの固定部６Ｄ，５５ｄに対応して、上側の配線板１０に設けられた他の基板部１１Ａに、略円筒状に形成された複数の他の固定部（図示せず）が設けられると共に、図６および図７の如く、下側の配線板２０の基板２１に、略円筒状に形成された複数の他の固定部２６が設けられ、さらに配線板２０の下側に他の電子ユニット４が備えられると共に、他の電子ユニット４の基板などに略円形孔をした固定部（図示せず）が設けられ、これらの前記各固定部に、長尺状をしたねじ等の止具（図示せず）が挿通されて、ねじの螺合部（図示せず）などが、接続箱本体７０（図１）の底壁７１の固定部（図示せず）に螺合などされることで、ハウジング部材５０と、電源モジュール６と、上側の配線板１０と、下側の配線板２０と、他の電子ユニット４とが、共に接続箱本体７０に確実に固定される。
【００５８】
図１〜図４の如く、複数の電気接触部３６は、図５に示される電気接触部３６の厚さ方向Ｔに対し、直角の方向に沿って略一直線上に配列されている（図４）。図５の如く、タブ形状をした複数の電気接触部３６のうち、何れかの電気接触部３６または全ての電気接触部３６が、電気接触部３６の厚さ方向Ｔに傾けられた状態とされた際に、複数の電気接触部３６が同時に複数のキャビティ部５６内に挿入され易くさせるテーパ面５７ａが、複数のキャビティ部５６の挿入口５７からキャビティ部５６の内部５６ａに向けて設けられている。テーパとは、僅かに傾斜されたものを意味する。
【００５９】
このようなテーパ面５７ａがキャビティ部５６に設けられてあれば、傾けられた複数のバスバー３０の電気接触部３６が複数のキャビティ部５６内に挿入される際に、各電気接触部３６は、各キャビティ部５６の挿入口５７からキャビティ部５６の内部５６ａに向けて設けられたテーパ面５７ａに導かれて、各電気接触部３６は、各キャビティ部５６内に同時に挿入されることとなる。これにより、傾けられて位置ずれが生じた各バスバー３０の電気接触部３６は、スムーズに各キャビティ部５６内に導入されることとなる。従って、組付け作業性に優れる電気接続箱１（図１）が提供されることとなる。
【００６０】
バスバー３０に設けられた電気接触部３６の「ぐらつき」や「位置ずれ」などの発生が防止されるために、図５の如く、タブ形状をした電気接触部３６の真直部３６ｈの厚さ３６ｔと、突出片５５の肉厚部５５ｍに設けられたキャビティ部５６上側の開口部５８の幅５８ｔとは、略等しい寸法に設定されている。キャビティ部５６上側の開口部５８の幅５８ｔは、タブ形状をした電気接触部３６の厚さ方向Ｔに沿った方向の幅とされている。
【００６１】
図１〜図５に示される合成樹脂製のハウジング部材５０に代えて、図１２に示される合成樹脂製のハウジング部材５０Ｉ　が電気接続箱に装着されたものも使用可能とされる。図１２は、ハウジング部材の他の実施形態を示すものである。図１２に示されるハウジング部材５０Ｉ　において、図１〜図５に示されるハウジング部材５０と共通なものとされた部分については、同一の符号が付され、その詳細な説明は省略されている。
【００６２】
図１２に示されるハウジング部材５０Ｉ　は、ハウジング本体５１と、このハウジング本体５１の一端部から延設された突出片５５Ｉ　と、この突出片５５Ｉ　に取付けられ且つキャビティ部４６を有する保持部材４０とを備えるものとして構成される。
【００６３】
各種バスバーの各端子部が挿通される複数の貫通孔５３ｂが、ハウジング本体５１の基壁５２ｂに並設されている。また、図１２に示されるハウジング部材５０Ｉ　の突出片５５Ｉ　は、図１〜図５に示されるハウジング部材５０の突出片５５よりも小さい形状をした矩形板として、ハウジング本体５１（図１２）を形成する基壁５２ｂの一端部から延長形成されている。
【００６４】
図２〜図５に示されるハウジング部材５０の突出片５５の肉厚部５５ｍに代えて、図１２の如く、ハウジング部材５０Ｉ　の突出片５５Ｉ　に、略矩形窓状をした開口部５５ｍＩ　が設けられると共に、この開口部５５ｍＩ　に、合成樹脂製の保持部材４０が装着される。
【００６５】
この保持部材４０は、略長尺状をした矩形板に形成された肉薄部４５ｎと、この肉薄部４５ｎから突設された略直方体状の肉厚部４５ｍとを備えるものとして形成されている。略板状に形成された肉薄部４５ｎと、略直方体状に形成された肉厚部４５ｍとは、同種類の合成樹脂材料が用いられて一体に成形されている。
【００６６】
また、保持部材４０の肉厚部４５ｍに、複数の矩形孔状をしたキャビティ部４６が設けられている。複数のキャビティ部４６は、挿入部４７から開口部４８にかけて貫通形成され、このような複数のキャビティ部４６に、バスバーの電気接触部が挿通される。
【００６７】
図５に示されるキャビティ部５６の挿入部５７に設けられたテーパ面５７ａと同じく、図１２に示されるキャビティ部４６の挿入部４７に、小さいテーパ面４７ａが設けられている。このようなテーパ面４７ａがキャビティ部４６の挿入部４７に設けられていれば、複数のバスバーの電気接触部は、保持部材４０に設けられた複数のキャビティ部４６内に、容易に挿入されることとなる。
【００６８】
また、保持部材４０は、合成樹脂製の小さい射出成形体として形成されているから、小さいテーパ面４７ａが設けられた各キャビティ部４６を備える合成樹脂製の保持部材４０は、精度良く迅速に大量生産されることとなる。
【００６９】
また、図５の如く、タブ形状をした複数の電気接触部３６のうち、何れかの電気接触部３６または全ての電気接触部３６が、電気接触部３６の厚さ方向Ｔに傾けられた状態とされた際に、複数の電気接触部３６が同時に複数のキャビティ部５６内に挿入され易くさせる傾斜面３６ｋ（図４，図５，図７）が、複数の電気接触部３６の先端部３６ｊに設けられている。
【００７０】
このような傾斜面３６ｋが電気接触部３６の先端部３６ｊに設けられてあれば、傾けられた複数のバスバー３０の電気接触部３６が複数のキャビティ部５６内に挿入される際に、複数の電気接触部３６は、各電気接触部３６の先端部３６ｊに設けられた傾斜面３６ｋによってガイドされつつ、各キャビティ部５６内に挿入されることとなる。従って、傾けられて位置ずれが生じた各バスバー３０の電気接触部３６は、各キャビティ部５６内に挿入され易いものとなる。このようにすることで、より組付け作業性に優れる電気接続箱１（図１）が提供されることとなる。
【００７１】
また、図２および図３の如く、ハウジング部材５０の両側にガイド部５２ｈが設けられ、このガイド部５２ｈに対応して、図１の如く、接続箱本体７０の両側壁７２ａ，７２ｃにガイド受け部７６が設けられている。
【００７２】
図１および図１１の如く、接続箱本体７０のガイド受け部７６は、略Ｔ溝状をしたガイド溝７６を備えるものとして形成され、このようなガイド溝７６に対応して、図２および図３の如く、ハウジング部材５０のガイド部５２ｈは、略板状に形成されたガイド片５２ｈを備えるものとして形成されている。ハウジング部材５０のガイド片５２ｈは、ハウジング部材５０の周壁５２の外側に突出された支持部５２ｊの先に設けられている。
【００７３】
また、図１の如く、接続箱本体７０のガイド受け部７６は、接続箱本体７０の側壁７２ａ，７２ｃよりも外側に突出された枠部７６ｂと、前記ハウジング部材５０の前記支持部５２ｊ（図２，図３）に対応した細長い溝とを備えるものとして形成されている。
【００７４】
また、図１の如く、コネクタ部３と、電子ユニット５とは、コネクタ部３と、電子ユニット５とが備えられる接続箱本体７０の上層部に隣り合って併設される。また、コネクタ部３と、電子ユニット５とは、接続箱本体７０の収容部７３内に装備される配線板１０の上方に並設される。
【００７５】
このような配置構造をした電気接続箱１とされていれば、接続箱本体７０に対し、電子ユニット５は取付けられ易いものとなる。従って、電子ユニット５の組付け作業性に優れた電気接続箱１が提供されることとなる。また、図１１に示される電気接続箱１のコネクタ部３に、外部ワイヤハーネス（図示せず）のコネクタ（図示せず）が接続される際の接続作業は行われ易いものとなる。
【００７６】
図１および図１１に示される如く、ヒューズブロック８０が、電気接続箱１の前側に備えられている。ヒューズブロックとは、複数のヒューズが、ハウジング、ベース、ホルダなどの相手取付体に組付けられて一体とされた状態のブロック状部品を意味する。
【００７７】
また、このヒューズブロック８０は、各ヒューズ（図示せず）を保護する合成樹脂製の前面カバー９０を備えるものとして構成されている。この前面カバー９０は、カバー本体９１と、このカバー本体９１の上側に設けられ、ヒューズブロック本体８１に対し着脱自在な一対のヒンジ部９２と、カバー本体９１の下側に設けられ、合成樹脂製のヒューズブロック本体８１に対し前面カバー９０が開閉される際に開閉動作が行われ易くされるための操作部９３とを備えるものとして形成されている。
【００７８】
ヒューズブロック本体８１の前側に設けられた一対のヒンジ部８２に、前面カバー９０の上側に設けられた一対のヒンジ部９２が組付けられることで、ヒューズブロック本体８１に、前面カバー９０が開閉自在に取付けられる。このように、ヒューズブロック本体８１の前面にカバー９０が開閉自在に取付けられていれば、ヒューズブロック本体８１内部に装着された不図示の各ヒューズの交換などといったメンテナンスが行われ易いものとなる。
【００７９】
また、ヒューズブロック本体８１の前部上側と、前部下側とに、係止突起８８，８９を備えるそれぞれ一対の係止部８８，８９が設けられている。ヒューズブロック本体８１の前部下側に設けられた一対の係止部８８に対応して、接続箱本体７０の前部下側に、矩形状をした係合孔７８を備える一対の係合部７８が設けられている。また、ヒューズブロック本体８１の前部上側に設けられた一対の係止部８９に対応して、ハウジング部材５０の前側の壁５２ｆに、矩形状をした係合孔５９を備える一対の係合部５９が設けられている。
【００８０】
接続箱本体７０の前部下側に設けられた一対の係合部７８と、ヒューズブロック本体８１の前部下側に設けられた一対の係止部８８とが係り止めされることで、接続箱本体７０にヒューズブロック本体８１が確実に装着される。また、ヒューズブロック本体８１の前部上側に設けられた一対の係止部８９と、ハウジング部材５０の前側の壁５２ｆに設けられた一対の係合部５９とが係り止めされることで、接続箱本体７０と、接続箱本体７０に組付けられたヒューズブロック８０とに、ハウジング部材５０が組付けられる。
【００８１】
図１および図１１に示されるヒューズブロック本体８１の内部に、図６に示される複数層の各音叉端子部３８が備えられる。複数層の各音叉端子部３８は、各種バスバー３０が延設されて形成されたものとされる。
【００８２】
図１の如く、内部に複数のブレード型ヒューズ（図示せず）を備えるヒューズブロック８０が、接続箱本体７０の前側に装着されることで、ヒューズブロック本体８１の内部に備えられた各ブレード型ヒューズのタブ端子（図示せず）と、図６に示される複数層の各音叉端子部３８とが通電可能に接続される。
【００８３】
このように、不図示の各ブレード型ヒューズを内部に備えるヒューズブロック８０（図１）が用いられて、不図示の各ブレード型ヒューズのタブ端子が、図６に示される複数層の各音叉端子部３８と通電可能に接続される電気接続箱１（図１）とされていれば、複数のブレード型ヒューズ（図示せず）は、容易で迅速に電気接続箱１に装備されることとなる。従って、電気接続箱１に対し、不図示の各ブレード型ヒューズの取付作業性が向上される。
【００８４】
電気接続箱の仕様により、図６に示される複数層の各音叉端子部３８に代えて、例えばタブ状端子や、雌型の端子が用いられたもの等（図示せず）も使用可能とされる。
【００８５】
図１〜図８の如く、各種バスバー３０に錫メッキＰが被覆されている。各種バスバー３０に「めっき処理」が施されることで、端子部３３、又は電気接触部３６，３７、又は音叉端子部３８、又は圧接端子部３９が、相手側端子もしくは相手側電気接触部と通電可能に接触された際に、接触安定性や、接続性が向上されることとなる。また、通電可能に接続される部分の酸化が防止されることとなる。
【００８６】
溶接接続性及び接触安定性を向上させるために、少なくとも一方ないし両方の端子部もしくは電気接触部に「めっき処理」が施されていれば、端子部もしくは電気接触部の耐食性は向上される。また、長尺状に形成された各バスバー３０の全長に渡って、予め錫メッキＰなどのメッキ材Ｐが被覆されていれば、各バスバー３０が腐食されるといった不具合の発生は未然に防止されることとなる。これにより、長期に亘って安定された性能を維持できる各バスバー３０が使用可能となる。
【００８７】
錫は、銀白色で金属光沢をもち、延性・展性に優れる性質を備えるものとされている。錫は、大気中で強く加熱されると酸化されるものであるが、常温状態において錆は発生されないものとされ、このようなことから、錫は、光沢が失われないものとされている。このように、錫は、空気中で変化され難い性質のものとされているから、鉄、鉄鋼、銅などの各種金属成形体の表面に錫鍍金が施されていれば、金属成形体の腐食は進行されず、金属成形体は長期に亘って錫鍍金の被覆層に保護されることとなる。
【００８８】
電気接続箱の仕様により、各バスバーに上記錫めっき等のめっき処理が行われずに、めっき処理が省略されたものも使用可能とされる。
【００８９】
図１に示される接続箱本体７０に、図９および図１０に示される合成樹脂製の上側カバー６０が組付けられることで、図１１の如く、電気接続箱１が組立てられる。
【００９０】
図９および図１０の如く、上側カバー６０は、略矩形状の天壁６１と、この天壁６１の周囲に設けられた各側壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄとを備え、図１０の如く、内側に収容部６３が設けられている。図１に示される電子ユニット５の他のコネクタ５Ｐに対応して、図９および図１０の如く、上側カバー６０の天壁６１に、略矩形状をした開口部６５が設けられている。
【００９１】
図９および図１０の如く、上側カバー６０の開口部６５周縁にリブ６５ａが設けられている。また、上側カバー６０の開口部６５周縁に設けられた前記リブ６５ａに続き、上側カバー６０の内側に向けてガイドリブ６５ｂが延設されている。前記リブ６５ａは、図１に示される他のコネクタ５Ｐを構成するコネクタハウジング５Ｑの上端部５Ｒに対応して形成され、図９および図１０に示される前記ガイドリブ６５ｂは、図１に示される他のコネクタ５Ｐを構成するコネクタハウジング５Ｑの側壁部５Ｓに対応して形成されている。
【００９２】
図９の如く、上側カバー６０の側壁６２ｄに、複数の略Ｔ字状突出部６２ｔと、一対の窓６２ｗとが設けられている。また、上側カバー６０の強度を向上させるために、図１０の如く、縦横に交差するその他の各リブ６１ａ，６１ｂが、上側カバー６０を形成する天壁６１の内側に設けられている。
【００９３】
また、図９および図１０の如く、上側カバー６０の側壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃに複数のガイド部６７が設けられ、これらのガイド部６７に対応して、図１に示される如く、接続箱本体７０の側壁７２ａ，７２ｂ，７２ｃに複数のガイド受け部７７が設けられている。また、これと共に、接続箱本体７０の側壁７２ａ，７２ｃに、複数の枠状突出部７２ｈが設けられている。
【００９４】
図１の如く、接続箱本体７０のガイド受け部７７は、略Ｔ溝状をしたガイド溝７７を備えるものとして形成され、このようなガイド溝７７に対応して、図９および図１０の如く、上側カバー６０のガイド部６７は、略板状に形成されたガイド片６７を備えるものとして形成されている。
【００９５】
上側カバー６０のガイド片６７は、上側カバー６０の側壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃから上側カバー６０の外側に向けて突出された支持部６７ａの先に設けられている。また、図１の如く、接続箱本体７０のガイド受け部７７は、接続箱本体７０の側壁７２ａ，７２ｂ，７２ｃよりも外側に突出された枠部７７ｂと、図９および図１０に示される前記上側カバー６０の前記支持部６７ａに対応した細長い溝７７ａ（図１）とを備えるものとして形成されている。
【００９６】
また、図９および図１０の如く、上側カバー６０の側壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃに、係止突起６９を備える係止部６９が設けられ、この係止部６９に対応して、図１に示される接続箱本体７０の側壁７２ａ，７２ｂ，７２ｃに、係合突部（図示せず）を備える係合部７９が設けられている。
【００９７】
図１の如く、接続箱本体７０内に電子ユニット５が組付けられた後に、図９に示されるカバー６０が接続箱本体７０に被せられると共に、接続箱本体７０に組付けられることで、図１１に示される如く、電気接続箱１が組立てられる。
【００９８】
その際に、図１に示される接続箱本体７０の各係合部７９に、図９に示されるカバー６０の係止部６９が係り止めされることで、カバー６０は、ガタつくことなく確実に接続箱本体７０に取付けられる。また、これと同時に、図９および図１０に示されるカバー６０の側壁６２ｄに設けられた複数の掛合部６２ｋと、図２および図３に示されるハウジング部材５０の周壁５２に設けられた複数の掛止部５２ｋとが合わせられる。
【００９９】
その後、図１１に示される電気接続箱１のコネクタ部３に、不図示の外部ワイヤハーネスのコネクタが通電可能に接続されると共に、電気接続箱１の他のコネクタ部５Ｐに、他の外部ワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）が通電可能に接続される。このような電気接続箱１は、自動車などの電気配線に接続されるジャンクションボックス（Ｊ／Ｂと略称する）として用いられる。また、電気接続箱は、例えばリレーボックス（Ｒ／Ｂと略称する）等として用いられることも可能とされる。
【０１００】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、傾けられて位置ずれが生じたバスバーの電気接触部を矯正させるための部品が、新たに電気接続箱に備えられるといった必要性は無くなる。ハウジング部材から突出片が延設されると共に、突出片にバスバーの電気接触部が挿通されるキャビティ部が設けられているから、ハウジング部材が、電気接触部を矯正させる部品の役割を果たすこととなる。従って、電気接続箱に備えられる部品点数の増加が抑えられることとなり、これに伴って、小型化された電気接続箱が提供されることとなる。
【０１０１】
請求項２記載の発明によれば、傾けられた複数のバスバーの電気接触部が複数のキャビティ部内に挿入される際に、各電気接触部は、各キャビティ部の挿入部に設けられたテーパ面に導かれて、キャビティ部内に挿入されることとなる。これにより、傾けられて位置ずれが生じた各バスバーの電気接触部は、スムーズに各キャビティ部内に導入されることとなる。従って、組付け作業性に優れる電気接続箱が提供されることとなる。
【０１０２】
請求項３記載の発明によれば、傾けられた複数のバスバーの電気接触部が複数のキャビティ部内に挿入される際に、複数の電気接触部は、各電気接触部の先端部に設けられた傾斜面によって、各キャビティ部内に挿入されることとなる。このようにすることで、傾けられて位置ずれが生じた各バスバーの電気接触部は、各キャビティ部内に挿入され易いものとなる。従って、組付け作業性に優れる電気接続箱が提供されることとなる。
【０１０３】
請求項４記載の発明によれば、コネクタと、電子ユニットとは、コネクタと、電子ユニットとが備えられる接続箱本体の上部に隣り合って併設されているから、接続箱本体に対し電子ユニットは取付けられ易いものとなる。従って、電子ユニットの組付け作業性に優れた電気接続箱が提供されることとなる。また、電気接続箱のコネクタに、外部ワイヤハーネスのコネクタが接続される際の接続作業は行われ易いものとなる。
【０１０４】
請求項５記載の発明によれば、バスバーは、ハウジング部材と、電子ユニットとが組付けられる配線板に装着されているから、バスバーの無駄な取回し部分が削減化されると共に、ハウジング部材と、電子ユニットとは、確実に配線板に組付けられることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱の組付け構造の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】配線板にハウジング部材が組付けられる状態を示す分解斜視図である。
【図３】同じく配線板にハウジング部材が組付けられた状態を示す斜視図である。
【図４】図３の電気接触部を示す拡大斜視図である。
【図５】バスバーの電気接触部がハウジング部材のキャビティ部に挿通される状態を示す説明図である。
【図６】配線板同士の組付け状態を示す斜視図である。
【図７】図６の電気接触部を示す拡大斜視図である。
【図８】圧接端子部に布線が圧接接続される過程を示す説明図であり、（ａ）は圧接端子部に布線が圧接接続される前の状態を示す説明図、（ｂ）は圧接端子部に布線が圧接接続された後の状態を示す説明図である。
【図９】カバーの外部を示す斜視図である。
【図１０】同じくカバーの内部を示す斜視図である。
【図１１】電気接続箱の組立状態を示す斜視図である。
【図１２】ハウジング部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】従来の電気接続箱の一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　電気接続箱
３　　　　　　　コネクタ部（コネクタ）
５　　　　　　　電子ユニット
１０　　　　　　配線板
３０　　　　　　バスバー
３３　　　　　　端子部
３６　　　　　　電気接触部
３６ｊ　　　　　先端部
３６ｋ　　　　　傾斜面
４６，５６　　　キャビティ部
４７，５７　　　挿入口（挿入部）
４７ａ，５７ａ　テーパ面
５０，５０Ｉ　　　ハウジング部材
５１　　　　　　ハウジング本体
５５，５５Ｉ　　　突出片
７０　　　　　　接続箱本体
Ｔ　　　　　　　厚さ方向
【図１】
2004096861.tif 000003
【図２】
2004096861.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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