【手続補正書】
【提出日】平成15年7月10日(2003.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】カラー陰極線管用パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】パネルの封着端面の幅方向の１０％以上の表面が粗面であり、該粗面の凹凸の平均深さをＲｚ、平均周期をＳｍとするとき、５μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍ、１５０μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍ、かつ、０．０１５≦Ｒｚ／Ｓｍ≦０．１３であることを特徴とするカラー陰極線管用パネル。
【請求項２】上記粗面が、プレス成形時に転写されたままの表面である請求項１記載のカラー陰極線管用パネル。
【請求項３】表面が粗面である凹みが封着端面の全周にわたって形成され、前記凹みの封着端面の幅方向における開口幅をＤ、最大深さをｄとするとき、１０μｍ≦ｄ≦２００μｍ、かつ、ｄ／Ｄ≦０．０６であるカラー陰極線管用パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカラー陰極線管に用いられるパネルガラス（パネル）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、カラー陰極線管に使用される主なガラス部品は、画像が映し出されるパネル１と漏斗状のファンネル２とネック３である。パネル１とファンネル２は対向する封着端面４の間にフリットガラス５を介在させて封着される。この封着は、ファンネル２の封着端面に、有機結合剤と混合したフリットガラス５をスラリ状にして塗布し、乾燥した後パネル１の封着面を対向させて載せ、フリットガラス５を加熱溶解させることで行う。
【０００３】
カラー陰極線管用のパネル１は、その中空内部にカラー画像を映し出す機能を得るに必要な蛍光膜や電子制御スクリーンを付加した後に封着されるため、パネルの封着端面４は、製造工程の搬送等により傷が発生したり、カーボンや鉄等の導電性を有する汚れが付着しやすい。このような傷や汚れが付着した状態でフリットガラスで封着した場合、封着部に導電性を有する部分が発生し、陰極線管の内外に高電圧が負荷されたとき、所望の強度や性能を確保できなくなる。従来よりこのような問題を解決するために、陰極線管用パネル１の封着端面４には格別の配慮を行っている。
【０００４】
例えば封着端面を完全に鏡面状にすると、導電性を有する物質等を含む汚れが付着しにくく、また付着しても簡単な洗浄により落としやすいが、封着端面に傷が付きやすい問題がある。
【０００５】
一方、単純に封着端面に粗さを付与することは、傷防止には有効であるが、汚れがその凹凸に入り込むため汚れの除去が難しい。例えば、特公平７−９５４３１にはファンネルの封着端面の形状が提案されているが、その粗面はパネルとの封着時にフリットガラスを安定して保持するためのもので、凹凸の周期が小さい微細な凹凸のため、これをパネルにそのまま適用することは前記汚れ除去の観点から不適当である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような汚れ除去と陰極線管に悪影響を与える傷防止の２つの問題を同時に解決し、性能と強度が安定した良好な陰極線管を構成できる封着端面を有するパネルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パネルの封着端面に発生する傷のうち、点状のものおよび比較的長い線状のものでも、封着端面を横切ってパネルの内外に達しないものは、陰極線管の強度および性能に実質的に影響を与えないこと、および傷防止を目的として粗面を形成する場合、比較的周期の大きい凹凸にすれば、汚れ防止に有効であることを見出して得られたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、パネルの封着端面の幅方向の１０％以上の表面が粗面であり、該粗面の凹凸の平均深さをＲｚ、平均周期をＳｍとするとき、５μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍ、１５０μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍ、かつ、０．０１５≦Ｒｚ／Ｓｍ≦０．１３であることを特徴とするカラー陰極線管用パネルを提供する。
【０００９】
さらに、本発明は、表面が粗面である凹みが封着端面の全周にわたって形成され、前記凹みの封着端面の幅方向における開口幅をＤ、最大深さをｄとするとき、１０μｍ≦ｄ≦２００μｍ、かつ、ｄ／Ｄ≦０．０６であるカラー陰極線管用パネルを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
一般に、搬送等によってパネルの封着端面に発生する傷は、１５μｍ以下の深さのものが多い。この傷が封着端面を幅方向（パネルの内外方向）に横切ると、部分的に導電性を発生させる確率が高くなる。この傷を途中で遮り、幅方向に傷を不連続にしうる凹凸の平均深さをＲｚは、５〜２０μｍの範囲にあることを要し、特に７〜１５μｍの範囲が望ましい。
【００１１】
Ｒｚが５μｍ未満では、傷を幅方向に不連続にする効果が減少する。２０μｍ超では、ファンネルの封着端面とフリットガラスを用いて封着する際に、加熱溶融されたフリットガラス内に発生する気泡が抜けきれずに残る。フリットガラス内の気泡は陰極線管としての強度を低下させたり導電性を発生させたりする原因になる。
【００１２】
粗面の凹凸の平均深さだけでは、封着端面の汚れが付着して落ちにくいため、粗面の凹凸の最適な周期を選定することで汚れによる部分的導電性の発生を防止できる。この平均周期Ｓｍは１５０〜４００μｍの範囲で有効であり、特に１８０〜３００μｍの範囲が望ましい。
【００１３】
前記平均周期Ｓｍが１５０μｍ未満では、粗面を形成する凹凸の凹部に汚れが付着した際に、その汚れを落とすことがきわめて困難になる。前記平均周期Ｓｍが４００μｍ超では、表面が鏡面に近くなり傷を不連続にする効果が減少し、所期の効果が期待できない。また、このような粗面が封着端面の幅方向について１０％以上存在することが、陰極線管の強度および性能を低下せしめるような傷の防止効果を安定的に得るうえで重要である。
【００１４】
さらに、連続傷を防止する効果と汚れ付着を防止する効果を両立させるためには、凹凸の平均深さと平均周期の比Ｒｚ／Ｓｍが０．０１５〜０．１３の範囲であることが有効であり、望ましくは０．０２〜０．０８になるように選択する。
【００１５】
このような粗面の製造方法としては、パネルを成形するときの金型に所望の形状の凹凸を機械加工またはブラスト加工等により施しておいて、成形時に転写させる方法が、製造が容易でコストが安い点で適する。しかし、成形されたパネルに直接機械加工またはブラスト加工などの機械的処理を用いて粗面化したり、パネルの封着端面をラッピング等の研磨によって粗面を付与することもできる。パネルを直接フッ酸、硝酸等でエッチング処理を施すことで所望の形状を付与することもできるが、平均周期Ｓｍが小さくなりやすい傾向があるので、所望の形状の凹凸を得るのには処理時間を長く取ったり、マスクを用いて処理することが有効である。
【００１６】
なお、本発明においてパネルの封着端面の粗面の凹凸および傷の深さの測定は、すべてＪＩＳ  Ｂ０６０１により行い、基準長さ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ以上で測定した値を用いる。この場合、縦倍率は２０００〜１００００倍、横倍率は１０〜５０倍で測定を行う。
【００１７】
【実施例】
図３は従来のパネルの封着端面４の拡大図を示し、この封着端面は鏡面または鏡面に近い状態に研磨または加工されている。この封着端面４には、陰極線管の製造における搬送工程および陰極線管としてカラー画像を映し出す機能を付加する工程を経ることにより、様々な傷６が発生する。また鏡面であるため比較的汚れにくいが、しばしばカーボン等の汚れ７が付着する。
【００１８】
このような傷６および／または汚れ７の存在によって、封着端面を幅方向に横切りパネルの内外に達する導電性の部分８を作る。この場合、鏡面であるため、前記のように汚れによる導電性を有する部分の発生は比較的少ないが、傷が発生しやすいため、この傷が強くつき、封着端面の幅方向に連続してしまうと導電性を有する部分８をしばしば作る。
【００１９】
図４は、封着端面４が例えば平均深さＲｚ＝５μｍ、平均周期Ｓｍ＝８０μｍ、Ｒｚ／Ｓｍ＝０．０６２５のような微粗面１０である場合を示す。このような粗面では、Ｒｚが５μｍ以上であるので、傷が封着端面の幅方向について不連続になり、鏡面研磨された面のように傷６による導電性を有する部分８は発現しない。しかし、Ｓｍが１５０μｍより小さいため、汚れ７が凹凸の凹部に残存することが多い。これが封着端面の幅方向に繋がると導電性を有する部分８が発現する。
【００２０】
図１は、このように傷や汚れにより生じる導電性を有する部分８を防止した本発明の実施例を示す。封着端面４は所望の形態の凹凸により形成される粗面となっている。この封着端面を例えばＲｚ＝７μｍ、Ｓｍ＝２００μｍ、Ｒｚ／Ｓｍ＝０．０３５のような粗面１１にすると、傷６は不連続となり、また汚れも付着しないため、良好な封着を安定的に行える。
【００２１】
さらに、この封着端面４を非研磨面として形成すると、研磨されることによってガラスに発生する微小傷がないため、陰極線管の封着端面の機械的強度をさらに向上できる。また、上記のような所望の粗面を有しているため、支障となる傷や汚れの付着がなく、良好で強いより好ましい封着を実現できる。
【００２２】
一方、封着端面４は搬送工程等において搬送ベルトコンベア等で幅方向に摩擦を受けることが避けられない場合がある。図２は、これを防止するための一例を示すパネルの封着端面部の拡大断面図である。
【００２３】
このパネルは、粗面１１が凹状になるように封着端面４の全周にわたって形成されている。本例では、凹み１２が封着端面４の幅方向に受ける摩擦力に対して直角であるため、封着端面の一部分に傷が発生しても凹み１２の凹状部では摩擦を受けず、封着端面の幅方向全体を横切るような傷を防止する効果を得ることができる。
【００２４】
このようなパネルは、封着端面４を粗面１１が凹状になるように成形した後、粗面１１の主要部を残して研磨することにより、研磨面（平滑面）と凹凸の粗面を有する非研磨面として形成できる。
【００２５】
そして、封着端面の上記研磨部を平坦度よくプレス成形できれば、研磨しないで成形されたままの面でもよい。いずれの場合も、凹み１２は封着端面の幅方向中央の全周にわたっている。この凹み１２の最大深さをｄ、封着端面の幅方向における開口幅をＤとしたとき、１０μｍ≦ｄ≦２００μｍ、ｄ／Ｄ≦０．０６である。
【００２６】
ｄが２００μｍ超では、凹みが深くなるためにフリットガラス中に泡が残り、封着強度を低下させる。ｄが１０μｍ未満では、傷を防止する効果が著しく低下する。またｄ／Ｄが０．０６超では、同様に凹みの程度が大きくなって好ましい封着を得がたくなる。特に望ましいのは０．００８≦ｄ／Ｄ≦０．０３である。例えば幅が８ｍｍの封着端面に最大深さｄが約０．１５ｍｍ、開口幅Ｄが約６ｍｍの凹み１２を設けると、ｄ／Ｄ＝０．０２５となる。この場合、封着端面４の凹み１２の粗面は、凹凸の平均深さＲｚが５〜２０μｍ、平均周期Ｓｍが１５０μｍ〜４００μｍの範囲にあり、かつＲｚ／Ｓｍが０．０１５〜０．１３であるのが好ましい。
【００２７】
しかし、１０μｍ≦ｄ≦２００μｍかつｄ／Ｄ≦０．０６である凹みでは、封着端面４はＲｚ＜５μｍでも、Ｓｍ＞４００μｍでも、Ｒｚ／Ｓｍ＜０．０１５でも所望の性能が得られる。
【００２８】
なお、ファンネルの封着端面には、陰極線管の製造工程において、一般にパネルとファンネルの封着部の強度および電気特性を低下させるような傷や汚れがパネルほど発生しないので、該端面を前記したような粗面にする必要性は小さいが、ファンネルの封着端面に対しても適用でき、同様の効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、カラー陰極線管用パネルの封着端面は、傷防止効果と汚れ付着防止効果を両立する粗面形状であるため、フリットガラスによるファンネルとの封着部に傷や汚れによって封着端面の幅全体を横切るような導電性部分の発生を防止でき、陰極線管として所望の強度と電気絶縁性が安定的に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のパネルの封着端面の拡大斜視図。
【図２】本発明の他の実施例の封着端面の拡大断面図。
【図３】従来の封着端面の部分斜視図。
【図４】従来の封着端面の一例を示す拡大斜視図。
【図５】カラー陰極線管用ガラスの斜視図。
【符号の説明】
１：パネル
２：ファンネル
３：ネック
４：封着端面
６：傷
７：汚れ
１１：粗面
１２：凹み