【手続補正書】
【提出日】平成23年11月18日(2011.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材のチューブ（２）から形成され且つチューブ（２）の第一の軸線（Ａ）を横切る当該チューブ（２）の多数の箇所においてシールされた注出可能な食品のパッケージ（３）の容積を制御するための成形部材（２０）であり、
前記多数の箇所のうちの２つの連続した箇所間に延びている前記チューブ（２）の第一の部分（３５）と周期的に協働するようになされた主壁（２５）と、
当該主壁（２５）と並んで延びている少なくとも１つのフラップ（２６）とを備えており、
前記フラップ（２６）が、当該フラップが前記チューブ（２）の第二の部分（３６）と協働し且つ前記多数の箇所のうちの２つの連続する箇所間に延びていて、前記連続している２つの箇所間において、形成されている前記パッケージ（３）の容積を制御する第一の位置と、前記フラップが前記第二の部分から離脱せしめられる第二の位置との間を、前記主壁（２５）に関して動くことができるようになされたことを特徴とする成形部材。
【請求項２】
前記フラップ（２６）が、第二の軸線（Ｂ）を中心として前記主壁（２５）にヒンジ結合されていることを特徴とする請求項１に記載の成形部材。
【請求項３】
前記フラップ（２６）を、前記第一位置及び第二の位置のうちの一方の位置へ弾性的に荷重をかける弾性手段（６０）と、
前記フラップ（２６）に作動可能に結合されており且つ制御部材（４０，４１）と係合し且つ前記弾性手段（６０）に抗して前記フラップ（２６）を前記第一及び第二の位置のうちの他方の位置へ動かす作用面（５５）と、
を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形部材。
【請求項４】
前記弾性手段（６０）が、前記フラップ（２６）に前記第二の位置へ向かう荷重をかけるようになされたことを特徴とする請求項３に記載の成形部材。
【請求項５】
前記フラップ（２６）が、前記第一の位置において、前記チューブ（２）の第二の部分（３６）と協働する第一の面（２９）と、当該第一の面（２９）と反対側の第二の面（３０）と、を備えていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一の項に記載の成形部材。
【請求項６】
前記作用面（５５）を備え且つ当該作用面（５５）に対してずれている第三の軸線（Ｃ）を中心として前記壁（２５）にヒンジ結合されている本体（５２）と、
当該本体（５２）と前記フラップ（２６）との間に配置されて、前記第三の軸線（Ｃ）を中心とする当該本体（５２）の回転によって、前記フラップ（２６）が前記第二の軸線（Ｂ）を中心として回転せしめられるようにする結合部材（５６）と、
を備えていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一の項に記載の成形部材。
【請求項７】
前記結合部材（５６）が、前記フラップ（２６）の前記第二の面（３０）と反対側の端部に結合されている結合ロッド（５６）であり、当該結合ロッド（５６）は、前記第三の軸線（Ｃ）を中心とする前記壁（２５）に近づく前記本体（５２の回転を、前記第二の軸線（Ｂ）を中心とする前記フラップ（２６）の前記第二の位置から前記第一の位置への回転に変換するようになされたことを特徴とする請求項６に記載の成形部材。
【請求項８】
前記フラップ（２６）の前記第一の面（２９）が、前記第一の位置において、前記チューブ（２）の前記第二の部分（３６）と協働して、前記第一及び第二の部分（３５，３６）によって規定され且つ前記２つの連続している前記部分間に延びている前記チューブ（２）の容積から注出可能な食品の少なくとも一部分を押し出して、前記注出可能な食品が部分的にのみ充填された前記パッケージ（３）を形成するようになされていることを特徴とする請求項５〜７のうちのいずれか一の項に記載の成形部材。
【請求項９】
前記弾性手段（６０）が、前記本体（５２）と前記フラップ（２６）との間に配置されていることを特徴とする請求項６〜８のうちのいずれか一の項に記載の成形部材。
【請求項１０】
各々が前記壁（２５）にヒンジ結合された第一の端縁（３１）を備えている前記フラップ（２６）を２つ備えており、当該フラップ（２６）は、前記第一の位置において、前記第一の軸線（Ａ）の両側に配置されている各々の前記チューブの第二の部分（３６）と協働し、前記フラップ（２６）の各々は、前記第一の端縁（３１）と反対側の第二の端縁（３２）を備えており、前記第一の端縁（３１）は、前記第一の位置において、更に別の成形部材（２０）によって担持されている更に別のフラップ（２６）の第二の端縁（３２）に面していることを特徴とする請求項２〜９のうちのいずれか一の項に記載の成形部材。
【請求項１１】
注出可能な食品のシールされたパッケージ（３）を製造するための包装ユニットであり、多数の断面においてチューブ状包装材（２）を把持し且つシールする閉塞形態と、前記チューブ（２）から離脱せしめられる開放形態との間を周期的に移動可能な２つの顎状部材（８，８’）を備えており、
当該顎状部材（８，８’）は、各々が、請求項１〜１０のうちのいずれか一の項に記載された各々の成形部材（２０）を備えており且つ前記顎状部材（８，８’）が前記閉塞形態にあるときに、前記各々の成形部材（２０）の壁（２５）が前記チューブ（２）の各々の第一の部分（３５）と協働し、前記各々のフラップ（２６）が前記第一の位置と前記第二の位置との間を移動可能であるようになされた包装ユニット。
【請求項１２】
前記成形部材（２０）のうちの少なくとも一つにおける前記壁（２５）が前記顎状部材（８，８’）の関連するものに対して固定されていることを特徴とする請求項１１に記載のユニット。
【請求項１３】
前記制御部材（４０）を備えていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のユニット。
【請求項１４】
前記制御部材（４０）がカム（４０）であり、前記作用面（５５）が、前記カム（４０）の面（４１）と周期的に協働するローラー（５５）によって規定されていることを特徴とする請求項１３に記載のユニット。
【請求項１５】
チューブ状包装材（２）によって形成され且つ多数の箇所においてシールされた注出可能な食品のパッケージ（３）を製造するための方法であり、各々の成形部材（２０）の２つの主壁（２５）が、２つの連続する前記箇所間に延びている前記チューブ（２）の各々の第一の部分（３５）と周期的に協働するようにさせるステップを含んでおり、
前記成形部材（２０）の各々は、各々の壁（２５）と並んで延びている少なくとも１つのフラップ（２６）を備えており、
前記２つの連続する箇所間で形成されるパッケージの容積を制御するために、少なくとも１つの前記成形部材（２０）の前記フラップ（２６）を、前記チューブ（２）から離脱せしめられる休止位置から、２つの連続する前記箇所間に延びている前記チューブ（２）の第二の部分（３６）と協働する作動位置へと、前記壁（２５）に関して移動させるステップを含んでいることを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記フラップ（２６）を前記作動位置へと移動させる前記ステップが、前記壁（２５）が既に前記チューブ（２）の各々第一の部分（３５）と協働しているときに行われるようになされたことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
包装材のチューブ（２）から形成され且つチューブ（２）の第一の軸線（Ａ）を横切る当該チューブ（２）の多数の箇所においてシールされた注出可能な食品のパッケージ（３）の容積を制御するための成形部材（２０）と、前記チューブ（２）と相互作用して前記チューブ（２）をシールしかつ前記成形部材（２０）を支持するように配列された顎状部材（８，８’）とを備えた成形アセンブリ（６，６’）であり、
前記成形部材（２０）が、
前記多数の箇所のうちの２つの連続した箇所間に延びている前記チューブ（２）の第一の部分（３５）と周期的に協働するようになされた主壁（２５）と、
当該主壁（２５）と並んで延びている少なくとも１つのフラップ（２６）とを備えており、
前記フラップ（２６）が、当該フラップが前記チューブ（２）の第二の部分（３６）と協働し且つ前記多数の箇所のうちの２つの連続する箇所間に延びていて、前記連続している２つの箇所間において、形成されている前記パッケージ（３）の容積を制御する第一の位置と、前記フラップが前記第二の部分から離脱せしめられる第二の位置との間を、前記主壁（２５）に関して動くことができるようになされており、
前記主壁（２５）が、前記顎状部材（８，８’）にヒンジ結合されていることを特徴とする成形アセンブリ。
【請求項１８】
チューブ状包装材（２）によって形成され且つ多数の箇所においてシールされた注出可能な食品のパッケージ（３）を製造するための方法であり、各々の成形部材（２０）の２つの主壁（２５）が、２つの連続する前記箇所間に延びている前記チューブ（２）の各々の第一の部分（３５）と周期的に協働するようにさせるステップを含んでおり、
前記成形部材（２０）の各々は、各々の壁（２５）と並んで延びている少なくとも１つのフラップ（２６）を備えており、
前記２つの連続する箇所間で形成されるパッケージの容積を制御するために、少なくとも１つの前記成形部材（２０）の前記フラップ（２６）を、前記チューブ（２）から離脱せしめられる休止位置から、２つの連続する前記箇所間に延びている前記チューブ（２）の第二の部分（３６）と協働する作動位置へと、前記壁（２５）に関して移動させるステップと、
前記チューブ（２）と相互作用して前記チューブ（２）をシールしかつ前記成形部材（２０）を支持するように配列された顎状部材（８，８’）に対して前記２つの主壁（２５）を移動させるステップとを含んでいることを特徴とする方法。