(57)【要約】【課題】液状樹脂を無駄なく効率よく使用して、文字板の表面に厚い樹脂膜を成膜することができる計時装置用文字板の製造方法、計時装置用文字板及び、文字板を備える計時装置を提供する。【解決手段】複数の文字板２９が形成されるべき平板状の短冊部材３１を、文字板２９の大きさに応じて分割した複数の基材２３を形成する基材形成ステップと、基材２３の裏面を吸着して回転させつつ、基材２３の表面のほぼ中心に液状樹脂４を滴下し、遠心力により液状樹脂４を広げることで、基材２３の表面に液状樹脂４を被覆させる液状樹脂被覆ステップと、基材２３の表面に、硬化させた液状樹脂４で成る樹脂膜３３を成膜する樹脂膜形成ステップとを有する。【選択図】        図１
2004216319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の文字板が形成されるべき平板状の短冊部材を、前記文字板の大きさに応じて分割して複数の基材を形成する基材形成ステップと、
前記基材の裏面を吸着して回転させつつ、前記基材の表面のほぼ中心に液状樹脂を滴下し、遠心力により前記液状樹脂を広げることで、前記基材の表面に前記液状樹脂を被覆させる液状樹脂被覆ステップと、
前記基材の表面に、硬化させた前記液状樹脂で成る樹脂膜を成膜する樹脂膜形成ステップと
を有することを特徴とする文字板の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂膜を研磨して前記樹脂膜の表面を平坦化する平坦化ステップを有することを特徴とする請求項１に記載の文字板の製造方法。
【請求項３】
平坦化された前記樹脂膜の表面に植字を行う植字ステップを有することを特徴とする請求項２に記載の文字板の製造方法。
【請求項４】
前記基材は、凹凸形状を有することを特徴とする請求項１に記載の文字板の製造方法。
【請求項５】
前記液状樹脂は、透明であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の文字板の製造方法。
【請求項６】
前記液状樹脂は、着色されていることを特徴とする請求項５に記載の文字板の製造方法。
【請求項７】
複数の文字板が形成されるべき平板状の短冊部材を、前記文字板の大きさに応じて分割して複数の基材を形成する基材形成ステップと、
前記基材の裏面を吸着して回転させつつ、前記基材の表面のほぼ中心に液状樹脂を滴下し、遠心力により前記液状樹脂を広げることで、前記基材の表面に前記液状樹脂を被覆させる液状樹脂被覆ステップと、
前記基材の表面に、硬化させた前記液状樹脂で成る樹脂膜を成膜する樹脂膜形成ステップと
を有する文字板の製造方法により製造された計時装置用文字板。
【請求項８】
複数の文字板が形成されるべき平板状の短冊部材を、前記文字板の大きさに応じて分割して複数の基材を形成する基材形成ステップと、
前記基材の裏面を吸着して回転させつつ、前記基材の表面のほぼ中心に液状樹脂を滴下し、遠心力により前記液状樹脂を広げることで、前記基材の表面に前記液状樹脂を被覆させる液状樹脂被覆ステップと、
前記基材の表面に、硬化させた前記液状樹脂で成る樹脂膜を成膜する樹脂膜形成ステップと
を有する文字板の製造方法により製造された文字板を備える計時装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に樹脂膜を成膜した計時装置用文字板の製造方法、計時装置用文字板及び、文字板を備える計時装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、腕時計のような計時装置においては、少品種を大量に製造するよりも、付加価値を付けて多品種を少量製造するようになっている。特に腕時計のような計時装置は、時刻を確認する機能以外にも装飾品としての機能を有する。以下、計時装置の一例として腕時計を例示する。腕時計は、身につけて携帯することが多く、文字板の美的な外観が重要である。そのため、従来の腕時計の文字板には、透明な樹脂膜が成膜されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
従来の腕時計では、外装部品の内の例えば文字板についての外観要素に、模様等を施した基材或いはメッキや印刷だけを施した基材により構成された文字板の表面に、透明な樹脂膜が成膜されている。更に、この透明な樹脂膜の表面上には、一般的なラッピング加工が施される場合がある。また、この樹脂膜には、このようなラッピング加工を施す代わりにそのままの状態とすることで、視覚的に光沢感と奥行きを感じさせ、高級感を出すように構成したものがある。このように樹脂層に光沢感や高級感を出すためには、約５０μｍ〜２００μｍという非常に厚い樹脂膜を成膜する必要があった。樹脂膜は、厚ければ厚いほど文字板の下地層の模様への奥深さや透明感を得ることができるのが特徴である。
【０００４】
従来、文字板のような装飾部材の表面に樹脂膜を成膜する方法としては、例えばスプレイ方式、ロールコート方式、ダイコート方式、カーテンコート方式、ディッピング方式が存在していた。これらの方式のうち、スプレイ方式は、大量の文字板を同時に塗装することができることから、採用されることが多かった。このスプレイ方式は、ノズルへの塗料もしくは樹脂の供給と停止を行う機能を有する塗装用スプレイガンを用いて、被塗装部材からある程度の距離を保ち、塗料としての霧状樹脂を散布する方法である。
【０００５】
スプレイ方式では、特に被塗装部材を多数個並べた上方から塗装用スプレイガンを用いて塗布する方法が一般的であり、一回に塗布することができる樹脂膜の膜厚は１０μｍ〜３０μｍ程度である。しかし、このスプレイ方式では、霧状に散布することで塗料に無駄が生じてしまう欠点がある。また、このスプレイ方式では、小径ノズルを用いているため、樹脂を低粘度にしておく必要があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１３２６７号公報  （図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、スプレイ方式を採用して文字板に樹脂膜を成形する方法では、加工時間と品質面に問題があった。具体的には、スプレイ加工では、一度に成膜できる膜厚が１０μｍ〜３０μｍ程度と薄く、膜厚を厚くしようとすると数回に分けてスプレイ加工を行う必要があった。このように数回に分けてスプレイ加工を行うと、加工時間が長くかかってしまい、製造効率が悪いという問題を生じていた。特にスプレイ加工において使う樹脂が例えば熱硬化性樹脂である場合には、乾燥時間も考慮しなければならないため、加工時間が長くなることを避けることができなかった。また、ロールコート方式等のその他の方式を採用しても、塗料を希釈する必要があるため厚い樹脂膜を成膜することが困難であった。また更に、このようなその他の方式を採用すると、温度変化等の環境による塗料の経時変化等の品質面での問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解消して、液状樹脂を無駄なく効率よく使用して、文字板の表面に厚い樹脂膜を成膜することができる計時装置用文字板の製造方法、計時装置用文字板及び、文字板を備える計時装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明の文字板の製造方法は、複数の文字板が形成されるべき平板状の短冊部材を、前記文字板の大きさに応じて分割して複数の基材を形成する基材形成ステップと、前記基材の裏面を吸着して回転させつつ、前記基材の表面のほぼ中心に液状樹脂を滴下し、遠心力により前記液状樹脂を広げることで、前記基材の表面に前記液状樹脂を被覆させる液状樹脂被覆ステップと、前記基材の表面に、硬化させた前記液状樹脂で成る樹脂膜を成膜する樹脂膜形成ステップとを有する。上記構成によれば、従来のようにスプレー方式によって文字板に成膜する場合と比較すると、基材の表面に厚い樹脂膜を成膜することができる。しかも、この樹脂膜は、短冊部材から取得される複数の基材の表面にまとめて成膜する必要がなく、各基材の表面にそれぞれ成膜することができる。このため、このような製造方法は、少量多品種の文字板を製造することに適している。また、樹脂膜を成膜するには、膜厚に応じて適量の液状樹脂を滴下すればよく、余分な液状樹脂が散乱しないことから、液状樹脂の使用量を最小限にとどめ、製造コストを下げることができる。
【００１０】
上記構成において、前記樹脂膜を研磨して前記樹脂膜の表面を平坦化する平坦化ステップを有するのが望ましい。
上記構成によれば、基材の表面に成膜された樹脂膜を一定の厚さとすることができるので、樹脂膜を有する文字板の美観が良くなり、付加価値を高めることができる。
【００１１】
上記構成において、平坦化された前記樹脂膜の表面に植字を行う植字ステップを有するのが望ましい。
上記構成によれば、基材に成膜された樹脂膜が平坦であることから植字が行いやすくなり、植字が施された文字板を容易に製造することができる。
【００１２】
上記構成において、前記基材は、凹凸形状を有するのが望ましい。
上記構成によれば、凹凸形状を有する基材の表面に液状樹脂を滴下して厚い樹脂膜を成膜しているので、この凹凸形状を樹脂膜の触感で認識させることができる。
【００１３】
上記構成において、前記液状樹脂は、透明であるのが望ましい。
上記構成によれば、基材の表面に透明感のある厚い樹脂膜を成膜することができるので、基材の表面に美観が生じて付加価値を高めることができる。
【００１４】
上記構成において、前記液状樹脂は、着色されているのが望ましい。
上記構成によれば、基材の表面に着色のある透明感のある厚い樹脂膜を成膜することができるので、基材の表面に美観が生じて付加価値を更に高めることができる。
【００１５】
本願発明の計時装置用文字板は、複数の文字板が形成されるべき平板状の短冊部材を、前記文字板の大きさに応じて分割して複数の基材を形成する基材形成ステップと、前記基材の裏面を吸着して回転させつつ、前記基材の表面のほぼ中心に液状樹脂を滴下し、遠心力により前記液状樹脂を広げることで、前記基材の表面に前記液状樹脂を被覆させる液状樹脂被覆ステップと、前記基材の表面に、硬化させた前記液状樹脂で成る樹脂膜を成膜する樹脂膜形成ステップとを有する文字板の製造方法により製造されている。
上記構成によれば、従来のようにスプレー方式によって文字板に成膜する場合と比較すると、基材の表面に厚い樹脂膜を成膜することができる。しかも、この樹脂膜は、短冊部材から取得される複数の基材の表面にまとめて成膜する必要がなく、各基材の表面にそれぞれ成膜することができる。このため、このような製造方法は、少量多品種の文字板を製造することに適している。また、樹脂膜を成膜するには、膜厚に応じて適量の液状樹脂を滴下すればよく、余分な液状樹脂が散乱しないことから、液状樹脂の使用量を最小限にとどめ、製造コストを下げることができる。従って、計時装置用文字板は美観が良くなり、付加価値が高くなる。
【００１６】
本願発明の文字板を備える計時装置は、複数の文字板が形成されるべき平板状の短冊部材を、前記文字板の大きさに応じて分割して複数の基材を形成する基材形成ステップと、前記基材の裏面を吸着して回転させつつ、前記基材の表面のほぼ中心に液状樹脂を滴下し、遠心力により前記液状樹脂を広げることで、前記基材の表面に前記液状樹脂を被覆させる液状樹脂被覆ステップと、前記基材の表面に、硬化させた前記液状樹脂で成る樹脂膜を成膜する樹脂膜形成ステップとを有する文字板の製造方法により製造された文字板を備える計時装置である。
上記構成によれば、従来のようにスプレー方式によって文字板に成膜する場合と比較すると、基材の表面に厚い樹脂膜を成膜することができる。しかも、この樹脂膜は、短冊部材から取得される複数の基材の表面にまとめて成膜する必要がなく、各基材の表面にそれぞれ成膜することができる。このため、このような製造方法は、少量多品種の文字板を製造することに適している。また、樹脂膜を成膜するには、膜厚に応じて適量の液状樹脂を滴下すればよく、余分な液状樹脂が散乱しないことから、液状樹脂の使用量を最小限にとどめ、製造コストを下げることができる。従って、計時装置は美観が良くなり、付加価値が高くなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態としての計時装置用文字板の製造方法を使用するスピンコーター１の構成例を示す側面図である。
スピンコーター１は、回転治具１１、モータ１５、制御部１９、真空発生部１７及び液状樹脂供給部１６を有する。このスピンコーター１は、筐体２１の上部がカバー９によって覆われており、筐体２１の上部に伸びるアーム支持部７及びアーム５に固定されたディスペンサ３によって、液状樹脂４が定形基材２３（基材）に滴下される構成となっている。
【００１８】
制御部１９は、モータ１５、真空発生部１７及び液状樹脂供給部１６に接続されており、これらを制御している。モータ１５は、その回転軸に、回転治具１１が固定されており、回転治具１１に配置されている定形基材２３をＲ方向に回転させることができる。また、この回転治具１１は、真空発生部１７に接続された吸着部１３を備えている。この吸着部１３は、回転治具１１に配置された定形基材２３を吸着する機能を有する。真空発生部１７は、真空を発生し、吸着部１３によって定形基材２３を吸着させる機能を有する。
【００１９】
また、液状樹脂供給部１６は、アーム支持部７及びアーム５を経由してディスペンサ３に接続されている。この液状樹脂供給部１６は、ディスペンサ３から滴下する液状樹脂４を供給する機能を有する。この液状樹脂４は、例えばポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂（［Ａ：アクリルニトリル，Ｂ：ブタジエン，Ｓ：スチレン］を含む共重合体）、アクリルのような熱可塑性樹脂、あるいはメラミン、フェノールのような熱硬化性樹脂である。また、この液状樹脂は、その他にもＵＶ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ  ｒａｙｓ）、ＥＢ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｂｅａｍ）、硬化性樹脂であってもよい。この液状樹脂４は、例えば０．５Ｐａ・Ｓ〜１．２Ｐａ・Ｓの粘度の樹脂である。
【００２０】
また、定形基材２３の材質としては、例えば金属、合金、金属間化合物、無機化合物、プラスチック、セラミックス等である。また、この定形基材２３は、表面に各種皮膜が形成されているか、あるいは表面改質が施されていてもよい。また、回転治具１１は、定形基材２３を例えば３００ＲＰＭ〜８００ＲＰＭ程度の範囲内で回転させるのが望ましい。そして上記ディスペンサ３は、回転中の定形基材２３に対して、ほぼ中心付近から液状樹脂４を滴下し、遠心力により液状樹脂４を定形部材２３の表面上に広げる構成となっている。
【００２１】
図２は、図１の定形基材２３の構成例を示す平面図である。
定形基材２３は、ほぼ矩形の形状であり、その２角にパイロットホール２５が設けられている。このパイロットホール２５は、前工程、後工程における加工位置基準としての機能を有する。また、この定形基材２３の中央部には、文字板２９が支持部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄによって固定されている。これら支持部２７ａ等は、図３に示すように文字板２９を単品とする際に切除される部分である。この文字板２９は、例えば腕時計の文字板に適用される部材である。この文字板２９の表面には、後述するように樹脂膜が成膜される。
【００２２】
この文字板２９に成膜される樹脂膜は、例えば透明である。このような構成とすると、定形基材２３の表面に透明感のある厚い樹脂膜を成膜することができるので、定形基材２３の表面に美観が生じて付加価値を高めることができる。また、この樹脂膜は、着色された透明であってもよいことはいうまでもない。このような構成とすると、定形基材２３の表面に着色のある透明感のある厚い樹脂膜を成膜することができるので、定形基材２３の表面に美観が生じて付加価値を更に高めることができる。
【００２３】
スピンコーター１等の構成は以上のようであり、次に図１〜図３を参照しつつその動作例について説明する。
図４は、本発明の好ましい実施形態としての文字板の製造方法の手順の一例を示す平面図であり、図５は、本発明の好ましい実施形態としての文字板の製造方法の手順の一例を示す断面図である。
図６は、完成した文字板２９の構成例を示す平面図である。
【００２４】
＜基材形成ステップ＞
この基材形成ステップでは、複数の文字板が形成されるべき平板状の短冊部材を、文字板の大きさに応じて分割して複数の基材を形成する。具体的にはまず、この基材形成ステップでは、図４（Ａ）に示す黄銅材３１を用意する。尚、黄銅材３１は、真鍮材で代用しても良いことはいうまでもない。
【００２５】
この黄銅材３１は、複数の文字板２９が形成されるべき平板状の短冊部材であり、例えば金属を材質としている。また、この黄銅材３１は、分割すると、例えば１０個の文字板を形成可能な部材である。また、この黄銅材３１には、図４（Ｂ）に示すように例えば１０個の文字板に対応するようにパイロットホール２５が形成される。このパイロットホール２５は、一つの文字板２９について例えば２個、プレス加工等によって形成されている。
【００２６】
図４（Ｃ）の黄銅材３１は、例えば切削加工されることで、文字板２９が形成されている。この文字板２９は、黄銅材３１に対して支持部２７ａ等によって支持されている。そして、文字板２９が形成された黄銅材３１の表面には、例えば錆を防止するためにメッキのようなラッピング３７が施される。更に、複数の文字板２９が形成された黄銅材３１は、製造すべき文字板の大きさに応じて、図２に示すように各定形基材２３に分離される。尚、この定形基材２３には依然塗装が施されておらず、分離された時点で塗装が施されていた従来とは塗装順が異なる点が特徴である。
【００２７】
＜液状樹脂被覆ステップ＞
液状樹脂被覆ステップでは、基材の裏面を吸着して回転させつつ基材の表面のほぼ中心に液状樹脂を滴下し、遠心力により液状樹脂を広げることで、基材の表面に液状樹脂を被覆させる。具体的には、まず図２に示す定形基材２３が、図１の回転治具１１上に配置される。この回転治具１１には、吸着部１３が設けられている。この吸着部１３は、回転治具１１に配置された定形基材２３を吸着する。
【００２８】
回転治具１１は、制御部１９の制御によりモータ１５の動作によって、定形基材２３をＲ方向に回転させる構成となっている。この回転治具１１は、例えば回転数が３００ＲＰＭ〜８００ＲＰＭの範囲で回転している。また、このような回転数で回転する定形基材２３の上方には、ディスペンサ３が設けられており、このディスペンサ３は、液状樹脂４を定形基材２３のほぼ中央に滴下する構成となっている。この滴下量としては、０．５〜２．０ｇ程度が望ましい。
【００２９】
この液状樹脂４は、上述のように例えば０．５Ｐａ・Ｓ〜１．２Ｐａ・Ｓの粘度であり、好ましくは約０．５Ｐａ・Ｓであるのが望ましい。従って、ディスペンサ３によって滴下された液状樹脂４は、定形基材２３の回転による遠心力によって定形基材２３の中央部から外周部に向かって広がるようになる。よって、定形基材２３の表面は、液状樹脂４によって均一に覆われる。
【００３０】
ここで、上述の具体的な数値を採用すると、図７に示すサンプルの回転数に対する膜厚のように滴下量が０．５ｇ，１．０ｇ，２．０ｇの場合には、回転数が３００ＲＰＭで膜厚が５０μｍ〜２００μｍ程度の範囲内であり、適切な膜厚となる。また、上述の具体的な数値を採用すると、図８に示す回転時間に対する膜厚のように回転数が３５０ＲＰＭで滴下量が０．５ｇである場合には、回転時間にほぼ関係なく膜厚が５０μｍ〜８０μｍであり、適切な膜厚となる。
【００３１】
図１のスピンコーター１は、このような条件の液状樹脂４や回転数を採用することで、液状樹脂４を滴下した定形基材２３の表面に厚い樹脂膜を成膜することができる。しかも、この液状樹脂４は、上述のような条件を採用しているため、均一な厚さであり、滴下した液状樹脂が定形基材２３の裏面に回り込むことがなく、その表面に厚い樹脂膜を成膜することができる。
【００３２】
更に、この定形基材２３は、端部を固定しておらず、吸着部１３によってその裏面が固定されているため樹脂膜を形成する際に変形することがなく、正確な厚さに樹脂膜を形成することができる。ここで、定形基材２３に成膜される樹脂膜の厚さとしては、例えば５０μｍ〜２００μｍとすることができる。つまり、この定形基材２３には、従来よりも厚い樹脂膜を構成することができる。しかも、この樹脂膜は、例えば透明であるため、下地模様への奥深さや透明感を得ることができる。
【００３３】
これらの様子を具体的に説明すると、図１に示す回転治具１１に配置された定形基材２３は、図５（Ａ）に示すように例えばメッキを施してラッピングが施されている平板状の部材である。そして、回転中の定形基材２３に対して滴下された液状樹脂４が広がることによって、図５（Ｂ）に示すように定形基材２３の表面上に厚い樹脂膜３３が成膜される。この樹脂膜３３は、遠心力によって中央部がやや凹んで形成され外周部になるにつれてやや厚い構成となる。尚、図５（Ｂ）では、樹脂膜３３の厚さをやや強調して図示している。
【００３４】
＜樹脂膜形成ステップ＞
樹脂膜形成ステップでは、基材の表面に、硬化させた液状樹脂で成る樹脂膜を成膜している。具体的には、図５（Ｂ）に示す液状樹脂４で成る樹脂膜３３が例えば加熱されることで硬化し、定形基材２３の表面上に樹脂膜３３が形成される。ここで好ましくは、部分的に多少厚さの異なる樹脂膜３３の厚さを更に均一とするため、研磨処理が行われるのが望ましい（平坦化ステップ）。この研磨処理では、樹脂膜３３を研磨して樹脂膜３３の表面を平坦化することができ、後述する植字が行いやすくなる。
【００３５】
次に図５（Ｃ）に示すように、平坦化させた樹脂膜３３の表面上には植字３５が行われる。上述のように樹脂膜３３に対して研磨処理が行われており樹脂膜３３が平坦であることから、植字３５を容易に行うことができる。このように植字３５が施された定形基材２３は、図２に示す支持部２７ａ等が切除され、図９に示す文字板２９が完成する。尚、この文字板２９は例えば平坦なものの代表例である。
【００３６】
また、上述のような文字板の製造方法は、以下のような形状の文字板に対しても適応することができる。
図９は、定形基材２３に凹凸形状が含まれている場合の文字板の製造方法の一例を示す断面図であり、図１０は、凹凸形状の文字板２９の構成例を示す平面図である。
【００３７】
このような形状の定形基材２３では、上述の文字板の製造方法と同様に図９（Ａ）に示す定形基材２３の表面上に、図１に示すように液状樹脂４が滴下され、回転による遠心力によって図９（Ｂ）に示すように液状樹脂４がその全面に広がる。そして、この液状樹脂を同様に硬化させ研磨処理を施すことで、樹脂膜３３を平坦化することができる。次に図９（Ｃ）に示すように、平坦化された樹脂膜３３の表面上には植字３５が行われる。このようにして図１０に示す凹凸形状を有する文字板２９が完成する。
【００３８】
また、上述の文字板の製造方法は、先に植字を行った定形基材２３に対しても適用することができる。具体的には図１１（Ａ）に示すように、定形基材２３の表面上には、例えばメッキのようなラッピング３７を介して植字３５が先に行われる。次に図１１（Ｂ）に示すように、植字３５が行われた定形基材２３上に、図１に示すように液状樹脂４が滴下される。この液状樹脂４は、上述のように図１１（Ｂ）のように植字３５を含む定形基材２３の表面上を覆うように構成される。液状樹脂４は、表面張力を有するため、植字３５の最外測面にまで均一に広がるようになる。このようにして図１２に示すように植字３５を有する文字板２９が完成する。
【００３９】
本発明の実施形態によれば、計時装置用文字板２９の表面に厚く均一な樹脂膜を成膜することができる。また、文字板２９の表面に成膜される樹脂膜の厚さは、滴下する液状樹脂４の量及び回転治具１１の回転数によって任意に設定することができる。従って、成膜する樹脂膜の厚さに応じて、液状樹脂４の粘度や回転治具１１の回転数を設定することで、所望の厚さの樹脂膜３３を文字板２９に形成することができる。
【００４０】
また、このような文字板の製造方法によれば、従来の樹脂膜の形成方法に比べて、樹脂膜３３の厚さを厚くすることができる。このように厚い樹脂膜を成膜することができると、文字板２９は、その下地層の模様への奥深さや透明感を得ることができる。従って、このような文字板２９は付加価値として美的な外観を得ることができ、文字板２９を有する計時装置には付加価値を持たせることができる。
【００４１】
この樹脂膜３３は、従来のように繰り返し成膜することで構成されておらず、一回の加工処理によって実現することができる。従って、このような文字板の製造方法によれば、加工時間の大幅な短縮を安価に実現することができる。
また、この文字板の製造方法では、複数の文字板２９を同時に成膜して黄銅材３１を加工する必要がないため、各文字板２９に対して成膜することができる。従って、文字板２９が多品種に及ぶ場合においても、一つ一つの文字板２９に異なる成膜を行うことができるようになる。従って、このような文字板の製造方法によれば、多品種少量生産にも対応することができる。
【００４２】
また、本発明の実施形態によれば、液状樹脂４の粘度を従来よりも高くすることができるため、遠心力によって液状樹脂４がゆっくりと定形基材２３の表面に行きわたるため、文字板のような装飾部材特有の複雑な模様が段差がある場合においても樹脂膜３３を成膜することができる。更に、本発明の実施形態によれば、従来のようにスプレイ方式によって塗布する場合と比較して、成膜する樹脂膜３３の厚さに応じて液状樹脂４の量を選択すれば、液状樹脂４の無駄がなくなり液状樹脂４の使用量を最小限にすることができる。従って、本発明の実施形態によれば、文字板２９を製造する際における製造コストを下げることができる。
【００４３】
＜応用例＞
図１３（Ａ）は、上記樹脂膜の成膜方法を応用して樹脂膜５４を成膜した装飾部品の一例を示す平面図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の装飾用ペンダント５０をＢ−Ｂ’で切断した場合の構成例を示す断面図である。
図１３（Ａ）の装飾用ペンダント５０は、本体５１の周囲を一定の厚さで樹脂膜５４によって覆われている。尚、樹脂膜５４の組成は上記樹脂膜３３の甦生と同様である。この装飾用ペンダント５０は、装飾用であることから視覚的美観を生じさせることが望ましく、樹脂膜５４は一定以上の厚みを有しているのが望ましい。このため、上記樹脂膜５４の成膜方法をこのような装飾用ペンダント５０に適応することで、図１３（Ｂ）に示すように、ある一定以上の厚みを有する樹脂膜５４が成膜されていることが望ましい。
【００４４】
この装飾用ペンダント５０は、図１に示すスピンコーター１によって樹脂膜５４を成膜することができる。スピンコーター１において滴下する液状樹脂４の粘度は、例えば１．０Ｐａ・Ｓが望ましい。また回転治具１１は、例えば定形基材２３の代わりに装飾用ペンダント５０を配置し、装飾用ペンダント５０を、例えば４００ＲＰＭで回転させることが望ましい。ここで液状樹脂４は、例えば透明な色の紫外線硬化性樹脂を採用することができる。
【００４５】
図１に示すディスペンサ３は、回転治具１１の上方２０ｍｍ程度の位置から、例えば１．０ｍｌの液状樹脂４を１．０ｍｌ／Ｓの速度で連続的に滴下する。そして、スピンコーター１は、液状樹脂４が装飾用ペンダント５０の表面に均一に行きわたった状態で、モータ１５の駆動が停止され回転治具１１の回転が停止する。
【００４６】
装飾用ペンダント５０に対して滴下された液状樹脂４は、例えば紫外線硬化樹脂であることから、高圧水銀灯等の紫外線照射装置を用いて、約６００ｍｊ／ｃｍ２の照射量の紫外線を与えることで硬化する。この時装飾用ペンダント５０に成膜される樹脂膜の厚さは約２００μｍである。樹脂膜５４が成膜された装飾用ペンダント５０は、樹脂膜５４の表面がラッピングされ、平坦度と光沢感が得られる。このような構成の装飾用ペンダント５０は、装飾用の下地を視認することができ、奥行きが生まれ視覚的に高級感を演出することができる。
【００４７】
本発明は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
上記実施形態では、膜を成膜する装飾部材の一例として腕時計等の計時装置における文字板やペンダントを例示したが、これに限られず、表札、計器盤、コンパクトディスク、眼鏡レンズ等に適用してもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】文字板の製造方法を使用するスピンコーターの構成例を示す図。
【図２】図１の定形基材の構成例を示す平面図。
【図３】図２の文字板の構成例を示す平面図。
【図４】文字板の製造方法の手順の一例を示す平面図。
【図５】文字板の製造方法の手順の一例を示す断面図。
【図６】完成した文字板の構成例を示す平面図。
【図７】回転数に対する膜厚の関係の一例を示す図。
【図８】回転時間と膜厚の関係の一例を示す図。
【図９】定形基材に成膜する場合の手順の一例を示す断面図。
【図１０】文字板が完成した様子の一例を示す平面図。
【図１１】先に植字後樹脂膜を成膜する様子の一例を示す断面図。
【図１２】文字板が完成した構成例を示す平面図。
【図１３】装飾用ペンダントの構成例を示す図。
【符号の説明】
１  スピンコーター、４  液状樹脂、２３  定形基材（基材）、２９  文字板（計時装置用文字板）、３１  黄銅材（短冊部材）、３３  樹脂膜、５４  樹脂膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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