(57)【要約】【課題】本発明は、十分な反発力と柔軟性の両特性を十分満足させる薄板状のシート磁石を提供すること。【解決手段】磁性材料と樹脂と架橋剤を主成分とするシート磁石であって、磁性材料が希土類元素を含み、該樹脂がポリエステルウレタン及びポリカーボネートウレタンの少なくとも一を含む樹脂であり、架橋剤がイソシアネート化合物であるシート磁石。【選択図】  図１
2004356372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料と樹脂と架橋剤を主成分とするシート磁石であって、磁性材料が希土類元素を含み、該樹脂がポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン及びポリエーテルポリウレタンの少なくとも一を含む樹脂であり、架橋剤がイソシアネート化合物であることを特徴とするシート磁石。
【請求項２】
ヤング率が３．０ｋｇ／ｍｍ２以上で、かつ残留応力が４５％以上であることを特徴とする請求項１に記載のシート磁石。
【請求項３】
前記樹脂は、樹脂ガラス転移温度が−１０℃以下で、かつ樹脂軟化点が１３５℃以下の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のシート磁石。
【請求項４】
さらに、前記磁性材料と前記樹脂との重量比は、１５：１〜５０：１であることを特徴とする請求項１に記載のシート磁石。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート磁石に関し、主にＩＴ関連機器等に使用される小型モーター、小型アクチュエーターに組み込まれる永久磁石や、レーザープリンター等に組み込まれるマグネットロール用永久磁石等として好適に使用できるシート磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＴ関連機器の高速化や小型化に伴うモーターの小型化の必要性から、小型モーターに使用可能な薄板状の永久磁石が要求されるようになった。
【０００３】
従来より、シート磁石は、予備成形工程及び後工程により作製されている。予備成形である押出成形（例えば、特許文献１参照。）は、磁性材混練工程→押出工程→圧延工程→裁断工程から構成される。先ずガスアトマイズ法を用いて球状希土類磁石粉を作製する。次に、磁性材混練工程において、希土類磁石粉と、ニトリルブタジエンゴム（以下、ＮＢＲという。）若しくはエポキシ樹脂（例えば、特許文献２参照。）と、流動助剤等の添加剤を所定の混合比で混練し混練組成物を作製する。そして、混練組成物を所定の形状にするための押出工程において、溶融した混練組成物を、金型を介して押出機により押出成形する。次に、成型品を後工程においてカレンダーロール等を用いてロール圧延し、磁性粉の密度を高めると共に所定厚さに成形し希土類シート磁石を作製していた。
【特許文献１】
特開２００３−１９７３８号公報（段落番号
【００２９】、第１図）
【特許文献２】
特開昭６２−２７６８０４号公報（第２頁、左上欄の１５行〜１９行及び第３頁、左上欄の５行〜８行）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、小型モーターに利用するためのシート磁石は、柔軟性、反発性、そして残留応力の経時変化が少ないことが必要である。
【０００５】
まず、小型モーターのハウジングは円筒状のものが一般的であるが、その他種々の形状のものがある。これら種々の形状のモーターに使用するため、シート磁石を屈曲させる必要がある。よって、シート磁石には柔軟性が必要である。
【０００６】
さらに、シート磁石をハウジング内部に組み付ける際、ハウジングの形状に沿って屈曲させる必要があるが、元の形状に戻ろうとする反発力（復元力）を有することが組み付け作業性の観点から好ましい。
【０００７】
また、組み付けた後は、残留応力が経時的に減少する性質である残留応力緩和性が少なく、屈曲した後も反発力が維持されることが好ましい。残留応力が経時的に減少する場合、反発力の低下により磁石シートがモーターハウジングから剥離し、滑落する恐れがあるためである。従来は、柔軟なシート磁石を得るために、発泡剤及び可塑剤等を配合することで達成しようとしていたが、発泡剤及び可塑剤等を加えることでシート磁石の密度（磁性材料の充填率）が低下し、磁性材料の特性を十分に生かすことができなかった。
【０００８】
また、磁性材料を繋げるバインダー（結合材料）として従来から使用されているニトリルブタジエンゴムを用いたシート磁石は、ロール圧延処理により柔軟性を発現させている。しかしながら、ロール圧延処理により弾性力が低下するため、シート磁石を屈曲させても十分な反発力が発生せず組み付け作業性が好ましくない。
【０００９】
そこで本発明は、十分な柔軟性、反発性、そして残留応力緩和性の少ない薄板状のシート磁石を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のシート磁石の第１の態様は、磁性材料と樹脂と架橋剤を主成分とするシート磁石であって、磁性材料が希土類元素を含み、該樹脂がポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン及びポリエーテルポリウレタンの少なくとも一を含む樹脂であり、架橋剤がイソシアネート化合物であることを特徴とするシート磁石である。
【００１１】
また、本発明のシート磁石の第２の態様は、ヤング率が３．０ｋｇ／ｍｍ２以上で、かつ残留応力が４５％以上である。
【００１２】
さらに、本発明のシート磁石の第３の態様は、前記樹脂は、樹脂ガラス転移温度が−１０℃以下で、かつ樹脂軟化点が１３５℃以下の樹脂である。
【００１３】
本発明のシート磁石の第４の態様は、前記磁性材料と前記樹脂との重量比は、１５：１〜５０：１である。より好ましい重量比は、１７：１である。
【００１４】
上記のように、磁性材料と、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリウレタン若しくはポリエーテルポリウレタンを含有する樹脂と、イソシアネート基を有する化合物と、を組み合わせることで柔軟性、反発性、そして残留応力のある磁性シートを実現できる。
【００１５】
樹脂及び有機溶剤を有するラッカー溶液と磁性材料を混練することにより、樹脂が磁性材料を均一に包み込み、成型品である希土類シート磁石の強度を確保した上でさらに柔軟性を付与することができる。
【００１６】
また、混練組成物の流動性を得るために用いた有機溶剤は揮発性を有するので、シート磁石の製造において有機溶剤を加えた場合であっても、後に有機溶剤を揮発させることでシート磁石の成型品に対する磁性材料の含有率を従来のシート磁石に比べ高くできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明によるシート磁石の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、小型モーターに組み込まれた本発明の希土類シート磁石を示す斜視図であり、図２は図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。なお、図面の明確化のため、ハウジングの断面のハッチングは省略した。
【００１９】
図１及び図２中のシート磁石１は、後述する製造方法により製造された成型品である。シート磁石１を公知の方法により円筒状に屈曲し、筒状のハウジング３内に挿入した状態で図に示されている。
【００２０】
本発明者によれば、小型モーター等に使用するシート磁石は、組み付け性を考慮すると、柔軟であること、そして成型品は、シート磁石のヤング率がある程度高く、組み付けた後、所定時間経過しても残留応力が減少しない材料が望ましいことが確認されている。好適には、ヤング率が３．０ｋｇ／ｍｍ２以上、より好ましくは２０ｋｇ／ｍｍ２以上で、５０ｋｇ／ｍｍ２以下で、残留応力が４５％以上であるシート磁石が望ましいことを確認した。ここで、残留応力とは、シート磁石を長手方向に５％引っ張った状態で１０分間維持した後の応力を、５％引っ張った時点の応力で除した値である。
【００２１】
ヤング率が３．０ｋｇ／ｍｍ２未満であると、シート磁石を所定量だけ屈曲させた場合でも十分な反発力が発生せず組み付け性が良くない。他方、ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ２より大きい場合には、シート磁石を所定量屈曲させるための荷重が大きくなり組み付け装置の大型化を招いてしまう。
【００２２】
さらに、残留応力が４５％より小さい場合には、モーターハウジングから磁石シートが剥離する恐れが生じる。
【００２３】
次に、本発明の希土類シート磁石の製造方法について説明する。図３は希土類シート磁石の製造方法のフローを示す。図に示されるように、ラッカー作製工程→第１次混練工程→第２次混練工程→付着工程→乾燥工程→剥離工程→圧延工程→架橋工程→裁断工程から構成されるものである。以下各工程について説明する。なお、本発明において、シート磁石とは、薄板状であって、その厚さを１．５ｍｍ以下としたものである。
【００２４】
まず、ラッカー溶液を作製するラッカー作製工程において、有機溶剤であるメチルエチルケトン（以下、ＭＥＫという。）とトルエンとの重量比が１：１の混合溶液でポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリウレタン若しくはポリエーテルポリウレタンの樹脂を溶解し、ラッカー溶液を作製する。なお、有機溶剤としては、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなども使用できる。また、使用する樹脂は、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリウレタン及びポリエーテルポリウレタンの少なくとも一を含むものであればよい。
【００２５】
第１次混練工程は、従来から知られるガスアトマイズ法により作製した球状の希土類磁石粉（磁性材料）とラッカー作製工程で製造されたラッカー溶液を混練する工程である。
【００２６】
ガスアトマイズ法により作製された磁性材料は、球状粉であるため等方性磁石を作製できるとともに、針状粉と比べると磁性粉の表面積が小さく混練する樹脂を少なくできるため磁力の大きい磁石とすることができる。
【００２７】
ラッカー溶液は、混練作業中に強い剪断力が磁性材料等に働き、ラッカー溶液と希土類磁石粉の分散混合を可能にする程度の粘度であればよい。粘度が不十分の場合、混練組成物を均一に分散混合できず、磁石粉と樹脂の密着性が悪くなるのみならず、樹脂が磁石粉全体を均一に被覆できないので、シート磁石の強度の低下や磁石の露出部に錆が発生する恐れがある。
【００２８】
混練するためには、自動乳鉢、混練押出機、加圧ニーダー、バンバリーミキサー等を適宜使用できる。
【００２９】
なお、ラッカー溶液に含まれる樹脂と磁石粉の重量比は、１：１５〜１：５０とするのが好ましい。磁石粉の比率を５０より大きくすると成型品であるシート磁石は十分な柔軟性が得られない。他方、磁石粉の比率を１５より小さくすると、シート磁石の柔軟性を高くできるが、十分な磁力が得られなくなる。
【００３０】
第２次混練工程では、ラッカー作製工程で用いられたＭＥＫ及びトルエンからなる混合溶液と、架橋剤としてイソシアネート化合物を、第１次混練工程において作製した混練組成物に加え樹脂若しくは／及び有機溶剤の特性を変化させた上でさらに混練する。特性を変化させるとは、例えば、混練組成物の粘度を低減すること、架橋促進剤を加え架橋を促進させること等をいう。
【００３１】
イソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｄｉｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｎｅ−４，４’−ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、トリレンジイソシアネート（２，４−ｔｏｌｙｌｅｎｅ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ、２，６−ｔｏｌｙｌｅｎｅ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）若しくはポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌ  ｐｏｌｙｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）等を適宜使用できる。
【００３２】
第２次混練工程は、第１次混練工程で作製された混練組成物の粘性を低減するための工程であって、後述する付着工程において、混練組成物が被付着部材上を流動し平坦化するような粘性を付与するものである。よって、後述する付着工程において混練組成物を塗布する場合に好適である。なお、粘性は、塗布方法や速度により適宜変えることが望ましい。
【００３３】
さらに、付着工程において、その表面に剥離剤が被覆されているＰＥＴフィルム等の被付着体を用意し、従来から使われているアプリケーターコーターの塗布装置を用いて第２次混練工程で作製した混練組成物を所定の厚さで被付着体の表面に塗布する。
【００３４】
ここで、剥離剤としては、シリコン樹脂、フッソ樹脂、パラフィン等が使用できる。被付着体としては、ＰＥＴフィルムに限定されることなく、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＮ等のフィルム状の部材や、板状の種々の部材を使用することができる。換言すれば、混練組成物を付着でき、そして混練組成物から剥離できる部材であればよい。
【００３５】
上記付着工程では、アプリケーターコーターによる塗布を行ったが、混練組成物の溶液中に浸漬して被付着体に付着する浸漬法を使用してもよい。つまり、被付着体に対して均一な厚さで混練組成物を付着することができる技術であれば、本発明は上記例示した付着方法に限定されない。
【００３６】
その後、乾燥工程において、混練組成物が付着した被付着体を乾燥させ、ＭＥＫやトルエン等の有機溶剤を揮発させる。従って、シート磁石となる混練組成物中の磁石充填率を高めることができ、有機溶剤を加えたことによる磁力の低下を防ぐことができる。
【００３７】
次に、剥離工程では、乾燥した混練組成物から被付着体を剥離して、薄板状であって、所定厚さのシート磁石を得る。
【００３８】
圧延工程において、シート磁石をカレンダーロール等を介して磁性材料の密度を増加させると共に、所定厚さに加工する。さらに、圧延工程を経ることにより、シート磁石の柔軟性を高める効果も得られる。
【００３９】
また、架橋工程において既に知られている方法で加熱してシート磁石の架橋を促す。
【００４０】
最後の裁断工程では、架橋したシート磁石を所定の大きさに裁断して希土類シート磁石を製造する。
【００４１】
上記例では、架橋工程、そして裁断工程の順であるが、架橋工程及び裁断工程の順番を入れ替えてもよい。具体的には、裁断等の加工がより容易な状態である架橋工程前に裁断工程を行い、その後、架橋工程を行うこととしても良い。
【００４２】
なお、上記方法では、剥離工程の後に圧延工程を設けているが、高密度化や厚さの調節の必要のない場合には適宜省略できる。
【００４３】
また、本実施の形態では、小型モータ用の磁石として用いた例を説明したが、この形態に限定されることもなく、例えば磁気検出センサ用の磁石としても適用することが可能である。すなわち本実施の形態に係るシート磁石は、曲率半径が２０ｍｍ以下の箇所にも取り付けることが可能なので制約条件が緩和され、工作機械などの設備において取り付け位置の自由度を高めることができる。
【００４４】
【実施例】
（実施例１〜３）
樹脂であるポリカーボネートポリウレタンを、メチルエチルケトン（以下、ＭＥＫという。）とトルエンの１：１の混合溶液（以下、混合溶剤という。）で溶解し２０ｗｔ％濃度のラッカー溶液を作製し、次いで、ラッカー溶液とガスアトマイズ法により作製されたＮｄＦｅＢ粉からなる磁性材料とを混合し、自動乳鉢（愛知電機工作所製ＡＮＭ１０００型）で３０分間混練した。具体的には、ポリカーボネートポリウレタンを約４．３４７８ｇ、混合溶剤を２０ｇ、磁性材料を１００ｇ投入して混練した。
【００４５】
更に、混練組成物のラッカー濃度が１２ｗｔ％になるように混合溶剤を加え、また、架橋促進剤（イソシアネート化合物）を１５ｗｔ％加え１０分間混練し磁性塗料を得た。具体的にはイソシアネート化合物を約０．６５２２ｇ投入した。ここで、ラッカー溶液中の樹脂成分は所定の樹脂（４．３４７８ｇ）と架橋材（０．６５２２ｇ）とからなる約５ｇで磁性材料は１００ｇとなっている。よって、ラッカー溶液中の樹脂と磁性材料の重量比は約１：２０である。
【００４６】
上記作製した磁性塗料をシリコン樹脂被覆済みのＰＥＴフィルム（東洋メタライジング社セラピール、厚さ７５μｍ）上にアプリケーターコーター（ＴＤＫ社製）で塗布し、乾燥させた。その後、ＰＥＴフィルムを剥離して、市販の圧延装置を用いて２５２ｋｇ／ｃｍの線圧で圧延し、厚さ０．５ｍｍのシート磁石を得た。
【００４７】
その後、架橋を促進させるため１２０℃で６時間加熱する架橋工程を施した後、シート磁石を所定の大きさのサンプルとすべく裁断を行った。
【００４８】
実施例１〜３のサンプルはいずれも上記の方法で作製したものであり、異なるのは、バインダーであるポリカーボネートポリウレタン樹脂の組成物の配合比率を変えたもので、樹脂ガラス転移温度及び樹脂軟化点がそれぞれ異なる値を有する。
【００４９】
具体的には、実施例１〜３で用いられたポリカーボネートポリウレタンＡ〜Ｃは、それぞれ日本ポリウレタン（株）製のニッポラン５２３０、ニッポラン５１９９、ニッポラン５１９６である。
（実施例４〜７）
樹脂であるポリエステルポリウレタン（実施例４〜６）及びポリエーテルポリウレタン（実施例７）は、実施例１〜３と同様の方法により作製された厚さ０．５ｍｍのシート磁石サンプルである。実施例４〜６で用いたシート磁石は、バインダーであるポリエステルポリウレタン樹脂の組成物の配合比率を変えたもので、樹脂ガラス転移温度及び樹脂軟化点がそれぞれ異なる値を有する。
【００５０】
具体的には、実施例４〜６で用いられたポリエステルポリウレタンＡ〜Ｃは、それぞれ日本ポリウレタン（株）のニッポラン３１１６、東洋紡績（株）のＵＲ８７００、日本ポリウレタン（株）のニッポラン２３０４である。実施例７で用いられたポリエーテルポリウレタンＡは、日本ポリウレタン（株）のニッポラン５２３２である。
（比較例１）
樹脂であるＮＢＲをＭＥＫとトルエンの１：１の混合溶液（以下、混合溶剤という。）で溶解し２０ｗｔ％濃度のラッカー溶液を作製し、次いで、ガスアトマイズ法により作製した球状のＮｄＦｅＢ粉からなる磁性材料とラッカー溶液を混合し、自動乳鉢（愛知電機工作所製ＡＮＭ１０００型）で３０分間混練した。具体的には、ＮＢＲを約４．９６ｇ、混合溶剤を２０ｇ、磁性材料を１００ｇ投入して混練した。
【００５１】
更に、混練組成物のラッカー濃度が１２ｗｔ％になるように混合溶剤を加え、また、架橋剤として２，５−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−２，５−ｄｉ−ｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ  ｈｅｘａｎｅを樹脂に対して０．８ｗｔ％、架橋促進剤としてＭｇＯを樹脂に対して１．５ｗｔ％、更にＺｎＯを樹脂に対して４．０ｗｔ％加え３０分間混練し磁性塗料とした。具体的には、ＭｇＯを約０．０３９７ｇ投入した。ここで、ラッカー溶液中の樹脂成分はＮＢＲ（約４．９６ｇ）と架橋材（０．０３９７ｇ）からなる５ｇで磁性材料は１００ｇとなっている。よって、ラッカー中の樹脂と磁性材料の重量比は約１：２０である。
【００５２】
上記作製した磁性塗料をシリコン樹脂被覆済みＰＥＴフィルム（東洋メタライジング社セラピール、厚さ７５μｍ）上にアプリケーターコーター（ＴＤＫ社製）で塗布し、乾燥後させた。その後、ＰＥＴフィルムを剥離して２５２ｋｇ／ｃｍの線圧で圧延し、厚さ０．５ｍｍのシート磁石とした。続いて１８０℃で１時間加熱する架橋促進処理を行い、最後に所定の寸法に成型品を裁断しシート磁石のサンプルとした。
（比較例２〜３）
樹脂であるポリエステルポリウレタン（比較例２〜３）は、実施例１〜７と同様の方法により作製された厚さ０．５ｍｍのシート磁石サンプルである。比較例２〜３で用いたシート磁石は、バインダーであるポリエステルポリウレタン樹脂の組成物の配合比率を変えたもので、樹脂ガラス転移温度及び樹脂軟化点がそれぞれ異なる値を有する。具体的には、比較例２及び３で用いられたポリエステルポリウレタンＤ及びＥは、それぞれ日本ポリウレタン（株）のニッポラン３０２２、ニッポラン３１１３である。
【００５３】
以下の表１に比較例と実施例の結果を示す。
【表１】
2004356372.tif 000003
各実施例及び比較例で用いるシート磁石のサンプルは、大きさが１００ｍｍｘ６００ｍｍで、厚さが０．５ｍｍである。
【００５４】
測定は、以下の方法で行った。ヤング率は、引っ張り速度を１０％／分として、０．５％サンプルが伸びた時の応力から計算した値である。残留応力は、５％引っ張り、静止した後、１０分後の応力を測定し、５％引っ張った時の応力で除した値とした。樹脂ガラス転移温度は、バイブロン法により測定した。樹脂軟化点はＪＩＳ−Ｋ７２０６に従って計測した。
【００５５】
実施例１〜３のシート磁石では、樹脂ガラス転移温度は−２７℃〜−３３℃の範囲にあり、またポリカーボネートポリウレタン樹脂の樹脂軟化点は９０℃〜１３０℃の範囲にあるものである。
【００５６】
表１に示されるように、製造されたシート磁石は、ヤング率はそれぞれ３６．０ｋｇ／ｍｍ２、３５．０ｋｇ／ｍｍ２、２６．８ｋｇ／ｍｍ２である。よって、シート磁石をモーターハウジングに組み込む際に屈曲させると、適度な反発力が生じ作業性が良い。残留応力はそれぞれ４９％、５０％、５１％であり、組み付けた後一定時間経過後も適度な反発力があり、組み付け後のシート磁石の脱落を防止できる。
【００５７】
また、実施例４〜７のシート磁石では、ポリエステルポリウレタン樹脂及びポリエーテルポリウレタンのガラス転移温度が−２２℃〜−４９℃の範囲にあり、また樹脂軟化点は２３℃〜７５℃の範囲にあるものである。
【００５８】
表１に示されるようにヤング率が３．０ｋｇ／ｍｍ２〜１５．０ｋｇ／ｍｍ２の範囲であり、実施例１〜３と比較すると小さいが、組み付けの際に必要十分な反発力を発生する。また、残留応力が４８％〜５３％であるので、組み付けられた際の形状が維持され、シート磁石の剥離等による脱落を防止できる。よって、小型モーター用シート磁石に適するといえる。
【００５９】
比較例１は、ＮＢＲ樹脂を用いたシート磁石である。シート磁石のヤング率は、０．９ｋｇ／ｍｍ２であるため、屈曲しても十分な反発力が得られないシート磁石である。よって、円筒状のモーターハウジングに組み付けるための屈曲は容易であるが、屈曲により生ずる反発力が小さいので、組み付け作業性が良くない。
【００６０】
一方、残留応力は、１３％であるから、時間が経過するとモーターハウジングへの組み付け力が低下し、ハウジングから剥離する恐れがある。
【００６１】
比較例２〜３は、樹脂ガラス転移温度が−３２℃〜−３６℃の範囲で、樹脂軟化点温度が１６０℃〜１８０℃の範囲にあるポリエステルポリウレタン樹脂を用いたシート磁石である。
【００６２】
比較例２及び３の場合、ヤング率が４３．４ｋｇ／ｍｍ２、３１．４ｋｇ／ｍｍ２であり、屈曲させた場合に反発力は発生するが、５％までも伸びずに破断してしまうため柔軟性がない。よって小型モーター用のシート磁石には適さない。
【００６３】
樹脂ガラス転移温度−２７℃〜−３３℃の範囲にあり、また樹脂軟化点は９０℃〜１３０℃の範囲にあるポリカーボネートポリウレタン樹脂を用いた実施例１〜３のシート磁石は、柔軟性を確保した上で、適度なヤング率及び残留応力を有するので、小型モーターといった小型の部品等の使用に適していることがわかる。
【００６４】
樹脂ガラス転移温度は−２２℃〜−４９℃の範囲にあり、また樹脂軟化点は２３℃〜７５℃の範囲にあるポリエステルポリウレタン樹脂及びポリエーテルポリウレタンを用いた実施例４〜７のシート磁石は、実施例１〜３と比較するとヤング率が低いものの組み付けに必要な反発力を必要十分に発生する。従って、柔軟性、反発力及び残留応力を有し小型モーターといった小型の部品等の使用に適していることがわかる。
【００６５】
以上の実施例で用いた希土類系材料にＮｄＦｅＢに関し、Ｎｄの置換元素としてＰｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｍ、Ｐｍ等を適宜利用でき、Ｆｅの置換元素として、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｕ等が利用でき、更にＢの置換元素とし、Ｓｉ、Ｐ、Ｃ、Ｎ等が適宜利用できる。
【００６６】
有機溶剤としてＭＥＫ以外に、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等も用いることができる。
【００６７】
また、架橋剤に加え、例えば磁性材料と樹脂との濡れ性を改善する目的で、シート磁石に求められる物性値あるいはシート磁石の製造に用いる材料に応じて、更なる添加剤を加えても良い。
【００６８】
被付着体としてＰＥＴフィルム等を用いているが、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＮ等のフィルム状の部材や、板状の種々の部材を使用することができる。
【００６９】
この発明は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施例は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。
【００７０】
【発明の効果】
磁性材料と、バインダーとしてのポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリウレタン及びポリエーテルポリウレタンの少なくとも一を含む樹脂と、架橋剤であるイソシアネート化合物と、を主成分とする本発明のシート磁石は、十分な柔軟性、反発性、残留応力を有する薄板状のシート磁石を提供することができる。
よって、小型モータ等の小型部品に好適なシート磁石を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造されたシート磁石を小型モーターのハウジングに組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の製造方法の工程フローを示す図である。
【符号の説明】
１      シート磁石
３      モーターハウジング
【図１】
2004356372.tif 000004
【図２】
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【図３】
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