(57)【要約】    【課題】  安定した品質のバナナを供給でき、かつシュガースポットの発生などを防止することによってその後のシェルフライフを延長でき、容易に条件設定が可能なＭＡ効果を有する包装体を提供すること。    【解決手段】  追熟処理後のバナナの包装体において、包装体の酸素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）とした場合、１４≦Ｔ≦２５かつ4.1284×Ｐ0.8139  ≧Ｔ≧0.0028×Ｐ3−0.193×Ｐ2＋4.8752×Ｐ−15.017（式１）を満たす温度Ｔ（℃）で保存し、且つ保存時の包装体内の酸素濃度が２〜１５％、二酸化炭素濃度が５〜２５％である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
追熟処理後のバナナの包装体において、包装体の酸素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）とした場合、１４≦Ｔ≦２５かつ
4.1284×Ｐ0.8139  ≧Ｔ≧0.0028×Ｐ3−0.193×Ｐ2＋4.8752×Ｐ−15.017（式１）を満たす温度Ｔ（℃）で保存し、包装体内の酸素濃度が２〜１５％、二酸化炭素濃度が５〜２５％であることを特徴とするバナナの保存方法。
【請求項２】
包装体が孔径１５０μｍ以下の微細孔を有するフィルムから成る請求項１記載のバナナの保存方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＭＡ（Modified  Atmosphere）によって鮮度保持するバナナの包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バナナはフィリピン、インドネシア、台湾、中国、エクアドル等より船便にて輸入されており、日本に着いた時点では未熟果（緑色）であるが、加工業者によってエチレン処理を施すことによって追熟させ、小売店に出荷される。加工業者は、バナナの追熟の進み具合が、温度に大きく影響されるため、出荷に際して輸送中の気温、時間等を考慮して、夏はあまり追熟が進んでいない状態で、逆に気温の低い冬場はバナナの両端に緑が残っている程度（グリーンチップ）で出荷するようにしている。しかし、この方法では天候等に着荷時の追熟度が大きく左右されるため、均一な商品を小売店に届けることができず、未熟あるいは過熟のクレームが後を絶たない。また従来、裸のバナナをテープで束ねたり、直径５mm程度の穴を数個開けた袋に入れて流通、販売されていて、鮮度保持に特に何らかの工夫はなされていない。加えて小売店では、バナナは温度管理のなされていない平棚で販売されるのが常であり、２０〜２８℃程度（スーパーなど空調が完備されている場合）で陳列されていることになる。これは１２〜１３℃以下になるとバナナに低温障害が発生することが考慮されているためであるが、バナナを２０〜２８℃で保管すると、２日程度でシュガースポット（褐色の斑点）が発生し、外観が著しく損なわれるため、商品としての価値が失われた。青果物は周囲のガス雰囲気が大気よりも低酸素濃度、高二酸化炭素濃度になると、通常（大気中にある場合）よりも呼吸量が抑制されるため、長持ちするようになる。ＭＡの場合、青果物は包装袋内に納められており、青果物の呼吸量と包装体のガス透過量（包装袋内から大気、あるいは大気から包装体内へのガスの移動量）のバランスによって包装袋内の雰囲気、つまり青果物の周囲のガス雰囲気を調整することになる。ただし、青果物をあまり極端な低酸素濃度、高二酸化炭素濃度条件下に置くと、呼吸障害を起こすために、適度なガス雰囲気に保つ必要があるが、包装袋内のガス雰囲気を決める要因の一つである青果物の呼吸量は、温度に大きく左右されるために、ＭＡ実用化の大きな障壁となっている。また、青果物の呼吸量の変動要因は、季節、地域、輸送中冷蔵車の有無、店内の温度など様々考えられ、これまでは、その都度、実際の条件に合わせた温度条件で試験を繰り返している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は、安定した品質のバナナを供給でき、かつシュガースポットの発生などを防止することによってその後のシェルフライフを延長でき、容易に条件設定が可能なＭＡ効果を有する包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、追熟処理後のバナナの包装体において、包装体の酸素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）とした場合、１４≦Ｔ≦２５かつ4.1284×Ｐ0.8139  ≧Ｔ≧0.0028×Ｐ3−0.193×Ｐ2＋4.8752×Ｐ−15.017（式１）を満たす温度Ｔ（℃）で保存し、包装体内の酸素濃度が２〜１５％、二酸化炭素濃度が５〜２５％であるバナナの保存方法を提供するものである。
【０００５】
また、本発明は、前記包装体が孔径１５０μｍ以下の微細孔を有するフィルムから成る前記バナナの保存方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の保存法方によれば、容易に条件設定が可能なＭＡ効果を有する包装体により、安定した品質のバナナを供給でき、かつシュガースポットの発生などを防止することによってその後のシェルフライフを延長できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
輸入バナナは緑色の状態で輸送され、日本国内で追熟処理（エチレン処理）が施されることによって黄色く変色する。このときバナナの追熟具合は温度に大きく影響されるため、進んだ加工業者ではコンピューターで処理条件を制御し出荷日に合わせて追熟の具合を制御している。ただし、出荷後（輸送中）はお天気任せになるため、制御は非常に難しいのが現状である。バナナの色合いは商品として非常に重要で、緑のままでは売れず、逆に過熟の状態になると皮にシュガースポットが発生し始めて汚らしくなり、果肉の歯ごたえも失われ食味が低下するためにやはり売れなくなる。そこで小売店ではこういったバナナが納品された場合は、クレームとして処理している。よって、加工業者は出荷後の気温をある程度考慮して、出荷時のバナナの色つき具合を調整しているが、先述したように、出荷後（輸送中）の条件は難しく、クレームの多発を招いている。
【０００８】
そこで、本発明者らは、出荷時に販売適期まで追熟させたバナナをそのままの状態で長く保つことができれば、こういったクレームを防止できると考え、ＭＡの適用を試みた。その結果、下記の条件を満たす包装体でバナナを包装すれば、上記のような出荷が可能であることが突き止められた。
【０００９】
バナナ用包装体の酸素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、温度をＴ（１４≦Ｔ≦３５）（℃）とした場合に、
4.1284×Ｐ0.8139  ≧Ｔ≧0.0028×Ｐ3−0.193×Ｐ2＋4.8752×Ｐ−15.017
【００１０】
このときその後さらにバナナのカラーの変化（緑色→黄色）シュガースポットの発生などが抑えられたために、商品性保持期間も従来より２〜３日程度延長することができた。ちなみに、バナナの保管には１４℃程度が最も適していると言われており、実際にエチレン処理後のバナナでも、この温度であれば１週間程度は保管が可能であるが、１２〜１３℃以下に保管されると低温障害を起こすため、販売中は常温で陳列され、追熟、劣化が進行しやすい。このとき商品性の保持期間は数日といったところである。
【００１１】
青果物は、一般的に過度な低酸素、高二酸化炭素条件になると嫌気呼吸を行い、アルコールなどを発生させることが知られている。バナナもこの例に漏れず、同様の現象を起こす。逆にガス雰囲気があまり大気に近すぎると呼吸量が抑制されず、鮮度も保持されなくなる。よってＭＡで青果物の鮮度保持を行う場合には、上記両者の中間帯のガス雰囲気となるようにしなければならない。バナナの場合、酸素濃度が２〜１５％、二酸化炭素濃度が５〜２５％であることが好ましく、さらに好ましくは酸素３〜１０％、二酸化炭素１０〜２０％である。上記式に当てはまる包装体を使用すればこの条件が得られる。
【００１２】
温度が１４℃未満では低温障害によって果皮の褐変などが発生し、３５℃を越える場合は、果肉の軟化が著しく、外観が良好でも食味が劣化するために、ＭＡを使用するメリットが少なくなる。また0.0028×Ｐ3−0.193×Ｐ2＋4.8752×Ｐ−15.017＞Ｔになる条件では、バナナに呼吸障害、果肉の軟化、黒変が起こるために品質低下が著しくなり、Ｔ＞4.1284×Ｐ0.8139と成る場合は、包装体内の酸素濃度が大気に近い状態になるため、呼吸抑制が十分でなく、シュガースポットの抑制、食味の維持が難しくなる。
【００１３】
本発明に用いる包装体の材質としては、青果物の包装に用いることのできるものであればどのようなものであってもなんら差し支えないが、一般には無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これ以外のポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネイト等のフィルム、さらにはこれらの複合フィルムであってもよく、さらには、これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、防曇処理したフィルムであってもなんら差し支えない。また、これらのフィルムの厚さは２０〜６０μmのものが好ましい。さらに、これらのフィルムは透明であっても良く、また表面に印刷を付したものであってもなんら差し支えない。上記フィルムに平均孔径１０〜１００μmの微孔を開けることにより、包装体をキュウリの保存に必要なガス透過量に調整することができる。上記微孔に関しては、その平均孔径が５μm以下であると加工が困難であり、１５０μm以上では１パックあたりの孔数が少なくなるために、袋内のガス組成の調節が難しくなり、バランス的に平均孔径１０〜１００μmが好ましい。
【００１４】
包装体の形状、包装重量によっては、使用した材質自体の酸素透過量で十分な場合があるが（例えば袋を大きくする）、実用性を考えた場合、青果物の包装に一般的に使われているプラスチックフィルムを使用するなら、本発明の酸素透過量、あるいは包装体内のガス組成条件を満たすには、包装体に微孔などを設け酸素透過性を向上させる必要がある。この場合、包装体の酸素透過量は、材質自体の酸素透過量と上記微孔の大きさ、数によって決まる酸素透過量の和になる。
【００１５】
本発明に用いる包装体はＭＡ効果を得るために、密封する必要があるが、袋を使用する際は、その方法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ等どんな方法でもなんら差し支えない。包装形態としては袋だけに限られず、例えばトレイ容器にトップシールを施すような物でも何ら差し支えない。また使用目的は小売り用の包装に限らず、段ボール箱にガス透過性を付与した大袋を一体化させた流通用ＭＡダンボール箱としての利用もできる。
【００１６】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【実施例１】
【００１７】
サイズ、縦３２０mm、横２００mmで、酸素透過量が５．２cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、１５個）を開けた、３０μmの防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、エクアドル産バナナ（３本）約５５０grを詰めて密封し、１５℃で５日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表１に示す。ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが５．２の場合、式１によると１４≦Ｔ≦１５．８である。）
【実施例２】
【００１８】
サイズ、縦３２０mm、横２００mmで、酸素透過量が８．９cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、２６個）を開けた、３０μmの防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、エクアドル産バナナ（３本）約５５０grを詰めて密封し、１６℃で５日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表１に示す。（Ｐが８．９の場合、式１によると１５．１≦Ｔ≦２４．５である。）
【実施例３】
【００１９】
サイズ、縦３２０mm、横２００mmで、酸素透過量が９．６cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、２８個）を開けた、厚さ３０μmの防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、エクアドル産バナナ（３本）約５５０grを詰めて密封し、２５℃で４日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表１に示す。（Ｐが９．６の場合、式１によると１６．５≦Ｔ≦２６である。）
【実施例４】
【００２０】
サイズ、縦３２０mm、横２００mmで、酸素透過量が１５．０cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、４４個）を開けた、厚さ３０μmの防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、エクアドル産バナナ（３本）約５５０grを詰めて密封し、２５℃で４日間保存した。そのときのバナナの品質価の結果を表１に示す。（Ｐが１５．０の場合、式１によると２４．１≦Ｔ≦３５である。）
【００２１】
参考例１
サイズ、縦３２０mm、２００mmで、酸素透過量が１４．２cc／24h・atm・grとなるように微細孔（平均孔径８０μm、４２個）を開けた、厚さ３０μmの防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、エクアドル産バナナ（３本）約５５０grを詰めて密封し、３５℃で３日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表１に示す。（Ｐが１４．２の場合、式１によると２３．３≦Ｔ≦３５である。）
【００２２】
参考例２
サイズ、縦３２０mm、横２００mmで、酸素透過量が２７．０cc／24h・atm・grとなるように微細孔（平均孔径８０μm、８０個）を開けた、厚さ３０μmの防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、エクアドル産バナナ（３本）約５５０grを詰めて密封し、３５℃で３日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表１に示す。（Ｐが２７．０の場合、式１によると３１≦Ｔ≦３５である。）
【００２３】
比較例１
使用した袋の酸素透過量が４．０cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、１１個）を開けた以外は、実施例１と同様にバナナを５日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが４．０の場合、式１によると１．６≦Ｔ≦１２．８である。）
【００２４】
比較例２
使用した袋の酸素透過量が１０．０cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、２９個）を開けた以外は、実施例１と同様にバナナを５日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが１０．０の場合、式１によると１７．２≦Ｔ≦２６．９である。）
【００２５】
比較例３
使用した袋の酸素透過量が９．０cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、２６個）を開けた以外は、実施例３と同様にバナナを４日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが９．０の場合、式１によると１５．３≦Ｔ≦２４．７である。）
【００２６】
比較例４
使用した袋の酸素透過量が１６．３cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、４８個）を開けた以外は、実施例３と同様にバナナを４日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが１６．３の場合、式１によると２５．３≦Ｔ≦３５である。）
【００２７】
比較例５
使用した袋の酸素透過量が１３．３cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、３９個）を開けた以外は、実施例５と同様にバナナを３日間保存した。そのときのバナナの品質評価結果を表２に示す。（Ｐが１３．３の場合、式１によると２２．３≦Ｔ≦３３．９である。）
【００２８】
比較例６
使用した袋の酸素透過量が３２．０cc／24h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、９４個）を開けた以外は、実施例５と同様にバナナを３日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが３２．０の場合、式１によると３５．１≦Ｔ≦６９．３である。）
【００２９】
比較例７
袋にφ５mm×４個の穴を開けた以外は実施例１と同様にバナナを５日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表２に示す。
【００３０】
比較例８
袋にφ５mm×４個の穴を開けた以外は実施例３と同様にバナナを４日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表２に示す。
【００３１】
比較例９
袋にφ５mm×４個の穴を開けた以外は実施例５と同様にバナナを３日間保存した。そのときのバナナの品質評価の結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
2004194674.tif 000002
【００３３】
【表２】
2004194674.tif 000003