(57)【要約】【課題】低コストで白色・クッション性、およびガスバリア性に優れたフィルムを提供する【解決手段】ポリオレフィンを主成分とした層Ａに、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマーを主成分とした層Ｂが直接積層されたポリオレフィン複合フィルムであり、ポリオレフィン層には、特定のポリアミド、アミドオリゴマーなどを含有させることにより、あるいは、ＥＶＯＨ樹脂を変性したり、ＥＶＯＨに接着性や延伸性の改良材を添加することにより達成させる。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィンを主成分とした層Ａに、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマーを主成分とした層Ｂが直接積層されたことを特徴とするポリオレフィン複合フィルム。
【請求項２】
層Ａが、ポリアミドを含有している請求項１のポリオレフィン複合フィルム。
【請求項３】
ポリアミドが、共重合ポリアミドである請求項２に記載のポリオレフィン複合フィルム。
【請求項４】
層Ａの比重が、０．５〜０．９である請求項１〜３のいずれかに記載のポリオレフィン複合フィルム。
【請求項５】
エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマーが、変性された樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリオレフィン複合フィルム。
【請求項６】
エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマーに、延伸改良材が添加されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリオレフィン複合フィルム。
【請求項７】
層Ａ表面にヒートシール可能な樹脂層Ｃが複合されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリオレフィン複合フィルム。
【請求項８】
少なくとも一軸方向に延伸・熱処理されてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のポリオレフィン複合フィルム。
【請求項９】
層Ｂ表面に金属および／または金属酸化物層Ｄが積層されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のポリオレフィン複合フィルム。
【請求項１０】
層Ｄ表面に、低密度ポリエチレン樹脂を主成分とした層Ｅを介してプリント層Ｆを溶融押出ラミネートした請求項８記載のポリオレフィン複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバリア性に優れ、クッション性のある、遮光性のある白色フィルムであり、しかもさらに該複合フィルムを金属化でき、かつ熱接着しうる複合フィルムで、低コストで製造しうる複合フィルムに関するものであり、包装用フィルムとして有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスバリア性に優れ、クッション性のある、遮光性のある白色フィルムとしては、ガスバリア層としてエチレンビニルアルコールＥＶＯＨ層Ｉを用い、クッション性、遮光性のある白色フィルムとしてポリオレフィンにＰＢＴの様な非相溶ポリマーを混合して延伸することによりボイドを生成させた層ＩＩとを、両者の無水マレイン酸変性オレフィンなどの接着性を有した接着ポリマー層ＩＩＩで挟み込んだ３層構成Ｉ／ＩＩＩ／ＩＩからなるフィルムが知られている（例えば特許文献１参照）
また、ポリオレフィンにナイロン等のポリアミドを混合して延伸することによりボイドを生成させるフィルムが知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特表平８−５０６５３９号公報
【０００４】
【特許文献２】
特公平３−２４３３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガスバリア性のあるエチレンビニルアルコールＥＶＯＨ層Ｉとクッション性、遮光性のある白色フィルム層ＩＩとを、無水マレイン酸変性オレフィンなどの接着性を有した接着ポリマー層ＩＩＩで挟み込んだ３層構成Ｉ／ＩＩＩ／ＩＩからなる複合フィルムでは、該接着ポリマー層ＩＩＩが存在するために、透明フィルムの場合では透明性が悪くなったり、さらに透明・白色を問わずにフィルムの構成が複雑になるために、厚み均質性の悪化や、延伸性、特に二軸延伸性の悪化、さらには回収が出来ないと言う問題から生産性の低下、その結果、製造コストが非常に高いものになっていた。
【０００６】
すなわち、接着ポリマー層ＩＩＩのない、白色フィルム層にＥＶＯＨ層を直接積層させた、クッション性、遮光性のあるガスバリア性に優れた白色フィルムとして、厚み均質性に優れた、生産性の良い、しかも低コストで製造しうる複合フィルムは存在しなかったのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述した問題に鑑み、鋭意検討した結果、本発明は主として以下の構成を有する。すなわち、ポリオレフィンを主成分とした層Ａに、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマーを主成分とした層Ｂが直接積層されたことを特徴とするポリオレフィン複合フィルムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【０００９】
本発明で言うポリオレフィンとは、炭素と水素とから原則構成されいるポリマーであり、代表的なポリマーとしては、ポリエチレンＰＥ、ポリプロピレンＰＰ、エチレンプロピレン共重合体ＥＰＣ、ポリメチルペンテンＰＭＰ、ポリブテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー（エチレンアクリル酸系ポリマー塩や、スチレンスルフォン酸塩など）樹脂、ポリスチレンＰＳｔ、ポリシクロオレフィンＣＯＰ、およびそれらの共重合体や、マレイン酸などによる変性体などが挙げられるが、本発明の場合、耐熱性、取り扱い性、結晶性、価格などから特にポリプロピレンＰＰが好ましい。
【００１０】
本発明で言うエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマーとは、エチレン成分とビニルアルコール成分を有した共重合ポリマーであり、エチレン量としては２０〜７０モル％、ポリオレフィンとの共延伸性が容易になると言う観点からは好ましくは３０〜５０モル％と比較的エチレン量の多いＥＶＯＨを含むものが好ましい。この様な樹脂はクラレ（株）からエバールＥＶＡＬとして、また昭和電工（株）からショーバールとして、日本合成化学（株）からソアノールとして市販されているので、それらを用いることが出来る。市販のＥＶＯＨコポリマー樹脂でも良いが、出来ればエチレン部分をマレイン酸などの酸変性したり、さらにこの酸変性にナトリウム、亜鉛などの金属アイオノマー変性したりして、ポリオレフィンを主成分とした層Ａとの接着性を向上させるような変性をした樹脂の方が好ましい。エステル変性させたものても良い。また、ＥＶＯＨ樹脂とポリオレフィン樹脂との接着性改良剤として、ポリアミドポリマー、環状アミドオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレンアクリル酸系アイオノマーなどを添加させた樹脂でも良い。
【００１１】
本発明で言うポリアミドとは、主鎖にアミド結合（ＣＯＮＨ）を有するポリマーであり、代表的ななポリマーとしては、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６１０、ナイロン１２，ナイロン４６などの脂肪族系ポリアミド、ナイロン６Ｔ／６Ｉ共重合体、ポリメタキシリレンアジパミドＭＸＤ６などの芳香族を含むポリアミド、ポリアミノメチルシクロヘキシルアジパミドＰＡＣＭ６などの脂環系ポリアミド、およびそれらの共重合体などが挙げられる。
【００１２】
ポリオレフィンを主成分とした層Ａに、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマーを主成分とした層Ｂを直接積層させた形態にした少なくとも層ＡＢからなるポリオレフィン複合フィルムを得ることが本願の最大の特徴である。本願でいう、層Ａと層Ｂを直接積層させたとは、直接に層Ａと層Ｂが全部または一部が互いに接触しており、容易に剥離しない状態にあることをいう。直接に層Ａと層Ｂとが接触していることにより、すなわち接着剤層が存在しないために、ガスバリア性と透明性・延伸性・厚み均質性、生産性に優れた透明フィルムが、また、ガスバリア性とクッション性・遮光性のある白色フィルムが、延伸性・厚み均質性、生産性よく、しかも低コストで製造しうる複合フィルムが得られるのである。すなわち、少なくとも層Ａと層Ｂが接する層構成で同時共押出して、これを延伸、特に二軸延伸することにより、従来よりも少ない層構成で優れたガスバリア性、白色性、クッション性などの特性を有したポリオレフィン複合体フィルムを得ることが出来るのである。
【００１３】
ポリオレフィンを主成分とした層Ａと、ＥＶＯＨコポリマーを主成分とした層Ｂとの層間接着力を向上させる一つの方法として、該ポリオレフィンに少なくともポリアミド樹脂、アミドオリゴマーなどを２〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％添加含有させておくことが好ましい。ポリアミドとしては、ＥＶＯＨとの接着性の観点からは、ナイロン６／６６（８０〜９５／２０〜５モル％）共重合体、ナイロン６／６１０共重合体などの共重合体が特に好ましい。また、ポリオレフィン層Ａにミクロボイドを生成させる場合には、海島の微分散形態からは、ポリアミドの粘度は、硫酸中での相対粘度ηｒとして２〜５，好ましくは３〜４程度の比較的高粘度ポリアミドで、融点は１７０℃以上の高融点ポリマーの添加が好ましい。
【００１４】
層Ａと、層Ｂとの層間接着力を向上させる別の方法としては、ＥＶＯＨ中のエチレン部分を１０モル％未満でマレイン酸、フマール酸、コハク酸などに酸変性したり、さらにこの酸変性にナトリウムＮａ、亜鉛Ｚｎ、カルシウムＣａ、マグネシウムＭｇ、アルミニウムＡｌなどの金属アイオノマー変性したり、さらにエステル変性させたＥＶＯＨを用いることが好ましい。さらにＥＶＯＨに接着向上剤として、ナイロン１２や脂環族・芳香族を主としたＰＡＣＭ６、ｍｘｄ６などのポリアミドや、環状アミドオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレンアクリル酸系アイオノマーなどを添加させた樹脂でも良い。
【００１５】
層Ａと、層Ｂとを直接積層する方法としては、公知の一軸あるいは二軸押出機にそれぞれの原料を必要な場合には乾燥した後に原料ホッパーに供給して、窒素気流下で酸素の少ない状態で溶融させた後、原料中の異物を除去するために、溶融樹脂を適宜フィルター、例えば、焼結金属、多孔性セラミック、サンド、金網等で濾過しながら押出しする。その後、ギアーポンプで計量した後に、２層の複合アダプターに供給してＡ／Ｂとなる様に積層した後に、Ｔダイ口金に供給して口金リップ間隙からシート状に吐出させ、冷却されたドラム上に公知の密着手段である静電印可法、エアーチャンバー法、エアーナイフ法、プレスロール法などでドラムなどの冷却媒体に密着冷却固化させて室温まで急冷し、未配向のフィルムを得る。この時の積層状態としては、幅方向に全面に完全２層となって積層されていても良いが、回収性、クリップとの粘着性を考えればクリップ把持部に相当する部分には、ＥＶＯＨ層Ｂが積層されていない、ポリオレフィン層Ａの中央近傍のみに積層されているネイキッドエッジ形状にするのが生産性の点で好ましい。
【００１６】
なお、層Ａがポリアミドを含有している場合、ポリアミド樹脂を２〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％添加含有させた樹脂のポリオレフィン中での分散状態としては、ポリオレフィン層Ａ中にランダムに分散させ、ポリオレフィンの海マトリックス中にポリアミドが島状に微分散された状態にすることにより、延伸でポリアミド粒子周りに小さなマイクロクラックが発生でき、その結果、クッション性に富んだ、白色性に優れた、０．５〜０．９と低比重のポリオレフィン層Ａになるので好ましい。ポリアミドの粒子状微分散径としては、０．１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの平均直径を有するものが上記目的にとって好ましい。ポリアミド樹脂としては、融点はポリオレフィン層の熱処理温度以上の１７０℃以上、好ましくは１８０℃〜２５０℃の範囲のものが生成したボイドの変形に耐えられるので好ましい。また、これにポリブチレンテレフタレートＰＢＴなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネートＰＣ、メチルペンテンポリマー、環状オレフィンなどの他のポリオレフィン樹脂、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）コポリマー、さらには炭酸カルシウム、酸化チタン酸化珪素、酸化アルミなどの無機化合物などを添加・併用させることにより、更なる低密度化、高クッション化、高白色化などの特性が向上して好ましい。
【００１７】
もちろん、該複合フィルムに熱接着性を付与したい場合には、熱接着性層Ｃとなるポリオレフィンコポリマー、例えばエチレン（０〜１５モル％）・プロピレン（６０〜９９モル％）・ブテン（０〜１５モル％）ターポリマー（３元共重合体）や２元共重合体などが代表的なポリマーであるが、この熱接着性に富んだ樹脂を、該複合フィルムＡ／Ｂのポリオレフィン層Ａ表面に積層しても良い。この場合にも、熱接着性層Ｃは、ポリオレフィン層Ａの幅方向に全面に積層するのではなく、クリップとの粘着性を考えればクリップ把持部に相当する部分には、熱接着層Ｃが積層されていない、ポリオレフィン層Ａの中央近傍のみに積層されているネイキッドエッジ形状にするのが生産性の点で好ましい。
【００１８】
かくして得られた無配向の複合フィルムを延伸することにより、層Ａがポリアミドを含有している場合、層Ａ中に添加されている特定のポリアミド樹脂の周りに生成するマイクロボイドにより、光線透過率が２０％以下の白色の、クッション性の高い複合フィルムとなる。本発明の複合フィルムでは、ＥＶＯＨコポリマーを主成分とする層Ｂが積層されているために二軸延伸性が悪くなる場合があるので、層Ｂに延伸改良剤としてナイロン１２，ナイロン１１，ＰＡＣＭ６などの特定のポリアミドや水を含有させておくのが良い。さらに、延伸することによりＥＶＯＨコポリマーを主成分とする層Ｂのガスバリア性が向上するので、積層する層Ｂの厚さを二軸延伸後で５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下と薄くすることが好ましい。水を含有させるには、延伸前に複合フィルムを加熱された温水中に浸漬させて吸湿・調湿させるのが良い。すなわち、二軸延伸の場合、該フィルムをまず８０〜９０℃に加熱された温水中に浸漬させて層Ｂ中のＥＶＯＨコポリマーや添加した特定のポリアミドに吸水・調湿させた後に、９０〜１３０℃に加熱されたロール群上に接触・昇温させ、長手方向に４〜１０倍１段、または２段階で延伸し、これを一旦冷却した後に、テンタークリップに該フィルムのポリオレフィン層の端部のみを噛ませてスチームで加湿させた雰囲気中で、幅方向に１２０〜１６０℃、ＥＶＯＨコポリマーを主成分とする層Ｂの延伸性の観点からは、好ましくは１２０〜１３０℃で５〜１５倍延伸し、続いてポリオレフィン樹脂の融点近傍の１５０〜２２０℃で１０〜１００秒程度の熱処理をして、二軸配向した複合体ポリオレフィンフィルムを得るのである。もちろん延伸方式は限定されず、逐次二時延伸方式でなくても同時二軸延伸方式、幅方向一軸延伸方式などの方法を用いることも出来、この時のフィルム把持クリップの駆動方式には、チェーン駆動方式、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアモーター駆動方式（特公昭６３−１２７７２号明細書など）などを挙げることができる。
【００１９】
かくして得られた複合フィルム層Ｂ表面に、金属および／または金属酸化物層Ｄを積層させることもできる。アルミなどの金属箔、アルミや亜鉛、金などの金属蒸着、酸化アルミ・酸化珪素などの金属酸化物・セラミックなどを積層・蒸着・スパッタ・反応性蒸着などの方法で層Ｂ表面に積層させておくことにより、さらなる優れたガスバリア性を有したフィルムが得られる。もちろん、蒸着やスパッタする前に、層Ｂ表面に表面活性化処理、例えばコロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、塗布コーティング処理などで表面張力を３５ダイン／ｃｍ以上、好ましくは４０〜４５ダイン／ｃｍに高めた後に行うのが良い。
【００２０】
かくして得られた優れたガスバリア性、クッション性、隠蔽性のある白色性のみならず、熱接着性、密封性、印刷性などの特性を有した複合フィルムであり、種々なる包装用フィルムとして有用に用いる事が出来る。
【００２１】
さらに、金属および／または金属酸化物層Ｄの表面に、低密度ポリエチレン樹脂を主成分とした層Ｅを介してプリント層Ｆを溶融押出ラミネートすることにより、耐擦過性、取り扱い性、ガスバリア性の信頼性向上に大きく寄与する。プリント層Ｆには、ＯＰＰフィルムやＰＥＴフィルムが好ましく用いられ、印字面をＥ層に接することが好ましい。
【００２２】
【実施例】
＜物性の測定法＞
次に本発明で使用した測定法について以下に述べる。
１．層Ａと層Ｂとの層間接着性
少なくとも層Ａと層Ｂとからなる複合フィルムを用いて、該フィルムを、ＭＩＴ屈曲テスト（室温で１０００回テスト）、あるいは／またゲルボテスト（室温で５００回テスト）した後に、層Ａと層Ｂとの接着状態を見て、全面に、あるいは部分的に剥離している場合でも接着不良であると判定し、全く剥離していない場合を接着性良好とする。もちろん、ゲルボテストやＭＩＴテストの条件（温度、回数など）をさらに厳しくして、より接着性の厳しい評価が出来る。
必要によっては、該２層フィルムと、二軸延伸ポリプロピレンＯＰＰとを、ポリエチレンで押出ラミネートして、該積層フィルムでの実用テストで層間接着力を評価する。
２．表面ぬれ張力γ（単位はダイン／ｃｍ）
ＪＩＳ  Ｋ−６７８８に従い測定する。
３．酸素透過率（単位はｃｃ／ｍ２・２４ｈ・０．１ｍｍ）
ＡＳＴＭ  Ｄ３９８５に従い２３℃、０ＲＨ％で測定した。簡便法としてＭＯＣＯＮ社製のＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０を用いて測定する。
４．水蒸気透過率（単位はｇ／ｍ２・２４ｈ・０．１ｍｍ）
ＡＳＴＭ  Ｆ３７２ー７３にしたがって４０℃、９０ＲＨ％で測定した。簡便法として、ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−ＷＩＡを用いて測定する。
実施例１
層Ａとして、ポリプロピレンホモポリマー（メルトインテ゛ックスＭＩ＝１，立体規則性指数ＩＩ＝９９％）９０重量％と、ナイロン６／６６共重合体（８５／１５モル％、融点１７５℃、相対粘度ηｒ３．４、オリコ゛マー量０．５重量％含有）１０重量％とを混合して、２５０ｍｍの単軸押出機の原料ホッパーに供給し、２７５℃で溶融する。一方、層Ｃとして、エチレン・プロピレン・ブテン共重合ポリマー（２／９４／４モル％）を６５ｍｍの単軸押出機ホッパーに供給し、２２０℃で溶融する。さらに、層Ｂとして、エチレンビニルアルコールＥＶＯＨ樹脂である”ＥＶＡＬ”Ｅ１０５（クラレ（株）製、エチレン量４８％）９５重量％に、ポリアミド樹脂としてパラアミノメチルシクロヘキシルアジパミドＰＡＣＭ６を５重量％混合した原料を９０ｍｍ単軸押出機ホッパーに供給して２５０℃で溶融する。かくして、それぞれの押出機から流動してきた層状の融体を、複合アダプターといわれる積層装置に供給して、６５ｍｍからの層Ｃ／２５０ｍｍからの層Ａ／９０ｍｍからの層Ｂとなるように配列して溶融状態で積層し、これをシングルマニホールド口金に供給して層Ｃ／層Ａ／層Ｂなる３層に幅方向に拡幅して口金スリットから吐出する。この時、３層の積層状態としては、層Ａは口金全幅に拡幅させるが、この層Ａの両面に積層される層Ｃおよび層Ｂは、層Ａの両端部３０ｍｍほどには積層せず、層Ａの中央部のみに積層させ、横延伸でのテンタークリップに層Ｂや層Ｃを把持させないようにして、フィルムの回収性を向上させる。この様にして溶融吐出された３層シートの層Ｃ面を、２０〜５０℃に加熱されている直径１ｍの冷却ドラムにエアーナイフという密着補助手段を用いてドラムに密着冷却後、さらに第二の冷却ドラムにも逆面を密着させて室温まで冷却させる。
【００２３】
かくして得られた３層シートを長手方向に２段階に分けて延伸するために、まず１２５℃に加熱された予熱オーブン中で  昇温後、非粘着ロール間で４．５倍延伸し、さらに１３０℃に加熱された非粘着ロールに接触させて１．２倍延伸し、トータル５．５倍長手方向に延伸する。このフィルムを８０℃に加熱されている温水浴中に浸せきさせて含水・調湿させた後に、該一軸延伸フィルムを幅方向に延伸するテンタークリップに中央部の層Ａのみの端部を把持させて、１３０℃に加熱後に幅方向に実効延伸倍率として８倍延伸し、続いて１６０℃で幅方向に３％の弛緩熱処理により寸法安定性を付与する。
【００２４】
かくして得られる３層フィルムの厚さは、３０μｍ（層Ｃ／層Ａ／層Ｂ＝２／２７／１）であり、層Ａには、共重合ポリアミドが球〜楕円状の粒子状（平均粒径８〜１５μｍ程度）に分散しており、白色度・隠蔽性の高いフィルム層であり、光線透過率としては１５％、比重は０．７相当である。この様に３層フィルムは、白色、クッション性のある、しかも酸素透過率として５（ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・０．１ｍｍ）とガスバリア性に優れたフィルムである。もちろん、層Ａと層Ｂとの接着力は十分に高く、もみ試験や、ゲルボテスト、さらにはポリエチレンの押出ラミネート後の積層フィルムでも層間で剥離することはなく、実用的な接着力を有する。該３層フィルムの層Ｂ面にコロナ放電処理をして表面張力として４０タ゛イン／ｃｍとした後、金属アルミニウムＡｌを真空蒸着で厚さ５０ｎｍに積層させる。この蒸着フィルムの蒸着面と、あらかじめ印刷処理された二軸延伸ポリプロピレンフィルム”トレファン”（東レ（株）製１８μｍ）の印刷面とを、押出ラミ用の低密度ポリエチレン（住友化学（株）製ノーブレンＬ７０５）（厚さ１５μｍ）を溶融させて両フィルムを熱ラミする。かくして得られたフィルムは、ガスバリア性（酸素透過率０．５ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・０．１ｍｍ、水蒸気透過率１ｇ／ｍ２・２４ｈ・０．１ｍｍ）に優れ、白色性・クッション性（比重０．７）、低温（１１０℃熱接着可能）ヒートシール性に優れた包装材料であることが判る。
実施例２
実施例１で用いた層Ｂに添加したポリアミドＰＡＣＭ６を、層Ａで用いたポリアミドと同じナイロン６／６６に変更する以外は、全く実施例１と同様にして３層二軸延伸フィルムを得る。層Ａと層Ｂとの接着力は実施例１と同様全く実用上問題のない優れた包装用フィルムである。
実施例３
実施例１で用いた層Ａに添加したナイロン６／６６のオリゴマー含有量は、０．５％であるが、これを２％のものに変更する以外は実施例１と全く同じ様にして３層二軸延伸フィルムを得る。層Ａと層Ｂとの接着力は実施例１よりもむしろ強くなっており、これも全く実用上問題のない包装用フィルムである。
実施例４
実施例１で用いた層Ａに添加したナイロン６／６６の共重合量は、８５／１５であるが、これを８０／２０に変更する以外は実施例１と全く同じ様にして３層二軸延伸フィルムを得る。層Ａと層Ｂとの接着力は実施例１よりもむしろ強くなっており、これも全く実用上問題のない有益な包装用フィルムである。
実施例５
実施例１で用いた層Ｂにおいて、ＥＶＯＨのエチレン量の２％をマレイン酸に変性したＥＶＯＨを用いる以外は実施例１と全く同様にして３層二軸延伸フィルムを得る。層Ａと層Ｂとの接着力は実施例１よりもむしろ強くなっており、これも全く実用上問題のない優れた包装用フィルムである。
比較例１
実施例１で用いた層Ａに添加したポリアミド６／６６の変わりに、ポリブチレンテレフタレートＰＢＴに変更すると共に、層Ｂに添加したＰＡＣＭ６を添加しない以外は、実施例１と全く同様にして３層二軸延伸フィルムを得る。得られるフィルムは、白色性、クッション性は実施例１とはほとんど変わらないが、層Ａと層Ｂとの接着力は非常に弱く、簡単に層間剥離をするために実用に共さない事が判る。
【００２５】
【発明の効果】ガスバリア性に優れ、クッション性・遮光性のある白色フィルムであり、さらにこのフィルム表面を金属化できるとともに、熱接着しうる複合フィルムで、これを低コストで製造しうる複合フィルムにを提供するものである。