【事件の表示】
　平成４年特許願第６０７８号「カラーブラウン管の製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成５年７月３０日出願公開、特開平５−１９００８７］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．本願発明
　本願は、平成４年１月１７日の出願であって、その特許を受けようとする発明は、平成１２年８月２１日付手続補正書、及び平成１３年３月６日付手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものである。
「多数の電子ビーム通過孔の形成されたフラットマスクを所定の形状のフォームドマスクに成形する工程と、上記フォームドマスクを黒化処理してシャドウマスク本体を製作する工程と、パネルに設けられたスタッドピンに係止するホルダーを所定の形状に成形されたマスクフレームに溶接してフレーム・ホルダー組立体を組立てる工程と、上記フレーム・ホルダー組立体を５００〜５８０℃の温度で黒化処理する工程と、上記黒化処理されたフレーム・ホルダー組立体に上記黒化処理されたシャドウマスク本体を溶接してシャドウマスクを組立てる工程と、上記シャドウマスクを２００〜４５０℃の温度で３分以上熱処理する工程と、上記熱処理されたシャドウマスクをパネルに組込んでパネル・マスク組立体を組立て、このパネル・マスク組立体のパネル内面に写真印刷法により蛍光体スクリーンを形成する工程とを有することを特徴とするカラーブラウン管の製造方法。」（以下、「本願発明」という。）
　
２．原査定の理由の概要
　これに対して、原査定の理由の概要は、本願発明は、その出願前日本国内において頒布された下記の刊行物１及び刊行物２に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物１：特開昭５７−１２１１２８号公報
刊行物２：特開昭５５−１３３７３５号公報
　
３．各刊行物に記載された発明
  刊行物１及び及び刊行物２には、それぞれ以下の発明が図面とともに記載されている。
刊行物１：
　カラー受像管用シャドウマスク構体の製造方法に関し、
(1a)従来技術について、「かかるシャドウマスクは構体は、通常、下記の手順によって製造される。すなわち、まず３個のスプリングがマスクフレーム２の側壁外面に溶着され、次いで、マスクフレーム２およびシャドウマスク１が黒化のための加熱処理を受ける。これはＣＯ、Ｏ２およびＮ２を含む変成ガス雰囲気中で約５８０℃の温度に加熱することにより達成され、マスクフレーム２およびシャドウマスク１の各表面に暗色の酸化被膜（Ｆｅ３Ｏ４）が生成される。この後、マスクフレーム２にシャドウマスク１がスポット溶接によりとりつけられ、次に施す大気中、４５０〜４７０℃の範囲内の温度での焼鈍で、残留歪がとり除かれる。」（第１頁左下欄下から第２行〜右下欄第１１行）
(1b)「前記焼鈍の処理温度および処理時間は、カラー受像管バルブの封着工程でフリットガラスを加熱するさいの処理温度および処理時間を上まわっていることが望ましいのであるが、これが過大となると、Ｆｅ３Ｏ４膜上にＦｅ２Ｏ３が生成され、さびやすくなる。また、厚さ１〜２．５μｍの酸化被膜付きシャドウマスクおよびマスクフレームをスポット溶接により安定に組立てることは容易でなかった。」（第１頁右下欄第１２〜２０行）
と記載されている。
　
刊行物２：
　カラーブラウン管の製造方法に関し、
(2a)従来技術について、「従来シャドウマスク型カラーブラウン管を製造するには次のような工程によって行なわれている。黒化処理されたマスクフレームにクリップを溶接して取りつけ、このマスクフレームに黒化処理されたシャドウマスクを溶接し、次いで前記クリップに設けられた穴をパネルに埋めこまれているパネルピンにそれぞれ嵌合させて、シャドウマスクをパネルに組みこむ。・・・このマスク組みこみパネルををスタビライズし、次にパネル内面にけい光面を形成し、以下所定の工程によりカラーブラウン管が得られるものである。」（第１頁左下欄下から第６行〜右下欄第７行）
(2b)前記スタビライズ工程について、「この工程はけい光面のフィルムベークアウト、ファンネルの封着、電子銃の封止さらに排気などの熱工程がおこなわれるときにフレームに溶着されたクリップが熱変形するのを先取りして、クリップの熱変形のためにシャドウマスクが位置ずれをおこし、そのため電子ビームがけい光体ドットをミスランディングすることを防止する役割を果たしている。・・・このようにけい光体スラリーを塗布する工程から後に初めて熱処理工程があると、クリップの変化ひいてはシャドウマスクの位置ずれによるミスランディングが生ずるので、前記けい光体スラリー塗布前にマスク組みこみパネルを熱処理して、予めクリップに永久熱変形を生じさせておき、けい光体スラリー塗布後に熱処理が行なわれても、もはやクリップは熱変形をおこさず、したがってミスランディングの発生することもないようにするものである。」（第１頁右下欄第８行〜第２頁左上欄下から第５行）
(2c)従来技術の問題点について、「このスタビライズ工程は、実施にあたり相当な量の熱エネルギが必要であって、かつ、処理するための炉や労力を考慮すると多大の経費を必要とし、ブラウン管の価格を高騰させてしまい経済的でないという欠点があった。」（第２頁左上欄下から第４行〜右上欄第１行）
(2d)本発明の特徴について、「マスクフレームに取りつけられたクリップの変形機構に着目して、マスクフレームを黒化せずにクリップと溶接してのち黒化処理を行ない、次にシャドウマスクをフレームに取りつけ、さらにパネルに組みこんだ後に、スタビライズ工程を行なわずにパネル内面にけい光面を形成し、以下所定の工程によって製品とすることを特徴とする。」（第２頁右上欄第４〜１１行）
(2e)本発明の方法について、「黒化処理をほどこさないマスクフレームの外側面所定の位置にクリップを取りつける。第５図に示すようにバイメタル（１１）を用いたクリップ（１２）を取りつけたマスクフレーム（１３）を押え治具（１４）を使用して、所定の形状が保たれるようにしたまま、これを５５０°〜６２０℃で１０分〜３０分間、水蒸気または炭酸ガス雰囲気中で熱処理する。穴あけして球面成形されたシャドウマスクを前記のように黒化処理されたマスクフレームに固定してのちパネルに組み込む。次にスタビライズ工程をおこなうことなく、パネル内面にけい光体スラリーを塗布してけい光面の形成、アルミナイジング、封着、封止など所定の工程をほどこしてカラーブラウン管が得られる。」（第２頁右上欄第１２行〜左下欄第５行）
(2f)本発明の作用・効果について、「従来のスタビライズ工程は、前記のこの発明の例に説明したものでは約４５０℃、３０分間で行なっていたが、これはパネルガラスの軟化のため約４５０℃が上限であったためである。しかしこの発明ではマスクフレームに黒化処理をほどこすので従来よりも約１００℃以上高い５５０℃〜６２０℃で熱処理することができるため、それによりクリップに予め永久熱変形をおこさせておくので、その後に行なわれる熱処理によっておこる熱変形をなくすことができる。さらに従来４５０℃でスタビライズしていたときは、その後の封着工程などの熱処理でいくらかさらにクリップが変形していた不具合もこの発明ではなくなり、かつこの発明の温度ではクリップとしてのばね特性には何ら悪影響を及ぼさない。・・・さらに従来はマスクフレームを黒化後にクリップを溶接していたので、溶接部には必ずスプラッシュが生じ黒化膜がはがれ錆を発生していたのが、この発明では皆無となって、したがってシャドウマスクの孔詰りが防止でき、ブラウン管耐電圧特性が向上するという優れた効果を発揮する。このようにマスクフレームの黒化をクリップ付けをしてから行ない、スタビライズ工程を廃止することができるようになったので、省資源、省力が可能となって、カラーブラウン管の価格低減に大いに寄与することができ、きわめて工業的に有用なものものである。」（第２頁左下欄第６行〜右下欄下から第６行）
と記載されている。
　
４．対比
　本願発明と、刊行物１記載の発明とを対比する。
　刊行物１には、「シャドウマスク１が黒化のための加熱処理を受ける。」としか記載されていないが、シャドウマスクの製造において、多数の電子ビーム通過孔の形成されたフラットマスクを所定形状のフォームドマスクに成形する工程を経た後、該フォームドマスクを黒化処理してシャドウマスクとすることは自明であるから、刊行物１に記載された「黒化のための加熱処理を受けたシャドウマスク」は、本願発明における、フォームドマスクを黒化処理して得られた「シャドウマスク本体」に相当するものである。
　また、刊行物１には、「スプリング」は、パネルに設けられたスタッドピンに係止するものである旨の記載はないが、刊行物１に記載された「スプリング」が、本願発明における「ホルダー」に相当するものであることは自明である。
　さらに、刊行物１に記載された「シャドウマスク構体の製造方法」は、本願発明における、フレーム・ホルダー組立体にシャドウマスクを溶接して組立てる工程までの工程に相当するものであって、その後のカラーブラウン管の製造工程については記載はないが、刊行物１記載の発明においても、得られたシャドウマスク構体は、パネルに組込んでパネル・マスク組立体を組立てる工程、及びこのパネル・マスク組立体のパネル内面に写真印刷法により蛍光体スクリーンを形成する工程を経て、カーラーブラウン管とされることは自明である。
　よって、両者は、
「多数の電子ビーム通過孔の形成されたフラットマスクを所定の形状のフォームドマスクに成形する工程と、パネルに設けられたスタッドピンに係止するホルダーを所定の形状に成形されたマスクフレームに溶接してフレーム・ホルダー組立体を組立てる工程と、上記フレーム・ホルダー組立体を５００〜５８０℃の温度で黒化処理する工程と、上記黒化処理されたフレーム・ホルダー組立体に上記シャドウマスク本体を溶接してシャドウマスクを組立てる工程と、上記シャドウマスクを熱処理する工程と、
上記シャドウマスクをパネルに組込んでパネル・マスク組立体を組立て、このパネル・マスク組立体のパネル内面に写真印刷法により蛍光体スクリーンを形成する工程とを有することを特徴とするカラーブラウン管の製造方法。」
である点で一致しており、以下の点で相違している。
相違点：
　上記シャドウマスクを熱処理する工程について、本願発明では、「２００〜４５０℃の温度で３分以上」としているのに対して、刊行物１記載の発明では、「４５０〜４７０℃の範囲内の温度で」とされているだけで、処理時間については言及されていない点。
　
５．相違点についての判断
(１)まず、温度について検討するに、本願発明における「２００〜４５０℃の温度」と、刊行物１に記載された「４５０〜４７０℃の範囲内」とは、「４５０℃」では一致しているうえ、本願明細書の記載を見ても、本願発明において、４５０℃を越えないようにした場合に、刊行物１に記載された発明と比較して、予期し得ない格別な作用効果を奏していると認めるに足りる記載はない。
　さらに、刊行物２には、「クリップを取りつけたマスクフレーム（本願発明における「フレーム・ホルダー組立体」に相当）を５５０°〜６２０℃で１０分〜３０分間、水蒸気または炭酸ガス雰囲気中で熱処理したのち、穴あけして球面成形されたシャドウマスクを前記の黒化処理されたマスクフレームに固定してのちパネルに組み込み、スタビライズ工程をおこなうことなく、パネル内面にけい光体スラリーを塗布してけい光面の形成する工程を経て、カラーブラウン管を得ること」が記載されており、刊行物２記載の発明では、刊行物１記載の発明における「熱処理」を行わずとも、スタビライズ工程を省略しうるものである。
　刊行物１記載の発明と刊行物２記載の発明とは、「フレーム・ホルダー組立体を黒化処理したのち、穴あけして球面成形されたシャドウマスクを前記の黒化処理されたマスクフレームに固定する」点で一致しているから、当業者であれば、刊行物１に記載された「４５０〜４７０℃の範囲内」という温度以下の熱処理であっても実施しうるであろうことは、刊行物２の記載から容易に予期しうるものである。
　
(２)次に、時間について検討するに、本願発明では「３分以上」としているが、刊行物２には、従来のスタビライズ工程であって、本願発明の熱処理とは異なるものではあるが、「約４５０℃、３０分間」と記載されているように、金属における熱処理としては、３分以上は通常の範囲であり、本願明細書の記載を見ても、「３分以上」と特定して点に、格別な技術的意義があると認めるに足りる記載もない。
　
(３)以上のとおり、本願発明において特定する「温度」及び「時間」の範囲は、当業者が、格別な創意を要することなく容易になし得る範囲を包含するものであって、上記相違点に、技術的困難性があるとは認められない。
　
６．請求人の主張について
　請求人は、審判請求書における「請求の理由」において、以下の主張をしている。
“本願発明は、特に、フレーム・ホルダー組立体を５００〜５８０℃の温度で黒化処理することにより、マスクフレームとホルダーを溶接する際のスプラッシュやマスクフレームからの黒化膜の剥がれがなくなり、マスクフレームとホルダーの溶接により生ずる加工歪を除去することができる。また、シャドウマスクを２００〜４５０℃の温度で３分以上熱処理することにより、フレーム・ホルダーとシャドウマスク本体との溶接により生ずる加工歪を除去することができ、スタビライズ処理を省略することができるという顕著な効果を奏するものである。このような本願発明の構成及び効果は、引用例１および引用例２に示唆されていないことは明らかである。”
　そこで、これらの主張について検討する。
(ｉ)５００〜５８０℃の温度での黒化処理の効果について
　前述のとおり、刊行物１には、スプリングが溶着されたマスクフレーム（本願発明における「フレーム・ホルダー組立体」に相当）を約５８０℃の温度で黒化処理することが記載されており、本願発明と何ら異なるものではない。
　なお、刊行物１には、「マスクフレームとホルダーを溶接する際のスプラッシュやマスクフレームからの黒化膜の剥がれがなくなり、マスクフレームとホルダーの溶接により生ずる加工歪を除去することができる」ことについては、具体的な記載がないが、刊行物２には、「クリップを取りつけたマスクフレーム（本願発明における「フレーム・ホルダー組立体」に相当）を５５０°〜６２０℃で１０分〜３０分間、水蒸気または炭酸ガス雰囲気中で熱処理したのち、穴あけして球面成形されたシャドウマスクを前記の黒化処理されたマスクフレームに固定してのちパネルに組み込むことが記載されており、効果として、「従来はマスクフレームを黒化後にクリップを溶接していたので、溶接部には必ずスプラッシュが生じ黒化膜がはがれ錆を発生していたのが、この発明では皆無となること」が記載されている。
　
(ii)２００〜４５０℃の温度で３分以上の熱処理の効果について
  刊行物１には、「４５０〜４７０℃の範囲内の温度での焼鈍で、残留歪がとり除かれる。」と記載されており、該「残留歪がとり除かれる」ことは、本願発明における「加工歪を除去することができる」という効果に相当するものである。
　また、刊行物１には、「スタビライズ処理を省略できる」という具体的な記載がないものの、「前記焼鈍の処理温度および処理時間は、カラー受像管バルブの封着工程でフリットガラスを加熱するさいの処理温度および処理時間を上まわっていることが望ましい」という記載から見て、刊行物１に記載された発明における「焼鈍」は、パネルに組む込んだ後のスタビライズ処理に代わるものであることは明らかである。
　さらに、刊行物２には、「クリップを取りつけたマスクフレーム（本願発明における「フレーム・ホルダー組立体」に相当）を５５０°〜６２０℃で１０分〜３０分間、水蒸気または炭酸ガス雰囲気中で熱処理したのち、穴あけして球面成形されたシャドウマスクを前記の黒化処理されたマスクフレームに固定してのちパネルに組み込むこと」が記載されており、その際には、スタビライズ工程をおこなうことなく、パネル内面にけい光体スラリーを塗布してけい光面の形成、アルミナイジング、封着、封止など所定の工程をほどこしてカラーブラウン管を得ることができることが記載されている。
　刊行物１記載の発明と刊行物２記載の発明とは、「フレーム・ホルダー組立体を黒化処理したのち、穴あけして球面成形されたシャドウマスクを前記の黒化処理されたマスクフレームに固定する」点では異なるものではないから、当業者者であれば、刊行物１に記載された発明においても、パネルに組み込んだ後は、スタビライズ工程をおこなうことなく、パネル内面にけい光体スラリーを塗布してけい光面の形成する工程を経て、カラーブラウン管を製造し得ることは、当然に予期しうる効果にすぎない。
　
７．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１及び刊行物２に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が、容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。