(57)【要約】【課題】プリント基板やバスバー等の導電材側に端子を用いることなくコネクタ端子と直接接続する。【解決手段】ケースに設けたコネクタ収容部１９の底壁の下方に導電材１３をケース内部に固定し、コネクタ収容部１９の底壁に端子穴１１ｃを設けると共に導電材１３に圧接穴１７を設け、上記コネクタ収容部１９に嵌合するコネクタ２０には、電線ｗの各端末と圧着接続したプレスフィット端子１５をコネクタ２０に挿入係止しており、コネクタ収容部１９に嵌合したコネクタ２０より突出するプレスフィット端子１５のケース固定部１５ｂは上記端子穴１１ｃに圧入されると共に先端側の導電材接触部１５ｃは導電材１３の圧接穴１７内に圧入して、プレスフィット端子１５と導電材１３とが電気接続される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに設けたコネクタ収容部の底壁の下方にプリント基板あるいはバスバーからなる導電材を配置し、上記コネクタ収容部の底壁に端子穴を貫通させて設けると共に上記導電材に圧接穴を設け、該端子穴と圧接穴とは上下同一位置に設けておく一方、
上記コネクタ収容部に嵌合するコネクタには、電線の各端末にプレスフィット端子を接続して上記コネクタに挿入係止しており、
上記プレスフィット端子は、電線端末に接続される電線接続部と、該電線接続部に連続してコネクタの先端より突出するケース固定部と、該ケース固定部より更に突出する導電材接触部とを連続した形状とし、
上記コネクタ収容部に嵌合した上記コネクタより突出する上記プレスフィット端子のケース固定部は上記端子穴に圧入されると共に先端側の上記導電材接触部は上記導電材の圧接穴内に圧入して、上記プレスフィット端子と上記導電材と電気接続される構成としていることを特徴とする分岐接続箱。
【請求項２】
上記プレスフィット端子の導電材接触部は、先端より所要寸法離れた位置に幅方向両側を外方に突出させて菱形形状とした圧接部を備える一方、上記ケース固定部は幅方向の両側に抜け止め突起を備えている請求項１に記載の分岐接続箱。
【請求項３】
上記プリント基板では上記圧接穴の内周面全面から上記プリント基板の絶縁基板の裏面あるいは／および表面側の導電材と接合する位置にかけてメッキを施して導電部を設け、該導電部を介して上記プレスフィット端子とプリント基板の導電材とを電気接続している請求項１または請求項２に記載の分岐接続箱。
【請求項４】
ケースに設けたコネクタ収容部の底壁の下方にプリント基板あるいはバスバーからなる導電材を配置し、上記コネクタ収容部の底壁に端子穴を貫通させて設けると共に上記導電材に貫通穴を設け、該端子穴と貫通穴とは上下同一位置に設けておく一方、
上記コネクタ収容部に嵌合するコネクタには、電線の各端末に端子材を接続して上記コネクタに挿入係止しており、
上記端子材は、電線端末に接続される電線接続部と、該電線接続部に連続してコネクタの先端より突出するケース固定部と、該ケース固定部より更に突出する導電材接触部とを連続した形状とし、
上記コネクタ収容部に嵌合した上記コネクタより突出する上記端子材のケース固定部は上記端子穴に圧入されると共に先端側の上記導電材接触部は上記導電材の貫通穴内に挿入されて半田付けで上記導電材と電気接続される構成としていることを特徴とする分岐接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、自動車のワイヤハーネスに接続される分岐接続箱に関し、特に、分岐接続箱内に収容するプリント基板やバスバー等の導電材と端子材とを分岐接続箱内において端子を用いることなく接続するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気接続箱のコネクタ収容部にワイヤハーネスの端末に接続したコネクタを嵌合して、電気接続箱内のプリント基板やバスバー等の導電材とワイヤハーネスとを電気接続するために、電気接続箱内とコネクタ内の両方に端子を設けて、この端子同士を雌雄嵌合している。
【０００３】
例えば、図１０に示すように、本出願人が特開２０００−５９９５４号において提供する電気接続箱１では、コネクタ収容部２ａを設けたアッパーケース２とロアケース３内にバスバー４と絶縁板５を積層し、バスバー４の所要箇所を起立させて雄端子４ａとし、該雄端子４ａをコネクタ収容部２ａ内に突出させて、コネクタ収容部２ａにコネクタ（図示せず）を嵌合することにより、電気接続箱１側の雄端子４ａとコネクタ側の雌端子とを雌雄嵌合している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−５９９５４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記電気接続箱１であると、雄端子４ａはバスバー４を回路形状に打ち抜いて形成する際には、他のバスバー部分と同一平面上に形成されるので、設計が容易でなく、かつ、歩留まりが悪くコスト高になるという問題がある。
また、導電材に端子を取り付ける構造とすると、コスト高になると共に、部品点数が増加するという問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、プリント基板やバスバー等の導電材側に端子を用いることなくコネクタ端子と直接接続することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、第１に、ケースに設けたコネクタ収容部の底壁の下方にプリント基板あるいはバスバーからなる導電材を配置し、上記コネクタ収容部の底壁に端子穴を貫通させて設けると共に上記導電材に圧接穴を設け、該端子穴と圧接穴とは上下同一位置に設けておく一方、
上記コネクタ収容部に嵌合するコネクタには、電線の各端末にプレスフィット端子を接続して上記コネクタに挿入係止しており、
上記プレスフィット端子は、電線端末に接続される電線接続部と、該電線接続部に連続してコネクタの先端より突出するケース固定部と、該ケース固定部より更に突出する導電材接触部とを連続した形状とし、
上記コネクタ収容部に嵌合した上記コネクタより突出する上記プレスフィット端子のケース固定部は上記端子穴に圧入されると共に先端側の上記導電材接触部は上記導電材の圧接穴内に圧入して、上記プレスフィット端子と上記導電材と電気接続される構成としていることを特徴とする分岐接続箱を提供している。
【０００８】
上記構成とすると、各電線端末に接続されるプレスフィット端子をコネクタに挿入係止し、該コネクタを分岐接続箱のコネクタ収容部に嵌合すると、コネクタの先端より突出するプレスフィット端子の導電材接触部が導電材の圧接穴内に圧入されて、プレスフィット端子と導電材とが電気接続され、従来のように導電材側の端子を必要としないので、部品点数と作業工数を低減して、低コストにすることができる。
具体的には、上記プレスフィット端子は各電線端末に圧着あるいは圧接接続していることが好ましい。
また、導電材に穿設した圧接穴に上方よりプレスフィット端子を圧入固定できるため、導電材の中間部の任意の位置にプレスフィット端子を垂直に接続でき、回路密度を高くした場合に十分に対応でき外形の肥大化を抑制できる。
【０００９】
上記プレスフィット端子の導電材接触部は、先端より所要寸法離れた位置に幅方向両側を外方に突出させて菱形形状とした圧接部を備える一方、上記ケース固定部は幅方向の両側に抜け止め突起を備えている。
【００１０】
上記プレスフィット端子の左右両側に拡幅して菱形形状に設けた圧接部は、プレスフィット端子の幅方向の中央部を叩たき出しより設けて他の部位よりも剛性を低下させ、所要の可撓性を持たせている。なお、幅方向の中央部に切れ目を設けて左右を分離させ、この分離させた部分を“く”の字状に拡幅さてもよい。
上記形状としたプレスフィット端子の圧接部は、ケースの端子穴に無理なく縮径させて挿通させた後に、導電材の圧接穴に圧入して、圧接部を導電材と電気接触させることができる。
また、プレスフィット端子の中央部は幅方向の両側に抜け止め突起を突設してケース固定部としているので、プレスフィット端子を接続した電線に引っ張りが生じても、外力がアッパーケースに負荷され、先端側の圧接部と導電材との接触部には伝わらない。よって、プレスフィット端子と導電材との電気接続信頼性を高めることができる。
【００１１】
上記プリント基板では上記圧接穴の内周面全面から上記プリント基板の絶縁基板の裏面あるいは／および表面側の導電材と接合する位置にかけてメッキを施して導電部を設け、該導電部を介して上記プレスフィット端子とプリント基板の導電材とを電気接続している。
上記メッキは銅メッキに錫メッキあるいは半田メッキを上塗りしている。
上記構成とすると、プリント基板の絶縁基板の表面あるいは裏面のいずれか一方あるいは両方に導電材からなる回路を設けた場合に、プレスフィット端子と電気接続できる。
【００１２】
また、本発明は、第２に、ケースに設けたコネクタ収容部の底壁の下方にプリント基板あるいはバスバーからなる導電材を配置し、上記コネクタ収容部の底壁に端子穴を貫通させて設けると共に上記導電材に貫通穴を設け、該端子穴と貫通穴とは上下同一位置に設けておく一方、
上記コネクタ収容部に嵌合するコネクタには、電線の各端末に端子材を接続して上記コネクタに挿入係止しており、
上記端子材は、電線端末に接続される電線接続部と、該電線接続部に連続してコネクタの先端より突出するケース固定部と、該ケース固定部より更に突出する導電材接触部とを連続した形状とし、
上記コネクタ収容部に嵌合した上記コネクタより突出する上記端子材のケース固定部は上記端子穴に圧入されると共に先端側の上記導電材接触部は上記導電材の貫通穴内に挿入されて半田付けで上記導電材と電気接続される構成としていることを特徴とする分岐接続箱を提供している。
【００１３】
上記構成とした場合も、各電線端末に接続する端子材をコネクタに挿入係止し、該コネクタを分岐接続箱のコネクタ収容部に嵌合すると、コネクタの先端より突出する端子材の導電材接触部が導電材の貫通穴内に挿入され、半田付けで端子材と導電材とが電気接続されて、従来のように導電材側の端子を必要としないので、部品点数を低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は第１実施形態を示し、分岐接続箱１０は図１に示すようにアッパーケース１１に複数のコネクタ収容部１９を並列に設けた構成で、下部にロアケース１２を組つけている。
上記アッパーケース１１の下端面の全面にはプリント基板１３からなる導電材を配置し、該プリント基板１３の周縁をアッパーケース１１の側壁１１ａの下端面にネジ止めあるいは樹脂カシメ等で固定している。
【００１５】
図２に示すように、プレスフィット端子１５は、導電性金属板からなる細長い平板状で、細幅とした先端側の電線接続部１５ａと、該電線接続部１５ａに連続する太幅としたケース固定部１５ｂと、該ケース固定部１５ｂに連続する根元側の導電材接触部１５ｃとから構成している。即ち、コネクタ収容部１９に嵌合するコネクタ２０に係止した状態で上部側に電線接続部１５ａ、中間部にケース固定部１５ｂ、下部側に導電材接触部１５ｃを設けている。
【００１６】
上記電線接続部１５ａの上端部には絶縁被覆用圧着バレル１５ｇが幅方向の両側より突出され、該絶縁被覆用圧着バレル１５ｇの下方には芯線圧着用バレル１５ｈが幅方向の両側より突出されている。
【００１７】
上記ケース固定部１５ｂは細幅の電線接続部１５ａの下端より段状に幅広としている。また、該ケース固定部１５ｂの長さ方向の中間部の幅方向の両側に抜け止め突起１５ｄを突設している。該抜き止め突起１５ｄは下向き三角形状とし、上端面を水平として下端に傾斜させ、樹脂成形品からなるアッパーケース１１に食い込むことができる形状としている。
【００１８】
ケース固定部１５ｂの下部に連続する導電材接触部１５ｃの幅は、上部側の電線接続部１５ａと略同一として段状に細幅とし、かつ、先端はテーパ状に縮径している。この導電材接触部１５ｃの長さ方向の中間部には、幅方向中央１５ｅを叩き出して左右両側部を外方へ“く”の字状に屈曲させ、全体として菱形形状の圧接部１５ｆを設けている。この圧接部１５ｆの最大幅を上記ケース固定部１５ｂの幅と同等以下としている。
【００１９】
図３に示すように、電線ｗの絶縁被覆ｗ−１を上記プレスフィット端子１５の絶縁被覆圧着用バレル１５ｇによりかしめ圧着すると共に、電線ｗの端末に露出させた芯線ｗ−２を芯線圧着用バレル１５ｈによりかしめ圧着している。この電線ｗを圧着したプレスフィット端子１５を分岐接続箱１０のコネクタ収容部１９に嵌合するコネクタ２０に挿入係止している。
【００２０】
プリント基板１３は、絶縁基板１３ａの表裏両面に導電路１６を導電材を貼着、接着して設け、あるいは印刷して設け、かつ、圧接穴１７を所定ピッチをあけて穿設している。図４に示すように、これら圧接穴１７の内周面全面からプリント基板の表裏両面にかけて銅メッキを施すと共に該銅メッキの表面に錫メッキまたは半田メッキを施して導電部１８を設け、導電部１８の上下両端部１８ａを表裏両面の導電路１６と接合している。
【００２１】
図５に示すように、上記コネクタ収容部１９を設けたアッパーケース１１には、コネクタ収容部１９の底壁となる位置で且つプリント基板１３の上方に固定用仕切壁１１ｂを設けている。該固定用仕切壁１１ｂには端子穴１１ｃを所定ピッチをあけて設けている。これら端子穴１１ｃは下方のプリント基板１３の圧接穴１７と同一垂直線上に設けている。該端子穴１１ｃの幅寸法はプレスフィット端子１５のケース固定部１５ｂの幅寸法と同等としている。よって、ケース固定部１５ｂは端子穴１１ｃに圧入され、該ケース固定部１５ｂより突設した抜け止め突起１５ｄを端子穴１１ｃの内周面に食い込むこととなる。一方、プリント基板１３の圧接穴１７は、プレスフィット端子１５の圧接部１５ｆの幅寸法Ｂより若干小さくし、圧接部１５ｆを圧縮して圧入し、該圧接部１５ｆの最大突出部を圧接穴１７の内周面の導電材１８に圧接接続させるようにしている。
【００２２】
図６に示すように、分岐接続箱１のコネクタ収容部１９にプレスフィット端子１５を係止したコネクタ２０を嵌合すると、プレスフィット端子１５の中間のケース固定部１５ｂがアッパーケース１１の端子穴１１ｃに圧入される前に、下部の導電材接触部１５ｃの下端がプリント基板１３の圧接穴１７に挿入される。このように、導電材接触部１５ｃが圧接穴１７に挿入された後、ケース固定部１５ｂが端子穴１１ｃに圧入され、その抜け止め突起１５ｄが端子穴１１ｃの内周面に食い込み、プレスフィット端子１５はアッパーケース１１に強固に固定される。このケース固定部１５ｂがアッパーケース１１に固定される圧入時に、下部の導電材接触部１５ｃの圧接部１５ｆもプリント基板１３の圧接穴１７に圧入され、その内周面の導電部１８に圧接部１５ｆが圧接接触される。
【００２３】
上記のようにプレスフィット端子１５を組みつけることにより、プレスフィット端子１５は中間のケース固定部１５ｂでアッパーケース１１に固定され、下部の導電材接触部１５ｃがプリント基板１３の圧接穴１７の内部で導電部１８と圧接接続される。該導電部１８はプリント基板１３の表裏両面の導電路１６と接続されているため、プレスフィット端子１５はプリント基板１３の導電路１６と電気接続される。
【００２４】
上記構成とすると、各電線ｗの端末に圧着により接続するプレスフィット端子１５をコネクタ２０に挿入係止し、該コネクタ２０を分岐接続箱１０のコネクタ収容部１９に嵌合すると、コネクタ２０の先端より突出するプレスフィット端子１５の導電材接触部１５ｃがプリント基板１３の圧接穴１７の内部で導電部１８と圧接接続されて、プレスフィット端子１５と導電路１６とが電気接続され、従来のように導電材側の端子を必要としないので、部品点数と作業工数を低減して、低コストにすることができる。
【００２５】
また、プレスフィット端子１５の中央部は幅方向の両側に抜け止め突起１５ｄを突設してケース固定部１５ｂとし、該ケース固定部１５ｂをアッパーケース１１の端子穴１１ｃに圧入して、抜け止め突起１５ｄにより強固に固定しているので、プレスフィット端子１５を接続した電線ｗに引っ張りが生じても、外力がアッパーケース１１に負荷され、プリント基板１３と圧接する導電材接触部１５ｃには伝わらない。よって、プレスフィット端子１５とプリント基板１３の導電路１６との電気接続信頼性を高めることができる。
【００２６】
また、プリント基板１３の端部ではなく、任意の中間位置に圧接穴１７を設け、プレスフィット端子１５を上方より圧入固定できるため、回路密度を高めることができると共に、分岐接続箱１０の肥大化を抑制できる。
【００２７】
なお、プレスフィット端子と電線端末との接続は圧接接続としてもよい。
【００２８】
図７は上記第１実施形態の変形例を示し、該変形例はプレスフィット端子１５と接続する導電材は、プリント基板に変えてバスバー３０としている点で上記第１実施形態と相違させている。バスバー３０もアッパーケース１１の下端に固定しており、所要位置に圧接穴３０ａを穿設している。
プレスフィット端子１５、アッパーケース１１、コネクタ２０の構成は第１実施形態と同様で、プレスフィット端子１５の導電材接触部１５ｃはバスバー３０の圧接穴３０ａに圧接させて、プレスフィット端子１５とバスバー３０とを電気接続している。また、プレスフィット端子１５のケース固定部１５ｂをアッパーケース１１の固定用仕切壁１１ｂに穿設した端子穴１１ｃに固定している。
【００２９】
該変形例においても第１実施形態と同様に、プレスフィット端子１５の導電材接触部１５ｃをバスバー３０の圧接穴３０ａに圧接してプレスフィット端子１５とバスバー３０とを電気接続しているので、バスバー３０を起立させて端子を設ける必要がない。よって、バスバー３０の設計が容易となり、かつ、歩留まりをよくしてコストの低減を図ることができる。
他の構成は上記第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００３０】
図８及び図９は第２実施形態を示す。
第２実施形態では、端子１５’の導電材接触部１５ｃ’を幅方向両側を外方に突出させていない。端子１５’の他の構成は、上記第１実施形態のプレスフィット端子１５と同様とし、端子１５’を各電線端末に圧着している。
また、端子１５’と電気接続するプリント基板１３’の貫通穴４０には、導電部１８を設けていない。また、貫通穴４０は上記第１実施形態及び第２実施形態の圧接穴１７よりも小径とし、端子１５’の導電材接触部１５ｃ’よりも若干大きくしている。
上記端子１５’をプリント基板１３’の貫通穴４０に挿入したのち、端子１５’をプリント基板１３’の下面側から半田Ｈでプリント基板１３’に接続している。
【００３１】
上記構成としても、プリント基板１３’に端子を設けることなく端子１５’とプリント基板１３’とを電気接続することができる。
なお、本実施形態の端子と電気接続する導電材はプリント基板に代えて、上記第１実施形態の変形例と同様バスバーとしてもよい。
また、端子と電線端末との接続は圧接接続としてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、各電線端末に接続されるプレスフィット端子をコネクタに挿入係止し、該コネクタを分岐接続箱のコネクタ収容部に嵌合すると、コネクタの先端より突出するプレスフィット端子の導電材接触部が導電材の圧接穴内に圧入されて、プレスフィット端子と導電材とが電気接続され、従来のように導電材側の端子を必要としないので、部品点数と作業工数を低減して、低コストにすることができる。
また、導電材に穿設した圧接穴に上方よりプレスフィット端子を圧入固定できるため、導電材の中間部の任意の位置にプレスフィット端子を垂直に接続でき、回路密度を高くした場合に十分に対応でき外形の肥大化を抑制できる。
【００３３】
また、半田付けで端子材と導電材とを電気接続する場合、各電線端末に接続する端子材をコネクタに挿入係止し、該コネクタを分岐接続箱のコネクタ収容部に嵌合すると、コネクタの先端より突出する端子材の導電材接触部が導電材の貫通穴内に挿入され、半田付けで端子材と導電材とが電気接続されて、従来のように導電材側の端子を必要としないので、部品点数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の分岐接続箱の概略斜視図である。
【図２】プレスフィット端子の正面図である。
【図３】プレスフィット端子に電線を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）はプリント基板の圧接穴の拡大断面図、（Ｂ）は圧接穴にプレスフィット端子が圧入された状態を示す拡大断面図である。
【図５】分岐接続箱のコネクタ収容部にコネクタを収容する方法を示す図面である。
【図６】分岐接続箱のコネクタ収容部にコネクタを収容した状態を示す図面である。
【図７】第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図８】第２実施形態の端子の斜視図である。
【図９】貫通穴に端子が挿入された状態を示す拡大断面図である。
【図１０】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０  分岐接続箱
１１  アッパーケース
１１ｂ  固定用仕切壁
１１ｃ  端子穴
１２  ロアケース
１３  プリント基板
１５  プレスフィット端子
１５ａ  電線接続部
１５ｂ  ケース固定部
１５ｃ  導電材接触部
１５ｄ  抜け止め突起
１５ｆ  圧接部
１５ｇ  絶縁被覆圧着用バレル
１５ｈ  芯線圧着用バレル
１６  導電路
１７  圧接穴
１８  導電材
１９  コネクタ収容部
３０  バスバー
Ｈ  半田
【図１】
2004236416.tif 000003
【図２】
2004236416.tif 000004
【図３】
2004236416.tif 000005
【図４】
2004236416.tif 000006
【図５】
2004236416.tif 000007
【図６】
2004236416.tif 000008
【図７】
2004236416.tif 000009
【図８】
2004236416.tif 000010
【図９】
2004236416.tif 000011
【図１０】
2004236416.tif 000012