(57)【要約】【課題】本発明は、大きさが均一な角形状の非可撓性発泡樹脂製チップを簡単かつ短時間に製造することを課題とする。【解決手段】チップ排出用開口部を有しカッター部を備えた回転板と、少なくとも回転板のカッター部に対して非可撓性発泡樹脂製試料を供給する投入口及び搬送手段と、回転板，搬送手段を夫々駆動する駆動手段とを具備し、回転板のカッター部は投入口と回転板との間にあって、回転板に取り付けられ、カッター部のナイフ刃は回転板と略平行であるように回転板に取り付けられ、複数のスリット歯は開口部においてナイフ刃と直角に交差するように配置されるカッター装置を用いて、前記試料から角形状のチップを製造する方法において、搬送手段により試料を投入口からカッター部に供給し、該試料をカッター部で定寸かつ定形状の角形状のチップに切断した後、回転板の裏面側に送り出すことを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形状のチップを排出するための開口部を有し、かつカッター部を備えた回転板と、少なくともこの回転板のカッター部に対して非可撓性発泡樹脂製試料を供給する投入口及び搬送手段と、前記回転板，搬送手段を夫々駆動する駆動手段とを具備し、
前記回転板のカッター部は投入口と回転板との間にあって、回転板に取り付けられ、カッター部のナイフ刃は回転板と略平行であるように回転板に取り付けられ、複数のスリット歯は前記開口部においてナイフ刃と直角に交差するように配置されるカッター装置を用いて、非可撓性発泡樹脂製試料から角形状のチップを製造する方法において、
前記搬送手段により前記試料を前記投入口からカッター部に供給し、供給された試料を前記カッター部で定寸かつ定形状の角形状のチップに切断した後、前記チップを回転板の裏面側に送り出すことを特徴とする非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法。
【請求項２】
前記回転板とカッター部のナイフ刃間の距離、前記スリット歯の間隔、及びカッター部に供給する非可撓性発泡樹脂製試料の高さを任意に変えることにより、チップの寸法を調整することを特徴とする請求項１記載の非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法。
【請求項３】
前記カッター部は、回転板の中心と円周上の点を直線で結ぶ線上に少なくとも１つ以上配置されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２記載の非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法。
【請求項４】
前記回転板とカッター部のナイフ刃間の距離をＬ、前記スリット歯の間隔をＤとしたとき、距離Ｌ及び／叉は間隔Ｄが異なるサイズを有した２種類以上のカッター部を配置することを特徴とする請求項３記載の非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、育苗などに使用される非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばウレタン樹脂からなる可撓性発泡体等をチップ状にするには、樹脂発泡体を上下のロールで挟み込んで動かないように固定した後、綿打ち機のようなロールに付いた鉤状のピンでかきむしってゆき、出口に行くまでにスクリーニングして、篩より大きなものはまた供給口へ戻し、一定サイズよりも小さいチップとして製造されていた。
【０００３】
また、別の方式として、上述の様に樹脂発泡体を固定した後、プラスチック粉砕用の段違い回転刃のついた装置を用いて引きちぎってゆき、出口に行くまでにスクリーニングして、篩より大きなものはまた供給口へ戻し、一定サイズよりも小さいチップとして製造されていた。
【０００４】
更に、角状のチップを得るには、カッター等で手作業により行なっていた。
【０００５】
なお、従来、非可撓性発泡樹脂試料を定寸かつ定形状の角形状のチップに切断する技術は、全く知られていなかった。
【０００６】
【特許文献】
なし
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術によれば、次のような問題点を有していた。
樹脂発泡体が非可撓性発泡体の場合、ロールの回転に触れるだけで発泡体表面がくずれてしまい、更にロールで樹脂発泡体を固定しようとした時点で発泡体全体がくずれてしまう。更に、ロールで樹脂発泡体をうまく挟みこめても、樹脂発泡体を引きちぎろうとした際に粉々になってしまい、不定形な小片がわずかな量と大量の粉ができあがるだけで、一定の形状・寸法を有し、チップとして用いることができるようなものは製造することはできなかった。更には、手作業の場合、角形状はできるものの、大きさが不均一であるとともに、多大な労力と時間を要していた。
【０００８】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、搬送手段により非可撓性発泡樹脂製試料を回転板に取り付けられたカッター部に供給し、供給された試料をカッター部で定寸かつ定形状の角形状のチップに切断することにより、大きさが均一な角形状のチップを簡単かつ短時間に製造することが可能な非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、角形状のチップを排出するための開口部を有し、かつカッター部を備えた回転板と、少なくともこの回転板のカッター部に対して非可撓性発泡樹脂製試料を供給する投入口及び搬送手段と、前記回転板，搬送手段を夫々駆動する駆動手段とを具備し、前記回転板のカッター部は投入口と回転板との間にあって、回転板に取り付けられ、カッター部のナイフ刃は回転板と略平行であるように回転板に取り付けられ、複数のスリット歯は前記開口部においてナイフ刃と直角に交差するように配置されるカッター装置を用いて、非可撓性発泡樹脂製試料から角形状のチップを製造する方法において、
前記搬送手段により前記試料を前記投入口からカッター部に供給し、供給された試料を前記カッター部で定寸かつ定形状の角形状のチップに切断した後、前記チップを回転板の裏面側に送り出すことを特徴とする非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法について更に詳しく説明する。ここで、前記非可撓性発泡樹脂とは、顕著なたわみ性、回復性を有さない性質をもつ発泡樹脂を指し、硬質・半硬質発泡ウレタン樹脂、発泡フェノール樹脂等が挙げられる。
【００１１】
本発明において、回転板とカッター部のナイフ刃間の距離、スリット歯の間隔、及びカッター部に供給する非可撓性発泡樹脂製試料の高さは任意に変えることができ、これらを変えることによりチップの寸法を自由に調整することができる。従って、前記ナイフ刃、スリット歯は回転板に対して取り外しできるような構成にすることが好ましい。
【００１２】
また、前記カッター部は、回転板の中心と円周上の点を直線で結ぶ線上に少なくとも１つ以上配置されていることが好ましい。ここで、前記回転板とカッター部のナイフ刃間の距離をＬ、前記スリット歯の間隔をＤとしたとき、距離Ｌ及び／叉は間隔Ｄが異なるサイズを有した２種類以上のカッター部を配置することが好ましい。このようにすることにより、２種類以上のサイズの異なるチップを１回の運転で製造することができる。
【００１３】
前記距離Ｌは、回転板とナイフ刃間に介在させるスペーサーの厚みにより自由に調整することができる（図２（Ｃ）参照）。前記スリット歯は、スリット歯フレームと溶接あるいは十分な長さを持って差し込むことにより一体化してある（図２（Ｂ）参照）。
【００１４】
本発明において、前記回転板及び搬送手段はモータ等の駆動手段により駆動することができる。また、搬送手段としては、例えば駆動用ローラ及び従動用ローラに懸架されたコンベアベルトが挙げられるが、これに限定されず、複数のローラ等でもよい。
【００１５】
本発明において、非可撓性発泡樹脂製試料をカッター部でカットする際、小さなチップ片及び若干のカット粉が発生するので、これらが装置内に滞まらないように帯電防止対策を施すことが好ましい。
【００１６】
このような装置としては、食品用のフードスライサーの歯部にスリット歯を取り付けたものを好適に使用することができる。前記フードスライサーの一例としては、株式会社榎村鐵工所のデジタル式フードスライサー（商品名：ＥＣＤ−２０１型）が挙げられる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図１〜図３を参照して説明する。ここで、図１は本発明に係る非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法に使用される製造装置の説明図であり、図１（Ａ）は該製造装置の概略を示す全体図、図１（Ｂ）は同製造装置の回転板の平面図を示す。図１（Ｃ）はカバー部分１ａの平面図を示す。また、図２はカッター部の要部を拡大した説明図であり、図２（Ａ）は回転板のカッター部を表面側（投入口側）から見た図、図２（Ｂ）はカッター部を裏面側（排出側）から見た図、図２（Ｃ）はカッター部の要部の断面図を示す。更に、図３は、図１の製造装置におけるカッター部のスリット歯の説明図を示す。但し、下記実施例に記載された材料等は一例を示すもので、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。
【００１８】
図１において、符番１は、下部にチップ排出口１’を有した、カバー部分１ａ，１ｂからなるカバーを示す。このカバー１によってカッター部２を備えた回転板３が覆われている。前記カッター部２が取り付けられている回転板３には、カットした試料を排出する開口部４が形成されている。前記カッター部２は、図２に示すように、回転板３の表面側にネジ１１により取り付けられ，回転板と略平行であるように取り付けられたナイフ刃５と、このナイフ刃５に対して直角に交差するとともに互に離間するように配置された複数のスリット歯６とから構成されている。前記ネジ１１は、ボルト１１ａとナット１１ｂよりなる。
【００１９】
前記スリット歯６は、回転板３にネジにより取り付けられている。ここで、ナイフ５の先端５ａとスリット歯６の先端６ａは、接している。この理由は、先端５ａ，６ａのいずれかが先に試料に当たるようになっていても良いが、必ず一部で接していないと試料の一部がつながった状態で排出されてしまうので、これを回避するためである。図２から明らかのように、スリット歯６は、ネジ７を用いて回転板３に固定されたスリット歯フレーム８に支持されている。ここで、ネジ７は、ボルト７ａとナット７ｂよりなる。また、前記開口部４には、チップが排出口からスムーズに落ちるように排出ガイド１０が設けられている。
【００２０】
前記カッター部２は、図１（Ｂ）、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転板３の中心と円周上の点を結ぶ線上に配置されている。前記回転板３の中央部には、回転軸１２を介して図示しない第１のモータ（駆動手段）が連結され、該モータにより回転板３が例えば矢印Ａのように回転するようになっている。また、前記回転板３の近くには、駆動用ローラ１３、従動用ローラ１４に懸架されたループ状のコンベアベルト（搬送手段）１５が配置されている。前記駆動用ローラ１３には、回転軸１２を介してモータ（駆動手段）１６が連結され、該モータ１６により駆動用ローラ１３が駆動してコンベアベルト１５を矢印Ｂ方向に搬送するようになっている。また、投入口１７より、回転板３に取り付けられたカッター部２に確実に試料が搬送されるように、コンベアベルト１５の上方には上部押え用ベルト１８が配置されている。このベルト１８は、駆動モータを有さず、試料を確実に保持するために配置してある。
【００２１】
図１〜図３の製造装置を用いてチップを製造する場合は、次のように行う。即ち、図示しないモータで回転板３を矢印Ａ方向に回転させながら、モータ１６により駆動用ローラ１３を駆動させてコンベアベルト１５を駆動させ、コンベアベルト１５上の非可撓性発泡樹脂製試料１９を矢印Ｂ方向に搬送させることにより行う。試料１９は上部押え用ベルト１８により確実に固定され、投入口１７よりカッター部２に試料１９の先端が回転板３に突き当るまで搬送される。そして、試料１９は、カッター部２のナイフ刃５とスリット歯６により、回転板３が半周する毎に角形状のチップ２０に切断される。ここで、一方のナイフ刃５は試料１９の搬送方向に対して垂直となるようにカットし、他方のスリット歯６は試料１９の搬送方向と平行となるようにカットする。また、前記回転板３とナイフ刃５間の距離をＬ、スリット歯６の間隔をＤ、カッター部２に供給する試料１９の高さをＨとしたとき、前記距離Ｌ，間隔Ｄ及び高さＨを任意に調整することにより、角形状のチップの形状を任意に変えることができる。切断されたチップ２０は、回転板３の開口部４から回転板３の裏面側に排出されて、カバー１の排出口１’より取り出される。
【００２２】
このように、上記実施例による製造方法によれば、回転板３のカッター部２に搬送される非可撓性発泡樹脂製試料１９を、試料１９に対して垂直なナイフ刃５及びスリット歯６からなるカッター部２で角形状にカットすることにより、粉々にならずに定寸かつ定形状の角形状のチップ２０を連続的に製造することができる。また、機械化によりチップ２０の製造時間を著しく短縮することができる。
【００２３】
なお、上記実施例では、カッター部が回転板に２箇所設けられている場合について述べたが、これに限定されない。
【００２４】
また、上記実施例では、排出ガイドとスペーサーが一体的になっている場合について述べたが、これに限らず、回転板に別々に取り付けられていてもよいし、一体に削り出されたものを使用してもよい。なお、排出ガイドはチップが排出口からスムーズに落ちるように設けたものであるが、必ずしも設ける必要はない。
【００２５】
更に、上記実施例では、ナイフ刃、スリット歯フレームについてネジ止めした場合について述べたが、これに限らず、溶接等、従来公知の接合手段を用いることもできるし、スリット歯をナイフ刃に接合させたものを用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、搬送手段により非可撓性発泡樹脂製試料をカッター部に供給し、供給された試料をカッター部で定寸かつ定形状の角形状のチップに切断することにより、一定の形状・寸法を有し、育苗等に用いることができる角形状のチップを簡単かつ短時間に製造することが可能な非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る非可撓性発泡樹脂製チップの製造方法に使用される製造装置の説明図。
【図２】図１の製造装置におけるカッター部の要部を拡大して示す説明図。
【図３】図１の製造装置におけるカッター部のスリット歯の説明図。
【符号の説明】
２…カッター部、            ３…回転板、              ４…開口部、
５…ナイフ刃、              ５ａ，６ａ…先端、        ６…スリット歯、
７，１１…ネジ、            ８…スリット歯フレーム、  １０…排出ガイド、
１２…回転軸、            １３…駆動用ローラ、      １４…従動用ローラ、
１５…コンベアベルト、    １６…モータ              １７…投入口、
１８…上部押え用ベルト、  １９…非可撓性発泡樹脂製試料、  ２０…チップ。
【図１】
2004216523.tif 000002
【図２】
2004216523.tif 000003
【図３】
2004216523.tif 000004