Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年2月16日(2012.2.16)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金からなるアルミニウムワークピースの表面をコンディショニングする方法であって、
前記方法が、脱脂媒質を使用してワークピースの表面を脱脂する工程を少なくとも含み、
水性脱脂媒質が、トリポリリン酸ナトリウム５〜４０％と、グルコン酸ナトリウム３〜１０％と、非イオン性及びアニオン性界面活性剤の混合物３〜８％との混合物１．５〜３重量％を少なくとも含み、
ここで、前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、０．０１〜５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えるものとする、前記方法。
【請求項２】
脱脂媒質を付与する時間が、１〜７秒である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
脱脂媒質の温度が、５０〜８５℃である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
水性脱脂媒質のｐＨ値が、１０〜１４である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ストリップの製造、個々の圧延に続いて、リソストリップをコンディショニングし、そして、前記コンディショニングを完了させることによって、コンディショニングされたストリップをコイル上で巻き取る、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
アルミニウム合金が、ＡＡ１０５０、ＡＡ１１００、ＡＡ３１０３、又は、ＡｌＭｇ０．５のアルミニウム合金のうちの１つである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
アルミニウム合金が、以下の合金成分（以下、重量％で表示）：
０．０５  ％  ≦  Ｓｉ  ≦  ０．１５    ％、
０．３    ％  ≦  Ｆｅ  ≦  ０．４      ％、
Ｃｕ  ≦  ０．０１    ％、
Ｍｎ  ≦  ０．０５    ％、
Ｍｇ  ≦  ０．０１    ％、
Ｚｎ  ≦  ０．０１５  ％、
Ｔｉ  ≦  ０．０１５  ％、
単独でそれぞれ０．００５％未満であって、合計で最大０．１５％の不純物、及び、残余Ａｌ
あるいは、
０．０５  ％  ≦  Ｓｉ  ≦  ０．２５    ％、
０．３０  ％  ≦  Ｆｅ  ≦  ０．４０    ％、
Ｃｕ  ≦  ０．０４    ％、
Ｍｎ  ≦  ０．０５    ％、
０．１    ％  ≦  Ｍｇ  ≦  ０．３      ％、
Ｔｉ  ≦  ０．０４    ％  並びに、
単独でそれぞれ０．００５％未満であって、合計で最大０．１５％の不純物、及び、残余Ａｌ
あるいは、
０．０５  ％  ≦  Ｓｉ  ≦  ０．５      ％、
０．４０  ％  ≦  Ｆｅ  ≦  １          ％、
Ｃｕ  ≦  ０．０４    ％、
０．０８  ％  ≦  Ｍｎ  ≦  ０．３      ％、
０．０５  ％  ≦  Ｍｇ  ≦  ０．３      ％、
Ｔｉ  ≦  ０．０４    ％  並びに、
単独でそれぞれ０．００５％未満であって、合計で最大０．１５％の不純物、及び、残余Ａｌ
を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記ワークピースが、リソシート又はリソストリップからなる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記の水性脱脂媒質中に含まれる混合物が、ソーダ０．５〜７０％を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記の水性脱脂媒質中に含まれる混合物が、ソーダ３０〜７０％を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、０．１〜１．５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えるものとする、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、１〜２．５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えるものとする、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
脱脂媒質を付与する時間が、２〜５秒である、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
脱脂媒質の温度が、６５℃〜７５℃である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項１５】
水性脱脂媒質のｐＨ値が、１０〜１３．５である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
本発明の第１の教示によると、前記目的は、アルミニウム合金からなるアルミニウムワークピースの表面をコンディショニングする方法であって、
前記方法が、脱脂媒質を使用してワークピースの表面を脱脂する工程を少なくとも含み、
水性脱脂媒質が、トリポリリン酸ナトリウム５〜４０％と、グルコン酸ナトリウム３〜１０％と、非イオン性及びアニオン性界面活性剤の混合物３〜８％と、場合により、ソーダ０．５〜７０％（好ましくは、ソーダ３０〜７０％）との混合物１．５〜３重量％を少なくとも含み、
ここで、前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、０．０１〜５重量％、好ましくは、０．１〜１．５％、より好ましくは、１〜２．５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えるものとする、前記方法によって達成される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
本発明の実施例のために、使用される脱脂媒質は、水酸化ナトリウム１重量％を追加すると共に、トリポリリン酸ナトリウム５〜４０％と、グルコン酸ナトリウム３〜１０％と、ソーダ３０〜７０％と、非イオン性及びアニオン性界面活性剤の混合物３〜８％との混合物１．５〜３重量％を少なくとも含む。比較例は、水酸化ナトリウムを脱脂媒質へ加えずに、同じ条件で脱脂した。実施例の結果を表１に示す。
【表１】
2009540116.tif 000001
TDegrは脱脂の間の温度を示し、tDegはストリップ表面と脱脂媒質の接触時間を示し、そして、vGrainingはプレート製造ラインにおけるストリップの速度（つまり、電気化学グレーニング間での速度）を示す。１つの母ストリップから製造されるストリップ１及びストリップ２を、同じプレート製造ライン上で試験した。このことを、ストリップ３及びストリップ４にも適用した。プレート製造ラインの種々の特性によって、ストリップ１、２と、ストリップ３、４とのvGrainingの異なる値が生じる。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年4月3日(2012.4.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦材料から形成される摩擦ライニング（４）と、前記摩擦材料中に埋め込まれる弾性充填材料から形成されるグリッド（１）とを有するブレーキライニングの製造方法において、
まず、前記グリッド（１）を弾性充填材料から形成し、この際、弾性充填材料のグリッド（１）を、圧縮金型（２）に合った規定の摩擦材料厚さに弾性充填材料をプレス成形してから事前の硬化をすることにより形成し、
一方のグリッド側が摩擦面で終端する状態で、摩擦ライニング圧縮金型（２）内に前記グリッド（１）を配置し、
その後、ほぼ微粉状の摩擦材料（４１）を前記圧縮金型内に満すとともに、前記グリッド内の隙間および前記圧縮金型と前記グリッドとの間の隙間が摩擦材料で満たされる状態で、前記グリッド（１）と共に前記摩擦材料をプレス成形して、面一な摩擦面を形成し、もって充填材グリッドに接線方向および径方向において高い押圧力を付与する、
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記摩擦材料（４１）が、前記充填材グリッド（１）を振動減衰中間層上に配置させた状態でプレス成形されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記充填材料が主にゴムまたは合成ゴムから構成されることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記充填材料が研磨材料および／または研削材料を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記充填材料が有機繊維および／または無機繊維を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
本発明に係る方法の有利な実施形態では、充填材グリッドが、圧縮金型に合った規定の摩擦材料厚さに充填材料をプレス成形してから事前の硬化をすることにより形成される。充填材グリッドとの摩擦材料のその後のプレス成形は、摩擦ライニングの構成要素の全ての最適な結合を確保する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
【図１】充填材料をグリッド形状にプレス成形するとともに、プレス成形された充填材グリッドを事前の硬化をすることによる、その製造後における充填材グリッドの一実施形態の図である。
【図２】残りの金型キャビティが摩擦材料で満たされる前に摩擦面が下方に面する状態で既製充填材グリッドが内部に配置される摩擦ライニング圧縮金型の斜視図である。
【図３】自動車ディスクブレーキ用の完成したブレーキライニング上に支持プレートおよび摩擦ライニングを有する図であり、摩擦ライニングの目に見える摩擦面上で既製充填材グリッドが周囲の摩擦材料と面一に位置合わせされる図である。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年6月4日(2012.6.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
また、孔２３又は他の形態による孔の大きさは、上記のようにフィルタとしての機能を果たせるように設定されている。さらに、本発明においては、支持スリーブ１８に例えばフィルタカバーなどのフィルタ用の被覆物若しくは支持スリーブ１８を覆うフィルタスリーブを設けるか、又は支持スリーブ１８の内側にフィルタ取付部若しくはフィルタスリーブを設けるようにしてもよい。
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月16日(2011.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体的チャンバ本体と、
上記チャンバ本体に横方向に間隔を開けて形成された第１チャンバ及び第２チャンバと、
上記第１チャンバ及び第２チャンバより低い高さで上記チャンバ本体に横方向に間隔を開けて形成された第３チャンバ及び第４チャンバと、
を備え、上記第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバ及び第４チャンバは、互いに環境的に分離され、且つそれぞれがチャンバ開口を有し、更に、
第１及び第２チャンバの両方のチャンバ開口をシールするための上部スリットバルブドアと、
第３及び第４チャンバの両方のチャンバ開口をシールするための下部スリットバルブドアと、
各チャンバに各々配置された基板支持体と、
を備えたロードロックチャンバ。
【請求項２】
上記上部スリットバルブドアに結合されたアクチュエータであって、上記上部スリットバルブドアを、下降された閉じた位置と、上昇された開いた位置との間で移動するアクチュエータと、
上記下部スリットバルブドアに結合された第２のアクチュエータであって、上記下部スリットバルブドアを、上昇された閉じた位置と、下降された開いた位置との間で移動する第２のアクチュエータと、
を更に備えた請求項１に記載のチャンバ。
【請求項３】
上記基板支持体は、更に、ヒーター素子を含む、請求項１に記載のチャンバ。
【請求項４】
上記チャンバ本体に結合されて、上記第１チャンバを選択的にシールする第１の蓋と、
上記チャンバ本体に結合されて、上記第２チャンバを選択的にシールする第２の蓋と、
を更に備えた請求項１に記載のチャンバ。
【請求項５】
上記チャンバ本体に結合されて、上記第３チャンバを選択的にシールする第３の蓋と、
上記チャンバ本体に結合されて、上記第４チャンバを選択的にシールする第４の蓋と、
を更に備えた請求項４に記載のチャンバ。
【請求項６】
上記第３の蓋及び第４の蓋は、底部から上記第３チャンバ及び第４チャンバにアクセスするためにヒンジにおいて枢着回転する、請求項５に記載のチャンバ。
【請求項７】
上記第３チャンバ及び第４チャンバに配設された複数のリフトピンであって、下降された位置と上昇された位置との間で移動できるリフトピンと、
上記第１チャンバ及び第２チャンバに配設された基板リフトフープであって、下降された位置と上昇された位置との間で移動できる第１チャンバ及び第２チャンバの基板リフトフープと、
を更に備えた請求項１に記載のチャンバ。
【請求項８】
ロードロックチャンバを備えた装置であって、上記ロードロックチャンバは、
一体的ロック本体と、
上記ロック本体に横方向に間隔を開けて形成された第１チャンバ及び第２チャンバと、
上記第１チャンバ及び第２チャンバより低い高さで上記ロック本体に横方向に間隔を開けて形成された第３チャンバ及び第４チャンバと、
を備え、上記第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバ及び第４チャンバは、互いに環境的に分離され、且つそれぞれがチャンバ開口を有し、上記ロードロックチャンバは更に、
第１及び第２チャンバの両方のチャンバ開口をシールするための上部単一スリットバルブドアと、
第３及び第４チャンバの両方のチャンバ開口をシールするための下部単一スリットバルブドアと、
各チャンバに各々配置された基板支持体と、
を備え、上記装置は更に、
上記ロック本体に結合された移送チャンバであって、中央空洞を有する移送本体を含む移送チャンバと、
上記中央空洞内に配設されたロボットアッセンブリと、
を備えた装置。
【請求項９】
上記ロック本体に結合されて、上記第１チャンバを選択的にシールする第１の蓋と、
上記ロック本体に結合されて、上記第２チャンバを選択的にシールする第２の蓋と、
を更に備えた請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
上記第３チャンバ及び第４チャンバに配設された複数のリフトピンであって、下降された位置と上昇された位置との間で移動できるリフトピンと、
上記第１チャンバ及び第２チャンバに配設された基板リフトフープであって、下降された位置と上昇された位置との間で移動できる第１チャンバ及び第２チャンバの基板リフトフープと、
を更に備えた請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
上記移送チャンバは、更に、
上記移送本体を通して上記中央空洞へと形成された２つの開口を有するロードロックチャンバインターフェイスと、
上記本体に結合された２対のスリットバルブドアであって、上記ロードロックチャンバインターフェイスの各開口にスリットバルブドアの各対が配設され、各スリットバルブドアは第１、第２、第３及び第４チャンバの１つを選択的にシールする、２対のスリットバルブドアと、
を備える、請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
複数のスリットバルブドアアクチュエータを更に備え、各アクチュエータは上記スリットバルブドア及び上記ロードロック本体の１つに結合され、且つ２つのアクチュエータは上記ロードロックチャンバインターフェイスの各開口に位置する、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
上記ロボットアッセンブリは軸の周りを回転可能で、上記ロボットアッセンブリは少なくとも１つのアームを備え、上記少なくとも１つのアームは、１枚の基板を各々受け入れることができる２つの基板受け入れブレードを備える、請求項８に記載の装置。
【請求項１４】
上記移送本体に結合され且つ前記中央空洞を覆う蓋を更に備え、上記蓋は上記移送チャンバに枢着されている、請求項８に記載の装置。
【請求項１５】
蓋の少なくとも一部が開いている、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
上記ロボットアッセンブリは２つのアームを含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１７】
上記２つのアームは、個別の平面に横たわり、各々独立した側方運動が可能である、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
チャンバ本体と、上記チャンバ本体に横方向に間隔を開けて形成された第１チャンバ及び第２チャンバであって、互いに環境的に分離され且つそれぞれがチャンバ開口を有する上記第１チャンバ及び第２チャンバと、両方のチャンバ開口をシールするための単一のスリットバルブチャンバと、を有するロードロックチャンバと、
上記ロードロックチャンバに結合された移送チャンバと、
上記移送チャンバに結合された複数の処理チャンバであって、上記複数の処理チャンバのうち少なくとも２つは互いに上下に積み重ねられて上記装置内の同じ設置面積を共有する、上記処理チャンバと、
を備えた装置。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年7月17日(2012.7.17)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
患者インタフェース機器であって、
アームの一対と、ユーザに装着される前記患者インタフェース機器に応じて下顎の下に配置される顎サポートであって前記アームの一対の各アームの第一端が前記顎サポートの両端の各々に結合される前記顎サポートと、前記アームの一対の各アームの前記第一端と第二端との間に設けられるヘッドギアアッタチメントと、前記アームの一対の各アームの前記第二端に結合されている巡回部と、を備える本体部、及び
前記巡回部に流体連通可能に結合されている患者インタフェース部、
を備え、前記患者インタフェース部が、鼻プロングの一対、鼻クッション、または全顔クッションを含む、患者インタフェース機器。
【請求項２】
前記顎サポートが、フレクシブル・ストラップを備える請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【請求項３】
前記顎サポートが、硬いまたは半硬部材及びパッドを備える請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【請求項４】
前記患者インタフェース部が、前記巡回部に可動的に結合されている請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【請求項５】
前記患者インタフェース部及び／又は前記巡回部に設けられる排気部を更に備える請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【請求項６】
前記アームの一対が前記巡回部と一体であるか、または前記巡回部に選択的に取り付け可能である、請求項１に記載の前記患者インタフェース機器。
【請求項７】
前記巡回部が、前記患者インタフェース部と流体に関して連通する単一のガスフロー導管、または前記患者インタフェース部と流体に関して連通するガスフロー導管の一対、を含む請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【請求項８】
口を覆う、または口部の流路を密封する口部部材を更に備える請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【請求項９】
前記口部部材が、
前記アームの一対の間に延在しているストラップ、または
前記巡回部または前記アームの一対に結合されており、唇を通り過ぎて口内挿入される唇密封体、
である請求項８に記載の患者インタフェース機器。
【請求項１０】
前記本体部に結合されるマウスピースを更に備える請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【請求項１１】
前記ユーザに装着される前記患者インタフェース装置に応じて口部の空洞と前記巡回部とを連通するために前記マウスピース内に定められる口部通路を更に備える請求項１０に記載の患者インタフェース機器。
【請求項１２】
前記ヘッドギアアッタチメントに結合されているヘッドギアを更に備える請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【請求項１３】
前記患者インタフェース部が、鼻クッションの壁部内に定められている少なくとも一つの溝を含む該鼻クッションである請求項１に記載の患者インタフェース機器。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、従来の患者インタフェース機器の欠点を解決する患者インタフェース機器を提供することである。この目的は、一対のアームと顎サポートを備えている本体部を含む患者インタフェース機器を設けることによって、本発明の一実施例に従って、達成される。アームの一対の各アームの第一端は、顎サポートの両端の各々に結合されている。顎サポートは、ユーザによって装着されている患者インタフェース機器に応答する下顎骨の下に配置されるように適合化される。少なくとも一つのヘッドギアアッタチメントは、アームの一対の各アームに設けられる。巡回部は、アームの一対の各アームの第二端に設けられる。患者のインタフェース部は、巡回部に結合されている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
患者インタフェース機器30は、本体部40、巡回部50及び患者インタフェース部60を含む。本体部40は、顎サポート42、一対のアーム44及び回路結合部46を含む。図示された例示的実施例の場合、本体部40は、相対的に硬い材料から単一部片として形成されている。ユーザが患者インタフェース機器を装着すると、顎サポート42は、顔の片側から他の側に下顎骨の下を通る。アーム44のそれぞれは、回路結合部46から顎サポート42の両端まで延在する。回路結合部46は、巡回部50を本体部に取り付ける。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
患者インタフェース機器の患者巡回部と鼻クッションの内部を連通させるために、開口部890が、ベース部883に設けられる。加えて、巡回部のクッション取付部材のピン856を受けるために、開口部またはレセプタクル892が、鼻クッションの側面に設けられる。
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月1日(2010.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部刺激に対して応答性の離散粒子を含むポリマー配合物と、着色剤、磁性粒子、導電性もしくは半導電性粒子および量子ドットから選ばれる機能性材料とを含み、前記機能性材料が前記離散粒子中に組み込まれていることができ、当該組成物は、刺激による状態変化に応じて、第１のレオロジー状態と、異なる第２のレオロジー状態とを有し、第１のレオロジー状態は当該組成物の第１のより低い粘度と関連しており、前記粒子は、第１のより小さい体積を有することにより当該組成物がインクジェットプリントヘッドのオリフィスを通過するのを可能にし、第２のレオロジー状態は当該組成物の第２のより高い粘度と関連しており、前記粒子が第２のより大きい体積を有することにより基体上での当該組成物の液滴の固定化を可能にし、前記離散粒子が、第１のより小さい体積において０．５μｍ以下の等価球直径を有する、水性インクジェットインク組成物。
【請求項２】
前記外部刺激が、温度、ｐＨ、光、酸化還元電位、電気的、磁気的またはそれらの組み合わせの変化である、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記外部刺激が温度変化である、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
ポリマー粒子が、第１のより小さい体積において０．１５μｍ以下の等価球直径を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
前記粒子が、ポリマーがコアを取り囲み、かつ、コアに化学的に結合しているかまたはコアと物理的に会合しており、コアがポリマー中に封入されているコア／シェル粒子である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
【手続補正書】
【提出日】平成24年8月23日(2012.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２,２,２−トリフルオロ−Ｎ−[(１Ｒ,２Ｓ)−１−[１−(４−フルオロフェニル)インダゾール−５−イル]オキシ−１−(３−メトキシフェニル)プロパン−２−イル]アセトアミドである化合物またはその薬学的に許容される塩。
【請求項２】
請求項１に記載された化合物またはその薬学的に許容される塩、および、薬学的に許容されるアジュバント、希釈剤または担体を含む医薬組成物。
【請求項３】
炎症状態、喘息またはＣＯＰＤの処置に使用する医薬の製造における、請求項１に記載された化合物またはその薬学的に許容される塩の使用。
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月27日(2011.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材にブラインド取付けするためのインサートであって、本体とアンカー鋲とを備
え、
前記アンカー鋲は、軸部と、該軸部の一端又は一端近傍に位置してそこから半径方向に
拡大している頭部と、を有し、
前記アンカー鋲は、前記本体の内部全体にわたって延在する貫通孔に挿入可能であり、
挿入された時、前記軸部の第１の部分は、前記本体の直径が縮小された部分に包まれ、前
記頭部から遠い前記軸部の第２の部分は、前記貫通孔の一端を越えて延出しており、
前記軸部の第１の部分は、少なくとも２つの反対の角度が付いた刻み付き領域が設けら
れていることを特徴とするインサート。
【請求項２】
前記軸部の第１の部分は、少なくとも１つの環状溝が設けられていることを特徴とする
請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記２つの刻み付き領域の間に環状溝が設けられていることを特徴とする前記いずれか
の請求項に記載のインサート。
【請求項４】
前記アンカー鋲は、二相鋼からなることを特徴とする前記いずれかの請求項に記載のイ
ンサート。
【請求項５】
前記本体は、非円形の断面外形を有することを特徴とする前記いずれかの請求項に記載
のインサート。
【請求項６】
前記本体は、外側の刻み目が設けられていることを特徴とする前記いずれかの請求項に
記載のインサート。
【請求項７】
前記本体は、フランジ下側の逆目が設けられていることを特徴とする前記いずれかの請
求項に記載のインサート。
【請求項８】
インサートを製造する方法であって、該方法は、
アンカー鋲と本体を形成し、該アンカー鋲は、軸部と、該軸部の一端又は一端近傍に位置してそこから半径方向に拡大している頭部が形成される工程と、
前記軸部の第１の部分に設けられた少なくとも２つの反対の角度が付いた刻み付き領域が前記本体の直径が縮小された部分に包まれ、前記頭部から遠い前記軸部の第２の部分が前記貫通孔の一端を越えて延出するように、前記アンカー鋲を前記本体全体にわたって延在するねじ山の無い貫通孔に挿入する工程と、
前記本体の材料が刻み目の隙間に圧入されるように、前記アンカー鋲の反対の角度が付いた刻み付き領域を包む前記本体の直径が縮小された部分を圧着する工程と、を備える。
【請求項９】
被加工材にブラインド取付けするためのインサートであって、本体とアンカー鋲とを備え、
前記アンカー鋲は、軸部と、該軸部の一端又は一端近傍に位置してそこから半径方向に拡大している頭部と、を有し、
前記アンカー鋲は、前記本体の内部全体にわたって延在する貫通孔に挿入可能であり、前記軸部は、前記本体の直径が縮小された部分に包まれた第１の部分と、前記頭部から遠い、前記貫通孔の一端を越えて延出している第２の部分とを有し、
前記軸部は、前記第２の部分の一部から前記第１の部分の少なくとも一部に延出するねじ部が設けられており、前記第１の部分内に延出している前記ねじ部は、第１の刻み付き領域として作動し、
前記第１の部分は、前記ねじ部のピッチと反対の角度が付いた少なくとも第２の刻み付き領域が設けられていることを特徴とするインサート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【図１】図１は本発明に係るアンカー鋲の正面図である。
【図２】図２は図１のアンカー鋲のＩＩ−ＩＩ線に沿った軸方向断面図である。
【図３】図３は本発明に係るインサート本体の断面図である。
【図４】図４は図３のインサート本体の断面図に挿入された図１のアンカー鋲の正面図である。
【図５】図５は図１のアンカー鋲に図２のインサート本体の断面を圧着している概略図である。
【図６】図６はインサート本体の断面に挿入される本発明に係るアンカー鋲の別の実施形態の正面図である。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年5月17日(2012.5.17)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
周囲の影響に対する分離のために、閉鎖されたハウジング、例えばワイパモータの伝動装置ハウジングを有している多くの電気コンポーネントでは、ハウジングに、温度差の発生時に内部と外部との間における圧力補償を可能にする開口を設けることが必要である。この空気抜き機構、典型的には、ハウジング壁に組み込まれた小さな開放した円筒体、いわゆる空気抜きドームは、しばしば、別のコンポーネント、特にラビリンス、ダイヤフラム及び、ハウジングから突出するドーム端部に装着可能な保護キャップによって、補われる。圧力補償装置のこのような付加コンポーネントは、ハウジング開口を通してハウジングの内室に水や塵埃などが、空気交換と共に侵入することを、阻止するために働く。
【手続補正書】
【提出日】平成24年3月23日(2012.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ダイアフラム駆動装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースの中に配置された駆動装置シャフトと、
前記ケースの内部を２つの室に分けるダイアフラムと、
前記ダイアフラムを補強し、前記駆動装置シャフトに対する前記ダイヤフラムの密封係合を容易にするダイアフラムプレートとを備え、
前記ダイアフラムは、中心開口と、前記中心開口の周囲に位置する必須の密封突起とを含み、前記密封突起は、前記中心開口から距離を置いて配置され、前記駆動装置シャフトと密封係合するように構成されている、ダイアフラム駆動装置。
【請求項２】
前記密封突起が前記駆動装置シャフトに機械的に結合するよう構成されている、請求項１に記載のダイアフラム駆動装置。
【請求項３】
前記密封突起が密封ビードから成る、請求項２に記載のダイアフラム駆動装置。
【請求項４】
前記駆動装置シャフトは、前記ダイアフラムの前記中心開口を通って延びている、請求項３に記載のダイアフラム駆動装置。
【請求項５】
前記駆動装置シャフトは、肩を有しており、
前記肩は、環状凹部を含んでおり、
前記密封ビードが前記環状凹部に係合される、請求項４に記載のダイアフラム駆動装置。
【請求項６】
シャフトの一部が前記ダイアフラムの中心開口に係合するように構成されている、請求項５に記載のダイアフラム駆動装置。
【請求項７】
前記駆動装置シャフトの端部にナットが設けられており、
前記ナットが前記密封ビードを前記環状凹部に押し込むことによって、前記駆動装置シャフトに対して前記ダイヤフラムが密封係合される、請求項５に記載のダイアフラム駆動装置。
【請求項８】
前記ダイアフラムと前記肩との間にマテリアルの層をさらに含んでいる、請求項５に記載のダイアフラム駆動装置。
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月8日(2012.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンニン系高分子凝固剤組成物の製造方法であって、
ａ）Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートを５００〜２００００００の分子量まで重合する工程と、
ｂ）工程ａ）のＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート重合体を水性媒体中でタンニンと反応させて均質なポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート）−タンニン凝固剤組成物を形成する工程と
を含む方法。
【請求項２】
重合工程で、さらにレドックス開始剤対としてｔ−ブチルヒドロペルオキシド及びメタ重亜硫酸ナトリウムを用いる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
重合が１０℃〜８０℃の温度で実施される、請求項１又は請求項２記載の方法。
【請求項４】
工程ｂ）の反応が、タンニンとＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート重合体とを、１／０．５〜１／５．０のタンニン／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート重合体モル比で、温度３５〜８０℃で１０〜６０分間反応させることにより、均質な粘稠褐色の溶液を生成させることを含む、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
タンニン系高分子凝固剤組成物の製造方法であって、
ａ）Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートモノマーを塩酸溶液と反応させて低ｐＨ陽イオン性Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩モノマーに転化させる工程と、
ｂ）Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩を５００〜２００００００の分子量まで重合する工程と、
ｃ）工程ｂ）のＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩重合体を水性媒体中でタンニンと反応させて均質なポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート）−タンニン凝固剤組成物を形成する工程と
を含む方法。
【請求項６】
重合工程で、さらにレドックス開始剤対としてｔ−ブチルヒドロペルオキシド及びメタ重亜硫酸ナトリウムを用いる、請求項５記載の方法。
【請求項７】
重合が１０℃〜８０℃の温度で実施される、請求項５又は請求項６記載の方法。
【請求項８】
工程ｃ）の反応が、タンニンとＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩重合体とを、１／０．５〜１／５．０のタンニン／Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩重合体モル比で、温度３５〜８０℃で１０〜６０分間反応させることを含む、請求項５乃至請求項７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
タンニン系高分子凝固剤組成物の製造方法であって、
ａ）［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムクロリドを５００〜２００００００の分子量まで重合する工程と、
ｂ）工程ａ）の［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムクロリド重合体を水性媒体中でタンニンと反応させて均質なポリ（［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムクロリド）−タンニン凝固剤組成物を形成する工程と
を含む方法。
【請求項１０】
工程ｂ）の反応が、タンニンと［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムクロリド重合体とを、１／０．５〜１／５．０のタンニン／［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムクロリド重合体モル比で、温度３５〜８０℃で１０〜６０分間反応させることを含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
凝固剤の添加により含油廃水を処理する方法であって、凝固剤が請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の方法で製造されるタンニン系高分子凝固剤組成物であり、廃水の１〜１０００ｐｐｍの量で廃水に添加される、方法。
【請求項１２】
前記タンニン系高分子凝固剤組成物が、分子量範囲１００００００〜１４００００００のＡＥＴＡＣ／アクリルアミド共重合体、ＭＥＴＡＣ／アクリルアミド共重合体又はＤＡＤＭＡＣ／アクリルアミド共重合体から選択される陽イオン凝集剤、及び分子量範囲１００００００〜２３００００００のアクリルアミド重合体又はアクリル酸／アクリルアミド共重合体から選択される陰イオン凝集剤と併用される、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記タンニン系高分子凝固剤組成物がｐＨ２〜１０に調節して用いられる、請求項１１又は請求項１２記載の方法。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年6月21日(2012.6.21)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体出発物質（２、３）の前混合を触媒床（４）への供給前に１５０ｍｓ未満の遅延時間にて混入装置（５）中で実施後、２つの流体出発物質（２、３）の間での反応を、触媒床（４）上で実施するための反応器（１）において、混入装置（５）が本質的に第１の流体出発物質流（２）の流入方向に対して横方向に配置されている次の要素：
第１の流体出発物質流（２）のための漏出断面積を１／２〜１／１０に狭隘化する、２つまたは３つの連続配置された一連の管（６）の外側に乱流発生装置を備えた、２つまたは３つの連続配置された一連の管（６）、この場合前記管（６）の内部空間には、第２の流体出発物質流（３）が導通され、この第２の流体出発物質流（３）は、前記管（６）中の開口（７）を介して第１の流体出発物質流（２）中に噴入され、ならびに
前記管（６）の上流の穿孔薄板（１０）および
前記管（６）の下流の穿孔薄板（１１）
から形成されていることを特徴とする、２つの流体出発物質（２、３）の間での反応を実施するための上記反応器（１）。
【請求項２】
外側に乱流発生装置を備えた管（６）は、フィン付き管（１２）であり、この場合乱流発生器は、フィン（９）として構成されており、管（６）中の開口（７）は、フィン（９）間のフィンピッチ（８）中に開口している、請求項１記載の反応器（１）。
【請求項３】
フィン付き管（１２）が、長手方向のストリップからなるフィン（９）を備えた、円筒状の外周を有する管（６）から形成され、前記フィンがこの管の外周上に螺旋状にストリップ長手縁部に沿って溶接され、および切り込みを入れてフィン基部（１４）の切欠を備え、セグメント（１３）を形成している、請求項１または２に記載の反応器（１）。
【請求項４】
セグメント（１３）が、フィン基部（１４）に対して角度をもってねじ曲げられている、請求項３記載の反応器（１）。
【請求項５】
フィン付き管（１２）が、管（６）の長さ１ｍ当たり１００〜３００回のフィン（９）の折り返し点を有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項６】
管（１２）が２５〜１５０ｍｍの範囲内、有利に２０〜５０ｍｍの範囲内の外径を有する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項７】
フィン（９）の高さと管（１２）の外径との比が１／１０〜１／２の範囲内にある、請求項１から６までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項８】
フィン（９）が０．３〜１．５ｍｍの範囲内の厚さを有し、セグメント（１３）が３〜１２ｍｍの範囲内、有利に４〜８ｍｍの範囲内の幅を有する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項９】
フィン付き管（６）の第２の列の管がフィン付き管（６）の第１の列の管の間の間隙に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項１０】
フィン付き管（６）の３つの列を有し、該フィン付き管（６）の第３の列の管は、フィン付き管（６）の第２の列の管の間の間隙に配置されている、請求項９記載の反応器（１）。
【請求項１１】
熱媒体がフィン付き管（６）の第２の列を貫流する、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項１２】
熱媒体がフィン付き管（６）の第２の列とフィン付き管（６）の第３の列を貫流する、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項１３】
フィン付き管（６）の第２の列が、任意の断面積の中実材料から形成されている、請求項１１または１２に記載の反応器（１）。
【請求項１４】
フィン付き管（６）の第２の列とフィン付き管（６）の第３の列が、任意の断面積の中実材料から形成されている、請求項１１または１２に記載の反応器（１）。
【請求項１５】
上流の穿孔薄板（１０）中の開口（１５）の直径が、２つの重なり合って続く折り返し点間のフィンの内法スパンの半分よりも短い、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項１６】
混入装置（５）への第１の流体出発物質流（２）の流入方向に対して垂直方向に全横断面積に対する穿孔薄板中の開口（１５）の自由面積の総和として定義された上流の穿孔薄板（１０）中の開口比が０．５以下、有利に０．３以下である、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項１７】
穿孔薄板厚と穿孔薄板（１０、１１）中の開口（１５、１６）の直径との比が０．７５〜２．０の範囲内にある、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項１８】
下流の穿孔薄板（１１）中の開口（１６）の直径が上流の穿孔薄板（１０）中の開口（１５）の直径より大きいかまたはこの直径に等しい、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項１９】
下流の穿孔薄板（１１）から触媒床（４）中への反応混合物の入口までの距離が下流の穿孔薄板（１１）中の開口（１６）の直径の５〜２０倍に相当する、請求項１から１８までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項２０】
高められた温度で耐酸化性および場合によっては耐炭化性である材料が管（６）および穿孔薄板（１０、１１）のための材料として使用されている、請求項１から１９までのいずれか１項に記載の反応器（１）。
【請求項２１】
請求項１から２０までのいずれか１項に記載の反応器（１）中の触媒床（４）上で２つの流体出発物質（２、３）間の化学反応を実施するための方法において、殊にオキシ脱水素化を実施するために、第１の流体出発物質流（２）が反応ガス混合物であり、第２の流体出発物質流（３）が酸素含有ガス流であることを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか１項に記載の反応器（１）中の触媒床（４）上で２つの流体出発物質（２、３）間の化学反応を実施するための方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
上流の穿孔薄板中の開口の直径は、有利には、２つの重なり合って続く折り返し点間のフィンの内法スパンの半分よりも短い。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
下流の穿孔薄板は、有利に触媒床への入口に対して該穿孔薄板の開口の直径の５〜２０倍の距離で離れている。
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月15日(2010.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板であって、第１材料で形成されて複数の位置合わせ機構を含む第１部分、および、第２材料で形成されて前記基板の前記第１部分に添設される第２部分を含む基板と、
前記基板の前記第２部分に貼り付けられて、前記基板の前記第１部分の前記位置合わせ機構に位置合わせされるマーキング装置と、を備えるマーキングアセンブリ。
【請求項２】
第１材料で形成されて複数の位置合わせ機構を含む第１部分、および、第２材料で形成されて前記基板の第１部分に添設される第２部分を含む基板、ならびに、前記基板の第２部分に貼り付けられて前記基板の第１部分の前記位置合わせ機構に位置合わせされるマーキング装置を含むマーキングアセンブリと、印刷キャリッジとを備えるプリンタであって、
前記マーキングアセンブリは、前記基板の第１部分の前記複数の位置合わせ機構により前記印刷キャリッジに位置合わせされる、プリンタ。
【請求項３】
第１材料で形成されて複数の位置合わせ機構を含む第１部分と、第２材料で形成されて前記基板の第１部分に添設される第２部分とを含む基板を準備し、
前記基板の第１部分の前記位置合わせ機構を利用して前記基板の第２部分を基準にマーキング装置を位置決めし、
前記基板の第２部分に前記マーキング装置を貼り付ける、
ことを含むマーキング装置の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月20日(2010.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、主要エラストマーとしての熱可塑性スチレン(TPS)エラストマーおよび200〜700phe (エラストマー100質量部当りの質量部)の含有量の増量剤オイルを含むセルフシーリングエラストマー組成物を含むインフレータブル物品。
【請求項２】
前記TPSエラストマーが、スチレン/ブタジエン/スチレン(SBS)、スチレン/イソプレン/スチレン(SIS)、スチレン/イソプレン/ブタジエン/スチレン(SIBS)、スチレン/エチレン‐ブチレン/スチレン(SEBS)、スチレン/エチレン‐プロピレン/スチレン(SEPS)およびスチレン/エチレン‐エチレン‐プロピレン/スチレン(SEEPS)の各ブロックポリマー、並びにこれらコポリマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項１記載のインフレータブル物品。
【請求項３】
前記TPSエラストマーが、SEBSコポリマー、SEPSコポリマーおよびこれらのコポリマーのブレンドによって形成される群から選ばれる、請求項２記載のインフレータブル物品。
【請求項４】
前記TPSエラストマーが、5〜50質量％のスチレンを含む、請求項１〜３のいずれか１項記載のインフレータブル物品。
【請求項５】
前記TPSエラストマーのガラス転移温度(Tg)が、−20℃よりも低い、請求項１〜４のいずれか１項記載のインフレータブル物品。
【請求項６】
前記TPSエラストマーの数平均分子量(Mn)が、50000〜500000g/モルである、請求項１〜５のいずれか１項記載のインフレータブル物品。
【請求項７】
前記増量剤オイルが、ポリオレフィンオイル、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族オイル、鉱油およびこれらのオイル類の混合物によって形成される群から選ばれる、請求項１〜６のいずれか１項記載のインフレータブル物品。
【請求項８】
前記増量剤オイルが、ポリブテンオイル、パラフィン系オイルおよびこれらのオイルの混合物によって形成される群から選ばれる、請求項７記載のインフレータブル物品。
【請求項９】
前記増量剤オイルの数平均分子量(Mn)が、200〜30000g/モルである、請求項１〜８のいずれか１項記載のインフレータブル物品。
【請求項１０】
少なくとも下記を含むことを特徴とする、とりわけインフレータブル物品において使用することのできる気密パンク防止ラミネート：
請求項１〜９のいずれか１項において定義したセルフシーリング組成物を含むパンク防止第１層；および、
気密第２層。
【請求項１１】
前記気密層が、ブチルゴム組成物を含む、請求項１０記載のラミネート。
【請求項１２】
前記パンク防止層が、0.3mmよりも大きい厚さを有する、請求項１０および１１のいずれか１項記載のラミネート。
【請求項１３】
パンク防止層を、製造中のインフレータブル物品に組込むかまたは製造後のインフレータブル物品に付加し、前記パンク防止層が請求項１〜９のいずれか１項に定義したセルフシーリング組成物または請求項１０〜１２のいずれか１項に定義した気密パンク防止ラミネートを含むことを特徴とする、インフレータブル物品のパンクから保護方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１２のいずれか１項記載の気密パンク防止ラミネートを含むインフレータブル物品。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年9月11日(2012.9.11)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
出願番号１０２００５０２７７２０．９の独国特許出願に開示された粉末は、０．２質量％〜１．５質量％のＫ２Ｏを含有する細孔のない一次粒子のアグリゲートの形の混合カリウムケイ素酸化物粉末であり、この粉末はコア及び一次粒子の表面上に分散される。また、この粉末は１００〜３５０ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積及び特定の表面積の平方メートル当たりのＤＢＰ数として表された特定のＤＢＰ数を有し、この数はカリウム成分を含有しない同じＢＥＴ表面積のフュームドシリカ粉末の数以上である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
上述の粉末の比表面積の平方メートル当たりのＤＢＰ数は有利には１．１４を上回る。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
本発明は更に、透明なシーラント及び充填コンパウンド、特にアクリレートを含有する透明組成物を製造するための本発明による分散液の使用を提供する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
Ｋ２Ｏとして算出された、粉末Ｐ１のカリウム含有率は０．１２質量％であり、ＢＥＴ表面積２１６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ数／ＢＥＴ１．５ｇ／ｍ２、ｄｎ／ｄａ０．６９である。４パーセントの水分散液のｐＨは４．１である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
低い粘度、高い固体割合及び低い空気含有率のために、本発明の分散液は、透明なシーラント及び充填コンパウンドを製造することに理想的に適している。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と混合カリウムケイ素酸化物粉末を含む分散液であって、
−  混合酸化物粉末が、
−  一次粒子のアグリゲートの形であり、１００〜４００ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、分散液中で１００ｎｍ未満の平均アグリゲート直径を有し、且つ
−  Ｋ２Ｏとして算出し且つ混合酸化物粉末を基準として、０．０５質量％〜１．５質量％のカリウムの割合を有し、
そして
−  上記分散液は、
−  分散液中で２５質量％〜４０質量％の混合酸化物粉末の割合を有し、
−  水と混合酸化物粉末の総量が少なくとも９８質量％であり且つ
−  ｐＨが９〜１１．５である
ことを特徴とする、分散液。
【請求項２】
請求項１記載の分散液の製造方法において、
−  貯蔵容器からの水を、ローター／ステーター式の装置を介して、且つ供給手段を介して、連続的に又は非連続的に循環させ、ローター／ステーター式の装置を運転させながら、３０〜５０質量％の混合酸化物粉末含有率を有する予備分散液が得られるような量で混合酸化物粉末を導入し、全ての混合酸化物粉末を添加した後に、
−  供給手段を閉じて、剪断を、剪断速度１００００〜３００００ｓ−１においてｐＨ２〜４且つ温度１０〜５０℃で実施し、
−  希釈を、望ましい固体含有率が望ましい固体含有率を基準として、０．１〜１０％超過するのに十分な水を用いて実施し、その後、同じ剪断条件下で、望ましい固体含有率を達成するために必要とされる量が達成され且つｐＨ９〜１１．５が得られるような量及び濃度で、水性塩基を添加する、
ことを特徴とする、分散液の製造方法。
【請求項３】
シーラント及び充填コンパウンドの製造における請求項１記載の分散液の使用。
【請求項４】
コーティングの製造における請求項１記載の分散液の使用。
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月8日(2012.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動メカニズム；
前記駆動メカニズムで回転するプレートシリンダー；
前記プレートシリンダーに取り付けられたプレートシリンダーギア；
ブランケットシリンダー；
前記ブランケットシリンダーに取り付けられたブランケットシリンダーギア；および、
前記ブランケットシリンダーの回転を前記プレートシリンダーの回転とシンクロさせるように構成された回転ギアトレインを備え、
前記回転ギアトレインは、プレート−ギア回転リンクによって前記プレートシリンダーの回転の中心に取り付けられた第１の移動ギアと、ギア−ギア回転リンクによって前記第１の移動ギアに取り付けられた第２の移動ギアとを有し、
前記第２の移動ギアは、前記ブランケットシリンダーギアとかみ合っている、可変式カットオフ印刷機。
【請求項２】
前記ブランケットシリンダーギアが前記ブランケットシリンダーに固定して取り付けられる、請求項１に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項３】
前記プレートシリンダーギアが前記プレートシリンダーに固定して取り付けられる、請求項２に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項４】
前記回転ギアトレインが、最大のシリンダー直径に対応する第１の位置と、最小のシリンダー直径に対応する第２の位置との間で回転する、請求項３に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項５】
最初に少なくとも１つの当初のブランケットシリンダーと少なくとも１つの当初のプレートシリンダーを含み、それぞれが第１の直径を有している可変式カットオフ印刷機のカットオフ変更方法であって：
前記少なくとも１つのブランケットシリンダーの回転を前記少なくとも１つのプレートシリンダーの回転とシンクロさせるためにギアトレインを提供する工程；および、
前記少なくとも１つのプレートシリンダーと前記少なくとも１つのブランケットシリンダーを、次のプレートシリンダーと次のブランケットシリンダーとそれぞれ入れ替えるシリンダー入れ替え工程を有し、
前記ギアトレインが、前記プレートシリンダーに取り付けられたプレートシリンダーギアと、前記プレートシリンダーギアとかみ合っている第１の移動ギアと、前記第１の移動ギア及び前記ブランケットシリンダーギアとかみ合っている第２の移動ギアとを有し、
前記次のプレートシリンダーと前記次のブランケットシリンダーのそれぞれは、前記ギアトレイン内でどの構成要素を変更することなく、第１の直径とは異なる第２の直径を有し、
前記第１の移動ギアが、プレート−ギア回転リンクによって、前記プレートシリンダーの回転の中心に取り付けられ、
前記第２の移動ギアが、ギア−ギア回転リンクによって、前記第１の移動ギアに取り付けられている、カットオフ変更方法。
【請求項６】
前記シリンダー入れ替え工程が、前記ギアトレインの少なくとも１つの移動ギアを前記プレートシリンダーギアの周りで回転させることを含む、請求項５に記載の記載の方法。
【請求項７】
前記シリンダー入れ替え工程が、前記プレートシリンダーギアを変更することなく実行される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記シリンダー入れ替え工程が、前記ブランケットシリンダーギアを変更することなく実行される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
キャリッジをさらに備え、
前記第２の移動ギアと前記ブランケットシリンダーギアが、固定された場所で、前記キャリッジにそれぞれ回転可能に結合されている、請求項４に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項１０】
前記駆動メカニズムによって回転される第２のプレートシリンダーをさらに備える、請求項９に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項１１】
前記駆動メカニズムが、第２のドライブシャフトに結合された第１のドライブシャフトを備え、
前記第２のドライブシャフトが、前記プレートシリンダーと前記第２のプレートシリンダーに結合されている、請求項１０に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項１２】
前記第１のドライブシャフトが垂直ドライブシャフトであり、前記第２のドライブシャフトが水平ドライブシャフトである、請求項１１に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項１３】
前記駆動メカニズムが、前記第１のドライブシャフトに固定された第１の駆動ギアと、第２の駆動ギアであって、その回転軸が前記第１のドライブシャフトの回転軸と非平行となるように前記第１の駆動ギアとかみ合っている第２の駆動ギアとをさらに備える、請求項１２に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項１４】
前記第１の駆動ギアと前記第２の駆動ギアとが、スパイラルベベルギアとマイターギアのうちの一方である、請求項１３に記載の可変式カットオフ印刷機。
【請求項１５】
前記第２のドライブシャフトの一方端にある第３の駆動ギアと、
前記第２のドライブシャフトの他方端にある第４の駆動ギアと、
第５の駆動ギアであって、その回転軸が前記第２の駆動ギアの回転軸と平行となるように前記第４の駆動ギアとかみ合っている第５の駆動ギアと、
前記第５の駆動ギアに固定された第２のプレートシリンダーギアと、
第２のプレートシリンダーに取り付けられた第２のプレートシリンダーギアとをさらに備え、
前記第３の駆動ギアが前記第２の駆動ギアとかみ合っており、
前記第２のプレートシリンダーギアが前記第２のプレートシリンダー駆動ギアとかみ合っている、請求項１４に記載の可変式カットオフ印刷機。