【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年1月27日(2014.1.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
薄膜光起電モジュールの製作において遭遇する、特に一つの永続的な問題は、光起電デバイスの母線の周囲に、典型的にシート形態で提供される高分子膜として受容される積層化物の調製が困難なことである。製作過程において前記のモジュールの母線部位の脱空気が不適切であることから使いものにならない製品が得られる。したがって、前記の技術において必要とされるものは、簡単に製造され且つ安定な薄膜光起電モジュールを製造するための、改善された方法及び構造である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
前記の保護基板を外形に合わせて作ると、前記のモジュールの脱空気及び積層化が非常に促進される。なぜならば、それは、取り込まれた空気の量、及び積層化時に下に横たわる高分子材料が流れるように仕向けられる度合いを減少又は削減するからである。脱空気及び関連する積層化の問題により発生する廃棄物を最小限にして、本発明の光起電モジュールを調製することができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
【図１】図１は、薄膜光起電モジュールの断面を表す模式図を表す。
【図２】図２は、組み立て及び積層化に先立つ、従来の薄膜光起電モジュールの構成部材の断面を表す模式図を表す。
【図３】図３は、外形の一態様を示す本発明の基板の断面を表す模式図を表す。
【図４】図４は、外形の一態様を示す本発明の基板の断面を表す模式図を表す。
【図５】図５は、組み立て及び積層化に先立つ、本発明の薄膜光起電モジュールの構成部材の断面を表す模式図を表す。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
図２は、薄膜光起電デバイス１４が基板１２上に形成され、高分子膜１６及び保護基板１８による積層化に先立つ段階のおける製造時点における薄膜光起電モジュールの模式図である。前記の薄膜光起電デバイス１４は母線２０を含む。図２に示すように、前記の母線２０は、前記の薄膜光起電デバイス１４の残りの部分から突出する。この従来のレイアウトにおいて、前記の膜の積層化により、前記の母線２０の周囲を流れるように、各母線２０の直下の部位における前記の高分子が圧迫されるであろう。積層化の間に前記の母線２０により置き換えられる、前記の高分子膜１６の部位は、図２の部材２２で示される。さらに、前記の積層化プロセスを複雑にすると、脱空気が、示された従来の配列の形態では実質的により困難になる。なぜならば、前記の母線２０は、脱空気が完了する前に、しばしば前記の高分子膜１６に予め接着して、前記のモジュールからの空気の動きに対して著しい障害になるからである。この結果は、積層化の欠陥及び満足のいかないモジュールを生ずることになる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
この問題を解決するための試みとしては、相対的に流動性の高い高分子材料を使用すること、相対的に厚い高分子のシートを使用すること、より高い積層化の圧力及び温度を使用すること、及び全ての積層化の時間（lamination time）を増やすることが挙げられる。しかしながら、これらの解決策の各々には欠点がある。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明の外形を有する基板の一つの態様は、図３に示される。示したように、湾曲した窪み２４が前記の基板３０に形成されている。図４は、底面が平らな溝２６が前記の基板３０に形成されていることを示す。図３及び図４が例証するように、本発明の外形を作ることは、あらゆる特定の断面の形状に限定されるものではなく、かつ前記のモジュールの構成部材の完全な積層化を促進する、あらゆる適切な形状を形成してもよい。さらに、外形を形作ることは、使用される特定の光起電デバイスに適合するあらゆる方向に向けて設けることができ、例えば平行、対角線又は直角の配置に形成することができ、そして基板上に深さ及び形状が同一又は異なってもよい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
様々な態様では、外形を形作ること（contouring）は、前記の基板のすべて又は一部にわたって形成される一つ以上の形態を形成することができる。これらの態様のいくらかは、前記の溝を、前記の母線の長さ及び幅に完全な補完となるような長さ及び幅で形成される。その他の態様では、前記の溝を、前記の母線の長さ及び幅よりも0-50%又は10-50%大きく形成され、又は他の態様では、前記の母線の長さ及び幅の±0-25%又は±10-50%の大きさで形成される。幾らかの態様では、前記の母線及び前記の外形の断面の形態は類似であるか、又は同一である。他の態様では、例えば、積層化に向けて用意されたモジュールの構成部材を示す図５に示された態様であるように、前記の形態は異なっている。示したように湾曲した窪み２４を前記の保護基板３０の中に明確に形づくられ、そして前記の湾曲した窪み２４は、基板１２上に形成された前記の光起電デバイスの母線２０に対向して形成される。積層化の際に、前記の母線２０の下の前記の高分子膜１６は、前記の母線の周囲に実質的に流されることなく、前記の湾曲した窪み２４の中に押し込まれるであろう。このようにして、本発明の薄膜光起電モジュールの積層化法は、比較的厚い高分子膜、比較的長い積層化時間又は比較的高温及び高圧を必要とすることなく、前記の母線の周辺の脱空気及びシーリングを非常によく改善することができる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
本発明の様々な態様では、使用される前記の高分子膜の厚さは、2.29ミリメーター（0.090”）、1.143ミリメーター（0.045”）又は0.762ミリメーター（0.030”）未満であり得る。更なる態様及び特にニップロール（nip-roll）非オートクレーブプロセスでは、0.508ミリメーター（0.020”）未満の厚さ、又は0.254ミリメーターから0.508ミリメーター（0.010”から0.020”）の間の厚さを有する高分子膜を使用することができる。この場合は、一般的には前記の薄膜の使用により積層化に失敗した、従来の用途の場合ではない。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
本明細書において使用されているように、「溶融物」は、樹脂と、可塑剤及び任意で他の添加物との混合物を意味する。どちらか一方の態様では、前記の層のいずれか一方の面又は両面における表面の木目を、前記のダイス型の開口部の表面を調節することによるか、又は前記のローラー表面における木目を供給することにより調節してもよい。膜の木目を調節する他の方法は、前記の材料のパラメーター（例えば、前記の樹脂及び／又は可塑剤の水分含量、前記の溶融温度、前記のポリ（ビニルブチラール）の分子量分布、又は前記のパラメーターの組み合わせ）を変更する工程を含む。さらに、前記の膜は、一時的な表面の不規則性を明確に定める区切られた突起部を収容するように形成されることができる。それは、積層化プロセスの高温及び高圧により前記の突起部が前記の膜に溶け込むことにより、それでもって最終的に滑らかな表面とする、前記の積層化プロセスにおける前記の膜の脱空気を促進するためである。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
組み立て
本発明の薄膜光起電モジュールの最終組み立ては、基板上に形成された薄膜光起電デバイス（母線とともに）と接触させて高分子膜を蒸着する工程、前記の高分子膜に接触させて基板を蒸着する工程、及び前記の組立部品を積層化して前記のモジュールを製作する工程を含む。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
本発明の様々な態様では、従来のオートクレーブによる積層化プロセスが使用される。他の態様では、例えばニップロール（nip roll）プロセス、バキュームバッグ（vacuum bag）プロセス又はリングプロセス（ring process）が使用される。一つの前記のプロセスにおいて、組み立て後、前記の組み立て部品をバキュームバック又はリングに入れ、そして例えば0.7-0.97大気圧のような真空下で、例えば0-60分間のような適切な時間脱空気され、ついでその温度を引き上げ、例えば70-150°Cというような温度で前記のモジュールを完成する。任意に前記のモジュールをオートクレーブして前記のモジュールを完成することもできる。様々な好ましい非オートクレーブを使用する態様では、高分子の水分含量は、例えば0.1-0.35%というように相対的に低く保たれている。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
本発明の光起電モジュールは、非常に高率で規格をクリヤーした製品を製作できるという非オートクレーブプロセスを使用することができるという利点を提供する。一つの注目すべきプロセス、すなわちニップロール非オートクレーブプロセスは、米国特許出願公開第2003/0148114号A1明細書に開示されている。本発明の外形を形作るガラスを使用することのない、光起電モジュール非オートクレーブ製作には問題があった。すなわち、0.762ミリメーター（30 mil）高分子シートを使用すると非常に高率で欠陥品が発生することである。外形を形作る基板を使用する本発明は、優れた脱空気性が可能となり、欠陥品の発生率が非常に低くなる。本発明の様々な態様では、本明細書に開示されている本発明の光起電モジュールのいずれかを、例えば0.203から0.381ミリメーター（8から15 mils）又は0.203から0.305ミリメーター（8から12 mils）のような約0.254ミリメーター（10 mils）というような厚さの高分子シートによる非オートクレーブプロセスを使用して高率で成功裏に製作することができる。勿論、これらの非オートクレーブ法により、より厚い膜の積層化を容易に成し遂げられる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
光起電モジュールへのその適用に加えて、本発明の外形が形作られたガラスを、例えば霜取りのために組み立てられたグリッドを備える自動車の後部の霜取り装置のような、母線を有する、加熱され、積層化されたガラスとしての適用において有効に使用することができる。例えばこれらのような利用において、構成要素を加熱するグリッドは、典型的に光起電モジュールの製造において遭遇するような積層化が困難である、引き上げられた母線に接続される。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
前記のポリ（ビニルブチラール）を前記の環境の容器から取り出し、そしてモック薄膜光起電パネルの上に置く。ついで前記の保護膜をその上に置く。前記の組み立て部品は、前記の過剰のポリ（ビニルブチラール）を除去するために形を整えられる。前記の積層化前の組み立て部品を赤外線ヒーターユニットに通し、急速に105°Cに加熱する。一旦加熱すると、前記の積層化前の組み立て部品を、536 kg/m (30 PLI)及び0.030 m/s (6 fpm)で作動するシングルニップロールアセンブリー（single nip roll assembly）を通して、前記のガラス／ポリ（ビニルブチラール）インタフェースの空気を除き、前記の材料を一緒に結合させ、そして空気が再度侵入するのを防止するため縁をシールする。前記のニップロールアセンブリーを通した後、前記の積層化物（積層化前の段階にある）を、前記の積層化工業の典型的な圧力及び温度条件（1.28Mpa（185 psi）及び143°Cで1時間30分サイクル）でオートクレーブする。全ての光学的な試験をパスした、前記の最終の積層化物は、泡がなく、結合していない部位がなく、高強度の光線下において顕著な光学的な歪みがない。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
前記のポリ（ビニルブチラール）を前記の環境の容器から取り出し、そしてモック薄膜光起電パネルの上に置く。ついで前記の保護膜をその上に置く。前記の組み立て部品は、前記の過剰のポリ（ビニルブチラール）を除去するために形を整えられる。前記の積層化前の組み立て部品を赤外線ヒーターユニットに通し、急速に105°Cに加熱する。一旦加熱すると、前記の積層化前の組み立て部品を、536 kg/m (30 PLI)及び0.030 m/s (6 fpm)で作動するシングルニップロールアセンブリー（single nip roll assembly）を通して、前記のガラス／ポリ（ビニルブチラール）インタフェースの空気を除き、前記の材料を一緒に結合させ、そして空気が再度侵入するのを防止するため縁をシールする。前記のニップロールアセンブリーを通ってきた、前記の積層化物（積層化前の段階にある）を、前記の積層化工業の典型的な圧力及び温度条件（1.28Mpa（185psi）及び143°Cで1時間30分サイクル）でオートクレーブする。全ての光学的な試験をパスした、前記の最終の積層化物は、泡がなく、結合していない部位がなく、高強度の光線下において顕著な光学的な歪みがない。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
前記のポリ（ビニルブチラール）を前記の環境の容器から取り出し、そしてモック薄膜光起電パネルの上に置く。ついで前記の保護膜を一番上に置く。前記の組み立て部品は、前記の過剰のポリ（ビニルブチラール）を除去するために形を整えられる。前記の積層化前の組み立て部品を赤外線ヒーターユニットに通し、急速に105°Cに加熱する。一旦加熱すると、前記の積層化前の組み立て部品を、536 kg/m (30 PLI)及び0.030 m/s (6 fpm)で作動するシングルニップロールアセンブリー（single nip roll assembly）を通して、前記のガラス／ポリ（ビニルブチラール）インタフェースの空気を除き、前記の材料を一緒に結合させ、そして空気が再度侵入するのを防止するため縁をシールする。前記のニップロールアセンブリーを通した後、前記の積層化物（積層化前の段階にある）を、前記のラミネート化の典型的な圧力及び温度条件（1.28Mpa（185 psi）及び143°Cで1時間30分サイクル）でオートクレーブする。全ての光学的な試験をパスした、前記の最終の積層化物は、泡がなく、結合していない部位がなく、高強度の光線下において顕著な光学的な歪みがない。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
前記のポリ（ビニルブチラール）を前記の環境の容器から取り出し、そしてモック薄膜光起電パネルの上に置く。ついで前記の保護膜をその上に置く。前記の組み立て部品は、前記の過剰のポリ（ビニルブチラール）を除去するために形を整えられる。前記の積層化前の組み立て部品を赤外線ヒーターユニットに通し、急速に105°Cに加熱する。一旦加熱すると、前記の積層化前の組み立て部品を、536 kg/m（30 PLI）及び0.030 m/s（6 fpm）で作動するシングルニップロールアセンブリー（single nip roll assembly）を通して、前記のガラス／ポリ（ビニルブチラール）インタフェースの空気を除き、前記の材料を一緒に結合させ、そして空気が再度侵入するのを防止するため縁をシールする。前記のニップロールアセンブリーを通した後、前記の積層化物（積層化前の段階にある）を、予め140℃に加熱した対流式オーブン（大気圧下）に入れ、30分間加熱する。ついで、前記の積層化物を前記のオーブンから取り出し、冷却する。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
全ての光学的な試験をパスした、前記の最終の積層化物は、泡がなく、結合していない部位がなく、高強度の光線下において顕著な光学的な歪みがない。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
本発明は、基板を供給する工程、その基板の上に光起電デバイスを形成する工程、前記の光起電デバイスを、本発明の高分子膜を使用する本発明の外形が形作られた保護基版に積層化する工程を含む、光起電モジュールを製作する方法を含む。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１０】
薄膜光起電モジュールを製造する方法であって、
基板上に形成された薄膜光起電デバイスを備えた基板を供給する工程であって、前記光起電デバイスが母線を含み、前記母線の一部が前記デバイスの表面から出っ張っている、工程、
前記光起電デバイスと接触するように高分子膜を配置する工程、
前記高分子膜と接触するように配置された保護基板を配置する工程であって、前記保護基板が、前記母線に対向するように配置された窪みを提供するために形作られている、工程、及び
前記基板、前記デバイス、前記高分子膜及び前記保護基板を積層化して、前記モジュールを形成する工程を含む、方法。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１７】
前記積層化工程が、非オートクレーブプロセスを使用して実施される、請求項１６に記載の方法。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項２２】
薄膜光起電モジュールであって、
基板上に形成された薄膜光起電デバイスを備えた基板を供給する工程であって、前記光起電デバイスが母線を含み、前記母線の一部が前記デバイスの表面からの出っ張っている、工程、
前記光起電デバイスと接触するように高分子膜を配置する工程、
前記高分子膜と接触するように配置された保護基板を配置する工程であって、前記保護基板が、前記母線に対向するように配置された窪みを提供するために形作られている、工程、及び
前記基板、前記デバイス、前記高分子膜及び前記保護基板を積層化して、前記モジュールを形成する工程を含む方法により製作される、モジュール。