(57)【要約】【課題】白基準板にマークを設け、最適領域でのシェーディング補正を実施することのできる画像読み取り装置を提供する。【解決手段】白基準板１０を用いてシェーディング補正を行う画像読み取り装置において、４箇所の黒マーク１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを設けた白基準板１０と、送り量を制御できるスキャナモータ３とを備え、さらに前記白基準板１０の下での出力によってシェーディング補正を判定する機能を有する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白基準板を用いてシェーディング補正を行う画像読み取り装置において、４箇所の黒マークを設けた白基準板と、送り量を制御できるスキャナモータとを備え、さらに前記白基準板の下での出力によってシェーディング補正を判定する機能を有することを特徴とする画像読み取り装置。
【請求項２】
白基準板を用いてシェーディング補正を行う画像読み取り装置において、２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを設けた白基準板と、送り量を制御できるスキャナモータとを備え、さらに前記白基準板の下での出力によってシェーディング補正を判定する手段を有することを特徴とする画像読み取り装置。
【請求項３】
白基準板を用いてシェーディング補正を行う画像読み取り装置において、２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを設けた白基準板と、送り量を制御できるスキャナモータとを備え、さらに前記白基準板の下での出力によってシェーディング補正位置を検出する機能および前記シェーディング補正位置を設定する機能を有することを特徴とする画像読み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像読み取り装置において白基準板にマークを設け、不安定領域でシェーディング補正しようとしたときに検出し、シェーディング補正位置を変更し、最適な位置でのシェーディング補正が可能となる画像読み取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は従来のシェーディング補正開始位置を示す概略図である。図のごとくＡＤＦ装着の画像読み取り装置においては、白基準板Ａを用いてシェーディング補正を行っており、現状のシェーディング補正開始位置は基準位置から６．４ｍｍの位置である。
【０００３】
図１３はＡＤＦ装着時のブック白基準板での白レベルの推移をグラフで示す概略図である。このＡＤＦ装着時のブック（Ｂｏｏｋ）白基準板での白レベルの推移は現状のシェーディング補正位置（６．４３ｍｍ）での出力基準である。図中の不安定領域Ｂは白基準板Ａの横に板金が延び、そのフレア光を拾って白レベルが不安定になっている。読み取りの光軸位置がばらつくがそれに対応する調整機構を有していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術においては、ＣＣＤ（電荷結合素子）の光軸や第１キャリッジ光軸、第２キャリッジ光軸、ダハ角などで読み取りの光軸位置は製品によって変化してしまい、読み取りの光軸位置がばらつくがそれに対応する調整機構を有していない。
【０００５】
画像領域に関してはレジスト調整など光軸を調整する機構があるが、シェーディング補正位置に関してはホームポジションセンサから一定のパルス数移動した位置でシェーディング補正され調整機構はない。
【０００６】
そのため、光軸位置が大きくずれた場合白基準板の端部の位置でシェーディング補正され、フレア光等により影響される領域でのシェーディング補正となりスジや異常画像等が発生してしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、白基準板にマークを設け、最適領域でのシェーディング補正を実施することのできる画像読み取り装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、白基準板を用いてシェーディング補正を行う画像読み取り装置において、４箇所の黒マークを設けた白基準板と、送り量を制御できるスキャナモータとを備え、さらに前記白基準板の下での出力によってシェーディング補正を判定する機能を有する画像読み取り装置を最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明では、白基準板を用いてシェーディング補正を行う画像読み取り装置において、２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを設けた白基準板と、送り量を制御できるスキャナモータとを備え、さらに前記白基準板の下での出力によってシェーディング補正を判定する手段を有する画像読み取り装置を最も主要な特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明では、白基準板を用いてシェーディング補正を行う画像読み取り装置において、２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを設けた白基準板と、送り量を制御できるスキャナモータとを備え、さらに前記白基準板の下での出力によってシェーディング補正位置を検出する機能および前記シェーディング補正位置を設定する機能を有する画像読み取り装置を最も主要な特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は一般的なミラースキャン型読み取り装置の光学系を示す概略図である。図２は図１の一般的なミラースキャン型読み取り装置の駆動系を示す概略図である。
【００１２】
図１および図２において、コンタクトガラス１上に左スケール基準２で原稿がセットされる。コピースタートにてスキャナモータ３が回転し、第１キャリッジ４と第２キャリッジ５がギヤ６、タイミングベルト７および平ベルト８を経て駆動する。第１キャリッジ４が一度ホームポジションセンサ９に行き、そこから一定のパルス量スキャナモータ３が回転し、白基準板１０の下でシェーディング補正が行われる。
【００１３】
ランプ１１にて原稿および、白基準板１０を照射し、第１ミラー１２、第２ミラー１３、第３ミラー１４およびレンズ１５を介してＣＣＤ１６に光が入って画像を読み取る。
【００１４】
しかし、ＣＣＤ１６の光軸や第１キャリッジ４の光軸、第２キャリッジ５の光軸、ダハ角などで読み取りの光軸位置はユニットによって変化してしまう。画像読み取り側の光軸はレジスト調整などで光軸調整ができるが、シェーディング補正位置に関しては調整機構がなくホームポジションセンサ９から一定のパルス数動かした位置であるため、ユニットによりバラツキ最適な光軸位置でのシェーディング補正ができなくなる場合がある。
【００１５】
図３は、本発明による画像形成装置の第１の実施の形態である、４箇所に黒マークを設けた白基準板を示す概略図である。図３に示すように白基準板１０のシェーディング位置不安定領域（白基準板の端部の位置）に４箇所の黒マーク１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを設けている。そこで画像読み取り前のシェーディング補正作業をするさいにシェーディング補正作業を実施する。
【００１６】
図４はシェーディング補正の判定領域を説明する図である。図にはシェーディング補正最適領域波形オーケー（ＯＫ）、シェーディング補正不安定領域波形不良（ＮＧ）が示してある。
【００１７】
図５は第１の実施の形態におけるシェーディング補正作業を説明するフローチャートである。コピースタート（Ｓ１）に続いてランプ１１をオンし（Ｓ２）、ホームポジションセンサ９に移動し（Ｓ３）、続いて白基準板１０の位置に移動する（Ｓ４）。白出力を確認し（Ｓ５）、不良（ＮＧ）ならば設定パルスを移動し（Ｓ６）、再度白出力を確認する（Ｓ５）。
【００１８】
白出力を確認（Ｓ５）でオーケー（ＯＫ）ならば、白基準データを取得し（Ｓ７）、シェーディング補正を行い、画像を読み取り（Ｓ８）、作業を終了する（Ｓ９）。判定スレッシュは黒マークのある領域にて近隣との出力差により判定する。
【００１９】
シェーディング補正作業の実施によりシェーディング補正最適位置でのシェーディング補正が実施できフレア光等がある端部の不安定領域でのシェーディング補正をなくすことができる。
【００２０】
図６は、本発明による画像形成装置の第２の実施の形態である、シェーディング補正不安定領域（白基準板の端の位置）に２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを有する白基準板を示す概略図である。図６に示すように、白基準板２０のシェーディング補正不安定領域（白基準板の端の位置）に２箇所の黒マーク２０ａ，２０ｂと逆側に２箇所のグレーマーク２０ｃ，２０ｄを設けている。
【００２１】
前述の第１の実施の形態では、白出力確認時ＮＧの場合、移動する方向がわからないため白出力確認作業が増えるが黒とグレーを設けることにより、出力差により移動方向がわかる。そのため、白出力確認作業を第１の実施の形態におけるより減らすことができる。
【００２２】
図７はシェーディング補正の判定領域を説明する図である。図にはシェーディング補正最適領域波形オーケー（ＯＫ）、黒出力検出不良（ＮＧ）−黒マーク側シェーディング補正不安定領域波形、グレー出力検出不良（ＮＧ）−グレーマーク側シェーディング補正不安定領域波形が示してある。
【００２３】
図８は第２の実施の形態におけるシェーディング補正作業を説明するフローチャートである。図８に示すように、コピースタート（Ｓ１１）に続いてランプ１１をオンし（Ｓ１２）、ホームポジションセンサ９に移動し（Ｓ１３）、続いて白基準板１０の位置に移動する（Ｓ１４）。白出力を確認し（Ｓ１５）、黒出力検出が不良（ＮＧ）ならば前側に設定パルスを移動し（Ｓ１６）、再度白出力を確認する（Ｓ１５）。
【００２４】
また、白出力を確認し（Ｓ１５）、グレー出力検出が不良（ＮＧ）ならば奥側に設定パルスを移動し（Ｓ２０）、再度白出力を確認する（Ｓ１５）。
【００２５】
白出力を確認（Ｓ１５）でＯＫならば、白基準データを取得し（Ｓ１７）、シェーディング補正を行い、画像を読み取り（Ｓ１８）、作業を終了する（Ｓ１９）。この第２の実施の形態では、シェーディング補正作業ごとに最適位置の検出が必要である。
【００２６】
図９は、本発明による画像形成装置の第３の実施の形態である、シェーディング補正不安定領域（白基準板の端部の位置）に２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを有する白基準板を示す概略図である。図９に示すように、白基準板２０のシェーディング補正不安定領域（白基準板の端部の位置）に２箇所の黒マーク２０ａ，２０ｂと逆側に２箇所のグレーマーク２０ｃ，２０ｄを設けている。
【００２７】
図１０はシェーディング補正の判定領域を説明する図である。図にはグレー出力検出オーケー（ＯＫ）−グレーマーク側シェーディング補正不安定領域波形、シェーディング補正最適領域波形不良（ＮＧ）、黒出力検出オーケー（ＯＫ）−黒マーク側シェーディング補正不安定領域波形、白出力確認オーケー（ＯＫ）−センタ位置シェーディング補正波形が示してある。
【００２８】
図１１は第３の実施の形態におけるシェーディング補正作業を説明するフローチャートである。この図においてはシェーディング補正位置設定フローとして説明する。図１１に示すように、コピースタート（Ｓ２１）に続いてランプ１１をオンし（Ｓ２２）、ホームポジションセンサ９に移動し（Ｓ２３）、続いて白基準板１０の前側の位置に移動する（Ｓ２４）。
【００２９】
グレー出力を確認し（Ｓ２５）、グレー出力検出が不良（ＮＧ）ならば設定パルスを移動し（Ｓ２６）、再度グレー出力を確認する（Ｓ２５）。グレー出力検出がＯＫならば奥側に設定パルスを移動し（Ｓ２７）、このときグレー位置を記憶し（Ｓ３１）、黒出力を確認する（Ｓ２８）。
【００３０】
黒出力確認（Ｓ２８）でＯＫならば、黒位置を記憶する（Ｓ３２）。次いで、グレー位置と黒位置から換算し、最適位置に移動する（Ｓ２９）。その後、白出力を確認し（Ｓ３０）、オーケーならば画像を読み取り（Ｓ３３）、作業を終了する（Ｓ３４）。
【００３１】
このとき、白出力確認（Ｓ３０）でＮＧならば、ホームポジションセンサ９に移動し（Ｓ２３）、以後の作業を繰り返する。このシェーディング補正位置設定フローを設けることにより製造工程において製品ごとのシェーディング補正位置を設定することができる。グレー位置と黒位置を検出することにより最適位置の検出ができ、そこにシェーディング補正位置を設定する（最適位置は事前に評価で位置を設定する）。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、白基準板の４箇所に黒マークを設けるので、シェーディング補正不安定領域を検出し除去することによりスキャナユニットの光軸ズレによるシェーディング不良をなくすことができる。
【００３３】
請求項２によれば、白基準板に２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを設け、不安定領域の場合の移動方向を確定できるので、繰り返し作業を減らすことができる。
【００３４】
請求項３によれば、白基準板に２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを設け、黒マークおよびグレーマークの位置を検出し、そこからシェーディング補正最適領域を検出し設定することができ、シェーディング補正作業を製造工程における１回の設定のみで実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的なミラースキャン型読み取り装置の光学系を示す概略図である。
【図２】図１の一般的なミラースキャン型読み取り装置の駆動系を示す概略図である。
【図３】本発明による画像形成装置の第１の実施の形態である、４箇所に黒マークを設けた白基準板を示す概略図である。
【図４】シェーディング補正の判定領域を説明する図である。
【図５】第１の実施の形態におけるシェーディング補正作業を説明するフローチャートである。
【図６】本発明による画像形成装置の第２の実施の形態である、シェーディング補正不安定領域（白基準板の端の位置）に２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを有する白基準板を示す概略図である。
【図７】シェーディング補正の判定領域を説明する図である。
【図８】第２の実施の形態におけるシェーディング補正作業を説明するフローチャートである。
【図９】本発明による画像形成装置の第３の実施の形態である、シェーディング補正不安定領域（白基準板の端部の位置）に２箇所の黒マークと逆側に２箇所のグレーマークを有する白基準板を示す概略図である。
【図１０】シェーディング補正の判定領域を説明する図である。
【図１１】第３の実施の形態におけるシェーディング補正作業を説明するフローチャートである。
【図１２】従来のシェーディング補正開始位置を示す概略図である。
【図１３】ＡＤＦ装着時のブック白基準板での白レベルの推移をグラフで示す概略図である。
【符号の説明】
３　スキャナモータ
１０　白基準板
１０ａ　黒マーク
１０ｂ　黒マーク
１０ｃ　黒マーク
１０ｄ　黒マーク
２０　白基準板
２０ａ　黒マーク
２０ｂ　黒マーク
２０ｃ　グレーマーク
２０ｄ　グレーマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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