(57)【要約】【課題】自由な模様を形成でき、光の角度に応じたきらめきや光輝性の変化があり、新規に作成した強化ガラスを用いることなくリサイクル等により省資源が可能な合わせガラス等の装飾板及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】対向する２枚の透光性の板材２間に接着剤を介して中間部材３を挟み込んだ装飾板１において、前記中間部材３を任意模様に散在させた固体粒子とした。これにより、固体粒子を自由に配置できるため、模様を自由に表現することができ、さまざまなパターンを描くことができる。したがって装飾性の幅が広がり、デザイン性が向上する。また不定形の固体粒子を散在させることにより、光の角度に応じて反射光を変化させ、きらめきや輝点を変化させて、見る角度に応じて変化に富んだ模様が得られる。【選択図】        図１
2004307303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚の透光性の板材間に接着剤を介して中間部材を挟み込んだ装飾板において、
前記中間部材は任意模様に散在させた固体粒子であることを特徴とする装飾板。
【請求項２】
前記固体粒子はガラス板の破片であることを特徴とする請求項１に記載の装飾板。
【請求項３】
前記固体粒子は再生ガラスであることを特徴とする請求項２に記載の装飾板。
【請求項４】
第１の板材上に第１の接着膜を載置し、
該第１の接着膜上に固体粒子を載置し、
該固体粒子上に第２の接着膜を載置し、
該第２の接着膜上に第２の板材を載置し、
前記第１及び第２の接着膜の熱処理により前記固体粒子を前記第１及び第２の板材間に溶着固定することを特徴とする装飾板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は対向する２枚のガラス等の板材間に装飾用の中間部材を挟み込んだ積層体からなる装飾合わせガラス等の装飾板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
強化ガラスを２枚の通常のガラス板に接着して挟み込んで３層の合わせガラスを形成し、この後中間の強化ガラスの縁の一箇所に衝撃を与えて亀裂を生じさせて装飾性を得る装飾ガラスが開発されている（例えば特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
強化ガラスは、通常のガラス板を軟化点付近まで加熱し、その後急冷することにより表面層に圧縮応力による歪、内部に引張り応力による歪を生じさせたものであり、通常のガラス板に比べ強度が大きい。このような強化ガラスは、衝撃を与えて一旦亀裂が生じると内在する歪の作用で亀裂はガラス板全面に拡がり微細なひび割れがガラス板全面に形成される。
【０００４】
図３は従来の装飾ガラスを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。なお、断面図は縮尺を誇張した概念図である。
図示したように、従来の装飾ガラス５５は（Ｂ）に示すように、両側の通常のガラス板５１及び中間の強化ガラス５２の３層のガラス板からなり、挟み込まれた強化ガラス５２の縁の一箇所を工具（のみ等）で衝撃を与え、亀裂５３を生じさせるものである。（Ａ）に示すように、亀裂５３は衝撃を与えた破砕箇所５４を起点として、強化ガラス特有の微細なひび割れがガラス板全面に形成される。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４７−１６３６号公報
【特許文献２】
特開昭５７−１５６３４３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２に記載の、予め強化ガラスを挟み込んで亀裂を形成する装飾ガラスでは、強化ガラス特有の微細なひび割れ模様に由来するパターンとなり、斬新で装飾性に富んだ自由な模様が形成できない。
【０００７】
また、挟み込まれた強化ガラスは両側のガラス板に接着されるため、強化ガラスと両側のガラス板の表面はくっついたまま強化ガラスに亀裂が生じる。このため図３（Ｂ）に示すように、強化ガラス５２は両側のガラス板５１表面に対して全てほぼ垂直に亀裂５３を生じる。このため、光が当たった際にほぼ一定方向に反射され、きらめきや光輝性の変化に富んだ模様は得られない。
【０００８】
さらに、中間に挟み込む新たな強化ガラスをわざわざ用いなければならず、省資源の観点及び生産性や環境問題の観点から好ましくなく、またコスト的にも不利であった。
【０００９】
一方、対向する２枚のガラス板を用いた装飾ガラスにおいて、そのガラス板間に挟む中間部材として、透明のＰＥＴフィルムやシート等に模様を施したものを用いたり、花や葉等の現物を用いて装飾ガラスを形成することが考えられている。
【００１０】
しかしながら、このようなフィルムや実際の植物等を挟み込んだ場合においても、模様自体は常に一定であり、光の角度に応じた全体的なきらめきの変化や細かい輝点の位置変化等による多様性のある変化に富んだ模様を得ることはできない。
【００１１】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、自由な模様を形成でき、光の角度に応じたきらめきや光輝性の変化があり、新規に作成した強化ガラスを用いることなくリサイクル等により省資源が可能な合わせガラス等の装飾板及びその製造方法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、対向する２枚の透光性の板材間に接着剤を介して中間部材を挟み込んだ装飾板において、前記中間部材は任意模様に散在させた固体粒子であることを特徴とする装飾板を提供する。
【００１３】
この構成によれば、固体粒子を自由に配置できるため、模様を自由に表現することができ、さまざまなパターンを描くことができる。したがって装飾性の幅が広がり、デザイン性が向上する。また不定形の固体粒子を散在させることにより、光の角度に応じて反射光を変化させ、きらめきや輝点を変化させて、見る角度に応じて変化に富んだ模様が得られる。なお、板材は透明又は半透明等の透光性部材であり、通常のガラス板や樹脂製の板材を用いることができる。
【００１４】
好ましい構成例においては、前記固体粒子はガラス板の破片であることを特徴としている。
【００１５】
この構成によれば、ガラス破片の粒子による光の屈折や反射等により、例えば合わせガラスである装飾板に光が当たった際にきらめきや光輝性の変化が生じ、装飾性が向上する。
【００１６】
好ましい構成例においては、前記固体粒子は再生ガラスを用いることを特徴としている。
【００１７】
この構成によれば、強化ガラス製品の製造上必然的に発生する不要部の破片等の不要となった強化ガラスの破片等を用いて装飾板を製造することができ、わざわざ中間に挟む強化ガラスを製造する必要がないので生産性が向上し、リサイクルによる省資源が可能となり、環境問題にも貢献できまたコストの低減が図れる。
【００１８】
さらに、本発明では、第１の板材上に第１の接着膜を載置し、該第１の接着膜上に固体粒子を載置し、該固体粒子上に第２の接着膜を載置し、該第２の接着膜上に第２の板材を載置し、前記第１及び第２の接着膜の熱処理により前記固体粒子を前記第１及び第２の板材間に溶着固定することを特徴とする装飾板の製造方法を提供する。
【００１９】
この構成によれば、例えば熱可塑性接着膜上に常温で固体粒子を自由に配置できるため、模様を自由に表現することができ、さまざまなパターンを描くことができる。その後この固体粒子を挟んだ接着膜及び板材からなる積層体を熱処理して接着膜を溶解し、固定粒子を溶着固定することができる。これにより、装飾性の幅が広がり、デザイン性が向上した装飾板が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る装飾板の実施形態である合わせガラス及びその製造方法について説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施形態に係る合わせガラスを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
本発明に係る合わせガラス１は、対向する２枚のガラス板２の間に粒状のガラス片３を挟み込んで形成される。ガラス板２としては、例えば厚さ５ｍｍの強化ガラスを用いるが、フロートガラスを使用してもよい。なお、ガラス板２の厚さは、合わせガラス１の面積に応じて強度を考慮して選択すればよい。合わせガラス１の外周縁には不燃材等の封着シール４が必要に応じて取り付けられる。これにより、ガラス片３が合わせガラス１の外周から突出することを防止することができるので、取扱性が向上する。
【００２２】
ガラス片３は強化ガラスの製造段階で必然的に発生する破片を用いれば、本発明に係る合わせガラスを作成する際にわざわざ強化ガラスを製造する必要がない。ガラス片３はこの破片を細かく砕いて整粒して大きさがほぼ揃った粒状としたものを用いる。このガラス片３は強化ガラスに限らず、普通のガラス板の破片を整粒して粒状としたものを用いてもよいし、色つきのガラス板の破片を用いてもよい。このように、ガラス片３としては廃棄処分されるガラス板の破片を用いれば、リサイクル品を活用することとなり、省資源が図られ環境問題にも寄与でき、またコストが低減する。
【００２３】
図２は上記図１の本発明に係る合わせガラスの製造工程を順番に示す概略図である。
（Ａ）に示すように、まず第１のガラス板２ａを水平に載置する。この上に第１の接着膜５ａを載置する。この接着膜５ａは熱可塑性のものを用いる。その上にガラス片３を敷いて積層する。例えば、ガラス板２ａとして２０００ｍｍ×１０００ｍｍ、厚さ５ｍｍの強化ガラスを用い、接着膜５ａとして厚さ０．４ｍｍのデュミラン（商品名、三井武田ケミカル社製）を二枚重ねで使用する。
【００２４】
このガラス片３は強化ガラスを用いた場合、製造段階で発生した破片を細かく粉砕し、４〜５メッシュの金網を通して整粒し、これを水洗いして埃と異物を取り去り、乾燥して水分を除去したものである。また、ガラス片３として通常の板ガラスを用いた場合も同様に、製造段階で発生した破片を細かく粉砕し、これを水洗いして埃と異物を取り去り、乾燥して水分を除去したものを用いる。
【００２５】
ガラス片３はガラス板２ａの外周縁より少し内側のところまで敷く。このとき、周縁部に枠材（不図示）を設けてもよい。また例えばガラス板２ａの下側に下絵を書いた紙等を敷いて、その下絵に合わせてガラス片３を敷いてもよい。これにより、下絵に基づいて多数のパターンを容易に描けることができる。また、ガラス板２ａの上面を適当な仕切材（不図示）で区分けし、各種色付きガラスのガラス片を用いて区画ごとに色分けしたり別の模様を描いてもよい。
【００２６】
本実施形態では、不定形状のガラス片３の表面の角度がばらばらに敷き詰められるので、光が当たった際に乱反射が起こり、見る方向や自然光あるいは照明光の方向による光の角度に応じてきらめきや光輝性が変化して装飾性の幅が広がる。また、反対側を見えなくすることができるので、プライバシーガラスとしても用いることができる。
【００２７】
次に、（Ｂ）に示すように、敷き詰めたガラス片３の上に再び第２の接着膜５ｂを載置し、その上に第２のガラス板２ｂを載置する。第２の接着膜５ｂ、第２のガラス板２ｂはそれぞれ、第１の接着膜５ａ、第１のガラス板２ａと同じものを用いてもよい。この後、この積層ガラスの周縁をテープ等で仮止めし、接着膜やフィルムに応じた所定温度で所定時間加熱炉テーブルに載置する。ここで、載置した積層ガラスにポリエステルフィルムを被せて減圧した状態で接着膜やフィルムに応じた所定の温度で所定時間加熱する。ポリエステルフィルムは減圧時の空気漏れを防止するために用いるもので、厚さ約１００μｍ程度で積層ガラス全体を周縁部を含めて覆うことができるように積層ガラスよりも大きなサイズのものを使用する。本例の接着膜の場合、１２０℃前後で約３０分加熱する。これにより第１、第２の接着膜５ａ、５ｂが溶融し、溶融した接着剤５ｃ（図２（Ｃ）参照）がガラス片３の隙間に入り込み、ガラス片３を融着固定するとともに両側の第１、第２のガラス板２ａ、２ｂを接着し、これらを一体化する。この後、４０〜５０℃まで冷却し、減圧を解く。なお、第１のガラス板２ａ、第２のガラス板２ｂは強化ガラスであってもよい。
【００２８】
次に、（Ｃ）に示すように、合わせガラス１の外周縁にシリコン等の封着シール４を取り付ける。封着シール４に代えて、前述したようにガラス片３を合わせガラス１の外周縁より少し内側に敷くために予めガラス板周縁に設けた枠材をシール材として用いてもよい。あるいは、枠材を用いて又は用いずにガラス片３を外周縁いっぱいまで敷いて、その後の熱処理の後に外周縁部を削って外形を整え封着シール４を取り付けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、固体粒子を自由に配置できるため、模様を自由に表現することができ、さまざまなパターンを描くことができる。したがって装飾性の幅が広がり、デザイン性が向上する。また不定形の固体粒子を散在させることにより、光の角度に応じて反射光を変化させ、きらめきや輝点を変化させて、見る角度に応じて変化に富んだ模様が得られる。
【００３０】
また、ガラス板の粒子による光の屈折や反射等により、例えば合わせガラスからなる装飾板に光が当たった際のきらめきや光輝性の変化が生じ、装飾性が向上する。
【００３１】
また、強化ガラス製品の製造上必然的に発生する不要部の破片等の不要となった強化ガラスの破片等を用いて装飾板を製造することができ、わざわざ中間に挟む強化ガラスを製造する必要がないので生産性が向上し、リサイクルによる省資源が可能となり、環境問題にも貢献できまたコストの低減が図れる。
【００３２】
さらに、例えば熱可塑性接着膜上に常温で固体粒子を自由に配置できるため、模様を自由に表現することができ、さまざまなパターンを描けることができる。その後この固体粒子を挟んだ接着膜及び板材からなる積層体を熱処理して接着膜を溶解し、固定粒子を溶着固定することができる。これにより、装飾性の幅が広がり、デザイン性が向上した装飾板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る合わせガラスを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図２】本発明に係る合わせガラスの製造工程を順番に示す概略図。
【図３】従来の装飾ガラスを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
１：合わせガラス、２：ガラス板、２ａ：第１のガラス板、
２ｂ：第２のガラス板、３：ガラス片、４：封着シール、
５ａ：第１の接着膜、５ｂ：第２の接着膜、５ｃ：接着剤、
５１：通常のガラス板、５２：強化ガラス、５３：亀裂、５４：起点、
５５：装飾ガラス。
【図１】
2004307303.tif 000003
【図２】
2004307303.tif 000004
【図３】
2004307303.tif 000005