(57)【要約】【課題】簡単な工程で、作業性よく、耐クラック性の塗装面を有する床材を製造する方法を提供する。【解決手段】床材を製造する方法であって、予め突板１に加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し行った後、ホットメルト型接着剤２により合板４に貼り合わせ、得られた化粧合板Ａに塗装剤を塗布することを特徴とする。好ましくは、加熱温度を６０℃〜１２０℃の範囲、冷却温度を−１０〜−５０℃の範囲とし、加熱時間および冷却時間をそれぞれ１時間以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材を製造する方法であって、予め突板に加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し行った後、ホットメルト型接着剤により合板に貼り合わせて化粧合板を得、この化粧合板に塗装剤を塗布することを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
上記加熱温度が６０℃〜１２０℃の範囲であり、冷却温度が−１０〜−５０℃の範囲である請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項３】
上記加熱時間および冷却時間がそれぞれ１時間以上である請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項４】
上記合板がクロス合板である請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項５】
床材を製造する方法であって、突板と合板とをホットメルト型接着剤により貼り合わせて化粧合板とし、この化粧合板に加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し行った後、塗装剤を塗布することを特徴とする床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材の製造方法に関する。さらに詳しくは、合板の表面に突板を貼り合わせて化粧合板とし、この化粧合板の表面を塗装してなる床材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合板の表面に、木材をスライスして得られた突板を貼り合わせてなる化粧合板は、自然調の外観を有しているため、従来から、床材として広く使用されている。しかしながら、天然木に由来する突板は、雰囲気空気の温度、湿度等により含水率が容易に変化し、乾燥すると、導管等の弱い部分の木目方向に沿って干割れが発生する。このとき、上記化粧合板は、通常、透明塗料、着色透明塗料等で塗装されているため、塗装膜にもひびや、割れ等が発生し、クラックや白化現象として表面に現れる。
【０００３】
上記した問題を解決するため、既に、種々の技術が提案されている（特許文献１、２、３参照。）。例えば、特許文献１に記載の方法は、突板と合板とを接着する接着剤にエチレングリコールを添加し、このエチレングリコールが水分の替わりとなって合板や突板に浸透し、乾燥によって干割れが発生することを防ごうとするものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２０７２０８号公報（第１−３頁、第１図、第２図）
【特許文献２】
特開２００１−２７７２１２号公報（第１−４頁、第１図、第２図、第３図、第４図）
【特許文献３】
特開平１１−２７０１１１号公報（第１−３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一方、生の突板を長期間、例えば、数週間、エージング（Ａｇｉｎｇ）処理をして突板を枯らし、雰囲気空気の温度、湿度等によって、実質的に影響されない状態としてから、合板の上に貼り合わせる方法が一般的に行われている。しかしながら、この方法は、長期間、突板をエージング処理のために寝かせなければならず、効率的とはいえない。本発明は、このような状況の下で考え出されたものであって、簡単な工程で、作業性よく、耐クラック性の塗装面を有する床材を製造する方法を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために考え出されたものであって、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本願第１発明によれば、床材を製造する方法であって、予め突板に加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し行った後、ホットメルト型接着剤により合板に貼り合わせて化粧合板を得、この化粧合板に塗装剤を塗布することを特徴とする床材の製造方法が提供される。このように、加熱処理による乾燥、それに引き続く冷却処理を繰り返し加えることにより、突板に予め干割れを発生させ、その後上記化粧合板に塗装剤を塗布するため、床材とした後に塗装膜にひびや、割れが発生することをなくすことができる。その結果、耐クラック性の塗装面を有する床材を、簡単な工程で作業性よく製造することができる。なお、上記処理により、突板の材木繊維間に干割れが生じるが非常に微少であり、表面塗装面のクラックや白化に比べてその影響は極めて少なく、無視できる。
【０００７】
上記加熱温度は６０℃〜１２０℃の範囲であり、冷却温度は−１０〜−５０℃の範囲とすることが好ましい。このようにすることによって、加熱により乾燥し、木目方向に沿って発生した応力が干割れを生じることによって除かれ、突板内部の残留応力をなくすることができる。
【０００８】
上記加熱時間および冷却時間がそれぞれ１時間以上、好ましくは２時間以上とされる。このようにすることによって、さらに効率的に突板の内部の残留応力をなくすることができる。
【０００９】
上記合板をクロス合板とすることが好ましい。クロス合板の上に、上記加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し加えられた突板を貼り合わせることにより、耐クラック性の塗装面を有する床材を経済的に有利に製造することができる。
【００１０】
本願第２発明によれば、床材を製造する方法であって、突板と合板とをホットメルト型接着剤により貼り合わせて化粧合板とし、この化粧合板に加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し行った後、塗装剤を塗布することを特徴とする床材の製造方法が提供される。このように、加熱処理による乾燥、それに引き続く冷却処理を繰り返すことにより、化粧合板表面の突板に予め干割れを発生させ、その後に塗装剤を塗布するため、床材とした後に塗装膜にひびや、割れが発生することをなくすことができる。その結果、耐クラック性の塗装面を有する床材を、簡単な工程で作業性よく製造することができる。なお、上記処理により、突板の材木繊維間に干割れが生じるが非常に微少であり、表面塗装面のクラックや白化に比べてその影響は極めて少なく、無視できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、実施例を用いてさらに詳細に説明する。実施例１は本願第１発明にかかる実施例であり、実施例２は、本願第２発明にかかる実施例である。
【００１２】
【実施例１】
図１の工程図に示すように、厚さ０．４ｍｍ以上の生の突板１１を温度６０〜１２０℃で加熱処理して乾燥させ、ついで温度−１０〜−５０℃で冷却処理した。すなわち、所定の加熱温度に到達後、約２時間同温度に保って加熱処理を行い、引き続き所定の冷却温度に到達後、約２時間同温度に保って冷却処理を行う操作を数回繰り返して、材木繊維間に干割れを生じさせ、内部応力を除かれた本発明にかかる突板１を得た。ついで、上記処理を行われた突板１と、クロス合板４とを、メラミン系、ユリア系、フェノール系等のホットメルト型接着剤２を用いてホットプレスし、表面が木目模様の化粧合板Ａを得た。さらに、サンデイング、実加工を行った後、着色透明塗料を塗布し、耐クラック性の塗装膜３を有する床材Ｙを得た。また、クロス合板４に替えて平行合板を用いても、上記と同様に、耐クラック性の塗装膜３を有する床材が得られた。
【００１３】
【実施例２】
図２の工程図に示すように、厚さ０．４ｍｍ以上の生の突板１１とクロス合板４とをホットメルト型接着剤２を用いてホットプレスし、表面が木目模様の化粧合板Ｂを得た。ついでこの化粧合板Ｂを、温度６０〜１２０℃で加熱処理して乾燥させ、温度−１０〜−５０℃で冷却処理した。すなわち、所定の加熱温度に到達後、約２時間同温度に保って加熱処理を行い、引き続き所定の冷却温度に到達後、約２時間同温度に保って冷却処理を行う操作を数回繰り返し、材木繊維間に干割れを生じさせ、内部応力の除かれた本発明にかかる化粧合板Ｂを得た。さらに、サンデイング、実加工を行った後、着色透明塗料を塗布し、耐クラック性の塗装膜３を有する床材Ｚを得た。また、クロス合板４に替えて平行合板を用いても、上記と同様に、耐クラック性の塗装膜３を有する床材が得られた。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の本願第１発明によれば、床材Ｙを製造する方法であって、予め突板１１に、加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し行った後、ホットメルト型接着剤２により合板４に貼り合わせて化粧合板Ａを得、この化粧合板Ａに塗装剤を塗布することを特徴とする床材の製造方法が提供される。このように、加熱処理による乾燥、それに引き続く冷却処理を繰り返すことにより、突板１に予め干割れを発生させ、その後上記化粧合板Ａに塗装剤を塗布するため、床材とした後に塗装膜にひびや、割れが発生することをなくすことができる。その結果、耐クラック性の塗装面を有する床材Ｙを、簡単な工程で作業性よく製造することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、上記加熱温度が６０℃〜１２０℃の範囲であり、冷却温度が−１０〜−５０℃の範囲とされる。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、加熱により乾燥し、木目方向に沿って発生した応力が干割れを生じることによって除かれ、突板１内部の残留応力をなくすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、上記加熱時間および冷却時間がそれぞれ１時間以上、好ましくは２時間以上とされる。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに効率的に突板１内部の残留応力をなくすことができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、上記合板がクロス合板４とされる。クロス合板４の上に、上記加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し加えられた突板１を貼り合わせることにより、請求項１に記載の発明の効果に加えて、耐クラック性の塗装面を有する床材Ｙを経済的に有利に製造することができる。
【００１８】
請求項５に記載の本願第２発明によれば、床材Ｚを製造する方法であって、突板１１と合板４とをホットメルト型接着剤２により貼り合わせて化粧合板Ｂとし、この化粧合板Ｂに加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し行った後、塗装剤を塗布することを特徴とする床材Ｚの製造方法が提供される。このように、加熱処理による乾燥、それに引き続く冷却処理を繰り返すことにより、化粧合板表面の突板１に予め干割れを発生させ、その後に塗装剤を塗布するため、床材とした後に塗装膜にひびや、割れが発生することをなくすことができる。その結果、耐クラック性の塗装面を有する床材Ｚを、簡単な工程で作業性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第１発明の概略を示す工程図である。
【図２】本願第２発明の概略を示す工程図である。
【符号の説明】
１          第１、第２発明にかかる突板
１１        生の突板
２          ホットメルト型接着剤
３          塗装膜
４          クロス合板
Ａ          第１発明にかかる化粧合板
Ｂ          第２発明にかかる化粧合板
Ｙ          第１発明にかかる床板
Ｚ          第２発明にかかる床板
【図１】
2004216811.tif 000003
【図２】
2004216811.tif 000004