【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年8月2日(2012.8.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
さらに図２で図示されているようにシステム２０はまた挿入部材３０を含む。挿入部材３０は、図２で図示されたように、細長く、実質的に平坦なプレートでありキャリア２２内に配置されている。挿入部材３０は、金属から製造されることができる一方、キャリア２２は、挿入部材３０周りにオーバーモールドされた剛性プラスチックから製造されることもできる。図２で図示されているように、挿入部材３０は長手方向にまたは横断方向に負荷適用と反対側の空洞壁の近くに配置され、典型的にはシステムは引っ張り負荷の影響を受ける。そのような構成において、システム２０は金属の増加された構造補強から利点を得る一方、同時に減少された重量及びプラスチックの複雑な３−Ｄ形状を形成する能力から利点を得る。挿入部材３０は、任意の配向に配置されることができ、システム２０が任意の形状及び寸法の空洞を補強することができるように形成又は成形されることができる。さらに、挿入部材３０は、特定の局所化された領域及び配向で、特定の要求を達成するために、追加の構造補強に対処することができる。例えば、検査データは、ある配向でストレスを受けたとき空洞が所望の量よりも変形することを示すことができる。補強システムはそして、特定の変形問題に対処するために、特定の場所及び配向で挿入部材３０で増補されることができる。以下でさらに詳しく説明されるように、構造補強システムは、特定の変形懸念に対処するためまたは特定の顧客要求に対処するため戦略的に配置された１以上の挿入部材３０で増補されることができる一方、全ての製品に追加される重量を最小化することができる。挿入部材３０はまた金属のように強化された構造補強を提供することができるファイバーマット（ｆｉｂｅｒ  ｍａｔ）であることができる。例えば、ファイバーマットは、熱可塑性プラスチックからなる熱成型されたラミネートであることができる。そのようなファイバーマットは、軽量ハイブリッド構造を形成するためプラスチックを使用したオーバーモールド工程を通じて形成されることができる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造補強システム（２０）であって、
補強されるべき空洞；
剛性キャリア（２２）；
前記剛性キャリア（２２）に固定的に固定された挿入部材（３０）；及び
前記剛性キャリア（２２）及び前記挿入部材（３０）が前記接合材料（４０）が膨張した後に適所に固定されるように、前記剛性キャリア（２２）又は前記挿入部材（３０）の少なくとも一部にわたって配置された接合材料（４０）
を備え、
前記挿入部材（３０）は、負荷適用の反対の前記空洞の空洞壁（１９）の近くに長手方向に又は横断方向に配置され、前記システムが引っ張り負荷を受けることを特徴とする構造補強システム（２０）。
【請求項２】
前記剛性キャリア（２２）はプラスチックから形成され、前記挿入部材（３０）は金属又はファイバーマットから形成され、そして前記接合材料（４０）は構造膨張可能材料、流動可能材料、及び構造接着剤の少なくとも１つからなることを特徴とする請求項１に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項３】
前記剛性キャリア（２２）は、複数の横断リブ（２６）に相互接続された複数の長手リブ（２４）を含むことを特徴とする請求項１に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項４】
前記挿入部材（３０）は、実質的に矩形のプレート、実質的に「Ｌ」形状の構成、実質的に「Ｕ」形状の構成、実質的に「Ｓ」形状の構成、又は実質的に「Ｗ」形状の構成であることを特徴とする請求項１に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項５】
前記挿入部材（３０）は、前記挿入部材（３０）が前記キャリア（２２）と一体的に形成されることを可能とする複数のホール（３２）を含むことを特徴とする請求項１に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項６】
前記挿入部材（３０）の少なくとも一部は、２つの空洞壁（１９）の間の距離にわたるように構成されることを特徴とする請求項４に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項７】
前記挿入部材（３０）は、局所的に細長い波形変形を含むことを特徴とする請求項６に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項８】
第２挿入部材（３０）をさらに備え、前記挿入部材（３０）は互いに直接接触せず、それぞれの前記挿入部材（３０）は前記剛性キャリア（２２）内に一体的に形成され、それぞれの前記挿入部材（３０）は前記剛性キャリア（２２）の対向する端部に配置され、それぞれの前記挿入部材（３０）は細長く、実質的に平坦なストリップとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項９】
前記挿入部材（３０）は、「Ｉ」形状の構成で形成される細長い、実質的に平坦なプレートであり、そして空洞壁（１９）の間の距離にわたりさらに構成されることを特徴とする請求項１に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１０】
前記挿入部材（３０）は、空洞内に配置されるときに前記挿入部材（３０）が空洞壁（１９）にかなり接近して配置されるように、長手リブ（２４）の端部で前記剛性キャリア（２２）内に配置されることを特徴とする請求項３に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１１】
前記挿入部材（３０）は、実質的に平坦な中間セクションを備えて対向する端部で上向きにされた部分を含むこと特徴とする請求項１０に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１２】
前記長手リブ（２４）は実質的に「Ｕ」形状であり、且つさらに少なくとも２つのフランジ状の突起を前記長手リブ（２４）の対向する側上に含むことを特徴とする請求項３に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１３】
前記挿入部材（３０）は、実質的に平坦な中間セクションを備えて対向する端部で上向きにされた部分を含み、空洞内に配置されるときに前記挿入部材（３０）が空洞壁（１９）にかなり近接して配置されるように、前記長手リブ（２４）の端部で前記剛性キャリア（２２）内に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１４】
前記長手リブ（２４）は実質的に「Ｗ」形状であり、並びに前記挿入部材（３０）は実質的に「Ｕ」形状であり、前記長手リブ（２４）の中間セクションで前記キャリア（２２）内に配置され、前記挿入部材（３０）は、前記長手リブ（２４）の形状に実質的に一致することを特徴とする請求項３に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１５】
前記長手リブ（２４）は実質的に「Ｗ」形状であり、並びに前記挿入部材（３０）も実質的に「Ｗ」形状であり、前記挿入部材（３０）は実質的に形状に一致するような形状であることを特徴とする請求項３に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１６】
空洞内に配置されるとき前記接合材料（４０）が前記剛性キャリア（２２）及び空洞壁（１９）の間に配置されるように、前記接合材料（４０）は前記挿入部材（３０）上及び前記長手リブ（２４）の外観面上に配置されることを特徴とする請求項１１、１３、又は１５のいずれか１つに記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１７】
第２挿入部材（３０）をさらに備え、前記長手リブ（２４）は実質的に「Ｕ」形状であり、並びに前記挿入部材（３０）も実質的に「Ｕ」形状であり且つ各「Ｕ」形状の挿入部材（３０）の１つの側が前記剛性キャリア（２２）の内側セクションから離れるように延在し、空洞内に配置されるとき空洞壁（１９）に向かって延在するように、前記「Ｕ」形状の長手リブ（２４）の配向に、対向する配向で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１８】
ナット（６０）及び延長部（６２）の少なくとも１つをさらに備え、前記ナット（６０）は空洞壁（１９）の対向側で追加の構造要素のための固定ポイントとして役立つことができ、並びに前記延長部（６２）は前記挿入部材（３０）と一体的に形成され且つ空洞壁（１９）に形成された対応するスロットと噛み合うように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の構造補強システム（２０）。
【請求項１９】
空洞を補強する方法であって、
補強されるべき空洞の一部を同定するステップ；
追加の構造補強を確立するために負荷方向を同定するステップ；
前記空洞部分内に挿入部材（３０）の位置及び配向を選択するステップ；
前記同定された空洞部分を補強するために、前記挿入部材（３０）を剛性キャリア（２２）に固定するステップであって、前記挿入部材（３０）は、追加の構造補強が前記同定された負荷方向に対応して提供するために配置され且つ配向されるステップ;
前記挿入部材（３０）は、負荷適用の反対の前記空洞の空洞壁（１９）の近くに長手方向に又は横断方向に配置され、前記システムが引っ張り負荷を受けること及び
接合材料（４０）を前記挿入部材（３０）又は前記剛性キャリア（２２）に提供するステップ
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２０】
複数の横断リブ（２６）に相互接続される複数の長手リブ（２４）を含むために前記剛性キャリア（２２）を形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
実質的に矩形プレート、実質的に「Ｌ」形状の構成、実質的に「Ｕ」形状の構成、実質的に「Ｓ」形状の構成、又は実質的に「Ｗ」形状の構成に、前記挿入部材（３０）を形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記剛性キャリア（２２）はプラスクックから形成され、前記挿入部材（３０）は金属又はファイバーマットから形成され、そして前記接合材料（４０）は、構造膨張可能材料、流動可能材料、及び構造接着剤の少なくとも１つからなることを特徴とする請求項１９に記載の方法。