(57)【要約】【課題】２つの原反ロールの各ウエブ端部をノンストップで重ね継いでウエブを連続繰出しするようにした従来のターレット式ウエブ連続繰出し装置では、原反ロールの移動範囲が大きくなって、大きな設置スペースが必要となる。【解決手段】原反ロールの巻軸を支持し得る２セットの原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂと、原反ロールからウエブを繰出させる繰出しコンベア５とを使用し、ウエブ繰出し中の原反ロールのウエブ終端部と、新しい原反ロールのウエブ始端部とをとをノンストップで重ね継がせるようにしたものにおいて、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂは、原反ロールを受取る上向き姿勢位置と空の巻軸を排出する横向き姿勢位置の角度約９０°の範囲でそれぞれ個別に揺動せしめ得るようにすることにより、原反ロールの移動範囲を小さくしてウエブ連続繰出し装置の設置スペースを小さくできるようにした。【選択図】　　　図１
2004075211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム先端部に原反ロール（Ｒ）の巻軸（Ｓ）の左右突出部を支持し得る軸支持部（２３）を設けた左右２つの支持アーム（２１，２１）を１セットとした合計２セットの原反ロール支持装置（２Ａ，２Ｂ）と、該各原反ロール支持装置（２Ａ，２Ｂ）に支持された原反ロール（Ｒ）の外周面を接触させて該原反ロール（Ｒ）からウエブ（Ｗ）を繰出させる繰出しコンベア（５）とを使用し、一方の原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）に支持されているウエブ繰出し中の原反ロール（Ｒ）のウエブ残量が所定少量になった時点で、他方の原反ロール支持装置（２Ｂ又は２Ａ）に支持された新しい原反ロール（Ｒ）の外周面を繰出しコンベア（５）に接触させて、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とをノンストップで重ね継がせるようにして行う原反ロールのウエブ連続繰出し方法において、
各原反ロール支持装置（２Ａ，２Ｂ）は、原反ロール（Ｒ）を受取る上向き姿勢位置（Ｅ）と空の巻軸（Ｓ）を排出する横向き姿勢位置（Ｆ）の角度約９０°の範囲でそれぞれ個別に揺動せしめ得るようにするとともに、
一方の原反ロール支持装置（２Ａ，２Ｂ）が横向き姿勢位置（Ｆ）から上向き姿勢位置（Ｅ）まで戻るときに他方の原反ロール支持装置（２Ｂ又は２Ａ）に支持されている巻軸（Ｓ）を回避して通過せしめるようにして行う、
ことを特徴とする原反ロールのウエブ連続繰出し方法。
【請求項２】
アーム先端部に原反ロール（Ｒ）の巻軸（Ｓ）の左右突出部を支持し得る軸支持部（２３）を設けた左右２つの支持アーム（２１，２１）を１セットとした合計２セットの原反ロール支持装置（２Ａ，２Ｂ）と、該各原反ロール支持装置（２Ａ，２Ｂ）に支持された原反ロール（Ｒ）の外周面を接触させて該原反ロール（Ｒ）からウエブ（Ｗ）を繰出させる繰出しコンベア（５）とを備え、一方の原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）に支持されているウエブ繰出し中の原反ロール（Ｒ）のウエブ残量が所定少量になった時点で、他方の原反ロール支持装置（２Ｂ又は２Ａ）に支持された新しい原反ロール（Ｒ）の外周面を繰出しコンベア（５）に接触させて、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とをノンストップで重ね継がせるようにした原反ロールのウエブ連続繰出し装置において、
各原反ロール支持装置（２Ａ，２Ｂ）の各支持アーム（２１，２１・・）は、繰出しコンベア（５）の対面側において各軸支持部（２３）からアーム基端側に所定等距離だけ離間した位置を同心状態でそれぞれ個別に揺動し得るように取付けている一方、
各原反ロール支持装置（２Ａ，２Ｂ）を、原反ロール（Ｒ）を受取る上向き姿勢位置（Ｅ）と空の巻軸（Ｓ）を排出する横向き姿勢位置（Ｆ）の角度約９０°の範囲でそれぞれ個別に揺動せしめる揺動駆動装置（４Ａ，４Ｂ）を設けるとともに、
各支持アーム（２１，２１・・）に、一方の原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）が横向き姿勢位置（Ｆ）から上向き姿勢位置（Ｅ）まで戻るときに、各軸支持部（２３，２３）を他方の原反ロール支持装置（２Ｂ又は２Ａ）に支持されている巻軸（Ｓ）を回避して通過せしめる回避装置（３，３）を設けた、
ことを特徴とする原反ロールのウエブ連続繰出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、原反ロールを支持し得る２セツトの原反ロール支持装置と繰出しコンベアを用い、各原反ロール支持装置で支持した原反ロールを順次繰出しコンベアに接触させてウエブを繰出させるとともに、繰出しコンベア上において先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とをノンストップで重ね継がせるようにした原反ロールのウエブ連続繰出し方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙や不織布のようなウエブは、製造段階（抄紙機）で大径（例えば直径が１ｍ程度）のロール状に巻回されて原反ロールとされる。そして、その原反ロールは、目的とするウエブ加工機のウエブ繰出し部にセットし、該原反ロールから順次ウエブを繰出して各種ウエブ製品（例えば、ロールペーパー、積層ペーパー等）に加工される。
【０００３】
ところで、近年ではウエブ加工機としてノンストップで運転するものが普及しており、その場合、ウエブ加工部側にウエブを供給するウエブ繰出し装置においても、１つの原反ロールのウエブを消費し終わる直前に、そのウエブ終端部に次の新しい原反ロールのウエブ始端部を重ね継ぎして、ウエブをノンストップで連続供給し得るようにしている。
【０００４】
この種のウエブ連続繰出し装置として、従来から図１４の（Ａ）（Ｂ）に示すターレット式のものが汎用されている。この従来例のウエブ連続繰出し装置は、それぞれ原反ロールＲ１，Ｒ２を支持する第１軸１０１と第２軸１０２をターレット機構で順次角度１８０°づつ旋回させ得るものを使用している。このターレット機構には、第１軸１０１と第２軸１０２間に支えロール１０３，１０３が設けられ、又、ウエブ継足し部の直後を切断するカッター１０４を備えている。又、継足し側の原反ロールＲ２のウエブ始端部には、両面接着テープを貼着させている。尚、図１４に示すターレット式ウエブ連続繰出し装置では、右側位置が原反ロール装着位置Ｄとなり、左側位置がウエブ繰出し位置Ｃとなる。
【０００５】
そして、図１４（Ａ）に示すように、ウエブ繰出し位置Ｃ側（第１軸１０１側）の原反ロールＲ１から使用していき、該第１軸１０１側の原反ロールのウエブＷが無くなる直前に、第２軸１０２側の原反ロールＲ２を回転させながらターレット機構を左旋回させて、図１４（Ｂ）に示すように原反ロール装着位置Ｄにあった第２軸１０２側の原反ロールＲ２をウエブ繰出し位置Ｃまで移動させる。そのとき、第１軸１０１側の小径の原反ロールＲ１′は、ウエブＷが連続したまま原反ロール装着位置Ｄまで移動しており、第２軸１０２側の原反ロールＲ２が回転しながら第１軸側原反ロールＲ１′のウエブＷ上に接触し、第２軸側原反ロールＲ２のウエブ始端部が接着テープにより繰出し中のウエブＷに接着する。そして、その接着の瞬間にカッター１０４が作動して、継足し部の直後のウエブＷを切断し、以降、後の原反ロールＲ２のウエブをノンストップでウエブ加工部側に供給するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１４に示すターレット式のウエブ連続繰出し装置では、ウエブの継足し動作時に、大径（例えば直径が１ｍ程度）の原反ロールを原反ロール装着位置Ｄからウエブ繰出し位置Ｃまで角度１８０°の範囲で旋回させるようになっているので、該原反ロールが移動するための前後スペースＬを大きく（例えばＬ＝２．５ｍ程度）とる必要があるとともに、支えロール１０３が下方旋回するための下方スペースも必要となる。
【０００７】
従って、この従来のターレット式ウエブ連続繰出し装置では、前後方向及び高さ方向に大きな設置スペースが必要となるという問題があった。
【０００８】
本願発明は、上記のように各原反ロールを順次ノンストップで継足して繰出させるようにしたものにおいて、コンパクトに構成でき且つ小スペースの範囲で作動できるようにした原反ロールのウエブ連続繰出し方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１０】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明は、原反ロールのウエブ連続繰出し方法を対象にしている。尚、本願のウエブ連続繰出し方法では、原反ロールとして、その中心部の巻軸の周りに紙や不織布等のウエブを所定長さ巻回させたものを使用している。又、本願で使用する原反ロールの大きさは、特に限定するものではないが、直径が１ｍ、ウエブ幅が２〜３ｍ程度のかなり大きなものが使用される。
【００１１】
この請求項１の発明のウエブ連続繰出し方法は、アーム先端部に原反ロールの巻軸の左右突出部を支持し得る軸支持部を設けた左右２つの支持アームを１セットとした合計２セットの原反ロール支持装置と、該各原反ロール支持装置に支持された原反ロールの外周面を接触させて該原反ロールからウエブを繰出させる繰出しコンベアとを使用し、一方の原反ロール支持装置に支持されているウエブ繰出し中の原反ロールのウエブ残量が所定少量になった時点で、他方の原反ロール支持装置に支持された新しい原反ロールの外周面を繰出しコンベアに接触させて、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とをノンストップで重ね継がせるようにしている。
【００１２】
即ち、この請求項１のウエブ連続繰出し方法では、一方の原反ロール支持装置で支持した原反ロールを繰出しコンベアに接触させて順次ウエブを繰出させ、その原反ロールのウエブが所定少量（完全になくなる直前）になった時点で、他方の原反ロール支持装置で支持した新しい原反ロールを繰出しコンベアに接触させて、先・後の各ウエブ端部を繰出しコンベア上で重合させるようにしている。尚、この請求項１のウエブ連続繰出し方法では、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とは、単に重ね合わせているだけで、特に両面接着テープ等で接着させていない。従って、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とは、相互に分離しない状態でウエブ加工部側に供給される。
【００１３】
そして、本願請求項１のウエブ連続繰出し方法では、各原反ロール支持装置は、原反ロールを受取る上向き姿勢位置と空の巻軸を排出する横向き姿勢位置の角度約９０°の範囲でそれぞれ個別に揺動せしめ得るようにしている。即ち、各原反ロール支持装置は、上向き姿勢位置において各軸支持部で原反ロールの巻軸の各突出部を支持し、原反ロールを支持した状態で原反ロール支持装置を繰出しコンベア側に傾動させることで原反ロール外周面を繰出しコンベアに接触させてウエブを繰出させ、該原反ロールの外径が小さくなるに連れて原反ロール支持装置の傾動角度（上向き姿勢位置からの傾動角度）が大きくなり、該原反ロール支持装置が横向き姿勢位置まで倒伏したときにウエブが無くなるとともに、空の巻軸が各軸支持部から排出される。他方、繰出し中の原反ロールのウエブが所定少量（巻回されているウエブが無くなる直前）になったときに、他方の原反ロール支持装置で支持した原反ロールを繰出しコンベアに接触させて、そのウエブ始端側を先の原反ロールのウエブ終端側に重合させ、該両ウエブ端同士を所定長さだけ重ね継いだ状態でウエブ加工部側にノンストップで供給される。
【００１４】
又、横向き姿勢位置で巻軸を排出した原反ロール支持装置は、該横向き姿勢位置から上向き姿勢位置まで戻されるが、そのとき戻り側の原反ロール支持装置の各軸支持部が、他方の原反ロール支持装置に支持されている巻軸を回避して通過せしめるようにしている。この軸支持部の回避動作は、軸支持部を支持アームに対して屈曲させたり、あるいは軸支持部を支持アームの基端側に後退させたりすることで達成できる。
【００１５】
本願請求項１のウエブ連続繰出し方法では、上記のように各原反ロール支持装置を上向き姿勢位置と横向き姿勢位置の角度９０°の範囲で揺動させるようにしていることにより、該原反ロール支持装置に支持される原反ロールの移動範囲が小さくなるという作用が得られる。
【００１６】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、上記請求項１のウエブ連続繰出し方法を行うための装置を対象にしている。
【００１７】
そして、この請求項２のウエブ連続繰出し装置は、アーム先端部に原反ロールの巻軸の左右突出部を支持し得る軸支持部を設けた左右２つの支持アームを１セットとした合計２セットの原反ロール支持装置と、該各原反ロール支持装置に支持された原反ロールの外周面を接触させて該原反ロールからウエブを繰出させる繰出しコンベアとを備え、一方の原反ロール支持装置に支持されているウエブ繰出し中の原反ロールのウエブ残量が所定少量になった時点で、他方の原反ロール支持装置に支持された新しい原反ロールの外周面を繰出しコンベアに接触させて、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とをノンストップで重ね継がせ得るようにしたものである。
【００１８】
各原反ロール支持装置の各支持アームは、繰出しコンベアの対面側においてアーム先端部にある各軸支持部からアーム基端側に所定等距離だけ離間した位置を同心状態でそれぞれ個別に揺動し得るように取付けている。尚、各原反ロール支持装置は、それぞれ左右２つ（合計４つ）の支持アームを有しており、該４つの支持アームを同心状態で揺動自在に取付ける場合は、各内側の２つの支持アームと、各外側の２つの支持アームをそれぞれ１セットにして各原反ロール支持装置を構成するとよい。
【００１９】
各原反ロール支持装置は、それぞれ揺動駆動装置により、原反ロールを受取る上向き姿勢位置と空の巻軸を排出する横向き姿勢位置の角度約９０°の範囲でそれぞれ個別に揺動せしめ得るようにしている。尚、この揺動駆動装置としては、伸縮シリンダ（エアシリンダ）が一般的であるが、モータ等の駆動装置を使用することもできる。
【００２０】
又、各原反ロール支持装置の各支持アームには、一方の原反ロール支持装置が横向き姿勢位置から上向き姿勢位置まで戻るときに、各軸支持部を他方の原反ロール支持装置に支持されている巻軸を回避して通過せしめる回避装置を設けている。この回避装置としては、各軸支持部を、それぞれ支持アームに対して屈曲移動させる構造やアーム基端側に後退移動させる構造等を採用できる。
【００２１】
この請求項２のウエブ連続繰出し装置では、各原反ロール支持装置が上向き姿勢位置と横向き姿勢位置との角度約９０°の範囲でのみ揺動し、且つ原反ロール支持装置の戻り時に巻軸を回避して通過せしめる回避装置を設けているので、新旧の各原反ロールを交換する際の原反ロールの移動を小範囲のスペースで行うことができる。
【００２２】
【発明の効果】
本願請求項１の発明（ウエブ連続繰出し方法）及び本願請求項２の発明（ウエブ連続繰出し装置）によれば、先・後の原反ロールの各ウエブ端部をノンストップで重ね継がせるようにしたものにおいて、原反ロール支持装置が上向き姿勢位置と横向き姿勢位置の角度約９０°の範囲でのみ揺動するようになっているので、ウエブ連続繰出し装置をコンパクトに構成できるとともに、新旧の原反ロールを交換する際の原反ロール移動範囲が小さくなって、ウエブ連続繰出し装置の設置スペースを小さくできるという効果がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本願実施形態を説明すると、図１〜図１１には本願第１実施形態のウエブ連続繰出し装置を示し、図１２及び図１３には第２実施形態（図１の変形例）のウエブ連続繰出し装置を示している。
【００２４】
第１実施形態
第１実施形態のウエブ連続繰出し装置は、図１〜図４に示すように、基枠１に、２セットの原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂと、該各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂをそれぞれ揺動させる揺動駆動装置４Ａ，４Ｂと、原反ロールＲの外周面を接触させてウエブＷを繰出させる繰出しコンベア５と、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂに支持された原反ロールＲの巻軸Ｓの各突出部Ｓａ，Ｓａをガイドする左右一対の円弧ガイド６，６とをそれぞれ取付けて構成されている。
【００２５】
この実施形態では、原反ロールＲとして、巻軸Ｓの周りに帯状のウエブＷを所定長さ巻回したものが使用される。又、この原反ロールＲは、直径が１ｍ程度でウエブ幅が２〜３ｍ程度のかなり大きなものが採用されている。従って、この原反ロールＲはかなりの大重量となる。巻軸Ｓの両端は、原反ロールＲの軸方向端面（ウエブ幅）の外側にそれぞれ４００〜５００ｍｍ程度づつ突出している（巻軸突出部Ｓａ，Ｓａ）。ウエブとしては、紙や不織布が一般的であるが、この実施形態では、不織布を巻回させた原反ロールＲを採用している。尚、この原反ロールＲのウエブ巻始め端部は、巻軸Ｓに対して単に（非接着状態で）巻付けているだけで、ウエブを最後まで巻解くと、ウエブ巻始め端部が巻軸Ｓから自然に剥がれるようになっている。
【００２６】
各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂは、それぞれ左右２つの支持アーム２１，２１を１セットにし、該各支持アーム２１，２１をそれぞれ軸（内外二重軸）２０Ａ，２０Ｂで連結して構成されている。合計４つの支持アーム２１，２１・・は、図２及び図３に示すように、原反ロールＲの端面より左右外側で各巻軸突出部Ｓａ，Ｓａを支持し得る位置に２つづつ配置している。そして、４つの支持アーム２１，２１・・のうち、各外側の２つの支持アーム２１，２１を内軸２０Ａで連結して外側原反ロール支持装置２Ａを構成しているとともに、各内側の２つの支持アーム２１，２１を外軸２０Ｂで連結して内側原反ロール支持装置２Ｂを構成している。
【００２７】
各支持アーム２１，２１・・は、図１〜図３（及び図５、図６）に示すように、全長が９００〜１０００ｍｍ程度の長さを有する主アーム２２の先端部に巻軸突出部Ｓａを支持するための軸支持部２３を取付けている。そして、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂのそれぞれ２つの支持アーム２１，２１・・は、各軸支持部２３，２３・・からアーム基端側に所定等距離（例えば７００ｍｍ程度の距離）だけ離間した位置において、それぞれ内外二重軸２Ａ，２Ｂで連結して、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂ（一対の各支持アーム２１，２１）が同心状態で個別に鉛直面内で揺動し得るようにしている。
【００２８】
各支持アーム２１の先端部に取付けた軸支持部２３は、それぞれローラーアーム２４，２６の先端部に取付けた前後２つのローラー２５，２７を有している。この各ローラー２５，２７は、巻軸突出部Ｓａを下方から支持し得る間隔をもって配置されている。尚、以下の説明では、前ローラー２５を取付けているローラーアーム２４を前ローラーアームといい、後ローラー２７を取付けているローラーアーム２６を後ローラーアームという。
【００２９】
左右の円弧ガイド６，６は、外ガイド枠６１と内ガイド枠６２との間に巻軸突出部Ｓａの外径とほぼ同間隔の円弧状ガイド溝６３を設けている。この各円弧ガイド６，６には、一端側（前側）に上向きに開口する巻軸投入口６４を設け、他端側（後側）に下向きに開口する巻軸排出口６５を形成している。そして、この各円弧ガイド６，６は、図１及び図２に示すように、基枠１内の左右各端部寄りで各巻軸突出部Ｓａ，Ｓａのそれぞれ端部寄りをガイドし得る位置において、ガイド溝６３の円弧中心が各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂの揺動軸心（軸２Ａ，２Ｂ）と同位置になる状態で、前後方向に向けて設置している。
【００３０】
各円弧ガイド６，６の巻軸排出口６５の下方には、該巻軸排出口６５から排出される巻軸Ｓの各端部を受ける受台１１（左右２つある）が設けられている。
【００３１】
各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂは、それぞれ揺動駆動装置４Ａ，４Ｂで個別に鉛直面内で上下に揺動せしめられる。この各揺動駆動装置４Ａ，４Ｂには、この実施形態ではそれぞれ２本１組の伸縮シリンダ（エアシリンダ）４１，４１が使用されている。この各伸縮シリンダ４１は、ロッド先端部を各支持アーム２１（主アーム２２）の基端側端部（軸２０Ａ，２０Ｂを越えた軸支持部２３とは反対側端部）に連結している。そして、２本１組の伸縮シリンダ４１，４１を伸縮させることによって、１セットとなる各支持アーム２１，２１を鉛直方向に向く上向き姿勢位置Ｅ（伸縮シリンダの伸長時）と水平方向に向く横向き姿勢位置Ｆ（伸縮シリンダの縮小時）との間のほぼ角度９０°の範囲で上下に揺動せしめ得るようになっている。
【００３２】
この揺動駆動装置４Ａ，４Ｂとなる各伸縮シリンダ４１，４１・・には、それぞれ後述する圧力調整弁（７２又は７３）及び切換弁（４２又は４３）を介してコンプレッサー４０からの圧縮空気が供給される。
【００３３】
繰出しコンベア５は、駆動側ロール５１と従動側ロール５２とにコンベアベルト５３を巻掛けて構成している。この繰出しコンベア５は、図２に示すように各円弧ガイド６，６の間で、図１に示すように巻軸排出口６５の近辺において、鉛直姿勢に近い後方傾斜状態で固定的に設置している。尚、この繰出しコンベア５は、モータ５４で駆動される。
【００３４】
そして、この繰出しコンベア５は、図７〜図９に示すように、原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）で支持され且つ円弧ガイド６，６でガイドされた原反ロールを、図７に示す最大径（符号Ｒ）から図８に示す中間径（符号Ｒ１）を経て図９に示す最小径（符号Ｒ２）に至るまでの全範囲においてコンベアベルト５３に接触させて、ウエブＷを連続して繰出させ得るようになっている。尚、このコンベアベルト５３は、原反ロール接触面が上方から下方に向けて走行する。
【００３５】
繰出しコンベア５の下端部の下方には、コンベアベルト５３で繰出されるウエブＷの皺延ばしロール１２が設置されている。この皺延ばしロール１２は、モータ１３によって駆動される。尚、皺延ばしロール１２の下方には、巻掛けロール１４が設置されている。
【００３６】
ところで、支持アーム２１の軸支持部２３が巻軸突出部Ｓａを支持し得る状態では、該軸支持部２３が円弧ガイド６（ガイド溝６３）に沿って移動する原反ロールＲの巻軸Ｓ（巻軸突出部Ｓａ）の移動軌跡内にある。そして、支持アーム２１が横向き姿勢位置Ｆから上向き姿勢位置Ｅに戻る際に、該軸支持部２３が巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置のままでは別の原反ロール支持装置に支持されている原反ロールＲの巻軸突出部Ｓａに衝合するが、このウエブ連続繰出し装置では、該軸支持部２３を、巻軸突出部Ｓａを回避して通過せしめる回避装置３を設けている。
【００３７】
尚、第１実施形態のウエブ連続繰出し装置に使用されている回避装置３は、例えば図５に拡大図示するように、内側原反ロール支持装置２Ｂの支持アーム２１，２１には、その各外面側に設置している（側面から見える）が、外側原反ロール支持装置２Ａの各支持アーム２１，２１には、その各内面側に設置されている。従って、外側原反ロール支持装置２Ａ側の回避装置３は、側面から見えないが内側原反ロール支持装置２Ｂ側の回避装置３と同じものが設けられている。
【００３８】
この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置における回避装置３は、次のように構成されている。この回避装置３は、図５及び図６に拡大図示するように、軸支持部２３の前ローラー２５を取付けている前ローラーアーム２４と、軸支持部２３の後ローラー２７を取付けている後ローラーアーム２７とを、主アーム２２の先端寄り位置において共通のピン３１で枢着しており、前ローラーアーム２４及び後ローラーアーム２６がそれぞれピン３１を中心にして鉛直面内で揺動し得るようにしている。前ローラーアーム２４は後ローラーアーム２６よりかなり長いものを使用している。又、前ローラーアーム２４は主アーム２２に近接する側に取付け、後ローラーアーム２６は前ローラーアーム２４の外面（主アーム２２とは反対側の側面）に取付けている。
【００３９】
前ローラーアーム２４は、巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置（図５の状態）において、主アーム２２に設けたストッパー３３に衝合して、それ以上、左回転しないようにしている。主アーム２２と前ローラーアーム２４間には、前ローラーアーム２４を揺動させる伸縮シリンダ（エアシリンダ）３２が取付けられていて、図５に示すように該伸縮シリンダ３２が縮小状態では前ローラー２５が巻軸突出部を支持し得る位置にあり、図６に示すように該伸縮シリンダ３２が伸長すると前ローラーアーム２４を角度６０°程度右回転させるようになっている。そして、図６に示すように、前ローラーアーム２４が右回転した状態では、前ローラー２５が円弧ガイド６にガイドされた巻軸突出部Ｓａの移動軌跡部分より内側（巻軸突出部Ｓａに衝合しない位置）に位置する一方、後ローラー２７が該巻軸突出部Ｓａの移動軌跡部分に位置している。又、前ローラーアーム２４は、軸支持部２３が巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置において主アーム２２に対してロックピン３８で揺動不能にロックされる。このロックピン３８は、主アーム２２の側面に取付けた伸縮シリンダ（エアシリンダ）３７でロック位置とロック解除位置との間で進退作動せしめられる。
【００４０】
後ローラーアーム２６は、巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置（図５の状態）において、前ローラーアーム２４に設けたストッパー３４に衝合して、それ以上、左回転しないようにしている。又、後ローラーアーム２６は、バネ３５によって左回転方向に付勢されている。そして、後ローラーアーム２６の自然状態では該後ローラーアーム２６がストッパー３４に衝合した姿勢に維持される一方、後ローラー２７に対して右回転方向に付勢力がかかると（例えば図６に鎖線図示するように巻軸突出部Ｓａ′に衝合したとき）、バネ３５の引っ張り力に抗して後ローラーアーム２６が図６の符号２６′のように右回転するようになっている。
【００４１】
そして、この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置に使用されている回避装置３は、図５において支持アーム２１が横向き姿勢位置Ｆにある状態から、伸縮シリンダ３７を縮小させてロックピン３８を前ローラーアーム２４から抜き（ロック解除）、図６に示すように伸縮シリンダ３２を伸長させて前ローラーアーム２４を右回転させ、その状態で支持アーム２１が上向き姿勢位置側に戻るときに（例えば鎖線図示する符号２１′の位置において）、他方の原反ロール支持装置（図６の状態では外側原反ロール支持装置２Ａ）で支持している巻軸の突出部（符号Ｓａ′の位置）に後ローラー２７が衝合し、そのとき後ローラーアーム２６がバネ３５の引っ張り力に抗して鎖線図示（符号２６′）するように右回転方向に回転せしめられ、後ローラー（符号２７′）が巻軸突出部（符号Ｓａ′）を左側に乗り越えるように機能する。尚、後ローラー２７′が巻軸突出部Ｓａ′を左側に乗り越えると、バネ３５の引っ張り力により後ローラーアーム２６′が左回転せしめられて、元の姿勢（後ローラーアーム２６がストッパー３４に衝合した姿勢）に戻される。
【００４２】
この実施形態のウエブ連続繰出し装置では、原反ロールＲから繰出されるウエブ（不織布）Ｗと別のウエブ（不織布）Ｗ′とを２枚重ねにしてウエブ加工部へ供給するようになっている。即ち、繰出しコンベア５の下方位置には、該別のウエブＷ′が図示しない別の繰出し装置で連続して供給されており、該別のウエブＷ′の上面に繰出しコンベア５で繰出されるウエブＷを重ね合わせ、その２枚重ねのウエブＷ，Ｗ′をウエブ加工部へ供給する。
【００４３】
ところで、原反ロールＲからのウエブＷを定位置固定の繰出しコンベア５で繰出させるようにしたものでは、原反ロールＲの重量変化や支持アーム２１の傾動角度等によって、原反ロールＲがコンベアベルト５３に接触する接圧が変化するようになる。このように、コンベアベルト５３に対するロール外周面の接圧が変化すると、繰出しコンベア５のモータ５４に対する負荷が変化し、コンベアベルト５３の走行スピード（ウエブ繰出しスピード）が変化するようになる。そして、本願実施形態のように、繰出しコンベア５で繰出させたウエブＷを別ラインから繰出される別のウエブＷ′に重ね合わせる場合には、両ウエブＷ，Ｗ′の繰出しスピードに差があると、二重ウエブＷ，Ｗ′の一方のウエブに弛みができるというトラブルが発生する。
【００４４】
そこで、本願実施形態のウエブ連続繰出し装置では、コンベアベルト５３に対する原反ロールＲの接圧を一定に調整するための接圧調整装置７を設けている。この接圧調整装置７は、図１及び図４に示すように、コンベアベルト５３の張力を検出する張力検出器７１と、揺動駆動装置４Ａ，４Ｂの各伸縮シリンダ４１，４１・・に供給するエアー圧を調整する圧力調整弁７２，７３と、張力検出器７１からの信号に基いて各圧力調整弁７２，７３に制御信号を出力するコントローラ８とを有して構成している。尚、コントローラ８は、原反ロールの接圧調整機能のほかに、各種作動機器の制御も行う。
【００４５】
張力検出器７１には、圧力を検出するロードセルが使用されている。この張力検出器（ロードセル）７１は、コンベアベルト５３の後側走行部に設けた従動ロール５５の各軸端部をそれぞれ支持する状態でコンベアベルト内側に設置している。そして、上記のように、コンベアベルト５３に対する原反ロールＲの接圧が変化すると、コンベアベルト５３の張力が変化し、その張力変化による荷重が従動ロール５５に作用し、その従動ロール５５の荷重変化を各張力検出器７１，７１で検出するようになっている。尚、各張力検出器７１，７１で検出した検出値（荷重値）は、電気信号として（電圧換算して）コントローラ８に常時出力されている。
【００４６】
圧力調整弁７２，７３は、図４に示すように、外側原反ロール支持装置２Ａ側の各伸縮シリンダ４１，４１用のもの（符号７２，７２）と、内側原反ロール支持装置２Ｂ側の各伸縮シリンダ４１，４１用のもの（符号７３，７３）とを有している。この各圧力調整弁７２，７３は、常態時に「開」状態で、コントローラ８からの電気信号（電圧）の強さに比例して絞り量が変化するものが使用されている。尚、この実施形態では、圧力調整弁７２，７３は、合計４つの伸縮シリンダ４１，４１・・にそれぞれ１つづ設けているが、外側原反ロール支持装置２Ａと内側原反ロール支持装置２Ｂの各１組の伸縮シリンダ４１，４１をそれぞれ１つ（合計２つ）の圧力調整弁で共用してもよい。
【００４７】
この接圧調整装置７は、繰出しコンベア５によるウエブＷの繰出しスピードを別ラインのウエブ繰出し装置から繰出されるウエブＷ′の繰出しスピードを一致させるためのものであり、運転中に変動するコンベアベルト５３への原反ロールＲの接圧力を予め設定した所定値に近づけるように調整するものである。尚、この接圧調整装置７の作動方法及び機能は、この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置の作動方法とともに説明する。
【００４８】
この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置を運転する前に、まず図１に示すように、別ラインからのウエブＷ′を繰出しコンベア５の下方に通紙しておく一方、未使用の原反ロールＲを円弧ガイド６，６の巻軸投入口６４，６４から投入して、上向き姿勢位置Ｅで待機している１つの原反ロール支持装置（図１の状態では外側原反ロール支持装置２Ａ）の各軸支持部２３，２３上に各巻軸突出部Ｓａ，Ｓａを載せる。尚、このとき他方の原反ロール支持装置（内側原反ロール支持装置２Ｂ）の支持アーム２１は、原反ロールＲを受取る上向き姿勢位置Ｅ以外の場所（例えば図１に示す横向き姿勢位置Ｆ）で待機している。そして、図７に示すように、外側原反ロール支持装置２Ａ側の伸縮シリンダ４１，４１を縮小させて、支持アーム２１で支持している原反ロールＲの外周面をコンベアベルト５３に接触させる。尚、原反ロールＲがコンベアベルト５３に接触した後は、該伸縮シリンダ４１，４１の切換弁４２，４２をニュートラル側に切換える。又、原反ロールＲのウエブ始端側は、コンベアベルト５３、皺延ばしロール１２、巻掛けロール１４を介して別ラインのウエブＷ′上に重ねておく。
【００４９】
ところで、原反ロールＲの径が大きいほど該原反ロールＲの重量が重くなり、伸縮シリンダ４１，４１の付勢力を「０」にした状態では、支持アーム２１の傾動角度にもよるが、コンベアベルト５３に凭れ掛けた原反ロールＲの径が大きいほど、コンベアベルト５３に対する原反ロールＲの接圧力が大きくなる傾向がある。そして、このウエブ連続繰出し装置の接圧調整装置７では、運転前でも電源をＯＮにすると、コンベアベルト５３に対する現状での原反ロール接圧値（コンベアベルトの張力値）を各張力検出器７１，７１で検出して、その検出値を電気信号（電圧）としてコントローラ８に常時出力する。他方、コントローラ８には、別ラインのウエブ繰出しスピードと一致させるコンベアベルト５３の張力値を予め設定している。そして、コントローラ８で、その設定張力値と張力検出器７１，７１から出力される実際のコンベアベルト張力値とを比較し、その両張力値に差があるときには、コントローラ８からの信号で当該原反ロールＲを支持している原反ロール支持装置の伸縮シリンダ４１，４１による付勢力を、原反ロール接圧値（コンベアベルト張力値）が設定張力値に近づく側に調整するようになっている。
【００５０】
具体的には、コンベアベルト５３に接触する原反ロールＲの径が大きい（重量が重い）と、コンベアベルト５３の張力値が設定張力値より大きくなるが（このとき、そのままでは繰出しコンベア５に大きな負荷がかかってウエブ繰出しスピードが遅くなる）、その場合、コントローラ８からの信号で、当該原反ロールＲを支持している原反ロール支持装置（図７では外側原反ロール支持装置２Ａ）の伸縮シリンダ４１，４１の圧力調整弁７２，７２を両張力値の差に応じた所定の絞り量に調整するとともに、各切換弁４２，４２を伸縮シリンダ伸長側に切換える（切換弁４２が図８の状態になる）。すると、原反ロールＲがコンベアベルト５３に対して接圧力軽減側に付勢されて、該原反ロールＲによる実際のコンベアベルト張力値を設定張力値に近づけるように作動する。尚、各切換弁４２，４２が伸縮シリンダ伸長側に切換えられても、圧力調整弁７２，７２が絞られているので各伸縮シリンダ４１，４１の伸長作用力より、原反ロールＲ（及び原反ロール支持装置）の自重による凭れ掛け作用力が大きくなっており、該原反ロールＲは、所望の接圧力でコンベアベルト５３に接触している。
【００５１】
この状態で、図７に示すように、別ラインのウエブ繰出し装置とともに、このウエブ連続繰出し装置の運転を開始すると、別ラインのウエブＷ′が所定のスピードで繰出される一方、コンベアベルト５３の走行によって原反ロールＲからのウエブＷが別ラインのウエブＷ′と同スピードで繰出され、二重ウエブＷ，Ｗ′状態でウエブ加工部側に供給される。このとき、各ウエブＷ，Ｗ′の繰出しスピードは同スピードであるので、両ウエブＷ，Ｗ′が同長さづつ繰出されて両ウエブとも弛みのない状態で重合するようになる。
【００５２】
他方、別の原反ロール支持装置（内側原反ロール支持装置２Ｂ）は、横向き姿勢位置Ｆから上向き姿勢位置Ｅに戻す準備をとして、図６及び図７に示すように回避装置３の伸縮シリンダ３２を伸長させて、ピン３１を中心にして前ローラーアーム２４を角度６０°程度右回転させる。尚、この状態では、前ローラー２５は、図６及び図７に示すようにウエブ繰出し中の原反ロールＲの巻軸突出部Ｓａに衝合しない位置まで退避しているが、後ローラー２７は、該巻軸突出部Ｓａに衝合する位置にある。そして、その状態で、内側原反ロール支持装置２Ｂ側の揺動駆動装置４Ｂの各伸縮シリンダ４１，４１を伸長させて、該内側原反ロール支持装置２Ｂの各支持アーム２１，２１を上向き姿勢位置Ｅまで立ち起こす。その際、図６に鎖線図示するように、巻軸突出部Ｓａに衝合する位置にあった後ローラー２７が該巻軸突出部Ｓａに衝合すると、後ローラー２７及び後ローラーアーム２６が図６に鎖線図示（符号２７′，２６′）するように、内方側に押し倒されて、該巻軸突出部Ｓａを乗り越えて通過する（通過後は後ローラーアーム２６がバネ３５により元の位置まで戻される）。そして、内側原反ロール支持装置２Ｂの各支持アーム２１，２１が上向き姿勢位置Ｅまで戻った後、回避装置３の伸縮シリンダ３２が縮小して、前ローラーアーム２４を元の位置まで戻し（図８の状態）、ロック用の伸縮シリンダ３７を伸長させてロックピン３８を前ローラーアーム２４の穴２９に挿入する。この状態では、軸支持部２３が上向き姿勢位置Ｅにおいて、新しい原反ロールＲの巻軸Ｓを支持し得る姿勢で待機している。
【００５３】
図７の状態で、コンベアベルト５３に接触している原反ロールＲからウエブＷが連続して繰出され、該原反ロールＲが順次小径になっていくとともに、各支持アーム２１，２１が後側に傾倒していくが、そのとき、原反ロールＲの重量減少（コンベアベルト５３に対する接圧力減少機能が生じる）及び各支持アーム２１，２１の傾倒量増加（コンベアベルト５３に対する接圧力増加機能が生じる）によって、コンベアベルト５３に対する原反ロールの接圧力が変化していく。すると、その接圧力変化に伴ってコンベアベルト５３の張力が変化し、その張力値を張力検出器７１，７１で検出して電気信号としてコントローラ８に入力し、該コントローラ８でその入力された実際の張力値と予め設定している設定張力値とを比較する。そして、両張力値に差があると、コントローラ８からの信号で圧力調整弁７２，７２の絞り量を調整して、各伸縮シリンダ４１，４１による各支持アーム２１，２１の付勢力を実際張力値が設定張力値に近づく側に修正するようになっている。この圧力調整弁７２，７２への絞り量調整作業は、運転中は連続して行われ、原反ロールの接触によるコンベアベルト５３への接圧力（コンベアベルト５３の張力）は、コントローラ８に記憶している設定張力値と常に同じ（あるいは近似）になる。又、ウエブＷが繰出されて原反ロールＲの径が順次小さくなっていくと原反ロール重量が軽くなっていき、伸縮シリンダ４１，４１による支持アーム２１，２１の付勢力が「０」になっても、原反ロールの接触によるコンベアベルト５３への接圧力（コンベアベルトに対する張力値）が上記設定張力値より小さくなる場合があるが、その場合は、伸縮シリンダ４１，４１の切換弁４２，４２（又は４３，４３）を縮小側（原反ロールの接圧増加側）に切換えるとともに、圧力調整弁７２，７２（又は７３，７３）の絞り量を調整して、コンベアベルト５３の実際張力値と上記設定張力値とを一致させるように制御する。従って、原反ロールの径（重量）が順次減少しながらコンベアベルト５３に接触するウエブ連続繰出し装置であっても、コンベアベルト５３の走行スピードは常に一定となり、その繰出しウエブＷを別ラインから繰出されるウエブＷ′に重合させる場合であっても、両ウエブＷ，Ｗ′の繰出し長さは常に同じになる。
【００５４】
次に、上向き姿勢位置Ｅで待機している内側原反ロール支持装置２Ｂには、例えば図８に示すように、ウエブ繰出し中の原反ロールＲ１が所定小径になったとき（即ち、次の原反ロールＲが鎖線図示するように上向き姿勢位置Ｅの軸支持部２３に支持されても繰出し中の原反ロールに衝合しない程度まで小径になった以降）に、新しい原反ロールＲを各円弧ガイド６，６の巻軸投入口６４，６４から投入する。
【００５５】
そして、図８の状態の原反ロールＲ１からさらにウエブＷを繰出して、その原反ロールの残ウエブがほとんどなくなる直前に（図９の符号Ｒ２の状態）、その状態を検出器（図示しない）で検出し、その検出信号を受けてコントローラ８から内側原反ロール支持装置２Ｂの揺動駆動装置４Ｂ（各伸縮シリンダ４１，４１）の切換弁４３，４３（図４）を伸縮シリンダ縮小側に操作する。すると、図９に示すように、先の原反ロールＲ２と後の原反ロールＲとが同時にコンベアベルト５３に接触し、図１０に拡大図示するように、先の原反ロールＲ２側のウエブ終端側Ｗａと後の原反ロールＲのウエブ始端側Ｗｂとがコンベアベルト５３の終端部付近で重合し、先・後の各ウエブ端付近Ｗａ，Ｗｂがノンストップで重ね継がれ、両ウエブ端付近Ｗａ，Ｗｂが重ね継がれた状態で、下方の別ラインのウエブＷ′上に導かれる。そして、その直後に先の原反ロール側のウエブがなくなり、後の原反ロールＲのウエブＷが別ラインのウエブＷ′上に重合した状態でウエブ加工部側に供給される。尚、後の原反ロールＲがコンベアベルト５３に接触時点では、一瞬ではあるがコンベアベルト５３の張力値が設定張力値を越えることがあるが、その超過分は接圧調整装置７により瞬時に修正される。
【００５６】
円弧ガイド６の巻軸排出口６５部分で空になった巻軸Ｓは、横向き姿勢位置Ｆにおいて外側原反ロール支持装置２Ａの各軸支持部２３で支持されたまま残っているが、ウエブ終端が巻軸Ｓから離れた後に、図１１に示すように、内側原反ロール支持装置２Ｂの各回避装置３の伸縮シリンダ３２が伸長して、前ローラーアーム２４を右回転させ、軸支持部２３で支持していた空の巻軸Ｓを下方の受台１１上に落下させる。この図１１の状態は、図７における外側原反ロール支持装置２Ａと内側原反ロール支持装置２Ｂとが相互に逆位置にある状態と同じであり、以下、図７〜図１１の動作を繰返して、ノンストップで運転される。
【００５７】
尚、別ラインのウエブＷ′の繰出し装置も、この実施形態のウエブ連続繰出し装置と同様に、ウエブ繰出しスピードが一定で且つ先後の原反ロールのウエブ端をノンストップで継足し得る構造のものを使用するとよい。
【００５８】
この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置では、２セットの原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂがそれぞれ原反ロールＲを受取る上向き姿勢位置Ｅと空の巻軸Ｓを排出する横向き姿勢位置Ｆの角度約９０°の範囲でのみ揺動するので、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂに支持される原反ロールＲの移動範囲が小さくなる。従って、ウエブ連続繰出し装置をコンパクトに構成できるとともに、原反ロールＲを交換する際の原反ロール移動範囲が小さくなって、ウエブ連続繰出し装置の設置スペースを小さくできる。又、支持アーム２１，２１が横向き姿勢位置から上向き姿勢位置まで戻されるときに、戻り側の原反ロール支持装置の各軸支持部２３が、他方の原反ロール支持装置に支持されている巻軸Ｓを回避して通過せしめるようにしているので、戻り時に両原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂの支持アーム２１が交差するようにしたものであっても、支障なく運転できる。
【００５９】
第２実施形態
図１２及び図１３に示す第２実施形態のウエブ連続繰出し装置は、上記第１実施形態における回避装置３の変形例を示している。
【００６０】
この第２実施形態のウエブ連続繰出し装置では、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂの軸支持部２３として、図１３に拡大図示するように前ローラー２５と後ローラー２７とを台座２８に不動状態で固定したものを使用している。この台座２８は、支持アーム２１の主アーム２２に対して２本のガイド棒２９，２９で出没自在に取付けている。
【００６１】
回避装置３は、該台座２８を支持アーム２１の主アーム２２に対して出没方向に進退させ得る伸縮シリンダ３０を使用している。
【００６２】
そして、該伸縮シリンダ３０の伸長状態では、軸支持部２３が円弧ガイド６にガイドされた原反ロールＲの巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置まで突出し、該伸縮シリンダ３０の縮小状態では、軸支持部２３が鎖線図示（符号２３′）するように円弧ガイド６でガイドされた巻軸突出部Ｓａに衝合しない位置まで内方側に後退するようになっている。
【００６３】
そして、この第２実施形態では、原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）が横向き姿勢位置まで移動し、軸支持部２３で支持していた原反ロールＲのウエブがなくなると、回避装置３（伸縮シリンダ３０）が縮小して、軸支持部２３を鎖線図示（符号２３′）する位置まで後退させ（このとき空の巻軸Ｓは下方に落下する）、その状態で当該原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）の支持アーム２１を上向き姿勢位置まで戻すようにしている。尚、支持アーム２１が上向き姿勢位置まで戻った後、伸縮シリンダ３０を伸長させて、軸支持部２３を巻軸支持位置まで突出させる。
【００６４】
尚、この第２実施形態のウエブ連続繰出し装置におけるその他の構成は、第１実施形態のものと同様（同符号のものは同じもの）であり、回避装置３以外の基本的動作及び機能は、第１実施形態のものと同じである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第１実施形態の原反ロールのウエブ連続繰出し装置の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大矢視図である。
【図４】図１のウエブ連続繰出し装置における繰出しコンベア及び接圧調整装置の構成図である。
【図５】図１のウエブ連続繰出し装置における原反ロール支持装置の拡大図である。
【図６】図５の原反ロール支持装置における回避装置の作動変化図である。
【図７】図１からの作動変化図である。
【図８】図７からの作動変化図である。
【図９】図８からの作動変化図である。
【図１０】図９の一部拡大図である。
【図１１】図９からの作動変化図である。
【図１２】本願第２実施形態の原反ロールのウエブ連続繰出し装置の側面図である。
【図１３】図１２のウエブ連続繰出し装置における原反ロール支持装置の拡大図である。
【図１４】従来のウエブ連続繰出し装置の説明図である。
【符号の説明】
２Ａ，２Ｂは原反ロール支持装置、３は回避装置、４Ａ，４Ｂは揺動駆動装置、５は繰出しコンベア、６は円弧ガイド、７は接圧調整装置、８はコントローラ、２０Ａ，２０Ｂは軸、２１は支持アーム、２３は軸支持部、２５は前ローラー、２７は後ローラー、３０は伸縮シリンダ、３２は伸縮シリンダ、３５はバネ、４０はコンプレッサー、４１は伸縮シリンダ、４２，４３は切換弁、５３はコンベアベルト、５４はモータ、７１は張力検出器、７２，７３は圧力調整弁、Ｅは上向き姿勢位置、Ｆは横向き姿勢位置、Ｒは原反ロール、Ｓは巻軸、Ｓａは巻軸突出部である。
【図１】
2004075211.tif 000003
【図２】
2004075211.tif 000004
【図３】
2004075211.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004075211.tif 000009
【図８】
2004075211.tif 000010
【図９】
2004075211.tif 000011
【図１０】
2004075211.tif 000012
【図１１】
2004075211.tif 000013
【図１２】
2004075211.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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