(57)【要約】【課題】シート給送装置において、フィードローラ及びリタードローラの磨耗に対処できるとともに、シートの種類・質に関係なく常に良好なシート給送を行うことができるようにする。【解決手段】ピックアップローラ１２とフィードローラ１３との間にはガイド部材１７が配置され、ガイド部材がバネ部材２０の引っ張り力とシートの種類、質、及び枚数の少なくとも一つに応じて回動して、給紙カセット１１の最上位に位置するシートの延長線とガイド部材のガイド面のなす角度が変化し、ガイド部材はシートの先端がフィードローラに当接するようにシートを案内する。さらに、レバー部材３１の一端がリタードローラ１４の回転軸軸受けに取り付けられるとともに他端が回動自在に支持され、レバー部材の一端と他端との間で、レバー部材がガイド部材の支点を支持している。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートが積載されたシート積載部からシートをピックアップするピックアップローラと、該ピックアップローラの下流側に配置され前記ピックアップローラからのシートを搬送するフィードローラと、該フィードローラとニップ部を形成して、複数のシートから一枚のシートを分離するためのリタードローラとを有するシート給送装置であって、
前記ピックアップローラと前記フィードローラとの間に配置され、前記シートの先端が前記フィードローラに当接するように前記シートを案内するガイド面を備えるガイド部材と、
前記シート積載部の最上位に位置するシートの延長線と前記ガイド面のなす角度を、前記ピックアップローラによってピックアップされたシートの種類、質、及び枚数の少なくとも一つに応じて変化させる角度変化手段とを有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
予め規定されたシートの種類及び質の少なくとも一つを基準として、前記シートの先端が、前記フィードローラに当接するように前記角度が設定され、
前記角度変化手段は、前記基準とその種類及び質の少なくとも一つが異なるシートであると前記角度を大きくするようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
予め規定された枚数を基準として、前記シートの先端が、フィードローラに当接するように前記角度が設定され、
前記角度変化手段は、前記基準よりもピックアップされたシート枚数が増加すると前記角度を大きくするようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、所定の支点回りに回動可能に支持されて、その一端部を前記ピックアップされたシートが通過すると、前記ガイド部材には前記支点回りの第１の方向に回動させる力が作用し、
前記角度変化手段は、前記ガイド部材を前記支点回りに前記第１の方向と逆向きの第２の方向に回動させる力を加えていることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記角度変化手段は、前記ガイド部材に前記第２の方向に力を作用するバネ部材であることを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記フィードローラ及び前記リタードローラの少なくとも一方の磨耗状態に応じて、前記支点の位置を変化させる支点位置変化手段を備えることを特徴とする請求項４又は５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記支点変化手段は、前記フィードローラと前記リタードローラとのニップ部の位置の変化に応じて前記支点の位置を変化させるようにしたことを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記支点変化手段は、その一端が前記リタードローラの回転軸軸受けに取り付けられるとともに、他端が回動自在に支持されたレバー部材であり、
該レバー部材の一端と他端との間で、前記レバー部材は前記ガイド部材の支点を支持していることを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用紙（シート）を給送するための給送装置に関し、特に、プリンタ、複写機、又はファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、画像形成装置に備えられるシート給送装置には、給紙カセットに積載されたシートを一枚ずつ分離して給送するための分離機構が備えられており、この分離機構として、例えば、ピックアップローラ（ピックアップコロ）、フィードローラ、及びリタードローラを用いたリタード分離機構が知られている。
【０００３】
シート給送装置では、給紙カセット側にピックアップローラが配置され、ピックアップローラの下流側にフィードローラが配置されて、このフィードローラは連結部材によってピックアップローラに連結されている。また、リタードローラは回動可能に保持部材に保持され、リタードローラは所定の力でフィードローラに当接している。
【０００４】
ピックアップローラの回動によって給紙カセットからシートがピックアップされて、ピックアップローラによって給送されたシートが、フィードローラとリタードローラとのニップ部に与えられて、フィードローラ及びリタードローラによってシートは給紙経路を介して画像形成部に送られる。
【０００５】
この際、ピックアップローラによってピックアップされたシートが１枚の際には、リタードローラは、例えば、時計回り方向に回転して、シートを給紙経路に送り出すことになるが、ピックアップローラによってピックアップされたシートが複数枚であると、リタードローラ反時計回り方向に回転して、下側のシートをニップ部の手前（上流側）に戻す。これによってシートは１枚だけ分離され、給紙経路に送り出される。
【０００６】
ところで、上述のようなシート給送装置においては、通紙枚数が多くなると、つまり、使用期間が長くなると、前述のようにフィードローラとリタードローラとは当接している関係上、フィードローラ及びリタードローラが磨耗して、そのローラ径が小さくなる。このため、フィードローラとリタードローラとのニップ位置が変化し、摩擦係数も低下する。
【０００７】
この結果、リタードローラにシートの先端が当接することが多くなって、シートの先端がニップ部に導かれず、紙詰まり（用紙ジャム）が発生してしまうことになる。
【０００８】
このような不具合を防止するため、給紙カセット（積載位置）から給送されてくるシートを一対のガイドによってフィードローラとリタードローラとが当接するニップ位置よりもフィードローラ側に導いて、磨耗等によってニップ位置が変化しても、シートの先端がリタードローラ側に当接しないようにし、用紙ジャムの発生を防止するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−７１７７公報（段落（００２８）〜段落（００３０）、第２図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に記載されたシート給送装置では、用紙下ガイド及び用紙上ガイドを設けて、用紙下ガイドによって、ピックアップされたシートの搬送方向を案内している。
【００１１】
そして、シートの先端が最初にリタードローラに当接しないように、フィードローラとリタードローラとのニップ部と給紙カセット上に積載されたシートの最上位の高さとを結んだ直線上の搬送経路に用紙下ガイドのガイド面を位置づけている。これによって、用紙下ガイドは磨耗等によってフィードローラとリタードローラとのニップ位置が変化しても、用紙の先端がリタードローラに最初に接触しないようにガイドしている。
【００１２】
一方、用紙上ガイドはフィードローラとピックアップローラとを連結する連結部材に取り付けられ、フィードローラに衝突するシートの角度が大きくなり過ぎないようにシートを案内している。
【００１３】
ところが、特許文献１に記載されたシート給送装置では、用紙下ガイド及び用紙上ガイドによってシートを常にニップ位置に導くようにしているものの、つまり、フィードローラ及びリタードローラの磨耗等によってニップ位置が変化しても、用紙下ガイド及び用紙上ガイドによってシートをニップ位置に導くようにしているものの（言い換えると、フィードローラ及びリタードローラの磨耗に対して用紙下ガイド及び用紙上ガイドが追従して、シートをニップ位置に導くようにしているものの）、シートの種類については何ら考慮しておらず、例えば、封筒又は厚紙等の所謂腰の強いシートを給送する際には、用紙下ガイド及び用紙上ガイドが追従できず、シートが給送できないことがある。そして、給送できたとしても、所謂斜め搬送等の搬送障害が発生することが多い。
【００１４】
いずれにしても、特許文献１に記載されたシート給送装置では、フィードローラ及びリタードローラの磨耗には対処できるものの、シートの種類・質等に対処できず、その結果、良好にシートの給送を行えないという課題がある。
【００１５】
本発明の目的は、フィードローラ及びリタードローラの磨耗に対処できるとともに、シートの種類・質に関係なく常に良好なシート給送を行うことのできるシート給送装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、複数のシートが積載されたシート積載部からシートをピックアップするピックアップローラと、該ピックアップローラの下流側に配置され前記ピックアップローラからのシートを搬送するフィードローラと、該フィードローラとニップ部を形成して複数のシートから一枚のシートを分離するためのリタードローラとを有するシート給送装置であって、前記ピックアップローラと前記フィードローラとの間に配置され、前記シートの先端が前記フィードローラに当接するように前記シートを案内するガイド面を備えるガイド部材と、前記シート積載部の最上位に位置するシートの延長線と前記ガイド面のなす角度を前記ピックアップローラによってピックアップされたシートの種類、質、及び枚数の少なくとも一つに応じて変化させる角度変化手段とを有することを特徴とするシート給送装置が得られる。
【００１７】
このようにして、ピックアップローラとフィードローラとの間にガイド部材を配置して、このガイド部材がシートの先端がフィードローラに当接するようにシートを案内するガイド面を備えて、シート積載部の最上位に位置するシートの延長線とガイド面のなす角度を、ピックアップローラによってピックアップされたシートの種類・質及び枚数に応じて変化させるようにすれば、シートの種類・質に関係なく常に良好なシート給送を行うことができ、さらに、ピックアップされたシート枚数が複数枚であっても、確実にシートの先端をフィードローラに当接できることになる。
【００１８】
本発明では、例えば、予め規定されたシートの種類及び質の少なくとも一つを基準として、前記シートの先端が前記フィードローラに当接するように前記角度が設定され、前記角度変化手段は前記基準とその種類及び質の少なくとも一つが異なるシートであると前記角度を大きくする。また、予め規定された枚数を基準として、前記シートの先端がフィードローラに当接するように前記角度が設定され、前記角度変化手段は前記基準よりもピックアップされたシート枚数が増加すると前記角度を大きくする。
【００１９】
本発明では、前記ガイド部材は、所定の支点回りに回動可能に支持されて、その一端部を前記ピックアップされたシートが通過すると前記ガイド部材には前記支点回りの第１の方向に回動させる力が作用し、前記角度変化手段は前記ガイド部材を前記支点回りに前記第１の方向と逆向きの第２の方向に回動させる力を加えている。なお、前記角度変化手段は、例えば、前記ガイド部材に前記第２の方向に力を作用するバネ部材である。
【００２０】
このように、ガイド部材を、所定の支点回りに回動可能に支持して、ガイドの一端部をピックアップされたシートが通過すると、ガイド部材に支点回りの第１の方向（反時計回り）に回動させる力を作用させ、さらに、ガイド部材を支点回りに第１の方向と逆向きの第２の方向（時計回り）に回動させる力を加えるようにすれば、極めて簡単な構成で、シートの種類・質に関係なく常に良好なシート給送を行うことができ、さらに、ピックアップされたシート枚数が複数枚であっても、確実にシートの先端をフィードローラに当接できることになる。
【００２１】
さらに、本発明では、前記フィードローラ及び前記リタードローラの少なくとも一方の磨耗状態に応じて前記支点の位置を変化させる支点位置変化手段を備える。
【００２２】
例えば、前記支点変化手段は前記フィードローラと前記リタードローラとのニップ部の位置の変化に応じて前記支点の位置を変化させる。
【００２３】
このようにして、フィードローラ及びリタードローラの少なくとも一方の磨耗状態に応じてガイド部材の支点の位置を変化させるようにしたから、フィードローラ及び／又はリタードローラが磨耗して、ニップ部の位置が変化しても、確実に、ピックアップされたシート先端をフィードローラに当接できることになる。
【００２４】
本発明では、前記支点変化手段は、例えば、その一端が前記リタードローラの回転軸軸受けに取り付けられるとともに他端が回動自在に支持されたレバー部材であり、該レバー部材の一端と他端との間で前記レバー部材は前記ガイド部材の支点を支持している。
【００２５】
このように、一端がリタードローラの回転軸軸受けに取り付けられるとともに他端が回動自在に支持されたレバー部材を用いて、レバー部材の一端と他端との間でレバー部材がガイド部材の支点を支持するようにしたから、極めて簡単な構成で、リタードローラとフィードローラとのニップ位置の変化に応じて、ガイド部材の支点位置を変化させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２７】
図１を参照して、図示のシート給送装置は、画像形成装置（図示せず）とともに用いられ、例えば、画像形成装置の下部に配置され、給紙カセット（シート積載部）１１に積載されたシートＳを一枚ずつ給紙経路（図示せず）を介して画像形成ユニットに給送する。
【００２８】
シート給送装置は、ピックアップローラ１２、フィードローラ１３、及びリタードローラ１４を有しており、ピックアップローラ１２よりもシート給送方向下流側にフィードローラ１３及びリタードローラ１４が配置されている。
【００２９】
ピックアップローラ１２及びフィードローラ１３はそれぞれピックアップローラ軸１２ａ及びフィードローラ軸１３ａに軸支されて、ピックアップローラ軸１２ａ及びフィードローラ軸１３ａは連結部材１５によって互いに連結されており、例えば、ピックアップローラ軸１２ａの回転駆動によって、ピックアップローラ１２及びフィードローラ１３は反時計回りの方向へ回動する。
【００３０】
一方、リタードローラ１４はリタードローラ軸１４ａに軸支されており、このリタードローラ軸１４ａは支持部材１６に回転可能に支持されている。支持持部材１６は図示しない回転軸に回動可能に支持されており、支持部材１６は図示しない付勢部材によって付勢されて、これによって、リタードローラ１４が所定の力でフィードローラ１３に当接している。
【００３１】
ピックアップローラ１２とフィードローラ１３との間において、給送路Ｐにはガイド部材１７が配置され、このガイド部材１７は、図中紙面の表側から裏側に延びる（奥行き方向）軸体１７ａによって支持部材１６に回動可能に支持されている。図示の例では、ガイド部材１７はガイド体１８及びコロ体（カラー）１９を備えており、ガイド体１８は略逆への字形状であって、第１及び第２の腕部１８ａ及び１８ｂを有している。そして、ガイド体１８の一端部（図中ピックアップローラ１２側の端部、つまり第２の腕部１８ｂの端部）には軸体１９ａによってカラー１９が回動可能に取り付けられている。
【００３２】
ガイド体１８にはガイド面（上面）１８１が規定され、ガイド体１８の下端部（最下点）が前述の軸体１７ａによって支持され、後述するように、ガイド体の他端部は最上位のシートＳをフィードローラ１３側に案内するとともに、最上位の下側に位置するシートＳを阻止する役割を有している。
【００３３】
さらに、ガイド体１８において、第１の腕部１８ａにはバネ部材（角度変化手段）２０の一端が取り付けられ、バネ部材２０の他端はリタードローラ１４に支持されている。バネ部材２０と第１の腕部１８ａとの連結点は軸体１７ａの位置よりも上側であり、バネ部材２０によってガイド体１８が引っ張られて、ガイド体１８には、図中破線矢印で示す方向に軸体１７ａ回りの回転力（第２の方向への回転力：時計回り）が作用する。
【００３４】
なお、ガイド部材１７（つまり、ガイド体１８）及びカラー１９の奥行き方向の長さはフィードローラの奥行き方向の長さ（幅）に等しいか近似している。
【００３５】
いま、ピックアップローラ１２が回動すると、給紙カセット１１に積載されたシートＳのうちの最上位に位置するシートＳがピックアップされて、フィードローラ１３とリタードローラ１４とのニップ部に給送される。前述のように、ピックアップローラ１２とフィードローラ１３との間にはガイド部材１７が位置しており、ピックアップローラ１２によって給送されたシートＳは、まず、カラー１９上を通過することになり、この際、カラー１９はシートＳによって下側に押されることになる。これによって、ガイド体１８には反時計回りの回転力（第１の方向への回転力）が作用する。
【００３６】
ピックアップされたシートＳが１枚の際には、シートＳの先端がフィードローラ１３に当接するように、第１の腕部１８ａの表面と給紙カセット１１中の最上位に位置するシート（以下最上位シートと呼ぶ）Ｓの延長線とのなす角度θ１が規定される。この角度θ１はバネ部材２０の引っ張り力とカラー１９が下側に押圧される力とによって決定されることになる。
【００３７】
従って、ピックアップされたシートＳの先端がフィードローラ１３に当接した後、フィードローラ１３とリタードローラ１４とのニップ部に搬送されて、フィードローラ１３とリタードローラ１４とによって一枚のシートＳが給紙経路に送出されることになる。
【００３８】
ところで、シートＳの種類には、例えば、普通紙、厚紙、封筒、ＯＨＰフィルム、及びトレーシングペーパ（第２原図用紙）等があり、一方、シートＳの質は厚さ（つぼ量（平方メートル当たりのグラム数）で規定される。例えば、ここでは、つぼ量として５０〜２００ｇのシートＳが用いられる。そして、つぼ量が大きくなると、その厚さは厚くなり、厚さが厚くなれば、シートＳの腰は強くなる。また、シートＳの腰はシートの種類によっても左右される。シートＳが腰の強いシートである際においては、カラー１９を下側に押す力が大きくなるから、つまり、反時計回りの回転力が強くなる結果、バネ部材２０の引っ張り力に抗して、ガイド体が反時計回りに、バネ部材２０の引っ張り力と釣り合うまで回動する。これによって、第１の腕部１８ａの表面と最上位シートの延長線とのなす角度が大きくなって、ガイド体１８に案内されるシートの先端は、まずフィードローラ１３に当接することになる。
【００３９】
ここでは、予め規定されたシートの種類及び質の少なくとも一つを基準（例えば、つぼ量６５ｇの普通紙）として、シートの先端がフィードローラに当接するように、第１の腕部１８ａの表面と最上位シートの延長線とのなす角度が設定される。
【００４０】
さらに、図２に示すように、ピックアップローラ１２によって複数枚（例えば、２〜３０枚、多い場合には、４０〜５０枚程度）のシートＳがピックアップされた際においても、つまり、シート束がピックアップされた際においても、シート束のシート枚数に応じて（ピックアップされるシート枚数に比例して）カラー１９が下側に押されることになるから、反時計回りの回転力が強くなる結果、バネ部材２０の引っ張り力に抗して、ガイド体１８が反時計回りに、バネ部材２０の引っ張り力と釣り合うまで回動して、第１の腕部１８ａの表面と最上位シートの延長線とのなす角度が大きくなることになる。
【００４１】
シート束がピックアップされた際の、第１の腕部１８ａの表面（ガイド面）と最上位シートの延長線とのなす角度をθ２とすると、θ２＞θ１となって、シート束の先端はまずフィードローラ１３に当接することになって、シート束がニップ部に至ることがない。つまり、シート束状態のままでニップ部に挿入されることがない。
【００４２】
ここでは、予め規定された枚数を基準として（例えば、１枚）、シートの先端がフィードローラに当接するように、第１の腕部１８ａの表面と最上位シートの延長線とのなす角度が設定される。
【００４３】
なお、図１に示す例では、ガイド部材１７がガイド体１８及びカラー１９を備える例について説明したが、図３に示すように、ガイド部材１７をガイド体１８のみで構成するようにしてもよい。この際には、ガイド体１８の一端部（ピックアップローラ１２側、つまり、第２の腕部１８ｂの端部）はシートＳの通過がスムーズとなるように、なめらかな傾斜とすることが望ましい。
【００４４】
次に図４を参照して、本発明によるシート給送装置の他の例について説明する。なお、図４において、図１に示す例と同一の構成要素については同一の参照番号を付す。
【００４５】
図示のシート給送装置では、さらに、レバー部材（リンク部材：支点変化手段）３１を備えており、このレバー部材３１の一端（図中左端）はピン体３１ａによって支持部材１６に回動可能に支持され、レバー部材３１の他端（図中右端）は、リタードローラ軸１４ａの軸受け部（図示せず）に取り付けられている。さらに、軸体１７ａはレバー部材３１の中心付近に支持されている。
【００４６】
図１及び図２で説明したように、ガイド部材１７はピックアップされたシートの種類・質及び／又は枚数に応じて、バネ部材２０の引っ張り力によって軸体１７ａの回りで回動して、シートＳの先端がフィードローラ１３に当接するようにガイドする。
【００４７】
一方、フィードローラ１３及び／又はリタードローラ１４が磨耗等によってその径が変化すると、例えば、図５に破線で示すように、フィードローラ１３及びリタードローラ１４の径が小さくなると、前述のように、レバー部材３１の他端はリタードローラ軸１４ａの軸受け部に取り付けられているから、レバー部材３１は径の変化に追従して、ピン体３１ａ回りに回動することになる。
【００４８】
レバー部材３１がピン体３１ａ回りに回動すると、ガイド部材１７の支点である軸体１７ａがレバー部材３１の回動につれて移動することになる。つまり、フィードローラ１３及びリタードローラ１４が磨耗等によってその径が変化して、フィードローラ１３とリタードローラ１４とのニップ位置が変化した際には、ニップ位置の変化に応じて軸体１７ａが移動して、ガイド部材１７の位置が変化することになる。
【００４９】
図５に示すように、フィードローラ１３及びリタードローラ１４の径が小さくなって、ニップ位置が上側に移動したとすると、レバー部位３１の回動によって、軸体１７ａが上方に移動して、ガイド部材１７も上方に移動することになる。
【００５０】
従って、ニップ位置が変化しても、ガイド部材１７がその変化に追従して移動することになって、シートＳの先端がフィードローラ１３に当接する前に、ニップ部に挿入されることがない。つまり、フィードローラ１３及びリタードローラ１４の径が変化しても、常にガイド部材１７によってシートＳの先端がフィードローラ１３に当接することになる。
【００５１】
なお、図６に示すように、ガイド部材１７をガイド体１８のみで構成するとともに、ガイド体１８とレバー部材３１とを一体化部材として一体化して、この一体化部材を軸体回りに回動自在とするとともにピン体３１ａ回りに回動可能とするようにしてもよい。このようにしても、ガイド体１８の部分でシートＳをガイドするとともに、レバー部材３１の部分で、フィードローラ１３及びリタードローラ１４の径の変化に追従させて、ガイド体１８の部分を移動させることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ピックアップローラとフィードローラとの間にガイド部材を配置して、このガイド部材がシートの先端がフィードローラに当接するようにシートを案内するガイド面を備えて、シート積載部の最上位に位置するシートの延長線とガイド面のなす角度を、ピックアップローラによってピックアップされたシートの種類、質、及び枚数の少なくとも一つに応じて変化させるようにしたから、シートの種類・質に関係なく常に良好なシート給送を行うことができ、さらに、ピックアップされたシート枚数が複数枚であっても、確実にシートの先端をフィードローラに当接できるという効果がある。
【００５３】
本発明では、ガイド部材を、所定の支点回りに回動可能に支持して、ガイドの一端部をピックアップされたシートが通過すると、ガイド部材に支点回りの第１の方向（反時計回り）に回動させる力を作用させ、さらに、ガイド部材を支点回りに第１の方向と逆向きの第２の方向（時計回り）に回動させる力を加えるようにしたから、極めて簡単な構成で、シートの種類又は質に関係なく常に良好なシート給送を行うことができ、さらに、ピックアップされたシート枚数が複数枚であっても、確実にシートの先端をフィードローラに当接できるという効果がある。
【００５４】
さらに、本発明では、フィードローラ及びリタードローラの少なくとも一方の磨耗状態に応じてガイド部材の支点の位置を変化させるようにしたから、フィードローラ及び／又はリタードローラが磨耗して、ニップ部の位置が変化しても、確実に、ピックアップされたシート先端をフィードローラに当接できるという効果がある。
【００５５】
また、本発明では、一端がリタードローラの回転軸軸受けに取り付けられるとともに他端が回動自在に支持されたレバー部材を用いて、レバー部材の一端と他端との間でレバー部材がガイド部材の支点を支持するようにしたから、極めて簡単な構成で、リタードローラとフィードローラとのニップ位置の変化に応じて、ガイド部材の支点位置を変化させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシート給送装置の一例を側方から示す概要図である。
【図２】図１に示すシート給送装置において、シート束がピックアップされた際の動作を説明するための概要図である。
【図３】図１に示すシート給送装置において、ガイド部材の他の例を説明するための概要図である。
【図４】本発明によるシート給送装置の一例を側方から示す概要図である。
【図５】図４に示すシート給送装置において、フィードローラ及びリタードローラが磨耗した際の動作を説明するための概要図である。
【図６】図４に示すシート給送装置において、ガイド部材及びレバー部材の他の例を説明するための概要図である。
【符号の説明】
１１  給紙トレイ
１２  ピックアップローラ
１３  フィードローラ
１４  リタードローラ
１５  連結部材
１６  支持部材
１７  ガイド部材
１８  ガイド体
１９  カラー
２０  バネ部材
３１  レバー部材
【図１】
2004307135.tif 000003
【図２】
2004307135.tif 000004
【図３】
2004307135.tif 000005
【図４】
2004307135.tif 000006
【図５】
2004307135.tif 000007
【図６】
2004307135.tif 000008