【手続補正書】
【提出日】平成24年7月17日(2012.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
統合熱および質量移動装置であって、
該装置は、
特定の構成要素の熱移動機能を達成するための少なくとも１つの熱交換領域を有する熱および質量移動システムと、
該少なくとも１つの熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された流動を結合するための流体結合手段と、
ポートを含む１対のカバー板であって、該ポートは、作業流体および該結合流体を機能的構成要素内に導入することと、該作業流体および該結合流体を該機能的構成要素の外に輸送することとを行うためのものである、１対のカバー板と
を備え、
該少なくとも１つの熱交換領域は、複数のシムの複数の列のマイクロチャネルによって画定され、該シムは、積層平面熱伝導シムであって、
各シムは、
複数の流体空隙を画定する開口部を備え、
該複数の流体空隙は、
該作業流体と、
該熱および質量移動システム内にまたは該熱および質量移動システム外に熱エネルギーを伝えるための該結合流体と
を収容し、
該複数の列のマイクロチャネルは、該複数のシム上のマイクロスケールのくぼみによって形成され、
該複数の列のマイクロチャネルは、
第１列のマイクロチャネルであって、該第１列のマイクロチャネルは、該熱および質量移動システムの該特定の構成要素に関連付けられる入口流体空隙から、該熱および質量移動システムの該特定の構成要素に関連付けられた出口流体空隙内への該作業流体の第１の流動を伝達するためのものである、第１列のマイクロチャネルと、
第２列のマイクロチャネルであって、該第２列のマイクロチャネルは、該熱および質量移動システムの該特定の構成要素に関連付けられた該作業流体の第２の流動または該熱交換領域の該熱移動機能のための該結合流体の流動を伝達するためのものであり、該第２列のマイクロチャネルは、該第１列のマイクロチャネルと熱的に接触することにより、該第１列のマイクロチャネル内の該作業流体の該第１の流動と、該作業流体の該第２の流動または該少なくとも１つの熱交換領域の該熱移動機能に対する該第２列のマイクロチャネル内の該結合流体の流動のいずれかとの間で熱を伝導する、第２列のマイクロチャネルと
を備え、
該システムは、該結合流体の該熱的に変質された流動を介して、加熱機能または冷却機能あるいは質量移動機能を提供する、装置。
【請求項２】
前記システムは、熱ポンプとして動作するように構成され、
前記流体結合手段は、
前記熱および質量移動システム内への熱エネルギーを受容するための該システムの初期段階熱交換領域を通して、加熱された結合流体の第１の流動を結合するための第１の流体結合手段と、
該熱および質量移動システムの後続段階熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された第２の流動を結合するための第２の流体結合手段と、
該熱および質量移動システムの段階の熱交換領域を通して、結合流体の熱遮断流動を結合するための第３の流体結合手段と
を備える、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項３】
前記複数のシムは、第１の種類および第２の種類の複数の対のシムとして配設され、該複数のシムは対にされたときに、前記熱および質量移動システムの前記特定の構成要素の流体空隙間で作業流体および／または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定する、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項４】
前記複数の対のシムの各々は、前記熱および質量移動システムの入力／出力熱特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する該シムの多要素アレイの所定の単一の要素を含む、請求項３に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項５】
前記熱および質量移動システムの前記特定の構成要素は、冷媒吸収体を含み、第１のシム上の前記マイクロチャネルの列に形成された複数の蒸気入口穴は、該第１のシムの該マイクロチャネル内に流動させ、該第１のシムの該マイクロチャネル内で吸収体と混合させるために、隣接する第２のシム内の通路から流れる蒸気を準備する、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項６】
前記複数の流体空隙のうちの１つが流体ヘッダを含み、該流体ヘッダは、前記特定の構成要素に対する作業流体または結合流体の流動を流体分配通路内に方向付けるためのものであり、該流体分配通路は、該流体をマイクロチャネルの列内に方向付ける、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項７】
前記マイクロスケールのくぼみは、前記複数のシムのうちの１つの第１のシムの頂面に形成された形状を含み、該形状は、前記マイクロチャネルを形成するように該くぼみを取り囲む、該複数のシムのうちの隣接する第２のシムの対応する隣接底面に沿って流体を、そして、該対応する隣接底面内に熱エネルギーを、伝導するためのものである、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項８】
前記マイクロスケールのくぼみは、機械加工された溝、切断された溝、フォトエッチングされた溝、化学的にエッチングされた溝、レーザエッチングされた溝、成形された溝、型打ちされた溝、および粒子ブラストされた溝、またはこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項９】
前記複数の積層シムおよび１対のカバー板は、単一構造を形成するように物理的に接合される、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項１０】
前記物理的接合は、拡散接合、接着、ろう付け、溶接、および圧締からなる群から選択される方法によって行われる、請求項９に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項１１】
前記熱および質量移動システムの特定の実装が吸収熱ポンプを含み、該吸収熱ポンプの前記作業流体は、アンモニア−水混合物および臭化リチウム−水混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項１２】
前記熱ポンプは、二分の一効果、単一効果、二重効果、三重効果、または発生器−吸収体−熱交換（ＧＡＸ）サイクルであるように構成される、請求項１１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項１３】
前記機能的構成要素間で前記作業流体または前記結合流体を移動させるための１つ以上の流体ポンプをさらに備える、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項１４】
前記第１列のマイクロチャネル内の前記作業流体の流動は、前記第２列のマイクロチャネル内の流体の流動の方向に対して方向が実質的に逆流、並行流、共流または交差流である、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項１５】
前記熱および質量移動システムの前記特定の構成要素は、吸収熱ポンプの冷媒精留器を備え、該特定の構成要素は、単体支持構造内に形成された複数の流体保持リブをさらに備え、該複数の流体保持リブは、ある量の液体を収容するためのトレイを形成し、反対方向への蒸気および液体の流動を可能にし、該流体および蒸気は、該トレイによって収容される液体の表面にわたって直接質量接触し、結合流体または作業流体と熱的に接触し、液体の還流は、脱着器溶液の流動に加わるように、該精留器に集まり、ほぼ下向きに該精留器から退出する、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項１６】
前記熱および質量移動システムは、吸収熱ポンプまたは多構成要素流体処理システムであり、該吸収熱ポンプまたは多構成要素流体処理システムは、相変化中の所望の液体または蒸気温度、種の濃度、および種の濃度勾配が達成されるように、該システム内のいくつかの領域中の流体の強制対流と、該システムの他の領域中の流体の重力／浮力駆動流とを含み、単体構造内に形成された通路をさらに備え、該通路は、該通路内の逆流配設中に上向きの蒸気流と併せて、下向きの液体流を準備し、蒸気の沸騰または脱着および／またはより高い冷媒蒸気純度を推進する条件が達成される、請求項１に記載の統合熱および質量移動装置。
【請求項１７】
熱および質量移動システムにおいて使用するように構成された熱および質量移動装置であって、
該装置は、
ポートを含む１対のカバー板であって、該ポートは、作業流体および結合流体を支持構造内の複数の機能的構成要素内に導入することと、該複数の機能的構成要素のうちの少なくとも１つから該作業流体および該結合流体を輸送することとを行うためのものである、１対のカバー板と、
統合熱および質量移動システムを形成するために、該１対のカバー板に接合された複数のシムの対であって、該複数のシムの対は、複数の流体空隙を画定する複数の開口部を備え、該シムの対の表面に形成されたマイクロスケールのくぼみを有し、該マイクロスケールのくぼみは、第１列のマイクロチャネルと第２列のマイクロチャネルとを画定する、複数のシムの対と、
該熱および質量移動装置の段階の熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された流動を結合するための流体結合手段と
を備え、該装置は、該熱および質量移動システムにおいて適切であるように、結合流体の該熱的に変質された流動を介して加熱機能または冷却機能を提供する、装置。
【請求項１８】
前記複数の流体空隙は、前記作業流体と、前記支持構造内にまたは該支持構造外に熱エネルギーを伝えるために利用された前記結合流体とを収容し、該複数の空隙は、統合的に形成された１つ以上の熱交換領域を画定し、該熱交換領域は、該支持構造内に画定および収容され、前記熱および質量移動システムの前記複数の機能的構成要素のうちの少なくとも１つの熱移動機能を達成するためのものである、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項１９】
各熱交換領域は、
熱伝導材料内に画定された第１列のマイクロチャネルであって、該第１列のマイクロチャネルは、特定の熱および質量移動システムの前記複数の機能的構成要素の第１の機能的構成要素に関連付けられた入口流体空隙から、該熱および質量移動システムの該複数の機能的構成要素の第２の機能的構成要素に関連付けられた出口流体空隙内に前記作業流体の第１の流動を伝達するためのものである、第１列のマイクロチャネルと、
該熱伝導材料内に画定された第２列のマイクロチャネルであって、該第２列のマイクロチャネルは、該熱および質量移動システムの該複数の機能的構成要素の該第１の機能的構成要素に関連付けられた作業流体の第２の流動または該熱交換領域の特定の熱移動機能のための該結合流体の流動を伝達するためのものである、第２列のマイクロチャネルと
を備える、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２０】
前記第１列のマイクロチャネルと前記第２列のマイクロチャネルとは、前記支持構造内で互いに熱的に接触して配設されており、その結果、該第１列のマイクロチャネル内の作業流体の前記第１の流動と、作業流体の前記第２の流動または該第２列のマイクロチャネル内の結合流体の前記流動との間で熱を伝導する、請求項１９に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２１】
前記第１列のマイクロチャネル内の前記作業流体の流動は、前記第２列のマイクロチャネル内の流体の流動の方向に対して方向が実質的に逆流、並行流、共流または交差流である、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２２】
前記システムが熱ポンプであり、
前記流体結合手段は、
前記熱および質量移動システム内への熱エネルギーを受容するための該熱および質量移動システムの初期段階を画定する熱交換領域を通して、加熱された結合流体の第１の流動を結合するための第１の流体結合手段と、
該熱および質量移動システムの後続段階を画定する熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された第２の流動を結合するための第２の流体結合手段と、
該熱および質量移動システムの段階の熱交換領域を通して、結合流体の熱遮断流動を結合するための第３の流体結合手段と
を備え、該システムは、該熱および質量移動システムに対する結合流体の該熱的に変質された第２の流動を介する加熱機能または冷却機能と、結合流体の該熱遮断流動を介した熱遮断機能とを提供する、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２３】
前記複数の対のシムの各々は、該シムの多要素アレイの所定の単一の要素を含み、該多要素アレイは、前記熱および質量移動システムの入力／出力熱特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２４】
前記複数の流体空隙のうちの１つは、前記支持構造内に形成された流体ヘッダを含み、該流体ヘッダは、作業流体または結合流体の流動を流体分配通路内に方向付けるためのものであり、該流体分配通路は、該流体をマイクロチャネルの列内に方向付ける、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２５】
前記流体ヘッダは、前記複数のシムの対内の領域を含み、該領域は、
流体を受容するための開口部と、
該流体ヘッダ内の該複数のシムの対によって画定された流体空隙と、
該複数のシムの対内の該シムの少なくとも１つの交互になったシム内に画定された流体分配通路と
を画定する、請求項２４に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２６】
前記マイクロスケールのくぼみは、前記複数のシムの対のうちの１つの対におけるシムのうちの１つの第１のシムの頂面に形成された形状を含み、該形状は、前記マイクロチャネルを形成するように該くぼみを取り囲む、隣接する第２のシムの対応する隣接底面に沿って流体を、そして、該対応する隣接底面内に熱エネルギーを、伝導するためのものである、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２７】
前記マイクロスケールのくぼみは、機械加工されたスロット、機械加工された溝、切断された溝、フォトエッチングされた溝、化学的にエッチングされた溝、レーザエッチングされた溝、成形された溝、型打ちされた溝、および粒子ブラストされた溝、またはこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２８】
前記作業流体は、アンモニア−水混合物および臭化リチウム−水混合物からなる群から選択される、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項２９】
前記システムが熱ポンプであり、該熱ポンプは、二分の一効果、単一効果、二重効果、三重効果、および発生器−吸収体−熱交換（ＧＡＸ）サイクルから成る群より選択される動作のために構成される、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【請求項３０】
前記構成要素間で前記作業流体または前記結合流体を移動させるための１つ以上の流体ポンプをさらに備える、請求項１７に記載の熱および質量移動装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求された発明のこれらおよび他の側面、特徴、および便益は、以下の図面と併せて解釈される好ましい実施形態および側面の以下の詳細な書面説明から明白となるものの、それらの変化例および修正が、本開示の新規概念の精神および範囲から逸脱することなく達成されてもよい。
例えば、本発明は以下の項目も提供する。
（項目１）
統合熱および質量移動システムであって、
所定域の中において熱伝導材料から少なくとも部分的に製造される単体支持構造であって、該所定域は熱および質量移動システムの特定の実装の熱交換領域を画定する、単体支持構造と、
該支持構造の中に画定される複数の流体空隙であって、該複数の流体空隙は、（ａ）該特定の熱および質量移動システムの特定の構成要素において採用される作業流体、および（ｂ）該特定の熱および質量移動システムの動作の結果として該支持構造の中または外へ熱エネルギーを伝えるために採用される、少なくとも１つの結合流体を含有する、複数の流体空隙と、
該支持構造の中に画定および含有される、１つ以上の一体化形成の熱交換領域であって、該熱交換領域は、該特定の熱および質量移動システムの特定の構成要素の熱移動機能を達成し、各熱交換領域は、（ａ）該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第１列であって、該マイクロチャネルの第１列は、該特定の熱および質量移動システムの構成要素と関連付けられた入口流体空隙から、該特定の熱および質量移動システムの構成要素と関連付けられた出口流体空隙の中へ、作業流体の第１の流動を伝達する、マイクロチャネルの第１列と、（ｂ）該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第２列であって、該マイクロチャネルの第２列は、該熱交換領域の該特定の熱移動機能に適切であるように、（ａ）該特定の熱および質量移動システムの構成要素と関連付けられた作業流体の第２の流動、または（ｂ）結合流体の流動を伝達する、マイクロチャネルの第２列とを備える、熱交換領域と、
該熱交換領域の該特定の熱移動機能に対して適切であるように、該マイクロチャネルの第１列の中の該作業流体の第１の流動と、該マイクロチャネルの第２列の中の（ａ）該作業流体の第２の流動、または（ｂ）該結合流体の流動のいずれかとの間で熱を伝導するように、該支持構造内で相互に熱的接触して配設される、該マイクロチャネルの第１列および該マイクロチャネルの第２列と、
流体結合手段であって、該特定の熱および質量移動システムの段階の熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された流動を結合する、流体結合手段と
を備えており、
それにより、該システムは、該特定の熱および質量移動システムに対して適切であるように、該結合流体の熱的に変質された流動を介して、加熱または冷却機能を提供する、統合熱および質量移動システム。
（項目２）
上記システムは、熱ポンプであり、上記流体結合手段は、
該システムの中へ熱エネルギーを受容するための上記特定の熱および質量移動システムの初期段階を画定する熱交換領域を通して、加熱した結合流体の第１の流動を結合するための第１の流体結合手段と、
該特定の熱および質量移動システムの後続段階を画定する熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された第２の流動を結合するための第２の流体結合手段と、
該特定の熱および質量移動システムの段階の熱交換領域を通して、結合流体の熱遮断流動を結合するための第３の流体結合手段と
を備えており、
それにより、該システムは、該特定の熱および質量移動システムに適切であるような、該結合流体の熱的に変質された第２の流動を介した加熱または冷却機能、および該結合流体の熱遮断流動を介した熱遮断機能を提供する、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３）
上記単体支持構造は、複数の積層平面熱伝導シムであって、上記流体空隙を画定する上記シムの開口部を有し、上記マイクロチャネルの列を画定する該シムの表面に形成されたマイクロスケールのくぼみを有する、シムを備える、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目４）
上記シムは、第１の種類および第２の種類の複数のシムの対として配設され、
該第１の種類のシムは、上記特定の熱および質量移動システムの構成要素の流体空隙間で作業流体および／または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、
該第２の種類のシムは、該特定の熱および質量移動システムの構成要素の流体空隙間で作業流体および／または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、
該シムの対の各々は、該シムの多要素配列の所定の単一要素を備え、該多要素配列は、該特定の熱および質量移動システムの入力／出力熱的特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する、項目３に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目５）
シムの多要素配列の複数の要素は、熱および質量移動システムの一部を形成する熱交換デバイスを備える、項目４に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目６）
シムの多要素配列の複数の要素は、熱および質量移動システムの一部を形成する熱および質量移動システム構成要素を備える、項目４に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目７）
シムの多要素配列の複数の要素は、次に熱および質量移動システムの一部を形成する、熱および質量移動システム構成要素の一部を形成する熱交換デバイスを備える、項目４に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目８）
上記特定の熱および質量移動システムの上記特定の構成要素は、冷媒吸収体を備え、さらに、隣接する第２のシムの中の通路から、第１のシムの上記マイクロチャネルの中へ流れる蒸気を提供して、該第１のシムの該マイクロチャネルの中の吸収剤と混合するように、該第１のシム上の該マイクロチャネルの列に形成された複数の蒸気入口穴を備える、項目３に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目９）
上記流体空隙のうちの１つは、マイクロチャネルの列の中へ流体を方向付ける流体分配通路の中へ、上記特定の構成要素に適切であるように、作業流体または結合流体の流動を方向付けるための、上記支持構造内に形成される流体ヘッダを備える、項目３に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１０）
上記流体ヘッダは、流体を受容するための開口部を画定する、上記積層シム内の領域と、該流体ヘッダ内の該積層シムによって画定される、流体空隙とを備え、上記流体分配通路は、複数のシムの対の中の１対のシムのうちの交互のシムの中で画定される、項目９に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１１）
上記流体ヘッダは、上記流体分配通路に結合された上記マイクロチャネルの列に近接し、略直角に位置付けられる、項目１０に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１２）
上記マイクロスケールのくぼみは、上記マイクロチャネルを形成するよう上記くぼみを取り囲む、上記シムの対のうちの隣接する第２のシムの対応する隣接底面の中へ、熱エネルギーと同時に流体を伝導するための、１対の相補的シムのうちの第１のシムの頂面に形成される、形状を備える、項目３に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１３）
上記マイクロスケールのくぼみは、機械加工されたスロットまたは溝である、切断される、フォトエッチングされる、化学的にエッチングされる、レーザエッチングされる、成形される、型打ちされる、粒子ブラストされる、または他の同様の過程によって作製される、項目３に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１４）
上記複数の積層シムは、単一構造を形成するように物理的に接合される、項目３に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１５）
上記物理的接合は、拡散接合、接着、ろう付け、溶接、圧締を含む群から選択される、項目１４に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１６）
上記熱および質量移動システムは、該熱および質量移動システムを達成する、複数の相互接続された機能的な熱および質量移動システム構成要素を備え、該特定の熱および質量移動システムの第１の構成要素の出口流体空隙は、該特定の熱および質量移動システムの第２の構成要素の入口流体空隙と直接結合される、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１７）
上記特定の熱および質量移動システムの第１の構成要素と該特定の熱および質量移動システムの第２の後続構成要素との間の機能的流体相互接続は、上記単体支持構造内で画定および含有される、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１８）
上記特定の熱および質量移動システムの上記特定の構成要素は、多構成要素の熱および質量移動システムアセンブリの単一構成要素を備え、複数の上記単体支持構造は、該アセンブリを形成するように、外部流体結合部を介して接続される、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目１９）
熱および質量移動システムの上記特定の実装は、吸収熱ポンプを備える、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２０）
上記吸収熱ポンプの上記作業流体は、アンモニア−水混合物である、項目１９に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２１）
上記吸収熱ポンプの上記作業流体は、臭化リチウム−水混合物である、項目１９に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２２）
上記特定の熱および質量移動システムの段階を通る上記結合流体の熱的に変質された流動は、該特定の熱および質量移動システムの最終段階を通る結合流体の流動を含み、該特定の熱および質量移動システムの熱遮断構成要素を画定する熱交換領域を通して熱遮断結合流体の流動を結合するための熱遮断流体結合手段をさらに備える、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２３）
上記特定の熱および質量移動システムの段階を通る上記結合流体の熱的に変質された流動は、該特定の熱および質量移動システムの中間熱遮断構成要素を含む、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２４）
上記マイクロチャネルの列は、上記熱交換領域の中で実質的に平行である、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２５）
上記特定の熱および質量移動システムの上記熱移動機能は、吸収体、溶解熱交換器、脱着器、精留器、凝縮器、回復冷媒熱交換器、蒸発器といった、熱および質量移動システムの構成要素のうちの１つ以上において提供される、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２６）
上記システムは、単一効果、二重効果、三重効果、発生器−吸収体−熱交換（ＧＡＸ）サイクルを含む群の熱ポンプである、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２７）
上記入力熱エネルギーは、廃熱、太陽エネルギー、または一次燃料源のうちの１つ以上によって提供される、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２８）
上記廃熱は、自動車排出ガス、食品加工、金属製作、洗濯乾燥機、船舶用機関排出ガス、軍艦排出ガスから取得される、項目２７に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２９）
上記結合流体は、上記システムの冷却された熱出力として、冷蔵流体媒体を含む、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３０）
上記結合流体は、上記システムからの加熱された熱出力として、上記システムから熱エネルギーを伝えるための加熱流体媒体を含む、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３１）
構成要素間で作業流体または結合流体を移動させるための１つ以上の流体ポンプをさらに備える、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３２）
上記単体支持構造は、上記支持構造内の種々の機能的構成要素に作業流体および結合流体を導入するため、および該支持構造内の種々の機能的構成要素の外へ作業流体および結合流体を輸送するためのポートを含む、１対のカバー板を備え、上記カバー板は、上記流体空隙、熱交換領域、マイクロチャネル、および他の構成要素構造を画定する、平面接合シムのアセンブリを支持および収納する、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３３）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が逆流である、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３４）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が交差流である、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３５）
上記特定の熱および質量移動システムの上記特定の構成要素は、吸収熱ポンプの冷媒精留器を備え、液体量を含有するためのトレイを形成し、反対方向への蒸気および液体の流動を可能にする、上記単体支持構造内に形成された複数の流体保持リブをさらに備え、該流体および蒸気は、該トレイによって含有される液体の表面にわたって直接質量接触し、結合流体または作業流体と熱的接触し、脱着器溶液流に加わるように、集合し、略下向きに上記精留器から退出する、液体の逆流を伴う、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３６）
上記特定の熱および質量移動システムは、相変化中の所望の液体または蒸気温度、種の濃度、および種の濃度勾配が達成されるように、システム内のいくつかの領域中の流体の強制対流、およびシステムの他の領域中の流体の重力／浮力駆動流を含む、吸収熱ポンプまたは多構成要素流体処理システムであり、通路内の逆流配設の中の上向きの蒸気流と併せて、下向きの液体流を提供する、上記単体構造内に形成された通路をさらに備え、それにより、蒸気の沸騰または脱着および／またはより高い冷媒蒸気純度を推進する条件が達成される、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目３７）
統合熱および質量移動システムを作製するための方法であって、
熱伝導材料から少なくとも部分的に製造される単体支持構造を提供するステップと、
（ａ）特定の熱および質量移動システムの特定の構成要素の中において採用される作業流体、および（ｂ）該特定の熱および質量移動システムの動作の結果として、該支持構造の中へまたは外へ熱エネルギーを伝えるために採用される少なくとも１つの結合流体を含有するための、該支持構造内に画定される複数の流体空隙を形成するステップと、
該特定の熱および質量移動システムの特定の構成要素の熱移動機能を達成するための、該支持構造内に含有される、１つ以上の一体化形成の熱交換領域を提供するステップであって、各熱交換領域は、（ａ）該特定の熱および質量移動システムの構成要素と関連付けられた入口流体空隙から、該特定の熱および質量移動システムの構成要素と関連付けられた出口流体空隙の中へ、作業流体の第１の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第１列と、（ｂ）該熱交換領域の該特定の熱移動機能に適切であるように、（ａ）該特定の熱および質量移動システムの構成要素と関連付けられた作業流体の第２の流動、または（ｂ）結合流体の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第２列とを備える、ステップと、
該熱交換領域の該特定の熱移動機能に適切であるように、該マイクロチャネルの第１列の中の該作業流体の第１の流動と、該マイクロチャネルの第２列の中の（ａ）該作業流体の第２の流動または（ｂ）該結合流体の流動との間において熱を伝導するように、該支持構造内で相互に熱的接触して配設される、該マイクロチャネルの第１列および該マイクロチャネルの第２列と、
該特定の熱および質量移動システムの段階の熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された流動を結合するための流体結合手段を提供するステップと
を含み、
それにより、そのように作製されたシステムは、該特定の熱および質量移動システムに適切であるように、該結合流体の熱的に変質された流動を介して、加熱または冷却機能を提供する、方法。
（項目３８）
上記システムは、熱ポンプであり、
該システムの中へ熱エネルギーを受容するための上記特定の熱および質量移動システムの初期段階を画定する熱交換領域を通して、加熱した結合流体の第１の流動を結合するための第１の流体結合手段を提供するステップと、
該特定の熱および質量移動システムの後続段階を画定する熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された第２の流動を結合するための第２の流体結合手段を提供するステップと、
該特定の熱および質量移動システムの段階の熱交換領域を通して、結合流体の熱遮断流動を結合するための第３の流体結合手段を提供するステップと
をさらに含み、
それにより、そのように作製されたシステムは、該特定の熱および質量移動システムに適切であるような、該結合流体の熱的に変質された第２の流動を介した、加熱または冷却機能、および該結合流体の熱遮断流動を介した熱遮断機能を提供する、項目３７に記載の方法。
（項目３９）
複数の積層平面熱伝導シムであって、上記流体空隙を画定する上記シムの開口部を有し、上記マイクロチャネルの列を画定する該シムの表面に形成されたマイクロスケールのくぼみを有する、シムから、上記単体支持構造を形成するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目４０）
第１の種類および第２の種類の複数のシムの対として、上記シムを配設するステップをさらに含み、
該第１の種類のシムは、上記特定の熱および質量移動システムの構成要素の流体空隙間で作業流体および／または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、
該第２の種類のシムは、該特定の熱および質量移動システムの構成要素の流体空隙間で作業流体および／または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、
該シムの対の各々は、該シムの多要素配列の所定の単一要素を備え、該多要素配列は、該特定の熱および質量移動システムの入力／出力熱的特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する、項目３９に記載の方法。
（項目４１）
シムの多要素配列の複数の要素は、熱および質量移動システムの一部を形成する熱交換デバイスを備える、項目４０に記載の方法。
（項目４２）
シムの多要素配列の複数の要素は、熱および質量移動システムの一部を形成する熱および質量移動システム構成要素を備える、項目４０に記載の方法。
（項目４３）
シムの多要素配列の複数の要素は、順に熱および質量移動システムの一部を形成する、熱および質量移動システム構成要素の一部を形成する熱交換デバイスを備える、項目４０に記載の方法。
（項目４４）
上記特定の熱および質量移動システムの上記特定の構成要素は、冷媒吸収体を備え、さらに、隣接する第２のシムの中の通路から、第１のシムの上記マイクロチャネルの中へ流れる蒸気を提供して、上記第１のシムの上記マイクロチャネルの中の吸収剤と混合するように、上記第１のシム上の上記マイクロチャネルの列の中の複数の蒸気入口穴を提供するステップを含む、項目３９に記載の方法。
（項目４５）
上記流体空隙のうちの１つは、マイクロチャネルの列の中へ流体を方向付ける流体分配通路の中へ、上記特定の構成要素に適切であるように、作業流体または結合流体の流動を方向付けるための、上記支持構造内に形成される流体ヘッダを備える、項目３９に記載の方法。
（項目４６）
上記流体ヘッダは、流体を受容するための開口部を画定する、上記積層シム内の領域と、上記流体ヘッダ内の上記積層シムによって画定される、流体空隙とを備え、上記流体分配通路は、複数のシムの対の中の１対のシムのうちの交互のシムの中で画定される、項目４５に記載の方法。
（項目４７）
上記流体分配通路に結合された上記マイクロチャネルの列に近接し、かつ略直角に、上記流体ヘッダを位置付けるステップをさらに含む、項目４６に記載の方法。
（項目４８）
上記マイクロチャネルを形成するよう上記くぼみを取り囲む、上記シムの対のうちの隣接する第２のシムの対応する隣接底面の中へ、熱エネルギーと同時に流体を伝導するための、１対の相補的シムのうちの第１のシムの頂面上の形状で、上記マイクロスケールのくぼみを形成するステップをさらに含む、項目３９に記載の方法。
（項目４９）
上記マイクロスケールのくぼみは、スロットまたは溝の機械加工、切断、フォトエッチング、化学的エッチング、レーザエッチング、成形、型打ち、粒子ブラスト、または他の同様の過程によって形成される、項目３９に記載の方法。
（項目５０）
単一構造を形成するように、上記複数の積層シムを物理的に接合するステップをさらに含む、項目３９に記載の方法。
（項目５１）
上記物理的接合は、拡散接合、接着、ろう付け、溶接、圧締を含む群から選択される、項目５０に記載の方法。
（項目５２）
上記熱および質量移動システムは、上記熱および質量移動システムを達成する、複数の相互接続された機能的な熱および質量移動システム構成要素を備え、上記特定の熱および質量移動システムの第１の構成要素の出口流体空隙を、上記特定の熱および質量移動システムの第２の構成要素の入口流体空隙と直接結合するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目５３）
上記単体支持構造内で、上記特定の熱および質量移動システムの第１の構成要素と上記特定の熱および質量移動システムの第２の後続構成要素との間の機能的流体相互接続を画定し、含有するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目５４）
上記特定の熱および質量移動システムの上記特定の構成要素は、多構成要素の熱および質量移動システムアセンブリの単一構成要素を備え、上記アセンブリを形成するように、外部流体結合部を介して複数の上記単体支持構造を接続するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目５５）
熱および質量移動システムの上記特定の実装は、吸収熱ポンプを備える、項目３７に記載の方法。
（項目５６）
上記吸収熱ポンプの上記作業流体は、アンモニア−水混合物である、項目５５に記載の方法。
（項目５７）
上記吸収熱ポンプの上記作業流体は、臭化リチウム−水混合物である、項目５５に記載の方法。
（項目５８）
上記特定の熱および質量移動システムの段階を通る上記結合流体の熱的に変質された流動は、上記特定の熱および質量移動システムの最終段階を通る結合流体の流動を含み、上記特定の熱および質量移動システムの熱遮断構成要素を画定する熱交換領域を通して、熱遮断結合流体の流動を結合するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目５９）
上記特定の熱および質量移動システムの段階を通る上記結合流体の熱的に変質された流動は、上記特定の熱および質量移動システムの中間熱遮断構成要素を含む、項目３７に記載の方法。
（項目６０）
上記熱交換領域の中で実質的に平行となるように、上記マイクロチャネルの列を形成するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目６１）
上記特定の熱および質量移動システムの上記熱移動機能は、吸収体、溶解熱交換器、脱着器、精留器、凝縮器、回復冷媒熱交換器、蒸発器といった、熱および質量移動システムの構成要素のうちの１つ以上において提供される、項目３７に記載の方法。
（項目６２）
上記システムは、単一効果、二重効果、三重効果、発生器−吸収体−熱交換（ＧＡＸ）サイクルを含む群の熱ポンプである、項目３７に記載の方法。
（項目６３）
廃熱、太陽エネルギー、または一次燃料源のうちの１つ以上から、入力熱エネルギーを提供するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目６４）
上記廃熱は、自動車排出ガス、化学処理、食品加工、金属製作、洗濯乾燥機、船舶用機関排出ガス、軍艦排出ガス、および他のそのような供給源から取得される、項目６３に記載の方法。
（項目６５）
上記結合流体は、上記システムの冷却された熱出力として、冷蔵流体媒体を含む、項目３７に記載の方法。
（項目６６）
上記結合流体は、上記システムからの加熱された熱出力として、上記システムから熱エネルギーを伝えるための加熱流体媒体を含む、項目３７に記載の方法。
（項目６７）
構成要素間で作業流体または結合流体を移動させるための１つ以上の流体ポンプを提供するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目６８）
上記支持構造内の種々の機能的構成要素に作業流体および結合流体を導入するため、および上記支持構造内の種々の機能的構成要素の外へ作業流体および結合流体を輸送するためのポートを含む１対のカバー板内で、上記単体支持構造を載置するステップをさらに含み、上記カバー板は、上記流体空隙、熱交換領域、マイクロチャネル、および他の構成要素構造を画定する、平面接合シムのアセンブリを支持および収納する、項目３７に記載の方法。
（項目６９）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動が、上記マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が逆流であることを配設するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目７０）
上記特定の熱および質量移動システムの上記特定の構成要素は、吸収熱ポンプの冷媒精留器を備え、液体量を含有するためのトレイを形成し、反対方向への蒸気および液体の流動を可能にする、上記単体支持構造内の複数の流体保持リブを形成するステップをさらに含み、上記流体および蒸気は、上記トレイによって含有される液体の表面にわたって直接質量接触し、かつ結合流体または作業流体と熱的接触し、脱着器溶液流に加わるように、集合し、略下向きに上記精留器から退出する、液体の逆流を伴う、項目３７に記載の方法。
（項目７１）
上記特定の熱および質量移動システムは、相変化中の所望の液体または蒸気温度、種の濃度、および種の濃度勾配が達成されるように、システム内のいくつかの領域中の流体の強制対流、およびシステムの他の領域中の流体の重力／浮力駆動流を含む、吸収熱ポンプまたは多構成要素流体処理システムであり、通路内の逆流配設の中の上向きの蒸気流と併せて、下向きの液体流を可能にする、上記単体構造内の通路を提供するステップをさらに含み、
それにより、蒸気の沸騰または脱着および／またはより高い冷媒蒸気純度を推進する条件が達成される、項目３７に記載の方法。
（項目７２）
熱または熱および質量移動システムにおいて使用するための統合単体熱交換デバイスであって、
熱および／または熱および質量移動システムの構成要素の熱交換領域を画定する所定域の中の熱伝導材料から、少なくとも部分的に製造される、単体支持構造と、
（ａ）熱または熱および質量移動システムの第１の構成要素において採用される第１の作業流体、および（ｂ）該熱または熱および質量移動システムの第２の構成要素において採用される第２の作業流体であって、該支持構造の中へまたは外へ熱エネルギーを伝えるための作業流体を含有するための、該支持構造内に画定される複数の流体空隙と、
該熱または熱および質量移動システムの特定の構成要素の熱移動機能を達成するための、該支持構造内に画定および含有される、熱交換領域であって、
（ａ）該熱または熱および質量移動システムの第１の構成要素と関連付けられた入口流体空隙から、該熱または熱および質量移動システムの該第１の構成要素と関連付けられた出口流体空隙の中へ、第１の作業流体の第１の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第１列と、
（ｂ）該熱または熱および質量移動システムの第２の構成要素と関連付けられた入口流体空隙から、該熱または熱および質量移動システムの該第２の構成要素と関連付けられた出口流体空隙の中へ、第２の作業流体の第２の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第２列とであって、該作業流体の第１の流動と該作業流体の第２の流動との間において熱を伝導するように、該支持構造内において相互に熱的接触して配設される、該マイクロチャネルの第１列および該マイクロチャネルの第２列を備える、熱交換領域と、
該特定の熱または熱および質量移動システムの該第１の構成要素と関連付けられた該流体空隙の中へおよび外へ、該第１の作業流体の第１の流動を結合するための第１の流体結合手段と、
第２の作業流体の熱的に変質された流動を提供するように、該特定の熱または熱および質量移動システムの該第２の構成要素と関連付けられた該流体空隙の中へおよび外へ、該第２の作業流体の第２の流動を結合するための第２の流体結合手段と
を備える、統合単体熱交換デバイス。
（項目７３）
上記第１の作業流体は、上記デバイスの中へ熱エネルギーを結合するための結合流体であり、上記第２の作業流体は、該デバイスの外へ第２の作業流体の熱的に変質された流動を結合するための結合流体である、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目７４）
上記第１の作業流体または上記第２の作業流体のうちの１つは、冷媒である、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目７５）
上記単体支持構造は、複数の積層平面熱伝導シムであって、上記流体空隙を画定する上記シムの開口部を有し、かつ上記マイクロチャネルの列を画定する該シムの表面に形成されたマイクロスケールのくぼみを有する、シムを備える、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目７６）
上記シムは、第１の種類および第２の種類の複数のシムの対として配設され、該第１の種類のシムは、熱または熱および質量移動システムの上記第１の構成要素の流体空隙間で第１の作業流体の第１の流動を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該第２の種類のシムは、該熱または熱および質量移動システムの上記第２の構成要素の流体空隙間で第１の作業流体の第２の流動を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該シムの対の各々は、該シムの多要素配列の所定の単一要素を備え、該多要素配列は、該熱または熱および質量移動システムの入力／出力熱的特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する、項目７５に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目７７）
上記熱または熱および質量移動システムの上記構成要素は、冷媒吸収体を備え、隣接する第２のシムの中の通路から、第１のシムの上記マイクロチャネルの中へ流れる蒸気を提供して、該第１のシムの該マイクロチャネルの中の吸収剤と混合するように、該第１のシム上の該マイクロチャネルの列に形成された複数の蒸気入口穴をさらに備える、項目７５に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目７８）
上記流体空隙のうちの１つは、マイクロチャネルの列の中へ流体を方向付ける流体分配通路の中へ、作業流体の流動を方向付けるための、上記支持構造内に形成される流体ヘッダを備える、項目７５に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目７９）
上記流体ヘッダは、流体を受容するための開口部を画定する、上記積層シム内の領域と、該流体ヘッダ内の該積層シムによって画定される、流体空隙とを備え、上記流体分配通路は、複数のシムの対の中の１対のシムのうちの交互のシムの中で画定される、項目７８に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８０）
上記流体ヘッダは、上記流体分配通路に結合された上記マイクロチャネルの列に近接し、かつ略直角に位置付けられる、項目７８に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８１）
上記マイクロスケールのくぼみは、上記マイクロチャネルを形成するように該くぼみを取り囲む、上記シムの対のうちの隣接する第２のシムの対応する隣接底面の中へ、熱エネルギーと同時に流体を伝導するための、１対の相補的シムのうちの第１のシムの頂面に形成される、形状を備える、項目７５に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８２）
上記マイクロスケールのくぼみは、機械加工されたスロットまたは溝である、切断される、フォトエッチングされる、化学的にエッチングされる、レーザエッチングされる、成形される、型打ちされる、粒子ブラストされる、または他の同様の過程によって作製される、項目７５に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８３）
上記複数の積層シムは、単一構造を形成するように物理的に接合される、項目７５に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８４）
上記物理的接合は、拡散接合、接着、ろう付け、溶接、圧締を含む群から選択される、項目８３に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８５）
上記熱または熱および質量移動システムは、複数の相互接続された機能的構成要素を備え、該熱または熱および質量移動システムの第１の構成要素の出口流体空隙は、上記単体構造内で該熱または熱および質量移動システムの第２の構成要素の入口流体空隙と直接結合される、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８６）
上記熱または熱および質量移動システムの第１の構成要素と上記熱または熱および質量移動システムの第２の後続構成要素との間の機能的流体相互接続は、上記単体支持構造内で画定および含有される、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８７）
上記熱または熱および質量移動システムの上記第１の構成要素は、多構成要素の熱または熱および質量移動システムアセンブリの単一構成要素を備え、複数の上記熱交換デバイスは、該アセンブリを形成するように、外部流体結合部を介して接続される、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８８）
上記熱または熱および質量移動システムは、吸収熱ポンプである、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目８９）
上記吸収熱ポンプの上記第１の作業流体は、アンモニア−水混合物である、項目８８に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９０）
上記吸収熱ポンプの上記第１の作業流体は、臭化リチウム−水混合物である、項目８８に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９１）
上記マイクロチャネルの列は、上記熱交換領域の中で実質的に平行である、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９２）
上記デバイスは、吸収体、溶解熱交換器、脱着器、精留器、凝縮器、回復冷媒熱交換器、蒸発器といった、上記熱または熱および質量移動システムの構成要素のうちの１つ以上において利用される、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９３）
上記熱または熱および質量移動システムは、単一効果、二重効果、三重効果、発生器−吸収体−熱交換（ＧＡＸ）サイクルを含む群の熱ポンプである、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９４）
上記作業流体のうちの１つは、構成要素として上記デバイスを含むシステムの熱出力として、上記デバイスの中へ熱エネルギーを伝えるための加熱流体媒体を含む、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９５）
上記入力熱エネルギーは、廃熱、太陽エネルギー、または一次燃料源のうちの１つ以上によって提供される、項目９４に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９６）
上記作業流体のうちの１つは、構成要素として上記デバイスを含むシステムの冷却された熱出力として、冷蔵流体媒体を含む、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９７）
上記単体支持構造は、該支持構造に作業流体を導入するため、および該支持構造の外へ作業流体を輸送するためのポートを含む、１対のカバー板を備え、該カバー板は、上記流体空隙、熱交換領域、およびマイクロチャネルを画定する、平面接合シムのアセンブリを支持および収納する、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９８）
上記支持構造内に画定され、該支持構造と一体である、上記熱または熱および質量移動システムの所定の構成要素の流体空隙の間の流体流動接続を備える、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目９９）
上記支持構造の外部の流体ラインによる、上記特定の熱または熱および質量移動システムの所定の構成要素の流体空隙の間の流体流動接続をさらに備える、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目１００）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が逆流である、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目１０１）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が交差流である、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目１０２）
上記デバイスは、吸収熱ポンプの冷媒精留器を備え、液体量を含有するためのトレイを形成し、蒸気および液体の反対方向への流動を可能にする、上記単体支持構造内に形成された複数の流体保持リブをさらに備え、上記流体および蒸気は、該トレイによって含有される液体の表面にわたって直接質量接触し、結合流体または作業流体と熱的接触し、脱着器溶液流に加わるように、集合し、略下向きに上記精留器から退出する、液体の逆流を伴う、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目１０３）
上記デバイスは、相変化中の所望の液体または蒸気温度、種の濃度、および種の濃度勾配が達成されるように、システム内のいくつかの領域中の流体の強制対流、およびシステムの他の領域中の流体の重力／浮力駆動流を含む、吸収熱ポンプまたは多構成要素流体処理システムの構成要素を備え、さらに、通路内の逆流配設の中の上向きの蒸気流と併せて、下向きの液体流を提供する、上記単体構造内に形成された通路を備え、
それにより、蒸気の沸騰または脱着および／またはより高い冷媒蒸気純度を推進する条件が達成される、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目１０４）
２成分、３成分、４成分、または同様の多成分流体等の、多構成要素流体を処理するためのシステムであって、
流体処理システムの熱交換領域を画定する所定域の中の熱伝導材料から、少なくとも部分的に製造される、単体支持構造と、
（ａ）該システム内で処理するための多構成要素作業流体、および（ｂ）該多構成要素作業流体を処理するために該支持構造の中および外へ熱エネルギーを伝えるために採用される、結合流体を含有するための、該支持構造内に画定される複数の流体空隙と、
該流体処理システムの熱移動機能を達成するための、該支持構造内で画定および含有される、１つ以上の一体化形成の熱交換領域であって、各熱交換領域は、（ａ）該流体処理システムの第１の構成要素と関連付けられた入口流体空隙から、該流体処理システムの該第１の構成要素と関連付けられた出口流体空隙の中へ、結合流体の第１の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第１列と、（ｂ）該多構成要素流体の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第２列とを備える、熱交換領域と、
該結合流体の第１の流動と該多構成要素流体の流動との間で熱を伝導するように、該支持構造内で相互に熱的接触して配設される、該マイクロチャネルの第１列および該マイクロチャネルの第２列と、
該システムの中へ熱エネルギーを受容するための該流体処理システムの所定の段階を画定する熱交換領域を通して、該結合流体の第１の流動を結合するための第１の流体結合手段と、
該流体処理システムの該所定の段階を画定する該熱交換領域を通して、該多構成要素流体の熱的に変質された流動を結合するための第２の流体結合手段と
を備えており、
それにより、該システムは、該流体処理システムに適切であるように、該多構成要素流体の流動の処理を提供する、システム。
（項目１０５）
上記システムは、ボイラ、凝縮器、蒸留器、吸収体、脱着器、蒸発器、回復熱交換器、精留器を含む群のうちの１つにおいて、過程を達成するために利用される、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１０６）
上記システムは、分画用デバイス、流体分離、精留、または剥離デバイスで利用される、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１０７）
上記流体処理システムは、複数の段階を有する、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１０８）
上記単体支持構造は、複数の積層平面熱伝導シムであって、上記流体空隙を画定する該シムの開口部を有し、上記マイクロチャネルの列を画定する該シムの表面に形成されたマイクロスケールのくぼみを有する、シムを備える、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１０９）
上記シムは、第１の種類および第２の種類の複数のシムの対として配設され、該第１の種類のシムは、上記流体処理システムの構成要素の入口流体空隙と出口流体空隙との間で結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該第２の種類のシムは、該流体処理システムの該構成要素の流体空隙間で上記多構成要素流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該シムの対の各々は、該シムの多要素配列の所定の単一要素を備え、該多要素配列は、上記多構成要素流体処理システムの入力／出力熱的特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する、項目１０８に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１０）
上記流体処理システムは、吸収体を備え、隣接する第２のシムの中の通路から、第１のシムの上記マイクロチャネルの中へ流れる蒸気を提供して、該第１のシムの該マイクロチャネルの中の多構成要素流体と混合するように、該第１のシム上の該マイクロチャネルの列に形成された複数の蒸気入口穴をさらに備える、項目１０８に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１１）
上記流体空隙のうちの１つは、マイクロチャネルの列の中へ流体を方向付ける流体分配通路の中へ、適宜に、結合流体または多構成要素流体の流動を方向付けるための、上記支持構造内に形成される流体ヘッダを備える、項目１０８に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１２）
上記流体ヘッダは、流体を受容するための開口部を画定する、上記積層シム内の領域と、該流体ヘッダ内の該積層シムによって画定される、流体空隙とを備え、複数のシムの対の中の１対のシムのうちの交互のシムの中で画定される、流体分配通路を伴う、項目１１１に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１３）
上記流体ヘッダは、上記流体分配通路に結合された上記マイクロチャネルの列に近接し、かつ略直角に位置付けられる、項目１１２に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１４）
上記マイクロスケールのくぼみは、上記マイクロチャネルを形成するように該くぼみを取り囲む、上記シムの対のうちの隣接する第２のシムの対応する隣接底面の中へ、熱エネルギーと同時に流体を伝導するための、１対の相補的シムのうちの第１のシムの頂面に形成される、形状を備える、項目１０８に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１５）
上記マイクロスケールのくぼみは、機械加工されたスロットまたは溝である、切断される、フォトエッチングされる、化学的にエッチングされる、レーザエッチングされる、成形される、型打ちされる、粒子ブラストされる、または別の同様の過程によって作製される、項目１０８に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１６）
上記複数の積層シムは、単一構造を形成するように物理的に接合される、項目１０８に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１７）
上記物理的接合は、拡散接合、接着、ろう付け、溶接、圧締を含む群から選択される、項目１１６に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１８）
上記システムは、熱および質量移動システムを達成する、複数の相互接続された機能的構成要素のうちの１つを備え、該熱および質量移動システムの第１の構成要素の出口流体空隙は、該熱および質量移動システムの第２の構成要素の入口流体空隙と直接結合される、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１１９）
上記熱および質量移動システムの第１の構成要素と該熱および質量移動システムの第２の後続構成要素との間の機能的流体相互接続は、上記単体支持構造内で画定および含有される、項目１１８に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１２０）
上記熱および質量移動システムの上記構成要素は、多構成要素の熱および質量移動システムアセンブリの単一構成要素を備え、複数の上記単体支持構造は、該アセンブリを形成するように、外部流体結合部を介して接続される、項目１１８に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１２１）
上記マイクロチャネルの列は、上記熱交換領域の中で実質的に平行である、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１２２）
上記単体支持構造は、該支持構造内の種々の機能的構成要素に結合流体および多構成要素流体を導入するため、および該支持構造内の種々の機能的構成要素の外へ結合流体および多構成要素流体を輸送するためのポートを含む１対のカバー板を備え、該カバー板は、上記流体空隙、熱交換領域、マイクロチャネル、および他の構成要素構造を画定する、平面接合シムのアセンブリを支持および収納する、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１２３）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記結合流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の多構成要素流体の流動の方向に対して方向が逆流である、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１２４）
冷媒精留器を備え、液体量を含有するためのトレイを形成し、反対方向への上記多構成要素の蒸気および液体の流動を可能にする、上記単体支持構造内に形成された複数の流体保持リブをさらに備え、上記流体および蒸気は、該トレイによって含有される液体の表面にわたって直接質量接触し、かつ上記結合流体と熱的接触し、脱着器溶液流に加わるように集合し、略下向きに該精留器から退出する、該多構成要素流体の液体の逆流を伴う、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１２５）
上記システムは、相変化中の所望の液体または蒸気温度、種の濃度、および種の濃度勾配が達成されるように、上記システム内のいくつかの領域中の流体の強制対流、および上記システムの他の領域中の流体の重力／浮力駆動流を含む、吸収熱ポンプの構成要素であり、さらに、通路内の逆流配設の中の上向きの蒸気流と併せて、下向きの液体流を提供する、上記単体構造内に形成された通路を備え、
それにより、蒸気の沸騰または脱着および／またはより高い冷媒蒸気純度を推進する条件が達成される、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目１２６）
熱および質量移動システムであって、
熱および質量移動システムの特定の実装の特定の構成要素の熱交換領域を画定する所定域の中の熱伝導材料から、少なくとも部分的に各々製造される、複数の離散単体支持構造と、
（ａ）該特定の熱および質量移動システムの特定の構成要素で採用される作業流体、および（ｂ）該特定の熱および質量移動システムの動作の結果として、該支持構造の中および外へ熱エネルギーを伝えるために採用される結合流体を含有するための、該離散支持構造の各々の内側に画定される複数の流体空隙と、
該特定の熱および質量移動システムの特定の構成要素の熱移動機能を達成するための、該離散支持構造の各々の内側で画定および含有される、１つ以上の一体化形成の熱交換領域であって、各熱交換領域は、（ａ）該特定の熱および質量移動システムの第１の構成要素と関連付けられた入口流体空隙から、該特定の熱および質量移動システムの該第１の構成要素と関連付けられた出口流体空隙の中へ、作業流体の第１の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第１列と、（ｂ）該熱交換領域の上記特定の熱移動機能に適切であるように、（ａ）作業流体の第２の流動、または（ｂ）結合流体の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第２列とを備える、熱交換領域と、
該熱交換領域の該特定の熱移動機能に適切であるように、該作業流体の第１の流動と、（ａ）該作業流体の第２の流動または（ｂ）該結合流体の流動との間において熱を伝導するように、該支持構造内に相互に熱的接触して配設される、該マイクロチャネルの第１列および該マイクロチャネルの第２列と、
該システムの中へ熱エネルギーを受容するための該特定の熱および質量移動システムの所定の段階を画定する熱交換領域を通して、結合流体の第１の流動を結合するための第１の流体結合手段と、
該特定の熱および質量移動システムの該所定の段階を画定する該熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された第２の流動を結合するための、少なくとも１つの第２の流体結合手段と
を備えており、
それにより、該離散支持構造の各々は、該特定の熱および質量移動システムの段階を達成するのに適切であるように、該結合流体の熱的に変質された第２の流動を介して加熱または冷却機能を提供する、熱および質量移動システム。
（項目１２７）
上記離散単体支持構造の各々は、上記複数の離散単体支持構造を含有する上部構造内に収納され、上記特定の熱および質量移動システムの特定の段階に適切であるように、結合流体または作業流体の流動を結合するために、該単体支持構造のうちの種々の構造の間に流体結合部をさらに備える、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１２８）
上記上部構造配設は、上記離散単体支持構造のうちの種々の構造の間に熱的隔離を提供する、項目１２７に記載の熱および質量移動システム。
（項目１２９）
上記単体支持構造の各々は、複数の積層平面熱伝導シムであって、上記流体空隙を画定する上記シムの開口部を有し、上記マイクロチャネルの列を画定する該シムの表面に形成されたマイクロスケールのくぼみを有する、シムを備える、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３０）
上記シムは、第１の種類および第２の種類の複数のシムの対として配設され、該第１の種類のシムは、上記特定の熱および質量移動システムの構成要素の流体空隙間で作業流体または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該第２の種類のシムは、該特定の熱および質量移動システムの構成要素の流体空隙間で作業流体または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該シムの対の各々は、該シムの多要素配列の所定の単一要素を備え、該多要素配列は、該特定の熱および質量移動システムの入力／出力熱的特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する、項目１２９に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３１）
上記特定の熱および質量移動システムの上記特定の構成要素は、冷媒吸収体を備え、さらに、隣接する第２のシムの中の通路から、第１のシムの上記マイクロチャネルの中へ流れる蒸気を提供して、該第１のシムの該マイクロチャネルの中の吸収剤と混合するように、該第１のシム上の該マイクロチャネルの列に形成された複数の蒸気入口穴を備える、項目１２９に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３２）
上記単体支持構造のうちの１つの中の流体空隙は、マイクロチャネルの列の中へ流体を方向付ける流体分配通路の中へ、上記特定の構成要素に適切であるように、作業流体または結合流体の流動を方向付けるための、該支持構造内に形成される流体ヘッダを備える、項目１２９に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３３）
上記流体ヘッダは、流体を受容するための開口部を画定する、上記積層シム内の領域と、該流体ヘッダ内の該積層シムによって画定される、流体空隙とを備え、上記流体分配通路は、複数のシムの対の中の１対のシムのうちの交互のシムの中で画定される、項目１３２に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３４）
上記流体ヘッダは、上記流体分配通路に結合された上記マイクロチャネルの列に近接し、かつ略直角に位置付けられる、項目１３３に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３５）
上記マイクロスケールのくぼみは、上記マイクロチャネルを形成するように該くぼみを取り囲む、上記シムの対のうちの隣接する第２のシムの対応する隣接底面の中へ、熱エネルギーと同時に流体を伝導するための、１対の相補的シムのうちの第１のシムの頂面に形成される、形状を備える、項目１２９に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３６）
上記マイクロスケールのくぼみは、機械加工されたスロットまたは溝である、切断される、フォトエッチングされる、化学的にエッチングされる、レーザエッチングされる、成形される、型打ちされる、粒子ブラストされる、または他の同様の過程によって作製される、項目１２９に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３７）
上記複数の積層シムは、単一構造を形成するように物理的に接合される、項目１２９に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３８）
上記物理的接合は、拡散接合、接着、ろう付け、溶接、圧締を含む群から選択される、項目１３７に記載の熱および質量移動システム。
（項目１３９）
上記熱および質量移動システムは、該熱および質量移動システムを達成する、複数の相互接続された機能的な熱および質量移動システム構成要素を備え、
上記離散機能的構成要素のうちの１つは、上記単体支持構造のうちの１つを備え、
該単体支持構造の出口流体空隙は、該特定の熱および質量移動システムの第２の構成要素の入口流体空隙と直接結合される、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４０）
上記特定の熱および質量移動システムの第１の構成要素と該特定の熱および質量移動システムの第２の後続構成要素との間の機能的流体相互接続は、上記単体支持構造のうちの１つの内側で画定および含有される、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４１）
上記単体支持構造のうちの１つは、多構成要素の熱および質量移動システムアセンブリの単一構成要素を備え、複数の上記単体支持構造は、上記アセンブリを形成するように、外部流体結合部を介して接続される、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４２）
熱および質量移動システムの上記特定の実装は、吸収熱ポンプを備える、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４３）
上記吸収熱ポンプの上記作業流体は、アンモニア−水混合物である、項目１４２に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４４）
上記吸収熱ポンプの上記作業流体は、臭化リチウム−水混合物である、項目１４２に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４５）
上記特定の熱および質量移動システムの段階を通る上記結合流体の熱的に変質された流動は、該特定の熱および質量移動システムの最終段階を通る結合流体の流動を含み、該特定の熱および質量移動システムの熱遮断構成要素を画定する熱交換領域を通して、熱遮断結合流体の流動を結合するための熱遮断流体結合手段をさらに備える、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４６）
上記特定の熱および質量移動システムの段階を通る上記結合流体の熱的に変質された流動は、該特定の熱および質量移動システムの中間熱遮断構成要素を含む、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４７）
上記マイクロチャネルの列は、上記単体支持構造の上記熱交換領域の中で実質的に平行である、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４８）
上記特定の熱および質量移動システムの上記熱移動機能は、吸収体、溶解熱交換器、脱着器、精留器、凝縮器、回復冷媒熱交換器、蒸発器といった、熱および質量移動システムの構成要素のうちの１つ以上において提供される、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１４９）
上記システムは、単一効果、二重効果、三重効果、発生器−吸収体−熱交換（ＧＡＸ）サイクルを含む群の熱ポンプである、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５０）
上記入力熱エネルギーは、廃熱、太陽エネルギー、または一次燃料源のうちの１つ以上によって提供される、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５１）
上記廃熱は、自動車排出ガス、化学処理、食品加工、金属製作、洗濯乾燥機、船舶用機関排出ガス、軍艦排出ガス、および他の供給源から取得される、項目１５０に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５２）
上記結合流体は、上記システムの冷却された熱出力として、冷蔵流体媒体を含む、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５３）
上記結合流体は、上記システムからの加熱された熱出力として、該システムから熱エネルギーを伝えるための加熱流体媒体を含む、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５４）
構成要素間で作業流体または結合流体を移動させるための１つ以上の流体ポンプをさらに備える、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５５）
上記単体支持構造は、上記支持構造内の種々の機能的構成要素に作業流体および結合流体を導入するため、および該支持構造内の種々の機能的構成要素の外へ作業流体および結合流体を輸送するためのポートを含む、１対のカバー板を備え、該カバー板は、上記流体空隙、熱交換領域、マイクロチャネル、および他の構成要素構造を画定する、平面接合シムのアセンブリを支持および収納する、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５６）
単体支持構造内の上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が逆流である、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５７）
単体支持構造内の上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が交差流である、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５８）
上記特定の熱および質量移動システムの上記特定の構成要素は、吸収熱ポンプの冷媒精留器を備え、液体量を含有するためのトレイを形成し、蒸気および液体の反対方向への流動を可能にする、上記単体支持構造内に形成された複数の流体保持リブをさらに備え、上記流体および蒸気は、該トレイによって含有される液体の表面にわたって直接質量接触し、かつ結合流体または作業流体と熱的接触し、脱着器溶液流に加わるように、集合し、略下向きに該精留器から退出する、液体の逆流を伴う、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１５９）
上記特定の熱および質量移動システムは、相変化中の所望の液体または蒸気温度、種の濃度、および種の濃度勾配が達成されるように、システム内のいくつかの領域中の流体の強制対流、およびシステムの他の領域中の流体の重力／浮力駆動流を含む、吸収熱ポンプまたは多構成要素流体処理システムであり、通路内の逆流配設の中の上向きの蒸気流と併せて、下向きの液体流を提供する、上記単体構造内に形成された通路をさらに備え、
それにより、蒸気の沸騰または脱着および／またはより高い冷媒蒸気純度を推進する条件が達成される、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目１６０）
多構成要素流体を伴う熱移動過程において使用するための吸収体であって、
吸収体の熱交換領域を画定する所定域の中の熱伝導材料から、少なくとも部分的に製造される、単体支持構造と、
（ａ）該多構成要素流体の液体単相または二相冷媒吸収性構成要素の希釈量、（ｂ）該支持構造の中へまたは外へ熱エネルギーを伝えるために採用される結合流体、および（c
）該多構成要素流体の蒸気相構成要素を含有するための、該支持構造内に画定される複数の流体空隙と、
該吸収体の熱移動機能を達成するための、該支持構造内で画定および含有される、１つ以上の一体化形成の熱交換領域であって、各熱交換領域は、（ａ）該吸収体の入口流体空隙から、該吸収体の出口流体空隙の中へ、多構成要素流体の第１の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第１列と、（ｂ）該結合流体用の入口流体空隙から出口流体空隙へ上記結合流体の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第２列とを備える、熱交換領域と、
該マイクロチャネルの第１列の中の該多構成要素流体の第１の流動と、該マイクロチャネルの第２列の中の上記結合流体の流動との間において熱を伝導するために、該支持構造内で相互に熱的接触して配設される、該マイクロチャネルの第１列および該マイクロチャネルの第２列と、
該多構成要素流体の蒸気相構成要素を含有する流体空隙に結合された通路から、該マイクロチャネルの第１列の中へ流れる蒸気を提供して、該マイクロチャネルの第１列の中を流れる該多構成要素流体の液体と混合するように、該マイクロチャネルの該第１列に形成された複数の蒸気入口穴と、
該吸収体の熱交換領域を通して、該結合流体の流動を結合するための第１の流体結合手段と、
該吸収体の熱交換領域を通して、該多構成要素流体の流動を結合するための第２の流体結合手段と、
該多構成要素流体の液体の流動と流体連通している該通路の中へ、該多構成要素流体の蒸気の流動を結合するための第３の流体結合手段と
を備えており、
それにより、該吸収体は、該多構成要素流体への該蒸気の吸収を促進する、吸収体。
（項目１６１）
上記単体支持構造は、複数の積層平面熱伝導シムであって、上記流体空隙を画定する該シムの開口部を有し、上記マイクロチャネルの列を画定する該シムの表面に形成されたマイクロスケールのくぼみを有する、シムを備える、項目１６０に記載の吸収体。
（項目１６２）
上記シムは、第１の種類および第２の種類の複数のシムの対として配設され、該第１の種類のシムは、上記吸収体の流体空隙間で多構成要素流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該第２の種類のシムは、該吸収体の流体空隙間で結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該シムの対の各々は、該シムの多要素配列の所定の単一要素を備え、該多要素配列は、該吸収体の入力／出力熱的特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する、項目１６１に記載の吸収体。
（項目１６３）
シムの多要素配列の複数の要素は、上記吸収体の一部を形成する熱交換デバイスを備える、項目１６２に記載の吸収体。
（項目１６４）
シムの多要素配列の複数の要素は、熱および質量移動システムの一部を形成する吸収体構成要素を備える、項目１６２に記載の吸収体。
（項目１６５）
上記流体空隙のうちの１つは、マイクロチャネルの列の中へ流体を方向付ける流体分配通路の中へ、適宜に、多構成要素流体または結合流体の流動を方向付けるための、上記支持構造内に形成される流体ヘッダを備える、項目１６１に記載の吸収体。
（項目１６６）
上記流体ヘッダは、流体を受容するための開口部を画定する、上記積層シム内の領域と、該流体ヘッダ内の該積層シムによって画定される、流体空隙とを備え、上記流体分配通路は、複数のシムの対の中の１対のシムのうちの交互のシムの中で画定される、項目１６５に記載の吸収体。
（項目１６７）
上記流体ヘッダは、上記流体分配通路に結合された上記マイクロチャネルの列に近接し、かつ略直角に位置付けられる、項目１６６に記載の吸収体。
（項目１６８）
上記マイクロスケールのくぼみは、上記マイクロチャネルを形成するように該くぼみを取り囲む、上記シムの対のうちの隣接する第２のシムの対応する隣接底面の中へ、熱エネルギーと同時に流体を伝導するための、１対の相補的シムのうちの第１のシムの頂面に形成される、形状を備える、項目１６１に記載の吸収体。
（項目１６９）
上記マイクロスケールのくぼみは、機械加工されたスロットまたは溝である、切断される、フォトエッチングされる、化学的にエッチングされる、レーザエッチングされる、成形される、型打ちされる、粒子ブラストされる、または他の同様の過程によって作製される、項目１６１に記載の吸収体。
（項目１７０）
上記複数の積層シムは、単一構造を形成するように物理的に接合される、項目１６１に記載の吸収体。
（項目１７１）
上記物理的接合は、拡散接合、接着、ろう付け、溶接、圧締を含む群から選択される、項目１７０に記載の吸収体。
（項目１７２）
上記吸収体は、熱および質量移動システムを達成する、複数の相互接続された機能的な熱および質量移動システム構成要素のうちの１つであり、上記吸収体の出口流体空隙は、該熱および質量移動システムの後続構成要素の入口流体空隙と直接結合される、項目１６０に記載の吸収体。
（項目１７３）
上記吸収体と熱および質量移動システムの別の構成要素との間の機能的流体相互接続は、上記単体支持構造内で画定および含有される、項目１６０に記載の吸収体。
（項目１７４）
上記吸収体は、多構成要素の熱および質量移動システムアセンブリの単一構成要素を備え、該熱および質量移動システムアセンブリの他の構成要素を備える、複数の上記単体支持構造は、上記アセンブリを形成するように、外部流体結合部を介して接続される、項目１６０に記載の吸収体。
（項目１７５）
上記吸収体は、吸収熱ポンプで利用される、項目１６０に記載の吸収体。
（項目１７６）
上記吸収熱ポンプの上記多構成要素流体は、アンモニア−水混合物である、項目１７５に記載の吸収体。
（項目１７７）
上記吸収熱ポンプの上記多構成要素流体は、臭化リチウム−水混合物である、項目１７５に記載の吸収体。
（項目１７８）
上記マイクロチャネルの列は、上記熱交換領域の中で実質的に平行である、項目１６０に記載の吸収体。
（項目１７９）
上記単体支持構造は、該支持構造内の領域に多構成要素流体および結合流体を導入するため、および該支持構造内の種々の機能的領域の外へ多構成要素流体および結合流体を輸送するためのポートを含む、１対のカバー板を備え、該カバー板は、上記流体空隙、熱交換領域、マイクロチャネル、および他の構成要素構造を画定する、平面接合シムのアセンブリを支持および収納する、項目１６０に記載の吸収体。
（項目１８０）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記多構成要素流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の結合流体の流動の方向に対して方向が逆流である、項目１６０に記載の吸収体。
（項目１８１）
冷却モードで動作する統合単体単一効果吸収サイクル熱ポンプであって、
該熱ポンプの熱交換領域を画定する所定域の中の熱伝導材料から、少なくとも部分的に製造される、単体支持構造と、
該熱ポンプ用の熱源から高温結合流体を受容し、冷媒作業流体を蒸気に脱着させるための、該単体支持構造内に形成される脱着器／精留器構成要素と、
該脱着器／精留器から蒸気を受容するための凝縮器構成要素であって、該蒸気から熱を除去するための熱遮断媒体中温温水流体ラインに結合される、凝縮器であって、該冷媒蒸気を液体冷媒の流動に変換する、凝縮器と、
該凝縮器から該液体冷媒を受容し、該液体冷媒の流動を蒸発器に結合するための膨張弁と、
該液体冷媒の流動を蒸気に蒸発させ、それにより、蒸発器内に冷却機能を提供するための、該単体支持構造内に形成される蒸発器構成要素と、
該蒸発器から冷蔵結合流体の流動を提供するための、該蒸発器に結合される低温温水結合流体ラインと、
該蒸発器から該蒸気冷媒を受容し、液体冷媒の流動への該冷媒蒸気の吸収を達成するための、該単体支持構造内に形成される吸収体構成要素であって、後続の再加熱および再利用のために、該脱着器への吸収後に該液体冷媒を提供する、吸収体と
を備えており、
該脱着器／精留器、凝縮器、蒸発器、および吸収体構成要素の各々は、それぞれの構成要素の熱移動機能を達成するための、該支持構造内で画定および含有される、１つ以上の一体化形成の熱交換領域を備え、各熱交換領域は、（ａ）それぞれの構成要素と関連付けられた入口流体空隙から、それぞれの該構成要素と関連付けられた出口流体空隙の中へ、作業流体の第１の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第１列と、（ｂ）それぞれの構成要素の特定の熱移動機能のために、それぞれの構成要素と関連付けられた入口流体空隙から、それぞれの構成要素と関連付けられた出口流体空隙の中へ、適宜に、（ａ）作業流体の第２の流動、または（ｂ）結合流体の流動を伝達するための、該熱伝導材料の中に画定されたマイクロチャネルの第２列とを備え、
該マイクロチャネルの第１列および該マイクロチャネルの第２列は、それぞれの構成要素の該熱移動機能に適切であるように、該マイクロチャネルの第１列の中の該作業流体の第１の流動と、該マイクロチャネルの第２列の中の（ａ）該作業流体の第２の流動または
（ｂ）該結合流体の流動との間で、熱を伝導するように、該支持構造内において相互に熱的接触して配設され、
それにより、外部利用のために、該低温温水結合流体によって冷却機能が提供される、吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１８２）
上記凝縮器から退出する冷媒液体から熱を回復し、抽出した熱を別の構成要素に提供するための、上記単体支持構造内に形成される回復冷媒熱交換器をさらに備える、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１８３）
上記脱着器／精留器構成要素から退出する作業流体から熱を回復し、抽出した熱を別の構成要素に提供するための、上記単体支持構造内に形成される回復溶解熱交換器をさらに備える、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１８４）
上記システムの中へ熱エネルギーを受容するための上記脱着器／精留器の熱交換領域を通して、加熱した結合流体の第１の流動を結合するための第１の流体結合手段と、
上記蒸発器の熱交換領域を通して、結合流体の熱的に変質された第２の流動を結合するための第２の流体結合手段と、
上記凝縮器および／または吸収体の熱交換領域を通して、結合流体の熱遮断流動を結合するための第３の流体結合手段と
をさらに備えており、
それにより、該システムは、該結合流体の熱的に変質された第２の流動を介した冷却機能、および該結合流体の熱遮断流動を介した熱遮断または加熱機能を提供する、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１８５）
上記単体支持構造は、複数の積層平面熱伝導シムであって、上記流体空隙を画定する該シムの開口部を有し、上記マイクロチャネルの列を画定する該シムの表面に形成されたマイクロスケールのくぼみを有する、シムを備える、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１８６）
上記シムは、第１の種類および第２の種類の複数のシムの対として配設され、該第１の種類のシムは、上記熱ポンプの構成要素の流体空隙間で作業流体および／または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該第２の種類のシムは、該熱ポンプの構成要素の流体空隙間で作業流体および／または結合流体を伝達するためのマイクロチャネルを画定し、該シムの対の各々は、該シムの多要素配列の所定の単一要素を備え、該多要素配列は、該熱ポンプの入力／出力熱的特性および流体流動特徴によって決定される寸法を有する、項目１８５に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１８７）
シムの多要素配列の複数の要素は、上記熱ポンプの一部を形成する熱交換デバイスを備える、項目１８６に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１８８）
上記吸収体構成要素は、隣接する第２のシムの中の通路から、第１のシムの上記マイクロチャネルの中へ流れる蒸気を提供して、該第１のシムの該マイクロチャネルの中の吸収剤と混合するように、該第１のシム上の該マイクロチャネルの列に形成された複数の蒸気入口穴をさらに備える、項目１８５に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１８９）
上記流体空隙のうちの１つは、マイクロチャネルの列の中へ流体を方向付ける流体分配通路の中へ、上記特定の構成要素に適切であるように、作業流体または結合流体の流動を方向付けるための、上記支持構造内に形成される流体ヘッダを備える、項目１８５に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９０）
上記流体ヘッダは、流体を受容するための開口部を画定する、上記積層シム内の領域と、該流体ヘッダ内の該積層シムによって画定される、流体空隙とを備え、上記流体分配通路は、複数のシムの対の中の１対のシムのうちの交互のシムの中で画定される、項目１８９に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９１）
上記流体ヘッダは、上記流体分配通路に結合された上記マイクロチャネルの列に近接し、かつ略直角に位置付けられる、項目１８９に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９２）
上記マイクロスケールのくぼみは、上記マイクロチャネルを形成するように該くぼみを取り囲む、上記シムの対のうちの隣接する第２のシムの対応する隣接底面の中へ、熱エネルギーと同時に流体を伝導するための、１対の相補的シムのうちの第１のシムの頂面に形成される、形状を備える、項目１８５に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９３）
上記マイクロスケールのくぼみは、機械加工されたスロットまたは溝である、切断される、フォトエッチングされる、化学的にエッチングされる、レーザエッチングされる、成形される、型打ちされる、粒子ブラストされる、または他の同様の過程によって作製される、項目１８５に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９４）
上記複数の積層シムは、単一構造を形成するように物理的に接合される、項目１８５に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９５）
上記物理的接合は、拡散接合、接着、ろう付け、溶接、圧締を含む群から選択される、項目１９４に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９６）
上記熱ポンプの１つの構成要素の出口流体空隙は、該熱ポンプの第２の構成要素の入口流体空隙と直接結合される、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９７）
上記熱ポンプの第１の構成要素と該熱ポンプの第２の後続構成要素との間の機能的流体相互接続は、上記単体支持構造内で画定および含有される、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９８）
上記吸収熱ポンプの上記作業流体は、アンモニア−水混合物である、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目１９９）
上記吸収熱ポンプの上記作業流体は、臭化リチウム−水混合物である、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目２００）
上記マイクロチャネルの列は、上記熱交換領域の中で実質的に平行である、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目２０１）
上記入力熱エネルギーは、廃熱、太陽エネルギー、または一次燃料源のうちの１つ以上によって提供される、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目２０２）
上記廃熱は、自動車排出ガス、化学処理、食品加工、金属製作、洗濯乾燥機、船舶用機関排出ガス、軍艦排出ガス、および他のそのような供給源から取得される、項目２０１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目２０３）
上記単体支持構造は、該支持構造内の種々の構成要素に作業流体および結合流体を導入するため、および該支持構造内の種々の構成要素の外へ作業流体および結合流体を輸送するためのポートを含む、１対のカバー板を備え、該カバー板は、上記流体空隙、熱交換領域、マイクロチャネル、および他の構成要素構造を画定する、平面接合シムのアセンブリを支持および収納する、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目２０４）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が逆流である、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目２０５）
上記冷媒脱着器／精留器はさらに、液体量を含有するためのトレイを形成し、蒸気および液体の反対方向への流動を可能にする、上記単体支持構造内に形成された複数の流体保持リブを備え、上記流体および蒸気は、該トレイによって含有される液体の表面にわたって直接質量接触し、かつ結合流体または作業流体と熱的接触し、脱着器溶液流に加わるように、集合し、略下向きに上記精留器から退出する、液体の逆流を伴う、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目２０６）
上記熱ポンプは、相変化中の所望の液体または蒸気温度、種の濃度、および種の濃度勾配が達成されるように、該熱ポンプ内のいくつかの領域中の流体の強制対流、および該熱ポンプの他の領域中の流体の重力／浮力駆動流を含み、通路内の逆流配設の中の上向きの蒸気流と併せて、下向きの液体流を提供する、上記単体構造内に形成された通路をさらに備えており、
それにより、蒸気の沸騰または脱着および／またはより高い冷媒蒸気純度を推進する条件が達成される、項目１８１に記載の吸収サイクル熱ポンプ。
（項目２０７）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が並行流または共流である、項目１に記載の統合熱および質量移動システム。
（項目２０８）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動が、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が並行流または共流であることを配設するステップをさらに含む、項目３７に記載の方法。
（項目２０９）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が並行流または共流である、項目７２に記載の統合単体熱交換デバイス。
（項目２１０）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記結合流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の多構成要素流体の流動の方向に対して方向が交差流である、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目２１１）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記結合流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の多構成要素流体の流動の方向に対して方向が並行流または共流である、項目１０４に記載の多構成要素流体処理システム。
（項目２１２）
単体支持構造内の上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、上記マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が並行流または共流である、項目１２６に記載の熱および質量移動システム。
（項目２１３）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が交差流である、項目１８１に記載の吸収熱ポンプ。
（項目２１４）
上記マイクロチャネルの第１列の中の上記作業流体の流動は、該マイクロチャネルの第２列の中の流体の流動の方向に対して方向が並行流または共流である、項目１８１に記載の吸収熱ポンプ。