(57)【要約】【課題】圧着端子成形時に割れ等が発生するおそれがきわめて少ないアルミニウム系金属材料製の圧着端子を得る。【解決手段】アルミニウム系金属材料により形成され、端子部と圧着部とを有し、前記端子部には少なくとも１つのねじ貫通穴が設けられている圧着端子であって、前記端子部と前記圧着部との境界から前記ねじ貫通穴のうち最も前記圧着部に近い穴の中心までの長さをＦ、前記金属材料の厚さをｔ、前記圧着部成形前の展開形状における前記端子部と前記圧着部との間の曲率半径の最小値をＲとしたとき、（Ｆ／ｔ）　≧　１３．２かつ、Ｒ　≧　ｔの関係が成立するようにする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム系金属材料により形成され、端子部と圧着部とを有し、前記端子部には少なくとも１つのねじ貫通穴が設けられている圧着端子であって、前記端子部と前記圧着部との境界から前記ねじ貫通穴のうち最も前記圧着部に近い穴の中心までの長さをＦ、前記金属材料の厚さをｔ、前記圧着部成形前の展開形状における前記端子部と前記圧着部との間の曲率半径の最小値をＲとしたとき、
（Ｆ／ｔ）　≧　１３．２
かつ、
Ｒ　≧　ｔ
の関係を満たすことを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線等に接続される圧着端子に関し、具体的には、アルミニウムを主成分とする金属材料により形成された電線等に接続される圧着端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電線等（電線・ケーブルなど）の相互間または電線等と電気機器等との接続のために、電線等の先端に圧着端子を接続することが一般に行われている。
【０００３】
また、一般的な電線等が銅を材料としているため、従来の圧着端子の材質も銅または銅合金（以下、銅系金属材料と表現する）であることが多く、汎用品として広く利用されている。また、下記の非特許文献１および非特許文献２に示されるように、既に日本工業規格（ＪＩＳ）で規格化されている。
【０００４】
【非特許文献１】
日本工業規格　ＪＩＳ　Ｃ２８０５−１９９１　銅線用圧着端子　（１９９１年１０月１日最新改正）
【非特許文献２】
日本工業規格　ＪＩＳ　Ｄ５４０３−１９８９　自動車用電線端子　（１９８９年１月１日最新改正）
【０００５】
ところで、近年電気自動車の実用化の検討が行われており、電気自動車においては従来の自動車より電線の使用量が増加することから、電線等の軽量化が課題となっており、電線等の材質をアルミニウムまたはアルミニウム合金（本明細書ではアルミニウム系金属材料と表現する）とすることが検討されている。
【０００６】
アルミニウム系金属材料製の電線等の先端に圧着端子を接続するときに、非特許文献１および非特許文献２のような銅系金属材料製の圧着端子を用いると、電線等と圧着端子との接触境界部に水滴等が存在すると電池作用が起こり、アルミニウム系金属材料製の電線等が著しく腐食することがわかっている。
【０００７】
そこで、電線等をアルミニウム系金属材料製とする場合には、圧着端子もアルミニウム系金属材料製とし、上述の電池作用の発生を防止することが必要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、アルミニウム系金属材料製の圧着端子を、前述の非特許文献１および非特許文献２のような銅系金属材料製の圧着端子の規格に基づいて製造しようとすると、成形時の成形加工負荷が最も大きくなる箇所に割れや亀裂が生じることがある。よって、銅系金属材料製の圧着端子の規格をアルミニウム系金属材料製の圧着端子に適用することはできず、アルミニウム系金属材料製の圧着端子の最適な形状について検討が必要となっている。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題点を解決し、圧着端子成形時に割れ等が発生するおそれがきわめて少ないアルミニウム系金属材料製の圧着端子を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、下記の解決手段を備える。
【００１１】
請求項１の発明は、アルミニウム系金属材料により形成され、端子部と圧着部とを有し、前記端子部には少なくとも１つのねじ貫通穴が設けられている圧着端子であって、前記端子部と前記圧着部との境界から前記ねじ貫通穴のうち最も前記圧着部に近い穴の中心までの長さをＦ、前記金属材料の厚さをｔ、前記圧着部成形前の展開形状における前記端子部と前記圧着部との間の曲率半径の最小値をＲとしたとき、
（Ｆ／ｔ）　≧　１３．２
かつ、
Ｒ　≧　ｔ
の関係を満たすことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明が適用される圧着端子の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は展開状態の平面図である。
【００１４】
図１において、１は端子部、２は端子部１に設けられたねじ貫通穴、３は圧着端子に電線等を圧着接続するための圧着部である。
【００１５】
ここで、図１（ハ）に示された端子部１と圧着部３との境界からねじ貫通穴２の中心までの長さをＦとし、図１（ロ）に示された圧着端子の金属材料の厚さをｔとし、図１（ハ）の展開形状における端子部１と圧着部３との間の曲率半径の最小値をＲとしたとき、
（Ｆ／ｔ）　≧　１３．２
かつ、
Ｒ　≧　ｔ
の関係が成立するようにすることで、図１（イ）のように成形する際の割れ等が発生するおそれがきわめて少ないアルミニウム系金属材料製の圧着端子を得ることが可能となる。
【００１６】
なお、端子部１がねじ貫通穴２を複数有する場合には、端子部１と圧着部３との境界からねじ貫通穴２のうち最も前記圧着部３に近い穴の中心までの長さをＦとして上記関係式を満たすようにすればよい。
【００１７】
さらに、上記２つの関係式を満たしたうえで、図１（ハ）の展開形状におけるねじ貫通穴２付近における端子部１の幅の最大値をＢ１、端子部１と圧着部３との境界からねじ貫通穴２までの間における端子部１の幅の最小値をＢ２としたとき、
（Ｂ１／２）　≦　Ｂ２　≦　Ｂ１
の関係が成立するようにすると、図１（イ）のように成形する際に、端子部１の幅が最小値Ｂ２となる箇所の近傍における割れ等が発生するおそれがさらに低下するため望ましく、かつ、Ｂ２＜Ｂ１である場合には、成形する際に端子部１が圧着部３と同じ方向に曲げられることが少なくなるため望ましい。
【００１８】
また、図１（ロ）に示された圧着端子の金属材料の厚さｔとの間に、
［（Ｂ１／２）＋ｔ］　≦　Ｂ２　≦　Ｂ１
の関係が成立するようにすると、単に
（Ｂ１／２）　≦　Ｂ２　≦　Ｂ１
の関係が成立する場合と比較して、図１（イ）のように成形する際の端子部１の幅が最小値Ｂ２となる箇所の近傍における割れ等が発生するおそれがさらに低下するため望ましい。
【００１９】
以下、図１に示された圧着端子について、各部の寸法を変化させた場合の成形時の割れ等の評価結果を表１に示す。なお、表１において、サンプルは各１０００個を１ロットとして作成し、成形時に割れ等が発生しなかったロットには○、成形時に割れ等が１個でも発生したロットには×の印を記した。
【００２０】
【表１】
2004139766.tif 000003
【００２１】
表１のとおり、前述の条件の
（Ｆ／ｔ）　≧　１３．２
および
Ｒ　≧　ｔ
を満たす場合は、圧着端子成形時の割れ等が発生していないことがわかる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、端子部と圧着部との境界からねじ貫通穴のうち最も圧着部に近い穴の中心までの長さをＦ、金属材料の厚さをｔ、圧着部成形前の展開形状における端子部と圧着部との間の曲率半径の最小値をＲとしたとき、
（Ｆ／ｔ）　≧　１３．２
かつ、
Ｒ　≧　ｔ
の関係が成立するようにするため、圧着端子成形時の割れ等が発生するおそれがきわめて少ないアルミニウム系金属材料製の圧着端子を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される圧着端子の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は展開状態の平面図である。
【符号の説明】
１　端子部
２　ねじ貫通穴
３　圧着部
【図１】
2004139766.tif 000004