(57)【要約】【課題】積み込み作業効率向上と、荷降し作業効率の向上、荷降し忘れの防止等が図れるシステムおよび方法を提供する。【解決手段】この積付け位置割付システム１は、トラック２への積込み予定のパレット積み体Ｗに対して、トラック２上の積み付け位置Ｌを割付けるシステムである。このシステム１は、段積み類パレット割付手段４および段積み類パレット割付手段５を有し、段積み類パレット割付手段４に荷降し逆順割付部７を有する。段積み類パレット割付手段４は、トラック２の前側から順に、パレット積み体Ｗのうち、段積み類パレットＷＡを載置する位置を割付ける。荷降し逆順割付部７は、届先毎の段積み類パレットＷＡを纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラック前側から割付ける手段である。平積み類パレット割付手段５は、パレット載置位置Ｌの残数と平積み類パレットＷＢの個数とを比較し、比較結果に応じて平積み類パレットＷＢを段積みする情報を生成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷物となるパレット積み体として、パレットに物品を段積みし、または物品を載せたパレットを段積みした段積み類パレットと、パレットに物品が１段だけ積まれた未段積み状態の平積み類パレットとがあり、所定のトラックへの積込み予定のパレット積み体に対して、トラック上の積み付け位置を割付けるシステムであって、
トラックの前後方向に延びる各パレット載置位置に対して、トラックの前側から順に、積込み予定のパレット積み体のうち、段積み類パレットを載置する位置を割付ける段積み類パレット割付手段と、
上記積込み予定の段積み類パレットに、届先が異なる段積み類パレットがある場合に、届先毎の段積み類パレットを纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラックの前側から割付けるようにする荷降し逆順割付部と、
トラックにおける段積み類パレットを割付けた残り領域のパレット載置位置数と平積み類パレットの個数とを比較して平積み類パレット数が同数以下の場合は各平積み類パレットを残り領域の各パレット載置位置に１つずつ割付け、平積み類パレット数の方が多い場合は平積み類パレットを所定の規則に従って段積みする情報を生成し、平積み類パレットを残り領域の各パレット載置位置に割付ける平積み類パレット割付手段と、
を備えたトラックへの積付け位置割付システム。
【請求項２】
上記段積み類パレット割付手段は、同一届先の段積み類パレットについて、荷姿の高い段積み類パレットから順にトラック前方のパレット載置位置に割付ける高さ順割付部を有するものとした請求項１記載のトラックへの積付け位置割付システム。
【請求項３】
上記段積み類パレット割付手段は、同一届先の段積み類パレットについて、樽類を積載した段積み類パレットの割付位置を纏めるようにする樽類纏め割付部を有するものとした請求項１または請求項２記載のトラックへの積付け位置割付システム。
【請求項４】
荷物となるパレット積み体として、パレットに物品を段積みし、または物品を載せたパレットを段積みした段積み類パレットと、パレットに物品が１段だけ積まれた未段積み状態の平積み類パレットとがあり、所定のトラックへの積込み予定のパレット積み体に対して、トラック上の積み付け位置を割付ける方法であって、
トラックの前後方向に延びる各パレット載置位置に対して、トラックの前側から順に、積込み予定のパレット積み体のうち、段積み類パレットを載置する位置を割付ける段積み類パレット割付過程と、
この段積み類パレット割付過程において、上記積込み予定の段積み類パレットに届先が異なる段積み類パレットがある場合に、届先毎の段積み類パレットを纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラックの前側から割付けるようにする荷降し逆順割付過程と、
トラックにおける段積み類パレットを割付けた残り領域のパレット載置位置数と平積み類パレットの個数とを比較して平積み類パレット数が同数以下の場合は各平積み類パレットを残り領域の各パレット載置位置に１つずつ割付け、平積み類パレット数の方が多い場合は平積み類パレットを所定の規則に従って段積みする情報を生成し、平積み類パレットを残り領域の各パレット載置位置に割付ける平積み類パレット割付過程と、
を含むトラックへの積付け位置割付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トラックへの積込み予定のパレット積み体に対して、トラック上の積み付け位置を割付ける積付け位置割付システムおよび方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場の配送センターや他の配送センターから、複数の届先へ各種の物品を、定められた各種の形態でパレット積みして搬送することがある。例えば、缶入飲料，瓶入飲料等を搬送する場合は、複数本を箱型のケースに収容し、このようなケースをパレットに規定高さ内で複数個段積みする。また、樽類に入った飲料を搬送する場合に、パレット上に平面的に並べ、この積み付けたパレットを規定高さ内で段積みしてパレットの山とする。このような段積み類パレットは物品種類等をできるだけ統一したものである。
上記段積み類パレットとは別に、段積みできずに残り、物品が１段だけ積まれた平積み類パレットがある。例えば、所要の搬送数量が中途半端で、異種の物品をピッキングして混載したピッキングパレットや、同一物品の載せたものではあるが、段積みするには個数が半端となって物品が１段だけつまれたパレット等である。
【０００３】
配送センターでは、届先の物品の要求や、トラック輸送能力等を考慮して、各トラックに積載するパレット積み体の数量，種類，届先を予め定めておく。
従来、上記のように１台のトラックへの積載が定められた数量，種類，届先の各種パレット積み体を、トラックの荷台へどのように配置して積載するかの判断は、トラック積みを行う作業者の判断に委ねられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、荷降しの都合や荷姿の悪い積み込み状態となって、積み直しが必要になることがある。特に、ピッキングパレット等の平積み類パレットの積み付けが良好に行えない場合が多い。例えば、ピッキングパレットは、段積み類パレットを積んだ残りの領域に１枚ずつ積まれるが、残り領域のパレット載置位置の数がパレット数よりも少ない場合は、ピッキングパレットを段積みすることになる。その場合に、届先の異なるピッキングパレットが混じって段積みされると、荷降し時の誤りが生じるため、積み直しを行うことが必要となる。また、段積み類パレットについて、同種物品のものを纏めてトラック積みすることが多いが、届先の異なる段積み類パレットが混じっていると、届先での荷降し時に、一旦、手前の段積み類パレットを降ろさなくては必要な荷降しができず、荷降し効率が悪くなったり、また荷降しの忘れを招くことがある。
【０００５】
この発明の目的は、積み込み作業効率の向上と、荷降し作業効率の向上、荷降し忘れの防止等が図れるトラックへの積付け位置割付システムおよび方法を提供することである。
この発明の他の目的は、トラック輸送時の荷崩れの防止を図ることである。
この発明のさらに他の目的は、輸送中に樽類の荷物から発生する結露により他の荷物が濡れることを防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のトラックへの積付け位置割付システムを、実施形態に対応する図１と共に説明する。この積付け位置割付システム（１）は、荷物となるパレット積み体（Ｗ）として、パレット（Ｐ）に物品を段積みし、または物品を載せたパレット（Ｐ）を段積みした段積み類パレット（ＷＡ）と、パレット（Ｐ）に物品が１段だけ積まれた未段積み状態の平積み類パレット（ＷＢ）とがあり、所定のトラック（２）への積込み予定のパレット積み体（Ｗ）に対して、トラック（２）上の積み付け位置（Ｌ）を割付けるシステムであって、段積み類パレット割付手段（４）と、平積み類パレット割付手段（５）と、荷降し逆順割付部（７）とを有するものである。
段積み類パレット割付手段（４）は、トラック（２）の前後方向に延びる各パレット載置位置（Ｌ）に対して、トラック（２）の前側から順に、積込み予定のパレット積み体（Ｗ）のうち、段積み類パレット（ＷＡ）を載置する位置（Ｌ）を割付ける手段である。
荷降し逆順割付部（７）は、上記積込み予定の段積み類パレット（ＷＡ）に、届先が異なる段積み類パレット（ＷＡ）がある場合に、届先毎の段積み類パレット（ＷＡ）を纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラック（２）の前側から割付けるようにする手段である。
平積み類パレット割付手段（５）は、トラック（２）における段積み類パレット（ＷＡ）を割付けた残り領域（Ｒ３）のパレット載置位置数と平積み類パレット（ＷＢ）の個数とを比較して平積み類パレット数が同数以下の場合は各平積み類パレット（ＷＢ）を残り領域（Ｒ３）の各パレット載置位置（Ｌ）に１つずつ割付け、平積み類パレット数の方が多い場合は平積み類パレット（ＷＢ）を所定の規則に従って段積みする情報を生成し、平積み類パレット（ＷＢ）を残り領域（Ｒ３）の各パレット載置位置（Ｌ）に割付ける手段である。
【０００７】
この構成によると、まず段積み類パレット割付手段（４）により、積込み予定のパレット積み体（Ｗ）のうち、段積み類パレット（ＷＡ）を載置する位置（Ｌ）がトラック（２）の前側から順に割付けられる。このとき、届先が異なる段積み類パレット（ＷＡ）がある場合は、荷降し逆順割付部（７）の処理によって、届先毎の段積み類パレット（ＷＡ）を纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラック（２）の前側から割付けられるようにする。このように、届先単位で段積み類パレット（ＷＡ）を纏め、荷降しの逆順に積み込むため、荷降し作業効率が向上し、また荷降しの忘れが防止される。
平積み類パレット（ＷＡ）については、平積み類パレット割付手段（５）の処理により、段積み類パレット（ＷＡ）を割付けた残り領域（Ｒ３）のパレット載置位置（Ｌ）に割付けられる。このとき、パレット載置位置数と平積み類パレットの個数とを比較して平積み類パレット数が同数以下の場合は各平積み類パレット（ＷＡ）を残り領域（Ｒ３）の各パレット載置位置（Ｌ）に１つずつ割付ける。平積み類パレット数の方が多い場合は、平積み類パレット（ＷＡ）を所定の規則に従って段積みする情報を生成し、平積み類パレット（ＷＡ）を残り領域の各パレット載置位置（Ｌ）に割付ける。このように、残り領域（Ｒ３）のパレット載置位置数と平積み類パレット（ＷＢ）の個数とを比較し、必要な場合に所定の規則に従って段積みする情報を生成するため、平積み類パレット（ＷＡ）の都合の悪い段積みを予め避けることができる。このため、平積み類パレット（ＷＡ）の積み直しが無くなり、積み込み作業効率が向上する。
【０００８】
上記段積み類パレット割付手段（４）は、同一届先の段積み類パレット（ＷＡ）について、荷姿の高い段積み類パレット（ＷＡ）から順にトラック前方のパレット載置位置（Ｌ）に割付ける高さ順割付部（８）を有するものとしても良い。荷姿の高い段積み類パレット（ＷＡ）から順にトラック前方に積み込むことにより、積込姿が安定し、輸送中の荷崩れが防止される。また、積込姿が凹凸にならず、シート掛けも行い易くなる。
【０００９】
上記段積み類パレット割付手段（４）は、同一届先の段積み類パレット（ＷＡ）について、樽類を積載した段積み類パレット（ＷＡ）の割付位置（Ｌ）を纏めるようにする樽類纏め割付部（９）を有するものとしても良い。
樽類の飲料等は、配送センターでの保管時に冷蔵しておくことが多く、その場合に、輸送中に樽類の表面に結露が発生することがある。そのため、このような結露の発生し易い段積み類パレット（ＷＡ）を隣接位置に纏めて積むことより、他の荷物の濡れを防止することができる。
【００１０】
この発明のトラックへの積付け位置割付方法は、荷物となるパレット積み体（Ｗ）として、パレット（Ｐ）に物品を段積みし、または物品を載せたパレット（Ｐ）を段積みした段積み類パレット（ＷＡ）と、パレット（Ｐ）に物品が１段だけ積まれた未段積み状態の平積み類パレット（ＷＡ）とがあり、所定のトラック（２）への積込み予定のパレット積み体（Ｗ）に対して、トラック上の積み付け位置（Ｌ）を割付ける方法であって、次の段積み類パレット割付過程、荷降し逆順割付過程、および平積み類パレット割付過程を含む。
段積み類パレット割付過程は、トラック（２）の前後方向に延びる各パレット載置位置（Ｌ）に対して、トラック（２）の前側から順に、積込み予定のパレット積み体（Ｗ）のうち、段積み類パレット（ＷＡ）を載置する位置を割付ける過程である。
荷降し逆順割付過程は、上記積込み予定の段積み類パレット（ＷＡ）に、届先が異なる段積み類パレット（ＷＡ）がある場合に、上記段積み類パレット割付過程中に、届先毎の段積み類パレット（ＷＡ）を纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラック（２）の前側から割付けようにする過程である。
平積み類パレット割付過程は、トラック（２）における段積み類パレット（ＷＡ）を割付けた残り領域（Ｒ３）のパレット載置位置数と平積み類パレットの個数とを比較して平積み類パレット数が同数以下の場合は各平積み類パレット（ＷＡ）を残り領域（Ｒ３）の各パレット載置位置（Ｌ）に１つずつ割付け、平積み類パレット数の方が多い場合は平積み類パレット（ＷＡ）を所定の規則に従って段積みする情報を生成して平積み類パレット（ＷＡ）を残り領域（Ｒ３）の各パレット載置位置に割付ける過程である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。この積付け位置割付システム１は、各トラック２への積込み予定のパレット積み体Ｗに対して、トラック２上の積み付け位置Ｌを割付けるシステムである。この積付け位置割付システム１は、コンピュータにより構成され、トラック２毎の積込み予定のパレット積み体Ｗの情報である積込情報Ｆが上位システム３または手入力等による入力手段（図示せず）によって入力され、出力として割付結果データＤを出力する。上位システム３は、例えば物流管理システムである。
【００１２】
トラック２は、前部に運転席２ａを有し、後部に荷台２ｂが設けられている。トラック２の荷台２ｂ上における個々のパレット積み体Ｗを積む位置であるパレット載置位置Ｌは、前後方向に延びて複列に設けられたものとする。
【００１３】
パレット積み体Ｗは、段積み類パレットＷＡと平積み類パレットＷＢとに分類される。段積み類パレットＷＡは、さらに分類すると、パレットＰに物品を段積みした荷重ねパレットＷＡａと、物品を載せたパレットＰを段積みしたものであるパレットの山ＷＡｂとに分けられる。平積み類パレットＷＢは、パレットに物品が１段だけ積まれた未段積み状態のものである。平積み類パレットＷＢは、ピッキングパレット等を含む。パレットＰの大きさおよび平面形状は全て同じであるとする。
【００１４】
図３と共に、段積み類パレットＷＡの各種の例を説明する。この実施形態は、荷物の中身が容器入り飲料である場合について説明する。容器入り飲料は、缶類と、瓶類と、樽類とに分類される。瓶類には樹脂製の瓶（いわゆるペットボトル）を含む。樽類には、ボンベ状のものを含む。
段積み類パレットＷＡにおける荷重ねパレットＷＡａは、缶類または瓶類の個別容器ｋをケースＫに収容し、複数のケースＫをパレットＰ上に複数段に段積みしたものである（同図（Ａ）〜（Ｃ））。ケースＫは運搬の最小単位となる。荷重ねパレットＷＡａの荷姿の高さｈは規定高さ以内であるが、種々異なるものがある。例えば、単位荷物であるケースＫの段数や、個々のケースＫの高さの違いによって、荷姿の高さｈが異なる。個別容器ｋの中身飲料の品目は、個々のケースＫの単位で同じであり、また荷重ねパレットＷＡａの単位でも同じ品目であることを基本とするが、同一の荷重ねパレットＷＡａにおいて、異なる品目のケースＫが混載されることもある。
段積み類パレットＷＡにおけるパレットの山ＷＡｂは、樽類Ｔを１段だけ積んだパレットＰを、２段以上に段積みしたものである（同図（Ｄ）〜（Ｆ）。樽類Ｔには、容量や高さの異なる複数種類のものがある。パレットの山ＷＡｂの荷姿の高さｈは規定高さ以内であるが、種々異なるものがある。例えば、樽類Ｔの高さの違いや、段数よって、荷姿の高さｈが異なる。樽類Ｔの中身飲料は、パレットの山ＷＡｂの単位で同じであることを基本とするが、パレットＰの単位で異なるものを含む。
【００１５】
図４と共に平積み類パレットＷＢの例を説明する。平積み類パレットＷＢは上記のようにパレットＰに物品が１段だけ積まれた未段積み状態のものであるが、ピッキングパレットと、同一品目パレットとが含まれる。いずれも物品としてケースＫを載せたものと、樽類Ｔを載せたものとがある。
ピッキングパレットは、同一のパレットＰ上に異なる品目の物品（ケースＫまたは樽類Ｔ）を混載したものである。同一品目パレットは、同一のパレットＰ上に同じ品目の物品を載せたものであるが、届先への輸送数量が半端量であるために、段積み類パレットＷＡとできなかったものである。平積み類パレットＷＢには、載せられた物品が、１枚のパレットＰに対する規定物品平置き数（例えば９個）に満たないものが含まれる。
【００１６】
図１において、積付け位置割付システム１は、段積み類パレット割付手段４、平積み類パレット割付手段５、および重量バランス均等化手段６を有する。
段積み類パレット割付手段４は、トラック２の各パレット載置位置Ｌに対し、トラック２の前側から順に、積込み予定のパレット積み体Ｗのうち、段積み類パレットＷＡを載置する位置Ｌを割付ける手段である。
平積み類パレット割付手段５は、トラック２の段積み類パレットＷＡを割付けた残り領域Ｒ３のパレット載置位置Ｌに対して、平積み類パレットＷＢを割付ける手段である。平積み類パレット割付手段５は、残り領域Ｒ３のパレット載置位置数と平積み類パレットの個数とを比較して平積み類パレット数が同数以下の場合は各平積み類パレットＷＢを残り領域Ｒ３の各パレット載置位置に１つずつ割付け、平積み類パレット数の方が多い場合は平積み類パレットＷＢを所定の規則に従って段積みする情報を生成し、平積み類パレットＷＢを残り領域Ｒ３の各パレット載置位置Ｌに割付けるものとしてある。
重量バランス均等化手段６は、トラック２の左右のパレット載置位置Ｌに積むパレット積み体Ｗの総重量の均等化を考慮した割付位置を自動計算する手段である。重量バランス均等化手段６は、例えば、段積み類パレット割付手段４および平積み類パレット割付手段５による割付けが終了した結果に対して、左右の重量バランスを計算し、設定許容バランス範囲内にある場合は可とし、設定許容バランス範囲外である場合に、段積み類パレット割付手段４および平積み類パレット割付手段５に条件を異ならせた再度の割付を行わせるものとする。重量バランス均等化手段６は、段積み類パレット割付手段４による最初の割付過程で重量の均等化を加味した割付を行わせるものとしても良い。
【００１７】
段積み類パレット割付手段４は、荷降し逆順割付部７を有している。また、段積み類パレット割付手段４は、高さ順割付部８、または樽類纏め割付部９、またはこれら高さ順割付部８および樽類纏め割付部９の両方を有している。
荷降し逆順割付部７は、積込み予定の段積み類パレットＷＡに、届先が異なる段積み類パレットがある場合に、届先毎の段積み類パレットＷＡを纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラック２の前側から割付けるようにする手段である。
【００１８】
荷降し逆順割付部７の処理例を図１のトラック２の図と共に説明する。届先が２箇所ある場合を考えと、後に届ける届先の各段積み類パレットＷＡを纏めて、トラック２の前側の領域Ｒ１に割付ける。この例では、前側２列分の合計４個のパレット載置位置Ｌが領域Ｒ１である。図１において、各領域Ｒ１〜Ｒ３は、斜線の方向と斜線の有無とを異ならせて図示してある。
先に届ける届先の各段積み類パレットＷＡは、領域Ｒ１のトラック後方に続く領域Ｒ２に纏めて割付ける。この例では、片側３列分と他の片側２列分の合計５個のパレット載置位置Ｌが領域Ｒ２である。
なお、荷降し逆順割付部７で割付ける場合に、段積み類パレットＷＡの１個の単位で行っても良いが、複数個（例えば２個）の単位で割付けるようにしても良い。この単位は、荷積みや荷降しに用いるフォークリフトで１回に運べる単位とすることが好ましい。このため、届先の異なる段積み類パレットＷＡの割付位置が左右に並ぶようになる場合に、前後２個分にわたって左右に並ぶようになる場合もある。
【００１９】
高さ順割付部８は、同じ届先の各段積み類パレットＷＡについて、荷姿の高さｈ（図３，図４）の高い段積み類パレットＷＡから順にトラック前方のパレット載置位置Ｌに割付ける手段である。
樽類纏め割付部９は、同一届先の段積み類パレットＷＡについて、樽類Ｔを積載した段積み類パレットＷＡの割付位置Ｌを纏めるようにする手段である。例えば、前側に纏めても良く、また後ろ側に纏めても良い。また、樽類纏め割付部９は、届先順が一つ違いの届先の間で、樽類Ｔを積載した段積み類パレットＷＡの纏め割付位置Ｌが互いに隣合うように割付けるものとしても良い。
高さ順割付部８による割付と、樽類纏め割付部９による割付とのいずれを優先させるかは、所定の規則で設定しておく。例えば、各段積み類パレットＷＡの間で高さｈの差が所定範囲よりも小さい場合は、樽類纏め割付部９による割付を優先し、高さｈの差が所定範囲を超える場合は、高さ順割付部８による割付を優先するようにしても良い。
【００２０】
段積み類パレット割付手段４による割付手順を、図２（Ａ）の流れ図で説明する。同図からわかるように、届け順と逆順の届先から、届先単位の割付を行う（Ｓ１）。このとき、上記高さ順割付部８の高さ順による規則と、樽類纏め割付部９による樽類Ｔを纏める割付規則とに従った割付を行う。
一つの届先の割付が終わると、他の届先があるか否かを判定し（Ｓ２）、他の届先がなければ割付処理を終了する。ある場合は、次の届先について、届先単位の割付を行う（Ｓ１）。このような処理を繰り返す。
【００２１】
図１において、平積み類パレット割付手段５は、届先別割付部１０を有している。届先別割付部１０は、平積み類パレットＷＢを段積みする情報を生成する場合に、互いに異なる届先の平積み類パレットＷＢを段積みしないように段積み情報を生成する手段である。なお、平積み類パレットＷＢは、主にピッキングパレットである。
【００２２】
図１のトラック２の図、および図２（Ｂ）と共に、平積み類パレット割付手段５による割付方法を説明する。
平積み類パレット割付手段５は、トラック２における段積み類パレットＷＡの載置領域Ｒ１，Ｒ２を割付けた残り領域Ｒ３のパレット載置位置数を演算する（ステップＱ１）。図１の例では、トラック２の全パレット載置位置数が１２であり、各届先（領域Ｒ１，Ｒ２）のパレット載置位置数がそれぞれ４および５であるから、残り領域Ｒ３のパレット載置位置数は、１２−４−５＝３である。
この残りパレット載置位置数と、そのトラック２へ載せる平積み類パレットＷＢの個数とを比較する（Ｑ２）。
残りパレット載置位置数が平積み類パレット数と同数以上の場合は、ステップＱ４に飛び、各平積み類パレットＷＢを残り領域Ｒ３の各パレット載置位置Ｌに１つずつ割付ける。
残りパレット載置位置数の方が平積み類パレット数よりも少ない場合は、ステップＱ３に進み、平積み類パレットＷＢ同士を段積みしてパレットの山を作成する情報を生成する（Ｑ３）。このとき届先別割付部１０（図１）の処理により、届先の異なる平積み類パレットＷＢは段積みしないようにする。
このように段積み情報を生成した後、平積み類パレットＷＢ、およびその段積み体を、残り領域Ｒ３の各パレット載置位置Ｌに１つずつ割付ける（Ｑ４）。
【００２３】
このようにして作成した各割付結果および平積み類パレットＷＢの段積み情報が、割付結果データＤ（図１）である。割付結果データＤは、マニュアルによる修正を可能としておくことが好ましい。
実際のトラック２への荷積みに際しては、自動積み込みを行う設備を備えた配送センターでは、割付結果データＤ（図１）に従って各パレット積み体Ｗを順に自動積み込みさせるようにしても良い。また、割付結果データＤを帳票や画面に表示し、その帳票や画面を見て、積み込み作業を行うようにしても良い。
【００２４】
このトラックへの積付け位置割付システムおよび方法によると、このように　荷降し逆順割付部７により、届先毎の段積み類パレットＷＡを纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラック前側から割付けるようにしため、荷降し作業効率が向上し、また荷降しの忘れが防止される。
また、平積み類パレット割付手段５により、残りの領域Ｒ３のパレット載置位置数と平積み類パレットＷＢの個数とを比較し、必要な場合に所定の規則に従って段積みする情報を生成するため、平積み類パレットの都合の悪い段積みを予め避けることができ、このため平積み類パレットの積み直しが無くなり、積み込み作業効率が向上する。
【００２５】
【発明の効果】
この発明のトラックへの積付け位置割付システム、および積付け位置割付方法は、届先毎の段積み類パレットを纏めて、荷降しを行う届先の順と逆順に、トラックの前側から段積み類パレットの積載位置を割付けるようにしたため、荷降し作業効率が向上し、また荷降しの忘れが防止される。また、段積み類パレットを割付けた残りの領域のパレット載置位置数と平積み類パレットの個数とを比較し、必要な場合に所定の規則に従って段積みする情報を生成するようにしたため、平積み類パレットの都合の悪い段積みを予め避けることができる。このため平積み類パレットの積み直しが無くなり、積み込み作業効率がより一層向上する。
荷姿の高い段積み類パレットから順にトラック前方のパレット載置位置に割付ける高さ順割付部を設けた場合は、積込姿が安定した割付けが行え、輸送中の荷崩れが防止される。また、積込姿が凹凸にならず、シート掛けも行い易くなる。樽類を積載した段積み類パレットの割付位置を纏めるようにする樽類纏め割付部を設けた場合は、輸送中に樽類の表面で発生する結露によって他の荷物が濡れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる積付け位置割付システムの概念構成を示す説明図である。
【図２】（Ａ）はその段積み類パレットの割付手順例の流れ図、（Ｂ）は平積み類パレットの割付手順例の流れ図である。
【図３】段積み類パレットの各種の例の側面図である。
【図４】平積み類パレットの各種の例の側面図である。
【符号の説明】
１…積付け位置割付システム
２…トラック
３…上位システム
４…段積み類パレット割付手段
５…平積み類パレット割付手段
７…荷降し逆順割付部
８…高さ順割付部
９…樽類纏め割付部
１０…届先別割付部
Ｄ…割付結果データ
Ｆ…積込み情報
Ｋ…ケース
Ｌ…積み付け位置
Ｐ…パレット
Ｔ…樽類
Ｒ１〜Ｒ３…領域
Ｗ…パレット積み体
ＷＡ…段積み類パレット
ＷＢ…平積み類パレット
ＷＡａ…荷重ねパレット
ＷＡｂ…パレットの山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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