(57)【要約】【課題】高濃度の酸素が溶存した整水を簡易に飲料として供給できる酸素溶存整水器を提供する。【解決手段】高い酸素分圧を有し且つ酸素を供給可能なる酸素供給手段２と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる圧力容器３と、該圧力容器３内に挿入支持されてなる第１，第２，第３パイプ６，７，９と、前記酸素供給手段２及び第１パイプ６間に介在されてなる第１弁１０と、前記第１，第２パイプ６，７に介在されてなる空気用ポンプ１４と、排水用の前記第３パイプ９を開閉自在な第２弁１１とより構成されてなり、該圧力容器３内の水４と高濃度の酸素５との接触面積を増やすことで、酸素溶存水４を生成してなる。【選択図】　　　図１
2004008890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高い酸素分圧を有し且つ酸素を供給可能なる酸素供給手段と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる圧力容器と、該圧力容器内に挿入支持されてなる第１，第２，第３パイプと、前記酸素供給手段及び第１パイプ間に介在されてなる第１弁と、前記第１，第２パイプに介在されてなる空気用ポンプと、排水用の前記第３パイプを開閉自在な第２弁とより構成されてなり、該圧力容器内の水と高濃度の酸素との接触面積を増やすことで、酸素溶存水を生成してなることを特徴とする酸素溶存整水器。
【請求項２】
請求項１に記載の酸素溶存整水器であって、
前記第２パイプの圧力容器内には、気泡発生器を配設してなることを特徴とする酸素溶存整水器。
【請求項３】
請求項２に記載の酸素溶存整水器であって、
前記気泡発生器は、圧力容器の底部近傍に配設してなることを特徴とする酸素溶存整水器。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の酸素溶存整水器であって、
前記気泡発生器は、バブルストーンよりなることを特徴とする酸素溶存整水器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の酸素溶存整水器であって、
前記空気用ポンプと、前記第２パイプとの間には、空気用ポンプに水が逆流するのを防止した逆流防止弁を設けてなることを特徴とする酸素溶存整水器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、酸素溶存整水器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水道水などに含有する塩素を除去した飲料水を得る整水器としては、例えば、特開２００２−２９７２２号公報に示すような活性炭を用いたもの、特開２００１−２５９６４８号公報に示すような永久磁石を用いたもの、特開２０００−６３１７３号公報に示すような化石珊瑚を用いたもの、特開２００１−３４０８５７号公報に示すような電気分解装置を用いたものなどが存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来技術が、飲料水に含まれる塩素を除去することで、該塩素に含まれる発ガン物質といわれるトリハロメタンなどを除去できるとしても、かかる飲料水を飲んでも酸素を摂取することはできない。また、人間などの生体は、高濃度の酸素が溶け込んだ水を摂取することで、その胃や腸などにより直接酸素を血液中にスムーズに摂取できるので、肺臓からの酸素の摂取より、酸素の摂取がより容易となることは分かっているが、高濃度の酸素溶存整水器は未だ提供されていない。
【０００４】
そこで、この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、高濃度の酸素が溶存した整水を簡易に飲料として供給できる酸素溶存整水器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、高い酸素分圧を有し且つ酸素を供給可能なる酸素供給手段と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる圧力容器と、該圧力容器内に挿入支持されてなる第１，第２，第３パイプと、前記酸素供給手段及び第１パイプ間に介在されてなる第１弁と、前記第１，第２パイプに介在されてなる空気用ポンプと、排水用の前記第３パイプを開閉自在な第２弁とより構成されてなり、該圧力容器内の水と高濃度の酸素との接触面積を増やすことで、酸素溶存水を生成してなる。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、圧力容器内に高分圧酸素が高濃度状態で溶け込んだ整水を短時間且つ簡易で大量に入手できるので、飲みたい時、つまり短時間で、作りたて、つまり酸素の脱気していない溶存酸素量の多い水を飲むことが可能である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の酸素溶存整水器であって、前記第２パイプの圧力容器内には、気泡発生器を配設してなる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、気泡発生器から大量の酸素が気泡となって水に溶け込むので、酸素と水との接触面積が大きくなり、水への酸素の溶解量が増大するし、溶解が短時間でよい。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の酸素溶存整水器であって、前記気泡発生器は、圧力容器の底部近傍に配設してなる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、気泡発生器が圧力容器の底部近傍に配されてなるので、水の表面に達するまでの間無駄なく酸素が水に溶け込むことが可能なので、より多くの酸素が気泡となって水に溶け込むことができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の酸素溶存整水器であって、前記気泡発生器は、バブルストーンよりなる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、気泡発生器がバブルストーンよりなるので、水より重い比重であり、浮力が発生しにくく、圧力容器の底部に移動せずに安定的に配されてなる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の酸素溶存整水器であって、前記空気用ポンプと、前記第２パイプとの間には、空気用ポンプに水が逆流するのを防止した逆流防止弁を設けてなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、逆流防止弁によって、水が空気用ポンプ側に流れ込まないので、空気ポンプの保守管理上優れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、この発明の第１実施形態を示す図である。図１の符号１は、酸素溶存整水器で、該酸素溶存整水器１は、酸素５を供給可能なる「酸素供給手段」である例えば１８．６Ｍｐａの高い酸素分圧を有し且つ容量が９８ｃｃの超小型の酸素カートリッジ２と、予め設定した水位もしくは満水状態に貯留されてなる例えば１３００ｃｃのアルミニュウム缶などの金属板よりなる圧力容器３とを第１パイプ６により結合し、該圧力容器３内の水４に高濃度の酸素５がエアレーションを行うことで、水４と少なくとも６０ｍｇ／Ｌ以上、望ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度の酸素５との接触面積を増やし、酸素溶存水４を生成してなる。前記第１パイプ６の圧力容器３側の端部は、圧力容器３の開口３ｂ近辺であり、水４より上側に配されてなる。
【００１７】
前記圧力容器３及び酸素カートリッジ２の間に、圧力レギュレータ８を連結して、酸素圧力を０．２Ｍｐａに制御可能なるようにしている。該圧力レギュレータ８と、前記第１パイプ６との間には、開閉自在なる第１弁１０が介在されてなる。前記第１パイプ６の中途には、第２パイプ７の一端部が連通接続され、該第２パイプ７の他端部は、空気ポンプ１４側への逆流防止弁１７を介して前記圧力容器３内に差し込まれ、圧力容器３の底部３ａに近接した位置まで延在されてなる。該第２パイプ７の他端部に気泡発生器１８が配されてなる。符号９は、前記圧力容器３内の水４の表面に一端部の口が配されてなる第３パイプであり、該第３パイプ９の途中には、第２弁１１が配されて、他端部が排気及び排水が可能なるようにしてある。
【００１８】
従って、かかる酸素溶存整水器１による高酸素溶存整水４を生成するには、次の４段階の工程を経て生成される。
【００１９】
第１段階として、前記圧力容器３内を予め設定した水位もしくは満水にすると共に蓋１５をして圧力容器３を密閉にする。
【００２０】
第２段階として、第１弁１０及び第２弁１１を開成して、圧力レギュレータ８によって減圧された酸素カートリッジ２内の酸素５の圧力が第１パイプ６を通して圧力容器３内に加わって、該圧力容器３内の水４が第３パイプ９から排水されて、圧力容器３内に予め設定した水位もしくは満水状態だった水４と入れ替わった酸素５が圧力容器３内の上部に酸素５の滞留する空間１６を形成する。
【００２１】
第３段階として、第２弁１１を閉成すると同時に空気ポンプ１４を回すと、空気ポンプ１４は、圧力容器３内の上部に、例えば４０ｃｃの空間１６に溜まった酸素５を第１パイプ６を通して吸い込み、第２パイプ７を通して気泡発生器１８から吐出することを繰り返してエアレーションを始める。この時点では、圧力容器３内は低圧であるが、第１弁１０は開いたままなので、圧力レギュレータ８の既定値まで圧力が上昇する。
【００２２】
第４段階として、圧力容器３内が高圧のままエアレーションを続け、約５分経過すると圧力容器３内に、少なくとも６０ｍｇ／Ｌ以上、望ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度酸素５が溶存した水４が生成されてなる。前記第１段階で予め設定した水位もしくは満水にしないでおくと、空気中の窒素が混じって酸素分圧が落ちるため、一度予め設定した水位もしくは満水にしてから酸素５と水４とを置換するのである。
【００２３】
圧力容器３内に高濃度酸素５が溶存した水４が生成された段階で、第１弁１０を閉じて、空気ポンプ１４を停止する。この時、逆流防止弁１７は、空気ポンプ１４を停止した時点で、圧力容器３内の高濃度酸素５が溶存した水４が逆流して空気ポンプ１４内に侵入することを防いでいる。このあと、第２弁１１を開成して、圧力容器３内の酸素５を第３パイプ９を通して減圧する。この時、第２弁１１の開閉を断続的に行うことによって、減圧を段階的に行い、圧力容器３内の水４に溶けた酸素５が急激な減圧によって抜けてしまうことを少なくする。この後、圧力容器３の蓋１５を開成して、少なくとも６０ｍｇ／Ｌ以上、望ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度の酸素５が溶存した水４を短時間且つ簡易で大量に取り出すことが出来る。つまり、飲みたい時に、作りたてで酸素の脱気していない溶存酸素量の多い水を飲むことが可能である。
【００２４】
前記第２パイプ７の圧力容器３内には、気泡発生器１８を配設してなるので、気泡発生器１８から大量の酸素５が気泡となって水４に溶け込むので、酸素５と水４との接触面積が大きくなり、水４への酸素５の溶解量が増大するし、溶解が短時間でよい。
【００２５】
前記気泡発生器１８は、圧力容器３の底部３ａ近傍に配設してなるので、水４の表面に達するまでの間無駄なく酸素５が水４に溶け込むことが可能となり、より多くの酸素５が気泡となって水４に溶け込むことができる。
【００２６】
前記気泡発生器１８は、バブルストーンよりなるので、水４より重い比重であり、浮力が発生しにくく、圧力容器３の底部３ａに移動せずに安定的に配されてなる。
【００２７】
前記空気用ポンプ１４と、前記第２パイプ７との間には、空気用ポンプ１４に水４が逆流するのを防止した逆流防止弁１７を設けてなるので、逆流防止弁１７によって、水４が空気用ポンプ１４側に流れ込まないので、空気ポンプ１４の保守管理上優れる。
【００２８】
前記実施形態を説明した段階で、水４は、整水前の水として水道水などにも、整水後の水にも同じ符号４を用いたが、意味は異なることは勿論であるが、図が煩瑣になるので同じ符号を用いた。また、酸素５についても、水４に溶存した酸素も、酸素のみとして存在している場合も、水に溶存する前の段階の酸素も、同じ符号５を用いたが、意味は異なることは勿論であるが、図が煩瑣になるので同じ符号を用いた。
【００２９】
また、前記アルミニュウム製の圧力容器３を、容器３内の圧力が高まると膨張変形可能なるＰＥＴ樹脂などの材質により形成されてなることにより、圧力容器３内に圧力が加えられると、圧力容器３自体が膨張変形することで、排水して酸素５を捨てなくても自動的に圧力容器３内の水位が下がり、適正な水位を得ることできる。
【００３０】
また、前記説明では、原料となる水４について水道水として説明したが、水道水を原料とした高濃度酸素溶存水４は、水道水より若干酸化還元電位（ＯＲＰ）が高くなる傾向があるので、原料としてはアルカリイオン整水された後の水がより望ましいことを確認している。つまり、アルカリイオン整水された後の水を原料に用いることで、水道水よりも溶存酸素量が多く、ＰＨが高く、酸化還元電位（ＯＲＰ）が低い水とすることができる。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、圧力容器内に高分圧酸素が高濃度状態で溶け込んだ整水を短時間且つ簡易で大量に入手できるので、飲みたい時、つまり短時間で、作りたて、つまり酸素の脱気していない溶存酸素量の多い水を飲むことが可能である。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、気泡発生器から大量の酸素が気泡となって水に溶け込むので、酸素と水との接触面積が大きくなり、水への酸素の溶解量が増大するし、溶解が短時間でよい。
【００３３】
請求項３に記載の発明によれば、気泡発生器が圧力容器の底部近傍に配されてなるので、水の表面に達するまでの間無駄なく酸素が水に溶け込むことが可能なので、より多くの酸素が気泡となって水に溶け込むことができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、気泡発生器がバブルストーンよりなるので、水より重い比重であり、浮力が発生しにくく、圧力容器の底部に移動せずに安定的に配されてなる。
【００３５】
請求項５に記載の発明によれば、逆流防止弁によって、水が空気用ポンプ側に流れ込まないので、空気ポンプの保守管理上優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る酸素溶存整水器を示す全体図。
【符号の説明】
１　酸素溶存整水器
２　「酸素供給手段」である酸素カートリッジ
３　圧力容器
３ａ　圧力容器の底部
３ｂ　圧力容器の開口
４　水
５　酸素
６　第１パイプ
７　第２パイプ
８　圧力レギュレータ
９　第３パイプ
１０　第１弁
１１　第２弁
１４　空気ポンプ
１５　蓋
１６　圧力容器内の上部に酸素の滞留する空間
１７　逆流防止弁
１８　気泡発生器
【図１】
2004008890.tif 000003