(57)【要約】【課題】  ノズル本体とその表面に設ける導電性皮膜とのバランスを図り、導電性皮膜が溶剤に荒らされることなく、ノズルの高速回転時における静的バランスを長期にわたり維持する。【解決手段】  ポリフェニレンスルフィド６０％、ガラスフィラー４０％からなる樹脂組成物で断面U字型のノズル本体１を成形した。次ぎに成形したノズル本体の表面全体にペースト３１としてタマペーストEを塗布・焼付けて導電性皮膜３を形成した。成形した導電性皮膜の耐熱温度は２８５℃、ノズル本体と導電性皮膜との接着状況は良く、６万回転／分での高速回転では静的バランスを崩すことはない。【選択図】  図１
2004216366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズルにおいて、
前記ノズル本体はポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で成形し、
成形したノズル本体の表面には、導電性のポリフェノ−ル系樹脂組成物からなるペーストを塗布、焼付けた導電性皮膜が設けられている
静電塗布用回転ノズル。
【請求項２】
前記導電性ペーストが
ポリフェノ−ル系の樹脂  ４０〜７０％
カーボン                ２０〜４０％
無機物                  １０〜２０％
からなるペーストである
請求項１に記載の静電塗布用回転ノズル。
【請求項３】
断面V字型または断面U字型の合成樹脂本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズルにおいて、
前記ノズル本体はポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で成形し、
成形した本体の表面に第１層として、
ポリフェノ−ル系の樹脂  ４０〜７０％、
カーボン                ２０〜４０％、
無機物                  １０〜２０％
からなるペーストを塗布し、
その上に第２層として
ポリフェノ−ル系の樹脂    ３５〜６０％
顔料                      ３０〜５０％
無機物                    ０〜２０％
からなるペーストを塗布焼付けた導電性皮膜が設けられている
静電塗布用回転ノズル。
【請求項４】
断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズルにおいて、
前記ノズル本体はポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で成形し、
成形したノズル本体の表面に、第１層として
ポリフェノ−ル系の樹脂  ４０〜７０％
カーボン                ２０〜４０％
無機物                  １０〜２０％
からなるペーストを塗布し、
その上に第２層として、ポリフェノ−ル系の樹脂ペースト
または
ポリフェノ−ル系の樹脂  ７０〜１００％
カーボン                  ０〜２０％
無機物                    ０〜２０％
からなるペーストを塗布焼付けた導電性皮膜が設けられている
静電塗布用回転ノズル。
【請求項５】
前記導電性膜は、抵抗値が１〜５００メガオームである
請求項１〜４のいずれかに記載の静電塗布用回転ノズル。
【請求項６】
断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズルの製造方法において、
ポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で前記ノズル本体を成形し、
前記成形したノズル本体の表面に、導電性のポリフェノ−ル系樹脂組成物からなるペーストを塗布し、
前記ペーストを塗布したノズル本体の表面を焼付けて導電性皮膜を形成する
静電塗布用回転ノズル製造方法。
【請求項７】
断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズル製造方法において、
ポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で前記ノズル本体を成形し、
前記成形したノズル本体の表面に、第１層として
ポリフェノ−ル系の樹脂  ４０〜７０％
カーボン                ２０〜４０％
無機物                  １０〜２０％
からなるペーストを塗布し、
その上に第２層として
ポリフェノ−ル系の樹脂  ３５〜６０％
顔料                    ３０〜５０％
無機物                    ０〜２０％
からなるペーストを塗布焼付けて導電性皮膜を形成する
静電塗布用回転ノズル製造方法。
【請求項８】
断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズル製造方法において、
ポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で前記ノズル本体を成形し、
前記成形したノズル本体の表面に、第１層として
ポリフェノ−ル系の樹脂  ４０〜７０％
カーボン                ２０〜４０％
無機物                  １０〜２０％
からなるペーストを塗布し、
その上に第２層として、ポリフェノ−ル系の樹脂ペースト
または
ポリフェノ−ル系の樹脂  ７０〜１００％
カーボン                  ０〜２０％
無機物                    ０〜２０％
からなるペーストを塗布焼付けて導電性皮膜を形成する
静電塗布用回転ノズル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物に塗料を塗布する静電塗布用回転ノズルに関するもので、特に、長期間にわたり高速回転に際して静的バランスを保持し、塗料を均一にミスト化して同心円状に拡散・散布し被塗装物に塗着する静電塗布用回転ノズルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
静電塗布用回転ノズルにおける高速回転時の静的バランスを確保するために従来は当該ノズルをアルミニウムで製造し提供していた。しかし、アルミニウムは良導電性のためノズルに過電流が流れると火花が発生し、被塗装物に引火して不慮の災害が発生することが懸念される。そのため、ノズル本体を絶縁性の材料で作成し、静電気の発生を防止するためにノズル表面に導電性皮膜を焼付けていた。
【０００３】
図４は従来のノズルの断面図で、１０，は断面V字型の高速噴射用ノズルで、下記合成樹脂で成形された本体１，の中央部には連通孔１２，が形成されている。合成樹脂で成形された本体１，の表面には導電性材料からなる導電性皮膜３，が焼付けられている。
２，は合成樹脂で成形された本体１，の中央部に設けた連通孔１２，に圧入された合成樹脂製の中子で、複数個の塗料噴射放散穴２１，、２２，が穿設されている。
なお、図中１１，は本体１０，の自由端内壁に設けられた羽根で、塗料の放散用として機能する切歯である。
【０００４】
従来の合成樹脂製本体１０，はポリエチルエーテルケトン（PEEK）を主成分とし、これにガラスフィラー（GF）を３０％混入させた樹脂組成物で成形されており、耐熱温度は３３０℃である。この本体１０，の表面には導電性皮膜３，が塗布焼付けられている。導電性皮膜を構成する材料としては水ガラス、陶器の上薬と同じ成分の釉薬を主成分とし、これに導電性を付与する添加物を加えた材料が用いられ、これを本体１０，の表面に塗布し高温（２９０℃）で焼付けている。
【０００５】
ところで、噴射ノズルは一度使用するとノズルに付着した塗料を洗い流す必要がある。特に、前回使用した塗料の色と違う色の塗料に使用するときにはノズルに付着している前回の塗料を入念に洗い流す。ノズルの洗浄にはケトン溶剤等が使用される。
上述した従来の噴射ノズルはその表面に水ガラス、釉薬を主成分とした導電性材料からなる導電性皮膜を設けているが、この皮膜３，の表面が洗浄剤であるケトン溶剤等により浸漬され、表面に荒れが発生し、荒れが酷くなるとひび割れに発展する。ノズル表面の導電性皮膜に荒れが発生すると、導電性皮膜全域で導電率が非均一になり、塗料を均一に噴射できない。また。
ノズルを高速回転（６万回／分）させた時のバランス（静的バランス）を静的に維持できなくなり、塗料を均一にミスト化し同心円状に拡散・散布できなくなる問題点が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明が解決しようとする課題は、ノズル本体とその表面に設ける導電性皮膜とのバランスを図り、導電性皮膜が溶剤に荒らされることなく、導電性皮膜全域で導電率を均一に保つことができ、ノズルの高速回転時における静的バランスを長期にわたり維持することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明の静電塗布用回転ノズルは、断面Ｖ字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズルにおいて、前記ノズル本体はポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で成形し、成形したノズル本体の表面には、導電性のポリフェノ−ル系樹脂組成物からなるペーストを塗布、焼付けた導電性皮膜が設けられている。
【０００８】
第１の発明の静電塗布用回転ノズルは、前記導電性のポリフェノ−ル系樹脂組成物からなるペーストとしては、ポリフェノ−ル系の樹脂：４０〜７０％、カーボン：２０〜４０％、無機物：１０〜２０％からなる組成のペーストが好ましい。
【０００９】
第２の発明の静電塗布用回転ノズルは、断面V字型または断面U字型の合成樹脂本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズルにおいて、前記本体はポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で成形し、成形した本体の表面に、必要によりポリフェノ−ル系ペーストを塗布し、その上に第１層として、ポリフェノ−ル系の樹脂：４０〜７０％、カーボン：２０〜４０％、無機物、１０〜２０％、からなるペーストを塗布し、その上に第２層としてポリフェノ−ル系樹脂を主体としたペーストとして
ポリフェノ−ル系の樹脂    ３５〜６０％
顔料                    ３０〜５０％
無機物                    ０〜２０％
を塗布し、焼付けた導電性皮膜が設けられている。
【００１０】
第３の発明の静電塗布用回転ノズルは、断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズルであって、
前記ノズル本体はポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で成形し、
成形したノズル本体の表面に、必要によりポリフェノ−ル系ペーストを塗布し、その上に第１層として
ポリフェノ−ル系の樹脂  ４０〜７０％
カーボン                ２０〜４０％
無機物                  １０〜２０％
からなるペーストを塗布し、
その上に第２層として、ポリフェノ−ル系の樹脂ペースト
または
ポリフェノ−ル系の樹脂  ７０〜１００％
カーボン                  ０〜２０％
無機物                    ０〜２０％
からなるペーストを塗布焼付けた導電性皮膜が設けられている
静電塗布用回転ノズルである。
第３の発明の静電塗布用回転ノズルの前記導電性膜は、抵抗値が１〜５００メガオーム、耐熱温度が２３０〜２９０℃であることが好ましい。
【００１１】
第４の発明の静電塗布用回転ノズル製造方法は、
断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズルの製造方法であって、
ポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で前記ノズル本体を成形し、
前記成形したノズル本体の表面に、導電性のポリフェノ−ル系樹脂組成物からなるペーストを塗布し、
前記ペーストを塗布したノズル本体の表面を焼付けて導電性皮膜を形成して静電塗布用回転ノズルを製造する。
【００１２】
第５の発明の静電塗布用回転ノズル製造方法は、
断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズル製造方法であって、
ポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で前記ノズル本体を成形し、
前記成形したノズル本体の表面に、第１層として
ポリフェノ−ル系の樹脂  ４０〜７０％
カーボン                ２０〜４０％
無機物                  １０〜２０％
からなるペーストを塗布し、
その上に第２層として
ポリフェノ−ル系の樹脂  ３５〜６０％
顔料                    ３０〜５０％
無機物                    ０〜２０％
からなるペーストを塗布焼付けて導電性皮膜を形成して静電塗布用回転ノズルを製造する。
【００１３】
第６の発明の静電塗布用回転ノズル製造方法は、断面V字型または断面U字型の合成樹脂ノズル本体に中子を固着してなる静電塗布用回転ノズル製造方法であって、
ポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で前記ノズル本体を成形し、
前記成形したノズル本体の表面に、第１層として
ポリフェノ−ル系の樹脂  ４０〜７０％
カーボン                ２０〜４０％
無機物                  １０〜２０％
からなるペーストを塗布し、
その上に第２層として、ポリフェノ−ル系の樹脂ペースト
または
ポリフェノ−ル系の樹脂  ７０〜１００％
カーボン                  ０〜２０％
無機物                    ０〜２０％
からなるペーストを塗布焼付けて導電性皮膜を形成して静電塗布用回転ノズルを製造する。
【発明の効果】
【００１４】
発明は、ノズル本体の表面に設ける導電性皮膜が長期間溶剤に荒らされることなく、導電性皮膜全域で導電率を均一に保つことができ、ノズルの高速回転時における静的バランスを長期にわたり維持する静電塗布用回転ノズルおよびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明を図示した実施形態を詳細に説明する。
図１〜３は本発明の一実施形態で、図において、１０は静電塗布用回転ノズルで、当該静電塗布用回転ノズル１０は合成樹脂で成形されたノズル本体１と本体１に組み付けられた中子２から構成されている。
【００１６】
ノズル本体１は断面V字型または断面U字型に合成樹脂で成形されている。ノズル本体１はポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で成形する。ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物としては、ポリフェニレンスルフィドにガラスフィラーを４０％程度添加した組成が強度、耐熱性、成形性の点から好適である。
【００１７】
具体的には、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物として、ポリフェニレンスルフィド６０％にガラスフィラーを４０％添加した組成物で断面U字型のノズル本体１を成形したところ、成形性に優れ、出来上がったノズル本体１のロックウエル硬さはR１２３、耐熱温度は２８５℃であり、ノズル本体としての強度、耐熱性を充分に兼ね備え、成形性に優れることからノズル本体のバランスを設計通りに成形することができる。
【００１８】
ノズル本体１の表面には導電性の皮膜３が設けられている。図３は導電性皮膜３をノズル本体１に設けた状態を示すもので、図３（ａ）はノズル本体１に必要によりポリフェノ−ル系ペーストを塗布し、その上にポリフェノ−ル系の樹脂：４０〜７０％、カーボン：２０〜４０％、無機物：１０〜２０％からなるペースト３１（以下単にペースト３１と言う）を塗布焼き付けて塗膜した実施形態である。
なお、本明細書の発明を実施するための最良の形態において、ポフィフェノール系の樹脂は、フェノール類（フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシンなど）とアルデヒド（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール）から得られる樹脂、またはそれらの変性樹脂である。例えば、フェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノールフルフラール樹脂、レゾルシンホルムアルデヒド樹脂などである。
また、本明細書の発明を実施するための最良の形態において、焼付け温度は、２３０〜２５０℃であることが好ましい、これは２３０℃未満であっても、２５０℃を超えても、導電性皮膜３とノズル本体１との密着性が悪くなり、導電性皮膜３にムラが生じるためである。
【００１９】
上述したように、ポリニレンスルフィドのノズル本体１に、上述したようにペースト３１を塗膜することで、ノズル本体１とペースト３１との密着性が高くなり、導電性皮膜３がムラのない滑らかな状態になり、導電性皮膜３全域に渡って導電率を均一に（流れる電流量を導電性皮膜３の全域で一定に）でき、高品質な静電塗布用回転ノズル１０を構成（製造）できる。これにより、
また、従来のノズル１０’では、約３万回転で１日１０時間駆動した場合にライフ時間は約７５日であったのに対して、静電塗布用回転ノズル１０のライフ時間は同じ条件で約１００日となった。当該ライフ時間は、例えば、導電性皮膜３にムラが生じて、導電性皮膜３の表面で流れる電流量が不均一になるかを基準として決定される。
【００２０】
図３（ｂ）はノズル本体１に必要によりポリフェノ−ル系ペーストを塗布し、その上にペースト３１を塗布し、その上に第２層としてポリフェノ−ル系の樹脂  ３５〜６０％、顔料３０〜５０％、無機物０〜２０％からなるペースト３２（以下単にペースト３２と言う）を塗布・焼き付けて形成した実施形態である。
図３（ｂ）に示す実施形態では、上述した図３（ａ）に示す実施形態の効果に加えて、図３（ａ）に示す実施形態より導電性皮膜３をさらに滑らかに形成できる。
また、図３（ａ）に示す実施形態では、導電性皮膜が３が黒色であるのに対して、図３（ｂ）に示す実施形態では赤茶色にできる。
また、図３（ｂ）に示す実施形態では、静電塗布用回転ノズル１０のライフ時間は上述した図３（ａ）と同じ条件で約１５０日となった。
【００２１】
図３（ｃ）はノズル本体１に必要によりポリフェノ−ル系ペーストを塗布し、その上に第１層として前記ペースト３１を塗布し、その上に第２層として、ポリフェノ−ル系の樹脂ペーストまたは、ポリフェノ−ル系の樹脂７０〜１００％、カーボン０〜２０％、無機物０〜２０％からなるペースト３３（以下単にペースト３３と言う）を塗布・焼付けて形成した実施形態である。
図３（ｃ）に示す実施形態は、上述した図３（ｂ）に示す実施形態と同様の効果が得られる。ただし、図３（ｃ）に示す実施形態では導電性皮膜３は黒色にできる。
【００２２】
ノズル本体１の表面に必要により塗布するポリフェノ−ル系ペーストはその上に塗布するペースト３１とノズル本体１との接着強度を向上させるために設ける。したがって、前記ペースト３１とノズル本体１との接着強度が充分に得られるときには必ずしも設ける必要はない。
【００２３】
ペースト３１の組成において、ポリフェノ−ル系の樹脂にカーボンを２０〜４０％添加するのは、カーボンの量が２０％以下ではノズルが要求する導電性（抵抗値）を満足せず、４０％を超えて添加すると、導電性は満足するが、導電性皮膜としての強度、耐溶剤性が劣るためである。
【００２４】
ペースト３１の組成において、ポリフェノ−ル系の樹脂にタンタル、シリカ等の無機物を１０〜２０％添加する。無機物の添加量が１０％以下でも２０％を超えて添加しても、導電性皮膜が要求する強度、耐溶剤性を満足できないためである。
【００２５】
ペースト３１からなる第１層の上に設ける第２層は第１層を保護し、皮膜表面の外傷を防止し、ノズル表面の色調を整えて商品価値を向上するためのもので、ペースト３２はポリフェノ−ル系の樹脂に顔料を３０〜５０％添加する。顔料としてはノズルの商品価値を向上させるような色調を出す色、ペースト３１の表面を保護する役割を考慮するとベンガラ等が適している。顔料の添加量を３０〜５０％とするのは、色調を整え、下層（第１層）を保護するのに適した添加量であり、この量より多くても少なくても色調、保護の役割に支障をきたすためである。
【００２６】
また、タンタル、シリカ等の無機物を０〜２０％添加するのは、色調を整える役割であれば無機物を添加する必要がなく、下層の保護を考慮するときにはその表面強度を確保するために２０％以下で添加する。なお、２０％を超えて添加すると、逆にペーストに要求される強度、耐溶剤性を満足できなくなるためである。
【００２７】
ペースト３１からなる第１層の上に設けるペースト３３は第１層を保護し、皮膜表面の外傷を防止するためのもので、ペースト３３はポリフェノ−ル系の樹脂にカーボンを０〜２０％添加する。カーボンの量を０〜２０％とするのは、第１層の導電率がノズルの要求する条件を満足するようであればカーボンを添加する必要はなく、第１層の導電率が不足するようであればカーボンを適量添加して導電性皮膜としての導電率を確保するためである。しかし、カーボンの量が２０％を超えると表面の強度が低下し、耐溶剤性にも影響するので２０％以下にすることが好ましい。タンタル、シリカ等からなる無機物を０〜２０％添加する理由はペースト３２と同様である。
【００２８】
導電性皮膜の導電率（抵抗値）は１〜５００Ωが好適である。導電率を１〜５００Ωとするのは、１Ω以下では導電率が不足し、静電気による不具合が発生するためであり、５００Ωを超えると、塗料の塗布状態の制御が困難になるためである。
【００２９】
図２はノズル本体１に導電性皮膜３を設けた断面図で、導電性皮膜３は、ノズル本体の自由端先端から低部１４の所定幅ｈだけ内部に入った表面全体に形成されている。
図１において、連通溝２２、２３を有する中子２はノズル本体１の連通穴１２に圧入され、中子２がノズルの高速回転により抜け、或いはゆるみを防止するためにピン４で固定している。ピン４はノズル本体１を貫通し中子２の側壁２１に達し、両者を確実に固着するもので、複数本が等間隔に配置されている。
【００３０】
なお、符号５は帯電した回転軸、６は塗料の搬送路、１１は本体１０の自由端内壁に設けられた塗料の放散用として機能する羽根（切歯）である。
実施例１：
ポリフェニレンスルフィド６０％、ガラスフィラー４０％からなる樹脂組成物で図１に示すような断面U字型のノズル本体１を成形した。次ぎに成形したノズル本体の表面全体（図２参照）にペースト３１としてタマペーストＯE（商品名・多摩電気工業（株）製）を塗布・焼付けて導電性皮膜３を形成した。成形した導電性皮膜の耐熱温度は２８５℃、ノズル本体と導電性皮膜との接着状況は良く、６万回転／分での高速回転では静的バランスを崩すことはなく、溶剤《トルエン》による洗浄を例えば前述した条件で行うとライフ時間は１００日となり、導電性皮膜に荒れ、ひび割れの発生は見られなかった。
【００３１】
実施例２：
ポリフェニレンスルフィド６０％、ガラスフィラー４０％からなる樹脂組成物で図１に示すような断面U字型のノズル本体１を成形した。次ぎに成形したノズル本体の表面全体（図２参照）に第１層としてペースト３１としてタマペーストＯＥ（商品名・多摩電気工業（株）製）を塗布・焼付け，続いてペースト３２としてタマペーストＥＦ（商品名・多摩電気工業（株）製）を塗布・焼付けて導電性皮膜３を形成した。成形した導電性皮膜の耐熱温度は２５０℃、ノズル本体と導電性皮膜との接着状況は良く、６万回転／分での高速回転では静的バランスを崩すことはなく、溶剤《トルエン》による洗浄を例えば前述した条件で行うとライフ時間が１５０日となり、導電性皮膜に荒れ、ひび割れの発生は見られなかった。
【００３２】
実施例３
ポリフェニレンスルフィド６０％、ガラスフィラー４０％からなる樹脂組成物で図１に示すような断面U字型のノズル本体１を成形した。次ぎに成形したノズル本体の表面全体（図２参照）にペースト３１としてタマペーストＯＥ（商品名・多摩電気工業（株）製）を塗布・焼付けて導電性皮膜を形成した。次いでこの導電性皮膜の上にペースト３３としタマペーストＢＢ（商品名・多摩電気工業（株）製）（黒色）を塗布し、焼付けた。焼付けた導電性皮膜３の色調は整った色となり、耐熱温度は２３０℃、ノズル本体と導電性皮膜との接着状況は良く、６万回転／分での高速回転では静的バランスを崩すことはなく、溶剤《トルエン》による洗浄を例えば前述した条件で行うとライフ時間は１５０日となり、導電性皮膜に荒れ、ひび割れの発生は見られなかった。
【００３３】
上記実施例における各ペーストはノズル本体１への塗布は極めて容易であり、仕上った導電性皮膜３の圧さは均一で、表面は頗る平滑であった。
なお、ポリフェニレンスルフィドとガラスフィラーとの混合比率はノズル本体の大きさ、中子との形状や大きさにより任意に設計変更することができる。
【００３４】
本発明はノズル本体をポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物で成形し、成形した本体の表面に、導電性皮膜としてポリフェノ−ル系ペーストを塗布・焼付けして設けている。ポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物は成形性、耐熱性に優れ、しかも、ポリフェノ−ル系ペーストとの接着強度にも優れ、ポリフェノ−ル系ペーストは耐熱性、耐溶剤性に優れ、両樹脂組成物の適用で表面平滑な導電性皮膜を形成でき、導電率もカーボンの配合により任意に選択でき、皮膜表面は耐溶剤性に優れるためノズルの洗浄に対して表面が荒れることなく、長期にわたり高速回転で静的バランスを確保できるものである。上記したように本発明のノズルは静的バランスのある高速回転が得られるので、被塗装物に対するミストの搬送を同心円的にしかも奥行き部まで塗料を到達させることができ、美麗は塗装を実現できる。
さらに、ポリフェニレンスルフィドを主成分とする樹脂組成物は従来のポリエチルエーテルケトンを主成分とする樹脂組成物と比較して安価な組成物であり、したがってノズルを安価に製造、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は本発明の高速回転噴霧ノズルの要部断面説明図だある。
【図２】図２は図１に示すノズル本体の要部断面説明図である。
【図３】図３は導電性皮膜の断面説明図である。
【図４】図４は従来の高速回転噴霧ノズルの要部断面説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ノズル本体
２  中子
３  導電性皮膜
１０  高速回転噴霧ノズル
【図１】
2004216366.tif 000003
【図２】
2004216366.tif 000004
【図３】
2004216366.tif 000005
【図４】
2004216366.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月5日(2004.4.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
【図１】図１は本発明の高速回転噴霧ノズルの要部断面説明図である。
【図２】図２は図１に示すノズル本体の要部断面説明図である。
【図３】図３は導電性皮膜の断面説明図である。
【図４】図４は従来の高速回転噴霧ノズルの要部断面説明図である。