【手続補正書】
【提出日】平成26年3月28日(2014.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイズ可能で、ポリマ安定化型で、サーモトロピックな液晶デバイスであって、
透過性サブストレートと、
複数の液晶成分が混合された液晶成分混合物であって、前記透過性サブストレートをコーティングするとともに、大気温度の常温域内のクリアリング・ポイントと、予想される最低大気温度より低い凝固点とを有するものと、
前記液晶成分混合物の前記コーティングの厚さを規定する厚さ規定手段と、
前記液晶成分混合物と接合するように前記透過性サブストレート上に提供される安定化ポリマであって、外的刺激の影響下に硬化するものと
を含む液晶デバイス。
【請求項２】
さらに、
前記透過性サブストレート上に提供される表面処理材であって、前記透過性サブストレートとのポリマ接着を促進するとともに、少なくとも１つの波長帯域に対して全体的にまたは部分的に透過性または半透過性を有するものと、
前記透過性サブストレートとは反対側に位置する反対側サブストレートであって透過性を有するものと
のうちの少なくとも１つを含み、
前記反対側サブストレートは、前記透過性サブストレート上の、前記液晶成分混合物と、ミクロン・オーダのサイズを有する複数のスペーサと、前記安定化ポリマとを覆うように配置され、
前記反対側サブストレートは、その反対側サブストレートとのポリマ接着を促進する表面処理材であって少なくとも１つの波長帯域に対して全体的にまたは部分的に透過性または半透過性を有するものを含み、
前記反対側サブストレートは、前記安定化ポリマに接着される請求項１に記載の液晶デバイス。
【請求項３】
前記厚さ規定手段は、ミクロン・オーダのサイズを有する複数のスペーサであって前記液晶成分混合物内に分散させられるものと、前記透過性サブストレートの表面上にパターニング加工された複数の凸部とのうちのいずれかを含む請求項１に記載の液晶デバイス。
【請求項４】
前記表面処理材が、前記液晶成分混合物のための配向層として作用することと、
前記表面処理材が、前記透過性サブストレートと一体化された特徴部であることと、
前記表面処理材が、前記透過性サブストレートに塗布される材料として、エチル・シアノアクリレート(ethyl cyanoacrylates)と、メチル・シアノアクリレート(methyl cyanoacrylates)と、チオール・エン(thiol-ene)接着剤と、ジアクリレート(diacrylates)と、トリアクリレート(triacrylates)と、メタクリレート(metacrylates)と、ウレタン・アクリレート(urethan acrylates)と、アクリレート化エポキシ(acrylated epoxies)と、ポリイミド（polyimides）と、ポリスチレン（polystyrenes）と、ビニル・ポリマ（vinyl polymers）と、フルオロポリマ（fluoropolymers）と、イオネン（ionenes）と、ポリアルケン（polyalkenes）と、ナイロン（nylons）と、ポリエステル（polyesters）とのうちの少なくとも一つを含むことと
のうちの少なくとも１つを採用する請求項２に記載の液晶デバイス。
【請求項５】
前記安定化ポリマが、前記液晶成分混合物内に分散させられることと、
前記安定化ポリマが、前記透過性サブストレート上にあるパターンを成すように形成されることと、
前記安定化ポリマが、前記液晶成分混合物の外周まわりに配置されるとともに、前記透過性サブストレートと前記反対側サブストレートとの間の外側エッジを封止することと、
前記安定化ポリマが、前記透過性サブストレートおよび前記反対側サブストレートの間において前記液晶成分混合物を部分的にまたは全体的に滞留させることと、
前記安定化ポリマが、光重合開始剤または熱重合開始剤を有することと
のうちの少なくとも１つを採用する請求項１に記載の液晶デバイス。
【請求項６】
前記液晶成分混合物が、前記安定化ポリマに対して混和性を有しており、その安定化ポリマは、マトリクスであってそれの内部に前記液晶成分混合物が滞留させられるものを形成することと、
前記液晶成分混合物が、紫外線の照射時に安定していることと、
前記液晶成分混合物が、ねじれネマティック相を用いるデバイスの使用に適していることと、
前記液晶成分混合物が、ゲスト−ホスト型デバイスの使用に適していることと、
前記液晶成分混合物が、クリアリング・ポイントを０℃と５０℃との間に有することと
のうちの少なくとも１つを採用する請求項１に記載の液晶デバイス。
【請求項７】
前記外的刺激は、光、熱および紫外線のうちの少なくとも１つを含む請求項１に記載の液晶デバイス。
【請求項８】
リサイズ可能で、ポリマ安定化型で、サーモトロピックな液晶デバイスを製造する方法であって、
透過性サブストレートを提供する工程と、
前記透過性サブストレートを、複数の液晶成分が混合された液晶成分混合物でコーティングする工程であって、前記液晶成分混合物は、大気温度の常温域内のクリアリング・ポイントと、予想される最低大気温度より低い凝固点とを有するものと、
前記液晶成分混合物の前記コーティングの厚さを規定するとともに維持する厚さ規定・維持工程と、
安定化ポリマを前記透過性サブストレートに、前記液晶成分混合物と接合するように塗布する塗布工程と、
前記安定化ポリマの接着のために、前記安定化ポリマを外的刺激を用いて硬化させる硬化工程と
を含む方法。
【請求項９】
さらに、
前記透過性サブストレートの表面を処理する工程であって、その表面を、少なくとも１つの波長帯域に対して全体的にまたは部分的に透過性または半透過性を有するとともに、前記透過性サブストレートとのポリマ接着を促進する表面処理材を用いて処理する工程と、
前記透過性サブストレートとは反対側に位置する反対側サブストレートであって透過性を有するものを提供する工程と、
前記透過性サブストレートおよび前記反対側サブストレートの表面を処理する工程であって、その表面を、全体的にまたは部分的に透過性または半透過性を有するとともに、前記反対側サブストレートとのポリマ接着を促進する表面処理材を用いて処理する工程と、
前記厚さ規定・維持工程の一部として、ミクロン・オーダのサイズを有する複数のスペーサを前記液晶成分混合物内に分散させる工程と、
前記反対側サブストレートを、前記透過性サブストレート上の、前記液晶成分混合物と、前記複数のスペーサと、前記安定化ポリマとを覆うように配置する工程と、
前記反対側サブストレートを、前記表面処理材を用いて、前記安定化ポリマに接着する工程と
を含む請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
さらに、前記液晶デバイスを、前記透過性サブストレートと前記反対側サブストレートとの間からの前記液晶成分混合物の漏れがないかまたはあるとしても実質的にないように、切断する工程を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
さらに、前記安定化ポリマを切断した後に、前記透過性サブストレートを、前記液晶成分混合物と前記安定化ポリマとから除去する工程を含む請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
さらに、前記外的刺激を前記液晶デバイスに一様に与える工程と、前記安定化ポリマを予め設定されたパターンを成すように形成するために、前記液晶デバイスの全体にわたり、前記外的刺激を非一様に与える工程とのうちのいずれかを含む請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記塗布工程は、さらに、前記安定化ポリマを前記透過性サブストレートの全体にわたり、あるパターンを成すように塗布する工程を含む請求項８に記載の方法。
【請求項１４】
前記液晶成分混合物は、前記安定化ポリマに対して混和性を有しており、
前記硬化工程は、前記安定化ポリマのマトリクスであって、それの内部に前記液晶成分混合物が滞留させられるものを形成する請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
前記塗布工程は、さらに、
前記安定化ポリマを、前記液晶成分混合物の外周まわりに塗布する工程と、
前記透過性サブストレートと前記反対側サブストレートとの間の外側エッジを封止する工程と  
を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記硬化工程が、
前記安定化ポリマを固化する工程と、
前記安定化ポリマを融解させて再固化する工程と、
前記安定化ポリマを架橋結合する工程と
のうちのいずれかを含むことと、
前記硬化工程が、前記安定化ポリマに対する複数のアクションのうちのいずれかを含むことと
のうちの少なくとも１つを採用し、
前記複数のアクションは、加熱と、光重合開始と、可視光照射と、紫外線照射と、電子線照射と、エポキシ硬化と、水の使用と、溶媒濃度の変化と、化学的促進剤の提供とを含む請求項８または９に記載の方法。
【請求項１７】
さらに、光重合開始剤または熱重合開始剤を前記透過性または半透過性を有する表面処理材内に添加する工程を含む請求項９に記載の方法。
【請求項１８】
さらに、前記液晶成分混合物の組成を、前記安定化ポリマの屈折率と実質的に同じ屈折率を有するように選択するか、または、前記安定化ポリマの組成を、前記液晶成分混合物の屈折率と実質的に同じ屈折率を有するように選択する工程を含む請求項８に記載の方法。
【請求項１９】
さらに、前記クリアリング・ポイントを、前記大気温度の常温域より高温となるかまたは低温となるように変更し、それにより、前記液晶成分混合物のサーモトロピック特性が、大気温度環境以外の温度環境において予想される作動温度において発現されるようにする工程を含む請求項８に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本明細書のこの背景技術の欄に含まれる情報であって、本明細書に引用されているすべての文献またはそれら文献についての説明のすべてを含むものは、技術的な参照のみを目的としており、後述の特許請求の範囲に記載された本発明の範囲が拘束されるべき主題であると考えるべきではない。
本発明により、以下の複数の態様が提供される。
（態様１）
リサイズ可能で、ポリマ安定化型で、サーモトロピックな液晶デバイスであって、
透過性を有するサブストレートと、
複数の液晶成分が混合された液晶成分混合物であって、前記サブストレートをコーティングするとともに、大気温度の常温域内のクリアリング・ポイントと、予想される最低大気温度より低い凝固点とを有するものと、
前記液晶成分混合物の前記コーティングの厚さを規定する厚さ規定手段と、
前記液晶成分混合物と接合するように前記サブストレート上に提供される安定化ポリマであって、外的刺激の影響下に硬化するものと
を含む液晶デバイス。
（態様２）
さらに、前記サブストレート上に提供される表面処理材であって、前記サブストレートとのポリマ接着を促進するとともに、少なくとも１つの波長帯域に対して全体的にまたは部分的に透過性または半透過性を有するものを含む態様１に記載の液晶デバイス。
（態様３）
前記安定化ポリマは、前記サブストレートと前記表面処理材とのうちのいずれか一方または両方に接着する態様１に記載の液晶デバイス。
（態様４）
前記厚さ規定手段は、ミクロン・オーダのサイズを有する複数のスペーサであって前記液晶成分混合物内に分散させられるものを含む態様１に記載の液晶デバイス。
（態様５）
さらに、
前記サブストレートとは反対側に位置する反対側サブストレートであって透過性を有するものと、
前記サブストレートおよび前記反対側サブストレート上に提供される表面処理材であって、前記サブストレートおよび前記反対側サブストレートとのポリマ接着を促進するとともに、少なくとも１つの波長帯域に対して全体的にまたは部分的に透過性または半透過性を有するものと
を含み、
前記厚さ規定手段は、ミクロン・オーダのサイズを有する複数のスペーサであって前記液晶成分混合物内に分散させられるものを含み、
前記反対側サブストレートは、前記サブストレート上の、前記液晶成分混合物と、前記複数のスペーサと、前記安定化ポリマとを覆うように配置されるとともに、その安定化ポリマに接着する態様１に記載の液晶デバイス。
（態様６）
前記表面処理材は、前記液晶成分混合物のための配向層として作用する態様２に記載の液晶デバイス。
（態様７）
前記表面処理材は、前記サブストレートと一体化された特徴部である態様２に記載の液晶デバイス。
（態様８）
前記表面処理材は、前記サブストレートに塗布される材料として、エチル・シアノアクリレート(ethyl cyanoacrylates)と、メチル・シアノアクリレート(methyl cyanoacrylates)と、チオール・エン(thiol-ene)接着剤と、ジアクリレート(diacrylates)と、トリアクリレート(triacrylates)と、メタクリレート(metacrylates)と、ウレタン・アクリレート(urethan acrylates)と、アクリレート化エポキシ(acrylated epoxies)と、ポリイミド（polyimides）と、ポリスチレン（polystyrenes）と、ビニル・ポリマ（vinyl polymers）と、フルオロポリマ（fluoropolymers）と、イオネン（ionenes）と、ポリアルケン（polyalkenes）と、ナイロン（nylons）と、ポリエステル（polyesters）とのうちの少なくとも一つを含む態様２に記載の液晶デバイス。
（態様９）
前記安定化ポリマは、前記液晶成分混合物内に分散させられる態様１に記載の液晶デバイス。
（態様１０）
前記安定化ポリマは、前記サブストレート上にあるパターンを成すように形成される態様１に記載の液晶デバイス。
（態様１１）
前記液晶成分混合物は、前記安定化ポリマに対して混和性を有しており、
その安定化ポリマは、マトリクスであってそれの内部に前記液晶成分混合物が滞留させられるものを形成する態様９に記載の液晶デバイス。
（態様１２）
前記安定化ポリマは、前記液晶成分混合物から相分離される態様１に記載の液晶デバイス。
（態様１３）
前記安定化ポリマは、前記液晶成分混合物の外周まわりに配置されるとともに、前記サブストレートと前記反対側サブストレートとの間の外側エッジを封止する態様５に記載の液晶デバイス。
（態様１４）
前記厚さ規定手段は、前記サブストレートの表面上にパターニング加工された複数の凸部を含む態様１に記載の液晶デバイス。
（態様１５）
前記外的刺激は、光、熱および紫外線のうちの少なくとも１つを含む態様１に記載の液晶デバイス。
（態様１６）
前記液晶成分混合物は、紫外線の照射時に安定している態様１に記載の液晶デバイス。
（態様１７）
前記安定化ポリマは、前記サブストレートおよび前記反対側サブストレートの間において前記液晶成分混合物を部分的にまたは全体的に滞留させる態様５に記載の液晶デバイス。
（態様１８）
前記液晶成分混合物は、ねじれネマティック相を用いるデバイスの使用に適している態様１に記載の液晶デバイス。
（態様１９）
前記液晶成分混合物は、ゲスト−ホスト型デバイスの使用に適している態様１に記載の液晶デバイス。
（態様２０）
前記液晶成分混合物は、クリアリング・ポイントを０℃と５０℃との間に有する態様１に記載の液晶デバイス。
（態様２１）
前記安定化ポリマは、光重合開始剤または熱重合開始剤を有する態様１に記載の液晶デバイス。
（態様２２）
リサイズ可能で、ポリマ安定化型で、サーモトロピックな液晶デバイスを製造する方法であって、
透過性を有するサブストレートを提供する工程と、
前記サブストレートを、複数の液晶成分が混合された液晶成分混合物でコーティングする工程であって、前記液晶成分混合物は、大気温度の常温域内のクリアリング・ポイントと、予想される最低大気温度より低い凝固点とを有するものと、
前記液晶成分混合物の前記コーティングの厚さを規定するとともに維持する厚さ規定・維持工程と、
安定化ポリマを前記サブストレートに、前記液晶成分混合物と接合するように塗布する塗布工程と、
前記安定化ポリマの接着のために、前記安定化ポリマを外的刺激を用いて硬化させる硬化工程と
を含む方法。
（態様２３）
さらに、前記サブストレートの表面を処理する工程であって、その表面を、少なくとも１つの波長帯域に対して全体的にまたは部分的に透過性または半透過性を有するとともに、前記サブストレートとのポリマ接着を促進する表面処理材を用いて処理する工程を含む態様２２に記載の方法。
（態様２４）
前記厚さ規定・維持工程は、ミクロン・オーダのサイズを有する複数のスペーサを前記液晶成分混合物内に分散させる工程を含む態様２２に記載の方法。
（態様２５）
さらに、
前記サブストレートとは反対側に位置する反対側サブストレートであって透過性を有するものを提供する工程と、
前記サブストレートおよび前記反対側サブストレートの表面を処理する工程であって、その表面を、全体的にまたは部分的に透過性または半透過性を有するとともに、前記反対側サブストレートとのポリマ接着を促進する表面処理材を用いて処理する工程と、
前記厚さ規定・維持工程の一部として、ミクロン・オーダのサイズを有する複数のスペーサを前記液晶成分混合物内に分散させる工程と、
前記反対側サブストレートを、前記サブストレート上の、前記液晶成分混合物と、前記複数のスペーサと、前記安定化ポリマとを覆うように配置する工程と、
前記反対側サブストレートを、前記表面処理材を用いて、前記安定化ポリマに接着する工程と
を含む態様２２に記載の方法。
（態様２６）
さらに、前記液晶デバイスを、前記サブストレートと前記反対側サブストレートとの間からの前記液晶成分混合物の漏れがないかまたはあるとしても実質的にないように、切断する工程を含む態様２５に記載の方法。
（態様２７）
さらに、前記安定化ポリマを切断した後に、前記透過性を有するサブストレートを、前記液晶成分混合物と前記安定化ポリマとから除去する工程を含む態様２２に記載の方法。
（態様２８）
さらに、前記外的刺激を前記液晶デバイスに一様に与える工程を含む態様２２に記載の方法。
（態様２９）
さらに、前記安定化ポリマを予め設定されたパターンを成すように形成するために、前記液晶デバイスの全体にわたり、前記外的刺激を非一様に与える工程を含む態様２２に記載の方法。
（態様３０）
前記塗布工程は、さらに、前記安定化ポリマを前記サブストレートの全体にわたり、あるパターンを成すように塗布する工程を含む態様２２に記載の方法。
（態様３１）
前記液晶成分混合物は、前記安定化ポリマに対して混和性を有しており、
前記硬化工程は、前記安定化ポリマのマトリクスであって、それの内部に前記液晶成分混合物が滞留させられるものを形成する態様２２に記載の方法。
（態様３２）
前記塗布工程は、さらに、
前記安定化ポリマを、前記液晶成分混合物の外周まわりに塗布する工程と、
前記サブストレートと前記反対側サブストレートとの間の外側エッジを封止する工程と  を含む態様２５に記載の方法。
（態様３３）
前記硬化工程は、
前記安定化ポリマを固化する工程と、
前記安定化ポリマを融解させて再固化する工程と、
前記安定化ポリマを架橋結合する工程と
のうちのいずれかを含む態様２２に記載の方法。
（態様３４）
前記硬化工程は、前記安定化ポリマに対する複数のアクションのうちのいずれかを含み、
前記複数のアクションは、加熱と、光重合開始と、可視光照射と、紫外線照射と、電子線照射と、エポキシ硬化と、水の使用と、溶媒濃度の変化と、化学的促進剤の提供とを含む態様２２に記載の方法。
（態様３５）
さらに、光重合開始剤または熱重合開始剤を前記透過性または半透過性を有する表面処理材内に添加する工程を含む態様２３に記載の方法。
（態様３６）
さらに、前記液晶成分混合物の組成を、前記安定化ポリマの屈折率と実質的に同じ屈折率を有するように選択するか、または、前記安定化ポリマの組成を、前記液晶成分混合物の屈折率と実質的に同じ屈折率を有するように選択する工程を含む態様２２に記載の方法。
（態様３７）
さらに、前記クリアリング・ポイントを、前記大気温度の常温域より高温となるかまたは低温となるように変更し、それにより、前記液晶成分混合物のサーモトロピック特性が、大気温度環境以外の温度環境において予想される作動温度において発現されるようにする工程を含む態様２２に記載の方法。