(57)【要約】【課題】低温定着性に優れるとともに、耐ホットオフセット性および耐熱保存性も良好な静電荷像現像用トナーを提供すること。【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含有してなる静電荷像現像用トナーにおいて、前記離型剤の一部または全部が、ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との複合樹脂を内包していることを特徴とする静電荷像現像用トナー。【選択図】　　　　図１
2004054095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含有してなる静電荷像現像用トナーにおいて、前記離型剤の一部または全部が、ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との複合樹脂を内包していることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナー表面に前記離型剤が存在し、かつ前記離型剤を介して前記トナーの中心部付近を切断したときに、その切断面おける離型剤のトナー外部へ露出した長さＲが以下の条件を満足することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
条件：　２（μｍ）　＜　Ｒ　＜　５（μｍ）
【請求項３】
請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、下記　（Ａ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
０．７　＜　Ｒｂ　＜　１．１　……　（Ａ）
［式中、Ｒｂとは、｛（前記Ｒ）／（前記切断面おける離型剤のトナー外部へ露出していない長さ）｝を意味する］
【請求項４】
請求項３に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、下記（Ｂ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
０．０５　＜　Ｒｃ　＜　０．３　……　（Ｂ）
［式中、Ｒｃとは、｛（前記Ｒ）／（前記切断面におけるトナーの外周の長さ）｝を意味する］
【請求項５】
請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記Ｒの条件を満足する離型剤が、前記切断面に１つだけ存在することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項６】
請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、下記（Ｃ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
０．１　＜　（Ｓ／Ｃ）　＜　１００　……（Ｃ）
［式中、Ｓとは、前記切断面において前記トナーの表面に存在している全ての離型剤の断面積の合計を意味し、Ｃとは前記トナーの内部に存在している全ての離型剤の断面積を意味する］
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等の静電潜像を現像するために用いられる静電荷像現像用トナーに関するものである。さらに詳しくは、特に低温定着性に優れるとともに、耐ホットオフセット性および耐熱保存性も良好な静電荷像現像用トナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法による画像形成は、米国特許第２，２９７，６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０号公報および特公昭４３−２４７４８号公報等に各種の方法が記載されているように、一般には光導電性物質を用いて作成された感光体に種々の手段により電気的潜像を形成し、次いで該潜像を現像剤を用いて現像した後、該現像剤による像を必要に応じて紙等に転写し、さらに加熱、加圧あるいは溶剤蒸気等によって定着して、行われるものである。
電気的潜像を現像する方式には、大別して、絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散させた液体現像剤を用いる液体現像方式と、カスケード法、磁気ブラシ法、パウダークラウド法等のように天然または合成樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分散して作成される乾式現像剤（以下トナーと称する）を用いる乾式現像方式があり、近年乾式現像方式が広く使用されている。
また、電子写真法における定着方式としては、そのエネルギー効率の良さから、加熱ヒートローラ方式が広く一般に用いられている。この加熱ヒートローラ方式を用いる場合、近年省エネルギーのためにトナーには低温定着性が要求され、特に高いエネルギーを必要とする高速複写方式にはその要求は強く、そのために定着時にトナーに与えられる熱エネルギーをより小さくする試みが盛んに行われている。
また、省エネルギーの観点から、画像形成装置を使用可能な状態にしてから画像形成が可能となるまでの待機時間（装置のウオームアップ（リカバリー）タイム）に要する電力量を可能な限り小さくするために、待機時間の短縮が強く要望されている。
【０００３】
１９９９年度の国際エネルギー機関（ＩＥＡ）のＤＳＭ（Ｄｅｍａｎｄ−ｓｉｄｅ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）プログラム中には、次世代複写機の技術調達プロジェクトが存在し、その要求仕様が公表され、３０ｃｐｍ以上の複写機については、前記待機時間が１０秒以内，待機時の消費電力が１０〜３０ワット以下（複写速度で異なる）とするよう、従来の複写機に比べて飛躍的な省エネ化の達成が要求されている。
この要求を達成するための方法の一つとして、加熱ヒートローラー等の定着部材を低熱容量化させて、トナーの温度応答性を向上させる方法が考えられるが、十分満足できるものではない。
したがって、前記要求を達成し待機時間を極小にするためには、トナー自体の定着温度を下げ、使用可能時のトナー定着温度を低下させることが必須の技術的達成事項であると考えられる。
しかしながらこの低温定着性のレベルを画像形成装置の設定温度で比較すると、従来の低温定着型のトナーを用いる場合よりも更に２０℃程度設定温度を低下させる必要があると考えられ、２０℃の差はその要求レベルが非常に高いものであることが認識できる。
そのため、従来公知の技術を適用しても前記要求レベルを容易に達成することは不可能であり、従来の技術領域よりさらに進んだ技術の確立が必要である。
【０００４】
一方、トナーの低温定着性を高めようとすると、定着温度範囲の確保（耐ホットオフセット性）と耐熱保存性の維持が難しくなってくるという問題がある。
この問題を解決するために、例えば、特開昭６０−９０３４４号公報や特開平３−２２９２６４号公報には、従来のトナーに低軟化点の樹脂やワックスを含有させて、トナーの低温定着性を向上させる技術が開示されている。しかし、このような低温定着トナーは、熱的に弱いため使用している機械の熱や保存時の熱により固まる、いわゆるブロッキングを起すことが知られており、その上充分な定着温度範囲を確保することも難しく、未だにこの課題を解決したトナーは得られていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、低温定着性に優れるとともに、耐ホットオフセット性および耐熱保存性も良好な静電荷像現像用トナーの提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含有してなる静電荷像現像用トナーにおいて、前記離型剤の一部または全部が、ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との複合樹脂を内包していることを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナー表面に前記離型剤が存在し、かつ前記離型剤を介して前記トナーの中心部付近を切断したときに、その切断面おける離型剤のトナー外部へ露出した長さＲが以下の条件を満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
条件：　２（μｍ）　＜　Ｒ　＜　５（μｍ）
請求項３の発明は、請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、下記　（Ａ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
０．７　＜　Ｒｂ　＜　１．１　……　（Ａ）
［式中、Ｒｂとは、｛（前記Ｒ）／（前記切断面おける離型剤のトナー外部へ露出していない長さ）｝を意味する］
請求項４の発明は、請求項３に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、下記（Ｂ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
０．０５　＜　Ｒｃ　＜　０．３　……　（Ｂ）
［式中、Ｒｃとは、｛（前記Ｒ）／（前記切断面におけるトナーの外周の長さ）｝を意味する］
請求項５の発明は、請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記Ｒの条件を満足する離型剤が、前記切断面に１つだけ存在することを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
請求項６の発明は、請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、下記（Ｃ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
０．１　＜　（Ｓ／Ｃ）　＜　１００　……（Ｃ）
［式中、Ｓとは、前記切断面において前記トナーの表面に存在している全ての離型剤の断面積の合計を意味し、Ｃとは前記トナーの内部に存在している全ての離型剤の断面積を意味する］
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、とくに静電荷像現像用トナーに用いられる離型剤が、ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との複合樹脂を内包していることを特徴としている。ここでいうポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との複合樹脂とは、ポリエステル成分（例えば７０％）とスチレンアクリル成分（例えば３０％）がグラフトしたグラフト重合体である。複合樹脂の使用割合は、結着樹脂に対して１〜５重量％が好ましい。なお、本発明のトナーは、複合樹脂を内包していない離型剤が一部存在していてもよい。
ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との複合樹脂は、一般的に使用される離型剤に対して相溶性に優れ、これによりトナー製造工程における混練中に離型剤が複合樹脂を内包し、離型剤が見かけ上大きくなってトナー内部または表面に局在する。続く粉砕の際に、離型剤の部分で割れが生じ、結果としてトナーの表面に離型剤が多く存在することになる。
【０００８】
また本発明によれば、前記のように離型剤はトナー表面に存在するのが好ましく、なおかつ離型剤を介してトナーの中心部付近を切断したときに、その切断面おける離型剤のトナー外部へ露出した長さＲが以下の条件を満足することが好ましい。
条件：　２（μｍ）　＜　Ｒ　＜　５（μｍ）
Ｒが２μｍ超であると低温定着性が向上し、Ｒが５μｍ未満であると耐熱保存特性が向上する。したがって、前記条件のＲの範囲によれば両特性が優れたものとなる。ここで「トナーの中心部付近を切断したとき」とは、例えば一般的に使用されている粒径５μｍのトナーの場合、切断面のトナーの周囲の長さが１０μｍ以上であることを意味する。このような粒径とトナーの周囲の長さとの比を有する場合に、本発明ではトナーの中心部付近を切断したとみなすものとする。
【０００９】
また、本発明のトナーは、前記のように比較的大きい離型剤がトナー表面に存在しているので、離型剤が剥がれ落ち易いという問題があるが、下記　（Ａ）式を満足することにより、この問題点が解消され好ましいものとなる。
０．７　＜　Ｒｂ　＜　１．１　……　（Ａ）
［式中、Ｒｂとは、｛（前記Ｒ）／（前記切断面おける離型剤のトナー外部へ露出していない長さ）｝を意味する］
【００１０】
また本発明によれば、本発明のトナーは下記（Ｂ）式をさらに満足することが好ましい。
０．０５　＜　Ｒｃ　＜　０．３　……　（Ｂ）
［式中、Ｒｃとは、｛（前記Ｒ）／（前記切断面におけるトナーの外周の長さ）｝を意味する］
この（Ｂ）式を満たす本発明のトナーは、離型剤のトナー外部への露出の割合が最適化されるため一層良好な低温定着性を提供することができる。また、隣接する他のトナー粒子の離型剤同士の接着を抑制することができ、耐熱保存性が向上する。Ｒｃの値が０．０５以下であると、低温定着性が悪化し、逆に０．３以上であると耐熱保存性が悪化する傾向にある。
【００１１】
さらに本発明によれば、本発明のトナーは下記（Ｃ）式をさらに満足することが好ましい。
０．１　＜　（Ｓ／Ｃ）　＜　１００　……（Ｃ）
［式中、Ｓとは、前記切断面において前記トナーの表面に存在している全ての離型剤の断面積の合計を意味し、Ｃとは前記トナーの内部に存在している全ての離型剤の断面積を意味する］
この（Ｃ）式を満たすトナーは、その表面に効率的に離型剤が存在していることになり、一層良好な低温定着性および耐熱保存性を提供することができる。
【００１２】
なお、前記Ｒ、Ｒｂ、Ｒｃ、ＳおよびＣの各値は、透過型電子顕微鏡でトナーの切断面を観察することにより算出することができる。
【００１３】
また本発明のトナーは、従来のトナーよりも表面に存在している離型剤のサイズが大きいため、トナー外部に露出した離型剤の個数は少ない方が好ましい。例えば、前記Ｒの条件を満足する離型剤が、トナーの中心部付近を切断して得た切断面に１つだけ存在するのがよい。
【００１４】
図１は、本発明のトナーを説明するための断面図（透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真（二値化画像））である。
図１の断面図は、表面に存在する離型剤を介してトナーの中心部付近を切断した図である。前記の表面に存在する離型剤は、トナー外部に露出している。また図１のトナーにおいて、その内部に存在する離型剤が見られる。なお、図１のトナーは、本発明における前記Ｒ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｓ／Ｃの各値をすべて満足した例である。すなわち、Ｒ＝３．２μｍ、Ｒｂ＝０．９、Ｒｃ＝０．１、Ｓ／Ｃ＝１１であり、また，Ｒの条件を満たす離型剤は、トナー表面に１つだけ存在している。
【００１５】
次に本発明のトナーに用いられる材料について説明する。
本発明に用いられる結着樹脂は、例えばポリエステル樹脂が好ましい。
このようなポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって通常得られるものである。
該アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体等を挙げることができる。
また、カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体等を挙げることができる。
ここで、ポリエステル樹脂としては、耐熱保存性の関係から、ガラス転移温度Ｔｇが５５℃以上のもの、さらに６０℃以上のものが好ましい。
本発明において、トナー中の樹脂成分として、前述のように、ポリエステル樹脂を用いることが好ましいが、ポリエステル樹脂以外の樹脂も併用することができる。
ポリエステル樹脂以外の使用可能な樹脂を例示すると、次のようなものを挙げることができる。なお、これらの樹脂は単独使用に限らず、二種以上併用することも可能である。
ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、スチレン／クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／塩化ビニル共重合体、スチレン／酢酸ビニル共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸エステル共重合体（スチレン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体（スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン／α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン／酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン／エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等、石油系樹脂、水素添加された石油系樹脂。これらの樹脂の製造法は、特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合のいずれも利用できる。また、上記樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、ポリエステル樹脂と同じく、耐熱保存性の関係から５５℃以上がよく、より好ましくは６０℃以上がよい。
【００１６】
本発明のトナーに用いる着色剤としては、例えばカーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料等の染顔料等、従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使用し得、ブラックトナーとしてもフルカラートナーとしても使用できる。これらの着色剤の使用量はトナーの結着樹脂に対して、通常１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％である。
【００１７】
本発明のトナーに使用される離型剤としては、公知のものが全て使用できるが、特に脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックスおよび酸化ライスワックスを単独または組み合わせて使用することができる。
カルナウバワックスとしては、微結晶のものが良く、酸価が５以下であり、トナーの結着樹脂中に分散した時の粒子径が１μｍ以下の粒径であるものが好ましい。
モンタンワックスについては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が５〜１４であることが好ましい。
酸化ライスワックスは、米ぬかワックスを空気酸化したものであり、その酸価は１０〜３０が好ましい。
その他の離型剤としては、固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モンタン系エステルワックス、低分子量ポリプロピレンワックス等、従来公知のいかなる離型剤をも混合して使用できる。
これらの離型剤の使用量は、トナーの結着樹脂に対し、１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。また、離型剤は融点が７５〜９０℃のものが望ましい。
【００１８】
また、本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤、流動性改良剤等を配合することも可能である。
帯電制御剤としては、ニグロシン染料、金属錯塩型染料、第四級アンモニウム塩等の従来公知のいかなる帯電制御剤も、単独あるいは混合して使用できる。これらの帯電制御剤の使用量は、トナーの結着樹脂に対し、０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。
特に、サリチル酸金属錯体、好ましくは６配位の構成を取りうる３価以上の金属を有する錯体が好ましい。ここで、３価以上の金属の例としては、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｚｒ等が挙げられる。
流動性改良剤としては、酸化ケイ素、酸化チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等、従来公知のいかなる流動性改良剤をも単独あるいは混合して使用できる。これらの流動性改良剤の使用量は、トナー重量に対し、０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜２重量％である。
【００１９】
また本発明のトナーは磁性体を含有した磁性トナーとして用いることができ、トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属あるいはこれら金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金およびその混合物等が挙げられる。特にマグネタイトが磁気特性の点で好ましい。
これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２　μｍ程度のものが望ましく、トナー中に含有させる量としては結着樹脂１００重量部に対し約１５〜２００　重量部、特に好ましくは結着樹脂１００重量部に対し２０〜１００　重量部である。
【００２０】
本発明のトナーは、一成分現像剤としても、キャリアと組み合わせてなる二成分現像剤としても用いることができる。
本発明のトナーを二成分現像剤として使用する場合のキャリアとしては、公知のものがすべて使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビーズ等およびこれらの表面を樹脂等で処理した物等が挙げられる。
【００２１】
【作用】
本発明者らは、良好な低温定着性および耐熱保存性を有するトナーを提供するには、離型剤がトナーの内部に存在しているより、表面に存在しているほうがよいという事実をまず見出した。そして本発明者らは、このトナーの構造を達成するためには、一般的に使用される離型剤に対して相溶性に優れた、ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との複合樹脂を使用するのが有効であることを見出した。すなわち、前記複合樹脂は、トナー製造工程における混練中に離型剤に内包され、これにより離型剤が見かけ上大きくなってトナー内部または表面に局在し、続く粉砕の際に、離型剤の部分で割れが生じ、結果としてトナーの表面に離型剤が多く存在することになる。なお従来、スチレンアクリル樹脂を用い、これで離型剤を包み込み、分散性を上げる試みがなされたが、この手法では離型剤のサイズを大きくすることができず、離型剤をトナー表面に存在させることはできなかった。
なお、離型剤がトナーの表面に存在していると、これが熱によって溶けて他のトナー粒子と接合してしまい、耐熱保存特性が悪化するという問題があるが、前記Ｒ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｓ／Ｃの条件を１つ以上を満足することにより、この問題が解決されることは、前述したとおりである。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない
まず、各実施例で作成したトナーの評価方法について説明する。
１）離型剤の形態観察および測定方法
トナー中の離型剤の形状に関する諸数値は、以下の方法で測定した。トナーをエポキシ樹脂に包埋し、ミクロトームによって厚さ１００ｎｍに切片化した。このトナー断面を、走査型Ｘ線顕微鏡（ＳＴＸＭ）によって観察し、炭素Ｋ吸収端領域のＸ線を用いて各構成有機成分のマッピングを得、離型剤がポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂の複合樹脂を内包していることを確認した。次に、多くのトナー断面の観察結果を得るために透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた。四酸化ルテニウム０．５％水溶液によって切片を染色し、その切片を観察した。トナー中、より白いコントラストの部分を離型剤と判断した。離型剤以外の結着樹脂は二重結合部分を多く有し四酸化ルテニウムによって染色されるため、離型剤部分と離型剤以外の樹脂部分を識別できる。なお、切片ひとつ分には約５０個のトナー粒子の断面が含まれるように調整した。この切片をひとつの試料につき、ふたつ作成し、合計１００個のトナー断面を比較検討し、本発明における前記Ｒ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｓ／Ｃの各値を調べた。
【００２３】
２）定着性評価
定着ローラーとしてポリテトラフルオロエチレン製ローラーを使用した。（株）リコー製複写機　ＭＦ２２００定着部を改造した装置を用いて、これにリコー製のタイプ６２００紙をセットし複写テストを行った。
定着温度を変化させてコールドオフセット温度（定着下限温度）とホットオフセット温度（耐ホットオフセット温度）を求めた。従来の低温定着トナーの定着下限温度は１４０〜１５０℃程度である。なお、低温定着の評価条件は、紙送りの線速度を１２０〜１５０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧１．２ｋｇｆ／ｃｍ２、ニップ幅３ｍｍ、高温オフセットの評価条件は紙送りの線速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧２．０ｋｇｆ／ｃｍ２、ニップ幅４．５ｍｍと設定した。
各特性評価の基準は以下のとおりである。
低温定着性（５段階評価）
◎：１３０℃未満、○：１３０〜１４０℃、□：１４０〜１５０℃、△：１５０〜１６０℃、×：１６０℃以上。
ホットオフセット性（５段階評価）
◎：２０１℃以上、○：２００〜１９１℃、□：１９０〜１８１℃、△：１８０〜１７１℃、×：１７０℃以下。
【００２４】
３）耐熱保存性評価
トナー試料２０ｇを２０ｍｌのガラス瓶に入れ、５０回程度ガラス瓶をタッピングし試料を密に固めた後、５０℃の高温槽に２４時間放置し、その後針入度試験器を用いて針入度を以下のように求めた。
◎：貫通、○：〜２５ｍｍ、□２５〜２０ｍｍ、△：２０〜１５ｍｍ、×：１５ｍｍ以下。
【００２５】
（実施例１）
ポリエステル樹脂（低分子）　　　　　　　　　　　４５部
ポリエステル樹脂（高分子）　　　　　　　　　　　４５部
ポリエステルとスチレンアクリル樹脂の複合樹脂　　１０部
脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス　　　　　　　　　　５部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（＃４４：三菱化成社製）
サリチル酸Ｆｅ（ＩＩＩ）化合物　　　　　　　　　　　　１部
【００２６】
上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物をジェットミルまたは機械式粉砕機、風力分級機で粉砕分級しトナー母体を得た。得られたトナー母体に疎水性シリカ０．５ｗｔ％添加混合し、最終的なトナーとした。
【００２７】
（実施例２）
ポリエステル樹脂（低分子）　　　　　　　　　　　４５部
ポリエステル樹脂（高分子）　　　　　　　　　　　４５部
ポリエステルとスチレンアクリル樹脂の複合樹脂　　１０部
脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス　　　　　　　　　５部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（＃４４：三菱化成社製）
サリチル酸Ｆｅ（ＩＩＩ）化合物　　　　　　　　　　　　１部
【００２８】
上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約５０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物をジェットミルまたは機械式粉砕機、風力分級機で粉砕分級しトナー母体を得た。得られたトナー母体に疎水性シリカ０．５ｗｔ％添加混合し、最終的なトナーとした。
【００２９】
（実施例　３）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
ポリエステルとスチレンアクリル樹脂の複合樹脂　　　　１５部
脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス　　　　　　　　　　　５部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（＃４４：三菱化成社製）
サリチル酸Ｆｅ（ＩＩＩ）化合物　　　　　　　　　　　　　１部
【００３０】
上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物をジェットミルまたは機械式粉砕機、風力分級機で粉砕分級しトナー母体を得た。得られたトナー母体に疎水性シリカ０．５ｗｔ％添加混合し、最終的なトナーとした。
【００３１】
（比較例　１）
ポリエステル樹脂（低分子）　　　　　　　４５部
ポリエステル樹脂（高分子）　　　　　　　４５部
スチレン・アクリル樹脂　　　　　　　　　　１５部
脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス　　　　５部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１０部
（＃４４：三菱化成社製）
サリチル酸Ｆｅ（ＩＩＩ）化合物　　　　　　　　１部
【００３２】
上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約１５分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物をジェットミルまたは機械式粉砕機、風力分級機で粉砕分級しトナー母体を得た。得られたトナー母体に疎水性シリカ０．５ｗｔ％添加混合し、最終的なトナーとした。
前記実施例および比較例で得られた結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2004054095.tif 000003
【００３４】
条件１〜６はそれぞれ請求項１〜６に該当する条件に相当しているかを示す。「有」は該当している、「無」は該当せずを意味する。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含有してなる静電荷像現像用トナーにおいて、前記離型剤の一部または全部が、ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂との複合樹脂を内包していることを特徴とする静電荷像現像用トナーであるので、低温定着性に優れるとともに、耐ホットオフセット性および耐熱保存性も良好な静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項２の発明は、請求項１に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナー表面に前記離型剤が存在し、かつ前記離型剤を介して前記トナーの中心部付近を切断したときに、その切断面おける離型剤のトナー外部へ露出した長さＲが前記の条件を満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーであるので、定着の際、温度を上げてトナー内部から離型剤の染み出しの効果を期待せずとも、表面の離型剤だけでその効果を得られるため、低温定着性が優れる。
請求項３の発明は、請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記　（Ａ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーであるので、離型剤がトナー内部に入り込み過ぎず離型性が良好であり、かつトナー表面から離型剤が剥がれにくくなるため、耐熱保存性が良好となる。
請求項４の発明は、請求項３に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記（Ｂ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーであるので、トナー表面に存在している離型剤同士が接触する機会が少なくなり、耐熱保存性が良好となり、かつトナー表面に充分に離型剤が露出しているため、低温定着性にも優れる。
請求項５の発明は、請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記Ｒの条件を満足する離型剤が、前記切断面に１つだけ存在することを特徴とする静電荷像現像用トナーであるので、トナー表面に存在している離型剤同士の接触が少なくなるため、耐熱保存性が良好となる。
請求項６の発明は、請求項２に記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記（Ｃ）式をさらに満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーであるので、離型剤がトナー表面に集まって、効果的に離型性を発揮できるため低温での定着性に優れたトナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトナーを説明するための断面図である。
【図１】
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