【手続補正書】
【提出日】平成26年8月15日(2014.8.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】炭素に富む物質の熱分解のための方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、垂直バルク材料柱状部が材料流れの供給のために備えられている移動床反応器であって、バルク材料が上から下に向かって流れる移動床反応器における炭素に富む物質の熱分解のための方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
このような方法のための装置の一つは、例えば、特許文献１から公知である。このような装置の稼動の際に、一方で安定な化学反応を行うために、他方で可能ならば反応器内のガスの向流を促進するために、特定の圧力条件が反応器の内部に確立されなければならない場合、困難が生じ得る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の目的は、確実に密閉された反応器内部および好ましい圧力条件の確立によって、より安全な稼動が可能であるように、冒頭に記載されたタイプの方法を改良することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明によれば、この目的は、移動床反応器からの材料の流れが、第２の垂直バルク材料柱状部を介して取り出され、両方のバルク材料柱状部の幅および高さ、ならびにバルク材料の性質が、一方でバルク材料柱状部両方がそれらの内部圧力損失によって大気からの反応器内部の密閉をもたらし、他方でそれらが連続的なまたは回分式のバルク材料の流れを可能にするように、選択され、上側反応器領域に第１の空洞が、および下側反応器領域に第２の空洞が設けられており、それら空洞の間に少なくとも５０ミリバールの圧力差Δｐが与えられ、これが移動床反応器内のバルク材料を介した圧力損失によって安定化されることで達成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
このような方法によって、炭素に富む物質を熱的に利用することができ、システムは高い利用性を有し、誤動しやすい装備は、供給領域および取り出し領域なしで済ますことができることが示された。このシステムは、合成ガスの製造に特に適しており、これを反応器の上側空洞で収集し、適切な装置で取り出すことができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素に富む物質（２）とバルク材料（３）から成る材料の流れを供給するために第１の垂直バルク材料柱状部（５）が備えられる移動床反応器であって、上から下に向かって前記バルク材料を流す前記移動床反応器（１）における前記炭素に富む物質を熱分解する方法において、
前記移動床反応器（１）からの材料の流れが、第２の垂直バルク材料柱状部（１３）を介して取り出され、前記バルク材料柱状部（５、１３）両方の幅および高さ、ならびに前記バルク材料の性質が、一方で前記バルク材料柱状部（５，１３）両方がそれらの内部圧力損失によって大気からの反応器内部の密閉をもたらし、他方でそれらが連続的なまたは回分式のバルク材料の流れを可能にするように、選択され、かつ上側反応器領域に第１の空洞（１１）が、および下側反応器領域に第２の空洞（９）が設けられており、それら空洞の間に少なくとも５０ミリバールの圧力差Δｐが与えられ、これは、前記移動床反応器（１）内のバルク材料（６）を介した圧力損失によって安定化されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
供給のための前記第１の垂直バルク材料柱状部（５）が、前記移動床反応器（１）のバルク材料（６）と通じるように接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
取り出しのための前記第２の垂直バルク材料柱状部（１３）が、前記移動床反応器（１）自体の移動床の前記バルク材料（６）から、前記下側反応器領域の前記第２の空洞（９）によって隔てられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記下側反応器領域の前記第２の空洞（９）の形成が、前記移動床反応器（１）から形成されるべき前記第２の空洞（９）への前記バルク材料（６）を連続的にまたは回分式で計量するバルク材料計量装置（７）によって行われることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記バルク材料計量装置（７）が、回転テーブルまたはスライダテーブル装置として形成されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記下側反応器領域の前記第２の空洞（９）より下の前記バルク材料が、取り出しのための前記第２の垂直バルク材料柱状部（１３）と通じるように接続されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
供給のための前記第１の垂直バルク材料柱状部（５）への前記バルク材料の入口の上に、前記バルク材料を前記炭素に富む物質と混合するコンベヤ装置（４）が備えられていて、前記移動床反応器（１）への前記炭素に富む物質の移送手段として機能することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
冷却剤によって、供給のための前記第１の垂直バルク材料柱状部（５）の管状ジャケットを、間接的に完全または部分的に冷却する冷却装置（１２）が備えられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
供給のための前記第１の垂直バルク材料柱状部（５）の前記管状ジャケットが、前記移動床反応器（１）の上側部分に完全にまたは途中まで突入し、結果として、前記上側反応器領域の前記第１の空洞（１１）を形成することを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記移動床反応器内の平均稼動圧が、３バール（ｕｅ）未満、好ましくは１バール未満（ｕｅ）、特に好ましくは０．１バール（ｕｅ）未満の範囲であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
供給のための前記第１の垂直バルク材料柱状部（５）が、反応器頭部における稼動圧（バール単位）と支配的な大気圧（バール単位）との間の最大圧力差で除したバルク材料高さ（メートル単位）から形成される１０を超える商を有し、かつ取り出しのための前記第２の垂直バルク材料柱状部（１３）が、反応器底部における稼動圧（バール単位）と支配的な大気圧（バール単位）との最大圧力差で除したそのバルク材料高さ（メートル単位）から形成される５を超える商を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
Δｐが、最高１バールに達することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記バルク材料が、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、および／または水酸化カルシウムを含有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
すべての段階にわたる移動床反応器（１）における酸化過程の合計λが、０．５未満であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
熱分解稼動の制御が、バルク材料（６）と炭素に富む物質のスループット、および／または加えられた炭素に富む物質の定量的割合を変化させることによって行われることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。