Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】曲線搬送路であっても、搬送物の粉塵の問題を生じることなく、円滑にかつ確実に長距離搬送を行うことができる丁形断面コンベヤの提供。【解決手段】張出し部２を利用して搬送ベルト１の中央下部を支持、駆動することにより、コンベヤベルトの自重及び搬送物１１が側面支持ローラ３、支持ローラ４、支持ローラ５により支持する、側面駆動ローラにより搬送ベルト１、張出し部２、搬送物１１を移送する。【選択図】　　　　　　図１
2004075377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状の搬送ベルトの中央下部に張出し部を設け、前記搬送ベルトの中央下部の張出し部を利用して支持、駆動する丁形断面コンベヤ。
【請求項２】
搬送ベルトを平形、Ｖ字形、Ｕ字形、筒状形に変化させることを特徴とする請求項１の丁形断面コンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無端状の搬送ベルトの中央下部に張出し部を設け、搬送物を搬送するコンベヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バラ物を搬送するコンベヤとしては、搬送物をベルト上に山積みして搬送するトラフ形の平ベルトコンベヤやベルトを筒状にして搬送物を包み込んで搬送するパイプコンベヤ等が、一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記トラフ形ベルトコンベヤは、直線搬送しかできないため、搬送物の搬送路が湾曲している場合には、複数のコンベヤを連結する必要があり、このコンベヤどうしの乗り継ぎ部において、シュートを使用して搬送物を受け渡す必要がある。そして、このシュートを使用して搬送物の受け渡しを行う際に粉塵が発生するため、この乗り継ぎ部に集塵機を設置して、粉塵を捕捉回収する必要があるとともに、ベルトに付着した粉塵を除去するために水洗装置を設ける必要があり、設備が大型化し、かつ建設費用が、嵩むという問題がある。また、パイプコンベヤにはツイスティング（ローリング）という問題がある。
【０００４】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、コンベヤの曲線搬送路であっても、円滑にかつ確実に長距離搬送を行うことがでりる丁形断面コンベヤを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、無端状の搬送ベルトの中央下部の張出し部の側面を支持ローラで指示し、又は駆動ローラで駆動させる。
この請求項２にあっては、搬送ベルトの断面形状を搬送ベルト下部の支持ローラによりあらゆる搬送ベルトの断面形状に対応して、搬送ベルト上面の搬送物を円滑に搬送する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の一形態を示すもので、湾曲搬送のイメージ図、図２は同システムの丁形断面コンベヤの輸送面を一部反転による中間払出し部のイメージ図、図３は丁形断面コンベヤの搬送部の断面を示す斜視図である。図４は図２の断面Ａ−Ａ、断面Ｂ−Ｂ、断面Ｃ−Ｃ、断面Ｄ−Ｄの断面図である。図５はトラフ角を変化させた断面図である。図６は搬送物を包み込む断面図である。
【０００７】前記、丁形断面コンベヤの搬送ベルト１、張出し部２は、ゴムベルトのように可撓性を有する無端状の搬送ベルトである。この搬送ベルト１の中央下部に張出し部２が形成されており、この張り出し部２を側面支持ローラ３で支持をする。搬送物１１及び搬送ベルト１、張出し部２の自重は、支持ローラ４支持ローラ５で支持をする。湾曲に合せるように、側面支持ローラ３、支持ローラ４、支持ローラ５を湾曲に配置ができ、各ローラに、前記搬送ベルト１張出し部２の当接することにより円滑に曲線搬送する。
【０００８】前記、丁形断面コンベヤは、搬送物１１を払い出す搬出部は、機長間で設定ができる、これに限らずヘッドプーリにて搬出してもよい。本実施の形態においては、張出し部２に当接する側面駆動ローラ６を所定間隔毎に設置するが、これに限らず、機長が短い場合には、従来のベルトコンベヤように、例として搬送ベルト１が平ベルト状態になる、ヘッドプーリ又はテールプーリを駆動するようにしてもよい。
【０００９】そして、搬送ベルト１の移送とともに搬出部まで搬送された搬送物を搬出後、別の搬送物を積載してしてもよい。搬送物の特性により、搬送ベルト１の断面を平形、Ｖ字形、Ｕ字形、筒状形等を選択できる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、搬送ベルトの中央下部の張出し部を利用して支持ローラ、駆動ローラにより曲線搬送路であっても円滑にかつ確実に長距離搬送を行うことができる。本発明の請求項２によれば、搬送ベルトの断面を平形、Ｖ字形、Ｕ字形、筒状形等、搬送物の特性により選択ができる。搬送物の粉塵の問題を生じることなく円滑にかつ確実に長距離搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す丁形断面コンベヤのイメージ図である。
【図２】丁形断面コンベヤの中間払出し部のイメージ図である。
【図３】丁形断面コンベヤの搬送部の断面を示す斜視図である。
【図４】図２の断面Ａ−Ａ、断面Ｂ−Ｂ、断面Ｃ−Ｃ、断面Ｄ−Ｄの各断面図である。
【図５】丁形断面コンベヤのトラフ角を変化させた断面図である。（アイウエオ順）
【図６】丁形断面コンベヤの搬送物を包み込む断面図である。（アイウエオ順）
【符号の説明】
１　搬送ベルト
２　張出し部
３　側面支持ローラ
４　支持ローラ
５　支持ローラ
６　側面駆動ローラ
１１搬送物
【図１】
2004075377.tif 000003
【図２】
2004075377.tif 000004
【図３】
2004075377.tif 000005
【図４】
2004075377.tif 000006
【図５】
2004075377.tif 000007
【図６】
2004075377.tif 000008
(57)【要約】【目的】、従来のエア継手の代わりに、静電気を除去するためのイオン発生機能を持ったエア継手を提供する。【構成】エア継手にイオン発生器を設ける。または、エア継手を接続する台座を有し、台座にイオン発生部を設ける。【選択図】　　　図１
2004075359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン発生器を有することを特徴とするエア継手。
【請求項２】
エア継手を接続する台座を有し、該台座にイオン発生部を有することを特徴とする台座。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電気を除去する除電器をもったエア継手およびエア継手を有する台座に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエア継手は圧縮空気を送る流路を形成するための部品で、静電気を除去するための除電器を含むものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、お互いにくっ付いている物を剥離するとき静電気が発生し、これによる静電引力が働き、剥離を困離にする。
【０００４】
その他、いろいろな場面で圧縮空気を用いるが、この際エア継手経由で供給する圧縮空気にイオンを含ませることができないため、静電気を除去することができず、ホコリの付着とか半導体の破壊等．各種トラブルを引き起こしている。
【０００５】
前述の内容を詳細に説明すると、図４は従来の状況を示すが、今エア継手１０を通して矢印Ａに示すように圧縮空気が供給されている。この状態で、例えば、矢印Ｂで示すように，ピストンピン１２を上昇させシートまたは板状の物（ワーク）１６を台座１４から持ち上げる場合、ワーク１６と台座１４が剥離されるので静電気１８（＋静電気）と２０（−静電気）を発生し、ワーク１６は矢印Ｄで示すように静電引力で台座１４に引っ張られる。そのため下からワーク１６に強い力を加えて、上に突き上げなければならないので、ワーク１６が傷ついたり、曲がったり、壊れると言ったトラブルが発生している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の問題を解決するために、従来のエア継手の代わりに、静電気を除去するためのイオン発生機能を持ったエア継手を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を説明する。図１は本発明の実施例を示すが、エア継手１０中に除電器本体１０ａから導線１０ｂを介して連結されたイオン発生器２４（図３参照）を持ち、矢印Ａに示すように供給される（図３参照）圧縮空気とイオン１０ｃを同時に吐出口から噴出し、その先にある対象物（ワーク）１６の静電気を除去する。
【０００８】
図２には別の実施例を示すが，エア継手１０とは別の台座（エア継手除電器ヘッド）２２があり、この台座の中にイオン発生部２４（図３参照）を持ち、矢印Ａに示すように供給される（図３参照）圧縮空気とイオン１０ｃ（図３参照）を同時に吐出口から噴出し、その先にある対象物（ワーク）１６の静電気を除去する。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、エア継手の中で圧縮空気中にイオンを含ませることができるため、従来はできなかつた非常に狭い場所、悪環境の中で圧縮空気と共にイオンを送り込み、強力で効率の良い除電を可能にする除電器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例１のエア継手除電器の構成を示す図である。
【図２】図２は本発明の実施例２のエア継手除電器の構成を示す図である。
【図３】図３は本発明の実施例１および２のエア継手除電器の詳細を示す断面図である。
【図４】図４は従来例の除電器を持たないエア継手を用いた状況を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１０　　　エア継手
１０ａ　　除電器本体
１０ｂ　　導線
１０ｃ　　イオン
１２　　　ピストンピン
１４　　　台座
１６　　　ワーク
１８　　　静電気
２０　　　静電気
２２　　　エア除電器ヘッド
２４　　　イオン発生部
【図１】
2004075359.tif 000003
【図２】
2004075359.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004075359.tif 000006
(57)【要約】【課題】同じホイストハンガーで四ヶ所及び六ヶ所のフレコンを吊り下げる部品が設けられたフレコンを吊り下げることができるという特徴を有するフレコン用ホイストハンガーを提供する。【解決手段】フレコンを吊り下げるためのホイストハンガーであって、フレコンの外周の略真上の四ケ所及び六ヶ所に対応する位置にフレコン吊り下げ部分を有するフレコン用ホイストハンガー。本発明のハンガーは、フレコンの外周の略真上の四ケ所及び六ヶ所に対応する位置にフレコン吊り下げ部分を有するため、フレコン側の吊り下げ用部品が四個タイプのフレコンに対しても、六個タイプのフレコンに対しても、使用できる。本発明のハンガーの素材としては、ＳＳ４００等を用いることができる。【選択図】　　　図１
2004075358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレコンを吊り下げるためのホイストハンガーであって、フレコンの外周の略真上の四ケ所及び六ヶ所に対応する位置にフレコン吊り下げ部分を有するフレコン用ホイストハンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレコン用ホイストハンガーに関するものである。更に詳しくは、本発明は、同じホイストハンガーで四ヶ所及び六ヶ所のフレコンを吊り下げる部品が設けられたフレコンを吊り下げることができるという特徴を有するフレコン用ホイストハンガーに関するものである。なお、フレコンとは、フレキシブルコンテナをいう。また、ホイストとは、天井クレーンをいう。更に、ホイストハンガーとは、ホイストに結合しフレコンを吊り下げる治具をいう。
【０００２】
【従来の技術】
フレコンは、粒状や粉状の材料等を輸送する場合等に広く用いられている。フレコンを移動する場合、ホイストハンガーを有するホイストに吊り下げて移動する方法がとられる。従来のホイストハンガーは図１及び図２に示すものが一般である。ところが、この方法によると、四ヶ所のフレコンを吊り下げる部品が設けられたフレコンしか吊り下げることができず、六ヶ所のフレコンを吊り下げる部品が設けられたフレコンを吊り下げるにはそれに対応したフレコン吊り下げ部分を有するホイストハンガーへ変えなければならないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、同じホイストハンガーで四ヶ所及び六ヶ所のフレコンを吊り下げる部品が設けられたフレコンを吊り下げることができるという特徴を有するフレコン用ホイストハンガーを提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、フレコンを吊り下げるためのホイストハンガーであって、フレコンの外周の略真上の四ケ所及び六ヶ所に対応する位置にフレコン吊り下げ部分を有するフレコン用ホイストハンガーに係るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のホイストハンガーは、フレコンの外周の略真上の四ケ所及び六ヶ所に対応する位置にフレコン吊り下げ部分を有することを特徴とする（図３、図４参照）。かかる構造とすることにより、本発明が解決しようとする前記の課題を完全に解決することができうる。
【０００６】
フレンコンには、その外周上の四ケ所又は六ヶ所に分散して、フレコンを吊り下げるための部品（たとえば、シャックル）が設けられている。該部品をハンガーの吊り下げ具（たとえば、フック）と結合し、内容物を収納したフレコンを吊り下げる。吊り下げられたフレコンは所定の位置に移動され、収納物が排出される。
【０００７】
ところが、従来のハンガー（図１、図２）によると、四ヶ所のフレコンを吊り下げる部品が設けられたフレコンしか吊り下げることができず、六ヶ所のフレコンを吊り下げる部品が設けられたフレコンを吊り下げるにはそれに対応したフレコン吊り下げ部分を有するホイストハンガーへ変えなければならないという問題が発生する。
【０００８】
本発明のハンガーは、フレコンの外周の略真上の四ケ所及び六ヶ所に対応する位置にフレコン吊り下げ部分を有するため、フレコン側の吊り下げ用部品が四個タイプのフレコンに対しても、六個タイプのフレコンに対しても、使用できる。
本発明のハンガーの素材としては、ＳＳ４００等を用いることができる。
【０００９】
【実施例】
次に、実施例により本発明を説明する。
比較例１
ホイストハンガーの中心から外側へ４本のアームが伸び、それらはお互いに中心部で直角に交わっている。そしてアームの先端にフレコンを吊り下げるフックが設けられている。フックに４個のフレコン側の吊り下げ部品を結合しフレコンを吊り下げる。
【００１０】
実施例１
ホイストハンガーの中心から外側へ８本のアームが伸び、その先端にフレコンを吊り下げるフックが設けられている。アームの長さは中心から５５０ｍｍである。（図３、図４参照）フレコン側の吊り下げ用部品が四個タイプのフレコンを吊り下げる場合は図３及び図４の▲１▼、▲３▼、▲５▼、▲７▼の位置のフックへ吊り下げ部品を結合する。また、六個タイプのフレコンを吊り下げる場合は図３及び図４の▲２▼、▲３▼、▲４▼、▲６▼、▲７▼、▲８▼の位置のフックへ吊り下げ部品を結合しフレコンを吊り下げる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、同じホイストハンガーで四ヶ所及び六ヶ所のフレコンを吊り下げる部品が設けられたフレコンを吊り下げることができるという特徴を有するフレコン用ホイストハンガーを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】比較例１の図（側面図）である。
【図２】比較例１の図（ホイストハンガーの上面図）である。
【図３】実施例１の図（側面図）である。
【図４】実施例１の図（ホイストハンガーの上面図）である。
【符号の説明】
１　フレコン
２　ホイスト
３　ホイストハンガー
４　フレコン側吊り下げ部品
５　ホイストハンガー側吊り下げ部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004075358.tif 000005
【図４】
2004075358.tif 000006
(57)【要約】【課題】通常の三塩化ガリウムはガラス容器に流し込み凝固された塊状のものが使用されている。使用に際しては一旦ガラス容器ごと三塩化ガリウムを熱して融解させて取り出している。発明した顆粒状の三塩化ガリウムを使用することにより、加熱することなく、すぐに容器より必要量を簡単に取り出すことが可能となった。容器内の顆粒状の三塩化ガリウムは、容器内面への付着もなく全て使用できる。【解決手段】三塩化ガリウムを加熱融解し、この融液を小さな滴状として滴下させたる。この小さな滴状の融液を冷却して凝固させることにより顆粒状の三塩化ガリウムとする。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
三塩化ガリウムを加熱して液状とした後、細管または細穴より滴下させて滴状の状態で凝固して顆粒状にする。
【請求項２】
凝固させるために用いる材料は、液体、固体および気体である。
【請求項３】
液体として、液体窒素、液体空気およびこれらを混合した液体である。
【請求項４】
固体として、二酸化炭素（ドライアイス）や冷却したテフロン板やガラス板である。
【請求項５】
気体としては冷却乾燥した窒素ガス、酸素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、二酸化炭素ガスやこれらの混合ガスである。
【請求項６】
細かい顆粒にする場合、上記で得られた顆粒状の三塩化ガリウムを、ガラスまたはテフロン等の反応性の低い素材の棒で押しつぶす。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取り扱いが簡便化することができた顆粒状の三塩化ガリウムの製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の方法では、合成した三塩化ガリウムは、融点以上に熱して、ガラス容器に直接液体状で流し込みその状態で凝固させていた。
使用する際には、固形の三塩化ガリウムをガラス容器ごと融点以上に熱して液状として取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法では、次のような欠点があった。
三塩化ガリウムをガラス容器より取り出すためには、一旦融点以上に加熱し液体にして流し出さなければならなかった。三塩化ガリウムの融点は７７．９℃と高く、取り扱い時に火傷の危険性を含んでいた。また、急な加熱によりガラス容器の破損を招く事が予想される。ガラス容器内面に付着した三塩化ガリウムを全て取り出す事はできずにこの付着分は破棄していた。
三塩化ガリウム自体は非常に腐食性が強く、特に加熱され液状になるとヒュームを生じるため、取り扱いは有害性も含んだ作業となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
三塩化ガリウムの形態を顆粒状にすることにより、課題となっていた取り出し時の不便な点、経済性、安全面の各問題点が解消できた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
三塩化ガリウムを一旦融点以上に熱して融解し液状とする。液状の三塩化ガリウムを細管または細穴を通すのであるが、これらを通過し滴下する時に表面張力により液状の三塩化ガリウムが滴状となる。この滴状となった液状の三塩化ガリウムを冷却することで凝固させて顆粒状とする。
【０００６】
【実施例１】
以下、本発明の実施例について説明する。
液体窒素の使用を例として説明するが、請求項に記載した材料でも同様に顆粒の製造は可能である。
三塩化ガリウムの入った細管付きフラスコをマントルヒーターを用いて融点以上の約８５℃に加熱して、三塩化ガリウムを融解する。
融解した三塩化ガリウムを細管付きフラスコの細管を通して、液体窒素の入ったガラス製のジュワ瓶の中に滴下する。顆粒の大きさは細管の形状により調整が可能である。滴下された三塩化ガリウムは液体窒素により瞬時に冷却されて顆粒状となりジュワ瓶の底にたまる。
乾燥した雰囲気中で液体窒素を除去すれば、三塩化ガリウムが顆粒状として得られる。さらに細かい顆粒の製造方法は、液体窒素中の顆粒をガラスまたはテフロン棒で押しつぶすことにより得られる。
【０００７】
【発明の効果】
三塩化ガリウムが顆粒状であるため、薬匙を使用したり容器を傾けることのみで容器よりの取り出しが可能となる。また、三塩化ガリウムを必要とする量だけを正確に秤量して取り出すことができ、残りを保存する事も可能となる。
顆粒状のため容器から三塩化ガリウムを全て取り出すことができるので、従来の様に容器に付着しないので無駄なく使用できるので経済面でも優れている。
加熱作業が不要になるので安全性が向上するだけでなく、どこでも取り扱う事ができるようになる。
(57)【要約】【課題】従来の粒状物の容器では、容器本体の一部をおさえながら蓋を開け、容器を傾けるなどしなければ取り出しができなかった。薬やビタミン剤など摂取を怠るのが好ましくないものなどや、菓子など手軽につまみたいものなどの取り出しを卓上に置いたまま、ワンタッチ操作で可能にする容器を提供する。【解決手段】容器内の底面に下方の一点に粒状物が集まりやすい形状の斜面を設け、その底面の最低部に設けられた排出口が開いた際、粒状物が排出される。排出口の開閉は、容器の上部に設けられたバネを用いたボタンを押すことによって、そのボタンに付帯した穴が下降し、排出口と重なることによって可能となる。【選択図】図１
2004075184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内側に設けた傾斜を利用して容器内の粒状物を移動させ、弾力性を備えたボタンを押すことによって排出口が開閉し、卓上に置いたままワンタッ
チ操作で粒状物の排出ができるようにした容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠剤等粒状物の容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粒状物の容器の開閉に際しては、片手で操作するような小型のものであっても、手中に収めるなどして蓋以外にも容器の本体の一部をおさえる必要があった。また、粒状物を取り出す際には、容器を傾けて排出させる必要
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来技術によれば、粒状物を取り出す際には、まず蓋を開閉するために容器の本体をおさえ、次に容器自体を傾ける必要があった。本発明は、容器を卓上に置いたまま、ワンタッチ操作で粒状物の取り出しを可能にするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
容器の形状は卓上に置いても安定するすわりのよいものとする。容器の内側は傾斜とし、その最も低い部分に粒状物の排出口を設ける。その排出口は空間を隔てた二重壁の構造をもっている。容器の上部に押しボタンとして、弾力性のある素材を用いたばねの仕組み３ａおよび１ｇを設け、そのボタンの先には粒状物が取り出し可能なほどの穴３ｂを設ける。その板は容器の二重の壁面１ａおよび１ｂの間に収まっており、ボタンを押した際にはボタン部品の先端にある穴が下降し、容器本体に設けられた二つの穴と高さが一致した時点で容器に穴が貫通した格好となる。その際、傾斜面に置かれた粒状物が斜面を伝って排出口から排出される。排出された粒状物は外面に設けられた受け皿に留まる。容器の内面の壁の一部を二重構造としたのは、ボタン部品に付属している板が粒状物に直接触れるなどしてそれらを傷つけたり、またその板が粒状物によってスムースな動きを妨げられることのないよう配慮したことによるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１および図２に示す。
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）物容器の形状は、卓上に置いて上部を押しても安定感のあるものとする。また、内側の斜面１ｃは粒状物を置くと下方の一点に集まりやすい、低部がすぼんだ形状（例えば円、三角形など）とする。
（ロ）素材は容器の内面にバネとして機能させる板状のものを付帯させるため、プラスチックなど柔軟性のあるものを用いる。図１は仮に本体部分１が透明色なものとして描かれている。
（ハ）容器は粒状物を保持する本体１、蓋部分にあたる２、蓋の内側に内蔵されるボタン部分３で構成される。
（ニ）容器の本体１は粒状物の取り出し口付近を空間で隔てた二重の壁面構造１ａおよび１ｂをもつものとする。
（ホ）本体１の内部の底は斜面１ｃとし、斜面の最低部に接する側面１ｂには排出口１ｄを設ける。また、本体１の外側、排出口１ｅの下部に粒状物の受け皿１ｆを設ける。
（ヘ）蓋２は直接容器本体１と圧接し、ボタン３を覗かせ、ボタンを押すことを可能にする穴を設ける。
（ト）ボタン本体部分３は本体１の内面に付随する突起状のバネ１ｇによって支えられる形で設置される。またバネ１ｇはボタン３が上部から押される際、本体３の内面に設けられた壁３ａによって拡散を抑止され、バネとして機能し、またバネの下降限界位置を定められるものとする。
（チ）ボタン３を押すことによってそれに付随した穴３ｂも下降し、本体１に設けられた排出口１ｄおよび１ｅと重なる。（これにより、三つの壁１ａ、３、１ｂに設けられた穴１ｅ、３ｂ、１ｄが貫通し、粒状物の排出が可能となる）
【０００６】
【他の実施形態】
図２の実施形態では、ボタン３に弾力性を持たせ、ボタンとしての機能を可能させるものとして、本体１より突出した弾力性ある板を使用しているが、他の実施形態として、本体１や蓋２から突出させたバネやスポンジなど、弾力性をもったものを用いたものでもよい。
また、図１に示したものは円柱体の形状をしているが、三角柱など柱体や錐体などで、底面の斜面が排出口において粒状物が排出されやすい形となっているものでもよい。
【０００７】
【発明の効果】
卓上に置いたまま、指一本で粒状物の排出が可能となるため、薬やビタミン剤など摂取を怠るのが好ましくないケース、菓子や任意の摂取物や配布物など手軽に取り出すことを目的としたいケース、その他日用品や産業用品など人の手に触れられる状態で保管するのが好ましくなく、適量取り出すのにふさわしいものがあるケース、などに効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　本体
１ａ　本体外壁
１ｂ　本体内壁
１ｃ　本体斜面底面
１ｄ　本体内壁排出口
１ｅ　本体外壁排出口
１ｆ　受け皿
１ｇ　バネ
２蓋
３ボタン
３ａ　バネ形成および抑止壁
３ｂ　ボタン壁排出口
【図１】
2004075184.tif 000003
【図２】
2004075184.tif 000004
(57)【要約】【課題】高齢者や爪を伸ばしている女性等がペットボトルのキャップを開ける場合、キャップを強く正確に握れないため困難であることが多い。また、缶ジュース等のプルを開ける場合においても強い力が必要であり、爪を疵つけることもある。さらに、ペットボトルや缶入りの飲料は自動販売機で買うことが多いため、これらの問題は外出先においての場合がほとんどである。【解決手段】図１で示す本体は、１ペットボトル開け部及び２プル開け部からなり、それぞれてこの原理によりペットボトルのキャップ及び缶ジュース等のプルを簡単に且つ安全に開けることが出来る。また、１ペットボトル開け部及び２プル開け部がそれぞれ互いにてこの力点として働くので、２つの機能をもちながら大変コンパクトである。そのため、３に設けた穴で携帯電話のストラップや、キーホルダーなどに取り付け容易に持ち歩くことができ、外出先においても有効である。【選択図】図１
2004075186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、ペットボトルのキャップの外径形状に合致する内径形状を持つリング状本体の側面にハンドル部と小さな穴を設け、ペットボトルのキャップを開ける機能を持たせると同時に、ハンドル部に缶入り飲料のプルを開ける機能を持たせたもので、ペットボトルを開ける際にはハンドル部が、プルを開ける際にはリング状本体がそれぞれてこの力点として働く。このため、形状がコンパクトとなり、本体側面に設けた穴によって携帯電話のストラップやキーホルダー等に取り付け可能で容易に携帯できる事を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】力をいれずに簡単に且つ安全に容器の蓋を開けられる多機能蓋開け器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にペットボトルのキャップ及び缶入り飲料のプルは衛生上頑強に閉められている。また、ペットボトルや缶入りの飲料は自動販売機など外出先での購入がほとんどである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高齢者や爪の長い女性などが、ペットボトルを開ける場合、キャップを強く止確に握れないため困難であることが多い。また、缶ジュース等のプルを開ける場合においても強い力が必要であり、爪を疵つけることもある。さらに、ペットボトルや缶入りの飲料は自動販売機で買うことが多いため、これらの問題は外出先においての場合がほとんどである。
【０００４】
【問題を解決する手段】本発明品を使うことによりペットボトルのキャップ及び缶入り飲料のプルを簡単に且つ安全に開けることが出来る。また、本発明品は容易に携帯できるため、外出先においても有効である。
【０００５】
【発明実施の形態】樹脂等で形成される図１に示す本体は１リング状本体、２ハンドル部及び３穴からなり、以下にその機能を示す。
【０００６】ペットボトルを開けるための機構として、図２において、ａに示すリング状本体はペットボトルのキャップの外径形状に合致する内径及び溝構造を持ち、これを同キャップに設けられた溝に沿ってはめ込み、ｂに示すハンドル部を回すことにより簡単に且つ安全にペットボトルを開けることができる。
【０００７】缶のプルを開けるための機構として、図３において、アに示す爪を設け、これをプルのリング部に差し込み、イに示すリング状本体を取っ手として引き上げることにより、ウに示すハンドル部先端がプルの端部を押さえ、爪によって同リング部が起こされるので簡単に且つ安全にプルを開けることができる。
【０００８】上記のようにそれぞれの部分が複数の働きをし、互いにかかわり合うため２つの機能を持ちながら、コンパクトなつくりとなり、図１の３に示す穴によって携帯電話のストラップやキーホルダーに取り付け、容易に持ち歩くことができる。
【発明の効果】本発明により、高齢者や爪の長い女性等がペットボトル及び缶入り飲料のプルを簡単に且つ安全に開けることができ、容易に携帯できるため外出先においても有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】形態ジュースオープナーの斜視図である。
【図２】ペットボトルを開ける場合の概念図である。
【図３】缶入り飲料のプルを開ける場合の概念図である。
【符号の説明】
１　リング状本体
２　ハンドル部
３　穴
ａ　リング状本体
ｂ　ハンドル部
ｃ　ペットボトルのキャップ
ア　爪
イ　リング状本体
ウ　ハンドル部先端
エ　プル
【図１】
2004075186.tif 000003
【図２】
2004075186.tif 000004
【図３】
2004075186.tif 000005
(57)【要約】【課題】少ない材料で製造でき、かつ強度に優れた段ボール製トレーを提供する。【解決手段】底面板１の周囲に各一対の側面板２及び端面板３を連設し、側面板２と端面板３を係合させて保形する段ボール製トレーにおいて、側面板２の両端から延びる折曲片４の先端部を、端面板３の中間部から頂板５を介して延出した内端板６で巻き込み、内端板６の両端から延びる隅板７を側面板２へかけて斜めに折り曲げ、隅板７の先端から延びる添当板８を側面板２の内面に沿わせて、その先端部を底面板１に係合させる。短面側の一部のみが二重となって保形され、コーナー部が隅板７で補強される。【選択図】　図３
2004075172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面板１の周囲に各一対の側面板２及び端面板３を連設し、側面板２と端面板３を係合させて保形する段ボール製トレーにおいて、側面板２の両端から延びる折曲片４の先端部を、端面板３の中間部から頂板５を介して延出した内端板６で巻き込み、内端板６の両端から延びる隅板７を側面板２へかけて斜めに折り曲げ、隅板７の先端から延びる添当板８を側面板２の内面に沿わせて、その先端部を底面板１に係合させたことを特徴とする段ボール製トレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、農産物の運搬等に使用する段ボール製トレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すように、底面板５１の周囲に各一対の側面板５２及び端面板５３を連設すると共に、側面板５２の上縁に頂板５４を介して内側板５５を連設し、側面板５２及び内側板５５の両端から延びる折曲片５６を端面板５３の上縁から延出した桟板５７で押さえ、桟板５７の両端の差込片５８を頂板５４の差込穴５９に差し込んで保形する段ボール製トレーが使用されている。
【０００３】
このトレーの頂板５４には、側面板５２から内側板５５の上部に至る切込間に突起６０が形成され、底面板５１の両側部には、突起６０に対応する底穴６１が設けられている。そして、このトレーを段積みする際には、下段側トレーの突起６０を上段側トレーの底穴６１に差し込んで、積みずれを防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなトレーでは、長面側が側面板５２と内側板５５の二重構造となっていることから、多量の材料を必要とするという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、少ない材料で製造でき、かつ強度に優れた段ボール製トレーを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係るトレーは、側面板から延びる折曲片の先端部を、端面板の中間部から頂板を介して延出した内端板で巻き込むことにより、短面側の一部のみを二重として保形し、内端板の両端から延出した隅板を側面板へかけて斜めに折り曲げ、隅板の先端から延びる添当板を側面板の内面に沿わせて、その先端部を底面板に係合させることにより、コーナー部を補強することとしたのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
この段ボール製トレーは、Ａフルート等の厚手の段ボールシートを材料として形成される。このトレーのブランクでは、図１に示すように、底面板１の周囲に各一対の側面板２及び端面板３が連設され、側面板２の両端縁に折曲片４が連設されている。端面板３の先端縁中間部には頂板５を介して内端板６が連設され、内端板６の両端縁には、隅板７及び添当板８が順次連設されている。
【０００９】
端面板３の先端側には、内端板６への切込により突起９が延設され、突起９の中間部には罫線９ａが、先端部には張出部９ｂがそれぞれ設けられている。底面板１の両端部には底穴１０が形成され、内端板６及び添当板８の先端縁には凸部１１，１２が、底面板１の両側部には係止穴１３がそれぞれ形成されている。
【００１０】
このようなブランクを組み立てるには、図２及び図３に示すように、底面板１から一対の側面板２を起立させ、折曲片４を内側へ折り曲げ、隅板７及び添当板８を内側へ折り曲げつつ、端面板３を起こして、折曲片４の先端部を端面板３、頂板５及び内端板６で巻き込み、凸部１１を底穴１０に係合させる。
【００１１】
このとき、端面板３、頂板５及び内端板６の巻込部には、突起９を罫線９ａ沿いに折り返して挟み込み、張出部９ｂを頂板５に係合させる。また、隅板７を側面板２へかけて内端板６に対し約３０°の角度で斜めに折り曲げ、添当板８を側面板２の内面に沿わせて、凸部１２を係止穴１３に係合させる。
【００１２】
このように組み立てたトレーは、短面側の一部のみが端面板３と内端板６の二重構造となって保形されるので、従来のものより大幅に少ない材料で製造でき、側面板２へかけて斜めに折り曲げた隅板７により、コーナー部が補強されて、強度も確保される。また、上記組立作業は、機械で行うこともできる。
【００１３】
また、突起９の突出量は、頂板５の幅に制限されることなく、従来のものより大きく確保できるので、このトレーを段積みする際、図４に示すように、下段側トレーの突起９を上段側トレーの底穴１０に差し込むと、突起９が上段側トレーの底穴１０に確実に係合して、積みずれが防止される。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る段ボール製トレーは、長面側を二重とすることなく、短面側の一部のみを端面板と内端板の二重構造として保形し、内端板の両端から延びる隅板を側面板へかけて斜めに折り曲げ、その延長部先端を底面板に係合させることにより、コーナー部を補強することとしたので、必要な強度を確保しつつ、少ない材料で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る段ボール製トレーのブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立状態を示す斜視図
【図４】同上の段積み状態を示す斜視図
【図５】従来の段ボール製トレーを示す斜視図
【符号の説明】
１　底面板
２　側面板
３　端面板
４　折曲片
５　頂板
６　内端板
７　隅板
８　添当板
９　突起
１０　底穴
【図１】
2004075172.tif 000003
【図２】
2004075172.tif 000004
【図３】
2004075172.tif 000005
【図４】
2004075172.tif 000006
【図５】
2004075172.tif 000007
(57)【要約】【課題】工場で製作したものを現地で組み立てて据え付けるようにすることができ、現地工事における手間と時間を最小限に抑えてコスト削減を図り得ると共に、軽量化を図り得るサイロの支持構造を提供する。【解決手段】サイロ本体１の底面中心部に横梁５を通し、該横梁５の両端を、サイロ本体１が載置される金属製の筒状スカート６内面に掛け渡すよう連結し、該筒状スカート６によりサイロ本体１を支持するよう構成する。【選択図】　　　　図１
2004075180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイロ本体の底面中心部に横梁を通し、該横梁の両端を、サイロ本体が載置される金属製の筒状スカート内面に掛け渡すよう連結し、該筒状スカートによりサイロ本体を支持するよう構成したことを特徴とするサイロの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石灰等の粉状のばら物を貯留するための大型のサイロの支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石灰等の粉状のばら物を貯留するための大型のサイロは、図４に示される如く、鋼板等で形成された金属製のサイロ本体１を、コンクリート製の架台２上に載置してなる構成を有しており、該架台２によりサイロ本体１の荷重を支持するようになっている。
【０００３】
尚、図４中、３はサイロ本体１底部中心位置に形成された切出口、４はサイロ本体１内部に貯留されたばら物を切出口３から切り出すためのロータリーフィーダ等の切出装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、サイロ本体１を支持するための架台２をコンクリートで形成するのでは、型枠を組み、その内側に鉄筋を配置し、コンクリートを打設して養生を行うといった現地での大掛かりな工事が必要となり、手間と時間がかかってコストアップにつながる一方、大幅な重量増加につながるという欠点を有していた。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、工場で製作したものを現地で組み立てて据え付けるようにすることができ、現地工事における手間と時間を最小限に抑えてコスト削減を図り得ると共に、軽量化を図り得るサイロの支持構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、サイロ本体の底面中心部に横梁を通し、該横梁の両端を、サイロ本体が載置される金属製の筒状スカート内面に掛け渡すよう連結し、該筒状スカートによりサイロ本体を支持するよう構成したことを特徴とするサイロの支持構造にかかるものである。
【０００７】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【０００８】
前述の如く、サイロ本体の底面中心部に横梁を通し、該横梁の両端を、サイロ本体が載置される金属製の筒状スカート内面に掛け渡すよう連結し、該筒状スカートによりサイロ本体を支持するよう構成すると、サイロ本体並びに筒状スカート等を工場で製作し、現地で組み立てて据え付けることが可能となるため、従来のように、サイロ本体を支持するための架台をコンクリートで形成するのとは異なり、型枠を組み、その内側に鉄筋を配置し、コンクリートを打設して養生を行うといった現地での大掛かりな工事が不要となり、手間と時間がかからなくなってコストダウンにつながると共に、軽量化が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１０】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、サイロ本体１の底面中心部に横梁５を通し、該横梁５の両端を、サイロ本体１が載置される金属製の筒状スカート６内面に掛け渡すよう連結し、該筒状スカート６によりサイロ本体１を支持するよう構成した点にある。
【００１１】
本図示例の場合、前記サイロ本体１の底面には、断面コの字状の形鋼を円形に折り曲げた補強部材７を、切出口３を取り囲むよう同心状に設けると共に、該補強部材７から外周側へ向け放射状に延びる補強梁８を配設してあり、前記補強部材７の下面側に前記横梁５を、サイロ本体１の径方向へ延びるよう配設してある。
【００１２】
尚、前記横梁５は、その長手方向所要箇所において、地上から立設された柱部材９により補助的に支持するようにしてある。
【００１３】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００１４】
前述の如く、サイロ本体１の底面中心部に横梁５を通し、該横梁５の両端を、サイロ本体１が載置される金属製の筒状スカート６内面に掛け渡すよう連結し、該筒状スカート６によりサイロ本体１を支持するよう構成すると、サイロ本体１並びに筒状スカート６等を工場で製作し、現地で組み立てて据え付けることが可能となるため、従来のように、サイロ本体１を支持するための架台２をコンクリートで形成するのとは異なり、型枠を組み、その内側に鉄筋を配置し、コンクリートを打設して養生を行うといった現地での大掛かりな工事が不要となり、手間と時間がかからなくなってコストダウンにつながると共に、軽量化が可能となる。
【００１５】
こうして、工場で製作したものを現地で組み立てて据え付けるようにすることができ、現地工事における手間と時間を最小限に抑えてコスト削減を図り得ると共に、軽量化を図り得る。
【００１６】
尚、本発明のサイロの支持構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のサイロの支持構造によれば、工場で製作したものを現地で組み立てて据え付けるようにすることができ、現地工事における手間と時間を最小限に抑えてコスト削減を図り得ると共に、軽量化を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の正断面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の側断面図であって、図１のＩＩ−ＩＩ断面相当図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例の平面図であって、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視相当図である。
【図４】従来例の正断面図である。
【符号の説明】
１　　サイロ本体
３　　切出口
４　　切出装置
５　　横梁
６　　筒状スカート
７　　補強部材
８　　補強梁
９　　柱部材
【図１】
2004075180.tif 000003
【図２】
2004075180.tif 000004
【図３】
2004075180.tif 000005
【図４】
2004075180.tif 000006
(57)【要約】【課題】いちご等と生クリームとが直接接触しないようにしてかびの発生や変質を防止する。【解決手段】防水性の薄いシート材を成形加工してなるケーキ用いちご等受け皿１を、略円形の底部１１と、これに続く斜め上方に折り返された立ち上がり部１２と、さらにこの立ち上がり部１２に接続してさらに水平方向に開いた開口部１３とから構成する。【選択図】　　　　図１
2004075173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水性の薄いシート材を成形加工してなるケーキ用いちご等受け皿（１）であって、略円形の底部（１１）と、これに続く斜め上方に折り返された立ち上がり部（１２）と、さらにこの立ち上がり部（１２）に接続してさらに水平方向に開いた開口部（１３）とからなることを特徴とするケーキ用いちご等受け皿。
【請求項２】
薄いシート材の少なくとも上面が着色されている請求項１に記載のケーキ用いちご等受け皿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デコレーションケーキ等の生クリームを使用したケーキのトッピングとして新鮮ないちご等を使用する場合に好適な、ケーキ用いちご等受け皿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリスマスケーキを始めとするデコレーションケーキで、ケーキの表面に生クリームを塗り、その上にトッピングとして新鮮ないちご等の果物を複数個配置したものが多く販売されている。
ところで、いちご等の果物は一応食用上無害な消毒液に短時間浸漬処理して使用しているものの、従来一般に新鮮ないちご等を生クリームの上に直接載せていたために、いちご等が生クリームの水分、油分に接触、吸収し、製造後２、３日でかびが発生するという問題点があった。また果物からしみ出る水分で生クリームが変質するという問題点もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点を解消し、いちご等と生クリームとが直接接触しないようにしてかびの発生や変質を防止することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、防水性の薄いシート材を成形加工してなるケーキ用いちご等受け皿であって、略円形の底部と、これに続く斜め上方に折り返された立ち上がり部と、さらにこの立ち上がり部に接続してさらに水平方向に開いた開口部とからなることを特徴とするケーキ用いちご等受け皿であり、望ましくは、前記薄いシート材の少なくとも上面が着色されている前記のケーキ用いちご等受け皿である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
アルミニウム等の金属箔、薄い紙、あるいは樹脂フィルム等を例えば円形に打ち抜き、底部となる中央を残して周囲に放射線状にひだを加工し、斜め上方に折り返して皿状としたトレイと呼ばれるものがある。こうしたトレイは一般にクッキー、グラタン等の加熱調理を行う食材を流し込んだり、チョコレート、クッキー等を載せて箱に並べたり、あるいは市販の弁当等において薬味や漬物等の副食物を入れたりするのに使用される。
【０００６】
本発明のケーキ用いちご受け皿もこうしたトレイの一種であって、特にデコレーションケーキ等の生クリームを使用したケーキのトッピングとして新鮮ないちご等を使用する場合の受け皿として、形状や色彩等を工夫したものである。
本発明の一実施例を図面により説明する。図１は実施例のケーキ用いちご等受け皿１を示す正面図、図２は平面図で、１１は底部、１２はこれに続く立ち上がり部、１３は立ち上がり部１２に続く開口部である。
【０００７】
このケーキ用いちご等受け皿は、アルミニウム等の金属箔、薄い紙、あるいは樹脂フィルム等の防水性の薄いシート材を素材とし、これをプレス機等で成形加工したもので、紙の場合は樹脂フィルムをラミネートするか、樹脂をしみ込ませる等の防水処理を行ってある。略円形の底部１１と、これに続く斜め上方に折り返された立ち上がり部１２と、さらにこの立ち上がり部に接続してさらに水平方向に開いた開口部１３とからなる。
【０００８】
このように２段に開いた形状としたことにより、いちご等をこの受け皿に載せる際に開口部１３がガイドとなって入れやすく、また皿の角で果実を傷めることがないので、新鮮さが保持される。また、デコレーション用のいちごは、大きさ、形状などがほぼ揃ったものを使用するとはいえ、天然の果実であるからチョコレート等と異なり実際の寸法にはばらつきがある。そこでいちごを個々の受け皿に載せる際に指で立ち上がり部１２を軽く押さえることによって果実の形に沿ってシート材を変形させ、隙間なく安定して載せることができる。
【０００９】
さらに開口部１３が立ち上がり部１２よりも水平方向に開いているために、シート材の少なくとも上面に着色を施しておけばこれが目立ちやすい。
実施例のいちご等受け皿１にいちごＳを載せた場合の斜視図を図３に示す。いちごの「へた」はこの受け皿に隠れてしまうので、あえて取り除かなくとも、つけたままとすることができるから、いちごの傷みをいっそう少なくすることができる。
【００１０】
さらに薄いシート材の少なくとも上面をいちごの萼や葉を思わせる緑色や、あるいは金色等に着色することにより、いちごの赤色が映えるとともに、ケーキへの装飾効果が増大する。
図１、図２の実施例のいちご等受け皿１は、製造段階でシート材を最初に円形状に打ち抜き、ついでこれを前記の２段に開いた形状に成形加工したものであるが、シート材が金属箔や紙の場合、この実施例のように周囲をひだ加工すると、このような形状への加工が容易であるが、例えばシート材が樹脂フィルムの場合など、特にひだ加工しなくても熱間プレスで加工可能であれば、ひだは必要ではなく、意匠上の好みによって「ひだなし」とすることもできる。
【００１１】
また最初の打ち抜き形状を円形ではなく正方形や多角形とすることにより、成形後の受け皿を四方の角が張り出したり星形をしたものとして、それなりに面白い装飾効果を挙げることもできる。
なお以上「いちご」の例で説明したが、本発明の受け皿は、生クリーム上に載せられる生鮮果物、例えばいちご以外のみかん、ぶどう、チェリー等に対しても多少寸法を変えることにより使用することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、ケーキ上のいちご等が生クリームに直接接触することがなくなるのでかびの発生が防止され、いちごの傷みが少なくなるばかりでなく、生クリームの変質も防止されて賞味期間が長くなり、かつ清潔感が向上するなどのすぐれた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のケーキ用いちご等受け皿を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例のケーキ用いちご等受け皿を示す平面図である。
【図３】本発明の実施例のいちご等受け皿にいちごＳを載せた場合の斜視図である。
【符号の説明】
１　　いちご等受け皿
１１　　底部
１２　　立ち上がり部
１３　　開口部
Ｓ　　いちご
【図１】
2004075173.tif 000003
【図２】
2004075173.tif 000004
【図３】
2004075173.tif 000005
(57)【要約】【課題】海・山・川で、釣りやハイキング、キャンプなどをしていてゴミを見つけたとき、スーパーやコンビニなどで買い物をした際の袋を持参しているが手袋を携帯していないため、素手で直接ゴミに触ることができず、拾わないでいることが多い。また、街中において、犬の散歩に袋を持って出かけたが一度袋を使用してしまった時、その後発生した処置に困ることがある。【解決手段】このような問題を解決するために、袋本体に手袋がついた形状の袋をつくり、袋と手袋を常に一緒に携帯できるようにするとともに、手袋を用いることで汚物等を何度でも処置できるようにする。【選択図】　図１
2004075088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
様々なものを入れて運ぶ用途の袋と手を保護するための手袋と袋と手袋を結合する接合部からなるもの。袋と手袋と接合部の材質は、紙・布・合成樹脂など特に問わず、袋と手袋と接合部は同じ材質でも別の材質で構成してもよい。袋に付ける手袋の個数は、１個でも複数個でもよい。袋の形状は取っ手がついたものでもよく、大きさも特に問わない。袋の開口部には、使用目的によってジッパー等の密閉部材を使用することも可能とする。手袋の形状は、先端が四角のもの、弧を描いたもの、親指とその他の指が入るような２つに分れたもの、５指それぞれが入る形状などがある。さらに手袋の深さは、手だけが入るもの、腕までが入るものがあってよい。このような用途と材質・形状を備えた袋の開口部、胴体及び取っ手の部分に、手袋の用途と材質・形状を備えた手袋の開口部を接合した形状のもので、袋からみて、外側に手袋が接合された形状および内側に手袋が接合された形状となる手袋つき袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋についた手袋を用いることで、素手でものを直接触ることなく袋に入れたり、袋の中にあるものを触ったり外に出す場面で利用することができる手袋つきの袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、袋と手袋は別に作られているものである。このため、一緒に携帯することが少ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
海・山・川で、釣りやハイキング、キャンプなどをしていてゴミを見つけたとき、スーパーやコンビニなどで買い物をした際の袋を持参しているが手袋を携帯していないため、素手で直接ゴミに触ることができず、拾わないで済ますことが多い。また、街中において、犬の散歩に袋を持って出かけたが一度袋を使用してしまった時、その後発生した処置に困ることがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような問題を解決するために、袋本体に手袋がついた形状の袋をつくり、袋と手袋を常に一緒に携帯できるようにするとともに、手袋を用いることで汚れているものを何度でも処置できるようにする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、袋と手袋を別々に持参することなくかつ手袋を無くすことなく、自然の中・街の中・家庭などいつでもどこでも、袋に付いた手袋を用いることで、素手で触ることができないものや、触ることが嫌なものでも袋の中に入れることができる。また、手が汚れている場合でも、手袋を用いることで、袋の中にある食品などに触ることができ、非常に衛生的であるとともに、取っ手が汚れている場合でも、手袋にて取っ手を掴み、袋を持ち運びすることができ、これも衛生的である。さらに、取っ手と手袋の接合部に一部（全部）にミシン目を入れることで、接合部の一部又は全部を切り離すことが可能となる。これによって、取っ手は持ち易くなり、かつ手袋を利用する際の自由度も増し、大変使い易くなる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について添付図面にて説明する。なお、ここでは、袋に手袋が１つ接合された形状ものを代表に説明をおこなう。図１は、取っ手の内側に手袋の開口部が接合された形状の平面図で、袋１と手袋３と接合部５からなる。この形状では、取っ手の外側になる手袋の開口部から手袋３に手を入れ、袋開口部２から袋１の内側にあるものを掴んだり、さらに掴んだものを袋１の外側に出すのに便利である。また接合部５に切り取り用のミシン目を入れることで手袋３を袋１から簡単に切り離すことができ、手袋１を利用する際の自由度を高めることができる。さらに切り取り用のミシン目を途中までにし、袋１の一部に手袋３が常に付いている形状とすることができる。この形状では、手袋３を用いて袋１の外にある汚れているものを掴み、袋開口部２より袋１の中に入れることができる。入れた後は、汚れてしまった袋１の一部に接合されている手袋３は袋１の中に存在するため、大変衛生的である。図２は、袋の取っ手の外側に手袋の開口部が接合された形状のもの、図３は手袋が袋の開口部に接合されたもの、図４は手袋が袋の胴体に接合されたものの例である。
【０００７】
【発明の効果】
本発明では、登山やキャンプ、ハイキング、川遊び、海、犬の散歩などに手袋つき袋を携帯していくことで、手を汚すことなく、ゴミや汚れているものを何度でも拾い袋に入れることができる。また、この手袋つき袋を登山口やキャンプ場、遊技場、つり場などに置き利用者に提供することで、手を汚すことなくゴミなどが収集できるため、多くの人々に清掃への協力をお願いすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】袋の取っ手の内側に手袋の開口部が接合された形状の平面図
【図２】袋の取っ手の外側に手袋の開口部が接合された形状の平面図
【図３】袋の開口部に手袋の開口部が接合された形状の平面図
【図４】袋の胴体に手袋の開口部が接合された形状の平面図
【符号の説明】
１　袋本体
２　袋開口部
３　手袋本体
４　手袋開口部
５　接合部
Ｗ　袋幅
Ｄ　袋深さ
Ｈ　取っ手高さ
【図１】
2004075088.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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