(57)【要約】【課題】可変抵抗器をリフロー加工等により過熱した場合、つまみ部とベース部のはとめの先端部分に寸法誤差が生じてしまい、例えば、つまみ部の回転トルクが変動してしまう等の製品実装上の課題が生じていた。【解決手段】可変抵抗器を構成するつまみ部を、ベース部のはとめ先端部と接触する内周部には熱変形しにくい素材（部材）を用い、外周部には成形加工がし易い素材（部材）を用いることで、リフロー加工等による熱影響を抑え、設計自由度の高いものを提供することが可能となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱変形特性を有する部材で形成する内周部と成形加工性の高い部材で形成する外周部から構成する電気抵抗を調整するためのつまみ部と、
抵抗体と、
前記つまみ部との位置関係により電気抵抗を調整する摺動子及び接続用端子を有した絶縁板と、
はとめを有したベース部と
から構成することを特徴とするつまみ付き可変抵抗器。
【請求項２】
前記ベース部に絶縁板、抵抗体、つまみ部の順で積層し、前記ベース部のはとめ先端が前記つまみ部の内周部と接続するように構成することを特徴とする請求項１記載のつまみ付き可変抵抗器。
【請求項３】
前記ベース部のはとめ先端をかしめ加工することで、前記つまみ部の内周部とが圧着するよう構成したことを特徴とする請求項２記載のつまみ付き可変抵抗器。
【請求項４】
耐熱変形特性を有した金属製の部材で形成する内周部と成形加工性の高い樹脂製の部材で形成する外周部から構成する電気抵抗を調整するためのつまみ部と、
抵抗体と、
前記つまみ部との位置関係により電気抵抗を調整する摺動子及び接続用端子を有した絶縁板と、
はとめを有した金属製のベース部と
から構成することを特徴とするつまみ付き可変抵抗器。
【請求項５】
前記ベース部に絶縁板、抵抗体、つまみ部の順で積層し、前記金属製のベース部のはとめ先端をかしめ加工することで、前記つまみ部の金属製の部材で形成された内周部とが圧着するよう構成したことを特徴とする請求項４記載のつまみ付き可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、つまみ付き可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のつまみ付き可変抵抗器の構成の一例としては、ポリアミド樹脂からなるつまみ部と、フェノール樹脂上に抵抗素子を形成した抵抗体と、リン青銅からなる摺動子を有したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂からなる絶縁板と、鋼等からなるベース部とを主たる構成部品としてなっている。これらの構成部品を組み立てる際に、ベース部のはとめをつまみ部でかしめることで構成部品を圧着している。
【０００３】
しかしながら、可変抵抗器を基板へ取り付ける際に、リフロー処理を行うとことでつまみ部を構成する樹脂が熱の影響で寸法変化してしまい、回転トルクが変動してしまうと言う課題が生じていた。
【０００４】
これに対応する技術として、特許文献１に示されたものが知られている。ここに示された技術は、取付板と基板の間にスペーサを介在させ、基板の周縁を固定することで、基板をつまみ方向に湾曲させ弾性力を生じさせることで、つまみのコールドフローによる弾性力不足を補足しようとするものである。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−１１４０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された技術を用いた場合、スペーサの分だけ可変抵抗器の厚みが増してしまい、電子機器等への搭載を考えると解決すべき課題が残っている。
【０００７】
そこで、本発明は、可変抵抗器全体の厚みを変えずに構成したつまみ付き可変抵抗器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のつまみ付き可変抵抗器は、  耐熱変形特性を有する部材で形成する内周部と成形加工性の高い部材で形成する外周部から構成する電気抵抗を調整するためのつまみ部と、抵抗体と、前記つまみ部との位置関係により電気抵抗を調整する摺動子及び接続用端子を有した絶縁板と、はとめを有したベース部とから構成することを特徴とする。
【０００９】
このような構成を取ることより、リフロー加工等による熱影響を抑え、設計自由度の高いものを提供することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
まず、第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態のつまみ付き可変抵抗器の主要構成を示す図である。可変抵抗器１００は、つまみ部１０と、抵抗体２０と、絶縁板３０と、ベース部４０とを主たる構成部品としている。
【００１１】
つまみ部１０は、ポリアミド樹脂を使用した外周部１１と、鋼を使用した内周部１２から構成されている。外周部１１には、利用者によって直接触れる部分であり、これまでと同様な操作感を与えるため質感、色等の変更が容易なポリアミド等の樹脂を用いている。一方、内周部１２には、後述するはとめをかしめた際の接合部分がリフロー処理により変形しにくくするために熱による変形に強い鋼等の金属を用いている。なお、内周部１２に、質量の重い金属を用いた場合には、可変抵抗器としての重量を抑える場合には、なるべく内周部１２がすくなるように構成すれば良い。この際、少なくともベース部４０のはとめ４１をかしめた際にはとめ４１と内周部が接触するように構成できれば良い。また、つまみ部１０は、インサートモールドにより樹脂からなる外周部１１と、金属からなる内周部１２を一体形成する。外周部１１と内周部１２との接合を強固にするために、互いの接触面に凹凸を付けても良い。なお、図１には示していないが、外周部１１の外縁部分はつまみとしての操作感を得るために凹凸を付けている。抵抗体２０は、樹脂上に抵抗素子を形成している。この抵抗体２０には、フェノール樹脂等を用いている。
【００１２】
絶縁板３０には、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂を用いている。また、絶縁板３０の摺動子３１及び端子３２には、リン青銅を用いている。更に、ベース部４０には、鋼等の金属を用いている。ベース部４０からなるベース部４０とを主たる構成部品としている。ベース部４０には、上記主要構成部品を圧着するためのはとめ４１も有している。
【００１３】
上記に示したベース部４０のはとめ４１に、絶縁板３０、抵抗体２０、つまみ部１０の順に重ねていく。そして、つまみ部１０より、はみ出たはとめ４１をかしめることで、各部品を圧着して可変抵抗器１００として構成することになる。可変抵抗器１００のつまみ部１０を回すことで、電気抵抗を変化させることができる。
【００１４】
図２は、つまみ部を上にして上部より見た可変抵抗器の外観図である。図２は、はとめ４１をかしめて、つまみ部１０の内周部１２に接続した状態である。
図３は、可変抵抗器をＡ−Ａ’断面で見た断面図である。先に述べたように、可変抵抗器１００は、ベース部４０、絶縁板３０、抵抗体２０、つまみ部１０の各主要構成部品から成っている。そして、ベース部４０の上に、絶縁板３０、抵抗体２０、つまみ部１０の順に積層される。ベース部４０のはとめ４１の先端部分がかしめられることにより、つまみ部１０の内周部１２の金属面に接続し、十分なかしめを行うことで各構成部品が圧着する。これにより、つまみ部１０の回転トルクを一定に保つ。
【００１５】
次に、図面を用いて第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、つまみ部１０の外周部１１と内周部１２の接続形態を変形したものである。図４は、第２の実施形態として示す可変抵抗器の断面図である。第２の実施形態は、つまみ部１０の外周部１１と内周部１２の接続形態の変形例であり、その他の構成部品、形成方法は先に説明した実施形態と同じものなので説明を省略する。
【００１６】
図４に示す通り、内周部１２はＬ字形状となっており、はとめ４１と接する部分に金属面が当たるような形状となっている。外周部１１は、このＬ字形状の内周部１２と接合するような形状に形成している。この様にすることで、外周部１１と内周部１２の接触免責が大きくなり、両者をズレにくくしている。また、上記形状とすることにより、副次的に内周部１２に使用する金属の量が、先の第１の実施形態よりも少なくなるので、可変抵抗器としての重量をより軽減できると言うメリットも出る。
【００１７】
上記の通り説明した可変抵抗器１００をプリント基板に実装する際には、リフロー装置によりはんだ付けされる。本実施形態によるつまみ部１０の構成を取ることにより、リフロー装置にて可変抵抗器１００が過熱されても、はとめ４１先端のかしめ部分とつまみ部１０の内周部１２は金属同士であり、加熱による寸法変化が従来より少なくなる。よって、寸法変形が少なくなることから、つまみ部１０の回転トルクの変動も小さくすることができる。更に、はとめ４１先端のかしめ部分とつまみ部１０の内周部１２が金属同士となるので、回転による磨耗に対する耐久性も向上する。更には、内周部１２のはとめ４１先端のかしめ部分に接続する部分のみを金属製とすることにより、部品としての重量も抑えることもできる。そして、利用者が操作する部分である外周部１１を、色、形状、質感の自由度の高い樹脂で形成することにより設計の自由度も確保できる。特に、パーソナルコンピュータや、ＰＤＡ等の携帯型情報機器、携帯電話、携帯型のプレーヤーでは、本体のデザインも重要視されており、外部に露出する可変抵抗器１００のつまみ部１０に設計自由度を設けることは必須の要件となっている。本発明のように外周部１１を樹脂とし内周部１２を金属でそれぞれ形成することで、回転トルクの誤差低減等のメリットと、設計自由度を確保するメリットの両方を享受することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、可変抵抗器を構成するつまみ部を、ベース部のはとめ先端部と接触する内周部には熱変形しにくい素材（部材）を用い、外周部には成形加工がし易い素材（部材）を用いることで、リフロー加工等による熱影響を抑え、設計自由度の高いものを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】つまみ付き可変抵抗器の主要構成を示す図。
【図２】つまみ部を上にして上部より見た可変抵抗器の外観図。
【図３】可変抵抗器をＡ−Ａ’断面で見た断面図。
【図４】第２の実施形態として示す可変抵抗器の断面図。
【符号の説明】
１００  可変抵抗器
１０  つまみ部
１１  外周部
１２  内周部
２０  抵抗体
３０  絶縁板
３１  摺動子
３２  端子
４０  ベース
４１  はとめ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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