【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年12月20日(2013.12.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎｉ、Ｃｏ、ＣｒおよびＡｌの群からなる金属の１つまたはそれ以上を主要成分として、およびＲｅ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｗ、ＨｆおよびＰｔの群からなる元素の１つまたはそれ以上を副成分として含有する超合金から、前記合金成分を回収する方法において、
ａ）超合金を、ＮａＯＨ６０〜９５質量％とＮａ2ＳＯ4５〜４０質量％とからなる塩溶融液と一緒に加熱することで、該塩溶液中で、
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎおよび／またはＴｌの水溶性のアルカリオキソメタレートまたはこれらの混合物；
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、ＭｎおよびＣｒの金属の群からなる水不溶性の成分またはこれらの混合物；および
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂおよび／またはＴａの酸化物または水不溶性のアルカリオキソメタレートまたはこれらの混合物、
からなる３つの画分に分解させ、
ｂ）前記溶融液分解物を室温で冷却し、
ｃ）凝固した前記溶融液分解物を微粉砕し、
ｄ）微粉砕した前記溶融液分解物を、８０℃未満の温度で水中に攪拌混入し、その際、ＮａＯＨ、Ｎａ2ＳＯ4、ＮａＡｌ（ＯＨ）4および／またはＮａ2ＣＯ3の群からのナトリウム化合物とＣｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃおよび／またはＲｅのアルカリメタレートとの混合物からなる溶液；
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、ＭｎおよびＣｒの金属の群からなる固体の金属相；ならびに
Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂおよび／またはＴａの水酸化物および／またはオキシドヒドレートからなる固体相；
を含有する水性懸濁液が形成され、
ｅ）前記水性懸濁液から、前記ナトリウム化合物とアルカリメタレートとの混合物からなる溶液を、濾過により分離し、
ｆ）前記固体の金属相を磁気的分離により分離し、かつ、
ｇ）前記水酸化物および／またはオキシドヒドレートからなる固体相を濾過により分離する、
ことを含む、前記方法。
【請求項２】
塩溶融液中に、該塩溶融液の質量に対して１０質量％までのソーダを添加する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
塩溶融液は、ＮａＯＨ７５〜９０質量％、Ｎａ2ＳＯ4５〜２０質量％およびソーダ５〜１０質量％を含有する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
超合金は、レニウム０．５〜１２質量％を含有する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
超合金１ｋｇに対して塩溶融液少なくとも１ｋｇを使用する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
分解を運動する溶融液中で実施する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
分解を回分的または連続的に運転される回転管炉中で実施する、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
溶融液中に空気および／または酸素、またはこれらの混合物を導入する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
溶融液中にアルカリ金属の硝酸塩、ペルオキソ二硫酸塩および過酸化物の群からの酸化成分またはこれらの混合物を添加する、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
塩溶融液中に、該塩溶融液の質量に対して酸化成分５〜２５質量％を添加する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
溶融液中に空気２５〜９５体積％および酸素５〜７５体積％からなる空気と酸素との混合物を導入する、請求項８記載の方法。
【請求項１２】
分解を８００〜１２００℃の温度で実施する、請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
超合金を部分的に酸化する、請求項９から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
微粉砕した溶融液分解物を、６０℃未満の温度で水中に攪拌混入する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
微粉砕した溶融液分解物を、４０℃未満の温度で水中に攪拌混入する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
Ｎｉ、Ｃｏ、ＣｒおよびＡｌの群からなる金属の１つまたはそれ以上を主要成分として、およびＲｅ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｗ、ＨｆおよびＰｔの群からなる元素の１つまたはそれ以上を副成分として含有する超合金から、前記合金成分を回収する方法において、
ａ）超合金を、ＮａＯＨ６０〜９５質量％とＮａ2ＳＯ4５〜４０質量％とからなる塩溶融液と一緒に加熱することで、前記塩溶融液中で、
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎおよび／またはＴｌの水溶性のアルカリオキソメタレートまたはこれらの混合物；
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、ＭｎおよびＣｒの金属の群からなる水不溶性の成分またはこれらの混合物；および
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂおよび／またはＴａの酸化物または水不溶性のアルカリオキソメタレートまたはこれらの混合物；
からなる３つの画分に分解させ、
ｂ）前記溶融液分解物を室温で冷却し、
ｃ）凝固した前記溶融液分解物を微粉砕し、
ｄ）微粉砕した前記溶融液分解物を、８０℃未満の温度で水中に攪拌混入し、その際、
ＮａＯＨ、Ｎａ2ＳＯ4、ＮａＡｌ（ＯＨ）4および／またはＮａ2ＣＯ3の群からのナトリウム化合物とＣｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃおよび／またはＲｅのアルカリメタレートとの混合物からなる溶液；
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、ＭｎおよびＣｒの金属の群からなる固体の金属相；ならびに
Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂおよび／またはＴａの水酸化物および／またはオキシドヒドレートからなる固体相；
を含有する水性懸濁液が形成され、
ｅ）前記水性懸濁液から、前記ナトリウム化合物とアルカリメタレートとの混合物からなる溶液を、濾過により分離し、かつ、
ｆ）前記溶液から強塩基性イオン交換樹脂によりレニウムを分離する、
ことを含む、前記方法。
【請求項１７】
塩溶融液中に、該塩溶融液の質量に対して１０質量％までのソーダを添加する、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
超合金は、超合金スクラップである、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
本発明による方法は、添付された図１中に略示されている。図１によれば、超合金溶融液分離物（２）は、室温への冷却後に破壊され、その後にミル中で微粉砕され、引続き水中で浸出される。好ましくは、この浸出は、６０℃未満の温度、特に有利に４０℃未満で実施される。溶融液分解物の詳細は、水浸出中に簡単に分離することができる画分として存在する、この溶融液分解物中で既に前形成された３つの画分である：
本質的に元素のモリブデン、タングステンおよびレニウムをアルカリメタレートの形で含有する濾液（４）、
実際に合金の全てのニッケル含量およびコバルト含量、および使用されたクロム約１／３を金属の形で含有し、一方で、別の全ての元素が副成分として存在するかまたは痕跡の範囲で存在する磁性含量と、
元素のアルミニウム、クロム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、ニオブおよびタンタルを酸化物（例えば、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＨｆＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5）または水酸化物（例えば、Ａｌ（ＯＨ）3、Ｃｒ（ＯＨ）3、Ｔｉ（ＯＨ）4、Ｚｒ（ＯＨ）4、Ｈｆ（ＯＨ）4、Ｔａ（ＯＨ）5、Ｎｂ（ＯＨ）5）または窒化物（例えば、ＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＮ、ＨｆＮ、ＮｂＮおよびＴａＮ）または炭化物（例えば、ＡｌＣ、Ｃｒ2Ｃ3、ＴｉＣ、ＨｆＣ、ＮｂＣおよびＴａＣ）の形で含有する非磁性画分（５）からなる水不溶性残留物（３）。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
例
天然ガスが直接燃焼されるドラム型炉中で、超合金研磨ダスト（１）１．９７ｔをＮａＯＨ２．５０ｔおよびＮａ2ＳＯ4０．４５ｔと一緒に４時間で１１１０℃に加熱し、この温度でさらに１時間放置した。この超合金研磨ダストの組成は、第３表中に記載されている。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
その後に、生成された粘性のある超合金溶融液分解物を完全に炉から鋳造した。冷却された溶融液を最初に粗く破砕し、引続き２ｍｍ未満に微粉砕した。粉末状の溶融物（２）５．２６ｔが得られ、この溶融物を浸出のために水７．５ｍ3中に攪拌混入した。添加の終結後、なお２時間さらに攪拌し、次にフィルタープレスにより濾過し、水０．５ｍ3で後洗浄した。フィルター残滓（３）２．１０ｔおよび濾液（４）９．３ｍ3が得られた。このフィルターケークを再び水中に懸濁させ、金属性の磁性含量を、循環路中での懸濁液のポンプ輸送によって、酸化物含量おおび水酸化物含量の電磁分離器により、分離した。引続き、十分に金属不含の懸濁液を再びフィルタープレスにより分離し、濾液を直ぐ次の浸出の開始のために装入した。金属スラリー（５）１．４６ｔおよびヒドロキシドスラリー（６）０．５６ｔを得た。ヒドロキシドスラリー（６）をタンタルの回収のためにタンタル操業にさらに供給し、金属スラリー（５）をさらに後処理のためにニッケル操業にさらに供給した。レニウム含有濾液（３）を強塩基性イオン交換体を備えたイオン交換体カラム上に導き、レニウムを回収した。更に、レニウムの濃縮および精製は、公知技術水準の標準法により行なった。イオン交換体カラムのレニウム不含流出物をタングステン操業としてＷＯ3の浸出のための雛形ないしは見本として利用した。この場合、レニウムの収率は、９４％であった。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図１】
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