(57)【要約】【課題】接続の信頼性を十分に確保することができる導通シートを提供すること。【解決手段】可撓性シート１１に、線路部１２Ａ及び線路部１２よりも幅広に形成された接続部１２Ｂからなる導電部１２と、導電部１２を除く位置に接着部１３を形成したことにより、接続部１２Ｂの面積を確保して、接着部１３の面積を大きくできる。この結果、接着部１３の接着力及び接続部１２Ｂの接続面積を共に増やすことができるので、接続の信頼性と接着の信頼性を両立することができるようになる。【選択図】　　　図１
2004139796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材からなる可撓性のシートと、
前記シートの少なくても片面に形成され、線路部と当該線路部上に形成され少なくとも１つが線路部の幅よりも幅広に形成された接続部とからなる柔軟性の導電部と、
前記シートの前記導電部と同じ面の前記導電部を除く位置に形成された接着部と
を具備することを特徴とする導通シート。
【請求項２】
前記導電部と前記接着部との間には所定間隔の隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の導通シート。
【請求項３】
前記導電部の前記線路部の表面は、絶縁材により被覆されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の導通シート。
【請求項４】
前記導電部の前記接続部は、前記接着部よりも若干厚く形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の導通シート。
【請求項５】
前記導電部の色と前記接着部の色を異なる色としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の導通シート。
【請求項６】
請求項１に記載の導通シートがグループ単位で複数個貼着されてなり、前記複数の導通シートは、グループ毎に、前記可撓性シートの大きさ、前記線路部の形状、又は前記接続部の形状のいずれかが異なるように形成されていることを特徴とするシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は導通シートに関し、例えば端子間の導通をとったり、金属に帯電した静電気を除去する場合に適用し得る。
【０００２】
【従来の技術】
近年の電子機器は、携帯端末に代表されるように急速に小型化が進んでいる。そのため端子間の導通をとるための配線スペースも限られたものとなってきている。このような限られた配線スペースでかつ簡単に端子間の導通をとることができるものとして、導通シートが提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１（特開平１０−２４１７６５号公報）に開示された電気回路用接続シートは、図８に示すように、合成樹脂フィルム等からなる可撓性の基材フィルム２と、基材フィルムの一面側に形成された接着剤層３と、接着剤層３の表面に形成された柔軟性の導電層４とにより構成されている。
【０００４】
これにより電気回路用接続シート１を用いれば、接続対象となる端子間に凹凸があった場合でも、接続シート１全体が凹凸形状に応じて変形して、導電層４により端子間を電気的に導通させることができるようになる。またこのとき接着剤層３が端子又は端子近傍に接着することにより、導電層４と端子との接触を確実にとることができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２４１７６５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような導通シートで特に重要なのは、導電層４と端子との接触を確実にとることである。そのためには接着剤層３の接着の信頼性が重要になる。
【０００７】
しかしながら、従来の導通シートでは、接着の信頼性を上げようとして接着剤層３の面積を大きくすると、その分だけ導電層４の面積を小さくせざるを得ず、導電層４と端子との接続をとるのことが困難になる問題がある。
【０００８】
さらに長い時間貼着状態にあると、熱や応力等により、接着剤層３からの接着剤が導電層４の表面に進入して接続の信頼性が低下する問題がある。特に接着剤層３の面積を大きくして接着力を高めようとして、導電層４の面積を小さくした場合には、この接着剤層３が導電層４の表面を被覆することもあり接続の信頼低下は顕著となる。
【０００９】
このように従来の導通シートでは、接続の信頼性を確保する点で未だ不十分な問題がある。
【００１０】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、接続の信頼性を十分に確保することができる導通シートを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため本発明の導通シートは、絶縁材からなる可撓性のシートと、可撓性シートの少なくても片面に形成され、線路部と当該線路部上に形成され少なくても１つが線路部の幅よりも幅広に形成された接続部とからなる柔軟性の導電部と、可撓性シートの導電部と同じ面の導電部を除く位置に形成された接着部とを具備する構成を採る。この構成によれば、導電部を、線路部と少なくとも１つが線路幅よりも幅広に形成された接続部とにより構成したので、接続部を目的とする導体に確実に接続させることができると共に、接続部以外の線路部の面積が小さいので接着の信頼性を向上させることができる。この結果、接続の信頼性が向上する。
【００１２】
本発明の導通シートは、導電部と接着部との間に所定間隔の隙間を設ける構成を採る。この構成によれば、隙間により導電部への接着剤の進入が防止されるので、一段と接続の信頼性が向上する。
【００１３】
本発明の導通シートは、導電部の線路部の表面を絶縁材により被覆する構成を採る。この構成によれば、接続目的とする導体間に他の導体や電気回路が存在した場合でも、線路部が誤って他の導体や電気回路に接触することを防止できる。また線路部が直接他の部材に接触することがないので、摩耗による線路部の断線が防止される。
【００１４】
本発明の導通シートは、導電部の接続部を、接着部よりも若干厚く形成する構成を採る。この構成によれば、接着部が接着面に接着した状態で、可撓性シートの撓み力により接続部が接続対象の導体に押圧されるので、接続部と導体の間の接続の信頼性が一段と高まる。
【００１５】
本発明の導通シートは、導電部の色と接着部の色を異なる色とする構成を採る。この構成によれば、導通シートを貼着する際に、接続部を目的の導体部分に容易かつ正確に合わせることができるようになる。
【００１６】
本発明のシールは、上記導通シートがグループ単位で複数個貼着されてなり、複数の導通シートを、グループ毎に、可撓性シートの大きさ、線路部の形状、又は接続部の形状のいずれかが異なるように形成する構成を採る。この構成によれば、接続対象の位置関係等に応じて、その位置関係に最適な導通シートを選んで使用することができるようになるので、接続対象を的確かつ容易に接続できるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る導通シートを示す。導通シート１０は、長方形状を有し絶縁性及び可撓性のシート１１（以下、これを可撓性シート１１と呼ぶ）の片面に導電部１２が形成されている。導電部１２は、線路部１２Ａと、線路部１２Ａの両端に線路部１２Ａよりも幅広に形成された接続部１２Ｂとから構成されている。
【００１９】
また可撓性シート１１の導電部１２が形成された面と同じ面のうち、導電部１２が形成されていない部分には絶縁性の接着部１３が形成されている。この実施の形態の場合、導電部１２と接着部１３との間には所定間隔の隙間１４が設けられている。これにより、導通シート１０においては、隙間１４により導電部１２に接着部１３の接着剤が進入することを防止できる。
【００２０】
ここで図１のＡ−Ａ’断面を示す図２のように、導電部１２は接着部１３に比して若干厚く形成されている。これにより、導通シート１０においては、接着部１３が接着面に接着した状態で、可撓性シート１１の撓み力により導電部１２の接続部１２Ｂが接続対象に押圧されるので、接続対象と接続部１２Ｂとの間の電気的接続の信頼性を向上させることができるようになされている。
【００２１】
但し、導電部１２を接着部１３よりも余り厚くし過ぎると、導電部１２の周りの接着力が低下したり、導電部１２の周りに隙間ができてしまうので、この実施の形態では、接続部１２Ｂの厚みを１３［μｍ］とした場合、接着部１３の厚みを１２［μｍ］程度に選定するようにしている。このように導電部１２の厚みを接着部１３に比して若干厚く形成したことにより、上述したように接続対象と接続部１２Ｂとの間の電気的接続の信頼性を向上させることができることに加えて、導電部１２の周りに隙間が生じるのを抑制できるので、例えば導電部１２の酸化を抑制することもできるようになる。
【００２２】
可撓性シート１１の材料としては、可撓性及び絶縁性を有するものであり、ある程度の強度を有するものであれば特に限定されないが、例えばポリエチレン等の合成樹脂フィルムを用いることができる。導電部１２の材料としては、導電性でありかつ柔軟性を有するものであれば特に限定されないが、例えばポリアニン等を主成分とする導電性樹脂や導電性インク、金属粒子等を用いることができる。接着部１３の材料としては、接着力がありかつ絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、例えば樹脂系の感圧型接着剤を用いることができる。
【００２３】
導通シート１０は、例えばスクリーン印刷により容易に作成することができる。すなわち、先ず可撓性シート１１の片面に導電性インクを用いた印刷により導電部１２を形成し、次に導電部１２を除く位置にかつ所定間隔の隙間１４を設けて接着層を印刷することにより接着部１３を形成すればよい。
【００２４】
またこの実施の形態の導通シート１０においては、導電部１２と接着部１３の色を視覚的にこれらの部分を識別できる程度に変えるようになっている。これにより、導通シート１０を貼着する際に、導電部１２の接続部１２Ｂを目的の接続対象に容易かつ正確に合わせることができる。
【００２５】
図３及び図４に、導通シート１０の使用例を示す。図３は、導通シート１０を、回路基板２０に設けられた端子２１、２２間の接続に用いた図である。図３に示すように、導通シート１０を用いれば、回路基板２０上に設けられた端子２１、２２を良好に接続することができる。因みに、図３では、導通シート１０を端子２１、２２を接続する場合に用いているが、端子間を接続する場合に限らず、例えば断線や接続不良が生じている配線パターン間を接続する際にも用いることができるのは言うまでもない。
【００２６】
また図４は、導通シート１０を、携帯端末の金属筐体に帯電する静電気を防止するために用いた図である。液晶パネル３０は、金属筐体３１内にＬＣＤ３２、導光体３３及び回路基板３４等が内蔵されて構成されている。金属筐体３１は複数の筐体枠が組み合わされて構成されることが一般的であり、図４では上部筐体３１Ａと下部筐体３１Ｂが組み合わされて構成されている。ここでこれらの筐体３１Ａ、３１Ｂに静電気が帯電すると、埃が付着する原因になったり、内部回路の誤動作を招くおそれもある。
【００２７】
そこで、導通シート１０により上部筐体３１Ａと下部筐体３１Ｂを接続すれば、一方の筐体が帯電してもその静電気を他方の筐体に逃がすことができる。この際、組み立てられた筐体３１Ａ、３１Ｂ間には段差３５が存在するが、この実施の形態の導通シート１０は、上述したような特徴を有するので、筐体３１から剥がれることなく、十分な接着力をもって線路部筐体３１に貼着される。
【００２８】
かくして以上の構成によれば、可撓性シート１１に、線路部１２Ａ及び線路部１２よりも幅広に形成された接続部１２Ｂからなる導電部１２と、導電部１２を除く位置に接着部１３を形成したことにより、接続の信頼性を十分に確保することができる導通シート１０を実現できる。
【００２９】
なおこの実施の形態では、図１に示すように、導電部１２の接続部１２Ｂを正方形状に形成した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図５に示す導通シート５０のように、線路部５１Ａの両端に線路部５１Ａよりも幅広でＵ字状の接続部５１Ｂを形成してもよい。また図１及び図５では、線路部１２Ａ、５１Ａを直線状としているが、これに限らず、例えばＬ字状のパターンとしてもよく種々の形状を適用できる。
【００３０】
またこの実施の形態では、線路部よりも幅広の接続部を線路部の両端に形成した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、接続部の一方のみを線路部よりも幅広としてもよい。このようにすれば、接続対象の一方が小さく、他方が大きい場合などに、小さい方の接続対象に、幅広とされた方の接続部を接触させることで、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。さらに接続部は、必ずしも線路部の両端に形成する必要はなく、例えば線路部上に３つ以上形成してもよい。
【００３１】
またこの実施の形態では、導電部１２を、線路部１２Ａと線路部１２Ａよりも幅広に形成された接続部１２Ｂとにより構成した場合について述べたが、導電部１２のパターンはこれに限らない。すなわち、この実施の形態の１つの特徴は、導電部１２以外の位置に接着部１３を設けることで、導電部１２と接着部１３の段差を小さくしたことにあり、この構成だけでも導電部１２と接着部１３を積層構造とした場合よりも、大きな接着力を得て接続の信頼性を高めることができる。
【００３２】
（実施の形態２）
図１との対応部分に同一符号を付して示す図６に、本発明の実施の形態２に係る導通シート４０を示す。導通シート４０は、導電部１２の線路部１２Ａを被覆する被覆層４１が設けられていることを除いて、図１の導通シート１０と同様の構成でなる。被覆層４１は可撓性を有する絶縁材により形成されている。被覆層４１としては可撓性を有する絶縁材であれば特に限定されないが、例えば可撓性シート１１と同様の材料や接着部１３と同様の材料を用いることもできる。
【００３３】
このようにこの実施の形態の導通シート４０においては、導電部１２の線路部１２Ａを被覆する被覆層４１を設けたことにより、接続目的とする導体間に他の導体や電気回路が存在した場合でも、線路部１２Ａが接続目的以外の他の導体や電気回路に誤って接触することを防止できる。また摩耗による線路部１２Ａの断線を防止することができる。
【００３４】
例えば導通シート４０を、図３に示す端子２１、２２間を接続する目的で使用した場合を考えると、端子２１、２２の間の回路基板２０上に他の配線パターンが形成されていても、被覆層４１によりこの配線パターンと線路部１２Ａの接触が回避されるため誤接続を防止して、目的とする接続対象（端子２１、２２）のみを良好に接続できるようになる。
【００３５】
また導通シート４０を、図４に示すように、段差や角のある接続対象に適用する場合を考えると、被覆層４１により線路部１２Ａが段差や角に直接接触せず、被覆層４１により保護されるので、線路部１２Ａの断線が防止される。
【００３６】
（実施の形態３）
この実施の形態では、上述した実施の形態で説明した特徴を有する導通シートをさらに好適に使用できるようなシールを提案する。
【００３７】
図７に示すように、この実施の形態のシール６０は、複数のグループに分けられ、各グループにはそれぞれ可撓性シートの大きさや、線路部の形状、又は接続部の形状が異なる導通シートが設けられている。
【００３８】
実際上、このシール６０は、先ずシール６０と同じ大きさの可撓性シートの片面に導電性インクを用いた印刷により、それぞれグループ毎にパターンの異なる導電部を形成し、次に導電部を除く位置に接着層を印刷することにより接着部を形成する。続いて、導電部及び接着部が形成された面に、シール６０と同じ大きさの離型シートを貼付する。次に、離型シートを貼付した面に対して反対側から、可撓性シート１１を図中実線で示すように型抜きする。
【００３９】
これにより、シール６０を用いれば、接続対象の位置関係等に応じて、その位置関係に最適な導通シートを選んで使用することができるようになる。例えば対象位置が近い場合にはグループ１のように全長の短い導通シートを用い、離れている場合にはグループ２のように全長の長い導通シートを用いれば、接続対象を的確に接続することができるようになる。
【００４０】
以上の構成によれば、導電部の配線パターンや大きさによってグループ分けされた複数種類の導通シートからなるシール６０を形成したことにより、接続対象を的確かつ容易に接続できるようになる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、絶縁材からなる可撓性のシートと、可撓性シートの少なくても片面に形成され、線路部と当該線路部上に形成され少なくとも１つが線路部の幅よりも幅広に形成された接続部とからなる柔軟性の導電部と、可撓性シートの導電部と同じ面の導電部を除く位置に形成された接着部とを設けたことにより、接続の信頼性を十分に確保することができる導通シートを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る導通シートの構成を示す平面図
【図２】図１の導通シートのＡ−Ａ’断面図
【図３】実施の形態１の導通シートを端子間の接続に使用した場合の断面図
【図４】実施の形態１の導通シートを液晶パネルの静電気除去に使用した場合の断面図
【図５】実施の形態１の変形例（接続部の形状を変えた例）を示す平面図
【図６】実施の形態２の導通シートの構成を示す平面図
【図７】実施の形態３に係るシールの構成を示す平面図
【図８】従来の電気回路用接続シートの構成を示す断面図
【符号の説明】
１０、４０、５０　導通シート
１１　可撓性シート
１２、５１　導電部
１２Ａ、５１Ａ　線路部
１２Ｂ、５１Ｂ　接続部
１３　接着部
１４　隙間
２０　回路基板
２１、２２　端子
３０　液晶パネル
３１　金属筐体
３１Ａ　上部筐体
３１Ｂ　下部筐体
３２　ＬＣＤ
３３　導光体
３４　回路基板
３５　段差
４１　被覆層
６０　シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004139796.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004139796.tif 000008
【図７】
2004139796.tif 000009
【図８】
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