(57)【要約】【課題】フィルムシートに対する絵柄の印刷や、切断等を、より安定且つ高効率に行うことができる紙おむつ及び紙おむつの製造方法を提供する。【解決手段】液透過性のトップシート（２）と、液不透過性のバックシート（３）との間に、吸収体が介装され、トップシート側を内側にして人体の股部に装着可能な紙おむつ（１）において、前記バックシート側に、シートの製造時に２．２倍以上に延伸され、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときの伸びが１０％以下である通気性ポリエチレンシート（４）を備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートとの間に、吸収体が介装され、前記トップシート側を内側にして人体の股部に装着可能な紙おむつにおいて、
前記バックシート側に、シートの製造時に２．２倍以上に延伸され、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときの伸びが１０％以下である通気性ポリエチレンシートを備えたことを特徴とする紙おむつ。
【請求項２】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートとの間に、吸収体が介装され、前記トップシート側を内側にして人体の股部に装着可能な紙おむつの製造方法において、
前記バックシート側に、シートの製造時に２．２倍以上に延伸され、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときの伸びが１０％以下である通気性ポリエチレンシートを配することを特徴とする紙おむつの製造方法。
【請求項３】
前記通気性ポリエチレンシートに所定の図柄を連続して印刷する工程と、
前記図柄間で前記通気性ポリエチレンシートを切断する工程と、
切断された前記通気性ポリエチレンシートを前記バックシート側に貼り付ける工程と、
を備えることを特徴とする請求項２記載の紙おむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙おむつ及び紙おむつの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使い捨て紙おむつは、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートとの間に、吸収体が介装され、トップシート側を内側にして人体の股部に装着可能な形状に形成されている。このような紙おむつには、バックシート側に絵柄等の施されたフィルム等が備えられているものがある（例えば、特許文献１）。このような絵柄は、可愛らしさを表現したり、紙おむつの用途（男女別用等）やサイズの判別を容易にする機能を有する。また着用者の両脇でテープ等の止着によって固定するタイプの紙おむつでは、止着位置を示す機能を果たしている。
絵柄が付されたフィルムは、フィルムシートの所定の位置に絵柄等が印刷された後、切断される。そしてこのフィルムは、紙おむつ本体のバックシート側に貼り付けられる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような紙おむつ用フィルムに対する絵柄等の印刷や切断、貼りつけ工程においては、フィルムシートを延伸させるときの張力によってシートが延び縮みし、適切な位置で切断することができなくなる、或いは多色印刷を行う場合には見当合わせが困難になることがある。
特に、紙おむつ用フィルムの製造ラインのライン速度を上げようとするとライン張力が大きくなって、シートの伸び縮みによるズレがより大きくなるため、正確な印刷や切断を行うことがより難しくなってしまう。そのため、フィルムシートに多色印刷等によるカラフルで複雑な模様を印刷できないといった問題、あるいは、紙おむつ用フィルムの製造ラインのライン速度を上げることが難しいといった問題がある。
一方、フィルムシートを伸び縮みし難くするために、例えばフィルムの厚みを大きくすることが考えられる。この場合、フィルムが硬くなってしまうので、フィルムが設けられた紙おむつを使用する際の装着感を低下させてしまうため、フィルムシートの厚みを増すことにも限界がある。
【０００５】
本発明の課題は、フィルムシートに対する絵柄の印刷や、切断等を、より安定且つ高効率に行うことができる紙おむつ及び紙おむつの製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１又は２に示すように、液透過性のトップシート（２）と、液不透過性のバックシート（３）との間に、吸収体が介装され、トップシート側を内側にして人体の股部に装着可能な紙おむつ（１）において、
前記バックシート側に、シートの製造時に２．２倍以上に延伸され、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときの伸びが１０％以下である通気性ポリエチレンシート（４）を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、バックシート側に、シートの製造時に２．２倍以上に延伸され、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときの伸びが１０％以下である通気性ポリエチレンシートが備えられる。
従って、この通気性ポリエチレンシートが製造ラインにおいて伸び縮みする幅が小さくなるため、例えば、通気性ポリエチレンシートに対する絵柄の印刷工程や、切断工程におけるライン速度を上げても、より安定且つ高効率に印刷、切断を行うことができる。
より具体的には、高速ライン時の張力のバラツキによる伸び縮みが少なくなるので、絵柄の印刷位置（あるいは見当合わせ位置）のズレを小さくすることができるとともに、多色印刷の見当合わせが容易となるので、複雑でカラフルな絵柄等の印刷も容易となる。
同様に、通気性ポリエチレンシートは製造ラインで張力が負荷された際の伸び縮みの幅が小さいので、適切な位置で通気性ポリエチレンシートを切断することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、液透過性のトップシート（２）と、液不透過性のバックシート（３）との間に、吸収体が介装され、トップシート側を内側にして人体の股部に装着可能な紙おむつ（１）の製造方法において、
前記バックシート側に、シートの製造時に２．２倍以上に延伸され、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときの伸びが１０％以下である通気性ポリエチレンシート（４）を配することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、紙おむつ用フィルムの伸び率が小さいので、紙おむつ製造の高能率化が図れ、より安価に提供できる。また、多色印刷の見当合わせが容易となるので、複雑でカラフルな絵柄等の印刷も容易となって、より見た目のよい紙おむつを提供できる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の紙おむつの製造方法において、
前記通気性ポリエチレンシートに所定の図柄を連続して印刷する工程と、
前記図柄間で前記通気性ポリエチレンシートを切断する工程と、
切断された前記通気性ポリエチレンシートを前記バックシート側に貼り付ける工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、紙おむつ用フィルムの伸び率が小さいので、図柄の印刷工程および切断工程での高能率化が図れ、より安価に提供できる。
また、多色印刷の見当合わせが容易となるので、複雑でカラフルな絵柄等の印刷も容易となって、より見た目のよい紙おむつを提供できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態における紙おむつ１は、図１に示すように、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３との間に、吸収体（図示略）が介装されて形成され、バックシート３に、絵柄等の印刷されたフィルム４（紙おむつ用フィルム）が設けられて構成される。
【００１３】
フィルム４は、シートの製造時に２．２倍以上に延伸され、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときの伸びが１０％以下である通気性ポリエチレンシートである。
フィルム４には、絵柄等が印刷されて形成される。
フィルム４は、例えば、ロール状に巻かれたフィルムシートを用いて製造される。フィルムシートは、製造ラインにおいて、一方の端部が展開され、ローラ（図示省略）に挟み込まれて把持される。そして、ローラの回転によって張力が負荷されることにより、所定の速度でライン上を搬送される。さらに、展開されたフィルムシートに、印刷装置（図示省略）によって絵柄印刷が施され、乾燥装置（図示省略）で印刷後の絵柄の乾燥が行われ、次いで切断装置（図示略）により、連続して印刷された絵柄間の、適切な位置で切断され、フィルム４となり、紙おむつ１のバックシート３に貼設される。
【００１４】
この製造ラインにおいて、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときのフィルムシート１０の伸びが１０％より大きいと、製造ラインでのフィルムシートへの絵柄等印刷、および切断時において、印刷・切断の適切な位置からのズレが大きくなる。
従って、フィルムシートの伸び率を１０％以下とするために、以下の方法でフィルム４を製造する。
【００１５】
フィルムシートの伸び率を１０％以下にするためには、シートの製造時にシートが２．２倍以上に延伸される必要がある。
【００１６】
フィルムシートの厚さを鑑みると、厚みが増すほど張力の負荷による延び率が小さくなる。しかし、厚みを大きくしすぎるとフィルムシートの硬さが増し、紙おむつ１の柔らかさに影響を及ぼして使用時の装着感のよさを低下させることがある。そのため、フィルムシートの厚みは紙おむつ１の装着感を損なわない範囲として、１０＜厚み（μｍ）＜３０とすると好ましい。
【００１７】
以上より、上記したフィルムシートを用いて、製造ラインにおいて張力が負荷された際の伸び率を１０％以下とすると、フィルムシートに対する絵柄等の印刷の位置や、切断の位置のズレが小さくなる。
従って、フィルムシート上の所望の位置に印刷を施し、適切な位置で切断することができる。また、多色印刷における見当合わせが容易となるので、複雑でカラフルな絵柄の印刷も可能となる。また、印刷時のフィルムシートの伸び率が小さいので、印刷時の歪み等も抑えられ、好適である。
加えて、製造ラインにおけるフィルムシートの搬送速度を鑑みて、伸び率が１０％以下となるようなフィルムシートを用いることにより、製造ラインによるフィルム４の製造を高速で行うことができるので、生産性を向上させることが可能となり好適である。
【００１８】
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、紙おむつ１は、フィルム４を貼設したバックシート３の外側に、さらにカバー不織布が設けられているタイプのものでもよい。また紙おむつとしては、両脇を止着テープ等で止着させるタイプのもの、あるいはパンツタイプのいずれでもよい。
さらに、フィルムシートに絵柄等を印刷する印刷方法は、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、またインクジェット印刷等のいずれでもよく、適宜変更可能である。また、紙おむつ用フィルムの製造工程は、フィルムシートを延伸変形させた後、絵柄等の印刷を施して、ロール状に巻き、その後フィルムの製造ラインにおいて切断工程と紙おむつ本体への貼設工程とを行うようにしてもよい。
１９  また、絵柄印刷を施したフィルムをバックシートに貼設する方法は、ホットメルトや、接着剤等いずれの方法も可能であり、適宜変更可能である。加えて、フィルムシートは、ロール状に巻くほか、つづら折り等にされてもよい。
さらに、本発明の紙おむつ用フィルムの製造方法は、紙おむつ以外の製品の製造において行われてもよく、例えば包装シートの製造等に用いてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、バックシート側に、シートの製造時に２．２倍以上に延伸され、幅２５ｍｍのシートを荷重１Ｋｇで延伸したときの伸びが１０％以下である通気性ポリエチレンシートが備えられる。
従って、この通気性ポリエチレンシートが製造ラインにおいて伸び縮みする幅が小さくなるため、例えば、通気性ポリエチレンシートに対する絵柄の印刷工程や、切断工程におけるライン速度を上げても、より安定且つ高効率に印刷、切断を行うことができる。
【００２０】
請求項２、３記載の発明によれば、紙おむつ用フィルムの伸び率が小さいので、紙おむつ製造の高能率化が図れ、より安価に提供できる。また、多色印刷の見当合わせが容易となるので、複雑でカラフルな絵柄等の印刷も容易となって、より見た目のよい紙おむつを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】絵柄付フィルムが設けられた紙おむつの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      紙おむつ
２      トップシート
３      バックシート
４      フィルム（紙おむつ用フィルム）
【図１】
2004215696.tif 000003