(57)【要約】【課題】容器本体と蓋部材との嵌合部におけるシール性に優れた容器を提供する。【解決手段】発泡樹脂シートからなる容器本体１０と、容器本体１０に内嵌合する非発泡樹脂シートからなる蓋部材２０とを備え、容器本体１０と蓋部材２０との嵌合部のうちの、蓋側嵌合部２５に外側へ向けて突出する上下１対の環状の蓋側突部２５ａ、２５ｂを形成し、容器側嵌合部１１に蓋側突部２５ａ、２５ｂの頂部が圧接する筒状の容器側受け面１１ａを形成し、容器本体１０に蓋部材２０を内嵌合させた状態で、蓋側嵌合部２５と容器側嵌合部１１間に上下の蓋側突部２５ａ、２５ｂと容器側受け面１１ａとで囲まれる環状の第１閉鎖空間３０を形成可能となした。【選択図】　図５
2004075123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂シートからなる容器本体と、容器本体に内嵌合する非発泡樹脂シートからなる蓋部材とを備え、
前記容器本体と蓋部材との嵌合部のうちの、蓋側嵌合部に外側へ向けて突出する上下１対の環状の蓋側突部を形成し、容器側嵌合部に蓋側突部の頂部が圧接する略筒状の容器側受け面を形成し、容器本体に蓋部材を内嵌合させた状態で、蓋側嵌合部と容器側嵌合部間に上下の蓋側突部と容器側受け面とで囲まれる環状の第１閉鎖空間を形成可能となした、
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記容器側受け面を容器側嵌合部の下半部に形成して、容器側嵌合部の上半部に内側へ突出する環状の容器側突部を形成し、上下の蓋側突部を蓋側嵌合部の下半部に形成して、蓋側嵌合部の上半部に容器側突部が圧接される略筒状の蓋側受け面を形成し、容器本体に蓋部材を内嵌合させた状態で、上側の蓋側突部と容器側突部と蓋側受け面と容器側受け面とで環状の第２閉鎖空間を形成可能となした請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記容器側嵌合部と蓋側嵌合部とを縦横比の異なる扁平形状に形成し、蓋側突部の外形サイズを容器側受け面の内形サイズよりも全体的に大きく設定するとともに、長辺側において蓋側突部の円弧の外形サイズと容器側受け面の円弧の内形サイズの差が長辺の中央部側へ行くにしたがって大きくなるように設定した請求項１又は２記載の容器。
【請求項４】
前記蓋側突部の長辺側の円弧の半径を容器側受け面の長辺側の円弧の半径よりも小さく設定した請求項３記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨て容器として好適に利用可能な容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
うどんやそばやラーメンなどの麺類や、カツ丼や親子丼などの丼物や、おでんや湯豆腐などのたき物や、みそ汁や豚汁や汁粉などの汁物などのように、液体を含んだ内容物を収容するのに好適な使い捨て容器として、椀形状や丼形状の容器本体と、容器本体に嵌合する蓋部材とを備えたものが広く採用されている。
ところで、前記容器においては、内容物としての麺類や丼物やたき物や汁物に液体が多量に含まれている関係上、持ち運ぶ際の振動や傾動により、容器本体と蓋部材間の隙間から液体がこぼれたり、内容物が蓋部材の内面に当たって蓋部材が脱落し、内容物がこぼれてしまうという不具合があった。
【０００３】
そこで、例えば特開平９−２２６７９７号公報や特開平１０−２５０７５５号公報に記載のように、容器本体と蓋部材間のシール性能を高めて、内容物として含まれる液体のこぼれを防止するための技術が種々提案されている。しかし、これらの公報に記載の技術は、基本的には成形精度を十分に確保可能な非発泡樹脂シートで容器本体及び蓋部材を成形することを前提としており、発泡樹脂シートで容器本体及び蓋部材を成形した場合には、成形精度を十分に確保できないことから、十分なシール性能を確保することが困難であった。このような理由から、発泡樹脂シートからなる容器は、保温性に優れ、しかも内容物として温かいもの入れた場合でも、容器が熱くならないので、容器の取扱性に優れているにも係わらず、十分に普及していないのが実状である。
【０００４】
一方、特開平９−２１６６４９号公報には、発泡樹脂シートからなる容器本体と、容器本体に内嵌合する非発泡樹脂シートからなる蓋部材とを備え、容器本体の嵌合部の途中部に環状の窪み部を形成し、蓋部材に窪み部に弾性嵌合する環状張り出し部を形成し、窪み部に環状張り出し部を圧接させることで、シール性を確保できるようになした蓋付容器が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報に記載の蓋付容器では、容器本体が発泡樹脂シートで構成されているので、非発泡樹脂シートで容器本体を製作した場合よりも、内容物の保温性を向上できるとともに、持ち運ぶときや食するときに、手指が熱くならないので好ましいが、容器本体と蓋部材間におけるシール性が、窪み部に対する環状張り出し部の圧接に依存しているので、容器本体及び蓋部材を非発泡樹脂シートで構成した場合と比較してシール性が劣るという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、容器本体と蓋部材との嵌合部におけるシール性に優れた容器を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその作用】
本発明に係る容器は、発泡樹脂シートからなる容器本体と、容器本体に内嵌合する非発泡樹脂シートからなる蓋部材とを備え、前記容器本体と蓋部材との嵌合部のうちの、蓋側嵌合部に外側へ向けて突出する上下１対の環状の蓋側突部を形成し、容器側嵌合部に蓋側突部の頂部が圧接する略筒状の容器側受け面を形成し、容器本体に蓋部材を内嵌合させた状態で、蓋側嵌合部と容器側嵌合部間に上下の蓋側突部と容器側受け面とで囲まれる環状の第１閉鎖空間を形成可能となしたものである。
【０００８】
この容器においては、容器本体を発泡樹脂シートで構成しているので、内容物の保温性を十分に確保できるとともに、内容物として温かいものを入れた容器をそのまま手で持っても、手指が熱くならず、持ち運ぶときや食するときにおける取扱性に優れるので、うどんやそばやラーメンなどの麺類や、カツ丼や親子丼などの丼物や、おでんや湯豆腐などのたき物や、みそ汁や豚汁や汁粉などの汁物などの容器として好適に利用できる。
【０００９】
また、容器本体に蓋部材を内嵌合させた状態で、上下の蓋側突部と容器側受け面とで２本のシール線が形成され、容器のシール性が高くなるとともに、容器本体と蓋部材との嵌合部間に上下の蓋側突部と容器側受け面とで囲まれる環状の第１閉鎖空間が形成され、容器本体に収容した内容物に含まれる液体が第１閉鎖空間に侵入しても、侵入した液体分だけ第１閉鎖空間の内圧が高くなろうとするので、外部への液体の漏洩が防止されるとともに、第１閉鎖空間内への液体の侵入が規制され、結果として容器のシール性が高くなる。
【００１０】
ここで、容器側受け面を容器側嵌合部の下半部に形成して、容器側嵌合部の上半部に内側へ突出する環状の容器側突部を形成し、上下の蓋側突部を蓋側嵌合部の下半部に形成して、蓋側嵌合部の上半部に容器側突部が圧接される略筒状の蓋側受け面を形成し、容器本体に蓋部材を内嵌合させた状態で、上側の蓋側突部と容器側突部と蓋側受け面と容器側受け面とで環状の第２閉鎖空間を形成可能となしてもよい。この場合には、容器本体と蓋部材との嵌合部に２つの閉鎖空間が形成されるので、容器のシール性を一層向上できる。また、閉蓋時には蓋側突部が容器側突部を乗り越えて容器側受け面に圧接され、開蓋時には蓋側突部が容器側突部を乗り越えて容器側嵌合部から離脱するので、節度感のある閉蓋及び開蓋操作が可能となる。
【００１１】
前記容器側嵌合部と蓋側嵌合部とを縦横比の異なる扁平形状に形成し、蓋側突部の外形サイズを容器側受け面の内形サイズよりも全体的に大きく設定するとともに、長辺側において蓋側突部の円弧の外形サイズと容器側受け面の円弧の内形サイズの差が長辺の中央部側へ行くにしたがって大きくなるように設定してもよい。楕円形や長円形等の扁平な容器においては、嵌合部のうちの長辺側の途中部のシール性が低下し易くなるので、長辺側の蓋側突部と容器側受け面のサイズの差を長辺の中央部側へ行くにしたがって大きく設定することで、長辺側の途中部において蓋側嵌合部を容器側嵌合部に十分に圧接させることが可能となり、容器の局部的なシール性の低下を防止できる。
【００１２】
また、前記蓋側突部の長辺側の円弧の半径を容器側受け面の長辺側の円弧の半径よりも小さく設定してもよい。この場合には、金型の構成を複雑にすることなく、シール性に優れた容器を実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、容器１は、発泡樹脂シートからなる容器本体１０と、容器本体１０に着脱自在に内嵌合する非発泡樹脂シートからなる蓋部材２０とを備えている。
【００１４】
容器本体１０は、ポリスチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂からなる発泡樹脂シート材を真空成形や圧空成形等により所望形状に成形したものである。このように容器本体１０を発泡樹脂シートで構成すると、容器１の保温性や取扱性を向上でき、しかも成形装置として安価なものを採用できるので好ましい。また、容器本体１０を成形する際には、容器側嵌合部１１の内面が金型に接して成形されるように、金型に発泡樹脂シートをセットして成形し、容器本体１０の嵌合面の成形精度を高めることが好ましい。
【００１５】
容器本体１０の形状は、うどんやそばやラーメンなどの麺類や、カツ丼や親子丼などの丼物や、おでんや湯豆腐などのたき物や、みそ汁や豚汁や汁粉などの汁物などを収容する容器１として好適に利用できるように、平面視扁平な略小判型の深底状の丼状に形成しているが、平面視において円形や楕円状や方形状などの任意の形状に形成することが可能であるし、深さに関しても任意に設定することが可能である。
【００１６】
図２〜図６に示すように、容器本体１０の底壁部１２の中央部には上方へ突出する窪み部１３が底面側に形成され、底壁部１２の外縁部には環状の脚部１４が下方へ突出形成され、後述するように、容器本体１０に蓋部材２０を取り付けて容器１を積み重ねた状態で、蓋部材２０の中央部に形成した空気孔２３が閉鎖されないように構成されている。
【００１７】
容器本体１０の周壁部１５には下側へ行くほど外形が小さくなるように抜き勾配が形成され、容器本体１０の周壁部１５の上部には蓋部材２０が内嵌合する容器側嵌合部１１が形成され、容器側嵌合部１１の下端部には周壁部１５の保形性を高めるために環状の段差部１６が形成されている。尚、容器本体１０と蓋部材２０との嵌合構造に関しては、後で詳細に説明する。
【００１８】
容器本体１０の上端部には外方へ延びる環状の容器側鍔部１７が形成され、容器側鍔部１７は上向きに突出する円弧状断面に形成され、この容器側鍔部１７により容器本体１０の上端部の強度が高められて安定した形状を維持できるとともに、内容物を食するため容器側鍔部１７に唇を当てたときに角が立たないよう構成されている。
【００１９】
蓋部材２０は、ポリスチレンやポリプロピレン等の非発泡の熱可塑性合成樹脂からなる非発泡樹脂シートを真空成形や圧空成形等により所望形状に成形したものである。このように蓋部材２０を非発泡樹脂シートで構成すると、蓋部材２０の成形精度を高めて蓋部材２０と容器本体１０との嵌合部におけるシール性を容易に向上できる。
【００２０】
図１〜図５に示すように、蓋部材２０の中央部には略平坦な平坦部２１が形成され、この平坦部２１の外側には環状の移動規制部２２が上方へ突出状に形成され、複数の容器１を積み重ねる際には、移動規制部２２で容器本体１０の脚部１４の水平方向への移動を規制した状態で、平坦部２１に容器本体１０の脚部１４を載置することになる。
【００２１】
平坦部２１の中央部には容器１の内部空間２に連通するＵ字状の切り込みからなる空気孔２３が形成され、空気孔２３を介して容器１内を外部開放することで、内容物として高温の汁物等を収容した場合でも、容器１の内圧が上昇することを防止して、内圧上昇による蓋部材２０の不用意な脱落が防止できるように構成されている。尚、空気孔２３としては、内容物に含まれる汁等の液体が容易にこぼれないものであれば、Ｕ字状以外の形状の切り込みや、丸孔や角穴などの貫通孔を形成してもよい。
【００２２】
移動規制部２２の外側には環状溝部２４が形成され、環状溝部２４の外側壁部には容器本体１０の容器側嵌合部１１に嵌合する蓋側嵌合部２５が形成され、環状溝部２４の外側には容器本体１０の容器側鍔部１７に重ね合わされる蓋側鍔部２６が形成され、移動規制部２２から環状溝部２４の内側の壁部にわたって延びる突条からなる複数の補強リブ２７が形成され、環状溝部２４はこの補強リブ２７により補強されている。尚、符号２８は、蓋部材２０を開蓋するための摘み部である。
【００２３】
次に、容器本体１０と蓋部材２０との嵌合構造について説明する。
図４〜図６に示すように、蓋側嵌合部２５の下半部には外側へ向けて突出する上下１対の第１蓋側突部２５ａと第２蓋側突部２５ｂとが環状に形成され、容器側嵌合部１１の下半部には両蓋側突部２５ａ、２５ｂの頂部が圧接する環状の容器側受け面１１ａが形成され、容器側嵌合部１１の上半部には内側へ突出する容器側突部１１ｂが形成され、蓋側嵌合部２５の上半部には容器側突部１１ｂの頂部が圧接される蓋側受け面２５ｃが形成されている。
【００２４】
つまり、図６に示すように、上下の蓋側突部２５ａ、２５ｂの外形が容器側受け面１１ａの内形よりもやや大きなサイズに設定されるとともに、容器側突部１１ｂの内形が蓋側受け面２５ｃの外形よりもやや大きなサイズに設定され、容器本体１０に蓋部材２０を内嵌合させた状態においては、上下の蓋側突部２５ａ、２５ｂが容器側受け面１１ａに圧接されて２本のシール線が形成されるとともに、容器側突部１１ｂが蓋側受け面２５ｃに圧接されて１本のシール線が形成され、これら３本のシール線により容器側嵌合部１１と蓋側嵌合部２５とがシールされる。
【００２５】
また、上下の蓋側突部２５ａ、２５ｂと容器側受け面１１ａとで囲まれる環状の第１閉鎖空間３０が形成されるとともに、第１蓋側突部２５ａと容器側突部１１ｂと蓋側受け面２５ｃと容器側受け面１１ａとで環状の第２閉鎖空間３１が形成され、第１閉鎖空間３０により、容器本体１０に収容した内容物中の液体が第２蓋側突部２５ｂと容器側受け面１１ａ間を通って第１閉鎖空間３０に侵入しても、侵入した液体分だけ第１閉鎖空間３０の内圧が高くなろうとするので、第２閉鎖空間３１側への液体の侵入が防止される。また、第１閉鎖空間３０に侵入した液体が第１蓋側突部２５と容器側受け面１１ａ間を通って第２閉鎖空間３１に侵入しても、同様に侵入した液体分だけ第２閉鎖空間３１の内圧が高くなろうとするので、外部への液体の漏洩が防止され、結果として容器１のシール性が高くなる。しかも、内容物として温かいものを入れると、容器１の内部空間２の圧力は空気孔２３を介して外気圧に調整されるが、両閉鎖空間３０、３１の内圧が高くなるので、閉鎖空間３０、３１への液体の侵入が一層効果的に防止されることになる。但し、第１閉鎖空間３０を設けるだけでも十分なシール性が確保されるので、容器側突部１１ｂが蓋側受け面２５ｃに圧接しないように構成して、第２閉鎖空間３１は大気開放してもよい。
【００２６】
また、図６に示すように、上下の蓋側突部２５ａ、２５ｂの長辺側の円弧の外形サイズと容器側受け面１１ａの長辺側の円弧の内形サイズの差Δｄが長辺の中央部側へ行くにしたがって大きくなるように設定され、長辺の途中部においても十分なシール性が確保されるように構成されている。具体的には、蓋側突部２５ａ、２５ｂの長辺側の円弧の半径ｒを容器側受け面１１ａの長辺側の円弧の半径Ｒよりも小さく設定して、シール性を高めるように構成されている。つまり、容器１として縦横比の異なる楕円形や長円形や小判型等のような扁平形状のものを採用する場合には、長辺側の途中部のシール性が低下し易くなるので、長辺側の蓋側突部２５ａ、２５ｂと容器側受け面１１ａのサイズの差Δｄを長辺の中央部側へ行くにしたがって大きく設定することで、長辺側の途中部において蓋側突部２５ａ、２５ｂを容器側受け面１１ａに十分に圧接させ、局部的なシール性の低下を防止できる。
【００２７】
尚、図示していないが、容器側突部１１ｂと蓋側受け面２５ｃのサイズに関しても、蓋側受け面２５ｃの長辺側の円弧の外形サイズと容器側突部１１ｂの長辺側の円弧の内形サイズの差が長辺の中央部側へ行くにしたがって大きくなるように設定し、長辺の途中部においても十分なシール性が確保されるように構成することが好ましい。また、平面視正方形状の容器においても、各辺の途中部におけるシール性が低下し易くなるので、各辺における蓋側突部と容器側受け面とのサイズ関係を前記と同様に設定してもよい。但し、平面視円形の容器１に関しては、サイズの差を一様に設定してバランスよく嵌合圧が作用するように構成することが好ましい。
【００２８】
容器側突部１１ｂの内形サイズは、上下の蓋側突部２５ａ、２５ｂの外形サイズよりも小さく設定され、閉蓋時には上下の蓋側突部２５ａ、２５ｂが容器側突部１１ｂを乗り越えて容器側受け面１１ａに圧接され、開蓋時には蓋側突部２５ａ、２５ｂが容器側突部１１ｂを乗り越えて容器側嵌合部１１から離脱するので、節度感のある開蓋及び閉蓋操作が可能となる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る容器によれば、容器本体を発泡樹脂シートで構成しているので、内容物の保温性を十分に確保できるとともに、内容物として温かいものを入れた容器をそのまま手で持っても、手指が熱くならず、持ち運ぶときや食するときにおける取扱性を十分に確保できる。また、容器本体と蓋部材との嵌合部に、２本のシール線及び第１閉鎖空間を形成することで、容器のシール性を向上することが可能となる。
【００３０】
ここで、容器本体と蓋部材との嵌合部に環状の第２閉鎖空間を形成すると、２つの閉鎖空間により容器のシール性を一層向上できる。また、閉蓋時には蓋側突部が容器側突部を乗り越えて容器側受け面に圧接され、開蓋時には蓋側突部が容器側突部を乗り越えて容器側嵌合部から離脱するので、節度感のある閉蓋及び開蓋操作が可能となる。
【００３１】
また、本体嵌合部と蓋側嵌合部とを縦横比の異なる扁平形状に形成し、蓋側突部の外形サイズを容器側受け面の内形サイズよりも全体的に大きく設定するとともに、長辺側において蓋側突部の円弧の外形サイズと容器側受け面の円弧の内形サイズの差が長辺の中央部側へ行くにしたがって大きくなるように設定すると、長辺側の途中部において蓋側嵌合部を容器側嵌合部に十分に圧接させることができ、容器の局部的な容シール性の低下を防止できる。
【００３２】
更に、蓋側突部の長辺側の円弧の半径を容器側受け面の長辺側の円弧の半径よりも小さく設定すると、金型の構成を複雑にすることなく、シール性に優れた容器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】蓋部材の平面図
【図２】開蓋状態における図１のＩＩ−ＩＩ断面における容器の縦断面図
【図３】同容器の閉蓋状態における縦断面図
【図４】開蓋状態における容器の嵌合部付近の要部縦断面図
【図５】閉蓋状態における容器の嵌合部付近の要部縦断面図
【図６】容器本体と蓋部材の嵌合部における平面サイズを示す説明図
【符号の説明】
１　　　容器　　　　　２　　　内部空間
１０　　容器本体
１１　　容器側嵌合部　１１ａ　容器側受け面
１１ｂ　容器側突部
１２　　底壁部　　　　１３　　窪み部
１４　　脚部　　　　　１５　　周壁部
１６　　段差部　　　　１７　　容器側鍔部
２０　　蓋部材　　　　２１　　平坦部
２２　　移動規制部　　２３　　空気孔
２４　　環状溝部
２５　　蓋側嵌合部　　２５ａ　蓋側突部
２５ｂ　蓋側突部　　　２５ｃ　蓋側受け面
２６　　蓋側鍔部　　　２７　　補強リブ
２８　　摘み部
３０　　第１閉鎖空間　３１　　第２閉鎖空間
【図１】
2004075123.tif 000003
【図２】
2004075123.tif 000004
【図３】
2004075123.tif 000005
【図４】
2004075123.tif 000006
【図５】
2004075123.tif 000007
【図６】
2004075123.tif 000008