【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年1月28日(2014.1.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明の他の実施形態では、「テーラードブランク（tailored blank、Tailored Blank（英、独訳））」、「テーラードストリップ」または「テーラード圧延ブランク」がプレス硬化される。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
「テーラードブランク」は、単一ブランクを作る結合方法により一体溶接された個々のブランクである。この方法により、例えば同じ材料であるが異なるシート厚のブランクまたは同じまたは異なるシート厚の異なる材料のブランクが１つのブランクに溶接される。「テーラードストリップ」は、ストリップ形状のブランクからなる「テーラードブランク」である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
本発明の方法にはテーラードブランクまたはテーラードストリップを使用するのが有利である。なぜならば、この態様では、複雑な形状および種々の材料特性をもつコンポーネンツを作ることができるからである。また、部分領域の壁厚は、非常に簡単かつフレキシブルな方法で低減できる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
テーラードブランクは、スタンピングを備えていない少なくとも１つのブランクおよびスタンピングを備えた少なくとも１つのブランクを有するのが好ましい。或いは、テーラードブランクは、異なる厚さの少なくとも２つのスタンピングされたブランクで構成される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
いわゆる「テーラード圧延ブランク」の場合には、材料をその長さに亘って異なる厚さに圧延するのにフレキシブル圧延法が使用される。これにより、連続的な材料遷移部を有するワークの厚さを低減させ、コンポーネントのプレス硬化されない部分領域への遷移部に硬い縁部が形成されることを回避できる。この点に関し、予めスタンピングされた出発材料からなるテーラード圧延ブランクをプレス硬化するのが好ましい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
金属コンポーネントを、「テーラードブランク」、「テーラードストリップ」または「テーラード圧延ブランク」から作ることにより、特に複合プレス硬化金属コンポーネンツを特にフレキシブルで経済的に作ることができる。テーラードブランクまたはテーラードストリップの場合には、特に、異なる鋼のブランクを使用できる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
また、異なるシート厚の少なくとも２つのスタンピングされたブランクからなるテーラードブランクから金属コンポーネントを作り、または異なるシート厚の結合されたブランクからなるテーラードブランクまたはテーラードストリップから金属コンポーネントを作ることも好ましい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
更に、予めスタンピングされた出発材料からなるテーラード圧延ブランクから、金属コンポーネントを作ることも好ましい。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
図４ａは、局部的にスタンピングされたブランクから作られたプレス硬化金属コンポーネント９０の他の例示実施形態を示すものである。図３ａに示したコンポーネント７０と同様に、コンポーネント９０はスタンピング９４を備えた第１領域９２と、スタンピングを備えていない第２領域９６とを有している。したがって、コンポーネント９０は、スタンピング９４（この場合には、線条で形成されている）の領域がプレス硬化されず、このため第１領域９２は第２領域９６と比較して低い平均硬度を有している。図４ｂに示す金属コンポーネント１００は、異なるシート厚を有するテーラードブランクまたはテーラードストリップから作られている点で図４ａの金属コンポーネント９０とは異なっている。金属コンポーネント１００を作るため、テーラードブランク１０２および同じ厚さの２つのテーラードストリップ１０４、１０６並びにより小さい厚さの２つのテーラードストリップ１０８、１１０を一体に結合して半成品を作り、次にプレス硬化する。プレス硬化加工中、薄い壁厚のテーラードストリップ１０８、１１０の領域において、半成品と工具との間にそれぞれエアギャップが形成される。この結果、金属コンポーネント１００は、小さい厚さのテーラードストリップ１０８、１１０の領域ではプレス硬化されない。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
当業者ならば、本発明は説明した例示実施形態に限定されるものではないこと、より詳しくは、例示実施形態の全ての組合せも可能であることが明白であろう。プレス硬化金属コンポーネンツの特性は、一般に、ブランク、半成品または完成金属コンポーネンツが、１種類以上の一般的な金属コーティングまたは非金属コーティングにより被覆することにより改善される。全ての複合金属シート、テーラードブランクおよびストリップについて、原則的に種々のシート材料を使用できる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク（２）または半成品（３０、４０、５０、６０）が成形工具（１２）内で焼入れされ、プレス硬化される、鋼または鋼合金で作られたプレス硬化金属コンポーネントの製造方法において、
ブランク（２）または半成品（３０、４０、５０、６０）が負荷に適応した態様で配置された薄い壁厚の部分領域（４、３６）を有し、
ブランク（２）または半成品（３０、４０、５０、６０）から工具への熱伝達がエアギャップを介して低減され、薄い壁厚の部分領域（４、３６）がプレス硬化されていないことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
薄い壁厚の部分領域（４、３６）は、プレス硬化前にブランク（２）または半成品（３０、４０、５０、６０）をスタンピングすることにより形成されることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
壁厚を増大させるパッチ（３４）を備えたブランク（２）がプレス硬化されることを特徴とする請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
異なる壁厚を有する複数のブランクからなるブランク（２）がプレス硬化されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項５】
複合金属シート（４０、５０）がプレス硬化され、前記複合金属シート（４０、５０）が少なくとも２つのブランク（４２、４４、５２、５４）からなり、１つのブランク（４４、５４）は薄い壁厚の部分領域を形成する凹部（４６、５６）を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項６】
「テーラードブランク」、「テーラードストリップ」または「テーラード圧延ブランク」がプレス硬化されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項７】
自動車用の鋼または鋼合金で作られ、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造されるプレス硬化金属コンポーネントであって、少なくとも１つの部分領域（４、３６）がプレス硬化されていないプレス硬化金属コンポーネントにおいて、
プレス硬化されていない少なくとも１つの部分領域（４、３６）が、プレス硬化されている部分領域と比較して薄い壁厚を有していることを特徴とするプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項８】
金属コンポーネント（２２、７０、８０、９０、１００、１１１）のプレス硬化されていない部分領域（４、３６）が、負荷に適応した態様で配置されていることを特徴とする請求項７記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項９】
金属コンポーネント（２２、７０、８０、９０、１００、１１１）は、マンガン−ホウ素鋼からなることを特徴とする請求項７または８記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項１０】
薄い壁厚の部分領域（４、３６）がスタンピング（４６、６４、７６、９４）により形成されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項１１】
スタンピング（９４）は線条の形態に構成されていることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項１２】
スタンピング（４６、６４、７６）は点状または矩形であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項１３】
スタンピング（４６、６４、７６、９４）は同様に形成されおよび／またはプレス硬化されない部分領域内に均一に分散されていることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項１４】
金属コンポーネント（２２、７０、８０、９０、１００、１１１）は、その実質的に全面に亘ってスタンピング（４６、６４、７６、９４）を有していることを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１項記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項１５】
金属コンポーネント（２２、７０、８０、９０、１００、１１１）のプレス硬化された部分領域は、壁厚を増大させるパッチ（３４）により形成されていることを特徴とする請求項７〜１４のいずれか１項記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項１６】
金属コンポーネント（２２、７０、８０、９０、１００、１１１）が複合金属シート（４０、５０）から作られ、該複合金属シート（４０、５０）は少なくとも２つのブランク（４２、４４、５２、５４）からなり、１つのブランク（４４、５４）が、薄い壁厚の部分領域を形成するための凹部（５６）および／またはスタンピング（４６）を有していることを特徴とする請求項７〜１５のいずれか１項記載のプレス硬化金属コンポーネント。
【請求項１７】
金属コンポーネント（２２、７０、８０、９０、１００、１１１）が、「テーラードブランク」、「テーラードストリップ」または「テーラード圧延ブランク」から作られることを特徴とする請求項７〜１６のいずれか１項記載のプレス硬化金属コンポーネント。