(57)【要約】【課題】弁体の動きをスムーズにし、また、空気溜まりが生じ難く、使い易いキャップを得る。【解決手段】弁体７６が転動する転動面７８を、真っ直ぐ延びた段差のない面とすることで、弁体７６をスムーズに転動させることができる。また、転動面７８と対面する、流路７４Ｂと注ぎ筒４４の流路４４Ａとの突合わせ面において、段差を設けないようにすることで、流路体７４内に空気溜まりを発生させないようにしている。このため、注出初期においても、注ぎ筒４４の先端部に、空気溜まりによる風船が形成され難い。また、弁体７６を球体とし、流路体７４の流入口に弁体７６を保持する平パッキン７２を設けることで、漏液防止性能が向上し、漏れがなくなる。また、小筒部６６の流路６６Ａは閉塞されるため、容器５６内への空気を進入を防ぎ、液体の酸化が防止される。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路内を流入口から流出口へ転動する弁体を備え、前記弁体が前記流入口を閉塞して前記流路への液体の流入を遮断し、また、弁体が前記流入口を開放して流路を通じて前記流出口から液体の流出を可能とする注出体において、
前記流入口側の流路の断面を弁体の外周面と所定の隙間を形成する大きさとし、前記流出口側の流路を流入口側の流路よりも広げ、前記弁体が転動する流路の転動面を真っ直ぐ延びた段差のない流路壁としたことを特徴とする注出体。
【請求項２】
前記弁体を球体とし、前記流入口に前記球体が保持される弁座を設けたことを特徴とする請求項１に記載の注出体。
【請求項３】
前記流出口から折曲して延出する注ぎ筒の注ぎ入口と流出口の突合わせ面において、液体を流出するときに上方に位置する部分に段差がないことを特徴とする請求項１又は２に記載の注出体。
【請求項４】
前記流出口を構成し前記弁体の転がりを止める流出壁に、前記弁体に当接し前記流出口側への弁体の転動を阻止する突起を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の注出体。
【請求項５】
前記請求項１〜４の何れかに記載の注出体を備え、液体が充填可能な容器に取付可能な取付手段が設けられたキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を注出させる注出体及びこの注出体を備えたキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、略円筒型のキャップ１００には、容器（図示省略）に充填された液体が流動可能となっており、キャップ１００の外周面に形成された注出部１０２から注出可能となっている。
【０００３】
ここで、キャップ１００に設けられ液体が流動可能な流路１０４は、キャップ１００の軸芯に沿って形成されており、注出部１０２において、屈曲している。また、流路１０４は、注出部１０２に設けられた流路１０４Ａと、容器の開口部と連通する流路１０４Ｂと、を備えており、流路１０４Ｂと流路１０４Ａの間には、流路１０４Ａ、１０４Ｂよりも流路径が大きい略円筒状のシリンダ１０６が設けられている。
【０００４】
このシリンダ１０６には球状の弁体１０８が、シリンダ１０６の軸方向に沿って転動可能に収容されている。また、シリンダ１０６には、流路１０６Ａと流路１０６Ｂとが同軸上に設けられており、流路１０６Ａが流路１０４Ａ側に設けられ、流路１０６Ａの方が流路１０６Ｂよりも断面積が大きくなっている。
【０００５】
ここで、流路１０６Ｂには、流路１０４Ｂとの流路径の差によって環状の底部１１０が設けられており、Ｏリング１１２が固定されている。このＯリング１１２は弁体１０８を保持可能としており、Ｏリング１１２によって弁体１０８が保持された状態で、流路１０４Ｂは閉塞される。
【０００６】
一方、流路１０６Ａと流路１０４Ａの間には、流路径の差によって環状の天井部１１４が設けられており、キャップ１００を傾けた状態で弁体１０８が天井部１１４に当接して移動停止する。
【０００７】
以上のような構成により、容器を傾けると、弁体１０８がシリンダ１０６内を転動すると共に、容器に充填された液体が、流路１０４Ｂから流路１０６Ｂ、流路１０６Ａを経て、流路１０４Ａへ案内され、注出部１０２から注出される。
【０００８】
しかしながら、キャップ１００の軸芯に沿って流路１０４を形成すると共に、流路径を変えているため、シリンダ１０６の内周面には段部１１６が生じることとなる。このため、流路１０６Ａへ移動した弁体１０８が流路１０６Ｂへ戻るときに、段部１１６に衝突するなどして、スムーズ戻ることができない。
【０００９】
また、シリンダ１０６内の空気が液体によって注出部１０２へ押し出されるとき、キャップ１００を傾けた状態で弁体１０８が当接する天井部１１４と対面する箇所において、空気溜まり１１８が生じ、注出初期に液体に混じった状態で注出されることとなる。この場合、この空気溜まり１１８は、注出部１０２の先端部で風船状となり、破裂して、液体が周囲に飛散してしまう。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、弁体の動きをスムーズにし、また、空気溜まりが生じ難く、使い易いキャップを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、流路内を流入口から流出口へ転動する弁体を備え、前記弁体が前記流入口を閉塞して前記流路への液体の流入を遮断し、また、弁体が前記流入口を開放して流路を通じて前記流出口から液体の流出を可能とする注出体において、前記流入口側の流路の断面を弁体の外周面と所定の隙間を形成する大きさとし、前記流出口側の流路を流入口側の流路よりも広げ、前記弁体が転動する流路の転動面を真っ直ぐ延びた段差のない流路壁としたことを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、弁体が転動する流路の転動面を真っ直ぐ延びた段差のない流路壁としており、これにより、弁体をスムーズに転動させることができる。また、流入口側の流路の断面を弁体の外周面と所定の隙間を形成する大きさとすることで、弁体が流入口側の流路内を流入口側へ転動するときに、流路壁と弁体との間に生じる隙間により液体は流入口側へ吸引され、流入口側の流路内の液体を流入口へ戻して液だれを防止することができる。さらに、流出口側の流路を流入口側の流路よりも広げることで、液体がスムーズに流れる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、弁体を球体とし、流入口に球体が保持される弁座を設けている。漏液防止性能が向上し、漏れがなくなる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、流出口から折曲して延出する注ぎ筒の注ぎ入口と流出口の突合わせ面において、液体を流出するときに上方に位置する部分に段差を設けないようにしている。これにより、空気溜まりを発生させないようにしている。このため、注出初期においても、注出口の先端部に、空気溜まりによる風船が形成され難い。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、流出口を構成し弁体の転がりを止める流出壁に、弁体に当接し流出口側への弁体の転動を阻止する突起を設けている。これにより、液体を注出するときに、流入口が弁体によって塞がれることのないようにしている。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４の何れかに記載の注出体を備えると共に、液体が充填可能な容器に取付可能な取付手段を設けている。
【００１７】
注出体を備えたキャップを容器に取付けており、流路内を弁体が移動するが、流入口側の流路の断面を弁体の外周面と所定の隙間を形成する大きさとすることで、流路壁面と弁体との間に生じる隙間により液体は容器側へ吸引されるため、液だれを防止することができる。
【００１８】
また、弁体が弁座に保持された状態で、流入口は閉塞されるため、容器内への空気を進入を防ぎ、液体の酸化が防止されると共に、外気による汚染、又は、品質劣化などを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るキャップについて説明する。
【００２０】
図１及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、キャップ１０は略円筒状の本体１２と、本体１２の上面部１２Ａを覆う蓋体１４と、に大別されており、蓋体１４は本体１２に対して回動可能に支持されている。
【００２１】
蓋体１４は中空の略多角錐を軸線に沿って二分すると共に、頂部１５側に緩やかな曲面部１６を設け、曲面部１６と底面１８とをフラット面２０で連設している。また、蓋体１４の頂部１５側の裏面には、頂部１５から僅かに離間した位置に係合片２２が底面１８と平行に架け渡されており、係合片２２の中央部には、切欠き部２４が形成されている。
【００２２】
一方、底面１８からは、断面が略コ字状の軸体２６が頂部１５と反対側へ向かって張り出しており、フラット面２０に連設された軸体２６の上面２６Ａは、断面が略三角形状を成しており、蓋体１４を開放させるときに、指が掛るようにして開放し易くしている。
【００２３】
また、軸体２６の側壁２６Ｂ、２６Ｃの端部側には、対面して図示しない円形の凹部が凹設されている。この円形の凹部の近傍には、底面１８と離間する方向に凸部３０が突設されている。
【００２４】
ところで、本体１２の上面部１２Ａの外周側には、一対の軸部３２が立設しており、軸部３２の外面には、先端部に円板状の摺動部３６が形成されており、摺動部３６の上部３６Ａと下部３６Ｂとで肉厚を変え、摺動部３６の上部３６Ａ同士の方が離間距離が狭くなるようにしている。また、摺動部３６の下方には、軸線に沿って溝部３８が形成されている。
【００２５】
ここで、摺動部３６は蓋体１４の軸体２６に形成された円形の凹部と係合可能となっており、溝部３８には凸部３０が係合可能となっている（図２（Ａ）参照）。凸部３０は蓋体１４を全開させた状態で、溝部３８と係合するようになっており、これにより、蓋体１４が全開された状態が保持され、容器５６内の液体を注出しているときに蓋体１４が閉止することのないようにしている。そして、蓋体１４を閉止させるときに、凸部３０と溝部３８との係合状態が解除されて、凸部３０は軸部３２の外面に当接した状態で移動することとなる。
【００２６】
このとき、軸体２６の側壁２６Ｂ、２６Ｃが、凸部３０の突出量に合わせて外側へ撓むが、凸部３０が設けられた側壁２６Ｂ、２６Ｃの端部側と基部側とでは、側壁２６Ｂ、２６Ｃ同士の離間距離が若干異なる。
【００２７】
このため、摺動部３６の上部３６Ａと下部３６Ｂとで肉厚を変え、摺動部３６の上部３６Ａ同士の方の離間距離を狭くすることで、蓋体１４の側壁２６Ｂ、２６Ｃへのさそいとし、組付けをスムーズにしている。
【００２８】
また、凸部３０と溝部３８との係合状態が解除されて、凸部３０は軸部３２の外面に当接した状態で移動するが、蓋体１４の開放角度が約３０度の位置において、凸部３０が軸部３２の外面から離れるようになっている。
【００２９】
ここで、凸部３０が軸部３２の外面に当接した状態で移動するとき、軸体２６の側壁２６Ｂ、２６Ｃは、外側へ撓んだ状態となるが、凸部３０が軸部３２の外面から離れると、側壁２６Ｂ、２６Ｃは復元力によって元の状態に戻ろうとする。
【００３０】
このため、蓋体１４の開放角度が約３０度未満になると、蓋体１４が閉止する方向へ回動する力が働くので、凸部３０を溝部３８から係合解除させる勢いに乗じて蓋体１４を閉止させることができる。
【００３１】
一方、本体１２の軸芯側には、貫通穴４０が形成されており、貫通穴４０の内周縁部には位置決め穴４２が設けられている。ここで、貫通穴４０は注ぎ筒４４を備えた注出部４６によって閉塞可能となっている。
【００３２】
注出部４６には注ぎ筒４４の一端側に設けられた環状の閉塞板４８が設けられており、この閉塞板４８の外周部には、位置決め穴４２に係合可能な爪部５０が形成され、爪部５０が位置決め穴４２に係合された状態で、閉塞板４８と本体１２の上面部１２Ａとは面一となり、貫通穴４０は閉塞される。この状態で、注ぎ筒４４は、軸部３２から離間する方向へ向かって傾斜すると共に、蓋体１４が閉止された状態で、蓋体１４に覆われるようになっている。
【００３３】
さらに、注ぎ筒４４を間に置いて、本体１２の上面部１２Ａには、軸部３２の反対側に突設部５２が突設されている。この突設部５２は切欠き部２４の幅よりも僅かに狭くなっており、蓋体１４を閉止した状態で、切欠き部２４の間に配置され、蓋体１４の左右方向の揺動を規制している。
【００３４】
一方、本体１２の裏面には、貫通穴４０の周縁部から円筒体５４が立設しており、この円筒体５４の内周面側には雌ネジ部５４Ａが形成され、液体が充填可能な容器５６の開口部（図示省略）に形成された雄ネジ部にねじ込み可能となっている。
【００３５】
また、円筒体５４の軸芯側には、シリンダ５８が挿通可能となっており、シリンダ５８の外周面と円筒体５４の雌ネジ部５４Ａの頂部との間には、容器５６の開口部が挿通可能な隙間が設けられている。
【００３６】
また、シリンダ５８の上端部からは、位置決め穴４２に挿入可能な位置決め片６０が放射線状に張り出し、位置決め片６０が位置決め穴４２に位置決めされ挿入された状態で、位置決め穴４２の上縁部と位置決め片６０の上面との間には隙間が生じるようになっており、この状態で、注出部４６の閉塞板４８が位置決め穴４２に係合され、閉塞板４８と本体１２の上面部１２Ａとが面一となる。
【００３７】
さらに、シリンダ５８の外周面には、周方向に沿って環状凹部６２が凹設されており、この環状凹部６２内には断面が、略円形のシールリング６４が装着される。ここで、シリンダ５８の下端側には、小筒部６６が設けられており、容器５６の開口部内へ挿入可能となっている。この小筒部６６が開口部内へ挿入された状態で、シールリング６４が開口部の内周面に当接し、開口部とシリンダ５８の外周面との間に液体を流動させないようにしている。
【００３８】
また、シリンダ５８内には、小筒部６６によって形成された段部６８に、複数の載置片７０がシリンダ５８の軸線に沿って形成されており、環状の平パッキン７２が載置可能となっている。
【００３９】
この平パッキン７２の内縁部は、載置片７０の側端面よりも軸芯側となっており、平パッキン７２の内縁部が撓み可能となっているが、載置片７０により、弁体７６が平パッキン７２を貫通して流路６６Ａを閉塞することがない。また、平パッキン７２は載置片７０の側端面に対応する位置から内縁部に行くに従って薄肉となるようにしており、平パッキン７２の内縁部側を撓み易くしている。
【００４０】
さらに、シリンダ５８内には略円筒状の流路体７４が内嵌されており、小筒部６６の流路６６Ａと連通する流入口側の流路７４Ａは、注ぎ筒４４の流路４４Ａと連通する流出口側の流路７４Ｂと比較して断面積が小さく、流路７４Ａの内径寸法は、平パッキン７２の内径寸法よりも大きくなっている。
【００４１】
また、流路体７４には球状の弁体７６が収容されており、平パッキン７２に当接した状態で、平パッキン７２の内縁部を塞ぎ、流路６６Ａを閉塞させる。ここで、流路７４Ａの内径寸法は、弁体７６の外周面との間に、僅かに隙間が生じる大きさとしている。
【００４２】
ここで、弁体７６は、流路体７４の内周壁を流路体７４の軸方向に沿って転動可能となっており、注ぎ筒４４の向きによって容器５６を傾ける方向は決まってしまうため、弁体７６が転動する転動面７８は特定されることとなる。この転動面７８を、真っ直ぐ延びた段差のない面としている。
【００４３】
また、転動面７８上を転動する弁体７６は、閉塞板４８と平パッキン７２によって移動規制されるが、閉塞板４８の裏面側には、注ぎ筒４４の内縁部から突起部８０を立設させ、注ぎ筒４４が傾斜する方向に配置している。すなわち、転動面７８側に突起部８０を形成しており、転動面７８を転動する弁体７６が突起部８０の先端面に当接可能となっている。
【００４４】
一方、流路７４Ｂは、内周壁の周方向に沿った一部が凹設された状態で流路断面積を広くしており、転動面７８と対面する、流路７４Ｂと注ぎ筒４４の流路４４Ａとの突合わせ面において、段差を設けないようにしている。
【００４５】
本発明の実施の形態に係るキャップの作用について説明する。
【００４６】
弁体７６が転動する転動面７８を、真っ直ぐ延びた段差のない面とすることで、弁体７６をスムーズに転動させることができる。また、流路７４Ａの断面を弁体７６の外周面と所定の隙間を形成する大きさとすることで、弁体７６が流路７４Ａ内を平パッキン７２側へ転動するときに、流路体７４の内周面と弁体７６との間に生じる隙間により液体は容器５６側へ吸引され、流路７４Ａ内の液体を小筒部６６の流路６６Ａへ戻し、液だれを防止することができる。さらに、流路７４Ｂを流路７４Ａよりも広げることで、液体がスムーズに流れる。
【００４７】
また、弁体７６を球体とし、流路体７４の流入口に弁体７６を保持する平パッキン７２を設けることで、漏液防止性能が向上し、漏れがなくなる。また、小筒部６６の流路６６Ａは閉塞されるため、容器５６内への空気を進入を防ぎ、液体の酸化が防止されると共に、外気による汚染、又は、品質劣化などを防止することができる。
【００４８】
さらに、転動面７８と対面する、流路７４Ｂと注ぎ筒４４の流路４４Ａとの突合わせ面において、段差を設けないようにすることで、流路体７４内に空気溜まりを発生させないようにしている。このため、注出初期においても、注ぎ筒４４の先端部に、空気溜まりによる風船が形成され難い。
【００４９】
また、閉塞板４８の裏面側に、注ぎ筒４４の内縁部から突起部８０を立設させ、注ぎ筒４４が傾斜する方向、すなわち、転動面７８側に配置することで、転動面７８を転動する弁体７６に当接して、弁体７６が流路体７４の流出口側へ転動することを阻止している。これにより、液体を注出するときに、注ぎ筒４４の流路４４Ａを塞ぐことがないようにしている。
【００５０】
なお、ここでは、本体１２の軸芯側に円筒体５４を設け、この円筒体５４の内周面に雌ネジ部５４Ａを形成したが、容器５６の開口部との係合関係によっては、円筒体５４を設ける必要はなく、本体１２の内周壁に雌ネジ部等の係合部を設けても良い。
【００５１】
また、ここでは、本体１２、注出部４６、シリンダ５８及び流路体７４をそれぞれ別部品としたが、必ずしも別部品である必要はなく、容器５６の開口部との係合関係、或いは各部品の形状変更等によって、少なくとも一部を一体成形としても良い。
【００５２】
さらに、ここでは、弁体７６を球体としたが、流路体７４内を転動可能であると共に、流路６６Ａを閉塞させることができれば良いため、これに限るものではなく、弁体として円筒状のコロを用いても良い。
【００５３】
また、ここでは、注出体を備えたキャップについて説明したが、本発明による注出体を備えることができれば良いため、キャップに限るものではなく、また、注出体自体を直接容器に取付けるようにしても良い。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、弁体をスムーズに転動させることができる。また、弁体が流入口側の流路内を流入口側へ転動するときに、流路壁と弁体との間に生じる隙間により液体は流入口側へ吸引され、流入口側の流路内の液体を流入口へ戻して液だれを防止することができる。さらに、液体がスムーズに流れる。
【００５５】
請求項２に記載の発明では、漏液防止性能が向上し、漏れがなくなる。請求項３に記載の発明では、空気溜まりを発生させないようにしているため、注出初期においても、注出口の先端部に、空気溜まりによる風船が形成され難い。請求項４に記載の発明では、液体を注出するときに、流入口が弁体によって塞がれることのないようにしている。
【００５６】
請求項５に記載の発明では、流路壁面と弁体との間に生じる隙間により液体は容器側へ吸引されるため、液だれを防止することができる。また、弁体が弁座に保持された状態で、流入口は閉塞されるため、容器内への空気を進入を防ぎ、液体の酸化が防止されると共に、外気による汚染、又は、品質劣化などを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るキャップ及び容器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るキャップを示す断面図であり、（Ａ）は液体を注出させている状態を示し、（Ｂ）は蓋体を閉止させた状態を示している。
【図３】従来のキャップを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０　　　キャップ
４４　　　注ぎ筒（注出体）
４４Ａ　流路（注ぎ入口）
５４Ａ　雌ネジ部（取付手段）
７０　　　載置片（弁座）
７２　　　平パッキン（弁座）
７４Ａ　流路（流入口側の流路）
７４Ｂ　流路（流出口側の流路）
７４　　　流路体（流路、注出体）
７６　　　弁体（注出体）
７８　　　転動面
８０　　　突起部（突起）
【図１】
2004075146.tif 000003
【図２】
2004075146.tif 000004
【図３】
2004075146.tif 000005