(57)【要約】【課題】ランニングコストなどを低く抑えながら、高い圧力の水素を得ることのできる水素昇圧装置。【解決手段】水素供給路７Ａ，７Ｂ，７Ｃからの水素を粉粒状の水素吸蔵材ＭＡ，ＭＢ，ＭＣに吸蔵させる水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、その水素吸蔵材ＭＡ，ＭＢ，ＭＣから水素を放出させて水素排出路８Ａ，８Ｂ，８Ｃから排出させる水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備えた水素昇圧装置で、水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃと水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃにより構成される単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃの複数が、互いに直列に接続されて、各単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃごとに異なる解離圧特性を有する水素吸蔵材ＭＡ，ＭＢ，ＭＣを使用して水素の圧力を段階的に昇圧するように構成されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素供給路からの水素を粉粒状の水素吸蔵材に吸蔵させる水素吸蔵容器と、その水素吸蔵材から水素を放出させて水素排出路から排出させる水素放出容器を備えた水素昇圧装置であって、
前記水素吸蔵容器と水素放出容器により構成される単位昇圧装置の複数が、互いに直列に接続されて、各単位昇圧装置ごとに異なる解離圧特性を有する水素吸蔵材を使用して水素の圧力を段階的に昇圧するように構成されている水素昇圧装置。
【請求項２】
前記単位昇圧装置のそれぞれにおいて、前記水素吸蔵容器が水素吸蔵用熱交換器を備え、前記水素放出容器が水素放出用熱交換器を備えている請求項１に記載の水素昇圧装置。
【請求項３】
前記単位昇圧装置のそれぞれにおいて、前記水素吸蔵容器が水素放出容器より下方に配置され、前記水素吸蔵容器の出口と前記水素放出容器の入口が、水素放出用加熱手段を有する搬送手段で接続されている請求項１または２に記載の水素昇圧装置。
【請求項４】
前記単位昇圧装置のそれぞれにおいて、前記水素吸蔵容器と前記搬送手段との間に水素吸蔵材を収容する下部容器が介装されて、その下部容器が前記水素吸蔵容器より下方に配置され、前記搬送手段と前記水素放出容器との間に水素吸蔵材を収容する上部容器が介装されて、その上部容器が前記水素放出容器より上方に配置されている請求項３に記載の水素昇圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素供給路からの水素を粉粒状の水素吸蔵材に吸蔵させる水素吸蔵容器と、その水素吸蔵材から水素を放出させて水素排出路から排出させる水素放出容器を備えた水素昇圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、水素の需要が高まるのに伴って、水素の昇圧化が必要となり、水素吸蔵合金を利用した水素昇圧装置が注目されている。
水素吸蔵合金などの水素吸蔵材は、温度を下げるか圧力を上げることで水素を吸蔵し、温度を上げるか圧力を下げることで水素を放出するもので、従来、水素吸蔵用熱交換器を有する水素吸蔵容器と、水素放出用熱交換器を有する水素放出容器を一対備えた水素昇圧装置が提案されている（例えば、特開平９−２４９４０１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来の水素昇圧装置では、水素吸蔵容器と水素放出容器が一対しかないため、水素放出容器において放出される水素の圧力を高くするには、設備費やランニングコストが高価になり、水素の昇圧化に限界があった。
すなわち、水素放出容器での水素の圧力を高くするには、水素吸蔵合金を選択するとともに、その選択した水素吸蔵合金に応じて、水素吸蔵用熱交換器の温度を低くしたり、あるいは、水素放出用熱交換器の温度を高くすればよいが、熱交換器の温度を極端に低くしたり高くしたりするには、それなりの設備が必要となり、しかも、水素昇圧に要するランニングコストが高くなるという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、ランニングコストなどを低く抑えながら、高い圧力の水素を得ることのできる水素昇圧装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、水素供給路からの水素を粉粒状の水素吸蔵材に吸蔵させる水素吸蔵容器と、その水素吸蔵材から水素を放出させて水素排出路から排出させる水素放出容器を備えた水素昇圧装置であって、前記水素吸蔵容器と水素放出容器により構成される単位昇圧装置の複数が、互いに直列に接続されて、各単位昇圧装置ごとに異なる解離圧特性を有する水素吸蔵材を使用して水素の圧力を段階的に昇圧するように構成されているところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、水素吸蔵容器と水素放出容器により構成される単位昇圧装置の複数が、互いに直列に接続され、しかも、各単位昇圧装置ごとに異なる解離圧特性を有する水素吸蔵材を使用するので、水素吸蔵材を適宜選択して使用することにより、各単位昇圧装置における水素吸蔵容器の温度を極端に低くすることなく、また、水素放出容器の温度も極端に高くすることなく、水素の圧力を複数の単位昇圧装置により段階的に昇圧することができる。
したがって、殊更、特殊な設備を必要とすることなく、また、ランニングコストを低く抑えながら最終的に高い圧力の水素を得ることができる。
【０００７】
請求項２の発明の特徴構成は、前記単位昇圧装置のそれぞれにおいて、前記水素吸蔵容器が水素吸蔵用熱交換器を備え、前記水素放出容器が水素放出用熱交換器を備えているところにある。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成によれば、単位昇圧装置のそれぞれにおいて、水素吸蔵容器が水素吸蔵用熱交換器を備え、水素放出容器が水素放出用熱交換器を備えているので、水素吸蔵容器において水素吸蔵用熱交換器により水素吸蔵材を冷却し、水素放出容器において水素放出用熱交換器により水素吸蔵材を加熱することによって、効率のよい水素の昇圧が可能となる。
そして、各単位昇圧装置で使用する水素吸蔵材を適宜選択することにより、各単位昇圧装置における水素吸蔵用熱交換器の温度を互いに近似する温度に設定し、また、水素放出用熱交換器の温度も互いに近似する温度に設定することが可能となり、その場合には、各単位昇圧装置における熱交換器用媒体を共用化することができ、ランニングコストを更に低く抑えることができる。
【０００９】
請求項３の発明の特徴構成は、前記単位昇圧装置のそれぞれにおいて、前記水素吸蔵容器が水素放出容器より下方に配置され、前記水素吸蔵容器の出口と前記水素放出容器の入口が、水素放出用加熱手段を有する搬送手段で接続されているところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成によれば、単位昇圧装置のそれぞれにおいて、水素吸蔵容器が水素放出容器より下方に配置されているので、水素吸蔵材を水素放出容器から水素吸蔵容器へ搬送するに際し、水素吸蔵材の自重による落下を利用して搬送することができる。
そして、水素吸蔵容器の出口と水素放出容器の入口が、水素放出用加熱手段を有する搬送手段で接続されているので、水素吸蔵材を水素吸蔵容器から水素放出容器へ搬送するに際し、水素放出用加熱手段により水素吸蔵材を加熱して水素を放出されることによって、水素放出に伴う放出力を水素吸蔵材の搬送力として利用することができる。
その結果、水素吸蔵容器から水素放出容器への搬送に水素放出力を利用し、水素放出容器から水素吸蔵容器への搬送に水素吸蔵材の自重を利用することにより、極力少ない動力で水素吸蔵材を循環させることができ、ランニングコストの更なる低廉化が可能となる。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、前記単位昇圧装置のそれぞれにおいて、前記水素吸蔵容器と前記搬送手段との間に水素吸蔵材を収容する下部容器が介装されて、その下部容器が前記水素吸蔵容器より下方に配置され、前記搬送手段と前記水素放出容器との間に水素吸蔵材を収容する上部容器が介装されて、その上部容器が前記水素放出容器より上方に配置されているところにある。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成によれば、単位昇圧装置のそれぞれにおいて、水素吸蔵容器と搬送手段との間に水素吸蔵材を収容する下部容器が、また、搬送手段と水素放出容器との間に水素吸蔵材を収容する上部容器が介装されているので、下部容器そして／または上部容器に水素吸蔵材の一部を収容することによって、水素吸蔵容器に収容した一部の水素吸蔵材に水素を吸蔵させながら、同時に、水素放出容器に収容した一部の水素吸蔵材から水素を放出させることが可能となり、各単位昇圧装置において水素の吸蔵と放出を同時に進行することで水素昇圧の効率化を図ることができる。
そして、下部容器は水素吸蔵容器より下方に配置され、上部容器は水素放出容器より上方に配置されているので、水素吸蔵材の水素吸蔵容器から下部容器への搬送と上部容器から水素放出容器への搬送も、水素吸蔵材の自重による落下を利用して少ない動力で行うことができ、その結果、ランニングコストを低く抑えながら効率のよい水素の昇圧が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による水素昇圧装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この水素昇圧装置は、図１に示すように、第１段単位昇圧装置Ａ、第２段単位昇圧装置Ｂ、および、第３段単位昇圧装置Ｃからなる３段階の単位昇圧装置を備え、各単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃが互いに直列に接続されるとともに、各単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、互いに異なる解離圧特性を有する水素吸蔵材としての粉粒状の水素吸蔵合金ＭＡ，ＭＢ，ＭＣが使用されている。
各単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃは、水素吸蔵合金ＭＡ，ＭＢ，ＭＣに水素を吸蔵させる水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、その水素吸蔵合金ＭＡ，ＭＢ，ＭＣから水素を放出させる水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備え、各水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃが、各水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃより下方に位置するように配置され、各水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃには、水素吸蔵用熱交換器３Ａ，３Ｂ，３Ｃが、各水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃには、水素放出用熱交換器４Ａ，４Ｂ，４Ｃが設けられている。
さらに、各単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃは、移動用上部容器５Ａ，５Ｂ，５Ｃと移動用下部容器６Ａ，６Ｂ，６Ｃも備えていて、各上部容器５Ａ，５Ｂ，５Ｃが水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃの上方に、各下部容器６Ａ，６Ｂ，６Ｃが水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下方に位置するように配置されている。
【００１４】
第１段単位昇圧装置Ａにおいて、水素吸蔵容器１Ａには、水素を供給する水素供給路としての供給パイプ７Ａが接続されて、その供給パイプ７Ａに第１仕切弁Ｖ１が設けられ、水素放出容器２Ａには、水素を排出する水素排出路としての排出パイプ８Ａが接続されて第２仕切弁Ｖ２が設けられている。
移動用上部容器５Ａの出口と水素放出容器２Ａの入口とは第３仕切弁Ｖ３を有するパイプにより、水素放出容器２Ａの出口と水素吸蔵容器１Ａの入口とは第４仕切弁Ｖ４を有するパイプにより、また、水素吸蔵容器１Ａの出口と移動用下部容器６Ａの入口とは第５仕切弁Ｖ５を有するパイプによりそれぞれ接続され、移動用下部容器６Ａと水素放出容器２Ａも第６仕切弁Ｖ６を有するパイプにより接続されている。
移動用の下部容器６Ａの出口と上部容器５Ａの入口は、搬送手段としての移動用パイプ９Ａにより接続されて、下部容器６Ａの近傍に第７仕切弁Ｖ７が、上部容器５Ａの近傍に第８仕切弁Ｖ８が設けられ、さらに、移動用パイプ９Ａの外周には、水素放出用加熱手段として機能する加熱用熱交換器１０Ａが、移動用パイプ９Ａのほぼ全長にわたって配設されている。
そして、移動用上部容器５Ａには、保圧弁Ｖを有する排出パイプ１１が接続されて、その排出パイプ１１が第２仕切弁Ｖ２の下手側において排出パイプ８Ａに接続されている。
【００１５】
第２段単位昇圧装置Ｂにおいても、水素吸蔵容器１Ｂには、水素供給路としての供給パイプ７Ｂが、水素放出容器２Ｂには、水素排出路としての排出パイプ８Ｂが接続されて、供給パイプ７Ｂには、第９仕切弁Ｖ９を介して第１段単位昇圧装置Ａからの排出パイプ８Ａが接続され、排出パイプ８Ｂには第１０仕切弁Ｖ１０が設けられている。
移動用上部容器５Ｂ、水素放出容器２Ｂ、水素吸蔵容器１Ｂ、および、移動用下部容器６Ｂなどは、第１段単位昇圧装置Ａと同様に、第１１〜第１４仕切弁Ｖ１１〜Ｖ１４を有するパイプによって互いに接続されている。
そして、移動用の下部容器６Ｂの出口と上部容器５Ｂの入口も、加熱用熱交換器１０Ｂを有する搬送手段としての移動用パイプ９Ｂにより接続されて、下部容器６Ｂの近傍に第１５仕切弁Ｖ１５が、上部容器５Ｂの近傍に第１６仕切弁Ｖ１６が設けられ、上部容器５Ｂには、保圧弁Ｖを有する排出パイプ１２が接続されて、第１０仕切弁Ｖ１０の下手側において排出パイプ８Ｂに接続されている。
【００１６】
第３段単位昇圧装置Ｃにおいても、水素吸蔵容器１Ｃには、水素供給路としての供給パイプ７Ｃが、水素放出容器２Ｃには、水素排出路としての排出パイプ８Ｃが接続されて、供給パイプ７Ｃには、第１７仕切弁Ｖ１７を介して第２段単位昇圧装置Ｂからの排出パイプ８Ｂが接続され、排出パイプ８Ｃには第１８仕切弁Ｖ１８が設けられている。
移動用上部容器５Ｃ、水素放出容器２Ｃ、水素吸蔵容器１Ｃ、および、移動用下部容器６Ｃなども、第１段や第２段単位昇圧装置Ａ，Ｂと同様に、第１９〜第２２仕切弁Ｖ１９〜Ｖ２２を有するパイプによって互いに接続され、さらに、移動用の下部容器６Ｃの出口と上部容器５Ｃの入口も、加熱用熱交換器１０Ｃを有する搬送手段としての移動用パイプ９Ｃにより接続されて、下部容器６Ｃの近傍に第２３仕切弁Ｖ２３が、上部容器５Ｃの近傍に第２４仕切弁Ｖ２４が設けられている。
【００１７】
この水素昇圧装置は、全て図外の制御装置による制御の基で作動され、そのため、図示はしないが、各水素吸蔵容器１Ａ〜１Ｃ、水素放出容器２Ａ〜２Ｃ、移動用上部容器５Ａ〜５Ｃ、移動用下部容器６Ａ〜６Ｃなどには、温度センサや圧力センサなどの必要なセンサ類が設けられている。
そして、例えば、第１段単位昇圧装置Ａにおいては、水素吸蔵合金ＭＡとしてＬａＮｉ４．７Ａｌ０．３が、第２段単位昇圧装置Ｂにおいては、水素吸蔵合金ＭＢとしてＬａＮｉ５が、また、第３段単位昇圧装置Ｃにおいては、水素吸蔵合金ＭＣとしてＴｉＭｎ１．５が使用される。
それら水素吸蔵合金ＭＡ，ＭＢ，ＭＣは、原則的に各単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、そのほぼ１／３の量が水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃと水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃにそれぞれ存在し、残りの１／３の量が移動用の下部容器６Ａ，６Ｂ，６Ｃそして／または上部容器５Ａ，５Ｂ，５Ｃに存在するように設定され、以下のようにして水素の圧力が段階的に昇圧される。
【００１８】
まず、第１段単位昇圧装置Ａにおいては、ほぼ１／３の量の水素吸蔵合金ＭＡが水素吸蔵容器１Ａにある状態で、第１仕切弁Ｖ１が開いて供給パイプ７Ａから圧力Ｐ１の水素が供給され、その水素吸蔵合金ＭＡが、水素吸蔵用熱交換器３Ａにより３０℃程度に冷却されて水素を吸蔵する。
第１段単位昇圧装置Ａでは、水素吸蔵合金ＭＡとしてＬａＮｉ４．７Ａｌ０．３を使用しているので、そのときの水素の圧力Ｐ１は０．７気圧（０．７×１．０１３２５×１０５Ｐａ）程度である。
つぎに、第５仕切弁Ｖ５が開いて、水素吸蔵容器１Ａ内の水素吸蔵合金ＭＡが、その自重による落下で移動用下部容器６Ａ内へ搬送されるのであり、その際、下部容器６Ａは空の状態にあり、さらに、水素放出容器２Ａ内の水素吸蔵合金ＭＡは水素吸蔵容器１Ａへ、移動用上部容器５Ａ内の水素吸蔵合金ＭＡは水素放出容器２Ａへと順次搬送される。
【００１９】
そして、第６仕切弁Ｖ６が開いて、移動用下部容器６Ａの圧力がＰ１よりも高い圧力Ｐ２に設定され、移動用上部容器５Ａが空になった後、第７と第８仕切弁Ｖ７，Ｖ８が開いて、移動用下部容器６Ａ内の水素吸蔵合金ＭＡは、その自重により移動用パイプ９Ａ内に落下する。落下した水素吸蔵合金ＭＡは、加熱用熱交換器１０Ａにより加熱されて水素を放出するので、その水素放出時の圧力によって高密度で移動用上部容器５Ａへと搬送される。
水素放出容器２Ａが空になると、第３仕切弁Ｖ３が開いて、上部移動容器５Ａ内の水素吸蔵合金ＭＡは、自重による落下で水素放出容器２Ａ内へ搬送され、水素放出用熱交換器４Ａにより７０℃程度に加熱されて水素を放出する。
そのときの水素の圧力Ｐ２は３．０気圧（３．０×１．０１３２５×１０５Ｐａ）程度であり、上述のように、その一部が移動用下部容器６Ａに供給される。
【００２０】
第２段単位昇圧装置Ｂにおいては、第２仕切弁Ｖ２が開くとともに、Ｐ２より少し低めの圧力で開弁するように設定された保圧弁Ｖも開き、同時に、第９仕切弁Ｖ９も開いて、第１段単位昇圧装置ＡによりＰ２にまで昇圧された後の水素が、供給パイプ７Ｂから水素吸蔵容器１Ｂに供給され、第１段単位昇圧装置Ａにおけると同様に、水素吸蔵用熱交換器３Ｂにより３０℃程度に冷却されて水素を吸蔵する。
第２段単位昇圧装置Ｂでは、水素吸蔵合金ＭＢとしてＬａＮｉ５を使用しているので、そのときの水素の圧力Ｐ３は２．０気圧（２．０×１．０１３２５×１０５Ｐａ）程度である。
水素を吸蔵した水素吸蔵合金ＭＢは、第１段単位昇圧装置Ａと同じ作動によって、水素放出容器２Ｂ内へ搬送され、水素放出用熱交換器４Ｂにより７０℃程度に加熱されて水素を放出し、そのときの水素の圧力Ｐ４は１０．５気圧（１０．５×１．０１３２５×１０５Ｐａ）程度となる。
【００２１】
第３段単位昇圧装置Ｃにおいも、第１０仕切弁Ｖ１０、保圧弁Ｖ、および、第１７仕切弁Ｖ１７の開弁により、第２段単位昇圧装置ＢによりＰ４にまで昇圧された後の水素が、水素吸蔵容器１Ｃに供給され、第１および第２段単位昇圧装置Ａ，Ｂにおけると同様に、水素吸蔵用熱交換器３Ｃにより３０℃程度に冷却されて水素を吸蔵する。
第３段単位昇圧装置Ｃでは、水素吸蔵合金ＭＣとしてＴｉＭｎ１．５を使用しているので、そのときの水素の圧力Ｐ５は１０．０気圧（１０．０×１．０１３２５×１０５Ｐａ）程度である。
水素を吸蔵した水素吸蔵合金ＭＣは、第１および第２段単位昇圧装置Ａ，Ｂと同じ作動によって、水素放出容器２Ｃ内へ搬送され、水素放出用熱交換器４Ｃにより７０℃程度に加熱されて水素を放出し、そのときの水素の圧力Ｐ６は４５．０気圧（４５．０×１．０１３２５×１０５Ｐａ）程度となる。
すなわち、第１段単位昇圧装置Ａに供給された０．７気圧（０．７×１．０１３２５×１０５Ｐａ）程度の水素が３段階の昇圧を経て、最終的に４５．０気圧（４５．０×１．０１３２５×１０５Ｐａ）程度にまで昇圧されることになる。
【００２２】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、第１〜第３の３段階からなる単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃにより水素昇圧装置を構成した例を示したが、必要とする水素の昇圧値に応じて、２段階からなる単位昇圧装置により水素昇圧装置を構成することも、また、４段階以上の単位昇圧装置により水素昇圧装置を構成することもできる。
【００２３】
（２）先の実施形態では、水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃで水素吸蔵材ＭＡ，ＭＢ，ＭＣを冷却することにより水素を吸蔵させ、水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃで水素吸蔵材ＭＡ，ＭＢ，ＭＣを加熱することにより水素を放出させる例を示したが、加圧により水素を吸蔵させ、減圧により水素を放出させるように構成することも、さらに、加圧と冷却により水素を吸蔵させ、減圧と加熱により水素を放出させるように構成することもできる。
また、水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの出口側に移動用下部容器６Ａ，６Ｂ，６Ｃを接続し、水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃの入口側に移動用上部容器５Ａ，５Ｂ，５Ｃを接続して、それら移動用の下部容器６Ａ，６Ｂ，６Ｃと上部容器５Ａ，５Ｂ，５Ｃを介して、水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの出口と水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃの入口を加熱用熱交換器１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを有する移動用パイプ９Ａ，９Ｂ，９Ｃで接続した例を示したが、移動用の下部容器６Ａ，６Ｂ，６Ｃと上部容器５Ａ，５Ｂ，５Ｃをなくして、水素吸蔵容器１Ａ，１Ｂ，１Ｃの出口と水素放出容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃの入口を加熱用熱交換器１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを有する移動用パイプ９Ａ，９Ｂ，９Ｃで直接接続して実施することもできる。
【００２４】
（３）先の実施形態では、第１〜第３段単位昇圧装置Ａ，Ｂ，Ｃ用の水素吸蔵合金ＭＡ，ＭＢ，ＭＣとしてＬａＮｉ４．７Ａｌ０．３、ＬａＮｉ５、ＴｉＭｎ１．５を示したが、それは単なる一例であって、他の水素吸蔵合金を使用できるのは勿論のこと、水素吸蔵合金に代えて、カーボンナノチューブ、カーボンナノコイル、カーボンナノファイバと呼ばれる水素を吸蔵・放出する特性を有する炭素化合物の粉粒体を水素吸蔵材として使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】水素昇圧装置の概念図
【符号の説明】
Ａ〜Ｃ　　　　　単位昇圧装置
１Ａ〜１Ｃ　　　水素吸蔵容器
２Ａ〜２Ｃ　　　水素放出容器
３Ａ〜３Ｃ　　　水素吸蔵用熱交換器
４Ａ〜４Ｃ　　　水素放出用熱交換器
５Ａ〜５Ｃ　　　上部容器
６Ａ〜６Ｃ　　　下部容器
７Ａ〜７Ｃ　　　水素供給路
８Ａ〜８Ｃ　　　水素排出路
９Ａ〜９Ｃ　　　搬送手段
１０Ａ〜１０Ｃ　水素放出用加熱手段
ＭＡ〜ＭＣ　　　水素吸蔵材
【図１】
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