(57)【要約】【課題】隔壁を容易かつ適正に固定でき、必要に応じて内容器の振動や変位を抑えられるようにする。【解決手段】内外容器１、２間を真空空間３とした真空二重容器であって、内容器１内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁４を有し、この隔壁４を、内容器１に形成した同一平面上に位置する取り付け面６に当てがい固定したことにより、上記の目的を達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器であって、
内容器内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁を有し、
この隔壁を、内容器に形成した同一平面上に位置する取り付け面に当てがい固定した
ことを特徴とする真空二重容器。
【請求項２】
金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器であって、
内容器内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁を有し、
この隔壁を、内容器を板金加工して内容器の内面に形成した同一平面上に位置する取り付け面に当てがい固定した
ことを特徴とする真空二重容器。
【請求項３】
金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器であって、
内容器内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁を有し、
この隔壁を、内容器を構成する分割部材の接合端部に形成した同一平面上に位置する取り付け面に当てがい固定した
ことを特徴とする真空二重容器。
【請求項４】
隔壁は、内容器の接合端部間に挟み込まれている請求項３に記載の真空二重容器。
【請求項５】
接合端部は外向きのフランジによって取り付け面を形成している請求項３、４のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項６】
隔壁は、皿型であり、取り付け面に当てがい固定されるフランジを有している請求項１〜５のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項７】
接合端部は内容器を横断する平面上に位置し、上下両分割部材の接合端部双方に外向きのフランジを有し、皿型の隔壁に形成したフランジを挟み込んで固定している請求項３〜６のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項８】
上下両分割部材のフランジの一方は他方よりも大きい請求項７に記載の真空二重容器。
【請求項９】
互いに接合された上下両分割部材のフランジは、相互間の内周側に形成する空隙内に、隔壁のフランジを受け入れて固定している請求項７、８のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項１０】
上下両分割部材は、前記空隙内での挟み付けにより隔壁のフランジを固定している請求項９に記載の真空二重容器。
【請求項１１】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それら少なくとも１つのフランジが外容器の内面に近接している請求項３〜１０のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項１２】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それら少なくとも１つのフランジが、外容器の内面に直接または断熱部材を介して接触している請求項３〜１０のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項１３】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それらの１つに形成した折り曲げ壁が外容器の内面に直接または断熱部材を介して圧接している請求項３〜１０のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項１４】
接触部または圧接部は、周方向に複数箇所ある請求項１２、１３のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項１５】
内容器の底部から外容器側に延びる支持部材と、この支持部材をその軸線まわりから支持する外容器側の支持部とを備えた請求項１〜１４のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【請求項１６】
金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器であって、
内容器内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁を有し、
この隔壁は、互いに接合し合って内容器を構成する分割部材どうしの一方の分割部材の接合端部に、この一方の分割部材の軸線に対して前記所定の向きに平行で、かつ他方の分割部材の接合端部との前記接合時の突き合わせにより前記隔壁を前記他方の分割部材の軸線に対し所定の向きとなる、同一平面上での前記他方の分割部材に対する環状な取り付け面と、この取り付け面の内周側で立ち上がって前記接合時に他方の接合端部に隙間なく密に内嵌めする嵌合周壁と、を持って一体成形したものである
ことを特徴とする真空二重容器。
【請求項１７】
隔壁を一体形成した一方の分割部材は、底部側の今１つの分割部材と接合されるものである請求項１６に記載の真空二重容器。
【請求項１８】
内容器における内周にシール領域を持った口部が内容器の本体側と接合された独立の分割部材であって、その接合前に内周が研磨されていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の真空二重容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような真空二重容器は、お茶やコーヒー、紅茶などの嗜好性飲料、スポーツ飲料などの各種飲料を収容して、保温または保冷しながら、その時々の利用や使用、例えば電動ポンプ、手動ポンプ、傾倒などによる注ぎ出し、飲み口などからの直飲み、ストローによる吸い飲み、などに供するのに広く利用されている。また、将来、金属製の真空二重容器の機能を活かした新たな用途がさらに開発されることも予想される。
【０００３】
例えば、金属製の真空二重容器の口部内奥部に茶漉し網を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このように口部内に設けた茶漉し網は、それに収容したお茶の葉に上方から給湯して抽出操作をしたとき、お茶の葉を通さず抽出されるお茶だけを通して真空二重容器に収容されるようにする通液性の隔壁の１つとして機能する。これにより、お茶の抽出と、抽出したお茶を真空二重容器に収容し保温することができる。抽出後のお茶の葉は外に取り出しておくことで保温中のお茶の注出の邪魔にならない。
【０００４】
このような茶漉し網を真空二重容器の口部の奥部に設けるのに、特許文献１に記載のものは、真空二重容器の口部内周に着脱できるようにねじ嵌めした合成樹脂製の口部材を設け、この口部材の内端部に茶漉し網を係合させている。また、この口部材には保温中の容器口からの放熱を防止する蓋を着脱できるようにねじ嵌めしている。
【０００５】
また、真空二重容器を構成する内外容器のうちの内容器は、液体が収容されてかなり重くなるのにその口部が外容器の口部に接合されているだけであるので、荒っぽい取り扱い、携行時などの振り回しや急激な動作変化、落下といったことによって慣性力が働き変位したり、損傷したりしかねない。特に、真空二重容器のスリム化の要求から、内外容器の間隔を極く小さく設定することが行われているが、前記内容器の変位によって接触してしまい保温性を損ないやすい。その保温性を活かして複数の飲料や液を個別に収容して同一の口部ないしは個別の口部を通じて個別に出し入れしたりするのに隔壁を設けることも考えられる。
【０００６】
これに対応するのに従来、内外容器の底部間で、双方を周方向の数箇所にて点接触または線接触させた金属製真空二重容器が知られている（例えば、特許文献２参照。）。このものでは、内容器は外容器との口部の接合部に加え、前記底部が周方向数箇所での外容器側との接触部で支持されるので、内容器の振動的な振れや変位を防止できるし、その接触が複数箇所での点接触または線接触であることによって、内容器から外容器への熱伝導による保温性の低下をある程度抑えられる。
【０００７】
一方、内容器をステンレス鋼にて形成するのに、深絞り加工すると加工硬化して割れなどの原因になり歩留まり低下や寿命の低下を招くことに関し、真空空間を形成するときの真空排気温度を焼鈍温度程度に設定して、焼鈍をも併せ達成するようなことが古くから行われていた。しかし、焼鈍はステンレス鋼の結晶粒子の粗大化による粒界での腐食を招き、これが粒界に沿って内部にまで及んで耐食性が低下し、また、近時の要求に応えて抗菌性のステンレス鋼を採用してもその抗菌性が焼鈍によって損なわれることも判明している。
【０００８】
これらに対応するのに、内容器を上下２部材に分割して形成して加工の絞り度合を軽減し、焼鈍なしに加工硬化の問題を解消することが既に行われている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−２５３３１２号公報  （図１）
【００１０】
【特許文献２】
実開平７−２７４３０号公報（段落００１２〜００１６、段落００２３〜００２９  図１、図２）
【００１１】
【特許文献３】
特開平１１−４７００６号公報（段落００６１第１行〜第５行  図１１、図１２）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載のものは、隔壁の１種である漉し網を設けるのに、合成樹脂製の口部材を利用するので、特別な成形部材が必要なため構造が複雑で高価につく。また、真空二重容器の内容器のもっと内部に、また種々な向きで設けようとすると実現困難である。
【００１３】
本発明の実施例を示す図１を参照して述べると、口部１１２のやや奥部に隔壁４を設けてある。このような隔壁４は特許文献１に記載のもののようには設けられないし、その役目が微妙なために穴５の配置、隔壁４の設置位置および設置姿勢などを適正に設定する場合がある。ところが、内容器１の内面は滑らかで位置決め部がない。このため、隔壁４を所定位置に固定するのに手間がかかってコスト高になりやすい上、ややもすると隔壁４が内容器１の軸線に対し傾いたり、固定位置がずれて一定せず、所定の性能を保証しにくい。このような隔壁４は真空二重容器内を複数に仕切って個別に保温などを行い、個別に導出して飲用に供するなど種々な今後の用途も考えられ、容易かつ適正に固定できる技術が望まれる。
【００１４】
また、特許文献２に記載のような内容器底部から伸びる支持部材を外容器の底部に支持して、内容器の振動や振動的な振れ、変位などを防止する技術では、応力が小さな支持部材の取り付け基部や外容器側の支持部の局部に集中するので、却って変形や損傷の原因になることもある。そこで、これに代わるような支持構造も望まれる。
【００１５】
本発明の目的は、隔壁を容易かつ適正に固定でき、必要に応じて内容器の振動や変位を抑えられる真空二重容器を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の真空二重容器は、金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器であって、内容器内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁を有し、この隔壁を、内容器に形成した同一平面上に位置する取り付け面に当てがい固定したことを１つの特徴としている。
【００１７】
このような構成では、隔壁はその目的に応じ内容器内を所定の向きに所定の範囲にて横断、斜め縦横断、縦断する方向に設けられるが、これを固定する取り付け面は同一平面上に位置するよう内容器に形成したので、この取り付け面は環状に連続しない湾曲面であったり、各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器を形成するときの型成形部や接合端部などとして精度よい平面性を持って形成することができ、これに隔壁を当てがうだけで容易かつ簡単に設置位置や設置姿勢の規制ができ、そのまま隔壁を取り付け面に固定すればよいので特別な部材を必要としないしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００１８】
本発明の真空二重容器は、また、金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器であって、内容器内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁を有し、この隔壁を、内容器を板金加工して内容器の内面に形成した同一平面上に位置する取り付け面に当てがい固定したことを別の特徴としている。
【００１９】
このような構成では、特に、取り付け面は同一平面上に位置する内容器に型成形など板金加工して形成したので、環状に連続しない湾曲面であったり、各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器を形成するときの型成形部などとして簡単かつ容易に精度よい平面性を持って形成することができ、取り付け面に隔壁を当てがうだけで設置位置や設置姿勢の規制ができそのまま固定するだけでよく特別な部材が不要であるしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００２０】
本発明の真空二重容器は、また、金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器であって、内容器内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁を有し、この隔壁を、内容器を構成する分割部材の接合端部に形成した同一平面上に位置する取り付け面に当てがい固定したことを他の特徴としている。
【００２１】
このような構成では、特に、取り付け面は内容器を構成する分割部材の接合端部に同一平面上に位置するように形成したので、環状に連続しない湾曲面であったり、各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器を形成するときの切断端やその型成形部として簡単かつ容易に精度よい平面性を持って形成することができ、これに隔壁を当てがうだけで設置位置や設置姿勢の規制ができそのまま固定するだけでよく特別な部材が不要であるしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００２２】
隔壁が、内容器の接合端部間に挟み込まれている、さらなる構成では、
内容器の分割部材間の接合部に隔壁を挟み込む極く自然な内容器の組み立て手順にて隔壁を容易に配置して固定することができる。
【００２３】
接合端部が、外向きのフランジによって取り付け面を形成している、さらなる構成では、
内容器を構成する分割部材間の接合端部を利用して隔壁の取り付け面を形成するのに、外向きのフランジを形成していることによって、内容器の内面を接合による突出物のない滑らかな形状に保ったまま、取り付け面を幅広く形成して十分な位置決め代、固定代を得、設置位置や設置姿勢を安定に規制しながら隔壁を確固に固定しやすくする。
【００２４】
隔壁が、皿型であり、取り付け面に当てがい固定されるフランジを有している、さらなる構成では、
隔壁がフランジを有した皿型であることによって変形強度が高く、しかも、取り付け面に当てがって固定される、幅広い当てがい代、固定代を自身のフランジによって形成するので、設置位置や設置姿勢をより安定に規制しながら隔壁をより確固に固定することができるとともに、隔壁による内容器に対する補強効果もフランジがない場合よりも高まる。
【００２５】
接合端部が、内容器を横断する平面上に位置し、上下両分割部材の接合端部双方に外向きのフランジを有し、皿型の隔壁に形成したフランジを挟み込んで固定している、さらなる構成では、
内容器を深絞り軽減のために上下に分割して相互を接合し形成するのを利用して、その接合端部にフランジにより形成した幅広い取り付け面間に、変形強度の高い皿型の隔壁のフランジを挟み込んで、内容器を横断するような向きの隔壁を、極く自然な内容器の組み立て手順にて設置位置や設置姿勢をより安定に規制しながら隔壁をより確固に固定しやすくする。
【００２６】
上下両分割部材のフランジの一方は他方よりも大きい、さらなる構成では、
両フランジの大きさを揃える必要がないうえ、大きい側のフランジは小さい側のフランジとで溶接接合に好適な段差面を形成したり、他方のフランジと隔壁部材とに個別の接合部分を与えたりしながら、必要に応じて外容器に近接ないしは接する隙間スペーサとして機能し、内容器をその胴部まわりから外容器によって振動的な振れや変位を防止する支持を受けるのと同時に、外容器が大きく内側に変形されるのを防止し、真空空間を狭くしてスリム化を図った場合でも内外容器が接触し合うようなことを防止することができる。
【００２７】
互いに接合された上下両分割部材のフランジが、相互間の内周側に形成する空隙内に、隔壁のフランジを受け入れて固定している、さらなる構成では、
上下両分割部材のフランジの外周側に相互が接し合った接合部を得ながら、フランジ間の内周側に形成した空隙に隔壁のフランジを受け入れて、隔壁を極く自然な内容器の組み立て手順にて設置位置や設置姿勢をより安定に規制しながら隔壁をより確固に固定しやすくしながら、空隙によって隔壁を内容器との同心位置に保つ平面方向の位置決めをも行うことができる。
【００２８】
上下両分割部材は、前記空隙内での挟み付けにより隔壁のフランジを固定している、さらなる構成では、
上下両分割部材のフランジ間の互いが接し合う外周部での接合によって隔壁のフランジを空隙内で挟み付けるだけで、隔壁単独の特別な接合作業なしに固定することができる。
【００２９】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それら少なくとも１つのフランジが外容器の内面に近接している、さらなる構成では、
内容器の接合および隔壁の取り付けを行うために少なくとも１つ設けるフランジの少なくとも１つを用いて、外容器との間での内容器の支持および内外容器の接触の防止を図ることができる。
【００３０】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それら少なくとも１つのフランジが、外容器の内面に直接または断熱部材を介して接触している、さらなる構成では、
内容器の接合および隔壁の取り付けを行うために少なくとも１つ設けるフランジの少なくとも１つを用いて、外容器との間での内容器の支持および内外容器の接触の防止を図ることができ、断熱部材を介しての接触では熱伝導による外部への熱の放熱を防止することができ好適である。
【００３１】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それらの１つに形成した折り曲げ壁が外容器の内面に直接または断熱部材を介して圧接している、さらなる構成では、
内容器の接合および隔壁の取り付けを行うために少なくとも１つ設けるフランジの少なくとも１つを用いて、外容器との間での内容器の支持および内外容器の接触の防止を折り曲げ壁の弾性による吸振、緩衝作用を有して図り、内容器および外容器双方がダメージを受けるのを回避することができ、断熱材を介しての接触では熱伝導による外部への熱の放熱を防止することができ好適である。
【００３２】
接触部または圧接部が、周方向に複数箇所ある、さらなる構成では、
内容器を外容器まわりから支持し、また内外容器の接触を防止するのに、内外容器間の接触位置または圧接位置が少なくて済み、断熱部材なしでも内容器側から外容器側への熱伝導による放熱を抑制することができる。
【００３３】
内容器の底部から外容器側に延びる支持部材と、この支持部材をその軸線まわりから支持する外容器側の支持部とを備えた、さらなる構成では、
内容器の底部をも外容器にて支持できるので、内容器の振動的な振れや変位、損傷を防止しやすい。
【００３４】
本発明の真空二重容器は、また、金属製の二重容器を構成する内容器と外容器との間を真空にした真空二重容器であって、内容器内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁を有し、この隔壁は、互いに接合し合って内容器を構成する分割部材どうしの一方の分割部材の接合端部に、この一方の分割部材の軸線に対して前記所定の向きに平行で、かつ他方の分割部材の接合端部との前記接合時の突き合わせにより前記隔壁を前記他方の分割部材の軸線に対し所定の向きとなる同一平面上での前記他方の分割部材に対する環状な取り付け面と、この取り付け面の内周側で立ち上がって前記接合時に他方の接合端部に隙間なく密に内嵌めする嵌合周壁と、を持って一体成形したものであることを今１つの特徴としている。
【００３５】
このような構成では、内容器内にその軸線に対して所定の向きとなるように設ける隔壁が、互いに接合し合って内容器を構成する分割部材の一方の接合端部に一体形成されることにより、この一方の分割部材の軸線に対して前記所定の向きであることを確実に満足しながら、隔壁の前記一方の分割部材の接合端部への一体形成時に同時に形成した前記所定の向きに平行な同一平面上での環状な取り付け面に、他方の分割部材の接合端部を突き合わせるだけで前記隔壁が他方の分割部材の軸線に対しても所定の向きとなることを満足するので、容易かつ簡単に隔壁の内容器に対する設置位置や設置姿勢の規制ができ、そのまま前記突き合わせ部を接合すればよいので特別な部材を必要としないしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。しかも、一方の分割部材の隔壁との一体形成時に形成される前記取り付け面の内周側で立ち上がった嵌合周壁が、一方の分割部材の取り付け面と他方の分割部材の接合端部との突き合わせ接合時に、他方の分割部材の接合端部に隙間なく密に内嵌めされて隔壁と内容器との間に隙間ができず、隙間が隔壁の働きに影響するのを回避することができるし、隙間ができることによる隔壁の働きへの影響を均等化したりする隙間への配慮が不要になって加工の容易化が図れる。
【００３６】
隔壁を一体形成した一方の分割部材が、底部側の今１つの分割部材と接合されるものである、さらなる構成では、
隔壁はそれが一体形成された分割部材の絞り加工部となるが、内容器の底部側を形成するのに、底部を有した分割部材との接合によって、それらの絞り加工度を許容範囲内に抑えやすい。
【００３７】
内容器における内周にシール領域を持った口部が内容器の本体側と接合された独立の分割部材であって、その接合前に内周が研磨されていることを特徴とする、さらなる構成では、
内容器における内周に、これに嵌め合わされ、あるいは圧接される栓などとのシール領域を設けるのに、内容器の本体側と接合された独立の分割部材である口部に形成することにより、シールのための形状を正確に得やすい上、内容器の本体側との接合前に内周を研磨しておくので、内容器の本体側との溶接などによる変形や変質の影響を受けず必要な面精度を簡単かつ確実に満足することができ、歩留まりが低下したり加工コストが高くついたりするのを回避することができる。
【００３８】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下に続く詳細な説明および図面の記載によって明らかになる。本発明の各特徴はそれ自体単独で、あるいは種々な組合せで複合して採用することができる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について幾つかの例とともに図１〜図１７を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００４０】
本実施例の真空二重容器は、飲料用の真空二重容器、これ以降開発される新用途での真空二重容器を含め、内容器１内に液体を入れてまわりから断熱し貯液を行うあらゆる用途の真空二重容器に適用して有効である。
【００４１】
隔壁４は１つの例として、飲料抽出時の収容する飲料を抽出するための濾し部や濾し器を装着する部分であると、内容器１の口部１ａの近くがよく、導入液を拡散させて保温中の昇温液にほぼ均等な押し出し圧を及ぼして導出を図るようにするには昇温液の保温域に近い横断面積を持つ箇所であるのが好適である。図１に示す例では内容器１内の口部１ａの近くに、図２〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例では内容器１内の高さの中ぐらいに設けてあり、いずれの場合も内容器１の軸線に直角となる水平な向きとしてある。しかし、これらは便宜上のことであって、本発明はこれに限られない。例えば、２種類の飲料や他の用途液を収容して、個別にくみ出しあるいは押し出して各種用途に供するのに、隔壁はどのような向きで設けられてもよい。１つの例として２液を同格に収容するには隔壁４を内容器１の軸線に沿って配置して内容器１内を２分し、並設した容器口から個別に出し入れできるような形が考えられる。また、場合によっては隔壁４を内容器１の軸線に対して斜めに配置することがあってもよい。また、隔壁４は複数設けられてもよいし、複数の隔壁４の向きは必ずしも一致している必要はない。また、２種類以上の液を個別に収容するような場合、当然のことながら隔壁４に拡散穴５を設けることはない。隔壁４は平坦なものに限られず用途によってはすり鉢状にするなどしてもよい。また、隔壁４によって上下に仕切った各室に個別の飲料などを収容して個別に飲用に供したりするのに、真空二重容器の上下に個別の容器口を設けることもできる。
【００４２】
ところで、本実施例の真空二重容器は保温、保冷を行う断熱容器であることと、強度および耐蝕性の関係から、内外容器１、２は熱伝導性の低いステンレス鋼を採用してあり、内外容器１、２間は真空排気室内での図示しない排気穴を通じた真空排気状態にて、前記排気穴をろう材などにより封止することで真空空間３としている。しかし、これに限られることはなく、使用目的や使用状況に応じた材料や封止技法を選択使用すればよい。
【００４３】
以上のように隔壁４はその目的に応じ内容器内を所定の向きに、所定の範囲にて横断、斜め縦横断、縦断などするように設けられるのに対応して、図１〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例ではそれぞれ、内容器１に対する隔壁４の位置や姿勢にばらつきがなく容易かつ適正に固定できるようにするため、隔壁４を内容器１に形成した同一平面上に位置する取り付け面６に当てがい固定してある。
【００４４】
このように隔壁４を固定する取り付け面６を同一平面上に位置するよう内容器１に形成したもので、環状に連続しない湾曲面であったり、図１〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例で示すような円形を含む各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器１を形成するときの図１の例で示すような型成形するなどした板金加工面や、図２〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例で示すような内容器１の上下分割部材１０１、１０２どうしの接合部１０３での接合端やその型成形などした板金加工部などとして簡単かつ容易に高精度な平面性を持って歩留りよく形成することができる。従って、この取り付け面６に隔壁４を当てがうだけで容易かつ簡単に設置位置や設置姿勢の規制ができ、そのまま溶接などして固定するだけでよいので、内容器１内に隔壁４を有した真空二重容器の製造コストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁４でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００４５】
隔壁４を取り付け面６に溶接するにはＴＩＧ溶接、シーム溶接、レーザ溶接、摩擦溶接など、可能などのような溶接手法によってもよく、水密性、気密性を確保する上で連続溶接が好適である。また、場合によっては溶接に代えてろう接による接合方法を採用することもできる。
【００４６】
図１に示す例では、取り付け面６は、内容器１を板金加工して内容器１の内面に形成してあり、この取り付け面６に隔壁４を当てがい固定してある。このようにすると、隔壁４がその目的に応じ内容器１内を所定の向きに所定の範囲にて横断、斜め縦横断、縦断などするように設けられるものであるのに対し、これを固定する取り付け面６を同一平面上に位置するよう内容器１に板金加工して形成したので、取り付け面６は連続しない湾曲面であったり、図１の例に示す円形を代表とする各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器１を形成するときの型成形部などの板金加工部として簡単かつ容易に精度よい平面性を持って形成することができる。従って、このように形成される取り付け面６に隔壁４を当てがうだけで設置位置や設置姿勢の規制が適正にできそのまま溶接などして固定するだけでよいので、隔壁４を持った真空二重容器の製造コストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁４であっても適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００４７】
図２〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例では、取り付け面６は、内容器１を構成する上下分割部材１０１、１０２の接合部１０３により形成してあり、この取り付け面６に隔壁４を当てがい固定してある。このようにすると、隔壁４はその目的に応じ内容器１内を所定の向きに所定の範囲にて横断、斜め縦横断、縦断するように設けられるものであるのに対応して、この隔壁４を固定する取り付け面６を同一平面上に位置するように内容器１を構成する上下分割部材１０１、１０２の接合部１０３によって形成してあり、取り付け面６は環状に連続しない湾曲面であったり、図２〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例で示す円形で代表される各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器１を形成するときの切断や折り曲げといった板金加工部として簡単かつ容易に精度よい平面性を持って形成することができ、これに隔壁４を当てがうだけで設置位置や設置姿勢の規制ができそのまま固定するだけでよいので、隔壁４を持った真空二重容器の製造コストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００４８】
ここで、図１〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例の真空二重容器は、一部の図で図示を省略してあるが、隔壁４の取り付け構造を除いて共通している。これについて述べると、内容器１は、底部が下に凸の緩やかな湾曲形状部１ｂとこの湾曲形状部１ｂから胴部１ｄに丸みをなして繋がるアール部１ｃを有し、胴部１ｄは口部１ａに向けやや斜めに立ち上がる肩部１ｅに丸みを持ったアール部１ｆを介して繋がっている。口部１ａは肩部１ｅから小さな丸みを持ったくびれ部１ｇを介してほぼストレートに立ち上がった形状を有している。内容器１の口部１ａの上端部には、外側に斜め上向きの傾斜段部１ｈを有して拡径した拡径部１ｉを設けて外容器２との接合を図ることにより、外容器２により支持されるときの強度を確保している。また、内容器１は、胴部１ｄのほぼ中間高さ部に上分割部材１０１と下分割部材１０２との接合部１０３を有し、この接合部１０３は上下両分割部材１０１、１０２の接合端に形成した外向きのフランジ１０１ａ、１０２ａどうしを溶接接合して形成してあり、フランジ１０１ａ、１０２ａを有した接合部１０３は内容器１の胴部１ｄの変形強度、非振動性を高めている。
【００４９】
特に、フランジ１０１ａ、１０２ａは外容器２の内側近くまで延びており、万一にも外容器２が内側に窪むような変形を受けることがあっても、フランジ１０１ａ、１０２ａが協働してそれを受け止め、大きく変形したり内容器１に面接触して熱伝導による内容器１側から外容器２外への放熱を手伝ってしまうようなことを防止するのに好適である。同時に、内容器１が大きく変位しようとしても、フランジ１０１ａ、１０２ａを介して外容器２に受けられて防止され、外容器２に広い範囲で接触して前記のような放熱を招くようなことも防止する。しかも、フランジ１０１ａ、１０２ａと外容器２とが接触するまでは、これらが内容器１側から外容器２外に放熱する熱伝導経路になることはないし、なることがあっても周方向の極く一部になるのでさほどの放熱は招かない。
【００５０】
フランジ１０１ａ、１０２ａは同じ大きさであって、ＴＩＧ溶接によって簡単に接合することができる。しかし、レーザ溶接やシーム溶接などによってもよい。この場合、上分割部材１０１を逆さにして口部１ａを支持台上に着座させて置くと安定し、その上に逆さにした下分割部材１０２を載せると安定するので、この状態でフランジ１０１ａ、１０２ａどうしを溶接して接合すればよい。フランジ１０１ａ、１０２ａは同じ大きさでなくてもよいし、溶接の種類によって大きさ関係を選択することもできる。
【００５１】
図１に示す例では、特に、内容器１の肩部１ｅの途中に前記取り付け面６を底部側に向けて一体形成してあり、これに隔壁４を下方から当てがいシーム溶接などして固定してある。これによって、内容器１の上記形状とともに隔壁４による導入液の拡散作用とともに、その液のスムーズな導入、拡散と、これによる保温中の昇温液の、導入液が混合しないスムーズな導出とを確保できるようにしている。また、上記のように斜めの肩部１ｅの途中を内容器１の軸線に直角な水平面とした取り付け面６およびこれに固定された隔壁４は内容器１の肩部１ｅの変形強度を高めることができる。
【００５２】
また、図２〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例では、特に、接合部１０３は外向きのフランジ１０１ａ、１０２ａの少なくとも１つによって取り付け面６を形成して隔壁４の外周部ないしはフランジ１０４を当てがい各種溶接などにて固定してある。内容器１の上下両分割部材１０１、１０２間の接合部を利用して隔壁４の取り付け面６を形成するのに、外向きのフランジ１０１ａまたはおよび１０２ａを形成していることによって、内容器１の内面を接合による突出部がない滑らかな形状に保ったまま、取り付け面６を幅広く形成して、設置位置や設置姿勢を安定に規制しながら隔壁４を確固に固定しやすくする。もっとも、取り付け面６はフランジ１０１ａ、１０２ａを形成しないで上下両分割部材１０１、１０２を突き合わせ接合するときの突き合わせ端面とすることもできる。
【００５３】
なお、隔壁４は、内容器１の接合部１０３間にフランジ１０１ａ、１０２ａの有無にかかわらず挟み込まれて固定している構成とすることができ、これによって、内容器１の上下分割部材１０１、１０２の接合時に隔壁４を挟み込んで接合する極く自然な内容器１の組み立て手順にて隔壁４を容易に配置して固定することができる。また、隔壁４は内容器１の胴部１ｄに有した図示しない段状の取り付け面などへの固定を含めた、胴部１ｄへの固定構造にかかわらず、胴部１ｄの周壁間で径方向の突っ張り力を及ぼすことによって、底部である湾曲形状部１ｂ、肩部１ｅとともに内容器１の変形強度を高める。フランジ１０１ａ、１０２ａの少なくとも１つが複合して働くことによってさらに変形強度は高まる。
【００５４】
特に、隔壁４は皿型の本体部４ａを有し、かつ、その外周に取り付け面６に当てがい固定されるフランジ１０４を有しているので、それ自体の変形強度が高く、しかも、フランジ１０４が取り付け面６に当てがって固定される幅広い当てがい面を形成するので、設置位置や設置姿勢を安定に規制しながら隔壁４を確固に固定しやすくするとともに、内容器１に対する補強効果がフランジ１０４のない場合よりも高まる。
【００５５】
以上の結果、接合部１０３は、内容器１を横断する平面上に位置し、上下両分割部材１０１、１０２の接合部１０３双方に外向きのフランジ１０１ａ、１０２ａを有し、隔壁４における皿型の本体部４ａの外周部に形成したフランジ１０４を挟み込んで固定した構成となっている。この結果、内容器１を深絞り軽減のために上下に分割して相互を接合し形成するのを利用して、その接合部１０３にフランジ１０１ａ、１０２ａにより形成した幅広い取り付け面６間に、変形強度の高い皿型の隔壁４のフランジ１０４を挟み込んで、内容器１を横断するような向きの隔壁４を、極く自然な内容器１の組み立て手順にて設置位置や設置姿勢をより安定に規制しながら隔壁４をより確固に固定しやすくしている。
【００５６】
図２に示す例では、特に、フランジ１０１ａ、１０２ａは共に同じ長さであって、それらの間に隔壁４のフランジ１０４を同じ長さにして挟み込んであり、それらの外周を一挙に溶接接合してある。この場合の溶接はＴＩＧ溶接によって簡単に行える。もっともレーザ溶接やシーム溶接、摩擦溶接によっても行える。この場合も、上分割部材１０１、隔壁４、下分割部材１０２を逆さに置いて溶接接合することができる。しかし、隔壁４を上下両分割部材１０１、１０２のいずれかに溶接接合してから、上下両分割部材１０１、１０２を溶接接合するようにもできる。
【００５７】
図３に示す例では下分割部材１０２のフランジ１０２ａと隔壁４のフランジ１０４とを同じ長さにして、上分割部材１０１のフランジ１０１ａをそれらより短くしてある。この場合、３つのフランジ１０４、１０１ａ、１０２ａの重なり部をシーム溶接によって一挙に溶接接合することができる。
【００５８】
これに代えて、隔壁４と上分割部材１０１とをフランジ１０１ａ、１０４どうしの溶接にて接合した後、同じ長さのフランジ１０２ａ、１０４どうしを溶接して上分割部材１０１側に下分割部材１０２側を接合してもよい。前者の溶接は上分割部材１０１、隔壁４のどちらを上にしてもよいが、長いフランジ１０４の面に短いフランジ１０１ａが作っている段差部にて溶接するには作業台の上に上下反転なく置いた隔壁４の上に正立状態の上分割部材１０１を載せて行うのが好適である。
【００５９】
もっとも、同じ長さのフランジ１０２ａ、１０４どうしを先に溶接接合した後、対向し合う上分割部材１０１のフランジ１０１ａと隔壁４のフランジ１０４とを溶接接合するようにもできる。
【００６０】
図４に示す例では、上分割部材１０１のフランジ１０１ａと隔壁４のフランジ１０４とを同じ長さとし、これらよりも下分割部材１０２のフランジ１０２ａを短くしてある。この場合も、３つのフランジ１０４、１０１ａ、１０２ａの重なり部をシーム溶接によって一挙に溶接接合することができる。
【００６１】
これに代えて、隔壁４と下分割部材１０２とをフランジ１０４、１０２ａどうしの溶接にて接合した後、同じ長さのフランジ１０１ａ、１０２ａどうしを溶接して上分割部材１０１側と下分割部材１０２側とを接合してもよい。前者の溶接は上下を反転して作業台上に置いた隔壁４の上に逆さにした下分割部材１０２を載せて、フランジ１０４が形成している面と下分割部材１０２のフランジ１０２ａの外周がなしている段部でＴＩＧ溶接やレーザ溶接するのが好適であり、後者の溶接は作業台上に逆さに置いた上分割部材１０１の上に、隔壁４と接合して逆さにした下分割部材１０２を載せて、同じ長さのフランジ１０１ａ、１０４どうしを外周部にてＴＩＧ溶接やレーザ溶接するのが好適である。
【００６２】
もっとも、下分割部材１０２と隔壁４とをフランジ１０２ａ、１０４どうしを溶接接合した後、同じ長さのフランジ１０２ａ、１０４どうしを溶接接合するようにもできる。
【００６３】
図５に示す例では、互いに接合された上下両分割部材１０１、１０２のフランジ１０１ａ、１０２ａが、相互間の内周側に形成する空隙１０５内に、隔壁４のフランジ１０４を受け入れて固定し、フランジ１０１ａ、１０２ａは外容器２の内面に近接させてある。この場合も、３つのフランジ１０４、１０１ａ、１０２ａの重なり部をシーム溶接によって一挙に溶接接合することができる。
【００６４】
これに代えて、上下両分割部材１０１、１０２のフランジ１０１ａ、１０２ａどうしを互いに重なった部分の外周部にてＴＩＧ溶接、レーザ溶接したり、重なり部でシーム溶接するなどし、フランジ１０４は空隙１０５内に保持するだけで、隔壁４を固定することができる。
【００６５】
もっとも、隔壁４は上下両分割部材１０１、１０２のフランジ１０１ａ、１０２ａの一方に前記空隙１０５を形成するために形成されている段部にフランジ１０４を嵌め込んで溶接接合した後、同じ長さのフランジ１０１ａ、１０２ａどうしを溶接接合することもできる。
【００６６】
要するに、本例では、上下両分割部材１０１、１０２の接合部１０３のフランジ１０１ａ、１０２ａ間の内周側に形成した空隙１０５に、隔壁４のフランジ１０４を受け入れて、隔壁４を極く自然な手順にて設置位置や設置姿勢をより安定に規制しながら隔壁４をより確固に固定しやすくし、しかも、空隙１０５の形成領域によって固定する隔壁４を内容器１との同心位置に保つなどの平面方向の位置決めを行うことができる。また、上下両分割部材１０１、１０２のフランジ１０１ａ、１０２ａ間の接合だけにて隔壁４のフランジ１０４を空隙１０５内で挟み付けて特別な接合作業なしに固定することができる。
【００６７】
なお、上分割部材１０１、下分割部材１０２、隔壁４のフランジ１０１ａ、１０２ａ、１０４の少なくとも１つを形成して、図１に示す例のように外容器２に近接させても、内外容器１、２に働く変形力や変位力に対抗し、内外容器１、２が広い面積で接触し合うのを防止することができる。
【００６８】
図６に示す例では、図５に示す例における上分割部材１０１、下分割部材１０２、隔壁４のフランジ１０１ａ、１０２ａ、１０４どうしにおいて、上分割部材１０１のフランジ１０１ａを他のものよりも大きくして外容器２の内面に直接または図示しない断熱部材を介して接触するようにする。この場合も、フランジ１０１ａ、１０２ａ、１０４のうち少なくとも１つ設けられたものを利用してよく、外容器２との間での内容器１の支持および内外容器１、２の接触の防止を、外容器２の変形や内容器１の振動的な振れや変形が生じない当初から図ることができる。断熱材を介しての接触では熱伝導による外部への熱の放熱を防止することができ好適である。
【００６９】
また、前記接触部が、周方向の複数箇所であれば、フランジ１０１ａなどが外容器２の内面に初期から接触していても、フランジ１０１ａなどを通じた内容器１側から外容器２側への放熱を抑制することができる。このような部分的な接触のために図６、図７に示す例では、フランジ１０１ａの外周に切り欠き１０６ないしは突片１０７を設けて部分的な接触となるようにしてある。
【００７０】
図８に示す例では、図３に示す例における上分割部材１０１、下分割部材１０２、隔壁４のフランジ１０１ａ、１０２ａ、１０４どうしにおいて、隔壁４のフランジ１０４を下分割部材１０２のフランジ１０２ａよりも大きくして外容器２の内面に折り曲げ壁１０８によって直接または図示しない断熱部材を介して圧接するようにする。この場合も、フランジ１０１ａ、１０２ａ、１０４のうち少なくとも１つ設けられたものを利用してよく、外容器２との間での内容器１の支持および内外容器１、２の接触の防止を折り曲げ壁１０８の弾性による吸振、緩衝作用を有して当初から図り、内容器１および外容器２双方がダメージを受けるのを回避することができ、断熱材を介しての接触では熱伝導による外部への熱の放熱を防止することができ好適である。折り曲げ壁１０８は環状に連続していても前記吸振、緩衝作用を発揮することはできるが、不連続にするほど吸振、緩衝作用は高まる。
【００７１】
図８、図９に示す例のように、前記圧接部を周方向の複数箇所に設定すると、フランジ１０１ａなどが外容器２の内面に初期から断熱材を介さずに直接接触していても、フランジ１０１ａなどを通じた内容器１側から外容器２側への放熱を抑制することができる。このような部分的な圧接のために図８、図９に示す例では、フランジ１０１ａの折り曲げ壁１０８の長手方向の全体または先端側部分に切り欠き１０６ないしは突片１０７を設けて部分的な接触となるようにしてある。
【００７２】
図１０、図１１の例では、上下両分割部材１０１、１０２のフランジ１０１ａ、１０２ａの一方を他方より大きくしてある。
【００７３】
図１０の例では特に、フランジ１０１ａをフランジ１０２ａよりも大きくしてあり、フランジ１０１ａが形成している取り付け面６の内周側に隔壁４のフランジ１０４を溶接接合し、外周側に下分割部材１０２のフランジ１０２ａを溶接接合してある。この場合前者の溶接を優先して行い、後者の溶接を後で行うと、いずれの溶接箇所も開放された状態で各種溶接が容易に行える。下分割部材１０２は上記のような溶接接合のために、フランジ１０４の溶接接合部よりも大きな、従って上分割部材１０１の胴径よりも大きな胴径を全体に、あるいは部分的に有したものとしてある。
【００７４】
図１１の例では特に、フランジ１０２ａをフランジ１０１ａよりも大きくしてあり、フランジ１０２ａが形成している取り付け面６の内周側に隔壁４のフランジ１０４を溶接接合し、外周側に上分割部材１０１のフランジ１０１ａを溶接接合してある。この場合前者の溶接を優先して行い、後者の溶接を後で行うと、いずれの溶接箇所も開放された状態で各種溶接が容易に行える。上分割部材１０１は上記のような溶接接合のために、フランジ１０４の溶接接合部よりも大きな、従って下分割部材１０２の胴径よりも大きな胴径を全体に、あるいは部分的に有したものとしてある。
【００７５】
一方、図１〜図６に示す各例、図８、図１０、図１１に示す各例での外容器２は、ストレートな胴部２ｂから小さな２段階の段部２ｄを介し口部２ａに向かって内容器１の肩部１ｅとほぼ同等な角度で斜めに立ち上がる肩部２ｃを有し、この肩部２ｃから小さな丸みのアール部２ｅを持って立ち上がりストレートな形状となる口部２ａとなって、口部２ａのストレートな部分にて内容器１の拡径部１ｉとの気密接合を図っている。外容器２の肩部２ｃの途中の周方向数カ所には、部分的な水平面１１１を形成して、真空二重容器の口部１１２に繋がる合成樹脂製の図示しない口部材を連結するための連結金具１１３を溶接などして固着してある。合成樹脂製の口部材は口部まわりに必要な複雑な形状や構造を満足するのに好適であり、口部１１２に螺子合わせ装着することもできる。
【００７６】
以上のようにした外容器２は、肩部２ｃの段部２ｄおよび傾斜によって、内容器１の口部１ａのラジアル方向への変位と、底部側への変位に対して突っ張り、反底部側への変位には引っ張り力を働かせて、確固に支持するとともに、口部１ａの緩い傾斜段部１ｈによっては内容器１の口部１ａのラジアル方向の支持には若干の弾性を持って吸振作用を発揮するので、外部からの振動や急激な慣性力を受けても、それにより振動するようなことを防止しながら変位したり損傷するようなことを防止することができる。図２で代表して示すように肩部２ｃには放射状の凹陥部２ｇも形成され、内容器１に対する支持強度が高められている。
【００７７】
また、ストレートな胴部２ｂの下端に内向きの少しの段部２ｋを介して下方に延びるストレートな筒部２ｌの途中に外向きに突出するように板金加工したビード２ｍを形成して変形強度を高め、このビード２ｍを有した筒部２ｌに底部材２ｏの外周に形成した下向きの筒壁２ｐを嵌め合わせてＴＩＧ溶接などにより気密接合している。底部材２ｏは、図１２、図１３の例、図１４、図１５の例を除き、筒部２ｌの上端に上向きの稜部２ｑをなして後中央側下方に斜めに延びる第１の傾斜部２ｒを有するとともに、この第１の傾斜部２ｒに少しの水平部２ｓを介して同じく中央側下方に斜めに延びる第２の傾斜部２ｔを有した部分と、筒部２ｌの上端に上向きの稜部２ｑをなして後中央側下方に途中の水平部なしに延びる傾斜部２ｈとを周方向に交互に形成してあり、これら傾斜部２ｈおよび第２の傾斜部２ｔから中央側に水平に延びる第１の水平部２ｕ、この水平部２ｕから少しの段部２ｘを介して内側に延びる中央水平部２ｖを有している。図１２、図１３に示す例、図１４、図１５に示す例では、傾斜部２ｈは有していない。また、何れの例においても、前記稜部２ｑには周方向に多数配列された半径方向に軸線が向く断面Ｖ型の窪み２ｗを形成している。
【００７８】
このようにした底部材２ｏは、平面剛性が高く、外容器２の底部まわりの変形強度を高めるので、変形強度の高い前記肩部２ｃを含め、これらが形成している金属製の真空二重容器を外装体を設けないで露出したままシンプルに用いるのに好適である。
【００７９】
図１２〜図１４に示す例では、底部材２ｏの前記のように平面剛性が高いのを利用して、内容器１の底部から外容器２の底部に向け延びるように設けた例えばピン状をした支持部材１１を外容器２の底部材２ｏ部で軸線まわりから支持するようにしてある。
【００８０】
これによって、内容器１の湾曲形状部１ｂを有する底部も外容器２にて支持できるので、内容器１の振動的な振れや変位、損傷を防止しやすい。この支持のため外容器２は支持部材１１をその軸線まわりから支持する支持部１４を有している。また、内側および内外容器１、２間を外容器２との間で真空排気状態に封止するステンレス鋼などの金属材料よりなるカバー部材１２を備え、支持部１４はこのカバー部材１２の内側で外容器２に付帯して設けた保持部材１６としてある。
【００８１】
このように、内容器１から延びて外容器２の外側に臨む支持部材１１を介した外容器２による内容器１の支持が、外容器２の外面で支持部材１１が臨む部分を含んでカバー部材１２により覆って、しかも、このカバー部材１２を内外容器１、２間を真空排気状態に封止して取り付けるのと同時にできるカバー部材１２の内側の真空空間１３にて覆われる結果、特別な手間なしに外容器２が内容器１から支持部材１１およびこれと外容器２側による支持部１４から外部へ輻射するのを防止することができる。同時に、前記支持部材１１から支持部１４を経て外容器２が外部に露出する部分１５までの熱伝導経路が長くなって、その長くなる分だけ内容器１から支持部材１１を介した外容器２による支持部１４を経た外部への熱伝導による放熱を抑えられるので、内容器１の口部１ａ以外を外容器２に保温性よく支持して変位や損傷を防止できる。
【００８２】
図１２、図１３に示す例では、特に、外容器２がカバー部材１２の内側に設けた保持部材１６によって支持部材１１をその軸線まわりから保持し、支持部材１１がその軸線まわりで外容器２との間に穴２ｙによる遊びＳを有している。このようにすると、支持部材１１から外容器２への真空空間３、１３内での熱伝導経路が、従って、外容器２が外部に露出するに至る部分１５までの熱伝導経路が、支持部材１１から外容器２に直接熱伝導する経路に対して長くなるので、この長くなる分だけ保温性能がさらに高まる。その上、前記遊びＳによって外容器２に対する内容器１の組み合わせ位置や支持部材１１の内容器１への取り付け位置の誤差を、外容器２に対する保持部材１６の取り付け位置の調整によって事後的に吸収することができ、前記のような位置の誤差による歩留りの低下を防止することができる。
【００８３】
なお、内容器１の胴部１ｄの溶接接合による接合部１０３に、図１２に示すような外向きの接合フランジ１ｄ２、１ｄ３を形成し、一方のフランジ１ｄ２に胴部１ｄにほぼ平行な折り曲げ壁１ｄ４を形成し、これの先端にセラミックなどの断熱性を有するとともに、真空排気の際の温度に耐えられる耐熱性を有したスペーサ４１を設けて外容器２の胴部２ｂに内側から接触ないしは圧接させてある。これにより、内容器１は外容器２によって外部への熱伝導による放熱なしに振動的な振れや変位を防止されるし、外容器２の胴部２ｂを内容器１によって内側から支持することができる。
【００８４】
さらに具体的には、保持部材１６が支持部材１１と嵌まり合う例えば円形な筒壁１６ａの周方向３カ所に板金加工して設けた凸部１６ｂによって支持している。凸部１６ｂは例えば図１３に示すようにほぼ四角形な輪郭部から中央部に向けて内面側に凸な湾曲形状をなしている。しかし、凸部１６ｂは保持部材１６の筒壁１６ａが部分的接触、特に、線接触や点接触するものであれば基本的によく、その湾曲度合いや形状は自由であるとともに、円形な筒壁１６ａからの突出であるので、平面的に内側に突出させた形状でもよい。図に示す例では内側に少しの湾曲を持ったものとしてある。
【００８５】
このように板金加工した凸部１６ｂは、点や線など少ない接触にても周方向３箇所にて支持部材１１を安定に支持することができ、凸部１６ｂは図１４、図１５に示すように周方向４箇所と多くなるほど支持強度が向上する。同時に支持部材１１および保持部材１６双方間での熱伝導を少ない接触面積となることによって極端に抑制して保温性能をさらに高められる。さらに、凸部１６ｂの内側への湾曲度が小さいほど前記支持に弾性力による緩衝や吸振作用を発揮させられるので、内容器１の耐久性もさらに高めることができ、口部２ａによる吸振構造を有した支持と組み合わせて好適である。
【００８６】
図１２、図１３の例、図１４、図１５の例はいずれも、筒壁１６ａの上端に内向きのフランジ１６ｃを有していることによって、また、下端部の取り付け座１６ｄが外容器２に溶接などして固着されることによって、変形強度が高く前記凸部１６ｂを介した支持部材１１に対する軸線まわりからの特異な支持を支持強度高く確実に達成することができる。また、支持部材１１は、内容器１の底部外面に溶接などして固着される円形で裏面に凹部を有した取り付け座１１ａと、この取り付け座１１ａから少しの盛り上がり段部１１ｂを介して延びる筒壁１１ｃを有し、この筒壁１１ｃの外面が保持部材１６の凸部１６ｂと圧接して前記のように支持されるようにしてある。カバー部材１２は内外容器１、２とほぼ同等な板厚に設定したのに対し、支持部材１１は内外容器１、２の板厚に比し１．５倍程度大きくして必要強度を確保している。支持部材１１を固着する内容器１の底部には前記取り付け座１１ａの凹部に嵌め状態に格納される環状のビード１ｊを有し、固着した支持部材１１に対する位置決め精度および支持強度を高めている。支持部材１１の内容器１への固着、保持部材１６の外容器２への固着は、それぞれの取り付け座１１ａ、１６ｄのまわり数箇所、例えば３箇所ないしはそれ以上の個所において局部的な肉盛溶接をしておくだけでよい。
【００８７】
支持部材１１の筒壁１１ｃにはその途中に複数の熱伝導抑制穴１１ｄを設けてある。これにより、支持部材１１の内容器１側から外容器２側に熱伝導する熱伝導経路の途中経路幅を狭めて、外容器２側への放熱を抑え、支持部材１１を介した外容器２による支持構造によって保温力が低下するのを抑制している。
【００８８】
また、保持部材１６は支持部材１１から外容器２への熱伝導経路を迂回させて真空空間３、１３における内容器１側から外容器２側への熱伝導経路を長くするので、内容器１側から外容器２の外部へ露出する部分１５への熱伝導、放熱を抑えて保温性を高められる。しかも、図１２、図１３の例では保持部材１６の取り付け座１６ｄは環状に連続したもので支持部材１１の支持強度を高めるのに好都合であるが、図１４、図１５に示す例では複数の、具体的には３つの脚部１６ｄ１に分割してそれぞれに肉盛溶接などして固着してあり、互いの突っ張り合いによって支持部材１１の十分な支持強度を満足しながら、取り付け座１６ｄが環状に連続していない分だけ、保持部材１６および外容器２の接触面積が小さく、保持部材１６から外容器２への熱伝導経路の途中経路幅が狭くなって、保持部材１６から外容器２への熱伝導を抑え保温性を高められる。
【００８９】
最後に、カバー部材１２は１つの例として、図１２、図１３の例、図１４、図１５の例のように、開口部に外向きフランジとしての環状な取り付け座１２ａを有した円形なキャップ型をなし、前記外容器２の底部材２ｏに有した段部２ｘの内側の中央水平部２ｖの外周部に取り付け座１２ａを当てがい、内外容器１、２間とカバー部材１２の内側を真空排気状態に封止している。このような真空排気および封止は、例えば、中央水平部２ｖを上に向けてカバー部材１２の取り付け座１２ａを金属ろうやガラスろうなどの封止材を介し真空排気通路を残すように載置し、この状態で真空排気炉内において真空排気する。真空排気は取り付け座１２ａと中央水平部２ｖとの間の真空排気通路、カバー部材１２内、保持部材１６と支持部材１１の間、穴２ｙを通じて真空排気炉内の真空域がカバー部材１２内側および内外容器１、２間に及び、カバー部材１２の内側から内外容器１、２間に至る内部空間の全域が加熱環境も手伝って所定の真空度に達する。これと同時に前記ろう材が雰囲気による加熱にて中央水平部２ｖとカバー部材１２の境界部にて溶融しながら、自身の濡れ性によって相互間に行き渡り、以降、冷却固化されて前記境界部にて真空空間３、１３を封止する封止部５１をなしている。しかし、封止構造はこれに限られることはなく、各種のろう材を用いて種々に行なうことができる。
【００９０】
図１６、図１７に示す例は、先の例のように金属製の二重容器を構成する内容器１と外容器２との間を真空空間３とした真空二重容器であって、内容器１内にその軸線に対して所定の向きとなる隔壁４を有している。特に本例の隔壁４は、互いに接合し合って内容器１を構成する分割部材１２１、１２２どうしの一方の分割部材１２１の接合端部１２１ａに、この一方の分割部材１２１の軸線に対して前記所定の向きに平行で、かつ他方の分割部材１２２の接合端部１２２ａとの前記接合時の突き合わせにより隔壁４を前記他方の分割部材１２２の軸線に対し所定の向きとなる同一平面上での前記他方の分割部材に対する環状な取り付け面６と、この取り付け面６の内周側で立ち上がって前記接合時に他方の接合端部１２２ａに隙間なく密に内嵌めする嵌合周壁１２１ｂと、を持って一体成形したものとしている。ここで、図示する例の隔壁４は内容器１の軸線に直角な向きとしてあるが、傾斜していてもよい。嵌合周壁１２１ｂは段差部１２１ｃを介して皿型の本体部４ａに繋がっている。
【００９１】
以上のように、内容器１内にその軸線に対して所定の向きとなるように設ける隔壁４が、互いに接合し合って内容器１を構成する分割部材１２１、１２２の一方の接合端部１２１ａに一体形成されることにより、この一方の分割部材１２１の軸線に対して前記所定の向きであることを確実に満足しながら、隔壁４の前記一方の分割部材１２１の接合端部１２１ａへの一体形成時に同時に形成した前記所定の向きに平行な同一平面上での環状な取り付け面６に、他方の分割部材１２２の接合端部１２２ａを突き合わせるだけで隔壁４が他方の分割部材１２２の軸線に対しても所定の向きとなることを満足することができる。これにより容易かつ簡単に隔壁４の内容器１に対する設置位置や設置姿勢の規制ができ、そのまま前記突き合わせ部を接合すればよいので特別な部材を必要としないしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁４でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００９２】
しかも、一方の分割部材１２１の隔壁４との一体形成時に形成される取り付け面６の内周側で立ち上がった嵌合周壁１２１ｂが、一方の分割部材１２１の取り付け面６と他方の分割部材１２２の接合端部１２２ａとの突き合わせ接合時に、他方の分割部材１２２の接合端部１２２ａに隙間なく密に内嵌めされて隔壁４と内容器１との間に隙間ができないようにすることができる。これによって隙間が隔壁４の働きに影響するのを回避することができるし、隙間ができることによる隔壁４の働きへの影響を均等化したりする隙間への配慮が不要になって加工の容易化が図れる。
【００９３】
図１６、図１７に示すように隔壁４を一体形成した一方の分割部材１２１が、底部１２３ａ側の今１つの分割部材１２３と接合されるものとしてある。これにより、隔壁４はそれが一体形成された分割部材１２１の絞り加工部となるが、内容器１の底部側を形成するのに、底部１２３ａを有した分割部材１２３との接合によって、それらの絞り加工度を許容範囲内に抑えやすい利点がある。
【００９４】
また、内容器１における内周にシール領域１２４を持った口部１ａが内容器１の本体側と接合された独立の分割部材１２５であって、その接合前に内周が研磨されたものとしている。これにより、内容器１における内周に、これに嵌め合わされ、あるいは圧接される栓などとのシール領域１２４を設けるのに、内容器１の本体側と接合された独立の分割部材１２５とした口部１ａに形成することにより、シールのためのストレートや座型などの必要な形状を正確に得やすい上、内容器１の本体側との接合前に内周を研磨しておくので、内容器１の本体側との溶接などによる変形や変質の影響を受けず必要な面精度を簡単かつ確実に満足することができ、歩留まりが低下したり加工コストが高くついたりするのを回避することができる。以上の結果、本例の各接合部１０５は分割部材１２１、１２２間、分割部材１２１、１２３間、分割部材１２２、１２５間に形成されているが、いずれも突き合わせによる連続した溶接接合部としている。
【００９５】
なお、図示する例では隔壁４の中央に開口４ｃを有し、この開口４ｃの口縁に断面Ｌ型の付帯部材１２６を当てがって溶接接合してあり、内外容器１、２、隔壁４および付帯部材１２６を含めた相互の同心で多重な円形構造を確保している。外容器２の肩部２ｃと胴部２ｂとの間はアール部２ｆとし、外容器２の内周にはゲッタ１３１をもうけてある。
【００９６】
他の構造は先に示した例の場合と特に変わるところはなく、共通する部材や部分には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００９７】
【発明の効果】
本発明の真空二重容器の１つの特徴によれば、隔壁はその目的に応じ内容器内を所定の向きに所定の範囲にて横断、斜め縦横断、縦断する方向に設けられるが、これを固定する取り付け面は同一平面上に位置するよう内容器に形成したので、この取り付け面は環状に連続しない湾曲面であったり、各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器を形成するときの型成形部や接合端部などとして精度よい平面性を持って形成することができ、これに隔壁を当てがうだけで容易かつ簡単に設置位置や設置姿勢の規制ができ、そのまま隔壁を取り付け面に固定すればよいので特別な部材が不要であるしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００９８】
本発明の真空二重容器の別の特徴によれば、特に、取り付け面は同一平面上に位置する内容器に型成形など板金加工して形成したので、環状に連続しない湾曲面であったり、各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器を形成するときの型成形部などとして簡単かつ容易に精度よい平面性を持って形成することができ、取り付け面に隔壁を当てがうだけで設置位置や設置姿勢の規制ができそのまま固定するだけでよく特別な部材が不要であるしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【００９９】
本発明の真空二重容器の他の特徴によれば、特に、取り付け面は内容器を構成する分割部材の接合端部に同一平面上に位置するように形成したので、環状に連続しない湾曲面であったり、各種環状の連続面であったりするものであるが、内容器を形成するときの切断端やその型成形部として簡単かつ容易に精度よい平面性を持って形成することができ、これに隔壁を当てがうだけで設置位置や設置姿勢の規制ができそのまま固定するだけでよく特別な部材が不要であるしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。
【０１００】
隔壁が、内容器の接合端部間に挟み込まれている、さらなる構成によれば、  内容器の分割部材間の接合部に隔壁を挟み込む極く自然な内容器の組み立て手順にて隔壁を容易に配置して固定することができる。
【０１０１】
接合端部が、外向きのフランジによって取り付け面を形成している、さらなる構成によれば、内容器を構成する分割部材間の接合端部を利用して隔壁の取り付け面を形成するのに、外向きのフランジを形成していることによって、内容器の内面を接合による突出物のない滑らかな形状に保ったまま、取り付け面を幅広く形成して十分な位置決め代、固定代を得、設置位置や設置姿勢を安定に規制しながら隔壁を確固に固定しやすくする。
【０１０２】
隔壁が、皿型であり、取り付け面に当てがい固定されるフランジを有している、さらなる構成によれば、隔壁がフランジを有した皿型であることによって変形強度が高く、しかも、取り付け面に当てがって固定される、幅広い当てがい代、固定代を自身のフランジによって形成するので、設置位置や設置姿勢をより安定に規制しながら隔壁をより確固に固定することができるとともに、隔壁による内容器に対する補強効果もフランジがない場合よりも高まる。
【０１０３】
接合端部が、内容器を横断する平面上に位置し、上下両分割部材の接合端部双方に外向きのフランジを有し、皿型の隔壁に形成したフランジを挟み込んで固定している、さらなる構成によれば、内容器を深絞り軽減のために上下に分割して相互を接合し形成するのを利用して、その接合端部にフランジにより形成した幅広い取り付け面間に、変形強度の高い皿型の隔壁のフランジを挟み込んで、内容器を横断するような向きの隔壁を、極く自然な内容器の組み立て手順にて設置位置や設置姿勢をより安定に規制しながら隔壁をより確固に固定しやすくする。
【０１０４】
上下両分割部材のフランジの一方は他方よりも大きい、さらなる構成によれば、両フランジの大きさを揃える必要がないうえ、大きい側のフランジは小さい側のフランジとで溶接接合に好適な段差面を形成したり、他方のフランジと隔壁部材とに個別の接合部分を与えたりしながら、必要に応じて外容器に近接ないしは接する隙間スペーサとして機能し、内容器をその胴部まわりから外容器によって振動的な振れや変位を防止する支持を受けるのと同時に、外容器が大きく内側に変形されるのを防止し、真空空間を狭くしてスリム化を図った場合でも内外容器が接触し合うようなことを防止することができる。
【０１０５】
互いに接合された上下両分割部材のフランジが、相互間の内周側に形成する空隙内に、隔壁のフランジを受け入れて固定している、さらなる構成によれば、上下両分割部材のフランジの外周側に相互が接し合った接合部を得ながら、フランジ間の内周側に形成した空隙に隔壁のフランジを受け入れて、隔壁を極く自然な内容器の組み立て手順にて設置位置や設置姿勢をより安定に規制しながら隔壁をより確固に固定しやすくしながら、空隙によって隔壁を内容器との同心位置に保つ平面方向の位置決めをも行うことができる。
【０１０６】
上下両分割部材が、前記空隙内での挟み付けにより隔壁のフランジを固定している、さらなる構成によれば、上下両分割部材のフランジ間の互いが接し合う外周部での接合によって隔壁のフランジを空隙内で挟み付けるだけで、隔壁単独の特別な接合作業なしに固定することができる。
【０１０７】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それら少なくとも１つのフランジが外容器の内面に近接している、さらなる構成によれば、内容器の接合および隔壁の取り付けを行うために少なくとも１つ設けるフランジの少なくとも１つを用いて、外容器との間での内容器の支持および内外容器の接触の防止を図ることができる。
【０１０８】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それら少なくとも１つのフランジが、外容器の内面に直接または断熱部材を介して接触している、さらなる構成によれば、内容器の接合および隔壁の取り付けを行うために少なくとも１つ設けるフランジの少なくとも１つを用いて、外容器との間での内容器の支持および内外容器の接触の防止を図ることができ、断熱部材を介しての接触では熱伝導による外部への熱の放熱を防止することができ好適である。
【０１０９】
上分割部材、下分割部材、隔壁の少なくとも１つにフランジを形成しており、それらの１つに形成した折り曲げ壁が外容器の内面に直接または断熱部材を介して圧接している、さらなる構成によれば、内容器の接合および隔壁の取り付けを行うために少なくとも１つ設けるフランジの少なくとも１つを用いて、外容器との間での内容器の支持および内外容器の接触の防止を折り曲げ壁の弾性による吸振、緩衝作用を有して図り、内容器および外容器双方がダメージを受けるのを回避することができ、断熱材を介しての接触では熱伝導による外部への熱の放熱を防止することができ好適である。
【０１１０】
接触部または圧接部が、周方向に複数箇所ある、さらなる構成によれば、内容器を外容器まわりから支持し、また内外容器の接触を防止するのに、内外容器間の接触位置または圧接位置が少なくて済み、断熱部材なしでも内容器側から外容器側への熱伝導による放熱を抑制することができる。
【０１１１】
内容器の底部から外容器側に延びる支持部材と、この支持部材をその軸線まわりから支持する外容器側の支持部とを備えた、さらなる構成によれば、内容器の底部をも外容器にて支持できるので、内容器の振動的な振れや変位、損傷を防止しやすい。
【０１１２】
本発明の今１つの特徴の真空二重容器によれば、内容器内にその軸線に対して所定の向きとなるように設ける隔壁が、互いに接合し合って内容器を構成する分割部材の一方の接合端部に一体形成されることにより、この一方の分割部材の軸線に対して前記所定の向きであることを確実に満足しながら、隔壁の前記一方の分割部材の接合端部への一体形成時に同時に形成した前記所定の向きに平行な同一平面上での環状な取り付け面に、他方の分割部材の接合端部を突き合わせるだけで前記隔壁が他方の分割部材の軸線に対しても所定の向きとなることを満足するので、容易かつ簡単に隔壁の内容器に対する設置位置や設置姿勢の規制ができ、そのまま前記突き合わせ部を接合すればよいので特別な部材を必要としないしコストの低減が図れるとともに、微妙な働きをする隔壁でも適正に設置して必要な機能を安定して発揮させられる。しかも、一方の分割部材の隔壁との一体形成時に形成される前記取り付け面の内周側で立ち上がった嵌合周壁が、一方の分割部材の取り付け面と他方の分割部材の接合端部との突き合わせ接合時に、他方の分割部材の接合端部に隙間なく密に内嵌めされて隔壁と内容器との間に隙間ができず、隙間が隔壁の働きに影響するのを回避することができるし、隙間ができることによる隔壁の働きへの影響を均等化したりする隙間への配慮が不要になって加工の容易化が図れる。
【０１１３】
隔壁を一体形成した一方の分割部材が、底部側の今１つの分割部材と接合されるものである、さらなる構成によれば、
隔壁はそれが一体形成された分割部材の絞り加工部となるが、内容器の底部側を形成するのに、底部を有した分割部材との接合によって、それらの絞り加工度を許容範囲内に抑えやすい。
【０１１４】
内容器における内周にシール領域を持った口部が内容器の本体側と接合された独立の分割部材であって、その接合前に内周が研磨されていることを特徴とする、さらなる構成によれば、
内容器における内周に、これに嵌め合わされ、あるいは圧接される栓などとのシール領域を設けるのに、内容器の本体側と接合された独立の分割部材である口部に形成することにより、シールのための形状を正確に得やすい上、内容器の本体側との接合前に内周を研磨しておくので、内容器の本体側との溶接などによる変形や変質の影響を受けず必要な面精度を簡単かつ確実に満足することができ、歩留まりが低下したり加工コストが高くついたりするのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の真空二重容器の１つの例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例の真空二重容器の別の例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例の真空二重容器の他の例の一部を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例の真空二重容器の今１つの例の一部を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例の真空二重容器のまた別の例を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例の真空二重容器のさらに別の例を示す断面図である。
【図７】図６の真空二重容器の内容器の一部を示す横断面図である。
【図８】本発明の真空二重容器のさらに他の一部を示す断面図である。
【図９】図８の真空二重容器の隔壁の一部を示す下面図である。
【図１０】本発明の実施例の真空二重容器のさらに異なった１つの例の半部を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例の真空二重容器のさらに異なった別の例の一部を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例の真空二重容器のさらに異なった他の例の底部を示す断面図である。
【図１３】図１２の真空二重容器の底部支持部の分解斜視図である。
【図１４】本発明の実施例の真空二重容器のさらに異なった今１つの例の底部を示す断面図である。
【図１５】図１４の真空二重容器の底部のほぼ半部を示す底面図である。
【図１６】本発明の実施例の他の例の真空二重容器を示す断面図である。
【図１７】図１６の真空二重容器の要部を示す底面図である。
【符号の説明】
１      内容器
２  外容器
１ａ、２ａ  口部
３、１３  真空空間
４  隔壁
６  取り付け面
１１  支持部材
１４  支持部
１６  保持部材
１０１  上分割部材
１０２  下分割部材
１０３  接合部
１０１ａ、１０２ａ、１０４、１ｄ２、１ｄ３  フランジ
１０８、１ｄ４  折り曲げ壁
１２１、１２２、１２３、１２５  分割部材
１２１ａ、１２２ａ  接合端部
１２１ｂ  嵌合周壁
１２４  シール領域
１２３ａ  底部
【図１】
2004216105.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004216105.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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