(57)【要約】【課題】型交換を容易にできる成形金型装置を提供する。【解決手段】下面に第一開口１が設けられこの第一開口１の周縁に上型２と下型３をまとめて載置できる載置板４と、第二開口５が設けられこの第二開口５の周縁に前記載置板４を保持できるテーブル６と、前記第一開口１と第二開口５を通じて前記上型２と下型３を上下動できる台座７とを備えた成形金型装置である。テーブル６には載置板４を側方よりスライドインして保持できるガイドレール８を備えている。台座７を押し上げた状態で上型２と下型３をそれぞれ保持できる保持装置９、１０を設けている。上型２は筒状の真空ボックス１６に通された状態で保持装置９に保持される。【選択図】  図５
2004216645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に第一開口が設けられこの第一開口の周縁に上型と下型をまとめて載置できる載置板と、第二開口が設けられこの第二開口の周縁に前記載置板を保持できるテーブルと、前記第一開口と第二開口を通じて前記上型と下型を上下動できる台座とを備えた成形金型装置。
【請求項２】
請求項１において、テーブルには載置板を側方よりスライドインして保持できるガイドレールを備えた成形金型装置。
【請求項３】
請求項１または２において、台座を押し上げた状態で上型と下型をそれぞれ保持できる保持装置を設けた成形金型装置。
【請求項４】
請求項３において、上型は筒状の真空ボックスに通された状態で保持装置に保持される成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型交換の容易な成形金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
照明器具用グローブには多様なデザインが求められるため、種々のデザイン仕様のものを短時間で切り替えて生産することが求められる。そのようなグローブは大抵、樹脂シートを熱軟化させてから圧空成形や真空成形を用いて成形されることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、品種毎の成形型の交換を容易にする機構はあまり考慮されていなかった。本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、型交換を容易にできる成形金型装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明を要約すると、下面に第一開口が設けられこの第一開口の周縁に上型と下型をまとめて載置できる載置板と、第二開口が設けられこの第二開口の周縁に前記載置板を保持できるテーブルと、前記第一開口と第二開口を通じて前記上型と下型を上下動できる台座とを備えた成形金型装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００６】
図示の実施形態は、下面に第一開口１が設けられこの第一開口１の周縁に上型２と下型３をまとめて載置できる載置板４と、第二開口５が設けられこの第二開口５の周縁に前記載置板４を保持できるテーブル６と、前記第一開口１と第二開口５を通じて前記上型２と下型３を上下動できる台座７とを備えた成形金型装置である。また、テーブル６には載置板４を側方よりスライドインして保持できるガイドレール８を備えている。さらにまた、台座７を押し上げた状態で上型２と下型３をそれぞれ保持できる保持装置９、１０を設けている。
【０００７】
さらに詳述すれば、載置板４は上型２と下型３の待機保管機能を果たしており、載置板４の周囲には縁部１１…が設けられ、一対の割型となっている下型３、３の外周縁を位置決めしている。上型２と下型３を載置した載置板４は好ましくは、図示されない可動台車に乗せて図５・図６に示す成形設備まで運搬される。そして、ガイドレール８，８間に渡した状態で載置板４を送り込むと図５の状態になる。図５において、テーブル６は脚１２…で支持され、台座７は流体圧シリンダー１３により上下動できる支持棒１４で支持されている。
【０００８】
脚１２…はテーブル６より上方に突出した支持柱１５…も支持しており、さらに支持柱１５…は共同して筒状の真空ボックス１６を支持している。図５の状態から台座７を押し上げると、台座７は第一開口１と第二開口５を通過して下型３の下面を押し上げるので、図６の状態となり、この状態で下型３を保持装置１０に保持できる。保持装置１０の詳細は後述する。また、上型２の保持装置９などについても後述する。図６ではすでに載置板４は除去されているが、少なくとも下型３が成形設備に保持されれば、台座７を下げてから載置板４を側方に引き出せるものである。
【０００９】
上型２の保持装置９などは図７と図８に示され、支持板１７からパイプ１８を介して支持された真空引きの配管セット１９の下面に保持装置９が固定されている。保持装置９は流体圧シリンダーよりなり、両側に保持アーム２０を進退できる。図６の状態で保持装置９などを下げて配管２１…の下端を上型２に縦方向に設けた孔２２の上端に差し込んでから支持アーム２０を延ばすと、上型２の上面に固定した被取付具２３が支持される。配管セット１９の下面には上型２を温めるヒーター２４が保持され、ヒーター２４の下面は上型２の上面に当接する。こうして、上型２は筒状の真空ボックス１６に通された状態で保持装置９に保持される。
【００１０】
図９と図１０により下型３の保持装置１０を説明する。これらは図６の状態に準ずるものであり、下型３の側部に固定した被取付具２５の上下を保持装置１０のシリンダー１０ａから側部に延び出した保持具２６で挟んでから、被取付具２５と保持具２６にシリンダー１０ｂから下方に延び出したピン２７を挿入して、被取付具２５と保持具２６を固定している。保持装置１０は外側方向に可動としており、この動きにより割型３の側方への動きを可能としている。グローブなどを成形するには、台座７と下型３間に挟んだ図示されない熱軟化樹脂シートを孔２２から真空引きすることにより真空成形するものであるが、本発明と直接的に関係ないため、詳しい説明は省略する。
【００１１】
本実施形態によれば、載置板４に乗せた上下の型２、３をまとめて簡単に、テーブル６上に持ち込め、さらに、それらを台座７により上方向に押し上げると、成形設備にセット可能な状態に持ち込め、また、型２、３の取り外しも取り付けとは逆の手順で容易にできるため、型交換が容易で、照明器具用グローブなどの品種替え生産を素早く行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】載置板の上面図
【図２】型と載置板の分解時断面図
【図３】型を載置板に載置した状態の断面図で図２とは直交する断面で示す。
【図４】型を載置板に載置した状態の上面図
【図５】型を成形設備に送り込んだ状態の断面図
【図６】型を成形設備にセットする過程の断面図
【図７】上型の保持装置などを示す正面図
【図８】上型を保持装置に保持した状態の断面図
【図９】下型を保持装置に保持する過程の断面図
【図１０】下型を保持装置に保持した状態の断面図
【符号の説明】
１  第一開口
２  上型
３  下型
４  載置板
５  第二開口
６  テーブル
７  台座
８  ガイドレール
９、１０  保持装置
１６  真空ボックス
【図１】
2004216645.tif 000003
【図２】
2004216645.tif 000004
【図３】
2004216645.tif 000005
【図４】
2004216645.tif 000006
【図５】
2004216645.tif 000007
【図６】
2004216645.tif 000008
【図７】
2004216645.tif 000009
【図８】
2004216645.tif 000010
【図９】
2004216645.tif 000011
【図１０】
2004216645.tif 000012