(57)【要約】　　　（修正有）【課題】クリッピングやブレッス時に加わる圧力による缶の変形を未然に防止できる円筒型リチウム二次電池とその製造方法を提供する。【解決手段】正極板２３と負極板２４とそれら間に介在されたセパレータ２５とよりなる電池部２１と、電池部を収容する缶２２と、缶の上部に配置されて前記缶の厚さを強化させる補強手段２２０と、缶の上部に結合され、缶と絶縁可能に設けられたキャップ組立体２００と、を含む円筒型リチウム二次電池。【選択図】図２
2004103575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　正極板と、負極板と、それら間に介在されたセパレータとよりなる電池部と、
　前記電池部を収容する缶と、
　前記缶の上部に配置されて前記缶の厚さを強化する補強手段と、
　前記缶の上部に結合され、ガスケットによって前記缶と絶縁可能に設けられた安全手段とキャップカバーとを有するキャップ組立体と、
を含むことを特徴とする円筒型リチウム二次電池。
【請求項２】
　前記補強手段は前記缶上端部に挿入されるリング状であることを特徴とする請求項１に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項３】
　前記リングの下端部は前記缶の上端部に挿入されて重畳される部分を形成していることを特徴とする請求項２に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項４】
　前記重畳される部分は缶の内側に共に曲げられてビーディング部を形成していることを特徴とする請求項３に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項５】
　前記ビーディング部の上面にはガスケットが載置されていることを特徴とする請求項４に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項６】
　前記リングの直径は前記缶の直径よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項７】
　前記リングの厚さは前記缶の厚さよりも相対的に厚いことを特徴とする請求項２に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項８】
　前記リングの上端部は缶内部に挿入される時に缶の上端部と実質的に同じ水平面上に位置することを特徴とする請求項２に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項９】
　前記リングの厚さは前記缶の厚さよりも相対的に薄いことを特徴とする請求項８に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項１０】
　前記リングが設けられた部分の缶の厚さに対する最小限界値は、前記キャップ組立体を取り囲むガスケットに対して缶をクリンピングする時に加わる圧力によって塑性変形が発生しない値であることを特徴とする請求項２に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項１１】
　前記リングの高さは前記キャップ組立体の外周面を取り囲むガスケットが収容可能な高さであることを特徴とする請求項２に記載の円筒型リチウム二次電池。
【請求項１２】
　正極板、セパレータ、負極板の順になっている電池部をワインディングする段階と、
　前記電池部を缶内に挿入する段階と、
　前記缶の上部にリングを位置させて、前記缶とリングとが重畳された部分をビーディングする段階と、
　前記缶内部に電解液を注入する段階と、
　前記缶の上部にガスケットを挿入する段階と、
　前記ガスケット上にキャップカバー及び安全手段を具備するキャップ組立体を設置する段階と、
　前記缶を前記キャップ組立体に対してクリンピングする段階と、
を含むことを特徴とする円筒型リチウム二次電池の製造方法。
【請求項１３】
　ビーディングする段階では、
　前記缶の上端部に前記リングの下端部を重畳し、缶の外周面から所定の圧力を加えて重畳された部分を前記缶の内部に曲げて前記ガスケットが載置される装着面を提供するビーディング部を形成することを特徴とする請求項１２に記載の円筒型リチウム二次電池の製造方法。
【請求項１４】
　クリンピングする段階では、
　前記缶とリングとの上端部が重畳された部分を共にクリンピングすることを特徴とする請求項１２に記載の円筒型リチウム二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明はリチウム二次電池に係り、より詳細にはキャップ組立体と結合される缶上部の厚さを補強するように構造が改善された円筒型リチウム二次電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　通常的に、二次電池は充電が不可能な一次電池とは違って充電及び放電が可能な電池をいい、携帯電話、ノートパソコン、カムコーダ等の携帯用先端電子機器分野で広く使われている。特に、リチウム二次電池は作動電圧が３．６Ｖであって、電子装備電源として多く使われているニッケル−カドミウム電池や、ニッケル−水素電池よりも３倍も高くて、単位重量当りエネルギー密度が高いという側面で急速に成長している。
【０００３】
　かかるリチウム二次電池は主に正極活物質としてリチウム系酸化物、負極活物質として炭素材を使用している。一般的には、電解液の種類によって液体電解質電池と、高分子電解質電池とに分類され、液体電解質を使用する電池をリチウムイオン電池といい、高分子電解質を使用する電池をリチウムポリマー電池という。また、リチウム二次電池は色々な形状に製造されるが、代表的な形状には円筒形、角形、パウチ形などが挙げられる。
【０００４】
　図１は従来の円筒型リチウム二次電池１０を示すものである。
　図面を参照すれば、前記リチウム二次電池１０は電池部１１と、前記電池部１１が収容される円筒型缶１２と、前記円筒型缶１２の上部に結合されるキャップ組立体１００と、を含む。
【０００５】
　前記電池部１１は正極板１３と、負極板１４と、セパレータ１５と、を含み、正極板１３、セパレータ１５、負極板１４の順に配置された後ゼリーロール状に巻かれている。前記正極板１３には正極リード１６が連結されており、前記負極板１４には負極リード（図示せず）が付着されている。前記電池部１１の上端には上部絶縁板１８が載置されている。
【０００６】
　前記キャップ組立体１００はキャップカバー１１０と、ＰＴＣ素子（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｅｌｅｍｅｎｔ）１３０と、安全ベント組立体と、ガスケット１７０と、を含む。前記安全ベント組立体は安全ベント１４０と、絶縁部材１５０と、キャッププレート１６０とが順次積層されてなり、前記キャッププレート１６０の底面には前記正極リード１６が電気的に連結されている。
【０００７】
　前記のような構成を有する従来の円筒型リチウム二次電池１０の製造過程を簡略に説明すれば次の通りである。
【０００８】
　まず、前記電池部１１をゼリーロール状にワインディングし、これを前記円筒型缶１２内に挿入する。前記電池部１１の上面に上部絶縁板１８を載置する。
　次いで、前記缶１２にビーディング工程を通じてビーディング部１２ａを形成する。
【０００９】
　次に、前記缶１２の内部に電解液を注入して、ガスケット１７０を挿入する。前記ガスケット１７０は前記ビーディング部１２ａの上面に載置される。前記電池部１１の正極板１３と電気的に連結された正極リード１６は安全ベント組立体の底面に溶接される。前記電池部１１の負極板１４と電気的に連結された負極リード（図示せず）は他の工程を通じて前記缶１２と電気的に連結される。
【００１０】
　次いで、前記安全ベント組立体の上部にＰＴＣ素子１３０とキャップカバー１１０とを順次配置する。
　前記キャップ組立体１００の配置が完了した後はクリンピング工程を通じて前記電池１０を封合し、プレッス工程を通じて電池１０の全体的な高さを一定に維持してリチウム二次電池１０を完成させる。
【００１１】
　ところで、電池の組立て工程中、前記ビーディング部１２ａ上部の缶１２に加圧力が集中的に加わって缶１２の塑性変形を招く。このような缶１２の変形は、前記缶１２に対するキャップ組立体１００の密閉を保障できなくし、電池１０の不良率を高める原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
　本発明は前記問題点を解決するためのものであって、キャップ組立体が装着される缶の上端部の厚さを補強して組立て工程時の缶の変形を防止した円筒型リチウム二次電池及びその製造方法を提供するところにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
　前記目的を達成するために本発明の一側面による円筒型リチウム二次電池は、正極板と負極板とそれら間に介在されたセパレータとよりなる電池部と、前記電池部を収容する缶と、前記缶の上部に配置されて前記缶の厚さを強化させる補強手段と、前記缶の上部に結合され、ガスケットによって前記缶と絶縁可能に設けられた安全手段とキャップカバーとを有するキャップ組立体と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
　また、前記補強手段は前記缶上端部に挿入されるリング状であることを特徴とする。
　また、前記リングの下端部は前記缶の上端部に挿入されて重畳される部分を形成していることを特徴とする。
【００１５】
　また、前記重畳される部分は缶の内側に共に曲げられてビーディング部を形成していることを特徴とする。
　また、前記リングの上端部は缶内部に挿入される時に缶の上端部と実質的に同じ水平面上に位置することを特徴とする。
【００１６】
　さらに、前記リングが設けられた部分の缶の厚さに対する最小限界値は、前記キャップ組立体を取り囲むガスケットに対して缶をクリンピングする時に加わる圧力によって塑性変形が発生しない値であることを特徴とする。
【００１７】
　本発明の他の側面による円筒型リチウム二次電池の製造方法は、正極板、セパレータ、負極板の順になっている電池部をワインディングする段階と、前記電池部を缶内に挿入する段階と、前記缶の上部にリングを位置させて、前記缶とリングとが重畳された部分をビーディングする段階と、前記缶内部に電解液を注入する段階と、前記缶の上部にガスケットを挿入する段階と、前記ガスケット上にキャップカバー及び安全手段を具備するキャップ組立体を設置する段階と、前記缶を前記キャップ組立体に対してクリンピングする段階と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
　円筒型リチウム二次電池及びその製造方法は次のような効果を得ることができる。
【００１９】
　第１に、電池部が収容される缶の上部にリングを設置して共にビーディングすることによって、キャップ組立体が設けられる部分での厚さを強化させることができる。これにより、クリンピングやプレッス時に加わる圧力による缶の変形を未然に防止することができる。
【００２０】
　第２に、電池部が収容される部分での缶の厚さよりもキャップ組立体が設けられる部分での缶の厚さを厚くしてキャップ組立体を密閉することにより、電池の組立て工程中に外部から加わる圧力による電池の不良率を減らすことができる。
【００２１】
　第３に、キャップ組立体が設けられる部分での缶の強度が補強されることによってキャップ組立体をかたく固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
　以下、添付した図面を参照しながら本発明の一実施例による円筒型リチウム二次電池を詳細に説明する。
【００２３】
　図２は、本発明の第１実施例による円筒型リチウム二次電池２０を示すものである。
　図面を参照すれば、前記リチウム二次電池２０には電池部２１が設けられている。前記電池部２１は正極板２３と、負極板２４と、セパレータ２５と、を含む。
【００２４】
　前記正極板２３は１枚のストリップよりなる箔板の金属ホイール、例えばアルミニウム箔よりなる正極集電体と、前記正極集電体の少なくとも一面にコーティングされた正極活物質層と、よりなっている。正極活物質層はリチウム系酸化物を主成分とし、正極バインダー、正極導電剤を含んでいる。前記正極板２３の一面に正極リード２６が溶接固定されている。
【００２５】
　前記負極板２４は１枚のストリップよりなる箔板の金属ホイール、例えば銅箔よりなる負極集電体と、前記負極集電体の少なくとも一面にコーティングされた負極活物質層と、よりなっている。負極活物質層はカーボンブラックを主成分とし、負極バインダー、負極導電剤などを含んでいる。前記負極板２４の一面には負極リード２７が電気的に連結されている。
【００２６】
　前記セパレータ２５は多孔性の絶縁材であって、ポリエチレンまたはポリプロピレンまたはそれらの複合フィルムが使われる。
　一方、電解液はリチウム塩、例えばＬｉＰＦ６と、これを溶解するための電解液溶媒、例えばＥＣ：ＤＭＣ：ＭＥＣ：ＰＣが適正割合で混合された溶液とを含む。
【００２７】
　前記電池部２１は正極板２３と、負極板２４と、その間の２枚のセパレータ２５とが配置された状態で、ゼリーロール状にワインディングされている。この時、前記正極リード２６の上端部は電池部２１の上方に突出しており、前記負極リード２７の下端部は電池部２１の下方に突出している。そして、前記電池部２１は缶２２の内部に挿入されている。
【００２８】
　前記缶２２の外形は全体的に前記電池部２１の外形と対応し、中空が形成された円筒型の金属材である。この時、前記缶２２はそれ自体が一つの電極端子、例えば下方に負極リード２７が露出した負極板２４と電気的に連結されて負極端子としての役割をしている。前記缶２２内部に収容される電池部２１の上部面には上部絶縁板２８が介在されている。
【００２９】
　前記電池部２１の上部にはキャップ組立体２００が設けられている。
　前記キャップ組立体２００にはキャップカバー２１０が設けられている。前記キャップカバー２１０は前記缶２２と相異なる極性を有する他の一つの電極端子、例えば電池部２１の上方に正極リード２６が露出された正極板２３と電気的に連結されて正極端子としての役割をしている。
【００３０】
　前記キャップカバー２１０の下部にはＰＴＣ素子２３０が設けられている。前記ＰＴＣ素子２３０は温度があるレベルを超えれば電気抵抗がほとんど無限大まで大きくなる装置であって、これを前記キャップ組立体２００内に内蔵することによって電池２０が異常高温になった時に充放電電流を停止させることができる。前記ＰＴＣ素子２３０は可逆的な動作をするために、この素子が動作して電流が停止した後、電池２０の温度が下がれば素子抵抗は小さくなって再び電池２０としての機能をする。前記ＰＴＣ素子２３０は約１００℃で電池抵抗が無限大になるように設定されている。
【００３１】
　前記ＰＴＣ素子２３０の下部には安全ベント組立体が設けられている。安全ベント組立体は安全ベント２４０と、前記安全ベント２４０の下面に順次積層された絶縁部材２５０と、キャッププレート２６０とを含む。前記キャッププレート２６０の底面には前記電池部２１から引出された正極リード２６が溶接されている。前記安全ベント組立体は電池２０内部の圧力が上昇すれば上方に反転し、前記キャッププレート２６０と正極リード２６との接続を切って充電電流を遮断する。それ以外にも、円筒型リチウム二次電池２０の内部には過充電、過放電、異常電流などを防止するために別途の安全手段がさらに設けられうる。
【００３２】
　前記キャップカバー２１０、ＰＴＣ素子２３０、安全ベント組立体の順に積層されたキャップ組立体２００の外周面にはガスケット２７０が介在されている。前記ガスケット２７０は絶縁性素材よりなっている。これにより、前記キャップ組立体２００は缶２２と絶縁可能である。
【００３３】
　ここで、前記キャップ組立体２００が装着される缶２２の上端部には電池の組立て工程時に缶２２の変形を防止するために補強手段が設けられている。
【００３４】
　より詳細に説明すれば次の通りである。
　図３は前記リチウム二次電池２０がビーディングされる前の状態を示すものであり、図４は前記リチウム二次電池２０がビーディングされた後の状態を示すものである。
　ここで、前記の図面で同じ参照番号は同じ機能を行う同じ部材を示す。
【００３５】
　図３及び図４を参照すれば、前記缶２２の上端部にはリング２２０が配置されている。
【００３６】
　前記リング２２０の直径は前記缶２２の直径よりも大きく形成されている。これにより、前記缶２２に対して前記リング２２０が結合される時、前記リング２２０の下端部２２０ａは前記缶２２の上端部２２ａに挿入できる。望ましくは、前記リング２２０の内周面が前記缶２２の外周面に嵌合可能な公差を維持する。また、前記リング２２０は前記キャップ組立体２００の外周面を取り囲むガスケット２７０を収容できる高さを有している。
【００３７】
　これにより、前記キャップ組立体２００（図２参照）が設けられる部分での缶２２の厚さは、電池部２１を収容する部分での缶２２の厚さよりもリング２２０の厚さだけ厚い。
【００３８】
　そして、前記リング２２０の厚さｔ２は前記缶２２の厚さｔ１と相異なる。すなわち、リチウム二次電池２０の組立て工程で、外部から加わる圧力による缶２２の変形を防止するために前記リング２２０の厚さｔ２は前記缶２２の厚さｔ１よりも厚く形成されている。
【００３９】
　また、前記リング２２０の下端部２２０ａと、前記缶２２の上端部２２ａとが重畳される部分は前記電池部２１の上部に位置している。重畳された部分はビーディング工程時に缶２２の外周面から共に缶２２の内側に曲げられる。これにより、前記リング２２０の下端部２２０ａと、前記缶２２の上端部２２ａとが重畳される部分はビーディング部４０を形成する。
【００４０】
　前記ビーディング部４０は前記リング２２０の下端部２２０ａが缶２２の内側に曲げられ、前記下端部２２０ａの内面に前記缶２２の上端部２２ａの外面が接触しながら同時に曲げられてその位置を固定している。前記ビーディング部４０の上面には前記キャップ組立体２００の外周面を取り囲むガスケット２７０の底面が載置可能である。前記ガスケット２７０の外周面は前記缶２２の内周面に面接触している。
【００４１】
　前記のような構成を有する円筒型リチウム二次電池２０の製造過程を説明すれば次の通りである。
【００４２】
　まず、各々１枚のストリップよりなる正極板２３と、負極板２４と、２枚のセパレータ２５とを用意する。前記正極板２３の一面には正極リード２６を溶接固定させる。前記負極板２４の一面には負極リード２７を固定させる。この時、前記正極リード２６の端部は上方に突出し、前記負極リード２７の端部は下方に突出する。前記正極板２３と負極板２４との間にはそれらの短絡を防止するためにセパレータ２５を配置して、ゼリーロール状にワインディングする。
【００４３】
　ワインディング工程で供給された電池部２１の底面には下部絶縁板２９を位置させ、前記負極板２４から引出された負極リード２７をベンディングする。前記下部絶縁板２９を介在させることは電池２０の短絡を防止するためである。
【００４４】
　前記電池部２１を缶２２内に挿入し、前記負極リード２７には缶２２の底面に抵抗溶接を施す。これにより、前記缶２２は電池２０の負極端子の役割を担当する。
　前記缶２２内に電池部２１を挿入した後には上部絶縁板２８を前記電池部２１の上端に位置させる。
【００４５】
　次に、前記缶２２の上部にはこれと分離されているリング２２０を挿入する。前記リング２２０の直径は缶２２の直径よりも大きく形成されている。
【００４６】
　前記リング２２０の下端部２２０ａが缶２２の上端部２２ａに重畳されるように位置を設定した後、ビーディング工程を行う。ビーディング工程は、缶２２内での前記電池部２１の流動性を減らし、前記キャップ組立体２００を缶２２の上端部２２ａに容易に載置するための工程である。
【００４７】
　前記缶２２とリング２２０とが重畳される部分に缶２２の外周面から所定の圧力を印加して缶２２を内部に曲げて所定幅の装着面が提供されるビーディング部４０を形成する。
【００４８】
　この時、前記缶２２の上端部２２ａの外周面は前記リング２２０の下端部２２０ａの内周面に接触した状態で共に缶２２の内部方向に曲げられて、前記缶２２に対するリング２２０の離脱を防止することができる。
【００４９】
　次いで、前記缶２２の内部には圧力を大気圧よりも低く維持させた状態で一定量の電解液を注入する。
【００５０】
　電解液を注入した後には前記ビーディング部４０の上面にガスケット２７０を載置する。前記ガスケット２７０は電池の負極の役割をする缶２２と正極の役割をするキャップ組立体２００との絶縁を可能にする。また、前記缶２２内部で発生するガス及び電解液が外部に漏れることを防止する。
【００５１】
　次いで、キャッププレート２６０の底面には正極板２３から引出された正極リード２６を溶接する。キャッププレート２６０を含む安全ベント組立体は前記ガスケット２７０の上面に設置する。
【００５２】
　次に、前記安全ベント組立体の上面にＰＴＣ素子２３０と、キャップカバー２１０とを順次積層する。
【００５３】
　このようにキャップ組立体２００の配置が完了した後には安全ベント組立体、ＰＴＣ素子２３０、キャップカバー２１０が挿入された電池２０を密閉するためにリング２２０が設けられた缶２２を加圧するクリンピング工程を行う。これにより、前記キャップ組立て体２００はその外周面がガスケット２７０に取り囲まれた状態で缶２２に対して密閉される。
【００５４】
　次いで、前記リチウム二次電池２０はプレッス工程を通じてその高さを一定に維持するように加圧し、洗浄を経て異物を除去する。
　これにより、円筒型リチウム二次電池２０は完成される。
【００５５】
　図５は、本発明の第２実施例による円筒型リチウム二次電池を示すものであり、図６は図５の部分拡大図である。
　ここでは、本実施例の特徴部だけ説明する。
【００５６】
　図５及び図６を参照すれば、缶２２の上部にはリング５２０が配置されている。
　前記リング５２０の直径は前記缶２２の直径よりも大きく形成されている。これにより、前記缶２２に対してリング５２０を結合する時、前記リング５２０の内周面は前記缶２２の外周面に接触する。また、前記リング５２０はキャップ組立体２００（図２参照）を収容できる高さｈを有している。
【００５７】
　そして、前記リング５２０は電池のクリンピング工程時に缶２２の上端部２２ａの変形を防止するために前記缶２２の上端部２２ａに完全に収容可能である。すなわち、前記リング５２０は前記缶２２を通じて挿入されてその内周面が前記缶２２の外周面に接触しており、前記リング５２０の上端部５２０ａは前記缶２２の上端部２２ａと実質的に同じ水平面をなしている。前記缶２２の上端部２２ａとリング５２０の上端部５２０ａとが重畳される部分は共にクリンピングされる部分である。
【００５８】
　このように、前記キャップ組立体２００が設けられる部分での缶２２の厚さは電池部２１を収容する部分での缶２２の厚さよりもリング５２０の厚さだけ厚い。
　また、前記リング５２０の厚さｔ３は前記缶２２の厚さｔ４と相異なる。すなわち、リチウム二次電池のクリンピングまたはプレッス工程中に缶２２の変形を防止するためにキャップ組立体２００が設けられる部分での缶２２の厚さが強化されている。
【００５９】
　この時、前記リング５２０の厚さｔ３は前記缶２２の厚さｔ４よりも薄く形成されている。これは前記缶２２の全体的な厚さが過度に厚くなることを防止するためである。
【００６０】
　例えば、前記缶２２の厚さｔ４は０．２ｍｍであり、前記リング５２０の厚さｔ３は０．０５ｍｍである。これにより、前記キャップ組立体２００が設けられる部分での缶２２の全体厚さｔ５は前記缶２２の厚さｔ３とリング５２０の厚さｔ４との和であって、０．２５ｍｍとなる。すなわち、前記キャップ組立体２００が設けられる部分での缶２２の厚さは前記電池部２１が収容される部分での缶２２の厚さよりもリング５２０の厚さ０．０５ｍｍだけ厚い。
【００６１】
　このように、前記リング５２０が設けられた缶２２の厚さに対する最小限界値はクリンピング工程時に加わる圧力によって塑性変形が発生しない値である。前記缶２２の内部に収容される電池部２１の容量が増加すれば缶２２が大きくなるので、前記リング５２０の厚さはリング５２０が設けられた部分での缶２２に加わる圧力の大きさによって設定可能である。一方、前記缶２２は前記リング５２０の設置によって実質的に電池の成形性を維持できる最小限の厚さを維持する。
【００６２】
　一方、前記缶２２とリング５２０とが重畳される部分はビーディング工程時に缶組立体２００の外周面から内側に曲げてビーディング部を形成すると、前記リング５２０の下端部５２０ｂが浮き上る現象を防止できる。
【００６３】
　本発明は図面に示した一実施例を参考として説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者であればこれより多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解できる。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は特許請求の範囲の技術的思想により定められねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
　本発明はキャップ組立体が設けられる部分の厚さを強化させた円筒型リチウム二次電池とその製造方法を提供してクリンピング時やプレッス時に加わる圧力による変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】従来の円筒型リチウム二次電池の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例による円筒型リチウム二次電池を切開して示す斜視図である。
【図３】図２のリチウム二次電池をビーディングする前の状態を示す断面図である。
【図４】図３のリチウム二次電池をビーディングした後の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例による円筒型リチウム二次電池を切開して示す分離斜視図である。
【図６】図５の電池の上端部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
　２０　リチウム二次電池
　２１　電池部
　２２　缶
　２３　正極板
　２４　負極板
　２５　セパレータ
　２６　正極リード
　２７　負極リード
　２８　上部絶縁板
　２９　下部絶縁板
　４０　ビーディング部
　２００　キャップ組立体
　２１０　キャップカバー
　２２０　リング
　２３０　ＰＴＣ素子
　２４０　安全ベント
　２５０　絶縁部材
　２６０　キャッププレート
　２７０　ガスケット
【図１】
2004103575.tif 000003
【図２】
2004103575.tif 000004
【図３】
2004103575.tif 000005
【図４】
2004103575.tif 000006
【図５】
2004103575.tif 000007
【図６】
2004103575.tif 000008