(57)【要約】【課題】ワニス処理時間の低減を実現するとともに、乾燥炉のベース電力の低減等による合理化を実現し得る電動機巻線のワニス処理方法を提供する。【解決手段】所定の温度に保持した乾燥炉７内で、回転子鉄心２に装着した巻線１の上方からワニス滴下ノズル８でワニスを滴下してこれを前記巻線１に含浸させると同時に前記巻線１に拘束電流Ｉを供給して発熱させ、ワニス含浸と乾燥処理を同時に行うとともに、回転子鉄心２を回動して反転することにより同様の処理を行うようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の温度に保持した乾燥炉内で、鉄心に装着した巻線の上方からワニスを滴下してこれを前記巻線に含浸させると同時に前記巻線に電流を供給して発熱させ、かかる処理を鉄心を回転することにより、前記巻線の全体にワニスを含浸させて行うようにしたことを特徴とする電動機巻線のワニス処理方法。
【請求項２】
〔請求項１〕に記載する電動機巻線のワニス処理方法において、
巻線を装着した状態の鉄心をその軸方向と直角な方向の軸回りに回動可能に保持した状態で、先ず鉄心の一方の側から突出する巻線にワニスを含浸するとともに、その後鉄心を反転して反対側から突出する巻線にワニスを含浸することを特徴とする電動機巻線のワニス処理方法。
【請求項３】
〔請求項１〕に記載する電動機巻線のワニス処理方法において、
巻線を装着した状態の鉄心を、円筒状の乾燥炉内の内周面に回転可能に支持するとともに、前記鉄心を回転させて、この鉄心から左右に突出する巻線の上方からワニスを滴下して含浸させることを特徴とする電動機巻線のワニス処理方法。
【請求項４】
巻線を装着した鉄心が内部に配設される乾燥炉と、
この乾燥炉内で前記巻線の上方からワニスを滴下するワニス滴下手段と、
前記巻線に電流を供給してこの巻線を発熱させるための電源と、
前記鉄心をその軸方向と直角な軸回りに回転可能に支持する鉄心固定用ワークとを有することを特徴とする電動機巻線のワニス処理装置。
【請求項５】
巻線を装着した鉄心が内部に配設され、しかもこの鉄心をその内周面でこの鉄心の軸方向と同軸の軸回りに回転可能に支持するる乾燥炉と、この乾燥炉内で軸方向に関して鉄心から左右に突出する巻線のそれぞれの上方からワニスを滴下する２個のワニス滴下手段と、
前記巻線に電流を供給してジュール熱により前記巻線を発熱させるための電源と、
前記鉄心をその軸方向と同軸の軸回りに回動するための回動手段とを有することを特徴とする電動機巻線のワニス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電動機巻線のワニス処理方法及びこれに用いる処理装置に関し、特に電動機巻線における絶縁処理の際の気中におけるワニス処理に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、数十ｋＷを超える電動機のワニス処理は、一般的にはバッチ処理によっている。手順としては、巻ハメの完了した鉄心を▲１▼予備加熱、▲２▼ワニス含浸、▲３▼本乾燥、▲４▼処理完了となっており、通常１日乃至１．５日の処理工程となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き従来技術は、次のような問題を有している。
【０００４】
▲１▼　ワニス含浸に当たり、焼ハメを完了した鉄心を浸漬する必要があるので、対象物に応じ、大きなワニス含浸槽が必要になる。
▲２▼　ワニス含浸槽には、このワニス含浸槽を満たすための多量のワニスが必要になる。
▲３▼　ワニスには、シンナー等の揮発性の薄め剤を使用しているため、ワニスの使用量に応じて十分な換気設備が必要になる。
▲４▼　鉄心乾燥時間が長時間必要である。ワニス硬化時間の他、硬化温度とするために鉄心温度を上げる時間が必要で、鉄心のボリュウームが大きくなる程、長くなる。
▲５▼　鉄心ボリュームが大きくなる程、より大きな乾燥炉を必要とする。
▲６▼　ワニス処理完了後、鉄心の内外径に付着したワニスを削り取る必要がある。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に鑑み、ワニス処理時間の低減を実現するとともに、乾燥炉のベース電力の低減等による総合的な合理化を実現し得る電動機巻線のワニス処理方法及びこれに用いる処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の構成は、次の点を特徴とする。
【０００７】
１）　所定の温度に保持した乾燥炉内で、鉄心に装着した巻線の上方からワニスを滴下してこれを前記巻線に含浸させると同時に前記巻線に電流を供給して発熱させ、かかる処理を鉄心を回転することにより、前記巻線の全体にワニスを含浸させて行うようにしたこと。
【０００８】
２）　上記１）に記載する電動機巻線のワニス処理方法において、
巻線を装着した状態の鉄心をその軸方向と直角な方向の軸回りに回動可能に保持した状態で、先ず鉄心の一方の側から突出する巻線にワニスを含浸するとともに、その後鉄心を反転して反対側から突出する巻線にワニスを含浸すること。
【０００９】
３）　上記１）に記載する電動機巻線のワニス処理方法において、
巻線を装着した状態の鉄心を、円筒状の乾燥炉内の内周面に回転可能に支持するとともに、前記鉄心を回転させて、この鉄心から左右に突出する巻線の上方からワニスを滴下して含浸させること。
【００１０】
４）　巻線を装着した鉄心が内部に配設される乾燥炉と、
この乾燥炉内で前記巻線の上方からワニスを滴下するワニス滴下手段と、
前記巻線に電流を供給してこの巻線を発熱させるための電源と、
前記鉄心をその軸方向と直角な軸回りに回転可能に支持する鉄心固定用ワークとを有すること。
【００１１】
５）　巻線を装着した鉄心が内部に配設され、しかもこの鉄心をその内周面でこの鉄心の軸方向と同軸の軸回りに回転可能に支持するる乾燥炉と、　この乾燥炉内で軸方向に関して鉄心から左右に突出する巻線のそれぞれの上方からワニスを滴下する２個のワニス滴下手段と、
前記巻線に電流を供給してジュール熱により前記巻線を発熱させるための電源と、
前記鉄心をその軸方向と同軸の軸回りに回動するための回動手段とを有すること。
【００１２】
【実施の形態】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る電動機巻線のワニス処理方法を概念的に示す説明図である。同図に示すように、本形態においては、巻線１を巻ハメにより回転子鉄心２に装着した回転子３を、回転子固定装置４及び鉄心固定用ワーク５を介して乾燥炉６内に設置する。ここで、回転子固定装置４は、回転子３の回転軸６の位置を規制することにより、乾燥炉７内における回転子３の軸方向と直角な方向の移動を規制している。また、鉄心固定用ワーク５は回転子鉄心２の相対向する外周面をそれぞれ挾持して固定するとともに、この回転子３の軸と直角な軸回りに回動する軸８を有しており、この軸８を回動して回転子３の上下を反転し得るようになっている。
【００１３】
上述の如く乾燥炉７に設置された回転子３の巻線１の上方には、ワニス滴下装置（本体は図示せず。）のワニス滴下ノズル８が配設してある。このワニス滴下ノズル８からワニスを滴下してその下方の巻線２に含浸させる。このとき、乾燥炉７内は、８０°Ｃ乃至１００°Ｃになるように調整しておく。また、この際、スイッチ９を閉成することにより三相電源１０から供給し、且つ可変トランス１１で電圧調整した交流電圧を巻線１に印加することにより、この巻線１に拘束電流Ｉを流す。そして、拘束電流Ｉによる発熱と、乾燥炉７内の熱で含浸したワニスの乾燥を行う。
【００１４】
上述の作業により回転子３の一方の側の巻線１のワニス含浸処理及び乾燥処理が終了した後、軸９を回動して回転子３を反転し、同様の処理で反対側の巻線１のワニス含浸及び乾燥を行う。
【００１５】
かかる本形態によれば、ワニスの使用量を節減できるばかりでなく、巻線１及び回転子鉄心２の自己発熱を利用しているので、乾燥時間を短縮することができ、またワニスの硬化の信頼性を向上させることができる。ワニスの硬化が巻線１の内側と外側の両側から進行するからである。
【００１６】
さらに、拘束電流Ｉによる自己発熱を利用しているので、ワニス硬化のための必要温度までの飽和時間を短縮することができる。
【００１７】
また、本形態では、巻線１や回転子鉄心２の温度上昇によりワニスが巻線１や回転子鉄心２間に浸透し易くなり、さらにワニスの含浸及び乾燥を同時に並行して行うので、従来の如く、回転子鉄心２の温度の低下によるワニス処理時間のロスを除去するとともに、乾燥炉７の消費電力の低減も実現し得る。また、回転子鉄心２の内外に注入する余剰ワニスの除去量が少なくなり、このことによる工数低減も期待し得る。
【００１８】
なお、上記実施の形態では回転子鉄心２を鉄心固定用ワーク５で直接固定するようにしたが、回転子３を電動機のフレームに装着した状態で同様のワニス含浸・乾燥処理を行うこともできる。
【００１９】
この場合でも、図１に示す実施の形態と同様の効果を得る。ちなみに、従来技術においては鉄心等をフレームに装着した状態でフレームごとワニス槽に浸漬してワニスを含浸させ、その後ワニスを乾燥させていたので、余剰ワニスの除去作業に多大の時間を要していた。
【００２０】
図２は本発明の第２の実施の形態に係る電動機巻線のワニス処理方法を概念的に示す説明図である。同図に示すように、本形態においては、固定子鉄心１３の両端部から左右に突出する固定子巻線１４に対するワニス含浸及びその乾燥処理を行う場合である。基本的には図１に示す実施の形態と同様の処理を行う。すなわち、図１に示す場合と同一の周囲条件で処理を行う。そこで、図１と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。
【００２１】
本形態においては、乾燥炉１７が円筒状に形成してあり、その内周面に当接させて配設した回転用鉄心受１５を介して固定子鉄心１２を回転可能に支持している。このとき、回転用鉄心受１５は固定子鉄心１３の回転のための軸受として機能する。また、固定子鉄心１２の外周面の中央部にはベルト１６が巻回してあり、このベルト１６を介して固定子鉄心１２を回動するようになっている。
【００２２】
本形態においては、乾燥炉１７内に回転可能に支持した固定子鉄心１３に装着し、固定子鉄心１３の両端部から左右に突出した固定子巻線１４に、２個のワニス滴下ノズル８からそれぞれワニスを滴下してこのワニスを含浸させる。このとき、乾燥炉１７内は、８０°Ｃ乃至１００°Ｃになるように調整しておく。また、この際、スイッチ１０を閉成することにより三相電源１１から供給し、且つ可変トランス１２で電圧調整した交流電圧を固定子巻線１４に印加することにより、この固定子巻線１４に拘束電流Ｉを流す。そして、拘束電流Ｉによる発熱と、乾燥炉１７内の熱で含浸したワニスの乾燥を行う。このとき、固定子巻線１４の全体にワニスを含浸させるため、ベルト１６を介して固定子鉄心１３を極低速で回転させながら当該ワニス含浸及び乾燥処理を行う。
【００２３】
かかるワニス含浸及び乾燥処理における作用・効果は基本的に図１に示す第１の実施の形態と同様であるが、本形態によればワーク（図１の場合の回転子３）を反転する必要がなく、２ヵ所で同時にワニス含浸処理を行うことができるので、その分作業時間を短縮できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上実施の形態とともに具体的に説明した通り、本発明によれば、ワニスの使用量を節減できるばかりでなく、巻線及び鉄心の自己発熱を利用しているので、乾燥時間を短縮することができ、またワニスの硬化の信頼性を向上させることができる。また、巻線に供給する電流による自己発熱を利用しているので、ワニス硬化のための必要温度までの飽和時間を短縮することができる。
【００２５】
さらに、巻線や鉄心の温度上昇によりワニスが巻線や鉄心間に浸透し易くなり、さらにワニスの含浸及び乾燥を同時に並行して行うので、従来の如く、鉄心の温度の低下によるワニス処理時間のロスを除去するとともに、乾燥炉の消費電力の低減も実現し得る。また、鉄心の内外に注入する余剰ワニスの除去量が少なくなり、このことによる工数低減も期待し得る。
【００２６】
また、ワニスの滴下を２ヵ所で行う場合には、その分処理作業の作業性が向上することは論をまたない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電動機巻線のワニス処理方法を概念的に示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る電動機巻線のワニス処理方法を概念的に示す説明図である。
【符号の説明】
Ｉ　　　　拘束電流
１　　　　巻線
２　　　　回転子鉄心
３　　　　回転子
４　　　　回転子固定装置
５　　　　鉄心固定用ワーク
７　　　　乾燥炉
９　　　　軸
１１　　　　三相電源
１３　　　　固定子鉄心
１４　　　　固定子巻線
１５　　　　回転用鉄心受
１６　　　　ベルト
１７　　　　乾燥炉
【図１】
2004096876.tif 000003
【図２】
2004096876.tif 000004