(57)【要約】【課題】被加熱物のこびりつきや表面に施したフッ素樹脂加工の剥離を解決した焼き網及びその製造方法、並びに、これを用いた加熱調理器を提供することを目的とする。【解決手段】予め加熱され溶融または軟化させたフッ素樹脂ｂを押し出し成形器に詰め、金属単線ａと共に押し出し、金属単線ａの表面に１００ミクロン以上の厚さで被膜したもので、さらにこれを用いた焼き網としたものである。これにより、平滑性に優れた緻密なフッ素樹脂ｂの被膜を金属単線ａ表面に形成させることができ、これを焼き網に用いることで、熱的に安定し、しかもこびりつきの少ないものとすることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製単線の表面に押し出し加工によりフッ素樹脂を１００ミクロン以上の厚さで融着した焼き網。
【請求項２】
ポリ４フッ化エチレン、４フッ化エチレンバーフルオロアルキシビニルエーテル共重合体もしくは４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体のいずれかを一つを主成分とするフッ素樹脂を用いた請求項１記載の焼き網。
【請求項３】
フッ素樹脂を予め加熱し、溶融または軟化して、ついで、その溶融または軟化したフッ素樹脂を押し出し成形器により、金属製単線と共に押し出し、金属製単線の表面にフッ素樹脂を１００ミクロン以上の厚さで融着する焼き網の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載の焼き網を装備した加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理器などに用いられるフッ素樹脂被覆をされた焼き網に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、調理器用の焼き網などに用いられる線材には、主にステンレスが使用され、予め線材を網形状に加工した後、線材の表面にクロムメッキまたはフッ素コートを施し使用されてきた。
【０００３】
特にフッ素コートを施したものは、塗装加工の技術的な制約のために、約１０ミクロンから数１０ミクロン程度の膜厚を有する１コートタイプのものが一般的に使用されている。
【０００４】
また、従来は調理庫内の自動温度調節機により、焼き網にかかる熱エネルギーを制御し、そのフッ素コートの剥離や被膜の劣化を防ぐような構造が必要であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−３３３８４号公報（第２頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術を用いた約数１０ミクロンのクロムメッキまたはフッ素コートで被覆された焼き網では、そのクロムメッキまたはフッ素コートが表面処理であるため、調理物が熱により付着してしまい、こびりつきが激しいため使い勝手が悪いものとなっていた。
【０００７】
また、こびりつきを除去するためフッ素コートの表面を機械的に摩擦するためフッ素コートが剥離するなど実使用上の問題があった。
【０００８】
本発明は、以上の課題を解決するもので、焼き網などの線材に従来以上の厚みフッ素コートを施し、加熱をしても安定してこびりつきも少なく、さらにフッ素コートの剥離も生じないフッ素樹脂被膜の焼き網及びその製造方法、更にこれを用いた加熱調理機を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は予め加熱させ融解または軟化させたフッ素樹脂を押し出し成形器に詰め、その中心に金属製単線がくるように、そのフッ素樹脂と金属製単線を共に当該押し出し器から押し出し、金属製単線の表面にフッ素樹脂を１００ミクロン以上の厚さで融着したもので、さらにこれを用いて焼き網にしたものである。
【００１０】
これにより、緻密で平滑性に優れたフッ素樹脂の被膜を線材の表面に形成させることが可能となり、耐熱性、非粘着性に優れたものとなる。
【００１１】
さらに、１００ミクロン以上の膜厚を有するため、摩擦に対して強く、優れた耐磨耗性を有するため長時間の使用にもその効力を持続させることができる。
【００１２】
上記の特性を備えたフッ素樹脂被膜により耐熱性・耐磨耗性に優れた焼き網とそれを利用した加熱調理器を実現するものである。
【００１３】
【発明の実施例の形態】
本発明は、金属製単線の表面にフッ素樹脂が１００ミクロン以上の厚さで融着されたものであり、非粘着性及び耐熱性に優れたフッ素樹脂を金属製単線に融着しているため、フッ素チューブなどの被覆材を単に金属製単線に挿入し被覆したものとは異なり、優れた密着性を有し、耐熱性はもとより耐熱衝撃性に優れる。
【００１４】
また、金属製単線と被覆材との間に隙間が存在しないため液体の侵入による金属製単線の腐蝕や調理物などの侵入による腐敗やカビの発生などの現象が生じない。
【００１５】
また、１００ミクロン以上の厚さを有するため摩擦に対して優れた耐磨耗性を有し長期間の使用によるこびりつきや塗膜の剥離が生じることがないという効果を有する。
【００１６】
また本発明は、予め加熱され融解または軟化されたフッ素樹脂を押し出し成形器により、金属製単線と共に押し出し、金属性単線の表面にフッ素樹脂を１００ミクロン以上の厚さで融着する焼き網である。
【００１７】
押し出し加工によって、従来の塗装方法ではできなかった厚膜化が可能となる。
【００１８】
さらに押し出しの際の圧力により被膜は緻密で平滑性に優れたものとなり、従来の塗装方法では得られなかった非粘着性や耐熱性を備えることができるため、熱的に安定な非粘着性被膜線材に加工した焼き網を製造することができる。
【００１９】
なお、厚膜化のねらいを最大限に活かすためには、当該厚膜は望むべくは４００〜６００ミクロンが良い。
【００２０】
このような厚膜にすることにより、上述したような被膜の緻密性や平滑性は一段と高まり、非粘着性や耐熱性が著しく向上する。
【００２１】
さらに金属製のたわしやナイロン製のたわしなどで摩擦を行っても金属製単線の原線が簡単に露出することがないため非加熱物のこびりつきは発生せず本発明の効果を一層高めることができる。
【００２２】
フッ素樹脂としては、ポリ４フッ化エチレン（以下ＰＴＦＥと略す）４フッ化エチレンバーフルオロアルキシビニルエーテル共重合体（以下ＰＦＡと略す）もしくは４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（以下ＦＥＰと略す）のいづれか一つを主成分とするものが考えられる。
【００２３】
焼き網の製造方法としては、予め加熱させ融解または軟化させたフッ素樹脂を押し出し成形器に詰め、その中心に金属製単線がくるようにそのフッ素樹脂と金属製単線を共に当該押し出し器から押し出し、金属製単線の表面にフッ素樹脂を１００ミクロン以上の厚さで融着するという製造方法である。これにより、緻密で平滑性に優れたフッ素樹脂の被膜を線材の表面に形成させることが可能となり、耐熱性、非粘着性に優れたものとなる。
【００２４】
そして、前記焼き網を加熱調理器に使用すれば、非調理物のこびりつきがなくなり、使い勝手が向上する。
【００２５】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図１において、１は調理庫で調理庫１の内部には、上下発熱体２とこれら発熱体２により加熱される非加熱物（図示せず）を載せる出し入れ自由な焼き網３が配置されている。
【００２６】
前記焼き網３は、線径約２ｍｍのＳＵＳ３０４の焼き網線材部３−１と、線径約５ｍｍのＳＵＳ３０４からなる線材枠部３−２で構成されている。
【００２７】
焼き網線材部３−１および線材枠部３−２は、中心に金属単線ａを配置し、その表面にＰＴＦＥからなるフッ素樹脂ｂを４００ミクロンの膜厚で融着したフッ素樹脂被膜線材構造となっている。
【００２８】
そして、その製造方法は予め加熱または溶融により軟化させたフッ素樹脂ｂを押し出し成形器に入れ、金属単線ａが中心にくるように共に押し出すことによって実現したものである。
【００２９】
なお、ここで使用するフッ素樹脂はＰＴＦＥとしたが、ＰＦＡやＦＥＰでもよい。
【００３０】
また、フッ素樹脂膜の厚さを４００ミクロンとしたが実際上はこれに限定されることなく１００ミクロン以上であればよい。
【００３１】
焼き網線材部３−１と線材枠部３−２は、該当する部分におけるフッ素樹脂ｂを剥がし、スポット溶接にて一体化する。また、スポット溶接部分はシリコン−フッ素系の耐熱塗料で塗装されている。
【００３２】
以上の構成で、本発明の焼き網の性能評価を行うために、従来の調理庫１を使用する時と同様に調理庫１内に焼き網３を装着し、この焼き網３の上に被加熱物（本検証では秋刀魚を使用）を載せ、調理庫１内に設けられた発熱体２に通電し、被加熱物を加熱した。
【００３３】
この被加熱物を完全に加熱後、新しい被加熱物に取り替え、繰り返し上記の加熱行為を行い、被加熱物の焼き網３へのこびりつきや焼き網３の表面に位置するフッ素樹脂ｂの変化を調査した。その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2004236852.tif 000003
【００３５】
具体的には、焼き網３に被加熱物のこびりつきが発生し始めた時の操作回数、及びフッ素樹脂ｂが剥離し、フッ素樹脂ｂの内部に位置する金単線ａの生地が僅かでも露出し始めたときの操作回数についてそれぞれ確認した（表１実施例１）。
【００３６】
また、従来の技術との比較として線材としてクロムメッキを施した焼き網（表１比較例１）、さらに線材に従来の塗装方法にてＰＴＦＥからなるフッ素樹脂を１０ミクロンの膜厚で塗装した焼き網（表１比較例２）を用いて本実施例焼き網３と同様の過程で、それぞれ性能を評価した。
【００３７】
まずこびりつき発生回数については、比較例では１回や１０数回の加熱によってこびりつきが発生した。
【００３８】
これに対し、本実施例の焼き網３を使用することによって５０回以上の加熱行為を行ってもこびりつきを発生せずに、安定して加熱行為を行うことができた。
【００３９】
同時に、フッ素剥離が発生した加熱回数の面においても１０ミクロンのフッ素樹脂被膜線材を使用した場合には、３６回目に剥離が表面化してきたのに対し、本実施例の焼き網３では５０回以上使用しても、剥離が表面化することはないという結果が得られた。
【００４０】
以上の結果を受け、本実施例においては金属単線ａの上にフッ素樹脂が１００ミクロン以上の厚さで融着されたフッ素樹脂被膜線材及びこれを用いた焼き網で、繰り返し加熱行為を行っても安定して被加熱物のこびりつきが少なく、また被膜の熱劣化のない優れた焼き網を提供することができることが証明された。
【００４１】
（実施例２）
本実施例２では図２に示す焼き網線材部３−１および線材枠部３−２に使用する金属単線ａの表面に物理的な凹凸を形成させたものである。
【００４２】
この凹凸は、主に溶融または軟化させたフッ素樹脂を詰め、金属単線と共に押し出し成形器で押し出す際に、金属単線ａとフッ素樹脂ｂとの密着性を更に高めるものである。
【００４３】
この物理的な凹凸の形成は、化学的な凹凸の形成処理やプライマー処理による形成でもよい。
【００４４】
この実施例２についても、実施例１と同様に上記性能評価を行ったところ、１００回以上の加熱行為を調理庫１の中で繰り返したとしてもこびりつきはなく、またフッ素樹脂ｂの剥離も発生しないことが確認された。
【００４５】
これにより、凹凸を形成して金属単線ａとフッ素樹脂ｂの密着性を高めることにより、耐熱性や耐磨耗性は向上し耐久性に優れた焼き網を提供することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、フッ素樹脂を予め加熱し溶融または軟化させ押し出し成形器につめ、金属製単線ともに押し出すことにより当該金属製単線の表面にフッ素樹脂を１００ミクロン以上の厚さで融着した平滑性に優れた線材を実現したことにより、従来のフッ素樹脂被膜加工のされた線材より耐熱性、非粘着性に優れた効果を有する焼き網およびそれを装備した加熱調理器を実現するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例における魚を焼く調理器の外観斜視図
【図２】（ａ）焼き網の斜視図
（ｂ）（ａ）における要部拡大断面図
【符号の説明】
１  調理庫
２  発熱体
３  焼き網
３−１  焼き網線材部
３−２  線材枠部
ａ  金属単線
ｂ  フッ素樹脂
【図１】
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【図２】
2004236852.tif 000005