【手続補正書】
【提出日】平成15年11月17日(2003.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス、特に内燃機関の排気ガスを触媒作用によって処理するための触媒コンバータ本体（１２、６２、８２）にして、当該ガスのための通路（２９）を共同して画成する薄板要素（２５、２６）のパッケージ（２４、９４）を少なくとも一つ有する、触媒コンバータ本体（１２、６２、８２）の製造方法において、
そのような薄板要素（２５、２６）が、互いに反対側を向いた面を有する二つの金属製核（３１、３３）と、触媒作用に活性のある材料を有する被覆（３２、３４）と、各々第一縁部（２５ａ、２６ａ）及びこれと反対側を向いた第二縁部（２６ａ、２６ｂ）とを備えて製造されること、
上記被覆（３２、３４）が上記核（３１、３３）の両方の面を完全に覆っていること、
上記パッケージ（２４、９４）のために第一壁部（２２ａ、９２ａ）と第二壁部（２２ｂ、９２ｂ）が提供されること、
パッケージ（２４、９４）の形成のために指定され上記被覆（３２、３４）を有する薄板要素（２５、２６）が、二つの壁部（２２ａ、９２ａ）の間に配置されること、
上記第一縁部（２５ａ、２６ａ）が上記第一壁部（２２ａ、９２ａ）のほぼ平坦で滑らかな内面に、上記第二縁部（２５ｂ、２６ｂ）が上記第二壁部（２２ｂ、９２ｂ）のほぼ平坦で滑らかな内面に対向すること、そして
前段階で上記被覆（３２、３４）を備えた薄板要素（２５、２６）が、その両方の上記縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）のそれぞれの少なくとも一つの部分縁部で、壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）の材料を有する金属材料の溶融によって、両方の壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）と固定結合させられること
を特徴とする方法。
【請求項２】
上記薄板要素（２５、２６）が、上記したそれらの縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）が少なくともほぼそれらの全長にわたって壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）に対向するように、寸法を定められ、且つ両方の壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）の間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）の内面が、互いに平行に配置されること、及び
同一のパッケージ（２４、９４）を形成するために用いられる全ての薄板要素（２５、２６）が、上記縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）が平面図において完全に直線で且つ互いに平行であるように、そしてまた、両方の上記縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）の一方から他方までの間で測定された薄板要素（２５、２６）の寸法（ｂ）が、薄板要素（２５、２６）の平面図において、同じパッケージ（２４、９４）に属する全ての薄板要素（２５、２６）について同じ大きさであるように、製造されること
を特徴とする、請求項１あるいは請求項２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも一つのパッケージ（２４、９４）が、交互に重なり合って連続する、平坦な薄板要素（２５）と波形（２６ｅ）を有する薄板要素（２６）とから形成され、波形（２６ｅ）が前述の縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）に対して並びに壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）に対して平行に延在し、且つ互いに重なり合って連続する薄板要素（２５、２６）が波形（２６ｅ）の波形頂部で互いに接し、また波形頂部から波形頂部までの間で測定された波高（ｈ）が有利には最大で１mmであり、且つ波形（２６ｅ）に対して直角の横断面に有利には１cm２当たり少なくとも１５０の通路（２９）があることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
波形（２６ｅ）を有する薄板要素（２６）が至る所に波形（２６ｅ）を備えていること、及び
それぞれの薄板要素（２５、２６）が、上記被覆（３２、３４）が後に壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）と結合させられる縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）にまで及ぶように、製造されること
を特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
複数の薄板要素（２５、２６）を形成するために用いられる少なくとも一つの金属製の担体（３５、３６）が互いに反対の側に位置する二つの面を有して形成されること、
これらの両方の面がギャップのない被覆（３２、３４）を備えること、及び
担体（３５、３６）が、被覆（３２、３４）を塗布した後に、四角形の部材に切り離され、それらの部材のそれぞれが薄板要素（２５、２６）を形成すること
を特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
それぞれの薄板要素（２５、２６）の上記縁部（２５ａ、２６ａ）それぞれが、互いに対して距離をおいて位置する少なくとも二つの部分縁部で、金属材料の溶融によって、当該縁部（２５ａ、２６ａ）に当接する壁部（２２ａ、９２ａ）と固定結合させられることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）を薄板要素（２５、２６）と結合させるための熱が、アーク放電（４３）あるいは炎によって、壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）の、薄板要素（２５、２６）と反対の側に供給されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）が溶接によって薄板要素（２５、２６）と結合させられることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
結合の際に溶融した壁部材料及び／又は溶融した付加材料が互いに隣接する薄板要素（２５、２６）の領域の間に流れ込むように、壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）が薄板要素（２５、２６）と結合させられることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
被覆(３２、３４）が、非金属材料、少なくとも一種類の貴金属、及び孔を有するように形成されていること、及び
結合の際に溶融した壁部材料及び／又は溶融した付加材料が被覆(３２、３４）の孔に流れ込むように、壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）が薄板要素（２５、２６）と結合させられること
を特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
同じパッケージ（２４、９４）に付設される両方の壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）が、当該パッケージ（２４、９４）を横断面において取り囲むほぼ四角形のスリーブ（２２、９２）の一部分によって形成されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも二つのブロック（２１、７１、９１）が形成され、それらのブロック（２１、７１、９１）のそれぞれが、二つの壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）と、これらの壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）の間に配置され且つ前述の方法でこれらの壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）と結合させられた薄板要素（２５、２６）の一つのパッケージ（２４、９４）とを有すること、及び
少なくとも二つのそのようなブロック（２１、７１、９１）が互いに固定結合されること
を特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
ブロック（２１、７１、９１）が、結合のために、それぞれのブロック（２１、７１、９１）の少なくとも一つの壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）が別のブロック（２１、７１、９１）の一つの壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）に当接するように配置されること、及び
互いに当接している壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）が互いに溶接されること
を特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
それぞれの薄板要素（２５、２６）が、平面図において両方の上記縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）の一方から他方までの間で測定された寸法（ｂ）をもち、当該寸法（ｂ）が最大で５０mmであるように、それぞれの薄板要素（２５、２６）が製造されることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
上記第一、第二壁部（２２ａ、９２ａ）のほぼ平坦で滑らかな内面がつながって同一のパッケージ（２４、９４）に属するすべての薄板要素（２５、２６）の第一乃至第二縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）にわたって延在するように、上記壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）が形成されていることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
上記薄板要素（２５、２６）を壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）と結合する際に付加材料が供給され溶融されて、その場合に付加材料は特に薄板要素（２５、２６）と反対側を向いた壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）の面に供給されることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
触媒作用によるガスの処理のための、特に内燃機関の排気ガスを触媒作用によって浄化するための触媒コンバータ本体であって、互いに積み重ねられた薄板要素（２５、２６）の少なくとも被筒のパッケージ（２４、９４）を有する触媒コンバータ本体にして、上記薄板要素が上記ガスのための通路（２９）を共同して画成し、そのそれぞれが互いに対向した二つの面を備える金属製核（３１、３３）と、触媒作用に活性のある材料を備える被覆（３２、３４）と、第一互いに反対の側に位置する縁部（２５ａ、２６ａ）と、これと対向した第二縁部（２５ｂ、２６ｂ）とを有するような、触媒コンバータ本体において、
上記被覆（３２、３４）が核（３１、３３）の両面を完全に覆うこと、
パッケージ（２４、９４）それぞれのために第一壁部（２２ａ、９２ａ）と第二壁部（２２ｂ、９２ｂ）があること、
パッケージ（２４、９４）のそれぞれの薄板要素（２５、２６）の第一縁部（２５ａ、２６ａ）が、当該パッケージ（２４、９４）に属する第一壁部（２２ａ、９２ａ）のほぼ平坦で滑らかな内面に対向していること、
パッケージ（２４、９４）の薄板要素（２５、２６）の第二縁部（２５ｂ、２６ｂ）が、当該パッケージ（２４、９４）に属する第二壁部（２２ｂ、９２ｂ）のほぼ平坦で滑らかな内面に対向していること、
それぞれの薄板要素（２５、２６）が、壁部（２２ａ、２２ｂ、９２ａ、９２ｂ）の材料を有する金属材料の溶融によって被覆（３２、３４）の施与後に形成された結合によって、両方の上記縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）に固定結合されること
を特徴とする触媒コンバータ本体。
【請求項１９】
それぞれの薄板要素（２５、２６）が、平面図において両方の上記縁部（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）の一方から他方までの間で測定された寸法（ｂ）をもち、当該寸法（ｂ）が最大で５０mmであることを特徴とする、請求項１８に記載の触媒コンバータ本体。
【請求項２０】
請求項１８又は１９に記載の触媒コンバータ本体（１２、６２、８２）を少なくとも二つ有する触媒コンバータにおいて、
壁（４、５４）と、流入口（８、５８）と、排出口（９、５９）とを有するケーシング（３、５３）があること、
上記触媒コンバータ本体がケーシング（３、５３）内に配置されていること、
流入口（８、５８）が、上記触媒コンバータ本体（１２、６２、８２）の間に位置する内側の空所（１６）と連通させられていること、
壁（４、５４）と上記触媒コンバータ本体（１２、６２、８２）との間に、排出口（９、５９）と連通させられた外側の空所（１７）があること、及び
上記触媒コンバータ本体（１２、６２、８２）の通路（２９）が内側の空所（１６）から外側の空所（１７）へ延在すること
を特徴とする触媒コンバータ。