【事件の表示】
　平成　９年特許願第　　１９００号「インクジェットヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　７月２８日出願公開、特開平１０−１９３６２０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成９年１月９日の出願であって、平成１３年１２月２１日付で拒絶査定がなされ、これに対し、平成１４年２月６日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
２．本願発明について
（１）本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、同項記載の発明を「本願発明」という。）は、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。　
「ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記ノズル周縁部がフッ素を含む粒子と金属との共析めっきによりコートされ、前記フッ素を含む粒子の径ｄｐは、前記ノズルの半径をＤとした場合、
　　　　　　　　０．２（μｍ）≦ｄｐ≦Ｄ／４（μｍ）
であることを特徴とする、インクジェットヘッド。」
　
（２）刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平８−３０９９９７号公報（以下、刊行物１という。）には、以下の記載がある。
ア．「【００１３】たとえば特開平０５ー７７４１７号公報には電鋳法によってニッケル製ノズル板を作製する際に電鋳基板上にノズル板が形成されている状態で、インク吐出面の裏面をレジストによって被覆し、その後、ノズル板を電鋳基板より剥離し、テフロン共析メッキを行い、最後にインク吐出裏面のレジストを除去する方法が開示されいる。
【００１４】しかしながら、この製造方法ではメッキ層の等方成長によってインク吐出孔の孔径を縮小させてしまう。このため、印字状態が不安定になったり、またインク吐出孔周囲に発生するメッキの異常成長による異物によってインク滴の吐出が不安定になったり、インク滴の吐出方向が曲がってしまう現象が生じる。
【００１５】さらにまた、この方法は電鋳法によるノズル板のみに限定されてしまうため、他の材質、たとえばコストメリットが期待できるプラスチック製ノズル板の表面処理には不適当である。
【００１６】
 本発明の目的は、上記課題を解決して、インク吐出面にはインクに対して撥液性を、またインク吐出孔内部とインク吐出裏面は、インクに対して親液性にすることによってインク滴の安定吐出を可能にさせ、吐出後のノズル孔周囲への残留インクの付着がない撥液性を備え、さらに水性あるいは非水性インクに対して化学的に安定なインクジェットプリンターヘッド用ノズル板の表面処理方法を提供することにある。」（２頁右欄３７行−３頁左欄１１行）
イ．「【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例におけるインクジェットプリンターヘッド用ノズル板の表面処理方法を説明する。図１は本発明の実施例における表面処理方法を適用する薄板状のインクジェットプリンターヘッド用ノズル板を示す斜視図である。」（３頁右欄２９−３３行）
　
ウ．「【００３１】インク吐出面３のインク吐出孔２の直径は３５ミクロンであり、その裏面の直径は１００ミクロンであり、インクをスムーズに供給し、まっすぐに吐出させるため、その断面形状テーパー状になっている。」（３頁右欄４９行−４頁左欄２行）
　
エ．「【００３８】この状態で図５に示すように、ドライフィルムレジスト１１から露出したインク吐出面にフッ素樹脂微粒子含有メッキ被膜４の形成をメッキ処理により行う。このメッキ処理は電解メッキあるいは無電解メッキとのいずれのメッキ方法でも可能である。
・・・
【００４０】フッ素樹脂微粒子含有メッキ被膜４のメッキ厚は、メッキ液への浸漬時間によってコントロール可能であり、本発明の実施例では３ミクロンの膜厚とした。
【００４１】このフッ素樹脂微粒子含有メッキ被膜４の被膜中には、直径０．２ミクロンのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で均一に分散含有していることが電子顕微鏡観察によって確認されている。
【００４２】つぎにドライフィルムレジスト１１を濃度１％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬することにより剥離する。その後、充填材１２であるマスクエースをトルエン中に浸漬することによって剥離する。
【００４３】このようにして図６に示すようなインク吐出面３のみにフッ素樹脂微粒子含有メッキ被膜４を被覆するノズル板１を完成する。」（４頁左欄３３行−同右欄５行）
　
オ．「【００４８】しかしながら図６に示すような本発明のノズル板を用いて作製したインクジェットプリンターヘッドは、組立直後から常に安定な吐出が可能であり、さらに常温下１ヶ月放置した後でもインクの吐出方向が曲がる現象は観察されず、安定なインク吐出が可能であった。」（４頁右欄２５行−３０行）
　これらの記載によれば、刊行物１には、
「インク吐出孔２の直径を３５ミクロンとしたインク吐出面３にフッ素樹脂微粒子含有メッキ被膜４の形成をメッキ処理により行い、該フッ素樹脂微粒子含有メッキ被膜４の被膜中には、直径０．２ミクロンのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で均一に分散含有されているノズル板を用いたインクジェットプリンターヘッド」
の発明（以下「刊行物１発明」という。）が開示されていると認められる。
　
　（３）対比
　そこで、本願発明と刊行物１発明とを比較すると、刊行物１発明の「フッ素樹脂微粒子含有メッキ被膜４の形成をメッキ処理により行い」、「インクジェットプリンターヘッド」は本願発明の「フッ素を含む粒子とのめっきによりコートされ」、「インクジェットヘッド」にそれぞれ相当する。また、刊行物１発明は、「インク吐出面にメッキ処理を行った」ものであるから、当然、「ノズル周縁部がめっきによりコートされた」ものであるといえる。さらに、刊行物１発明は、フッ素樹脂微粒子として直径０．２ミクロンのものを用いており、刊行物１発明のインク吐出孔２の直径が３５ミクロンであることから、刊行物１発明におけるＤ／４の値は４．３７５ミクロンであると認められるから、刊行物１発明のフッ素樹脂微粒子は、本願発明におけるフッ素を含む粒子の径ｄｐに関する条件、０．２（μｍ）≦ｄｐ≦Ｄ／４（μｍ）を満足するものである。
　してみれば、本願発明と刊行物１発明とは、
「ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記ノズル周縁部がフッ素を含む粒子と金属とのめっきによりコートされ、前記フッ素を含む粒子の径ｄｐは、前記ノズルの半径をＤとした場合、
　　　　　　　　０．２（μｍ）≦ｄｐ≦Ｄ／４（μｍ）
であることを特徴とする、インクジェットヘッド。」
である点で一致し、本願発明が共析めっきを用いたのに対し、刊行物１には共析めっきという明示的な記載がない点で一見相違する。しかしながら、
Ａ．刊行物１には、従来技術として共析めっきを行う旨の記載があり、当該従来技術の欠点も記載されているものの、共析めっき自体に問題があるとはしておらず、めっき被覆を被覆する一連の工程に問題があるとしているだけであり（上記２．（２）の記載事項ア．参照）、刊行物１発明のめっきは共析めっきであると解する事が自然である点。
Ｂ．本願発明は、インクジェットヘッドという物の発明であるところ、共析めっきという方法を用いてできたものと、刊行物１発明の「直径０．２ミクロンのフッ素樹脂微粒子が２０〜３０ｖｏｌ％の範囲で均一に分散含有されているフッ素樹脂微粒子含有メッキ被膜４」との間に差がなければ、この点につき本願発明と刊行物１発明との間に相違があるとはいえない点。
の２点を勘案すれば、上記の点、すなわち、本願発明が共析めっきを用いたのに対し、刊行物１には共析めっきという明示的な記載がない点が、本願発明と刊行物１発明との実質的相違点であるとすることはできない。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。