(57)【要約】【課題】回収トナーの漏出及び落下を十分確実に防止すること。【解決手段】開口端が感光体ドラム２の周表面に対向するよう配設されたハウジング１０２と、ハウジング１０２の両側壁１０６間に回転自在に支持されて感光体ドラム２の周表面に圧接されるクリーニングローラ１１４とを備えているクリーニング装置２００。クリーニング装置２００は更に、クリーニングローラ１１４の周表面に圧接されるようハウジング１０２の底壁１０４に配設されたスクレーパ１３０と、感光体ドラム２の周表面に圧接されるよう底壁１０４に配設されたトナー落ち防止用シート部材１２２とを備えている。スクレーパ１３０は、底壁１０４から上方に延び出すよう配設されている。【選択図】　　　　図１
2004054104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と両側壁とを備えかつ開口端が感光体ドラムの周表面に対向するよう配設されたハウジングと、ハウジングの両側壁間に回転自在に支持されて感光体ドラムの周表面に圧接されかつ感光体ドラムと逆方向に回転駆動されると共に圧接部においては周表面が実質的に下から上に向かって移動するクリーニングローラとを備えている画像形成機のクリーニング装置において、
該圧接部に対しクリーニングローラの回転方向上流側におけるクリーニングローラの周表面に圧接されるよう該底壁に配設されたスクレーパと、該圧接部に対し感光体ドラムの回転方向上流側における感光体ドラムの周表面に圧接されるよう該底壁に配設されたトナー落ち防止用シート部材とを備え、スクレーパは、該底壁から上方に延び出すよう配設されている、
ことを特徴とする画像形成機のクリーニング装置。
【請求項２】
スクレーパは該底壁からほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されている、請求項１記載の画像形成機のクリーニング装置。
【請求項３】
スクレーパは、クリーニングローラを軸方向に見て、クリーニングローラの第３象限又は第４象限における周表面領域の一部に圧接される、請求項１又は請求項２記載の画像形成機のクリーニング装置。
【請求項４】
スクレーパは、スクレーパの片面における先端領域、又はスクレーパの片面における該先端領域を除く中間領域の一部、がクリーニングローラの周表面に圧接される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成機のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、静電複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成機であって、特にａ−Ｓｉ系（アモルファスシリコン系）の感光体を使用した感光体ドラムを備えている画像形成機に適用されるクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３には、ａ−Ｓｉ系の感光体を使用した感光体ドラムを備えた画像形成機であるレーザプリンタの要部が示されている。図示しないプリンタ本体内には、上記感光体ドラム２が配設されている。感光体ドラム２の周囲には、感光体ドラム２の周表面を所定の極性に一様に帯電させる主帯電器４、一様に帯電された感光体ドラム２の周表面を画像情報に対応したレーザ光で走査することにより静電潜像を形成するレーザスキャニングユニットＬＳＵ、感光体ドラム２の周表面に形成された静電潜像をトナー像に現像する、現像スリーブ６ａを含む現像装置６、感光体ドラム２の周表面に現像されたトナー像を普通紙等の用紙に転写する転写手段である転写ローラ８、後述するクリーニング装置１００などが配設されている。プリンタ本体内にはまた、用紙搬送路１０が配設されている。用紙搬送路１０は、転写ローラ８と協働して感光体ドラム２の周表面に形成される転写域を通るよう配設されており、該転写域においてほぼ水平方向に延在する。用紙は、用紙搬送路１０に沿って図３において左から右に向かって搬送される。
【０００３】
クリーニング装置１００は、ハウジング１０２を備えている。適宜の合成樹脂から一体に形成することができるハウジング１０２は、ほぼ水平に延在する底壁１０４と、底壁１０４の両側部、すなわち、図３において、紙面の表裏方向における両側部から直立する両側壁１０６（図３においては片方の側壁１０６のみが図示されている）と、後壁１０８と、天壁１１０とを備えている。底壁１０４、両側壁１０６及び天壁１１０の先端部は、それぞれ感光体ドラム２の周表面の近傍に位置付けられている。したがって、ハウジング１０２は、その開口端が感光体ドラム２の周表面に対向するよう配設されている。
【０００４】
ハウジング１０２の天壁１１０の先端部にはクリーニングブレード１１２が配設されている。適宜の合成樹脂、例えばウレタンゴムから形成されるクリーニングブレード１１２の先端部は、感光体ドラム２の周表面に圧接されている。ハウジング１０２の両側壁１０６間には、クリーニングローラ１１４が回転自在に支持されている。クリーニングローラ１１４は、感光体ドラム２の図示しない軸に平行に配置された軸１１４ａと、軸１１４ａの周囲を覆う発泡合成ゴム、例えば、ＥＰＤＭの発砲体１１４ｂとからなる。クリーニングローラ１１４は、その周表面が感光体ドラム２の周表面に圧接され、かつ、感光体ドラム２の回転方向に対し逆方向に回転駆動される。感光体ドラム２は、図示しない電動モータによる駆動源により、図３において反時計方向に回転駆動され、また、クリーニングローラ１１４は、図示しない電動モータによる駆動源により、図３において時計方向に回転駆動される。上記クリーニングブレード１１２の先端部は、感光体ドラム２とクリーニングローラ１１４との圧接部Ｐに対し感光体ドラム２の回転方向下流側における感光体ドラム２の周表面に圧接されている。図３において、クリーニングローラ１１４は、感光体ドラム２の右側に配置され、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見て（図３において、紙面を表から見て）、クリーニングローラ１１４の第２象限における周表面領域の一部であって第３象限との境界に近い周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第４象限における周表面領域の一部であって第１象限との境界に近い周表面領域の一部に圧接されている。圧接部Ｐにおいて、クリーニングローラ１１４の周表面は、感光体ドラム２の周表面と共に、実質的に下から上に向かって移動する。クリーニングローラ１１４の周表面の最下部は、底壁１０４の上面に対し、上方に隙間をおいて位置付けられている。
【０００５】
ハウジング１０２の両側壁１０６間には、トナー排出手段であるトナー排出用スクリュー１１５が回転自在に配設されている。スクリュー１１５は、クリーニングローラ１１４と後壁１０４との間の領域において、クリーニングローラ１１４に対し平行に隣接して配置され、後壁１０４に対し近接して配置されている。スクリュー１１５は、プリンタのプリント動作時においては、感光体ドラム２、クリーニングローラ１１４などと共に回転駆動される。スクリュー１１５の回転方向は、図３において反時計方向である。クリーニングローラ１１４に対向する底壁１０４の上面は、スクリュー１１５に対向する底壁１０４の上面よりも低く形成され、両上面の間には適宜の段部が形成されている。底壁１０４には、スクレーパ１２０と、トナー落ち防止用シート部材１２２とが配設されている。弾性を有する適宜の合成樹脂、例えばポリエステル樹脂から形成されたシート部材からなるスクレーパ１２０の一端部は、底壁１０４の、高い方の上面に貼着されている。スクレーパ１２０は、底壁１０４の、高い方の上面から感光体ドラム２に向かって、底壁１０４の、低い方の上面に対し上方に隙間をおいて、ほぼ水平に、片持ち梁状に、そしてクリーニングローラ１１４の接線方向に延び出している。底壁１０４の、低い方の上面と、スクレーパ１２０の下面との間には、弾性押圧部材１２４が貼着されている。適宜の合成ゴムからなる弾性押圧部材１２４は、横断面が細長い矩形状をなしている。底壁１０４の、高い方の上面から延び出したスクレーパ１２０の上面の一部は、弾性押圧部材１２４によって、クリーニングローラ１１４の周表面に対し、下方から押圧（圧接）されている。
【０００６】
底壁１０４の下面には、支持板部材１２６が装着されている。適宜の金属又は合成樹脂から形成されている支持板部材１２６は、水平基部と、水平基部の先端からほぼ垂直に上方に延び出す直立部とからなる。支持板部材１２６の水平基部は底壁１０４の下面にビス１２７により締結され、直立部は、底壁１０４の先端から感光体ドラム２側に突出した位置に存在する。そして支持板部材１２６の直立部の外側面（感光体ドラム２に対向する側の外側面）には、トナー落ち防止用シート部材１２２の下端部が貼着されている。弾性を有する適宜の合成樹脂、例えばウレタン樹脂からなるトナー落ち防止用シート部材１２２は、支持板部材１２６の直立部の外側面から上方に延び出し、トナー落ち防止用シート部材１２２の先端部の外側面は、感光体ドラム２の周表面に圧接させられている。
【０００７】
上記レーザプリンタによる用紙へのプリント動作は、感光体ドラム２、現像スリーブ６ａ、転写ローラ８及びクリーニングローラ１１４などが回転駆動させられることにより、周知のとおりにして行われる。感光体ドラム２の周表面に残留ないし付着したトナー、紙粉、タルクなどは、クリーニング装置１００のクリーニングローラ１１４及びクリーニングブレード１１２によって感光体ドラム２の周表面から除去され、ハウジング１０２内に回収される。
【０００８】
ところで、ａ−Ｓｉ系の感光体を使用した感光体ドラム２、すなわちａ−Ｓｉ系感光体ドラム２を備えたクリーニング装置１００においては、感光体ドラム２の周表面に残留ないし付着したトナー、紙粉、タルクなどは、クリーニングブレード１１２のみによっては十分確実に除去しきれないため、上記した如くクリーニングローラ１１４が感光体ドラム２の周表面に圧接されている。感光体ドラム２の周表面をむらなく均一にクリーニングするためには、クリーニングローラ１１４を感光体ドラム２の周表面に対し均一に圧接させて摺動摩擦させる必要がある。クリーニングローラ１１４が感光体ドラム２の周表面に対し均一に圧接されずに摺動摩擦させられると、感光体ドラム２の周表面において軸方向にクリーニングむらが生じ、クリーニング不良の領域には画像流れなどの画像欠陥が発生する。このようなクリーニング不良を防ぐためにはクリーニングローラ１１４の周表面に常時むらのないトナー層を形成する必要がある。このため、先に述べたように、クリーニングローラ１１４の周表面にスクレーパ１２０が圧接されている。
【０００９】
他方、ハウジング１０２内に回収されたトナーが、感光体ドラム２側の開口端から漏出して落下するのを防止するために、上記したトナー落ち防止シート部材１２２が、底壁１０４の先端外方から上方に延び出すよう配設されて感光体ドラム２の周表面に圧接されている。ハウジング１０２内に回収されたトナーは、スクリュー１１５を回転駆動することにより、図示しないトナー回収容器に排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成されたクリーニング装置１００において、ハウジング１０２内に回収されたトナーは、クリーニングローラ１１４の回転により、スクレーパ１２０とクリーニングローラ１１４との圧接部を通してトナー落ち防止シート部材１２２側に強制的に押し込まれるので、トナーがトナー落ち防止シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間から漏出して落下し易くなる。このようなトナーの漏出及び落下を防ぐため、従来のクリーニング装置１００においては、次のような対策が施されていた。
（１）クリーニングローラ１１４の回転による、トナー落ち防止シート部材１２２側へのトナーの押し込みを防止するため、上記したように、底壁１０４の上面に弾性押圧部材１２４を配設することにより、スクレーパ１２０をクリーニングローラ１１４の周表面に対し下方から弾性的に押圧して、スクレーパ１２０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を強くする。
（２）トナー落ち防止用シート部材１２２の、感光体ドラム２の周表面に対する圧接力を強くする。
【００１１】
しかしながら、上記従来の対策には次のような問題が存在することが、本発明者により確認された。
（１）上記したように、スクレーパ１２０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を強くする対策においては、スクレーパ１２０とクリーニングローラ１１４の周表面との間にトナーの凝集が生じ易い。トナーの凝集が発生すると、凝集したトナーによりクリーニングローラ１１４の周表面に傷が発生する。クリーニングローラ１１４の周表面に傷が付くと、感光体ドラム２の周表面においてクリーニング不良が発生し、画像流れなどの画像不良が生ずる。
（２）ａ−Ｓｉ系の感光体を使用した感光体ドラム２においては、感光体ドラム２の周表面の摩擦係数が低いため、上記したように、トナー落ち防止用シート部材１２２を、感光体ドラム２の周表面に強く圧接すると、感光体ドラム２の周表面に付着して運ばれてきた紙粉が、トナー落ち防止用シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間をすり抜けにくくなる。このような紙粉のすり抜け不良が発生すると、トナー落ち防止用シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間に紙粉が溜まり、溜まった紙粉によりトナー落ち防止用シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間に隙間が形成され、該隙間から回収トナーの漏出及び落下が生じ易くなる。
【００１２】
上記したａ−Ｓｉ系感光体ドラム２の周表面におけるクリーニング不良を防止するためには、スクレーパ１２０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を弱くすればよい。しかしながら、上記したクリーニング装置１００において、トナー排出用スクリュー１１５はクリーニングローラ１１４の直後に隣接して配置されているので、スクリュー１１５が回転駆動させられると、スクリュー１１５は、ハウジング１０２内に回収されてある程度溜められたトナーを、軸方向に搬送すると共に、その圧力によりクリーニングローラ１１４側に押し戻すよう作用する。また、スクレーパ１２０は、底壁１０４の上面に、片持ち梁状にほぼ水平に配設されているので、該圧接力を弱くした場合には、回収トナーに対する上記押し戻し作用に加えて、水平に配設されたスクレーパ１２０に対する回収トナーの重力の影響が加わり、スクレーパ１２０を押し下げる力が増大するので、回収トナーがスクレーパ１２０とクリーニングローラ１１４の周表面との間を通り抜けて、クリーニングローラ１１４とトナー落ち防止用シート部材１２２との間の空間にほぼ無制限に送り込まれてしまう。その結果、トナー落ち防止用シート部材１２２と感光体ドラム２の周表面との間における紙粉のすり抜け不良を防止するために、トナー落ち防止用シート部材１２２の、感光体ドラム２の周表面に対する圧接力を弱くした場合には、該空間に送り込まれた回収トナーが漏出して落下し易くなる。したがって、上記従来のクリーニング装置１００においては、スクレーパ１２０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力及びトナー落ち防止用シート部材１２２の、感光体ドラム２の周表面に対する圧接力をそれぞれ弱くした場合には、回収トナーの漏出及び落下が発生し、先に述べた問題が解消されないことが確認された。
【００１３】
本発明の目的は、スクレーパの、クリーニングローラの周表面に対する圧接力を弱くし、かつ、トナー落ち防止用シート部材の、感光体ドラムの周表面に対する圧接力を弱くすることにより、感光体ドラムの周表面におけるクリーニング不良及びトナー落ち防止用シート部材と感光体ドラムの周表面との間における紙粉のすり抜け不良を防止し、しかも、回収トナーの漏出及び落下を十分確実に防止することを可能にする、新規な、画像形成機のクリーニング装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、底壁と両側壁とを備えかつ開口端が感光体ドラムの周表面に対向するよう配設されたハウジングと、ハウジングの両側壁間に回転自在に支持されて感光体ドラムの周表面に圧接されかつ感光体ドラムと逆方向に回転駆動されると共に圧接部においては周表面が実質的に下から上に向かって移動するクリーニングローラとを備えている画像形成機のクリーニング装置において、
該圧接部に対しクリーニングローラの回転方向上流側におけるクリーニングローラの周表面に圧接されるよう該底壁に配設されたスクレーパと、該圧接部に対し感光体ドラムの回転方向上流側における感光体ドラムの周表面に圧接されるよう該底壁に配設されたトナー落ち防止用シート部材とを備え、スクレーパは、該底壁から上方に延び出すよう配設されている、
ことを特徴とする画像形成機のクリーニング装置、が提供される。
スクレーパは該底壁からほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されている、ことが好ましい。
スクレーパは、クリーニングローラを軸方向に見て、クリーニングローラの第３象限又は第４象限における周表面領域の一部に圧接される、ことが好ましい。スクレーパは、スクレーパの片面における先端領域、又はスクレーパの片面における該先端領域を除く中間領域の一部、がクリーニングローラの周表面に圧接される、ことが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された、画像形成機であるレーザプリンタのクリーニング装置の好適実施形態を添付図面を参照して説明する。図１には、本発明によるクリーニング装置２００の実施形態を備えたレーザプリンタの実施形態の要部が図示されている。図１において、クリーニング装置２００を含むレーザプリンタの基本的な構成は、本発明に係る構成を除き、図３を参照して説明した構成と実質的に同じである。したがって、図１に示されているレーザプリンタにおいて、図３に示されているレーザプリンタと実質的に同一部分は同一符号で示し、更なる説明は省略する。以下、クリーニング装置２００において、従来のクリーニング装置１００と相違する、本発明に係る構成について詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照して、クリーニング装置２００のスクレーパ１３０は、ハウジング１０２の底壁１０４の先端から上方に延び出すよう配設されている。更に具体的に説明すると、底壁１０４の下面には、支持板部材１３２が装着されている。適宜の金属又は合成樹脂から形成されている支持板部材１３２は、水平基部と、水平基部の先端からほぼ垂直に上方に延び出す直立部とからなる。支持板部材１３２の水平基部は、底壁１０４の下面に当接され、支持板部材１３２の下面には、先に説明した、トナー落ち防止用シート部材１２２が装着された支持板部材１２６の水平基部が重合され、共にビス１２７により底壁１０４に締結されている。支持板部材１３２の直立部は、底壁１０４の先端から上方に延び出すよう配置されている。そして支持板部材１３２の直立部の内側面（感光体ドラム２に対向する側と反対側の内側面）にスクレーパ１３０の下端部が貼着されている。スクレーパ１３０は、トナー落ち防止用シート部材１２２の内側（感光体ドラム２に対向する側と反対側の内側）に隙間をおいて、底壁１０４の先端からほぼ鉛直上方に延び出す（図示の実施形態において、底壁１０４はほぼ水平に延在するので、スクレーパ１３０は、底壁１０４の先端から底壁１０４に対しほぼ垂直に上方に延び出す）。なお、上記ビス１２７に代えて両面接着テープを使用してもよい。
【００１７】
スクレーパ１３０は、従来のスクレーパ１２０と同じく、弾性を有する適宜の合成樹脂、例えばポリエステル樹脂から形成されたシート部材からなる。スクレーパ１３０は、支持板部材１３２の直立部の内側面から上方に延び出して、クリーニングローラ１１４の周表面に圧接させられている。スクレーパ１３０の先端領域は、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て（図１において紙面を表から見て）、クリーニングローラの第３象限における周表面領域の一部に圧接されている。更に具体的には、スクレーパ１３０は、スクレーパ１３０の片面である内側面における先端領域が、クリーニングローラ１１４の第３象限における周表面であって、上記圧接部Ｐよりもクリーニングローラ１１４の回転方向上流側の周表面部分に圧接されている。
【００１８】
本発明によるクリーニング装置２００を備えたレーザプリンタにおいて、用紙へのプリント動作は、感光体ドラム２、現像スリーブ６ａ、転写ローラ８及びクリーニングローラ１１４などが回転駆動させられることにより、周知のとおりにして行われる。感光体ドラム２の周表面に残留ないし付着したトナー、紙粉、タルクなどは、クリーニング装置１００のクリーニングローラ１１４及びクリーニングブレード１１２によって感光体ドラム２の周表面から除去され、ハウジング１０２内に回収される。ハウジング１０２内に回収されたトナーは、プリント動作時に、感光体ドラム２、クリーニングローラ１１４などと共に回転駆動させられるトナー排出用スクリュー１１５によって、図示しないトナー回収容器に排出される。しかしながら、ハウジング１０２内に回収されたトナーは、実際にはスクリュー１１５によって完全に排出されることはなく、底壁１０４の上面からあるレベルの範囲でハウジング１０２内に残留させられる。ハウジング１０２内に残留する回収トナーは、クリーニングローラ１１４の回転により、クリーニングローラ１１４の周表面とスクレーパ１３０の圧接部に押し込まれようとする。
【００１９】
しかしながら、本発明によるクリーニング装置２００においては、スクレーパ１３０は、ハウジング１０２の底壁１０４の先端から上方に延び出すよう、実施形態においてはほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されて、クリーニングローラ１１４の周表面に圧接され、しかも、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第３象限における周表面領域の一部に圧接されている。しかもクリーニングローラ１１４の周表面は、スクレーパ１３０が圧接される圧接部において、実質的に下から上に向かって移動する。その結果、クリーニングローラ１１４の周表面とスクレーパ１３０の圧接部において回収トナーに加わる力（クリーニングローラ１１４の回転により押し込まれる力）を、下から上への重力に逆らう方向とし、重力をトナー洩れの抑制力に利用することができる。
【００２０】
その結果、スクレーパ１３０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を従来におけるより弱くしても、回収トナーがスクレーパ１３０とクリーニングローラ１１４の周表面との間を通過して、スクレーパ１３０と、スクレーパ１３０の外側に位置するトナー落ち防止用シート部材１２２との間の空間に送り込まれることが十分確実に防止される。したがって、本発明によれば、上記したように、スクレーパ１３０の、クリーニングローラ１１４の周表面に対する圧接力を従来におけるより弱くすることができるので、従来のようにスクレーパ１３０とクリーニングローラ１１４の周表面との間にトナーの凝集が生成されることが回避され、先に述べたクリーニング不良は十分確実に防止され、所要のとおりの良好な画像が保証される。また、回収トナーがスクレーパ１３０と、スクレーパ１３０の外側に位置するトナー落ち防止用シート部材１２２との間の空間に送り込まれることが十分確実に防止されることに起因して、トナー落ち防止用シート部材１２２の、感光体ドラム２の周表面に対する圧接力を従来よりも弱くすることが可能になり、先に述べた紙粉のすり抜け不良を十分確実に防止できると共に、先に述べた回収トナーの漏出及び落下を十分確実に防止することができる。
【００２１】
本発明による上記実施形態においては、図１の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第２象限における周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第４象限における周表面領域の一部に圧接されているが、クリーニングローラ１１４の軸心が感光体ドラム２の軸心を通る水平線上に配置されてクリーニングローラ１１４の周表面が該水平線上において感光体ドラム２の周表面に圧接される他の実施形態、あるいは、クリーニングローラ１１４の第３象限における周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第１象限における周表面領域の一部に圧接される更に他の実施形態もある。いずれの場合においても、スクレーパ１３０は、図１の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第３象限における周表面領域の一部に圧接される。
【００２２】
なお、いうまでもないが、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２の軸心を図１の紙面を表面から見た平面において、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見た平面において、それぞれ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２の軸心を通る水平線をｘ軸とし、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２の軸心を通る鉛直線をｙ軸としたとき（上記平面の座標をｘ、ｙとするとき）、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２の各々において、ｘ＞０、ｙ＞０の領域を第１象限、ｘ＜０、ｙ＞０の領域を第２象限、ｘ＜０、ｙ＜０の領域を第３象限、ｘ＞０、ｙ＜０の領域を第４象限という。
【００２３】
また図１に示される上記実施形態において、スクレーパ１３０は、ハウジング１０２の底壁１０４からほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されているが、スクレーパ１３０は、クリーニングローラ１１４を上記軸方向に見て、鉛直線に対し、ほぼ３０°の角度範囲以内に設定されることが好ましい。図１において、スクレーパ１３０は、クリーニングローラ１１４を上記軸方向に見て、鉛直線に対し左側にほぼ３０°の角度範囲以内に傾斜して配置されることが好ましい。
【００２４】
更にはまた、上記実施形態において、スクレーパ１３０は、スクレーパ１３０の片面における先端領域がクリーニングローラ１１４の周表面に圧接されるよう構成されているが、スクレーパ１３０の片面における該先端領域を除く中間領域の一部（いわゆる腹の部分）がクリーニングローラ１１４の周表面に圧接される他の実施形態もある。
【００２５】
図２には、本発明によるクリーニング装置の他の実施形態を備えたレーザプリンタの他の実施形態の要部が示されている。図示の実施形態において、クリーニング装置２００は、図２において、感光体ドラム２の左側に配置されており、また現像装置６は、感光体ドラム２の右側に配置されており、用紙は、用紙搬送路１０を、図２において右から左に搬送させられる。感光体ドラム２及びスクリュー１１５は、図２において時計方向に回転駆動され、またクリーニングローラ１１４は、図２において半時計方向に回転駆動される。図２の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第１象限における周表面領域の一部であって第４象限との境界に近い周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第３象限における周表面領域の一部であって第２象限との境界に近い周表面領域の一部に圧接されている（符号Ｐは圧接部を示している）。スクレーパ１３０は、図２において、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第４象限における周表面領域の一部に圧接されている。その他の基本的構成は、図１に示されているレーザプリンタと実質的に同じであり、したがって、同一部分は同一符号で示し、更なる説明は省略する。図２に示されているクリーニング装置２００は、図１に示されているクリーニング装置２００と実質的に同じ特徴ある構成を有しているので、先に述べたのと実質的に同じ作用効果が得られることは、改めて説明するまでもない。
【００２６】
図２に示されている実施形態においては、図２の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４及び感光体ドラム２を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第１象限における周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第３象限における周表面領域の一部に圧接されているが、クリーニングローラ１１４の軸心が感光体ドラム２の軸心を通る水平線上に配置されてクリーニングローラ１１４の周表面が該水平線上において感光体ドラム２の周表面に圧接される他の実施形態、あるいは、クリーニングローラ１１４の第４象限における周表面領域の一部が、感光体ドラム２の第２象限における周表面領域の一部に圧接される更に他の実施形態もある。いずれの場合においても、スクレーパ１３０は、図２の紙面を表面から見て、かつ、クリーニングローラ１１４を軸方向に見て、クリーニングローラ１１４の第４象限における周表面領域の一部に圧接される。
【００２７】
また図２に示されている実施形態において、スクレーパ１３０は、ハウジング１０２の底壁１０４からほぼ鉛直上方に延び出すよう配設されているが、スクレーパ１３０は、クリーニングローラ１１４を上記軸方向に見て、鉛直線に対し、ほぼ３０°の角度範囲以内に設定されることが好ましい。図２において、スクレーパ１３０は、クリーニングローラ１１４を上記軸方向に見て、鉛直線に対し右側にほぼ３０°の角度範囲以内に傾斜して配置される。
【００２８】
更にはまた、図２に示されている実施形態において、スクレーパ１３０は、スクレーパ１３０の片面における先端領域がクリーニングローラ１１４の周表面に圧接されるよう構成されているが、スクレーパ１３０の片面における該先端領域を除く中間領域の一部（いわゆる腹の部分）がクリーニングローラ１１４の周表面に圧接される他の実施形態もある。
【００２９】
【発明の効果】
本発明による画像形成機のクリーニング装置によれば、スクレーパの、クリーニングローラの周表面に対する圧接力を弱くし、かつ、トナー落ち防止用シート部材の、感光体ドラムの周表面に対する圧接力を弱くすることにより、感光体ドラムの周表面におけるクリーニング不良及びトナー落ち防止用シート部材と感光体ドラムの周表面との間における紙粉のすり抜け不良を防止し、しかも、回収トナーの漏出及び落下を十分確実に防止することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるクリーニング装置の実施形態を備えたレーザプリンタの実施形態の要部を示す構成図。
【図２】本発明によるクリーニング装置の他の実施形態を備えたレーザプリンタの他の実施形態の要部を示す構成図。
【図３】従来のクリーニング装置を備えたレーザプリンタの要部を示す構成図。
【符号の説明】
２　感光体ドラム
１００、２００　クリーニング装置
１０２　ハウジング
１０４　底壁
１０６　両側壁
１１２　クリーニングブレード
１１４　クリーニングローラ
１１５　トナー排出用スクリュー
１２０、１３０　スクレーパ
１２２　トナー落ち防止用シート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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