【手続補正書】
【提出日】平成15年8月12日(2003.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】製粉方法及び該製粉方法による製粉システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】ブレ−キング工程及びグレージング工程を含み、粉砕度を異にする、上位から下位にわたって連続的に行われる複数の製粉工程により原料麦を粉砕する製粉方法において、該製粉方法は、
原料麦を整粒麦と整粒麦以外に選別する工程と、
該選別工程により選別した整粒麦を前記複数の製粉工程のうちの最上位の製粉工程に投入する工程と、
前記選別工程により選別された整粒麦以外を前記最上位の製粉工程より下位の製粉工程の少なくとも1つに投入する工程と、
からなることを特徴とする製粉方法。
【請求項２】整粒麦以外を下位の製粉工程の少なくとも何れか１つに投入して粉砕する工程の前に、整粒麦以外から麦粒のみを更に分級して得る工程を備えることを特徴とする請求項１の製粉方法。
【請求項３】選別工程の前に原料麦を精麦する精麦工程を更に備えることを特徴とする請求項１の製粉方法。
【請求項４】選別工程は、回転する精麦ロールと、該精麦ロールを囲み小粒を含む整粒麦以外が通過し得る網目幅を備えた金網とで画定される精麦機の精麦室内で、精麦作用と共に行われることを特徴とする請求項１の製粉方法。
【請求項５】選別工程は、小粒を含む整粒麦以外を取り除くために、それらが通過し得る目幅を有した選別網を回転又は振動させることにより行われることを特徴とする請求項１の製粉方法。
【請求項６】選別工程は、複数個の凹形状インデントが形成された選別円筒板を回転させることにより行われることを特徴とする請求項１の製粉方法。
【請求項７】粉砕度を異にする上位から下位にわたって連続的に設けられた複数個の製粉装置により原料麦を粉砕する製粉システムにおいて、該製粉システムは、
原料麦を整粒麦と整粒麦以外に選別する選別手段と、
該選別手段により選別された整粒麦を前記複数個の製粉装置の最上位の製粉装置に投入する第１の搬送手段と、
前記選別手段により選別された整粒麦以外を前記最上位の製粉工程より下位の製粉装置の少なくともいずれか１つに投入する第２の搬送手段と、
を備えることを特徴とする製粉システム。
【請求項８】選別手段により選別された整粒麦以外から、更に麦粒と麦粒以外とに分級する分級手段を第２の搬送手段の途中に備えてなる請求項７の製粉システム。
【請求項９】原料麦を精麦する精麦手段を更に備えてなる請求項７の製粉システム。
【請求項１０】選別手段は、回転する精麦ロールと、該精麦ロールを囲み、少なくともその一部に小粒が抜け出る目幅の網を備えた金網とを具備した精麦機で構成してなる請求項７の製粉システム。
【請求項１１】選別手段は、小粒を含む整粒麦以外を取り除くために、それらが通過し得る目幅を有した選別網を円筒状にした回転選別手段としてなる請求項７の製粉システム。
【請求項１２】選別手段は、小粒を含む整粒麦以外を取り除くために、それらが通過し得る目幅を有した平面状の選別網を振動させる振動選別手段としてなる請求項７の製粉システム。
【請求項１３】選別手段は、小粒を含む整粒麦以外を取り除くためにその粒径に合わせた凹形状インデントを形成した選別円筒板を回転させる回転選別手段としてなる請求項７の製粉システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麦を製粉するためのブレ−キング、グレージング、ピュリフィケーション及びリダクション等の工程を備える製粉方法及びその製粉システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
原料麦を精麦した後、複数のブレ−キング工程で粉砕し、篩（ふるい）分けや分級を行って品質の良い小麦粉を製造するための、従来の製粉システムに基づく製粉フロー１００を図７に示す。原料麦は、クリーニング１０８によって夾（きょう）雑物が取り除かれた後、精麦機１０１に投入される。原料麦は、この精麦機１０１により精麦された後、搬送路１０９を経て１番ブレーキ１０２に投入される。この１番ブレーキ１０２の対向する一対のローラ１０２ａ，１０２ｂで粉砕されることにより様々な粒径となった麦粉は、シフター１０３などの篩により粒度ごとに篩分けされる。粒径の小さい麦粉（例えば１２５ミクロン以下のもの）は上がり粉となり、粒径の大きい麦粉（例えば８５０ミクロン超のもの）は次の２番ブレーキ１０４に投入される。その他の中間の粒径の麦粉は、スムージング（図示せず）やピュリフィケーション（図示せず）あるいはリダクション（図示せず）と呼ばれる工程に供給されるのが一般的である。
【０００３】
１番ブレーキ１０２から送られ、それより下位の２番ブレーキ１０４に投入された麦粉もブレ−キングにより粉砕されて、シフター１０５により粒径の小さい上がり粉（フラワー）、粒径の大きい麦粉及びその中間粒径の麦粉（セモリナ）に篩分けられて、それぞれ適した後工程に供給される。つまり、図示した、更に下位の３番ブレーキ１０６においても、粉砕された後、シフター１０７で篩分けされ、粒径に応じてそれぞれ適した工程に供給される。なお、後工程のブレ−キングほど投入される原料に含まれる皮部は多くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の製粉システムにおいて、精麦機の有無にかかわらず、良質の小麦粉を歩留まり良く製造するために行われていることは、粉砕した後のシフターなどによる篩分けであって、皮部の混入の少ない小麦粉をいかに多く篩分けによって得るか、更には基準となる灰分混入率以下の小麦粉をいかに多く生産できるかということである。
【０００５】
つまり、従来技術において良質の小麦粉を歩留まり良く得るためには、高精度、かつ高効率の篩分けの技術を確立して純度の高い小麦粉を得ることであった。しかしながら、篩装置や分級（ピュリフィケーション）装置を操作して小麦粉の純度を上げる技術には限界がある。
精麦機によりあらかじめ麦表面の皮部を取り除く技術が導入されたとしても、現段階において、篩装置や分級装置の操作によりこれ以上良質の小麦粉を歩留まり良く得ることは実際上難しいものとなっている。
【０００６】
以上のことから本発明は、精麦機の有無に関係なく、従来技術では限界となっていた、これまで以上に良質の小麦粉を歩留まり良く得るための製粉方法とこの方法による製粉システムの提供を技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、課題を解決するために以下の手段を提供する。つまり、本発明の一態様によれば、ブレ−キング工程及びグレージング工程を備える製粉工程により原料麦を粉砕する製粉方法において、原料麦から整粒麦を取り出す選別工程を有し、該選別工程により選別した整粒麦を製粉工程の１番ブレーキに投入し、前記選別工程により選別された整粒麦以外を１番ブレーキより下位のブレーキの少なくともいずれか１つに投入して製粉する製粉方法とした。
【０００８】
選別工程により原料麦から小粒を取り除くと、１番ブレーキに投入される麦粒は整粒麦だけとなる。この整粒麦だけを１番ブレーキに投入することは、麦の胚（はい）乳部に対する皮部の比率が比較的少ない整粒麦だけを投入することであり、麦の胚乳部に対する皮部の比率が比較的高い小粒が無いので、そこで粉砕される麦粉の皮部の比率はおのずと低いものとなる。つまり、ここでは従来よりも良質の麦粉が得られることになる。
【０００９】
更に本発明では、選別された小粒を１番ブレーキより下位のブレーキの少なくともいずれか１つに投入して粉砕するようにしてある。これは、後工程のブレーキングになるほど、ここに投入される原料の灰分比率は大きくなるが、１番ブレーキ前に選別された比較的皮部比率の高い小粒を、例えば３番ブレーキに投入すれば、小粒とは言え、内部には多くの胚乳部が含まれているので、３番ブレーキで粉砕された後の篩分けでは、中間粒径と上がり粉に含まれる皮部の比率を大幅に低下させることができる。
【００１０】
このように、各ブレーキングにおける中間粒径と上がり粉に含まれる皮部の比率を低下させることができるので、製品としての品質が向上するとともに全体としての歩留まりをも向上させることができる。
【００１１】
他の態様によれば、選別工程で選別された整粒以外を、更に分級して得られる麦粒のみを１番ブレーキより下位のブレーキの少なくともいずれか１つに投入して製粉するものとした。これにより、選別工程で整粒麦と整粒麦以外に選別された整粒麦以外のものの中には、麦の小粒や砕粒だけでなく、同時に糠（ぬか）も含まれており、これらを直接ブレ−キング工程に投入するのではなく、分級により少なくとも糠分は取り除いて、小粒と砕粒だけを以下のブレ−キング工程に投入できるようにしたものである。皮部が多く含まれる原料が投入される下位のブレ−キングに小粒や砕粒を投入することによる効果は前述のとおりであるが、特に砕粒をも取り込んで投入するすることで、歩留まりは、より向上するものとなる。
【００１２】
また、整粒から発生した砕粒は比較的皮部の少ない状態であるので、これらを下位のブレ−キング工程に投入すれば、ここで生成された麦粉に含まれる皮部の含有率は相対的に低下するものであり、良質の粉の生成と歩留まりの向上に大きく貢献する。
【００１３】
更に他の態様によると、以上の構成の前に精麦工程を設けることで、本願の効果は更に向上するものとなる。つまり、選別工程には、精麦されて麦の表面の皮部が取り除かれた状態で投入されるので、投入の段階から皮部が少なく、更に本願の作用により一層灰分含有率の低い小麦粉が歩留まりよく製造できる。
【００１４】
選別工程は、回転する精麦ロールと該精麦ロールを囲む金網とを備える精麦工程とし、該精麦工程を構成する精麦機の金網は、小粒を含む整粒麦以外が通過し得る網目幅を備えたものとした。
【００１５】
近年において、製粉システムに精麦機を使用することは一般的となっているが、その精麦機の金網の少なくとも一部の網目幅を小粒麦が抜け出る目幅とすることにより、精麦しながら小径の原料麦を選別することが可能で、かつ、網目が大きいことで糠切れも向上し、精麦後の原料麦は、表面の皮部が精麦によりほぼ取り除かれており、しかも、整粒（大粒）だけを１番ブレーキに投入可能であり、製粉には最適な原料麦とすることができる。さらに、この精麦機による選別工程は、金網の目幅を交換するだけで容易に実現可能である。また、原料麦から小粒を選別するために設けられる選別手段が、従来からある精麦機の金網の目幅を小径の麦粒に合わせた目幅とするという、極めて容易な手段で実現可能となるので、設備投資も低廉（れん）であり、その効果が大きいことから、この業界に多大な貢献をもたらす。また、当然のことながら、金網全体に対して、網目を小径の麦粒が通過できるものとすると効果ある手段となる。
【００１６】
他の態様によれば、選別工程は、小粒を含む整粒麦以外を取り除くためにその粒径に合わせた選別網を回転又は振動させるものや、複数個の凹形状インデントにより選別板を形成し、該選別板を回転させるものとした。また、これらに風力選別を加えた選別とすることも可能であり、粒径による選別ができるものであれば本願の目的は達成できるものである。
【００１７】
更に他の態様によれば、ブレ−キングやグレージングを備える製粉システムにおいて、原料麦を整粒麦と整粒麦以外とに選別する選別手段を備え、該選別手段により選別された整粒麦を１番ブレーキに投入する搬送手段と、整粒麦以外を１番ブレーキを除くそれより下位のブレーキの少なくともいずれか１つに投入する他の搬送手段を備える製粉システムとした。
【００１８】
選別手段を設けることの作用・効果は前述したとおりである。本発明の製粉システムの実現のために、選別手段と下位のブレーキとを接続する粉体搬送手段は、特別な搬送手段は必要とせず一般的な搬送手段でよく、また、最低１つの搬送ラインでよいことから、本発明のシステムを極めて安価に実現可能である。
【００１９】
他の態様によれば、選別手段により選別された整粒麦以外から、更に麦粒と麦粒以外とに分級する分級手段を搬送手段の途中に備えるものとした。精麦機から取り出した糠と小粒及び砕粒を、麦の小粒・砕粒と、これら以外のものとに分級する分級手段を搬送手段の途中に備えているので、精麦機から小粒とともに取り出される糠分は取り除かれて、下位のブレーキには麦粉の原料となる小粒と砕粒のみが効率的に供給されることになる。この分級手段は一般的なサイクロンにより実現でき、特別な装置は必要とせず、選別手段に対して最低１つ備えればよいので、極めて容易かつ低廉に実現可能である。
【００２０】
他の態様によれば、選別手段の前に精麦手段を設けることや、精麦機そのものを選別手段としても機能させることは、近年における製粉においては精麦機の使用が一般的であることを考えれば、選別手段を加えるか精麦機の金網を交換することにより本願が実現できるので、この点においても容易に、かつ低廉に実現可能である。
【００２１】
更に他の態様によれば、選別手段は、金網を回転させるもの、金網を振動させるもの、あるいは凹形状インデントを形成した選別板を回転させるもので実現でき、しかも、１番ブレーキの前に設置することから、ブレーキ個別に設ける必要がないので、設備費も高騰することはない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施例を製粉フローとして図１に示す。原料麦は、クリーニング２によって夾雑物が取り除かれた後、精麦機３に投入される。精麦機３では、麦粒表面の皮部が取り除かれる。皮部が取り除かれた麦粒は、１番ブレーキに投入されて粉砕される。粉砕された後の麦粉は、シフター５によって大粒径麦粉（８５０ミクロン）、中粒径麦粉（８５０ミクロン〜１２５ミクロン超）及び小粒径麦粉（１２５ミクロン以下）に篩分けされる。そして、大粒径麦粉は下位の２番ブレーキ６に投入され、小粒径麦粉は上がり粉として、灰分を多く含む皮部が更に取り除かれて製品化され、中粒径麦粉は、スムージングと呼ばれるローラミルに投入され、更に細かく粉砕される。
【００２３】
シフター５により篩分けされた大粒径麦粉は、２番ブレーキに投入されて粉砕された後、シフター７により大粒径麦粉（６００ミクロン超）、中粒径麦粉（６００ミクロン〜１２５ミクロン超）及び小粒径麦粉（１２５ミクロン以下）に篩分けされる。そして、大粒径麦粉は、更に下位の３番ブレーキに投入され、小粒径麦粉は、上がり粉として、灰分を多く含む皮部が更に取り除かれて製品化され、中粒径麦粉はスムージングと呼ばれるローラミル４２に投入されて更に細かく粉砕される。
【００２４】
シフター７によって篩分けされた大粒径麦粉は、３番ブレーキ８に投入されて粉砕され、シフター９により篩分けされて大粒径麦粉（３５５ミクロン超）、中粒径麦粉（３５５ミクロン〜１２５ミクロン超）及び小粒径麦粉（１２５ミクロン以下）に篩分けされ、大粒径麦粉は更に下位のローラーミルに投入され、小粒径麦粉は、灰分を多く含む皮部が更に取り除かれ、上がり粉として製品化される。、中粒径麦粉はスムージングと呼ばれるローラーミルに投入されて更に細かく粉砕される。
【００２５】
次に、精麦機３について図２に基づいて説明する。精麦機３は、立設した多孔壁除糠精白筒１１（以下、「金網」という）内に、回転自在な縦軸２１が軸受２２、２３によって軸装され、縦軸２１の上部には螺旋（らせん）転子２４を、同下部には複数段にした研削ロール１０を、そして、研削ロール１０の下部には排出転子２６がそれぞれ軸着されている。金網１１と研削ロール１０との空間は搗（とう）精室２７に形成し、金網１１と外壁２８との間を除糠（こう）室２９に形成している。
【００２６】
以上、一般的な縦軸型精穀機としてある。図３ではその主要部のみを示してある。原料麦を、図の上方から下方に、研削ロール１０と金網１１との間の搗精室２７を流下させるようにしてあり、流下しながら研削ロール１０の回転と、研削ロール１０と金網１１との間で生じる圧力とにより、麦粒の表面にある皮部が研削除去される。
【００２７】
本発明では、精麦機３の金網１１に設けられた網目１２の目幅を次のように設定してある。つまり、金網１１の一部の網目１２を、原料麦に含まれる小粒麦が精麦中に金網１１の外に抜け出ることが可能な、例えば１．７ｍｍとしてある。その他の部分の網目１７は、例えば１．１ｍｍとしてある。
【００２８】
こうして目幅を小粒麦に合わせて大きく設けることにより、精麦中に小粒麦は糠と共に金網１１外に抜け出て、精麦機３から１番ブレーキ４に投入される麦粒は整粒麦のみとすることができる。比較的皮部の比率が高い小粒麦が選別されて取り除かれることによって、１番ブレーキ４に投入される麦粒全体に含まれる皮部を低減させることができる。このように、本実施例では、精麦機３の金網１１の目幅を小粒麦に合わせて大きくすることで選別手段としている。
【００２９】
さらに、本実施例では図１に示すように、選別手段である精麦機３と３番ブレーキ８とを連絡する搬送路１３を設けている。つまり、この搬送路１３により精麦機３から得られる小粒麦を３番ブレーキ８に投入する。この搬送路１３の途中には分級手段としてサイクロン１４が設けられ、このサイクロン１４によって、金網１１から抜け出る糠粉と小粒麦とを分離して小粒麦のみを３番ブレーキ８に投入できるようにする。なお、このとき精麦によって生じるであろう砕粒のうち小粒麦と同じもの及びこれより小さいものは同時に抜け出しているので、このサイクロン１４によって小粒麦側に分離されるようにすることが好ましい。
【００３０】
この搬送路１３は、精麦機３の糠を収集する輸送路と兼用してあり、サイクロン１４は更にプレートファン１５を介して、糠を回収するためのサイクロン１６に接続してある。
【００３１】
ところで、実施例では金網の一部に目幅の大きい部分を設けた例を示しているが、全体的に目幅を１．７ｍｍとしてもよく、原料の種類や必要性に応じて目幅の大きい部分の割合は変更されるべきである。また、目幅も、１．７ｍｍは一例であり、どの程度を小粒麦と規定するかにより変更されるべきである。なお、選別手段は精麦機ではなく、後述するように、回転選別網等といった別の選別手段を設けてもよい。
【００３２】
以上のように構成した場合において、本実施例を適用した場合の１番ブレーキ４下のシフター５により篩分けされた小粒径と中粒径と、従来の１番ブレーキ１０２の下のシフター１０３により篩分けられた小粒径と中粒径とに含まれる灰分量を比較して、本願の小粒麦を取り除いて粉砕したことの効果を検証する。さらに、本実施例を適用した場合の３番ブレーキ８下のシフター９により篩分けされた小粒径と中粒径と、従来の３番ブレーキ１０６の下のシフター１０７により篩分けられた小粒径と中粒径とに含まれる灰分量を比較して、選別した小粒麦を１番ブレーキより下位の、少なくとも１つのブレーキに投入したことの本願の効果を検証する。以上の効果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2000033276.tif 000001
【００３４】
表１の比較１から、金網１１の目幅（目開き）が１．１ｍｍのときの灰分量より１．７ｍｍのときの灰分量が少なくなっているのが明確である。１．１の欄が、原料麦をそのまま１番ブレーキ１０２に投入した場合にシフター１０３に篩分けられたときの粒径ごとの灰分量であり、１．７の欄が、原料麦から小粒麦を選別して抜き取り、１番ブレーキ４に投入した場合にシフター５に篩分けられたときの粒径ごとの灰分量である。つまり、これが、小粒麦を選別して抜き取り、整粒麦のみを１番ブレーキ４に投入することによる効果であり、確実に灰分量が減少していることが分かる。
【００３５】
表１の比較２から、金網１１の目幅（目開き）が１．１ｍｍのときの灰分量より１．７ｍｍのときの灰分量が少なくなっているのが明確である。１．１の欄が、従来のように２番ブレーキ１０５の大粒径粉のみを３番ブレーキ１０６に投入した場合にシフター１０７に篩分けられたときの粒径ごとの灰分量であり、１．７の欄が、原料麦から選別して抜き取った小粒麦と２番ブレーキの大粒径粉とを３番ブレーキ８に投入した場合にシフター９に篩分けられたときの粒径ごとの灰分量である。
【００３６】
以上のような中粒径粉と小粒径粉における灰分量の低下は、生成される小麦粉の品質向上につながり、全体の歩留まりを大きく向上させるものである。上記実施例において示した各シフターで篩分ける粒径は、シフターの篩目を変更することにより適宜設定されるものであり、製粉システム個々において、また、ローラーミル個々に対して変更されるものである。さらに、ローラーミルの台数やシフター等の接続構成も、製粉システム個々において変更されるべきものである。
【００３７】
本発明による第２の実施例を製粉フロー２０として図４に示す。原料麦は、クリーニング２を通して夾雑物が取り除かれて精麦機１８に投入される。精麦機１８では麦粒表面の皮部が取り除かれる。表面の皮部がほぼ取り除かれた麦粒は、回転選別機１９で粒大選別され、一定の粒径以上の整粒麦は１番ブレーキ４に投入されて粉砕される。また、一定粒径未満の小粒・砕粒麦は１番ブレーキ４後のローラーミルに投入される。１番ブレーキ４で粉砕された後の麦粉はシフター５によって、大粒径麦粉（８５０ミクロン超）、中粒径粉（８５０〜１２５ミクロン超）及び小粒径粉（１２５ミクロン以下）に篩分けされる。そして、大粒径麦粉は下位の２番ブレーキ６に投入され、小粒径麦粉は上がり粉として、灰分を多く含む皮部が更に取り除かれて製品化され、中粒麦粉はスムージングと呼ばれるローラーミルに投入され、更に細かく粉砕される。
【００３８】
シフター５から２番ブレーキ６に投入された大粒径麦粉は粉砕され、粉砕された後の麦粉はシフター７により篩分けされる。シフター７により大粒径麦粉（６００ミクロン超）、中粒径麦粉（６００ミクロン〜１２５ミクロン超）及び小粒径麦粉（１２５ミクロン以下）に篩分けされる。大粒径麦粉は更に下位の３番ブレーキ８に投入される。小粒径麦粉は上がり粉として、灰分を多く含む皮部が更に取り除かれて製品化される。中粒径麦粉はスムージングと呼ばれるローラーミルに投入され、更に細かく粉砕される。
【００３９】
シフター７から３番ブレーキ８に投入された大粒径麦粉は粉砕され、粉砕された後の麦粉はシフター９により篩分けされる。シフター９により大粒径麦粉（３５５ミクロン超）、中粒径麦粉（３５５ミクロン〜１２５ミクロン超）及び小粒径麦粉（１２５ミクロン以下）に篩分けされる。大粒径麦粉は更に下位のローラーミルに投入される。小粒径麦粉は上がり粉として、灰分を多く含む皮部が更に取り除かれて製品化される。中粒径麦粉はスムージングと呼ばれるローラーミルに投入され、更に細かく粉砕される。
【００４０】
さて、本実施例では、回転選別機によって、粉砕前の原料麦が粒径選別される。この回転選別機１９は、回転金網１９ａに設けられた網目の目幅を次のようにしてある。つまり、金網１９ａの網目は、金網が回転中に原料麦に含まれる小粒麦が金網１９ａの外に抜け出ることを許容する、例えば目幅を１．７ｍｍとしてある。
【００４１】
このように目幅を小粒麦に合わせて大きく設けることにより、選別中に小粒麦は糠と共に金網１９ａ外に抜け出るため、回転選別機１９から１番ブレーキ４に投入される麦粒は整粒麦のみとすることができる。比較的皮部の多い小粒麦が抜かれて選別されることによって、１番ブレーキ４に投入される麦粒全体に含まれる皮部を低減させることができる。このように、本実施例では回転選別機１９の金網１９ａの目幅を小粒麦に合わせることで選別手段としている。
【００４２】
さらに、本実施例では図４に示すように、回転選別機１９と３番ブレーキ８とを連絡する搬送路１３を設けている。つまり、この搬送路１３により回転選別機１９から得られる小粒麦を３番ブレーキ８に投入する。この搬送路１３の途中には分級手段としてサイクロン１４が設けられ、このサイクロン１４によって、小粒麦と共に金網１９ａから抜け出る糠粉と、小粒麦とを分離して小粒麦のみを３番ブレーキに投入できるようにした。なお、このとき精麦によって生じるであろう砕粒も、小粒麦と同じか又はそれより小さいものは同時に抜け出ているので、このサイクロン１４によって小粒麦側に分離されるようにするとよい。
【００４３】
この搬送路１３は他の機器の糠を収集する輸送路と兼用することもあり、この場合、サイクロン１４は更にプレートファン１５を介して、糠を回収するためのサイクロン１６に接続してある。
【００４４】
ところで、実施例では金網の目幅を１．７ｍｍとした例を示しているが、原料麦の種類によっては１．７ｍｍ以外の目幅としてもよく、原料の種類や必要性に応じて変更されるべきである。また、目幅も、どの程度を小粒麦と規定するかにより適宜変更されるべきである。
【００４５】
以上のように構成した場合において、シフターにより篩分けされた中粒径と小粒径とに含まれる灰分量は、第１の実施例のように明確に低下させることができる。つまり、粒径選別して整粒麦のみを１番ブレーキに投入し、小粒径以下の麦粒を１番ブレーキより下位のブレーキに投入する方法を実施し、また、その手段を講じることで、本願の目的である歩留まりの良い製粉が可能となる。
【００４６】
ここで、選別機１９は、円筒にした金網１９ａを円筒の中心軸を回転させる回転選別機として示したが、図５のように、平板状にした金網を傾斜させて振動させ、その上に粉砕前の原料麦を投入して、整粒麦と小粒・砕粒とに選別するような振動選別機としてもよく、また、図６のように、多数の凹形状インデントを内面に備える円筒を回転させて、麦粒の長さで小粒・砕粒を取り除くインデントシリンダーによる選別も可能である。同じインデントを備えたものでも、円筒ではなく円盤状にして回転させることによる選別も可能である。
【００４７】
なお、第２の実施例は、精麦機１８を選別機１９の前に備えた例を示したが、この精麦機１８を備えなくても本願の目的である歩留まりの向上は達成できる。これは、精麦機のない製粉フローとの比較で、本願の効果が顕著であることが分かる。つまり、選別工程を設けて１番ブレーキ４に整粒麦だけを投入することにより、原料に小粒を含む場合と比較して胚乳部に対する皮部の含有率が低下するという効果は、精麦機の有無にかかわらず明らかである。更に、小粒や砕粒を１番ブレーキ４の下位のブレーキに投入することで、投入したブレーキの粉砕において、皮部の含有率が低下するという効果は、精麦機の有無にかかわらず明らかである。
【００４８】
本発明では、１番ブレーキ４に選別手段により選別された整粒麦が投入でき、選別手段により選別された小粒・砕粒を１番ブレーキ４の下位のブレーキに投入できることが肝要であり、本実施例により選別手段の配置や台数が拘束されることはない。また、精麦機１台を設けた実施例としたが、これに限定されることはなく、精麦を行う精麦機と、精麦と選別作用を備える精麦機の２台を連座させた構成としてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
１番ブレーキの前に選別工程を追加して、原料麦から小粒を取り除き整粒麦だけを１番ブレーキに投入することは、麦の胚乳部に対する皮部の比率が比較的多い小粒が無くなるので、１番ブレーキで粉砕される麦粉の皮部の比率がおのずと低下するものとなり、ここでは従来より良質の麦粉が得られることとなる。また、選別工程で選別した小粒を、胚乳部に対する皮部の比率が多い原料となる下位のブレーキに投入するので、小粒と言えども下位のブレーキ原料に対しては胚乳部に対する皮部の比率は低く、下位のブレーキにおける灰分の比率を低下させることができる。
【００５０】
製粉システムに使用する精麦機の金網の網目幅を小粒麦が抜け出る目幅とすることにより、精麦しながら小径の原料麦を選別することが可能で、整粒（大粒）だけを１番ブレーキに投入でき、製粉には最適な原料麦とすることができる。さらに、選別手段が精麦機の金網の目幅を交換するだけで容易に実現可能であるため高価な投資無く実現できる。
【００５１】
精麦工程がない従来の製粉システムであっても、１番ブレーキ前に選別工程を設けて、原料麦を整粒麦と小粒・砕粒とに選別し、整粒麦だけを１番ブレーキに投入することにより、１番ブレーキでの皮部の比率が低下するという同様の効果があり、小粒・砕粒を下位のブレーキに投入することによっても、前述のとおり灰分を低下させて、歩留まりのよい製粉が可能であるという同様の効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による製粉フロー図である。
【図２】同、精麦機の側断面図である。
【図３】同上の精麦機の研削ロールと金網の配置を示した図である。
【図４】本発明の第２の実施例による製粉フロー図である。
【図５】同、選別手段を、平板状の選別網とした例である。
【図６】同、選別手段を凹状インデントを内面に備える選別筒とした例である。
【図７】従来の製粉フロー図である。
【符号の説明】
1  製粉フロー
２  クリーニング
３  精麦機
４  １番ブレーキ
５  シフター
６  ２番ブレーキ
７  シフター
８  ３番ブレーキ
９  シフター
１０  研削ロール
１１  多孔壁除糠精白筒（金網）
１２  網目
１３  搬送路
１４  サイクロン
１５  プレートファン
１６  サイクロン
１７  網目
１８  精麦機
１９  選別機
２０  製粉フロー
２１  縦軸
２２  軸受
２３  軸受
２４  螺旋転子
２６  排出転子
２７  搗精室
２８  外壁
２９  除糠室
１００  製粉フロー
１０１  精麦機
１０２  １番ブレーキ
１０３  シフター
１０４  ２番ブレーキ
１０５  シフター
１０６  ３番ブレーキ
１０７  シフター
１０８  クリーナー