【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年7月15日(2014.7.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ（５）を製造する装置（３）に、複数枚の電磁コア薄板（４）から成るパッケージ（５）を保持する保持装置であって、
前記保持装置が、前記装置（３）における個々の薄板（４）を製造して、それを相互結合してパッケージ（５）にするためのヨーク（２）から距離を置いて配置されたパネル（１）内に設けられ、
イジェクタ（Ｂ）を有する周辺装置を備えた保持装置において、
前記パネル（１）が、ヨーク（２）のスリーブ（６）と同軸に配置されたシリンダ（７）を備え、
前記シリンダ（７）が、同軸穿孔（１２）を備えたピストンロッド（９）を有する液圧式ピストン（８）を収容し、
前記スリーブ（６）に隣接した前記ピストン（８）の頂部に、回動自在に取り付けられたパネル（１０）が設けられ、
前記パネル（１０）が同時にバネ（１１）によって前記ピストン（８）に支持され、
さらに前記ピストンロッド（９）が、前記ピストンロッド（９）と前記シリンダ（７）との間に二つの空間（１５）及び（１６）を形成するために、前記シリンダ（７）内で、三つの相互に離間したガスケット（１４）によって案内され、
さらに、前記ピストンロッド（９）の中央部分（９ａ）が薄く、二つの空間（１５）及び（１６）には、空間（１５）及び（１６）のどちらか一方に加圧された作動オイルを交互に供給するための液圧式接続部（１７）及び（１８）が設けられている
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記パネル（１０）が調節ネジ（２０）を備え、
該パネル（１０）が前記バネ（１１）によって支持され、同時にガイド（１９）によって軸方向に案内され、
調節ネジ（２０）の下方に位置する前記ピストンロッド（９）の頂部に、検知器（２１）が配置され、
前記検知器（２１）が、最終位置、即ち、前記スリーブ（６）内の組立済パッケージ（５）の前記第一の薄板（４）に対してパネル（１０）によって前記ピストン（８）が当接する位置を検知する
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記パネル（１）と前記ヨーク（２）との間の距離が、各パッケージ（５）の高さ（軸方向の長さ）に等しいか、又は、それを上回る
ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】複数枚の電磁コア薄板から成るパッケージを製造する装置に、複数枚の電磁コア薄板から成るパッケージを保持する保持装置
【技術分野】
【０００１】
発明の主題
本発明の主題は、例えば電子モーターの固定子や回転子、発電機、さらにはその他の形式の電磁石用の電磁コア薄板から成るパッケージを製造する装置に電磁コア薄板から成るパッケージを保持するための装置にある。
【背景技術】
【０００２】
本発明によって解決される技術的問題点は、性能向上という観点で上記パッケージを生産する機械に配置できるこの種の保持装置を如何に設計するかにあり、複数の薄板は、クランプによって等距離で結合され、最小限のクリアランスを有して最適な電磁界の形成及び複数枚の薄板から成るパッケージの均一な配列を提供する。
【０００３】
この種の公知の装置は、ダイプレートの真下でダイカッターのヨークに設けられ、かかるダイカッターは、個々の薄板を、減少した断面を有するスリーブの形状に切断して、結合した薄板が、上記スリーブがクランプの更なるパンチングにおいて抵抗（反力）を生じさせるような摩擦を伴って移動できるようにしている。上記反力を増大させるために、ダイプレートの出力側に管状ガイドが配置され、製造された薄板から成るパッケージが管状ガイドを移動して摩擦を引き起こす。この解決策の欠点は、薄板から成るパッケージがガイドを離れた後でないとパッケージに起こり得るエラーが現れないという点にある。これは認知以前に相当多くのパッケージにエラーが存在することを意味する。巨大なスクラップである。ガイドの出力端部につながる全ての工程でダイプレートから伸びる領域からエラーパッケージを手動で取り除かなければならないため、製造工程を停止してはまた起動する繰り返しが比較的長い時間を要する。高レベルのスクラップによる製造工程への負担、エラーを修正するのに掛かる時間の長さによって著しく製造コストを増大させてしまうことになる。
【０００４】
そのため、このような保持装置の上記欠点を排除する必要性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の技術的な問題点は、ダイプレート内部の既知スリーブの下に、適応された保持装置好ましくは液圧式保持装置を有し、十分な反力を穿孔力に対して発揮するようにクランプパンチング（穿孔）による十分な支持を各薄板に提供してクランプによる高品質の薄板結合を保証することを特徴とする本発明による保持装置によって解決される。その結果、スクラップは相当に減少する。本発明による保持装置は、結合した薄板の回動を妨げることがなく個々の薄板の不均等な厚みを補う。そうでなければ薄板から成るパッケージを軸方向に曲げてしまうことになる。
【０００６】
本発明は、実施形態及び添付図面を参照してさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明による保持装置の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
複数枚の電磁コア薄板から成るパッケージを製造する装置における電磁コア薄板から成るパッケージを保持するための装置は、前記電磁コア薄板から成るパッケージの、ヨークのスリーブからの出力部分に配置され、パッケージの下側第一薄板を支持し、別の薄板が結合される毎に、一枚の薄板の厚さだけ後退し、そして再び、別の薄板のパンチングクランプの工程における支持を行うように、支持ピストンが、前記スリーブ内を軸線方向に動くようにされている。コア薄板から成るパッケージ全体が完成した後、支持ピストンの頂部はパネルのレベルに位置し、そこで完成したパッケージは特殊な自動イジェクタによって横方向に移動され、保持装置は次のパッケージ製造において支持する状態になっている。
【０００９】
電磁コア薄板から成るパッケージを製造する装置３において電磁コア薄板から成るパッケージを保持するための装置は、個々の薄板４の製造及び薄板４を相互に結合してパッケージ５とするために、前記装置３のヨーク２から距離を置いて配置されたパネル１に設けられる。前記パネル１と前記ヨーク２との間の距離は各パッケージ５の高さ（軸方向の長さ）に等しいか或いはそれを上回っている。前記パネル１内にはシリンダ７が前記ヨーク２内部のスリーブ６と同軸に配置され、前記シリンダ７は液圧式ピストン８を収容し、ピストン８はピストンロッド９を備えている。前記ピストン８の頂部には、上述の目的で部分的に加工されたパッケージ５を回動させるために回動自在に取り付けられたパネル１０が設けられている。前記パネル１０は同時にバネ１１によって前記ピストン８上に支持され、バネ１１は、新たに製造されるパッケージ５の前記第一の薄板４に向かって前記ピストン８を正確に接近させる。これについては引き続き以下に詳細に説明する。前記ピストン８は、その中心に沿って穿孔１２を備えた前記ピストンロッド９によって支持されている。前記ピストンロッド９と前記シリンダ７との間に２つの空間１５及び１６を形成するために、前記ピストンロッド９は相互に距離を置いた３つのガスケット１４によって、ある間隔をおいて前記シリンダ７内部で案内される。前記ピストンロッド９の中央部分９ａは薄い。液圧式接続部１７及び１８は空間１５及び１６の両方に接続されている。前記ピストン８の前記ピストンロッド９は、空間１５及び１６のどちらか一方に加圧油を交互に供給することによって軸方向に動く。
【００１０】
調節ネジ２０を備えたパネル１０は、前記バネ１１で支持され、ガイド１９によって軸方向に案内される。同時に検知器２１は前記ピストンロッド９の空洞の頂部に配置され、前記検知器２１は最終位置、正確にはスリーブ６の内部で加工されたパッケージ５の前記第一の薄板４に対するパネル１０を備えた動作中の前記ピストン８の当接を検知する。
【００１１】
２つの空間１５及び１６の油圧オイルは、本発明の主題ではない集合体で作られており図面には示されていない。空間１５及び１６内へのオイル供給制御回路も本発明の主題ではない。前記ピストンロッド９の現在位置を検知するための前記ピストンロッド９の外側部分９ｂにある別の検知器２２も本発明の主題ではない。それらは、薄板４のダイカッターの切断周期に応じたピストンロッド９の動き及び個々の隣接する各薄板４同士間のクランプの配置さらにパッケージ５の最終長の決定そしてパッケージ５の最終取り出しの決定を制御する制御装置を機能させるためには必要である。
【００１２】
本発明による装置は以下のように機能する：
前記空間１６内部の油圧オイルは、前記パネル１０を前記スリーブ６内の前記第一薄板４に接近させる。前記第一の薄板４に対する前記パネル１０の当接は、前記パネル１０を前記ピストンロッド９に接近させる前記バネ１１によって吸収され、前記調節ネジ２０が前記検知器２１に接触するまで軸方向に動き続ける。この地点でオイル供給は中断する。その後、装置の内部で穿孔を介して２つの隣接する薄板４同士をクランプ結合するようする過程が追従するが、これも本発明の主題ではない。この作動周期の後、オイルは前記空間１６から解放され、そして前記空間１５へ供給されると、前記ピストンロッド９は１つの薄板４の厚み分だけ正確に変位する。さらに２つの隣接した薄板４にクランプを配置する次の動作周期へと引き継がれる。この過程はパッケージ５が完全に形成されるまで繰り返されて、その後イジェクタＢによって取り出される。
【００１３】
このようにして生産されたパッケージ５は、直ちに品質管理を受ける：しかし品質管理の結果は次のパッケージ製造周期に何ら影響するものではない。本発明の装置或いはパッケージを製造する装置の機能不全を示すエラーがパッケージ５に起きた場合には、作業は即座に中断される。その結果不具合品の数は公知の装置よりも著しく減少している。装置は直ちに修理状態に置かれる。従って保守にかかる時間は短縮され、これは本発明の目標でもある。
【００１４】
当事者は、添付の特許請求の範囲に定義されている発明の特徴を迂回することなく、上記開示とともに当事者の研究によって得た知識及び特に工業デザインという点でその実施形態並びに個々の要件への適応に基づいた新たな実施形態を構成することが可能であることが理解される。
【符号の説明】
【００１５】
１  パネル
２  ヨーク
３  製造装置
４  薄板
５  パッケージ
６  スリーブ
７  シリンダ
８  ピストン
９  ピストンロッド
９ａ  中央区分
９ｂ  外側部分
１０  パネル
１１  バネ
１２  穿孔
１４  ガスケット
１５、１６  空間
１７、１８  油圧式接続
１９  ガイド
２０  調節ネジ
２１、２２  検知器
Ｂ  イジェクタ
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図１】
2013509854.tif 000001