【手続補正書】
【提出日】平成15年7月30日(2003.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】電動機
【特許請求の範囲】
【請求項１】電磁鋼板を積層してなる固定子コアと、前記固定子コアを覆い、樹脂等で形成される絶縁体と、前記固定子コアに巻装される固定子コイルと、前記絶縁体と一体的に形成され前記固定子コイルのコイルエンドを押えるコイルエンド押え部と、前記固定子コイルに設けられ該固定子コイルの異常温度上昇を検知する安全保護装置とを備え、前記安全保護装置を保持するホルダーを前記コイルエンド押え部と一体的に形成した電動機用固定子を有することを特徴とする電動機。
【請求項２】前記固定子コイルと、前記安全保護装置との接触面を平面としたことを特徴とする請求項1に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から電動機用固定子の異常温度上昇を検知する手段として、固定子に温度センサ等の安全保護装置を取り付ける対策がとられている。具体的には例えば、巻線におけるコイルエンドの高さを押えるために設けられたコイルエンド押え部に安全保護装置をバンド等で固定する対策が用いられていた。
【０００３】
図１５は例えば特開平１１−０２７８８５号公報に開示された従来の電動機用固定子を示す斜視図であり、巻線におけるコイルエンドの高さを押えるためのコイルエンド押え部を示すものである。図１６は安全保護装置を固定子コイルに設けた状態を示す平面図、図１７はその断面図である。図１５において、１は電磁鋼板を積層してなる固定子コア、２は樹脂等で形成される絶縁体であり、固定子コア１を覆っている。３は固定子コイル、４は固定子コイル３のコイルエンドを押えるコイルエンド押え部である。図１６、図１７において、５は安全保護装置、９は安全保護装置５へ給電するリード線、１０はリード線９を覆う絶縁保護チューブであり、固定子コイル３とリード線９及び安全保護装置５の接続部を絶縁保護している。１５はコイルエンド押え部４に設けられた結束バンドであり、安全保護装置５は結束バンド１５により固定子コイル３に固定される。
【０００４】
絶縁体２は固定子コア１と固定子コイル３が安定した絶縁を保持するために一定の絶縁距離の厚さを有している。そして、自動巻線機（図示せず）によってエナメル線等を固定子コア１に巻き付けて固定子コイル３を形成する。この時、コイルエンドの高さはコイルエンド押え部４によって規制されているので、巻線の乱れ等を防ぎ、コンパクトに巻線を行うことができる。そして、安全保護装置５を結束バンド１５によって固定子コイル３に固定する。この構成により、固定子コイル３の異常温度上昇があった場合、安全保護装置５が作動し、燃焼等の異常事態を防止することができるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のような構成では、安全保護装置５を固定子コイル３に固定するために、結束バンド１５を用いるので、手作業に頼らざるを得ないため、作業の熟練度が要求されたり、作業効率が非常に悪いものであった。また、結束バンド１５の緩みによる密着性の低下により正確な温度検出、動作を行なうことができなかった。さらに、安全保護装置５を固定子コイル３の曲面に取りつけるため、固定子コイル３との接触面積のバラツキにより正確な温度検出、動作を行なうことができなかった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、安全保護装置と固定子コイルとの接触状態を向上させて正確な温度検出を行なうとともに、組立て作業性のよい電動機を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電動機は、電磁鋼板を積層してなる固定子コアと、前記固定子コアを覆い、樹脂等で形成される絶縁体と、前記固定子コアに巻装される固定子コイルと、前記絶縁体と一体的に形成され前記固定子コイルのコイルエンドを押えるコイルエンド押え部と、前記固定子コイルに設けられ該固定子コイルの異常温度上昇を検知する安全保護装置とを備え、前記安全保護装置を保持するホルダーを前記コイルエンド押え部と一体的に形成した電動機用固定子を有することを特徴とする。
また、前記固定子コイルと、前記安全保護装置との接触面を平面としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１を示す電動機用固定子の正面図、図２は電動機用固定子の断面図、図３は電動機用固定子の要部拡大図である。図において、１は電磁鋼板を積層してなる固定子コア、２は固定子コア１を絶縁している樹脂等で形成された絶縁体、３は固定子コア１に巻装された固定子コイル、４は絶縁体２と一体的に形成されるコイルエンド押え部であり、固定子コイル３のコイルエンド３′を押え、コイルエンド３′の高さを規制する。また、コイルエンド押え部４は樹脂等で絶縁体２とインサート成形されるか、又は別部品で構成して絶縁体２で覆うことで一体的に形成される。５は安全保護装置であり、固定子コイル３の異常温度上昇があった場合に作動して通電を止める等して燃焼等の異常事態を防止するものである。６はコイルエンド押え部４と一体的に形成され、安全保護装置５を保持する固定用ホルダー、７は固定用ホルダー６に設けられた穴、８は固定用ホルダー７に断面ほぼＬ字状に突出して設けられた安全保護装置５を押える押え部である。９は安全保護装置５へ給電するリード線、１０はリード線９を覆う絶縁保護チューブであり、固定子コイル３とリード線９及び安全保護装置５の接続部分を絶縁保護している。
【０００９】
次に、電動機用固定子の組み立てについて説明する。
まず、固定子コア１をコイルエンド押え部４を設けた絶縁体２で覆う。このとき、絶縁体２は固定子コア１と固定子コイル３が安定した絶縁を保持するために、一定の絶縁距離の厚さを有している。そして、自動巻線機（図示せず）によって、エナメル線等を固定子コア１に巻き付け、固定子コイル３を形成する。このとき、コイルエンド３′の高さはコイルエンド押え部４によって規制されるので、巻線の乱れ等を押え、コンパクトに巻線を行なうことができる。また、コイルエンドはコイル押え部４に密着している。そして、安全保護装置５を固定用ホルダー６に挿入する。安全保護装置５は固定子用ホルダー６の穴部７に嵌められて上部は押え部８によって押えられる。
【００１０】
実施の形態１によれば、安全保護装置５をコイルエンド押え部４に一体的に設けた固定用ホルダー６に挿入するだけで固定されるので、組立て作業性が向上する。したがって、例えば自動化による安全保護装置５の保持固定も可能になり、組立て時間を大幅に短縮することができる。また、安全保護装置５はコイルエンド押え部４により高さを規制された固定子コイル３の平らなコイルエンド面に直接保持固定されているため、密着性が良く、固定子コイル３との接触面積を確保することができるので、正確に温度検出、動作をすることができる。また、安全保護装置５をコイルエンド押え部４に設けるので、安全保護装置５の取りつけ位置にバラツキを生じることなく、正確な温度検出を行うことができる。さらに、縛り糸や結束バンドを使用することなく、絶縁体２と一体的に形成されたコイルエンド押え部４に安全保護装置５の固定用ホルダー６を一体的で形成したので、安全保護装置５を固定保持するための部品点数を減らすことができる。
【００１１】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２を示す電動機用固定子の正面図、図５は電動機用固定子の断面図、図６は電動機用固定子の要部拡大図である。なお、実施の形態１と同じ構成には同じ符号を付し、説明を省略する。図において、８ａは固定用ホルダー６の押え部８の先端部に設けられた爪部であり、穴７と爪部８ａにより、安全保護装置５を確実に押えている。
【００１２】
実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果を奏するだけでなく、安全保護装置５が押え部８の爪部８ａで保持されているため、コイル押え部４の開口からの抜けが防止でき、保持力をさらに向上させることができる。
【００１３】
実施の形態３．
図７は本発明の実施の形態３を示す電動機用固定子の正面図、図８は電動機用固定子の断面図、図９は電動機用固定子の要部拡大図である。なお、実施の形態１と同じ構成には同じ符号を付し、説明を省略する。図において、１１は固定用ホルダー６の穴７の周縁に一体的に成形されたリブであり、安全保護装置５を穴７と爪部８ａとリブ１１により、さらに確実に押えている。
【００１４】
実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効果を奏するだけでなく、安全保護装置５が押え部８の爪部８ａ、リブ１１で保持されているため、コイル押え部４の開口からの抜けが防止でき、保持力をさらに向上させることができる。
【００１５】
実施の形態４．
図１０、図１１は本発明の実施の形態４を示す電動機用固定子の正面図、図１２は電動送風機に電動機用固定子を組み込んだ状態を示す側面図である。なお、実施の形態１と同じ構成には同じ符号を付し、説明を省略する。図１２において、１２は電動機送風機のフレームであり、電動機用固定子が内蔵されている。１３はフレーム１２に形成された風穴、１４はフレーム１２に取り付けられたファンケーシングである。
【００１６】
図１２に示すように、電動機用固定子の安全保護装置５用の押え部８の開口はフレーム１２の風穴１３方向に向いており、電動送風機を組み立てた後、安全保護装置５を取り付けられるようになっている。図１０と図１１とは押え部８の開口の方向がそれぞれ異なる例を示している。
【００１７】
従来の構成では結束バンド等を用いていたため、電動機用固定子をフレーム１２に挿入し組み立てた後では、安全保護装置５を固定子コイル３に固定することは困難であった。しかしながら、実施の形態４によれば、電動機用固定子をフレーム１２に組み込んだ後でも、フレーム１２の風穴１３から容易に安全保護装置５の取り付けが可能であり、安全保護装置５の組立て作業または交換作業がし易くなる効果がある。
【００１８】
実施の形態５．
図１３は本発明の実施の形態５を示す電動機用固定子の正面図、図１４は電動機用固定子の断面図である。なお、実施の形態１と同じ構成には同じ符号を付し、説明を省略する。実施の形態５では、固定子コイル３に複数の安全保護装置５を設けた例を示している。
【００１９】
実施の形態５によれば、固定子コイル３のコイルエンド押え部４にそれぞれ安全保護装置５を設置しているので、各コイル、各場所での異常を感知する性能が向上し、より安全な電動機用固定子を有する電動機を提供することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、安全保護装置をコイルエンド押え部と一体的に形成されたホルダーに設けるので、組立て作業性が向上する。したがって、例えば自動化による安全保護装置の保持固定も可能になり、組立て時間を大幅に短縮することができる。また、安全保護装置は、コイルエンド押え部により高さを規制された固定子コイルの平らなコイルエンド面に直接保持固定されているため、密着性が良く、固定子コイルとの接触面積を確保することができるので、正確に温度検出、動作をすることができる。また、安全保護装置をコイルエンド押え部に設けたので、安全保護装置の取りつけ位置にバラツキを生じることなく、正確な温度検出を行うことができる。さらに、縛り糸や結束バンドを使用することなく、絶縁体と一体的に形成されたコイルエンド押え部に安全保護装置のホルダーを一体的で形成したので、安全保護装置を固定保持するための部品点数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示す電動機用固定子の正面図である。
【図２】同、断面図である。
【図３】同、要部拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示す電動機用固定子の正面図である。
【図５】同、断面図である。
【図６】同、要部拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態３を示す電動機用固定子の正面図である。
【図８】同、断面図である。
【図９】同、要部拡大図である。
【図１０】本発明の実施の形態４を示す電動機用固定子の正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４を示す他の電動機用固定子の正面図である
【図１２】電動送風機の電動機用固定子を組み込んだ状態を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態５を示す電動機用固定子の正面図である。
【図１４】同、断面図である。
【図１５】電動機用固定子のコイルエンド押え部を示す斜視図である。
【図１６】従来の電動機用固定子を示す正面図である。
【図１７】同、断面図である。
【符号の説明】
１  固定子コア、２  絶縁体、３  固定子コイル、４  コイルエンド押え部、５  安全保護装置、６  固定用ホルダー、７  穴、８  押え部、８ａ  爪部、９  リード線、１０  絶縁保護チューブ、１１  リブ、１２  フレーム、１３  風穴、１４  ファンケーシング。


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2002272062.tif 000001