【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年6月4日(2014.6.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨物品の基材への研磨粒子の転写に有用な転写物品であって、
対向する第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーであって、第１のライナーが、可撓性裏材と、前記第１のライナーの前記第１の表面に相当する前記可撓性裏材の表面上に配置された剥離コーティングと、を含み、前記剥離コーティングが、フッ素含有材料、ケイ素含有材料、フルオロポリマー、シリコーンポリマー、又は１２〜３０個の炭素原子を含むアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含むモノマーから誘導されたポリ（メタ）アクリレートエステルを含み、
前記第１のライナーの前記第１の表面上に配置された研磨粒子を含む粉末と、を含み、静電気力が一時的に前記研磨粒子を前記第１のライナーに結合する、転写物品。
【請求項２】
対向する第１の表面及び第２の表面を有する第２のライナーを更に含み、前記第２のライナーが、可撓性裏材と、前記第２のライナーの前記第１の表面に相当する前記可撓性裏材の表面上に配置された剥離コーティングと、を含み、前記剥離コーティングが、フッ素含有材料、ケイ素含有材料、フルオロポリマー、シリコーンポリマー、又は１２〜３０個の炭素原子を含むアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含むモノマーから誘導されたポリ（メタ）アクリレートエステルを含み、前記第２のライナーが、前記第２のライナーの前記第１の表面が前記研磨粒子と接触するように前記研磨粒子上に配置されている、請求項１に記載の転写物品。
【請求項３】
前記研磨粒子が、溶融酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、ケイ酸塩、酸化スズ、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル研磨粒子、研磨粒塊、金属系微粒子、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の転写物品。
【請求項４】
前記研磨粒塊がダイヤモンド及び酸化ケイ素を含む、請求項３に記載の転写物品。
【請求項５】
前記粉末が、熱可塑性樹脂粒子又は熱硬化性樹脂粒子の少なくとも一方を更に含む、請求項１に記載の転写物品。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂粒子が６０℃を超える融点を有する、請求項５に記載の転写物品。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】転写物品を使用して作製される平面状の研磨物品及びその作製方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
米国特許第５，６２０，７７５号（ＬａＰｅｒｒｅ）には、逆反射像と非逆反射像（non-retroreflective images）とを有し得るビーズ塗布物品の作製に使用できる転写物品が開示されている。この転写物品は、（ａ）支持層及び支持層に結合された熱可塑性ガラスビーズ剥離層を有する転写担体と、（ｂ）熱可塑性剥離層中に部分的に埋め込まれた、透明ガラスビーズと不規則な形状のガラス粒子との混合物の層と、（ｃ）熱可塑性剥離層中に埋め込まれていないガラスビーズと不規則な形状のガラス粒子との表面上に形成された第１の接着剤の層と、を含む。転写物品の作製方法も開示されている。転写塗布方法は転写担体を使用し、前記転写担体は、その最も単純な形態において、支持層と、該支持層に結合された熱可塑性剥離層と、を含む。転写担体の熱可塑性剥離層は、ガラスビーズの層を一時的に部分的に埋め込む。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
上述した先行技術には、研磨物品又は転写物品を作製するための様々な方法が提供されているが、研磨物品の作製に使用できる転写物品の作製において費用効率の高い手段を提供することが尚所望されている。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
本開示は、転写物品を使用して、定着研磨物品又は非定着研磨物品を作製するための能率化されかつ経済的に効率的な溶液を提供する。本明細書で使用するとき、用語「定着研磨物品」は一般に、研磨粒子が、硬化された第１のバインダー（時には、研磨の分野の当業者から「メークコート」と称される）及び場合により硬化された第２のバインダー（時には、研磨の分野の当業者から「サイズコート」と称される）中に定着された状態を指す。用語「硬化された」は、第１のバインダー及び又は第２のバインダーの部分的に硬化又は完全に硬化された状態を包含する。用語「部分的に硬化された」は、樹脂が重合を開始しており、分子量の増加を経ているが、依然として少なくとも部分的に適切な溶媒中に可溶である、樹脂性バインダーの状態を意味する。用語「完全に硬化された」は、樹脂が重合し、固体状態にあり、かつ溶媒中に可溶ではない樹脂性バインダーの状態を意味する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
一態様において、本開示は、研磨物品の作製に有用な転写物品に関する。転写物品は、（ａ）対向する第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーであって、第１の表面が、ＡＳＴＭ  Ｄ３３３０／Ｄ３３３０Ｍ−０４によって約７００グラム／インチ（１７．８ｇ／ｍ）未満の剥離値を有する、第１のライナーと、（ｂ）第１のライナーの第１の表面上に配置された研磨粒子を含む粉末と、を含む。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
別の態様において、本開示は、対向する第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーを含む転写物品に関し、前記第１の表面は、フッ素含有材料、ケイ素含有材料、フルオロポリマー、シリコーンポリマー、又は１２〜３０個の炭素原子を含むアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含むモノマーから誘導されたポリ（メタ）アクリレートエステルからなる群から選択される剥離コーティングを有する。（メタ）アクリレートという用語は、アクリレート及びメタクリレートを含む。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
更なる別の態様において、本発明は、定着研磨物品の作製方法に関し、該方法は、（ａ）対向する第１の表面及び第２の表面を有する剛性基材を提供する工程と、（ｂ）剛性基材の第１の表面上に第１のバインダーを塗布する工程と、（ｃ）転写物品を提供する工程であって、転写物品が、（ｉ）対向する第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーであって、第１の表面が、ＡＳＴＭ  Ｄ３３３０／Ｄ３３３０Ｍ−０４によって約７００グラム／インチ（１７．８ｇ／ｍ）未満の剥離値を有する、第１のライナー、及び（ｉｉ）第１のライナーの第１の表面上に配置された研磨粒子を含む粉末を含有する、転写物品を提供する工程と、（ｄ）第１のライナーが剛性基材の第１の表面に塗布された第１のバインダー上に、研磨粒子が第１のバインダーと接触するように配置する工程と、（ｅ）剛性基材から第１のライナーを除去する工程と、（ｆ）第１のバインダーを硬化させることにより、研磨粒子を剛性基材に固着させる工程と、を含む。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
更なる別の態様において、本発明は、定着研磨物品の作製方法に関し、該方法は、（ａ）対向する第１の表面及び第２の表面を有する剛性基材を提供する工程と、（ｂ）剛性基材の第１の表面上に第１のバインダーを塗布する工程と、（ｃ）転写物品を提供する工程であって、転写物品が、（ｉ）対向する第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーであって、第１の表面が、フッ素含有材料、ケイ素含有材料、フルオロポリマー、シリコーンポリマー、又は１２〜３０個の炭素原子を含むアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含むモノマーから誘導されたポリ（メタ）アクリレートエステルからなる群から選択される剥離コーティングを有する、第１のライナー、及び（ｉｉ）第１のライナーの第１の表面上に配置された研磨粒子を含む粉末を含有する、転写物品を提供する工程と、（ｄ）第１のライナーが剛性基材の第１の表面に塗布された第１のバインダー上に、研磨粒子が第１のバインダーと接触するように配置する工程と、（ｅ）剛性基材から第１のライナーを除去する工程と、（ｆ）第１のバインダーを硬化させることにより、研磨粒子を剛性基材に固着させる工程と、を含む。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
詳細には、本開示の発明者は、剥離ライナー中に存在する、研磨粒子をライナーに一時的に結合させる静電気力を認識し、そのようなライナーが紙、不織フィルム又は織物を含む高分子フィルムに基づくものであっても、その利点を利用した。しかしながら、転写ライナーと研磨粒子との間の静電引力は、粒子がライナーから解放されない程強くはない。先行技術とは異なり、本開示では、研磨粒子に電荷を付与するのに外部のエネルギー源を使用しない。更に、本開示の研磨粒子は、剥離ライナー中に埋め込まれているのではなく、剥離ライナーの剥離コーティング側に貼り付いている。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
１つの用途では、本明細書に開示した研磨物品、特に定着研磨物品は、物品（工業界にて時には「加工物」と称される）を艶出し又は仕上げするのに使用され得る。いくつかの用途では、定着研磨物品が実質的に平坦であり、かつ艶出し中に実質的に平坦な状態に留まることが非常に望ましい。定着研磨物品中に不均一、凹凸又は起伏が存在すると、該物品の艶出し中での使用により加工物の、クラウニング又は「だれ（roll off）」が生じる場合がある。クラウニングは、加工物の縁が丸くなることであり、これは望ましくない。本開示の１つの利点は、実質的に平坦な剛性基材から出発した後、本明細書に開示する転写物品を使用することにより、定着研磨物品の作製に効率的かつ費用効率が高い方法を提供することである。更に、転写物品を使用することにより、研磨粒子が様々な形状の剛性基材に適用できるため、多大な柔軟性がもたらされる。転写物品が可撓性である限り、転写物品は、剛性基材の形状に一致することができる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本開示の転写物品は、非定着研磨システムにも有用である。上述した定着研磨システムとは対照的に、非定着研磨システムは、研磨粒子が、典型的には硬化されていないマトリックス中に配置されているものである。マトリックスは研磨粒子を保持する。したがって、非定着システムでは、研磨粒子は、使用中、即ち粉砕プロセス中に転写することができる。例示的な非定着研磨システムは、ピッチによる光学的艶出しであり、ピッチはタール等の有機材料の蒸留中の残留物として得られる粘性の物質であり得る。本明細書に開示した転写物品を使用して研磨粒子をピッチに適用することができる。ピッチによる光学的艶出しを論じた刊行物としては、以下が挙げられる：（ｉ）Ｒ．Ｖａｒｓｈｎｅｙａ，Ｊ．Ｅ．ＤｅＧｒｏｏｔｅ，Ｌ．Ｌ．Ｇｒｅｇｇ，ａｎｄ  Ｓ．Ｄ．Ｊａｃｏｂｓ，「Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｉｎｇ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ  Ｐｉｔｃｈ，」Ｏｐｔｉｆａｂ  ２００３（ＳＰＩＥ，Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ，ＷＡ，２００３），Ｖｏｌ．ＴＤ０２，ｐｐ．８７〜８９；（ｉｉ）Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｄｉｇｅｓｔ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＤＣ，２００２），ｐｐ．５５〜５９におけるＪ．Ｅ．ＤｅＧｒｏｏｔｅ，Ｓ．Ｄ．Ｊａｃｏｂｓ，Ｌ．Ｌ．Ｇｒｅｇｇ，Ａ．Ｅ．Ｍａｒｉｎｏ，Ｊ．Ｃ．Ｈａｙｅｓ，ａｎｄ  Ｒ．Ｖａｒｓｈｎｅｙａ，「Ａ  Ｄａｔａ  Ｂａｓｅ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ  Ｐｉｔｃｈ，」；（ｉｉｉ）Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｄｉｇｅｓｔ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＤＣ，２００２），ｐｐ．６〜９におけるＪ．Ｅ．ＤｅＧｒｏｏｔｅ，Ｓ．Ｄ．Ｊａｃｏｂｓ，ａｎｄ  Ｊ．Ｍ．Ｓｃｈｏｅｎ，「Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ  ｏｎ  Ｍａｇｎｅｔｏｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  ｏｆ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，」；及び（ｉｖ）Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  ａｎｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ＩＶ，ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｈ．Ｐ．Ｓｔａｈｌ（ＳＰＩＥ，Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ，ＷＡ，２００１），Ｖｏｌ．４４５１，ｐｐ．２０９〜２２１におけるＪ．Ｅ．ＤｅＧｒｏｏｔｅ，Ｓ．Ｄ．Ｊａｃｏｂｓ，Ｌ．Ｌ．Ｇｒｅｇｇ，Ａ．Ｅ．Ｍａｒｉｎｏ，ａｎｄ  Ｊ．Ｃ．Ｈａｙｅｓ，「Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ  Ｐｉｔｃｈ」。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
【図１】本開示の別の態様による転写物品の概略断面図。
【図２】本開示の一態様による研磨物品の例示的な作製方法の概略断面図。
【図３】本開示の一態様による転写物品の巻回体の斜視図。
【図４】異なる研磨粒子密度の同心領域を有する転写物品の斜視図。
【図４ａ】異なる研磨粒子密度の同心領域を有する転写物品の斜視図。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
以下、図を参照すると、図１は、第１のライナー１２、第２のライナー１４、及び２つのライナーの間に配置され又は挟まれた研磨粒子１６を有する例示的な二重ライナー転写物品１０の概略断面図を示す。第１のライナー及び第２のライナーのそれぞれは、第１の表面１２ａ及び１４ａと、対向する第２の表面１２ｂ及び１４ｂと、を有する。剥離コーティング（図示せず）は、第１のライナーの第１の表面１２ａ上と、場合により第２のライナーの第１の表面１４ａ上とに配置される。場合により、第２のバインダーとして機能し得る（以下に更に記載するように）微粒子状のガラス化可能なバインダー１８（時には「サイズコート」と称される）が、第１のライナーと第２のライナーとの間に配置されていてもよい。微粒子状のガラス化可能なバインダー１８は、熱可塑性又は熱硬化性樹脂であり得る。図１は研磨粒子よりも小さい熱可塑性樹脂を示しているが、熱可塑性樹脂は、研磨粒子以上のサイズを有してもよい。本明細書で使用するとき、「粉末」は、研磨粒子、微粒子状のガラス化可能なバインダー、及びそれらの組み合わせを含み得る。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
図２は、本開示の研磨物品４０の作製に使用し得る例示的な転写方法の一部の概略断面図を示す。研磨粒子を転写する工程の前に、それぞれ対向する第１の表面２０ａ及び第２の表面２０ｂを有する剛性基材２０は、基材の第１の表面上に塗布された第１のバインダー２２（時には「メークコート」と称される）を有する。図２の転写物品１０の第２のライナー１４が除去されて、使用した場合、第１のライナー１２上に残留する研磨粒子１６と、任意の微粒子状のガラス化可能なバインダー１８とが露出している。第１のライナーは、研磨粒子１６が第１のバインダー２２と直接接触するように、剛性基材上に配置される。図２は、積層装置（lamination device）３０を用いて、圧力が、手動で第１のライナー１２の第２の表面１２ｂに適用されて、研磨粒子１６と任意の微粒子状のガラス化可能なバインダー１８との、第１のライナーから第１のバインダーへの転写が促されていることを示す。当業者に既知の他の積層技術も使用することができる。最大の研磨粒子は、一般に樹脂性バインダー２２を貫通して剛性基材の第１の表面２０ａと直接接触する。その後、第１のライナーを除去する。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
使用した場合、研磨粒子１６と、任意の微粒子状のガラス化可能なバインダー材料１８とを第１のバインダー２２に接触させるプロセス中、樹脂性バインダー材料は粘着状態にある必要がある。即ち、第１のバインダーは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％の研磨粒子１６及び任意の微粒子状のガラス化可能なバインダー材料１８を、第１のバインダーに転写できるのに十分な粘着性を有する必要がある。使用する第１のバインダーの種類に応じて、この粘着状態は多様な方法により達成することができる。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
本発明の一実施形態では、使用した場合、研磨粒子１６と、任意の微粒子状のガラス化可能なバインダー材料１８とが、第１のバインダー２２に転写された後、該バインダーが少なくとも部分的に硬化され及び／又は部分的にガラス化され、固体又は実質的に固体（部分的な硬化又は部分的なガラス化の場合）の第１のバインダーが形成され得る。用語「ガラス化された」は、一般に、バインダーが、場合により可視光又は紫外線源等の光源を使用することにより、ガラス状材料に変換されていることを意味する。固体の第１のバインダーにより、研磨粒子はバインダー中に堅く保持され、実質的に定位置に定着されて定着研磨物品を形成する。第１のバインダーが熱可塑性樹脂である場合、バインダーはその融点及び／又はＴｇ温度未満に冷却されることによってガラス化され得る。第１のバインダーが、ポリマー、オリゴマー、モノマー、又はそれらの組み合わせを含有する溶媒ベース混合物である場合、大部分の溶媒を除去することにより、及び／又は当業者に既知の様々な硬化方法により、固体状態に変換され得る。第１のバインダーが、液体ポリマー、オリゴマー、モノマー、又はそれらの組み合わせを含有する、実質的に溶媒を含まない混合物である場合、当業者に既知の様々な硬化方法により固体状態に変換され得る。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
本開示の別の実施形態では、使用された場合、研磨粒子１６と、任意の微粒子状のガラス化可能なバインダー材料１８とが第１のバインダー２２に転写された後、第１のバインダーは液体状態のままで留まって、非定着研磨物品を形成する。液体状態の第１のバインダーの粘度は、例えば加熱、冷却、部分的な硬化及び溶媒の除去（存在する場合）を含む多様な方法により所望のレベルに調整され得る。これらの実施形態では、研磨物品として使用されている間、研磨粒子は第１のバインダー内を実質的に自由に転写できる。好ましくは、研磨物品が液体状態の樹脂性バインダーを含んで非定着研磨物品を形成する場合、追加のサイズコート又はスーパーサイズコートは必要としない。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
図３は、テープの巻回体と類似した、本開示の一態様による転写物品５０の巻回体の斜視図を示す。転写物品の券回体はシート及びディスクに実質的に変換されてもよく、又はシート若しくはディスクの形態であってもよい。本開示の転写物品は、研磨粒子の独特の表面分布により、剛性及び可撓性の両方の基材を修飾するよう使用され得る。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
転写物品の巻回体は、対向する第１の表面及び第２の表面５２ｂを有する単一のライナー５２を含み、第１の表面上に剥離コーティング（図示せず）が配置されている。研磨粒子５６及び任意のガラス化可能なバインダー材料（図示せず）が、第１の表面上に配置されている。任意に、ライナーの第１の表面５２ａ上に第２の剥離コーティング（図示せず）を配置してもよく、第２の剥離コーティングは、第１の剥離コーティングよりも小さい剥離値を有するため、ロールの解きを容易にし、また、研磨粒子（及び使用される場合、任意のガラス化可能なバインダー材料）がライナーの第２の表面５２ｂ上に残留する可能性を、排除しないまでも最小限とする。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
本開示の別の実施形態は、剥離ライナー及び研磨粒子の複数の層を含む。例えば、転写物品は、第１の表面及び第２の表面を有する第１のライナーを含むことができる。第１のライナーの第１の表面上に、研磨粒子の第１の層が配置されている。研磨粒子の層上に、第１の表面及び第２の表面を有する第２のライナーが、該第２のライナーの第１の表面が研磨粒子と接触するように配置されている。したがって、研磨粒子は第１のライナーと第２のライナーとの間に挟まれている。第２のライナーの第２の表面上に、金属粒子の第２の層が配置されている。任意に、第１の表面及び第２の表面を有する第３のライナーが、研磨粒子の第２の層と接触している。ライナーの層の数と、研磨粒子の層の数とは、所望の最終用途に基づいて選択され得る。第１、第２、第３、及び任意の追加のライナーは、同一であっても又は異なっていてもよい。同様に、第１、第２、及び任意の追加の研磨粒子の層は、同一であっても又は異なっていてもよい。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６７】
（実施例１）
第１の研磨転写物品を以下のように作製した。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
（実施例２）
第２の転写研磨物品は以下のように作製した。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
裏張りしたシリンダーを、シリンダーの中心軸が作業表面に実質的に平行に置かれるように、実質的に水平な加工表面上に配置した。その後、２〜３グラムの実施例１の研磨ダイヤモンド粒子を、シリンダーの第１の末端部の近傍のライナー上に配置した。シリンダーの第１の末端部を、水平作業表面から１インチ（２．５４ｃｍ）上昇させた。第１の末端部が上昇されている間、シリンダーを一方向に転がし、軽く叩いて研磨粒子がシリンダーの長さを下方に転写するよう促し、ライナーの第１の剥離側の露出表面全体を実質的に覆った。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７５】
（実施例３）
研磨ダイヤモンド粒子のみを使用する代わりに、ポリエステル樹脂バインダー及び研磨ダイヤモンド粒子を含む粉末を使用したことを除いて、実施例２と同様に第３の転写研磨物品を作製した。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８０】
次いで、実施例１の第１の転写研磨物品を提供した。第１の研磨粒子の第２のライナーを除去した。研磨粒子の小部分が第２のライナーの第１の表面に接着されたまま残留し、研磨粒子の大部分を第１のライナーの第１の表面に静電的に付着した状態で残した。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
上部に研磨粒子が付着した第１のライナーを、メークコートで覆われた金属圧盤上に配置し、メークコートに研磨粒子が接触していた。研磨粒子とメークコートとの間の接触を良好にするために、第１のライナーの第２の側に、例えばゴムローラーを使用して手動で圧力を適用した。実施例１の研磨転写物品の第１のライナーを除去し、研磨粒子の大部分をメークコート中に残した。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
メークコート中の研磨粒子の数を増大させるために、他の実施例１の転写研磨物品を使用し、前の２つの段落の手順を繰り返した。３Ｍ（商標）Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  Ｌｉｎｅｒ  ４９３５の第２の一時シートを剥離側を下方にして圧盤の表面に適用し、研磨物品と接触させた。第２の一時シートの第２の表面に圧力を手動で適用して、研磨粒子をメークコート中に強制的に転写させた。目下複数の研磨粒子を負荷された第１のバインダーを室温で２時間硬化させた後、空気循環炉内に７４℃で３時間配置した。圧盤を除去し、室温に冷却させて研磨物品を形成した。炉乾燥は、圧盤を保護する第２の一時ライナーを有し、又は有さずに行うことができる。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９１】
実施例２に従って作製した研磨転写物品２を提供した。研磨粒子をメークコート塗布圧盤に転写し、実施例４と同様に硬化させた。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
実施例３に従って作製した研磨転写物品３を提供した。研磨粒子をメークコート塗布圧盤に転写し、実施例４と同様に硬化させた。