【手続補正書】
【提出日】平成25年11月28日(2013.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトレンズの凸面と一致する第１の凹型モールド面を有する第１の凹型モールド半体を設けること；
前記コンタクトレンズの凹面と一致する第２の凸型モールド面を有する第２の凸型モールド半体を設けること、前記第２の凸型モールド半体は、第１の予め硬化したモールドキャビティを規定するために、前記第１のモールド半体と係合するように構成されており、モールドキャビティは、前記第１の凹型モールド半体と第２の凸型モールド半体とによって規定され、前記第１及び第２のモールド面は、所定のレンズ度数／曲率と一致する曲率をそれぞれ有し、前記第１のモールド面は、それぞれのモールド半体に形成された環状リッジによって規定され；
硬化性レンズ形成流体組成物を前記モールドキャビティに投入すること；
予備水和レンズを形成するために前記組成物を硬化させること；及び
前記第１及び第２のモールド半体を分離させること；を有し、
前記モールド半体の間の係合は制約されておらず、
少なくとも前記第１のモールド半体は、前記組成物の硬化中において十分に曲げやすく又は可撓性があり、前記第１のモールド半体は、前記第１と第２のモールド面及び第２の硬化後のモールドキャビティの間で規定されるように曲がり、前記第２の硬化後のモールドキャビティは、前記第１の硬化前モールドキャビティより小さい容量を規定し、硬化中に前記第１のモールド面の前記曲率が変更可能であること
を特徴とするコンタクトレンズの製造方法。
【請求項２】
前記第１及び／又は第２のモールド半体は、前記対応する第１及び第２のモールド面を横切る方向の可撓性に不連続がないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１のモールド面が戻りを規定しており、前記予備水和レンズが前記モールド半体の分離の際に前記第１のモールド半体の内部に保持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記環状リッジを半径方向に変形させるように圧力をかけて、前記予備水和レンズの少なくとも縁部を前記第１のモールド半体から取り外すことを含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１及び第２のモールド半体は、協働して、前硬化キャビティ及び、前記コンタクトレンズ形成流体組成物が硬化した後に後硬化キャビティを規定し、前記後硬化キャビティは、前記前硬化キャビティよりδｄ小さい直径を有し、δｄは３〜１００μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の方法。
【請求項６】
前記環状リッジは、前記第１のモールド半体上に形成され、前記モールド半体のリムに接触するように配置され固定されたプラテンと前記モールド半体のベースとの間に２００Ｎ以下の力がかけられたときに、前記環状リッジの直径が少なくとも３μｍ増加可能に規定された半径方向の可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の方法。
【請求項７】
硬化状態及び環状リッジを介して雄型モールド半体との連続接触状態の下で十分な可撓性を有する環状リッジを有し、硬化中、レンズ形成モノマー組成体の収縮に対応するように曲がることができることを特徴とする雌型モールド半体。
【請求項８】
環状リッジと、その半径方向内側に凹型モールド面とを有し、前記凹型モールド面は、その内部に形成される予備水和レンズの凸型面と一致し、前記環状リッジは、前記凹型モールド面上に戻りを規定し、前記環状リッジは、前記凹型モールド面に対して形成された硬化した予備水和レンズのエッジを分離させるために十分に曲げることができる柔軟性を有することを特徴とする雌型モールド半体。
【請求項９】
前記戻りは、前記環状リッジと合わさる前記凹型モールド面の曲面に対する接線の角度によって規定され、接線は、前記環状リッジの面との角度が１０°〜８０°の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の雌型モールド半体。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項６のいずれか１において第１のモールド半体として規定されたものであることを特徴とする、請求項７乃至請求項９のうち、いずれか１に記載の雌型モールド半体。
【請求項１１】
所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、保存溶液と、前記ブリスターカップのリムに密着したホイルカバーと、を有し、前記ブリスターカップは、内面に環状リッジと、前記環状リッジから半径方向内側に湾曲した光学領域と、を備え、前記湾曲した光学領域は、前記水和コンタクトレンズの曲率よりも小さい曲率を有し、前記環状リッジに力が加わると、前記湾曲した光学領域の材料が曲がることにより、前記湾曲した光学領域の曲率半径が大きくなり、及び／又は、前記環状リッジの直径が大きくなること、を特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズ。
【請求項１２】
プラテンにより前記ブリスターカップのベースと前記ブリスターカップの円周のリムとの間に２５０Ｎまでの力をかけると、前記環状リッジは、少なくとも３μｍだけ半径方向に伸長することを特徴とする請求項１１に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズ。
【請求項１３】
所定の水和曲率の水和コンタクトレンズを含むブリスターカップと、保存溶液と、前記ブリスターカップのリムに密着したホイルカバーと、を有し、前記ブリスターカップは、内面に環状リッジと、前記環状リッジから半径方向内側に湾曲した光学領域と、を備え、前記湾曲した光学領域は、前記水和コンタクトレンズの曲率半径よりも小さい曲率半径を有し、前記ブリスターカップは、前記環状リッジから半径方向外側に湾曲した外周部を有し、前記湾曲した外周部は、前記湾曲した光学領域の曲率より大きい曲率を有することを特徴とするパッケージ化されたコンタクトレンズ。
【請求項１４】
前記ブリスターカップは、前記請求項１乃至請求項１０のいずれか１に記載の第１のモールド半体又は雌型モールド半体であることを特徴とする、請求項１１乃至請求項１３のうち、いずれか１に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズ。
【請求項１５】
請求項１１乃至請求項１４のいずれか１に記載のパッケージ化されたコンタクトレンズを備え、パックされたブリスターカップのアレイに密着する共通のホイルを備えることを特徴とする、パッケージ化されたコンタクトレンズのアレイ。
【請求項１６】
第１のモールド半体と、第２のモールド半体と、それらの間に規制されたレンズ形成モールドキャビティとを含むモールド設計を提供すること、前記第１のモールド半体は、コンタクトレンズの凸面と一致する光学面を有し、前記第２のモールド半体は、コンタクトレンズの凹面と一致する光学面を有し、前記第１及び第２のモールド半体は、非制約の係合状態にあり；
第１のモールド半体の製造に使用する第１の材料を選択すること；
第２のモールド半体の製造に使用する第２の材料を選択すること；
複数の第１及び第２のモールド半体を一体成型をすること、各第１及び第２のモールド半体の対は、一定の寸法特性を有する特定の前硬化モールドキャビティを規定し；
コンタクトレンズの製造に使用するレンズ形成組成物を選択することと；
前記モールド設計による前記複数の第１及び第２のモールド半体を使用して複数のコンタクトレンズを、ある一定の硬化及び後硬化処理条件により製造すること；
ある一定のレンズ特性を記録すること；及び
コンタクトレンズ製造工程におけるモールド半体のサイジングに使用するための、モールド半体の寸法と望ましいレンズ特性との間の経験的関係を考案すること；
を含むことを特徴とするコンタクトレンズ製造工程を設計する方法。