【手続補正書】
【提出日】平成25年12月5日(2013.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５９】
表３中の実施例は、さらに、基材側の型キャビティの温度が１００℃以下である場合（実施例１３および１５を比較）、特に、さらにはＰＵ側のキャビティの型温度が８０℃より大きい範囲である場合（実施例１５および１６を比較)に、特に良好な接着結合が達成されることを示す。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
〔１〕ａ）熱可塑性組成物の支持体、および
ｂ）該支持体に直接接触する少なくとも１つのポリウレタン層
を含む複合材料部材の製造方法であって、
（ｉ）第１操作工程において、
Ａ）芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートおよび芳香族ポリエステルの群から選択される少なくとも１種のポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて６５.０〜９０.０重量部、
Ｂ）任意にゴム変性させたビニル（コ）ポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて１０.０〜３５.０重量部、および
Ｃ）少なくとも１種の市販のポリマー添加剤、成分Ａ〜Ｃの合計に基づいて０〜３０.０重量部
を含む熱可塑性組成物の溶融物を、第一型キャビティ中に注入した後、冷却し、
（ｉｉ）第２操作工程において、射出成形用型のキャビティを拡張し、それにより間隙を生じさせ、
（ｉｉｉ）第３操作工程において、
・少なくとも１種のポリイソシアネート成分、
・少なくとも１種の多官能性のＨ-活性化合物、および
・任意に少なくとも１種のポリウレタン添加剤および／またはプロセス補助剤
を含む反応性ポリウレタン原料混合物を、熱可塑性部材と拡張したキャビティの型表面の間のこのようにして生じさせた間隙中に注入し、該ポリウレタン原料混合物を熱可塑性支持体の表面に接触させて重合させ、圧縮ポリウレタン層またはポリウレタンフォーム層を与え、
（ｉｖ）第４操作工程において、該複合材料部材を型キャビティから取り出す、
操作工程が互いに直接的に続く製造方法。
〔２〕反応性ポリウレタン原料混合物は＞９０〜＜１２５の特性値を有することを特徴とする、前記〔１〕に記載の方法。
〔３〕少なくとも１種の芳香族ポリカーボネートおよび／またはポリエステルカーボネートおよび少なくとも１種の芳香族ポリエステルの混合物を成分Ａとして用いることを特徴とする、前記〔１〕または〔２〕に記載の方法。
〔４〕支持体材料の組成物は、成分ＡおよびＢの合計に基づいて７０.０〜８０.０重量部の成分Ａを含む、前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の方法。
〔５〕操作工程（ii）および（iii）をポリウレタン系を変えて少なくとも１回繰り返すことを特徴とする、前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の方法。
〔６〕操作工程（iii）において、熱可塑性組成物と接触する射出成形用型の表面を５０〜９５℃の範囲の温度で温度制御し、反応性ポリウレタン混合物と接触する射出成形用型の表面を５０〜１６０℃の範囲の温度で温度制御する、前記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の方法。
〔７〕ａ）熱可塑性組成物の支持体、および
ｂ）該支持体に直接接触する少なくとも１つのポリウレタン層
を含む複合材料部材の製造方法であって、
（ｉ）第１操作工程において、該熱可塑性組成物の溶融物を第一型キャビティ中に注入した後、冷却し、
（ｉｉ）第２操作工程において、射出成形用型のキャビティを拡張し、それにより間隙を生じさせ、
（ｉｉｉ）第３操作工程において、
・少なくとも１種のポリイソシアネート成分、
・少なくとも１種の多官能性のＨ-活性化合物、および
・任意に少なくとも１種のポリウレタン添加剤および／またはプロセス補助剤
を含む反応性ポリウレタン原料混合物を、熱可塑性部材と拡張したキャビティの型表面の間のこのようにして生じさせた間隙中に注入し、ポリウレタン原料混合物を熱可塑性支持体の表面に接触させて重合させ、圧縮ポリウレタン層またはポリウレタンフォーム層を与え、
（ｉｖ）第４操作工程において、複合材料部材を型キャビティから取り出す、
ここで、操作工程（ii）および（iii）を複数回通過させることができ、操作工程は互いに直接に続き、操作工程（iii）においてポリウレタン側の型キャビティの温度は、支持体側（熱可塑性物質側）の型キャビティの温度よりも、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも１５℃、特に好ましくは少なくとも２０℃高い、方法。
〔８〕Ａ）芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートおよび芳香族ポリエステルの群から選択される少なくとも１種のポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて６５.０〜９０.０重量部、
Ｂ）任意にゴム変性させたビニル（コ）ポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて１０.０〜３５.０重量部、および
Ｃ）少なくとも１種の市販のポリマー添加剤、成分Ａ〜Ｃの合計に基づいて０〜３０.０重量部
を含む組成物の、
２成分射出成形法または２成分反応射出成形法における、少なくとも１種のポリウレタンでコートした２成分または多成分部材を製造するための使用。
〔９〕少なくとも１種の芳香族ポリカーボネートおよび／またはポリエステルカーボネートおよび少なくとも１種の芳香族ポリエステルの混合物を成分Ａとして用いることを特徴〔１０〕Ａ）芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートおよび芳香族ポリエステルの群から選択される少なくとも１種のポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて６５.０〜９０.０重量部、
Ｂ）任意にゴム変性させたビニル（コ）ポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて１０.０〜３５.０重量部、および
Ｃ）市販のポリマー添加剤、成分Ａ〜Ｃの合計に基づいて０〜３０.０重量部
を含む組成物の支持体、および
ｂ）該支持体に直接接触する少なくとも１つのポリウレタン層
を含む、２成分射出成形法または２成分反応射出成形法において製造された複合材料部材。
〔１１〕少なくとも１種の芳香族ポリカーボネートおよび／またはポリエステルカーボネートおよび少なくとも１種の芳香族ポリエステルの混合物を成分Ａとして用いることを特徴とする、前記〔１０〕に記載の複合材料部材。
〔１２〕反応性ポリウレタン原料混合物を用いる２成分反応射出成形法において製造された複合材料部材であって、該反応性ポリウレタン原料混合物は、
・少なくとも１種のポリイソシアネート成分、
・少なくとも１種の多官能性のＨ-活性化合物、および
・任意に少なくとも１種のポリウレタン添加剤および／またはプロセス補助剤
を含み、＞９０〜＜１２５の特性値を有する、前記〔１０〕または〔１１〕に記載の複合材料部材。
〔１３〕
前記〔１〕に記載の方法により製造された複合材料部材。
〔１４〕
成分Ｃは、防炎剤、防炎加工相乗剤、煙抑制添加剤、滴下防止剤、内部滑剤、表面滑剤および離型剤、流動性助剤、帯電防止剤、伝導性添加剤、成核剤、安定剤、抗菌作用添加剤、引っかき抵抗性改良添加剤、ＩＲ吸収剤、蛍光増白剤、蛍光添加剤、フィラーおよび補強物質、染料および顔料、Ｂ.１の定義に合致しない耐衝撃性改良剤、およびブレンステッド酸化合物からなる群の少なくとも１つの例から選択されることを特徴とする、前記〔１０〕〜〔１３〕のいずれかに記載の複合材料部材。
〔１５〕
鉄道、航空または自動車輌の内部部材または外部部材としての、前記〔１０〕〜〔１４〕のいずれかに記載の複合材料部材の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）熱可塑性組成物の支持体、および
ｂ）該支持体に直接接触する少なくとも１つのポリウレタン層
を含む複合材料部材の製造方法であって、
（ｉ）第１操作工程において、
Ａ）芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートおよび芳香族ポリエステルの群から選択される少なくとも１種のポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて６５.０〜９０.０重量部、
Ｂ）任意にゴム変性させたビニル（コ）ポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて１０.０〜３５.０重量部、および
Ｃ）少なくとも１種の市販のポリマー添加剤、成分Ａ〜Ｃの合計に基づいて０〜３０.０重量部
を含む熱可塑性組成物の溶融物を、第一型キャビティ中に注入した後、冷却し、
（ｉｉ）第２操作工程において、射出成形用型のキャビティを拡張し、それにより間隙を生じさせ、
（ｉｉｉ）第３操作工程において、
・少なくとも１種のポリイソシアネート成分、
・少なくとも１種の多官能性のＨ-活性化合物、および
・任意に少なくとも１種のポリウレタン添加剤および／またはプロセス補助剤
を含む反応性ポリウレタン原料混合物を、熱可塑性部材と拡張したキャビティの型表面の間のこのようにして生じさせた間隙中に注入し、該ポリウレタン原料混合物を熱可塑性支持体の表面に接触させて重合させ、圧縮ポリウレタン層またはポリウレタンフォーム層を与え、
（ｉｖ）第４操作工程において、該複合材料部材を型キャビティから取り出す、
操作工程が互いに直接的に続く製造方法。
【請求項２】
反応性ポリウレタン原料混合物は＞９０〜＜１２５の特性値を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
支持体材料の組成物は、成分ＡおよびＢの合計に基づいて７０.０〜８０.０重量部の成分Ａを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
操作工程（ii）および（iii）をポリウレタン系を変えて少なくとも１回繰り返すことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
ａ）熱可塑性組成物の支持体、および
ｂ）該支持体に直接接触する少なくとも１つのポリウレタン層
を含む複合材料部材の製造方法であって、
（ｉ）第１操作工程において、該熱可塑性組成物の溶融物を第一型キャビティ中に注入した後、冷却し、
（ｉｉ）第２操作工程において、射出成形用型のキャビティを拡張し、それにより間隙を生じさせ、
（ｉｉｉ）第３操作工程において、
・少なくとも１種のポリイソシアネート成分、
・少なくとも１種の多官能性のＨ-活性化合物、および
・任意に少なくとも１種のポリウレタン添加剤および／またはプロセス補助剤
を含む反応性ポリウレタン原料混合物を、熱可塑性部材と拡張したキャビティの型表面の間のこのようにして生じさせた間隙中に注入し、ポリウレタン原料混合物を熱可塑性支持体の表面に接触させて重合させ、圧縮ポリウレタン層またはポリウレタンフォーム層を与え、
（ｉｖ）第４操作工程において、複合材料部材を型キャビティから取り出す、
ここで、操作工程（ii）および（iii）を複数回通過させることができ、操作工程は互いに直接に続き、操作工程（iii）においてポリウレタン側の型キャビティの温度は、支持体側（熱可塑性物質側）の型キャビティの温度よりも、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも１５℃、特に好ましくは少なくとも２０℃高い、方法。
【請求項６】
Ａ）芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートおよび芳香族ポリエステルの群から選択される少なくとも１種のポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて６５.０〜９０.０重量部、
Ｂ）任意にゴム変性させたビニル（コ）ポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて１０.０〜３５.０重量部、および
Ｃ）少なくとも１種の市販のポリマー添加剤、成分Ａ〜Ｃの合計に基づいて０〜３０.０重量部
を含む組成物の、
２成分射出成形法または２成分反応射出成形法における、少なくとも１種のポリウレタンでコートした２成分または多成分部材を製造するための使用。
【請求項７】
ａ）Ａ）芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートおよび芳香族ポリエステルの群から選択される少なくとも１種のポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて６５.０〜９０.０重量部、
Ｂ）任意にゴム変性させたビニル（コ）ポリマー、成分ＡおよびＢの合計に基づいて１０.０〜３５.０重量部、および
Ｃ）市販のポリマー添加剤、成分Ａ〜Ｃの合計に基づいて０〜３０.０重量部
を含む組成物の支持体、および
ｂ）該支持体に直接接触する少なくとも１つのポリウレタン層
を含む、２成分射出成形法または２成分反応射出成形法において製造された複合材料部材。
【請求項８】
鉄道、航空または自動車輌の内部部材または外部部材としての、請求項７に記載の複合材料部材の使用。