【手続補正書】
【提出日】平成24年8月2日(2012.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光データ記憶媒体であって、
（Ａ）第１および第２の対向した表面を有する層状プラスチックディスクであって、該プラスチックディスクは少なくとも１つのデータ記憶層を備える、プラスチックディスクと、
（Ｂ）該第１の表面に重なる発色組成物であって、該発色組成物は、該第１の表面からの距離が増える順に、
（Ｂ）（１）第１の発色層と、
（Ｂ）（２）第１の断熱層と、
（Ｂ）（３）第２の発色層と、
（Ｂ）（４）第２の断熱層と、
（Ｂ）（５）第３の発色層と
を備える、発色組成物と
を備えており、
該発色層は、初めは無色であり、加熱されると発色し、
該第１の発色層の発色温度は、該第２の発色層の発色温度より低く、該第２の発色層の発色温度は、該第３の発色層の発色温度より低く、
該発色組成物は、２０℃と３０℃との間の一定温度において、周囲湿度が７５％ＲＨから１０％ＲＨまで変化したときに、任意の位置において測定される該光ディスクのラジアルチルトの変化を０．６度未満に維持するように構成される、光データ記憶媒体。
【請求項２】
前記発色組成物は、約２０と２００マイクロメートルとの間の厚さの基板に載せられ、該基板は、接着剤によって前記第１の表面に接合される、請求項１に記載の光ディスク。
【請求項３】
前記基板は、２５℃から９０℃まで加熱されたときに、任意の線寸法において０．０５％未満サイズを変化するように構成される、請求項２に記載の光ディスク。
【請求項４】
前記基板は、ポリカーボネートを含み、約６５マイクロメートル未満の厚さを有する、請求項２に記載の光ディスク。
【請求項５】
前記発色組成物は、２０℃と３０℃との間の一定温度において、前記周囲湿度が１０％ＲＨから９０％ＲＨまで変化したときに、任意の位置において測定されるラジアルチルトの変化を０．３度未満に維持するように構成される、請求項１に記載の光ディスク。
【請求項６】
前記発色組成物は、少なくとも５０％の相対湿度および２０℃の温度において、任意の位置で測定される最大ラジアルチルトの変化を前記第２の表面に向かって０〜０．３度の範囲に維持するように構成される、請求項１に記載の光ディスク。
【請求項７】
前記発色組成物は、露点が一定で前記温度が２０℃から８０℃まで変化したときに、任意の位置で測定されるラジアルチルトの変化を０．６度未満に維持するように構成される、請求項１に記載の光ディスク。
【請求項８】
前記発色組成物は、露点が一定で前記温度が２０℃から８０℃まで変化したときに、任意の位置で測定されるラジアルチルトの変化を０．３度未満に維持するように構成される、請求項７に記載の光ディスク。
【請求項９】
前記発色組成物の表面と接触した半径２ミリメートルのリカンベント・シリンダー状プローブに１ミリメートルの接触当たり０．４＋／−０．０４ニュートンの荷重、毎秒１マイクロメートルの圧縮速度で力を加えることによって測定される場合の剛性は、前記光ディスクの前記第２の表面が固定支持されている場合における、１ミリメートルの接触、１マイクロメートルの押込み当たりの０．１２ニュートンより大きくはない、請求項１に記載の光ディスク。
【請求項１０】
前記接触の軸に垂直な方向に測定された該接触の幅は、半径２ミリメートルのリカンベント・シリンダー状プローブの軸の方向に測定された１ミリメートルの接触当たり０．４＋／−０．０４ニュートンの荷重、毎秒１マイクロメートルの圧縮速度で前記発色組成物の表面に接触して押込まれる該プローブを用いる場合、前記光ディスクの前記第２の表面が固定支持されているときには少なくとも９０マイクロメートルである、請求項１に記載の光ディスク。
【請求項１１】
前記ディスクの前記第１の表面は、深さが少なくとも１マイクロメートルのエンボスパターンを載せている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光ディスク。
【請求項１２】
前記発色組成物は、約２０と２００マイクロメートルとの間の厚さの基板に載せられ、該基板は、接着剤層によって前記第１の表面に接合される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光ディスク。
【請求項１３】
前記接着剤層は、第１の厚さの領域および第２の厚さの領域のパターンを備え、該第１の厚さは、該第２の厚さよりも少なくとも５マイクロメートル小さく、該第１の厚さは、約０と２５マイクロメートルとの間の範囲にある、請求項１１または１２に記載の光ディスク。
【請求項１４】
１つのサーマルプリント可能な表面を有する光ディスクを製造するための方法であって、
（Ａ）第１および第２の対向した表面を有する層状プラスチックディスクを提供するステップであって、該プラスチックディスクは、少なくとも１つのデータ記憶層を備える、ステップと、
（Ｂ）第１および第２の対向した表面を有するウェブの表面上にサーマルプリント可能な組成物をコーティングするステップと、
（Ｃ）基板と接触していない該サーマルプリント可能な組成物の表面を、該プラスチックディスクの該第１の表面に接合するステップと、
（Ｄ）剥離によって該基板を除去するステップと
を備える、方法。
【請求項１５】
前記サーマルプリント可能な組成物は、
（１）第１の発色層と、
（２）第１の断熱層と、
（３）第２の発色層と、
（４）第２の断熱層と、
（５）第３の発色層と
を備える、請求項１４に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】サーマルプリント可能な表面を有する光学ディスク
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
別の実施形態において、サーマルプリント可能な１つの表面を有する光ディスクを製造するためのプロセスは、第１および第２の対向した表面を有する層状プラスチックディスクであって、少なくとも１つのデータ記憶層を備える該プラスチックディスクを提供することを含む。サーマルプリント可能な組成物は、第１および第２の対向した表面を有するウェブの表面上にコーティングされる。上記基板と接触していない上記サーマルプリント可能な組成物の表面は、上記プラスチックディスクの上記第１の表面に接合され、該基板は、剥離によって除去される。別の実施形態において、上記サーマルプリント可能な組成物は、接着剤によって上記ディスクに接合される。
例えば、本発明は以下を提供する。
（項目１）
光データ記憶媒体であって、
（Ａ）第１および第２の対向した表面を有する層状プラスチックディスクであって、該プラスチックディスクは少なくとも１つのデータ記憶層を備える、プラスチックディスクと、
（Ｂ）該第１の表面に重なる発色組成物であって、該発色組成物は、該第１の表面からの距離が増える順に、
（Ｂ）（１）第１の発色層と、
（Ｂ）（２）第１の断熱層と、
（Ｂ）（３）第２の発色層と、
（Ｂ）（４）第２の断熱層と、
（Ｂ）（５）第３の発色層と
を備える、発色組成物と
を備えており、
該発色層は、初めは無色であり、加熱されると発色し、
該第１の発色層の発色温度は、該第２の発色層の発色温度より低く、該第２の発色層の発色温度は、該第３の発色層の発色温度より低く、
該発色組成物は、２０℃と３０℃との間の一定温度において、周囲湿度が７５％ＲＨから１０％ＲＨまで変化したときに、任意の位置において測定される該光ディスクのラジアルチルトの変化を０．６度未満に維持するように構成される、光データ記憶媒体。
（項目２）
前記発色組成物は、約２０と２００マイクロメートルとの間の厚さの基板に載せられ、該基板は、接着剤によって前記第１の表面に接合される、項目１に記載の光ディスク。
（項目３）
前記基板は、２５℃から９０℃まで加熱されたときに、任意の線寸法において０．０５％未満だけ収縮するように構成される、項目２に記載の光ディスク。
（項目４）
前記基板は、ポリカーボネートを含み、約６５マイクロメートル未満の厚さを有する、項目２に記載の光ディスク。
（項目５）
前記発色組成物は、２０℃と３０℃との間の一定温度において、前記周囲湿度が１０％ＲＨから９０％ＲＨまで変化したときに、任意の位置において測定されるラジアルチルトの変化を０．３度未満に維持するように構成される、項目１に記載の光ディスク。
（項目６）
前記発色組成物は、少なくとも５０％の相対湿度および２０℃の温度において、任意の位置で測定される最大ラジアルチルトの変化を前記第２の表面に向かって０〜０．３度の範囲に維持するように構成される、項目１に記載の光ディスク。
（項目７）
前記発色組成物は、露点が一定で前記温度が２０℃から８０℃まで変化したときに、任意の位置で測定されるラジアルチルトの変化を０．６度未満に維持するように構成される、項目１に記載の光ディスク。
（項目８）
前記発色組成物は、露点が一定で前記温度が２０℃から８０℃まで変化したときに、任意の位置で測定されるラジアルチルトの変化を０．３度未満に維持するように構成される、項目７に記載の光ディスク。
（項目９）
前記発色組成物の表面と接触した半径２ミリメートルのリカンベント・シリンダー状プローブに１ミリメートルの接触当たり０．４＋／−０．０４ニュートンの荷重、毎秒１マイクロメートルの圧縮速度で力を加えることによって測定される場合の剛性は、前記光ディスクの前記第２の表面が固定支持されている場合における、１ミリメートルの接触、１マイクロメートルの押込み当たりの０．１２ニュートンより大きくはない、項目１に記載の光ディスク。
（項目１０）
前記接触の軸に垂直な方向に測定された該接触の幅は、半径２ミリメートルのリカンベント・シリンダー状プローブの軸の方向に測定された１ミリメートルの接触当たり０．４＋／−０．０４ニュートンの荷重、毎秒１マイクロメートルの圧縮速度で前記発色組成物の表面に接触して押込まれる該プローブを用いる場合、前記光ディスクの前記第２の表面が固定支持されているときには少なくとも９０マイクロメートルである、項目１に記載の光ディスク。
（項目１１）
前記ディスクの前記第１の表面は、深さが少なくとも１マイクロメートルのエンボスパターンを載せている、項目１〜１０のいずれか一項に記載の光ディスク。
（項目１２）
前記発色組成物は、約２０と２００マイクロメートルとの間の厚さの基板に載せられ、該基板は、接着剤層によって前記第１の表面に接合される、項目１〜１０のいずれか一項に記載の光ディスク。
（項目１３）
前記接着剤層は、第１の厚さの領域および第２の厚さの領域のパターンを備え、該第１の厚さは、該第２の厚さよりも少なくとも５マイクロメートル小さく、該第１の厚さは、約０と２５マイクロメートルとの間の範囲にある、項目１１または１２に記載の光ディスク。
（項目１４）
１つのサーマルプリント可能な表面を有する光ディスクを製造するための方法であって、
（Ａ）第１および第２の対向した表面を有する層状プラスチックディスクを提供するステップであって、該プラスチックディスクは、少なくとも１つのデータ記憶層を備える、ステップと、
（Ｂ）第１および第２の対向した表面を有するウェブの表面上にサーマルプリント可能な組成物をコーティングするステップと、
（Ｃ）基板と接触していない該サーマルプリント可能な組成物の表面を、該プラスチックディスクの該第１の表面に接合するステップと、
（Ｄ）剥離によって該基板を除去するステップと
を備える、方法。
（項目１５）
前記サーマルプリント可能な組成物は、
（１）第１の発色層と、
（２）第１の断熱層と、
（３）第２の発色層と、
（４）第２の断熱層と、
（５）第３の発色層と
を備える、項目１４に記載の方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【図１】図１（縮尺通りではない）は、本発明によるサーマルプリント可能な皮膜を載せた光ディスクの部分概略平面および側断面図を示す。
【図２】図２（縮尺通りではない）は、本発明による複数の画像形成層および関連層を載せた光ディスクの部分概略側断面図である。
【図３】図３（縮尺通りではない）は、本発明によるプリンティング・デバイスの部分概略平面図を示す。
【図４】図４（縮尺通りではない）は、本発明による複数の画像形成層を載せた基板が接合された光ディスクの部分概略側断面図である。
【図５】図５および６は、脱水された時点で本発明のラベルを載せた光ディスクに誘発されたラジアルチルトの量を示すグラフである。
【図６】図５および６は、脱水された時点で本発明のラベルを載せた光ディスクに誘発されたラジアルチルトの量を示すグラフである。
【図７】図７（縮尺通りではない）は、本発明による好ましい発色組成物の部分概略側断面図である。
【図８】図８（縮尺通りではない）は、本発明の光ディスクを製造するための方法を部分概略側断面図で示す。
【図９】図９（縮尺通りではない）は、２つの光ディスクの部分概略側断面図であり、水分バリア層、コンプライアンス層、および本発明による発色組成物がそれぞれに接合されている。
【図１０】図１０（縮尺通りではない）は、本発明の光ディスクと接触したサーマルプリントヘッドを示す部分概略側断面図である。
【図１１】図１１および１２（縮尺通りではない）は、本発明による複数の画像形成層を載せた基板が接合された光ディスクの部分概略側断面図である。
【図１２】図１１および１２（縮尺通りではない）は、本発明による複数の画像形成層を載せた基板が接合された光ディスクの部分概略側断面図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
接着剤層２０２との化学的相互作用から発色層２０４を保護するために、選択的に、単数または複数の付加的な層８０６を転写ラミネート８０２の発色層２０４の表面に提供することもできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
本発明の発色組成物２００における発色層、スペーサ層、バリア層またはオーバーコート層のいずれかまたはすべては、スピンコーティングによって光学ディスク自体に付けることができる。すべての層２０４〜２１４がこのような方法で付けられる場合、接着剤層２０２が必要でないこともある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０７】
【表２】
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本発明は、様々な好ましい実施形態に関して詳細に記載されたが、これらに限定されることは意図されておらず、むしろ当業者は、本発明の精神および添付された請求項の範囲内において変更および修正が可能なことを認識するであろう。