(57)【要約】【課題】有芯結束帯２の両端の針金が被覆している熱可塑性樹脂よりとび出すのを改善することを目的とする。【解決手段】針金５を芯材としこの針金５に熱可塑性樹脂４を被覆した有芯結束帯において、この針金５に凹形状５ａ又は凸形状５ｂを設けたものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針金を芯材とし、前記針金に熱可塑性樹脂を被覆した有芯結束帯において、
前記針金に凹形状又は凸形状を設けたことを特徴とする有芯結束帯。
【請求項２】
請求項１記載の有芯結束帯において、
前記針金の凹形状又は凸形状は前記針金の長手方向に沿って所定間隔毎に設けたことを特徴とする有芯結束帯。
【請求項３】
芯材としての針金に凹形状又は凸形状を設けた後に、
前記針金に熱可塑性樹脂を被覆するようにしたことを特徴とする有芯結束帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線等線状物の結束、袋詰め食品の開封口の結束、栽培植物のつる茎の支柱への結束等に使用して好適な有芯結束帯及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電線等線状物の結束、袋詰め食品の開封口の結束、栽培植物のつる茎の支柱への結束等に針金を芯材とする有芯結束帯が使用されている。
【０００３】
この従来の有芯結束帯は、図７及び図８に示す如く、針金３を芯材とし、この針金３にＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＰＵＲ等の熱可塑性樹脂４を押し出し成形機を使用し、羽根部４ａを有する如く被覆したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の有芯結束帯を使用し、例えば図６に示す如くコード１を束ねたときにおいて、この有芯結束帯２を所定長に切断して巻回し、最終両端末を捻って終えるのであるが、この捻る作業の時に、この被覆している熱可塑性樹脂４と針金３との伸びる差が生じる場合があり、この伸びる差を生じたこの有芯結束帯２の両端において、図９Ａ及びＢに示す如く針金３が被覆している熱可塑性樹脂４よりとび出すことがあった。
【０００５】
また、この有芯結束帯２の両端末を捻ったときに、この有芯結束帯２の両端部の針金３が被覆している熱可塑性樹脂４よりとび出していないときでも、残留応力が有り、図６に示す如き製品の在庫中に温度変化があり、この針金３と熱可塑性樹脂４との熱収縮差があるので、この有芯結束帯２の両端において、針金３が図９Ａ及びＢに示す如く、被覆している熱可塑性樹脂４よりとび出すことがあった。
【０００６】
また、この残留応力が無くとも、針金（金属）３と熱可塑性樹脂４との熱収縮差があるので、この有芯結束帯２を使用した例えば図６に示す如き製品在庫中に温度差（例えば昼と夜、冬と夏等）がかかり、この有芯結束帯２の両端の針金３が図９Ａ及びＢに示す如く被覆している熱可塑性樹脂４よりとび出すことがあった。
【０００７】
この有芯結束帯２の両端の針金３が図９Ａ及びＢに示す如く被覆している熱可塑性樹脂４よりとび出したときは、この針金３が人に突き刺さったり、手の甲などに擦れると、擦り傷になったりする不都合があった。
【０００８】
本発明は、斯る点に鑑み、有芯結束帯の両端の針金が被覆している熱可塑性樹脂よりとび出すのを改善することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明有芯結束帯は、針金を芯材とし、この針金に熱可塑性樹脂を被覆した有芯結束帯において、この針金に凹形状又は凸形状を設けたものである。
【００１０】
本発明によれば芯材としての針金に凹形状又は凸形状を設けたので、この針金とこれを被覆した熱可塑性樹脂とは表面摩擦だけでなく、この凹形状又は凸形状による機械的な滑り防止も加わり、この有芯結束帯の両端の針金の被覆した熱可塑性樹脂よりのとび出し量を少なくできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１、図２、図３及び図７を参照して本発明有芯結束帯及びその製造方法の実施の形態の例につき説明する。
【００１２】
本例による有芯結束帯２は、針金５を芯材とするのであるが、この針金５に図２に示す如く、この針金５の一側及び他側に所定間隔で例えば断面Ｖ字形の凹形状５ａを設け、図１及び図７に示す如く、この所定間隔で凹形状５ａを設けた針金５にＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＰＵＲ等の熱可塑性樹脂４を押し出し成形機を使用し、羽根部４ａを有する如く被覆する。
【００１３】
この場合、本例による図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図は図１に示す如く、この針金５の凹形状５ａに熱可塑性樹脂４が食い込んだものとなる。
【００１４】
本例による有芯結束帯２を製造するのに、図３に示す如く、針金５を先ずこの針金５に所定間隔の凹形状５ａを形成する凹形状加工機１０により凹形状５ａを形成し、その後この凹形状５ａが設けられた針金５をＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＰＵＲ等の熱可塑性樹脂の押し出し成形機１１に導き、この熱可塑性樹脂の押し出し成形機１１により、図７に示す如く芯材としての所定間隔の凹形状５ａが形成された針金５に羽根部４ａを有するＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＰＵＲ等の熱可塑性樹脂４が被覆された所定長さの有芯結束帯２を得、これをリール等に巻回しておく。
【００１５】
このリール等に巻回された有芯結束帯２を使用するときには、用途に応じて所定長さに切断する如くする。
【００１６】
本例においては、芯材としての針金５に凹形状５ａを設けたので、この針金５とこれを被覆して加熱可塑性樹脂４とは表面摩擦だけでなく、この凹形状５ａによる機械的な滑り防止も加わり、例えば図６に示す如く、コード１を束ねたものを結束し、所定長さに切断した有芯結束帯２の両端を捻ったときに、この有芯結束帯２の両端の針金５の被覆した熱可塑性樹脂４よりのとび出し量を従来に比し少なくできる。
【００１７】
また例えば図６に示す如きコード１を本例の有芯結束帯２で結束し、この製品を在庫し在庫中に温度差（例えば昼と夜、冬と夏等）がかかったときにも、この針金５とこれを被覆した熱可塑性樹脂４とは表面摩擦だけでなく、この凹形状５ａによる機械的な滑り防止も加わり、この有芯結束帯２の両端の針金５の被覆した熱可塑性樹脂４よりのとび出し量を従来に比し少なくできる。
【００１８】
尚、上述例においては針金５の凹形状５ａをＶ形状としたが、この凹形状５ａを図４Ａに示す如く断面Ｖ字形、図４Ｂに示す如く、断面矩形、図４Ｃに示す如く、断面台形及び図４Ｄに示す如く断面タブテーブル形等であっても良い。
【００１９】
また上述例では、針金５に凹形状５ａを形成する如く述べたがこの凹形状５ａの代りに図５に示す如く凸形状５ｂであっても良い。この芯材としての針金５に凸形状５ｂを設けるようにしたときにも上述例同様の作用効果が得られることは容易に理解できよう。
【００２０】
また、本発明は上述例に限ることなく、本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が取り得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、芯材としての針金に凹形状又は凸形状を設けたので、この針金とこれを被覆した熱可塑性樹脂とは表面摩擦だけでなく、この凹形状又は凸形状による機械的な滑り防止も加わり、この有芯結束帯の両端の針金の被覆した熱可塑性樹脂よりの飛び出し量を従来に比し少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明有芯結束帯の実施の形態の例を示す断面図である。
【図２】図１の要部の例を示す斜視図である。
【図３】本発明有芯結束帯の製造方法の実施の形態の例を示す構成図である。
【図４】凹形状の他の例を示す線図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例の要部を示す断面図である。
【図６】有芯結束帯の使用例を示す斜視図である。
【図７】有芯結束帯の例を示す斜視図である。
【図８】従来の有芯結束帯のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線（図７）の断面図である。
【図９】本発明の説明に供する線図である。
【符号の説明】
２‥‥有芯結束帯、４‥‥熱可塑性樹脂、５‥‥針金、５ａ‥‥凹形状、５ｂ‥‥凸形状、１０‥‥凹形状加工機、１１‥‥押し出し成形機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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