【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年2月16日(2012.2.16)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程：
(i)精密研削済みで非研磨の、形状が規定されている主要面を少なくともひとつ有する光学物品を用意し；
(ii)内側表面および外側表面を有する型部分を用意し；
(iii)前記光学物品の前記主要面上または型部分の内側表面上に必要量の硬化性液状被膜組成物を付与し；
(iv)光学物品および型部分を相互に相対的に移動して、被膜組成物を光学物品の主要面と接触させ、または型部分の内側表面と接触させ；
(v)型部分に圧力を加え、硬化性液状被膜組成物を前記主要面上に拡げ、主要面上に均一な液状被膜組成物層を形成し；
(vi)液状被膜組成物層を硬化させ；
(vii)型部分を取り外し；
(viii)精密研削済みで非研磨の、形状が規定されている主要面を少なくともひとつ有し、可視の精密研削加工線のない、一つの層で被覆された光学物品を回収する、
を含み、
型部分に加えられる圧力が１０ｋＰａ〜３５０ｋＰａであり、前記圧力は少なくとも前記組成物がゲル化するまで維持され、
前記光学物品と硬化した被膜との屈折率の差が０．０５以下である、
可視の精密研削加工線のない、一つの層で被覆された光学物品を製造する方法。
【請求項２】
液状被膜組成物層が圧力下で硬化される請求項１の方法。
【請求項３】
前記型部分が剛性を有し、その内側表面が前記光学物品の前記主要面を反転複製する請求項１の方法。
【請求項４】
前記型部分が可撓性を有し、その内側表面の形状が、工程(v)において加えられる圧力下で前記光学物品の前記主要面を反転複製する請求項１の方法。
【請求項５】
硬化性液状被膜組成物がＵＶ硬化性組成物である請求項１の方法。
【請求項６】
型部分が透明な薄片である請求項１の方法。
【請求項７】
型部分がＵＶ透過性の薄片である請求項５の方法。
【請求項８】
可撓性の型部分のベース曲率が、精密研削済みで非研磨の、被覆される光学物品のベース曲率より大きい請求項４の方法。
【請求項９】
型部分に加えられる圧力が３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａである請求項１の方法。
【請求項１０】
可撓性の型部分が可撓性膨張膜である請求項４の方法。
【請求項１１】
可撓性の型部分の厚さが２ｍｍ以下である請求項４の方法。
【請求項１２】
可撓性の型部分が可撓性プラスティック材料製である請求項４の方法。
【請求項１３】
精密研削済みで非研磨の、形状が規定された主要面のＲqが０．０１〜１．５μｍである請求項１の方法。
【請求項１４】
精密研削済みで非研磨の、形状が規定された主要面のＲqが０．１〜１．０μｍである請求項１の方法。
【請求項１５】
光学物品がポリカーボネートで形成されている請求項１の方法。
【請求項１６】
光学物品の前記主要面のＲqが０．５μｍである請求項１２の方法。
【請求項１７】
光学物品がジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ポリカーボネート、ポリチオウレタン、またはポリエピスルフィド材料製である請求項１の方法。
【請求項１８】
光学物品の前記主要面の表面粗さＳqが１．０μｍである請求項１７の方法。
【請求項１９】
硬化した被膜の厚さが１〜５０μｍである請求項１の方法。
【請求項２０】
硬化した被膜の厚さが１〜２５μｍである請求項１の方法。
【請求項２１】
硬化した被膜の厚さが１〜１０μｍである請求項１の方法。
【請求項２２】
被膜組成物が耐摩耗性硬質被膜組成物である請求項１の方法。
【請求項２３】
反射防止被膜を硬化した被膜に直接に付与することを更に含む請求項１の方法。
【請求項２４】
前記光学物品がレンズまたはレンズブランクである請求項１の方法。
【請求項２５】
前記光学物品が透明なレンズ成形物である請求項１の方法。
【請求項２６】
前記成形物がガラス成形物である請求項２５の方法。
【請求項２７】
レンズまたはレンズブランクの前記主要面がレンズまたはレンズブランクの裏側面である請求項２４の方法。
【請求項２８】
以下の工程：
(i)精密研削済みで非研磨の、形状が規定された少なくともひとつの主要面を有する物品を用意し；
(ii)内側表面および外側表面を有する型部分を用意し；
(iii)前記物品の前記主要面上または型部分の内側表面上に必要量の硬化性液状被膜組成物を付与し、
(iv)物品および型部分を相互に相対的に移動して、被膜組成物を物品の主要面と接触させ、または型部分の内側表面と接触させ；
(v)型部分に圧力を加え、硬化性液状被膜組成物を前記主要面上に拡げ、物品の主要面上に均一な液状被膜組成物層を形成し；
(vi)液状組成物層を硬化させ；
(vii)型部分を取り外し；
(viii)精密研削済みで非研磨の、形状が規定されている主要面を少なくともひとつ有し、研磨した状態に相当する表面状態を有する、一つの層で被覆された物品を回収する、を含み、
型部分に加えられる圧力が１０ｋＰａ〜３５０ｋＰａであり、前記圧力は少なくとも前記組成物がゲル化するまで維持され、
前記物品と硬化した被膜との屈折率の差が０．０５以下である、
主要面が研磨された状態に相当する表面状態を有する、一つの層で被覆された物品を製造するための方法。
【請求項２９】
被覆された物品の表面のＲqが０．０１μｍ未満である請求項２８の方法。
【請求項３０】
被覆された物品がレンズ成形物である請求項２９の方法。
【請求項３１】
レンズ成形物が透明ではない請求項３０の方法。
【請求項３２】
前記型部分が可撓性を有し、その内側表面の形状が、工程(v)において加えられる圧力下で前記光学物品の前記主要面を反転複製する請求項２８の方法。
【請求項３３】
可撓性の型部分がポリカーボネートまたはポリ（メチルメタクリレート）製である請求項４の方法。
【請求項３４】
可撓性の型部分がポリカーボネートまたはポリ（メチルメタクリレート）製である請求項３２の方法。
【請求項３５】
硬化した被膜の厚さが５μｍ未満である請求項１の方法。
【請求項３６】
硬化した被膜の厚さが５μｍ未満である請求項２８の方法。
【請求項３７】
前記光学物品が眼科用レンズである、請求項１〜２７、３３および３５のいずれかに記載の方法。
【請求項３８】
前記物品が眼科用レンズである、請求項２８〜３１、３２、３４および３６のいずれかに記載の方法。
【請求項３９】
前記光学物品の精密研削済みで非研磨の、形状が規定された主要面のＲqが０．５μｍである請求項３５の方法。
【請求項４０】
前記光学物品の精密研削済みで非研磨の、形状が規定された主要面の表面粗さＳqが１．０μｍである請求項３５の方法。
【請求項４１】
前記物品の精密研削済みで非研磨の、形状が規定された主要面のＲqが０．５μｍである請求項３６の方法。
【請求項４２】
前記物品の精密研削済みで非研磨の、形状が規定された主要面の表面粗さＳqが１．０μｍである請求項３６の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本願出願人は、物品の被覆された主要面が単に精密研削のみ行われ研磨されてない状態のままであり、かつ、被膜が例えば厚さ１０μｍ以下という薄い被膜で、および／または被膜と物品、特にレンズブランクとの間の屈折率の差が大きく、例えば０．０５以下、あるいは０．１またはそれよりも大きい値以下におよぶ場合であっても、可視の精密研削加工線のない、被覆された光学物品、特にレンズブランクを製造することが可能であることを見出した。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
また本発明は被膜およびレンズブランク間の屈折率の差が０．１およびそれよりも大きい値以下となりうる上記方法を提供することを目的とする。