(57)【要約】【課題】シールエッジ面が下向きのファンネルＦを上下複数段に積み重ねる際に使用する梱包用パッド１に改良を加えることにより、該梱包用パッド１の薄肉軽量化、製作作業の容易化、並びに製作コストの低廉化等を図る。【解決手段】ファンネルのシールエッジ面を受ける底壁パッド部２１と、底壁パッド部２１の周囲に連なる側壁パッド部２２と、底壁パッド部２１の上方に配設され且つ側壁パッド部２２の内側で隆起する保護パッド部３とを備え、少なくとも側壁パッド部２２と底壁パッド部２１とを、平板状体を切断及び折曲して形成し、側壁パッド部２２の高さを、ファンネルを当該梱包用パッド１を用いて上下複数段に載置した際に上下に隣接する側壁パッド部２２が相互に当接する寸法に設定する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールエッジ面が下向きのファンネルを上下複数段に載置して梱包する際に用いられ、ファンネルのシールエッジ面を受ける底壁パッド部と、該底壁パッド部の周囲に連なる側壁パッド部と、前記底壁パッド部の上方に配設され且つ前記側壁パッド部の内側で隆起する保護パッド部とを有する陰極線管用ファンネルの梱包用パッドであって、
少なくとも前記側壁パッド部と底壁パッド部とが、平板状体を切断及び折曲して形成されると共に、前記側壁パッド部が、前記底壁パッド部の外周端縁部に垂直に起立して連なり、該側壁パッド部の高さが、ファンネルを当該梱包用パッドを用いて上下複数段に載置した際に上下に隣接する側壁パッド部が相互に当接する寸法に設定されていることを特徴とする陰極線管用ファンネルの梱包用パッド。
【請求項２】
前記側壁パッド部と底壁パッド部とが、一枚の平板状体を切断及び折曲して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ファンネルの梱包用パッド。
【請求項３】
前記側壁パッド部が、平板状体の端縁部を折曲して重ね合わせることにより形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の陰極線管用ファンネルの梱包用パッド。
【請求項４】
前記保護パッド部が、一枚の平板状体を切断及び折曲して形成され且つ前記側壁パッド部及び底壁パッド部に一体的に組み付けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の陰極線管用ファンネルの梱包用パッド。
【請求項５】
前記保護パッド部を構成する平板状体の端縁部が折り起こされ、その折り起こし部が、前記側壁パッド部の折曲した重ね合わせ部の隙間に挟み込まれていることを特徴とする請求項３に記載の陰極線管用ファンネルの梱包用パッド。
【請求項６】
前記平板状体が、段ボール紙であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の陰極線管用ファンネルの梱包用パッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、陰極線管用ファンネルの梱包用パッドに関し、特にシールエッジ面が下向きとされたファンネルを上下複数段に載置して梱包する際に使用される梱包用パッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、陰極線管は、主たるガラス部品の一つとして、略漏斗状のガラスファンネル（以下、単にファンネルという）を有し、該ファンネルの大開口端にはシールエッジ面が形成され、その小開口端には後工程でネック管が溶着される。
【０００３】
このファンネルは、破損し易い物品であるため、運搬や搬送時においては、適正な梱包がなされるのが通例であって、その梱包の一例として、シールエッジ面が下向きの状態とされた複数のファンネルを、相互間に梱包用パッドを介在させて上下複数段に載置することが行なわれる。
【０００４】
具体的には、例えば実公昭５０−２０９９７号公報や実開昭５６−１１５３８４号公報に開示されているように、緩衝部を有する略漏斗状のパッドを、ファンネルの外表面を覆うように被せ、そのパッドの外表面を覆うように上段のファンネルを載置し、このようにパッドとファンネルとを交互に上下複数段にわたって積み重ねることが行なわれる。
【０００５】
しかしながら、このようなパッドを使用してファンネルの梱包を行なっていたのでは、下段のファンネルに上段のファンネルの重量が作用し、特に最下段のファンネルには、それよりも上段側に存する全てのファンネルの重量が作用することになる。このため、パッドの緩衝部が重量により押し潰されて緩衝機能が阻害されるばかりでなく、下段側のファンネルが損傷する等のおそれがあり、このような問題は、ファンネルが例えば４２インチ（約２５ｋｇ）等の超大型品種である場合に特に顕著となる。
【０００６】
また、特開２０００−４３９４３号公報によれば、額縁状の枠体と、該枠体の内側で中央部が隆起する支持部とからなるパッドであって、当該パッドを上下に２つ以上重ねた場合に、上下方向に隣接する各支持部の相互間に所定の空間が形成されるように構成したパッドが開示されている。このパッドによれば、ファンネルが前記所定の空間内に収まる場合には、上段のファンネルの重量がパッドの支持部を介して下段のファンネルに作用することが回避されるため、上段側のファンネルの重量が原因となって下段側のファンネルが損傷する等の問題解決に繋がることが期待できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この公報に開示されたパッドによるにしても、ファンネルが上述のように超大型であることに起因して、その肉厚がパッドの製作時に予期できない程度に厚くなっている場合には、ファンネルが前記所定の空間内に収まらなくなるという事態を招く。
【０００８】
すなわち、同公報に記載されているように、このパッドを上下に積み重ねた場合に上下方向に隣接する各支持部の相互間に所定の空間を確保するという技術的思想では、ファンネルの厚みの如何によっては、上段のファンネルの重量がパッドの支持部を介して下段のファンネルに作用するという事態を惹き起こすことも有り得る。このため、上段側のファンネルの重量が原因となって下段側のファンネルが損傷する等の問題を確実に回避できるものではない。
【０００９】
しかも、同公報に開示されたパッドは、合成樹脂製であって枠体には凸部や凹部が形成されていることから、このパッドを製作するには、金型を用いる等による高価で複雑な成形加工が必要になり、その製作作業の煩雑化や製作コストの高騰を招くという問題を有している。更に、前記合成樹脂製の枠体は、上述のように凸部や凹部が形成された上で、適度な剛性を有している必要性があることから、ある程度の肉厚を確保せねばならず、これに起因して薄肉化を図ることが困難になるのみならず、軽量化を図る上でも大きな妨げとなる。
【００１０】
なお、同公報に開示されたパッドが破損し、使用に適さなくなった場合には、リサイクル処理、焼却処分または埋立処分をすることになるが、何れの処理や処分をする場合であっても、以下に示すような多くの問題を招来することになる。すなわち、リサイクル処理を行なう場合には、このパッドが合成樹脂製であるが故に、その主要成分や添加物等の成分バランスによって、透明性、耐候性、耐熱性、耐薬品性等の特性を適正なものとしているのが通例であり、他の成分が混入された場合にはその特性が著しく損なわれるため、種々の樹脂ごとにリサイクル処理が必要になり、ひいては当該樹脂専用の設備が必要になるなどして処理コストの高騰を招く。一方、焼却処分をする場合には、二酸化炭素が発生し、また埋立処分をする場合には、処分場の建設による自然破壊等を招き、何れの場合にも環境を悪化させる一因となる。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、シールエッジ面が下向きのファンネルを上下複数段に積み重ねる際に使用する梱包用パッドに改良を加えることにより、上段側のファンネルの重量が原因となって下段側のファンネルが損傷する等の問題を確実に回避すると共に、該梱包用パッドの薄肉軽量化、製作作業の容易化、並びに製作コストの低廉化等を図ることを技術的課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、シールエッジ面が下向きのファンネルを上下複数段に載置して梱包する際に用いられ、ファンネルのシールエッジ面を受ける底壁パッド部と、該底壁パッド部の周囲に連なる側壁パッド部と、前記底壁パッド部の上方に配設され且つ前記側壁パッド部の内側で隆起する保護パッド部とを有する陰極線管用ファンネルの梱包用パッドであって、少なくとも前記側壁パッド部と底壁パッド部とが、平板状体を切断及び折曲して形成されると共に、前記側壁パッド部が、前記底壁パッド部の外周端縁部に垂直に起立して連なり、該側壁パッド部の高さが、ファンネルを当該梱包用パッドを用いて上下複数段に載置した際に上下に隣接する側壁パッド部が相互に当接する寸法に設定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成によれば、少なくとも側壁パッド部と底壁パッド部とが、平板状体を切断及び折曲して形成されていることから、この側壁パッド部及び底壁パッド部を製作する際には、金型を用いること等による高価で且つ複雑な成形加工を行なう必要がなくなり、その製作作業の容易化や製作コストの低廉化が図られる。更に、平板状体を使用していることによって、側壁パッド部及び底壁パッド部の薄肉化並びに軽量化を図ることが可能となる。この場合、底壁パッド部自体及び側壁パッド部自体は、それぞれが平板状であることが好ましく、更には平板状の底壁パッド部の外周端縁から屈曲して垂直上方に向けて平板状の側壁パッド部が延出していることが好ましい。なお、「切断」には、切り込み若しくはスリットを形成することも含まれる（以下、同様）。
【００１４】
しかも、底壁パッド部の外周端縁部に起立して連なる側壁パッド部の高さは、ファンネルを当該梱包用パッドを用いて上下複数段に載置した際、つまりファンネルのシールエッジ面を当該梱包用パッドの底壁パッド部に受けさせた状態でこれらを上下複数段に載置した際に、上下に隣接する側壁パッド部が相互に当接する寸法に設定されている。したがって、底壁パッド部によりファンネルのシールエッジ面が受けられている状態で、ファンネルと梱包用パッドとが交互に上下複数段に積み重ねられた場合には、各側壁パッド部が相互間で当接した状態となるため、最下段を除くファンネルの重量を全て側壁パッド部により支持させることが可能となる。これにより、上段側の全てのファンネルの重量は、それよりも下段側の全ての側壁パッド部で受け得ることになり、上段側のファンネルの重量を下段側のファンネルで受けるという事態、及びこれに起因する下段側（特に最下段）のファンネルの損傷等を確実に回避することが可能となる。加えて、側壁パッド部は垂直に起立していることから、大きな垂直荷重に耐え得ることになり、効率良く薄肉軽量化を図りつつ適切にファンネルの支持を行なうことが可能となる。
【００１５】
この場合、前記側壁パッド部と底壁パッド部は、一枚の平板状体を切断及び折曲して形成されていることが好ましい。このようにすれば、側壁パッド部と底壁パッド部とを別々の部材から製作した場合のような両者の組み付け作業が不要となり、作業工数の削減や部品点数の削減が図られると共に、材料の運搬や取り扱い等が容易化されて作業能率が改善される。
【００１６】
そして、前記側壁パッド部は、平板状体の端縁部を折曲して重ね合わせることにより形成されていることが好ましい。このようにすれば、平板状体の重ね合わせによって側壁パッド部の垂直荷重に対する強度を高めることができ、その薄肉軽量化を図りつつファンネルの支持剛性を効率良く高めることが可能となる。
【００１７】
また、前記保護パッド部は、一枚の平板状体を切断及び折曲して形成され且つ前記側壁パッド部及び底壁パッド部に一体的に組み付けられていることが好ましい。このようにすれば、保護パッド部の製作容易化や薄肉軽量化が図られると共に、この保護パッド部が側壁パッド部及び底壁パッド部に一体的に組み付けられていることから、梱包用パッドの取り扱いの利便化並びにこれを用いて行なう梱包作業の容易化等が図られる。この場合、保護パッド部は、側壁パッド部及び底壁パッド部を有する単一のパッド部材に着脱可能に組み付けられていることがより好ましい。
【００１８】
更に、前記保護パッド部を構成する平板状体の端縁部は折り起こされ、その折り起こし部は、前記側壁パッド部の折曲した重ね合わせ部の隙間に挟み込まれていることが好ましい。このようにすれば、側壁パッド部の少なくとも二重の重ね合わせ部が、保護パッド部の折り起こし部の挟み込みによって一重増加した構造となり、垂直荷重に対する補強が好適になされ、ファンネルの支持剛性をより適切に高めることが可能となる。
【００１９】
以上の構成において、前記平板状体は、段ボール紙であることが好ましい。このようにすれば、樹脂等を使用した場合と比較して、製作容易化、薄肉軽量化、及び低コスト化を図る上で有利になると共に、充分な緩衝効果を得ることも可能であり、しかもファンネルに対する支持強度も充分なものとなる。また、平板状体が破損し、使用に適さなくなった場合には、該平板状体が段ボール紙であることから、容易にリサイクル処理を行なうことができる。すなわち、段ボール紙は、社会的リサイクルシステムが確立しているので、リサイクル処理に要するコストを樹脂に比して低減できると共に、殆どの段ボール紙はリサイクルできることから、環境悪化の問題を最小限に抑えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る梱包用パッドの部品分解配列斜視図、図２は、その梱包用パッドの組立後の状態を示す斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、この実施形態に係る梱包用パッド１は、単一の段ボール紙でなる平板状体を切断及び折曲することにより製作された第１パッド部材２と、同じく単一の段ボール紙でなる平板状体を切断及び折曲することにより製作された第２パッド部材３とを有する。そして、第１パッド部材２には、後述する陰極線管用ファンネル（以下、単にファンネルという）Ｆのシールエッジ面を受ける矩形の底壁パッド部２１と、該底壁パッド部２１の外周端縁で屈曲して垂直上方に向かって起立する側壁パッド部２２とが形成されている。また、第２パッド部材３は、上下複数段にファンネルＦが積み重ねられた場合における上下に隣接するファンネルＦの相互間に介在される保護パッド部を構成している。
【００２２】
前記第１パッド部材２における底壁パッド部２１の中央部には、四隅がＲ部とされた開口部２３が形成され、該開口部２３の周縁の対向する二縁（二つの長縁）には、傾斜して折り起こされた突片２４がそれぞれ連なって形成されている。また、この第１パッド部材２における側壁パッド部２２は、一対の長辺部２５と一対の短辺部２６とが交互に連接して形成され、少なくとも対向する一対の辺部（この実施形態では一対の短辺部２６）は、平板状体の両端縁部を内側に向けて折曲することにより内外で重ね合わされた構造とされている。そして、この一対の短辺部２６における内側辺部２６ａの先端に形成された舌片部２７が、外側辺部２６ｂの底部中央に形成されたスリット２８に差し込まれている。
【００２３】
一方、前記第２パッド部材３（保護パッド部）は、その底部の輪郭が前記底壁パッド部２１の外周輪郭に略合致するように形成されると共に、その中央部に、頂部が矩形平坦面３１とされた四角錐状の隆起部３２が形成され、この隆起部３２が前記開口部２３の上方を覆うように構成されている。また、この保護パッド部２の両端縁部（長手方向両端縁部）には、垂直上方に折り起こされた折り起こし部３３が形成されると共に、この折り起こし部３３の高さ及び長さは前記短辺部２６に対応しており、且つその底部中央にはスリット３４が形成されている。
【００２４】
図２は、前記底壁パッド部２１及び側壁パッド部２２を有する第１パッド部材２に、前記保護パッド部としての第２パッド部材３を組み付けて構成された梱包用パッド１を示すものである。同図に示すように、この梱包用パッド１は、第１パッド部材２における底壁パッド部２１の上面に保護パッド部２を敷設し、この保護パッド部２の隆起部３２が底壁パッド部２１の開口部２３及び一対の突片２４を覆う構造とされている。そして、保護パッド部２の一対の折り起こし部３３はそれぞれ、図３に示すように、側壁パッド部２２の短辺部２６の内側辺部２６ａと外側辺部２６ｂとの間に挟み込まれ、且つ内側辺部２６ａの舌片部２７が前記折り起こし部３３のスリット３４に差し込まれ、これにより保護パッド部２が第１パッド部材２に着脱可能に組み付けられた状態となっている。
【００２５】
図４は、前記第１パッド部材２を展開した状態を示す平面図である。同図に示すように、この第１パッド部材２は、矩形の平板状体（段ボール紙）をベースとして、切り込み２ｋ、スリット２８、２９、開口部２３が形成されると共に、所要の切除が行なわれている。そして、第１谷折れ線２ａを境として所要角度折り曲げることにより、傾斜して上方に延び出す突片２４が形成され、第２谷折れ線２ｂを境として９０度折り曲げることにより、一重構造の長辺部２５が形成され、第３谷折れ線２ｃを境として９０度折り曲げた後に第４谷折れ線２ｄ及び第５谷折れ線２ｅを境としてそれぞれ９０度折り曲げることにより、耳片部２５ａを挟み込んだ状態にある三重構造の短辺部２６が形成される。この場合、平板状体は、短辺部２６の高さ方向に対して剛性（撓みに対する剛性）が高く、それと直交する方向に対しては剛性が相対的に低くなっている。なお、第４谷折れ線２ｄと第５谷折れ線２ｅとの間の長手方向中央部、つまり短辺部２６の上面における長手方向中央部には、スリット２９が形成されている。また、この短辺部２６の形成に際しては、保護パッド部２における折り起こし部３３の挟み込みが行なわれる（図３参照）。
【００２６】
図５は、前記第２パッド部材３（保護パッド部）を展開した状態を示す平面図である。同図に示すように、この保護パッド部３は、矩形の平板状体（段ボール紙）をベースとして、コ字形の切り込み３ｋが形成されると共に、所要の切除が行なわれている。そして、山折れ線３ａを境として所要角度折り曲げ且つ接合部（稜部）を接着剤や接着テープ等の接着手段を用いて接着することにより、四角錐状の隆起部３２が形成され、第１谷折れ線３ｂを境として所要角度折り曲げることにより、隆起部３２の長手方向両側に平坦底面部３５が形成され、第２谷折れ線３ｃを境として９０度折り曲げることにより、折り起こし部３３が形成され且つ切り込み３ｋがスリット３４になる。この場合、平板状体は、折り起こし部３３の高さ方向に対して剛性が高く、それと直交する方向に対しては剛性が相対的に低くなっている。
【００２７】
このような手順に沿って、矩形の平板状体を切断及び折曲することにより得られた第１パッド部材２と保護パッド部３とは、既に述べたようにして着脱可能に組み付けることにより、両者が一体化されてなる梱包用パッド１が製作される。そして、図６に示すように、例えば４２インチ（約２５ｋｇ）のファンネルＦをシールエッジ面が下向きの状態で梱包用パッド１上に載置し、これを上下複数段に積み重ねる。詳述すると、第１パッド部材２の底壁パッド部２１が、保護パッド部３の隆起部３２の外周部を介してファンネルＦのシールエッジ面を受けた状態で、梱包用パッド１とファンネルＦとを交互に積み重ねる。この場合、一の梱包用パッド１における保護パッド部３の隆起部３２は、その一の梱包用パッド１に載置されているファンネルＦと、その下方に隣接する梱包用パッド１に載置されているファンネルＦとの相互間に介在される。ところで、保護パッド部３の隆起部３２は、その上方及び下方の何れのファンネルＦとも接触しないことが好ましいが、ファンネルＦの重量が殆ど作用しない状態であれば、接触していても差し支えない。なお、ファンネルＦの水平方向移動は、側壁パッド部２２によって規制される。
【００２８】
このように梱包用パッド１とファンネルＦとが交互に積み重ねられた状態の下では、上下に隣接する全ての側壁パッド部２２が相互に当接している。換言すれば、各側壁パッド部２２の高さは、梱包用パッド１とファンネルＦとを交互に積み重ねた際に、上下に隣接する側壁パッド部２２が相互に当接する寸法に設定されている。したがって、最下段を除くファンネルＦの重量を全て側壁パッド部２２により支持させることが可能となり、これにより上段側の全てのファンネルＦの重量は、それよりも下段側の全ての側壁パッド部２２で受け得ることになる。
【００２９】
特に、この実施形態では、側壁パッド部２２の対向する一対の辺部（短辺部２６）が、耳片部２５ａを含めると四重構造になっているため、この短辺部２６の撓みに対する強度が極めて高く、したがってファンネルＦの支持剛性も必然的に高くなる。加えて、平板状体は、この短辺部２６の内側辺部２６ａ及び外側辺部２６ｂ更には保護パッド部２の折り起こし部３３のそれぞれについて、高さ方向に対する剛性が相対的に高くなるように方向性が決定されているため、この短辺部２６によるファンネルＦの支持剛性はより一層高くなる。
【００３０】
図７は、上記構成からなる梱包用パッド１を用いて多数のファンネルＦを収納する梱包箱４０を示す斜視図、図８は、その梱包箱４０の縦断正面図である。これらの各図に示すように、この梱包箱４０は、基台４１としてのパレット上に単一の底蓋４２を固定設置し、この底蓋４２上に二個の外箱部材４３を並列に配設すると共に、この各外箱部材４３の内部にそれぞれ、梱包用パッド１とファンネルＦとを交互に複数段に積み重ね、各外箱部材４３の上端開口部を単一の上蓋４４で覆う構成とされている。
【００３１】
この場合、図７に示すように、各外箱部材４３の対向する一対の内壁面（長手方向両端の内壁面）には、梱包用パッド１の舌片部２７が挿入される隙間Ｓを介在させて二個の箱パッド４５が付設されている。したがって、各梱包用パッド１は、舌片部２７が折れ曲がる等の不具合を生じることなく、外箱部材４３の内部に安定した状態で収納されることになる。
【００３２】
なお、上記実施形態は、側壁パッド部２２における短辺部２６を複重構造（四重構造）としたが、これに代えてまたはこれと共に、長辺部２５を複重構造としてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る陰極線管用ファンネルの梱包用パッドによれば、側壁パッド部と底壁パッド部とを、平板状体を切断及び折曲して形成したから、この側壁パッド部及び底壁パッド部を製作する際には、金型を用いること等による高価で且つ複雑な成形加工を行なう必要がなくなり、その製作作業の容易化や製作コストの低廉化が図られる。更に、平板状体を使用していることによって、側壁パッド部及び底壁パッド部の薄肉化並びに軽量化を図ることが可能となる。しかも、側壁パッド部は垂直に起立していることから、大きな垂直荷重に耐え得ることになり、効率良く薄肉軽量化を図りつつ適切にファンネルの支持を行なうことが可能となる。加えて、底壁パッド部の外周端縁部に起立して連なる側壁パッド部の高さは、ファンネルを当該梱包用パッドを用いて上下複数段に載置した際に上下に隣接する側壁パッド部が相互に当接する寸法に設定されていることから、最下段を除くファンネルの重量を全て側壁パッド部により支持させることが可能となると共に、上段側の全てのファンネルの重量が、それよりも下段側の全ての側壁パッド部で受け得ることになり、上段側のファンネルの重量を下段側のファンネルで受けるという事態、及びこれに起因する下段側（特に最下段）のファンネルの損傷等を確実に回避することが可能となる。
【００３４】
この場合、前記側壁パッド部と底壁パッド部とを、一枚の平板状体を切断及び折曲して形成すれば、側壁パッド部と底壁パッド部とを別々の部材から製作する場合のような両者の組み付け作業が不要となり、作業工数の削減や部品点数の削減が図られると共に、材料の運搬や取り扱い等が容易化されて作業能率が改善される。
【００３５】
そして、前記側壁パッド部を、平板状体の端縁部を折曲して重ね合わせることにより形成すれば、平板状体の重ね合わせによって側壁パッド部の垂直荷重に対する強度を高めることができ、その薄肉軽量化を図りつつファンネルの支持剛性を効率良く高めることが可能となる。
【００３６】
また、保護パッド部を、一枚の平板状体を切断及び折曲して形成し且つ側壁パッド部及び底壁パッド部に一体的に組み付けるようにすれば、保護パッド部の製作容易化や薄肉軽量化が図られると共に、梱包用パッドの取り扱いの利便化並びにこれを用いて行なう梱包作業の容易化等が図られる。
【００３７】
更に、保護パッド部を構成する平板状体の端縁部を折り起こし、その折り起こし部を、側壁パッド部の折曲した重ね合わせ部の隙間に挟み込ませれば、側壁パッド部の少なくとも二重の重ね合わせ部が、保護パッド部の折り起こし部の挟み込みによって一重増加した構造となり、垂直荷重に対する補強が好適になされ、ファンネルの支持剛性をより適切に高めることが可能となる。
【００３８】
そして、以上の構成における平板状体を、段ボール紙で構成すれば、樹脂等を使用した場合と比較して、製作容易化、薄肉軽量化、及び低コスト化を図る上で有利になると共に、緩衝効果やファンネル支持強度も充分なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る梱包用パッドを示す部品分解配列斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る梱包用パッドの全体構成を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線にしたがって切断した要部拡大縦断側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る梱包用パッドの一の構成要素（第１パッド部材）を示す展開図である。
【図５】本発明の実施形態に係る梱包用パッドの他の構成要素（第２パッド部材）を示す展開図である。
【図６】本発明の実施形態に係る梱包用パッドとファンネルとを交互に積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る梱包用パッドを用いて多数のファンネルを収納する梱包箱の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る梱包用パッドを用いて多数のファンネルを収納する梱包箱の構成を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１　梱包用パッド
２　第１パッド部材
３　保護パッド部（第２パッド部材）
２１　底壁パッド部
２２　側壁パッド部
２６短辺部（重ね合わせ部）
３３　　折り起こし部
Ｆ　陰極線管用ファンネル
【図１】
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【図２】
2004075164.tif 000004
【図３】
2004075164.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004075164.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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