(57)【要約】【課題】キャリヤの走行に支障を生じさせないようにした脚格納式パレットを提供すること。【解決手段】被運搬物を載置せるためのパレット本体２と、その下にキャリヤが入り込める高さで当該パレット本体２を支持する脚３，３…とを有するパレットであって、脚３は、パレット本体２を支持する場合に、そのパレット本体２の横に突き出した位置で起立し、パレット本体２がキャリヤの荷台に載せられた場合には、パレット本体２に沿って横向きになり、パレット本体２横の格納部に格納できるようにしたものであることを特徴とする脚格納式パレット１。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被運搬物を載置せるためのパレット本体と、その下にキャリヤが入り込める高さで当該パレット本体を支持する脚とを有するパレットであって、
前記脚は、パレット本体を支持する場合に、そのパレット本体の横に突き出した位置で起立し、パレット本体がキャリヤの荷台に載せられた場合には、パレット本体に沿って横向きになり、当該パレット本体横の格納部に格納できるようにしたものであることを特徴とする脚格納式パレット。
【請求項２】
請求項１に記載する脚格納式パレットにおいて、
前記脚は、パレット本体に対して回転軸を差し込んで回転可能な状態で取り付けられ、横向きにした状態で回転軸を更に深く差し込むことにより、パレット本体側部に形成された溝型の格納部に格納できるようにしたものであることを特徴とする脚格納式パレット。
【請求項３】
請求項２に記載する脚格納式パレットにおいて、
前記脚は、パレット本体内に差し込まれた回転軸の先端にブロック体が固定され、パレット本体内には、脚がパレット本体を支持する場合とパレット本体に格納される場合との各回転軸の差し込みに対応して、当該ブロック体を挟み込んで回転軸の回転を規制する回り止めが配設されたものであることを特徴とする脚格納式パレット。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載する脚格納式パレットにおいて、
前記脚は、重くて寸法を短くした中実部分と、軽くて寸法を長くしたチャネル部分とから形成され、水平にした場合に回転軸に対して左右の重さがほぼ釣り合うようにしたものであることを特徴とする脚格納式パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば製鉄所などで製品や原材料などの重量物（被運搬物）をキャリヤを利用して運搬する場合に使用するパレットに関し、より詳細には、被運搬物を載置するパレット本体を所定の高さで支持するための脚を格納できるようにした脚格納式パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
製鉄所等では、従来から製品や資材、或いはスクラップといったものを構内で運搬する際、いわゆるキャリヤとよばれる大型運搬車両（以下、単に「キャリヤ」と記す）が利用されている。キャリヤは、大型運搬物の積載が可能な荷台を備え、その荷台の下には前後方向に連続して並べられた適数個の走行装置が設けられている。その走行装置は、複数のタイヤを備え、そのタイヤと荷台との間には油圧シリンダを駆動手段とするジャッキアップ機構が設けられており、荷台を昇降させて高さ調節ができるようになっている。
【０００３】
ここで、図１１及び図１２は、キャリヤとパレットとを正面から示した図であり、特に図１１は、キャリヤがパレット内に進入した状態を、図１２は、そのキャリヤがパレットを載せて走行可能な状態を示した図である。キャリヤ１００による運搬の一形態としては、このように脚部をもったトンネル型構造体のパレット２００を使用した運搬が行われる。
【０００４】
すなわち、所定の位置に設置されたパレット２００は、キャリヤ１００が来る前に予め被運搬物３００が載せられて運搬の準備が行われている。キャリヤ１００は、そうしたパレット２００に対して図１１に示すように、荷台１１０を下げた状態でトパレット２００内に進し、積み上げ可能な位置まで入ったところで停止する。そして図１２に示すように、荷台１１０を上昇させてパレット２００ごとその上に積載された被運搬物３００を持ち上げて所定の位置まで移動し、その位置で再び荷台１１０を降ろしてパレット２００を置き、次のパレット２００の運搬へと移る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうしたキャリヤ１００の運搬に使用される従来のパレット２００は、横幅をとるためキャリヤの走行に支障を来すという問題があった。つまり、パレット２００は、キャリヤ１００がパレット２００内に進入することができるように、左右の脚部２０１，２０１の間隔をキャリヤ１００の横幅以上にとる必要があった。そのため、パレット２００を荷台１１０に載せた状態でキャリヤ１００を走行させる場合、横幅が大きくなってしまった分だけ狭い箇所の通過が困難になり、脚部２０１，２０１が運転席の横に位置して運転者の視界を妨げることになった。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、キャリヤの走行に支障を生じさせないようにした脚格納式パレットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の脚格納式パレットは、被運搬物を載置せるためのパレット本体と、その下にキャリヤが入り込める高さで当該パレット本体を支持する脚とを有するパレットであって、前記脚は、パレット本体を支持する場合に、そのパレット本体の横に突き出した位置で起立し、パレット本体がキャリヤの荷台に載せられた場合には、パレット本体に沿って横向きになり、当該パレット本体横の格納部に格納できるようにしたものであることを特徴とする。
【０００８】
よって、本発明によれば、パレット本体の横幅をキャリヤの荷台と同じにしても、その横に突き出した位置で脚が起立するため、キャリヤがパレット本体の下に入り込むことができる。そして、キャリヤにパレットを載せて運搬を行う場合には、脚を格納部に格納できるため、パレットの幅寸法はキャリヤの荷台と同じパレット本体の幅になり、また運転者の視界を妨げるようなこともなくなって、キャリヤの走行に支障を生じさせることはない。
【０００９】
また、本発明の脚格納式パレットは、前記脚が、パレット本体に対して回転軸を差し込んで回転可能な状態で取り付けられ、横向きにした状態で回転軸を更に深く差し込むことにより、パレット本体側部に形成された溝型の格納部に格納できるようにしたものであることを特徴とする。
よって、本発明によれば、回転軸を中心にした回転と、その回転軸の差し込みによって、脚を支持状態と格納状態とに切り替えられ、その簡単な構成で取り扱いも容易である。
【００１０】
また、本発明の脚格納式パレットは、前記脚が、パレット本体内に差し込まれた回転軸の先端にブロック体が固定され、パレット本体内には、脚がパレット本体を支持する場合とパレット本体に格納される場合との各回転軸の差し込みに対応して、当該ブロック体を挟み込んで回転軸の回転を規制する回り止めが配設されたものであることを特徴とする。
よって、本発明によれば、支持状態と格納状態との２段階において回転軸の回転を規制することで、脚を各状態で安定させることができる。
【００１１】
また、本発明の脚格納式パレットは、前記脚が、重くて寸法を短くした中実部分と、軽くて寸法を長くしたチャネル部分とから形成され、水平にした場合に回転軸に対して左右の重さがほぼ釣り合うようにしたものであることを特徴とする。
よって、本発明によれば、比較的重量のある脚であっても、人の力で容易に回転動作を行うことがで、取り扱い易いものになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る脚格納式パレットの一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１及び図２は、本実施形態の脚格納式パレットを示しており、図１は脚格納式パレットの側面図で、図２はその正面図である。この脚格納式パレット（以下、単に「パレット」と記す）１は、パレット本体２の前後左右に４本の脚３，３…が格納可能に設けられ、図示するように起立させた状態でパレット本体２を所定の高さで支えられるようにしたものである。
【００１３】
脚３は、図２に示すようにパレット本体２に対して横方向に回転軸１１が差し込まれ、図１の矢印で示すように、その回転軸１１を中心にしてパレット１の前後方向に回転できるようになってる。そして脚３は、図３に示すように、回転軸１１に直交して固定されたむくの中実部分１２と、みぞ形鋼からなるチャネル部分１３とに分けて構成され、チャネル部分１３の先端には接地部１４がヒンジ結合されている。
【００１４】
こうして寸法が短く重い中実部分１２と寸法が長く軽いチャネル部分１３とに分けて構成したのは、図４に示すように脚３をパレット本体２に沿って水平状態にした場合に、回転軸１１に対して左右の重さがほぼ釣り合うようにするためであって、これによって人の力でも容易に脚３を回転させることができるようにするためである。そして、その脚３には、これを回転させる際に作業者が手を掛けるためのハンドル１５が３箇所に設けられている。
【００１５】
次に、図５及び図６は、脚３の回転軸１１を差し込んだパレット本体２内の支持部を示した断面図である。この支持部２０は、脚３が図３に示すようにパレット本体２に対して垂直に起立した状態と、図４に示すようにパレット本体２に沿って水平になる状態との２段階の位置決めを行うことができるようにしたものである。その構成は、回転軸１１の先端にブロック体２１が固定され、パレット本体２の支持部２０には、ブロック体２１をパレット前後方向又は上下方向で挟み込む回り止め２２，２３が軸方向にずれた位置に設けらている。
【００１６】
支持部２０には、回転軸１１の差し込み口２７の内側と更にその奥の２箇所に回転支持部材２５，２６が固定され、回転軸１１がその回転支持部材２５，２６に回転可能に支持されている。そして、回転支持部材２６の奥には、脚３が垂直に起立した時（図３参照）にブロック体２１を前後方向で挟み込む回り止め２２が配置され、更にその奥に脚３が水平になった時（図４参照）にブロック体２１を上下方向から挟み込む回り止め２３が配置されている。
【００１７】
ここで、図７は、図５のＡ−Ａ断面を、図８は、図６のＢ−Ｂ断面を示した図である。回り止め２２，２３は、図示するように、直方体形状をしたブロック体２１が短辺側の幅間隔ではまり込むように、回り止め２２，２２をなす一対の板材がパレット前後方向に、また回り止め２３，２３をなす一対の枠体がパレット上下方向にそれぞれ固定されたものである。そして、ブロック体２１が図示する姿勢でそれぞれはめ込まれることにより、回転軸１１の回転が妨げるられ、脚３の垂直又は水平状態が維持されるようになっている。
【００１８】
なお、本実施形態のパレット１は、パレット本体２に折り畳み可能な防水カバー５がスライダ６を介して取り付けられている。そのため、被運搬物をパレット本体２に載せる場合には、その防水カバー３が図１に示すように折り畳まれ、スライダー６をスライドさせて防水カバー３をパレット本体２から外れた位置にずらすことができる。そして、パレット本体２への被運搬物の搭載が完了した後に、スライダ４をパレット本体２に重ねるように移動させ、更にそのスライダ４に沿って防水カバー３を広げることによってパレット本体２を全て覆うことができるようになっている。
【００１９】
次に、こうしたパレット１を使用したキャリヤの運搬について具体的に説明する。キャリヤによる運搬を行う場合、先ずパレット１は、図１及び図２に示すように脚３，３…が立てられ、その高さで支持されたパレット本体２に被運搬物が積み込まれる。このとき支持部２０では、図５に示すようにブロック体２１が回転支持部材２６に突き当たる位置まで回転軸１１が引き出され、図７に示すように回り止め２２によってブロック体２１が前後方向に挟み込まれている。従って、脚３は回転が規制された状態で垂直に起立し、パレット１は、パレット本体２が４本の脚３，３…によってその高さで水平に支えられ安定している。
【００２０】
被運搬物の積み込みが終わったパレット１は、防水カバー５が広げられてパレット本体２上の被運搬物が覆われ、キャリヤ１００が図９に示すようにパレット本体２の下に入ってパレット１を持ち上げて荷台１１０に搭載させる。このときキャリヤ１００は、走行装置１２０の油圧シリンダ１２１が収縮作動して荷台１１０をパレット本体２より低くし、その状態でキャリヤ１００を走行させてパレット１の長手方向からパレット本体２の下に入り込み、所定の位置で停止する。このとき、パレット本体２とキャリヤ１００の荷台１１０とはほぼ同じ幅寸法であるが、脚３，３…がそのパレット本体２から横に突き出されているため、キャリヤ１００は、起立した脚３の間を通ってパレット１の下に入り込むことができる。
【００２１】
そしてキャリヤ１００が走行装置１２０の油圧シリンダ１２１を伸長作動させれば、パレット本体２が荷台１１０の上に載せられてパレット１が持ち上げられる。そのためパレット本体２を支えていた脚３が浮いてフリーの状態になり、人の力で脚３を格納することができるようになる。そこで作業者は、図３の状態の脚３を、ブロック体２１が回り止め２２から外れる位置まで回転軸１１を押し込む。このとき、ブロック体２１を図７に示す姿勢で押し込み過ぎても、そのブロック体２１は回り止め２３に当たって回り止め２３の間に入り込まない。従って、ブロック体２１は回り止め２２，２３の間に位置し、回転軸１１は回転方向にフリーになる。
【００２２】
次に作業者は、脚３をパレット本体２に沿うように水平状態にさせる。このとき、脚３が中実部分１２とチャネル部分１３との重さがバランスするため、簡単に回転させることができる。９０゜回転したブロック体２１は、短辺が上下方向を向くため、回転軸１１が更に押し込まれれば図６及び図８に示すようにブロック体２１が回り止め２３にはまり込む。そして、パレット本体２の側面にはＨ鋼によるサイドフレーム２８が設けられており、脚３はそのサイドフレーム２８の溝部２９に沿って格納される（図６参照）。こうして格納された脚３は、ブロック体２１が回り止め２３，２３に挟まれて回転することなく、また、脚３自体水平状態でバランスしているため、走行中の振動によっても容易に外れることはなく、サイドフレーム２８内に格納された状態で維持される。
【００２３】
一方、再び脚３を垂直に立ててパレット１をキャリヤ１００から降ろす場合には、ブロック体２１が回り止め２３から外れる位置まで回転軸１１を引き出される。このときブロック体２１は、図８に示す姿勢で引き出し過ぎても回り止め２２に当たって抜け出してしまうことはない。従って、ブロック体２１は回り止め２２，２３の間に位置し、回転軸１１は回転方向にフリーになる。脚３の回転は、脚３が水平状態でほぼ釣り合っているため、引き出した直後に勢い良く回転して作業者に危険を及ぼすようなことはない。そこで、引き出された脚３は作業者によって回され、起立したところで更に回転軸１１が引き出される。そして、ブロック体２１が回り止め２２に差し込まれ、起立した脚３が傾かないように維持される。
【００２４】
従って、本実施形態のパレット１は、キャリヤ１００に載せるまでは脚３を出してパレット本体２を所定の高さで支持する一方、キャリヤ１００に載せた後は図１０に示すように脚３がパレット本体２に格納され、横からはみ出すことなく正面からは見えない状態になる。そして、パレット１のパレット本体２はキャリヤ１００の荷台１１０と幅が合わせられているため、狭い箇所でも従来のようにパレットが通過の妨げになるようなことはなく、また運転者の視界を妨げるようなこともなくなった。
【００２５】
また、パレット１は、脚３を回転させることによって、支持状態（図３）と格納状態（図４）とに切り替えられるようにしたが、その脚３は、回転軸１１を対称に中実部分１２とチャネル部分１３とで重さのバランスをとったことにより、人の力で簡単に扱えるものとなった。
また、脚３は回転軸３を軸方向にずらせ、ブロック体２１を回り止め２２，２３にはめ込んで支持状態と格納状態を維持するようにしたので、その構成が簡単で、取り扱いも容易である。
【００２６】
以上、脚格納式パレットの一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、脚３をパレット本体２の前後左右の４箇所に設けたが、更にその中間に設けて６個とするなど、その数はパレットの大きさなどによって任意に変更することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、パレット本体を所定の高さで支持する脚が、パレット本体を支持する場合に、そのパレット本体の横に突き出した位置で起立し、パレット本体がキャリヤの荷台に載せられた場合には、パレット本体に沿って横向きになり、当該パレット本体横の格納部に格納できるようにしたので、キャリヤの走行に支障を生じさせないようにした脚格納式パレットを提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】脚格納式パレットの一実施形態を示した側面図である。
【図２】脚格納式パレットの一実施形態を示した正面図である。
【図３】パレット本体支持状態の脚を示した図である。
【図４】格納状態の脚を示した図である。
【図５】パレット本体内に形成された脚の支持部を示したパレット本体支持状態の断面図である。
【図６】パレット本体内に形成された脚の支持部を示した格納状態の断面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面を示した図である。
【図９】パレットをキャリヤに載せた状態を示した側面図である。
【図１０】パレットをキャリヤに載せた状態を示した正面図である。
【図１１】従来のパレットについてキャリヤが進入した状態を示した正面図である。
【図１２】従来のパレットについてキャリヤに持ち上げられて走行可能な状態を示した正面図である。
【符号の説明】
１　　パレット
２　　パレット本体
３　　脚
１１　回転軸
１２　中実部分
１３　チャネル部分
１４　接地部
２０　支持部
２１　ブロック体
２２，２３　回り止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004075158.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004075158.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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