(57)【要約】【課題】耐摩耗性を備えつつ許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作を容易に、さらに、追加工を容易にした曲げ用ダイ金型を提供することにある。【解決手段】曲げ用パンチ金型との協動によりワークの折曲げ加工を行う曲げ用ダイ金型１において、この曲げ用ダイ金型１はＶ溝を備えた単一材質の金属母材であって靱性を有する程度に熱処理された後に、少なくとも前記Ｖ溝表面に表面処理により耐摩耗性、耐挫屈性を備えた高硬度の硬化層３Ａを形成してあることを特徴とする。【選択図】      図１
2004216417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ用パンチ金型との協動によりワークの折曲げ加工を行う曲げ用ダイ金型において、この曲げ用ダイ金型はＶ溝を備えた単一材質の金属母材であって靱性を有する程度に熱処理された後に、少なくとも前記Ｖ溝表面に表面処理により耐摩耗性、耐挫屈性を備えた高硬度の硬化層を形成してあることを特徴とする曲げ用ダイ金型。
【請求項２】
前記表面処理は窒化処理であることを特徴とする請求項１記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項３】
前記表面処理はＰＶＤ処理であることを特徴とする請求項１記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項４】
前記表面処理はＣＶＤ処理であることを特徴とする請求項１記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項５】
前記靱性を有する程度に熱処理された金属母材の硬度がＨＲＣ１０〜４５で、前記高硬度の硬化層の硬度がＨＲＣ６０以上であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の曲げ用ダイ金型。
【請求項６】
前記高硬度の硬化層の深さが２〜５００μｍであることを特徴とする請求項５記載の曲げ用ダイ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、曲げ用パンチ金型との協動によりワークの折曲げ加工を行う曲げ用ダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９を参照するに、曲げ用ダイ金型Ｄは、プレスブレーキ１０１などのプレス機械に備えた曲げ用パンチ金型Ｐと対応する位置に装着され、前記曲げ用パンチ金型Ｐとの協動によりワークＷを折曲げるための金型である。
【０００３】
プレスブレーキ１０１としては、油圧式あるいはクランクなどの機械式により駆動されるラムが下降される下降式プレスブレーキ、あるいはラムが上昇する上昇式プレスブレーキがあり、例えば図９に示されているような下降式プレスブレーキ１０１では曲げ用パンチ金型Ｐがパンチホルダを介してラムとしての上部テーブル（図示省略）に装着されており、一方曲げ用ダイ金型Ｄはフレームの一部となっている下部テーブル１０３にダイホルダ１０５を介して装着されている。前記上部テーブルが下降するのに伴って曲げ用パンチ金型Ｐが下降し、この曲げ用パンチ金型Ｐと曲げ用ダイ金型Ｄとの間でワークＷが挟み込まれることにより曲げ加工が行われる。
【０００４】
従来の曲げ用ダイ金型Ｄとしては、ダイＶ幅Ｖ、ダイ肩アールＤＲ、ダイ溝角度ＤＡなどの形状条件を備えたＶ溝１０７が長手方向に設けられている。上記形状条件はワークＷの曲げ精度に大きく影響を与えるので、曲げ用パンチ金型Ｐとの協動により曲げ加工が行われるにつれて変形しないように耐摩耗性であることが要求される。
【０００５】
そこで、曲げ用ダイ金型Ｄは、耐摩耗性を備えるために熱処理加工が施されている。なお、従来の曲げ用ダイ金型Ｄは単一材質に対して熱処理加工で全体焼き入れが施されており、全体としてほぼ同一硬度になっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１９２２６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の曲げ用ダイ金型Ｄにおいては、硬度を上げると耐摩耗性は高くなるが、靱性が低下するため破断し易くなり、許容耐圧以上の衝撃が加わると曲げ用ダイ金型Ｄの破片が飛散するなどの危険が生じて安全な作業を行いにくくなるという問題があった。しかし、その逆に、曲げ用ダイ金型Ｄの硬度を下げると靱性が確保されて安全性は向上するが、耐摩耗性が低下するので、前述したように曲げ用ダイ金型Ｄが次第に変形するために、この曲げ用ダイ金型Ｄにより曲げ加工された製品の商品価値が大幅に低下してしまうという問題があった。
【０００８】
また、耐摩耗性のある曲げ用ダイ金型Ｄを製作しようとすると、高価な材質に変えて硬度を高くする必要があるのでコストアップになると共に、高硬度であると機械加工、矯正加工さらにタップ加工やワークＷの干渉防止のための切削逃げ加工などの追加工などの製作時間が多くかかるために製造原価がかなりアップするという問題があった。
【０００９】
さらに、最近になって、熱処理加工として全体焼き入れの代わりに曲げ用ダイ金型Ｄの表面に高周波処理して耐摩耗性を上げるように試みられているが、品質的には支障ないが、どうしてもコストアップになってしまい採算的に合わないという問題があって、実際製作されていないのが現状である。
【００１０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、耐摩耗性を備えつつ許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作を容易に、さらに、追加工を容易にした曲げ用ダイ金型を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、曲げ用パンチ金型との協動によりワークの折曲げ加工を行う曲げ用ダイ金型において、この曲げ用ダイ金型はＶ溝を備えた単一材質の金属であって靱性を有する程度に熱処理された後に、少なくとも前記Ｖ溝表面に表面処理により耐摩耗性、耐挫屈性を備えた高硬度の硬化層を形成してあることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、曲げ用ダイ金型はＶ溝を備えた単一材質の金属であって靱性を有する程度に熱処理された後に、少なくとも前記Ｖ溝表面に表面処理により耐摩耗性、耐挫屈性を備えた高硬度の硬化層を形成してあるから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００１３】
請求項２によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項１記載の曲げ用ダイ金型において、前記表面処理は窒化処理であることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、前記表面処理は窒化処理であることから、請求項１と同様の作用を有する。
【００１５】
請求項３によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項１記載の曲げ用ダイ金型において、前記表面処理はＰＶＤ処理であることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、前記表面処理はＰＶＤ処理であることから、請求項１と同様の作用を有する。
【００１７】
請求項４によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項１記載の曲げ用ダイ金型において、前記表面処理はＣＶＤ処理であることを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、前記表面処理はＣＶＤ処理であることから、請求項１と同様の作用を有する。
【００１９】
請求項５によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項１、２、３又は４記載の曲げ用ダイ金型において、前記靱性を有する程度に熱処理された金属母材の硬度がＨＲＣ１０〜４５で、前記高硬度の硬化層の硬度がＨＲＣ６０以上であることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、前記靱性を有する程度に熱処理された金属母材の硬度がＨＲＣ１０〜４５で、前記高硬度の硬化層の硬度がＨＲＣ６０以上であるから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００２１】
請求項６によるこの発明の曲げ用ダイ金型は、請求項５記載の曲げ用ダイ金型において、前記高硬度の硬化層の深さが２〜５００μｍであることを特徴とするものである。
【００２２】
したがって、前記高硬度の硬化層の深さが２〜５００μｍであることから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工が容易になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１を参照するに、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上からなっていると共に外周部側３とこの外周部側３の内部の内部側５とが硬度差がある一体の単一材質で構成されている。前記外周部側３が窒化処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａからなっている。すなわち、前記硬化層３Ａの硬度はＨＲＣ６０以上（Ｈｖ７００〜１００００）で、深さは２〜５００μｍであると共に前記層５Ａの硬度はＨＲＣ２０〜４２である。
【００２５】
上記構成により、曲げ用ダイ金型１に許容耐圧以上の衝撃力が加わっても、例えば図１に示した層５Ａにより、衝撃力を吸収するので、加圧部Ｋは溝が広がるように塑性変形するだけで、飛散することはない。また、製作を容易に、さらに、層５Ａが低硬度であるためタップ加工やワークの干渉防止のための切削逃げ加工等の追加工も容易に行うことができる。
【００２６】
図２を参照するに、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満からなっていると共に外周部側３とこの外周部側３の内部の内部側５とが硬度差がある一体の単一材質で構成されている。前記外周部側３が窒化処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａからなっている。すなわち、前記硬化層３Ａの硬度はＨＲＣ６０以上（Ｈｖ７００〜１００００）で、深さは１００〜５００μｍであると共に前記層５Ａの硬度はＨＲＣ２０〜３２である。
【００２７】
上記構成により、曲げ用ダイ金型１に許容耐圧以上の衝撃力が加わっても、例えば図２に示したＶ溝部における加圧部Ｋは塑性変形しながら破断または落下するだけで、衝撃力を吸収し飛散することはない。また、製作を容易に、さらに、層５Ａが低硬度であるためタップ加工やワークの干渉防止のための切削逃げ加工等の追加工も容易に行うことができる。
【００２８】
図３を参照するに、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上からなっていると共に外周部側３とこの外周部側３の内部の内部側５とが硬度差がある一体の単一材質で構成されている。前記外周部側３が窒化処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａからなっている。すなわち、前記硬化層３Ａの硬度はＨＲＣ６０以上（Ｈｖ７００〜１００００）で、深さは２〜５００μｍであると共に前記層５Ａの硬度はＨＲＣ２０〜３７である。
【００２９】
上記構成により、曲げ用ダイ金型１に許容耐圧以上の衝撃力が加わっても、例えば図３に示した層５Ａにより、衝撃力を吸収するので、加圧部Ｋは左右の形状が変形すると同時に中央部が断裂する。しかし部分的な飛散はない。また、製作を容易に、さらに、層５Ａが低硬度であるためタップ加工やワークの干渉防止のための切削逃げ加工等の追加工も容易に行うことができる。
【００３０】
図４を参照するに、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満からなっていると共に外周部側３とこの外周部側３の内部の内部側５とが硬度差がある一体の単一材質で構成されている。前記外周部側３が窒化処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａからなっている。すなわち、前記硬化層３Ａの硬度はＨＲＣ６０以上（Ｈｖ７００Ｃ〜１００００）で、深さは５０〜５００μｍであると共に前記層５Ａの硬度はＨＲＣ２０〜３２である。
【００３１】
上記構成により、曲げ用ダイ金型１に許容耐圧以上の衝撃力が加わっても、例えば図４に示したＶ溝部における加圧部Ｋは塑性変形しながら破断または落下するだけで、衝撃力を吸収し飛散することはない。また、製作を容易に、さらに、層５Ａが低硬度であるためタップ加工やワークの干渉防止のための切削逃げ加工等の追加工も容易に行うことができる。
【００３２】
前記表面処理は窒化処理で行っているが、この窒化処理には浸炭処理、浸流処理の複合処理をも含み、また、ＰＶＤ処理（物理蒸着法）、ＣＶＤ（化学蒸着法）でも対応可能である。
【００３３】
上記図１〜図４に示した曲げ用ダイ金型１が得られるまでに種々試験した結果を、次に説明する。
【００３４】
（１）図５に示されているように、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上からなっていると共に外周部側３とこの外周部側３の内部の内部側５とが硬度差がある一体の単一材質で構成されている。前記外周部側３が窒化処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａからなっている。
【００３５】
そして、前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度をＨＲＣ１０〜６５の範囲で種々変化させると共に硬化層３Ａの硬度をＨＲＣ６０以上として許容耐圧以上の衝撃（加圧力）加えた結果、表１のとおりである。すなわち、図５に示した靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度がＨＲＣ４５以上の場合には断片が飛散してしまった。しかし、靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度がＨＲＣ１０〜４５すなわち、ＨＲＣ４５未満の場合には加圧部が変形するだけで、飛散はしなかった。
【００３６】
【表１】
2004216417.tif 000003
（２）図６に示されているように、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満からなっていると共に外周部側３とこの外周部側３の内部の内部側５とが硬度差がある一体の単一材質で構成されている。前記外周部側３が窒化処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａからなっている。
【００３７】
そして、前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度をＨＲＣ１０〜６５の範囲で種々変化させると共に硬化層３Ａの硬度をＨＲＣ６０以上として許容耐圧以上の衝撃（加圧力）加えた結果、表２のとおりである。すなわち、図６に示した靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度がＨＲＣ３０以上の場合には断片が飛散してしまった。しかし、靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度がＨＲＣ１０〜３０すなわち、ＨＲＣ３０未満の場合には加圧部が変形するだけで、飛散はしなかった。
【００３８】
【表２】
2004216417.tif 000004
（３）図７に示されているように、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上からなっていると共に外周部側３とこの外周部側３の内部の内部側５とが硬度差がある一体の単一材質で構成されている。前記外周部側３が窒化処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａからなっている。
【００３９】
そして、前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度をＨＲＣ１０〜６５の範囲で種々変化させると共に硬化層３Ａの硬度をＨＲＣ６０以上として許容耐圧以上の衝撃（加圧力）加えた結果、表３のとおりである。すなわち、図７に示した靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度がＨＲＣ４５以上の場合には断片が飛散してしまった。しかし、靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度がＨＲＣ１０〜４５すなわち、ＨＲＣ４５未満の場合には加圧部が変形するだけで、飛散はしなかった。
【００４０】
【表３】
2004216417.tif 000005
（４）図８に示されているように、曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満からなっていると共に外周部側３とこの外周部側３の内部の内部側５とが硬度差がある一体の単一材質で構成されている。前記外周部側３が窒化処理で形成された耐摩耗性を備えた高硬度を有する硬化層３Ａからなっていると共に前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａからなっている。
【００４１】
そして、前記内部側５が靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度をＨＲＣ１０〜６５の範囲で種々変化させると共に硬化層３Ａの硬度をＨＲＣ６０以上として許容耐圧以上の衝撃（加圧力）加えた結果、表４のとおりである。すなわち、図８に示した靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度がＨＲＣ４０以上の場合には断片が飛散してしまった。しかし、靱性を有する程度に熱処理された層５Ａの硬度がＨＲＣ１０〜４０すなわち、ＨＲＣ４０未満の場合には加圧部が変形するだけで、飛散はしなかった。
【００４２】
【表４】
2004216417.tif 000006
（５）曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝または２つのＶ溝に関係なく、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上または２００未満に関係なく、曲げ用ダイ金型１の表面における摩耗状況を測定した結果、表５に示すとおりの結果が得られた。
【００４３】
【表５】
2004216417.tif 000007
表５から判るように、硬度ＨＲＣが６０以上のときには、全体焼き入れ品より非常に優れている。曲げ用ダイ金型の全体焼き入れ硬度は一般的に約ＨＲＣ５０である。硬度ＨＲＣが５５〜６０のときには、全体焼き入れ品より優れている。硬度ＨＲＣが５０〜５５のときには、全体焼き入れ品とほぼ同等である。硬度ＨＲＣが４５〜５０のときには、全体焼き入れ品と一部同等なものあり。硬度ＨＲＣが４５未満のときには、全体焼き入れ品より劣る。
【００４４】
（６）曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上のものを使用して、曲げ用ダイ金型１の外周部側３における硬化層３Ａの硬度をＨＲＣが６０以上で、内周部側５における層５Ａの硬度をＨＲＣ４０とした場合に、硬化層３Ａの深さによる摩耗状況を測定した結果、表６に示すとおりの結果が得られた。
【００４５】
【表６】
2004216417.tif 000008
表６から判るように、硬化層３Ａの深さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍのときには、全体焼き入れ品より非常に優れている。硬化層３Ａの深さが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのときには、全体焼き入れ品より多少優れている。硬化層３Ａの深さが５０μｍ〜０．１ｍｍのときには、全体焼き入れ品とほぼ同等である。硬化層３Ａの深さが２μｍ〜５０μｍのときには、全体焼き入れ品と一部ほぼ同等なものあり。硬化層３Ａの深さが２μｍ未満のときには、全体焼き入れ品より劣る。
【００４６】
（７）曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に２つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満のものを使用して、曲げ用ダイ金型１の外周部側３における硬化層３Ａの硬度をＨＲＣが６０以上で、内周部側５における層５Ａの硬度をＨＲＣ２５とした場合に、硬化層３Ａの深さによる摩耗状況を測定した結果、表７に示すとおりの結果が得られた。
【００４７】
【表７】
2004216417.tif 000009
表７から判るように、硬化層３Ａの深さが０．４ｍｍ〜０．５ｍｍのときには、全体焼き入れ品より非常に優れている。硬化層３Ａの深さが０．３ｍｍ〜０．４ｍｍのときには、全体焼き入れ品より多少優れている。硬化層３Ａの深さが０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのときには、全体焼き入れ品とほぼ同等である。硬化層３Ａの深さが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのときには、全体焼き入れ品と一部ほぼ同等なものあり。硬化層３Ａの深さが０．１ｍｍ未満のときには、全体焼き入れ品より劣る。
【００４８】
（８）曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上のものを使用して、曲げ用ダイ金型１の外周部側３における硬化層３Ａの硬度をＨＲＣが６０以上で、内周部側５における層５Ａの硬度をＨＲＣ４０とした場合に、硬化層３Ａの深さによる摩耗状況を測定した結果、表８に示すとおりの結果が得られた。
【００４９】
【表８】
2004216417.tif 000010
表８から判るように、硬化層３Ａの深さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍのときには、全体焼き入れ品より非常に優れている。硬化層３Ａの深さが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのときには、全体焼き入れ品より多少優れている。硬化層３Ａの深さが５０μｍ〜０．１ｍｍのときには、全体焼き入れ品とほぼ同等である。硬化層３Ａの深さが２μｍ〜５０μｍのときには、全体焼き入れ品と一部ほぼ同等なものあり。硬化層３Ａの深さが２μｍ未満のときには、全体焼き入れ品より劣る。
【００５０】
（９）曲げ用ダイ金型１は、材質が例えば工具鋼、焼き入れ可能の構造用鋼、バネ鋼、軸受鋼で構成されていて、しかも、前記曲げ用ダイ金型１が前後に１つのＶ溝を備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満のものを使用して、曲げ用ダイ金型１の外周部側３における硬化層３Ａの硬度をＨＲＣが６０以上で、内周部側５における層５Ａの硬度をＨＲＣ３０とした場合に、硬化層３Ａの深さによる摩耗状況を測定した結果、表９に示すとおりの結果が得られた。
【００５１】
【表９】
2004216417.tif 000011
表９から判るように、硬化層３Ａの深さが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍのときには、全体焼き入れ品より非常に優れている。硬化層３Ａの深さが０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのときには、全体焼き入れ品より多少優れている。硬化層３Ａの深さが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのときには、全体焼き入れ品とほぼ同等である。硬化層３Ａの深さが５０μｍ〜０．１ｍｍのときには、全体焼き入れ品と一部ほぼ同等なものあり。硬化層３Ａの深さが５０μｍ未満のときには、全体焼き入れ品より劣る。
【００５２】
以上の（１）〜（９）の試験の結果を基にして、上述した図１〜図４のごとき曲げ用ダイ金型１とすることにより、許容耐圧以上の衝撃が加わっても、加圧部は変形しながら破断または落下するだけで、衝撃力も吸収し飛散するのを防ぎことができる。また、製作を容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００５３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、曲げ用ダイ金型はＶ溝を備えた単一材質の金属であって靱性を有する程度に熱処理された後に、少なくとも前記Ｖ溝表面に表面処理により耐摩耗性、耐挫屈性を備えた高硬度の硬化層を形成してあるから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００５５】
請求項２の発明によれば、前記表面処理は窒化処理であることから、請求項１と同様の効果を有する。
【００５６】
請求項３の発明によれば、前記表面処理はＰＶＤ処理であることから、請求項１と同様の効果を有する。
【００５７】
請求項４の発明によれば、前記表面処理はＣＶＤ処理であることから、請求項１と同様の効果を有する。
【００５８】
請求項５の発明によれば、前記靱性を有する程度に熱処理された金属母材の硬度がＨＲＣ１０〜４５で、前記高硬度の硬化層の硬度がＨＲＣ６０以上であるから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【００５９】
請求項６の発明によれば、前記高硬度の硬化層の深さが２〜５００μｍであることから、耐摩耗性を備えつつ、許容耐圧以上の衝撃が加わっても衝撃力を吸収し飛散しにくく、また、製作が容易に、さらに、追加工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の曲げ用ダイ金型の一例を示す斜視図である。
【図２】この発明の曲げ用ダイ金型の他の例を示す斜視図である。
【図３】この発明の曲げ用ダイ金型の別の例を示す斜視図である。
【図４】この発明の曲げ用ダイ金型のさらに別の例を示す斜視図である。
【図５】硬度別破損状況の試験に使用した２Ｖを備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図６】硬度別破損状況の試験に使用した２Ｖを備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図７】硬度別破損状況の試験に使用した１Ｖを備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ以上の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図８】硬度別破損状況の試験に使用した１Ｖを備え、かつ、長手方向の長さが２００ｍｍ未満の曲げ用ダイ金型を示した斜視図である。
【図９】従来のプレスブレーキの側面図である。
【符号の説明】
１  曲げ用ダイ金型
３  外周部
３Ａ  硬化層
５  内周部
５Ａ  層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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