【事件の表示】
　平成　９年特許願第５０５４１２号「ウェブ張力の調節法」拒絶査定に対する審判事件［平成　９年　１月３０日国際公開、ＷＯ９７／０２９５２、平成１１年　９月２８日国内公表、特表平１１−５１１１０５］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成８年７月１０日（優先権主張１９９５年７月１１日、ドイツ）を国際出願日とする出願であって、その請求項１〜４に係る発明は、平成１５年１１月１９日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１〜４に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
「【請求項１】関与する各ウェブ（２；３；４；６）のウェブ張力値を調節のための入力量として検知しかつ処理して、巻取り紙輪転印刷機におけるウェブ（２；３；４；６）のウェブ張力を調節する方法において、ウェブ張力をファジイ論理のルールに基づいて調節し、しかも
ａ）ウェブ張力に加えて、入力量として印刷機の速度変化又はウェブ（２；３；４；６）の数又は巻取り紙交換又ウェブ（２；３；４；６）の張力／伸び特性曲線又は滲透挙動又は断裂強さを検知しかつ処理し、
ｂ）前記入力量を言語学的法則つまりファジイルールによって定性的に表し、かつメンバシップ関数によって記述し、
ｃ）前記メンバシップ関数から真理値を形成し、
ｄ）前記真理値を処理するために言語学的法則つまりファジイルールを定式化して互いに組合せ、
ｅ）ウェブ張力を制御する離散的な調整量を発生させるために、前記ファジイルールに基づいて形成されたメンバシップ関数をデファジィ変換して、具体的な数値を形成し、
ｆ）さらにファジイルールが、縦折りフォーマー入口ローラ（１３）上に位置している全てのウェブ（２；３；４；６）の各ウェブ張力を確定し、しかも最下位のウェブ（２）のウェブ張力を最高に、かつ最上位のウェブ（６）のウェブ張力を最低にすることを特徴とする、ウェブ張力の調節法。」
　
２．引用刊行物記載の発明
　これに対して、当審の拒絶の理由において、引用された本願の出願前に頒布された国際公開第８６／１１５５号パンフレット（昭和６１年２月２７日出願公開。以下、「引用刊行物１」という。）には、複数のウェブを扱う輪転印刷機におけるウェブの張力を制御する方法及びその装置に関して、図面とともに以下の事項が記載されている。
（記載ア）「複数の給紙部から送られる各ウェブに、それぞれ対応して設けられた印刷手段によって印刷し、前記各ウェブを重ねて三角板で折って次工程へ送る輪転印刷機において、前記三角板前の各ウェブの張力を検出手段により検出し、該検出した値からそれらの検出値が一定になるために必要な前記各ウェブの印刷前の所定張力を演算手段により演算し、前記演算値によりそれぞれ前記各ウェブの印刷前の張力を張力調整手段により調整することを特徴とする輪転印刷機のウェブの張力制御方法。」（特許請求の範囲請求項１）
（記載イ）「第１図の輪転印刷機におけるウェブの張力制御装置により説明すると、１が複数のリールスタンドで、同各リールスタンド１に装着されたウェブ２は、インフィードローラ１１、ダンサーローラ１０を経て各印刷ユニット３に達して、印刷される。さらに、ガイドローラ４、中間ドラグローラ５を経て三角板の上方に設けられたドラグローラ６に達し、ここで三角板ドラグ押えローラ７により押さえられて、三角板８へ送られる。」（第５頁第８〜１６行）
（記載ウ）第１図には、リールスタンド１に３つのウェブがロール状に巻き取られたものが装着されて、印刷ユニットにウェブが供給されている装置が記載されている。
　
　上記記載イ及びウによると、引用刊行物１のウェブは、ロール状に巻き取られており、巻取りウェブということができる。
　そして、上記記載アの「三角板前の各ウェブの張力を検出手段により検出し、該検出した値からそれらの検出値が一定になるために必要な前記各ウェブの印刷前の所定張力を演算手段により演算し、前記演算値によりそれぞれ前記各ウェブの印刷前の張力を張力調整手段により調整する」及び記載イから、結局、引用刊行物１には、「関与するウェブのウェブ張力を調節するための入力量として検知しかつ処理して、巻取りウェブ輪転印刷機におけるウェブのウェブ張力を調節する方法において、ウェブ張力を調節し、ウェブ張力により三角板前のドラグローラ上に位置している全てのウェブの各ウェブ張力を確定する、ウェブ張力の調節法。」の発明（以下、「引用刊行物１記載の発明」という。）が記載されている。
　
　同じく、引用され、頒布された特開平３−１８０２０５号公報（平成３年８月６日出願公開。以下、「引用刊行物２」という。）には、紙等のストリップのプロセスラインにおいて、それらストリップの張力を検出し、検出張力をフィードバックして当該張力を所望の設定値に制御するストリップの張力制御方法に関して、図面とともに以下の事項が記載されている。
（記載エ）「モータで駆動されるロールを介してストリップを搬送している際に、当該ストリップの張力を、所望の設定値に制御する方法において、
　ストリップの張力を検出し、　
　張力検出値と張力設定値との偏差、及び当該偏差の微分値を求め、
　求められた偏差と微分値とからファジー推論により、オーバーシュートの生じない張力フィードバック値を算出し、
　算出された張力フィードバック値をフィードバックしてストリップの張力を制御することを特徴とするストリップの張力制御方法。」（特許請求の範囲請求項１）
（記載オ）「前記張力偏差がどのように変化しているかをも取り込んでフィードバック制御すれば理想的な張力制御ができるであろうとの知見を得た。又、この張力偏差と張力偏差の変化を当該張力制御のための要因とし、これら偏差ΔＴと、その変化、即ち微分値ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔとをファジー（あいまい）推論に基づく複数の判断関数に分け、その判断関数の組合せに対応したフィードバック値ルールを準備し、それらのルールから得られる値を合成することにより、最適なフィードバック値が得られるという知見を得た。」（公報第２頁右下欄第１３行〜第４頁左上欄第３行）
（記載カ）「２は張力設定値Ｔref＊及び張力検出値Ｔｆｂから、張力変動度ΔＴ'をファジー推論に基づき演算する演算部であり、」（公報第３頁右上欄第１１〜１３行）
（記載キ）「実施例の張力制御システムにおいては、演算部２において、まず、張力偏差ΔＴの演算を行う（ΔＴ＝Ｔref＊−Ｔｆｂ）。
　次いで、この偏差ΔＴの絶対値を微分してその変動量（大きくなる方向か、小さくなる方向か）を求める（ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔ）。
　次いで、前記のようにして求めた偏差ΔＴ及びその微分値ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔに対する確信度μａ及びμｂの、判断関数（メンバーシップ関数）を用いて、例えば第２図のように表わす。この場合、同図（Ａ）に示すように張力偏差ΔＴの判断関数は、パラメータΔＴに対し偏差ΔＴが負に大であるという判断関数ＮＬの他、・・・・４つの判断関数に分け、それぞれ０〜１．０の確信度μＡを付与する。又、前記微分値（ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔ）に対しても、・・・・４つの判断関数に分け、それぞれ０〜１．０の確信度μＢを付与する。」（公報第３頁左下欄第３行〜右下欄第６行）
（記載ク）「次いで、前記偏差ΔＴやその微分値ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔと同様に張力変動度ΔＴ’についても、第３図のような判断関数を用いて表わす。
　即ち、第３図は、偏差ΔＴとその微分値を各々４つの判断関数ＮＬ等の判断関数として構成した張力変動度（即ち、これが最適張力フィードバック値となる）ΔＴ’のルールを示すグラフである。この図に示すように張力変動度ΔＴ’は全部で１６ルールとなり、各ルール（判断関数図）は、横軸に張力変動度ΔＴ’、縦軸に確信度μｃ（＝０〜１．０）が取られる。」（公報第４頁左上欄第１〜１１行）
（記載ケ）「又、例えば、ΔＴ＝−Ａ４、ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔ＝＋ｂの場合には、第２図から次の４つのケース（１）〜（４）が選定される。
　ケース（１）；張力偏差ΔＴが負に大である（ＮＬ）と判定する確信度がμＡ＝１．０である。
　ケース（２）；張力偏差ΔＴが負に小である（ＮＳ）と判定する確信度がμＡ＝０である。
　ケース（３）；張力偏差ΔＴが大に向かって小さく変化している（ＬＳ）と判定する確信度μＢ＝０．５である。
　ケース（４）；張力偏差ΔＴが大に向かって大きく変化している（ＬＬ）と判定する確信度μＢ＝０．５である。」（公報第４頁右上欄第２０行〜左下欄第１２行）
（記載コ）「各ケースにおける張力偏差ΔＴ及びその微分値の確信度μａ、μｂのいずれか小さい方を各ルールの確信度μｃとすることにより行う。これはファジー決定法として一般的な方法である。」（公報第４頁右下欄第１０〜１４行）
（記載サ）「次いでルールＲ９とＲ１３との判断関数をμｃ＝０．５で頭切りし、それ以下の部分の重心を求め、これらを次式（１２）のように合成して判断関数全体の重心を求めることにより、張力フィードバックに使用したり最適フィードバック値である最適張力変動度［ΔＴ’］を求めることができる。
［ΔＴ'］＝ΣΔＴ'（重心）×μｃ／Σμｃ　・・・（１２）」（公報第５頁左上欄第２〜１０行）
　
 　同じく、引用され、頒布された特開平５−３３０７１０号公報（平成５年１２月１４日出願公開。以下、「引用刊行物３」という。）には、輪転機における張力調整装置に関して、図面とともに、以下の事項が記載されている。
（記載シ）「【請求項３】　前記張力演算制御部（５）は、前記面割付情報から前記張力制御ローラー（４）を通過する前記複数の料紙の各々の料紙幅を算出し、前記料紙幅を用いて前記フォーマー上ドラッグローラー（１）を通過する料紙枚数を求め、前記料紙枚数を用いて前記ワリス（２）の押圧値と前記ニッピングローラー（３）の押圧値とを算出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の輪転機における張力制御装置」（特許請求の範囲請求項３）
　
　同じく、引用され、頒布された特開平３−９５０６０号公報（平成３年４月１９日出願公開。以下、「引用刊行物４」という。）には、輪転機における料紙走行張力および料紙切断位置の制御装置に関して、図面とともに以下の事項が記載されている。
（記載ス）「１次電気信号出力部（８１）において、入力された料紙数に基づき走行料紙張力の基準制御範囲を選択決定する。」（公報第６頁左下欄第１０〜１２行）
　
　同じく、引用され、頒布された特開平２−４３１５９号公報（平成２年２月１３日出願公開。以下、「引用刊行物５」という。）には、輪転印刷機における走行紙の張力を調整する紙張力制御装置に関して、図面とともに以下の事項が記載されている。
（記載セ）「輪転印刷機における複数の走行紙を重合して案内し三角板上に導入するドラグローラを備えた三角板上に導入するドラグローラを備えた三角板折機部において、前記走行紙のうち前記ドラグローラに直接に接触する最下走行紙のみを上流側でガイドして同ドラグローラへの巻付け角を増加した張力増加調整用ガイドローラを設けたことを特徴とする輪転印刷機の紙張力制御装置。」（特許請求の範囲）
（記載ソ）「ドラグローラと走行紙間の摩擦力が走行紙相互間の摩擦力よりも小さい場合は、ドラグローラに直接に接触した最下走行紙の張力のみが緩む現象が生じ、特に走行紙が５枚以上の重合となる場合に顕著となり、張力低下により印刷品質が低下したり、最下走行紙の下流側でシワが発生するなどの問題点がある。」（公報第２頁左上欄第２行〜８行）
　　
３．対比
　本願発明と引用刊行物１記載の発明を対比すると、引用刊行物１記載の発明の「巻取りウェブ」は、本願発明の「巻取紙」に相当する。
　また、引用刊行物１記載の発明の「三角板」は、各ウェブを重ねて三角板で折って次工程へ送るものであり（上記記載ア参照。）、本願発明の「縦折りフォーマー」に相当する。
　さらに、引用刊行物１記載の発明の「ドラグローラ」は、三角板の入口に位置しており、本願発明の「縦折りフォーマ入口ローラ」に相当する。
　
　したがって、両者は、本願発明の用語を用いて表現すると、「関与する各ウェブのウェブ張力値を調節のための入力量として検知しかつ処理して、巻取り紙輪転印刷機におけるウェブのウェブ張力を調節する方法において、ウェブ張力を調節し、ウェブ張力により縦折りフォーマー入口ローラ上に位置している全てのウェブの各ウェブ張力を確定する、ウェブ張力の調節法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
・相違点１
　本願発明は、ウェブ張力をファジイ論理のルールに基づいて調節し、入力量を言語学的法則つまりファジイルールによって定性的に表し、かつメンバシップ関数によって記述し、前記メンバシップ関数から真理値を形成し、前記真理値を処理するために言語学的法則つまりファジイルールを定式化して互いに組合せ、ウェブ張力を制御する離散的な調整量を発生させるために、前記ファジイルールに基づいて形成されたメンバシップ関数をデファジィ変換して、具体的な数値を形成してウェブの張力を調節しているのに対して、引用刊行物１記載の発明は、関与するウェブのウェブ張力を調節のための入力量として検知しかつ処理して、巻取りウェブ輪転印刷機におけるウェブのウェブ張力を調節しており、その制御にファジィ制御を用いていない点。
　
・相違点２
　本願発明は、制御のための入力量として、ウェブ張力に加えて、ウェブの数を検知して処理しているのに対して、引用刊行物１記載の発明は、制御のための入力量として、ウェブ張力のみである点。
　
・相違点３
　本願発明は、ファジイルールが、最下位のウェブのウェブ張力を最高に、かつ最上位のウェブのウェブ張力を最低にするのに対して、引用刊行物１記載の発明は、複数のウェブの張力の程度について、具体的には、記載されていない点。
 
　次に、相違点について検討する。
・相違点１について
　熟練技術者の経験をプロセスの制御を始め、種々の装置制御に適用するためにファジィ論理を適用することは、本願の出願前に周知の技術的事項であり、また、紙ストリップの張力制御にファジィ論理を適用し、ウェブの張力をファジィ論理のルールに基づいて、調節することは、引用刊行物２に記載されている（上記記載エ〜サ参照。）。　
　そうすると、引用刊行物１記載の発明において、ウェブの張力制御をより効率的に行うために、熟練技術者の経験を取りこんでファジィ論理を適用し、ウェブの張力をファジィ論理のルールに基づいて、調節すること自体は、当業者が容易になし得たことといえる。
　そして、ファジイ制御を行う場合の手順に関して、本願発明の「前記入力量を言語学的法則つまりファジイルールによって定性的に表し、かつメンバシップ関数によって記述し、」は、引用刊行物２記載の「前記のようにして求めた偏差Δ及びその微分値ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔに対する確信度μａ及びμｂの、判断関数（メンバーシップ関数）を用いて、例えば第２図のように表わす。」（上記記載キ参照。）及び「次いで、前記偏差ΔＴやその微分値ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔと同様に張力変動度ΔＴ’についても、第３図のような判断関数を用いて表す。」（上記記載ク参照。）及び「ファジー（あいまい）推論に基づく複数の判断関数に分け」（上記記載オ参照。）に相当し、同じく「前記メンバシップ関数から真理値を形成し、」は、引用刊行物２記載の「例えば、ΔＴ＝−Ａ４、ｄ｜ΔＴ｜／ｄｔ＝＋ｂの場合には、第２図から次の４つのケース（１）〜（４）が選定される。
　ケース（１）；張力偏差ΔＴが負に大である（ＮＬ）と判定する確信度がμＡ＝１．０である。
　ケース（２）；張力偏差ΔＴが負に小である（ＮＳ）と判定する確信度がμＡ＝０である。
　ケース（３）；張力偏差ΔＴが大に向かって小さく変化している（ＬＳ）と判定する確信度μＢ＝０．５である。
　ケース（４）；張力偏差ΔＴが大に向かって大きく変化している（ＬＬ）と判定する確信度μＢ＝０．５である。」（上記記載ケ参照。）に相当し、同じく「前記真理値を処理するために言語学的法則つまりファジイルールを定式化して互いに組合せ、」は、引用刊行物２記載の「各ケースにおける張力偏差ΔＴ及びその微分値の確信度μａ、μｂのいずれか小さい方を各ルールの確信度μｃとすることにより行う。これはファジー決定法として一般的な方法である。」（上記記載コ参照。）及び「その判断関数の組合せに対応したフィードバック値ルールを準備し、」（上記移載オ参照。）に相当し、同じく「ウェブ張力を制御する離散的な調整量を発生させるために、前記ファジイルールに基づいて形成されたメンバシップ関数をデファジィ変換して、具体的な数値を形成し、」は、引用刊行物２記載の「次いでルールＲ９とＲ１３との判断関数をμｃ＝０．５で頭切りし、それ以下の部分の重心を求め、これらを次式（１２）にように合成して判断関数全体の重心を求めることにより、張力フィードバックに使用したり最適フィードバック値である最適張力変動度［ΔＴ’］を求めることができる。
［ΔＴ'］＝ΣΔＴ'（重心）×μｃ／Σμｃ　・・・（１２）」（上記記載サ参照。）に相当する。
　しかも、各手順は、ファジィ論理を装置制御に適用してファジィ制御を行う場合に、通常採用する手順を記載したものにすぎないから、引用刊行物１記載の発明において、ファジィ論理を適用してファジィ制御を行う場合に、相違点１に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
・相違点２について
　輪転機のウェブ張力を制御する際に、ウェブ張力に加えて、ウェブ数を考慮することは、引用刊行物３（上記記載シ参照。）及び引用刊行物４（上記記載ス参照。）に、それぞれ記載されている。
　また、各種装置の制御にファジィ制御を適用する場合に、熟練技術者が通常考慮する種々の事項を入力量として考慮するものである。
　そうすると、引用刊行物１記載の発明において、ファジィ論理を適用し、ファジィ制御を行う場合に、入力量として、制御の目的であるウェブ張力に加え、ウェブ数を考慮して、ウェブの数を検知して処理することは、当業者が容易になし得たことである。
　
・相違点３
　縦折りフォーマー入口ローラ上に位置している各ウェブ張力に関して、各ウェブに生じる摩擦力が異なることにより、ウェブの張力が低下して印刷品質が低下したり、最下走行紙の下流側でシワが発生するなどの問題点があることから、ウェブの張力を調節することが引用刊行物５に記載されており（上記記載セ、ソ参照。）、引用刊行物１記載の発明において、当該事項を考慮し、各ウェブの張力が適正なものとなるようにするために、最下位のウェブのウェブ張力を最高に、かつ最上位のウェブのウェブ張力を最低にすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
４．むすび
　したがって、本願発明は、引用刊行物１〜５に記載された発明および従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　以上のとおりであるから、本願は特許請求の範囲の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく拒絶すべきものである。　
　よって、結論のとおり審決する。