(57)【要約】【課題】点滴液、血液のような非経口性流体の加温器においてヒータから血液等への熱伝導特性を改善する。【解決手段】枠状のスペーサ部材の表面に樹脂フィルムを接合し、液体を流通させる空間を内部に有する加温器用カートリッジにおいて、板状のスペーサ部材が流体の流路を構成する流路仕切りを有し、樹脂フィルムが当該流路仕切りの間の流路部分で凸形状にカートリッジの外方向に張り出した形状のカートリッジとする。カートリッジを加温器に取付けた際に凸形状が弾性変形し、接触圧を生じるようにしたのでヒータから輸血液等への熱伝導を改善できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
血液等の液体を流入させる流入口、液体を流出させる流出口を有する枠状のスペーサ部材の表面に樹脂フィルムを接合し、前記液体を流通させる空間を内部に有する加温器用カートリッジにおいて、
前記枠状のスペーサ部材は流体の流路を構成する流路仕切りを有し、
前記樹脂フィルムが当該流路仕切り間の流路部分で凸形状にカートリッジの外方向に張り出した形状を有することを特徴とする加温器用カートリッジ。
【請求項２】
前記樹脂フィルムがポリカーボネート、アクリル、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリエチレン、塩化ビニールのいずれかであることを特徴とする請求項１の加温器用カートリッジ。
【請求項３】
表面が平板状の一対の温度調節部を有し請求項１の加温器用カートリッジを使用することを特徴とする加温器。
【請求項４】
以下のステップよりなる請求項１の加温器用カートリッジの製造方法。
平坦な樹脂フィルムを枠状のスペーサ部材の外形に対し位置合せして接着、熱溶着、振動溶着等の方法で貼付けてカートリッジを形成するステップ。
当該カートリッジの流路仕切り間の流路部分に対応した凹形状の窪みを有する金型と樹脂フィルムを密着させるステップ。
カートリッジと金型を組合わせた状態で樹脂フィルムの軟化温度に加温し、その状態で金型の窪みに設けた吸引穴より吸引し、真空成形の要領で樹脂フィルムを凸形状に成形するステップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は点滴液、血液のような非経口性液体の加温器において加温器のヒータから点滴液、血液への熱伝導性を改善した加温器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
血液、及びその他の非経口的液体は、鮮度及び活性を保つため、一般に約４℃の低温で貯蔵される。かかる液体を患者に注入する前には患者の苦痛、肉体的負担を軽減するために流入する液体の温度を患者の体温に近い３６℃乃至３８℃に上げることが一般に行なわれる。
【０００３】
患者に注入する血液を加温するためのシステムを図５の接続ブロック図に示す。血液は当初、樹脂製の貯蔵バッグ（ａ）に保存されている。そして貯蔵バッグ（ａ）、加温器（ｂ）、輸血針（ｃ）の順に配列され、それぞれの機器の間は輸液チューブ（ｆ）で接続される。
貯蔵バッグ（ａ）は静脈点滴用バッグを吊るすためのフックを備えた枢動型の静脈点滴用ポールに吊るされる。そして貯蔵バッグ（ａ）内の血液はその位置エネルギーにより加温器（ｂ）に送られ、ここで３６℃乃至３８℃に加温されて輸血針（ｃ）を介して患者に輸血される。尚、輸血量が多い場合には貯蔵バッグ（ａ）と加温器（ｂ）の間に加圧ポンプ（ｅ）を接続して用いることもある。
【０００４】
加温器は２枚の温度調節板を適当な間隔を隔ててほぼ平行に配し、その間に血液の流路となる加温容器を接触圧が生じる状態で挟み込んだものである（例えば技術文献１参照）。ここで２枚の温度調節板はそれぞれ電気的制御手段を有するヒータにより加熱制御される。従って熱はヒータから温度調節板、加温容器を介して輸血液に伝達される。
【０００５】
加温器における熱交換用容器は軟質プラスチック材料、例えば軟質の塩化ビニール等のシートを少なくとも２枚重ねて、液体の流路の輪郭となる部分をシールすることにより形成されるバックが用いられて来た（例えば技術文献１参照）。
近年これに代わり、板状のスペーサ部材にその板厚を貫通するよう流路のパターンを形成し、スペーサ部材の両面に樹脂製のフィルムを貼り付けたカートリッジタイプの加温容器が用いられるに至った。例えばＡＭＴ社より市販されているＭＡＸＯＮＥ  Ｉ．Ｖ．  ＷＡＲＭＥＲの如き加温器である（技術文献２参照）。これらの加温器では図６に示すようにポリカーボネート等の樹脂で形成した板状のスペーサ部材１１の両面にポリカーボネート等の樹脂フィルム１２を貼り付けた構造のカートリッジを採用している。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭６１−００１１８３号公報  （第１項、第６項、第２図）
【特許文献２】
米国特許第６３３６００３号明細書  （第１２項、第８図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
加温器のヒータから輸血液への熱伝導量はヒータと輸血液の温度差、温度調節板と熱交換用容器の接触面積及び伝熱効率に依存する。ここでヒータの熱源温度は輸血液の変質等を防止するため一般に最高温度４３℃に制限されている。また両者の接触面積は加温器の外形寸法である程度決まってしまう。従って加温器のエネルギー効率の向上、小型化等の性能向上には伝熱効率の向上が重要である。
【０００８】
ここで従来用いられていたビニールシートの加温バッグはフレーム無しでも強度が確保できるよう０．２ｍｍ程度の比較的厚いビニールシートを使用するため熱伝導が悪かった。また、シートを厚くしても加温バッグの剛性は低く加温器への装着が行いずらい等の問題があった。
【０００９】
これに対しスペーサ部材の両面に樹脂フィルムを貼り付けるカートリッジタイプではスペーサ部材が剛性を有しているのでスペーサ部材の両面に貼り付けるフィルムを薄くしてもカートリッジ全体の剛性が得られる。例えば前記のＭＡＸ  ＯＮＥＩ．Ｖ．  ＷＡＲＭＥＲでは厚さ０．１ｍｍのフィルムを用いておりビニールシートの加温バッグと比較し、フィルム部での伝熱効率を改善できる。また形状が安定し、加温器へのカートリッジの装着を容易に行なうこともできる。
【００１０】
しかしながら、従来のカートリッジタイプにおいてはカートリッジの製造方法、構造に起因する次のような問題があった。
カートリッジは一般に図６の樹脂製のスペーサ部材１１に樹脂フィルム１２を熱溶着して形成されることが多い。具体的には２００℃程度に加熱された一対の加圧ローラーの間にスペーサ部材１１と樹脂フィルム１２を重ね合わせた状態で通す等の方法で熱溶着を行なう。この際、樹脂フィルム１２がスペーサ部材１１の全面に均一に接触するように加圧ローラーの表面は弾性を有するフッ素樹脂等でコートされている。加圧ローラーのフッ素樹脂コーティングはフィルム１２を介してスペーサ部材１１に当接する部分では弾性変形して窪み、、反面スペーサ部材の流路部１３では樹脂フィルム１２をスペーサ部材１１間に押し込むことになる。そのためカートリッジのフィルム面は図７に強調して示すように輸血液が通る流路部１３でスペーサ部材１１の部分よりも若干窪んでしまう。
【００１１】
この結果、カートリッジを加温器に取付けた際に温度調節板２１と流路部１３のフィルム表面１２１の間に断熱性が高い空気層５００が形成され、薄い樹脂フィルムを使用してもヒータから輸血液への全体的な熱伝導率はビニールシートの加温バッグよりも悪くなり得るという問題があった。
【００１２】
カートリッジの製造を樹脂製のスペーサ部材１１と樹脂フィルム１２を接着して行なう場合はカートリッジの製造上で樹脂フィルム１２が窪むことは無い。従って樹脂フィルム１２はカートリッジを加温器に取り付けた際に温度調節板２１と接触する。しかしカートリッジと温度調節板２１を押し付ける荷重はスペーサ部材１１が支えるので温度調節板２１と樹脂フィルム１２の間には両者を積極的に押し付ける接触圧は生じない。そのため微視的に見ると図８に示すように両者の一部分がポイント的に接触し、大部分は空気層５００を介して対面する状態となる。従ってこの場合もヒータから輸血液への全体的な熱伝導率はそれ程向上しないという問題があった。
【００１３】
本発明は上記問題点を解決するために、血液等の加温器においてヒータから血液等への熱伝導特性を改善した加温器用カートリッジ及び加温器を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明の加温器用カートリッジは血液等の液体を流入させる流入口、液体を流出させる流出口を有する枠状のスペーサ部材の表面に樹脂フィルムを接合し、前記液体を流通させる空間を内部に有し、前記枠状のスペーサ部材は流体の流路を構成する流路仕切りを有し、前記樹脂フィルムが当該流路仕切り間の流路部分で凸形状にカートリッジの外方向に張り出した形状を有することを特徴とする。
【００１５】
本願発明の加温器用カートリッジは、前記の加温器用カートリッジにおいて前記樹脂フィルムがポリカーボネート、アクリル、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリエチレン、塩化ビニールのいずれかであることを特徴とする。
【００１６】
本願発明の加温器は表面が平板状の一対の温度調節部を有し前記１番目の加温器用カートリッジを使用することを特徴とする。
【００１７】
本願発明の加温器用カートリッジの製造方法は平坦な樹脂フィルムを枠状のスペーサ部材の外形に対し位置合せして接着、熱溶着、振動溶着等の方法で貼付けてカートリッジを形成し、当該カートリッジの流路仕切り間の流路部分に対応した凹形状の窪みを有する金型にカートリッジを挟み込み金型と樹脂フィルムを密着し、カートリッジと金型を組合わせた状態で２００℃に加温し、その状態で金型の窪みに設けた吸引穴より吸引し、真空成形の要領で樹脂フィルムを凸形状に成形することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の加温器用カートリッジ及び加温器について、その好ましい態様を示す図面を参照しながら、以下、説明する。本発明の実施の形態に係る加温器の外形図を図９に示す。図９において加温器本体２はコーナー部に丸みを付けた略直方体状であり、開閉可能に連結されたケース体３と蓋体４より構成される。加温器本体２は高さ２５０ｍｍ、幅１１０ｍｍで、ケース体３の厚さ４０ｍｍ、蓋体４の厚さ３０ｍｍ程度である。蓋体４を閉じた際にケース体３と蓋体４が対面する内表面は端部を除いてそれぞれ平板状の温度調節板２１で覆われる。ここでケース体３、蓋体４は一般的にはそれぞれ樹脂の射出成形により形成される。
【００１９】
図９ではカートリッジ１がケース体３に対し使用時の位置関係、具体的にはガイドピン２２にカートリッジ１のフック部１７が係合し、ケース体３の温度調節板２１にカートリッジ１が密着した位置に組合わせた状態で示してある。実際の使用時には蓋体４が閉じられ、蓋体４の温度調節板２１にもカートリッジ１が密着して使用される。図９に示すように蓋体４を開くのはクリーニング等のメンテナンス時のみである。
【００２０】
温度調節板２１の背後にはマイカヒータが金属系接着材（ＤＥＶＣＯＮ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製ＨＲ−３００等）で温度調節板に固定されている。マイカヒータは３ブロックに分割されカートリッジ１の血液流入部、中央部、流出部それぞれ独立にパワーが制御できる構成としている。
【００２１】
ケース体３に設けた温度調節板２１はケース体３内部に設けた平行移動機構によりレバー２５の動作に連動して移動する。移動機構は公知の機構を用いることができる。例えば温度調節板２１をケース体３内部に設けた複数本のガイドポストで支持して平行移動可能とし、レバー２５に接続したカムにより温度調節板２１の裏面を押すような構造でも良い。
また、ここでは図示しないが温度調節板２１の所定の位置には温度センサが配置され、ケース体３には電源回路、制御部が納められている。更にケース体３裏面側には電源コードが接続される。
尚、以下では加温器本体２とカートリッジ１を組合わせたものを加温器１００とする。
【００２２】
本発明に係る加温器１００のカートリッジの装着はカートリッジ１のフック部１７をケース体３のガイドピン２２に係合させ、加温器本体２のケース体３と蓋体４の隙間にカートリッジ１を旋回させながら挿入して行なう。そしてレバー２５を垂直位置から水平位置に旋回させると、それに連動して、ケース体３に設けた温度調節板２１が平行移動してカートリッジ１に密着する。
【００２３】
本発明の実施の形態に係る加温器用カートリッジ１の外形図を図１に示す。カートリッジ１は長さ２３０ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ２ｍｍ程度の板状であり、ポリカーボネート等の樹脂で形成した板状のスペーサ部材１１の両面にポリカーボネート等の樹脂フィルム１２を貼り付けた構造である。スペーサ部材１１は厚さ１．８ｍｍの長方形状の枠体で、その一対の短辺にはそれぞれ血液の流入と流出のための開口を有し、当該開口は長方形状の枠体の外側に設けられたカテーテルとの流入側接続部１４、流出側接続部１５に連通する。
【００２４】
また、一対の長辺には枠と同じ厚さの流路仕切り１６が櫛歯状に一方の長辺の内壁から他方の長辺の内壁近くまで交互に伸長して、流路部１３を分離し且つ効果的に長さを延長させる。ポリカーボネート等の樹脂フィルム１２はスペーサ部材１１の流路全面を覆う外形を有し、スペーサ部材１１の両面に接合される。そして図１（ｄ）の部分断面図に示すようにスペーサ部材１１と樹脂フィルム１２で囲まれた血液の流路が形成される。
【００２５】
尚、カートリッジの流入側接続部１４の側方には半円状の頂点からカートリッジの長手方向に対し垂直方向若しくは垂直方向からやや流出側方向に楔形に開口した切欠を有するフック部１７が設けられる。またカートリッジの流出側接続部１４の側方には貫通穴１８が設けられる。
【００２６】
本カートリッジ１の断面形状の詳細を図２に示す。樹脂フィルム１２とスペーサ部材１１の流路仕切り１６は両者が接触する接合部１２２で表側、裏側とも接合される。そして接合部１２２から流路１３方向に離れるに従い樹脂フィルム１２は流路仕切り１６の表面よりも外側に張り出して行き、表側と裏側の樹脂フィルム１２の間隔が所定量まで広がった後に両者は平坦な伝熱面１２３を形成する。従って各流路仕切り１６間の樹脂フィルム１２の断面は表側と裏側の樹脂フィルム１２の間隔が広がる途中のテーパー部１２４と、両者が平坦となった伝熱面１２３より構成され、全体としてスペーサ部材１１の外側に凸形状を成している。ここで伝熱面１２３は平行面とすることが望ましい。
【００２７】
本実施例では各流路仕切り１６の間隔を３ｍｍ、ポリカーボネート製の樹脂フィルム１２の厚さを０．１ｍｍとした。そして、接合部１２２のフィルム表面から凸形状の伝熱面１２３までの高さは０．３ｍｍとした。
従って、接合部１２２のカートリッジの厚さ（Ａ−Ａ’）は流路仕切り１６の厚さ１．８ｍｍと、その両面に溶着したポリカーボネート製の樹脂フィルム１２の厚さ０．２ｍｍの合計２．０ｍｍとなる。また樹脂フィルム１２の伝熱面１２３での厚さ（Ｂ−Ｂ’）では樹脂フィルムが両面に０．３ｍｍずつ張り出しているため２．６ｍｍとなる。
【００２８】
次にカートリッジ１を加温器２に装着した状態のカートリッジの断面図を図３に示す。ここでポリカーボネート製の樹脂フィルム１２の伝熱面１２３はカートリッジ１単独の状態では接合部１２２の表面より外側に０．３ｍｍ張り出しているが、温度調節板２１がカートリッジ１に密着した状態では図３に示すように伝熱面１２３は温度調節板２１に密着して張り出しが無くなる。
【００２９】
これは樹脂フィルム１２のテーパー部１２４が弾性変形したためで、この変形を復元する方向、即ち伝熱面１２３を温度調節板２１に密着させる方向に荷重を生じる。その結果、図４に示すように温度調節板２１とカートリッジのフィルム表面１２１間の空気層５００が減少して両者の実質的な接触面積が拡大するので温度調節板２１とポリカーボネート製の樹脂フィルム１２の間の伝熱効率の向上を図ることができる。
尚、凸形状の伝熱面１２３及びテーパー部１２４の形状は後述するカートリッジの製造方法により変化し、必ずしも一様な傾斜を有する形状とはならない。例えば伝熱面１２３が円弧状で、伝熱面１２３とテーパー部１２４が断面において連続した円弧状となる場合も考えられる。その場合でも伝熱面１２３は弾性変形して温度調節板１２３に密着し、テーパー部１２４も弾性変形し伝熱面１２３を温度調節板２１に密着させる方向に荷重を生じる。伝熱面１２３が平坦な場合より接触面積が狭くなる分幾分効率は低下するが同様の効果が得られる。
【００３０】
次に本発明に係るカートリッジと従来のカートリッジを用いた加温器の伝熱効率の比較結果を示す。ここではスペーサ部材に貼付けるフィルムは共にポリカーボネート製の樹脂フィルムを用い、加圧ポンプを用いて輸血液の流量を７０ｍｌ／ｍｉｎの条件で比較した。伝熱効率はヒータ温度の平均値から求めた投入パワーと、カートリッジ入口と出口の血液温度差から求めた血液への伝達パワーの割合から算出した。従来のカートリッジを用いた加温器の伝熱効率が８．５％であるのに対し、本発明に係るカートリッジを用いた加温器の伝熱効率は３４％となり４倍近くの伝熱効率の改善が確認できた。
【００３１】
従って本発明による伝熱効率の向上により従来よりも小型で従来と同様の性能を発揮する加温器、又は従来と同様の大きさで従来よりも流量が多い使用条件にも対応可能な加温器の開発が可能となる。
【００３２】
尚、カートリッジ１と温度調節板２１の接触圧を発生させるには温度調節板２１をカートリッジ１のフィルム面の窪みに合せた凸部を有する形状とすることも考えられるが、カートリッジ１の窪み形状の再現性が保証されないこと、温度調節板２１に凸部を設ける加工が複雑になること等から本発明のようにカートリッジ１を凸形状とし、平坦な温度調節板２１を組合わせる方が性能が安定し、製造コストの低減も容易である。
【００３３】
次に輸血時のポンプの使用について検討する。前記のように輸血量が多い場合にはポンプが必要となるが、それ以外にもポンプは輸血液を加圧する目的でも用いられて来た。従来の加温バッグを用いるタイプの加温器では輸血液を加圧して加温バッグと温度調節板との接触圧を確保し、ヒータから輸血液に熱伝導させていた。
【００３４】
カートリッジタイプの加温器でも従来構造でスペーサ部材１１に樹脂フィルム１２を接着して形成した場合はカートリッジの流路部のフィルム面１２１と温度調節板２１が接触圧がほとんどかからない状態で接触しており、ポンプにより輸血液を加圧することで若干の伝熱効率の改善を図ることも考えられる。
しかしこの場合は輸血時にポンプの使用が必須となり、また輸血液の加圧に対し樹脂フィルム１２の張力が抗力として働くのでそれ程の効果は見込めないと推定される。
【００３５】
本発明に係るカートリッジ１を用いた加温器１００は上記のように樹脂フィルム１２の弾性変形により温度調節板２１とフィルム表面１２１の伝熱効率の向上を図っていることからカートリッジ１内を通過する輸血液の加圧状態によらず高い伝熱効率が得られる。従ってポンプ無しで輸血液の加温が可能であり輸血液加温システムのコスト削減を可能とする。
【００３６】
次に本発明に係るカートリッジの製造方法を説明する。
第１の製造方法では、まずポリカーボネート製の平坦な樹脂フィルム１２をスペーサ部材１１の外形に対し位置合せして接着、熱溶着、振動溶着等の公知の方法で貼付けてカートリッジ１を形成する。次に樹脂フィルム１２の凸形状部に対応した凹形状の窪みを有する金型にカートリッジ１を挟み込み、金型と樹脂フィルム１２を密着させる。
【００３７】
そしてカートリッジ１と金型を組合わせた状態で樹脂フィルムが軟化する温度（ポリカーボネート製樹脂フィルムの場合１４５℃〜２００℃）に加温し、その状態で金型の窪みに設けた吸引穴より吸引し、真空成形の要領で樹脂フィルム１２を凸形状に成形する。
【００３８】
第２の製造方法では、まずポリカーボネート製の平坦な樹脂フィルム１２をスペーサ部材１１の外形に対し位置合せして接着、熱溶着、振動溶着等の公知の方法で貼付けてカートリッジ１を形成する。次にカートリッジ１の流入側接続部１４又は流出側接続部１５のいずれか一方に栓をし、他方をエアー源に接続する。
【００３９】
次に、カートリッジ１を金属製の冶具に固定する。この冶具はカートリッジ１より一回り大きく、金属板を２．６ｍｍ間隔で平行に固定した物である。この際カートリッジをそれぞれの金属板から０．３ｍｍの間隔を設け、金属板に平行に固定する。
【００４０】
次に、金属板とカートリッジ１を組合わせた状態でオーブンに投入する。そしてエアー源よりエアーを流入させカートリッジ１の内部を加圧する。加圧圧力を１００ｋＰａ、オーブンを２００℃とし、１時間保持した。エアー圧により流路仕切り間の樹脂フィルム１２が伸ばされ外側に膨らみ、また表面は冶具に接触して平面となるので凸形状部が形成される。
尚、本方法において金属製の冶具を用いない場合、凸形状は伝熱板１２３とテーパー部１２４が断面において連続した円弧状となる。
【００４１】
第３の製造方法は、まずポリカーボネート製の樹脂フィルム１２を凸形状部に対応した凹形状の窪みを有する金型を用いて真空成形により所定の形状に成形する。加熱温度はポリカーボネート製の樹脂フィルムの場合２００℃とした。
【００４２】
次にスペーサの流路仕切り１６の間に凸形状部が対応するようにスペーサ部材１１とポリカーボネート製の樹脂フィルム１２の位置合せを行い、接着等の公知の方法で貼付けてカートリッジ１を形成する。この場合、上記のスペーサ部材１１に樹脂フィルム１２を貼付けた後に樹脂フィルム１２を凸形状に加工する方法と比較し、スペーサ部材１１と樹脂フィルム１２の接合部分に負担がかからないので液漏れ等の問題発生を回避し易い。
【００４３】
以上の説明では樹脂フィルム、スペーサ部材ともポリカーボネート製としたが材料はこれに限られない。アクリル、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリエチレン、塩化ビニール等の樹脂も使用可能である。これらの材料はフィルム状にした場合に剛性が高く、加温器の使用温度でポリカーボネートと同様に弾性変形による曲げ応力を生じるため同様の効果が得られるものである。
【００４４】
【発明の効果】
本発明に係る加温器はカートリッジの流路部のフィルムを凸形状とし、カートリッジを加温器に取付けた際に凸形状が弾性変形し、接触圧を生じるようにしたのでヒータから輸血液等への熱伝導を改善できる。
その結果、従来よりも小型で従来と同様の性能を発揮する加温器、又は従来と同様の大きさで従来よりも流量が多い使用条件にも対応可能な加温器の開発が可能となる。
更に、本発明に係る加温器は加圧ポンプを用いない安価なシステムにおいても高い伝熱効率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加温器用カートリッジの正面図（ａ）、および上面図（ｂ）、および側面図（ｃ）、流路部部分断面図（ｄ）である。
【図２】本発明に係る加温器用カートリッジの流路部断面詳細図である。
【図３】本発明に係る加温器用カートリッジと温度調節板を組合わせた状態の断面図である。
【図４】本発明に係る加温器用カートリッジと温度調節板の接触状態を示す詳細図である。
【図５】血液等を加温して輸血する際の機器接続順を示すブロック図である。
【図６】カートリッジ型加温容器の分解図である。
【図７】従来構造の加温器用カートリッジと温度調節板を組合わせた状態の断面図である。
【図８】従来構造の加温器用カートリッジと温度調節板の接触状態を示す詳細図である。
【図９】本発明に係る加温器用とカートリッジを組合わせた状態の外形図である。
【符号の説明】
１    加温器用カートリッジ
２    加温器本体
３    ケース体
４    蓋体
１１  スペーサ部材
１２  樹脂フィルム
１３  流路部
１４  流入側接続部
１５  流出側接続部
１６  流路仕切り
１７  フック部
１８  貫通穴
２１  温度調節板
２２  ガイドピン
２３  プランジャ
２４  クランプ
２５  レバー
１２１  樹脂フィルム表面
１２２  接合部
１２３  伝熱面
１２４  テーパー部
５００  空気層
６００  ポール
【図１】
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【図２】
2004215758.tif 000004
【図３】
2004215758.tif 000005
【図４】
2004215758.tif 000006
【図５】
2004215758.tif 000007
【図６】
2004215758.tif 000008
【図７】
2004215758.tif 000009
【図８】
2004215758.tif 000010
【図９】
2004215758.tif 000011