(57)【要約】【課題】気密容器外表面に配置する光触媒の表面積が大きいと共にその取扱いが容易であり、尚且つ製造容易な光触媒付放電管の実現。【解決手段】紫外線を透過させる透光性材料より成る気密容器１８の内部に、一対の放電電極２０，２０及び紫外線放射ガスを封入すると共に、上記気密容器１８の直管部１２，１２の外表面に、不織布２６を構成する繊維２８の表面に、アナターゼ型の酸化チタン（ＴｉＯ２）より成る光触媒３０を被着・担持させた光触媒シート３２を被覆し、また、上記気密容器１８の直管部１２，１２内表面に、３００ｎｍ未満の波長の紫外線を、３００〜４００ｎｍの波長の紫外線に変換する蛍光体層２４を配置した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性材料より成る気密容器の内部に、複数の放電電極及び放電ガスを封入すると共に、上記気密容器の外表面に、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートを被覆したことを特徴とする光触媒付放電管。
【請求項２】
多数の繊維の集合体より成る紐を略格子状に織り込むと共に、上記紐の表面に光触媒を担持させて形成した織布を、上記光触媒シートの外面に接合したことを特徴とする請求項１に記載の光触媒付放電管。
【請求項３】
透光性材料より成る気密容器の内部に、複数の放電電極及び放電ガスを封入すると共に、上記気密容器の外表面に、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートを被覆して構成した光触媒付放電管の製造方法であって、
高融点材料より成る繊維を低融点材料より成る繊維で被覆して形成した複合繊維より成るシート状の集積体を形成する工程と、
上記複合繊維より成るシート状の集積体を、気密容器の外表面に被覆する工程と、
上記複合繊維を構成する低融点材料より成る繊維の融点より高く、且つ、高融点材料より成る繊維の融点より低い温度で、上記複合繊維の集積体を加熱して低融点材料より成る繊維のみを溶融させ、高融点材料より成る繊維の交差部分を、溶融した低融点材料より成る繊維を介して接着することにより、上記不織布を形成すると共に、粒子状の光触媒を、溶融した低融点材料より成る繊維を介して、不織布を構成する繊維の表面に接着して上記光触媒シートを形成し、更に、光触媒シートを、溶融した低融点材料より成る繊維を介して、気密容器の外表面に接着する工程と、
を備えたことを特徴とする光触媒付放電管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放電管を構成する気密容器の外表面に光触媒を配置して成る光触媒付放電管及びその製造方法に係り、特に、気密容器外表面に配置する光触媒の表面積が大きいと共にその取扱いが容易であり、尚且つ製造容易な光触媒付放電管及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
酸化チタン（ＴｉＯ２）等の光触媒は、紫外線の照射を受けると活性化して強力な酸化還元作用を生じ、窒素酸化物（ＮＯＸ）、硫黄酸化物（ＳＯＸ）等の有害化合物や汚濁物等を効果的に分解する作用を発揮するものであることから、この光触媒を、放電管の気密容器外表面に配置し、空気や水の浄化を行う試みが成されている。
ところで、上記光触媒による有害化合物や汚濁物等の分解は、これら有害化合物や汚濁物等が光触媒に接触することによって生じる作用である。従って、光触媒による空気や水の浄化能力を向上させるためには、光触媒の表面積をできるだけ拡大することが望ましい。
【０００３】
そこで、本出願人は、先に、放電管を構成する気密容器の外表面に、表面を光触媒で被覆された多数の繊維状体を、上記気密容器外表面に対して立設状態で被着して成る光触媒付放電管を提案した（特願２００２−３１１０３０号）。
図１１及び図１２に示すように、この光触媒付放電管６０は、紫外線透過ガラスより成る略円筒状の一対の直管部６２，６２と、両直管部６２，６２を連通接続する曲管部６４と、上記直管部６２，６２の開口を溶融封止して成る封止部６６とから構成される気密容器６８と、該気密容器６８内の両端封止部６６近傍にそれぞれ配置された一対の放電電極７０，７０と、各放電電極７０に接続されたリード線７２とを備えて成る。
上記気密容器６８内には、紫外線放射ガスが充填されていると共に、気密容器６８の直管部６２，６２内表面には、紫外線波長変換用の蛍光体層７４（図１２）が形成されている。
【０００４】
上記気密容器６８を構成する直管部６２，６２の外表面には、表面をアナターゼ型の酸化チタン（ＴｉＯ２）より成る光触媒７６で被覆された多数の細長い繊維状体７８が、接着剤８０を介して、上記直管部６２，６２外表面に対して略垂直に立設状態で被着されている。この繊維状体７８は、ガラス繊維や樹脂繊維等の繊維８２の表面に光触媒７６をコーティングして構成されているものである（図１３及び図１４）。
【０００５】
上記光触媒付放電管６０にあっては、一対の放電電極７０，７０間で放電が生成されると、電子が紫外線放射ガスに衝突して様々な波長の紫外線が生成される。生成された紫外線は、蛍光体層７４に照射されることにより、光触媒７６の活性化に特に適した波長の紫外線（３００〜４００ｎｍ）に変換された後、気密容器６８を透過して光触媒７６に照射される。この結果、光触媒７６が活性化して空気や水の浄化を行うことができるのである。
而して、上記光触媒付放電管６０にあっては、光触媒７６で被覆された多数の繊維状体７８を、直管部６２，６２外表面に対して略垂直に立設状態で被着したことから、直管部６２，６２外表面の表面積が、被着された多数の繊維状体７８の表面積分増大することとなり、この結果、気密容器６８外表面に配置される光触媒７６の表面積を飛躍的に拡大することができるのである。
【０００６】
上記光触媒付放電管６０において、気密容器６８の直管部６２，６２外表面への上記繊維状体７８の被着は、静電植毛法を用いて行うことができる。これは、繊維状体７８を、静電気を利用して立毛させた状態で、接着剤８０の塗布された直管部６２，６２外表面に植毛するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記光触媒付放電管６０は、気密容器６８の直管部６２，６２外表面に、光触媒７６で被覆された多数の細長い繊維状体７８を略垂直に立設状態で被着していたが、直管部６２，６２外表面の繊維状体７８に触れる等して外力が加えられると、繊維状体７８が比較的簡単に剥離してしまうため、その取扱いが不便であった。
また、上記光触媒付放電管６０は、静電植毛法を用いて、直管部６２，６２外表面への繊維状体７８の被着を行っていたことから、繊維状体７８や直管部６２，６２外表面を帯電させるための設備や工程が必要であり、その製造が煩雑であった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、気密容器外表面に配置する光触媒の表面積が大きいと共にその取扱いが容易であり、尚且つ製造容易な光触媒付放電管及びその製造方法の実現にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る光触媒付放電管にあっては、透光性材料より成る気密容器の内部に、複数の放電電極及び放電ガスを封入すると共に、上記気密容器の外表面に、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートを被覆したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の光触媒付放電管にあっては、気密容器の外表面に、単位体積当たりの繊維の表面積が極めて大きい不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートを被覆したことから、気密容器の外表面に配置する光触媒の表面積を大きく確保することができる。
また、本発明の光触媒付放電管は、不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートを用い、該光触媒シートを気密容器の外表面に被覆したことから、気密容器６８の外表面に、剥離し易い光触媒７６で被覆された繊維状体７８を被着した従来の光触媒付放電管６０に比べて、その取扱いが容易である。
【００１１】
多数の繊維の集合体より成る紐を略格子状に織り込むと共に、上記紐の表面に光触媒を担持させて形成した織布を、上記光触媒シートの外面に接合しても良い。この場合、不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートの強度を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る光触媒付放電管の製造方法は、透光性材料より成る気密容器の内部に、複数の放電電極及び放電ガスを封入すると共に、上記気密容器の外表面に、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートを被覆して構成した光触媒付放電管の製造方法であって、高融点材料より成る繊維を低融点材料より成る繊維で被覆して形成した複合繊維より成るシート状の集積体を形成する工程と、上記複合繊維より成るシート状の集積体を、気密容器の外表面に被覆する工程と、上記複合繊維を構成する低融点材料より成る繊維の融点より高く、且つ、高融点材料より成る繊維の融点より低い温度で、上記複合繊維の集積体を加熱して低融点材料より成る繊維のみを溶融させ、高融点材料より成る繊維の交差部分を、溶融した低融点材料より成る繊維を介して接着することにより、上記不織布を形成すると共に、粒子状の光触媒を、溶融した低融点材料より成る繊維を介して、不織布を構成する繊維の表面に接着して上記光触媒シートを形成し、更に、光触媒シートを、溶融した低融点材料より成る繊維を介して、気密容器の外表面に接着する工程と、を備えたことを特徴とする。
本発明の光触媒付放電管の製造方法にあっては、高融点材料より成る繊維を低融点材料より成る繊維で被覆した複合繊維を用い、低融点材料より成る繊維のみを溶融させて接着剤として機能させることにより、不織布の形成、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートの形成、光触媒シートと気密容器の外表面との接着を略同時に行うことができるので、極めて製造容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明に係る光触媒付放電管の実施形態を説明する。
図１及び図２は、本発明に係る第１の光触媒付放電管１０を示すものであり、該光触媒付放電管１０は、石英ガラス等の紫外線を透過させる透光性材料より成る略円筒状の一対の直管部１２，１２と、両直管部１２，１２を連通接続する曲管部１４と、上記直管部１２，１２の開口を溶融封止して成る封止部１６とから構成される気密容器１８と、該気密容器１８内の両端封止部１６近傍にそれぞれ配置された一対の放電電極２０，２０と、各放電電極２０に接続されたリード線２２とを備えて成る。
上記気密容器１８内には、放電ガスとして、アルゴンと水銀とを混合してなる紫外線放射ガス、或いは、キセノンを主体とした紫外線放射ガスが充填されている。また、気密容器１８の直管部１２，１２内表面には、後述する紫外線波長変換用の蛍光体層２４（図２参照）が形成されている。
上記放電電極２０は、モリブデン、タングステン等より成り、先端部は直管部１２内に露出すると共に、基端部は気密容器１８の封止部１６内に埋設されている。封止部１６内に埋設された放電電極２０の基端部には、リード線２２の一端が接続され、該リード線２２の他端は、気密容器１８の外部に導出されている。
【００１４】
上記気密容器１８を構成する直管部１２，１２の外表面には、図３乃至図６に示すように、不織布２６を構成する繊維２８の表面に、アナターゼ型の酸化チタン（ＴｉＯ２）より成る光触媒３０を被着・担持させた光触媒シート３２が被覆されている。
尚、光触媒３０は、図６に示したように、繊維２８の表面に緻密な膜状態で被着・担持される場合の他、繊維２８表面の光触媒３０の粒子間に微小な隙間が存在する状態で粗く被着・担持される場合もある。
【００１５】
不織布２６は、多数の繊維２８が立体的に絡み合って形成されるものであり、繊維２８間に多数の空隙３４（図５参照）が形成されるため通気性、通水性に優れており、また、多数の繊維２８が立体的に絡み合っているため、単位体積当たりの繊維２８の表面積が極めて大きいものである。
尚、不織布２６を構成する繊維２８の繊維密度や、不織布の厚さ、目付等を適宜調整することにより、不織布２６を構成する繊維２８の総表面積を任意に増減可能である。
【００１６】
上記繊維２８は、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン等の樹脂繊維、ガラス繊維、金属繊維等の短繊維から成り、その直径は５〜２０μｍ、長さは０．５〜２０ｍｍ程度である。
尚、長さが５０〜１００ｍｍ程度の長繊維から成る繊維２８を用いることも勿論可能である。
【００１７】
上記蛍光体層２４は、放電電極２０，２０間の放電によって紫外線放射ガスから放射される様々な波長の紫外線の中で、３００ｎｍ未満の波長の紫外線を、光触媒３０の活性化に特に適した３００〜４００ｎｍの波長の紫外線に変換するために設けられたものである。
上記蛍光体層２４は、例えば、（ＣａＺｎ）３（ＰＯ４）２：Ｔｌ、Ｃａ３（ＰＯ４）２：Ｔｌ、ＳｒＢ４Ｏ７：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）３Ｓｉ２Ｏ７：Ｐｂ、ＢａＳｉ２Ｏ５：Ｐｂ、ＹＰＯ４：Ｃｅ、Ｃｅ（Ｍｇ，Ｂａ）Ａｌ１１Ｏ１９、ＬａＰＯ４：Ｃｅ等の少なくとも１種を含む材料で構成することができる。このように、上記蛍光体層２４を設けたことにより、紫外線放射ガスから放射され、上記光触媒３０に照射される各種波長の紫外線の中で、該光触媒３０の活性化にあまり寄与しない波長（３００ｎｍ未満の波長）の紫外線が、光触媒３０の活性化に特に適した波長の紫外線（３００〜４００ｎｍ）に変換されるので、光触媒３０の活性化を促進することができる。
【００１８】
尚、上記蛍光体層２４は、気密容器１８を構成する直管部１２，１２の外表面に形成しても良い。この場合には、気密容器１８の外表面に形成した蛍光体層２４の表面に、上記光触媒シート３２を被覆すれば良い。
【００１９】
以下において、気密容器１８の直管部１２，１２外表面に上記光触媒シート３２を被覆して、上記第１の光触媒付放電管１０を製造する方法について説明する。
先ず、ポリプロピレン等の高融点材料より成る繊維２８を、ポリエチレン等の低融点材料より成る繊維３６で被覆した所定長さの複合繊維３８（図７参照）を多数準備し、カード法やエアレイ法等を用いて、これら多数の複合繊維３８より成るシート状の集積体（ウェブ）を形成する。
【００２０】
次に、上記シート状の集積体を、気密容器１８の直管部１２，１２外表面に被覆し、この状態で、上記複合繊維３８を構成する低融点材料より成る繊維３６の融点より高く、且つ、高融点材料より成る繊維２８の融点より低い温度で、複合繊維３８より成る上記シート状の集積体を加熱して低融点材料より成る繊維３６のみを溶融させると共に、粒子状の光触媒３０を上記集積体に吹き付ける。
【００２１】
この結果、高融点材料より成る繊維２８の交差部分が、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して接着することにより、不織布２６が形成されると共に、粒子状の光触媒３０が、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、不織布２６を構成する繊維２８の表面に接着・担持されて上記光触媒シート３２が形成され、更に、光触媒シート３２が、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、気密容器１８の直管部１２，１２外表面に接着して上記第１の光触媒付放電管１０が完成する。
【００２２】
上記製造方法にあっては、高融点材料より成る繊維２８を低融点材料より成る繊維３６で被覆した複合繊維３８を用い、低融点材料より成る繊維３６のみを溶融させて接着剤として機能させることにより、不織布２６の形成、不織布２６を構成する繊維２８の表面へ光触媒３０を担持させた光触媒シート３２の形成、光触媒シート３２と気密容器１８の直管部１２，１２外表面との接着を略同時に行うことができるので、極めて製造容易である。
【００２３】
尚、上記製造方法以外にも、例えば、光触媒の分散液中に不織布２６を浸漬した後乾燥、焼成させることにより、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を被着・担持させて光触媒シート３２を形成した後、該光触媒シート３２を、接着剤を介して、気密容器１８の直管部１２，１２外表面に被覆しても良い。
【００２４】
上記第１の光触媒付放電管１０にあっては、一対の放電電極２０，２０間で放電が生成されると、電子が紫外線放射ガスに衝突して様々な波長の紫外線が生成される。生成された紫外線は、蛍光体層２４に照射されることにより、光触媒３０の活性化に特に適した波長の紫外線（３００〜４００ｎｍ）に変換された後、気密容器１８を透過して、光触媒シート３２の不織布２６を構成する繊維２８表面の光触媒３０に照射される。この結果、光触媒３０が活性化して空気や水の浄化を行うことができるのである。
【００２５】
而して、上記第１の光触媒付放電管１０にあっては、気密容器１８を構成する直管部１２，１２の外表面に、単位体積当たりの繊維２８の表面積が極めて大きい不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る光触媒シート３２を被覆したことから、気密容器１８の外表面に配置する光触媒３０の表面積を大きく確保することができる。また、不織布２６は通気性、通水性に優れていることから、光触媒３０と、空気や水との接触効率が良好である。
さらに、第１の光触媒付放電管１０にあっては、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る光触媒シート３２を用い、該光触媒シート３２を気密容器１８を構成する直管部１２，１２の外表面に被覆したことから、気密容器６８の外表面に、剥離し易い光触媒７６で被覆された繊維状体７８を被着した従来の光触媒付放電管６０に比べて、その取扱いが容易である。
【００２６】
尚、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る上記光触媒シート３２の強度を向上させるため、図８に示すように、表面に光触媒３０を担持させたシート状の織布４０を光触媒シート３２の外面に接合した上で、斯かる織布４０の接合された光触媒シート３２を、気密容器１８の直管部１２，１２外表面に被覆するようにしても良い。
この織布４０は、樹脂繊維、ガラス繊維、金属繊維等の多数の繊維（図示せず）を縒る等して形成した繊維の集合体より成る紐４２を、略格子状に織り込むと共に、該織布４０を構成する紐４２の表面に光触媒３０を担持させることにより形成されている（図９）。この織布４０は、紐４２間に多数の空隙４４が形成されるように粗織りされているため、通気性に優れている。
図８においては、光触媒シート３２の底面に上記織布４０を接合した場合が示されているが、光触媒シート３２の上面に上記織布４０を接合したり、或いは、光触媒シート３２の外面を上記織布４０で被覆した状態で接合しても良い。
【００２７】
上記織布４０と光触媒シート３２の外面との接合は、例えば、接着剤（図示せず）を介して行うことができる。
また、上記した複合繊維３８を用いて第１の光触媒付放電管１０を製造する場合においては、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、高融点材料より成る繊維２８の交差部分を接着することにより不織布２６を形成すると共に、粒子状の光触媒３０を溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、不織布２６を構成する繊維２８の表面に接着・担持させ、更に、光触媒シート３２の底面を、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、気密容器１８の直管部１２，１２外表面に接着すると共に、上記織布４０を、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、光触媒シート３２の上面に接合すれば良い。
【００２８】
図１０は、本発明に係る第２の光触媒付放電管４６を示すものである。この第２の光触媒付放電管４６は、一面に複数本の第１の帯状放電電極４８を並設した石英ガラス等の紫外線を透過させる透光性材料より成る背面基板５０と、一面に複数本の第２の帯状放電電極５２を並設した石英ガラス等の紫外線を透過させる透光性材料より成る前面基板５４とを、第１の帯状放電電極４８と第２の帯状放電電極５２とが所定の間隙を隔てて交差するように配置し、両基板周縁を低融点ガラス等の封着材５６を介して気密に封止して気密容器５７を形成し、該気密容器５７内に、放電ガスとして、アルゴンと水銀とを混合してなる紫外線放射ガス、或いは、キセノンを主体とした紫外線放射ガスを充填して成る。
また、隣接する第１の帯状放電電極４８同士の間には、低融点ガラス等より成るバリアリブ５８が配設されている。さらに、第１の帯状放電電極４８が配設されていない箇所の背面基板５０の内表面、第２の帯状放電電極５２が配設されていない箇所の前面基板５４の内表面、バリアリブ５８の表面には、上記第１の光触媒付放電管１０と同様に、３００ｎｍ未満の波長の紫外線を、光触媒の活性化に特に適した３００〜４００ｎｍの波長の紫外線に変換する紫外線波長変換用の蛍光体層２４が形成されている。
【００２９】
また、上記気密容器５７を構成する前面基板５４及び背面基板５０の外表面には、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を被着・担持させた上記光触媒シート３２が被覆されている。
【００３０】
上記第２の光触媒付放電管４６にあっては、第１の帯状放電電極４８と第２の帯状放電電極５２間で放電が生成されると、電子が紫外線放射ガスに衝突して様々な波長の紫外線が生成される。生成された紫外線は、蛍光体層２４に照射されることにより、光触媒３０の活性化に特に適した波長の紫外線（３００〜４００ｎｍ）に変換された後、気密容器５７を透過して、光触媒シート３２の不織布２６を構成する繊維２８表面の光触媒３０に照射される。この結果、光触媒３０が活性化して空気や水の浄化を行うことができるのである。
【００３１】
而して、この第２の光触媒付放電管４６にあっても、上記第１の光触媒付放電管１０と同じく、気密容器５７を構成する前面基板５４及び背面基板５０の外表面に、単位体積当たりの繊維２８の表面積が極めて大きい不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る光触媒シート３２を被覆したことから、気密容器５７の外表面に配置する光触媒３０の表面積を大きく確保することができる。また、不織布２６は通気性、通水性に優れていることから、光触媒３０と、空気や水との接触効率が良好である。
さらに、第２の光触媒付放電管４６にあっては、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る光触媒シート３２を用い、該光触媒シート３２を気密容器５７を構成する前面基板５４及び背面基板５０の外表面に被覆したことから、気密容器６８の外表面に、剥離し易い光触媒７６で被覆された繊維状体７８を被着した従来の光触媒付放電管６０に比べて、その取扱いが容易である。
【００３２】
尚、この第２の光触媒付放電管４６にあっても、第１の光触媒付放電管１０の場合と同様に、表面に光触媒３０を担持させたシート状の織布４０を光触媒シート３２の外面に接合した上で、斯かる織布４０の接合された光触媒シート３２を、気密容器５７を構成する前面基板５４及び背面基板５０の外表面に被覆するようにしても良い。
【００３３】
上記光触媒３０は、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３、Ｆｅ２Ｏ３等、光触媒作用を有する金属酸化物で構成されるが、上記アナターゼ型の酸化チタンが、光触媒活性に優れており最も好適に使用できる。
また、上記光触媒３０は、紫外線の照射を受けて活性化する光触媒だけでなく、可視光の照射を受けて活性化する可視光型光触媒を用いることもできる。この場合、上記第１の光触媒付放電管１０の気密容器１８を構成する直管部１２，１２、第２の光触媒付放電管４６の気密容器５７を構成する前面基板５４及び背面基板５０は、可視光型光触媒を活性化させる波長の可視光を透過させる透光性材料で構成されると共に、気密容器１８，５７内には、可視光型光触媒を活性化させる波長の可視光を放射する放電ガスが充填され、また、上記紫外線波長変換用の蛍光体層２４は不要となる。
【００３４】
上記においては、不織布２６を構成する繊維２８の「表面」に光触媒３０を担持せしめた場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、セルロース系の化学繊維であり、多数の孔を備えた多孔質構造を有するレーヨン繊維に粒子状の光触媒３０を練り混むことにより、繊維２８に光触媒３０を担持させても良い。この場合、光触媒３０は、レーヨン繊維で構成された繊維２８の表面のみならず、レーヨン繊維中にも担持されることとなるが、上記の通り、レーヨン繊維は多孔質構造であるため、孔を介して、繊維２８中に練り混まれた光触媒３０にも光触媒活性化作用を有する波長の光を照射して活性化できると共に、空気や水と接触させて浄化を行うことができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の光触媒付放電管にあっては、気密容器の外表面に、単位体積当たりの繊維の表面積が極めて大きい不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートを被覆したことから、気密容器の外表面に配置する光触媒の表面積を大きく確保することができる。
また、本発明の光触媒付放電管は、不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートを用い、該光触媒シートを気密容器の外表面に被覆したことから、気密容器６８の外表面に、剥離し易い光触媒７６で被覆された繊維状体７８を被着した従来の光触媒付放電管６０に比べて、その取扱いが容易である。
【００３６】
本発明の光触媒付放電管の製造方法にあっては、高融点材料より成る繊維を低融点材料より成る繊維で被覆した複合繊維を用い、低融点材料より成る繊維のみを溶融させて接着剤として機能させることにより、不織布の形成、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートの形成、光触媒シートと気密容器の外表面との接着を略同時に行うことができるので、極めて製造容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の光触媒付放電管を模式的に示す正面図である。
【図２】第１の光触媒付放電管における気密容器の直管部を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図３】光触媒シートを模式的に示すに斜視図である。
【図４】光触媒シートを模式的に示す部分拡大図である。
【図５】光触媒シートを構成する繊維を模式的に示す拡大図である。
【図６】光触媒シートを構成する繊維を模式的に示す断面図である。
【図７】複合繊維を示す概略断面図である。
【図８】表面に光触媒を担持させた織布を、光触媒シートの外面に接合した状態を模式的に示す正面図である。
【図９】表面に光触媒を担持させた織布を模式的に示す平面図である。
【図１０】本発明に係る第２の光触媒付放電管を模式的に示す断面図である。
【図１１】従来の光触媒付放電管を示す正面図である。
【図１２】従来の光触媒付放電管における気密容器の直管部を示す部分拡大断面図である。
【図１３】従来の光触媒付放電管における繊維状体の拡大縦断面図である。
【図１４】従来の光触媒付放電管における繊維状体の拡大横断面図である。
【符号の説明】
１０  第１の光触媒付放電管
１２  直管部
１８  気密容器
２０  放電電極
２４  蛍光体層
２６  不織布
２８  繊維
３０  光触媒
３２  光触媒シート
３８  複合繊維
４０  織布
４６  第２の光触媒付放電管
４８  第１の帯状放電電極
５０  背面基板
５２  第２の帯状放電電極
５４  前面基板
５７  気密容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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