【事件の表示】
　平成　８年特許願第　５２３８９号「Ｃ形止め輪の製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　９年　８月２６日出願公開、特開平　９−２２０６３６］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本件発明
　本件出願は、平成８年２月１４日の出願であって、その請求項１、２に係る発明（以下「本件発明１、２」という。）は、平成１２年３月３日付け手続補正書、平成１２年８月２５日付け手続補正書により補正された明細書及び願書に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１には以下のとおり記載されている。
「パテンテイング処理した硬鋼線材を矩形断面に圧延し、Ｃリング形に回曲してＣ形素材を形成した後、該Ｃ形素材の両端部付近に冷間鍛造を施して突出部と工具差込み孔を形成し、回曲後に熱処理を行わないようにしたＣ形止め輪の製造方法。」
　
第２　引用例記載の発明乃至技術的事項
１　引用例１記載の発明
　当審において、平成１４年５月７日付けで通知した拒絶の理由に引用した本件出願の出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開平５−３０２６１１号公報（以下「引用例１」という。）には、以下のとおり記載されている。
（１）特許請求の範囲
「【請求項１】　異形鋼線の表面に、冷間塑性加工された滑らかな面を備えた亜鉛電気メッキ層を設けたことを特徴とする止め輪用線材。
【請求項２】　亜鉛電気メッキ層の厚みが０．５〜５μm である請求項１記載の止め輪用線材。
【請求項３】　熱処理後、冷間伸線加工を行い、その後冷間異形加工を行う製造方法において、上記の熱処理直後又は冷間伸線加工途中で亜鉛電気メッキを行うことを特徴とする止め輪用線材の製造方法。
【請求項４】　亜鉛電気メッキ後、減面率１０％以上の冷間伸線加工を行う請求項３記載の止め輪用線材の製造方法。」
（２）項目【００１３】〜【００１８】
「【００１３】
【実施例】
　以下、本発明の実施例について説明する。
　図１、２は本発明の止め輪用線材の概略図であり、１は異形鋼線であり、その表面には亜鉛電気メッキ層２を形成し、止め輪用線材３、４を構成する。
【００１４】
　そして、図１の止め輪用線材３の製造工程の概要を図３に示し、さらに図２の止め輪用線材４の製造工程の概要を図４に示す。
【００１５】
　次に、図１の止め輪用線材３の製造方法について、図３により具体的に説明すると、線径φ５．５ｍｍのＳＷＲＨ８２Ａ線材を冷間伸線加工により線径φ３．５ｍｍとした後、鉛パテンティング熱処理を行ない、その後冷間伸線加工により線径φ２．０ｍｍとし、次に亜鉛電気メッキによりメッキ厚み３．５μm のメッキを行ない、そして再度冷間伸線加工により線径φ１．８ｍｍにした後、ロール圧延加工により断面が略正方形で厚み３μm の亜鉛電気メッキ層２を有する止め輪用線材３を得た。
【００１６】
　図２の止め輪用線材４の製造方法について図４により具体的に説明すると、線径φ５．５ｍｍのＳＷＲＨ６２Ａ線材を冷間伸線加工により線径φ４．９ｍｍとした後、鉛パテンティング熱処理を行ない、その後亜鉛電気メッキによりメッキ厚み１．６μm のメッキを行ない、次に線径φ２．９ｍｍに冷間伸線加工し、そして異形ダイス伸線加工により断面が略台形で厚み０．９μm の亜鉛電気メッキ層２を有する止め輪用線材４を得た。
【００１７】
　なお、図４の製造方法においては、最終の冷間伸線加工でもある冷間異形ダイス伸線加工途中において亜鉛電気メッキを行なうことも可能である。
【００１８】
　そして、上記方法で得た２種類の止め輪用線材３、４を図５に示すＣ形同心止め輪５に加工したところ、メッキの剥離は皆無であった。さらにそれらの止め輪５を機器に組み込み、メッキの剥離の有無を検査したところ、組み込み時の機器との接触によるメッキの剥離がなく、また長期の使用に対してもメッキの剥離が発生しないことが確認できた。」
　上記記載事項及び図面の記載からみて、引用例１には、以下の発明が記載されていると認める。　
　パテンテイング処理したＳＷＲＨ８２Ａ、ＳＷＲＨ６２Ａ等の鋼線材を矩形断面に圧延し、Ｃリング形に回曲してＣ形素材を形成した後、回曲後に熱処理を行わないようにしたＣ形止め輪の製造方法。
２　引用例２記載の技術的事項
　同じく実公昭５７−７８５４号公報（以下「引用例２」という。）には、図面の記載からみて、以下の技術的事項が記載されていると認める。
　両端部付近に段差を有する突出部が形成され、さらに、該突出部に工具差し込み孔が形成されたＣ型止め輪。　
３　引用例３記載の技術的事項
　同じく特開昭６１−２３２０３２号公報（以下「引用例３」という。）には、第１頁左下欄第１６〜１８行の記載からみて、以下の技術的事項が記載されていると認める。
　冷間鍛造は熱間鍛造より精度が高く、冷間鍛造による成形に移行していること。
４　引用例４記載の技術的事項
　同じく「冷間鍛造」（西山卯二郎、山本博一著、昭和４４年１２月３０日、日刊工業新聞社発行）、第１６６頁第１６〜１７行、（以下「引用例４」という。）には、「冷間鍛造を行う目的は、切削その他の加工方法に比べて同一製品のコストを低下させうるからであり、経済性にすぐれているからだということにつきる。」と記載されている。
５　引用例５記載の技術的事項
　同じく特開昭６０−４９８２８号公報（以下「引用例５」という。）には、特許請求の範囲の記載からみて、以下の技術的事項が記載されていると認める。
　冷間鍛造により、部材の端部近傍のみを成形すること。
６　引用例６記載の技術的事項
　同じく特開昭６１−２４２７４０号公報（以下「引用例６」という。）には、特許請求の範囲の記載からみて、以下の技術的事項が記載されていると認める。
　冷間鍛造により、部材の端部のみを成形すること。
　
第３　対比
　本件発明１と引用例１記載の発明を対比するに、引用例１記載の発明における「ＳＷＲＨ８２Ａ、ＳＷＲＨ６２Ａ等の鋼線材」は本件発明１における「硬鋼線材」に相当することから、両者は以下の点で一致する。
　パテンテイング処理した硬鋼線材を矩形断面に圧延し、Ｃリング形に回曲してＣ形素材を形成した後、回曲後に熱処理を行わないようにしたＣ形止め輪の製造方法。
　そして、以下の点で相違する。
相違点１：本件発明１では、Ｃ形止め輪の両端部に冷間鍛造により突出部と工具差込孔を形成しているのに対し、引用例１記載の発明では、そうしていない点。
　
第４　当審の判断
　そこで、上記相違点について検討する。
　両端部に突出部と工具差込孔が形成されたＣ形止め輪は、引用例２に記載されているように周知のものであり、一つのＣ形止め輪の端部構造の別のＣ形止め輪への適用を試みることは当業者が通常行う創作能力の発揮であることから、引用例１記載の発明において、Ｃ形止め輪の両端部に突出部と工具差込孔を形成することは、当業者であれば容易に想到したことである。
　また、その際に、成形方法として冷間鍛造を採用することも、冷間鍛造が他の成形方法より精度が高く経済性に優れた成形方法であること及び冷間鍛造を部材の必要箇所のみ、即ち、端部付近のみに施すことが、引用例３〜６に記載されているように、何れも周知であることから、当業者であれば容易に想到したことである。
　
　なお、請求人は、平成１４年７月８日付け意見書において、加工硬化した線材を冷間加工することが容易でない理由として、「本件発明１の発明者は果敢に挑戦し、試行錯誤の結果、現在の自動車部品の製造方法として信頼できるかつ生産性、生産コストの安い本件発明１のＣ形止め輪の製造方法を完成したのです。試行錯誤には、硬鋼線材の材質及び組成等、パテンテイング処理の処理条件、線材を矩形断面に圧延する圧延の程度、圧延の条件、Ｃリング形に回曲する程度及び回曲条件、そして最後に冷間鍛造の条件です。冷間鍛造すべき部分の特定も冷間鍛造の条件の一つです。冷間鍛造の型、鍛造の速度、素材の固定方法、検討すべき条件は多いのです。また、それぞれの加工条件は他の加工条件と関連します。従って、検討すべき条件は極めて多くなります。」と述べている。しかしながら、願書に最初に添付された明細書及び図面には、上記「硬鋼線材の材質及び組成」、「パテンテイング処理の処理条件」、「線材を矩形断面に圧延する圧延の程度」、「圧延の条件」、「Ｃリング形に回曲する程度及び回曲条件」、「冷間鍛造の条件」、「冷間鍛造の型」、「鍛造の速度」、「素材の固定方法」について何等具体的に記載されていないことから、これらの条件はその具体的な記載がなくとも本件発明１の実施に影響を与えない程度のものにすぎないといえる。したがって、これらの条件を検討し、設定することは、当業者に格別困難なことであったとはいえず、これらの条件を検討、設定しなければならないことが、加工硬化した線材を冷間加工することが容易でないという理由、即ち、引用例１記載の発明に冷間鍛造を適用することを妨げる理由とはならない。
　
　そして、本件発明１の効果は、引用例１記載の発明及び引用例２〜６記載の技術的事項から当業者が予測することができる程度のものであって格別なものではない　
　
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１は、引用例１記載の発明及び引用例２〜６記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないので、本件発明２について判断するまでもなく、本件出願は、拒絶すべきものである。
　よって、上記結論のとおり審決する。