【手続補正書】
【提出日】平成26年10月21日(2014.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、エポキシ樹脂組成物は、１×１０３〜１×１０４Ｐａ・ｓの４０℃における粘度、９０〜１１０℃の硬化開始温度、および硬化開始温度で２〜２０Ｐａ・ｓの最低粘度を有し、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は：
（Ａ）１００重量部のエポキシ樹脂配合物に対して６０重量部以上のテトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂
（Ｂ）ジシアンジアミド；
（Ｃ）ジアミノジフェニルスルホン、および
（Ｄ）２，４−トルエンビスジメチル尿素を含む尿素化合物
を含む、エポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
成分（Ａ）中のテトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂の量が１００重量部のエポキシ樹脂配合物に対して６０〜９５重量部であり；成分（Ａ）が、５〜４０重量部のテトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂をさらに含む、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
テトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂が、ビスフェノール型エポキシ樹脂、グリシジルアニリン型エポキシ樹脂、アミノフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂およびこれらの組合せからなる群より選択される少なくとも１種類のエポキシ樹脂である、請求項２に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
成分（Ｃ）の量が１００重量部のエポキシ樹脂配合物に対して５〜３０重量部である、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項５】
成分（Ｄ）の量が１００重量部のエポキシ樹脂配合物に対して３〜８重量部である、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項６】
エポキシ樹脂組成物を１３０℃で２時間硬化させることにより得られる硬化樹脂の２５℃における曲げ弾性率Ｅが３．５〜４．５ＧＰａである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項７】
硬化樹脂を沸騰水中に２４時間浸漬させた後にエポキシ樹脂組成物を１３０℃で２時間硬化させることにより得られる硬化樹脂のガラス転移温度が１２０℃以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項８】
強化繊維および請求項１〜７のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物を含むプリプレグ。
【請求項９】
プリプレグの一方の面だけがエポキシ樹脂組成物によって実質的に被覆されている、請求項８に記載のプリプレグ。
【請求項１０】
プリプレグにおけるエポキシ樹脂組成物の含浸率が３０％〜９５％である、請求項８または９に記載のプリプレグ。
【請求項１１】
未硬化プリプレグを硬化させることによって作製された熱硬化プリプレグを含む繊維強化複合材料であって、未硬化プリプレグが請求項８〜１０のいずれか１項に記載のプリプレグを含むものである繊維強化複合材料。
【請求項１２】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載のプリプレグを積層すること；２０℃〜５０℃の温度および０．０９ＭＰａ以上の真空度で脱気すること；ならびに真空度を０．０９ＭＰａ以上に維持しながら温度を最終硬化温度まで昇温させることを含む製造方法。
【請求項１３】
プリプレグのエポキシ樹脂組成物を６０℃〜１２０℃の温度に維持し、エポキシ樹脂組成物がゲル化した後、最終硬化温度まで上げるステップキュアを行なう、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
繊維強化複合材料を製造することをさらに含む、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１５】
強化繊維が複数の一方向に配列された繊維を構成している、請求項８に記載のプリプレグ。
【請求項１６】
強化繊維が多軸織物、不織材料、マット、ニットまたは組み紐を構成している、請求項８に記載のプリプレグ。
【請求項１７】
多軸織物が、プリプレグの透過性を増大させてプリプレグのガス発生時間を低減させるためにゼロパーセントより大きなウィンドウ領域を有する、請求項１６に記載のプリプレグ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含むエポキシ樹脂組成物であり、該エポキシ樹脂組成物は、１×１０３〜１×１０４Ｐａ・ｓの４０℃における粘度、９０〜１１０℃の硬化開始温度、および硬化開始温度で２〜２０Ｐａ・ｓの最低粘度を有し、該成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は：
（Ａ）１００重量部のエポキシ樹脂配合物に対して６０重量部以上のテトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂
（Ｂ）ジシアンジアミド；
（Ｃ）ジアミノジフェニルスルホン、および
（Ｄ）２，４−トルエンビスジメチル尿素を含む尿素化合物
を含む。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
さらに、本発明の繊維強化複合材料の製造方法は、
プリプレグを２０℃〜５０℃の温度および０．０９ＭＰａ以上の真空度で脱気すること、かつ、プリプレグを積層すること；ならびに、温度を最終硬化温度まで昇温させるとともに真空度を０．０９ＭＰａ以上に維持することを含む製造方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
さらに、繊維強化複合材料の製造方法は、前述のプリプレグのエポキシ樹脂組成物を６０℃〜１２０℃の温度に維持し、該エポキシ樹脂組成物がゲル化した後、最終硬化温度まで上げるステップキュアを行なう製造方法を含む。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含むエポキシ樹脂組成物であり、該エポキシ樹脂組成物は、１×１０３〜１×１０４Ｐａ・ｓの４０℃における粘度、９０〜１１０℃の硬化開始温度、および硬化開始温度で２〜２０Ｐａ・ｓの最低粘度を有し、該成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は：
（Ａ）１００重量部のエポキシ樹脂配合物に対して６０重量部以上のテトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂
（Ｂ）ジシアンジアミド；
（Ｃ）ジアミノジフェニルスルホン、および
（Ｄ）２，４−トルエンビスジメチル尿素を含む尿素化合物
を含む。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
本発明を、実施例を用いて以下にさらに詳細に説明する。以下の材料を用いて各実施例のプリプレグを得た。なお、実施例６は参考実施例である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
（実施例２〜８および１２〜１７ならびに比較例１〜４および６〜９）
炭素繊維、エポキシ樹脂、熱可塑性樹脂、硬化剤および促進剤の種類および量を表１に示したように変更したこと以外は、実施例１と同様の様式でプリプレグを作製した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
（比較例５）
炭素繊維、エポキシ樹脂、熱可塑性樹脂、硬化剤および促進剤の種類および量を表１に示したように変更したこと以外は、実施例９と同様の様式でプリプレグを作製した。作製した一方向プリプレグを使用し、プリプレグ中のエポキシ樹脂組成物の含浸率、繊維強化複合材料の圧縮強度、およびボイド率を測定した。得られた結果を表１に示す。