(57)【要約】【課題】ミシンのグリース供給装置において、グリース充填穴に充填されているグリースを殆ど残留させずに潤滑部に無駄なく供給すること、潤滑部にグリースを長時間継続的に供給（補給）し、第１，第２部材の摺動部分の安定した潤滑性能を得ること、等である。【解決手段】グリース供給装置３０は、取付フレーム２１に形成されて外部からグリースを充填可能なグリース充填穴３１と、グリース充填穴３１に着脱可能に装着されてグリース充填穴３１のグリースを加圧して潤滑部２５に供給可能なグリース加圧機構３２とを備え、グリース加圧機構３２は、グリース充填穴３１に摺動自在に内嵌されるピストン部材４０と、このピストン部材４０を付勢するバネ部材４１とを有する。【選択図】　図３
2004008601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの第１部材とこの第１部材に面接触して相対的に摺動する第２部材との間の潤滑部にグリースを供給するグリース供給装置において、
前記第１部材又は第２部材に形成されて外部からグリースを充填可能なグリース充填穴と、
前記グリース充填穴に着脱可能に装着されてグリース充填穴のグリースを加圧して前記潤滑部に供給可能なグリース加圧機構とを備え、
前記グリース加圧機構は、グリース充填穴に摺動自在に内嵌されるピストン部材と、このピストン部材を付勢するバネ部材とを有することを特徴とするミシンのグリース供給装置。
【請求項２】
前記グリース加圧機構は、グリース充填穴に着脱可能に螺合されるネジ部材を有し、このネジ部材とピストン部材の間にバネ部材が装着されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンのグリース供給装置。
【請求項３】
前記ネジ部材とバネ部材の一端部を連結し、バネ部材の他端部とピストン部材とを連結したことを特徴とする請求項２に記載のミシンのグリース供給装置。
【請求項４】
前記第１，第２部材の間の潤滑部に臨む部分に形成されたグリース保持部と、前記第１部材と第２部材の少なくとも一方に形成されてグリース充填穴からグリース保持部へグリースを供給可能なグリース供給通路とを備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンのグリース供給装置。
【請求項５】
前記グリース保持部は、第１又は第２部材の表面部にローレット加工を施して網の目状に形成された複数の溝からなることを特徴とする請求項４に記載のミシンのグリース供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンのグリース供給装置に関し、特に、グリース充填穴に着脱可能に装着されてグリース充填穴のグリースを加圧して潤滑部に供給可能なグリース加圧機構を設けたグリース供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ミシンにおいて、日常のメンテナンスの低減等を目的に、グリース潤滑が採用され始めている。例えば、ミシンの針棒駆動機構や釜機構に動力を伝達する上軸（主軸）や下軸等の軸部材と、この軸部材を回転自在に支持する所謂メタルと呼ばれる筒状の軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給して、グリース潤滑を行うようにしたものがある。
【０００３】
この種の技術において、グリースの供給（補給）は、一般に、グリースガンやグリースニップル等を用いて行われるが、この場合、潤滑部に連通するグリース充填穴にグリースを充填し、そのグリース充填穴からグリースを潤滑部に供給するようにしたものがある。高速、高負荷条件で使用される工業用ミシン等では、長期にわたる使用においてグリースの補給が必要となり、その度に、グリースガンやグリースニップル等を用いてグリース供給を行うことになる。
【０００４】
特開２００２−３５４６３号公報には、グリースシリンダー、グリースシリンダーを駆動するソレノイドアクチュエータ、グリースシリンダーからミシン摺動部に延びるパイプを有するミシンのグリース供給装置が開示されている。このグリース供給装置においては、ソレノイドアクチュエータによりグリースシリンダーのピストン部材が押動され、そのピストン部材によりグリースシリンダー内のグリースがパイプ内に押し出され、そのパイプからミシン摺動部にグリースが供給される。
【０００５】
このグリース供給装置では、ミシン上軸の回転数やミシン摺動部の温度等を検出し、これらの検出情報に基づいてグリースの供給が必要な場合には、ソレノイドアクチュエータを自動的に駆動して、ミシン摺動部にグリースを供給するようにしている。尚、グリースシリンダーのピストン部材を操作レバーにより手動で操作して、ミシン摺動にグリースを供給できるようにもなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ミシンにおいて、軸部材と軸受け部材の間等の潤滑部にグリースを供給（補給）する場合には、グリースガンやグリースニップル等の特殊な装置が必要となり、そのグリース供給作業もそれ程容易ではなく、しかも、潤滑部の周辺が部品や部材で混雑していてスペース的に余裕が場合には、日常のメンテナンスで、部品や部材を分解することなく、グリースニップルやグリースガン等を用いてグリースを供給することは難しい。
【０００７】
また、グリースニップルやグリースガン等を用いて、グリース充填穴にグリースを充填し、そのグリース充填穴からグリースを潤滑部に供給するようにした場合は、グリースニップルやグリースガン等を用いて行ったグリース供給作業後、グリース充填穴にグリースが充填されている状態でも、潤滑部にグリースが確実に供給される保障はなく、知らぬ間に潤滑部がグリース切れになり、その潤滑部となるミシン摺動部が焼き付きを起こす等の虞がある。
【０００８】
特開２００２−３５４６３号公報のミシンのグリース供給装置では、グリースシリンダー、ソレノイドアクチュエータ、パイプ等を設けなければならないため、グリース供給装置の製作コストが高価になり、グリース供給装置が大型化しミシン自体も大型になる。また、ミシン摺動部へのグリースの供給は自動的に行われるが、そのグリース供給は断続的であるため、常時、ミシン摺動部に一定量のグリースを供給した状態とすることは難しく、安定した潤滑性能が得られない虞もある。
【０００９】
本発明の目的は、グリース充填穴に充填されているグリースを殆ど残留させずに潤滑部に無駄なく供給すること、潤滑部にグリースを長時間継続的に供給（補給）し、第１，第２部材の摺動部分の安定した潤滑性能を得ること、小型化を図りスペース的に余裕がなくてもグリースの供給が可能に配備できるようにすること、製作コスト的に有利にすること、等である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１のミシンのグリース供給装置は、ミシンの第１部材とこの第１部材に面接触して相対的に摺動する第２部材との間の潤滑部にグリースを供給するグリース供給装置において、前記第１部材又は第２部材に形成されて外部からグリースを充填可能なグリース充填穴と、前記グリース充填穴に着脱可能に装着されてグリース充填穴のグリースを加圧して前記潤滑部に供給可能なグリース加圧機構とを備え、前記グリース加圧機構は、グリース充填穴に摺動自在に内嵌されるピストン部材と、このピストン部材を付勢するバネ部材とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
このミシンのグリース供給装置においては、例えば、第１部材を、針棒駆動機構や釜機構に動力を伝達する上軸（主軸）や下軸等の軸部材とし、第２部材を、軸部材を回転自在に支持する軸受け部材（所謂メタルと呼ばれる筒状の軸受け部材等）として、これら軸部材と軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給するグリース供給装置として適用される。
【００１２】
第１部材又は第２部材に形成されたグリース充填穴からグリース加圧機構を取り外した状態で、そのグリース充填穴に外部からグリースを充填することができる。グリース充填穴にグリースが充填された状態で、グリース充填穴にグリース加圧機構が装着されると、ピストン部材がグリース充填穴に摺動自在に内嵌され、バネ部材によりピストン部材が付勢された状態となり、そのピストン部材によりグリース充填穴のグリースが加圧されて潤滑部にグリースが供給される。
【００１３】
グリース充填穴にグリース加圧機構が装着された状態で、常時、バネ部材がピストン部材を付勢してグリース充填穴のグリースを加圧できるため、グリース充填穴に充填されているグリースを殆ど残留させずに潤滑部に無駄なく供給できるようになる。つまり、潤滑部にグリースを長時間継続的に供給（補給）して、第１，第２部材の摺動部分の安定した潤滑性能を得ることができる。
【００１４】
請求項２のミシンのグリース供給装置は、請求項１の発明において、前記グリース加圧機構は、グリース充填穴に着脱可能に螺合されるネジ部材を有し、このネジ部材とピストン部材の間にバネ部材が装着されたことを特徴とするものである。ネジ部材をグリース充填穴に簡単に着脱することができ、ネジ部材がグリース充填穴に装着されると、そのネジ部材に一端部が受け止められた状態となるバネ部材により、グリース充填穴に内嵌されたピストン部材が確実に付勢されてグリース充填穴のグリースが加圧される。
【００１５】
請求項３のミシンのグリース供給装置は、請求項２の発明において、前記ネジ部材とバネ部材の一端部を連結し、バネ部材の他端部とピストン部材とを連結したことを特徴とするものである。ネジ部材とバネ部材とピストン部材とを一体化したグリース加圧機構のグリース充填穴への着脱を容易に行えるようになり、特に、グリース充填穴からグリース加圧機構を取り外す場合には、グリース充填穴からネジ部材を弛めて取り外すことにより、単体では難しいピストン部材とバネ部材の取り外しを一体的に容易に行うことができる。
【００１６】
請求項４のミシンのグリース供給装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記第１，第２部材の間の潤滑部に臨む部分に形成されたグリース保持部と、前記第１部材と第２部材の少なくとも一方に形成されてグリース充填穴からグリース保持部へグリースを供給可能なグリース供給通路とを備えたことを特徴とするものである。グリース加圧機構によりグリース充填穴に充填されたグリースが加圧されると、グリース充填穴のグリースがグリース供給通路に押し出され、そのグリース供給通路のグリースがグリース保持部に押し出されて供給され、このグリース保持部に供給保持されたグリースが潤滑部に供給される。
【００１７】
請求項５のミシンのグリース供給装置は、請求項４の発明において、前記グリース保持部は、第１又は第２部材の表面部にローレット加工を施して網の目状に形成された複数の溝からなることを特徴とするものである。グリース供給通路から、網の目状に形成された複数の溝からなるグリース保持部全体に隅々までグリースが確実に供給されるようになり、そのグリース保持部から潤滑部全体に隅々までグリースが確実に供給されるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は、２本針ミシンの主軸とこの主軸を回転自在に支持する所謂メタルと呼ばれる軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給するものとして、本発明のグリース供給装置を適用した場合の一例である。
図１に示すように、２本針ミシンＭは、左右方向に長いベッド部１と、このベッド部１の右部から上方へ延びる脚柱部２と、脚注部２からベッド部１と対向するように左方へ延びるアーム部３とを備えている。
【００１９】
アーム部２の内部には、左右方向向きの主軸５が配設され、この主軸５の下側に左右方向向きの針棒揺動軸６が配設されている。主軸５の右端部分はアーム部２から外部へ突出し、その突出部分にプーリ７が固着されている。このプーリ７とミシンモータで駆動されるプーリとがベルトとで連結され、主軸５はプーリとベルトを介してミシンモータにより回転駆動される。
【００２０】
アーム部２の左端部分は頭部４に形成され、この頭部４の内部に、クランク８、クランクロッド９、針棒抱き１０、針棒１１、針棒支持部材１２、天秤１６を有する天秤機構１５が設けられている。針棒１１の下端部分は頭部４から下方へ突出し、その下端部に２本針１３が装着されている。主軸５の左端部にはクランク８が固着され、クランク８にはクランクロッド９の上端部が回動自在に連結され、クランクロッド９の下端部が針棒抱き１０に回動自在に連結されている。
【００２１】
針棒１１の長さ方向途中部が針棒抱き１０に内嵌固定され、針棒１１は針棒抱き１０の上下両側において針棒支持部材１２に上下摺動自在に支持されている。主軸５が回転駆動されると、クランク８とクランクロッド９を介して針棒抱き１０と針棒１１が上下に往復駆動される。針棒１１は、針棒揺動軸６が回転駆動されることにより、針棒支持部材１２と共に前後水平方向に揺動駆動される。尚、天秤１６は、針棒１１の上下動に同期して所定のタイミングで上下に揺動駆動されて上糸を引き締めるためのものである。
【００２２】
さて、図１〜図４に示すように、軸部材である主軸５の長さ方向途中部は軸受け部材２０により回転自在に支持されている。軸受け部材２０は所謂メタルと呼ばれる筒状の軸受け部材であり、ミシン機枠に固定的に設けられた取付フレーム２１に内嵌状に固定されている。この軸受け部材２０に主軸５が挿通状に内嵌されて、主軸５の外周面と軸受け部材２０の内面とが面接触し、主軸５が回転することにより、これら主軸５の外周面と軸受け部材２０の内面とが相対的に摺動する。主軸５には軸受け部材２０の右側においてセットカラー２２が外嵌されてビス２２ａで固定され、このセットカラー２２が軸受け部材２０に軸方向右側から摺動可能に当接して、主軸５の軸方向左方への移動が規制されている。
【００２３】
主軸５と軸受け部材２０とが相対的に摺動する部分はグリース潤滑するように構成され、図２〜図４に示すように、主軸５、軸受け部材２０、取付フレーム２１には、主軸５と軸受け部材２０との間の潤滑部２５に、グリースを供給するグリース供給装置３０が設けられている。尚、主軸５が第１部材に相当し、軸受け部材２０と取付フレーム２１が第２部材に相当する。
【００２４】
図２〜図４に示すように、グリース供給装置３０は、取付フレーム２１に形成されて外部からグリースを充填可能なグリース充填穴３１と、グリース充填穴３１に着脱可能に装着されてグリース充填穴３１のグリースを加圧して潤滑部２５に供給可能なグリース加圧機構３２と、主軸５と軸受け部材２０の間の潤滑部２５に臨む部分に形成されたグリース保持部３３と、取付フレーム２１と軸受け部材２０に形成されてグリース充填穴３１からグリース保持部３３へグリースを供給可能なグリース供給通路３４とを備えている。
【００２５】
グリース充填穴３１は、取付フレーム２１の軸受け部材２０を取付けた部分の後側に形成された比較的長い縦穴であり、そのグリース充填穴３１の下部は主軸５と略同じ高さ位置に位置し、グリース充填穴３１の上端部分は、グリース加圧機構３２のネジ部材４２が螺合可能なネジ穴に形成されている。
【００２６】
グリース加圧機構３２は、グリース充填穴３１に摺動自在に内嵌されるピストン部材４０と、ピストン部材４０を付勢する例えば圧縮コイルバネからなるバネ部材４１と、グリース充填穴３１の上端部分のネジ穴に着脱可能に螺合されるネジ部材４２を有する。
【００２７】
ピストン部材４０は金属又は合成樹脂材料でキャップ状に形成され、このピストン部材４０にバネ部材４１の下端部分が挿入されて、ネジ部材４２とピストン部材４０の間にバネ部材４１が装着され、ネジ部材４２とバネ部材４１の上端部とが固定的に連結され、バネ部材４１の下端部とピストン部材４０とが固定的に連結されている。ネジ部材４２には、ネジ部材４２をグリース充填穴３１に着脱する際の空気呼吸に必要な呼吸孔４２ｂが形成されている。
【００２８】
グリース充填穴３１にグリース加圧機構３２を装着する場合には、先ず、グリース充填穴３１にピストン部材４０を内嵌させバネ部材４１を収容させた状態で、ネジ部材４２をグリース充填穴３１の上端部分のネジ穴に螺合させて装着する。この場合、ネジ部材４２の操作溝４２ａドライバーの先端を係合させ、そのドライバーでネジ部材４２を回動させて締めることができる。
【００２９】
グリース加圧機構３２がグリース充填穴３１に装着された状態では、グリース充填穴３１内におけるピストン部材４０の位置に関わらず、バネ部材４１により略一定の付勢力でピストン部材４０が下方へ付勢されるように構成することが望ましい。また、グリース充填穴３１からグリース加圧機構３２を取り外す場合には、ドライバー等でネジ部材４２を回動させ弛めて、ネジ部材４２を取り外すと、そのネジ部材４２に連結されたバネ部材４１とピストン部材４０が一体的に取り外される。
【００３０】
グリース保持部３３は、軸受け部材２０の内側において主軸５の外周部分に形成された螺旋溝からなる。グリース保持部３３は、軸受け部材２０の長さと略同じ長さ部分に亙って形成され、グリース保持部３３に供給保持されたのグリースが、主軸５と軸受け部材２０の間の潤滑部２５に供給される。
【００３１】
グリース供給通路３４は、取付フレーム２１に形成されてグリース充填穴３１の下部から前方の軸受け部材２０に延びる横孔３４ａと、軸受け部材２０に貫通状に形成されて横孔３４ａに連通する横孔３４ｂと、軸受け部材２０の内面部に形成されて横穴３４ｂに連通し且つグリース保持部３３を含む主軸５の一部分に臨む環状の内溝３４ｃとを有する。ここで、グリース充填穴３１の容積が、グリース保持部３３とグリース供給通路３４の容積よりも大きくしている。
【００３２】
以上説明したグリース供給装置３０の作用・効果について説明する。
ピストン部材４０とバネ部材４１とネジ部材４２からなるグリース加圧機構３２をグリース充填穴３１から取り外した状態で、グリース充填穴３１の上端が開口した状態となり、そこから簡単なグリース充填器具を用いてグリース充填穴３１にグリースを充填することができる。
【００３３】
グリース溜り３１に適量のグリースを充填した後、グリース充填穴３１にピストン部材４０を内嵌させバネ部材４１を収容させてから、ネジ部材４２をグリース充填穴３１の上端部分のネジ穴に螺合させて装着して、グリース充填穴３１にグリース加圧機構３２を装着することができる。
【００３４】
グリース充填穴３１にグリース加圧機構３２が装着された状態では、常時、バネ部材４１によりピストン部材４０が下方に付勢され、そのピストン部材４０によりグリース充填穴３１のグリースが加圧される。これにより、グリース充填穴３１のグリースがグリース供給通路３４に押し出され、グリース供給通路３４のグリースがグリース保持部３３に押し出されて供給され、グリース保持部３３には常時適量のグリースが保持された状態となり、そのグリース保持部３３から潤滑部２５へグリースが供給される。
【００３５】
以上のように、このグリース供給装置３０によれば、取付フレーム２１に形成されて外部からグリースを充填可能なグリース充填穴３１と、グリース充填穴３１に着脱可能に装着されてグリース充填穴３１のグリースを加圧可能なグリース加圧機構３２とを備え、そのグリース加圧機構３２が、グリース充填穴３１に摺動自在に内嵌されるピストン部材４０と、ピストン部材４０を付勢するバネ部材４１と、グリース充填穴３１に着脱可能に螺合されるネジ部材４２とを有するので、グリース充填穴３１にグリース加圧機構３２が装着された状態で、グリース充填穴３１に充填されているグリースを加圧して殆ど残留させることなく潤滑部２５に無駄なく供給することができる。つまり、潤滑部２５にグリースを長時間継続的に供給（補給）して、主軸５と軸受け部材２０の摺動部分の安定した潤滑性能を得ることができる。
【００３６】
また、ピストン部材４０とバネ部材４１とネジ部材４２を有するグリース加圧機構３２以外には、部品を設ける必要がないため部品点数が少なく、そのグリース加圧機構３２も取付フレーム２１に形成されたグリース充填穴３１に装着して（組み付けて）使用するため、グリース供給装置３０の小型化を図ることができ、このグリース供給装置３０をスペース的に余裕がなくてもグリースの供給が可能に配備することができる。そして、部品点数が少なく構造も簡単になるので、製作コスト的にも非常に有利になる。
【００３７】
グリース加圧機構３２のネジ部材４２とピストン部材４０の間にバネ部材４１を装着したので、このネジ部材４２をグリース充填穴３１に装着すると、そのネジ部材４２に上端部が受け止められた状態となるバネ部材４１により、グリース充填穴３１に内嵌されたピストン部材４０を下方に確実に付勢してグリース充填穴３１のグリースを加圧することができる。
【００３８】
グリース加圧機構３２のネジ部材４２とバネ部材４１の上端部を連結し、バネ部材４１の下端部とピストン部材４０とを連結したので、ネジ部材４２とバネ部材４１とピストン部材４０を一体化したグリース加圧機構３２のグリース充填穴３１への着脱を容易に行うことができ、特に、グリース充填穴３１からグリース加圧機構３２を取り外す場合には、グリース充填穴３１からネジ部材４２を弛めて取り外すことにより、単体では難しいピストン部材４０とバネ部材４１の取り外しを一体的に容易に行うことができる。
【００３９】
尚、グリース充填穴３１の容積が、グリース保持部３３とグリース供給通路３４の容積よりも大きいので、グリース充填穴３１にグリースが充填されている状態で、グリース充填穴３１のグリースが加圧されると、グリース保持部３３にグリースを確実に供給できるようになる。
【００４０】
次に、変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同じものには同一符号を付して説明する。
１］図５に示すように、グリース供給装置３０Ａは、前記グリース供給装置３０において、グリース保持部３３に代わるグリース保持部３３Ａを備えたものである。このグリース保持部３３Ａは、軸受け部材２０の内側において、主軸５の表面部にローレット加工を施して網の目状に形成された複数の溝からなる。尚、ローレット加工後、そのローレット加工部分を含む主軸の表面加工を施して、均等な外径となる主軸５が構成される。
【００４１】
このグリース供給装置３０Ａによれば、グリース供給通路３４から、網の目状に形成された複数の溝からなるグリース保持部３３Ａ全体に隅々までグリースを確実に供給し、そのグリース保持部３３Ａから潤滑部２５全体に隅々までグリースを確実に供給できる。その他前記実施形態と同様の作用・効果を奏する。
【００４２】
２］軸受け部材２０にグリース充填穴を形成し、このグリース充填穴に着脱可能に装着されるグリース加圧機構を設けてもよい。この場合、グリース充填穴を形成しまたグリース加圧機構を組み付けるために、軸受け部材２０をある程度大型化してもよいし、グリース充填穴とグリース加圧機構を小型化してもよい。
【００４３】
３］主軸５にグリース充填穴を形成し、このグリース充填穴に着脱可能に装着されるグリース加圧機構を設けてもよい。主軸５のように回転する軸部材の場合には、軸部材にはその端面から軸心向きにグリース充填穴を形成してもよい。
【００４４】
４］グリース保持部については、前記の螺旋溝や網の目状の複数の溝からなるものに限らず、種々の形状とサイズの溝を採用可能である。また、主軸ではなく、筒状の軸受け部材２０の内面部に内溝として形成してもよい。
【００４５】
５］以上のグリース供給装置においては、主軸とこの主軸に面接触して相対的に摺動する軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給する装置として適用する以外に、主軸以外の下軸等の軸部材とこの軸部材に面接触して相対的に摺動する軸受け部材との間の潤滑部等、種々の摺動部となる潤滑部にグリースを供給する装置として適用してもよい。
６］尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施することが可能である。
【００４６】
【発明の効果】請求項１のミシンのグリース供給装置によれば、第１部材又は第２部材に形成されて外部からグリースを充填可能なグリース充填穴と、このグリース充填穴に着脱可能に装着されてグリース充填穴のグリースを加圧可能なグリース加圧機構とを備え、そのグリース加圧機構が、グリース充填穴に摺動自在に内嵌されるピストン部材と、このピストン部材を付勢するバネ部材とを有するので、グリース充填穴にグリース加圧機構が装着された状態で、グリース充填穴に充填されているグリースを加圧して殆ど残留させることなく潤滑部に無駄なく供給でき、潤滑部にグリースを長時間継続的に供給（補給）して、第１，第２部材の摺動部分の安定した潤滑性能を得ることができる。
【００４７】
また、ピストン部材とバネ部材を有するグリース加圧機構以外には、部品を設ける必要がないため部品点数が少なく、そのグリース加圧機構も第１又は第２部材のグリース充填穴に装着して（組み付けて）使用するため、グリース供給装置の小型化を図ることができ、このグリース供給装置をスペース的に余裕がなくてもグリースの供給が可能に配備することができる。そして、部品点数が少なく構造も簡単になるので、製作コスト的にも非常に有利になる。
【００４８】
請求項２のミシンのグリース供給装置によれば、グリース加圧機構は、グリース充填穴に着脱可能に螺合されるネジ部材を有し、このネジ部材とピストン部材の間にバネ部材を装着したので、このネジ部材をグリース充填穴に簡単に着脱することができ、ネジ部材をグリース充填穴に装着すると、そのネジ部材に一端部が受け止められた状態となるバネ部材により、グリース充填穴に内嵌されたピストン部材を確実に付勢してグリース充填穴のグリースを加圧できる。
【００４９】
請求項３のミシンのグリース供給装置によれば、ネジ部材とバネ部材の一端部を連結し、バネ部材の他端部とピストン部材とを連結したので、ネジ部材とバネ部材とピストン部材とを一体化したグリース加圧機構のグリース充填穴への着脱を容易に行うことができ、特に、グリース充填穴からグリース加圧機構を取り外す場合、グリース充填穴からネジ部材を弛めて取り外すことにより、単体では難しいピストン部材とバネ部材の取り外しを一体的に容易に行うことができる。
【００５０】
請求項４のミシンのグリース供給装置によれば、第１，第２部材の間の潤滑部に臨む部分に形成されたグリース保持部と、第１部材と第２部材の少なくとも一方に形成されてグリース充填穴からグリース保持部へグリースを供給可能なグリース供給通路とを備えたので、グリース加圧機構によりグリース充填穴に充填されたグリースを加圧すると、グリース充填穴のグリースをグリース供給通路に押し出し、そのグリース供給通路内のグリースをグリース保持部に押し出して供給し、このグリース保持部に供給保持されたグリースを潤滑部に供給できる。
【００５１】
請求項５のミシンのグリース供給装置によれば、グリース保持部は、第１又は第２部材の表面部にローレット加工を施して網の目状に形成された複数の溝からなるので、グリース供給通路から、網の目状に形成された複数の溝からなるグリース保持部全体に隅々までグリースを確実に供給し、そのグリース保持部から潤滑部全体に隅々までグリースを確実に供給できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る２本針ミシンの内部の斜視図である。
【図２】主軸と軸受け部材とグリース供給装置の正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】変更形態に係る図４相当図である。
【符号の説明】
Ｍ　　　　　　２本針ミシン
５　　　　　　主軸
２０　　　　　軸受け部材
２１　　　　　取付フレーム
２５　　　　　潤滑部
３０，３０Ａ　グリース供給装置
３１　　　　　グリース充填穴
３２　　　　　グリース加圧機構
３３，３３Ａ　グリース保持部
３４　　　　　グリース供給通路
４０　　　　　ピストン部材
４１　　　　　バネ部材
４２　　　　　ネジ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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