(57)【要約】【課題】固形のガスハイドレートを分解する分解性能の向上、プロセス効率の向上及び導入システムの確立を計る。【解決手段】固形のガスハイドレートをガス化させる装置である。固形のガスハイドレートｃをガス化させる再ガス化槽２と、該再ガス化槽２に固形のガスハイドレートｃを供給する固形ガスハイドレート供給装置３と、前記再ガス化槽２に供給された固形のガスハイドレートｃを粉砕する粉砕機４と、前記再ガス化槽２の内壁に向けて液体を噴射する液体噴射装置５と、前記再ガス化槽２内の水ｗを攪拌する攪拌機６と、前記再ガス化槽２内の水ｗを加熱する加熱装置７から形成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形のガスハイドレートをガス化させるガスハイドレートの再ガス化装置であって、固形のガスハイドレートをガス化させる再ガス化槽と、該再ガス化槽に固形のガスハイドレートを供給する固形ガスハイドレート供給装置と、前記再ガス化槽に供給された固形のガスハイドレートを粉砕する粉砕機と、前記再ガス化槽の内壁に向けて液体を噴射する液体噴射装置と、前記再ガス化槽内の水を攪拌する攪拌機と、前記再ガス化槽内の水を加熱する加熱装置からなるガスハイドレートの再ガス化装置。
【請求項２】
固形のガスハイドレート供給装置を、固形のガスハイドレートを導入する導入タンク、該導入タンク内の高圧ガスをパージした時のそのガスの貯留タンク、固形のガスハイドレートを前記導入タンクに導入する第１導入管、前記導入タンク内の固形ガスハイドレートを再ガス化槽に導入する第２導入管、前記再ガス化槽内で再ガス化された高圧のガスを前記導入タンクに導入する高圧均等管、前記導入タンクと前記貯留タンクを接続させる高圧パージ管、前記貯留タンクとガス消費設備等の諸設備を接続するガス供給管、及び、これらの管に設けられた多数の弁から構成してなる請求項１記載のガスハイドレートの再ガス化装置。
【請求項３】
導入タンクに低圧パージ管を付加させた請求項２記載のガスハイドレートの再ガス化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造粒機等によって所定の形状及び大きさに成型された固形のガスハイドレートを、再度、ガス化するガスハイドレートの再ガス化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
造粒機等によって所定の形状及び大きさに成型された固形のガスハイドレート（所定の形状及び大きさでない不定形及びサイズ不揃いのものも含む）を、再度、ガス化する場合、一般には、簡単な攪拌槽内で固形のガスハイドレートを攪拌させて再ガス化する方法が考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、固形のガスハイドレートは、所定の形状及び大きさに成型されているとき、サイズが大きいと、分解が遅い。そこで、固形のガスハイドレートを攪拌槽に導入する前に細かく破砕すると、破砕時に再ガス化が起こり、プロセス効率が悪化する。　更に、低圧（常圧）に曝されている固形のガスハイドレートを高圧の攪拌槽内に導入する導入システムが確立されていない。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、固形のガスハイドレートを分解させる分解性能の向上、プロセス効率の向上、及び導入システムの確立を計ることができるガスハイドレートの再ガス化装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のガスハイドレートの再ガス化装置は、固形のガスハイドレートをガス化させるガスハイドレートの再ガス化装置であって、固形のガスハイドレートをガス化させる再ガス化槽と、該再ガス化槽に固形のガスハイドレートを供給する固形ガスハイドレート供給装置と、前記再ガス化槽に供給された固形のガスハイドレートを粉砕する粉砕機と、前記再ガス化槽の内壁に向けて液体を噴射する液体噴射装置と、前記再ガス化槽内の水を攪拌する攪拌機と、前記再ガス化槽内の水を加熱する加熱装置から構成されている。
【０００６】
また、本発明の固形ガスハイドレート供給装置は、固形のガスハイドレートを導入する導入タンク、該導入タンク内の高圧のガスをパージしたときのそのガスの貯留タンク、固形のガスハイドレートを前記導入タンクに導入する第１導入管、前記導入タンク内の固形ガスハイドレートを再ガス化槽に導入する第２導入管、前記再ガス化槽内で再ガス化された高圧のガスを前記導入タンクに導入する高圧均等管、前記導入タンクと前記貯留タンクを接続させる高圧パージ管、前記貯留タンクとガス消費設備等の諸設備を接続するガス供給管、及び、これらの管に設けられた多数の弁から構成されている。
【０００７】
また、本発明の固形ガスハイドレート供給装置は、導入タンクに低圧パージ管を付加させている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【０００９】
図１に示すように、本発明のガスハイドレートの再ガス化装置１は、再ガス化槽２、固形ガスハイドレート供給装置３、粉砕機４、液体噴射装置５、攪拌機６および加熱装置７から構成されている。
【００１０】
再ガス化槽２は、耐圧タンクからなり、その中に粉砕機４、液体噴射装置５、攪拌機６を備えている。
【００１１】
粉砕機４は、攪拌機６の回転軸１１に放射状に取り付けられ、後述する攪拌翼１２と一緒に回転するようになっている。なお、回転軸１１を２重管とし、粉砕機４を攪拌翼１２より高速で回転させるとよい。この粉砕機としては、例えば、ハンマー翼など、固形のガスハイドレート（図示せず）を細かく粉砕できるものであれば、如何なる形状のものでも差し支えがない。
【００１２】
攪拌機６は、回転軸１１と、この回転軸１１の下端部に放射状に取り付けられた攪拌翼１２により形成され、再ガス化槽２の上方に設置した電動モータ１３によって回転させるようになっている。この攪拌翼１２は、再ガス化槽２内の水ｗを攪拌できるものであれば、如何なる形状のものでも差し支えがない。
【００１３】
液体噴射装置５は、粉砕機４の上方に設けられ、再ガス化槽２の内壁面に向けて水を噴射するようになっている。この液体噴射装置５から噴射させる水は、再ガス化槽２内の水ｗが用いられる。この液体噴射装置としては、スプレーノズル、スパージャーなど、水を噴射できるものであれば如何なるものでもよい。
【００１４】
加熱装置７は、循環水ポンプ１５、循環水ヒーター１６および前記再ガス化槽２と前記循環水ポンプ１５と前記循環水ヒーター１６を結びつける循環パイプ１７からなり、再ガス化槽２内の水ｗを昇温するようになっている。再ガス化槽２内の水ｗは、循環水ポンプ１５によって汲みあげられた後、循環水ヒータ１６によって所定の温度に昇温され、再ガス化槽２に循環されるようになっている。この循環水ヒータ１６には、再ガス化槽２内の液体よりも高温の流体（海水又は河川水又は温水等）ａが導入されている。図中、１４は外部ジャケット、９はバッフルプレートを示している。
【００１５】
ところで、再ガス化槽２および加熱装置７は、循環パイプ１７によって連通しているが、循環水ポンプ１５の出口側にて循環パイプ１７から分岐した分岐管１８は、液体噴射装置５に接続され、循環水ポンプ１５によって汲みあげられた再ガス化槽２内の水ｗの一部が液体噴射装置５に供給されるようになっている。
【００１６】
更に、粉砕機４の直下にフィルタ１９が設けられている。このフィルタ１９は、例えば、底の浅い容器状に形成され、再ガス化槽２の内壁面に設けられている環状の内フランジ２０に装着されている。このフィルタ１９は、図２に示すように、所定の孔径の小孔２１が無数に設けられている。また、攪拌機の回転軸１１を通すための貫通孔２２が中央に設けられている。
【００１７】
一方、上記固形ガスハイドレート供給装置３は、固形のガスハイドレートを導入する導入タンク３１、該導入タンク３１内の高圧のガスをパージしたときのそのガスの貯留タンク３２、固形のガスハイドレートを導入タンク３１に導入する第１導入管３３、導入タンク３１内の固形のガスハイドレートを再ガス化槽２に導入する第２導入管３４、再ガス化槽２内で再ガス化された高圧のガスを導入タンク３１に導入する高圧均圧管３５、導入タンク３１と貯留タンク３２を接続させる高圧パージ管３６、貯留タンク３２とガス消費設備やガス昇圧設備などの諸設備（図示せず）を接続するガス供給管３７から構成され、更に、第１導入管３３に弁３８が設けられ、第２導入管３４に弁３９が設けられ、高圧均圧管３５に弁４０が設けられ、高圧パージ管３６に弁４１が設けられ、ガス供給管３７に弁４２が設けている。
【００１８】
なお、所望により、導入タンク３１に低圧パージ管４３を付加することがある。この低圧パージ管４３は、弁４４を備えている。
【００１９】
次に、上記ガスハイドレートの再ガス化装置の作動について説明する。
【００２０】
図３に示すように、予め、循環水ポンプ１５及び循環水ヒータ１６を運転し、液体噴射装置５から再ガス化槽２の内壁面に向けて水ｗを噴射させるとともに、循環水ヒータ１６によって昇温された温水ｗ’を再ガス化槽２に循環させ、再ガス化槽２内の水ｗを昇温させる。更に、攪拌機６によって再ガス化槽２内の水ｗを攪拌する。この時、全ての弁３８，３９，４０，４１，４２，４４は、閉じられている。
【００２１】
上記の空運転後、図４に示すように、第１導入管３３の弁３８を開いて低圧（常圧）下にある固形のガスハイドレートｂを導入タンク３１内に導入する。導入タンク３１内に所定量の固形のガスハイドレートｂが導入されると、図５に示すように、第１導入管３３の弁３８を閉じた後、高圧均等管３５の弁４０を開いて導入タンク３１内の圧力を再ガス化槽２と同じにしてから第２導入管３４の弁３９を開いて固形のガスハイドレートｂを再ガス化槽２内に導入する。その後、第２導入管３４の弁３９を閉じる。
【００２２】
再ガス化槽２内に供給された固形のガスハイドレートｂは、粉砕機４によって粉砕される（図５参照）。粉砕によって細かくなったガスハイドレートは、フィルタ１９の孔（図示せず）を通過して再ガス化槽２の下部に蓄えられている温水ｗ’上に落下する。そして、細かくされたハイドレートが分解したり、ガスを包んでいる氷が融け、ガスｃが再生される。ガスハイドレートの再ガス化により、再ガス化槽２内の圧力は、例えば、２０〜７０ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ（２．１〜７．１ＭＰａ）に達する。
【００２３】
一方、液体噴射装置５から噴射される水ｗにより、粉砕機４によって粉砕されたガスハイドレートが再ガス化槽２の内壁面に付着するが防止される。また、ガスハイドレートの再ガス化によって生じた余分な水は、図示しない排水管から排水される。
【００２４】
再生されたガスｃは、図６に示すように、配管４５および圧力調整弁４６から昇圧された自圧により図示しないガス消費設備やガス昇圧設備などの諸設備に供給される。
【００２５】
上記の如く、ガスハイドレートｂは、導入タンク３１を経て再ガス化槽２内に導入されるが、引き続き固形のガスハイドレートｂを導入タンク３１を経て再ガス化槽２内に導入する時は、高圧均圧管３５の弁４０を開いて導入タンク３３内の圧力と再ガス化槽２内の圧力とを均圧にした後に、第２導入管３４の弁３９を開いて固形のガスハイドレートｂを導入タンク３１から再ガス化槽２内に導入する。
【００２６】
また、導入タンク３１に低圧パージ管４３が付加されている場合には、固形のガスハイドレートｂを前工程から導入タンク３１に導入する時、低圧パージ管４３の弁４４を開いて導入タンク３１内のガスｄを系外に排出させ、導入タンク３３を低圧にしてから導入する。
【００２７】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、固形のガスハイドレートをガス化させるガスハイドレートの再ガス化装置であって、固形のガスハイドレートをガス化させる再ガス化槽と、該再ガス化槽に固形のガスハイドレートを供給する固形ガスハイドレート供給装置と、前記再ガス化槽に供給された固形のガスハイドレートを粉砕する粉砕機と、前記再ガス化槽の内壁に向けて液体を噴射する液体噴射装置と、前記再ガス化槽内の水を攪拌する攪拌機と、前記再ガス化槽内の水を加熱する加熱装置から構成されているので、下記のような優れた効果を有する。
【００２８】
（１）　再ガス化槽内に内蔵した粉砕機により、造粒された固形のガスハイドレートを粉砕することができ、プロセス効率を高め、以て、再ガス化のための伝熱効率を向上させることが可能になった。
【００２９】
（２）　再ガス化槽内に内蔵した液体噴射装置により、粉砕されたガスハイドレートが槽内壁面に付着するのを防止し、槽内水への移動を円滑に行うことが可能となった。
【００３０】
（３）　固形のガスハイドレートを連続して低圧から高圧の再ガス化槽内に導入することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスハイドレートの再ガス化装置の系統図である。
【図２】フィルタの拡大断面図である。
【図３】空運転時の説明図である。
【図４】固形のガスハイドレートを導入タンクに導入する説明図である。
【図５】再ガス化槽内で固形のガスハイドレートを粉砕する説明図である。
【図６】再ガス化槽内のガスを貯蔵タンクに導入する説明図である。
【符号の説明】
ｃ　固形のガスハイドレート
ｗ　水
２　再ガス化槽
３　固形ガスハイドレート供給装置
４　粉砕機
５　液体噴射装置
６　攪拌機
７　加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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