(57)【要約】【課題】コンバインの刈取搬送部の左右幅を狭くする。【解決手段】走行車体１の右側前部に操縦席３を配置し、走行車体１の左側前部に刈取搬送部７を昇降調節可能に設けたコンバインにおいて、操縦席３の前方に前操作ボックス２３を、左側方に左操作ボックス２４を夫れ夫れ設ける。左操作ボックス２４の下方には空間部２５を形成し、刈取搬送部７には終端側の株元搬送装置１０ａ及び穂先搬送装置１０ｂと、穂先搬送装置１０ｂの始端側から右斜め前方に延出している始端側の右側穂先搬送装置１０ｃとにより穀稈搬送装置１０を構成する。穀稈搬送装置１０の前方に左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂを設け、右側穂先搬送装置１０ｃの右側端部の搬送ラグ２９を左操作ボックス２４下方の空間部２５に入り込ませて回動するように構成する。【選択図】        図５
2004215582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体１の右側前部に操縦席３を配置し、走行車体の左側前部に刈取搬送部７を昇降調節可能に設けたコンバインにおいて、操縦席３の前方に前操作ボックス２３を、左側方に左操作ボックス２４を夫れ夫れ設け、前記左操作ボックス２４の下方には空間部２５を形成し、刈取搬送部７には終端側の株元搬送装置１０ａ及び穂先搬送装置１０ｂと穂先搬送装置１０ｂの始端側から右斜め前方に延出している右穂先搬送装置１０ｃとからなる穀稈搬送装置１０を設け、穀稈搬送装置１０の前方に左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂを設け、前記右穂先搬送装置１０ｃの右側端部の搬送ラグ２９を前記左操作ボックス２４下方の空間部２５に入り込ませて回動させることを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項２】
右穀稈引越装置１５ｂの引越しラグ２８と右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を回動する搬送ラグ２９とを前後方向に接近させて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置。
【請求項３】
穀稈搬送装置１０における右穂先搬送装置１０ｃの搬送ケース部上面に左操作ボックス２４の右側部を覆うガイド板３０を取り付け、穀稈搬送装置１０の後部支点回りに上下回動調節し所定高さ以上に右穂先搬送装置１０ｃを上昇回動すると、左操作ボックス２４の操作レバーの左側を被覆することを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀稈搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの穀稈搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの穀稈搬送装置は、走行車体の右側前部に操縦席を配置し、走行車体の左側前部に刈取搬送部を昇降調節可能に設け、操縦席の左側方に左操作ボックスを設け、左操作ボックスの左側方に刈取搬送部の穀稈搬送装置を配置し、刈取穀稈を穀稈搬送装置により後方の脱穀部に搬送するように構成されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２５２０１９号公報（第１頁〜２頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコンバインの穀稈搬送装置は、操縦席の左側方の左操作ボックスと、刈取搬送部の穀稈搬送装置とを左右に並列配置し、平面視で穀稈搬送装置の右側端部を左操作ボックスの左側端部に接近して配置する構成であるので、機体の左右幅が広くなり小型化できないという不具合があった。
【０００５】
そこで、この発明は、操縦席左側の左操作ボックス下方に空間部を形成して、この空間部に穀稈搬送装置の右側端部を入り込むようにして、機体を小型化し穀稈の引継ぎ搬送を円滑にしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術手段を講じた。
請求項１の発明は、走行車体１の右側前部に操縦席３を配置し、走行車体の左側前部に刈取搬送部７を昇降調節可能に設けたコンバインにおいて、操縦席３の前方に前操作ボックス２３を、左側方に左操作ボックス２４を夫れ夫れ設け、前記左操作ボックス２４の下方には空間部２５を形成し、刈取搬送部７には終端側の株元搬送装置１０ａ及び穂先搬送装置１０ｂと穂先搬送装置１０ｂの始端側から右斜め前方に延出している右穂先搬送装置１０ｃとからなる穀稈搬送装置１０を設け、穀稈搬送装置１０の前方に左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂを設け、前記右穂先搬送装置１０ｃの右側端部の搬送ラグ２９を前記左操作ボックス２４下方の空間部２５に入り込ませて回動させることを特徴とする。
【０００７】
前記構成とすることにより、右穀稈引越装置１５ｂにより引き起こされた穀稈を、穀稈搬送装置１０における右穂先搬送装置１０ｃの右側端部の搬送ラグ２９で引継ぎ搬送する際に、右穂先搬送装置１０ｃの右側端部の搬送ラグ２９が操縦席３の左側方の左操作ボックス２４下方の空間部２５を通過回動しながら掻き込んで引継ぎ終端側に搬送し、穀稈搬送装置１０の終端側の株元搬送装置１０ａ及び穂先搬送装置１０ｂに引き継がれる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、右穀稈引越装置１５ｂの引越しラグ２８と右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を回動する搬送ラグ２９とを前後方向に接近させて配置したことを特徴とする。
前記構成とすることにより、請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、穀稈搬送装置１０の前方に接近して設けられている右穀稈引越装置１５ｂにより引き起こされた穀稈を、右穀稈引越装置１５ｂの引越しラグ２８に接近して設けられている右穂先搬送装置１０ｃの右側端部の搬送ラグ２９により掻き込まれて引き継がれる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１の発明に加えて、穀稈搬送装置１０における右穂先搬送装置１０ｃの搬送ケース部上面に左操作ボックス２４の右側部を覆うガイド板３０を取り付け、穀稈搬送装置１０の後部支点回りに上下回動調節し所定高さ以上に右穂先搬送装置１０ｃを上昇回動すると、左操作ボックス２４の操作レバーの左側を被覆することを特徴とする。
【００１０】
前記構成とすることにより、請求項３の発明では、請求項１の発明に加えて、穀稈搬送装置１０の後部支点回りに上下回動調節し所定高さ以上に右穂先搬送装置１０ｃを上昇回動すると、右穂先搬送装置１０ｃの搬送ケース部上面に設けられているガイド板３０が左操作ボックス２４の右側方を通過して上方位置まで移動し、左操作ボックス２４の操作レバーの左側を被覆する。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、穀稈搬送装置１０の右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を左操作ボックス２４下方の空間部２５に入り込ませて、平面視で左操作ボックス２４と右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を重なるように構成したので、刈取搬送部７の左右幅を狭く構成し機体をコンパクトに構成することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、右穀稈引越装置１５ｂの引越しラグ２８と右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を回動する搬送ラグ２９とを前後方向に接近させて配置したで、右穀稈引越装置１５ｂから右穂先搬送装置１０ｃの右側端部への穀稈の引継ぎを良好にし穀稈の搬送性能を向上させることができる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１の発明に加えて、穀稈搬送装置１０の右穂先搬送装置１０ｃを所定位置より高く調節すると、左操作ボックス２４の操作レバーの左側をガイド板３０が被覆するので、長い穀稈の操作レバーに当たるのを防止しレバー操作を容易なものとすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
図１〜図３によりコンバインの全体構成について説明する。コンバインの走行車体１は左右のクローラ走行装置２，２により走行し、走行車体１上には、操縦席３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６等を搭載し、脱穀部４の前方には後部の支点回りに上下回動して昇降する刈取搬送部７が設けられている。
【００１５】
しかして、植立穀稈は刈取搬送部７の分草装置により分草され、穀稈引起し装置により引き起こされて刈刃装置で刈り取られる。刈り取られた穀稈は穀稈搬送装置１０に受け継がれて揚上搬送され、脱穀部４のフィードチエン１１に引き継がれ、フィードチエン１１により扱室内に送り込まれ、扱胴（図示省略）の回転により脱穀される。脱穀物のうち受け網を通過した穀粒・藁屑類は揺動選別棚（図示省略）に落下供給され、篩作用により穀粒と藁屑類に分離されて下方の選別風路（図示省略）に移行し風選れる。風選された穀粒は一番揚穀機によりグレンタンク５に揚穀され収納される。また、選別風路の終端側に流れた藁屑類は脱穀部４の後部から機外に排出される。また、フィードチエン１１により後方に搬送された脱穀済の排稾は排稾処理装置６により、例えば細断されて機外に排出される。
【００１６】
次に、刈取搬送部７について説明する。
刈取フレーム１２の後部は支点回りに上下回動し昇降する構成であり、刈取フレーム１２の前側部には左右方向に沿わせて刈刃装置１３を設け、刈取フレーム１２の左右両側から左・右分草杆１４ａ，１４ｂを前方に突出するように設け、刈取フレーム１２の前側中央部には前方に突出するように中央分草杆１４ｃ，１４ｃを設け、これら分草杆１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｃの先端には分草ガイド体１６を設けている。
【００１７】
刈取フレーム１２の左右両端部から立ち上げた左・右引越し伝動ケース１７ａ，１７ｂには、斜後方に急傾斜した左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂを設け、刈取フレーム１２の中央部から立ち上げた中央引越し伝動ケース（図示省略）には、斜後方に急傾斜した中央穀稈引越装置１５ｃを設けている。この左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂを左・右分草杆１４ａ，１４ｂの分草ガイド体１６の内側上方近傍に配置し、また、中央穀稈引越装置１５ｃの下端部を中央分草杆１４ｃ，１４ｃの分草ガイド体１６，１６の内側近傍に配置し、これら分草ガイド体１６，…により引き起こされた穀稈を左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ及び中央穀稈引越装置１５ｃの下端部に引き継ぐように構成している。
【００１８】
左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ、中央穀稈引越装置１５ｃは、穀稈引越ケースと、穀稈引越ケース内に回動するように巻き掛けられている引越しチエン（図示省略）と、引越しチエンに起伏自在に取り付けられている引越しラグにより構成されていて、左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ、中央穀稈引越装置１５ｃに内装した伝動装置（図示省略）により引越しチエン（図示省略）に動力が伝動される構成である。
【００１９】
刈取フレーム１２の左右両側部から立ち上げた左・右引越し伝動ケース１７ａ，１７ｂの中途部から、左右の根元搬送伝動ケース１８，１８を中央側に突出させて設け、根元搬送伝動ケース１８，１８にはブラケットを介してラグ付きの搬送ベルトからなる左・右根元搬送装置１９，１９を設け、この左・右根元搬送装置１９，１９は後側ほど間隔を狭くして、穀稈を左右両側から中央に集め後方に搬送するように構成している。
【００２０】
また、左右の根元搬送伝動ケース１８，１８には穀稈の根元部を掻き込む左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ａを設け、伝動ケース内の伝動装置を経て駆動する構成としている。左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ａの対向位置には被動側の副左・右掻き込みホイール２２ｂ，２２ｂを設け、左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ａに副左・右掻き込みホイール２２ｂ，２２ｂを噛み合わせて回転駆動するように構成している。
【００２１】
しかして、刈取搬送部７の回転各部を駆動し機体を前進させると、左・右分草杆１４ａ，１４ｂ、中央分草杆１４ｃ，１４ｃの分草ガイド体１６，…により倒伏穀稈が掬い上げられ分草されながら左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ、中央穀稈引越装置１５ｃの下端部に案内される。次いで、穀稈はこれらの穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ，１５ｃの起立した引越しラグに引き継がれ、引越しラグの上方への移動により穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ，１５ｃに沿って引き起こされる。次いで、引き起こされた穀稈の根元部は左・右根元搬送装置１９，１９により左右両側から中央部に集められながら後方に搬送され、中央部に集められた穀稈の根元部は左右の左・右掻き込みホイール２２ａ，２２ａ、副左・右掻き込みホイール（図示省略）により後方の穀稈搬送路に掻き込まれる。このようにして直立状態で後方に搬送される穀稈は、その途中で刈刃装置１３により刈り取られ、穀稈搬送装置１０の始端部に引き継がれて揚上搬送され、脱穀部４のフィードチエン１１に引き継がれる。
【００２２】
次に、図４〜図７に基づき刈取搬送部７ついて説明する。
操縦席３の前側には前操作ボックス２３を設け、操縦席３の左側方には左操作ボックス２４を設け、前操作ボックス２３の左側端部より左側方には何も配置せず空間部を構成している。この左操作ボックス２４は、上側板、上側板の前側端部から下方に折り曲げた短い前側板、及び、上側板の左側端部から下方に折り曲げた短い左側板で構成されていて、前操作ボックス２３の左側方及び左操作ボックス２４の下方には空間部２５を形成し、空間部２５の左側方に穀稈搬送装置１０を配置している。
【００２３】
刈取フレーム１２の上部には搬送伝動ケース２６を設け、搬送伝動ケース２６に前記穀稈搬送装置１０の搬送フレーム部２７を軸支し、穀稈搬送装置１０を上下回動自在に構成している。この穀稈搬送装置１０は株元搬送装置１０ａ及び穂先搬送装置１０ｂ、及び、穂先搬送装置１０ｂの始端側から右斜め前方に延出している右穂先搬送装置１０ｃとにより構成されていて、搬送伝動ケース２６内の伝動装置から搬送フレーム部２７内の伝動装置を経てこれらの搬送装置１０ａ，１０ｂ，１０ｃが回転駆動され、また、搬送伝動ケース２６の軸部回りに穀稈搬送装置１０の搬送フレーム部２７を回動調節して穀稈の長短に合わせて脱穀部４のフィードチエン１１への穀稈の引継ぎを調節するように構成している。
【００２４】
そして、右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を前記左操作ボックス２４の前側部下方の空間部２５に入り込ませ、平面視で左操作ボックス２４の前側端部と右穂先搬送装置１０ｃの右側端部とがオーバーラップするように構成し、且つ、右穀稈引越装置１５ｂの引越しラグ２８と右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を回動する搬送ラグ２９とを接近させて構成している。
【００２５】
また、図７に示すように、右穂先搬送装置１０ｃの搬送ケース部上面には、左操作ボックス２４の右側を覆うガイド板３０を取り付け、穀稈搬送装置１０の後部を支点にして前側部を所定上昇位置、あるいは、最上昇位置に調節すると、右穂先搬送装置１０ｃは上昇して左操作ボックス２４の下方に接近し、ガイド板３０は左操作ボックス２４の右側方を通過して上方まで移動し、左操作ボックス２４に設けられているＨＳＴ操作用の副変速レバー３１等の操作レバーの左側を被覆するように構成している。
【００２６】
しかして、穀稈搬送装置１０の右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を左操作ボックス２４下方の空間部２５に入り込ませて平面視でオーバーラップさせるように構成したので、機体の左右幅を狭くすることができる。
また、右穀稈引越装置１５ｂの引越しラグ２８と右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を回動する搬送ラグ２９とを前後方向に接近させて構成しているので、右穀稈引越装置１５ｂから右穂先搬送装置１０ｃへの穀稈の引継ぎを良好にし穀稈の搬送性能を向上させることができる。
【００２７】
従来装置にあっては、前操作ボックス２３の左側方には、駐車ブレーキのリンク機構や、穀稈搬送装置１０を上下調節するリンク機構が突出し、穀稈搬送装置１０における右穂先搬送装置１０ｃの右側端部を前操作ボックス２３の左側方に接近させて配置したり、左操作ボックス２４下方の空間部２５に入り込ませることができず、必然的に機体が大型となる不具合があった。しかし、前記構成とすることにより、このような不具合を解消することができる。
【００２８】
また、穀稈搬送装置１０を最上昇位置に調節すると、図７（２）に示すように、ガイド板３０は左操作ボックス２４の右側方を通過して上方まで移動し左操作ボックス２４の操作レバーの左側を被覆するように構成しているので、操作レバーに長い穀稈が当たるのを防止し操作レバーを容易に操作することができる。
【００２９】
次に、図８〜図１０に基づき刈取搬送部７の左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ，中央穀稈引越装置１５ｃのフレーム構成について説明する。
刈取フレーム１２の左右両端部から立ち上げた左・右引越し伝動ケース１７ａ，１７ｂには、斜後方に急傾斜した左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂを設け、刈取フレーム１２の中央部から立ち上げた中央引越し伝動ケース１７ｃには、斜後方に急傾斜した中央穀稈引越装置１５ｃを設けている。これら左・右穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ及び中央穀稈引越装置１５ｃの上端部相互間を、正面視で左右両端部よりも中央部が少し突出した山型状の引越しフレーム３２で連結して強化し、この引越しフレーム３２を側面視において下部側をこれら穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ，１５ｃの引越しケースの後側に所定間隔を隔てて沿わせ、上部側を斜め前方に傾斜させるように構成している。
【００３０】
また、操縦席３前方の前操作ボックス２３上方には左右方向に沿わせて門型の第１ハンドル３３を設け、前記引越しフレーム３２の右側部を第１ハンドル３３の前方に位置するように配置し、正面視において第１ハンドル３３の左側部と棒状構成の引越しフレーム３２の右側部とを重なるように構成し、且つ、刈取搬送部７を最上昇位置に移動しても、第１ハンドル３３の前方に引越しフレーム３２が位置するように構成している。
【００３１】
しかして、これら穀稈引越装置１５ａ，１５ｂ，１５ｃを強化したものでありながら、引越しフレーム３２の右側部を中央部に比べて低く構成したので、機体右側に位置している操縦席３の前方視界を良くすることができ、また、引越しフレーム３２の中央部を高く構成することにより、左右両側から中央部に合流した穀稈の通路を高くできて長い穀稈の搬送抵抗をなくし穀稈搬送を安定させることができる。
【００３２】
また、この引越しフレーム３２を側面視において上部側を斜め前方に傾斜させたので、左操作ボックス２４における操縦席３の前側に副変速レバー３１を配置して操作を容易化しながら、刈取搬送部７を最上昇位置に上昇し副変速レバー３１を前方に回動した前進走行位置に操作しても、副変速レバー３１と引越しフレーム３２との干渉を防止することができる。
【００３３】
また、操縦席３の前方には左右方向に沿わせて第１ハンドル３３を設け、正面視において第１ハンドル３３の左側部と棒状の引越しフレーム３２の右側部とを重なるように配置しているので、走行中に機体が急停止した場合に、オペレータが第１ハンドル３３を掴み損ねたときにも、前側に位置している引越しフレーム３２を掴むことができ、オペレータの安全を確保することができる。
【００３４】
また、刈取搬送部７を最上昇位置に移動しても、第１ハンドル３３の前方に引越しフレーム３２が位置するように構成しているので、刈取搬送部７を最上昇位置としての路上走行中にも前記効果を発揮できオペレータの安全を確保することができる。
【００３５】
次に、図１１及び図１２について説明する。このコンバインは走行車体２の前側部に設けた刈取搬送部７を左右スライド自在に設けて、左右スライド手段（図示省略）により左右に移動自在に構成し、刈取搬送部７を実線で示すように操縦席３の左側に移動した左スライド状態と、仮想線で示すように右側に移動して刈取搬送部７の右側部が操縦席３の前方に位置する右スライド状態に変更可能に構成している。そして、左操作ボックス２４にはＨＳＴを操作する副変速レバー３１を左右方向に移動調節自在に装着すると共に、左操作ボックス２４に対して操作溝部３４を左右方向に移動調節自在に構成している。
【００３６】
しかして、刈取搬送部７を右側にスライドした場合には、副変速レバー３１及び操作溝部３４を右側に移動調節し、副変速レバー３１と穀稈搬送装置１０のＵ型フレーム部１０ｄとの干渉を回避するものである。
従って、操縦席３に対して刈取搬送部７をいっぱいに接近させることができて、機体の左右幅を狭く構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の側面図
【図２】全体の平面図
【図３】全体の正面図
【図４】要部の側面図
【図５】要部の平面図
【図６】要部の斜視図
【図７】要部の側面図、斜視図
【図８】側面図
【図９】要部の平面図
【図１０】要部の正面図
【図１１】平面図
【図１２】正面図
【符号の説明】
１    走行車体
２    クローラ走行装置
３    操縦席
４    脱穀部
５    グレンタンク
６    排稾処理装置
７    刈取搬送部
８    左・右穀稈引越装置
１０    穀稈搬送装置
１０ａ    株元搬送装置
１０ｂ    穂先搬送装置
１０ｃ    右穂先搬送装置
１４    左・右分草杆
１５ａ    左穀稈引越装置
１５ｂ    右穀稈引越装置
２３    前操作ボックス
２４    左操作ボックス
２５    空間部
２９    搬送ラグ
２８    引越しラグ２８
３０    ガイド板
【図１】
2004215582.tif 000003
【図２】
2004215582.tif 000004
【図３】
2004215582.tif 000005
【図４】
2004215582.tif 000006
【図５】
2004215582.tif 000007
【図６】
2004215582.tif 000008
【図７】
2004215582.tif 000009
【図８】
2004215582.tif 000010
【図９】
2004215582.tif 000011
【図１０】
2004215582.tif 000012
【図１１】
2004215582.tif 000013
【図１２】
2004215582.tif 000014