【手続補正書】
【提出日】平成15年10月1日(2003.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ホログラムの作製方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】所定のパターン像が記録されたホログラムの作製方法であって、前記所定のパターン形状の遮光部を有する遮光マスクをホログラム感光材料に対向させ、前記透光材料側から可干渉性のない光をホログラム感光材料に照射させ前記所定のパターン形状の未露光部分を有する部分未露光ホログラムを作製した後、露光用光源から発せられた参照光および露光用光源から光拡散機能を有する光学部材を介して発せられる物体光とを、前記部分未露光ホログラムに照射させて、ホログラム感光材料を露光することを特徴とするホログラムの作製方法。
【請求項２】所定のパターン像が記録されたホログラムの作製方法であって、前記所定のパターン形状の透光部を有する遮光マスクをホログラム感光材料に対向させ、露光用光源から発せられた参照光および露光用光源から光拡散機能を有する光学部材を介して発せられる物体光とのうちの少なくともいずれか一方を、遮光マスク側から照射させて前記所定のパターン形状の露光部分を有する部分未露光ホログラムを作製した後、該部分未露光ホログラムに可干渉性のない光を照射して未露光部分を感光させることを特徴とするホログラムの作製方法。
【請求項３】前記光学部材は、表面が所定の粗さに研磨加工されたすりガラスであることを特徴とする請求項１または２に記載のホログラムの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、文字やマーク等の所定の表示描画をホログラムに記録するホログラムの作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用オーナメントは、車両の車体表面や窓ガラス面上に貼り付けられて、製造者の社章や車両の名称、車格等を車外の観察者に示すものである。このオーナメントは、通常ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂やＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の射出成形品にメッキ等の表面処理を施したものを、両面接着テープ等により車体の所定の場所に貼り付けられる。近年、車全体のデザイン性向上の観点から、車両用オーナメントのデザイン性向上、斬新性、新規性が求められている。
【０００３】
そこで、車両用オーナメントにホログラムを用いることが提案されている。ホログラムは、所定の方向からホログラムに入射した光が反射回折し、観察者にこの回折光を視認させることができる。ホログラムに予め像を記録しておけば、観察者はこの像を視認できる。車外からの光（例えば太陽光や他車からのヘッドライト等）をホログラムが回折するようにホログラムを作製しておけば、これらの光の入射具合によって、斬新な像を観察者に視認させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ホログラムは、作製時の条件に依存して、所定の方向から入射した光を所定の方向に回折させる機能を有する。そのため、従来のホログラムを用いた車両用オーナメントは、ある方向から入射する外光に対して回折される光の方向が一意的に決まってしまう。その結果、車外の観察者が回折像を視認できる領域が限られてしまい、所定の方向からのみ回折像が視認されるものであった。
【０００５】
本発明の目的は、従来技術が有していた前述の課題を解決することにあり、従来知られていなかった車両用オーナメントを新規に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、所定のパターン像が記録されたホログラムの作製方法であって、前記所定のパターン形状の遮光部を有する遮光マスクをホログラム感光材料に対向させ、前記透光材料側から可干渉性のない光をホログラム感光材料に照射させ前記所定のパターン形状の未露光部分を有する部分未露光ホログラムを作製した後、露光用光源から発せられた参照光および露光用光源から光拡散機能を有する光学部材を介して発せられる物体光とを、前記部分未露光ホログラムに照射させて、ホログラム感光材料を露光することを特徴とするホログラムの作製方法を提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、所定のパターン像が記録されたホログラムの作製方法であって、前記所定のパターン形状の透光部を有する遮光マスクをホログラム感光材料に対向させ、露光用光源から発せられた参照光および露光用光源から光拡散機能を有する光学部材を介して発せられる物体光とのうちの少なくともいずれか一方を、遮光マスク側から照射させて前記所定のパターン形状の露光部分を有する部分未露光ホログラムを作製した後、該部分未露光ホログラムに可干渉性のない光を照射して未露光部分を感光させることを特徴とするホログラムの作製方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。図３は、本発明におけるホログラムを用いた車両用オーナメントの基本構成の一例を示す概略断面図である。オーナメント１０は、ホログラム１１に透明粘着剤層１２が積層されたホログラム積層体に、透明な粘着剤層１２と反対側の面にカバー用透明基板１３が配されてなる。なお、粘着剤層１２には、さらに再剥離性カバー１４が積層されており、車両面にオーナメント１０を貼り付ける際に、この再剥離性カバー１４を剥離して使用する。
【０００９】
ホログラム１１には、文字やマーク等の表示描画のパターンが記録されている。そして、任意の方向からホログラムに向けて入射する光を広角的に車外に向けて回折し、車外の観察者に表示描画を視認させるものである。
【００１０】
このようなホログラム１１は、次のようにして作製される。図１は、本発明のホログラムの作製法における一工程の一例を説明する概略断面図である。ホログラム感光材料１の一方の側の面に、所定の表示描画の遮光部を有する遮光マスク２を配する。そして、光源３から可干渉性のない光を遮光マスク２を介してホログラム感光材料１に向けて照射させる。こうして、ホログラム感光材料は所定の表示描画の形状の未露光部分と、可干渉性のない光により感光した未露光部分を除く形状の感光部分とを有する部分未露光ホログラムが作製される。
【００１１】
図２は、図１を用いて説明した工程の後の工程を説明する概略断面図である。上記のように作製された部分未露光ホログラム２２は、保持基板２１に貼り付けられている。なお、この保持基板２１にさらに反射防止コート付きの透明板２３を配設しておくことは好ましい。そして、保持基板２１側に、さらに光拡散機能を有する光学部材２９を配しておく。
【００１２】
そして、露光用光源２４から可干渉性の光を発し、ビームスプリッタ２５で２方向の光に分割し、それぞれミラー２６ａ、２６ｂ、対物レンズ２７ａ、２７ｂ、コリメータレンズ２８ａ、２８ｂを介して平行光とする。上記の分割され平行光とされた光のうち、一方の光は光拡散機能を有する光学部材２９に照射され、これを透過して拡散光となり、物体光として部分未露光ホログラム２２に向けて照射される。もう一方の光は、平行光のまま参照光として部分未露光ホログラム２２に向けて照射される。
【００１３】
こうして、部分未露光ホログラム２２の未露光部分が物体光（拡散光）および参照光を受け、露光される。作製されたホログラムは、所定の表示描画の形状の光拡散部分が記録されたホログラムとなる。そして、所定の方向から入射した再生用光（例えば太陽光や他車からの光）を拡散光として再生し、所定のパターン形状の表示描画として車外の観察者に視認させることができる。
【００１４】
本発明において、ホログラムは、通常数μｍから数百μｍ程度の厚さと適宜の面積を持ち、かつ光回折機能を持てば、エンボスタイプ、レインボータイプ、その他ホログラムと呼ばれるものを広く用いることができる。ホログラム感光材料としては、重クロム酸ゼラチン、光レジスト、銀塩、ポリビニルカルバゾール系フォトポリマーなど種々の感光材料を用いることができる。
【００１５】
可干渉性のない光は、近紫外線光を発するメタルハライド光源、キセノンランプ、水銀灯、白熱灯等の、種々の光源から得ることができる。この場合、ホログラム感光材料の感度、感光させる度合、遮光マスクの遮光性能等に応じて決定される、可干渉性のない光の光エネルギーが得られるものを適宜選択して用いることができる。必要とされる光エネルギーの範囲としては、数ｍＪ／ｃｍ２から数百ｍＪ／ｃｍ２が例示できる。上記例では約１０ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーの光を発するメタルハライド光源を用いた。
【００１６】
光拡散機能を有する光学部材としては、表面が所定の粗さに研磨加工されたすりガラスやこれと同等の光の透過特性を有する透明樹脂板等が例示できる。上記例では、ガラス板の表面を番手＃６００の研磨材を用いて研磨加工したものを用いた。この研磨材の番手を適宜選択することによって、ホログラムにより再生される表示描画の光沢感や鮮明度を調整できる。
【００１７】
表示描画としては、その用途、装飾性により適宜選択され、製造者の社章や車両の名称、車格を示す文字やパターン、ロゴなどが例として挙げられる。
【００１８】
ホログラムには、オーナメントの利用者がオーナメントを適宜着脱自在とするために、粘着剤層が配されることが好ましい。この場合、両面粘着テープ等をホログラムに積層することによって、容易にホログラムに粘着剤層を配することができる。また、ホログラムを外部環境から保護するためのカバー用透明基板は、同様の両面粘着テープ等、適宜の材料によって、ホログラムに積層される。このカバー用透明基板には、ホログラム作製時に用いる保持基板をそのまま用いることもできる。
【００１９】
これらのホログラムは、１枚で用いるのみでなく、複数枚重ね合わせて用いることもできる。こうして、複数のパターンを持つオーナメントを得ることができる。また、それぞれのホログラムの露光条件を変えることにより、入射角度や出射角度を複数化したりすることもできる。さらに、これら様々なホログラムを１枚のホログラムに記録することもできる。
【００２０】
また、露光用光源は一つのレーザ光源でも複数のレーザ光源でもよく、ホログラムが用いられる表示装置の用途に応じて、適宜選択され用いることができる。複数のレーザ光を用いて露光した場合、表示像のカラー化が実現できる。
【００２１】
ホログラムの作製時において、露光用光源のホログラム感光材料への入射角を調節することによって、再生時の回折光の回折波長と回折角を所望のものにすることができる。さらに、再生時の再生用光源のホログラムに入射する角度やその光の波長を適宜選択することによって、所望の回折波長と回折角とを有するホログラムを得ることができる。
【００２２】
したがって、ホログラムの中心回折波長、入射角度、回折角度はホログラムの設置角度つまりはオーナメントの設置角度、外光の入射方向、表示パターンの表示方向、透過させる光の波長分布等を考慮して適宜決定されるものである。
【００２３】
上記例は、物体光と参照光とを部分未露光ホログラムの両側面からそれぞれ照射させて、反射型ホログラムを作製する例である。物体光と参照光とを同じ面側から照射させて、透過型ホログラムを作製することもできる。
【００２４】
また、上記例と工程順を逆にし、所定のパターン形状の透光部を有する遮光マスクを用い、所定のパターン形状に拡散物体光を用いてホログラムの所定パターン部を先に露光し、後から残りの未露光部分を可干渉性のない光にて感光させることもできる。所定のパターン形状の表示描画の輪郭を鮮明にできる点に鑑みると、拡散物体光を用いる露光の前に、あらかじめ所定のパターン形状の遮光部を有する遮光マスクをホログラム感光材料を用いて所定のパターン形状の未露光部分を有する部分未露光ホログラムを作製する方が好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、文字やマーク等の表示描画のパターンが記録されていて、任意の方向からホログラムに向けて入射する光を広角的に車外に向けて回折し、車外の観察者に前記表示描画を視認させるホログラムを、オーナメントに用いているので、車外の観察者がどこからでも視認でき、その結果、デザイン性が向上し、視認できる領域が拡大された車両用オーナメントを実現できる。
【００２６】
特に、あらかじめホログラム感光材料のうち記録したいパターンを除いた部分を可干渉性のない光で感光させた後に、露光用光源からの光を照射してホログラム感光材料を露光することによって、できあがったホログラムによる再生像（表示描画）の輪郭が鮮明になり、ボケや歪みのない描画の表示ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるホログラムの作製法の一例を説明する概略断面図
【図２】本発明におけるホログラムの作製法の一例を説明する概略断面図
【図３】本発明におけるホログラムを用いた車両用オーナメントの基本構成の一例を示す概略断面図
【符号の説明】
１：ホログラム感光材料
２：遮光マスク
１１：ホログラム
１２：粘着剤層
１３：カバー用透明基板
１４：再剥離性カバー