(57)【要約】【課題】穀粒を移送排出する穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒の外周部へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒を任意の位置へセットしたり、又、セットの解除をしようとするものである。【解決手段】穀粒を移送排出する穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、収縮自在な移動用移送筒１３を手動で伸縮させるときに操作する第一位置変更装置１５を少なくとも、移動用移送筒１３の先端部へ設けると共に、この第一位置変更装置１５の把持操作により、移動用移送筒１３のロックが解除され、又、把持操作の解除により、ロック状態になる構成である。第一位置変更装置１５の把持状態で、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とを上下、左右へ移動操作する操作レバー１４ｃと、穀粒を機外へ排出するときに操作する穀粒排出手段２５とは、第一位置変更装置１５の近傍部へ設けた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒の供給を受けて移送排出する固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、該移動用移送筒１３へ軸支内装した伸縮自在な移動螺旋軸９の前後両端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、該前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数の中移動移送螺旋１２等とを設けたコンバインにおいて、前記移動用移送筒１３を手動で伸縮させるときに操作する第一位置変更装置１５を少なくとも、移動用移送筒１３の先端部へ設けると共に、第一位置変更装置１５の把持操作により、移動用移送筒１３のロック状態が解除され、又、把持操作の解除により、ロック状態とすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀粒伸縮排出装置。
【請求項２】
前記第一位置変更装置１５を把持状態で、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とを上下方向、及び左右方向へ操作する操作レバー１４ｃを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒伸縮排出装置。
【請求項３】
前記第一位置変更装置１５の近傍部には、穀粒を機外へ排出するときに操作する穀粒排出手段２５を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒伸縮排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒を移送排出する固定用移送筒の外周部へ挿入して、収縮自在な移動用移送筒を手動で伸縮させるときに操作する第一位置変更装置を少なくとも、移動用移送筒の先端部に設け、この第一位置変更装置の把持操作により、移動用移送筒のロック状態が解除され、又、把持操作の解除により、ロック状態になる技術であり、コンバインの穀粒伸縮排出装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、このコンバインの前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、脱穀機へ供給され、脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ脱穀機から供給されて、一時貯留される。
【０００３】
前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。
特に、特開平１１−１６８９６４号公報に記載の如く、例えば、前記穀粒貯留タンク内の穀粒は、この穀粒貯留タンク内から、後側に設けた縦移送筒内へ供給され、この縦移送筒内へ軸支内装して設けた縦移送螺旋で揚送されて、穀物排出装置の固定筒内へ供給される。この排出作業を開始する前段で、この穀物排出装置の移動筒を、所定の伸張排出位置へ調節操作して、所定の伸張排出位置へセットし、穀粒の排出作業を開始する。
【０００４】
最短排出位置にある前記穀物排出装置の移動筒を、所定の伸張排出位置への操作は、この移動筒の先端部に設けた取手へ装着したレバーを引き操作して、このレバーの操作連結部材の先端部へ設けた結合ピンを、固定筒に設けた固定板に複数個設けた結合孔の最短部位置のこの結合孔より、結合ピンを抜き操作し、固定筒へ挿入した移動筒と、移動筒へ軸支内装した回転摺動軸とを、手動で長手方へ移動操作して、所定の排出位置へ伸張操作して、結合ピンを固定板の所定の伸張排出位置の結合孔へ挿入して、レバーの引き操作を解除して、移動筒と、回動摺動軸とを、所定の伸張排出位置へセットする。
【０００５】
前記固定筒内へ供給された穀粒は、この固定用筒へ軸支内装した中空軸の固定螺旋翼で移動筒内へ移送供給され、この移動筒内へ軸支内装した回転摺動軸の伸縮螺旋翼で移送されて、移動筒の移送終端部から機外へ排出される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１６８９６４号公報。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
穀物排出装置の固定筒へ挿入して、伸縮自在な移動筒の伸縮調節操作は、レバーの操作連結部材の先端部に設けた結合ピンを、固定筒の固定板に複数個設けた所定の結合孔へ挿入して、伸縮操作することにより、任意の位置へ移動筒をセットすることができない。又、結合孔へ結合ピンを挿入することにより、伸縮調節が困難であったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀粒の供給を受けて移送排出する固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、該移動用移送筒１３へ軸支内装した伸縮自在な移動螺旋軸９の前後両端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、該前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数の中移動移送螺旋１２等とを設けたコンバインにおいて、前記移動用移送筒１３を手動で伸縮させるときに操作する第一位置変更装置１５を少なくとも、移動用移送筒１３の先端部へ設けると共に、第一位置変更装置１５の把持操作により、移動用移送筒１３のロック状態が解除され、又、把持操作の解除により、ロック状態とすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀粒伸縮排出装置としたものである。
【０００９】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、このコンバインの前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機の右横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ脱穀機から供給されて、一時貯留される。
【００１０】
前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出するときは、この穀粒貯留タンク内の穀粒は、この穀粒貯留タンク内から後側へ設けた縦移送筒内へ供給され、この縦移送筒内へ軸支内装して設けた縦移送螺旋で揚送されて、穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒内へ供給される。この排出作業を開始する前段で、穀粒伸縮排出装置の移動用移送筒１３を、所定の伸張排出位置へ調節操作して、所定の伸張排出位置へセットし、穀粒の排出作業を開始する。
【００１１】
最短排出位置にある前記穀粒伸縮排出装置の移動用移送筒１３を、所定の伸張排出位置への操作は、この移動用移送筒１３を手動で伸縮させるときに操作する少なくとも、この移動用移送筒１３の先端部に設けた第一位置変更装置１５を把持操作することにより、移動用移送筒１３に設けて、固定用移送筒８へ装着状態の固定具は、第一位置変更装置１５の把持操作に連動して作動されて、装着状態が外れて、移動用移送筒１３のロック状態が解除され、伸張移動可能状態になる。
【００１２】
ロック状態が解除された前記移動用移送筒１３を、所定の伸張排出位置へ手動により、伸張調節操作し、所定の伸張排出位置へ操作が終了すると、第一位置変更装置１５の把持操作を解除すると、この解除操作に連動して、固定具は作動され、この固定具は固定用移送筒８へ装着状態になり、移動用移送筒１３はロック状態となり、所定の排出位置へセットされた状態になる。
【００１３】
前記穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒８内へ供給された穀粒は、この固定用移送筒８へ軸支内装した固定移送螺旋７で移送されて、所定の排出位置へセットされた移動用移送筒１３内へ供給され、この移動用移送筒１３へ軸支内装した伸縮自在な移動移送螺旋９へ軸支した後移動移送螺旋１０と、複数個で伸縮自在な中移動移送螺旋１２と、前移動移送螺旋１１とにより移送されて、移動用移送筒１３の前端部に設けた排出筒の排穀口から機外へ穀粒は排出される。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記第一位置変更装置１５を把持状態で、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とを上下方向、及び左右方向へ操作する操作レバー１４ｃを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒伸縮排出装置としたものである。
【００１５】
前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、穀粒伸縮排出装置で機外の所定の排出位置へ排出するときは、穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒８へ挿入した、移動用移送筒１３を伸縮するときに操作する第一位置変更装置１５を把持状態に操作して伸縮操作する。固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とを、上下方向、及び左右方向へ操作するときは、第一位置変更装置１６を把持状態へ操作して、この移動用移送筒１３の先端部に設けた操作レバー１４ｃを前後方向、又は左右方向へ操作して、所定の上下方向位置へ回動移動させる。又、所定の左右方向位置へ旋回移動させる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記第一位置変更装置１５の近傍部には、穀粒を機外へ排出するときに操作する穀粒排出手段２５を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒伸縮排出装置としたものである。
【００１７】
前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出するときには、前記第一位置変更装置１５の近傍部で、移動用移送筒１３の先端部へ設けた穀粒排出手段２５を「入」操作し、穀粒貯留タンクへ軸支内装したタンク移送螺旋と、縦移送筒へ軸支内装した縦移送螺旋と、固定用移送筒８へ軸支内装した固定移送螺旋７と、移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９、及び後・各中・前移動移送螺旋１０，１２，１１を回転駆動させて、これらタンク移送螺旋、縦移送螺旋、各移送螺旋７，１０，１２，１１で穀粒は各部を移送されて、移動用移送筒１３の排出筒の排穀口から機外へ排出される。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、手動で伸縮移動自在な移動用移送筒１３を手動で伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５を少なくとも、移動用移送筒１３の先端部に設けると共に、第一位置変更装置１６の把持操作により、移動用移送筒１３のロック状態が解除され、又、把持操作の解除により、ロック状態になる構成としたことにより、穀粒の排出作業中であっても、移動用移送筒１３の先端部で、この移動用移送筒１３の伸縮操作ができることにより、操作性を大巾に向上させることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明においては、前記第一位置変更装置１５を把持状態で、穀粒伸縮排出装置の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とを上下方向、及び左右方向へ操作する操作レバー１４ｃを設けたことにより、穀粒伸縮排出装置の上下移動、及び左右旋回移動操作の操作性を大巾に向上させることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明においては、穀粒を機外へ排出するときに操作する穀粒排出手段２５は、第一位置変更装置１５の近傍に設けたことにより、穀粒排出操作と、移動用移送筒１３の伸縮操作との両者の操作性を大巾に向上させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側面へ載置した穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出する穀粒伸縮排出装置６の固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒１３と、先端部へ設けた排出筒１４とに、軸支内装した伸縮自在な移動螺旋軸９と、該移動螺旋軸９へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、伸縮自在な複数個の中移動移送螺旋１２とを設けると共に、移動用移送筒１３を伸縮させるとき操作する第一位置変更装置１５を少なくとも、移動用移送筒１３の先端部で、排出筒１４の前端部へ設けた構成である。第一位置変更装置１５の把持操作により、移動用移送筒１３のロック状態が解除され、又、把持操作の解除により、ロック状態になる構成である。更に第一位置変更装置１５を把持状態で穀粒伸縮排出装置６を上下方向、及び左右方向へ操作する操作レバー１３ａと、穀粒を機外へ排出のときに操作する穀粒排出手段２５とは、第一位置変更装置１６の近傍部で、排出筒１４部へ設けた構成である。これら第一位置変更装置１６と、操作レバー１４ｃと、穀粒排出手段２５とを主に図示して説明する。
【００２２】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２４で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設し、底部にタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した、穀粒貯留タンク４ｃ内へ一時貯留される。
【００２３】
前記走行車台２の前方部には、図２４で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２４】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２３ｂを設け、この支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１９ｅの作動により、刈取機３は支持パイプ杆２３ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２５】
前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図２４で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する背もたれ２１ｃを有する操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１ｅを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４ｃを配設する。これら走行装置２２と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２１ｅ等により、コンバイン１の本体１ａを形成した構成である。
【００２６】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。
【００２７】
前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着して設けた構成である。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。
【００２８】
前記縦移送筒５の上端部には、図１〜図２２、及び図２４で示す如く上端部を支点として、手動操作によって、伸縮自在で自動で上下回動自在、旋回自在で穀粒を機外へ排出する穀粒伸縮排出装置６を設けた構成である。
前記穀粒伸縮排出装置６は、図１〜図２２、及び図２４で示す如く固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、手動によって伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とへ内装軸支して、伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した、前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３を手動で伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５とよりなる構成である。又、移動用移送筒１３の移送始端部側には、第二位置変更装置１６を設けて、これら第一・第二位置変更装置１５，１６のいずれか一方の操作により、移動用移送筒１３を伸縮する構成とするもよい。
【００２９】
前記第一位置変更装置１５は、詳細構成は後述するが、図１〜図６で示す如く穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３の少なくとも、先端部である。この先端部に設けた排出筒１４の前外側面へ設けた構成である。第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａを把持操作により、この把持操作に連動して、移動用移送筒１３の移送始端部側に設けた固定具２８の固定盤２８ｃは、固定用移送筒８の外周部から移動用移送筒１３を経て離脱されて、この移動用移送筒１３のロック状態が解除される構成である。又、第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａの把持操作の解除により、この把持操作の解除に連動して、移動用移送筒１３に設けた固定具２８の固定盤２８ｃは、固定用移送筒８の外周部へ移動用移送筒１３を経て装着状態になり、この移動用移送筒１３をロック状態にする構成である。
【００３０】
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１３を手動で、伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５は、移動用移送筒１３の少なくとも、先端部に設けると共に、第一位置変更装置１５の把持操作により、移動用移送筒１３は、ロック状態が解除され、又、把持操作の解除により、ロック状態になる構成としたとにより、穀粒を排出作業中であっても、移動用移送筒１３の先端部で、この移動用移送筒１３の伸縮操作ができることにより、操作性を大巾に向上させることができる。
【００３１】
前記操作装置２１ａの表面板２１ｄの外側面には、図２３で示す如く走行用、刈取用、脱穀用の各種レバーと、各種スイッチ等を設けた構成である。前記穀粒伸縮排出装置６等を停止させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイッチ２６ａと、ランプスイッチ２６ｂ等を設けた構成である。
【００３２】
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とを上下方向へ回動移動、及び左右方向へ旋回移動させるときに操作する操作レバー１４ｃは、図１、及び図２で示す如く移動用移送筒１３の前端部の排出筒１４の前外側面へ設けて、第一位置変更装置１５を装着した前支持枠２９の上側面へ回動自在に設けた構成である。
【００３３】
前記操作レバー１３ａは、第一位置変更装置１５を把持操作状態で、移動用移送筒１３がロック解除状態のときに、例えば、操作レバー１４ｃを前方、又は後方へ操作することにより、穀粒伸縮排出装置６は、上昇制御、又は下降制御される構成であると共に、操作レバー１４ｃを左方、又は右方へ操作することにより、穀粒伸縮排出装置６は、左旋回制御、又は右旋回制御される構成である。
【００３４】
前記第一位置変更装置１５を把持状態操作で、移動用移送筒１３をロック解除状態で、操作レバー１４ｃの操作により、穀粒伸縮排出装置６を上下回動移動、及び左右旋回移動ができることにより、この穀粒伸縮排出装置６の上下移動、及び左右旋回移動操作の操作性を大巾に向上させることができる。
【００３５】
前記エンジン２１ｅの回転動力を、穀粒貯留タンク４ｃと、縦移送筒５と、穀粒伸縮排出装置６等へ入力伝達させて、穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときに操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａは、図１〜図５で示す如く第一位置変更装置１５の近傍部で、移動用移送筒１３の前端部の排出筒１４の一方側の横側へ回動自在に軸支して設け、穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを「入」操作することにより、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒は機外へ排出される構成である。
【００３６】
前記穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａの「入」操作により、エンジン２１ｅの回転動力は、穀粒貯留タンク４ｃへ軸支内装したタンク移送螺旋４ｄへ入れて回転駆動され、このタンク移送螺旋４ｄの回転駆動により、縦移送筒５の縦移送螺旋５ａと、固定用移送筒８の固定移送螺旋７と、移動用移送筒１３の移動螺旋軸９、及び前・中・後移動移送螺旋１１，１２，１０とが回転駆動され、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒は順次機外へ排出される構成である。
【００３７】
前記穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出するときに操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａは、第一位置変更装置１５の近傍部で排出筒１４へ設けたことにより、穀粒排出操作と、移動用移送筒１３の伸縮操作との両者の操作を同時に行うことができることにより、操作性を大巾に向上させることができる。
【００３８】
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８は、図３、図４、及び図１４〜図１８で示す如く、後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設け、この固定用移送筒８には、固定移送螺旋７を軸支内装して設け、この固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着して設けた構成である。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定用移送筒８の外周の下側部には、補強板８ａを設けた構成である。
【００３９】
前記固定用移送筒８の移送終端部には、図１７、及び図１８で示す如く後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部より、突出させて固着して設けた構成であると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支した構成である。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。
【００４０】
前記移動用移送筒１３は、図３、図４、図１４、図１７、及び図１８で示す如く固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に、固定用移送筒８の外周部へ挿した構成である。移動用移送筒１３の前端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を固着した構成である。
【００４１】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図３、図４、及び図１７で示す如く移動螺旋軸９を後支持メタル２７と、排出筒１４に設けた前支持メタル１４ｂとにより、移動自在で収縮自在に内装軸支した構成である。
前記移動用移送筒１３へ内装軸支した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図３、図４、及び図１７〜図１９で示す如く後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設けた構成である。
【００４２】
前記後移動移送螺旋１０は、図３、図４、及び図１７〜図１９で示す如く後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着して設け、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとには、移動螺旋プレート１０ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
【００４３】
前記前移動移送螺旋１１は、図３、図４、及び図１９で示す如く前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとには、移動螺旋プレート１１ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部の六角外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
【００４４】
前記中移動移送螺旋１２は、図３、図４、及び図１９〜図２１で示す如く中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形した構成である。
前記中移動移送螺旋１２は、図２０、及び図２１で示す如く移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１、１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支して設けると共に、隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。
【００４５】
前記移動用移送筒１３は、第一位置変更装置１５、又は後述する第二位置変更装置１６の把持操作により、移動用移送筒１３を手動で長手方向へ伸張移動、又は収縮移動可能な構成である。又、この移動用移送筒１３の伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動螺旋１２とは、同時に伸張移動、又は収縮移動可能な構成である。更に把持解除操作により、任意の位置へ固定可能な構成である。
【００４６】
前記移動用移送筒１３の長手方向への伸縮移動の構成は、図１〜図４で示す如く第一位置変更装置１５は、少なくとも、移動用移送筒１３の先端部に設けた排出筒１４の前外側面に設けた前支持枠２９へ設けた構成である。又、第二位置変更装置１６は、移動用移送筒１３の移送始端部近傍の外周下側に設けた上支持体１３ａ部へ設けた構成である。これら第一・第二位置変更装置１５，１６を、一体的に装着した構成を図示して説明する。
【００４７】
前記第一位置変更装置１５のみを装着して、移動用移送筒１３を伸縮移動操作をするときには、この移動用移送筒１３の外周下側に設けた、後述する上支持体１３ａの下側へ設けた下支持体１３ｂの前側部を取り外して操作する構成とする。又、第二位置変更装置１６のみを装着して、移動用移送筒１３を伸縮移動操作するときには、第一位置変更装置１５の後述する第一位置レバー１５ａ、支持ピン１５ｂ、ワイヤー１６ｆ等を取り外して操作する構成である。
【００４８】
前記第二位置変更装置１６は、図１〜図４で示す如く略箱形状の上支持体１３ａを移動用移送筒１３の移送始端部側の外周下側へ装着して設け、この上支持体１３ａの下側には、枠体の下支持体１３ｂと、中支持体１３ｃとを設けると共に、上支持板１３ａ内で移動用移送筒１３の外周下側には、支持板１３ｄを装着して設けた構成である。
【００４９】
前記上支持体１３ａ内には、この上支持体１３ａと、中支持体１３ｃとで軸支した前支持ピン１６ｂでＬ字形状で断面形状は、コ字形状の第二位置レバー１６ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板１３ｄには、固定具２８の支持板２８ｂを後支持ピン１６ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板２８ｂと第二位置レバー１６ａとは、接続ピン１６ｄで接続した構成である。
【００５０】
前記第一位置変更装置１５は、図１〜図４で示す如く移動用移送筒１３の前端部の排出筒１４の前部に、支持枠２９を装着して設け、この支持枠２９には、第一位置レバー１５ａを支持ピン１５ｂで回動自在に軸支して設けた構成である。第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａと、第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａとは、ワイヤー１６ｅで接続した構成である。
【００５１】
前記第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａか、又は第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａかのいずれか一方を、把持して引き操作するか、又は引き、及び把持を解除することにより、移動用移送筒１３を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作することができる構成である。
【００５２】
前記固定具２８は、図１、及び図２で示す如く支持ボス２８ａの外周部へ支持板２８ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤２８ｃを装着した取付ボルト２８ｄを、支持ボス２８ａへ挿入して、ナット２８ｅ等により、装着して設けた構成である。
【００５３】
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８の外周部へ当接して、移動用移送筒１３を任意の位置へ固定する第一・第二位置変更装置１５，１６のいずれか一方の操作で、移動用移送筒１３をセット、及びセット解除する固定具２８の固定盤２８ｃを弾性材で形成したことにより、移動用移送筒１３のセット、及びセット解除が簡単で安価である。又、確実にセット可能である。更に任意位置へのセットが容易な構成である。
【００５４】
前記第ニ位置レバー１６ａと、中支持体１３ｃとの間で、前支持ピン１６ｂには、トルクスプリング２８ｆを設けた構成である。このトルクスプリング２８ｆの作用により、固定具２８の固定盤２８ｃは、固定用移送筒８の外周部へ押圧されて、移動用移送筒１３を長手方向の任意の位置へ固定する構成である。
【００５５】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３を、長手方向の任意の位置へ伸縮移動操作するときは、第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａか、又は第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａのいずれか一方を把持して引き操作すると、この操作に連動して、第ニ位置レバー１６ａのときは直接。又は第一位置レバー１５ａのときはワイヤー１６ｅを介して、固定具２８の固定盤２８ｃが、後支持ピン１６ｃを回動中心として、下方へ回動移動されて、固定盤２８ｃの押圧が解除され、セットが解除される構成である。この押圧解除により、移動用移送筒１３は、伸張、又は収縮移動自在となり、任意の位置へ押し操作、又は引き操作して、この移動用移送筒１３を任意の位置へ伸縮移動操作後に、第一位置レバー１５ａ、又は第二位置レバー１６ａを把持して引き操作を解除すると、所定の位置へ第一・第二位置変更装置１５，１６の固定具２８の固定盤２８ｃが、固定用移送筒８の外周部へ押圧され、移動用移送筒１３は、所定の伸縮位置へセットされる構成である。
【００５６】
穀粒を移送排出する前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１３は、第一位置変更装置１５、又は第二位置変更装置１６のいずれ一方を把持して引き操作することにより、移動用移送筒１３と、内装した移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とを、移動用移送筒１３の長手方向へ手動により、任意の位置へ伸縮移動、及び任意の位置へ固定可能に設けたことにより、操縦席２１ｂ側、又は穀粒の排穀口１４ａ側のいずれの側からでも、伸縮操作ができて、操作性を大巾に向上させることができた。又、手動により、無段で任意の位置へセットが可能であり、穀粒排出の適応性が向上した。更に穀粒をトラックへ排出するときは、トラックの上からでも伸縮操作ができる構成である。
【００５７】
前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、図１〜図４で示す如く穀粒伸縮排出装置６の伸縮移動自在に設けた移動用移送筒１３の先端部の排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部へ回動自在に設けて、「入」−「切」操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを「入」操作する構成である。
【００５８】
前記籾排出レバー２５ａの「入」操作により、後述する穀粒排出駆動装置１８が作動されて、穀粒貯留タンク４ｃ内のタンク移送螺旋４ｄと、縦移送筒５の縦移送螺旋５ａと、穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８の固定移送螺旋７と、移動用移送筒１３の移動螺旋軸９、及び前・後・中移動移送螺旋１１、１０、１２とは、エンジン２０ａの回転動力が脱穀機４を入力され、この脱穀機４の回転動力が穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄへ入力されて、穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄを介して、回転駆動され、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒は、機外へ排出される構成である。
【００５９】
前記脱穀機４から穀粒貯留タンク４のタンク移送螺旋４ｄを回転駆動するベルト１８ｂには、動力を「入」−「切」操作する穀粒排出駆動装置１８の回動自在なテンションクラッチ装置１８ａを、図１０で示す如く本体１ａ側へ設けた構成である。
【００６０】
前記穀粒排出駆動装置１８のテンションクラッチ装置１８ａと、排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部の一方側面に設けた籾排出レバー２５ａとは、接続具２５ｂのワイヤーケーブル２５ｃ等により、図１〜図５、及び図１０で示す如く接続した構成である。この籾排出レバー２５ａは、排出筒１４に設けた支持軸２５ｄで回動自在に軸支して設けた構成である。籾排出レバー２５ａの「入」操作により、テンションクラッチ装置１８ａは、「入」作動されて、ベルト１８ｂを介して、各部の移送螺旋４ｄ，５ａ，７，１１，１２，１０等が回転駆動され、穀粒貯留タンク４内の穀粒は機外へ排出される構成である。
【００６１】
前記ワイヤーケーブル２５ｃは、図１〜図５、及び図７〜図１０で示す如く固定用移送筒８の外周部の上側に設けた、図９で示す如く支持枠３０ａ内の伸縮自在なワイヤー調節具３０内へ収納した構成である。移動用移送筒１３の伸張、又は収縮操作に伴ない籾排出レバー２５ａと、穀粒排出駆動装置１８のテンションクラッチ装置１８ａとの間に設けて接続した接続具２５ｂのワイヤーケーブル２５ｃの長さは、ワイヤー調節具３０により、伸張状態、又は収縮状態に自動調節される構成である。このワイヤーケーブル２５ｃは、移動用移送筒１３に最適な長さとなり、収縮時に垂れ下がりしない構成である。
【００６２】
穀粒を排出する排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部には、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出するときに、操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａと、ワイヤーケーブル２５ｃとを設けて、テンションクラッチ装置１８ａへ接続したことにより、穀粒の排出操作と、穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３の伸縮操作との両者を、排出筒１４部で行うことができて、操作性が向上する。又、接続具２５ｂのワイヤーケーブル２５ｃの長さは、ワイヤー調節具３０で伸張状態、又は収縮状態に自動調節制御されることにより、移動用移送筒１３の伸張、及び収縮状態に最適長さになる。更にワイヤーケーブル２５ｃは垂れ下がることがなくなり、このために、他部品へ引掛ることがなくなり、移動用移送筒１３の伸縮操作が容易である。
【００６３】
前記ワイヤー調節具３０は、図９で示す如く移動用移送筒１３の最短収縮位置より、後方部で固定用移送筒８の外周部の上側へ装着して設けた構成であり、ワイヤー調節具３０には、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮操作しても、当接しない構成である。
【００６４】
前記ワイヤー調節具３０は、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ操作したときの移送始端部の後側で、固定用移送筒８の外周上側部へ設けたことにより、この固定用移送筒８を支持する後述するオーガ受装置１７へ固定用移送筒８の収納が容易である。
【００６５】
前記接続具２５ｂは、図１〜図５、及び図７〜図９で示す如くワイヤーケーブル２５ｃ等で構成し、このワイヤーケーブル２５ｃは、前述の如くワイヤー調節具３０内へ収容した構成であり、このワイヤー調節具３０の収容部内では、ワイヤーケーブル２５ｃは、ワイヤー調節具３０内を伸張、又は収縮方向へ通過して、ワイヤーケーブル２５ｃは、移動用移送筒１３の伸縮に対応して、伸張状態、又は収縮状態に調節される構成である。
【００６６】
前記接続具２５ｂは、ワイヤーケーブル２５ｃ等で構成し、ワイヤー調節具３０内の収容内では、ワイヤーケーブル２５ｃは、ワイヤー調節具３０内を通過する構成としたことにより、ワイヤーケーブル２５ｃの伸張、及び収縮状態への操作が容易である。又、移動用移送筒１３の伸縮に対する適応性の向上を図ることができる。更に構成が簡単でコスト低減を図ることができる構成である。
【００６７】
前記ワイヤー調節具３０は、図３〜図９で示す如く固定用移送筒８の移送始端部に設けると共に、この固定用移送筒８の外径（Ｄ）と、略同巾（Ｔ）の支持枠３０ａ内へ収納して設けた構成である。又、ワイヤー調節具３０へ収納した穀粒排出手段１８の籾排出レバー２５ｂへ装着したワイヤーケーブル２５ｄの中間部は、引継メタル５ｃへクランプ３０ｂで装着させた構成である。
【００６８】
前記ワイヤー調節具３０の支持枠３０ａの巾（Ｔ）と、固定用移送筒８の外径（Ｄ）とは、略同じとしたことにより、コンバイン１へシート等を掛けるときに、シートが引掛ることを防止することができる。又、巾（Ｔ）を広くしたことにより、ワイヤー調節具３０の屈曲に無理がなくなり、操作荷重の減少を図ることができる構成である。
【００６９】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３の移送始端部側に設けた、この移動用移送筒１３を伸縮移動させるときに操作する第ニ位置変更装置１６は、図１１で示す如く移動用移送筒１３を最短縮位置へ収縮移動操作したときには、運転作業者が搭乗して、コンバイン１を運転操作する操縦席２１ｂの背もたれ２１ｃの近傍部、又は前方部へ位置させて設けた構成である。
【００７０】
前記第二位置変更装置１６は、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮させたときには、操縦席２１ｂの背もたれ２１ｃの近傍部位置、又は前方部位置へ位置させて設けたことにより、操縦席２１ｂへ搭乗した運転作業者が、第二位置変更装置１６の操作を容易に行うことができる。又、操作する力が入れやすい構成である。
【００７１】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３の移送始端部側に設けた、この移動用移送筒１３を伸縮移動させるときに操作する第二位置変更装置１６は、図１２で示す如く移動用移送筒１３を最長伸張位置へ伸張移動操作したときには、刈取機３の前方部に設けて、穀稈を分離する分草体１９ｂの所定距離（Ｌ１）内側へ位置させて設けた構成である。
【００７２】
前記第二位置変更装置１６は、移動用移送筒１３を最長伸張位置へ伸張させたときには、刈取機３の前方部へ設けた分草体１９ｂの内側へ位置させて設けたことにより、移動用移送筒１３を最長伸張状態に伸張させたときであっても、運転作業者の手が第二位置変更装置１６へ届くことにより、操作性が向上する。又、操作が容易な構成である。
【００７３】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮させたときは、この移動用移送筒１３の移送始端部側（イ）は、図１３で示す如く固定用移送筒８を支持するオーガ受装置１７の手前側の所定距離（Ｌ２）位置で停止すべく設けた構成である。
【００７４】
前記オーガ受装置１７は、図１３で示す如く脱穀機４の右側板の外側面には、受主柱１７ａを装着して設け、この受主柱１７ａの上端部には、略Ｕ字形状の受ガイド１７ｂを固着して設けた構成である。この受ガイド１７ｂで固定用移送筒８を支持する構成である。
【００７５】
前記移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮操作したときには、この移動用移送筒１３の移送始端部側は、固定用移送筒８を支持するオーガ受装置１７の手前側で停止する構成としたことにより、このオーガ受装置１７により、固定用移送筒８を支持すると共に、この固定用移送筒１３へ挿入した移動用移送筒１３が、最短収縮状態であっても、手動により、この移動用移送筒１３の伸張操作が可能である。又、伸張操作が便利な構成である。
【００７６】
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３との上下回動移動構成は、図１４〜図１６で示す如く縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃは、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続した構成である。他方側の固定側には、上下モータ３１で上下回転駆動する回動具３１ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３２の取付板３２ａとは、接続具３１ｂで接続すると共に、取付具３２に設けた各上取付板３３ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３３ｂとの間には、ガスダンパー３３を設けた構成である。
【００７７】
前記上下モータ３１の正回転、又は逆回転駆動により、回動具３１ａが回動されて、接続具３１ｂ、及び取付具３２等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とは、上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３３も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー３３はアシスト用として使用する構成である。
【００７８】
前記縦移送筒５の旋回構成は、図１４で示す如くこの縦移送筒５には、旋回モータ３４を設けると共に、この旋回モータ３４の下側で、縦移送筒５には、旋回具３４ａを設け、旋回モータ３４の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３４ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５は、継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回されて、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とは、左旋回、又は右旋回する構成である。
【００７９】
前記操縦席２１ｂから穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３を、手動操作により、伸縮移動する構成としたことにより、特に小型のコンバイン１に適した穀粒伸縮排出装置６とすることができる。又、低コストの製品とすることができる。更に上下移動、及び左右旋回移動できることにより、穀粒排出性能が低下することがない構成である。
【００８０】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図１７、及び図２２で示す如く略三等配して、上側部には、上ローラ装置３５、３５と、下側部には、下ローラ装置３６とを設けた構成である。各上ローラ装置３５は、上ローラガイド３５ａを移動用移送筒１３の移送始端の外周部へ突出させて装着すると共に、上ローラガイド３５ａの一方側の端部には、ゴム材、及び樹脂材等よりなる上ローラ３５ｂを上ローラ軸３５ｃで回転自在に軸支して設け、この各上ローラ３５ｂの外周部は、固定用移送筒８の外周部へ接触して、回転しながら移動する構成である。
【００８１】
又、前記下ローラ装置３６は、下ローラガイド３６ａを移動用移送筒１３の移送始端部の外周部へ突出させて装着すると共に、下ローラガイド３６ａの一方側の端部には、ゴム材、及び樹脂材等よりなる下ローラ３６ｂを下ローラ軸３６ｃに軸支して設け、この下ローラ３６ｂの外周部は、固定用移送筒８の外周部へ接触して、回転しながら移動する構成である。
【００８２】
前記移動用移送筒１３には、図２５、及び図２６で示す如くこの移動用移送筒１３を伸縮移動の時に把持して伸縮移動操作する取手装置３７を移送始端部の近傍部の外周下側に設けた構成である。
前記取手装置３７は、移動用移送筒１３の外周下側へ装着した外筒３７ａへ上下移動自在に内筒３７ｂを挿入すると共に、移動用移送筒１３に設けた取付板３７ｃと、内筒３７ｂの底部とには、引張り用のスプリング３７ｄを外・内筒３７ａ，３７ｂへ内装して設けた構成である。移動用移送筒１３を伸縮操作のときは、内筒３７ｂを把持して下方へ引き出し操作後に、伸縮操作する構成である。又、伸縮操作終了後に、この内筒３７ｂの把持を解除すると、元の位置へ復元する構成である。
【００８３】
これにより、前記移動用移送筒１３を伸縮移動操作のときに、把持して操作する取手装置３７を伸縮方式としたことにより、伸張移動操作を容易に行うことができる。
前記移動用移送筒１３の前端部に設ける排出筒１４と、この排出筒１４の前側に設ける前支持枠２９とは、図２７で示す如く一体に成形した構成である。
【００８４】
これにより、前記排出筒１４と、前支持枠２９とは、一体に成形したことにより、デザインの向上を図ることができる。
前記移動用移送筒１３の最短収縮位置へ移動した時の移動を規制して、停止させる停止装置３８は、図２８〜図３１で示す如く固定用移送筒８の外周下側には、コ字形状の取付板３８ａを設けると共に、この取付板３８ａの内側面には、ゴム材、又は樹脂材等よりなるストッパ具３８ｂをボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００８５】
又、前記移動用移送筒１３に設けた下ローラ装置３６の下ローラガイド３６ａは、コ字形状に形成して、移動用移送筒１３の外周下部へ装着して設け、この下ローラガイド３６ａ内には、下ローラ軸３６ｃで軸支した下ローラ３６ｂを設けた構成である。移動用移送筒１３が最短収縮位置へ操作されたときには、下ローラ装置３６全体が、固定用移送筒８の取付板３８ａ内へ挿入状態になると共に、下ローラガイド３６ａの後側面は、取付板３８ａへ内装したストッパ具３８ｂへ当接して、移動用移送筒１３の最短収縮位置が規制される構成である。
【００８６】
これにより、前記移動用移送筒１３の最短収縮位置を規制する停止装置３８内へ下ローラ装置３６が挿入状態となって、停止位置が規制されることにより、確実に停止されると共に、デザインの向上を図ることができる。更に作業者の手にかかる衝撃を減少させることができる。
【００８７】
前記移動用移送筒１３に設けた下ローラ装置３６の下ローラガイド３６ａに設けた下ローラ軸３６ｃで回転自在に軸支した下ローラ３６ｂの移動を案内する丸棒材、又は角材等よりなる各ローラガイド３９ａは、図３５〜図３７で示す如く固定用移送筒８の外周下側部へ下ローラ３６ｂの外巾と略同巾位置へ固着して設けると共に、移動用移送筒１３の最長伸張位置を規制する丸棒材、又は角材等よりなる各ストッパ具３９ｂを、下ローラ３６ｂの巾内で、ローラガイド３９ａの終端近傍部へ位置させて、固着して設けた構成である。
【００８８】
これにより、前記固定用移送筒８の外周下側部へ移動用移送筒１３に設けた下ローラ装置３６の伸縮移動を案内する各ローラガイド３９ａと、移動用移送筒１３の最長伸張位置を規制するストッパー具３９ｂとを設けたことにより、移動用移送筒１３の伸縮移動操作が容易である。又、この移動用移送筒１３を最長伸張位置で確実に停止させることができる。
【００８９】
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３との上下回動移動は、従来のガスダンパー３３に変えて、図３２で示す如く引継メタル５ｃを回動自在に分割すると共に、この引継メタル５ｃの外側部には、トルクスプリング４０を挿入して設け、このトルクスプリング４０より、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とを任意の位置へ上下回動させると共に、任意の位置へ固定可能な構成である。
【００９０】
これにより、前記穀粒伸縮排出装置６の上下回動移動をトルクスプリング４０により、任意の位置へ移動、及び固定させることにより、コスト低減になると共に、ガスダンパー３３を使用すると、穀粒貯留タンク４ｃの後方上部へこのガスダンパー３３が当接することにより、この当接部分を切り除く必要があり、このために、タンク容量が減少することがあったが、これを防止することができる。
【００９１】
前記固定用移送筒８の外周部には、図３で示す如く移動用移送筒１３の最長伸張位置を表示する表示ネーマ４１を設けた構成である。
これにより、前記移動用移送筒１３の最長伸張位置を表示する表示ネーマ４１を設けたことにより、最長伸張位置からさらに無理して、伸張操作することを防止できる。又、この移動用移送筒１３にかかる負荷を防止することができる。
【００９２】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３を最短収縮位置で固定する固定装置４２を図３３、及び図３４で示す如く固定用移送筒８の外周の横側部へ設けた構成である。
前記固定用移送筒８の外周部の横側には、固定装置４２の固定レバー４２ａを、支持ピン４２ｃで回動自在に軸支して設けた構成である。移動用移送筒１３が最短収縮位置で停止すると、固定レバー４２ａを回動操作して、先端部に設けた結合溝４２ｂを、移動用移送筒１３に設けた固定用ピン１３ｅへ結合させて、移動用移送筒１３を最短収縮位置で固定する構成である。又、伸張操作するときは、固定レバー４２ａを回動操作して、先端部の結合溝４２ｂを固定用ピン１３ｅから結合を外す構成である。
【００９３】
これにより、前記移動用移送筒１３を最短収縮位置へ操作して、固定装置４２でこの移動用移送筒１３を固定することにより、運搬中、又は移動中に、この移動用移送筒１３が伸張することがなくなり、このために、安全に運搬、及び移動ができる。
【００９４】
前記移動用移送筒１３に設けた固定具２８の固定盤２８ｅが位置する箇所より、所定距離前側（Ｌ３）位置には、図１、及び図２で示す如く塵埃、及び藁屑等が漏下する所定径の漏下孔１３ｆを設けた構成である。
前記移動用移送筒１３には、漏下孔１３ｆを設けたことにより、塵埃、及び藁屑等が除去された後に固定具２８で固定することにより、移動用移送筒１３を任意の位置へ確実にロックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一・第二位置変更装置のセット時の拡大側面図
【図２】第一・第二位置変更装置のセット解除時の拡大側面図
【図３】穀粒伸縮排出装置の最長伸張時の拡大側面図
【図４】穀粒伸縮排出装置の最短収縮時の拡大側面図
【図５】ワイヤー調節具の取付部の拡大側面図
【図６】ワイヤー調節具の支持枠部の拡大平面図
【図７】ワイヤー調節具の収縮時の拡大側面図
【図８】ワイヤー調節具の伸張時の拡大側面図
【図９】ワイヤー調節具の拡大側面図
【図１０】穀粒排出手段部の拡大伝動構成図
【図１１】第二位置変更装置の装着位置の側面図
【図１２】第二位置変更装置の装着位置の側面図
【図１３】オーガ受装置の装着位置の側面図
【図１４】穀粒伸縮排出装置の昇降回動部と、旋回回動部との拡大側面図
【図１５】穀粒伸縮排出装置の昇降回動部の拡大側面図
【図１６】穀粒伸縮排出装置の昇降回動部の拡大平面図
【図１７】固定用移送筒部と、移動用移送筒部との拡大側断面図
【図１８】図１７のＡ−Ａ断面図
【図１９】前・中・後移動移送螺旋部の拡大側面斜視図
【図２０】中移動移送螺旋部の拡大側面図
【図２１】中移動移送螺旋部の拡大側面斜視図
【図２２】上・下ローラ装置部の側面図
【図２３】操作装置部の拡大背面斜視図
【図２４】コンバインの左側の全体側面図
【図２５】他の実施例を示す図で、穀粒伸縮排出装置の取手装置部の側面図
【図２６】他の実施例を示す図で、取手装置部の拡大側面図
【図２７】他の実施例を示す図で、排出筒部の拡大側面斜視図
【図２８】他の実施例を示す図で、穀粒伸縮排出装置の停止装置部の側面図
【図２９】他の実施例を示す図で、停止装置部と、下ローラ装置部との一部破断した拡大側面図
【図３０】他の実施例を示す図で、停止装置部と、下ローラ装置部との一部破断した拡大背面図
【図３１】他の実施例を示す図で、停止装置部と、下ローラ装置部との拡大平面図
【図３２】他の実施例を示す図で、引継メタル部の昇降部の拡大平面図
【図３３】他の実施例を示す図で、穀粒伸縮排出装置の固定装置部の側面図
【図３４】他の実施例を示す図で、固定装置部の拡大側面図
【図３５】他の実施例を示す図で、穀粒伸縮排出装置のローラガイド部の側面図
【図３６】他の実施例を示す図で、ローラガイド部と、ストッパー具との拡大平面図
【図３７】他の実施例を示す図で、図３５のＢ−Ｂ拡大断面図
【符号の説明】
７      固定移送螺旋
８      固定用移送筒
９      移動螺旋軸
１０    後移動移送螺旋
１１    前移動移送螺旋
１２    中移動移送螺旋
１３    移動用移送筒
１４ｃ  操作レバー
１５    第一位置変更装置
２５    穀粒排出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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