(57)【要約】【課題】巻姿が良好となり、巻乱れが起きにくい巻癖をテープに付与することができる巻取り装置を提供する。【解決手段】少なくとも一方にフランジ５を有し磁気テープＭＴを巻回するテープリール２と、磁気テープＭＴを巻回してなる巻玉７の巻玉外周面７ａをテープリール２の回転軸ａ２側に押圧する巻玉外周面押圧機構１０とを備え、巻玉外周面７ａを押圧しながら磁気テープＭＴを巻き取る巻取り装置１であって、巻玉外周面押圧機構１０が、磁気テープＭＴの幅方向の中央よりフランジ５側で最高圧となる圧力分布で磁気テープＭＴを押圧することを特徴とする巻取り装置１である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方にフランジを有しテープを巻回するテープリールと、前記テープを巻回してなる巻玉の巻玉外周面を前記テープリールの回転軸側に押圧する巻玉外周面押圧機構とを備え、前記巻玉外周面を押圧しながら前記テープを巻き取る巻取り装置であって、
前記巻玉外周面押圧機構が、前記テープの幅方向の中央より前記フランジ側で最高圧となる圧力分布で前記テープを押圧することを特徴とする巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取り装置に係り、更に詳しくは、圧力分布をもって巻玉の外周面を押圧しながらテープを巻き取る巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、広く利用されている磁気記録テープ（以下、「磁気テープ」と略称する）は、近年、高記録高密度化にともなって、薄層化、平滑化が進んでいる。
これに伴い、磁気テープを巻き取るテープワインダや、磁気テープを走行させるテープドライブにおいて、磁気テープを巻き取る際に生ずる巻乱れを極力少なくするという要求も高くなっている。この巻乱れは、特に磁気テープを高速で巻き取る際に、テープの表面に同伴する空気が排出しにくくなるため発生することが多い。
【０００３】
テープリールに巻装された磁気テープ間に空気が含まれていると（このような空気は、空気の境界層、エアフィルムと言われることもある）、テープリールの搬送中に振動して磁気テープがずれてしまい、エッジダメージを受けやすいという問題があった。
また、テープリールに巻乱れたまま磁気テープが保管されてしまうと、保管中に悪い巻癖が付与されてしまう原因となっていた。
さらに、このような巻乱れがあると、例えばテープドライブにおいてテープリールから引き出された磁気テープが幅方向に振動してしまい、その振動が磁気ヘッド位置まで伝播したり、テープの搬送時にテープの両端（断面）がテープ搬送系と接触して、テープの両端が折れ曲がってしまい、サーボトラッキングエラーの発生原因となっていた。
【０００４】
したがって、出荷時におけるテープリールに巻装された磁気テープの巻姿品質の確保、及び巻乱れが発生しにくい磁気テープを製造することは、磁気テープの性能を保証する上で重要な課題となっている。
【０００５】
そこで、このような問題を解決するために、磁石の磁力で磁気テープをテープリールの片フランジ側へ引き寄せて巻き取る技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、テープリールのリール芯（巻軸）にテーパを形成し、このテーパにより巻乱れが起きにくい巻癖を磁気テープに付与する技術が知られている（特許文献２参照）。
【０００７】
さらに、磁気テープの表面に沿って、且つ、走行方向（長手方向）に回転軸を傾斜させたタッチローラを磁気テープに当接することにより、このタッチローラの回転で磁気テープを片方のフランジ側に寄せて巻き取り、巻乱れの発生を防止するとともに、リール芯に形成されたテーパによる巻癖を磁気テープに付与し、巻乱れの発生しにくい磁気テープを製造する技術が知られている（特許文献３参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１−３１３２３８号公報（第４頁−第７頁、第３図）
【特許文献２】
特開平９−１３８９４５号公報（第３頁−第４頁、第２図）
【特許文献３】
特開平８−３２９５６１号公報（第４頁−第１４頁、第２４図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、近年急速に磁気テープの磁性層の薄層化が進んでいるため、磁力により磁気テープを引き寄せにくくなっており、十分な効果を望めない状況にある。
【００１０】
また、特許文献２に開示された技術では、磁気テープが巻き太るにともなってリール芯のテーパの影響が減少してしまい、リール芯から離れた磁気テープに巻癖を付与しにくいという問題点があった。
【００１１】
さらに、特許文献３に開示された技術では、タッチローラの回転により磁気テープを強制的にフランジ側に寄せるため、特に薄い磁気テープを巻き取る際に、巻乱れが発生しやすいという問題や、テープ搬送時にテープの両端がテープ搬送系と接触してテープの両端が折れ曲がってしまい、サーボトラッキングエラーの発生原因となっていた。
【００１２】
そこで、本発明は、巻姿が良好となり、巻乱れが起きにくい巻癖をテープに付与することができる巻取り装置を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として第１の発明は、少なくとも一方にフランジを有しテープを巻回するテープリールと、前記テープを巻回してなる巻玉の巻玉外周面を前記テープリールの回転軸側に押圧する巻玉外周面押圧機構とを備え、前記巻玉外周面を押圧しながら前記テープを巻き取る巻取り装置であって、前記巻玉外周面押圧機構が、前記テープの幅方向の中央より前記フランジ側で最高圧となる圧力分布で前記テープを押圧することを特徴とする巻取り装置である。
【００１４】
ここで、「巻玉」とは、テープリールに巻回されたテープである。
また、「テープリールの回転軸側に」とは、正確にテープリールの回転軸側である必要はなく、概ねテープリールの回転軸側であることを含む。
【００１５】
このような巻取り装置によれば、テープリールを回転し、テープを巻回すると、巻玉外周面押圧機構により、テープの幅方向の中央よりフランジ側で、最高圧となる圧力分布で、巻玉外周面はテープリールの回転軸側に押圧される。
【００１６】
そうすると、巻回されるテープに同伴し巻玉のテープ間に侵入した空気は、押圧されてフランジの反対側から排出される。したがって、このような巻取り装置により、テープリールに巻装されたテープ間には、空気がほとんど含まれない。よって、例えばテープリールが搬送中に振動しても、同伴した空気を巻き込むことによって発生するテープのずれが防止されて、巻姿が良好になるとともに、エッジダメージを受けにくくなる。
【００１７】
また、巻玉外周面を押圧しながら巻回するので、テープ及び巻玉において、テープの走行方向（長手方向）にテープテンションが発生する。テープテンションは、前記圧力分布に対応して、テープの幅方向の中央よりフランジ側が高くなる分布で発生する。
そうすると、テープ及び巻玉には、フランジに引き寄せられる力が作用し、この力が作用したままテープを巻回することにより、テープの片端がフランジに沿うようにして巻回される。
【００１８】
したがって、テープリールに巻装されたテープの両端は、乱れにくくなり、巻姿が向上する。よって、使用時に、例えばテープドライブ等で、テープの送り出す際に、テープは幅方向に振動しにくくなり、磁気ヘッド等による書き込みエラー、読み込みエラー等が発生しにくくなる。
【００１９】
さらに、テープが巻玉となっても、テープ幅方向の中央よりフランジ側において、テープテンションが高くなる分布の巻癖が付与される。
【００２０】
したがって、このような巻癖が付与されたテープを巻装したテープリールによれば、その使用時に、例えばテープドライブ等でテープを送り出した後、巻き取る際にも、フランジに沿ってテープは巻回されるので、巻姿は乱れにくくなる。
【００２１】
第２の発明は、第１の発明において、前記巻玉外周面押圧機構は、前記巻玉外周面を転動しながら押圧する円柱状のローラと、前記ローラを回転自在に軸支するローラ支持部材と、前記ローラを前記テープリールの回転軸側に付勢する付勢手段とを備え、前記ローラの回転軸を、前記巻玉の回転方向に対し垂直にするとともに、前記巻玉外周面に対して前記フランジ側が近くなるように傾斜させたことを特徴とする。
【００２２】
このような巻取り装置によれば、テープが巻回されるにともなって、傾斜したローラは巻玉外周面を、テープ幅方向の中央よりフランジ側で最高圧となる圧力分布で、テープリールの回転軸側に押圧しながら転動する。
したがって、巻回されるテープに同伴した空気は、フランジの反対側から排出されるため、テープは巻回後にずれにくくなるとともに、テープはフランジ側に沿って巻回されるので巻姿が向上する。
【００２３】
第３の発明は、第１の発明において、前記巻玉外周面押圧機構は、前記巻玉外周面を転動しながら押圧し、且つ、前記フランジ側が大径となるテーパが形成されたローラと、前記ローラを回転自在に軸支するローラ支持部材と、前記ローラを前記テープリールの回転軸側に付勢する付勢手段とを備え、前記ローラの回転軸を、前記巻玉外周面のうち前記ローラに押圧されるローラ押圧部分におけるテープの幅方向と、平行となるように配置したことを特徴とする。
【００２４】
ここで、「平行となるように」とは、必ずしも正確に平行である必要はなく、略平行であることを含む。
【００２５】
このような巻取り装置によれば、テープが巻回されるにともなって、テーパが形成されたローラは、巻玉外周面を、テープの中央よりフランジ側で最高圧となる圧力分布で、テープリールの回転軸側に押圧しながら転動する。
すなわち、ローラの外周面には、テーパが形成されているので、巻玉外周面の押圧される部分において、ローラの回転軸を、テープの幅方向と平行となるように配置するのみで、圧力分布をもって押圧することができる。
したがって、巻回されるテープに同伴した空気は、フランジの反対側から排出されるため、巻回後にテープはずれにくくなるとともに、テープはフランジ側に沿って巻回されるので巻姿は向上する。
【００２６】
第４の発明は、第１の発明において、前記巻玉外周面押圧機構は、前記巻玉外周面を転動しながら押圧し、且つ、前記フランジ側が大径となるテーパが形成されたローラと、前記ローラを回転自在に軸支するローラ支持部材と、前記ローラを前記テープリールの回転軸側に付勢する付勢手段とを備え、前記ローラの回転軸を、前記巻玉の回転方向に対し垂直にするとともに、前記巻玉外周面に対して前記フランジ側が離れるように傾斜させ、前記ローラにより前記巻玉外周面を前記フランジの直近から押圧可能としたことを特徴とする。
【００２７】
このような巻取り装置によれば、テープの巻回にともなって、ローラは巻玉外周面を、テープの中央よりフランジ側で最高圧となる圧力分布で押圧しながら転動する。
また、ローラの外周面にはフランジ側が大径となるテーパが形成されており、さらに、そのフランジ側が巻玉外周面から離れるように傾斜しているので、巻玉外周面をフランジの直近から押圧することができる。
したがって、フランジの直近位置からテープに同伴した空気を排出し易くなるとともに、テープにフランジの直近側が最も高くなるテープテンションを付与することができる。よって、巻回されるテープに同伴した空気は、フランジの反対側から排出されテープはずれにくくなるとともに、テープはフランジ側に沿って巻回されるので巻姿は向上する。
さらに、フランジ側において、ローラの端面とフランジとが離間するため、これらが接触しテープリールの回転抵抗となるおそれも低減するので、安定した状態でテープを巻回することができる。
【００２８】
第５の発明は、第１の発明において、前記巻玉外周面押圧機構は、前記巻玉外周面を転動しながら押圧するクラウンローラと、前記ローラを回転自在に軸支するローラ支持部材と、前記ローラを前記テープリールの回転軸側に付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする。
【００２９】
このような巻取り装置によれば、テープの巻回にともなって、クラウンローラは巻玉外周面を、テープの中央よりフランジ側で最高圧となる圧力分布で押圧しながら転動する。
また、クラウンローラには断面円弧状の外周面が形成されていることにより、テープに同伴した空気は、フランジの反対側からだけでなく、フランジ側からも分散して排出可能となる。
したがって、巻回されるテープに同伴した空気は、フランジの反対側及びフランジ側の両側から排出されて、テープはずれにくくなるとともに、テープはフランジ側に沿って巻回されるので巻姿は向上する。
【００３０】
第６の発明は、第２から第５のいずれかの発明において、前記巻玉外周面に対する前記ローラの回転軸の傾斜角を調整する傾斜角調整機構を備えたことを特徴とする。
【００３１】
このような巻取り装置によれば、例えば、傾斜したフランジのテーパに沿って、テープを巻回していくことで、巻玉外周面が徐々に傾斜していく場合であっても、傾斜角調整機構により、巻玉外周面に対するローラの回転軸の傾斜角を、その都度、所定値に調整することができる。
したがって、巻取りが進行し、巻玉が巻き太っても、巻回されるテープに同伴した空気を排出するとともに、テープはフランジ側に沿って巻回されるので巻姿は向上する。
【００３２】
第７の発明は、第２から第６のいずれかの発明において、前記付勢手段は、前記ローラ支持部材に接続したピストンと、前記ピストンを収容したエアシリンダとを備えたことを特徴とする。
【００３３】
このような巻取り装置によれば、テープの巻回にともなって、ローラは巻玉外周面を、テープの中央よりフランジ側で最高圧となる圧力分布で押圧し、テープに同伴される空気を排出するとともに、テープをフランジに沿って巻回することができる。
また、ローラは、ローラ支持部材を介してエアシリンダに接続しているので、テープリールの回転にともない巻玉外周面が偏心しても、その偏心はエアシリンダに吸収され、ローラは振動しにくくなり、巻玉外周面に追従しながら押圧することができる。
さらに、テープの巻き取りに伴い、巻玉が巻き太っても、同じ圧力でローラを巻玉外周面を押圧することができる。
【００３４】
第８の発明は、第２から第７のいずれかの発明において、前記ローラ支持部材は、前記ローラを片側から支持したことを特徴とする。
【００３５】
このような巻取り装置によれば、テープの巻回にともなって、ローラは巻玉外周面を、テープの中央よりフランジ側で最高圧となる圧力分布で押圧し、テープに同伴した空気を排出するとともに、テープをフランジに沿って巻回することができる。
また、ローラは片側から支持されているので、フランジの近傍位置から巻玉外周面を押圧可能であるため、幅の狭いテープにおいても、好適に使用することができる。
【００３６】
第９の発明は、第２から第８のいずれかの発明において、前記ローラは、硬度３０以上５０以下の範囲内のゴム材料で形成されたことを特徴とする。
【００３７】
このような巻取り装置によれば、ローラが硬度３０以上５０以下の範囲内のゴム材料で形成されているので、テープリールの回転にともない巻玉外周面が偏心しても、その偏心はローラ自体で吸収され、ローラは振動しにくくなり、巻玉外周面を押圧することができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００３９】
［第１実施形態］
第１実施形態に係る巻取り装置ついて、図１から図３を適宜参照して、詳細に説明する。
参照する図面において、図１は、第１実施形態に係る巻取り装置の全体構成を示す斜視図である。図２（ａ）は、第１実施形態に係る巻取り装置おいて、タッチローラによる押圧前を模式的に示す部分断面図である。図２（ｂ）は、第１実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラによる巻玉外周面の押圧直後を模式的に示す部分断面図である。図３（ａ）は、第１実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラにより巻玉外周面を押圧したとき発生するテープテンションを模式的に示した説明図である。図３（ｂ）は、第１実施形態に係る巻取り装置において、巻取りが進行したときを模式的に示す部分断面図である。
なお、第１実施形態に係る巻取り装置は、本発明を磁気テープ生産ラインのテープワインダに適用した場合について説明するが、本発明の適用はこれに限定されず、その他に例えば、テープドライブや、磁気テープカートリッジ等に適宜適用してよい。
【００４０】
図１に示すように、第１実施形態に係る巻取り装置１は、磁気テープＭＴを巻回するテープリール２と、タッチローラ１１を有し磁気テープＭＴが巻回してなる巻玉７の外周である巻玉外周面７ａをテープリール２の回転軸ａ２側に押圧する巻玉外周面押圧機構１０とを備えて構成されている。
そして、テープリール２が回転し磁気テープＭＴが巻回されると、タッチローラ１１が巻玉外周面７ａをテープリール２の回転軸ａ２側に、圧力分布をもって押圧するようになっている。
以下、各構成要素について詳細に説明する。
【００４１】
（テープリール）
テープリール２は、円柱状のリール芯３と、リール芯３の両端の上フランジ４及び下フランジ５とが一体的に形成されたものである。上フランジ４、下フランジ５の内側には、テープリール２の径方向（以下、「径方向」と略称する）外側に向かってテーパ４ａ、５ａがそれぞれ形成されており（図２（ａ）等参照）、磁気テープＭＴを巻き取り・送り出し易くなっている。ここで、第１実施形態における下フランジ５のテーパ角度をθとする（図２（ｂ）参照）。
また、テープリール２の回転軸ａ２線上には、テープリール孔（図示しない）が形成されており、その内周面にはテープリール２を回転させるテープ駆動装置（図示しない）のスピンドル（図示しない）と係合する内歯（図示しない）が突設している。
【００４２】
（巻玉外周面押圧機構）
巻玉外周面押圧機構１０は、タッチローラ１１と、一端部でタッチローラ１１を回転自在に軸支するタッチアーム１２（ローラ支持部材）と、タッチアーム１２の他端部（基端部）を回動自在に支持する基台１４と、タッチアーム１２と基台１４との間に介装されたトーションバネ１６（付勢手段）とを備えて構成されている。そして、タッチローラ１１は、トーションバネ１６によりテープリール２の回転軸ａ２側に付勢されて、テープリール２の回転にともなって巻玉外周面７ａを押圧しながら転動するようになっている。
【００４３】
タッチローラ１１は、円柱状の部材であり、その中心軸線上に貫通孔が形成されている。この貫通孔には、後記するタッチローラ回転軸部材１３が挿通されている。
【００４４】
また、タッチローラ１１は、適度な弾性を有する弾性材料から形成されている。よって、テープリール２の回転にともなって巻玉外周面７ａが偏心しても、タッチローラ１１は好適に追従可能となっている。すなわち、磁気テープＭＴを常に押圧して、磁気テープＭＴの幅方向、径方向の挙動を抑えるようになっている。
【００４５】
これらを考慮すると、タッチローラ１１が形成される弾性材料としては、例えば、ウレタンゴム等のゴム材料が挙げられる。このようなゴム材料の場合、その硬度が３０以上５０以下の範囲内であると、巻玉外周面７ａの偏心を、タッチローラ１１自体で好適に吸収することできる。
【００４６】
タッチアーム１２には、二股に分かれた一端部にタッチローラ回転軸部材１３が設けられている。タッチローラ回転軸部材１３には、タッチローラ１１が回転自在に装着されている。
【００４７】
タッチローラ回転軸部材１３は、巻玉７の回転方向に対して垂直であるとともに、巻玉７の巻玉外周面７ａのうちタッチローラ１１に押圧される部分（以下、これを「タッチローラ押圧部分」という）に対して、下フランジ５側が近くなるように傾斜している（図２（ａ）等参照）。すなわち、タッチローラ回転軸部材１３は、上フランジ４側が巻玉外周面７ａから離れるように傾斜している。
タッチローラ回転軸部材１３の傾斜の角度は、下フランジ５のテーパ量等に応じて適宜変更してよい。
【００４８】
また、タッチローラ回転軸部材１３は、タッチローラ押圧部分の磁気テープＭＴの幅方向（以下、「幅方向」と略称する）の中央より、下フランジ５に寄った高さ位置に配置されている（図２（ａ）等参照）。
【００４９】
したがって、タッチローラ１１により、巻玉外周面７ａを幅方向の中央より下フランジ５側で、最高圧となる圧力分布で押圧可能となっている（図２（ｂ）参照）。
すなわち、タッチローラ１１により、巻玉外周面７ａを磁気テープＭＴの幅方向の中央より下フランジ５側を高圧側、中央より上フランジ４側を低圧側となる圧力分布（圧力勾配）をもって、押圧可能となっている。
【００５０】
タッチアーム１２の他端部は、タッチアーム回動軸部材１５を介して、基台１４に回動自在に支持されている。したがって、タッチローラ１１は、タッチアーム回動軸部材１５を中心とする円弧状の軌道を移動自在となっている。
【００５１】
基台１４とタッチアーム１２との間には、トーションバネ１６が介装されている。トーションバネ１６により、タッチアーム１２を介してタッチローラ１１は、テープリール２の回転軸ａ２方向に付勢されている。
ここで、第１実施形態では容積等を考慮してトーションバネ１６を使用したが、本発明を構成するにはこれに限定されず、その他の弾性を有する弾性部材、例えばコイルバネを適宜使用してもよい。
【００５２】
また、タッチローラ１１の押圧力は、磁気テープＭＴの幅及び厚み等に対応して、トーションバネ１６のばね定数、タッチローラ回転軸部材１３の傾斜角度等を適宜変更することが好ましい。
【００５３】
例えば、磁気テープＭＴの幅が１２．７ｍｍ（１／２インチ）の場合は、タッチローラ１１の押圧力は０．０９８Ｎ〜０．９８Ｎの範囲内であることが好ましい。
【００５４】
次に、第１実施形態において、テープリール回転軸ａ２（図１参照）、下フランジ５のテーパ角度θ（図２（ｂ）参照）、タッチローラ回転軸部材１３のタッチローラ回転軸ａ１３（図１参照）、タッチアーム回動軸部材１５のタッチアーム回動軸ａ１５（図１参照）、タッチローラ押圧部分における巻玉外周面幅方向ａ７（図２（ｂ）参照）の位置関係について説明する。
【００５５】
タッチアーム回動軸ａ１５（図１参照）を、タッチローラ回転軸部材１３が移動する円弧状の軌道の略途中位置（磁気テープＭＴの巻取りが進んだ位置）に平行移動すると、タッチアーム回動軸ａ１５は下フランジ５のテーパ５ａと略垂直である（図３（ｂ）参照）。
また、下フランジ５のテーパ角度θは、一般に非常に小さい（例えば、１〜５°）。
【００５６】
したがって、タッチアーム１２の回動にともなうタッチローラ回転軸部材１３のタッチローラ回転軸ａ１３上の移動量（つまり、下フランジ５に対するタッチローラ回転軸部材１３の高さ位置の変化量）は、非常に小さいものとなる。
すなわち、タッチローラ回転軸部材１３は、テーパ５ａに対して略一定の高さ位置で、テーパ５ａに沿って移動する（図２（ａ）参照）。
【００５７】
また、タッチローラ回転軸ａ１３は、タッチアーム回動軸ａ１５に対して、傾斜角αで傾斜している（図３（ｂ）参照）。一方、タッチローラ回転軸ａ１３は、テープリール回転軸ａ２に対して傾斜角（α＋θ）で傾斜している（図２（ｂ）、図３（ｂ）参照）。
【００５８】
さらに、タッチローラ１１により下フランジ５側が高くなる圧力分布で、巻玉外周面７ａを押圧しながら磁気テープＭＴが巻回されると、巻玉外周面７ａは、徐々に傾斜して、図３（ｂ）に示すように、下フランジ５のテーパ５ａに対して略垂直（β≒９０°）となると考えられる。
したがって、前記したように下フランジ５のテーパ角度はθであるので、巻玉外周面７ａの巻玉外周面幅方向ａ７は、テープリール回転軸ａ２に対して、傾斜角θで上フランジ４側が広くなるように傾斜した状態で、磁気テープＭＴは巻回されると考えられる。
【００５９】
したがって、タッチローラ回転軸ａ１３は、巻回中（すなわち押圧中）の巻玉外周面幅方向ａ７に対して傾斜角αで傾斜しており（図３（ｂ）参照）、タッチローラ１１は、下フランジ５側が最高圧となる圧力分布をもって巻玉外周面７ａを押圧可能となっている。
【００６０】
このような配置状況であるため、タッチアーム１２はフランジ５のテーパ５ａに沿って回動するにも関わらず、タッチローラ１１は、磁気テープＭＴの巻回中、巻玉外周面７ａを略一定の高さ位置で、略一定の圧力分布をもって押圧可能となる。
【００６１】
続いて、第１実施形態に係る巻取り装置１の動作について、図１から図３を適宜参照して説明する。
【００６２】
図１に示すように、テープリール２に巻回する磁気テープＭＴを、誘導ガイドローラ９０を経由させた後、その一端をリール芯３に適宜な手段で固定する。
その後、スピンドル（図示しない）を稼動してテープリール２を回転し、磁気テープＭＴを巻き取り始める。
【００６３】
磁気テープＭＴの巻き取り始めは、タッチローラ１１で押圧しなくても、磁気テープＭＴの挙動が乱れにくいため、タッチローラ１１による押圧はしない（図２（ａ）参照）。
【００６４】
所定量の磁気テープＭＴを巻き取った後、タッチローラ１１で、巻玉外周面７ａを押圧する。巻玉外周面７ａを押圧開始するタイミングは、磁気テープＭＴの幅、厚さ及び材質、テープリール２の回転速度、タッチローラ回転軸部材１３の傾斜角度に応じて、適宜変更してよい。
【００６５】
また、タッチローラ１１による押圧開始時は、巻玉外周面７ａはテーパ５ａに対して垂直でなく（図２（ａ）参照）、テープリール回転軸ａ２と平行である。したがって、タッチローラ１１は傾斜角（α＋θ）で巻玉外周面７ａを押圧することとなる（図２（ｂ）参照）。よって、タッチローラ１１による押圧面積は小さくなるため、押圧開始時には、局所的な圧力分布が発生することになる。なお、押圧力は適宜調整することが好ましい。
【００６６】
タッチローラ１１で巻玉外周面７ａを押圧すると、図２（ｂ）に示すように、タッチローラ押圧部分において、磁気テープＭＴの幅方向の中央より下フランジ５側で、最高圧となる圧力分布で、巻玉外周面７ａはテープリール２の回転軸ａ２側に押圧される。なお、図２（ｂ）では、押圧力の大きさを矢印の長さで示す。
【００６７】
このような圧力分布で巻玉外周面７ａを押圧すると、磁気テープＭＴに同伴し、巻玉７の隣接する磁気テープＭＴ間に侵入した空気は、上フランジ４側から排出される。
【００６８】
したがって、巻取り装置１により磁気テープＭＴを巻装したテープリール２によれば、巻玉７の隣接する磁気テープＭＴ間に、空気はほとんど含まれないため、例えば、テープリール２が搬送中に振動しても、磁気テープＭＴは、ずれにくくなり、エッジダメージも受けにくくなる。
【００６９】
また、前記した圧力分布で巻玉外周面７ａを押圧したまま、磁気テープＭＴを巻回すると、図３（ａ）に示すように、磁気テープＭＴ及び巻玉７において、磁気テープＭＴの走行方向（長手方向）にテープテンションが発生する。テープテンションは、前記した圧力分布に対応した分布となり、下フランジ５側が高く、上フランジ４側が低くなる。なお、図３（ａ）では、テープテンションの大きさを矢印の長さで示す。
【００７０】
このようにテープテンションの分布が発生すると、磁気テープＭＴ及び巻玉７に、下フランジ５側に引き寄せられる力が作用する。そうすると、磁気テープＭＴが下フランジ５側に移動して、その幅方向の一端部が下フランジ５のテーパ５ａに沿うようにテープリール２に巻回される。
【００７１】
したがって、巻取り装置１により、磁気テープＭＴが巻回してなる巻玉７は、幅方向にほとんど乱れることはない。よって、テープドライブ等において、磁気テープＭＴを送り出す際に、幅方向に振動することなく、磁気ヘッド等により好適に書き込み、読み取り等を行うことができる。
【００７２】
さらに、磁気テープＭＴが巻回されて巻玉７となっても、テープリール２に巻装された磁気テープＭＴには、下フランジ５側のテープテンションが高くなる巻癖が付与される。
【００７３】
したがって、このような巻癖が付与された磁気テープＭＴを巻装したテープリール２によれば、その使用時にテープドライブ等で磁気テープＭＴを送り出し、または巻き取る際にも、下フランジ５のテーパ５ａに沿って巻回されるため、巻姿は乱れにくくなる。
【００７４】
さらにまた、磁気テープＭＴは、巻玉外周面幅方向ａ７がテーパ５ａと略垂直になるようにして、テープリール２に巻回される（図３（ｂ）参照）。すなわち、磁気テープＭＴは、巻玉外周面７ａがテーパ５ａに沿いながら、且つ、徐々に外側に傾くようにして巻回される。
そして、巻き太るにともなって、タッチローラ１１は、下フランジ５に沿った高さ位置で移動するため、所定量の磁気テープＭＴの巻取りが終了するまで継続して、略一定の押圧力で巻玉外周面７ａを押圧することができる。
【００７５】
以上説明したように、第１実施形態に係る巻取り装置１によれば、巻姿が良好となり、巻乱れが起きにくい巻癖をテープに付与することができる。
【００７６】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る巻取り装置について、図４及び図５を適宜参照して説明する。
第２実施形態に係る巻取り装置は、第１実施形態に係る巻取り装置１において、主としてタッチローラ１１の代わりに溝付きのタッチローラ２２を使用し、さらに巻玉外周面７ａに対するタッチローラ２２の傾斜角を調整する傾斜角調整機構２５を追加して構成したものである。
参照する図面において、図４は、第２実施形態に係る巻取り装置の構成を模式的に示す図面であり、図１におけるＺ矢視図である。図５は、第２実施形態に係る巻取り装置による巻取り状況を模式的に示す部分断面図である。
【００７７】
第２実施形態に係る巻取り装置２０は、テープリール２と、タッチローラ２２を有する巻玉外周面押圧機構２１と、タッチローラ２２の傾斜角を調整する傾斜角調整機構２５を備えて構成されている（図１、図４、図５参照）。
【００７８】
（巻玉外周面押圧機構）
巻玉外周面押圧機構２１は、タッチローラ２２と、タッチアーム１２と、基台１４と、トーションバネ１６とを備えて構成されている。
【００７９】
タッチローラ２２の外周面には、周方向に複数の凹状の溝２２ａが形成されている（図５参照）。よって、タッチローラ２２で巻玉外周面７ａを押圧した際に、タッチローラ２２と巻玉外周面７ａとの間に同伴した空気が、排出されやすくなっている。
また、タッチローラ２２の外周面に、溝２２ａに垂直な溝を形成し、空気の排出を促進してもよい。
【００８０】
（傾斜角調整機構）
傾斜角調整機構２５は、第１実施形態で説明した磁気テープＭＴ及び巻玉７に作用する下フランジ５に引き寄せられる力が大きな場合、図５に示すように、下フランジ５が撓み、巻玉外周面７ａが傾斜するため、これに追従して巻玉外周面７ａに対するタッチローラ回転軸部材１３の傾斜角を調整する機構である。
【００８１】
傾斜角調整機構２５は、基台１４の一部に設けられた基台回動軸２６（図４参照）と、この基台回動軸２６周りに基台１４を回動させる回動手段（図示しない）と、巻玉外周面７ａの傾斜を検出する傾斜検出センサ（図示しない）と、この傾斜検出センサに電気的に接続し、検出信号に基づいて回動手段を稼動させるＣＰＵ等からなる回動制御装置（図示しない）を備えて構成されている。
回動手段としては、基台１４を基台回動軸２６周りに回動させるものであれば、本発明では特に限定されず、例えば、サーボモータと歯車機構を組み合わせて構成してもよい。
【００８２】
続いて、第２実施形態に係る巻取り装置２０の動作について、図４及び図５を適宜参照して説明する。
【００８３】
図５に示すように、磁気テープＭＴ及び巻玉７に、下フランジ５側に作用する力が大きいと、下フランジ５が下方に撓みつつ磁気テープＭＴが巻回される。ここで、下フランジ５の撓み角度をδθとする。
そうすると、巻玉７の巻玉外周面７ａは、上フランジ４側が外側へ倒れるようにδθ傾斜する。すなわち、テープリール２の回転軸ａ２に対して、巻玉外周面７ａの幅方向ａ７は、テーパ５ａの角度と下フランジ５の撓み角度を合わせた角度（θ＋δθ）だけ傾斜する。
【００８４】
そうすると、傾斜検出センサ（図示しない）は、巻玉外周面７ａが傾斜した角度（δθ）を検出し、回動制御装置（図示しない）は回動手段（図示しない）により、基台１４を基台回動軸２６周りにδθ回動させる。そうすると、タッチローラ回転軸ａ１３はδθ傾斜することになる。
【００８５】
したがって、タッチローラ押圧部分において、巻玉外周面７ａに対するタッチローラ回転軸部材１３の傾斜角は所定値αで保持される。
よって、巻取りが進行し巻玉７が巻き太っても、タッチローラ２２で略一定の圧力で巻玉外周面７ａを押圧することができる。
【００８６】
また、基台１４を基台回動軸２６周りにδθ回動させることにより、下フランジ５のテーパ５ａに対する、タッチローラ２２の高さ位置も略一定となるので、磁気テープＭＴの幅方向の中央より下フランジ５側が最高圧となる圧力分布で押圧しながら、磁気テープＭＴの巻回を継続することができる。
【００８７】
以上説明したように、第２実施形態に係る巻取り装置２０によれば、磁気テープＭＴの巻取りにともなって、片側のフランジ（下フランジ５）が撓み、巻玉外周面７ａの位置が変化しても、好適に巻取りを継続することができる。
【００８８】
［第３実施形態］
続いて、第３実施形態に係る巻取り装置について、図６及び図７を適宜参照して説明する。
参照する図面において、図６は、第３実施形態に係る巻取り装置の全体構成を示す斜視図である。図７（ａ）は、第３実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラによる押圧前を模式的に示す部分断面図である。図７（ｂ）は、第３実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラによる巻玉外周面の押圧直後を模式的に示す図面である。
【００８９】
図６に示すように、第３実施形態に係る巻取り装置３０は、磁気テープＭＴを巻回するテープリール２と、タッチローラ３３を有し巻玉７の外周の巻玉外周面７ａをテープリール２の回転軸ａ２側に押圧する巻玉外周面押圧機構３１を備えて構成されている。
【００９０】
巻玉外周面押圧機構３１は、タッチローラ３３と、一端部でタッチローラ３３を回転自在に軸支するタッチアーム３４と、タッチアーム３４の他端部に形成されたタッチアームピストン部３４ａを収容するエアシリンダ３６と、エアシリンダ３６の中空部３６ａにフレキシブルパイプ３７を介して連通するエアバッファ３８と、エアバッファ３８の中空部３８ａに圧縮空気を配管４１を介して供給する空気圧縮機３９と、配管４１の途中位置に設けられた圧力計４０を備えて構成されている。
【００９１】
タッチローラ３３には、その外周面に一端側（下フランジ５側）が大径となるテーパが形成されている。また、タッチローラ３３の周方向には、溝３３ａが形成されている（図７（ａ）参照）。
【００９２】
タッチアーム３４には、一端部にタッチローラ回転軸部材３５が設けられている。タッチローラ回転軸部材３５は、上フランジ４側からタッチローラ３３に挿通されており、片側からタッチローラ３３を回転自在に軸支している。
このようにタッチローラ３３を片側から支持したことにより、タッチローラ３３により下フランジ５の近傍位置から、巻玉外周面７ａを押圧することができる。
【００９３】
また、タッチローラ回転軸部材３５は、タッチローラ回転軸ａ３５とタッチローラ押圧部分における巻玉外周面７ａの幅方向ａ７と略平行がなるように配置されている。すなわち、タッチローラ３３が巻玉外周面７ａから離間している状態において、タッチローラ３３と巻玉外周面７ａとの間は、上フランジ４側が広くなっており、下フランジ４側が近くなっている（図７（ａ）参照）。
したがって、タッチローラ３３のテーパ量を調整することにより、押圧した際に巻玉外周面７ａに作用する圧力分布を調整することが可能である。また、第１実施形態及び第２実施形態で説明したように、巻玉外周面７ａに対してタッチローラ回転軸部材３５を傾斜させる必要がないため、取扱いは容易となる。
【００９４】
さらに、タッチローラ３３は、少なくとも巻玉外周面７ａの幅方向の中央より下フランジ５側を、タッチローラ３３の大径部分で押圧可能な高さ位置に設けられている。
したがって、タッチローラ３３により、巻玉外周面７ａの幅方向の中央より下フランジ５側を高圧側、上フランジ４側を低圧側となる圧力分布をもって押圧可能となっている。
【００９５】
タッチアーム３４の他端部には、タッチアームピストン部３４ａが形成されている。タッチアームピストン部３４ａは、エアシリンダ３６に収容されおり、タッチローラ３３、タッチアーム３４が一体となって、テープリール２の径方向にスライド自在となるように配置されている。
【００９６】
このように、巻玉外周面押圧機構３１は、タッチアームピストン部３４ａと、エアシリンダ３６と、エアバッファ３８とを備えて構成されたことにより、エアシリンダ３６の中空部３６ａに封入された空気の圧力を圧力計４０で監視しながら、空気圧縮機３９の運転等を自由に調整することにより、巻玉外周面７ａに対するタッチローラ３３の押圧力を自由に設定変更できる。
また、エアシリンダ３６及びエアバッファ３８を備えたことにより、巻き取りにともなって偏心する巻玉外周面７ａに、タッチローラ３３は好適に追従可能となる。
さらにまた、磁気テープＭＴの巻き取りに伴い巻玉７が巻き太っても、圧力計４０を監視しながら、エアシリンダ３６の中空部３６ａに封入された空気の圧力が一定となるように、空気圧縮機３９の運転を調整することにより、磁気テープＭＴの巻き取り始めから巻き取り終了までの間、タッチローラ３３により同じ押圧力で、巻玉外周面７ａを押圧することができる。
【００９７】
続いて、第３実施形態に係る巻取り装置の動作について、図６及び図７を適宜参照して説明する。
圧力計４０を監視しながら、空気圧縮機３９を作動させて、エアシリンダ３６、エアバッファ３８に所定の空気圧を負荷する。
【００９８】
磁気テープＭＴの巻き取り始めにおいては、磁気テープＭＴの挙動が乱れやすいため、タッチローラ３３による押圧はしない（図７（ａ）参照）。
所定量の磁気テープＭＴを巻き取り後、タッチローラ３３により、巻玉外周面７ａの押圧を開始する。
【００９９】
タッチローラ３３で、巻玉外周面７ａを押圧すると、図７（ｂ）に示すように、タッチローラ３３のテーパに対応して、巻玉外周面７ａの押圧される部分において、磁気テープＭＴの幅方向より下フランジ５側で、最高圧となる圧力分布で、巻玉外周面７ａはテープリール２の回転軸側に押圧される。なお、図７（ｂ）では、押圧力の大きさを矢印の長さで示す。
【０１００】
このときタッチローラ押圧部分における、巻玉外周面７ａの幅方向ａ７とタッチローラ回転軸部材３５のタッチローラ回転軸ａ３５とが、平行となるように配置するのみで、巻玉外周面７ａを前記した圧力分布をもって押圧することができる。
【０１０１】
なお、巻き太るにともない巻玉外周面７ａが傾斜した場合には、例えば、エアシリンダ３６をガイドレール（図示しない）でガイドするとともに、エアシリンダ３６を複数のサーボモータ（図示しない）に接続し、傾斜する巻玉外周面７ａに対応して、巻玉外周面７ａにおける幅方向ａ７とタッチローラ回転軸部材ａ３５とが平行になるようにサーボモータ（図示しない）を適宜制御することにより、好適に押圧したまま状態で、磁気テープＭＴの巻き取りを継続することができる。
【０１０２】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係る巻取り装置について、図８を参照して説明する。
第４実施形態に係る巻取り装置は、第３実施形態に係る巻取り装置３０について、主としてタッチローラ３３を支持するタッチローラ回転軸部材３５に代えて、傾斜したタッチローラ回転軸部材５０を備えて構成したものである。
参照する図面において、図８（ａ）は、第４実施形態に係る巻取り装置おいて、タッチローラによる押圧前を模式的に示す部分断面図である。図８（ｂ）は、第４実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラによる巻玉外周面の押圧直後を模式的に示す図面である。
【０１０３】
図８（ａ）に示すように、第４実施形態に係る巻取り装置のタッチローラ回転軸部材５０のタッチローラ回転軸ａ５０は、巻玉外周面７ａに対して下フランジ５側が離れるように傾斜している。また、タッチローラ３３には、外周面に下フランジ５側が大径となるテーパが形成されている。
したがって、図８（ｂ）に示すように、タッチローラ３３で巻玉外周面７ａを下フランジ５の直近位置から押圧しやすくなる。また、タッチローラ３３と、下フランジ５との間に径方向に断面鋭角の隙間が形成されるため、磁気テープＭＴの巻き取り中に、誤作動等によりタッチローラ３３が下フランジ５と接触する可能性は低下し、好適に磁気テープＭＴをテープリール２に巻回することが可能となる。
また、このような隙間が形成されるため、タッチローラ３３を両側から安定的に支持することも可能となる。
なお、タッチローラ回転軸ａ５０とタッチローラ３３のテーパ角度は、タッチローラ３３の下端が巻玉外周面７ａに最も近づくように設定されていることが好ましい。
【０１０４】
［第５実施形態］
続いて、第５実施形態に係る巻取り装置について、図９を参照して説明する。
第５実施形態に係る巻取り装置は、第３実施形態に係る巻取り装置のタッチローラ３３及びタッチローラ回転軸部材３５に代えて、クラウンローラ及びクラウンローラ回転軸部材を備えて構成したものである。
参照する図面において、図９（ａ）は、第５実施形態に係る巻取り装置において、クラウンローラよる押圧前を模式的に示す部分断面図である。図９（ｂ）は、第５実施形態に係る巻取り装置において、クラウンローラによる巻玉外周面の押圧直後を模式的に示す図面である。
【０１０５】
図９（ａ）に示すように、第５実施形態に係る巻取り装置のクラウンローラ６０は、略樽型のタッチローラである。クラウンローラ６０の中心軸線上には、片側からクラウンローラ回転軸部材６１が挿通されており、クラウンローラ回転軸部材６１はタッチアームに固定されている。そして、クラウンローラ６０はタッチアーム３４に回転自在に軸支されている。
【０１０６】
また、クラウンローラ回転軸部材６１のクラウンローラ回転軸ａ６１は、タッチローラ押圧部分における巻玉外周面７ａの幅方向ａ７に対して、下フランジ５側が近くなるように傾斜している。
【０１０７】
したがって、クラウンローラ６０で巻玉外周面７ａを押圧すると、図９（ｂ）に示すように、巻玉外周面７ａは断面円弧状の圧力分布で押圧される。そうすると、巻玉７の隣接する磁気テープＭＴ間に侵入した空気は、上フランジ２側からだけでなく、下フランジ５側からも排出されやすくなる。なお、図９（ｂ）には紙面の都合上、下フランジ５側から排出される空気を矢印で示していない。
【０１０８】
以上、本発明の好適な各実施形態について一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態で説明した各構成要素を適宜組み合わせてもよいし、その他に例えば以下のような適宜な変更が可能である。
【０１０９】
前記した各実施形態では、タッチローラ１１、２２、３３、６０が巻玉外周面７ａを損傷しないように転動しながら押圧するとしたが、必ずしも巻玉外周面７ａを転動する必要はない。
例えば、先端部に不織布等で被覆しテープ表面防傷処理が施された棒部材を、巻玉外周面７ａの幅方向の中央より下フランジ５側の位置に当接することにより、磁気テープＭＴの幅方向の中央より下フランジ５側で最高圧となる圧力分布が発生するようにしてもよい。
その他に、磁気テープＭＴの幅方向において、下フランジ５に近づくにつれて大きくなる空気吐出孔を有するノズルを使用し、巻玉外周面７ａに空気を吹き付けて、空気で圧力分布が発生するようにしてもよい。
【０１１０】
前記した第２実施形態では、巻玉外周面７ａに対するタッチローラ２２の傾斜角度を一定とするために、傾斜角調整機構２５を設け、基台１４を基台回動軸２２周りに連続的に回動させるとしたが、この方法に限定されることはなく、その他に例えば段階的に回動させてもよい。
【０１１１】
前記した第１実施形態及び第２実施形態では、タッチローラ回転軸部材１３のタッチローラ回転軸ａ１３とタッチアーム回動軸部材１５のタッチアーム回動軸ａ１５とが傾斜しており、タッチローラ１１は下フランジ５のテーパ５ａに沿った高さ位置で移動するとともに、巻玉外周面７ａを圧力分布をもって押圧するとしたが、タッチローラ回転軸ａ１３とタッチアーム回動軸ａ１５とは、必ずしも傾斜している必要はなく、巻取り開始から終了まで、磁気テープＭＴを幅方向の中央より下フランジ５で押圧していれば、タッチローラ回転軸ａ１３とタッチアーム回動軸ａ１５とは、平行であってもよい。
【０１１２】
【発明の効果】
本発明によれば、巻姿が良好となり、巻乱れが起きにくい巻癖をテープに付与することができる巻取り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る巻取り装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、第１実施形態に係る巻取り装置おいて、タッチローラによる押圧前を模式的に示す部分断面図である。（ｂ）は、第１実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラによる巻玉外周面の押圧直後を模式的に示す部分断面図である。
【図３】（ａ）は、第１実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラにより巻玉外周面を押圧したとき発生するテープテンションを模式的に示した説明図である。（ｂ）は、第１実施形態に係る巻取り装置において、巻取りが進行したときを模式的に示す部分断面図である。
【図４】第２実施形態に係る巻取り装置の構成を模式的に示す図面であり、図１におけるＺ矢視図である
【図５】第２実施形態に係る巻取り装置による巻取り状況を模式的に示す部分断面図であり。
【図６】第３実施形態に係る巻取り装置の全体構成を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、第３実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラによる押圧前を模式的に示す部分断面図である。（ｂ）は、第３実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラによる巻玉外周面の押圧直後を模式的に示す図面である。
【図８】（ａ）は、第４実施形態に係る巻取り装置おいて、タッチローラによる押圧前を模式的に示す部分断面図である。（ｂ）は、第４実施形態に係る巻取り装置において、タッチローラによる巻玉外周面の押圧直後を模式的に示す図面である。
【図９】（ａ）は、第５実施形態に係る巻取り装置において、クラウンローラよる押圧前を模式的に示す部分断面図である。（ｂ）は、第５実施形態に係る巻取り装置において、クラウンローラによる巻玉外周面の押圧直後を模式的に示す図面である。
【符号の説明】
１、２０、３０  巻取り装置
２        テープリール
３        リール芯
４        上フランジ
５        下フランジ
７        巻玉
７ａ      巻玉外周面
１０、２１、３１  巻玉外周面押圧機構
１１、２２、３４  タッチローラ
１２、３４  タッチアーム
１３、３５、５０  タッチローラ回転軸部材
１４      基台
１５      タッチアーム回動軸部材
１６      トーションバネ
２５      傾斜角調整機構
２６      基台回動軸
３４ａ    タッチアームピストン部
３６      エアシリンダ
３８      エアバッファ
３９      空気圧縮機
６０      クラウンローラ
６１      クラウンローラ回転軸部材
９０      誘導ガイドローラ
ＭＴ      磁気テープ
【図１】
2004307091.tif 000003
【図２】
2004307091.tif 000004
【図３】
2004307091.tif 000005
【図４】
2004307091.tif 000006
【図５】
2004307091.tif 000007
【図６】
2004307091.tif 000008
【図７】
2004307091.tif 000009
【図８】
2004307091.tif 000010
【図９】
2004307091.tif 000011