(57)【要約】【課題】充填物層の上面への液の均一分散性に優れ、かつ、塔内の気体の流れが安定で、液滴の同伴の少ない内部熱交換型蒸留塔を提供する。【解決手段】管内４側と管外５側の操作圧力に差をつけることにより操作温度を異ならせ、各管２５の管壁を伝熱面として、高圧側から低圧側に熱移動させることにより、高圧側が濃縮部、低圧側が回収部として機能するように構成された内部熱交換型蒸留塔において、管外５側を充填塔とした場合において、管外５側の塔頂蒸気出口７を、管外５側の塔頂液入口６よりも低い位置に配設し、かつ、管外５側の塔頂蒸気出口７よりも高い位置に、管外５側の塔頂液入口から供給された液を、複数の管２５のそれぞれの外側表面を流下するように分散させる液分散具３０を配設する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管を両端管板によって本体胴と連結することにより形成され、本体胴の内部において各管の管内と管外が隔離され、かつ、管内及び管外のそれぞれが気液の出入口を備えた構造を有しているとともに、
管内側と管外側の操作圧力に差をつけることにより操作温度を異ならせ、各管の管壁を伝熱面として、高圧側から低圧側に熱移動させることにより、高圧側が濃縮部、低圧側が回収部として機能するように構成された多管式熱交換器縦型の内部熱交換型蒸留塔であって、
前記管外側は充填物が充填された充填塔であり、
管外側の塔頂蒸気出口が、管外側の塔頂液入口よりも低い位置に配設され、かつ、
管外側の塔頂蒸気出口よりも高い位置に、管外側の塔頂液入口から供給された液を、複数の管のそれぞれの外側表面を流下するように分散させる液分散具が配設されており、
前記液分散具により分散されて複数の管のそれぞれの外側表面を流下し、充填物層の上面に達した液が、管の外側表面から充填物側に分配されるように構成されていること
を特徴とする内部熱交換型蒸留塔。
【請求項２】
前記複数の管の外側表面に前記液分散具から液が供給される位置から、前記充填物層の上面より所定距離だけ下側の位置まで、直径が１〜５ｍｍの線状部材が各管の外側表面に螺旋状に巻き付けられていることを特徴とする請求項１記載の内部熱交換型蒸留塔。
【請求項３】
前記充填物層の上面から下側の、前記線状部材が螺旋状に巻き付けられている部分の高さ方向の距離が２００〜６００ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の内部熱交換型蒸留塔。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低圧塔と高圧塔を備え、高圧塔（濃縮部）側から、低圧塔（回収部）側に熱移動させることにより両者の間で熱交換を行う多管式熱交換器縦型の内部熱交換型蒸留塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギー性に優れた蒸留塔として、低圧塔と高圧塔とを備え、両者の間で熱交換を行うように構成され、他との熱の授受を必要としない内部熱交換型の蒸留塔が知られている。この内部熱交換型蒸留塔は、蒸留操作の省エネルギー化を進める見地からすれば、省エネルギーに最も忠実な理論であることは、原理的にも当然であり、また、学問上からも認められているところである。
【０００３】
また、内部熱交換型蒸留塔として、複数の管を両端管板によって本体胴と連結させることにより、本体胴の内部において、各管の管内と管外が隔離された構造とし、管内及び管外のそれぞれに気液の出入口を設け、管内側と管外側の操作圧力に差をつけることにより操作温度を異ならせ、各管の管壁を伝熱面として、高圧側から低圧側に熱移動させることにより、高圧側を濃縮部、低圧側を回収部として一つの蒸留塔を構成するようにした構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−６６６０１号公報
【０００５】
この内部熱交換型蒸留塔は、図３に示すように、本体胴１と、本体胴１内に挿入された複数の管２５を両端管板（上側管板（塔頂側管板）３ａ及び下側管板（塔底側管板）３ｂ）によって本体胴１と連結させることにより形成されている。そして、各管２５の管内４と管外５は互いに隔離された構造を有しており、管内４が高圧側の濃縮部となり、管外５が低圧側の回収部となるように構成されている。なお、管内４及び管外５はいずれも規則充填物が充填された充填塔となっている。
【０００６】
また、本体胴１の上部には、管外（回収部）５に液を供給するための塔頂液入り口（回収部液入口）６、管外（回収部）５からの蒸気を抜き出す塔頂蒸気出口（回収部蒸気出口）７が配設されており、上側管板３ａより上側の、管内（濃縮部）４と連通する端室１４ａには、管内（濃縮部）４に液を供給するための濃縮部液入口８が配設され、また、管内（濃縮部）４からの蒸気を抜き出す濃縮部蒸気出口９が配設されている。
【０００７】
一方、本体胴１の下部には、管外（回収部）５に蒸気を供給するための回収部蒸気入口１０、管外（回収部）５からの液を抜き出す回収部液出口１１が配設されており、下側管板３ｂより下側の、管内（濃縮部）４と連通する端室１４ｂには、管内（濃縮部）４に蒸気を供給するための濃縮部蒸気入口１２が配設され、また、管内（濃縮部）４からの液を抜き出す濃縮部液出口１３が配設されている。
【０００８】
ところで、このような内部熱交換型蒸留塔においては、濃縮部あるいは回収部を構成する、管内側及び管外側の蒸留部における気液接触の状態が、蒸留作用に大きな影響を与えるため、例えば、管外に充填物を充填して回収部（充填塔）としているような場合において、管外の気液の流れに偏りがあると、目標とするような蒸留効果を得ることができなくなる。
【０００９】
すなわち、充填塔においては、充填物が充填された領域（水平面積ｍ２×高さ＝ｍ３）の任意の水平断面のどの位置においても（水平断面の中央部でも、あるいは周辺部でも）、液体の量（ｍ３／Ｈ）に対する気体の量（ｍ３／Ｈ）の比率が同じであるときに、最も高い気液接触効率が実現されることから、充填物層の上側表面（上面）に液を均一に分布することが、水平断面上の単位面積当たりの気液接触状態を均一にするための最重要課題となる。
これは、充填物層の上面に分布された液は、装置の設計者や運転者の意図に関わりなく、引力により充填物層を構成する充填物の表面を流下し、塔底に供給された気体（蒸気）は、塔頂・塔底間の圧力差を推進力として充填物間の隙間を上昇する（下降液は上昇気体（蒸気）量の少ないところに流れ上昇気体（蒸気）は下降液量の少ないところに流れる）ことになるため、装置の設計者や運転者にできることは、充填物層の一番上の充填物の表面（充填物層の上面）に液を均一に分布することに限られることによる。
【００１０】
しかるに、充填物層の一番上の充填物の表面（充填物層の上面）に液を均一に分布することができない場合、上昇蒸気は下降液量の少ないところに流れ、下降液は上昇蒸気量の少ないところに流れる傾向があるため、下降液量と上昇蒸気量の割合の位置的な偏りが、塔頂から塔底にむかって増大し、結果として、設計どおりの気液接触効果、すなわち蒸留性能を得ることができなくなる。
【００１１】
ところで、充填物層の上面に液を供給するために用いられている方法としては、
（１）複数の噴霧ノズルを用いて液を充填物層の上面に噴霧する方法、
（２）液分散具を用い、液を糸状または雨だれ状の液滴として、予め定めた所定のポイントに落下させる（供給する）方法
などの方法がある。
【００１２】
上記（１）の方法は充填物層の上面の面積が非常に大きい充填塔（例えば、上面の面積が５ｍ×１０ｍ＝５０ｍ２の充填塔）などに利用され、（２）の方法は水平断面が円形の充填塔（充填物層の高さ／水平面積の値が大きい充填塔）において気液接触効率の良いことが要求される装置に利用される。なお、上記（２）の液を充填物層の上面に落下させるドロッピングポイントの数は、昔は１００ポイント／ｍ２（充填物層の上面の表面積）で足りるとされていたが、最近では３５０〜３０００ポイント／ｍ２にまで増大している。
【００１３】
このように、充填塔においては、液を充填物層の上面の所定の位置に確実に供給することが望ましく、そのためには、上記（２）の方法において液を所定のドロッピングポイントに落下させるための液分散具は、液分散具を離れて空間を落下中の液滴が上昇する気体（蒸気）に煽られて所定位置に落下せず、飛散することを少なくするために、充填物層の上面にできるだけ近い位置に配置される。
【００１４】
図４は、充填塔本体２１内に充填された充填物層の上面に近い位置に、液分散具２２が配設された充填塔の内部構造を示している。なお、この充填塔においては、上昇蒸気が充填塔本体２１の上部に配設された蒸気出口２３から略垂直方向に上側に出てゆくように構成されている。
なお、上記（１）の噴霧ノズルを用いた噴霧式の場合には、噴霧ノズルの噴霧角度に合わせて供給すべき充填物層表面範囲から取付け高さが定まることになるが、この場合にも、噴霧されて空間を落下中の液滴が上昇する気体（蒸気）に煽られて所定位置に落下せず、飛散することを少なくする見地から、噴霧ノズルは充填物層の上面にできるだけ近い位置に配置される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の充填塔においては、液分散具よりも高い位置に塔頂側気体（蒸気）出口が配設されており、液分散具は上昇気体（蒸気）がすり抜ける空隙を備えた構造を有することが必要となる。そのため、ドロッピングポイントの多い液分散具ほど構造が複雑で高価になり、設備コストの増大を招くという問題点がある。
【００１６】
また、上昇気体（蒸気）が液分散具の空隙を高速度ですり抜けることから、その抵抗で、充填物層内を上昇する気体（蒸気）の流れに乱れが生じるという問題点があり、また、気体（蒸気）に同伴する液滴の量が多くなるという問題点がある。
【００１７】
また、多管式熱交換器縦型の内部熱交換型蒸留塔の場合、管外側（シェル側）の水平断面は、円形の領域中に複数の管の小円が配置された非常に複雑な形状を有しており、この部分に充填された充填物層の上面に液を均一に散布することは容易でないのが実情である。
【００１８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、管外側（シェル側）の充填物層の上面への液の均一分散性に優れ、かつ、塔内の気体の流れが安定で、液滴の同伴が少なく、蒸留効率の高い内部熱交換型蒸留塔を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明（請求項１）の内部熱交換型蒸留塔は、
複数の管を両端管板によって本体胴と連結することにより形成され、本体胴の内部において各管の管内と管外が隔離され、かつ、管内及び管外のそれぞれが気液の出入口を備えた構造を有しているとともに、
管内側と管外側の操作圧力に差をつけることにより操作温度を異ならせ、各管の管壁を伝熱面として、高圧側から低圧側に熱移動させることにより、高圧側が濃縮部、低圧側が回収部として機能するように構成された多管式熱交換器縦型の内部熱交換型蒸留塔であって、
前記管外側は充填物が充填された充填塔であり、
管外側の塔頂蒸気出口が、管外側の塔頂液入口よりも低い位置に配設され、かつ、
管外側の塔頂蒸気出口よりも高い位置に、管外側の塔頂液入口から供給された液を、複数の管のそれぞれの外側表面を流下するように分散させる液分散具が配設されており、
前記液分散具により分散されて複数の管のそれぞれの外側表面を流下し、充填物層の上面に達した液が、管の外側表面から充填物側に分配されるように構成されていること
を特徴としている。
【００２０】
管外側の塔頂蒸気出口を、塔頂液入口よりも低い位置に配設し、管外側の塔頂蒸気出口よりも高い位置に、塔頂液入口より供給された液を、複数の管のそれぞれの外側表面を流下するように分散させる液分散具を配設することにより、液を液分散具により分散して複数の管のそれぞれの外側表面を流下させることが可能になるとともに、充填物層の上面（高さ方向の位置）に達した液を、管の外側表面から充填物側に移行させて充填物層に均一に分散させることができるようになる。したがって、気液の接触効率を向上させて内部熱交換型蒸留塔の特性を向上させることが可能になる。
【００２１】
また、管外側の塔頂蒸気出口を、塔頂液入口よりも低い位置に配設し、塔頂蒸気出口よりも高い位置に液分散具を配設するようにしているので、塔内を上昇する蒸気が液分散具をすり抜けることがなく、液分散具が上昇蒸気がすり抜ける空隙を備えた構造を有する必要がないため、液分散具の構造を簡潔にすることが可能になり、製造コストを低減することが可能になる。
また、上昇蒸気が液分散具の空隙を高速度ですり抜ける際の抵抗で、充填物層内を上昇する蒸気の流れに乱れが生じたり、上昇蒸気に液滴が同伴したりすることを抑制、防止することが可能になり、気液接触効率が高く、蒸留効率の高い内部熱交換型蒸留塔を実現することが可能になる。
【００２２】
なお、本発明の内部熱交換型蒸留塔においては、管外側の塔頂蒸気出口を塔頂液入口よりも低い位置に配設しているので、通常は、蒸気出口を本体胴の側壁に設けることが必要になり、上昇蒸気は略９０度方向を変えて外部に出てゆくことになるが、上昇蒸気が液分散具の狭い空隙を通過することがないので、充填物層内を上昇する蒸気の流れに乱れが生じることは少ない。また、塔頂蒸気出口を複数個配設することにより、充填物層内を上昇する蒸気の流れに乱れが生じるおそれをさらに低減することができる。
【００２３】
また、請求項２の内部熱交換型蒸留塔は、前記複数の管の外側表面に前記液分散具から液が供給される位置から、前記充填物層の上面より所定距離だけ下側の位置まで、直径が１〜５ｍｍの線状部材が各管の外側表面に螺旋状に巻き付けられていることを特徴としている。
【００２４】
液分散具により液が供給される位置から、充填物層の上面より所定距離だけ下側の位置まで、管の外側表面に、直径が１〜５ｍｍの線状部材を螺旋状に巻き付けることにより、液を確実に管の外側表面に沿って流下させることが可能になるとともに、充填物層に液を効率よく移行させて、液を充填物層に均一に分散させることが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。
【００２５】
また、請求項３の内部熱交換型蒸留塔は、前記充填物層の上面から下側の、前記線状部材が螺旋状に巻き付けられている部分の高さ方向の距離が２００〜６００ｍｍであることを特徴としている。
【００２６】
充填物層の上面から下側の、線状部材が螺旋状に巻き付けられている部分の高さ方向の距離を２００〜６００ｍｍとすることにより、管の外側表面に沿って流下する液を確実に充填物層に移行させて、液を充填物層に均一に分散させることが可能になり、本発明をさらに実効あらしめることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示して、その特徴とするところを詳しく説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる内部熱交換型蒸留塔の主要部の構成を模式的に示す正面断面図である。
なお、この実施形態における内部熱交換型蒸留塔の基本的な構成は、図３に示す従来の内部熱交換型蒸留塔と同様であることから、全体的な構成については図３についての説明を援用することとし、ここでは、従来の内部熱交換型蒸留塔とは異なる本発明の特徴部分について、図１及び図２を参照しつつ以下に詳しく説明する。
【００２８】
この実施形態の内部熱交換型蒸留塔は、図１に示すように、本体胴１と、本体胴１内に挿入された複数の管２５を上側管板３ａ及び下側管板（図示せず）によって本体胴１と連結させることにより形成されている。そして、各管２５の管内４と管外５は互いに隔離された構造を有しており、管内４が高圧側の濃縮部となり、管外５が低圧側の回収部となるように構成されている。なお、管内４及び管外５はいずれも充填物層（規則充填物）４ａ，５ａが充填された充填塔となっている。
ただし、管内４は充填塔以外の塔型式とすることも可能であり、場合によっては、濡れ壁塔、棚段塔などとすることも可能である。
【００２９】
そして、この実施形態の内部熱交換型蒸留塔においては、管外側の塔頂蒸気出口７が、塔頂液入口６よりも低い位置に配設されているとともに、管外側の塔頂蒸気出口７よりも高い位置に、管外側の塔頂液入口６から供給された液を、複数の管２５のそれぞれの外側表面を流下するように分散させる液分散具３０が配設されている。そして、塔頂液入口６から供給される液は、液分散具３０により分散されて複数の管２５のそれぞれの外側表面を流下し、液が充填物層５ａの上面（高さ方向の位置）に達したときに、管２５の外側表面から充填物層５ａ側に分配されるように構成されている。
【００３０】
すなわち、この実施形態では、管外側の塔頂液入口６が上側管板３ａのすぐ下側に配置され、管外側の液分散具３０は、上側管板３ａ及び塔頂液入口６の下側であって、塔頂蒸気出口７よりも上側の位置に設置されている。
【００３１】
なお、管外側の塔頂蒸気出口７は液分散具３０よりも下側の塔胴壁に所定個数設けられるが、通常は、本体胴１の塔径により１〜４箇所に設けられる。また、塔頂蒸気出口７の充填物層５ａの上面５ｂからの距離（高さ方向の間隔）は、通常、本体胴の塔径の１／２以上とすることにより、充填物層５ａ内の蒸気の流れを均一にすることができる。
【００３２】
また、液分散具３０の取り付けは、水平精度が１／１０００以上であることが要求されるが、例えば、以下の手順により、確実に水平精度を確保することができる。
液分散具３０を取り付けるにあたっては、まず、複数の管２５及び管外側の充填物（層）５ａを全て挿入、配設する。
それから、管外側（シェル側）に液分散具３０を取り付ける。このとき、本体胴１の塔頂に上側管板３ａを取り付ける前の、本体胴１が開口している状態においては、組み立て作業者の手が本体胴１の上側の本体胴フランジ１ａ側から液分散具３０に届くので、液分散具３０の水平度の微調整を確実に行うことができる。
その後、上側管板３ａを本体胴フランジ１ａに取り付けることにより、図１に示すような構造を有する内部熱交換型蒸留塔が形成される。
【００３３】
なお、この実施形態では、液分散具３０から各管２５の外側表面の１箇所に液が供給されるように構成されている。
また、液分散具３０は、各管２５の外側表面に液を均等に供給することができるように設計されており、メーカー工場内であらかじめ調節され、取り付け時の水平精度さえ確保すれば、各管２５の外側表面の１箇所に液が均等に供給されるように構成されている。
【００３４】
また、各管２５には、図２に示すように、液分散具３０より液供給されるポイントより、充填物層５ａの上面５ｂから下側３８０ｍｍのポイント（図２のＬ＝３８０ｍｍのポイント）まで、外側表面に直径が１〜５ｍｍ径の線状部材３１が螺旋状に巻き付けられている。
【００３５】
上述のように構成された内部熱交換型蒸留塔においては、液分散具３０より各管２５に供給された液は、管２５の外側表面を下降して充填物層５ａに到達し、充填物層５ａの上面５ｂから３８０ｍｍまでの距離を流下する間に充填物層５ａに流れ込み、充填物水平断面積あたり均等に降下する。なお、この実施形態では、特に図示していないが、充填物水平断面の管外壁側から充填物層５ａの外縁側までの距離を規制することにより、管２５の外側表面から充填物層５ａ側に移行した液が、充填物水平断面積あたり均等に降下するように構成されている。
【００３６】
なお、この実施形態の内部熱交換型蒸留塔においては、充填物層５ａの上面５ｂから塔頂蒸気出口７までの空間においても、管２５の外側表面を降下する液と、塔頂蒸気出口７を出る蒸気とが接触するように構成されており、この空間も気液接触に有効に活用されている。
【００３７】
上記実施形態のように、管外側の塔頂蒸気出口７を、塔頂液入口６よりも低い位置に配設し、管外側の塔頂蒸気出口７よりも高い位置に、塔頂液入口６から供給された液を、複数の管２５のそれぞれの外側表面を流下するように分散させる液分散具３０を配設することにより、液を液分散具３０により分散して複数の管２５のそれぞれの外側表面を均一に流下させることが可能になるとともに、充填物層５ａの上面５ｂに達した液を、管２５の外側表面から充填物層５ａ側に移行させて、液を充填物層５ａに均一に分散させることが可能になる。したがって、気液接触効率が高く、蒸留効率の高い内部熱交換型蒸留塔を実現することが可能になる。
【００３８】
また、塔頂蒸気出口７を、塔頂液入口６よりも低い位置に配設し、塔頂蒸気出口７よりも高い位置に液分散具３０を配設するようにしているので、管外５を上昇する蒸気が液分散具３０をすり抜けることがなく、液分散具３０が上昇蒸気のすり抜ける空隙を備えた構造を有する必要がなくなるため、液分散具の構造を簡潔にすることが可能になり、製造コストを低減することが可能になる。
【００３９】
また、上昇蒸気が液分散具３０の空隙を高速度ですり抜ける際の抵抗で、充填物層５ａ内を上昇する蒸気の流れに乱れが生じたり、上昇蒸気に液滴が同伴したりすることを抑制、防止することが可能になるので、気液接触効率が高く、蒸留効率の高い内部熱交換型蒸留塔を実現することができる。
【００４０】
また、液分散具３０により液が供給される位置から、充填物層５ａの上面５ｂより所定距離Ｌ（Ｌ＝３８０ｍｍ）だけ下側の位置まで、管２５の外側表面に、直径が１〜５ｍｍの線状部材を螺旋状に巻き付けているので、液を確実に管の外側表面に沿って流下させることが可能になるとともに、充填物層に液を効率よく移行させて充填物層に均一に分散させることが可能になり、気液接触効率をさらに向上させることが可能になる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、管外が回収部である場合を例にとって説明したが、管内が回収部となるように構成された内部熱交換型蒸留塔にも適用することが可能であり、その場合にも上記実施形態の場合と同様の効果を得ることが可能である。
【００４２】
また、上記実施形態では、管の外周に線状部材を巻き付けるようにしているが、管の外周に凸条やほり溝を形成することによっても同様の効果を得ることができる。
【００４３】
本発明はさらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００４４】
【発明の効果】
上述のように、本発明（請求項１）の内部熱交換型蒸留塔は、管外側の塔頂蒸気出口を、塔頂液入口よりも低い位置に配設し、管外側の塔頂蒸気出口よりも高い位置に、塔頂液入口より供給された液を、複数の管のそれぞれの外側表面を流下するように分散させる液分散具を配設するようにしているので、液を液分散具により分散して複数の管のそれぞれの外側表面を流下させることが可能になるとともに、充填物層の上面（高さ方向の位置）に達した液を、管の外側表面から充填物側に移行させて充填物層に均一に分散させることができるようになる。したがって、気液の接触効率を向上させて内部熱交換型蒸留塔の特性を向上させることが可能になる。
【００４５】
また、管外側の塔頂蒸気出口を、塔頂液入口よりも低い位置に配設し、塔頂蒸気出口よりも高い位置に液分散具を配設するようにしているので、塔内を上昇する蒸気が液分散具をすり抜けることがなく、液分散具が上昇蒸気がすり抜ける空隙を備えた構造を有する必要がないため、液分散具の構造を簡潔にすることが可能になり、製造コストを低減することができる。
また、上昇蒸気が液分散具の空隙を高速度ですり抜ける際の抵抗で、充填物層内を上昇する蒸気の流れに乱れが生じたり、上昇蒸気に液滴が同伴したりすることを抑制、防止することが可能になり、気液接触効率が高く、蒸留効率の高い内部熱交換型蒸留塔を実現することができる。
【００４６】
また、請求項２の内部熱交換型蒸留塔のように、液分散具により液が供給される位置から、充填物層の上面より所定距離だけ下側の位置まで、管の外側表面に、直径が１〜５ｍｍの線状部材を螺旋状に巻き付けることにより、液を確実に管の外側表面に沿って流下させることが可能になるとともに、充填物層に液を効率よく移行させて、液を充填物層に均一に分散させることが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。
【００４７】
また、請求項３の内部熱交換型蒸留塔のように、充填物層の上面から下側の、線状部材が螺旋状に巻回されている部分の高さ方向の距離を２００〜６００ｍｍとすることにより、液の外側表面に沿って流下する液を確実に充填物層に移行させて、液を充填物層に均一に分散させることが可能になり、本発明をさらに実効あらしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる内部熱交換型蒸留塔の主要部の構造を模式的に示す正面断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる内部熱交換型蒸留塔の内部構造を示す正面断面図である。
【図３】本発明が関連する従来の内部熱交換型蒸留塔の構成を模式的に示す図である。
【図４】充填塔本体内に充填された充填物層の上面に近い位置に、液分散具が配設された充填塔の内部構造を示す図である。
【符号の説明】
１        本体胴
１ａ      本体胴フランジ
３ａ      上側管板
４        管内（濃縮部）
４ａ      管内に配設された充填物
５        管外（回収部）
５ａ      管外に配設された充填物
５ｂ      充填物層の上面
６        塔頂液入口
７        塔頂蒸気出口
２５      管
３０      液分散具
３１      線状部材
【図１】
2004216338.tif 000003
【図２】
2004216338.tif 000004
【図３】
2004216338.tif 000005
【図４】
2004216338.tif 000006