(57)【要約】【課題】被縫製物の支持枠若しくは帽子を支持する帽子枠を簡単に離脱可能なミシンを提供することにあるを提供する。【解決手段】多頭式ミシンＭは、帽子９５を支持する帽子枠３２と帽子枠３２を着脱可能に且つ移動可能に支持する帽子枠本体部３１とを有する帽子枠装置３０を備え、帽子枠本体部３１の回動フレーム３６の左右１対の係合手段５３の先端部には、帽子枠３２の離脱方向と反対方向に帽子枠本体部３１を押圧可能な被押圧部５９が設けられ、帽子枠３２には、被押圧部５９の近傍に左右１対の把持部９２が設けられ、被押圧部５９を押圧しつつ把持部９２を把持して引くことで帽子枠３２が離脱可能に構成されている。【選択図】  図６
2004237000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を支持する支持枠と支持枠を着脱可能に且つ移動可能に支持する本体部とを有する被縫製物移動装置を備えたミシンにおいて、
前記支持枠の離脱方向と反対方向に本体部を押圧可能な被押圧部を本体部に備えたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
帽子を支持する帽子枠と帽子枠を着脱可能に且つ移動可能に支持する帽子枠本体部とを有する帽子枠装置を備えたミシンにおいて、
前記帽子枠の離脱方向と反対方向に帽子枠本体部を押圧可能な被押圧部を帽子枠本体部に備えたことを特徴とするミシン。
【請求項３】
前記被押圧部が離脱方向と略直交する突出片からなることを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記帽子枠には着脱時に把持されるための把持部が設けられ、
前記帽子枠が装着された状態において被押圧部が把持部の近傍に位置するように、前記被押圧部が帽子枠本体部に設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載のミシン。
【請求項５】
前記帽子枠本体部には、帽子枠を係合保持するための係合手段であって帽子枠を係合保持可能な係合位置と帽子枠を離脱可能な退避位置とに移動可能な係合手段が設けられ、且つこの係合手段に前記被押圧部が設けられ、前記被押圧部を押圧することで係合手段を係合位置から退避位置に移動可能なことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のミシン。
【請求項６】
前記係合手段は、帽子枠の周方向向きの軸心周りに回転可能で帽子枠の係合部に係合可能なローラ部材と、このローラ部材を付勢する弾性部材とを備え、
前記被押圧部は、ローラ部材の軸心より帽子枠側に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のミシン。
【請求項７】
帽子を支持する帽子枠と帽子枠を着脱可能に且つ移動可能に支持する帽子枠本体部とを有する帽子枠装置において、
前記帽子枠の離脱方向と反対方向に帽子枠本体部を押圧可能な被押圧部を帽子枠本体部に備えたことを特徴とする帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシン及び帽子枠装置に関し、特に被縫製物の支持枠若しくは帽子を支持する帽子枠が着脱可能なミシン及び帽子枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帽子を帽子枠と共に回転させることで、帽子の正面部若しくは左右側面部に刺繍縫製可能な種々のミシンが提供されている。例えば、特許文献１には、シリンダベッドと直交するＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）とに独立に移動駆動される布搬送枠と、この布搬送枠に着脱自在に取り付けられる帽子枠装置を備えたミシンが記載されている。このミシンの帽子枠装置は、帽子枠本体部と、その帽子枠本体部に着脱可能で帽子を支持する帽子枠とを備え、布搬送枠のＹ方向の駆動により帽子枠本体部と共に帽子枠をＹ方向に移動させ、布搬送枠のＸ方向の駆動を帽子枠本体部の回動機構により回動駆動に変換して帽子枠本体部のうち回動フレームのみを帽子枠と共に回動させて、帽子の正面部若しくは左右側面部に刺繍縫製を施している。
【０００３】
このミシンにおいて帽子枠を帽子枠本体部に装着する場合には、作業者が前方から帽子枠を回動フレームに外嵌させて、帽子枠を回動フレームの外周面を摺動させつつ前方に押圧し、回動フレームの外周部に設けられた４個の係合部材を帽子枠の係合穴に係合させて装着する。逆に、回動フレームから帽子枠を離脱させる場合には、帽子枠のみを前方に引き、係合部材と帽子枠との係合を解除させて帽子枠を回動フレームから離脱させる。
【０００４】
【特許文献１】特許２９５８９４７号公報（３頁、図１，  図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、帽子枠がミシンの振動などで回動フレームから離脱、若しくは、ずれたりすると刺繍縫製ができなくなるため、帽子枠は係合部材により帽子枠本体に強固に取り付けられている。従って、作業者が手動で帽子枠を回動フレームから前方に引いて離脱させる際は、非常に強い力で帽子枠のみを前方に引く必要があるため、特に、非力な女性の作業者にとっては帽子枠の離脱は簡単な作業ではない。
【０００６】
本発明の目的は、被縫製物の支持枠若しくは帽子を支持する帽子枠を簡単に離脱可能なミシン及び帽子枠装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のミシンは、被縫製物を支持する支持枠と支持枠を着脱可能に且つ移動可能に支持する本体部とを有する被縫製物移動装置を備えたミシンにおいて、前記支持枠の離脱方向と反対方向に本体部を押圧可能な被押圧部を本体部に備えたものである。
【０００８】
このミシンの被縫製物移動装置によれば、本体部に着脱可能に装着された支持枠を本体部から離脱させる際に、本体部に設けられた被押圧部を支持枠の離脱方向とは反対方向に押圧しつつ、離脱方向に支持枠を引いて支持枠を本体部から離脱させる。
【０００９】
請求項２に記載のミシンは、帽子を支持する帽子枠と帽子枠を着脱可能に且つ移動可能に支持する帽子枠本体部とを有する帽子枠装置を備えたミシンにおいて、前記帽子枠の離脱方向と反対方向に帽子枠本体部を押圧可能な被押圧部を帽子枠本体部に備えたものである。
【００１０】
このミシンの帽子枠装置によれば、帽子枠本体部に着脱可能に装着された帽子枠を帽子枠本体から離脱させる際に、帽子枠本体部に設けられた被押圧部を支持枠の離脱方向とは反対方向に押圧しつつ、離脱方向に帽子枠を引いて支持枠を帽子枠本体部から離脱させる。
【００１１】
請求項３に記載のミシンは、請求項２に記載のミシンにおいて、前記被押圧部が離脱方向と略直交する突出片からなるものである。このミシンによれば、帽子枠を離脱させる際に離脱方向と略直交する突出片を離脱方向とは反対方向に押圧しつつ、帽子枠を離脱させる。
【００１２】
請求項４に記載のミシンは、請求項２又は３に記載のミシンにおいて、前記帽子枠には着脱時に把持されるための把持部が設けられ、前記帽子枠が装着された状態において被押圧部が把持部の近傍に位置するように、前記被押圧部が帽子枠本体部に設けられたものである。
【００１３】
このミシンによれば、帽子枠を帽子枠本体部に装着するときには、帽子枠の把持部を把持して帽子枠本体部に装着し、逆に、帽子枠を帽子枠本体部から離脱させるときには、帽子枠の把持部を把持しつつ、把持部の近傍に位置する被押圧部を離脱方向とは反対方向に押圧して帽子枠を離脱させる。
【００１４】
請求項５に記載のミシンは、請求項２〜４の何れかに記載のミシンにおいて、前記帽子枠本体部には、帽子枠を係合保持するための係合手段であって帽子枠を係合保持可能な係合位置と帽子枠を離脱可能な退避位置とに移動可能な係合手段が設けられ、且つこの係合手段に前記被押圧部が設けられ、前記被押圧部を押圧することで係合手段を係合位置から退避位置に移動可能なものである。
【００１５】
このミシンによれば、帽子枠を帽子枠本体部から離脱させるときには、係合手段に設けられた被押圧部を押圧することで、帽子枠を係合保持している係合手段を係合位置から離脱可能な退避位置に移動させて帽子枠を離脱させる。
【００１６】
請求項６に記載のミシンは、請求項５に記載のミシンにおいて、前記係合手段は、帽子枠の周方向向きの軸心周りに回転可能で帽子枠の係合部に係合可能なローラ部材と、このローラ部材を付勢する弾性部材とを備え、前記被押圧部は、ローラ部材の軸心より帽子枠側に設けられているものである。
【００１７】
このミシンによれば、帽子枠を帽子枠本体部から離脱させるときには、ローラ部材の軸心より帽子枠側に設けられている被押圧部を押圧して、係合手段をローラ部材が帽子枠の係合部に係合した係合位置から退避位置に移動させた後、帽子枠を離脱させる。
【００１８】
請求項７に記載の帽子枠装置は、帽子を支持する帽子枠と帽子枠を着脱可能に且つ移動可能に支持する帽子枠本体部とを有する帽子枠装置において、前記帽子枠の離脱方向と反対方向に帽子枠本体部を押圧可能な被押圧部を帽子枠本体部に備えたものである。この帽子枠装置によれば、請求項２のミシンと略同様の作用を得る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本実施の形態は、複数の帽子に一度に刺繍縫製を可能にする着脱可能に装着された帽子枠装置を備えた工業用の多頭式ミシンに本発明を適用した場合の例である。尚、作業者が位置する方向を前方とし、前後方向をＹ方向、作業者からみて左右をＸ方向とする
【００２０】
図１に示すように、多頭式ミシンＭは、Ｘ方向へ延びる刺繍機ベースフレーム１と、刺繍機ベースフレーム１の上面後部側に配設された略矩形状のミシン支持板２を有し、ミシン支持板２上に３台の同一構造の多針式の刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３がＸ方向に並設されている。
【００２１】
これら刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３の各々において、そのアーム部３の前端部にはヘッド部４が設けられており、ヘッド部４の前端部には６本の針棒（図示略）と６個の天秤１１とを上下動可能に支持する針棒ケース５がＸ方向へ移動可能に支持されている。一方、アーム部３には脚柱部６が連なり、脚柱部６の下端部に連なるベッド本体部７は、ミシン支持板２に固定され、ベッド本体部７の前端には前後方向に延びるシリンダベッド８が設けられ、シリンダベッド８の先端部には糸輪捕捉器（図示略）等が設けられている。
【００２２】
ミシン支持板２の前側には、シリンダベッド８の上面と同一高さまで上昇可能な作業用テーブル１３が配設され、作業用テーブル１３の左右両側には１対の補助テーブル１４，  １５が設けられ、これら両補助テーブル１４，  １５に亙って設けられたＸ方向に長い矩形枠状の布搬送枠１６の両端部分の駆動枠部１６ａ，  １６ｂが載置支持され、右側の駆動枠部１６ａがＸ方向駆動機構（図示略）によりＸ方向へ移動駆動され、両側の駆動枠部１６ａ，  １６ｂとがＸ方向枠部１６ｃを介してＹ方向駆動機構（図示略）によりＹ方向へ移動駆動される。補助テーブル１５の右端部には、作業者が種々の入力をするための操作パネル９が設けられている。操作パネル９には、刺繍データなどの種々のデータが表示されるディスプレイ１７と、作業者が入力するための入力手段１８とフレキシブルディスクドライブ１９などが設けられている。
【００２３】
各針棒ケース５の針棒の下端部には縫針１０が取り付けられ、６本の縫針１０には糸立台２０の糸立２１から６色の刺繍糸が夫々供給され、針棒ケース５をＸ方向に移動させて、所望の１本の縫針１０をシリンダベッド８の先端部の針穴８ａに対向する縫製位置に切換えて縫針１０の１つが選択されると、その縫針１０とその縫針に対応した天秤１１のみが、ミシンモータ（図示略）からＶベルト２３及び主軸２２を介して伝達された駆動力により上下に駆動され、同じくミシンモータにより回転駆動される糸輪捕捉器との協動により選択された色の刺繍糸で刺繍縫目が形成される。
【００２４】
次に、各刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３に取り付けられる帽子枠装置３０（被縫製物移動装置に相当）について説明する。図２〜図６に示すように、帽子枠装置３０は、シリンダベッド８に対して前後移動可能な帽子枠本体部３１（本体部に相当）と、帽子枠本体部３１に前方から着脱可能で且つ帽子９５が装着されて帽子枠本体部３１と共に移動可能な帽子枠３２（支持枠に相当）とを有し、帽子枠本体部３１は、布搬送枠の下においてＹ方向に延びる案内軸３３と、案内軸３３に摺動可能に支持されてＹ方向に移動可能なベースフレーム３４と、ベースフレーム３４の回動を規制する回動規制機構３５と、Ｙ方向と平行な軸の周りで回動可能にベースフレーム３４に支持され帽子枠３２が装着される回動フレーム３６と、回動フレーム３６を回動させる回動機構３７と、ベースフレーム３４を布搬送枠１６に対してＹ方向には共に移動駆動しＸ方向には相対移動可能に連結する連結機構３８と、ベースフレーム３４に鉛直向きに取り付けられた連結板３９に取付けられた帽子支持板４０と、回動フレーム３６を回動可能にガイドする案内ローラ４１等で構成されている。
【００２５】
案内軸３３は、ベッド本体部７に形成されたＹ方向向きの水平な装着穴４５に前方より挿入され、ツマミ４６を含む固定具により固定されている。ベースフレーム３４は、この案内軸３３に摺動可能に支持されることで、Ｙ方向に移動可能に且つＸ方向への移動を規制されている。
【００２６】
ベースフレーム３４には、正面視Ｙ形をなす３つの腕部３４ａ，  ３４ｂ，  ３４ｃが形成され、腕部３４ａ，  ３４ｂには、連結板３９が固定され、その連結板３９の両端部と腕部３４ｃには、回動フレーム３６を外側から回動自在に支持する回動ローラ４２ａ，  ４２ｂ，  ４２ｃが設けられている。
【００２７】
回動規制機構３５は、シリンダベッド８の下面に固定されたキー部材４７が、ベースフレーム３４に固定された溝部材４８に摺動可能に係合することで、ベースフレーム３４の回動を規制しつつも、Ｙ方向への移動を可能にしている。
【００２８】
回動フレーム３６には、円筒形状の環状部４９と、環状部４９の上半部から前方へ所定長さ延びる断面半円弧状の帽子枠支持部５０が形成され、環状部４９の外周部には、回動ローラ４２ａ，  ４２ｂ，  ４２ｃが嵌って転動するローラ溝５１と、回動機構３７のワイヤ６０を導くワイヤ案内溝５２が形成されている。環状部４９の外周部の左右上側には、帽子枠支持部５０に外嵌状に装着される帽子枠３２を回動フレーム３６に着脱自在に係合保持する左右１対の係合手段５３が設けられ、環状部４９の外周側の下端部には係合手段５３と同じ構成であって幅広帽子枠を係合保持するための係合手段５３Ａが設けられている。
【００２９】
係合手段５３は、帽子枠３２の周方向向きの軸心周りに回転可能なローラ部材５６と、一端を回動フレーム３６の環状部４９に固定され他端に装着されたローラ部材５６を付勢する板バネ５７と、ローラ部材５６の軸心よりも帽子枠３２側に板バネ５７と一体的に設けられた離脱方向と略直交する突出片からなる被押圧部５９とを備えている。被押圧部５９は、帽子枠３２が装着された状態において、後述する帽子枠３２の把持部９２の近傍に位置するように設けられているので、把持部９２を把持しつつ被押圧部５９を押圧することで、帽子枠３２の離脱において、帽子枠３２の離脱方向とは反対方向に回動フレーム３６を押圧することができる。この係合手段５３は、図７の実線で示すように、帽子枠３２の係合穴５８にローラ部材５６を係合させることで回動フレーム３６に帽子枠３２を係合保持可能な係合位置から、被押圧部５９を後方へ押圧して板バネ５７を弾性変形させることで、図７の２点鎖線で示すような、帽子枠３２が回動フレーム３６から離脱可能な退避位置へと移動可能に構成されている。
【００３０】
図３〜図５に示すように、回動機構３７は、布搬送枠１６のＸ方向の移動を回動フレーム３６の回動に変換するためのものであり、回動フレーム３６のワイヤ案内溝５２に巻き付けられたワイヤ６０と、布搬送枠１６に固定解除可能に固定されるＸ方向に細長い固定部材６１と、ベースフレーム３４に対してＸ方向へ相対移動可能であってワイヤ６０の両端部分を夫々連結するワイヤ連結部６２，  ６３を両端部に有するＸ方向に細長い可動部材６４等で構成されている。
【００３１】
固定部材６１のＸ方向両端部には、１対の連結溝６１ａが形成され、固定部材６１の下面をＸ方向枠部１６ｃに当接させた状態で、１対の連結溝６１ａに挿通されたツマミ付きネジ部材（図示略）がＸ方向枠部１６ｃに螺着され、固定部材６１がＸ方向枠部１６ｃに締結される。
【００３２】
図３〜図５に示すように、可動部材６４は、固定部材６１に載置して固定される水平板部６４ａと、水平板部６４ａの前側に一体的に略横Ｕ字状に形成されベースフレーム３４に固定された連結板３９の上端屈曲部３９ａが係合する係合部６４ｂとを有する。可動部材６４は、固定部材６１に螺合されたツマミ付きのネジ部材６５を、水平板部６４ａに形成された１対の長孔６４ｃに挿通させて、固定部材６１に固定解除可能に固定され、可動部材６４が固定部材６１と共にＸ方向に移動するように構成されている。
【００３３】
可動部材６４の左側に設けられたワイヤ連結部６２は、可動部材６４の下面に固着されて前方へ突出し右端部が立設した連結板６７と、連結板６７の上面部にＸ方向へ移動可能に連結された可動連結片６８から構成され、回動フレーム３６から左側へ延びるワイヤ６０は、連結板６７の左端部でＵターン状に上側へ屈曲されて、ワイヤ６０の端部が可動連結片６８に螺合されたピン６８ａに固定され、ピン６８ｂを調整することで可動連結片６８を左右方向に移動させることが可能に構成されている。一方、右側のワイヤ連結部６３は、可動部材６４の下面に固着されて前方へ突出する水平な連結板６９を有し、回動フレーム３６から右側へ延びるワイヤ６０は、その連結板６９の端部でＵターン状に上側へ屈曲され、ワイヤ６０の端部は連結板６９にピン６９ａで固定されている。
【００３４】
回動機構３７は、布搬送枠１６がＸ方向に駆動した際に、その布搬送枠１６と共に固定部材６１と可動部材６４とがＸ方向に移動し、この移動に伴い、可動部材６４に両端部が固定されたワイヤ６０が巻きつけられ且つベッド本体部７に固定された案内軸３３によりＸ方向の移動を規制された回動フレーム３６を、Ｘ方向に移動させることなくその案内軸３３の周りに回動させる。
【００３５】
図３に示すように、連結機構３８は、ベースフレーム３４を布搬送枠１６に連結してＹ方向の駆動を帽子枠装置３０に伝達するためのものであり、係合部材７１を介してベースフレーム３４に連結された連結部材７２及び布搬送枠１６にＹ方向の駆動を伝達可能に連結されたＹ軸送り部材７５に鍔付き軸７３が挿通され、その鍔付き軸７３に操作レバー７４の上端部が回動可能に枢支され、操作レバー７４を操作して鍔付き軸７３を固定位置に切換えると、クランプ機構（図示略）により鍔付き軸７３が下方に移動して、鍔付き軸７３の上端部の鍔部７３ａがＹ軸送り部材７５を連結部材７２に押圧することで連結部材７２がＹ軸送り部材７５に固定される。
【００３６】
図２〜図５に示すように、帽子支持板４０は、シリンダベッド８の左右両側に夫々位置し後端部が連結板３９に固定されＹ方向に延びる左右１対の支持棒７７に固定されて、帽子枠支持部５０の前方に配設されている。帽子支持板４０は、帽子枠３２の湾曲形状と同様に湾曲状に形成された案内部４０ａを有し、回動フレーム３６に帽子枠３２と共に装着された帽子９５の内周面のうち、針穴８ａの左右両端側の所定範囲部分を布を張りつつ摺動可能に構成されている。
【００３７】
左右１対の案内ローラ４１は、上側に設けられた左右１対の回動ローラ４２ａ，  ４２ｂに対応した位置に設けられ且つベースフレーム３４にボルトで回動可能に支持されて、回動フレーム３６を内側から支持している。案内ローラ４１は、連結板３９に回動可能に支持されて先端部が帽子支持板４０の先端部まで達するように前後方向に延びるローラ本体部７８と、ローラ後半部に形成されローラ本体部７８よりやや大径で摩擦係数の大きいローラゴム７９を有する。案内ローラ４１は、ローラゴム７９を回動フレーム３６の内周面に形成されたローラ溝８０に嵌合させて回動ローラ４２ａ，  ４２ｂとで回動フレーム３６を挟持することで、回動フレーム３６を回動可能に支持している。尚、ローラ本体部７８の前端部の小径部７８ａに分割ローラ（図示略）を取り付けることで幅広帽子枠が装着可能に構成されている。
【００３８】
次に、帽子枠３２について説明する。図５，  図６に示すように、帽子枠３２は、略半円筒状の帽子支持体８４と、帽子支持体８４に固定された支持軸８９に回動可能に支持され帽子支持体８４の上から帽子９５を押圧保持する押え枠８５を有する。帽子支持体８４には、回動フレーム３６の帽子枠支持部５０に支持される被支持部８６と、刺繍領域に対応する略矩形状の開口部８７と、帽子９５の鍔９５ａを支持する鍔支持部８８が形成されている。
【００３９】
被支持部８６には全周に亙って被支持部８６に対して垂直な立設部９１が固着され、更に、その立設部９１の左右両端部には、帽子枠３２の着脱時に作業者が帽子枠３２を把持するための１対の把持部９２が形成されている。把持部９２は、帽子枠本体部３１に装着された帽子枠３２を離脱させる際に、図６に示すように、作業者が手Ｈで把持部９２を把持しつつ被押圧部５９を親指で押圧して帽子枠本体部３１に後方への力を作用させることが可能なように、帽子枠３２が帽子枠本体部３１に装着されると被押圧部５９の近傍に位置するように構成されている。
【００４０】
帽子９５を帽子枠３２に装着する際には、帽子９５を前方から帽子支持体８４に被せ、その帽子９５に押え枠８５を上に被せ、左端部の固定具９０で押え枠８５を帽子支持体８４に固定すると、刺繍領域に対応する布地が張られた状態で帽子９５が帽子枠３２に固定される。
【００４１】
次に、帽子枠３２を帽子枠本体部３１の回動フレーム３６に装着する際には、帽子枠３２に設けられた左右１対の把持部９２を把持して、回動フレーム３６の帽子枠支持部５０の外周面上で帽子枠３２の被支持部８６の内周面を摺動させるように、帽子枠３２をローラ部材５６が係合穴５８に係合するまで前方に移動させて、帽子枠３２を係合手段５３により回動フレーム３６に係合保持させる。尚、係合手段５３のローラ部材５６は、係合穴５８に係合するまで、帽子枠３２の外周面に当接するが、ローラ部材５６は帽子枠３２の周方向向きの軸心周りに回転するため、帽子枠３２とローラ部材５６の間にはほとんど抵抗力が生じないので、小さな力で帽子枠３２を装着することができる。
【００４２】
帽子枠３２を帽子枠本体部３１から離脱させる際には、図６に示すように、作業者は左右１対の把持部９２を親指以外の４本の指で把持しつつ、親指で係合手段５３の被押圧部５９を後方に押圧することで、係合手段５３を、図７の実線で示すローラ部材５６を係合穴５８に係合させて帽子枠３２を係合保持している係合位置から、図７の２点鎖線で示す帽子枠３２が離脱可能な退避位置に移動させて、帽子枠３２を所定量前方に引き、図８に示すようにローラ部材５６が係合穴５８に係合不可能な位置まで帽子枠３２を前方に移動させたら被押圧部５９から親指を離す。
【００４３】
被押圧部５９から親指を離すと、ローラ部材５６が帽子枠３２の外周面に当接するが、ローラ部材５６は帽子枠３２の周方向向きの軸心周りに回転するため、帽子枠３２とローラ部材５６との間にはほとんど抵抗力が生じないので、帽子枠３２を小さな力で引くことができる。この状態から更に、帽子枠３２を前方に引くことで、図９，  図１０に示すように帽子枠３２を回動ローラ３６から離脱させることができる。
【００４４】
次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。この多頭式ミシンＭにおいて帽子枠３２を離脱させるときは、帽子枠３２の左右に設けられた１対の把持部９２を把持して引きつつ、係合手段５３の先端部に設けられた被押圧部５９を押圧することで帽子枠本体部３１に後方向きの力を作用させるので、小さな力で帽子枠３２を帽子枠本体部３１から離脱させることができる。被押圧部５９を押圧することで、係合手段５３を係合位置から退避位置に移動させることができるので、帽子枠３２の離脱作業を簡単化することができ、更に、小さな力で帽子枠３２を離脱することができる。
【００４５】
被押圧部５９は、係合手段５３の先端部に設けられた突出片よりなるので、多頭式ミシンＭの構造を簡単化することができる。帽子枠３２を装着した際に、被押圧部５９は把持部９２の近傍に位置するので、把持部９２を把持しつつ、被押圧部５９を押圧することが容易にできる。帽子枠３２の装着若しくは離脱において、係合手段５３のローラ部材５６は帽子枠３２の外周面に当接するが、ローラ部材５６が回転するので、帽子枠３２とローラ部材５６との間でほとんど抵抗力が生じず、小さな力で帽子枠３２を装着若しくは離脱させることができる。
【００４６】
次に、前記の実施の形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
【００４７】
１）  上述した実施の形態においては、１つのヘッド部４に６本の縫針１０や針棒を備えた針棒ケース５を有する多針式の刺繍ミシンＭ１〜Ｍ３について本願発明を適用したが、１つのヘッド部に１本の針と針棒を備えたミシンにおいて本願発明を適用してもよい。
【００４８】
２）  上述した実施の形態においては３体のヘッド部４を有する多頭式ミシンＭについて本願発明を適用したが、１体のヘッド部を有するミシンに本願発明を適用してもよい。
【００４９】
３）  上述した実施の形態においては、工業用若しくは準職業用の多頭式ミシンＭにおいて本願発明を適用したが、個人向けの家庭用ミシンにおいて本願発明を適用してもよい。
【００５０】
４）  上述した実施の形態においては、Ｘ方向駆動機構及びＹ方向駆動機構を分割不可能な多頭式ミシンＭにおいて本願発明を適用したが、特許３１７８０２２号に記載されたＸ方向駆動機構及びＹ方向駆動機構を分割可能なミシンに本願発明を適用してもよい。
【００５１】
５）  上述した実施の形態においては、係合手段５３の先端部に被押圧部５９を設けたが、回動フレームの環状部に設けてもよい。
【００５２】
６）  上述した実施の形態においては、被押圧部５９は、離脱方向と略直交するように設けたが、やや前傾するように設けて、係合手段の係合位置から退避位置への移動を簡単化することができる。
【００５３】
７）  上述した実施の形態においては、帽子枠３２を備えた帽子枠装置３０に本発明を適用したが、平面状の刺繍枠が着脱可能に設けられたミシンに適用してもよい。
【００５４】
８）  上述した実施の形態においては、把持部９２と被押圧部５９を夫々左右１対設けたが、夫々１つずつ設け、一方の手で把持部を把持し、他方の手で被押圧部を押圧して帽子枠を離脱可能に構成してもよい。
【００５５】
９）本願発明の帽子枠装置は、特開平１１−２１７５７号公報に記載の帽子枠を手動で回転させる帽子枠セットフレームをも含むものである。
【００５６】
本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施の形態に種々の変更を負荷して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【００５７】
【発明の効果】請求項１に記載のミシンによれば、被押圧部を押圧しつつ刺繍枠を離脱させるので、ミシンが刺繍枠の離脱方向に引き摺られることなく、小さな力で刺繍枠を刺繍枠本体部から離脱させることができる。また、刺繍枠本体部に被押圧部を設けるだけなのでミシンの構造が複雑になることがほとんどない。
【００５８】
請求項２に記載のミシンによれば、被押圧部を押圧しつつ帽子枠を離脱させるので、ミシンが帽子枠の離脱方向に引き摺られることなく、小さな力で帽子枠を帽子枠本体部から離脱させることができ、勢いを付けて帽子枠を引いたときのように作業者が後方に転倒することがない。また、帽子枠本体部に被押圧部を設けるだけなのでミシンの構造が複雑になることがほとんどない。
【００５９】
請求項３に記載のミシンによれば、突出片により被押圧部が形成されているので、ミシンの構造を簡単化することができる。
【００６０】
請求項４に記載のミシンによれば、帽子枠を離脱させるときに、帽子枠の把持部を把持しつつ、帽子枠本体の被押圧部を押圧することが容易にできるので、帽子枠の離脱作業を簡単化することができる。
【００６１】
請求項５に記載のミシンによれば、被押圧部を押圧するだけで係合手段による係合保持が解除されるので、更に、小さな力で帽子枠の離脱ができる。
【００６２】
請求項６に記載のミシンによれば、被押圧部がローラ部材の軸心より帽子枠側に設けられているので、被押圧部を押圧することが容易にできる。また、帽子枠を着脱するときに、帽子枠に当接するローラ部材が回転するため、帽子枠とローラ部材との間にほとんど抵抗力が働かないので、小さな力で帽子枠を離脱させることができる。
【００６３】
請求項７に記載の帽子枠装置によれば、請求項１に記載のミシンと同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多頭式ミシンの全体図である。
【図２】帽子枠装置の全体図である。
【図３】帽子枠本体の側面図である。
【図４】帽子枠本体の正面図である。
【図５】帽子枠装置の平面図である。
【図６】帽子枠装置の側面図である。
【図７】係合手段の係合保持状態の拡大図である。
【図８】係合手段の係合解除の拡大図である。
【図９】帽子枠が離脱した際の係合手段周辺の拡大図である。
【図１０】帽子枠が離脱した状態の帽子枠装置の側面図である。
【符号の説明】
Ｍ      多頭式ミシン
３０      帽子枠装置
３１      帽子枠本体部
３２      帽子枠
５３      係合手段
５６      ローラ部材
５７      板バネ
５８      係合穴
５９      被押圧部
９２      把持部
９５      帽子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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