(57)【要約】【課題】凹凸面や球面などの非平面形状に対して高い追随性を有し、均一な画像を形成できる記録用シートを提供する。【解決手段】軟質樹脂で構成された基材と、この基材の一方の面に形成され、かつ軟質接着性樹脂で構成された接着層と、この接着層の上に形成されたインク受容層とで構成されているシートであって、ヤング率５０〜４５０ＭＰａを有するとともに、伸び率１００％以下の範囲において降伏点強度を示さない記録用シートを調製する。前記記録用シートは、基材の他方の面に、粘着層を介して剥離層が形成されていてもよい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質樹脂で構成された基材と、この基材の一方の面に形成され、かつ軟質接着性樹脂で構成された接着層と、この接着層の上に形成されたインク受容層とを備えているシートであって、ヤング率５０〜４５０ＭＰａを有するとともに、伸び率１００％以下の範囲において降伏点強度を示さない記録用シート。
【請求項２】
インク受容層及び接着層のヤング率が、基材のヤング率に対して、０．５〜３倍である請求項１記載の記録用シート。
【請求項３】
基材が、ヤング率５０〜４５０ＭＰａであり、かつ伸び率１００％以下の範囲において降伏点強度を示さない請求項１記載の記録用シート。
【請求項４】
基材が、オレフィン系樹脂とゴム状重合体とで構成されている請求項１記載の記録用シート。
【請求項５】
接着層が、ウレタン系樹脂及びビニル系重合体から選択された少なくとも一種の接着性樹脂で構成されている請求項１記載の記録用シート。
【請求項６】
インク受容層が、水性重合体組成物（Ａ１）及び架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（Ａ２）から選択された少なくとも一種で構成されており、前記水性重合体組成物（Ａ１）が、水性ウレタン系樹脂及び水性ポリエステル系樹脂から選択された少なくとも一種の水系樹脂と酢酸ビニル系重合体のケン化物とを含む水性溶液中で、親水性ビニル単量体及び共重合性ビニル単量体を含有する単量体組成物を重合した組成物である請求項１記載の記録用シート。
【請求項７】
インクジェット記録方式によって画像を形成可能である請求項１記載の記録用シート。
【請求項８】
基材の他方の面に、粘着層を介して剥離可能なセパレータが形成されている請求項１記載の記録用シート。
【請求項９】
シートの形状が四角形状であり、少なくとも一辺において、セパレータが露出している請求項８記載の記録用シート。
【請求項１０】
請求項８記載の記録用シートのインク受容層に画像を記録した後、セパレータを剥離して被貼着体に貼着する方法。
【請求項１１】
被貼着体の表面が、非平面状である請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンターなどで形成された記録画像を、球面などの非平面に対しても均一に形成できる軟性記録用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易であり、低騒音で印字品質が良好で、かつ経済性にも優れるので、近年急速に普及しつつある。そして、インクジェット記録では、インク噴射ノズルの詰まりを防ぐために、乾燥性の低いインクが要求され、さらに安全性、記録適性の点から、主に水性インクが一般的に使用されている。
【０００３】
このようなインクジェット記録方式は、例えば、オフィスや一般家庭用のプリンターやサインディスプレイ用の広幅プリンターに採用されており、これらのプリンターによる印刷物は、ＯＨＰシートや屋内用又はサインディスプレイ用貼着シール等として用いられている。
【０００４】
例えば、特開２０００−３５１２７１号公報には、基材と、基材の少なくとも片面に形成されたインク吸収層と、このインク吸収層の上に形成された多孔質層とで構成され、インク吸収層と多孔質層とが剥離可能な記録用シートが開示されている。この文献には、セルロース誘導体などで構成された多孔質層上に画像を記録した後、カバーシートを多孔質層上に積層して一体化し、さらにそのカバーシート及び多孔質層をインク吸収層から剥離した後、貼着する方法が記載されている。
【０００５】
しかし、この記録用シートでは、基材や画像が形成された多孔質層は、被貼着体の形状に対する追随性が低く、特に被貼着体の表面が非平坦面（例えば、球面）である場合に被貼着体に対して均一に密着させることができない。そのため、立体形状（例えば、球面状）の被貼着体に貼着すると、貼着点を中心として放射状に重複又は折り重ね部が生成し、均一に画像を形成できない。また、カバーシートを用いて、多孔質層とインク吸収層とを剥離する必要があるため、貼着方法も煩雑である。
【０００６】
なお、柔軟性に優れた貼着シートとしては、軟質塩化ビニル製樹脂シートが汎用されているが、熱収縮が激しいため用途が限定されると共に、ハロゲンや可塑剤を含むため有毒物質を発生し易い。そのため、軟質塩化ビニルに替わる柔軟性材料としては、軟質オレフィン系樹脂や熱可塑性エラストマーなどが提案されている（特開平９−２５３４７号公報や特開平１０−３６６２４号公報など）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、凹凸面や球面などの非平面形状又は非平坦面の被貼着体に対しても高い追随性を有し、均一に画像を形成できるインクジェット記録用シートを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、非平面形状の被貼着体に対しても効率よく密着させて貼着できるインクジェット記録用シートを提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、耐候性や耐熱性にも優れるインクジェット記録用シートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討の結果、接着層を介して基材とインク受容層とが形成され、かつ特定の粘弾特性を有するインクジェット記録用シートを用いると、凹凸面や球面などの非平面形状に対しても追随性を高めることができ、非平面形状に対しても均一に画像を形成できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明の記録用シートは、軟質樹脂で構成された基材と、この基材の一方の面に形成され、かつ軟質接着性樹脂で構成された接着層と、この接着層の上に形成されたインク受容層とで構成されているシートであって、ヤング率５０〜４５０ＭＰａを有するとともに、伸び率１００％以下の範囲において降伏点強度を示さない。前記インク受容層及び接着層のヤング率は、基材のヤング率に対して、０．５〜３倍程度である。前記基材は、ヤング率が５０〜４５０ＭＰａ程度であり、かつ伸び率１００％以下の範囲において降伏点強度を示さなくてもよい。前記基材はオレフィン系樹脂とゴム状重合体とで構成されていてもよい。前記接着層は、ウレタン系樹脂やビニル系重合体等で構成されていてもよい。前記インク受容層は、水性ウレタン系樹脂や水性ポリエステル系樹脂等の水系樹脂と酢酸ビニル系重合体のケン化物とを含む水性溶液中で、親水性ビニル単量体及び共重合性ビニル単量体を含有する単量体組成物を重合した水性重合体組成物（Ａ１）や、架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（Ａ２）等で構成されていてもよい。前記記録用シートは、インクジェット記録方式で画像が形成可能なシートに用いられてもよい。前記シートは、基材の他方の面に、粘着層を介して剥離可能なセパレータ（離型ベース、又は離型層）が形成されていてもよい。このようなシートにおいて、その形状は四角形状であり、少なくとも一辺において、セパレータが露出していてもよい。
【００１２】
本発明には、前記記録用シートのインク受容層に画像を記録した後、セパレータを剥離して被貼着体に貼着する方法も含まれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の記録用シートは、基材と、この基材の一方の面に形成された接着層と、この接着層の上に形成されたインク受容層とで構成されており、基材は、軟質樹脂で構成されている。
【００１４】
［基材］
基材は、ヤング率５０〜４５０ＭＰａ、好ましくは１００〜４００ＭＰａ、さらに好ましくは１５０〜４００ＭＰａ（特に２００〜４００ＭＰａ）程度である。また、基材は、伸び率が１００％（好ましくは１２０％、さらに好ましくは１５０％）となるまでの間、降伏点強度を示さないのが好ましい。
【００１５】
本発明における伸び率とは、引張試験で一方向（例えば、ＭＤ方向やＴＤ方向など）に伸ばした試験片における伸び分に関する指標であり（元の試験片の長さに対する伸び分の長さの比率）、以下の式で表すことができる。
【００１６】
［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００（％）
（式中、Ｌ０は引張試験前の試験片の長さを表し、Ｌ１は引張試験後の試験片の長さを表す）。
【００１７】
本発明における降伏点強度は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１９９４、第１部：通則、４．３．１に記載されている引張降伏応力との関係で表すことができる。この引張降伏応力とは、応力の増加を伴わずにひずみの増加する最初の応力を意味する。そして、本発明において、「降伏点強度を示さない」とは、応力−ひずみ曲線において、（１）ひずみの増加に伴って応力も増加する物性（引張降伏応力を示さない物性）、又は（２）引張降伏応力を示しても、その後、ひずみの増加に伴って応力が減少することのない物性を意味する。すなわち、引張降伏応力を示し、かつひずみの増加に伴って応力が減少する物性が、降伏点強度を示す物性に該当する。
【００１８】
引張降伏応力を示す場合、その値は、例えば、３０ＭＰａ以下（例えば、０．１〜３０ＭＰａ）、好ましくは１０ＭＰａ以下（例えば、０．３〜１０ＭＰａ）、さらに好ましくは８ＭＰａ以下（例えば、０．５〜８ＭＰａ）、特に７ＭＰａ以下（例えば、１〜７ＭＰａ）程度である。
【００１９】
このような特性を有する軟質樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリアミド系樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。これらの軟質樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。また、硬質樹脂であってもゴム成分や可塑剤（鉱物オイルやパラフィンオイル等）などと混合することにより、軟質樹脂組成物として使用できる。これらの軟質樹脂のうち、オレフィン系樹脂とゴム状重合体との組み合わせや、軟質オレフィン系樹脂が好ましい。例えば、ポリエチレン系樹脂及び／又はプロピレン系樹脂と、ジエン系エラストマー又はゴム成分の水添物との組み合わせが特に好ましい。
【００２０】
オレフィン系樹脂としては、オレフィンの単独又は共重合体が挙げられる。オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等のα−Ｃ２−１６オレフィン（好ましくはα−Ｃ２−１０オレフィン、さらに好ましくはα−Ｃ２−８オレフィン、特にα−Ｃ２−４オレフィン）などが挙げられる。これらのオレフィンは、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。これらのオレフィンのうち、エチレン、プロピレン、特に少なくともプロピレンを含むのが好ましい。
【００２１】
オレフィン系樹脂は、オレフィンと共重合性モノマーとの共重合体であってもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルエステル］、ビニルエステル類（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど）、ジエン類（ブタジエン、イソプレン等）等が例示できる。共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。共重合性モノマーの使用量は、オレフィン１００重量部に対して、０〜１００重量部、好ましくは０〜５０重量部、さらに好ましくは０〜２５重量部程度の範囲から選択できる。
【００２２】
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂［例えば、低、中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体など］、ポリプロピレン系樹脂（例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体等のプロピレン含有８０重量％以上のプロピレン系樹脂など）等が挙げられる。共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メタ）アクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン等が例示できる。
【００２３】
前記共重合体（オレフィン同士の共重合体及びオレフィンと共重合性モノマーとの共重合体）には、ランダム共重合体、ブロック共重合体、又はグラフト共重合体が含まれる。
【００２４】
これらのオレフィン系樹脂のうち、耐熱性、耐候性等の点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂は、具体的には、プロピレンホモポリマー又はプロピレン−α−オレフィン共重合体であり、プロピレンとα−オレフィンとの割合（重量比）が、プロピレン／α−オレフィン＝６０／４０〜１００／０、好ましくは７０／３０〜１００／０、さらに好ましくは８０／２０〜１００／０（特に９０／１０〜１００／０）程度である。
【００２５】
前記オレフィン系樹脂のうち、軟質オレフィン系樹脂としては、例えば、低又は中密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン等が例示できる。
【００２６】
ゴム状重合体には、熱可塑性エラストマー及びゴム成分が含まれる。
【００２７】
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相がポリブタジエン、ポリイソプレン又はそれらの水添物等のジエン成分で構成され、硬質相がポリスチレンで構成されたエラストマーなど）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相がエチレン−プロピレンゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴムで構成され、硬質相がポリエチレンやポリプロピレンで構成されたエラストマーなど）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相が脂肪族ポリエーテルやポリエステルで構成され、硬質相がアルキレンテレフタレートやアルキレンナフタレートで構成されたエラストマーなど）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相が脂肪族ポリエーテルやポリエステルで構成され、硬質相が短鎖グリコールのポリウレタン単位で構成されたエラストマーなど）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相が脂肪族ポリエーテルやポリエステルで構成され、硬質相がポリアミド単位で構成されたエラストマーなど）等が挙げられる。熱可塑性エラストマーの分子構造は、特に制限されず、トリブロック共重合体、星型ブロック共重合体、マルチブロック共重合体、グラフト共重合体、イオン架橋重合体等であってもよい。これらの熱可塑性エラストマーのうち、スチレン系熱可塑性エラストマー、特に水添スチレン−ジエン系ブロック共重合体（例えば、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体など）が好ましい。
【００２８】
ゴム成分としては、例えば、ジエン系ゴム［ポリブタジエン（低シス型又は高シス型ポリブタジエン）、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン−イソブチレン−ブタジエン系共重合ゴム、又はこれらの水添物等］、アクリル系ゴム［アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸Ｃ２−８アルキルエステルを主成分とする非晶性共重合体（例えば、アクリル酸アルキルエステルに、ビニル系単量体（メチルビニルケトンなど）、アクリル系単量体（アクリル酸やアクリロニトリルなど）を共重合させた共重合体や、さらにこれらの単量体に加えて架橋性単量体（カルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体等）を重合させた共重合体等）］、アクリル系ラテックス［メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル−アクリル酸Ｃ２−８アルキルエステル共重合体（例えば、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体等）］、エチレン−α−オレフィン系共重合体［エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）など］、エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体［エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）など］、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム等が挙げられる。これらのゴム成分のうち、ジエン系ゴム、特に水添ジエン系ゴム（例えば、水添スチレン−ブタジエン共重合体など）が好ましい。
【００２９】
前記オレフィン系樹脂とゴム状重合体との割合（重量比）は、オレフィン系樹脂１００重量部に対して、ゴム状重合体１〜３００重量部、好ましくは３〜２００重量部、さらに好ましくは５〜１００重量部（特に１０〜５０重量部）程度である。
【００３０】
基材は、通常、フィルム又はシート状である。基材フィルム又はシートは、延伸されていてもよいが、被貼着体の表面形状に追随させるため、未延伸であるのが好ましい。また、基材シートには必要に応じて、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等）、滑剤、顔料等を添加してもよい。また、接着性を向上させるため、コロナ放電処理やアンダーコート処理等も行うこともできる。
【００３１】
基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通常、５０〜３０００μｍ、好ましくは１００〜２０００μｍ、さらに好ましくは２００〜１５００μｍ（特に３００〜１０００μｍ）程度である。
【００３２】
［接着層］
接着層は、前記基材とインク受容層との密着性を改良するために設けられ、少なくとも軟質接着性樹脂で構成されている。
【００３３】
接着層のヤング率は、前記基材のヤング率に対して、０．５〜３倍、好ましくは０．６〜２倍、さらに好ましくは０．７〜１．５倍（例えば、０．７〜１倍）程度である。接着層も伸び率１００％以下（好ましくは１２０％以下、さらに好ましくは１５０％以下）の範囲において降伏点強度を示さないのが好ましい。引張降伏応力を示す場合、その値は、前記基材の引張降伏応力に対して、０．５〜３倍、好ましくは０．６〜２倍、さらに好ましくは０．７〜１．５倍（例えば、０．７〜１倍）程度である。
【００３４】
本発明では、接着層が、このような特性を有するため、シートを曲面の被貼着体に貼着しても、インク受容層を破壊することがない。
【００３５】
そのような特性を有する軟質接着性樹脂としては、熱可塑性樹脂［例えば、ビニル系樹脂（アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等）、ポリオレフィン系樹脂（無水マレイン酸グラフトポリプロピレンや（メタ）アクリル酸グラフトポリプロピレン等の（無水）カルボン酸変性ポリオレフィン、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体やプロピレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のオレフィン−（メタ）アクリル酸共重合体等）など）、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、セルロース誘導体、ゴム系接着剤（ＡＢＳ樹脂やＭＢＳ樹脂等のゴム変性スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等）等］、熱硬化性樹脂（二液硬化型ポリウレタン系樹脂など）等が例示できる。
【００３６】
これらの軟質接着性樹脂のうち、ウレタン系樹脂及び／又はビニル系重合体を好ましく使用することができる。
【００３７】
ウレタン系樹脂としては、例えば、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得られるウレタン系重合体が例示できる。
【００３８】
ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート（例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート等）、芳香脂肪族ジイソシアネート（例えば、キシリレンジイソシアネートなど）、脂環式ジイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートなど）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等）等が例示できる。ジイソシアネート成分は、アダクト体であってもよく、必要によりトリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート成分と併用してもよい。ジイソシアネート成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
【００３９】
ジオール成分としては、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール等が例示できる。ジオール成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
【００４０】
ポリエステルジオールは、ジオール、ジカルボン酸又はその反応性誘導体（低級アルキルエステル，酸無水物）との反応に限らず、ラクトンから誘導してもよい。ジオールには、例えば、脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のＣ２−１０アルキレンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のポリオキシＣ２−４アルキレングリコール等）、脂環式ジオール、芳香族ジオール等が含まれる。ジオールは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジオールは、必要により、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のポリオールと併用してもよい。
【００４１】
ジカルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族Ｃ４−１４脂肪族ジカルボン酸など）、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等）等が例示される。これらのジカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジカルボン酸は、必要により、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸と併用してもよい。
【００４２】
ラクトンには、例えば、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトン等が含まれ、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４３】
これらのウレタン系樹脂のうち、ジオール成分としてポリエーテルジオール（ポリオキシテトラメチレングリコールなど）を用いたポリエーテル型ウレタン系樹脂や、ポリエステルジオールを用いたポリエステル型ウレタン系樹脂（例えば、Ｃ２−６アルキレンジオールと、アジピン酸などのＣ４−１２脂肪族ジカルボン酸により得られるポリエステルジオールや前記ラクトンから誘導されるポリエステルジオールと、ジイソシアネートと反応させたウレタン樹脂など）が好ましい。
【００４４】
ウレタン系樹脂は、有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルジョンとして用いるのが好ましい。ウレタン系樹脂の水溶液又は水性エマルジョン（水性ウレタン系樹脂）は、ウレタン系樹脂を、乳化剤を用いて、溶解又は乳化分散させて調製してもよく、ウレタン系樹脂の分子内に遊離のカルボキシル基や３級アミノ基等のイオン性官能基を導入し、アルカリや酸を用いて、ウレタン系樹脂を溶解又は分散させることにより調製してもよい。このような分子内に遊離のカルボキシル基や３級アミノ基が導入されたウレタン系樹脂は、ジイソシアネート成分と、遊離のカルボキシル基又は３級アミノを有するジオール（特に高分子ジオール）成分との反応により得られるウレタン系樹脂で構成される。なお、前記遊離のカルボキシル基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、例えば、ジオール成分と、３以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸又はその無水物（例えば、無水ピロメリット酸などの４塩基酸無水物など）や、スルホン酸基を有する多価カルボン酸（スルホイソフタル酸など）との反応、ジメチロールプロピオン酸やＮ−メチルジエタノールアミンなどを用いる方法により調製できる。第３級アミノ基は４級アンモニウム塩を形成してもよい。ポリウレタン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４５】
ビニル系重合体としては、アクリル系重合体［ポリ（メタ）アクリル酸又はその塩、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、アクリル酸−ポリビニルアルコール共重合体等］、ビニルエーテル系重合体（ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のポリビニルＣ１−６アルキルエーテル、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体などのＣ１−６アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体等）、酢酸ビニル系重合体［酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体等］、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等）等が例示できる。これらのビニル系重合体のうち、アクリル系重合体などが好ましい。これらのビニル系重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４６】
前記接着性樹脂の中でも、水性アクリル系ウレタン樹脂が特に好ましい。水性アクリル系ウレタン樹脂には、前記水性ウレタン系樹脂において、ポリオール成分として、アクリルポリオールを用いた水性ウレタン系樹脂が含まれる。アクリルポリオールとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの重合体や、前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能なビニル系単量体との共重合体等が使用できる。アクリルポリオールの重量平均分子量は、１０００〜１０００００、好ましくは５０００〜５００００、さらに好ましくは８０００〜３００００程度である。
【００４７】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸５，６−ジヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ２−６アルキルエステルなどが例示できる。これらのヒドロキシ（メタ）アクリレートは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。共重合可能なビニル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル等のアクリル系単量体や、酢酸ビニル、無水マレイン酸、スチレン等のビニル系単量体等が例示できる。
【００４８】
ポリオール成分中のアクリルポリオールの含有量は、５重量％以上（例えば、５〜６０重量％）、好ましくは７〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％程度である。ポリオール成分は、アクリルポリオールの他に、前記ウレタン系樹脂の項で例示されたジオール成分、ロジン変性ポリオールやダイマージオール等のポリオール成分などを含んでいてもよい。
【００４９】
ロジン変性ポリオールとしては、ジエポキシ化合物に対して２倍モル量のロジン類を反応させたロジン変性ポリオールが使用できる。ロジン類としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の天然ロジンや、精製ロジン、不均化ロジン、水添ロジン等の合成ロジン等が例示できる。ジエポキシ化合物としては、例えば、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル等の脂肪族グリシジルエーテル等が例示できる。
【００５０】
ダイマージオールとしては、不飽和脂肪酸を二量化したダイマー酸を還元して得られたダイマージオールが使用できる。ダイマー酸としては、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等のＣ１２−２４不飽和脂肪酸等が例示できる。
【００５１】
ポリオール成分中のロジン変性ポリオールやダイマージオールの含有量は、それぞれ１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％程度である。
【００５２】
接着層には、慣用の添加剤、例えば、染料定着剤（４級アンモニウム塩などのカチオン性化合物など）、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤等）、染顔料（白色顔料など）、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤等を含有していてもよい。
【００５３】
接着層の厚みは、０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ（特に２〜５μｍ）程度である。
【００５４】
［インク受容層］
インク受容層は、インク（インクジェット記録用インクなど）を受容可能な樹脂で構成することができ、軟質非親水性樹脂又は疎水性樹脂で構成してもよい。例えば、インクジェット記録用インクとしては、簡便性の点から、水性インクが汎用されており、水性インクを使用する場合は、インク受容層も軟質親水性重合体で構成するのが好ましい。
【００５５】
インク受容層のヤング率は、前記基材のヤング率に対して、０．５〜３倍、好ましくは０．６〜２倍、さらに好ましくは０．７〜１．５倍（例えば、０．７〜１倍）程度である。また、インク受容層も伸び率１００％以下（好ましくは１２０％以下、さらに好ましくは１５０％以下）の範囲において降伏点強度を示さないのが好ましい。引張降伏応力を示す場合、その値は、前記基材の引張降伏応力に対して、０．５〜３倍、好ましくは０．６〜２倍、さらに好ましくは０．７〜１．５倍（例えば、０．７〜１倍）程度である。
【００５６】
そのような特性を有する軟質親水性重合体としては、水性ウレタン系樹脂、水性ポリエステル系樹脂、ビニル系重合体（ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、ポリオキシアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリオキシＣ２−４アルキレングリコールなど）、アクリル系重合体［ポリ（メタ）アクリル酸又はその塩、アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸共重合体、アクリル酸−ポリビニルアルコール共重合体等］、ビニルエーテル系重合体（ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のポリビニルアルキルエーテル、Ｃ１−６アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体等）、親水性天然高分子又はその誘導体（アルギン酸又はその塩、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン、デキストリン等）、窒素含有重合体（又はカチオン性ポリマー）又はその塩［ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム塩、ポリジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等］等が挙げられる。親水性重合体の塩（特にカルボキシル基又はスルホン酸基の塩）としては、アンモニウム塩、アミン塩、ナトリウムなどのアルカリ金属塩等が含まれる。これらの親水性重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５７】
本発明では、軟質親水性重合体は、水性ウレタン系樹脂及び水性ポリエステル系樹脂から選択された少なくとも一種の水系樹脂と酢酸ビニル系重合体のケン化物とを含む水性溶液中で、親水性ビニル単量体及び共重合性ビニル単量体を、前者／後者＝１００／０〜６０／４０程度の割合（重量比）で含有する単量体組成物を重合した重合体組成物（Ａ１）、及び／又は架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（Ａ２）で構成されているのが好ましい。
【００５８】
重合体組成物（Ａ１）において、水性ウレタン系樹脂は、接着層の項で例示された水性ウレタン系樹脂を使用できる。水性ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分（テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸や、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸等）とジオール成分（エチレングリコール、１，４−ブタンジオール等のアルキレンジオールなど）との反応により得られるポリエステル樹脂において、親水性基が導入されたポリエステル樹脂が使用できる。親水性基の導入方法としては、例えば、ジカルボン酸成分として、スルホン酸塩基やカルボン酸塩基等を有するジカルボン酸成分を用いる方法が例示できる。このようなジカルボン酸成分には、５−ナトリウムスルホイソフタル酸や、３官能以上の多価カルボン酸等が含まれる。
【００５９】
酢酸ビニル系重合体のケン化物としては、例えば、ポリ酢酸ビニルのケン化物、酢酸ビニルとビニル系単量体との共重合体［エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸メチル等］のケン化物などが例示できる。ケン化度は、例えば、７５〜１００％、好ましくは８０〜１００％、さらに好ましくは９０〜１００％程度である。重合度は３００〜１００００、好ましくは５００〜５０００、さらに好ましくは１０００〜３０００程度である。
【００６０】
親水性ビニル単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体［（メタ）アクリル酸、マレイン酸等］、ヒドロキシル基含有単量体［（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等］、アミド基含有単量体［（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリルアミド等］、スルホン酸基含有単量体［ビニルスルホン酸など］等が例示できる。これらの親水性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６１】
共重合性ビニル単量体としては、例えば、アクリル系単量体［（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等］、カチオン性アクリル系単量体［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、４−（２−ジメチルアミノエチル）スチレン等］、芳香族ビニル系単量体［スチレン、ビニルトルエン等］、ビニルエステル系単量体［酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等］等が例示できる。これらのうち、カチオン性単量体を使用すると、インク定着性が向上するため好ましい。
【００６２】
親水性ビニル単量体と共重合性ビニル単量体との割合（重量比）は、前者／後者＝１００／０〜６０／４０、好ましくは１００／０〜７０／３０、さらに好ましくは１００／０〜８０／２０程度である。
【００６３】
酢酸ビニル系重合体ケン化物の割合は、水性ウレタン系樹脂及び／又は水性ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００重量部程度である。ビニル性単量体の割合は、水性ウレタン系樹脂及び／又は水性ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００重量部程度である。
【００６４】
重合体組成物（Ａ１）の製造方法としては、例えば、水性ウレタン系樹脂及び／又は水性ポリエステル系樹脂と、酢酸ビニル系重合体ケン化物とを含む水分散液中にラジカル重合開始剤及び必要に応じて少量の乳化分散剤を添加し、７０〜８０℃程度でビニル系単量体を攪拌しながら徐々に添加した後、２〜５時間程度熟成する方法などを挙げることができる。このようにして得られた重合体組成物（Ａ１）は、グラフト重合体組成物であるのが好ましい。
【００６５】
架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（Ａ２）としては、架橋性ビニル単量体とカチオン性ビニル単量体とを重合して得られるビニル系重合体が例示できる。前記重合体を構成する単量体としては、さらに、親水性ビニル単量体や共重合性ビニル単量体、特に親水性ビニル単量体が含まれていてもよい。
【００６６】
架橋性ビニル単量体としては、エポキシ基含有ビニル単量体［（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アリルグリシジルエーテル等］、メチロール基含有単量体［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド等］、加水分解縮合性基含有単量体［ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルトリアルコキシシラン、ビニルメトキシジメチルシランなどのビリアルコキシジアルキルシラン、ビニルジメトキシメチルシランなどのビニルジアルコキシアルキルシラン、アリルトリエトキシシランなどのアリルトリアルコキシシラン、β−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の（メタ）アクリロキシアルキルアルコキシシランなど］等が例示できる。これらの架橋性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの架橋性ビニル単量体のうち、加水分解縮合性基含有単量体、特にアルコキシシリル基（例えば、メトキシシリル基やエトキシシリル基等のＣ１−４アルコキシシリル基など）を有する単量体が好ましい。
【００６７】
カチオン性ビニル単量体としては、例えば、第３級アミノ基含有アクリルアミド系単量体［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド又はそれらの塩など］、第３級アミノ基含有アクリレート系単量体［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート又はそれらの塩など］、第３級アミノ基含有芳香族ビニル系単量体［４−（２−ジメチルアミノエチル）スチレン、４−（２−ジメチルアミノプロピルスチレン等のアルキルアミノアルキルスチレン又はそれらの塩等］、窒素含有複素環式単量体［ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドン又はそれらの塩など］が例示できる。塩としては、例えば、ハロゲン化水素酸塩（塩酸塩、臭化水素塩等）、硫酸塩やアルキル硫酸塩（メチル硫酸塩、エチル硫酸塩等）、アルキルスルホン酸塩やアリールスルホン酸塩、カルボン酸塩（酢酸塩など）が例示できる。また、第３級アミノ基にアルキル化剤（エピクロロヒドリンや塩化メチル、ベンジルクロライド等）を反応させて、第４級アンモニウム塩基を生成してもよい。これらのカチオン性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。こえらのカチオン性ビニル単量体のうち、ジＣ１−４アルキルアミノ−Ｃ２−３アルキル（メタ）アクリルアミドもしくは（メタ）アクリレート又はそれらの塩などが好ましい。
【００６８】
親水性ビニル単量体としては、例えば、重合体組成物（Ａ１）の項で例示された親水性ビニル単量体の他、ポリオキシアルキレン基を有する単量体、例えば、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のジ乃至ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等が例示できる。これらの親水性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの親水性ビニル単量体のうち、ポリＣ２−４アルキレングリコール（メタ）アクリレートが好ましい。
【００６９】
共重合性ビニル単量体としては、例えば、重合体組成物（Ａ１）の項で例示された共重合性ビニル単量体が使用できる。これらの共重合性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの共重合性ビニル単量体のうち、（メタ）アクリル酸Ｃ１−３アルキル（メタクリル酸メチルなど）や芳香族ビニル単量体（スチレンなど）等の硬質成分と、（メタ）アクリル酸Ｃ２−１０アルキル（アクリル酸ブチルなど）等の軟質成分とを組み合わせるのが好ましい。
【００７０】
架橋性ビニル単量体の含有量は、全ビニル単量体中０．５〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量％程度である。カチオン性ビニル単量体の含有量は、全ビニル単量体成分中１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％程度である。親水性ビニル単量体の含有量は、全ビニル単量体成分中０〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％程度である。共重合性ビニル単量体の含有量は、全ビニル単量体成分中１０〜９０重量％、好ましくは２０〜７０重量％程度である。
【００７１】
架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（Ａ２）も、親水性基を含むのが好ましく、水溶液や水分散液、特に水性エマルジョンの形態であるのが好ましい。
【００７２】
インク受容層には、インク定着性や表面の平滑性の点で、さらに、変性酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物（Ａ３）が含まれているのが好ましい。酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物としては、前記重合体組成物（Ａ１）で例示された酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物が使用できる。その変性体としては、前記酢酸ビニル又はそのケン化物を、ポリオキシアルキレン単位、アセトアセチル基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基等から選択された少なくとも一種で変性された重合体、又はそれらの基を有する重合体（例えば、それらの基を有する単量体から得られた重合体など）が例示できる。
【００７３】
変性酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物（Ａ３）の割合は、重合体組成物（Ａ１）、及び架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（Ａ２）の合計１００重量部に対して、０〜３００重量部、好ましくは５〜１００重量部、さらに好ましくは１０〜５０重量部程度である。
【００７４】
インク受容層は、他の親水性重合体［セルロース誘導体（メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテル、セルロースアセテート等のセルロースエステル等）など］や水不溶性高分子を含んでいてもよい。インク受容層は、前記接着層と同様の慣用の添加剤を含んでいてもよい。
【００７５】
インク受容層には、印字された画像の鮮明を向上させる点などから、白色顔料などの顔料成分を含有させてもよい。このような顔料成分は、前記基材や接着層、粘着層に含有させてもよい。
【００７６】
白色顔料としては、チタン系白色顔料［酸化チタン（チタン白）など］、亜鉛系白色顔料（酸化亜鉛、硫化亜鉛等）、複合白色顔料（リトポンなど）、体質顔料［ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミニウム系体質顔料（アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム等）、シリカ、マイカ、ベントナイト等］等が例示できる。これらの白色顔料は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの白色顔料のうち、チタン系白色顔料、特に酸化チタンが好ましい。
【００７７】
酸化チタンの結晶型は、アナターゼ型であってもよいが、屈折力が大きくて隠蔽力に優れる点から、ルチル型が好ましい。
【００７８】
白色顔料の平均粒径は３μｍ以下、例えば、０．０１〜３μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍ（例えば、０．０５〜１μｍ）、さらに好ましくは０．１〜１μｍ（例えば、０．１〜０．５μｍ）程度である。
【００７９】
白色顔料の割合は、インク受容層を構成する樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、さらに好ましくは１０〜１５重量部程度である。
【００８０】
インク受容層の厚みは、１〜１００μｍ、３〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍ（特に１０〜２０μｍ）程度である。
【００８１】
インク受容層の厚みと接着層の厚みとの比は、インク受容層／接着層＝１／１〜１０／１、好ましくは２／１〜８／１、さらに好ましくは３／１〜６／１程度である。
【００８２】
［保護層］
本発明の記録用シートは、前記インク受容層の上に、さらに保護層を設けてもよい。保護層は、インク受容層の表面を保護する役割を有し、耐候性を向上させる。
【００８３】
保護層としては、透明で機械的特性に優れた樹脂層が好ましく、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレンやポリエチレン等）、セルロース誘導体（酢酸セルロースなど）、脂肪族ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらのフィルムのうち、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。保護層の厚みは、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．３〜２０μｍ、さらに好ましくは０．５〜１０μｍ程度である。
【００８４】
［粘着層及びセパレータ］
本発明の記録用シートは、基材の他方の面に、粘着層を設けて貼着シールとして使用してもよい。粘着層としては、前記接着層の項で例示されている慣用の軟質接着性樹脂が使用できる。
【００８５】
粘着層の厚みは、０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ（特に２〜５μｍ）程度である。
【００８６】
前記粘着層には、剥離可能なセパレータ（剥離層）を設けてもよい。セパレータは、例えば、紙、塗工紙、合成紙、又はプラスチックフィルムもしくはシート等で形成でき、通常、セパレータは、前記粘着層との剥離性を向上するために、慣用の離型処理を施してもよい。
【００８７】
セパレータの厚みは、特に限定されず、１０〜３０００μｍ、好ましくは１００〜２０００μｍ程度である。
【００８８】
［製造方法］
本発明の記録用シートは、基材の片面に前記接着層を形成した後、その接着層の上にさらに前記インク受容層を形成することにより製造できる。前記接着層及びインク吸収層は、例えば、基材の片面に、前記成分で構成された接着層用塗布剤を塗布して乾燥した後、前記成分で構成されたインク受容層用塗布剤を塗布することにより形成できる。樹脂成分は、通常、水性溶液又はエマルジョンの形態で使用できる。水性溶液又は水性エマルジョンの溶媒は、水単独であってもよく、必要によりアルコール類などの親水性有機溶媒を含んでいてもよい。
【００８９】
塗布剤は、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エヤナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコーターなどにより基材の少なくとも一方の面に塗布できる。塗膜は、５０〜１５０℃（好ましくは８０〜１２０℃）程度の温度で乾燥させることにより形成できる。
【００９０】
粘着層も前記接着層と同様に製造でき、剥離層はセパレータの上に貼り合わせればよい。
【００９１】
［記録用シート］
本発明の記録用シートは、熱溶融転写方式や昇華型熱転写方式などの種々の記録方式により画像を形成できるが、特に、インク（特に水性インク）の小滴を飛翔させて記録するインクジェット方式により画像を形成するのに適している。
【００９２】
また、本発明の記録用シートのヤング率は、５０〜４５０ＭＰａ、好ましくは１００〜４００ＭＰａ、さらに好ましくは１５０〜４００ＭＰａ（特に２００〜４００ＭＰａ）程度である。シートの強度は、３０ＭＰａ以下（例えば、１〜３０ＭＰａ）、好ましくは３〜２５ＭＰａ、さらに好ましくは５〜２３ＭＰａ（特に１０〜２３ＭＰａ）程度である。また、シートは伸び率１００％以下（好ましくは１２０％以下、さらに好ましくは１５０％以下）の範囲において降伏点強度を示さないのが好ましい。引張降伏応力を示す場合、その値は、例えば、３０ＭＰａ以下（例えば、０．１〜３０ＭＰａ）、好ましくは１０ＭＰａ以下（例えば、０．３〜１０ＭＰａ）、さらに好ましくは８ＭＰａ以下（例えば、０．５〜８ＭＰａ）、特に７ＭＰａ以下（例えば、１〜７ＭＰａ）程度である。さらに、伸度は、２００〜３０００％、好ましくは３００〜２０００％、さらに好ましくは５００〜１５００％程度である。
【００９３】
なお、本発明では、各層において、可塑剤を使用することなく、前記例示の樹脂やゴム成分を使用することにより、このような特性を発現できる。
【００９４】
本発明の記録用シートは、ヤング率が前記範囲にあるために、柔軟性を示すと共に、塑性変形性を示し、力を殆ど変化させなくても大きな変形が生じるとともに、外力を除いても変形が残る。すなわち、適度な伸びを有すると共に、ゴムとは異なり、伸縮することなく、伸びた状態を維持することができる。従って、本発明の記録用シートは、凹凸面や球面などの非平坦面（非平面形状）に対して追従性を有する。よって、非平面形状の被貼着体（特に凹凸面、球面、湾曲面、膨出部などを有する立体構造物）に対しても優れた密着性を示し、例えば、貼着シールとして用いるのが好ましい。さらに、本発明の記録用シートは、耐熱性や耐候性にも優れるため、屋外での使用や過酷な条件での使用にも適している。
【００９５】
貼着シールとしては、様々な用途のシールとして使用が可能であり、例えば、屋外や工場等で用いられる備品（ヘルメット、製造機器等）、電化製品（掃除機や冷蔵庫、電話等の家電製品や、工場・病院等の業務用電化製品など）、家具（テーブル、照明器具、書棚、寝具等）、食器（コップや皿など）、実験器具（ビーカーやフラスコ、測定機器など）、事務用品（ホッチキス、机、椅子等）、オフィスオートメーション（ＯＡ）機器（パーソナルコンピュータやプリンター、コピー機など）、食品包装材料（瓶、ペットボトル、トレー、パッケージなど）、車両（自動車や電車、自転車など）、スポーツ用品（ボール、ラケットなど）、個人用備品（靴、帽子、衣類など）等が挙げられる。これらの用途の中でも、非平坦面（非平面状）で過酷な条件で使用される用途、例えば、屋外や工場等で用いられ、曲面を有する備品（ヘルメットなど）に貼着するシールとして用いるのが好適である。
【００９６】
貼着シールの貼着方法としては、前記記録用シートにインクジェット記録方式などの記録方式で画像又は文字を記録した後、セパレータを粘着層から剥離して、露出した粘着層によって被粘着体に貼着するこができる。そして、貼着された貼着シールは、前記特性を有するために、重複部（シワ）を生成させることなく貼着することができるとともに、貼着後も均一な画像を形成することができる。
【００９７】
さらに、貼着シールとして用いられる記録用シートにおいて、シートの形状は特に限定されず、四角形状、三角形状、円形状、楕円形状などであってもよいが、通常、四角形状である。シートの形状が、例えば、四角形状の場合、プリンターでの走行性などの点から、少なくとも一辺において、セパレータが露出しているのが好ましい。このように、セパレータが、基材のうち少なくとも一辺において、端部よりも内方域に形成されることにより、プリンターでの走行に伴うセパレータの剥離が抑制される。すなわち、セパレータに対して基材が延出又は露出した状態にし、その露出した一辺をプリンターの前進方向又は走行方向の先頭にして通紙することにより、紙詰まりのなどの印刷トラブルを抑制することができる。従って、セパレータは、少なくともプリンターの走行方向に対する一辺で露出していればよいが、シートとしての使用の簡便性の点から、対向する二辺や、隣り合う二辺、全周（四辺）に露出部分が形成されていてもよい。
【００９８】
セパレータの露出幅は、０．３〜２０ｍｍ程度の範囲から選択でき、例えば、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ程度である。
【００９９】
また、プリンターでの走行性などの点から、粘着層とセパレータとの剥離強度は、１６ｍＮ／２５ｍｍ以上（例えば、１６〜１００ｍＮ／２５ｍｍ）、好ましくは１８ｍＮ／２５ｍｍ以上（例えば、１８〜５０ｍＮ／２５ｍｍ）、さらに好ましくは２０ｍＮ／２５ｍｍ以上（例えば、２０〜４０ｍＮ／２５ｍｍ）であってもよい。
【０１００】
【発明の効果】
本発明の記録用シートは、凹凸面や球面などの非平坦面（非平面形状）に対して高い追随性を有し、均一な画像を形成できる。従って、貼着シールとして用いた場合に、非平面形状の被貼着体に対しても効率よく密着できるとともに、貼着後も均一な画像を形成できる。さらに、耐候性や耐熱性にも優れているため、屋外での使用や過酷な条件でも使用にも適している。
【０１０１】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、文中、特に断りのない限り、「部」は重量基準である。また、実施例及び比較例で用いた成分の内容は次の通りである。さらに、実施例及び比較例で得られた記録用シートの各種特性の評価法は次の通りである。
【０１０２】
［成分］
（基材）
水添ＳＢＲ含有ＰＰ：水添スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）を５０重量％含有したポリプロピレン、「ダイナソフト」、日合商事（株）製
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、帝人デュポン（株）製
ＣＰＰ：ポリプロピレンを主原料とした延伸ポリプロピレンフィルム、「トーセロＣＰ」、トーセロ（株）製。
【０１０３】
（接着層）
スチレン−アクリル酸エステル共重合体：「ポリゾール」、昭和高分子（株）製
水性アクリル系ウレタン樹脂：「ネオステッカー４００Ｗ」、日華化学（株）製。
【０１０４】
（インク受容層）
ウレタン系グラフト重合体（Ａ１−１）：「ＮＳ−１２０Ｘ」、高松油脂（株）製
ポリエステル系グラフト重合体（Ａ１−２）：「ＮＳ−３１０Ｘ」、高松油脂（株）製
架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（Ａ２−１）：「ＡＱ−９０３」、ダイセル化学工業（株）製
架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（Ａ２−２）：「ＡＳｉ−７８４」、ダイセル化学工業（株）製
変性ポリビニルアルコール：「エコマティＷＯ３２０」、日本合成化学工業（株）製。
【０１０５】
［ヤング率、伸度、強度及び引張降伏応力］
ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準拠して、シートのヤング率、伸度、強度、及び引張降伏応力を、シートのＭＤ方向（シートの流れ方向）及びＴＤ方向（ＭＤ方向に直交する方向）において測定した。
【０１０６】
実施例１〜３及び比較例１〜２
表１に示す基材（厚み６５μｍ）に、表１に示す接着性成分を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布して乾燥することにより、接着層を有するシートを得た。この接着層の上に、表１に示す組成物を乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布して乾燥して、記録用シートを得た。得られたシートの評価結果を表１に示す。なお、実施例１〜３のシートは、破断するまで引張降伏応力を示さなかった。
【０１０７】
【表１】
2004216856.tif 000002
【０１０８】
表１の結果から明らかなように、実施例のシートは、ヤング率が５０〜４５０ＭＰａの範囲にあるため、伸度及び強度のバランスがよく、優れた柔軟性を有するのに対して、比較例のシートでは、ヤング率が高すぎるため、柔軟性が低下する。