(57)【要約】【課題】外囲器の外表面に配置する光触媒の表面積が大きいと共にその取扱いが容易であり、尚且つ製造容易な光触媒付発光ダイオードの実現。【解決手段】ＬＥＤチップ搭載用の第１のリードフレーム１２に、その底面から上方に向かって孔径が徐々に拡大する略漏斗形状の凹部を設けると共に該凹部内面を反射面と成してリフレクタ１４を形成し、該リフレクタ１４の底面上に、光触媒活性化作用を有する波長の光を放射するＬＥＤチップ１６をダイボンドにより接続固定すると共に、上記ＬＥＤチップ１６を透光性の外囲器２４によって被覆・封止し、さらに、上記外囲器２４の外表面に、不織布２６を構成する繊維２８の表面に、酸化チタン（ＴｉＯ２）より成る光触媒３０を被着・担持させた光触媒シート３２を被覆した光触媒付発光ダイオード１０。【選択図】        図１
2004356507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒活性化作用を有する波長の光を放射するＬＥＤチップと、該ＬＥＤチップを封止する透光性の外囲器とを備え、上記外囲器の外表面に、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートを被覆したことを特徴とする光触媒付発光ダイオード。
【請求項２】
多数の繊維の集合体より成る紐を略格子状に織り込むと共に、上記紐の表面に光触媒を担持させて形成した織布を、上記光触媒シートの外面に接合したことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置。
【請求項３】
光触媒活性化作用を有する波長の光を放射するＬＥＤチップと、該ＬＥＤチップを封止する透光性の外囲器とを備え、上記外囲器の外表面に、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートを被覆して成る光触媒付発光ダイオードの製造方法であって、
高融点材料より成る繊維を低融点材料より成る繊維で被覆して形成した複合繊維より成るシート状の集積体を形成する工程と、
上記複合繊維より成るシート状の集積体を、外囲器の外表面に被覆する工程と、
上記複合繊維を構成する低融点材料より成る繊維の融点より高く、且つ、高融点材料より成る繊維の融点より低い温度で、上記複合繊維の集積体を加熱して低融点材料より成る繊維のみを溶融させ、高融点材料より成る繊維の交差部分を、溶融した低融点材料より成る繊維を介して接着することにより、上記不織布を形成すると共に、粒子状の光触媒を、溶融した低融点材料より成る繊維を介して、不織布を構成する繊維の表面に接着して上記光触媒シートを形成し、更に、光触媒シートを、溶融した低融点材料より成る繊維を介して、外囲器の外表面に接着する工程と、
を備えたことを特徴とする光触媒付発光ダイオードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を構成する外囲器の外表面に光触媒を配置して成る光触媒付発光ダイオードに係り、特に、外囲器の外表面に配置する光触媒の表面積が大きいと共にその取扱いが容易であり、尚且つ製造容易な光触媒付発光ダイオード及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
酸化チタン（ＴｉＯ２）等の光触媒は、紫外線等の光の照射を受けると活性化して強力な酸化還元作用を生じ、窒素酸化物（ＮＯＸ）、硫黄酸化物（ＳＯＸ）等の有害化合物や汚濁物等を効果的に分解する作用を発揮するものであることから、この光触媒を外囲器の外表面に配置して成る光触媒付発光ダイオードが従来から用いられている。
ところで、上記光触媒による有害化合物や汚濁物等の分解は、これら有害化合物や汚濁物等が光触媒に接触することによって生じる作用である。従って、光触媒による空気や水の浄化能力を向上させるためには、光触媒の表面積をできるだけ拡大することが望ましい。
【０００３】
そこで、本出願人は、先に、外囲器の外表面に、表面を光触媒で被覆された多数の繊維状体を立設状態で配置して成る光触媒付発光ダイオードを提案した（特願２００３−８２７９５号）。
図１０及び図１１に示すように、この光触媒付発光ダイオード７０は、発光ダイオードチップ搭載用の第１のリードフレーム７１の先端部７１ａに、その底面から上方に向かって孔径が徐々に拡大する略漏斗形状の凹部を設けると共に該凹部内面を反射面と成してリフレクタ７２を形成し、該リフレクタ７２の底面にＬＥＤチップ７３をＡｇペースト等を介してダイボンドすることにより、上記第１のリードフレーム７１と、ＬＥＤチップ７３底面の一方の電極（図示せず）とを電気的に接続している。また、第２のリードフレーム７４の先端部７４ａと、上記ＬＥＤチップ７３上面の他方の電極（図示せず）とをボンディングワイヤ７５を介して電気的に接続して成る。
上記ＬＥＤチップ７３、第１のリードフレーム７１の先端部７１ａ及び端子部７１ｂの上端、第２のリードフレーム７４の先端部７４ａ及び端子部７４ｂの上端は、先端に凸レンズ部７６を有する透光性の外囲器７７によって被覆・封止されている。
【０００４】
また、上記外囲器７７の外表面には、酸化チタン（ＴｉＯ２）等より成る光触媒７８で被覆された多数の細長い繊維状体７９が、接着剤８０を介して、上記外囲器７７の外表面に対して略垂直に立設状態で被着されている（図１１）。この繊維状体７９は、ガラス繊維や樹脂繊維等の繊維８１の表面に光触媒７８をコーティングして構成されているものである（図１２及び図１３）。
【０００５】
上記光触媒付発光ダイオード７０にあっては、第１のリードフレーム７１及び第２のリードフレーム７４を介してＬＥＤチップ７３に電圧が印加されると、ＬＥＤチップ７３が発光して光触媒活性化作用を有する波長の光（紫外線や可視光）が放射され、この光が外囲器７７外表面の光触媒７８を活性化することにより、空気や水の浄化を行うことができるのである。
【０００６】
而して、上記光触媒付発光ダイオード７０にあっては、外囲器７７の外表面に、光触媒７８で被覆された多数の繊維状体７９を、外囲器７７外表面に対して略垂直に立設状態で被着したことから、光触媒７８が配置される外囲器７７の外表面の表面積が、被着された多数の繊維状体７９の表面積分増大することとなり、この結果、外囲器７７の外表面に配置される光触媒７８の表面積を飛躍的に拡大することができる。
【０００７】
上記光触媒付発光ダイオード７０において、外囲器７７外表面への繊維状体７９の被着は、静電植毛法を用いて行うことができる。これは、繊維状体７９を、静電気を利用して立毛させた状態で、接着剤８０の塗布された外囲器７７の外表面に植毛するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記光触媒付発光ダイオード７０は、外囲器７７の外表面に、光触媒７８で被覆された多数の細長い繊維状体７９を、外囲器７７外表面に対して略垂直に立設状態で被着していたが、外囲器７７外表面の繊維状体７９に触れる等して外力が加えられると、繊維状体７９が比較的簡単に剥離してしまうため、その取扱いが不便であった。
また、上記光触媒付発光ダイオード７０は、静電植毛法を用いて、外囲器７７外表面への繊維状体７９の被着を行っていたことから、繊維状体７９や外囲器７７外表面を帯電させるための設備や工程が必要であり、その製造が煩雑であった。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外囲器の外表面に配置する光触媒の表面積が大きいと共にその取扱いが容易であり、尚且つ製造容易な光触媒付発光ダイオード及びその製造方法の実現にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る光触媒付発光ダイオードは、光触媒活性化作用を有する波長の光を放射するＬＥＤチップと、該ＬＥＤチップを封止する透光性の外囲器とを備え、上記外囲器の外表面に、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートを被覆したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の光触媒付発光ダイオードにあっては、外囲器の外表面に、単位体積当たりの繊維の表面積が極めて大きい不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートを被覆したことから、外囲器の外表面に配置する光触媒の表面積を大きく確保することができる。
また、本発明の光触媒付発光ダイオードにあっては、不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートを用い、該光触媒シートを外囲器の外表面に被覆したことから、外囲器７７の外表面に、剥離し易い光触媒７８で被覆された繊維状体７９を被着した従来の光触媒付発光ダイオード７０に比べて、その取扱いが容易である。
【００１２】
多数の繊維の集合体より成る紐を略格子状に織り込むと共に、上記紐の表面に光触媒を担持させて形成した織布を、上記光触媒シートの外面に接合しても良い。この場合、不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートの強度を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る光触媒付発光ダイオードの製造方法は、光触媒活性化作用を有する波長の光を放射するＬＥＤチップと、該ＬＥＤチップを封止する透光性の外囲器とを備え、上記外囲器の外表面に、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートを被覆して成る光触媒付発光ダイオードの製造方法であって、高融点材料より成る繊維を低融点材料より成る繊維で被覆して形成した複合繊維より成るシート状の集積体を形成する工程と、上記複合繊維より成るシート状の集積体を、外囲器の外表面に被覆する工程と、上記複合繊維を構成する低融点材料より成る繊維の融点より高く、且つ、高融点材料より成る繊維の融点より低い温度で、上記複合繊維の集積体を加熱して低融点材料より成る繊維のみを溶融させ、高融点材料より成る繊維の交差部分を、溶融した低融点材料より成る繊維を介して接着することにより、上記不織布を形成すると共に、粒子状の光触媒を、溶融した低融点材料より成る繊維を介して、不織布を構成する繊維の表面に接着して上記光触媒シートを形成し、更に、光触媒シートを、溶融した低融点材料より成る繊維を介して、外囲器の外表面に接着する工程と、を備えたことを特徴とする。
本発明の光触媒付発光ダイオードの製造方法にあっては、高融点材料より成る繊維を低融点材料より成る繊維で被覆した複合繊維を用い、低融点材料より成る繊維のみを溶融させて接着剤として機能させることにより、不織布の形成、不織布を構成する繊維に光触媒を担持させた光触媒シートの形成、光触媒シートと外囲器の外表面との接着を略同時に行うことができるので、極めて製造容易である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明に係る光触媒付発光ダイオードの実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る第１の光触媒付発光ダイオード１０を示すものであり、該光触媒付発光ダイオード１０は、発光ダイオードチップ搭載用の第１のリードフレーム１２の先端部１２ａに、その底面から上方に向かって孔径が徐々に拡大する略漏斗形状の凹部を設けると共に該凹部内面を反射面と成してリフレクタ１４を形成し、該リフレクタ１４の底面にＬＥＤチップ１６をＡｇペースト等を介してダイボンドすることにより、上記第１のリードフレーム１２と、ＬＥＤチップ１６底面の一方の電極（図示せず）とを電気的に接続している。また、第２のリードフレーム１８の先端部１８ａと、上記ＬＥＤチップ１６上面の他方の電極（図示せず）とをボンディングワイヤ２０を介して電気的に接続して成る。
上記ＬＥＤチップ１６は、窒化ガリウム系半導体結晶等で構成されており、光触媒活性化作用を有する波長の紫外線や可視光等の光を放射するものである。
尚、上記第１のリードフレーム１２、第２のリードフレーム１８は、銅、銅亜鉛合金、鉄ニッケル合金等により構成される。
【００１５】
また、上記ＬＥＤチップ１６、第１のリードフレーム１２の先端部１２ａ及び端子部１２ｂの上端、第２のリードフレーム１８の先端部１８ａ及び端子部１８ｂの上端は、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂等より成り、先端に凸レンズ部２２を有すると共に光触媒活性化作用を有する波長の紫外線や可視光等の光を透過させる透光性の外囲器２４によって被覆・封止されている。
さらに、第１のリードフレーム１２の端子部１２ｂ及び第２のリードフレーム１８の端子部１８ｂの下端は、上記外囲器２４の下端部を貫通して外囲器２４外部へと導出されている。
【００１６】
また、上記外囲器２４の外表面には、図２乃至図５に示すように、不織布２６を構成する繊維２８の表面に、酸化チタン（ＴｉＯ２）より成る光触媒３０を被着・担持させた光触媒シート３２が被覆されている。
尚、光触媒３０は、図５に示したように、繊維２８の表面に緻密な膜状態で被着・担持される場合の他、繊維２８表面の光触媒３０の粒子間に微小な隙間が存在する状態で粗く被着・担持される場合もある。
上記光触媒３０は、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３、Ｆｅ２Ｏ３等、光触媒作用を有する金属酸化物で構成されるが、アナターゼ型の酸化チタンが、光触媒活性に優れており最も好適に使用できる。
また、上記光触媒３０は、紫外線の照射を受けて活性化する光触媒だけでなく、可視光の照射を受けて活性化する可視光型光触媒を用いることもできる。
【００１７】
不織布２６は、多数の繊維２８が立体的に絡み合って形成されるものであり、繊維２８間に多数の空隙３４（図４参照）が形成されるため通気性、通水性に優れており、また、多数の繊維２８が立体的に絡み合っているため、単位体積当たりの繊維２８の表面積が極めて大きいものである。
尚、不織布２６を構成する繊維２８の繊維密度や、不織布の厚さ、目付等を適宜調整することにより、不織布２６を構成する繊維２８の総表面積を任意に増減可能である。
【００１８】
上記繊維２８は、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン等の樹脂繊維、ガラス繊維、金属繊維等の短繊維から成り、その直径は５〜２０μｍ、長さは０．５〜２０ｍｍ程度である。
尚、長さが５０〜１００ｍｍ程度の長繊維から成る繊維２８を用いることも勿論可能である。
【００１９】
以下において、外囲器２４の外表面に上記光触媒シート３２を被覆して、上記第１の光触媒付発光ダイオード１０を製造する方法について説明する。
先ず、ポリプロピレン等の高融点材料より成る繊維２８を、ポリエチレン等の低融点材料より成る繊維３６で被覆した所定長さの複合繊維３８（図６参照）を多数準備し、カード法やエアレイ法等を用いて、これら多数の複合繊維３８より成るシート状の集積体（ウェブ）を形成する。
【００２０】
次に、上記シート状の集積体を、外囲器２４の外表面に被覆し、この状態で、上記複合繊維３８を構成する低融点材料より成る繊維３６の融点より高く、且つ、高融点材料より成る繊維２８の融点より低い温度で、複合繊維３８より成る上記シート状の集積体を加熱して低融点材料より成る繊維３６のみを溶融させると共に、粒子状の光触媒３０を上記集積体に吹き付ける。
【００２１】
この結果、高融点材料より成る繊維２８の交差部分が、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して接着することにより、不織布２６が形成されると共に、粒子状の光触媒３０が、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、不織布２６を構成する繊維２８の表面に接着・担持されて上記光触媒シート３２が形成され、更に、光触媒シート３２が、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、外囲器２４の外表面に接着して上記第１の光触媒付発光ダイオード１０が完成する。
【００２２】
上記製造方法にあっては、高融点材料より成る繊維２８を低融点材料より成る繊維３６で被覆した複合繊維３８を用い、低融点材料より成る繊維３６のみを溶融させて接着剤として機能させることにより、不織布２６の形成、不織布２６を構成する繊維２８の表面へ光触媒３０を担持させた光触媒シート３２の形成、光触媒シート３２と外囲器２４の外表面との接着を略同時に行うことができるので、極めて製造容易である。
【００２３】
尚、上記製造方法以外にも、例えば、光触媒の分散液中に不織布２６を浸漬した後乾燥、焼成させることにより、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を被着・担持させて光触媒シート３２を形成した後、該光触媒シート３２を、接着剤を介して、外囲器２４の外表面に被覆しても良い。
【００２４】
上記第１の光触媒付発光ダイオード１０にあっては、第１のリードフレーム１２及び第２のリードフレーム１８を介してＬＥＤチップ１６に電圧が印加されると、ＬＥＤチップ１６が発光して光触媒活性化作用を有する波長の光（紫外線や可視光）が放射され、この光が外囲器２４外表面に配置された光触媒３０を活性化することにより、空気や水の浄化を行うことができる。
【００２５】
而して、上記第１の光触媒付発光ダイオード１０にあっては、外囲器２４の外表面に、単位体積当たりの繊維２８の表面積が極めて大きい不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る光触媒シート３２を被覆したことから、外囲器２４の外表面に配置する光触媒３０の表面積を大きく確保することができる。しかも、不織布２６は通気性、通水性に優れていることから、光触媒３０と、空気や水との接触効率が良好である。
さらに、上記第１の光触媒付発光ダイオード１０にあっては、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る光触媒シート３２を用い、該光触媒シート３２を外囲器２４の外表面に被覆したことから、外囲器７７の外表面に、剥離し易い光触媒７８で被覆された繊維状体７９を被着した従来の光触媒付発光ダイオード７０に比べて、その取扱いが容易である。
【００２６】
尚、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る上記光触媒シート３２の強度を向上させるため、図７に示すように、表面に光触媒３０を担持させたシート状の織布４０を光触媒シート３２の外面に接合した上で、斯かる織布４０の接合された光触媒シート３２を、外囲器２４の外表面に被覆するようにしても良い。
この織布４０は、樹脂繊維、ガラス繊維、金属繊維等の多数の繊維（図示せず）を縒る等して形成した繊維の集合体より成る紐４２を、略格子状に織り込むと共に、該織布４０を構成する紐４２の表面に光触媒３０を担持させることにより形成されている（図８）。この織布４０は、紐４２間に多数の空隙４４が形成されるように粗織りされているため、通気性に優れている。
図７においては、光触媒シート３２の底面に上記織布４０を接合した場合が示されているが、光触媒シート３２の上面に上記織布４０を接合したり、或いは、光触媒シート３２の外面を上記織布４０で被覆した状態で接合しても良い。
【００２７】
上記織布４０と光触媒シート３２の外面との接合は、例えば、接着剤（図示せず）を介して行うことができる。
また、上記した複合繊維３８を用いて第１の光触媒付発光ダイオード１０を製造する場合においては、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、高融点材料より成る繊維２８の交差部分を接着することにより不織布２６を形成すると共に、粒子状の光触媒３０を溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、不織布２６を構成する繊維２８の表面に接着・担持させ、更に、光触媒シート３２の底面を、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、外囲器２４の外表面に接着すると共に、上記織布４０を、溶融した低融点材料より成る繊維３６を介して、光触媒シート３２の上面に接合すれば良い。
【００２８】
図９は、本発明に係る第２の光触媒付発光ダイオード５０を示すものであり、該第２の光触媒付発光ダイオード５０は、樹脂やセラミック等の絶縁材料より成る基板５２上に、複数のＬＥＤチップ５４を接続・固定して成る。また、上記基板５２の底面には、一対の外部電極５６ａ，５６ｂが接続されており、これら外部電極５６ａ，５６ｂの一端は、上記基板５２を貫通して基板５２表面に露出している。
各ＬＥＤチップ２２上面の一方の電極（図示せず）は、ボンディングワイヤ５８及び基板５２表面に形成された配線パターン（図示せず）を介して、一方の外部電極５６ａに接続されると共に、各ＬＥＤチップ２２上面の他方の電極（図示せず）は、ボンディングワイヤ５８及び基板５２表面に形成された配線パターン（図示せず）を介して、他方の外部電極５６ｂに接続されている。
また、ＬＥＤチップ５４の配置された基板５２表面は、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂等より成り、光触媒活性化作用を有する波長の紫外線や可視光等の光を透過させる略直方体形状の透光性の外囲器６０によって被覆・封止されている。
さらに、上記外囲器６０の外表面には、不織布２６を構成する繊維２８の表面に、酸化チタン（ＴｉＯ２）より成る光触媒３０を被着・担持させた上記光触媒シート３２が被覆されている。
【００２９】
上記第２の光触媒付発光ダイオード５０にあっては、一対の外部電極５６ａ，５６ｂを介してＬＥＤチップ５４に電圧が印加されると、ＬＥＤチップ５４が発光して光触媒活性化作用を有する波長の光（紫外線や可視光）が放射され、この光が外囲器６０外表面に配置された光触媒３０を活性化することにより、空気や水の浄化を行うことができる。
【００３０】
この第２の光触媒付発光ダイオード５０も、外囲器６０の外表面に、単位体積当たりの繊維２８の表面積が極めて大きい不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る光触媒シート３２を被覆したことから、外囲器６０の外表面に配置する光触媒３０の表面積を大きく確保することができる。しかも、不織布２６は通気性、通水性に優れていることから、光触媒３０と、空気や水との接触効率が良好である。
さらに、第２の光触媒付発光ダイオード５０は、不織布２６を構成する繊維２８の表面に光触媒３０を担持せしめて成る光触媒シート３２を用い、該光触媒シート３２を外囲器６０の外表面に被覆したことから、外囲器７７の外表面に、剥離し易い光触媒７８で被覆された繊維状体７９を被着した従来の光触媒付発光ダイオード７０に比べて、その取扱いが容易である。
【００３１】
上記においては、不織布２６を構成する繊維２８の「表面」に光触媒３０を担持せしめた場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、セルロース系の化学繊維であり、多数の孔を備えた多孔質構造を有するレーヨン繊維に粒子状の光触媒３０を練り混むことにより、繊維２８に光触媒３０を担持させても良い。この場合、光触媒３０は、レーヨン繊維で構成された繊維２８の表面のみならず、レーヨン繊維中にも担持されることとなるが、上記の通り、レーヨン繊維は多孔質構造であるため、孔を介して、繊維２８中に練り混まれた光触媒３０にも光触媒活性化作用を有する波長の光を照射して活性化できると共に、空気や水と接触させて浄化を行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の光触媒付発光ダイオードにあっては、外囲器の外表面に、単位体積当たりの繊維の表面積が極めて大きい不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートを被覆したことから、外囲器の外表面に配置する光触媒の表面積を大きく確保することができる。
また、本発明の光触媒付発光ダイオードにあっては、不織布を構成する繊維に光触媒を担持せしめて成る光触媒シートを用い、該光触媒シートを外囲器の外表面に被覆したことから、外囲器７７の外表面に、剥離し易い光触媒７８で被覆された繊維状体７９を被着した従来の光触媒付発光ダイオード７０に比べて、その取扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の光触媒付発光ダイオードを模式的に示す概略断面図である。
【図２】光触媒シートを模式的に示すに斜視図である。
【図３】光触媒シートを模式的に示す部分拡大図である。
【図４】光触媒シートを構成する繊維を模式的に示す拡大図である。
【図５】光触媒シートを構成する繊維を模式的に示す断面図である。
【図６】複合繊維を示す概略断面図である。
【図７】表面に光触媒を担持させた織布を、光触媒シートの外面に接合した状態を模式的に示す正面図である。
【図８】表面に光触媒を担持させた織布を模式的に示す平面図である。
【図９】本発明に係る第２の光触媒付発光ダイオードを模式的に示す概略断面図である。
【図１０】従来の光触媒付発光ダイオードを示す概略断面図である。
【図１１】従来の光触媒付発光ダイオードの要部を拡大して示す概略断面図である。
【図１２】従来の光触媒付発光ダイオードにおける繊維状体の拡大縦断面図である。
【図１３】従来の光触媒付発光ダイオードにおける繊維状体の拡大横断面図である。
【符号の説明】
１０  第１の光触媒付発光ダイオード
１６  ＬＥＤチップ
２４  外囲器
２６  不織布
２８  繊維
３０  光触媒
３２  光触媒シート
３８  複合繊維
４０  織布
５０  第２の光触媒付発光ダイオード
５４  ＬＥＤチップ
６０  外囲器
【図１】
2004356507.tif 000003
【図２】
2004356507.tif 000004
【図３】
2004356507.tif 000005
【図４】
2004356507.tif 000006
【図５】
2004356507.tif 000007
【図６】
2004356507.tif 000008
【図７】
2004356507.tif 000009
【図８】
2004356507.tif 000010
【図９】
2004356507.tif 000011
【図１０】
2004356507.tif 000012
【図１１】
2004356507.tif 000013
【図１２】
2004356507.tif 000014
【図１３】
2004356507.tif 000015