(57)【要約】【課題】衿や袖口の皮脂に由来する汚れや靴下に付着した泥汚れなどの頑固な汚れ、或いは通常の洗濯のみでは落としきれない染み汚れに高い洗浄効果を有する洗浄方法を提供する。【解決手段】過酸化水素を含有するアルカリ性の水性の洗浄液に通電しながら、繊維製品を洗浄する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化水素を含有するアルカリ性の洗浄液に通電しながら該洗浄液を繊維製品と接触させる工程を有する、繊維製品の洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄液中の過酸化水素濃度が１０〜１００００ｐｐｍ（質量比）である請求項１記載の洗浄方法。
【請求項３】
前記洗浄液と繊維製品とを接触させる間、前記洗浄液中の過酸化水素濃度が１０〜１００００ｐｐｍ（質量比）に維持される請求項１又は２記載の洗浄方法。
【請求項４】
（ａ）過酸化水素１０ｐｐｍ（質量比、以下同様）以上、１００００ｐｐｍ以下、（ｂ）アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属水酸化物から選ばれる化合物を１００ｐｐｍ以上、１５００ｐｐｍ以下、（ｃ）非イオン界面活性剤１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下、及び残部の水を含有し、２０℃におけるｐＨが８．５〜１１である、請求項１〜３の何れか１項記載の方法に用いられるための洗浄液。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維製品の洗浄方法及び該洗浄方法に用いられるための洗浄液に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
衣料等の繊維製品の洗浄は一般に弱アルカリ性洗剤を用いて洗濯機で洗浄することが一般的である。しかしながら、衿や袖口の皮脂に由来する汚れや、靴下に付着した汚れなどは非常に頑固な汚れであり、通常の洗濯では満足できるレベルまで洗浄することは難しい。また、血液や紅茶などの染み汚れは通常の洗濯では落としきれない。これらを解決する方法としては弱アルカリ性洗剤の洗浄効果を向上させる検討や、漂白剤を併用する方法が主に研究されているが、より高い洗浄効果を有する方法が求められている。
【０００３】
近年、洗浄力を向上させる方法として電解水を利用する方法が提案されている。特開平８−１１２５７３号公報、特開２０００−２３３１６０号公報には、予め生成させた電解水を用いて洗浄するシステムを具備する洗濯機が提案されている。特開平１１−１５６３１２号公報には、電解水及び過酸化水素を生成させる装置を具備した洗浄装置が提案されている。しかしながらこれら洗浄装置は、電解を行う部分と洗浄を行う部分とは別であり、直接洗浄液に通電するものではない。また、衿袖や染み汚れの洗浄効果は満足できるものではない。
【０００４】
一方、特開平１１−５２３０９号公報には過酸化水素及び尿素を含有する処理液中に直流電流を通電して加熱処理を施すソフトコンタクトレンズの洗浄方法が開示されている。また、特開２０００−１８５０８７号公報には、過酸化水素及び尿素を含有した洗浄消毒用液剤に直流電流を通電して処理する医療用具の洗浄消毒方法が開示されている。しかしながら、これら公報には繊維製品の洗浄についてはまったく示されておらず、衿や袖口の皮脂に由来する汚れや靴下に付着した頑固な汚れ、或いは洗濯のみでは落としきれない染み汚れに対する洗浄効果について何ら示唆されていない。しかもこれら公報の実施例に記載の方法で繊維製品を洗浄しても満足できる洗浄効果を得ることができない。
【０００５】
従って本発明の課題は、繊維製品、特に衣料の衿や袖口の皮脂に由来する汚れや靴下に付着した頑固な汚れ、或いは通常の洗濯のみでは落としきれない染み汚れに高い洗浄効果を有する洗浄方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、過酸化水素を含有するアルカリ性の洗浄液に通電しながら該洗浄液を繊維製品と接触させる工程を有する、繊維製品の洗浄方法に関する。
【０００７】
また、本発明は、（ａ）過酸化水素１０ｐｐｍ（質量比、以下同様）以上、１００００ｐｐｍ以下、（ｂ）アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属水酸化物から選ばれる化合物を１００ｐｐｍ以上、１５００ｐｐｍ以下、（ｃ）非イオン界面活性剤１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下、及び残部の水を含有し、２０℃におけるｐＨが８．５〜１１である、上記本発明の洗浄方法に用いられるための洗浄液に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
＜洗浄液＞
本発明では、過酸化水素（以下（ａ）成分とする）を含有するアルカリ性水溶液を洗浄液として用いる。
【０００９】
本発明に係わる（ａ）成分は過酸化水素であり、市販されている過酸化水素水溶液を用いても良く、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウムから選ばれる無機化酸化物化合物を水に溶解してもよい。（ａ）成分濃度は１００００ｐｐｍ以下、更に５０００ｐｐｍ以下、特に１０００ｐｐｍ以下が好ましく、また、１０ｐｐｍ以上、更に１００ｐｐｍ以上、特に２００ｐｐｍ以上が好ましく、これらの範囲において、通電により満足できる洗浄効果を得ることができ、また、色柄物の繊維製品の脱色を引き起こしたり、繊維の劣化を引き起こすなどの不都合を生じることもない。
【００１０】
洗浄液中の（ａ）成分の濃度は、洗浄液中の有効酸素濃度を測定することで計算により求めることができる。本発明では、繊維製品が洗浄液と接触する間、すなわちすすぎを行う前の脱水工程までの洗浄工程において、上記（ａ）成分濃度範囲に維持される時間が、好ましくは５分以上、より好ましくは１０分以上、最も好ましくは２０分以上である。なお、通電は、つけ置き洗浄工程のみ行ってもよく、また攪拌洗浄工程のみで行ってもよい。なお、本発明において、洗浄工程とは、洗浄液と共に繊維製品を攪拌し洗浄する攪拌洗浄工程と攪拌洗浄工程前のつけ置き洗浄工程の両方を指すが、つけ置き洗浄工程の有無は問わない。しかしながら、より優れた洗浄力を得るためには、洗浄液に通電しながらのつけ置き洗浄を行うことが好ましい。また、本発明において脱水工程は洗浄液の排水も意味するものとし、ドラムを回転せることによる遠心脱水工程の有無は問わない。
【００１１】
なお、有効酸素濃度は過マンガン酸ナトリウム水溶液を用いる通常の滴定法で求めることができる。
【００１２】
本発明の洗浄液のｐＨは２０℃において、８．５〜１１、より好ましくは９〜１１である。このｐＨは通電しながらの洗浄工程の間、好ましくは５分以上、より好ましくは１０分以上、最も好ましくは２０分以上維持されることが望ましい。
【００１３】
本発明の洗浄液はアルカリ性である。前記過炭酸ナトリウムや過ホウ酸ナトリウムなどを用いる場合、それ自体がアルカリ性を示すが、本発明では、十分なアルカリ性を得るために、別途アルカリ剤（以下（ｂ）成分とする）を併用する。（ｂ）成分は、アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属水酸化物から選ばれる化合物であり、具体的には炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムであり、特に炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが好ましい。含有量は本発明に係わる洗浄液中に１００ｐｐｍ以上、１５００ｐｐｍ以下、好ましくは２００ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ、特に好ましくは３００ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ以下であり、このような範囲において満足できる洗浄効果を得ることができる。（ｂ）成分は、それを水溶液中で放出し得る無機過酸化物に由来するものであってもよい。例えば、過炭酸ナトリウムを使用する場合は、（ｂ）成分として炭酸ナトリウムを含有するものとして取り扱うことができる。
【００１４】
本発明の洗浄方法に用いる水性液には、洗浄力を更に向上させるために、非イオン界面活性剤（以下（ｃ）成分とする）を含有する。（ｃ）成分としては、以下の非イオン界面活性剤から選ばれる１種以上を用いることができる。
【００１５】
非イオン界面活性剤としては、アルキレンオキサイド平均付加モル数４〜４０、アルキル基の炭素数８〜１８のポリオキシアルキレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤が好適であり、特に下記一般式（１）の化合物が好ましい。
【００１６】
Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ　　　（１）
〔式中、Ｒは炭素数８〜１８、好ましくは１０〜１６のアルキル基であり、Ａはエチレン基及び／又はプロピレン基である。ｎは平均付加モル数であり、４〜２０、好ましくは４〜１５、特に好ましくは４〜１０の数である〕。
【００１７】
（ｃ）成分は、本発明の洗浄液中に１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以上、８０ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ以上、８０ｐｐｍ以下含有され、この範囲において満足できる洗浄効果を得ることができる。
【００１８】
本発明に係わる洗浄液には、さらに洗浄効果を高める目的から金属封鎖剤（以下（ｄ）成分という）を含有することが好ましい。具体的に好適な金属封鎖剤としては▲１▼リン酸、トリポリリン酸、フィチン酸から選ばれるリン酸系化合物、▲２▼エタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホン酸、エタンヒドロキシ−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１，２−ジカルボキシ−１，２−ジホスホン酸、メタンヒドロキシホスホン酸から選ばれるホスホン酸、▲３▼２−ホスホノブタン−１，２−ジカルボン酸、１−ホスホノブタン−２，３，４−トリカルボン酸、α−メチルホスホノコハク酸から選ばれるホスホノカルボン酸、▲４▼アスパラギン酸、グルタミン酸、グリシンから選ばれるアミノ酸、▲５▼ニトリロ三酢酸、イミノ二酢酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、トリエチレンテトラアミン六酢酸、ジエンコル酸から選ばれるアミノポリ酢酸、▲６▼ジグリコール酸、オキシジコハク酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、クエン酸、乳酸、酒石酸、シュウ酸、リンゴ酸、オキシジコハク酸、グルコン酸、カルボキシメチルコハク酸、カルボキメチル酒石酸から選ばれる有機酸、▲７▼アミノポリ（メチレンホスホン酸）、またはポリエチレンポリアミンポリ（メチレンホスホン酸）、を挙げることができ、より好ましくは▲２▼のホスホン酸化合物、▲５▼のアミノポリ酢酸化合物、▲６▼の有機酸、及び▲７▼の化合物が好適である。本発明では特にエタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホン酸、クエン酸、コハク酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フマル酸、アジピン酸、アスパラギン酸、アゼライン酸、グルタミン酸、グルタル酸、エチレンジアミン４酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸、エチレンジアミン２酢酸、２−ヒドロキシエチルイミノジ酢酸から選ばれる化合物が最も好ましい。
【００１９】
本発明では（ｄ）成分を洗浄液中に０．１〜１００ｐｐｍ、更に１〜５０ｐｐｍ含有することが好適である。
【００２０】
本発明に係わる洗浄液には洗浄効果を高める目的から、分散剤（以下（ｅ）成分という）を配合することが好ましい。特に、重量平均分子量５千〜４万、好ましくは５千〜１万のポリアクリル酸（塩）もしくはポリメタクリル酸（塩）、及び重量平均分子量１万〜１０万、好ましくは３万〜７万のアクリル酸とマレイン酸のコポリマー（塩）から選ばれるカルボン酸系ポリマー、並びに重量平均分子量４千〜２万、好ましくは５千〜１万のポリエチレングリコールから選ばれる非イオン性ポリマーが好ましい。（ｅ）成分は、本発明の洗浄液中に１〜１００ｐｐｍ、更に１〜８０ｐｐｍ含有されることが好適である。
【００２１】
本発明では洗浄効果を高める目的からゼオライト（以下（ｆ）成分という）を用いることが好ましい。（ｆ）成分としてはＡ型、Ｘ型、Ｐ型ゼオライトに代表され、特にＡ型ゼオライトが好ましい。（ｆ）成分の平均１次粒径は０．１〜１０μｍ、特に０．１〜５μｍのものが好適である。このような（ｆ）成分を本発明に係わる洗浄液に５〜４００ｐｐｍ、更に１０〜２００ｐｐｍ含有することが好適である。
【００２２】
本発明の洗浄水は、珪酸塩（以下（ｇ）とういう）を含有することが洗浄効果を向上させる目的から好ましい。（ｇ）成分は１〜３号珪酸ナトリウム等の非晶質珪酸ナトリウム、特開平７−８９７１２号公報、特開昭６０−２２７８９５号公報及び　Ｐｈｙｓ．　Ｃｈｅｍ．　Ｇｌａｓｓｅｓ．　７，　ｐ１２７−ｐ１３８（１９６６）、Ｚ．Ｋｒｉｓｔａｌｌｏｇｒ．，　１２９，　ｐ３９６−ｐ４０４（１９６９）に記載されている結晶性珪酸塩、並びにクラリアント社より商品名「Ｎａ−ＳＫＳ−６」（δ−Ｎａ２Ｓｉ２Ｏ５）として市販されている結晶性珪酸ナトリウムが好ましい。（ｇ）成分は、本発明の洗浄液中に１〜３００ｐｐｍ、更に１０〜２００ｐｐｍ含有されることが好適である。
【００２３】
本発明に係わる洗浄液は、プロテアーゼ、セルラーゼ、リパーゼから選ばれる１種以上の酵素（以下（ｈ）成分という）を含有することが好ましく、特に好アルカリ性微生物バチルス・エスピー　ＫＳＭ−６３５（ＦＥＲＭ　ＢＰ−１４８５）又はその変異株から生産されるアルカリセルラーゼ及び／又はアルカリプロテアーゼを含有することが好ましい。アルカリプロテアーゼとしてはアルカラーゼ、サビナーゼ（ノボザイム社製）、マクサカル（ギスト・ブロケイデス社製）、ＫＡＰ４．３Ｇ（花王（株）製）、ＫＡＰ１１．１Ｇ（花王（株）製）等が挙げられるが、特にＫＡＰ４．３Ｇ、ＫＡＰ１１．１Ｇが優れている。また、アルカリセルラーゼはカルボキシメチルセルロースを基質とした時の至適ｐＨが７以上であるか、或いはｐＨ８以上での相対活性が至適条件に対し５０％以上のものが好ましい。市販されている酵素造粒物として具体的にはＫＡＣ５００（花王（株）製）が挙げられる。これら（ｈ）成分は、本発明の洗浄液中に０．５〜２０ｐｐｍ、更に０．５〜１０ｐｐｍ含有されることが好適である。
【００２４】
本発明に係わる洗浄液は、任意ではあるが洗浄効果を高める目的から漂白活性化剤又は有機過酸（以下（ｉ）成分という）を含有することが好ましい。漂白活性化剤としては漂白効果の点からアルカノイルオキシベンゼン型漂白活性化剤が好ましく、特に炭素数６〜１４、好ましくは７〜１３のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシベンゼンスルホン酸もしくは炭素数６〜１４、好ましくは７〜１３のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシベンゼンカルボン酸又はこれらの塩が好ましい。具体的に好ましい例としてはオクタノイルオキシ−ｐ−ベンゼンスルホン酸、ノナノイルオキシ−ｐ−ベンゼンスルホン酸、３，５，５−トリメチルヘキサノイルオキシ−ｐ−ベンゼンスルホン酸、デカノイルオキシ−ｐ−ベンゼンスルホン酸、ドデカノイルオキシ−ｐ−ベンゼンスルホン酸、オクタノイルオキシ−ｏ−又は−ｐ−ベンゼンカルボン酸、ノナノイルオキシ−ｏ−又は−ｐ−ベンゼンカルボン酸、３，５，５−トリメチルヘキサノイルオキシ−ｏ−又は−ｐ−ベンゼンカルボン酸、デカノイルオキシ−ｏ−又は−ｐ−ベンゼンカルボン酸、ドデカノイルオキシ−ｏ−又は−ｐ−ベンゼンカルボン酸、及びこれらの塩が挙げられる。塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩が好ましく、特にナトリウム塩が溶解性の点から好ましい。
【００２５】
これらの中でも特にノナノイルオキシ−ｐ−ベンゼンスルホン酸、デカノイルオキシ−ｐ−ベンゼンカルボン酸、ドデカノイルオキシ−ｐ−ベンゼンスルホン酸及びこれらの塩が親油性汚れ漂白効果の点から好ましい。
【００２６】
有機過酸としては上述の漂白活性化剤と過酸化水素が反応して生成する化合物が好ましく、具体的には過オクタン酸、過ノナン酸、過デカン酸、過ウンデカン酸、過ドデカン酸、過３，５，５−トリメチルヘキサン酸が好適である。また、これら有機過酸と上記漂白活性化剤が反応することで生成する過酸化ジアルカノイルも本発明では好適な漂白活性化剤として作用する。具体的には過酸化ジオクタノイル、過酸化ジノナノイル、過酸化ジデカノイル、過酸化ジウンデカノイル、過酸化ジドデカノイルであり、異なるアルキル鎖長のアルカノイル基を有する過酸化ジアルカノイルを用いることも可能である。
【００２７】
本発明の洗浄液は（ｉ）成分を０．１〜１００ｐｐｍ、更に１〜５０ｐｐｍ含有することが漂白効果の点から好ましい。
【００２８】
本発明に係わる洗浄液には、本発明の繊維製品の洗浄方法に用いる水性組成物には、通電性を向上させるため、電解質を含有することが好ましい。電解質は、前記のアルカリ剤、界面活性剤や、金属封鎖剤等であってもよい。上記成分以外の電解質としては、水溶性の無機塩が好ましく、具体的には硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム等を含有しても良い。アルカリ剤、界面活性剤、及び金属イオン封鎖剤以外の電解質の含有量は、０．１〜２００ｐｐｍが好ましい。
【００２９】
本発明に係わる洗浄液は、２０℃におけるｐＨが８．５〜１１、好ましくは９〜１１、特に好ましくは９．５〜１１であり、このｐＨとなるように配合成分やその配合量を調節する。ｐＨの調節は、（ｂ）成分、（ｄ）成分、（ｅ）成分及び（ｇ）成分により行うことができ、さらに硫酸、塩酸などの無機酸やアルカノールアミンなどの有機アルカリを用いることも可能である。
【００３０】
＜洗浄方法＞
本発明では上記洗浄液に通電しながら繊維製品（例えば衣料、靴下、寝具、タオル等）と接触させる。一般に電解装置を具備した洗濯機は、電気分解を行う部分と洗浄を行う部分が分離されており、繊維製品の洗浄に供される洗浄水に直接通電するものではない。本発明では繊維製品を接触させる洗浄液に直接通電することで非常に高い洗浄効果を得ることができる。本発明で通電する電流は、交流電流及び直流電流のいずれであっても良いが、洗浄効果の点から直流電流が好適である。電極材料としては、ステンレススチール、白金、金、銅、ニッケル、チタン、パラジウムから選ばれる金属、炭素棒、合成樹脂などに金、白金、パラジウムなどの金属がメッキまたは蒸着されたものが好適である。これらの中でも特に金、白金、パラジウムを合成樹脂に蒸着させた電極が経済的な面から好適である。
【００３１】
電流値は、洗浄効果の点から０．０１Ａ以上、１０Ａ以下、好ましくは０．１Ａ以上、５Ａ以下であることが望ましく、電圧は、好ましくは５〜１４０Ｖ、より好ましくは１０〜８０Ｖ、特に好ましくは１０〜５０Ｖが望ましい。
【００３２】
本発明では上記洗浄液に繊維製品を接触させる。接触は、繊維製品を洗浄液に浸漬することが一般的であり、洗浄効果を高める目的から浸漬中に緩やかな攪拌を行うことが好適である。攪拌速度は１０〜２００ｒｐｍ、より好ましくは５０〜１５０ｒｐｍが好適である。また、このように繊維製品が浸漬された洗浄液に通電する時間は好ましくは１〜３００分、より好ましくは１０〜１２０分、特に好ましくは２０〜６０分である。
【００３３】
洗浄工程（つけ置き洗浄＋攪拌洗浄）後は、必要に応じて脱水を行い、ついですすぎ、脱水した後、自然乾燥あるいは乾燥機により乾燥させる。
【００３４】
【実施例】
実施例１
過酸化水素３００ｐｐｍ、炭酸ナトリウム６００ｐｐｍ、ポリオキシエチレン（エチレンオキサイド平均付加モル数７モル）ラウリルエーテル３０ｐｐｍ、１号シリケート５０ｐｐｍを含有する洗浄液（残部は水）を調製した（２０℃におけるｐＨは１０．６に調整した）。８ｃｍ×８ｃｍの白金製電極の一対を２ｍｍ間隔で平行に取り付けた１Ｌガラス製ビーカーに上記洗浄液を１Ｌ入れ、下記方法で調製した汚染布１枚をプラス電極とマイナス電極の間に入れ、長さ５２ｍｍ、直径１５ｍｍの円柱状のスターラーピースによりマグネティックスターラーで５０ｒｐｍの攪拌速度で攪拌した。次に２０Ｖ、２Ａの電流を３０分間、攪拌しながら通電した。その後水道水ですすぎ乾燥後、下式により洗浄率を求めた（例１−１）。なお通電しなかった以外は全く同様の方法で洗浄したものを例１−２とした。結果を表１に示す。なお、試験は５回行い、５枚の人工汚染布の洗浄率から平均値を求めた。
【００３５】
＜衿モデル汚染布の調製及び洗浄率の測定＞
特開平８−４３２７２号公報「洗浄評価用人工汚染布調製用汚染液及び人工汚染布の製造法」に記載の方法に従い、人工汚垢液を調製した。人工汚垢液の組成は上記公報の表１の４に記載されたものを用いた。人工汚垢液の布への付着は特開平７−２７０３９５号公報に示されているグラビア式汚染機を使用した。作成条件はグラビアロールのセル容量５８ｃｍ３／ｍ２、塗布速度１ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃、乾燥時間１分で行った。布はポリエステル／コットンブロード（質量比６５／３５、谷頭商店より入手）を使用した。６ｃｍ×６ｃｍに裁断し、実験に共した。
【００３６】
上記実施例又は比較例で洗浄したモデル汚染布５枚について以下の式により洗浄率を１枚毎に計算し、５枚の平均値をそのモデル汚染布の洗浄率とした。
【００３７】
【数１】
2004008511.tif 000002
【００３８】
反射率は日本電色工業（株）製ＮＤ−３００Ａで５５０ｎｍでの反射率を測定した。
【００３９】
＜紅茶汚染布の調製及び洗浄率の測定＞
日東紅茶（黄色パッケ−ジ）８０ｇを３Ｌのイオン交換水にて約１５分間煮沸後、糊抜きしたさらし木綿でこし、この液に木綿金布＃２００３を浸し、約１５分間煮沸した。そのまま火よりおろし、約２時間程度放置後、布を取りだし自然乾燥させ、洗液に色がつかなくなるまで水洗し、脱水、プレス後、６ｃｍ×６ｃｍの試験片として実験に供した。
【００４０】
上記で洗浄した紅茶汚染布５枚について上記式により洗浄率を１枚毎に計算し、５枚の平均値をそのモデル汚染布の洗浄率とした。なお、反射率は日本電色工業（株）製ＮＤ−３００Ａで４６０ｎｍでの反射率を測定した。
【００４１】
【表１】
2004008511.tif 000003
【００４２】
実施例２
例２−１は、過酸化水素濃度を１１ｐｐｍとした以外は実施例１の例１−１と全く同様の方法で洗浄した。例２−２は、過酸化水素濃度を１１ｐｐｍとした以外は実施例１の例１−２と全く同様の方法で洗浄した。実施例１と同様に洗浄率を求めた。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
2004008511.tif 000004
【００４４】
実施例３
例３−１は、更にラウロイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムを８０ｐｐｍ含有する洗浄液を用いた以外は実施例１の例１−１と全く同様の方法で洗浄した。例３−２は、更にラウロイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムを８０ｐｐｍ含有する洗浄液を用いた以外は実施例１の例１−２と全く同様の方法で洗浄した。実施例１と同様に洗浄率を求めた。結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
2004008511.tif 000005