(57)【要約】【課題】原料を乾式にて処理する破砕機や摩砕機において、処理の際に発生する微粉末を効率良く確実に収集し、多額の設備コストを必要とせずに湿式処理と同様の洗浄効果が得られ、製品の品質や処理効率を向上させることができ、作業環境を改善することが可能な乾式微粉末収集システムを提供すること。【解決手段】原料を収容して破砕又は摩砕するための処理空間を備え、原料を該処理空間内で乾式にて破砕又は摩砕する装置における微粉末収集システムであって、前記装置に、処理空間内に気体を吹き込んで破砕又は摩砕により生じた微粉末を浮上させる吹込手段と、該吹込手段により処理空間内にて浮上した微粉末を吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする乾式微粉末収集システム。【選択図】　図５
2004008921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を収容して破砕又は摩砕するための処理空間を備え、原料を該処理空間内で乾式にて破砕又は摩砕する装置における微粉末収集システムであって、前記装置に、処理空間内に気体を吹き込んで破砕又は摩砕により生じた微粉末を浮上させる吹込手段と、該吹込手段により処理空間内にて浮上した微粉末を吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする乾式微粉末収集システム。
【請求項２】
前記吸引手段がバグフィルターに接続されてなることを特徴とする請求項１記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項３】
前記処理空間が相互に連通する複数の空間に仕切られてなり、各空間に対してそれぞれ吹込手段及び吸引手段が設けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項４】
前記装置が、一端部に原料を取り入れる導入口が設けられ他端部に処理後の被摩砕物を排出する複数の排出口が設けられたドラム体と、このドラム体内を該ドラム体の軸長方向に貫く回転軸と、この回転軸に該回転軸に対して傾斜した角度で取り付けられ前記ドラム体内を区画して該ドラム体内に相互に連通する複数の処理空間を形成する仕切部材と、前記処理空間に装填された所要数の摩砕用装填材とから構成されてなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項５】
前記装置に対して駆動電力を供給する発電機の排熱を前記処理空間内に導入することを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項６】
前記排熱を前記吹込手段により処理空間内に導入することを特徴とする請求項５記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項７】
前記複数の排出口の一部を遮蔽可能な滞留調整板が設けられてなることを特徴とする請求項４記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項８】
前記ドラム体に、該ドラム体の他端部を一端部よりも低位置とするための傾斜機構が設けられてなることを特徴とする請求項４記載の乾式微粉末収集システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原料を乾式にて処理する破砕機や摩砕機において、処理中に発生する微粉末を効率良く確実に収集して、処理効率や製品の品質を向上させることができる乾式微粉末収集システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
原料を細かく破砕するための破砕機や原料の表面を摩耗させるための摩砕機は、従来より様々な技術分野において幅広く使用されており、例えば建設・土木の分野における骨材の製造工程においても多く使用されている。
これらの装置で破砕処理や摩砕処理を行う場合、乾式で行う場合と湿式で行う場合があるが、湿式処理は大量の水を必要とする上に使用後の水の処理も大変であるから、一般には乾式処理が採用される場合が多い。
しかしながら、乾式処理の場合、処理の際に大量の微粉末が発生するため、処理中や処理後において作業現場に多量の粉塵が舞い、これによって作業者の身体に悪影響を及ぼす危険性があった。
また、装置内において発生した微粉末が付着することによって破砕や摩砕の処理効率が低下したり、微粉末が製品に混入することによって最終製品の品質が低下してしまうという問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであって、原料を乾式にて処理する破砕機や摩砕機において、破砕処理や摩砕処理によって発生する微粉末を効率良く確実に収集することが可能であって、多額の設備コストを必要とせずに、湿式処理と同様の洗浄効果が得られ、製品の品質や処理効率を向上させることができるとともに、作業環境を改善することが可能な乾式微粉末収集システムを提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、原料を収容して破砕又は摩砕するための処理空間を備え、原料を該処理空間内で乾式にて破砕又は摩砕する装置における微粉末収集システムであって、前記装置に、処理空間内に気体を吹き込んで破砕又は摩砕により生じた微粉末を浮上させる吹込手段と、該吹込手段により処理空間内にて浮上した微粉末を吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする乾式微粉末収集システムに関する。
請求項２に係る発明は、前記吸引手段がバグフィルターに接続されてなることを特徴とする請求項１記載の乾式微粉末収集システムに関する。
請求項３に係る発明は、前記処理空間が相互に連通する複数の空間に仕切られてなり、各空間に対してそれぞれ吹込手段及び吸引手段が設けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載の乾式微粉末収集システムに関する。
【０００５】
請求項４に係る発明は、前記装置が、一端部に原料を取り入れる導入口が設けられ他端部に処理後の被摩砕物を排出する複数の排出口が設けられたドラム体と、このドラム体内を該ドラム体の軸長方向に貫く回転軸と、この回転軸に該回転軸に対して傾斜した角度で取り付けられ前記ドラム体内を区画して該ドラム体内に相互に連通する複数の処理空間を形成する仕切部材と、前記処理空間に装填された所要数の摩砕用装填材とから構成されてなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の乾式微粉末収集システムに関する。
請求項５に係る発明は、前記装置に対して駆動電力を供給する発電機の排熱を前記処理空間内に導入することを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の乾式微粉末収集システムに関する。
【０００６】
請求項６に係る発明は、前記排熱を前記吹込手段により処理空間内に導入することを特徴とする請求項５記載の乾式微粉末収集システムに関する。
請求項７に係る発明は、前記複数の排出口の一部を遮蔽可能な滞留調整板が設けられてなることを特徴とする請求項４記載の乾式微粉末収集システムに関する。
請求項８に係る発明は、前記ドラム体に、該ドラム体の他端部を一端部よりも低位置とするための傾斜機構が設けられてなることを特徴とする請求項４記載の乾式微粉末収集システムに関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る乾式微粉末収集システムの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本発明に係るシステムは、原料を収容して破砕又は摩砕するための処理空間を備え、原料を該処理空間内で乾式にて破砕又は摩砕する装置に対して適用されるシステムである。
本発明が適用される装置としては、スーパーサンダー（商品名：川崎重工社製）等の破砕機、ボールミルやロッドミル等の摩砕機などを例示することができるが、特にこれらに限定されない。
【０００８】
以下、本発明に係るシステムを本願発明者が考案した摩砕機に適用した場合を例に挙げて説明するが、上記したように、本発明が適用される装置はこれに限定されず、市販の公知の破砕機や摩砕機に対しても適用可能である。
図１は本発明に係るシステムを適用した摩砕機の正面図、図２はその縦断面図、図３はその平面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面図、図５は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００９】
摩砕機（１）は、ドラム体（２）と、回転軸（３）と、仕切部材（４）と、摩砕用装填材（５）とを備えている。
円筒状のドラム体（２）の一端部には被摩砕物（原料）を取り入れる導入口（６）が設けられ、他端部には摩砕後の被摩砕物を排出する排出口（７）が設けられている。
導入口（６）はドラム体（２）の上面に大きく開口して設けられ、その上部には被摩砕物を投入するための投入用ホッパ（８）が接続されている。
【００１０】
排出口（７）はドラム体（２）の周壁の一方側の面に形成された多数の穴から構成され、これら排出口（７）を構成する穴を囲うように、図４に示すように排出用ホッパ（９）が接続されている。尚、排出用ホッパ（９）は図４にのみ全体を示しており、他の図では一部又は全体を省略している。
また、排出口（７）が形成されているドラム体（２）の他端部には、ドラム体（２）の周壁の約３分の１の部分に沿って滞留調整板（２０）が配設されている。この滞留調整板（２０）はその左右端部において、ドラム体（２）の周壁の略下半分に該周壁と僅かな間隙をもって配設された支持部材（２１）によって支持され、該支持部材（２１）が設けられた範囲内において、支持部材（２１）とドラム体（２）の周壁との隙間で上下にスライド移動可能となっている。
【００１１】
上記した滞留調整板（２０）は、被摩砕物のドラム体（２）内における滞留時間を調整するために設けられており、滞留調整板（２０）を上方向にスライド移動させると、略下半分の位置にある排出口（７）が遮蔽されて被摩砕物が上方位置にある排出口（７）からのみ排出されるようになり、被摩砕物のドラム体（２）内における滞留時間が長くなる。一方、滞留調整板（２０）を下方向にスライド移動させると、遮蔽されていた排出口（７）が開放されて被摩砕物は下方位置にある排出口（７）からも排出されるようになり、被摩砕物のドラム体（２）内における滞留時間が短くなる。
【００１２】
図６は滞留調整板（２０）の別の例を示す概略図である。
この例では、滞留調整板（２０）は複数枚（図示例では３枚）に分割された平板（ａ，ｂ，ｃ）から構成されており、ドラム体（２）の下方位置に水平に固定された固定板（２２）に対して傾斜して且つ互いに連結されて設置されている。この滞留調整板（２０）は、ドラム体（２）の排出口（７）が設けられた側の面に略沿うように設置されており、その高さは全ての板を連結したときにおいて、図示のようにドラム体（２）の略下半分位置にある排出口（７）を遮蔽するようになっている。
【００１３】
図６に示した滞留調整板（２０）も、被摩砕物のドラム体（２）内における滞留時間を調整する役割を果たすことができる。すなわち、滞留調整板（２０）を構成する複数の平板を全て連結すると、略下半分の位置にある排出口（７）が遮蔽されて被摩砕物が上方位置にある排出口（７）からのみ排出されるようになり、被摩砕物のドラム体（２）内における滞留時間が長くなる。一方、滞留調整板（２０）を構成する複数の平板の一部又は全部を取り外すと、遮蔽されていた排出口（７）が開放されて被摩砕物は下方位置にある排出口（７）からも排出されるようになり、被摩砕物のドラム体（２）内における滞留時間が短くなる。
【００１４】
回転軸（３）は、ドラム体（２）内を該ドラム体（２）を軸長方向に貫くように設けられており、その端部が駆動用モータ（図示略）を接続されることによって回転可能となっている。尚、この回転軸（３）は中実であってもよいし、中空として軸内部を通して処理空間（２５）内に空気等を供給してもよい。
【００１５】
仕切部材（４）は、回転軸（３）に該回転軸（３）に対して傾斜した角度で取り付けられている。この仕切部材（４）は、ドラム体（２）内を区画し、該ドラム体（２）内に相互に連通する複数の処理空間（２５）を形成する。処理空間（２５）同士は連通しているが、この連通する部分は、摩砕用装填材（５）が通過しない大きさとされている。
【００１６】
仕切部材（４）は、被摩砕物を通過させる導通孔（１０）を有しており、この導通孔（１０）が処理空間（２５）同士の前記連通部分に相当する。導通孔（１０）の大きさは、所定寸法未満になるまで摩砕された被摩砕物のみを通す大きさとされている。尚、仕切部材（４）は、板状体であってもよいし、メッシュ状体であってもよい。
【００１７】
仕切部材（４）の数は特に限定されず、１枚であってもよいが、図示例のように、仕切部材（４）を回転軸（３）の軸長方向に相互に間隔をあけて複数枚設けることが好ましく、この場合には仕切部材（４）同士の間にそれぞれ処理空間（２５）が形成される。
仕切部材（４）を回転軸（３）の軸長方向に相互に間隔をあけて複数枚設ける場合、仕切部材（４）に設けられる導通孔（１０）の大きさは、前記した如く所定寸法未満になるまで摩砕された被摩砕物のみを通す大きさとされ、その所定寸法はドラム体（２）の上流側（一端側）の仕切部材（４）から下流側（他端側）の仕切部材（４）にかけて次第に小さくなっていることが好ましい。
【００１８】
仕切部材（４）の形状は特に限定されないが、例えば図７に示すように楕円形として、その周縁部全体がドラム体（２）の内周面に近接するように構成することが好ましいが、図８に示す如く円形としてもよい。また、導通孔（１０）の形状は、図示例の如く円形でもよいし、楕円形としてもよいし、四角形や三角形などの角形としてもよい。
【００１９】
導入口（６）の下方における回転軸（３）の一端部には、スクリュー（１１）が設けられており、回転軸（３）の回転によって導入口（６）から投入された被摩砕物を他端部の方向へと送ることが可能となっている。尚、スクリュー（１１）は必ずしも必要ではなく、スクリュー（１１）を設けずに導入口（６）の下方に直接１つ目の処理空間（２５）を設ける構成とすることもできる。
【００２０】
摩砕用装填材（５）（以下、装填材（５）という）は、各処理空間（２５）内に複数個装填されている。この装填材（５）は、例えば金属製のボール等からなり、処理空間（２５）内に取り入れられた被摩砕物と衝突することによって、被摩砕物が摩砕される。
【００２１】
ドラム体（２）の各処理空間（２５）の上部にはそれぞれ開口部（１２）が形成され、更にこれらの開口部（１２）の上部には開口部（１２）を全て覆うような箱状部（１３）が形成されている。
箱状部（１３）はその側面に開口された側面開口部（１４）のみによって外部と連通しており、この側面開口部（１４）は各処理空間（２５）に対応する位置にそれぞれ設けられている。
【００２２】
各側面開口部（１４）にはそれぞれ吸引パイプ（１５）が挿入され、これら吸引パイプ（１５）の先端は、開口部（１２）から入ってドラム体（２）内の各処理空間（２５）に配置されている。吸引パイプ（１５）の先端は円錐状に拡径されており、処理空間（２５）内にて発生した微粉末を効率良く吸引することができる。
また、各吸引パイプ（１５）の基端部は１本の吸引通路（１６）に接続されて、この吸引通路（１６）は吸引ポンプ（１７）を介してバグフィルターからなる集塵機（１８）に接続されている。
【００２３】
また、箱状部（１３）には空気供給パイプ（１９）が配設されており、この空気供給パイプ（１９）は途中で複数に分岐されて、各分岐端は開口部（１２）から入ってドラム体（２）内の各処理空間（２５）内に配置されている。
空気供給パイプ（１９）の基端部は、箱状部（１３）の側面から外部へと取り出されて送風機（２６）に接続されている。
【００２４】
このように、ドラム体（２）の各処理空間（２５）内には、それぞれ吸引パイプ（１５）及び空気供給パイプ（１９）の先端が挿入されており、これによって各処理空間（２５）内に対して個別にエアーの供給と吸引を行うことが可能となっている。
【００２５】
尚、本発明においては、図５に示すように、空気供給パイプ（１９）をドラム体（２）の上部だけでなく側部にも取り付けることができる。
また、本発明においては、摩砕機に対して駆動電力を供給する発電機が接続されている場合、この発電機にて発生した排熱を処理空間（２５）内に導入することが好ましい。
これは、発電機にて発生した排熱により空気供給パイプ（１９）に供給される空気を暖めて、処理空間（２５）内に空気供給パイプ（１９）から暖気を供給することにより達成することができる。
このように、排熱を利用して暖気を処理空間（２５）内に供給することによって、処理空間内を乾燥させることができる。そのため、処理空間（２５）内にて発生した微粉末が装填材（５）に付着して自転を妨げたり、被摩砕物に再度付着することがなくなり、処理効率を高めることができる。
【００２６】
また、ドラム体（２）には、該ドラム体（２）の他端部を一端部よりも低位置とするための傾斜機構を設けることが好ましい。
図９はこの傾斜機構の構成を示す図である。
傾斜機構は、ドラム体（２）の下方に取り付けられる脚を利用して構成されており、ドラム体（２）の他端部（下流側）に取り付けられた支点脚（２３）と、一端部（上流側）に取り付けられた伸縮脚（２４）とからなる。
支点脚（２３）はドラム体（２）が傾斜するときに支点となる部分であり、その下面は円弧状面とされている。伸縮脚（２４）は油圧シリンダー等の伸縮機構から構成されており、縮んだ状態において支点脚（２３）と同じ長さとなる。従って、伸縮脚（２４）が縮むとドラム体（２）は地面に対して平行となり、伸長するとドラム体（２）は一端部から他端部に向けて下向きに傾斜するようになる。また、伸長の度合いを調節することによって、ドラム体（２）の傾きを調整することができる。
尚、ドラム体（２）の他端部（下流側）に伸縮脚（２４）を設け、一端部（上流側）に支点脚（２３）を設けて、伸縮脚（２４）を短縮させることにより、ドラム体（２）を一端部から他端部に向けて下向きに傾斜させるようにしてもよい。
このような傾斜機構を設けることによって、被摩砕物のドラム体（２）内での滞留時間を調整することができ、最終製品として得られる骨材の粒度等の品質を容易に調節することが可能となる。
また、伸縮脚（２４）の伸縮によって、ドラム体（２）を一端部から他端部に向けて上向きに傾斜させることを可能としてもよく、この場合、被摩砕物のドラム体（２）内での滞留時間をより長く設定することが可能となる。
【００２７】
以下、本発明に係るシステムの作用について説明する。
先ず、投入用ホッパ（８）から被摩砕物をドラム体（２）内に投入する。すると、被摩砕物は回転軸（３）の一端部に設けられたスクリュー（１１）の回転によって他端部方向（図示例では右方向）に送られ、最も上流側の仕切部材（４）に設けられる導通孔（１０）を通過して１つ目の処理空間（２５）内に入る。
ここで、仕切部材（４）が回転軸（３）に対して傾斜しているので、仕切部材（４）は回転軸（３）の回転に伴って前傾の状態と後傾の状態とを回転軸（３）の軸長方向に素早く繰り返す。これにより、被摩砕物及び装填材（５）は上下方向に強く跳ね上げられた後落下し、その上昇落下運動が繰り返されるとともに、回転軸（３）の軸長方向に素早く往復運動する。これによって、被摩砕物と装填材（５）とは満遍なく衝突し、１つ目の処理空間（２５）内で摩砕処理される。
【００２８】
１つ目の処理空間（２５）内である程度摩砕処理が行われると、被摩砕物は上流側から数えて２枚目の仕切部材（４）に設けられた導通孔（１０）を通過可能な大きさとなって該導通孔（１０）を通過し、２つ目の処理空間（２５）内に入る。
そして、２つ目の処理空間（２５）でも１つ目の処理空間と同様の処理が行われ、被摩砕物がある程度摩砕されると上流側から数えて３枚目の仕切部材（４）に設けられた導通孔（１０）を通過可能な大きさとなって該導通孔（１０）を通過し、３つ目の処理空間（２５）内に入る。
このようにして、被摩砕物はドラム体（２）に設けられた複数の処理空間（２５）を順次通過することで、次第に所望の粒径に近づいてゆき、所望の粒径になった被摩砕物は、ドラム体（２）の右端部に設けられた排出口（７）を通って排出用ホッパ（９）へと排出される。
排出された被摩砕物は、例えばコンクリート用骨材（ＲＣ−２０）として使用することができる。
【００２９】
このように、ドラム体（２）内に投入された被摩砕物が各処理空間（２５）内にて摩砕処理を受けることによって、各処理空間（２５）内には多量の微粉末が発生する。
そこで、本発明においては、上記した摩砕処理の際に、各処理空間（２５）内に吸引パイプ（１５）から下向きに空気を噴出し、これによって各処理空間（２５）内に堆積している微粉末を浮き上がらせ、同時に空気圧送パイプ（１９）の先端に吸引力を発生させて、各処理空間（２５）内で浮き上がった微粉末を吸引収集する。
これによって、乾式処理であるにもかかわらず、湿式処理の場合と同様の被摩砕物の洗浄効果が得られ、後述する実施例に示すように、最終的に得られる骨材等の品質を大幅に向上させることが可能となる。
【００３０】
吸引パイプ（１５）にて吸引される微粉末は、例えば０〜１ｍｍ、０〜２ｍｍ等の粒径のものであり、吸引パイプ（１５）内に吸引された各処理空間（２５）内の微粉末は、吸引通路（１６）を通ってバグフィルター（１８）へと送られて捕集される。
このようにして捕集された微粉末は、土壌改良剤や埋め戻し材として再利用することができる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明に係るシステムの実施例及び比較例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例により何ら限定されない。
（実施例）
コンクリート殻を原料とし、図１乃至図５に示す構成からなる摩砕機を使用して摩砕処理を行い、最終製品としてコンクリート用骨材（ＲＣ−２０）を得た。
（比較例）
実施例で使用した摩砕機において吸引パイプ（１５）及び空気供給パイプ（１９）を取り外して、実施例と同様に摩砕処理を行い、最終製品としてコンクリート用骨材（ＲＣ−２０）を得た。
【００３２】
実施例及び比較例で使用した摩砕機の処理効率及び得られたコンクリート用骨材の特性を表１に示す。
【表１】
2004008921.tif 000003
【００３３】
表１に示される如く、本発明に係る乾式微粉末収集システムを適用した実施例は比較例に比べて処理効率が約１．５倍に向上していた。また、実施例で得られた骨材は、密度（絶乾）、吸水率、実績率、洗い試験で失われる量の全てのＪＩＳ品質基準項目において、比較例により得られた骨材よりも優れていた。特に、洗い試験で失われる量は、比較例の場合には品質基準を満たすことができなかったが、実施例では比較例の１０分の１以下であり、充分に品質基準を満たすことができた。
この結果から、本発明に係るシステムを適用した場合、処理中に発生する微粉末が処理空間から直接吸引回収されることで、発生した微粉末がボールや被摩砕物に付着することが防がれて処理効率が大幅に向上し、また吸引によって湿式処理と同様の被摩砕物の洗浄効果が得られ、発生した微粉末が製品に混入することが防がれることによって、最終製品の品質を向上させることが可能となったものと考えられる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、原料を乾式にて処理する破砕機や摩砕機において、破砕処理や摩砕処理によって発生する微粉末を効率良く確実に収集することが可能となり、多額の設備コストを必要とせずに、粉塵の発生を防止して作業環境を改善することができるとともに、乾式処理であるにもかかわらず湿式と同様の被摩砕物の洗浄効果が得られ、製品の品質や処理効率を向上させることができる。
また、請求項２に係る発明によれば、吸引手段により吸引された微粉末の殆どを確実に捕集して、土壌改良剤や埋め戻し材として再利用することができる。
また、請求項３に係る発明によれば、複数の処理空間を有する破砕機や摩砕機において発生する微粉末を効率良く回収することが可能となる。
【００３５】
請求項４に係る発明によれば、非常に高い摩砕効率を有する摩砕機を得ることができる。
請求項５に係る発明によれば、排熱を有効利用して摩砕処理効率を高めることができる。
請求項６に係る発明によれば、処理空間内の微粉末を浮き上がらせつつ同時に乾燥させることができ、非常に効率的である。
請求項７及び８に係る発明によれば、被摩砕物のドラム体内での滞留時間を調整することができ、最終製品の品質を容易に調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシステムを適用した摩砕機の正面図である。
【図２】本発明に係るシステムを適用した摩砕機の縦断面図である。
【図３】本発明に係るシステムを適用した摩砕機の平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】滞留調整板の別の例を示す図である。
【図７】仕切部材の形状の一例を示す図である。
【図８】仕切部材の形状の一例を示す図である。
【図９】傾斜機構の構成を示す図である。
【符号の説明】
１　　　摩砕機
２　　　ドラム体
３　　　回転軸
４　　　仕切部材
５　　　摩砕用装填材
６　　　導入口
７　　　排出口
１５　　吸引パイプ
１６　　空気供給パイプ
１８　　バグフィルター
２０　　滞留調整板
２５　　処理空間
【図１】
2004008921.tif 000004
【図２】
2004008921.tif 000005
【図３】
2004008921.tif 000006
【図４】
2004008921.tif 000007
【図５】
2004008921.tif 000008
【図６】
2004008921.tif 000009
【図７】
2004008921.tif 000010
【図８】
2004008921.tif 000011
【図９】
2004008921.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成14年6月14日(2002.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を収容して破砕又は摩砕するための処理空間を備え、原料を該処理空間内で乾式にて破砕又は摩砕する装置における微粉末収集システムであって、前記装置には、処理空間内に気体を吹き込んで破砕又は摩砕により生じた微粉末を浮上させる吹込手段と、該吹込手段により処理空間内にて浮上した微粉末を吸引する吸引手段が設けられ、前記処理空間は相互に連通する複数の空間に仕切られてなり、各空間に対してそれぞれ前記吹込手段及び吸引手段が設けられてなることを特徴とする乾式微粉末収集システム。
【請求項２】
前記吸引手段がバグフィルターに接続されてなることを特徴とする請求項１記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項３】
前記装置が、一端部に原料を取り入れる導入口が設けられ他端部に処理後の被摩砕物を排出する複数の排出口が設けられたドラム体と、このドラム体内を該ドラム体の軸長方向に貫く回転軸と、この回転軸に該回転軸に対して傾斜した角度で取り付けられ前記ドラム体内を区画して該ドラム体内に相互に連通する複数の処理空間を形成する仕切部材と、前記処理空間に装填された所要数の摩砕用装填材とから構成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項４】
前記装置に対して駆動電力を供給する発電機の排熱を前記処理空間内に導入することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項５】
前記排熱を前記吹込手段により処理空間内に導入することを特徴とする請求項４記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項６】
前記複数の排出口の一部を遮蔽可能な滞留調整板が設けられてなることを特徴とする請求項３記載の乾式微粉末収集システム。
【請求項７】
前記ドラム体に、該ドラム体の他端部を一端部よりも低位置とするための傾斜機構が設けられてなることを特徴とする請求項３記載の乾式微粉末収集システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、原料を収容して破砕又は摩砕するための処理空間を備え、原料を該処理空間内で乾式にて破砕又は摩砕する装置における微粉末収集システムであって、前記装置には、処理空間内に気体を吹き込んで破砕又は摩砕により生じた微粉末を浮上させる吹込手段と、該吹込手段により処理空間内にて浮上した微粉末を吸引する吸引手段が設けられ、前記処理空間は相互に連通する複数の空間に仕切られてなり、各空間に対してそれぞれ前記吹込手段及び吸引手段が設けられてなることを特徴とする乾式微粉末収集システムに関する。
請求項２に係る発明は、前記吸引手段がバグフィルターに接続されてなることを特徴とする請求項１記載の乾式微粉末収集システムに関する。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
請求項３に係る発明は、前記装置が、一端部に原料を取り入れる導入口が設けられ他端部に処理後の被摩砕物を排出する複数の排出口が設けられたドラム体と、このドラム体内を該ドラム体の軸長方向に貫く回転軸と、この回転軸に該回転軸に対して傾斜した角度で取り付けられ前記ドラム体内を区画して該ドラム体内に相互に連通する複数の処理空間を形成する仕切部材と、前記処理空間に装填された所要数の摩砕用装填材とから構成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の乾式微粉末収集システムに関する。
請求項４に係る発明は、前記装置に対して駆動電力を供給する発電機の排熱を前記処理空間内に導入することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の乾式微粉末収集システムに関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項５に係る発明は、前記排熱を前記吹込手段により処理空間内に導入することを特徴とする請求項４記載の乾式微粉末収集システムに関する。
請求項６に係る発明は、前記複数の排出口の一部を遮蔽可能な滞留調整板が設けられてなることを特徴とする請求項３記載の乾式微粉末収集システムに関する。
請求項７に係る発明は、前記ドラム体に、該ドラム体の他端部を一端部よりも低位置とするための傾斜機構が設けられてなることを特徴とする請求項３記載の乾式微粉末収集システムに関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
このように、ドラム体（２）内に投入された被摩砕物が各処理空間（２５）内にて摩砕処理を受けることによって、各処理空間（２５）内には多量の微粉末が発生する。
そこで、本発明においては、上記した摩砕処理の際に、各処理空間（２５）内に空気圧送パイプ（１９）から下向きに空気を噴出し、これによって各処理空間（２５）内に堆積している微粉末を浮き上がらせ、同時に吸引パイプ（１５）の先端に吸引力を発生させて、各処理空間（２５）内で浮き上がった微粉末を吸引収集する。
これによって、乾式処理であるにもかかわらず、湿式処理の場合と同様の被摩砕物の洗浄効果が得られ、後述する実施例に示すように、最終的に得られる骨材等の品質を大幅に向上させることが可能となる。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、原料を乾式にて処理する破砕機や摩砕機において、破砕処理や摩砕処理によって発生する微粉末を効率良く確実に収集することが可能となり、多額の設備コストを必要とせずに、粉塵の発生を防止して作業環境を改善することができるとともに、乾式処理であるにもかかわらず湿式と同様の被摩砕物の洗浄効果が得られ、製品の品質や処理効率を向上させることができる。また、複数の処理空間を有する破砕機や摩砕機において発生する微粉末を効率良く回収することが可能となる。
また、請求項２に係る発明によれば、吸引手段により吸引された微粉末の殆どを確実に捕集して、土壌改良剤や埋め戻し材として再利用することができる。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
請求項３に係る発明によれば、非常に高い摩砕効率を有する摩砕機を得ることができる。
請求項４に係る発明によれば、排熱を有効利用して摩砕処理効率を高めることができる。
請求項５に係る発明によれば、処理空間内の微粉末を浮き上がらせつつ同時に乾燥させることができ、非常に効率的である。
請求項６及び７に係る発明によれば、被摩砕物のドラム体内での滞留時間を調整することができ、最終製品の品質を容易に調整することが可能となる。