(57)【要約】【課題】セルの接触状態を向上させるとともに、耐振動性を保持したまま軽量化を図ることができるバッテリーモジュールを提供することを目的とする。【解決手段】セルの一面が接するシャシと、前記シャシと対向して配置され、保持プレートと、前記シャシと保持プレートとの間に配置されるセルと、前記シャシと前記保持プレートとを固定する固定具と、を備えるバッテリーモジュールである。これにより、セルの接触状態を向上させるとともに、耐振動性を保持したまま軽量化を図ることができる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルの一面が接するシャシと、
前記シャシと対向して配置される保持プレートと、
前記シャシと前記保持プレートとの間に配置されるセルと、
前記シャシと前記保持プレートとを固定する固定具と、
を備えるバッテリーモジュール。
【請求項２】
前記固定具が固定ボルトである請求項１に記載のバッテリーモジュール。
【請求項３】
前記固定ボルト数が複数である請求項２に記載のバッテリーモジュール。
【請求項４】
前記シャシと前記保持プレートとが接触しない構成である請求項１から請求項３のいずれかに記載のバッテリーモジュール。
【請求項５】
前記保持プレートに前記セルの一部分が収納される形状である請求項１から請求項４に記載のバッテリーモジュール。
【請求項６】
前記保持プレートの材質が変形性を有する材料である請求項１から請求項４のいずれかに記載のバッテリーモジュール。
【請求項７】
前記シャシの両面に前記セルと前記保持プレートとを有するバッテリーモジュール。
【請求項８】
前記シャシの同一面側に複数の前記セルと前記保持プレートとを有するバッテリーモジュール。
【請求項９】
前記保持プレートの端部が隣接する保持プレートと相互に入れ込む形状をしている請求項７に記載のバッテリーモジュール。
【請求項１０】
セルの一面が接する面と垂直方向に梁を備える請求項１から請求項９のいずれかに記載のバッテリーモジュール。
【請求項１１】
前記梁の幅が１２．５ｍｍ以上である請求項１０に記載のバッテリーモジュール。
【請求項１２】
前記シャシの同一面側に複数の前記セルを備え、前記複数のセルの間に剛性強化板を備える請求項８に記載のバッテリーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッテリーモジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバッテリーモジュール（組電池）は例えば、特開２００１−３０７７８４号公報に開示されており、セルをシリコン樹脂で覆うことで設置スペースの縮小／軽量化を行う技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３０７７８４号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報記載の技術では、セルの接触状態が悪く耐振動性が悪いと言う問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解消するためのものであり、セルの接触状態を向上させるとともに、耐振動性を保持したまま軽量化を図ることができるバッテリーモジュールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明はセルの一面が接するシャシと、前記シャシと対向して配置され、保持プレートと、前記シャシと保持プレートとの間に配置されるセルと、前記シャシと前記保持プレートとを固定する固定具と、を備えるバッテリーモジュールである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるバッテリーモジュールを示すものである。図１において、セル１はシャシ２と、シャシ２と対向して配置される保持プレート３との間に配置され、保持プレート３の外側より固定ボルト４を締め付けることによって保持されている。なお、固定ボルト４には別の固定具、あるいは弾性を有する機構を用いても良い。
【０００８】
固定ボルト４の適正本数Ｎは、固定ボルト４の１本あたりの軸力をＦｔ［Ｎ］、セル１を保持するために必要な面圧をＰ［ＭＰａ］、セル１の接触面積をＡ［ｍｍ２］、とすると式１で与えられる。
【０００９】
【数１】
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【００１０】
実際のボルト選定にあたっては、前記固定ボルトの実装空間、適正トルク、輸送環境などによって発生する加速度による外力、安全率等を加味して選定し、前記の式により本数を決定する。
【００１１】
なお、図１で保持プレート３は平板によって形成されていたが、図２に示すようにセル１の一部分が収納される形状の保持プレート５であってもよい。この場合、固定ボルト４のボルト頭部を前記バッテリーモジュール内に収容することができ、バッテリーモジュールを小型化することができる。つまり、固定ボルト４を短くすることができ、頭部の突出を無くすことができる。これにより、軽量化と省スペースを実現できる。
また、保持プレート５において、セル１の一部分を収納する形状が、セル１と接触する面に対して垂直な梁を形成することにより、保持プレート５の比剛性を向上することができ、結果として保持プレート５を薄肉化、軽量化が可能となる。
さらに、保持プレート５の詳細な強度解析に基づき、保持プレート５内部の力線を避けて穴を開けたり、外表面上において外表面に対して垂直な梁形状を設けることによって剛性を向上させ、更なる軽量化をはかることができる。
【００１２】
シャシ１と保持プレート５は互いに一部あるいは全部が接触しておらず、固定ボルト４の締め込み量を変化させることによって、セル１における厚み公差、すなわちセル１とシャシ２の接触面およびセル１と保持プレート５の接触面によって形成される平行度公差を吸収することができる。
例えば図３においてセル６が底部から端子部に向かって縮んでいるような形状を有している場合、隙間７から８、９、１０、１１と、徐々に大きくなるように固定ボルト４の締め込み量を変化させることにより、セル６と、シャシ２、および保持プレート５の各々の幾何公差およびそのばらつきによらず、前記接触面において従来より確度の高い接触状態を得ることができる。
【００１３】
また、図３においてセル６の最も広い面積を有する面と、これに対向する面だけが、それぞれシャシ２、および保持プレート５と接触しており、シャシ２と保持プレート５同士は直接接触していない。従って、バッテリーモジュールの構造的な強度はシャシ２の構造が受け持っており、セル６および保持プレート５には、セル６を保持するための機構による外力以外は働かない。仮に隙間１２が無く、保持プレート５がシャシ２に接触し、あるいは固定されていると、振動や衝撃などの環境においてシャシ２に加わった外力が保持プレート５を変形させ、その最も重要な機能であるセル６に面圧を与えて保持する作用が損なわれ、バッテリーモジュールの強度や放熱特性が劣化することとなる。
【００１４】
さらに、保持プレート５の材質が、変形性を有する材料を用いることにより、セル６と保持プレート５の接触面において、保持プレート５の接触面がセル６の接触面形状に沿って変形し、あるいはねじれる事によって、セル６の接触面の平面度公差も吸収し、従来より広範囲にわたって良好な接触状態を得ることができる。
これにより、セル６の発熱を効率よく放熱する性能が得られるだけでなく、セル６内部の電極を確実に保持することができ、結果としてバッテリーモジュールの剛性を従来より上げることができる。
なお、更に放熱性能を向上させるために、シャシ２とセル６の接触面、および保持プレート５とセル６の接触面の間に熱伝導性の良い薄肉のシートや、充填剤等をはさんでも良い。
【００１５】
また、図４に示すように、保持プレート１３において、取付け後の変形の状態を考慮して、事前に保持プレート１３の形状を凸形状１４に成形しておくことによって、図３において、セル６と保持プレート５の接触面内における圧力分布を変化させることができるようになる。従来はセルの中央付近の面圧を向上させようとして、保持プレート全体の剛性を向上させていたが、本形状１４を用いれば、保持プレート１３中央付近の形状を凸型に成形しておくだけで所望の面圧分布が達成されるため、不必要な質量増加を抑制することができる。
【００１６】
図５は、シャシ２の両面にセル１と保持プレート５とを有するバッテリーモジュールを示すものである。この場合、固定ボルト４はシャシ２を貫通させ、対向する保持プレート上にてナット止めしてもよい。
【００１７】
図６は、シャシ２の同一面にセル１と保持プレート５とを有するバッテリーモジュールを示すものである。図６では２セルを実装しているが、並列して実装するセルの数はこの限りでない。
【００１８】
また、図７に示すように、保持プレート１５において、前記固定ボルト取付け部付近の一部を切欠いた形状１６を具備することにより、図８の拡大図Ａに示すように、保持プレート１５Ａと、保持プレート１５Ｂの切欠き部を相互に入れ込む形態にすることによって、バッテリーモジュールの幅を狭め、小型化することが可能となる。
【００１９】
以上の様に、実施の形態１によって、セルの接触状態を従来より向上し、かつ、より安定させることにより、従来より耐振動性能の高い、軽量で、かつ、セルの放熱性能も向上されたバッテリーモジュールを実現できる。
【００２０】
実施の形態２．
図９は、図２の形態において、保持プレート５と固定ボルト４間にレール状の構造物１７を入れた形状を有するバッテリーモジュールを示すものである。レール１７により固定ボルト４の締結部付近の応力集中を緩和し、保持プレート５の取付け機構の強度を向上させることができる。また、離散的に配置される固定ボルト４の締付け力をレール１７により分散して保持プレート５に伝達することにより、取付けボルト４の本数を少なくしても、セル１と保持プレート５およびセル１とシャシ２との接触面において、均一な面圧を得ることができる。
【００２１】
図１０は、図８の形態において、シャシ１８の側部にセル１の底面に垂直で、かつシャシ１８とセル１との接触面に対して垂直な梁を設けた形状を有するバッテリーモジュールを示すものである。本形状により、シャシ１８の比剛性を向上することにができ、バッテリーモジュールの小型化が可能となる。さらに、シャシ１８の詳細な強度解析に基づき、力線を避けて前記梁形状内に穴を開けたり、外表面に対して垂直な別の梁形状を更に設けることによってシャシ１８の比剛性を向上させ、更なる軽量化をはかることができる。
【００２２】
図１１は、図８の形態において、シャシ１９の上部にセル１の底面に平行で、かつシャシ１９とセル１との接触面に対して垂直な梁を設けた形状を有するバッテリーモジュールを示すものである。前記梁によってシャシ１９の比剛性が向上し、シャシ全体の薄肉化、軽量化がはかれる。また、前記の梁はあらかじめシャシ１９と一体成形してもよいし、後から部品として付け足しても良い。ただし、特定のバッテリーモジュールにおいて、梁の剛性を上げても、必ずしもバッテリーモジュールの剛性向上が、前記梁の幅を広げた質量増に見合わない臨界の幅２０が存在する。この幅の値を解析により最適化することにより、バッテリーモジュールにおいて無駄な質量増加を抑止し、比剛性を効率よく高めることができる。
【００２３】
図１２は、図６の形態において、シャシ２の同一面上で隣り合うセル１同士の間に剛性強化板２１を入れた形状を有するバッテリーモジュールを示すものである。剛性強化板２１は、その最も広い面に対して垂直な２面にてシャシ２に結合されており、剛性強化板２１の取付け機構は、セル１、保持プレート５、固定ボルト４によって形成されるセル１の保持機構になんら外力を与えない。剛性強化板２１により、シャシ２の比剛性が向上し、シャシ全体の薄肉化、軽量化がはかれる。なお、図１２では剛性強化板２１は矩形を形成しているが、必ずしもこの形でなくても良い。また、剛性強化板２１は、あらかじめシャシ２と一体成形してもよいし、後から部品として付け足しても良い。剛性強化板２１を部品として後から取付ける場合、様々な形状による剛性の異なる剛性強化板を用意しておくことで、剛性の異なるバッテリーモジュールを容易に得ることができる。すなわち、様々な剛性要求に対して、従来の様に種類の異なるシャシをそれぞれ用意する必要が無く、多品種化をはかる上で飛躍的に生産性を向上させることができる。
【００２４】
図１３は、以上の形態を複合したバッテリーモジュールの形状を示す。すなわち、図１３において、シャシ２２の両面および同一面にそれぞれ２セルずつ、合計４セルが保持プレート２７にて保持されており、シャシ２２の片面において同一面に配置されるセル１同士の間に剛性強化板２１を入れた形状を有する。さらにシャシ２２は側部にセル１の底面に対して垂直で、かつシャシ２２とセル１との接触面に対して垂直な梁２３を設けた形状を有し、かつ、シャシ２２はその上部にセル１の底面に対して平行で、かつシャシ２２とセル１との接触面に対して垂直な幅２６を有する梁２５を設けた形状を有する。梁形状２３には軽量化のためにいくつかの丸穴が設けられており、さらに梁２３の端部には、後に図１３の形態を有するバッテリーモジュール同士を複数連結するためのフランジ２４がいくつか設けられている。本フランジ２４を用いてバッテリーモジュール同士を連結することにより、バッテリーモジュールの大型化が可能となる。なお、図１３では剛性強化板２１はシャシ２２の片側のみに付与したが、シャシ２２の両面に配置しても良い。
【００２５】
ここで、図１３の形態における梁形状２５の効果について、解析および実験の結果を示す。図１３において、梁形状２５の幅２６を変数とし、バッテリーモジュールの剛性を評価する値として１次固有振動数を解析にて求め、グラフに示したものが図１４である。図１１の形態で述べたように、図１４において、幅１２．５［ｍｍ］付近で著しい固有振動数の向上が認められるが、以後は幅２６を大きくしても、優位な固有振動数の上昇は得られないことが分かる。すなわち、本バッテリーモジュールにおいては、幅２６の値は１２．５［ｍｍ］が最適値と認められる。
【００２６】
図１５は図１３において幅２６の値を１２．５［ｍｍ］とし、強度剛性板２１を取り外した場合の１次固有振動数およびバッテリーモジュールの挙動解析結果を示す。図１５において、２８は図１３におけるセル１をあらわし、２９は図１３におけるシャシ２２をあらわし、３０は図１３における保持プレート２７をあらわしている。なお、図１３における梁２５の効果をより明瞭に確認するため、剛性強化板２１は図１５に示す解析モデルには含まれていない。図はバッテリーモジュールの静止状態および振動中の変位状態が重ねて表記されており、１次固有振動数におけるバッテリーモジュールの挙動は、倒れ方向に支配的であることが分かる。
【００２７】
図１６は図１５にて解析を実施したバッテリーモジュールを実際に製作し、固有振動数を測定した結果である。図１６において、横軸は周波数、縦軸は応答倍率を表す。図１６より、１次固有振動数の解析値と実測値の差は１０％未満であり、解析は妥当であるといえる。また、１次固有振動数における応答倍率、３２倍となる。この応答倍率を考慮しても問題ない場合には、本構成を利用することが可能となる。
【００２８】
次に、図１３における剛性強化板２１の効果について、解析および実験の結果を示す。図１７は図１５の解析モデルに対して、図１３における剛性強化板２１を模擬する形状３１を付与した解析モデルによる、１次固有振動数およびバッテリーモジュールの挙動解析結果を示す。なお、図１３における剛性強化板２１の効果をより明瞭に確認するため、梁２５は幅２６の値を図１５の解析モデルと同一の１２．５［ｍｍ］とした。図１７はバッテリーモジュールの静止状態および振動中の変位状態が重ねて表記されており、１次固有振動数におけるバッテリーモジュールの挙動は、図１５と同様に、倒れ方向に支配的であることが分かる一方、１次固有振動数の値は１０８．９［Ｈｚ］まで上昇している。
【００２９】
図１８は図１７にて解析を実施したバッテリーモジュールを実際に製作し、固有振動数を測定した結果である。図１８において、横軸は周波数、縦軸は応答倍率を表す。図１８より、１次固有振動数の解析値と実測値の差は１０％未満であり、解析は妥当であるといえる。また、１次固有振動数における応答倍率、は８倍となり、図１５の構成と比較して強度が向上している。よって、強度剛性板２１の質量増加と振動条件をトレードオフし、設計により最適な構成を選択すればよい。
【００３０】
以上より、剛性強度板を付与することによって、１次固有振動数は約２倍に上昇し、応答倍率は四分の一程度に減少させることができた。すなわちバッテリーモジュールの剛性を向上させることができた。
【００３１】
図１９は、図１３の形態を有するバッテリーモジュールを基本モジュールとし、複数の基本モジュールを、図１３におけるシャシ２２上に設けられたフランジ２４同士をねじ結合にて連結させることによって大型化したバッテリーモジュールを示す。図１９では６つの基本モジュールを連結して２４セルのバッテリーモジュールとしているが、連結する基本モジュールの数はこの限りでない。また、基本モジュール内のセル数は４セルを実装する形態を表記しているが、セル数もこの限りでない。すなわち、本形態によれば１セル単位のセル実装が可能となり、従来実現が困難であった奇数セルのバッテリーモジュールが容易に得られる。
【００３２】
例えば図１９において、任意の基本モジュールから１セルを除けば２３セルのバッテリーモジュールが得られる。この時１セルを除いた部位のシャシは無駄となるため、質量の無駄を省くためには、不要部を削除した形状のシャシが必要となる。
また、前記の基本モジュールから２セルを除けば２２セルのバッテリーモジュールが得られる。この時は前記の基本モジュールのみ図１０におけるシャシ１８の形状を用いれば質量の無駄はない。さらにこれより１セルを除けば、すなわち前記の基本モジュールにおけるセル数が１となり、２１セルのバッテリーモジュールが得られる。この場合も図１０におけるシャシ１８より不要部を削除した形状のシャシが必要となる。この様に、１セル用、２セル用、３セル用、４セル用の４種類のシャシを事前に用意しておけば、シャシ以外の部品はセル数によらず全く同一であるため、１セルから任意のセルまでのバッテリーモジュールを質量の無駄無く達成することが可能であり、多品種化をはかる上で大幅なコストダウンが可能となる。
【００３３】
ここで、基本モジュールにおけるセル数を４としたが、例えば基本モジュールのセル数を１にすればシャシの種類は１種類ですむ。逆にシャシの同一面に配置するセルの数を増やすことによって基本モジュールのセル数を多くした場合、バッテリーモジュールを多品種化するが、シャシ構造が強固であるため、あえてシャシの補強が必要ない。この様に、設計条件などの状況によって基本モジュールを構成するセルの最適数を適当に設定すればよい。
【００３４】
図１９の例では比剛性の向上をはかり、バッテリーモジュールを軽量化し、大容量の大型バッテリーセルを用いることによって、バッテリーモジュールとしては従来と比して格段にエネルギー効率の高い、１０８．３Ｗｈ／ｋｇという値を実現した。
【００３５】
前記の例は長楕円円筒形バッテリーセルを用いているが、バッテリーモジュールに用いるセルの形状、さらに種類は任意で良い。
【００３６】
図２０に図１９の形態のバッテリーモジュールを製造し、実際に固有振動数を測定した結果を示す。基本モジュールを連結したことによりさらに剛性が上昇し、１次固有振動数が１８０［Ｈｚ］近くまで上昇している。最低限必要な剛性は基本モジュールレベルにて確保しているため、基本モジュールの連結数を増やしていっても必要最低限の剛性を下回ることはない。このため、多品種化において、過去に実績の無いセル数のバッテリーモジュールを開発する場合でもリスクや開発費を大幅に低減できる。
【００３７】
次に、図１９に示すバッテリーモジュールにおいて、実際に対環境試験を実施した条件を示す。以後に示す環境条件は、前記バッテリーモジュールが実際に搭載される環境における条件要求値である。図２１は各軸方向における正弦波振動条件を示し、グラフを図２２に示す。５［Ｈｚ］から１００［Ｈｚ］間で、面内方向において最大１０Ｇ、面外方向で最大１５Ｇの正弦波による加速度を印可し、いずれの振動においても機械性能、電気性能に異常なく、耐性が確認された。なお、１Ｇは地上における重力加速度を表す。
【００３８】
図２３に、各軸方向におけるランダム振動条件をＰＳＤ（Ｐｏｗｅｒ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　）値で示し、グラフを図２４に示す。２０［Ｈｚ］から２０００［Ｈｚ］間で、面内方向においてオーバーオール実効値１１．８Ｇｒｍｓ、面外方向で同１４．１５Ｇｒｍｓのランダム振動を各軸３分間ずつ印可し、いずれの振動においても機械性能、電気性能に異常なく、耐性が確認された。なお、オーバーオールは各周波数における密度（ＰＳＤ）を振動周波数帯域内で積分した値で、Ｇｒｍｓの単位で表す。
【００３９】
図２５に、各軸方向における衝撃試験条件をＳＲＳ（Ｓｈｏｃｋ　Ｒｅｓｐｏｎｓｅ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ）値で示し、グラフを図２６に示す。２００［Ｈｚ］から７０００［Ｈｚ］間で、各軸において１４００Ｇもの衝撃を３回ずつ、合計９回印可した。いずれの衝撃印可においても機械性能、電気性能に異常なく、耐性が確認された。なお、１Ｇは地上における重力加速度を表す。
【００４０】
以上の様に、本発明を用いることにより、非常に軽量で、かつ、充分な機械強度を具備したバッテリーモジュールを実現することが可能である。
【発明の効果】
【００４１】
以上のように、本発明によれば、セルの接触状態を向上させるとともに、耐振動性を保持したまま軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態１を示すバッテリーモジュールの外観図である。
【図２】実施の形態１において、セル１の一部分が収納される形状の保持プレート５を有するバッテリーモジュールの外観図である。
【図３】図２において、保持プレート５とシャシ２間の隙間を示す三面図である。
【図４】凸形状１４が成形してある保持プレートの外観図である。
【図５】シャシ２の両面にセル１と保持プレート５とを有するバッテリーモジュールの外観図である。
【図６】シャシ２の同一面にセル１と保持プレート５とを有するバッテリーモジュールの外観図である。
【図７】固定ボルト取付け部付近の一部を切欠いた形状１６を具備する保持プレートの外観図である。
【図８】保持プレートの一部に切欠き形状１６を具備するバッテリーモジュールの外観図である。
【図９】保持プレート５と固定ボルト４間にレール状の構造物１７を入れた形状を有するバッテリーモジュールの外観図である。
【図１０】図８の形態において、シャシ１８の側部にセル１の底面に垂直で、かつシャシ１８とセル１との接触面に対して垂直な梁を設けた形状を有するバッテリーモジュールの外観図である。
【図１１】図８の形態において、シャシ１９の上部にセル１の底面に平行で、かつシャシ１９とセル１との接触面に対して垂直な梁を設けた形状を有するバッテリーモジュールの外観図である。
【図１２】図６の形態において、シャシ２の同一面上で隣り合うセル１同士の間に剛性強化板２１を入れた形状を有するバッテリーモジュールの外観図である。
【図１３】シャシ２２の両面および同一面にそれぞれ２セルずつ、合計４セルと保持プレート２７とを有し、シャシ２２の片面において同一面に配置されるセル１同士の間に剛性強化板２１を入れた形状を有し、さらにシャシ２２の側部および上部に梁２５を設けた形状を有するバッテリーモジュールの外観図である。
【図１４】梁形状２５の幅２６と、バッテリーモジュールの１次固有振動数の関係を、グラフに示したものである。
【図１５】図１３において幅２６の値を１２．５［ｍｍ］とした場合の１次固有振動数およびバッテリーモジュールの挙動解析結果を示したものである。
【図１６】図１５にて解析を実施したバッテリーモジュールを実際に製作し、固有振動数を測定した結果を示したものである。
【図１７】図１５の解析モデルに対して、図１３における剛性強化板２１を模擬する形状３１を付与した解析モデルによる、１次固有振動数およびバッテリーモジュールの挙動解析結果を示したものである。
【図１８】図１７にて解析を実施したバッテリーモジュールを実際に製作し、固有振動数を測定した結果を示したものである。
【図１９】図１３の形態を有するバッテリーモジュールを基本モジュールとし、複数の基本モジュールを、図１３におけるシャシ２２上に設けられたフランジ２４同士をねじ結合にて連結させることによって大型化したバッテリーモジュールの外観図である。
【図２０】図１９の形態のバッテリーモジュールを製造し、実際に固有振動数を測定した結果を示したものである。
【図２１】各軸方向における正弦波振動条件を示したものである。
【図２２】図２１をグラフに示したものである。
【図２３】各軸方向におけるランダム振動条件をＰＳＤ（Ｐｏｗｅｒ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　）値で示したものである。
【図２４】図２３をグラフで示したものである。
【図２５】各軸方向における衝撃試験条件をＳＲＳ（Ｓｈｏｃｋ　Ｒｅｓｐｏｎｓｅ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ　）値で示したものである。
【図２６】図２５をグラフで示したものである。
【符号の説明】
１　セル、２　シャシ、３　保持プレート、４　固定ボルト、５　保持プレート、６　セル、７、８、９、１０、１１、１２　隙間、１３　保持プレート、１４凸形状、１５　保持プレート、１６　切欠き形状、１７　レール、１８、１９シャシ、２０　幅、２１　剛性強化板、２２　シャシ、２３　梁、２４　フランジ、２５　梁、２６　幅、２７　保持プレート、２８　セル、２９　シャシ、３０　保持プレート、３１　剛性強化板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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