(57)【要約】【課題】鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物並びにそれを用いた被覆塗膜の欠陥を検出する方法および欠陥のない被覆塗膜の形成方法を提供する。【解決の手段】蛍光増白剤等の発光剤を含有するとともに、チキソトロピー性付与剤、充填剤及び隠蔽性付与剤からなる群から選択される少なくとも１種が配合されてなる鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物、並びに、それを用いて形成したアンダーコート層を発光剤を発光させる光源で照射して発光箇所として被覆塗膜の塗膜欠陥を検出・補修する方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光剤を含有するとともに、チキソトロピー性付与剤、充填剤及び隠蔽性付与剤からなる群から選択される少なくとも１種が配合されてなる鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物。
【請求項２】
アンダーコート組成物は、エポキシ樹脂系組成物、ウレタン樹脂系組成物、ポリエステル樹脂系組成物、ポリウレア樹脂系組成物、アクリル樹脂系組成物、シリコーン樹脂系組成物、及び、フッ素樹脂系組成物からなる群から選択される樹脂組成物である請求項１記載の組成物。
【請求項３】
プライマー組成物である請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
チキソトロピー性付与剤と充填剤及び／又は隠蔽性付与剤とを含有する請求項３記載の組成物。
【請求項５】
チキソトロピー性付与剤は、超微粒子シリカ粉末であり、エポキシ樹脂系組成物である請求項４記載の組成物。
【請求項６】
充填剤は、炭酸カルシウム又はセルロース短繊維である請求項５記載の組成物。
【請求項７】
隠蔽性付与剤は、酸化チタンである請求項１〜６のいずれか記載の組成物。
【請求項８】
発光剤は、蛍光増白剤である請求項１〜７のいずれか記載の組成物。
【請求項９】
被塗装物上にアンダーコート層を設けたのちその上に被覆塗膜を形成する際に、請求項１〜８のいずれか記載の発光剤含有アンダーコート組成物からなるアンダーコート層を設けたのち前記被覆塗膜を形成し、ついで発光剤を発光させることができる光源にて前記被覆塗膜を照射し、発光部位を検知することにより前記被覆塗膜の欠陥を検出することを特徴とする被覆塗膜の欠陥検出方法。
【請求項１０】
被塗装物上にアンダーコート層を設けたのちその上に被覆塗膜を形成する際に、請求項１〜８のいずれか記載の発光剤含有アンダーコート組成物からなるアンダーコート層を設けたのち前記被覆塗膜を形成し、ついで発光剤を発光させることができる光源にて前記被覆塗膜を照射し、発光部位を検知することにより前記被覆塗膜の欠陥を検出し、検出した前記被覆塗膜の欠陥を補修することを特徴とする欠陥のない被覆塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物並びにそれを用いた被覆塗膜の欠陥検出方法および欠陥のない被覆塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被塗装物に塗料を塗り重ねて塗装が施される場合、一般に素地に塗装系の最初の塗料を塗り、その上に被覆層が形成される。これは多くの場合、その上にまず中間の塗装が重ねられ、さらにその上に塗装系の最終の塗料が塗装される。この最初の塗料をプライマーともいい、塗装系に対する素地の影響を防止し、素地に対する塗装系の付着性を増加すること等を目的とする。その上に塗られる中間の塗装は下塗り塗装又は中塗塗装ともいい、塗装系の耐久性向上や平滑性向上等を目的とする。そして最後に仕上げのために塗装系の最終の塗料により上塗り塗装がその上に施される。また、ある場合には、１回又はそれ以上の上塗り塗装がプライマーに直接施されうる。
【０００３】
たとえばコンクリート構造物に塗装を行なう場合、コンクリート表面上にまずプライマー層が形成されたのちその上に被覆層が形成される。プライマー層は、コンクリート表面と被覆層とを強固に結合する。また、被覆層は、外部環境からコンクリート構造物を保護する。
【０００４】
しかしながら、如何に優れた塗装材（防食材など）を使用しても、塗膜にピンホールや塗装斑があればそこから素地の劣化が進み被塗装物の寿命が短くなる。従って、塗膜にピンホールがなく、また、塗膜厚さを均一にすることは、被塗装物の寿命を延ばすために極めて重要である。塗膜のピンホールを探知する方法としては、目視では確認できないような小さなピンホールの発見のためにピンホール探知機（電気絶縁方式）の使用が広く行われている。
【０００５】
しかしながら、ピンホール探知機による探知の場合、素地のコンクリート面の水分量の調整およびアースの設置が必要である等の条件を充たす必要があり、また、塗膜の一部を破壊することが必要である。さらに、高電圧（一般的には十数キロボルト）をかけるため危険がともなう。
【０００６】
そこで、発光剤を含有させたアンダーコート層を設けてその上に被覆塗膜を形成し、発光剤を発光させることができる光源を照射して被覆塗膜の欠陥を検出する方法が提案された（例えば、特許文献１参照。）。この方法は、ピンホール探知機使用に伴う上述の欠点の回避を可能とする斬新な技術である。
【０００７】
ところで、この技術を有利に使用するためには、アンダーコート層の鮮明な発光が不可欠である。しかしながら、例えば、プライマーに発光剤を配合しただけの場合、例えば、コンクリート素地等の場合に、発光が不鮮明になり欠陥部位の視認性を充分に確保することができない問題点があり、上記技術を活用するために鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物が要望されていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−２３９２０６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の現状に鑑み、本発明の目的は、鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物並びにそれを用いた被覆塗膜の欠陥検出方法および欠陥のない被覆塗膜の形成方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するため種々の実験を重ねた結果、発光剤を含有するアンダーコート組成物に特定種類の添加剤を配合することにより、アンダーコート層の発光の鮮明性を実現可能なことを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、発光剤を含有するとともに、チキソトロピー性付与剤、充填剤及び隠蔽性付与剤からなる群から選択される少なくとも１種が配合されてなる鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物である。
また、本発明は、被塗装物上にアンダーコート層を設けたのちその上に被覆塗膜を形成する際に、上記発光剤含有アンダーコート組成物からなるアンダーコート層を設けたのち上記被覆塗膜を形成し、ついで発光剤を発光させることができる光源にて上記被覆塗膜を照射し、発光部位を検知することにより上記被覆塗膜の欠陥を検出する被覆塗膜の欠陥検出方法でもある。
さらに、本発明は、被塗装物上にアンダーコート層を設けたのちその上に被覆塗膜を形成する際に、上記発光剤含有アンダーコート組成物からなるアンダーコート層を設けたのち上記被覆塗膜を形成し、ついで発光剤を発光させることができる光源にて上記被覆塗膜を照射し、発光部位を検知することにより上記被覆塗膜の欠陥を検出し、検出した上記被覆塗膜の欠陥を補修する欠陥のない被覆塗膜の形成方法でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のアンダーコート組成物は、発光剤含有樹脂組成物である。なお、本発明においてアンダーコート組成物とは、アンダーコート層を形成する組成物であり、アンダーコート層とは、複数層からなる塗装系のうちから任意に選択される隣接２層のうちの素地側の層のことであり、たとえばプライマー層と上塗層との２層からなる場合にはプライマー層のことであり、プライマー層と下塗層と上塗層との３層からなる場合にあってはプライマー層と下塗層の２層においてはプライマー層であり、下塗層と上塗層の２層においては下塗層のことである。２層のうちの素地側の層であるため、その上に塗膜を重ねて設けた場合に該塗膜に欠陥があればアンダーコート層に含まれる発光剤が、それを発光させることができるランプ等の照射によって発光し、発光箇所として塗膜欠陥を検出、補修することができる。従って、本発明のアンダーコート組成物は、例えば、プライマー組成物であってもよく、又は、下塗り若しくは中塗り塗料組成物であってもよい。
【００１３】
上記アンダーコート組成物としては特に限定されず、通常使用されているものを使用することができる。例えば、エポキシ樹脂系（水系、溶剤系、無溶剤系）、ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系（ビニルエステル樹脂含む）、ポリウレア樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系等の樹脂からなるものであってよい。
【００１４】
上記アンダーコート組成物としてエポキシ樹脂系のものを使用する場合には、水系又は無溶剤系のものを使用することが作業環境および安全衛生の観点から好ましい。
【００１５】
上記アンダーコート組成物に含有される発光剤としては光（紫外線、可視光線、赤外線）による刺激で発光する化合物であればとくに限定されず、例えば、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン（例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）からＵＶＩＴＥＸ（登録商標）ＯＢ（商品名）として市販のもの）、ピレン、クマリン、オキサゾール、チアゾール、イミダゾール、イミダゾリン、ピラゾール、ベンジジン、ベンジジンスルホン、ジアミンカルバゾール、ナフタール酸、ジアミノスチルベンジスルホン酸、オキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、カーボスチリル誘導体、イミダゾリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ベンジジンスルホン誘導体、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、フルオレセイン、４，４′−ジアミノスチルベン−２，２′−ジスルホン酸誘導体などが好ましい例としてあげられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。これらのうち、エポキシ樹脂との相溶性の観点からは、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェンが好ましい。該化合物は、溶液中や使用される物質の中で紫外線（最大吸収波長３７５ｎｍ）を吸収し、吸収エネルギーの大部分を４００ｎｍから５００ｎｍの間の青色蛍光として再放射するものであり、スチルベン系化合物等とともに、所謂蛍光増白剤として知られているものの１種である。このような蛍光増白剤は、ブラックライトと称する主に近紫外線（例えばピーク波長３５２ｎｍ）を出すように設計されたランプ等を照射することにより発光させることができる。
【００１６】
なお、塗装系が、プライマー層、下塗層および上塗層の３層からなる場合で、プライマー層と下塗層の組に対するアンダーコート層がプライマー層であり、下塗層と上塗層の組に対するアンダーコート層が下塗層である場合には、プライマー組成物に加える発光剤と下塗組成物に加える発光剤とを異なるものとし、プライマー組成物に加えた発光剤を発光させることができるランプでは下塗組成物に加えた発光剤が発光しないようにすることが好ましい。
【００１７】
上記アンダーコート組成物に加えられる発光剤の量は、発光剤を含有させたアンダーコート層を設けたのちその上に被覆層を設け、発光剤を発光させることができるランプ等の光源を被覆層に照射したときに、被覆層にピンホールなどの欠陥が存在する場合にアンダーコート層が発光して欠陥の存在を検知することができる量であればよく、この目的が達成される限りとくに限定されない。一般には、発光剤、発光剤を発光させるための光源、発光剤が加えられるアンダーコート組成物の組成などによって添加量は異なるが、通常、アンダーコート組成物の樹脂量（重量）に対して好ましくは０．０１〜１０重量％、さらに好ましくは０．１〜１重量％である。なお、アンダーコート組成物が顔料などの遮光性物質を含有する場合には、アンダーコート組成物の樹脂分に対する添加量が上記添加量より多い方がよい場合もある。
【００１８】
本発明において、チキソトロピー性付与剤としては特に限定されず、有機又は無機の各種の公知のチキソトロピー性付与剤を使用することができる。具体的には、例えば、超微粒子シリカ粉末（疎水性、親水性）、有機ベントナイト、ポリエチレンワックス、アスベスチン等のほか、ひまし油系チキソトロピー性付与剤、各種有機系チキソトロピー性付与剤等であってもよく、これらの１種又は２種以上を使用することができる。これらのうち、エポキシ樹脂への分散性の観点からは、疎水性超微粒子シリカ粉末が好ましい。
【００１９】
チキソトロピー性付与剤は、アンダーコート組成物がスムーズに塗布されるとともに、塗布直後の流動性を低下させて、必要な部分に必要量塗布することを可能とする。従って、プライマー組成物等の流動性が高い組成物の場合に適用することが好ましい。
【００２０】
チキソトロピー性付与剤の配合量はその種類やアンダーコート組成物の組成により異なるが、例えば、エポキシ樹脂系プライマー組成物の場合、一般には樹脂１００重量部あたり０．１〜１０重量部が好ましく、０．５〜３重量部がより好ましい。
【００２１】
本発明において、充填剤としては特に限定されず、公知の無機系充填剤又は有機系充填剤を使用することができる。具体的には、無機系充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ粉末、タルク、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ガラス短繊維、カーボン短繊維等を挙げることができる。また、有機系充填剤としては、例えば、セルロース短繊維、アラミド短繊維、ナイロン短繊維、ポリエステル短繊維等を挙げることができる。これらの充填剤は、１種又は２種以上を使用することができる。これらのうち、エポキシ樹脂への分散性の観点からは、炭酸カルシウム及びセルロース短繊維が好ましい。
【００２２】
充填剤の配合量はその種類やアンダーコート組成物の組成により異なるが、例えば、エポキシ樹脂系プライマー組成物の場合、一般には樹脂１００重量部あたり５〜５０重量部が好ましく、１０〜４０重量部がより好ましい。
【００２３】
本発明において、隠蔽性付与剤としては特に限定されず、各種顔料等を使用することができ、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。これらのち、酸化チタンが、下地に対する隠蔽性及び発光の鮮明性の観点から好ましい。
【００２４】
隠蔽性付与剤の配合量はその種類により異なるが、一般には樹脂１００重量部あたり０．１〜５重量部が好ましく、０．２〜１重量部がより好ましい。また、充填剤が隠蔽性をも有していれば、隠蔽性付与剤の配合量はこれより少量であってよく、場合によっては、隠蔽性付与剤の配合が必要ないこともありうる。
【００２５】
本発明においては、チキソトロピー性付与剤、充填剤及び隠蔽性付与剤からなる群から選択される少なくとも１種が配合される。例えば、プライマー組成物において、例えば、チキソトロピー性付与剤、充填剤及び隠蔽性付与剤を配合するか、又は、充填剤及び隠蔽性付与剤のいずれか又は双方とチキソトロピー性付与剤とを含有してもよい。中塗塗料又は下塗り塗料組成物において、例えば、チキソトロピー性付与剤を含有することなしに充填剤及び／又は隠蔽性付与剤を含有してもよい。また、これら添加剤の合計配合量は、塗料組成物の性能を阻害しない範囲で適宜必要に応じて設定することができる。
【００２６】
なお、アンダーコート組成物の塗布量、塗布方法などは、発光剤を加えない場合と同様でよい。具体的には、アンダーコート層がプライマー層で、被覆層が上塗層の場合、プライマー層の塗布量として０．１〜０．４ｋｇ／ｍ２とすることができ、上塗層の塗布量として０．３〜３．０ｋｇ／ｍ２を採用し、たとえばプライマー層をローラ塗り法、ハケ塗り法などで塗布したのち、上塗層を機械吹き付け（ハイブリッドガン、カップガン）法などで塗布することができる。
【００２７】
本発明の被覆塗膜の欠陥検出方法及び欠陥のない被覆塗膜の形成方法（以下纏めて本発明の方法ともいう）では、被塗装物上に本発明の組成物からなるアンダーコート層を設けたのちその上に被覆層を設けて被覆塗膜が形成される。
【００２８】
上記被塗装物としては、たとえばコンクリート構造物、アスファルト被覆、鋼材、ポリマー被覆又は構造物、セメント構造物又は被覆、樹脂モルタルなどの建築材、鉄管、鉄製タンク、各種プラスチック材や繊維補強したＦＲＰなどを用いた給水・排水ライン類などがあげられる。
【００２９】
上記被覆層を形成したのちに行なう発光剤を発光させるためのランプ等の照射は、被覆層を形成したのち塗膜が乾燥する前に行なってもよく、塗膜が乾燥したのちに行なってもよい。塗膜が乾燥する前に行えば、塗膜に欠陥がある場合には直ちに補修することができて施工管理上の点（後施工管理が必要でなくなる点）から有利である。
【００３０】
上記発光剤を発光させることができる光源としては、発光剤により適宜に適切な公知のものを選択すればよく、例えば、ブラックライトを出すランプ（ブラックランプ）、蛍光灯、紫外線ランプ、赤外線ランプ、水銀ランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、レーザー等を挙げることができる。
【００３１】
発光剤と発光剤を発光させるための光源との組み合わせを具体的に示せば、例えば、発光剤２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェンと紫外線ランプ又はブラックランプとの組み合わせなどがあげられる。上述のとおり、蛍光増白剤の場合にはブラックランプが好ましい。
【００３２】
本発明の被覆塗膜の欠陥検出方法は、発光剤を発光させることができる光源を照射してアンダーコート層中の発光剤を発光させ、発光箇所として被覆塗膜の塗膜欠陥（ピンホール、塗り斑など）を検出する方法であるから、例えば、ビルピットの槽内、排水処理施設、排水マンホール内壁、各種薬品タンク内壁などの通常であれば暗くて作業しづらく塗膜欠陥が発生しやすい場所での塗装作業に効果的である。また、都市下水処理場、屎尿処理場、農業集落排水処理施設、工場（石油、電力、紙、パルプ、製鉄、非鉄など）の排水処理施設・薬品槽、化学・食品工場や発電所内の各種施設、各種建築物（たとえばオフイスビル、ホテル、病院など）の外装・ビルピット、ゴミ焼却場・廃棄物処理場のピットなどの塗装に好適に適用することができる。本発明の被覆塗膜の欠陥検出方法においては、大きさ約０．０５ｍｍのピンホールであっても検出可能であり、より大きなものは当然に検出可能である。
【００３３】
なお、欠陥検出に供する被覆層の厚さとしては、０．５〜３．０ｍｍ程度が被覆塗膜の性能および上塗層、下塗層の隠蔽性の点から好ましい。
【００３４】
プライマー層などのアンダーコート層自体に欠陥があり、そのうえに形成される被覆層には塗膜欠陥がない場合にも塗装系の密着性などに問題が生じる場合がある。このような場合には、アンダーコート層を形成した段階で発光剤を発光させるランプを照射することによりアンダーコート層の欠陥を検出することができる。この場合、発光しない部分として欠陥を検出できる。
【００３５】
かくして検出した被覆塗膜の欠陥を補修することにより容易かつ確実に、欠陥のない被覆塗膜を形成することができる。検出された欠陥部分を補修したのち、必要により発光剤を発光させるランプを再度照射し、欠陥の修復を確認することもできる。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
実施例１
エポキシ樹脂プライマーの主剤であるエヌシーロード３１１主剤（無溶剤系、ナガセケムテックス（株）製）１００重量部に対して、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ）１重量部（固形分）、疎水性超微粒子シリカ粉末（日本アエロジル（株）製、ＲＹ２００）２重量部、炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、ホワイトＷ）２０重量部、酸化チタン（ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、ＴＲ９２）１重量部を品川式ミキサーで混合して蛍光増白剤入りエヌシーロード３１１主剤を製造した。得られた蛍光増白剤入りエヌシーロード３１１主剤１００重量部に対して、エヌシーロード３１１硬化剤（無溶剤、変性脂肪族アミン系、ナガセケムテックス（株）製）５０重量部を充分に混合してプライマーを得た。
【００３８】
上記プライマーを、ビルピットのコンクリート構造物にプライマー塗布量が０．１５〜０．２０ｋｇ／ｍ２になるようにローラ塗布したのち、ブラックライト（東芝ライテック（株）製、ブラックライト蛍光ランプ、グロースタート形２０Ｗ）を照射し、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性を観察した。結果を表１に示した。なお、評価基準は以下のものとした。
【００３９】
評価
塗り斑性
◎：樹脂ダレ、浸み込みがなく、均一に塗膜層がえられた
○：樹脂ダレ、浸み込みはないが、塗膜層の均一性がない
△：樹脂ダレはないが、浸み込みがある
×：樹脂ダレ及び浸み込みがあり、プライマー組成物が残らない
鮮明性
◎：ブラックライト照射により塗膜面の発光が鮮明に視認できる
○：ブラックライト照射により塗膜面の発光がやや鮮明に視認できる
△：ブラックライト照射による塗膜面の発光に濃淡がある
×：ブラックライト照射による塗膜面の発光が視認しにくい
隠蔽性
◎：樹脂層が保持されており下地面が完全に見えない
○：下地面は見えないが濃淡がある
△：プライマー層が薄い場合に下地面が透けて見える
×：下地面が透けて見える
【００４０】
実施例２
組成物配合を、エヌシーロード３１１主剤１００重量部、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン１重量部（固形分）、疎水性超微粒子シリカ粉末２重量部、炭酸カルシウム３０重量部、エヌシーロード３１１硬化剤５０重量部とし、酸化チタンを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にしてプライマーを得た。
【００４１】
上記プライマーを、実施例１と同様にしてビルピットのコンクリート構造物に塗布したのち、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性を、実施例１と同様にして観察した。結果を表１に示した。
【００４２】
実施例３
組成物配合を、エヌシーロード３１１主剤１００重量部、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン１重量部（固形分）、疎水性超微粒子シリカ粉末２重量部、エヌシーロード３１１硬化剤５０重量部とし、炭酸カルシウム及び酸化チタンを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にしてプライマーを得た。
【００４３】
上記プライマーを、実施例１と同様にしてビルピットのコンクリート構造物に塗布したのち、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及び基体面の隠蔽性を、実施例１と同様にして観察した。結果を表１に示した。
【００４４】
実施例４
エポキシ樹脂系下塗り塗料エポマーＧＰ−２０２主剤（無溶剤系、ナガセケムテックス（株）製。）１００重量部に対して、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ）１重量部（固形分）、炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、ホワイトＷ）１０重量部、酸化チタン（ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、ＴＲ９２）０．３重量部を品川式ミキサーで混合して蛍光増白剤入り主剤を製造した。得られた蛍光増白剤入り主剤１００重量部に対して、エポマーＧＰ−２０２硬化剤（無溶剤、変性脂肪族アミン系、ナガセケムテックス（株）製）５０重量部を充分に混合して下塗り塗料を得た。
【００４５】
上記下塗り塗料を、ビルピットのコンクリート構造物にプライマー（エヌシーロード３１１、ナガセケムテックス（株）製）を塗布量０．１５ｋｇ／ｍ２で２回塗りした上に、塗布量が０．４０〜０．６０ｋｇ／ｍ２になるようになるようにローラ塗布したのち、ブラックライト（東芝ライテック（株）製、ブラックライト蛍光ランプ、グロースタート形２０Ｗ）を照射し、下塗り塗料層の塗り斑性、発光の鮮明性及び隠蔽性を実施例１と同様にして観察した。結果を表１に示した。
【００４６】
比較例１
組成物配合を、エヌシーロード３１１主剤１００重量部、２，５′−ビス［５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン１重量部（固形分）、エヌシーロード３１１硬化剤５０重量部とし、疎水性超微粒子シリカ粉末、炭酸カルシウム及び酸化チタンを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にしてプライマーを得た。
【００４７】
上記プライマーを、ビルピットのコンクリート構造物にプライマー塗布量が０．１５ｋｇ／ｍ２になるようにローラ塗布したのち、ブラックライト（東芝ライテック（株）製、ブラックライト蛍光ランプ、グロースタート形２０Ｗ）を照射し、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性を観察した。しかしながら、プライマーがコンクリートに過度に含浸し又は液だれしてプライマー層が薄い部分が多く、プライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性はいずれも悪かった。そこでプライマーを２回塗りして（塗布量は全体で０．３０ｋｇ／ｍ２）からプライマー層の塗り斑性、発光の鮮明性及びコンクリート素地面の隠蔽性を、実施例１と同様にして観察した。その結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】
2004307685.tif 000002
【００４９】
上記実施例から、疎水性超微粒子シリカ粉末、炭酸カルシウム及び酸化チタンを含有するプライマー（実施例１）は、１回塗り（塗布量が０．１５〜０．２０ｋｇ／ｍ２）であっても、塗り斑性、鮮明性及び隠蔽性において極めて良好な性能であることがわかった。また、疎水性超微粒子シリカ粉末及び炭酸カルシウムを含有し酸化チタンを含有しない実施例２は、塗り斑性、鮮明性において極めて良好であり、隠蔽性においては、実施例１のプライマーに劣るものの、従来技術のプライマーである比較例１の結果と比べて充分隠蔽性能の向上が認められた。さらに、疎水性超微粒子シリカ粉末を含有するプライマー（実施例３）は、隠蔽性に劣るが、塗り斑性及び鮮明性において従来技術のプライマーと比べて性能の向上が見られた。従って、用途によって、例えば、下地面が白色系である場合等には、有効に使用することができる。炭酸カルシウム（実施例４）を含むアンダーコート塗料も、鮮明姓及び隠蔽性において充分な性能が認められた。また、比較例１の結果から、疎水性超微粒子シリカ粉末、炭酸カルシウム及び酸化チタンのいずれも含有しないプライマーは、２回塗りして塗布量を０．３０ｋｇ／ｍ２としてもなお、塗り斑性、鮮明性及び隠蔽性において不充分であった。
【００５０】
実施例５
実施例１で作成したプライマーを用いて、ビルピットのコンクリート構造物にプライマー塗布量が０．１５〜０．２０ｋｇ／ｍ２になるようにローラ塗布したのち、エポキシ樹脂系上塗り塗料エポマーＧＰ−２０２主剤及び硬化剤（無溶剤系、ナガセケムテックス（株）製。硬化剤は変性脂肪族アミン系）混合物を塗布量が１．２ｋｇ／ｍ２になるように機械吹き付け工法（ハイブリッドガン、三和（株）製）にて塗布したのち、ブラックライト（東芝ライテック（株）製、ブラックライト蛍光ランプ、グロースタート形２０Ｗ）を照射し、上塗層を観察したところ、ピンホールが１〜２個（直径０．１〜０．５ｍｍのもの）／ｍ２存在していることが、蛍光発光箇所として容易に視認できた。蛍光の発光は肉眼で鮮明に見ることができた。そこで、上塗り層のピンホールを、ブラックライトを照射しながら蛍光発光している箇所を上塗り剤で塗りつぶすように補修した。
【００５１】
さらに、上記施工後、ピンホール探知機（（株）サンコウ電子研究所製、ＴＯ−１５０Ｃ）にてピンホールの存在確認試験を実施したが、ピンホールは確認されなかった。従って、上記施工により事実上すべてのピンホールを容易に発見、補修することが可能であって本発明の目的を達成していることが確認された。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により、鮮明な発光性を有するアンダーコート組成物を提供することができる。本発明の組成物を使用することにより、容易かつ確実に被覆塗膜の欠陥を検出する方法および欠陥のない被覆塗膜の形成方法を実施することができ、たとえばビルピットの槽内などの通常であれば作業しづらく塗膜欠陥が発生しやすい場所での塗装作業における被覆塗膜欠陥を検出することができ、塗膜欠陥のない塗膜を形成することができる。このため、施工時管理が容易になり、従来の探知機使用に伴う問題を有利に解消することができる。また、発光剤の添加量も少量であるため、材料価格への影響もわずかである。