【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年9月2日(2014.9.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ni合金の基材の表面に形成されたアルミナイドコーティングであって、該アルミナイドコーティングは、
β(Ni,Pt/Pd)Al相の外層を有し、
基材と外層との間に、外層のβ(Ni,Pt/Pd)Al相に隣接して、X-Pt/Pd-Ni相の層を有しており、
Pt/Pdは、Pt又はPd又はPtとPdの両方であり、
Xは、Hf又はZr又はHfとZrの両方である、アルミナイドコーティング。
【請求項２】
前記X-Pt/Pd-Ni相はX2Pt3Nixであり、xは５以下である、請求項１のアルミナイドコーティング。
【請求項３】
前記X-Pt/Pd-Ni相はXPdNix であり、xは４以下である、請求項１のアルミナイドコーティング。
【請求項４】
X2Pt3Nix 相の一方の側から他方の側にわたるコーティング厚さ領域におけるPt濃度は１８原子％である、請求項２のアルミナイドコーティング。
【請求項５】
X2Pt3Nix 相の一方の側から他方の側にわたる同じ厚さ領域におけるAl濃度は３１〜４０原子％である、請求項６のアルミナイドコーティング。
【請求項６】
X2Pt3Nix 相の一方の側から他方の側にわたる同じ厚さ領域におけるAl濃度は３５〜４０原子％である、請求項５のアルミナイドコーティング。
【請求項７】
X2Pt3Nix 相の一方の側から他方の側にわたる同じ厚さ領域におけるHf濃度は０．２５〜１．０原子％である、請求項２のアルミナイドコーティング。
【請求項８】
Hfは、０．５〜１．０原子％である、請求項７のアルミナイドコーティング。
【請求項９】
外層は、Pt含有量が２〜１６原子％、Al含有量が３１〜４０原子％であって、Hf及び/又はZrを含んでおり、
コーティングの厚さは、２５〜４５ミクロンである、請求項１のアルミナイドコーティング。
【請求項１０】
コーティングの厚さは、３０ミクロン〜４０ミクロンである、請求項９のアルミナイドコーティング。
【請求項１１】
Pt含有量は１０〜１６原子％である、請求項９のアルミナイドコーティング。
【請求項１２】
Al含有量は３５〜４０原子％である、請求項９のアルミナイドコーティング。
【請求項１３】
外層の近傍にHf及び/又はZrを０．２５原子％〜１．０原子％含んでいる、請求項９のアルミナイドコーティング。
【請求項１４】
Hfは０．５〜１．０原子％である、請求項１３のアルミナイドコーティング。
【請求項１５】
Ni合金基材の表面領域にアルミナイドコーティングを形成する方法であって、
Pt及び／又はPdを基材の表面領域上に層として堆積させるステップ、
Pt及び／又はPdが堆積された層の上又は層内に、Hf及び／又はZrを堆積させて、Hf/Zr-Pt/Pd-Ni相の層を形成するステップ、及び
化学蒸着法によるアルミナイジングによりアルミナイドコーティングを形成するステップを含んでおり、
アルミナイドコーティングは、β(Ni,Pt/Pd)Al相の外層を有し、基材と外層との間に、外層のβ(Ni,Pt/Pd)Al相に隣接して、Hf/Zr-Pt/Pd-Ni相の層を有しており、
Hf/Zrは、Hf又はZr又はHfとZrの両方であり、
Pt/Pdは、Pt又はPd又はPtとPdの両方である、方法。
【請求項１６】
Ptが表面領域に堆積される量は、２ｍｇ／ｃｍ2〜８ｍｇ／ｃｍ2である、請求項１５の方法。
【請求項１７】
Ptが表面領域に堆積される量は、４ｍｇ／ｃｍ2〜６ｍｇ／ｃｍ2である、請求項１６の方法。
【請求項１８】
アルミナイジングは、コーティングのミクロ組織内で前記Hf/Zr-Pt/Pd-Ni相が維持される時間の経過後、中止される、請求項１５の方法。
【請求項１９】
アルミナイジングは、前記X-Pt/Pd-Ni相がコーティングのミクロ組織から消滅するまで、継続される、請求項１５の方法。
【請求項２０】
Hf/Zr-Pt/Pd-Ni相は、Hf及び／又はZrの層を形成するステップの後に存在し観察されることができる、請求項１５の方法。
【請求項２１】
Hf/Zr-Pt/Pd-Ni相は、化学蒸着法によるアルミナイジングするステップの後に存在し観察されることができる、請求項１５の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
＜発明の要旨＞
本発明は、Pt-Al-Xアルミナイドコーティング（Ｘは、Hf及び／又はZrである）を提供するもので、TBCの下に用いられることができ、高温でのTBC破砕寿命を向上させる。本発明の一実施例において、Pt-Al-Xアルミナイドコーティングは、準安定（遷移）X-Pt/Pd-Ni相を含み、ＸはHf 及び／又はZrであり、Pt/PdはPt又はPd又はその両方が相に存在することを意味し、Niは、コーティング外層のβ(Ni,Pt)Al相に単独で、又は他の合金化元素と共に存在する。簡潔化のために、三元又は四元以上のX-Pt/Pd-Ni相を、"μ相"と称する。準安定μ相は、コーティング発達の初期形成段階に存在することが観察されることができる。μ相は、堆積された状態(as-deposited condition)のコーティング、例えば、用いられるパラメータに応じてＣＶＤにより堆積された状態(as-CVD deposited condition)のコーティングの中に観察されることができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
本発明は、Pt-Al-Xボンドコートを提供するものであり、Ｘは、Hf及び／又はZrであり、TBCの下に用いられることができ、高温使用中でのTBC破砕寿命を向上させることができる。本発明の一実施例において、Pt-Al-Xアルミナイドボンドコートは、外側コーティング面を含み、Pt含有量は約２〜約１６原子％（幾つかの実施例では約１０〜約１６原子%）であり、Al含有量は約３１〜約４０原子％（幾つかの実施例では約３５〜約４０原子％）であり、コーティングの全体厚さは約２５〜約４５ミクロン、典型的には約３０〜約４０ミクロンであって、コーティングの全体厚さには拡散ゾーンと外側追加領域を含む。この実施例では、コーティングが、アルミナイジングの時間／温度により又はその後の熱曝露により準安定相が分解する場合、上述したμ相は、コーティングのミクロ組織内に存在しなくなる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
最後に、Hf(及び/又はZr)をAlと同時堆積(co-deposition)、又は、Hf(及び/又はZr)とAlとを逐次堆積(sequential deposition)することにより、Hf(及び/又はZr)がコーティング外層のβ(Ni,Pt)Al相の中に取り込まれることができる。HfがTBC破砕寿命に及ぼす効果に加えて、反応性元素（Hf,Y,La,Ce,Er）がNi系材料の酸化に及ぼす有効な効果について様々な説明が報告されている。しかし、β(Ni,Pt)Al相に有意量の添加を行うことは、CVD、アバブザパック（Above the Pack）又はパックコーティング環境において実現することが難しい。それ故、この発明の実施例は、改変されたCVDプロセスとして、Hf2Pt3NiX準安定(遷移) μ相の生成により、コーティング外層のβ(Ni,Pt)Al相内へ実質的なHf（及び／又はZr）の取込みを実現するものである。この場合において、NiXは、ニッケルと合金系において可能な他の元素との組合せであって、β(Ni,Pt)Al相において存在する三元、四元、又は、更なる多元合金が提供される。例えば、NiXについて、Niだけのとき、ｘは５であり、準安定相（metastable phase）がコーティングのβ(Ni,Pt)Al相内の合金系に他の合金化元素を含むときは、xは５未満である（例えば、Ni5-Xで、xは、相の中に存在する他の合金化元素（原子％）である）。Ptめっきの代わりにPdめっきが行われるとき、他の実施例では、改変されたＣＶＤプロセスを提供し、HfPdNixの準安定な三元以上のμ相を生成することにより、コーティングのβ(Ni,Pd)Al相の中へ、実質的なHf（及び/又はZr）の取込みを実現するものである。ここで、Niだけのとき、xは４であり、３元以上の相が、コーティングのβ(Ni,Pd)Al相内の合金系に他の合金化元素を含むとき、xは４未満である（例えば、Ni4-yで、yは相の中に存在する他の合金化元素（原子％）である）。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
本発明のPt-Al-Xのボンドコートの一実施例が特徴とするのは、ボンドコートが外側コーティング面を含み、該コーティング面は、Pt含有量が約２〜約１６原子％、好ましくは、約１０〜１６原子％であり、Al含有量が、約３１〜４０原子％、好ましくは３５〜４０原子％であり、コーティングの全体厚さが、約２５〜約４５ミクロン、典型的には、約３０〜約４０ミクロンであって、コーティング変質ゾーン、拡散ゾーン及び追加のβ(Ni,Pt)Al領域を含むことである。この実施例では、コーティングが、その後に、長時間のアルミナイジングサイクル（例えば、１２０分より長時間）を受ける場合、又はアルミナイジング後の熱曝露により準安定相が分解する場合、コーティングのミクロ組織中に上記したμ相が存在しなくなる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
本発明のPt-Al-Xボンドコートの他の実施例が特徴とするのは、ボンドコートが、CVDアルミナイジング／ハフナイジングを行う前に、Ptめっき位置と考えられるコーティングの中間領域（形成されたコーティング厚さ中央の４０％〜６０％の範囲）の中にμ相を含むという点である。Ptの存在は、CVDコーティングガス環境からのHf/Zrの取込みと、固溶体内でHf及び/又はZrを有意なレベルに保持するためのβ(Ni,Pt)Al相の能力において重要である。本発明のボンドコートは、TBC破砕寿命が商業的製品であるMDC-150Lコーティング（米国特許第５，７８８，８２３号参照）よりも、２倍以上、潜在的には３倍以上長くすることができる。この発明は、例えば、商業的製品であるMDC-150Lコーティング（米国特許第６，７９３，９６６号、気体入口予熱器５２を有しない）と同様の基本的処理装置を用いて実施されることができるが、これに限定されるものではない。本発明の方法の実施例は、Alの前にHfを堆積させて、Al蒸着前にPtリッチ表面にHfを充填するものであるが、この実施例を実施することによりHf堆積の均一性を改良し、他のコーティングガス分配管の使用が可能になる。さらに、本発明の他の方法の実施例において、CVDによるHfコーティングガス発生器を使用することと、コート温度をアバブザパックのアクチベータ反応温度以下に設定することで、Pt-リッチ面にHfを充填することと、次にコート温度をアクチベータ反応温度より高い温度に昇温させてアルミナイジングを開始する、ことを含んでいる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
図３(ａ)は、走査型電子顕微鏡の後方散乱画像を示しており、図３(ｂ)は、得られたコーティングの組成プロファイルを示している。高原子番号のリッチ層が形成されていることは、近傍表面の明るさが強いことから、明白である。図３(ｂ)の組成プロファイルを参照すると、表面はHfが富化されており、どのアルミナイジングプロセスの前にも、Hf2Pt3Nixμ相が存在することを裏付けている。この場合において、NiXは、ニッケルと、基板に含まれる他の元素である。この場合において、μ相に含まれる基板の他の元素は、Co, Ta, Cr, 及びAlである。それらが全て含まれるとき、それらは、相の約６．５原子％を占める。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図５】
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