(57)【要約】【課題】加工性、特に展延性に優れたフィラメントとすることにより、フィラメント単体の製造時及び蛍光ランプ製造時のフィラメント断線を抑制すること。【解決手段】この発明に係る蛍光ランプ用フィラメントは、芯線とバスケットワイヤとを組み合わせて複数回のコイル成形により形成される蛍光ランプ用フィラメントにおいて、フィラメント材料として、タングステンにレニウムを混ぜたレニウム−タングステン合金を用いたことを特徴とする。【選択図】　　　　図２
2004103439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線とバスケットワイヤとを組み合わせて複数回のコイル成形により形成される蛍光ランプ用フィラメントにおいて、
前記フィラメント材料として、タングステンにレニウムを混ぜたレニウム−タングステン合金を用いたことを特徴とする蛍光ランプ用フィラメント。
【請求項２】
レニウムを０．５〜５．０％、好ましくは３．０％混ぜたことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ用フィラメント。
【請求項３】
芯線の材料をレニウム−タングステン合金とし、バスケットワイヤの材料を純タングステンとしたことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ用フィラメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蛍光ランプ用フィラメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の蛍光ランプにおけるフィラメント部分を示す構成図である。図において、７は純タングステンを材料とするフィラメント、８はこのフィラメント７を固定するクランプ部である。
【０００３】
図６は一般的な蛍光ランプ用フィラメントの製造工程を示す図である。
先ず、１次巻では、純タングステンを材料とする芯線ＭＧ２とモリブデンを材料とするマンドレルＭＤ１とを抱き合わせて、その周囲に純タングステンを材料とするバスケットワイヤＭＧ１をピッチＰ１で巻き付ける。
次に、２次巻では、１次巻されたものをモリブデンを材料とするマンドレルＭＤ２にピッチＰ２で巻き付ける。
さらに、最後の３次巻では、２次巻されたものを３次巻マンドレルにピッチＰ３で巻き付け成形する。
そして、王水（硝酸１：塩酸３）によりマンドレルＭＤ１、ＭＤ２を溶かすことにより、フィラメントが完成する。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−０９０８７８号公報
【特許文献２】
特開２００１−２５０５０３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の蛍光ランプ用フィラメントは、材料として純タングステンを使用している。純タングステンは融点は高いものの加工性が悪く、上記のコイル成形時や蛍光ランプカソードへの固着時に断線することがあった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、加工性、特に展延性に優れたフィラメントとすることにより、フィラメント単体の製造時及び蛍光ランプ製造時のフィラメント断線を抑制することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプ用フィラメントは、芯線とバスケットワイヤとを組み合わせて複数回のコイル成形により形成される蛍光ランプ用フィラメントにおいて、フィラメント材料として、タングステンにレニウムを混ぜたレニウム−タングステン合金を用いたことを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係る蛍光ランプ用フィラメントは、レニウムを０．５〜５．０％、好ましくは３．０％混ぜたことを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係る蛍光ランプ用フィラメントは、芯線の材料をレニウム−タングステン合金とし、バスケットワイヤの材料を純タングステンとしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
図１は実施の形態１を示す図で、直管形蛍光ランプの構成を示す図である。図において、１は直管形蛍光ランプ、２は内面に蛍光体膜が形成されたガラス、３はガラス２の端部に設けられた口金、４はステム（図示せず）に保持されたフィラメントからのリード線が接続された口金ピンである。
但し蛍光ランプは、直管形蛍光ランプに限定されない。環形、コンパクト形蛍光ランプ等のその他の蛍光ランプにも本発明は適用可能である。
【００１１】
図２は蛍光ランプカソード部の断面図である。図に示すように、フィラメント７はステムのビードガラス５に設けられたリードワイヤ６にクランプ部８で固定される。
【００１２】
既に述べたように、フィラメント７はコイル成形時に、１次巻では、純タングステンを材料とする芯線ＭＧ２とモリブデンを材料とするマンドレルＭＤ１とを抱き合わせて、その周囲に純タングステンを材料とするバスケットワイヤＭＧ１をピッチＰ１で巻き付ける。次に、２次巻では、１次巻されたものをモリブデンを材料とするマンドレルＭＤ２にピッチＰ２で巻き付ける。さらに、最後の３次巻では、２次巻されたものを３次巻マンドレルにピッチＰ３で巻き付け成形する。そして、王水（硝酸１：塩酸３）によりマンドレルＭＤ１、ＭＤ２を溶かすことにより、フィラメント７が完成するので、フィラメント７の材料は展延性に優れたものが好ましい。また、蛍光ランプ製造時にも同様の特性が断線を抑制するために求められる。
【００１３】
図３は純タングステンとレニウム−タングステン合金の熱処理後の伸びの変化を比較した図である。図に示すように、純タングステンに対し、レニウム−タングステン合金（レニウム３％）の展延性は極めて優れていることが解る。
但し、レニウム−タングステン合金のレニウムが０．５％未満になると、展延性は純タングステンと余り変わらない。
【００１４】
図４はフィラメント材料の電気比抵抗を示す図である。図に示すように、レニウム−タングステン合金（レニウム３％）の電気比抵抗は純タングステンと同等であるが、レニウムの含有率が多くなると電気比抵抗が大きくなる傾向がある。例えば、レニウムが１５％になるとレニウム３％の約３倍の電気比抵抗になる。
レニウムの含有率が多くなると電気比抵抗が大きくなる傾向があり、この観点から、レニウムの含有率は５％未満であることが必要である。
【００１５】
レニウム−タングステン合金は、結晶が成長しにくく脆化しにくいため、フィラメントの寿命を長くする利点もある。
【００１６】
以上をまとめると、蛍光ランプのフィラメント材料として、レニウムを０．５〜５．０％、好ましくは３．０％を含むレニウム−タングステン合金を用いることにより、電気的特性を落とすことなく、加工性、特に展延性に優れたフィラメントが得られ、フィラメント単体の製造時及び蛍光ランプ製造時のフィラメント断線を抑制することができる。また、フィラメントの寿命を長くすることができる。
【００１７】
但し、レニウムが０．５〜５．０％の範囲外でも、純タングステンよりも電気的特性は若干低下するが、展延性に優れたフィラメントが得られる。
【００１８】
また、フィラメントの芯線及びバスケットワイヤの両方に、本発明のレニウム−タングステン合金を用いるのが好ましいが、芯線だけに用いてもよい。バスケットワイヤが断線しても影響は少ないからである。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、フィラメント材料として、タングステンにレニウムを混ぜたレニウム−タングステン合金を用いたことにより、展延性に優れたフィラメントが得られる。
【００２０】
また、レニウムを０．５〜５．０％、好ましくは３．０％を含むレニウム−タングステン合金を用いることにより、電気的特性を落とすことなく、加工性、特に展延性に優れたフィラメントが得られ、フィラメント単体の製造時及び蛍光ランプ製造時のフィラメント断線を抑制することができる。また、フィラメントの寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、直管形蛍光ランプの構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、蛍光ランプカソード部の断面図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、純タングステンとレニウム−タングステン合金の熱処理後の伸びの変化を比較した図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、フィラメント材料の電気比抵抗を示す図である。
【図５】従来の蛍光ランプにおけるフィラメント部分を示す構成図である。
【図６】一般的な蛍光ランプ用フィラメントの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
１　直管形蛍光ランプ、２　ガラス、３　口金、４　口金ピン、５　ビードガラス、６　リードワイヤ、７　フィラメント、８　クランプ部。
【図１】
2004103439.tif 000003
【図２】
2004103439.tif 000004
【図３】
2004103439.tif 000005
【図４】
2004103439.tif 000006
【図５】
2004103439.tif 000007
【図６】
2004103439.tif 000008