(57)【要約】【課題】高濃度洗剤液生成手段において、溶解工程中における洗剤溶解室からの洗剤液の漏洩を防止する。【解決手段】水を貯留し、底部に洗剤撹拌翼５０を有する上面が開口した箱状の洗剤溶解室４５と、前記洗剤撹拌翼を駆動する駆動手段７１と、前記洗剤溶解室に給水する給水手段とを備え、前記洗剤溶解室上部には洗剤溶解液を溢水させる溢水縁４５ｄを設け、前記洗剤溶解室底部に前記溢水縁よりも低い水位で導通するサイホン通水機構４７を設け、該サイホン通水機構のサイホンキャップ４７ａの下方外周壁に整流部材４７ｄを設け、前記整流部材は、前記洗剤溶解室内で洗剤と水を前記撹拌翼で撹拌して生成される洗剤溶解液の流れ方向に対向するようにする。【選択図】図９
2004008277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留部と、前記貯留部の底部に配置された洗剤撹拌容器をと、前記洗剤撹拌翼を駆動する駆動手段と、前記貯留部に給水する給水手段とを備え、前記貯留部の底部にサイホン通水機構を設け、
前記サイホン通水機構は外周壁下部に整流部材を備え、該整流部材は貯留部内で洗剤と水を撹拌翼で撹拌して生成される洗剤液の流れ方向に対向する向きに設けたことを特徴とする洗濯機。
【請求項２】
請求項１において、
前記整流部材は薄板状であり前記洗剤の流れ方向に対し前記整流部材の幅方向が略直角になるように前記整流部材を設け、前記整流部材の底面は前記貯留部の底部に接触するよう設けたことを特徴とする洗濯機。
【請求項３】
請求項１において、
前記サイホン通水機構は中心に貫通穴を有する縦に長いパイプと、該パイプ外周面にパイプの高さ方向に設けた複数本のリブと、前記複数本のリブで案内され前記パイプとすき間を持ち、前記パイプと同心状に前記パイプを覆うように設けた底部が開口したキャップ状円筒部材と、該キャップ上円筒部材の外周面に前記整流部材とを備え、
前記複数本のリブの内１本は前記パイプの高さと略同一の長さを有するロングリブで、前記キャップ状円筒部材の内周面にキャップ状円筒部材の高さ方向に向いたガイド部材を設け、該ガイド部材で前記ロングリブを挟み込んで前記キャップ状円筒部材を装着することで、前記整流部材の向きが前記洗剤液の流れ方向に対向することを特徴とする洗濯機。
【請求項４】
請求項１において、
前記洗剤撹拌容器の上方に前記洗剤撹拌容器を覆うカバーを設け、前記サイホン通水機構は中心に貫通穴を有する縦に長いパイプと、該パイプ外周面にパイプの高さ方向に設けた複数本のリブと、前記複数本のリブで案内され前記パイプとすき間を持ち、前記パイプと同心状に前記パイプを覆うように設けた底部が開口したキャップ状円筒部材と、該キャップ上円筒部材の外周面に前記整流部材とを備え、
前記カバーには前記キャップ状円筒部材の真上に前記キャプ状円筒部材着脱用の円形状の開口部を備え、該開口部に前記整流部材が通過するための切り欠き部を設け、該切り欠き部設置方向を前記洗剤液の流れ方向と一致するようにしたことを特徴とする洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗剤溶かし機構を有する洗濯機及び洗濯乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
撹拌モータと撹拌ブレードで構成される撹拌手段による洗剤溶かし機構を有する洗剤ケースを設けた洗濯機が特開平７−８０１８７号公報に記載されている。同公報には、洗濯槽に洗濯水を給水する経路途中に仕切り板を設けた洗剤入れを設け、洗剤入れに所定量の洗剤と水を溜め、撹拌手段で溶解した後、給水とともに洗濯槽へ供給することが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−８０１８７号公報では、溶かした洗剤液の濃度調整手段がないため、給水初期に非常に高濃度の洗剤液が洗濯物にかかり、色むらの発生の恐れがある。また、洗剤入れには洗剤投入用の開口があり、洗剤の溶解撹拌中に撹拌ブレードの回転によりこの開口から洗剤液が飛び出し、未溶解の洗剤が流出する可能性がある。さらに、洗剤入れ内の水を排出する手段がなく、常に洗剤入れ内に水が溜まった状態になる。このため、特に冬場においては洗剤入れ内が凍結し、洗剤の投入や溶解に不具合を生じる。また、水が入った洗剤入れに洗剤を投入するため、予約洗濯のように洗剤を入れてから給水を始めるまでに長い時間放置するような場合、洗剤が固まってしまう恐れがある。
【０００４】
本発明の目的は、洗剤溶解室の水抜き手段を設けるとともに、洗剤溶解中に洗剤液が洗剤溶解室から溢れ出ないようにし、更には、水抜き手段の着脱を容易に行える手段を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、貯留部と、前記貯留部の底部に配置された洗剤撹拌容器をと、前記洗剤撹拌翼を駆動する駆動手段と、前記貯留部に給水する給水手段とを備え、前記貯留部の底部にサイホン通水機構を設け、前記サイホン通水機構は外周壁下部に整流部材を備え、該整流部材は貯留部内で洗剤と水を撹拌翼で撹拌して生成される洗剤液の流れ方向に対向する向きに設けた洗濯機とするものである。
【０００６】
また、前記整流部材は薄板状であり前記洗剤の流れ方向に対し前記整流部材の幅方向が略直角になるように前記整流部材を設け、前記整流部材の底面は前記貯留部の底部に接触するようにする。
【０００７】
さらに、前記サイホン通水機構は中心に貫通穴を有する縦に長いパイプと、該パイプ外周面にパイプの高さ方向に設けた複数本のリブと、前記複数本のリブで案内され前記パイプとすき間を持ち、前記パイプと同心状に前記パイプを覆うように設けた底部が開口したキャップ状円筒部材と、該キャップ上円筒部材の外周面に前記整流部材とを備え、前記複数本のリブの内１本は前記パイプの高さと略同一の長さを有するロングリブで、前記キャップ状円筒部材の内周面にキャップ状円筒部材の高さ方向に向いたガイド部材を設け、該ガイド部材で前記ロングリブを挟み込んで前記キャップ状円筒部材を装着することで、前記整流部材の向きを前記洗剤液の流れ方向に自動的に対向するようにする。
【０００８】
あるいは、前記洗剤撹拌容器の上方に前記洗剤撹拌容器を覆うカバーを設け、前記サイホン通水機構は中心に貫通穴を有する縦に長いパイプと、該パイプ外周面にパイプの高さ方向に設けた複数本のリブと、前記複数本のリブで案内され前記パイプとすき間を持ち、前記パイプと同心状に前記パイプを覆うように設けた底部が開口したキャップ状円筒部材と、該キャップ上円筒部材の外周面に前記整流部材とを備え、
前記カバーには前記キャップ状円筒部材の真上に前記キャプ状円筒部材着脱用の円形状の開口部を備え、該開口部に前記整流部材が通過するための切り欠き部を設け、該切り欠き部設置方向を前記洗剤液の流れ方向と一致するようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本発明は、洗濯機および洗濯乾燥機に関するものであるが、洗濯機は、洗濯乾燥機から乾燥機構を取り除いた構成で実施することができるので、以下に述べる実施の形態は、洗濯乾燥機について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施の形態である洗濯乾燥機を縦断面して示す模式図である。
【００１１】
１は、外郭を構成する四角筒状の外枠である。２は、洗濯兼脱水槽であり、その周壁に通水および通風のための小穴２ａを有し、その上縁部に流体バランサー３を備え、底部の内側には回転自在に撹拌翼４を設置する。撹拌翼４は、外周部が高いお椀状になっており、最底部に水抜きおよび温風通過用の複数個の小穴４ａを有する。５は、前記洗濯兼脱水槽２を内包する外槽であり、底部の外側には駆動装置６を鋼板製の取り付けベース７によって取り付け、外枠１の上端部の四隅部に係止した４本の防振支持装置８によって外槽５を四方から均等に吊り下げることにより該外枠１の中心部に懸垂するように支持する。
【００１２】
駆動装置６は、駆動電動機６２と電動操作クラッチ機構６３と遊星歯車減速機構６４を内蔵する。電動操作クラッチ機構６３を電動操作機６３ａで切り換えることによし、洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で撹拌翼４を回転させ（撹拌モード）、洗濯兼脱水槽２と撹拌翼４をそれぞれ反対方向に回転させ（洗濯モード）、洗濯兼脱水槽２と撹拌翼４を一体的に同一方向に回転（脱水・乾燥モード）させるような選択的な駆動機能を有する。
【００１３】
外槽５の底に形成した排水口５ｂは、排水電磁弁３３を介して排水ホース３４に接続する。エアートラップ５ｃは、エアーチューブ３５を介して前記水位センサ１５に接続する。外枠１の下端縁には、四隅に脚３６を取り付けた合成樹脂で成形されたベース３７を装着する。
【００１４】
なお、参照符号３８は、洗濯兼脱水槽２内に投入された洗濯物である。
【００１５】
外側衣類投入口９ａを形成したトップカバー９は、外枠１の上部開口を覆うように該開口端縁に嵌め込み、フロントパネル１０およびバックパネル１１と共に取り付けねじによって外枠１に取り付けられる。図２は、バックパネル１１を取り外したトップカバー９の平面図である。
【００１６】
トップカバー９に形成した外側衣類投入口９ａは、２つ折り（山折り）に開くようにヒンジ３１ａによってトップカバー９に取り付けた外蓋３１によって開閉自在に覆い、外槽５の上端に取り付けた外槽上カバー２８に形成した内側衣類投入口２８ａは、ヒンジ３２ａによって外槽上カバー２８に取り付けた内蓋３２によって開閉自在に覆うように構成する。
【００１７】
トップカバー９とフロントパネル１０の間に形成される前部収納部であるフロントパネルボックス１２には、電源スイッチ１３と入力スイッチ群１４ａおよび表示素子群１４ｂを備えた操作パネル１４、アンバランス検出センサ４３、蓋スイッチ４４を内蔵する。アンバランス検出センサ４３は、洗濯兼脱水槽２を回転させたときに該洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８のアンバランスによって、該洗濯兼脱水槽２（外槽５）が所定値以上に大きく振れるのを検出するセンサである。蓋スイッチ４４は、外蓋３１の開閉を検知する。
【００１８】
トップカバー９とバックパネル１１の間に形成される後部収納部であるバックパネルボックス１７には、後述する洗濯水給水手段と高濃度洗剤液生成・供給手段を横並びにして内蔵すると共に、外槽５内の水位に応じた水位信号を発生する水位センサ１５と、コントロールユニット１６を内蔵する。
【００１９】
洗濯水給水手段は、入水側を水栓接続口１８に接続し、出水側を洗剤溶解容器２１に接続した主給水電磁弁２０によって構成する。さらに、入水側をホース接続口８２に接続し、出水側を洗剤溶解容器２１に接続した風呂水ポンプ８１によって構成される給水手段を設けてもよい。
【００２０】
高濃度洗剤液生成・供給手段は、補助給水電磁弁２２から洗剤溶解容器２１に洗剤溶解水を供給し、この洗剤溶解容器２１内に投入されている粉末合成洗剤を撹拌しながら前記洗剤溶解水で溶解して高濃度洗剤液を生成し、更なる給水により希釈しながら洗剤溶解容器２１から溢水させて前記前記洗濯水給水手段からの水と混合し注水口１９に供給するように構成する。洗剤溶解容器２１には、洗剤や柔軟仕上げ剤を投入するのに使用する引き出し式の洗剤投入容器７３が取り付けられる。
【００２１】
注水口１９は、トップカバー９の底と外槽５の外槽上カバー２８の後部を貫通して洗濯兼脱水槽２の上部開口内に向けて開口する。
【００２２】
主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２、２２ａ、散水給水電磁弁２４ａは一体成型の四連弁で、洗剤溶解容器２１の背面に設けた配管ユニット８３に取り付けられている。
【００２３】
図３はバックパネル１１の上面図、図４は図３のＥ−Ｅ線で切断した縦断面図である。バックパネル１１には、水栓接続口１８のための開口部９３、風呂水ポンプ８１のホース接続口８２のための開口部９２、洗剤溶解容器２１内に設けてあるサイホン通水機構４７のサイホンキャップ４７ａの着脱用開口部９４を備える。開口部９４は、前側に切り欠き部９４ａを有する。通常は、開口部９４には、蓋９５が嵌めてあり、サイホンキャップ４７を着脱する場合は、蓋９５を外して行う。なお、蓋９５がバックパネル１１面上から飛び出さないよう、開口部９４の周囲にはざぐり９５ａを設けてある。
【００２４】
なお、高濃度洗剤液生成・供給手段については、後で詳しく述べる。
【００２５】
温風循環乾燥手段は、外槽５の下部の側壁に形成した吸い出し口５ａから該外槽５の後側の外壁面に沿って垂直状態で上向きに伸びるように形成して前記吸い出し口５ａから浸入した洗濯水を堰き止める除湿風路部である水冷除湿ダクト２３と、この水冷除湿ダクト２３内の上部に位置して該ダクト内に冷却水を供給する水冷除湿手段である冷却散水部２４と、洗濯工程における外槽５の水位よりも高い位置で折り返して該外槽５の外壁面に沿って該外槽５の下側に向かって垂直に伸びる下降風路部である下降風路ダクト２５と、外槽５の下側の空間に配置されて前記下降風路ダクト２５から吸い込み口に空気を吸い込んで循環空気を生成する循環ファン２６と、この循環ファン２６の吹き出し口から外槽５の外壁面に沿って上方向に垂直状態に伸びる上昇風路部である上昇風路ダクト２７と、外槽５の上端部に取り付けた外槽上カバー２８上に設置されて前記上昇風路ダクト２７から送り込まれる循環空気を加熱する加熱手段であるヒータ（ＰＴＣヒータ）２９を内蔵し、加熱した循環空気を洗濯兼脱水槽２内に向けて吹き込む吹き込み口３０を備える。
【００２６】
水冷除湿ダクト２３から下降風路ダクト２５への折り返し部分には、糸屑捕集手段６１を備える。また、下降風路ダクト２５内下部には湿度センサ４０と第１温度センサ４１を設置し、吹き込み口３０のヒータ２９の下流側風路内には第２温度センサ４２を設置する。冷却散水部２４への給水は、冷却散水電磁弁２４ａから行い、両者は蛇腹ホース２４ｂで接続されていている。
【００２７】
循環風路を構成する前記水冷除湿ダクト２３、下降風路ダクト２５および上昇風路ダクト２７は、外槽５の後側の外壁面に該外槽５の周方向に並べてその一部を該外槽５と一体成形して実装し、これらの外側を覆う裏側蓋１ａは、外側に膨出する形状に構成してねじ止めする。
【００２８】
この温風循環乾燥手段は、洗濯後に外槽５内の洗濯水を排水し、洗濯兼脱水槽２を高速回転させて脱水した後に低速回転させながら、循環ファン２６を運転することによって、外槽５および洗濯兼脱水槽３内の湿潤空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を上昇させる過程において冷却散水部２４から該水冷除湿ダクト２３内に供給される冷却水によって冷却して除湿する。その後、冷却除湿した空気は、下降風路ダクト２５を下降させて循環ファン２６に吸い込み、この循環ファン２６から上昇風路ダクト２７とヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、ヒータ２９によって加熱して洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む。このように洗濯兼脱水槽２に吹き込まれた循環空気は、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物に触れて該洗濯物を乾燥する。
【００２９】
図５は、マイクロコンピュータ１６ａを中心に構成される洗濯乾燥機の制御部のブロック図である。マイクロコンピュータ１６ａは、入力スイッチ群１４ａや水位センサ１５、湿度センサ４０、第１、第２温度センサ４１、４２、アンバランス検出センサ４３、蓋スイッチ４４に接続され、使用者のボタン操作、洗濯兼脱水槽２内の水位、下降風路ダクト２５内の温度、湿度などの情報信号を受ける。マイクロコンピュータ１６ａからの出力信号は、駆動回路１６ｃに接続され、主電磁給水弁２０，補助電磁給水弁２２、２２ａ、冷却散水電磁弁２４ａ、排水電磁弁３３、洗剤撹拌電動機３９、循環ファン２６等に商用電源を供給して、これらの開閉あるいは回転を制御する。また、使用者に洗濯乾燥機の操作を知らせるために、表示素子群１４ｂを制御し、進行状況を表示する。
【００３０】
操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａは、洗濯コース（標準、強力、ソフト、ドライ、手造り、ふとんなど）を設定するスイッチ、乾燥コース（標準、ワイシャツ、仕上げ、ドライなど）を設定するスイッチ、洗濯から乾燥までを連続して行う場合の洗濯乾燥コース（標準、ワイシャツ、毛布など）を設定するスイッチ、洗い時間や脱水時間、水量、すすぎ回数等洗濯条件を設定するスイッチなどを備える。
【００３１】
商用電源に接続されるブリッジ整流回路７０は、商用電源を全波整流し、力率改善と昇圧を兼ねるＤＣ−ＤＣ変換回路７２に入力する。ＤＣ−ＤＣ変換回路７２は、この整流電圧をＩＧＢＴ等の半導体素子でチョッピングして、共用電源乗り規律を改善すると共に、昇圧した直流電源をＰＷＭインバータ回路７３に供給する。この出力電圧は、マイクロコンピュータ１６ａから半導体素子の駆動矩形波のデューティを制御して可変される。ＰＷＭインバータ回路７３は、この直流電圧から三相ＰＷＭ矩形波電圧を生成し、ＤＣブラシレスモータ６２に印可して、これを回転させる。ＤＣブラシレスモータ６２には、ロータの位置検出手段として、ホール素子６２ａが内蔵される。ロータの位置はこのホール素子６２ａで検出され、マイクロコンピュータ１６ａに伝えられる。そして、このロータの位置、回転速度の情報からマイクロコンピュータ１６ａは、ＤＣブラシレスモータの回転数や回転方向を制御する。
【００３２】
次に、高濃度洗剤液生成・供給手段を図６から図１４を参照して説明する、
図６は洗剤溶解容器２１の斜視図、図７は洗剤投入容器７３の斜視図、図８は洗剤溶解容器２１を図７の矢印Ｇ方向から見た側面図、図９は洗剤容器２１の上面図、図１０は洗剤容器２１を図９のＡ−Ａ線で切断した場合の縦断面図、図１１は配管ユニット８３を図９のＣ−Ｃ線で切断した場合の縦断面図、図１２は配管ユニット８３を図９のＤ−Ｄ線で切断した場合の縦断面図、図１３は洗剤溶解容器２１に洗剤投入容器７３をセットし図９のＢ−Ｂ線で切断した場合の縦断面図、図１４はサイホン通水機構４７を図１３のＦ−Ｆ線で切断した場合の断面図である。
【００３３】
洗剤溶解容器２１は、上方を開放した略四角形状の容器であり、前記洗剤撹拌翼５０を設置する洗剤溶解室４５と、仕上げ剤投入室４６と、溢水流路５６と混合室６６を備える。該混合室６６は、前記洗剤溶解室４５及び仕上げ剤投入室４６の下部にあり、溢水流路５６と穴５６ａ、５６ｂで連通している。混合室６６の底壁２１ｄは前側が低い傾斜面で形成しており、その最も低い位置に流出口５９を備える。流出口５９は、外槽上カバー２８の注水口１９に可撓管１９ａで接続される。
【００３４】
洗剤溶解室４５の左側側壁上部と仕上げ剤投入室４６の右側側壁上部には、上下のレールで構成したガイドレール５８ａ、５８ｂを備え、該ガイドレール５８ａ、５８ｂには洗剤投入容器７３を進退自在に載置可能になっている。また、前記ガイドレール５８ａの下側と洗剤溶解室４５の右側側壁には、洗剤トレイ７４のガイドレール５９ａ、５９ｂを備える。ガイドレール５９ａ、５９ｂは下に凸の曲線形状である。
【００３５】
洗剤溶解容器２１の後部側壁には、主給水用の円形ポート２１ａ、洗剤溶かし用の長円形ポート２１ｂ、仕上げ剤用の長円形ポート２１ｃを備える。円形ポート２１ａは前記混合室６６に、長円形ポート２１ｂは洗剤溶解室４５に、長円形ポート２１ｃは仕上げ剤投入室４６に開口している。
【００３６】
Ｌ形の配管ユニット８３は、洗剤溶解容器２１の右側面から背面に密着して設置される。配管ユニット８３は、内部に四つの給水流路が形成されていて、給水流路の一方が給水電磁弁に、もう一方は洗剤容器２１に設けた前記給水ポートに接続している。
【００３７】
配管ユニット８３の側面には、四連の電磁給水弁を取り付ける４個のポート（８５ａ、８６ａ、８７ａ、８８ａ）がある。ポート８５ａに洗濯兼脱水槽２へ給水する主給水電磁弁２０を、ポート８６ａに洗剤溶解室４５に給水する補助給水電磁弁２２を、ポート８７ａに仕上げ剤投入室４６に給水する補助給水電磁弁２２ａを、ポート８８ａに冷却散水部２４へ給水する冷却散水電磁弁２４ａを取り付ける。なお、各ポートには水封のためにゴム製のブッシュ９２が嵌め込まれている。
【００３８】
ポート８５ａは、給水流路８５ｂに通じており、給水流路８５ｂの末端にパイプ８５が取り付けられる。また、給水流路８５ｂの途中には、風呂水ポンプ８１への呼び水供給口９０、風呂水ポンプ８１からの風呂水入水口８９、絞り９１ａを介してクリーニング水供給口９１がある。呼び水供給口９０の分岐部には整流板８５ｄを備え、風呂水ポンプ８１への呼び水の供給を確実に行うようになっている。なお、風呂水ポンプ８１と呼び水給水口９０，風呂水流入口８９はホースで接続する。
【００３９】
また、図示は省略するが、クリーニング水供給口９１は、水冷除湿ダクト２３上部と蛇腹ホースで接続される。水冷除湿ダクト２３上部壁面や冷却散水部２４には乾燥工程中に発生する糸屑が堆積する可能性がある。そこで、主給水電磁弁２０による給水時に、クリーニング水供給口９１から少量の水を糸屑が堆積した部分に散水することにより糸屑を水冷除湿ダクト２３下部に落とし、糸屑のクリーニングを行う。
【００４０】
ポート８６ａは、給水流路８６ｂに通じており、給水流路８６ｂの末端には下方向に開口したＬ形のパイプ８６が取り付けられている。
【００４１】
ポート８７ａは、給水流路８７ｂに通じており、給水流路８７ｂの末端には下方向に開口したＬ形のパイプ８７が取り付けられている。
【００４２】
ポート８８ａは、給水流路８７ｂに通じており、給水流路８７ｂの末端には冷却散水部２４への給水口８８が取り付けられている。
【００４３】
給水流路８５ｂと給水流路８８ｂは小穴９２ａで、給水流路８６ｂと給水流路８８ｂは小穴９２ｂで連通している。これらの小穴は、給水流路内の水抜きのために設けたもので、配管ユニット８３内の凍結を防止するためである。
【００４４】
配管ユニット８３の洗剤溶解容器２１への取り付けは、Ｌ形パイプ８６を長円形ポート２１ｂに、Ｌ形パイプ８７を長円形ポート２１ｃに差し込み、円形ポートの下端に当たるまで下方へスライドさせた後で、パイプ８５をゴム製ブッシュ６７が嵌め込まれた円形ポート２１ａに押し込むことで行う。更に、図示しないが、配管ユニット８３を洗剤溶解容器２１にねじ止めして、両者を固定する。
【００４５】
洗剤溶解室４５に給水する給水手段（第１の給水手段）である補助給水電磁弁２２からの水は、Ｌ形パイプ８６を通り洗剤溶解室４５に流入する。洗剤溶解室４５の内側側壁には、Ｌ形パイプ８６から入ってきた水と洗剤とを洗剤撹拌翼５０によって撹拌して高濃度洗剤液を生成し、この高濃度洗剤液を第１の給水手段の補助給水電磁弁２２からの更なる給水で希釈することによって増量したときに溢水流路５６に溢水させる溢水縁４５ｄと、撹拌時に洗剤溶解水（高濃度洗剤液）の回動を抑制する上下方向に長い複数本の三角柱状のリブ４５ｃを備える。リブ４５ｃは、撹拌中の洗剤液の水面をすり鉢状になりにくくし、撹拌中に溢水縁４５ｄから洗剤液が溢水するのを防止する。
【００４６】
また、洗剤溶解室４５の底壁４５ａには、略中央部に回転可能に設けた洗剤撹拌翼５０と、仕上げ剤投入室４６側の隅部に洗剤溶解室４５内の洗剤液あるいは水を混合室６６に流し出すサイホン通水機構４７を備える。本実施例では、洗剤撹拌翼５０は矢印Ｒ（図８参照）の方向に回転するので、洗剤溶解水は図中反時計回りに流れる。
【００４７】
洗剤溶解室４５の底壁４５ａは、サイホン通水機構４７が最も低くなるような傾斜面になっている。ただし、洗剤撹拌翼５０に対向する部分は洗剤撹拌翼５０と略平行の水平面４５ａ１になっている。サイホン通水機構４７は、洗剤溶解室４５内の残水を極力少なくするよう底壁４５ａの最底部より一段低い底面４５ｂに設けられている。底壁４５ａと底面４５ｂとは傾斜面でスムーズに接続しサイホン通水機構４７周辺の洗剤溶解水の流れをスムーズにし、洗剤の滞留を防ぐ。
【００４８】
サイホン通水機構４７は、縦方向に長いサイホンパイプ４７ｂと、底面が開口したサイホンキャップ４７ａとで構成される。サイホンキャップ４７ａは、サイホンパイプ４７ｂを覆い、サイホンパイプ４７ｂとすき間を持って設置される。サイホンパイプ４７ｂの中心には孔４７ｃが設けられており、混合室６６に通じている。サイホンパイプ４７ｂの高さはサイホンが確実に導通するよう溢水縁４５ｄより少し低く設定している。サイホンキャップ４７ａの上面には、サイホンキャップ４７ａの着脱時に把持する取っ手４７ｇが設けられている。
【００４９】
サイホンキャップ４７ａは、サイホンパイプ４７ｂの外周に略等間隔に設けてある縦リブ４７ｆ１、４７ｆ２でサイホンパイプ４７ｂに対して上下方向と水平方向に位置決めされる。これにより、サイホンキャップ４７ａは、サイホンパイプと４７ｂと同心で、サイホンキャップ４７ｂの底面と洗剤溶解室４５の底面４５ｂとすき間ｚを持つようにセットされる。
【００５０】
また、サイホンキャップ４７ａの外周面下方には縦方向に長い薄板状の整流板４７ｄを備える。整流板４７ｄの底面は、サイホンキャップ４７ａの底面より突出しており（突出量は、前記サイホンキャップ４７ａ底面と洗剤溶解室４５の底面４５ｂとのすき間ｚと等しい）、サイホンキャップ４７ａをセットすると、整流板４７ｄの底面は洗剤溶解室４５の底面４５ｂに当接する。整流板４７ｄの幅方向と前記サイホンキャップ４７ａの取っ手４７ｇの長手方向とは直交する位置関係にある。
【００５１】
サイホンキャップ４７ａをセットする時、整流板４７ｄの幅方向が洗剤撹拌翼５０による洗剤溶解水の流れ方向と略直交するようにする。このため、サイホンキャップ４７ａのセット時は、サイホンキャップ４７ａの向きに気をつける必要がある。そこで、サイホンキャップ４７ａの周方向の位置決めを容易に出来るよう、サイホンキャップ４７ａの内周面に軸方向に長いガイドレール４７ｅを設け、前記縦リブ４７ｆ１を挟み込むようにしてある。すなわち、ガイドレール４７ａを縦リブ４７ｆ１合わせることで、自動的に整流板４７ｄが正しい方向に向くようになる。
【００５２】
前述のように、バックパネル１１には、サイホンキャップ４７ａの着脱時に使用する開口部９４が設けてある。開口部９４は円形状で、整流板４７ｄが通過できるよう切り欠き部９４ａを備える。切り欠き部９４ａを設ける方向は、洗剤溶解水の流れ方向と一致するようにする。すなわち、切り欠き部９４ａに整流板４７ｄを入れることで、自動的にサイホンキャップ４７ａの向きが決まりる。
【００５３】
さらに、縦リブ４７ｆ１の軸方向寸法を他の縦リブ４７ｆ２より大きくし、サイホンパイプ４７ｂと略同一長さとしてあるため、サイホンキャップ４７ａを開口部９４から入れ、サイホンパイプ４７ｂに被せると、すぐにガイドレール４７ｅに縦リブ４７ｆ１が挟まれるため、簡単に整流板４７ｄの向きを洗剤溶解水の流れ方向に直交するようにセットできる。従って、サイホンキャップ４７ａの装着時に、開口部９４を覗きながら作業をする必要がなく、作業性が大幅に向上する。
【００５４】
整流板４７ｄは、洗剤溶解中にサイホン通水機構４７の導通と、未溶解洗剤によるサイホン通水機構４７の目詰まりを防止する作用をする。
【００５５】
洗濯物３８へ給水する給水手段（第２の給水手段）である主給水電磁弁２０からの水は、配管ユニット８３の円形パイプ８５から混合室６６に流入する。
【００５６】
洗剤溶解室４５で生成された高濃度洗剤液は、第１の給水手段である補助給水電磁弁２２からの給水で希釈増量され、溢水流路５６及びサイホン通水機構４７から混合室６６へ流下する。ここで、第２の給水手段からの水と合流し、希釈されて流出口５９から注水口１９へ流れ出る。
【００５７】
円形パイプ８５から混合室６６に流入する水道水の流速は、水道水圧により変化するが、水道水圧が高い場合、噴流状となり洗剤容器２１の前側側壁５６ｃに衝突し、穴５６ａ、５６ｂを逆流して洗剤溶解室４５や仕上げ剤投入室４６に流入する可能性がある。これを避けるために、混合室６６内に整流部材７５を設ける。整流部材７５は、空隙率が大きい多孔質状であり、例えば、プラスチック製の繊維を絡み合わせて作る。整流部材７５内で噴流は減速し、混合室６６全体に広がって流れるようになり、穴５６ａ、５６ｂへの逆流を防止できる。
【００５８】
仕上げ剤投入室４６は、溢水流路５６に連なる溢水縁４６ｂと、混合室６６に連なるサイホン通水機構４８と、補助給水電磁弁２２ａからの水が流入するＬ形パイプ８７を備える。仕上げ剤投入室４６の底壁４６ｂは、前方の方が低い傾斜面となっており、その最も低い部分に前記サイホン通水機構４８を設けてある。仕上げ剤投入室４６内の仕上げ剤（液体）は、Ｌ形パイプ８７からの受水によって希釈、増量され溢水縁４６ａから溢水流路５６に溢水し、穴５６ｂから流下するとともに、サイホン通水機構４８から混合室６６に流れ出る。ここで、第２の給水手段からの水と合流し、希釈されて流出口５９から注水口１９へ流れ出る。
【００５９】
次に、洗剤撹拌翼５０の駆動機構について説明する。洗剤溶解容器２１と洗剤撹拌電動機３９は、金属ベース板４９上に水平方向に横並びさせた状態に設置される。
【００６０】
洗剤溶解容器２１の底部に配設した洗剤撹拌翼５０と結合した撹拌翼駆動軸５１は、洗剤溶解容器２１の底壁部および金属ベース板４９を垂直状態に貫通させて該金属ベース板４９の下側に導出し、導出部分にＯリングベルト従動プーリ５２を嵌着する。洗剤撹拌電動機３９は、回転出力軸３９ａが金属ベース板４９を垂直状態に貫通して該金属ベース板４９の下側に導出されるように該金属ベース板４９に取り付け、導出部分にＯリングベルト駆動プーリ５３を嵌着する。そして、従動プーリ５２と駆動プーリ５３は、Ｏリングベルト５４によって連動させる。ベルトをＯリングベルトとすることで、タイミングベルトに比べ駆動音の低減が図れる。また、洗剤撹拌電動機４９は、電動機カバー７１を被せて金属ベース板４９に固定され、水の侵入を防いでいる。金属ベース板４９は、洗剤溶解容器２１ねじ止め固定される。
【００６１】
金属ベース板４９には、前記撹拌翼駆動軸５１を支持する軸受５５を嵌入し、洗剤溶解室４５底壁部略中央には軸シール部材５７を嵌入する。軸受５５と軸シール部材５７は同軸に配置する。軸シール部材５７は、ゴム製でリング状のリップを撹拌翼駆動軸５１に押し付けることでシール作用を発揮する。前記軸受５５で支持した撹拌翼駆動軸５１は、軸シール部材５７を貫通し、洗剤溶解室４５の内側に導出し、導出部分に洗剤撹拌翼５０を嵌め込む。撹拌翼５０の表面には洗剤の溶解効率が良くなるよう小羽根５０ｂが設けてある。
【００６２】
洗剤撹拌翼５０の下面と洗剤溶解室４５底壁部とで、すき間が迷路状のラビリンスシール機構６０を構成する。このラビリンスシール機構６０は、軸シール部材５７へ洗剤液や洗剤中のゼオライト粒子が侵入し、軸シール部材５７や撹拌翼駆動軸５１の損傷を防止するとともに、洗剤液の漏れを防止するために設けてある。
【００６３】
洗剤投入容器７３は、偏平な四角形状で上方を開放した箱状体であり、洗剤投入部６８と仕上げ剤投入部６９と取っ手部８０を備える。洗剤投入部６８は洗剤溶解室４５の上方に、仕上げ剤投入部６９は仕上げ剤投入室４６の上方に位置する。洗剤投入部６８と仕上げ剤投入部６９は枠体７０で囲まれている。洗剤投入容器７３は、枠体７０を前記洗剤溶解容器２１に設けたガイドレール５８ａ、５８ｂに挟み込むように案内され、前後に進退する。
【００６４】
取っ手部８０の反対側の枠体７０には、図８に示すように下方に突出した凸部７０ｂを備え、凸部７０ｂの略中央には切り欠き部７０ｃを有する。切り欠き部７０ｃは、洗剤投入容器７３を洗剤溶解容器２１に装着し奥まで押し込んだ時、サイホン通水機構４７の取っ手部４７ｇが嵌る位置に設ける。万一、サイホンキャップ４７ａの周方向位置がずれていた場合、洗剤投入容器７３を押し込むと、サイホンキャップ４７ａの取っ手部４７ｇと凸部７０ｂが衝突し、洗剤溶解容器７３を完全に押し込めない。すなわち、切り欠き部７０ｃを設けることで、サイホンキャップ４７ａが正しい向きにセットされているか否かが簡単にわかる。
【００６５】
取っ手部８０は、洗剤投入容器７３の手前側の部分に位置し、トップカバー９に形成した外側衣類投入口９ａの奥側の壁面に露出して進退操作するための把持部分として機能する。
【００６６】
洗剤投入部６８は、洗剤トレイ７４、遮へい板８４、天板７０ａを備える。天板７０ａは、枠体７０の上部に洗剤投入部６８を囲むように設けてある。
【００６７】
洗剤トレイ７４は左右の壁面７４ａと手前側壁面７４ｃと奥側に傾斜した底壁を有し、上方と奥側が開放した薄い箱体状である。左右の壁面７４ａの外側面には、手前側にピン７７ａ、７７ｂを、奥側にピン７８ａ、７８ｂを備える。ピン７７ａ、７７ｂは、枠体７０に設けた穴に回転自在に嵌め込まれており、洗剤トレイ７４はピン７７ａ、７７ｂを中心に回転可能に支持される。ピン７７ｂの外側にねじりバネ７９が設けてあり、ねじりバネ７９の一方の端は洗剤トレイ７４の壁面７４ｂの外側面に設けたストッパ７４ｂで、もう一方は天板７０ａで固定されている。ねじりバネ７９は、洗剤トレイ７４を上方に回転させるよう（図１３で洗剤トレイ７４が反時計回りに回転する）に作用する。洗剤トレイ７４は、左右の壁面７４ａが天板７０ａに当たり回転がストップする（図１３の状態）。
【００６８】
洗剤投入容器７３を洗剤溶解容器２１にセットすると、洗剤トレイ７４のピン７８ａ、７８ｂは、ねじりバネ７９の作用でガイドレール５９ａ、５９ｂの下面に押し付けられる。洗剤投入容器７３を前後に動かすと、ピン７８ａ、７８ｂはガイドレール５９ａ、５９ｂに沿って動くため、洗剤トレイ７４はピン７７ａ、７７ｂを中心に回転揺動運動を行う。洗剤投入容器７３を洗剤溶解容器２１から引き出して行くと、最後にピン７８ａ、７８ｂがガイドレール５９ａ、５９ｂのストッパ５９ａ１、５９ｂ１に当たり、洗剤投入容器７３はそれ以上引き出せなくなる。洗剤トレイ７４の奥側には、天板７０ａに設けた遮へい板８４を備える。
【００６９】
仕上げ剤投入部６９は、奥側が低い傾斜面の底壁７６を有し、底壁７６の奥側に開口部を有する。
【００７０】
次に、このように構成された洗濯乾燥機の各工程の動作を説明する。図１４は、コントロールユニット１６内のマイクロコンピュータ１６ａが実行する各工程のフローチャートである。
【００７１】
マイクロコンピュータ１６ａは、入力スイッチ群１４ａの洗濯開始ボタンスイッチが投入されると次のような制御処理を実行する。
【００７２】
ステップ４０１
使用者が、洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行い、洗濯開始ボタンスイッチを押すと、マイクロコンピュータ１６ａは、各工程の自動運転制御処理をスタートする。
【００７３】
前記初期設定では、洗濯物３８に合わせた洗濯コース、必要に応じて、洗い時間や脱水時間、水量、すすぎ回数等を設定する。さらに、洗濯の後、乾燥まで行う場合は洗濯乾燥コースを設定する。
【００７４】
ステップ４０２
洗濯物３８の布量の検出制御処理を行う。この布量検出は、給水前の乾布状態において、駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を撹拌モードに制御し、駆動電動機６１を短時間通電して撹拌翼４を回転駆動し、回転増速時の加速特性もしくは、駆動電動機６１への通電停止時の惰性回転における減速特性に基づいて検出する。この検出結果（洗濯物３８の布量）に基づいて、洗い水量および好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するための洗剤量を演算して決定し、この洗剤量を表示素子群１４ｂによって表示するとともに、洗剤投入の催促表示をする。使用者は、取っ手部８０を掴んで洗剤投入容器７３を外側衣類投入口９ａ内に引き出す。
【００７５】
前記表示洗剤量を参考に所定量の粉末合成洗剤を洗剤トレイ７４に投入すると、粉末合成洗剤は山状になるが、その一部は洗剤トレイ７４の底壁を滑りながら洗剤溶解室４５に落下し、一部は洗剤トレイ７４上に残る。また、必要であれば、仕上げ剤投入部７３ｄに仕上げ剤を投入すると該仕上げ剤は仕上げ剤投入室２１ｄに流下する。
【００７６】
その後、洗剤投入容器７３を押し込むと、ピン７８ａ、７８ｂはガイドレール５９ａ、５９ｂによって押し下げられ、洗剤トレイ７４は時計方向に回転し角度が増加し、洗剤トレイ７４上に残っていた洗剤は全て洗剤溶解室４５に落下する。更に洗剤溶解容器７３を押し込むと、洗剤トレイ７４はねじりバネ７９の作用で左側に回転し、角度は再び減少する。洗剤溶解容器７３は、取っ手部８０がバックパネルボックス１７の前側壁１７ａに当たり停止する。
【００７７】
ステップ４０３
高濃度洗剤液の生成を行う。洗剤溶解室４５に粉末合成洗剤が投入されたことを検知すると、補助給水電磁弁２２を開いてＬ形パイプ８６から洗剤溶解室４５内に少量の水道水（洗剤溶解水）を供給する。そして、表示素子群１４ｂによって洗剤溶解中であることを示す表示を行い、洗剤撹拌電動機３９に通電し洗剤撹拌翼５０を回転駆動し、洗剤溶解室４５内の粉末合成洗剤を撹拌しながら溶解することによって高濃度洗剤液を生成する。
【００７８】
撹拌を開始すると、洗剤撹拌翼５０の回転により洗剤溶解室４５の洗剤液の水面は、中央部が低く側壁面で高いすり鉢状になる。さらに洗剤溶解室４５が四角状であるため角部において流れ方向が急激に変化するため、角部の水位が特に上昇する。このため、サイホンパイプ４７ｂの上面より水位が上昇するとサイホン通水機構４７が導通し溶解中の洗剤液が抜けてしまったり、サイホンキャップ４７ａ内に未溶解の洗剤粒が詰まったりする可能性がある。
【００７９】
整流板４７ｄは、サイホン通水機構４７に対して洗剤液の流れ方向の上流側に流れをせき止める様に設けてある。このため、整流板４７ｄ背面にあるサイホン通水機構４７の下部すき間ｚの圧力が低下する（洗剤撹拌翼５０の静止中より回転中の方が圧力は低くい）。従って、サイホン通水機構４７内での水位上昇を抑制でき、水面がサイホンパイプ４７ｂの上面まで上昇することがなく、洗剤液撹拌中にサイホン通水機構４７が導通することがない。
【００８０】
すき間ｚの圧力は、整流板４７ｄの寸法や位置により変化する。たとえば、整流板４７ｄの幅Ｘが大きいほど圧力は小さくなるが、あまり大きいと整流板４７ｄの背面に未溶解の洗剤が滞留しやすくなる。すき間部ｚの圧力を下げ、かつ未溶解洗剤の滞留を防止するためには、整流板４７ｄの寸法を幅Ｘが６〜１０ｍｍ、高さＨは最低でも３０ｍｍとし（最大はサイホンキャップ４７ａの高さ）、整流板２１ｍの設置位置は、サイホンキャップ４７ａとの間隔が０〜４ｍｍで、サイホンキャップ４７ａ中心と整流板２１ｍの中心が略一致するようにするとよい。
【００８１】
ステップ４０４
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と撹拌翼４を低速回転させながら主給水電磁弁２０を開いて水道水を注水口１９に直に供給して該水道水を洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８上に散布するプレ給水を行う。プレ給水量は、少なくとも洗濯物３８の最上面から布数枚程度の部分までが濡れる量（４〜１０Ｌ）とする。プレ給水は、次に行う高濃度洗剤液の散布で、高濃度洗剤液の洗濯物３８への浸透を促進するとともに、洗剤に含まれる蛍光増白剤による色むらを防止するために行う。
【００８２】
ステップ４０５
洗剤撹拌翼５０を回転したままで、駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と撹拌翼４を低速度で回転させながら補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解室４５に給水する。洗剤溶解室４５内の高濃度洗剤液は希釈増量され、水位が上昇し溢水縁４５ｄから溢水し、溢水流路５６の穴５６ａ、５６ｂから混合室６６に流下する。補助給水電磁弁２２と同時に、主給水電磁弁２０を開いて水道水を円形パイプ８５から混合室６６に供給する。混合室６６で高濃度洗剤液を好ましい高濃度洗剤液に水道水で希釈して、流出口５９から洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に散布して浸透させる。
【００８３】
洗濯物３８には、高濃度洗剤液が浸透するため、高濃度洗剤液の化学的洗浄力（浸透乳化、分散などの作用）が洗濯物に付着している汚れに作用し、汚れは洗濯物から取れやすい状態となる。
【００８４】
ステップ４０５ａ
洗剤溶解室４５内の水面に浮いている泡を排除するクリーニングを行う。泡の排除は、洗剤撹拌電動機３９への通電を停止し、洗剤撹拌翼５０の回転を止め、補助給水電磁弁２２からの給水を続けることで、洗剤溶解室４５内の水位が上昇し溢水縁４５から水面上の泡が流出する。泡を効率よく排除するために、間欠的に洗剤撹拌翼５０を短時間回転させるとよい。こうすることで、洗剤撹拌翼５０の回転開始時に水面が上昇し、溢水縁４５ｄから多量の泡を排出できる。
【００８５】
最後に補助給水電磁弁２２を閉じる。洗剤溶解室４５内の水はサイホン通水機構４７から排出される。
【００８６】
ステップ４０６
高濃度洗剤液を降りかけて浸透させた洗濯物３８を、所定時間据え置く。この据え置きは、洗濯物３８に対する高濃度洗剤液の浸透と汚れ対する洗剤の化学的洗浄力の作用を一層促進させるための時間であって、必要に応じて省略する。
【００８７】
ステップ４０７
主給水電磁弁２０および補助給水電磁弁２２を開いて水道水（洗い水）の給水を開始する。なお、この給水はステップ４０５ａの泡排除のクリーニングと同時に行ってもよい。この洗い水の給水は、ステップ４０２において決定した水量まで行うが、給水の途中で洗濯物３８の布量（湿布値）、布質を検出するために中断する（この時点でステップ４０５ａのクリーニングが終了していない場合は、主給水電磁弁２０のみを閉じ、補助給水電磁弁２２は開いたままで、クリーニングを継続する）。この中断水位は、マイクロコンピュータ１６ａに予め設定された湿布布量および布質検出に適した水位である。
【００８８】
ステップ４０８
湿布布量と布質を検出して洗い水給水量の補正と洗濯工程（洗い工程と濯ぎ工程）の決定を行う。この布質検出は、所定の低水位で給水を中断して駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を撹拌モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して撹拌翼４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第１の減速特性（湿布布量）を検出し、次いで、給水を再開して所定の高水位まで洗い水を補給した後に給水を中断して駆動装置６の駆動電動機６１を短時間付勢して撹拌翼４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第２の減速特性を検出し、この第１の減衰特性と第２の減衰特性の差に基づいて洗濯物３８の布質を検出する。この布質検出制御は、初期設定により不要になったときには省略する。そして、布質に応じて、洗いおよび濯ぎ工程における時間と水流（機械的撹拌の強さ）を決定する。
【００８９】
ステップ４０９
ステップ４０２で決定した水量（水位）まで水道水を給水する。この給水により、洗い水は、高濃度洗剤液を希釈して洗いに好ましい洗剤濃度（１倍）となる。これにより、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２内で所定の洗剤濃度（１倍）の洗い水に浸した状態となる。
【００９０】
ステップ４１０
ステップ４０８において設定した洗い水流と洗い時間の洗い工程を行うように駆動装置６を制御する。この洗い工程においては、駆動装置６は、電動操作クラッチ機構６２を洗濯モードに制御し、駆動電動機６１の正逆運転を繰り返すことによって洗濯兼脱水槽２と撹拌翼４を反対向きに繰り返し正逆回転させる。この時、すでに汚れは取れやすい状態になっており、洗濯物に作用させる機械力を小さくしても、高い洗浄力が得られ、かつ布絡みや布傷みを抑えることができる。
【００９１】
洗い工程を開始したら、洗剤溶解室４５のクリーニングを行う。クリーニングは、ステップ４０５ａですでに行っており、通常洗剤溶解室４５内には洗剤は残っていない。本クリーニングは、万一洗剤が残った場合でもそれを排除し、洗剤溶解室４５内に洗剤を残さないようにするために行う。クリーニングの方法は、ステップ４０５ａと同様である。
【００９２】
ステップ４１１
排水電磁弁３３を開いて洗い水を機外に排水する
ステップ４１２
主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２を開いて濯ぎ水（水道水）を設定水量まで給水する。このとき（複数回の濯ぎを行うときには最終濯ぎのための給水時には）、必要に応じて、補助給水電磁弁２２ａも開いて柔軟仕上げ剤を投入する。
【００９３】
ステップ４１３
駆動装置６を制御して濯ぎ工程を実行する。
【００９４】
ステップ４１４
排水電磁弁３３を開いて濯ぎ水を機外に排水する。
【００９５】
ステップ４１５
排水電磁弁３３を開いたままにして駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を高速運転することによって洗濯兼脱水槽２と撹拌翼４を一体的に高速度で回転させることにより洗濯物３８の水分を遠心脱水する。洗濯コースが選択されている場合は、本ステップで運転は終了する。
【００９６】
ステップ４１６
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と撹拌翼４を低速度で回転させながら送風機２６を運転して外槽５内の空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を上昇する過程において冷却散水部２４から該水冷除湿ダクト２３内に供給する冷却水によって冷却除湿し、下降風路ダクト２５を通して循環ファン２６に吸い込み、この循環ファン２６から上昇風路ダクト２７とヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、ヒータ２９によって加熱して洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む循環空気を生成し、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物を乾燥する。
【００９７】
遠心脱水されて洗濯兼脱水槽２の側壁に付着した状態のままの洗濯物３８を温風乾燥すると該洗濯物３８に皺が発生するために、乾燥時間中は、定期的に撹拌翼４を正逆回転させて洗濯物３８を動かしながら乾燥させるようにする。この温風乾燥工程の制御は、湿度センサ４０、第１温度センサ４１、第２温度センサ４２の検出信号を監視しながら実行し、所望の乾燥度が得られた時点で終了する。
【００９８】
【発明の効果】
本発明は、洗剤溶解室のサイホン通水機構のサイホンキャップに整流部材を設けたので、洗剤溶解中にサイホン通水機構部の圧力上昇を抑制でき、サイホンの導通を防止し、未溶解の洗剤が流出せず、確実に洗剤の溶解が行える。更に、サイホン通水機構が未溶解の洗剤で目詰まりすることがない。
【００９９】
また、サイホンキャップにガイドレールを設け、サイホンパイプの位置決めリブを挟み込むようにしたので、サイホンキャップを規定の向きで簡単に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる洗濯機の一実施の形態を示す模式図である。
【図２】本発明になる洗濯機の洗剤溶解容器と主給水電磁弁、補助給水電磁弁および風呂水ポンプを実装したトップカバーをバックパネルを開いて示す上面図である。
【図３】本発明になる洗濯機のバックパネルの上面図である。
【図４】図３に示したバックパネルのＥ−Ｅ線で切断した縦断面図である。
【図５】図１に示した洗濯機の電気系を示すブロック図である。
【図６】図２に示した洗濯機の洗剤溶解容器の斜視図である。
【図７】図２に示した洗濯機の洗剤投入容器の斜視図である。
【図８】図７に示した洗剤溶解容器の矢印Ｇ方向から見た側面図である。
【図９】図２に示した洗濯機の洗剤溶解容器の上面図である。
【図１０】図９に示した洗剤溶解容器のＡ−Ａ線で切断した縦断側面図である。
【図１１】図９に示した配管ユニットのＣ−Ｃ線で切断した縦断面図である。
【図１２】図９に示した配管ユニットのＤ−Ｄ線で切断した縦断面図である。
【図１３】図９に示した洗剤溶解容器に洗剤投入容器を装着しＢ−Ｂ線で切断した縦断面図である。
【図１４】図９に示した洗剤溶解容器のサイホン通水機構をＢ−Ｂ線で切断した横断面図である。
【図１５】図１に示した洗濯機のコントロールユニットにおけるマイクロコンピュータが実行する各工程の制御処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１…外枠、１ａ…裏側蓋、１ｂ…補強部材、２…洗濯兼脱水、４…撹拌翼、４ａ…小穴、５…外槽、５ａ…吸い出し口、６…駆動装置、８…防振支持装置、９…トップカバー、９ａ…外側衣類投入口、１１…バックパネル、１７…バックパネルボックス、１９…注水口、２０…主給水電磁弁、２１…洗剤溶解容器、２２、２２ａ…補助給水電磁弁、３１…外蓋、３２…内蓋、３９…洗剤撹拌電動機、４０…湿度センサ、４１…第１温度センサ、４２…第２温度センサ、４５…洗剤溶解室、４５ｄ…溢水縁、４７…サイホン通水機構、４７ａ…サイホンキャップ、４７ｂ…サイホンパイプ、４７ｄ…整流板、４７ｅ…ガイドレール、４７ｆ１、４７ｆ２…縦リブ、４９…金属ベース板、５０…洗剤撹拌翼、５０ａ、５０ｂ…羽根、５０ｄ…すき間（空気溜まり）、５１…撹拌翼駆動軸、５５…軸受、５７…軸シール部材、６０…ラビリンスシール機構、７０ｂ…凸部、７０ｃ…切り欠き部、７３…洗剤投入容器、９４…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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