(57)【要約】【課題】豚骨や鶏ガラなどの動物骨材を圧縮処理して塊状体にできることで、保管性，運搬性に秀れ、また、圧縮処理の際に動物骨材に無数のひびを形成できることで、従来に比して効率良くだしを取ることができ、更に、塊状体の表面積を大きくでき、よって、短時間でより効率良くだしを取ることができ、しかも、だしを作業性良く取れる上に、その廃棄処理をも極めて容易に行うことができる衛生的で実用性に秀れた画期的なスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】豚骨，鶏ガラなどの動物骨材１を脱血処理した後圧縮処理して塊状体２とし、この塊状体２には貫通孔５を設け、この貫通孔５を設けた塊状体２を通水性を有する素材で形成した収納体３に収納するスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
豚骨，鶏ガラなどの動物骨材を脱血処理した後圧縮処理して塊状体とし、この塊状体には貫通孔を設け、この貫通孔を設けた塊状体を通水性を有する素材で形成した収納体に収納することを特徴とするスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法。
【請求項２】
前記塊状体をドーナツ状として塊状体に前記貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記塊状体を圧縮成形する際に形成することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法。
【請求項４】
豚骨，鶏ガラなどの動物骨材を脱血処理した後凍結処理し、この凍結処理した動物骨材を圧縮処理して塊状体とし、この塊状体には前記貫通孔を設け、この貫通孔を設けた塊状体を通水性を有する素材で形成した収納体に収納することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラーメンなどのスープのだしを取る際に使用するスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば、ラーメンのスープのだしを取る場合には、だしを取る素材として豚骨や鶏ガラなどの動物骨材が主に使用されている。
【０００３】
ところで、この動物骨材は形状や大きさが不揃いのため、非常にかさばる。
【０００４】
そのため、この動物骨材を例えば冷凍庫で保管すると収納スペースをとってしまい、保管コストがかかってしまうという問題点がある。
【０００５】
また、動物骨材をラーメン店などへ運搬する際にも、動物骨材がかさばるために運搬コストがかかってしまう問題点がある。
【０００６】
また、スープを作る際には、動物骨材は、例えば寸胴の中に無造作に入れられるため、煮込んでいる途中で動物骨材を撹拌する場合などに撹拌しにくい問題点がある。
【０００７】
また、スープを作った後に動物骨材を廃棄する際には、動物骨材は寸胴の中でばらけてしまっているため、重い寸胴を持ち上げひっくり返えして動物骨材を一気にゴミ箱に捨てるか、すくい取り用の網などを用いて寸胴から動物骨材を何回にも亙って一々すくい取って捨てなければならず、非常に手間がかかる問題点もある。
【０００８】
そこで、本発明は、豚骨や鶏ガラを予め脱血処理することで非常に衛生的であり、また、豚骨や鶏ガラなどの動物骨材を圧縮処理して塊状体にできることで、ラーメンなどのスープのだしを取るための前記動物骨材をコンパクトな状態にすることができ、これにより、保管性，運搬性に秀れ、よって、保管コスト，運搬コストを安く抑えることができ、また、圧縮処理の際に動物骨材に無数のひびを形成できることで、従来に比して効率良くだしを取ることができ、更に、簡易な加工を施すことで塊状体の表面積を大きくし、塊状体と水（お湯）との接触面積を大きくすることができ、これにより、塊状体の内部まで熱を短時間で通すことができ、よって、短時間でより効率良くだしを取ることができ、しかも、だしを作業性良く取ることができる上に、その廃棄処理をも極めて容易に行うことができる実用性に秀れた画期的なスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
また、本発明者が実験したところによると、豚骨や鶏ガラなどの動物骨材をプレス機で単に圧縮すると、動物骨材が圧力により砕け、この動物骨材内から骨髄などのだしの素となる成分が動物骨材外へ飛び散ってしまい、うまく所定形状（例えばドーナツ状）に保形（成形）することができず、また、だしを取るために必要な骨髄などの成分を動物骨材と共にうまくコンパクトに保形（成形）することができない。
【００１０】
即ち、動物骨材を圧縮処理して塊状にするには、圧縮力を微妙に調整制御し、長時間をかけたり様々な条件を揃える必要があり、非常に手間がかかる。
【００１１】
従って、単に動物骨材を圧縮処理するプレス工程では簡単に所定形状（例えばドーナツ状）に保形（成形）することはできない。また、前述したように、圧縮処理の際には動物骨材から骨髄などのだしの素となる成分が飛び散ってしまうことから、動物骨材をなんとか手間をかけて塊状にできたとしてもこの塊状体はだしを取るのに必要な骨髄などの成分をあまり含まない利用価値の低い塊状体となってしまうなどの問題点がある。
【００１２】
更に、圧縮処理した際に骨髄などの成分が飛び散ることでプレス機が汚れてしまうため、圧縮処理を行う度にプレス機を小まめに洗浄して汚れを落とさなければならず、よって、非常に手間がかかり作業性に劣るという問題点もある。
【００１３】
本発明者は、更に豚骨や鶏ガラなどの動物骨材をこの動物骨材から骨髄などのだしの素となる成分を飛び散らせることなく圧縮処理して簡単に所定形状の塊状体にしてコンパクト化することができるスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法をも完成させた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１５】
豚骨，鶏ガラなどの動物骨材１を脱血処理した後圧縮処理して塊状体２とし、この塊状体２には貫通孔５を設け、この貫通孔５を設けた塊状体２を通水性を有する素材で形成した収納体３に収納することを特徴とするスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法に係るものである。
【００１６】
また、前記塊状体２をドーナツ状として塊状体２に前記貫通孔５を設けたことを特徴とする請求項１記載のスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法に係るものである。
【００１７】
また、前記貫通孔５は、前記塊状体２を圧縮成形する際に形成することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法に係るものである。
【００１８】
また、豚骨，鶏ガラなどの動物骨材１を脱血処理した後凍結処理し、この凍結処理した動物骨材１を圧縮処理して塊状体２とし、この塊状体２には前記貫通孔５を設け、この貫通孔５を設けた塊状体２を通水性を有する素材で形成した収納体３に収納することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法に係るものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００２０】
本発明は、豚骨，鶏ガラなどの動物骨材１を脱血処理した後、この脱血処理した動物骨材１を圧縮処理することで、動物骨材１をこの動物骨材１同志に隙間がほとんど生じない所定形状の塊状体２に保形（成形）できることとなる。
【００２１】
従って、動物骨材１を従来に比して非常にコンパクトな状態にできるため、動物骨材１を冷凍庫などに収納スペースをとることなく保管でき、よって、従来に比して保管コストを安く抑えられることになる。
【００２２】
また、動物骨材１を塊状にコンパクト化したため、従来に比して運搬コストを安く抑えることができる。
【００２３】
しかも、塊状体２に貫通孔５を設けることでこの塊状体２の表面積を大きくすることができ、即ち、水（お湯）がこの貫通孔５を通過し得るようにすることで、塊状体２と水（お湯）との接触面積を大きくでき、これにより、塊状体２の内部へも短時間で熱が通り易くなるため、よって、短時間で効率良くスープのだしが取れることとなる。
【００２４】
また、圧縮処理の際に、塊状体２を構成する動物骨材１には圧力によって無数のひびが形成され、これにより、だしを取る際にこの無数のひびからだしの素となる骨髄などの成分が染み出すため、短時間で効率良くだしが取れる塊状体２を形成できることとなる。
【００２５】
即ち、従来は、だしを取り易くするために、だしを取る前に動物骨材１を一つ一つ叩くなどしてひびを入れたり割ったりしていたが、本発明は前記圧縮処理の際の圧力により動物骨材１に無数のひびを形成できるため、従来のような煩わしい作業を行う手間を省くことができ、その上、従来に比してより細かいひびを動物骨材１に多数（無数に）形成できるため、秀れた作業性，実用性を発揮できることとなる。
【００２６】
更に、この細かいひびが無数に形成された動物骨材１で成る塊状体２には貫通孔５を設けたため、この塊状体２の表面積を大きくすることができ、即ち、水（お湯）がこの貫通孔５を通過し得ることで塊状体２の内部へ熱が通り易くなり、これにより、水（お湯）との接触面積が大きいため、塊状体２の全体から骨髄などのだしの素となる成分をより多く染み出させることができ、よって、前述の圧縮処理により動物骨材１に形成される無数のひびの作用効果と相俟って短時間で効率良くスープのだしを取れることとなる。
【００２７】
また、塊状体２は通水性を有する素材で形成した収納体３に収納されているため、だしを取る際には、塊状体２を収納した収納体３を、例えば寸胴などに入れて煮込むだけで、塊状体２から収納体３を介してだしを取れることとなる。これにより、動物骨材１は寸胴内でばらけることなく収納体３に収納されているため、寸胴内で塊状体２を収納体３ごと容易に撹拌でき、これにより、動物骨材１からだしを作業性良く取ることができる。
【００２８】
また、塊状体２を収納した収納体３を寸胴内で撹拌せずに単に微動させても、即ち、言わばティーパックのようにしてだしを良好に取ることができる。
【００２９】
また、だしを取り終えた後は、塊状体２を収納した収納体３を寸胴から取り去るだけで、寸胴から全ての動物骨材１を一気に除去できるため、だしを取った後の処理をスムーズに行えることとなる。
【００３０】
これにより、従来のように、寸胴から動物骨材１を取り除くために、寸胴をひっくり返したり、すくい取り用の網などで動物骨材１を寸胴から何回にも亙って一々すくい取って捨てる手間が省けるため、より一層秀れた作業性を発揮することができる。また、例えば、収納体３を、この収納体３内に収納した塊状体２から発生するあくをこの収納体３内にとどめ得る素材で形成することで、スープを形成する際のあくを取る手間を省けることとなる。
【００３１】
また、例えば、前記塊状体２をドーナツ状として塊状体２に前記貫通孔５を設ければ、短時間で効率良くだしを取ることができる塊状体２を簡易な構成にして容易に設計実現可能となるなど、一層実用的となる。
【００３２】
また、例えば、前記貫通孔５は、前記塊状体２を圧縮成形する際に形成すれば、動物骨材１を所定形状の塊状体２に保形（成形）する際に貫通孔５を同時に形成できるため、短時間で効率良くだしをとることができる塊状体２をより一層簡易に形成できることとなるなど、一層実用的となる。
【００３３】
また、例えば、前記動物骨材１を脱血処理後、この動物骨材１を凍結処理してから前記圧縮処理を施せば、この圧縮処理により動物骨材１に例えばひびが入ったりしても動物骨材１内の骨髄などの成分が動物骨材１外へ飛び散ったりすることがなく（これは前記凍結処理により動物骨材１内の骨髄などの成分が凍結するためと考えられる）、よって、動物骨材１を確実且つ簡単にコンパクトな塊状体２に保形（成形）できることとなる。
【００３４】
また、圧縮処理の際に動物骨材１から骨髄などの成分が飛び散らないため、所定形状に保形（成形）された塊状体２は骨髄などの成分も共に圧縮された利用価値，商品価値の高い塊状体２となる。
【００３５】
更に、動物骨材１を圧縮処理した際に動物骨材１から骨髄などの成分が飛び散らないため、従来のように動物骨材１などを圧縮処理するためのプレス機等が必要以上に汚れることがなく、これにより、圧縮処理する度にプレス機を小まめに洗浄する手間を省くことができ、よって、一層秀れた作業性を発揮できることとなる。
【００３６】
また、凍結処理した動物骨材１は、骨髄などの成分が飛び散ることなく簡単に保形（成形）できるため、既存のプレス機を用いてより一層簡単に動物骨材１を上記作用効果を発揮し得る所定形状の塊状体２に保形（成形）できることとなる。
【００３７】
また、動物骨材１を凍結処理して圧縮処理することで動物骨材１を簡単に保形（成形）できるため、例えば貫通孔５を複数形成した形状に塊状体２を保形（成形）することで熱の通りが良くだしの出が良い塊状体２を簡単に形成することもでき、また、表面を凸凹状に保形（成形）して塊状体２を形成することで、表面積が更に大きく、これにより熱の通りが良くだしの出が良い塊状体２を簡単に形成することもできるなど、様々な形状の効率良くだしを取り得る塊状体２を簡単に保形（成形）できることとなる。
【００３８】
【実施例】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００３９】
本実施例は、ラーメンのスープのだしを取る際に使用するスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法に係るものである。
【００４０】
本実施例は、だしを取るための素材となる動物骨材１として豚骨，鶏ガラを採用している。尚、本実施例では動物骨材１として豚骨，鶏ガラを採用したが、スープのだしを取り得るものであれば適宜採用しても良い。
【００４１】
先ず、動物骨材１を脱血処理する。
【００４２】
この脱血処理は、動物骨材１を所定時間水炊きすることで行う。これにより、使用者は、既に脱血処理済みの動物骨材１を使用してだしを取ることができるため、脱血処理を行うための手間を省くことができ、また、その費用を節約することができる。また、後述する塊状体２は、既に脱血処理した動物骨材１を使用して形成されることとなるため、非常に衛生的となる。
【００４３】
続いて、脱血処理した動物骨材１を凍結処理する。
【００４４】
この凍結処理は、動物骨材１内の骨髄などの成分が完全に凍結するように行うと良い。
【００４５】
続いて、凍結処理した動物骨材１をプレス機によって圧縮処理し、貫通孔５を有するドーナツ状の塊状体２を得る。
【００４６】
この際の圧力は、動物骨材１が粉砕されることがなく、また、動物骨材１をドーナツ状の塊状体２に保形（成形）できる程度の圧力に設定する。
【００４７】
尚、本実施例では、図１，図２に示すように、塊状体２をドーナツ状に形成したが、だしを確実且つ良好に取り得る形状であれば、適宜採用しても良く、例えば貫通孔５を複数設けた形状の塊状体２に保形（成形）しても良い。
【００４８】
また、本実施例では、凍結処理した動物骨材１を圧縮処理して貫通孔５を有するドーナツ状の塊状体２に保形（成形）したが、凍結処理した動物骨材１を圧縮処理して例えば一旦円盤状の塊状体２に保形（成形）した後に、この塊状体２に貫通孔５を設けてドーナツ状の塊状体２を形成しても良い。
【００４９】
また、圧縮処理方法に関しては、動物骨材１を予め所定の大きさの塊に仮り固めしたものをプレス機に導入して圧縮処理し、所望の形状（例えばドーナツ状）の塊状体２に保形（成形）しても良いし、凍結処理した動物骨材１をばらばらの状態でプレス機内に導入（集積）して一気に圧縮処理し、所望の形状（例えばドーナツ状）の塊状体２に保形（成形）しても良い。
【００５０】
続いて、圧縮処理により得た塊状体２を通水性を有する素材（例えば不織布）で形成された収納体３に収納し冷凍パック保存する。
【００５１】
本実施例の収納体３は、袋体３Ａと、この袋体３Ａを持ち運びするための紐体３Ｂとで形成されたものを採用している。
【００５２】
これにより、袋体３Ａに塊状体２を入れて口を閉じ、紐体３Ｂを持って寸胴内に入れて煮込むことで、言わば紅茶のティーパックのようにしてだしを取ることができ（図３参照）、使用後は、紐体３Ｂを持って寸胴から袋体３Ａを取り除くだけで、手を汚すことなく動物骨材１を全て一気に捨てることができる。また、袋体３Ａの素材として、袋体３Ａ内に収納した塊状体２から出るあくを袋体３Ａ外に流出させない素材を採用することで、スープを作る際において非常に煩わしい作業とされるあくを取る作業を省くことができ、よって、秀れた作業性を発揮することができる。尚、収納体３に収納された塊状体２と一緒に入れた野菜等からあくが出た場合には、このあくを取り除かなければならないが、スープを作る際に最も多くのあくを出すと考えられる豚骨や鶏ガラのあくを収納体３内にとどめておけることで、あくを取る作業を極めて簡易に行うことができることとなり、よって、秀れた作業性を発揮することができる。尚、本実施例では、収納体３に塊状体２を収納し冷凍パック保存したが、収納体３に塊状体２を収納する前に塊状体２を冷凍パック保存し、だしを取る際に収納体３に塊状体２を収納して使用しても良い。
【００５３】
本実施例は上述のようにすることで、スープのだしを取るための素材である動物骨材１をコンパクトな塊状体２に保形（成形）することができ、よって、秀れた保管性，運搬性を発揮して保管コスト，運搬コストを安く抑えることができ、しかも、塊状体２に貫通孔５を設けることで塊状体２の表面積を大きくすることができ、また、この塊状体２の貫通孔５を水（お湯）が通過できることとなるため、塊状体２と水（お湯）との接触面積が大きくなり、これにより、塊状体２の内部へも熱が短時間で通ることとなるため、よって、短時間で効率良くスープのだしを取ることができ、また、この収納体を寸胴などに入れて煮込むことでこの収納体を介して塊状体（動物骨材）から染み出す骨髄などの成分によってだしを取ることができ、だしを取った後は、寸胴から収納体を取り除くことで動物骨材をこの寸胴から一気に全て取り除くことができる。
【００５４】
また、圧縮処理を行う前に予め動物骨材１を凍結処理することで、従来は塊状にすることも困難であった動物骨材１を簡単に塊状にすることができ、しかも、所望の形状に簡単に保形（成形）することができる。
【００５５】
また、圧縮処理の際に、動物骨材１に無数のひびが形成されるため、動物骨材１を叩いてひびを入れたり割ったりする手間を省けるため調理時間を節約することができ、しかも、塊状体２をドーナツ状に形成して塊状体２に貫通孔５を設けたため、前述のように、簡易な構成にして塊状体２の表面積を大きくすることができ、これにより、水（お湯）との接触面積を大きくできるため、熱の通りを良くして骨髄などの成分の出を良くし短時間で効率良くだしを取ることができる塊状体２を簡単に製造することができる。
【００５６】
また、本実施例は、豚骨，鶏ガラを洗ったり脱血する必要がないので、使用者はこれらの前処理を行う手間を省くことができ、時間及び処理費用を節約することができる。
【００５７】
また、調理時間を短縮できることで、光熱費を節約することができる。
【００５８】
また、本実施例では、前述したように、新鮮な豚骨，鶏ガラを脱血処理して凍結処理し、続いて、圧縮処理等した後に直ぐにそのまま冷凍パック保存するため、非常に衛生的となる。特に動物骨材１が痛み易い夏場の暑い季節には最適となる。
【００５９】
また、前述のように塊状体２は紐体３Ｂを付設した通水性のある袋体３Ａに入れてあるため（若しくはだしを取る際に入れて使用するため）作業性良くだしを取ることができ、また、スープを作った後の豚骨，鶏ガラ等の廃棄も楽に行うことができる。
【００６０】
また、本実施例では、豚骨，鶏ガラを脱血処理して凍結処理し、続いて圧縮処理等するだけで形成できるため、豚骨や鶏ガラ本来の風味を出すことができる。
【００６１】
また、本実施例は、火加減によって清湯，白湯のどちらも製造することができる。
【００６２】
また、本実施例は、多くの動物骨材１をコンパクトに圧縮処理して形成した塊状体２を使用するため、一回のスープとしての得量も、従来のように動物骨材１をばらばらの状態で使用した場合に比して多く取ることができる。
【００６３】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上述のようにするから、豚骨や鶏ガラを予め脱血処理することで非常に衛生的であり、また、豚骨や鶏ガラなどの動物骨材を圧縮処理して塊状体にできることで、ラーメンなどのスープのだしを取るための前記動物骨材をコンパクトな状態にすることができ、これにより、保管性，運搬性に秀れ、よって、保管コスト，運搬コストを安く抑えることができ、また、圧縮処理の際に動物骨材に無数のひびを形成できることで、従来に比して効率良くだしを取ることができ、更に、塊状体に貫通孔を設けたため、この塊状体の表面積を大きくでき、これにより、塊状体と水（お湯）との接触面積を大きくでき、その上、塊状体の内部まで熱を短時間で通すことができ、よって、短時間でより効率良くだしを取ることができ、また、この収納体を寸胴などに入れて煮込むことでこの収納体を介して塊状体（動物骨材）から染み出す骨髄などの成分によってだしを取ることができ、だしを取った後は、寸胴から収納体を取り除くことで動物骨材を寸胴から一気に全て取り除くことができる作業性に秀れ、実用性に秀れた画期的なスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法となる。
【００６５】
また、請求項２記載の発明においては、短時間で効率良くだしを取ることができる塊状体を簡易な構成にして容易に設計実現可能となる実用性に秀れた画期的なスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法となる。
【００６６】
また、請求項３記載の発明においては、動物骨材を所定形状の塊状体に保形（成形）する際に貫通孔を同時に形成できるため、短時間で効率良くだしをとることができる塊状体を一層簡易に形成することができるスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法となる。
【００６７】
また、請求項４記載の発明においては、上記の作用効果に加え、前記圧縮処理により動物骨材に例えばひびが入ったりしても動物骨材内の骨髄などの成分が動物骨材外へ飛び散ったりすることがなく、よって、動物骨材を確実且つ簡易にコンパクトな塊状体に保形（成形）することができる。
【００６８】
また、圧縮処理の際に動物骨材から骨髄などの成分が飛び散らないため、所定形状に保形（成形）された塊状体は骨髄などの成分も共に圧縮された利用価値，商品価値の高い塊状体となる。
【００６９】
更に、動物骨材を圧縮処理した際に動物骨材から骨髄などの成分が飛び散らないため、圧縮処理する度にプレス機を小まめに洗浄する手間を省くことができ、よって、一層秀れた作業性を発揮できることとなる。
【００７０】
また、凍結処理した動物骨材は、骨髄などの成分が飛び散ることなく簡単に保形（成形）できるため、既存のプレス機を用いて一層簡単に動物骨材を上記作用効果を発揮し得る所定形状の塊状体に保形（成形）することができる実用性に秀れた画期的なスープだし取り用の動物骨材ブロックの製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の塊状体を示す説明斜視図である。
【図２】本実施例の塊状体の説明断面図である。
【図３】本実施例の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  動物骨材
２  塊状体
３  収納体
５  貫通孔
【図１】
2004215623.tif 000003
【図２】
2004215623.tif 000004
【図３】
2004215623.tif 000005