(57)【要約】【課題】焼成室の下部に配設する部品の防水対策を不要とし、焼成室の下部に制御基板を配置できるようにする。【解決手段】焼成室７を設けた本体１と、パンケース３４と、羽根部材３７と、駆動モータ１４と、これらの動力伝達機構１６とを備えた製パン機において、焼成室７の下部から動力伝達機構１６を経て本体１の外部に通じる排水経路４０を設ける。具体的には、動力伝達機構１６は、基体１７に設けた軸受部３５に回転可能に取り付けるとともに羽根部材３７を着脱可能に連結する第１プーリ１９と、駆動モータ１４の出力軸に連結した第２プーリ２０と、これら第１および第２プーリ２０に巻回したエンドレスベルト２１とからなり、排水経路４０は、焼成室７の底に設けた第１排水部４１と、第１プーリ１９に設けた第２排水部４２と、軸受部３５に設けた第３排水部４３とからなる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を有する焼成室を設けた本体と、前記焼成室内に着脱可能に配置されるパンケースと、該パンケース内に回転可能に装着した羽根部材と、羽根部材を回転駆動させるための駆動モータと、前記駆動モータと前記羽根部材とを連結する動力伝達機構とを備えた製パン機において、
前記焼成室の下部から前記動力伝達機構を経て前記本体の外部に通じる排水経路を設けたことを特徴とする製パン機。
【請求項２】
前記本体は、焼成室の下部に前記駆動モータを固定するための基体を備え、
前記動力伝達機構は、前記基体に設けた軸受部に回転可能に取り付けるとともに前記羽根部材を着脱可能に連結する第１プーリと、前記駆動モータの出力軸に連結した第２プーリと、これら第１および第２プーリに巻回したエンドレスベルトとからなり、
前記排水経路は、焼成室の底に設けた第１排水部と、前記第１プーリに設けた第２排水部と、前記軸受部に設けた第３排水部とからなり、
少なくとも前記第１プーリと軸受部との排水部の形成面は、該排水部に向けて傾斜するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の製パン機。
【請求項３】
前記基体に内側に突出する突部を設け、該突部に前記加熱手段や駆動モータなどの負荷部品を制御する制御基板を取り付け、該制御基板が基体内の空間内に位置するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の製パン機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製パン機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の製パン機は、本体内に加熱ヒータを配設した焼成室と、該焼成室内に着脱可能に配置するパンケースとを備えている。このパンケースには、内部に収容させたパン材料を混練するための羽根部材が底に回転可能に取り付けられている。また、前記本体には、動力伝達機構を介して前記羽根部材を回転駆動するための駆動モータが配設されている。前記動力伝達機構と羽根部材とは、パンケースを焼成室内に配置することにより連結される構成となっている。
【０００３】
そして、この製パン機では、パン材料として、小麦粉（強力粉）、食塩、砂糖、油脂（バター）、水、および、酵母であるドライイーストを所定の配合で前記パンケースに収容する。そして、操作パネルに設けた入力手段であるスイッチを操作して製パンコースの動作設定を行い、製パン動作の実行操作をすることにより、混練、発酵および焼成の各工程を実行してパンを焼き上げる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記製パン機では、ユーザがパンケースを焼成室内に配置した状態で、パン材料を前記パンケースに収容させ、その際に、水などの液体材料をパンケースの外部に漏らし、焼成室内に零す可能性がある。その結果、焼成室の底部、および、焼成室の下部に配設する動力伝達機構を構成する金属製部品などは、錆による劣化を防止するために耐水性を有するように表面処理を施したり、錆が発生しない材料を使用しなくてはならず、コスト高になるという問題があった。また、漏水により動力の伝達効率が悪くなるという問題も生じる。さらに、焼成室の加熱ヒータや駆動モータなどの負荷部品を制御する電気部品を搭載する場合、防水構造を設ける必要があり、一層コスト高になるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明では、焼成室の下部に配設する部品の防水対策を不要とし、焼成室の下部に制御基板を配置できる製パン機を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の製パン機は、加熱手段を有する焼成室を設けた本体と、前記焼成室内に着脱可能に配置されるパンケースと、該パンケース内に回転可能に装着した羽根部材と、羽根部材を回転駆動させるための駆動モータと、前記駆動モータと前記羽根部材とを連結する動力伝達機構とを備えた製パン機において、前記焼成室の下部から前記動力伝達機構を経て前記本体の外部に通じる排水経路を設けた構成としている。
【０００７】
具体的には、製パン機では、前記本体は、焼成室の下部に前記駆動モータを固定するための基体を備え、前記動力伝達機構は、前記基体に設けた軸受部に回転可能に取り付けるとともに前記羽根部材を着脱可能に連結する第１プーリと、前記駆動モータの出力軸に連結した第２プーリと、これら第１および第２プーリに巻回したエンドレスベルトとからなり、前記排水経路は、焼成室の底に設けた第１排水部と、前記第１プーリに設けた第２排水部と、前記軸受部に設けた第３排水部とからなり、少なくとも前記第１プーリと軸受部との排水部の形成面は、該排水部に向けて傾斜するように構成している。
【０００８】
このように構成した製パン機によれば、パンケースを焼成室内に配置した状態で、後から水などの液体材料をパンケースに入れることにより、焼成室の底部に漏らしても、その水が焼成室の底から動力伝達機構を構成する金属製部品などを濡らすことを防止できる。その結果、これらの部品に耐水処理を施したり、耐水性を有する材料によって形成する必要はないため、コスト高になることを防止できる。また、漏水による錆や抵抗で動力の伝達効率が悪くなることを防止できる。さらに、焼成室の下部は、漏水による問題がないため、その下部領域に前記加熱手段や駆動モータなどの負荷部品を制御する制御基板を配設することが可能になる。
【０００９】
前記製パン機では、前記基体に内側に突出する突部を設け、該突部に前記加熱手段や駆動モータなどの負荷部品を制御する制御基板を取り付け、該制御基板が基体内の空間内に位置するように構成することが好ましい。このようにすれば、制御基板には、突部と接触した小さな領域からしか熱が伝わらない。また、焼成室の下部に位置しているため、遮熱板などを設ける必要もない。そのため、制御基板が焼成室の熱で誤動作することを防止できるうえ、製パン機自体の小型化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明に係る実施形態の製パン機を示す。この製パン機は、上端開口の本体１に蓋体３０が開閉可能に装着されるとともに、本体１の内部にパンケース３４を着脱可能に装着するものである。
【００１１】
前記本体１は、胴部材３と底部材５とからなる外装体２を備えている。前記胴部材３の正面側には操作パネル４が配設されている。また、前記底部材５の底面には、後述する駆動モータ１４の配設位置に空気を吸気または排気するための通気孔６が設けられている。
【００１２】
前記外装体２の内部には、隔壁によって区画された上端開口の焼成室７と、遮熱板によって区画された前側の操作基板収容室１０と、焼成室７の下部の駆動機構収容室１３とが設けられている。
【００１３】
前記焼成室７は、パンケース３４を着脱可能に収容するもので、その内周下部には、前記パンケース３４を加熱するヒータ８が配設されている。この焼成室７の底面中央には円形状の孔が設けられ、この孔の縁に補強部材９が配設されている。なお、この補強部材９には、所定間隔をもって後述する基体１７に位置決めするための支持脚９ａが設けられている。
【００１４】
前記操作基板収容室１０には、胴部材３に配設した操作パネル４の背部に入力手段である操作スイッチ１１、図示しないマイコンおよび液晶パネル１２ａなどを実装したパネル基板１２が配設されている。
【００１５】
前記駆動機構収容室１３には、図２に示すように、前記焼成室７の下部を支持する基体１７が配設され、この基体１７に後述するパンケース３４の羽根部材３７を駆動するための駆動モータ１４と、これら駆動モータ１４と羽根部材３７とを連結して動力を伝えるための動力伝達機構１６と、前記ヒータ８や駆動モータ１４などの負荷部品をマイコンの指示に従って制御する電気部品が実装された制御基板１５とが配設されている。また、焼成室７の側面に接触するように、温度検知手段として図示しないサーミスタが配設されている。
【００１６】
前記動力伝達機構１６は、基体１７において、前記焼成室７の中心と対応する位置に設けた軸受部材１８と、該軸受部材１８に回転可能に取り付けるとともに羽根部材３７を着脱可能に連結する大径の第１プーリ１９と、前記駆動モータ１４の出力軸に設けた小径の第２プーリ２０と、これらプーリ１９，２０に巻回したエンドレスベルト２１とからなる。ここで、前記第１プーリ１９の上面中央には、前記羽根部材３７を着脱可能に装着するために、複数の差込溝を設けた連結部１９ａが設けられている。
【００１７】
なお、前記基体１７は、矩形状をなす上面部２２の両側より側面部２３を屈曲させた断面凹字形状のもので、前記焼成室７の中心と対応する略中央に前記軸受部材１８を固定し、この軸受部材１８の左側領域に駆動モータ１４を固定するとともに、右側領域に制御基板１５を配設するようになっている。
【００１８】
具体的には、上面部２２の略中央には、軸受部材１８の取付孔２４が切り起こしにより設けられるている。この切起部２５は、制御基板１５を配設する右側領域に位置されており、前記軸受部材１８を固定するための貫通孔２６が設けられる。本実施形態では、この切起部２５を制御基板１５を取り付けるための突部として使用し、その下端にネジ止め用のネジ孔２７ａを備えた取付片２７が水平方向に屈曲して設けられている。これにより、前記制御基板１５は、基体１７の内部空間において、周囲から所定間隔をもって位置する空間内に設置される。また、基体１７の上面部２２には、駆動モータ１４の出力軸を突出させる挿通穴２８が設けられている。さらに、基体１７の側面部２３には、空気流通用の通気孔２９が設けられている。
【００１９】
前記蓋体３０は、図１に示すように、外装カバー３１と、焼成室７の上端開口を閉塞する金属製の内側カバー３２とからなり、前記本体１に背部でヒンジ構造により接続されたものである。前記外装カバー３１と内側カバー３２には、焼成室７の中央に対応する位置に孔が設けられ、その孔に耐熱性を有する透明なガラスからなる覗窓３３が装着されている。
【００２０】
前記パンケース３４は、その外形が略四角形状をなし、その上端開口の対向位置には一対の軸受部３５が設けられ、これら軸受部３５に略凹字形状をなすハンドル部材３６が回動可能に装着されている。このパンケース３４の底面中央には、内部に収容したパン材料を撹拌するための羽根部材３７が回転可能に装着されている。また、パンケース３４の底中央の外面には、パンケース３４を載置するための台座部材３８が設けられている。この台座部材３８には、前記羽根部材３７の軸部を回転可能に軸着する軸受部３８ａが設けられている。また、前記羽根部材３７の軸部には、その下端に前記動力伝達機構１６の連結部１９ａに着脱可能に連結するための連結部材３９が設けられている。
【００２１】
本実施形態では、図２に示すように、前記焼成室７の下部から前記動力伝達機構１６を経て本体１の外部に通じる排水経路４０が設けられている。この排水経路４０は、焼成室７の底面に設けた第１排水部４１と、前記第１プーリ１９に設けた第２排水部４２と、前記軸受部材１８に設けた第３排水部４３とからなる。なお、これら排水部４１，４２，４３を経て下端の底部材５まで排水した水は、該底部材５の中央に設けた排水孔４４から外部に排出される。また、軸受部材１８の下端をガイドするガイド枠４５により囲繞され、このガイド枠４５により水が周囲に広がることを防止している。
【００２２】
具体的には、前記第１排水部４１は、前記焼成室７の底面中央に配設した補強部材９において、その内縁から円環状に突出したリブ４６の一部を切り欠いて形成されている。また、焼成室７の底面は、この第１排水部４１が最下端位置になるように傾斜されている。
【００２３】
前記第２排水部４２は、第１プーリ１９において、後述する軸受部材１８の取付部上に位置するように設けた孔からなる。ここで、この第１プーリ１９は、断面略Ｈ字形状をなし、前記連結部１９ａを突設した中央の取付部１９ｂに所定間隔をもって孔を設けることにより第２排水部４２が設けられている。前記取付部１９ｂの上面には、前記第１排水部４１の外側に位置するように円環状の第１飛散防止リブ４７が設けられている。この第１飛散防止リブ４７の内側は、第２排水部４２が最下端に位置するように傾斜されている。また、取付部１９ｂの下面には、軸受部材１８の取付部の内側に位置するように円環状の第２飛散防止リブ４８が設けられている。
【００２４】
前記第３排水部４３は、軸受部材１８において、その下端が前記底部材５のガイド枠４５内に位置するように延ばした筒からなる。ここで、この軸受部材１８は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、上端の受皿部４９に円筒状の受筒部５０を貫通して設けた形状をなす。受皿部４９は、その中央に向けて下側に傾斜した形状をなす。そして、前記受筒部５０の外側に位置する一部に、下向きに窪む凹部５１が設けられるとともに、その凹部５１から前記筒状の第３排水部４３が設けられている。なお、凹部５１の下側には、前記基体１７の貫通孔２６と対応するネジ孔５２が設けられている。また、図中、５３は基体１７にネジ止めするためのネジ孔である。
【００２５】
このように、本実施形態の製パン機では、焼成室７から動力伝達機構１６を経て外部に通じる排水経路４０を設けたため、第１プーリ１９の軸部など、動力伝達機構１６を構成する金属製部品に耐水処理を施したり、耐水性を有する材料によって形成する必要はない。また、漏水による錆や抵抗で動力の伝達効率が悪くなることを防止できる。
【００２６】
さらに、焼成室７の下部は、漏水による問題がないため、前記のように、その下部領域に負荷部品を制御する制御基板１５を配設することが可能になる。そのため、焼成室７の下部領域のデッドスペースを有効利用できるため、製パン機自体の小型化を図ることができる。
【００２７】
また、本実施形態では、制御基板１５は、駆動モータ１４を固定する基体１７内において、空間内に位置するように取り付けているため、遮熱板などによって区画する必要はない。しかも、制御基板１５は、基体１７に設けた切起部２５に取り付けているため、その小さな領域からしか熱が伝わらない。そのため、制御基板１５が熱で誤動作することを防止することができる。
【００２８】
なお、本発明の製パン機は前記実施形態の構成に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態では、焼成室７の底、第１プーリ１９および軸受部材１８における排水部４１，４２，４３を形成する面を、これらが最下端に位置するように全て傾斜させたが、特に、焼成室７の底は必ずしも傾斜させる必要はない。
【００２９】
また、前記実施形態では、基体１７の切起部２５を利用して制御基板１５を取り付けたが、取付専用の突部を設けてもよい。さらに、側面部２３から取付専用の突部を更に設けることにより、基体１７内に複数の回路基板を取り付けてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の製パン機では、焼成室から動力伝達機構を経て外部に通じる排水経路を設けているため、動力伝達機構を構成する金属製部品に耐水処理を施したり、耐水性を有する材料によって形成する必要はない。そのため、各構成部品のコストダウンを図ることができる。
【００３１】
また、漏水による錆や抵抗で動力の伝達効率が悪くなることを防止できる。さらに、焼成室の下部は、漏水による問題がないため、その下部領域に負荷部品を制御する制御基板を配設することが可能になる。即ち、焼成室の下部領域のデッドスペースを有効利用できるため、製パン機自体の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製パン機を示す断面図である。
【図２】製パン機の下部領域を示す拡大断面図である。
【図３】動力伝達機構を構成する軸受部材を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
１…本体、７…焼成室、８…ヒータ、１４…駆動モータ、１５…制御基板、１６…動力伝達機構、１７…基体、１８…軸受部材、１９…第１プーリ、２０…第２プーリ、２１…エンドレスベルト、２５…切起部、３０…蓋体、３４…パンケース、３７…羽根部材、４０…排水経路、４１…第１排水部、４２…第２排水部、４３…第３排水部、４４…排水孔。
【図１】
2004008340.tif 000003
【図２】
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【図３】
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