【事件の表示】
　平成４年特許願第２８２５０４号「玄米選別管理装置」拒絶査定に対する審判事件［平成６年４月１９日出願公開、特開平６−１０６１３９］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
（１）特許出願：平成４年９月２８日
（２）拒絶の理由の通知：平成１３年２月１６日（発送日：平成１３年２月　　　２７日）
（３）意見書・手続補正書(明細書)の提出：平成１３年５月１日
（４）拒絶の査定：平成１３年１０月２９日（発送日：平成１３年１１月６　　　日）
（５）審判の請求：平成１３年１２月６日
（６）手続補正書（審判請求書、明細書）の提出：平成１３年１２月２８日
（７）拒絶の理由の通知：平成１５年７月１７日（発送日：平成１５年８月　　　１２日）
（８）意見書・手続補正書(明細書)の提出：平成１５年１０月１４日　
　
２．拒絶の理由の概要
　当審が通知した上記１．（７）の拒絶理由の概要は、次のようなものである。
「本件出願の請求項１に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
引用文献１：実願昭６０−１０５１３４号（実開昭６２−１３５８５号）　　　　　　のマイクロフィルム
引用文献２：特開平３−２５５３３８号公報
引用文献３：特開平３−２０１９４１号公報」
　　
３．当審の判断
（１）本願発明
　この出願の請求項１に係る発明は、上記１．（８）の手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものであると認められる。
「【請求項１】荷受け玄米を粒厚によって整粒と未熟米（くず米）に選別する粒厚選別機４Ａを設け、この粒厚選別機４Ａからの整粒玄米をスリットを大小に異ならせて直列に接続した複数の粒厚選別機４Ｂ、４Ｃに供給すべく構成して所定の粒厚区分により複数のグループに選別すべく複数の選別用一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃに分けて張り込むようになし、これら一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃに張り込まれた選別済みの各グループの整粒玄米を順次品質要素検出装置１３に供給して内部品質指標要素又は玄米用途指標要素としての品質要素を検出する構成とし、その検出した品質要素とに応じて、一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃの整粒玄米を更に所定の仕分けタンクに仕分ける仕分け手段を構成した玄米選別管理装置。」(以下、「本願発明」という。)                           　
　
（２）引用文献２に記載された発明
　上記特開平３−２５５３３８号公報（以下、「引用文献２」という。）には、次のような事項が図面とともに記載されている。
（ａ）「異なる試料米に対して近赤外線光を照射したとき、米を構成する成分の含有量の多少が吸光度差として顕著に現れる波長が見られる。
　本発明はこの吸光度特性を利用し、吸光度差を検出する検出器からの検出信号と、被測定成分の含有率計算のためにあらかじめ成分含有率を正確に測定した多数の米の成分含有率と吸光度とで演算した成分換算係数値、並び品質評価値計算のためにあらかじめ官能試験により求めた多数の米の品質評価値と成分含有率とで演算した特定係数とに基づき、一定の粒径に選別された試料米の被測定成分の含有率と品質評価値とを演算して表示するものである。」（第３頁左下欄６行〜１８行）
　
（ｂ）「まず、粒大選別装置１１の構成から説明する。供給ホッパー１０の下部開口部２６には、手動又は電磁ソレノイド（図示せず）により作動されるシャッター２７が設けられる。下部開口部２６には供給桶２８の上端が接続されるとともに供給桶２８の下端は粒大選別装置１１の供給桶２９に接続される。３０は多孔壁の回転選別筒であり、回転選別筒３０は両端を回転軸３１、３２に着脱自在に装架されている。回転軸３１に取付けたプーリー３３と電動機３４に取付けたプーリー３５とをベルト３６により連結し、回転選別筒３０の排出部３７を連絡桶３８を介して試料粉砕装置１２に連絡し、回転選別筒３０の下方をホッパー３９に形成する。」
（第５頁右上欄１９行〜同左下欄１２行）
　
（ｃ）「近赤外分光分析装置の予熱をするとともに、供給ホッパー１０内に試料米（玄米又は白米）を投入し、・・・・
・・・・・回転選別筒３０の回転により選別筒３０内の試料米は、層状に流動しながら排出部３７側に送られる。その間に、細粒は回転選別筒３０の多孔壁面を通過してホッパー３９内に落下し、回転選別筒３０に残留した整粒の試料米は、排出部３７から連絡桶３８を介して試料粉砕装置１２のケーシング５３内に投入される。・・・・・
　次に、操作プッシュボタン７の操作により、又は自動的に電動機７４を再起動させ、試料米が収容された試料容器１３を、近赤外分光分析装置３の測定部２３の直下所定位置まで搬送する動作に移る。」（第６頁左下欄５行〜第７頁左上欄２０行）
　
（ｄ）「次に、粒大選別装置１１の回転選別筒３０の目幅と食味値との関係を第２表に基づき説明する。・・・・・
　上記第２表で見られるように、同一の試料米であっても目幅を変えることにより食味値が変わる。つまり、目幅を大きくすると選別される試料米の粒径が大きくなり、タンパク質の含有率及びアミロースの含有率が少なくなって食味値が向上する。そのため、米の品質評価装置で試料米を分析する場合には、各サンプルの粒径を整える必要があり、粒径の違うサンプルを比較しても正確な食味値の比較とはならない。・・・・・・
　特に、米の成分含有率は試料米の粒径の大小により大きな差があるので、試料米の粒径を一定にして測定することにより、種々の米の品質を比較するに際し、その品質評価値の正確度を確保することができる。」（第９頁右下欄３行〜第１０頁左上欄１９行）　
　
　これらの記載及び図面によれば、引用文献２には、次の発明が記載されているものと認められる。
「玄米を粒径によって整粒と細粒に選別する回転選別筒３０を設け、この回転選別筒３０の目幅を変え、一定の粒径に選別された整粒玄米を近赤外分光分析装置に供給して、玄米の被測定成分の含有率に基づき品質評価値を演算する構成とした玄米の選別及び品質評価装置。」(以下、「引用発明Ａ」という。）　
　                                               
（３）引用文献３に記載された発明
　上記特開平３−２０１９４１号公報（以下、「引用文献３」という。）には、次のような事項が図面とともに記載されている。
（ａ）「また、荷受工程１から採取したサンプル籾の一部をテスト籾摺機で籾摺りし、籾摺りした玄穀粒を穀粒品位判別装置８の供給ホッパー４９に供給する。・・・・・・
　上記の穀粒品位測定値８又は米の食味評価又は化学成分測定装置９からの測定値に基づく出力信号が制御装置（図示せず）に入力され、制御装置からの出力信号により同一品質毎に貯留タンク１３の所定のタンク１３Ａ〜Ｆに籾を仕分けて供給する。つまり、米粒の品位が上で食味が上である籾は、計量機５から揚穀機１５、搬入用コンベア１３を介してタンク１３Ａへ仕分け供給され、以下同様に品位が上で食味が下の籾は１３Ｂへ、品位が中で食味が上の籾は１３Ｃへ、品位が中で食味が下の籾は１３Ｄへ、品位が下で食味が上の籾は１３Ｅへ、品位が下で食味が下の籾は１３Ｆへそれぞれ仕分け供給される。」（第５頁左下欄１９行〜同右下欄１２行）
（ｂ）「本発明によれば、荷受穀粒から採取したサンプル穀粒の品位を穀粒品位判別装置により測定し、その測定値に基づいて荷受穀物を複数個の貯留タンクの所定タンクに仕分けするため、人の勘に頼ることなく正確に仕分けでき、穀類の品質ごとに乾燥、調製、出荷の管理を行うことができ、製品の品質を統一することができる。
　また、サンプル穀粒の食味又は化学成分含有量を穀粒食味評価又は化学成分測定装置で測定し、その測定値に基づいて荷受穀物を複数個の貯留タンクに仕分けするため、穀類の食味ランク又は化学成分含有量ごとに乾燥、調製、出荷の管理を行うことができ、製品の品質を統一することができる。
　そして、サンプル穀粒の品位を穀粒品位判別装置により、食味又は化学成分含有量を穀粒食味評価又は化学成分測定装置によりそれぞれ測定し、品位の測定値及び食味又は化学成分含有量の測定値とに基づいて荷受穀物を複数個の貯留タンクの所定のタンクに仕分けするため、穀物の品質をより詳細に管理することができる。」（第６頁左下欄２行〜右下欄２行）
　これらの記載及び図面によれば、引用文献３には、次の発明が記載されているものと認められる。
「サンプル穀粒の品位を穀粒品位判別装置により、食味又は化学成分含有量を穀粒食味又は化学成分測定装置によりそれぞれ測定し、品位の測定値及び食味又は化学成分含有量の測定値とに基づいて荷受穀物を複数個の貯留タンクに仕分ける穀粒仕分け装置。」（以下、「引用発明Ｂ」という。）
　
  　
(４）実願昭５３−１６４３０９号（実開昭５５−８００８１号）のマイクロフィルムに記載された事項
　実願昭５３−１６４３０９号（実開昭５５−８００８１号）のマイクロフィルムには、次のような事項が図面とともに記載されている。
「本考案は以上詳述したように、筒状の複数の選粒網（３９）、（４０）、（４１）もしくは（３９）’、（４０）’、（４１）’を同心状に配列すると共に、前記各選粒網（３９）、（４０）、（４１）もしくは（３９）’、（４０）’、（４１）’の網目をそれぞれ異ならせて、網目の大きいものを内側に、網目の小さいものを外側に位置させ、かつ、これら各選粒網（３９）、（４０）、（４１）もしくは（３９）’、（４０）’、（４１）’を一体的に回動すべく構成したものであるから、被選粒をその粒径によって多段階に選粒することができ、しかも、選粒機の機体長さを比較的短くしても斯る多段階選粒を良好に行うことができ、さらに被選粒の種類が多少異なった場合においても何ら網交換を行うことなく円滑な選粒を行うことができる等の諸種の優れた利点をもっている。」（明細書第１３頁１０行〜第１４頁２行）
　
（５）特公昭４８−３３０５８号公報に記載された事項
  特公昭４８−３３０５８号公報には次の事項が図面とともに記載されている。
（ａ）「本発明は、穀粒を大中小粒に分離するための穀粒撰別機に係るもので、その目的とするところは簡単な構成で能率よくしかもきわめて正確に分離できるようにしたものである。」（第１頁左欄１６行〜１９行）
（ｂ）「例図により説明すると、・・・・・４は支杆３の先端に取付けられている横棧で、該横棧は回転軸に対して平行状態に、そして、それ自身が回転するように設けられ、その外表面には、線条を捲回させるための螺旋溝５が設けられる。６は１本の線条で横棧４の外表面に設けられている螺旋溝に従い端から先端まで順次捲回するが、横棧４から次の横棧４までは直線になるごとく捲回し、出来上った形状は角筒状になるようにする。そして、螺旋溝５を有する横棧４は回転自在で先端に至る程螺旋溝の巾は大に形成されているから、横棧４を回転させることによって、線状６の間隔は調節できるようになっている。
・・・・・・・
　したがって、１本の線条６で形成されている角筒の目巾に応じてその目巾より小さいものは下方の取出用漏斗１２、１３内によく落下し、前述各筒が傾斜していることにより、その傾斜に応じて前進し、分類される。そして、分離の状態は、横棧４を回転させて、線状６の目巾を変化させ調節する。」（第１頁第１欄３１行〜同第２欄３６行）
　
（６）本願発明と引用発明Ａとの対比、検討及び判断
（６−１）対比
　本願発明と引用発明Ａとを対比すると、引用発明Ａの「玄米」はその技術的意義からみて本願発明の「荷受け玄米」に相当し、同様に「粒径」は「粒厚」に、「近赤外分光分析装置」は「品質要素検出装置」に、「玄米の選別及び品質評価装置」は「玄米選別管理装置」それぞれ相当する。さらに、引用発明Ａにおける「被測定成分の含有率に基づき品質評価値を演算する」ことは、本願発明の「内部品質指標要素又は玄米用途指標要素としての品質要素を検出する」ことにほかならない。
　また、引用発明Ａの「粒径によって整粒と細粒に選別する回転選別筒３０」と、本願発明における「粒厚によって整粒と未熟米（くず米）に選別する粒厚選別機４」とは、ともに粒厚によって整粒に選別する粒厚選別機である限りにおいて一致し、引用発明Ａの「回転選別筒３０の目幅を変え、一定の粒径に選別された整粒玄米を近赤外分光分析装置に供給」する構成と、本願発明における「この粒厚選別機４Ａからの整粒玄米をスリットを大小に異ならせて直列に接続した複数の粒厚選別機４Ｂ、４Ｃに供給すべく構成して所定の粒厚区分により複数のグループに選別すべく複数の選別用一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃに分けて張り込むようになし、これら一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃに張り込まれた選別済みの各グループの整粒玄米を順次品質要素検出装置１３に供給」する構成とは、ともに玄米を一定の粒厚に選別し整粒玄米の粒厚毎に近赤外分光分析装置あるいは品質要素検出装置に供給する限りにおいて一致している。  　
　してみると、本願発明と引用発明Ａとの一致点、相違点は次のとおりである。
〈一致点〉
「荷受け玄米を粒厚によって整粒に選別する粒厚選別機を設け、玄米を一定の粒厚に選別し整粒玄米の粒厚毎に品質要素検出装置に供給して内部品質指標要素又は玄米用途指標要素としての品質要素を検出する構成とした玄米選別管理装置。」
　
〈相違点１〉
　粒厚によって整粒に選別するに際して、本願発明においては、粒厚選別機４Ａが、荷受け玄米を粒厚によって整粒と未熟米（くず米）に選別しているのに対して、引用発明Ａにおいては、回転選別筒３０が玄米を粒径によって一定の粒径の整粒と細粒に選別している点。
　
〈相違点２〉
　玄米を一定の粒厚に選別し整粒玄米の粒厚毎に品質要素検出装置に供給するに際して、本願発明では「この粒厚選別機４Ａからの整粒玄米をスリットを大小に異ならせて直列に接続した複数の粒厚選別機４Ｂ、４Ｃに供給すべく構成して所定の粒厚区分により複数のグループに選別すべく複数の選別用一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃに分けて張り込むようになし、これら一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃに張り込まれた選別済みの各グループの整粒玄米を順次品質要素検出装置１３に供給」しているのに対し、引用発明Ａでは、「回転選別筒３０の目幅を変え、一定の粒径に選別された整粒玄米を近赤外分光分析装置に供給」している点。
　　
〈相違点３〉
　本願発明では、「検出した品質要素とに応じて、一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃの整粒玄米を更に所定の仕分けタンクに仕分ける仕分け手段」を構成しているのに対して、引用発明Ａでは、このような仕分け手段を構成していない点。
　
（６−２）相違点についての検討及び判断
〈相違点１について〉
　引用発明Ａの回転選別筒３０は、玄米を粒径によって一定の粒径の整粒と細粒に選別しており、その際、未熟米（くず米）も、細粒として選別されることは明らかである。そして、未熟粒やくず粒をあらかじめ選別することも、上記引用文献３（第５頁１左上欄１〜３行の「ホッパー２に投入された生籾は、揚穀機４を介して粗選機に供給されて切れ穂や夾雑物や未熟粒が除去され、」参照。）、上記実願昭５３−１６４３０９号（実開昭５５−８００８１号）のマイクロフィルム（第８頁１０行〜１３行「図示しない選別機によって予め夾雑物や塵埃及び屑粒を除して精粒（整粒）のみを取り出した選別済みの大豆等の未選粒をホッパー(５１）内に投入すると」参照）にみられるように従来周知の技術(以下、「周知技術」という。)である。
　したがって、本願発明の相違点１に係る構成は、当業者が適宜採用し得る程度の設計的事項に過ぎないものであり、当業者が引用発明Ａ及び上記周知発明に基づいて容易になし得ることである。
　
〈相違点２、相違点３について〉
　次に、相違点２、相違点３について、併せて検討する。
　本願発明の上記相違点２、相違点３に係る構成による技術的意義は、上記１．の（８）の手続補正書により補正された明細書の段落【００２７】の
「【発明の効果】
　以上説明したように本発明は、荷受玄米をその粒厚の差により整粒と未熟粒とに仕分け、次いで直列に配置した粒厚選別機４Ａ、４Ｂで複数の粒厚のグループに選別したのち、一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃに一旦張り込まれ、順次品質要素検出装置１３に供給して各グループの玄米の所定の評価要素を検出し、その検出した評価要素と選別したグループの玄米の大きさに応じて、複数の仕分けタンクのうちの所定の仕分けタンクにグループ単位で玄米を仕分けるようにした。その結果、仕分けタンクには、その大きさと内部品質ごとに、または大きさと用途ごとに、グループ単位で玄米が仕分けられる。従って、貯蔵玄米は品質や用途に応じて適宜出荷できるとともに、出荷された玄米は精米行程における精米の品質の安定、ひいては食味の向上に寄与することができる。
  また、精米工程では大きさが揃えられたのち精米されるので、出荷玄米のとう精度（精白率）が均一になる。
　さらに、この発明では、整粒玄米を粒厚選別機４Ｂ、４Ｃを通過してグループ毎に選別されたのちは一旦一時貯留タンク９Ａ、９Ｂ又は９Ｃに張り込まれ、次いで共通の品質要素選別装置１３に供給して品質要素を検出する構成であるから、各グループ毎に独立して品質要素を検出でき、その品質要素を精度良く検出できる」からみて、検出した評価要素と選別したグループの玄米の大きさに応じて、複数の仕分けタンクのうちの所定の仕分けタンクにグループ単位で玄米を仕分けることにより、貯蔵玄米の品質や用途に応じた出荷、精米工程における品質の安定化、及び品質要素の検出精度の向上を実現することにあると解される。
　ところで、上記（２）の引用文献２に記載された事項（ｄ）によれば、引用発明Ａにおいても、試料米の粒径を一定にして測定することにより、種々の米の品質を比較するに際し、その品質評価値の正確度を確保することをその技術的課題としている。
　一方、穀粒を粒径毎に複数のグループに選別することは、この出願の出願前より当業者にとって広く知られた技術的事項であると解されるところ、上記(４）の実願昭５３−１６４３０９号（実開昭５５−８００８１号）のマイクロフィルムに記載された事項、（５）の特公昭４８−３３０５８号公報に記載された事項によれば、穀粒を網目あるいは線条の間隔を大小に異ならせて直列に接続した複数の選別機に供給して、所定の粒径毎に複数のグループに選別することは、本願の出願前周知の技術(以下、「周知の粒径選別装置」という。)である。
　上記のとおり、引用発明Ａも、試料米の粒径を一定にして測定することにより、種々の米の品質を比較するに際し、その品質評価値の正確度を確保することを課題としているから、引用発明Ａに上記周知の粒径選別装置を適用し、所定の粒径毎に仕分けた複数のグループ毎に品質を評価することは、当業者が容易に想到し得ることといわざるを得ない。
　してみれば、本願発明の相違点２に係る構成とすることは、引用発明Ａに周知の粒径選別装置を適用することにより、当業者が容易になし得ることである。
　そして、所定の粒径毎に仕分けた複数のグループ毎に品質を評価を行えば、グループ毎、品質評価毎に貯留しなければならないことは、引用発明Ａの技術的課題からみて明らかであると解されるところ、引用発明Ｂは、上記のとおり「品位の測定値及び食味又は化学成分含有量の測定値とに基づいて荷受穀物を複数個の貯留タンクに仕分け」る手段、すなわち、複数の評価項目の組み合わせ毎に穀粒を複数個の貯留タンクに仕分ける手段を備えている。　してみれば、引用発明Ａに周知の粒径選別装置を適用して、所定の粒径毎に仕分けた複数のグループ毎に品質を評価した後、それぞれを更に所定の仕分けタンクに仕分ける仕分け手段を採用して、本願発明の相違点３に係る構成とすることは、引用発明Ａ、引用発明Ｂ、及び周知の粒径選別装置に接した当業者が、当業者が容易に想到し得ることである。　
　したがって、本願発明の上記相違点２、相違点３に係る構成は、引用発明Ａ、引用発明Ｂ及び上記周知の粒径選別装置に基づき、当業者が容易になし得ることである。
　
（６−３）作用効果について
　本願発明の作用効果は、引用発明Ａ、引用発明Ｂ、上記周知技術、及び上記周知の粒径選別装置から予測し得る程度のものに過ぎない。
　
（６−４）対比、検討及び判断のむすび
　本願発明は、引用発明Ａ、引用発明Ｂ、上記周知技術、及び上記周知の粒径選別装置に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび　
　以上のとおりであるから、本願発明は、その出願前日本国内において頒布された刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、この出願は、拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。