【手続補正書】
【提出日】平成26年8月12日(2014.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サワー環境でパイプと連結する継手であって、
少なくとも一端に前記パイプを受け入れるボアを画定する内表面を有する連結本体と、
前記連結本体を前記パイプに機械的に接続するため、前記連結本体の前記少なくとも一端の上に嵌合するように位置するリングと、
前記連結本体の内表面に形成される主要シールと、
前記主要シールに隣接して前記連結本体の前記内表面に刻み目として形成される移行区画であって、第１の直径を有する第１の部分および第２の直径を有する第２の部分を有し、前記第１の直径が前記第２の直径よりも大きい、移行区画と、
前記主要シールおよび前記連結本体の前記少なくとも一端から内側に離隔して、前記連結本体の前記内表面に形成される中央寄りのシールと、
前記連結本体の前記少なくとも一端から内側に、かつ前記主要シールから外側に離隔して、前記連結本体の前記内表面に形成される外側寄りのシールとを備え、
前記リングが力によって前記連結本体の前記少なくとも一端の上に嵌合されると、前記リングおよび前記連結本体が、前記主要シール、前記外側寄りのシール、および前記中央寄りのシールに、前記パイプに永久的な変形を生じさせるのに十分な連結力を加えることにより、漏れがない形で前記パイプを前記連結本体に接続するとともに、
前記主要シールが、第１の主要シール、第２の主要シール、および第３の主要シールを含み、
前記第１の主要シール、前記第２の主要シール、および前記第３の主要シールそれぞれの間に溝が位置しており、
前記第１の主要シールが、前記第２の主要シールおよび前記第３の主要シールの両方から内側に離隔しており、
前記第１の主要シールが、第１のシール直径で前記連結本体の前記内表面に位置し、
前記第２の主要シールおよび前記第３の主要シールの両方が、第２のシール直径で前記連結本体の前記内表面に位置し、
前記第１のシール直径が、前記第２のシール直径よりも大きい、ことを特徴とする継手。
【請求項２】
前記移行区画が前記主要シールと前記中央寄りのシールとの間に位置し、
前記第１の直径が前記主要シールに直接隣接して位置する、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記移行区画が中央寄りの移行区画および外側寄りの移行区画を含み、
前記中央寄りの区画が前記主要シールの内側に隣接して位置し、
前記外側寄りの区画が前記主要シールの外側に隣接して位置する、請求項１に記載の継手。
【請求項４】
少なくとも前記第１の主要シールおよび前記第２の主要シールに隣接した前記中央寄りの移行区画および前記外側寄りの移行区画が、各シールの直径上の位置に対してほぼ同様の内径を有する、請求項３に記載の継手。
【請求項５】
前記連結本体の前記内表面に形成されるねじれ隆起部であって、前記外側寄りのシールの内側または外側のどちらかに位置するねじれ隆起部と、
前記連結本体の外表面に位置する円周方向のフランジであって、前記リングが押し付けられる停止部を提供するフランジとをさらに備え、
前記主要シール、前記中央寄りのシール、および前記外側寄りのシールがそれぞれ円周方向で連続する、請求項１に記載の継手。
【請求項６】
前記第１の主要シール、前記第２の主要シール、および前記第３の主要シールがそれぞれ平らな台形面を供する断面形状を有し、
前記台形面は、前記パイプを押し下げるように位置している、請求項１に記載の継手。
【請求項７】
前記外側寄りのシールが二重シールであり、
前記二重シールは、前記パイプを押し下げるように構成された、隣接する独立した一対のシールを含む、請求項１に記載の継手。
【請求項８】
前記リングが内側に移動可能であり、
前記リングが内側に駆動されるにつれて、前記主要シール、前記外側寄りのシール、および前記中央寄りのシールを前記パイプに対して連続して封止する、請求項１に記載の継手。
【請求項９】
前記外側寄りのシール、前記中央寄りのシール、前記主要シールがそれぞれ、前記リングが個々のシールの上に押し込まれるにつれて、前記パイプに食い付くか、または前記パイプを変形させる、請求項８に記載の継手。
【請求項１０】
前記リングが、前記外側寄りのシール、前記主要シール、および前記中央寄りのシールを前記パイプに対して連続して封止する、圧縮面を含むスエージリングである、請求項１に記載の継手。
【請求項１１】
前記スエージリングが、前記リングの端部に隣接して位置する第１のセグメントと、前記リングの前記端部から内側に位置する第２のセグメントとを有する、請求項１０に記載の継手。
【請求項１２】
前記スエージリングがキックダウン区画をさらに備える、請求項１０に記載の継手。
【請求項１３】
前記連結本体が第１の端部および第２の端部を有し、
前記第１の端部および前記第２の端部が互いの鏡像であり、リングが各端部に位置する、請求項１に記載の継手。
【請求項１４】
前記連結本体が、前記パイプを受け入れる第１の端部と、フランジとして役立つ第２の端部とを有する、請求項１に記載の継手。
【請求項１５】
溶接を伴わずにサワー環境でパイプと連結する継手であって、
前記パイプを受け入れるボアを画定する内部を有する連結本体と、
前記連結本体を前記パイプに機械的に連結するために前記連結本体の端部の上に嵌合するように位置するスエージリングと、
主要シールと、前記主要シールから外側に位置する外側寄りのシールと、前記主要シールから内側に位置する中央寄りのシールと、をさらに備え、
前記主要シールが、第１の主要シール、第２の主要シール、および第３の主要シールを含み、
前記第１の主要シール、前記第２の主要シール、および前記第３の主要シールそれぞれの間に溝が位置するとともに、
前記第１の主要シールが、前記第２の主要シールおよび前記第３の主要シールの両方から内側に離隔しており、かつ、前記第１の主要シールの直径が前記第２の主要シールおよび前記第３の主要シールのいずれかの直径よりも大きく、
前記スエージリングおよび前記連結本体が、前記主要シール、前記外側寄りのシール、および前記中央寄りのシールに、前記連結本体および前記パイプに永久的な変形を生じさせるのに十分な連結力を加えることにより、漏れがない形で前記パイプを前記連結本体に接続するとともに、
前記スエージリングおよび前記連結本体が、サワー環境での腐食に耐性をもつ高強度の低合金炭素鋼で形成される、ことを特徴とする継手。
【請求項１６】
前記高強度の低合金炭素鋼が、ＵＮＳ４１３０００またはＵＮＳ４１４０００等級である、請求項１５に記載の継手。
【請求項１７】
サワー環境でパイプと連結する継手であって、
少なくとも一端に前記パイプを受け入れるボアを画定する内表面を有する連結本体と、
前記連結本体を前記パイプに機械的に接続するために前記連結本体の前記少なくとも一端の上に嵌合するように位置するリングと、
前記連結本体の前記内表面に形成される主要シールと、
前記主要シールから外側に位置する外側寄りのシールと、
前記主要シールから内側に位置する中央寄りのシールと、備え、
前記主要シールは、第１のシール、第２のシール、および第３のシールを含み、
前記第１のシールが前記連結本体の前記内表面に対して第１の直径で内側に位置し、
前記第２のシールが前記連結本体の前記内表面に対して第２の直径で内側に位置し、
前記第３のシールが前記連結本体の前記内表面に対して第３の直径で内側に位置し、
前記第１の直径、前記第２の直径、および前記第３の直径の少なくとも１つが他の直径とは異なり、
前記シールがそれぞれ、前記パイプの表面に食い付くかまたはそれを変形する歯を形成するとともに、
前記第１のシールが、前記第２のシールおよび前記第３のシールの両方から内側に位置し、かつ、
前記第１の直径が前記第２の直径および前記第３の直径のいずれかよりも大きく、
前記リングおよび前記連結本体が、前記主要シール、前記外側寄りのシール、および前記中央寄りのシールに、前記連結本体および前記パイプに永久的な変形を生じさせるのに十分な連結力を加えることにより、漏れがない形で前記パイプを前記連結本体に接続する、ことを特徴とする継手。
【請求項１８】
前記主要シールに隣接して位置する移行区画をさらに備え、
前記移行区画が、前記連結本体の前記内表面の刻み目であり、第１の直径を有する第１の移行部分および第２の直径を有する第２の移行部分を有し、
前記第１の直径を有する前記第１の移行部分が、前記第１のシールに隣接して位置し、前記第２の移行部分の前記第２の直径よりも大きい直径を有する、請求項１７に記載の継手。