(57)【要約】【課題】シーリング材の流れ出しや拭き取り等に時間を要することなく生産効率を向上させることができ、拭き取る際には溶剤を必要とせず、環境面でも安全であり、修繕の容易化が期待できるシーリング材の取付構造を提供する。【解決手段】システムキッチンの天板１と、天板１の開口裏面の周縁部に取り付けられる断面略Ｕ字形のシンク１０と、天板１の開口周縁部とシンク１０の外周フランジ１１とを接着するシーリング材２０とを備え、シーリング材２０を、一定形状のシリコーンゴムとする。天板１の開口裏面の周縁部にベタツキのない高粘度で定形のシーリング材２０を接着するので、天板１とシンク１０の間からシーリング材２０がシンク１０内に流れ出すおそれがない。【選択図】　図２
2004008246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部材と、この開口部材の開口を覆う被覆体と、開口部材の開口周縁部と被覆体の外周縁部とを接着するシーリング材とを含み、
シーリング材を、一定形状のシリコーンゴムとしたことを特徴とするシーリング材の取付構造。
【請求項２】
開口部材を、開口を有する天板とするとともに、被覆体を、天板の開口裏面の周縁部に取り付けられる断面略Ｕ字形のシンクとし、天板の裏面に、シンク用の押さえ金具を取り付けた請求項１記載のシーリング材の取付構造。
【請求項３】
開口部材を、開口を有する照明装置のケースとし、被覆体を、ケースの開口を覆う透過板とした請求項１記載のシーリング材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、システムキッチン、洗面化粧台、照明装置等に用いられるシーリング材の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の住宅には、家事の円滑化に資する各種のシステムキッチン等が設置されるが、この種のシステムキッチンは、図示しないが、天板やシンクからなるカウンターと、収納用のキャビネットとから構成される。これらのカウンターとキャビネットとは、工場で別々に製造され、設置場所に搬入された後に組み立てられる。
【０００３】
このようなシステムキッチンのカウンターを組み立てる場合には、先ず、天板の開口裏面の周縁部にペースト状の不定形シーリング材（例えば、シリコーンシーラント）を打設し、天板の開口裏面の周縁部にシンクを不定形シーリング材により接着し、天板裏面のパーチ材にシンク用の複数の押さえ金具を螺着する。こうして押さえ金具を螺着したら、天板の開口裏面の周縁部とシンクの外周フランジの間からはみ出した余剰の不定形シーリング材を拭き取り、天板の開口裏面の周縁部とシンクの外周フランジとシーリング材の隙間に、硬質ウレタン樹脂を注入し、その後、養生させれば、システムキッチンのカウンターを組み立てることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシステムキッチンは、以上のように天板の開口裏面の周縁部にペースト状の不定形シーリング材を単に打設するだけなので、組み立て作業中に天板の開口裏面の周縁部とシンクの外周フランジとの間から不定形シーリング材がシンク内に流れ出すおそれが少なくない。このような場合には、不定形シーリング材を拭き取れば良いが、不定形シーリング材は、油分を含んでいるので、拭き取る際にはシンナー等の有機溶剤を用いなければならず、拭き取りに時間を要し（例えば、５分〜１０分程度）、生産効率を到底向上させることができないという大きな問題がある。
【０００５】
また、不定形シーリング材は、一般的に湿気硬化型１成分タイプが使用されるので、湿度の低い冬季には硬化に時間を要し、生産効率の向上を期待することができない。さらに、硬化不足の状態でカウンターが工場から設置場所に輸送される際、輸送時の振動で不定形シーリング材が再度はみ出すことがあり、この場合には、シンクに付着したシーリング材の剥離が困難なので、設置場所における修繕が実に煩雑になるという問題がある。
このような問題は、システムキッチンが代表的ではあるが、システムキッチンに止まらず、洗面化粧台、道路やトンネル内に設置される照明装置等にも同様に発生する。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、シーリング材の流れ出しや拭き取り等に時間を要することなく生産効率を向上させることができ、拭き取る際には溶剤を必要とせず、環境面でも安全であり、湿度の低い冬季等でも比較的短時間で硬化させ、修繕の容易化が期待できるシーリング材の取付構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明においては、上記課題を達成するため、開口部材と、この開口部材の開口を覆う被覆体と、開口部材の開口周縁部と被覆体の外周縁部とを接着するシーリング材とを含み、
シーリング材を、一定形状のシリコーンゴムとしたことを特徴としている。
【０００８】
なお、開口部材を、開口を有する天板とするとともに、被覆体を、天板の開口裏面の周縁部に取り付けられる断面略Ｕ字形のシンクとし、天板の裏面に、シンク用の押さえ金具を取り付けることができる。
また、開口部材を、開口を有する照明装置のケースとし、被覆体を、ケースの開口を覆う透過板とすることができる。
【０００９】
ここで、特許請求の範囲における開口部材としては、少なくとも建築機器や住宅機器である各種のシステムキッチンや洗面化粧台の天板、ドア回りの部材、便器回りの部材、窓回りの部材、浴室回りの部材、各種照明装置のケース等があげられる。シーリング材の断面形は、円形、小判形、楕円形、矩形等とすることができる。また、断面略Ｕ字形には、少なくとも断面Ｃ字形、Ｕ字形、略皿形、略ハット形等が含まれる。押さえ金具は、天板の裏面に直接間接に取り付けることができ、しかも、単数でも良いし、複数でも良い。さらに、透過板としては、光線を通す透明のガラスや樹脂板等があげられる。
【００１０】
本発明によれば、開口部材の開口周縁部及び又は被覆体の外周縁部に定形のシーリング材を載置（物の上に他の物を置くこと）し、開口部材の開口周縁部に被覆体をシーリング材を介して接着し、開口部材の開口周縁部と被覆体の外周縁部からはみ出たシーリング材の余剰部を除去すれば、シーリング材の取付構造を得ることができる。
開口部材の開口周縁部と被覆体の外周縁部とをベタツキの少ないシリコーンゴムからなる定形のシーリング材で接着するので、開口部材と被覆体の間からシーリング材が流出するおそれが少ない。したがって、シーリング材の余剰部を従来よりも短時間で除去することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるシーリング材の取付構造は、図１ないし図３に示すように、開口部材であるシステムキッチンの天板１と、この天板１の開口裏面の周縁部に取り付けられて天板１の開口を下方から覆うシンク（ｓｉｎｋ）１０と、天板１の開口裏面の周縁部とシンク１０の外周フランジ１１とを接着するシーリング材２０とを備え、このシーリング材２０を一定形状のシリコーンゴム製としている。
【００１２】
天板１は、図１や図２に示すように、例えばステンレス、人工大理石、大理石等からなり、四隅が丸く面取りされた平面略長方形の開口が流し台であるシンク１０の凹部の大きさに対応して形成され、裏面には、撓み防止用の裏打ち材である断面略板形のパーチ材２が接着される。このパーチ材２には、略Ｌ字形を呈した複数の押さえ金具３がビス等の締結具を用いて周方向に並べて螺着される。
【００１３】
シンク１０は、図２や図３に示すように、耐食性等に優れるステンレス等を用いて横長の断面略皿形に屈曲形成され、アミカゴ１３や排水口１４等が設けられており、周壁上方の外周縁部が外周フランジ１１として水平外方向に屈曲して突出する。このシンク１０の外周フランジ１１は、天板１の開口裏面の周縁部に隙間を介して対向するとともに、屈曲開始部１１ａ等の一部が天板１の開口裏面の周縁部から内側に露出（図４の右方向に露出している）し、複数の押さえ金具３の自由端部に支持される。このシンク１０の外周フランジ１１と天板１の開口裏面の周縁部との間には、落下防止材である硬質ウレタン樹脂１２がシーリング材２０の外周に位置するよう充填される。
【００１４】
シーリング材２０は、図２に示すように、弾性、耐久性、耐候性、耐熱性、水密性、止水性等に優れる一定形状のシリコーンゴムを用いて細長い帯形に成形される。このシーリング材２０は、シリコーンゴムの押出成形により断面略矩形や円形等に成形される（例えば、３〜４φｍｍ）。シーリング材２０としては、ポリマエースＨＲ‐２３８８Ｓ‐２０２５Ｇ（信越ポリマー株式会社製：商品名）が好ましい。
【００１５】
シーリング材２０に用いられるシリコーンゴムは、分子鎖両末端に、反応性官能基である水酸基をもち、平均単位式ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２（ａは１．９０〜２．０５）で示されるオルガノポリシロキサンを主成分とする。
式中、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基又はこれらの炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、シアノ基等で置換したものから選択される同一又は異種の１価炭化水素基であり、特にＲの８０％以上はメチル基であるのが好ましい。
【００１６】
オルガノポリシロキサンの平均重合度は、３，０００以上、好ましくは５，０００〜１０，０００が良い。これは、オルガノポリシロキサンの平均重合度を３，０００以上と高くすれば、シリコーンゴムシーリング材を定形化するために添加する充填剤の量を少なくすることができ、かつゴム弾性を損なうことのない硬化物を得ることができるからである。また、残留する低分子量のオルガノポリシロキサンが減少するので、未架橋物が硬化前に滲出しにくくなり、被着体等の汚染を有効に防止することができるからである。
【００１７】
オルガノポリシロキサンの縮合硬化には、架橋剤が配合される。この架橋剤には、ケイ素原子に結合したケトオキシム基を１分子中に３個以上有するオルガノシラン、又はこれらの混合物を用いる。具体的には、テトラキス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（アセトンオキシム）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、フェニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（ジエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（メチルプロピルケトオキシム）シラン等があげられるが、特に架橋速度の適切さの観点から、メチルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、フェニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シランが好ましい。
【００１８】
なお、ケイ素原子に結合したケトオキシム基を１分子中に２個有するオルガノシラン、例えばジメチルビス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルビニルビス（メチルエチルケトオキシム）シランを架橋速度調整のために併用しても良い。
但し、ケトオキシム基を１分子中に３個以上有する架橋剤に対して重量比で２０％を超えないことが好ましい。これは、２０％を超える場合には、物性の低下を招くからである。
【００１９】
架橋剤の配合量は、オリガノポリシロキサンの水酸基に対して５０〜５００当量とし、特に１５０〜４００当量が好ましい。これは、５０当量未満の場合には、防湿保存性が低下し、逆に５００当量を超える場合には、本来の硬化反応が阻害され、硬化しにくくなるからである。
【００２０】
また、縮合架橋によるオルガノポリシロキサンの硬化速度を適切に調整するため、触媒が配合される。この触媒としては、オクタン酸スズやオクテン酸スズ等の有機酸塩やジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオレート等のアルキルスズ化合物、Ｔｉ（ＯＲ）４、（Ｒはエチル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル等のアルキル基）で示される有機チタン化合物、ジメチルヒドロキシルアミン、エチルヒドロキシルアミン等のアミン類等があげられる。これらは、１種類に限定されるものではなく、２種以上を組み合わせても良い。
【００２１】
触媒の配合量については、オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．０５〜０．１質量部であり、特に０．０１〜０．５質量部が良い。これは、０．０５質量部未満の場合には、内部硬化が不完全となり、逆に０．１質量部を超える場合には、防湿保存性が低下するとともに、硬化速度が速くなり過ぎて施工の作業性が低下するからである。
なお、後述する接着助剤として、γ‐アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミン系シランカップリング剤を用いる場合には、これらが触媒効果をも有するので、触媒を添加する必要がない。添加するにしても、極微量の添加で良い。
【００２２】
オルガノポリシロキサンには、強度や賦形性等を付与するため、充填剤が配合される。この充填剤としては、炭酸カルシウムや酸化チタン等を用いることもできるが、耐熱性や補強効果の観点からシリカ系の充填剤が好ましい。このシリカ系の充填剤としては、煙霧質シリカ、湿式シリカ、疎水性シリカ、石英粉末、けいそう土等があげられるが、特に煙霧質シリカが最適である。これらのシリカ系の充填剤には、分散性を向上させるため、クロロシランやシラザン等で予め表面処理を施しても良い。また、シリカ系の充填剤の粒径は５０μｍ以下が良い。これは、５０μｍよりも大きい場合には、補強効果が低下するという理由に基づく。
【００２３】
充填剤の配合量としては、オルガノポリシロキサン１００質量部に対して５〜５０質量部、好ましくは１０〜３０質量部が良い。これは、配合量が５質量部未満の場合には、十分な強度や賦形性等を得ることができず、逆に５０質量部を超える場合、オルガノポリシロキサン組成物が硬くなり、施工性の低下を招くという理由に基づく。
【００２４】
充填剤の分散性を高め、安定した強度を得るには、湿潤剤が配合される。この湿潤剤としては、例えば末端に水酸基を有し、重合度が５〜２０程度の低重合度のジメチルシリコーンオイル、ジフェニルシランジオール、ヘキサメチルジシラザン等があげられる。湿潤剤の配合量は、オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．５〜１０質量部が良い。これは、配合量が０．５質量部未満の場合には、分散性の向上効果を得ることができず、逆に１０質量部を超える場合には、強度の低下を招くからである。
【００２５】
本発明のシリコーンゴムには、上記各成分の他、接着助剤、非補強性充填剤、無機顔料、紫外線吸収剤、防カビ剤等が適宜配合される。接着助剤としては、例えばγ‐アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ‐グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤やイソプロピルイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ‐アミノエチル‐アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス［（ジトリデシル）フォスファイト］チタネート等のチタネートカップリング剤があげられる。この接着助剤の配合量は、オルガノポリシロキサン１００質量部に対して２．０質量部以下が好ましい。
【００２６】
他方、反応接着型シリコーンゴムとしては、以下のものが例示される。すなわち、有機過酸化物によるラジカル反応架橋によりゴム状弾性体となるもの、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒に代表される付加反応系硬化触媒とを添加した付加反応架橋により硬化するもののいずれでも良く、平均単位式：ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２で示される。
式中、ａ＝１．９０〜２．０５で、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル基、３，３，３‐トリフルオロプロピル基、シアノメチル基等のような同一又は異種の非置換又は置換１価炭化水素基で、好ましくはその８０モル％がメチル基であり、０．１〜０．５モル％がビニル基とされるオルガノポリシロキサンで、好ましくは２５℃における粘度が１００ｃＳ以上、特に１０００ｃＳ以上のものをベースとすれば良い。
【００２７】
なお、本オルガノポリシロキサンの末端は、シラノール基、メチル基、ビニル基で封鎖されたもの、特にはビニル基で封鎖されたものが望ましい。
【００２８】
反応接着型シリコーンゴムは、オルガノポリシロキサンにシリカ系の充填剤を配合したものが一般的とされる。このシリカ系の充填剤としては、フュームドシリカ、沈降性シリカ、石英粉末、けいそう土等が代表例である。これらの粒子径は５０μｍ以下であるのが好ましく、添加量はオルガノポリシロキサン１００質量部に対して２０〜２００質量部の範囲が好ましい。
なお、反応接着型シリコーンゴムは、シリカ系の分散剤としてアルコキシ基、シラノール基等を含有するシランや低分子シロキサン、さらには着色のための無機系の顔料等を含んだものでも良い。
【００２９】
反応接着型シリコーンゴムは、有機過酸化物の存在下でのラジカル架橋により加熱硬化させることができる。有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、モノクロロベンゾイルパーオキサイド、２，４‐ジクロロベンゾイルパーオキサイド、オルソクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキサイド）‐２，５‐ジメチルヘキサン、１，６‐ビス‐ｔ‐ブチルカルボキシヘキサン、１，１‐ジ‐ｔ‐ブチルパーオキシ‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、オルソメチベンゾイルパーオキサイド、パラメチルベンゾイルパーオキサイド等があげられる。
【００３０】
反応接着型シリコーンゴム系材料には、付加反応型が特に好ましい。この場合には、分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒（塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、エーテル、アルデヒド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩等が一般的である）を、シリコーンゴム系材料に対して１〜１０００ｐｐｍの範囲で添加すれば良い。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、以下のものがあげられる。
【００３１】
【化１】
2004008246.tif 000003
【００３２】
この添加量は、オルガノポリシロキサン中のビニル基量に対し、≡ＳｉＨ／≡Ｓｉ（ＣＨ＝ＣＨ２）＝０．５〜５．０（モル比）を与える範囲とすれば良い。
【００３３】
未硬化シリコーンゴム系材料の可塑度は１５０〜５００が良い。幅と厚さは、このものの幅と長さにより決定され、予め賦形される。このものは、その両面がポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等からなる保護部材で被覆され、外界から保護される必要がある。これらの中でも、室温で反応して接着硬化する付加反応型のシリコーンゴム系材料が最適である。このシリコーンゴム系材料は、（１）着色が自由でカラー化が容易である、（２）プライマーの選択によりあらゆる内外装材、下地材の接着が可能である、（３）押圧・挿入により変形が容易である等の特性を具備している。
【００３４】
上記構成において、システムキッチンのカウンターを組み立てる場合には、先ず、天板１の開口裏面の周縁部に、シーリング材２０を沿わせて移動しないように載置し、天板１の開口裏面の周縁部にシンク１０の外周フランジ１１をシーリング材２０を介して圧接し、天板１のパーチ材２に複数の押さえ金具３を並べて螺着して各押さえ金具３の自由端部にシンク１０の外周フランジ１１を強固に支持させる。
なお、天板１の開口裏面の周縁部にシーリング材２０を載置しても良いが、なんらこれに限定されるものではなく、シンク１０の外周フランジ１１にシーリング材２０を載置しても良い。
【００３５】
こうして押さえ金具３を螺着したら、天板１の開口裏面の周縁部とシンク１０の外周フランジ１１の間からはみ出したシーリング材２０の余剰部を図示しないヘラでかき取り、天板１の開口裏面の周縁部とシンク１０の外周フランジ１１との間に、シーリング材２０の隙間に位置する硬質ウレタン樹脂１２を注入し、その後、養生させれば、カウンターを組み立てることができる。
【００３６】
上記構成によれば、天板１の開口裏面の周縁部にベタツキの少ない一定形状のシリコーンゴムからなるシーリング材２０を載置した後にシンク１０と接着するので、組み立て作業中に天板１の開口裏面の周縁部とシンク１０の外周フランジ１１との間からシーリング材２０がシンク１０内に流れ出すおそれがなく、例え流れ出したとしても溶剤を用いることなく、容易に拭き取ることができる。したがって、シーリング材２０を従来よりも短時間（例えば、３０秒〜１分程度）で掻き取ることができ、システムキッチンの生産効率を著しく向上させることができる。また、付加反応型のシリコーンゴムからなるシーリング材２０は、常温で反応硬化するので、湿度の低い冬季でも短時間で安定して硬化させることができ、生産効率の大幅な向上を期待することができる。
【００３７】
また、付加反応型のシリコーンゴムからなるシーリング材２０は深部硬化性を有するので、完全硬化に拘わらず、カウンターが工場から設置場所に輸送される際、輸送時の振動でシーリング材２０がはみ出すことがない。したがって、設置場所における修繕が実に煩雑になるという問題をきわめて有効に解消することができる。また、シーリング材２０が定形シーリング材なので、施工に熟練をなんら必要とせず、誰でも簡単に施工することが可能となり、システムキッチンの意匠美や体裁を著しく整えることができる。
【００３８】
さらに、天板１の開口裏面の周縁部とシンク１０の外周フランジ１１との間に、硬質ウレタン樹脂１２を充填硬化させるので、簡易な構成でシンク１０の落下防止が期待できる。さらにまた、天板１の開口裏面の周縁部にシンク１０を接着する際、シーリング材２０を３０〜５０％潰しながら施工する関係上、潰れ易い断面略円形のシーリング材２０を使用すれば、圧縮により界面の気泡を除去し、接着面積を拡大することが可能になる。
【００３９】
次に、図４は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、天板１の開口裏面の周縁部にシンク１０をシーリング材２０を介して圧接する際、シンク１０の外周フランジ１１が天板１の開口から内側に露出しないよう、外側（図４の左方向）にずらして隠蔽するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、カウンターの設計や意匠を変更したい場合にきわめて有意義なのは明らかである。
【００４０】
次に、図５は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、天板１の開口裏面の周縁部にシンク１０をシーリング材２０を介して圧接する際、天板１の開口周縁面と外周フランジ１１の屈曲開始部１１ａとを上下に揃えるようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、カウンターの設計や意匠を変更したい場合にきわめて有意義なのは明白である。
【００４１】
次に、図６は本発明の第４の実施形態を示すもので、この場合には、開口を有する洗面化粧台の天板１Ａと、天板１Ａの開口裏面の周縁部に取り付けられる断面略Ｕ字形のシンク１０と、天板１Ａの開口周縁部とシンク１０の外周フランジ１１とを接着するシーリング材２０とを備え、シーリング材２０を、ベタツキの少ない一定形状のシリコーンゴムとするようにしている。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、シール構造の用途をシステムキッチン以外にも広く拡大することができる。
【００４２】
なお、上記諸実施形態では天板１、１Ａの開口裏面の周縁部とシンク１０の外周フランジ１１との間に、シーリング材２０の隙間に位置するシンク１０用の硬質ウレタン樹脂１２を設けたが、なんらこれに限定されるものではない。例えば、問題が生じないのであれば、天板１、１Ａの開口裏面の周縁部とシンク１０の外周フランジ１１との間に、シーリング材２０の内周に位置する不定形シーリング材（例えば、シリコーンシーラント等）を後から設け、シールを二重構造にしてシール性能をさらに向上させても良い。
【００４３】
次に、図７ないし図９は本発明の第５の実施形態を示すもので、この場合には、トンネルの照明装置のケース３０と、このケース３０の開口３２を押さえ金具３Ａや締結具を介してケース内側から覆う透明のガラス板３３と、ケース３０の開口周縁部とガラス板３３の外周縁部とを接着するシーリング材２０とを備え、このシーリング材２０を、ベタツキの少ない一定形状のシリコーンゴムとするようにしている。
【００４４】
ケース３０は、図８や図９に示すように、ステンレス等の所定の金属材料を使用して細長い断面略皿形に形成され、揺動可能に枢着される断面略皿形の蓋体３１により開閉される。このケース３０の底部には、四隅が丸く面取りされた平面略長方形の開口３２が長手方向（図９の奥方向）に形成され、蓋体３１の内部には、図示しない照明器具が内蔵される。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。
【００４５】
上記構成において、照明装置のケース３０を製造する場合には、先ず、ケース３０の開口周縁部に、シーリング材２０を載置して平坦なガラス板３３をシーリング材２０を介して圧接し、ガラス板３３の外周縁部を複数の押さえ金具３Ａや締結具により強固に位置決め固定する。この際、ケース３０の開口周縁部にシーリング材２０を載置しても良いが、ガラス板３３の外周縁部にシーリング材２０を載置しても良い。
ガラス板３３を位置決め固定したら、ケース３０の開口周縁部とガラス板３３の外周縁部の間からはみ出したシーリング材２０の余剰部を図示しないヘラでかき取り、その後、養生させれば、照明装置のケース３０を製造することができる。
【００４６】
上記構成によれば、ケース３０の開口周縁部に、ベタツキの少ない一定形状のシリコーンゴムからなるシーリング材２０を載置した後にガラス板３３と接着するので、ケース３０の開口周縁部とガラス板３３の外周縁部との間からシーリング材２０が流れ出るおそれがなく、例え流れ出ても容易に拭き取ることができる。したがって、シーリング材２０を従来よりも短時間（例えば、３０秒〜１分程度）で掻き取ることができ、照明装置の生産効率を著しく向上させることができる。また、付加反応型シリコーンゴムからなるシーリング材２０は常温で反応硬化するので、湿度の低い冬季でも短時間で安定して硬化させることができ、生産効率の大幅な向上を期待することができる。
【００４７】
また、付加反応型シリコーンゴムからなるシーリング材２０は深部硬化性を有するので、完全硬化に拘わらず、照明装置が工場から設置場所に輸送される際、輸送時の振動でシーリング材２０がはみ出すことがない。したがって、修繕が実に煩雑になるという問題を有効に解消することができる。さらに、シーリング材２０が定形シーリング材なので、施工に熟練をなんら必要とせず、誰でも簡単に施工することが可能となる。さらにまた、ケース３０の開口周縁部にガラス板３３を接着する際、シーリング材２０を３０〜５０％潰しながら施工する関係上、潰れ易い断面略円形のシーリング材２０を使用すれば、圧縮により界面の気泡を除去し、接着面積を拡大することが可能になる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、シーリング材の流れ出しや拭き取り等に時間を要することなく生産効率を向上させることができ、拭き取り時には溶剤を必要とせず、環境面でも安全であるという効果がある。また、例え湿度の低い冬季等でも比較的短時間で硬化させることができ、修繕の容易化が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシーリング材の取付構造の実施形態におけるシステムキッチンを示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係るシーリング材の取付構造の実施形態を示す要部断面説明図である。
【図３】本発明に係るシーリング材の取付構造の実施形態におけるシンクを示す断面説明図である。
【図４】本発明に係るシーリング材の取付構造の第２の実施形態を示す要部断面説明図である。
【図５】本発明に係るシーリング材の取付構造の第３の実施形態を示す要部断面説明図である。
【図６】本発明に係るシーリング材の取付構造の第４の実施形態における洗面化粧台を示す斜視説明図である。
【図７】本発明に係るシーリング材の取付構造の第５の実施形態における照明装置を示す斜視説明図である。
【図８】本発明に係るシーリング材の取付構造の第５の実施形態における開口状態の照明装置を示す斜視説明図である。
【図９】本発明に係るシーリング材の取付構造の第５の実施形態における照明装置を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　天板（開口部材）
１Ａ　　　　天板（開口部材）
２　　　　　パーチ材
３　　　　　押さえ金具
３Ａ　　　　押さえ金具
１０　　　　シンク（被覆体）
１１　　　　外周フランジ（外周縁部）
１１ａ　　　屈曲開始部
１２　　　　硬質ウレタン樹脂（落下防止材）
１３　　　　アミカゴ
１４　　　　排水口
２０　　　　シーリング材
３０　　　　ケース（開口部材）
３２　　　　開口
３３　　　　ガラス板（被覆体、透過板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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