(57)【要約】【課題】インサート成形工程により成形主体に取り付けられる帯状ファスナーにおいて、成形主体に生じ得る成形上の不具合を回避する。【解決手段】帯状ファスナー１０の基部１４は、帯状に連接される複数の係合ブロック２０を備える。各係合ブロック２０は、主表面１２を形成する上板部分２４と、上板部分２４を略二等分して上板部分２４に略鉛直に結合され、係合ブロック２０の帯状連接方向へ延設される仕切板部分２６と、上板部分２４及び仕切板部分２６の双方に略鉛直に結合され、係合ブロック２０の帯状連接方向両端壁を形成する一対の端板部分２８とを備える。各係合ブロック２０には、上板部分２４と仕切板部分２６と両端板部分２８とによって、仕切板部分２６の両側に開放凹所３０が画定される。各開放凹所３０は、関連する係合ブロック２０の、帯状連接方向の略全長に渡り、仕切板部分２６に隣接して大きく開口する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主表面を有する帯状の基部と、該基部の該主表面に設けられる係合部と、該係合部の反対側で該基部に設けられる埋込部とを具備し、該基部は、長手方向へ互いに離間して整列配置される複数の係合ブロックと、それら係合ブロックを相対変位可能に相互に帯状に連接する複数の連接部とを備え、該係合ブロックの各々が、該主表面を形成する上板部分と、該上板部分を略二等分して該上板部分に略鉛直に結合され、該係合ブロックの帯状連接方向へ延設される仕切板部分と、該上板部分及び該仕切板部分の双方に略鉛直に結合され、該係合ブロックの帯状連接方向両端壁を形成する一対の端板部分とを備える帯状ファスナーにおいて、
前記埋込部は、前記複数の係合ブロックの各々の、前記上板部分から離れた前記仕切板部分の末端領域に沿って設けられ、
前記係合ブロックの各々は、前記上板部分と前記仕切板部分と前記一対の端板部分とによって該仕切板部分の両側に画定される一対の開放凹所を備え、それら開放凹所の各々が、少なくとも該上板部分の外縁の略全長を含む領域に対応して、前記埋込部に隣接して開口すること、を特徴とする帯状ファスナー。
【請求項２】
前記開放凹所の各々が、関連する前記係合ブロックの、前記帯状連接方向の略全長に渡り、前記仕切板部分に隣接して開口する、請求項１に記載の帯状ファスナー。
【請求項３】
前記係合ブロックの各々は、前記上板部分に略平行に離間配置されて前記仕切板部分及び前記一対の端板部分のそれぞれに略鉛直に結合される複数の下板部分をさらに備え、前記開放凹所の各々が、それら下板部分の間に開口する、請求項１に記載の帯状ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、係合部と埋込部とを互いに反対側に有する帯状の基部を備えた帯状ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
乗物用座席、事務用又は家庭用の椅子、マットレス等の、例えば発泡性樹脂材料の成形体からなるクッション性を有する芯材と、芯材の表面を被覆する布帛や皮革等からなる柔軟な被覆材とを備えた物品において、被覆材を芯材に固着するために、基部の一面すなわち主表面に複数の係合要素を配設した対面係合式のファスナー（いわゆる面ファスナー）を使用することは知られている。特に、座席や椅子等の物品では、使用者に高水準の安楽性を提供する事が望まれるので、被覆材を芯材に固着する固着手段として、被覆材の縫目等に沿って芯材表面に凹設した細長い溝に配置可能な可撓性を有した帯状のファスナーが利用される傾向にある（例えば特許文献１参照）。このような使用形態で、帯状ファスナーは、その基部が芯材に一体的に固定されるとともに、その係合要素群が、被覆材に設けられた繊維ループ等の相手方係合部に着脱可能に係合することにより、被覆材を芯材に固着する。
【特許文献１】
特開平１１−１２７９１５号公報
【０００３】
上記した従来の帯状ファスナーは、主表面及び主表面の反対側の裏面を有する帯状の基部と、基部の主表面に設けられる係合部（すなわち係合要素群）と、基部の裏面に設けられる埋込部とを備えて構成される。基部は、長手方向へ互いに離間して整列配置される複数の係合ブロックと、それら係合ブロックを相対変位可能に相互に帯状に連接する複数の連接部とを備える。各係合ブロックは、主表面を形成する上板部分と、上板部分に略平行に離間配置されて裏面を形成する下板部分と、上板部分及び下板部分の双方を略二等分してそれら上下板部分に略鉛直に結合され、係合ブロックの帯状連接方向へ延設される仕切板部分と、上下板部分及び仕切板部分のそれぞれに略鉛直に結合され、係合ブロックの帯状連接方向両端壁を形成する一対の端板部分とを備える。それにより各係合ブロックには、上下板部分と仕切板部分と両端板部分とによって、仕切板部分の両側に、基部両縁に開口する一対の空洞部が画定される。
【０００４】
このような構成を有する帯状ファスナーは、実質的中空の各係合ブロックにおける応力分散作用により、基部を水平方向すなわち主表面及び裏面に略平行な方向へ全体として比較的容易に撓曲することができる。また、各連接部の蝶番作用により、基部を鉛直方向すなわち主表面及び裏面に略直交する方向へ全体として比較的容易に撓曲することができる。したがってこの帯状ファスナーは、基部を水平方向及び鉛直方向のいずれにも容易に撓曲できるので、多様な立体的表面を有する物体の所望の表面部位に、基部を三次元的に正確に追従させて設置することができる。なお、基部の水平方向撓曲を一層容易にするために、各係合ブロックの下板部分には、その帯状連接方向略中央に、仕切板部分から基部両縁まで直線状に延びるスリットが補助的に形成されている。
【０００５】
この種の帯状ファスナーを、前述したように被覆材を芯材に固着するために使用する場合は、係合要素群を露出させた状態で基部を芯材表面の所望位置に固定的に設置すべく、成形主体である芯材の型内に帯状ファスナーをインサートとして配置し、芯材の成形と同時に帯状ファスナーを芯材に固定するインサート成形法を有利に適用できる。このインサート成形法においては、成形主体の型内に、帯状ファスナーを予め定めた姿勢に保持する伸長レール状のガイドが敷設される（例えば特許文献２参照）。ガイドは、帯状ファスナーの基部及び係合要素群を収容可能な伸長形の溝部を有し、帯状ファスナーは、この溝部に係合要素群及び基部を挿入して、基部裏面の埋込部を露出した状態でガイドに据え付けられる。
【特許文献２】
特開２０００−３１７９４５号公報
【０００６】
インサート成形工程が完了した帯状ファスナーは、その埋込部が成形主体に固定的に埋め込まれることにより、成形主体に一体的に取り付けられている。埋込部は従来、基部裏面に対し直立状に立設される複数のポストと、各ポストの先端に形成され、基部裏面に対し略平行に延びる薄板状のアンカーとを備える。成形主体は、基部裏面に隣接してそれら複数のポスト及びアンカーを取り囲む形態に成形され、それにより、各アンカーが成形主体に食い込んだ状態となって、ファスナーが成形主体に固定される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の帯状ファスナーにおいては、係合要素群が発揮する相手方係合部との所望水準の固着力を確保するだけでなく、埋込部を介した物体（成形主体）に対する取付強度を十分に確保する必要がある。特に帯状ファスナーが、前述した座席や椅子等で被覆材を芯材に固着する固着手段として使用される形態を考慮すると、着座者の重心の頻繁かつ急激な移動により被覆材に張力が断続的に負荷されたり、交換等の目的で意図的に被覆材を芯材から剥がしたりするときに、ファスナーと芯材との相互連結部位の破壊を防止すべく、係合要素群が発揮する固着力よりも埋込部が発揮する取付強度の方が大きいことが要求される。
【０００８】
このような観点で、従来の帯状ファスナーでは、前述したインサート成形工程において、成形主体の材料が、複数の係合ブロックの下板部分にそれぞれ設けたスリットを介して各係合ブロックの空洞部に浸入するので、成形後の成形主体に各係合ブロックの下板部分が食い込んで、埋込部による取付強度を補強するように作用することが期待される。しかし、各係合ブロックの下板部分のスリットは一般に狭隘であるから、成形主体の材料粘性等の成形条件によっては、各係合ブロックの空洞部への材料浸入が不十分になり、埋込部による取付強度が低下する危惧がある。
【０００９】
したがって本発明の目的は、帯状の基部に設けた埋込部を介して、インサート成形工程により成形主体に一体的に取り付けられる帯状ファスナーにおいて、成形主体に生じ得る成形上の不具合を確実に回避して、埋込部による成形主体への取付強度を確保できる帯状ファスナーを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、主表面を有する帯状の基部と、基部の主表面に設けられる係合部と、係合部の反対側で基部に設けられる埋込部とを具備し、基部は、長手方向へ互いに離間して整列配置される複数の係合ブロックと、それら係合ブロックを相対変位可能に相互に帯状に連接する複数の連接部とを備え、係合ブロックの各々が、主表面を形成する上板部分と、上板部分を略二等分して上板部分に略鉛直に結合され、係合ブロックの帯状連接方向へ延設される仕切板部分と、上板部分及び仕切板部分の双方に略鉛直に結合され、係合ブロックの帯状連接方向両端壁を形成する一対の端板部分とを備える帯状ファスナーにおいて、埋込部は、複数の係合ブロックの各々の、上板部分から離れた仕切板部分の末端領域に沿って設けられ、係合ブロックの各々は、上板部分と仕切板部分と一対の端板部分とによって仕切板部分の両側に画定される一対の開放凹所を備え、それら開放凹所の各々が、少なくとも上板部分の外縁の略全長を含む領域に対応して、埋込部に隣接して開口すること、を特徴とする帯状ファスナーを提供する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の帯状ファスナーにおいて、開放凹所の各々が、関連する係合ブロックの、帯状連接方向の略全長に渡り、仕切板部分に隣接して開口する帯状ファスナーを提供する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の帯状ファスナーにおいて、係合ブロックの各々は、上板部分に略平行に離間配置されて仕切板部分及び一対の端板部分のそれぞれに略鉛直に結合される複数の下板部分をさらに備え、開放凹所の各々が、それら下板部分の間に開口する帯状ファスナーを提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
図１〜図４は、本発明の第１の実施形態による帯状ファスナー１０を示す。帯状ファスナー１０は、多方向の可撓性を有する対面係合式のファスナーであり、主表面１２を有する帯状の基部１４と、基部１４の主表面１２に設けられる係合部１６と、係合部１６の反対側で基部１４に設けられる埋込部１８とを備えて構成される。
【００１４】
基部１４は、長手方向へ互いに離間して整列配置される複数の係合ブロック２０と、それら係合ブロック２０を相対変位可能に相互に帯状に連接する複数の連接部２２とを備える。各係合ブロック２０は、主表面１２を形成する上板部分２４と、上板部分２４を略二等分して上板部分２４に略鉛直に結合され、係合ブロック２０の帯状連接方向へ延設される仕切板部分２６と、上板部分２４及び仕切板部分２６の双方に略鉛直に結合され、係合ブロック２０の帯状連接方向両端壁を形成する一対の端板部分２８とを備える。上板部分２４及び両端板部分２８は、基部１４の横断方向寸法を規定する全体に一様な横断方向寸法を有する。仕切板部分２６は、基部１４の高さ方向寸法を実質的に規定する全体に一様な高さ方向寸法を有する。なお仕切板部分２６は、上板部分２４を基準として、両端板部分２８よりも僅かに長く（図で下方へ）延長される。
【００１５】
各係合ブロック２０は、上板部分２４と仕切板部分２６と両端板部分２８とによって、仕切板部分２６の両側に画定される一対の開放凹所３０を備える。それら開放凹所３０の各々は、少なくとも上板部分２４の外縁２４ａの略全長を含む領域に対応して、埋込部１８に隣接して開口する。図示実施形態では、各開放凹所３０は、関連する係合ブロック２０の、帯状連接方向（すなわち基部１４の長手方向）の略全長に渡り、仕切板部分２６に隣接して大きく開口する。すなわちこの帯状ファスナー１０は、特開２０００−３１７９４５号公報（前述した特許文献２）に開示されるような従来の帯状ファスナーにおける、各係合ブロックの下板部分を備えない構成となっている。
【００１６】
各連接部２２は、隣り合う係合ブロック２０の互いに対向する端板部分２８同士を、上板部分２４から離れたそれらの一端（図で下端）にて互いに連結する板状要素である。連接部２２は、係合ブロック２０の上板部分２４及び両端板部分２８と同一の一様な横断方向寸法を有する。各連接部２２の図で下面には、端板部分２８よりも外方へ突出する仕切板部分２６の突出領域に隣接して、リブ状の延長部分２６ａが形成される。係合ブロック２０を構成する各板部分２４、２６、２８及び連接部２２は、いずれも略同一の厚みを有する。このような構成の基部１４は、例えば樹脂材料から射出成形工程により一体成形できる。
【００１７】
係合部１６は、基部１４の主表面１２に規則的離間配置で立設される複数の係合要素３２を備える。それら係合要素３２は、基部１４を構成する複数の係合ブロック２０の上板部分２４に、同一個数（図では７個）ずつ同一配列で設けられる。各係合要素３２は、各係合ブロック２０の上板部分２４から略直立状に突出する脚部３４と、脚部３４の先端近傍にて側方へ突設される複数（図では４個）の係合片３６とを備える。ファスナー１０は、係合部１６の複数の係合要素３２が各々の先端の係合片３６にて、他物体に設けた対応の係合部に摩擦係合することにより、他物体に着脱可能に固着される。なお、基部１４の所望（図で長手方向一端）の係合ブロック２０´で、後述するように係合要素３２を省略することもできる。
【００１８】
埋込部１８は、基部１４を構成する複数の係合ブロック２０における、上板部分２４から離れた側の仕切板部分２６の末端（図で下端）領域に沿って略等間隔に立設される複数のアンカー３８を備える。それらアンカー３８は、各係合ブロック２０に対して２個ずつ、仕切板部分２６に略平行に外方（図で下方）へ突設される薄板状のポスト４０の先端に、それぞれ固定的に連結される。各アンカー３８は、仕切板部分２６に略直交して延びる薄板小判状の輪郭を有する。なお、このような構成の係合部１６及び埋込部１８は、前述した基部１４と共に、例えばナイロン、ポリプロピレン等の樹脂材料から射出成形工程により一体成形できる。
【００１９】
上記構成を有する帯状ファスナー１０は、各係合ブロック２０における応力分散作用により、基部１４を水平方向すなわち主表面１２に略平行な方向へ全体として比較的容易に撓曲することができる。また、薄肉の各連接部２２の蝶番作用により、基部１４を鉛直方向すなわち主表面１２に略直交する方向へ全体として比較的容易に撓曲することができる。このように帯状ファスナー１０は、基部１４を水平方向及び鉛直方向のいずれにも容易に撓曲できるので、多様な立体的表面を有する物体の所望の表面部位に、基部１４を三次元的に正確に追従させて設置することができる。
【００２０】
帯状ファスナー１０は、図５に変形例として示すように、各係合ブロック２０が、上板部分２４に略平行に離間配置されて仕切板部分２６及び両端板部分２８のそれぞれに略鉛直に結合される複数の下板部分４２をさらに備える構成とすることもできる。この変形例では、一対の開放凹所３０の各々は、それら下板部分４２の間に比較的大きく開口する。すなわちこの構成は、特開２０００−３１７９４５号公報（前述した特許文献２）に開示されるような従来の帯状ファスナーにおける、各係合ブロックの下板部分よりも十分に小さい下板部分４２を備えることにより、開放凹所３０の開放性を確保しつつ、帯状ファスナー１０の基部１４の剛性を若干向上させるものである。
【００２１】
上記構成を有する帯状ファスナー１０は、図６に示すガイド５０を用いた後述するインサート成形工程を経て、所望形状の成形主体に一体的に取り付けることができる。なお図６では、図５の変形例による帯状ファスナー１０を例示する。
【００２２】
ガイド５０は、帯状ファスナー１０を所望長さに渡って支持するレール状ブロック体であり、底壁部５２と、底壁部５２の長手方向両縁に沿って底壁部５２から一体的に立設される一対の側壁部５４とを備える。これら底壁部５２及び両側壁部５４は、帯状ファスナー１０の基部１４及び複数の係合要素３２を収容可能な１条の溝部５６を、ガイド５０の全長に渡って形成する。両側壁部５４は、ガイド５０の全長に渡って一様な間隔で互いに対向する内面５４ａをそれぞれに有する。底壁部５２は、ガイド５０の長手方向両端領域にて両側壁部５４の内面５４ａに直交する一対の封止面５２ａと、各側壁部５４の内面５４ａに隣接してガイド５０の長手方向へ延設される一対の補助支持面５２ｂとを有する。溝部５６は、それら封止面５２ａ及び補助支持面５２ｂの上方で両側壁部５４の内面５４ａの間に帯状ファスナー１０の基部１４を収容可能な第１部分５６ａと、それら封止面５２ａ及び補助支持面５２ｂの下方で帯状ファスナー１０の複数の係合要素３２を収容可能な第２部分５６ｂとに、機能上で分割される。
【００２３】
両側壁部５４の内面５４ａの相互間隔は、支持対象物である帯状ファスナー１０の基部１４の幅方向寸法と略同一に形成される。したがって、ガイド５０の溝部５６に帯状ファスナー１０を適正に収容したときに、各側壁部５４の内面５４ａは、溝部５６の第１部分５６ａに受容された帯状ファスナー１０の基部１４の長手方向へ延びる側縁に密接する。また、底壁部５２の一対の封止面５２ａは、帯状ファスナー１０の長手方向両端の、係合要素３２を有しない係合ブロック２０´における主表面１２に実質的に密に当接される。
【００２４】
このようにしてガイド５０は、溝部５６の第１部分５６ａにファスナー基部１４を嵌め込むとともに、溝部５６の第２部分５６ｂにファスナー係合部１６の係合要素群３２を収容した状態で、帯状ファスナー１０を摩擦力により所定の姿勢に保持することができる。その結果、ガイド５０に帯状ファスナー１０を支持した状態で成形主体を成形する際に、溝部５６の第２部分５６ｂ内への液状材料の浸入が防止される。なおガイド５０は、例えば合成樹脂、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄等の棒状素材から切削加工により一体的に作製できる。
【００２５】
図７及び図８は、ガイド５０を用いたインサート成形工程により、帯状ファスナー１０を成形主体５８に一体的に取り付けてなる物品６０を例示する。図示の例では、物品６０は乗物用座席を構成し、成形主体５８はポリウレタン等の発泡性樹脂材料からなる芯材を構成する。この構成では、一般に複数の帯状ファスナー１０が、布帛や皮革等からなる被覆材６２を成形主体５８に固着する固着手段として機能する。各帯状ファスナー１０は、被覆材６２の所望の縫目６２ａに沿う位置で成形主体５８の表面に凹設される細長い凹所６４に固定的に配置される。
【００２６】
インサート成形工程に際しては、成形主体５８の型（図示せず）内に、物品６０に装備すべき帯状ファスナー１０の個数に対応した個数のガイド５０が、成形主体５８の表面上でのそれら帯状ファスナー１０の配置に対応した配置で敷設される。各ガイド５０は、その溝部５６（図６）を型の空隙部に向けて、型の成形面にパテ、ボルト、磁石等の固定手段により固定される。各帯状ファスナー１０は、係合部１６の複数の係合要素３２をガイド５０の溝部５６の第２部分５６ｂに挿入するとともに、基部１４の複数の係合ブロック２０をガイド５０の溝部５６の第１部分５６ａに嵌入して、対応のガイド５０に据え付けられる。それにより、各帯状ファスナー１０の基部１４の裏側に設置される埋込部１８（複数のアンカー３８及びポスト４０）が、型の空隙部に露出して配置される。
【００２７】
この状態で、型の空隙部に成形主体５８の発泡性液状樹脂材料を供給する。この間、前述したように帯状ファスナー１０の基部１４がガイド５０の各一対の内面５４ａ、封止面５２ａ及び補助支持面５２ｂに密接して、ガイド５０の溝部５６の第２部分５６ｂへの液状樹脂材料の浸入を阻止する。その後、液状樹脂材料を発泡固化させて成形主体５８を成形すると、成形主体５８の表面には、型の空隙部内で各ガイド５０が占有していた空間に相当する位置に、それぞれ凹所６４が形成される。
【００２８】
そして、図７に拡大して示すように、各凹所６４内で帯状ファスナー１０は、基部１４（主表面１２を除く）及び埋込部１８（複数のアンカー３８及びポスト４０）が成形主体５８に埋設され、それにより、係合部１６の複数の係合要素３２を各凹所６４の内部空間に露出させた状態で成形主体５８に固定される。この状態で各ファスナー１０は、各凹所６４内に露出する複数の係合要素３２が、被覆材６２の縫目６２ａの裏面に形成した例えば繊維ループ群からなる対応の係合要素６６に着脱可能に係合し、それにより、被覆材６２を成形主体５８の表面に固着する（図８）。
【００２９】
上記インサート成形工程を経て、成形主体５８は、帯状ファスナー１０の埋込部１８を構成する複数のアンカー３８及びポスト４０、並びに基部１４を構成する複数の係合ブロック２０の仕切板部分２６及び下板部分４２を、実質的に取り囲む形態に成形される。このとき、成形主体５８の溶融樹脂材料は、帯状ファスナー１０の各係合ブロック２０の、下板部分４２に隣接して大きく開口する開放凹所３０に、迅速かつ円滑に浸入し、各係合ブロック２０の開放凹所３０へ溶融樹脂材料が隅々まで確実に行き渡る。その結果、成形主体の材料粘性等の成形条件に関わらず、埋込部１８による成形主体５８への取付強度を十分に確保することができる。
【００３０】
このように、帯状ファスナー１０によれば、例えば上記した乗物用座席での使用時に、着座者の重心の頻繁かつ急激な移動に伴い意図せず被覆材６２に加わる張力や、交換等の目的で意図的に被覆材６２に加わる張力の下で、帯状ファスナー１０と成形主体５８との相互連結部位（埋込部１８の周囲の成形材料部分）の破壊を確実に防止することができ、必要に応じて、被覆材６２を帯状ファスナー１０から正確かつ容易に脱離できるようになる。また、インサート成形工程に際して、帯状ファスナー１０の各係合ブロック２０の下板部分４２がガイド５０の両側壁部５４の内面５４ａに実質的に接触しないので、準備段階においては帯状ファスナー１０をガイド５０に容易に据え付けることができ、また成形工程後に成形主体５８を型から取り出すときにはガイド５０から帯状ファスナー１０を容易に脱離することができる利点がある。
【００３１】
なお、前述した下板部分４２を有さない帯状ファスナー１０（図１〜図４）によれば、各係合ブロック２０の開放凹所３０の開放性が上記変形例の構成に比べてさらに高まっているから、上記した埋込部１８による成形主体５８への取付強度の改善効果が一層向上することは理解されよう。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、帯状の基部に設けた埋込部を介して、インサート成形工程により成形主体に一体的に取り付けられる帯状ファスナーにおいて、成形主体に生じ得る成形上の不具合を確実に回避して、埋込部による成形主体への取付強度を確保できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による帯状ファスナーの一部分を拡大して示す斜視図である。
【図２】図１の帯状ファスナーの正面図である。
【図３】図１の帯状ファスナーの平面図である。
【図４】図１の帯状ファスナーの底面図である。
【図５】変形例による帯状ファスナーの底面図である。
【図６】インサート成形用のガイドを図５の帯状ファスナーと共に示す概略斜視図である。
【図７】図５の帯状ファスナーを装備した物品の一例を示す断面図で、ファスナー非作用時の状態を示す。
【図８】図７の物品におけるファスナー作用時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…帯状ファスナー
１２…主表面
１４…基部
１６…係合部
１８…埋込部
２０…係合ブロック
２２…連接部
２４…上板部分
２６…仕切板部分
２８…端板部分
３０…開放凹所
３２…係合要素
３８…アンカー
４２…下板部分
５０…ガイド
５８…成形主体
６２…被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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