【事件の表示】
　平成　９年特許願第１４６１６９号「コンニャク粉末からなる錠剤状成形食品」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年１２月１５日出願公開、特開平１０−３２７７７８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年６月４日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１２年１２月２１日付け手続補正書により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。（以下、「本願発明」という。）
「【請求項１】　コンニャク精粉を水およびアルカリ成分と混合した原料を湯水中で炊き上げて製造したコンニャク製品を、脱水・乾燥して粉末状として、水分が３〜１０重量％、食物繊維が略１０重量％、カルシウム４０〜７５重量％、カリウム６０〜２０重量％を含むコンニャク粉末を設け、該コンニャク粉末に食用凝固剤を添加して所要の錠剤形状として成形していることを特徴とするコンニャク粉末からなる錠剤状成形食品。」
　
２．引用例
　　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平４−９９４５３号公報（以下、「引用例」という。）には、下記（ａ）〜（ｅ）の事項が記載されている。
（ａ）「（1）こんにゃく精粉またはこんにゃく芋より常法により製した一般的な白こんにゃく又は、・・・・・添加こんにゃくを、何れも挽肉状に破砕後水洗いしてあく抜き脱臭を行なった後、脱水率３０〜８０％に脱水することを特徴とするこんにゃくクラッシュの製造方法。
（2）請求項１に記載の方法により製造したこんにゃくクラッシュを、微破砕機にかけて微粒子のペースト状にすることを特徴とするこんにゃくペーストの製造方法。
　・・・・・
（4）請求項２に記載の方法により製造したこんにゃくペーストを乾燥し、パウダー状にすることを特徴とするこんにゃくパウダーの製造方法。」（特許請求の範囲）
（ｂ）「本発明は、上記の現状に鑑み、味にくせがなくまたいわゆるこんにゃく臭（こんにゃく凝固剤のアルカリ添加により生ずる臭いをいう。以下同じ）もなく、どのような食品素材や調味料と混合しても、食感的によく融和しかつダイエタリーな食品素材である、こんにゃくクラッシュ、こんにゃくペーストおよびこんにゃくパウダーの製造方法を提供することを目的とするものである。」（２頁左欄２行〜９行）
（ｃ）「・・・・・、しかもこれらの方法によって製造したこんにゃくクラッシュ、こんにゃくペーストおよびこれらのパウダーを混和した製品（後記の各種食品）は、こんにゃくの優れた高食物繊維性（便秘の解消、血中コレステロール値や血糖値の正常化および血圧降下に有効）、ノンカロリーのアルカリ性（カルシューム）をそのまま脱水濃縮した状態で混和しているので、ヘルシーなダイエタリー食品である。」（２頁右上欄１６行〜２頁左下欄４行）
（ｄ）「〔実施例１〕　以下、こんにゃくクラッシュおよびこんにゃくペーストの製造例を説明する。（1）こんにゃく精粉（以下精粉という）１重量部を、２０〜４０重量部の水に撹拌しながら徐々に投入し、精粉粒子が完全に分散するように混和撹拌後、これを静置し（水温２０〜２５℃位で１．５〜２．５時間、水温５０〜６０℃で３０〜４０分程度）、精粉を完全に吸水膨潤せしめて溶解し糊状（以下糊という）にする。（2）この糊に前記した海草類、・・・・・等の食品素材を添加混和せしめる（本明細書では添加こんにゃくという）。（3）前記糊の重量に対し、２〜４％石灰乳（水酸化カルシュームの２〜４％溶液）を５〜９重量％添加し混練する。均一に石灰乳が混ぜ合わさった時点で型枠に注入して成型後、熱水（８０〜９０℃）中で加熱して強固にゲル化させる。（4）ゲル化凝固後、肉挽機（チョッパー）にて挽肉状に破砕しクラッシュとする。クラッシュ粒の大きさは、これを使用する食品により異なるが、大体はチョッパーのカッタープレートの穴の直径が２〜５ｍｍ程度とする。（5）クラッシュ状に破砕後、・・・・・等の水洗処理を行い、 クラッシュ粒のあく抜き脱臭（過剰のアルカリ分およびこんにゃく臭の除去）を完全なものとする。（6）ついで、上記クラッシュ粒を圧搾脱水または塩水脱水してこんにゃくクラッシュとする。脱水率は、・・・・・３０〜８０％の範囲とする。（7）以上により製造したこんにゃくクラッシュを、さらにサイレントカッター（フードカッター）等の微粉砕機にかけて微粒子のこんにゃくペーストとする。・・・・・（8）さらに、上記により製造したこんにゃくクラッシュおよびこんにゃくペーストを、凍結真空乾燥あるいは火力、電力、天日等により乾燥後、製粉機でそれぞれパウダー化した。このパウダー化によって、他の食品素材や調味料との混合が一層容易かつ均一にできるようになった。勿論、上記同様にアク味やこんにゃく臭が全くなく、食感的にもよく融和してダイエタリーな食品素材となった。」（２頁左下欄末行〜３頁右上欄１２行）
（ｅ）「〔発明の効果〕　上述のように本発明によると、あく味やこんにゃく臭がなく、他の食品素材や調味料と混合しても食感的によく融和するダイエタリーな食品素材を得ることができ、例えば低カロリーハンバーグ類、焼売、餃子、・・・・・其の他の各種食品について利用できるものである。」（４頁右下欄１行〜１２行）
　
　上記（ａ）ないし（ｅ）の記載からみて、引用例には、こんにゃく精粉を水に撹拌しながら徐々に投入し、精粉粒子が完全に分散するように混和撹拌して糊状物を調製し、該糊状物に石灰乳を添加、混練して、均一に石灰乳が混ぜ合わさった時点で型枠に注入して成型後、熱水中で加熱して強固にゲル化させ、ゲル化凝固後、肉挽機にて挽肉状に破砕しクラッシュとした後、水洗処理を行ってクラッシュ粒のあく抜き脱臭を完全なものとし、次いで該クラッシュ粒を圧搾脱水または塩水脱水してこんにゃくクラッシュとし、さらに、上記により製造したこんにゃくクラッシュを微粉砕機にかけて微粒子のこんにゃくペーストとし、該こんにゃくペーストを凍結真空乾燥あるいは火力、天日等により乾燥後、製粉機でそれぞれパウダー化してこんにゃくパウダーを製造すること、及び上記により製造したこんにゃくパウダーは、あく味やこんにゃく臭がなく、他の食品素材や調味料と混合しても食感的によく融和することから、該こんにゃくパウダーを所要量配合して低カロリーハンバーグ類、焼売、餃子等の各種食品を製造することが記載されているものと認める。
　
３．対比
　本願発明と引用例に記載された発明を対比すると、後者の「石灰乳」、「ゲル化凝固物」及び「こんにゃくパウダー」は、それぞれ前者の「アルカリ成分」、「コンニャク製品」及び「コンニャク粉末」に該当するから、両者は、こんにゃく精粉を水およびアルカリ成分と混合した原料を湯水中で炊き上げて製造したコンニャク製品を、脱水・乾燥して粉末状としてコンニャク粉末を設け、上記により製造したコンニャク粉末を食品素材として利用する点で一致し、（１）前者は、コンニャク粉末を「水分が３〜１０重量％、食物繊維が略１０重量％、カルシウム４０〜７５重量％、カリウム６０〜２０重量％を含む」と限定しているのに対して、後者には、この点の記載がない点、及び（２）前者は、コンニャク粉末に食用凝固剤を添加して所要の錠剤形状として成形して、コンニャク粉末からなる錠剤状成形食品とするのに対して、後者では、コンニャク粉末を他の食品素材に所要量配合して低カロリーハンバーグ類、焼売、餃子等の各種食品とする点で、両者は相違する。
　
４．判断
　上記相違点について検討する。　
  相違点（１）について
　上記「３〜１０重量％」という数値は、食品を常法により乾燥、粉末化して製造される極く普通の食品粉末の水分含量として格別なものではなく、引用例に記載の方法に従ってコンニャク粉末を製造する際に、その水分含量を「３〜１０重量％」に調整することは、当業者において適宜なし得ることである。
　また、「食物繊維が略１０重量％、カルシウム４０〜７５重量％、カリウム６０〜２０重量％」と限定する点についても、本願発明における「コンニャク粉末」は、コンニャク精粉と水とアルカリ成分を用いて常法により製造した極く普通のコンニャク製品を単に乾燥して粉末化しただけであり、特別な成分補給等を行って製造したものではないと認められるところ、引用例に記載の「こんにゃくパウダー」も、コンニャク精粉と水とアルカリ成分（石灰乳）を原料として常法により製造した極く普通のコンニャク製品を粉末化したものであり、こんにゃく原料及びこんにゃく製品の製造方法の点で両者に格別の差異はない。
　そうだとすると、引用例に記載の「こんにゃくパウダー」と本願発明の「コンニャク粉末」との間で、食物繊維、カルシウム、及びカリウムの含有量について格別相違していると解することはできず、この点は両者間の実質的な相違点とはいえない。
　
　相違点（２）について
　本願明細書にも記載されているとおり、コンニャク製品には、食物繊維が比較的に多く含まれ、難消化性で、かつカロリーが希少であり、便通促進作用等があることは、本願出願前当業者の技術常識であったことからすれば、引用例の「こんにゃくパウダー」にも上記したような性質がそのまま保持され、該「こんにゃくパウダー」を他の食品原料に混和することなく単独で摂食しても、便通の促進等の目的が達成されることは、当業者ならば容易に予想できることである。
　そして、食品粉末を食べ易くするために錠剤化すること、及び前記錠剤化において食用凝固剤を用いることは、いずれも本願出願前当業者において広く行われていた周知の手段であった（必要なら、例えば特開昭５４ー７６８６８号、特開昭６３ー１１２９６６号、特開平１ー２９６９５４号、特開平９ー９８７３７号公報参照。）ことから、引用例に記載の「こんにゃくパウダー」に食用凝固剤を添加して所要の錠剤形状に成形して、こんにゃく粉末からなる錠剤状成形食品とすることは、当業者が容易になし得ることである。
　また、本願発明は、請求項１に記載の構成を採用したことにより、当業者の予測を越える格別の効果を奏するものではない。
　
５．むすび
  したがって、本願発明は、引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。