【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年2月27日(2014.2.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
同様に、所望の反応の出発物質及び／又は生成物が温度に敏感である場合には、不均一系触媒作用反応のために設計されている管束反応器は不適当である。大容積の入口フード及び出口フード中の比較的高い滞留時間によって、実質的な有価生成物の損失及び低い選択率が表れることがありうる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
従って本発明の課題は、それを用いて非触媒作用反応及び均一系触媒作用反応をも高い選択率で実施することのできる、管束反応器又は管束反応器の作動法を提供することである。これに伴うもう一つの課題は、フード内でも、例えば温度に敏感な出発物質の変換時に及び／又は温度に敏感な反応生成物を伴う反応のために正確な温度調節が可能である管束反応器及び管束反応器の作動法を提供することである。本発明による管束反応器及び本発明による方法は、殊に非触媒作用反応のため並びに触媒が場所的に管束上に限定されない反応、即ち反応混合物中に均一に溶解された触媒を用いる反応及び反応混合物中に懸濁された触媒を用いる反応、即ち、粒子状の触媒としてのラネーニッケルを用いる水素化の場合のような不均一に分配された触媒を用いる反応のために好適である。更に本発明による管束反応器及び本発明による方法は、固定床触媒を用いる反応のためにも好適である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
比較的小さい容積とは、反応器の大きさに対する本発明によるフードの容積であり、これは、反応器の大きさに対する技術水準によるフードの容積よりも小さい。この関係において、反応器の大きさは、（ｉ）管束の断面積と同等に、（ｉｉ）管束を形成する管の内部容積と同等に、（ｉｉｉ）管束を全体として包含する容積と同等に、（ｉｖ）管束を内包するシェルの容積と同等に、又は（ｖ）調節された作動時の管束反応器の処理量と同等にすることができる。更に、フード容積の基準点として又は規格化のために作用するために、他の形状又は方法での技術における反応器寸法を使用することができる。ここで、技術水準によるフードとしては、明細書冒頭に記載のフード形、即ち半球形フード、鐘形フード又は回転楕円体の形にされている慣用のフード及び技術水準による管束反応器の部材が考えられる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
供給フードの本発明による小さい容積は、その横断面のプロフィルが、そこから混合物が供給されるカバーの横断面が反応器の管束セクションへのフードの接続端の横断面とは著しく異なっていて、同時にこの横断面が、カバーと接続端部と間の短い距離上で接続端に向かって明らかに拡大されていることで、技術水準の慣用の半球形、慣用の回転楕円形及び他の鐘形フードとは異なっている供給フードの平形デザイン（扁平な形状）と同じ意味である。言い換えると、フードカバーから反応器の管束セクションへの接続端部までの開放プロフィルは、管束までの縦軸に沿った断面積増加（これは慣用の半球形又は回転楕円形フードの場合の増加よりも明らかに大きい）と結びついている。この接続端部は、管束に向き合っているか又はこれに接合している、即ち管束の供給端部又は排出端部に接合しているフードの端部である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
管束反応器の本発明の構成における断面積の高い増加は、自動的にフードの表面積とフードの内部容積との比（これは、慣用のフード構成の場合よりも明らかに大きい）と結びついており、これによって、フードの小さい内部容積内での冷却されるべき（又は一般に温度調節されるべき）物質に比べて、より良好な排熱（又は給熱）が得られる。ここで、給熱及び排熱は、殊に熱伝導（例えば環境空気又は冷却液体のような媒体への）により又は自然の対流によって得られる。しかしながら、特に、外部からの混合物流を管束に供給するために必要である断面積拡大は、管束反応器内又は管束内の全量に対する管束の外（即ち供給フード内）の反応混合物の比較的低い量割合と結びついている。この小さい容積及びそれに伴う供給フード内、即ち管束外の少ない量の反応混合物によって、反応条件は均一であると予期されうるので、このフード内の反応条件は管束の反応条件と適合させることができ、これに伴いフード内及び管束内の温度（及び圧力）は本質的に同じである。本発明によるフードの小さい容積と並んで、この平形のそれも、フード容積に対する大きい表面積によって達成される。この大きい表面積（容積に対する）に基づき、この容積内で生じた反応熱は、大きい表面積を経て（即ち、殊にこのフードに接続している管束の管板を経て、かつフードの外向き側を経て）有効に排除されうる。この平形で小容積のデザインによって、フード内のホットスポットの形成はさけられる。それというのも、このフードの任意の場所から、熱は良好に、即ち高い熱伝導率で排除できるからである。従って、均一に分配された触媒を用いる反応の場合及び触媒なしで又は管束外でも進行する反応の場合に、フード内でも安定な条件を達成することができるか又はフード内の条件を管束内の条件と適合させることもできる。殊に、臨界の反応状態の場合で、例えば自己促進性反応の場合には、又は反応混合物流過が妨害される場合には、供給フード内、即ち管束外の少量の反応混合物は、特にこの少量及びフードの良好な放射冷却（これは技術水準のフードに比べてこのフードの大きい表面積／内部容積比によって生じる）に基づき、良好にコントロールすることができる。フードを経るこの排熱に、フードから離れた側上での管束の冷却媒体で冷却される管板を経る強力な排熱が加わる。従って、フード内での反応混合物の冷却は、両側から、即ち管板から並びに対向フードカバーからも行われる。通常、管板による冷却効果は明らかにフードカバーでの冷却効果よりも強力であるが、殊に温度に敏感な生成物の場合には、どの位置でも（フードカバーに接していなくても）、温度は限界値(Soll)から著しく逸れていないことが重要である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
本発明のもう一つの局面によれば、供給フード（又は排出フードも）の平形デザインは、フード内の全ての点の最寄りの排熱面までの最大距離によって記載することができる。反応器底部（殊に供給部に付いている反応器底部）及びフード内面は排熱面と称される。全ての点が、反応混合物がその中に存在することのできる全ての位置、例えばフードの間隙内の全ての位置であると理解される。この関連で、反応混合物は、このフード内に存在するビルトイン(Einbauten)又はコンポネント(Komponenten)内に存在することはできない。例えば、変向装置中(Ablenkvorrichtung)に反応混合物が存在することはできず；従って、この装置内に存在する位置は、最大距離の計算のために考慮する必要はない。最大（＝最大距離）が小さい場合には、全ての点が排熱面の近くに存在することが保証されるので、ホットスポット及び大きい温度勾配又は大きい温度上昇は生じることはありえない。更にこのことは、フード内の条件（例えば温度）が管束内の条件と同じであるか又は実質的に同じであることを保証する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
供給フードの形（従って、供給フードの内部容積の形）は、管束から離れた端部から出て管束まで少なくとも少しずつ単調に、又は少なくとも少しずつ極めて単調に、又は管束からの特定の距離で突然拡大する形である。少なくとも、供給端部に配置されていて、有利に供給端部に又はフード端部に突き当たる供給フードの内部容積のセクションは、円筒形に構成されている。この円筒形を定義している円筒は、有利には円形断面を有するが、楕円形又は多角形も可能である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
供給フードの内部容積のセクションは更に、中空円筒として、又は円形の内断面又は外断面を有する中空円筒の形に構成されていることもできる。この中空円筒の形は、外部境界としての、即ち円筒の側壁としての供給フードの内側を備え、かつ、供給フード内に配置されていて中空円筒の内部境界を意図している物体を備えている。この物体の好ましい実施形は、後に更に詳述されている。その中で内部容積が中空円筒の形を有し、従って例えばリング間隙を形成するセクションは、有利に、管束の供給端部に直接結合しておらず、間隙を介して管束の供給端部と結合している。この際に、この間隙内の内部容積は、連続的な断面、即ち円柱の形を有するか、又はこの内部容積は、本質的に均一に分配されている多数の円筒として構成されていることが好ましい。例えば穿孔板は、その開口によって、多くの円筒を定義する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
中空円筒としての内部容積のセクションの構成は、フード中に流入する混合物を、管束中に直接流入させずに、代わりに流入開口部に又は流入開口部に対向している管を、直接流入から保護するための作用をする。この目的のために、直接管束に向かう反応混合物流は、このセクション中で、この中空円筒の内部円筒によってブロックされるので、この反応混合物は遅延されずにかつ制動されずに直接管束中に進入することはできない。中空円筒の形で反応混合物を案内することによって、管束への反応混合物の装入は、管束の中央上に又は管束の他のセクション上に集中せず、代わりに、進入液体流は、中空円筒の内部円筒の周りを流れるために、ブロッケード(Blockade)によって広げられる。この結果として、この管束の外部領域も充分な流れで装入される。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
更に、本発明による構想は、導入の１工程により変更され、この際に、この導入工程は次の工程を包含する：液体流を一定の横断面積を有して導入する；この際、供給フード内の液体流の送付を包含する：導入された液体流を広げる；この広げられた液体流を供給端部の方へ変向させる；変向された液体流を中空円筒形で案内し、かつこの液体流を集束させて、一貫した横断面積を有する集められた液体流にする。更に本発明により、この集められた液体流を、管束の供給端部中に導入する。この液体流は、フード内に導入され、ここから管束に供給される反応混合物により提供される。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
中空円筒としての内部容積の少なくとも１つのセクションを形成するために、供給フードの内部容積中に変向装置が配置されている。この変向装置は、供給フードの供給接続部、即ち管束から離れている側の供給フードの端部と管束の供給端部との間に配置されている。その結果として、フードの供給接合部から供給フード中に流入する液体流の少なくとも一部は、この液体流が供給端部中にかつ管束中に入る前に、半径方向で又は縦軸から離れている方向で外側に変向される。従ってこの変向装置は、殊に半径方向に伸びていてよい縦軸から外方向に案内する表面を有している。この変向装置の表面は、フードの供給接続部の方向に向いている。液体流はこの表面上に当たり、反応器の縦軸から離れて外側に変向される。従って、フードの供給接続部からの管束中への遅延なしでの反応混合物の直接流入を阻止するか又はブロックするために、この表面上で、この液体流は、外方向に導かれる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
「外方向に」なる記載で、管束の縦軸又は供給フード又は変向装置の縦軸に対して傾斜していて、縦軸から離れている方向が表示されている。このように定義された方向は、９０°での液体流の変向を生じさせることができ、即ち縦軸に対して平行な方向から縦軸に対して垂直な方向（＝半径方向）へ変向させることができるか又は縦軸に対して平行に向いている縦方向に流れる成分に付加的に、このような半径方向の成分を有する任意の方向であることができる。従って、この変向装置は、供給接続部に入る液体流をその範囲で広げる表面を有する。これによって、液体流は広げられる。この変向装置は、それが、供給接続部に入る流れが拡大せずに管束の供給端部中に直接進入し、従って、本質的に管束の横断面積の一部のみを、充分な又は充分限定された反応混合物の流れで処理し、その際に、他のセクション、例えば外にあるセクションが反応混合物のより低い液体流を保持することを阻止する、ブロック素子(Blockierelement)と解釈することができる。この変向装置は、例えば円形のそらせ板として備えられており、これは、殊に反応混合物を外方向に導き、フードと共にリング間隙を形成し、これを通って反応混合物を、軸方向で、即ち縦軸に対して平行な方向で中空円筒形に案内する。この変向装置によって提供される液体流の大きい周囲は、少なくとも最小規模で、管束の供給端部の断面積よりも広く、この際、この変向装置は、表面のその幾何学的寸法によって、液体流を、変向された液体流の中空円筒形の内部断面積が供給端部の横断面積よりも大きいように仕上げる。従って、変向装置及び殊にその表面は、有利に管束の供給端部の横断面を越えて拡がり、この供給端部を投影図で反応器縦軸に沿って完全に覆う。もう一つの実施形で、この変向装置は、付加的縁部の周りの管束の横断面を越えて拡がる。管束の方に向いている変向装置の表面と管束の供給端部との間に、管束の縦方向にもう一つの連続的な(durchgehend)間隙が存在して、液体流は、この変向装置による変向の後に、連続的な断面上に集まることができ、この際に、この連続的な断面は有利に供給端部の断面積よりも少なくとも大きいか又は付加的縁部の分だけ大きい。従って、変向された液体流は、この液体が間接的又は直接的にこの管束中に進入する前に、変向装置と供給端部の間で、この供給端部の全断面上に再び集まることができる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
この発明のもう一つの実施形によると、この変向装置は、その断面が供給端部に付いているフードの内部容積のそれよりも小さい分配板(Verteilplatte)を有している。従ってこの分配板は、完全に供給フードの内部容積内に、殊に、管束の方に向いているフードの端部に配置されていることができる。こうして分配板とフードの内面との間に、リング状の通路が形成される。この通路は、分配板の外縁部と供給フードの管束に向いている端部に付いているフードの内部側との間を走っている。これによって、分配板の断面は、供給端部に付いている内部容積のそれよりも小さく、これにより、このプレートの外縁部の内部容積内に、このプレートの軸方向で、かつこの分配板の外縁の周りを走る通路が形成される。分配板とフードの間のこの通路の構成は、その中に中空円筒としての内部容積が形成されている供給フードの内部容積のセクションに相当する。従って、この位置で、その中に液体流が形成できるこの供給フード内の自由空間は、供給フードの内部容積とみなされる。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
更に、ホモジナイジング板を備えているこの発明のこの態様は、管束の供給端部中への集められた液体流の導入部の範囲内で実施される１方法工程によって実施することもでき、これは、供給端部に配置されているホモジナイジング板の多数の通路に集められた液体流を案内する工程をその内容とする。この背景に対して、供給端部とこのホモジナイジング板の配置は、ホモジナイジング板が供給端部に直接隣接している配置又はその中でホモジナイジング板から出る液体流が相互に影響することができるように、ホモジナイジング板と供給端部との間にもう一つの間隙を備えている配置が重要である。このホモジナイジング板は、好ましくは供給端部の全断面上まで伸び、ホモジナイジング板上へ分配板が突出する場合には、これで完全に覆われ、この際、この変向板は、その上に設計されたホモジナイジング板を越えて突出している付加的な外縁を有していることが有利である。既に認められているように、分配板は、直接接触によってホモジナイジング板を直接覆ってはおらず、分配板とホモジナイジング板との間に軸方向の間隙が存在し、この中で液体流が、変向の後にそこに存在する供給フードの内部容積の全断面上に集まる。このホモジナイジング板は、３０ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ又は３ｍｍより小さい直径を有する多数の同じ円形孔を有する穿孔板として変換されていることができる。同様に、３ｍｍ〜１ｍｍより小さい直径も、特にレーザーを用いて得られる貫通により実現することができる。殊に、ホモジナイジング板内の個々の通路の断面積は、管束の管の内部断面積よりも小さいことが有利であり、管束の管の内部断面積の７５％、６０％、５０％、４０％、３０％、２０％、１０％又は５％より小さいことが好ましい。通路を形成するホモジナイジング板の孔は、相互に均一に離れており、管束（管束の全円）の断面積の少なくとも１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％又は７５％に相当する全断面積を有することが有利である。分配板は有利に円形を有するそらせ板として提供されていることができ、これは供給フードに対して同心的に配置されている。この分配板は、有利に管束の縦軸に一致し、同様に有利にホモジナイジング板の縦軸に一致する縦軸を有する。このホモジナイジング板自体は、その縦軸が管束の縦軸と一致するように配置されていることが有利である。分配板は、有利に、最小でも３ｍｍ、最大でも２００ｍｍの厚さ、有利には最小でも１０ｍｍ、最大でも１００ｍｍの厚さ、殊に好ましくは２０ｍｍ〜４０ｍｍの厚さを有する完全に円形のディスクとして構成されている。この厚さは、約７００ｍｍ、８００ｍｍ、９００ｍｍ、１０００ｍｍ、１２００ｍｍ、１５００ｍｍ又は１８００ｍｍの半径を有する分配板に関している。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
進入位置又は進入口の適当な配置によって、変向にも関わらず不均一な流れ分割が起こり、この際に、特定の進入口又は進入位置が管束の数本の管に好ましく反応混合物を供給するが、他の管は僅かな供給を行うことを阻止することができる。従って本発明によれば、進入口は、管束反応器の管の縦軸に対して（即ち、管束反応器の全ての管の縦軸に対して）ずらされており(versetzt)、この際に、各々の進入口の中央は、後続の管の長軸に対して最大距離を有する。この結果、進入口と管束の特定の管との間に優先的な流れは生じない。従って、管束反応器に関するこの特徴を、同様に、異なる進入位置で供給流分を分割する場合の、進入位置が管束反応器の管の縦軸に対してずらされており、各々の進入位置の中心が管の後続の縦軸までの最大距離を有することを意図している１方法工程を用いて、変えることができる。これによって、反応混合物の供給の工程は、管に対する進入流の空間的配置（これは進入位置によって定義される）によって、より詳細に定義される。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
この供給フードは、それを用いて外からの冷却効果を可能とするために、外への放熱に関して非絶縁であることができる。しかしながら、フード内部の温度をコントロール又は調節するために、この供給フードは断熱されているか及び／又は供給フードが熱伝導性に加熱系又は冷却系と結合されていることが有利である。外からフードを介する温度調節効果（冷却又は加熱）は、供給フード内の反応混合物の僅かな量に基づき、著しくこの混合物の温度に影響する。従って、供給フード内の反応混合物の温度は簡単にコントロールすることができる。続発反応を避けるために、排出媒体が管束を出たら直ちに、この中で例えば非限界温度まで冷却されうる本発明により構成されている排出フードにも、同じことが当て嵌まる。断熱を放棄することにより提供される自由放熱と並んで、供給フード又は放出フードの外側に冷却コイルを配置することもできる。これによって、それぞれの反応器フード内でのコントロールされない温度上昇が避けられる。一般に、フードの熱は、フードの外側を経て冷却媒体中に移され、排除されることができる。フード壁を経る熱移動と並んで、反応混合物からの又は反応混合物への熱も、このフード内で反応器底を通って伝達される。殊に、供給フードに付いている反応器底は、供給フード内で生じる反応熱の主要分を排出する。原則的に、放熱作用をする任意のコンポネントを、給熱のために使用することもでき、この際には、熱媒体と反応混合物との間の温度差の記号が、この媒体の温度の適切な選択によって逆転される。殊に反応器の始動時に、この反応混合物にも熱が供給されうる。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６７】
反応器ケース内に、管及び従って管束を保持する装置架台(Apparatgeruest)が備えられていることが有利である。この場合に、この装置架台は、有利にこの反応器内に自由に懸垂されて収納されているので、反応器と接続している排出フード及び供給フードは、自由に入手可能である。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
管束反応器内で、シクロドデカトリエンと亜酸化窒素とをシクロドデカジエンと窒素とに変換する反応は、２３０℃〜２７０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃、特別好ましくは２４０℃〜２５０℃で行われる。熱交換器及び／又は反応器外被内での熱媒体によって実現される温度コントロールは、本発明によって、操作時にこの温度差を得るように調整される。この温度での圧力は、この管束反応器の管内又は特にフード内で５０〜１００バール、好ましくは７０〜１００バール、特別好ましくは９０〜１００バールである。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８３】
本発明の１態様によれば、管束反応器は、この管束反応器の反応器流路内でのシクロドデカトリエンと亜酸化窒素のモル比が本質的に１０対１、好ましくは本質的に８対１、特別好ましくは本質的に７対１であるような方法で作動される。これにより達成される亜酸化窒素−変換率は、８０〜１００％、好ましくは９０〜１００％、特別好ましくは９５〜１００％である。結果として、供給されたシクロドデカトリエンは、１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、特別好ましくは１４〜２０％まで変換される。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９３】
反応器壁２ａは、本発明により、円筒形、有利に円柱形に設計されており、かつ上端に、即ち排出フード４に向き合っている排出端部に、反応器の内部と、従って管束を包囲している空間と接触している、冷却剤流出部９を有している。同様に、供給フード３の近くに、従って供給端部１０の所に配置されている冷却剤供給部８を備えている。既に認められているように、供給端部１０の所に管板が備えられており、これは、管を相互に密封し、従って反応器壁内の管の間の空間を、管束内の、供給フード３内の及び排出フード４内の空間から完全に分けている。しかしながらこの分離は、液体流のみに関し、冷却剤（斜縞）と反応混合物とは分離されているが、これに反して本質的に管束２の反応管の外面から提供される大きい熱伝達面は、温度調節媒体と反応混合物との間の良好な熱伝達を可能とする。供給端部に備えられている管板１０に加えて、もう一つの管板が管束の排出端部に備えられており、これは供給端部に対置されている。この管板は、管の支持及び場合により管中に備えられているコンポネント、例えば混合素子、ビルトイン(Einbauten)、熱伝達素子等を支持する作用をする。場合により管束内に触媒を有していることもでき、これは管板によってその位置に保持されている。更に図１ａから、双方のフード３及び４が、相応して供給端部１０又は対置されている排出端部に付いている反応器壁の結合素子に対応する大容積の結合素子を有することも明らかである。従って、供給端部並びに排出端部で、反応器壁２ａ又はその端面側は、それぞれのフードの開放端部と密閉結合されていることができる。図１ａが壁厚に関しても形状に関しても縮尺基準に従っていないとしても、供給フード３は平形に基づき、排出フード４よりも明らかに大きい壁厚を有して構成されていることを認識することができる。それというのも、排出フード３の平形は、排出フード４のフード形よりもより強力なフード内の剪断力をもたらすからである。図１ａ中に示されている実施形では、供給フードの内端面側及び対座している外端面側がそれぞれ、管束反応器の縦軸に対して垂直である面に沿って拡がっている。従って、供給フードの内部容積を提供する間隙７は、ディスク形、即ち直径に比べて小さい高さを有する円柱形(Kreiszylinder)を生じる。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
図１ｂは、本発明による、反応壁１２ａにより完全に包囲されている管束を形成する反応管１２を有する管束反応器１１のもう一つの実施形を示している。更にこの管束反応器１１は、図１ａの供給フードと同様に構成されている供給フード１３及び中を流入する液体流１５及び流出する液体流１６を包含し、この液体流は、管束内で少なくとも部分的に変換された反応混合物を、管束反応器の排出フード１４を経て搬出する。図１ａの実施とは対照的に、同様に、本発明による平形デザインの排出フード１４が備えられている。従って、管束反応器から離れている供給フード１３の内部容積の端面と管束の供給端部２０ａとの間に、狭い間隙１７ａの形の小さい内部容積が生じ、この際、同様に排出フード１４の内面は、管束の排出端２０ｂと一緒に排出フード１４の内部容積を構成する狭い間隙１７ｂを提供する。これによって、図１ｂの管束反応器の排出端部でも、排出フード内の混合物の非常に僅かな滞留時間が存在する。このことは殊に、熱に敏感な反応混合物の場合に重要であり、この際、付加的に、排出フード１４の表面積と内部容積との高い比が、排出フード１４の外側による良好な熱放出を可能とする。言い換えれば、技術水準（図１ａの排出フード参照）と比べて、図１ｂの管束反応器の場合には、管束反応器を出る生成物混合物が、長い滞留時間にわたって高い温度で排出フード内に滞留することなしに、直接この反応器から導出される。この短い滞留時間によって、ホットスポットの形成は抑制される。既に認められているように、この滞留時間は殊に熱に敏感な生成物の場合に重要である。それというのも、この結果として、不所望の続発生成物及び続発反応が起こりうるからである。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９９】
図２に示されている管束反応器は、円筒形に形成されている反応器壁１００を有している。この反応器の他の特徴と同様に、この反応器壁１００は、壁厚の記載なしに、そのプロフィルに沿った個々の線のみで特徴付けられている。反応器壁１００は、個々の管１１２を包含する管束１１０を包囲している。管１１２は、供給端部１１４と排出端部１１６との間に伸びている。従って、全ての管の管端部は相互に整列されていて、供給端部の全ての管端部は同じ平面内に存在し、排出端部の全ての管端部は同じ平面内に存在する。これらの平面はそれぞれ管束反応器の縦軸に対して直角に又は管の伸び方向に対して直角に伸びている。更に管束反応器は、詳細に示されている供給フード１２０並びに側壁上に設置されている冷却剤接続部１４０、１４２（これらは冷却剤流入部１４０及び冷却剤排出部１４２を内容としている）を包含している。双方の冷却剤接続部は、管束のセクションを考慮させない優先的な流れを提供しないように、有利に管束の対立端部の近くに配置されている。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０４】
液体流の供給部には、多数の供給流（これらは個々の供給通路１５０、１５２ａ、１５２ｂ及び付属のＹ−分岐により提供されている）が提供される。図２中に描かれている供給部は、分岐管を包含し、これはＹ−分岐１５０、１５２ａ、１５２ｂによって、供給フードのそれぞれの進入口で提供される多数の進入位置に分けられる。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０５】
図２中にはＹ−分岐による２段分岐が描かれており、ここでは、先ずＹ−分岐１５０で単一の供給流が、２つの同じ大きさの供給通路に分けられ、この際、これらの分けられた通路は、再びそれぞれ次の段の更なるＹ−分岐１５２ａ、１５２ｂによって、更なる供給通路に分けられる。供給通路のＹ−分岐部の曲率半径は、それに接続している管の管断面積の少なくとも２倍の大きさである。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０６】
ホモジナイジング板１２４及びホモジナイジング板と供給端部との間の間隙（これは省略されていることもできる）の通過の後に、反応混合物は、管束の対置端部で排出端部１１６を出るために、管束１１０の管１１２を流過する。この間隙は、有利には脱落している（ゼロの厚さに相当）か、又は管束の外径の５パーミル（パーミル：１０００分の１）、２パーミル、１パーミル、１パーミル、０．５パーミル、０．１パーミル又は０．０５パーミルを下回っている。図２は、この間隙を、この装置の個々の機能素子を相互に良好に区別する目的のために、著しく拡大された形で描いている。排出端部１１６で、管からの反応混合物は、この混合物が排出接続部１６０中に入る前に、内部容積１６２中に進む。管束の排出端部の内部容積１６２は、排出フード１６４の内側によって規定され、そのうち、図２中には、単に供給フード１２０とも同様に液体流にとって重要である管束反応器の内部輪郭を用いてのみ描かれている、排出フード１６４の内側によって規定されている。排出フード１６４は、管束１１０を完全に包囲している反応器壁又は反応器ジャケット１００と液密に結合されている。従って管束の排出端部の排出フードは、反応器壁と同じ直径を有し；管束１１０の供給端部１１４に反応器壁と同じ内部断面を有する供給フード１２０にも同じことが当て嵌まる。排出フードと管束との液密な結合は、有利に、管束に向き合っているこのフードの端部が反応器底に直接隣接して（描かれていない）、これと液密に結合していることによって提供される。この反応器底は、半径方向で完全に反応器壁まで又は管束に向き合っているフードの端部まで拡がり、管板を完全に閉鎖している。排出フード１６４は、供給フード１２０を捕捉する機能、即ち、液体流を小さい断面を有する排出接続部１６０に集束された形で供給するために、管束１１０の排出端部１１６から出る液体流を集める機能を有する。この供給フードのこの補助機能は、（束で）供給される液体流を広げ、かつそれを管束１１０の供給端部１１４上まで一様に広げるか又は分配することである。図２中で、排出フード１６４の内部空間の高さは、供給フード１２０の内部空間の高さよりも小さい。しかしながら、供給フードと排出フードとは同じデザインが好ましく、この際、供給フードに関して記載されている形状特徴は排出フードにも当てはまるか、又はその逆でもある。しかしながら、本発明のもう一つの態様によれば、排出フード１６４は、供給フード１２０よりも小さい高さを有して構成されていることができる。それというのも、供給フード１２０は、変向装置を内蔵しているか又は包囲しており、排出フード１６４は、フードカバーと排出端部１６０との間に空の内部空間１６２を有するからである。排出端部１６０は、排出側の管板（描かれていない）と接続していることができる。管束は、管板（描かれていない）に又はその中に通じており、その際、この管板は、管と管束との間の空間を、排出フード１６４の内部空間１６２から分けている。従って、排出フード１６４の（空の）内部空間１６２は、反応器壁及び排出フードとも密閉結合している管板及び排出フード１６４の内壁により液密に遮蔽される。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１０】
図３は、本発明による管束反応器の管束の供給フード及び隣り合っている供給端部を詳細に示している。供給フード２２０は、管束反応器２００に、従って多数の管２１２を有している管束２１０に接続している。全ての管は、管束反応器の供給端部を表す同じ平面である面２１４上に終端している。管束２１０の供給端部に、供給側の管板が配置されており、その中に管束２１０が終端又は流入している。管２１２は、管内部空間を供給フードに対して又は管２１２の間に拡がっている空間に対して液密に閉鎖するために、管板の開口部に接続しているか又は少なくとも部分的にこの中まで伸びている。反応器壁２０５は、供給フード２２０の方向で固定装置２０８中に繋がっており、それと共にフランジを形成することができ、このフランジによって供給フード２２０は反応器壁２０５と結合されている。この固定装置２０８と反応器底２１３も液密に結合されている。図３中では、反応器壁２０５及び殊に固定装置２０８は面２１４と締結しており、この面に、管束の供給端部及び反応器底２１３の外側端面も存在する。反応器底２１３の対座している内側端面は、管２１２の間の空間の方に向いている。この面２１４で、供給フード又は供給端部に向かっている端面側は、反応器壁及び殊に反応器壁２０５の固定装置２０８に接合している。管２１２は、管底に接した反応器底２１３（これは管２１２と一致する通路を有し、この中にこれらが差し込まれているか又はこれと管２１２が他の様式で結合されている）により支持され、その結果として、管底は管２１２を支持している。管底は、反応器壁２０５の内側に、この反応器壁２０５と機械的に安定にかつ液密に結合されている。通路を有しているこの管底は、管束２１０の供給端部と結合している。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１２】
描かれていない選択的な１実施形では、管束反応器の供給端部及び管底は上下方向でずれている、即ち、供給フードの供給端部に向き合っている終端側から、一定距離だけずれており、これによって付加的な容積が生じる。反応混合物供給部と管束の供給端部との間に容積が提供されるので、これは供給フードの内部容積の一部と考えられる。管束の供給端部のこの逆戻り(Zuruecksetzung)により、ホモジナイジング板２２４と管束の供給端部との間にもう一つの間隙が生じる。図２中では、このような間隙が符号１３０で特徴付けられている。しかしながら、特別好ましい１実施形によれば、このホモジナイジング板は、図３に示されているように、本質的に間隙を形成することなしに、供給側の管板に直接接合している。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１３】
図３に描かれている実施形では、穿孔板として構成されていて、その通路が穿孔板の通路と並んでいるホモジナイジング板２２４は、直接、管束２１０の供給端部上に存在しており、従って、同様に供給端部と結合している管板に直接接触しており、この際、この管の端部はこの全管板に拡がっている。選択的に、この管束は管板の（上）部中まで伸びていることができ、この際、この管板の通路は、供給フードまでの流体結合を形成し、従って、この管束の供給端部は、面２１４（これにホモジナイジング板が隣接している）まで延びている。このホモジナイジング板２２４は、穿孔板として構成されており、これは管束の縦方向に走る多数の通路（これらは一定の流れ抵抗を提供する）を包含している。これによって、目標の（小さい）停滞(Rueckstau)が生じ、これが、この断面上及び管束の全管上の流れの速度を均一化する。このホモジナイジング板は、供給フード２２０の回りの溝中に挿入されているので、供給フード２２０と反応器壁の固定装置２０８との結合時に、同様にこのホモジナイジング板２２４は固定される。このホモジナイジング板２２４の穴は明らかに個々の管２１２の断面積よりも小さいことがありうるので、個々の管は、このホモジナイジング板２２４の多数の穴の流れを受け取る。選択的に、このホモジナイジング板２２４は、それぞれ特定の管に対応していて、正確に１個の穴がきっちりと対応管に反応混合物を提供するように割り当てられている穴を有することができる。この場合のこのホモジナイジング板２２４中の穴の横断面積は、個々の管の内部断面積よりも小さいことが有利である。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１４】
更に供給フード２２０は、ホモジナイジング板２２４とは対照的に、通路を有せず、代わりに、連続的な断面積を有する分配板(Verteilerplatte)２２２をも包含している。この分配板２２２は、結合素子２２３で、供給フード２２０（これは、供給端部に対座して配置されている）の端面の内側に固定されている。既に図２で記載されていると同様に、反応混合物は、進入位置２５１から供給フード２２０の内部空間中に入り、そこで、反応混合物の液体流を半径方向で外に導く分配板２２２の表面に突き当たる。図３中では、この表面は、図２中で意図されているような平形表面として描かれておらず、むしろ、管束の方に向いた凹面として好適な表面を有している。その上に供給された液体流が当たる表面は、原則的に任意の形を有することができるが、有利には平らであるか又は液体案内に望ましい他の形を有する。従って、分配板２２２は、供給フード２２０の内部容積の供給側の端面の間に第１の間隙を提供し、この中で、供給された液体流は広げられる。この間隙２２６（この中で液体流は広げられる）は、殊に流入反応混合物が特定の管中に入らず、他の管が少量流で装入されないことを確実にする作用をする。この理由から、分配板及びそれに伴う供給された液体流がそれに当たる表面は、供給端部の断面上を越えて拡がる。供給端部の管束の断面又は管束を囲む限定された円が、供給端部の断面と称される。分配板２２２とホモジナイジング板２２４との間にもう一つの間隙２２７が存在し、この中で、内部容積は自由に流過可能であり、従ってこれは広げられた液体流を集める作用をする。分配板とホモジナイジング板２２４との間に間隙２２７による特定の容積が提供され、ホモジナイジング板２２４は確実に停滞を形成するので、反応混合物は間隙２２７中に集まり、この内部容積の全断面上に、殊に管束の断面上に集まり、横断間隙２２７内の流れの均一化をもたらす圧力均一化を可能とする。従って、間隙２２７は、反応混合物が均一に供給端部中に入る前に、この反応混合物を集める空間としての作用をする。更に、この間隙２２７は、停滞又はホモジナイジング板２２４により提供される圧力差を得るためのせき止め空間(Stauraum)としての作用をする。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１５】
図４は、供給フード３２０及び３本の管３１２で例示的に描かれている管束の供給端３１４を有する管束反応器の断面を示している。フードは供給端部から離れた端面側に、それを通って反応混合物が供給フード３２０の内室中に入る供給部３５１を包含している。この供給部３５１は、縦軸Ｌからずれており、従って反応器フードの中心を外れて備えられている。描かれていない中心を外れた広い供給に基づき、供給流は、供給フード３２０内部に備えられている分配板３２２により半径方向で外向きに変向される。分配板３２２の外縁（図示されていない）とこの供給フードの内側との間に、リング状の通路が備えられており、これは反応混合物を再び軸方向で曲げ、供給フード内の分配板３２２とホモジナイジング板３２４との間の間隙３２７中で曲げる。既に認められているように、ホモジナイジング板３２４は、分配板３２２とは対照的に、例えば穿孔板又は焼結板の形の（軸方向の）通路を備えている。一般に、ホモジナイジング板内の通路は、それらがホモジナイジング板の両端面側を相互に結合するように構成されている。ホモジナイジング板内の通路の具体的なプロフィルは自由に選択することができ、殊に好適な流れ状態及び好適な流れ抵抗を提供するように構成されていることもできる。任意のこのホモジナイジング板は、良好な説明のために役立つ間隙３２７ａを有し、これは、好ましい１実施形でホモジナイジング板３２４が３１３ａ及び３１３ｂのセクションから構成される管板に直接隣接している場合には省くこともできる。管板中に管３１２が差し込まれている。図４中では、管３１２が管板の第１のセクション３１３ｂ中に差し込まれ、第２のセクション３１３ａは、この管と供給フードの内室との液体結合のための通路を備えている。この管板の第２セクション３１３ａは、管の内部断面積よりも小さい断面積を有する通路を有する。結果として、第２のセクション３１３ａは、ホモジナイジング板３２４と同様に、流入反応混合物の堰止め作用(Stauwirkung)を形成し、管束の管に関する１種の絞りを形成する。従ってホモジナイジング板３２４は任意のものであり、省くことができ；所望の流れ状態に依存して、第２のセクション３１３ａ中の通路断面を提供することを排除することができる。従って、第１のセクション３１３ｂは、管束の管を支持する作用をし、第２のセクション３１３ａは、管束に反応混合物を導入し、かつこの供給部中の流れ断面を合目的に狭めるために、反応混合物用の供給通路を形成する作用をする。第１のセクション３１３ｂは、第２のセクション３１３ａと一緒に１体に(einteilig)で構成されていることができるか、又は二つのセクションが２体に(tweiteilig)で構成されていることができる。２体構成の場合には、これらセクションは、直接に又は支持装置を介して又は反応器ジャケットを介して相互に結合されている。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１６】
描写されていない１実施形では、第２セクション（３１３ａ）の通路断面が、第１セクション（３１３ｂ）の断面と同等の大きさであり、この場合には、特別好ましく管板に直接隣接しているホモジナイジング板が有利に使用される。この実施形では、双方のセクションの間に差はなく、双方が第１セクション３１３ｂと同様に構成されている。言い換えると、この実施形では、通路は一定の断面を有し、この際に、管は、全管板を貫通し、かつ有利には、供給フードに向き合っているこの管板の側と接続している。従って、この供給端部は、この側に沿って走っている面に適合している。管板と管束の管とは、圧力ばめ(Presssitz)によって、蝋接によって及び有利には双方を用いることによって結合されている。この実施形では、相応する管セクションと一緒になって反応混合物を管束まで供給するための通路を形成する管板のセクションは、管を支持する作用をもする。しかるに、図４の実施形では、これら二つの機能はセクション３１３ａと３１３ｂに分けられている。ここに描かれていない実施形では、好ましくホモジナイジング板と組み合わされている。このホモジナイジング板は供給板端部に直接隣接している。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１８】
選択的に又はこれと組み合わせて、その中に管３１２の端部が入り込んでいる管板の第１セクション３１３ｂが存在する。従ってこの管板は管と気密に結合しており、この際、第１セクション３１３ｂ及び従って第２セクション３１３ａ中の通路も、相互に、かつ他の管３１２と気密に結合しており、従って、有効な供給端部が、反応器底の下側（供給フードに向き合っている）まで伸びている。このことは、有利に管と反応器底との間の圧力ばめ及び／又は蝋接結合をも含む、管束を管板（セクション３１３ａ、３１３ｂ）上に押し付ける重力によって達成することができる。従って、この管束反応器は、有利に縦軸Ｌが重力の方向に一致し、供給フードが管束反応器の下端を構成するように整列されている。管板は、一方で管束を支持する作用をし、更に場合により、管内に備えられている物体、例えば放熱体又は触媒体の支持体としての作用をする。有利に管束反応器が均一に分配された触媒を用いて又は用いないで作動される場合には、管束内に放熱体を備えている。殊に、外因性又は強外因性の反応タイプで、管内に備えられている放熱体は、反応容積、即ち、その中に管束内の反応混合物が存在する容積を減少させ、かつ同時に、生じる反応熱を、反応混合物を直接放熱体に接して案内することにより、及びこの放熱体を管３１２の管内壁と接触させることにより又は管３１２の内壁と固定することによって、熱を管壁に、従って管３１２の外管壁の回りを流れる温度調節媒体に放出させることができることによって、発生する反応熱を放出させることができる。これによって、一方で、発生した反応熱は、当該容積に対して減少され、この際、放熱体は、この中で反応が起こらない空間を占め、他方で、反応熱を付加的に除去する。それというのも、この反応混合物は管を経てのみならず、放熱体又はその表面を経て、反応熱を放出するからである。殊に、定常状態の作動で、流れの逆混合(Quervermischung)は合目的に高められ、これによって、流れ断面上に望ましい流速分布が生じる。この逆混合により外部熱伝導は高まる。故障の場合、例えば反応混合物−循環内のポンプ損傷（エネルギー不足）の場合には、成形体は、高い熱容量に基づき多くの熱を吸収し、放熱不足（高い滞留時間に基づく）により生じる反応混合物の不所望に強い加熱を阻止する。３１３ａ及び３１３ｂのセクションから構成される管板内の通路又は貫通部の断面積は、放熱体が管板を通って供給フード３２０中に達することを避けるように、放熱体の最小断面積よりも小さいように設計されていることが有利である。この目的のために、管束上に、放熱体を管束中に保留する篩を配置することもできる。この篩の機能は、有利に管束の供給端部又は管板に直接隣り合っているホモジナイジング板により実現させることができる。放熱素子の代わりに又はこれと組み合わせて、反応混合物に対する付加的な触媒表面を提供するために、触媒体を管内に備えることができる。この管内に、放熱体としてラシッヒリングを備えていることもできる。更に管束は、供給端部のところに、管の内部断面積の減少のための絞り素子(Blendelement)を有することもできる。この素子は、第２セクション３１３ａ中のホモジナイジング板及び細い通路と同じ目的を有��る。この放熱体は、熱に対する作用効果と並んで、殊に流れ効果（混合）を惹起し、管内の容積を目標に合わせて人工的に低下させるので、この放熱体は、混合体(Vermischungskoerper)とも、又は場所支持体とも称されうる。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２０】
熱交換器は、熱交換器管４０８を包含し、図５中には、このうちの２本のみが例示的に開示されている。その中に熱交換体管が入れられている熱交換器の入口側の管板４０６を経て、反応器から排出された生成物混合物は、熱交換器管４０８中に入る。熱交換器管４０８により形成された管束が、熱交換体ジャケット４０８ａ内に配置されており、その中に、温度調節液体、即ち、温度調節循環系の熱の媒体が存在している。従ってこの熱交換器は、２次冷却循環系の入口４１１並びにこの２次冷却循環系の出口４１２を包含しており、これは熱交換器管４０８を通って進む１次循環系と結合している。向流作動を得るために、入口４１１は熱交換器の端部に配置されており、この端部は排出フードから離れて配置されており、出口４１２は、熱交換器の端部に配置されており、この端部は排出フードの所に配置されている。特別好ましい１実施形においては、２次冷却循環系の入口４１１を通って、出発物流が案内され、これは、２次冷却循環系の出口４１２から出て、反応器４０１の供給フードまで案内される。従って、供給フード中に導入される反応混合物と排出フードから排出される液体混合物との間の熱交換が得られる。もう一つの実施形によれば、全ての出発物流が２次冷却循環系に案内されずに、代わりに、調節可能な分が案内され、この際に、供給フード中に直接導入される分に対する２次冷却循環を通って案内される出発物流分のコントロールによって、全反応プロセスの熱処理が調節される。従って、例えば差し当たり冷たい出発物質流（入口４１１で）を予め加熱することができ、この場合には、予熱された出発物質流の出口（出口４１２で）は、反応器の供給部と直接又は例えばミキサーを介して結合される。
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２１】
図５の反応器の熱交換器は更に、熱交換器の出口側に備えられているもう一つの管板を包含している。これに、熱交換器の出口側のフード４０９が接続されており、この中に生成物流又は熱交換器管４０８を通って案内された生成物混合物が集められる。熱交換器の出口側フード４０９に、冷却された生成物の出口４１０が接続されており、ここから冷却された生成物流が出て、例えばもう一つの加工工程に又は充填装置に供給されうる。従って、図５中に描かれている熱交換器は、結果として生成物流から出発物流への熱伝達を行い、この際に、生成物流中に存在する反応熱は、出発物流を予備加熱するために、その上に放出される。この予備加熱によって、一方では、反応器内に低い温度勾配が得られ、他方では、この反応器に供給されるべき反応混合物を既に好適な作動温度にすることができる。熱交換器による反応器の排出端部での直接的な反応熱のこの排除は更に、生成物混合物が反応器を出ると直ちに、非臨界温度まで冷却される利点を有する。シクロドデカトリエンと亜酸化窒素との反応の場合のように、反応器を出る混合物が、不所望な続発反応を伴う物質を包含している場合には、冷却によって、排出フード内の不所望な続発反応が、排出フードの小さい内部容積の結果として本質的に抑制され、排出される混合物流中での続発反応は、これが排出フードから出たら直ちに、そこに存在する熱交換器で冷却されることによって、抑制される。更に、図５中に描かれている構造（ここでは、熱交換器の入口側の管板が、直接フードセクション４０３の上に存在する）によって、出てくる生成物流の急速冷却が達成される。それというのも、フードセクション４０３は、熱交換器の入口側の管板４０６で冷却されるからである。従って、結合孔４１３内でも、限られた程度の続発反応が現れるだけである。それというのも、そこでは既に熱交換器によって温度調節されるか又は冷却されるからである。既に認められているように、出発物質が既に予熱されて存在し、従って充分な冷却が好適でない場合には、冷たい供給出発物流を用いる冷却の代わりに、温度調節媒体を２次冷却循環を経て熱交換器中に導入することもできる。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２４】
図６は、本発明による管束反応器のもう一つの実施態様を示しており、この際、供給側が詳細に示されている。この管束反応器は、反応器の縦軸Ｌに沿って伸びている供給管５０５を有する供給フード５０３を包含している。更にこの反応器は、その中に管束の管５１２が入れられている管板を包含している。従って、供給フード５０３と一緒になって管板は、供給フードの内部空間５０３ａを形成している。管５１２の供給端部と供給フード５０３の対置内部端面との間の全空間は、内部空間に該当する。従って、この内部容積の一部は、排出フードまで伸びているリング（この内部断面は、内部空間に寄与する）を包含している反応器底部５１３ｂによって提供される。更にこの内部空間内に、変向装置が存在し、これは、分配板５２２及びホモジナイジング板５２４を包含している。これにより、全内部空間に拡がっている空の全断面積それぞれ１個を有する３つの間隙が提供される。これらの間隙は、分配板５２２と供給フード５０３（これは、管の供給端部と対置している）の内端面側との間に提供される。全断面上に連続したもう一つの間隙が、分配板５２２とホモジナイジング板５２４との間に備えられており、この際、第３の間隙がホモジナイジング板と管束の端面側との間に、即ちホモジナイジング板５２４と管５１２の供給端部との間に備えられている。分配板５２２の高さで、この横断面が分配板５２２の外縁と分配フードの内側との間に存在する狭い間隙を規定している。
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２５】
従って流入部である供給管５０５中を流れる混合物は、分配板５２２と供給フード５０３の内端面側との間の第１間隙を通って半径方向で外方向に導かれ、供給フードの内壁と分配板５２２の外縁との間のリング間隙を流過するので、この液体流は、この混合物が分配板５２２とホモジナイジング板５２４との間の間隙中に入る前に、狭い縁部を有するリングの形を有している。この間隙中で液体流は再び全横断面上に集まるので、この液体流は、内部空間断面の形の円に一致する断面を有する。分配板とホモジナイジング板との間の間隙５２７は、流れを一様に分配する作用をする。それというのも、ホモジナイジング板５２４は、流れを目標に応じて堰き止めるからである。分配板と供給フード５０３の内壁との間のリング間隙５２７ａは、供給管５０５中の流れ断面から出る流れ断面を広げる作用をする。更に供給フードは、分配板５２２を供給フード５０３の内端面側（これは、管５１２の供給端部と対置している）と結合する固定素子を包含し、この際、この固定素子は更に、これにより間隙５２７の高さを規定するために、分配板５２２に対して一定の間隔で、ホモジナイジング板を固定し、更にこの際に、供給フード５０３との結合によって、ホモジナイジング板５２４は供給フードに固定される。ホモジナイジング板と供給フード５０３の内側壁との間に間隙は存在しないことが有利であり、この際、他の実施形では僅かな間隙が存在することがあり得るが、これは、間隙５２７ａの幅よりも小さく、有利には、分配板５２２の外縁と供給フードの内側壁との間に提供されるリング間隙５２７ａの間隙幅の５０％、３０％、２０％又は１０％よりも小さい。
【誤訳訂正３７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２７】
好ましい１実施形で、この反応器は、約２５００又は約１６００本の管を包含している。分配板５２２とホモジナイジング板５２４との間の間隙５２７は、１例によれば、２５ｍｍ±４ｍｍの高さを有し、分配板５２２と供給管５０５に付いている供給フード５０３の内端面側との間の通路は２５ｍｍの高さ及び７００ｍｍ又は５５０ｍｍの直径を有する。内部空間５０３ａは、有利に、管束反応器の縦軸Ｌに一致する縦軸を有する円柱(Kreiszylinder)として構成されている。分配板５２２は３０ｍｍの厚さを有し、この際、分配板５２２の外縁と供給フード５０３の内側壁との間の距離は１５ｍｍである。これによって、この分配板の高さに、３０ｍｍの長さ及び１５ｍｍの厚さ（＝内部円筒と外部円筒との間の半径方向の距離）を有する中空円筒の形の流れ断面が生じる。
【誤訳訂正３８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２８】
１  管束反応器、  ２  反応管、  ２ａ  反応器壁、  ３  供給フード、  ４  排出フード、  ５  出発物質流、  ６  生成物流出部、  ７  間隙、  ８  冷却剤供給部、  ９  冷却剤流出部、  １０  供給端部、  １１  管束反応器、  １２  反応管、  １２ａ  反応壁、  １３  供給フード、  １４  排出フード、  １５  液体流、  １６  液体流、  １７ａ  間隙、  １７ｂ  間隙、  １８  冷却剤供給部、  １９  冷却剤排出部、  ２０ａ  供給端部、  ２０ｂ  排出端部、  １００  反応器壁、  １１０  管束、  １１２  管、  １１４  供給端部、  １１６  排出端部、  １２０  供給フード、  １２２  分配板、  １２４  ホモジナイジング板、  １３０  間隙、  １４０  冷却剤接続部、  １４２  冷却剤接続部、  １５０  供給通路、  １５２ａ  供給通路、  １５２ｂ  供給通路、  １６０  排出接続部、  １６２  内部容積、  １６４  排出フード、  １７０  熱交換器、  １７２  出口、  １７４  入口、  １７６  出口、  ２００  管束反応器、  ２０５  反応器壁、  ２０８  固定装置、  ２１０  管束、  ２１２  管、  ２１３  反応器底、  ２１４  面（供給端部を表す面と同じ平面）、  ２２０  供給フード、  ２２２  分配板、  ２２３  結合素子、  ２２４  ホモジナイジング板、  ２２６  間隙、  ２２７  間隙、  ２５１  進入位置、  ３１２  管、  ３１３ａ  第２セクション、  ３１３ｂ  第１セクション、  ３１４  供給端、  ３２０  供給フード、  ３２２  分配板、  ３２４  ホモジナイジング板、  ３２７  間隙、  ３２７ａ  間隙、  ３５１  供給部、  ４０１  管束反応器、  ４０２  管、  ４０３  フードセクション、  ４０４  リング、  ４０４ａ  間隙、  ４０４ｂ  間隙、  ４０５  管板、  ４０６  管板、  ４０８  熱交換器管、  ４０８ａ  熱交換体ジャケット、  ４０９  出口側フード、  ４１０  出口、  ４１１  ２次冷却循環系の入口、  ４１２  ２次冷却循環系の出口、  ４１３  結合孔、  ５０２ａ  反応壁、  ５０３  供給フード、  ５０３ａ  内部空間、  ５０５  供給管、  ５０８  流入接続管、  ５１２  管、  ５１３  穿孔板、  ５１３ｂ  反応器底部、  ５２２  分配板、  ５２４  ホモジナイジング板、  ５２７  間隙、  ５２７ａ  リング間隙
【誤訳訂正３９】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管束反応器の供給フードと結合している供給端部を有する、管束を有している管束反応器であって、前記供給フードは、供給端部の横断面積及び内部容積を有する扁平な形状で構成されており、内部容積の横断面積に対する比は０．３５より小さい、管束を有する管束反応器。
【請求項２】
供給端部に配置されている供給フードの内部容積のセクションの少なくとも１つが、円筒、円柱、中空円筒又は円形の内部断面及び外部断面を有する中空円筒の形で構成されている、請求項１に記載の管束反応器。
【請求項３】
供給フードの内部容積内に１つの変向装置が備えられていて、この変向装置は、液体流が供給端部中に入る前に、供給接続部から供給フード中に流れる液体流の少なくとも一部を半径方向で外向きに変向させるために、供給フードの供給接続部と管束の供給端部との間に配置されている、請求項１又は２に記載の管束反応器。
【請求項４】
変向装置は分配板を包含し、分配板の断面積は、この板の外縁の内部容積内でこの板の軸方向でかつ分配板の外縁の回りを走る通路を形成するために、供給端部の内部容積の断面積よりも小さく、かつ、前記変向装置は更にその中を走る多数の通路を有するホモジナイジング板を包含しており、この際、このホモジナイジング板は分配板と供給端部との間に配置されており、この分配板は供給接続部とホモジナイジング板との間の内部容積の空のセクションを空間的に分割している、請求項３に記載の管束反応器。
【請求項５】
変向装置は、管束の供給端部と供給フードの供給接続部との間に拡がっており、この変向装置は、供給端部を、この液体流の変向によって供給接続部からの直接的な軸方向の液体流に対して完全に覆う目的で、全供給端部を供給接続部から出てくる液体流に対して覆っている、請求項３又は４に記載の管束反応器。
【請求項６】
多数の供給通路を備えている請求項１から５までのいずれか１項に記載の管束反応器であって、前記の供給通路は、供給フードの１壁内に備えられていて、その内部容積中に通じている複数の進入口を有しており、この際、少なくとも１つの進入口は供給端部の中心軸を外れて配置されているか又は全ての進入口はこの中心軸の回りに円に沿って一様に、又はリング内に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項に記載の管束反応器。
【請求項７】
進入口は、管束反応器の管の縦軸からずれており、各々の進入口の中心は、最も近い管の縦軸から最大限離れた位置にある、請求項６に記載の管束反応器。
【請求項８】
供給通路は、分岐している管から提供され、これらの管は、進入口の２つに接続しているか又はもう一つのＹ−分岐に接続されているＹ−分岐を有している、請求項６又は７に記載の管束反応器。
【請求項９】
管束は、供給端部に対座していて、管束反応器の排出フードと結合されている排出端部を有しており、この際、この排出フードは、排出端部の横断面積及び内部容積を有する扁平な形状で構成されており、排出フードの内部容積の横断面積に対する比は０．３５より小さい、請求項１から８までのいずれか１項に記載の管束反応器。
【請求項１０】
出発物質混合物を管束中に導入し、この管束内で出発物質混合物の少なくとも一部分を生成物まで変換することを含む管束反応器を作動させる方法であって、この際、前記の導入は、出発物質混合物を管束反応器の供給フードの内部空間中に供給し、かつこの出発物質混合物を液体流の形で、管束の供給端部中に更に案内する工程を包含し、この際、この液体流は供給端部中へ進入する際に横断面積を有し、その中を液体流が流れる供給フードの内部空間は、内部容積を有し；かつ内部容積の横断面積に対する比は０．３５より小さい、管束反応器を作動させる方法。
【請求項１１】
前記の導入は、一貫した断面積を有する液体流を導入する工程；供給フード内へのこの液体流を更に導く工程；導入された液体流を広げる工程；この広げられた液体流を供給端部の方に変向させる工程；変向された液体流を中空円筒の形で案内し、かつこの液体流を集めて、一貫した断面を有する集められた液体流にする工程；及びこの集められた液体流を管束の供給端部中に導入する工程；を包含している、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
管束の供給端部中への集められた液体流の導入は、この集められた液体流を、供給端部に配置されているホモジナイジング板の多数の通路を通して案内する工程を包含している、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
中空円筒の形で提供される変向された液体流は、中空円筒の内部断面に一致し、かつ、この中には流れが提供されない内部断面を有し、変向された液体流の内部断面は、供給端部の全断面を導入された液体流に対して覆っている、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
出発物質混合物の供給は、出発物質混合物の供給流を複数の供給流に分割する工程を包含し、この複数の供給流は、それぞれ、これら供給流が相互に離れている進入位置で内部空間中に入る前に、複数の通路の１つを通って案内され、かつ、少なくとも１つ又は全ての進入位置が、管束の供給端部の中心軸を外れて存在しているか、又は全ての進入位置が、管束の供給端部の中心軸の回りに、円に沿って一様に、又はリング内部に配置されている、請求項１０から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
進入位置は、管束反応器の管の縦軸に対してずれていて、各々の進入位置の中心は、最も近い管の縦軸から最大限離れた位置にある、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
複数の供給流への分岐は、出発物質混合物を分岐する管に通すことによって提供され、かつ出発物質混合物を通すことは、２つの入口位置に出発物質混合物を供給するか又はもう一つのＹ−分岐に出発物質混合物を供給するＹ−分岐を通して、出発物質混合物を案内することを含む、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１７】
更に、管束からの生成物の排出の工程を包含し、この際、生成物を、供給端部に対座している管束の排出端部で、管束から液体流の形で、この管束反応器の排出フードの内部空間中に案内し、この際、排出端部から出る際の液体流は横断面積を有し、そこを通って液体流が流れる排出フードの内部空間は内部容積を有し；排出フードの内部容積の排出端部での液体流の横断面積に対する比は、０．３５より小さい、請求項１０から１６までのいずれか１項に記載の方法。