(57)【要約】【課題】常に或いは一定の条件で通気性を確保した上で、小虫や埃等の異物の侵入を阻止する袋体の提供を課題とするものであり、更に製造コストや製造工程の増加をなくして、安価且つ容易に製造可能な袋体を提供する。【解決手段】貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成されており、各貼着部は、その長さ方向端部の少なくとも一方が、袋体の内側から貼着部の幅方向中央に向かって傾斜又は曲折して膨み、長さ方向に隣り合う貼着部同士間には通気口が確保されている袋体とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材を帯状に貼り合わせた貼り合わせ部を少なくとも一つ以上備える袋体であって、
該貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成されており、
長さ方向に隣り合う貼着部同士の間には通気口が確保され、この通気口の開口断面積は、袋体の内側から外側に向かって小さくなっているか、又は大きくなっている袋体。
【請求項２】
シート状部材を帯状に貼り合わせた貼り合わせ部を少なくとも一つ以上備える袋体であって、
該貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成されており、
各貼着部は、その長さ方向端部の少なくとも一方が、袋体の内側から貼着部の幅方向中央に向かって傾斜又は曲折して膨らんでおり、
長さ方向に隣り合う貼着部同士間には通気口が確保されている袋体。
【請求項３】
前記貼着条は、台形に形成した各貼着部を同じ向きに断続的に配置して形成されるか、或いは長尺楕円形状に形成した各貼着部を断続的に配置して形成される請求項１又は２記載の袋体。
【請求項４】
前記通気口の開口面積は、袋体の内側に開口する開口部よりも、袋体の外側に開口する開口部の方が小さい請求項１〜３の何れか一項記載の袋体。
【請求項５】
前記通気口の開口断面積は、袋体の内側に開口する開口部よりも、袋体の外側に開口する開口部の方が大きい請求項１〜３の何れか一項記載の袋体。
【請求項６】
前記貼着部同士間に確保される通気口の何れか又は全てには、その袋体の内側に開口する開口部の近傍に、向かい合うシート状部材同士をスポット状に貼着したスポット部が形成されている請求項１〜３の何れか一項記載の袋体。
【請求項７】
前記貼着部同士間に確保される通気口の何れか又は全てには、向かい合うシート状部材同士をスポット状に貼着したスポット部が、当該通気口内に形成されている請求項１〜６の何れか一項記載の袋体。
【請求項８】
シート状部材を帯状に貼り合わせた貼り合わせ部を少なくとも一つ以上備える袋体であって、
該貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成され、長さ方向に隣り合う貼着部同士間には通気口が確保されており、
貼着部同士間に確保される通気口の何れか又は全てには、その袋体の内側に開口する開口部の近傍に、向かい合うシート状部材同士をスポット状に貼着したスポット部が形成されている袋体。
【請求項９】
シート状部材を帯状に貼り合わせた貼り合わせ部を少なくとも一つ以上備える袋体であって、
該貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成され、長さ方向に隣り合う貼着部同士間には通気口が確保されており、
貼着部同士間に確保される通気口の何れか又は全てには、向かい合うシート状部材同士をスポット状に貼着したスポット部が、当該通気口内に形成されている袋体。
【請求項１０】
前記貼着条を形成する貼着部の何れか又は全てには、貼着部の長さ方向略中央から、袋体の内側に向かって突起する様に、向かい合うシート状部材同士を貼着した突起部が形成されている請求項１〜９の何れか一項記載の袋体。
【請求項１１】
前記貼着部同士間に確保される通気口は、その最も狭い部分の開口幅が、当該通気口を閉じた状態において、２〜１０ｍｍである請求項１〜１０の何れか一項記載の袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来技術】
米、麦等の穀物は、５ｋｇや１０ｋｇ等所定量づつ袋体に分別包装した上で供給されており、この袋体としては各種合成樹脂シートを用いて形成されたものが使用されている。従来、この種の袋体に関しては、収容した穀物の鮮度を維持する、或いは輸送・保管の為に袋体を積み重ねた場合でも破けないようにする等の観点から、収容された穀物等から発生するガスや、穀物の収容時に同時に封入された空気を排出するための工夫がなされている。かかる工夫が施された袋体としては、従前に於いては、袋体に微細な孔（多くの場合、内径０．５〜３ｍｍ程度）を設けたものが提案されている。しかしながらこのような袋体に於いては、袋体内のガス・空気を排出することは可能とはなるものの、同時に外気が袋体内に容易に進入可能なものとなってしまうため不適となる。つまり、場合によっては水その他の液体の進入をも許容せざるを得ない袋体となってしまうことから、穀物の鮮度保持上等の観点では十分なものとはなっていない。
【０００２】
そこで、従前に於いては、袋体周縁の融着シール部に直線状の未融着部（多くの場合、１〜５ｍｍ幅程度）を数箇所形成して、この未融着部から脱気を行う方法も行われている。このような方法を採用した袋体は、該袋体の内部の圧力が上昇すると未融着部が開口して脱気を実現し、また袋体の内部が高くない場合には、該未融着部は閉塞して外気の進入を阻止することができる。しかしながら、この未融着部が狭いと意図する脱気効果が得られず、脱気効果を確実なものとするために未融着部を幅広く形成すると、今度は小虫などの様に自力で進入してくるものを阻止することができない。かかる小虫の侵入は、食品の衛生管理上確実に回避すべき問題であることから、脱気効果を確実なものとしながらも、更に小虫の進入を阻止できる袋体の開発が望まれていた。
【０００３】
このような袋体に関し、本願出願人は先に特許文献１を提案している。この文献に記載の袋体では、脱気のための流路を複雑にすることで、小虫などの侵入を阻止することが可能である。しかしながら、この文献に記載の袋体では、脱気通路が複雑であることから、大量のガスを排出しなければならない場合などにおいては、必ずしも最適とは言い難いものとなっていた。
【０００４】
依って、小虫が侵入してくる危険性を確実に払拭した上で、更により効率的な脱気効果を有する袋体の提供が、現在望まれているのである。
【０００５】
また、この様な袋体内からの脱気を行い、袋体内への外気の進入を阻止可能な袋体は、更に野菜の様なガスを発生する生鮮食料品の収容にも好適に使用されることから、係る分野に於いても上記袋体の開発が望まれていた。
【０００６】
一方、調理済みの食材などを収容し、電子レンジなどで加熱する際に使用される袋体に於いては、常には袋体内が外気とは完全に遮断されており、袋体内に膨脹ガスや蒸気が充満した場合には、これらを放出可能であることが望ましい。依って、かかる機能を有しながらも、製造容易とする袋体の開発も望まれている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２１１０４２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
依って本発明は、上記課題を解決し、常に或いは一定の条件で通気性を確保した上で、小虫や埃等の異物の侵入を阻止する袋体の提供を課題とするものであり、更に製造コストや製造工程の増加をなくして、安価且つ容易に製造可能な袋体を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、シート状部材を帯状に貼り合わせてなる貼り合わせ部を少なくとも一つ以上備える袋体であって、該貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成されており、各貼着部は、その長さ方向端部の少なくとも一方が、袋体の内側から貼着部の幅方向中央に向かって傾斜又は曲折して膨らんでおり、長さ方向に隣り合う貼着部同士間には通気口が確保されている袋体を提供する。
【００１０】
かかる本発明の袋体では、断続的に繋がる貼着部の長さ方向一端部又は両端部を、袋体の内側から貼着部の幅方向中央に向かって傾斜又は曲折して膨らむように形成していることから、その貼着部同士間に確保される通気口は、少なくとも貼着条の幅方向略中央から、袋体の内側に向かって幅が広がるものとして形成される。これにより、袋体の内側における通気口の開口が確保され、確実に袋体内の余分なガスを脱気することが可能となる。即ち、単に矩形の貼着部を断続的に配置した場合、脱気に際しては、貼着条の袋体内における長さ方向に沿う辺でシート状部材が曲折し、向かい合うシート状部材同士が密着して通気口を閉じることから、効果的に脱気されない事態も存在するが、本発明の袋体では、袋体内側に存在する通気口の開口が大きく形成されていることから、このような貼着条の長さ方向に沿う辺でのシート状部材の曲折をなくし、確実な脱気効果を奏することができる。
【００１１】
また本発明は、上記課題を解決する為、シート状部材を帯状に貼り合わせた貼り合わせ部を少なくとも一つ以上備える袋体であって、該貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成されており、長さ方向に隣り合う貼着部同士の間には通気口が確保され、この通気口の開口断面積は、袋体の内側から外側に向かって小さくなっているか、又は大きくなっている袋体を提供する。
【００１２】
このように、貼着部同士の間に設けられる通気口の開口断面積を、袋体の内側から外側に向かって小さくなるか、又は大きくなるように形成する、即ち、袋体の内側から外側に向かって広がる通気口を形成するか、又は袋体の内側から外側に向かって狭まった通気口を形成することで、この通気口が形成された箇所には、貼り合わせ部の延伸方向に交差する向きの皺が生じる事になり、その結果、通気口が開口しやすくなる。従ってこのような袋体も、袋体内の圧力が一定以上になれば通気口が確実に開口し、袋体内の気体を排出することができる袋体となる。
【００１３】
なお、通気口の開口断面積を、袋体の内側から外側に向かって小さく又は大きくして形成しているか否かは、当該通気口の袋体内側開口断面積と、袋体外側開口断面積との対比により決定されるもので、一般には両開口同士間がどのようになっているかについては考慮する必要はない。即ち、通気口の開口部（即ち、袋体の内側および外側における開口）の断面積が、袋体内側の開口部より袋体外側の開口部の方が小さければ、通気口の開口断面積は袋体の内側から外側に向かって小さく形成されていることになり、通気口の開口部の断面積が、袋体内側の開口部より袋体外側の開口部の方が大きければ、通気口の開口断面積は袋体の内側から外側に向かって大きく形成されていることになる。
【００１４】
このような貼着条は、台形に形成した各貼着部を同じ向きに断続的に配置して形成するか、或いは長尺楕円形状に形成した各貼着部を断続的に配置して形成することができる。特に袋体内への小虫の侵入を効果的に阻止する為には、貼着部は台形とし、その長辺を袋体の外側に向けて配置することが望ましい。これにより、貼着条における袋体の外側に存在する辺側に、台形貼着部の長辺同士間で構成される狭い開口（通気口の開口）が形成され、小虫の侵入を阻止できる為である。また、かかる貼着部同士間に確保される通気口は、その最も狭い部分の開口幅が、当該通気口を閉じた状態において、２〜２０ｍｍであることが望ましく、更に２〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍが望ましい。
【００１５】
また、袋体内の気体の排出能力（以下、排気能力とも言う）を一層向上させる為には、貼着部同士の間に設けられる通気口の開口断面積を、袋体の内側から外側に向かって大きく形成する事が望ましい。この場合でも、通気口の最も狭い部分の開口幅は、当該通気口を閉じた状態において、２〜２０ｍｍであることが望ましく、更に２〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍが望ましい。
【００１６】
よって本発明の袋体では、小虫の侵入を確実に阻止する為には、望ましくは通気口の開口面積が、袋体の内側に開口する開口部よりも、袋体の外側に開口する開口部の方が小さく形成され、排気能力を一層向上させる為には、望ましくは通気口の開口面積が、袋体の内側に開口する開口部よりも、袋体の外側に開口する開口部の方が大きく形成される。
【００１７】
そして、上記本発明に係る袋体では、貼着部同士間に確保される通気口の何れか又は全てには、その袋体の内側に開口する開口部の近傍に、向かい合うシート状部材同士をスポット状に貼着したスポット部を形成するのが望ましい。かかるスポット部は、三角形、矩形その他の多角形、楕円その他の円形など様々形状とすることができる。但し、このスポット部における袋体の中心側に存在する辺又は点（以下、スポット部内側辺／点）は、貼着条の袋体内における長さ方向に沿う辺よりも、袋体の内側に存在する事が望ましい。これにより、スポット部と貼着部とを最短距離で結ぶラインに直交するように脱気のための通路が確保され、スポット部を形成しない場合よりも、通気口における袋体の内側開口を大きくすることができる為である。なお、スポット部の袋体の外側に存在する辺又は点（以下、スポット部外側辺／点）は、貼着条の中、即ち貼着部同士間に確保される通気口の中に存在していても良く、また貼着条の外、即ち貼着部同士間に確保される通気口よりも袋体の内側に存在していても良い。更にこのスポット部は、通常、１つの通気口に１つ形成することになるが、１つの通気口に２つ以上形成しても良い。このようなスポット部を形成する事により、袋体内から余分なガスを排出する脱気効果をより優れたものとすることができる。このスポット部を形成することによる脱気効果の向上のメカニズム（作用）は定かではないが、スポット部を形成することにより、貼着条の袋体内における長さ方向に沿う辺でのシート状部材の曲折が阻止されることも起因しているものと考えられる。このようなスポット部は、袋体内部に存在する圧力（気体）を通気口に導入する開口（通路）を確保するものとして形成される必要があるから、少なくともスポット部の袋体の中心側に存在する辺又は点は、貼着条よりも袋体の内側に出ていなければならない。
【００１８】
また、貼着部同士間に確保される通気口の何れか又は全てには、向かい合うシート状部材同士をスポット状に貼着したスポット部を、当該通気口内に形成することも望ましい。このスポット部も、１つの通気口に１つ形成する他、１つの通気口に２つ以上形成することもできる。このように、スポット部を通気口内に形成する事により、袋体内から余分なガスを排出する脱気効果をより優れたものとすることができる。このスポット部を形成することによる脱気効果の向上のメカニズム（作用）は定かではないが、スポット部を形成することにより、通気口が形成された部分には一層複雑な皺が生じることになり、これにより通気口の開口が容易に行われる為と考えられる。このようなスポット部は、袋体内部に存在する圧力（気体）を通気口に導入する開口（通路）を確保するものとして形成される必要がある
また、本発明では前記課題を解決する為、上記スポット部を用いてなる袋体を提供する。即ち、シート状部材を帯状に貼り合わせた貼り合わせ部を少なくとも一つ以上備える袋体であって、該貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成され、長さ方向に隣り合う貼着部同士間には通気口が確保されており、貼着部同士間に確保される通気口の何れか又は全てには、その袋体の内側に開口する開口部の近傍に、向かい合うシート状部材同士をスポット状に貼着したスポット部が形成されている袋体である。この様に形成した袋体でも、上記の如く、袋体内から余分なガスを排出する脱気効果をより優れたものとすることができる。
【００１９】
また、本発明では前記課題を解決する為、シート状部材を帯状に貼り合わせた貼り合わせ部を少なくとも一つ以上備える袋体であって、該貼り合わせ部の何れかは又は全ては、帯状の貼り合わせ部の延伸方向に長い複数の貼着部を、その長さ方向に断続的に配置してなる貼着条として形成され、長さ方向に隣り合う貼着部同士間には通気口が確保されており、貼着部同士間に確保される通気口の何れか又は全てには、向かい合うシート状部材同士をスポット状に貼着したスポット部が、当該通気口内に形成されている袋体を提供する。
【００２０】
なお、上記の如くスポット部を形成した袋体では、袋体内における収容物の脱落を阻止するとの効果も有するものとなる。このような効果は、特に培養土など、細小目のものを収容する場合に望ましいものとなる。
【００２１】
更に、本発明の袋体では、前記貼着条を形成する貼着部の何れか又は全てに、貼着部の長さ方向略中央から、袋体の内側に向かって突起する様に、向かい合うシート状部材同士を貼着した突起部を形成することもできる。特にこのような突起部を形成する場合、袋体の製造に使用されるシート状部材は、破裂しにくい又は硬めのものであることが望ましい。このような突起部を形成することにより、袋体内から余分なガスを排出する脱気効果をより優れたものとすることができる。貼着条の袋体内における長さ方向に沿う辺でのシート状部材の曲折が阻止され、袋体の内側における通気口の開口を確実にすることができる為と考えられる。
【００２２】
そして本発明の袋体に於いては、当然の事ながら、上記スポット部と突起部との両者を形成することもできる。
【００２３】
上記本発明に係る袋体は、上下左右の４箇所の縁部同士を貼り合わせた袋体、上下及び中央の３箇所の縁部同士を貼り合わせた袋体、或いは上下の２箇所の縁部同士を貼り合わせた袋体等、如何なる袋体に於いても、少なくともその貼り合わせ部の一ヶ所を、上記の如き貼着条で貼り合わせたものであれば良く、これにより袋体内からの排気のみ可能であって、袋体内への外気及び小虫の進入を阻止可能な通気性を有する袋体が実現する。即ち、本発明の袋体は背貼りにより閉じてなる袋体でも実施でき、この場合には、背貼りの部分を通気性を有する貼り合わせ部、即ち上記貼着部と通気口とからなる貼着条とすることができる。
【００２４】
また本発明に係る袋体の製造に使用されるシート状部材は、各種袋体の製造に使用される様々な材料で形成されたシート状部材を用いることができ、特に合成樹脂を用いて形成されたシート状部材が好適に使用される。
【００２５】
かかる袋体を形成するシート状部材として、熱可塑性樹脂等、加熱融着可能なシート状部材を使用する場合、その貼り合わせはヒートシールにより行うことができる。つまり、製袋機によりヒートシールを行う場合には、それに使用される型（即ち、シールバー）を、前記貼着条（即ち、断続する貼着部）、スポット部、突起部を形成する様に調整しておけば、何ら通常のシールを行うのと変わりなく容易に本発明の袋体を製造することができる。また該シート状部材として複合フィルムを使用する場合、該複合フィルムは、少なくともその貼り合わせる面同士が熱可塑性樹脂の様な加熱融着可能なものであれば使用する事が可能である。更に、シート状部材が加熱融着するものでない場合には、各種の接着剤等を用いて貼り合わせることができる。即ち、本明細書における「貼着」とは、加熱融着か接着剤による接着かを問わず、何らかの方法により貼り付けることを意味する。
【００２６】
本発明に係る袋体は、その内部圧力が高い状態、即ち穀物などの収容物と一緒に空気が封入された状態、或いは収容物が保存中にガスを発生した状態に於いては、貼着部間に確保される通気口は袋体の内部圧力によって圧し広げられて開口し、袋体内のガス・空気を脱気することができる。そして、袋体内のガス・空気が脱気され、袋体内の圧力が外気と同等或いはそれよりも低い状態になると、この通気口は外気圧により押し潰されて閉塞し、外気が袋体内に進入する事態を阻止することができる。そして、通気口は圧し潰されて閉塞していることから、自力で侵入し得る小虫などであっても、袋体内に進入することはできない。依って、衛生上も有利な袋体となる。
【００２７】
この様な袋体は、実際の使用の場面に於いては、前記穀物や野菜等の収容の他にも、例えば電子レンジなどに於いて使用される食品を収容する為の袋体に好適に使用することもできる。つまり、この種袋体では、衛生上の観点から、常には袋体内は外気から遮断されていることが望ましく、電子レンジで加温する場合には、袋体内に発生する水分や加圧ガスを排気する為に、袋体内は外気と連通する事が望ましい為である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づき、本発明を説明する。
【００２９】
図１、３、４、６、７は、本発明に係る袋体の実施の形態を示す正面図であり、図２は、図１に示した袋体におけるＡ−Ａ’断面図、図５は図４に示した袋体の変更例を示す要部拡大図である。
【００３０】
〔実施の形態１〕
図１に示す袋体は、重ね合わせた２枚のシート状部材Ｓの四辺を貼着してなる袋体であって、長さ方向に沿う左右両辺に存在する貼り合わせ部が袋体内外における通気性を確保するものとして形成されている。即ち、左右両辺に存在する貼り合わせ部は帯状に長く形成されており、これは、その延伸方向に長く形成された複数の貼着部２を、長さ方向に断続的に配置してなる貼着条１として形成されて、長さ方向に隣り合う貼着部２同士間には通気口３が確保されている。そして各貼着部２は、その長さ方向両端部が、袋体の内側から貼着部２の幅方向中央に向かって傾斜又は曲折して膨らむものとして形成されている。図１に示す態様に於いて、各貼着部２は台形に形成されており、これは長辺を外側に向けた状態でその長さ方向に断続的に並べられている。その結果、各貼着部２同士の間には、袋体の内側から外側に向かって狭くなっている通気口３が確保されて、袋体内のガスの効果的な排出を可能にする。
【００３１】
特に図１において、最も狭い部分の幅αは２〜１０ｍｍに形成されることが望ましい。この幅αは、通気口３が閉じた状態、即ち重なり合うシート状部材Ｓ同士が密着した状態において測定される。また、この通気口３を形成する為の、各貼着部２端辺の水平面に対する傾斜角θは、１５°から８０°、望ましくは３０°から８０°、更に望ましくは４５°から６５°に形成される。
【００３２】
図１における貼着部２における貼着状態を、図２のＡ−Ａ’断面図に示す。この図２においては、貼着部２の確認を容易にするため、この貼着部２を幅広く記載しているが、実際は、重なり合うシート状部材Ｓ同士が密接し得る程度の幅となる。この図２からも明らかなように、２枚のシート状部材Ｓは貼着部２によって接合され、各貼着部２同士の間には図面手前方向から奥に向かって窄むように形成されている。図２中、通気口２の上下に見える部分は、図面手前から奥に向かって窄んでいる貼着部２の傾斜した部分である。
【００３３】
また、貼着条１は、図３に示すように、各貼着部２を長尺の楕円形状に形成し、これを長さ方向に断続的に設けることもできる。また図１１に示すように、各貼着部２を長尺の半円形に形成することもできる。これらの場合でも、各貼着部２同士間に出現する通気口３は、袋体の内側から貼着条１の幅方向中央に向かって狭くなる様に形成されている。依って、この態様に示す袋体に於いても、内部に閉じこめられたか、或いは内部で発生したガスを、確実に排出することが可能となる。
【００３４】
この実施の形態に於いて、袋体を構成するシート状部材Ｓは特にその材質が制限されることはないが、望ましくは熱可塑性の樹脂を用いて形成されたシート状部材Ｓが使用され、この場合、貼着条１はヒートシールによって形成されることが望ましい。
【００３５】
〔実施の形態２〕
図４に示す袋体は、前記図１及び３に示した袋体同様、四辺に設けられる貼り合わせ部の内、左右両側に存在する貼り合わせ部が通気性を有するものとして形成されている。但しこの実施の形態に示す袋体では、図１に示した袋体における通気口３の袋体の内側に、重なり合うシート状部材Ｓ同士をスポット状に貼り合わせたスポット部４が設けられている。このスポット部４を設けることにより、袋体内における通気口３の開口が確保され、より確実に袋体内のガスを脱気することができる。
【００３６】
このスポット部４を形成する際の他の態様を図５に示す。先ず図５（ａ）は、図４に示したスポット部４と大凡同じような滴型に形成されているが、その袋体外側に向かう先端は、貼着条１から離れて（即ち貼着部２同士の間に出現する通気口３から外れた位置に）存在する点で前記図４に示したものとは相違する。このように形成しても脱気効果の向上が図られる。また図５（ｂ）は、スポット部４における、袋体の外側に向かう辺を平坦に形成している。この図５（ｂ）に示すように、スポット部４の袋体外側に向かう先端が貼着条１から離れて存在する場合には、その先端と貼着条１における袋体内側の辺との水平距離βを１〜１０ｍｍ、更に１〜５ｍｍ、特に１〜３ｍｍ程度にすることが望ましい。この水平距離βが１０ｍｍを超えて形成される場合には、袋体を形成する材質にも依るが、結局スポット部４が形成されないのと殆ど同じになってしまう為である。また、図５（ｃ）に示すスポット部４は、袋体外側に向かって尖るように配置された三角形に形成されている。そしてこの図５（ｃ）に示す態様では、特に貼着部２における端辺の形状が図１、図４、図５（ａ）、図５（ｂ）に示したものとは異なっている。即ち、この図に示す貼着部２は、その長さ方向端辺が、袋体の内側から、貼着部２の幅方向略中央まで窄んで傾斜し、そこから袋体外側に向かい同じ幅で形成されている。このような貼着部２とした場合、通気口３の最も狭い部分の幅が確実に確保され、貼着条１の通気口３周りにおけるシート状部材Ｓ同士の貼り合わせ強度を強くすることができる（即ち貼り合わせ部を剥がれにくくする）。図５（ｄ）に示すスポット部４は、通気口３から外れた位置に存在する六角形のスポット部４と、通気口３の中に存在する小さな円形のスポット部４とを組み合わせた態様を示している。そして、図５（ｅ）に示すスポット部４は、長尺に形成した楕円形状のスポット部４を、通気口３から外れた位置に設けている。なお、この図５（ｅ）に示すように、スポット部４を設ける場合、単に矩形の貼着部２を断続的に並べて貼着部２とすることができ、このように形成しても、十分な脱気効果を得ることができる。
【００３７】
更にスポット部は、図１０に示すように、袋体の内側に向かって２つ以上（図１０では２つ）に枝分かれさせることもできる。このように枝分かれしたスポット部を形成することにより、シート状部材Ｓは、この枝分かれした部分で複雑に湾曲し、その結果、通気口の開口が確実なものとなるため、十分な脱気効果を発揮することができる。
【００３８】
〔実施の形態３〕
図６に示す袋体も、前記２つの実施の形態（図１、図３及び図４）に示した袋体と同様に、四辺に設けられる貼り合わせ部の内、左右両側に存在する貼り合わせ部が通気性を有するものとして形成されている。但しこの実施の形態に示す袋体では、前記２つの実施の形態とは異なり、貼着条１を形成する貼着部２の全てには、貼着部２の長さ方向略中央から、袋体の内側に向かって突起する突起部５が形成されている。この突起部５は、貼着部２と同じように、向かい合うシート状部材Ｓ同士を貼着して形成されており、貼着部２と一体状に、又は貼着部２に近接させて別に形成することもできる。このような突起部５を設けることにより、袋体内における通気口３の開口が確保され、より確実に袋体内のガスを脱気することができる。
【００３９】
図６中、この突起部５は湾曲して突起するもとして形成されているが、その他にも矩形その他の多角形状に突起させることもできる。但し、袋体が膨張した際に、突起部５先端に集中的に膨張時の力が付加されることを考えれば、当該突起部５は図面に示すように湾曲して突起することが望ましい。
【００４０】
また、この突起部５の突起具合、即ち貼着部２の袋体内側の辺からの突出距離γは、２〜２０ｍｍ、更に２〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍであることが望ましい。突出距離γが２ｍｍ以下では、この突起部５を設けないのと同じになってしまい、２０ｍｍを超えて形成されると、突起部５における貼着の強度やシート状部材Ｓの強度を保つことが困難となる。
【００４１】
なお、この図６に示すように突出部を設けた場合であっても、当然に前記実施の形態２で説明したようなスポット部４を全て又は何れかの通気口３近傍に設けることもできる。
【００４２】
更に、この実施の形態に於いては、図７に示すように突起部５と貼着部２とを一体化して突起貼着部６とすることもできる。即ち、この図７に示す袋体では、前記実施の形態１に示したような台形の貼着部２の間に、この突起貼着部６を配置し、貼着部２と突起貼着部６との間に通気口３を確保するものである。このように形成した貼着条も、通気口の袋体内側における開口が確保されることから、確実に袋体内の気体を排出することができる。
【００４３】
〔実施の形態４〕
図８は、長さ方向に隣り合う貼着部同士の間に形成される通気口の開口断面積を袋体の内側から外側に向かって大きく形成した態様を示している。
【００４４】
即ち、前記図１に示した袋体では、各貼着部２を台形に形成し、その長辺を外側に向けて長さ方向に断続的に配置することで、各貼着部２同士の間に形成される通気口３’は、袋体の内側から外側に向かって狭く、即ち、通気口３’の開口断面積が袋体の内側から外側に向かって小さく形成されている。本実施の形態では、通気口３’の開口断面積を袋体の内側から外側に向かって大きく形成するべく、図１に示したような台形の貼着部２’を、長辺を内側に向けて長さ方向に断続的に配置している。なお、図８中、貼着部２’の向き以外は図１に示したものと同じ構成であることから、各構成については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４５】
この図８に示す如く、通気口３’の開口断面積を袋体の内側から外側に向かって大きく形成することにより、即ち、袋体の内側から外側に向かって広がる通気口３’を形成することにより、各通気口には貼着条１の延伸方向に交差する向きに伸びる皺が生じ、その結果、一層の排気能力の向上が図られることになる。
【００４６】
また、この図８に示す態様の袋体においては、更に図９に示すように、袋体の外側に向かって広がる通気口３’内に、前記図４に示した形状のスポット部４’を配置することができる。かかるスポット部４’は、その他にも図５や図１０に示した形状に形成することができる。但し、この態様においてスポット部４’を設ける場合、当該スポット部は、図４、５および１０に示すものとは異なり、少なくともその一部が通気口３’内に存在する必要がある。即ち、この態様におけるスポット部４’は、その一部が通気口３’外に存在してもよく、また全部が通気口３’内に存在しても良い。そして図９に示すように、袋体の外側に向かって広がる通気口３’内に、図１０に示した形状のスポット部４（即ち、袋体の内側に向かって枝分かれさせたスポット部）を設ける場合、このスポット部４において枝分かれされた部分を袋体の内側に向ける他、更に袋体の外側に向けることもできる。何れの場合でも、枝分かれした部分でシート体Ｓは複雑に湾曲し、その結果、通気口の開口が確実なものとなるため、十分な脱気効果を発揮することができる。
【００４７】
上記実施の形態１〜４に示した袋体は、穀物を収容する場合や、食品を収容し電子レンジで加温する際に使用する場合等に於いて顕著な効果を発揮する。つまり、この袋体は、内部に特段の圧力が生じない状態、例えば輸送・保存などに於いては、袋体内は外気と完全に遮断されていることから、衛生的であり米などの穀物や加工済み食品などを安心して収容することができる。そして、袋体内に空気等も一緒に閉じこめた場合、袋体内に収容した物からガスが発生した場合、或いは袋体内に収容した食品を電子レンジなどで加温して内部の圧力が上昇した場合等に於いては、袋体の内部圧力により通気口３が開口し、袋体内の蒸気・空気。ガスなどを外部に放出することができる。その結果、袋体が破裂することなく、また袋体内の収容物が湿ることなく、更に簡易且つ確実に平積することのできる袋体が実現する。
【００４８】
特にシート状部材として、ポリエチレンやポリプロピレン（特に無延伸ポリプロピレン）等の伸び易い材質を単体又は複合して形成されたフィルムが使用される場合には、実施の形態２や３に示したように突出したスポット部や突起部を設けることにより、袋体内からの排気を容易に行うことができる。
【００４９】
また、前記実施の形態１〜４では、四辺を貼り合わせてなる袋体に基づいて説明したが、その他にも、正面又は背面に貼り合わせ部を設けてなる所謂背貼りされた袋体でも実施することができる。この場合、通気性を有する貼り合わせ部、即ち上記貼着部と通気口とからなる貼着条は、背貼りの部分に形成することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、通気性を確保した上で、小虫や埃等の異物の侵入を阻止することのできる袋体が提供される。依って、袋体内に収容される物と同時に封入される空気や、収容された後に収容物から発生するガスなどを適宜排出可能な通気性を有する袋体となる。本発明に於けるシール方法は、従来のシール方法に於いてシールパターン（即ち、製袋機に於けるシールバーのパターン）を変更すれば実施可能であることから、本発明により、排気のみ可能な袋体を容易に製造することができる。
【００５１】
そして本発明に係る袋体が十分な脱気効果を有することから、袋体の平積を簡易且つ確実に行うことができ、更に袋体の破裂を阻止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】袋体の実施の態様を示す正面図。
【図２】図１に示す袋体のＡ−Ａ’断面図。
【図３】袋体の他の実施の態様を示す正面図。
【図４】袋体の更に他の実施の態様を示す正面図。
【図５】スポット部の他の態様を示す要部拡大図。
【図６】袋体の更に他の実施の態様を示す正面図。
【図７】袋体の更に他の実施の態様を示す正面図。
【図８】袋体の更に他の実施の態様を示す正面図。
【図９】図９に示す袋体の他の態様を示す正面図。
【図１０】スポット部の他の態様を示す要部拡大図。
【図１１】袋体の更に他の実施の態様を示す正面図。
【符号の説明】
１    貼着条
２    貼着部
３    通気口
４    スポット部
５    突起部
６    突起貼着部
Ｓ    シート状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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