(57)【要約】【課題】本発明は、貯蔵ホッパーから廃プラスチック等、破砕物を安定して連続定量抜き出して、燃料装置等の安定的に運転されうる破砕物の連続定量抜き出し装置を提供することを課題とする。【解決手段】破砕物の貯蔵ホッパーの下部に設けられ、破砕物を連続定量的に抜き出すための連続定量抜き出し装置において、破砕物を連続定量的に抜き出すスクリューフィーダを備え、抜き出し方向のスクリュー末端部には、整流羽根がスクリュー軸上に流れ方向に配設され、かつ該整流羽根の上方に、流れ方向と直交する方向に掻き取り羽根を配設してなることを特徴とする連続定量抜き出し装置。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕物の貯蔵ホッパーの下部に設けられ、破砕物を連続定量的に抜き出すための連続定量抜き出し装置において、破砕物を連続定量的に抜き出すスクリューフィーダを備え、抜き出し方向のスクリュー末端部には、整流羽根がスクリュー軸上に流れ方向に配設され、かつ該整流羽根の上方に、流れ方向と直交する方向に掻き取り羽根を配設してなることを特徴とする連続定量抜き出し装置。
【請求項２】
スクリューフィーダが多軸スクリューを有する請求項１記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項３】
多軸が２軸もしくは４軸である請求項２記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項４】
整流羽根が矢羽根型である請求項１記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項５】
整流羽根がスクリュー軸のまわりに３〜６個配設されてなる請求項１記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項６】
掻き取り羽根の先端がブラシ状である請求項１記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項７】
掻き取り羽根が電動機により一定回転される請求項１記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項８】
スクリューフィーダが貯蔵ホッパーの底面全体に配置されてなる請求項１記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項９】
スクリューのピッチが進行方向へ進むにしたがって大きくなるように構成されてなる請求項１記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項１０】
破砕物が廃プラスチックである請求項１〜９のいずれかに記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項１１】
破砕物がペットボトル破砕物、紙状フラフもしくは綿状フラフから選ばれる請求項１〜９のいずれかに記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項１２】
破砕物が紙おむつ材料である請求項１０記載の連続定量抜き出し装置。
【請求項１３】
貯蔵ホッパーに供給される破砕物の嵩比重が０．１ｋｇ／Ｌ以下である請求項１記載の連続定量抜き出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続定量抜き出し装置に関し、さらに詳しくは貯蔵ホッパー内の破砕物を連続定量的に抜き出す装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃プラスチック等の破砕物を貯蔵ホッパーから定量的に抜き出すためには、テーブルフィーダ、ロータリーバルブ、および一般的なスクリューフィーダ等による方法が用いられている。
【０００３】
しかしながら、従来の定量抜き出し法では、圧密性、架橋性の高い廃プラスチック等の破砕物は抜き出しが困難であり、仮に抜き出しが可能である場合でも架橋状態のまま排出されるため、さらに下流の連続計量装置へ廃プラスチック等を供給する場合に、連続定量性に欠けるという問題がある。このように、下流側に設置され、搬送、計量を同時に行う連続計量装置への廃プラスチック等の供給において、連続定量性に欠けると計量装置の秤量値の変動が大きくなるとともに秤量精度も悪くなるために排出速度の制御性が悪くなる。したがって、廃プラスチック等がたとえば燃焼装置の燃料として使用される場合には、燃料装置の急激な温度上昇もしくは低下を引き起こすという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、貯蔵ホッパーから廃プラスチック等の破砕物を安定して連続定量抜き出して、燃料装置等の安定的に運転されうる破砕物の連続定量抜き出し装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、破砕物の貯蔵ホッパーの下部に設けられ、破砕物を連続定量的に抜き出すための連続定量抜き出し装置において、破砕物を連続定量的に抜き出すスクリューフィーダを備え、抜き出し方向のスクリュー末端部には、整流羽根がスクリュー軸上に流れ方向に配設され、かつ該整流羽根の上方に、流れ方向と直交する方向に掻き取り羽根を配設してなることを特徴とする連続定量抜き出し装置を要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の連続定量抜き出し装置は、破砕物の貯蔵ホッパーの下部に設けられ、破砕物を連続定量的に抜き出すものである。破砕物の種類、大きさは、特に制限されないが、ペットボトル破砕物、紙状フラフ、綿状フラフ等が挙げられ、たとえば２ｍ×２ｍの廃プラスチックシートをミルで５０ｍｍ×５０ｍｍ程度に破砕したものが挙げられる。貯蔵ホッパーに供給されるこれらの破砕物の嵩比重は通常０．１ｋｇ／Ｌ以下である。これらの破砕物は、たとえば燃焼装置の燃料とするために、まず、貯蔵ホッパーに投入される。
【０００７】
本発明の連続定量抜き出し装置は、破砕物を、連続定量的に抜き出すスクリューフィーダを備える。このスクリューフィーダは多軸スクリューを有するのが好適であり、通常２軸もしくは４軸から選定される。たとえば、２軸の場合、２軸の回転方向が異なるほうが好適である。そして、このスクリューフィーダは好ましくは貯蔵ホッパーの底面全体に配置される。スクリュ−自体の形状はとくに制限されないが、スクリューの回転数も特に制限されないが、たとえば通常１０〜１５０ｒｐｍの範囲で可変されるように構成される。さらに好適な態様において、スクリューのピッチは、進行方向へ進むにしたがって大きくなるように構成されるので、貯蔵ホッパーの全体にわたってさらに均等に排出されうる。
【０００８】
そして、本発明装置においては、この抜き出し方向のスクリュー末端部には、整流羽根がスクリュー軸上に、流れ方向に配設され、かつ該整流羽根の上方に、流れ方向と直交する方向に掻き取り羽根を配設する必要がある。この整流羽根は好適には矢羽型である。この整流羽根は、スクリュー軸のまわりに３〜６個程度設けるのが好適であり、最も一般的には４個である。一方、掻き取り羽根はその先端がブラシ状であるのが好適である。
【０００９】
本発明の連続定量抜き出し装置においては、上記のスクリューフィーダの回転数が多く、ピッチを広くするほうが定量性および安定性の点では好適であるが、廃プラスチック等の破砕物における嵩比重の違い、燃焼装置で消費可能な量等により、たとえば１：１０以上の速度比が必要になる場合にはスクリューフィーダを低回転領域で使用するのが好適である。この場合には、上記の掻き取り羽根の位置をスクリューの進行方向に対して後方に移動させるのが好適である。
【００１０】
以下、本発明の実施態様について図１および図２によりさらに詳細に説明する。図１および２は、それぞれ本発明の実施態様の全体構成の一例を示す概略図、ならびに本発明の連続抜き出し装置の断面略図である。図１および２において、破砕物の連続抜き出し定量装置２は、上部に破砕物を貯蔵するための直胴型もしくは逆テーパー型の貯蔵ホッパー１が設置されている。貯蔵ホッパーの下面は、連続定量抜き出し装置２の２軸スクリューフィーダ６で覆われており、排出された破砕物は、滞りなく補充される。スクリューのピッチは徐々に大きくなっているため、破砕物は貯蔵ホッパー１の全体にわたって均等に排出される。
【００１１】
スクリューフィーダ６で押し出された破砕物は、上部の貯蔵ホッパー１からの粉体圧とスクリューの押し出す力により圧密されるため架橋現象を起こしやすいが、スクリュー末端部に配置された４本の整流羽根４により架橋現象の発生が抑えられる。仮に架橋現象が発生しても、先端がブラシ状の掻き取り羽根５により解きほぐされ、異方向に回転する２軸スクリュー間を通って排出されるため、架橋現象による滞留は一切発生しない。ここで、掻き取り羽根５は、自力で動力により回転しており、スクリューフィーダ６の排出速度に関係なく、安定して定量的に下部の連続計量装置３へ排出される構造となっている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明装置によれば、貯蔵ホッパーから廃プラスチック等の破砕物を連続的かつ定量的に排出し得る。したがって、たとえば破砕物を燃料として燃焼装置に供給する場合には、連続計量装置に連続定量的に排出することにより燃焼装置を安定に運転しうる。すなわち、本発明装置によれば、破砕物の排出速度の制御性を向上し得、さらに抜き出し量の条件設定も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様の全体構成の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の連続定量抜き出し装置の断面略図である。
【符号の説明】
１…貯蔵ホッパー
２…連続定量抜き出し装置
３…連続計量装置
４…整流羽根
５…掻き取り羽根
６…スクリューフィーダ
【図１】
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【図２】
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