(57)【要約】【課題】感圧接着剤の劣化防止及び黄変化防止を図り、印字画像の耐水性向上と印字画像の鮮明性に優れ、更にインク吸収性にも優れた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を提供する。【解決手段】感圧接着剤と劣化防止剤及びインク定着剤を含有する接着層をシート状支持体の片面に設けた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、劣化防止剤が２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノールと２−メルカプトベンズイミダゾールを含有し、且つ２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノール：２−メルカプトベンズイミダゾールの混合比率が質量固形分比率で３：７〜７：３とする。更に該インク定着剤を数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧接着剤と劣化防止剤及びインク定着剤を含有する接着層をシート状支持体の片面に設けた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、該劣化防止剤として２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノールと２−メルカプトベンズイミダゾールを含有し、且つ２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノール：２−メルカプトベンズイミダゾールの混合比率が質量固形分比率で３：７〜７：３であることを特徴とする高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【請求項２】
該インク定着剤をアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物とすることを特徴とする請求項１記載の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【請求項３】
該アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が数平均分子量２０００〜５０００であることを特徴とする請求項２記載の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高速輪転インクジェット記録が可能な圧着葉書用紙に関する。ここで述べる圧着用紙とは、通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着（以下、圧着という）後に剥離可能な感圧接着剤をシート状支持体に接着層として設けた葉書用紙である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録した用紙を二つ折り、又は情報を多く記録できる三つ折りにして親展性をもつ圧着葉書用紙が実用化され普及している。
このような親展性をもつ圧着葉書用紙は通常状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧時に接着性を示し、且つ圧着後に剥離可能な感圧接着剤を主成分としてシート状支持体の片面或いは両面に接着層として設け、接着層同士を対向させて圧着した葉書用紙である。
【０００３】
通常、親展葉書用紙は宛名及び定形事項を印刷した後、個人の親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高等）を接着層面にプリンター等で印字して外部から見えないように親展内容を印字した接着層同士を内側にして二つ折り、又は三つ折りしてドライシーラーで圧着して親展葉書とする。
該親展葉書は受取人が圧着部を剥離することにより該親展内容を得ることができる。一度剥離すると圧着部は接着性がないので剥離前の状態にはならない葉書システムである。以下、圧着葉書用紙という。
【０００４】
圧着葉書用紙の接着層を形成する組成物の主成分である感圧接着剤は天然ゴム、変性天然ゴム又は合成ゴム等であるが、空気、熱、光等の外的影響により劣化して剥離強度が低下しやすく、従来より種々提案されている。
例えば、天然ゴム系エマルジョンとアクリル系エマルジョンを質量比２：３〜１：９で混合する（例えば、特許文献１参照。）。又はアクリル酸エステルと水溶性樹脂エマルジョンを主成分とするアクリル樹脂エマルジョンと平均粒径１〜２０μｍの親水性微小粒子を含有する（例えば、特許文献２参照。）。或いは感圧接着層に接触する基材紙の部位のｐＨを５．５以上とする（例えば、特許文献３参照。）。更にはゴムエマルジョンと平均粒径１〜２０μｍの重合体粒子及び平均粒径０．００５〜２０μｍの無機粒子に老化防止剤としてポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノン）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン等のアミン−ケトン系；アルキル化ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族第二級アミン；２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩等のベンズイミダゾール系；２，５−ジ−ターシャリ−ブチルハイドロキノン等のポリフェノール系を含有する（例えば、特許文献４参照。）等がある。
【０００５】
当初、親展葉書システムは比較的規模の大きな印刷会社により印刷、レーザープリンター印字、ドライシーラー圧着して発送されていた。
近年では印字方式がレーザープリンター方式から水溶性インクを使用するインクジェット方式が注目されている。この高速輪転インクジェット方式は印刷機と同様に巻取紙に直列ノズル連続インクジェット方式で直接印字を行という方式である。係る高速輪転インクジェット方式によれば、ランニングコストが安く、最大３００ｍ／分にも達する高速印字によって大量の情報処理が可能である。高速輪転インクジェット方式に使用される水溶性インクはサイテックス社のインクが最も有力である。
【０００６】
サイテックス社の水溶性インクはインク固形分が４〜７質量％であり、染料以外は大部分が水であり、誘電率が高く熱効率に優れている。因に一般インクジェットプリンターの水溶性インクのインク固形分は１５質量％以上であり、染料、水以外にインクカートリッジヘッドの乾燥防止用に不揮発性の高沸点溶媒が比較的多く含有されている。
【０００７】
一方、高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙には圧着葉書用紙に要求される品質に加えて、印字品位、印字画像の耐水性、インク吸収性等が挙げられる。特に郵送中の雨濡れによる事故防止の点から印字画像の耐水性は極めて重要である。
印字画像の耐水性については、直接染料又は酸性染料を着色剤とした水溶性インクについての耐水性が対象となる。この種の水溶性インクは染料分子中のスルホン基又はカルボキシル基の塩によって水溶化が成されており、水溶性を与える部分は強い負の電荷を帯びている。
【０００８】
水溶性インクのおける従来からの耐水化技術は、インクジェット受容層がカチオン性を呈するポリマーを含有することによって電荷的に染料分子を捕捉し、インクとカチオン性ポリマー間にファンデルファールス力が働き染料分子をインクジェット受容層に定着するものである。
インク定着剤であるカチオン性ポリマーとしては従来より種々提案されているが、例えば接着層を成す感圧接着剤組成物にポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン、カチオン性ポリビニルアルコール及びカチオン性澱粉の少なくとも１種を含有する。又は該カチオン性ポリマーを接着層上に塗工するものがある（例えば、特許文献５参照。）。天然ゴムエマルジョン、スチレンアクリル系エマルジョン、合成シリカ、小麦澱粉、非イオン界面活性剤、サイクロデキストリン、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂或いは水溶性変性ポリアミン系樹脂の少なくとも一方を含有する該接着剤組成物を設ける（例えば、特許文献６参照。）。接着層を成す感圧接着剤組成物にポリアミド・エポキシ樹脂やポリアミド・尿素樹脂を含有させたり（例えば、特許文献７参照）、ポリアミン系樹脂やジシアンジアミド・ホリマリン系樹脂を含有させるものがある（例えば、特許文献８参照。）。又は基紙と接着剤層の中間層として、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂のいずれか１種以上を含有したカチオン性樹脂層を設けるものや（例えば、特許文献９参照。）、更に接着剤組成物にポリジメチルアミン・エピクロルヒドリン及び／又は変性ジメチルアミン・エピクロルヒドリン縮合物を含有するものがある（例えば、特許文献１０参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−２０８９１４号公報
【特許文献２】
特開平１１−２３６５４４号公報
【特許文献３】
特開平１０−１６６７６４号公報
【特許文献４】
特開平５−４８６６４０号公報
【特許文献５】
特開平９−１５８０８７号公報
【特許文献６】
特開平１０−３３７９８０号公報
【特許文献７】
特許第３０１７９２９号公報
【特許文献８】
特許第３０５４０６７号公報
【特許文献９】
特開平９−１０４１６７号公報
【特許文献１０】
特開平１０−５２９８５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者が上記の従来技術の追試験により、確認すると感圧接着剤の加熱及び紫外線照射等による劣化は少ないが接着層表面が空気酸化により、黄変化が起きるか、或いは黄変化は少ないが、劣化して剥離強度が低下する等の問題があり実用性に乏しい。
次いで高速輪転インクジェット適性については、高速輪転インクジェット方式で使用するサイテックス社のインクを印字した場合の印字品位が劣る、或いは印字画像の耐水性が不充分で実用性に欠ける。
従って、本発明の目的は感圧接着剤の劣化防止及び黄変化防止を図り、印字画像の耐水性向上と印字画像の鮮明性に優れ、更にインク吸収性にも優れた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を提供することである。
【０００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は広範な研究と実験を鋭意進めた結果、感圧接着剤と劣化防止剤及びインク定着剤を含有する接着層をシート状支持体の片面に設けた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、劣化防止剤が２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノールと２−メルカプトベンズイミダゾールを含有し、且つ２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノール：２−メルカプトベンズイミダゾールの混合比率が質量固形分比率で３：７〜７：３とすることにより目的は達成され、更に該インク定着剤を数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物とすることにより、顕著な効果が得られるという知見をもって本発明に至った。
【００１２】
即ち、本発明の劣化防止剤である２，６−ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノール（以下、ＢＭＰという）と２−メルカプトベンズイミダゾール（以下、ＭＢＩという）を特定比率で含有することにより、感圧接着剤の黄変化はなく、劣化防止効果は顕著で剥離強度の低下はなく、更にインク定着剤である数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物は印字画像の耐水性は優れ、滲みはまったくなく鮮明であり、更にインク吸収性にも優れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する劣化防止剤であるＢＭＰ及びＭＢＩは単独では劣化防止効果は少ないが、ＢＭＰ：ＭＢＩの混合比率を質量固形分比率で３：７〜７：３の範囲で含有し、特に好ましくは５：５で優れた劣化防止効果が得られる。ＭＢＩの混合比率が３未満では劣化防止効果が少なく、７を越えると黄変化しやすい。
本発明に使用するＢＭＰとＭＢＩの混合物は感圧接着剤１００質量部に対して０．１〜５質量部であり、好ましくは０．５〜３質量部である。
【００１４】
本発明に使用する感圧接着剤としては、例えば天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等がエマルジョンの形態で１種又は２種以上混合して使用するが、好ましくは剥離強度の経時変化の少ないアルキル（メタ）アクリレートグラフト重合した変性天然ゴムエマルジョンである。
【００１５】
本発明に使用するインク定着剤は公知のカチオン性ポリマーが使用されるが、例えばポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、カチオン性ポリビニルアルコール、カチオン性澱粉、水溶性変性ポリアミン樹脂、ポリアミド・エポキシ樹脂、ポリアミド・尿素樹脂、ジシアンジアミド・ホリマリン樹脂、ジシアンジアミド・ポリアルキレン・ポリアミン重縮合物、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が挙げられるが、好ましくはアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であり、特に好ましくは数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物である。
【００１６】
本発明に好ましく使用する数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物としては、例えばジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を１種又は２種以上含有するが、特に好ましくはジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物である。
本発明に使用するインク定着剤、特に好ましく使用する数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物の含有量は感圧接着剤１００質量部に対して１〜３０質量部であり、好ましくは３〜２０質量部である。１質量部未満では耐水効果が少なく、３０質量部を越えても顕著な効果が得られず、又、該アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物液のｐＨは４〜６程度であり、接着層用塗工液のｐＨが低くなり過ぎると該塗工液の安定性にも欠け、更に剥離強度も低下する。
【００１７】
本発明に使用するシート状支持体は木材パルプ、内填用白色顔料を主成分として構成されるが、木材パルプは各種化学パルプ、機械パルプ、故紙再生パルプであり、これらのパルプは抄紙適性、塗工適性、更には印刷適性、インクジェット適性等を維持するために叩解機で叩解度（フリーネス）を調整する。パルプの叩解度はパルプの種類により異なるが、一般的に１５０〜５００ｍｌ〔カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１〕であり、好ましくは３００〜４００ｍｌである。内填用白色顔料は不透明性、インクジェット印字適性を調整するために、例えばタルク、焼成カオリン、合成シリカ、炭酸カルシウム、二酸化チタン等を適宜混合する。混合比率は白色顔料の種類により異なるが、パルプ１００質量部に対して１〜３０質量部であり、好ましくは１０〜２０質量部である。
【００１８】
本発明の感圧接着剤と劣化防止剤及びインク定着剤を含有する接着層は微粒子充填剤、水溶性高分子、疎水性高分子等が混合されて形成される。
本発明に使用する微粒子充填剤としては、例えばタルク、カオリン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等が挙げられ、１種又は２種以上混合して使用するが、好ましくはインク吸収性に優れる吸油量の大きい合成非晶質シリカである。
本発明に使用する合成非晶質シリカの分散剤としてはピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア等が挙げられるが、好ましくは感圧接着剤の品質安定を図るｐＨ調整剤としても有効な水酸化ナトリウム、アンモニアである。
【００１９】
本発明に使用される微粒子充填剤の接着剤である水溶性高分子、疎水性高分子としては、例えば澱粉、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン、ポリビニルアルコール及びその誘導体等の水溶性高分子；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックスが挙げられ、１種又は２種以上混合して使用する。
【００２０】
本発明では接着剤塗工液の塗工安定性、印字画像の鮮明性増幅を図るために接着層に増粘剤、蛍光増白剤を混合してもよい。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、アルギン酸ナトリウムである。蛍光増白剤としては、例えばピレン誘導体、クマリン誘導体、アミノクマリン誘導体、カーポスチリル誘導体、ジベンゾオキサゾリル誘導体、チアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、イミダゾリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ベンジジン誘導体、スチルベン誘導体、ジスチルベン誘導体、ジスルホン誘導体、ナフタルイミド誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体等が挙げられるが、好ましくはジスルホン誘導体であり、具体的にはフルオレスセント−８５、フルオレスセント−８６、フルオレスセント−９０、４，４’−ビス［２−ソジウムスルファニル−４−ジ（ヒドロキシエチル）アミノ−１，３，５−トリアジニル−（６）−アミノ］スチルベン−２，２’−ジスルホン酸ナトリウムである。
【００２１】
更に本発明では所望により着色染料、防腐剤を適宜混合して接着層用塗工液と成し、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター等の塗工方式でシート状支持体に塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設ける。
【００２２】
【実施例】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００２３】
〔高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                                                        ９０部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                                                        １０部
タルク                                                                                                                    １５部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                                                ３．４部
５０％硫酸バンド                                                                                            ４．５部
両性デンプン                                                                                                            ２部
【００２４】
上記配合の１％スラリーを抄造した後、４．５％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１４０ｇ／ｍ２の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体を得た。
【００２５】
実施例１
（圧着葉書用紙用塗工液配合）
分散水                                                                                                            １０００部
２５％カセイソーダ水溶液                                                                            ７．２部
合成シリカ（平均粒子径３．８μｍ、商品名：ファインシールＸ３７Ｂ、（株）
トクヤマ製）                                                                                                    １００部
合成非晶質シリカ（平均粒径８．３μｍ、商品名ミズカシルＰ７８Ｄ、水澤化学
工業（株）製）                                                                                          １００部
メタクリル酸メチル１５％グラフト共重合（重合率１５％）した５０％天然ゴム
エマルジョン                                                                                                    ２８０部
ＢＭＰ４０％分散液                                          １．０５部
ＭＢＩ４０％分散液                                                                                    ２．４５部
１０％ポリビニルアルコール水溶液                                                                ５０部
２％カルボキシメチルセルロース水溶液                                                        ２０部
５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名Ｌ５９３０、旭化成
（株）製）                                                                                          ８０部
４０％Ｎ−ヒドロキシプロピルポリエチレンイミン水溶液              ７０部
２０％フルオレスセント−９０水溶液                                                                ５部
希釈水                                                                                                                  ２５部
【００２６】
上記配合を該圧着葉書用紙用塗工液とした。次いで上記で得た坪量１４０ｇ／ｍ２の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２７】
実施例２
実施例１のＢＭＰ４０％分散液１．０５部、ＭＢＩ４０％分散液２．４５部をＢＭＰ４０％分散液２．４５部、ＭＢＩ４０％分散液１．０５部に置き換え、更に４０％Ｎ−ヒドロキシプロピルポリエチレンイミン水溶液７０部を４０％ジシアンジアミドポリアルキレンアミン重縮合物に同量置き換えた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２８】
実施例３
実施例１のＢＭＰ４０％分散液１．０５部、ＭＢＩ４０％分散液２．４５部をＢＭＰ４０％分散液１．７５部、ＭＢＩ４０％分散液１．７５部に置き換え、更に４０％Ｎ−ヒドロキシプロピルポリエチレンイミン水溶液７０部、希釈水２５部を数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液２２．４部に置き換え、希釈水なしとした以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２９】
実施例４
実施例３の数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液２２．４部を数平均分子量１００００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３０】
実施例５
実施例３の数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液２２．４部を数平均分子量２８００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３１】
実施例６
実施例３の数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液２２．４部を数平均分子量４３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３２】
実施例７
実施例３の数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液２２．４部を数平均分子量３０００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３３】
比較例１
実施例１の４０％Ｎ−ヒドロキシプロピルポリエチレンイミン水溶液７０部を除いた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３４】
比較例２
実施例１のＢＭＰ４０％分散液１．０５部を除いた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３５】
比較例３
実施例１のＭＢＩ４０％分散液２．４５部を除いた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３６】
比較例４
実施例１のＢＭＰ４０％分散液１．０５部、ＭＢＩ４０％分散液２．４５部をＢＭＰ４０％分散液０．１４部、ＭＢＩ４０％分散液１．２６部に置き換えた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３７】
比較例５
実施例１のＢＭＰ４０％分散液１．０５部、ＭＢＩ４０％分散液２．４５部をＢＭＰ４０％分散液１．２６部、ＭＢＩ４０％分散液０．１４部に置き換えた以外は同様の方法で高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３８】
実施例１〜実施例７及び比較例１〜比較例５で得た高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を下記方法により測定・評価した。
【００３９】
評価方法
【００４０】
《剥離強度》
２３℃５０％ＲＨの室内で接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
【００４１】
《剥離強度の劣化》
６０℃の熱風循環乾燥機中で１６時間放置した後、上記の《剥離強度》の測定と同様の方法で剥離強度を測定した。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
×印：剥離強度は６０ｇ／２５ｍｍ以下であり、実用性に欠ける。
【００４２】
《黄変化》
常温の室内に１週間放置後の接着層表面の白色度を白色度計（ミノルタＣＲ２００）のｂ値を測定した。
○印：ｂ値が＋２以下で黄変は殆どなく、優れている。
×印：ｂ値が＋３以上であり、黄変して実用的ではない。
【００４３】
《画像耐水性》
インクジェットプリンター（キヤノン社製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０６９ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、接着層面に印字画像を作成して印字２分後に水を滴下、自然乾燥後に印字画像の滲み具合を目視判定した。
◎印：印字画像の滲みはまったくなく非常に優れている。
○印：印字画像は少し滲んでいるが実用レベルである。
×印：印字画像は滲みが大きく実用的ではない。
【００４４】
《画像鮮明性》
インクジェットプリンター（キヤノン社製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０６９ＢＬＡＣＫインク、又はサイテックス１０６８ＢＬＵＥインク、或いはサイテックス１０７６ＲＥＤインクを注射器で注入後、接着層面に印字画像を作成し、その画像鮮明度を目視判定した。
◎印：印字画像の滲みはまったくなく非常に優れている。
○印：印字画像は少し滲んでいるが実用レベルである。
×印：印字画像は滲みが発生し、鮮明性に欠け実用的ではない。
【００４５】
《インク吸収性》
インクジェットプリンター（キヤノン社製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、接着層面にベタ印字してインクが完全に浸透して一見乾燥状態になるまでの秒数を測定した。
◎印：印字と殆ど同時に乾燥状態になる。
○印：印字後乾燥状態になるまで５〜６秒必要であるが、１５０ｍ／分以下のインクジェット印字速度は使用可能である。
×印：印字後乾燥状態になるまで１０秒以上であり、１５０ｍ／分以上で高速輪転インクジェット印字するとガイドロールにインクが転移し、該用紙を汚すため実用的ではない。
【００４６】
以上の評価結果を纏めて表１に示した。
【００４７】
【表１】
2004216668.tif 000002
【００４８】
【発明の効果】
以上の実施例から明かなように、本発明によれば感圧接着剤の劣化防止及び黄変化防止を図られ、印字画像の耐水性向上と印字画像の鮮明性に優れ、更にインク吸収性にも優れる。