(57)【要約】【課題】巻取原反の小巻取断裁時などで残留している紙粉を巻取原反のウェブ表裏両面から吸引し、除去するオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法を提供するものである。【解決手段】オフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法において、オフセット輪転印刷機により両面印刷する際に、巻取原反の給紙部における張力調整装置手前の任意の位置に、走行する該巻取原反のウェブ表裏両面に対して、回転が自在運動しながら紙粉を吸引する吸引ロールを設け、該巻取原反に残留する紙粉を該吸引ロールにより吸引し、除去することを特徴とするオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法において、オフセット輪転印刷機により両面印刷する際に、巻取原反の給紙部における張力調整装置手前の任意の位置に、走行する該巻取原反のウェブ表裏両面に対して、回転が自在運動しながら紙粉を吸引する吸引ロールを設け、該巻取原反に残留する紙粉を該吸引ロールにより吸引し、除去することを特徴とするオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法。
【請求項２】
紙粉を除去する吸引ロールが、空洞、かつ該ロール表面より一定間隔で貫通する円形状またはスリット状の吸引孔を設けてなり、該ロール端面には紙粉を放出する放出管が固定軸に嵌合されていることを特徴とする請求項１記載のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法。
【請求項３】
紙粉を除去する吸引ロールが、空洞、かつ該ロール表面より一定間隔で貫通する円形状またはスリット状の吸引孔を設けてなり、該ロール内面近傍には吸引された紙粉を集塵する集塵部材が放出管に固定され、さらに該放出管は固定軸に嵌合されていることを特徴とする請求項１記載のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法に関するものであり、さらに詳しくはオフセット輪転印刷機における給紙部の張力調整装置手前に吸引ロールを設けて、巻取原反の小巻取断裁時などで残留している紙粉を巻取原反のウェブ表裏両面から吸引し、除去することのできるオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット輪転印刷機は、生産性を高めるために巻取原反を使用する輪転化が進められている。ところが、巻取原反のウェブ表面には小巻取断裁時などで残留している紙粉や繊維などの屑（本発明では紙粉と略す。）が付着していることから、印刷を行う場合に、その紙粉がブランケット胴に付着して紙面へのインキ転移を妨害し、そのため白抜けと呼ばれる白抜け点などを印刷物に発生させる傷害がある。白抜け点などの発生は、印刷品質を低下させるので、これを防止するために従来より印刷前に紙粉などを紙面から除去する作業が行われている。
【０００３】
この紙粉などの除去は、例えば、走行する巻取原反のウェブ表面にブラシ、エアー、布などを当てて紙粉を剥落させ、これを吸引装置で吸引したり、布で拭き取ったりすることによりなされている。
【０００４】
従来の紙粉の除去では、もっぱら巻取原反の印刷すべきウェブ表面が対象とされているが、それ以外の箇所に生ずる紙粉もまた問題視されるようになっている。
【０００５】
巻取原反は、抄紙機により抄紙され、巻き取られた親巻取原反から、リワインダーによって巻き直しながら巻取原反の所定幅に断ち割ったり、両耳断裁を行ったりすることにより製造される。また、Ａ１紙、Ａ２紙などの塗工紙の場合は、抄紙後の原紙に塗工材料を塗工して塗工紙を得、これを所定幅に断ち割ったり、両耳断裁などが行われる。このようにして製造された巻取原反などのウェブの両側エッヂ、すなわちウェブの両側切断端には、紙粉が付着しており、この紙粉が印刷時にブランケット胴に鉢巻き状に付着し、堆積する。このブランケットの表面に堆積する紙粉は、こまめに洗浄し、除去しないと、ブランケットの表面に凹み付けてしまう恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、巻取原反の小巻取断裁時などで残留している紙粉を巻取原反のウェブ表裏両面から吸引し、除去するオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法を発明するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法は、オフセット輪転印刷機により両面印刷する際に、巻取原反の給紙部における張力調整装置手前の任意の位置に、走行する該巻取原反のウェブ表裏両面に対して、回転が自在運動しながら紙粉を吸引する吸引ロールを設け、該巻取原反に残留する紙粉を該吸引ロールにより吸引し、除去することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、紙粉を除去する吸引ロールは、空洞、かつ該ロール表面より一定間隔で貫通する円形状またはスリット状の吸引孔を設けてなり、該ロール端面には紙粉を放出する放出管が固定軸に嵌合されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明において、紙粉を除去する吸引ロールは、空洞、かつ該ロール表面より一定間隔で貫通する円形状またはスリット状の吸引孔を設けてなり、該ロール内面近傍には吸引された紙粉を集塵する集塵部材が放出管に固定され、さらに該放出管は固定軸に嵌合されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法について、詳細に説明する。
【００１２】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明におけるオフセット輪転印刷機の給紙部に吸引ロールを設けた一実施態様を示す概略側面図である。図１において、オフセット輪転印刷機は、給紙部４、印刷部５、および図示していない乾燥部、冷却部、折機部などからなる。給紙部４は、巻取原反３よりウェブ６が繰り出され、給紙部４に入り、多数のガイドロールを経て、張力調整装置２によりウェブ６の張力が調整され、印刷部５へと導かれる。ここで、張力調整装置２の手前には、ウェブ６と表裏各１ニップで接触するように本発明の吸引ロール１が設けられ、巻取原反３のウェブ６両面に断裁などによる残留紙粉を吸引、除去する。図１では、１例として、吸引ロール１の設定位置を示したが、この設定位置は、張力調整装置２の手前であれば、どの位置に設けてもよく、限定されるものではない。
【００１３】
ここで、吸引ロール１は、オフセット輪転印刷機の場合、巻取原反の送り出しロールの直後、また、紙通しチェーンを設けた輪転機の場合、給紙装置のクッションロールの後に設置されるのが望ましい。例えば、オフセット輪転印刷機の場合であれば、図１に示されるように給紙部内に設けられる。巻取原反のウェブ６は、各種ガイドロールを経て印刷ユニットへと向かうようになっている。
【００１４】
図１で示されるように、巻取原反３のウェブ６両面を挟むようにして吸引ロール１が設けられ、この吸引ロール１によって、ウェブ６表面に残留される紙粉などが吸引、除去されることで、印刷部に走行されるウェブ６には残留紙粉が取り除かれ、ブランケット胴の汚れがなく、良好な印刷ができ、印刷作業の飛躍的な効率化を図ることができる。
【００１５】
上記吸引ロール１は、図１に示されるように走行する巻取原反のウェブ６に対して、ウェブ６表裏両面にそれぞれ配置されており、巻取原反のウェブ６端面からウェブ６中央側に混入付着した紙粉の全てに対処可能である。図１では、ウェブ６表裏各々に吸引ロール１を設けているが、複数以上の対にして設けてもよい。また、この吸引ロール１の動作環境は、あくまで巻取原反であるウェブ６の動作に連動し、押しボタン操作または印刷機制御盤に吸引ポンプの「入」、「切」を付与し、これによって操作してもよい。また、ウェブ６を案内するガイドロールなどに速度センサーを設けておき、ウェブが一定速度に達すると吸引ポンプの電源が入り、一定速度以下になると切れるようにしてもよい。
【００１６】
図１に示される吸引ロール１の実施態様として、図２〜図４に示す。
【００１７】
図２は、本発明における吸引ロールの実施態様を示す概略斜視図である。図２において、吸引ロール２１は、その表面より貫通されたスリット状の吸引孔２４が一定間隔で並んでいる。また、吸引ロール２１の側面には、該ロール２１と一体化された固定軸２３が取り付けられ、該固定軸２３には、該ロール２１内部に吸引された紙粉を吸引し、外部に除去する放出管２２が嵌合されている。ここで、放出管２２は不動であるが、嵌合された部分では、固定軸２３と一体化された吸引ロール２１はベアリングなどの手段によって回転が自在運動できる機構を有するものとなっている。
【００１８】
図２における放出管２２は、吸引ポンプ（図示されていない。）に接続されており、吸引孔２４より吸引ロール２１内部に吸引された巻取原反に残留される紙粉は該吸引ポンプによって該放出管２２内に吸引され、集塵または廃棄される。
【００１９】
図２において、吸引ロール２１は、内部が空洞で、かつスリット状に一定間隔で該ロール表面より貫通させた吸引孔２４が設けられている。吸引孔２４は、スリット状の場合、短辺が２〜５ｍｍ、長辺が３０〜１００ｍｍが望ましく、巻取原反に型が残り難い形状がより効果的である。また、吸引ロールはメタリックロールが適しているが耐摩耗性を与えるために表面に硬質金属メッキ、例えば、硬質クロムメッキが施されているのがより好ましい。
【００２０】
図３は、本発明における吸引ロールの他の実施態様を示す概略斜視図である。図３においては、図２におけるスリット状の吸引孔２４の代わりに、円形状の吸引孔３４が吸引ロール３１の表面より貫通され、図２と同様の作用効果を有する。
【００２１】
図３において、吸引ロール３１は、内部が空洞で、かつ円形状に一定間隔で該ロール表面より貫通させた吸引孔３４が設けられている。吸引孔３４は、直径が２〜５ｍｍの円形状の吸引孔が望ましく、巻取原反に型が残り難い形状がより効果的である。
【００２２】
吸引ロール３１の吸引孔３４は、単に窄孔しただけのものであってもよいが、原反の巻取幅よりも外側に広く設けて巻取原反のウェブ両端面、すなわちウェブ両側切断端を跨って吸引するのがより効果的である。
【００２３】
また、図４は、本発明における吸引ロールの他の実施態様を示す概略断面図および概略側面図である。図４の（ａ）では、吸引ロール４１の内部に紙粉などを集塵する集塵部材４５が内包され、該集塵部材４５は吸引ロール４１の内面近傍に該ロール４１の曲率に平行する幅で吸引孔４４を備えた形態を有し、放出管４２と連携するもので、ウェブからの紙粉は集塵部材４５により吸引され、放出管４２を通って外部に除去される。ここで、放出管４２は、固定軸４３とは図２と同様、吸引ロール４１と一体化され、回転が自在運動できる機構を有するものとなっている。また、図４の（ｂ）は、上記（ａ）の側面図を示している。
【００２４】
図４における吸引ロール４１では、該ロール内面に近傍して集塵部材４５が設けられることから、巻取原反のウェブに残留される紙粉の吸引力が強く、放出管４２へ直接に該紙粉が吸引されていくことから、望ましい態様である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明により、オフセット輪転印刷機における給紙部の張力調整装置手前の位置に吸引ロールを走行する巻取原反のウェブ表面に接触するように設けることで、該ウェブ表面に残留する紙粉を吸引、除去することができ、良好な印刷品質を有する印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるオフセット輪転印刷機の給紙部に吸引ロールを設けた一実施態様を示す概略側面図である。
【図２】本発明における吸引ロールの実施態様を示す概略斜視図である。
【図３】本発明における吸引ロールの他の実施態様を示す概略斜視図である。
【図４】本発明における吸引ロールの他の実施態様を示す概略断面図および概略側面図である。
【符号の説明】
１、２１、３１、４１　吸引ロール
２　張力調整装置
３　巻取原反
４　給紙部
５　印刷部
６　　ウェブ
２２、３２、４２　放出管
２３、３３、４３　　固定軸
２４、３４、４４　吸引孔
４５　集塵部材
【図１】
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【図２】
2004075299.tif 000004
【図３】
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【図４】
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