【手続補正書】
【提出日】平成15年11月19日(2003.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ブラウン管用ガラスパネルのプレス成形方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】プレスマシンの金型に装填されたゴブをプレス成形するブラウン管用ガラスパネルの成形方法において、
ゴブおよび／または金型が通過する空間に、前記金型の通過経路を横切るように清浄な空気を供給することを特徴とするブラウン管用ガラスパネルのプレス成形方法。
【請求項２】上記空気の吹き出し口での流速が毎秒３ｍ以下である請求項１記載のブラウン管用ガラスパネルのプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブラウン管用ガラスパネルのプレス成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブラウン管用ガラスパネルをプレス成形する場合、プレス成形する前に、異物が金型に装填されたゴブ（溶融したガラス塊）へ付着することによって、ピットと呼ばれる欠点が発生する。さらに、成形後においても金型内にある高温のガラスパネルの内面に異物が外部から飛来して同様に付着すると、前記ガラスパネルは高温であるため、これらの異物のうち燃焼し得ないものはガラス面に強固に焼き付く。そのため、これらの異物は洗浄しても除去できず、欠点として製品に残る。そして、大きな異物欠点は検査により比較的容易に不良品として取り除けるが、きわめて微細または微小な異物欠点は検出が困難であるためにそのまま製品として出荷され、これがブラウン管の製造工程で顕在化し、大きな問題となることがある。
【０００３】
上記異物には、プレスマシン自体から発生するものとプレスマシン外から気流に乗ってくるものがある。このうち後者は、プレスマシンがガラスにより高温となっているために気流を誘引し、この気流がときには速度が毎秒１ｍ以上になって、飛散または浮遊している粉塵を外部から一緒に伴ってゴブや金型上に持ち込み、またプレスマシン上の粉塵を巻き上げるものと考えられる。とりわけ、ゴブ供給部とプレス成形前後の金型付近は、より高温であるため前記気流は一層生じやすく、かつ強いものとなる。
【０００４】
ブラウン管用ガラスパネルのプレスマシンおよびその付近は、成形作業や製品の取り出し搬送などの関係から、各種の機械装置が絶え間なく運転されているので、一般に粉塵が発生しやすく、また発生した粉塵が飛散しやすい環境にあり、粉塵を根絶することは実質的に不可能である。そして、これまでこのような外来粉塵による異物欠点を工業的に排除したり、減少させる適切な方法は知られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、外来粉塵の付着によって発生する異物欠点を解消する、ブラウン管用ガラスパネルの新規なプレス成形方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プレスマシンの金型に装填されたゴブをプレス成形するブラウン管用ガラスパネルの成形方法において、ゴブおよび／または金型が通過する空間に、前記金型の通過経路を横切るように清浄な空気を供給することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明のブラウン管用ガラスパネルのプレス成形方法の一実施例を示す。この方法は、図から明らかなようにターンテーブル方式のプレスマシンによるプレス成形方法の場合である。
【０００８】
ゴブ２は、所定量に切断された後、プレスマシンのターンテーブル３上のローディング位置４にて、ゴブフィーダ１の下方に位置する金型８に装填される。該金型８がターンテーブル３の回動により放冷位置５を通過してプレス位置６にきたとき、前記ゴブ２はプランジャ（図示せず）によってプレス成形され、その後ターンテーブル３が回動する間に冷却されて金型８から取り出される。
【０００９】
このプレスマシンは高温のゴブ２によって加熱されるために、その周りの空気に気流７が発生する。該気流７は、一般に図２に示すようにプレスマシンの外部から高温のプレスマシンに向かって流入し、その際に気流の流路に飛散または浮遊している粉塵または異物（単に粉塵という）を一緒に巻き込んでガラス成形部に持ち込むもので、高温部ほど強く現れる。
【００１０】
本発明では、高温のガラス成形部により誘引される上記気流７を抑止するため、より正確にはこの気流７によって持ち込まれる粉塵が成形途中にある高温のガラスに付着するのを防止するために、金型８の上方部に吹き出し口９より前記気流７に対抗できる量の清浄な空気１０を供給する。前記の清浄な空気１０は、プレスマシンのゴブ供給位置以外の部分に対しても必要に応じて適宜供給される。図１は全ての金型に対し実施する場合の例であり、その吹き出し量は全て同じにしても、または吹き付け位置により変えてもよい。
【００１１】
本発明において、この空気の吹き付けは、プレスマシンの外来粉塵を遮断したい部分、つまり清浄性が要求される部分に対して行えばよい。ここで清浄性が要求される部分とは、ゴブおよび金型が通過する空間である。すなわち、ゴブがゴブフィーダ１から落下して金型に達するまでの空間であり、またターンテーブル３の回動により金型が順次移動する際の通過経路の空間である。これらのうち、最も清浄性が要求される部分は、ゴブがゴブフィーダから出て金型に装填され、この金型が移動してプレス成形されるまでの区域である。通常は清浄性が要求される空間全体に供給されるのが理想であるが、例えばゴブ供給箇所のみまたはゴブ供給から成形までの、要求度が高い区域に限定して供給しても相当の効果は得られる。
【００１２】
本発明において、外部から飛来する粉塵を空気の吹き付けにより安定して確実に遮断するには、適量の清浄な空気を前記空間に供給することが必要であり、その際に空気の吹き出し方向および吹き出し速度を適切に選ぶことが重要である。各部に供給される空気量は、高温により誘引される気流の空気量よりも多いことが望ましいが、少なめの空気量でもある程度の効果を上げられる。
【００１３】
さらに清浄な空気１０を高速で吹き出すと、周囲の空気を誘引して粉塵をも巻き込むため効果が得られにくい。したがって、清浄な空気１０の流速は毎秒３ｍ以下、特に毎秒２ｍ以下が望ましい。実際には、プレスマシンや金型のサイズ、外来粉塵の侵入原因となる気流の強さおよびプレスマシン周囲の状況などにより、空気の吹き出し量や速度を適切に調整する。
【００１４】
また、空気の吹き出しは、金型の前記通過経路を横切る方向から行う。例えば例示のターンテーブル方式のプレスマシンでは、金型の通過経路は円軌道となるので、金型の通過経路を横切る方向は該円軌道のほぼ法線方向になる。通常粉塵をもたらす気流はプレスマシンの外部から流入するため、前記の方法の場合は、ターンテーブルの内側から供給した方が気流の誘引が少なく効果的である。そこで、空気の吹き出しはターンテーブルの内側から金型を横切って、すなわち金型の通過経路を横切って外側に向かうようにする。
【００１５】
また、ターンテーブルの内側から供給すると、一般に金型の温度がターンテーブルの内側（中心）に位置する方が外側より高温になりがちであるので、この内外温度差を小さくすることに効果がある。ただし、清浄な空気の一方向からの供給は、場合によっては金型温度を不均一にするおそれもある。なお、プレスマシンに侵入しようとする気流７をその手前において遮断できれば、空気の吹き出し方法はそれほど厳格さを必要としない。
【００１６】
清浄性が必要な箇所から離れた位置に清浄な空気を供給した場合は空気の必要吹き出し量が増大し、かつプレスマシン自体から発生する粉塵に対して効果がない。清浄性を要求される部分に対して直接清浄な空気を供給すると、粉塵等の遮断をより効率的にできるばかりでなく、空気の必要吹き出し量が少なくてすみ、同時に供給位置以外のプレスマシン部分で発生する粉塵に対しても効果がある。
【００１７】
さらに、吹き出し口９を背部が壁１１になるように設置したり、または吹き出し口９の裏側に遮蔽手段１２を設けると、空気の巻き込みを減少させることができる。特に壁１１と遮蔽手段１２とを併用すると効果が大きい。望ましい遮蔽手段１２は、吹き出し口９の上方からの空気や粉塵の巻き込みを防止するために、吹き出し口９の上部をも同時にまたは上部だけを覆うように設ける。このように供給対象部位に囲いを設けると、不完全でも巻き込みを減少させる効果がある。ただし、開口部は排気のために必須で、内部へ逆流を起こさない程度の大きさの開口部が最適である。
【００１８】
低流速で流量を大きくとるため、吹き出し口９は充分大きくし、かつ流速の均一性を図るようにする。そのために吹き出し口９に圧力損失のあるメッシュ板を入れたり、適切な整流板を設けたりする。
【００１９】
供給する空気は、当然ながら粉塵を実質的に含まないことが必要である。清浄な空気とはこのような空気を意味する。ピットの要因となるある程度大きい粒子（数十μｍ以上）だけではなく、それ以下でも供給経路の途中で固まり、大粒子化して吹き出す場合があるので注意が必要である。除塵にはフィルタや電気集塵、慣性集塵などを用いる。供給する空気の温度は、低温の方が同じ質量流量に対して吹き出し速度を低速にでき、また全体の温度が低下するために気流の誘引力も下げることができ好ましいが、特別の温度調整を行わなくても室温のままで問題はない。
【００２０】
本発明の空気の吹き出しは、以上説明したように外来粉塵の侵入を防ぐためのものであるから、従来行われている成形後のガラス製品や金型を冷却するために実施されるものとは、全くその目的および吹き付け方が異なっている。そして、例示したターンテーブル方式以外のブラウン管用ガラスパネルのプレス成形にも適用できる。
【００２１】
【実施例】
（例１）
ターンテーブル方式のプレスマシンにおいて、ゴブ投下位置からプレス位置までのプレスマシン内側に大型の吹き出し口を設け、プレスマシンの外方向に向かって清浄な空気を風速毎秒２ｍで均一に吹き出した。流量は総計で毎時３０００ｍ３である。上面はゴブが通過する穴およびプレス位置を除き覆いを取りつけた。この状態でプレス成形を行ったところ、ほぼ外部からの気流の流入を阻止でき、外来の粉塵が原因で発生する異物欠点は半減した。
【００２２】
（例２）
ゴブ投下位置からプレス位置までのプレスマシン外側に大型の吹き出し口を設け、プレスマシンの内側に向かって清浄な空気を風速毎秒２ｍで均一に吹き出した。流量は総計で毎時４０００ｍ３である。上面はゴブが通過する穴およびプレス位置を除き覆いを取りつけた。この状態でプレス成形を行ったところ、ほぼ外部からの気流の流入を阻止でき、さらにゴブが通過する穴からも清浄な空気を吹き出して、ゴブ供給部への気流の巻き込みの影響も低減させたところ、外来異物による欠点発生はさらに減少した。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプレス成形方法によれば、ブラウン管用ガラスパネルの成形工程における外来粉塵に起因する成形欠点を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラスプレス成形方法に係わるプレスマシンの基本構成の平面図。
【図２】図１のプレスマシンのゴブ供給箇所（図１の部位４）の基本構成を示す部分側面図。
【符号の説明】
１：ゴブフィーダ
２：ゴブ
３：ターンテーブル
４：ローディング位置
６：プレス位置
７：気流
８：金型
９：吹き出し口
１０：清浄な空気
１２：遮蔽手段