(57)【要約】【課題】シールフィルムの剥離及び機器への装着を容易にした空気電池を提供する。【解決手段】シールフィルム１１は電池４の正極缶５の空気孔７を封止して貼着されたシール面１１ａから折り返して所要長さに摘み面１１ｂが形成されているので、電池４を機器の電池収容穴に入れた後のシールフィルム１１の剥離が容易となり、剥離時に電池を電池収容穴から引き出してしまう装着ミスが防止できる。また、摘み面１１ｂは硬質シートで形成すると電池４の支持が容易となる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極缶に形成された空気孔を塞いで剥離可能にシールフィルムが貼着されてなる空気電池において、
前記シールフィルムは、前記空気孔を塞いで貼着されたシール面と、このシール面の端辺からシール面側に折り返して所要長さに延出形成された摘み面とを備えてなることを特徴とする空気電池。
【請求項２】
正極缶に形成された空気孔を塞いで剥離可能にシールフィルムが貼着されてなる空気電池において、
前記シールフィルムは、前記空気孔を塞いで貼着された軟質のシール面と、このシール面からシール面側に折り返して形成された折り返し片と、この折り返し片に一端が接合されて折り返し方向に所要長さに延出形成された硬質の摘み面とを備えてなることを特徴とする空気電池。
【請求項３】
摘み面のシール面からの折り返し角度は、９０度よりも大きく、１８０度以下である請求項１又は２に記載の空気電池。
【請求項４】
シールフィルムは、その基材フィルムがポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートにより形成されてなる請求項１〜３いずれか一項に記載の空気電池。
【請求項５】
シールフィルムは、基材フィルムの空気孔シール面にアクリル酸エステル系高分子を主成分とする粘着剤が塗着されてなる請求項１〜４いずれか一項に記載の空気電池。
【請求項６】
硬質の摘み面は、ポリエチレンテレフタレートのシート材によって形成されてなる請求項２に記載の空気電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気電池の空気孔を封止するシールフィルムの剥離を容易にすると共に、補聴器等の小型機器への装填を容易にするシールフィルム構造を備えた空気電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
補聴器の主流は耳掛け形から耳穴形へと小型化が進展し、それに用いる電池も小型化が要求され、日常的に継続使用することから、より寿命の長いものが望まれている。この要求を満たす補聴器用の電池としてボタン形の空気亜鉛電池（本願では空気電池とする）が用いられている。
【０００３】
空気電池は、空気中の酸素を正極活物質として使用するので、図４（ａ）に示すように、空気電池５０の正極缶５１には空気を取り入れるための空気孔５２が形成され、図４（ｂ）に示すように、使用するまでは空気孔５２はシールフィルム５６で封止されている。補聴器等の機器に装填して使用するときには、シールフィルム５６を剥離して空気孔５２を開放することにより空気孔５２から電池内に空気が入り込み、空気電池５０は空気中の酸素を正極活物質として発電機能を開始する。
【０００４】
耳孔形の補聴器のように極小化され、それに伴って空気電池５０も極小化されていると、電池交換の作業は困難になる。特に、空気電池５０は機器への装填時に空気孔５２を開放するためのシールフィルム５６を剥離する作業が伴うため、小型化された空気電池５０から小さいシールフィルム５６を剥がす作業は容易ではない。補聴器の主たる使用者が高齢者であることを考えると、指先の動きや視力が低下した高齢者が小さい空気電池５０からシールフィルム５３を剥がし、小さい電池を小さい補聴器に装填する作業は極めて困難である。
【０００５】
図５は、小型の空気電池の取り扱いを容易にする構成を設けた従来技術に係る空気電池５０の構成を示すもので、図示するようにシールフィルム５３を長く硬質に形成して、正極缶５１に貼り付けたシール面５３ａからの延長部分にタブ５３ｂを設けている。前記タブ５３ｂを指先で摘むと、シールフィルム５３の先に空気電池５０が付着した状態になるので、図６に示すように、機器の電池収容穴５５内に空気電池５０を収容し、タブ５３ｂを斜め上方に引き上げて空気電池５０からシール面５３ａを剥離すると、機器への電池装着とシールフィルム剥離とを容易に行うことができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
米国特許ＵＳ６，３２９，０９５Ｂ１公報（第１頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術に係る摘み面５３ｂを設けたシールフィルム５３の構造は、機器の電池収容穴５５への電池装着が容易になるものの、装着状態からシールフィルム５３を剥離するとき、空気電池５０を電池収容穴５５から引き出してしまう問題点があった。即ち、シールフィルム５３の剥離方向は、図６に示すように、空気電池５０に対してシールフィルム５３を斜め上方へ引き上げる方向となり、この方向は空気電池５０を電池収容穴５５から引き出す方向になる。空気電池５０を電池収容穴５５内に止めるために押さえるスペースもないので、シールフィルム５３を引くと折角収容した空気電池５０は引き出されてしまうことになる。健常者であればシールフィルム５３を引く方向や力加減の調節によって空気電池５１を空気収容穴５５から引き出してしまうことなくシールフィルム５３を剥離することが可能であるが、高齢者や手の動きが不自由な人に微妙な調整を要求するのは酷である。
【０００８】
本発明が目的とするところは、空気電池からシールフィルムを剥がす作業を容易にすると同時に機器への装填を容易にしたシールフィルム構造を備えた空気電池を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本願第１発明は、正極缶に形成された空気孔を塞いで剥離可能にシールフィルムが貼着されてなる空気電池において、前記シールフィルムは、前記空気孔を塞いで貼着されたシール面と、このシール面の端辺からシール面側に折り返して所要長さに延出形成された摘み面とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、空気孔を塞ぐシールフィルムは、シール面から折り返して指先で摘むことができる摘み面が形成されているので、摘み面を指先で摘んで空気電池を吊り下げた状態にして機器の電池収容部に空気電池を収容し、摘み面を折り返し方向に引くとシール面が折り返し端から剥がすことができる。指先で摘むことも困難な小型の空気電池であっても、摘む行為を行うのに充分な長さに形成した摘み面があることによって機器への装填が可能となる。また、シールフィルムは折り返し方向に引かれ、シール面の一端から他端に向けて剥離部位が変位しながら剥がされることから、シールフィルムを引き上げる従来構成に比べて小さい力でシール面の剥離が可能となる。更に、シール面の剥離方向が空気電池の収容方向と異なることから、空気電池を電池収容部に収容した状態でのシール面の剥離が容易となる。
【００１１】
また、本願第２発明は、正極缶に形成された空気孔を塞いで剥離可能にシールフィルムが貼着されてなる空気電池において、前記シールフィルムは、前記空気孔を塞いで貼着された軟質のシール面と、このシール面からシール面側に折り返して形成された折り返し片と、この折り返し片に一端が接合されて折り返し方向に所要長さに延出形成された硬質の摘み面とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、空気孔を塞ぐシールフィルムは、シール面から折り返した折り返し片に先端を接合して硬質の摘み面が形成されているので、摘み面を指先で摘んで空気電池を吊り下げた状態にして機器の電池収容部に空気電池を収容する動作が、摘み面が硬質であることにより安定する。空気電池を装填した後に摘み面を折り返し方向に引くとシール面が折り返し端から剥がす動作もより安定して行うことができる。指先で摘むことも困難な小型の空気電池であっても、摘む行為を行うのに充分な長さと硬さに形成した摘み面があることによって機器への装填が容易となり、シールフィルムは折り返し方向に引かれるので剥離が容易となる。
【００１３】
上記各構成において、摘み面のシール面からの折り返し角度は、９０度よりも大きく、１８０度以下に設定される。この折り返し方向に摘み面を引くことにより、シール面は端辺から剥離され、上述した効果が得られる。
【００１４】
上記各構成において、シールフィルムは、その基材フィルムはポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートにより形成し、空気孔シール面にはアクリル酸エステル系高分子を主成分とする粘着剤を塗着するのが好適で、適度な柔軟性を有して空気孔を封止すると同時に剥離を容易にすることができる。　また、硬質の摘み面は、ポリエチレンテレフタレートのシート材によって形成するのが好適で、空気電池を吊り下げ支持して機器に装填し、シール面を空気電池から剥離する作業を容易にする硬度を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
以下に示す実施形態において、空気電池１、２は未使用時の状態の呼称であって、図１及び図３に示すように、空気亜鉛電池として構成された電池４の正極缶５に形成された空気穴７を封止するシールフィルム１１、１２が貼着された状態を示している。
【００１７】
電池４は、有底円筒状に形成された正極缶５内に負極活物質として亜鉛を用いた発電要素が収容され、正極缶５の開口部にガスケットを介して負極板６を配し、正極缶５の開口端をカシメ加工することによって封口したものである。前記正極缶５の底面には正極活物質とする酸素を取り入れるための空気孔７が形成され、未使用状態では空気孔７は後述する構成のシールフィルム１１、１２が貼着されることによって封止されており、使用時に正極缶５からシールフィルム１１、１２を剥離することにより、電池４は空気孔７から取り入れた空気中の酸素を正極活物質として発電を開始する。
【００１８】
図１は、第１の実施形態に係る空気電池１を示すもので、電池４の正極缶５には、それに形成された空気孔７を封止するようにシールフィルム１１のシール面１１ａが貼着されている。シールフィルム１１は、正極缶５に貼着されたシール面１１ａから折り返して延出形成され、摘み面１１ｂに至る長さに形成されている。また、シール面１１ａと摘み面１１ｂとの間にある折り返し部１１ｃは、つまみ面１１ｂの幅よりも幅狭に形成されており、摘み面１１ｂをシール面１１ａ側に折り返したときのシールフィルム１１の復元力（弾性力）を抑制している。
【００１９】
シールフィルム１１は、電池４を機器に装填して使用するまで空気孔７を塞いで電池４内の電解液が蒸発、散逸しないようにシールする役割を担うものであるため、気体（特に水蒸気）透過性の無いフィルムが好ましいものとなる。具体的には、気体透過性が僅少なポリエチレンテレフタレートやポリアミドが好ましい樹脂材料であるが、アルミニウム等の金属箔を樹脂フィルムに貼り合わせた金属箔ラミネートフィルムや、アルミニウム等の金属を樹脂フィルムに蒸着した金属蒸着フィルムを適用するのがより好ましいものとなる。このようなフィルムをシール面１１ａ、摘み面１１ｂ、折り返し部１１ｃを設けた形状に打ち抜き加工した後、シール面１１ａに粘着層を塗着形成する。このシール面１１ａを電池４の正極缶５に貼着し、摘み面１１ｂがシール面１１ａ上に位置するように折り返し部１１ｃを折り返すことでシールフィルム１１が得られる。シール面１１ａに形成される粘着層として、再剥離性に優れたアクリル酸エステル系高分子を主成分とする粘着剤が好ましいものとなる。
【００２０】
上記構成では、空気電池１として構成した状態でシールフィルム１１は折り返し部１１ｃから摘み面１１ｂをシール面１１ａ上に折り返しているが、シールフィルム１１を折り返し部１１ｃ及び摘み面１１ｂはシール面１１ａと同一平面上にある平らな形状として、ユーザがシールフィルム１１の剥離時に摘み面１１ｂを折り返し部からシール面１１ａ上に折り返すように構成することもできる。この構成の場合には、ユーザが間違った方向にシールフィルム１１を剥離しないように、シール面１１ａ又は摘み面１１ｂに剥離方向を示すマークもしくは説明を記しておくことが好ましい。
【００２１】
また、上記構成においてシールフィルム１１は全面にわたって均一な厚さのフィルムを使用しているが、摘み面１１ｂとなる部位を厚肉にしたフィルムを適用することにより、摘み面１１ｂの剛性が確保され、機器に電池４を挿入する際に摘み面１１ｂの変形が抑制され、空気電池１の取り扱いを容易にする効果が得られる。また、シールフィルム１１の摘み面１１ｂの長手方向中央に凹部もしくは凸部からなる補強リブを形成することができる。このような補強リブを設けることにより、摘み面１１ｂの剛性を向上させ、シールフィルム１１の取り扱い性の向上を図ることができる。
【００２２】
上記構成になる空気電池１の電池４を補聴器等の機器に装着するときには、シールフィルム１１の摘み面１１ｂを指先で摘むと、シールフィルム１１の先に電池４がぶら下がった状態になるので、機器の電池収容穴９に電池４を落とし込み、図２（ａ）に示すように、摘み面１１ｂをシールフィルム１１の折り返し方向に引くと、シール面１１ａの剥離が開始される。図２（ｂ）に示すように、剥離途上において剥離された部位が一端から他端に向けて変位し、シール面１１ａは折り返すようにして引き剥がされる。このとき、電池４は電池収容穴９の側壁に保持されており、シールテープ１１の剥離時に電池４を電池収容穴９から引き出してしまう装着ミスを発生させることがない。
【００２３】
上記シールテープ１１の構成では、シール面１１ａは最も剥離されやすい折り返し方向に剥がされるので、小さな剥離力でシール面１１ａを剥離することができ、シール面１１ａの粘着力が強い場合でも剥離がスムーズになされる。従って、シール面１１ａの粘着力を高めて正極缶５に対する密着強度を向上させることができ、空気孔７の密閉性を高めて空気電池１としての保存特性を大幅に向上させることができる。
【００２４】
図３は、第２の実施形態に係る空気電池２を示すもので、電池４の正極缶５にシール面１５ａが貼着されたシールフィルム１２は、電池４の正極缶５に形成された空気孔７を封止するシール面１５ａを形成した軟質のシールフィルム１５と、前記シール面１５ａから突出形成された折り返し片１５ｂに先端部を接合した硬質の摘みシート１６とから形成されている。摘みシート１６はポリエチレンテレフタレート等による硬質のシートで形成されており、第１の実施形態におけるシールフィルム１１に比べて剛性が増す。シールフィルム１５は、第１の実施形態におけるシールフィルム１１と同様に、電池４を機器に装填して使用するまで空気孔７を塞いで電池４内の電解液の蒸発、散逸を防止するためにシールする役割を担うものであるため、気体透過性の無いフィルムが好ましいものとなる。具体的には、気体透過性が僅少なポリエチレンテレフタレートやポリアミドが好ましい樹脂材料であるが、アルミニウム等の金属箔を樹脂フィルムに貼り合わせた金属箔ラミネートフィルムや、アルミニウム等の金属を樹脂フィルムに蒸着した金属蒸着フィルムを適用するのがより好ましいものとなる。このシールフィルム１５の電池４への貼着面には、アクリル酸エステル系高分子を主成分とする粘着剤が塗着形成される。
【００２５】
摘みシート１６とシールフィルム１５との接合は、粘着による接合であっても電池４の保持に必要な接合強度を得ることができる。しかし、電池４をぶら下げた状態やシール面１２ａを正極缶５から剥離する際に接合が外れる恐れがあるので、粘着力をシール面１２ａの粘着力より強化するか、熱溶着等によって固定状態とするのがより好ましいものとなる。
【００２６】
図３（ｂ）に示す構成では、シールフィルム１５の摘みシート１６に対する接合は、摘みシート１６の端部を巻き込むようにして摘みシート１６の上面に接合しているので、電池４を摘みシート１６でぶら下げたときにシールフィルム１５と摘みシート１６との間で両者を剥離する応力が付加されず、摘みシート１６から電池４が脱落することが防止できる。
【００２７】
前述したように、摘みシート１６とシールフィルム１５とを熱溶着等によって固定状態に接合する場合は、摘みシート１６の下面でシールフィルム１５を接合することができる。また、粘着強度を増加させた場合には、シールフィルム１５の同一面に粘着層を形成して、摘みシート１６の下面に接合させることができ、この場合には粘着剤を同一面のみに塗着するので、粘着剤の塗布工程を簡略化することができる。
【００２８】
上記構成になる空気電池２を構成する電池４を補聴器等の機器に装着する作業動作は、図２に示した場合と同様であるが、摘み面１２ｂが硬質に形成されていることにより、指先で摘み面１２ｂを摘んで電池４を支持し、シール面１２ａを正極缶５から剥離する動作が容易となる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明の通り本発明に係る空気電池は、空気孔を封止するシールフィルムを折り返し方向に剥離することができるので、シールフィルムの剥離が容易となるばかりでなく、電池収容穴に装着した電池をシールフィルムの剥離時に引き出してしまう装着ミスの発生を防止することができる。また、シールフィルムの摘み面を硬質のシートで形成すると、シールフィルムによる電池の支持が確実になされ、電池装着及びシールフィルムの剥離を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る空気電池の構成を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図２】同上空気電池の機器への装着状態を示す説明図。
【図３】第２の実施形態に係る空気電池の構成を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図４】空気電池の従来構成を示す斜視図。
【図５】従来技術に係る空気電池の構成を示す斜視図。
【図６】従来空気電池の電池収容穴への装着状態を説明する説明図。
【符号の説明】
１、２　空気電池
４　電池
５　正極缶
７　空気孔
１１、１２　シールフィルム
１１ａ　シール面
１１ｂ　摘み面
１１ｃ　折り返し部
１５　シールフィルム
１５ａ　シール面
１５ｂ　折り返し片
１６　摘みシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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