【手続補正書】
【提出日】平成15年10月1日(2003.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】燃焼装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】ヒータを備え液体燃料を気化させる気化面と、前記気化面に接し取り囲む側面と、前記気化面に接する上面と、混合気を流出する流出口を備えた下面と、液体燃料および燃焼用空気を取り込む開口部を備えた前記気化面に相対する流入面からなる箱型形状をした気化器と、前記開口部を介して液体燃料を前記気化面に噴出する燃料供給手段と、前記開口部を介して燃焼用空気を前記気化器に供給する空気供給手段と、前記上面の前記ヒータ直上以外の場所に設けられて前記気化器の温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段から得られた情報に応じて前記ヒータ、前記燃料供給手段および前記空気供給手段の運転を制御する電源制御手段を備えた燃焼装置。
【請求項２】温度検知手段を側面に設けた請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】温度検知手段を気化器内部に貫通することなく設けた請求項１または２記載の燃焼装置。
【請求項４】気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間にリブを設けた請求項１、２、または３記載の燃焼装置。
【請求項５】気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間に土手を設けた請求項１、２、または３記載の燃焼装置。
【請求項６】気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間に溝を設けた請求項１、２、または３記載の燃焼装置。
【請求項７】気化器の外側に周囲より肉厚の大きな台座部を設け、前記台座部に温度検知手段を設けた請求項１ないし６のいずれか１項記載の燃焼装置。
【請求項８】温度検知手段を設置した場所の気化器内側に周囲より肉厚の大きな突出部を設けた請求項１ないし６のいずれか１項記載の燃焼装置。
【請求項９】温度検知手段を設置するために設けた挿入穴と温度検知手段との隙間に充填材を設けた請求項１ないし８のいずれか１項記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油を燃料とする給湯機や暖房機等に使用される燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の燃焼装置は、特開平４−２７８１０６号公報に記載されているようなものが一般的であった。以下、この燃焼装置について、図１５〜図１８を参照しながら説明する。
【０００３】
図１５は燃焼装置の要部構成断面図、図１６は気化器の断面斜視図、図１７は気化器の側面断面図、および図１８はブロック図である。燃焼装置は、液体燃料を気化するためのヒータ１を備えた気化器２と、気化器２に液体燃料を供給する燃料供給手段３と、気化器２に燃焼用空気を供給する空気供給手段４と、燃焼を行うバーナ５と、バーナ５と気化器２を連通する混合室６から構成されており、液体燃料は燃料供給手段３によってノズル７に供給され、ノズル７から気化器２に向かって燃料を噴出するように構成されている。
【０００４】
また気化器２は、図１６、図１７に示すようにヒータ１を備え液体燃料を気化させる気化面８と、気化面８に接し取り囲む側面９と、気化面８に接する上面１０と、混合気を流出する流出口１１を備えた下面１２と、液体燃料および燃焼用空気を取り入れる開口部１４を備えた気化面８に相対する流入面１３からなる箱型形状を成し、ヒータ１直上の上面１０には気化器の温度を検知する温度検知手段１５が設けられており、検知した温度に基づいて、図１８に示す電源制御手段１６がヒータ１、燃料供給手段３および空気供給手段４の運転制御を行うように構成されている。
【０００５】
そして気化器２の気化面８はヒータ１によって加熱される。液体燃料は燃料供給手段３からノズル７に供給され、ノズル７から噴射された液体燃料は気化器２の開口部１４を介して気化面８に衝突し加熱され気化される。一方燃焼用空気は空気供給手段４によって気化器２の開口部１４を介して気化器２内部に供給されている。そして温度検知手段１５で検知した温度が所定の温度以下であれば、ヒータ１に電力を供給するよう電源制御手段１６が制御を行い、ヒータ１に電力が供給され気化面８が加熱される。温度検知手段１５が所定の温度に達したことを検知すれば、燃料供給手段３から液体燃料が加熱された気化面２に供給されるとともに、空気供給手段４から燃焼用空気が供給され、液体燃料は気化されて燃焼用空気と混合しながら流出口１１から混合室６を介してバーナ５に供給される。
【０００６】
また温度検知手段１５でさらに高い所定の温度に達し、気化面８の温度が必要以上に高くなった場合は、ヒータ１への電力の供給を停止するよう電源制御手段１６が制御を行う。このようにして気化面８の温度をある一定の温度幅内に保つことにより、液体燃料の気化を行うようになっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の燃焼装置では、温度検知手段１５がヒータ１直上の気化器２の上面１０に設けられているので、温度検知手段１５がヒータ１の温度変化の影響を強く受けるとともに、液体燃料が温度検知手段１５を設けた上面１０に当たることによって温度が一時的に低下したりすることがあり、液体燃料が気化する気化面８の温度とは相関の低い温度変化を検知してしまっていた。そのため気化面８での良好な燃料の気化を行うためのヒータ１の運転を電源制御手段１６で行うことが出来ず、気化不良や消費電力が増加するという課題があった。
【０００８】
また気化不良や消費電力増加を抑えるために、気化器を大きくしなければならないという課題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、ヒータを備え液体燃料を気化させる気化面と、気化面に接し取り囲む側面と、気化面に接する上面と、混合気を流出する流出口を備えた下面と、液体燃料および燃焼用空気を取り込む開口部を備えた気化面に相対する流入面からなる箱型形状をした気化器と、開口部を介して液体燃料を気化面に噴出する燃料供給手段と、開口部を介して燃焼用空気を気化器に供給する空気供給手段と、上面のヒータ直上以外の場所に設けられて気化器の温度を検知する温度検知手段と、温度検知手段から得られた情報に応じてヒータ、燃料供給手段および空気供給手段の運転を制御する電源制御手段を備えたものである。
【００１０】
上記発明によれば、温度検知手段を上面のヒータ直上に設置していないので、温度検知手段がヒータの発する熱変動や飛散燃料の影響を受けることが少なくなく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知するので、気化面での液体燃料の気化に最適なヒータの温度制御を行うことができ、良好な気化を得ることができるとともに、省電力化を図ることができる。また良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１にかかる燃焼装置は、ヒータを備え液体燃料を気化させる気化面と、気化面に接し取り囲む側面と、気化面に接する上面と、混合気を流出する流出口を備えた下面と、液体燃料および燃焼用空気を取り込む開口部を備えた気化面に相対する流入面からなる箱型形状をした気化器と、開口部を介して液体燃料を気化面に噴出する燃料供給手段と、開口部を介して燃焼用空気を気化器に供給する空気供給手段と、上面の前記ヒータ直上以外の場所に設けられて気化器の温度を検知する温度検知手段と、温度検知手段から得られた情報に応じてヒータ、燃料供給手段および空気供給手段の運転を制御する電源制御手段を有する。
【００１２】
そして、温度検知手段をヒータ直上の上面以外の場所に設置しているので、温度検知手段がヒータの発する熱変動や飛散燃料の影響を受けることが少なくなり、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転制御ができ省電力化を図ることができる。また良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００１３】
また本発明の請求項２にかかる燃焼装置は、本発明の請求項１にかかる燃焼装置において、温度検知手段を側面に備えたものである。そして、温度検知手段を側面に設置しているので、温度検知手段がヒータの発する熱変動の影響を受けることがなく、また燃料供給手段から供給された液体燃料の影響を受けることも少なく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転制御ができ省電力化を図ることができる。また良好な気化性能を得られること、および液体燃料が温度検知手段を設けた側面の場所に当たらないことによって、気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００１４】
また本発明の請求項３にかかる燃焼装置は、本発明の請求項１または２にかかる燃焼装置において、温度検知手段を気化器内部に貫通することなく設けたものである。そして、温度検知手段を気化器内部に貫通させることなく設けているので、温度検知手段に直接液体燃料が接触することがなく、液体燃料による熱的影響を受けることがない。また温度検知手段は気化器内部の気化ガスの熱的影響を直接受けることがない。さらに温度検知手段にタールが付着することが防止でき、液体燃料の気化に相関の高い気化器本体の温度を長期間安定して検知することができ良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転制御ができ省電力化を図ることができる。さらに温度検知手段を取り付けた部分を介して、気化器内部の気化ガスや液体燃料が気化器外部に漏れることを防止することができ燃焼装置の耐久性も高めることができる。また良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００１５】
また本発明の請求項４にかかる燃焼装置は、本発明の請求項１、２、または３にかかる燃焼装置において、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間の気化面、側面または上面にリブを備えたものである。そして、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間の気化面、側面または上面にリブを設けているので、燃料供給手段から供給された液体燃料が温度検知手段を設けた部分に当たることを防止できるので、温度検知手段が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転制御ができ省電力化を図ることができる。また良好な気化性能を得られること、およびリブを設けたことにより液体燃料が温度検知手段を設けた場所に当たらないことによって、気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００１６】
また本発明の請求項５にかかる燃焼装置は、本発明の請求項１、２、または３にかかる燃焼装置において、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間の気化面、側面または上面に土手を備えたものである。そして、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間の気化面、側面または上面に土手を設けているので、燃料供給手段から供給された液体燃料が温度検知手段を設けた部分に当たることを防止できるので、温度検知手段が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転制御ができ省電力化を図ることができる。また良好な気化性能を得られること、および土手を設けたことにより液体燃料が温度検知手段を設けた場所に当たらないことによって、気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００１７】
また本発明の請求項６にかかる燃焼装置は、本発明の請求項１、２、または３にかかる燃焼装置において、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間の気化面、側面または上面に溝を備えたものである。そして、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間の気化面、側面または上面に溝を設けているので、燃料供給手段から供給された液体燃料が温度検知手段を設けた部分に当たることを防止できるので、温度検知手段が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転制御ができ省電力化を図ることができる。また良好な気化性能を得られること、および溝を設けたことにより液体燃料が温度検知手段を設けた場所に当たらないことによって、気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００１８】
また本発明の請求項７にかかる燃焼装置は、本発明の請求項１ないし６のいずれかにかかる燃焼装置において、気化器の外側に周囲より肉厚の大きな台座部を設け、台座部に温度検知手段を設けたものである。そして、温度検知手段を取り付ける場所の肉厚を周囲の肉厚よりも大きくした台座部に設けているので、温度検知手段が検知する付近の熱容量が大きくなり、急激な温度変化も小さくすることができ、瞬間的な異常現象によるノイズも排除することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータの運転制御を行うことができる。また台座部を設けたことにより周囲の壁面の肉厚を薄くできること、および良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００１９】
また本発明の請求項８にかかる燃焼装置は、本発明の請求項１ないし６のいずれかにかかる燃焼装置において、温度検知手段を設置した場所の気化器内側に周囲より肉厚の大きな突出部を設けたものである。そして、温度検知手段を設置した場所の気化器内側に周囲より肉厚の大きな突出部を設けているので、温度検知手段が検知する付近の熱容量が大きくなり、急激な温度変化も小さくすることができ、瞬間的な異常現象によるノイズも排除することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータの運転制御を行うことができる。また突出部を設けたことにより周囲の壁面の肉厚を薄くできること、および良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００２０】
また本発明の請求項９にかかる燃焼装置は、本発明の請求項１ないし８のいずれかにかかる燃焼装置において、温度検知手段を設置するために設けた挿入穴と温度検知手段との隙間に充填材を設けたものである。そして、温度検知手段を設置するために設けた挿入穴と温度検知手段との隙間に充填材を設けているので、気化器と温度検知手段の間に隙間が無くなり、気化器の温度をより正確に温度検知手段が検知することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータの運転制御を行うことができる。また物間のバラツキも少なくすることができる。また良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２２】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の燃焼装置の要部構成断面図である。図２は気化器の断面斜視図、図３は気化器の側面断面図、また図４はブロック図である。
【００２３】
図において、２１は液体燃料を供給する燃料供給手段、２２は燃焼用空気を供給する空気供給手段、２３はヒータ２４を備えた気化器、２５はバーナ、２６はバーナ２５と気化器２３を連通する混合室である。気化器２３は、ヒータ２４を備え液体燃料を気化させる気化面２７と、気化面２７に接し取り囲む側面２８と、気化面２７に接する上面２９と、混合気を流出する流出口３０を備えた下面３１と、液体燃料および燃焼用空気を取り入れる開口部３２を備えた気化面２７に相対する流入面３３からなる箱型形状をしている。気化面２７の温度を検知する温度検知手段３４はヒータ２４の温度変動の影響を受けないようヒータ２４の直上を避けた上面２９に設けられている。また燃料供給手段２１にはノズル３５が設けてあり、燃料供給手段２１から供給された液体燃料を気化面２７に向けて噴出するようになっている。燃料供給手段２１、空気供給手段２２およびヒータ２４は、温度検知手段３４で検知された温度に基づいて電源制御手段３６によって運転が制御されるように構成されている。
【００２４】
次に動作、作用について説明すると、液体燃料は燃料供給手段２１からノズル３５に供給され、ノズル３５から気化面２７に向かって噴射される。一方燃焼用空気は、空気供給手段２２から開口部３２を介して気化器２３内に供給される。
【００２５】
ノズル３５から噴射された液体燃料はヒータ２４によって加熱された気化面２７に当たり気化される。気化された燃料は燃焼用空気と混合し混合気となり、流出口３０から混合室２６を介してバーナ２５に供給されバーナ２５で燃焼が行われる。
【００２６】
電源制御手段３６は、温度検知手段３４で検知した温度が所定の温度以下であれば、ヒータ２４に電力を供給するよう制御を行い、ヒータ２４に電力が供給され気化面２７が加熱される。また温度検知手段３４が所定の温度に達したことを検知すれば、燃料供給手段２１から液体燃料が加熱された気化面２７に供給され気化されるとともに、空気供給手段２２から供給された燃焼用空気と混合しながら流出口３０から混合室２６を介してバーナ２５に供給され燃焼が行われる。さらに温度検知手段３４がさらに高い所定の温度を検知し、気化面８の温度が必要以上に高くなった場合は、ヒータ２４への電力の供給を停止するよう電源制御手段３６が制御を行う。このようにして気化面２７の温度をある一定の温度幅内に保つことにより、最適な液体燃料の気化を行う。
【００２７】
温度検知手段３４は上面２９のヒータ２４直上以外で気化面２７から離れた場所に設けているので、温度検知手段３４がヒータ２４の発する熱変動の影響を受けることが少なく、また気化面２７に衝突して飛散した燃料が当たることもなく温度検知手段３４は液体燃料が気化する気化面２７の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を行うためのヒータ２４の通電制御ができるとともに、無駄なヒータ２４への通電を削減できるので省電力化も図ることができる。また良好な気化性能を得られるため気化器２３のコンパクト化も図ることができる。
【００２８】
（実施例２）
図５は本発明の実施例２の燃焼装置の気化器の断面斜視図、図６は気化器を上方から見た断面図である。
【００２９】
実施例１と異なる点は、温度検知手段３４を側面２８に設けたことである。なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３０】
次に動作、作用を説明すると、温度検知手段３４を側面２８に設置しているので、温度検知手段３４がヒータ２４の発する熱変動の影響を受けることが少なく、また液体燃料が気化面２７を沿って流れて来て温度検知手段３４を設けた側面２８に当たって瞬時的な温度低下を招くことも少なく、温度検知手段３４は液体燃料が気化する気化面２７の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータ２４の最適な運転を電源制御手段３６で行うことができ省電力化も図ることができる。また良好な気化性能を得られること、および液体燃料が温度検知手段３４を設けた側面２８の場所に当たらないことによって、気化器２３のコンパクト化も図ることができる。
【００３１】
（実施例３）
図７は気化器を上方から見た要部断面図である。
【００３２】
実施例１および２と異なる点は、温度検知手段３４を気化器２３内部に貫通することなく設けたことである。この実施例では温度検知手段３４を側面２８に設けた場合について説明する。なお実施例１および２と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３３】
次に動作、作用を説明すると、温度検知手段３４を側面２８に貫通することなく設けているので、万一、気化不良によって液体燃料が気化面２７を沿って流れてきたとしても、温度検知手段３４に直接液体燃料が接触することがなく、液体燃料による熱的影響を受けることがない。また温度検知手段３４は気化器２３内部の高温の気化ガスの熱的影響を直接受けることがない。さらに温度検知手段３４にタールが付着することが防止でき、液体燃料の気化に相関の高い気化器本体の温度を長期間安定して検知することができ良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータ２４の最適な運転制御ができ省電力化を図ることができる。さらに温度検知手段３４を取り付け部分を介して、気化器２３内部の気化ガスや液体燃料が気化器２３外部に漏れることを未然に防止することができ燃焼装置自身の耐久性も高めることができる。また良好な気化性能を得られるため気化器２３のコンパクト化も図ることができる。
【００３４】
（実施例４）
図８は気化器を上方から見た要部断面図である。
【００３５】
実施例１、２、および３と異なる点は、気化面２７の液体燃料が当たる衝突部３７と温度検知手段３４との間の気化面２７にリブ３８を備えたことである。この実施例では温度検知手段３４を側面２８に設けた場合について説明する。なお実施例１、２、および３と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３６】
次に動作、作用を説明すると、気化面２７の液体燃料が当たる衝突部３７と温度検知手段３４との間の気化面２７にリブ３８を設けているので、燃料供給手段２１から供給された液体燃料が衝突部３７から飛散したり気化面２７を沿って流れて来てもリブ３８で遮られ、側面２８の温度検知手段３４を設けた部分に当たることを防止できる。したがって温度検知手段３４が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段３４は液体燃料が気化する気化面２７の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータ２４の最適な運転を電源制御手段３６で行うことができ省電力化も図ることができる。また良好な気化性能を得られること、およびリブ３８を設けたことにより液体燃料が温度検知手段３４を設けた場所に当たらないことによって、気化器２３のコンパクト化も図ることができる。
【００３７】
（実施例５）
図９は気化器を上方から見た要部断面図である。
【００３８】
実施例１、２、および３と異なる点は、気化面２７の液体燃料が当たる衝突部３７と温度検知手段３４との間の気化面２７と温度検知手段設置面である側面２８にかけて土手３９を備えたことである。この実施例では温度検知手段３４を側面２８に設けた場合について説明する。なお実施例１、２、および３と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３９】
次に動作、作用を説明すると、気化面２７の液体燃料が当たる衝突部３７と温度検知手段３４との間の気化面２７と側面２８にかけて土手３９を設けているので、燃料供給手段２１から供給された液体燃料が衝突部３７から気化面２７を沿って流れて来ても土手３９で遮られ、側面２８の温度検知手段３４を設けた部分に当たることを防止できる。したがって温度検知手段３４が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段３４は液体燃料が気化する気化面２７の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータ２４の最適な運転を電源制御手段３６を行うことができ省電力化も図ることができる。また良好な気化性能を得られること、および土手３９を設けたことにより液体燃料が温度検知手段３４を設けた場所に当たらないことによって、気化器２３のコンパクト化も図ることができる。
【００４０】
（実施例６）
図１０は気化器を上方から見た要部断面図である。
【００４１】
実施例１、２、および３と異なる点は、気化面２７の液体燃料が当たる衝突部３７と温度検知手段３４との間の気化面２７に溝４０を備えたことである。この実施例では温度検知手段３４を側面２８に設けた場合について説明する。なお実施例１、２、および３と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４２】
次に動作、作用を説明すると、気化面２７の液体燃料が当たる衝突部３７と温度検知手段３４との間の気化面２７に溝４０を設けているので、燃料供給手段２１から供給された液体燃料が衝突部３７から気化面２７を沿って流れて来ても溝４０で遮られ、側面２８の温度検知手段３４を設けた部分に当たることを防止できる。したがって温度検知手段３４が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段３４は液体燃料が気化する気化面２７の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータ２４の最適な運転を電源制御手段３６を行うことができ省電力化も図ることができる。また良好な気化性能を得られること、および溝４０を設けたことにより液体燃料が温度検知手段３４を設けた場所に当たらないことによって、気化器２３のコンパクト化も図ることができる。
【００４３】
（実施例７）
図１１は気化器を上方から見た要部断面図である。
【００４４】
実施例１、２、および３と異なる点は、気化器２３の外側に周囲より肉厚の大きな台座部４１を設け、この台座部４１に温度検知手段３４を設けたことである。この実施例では温度検知手段３４を側面２８に設けた場合について説明する。なお実施例１、２、および３と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４５】
次に動作、作用を説明すると、温度検知手段３４を取り付ける場所の肉厚を周囲の肉厚よりも大きくした台座部４１に設けているので、温度検知手段３４が検知する付近の熱容量が大きくなり、急激な温度変化も小さくすることができ、瞬間的な異常現象によるノイズも排除することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータ２４の運転制御を行うことができる。また台座部を設けたことにより周囲の壁面の肉厚を薄くできること、および良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００４６】
（実施例８）
図１２は気化器を上方から見た要部断面図である。
【００４７】
実施例１、２、および３と異なる点は、温度検知手段３４を設置した場所の気化器２３内側に周囲より肉厚の大きな突出部４２を設けたことである。この実施例では温度検知手段３４を側面２８に設けた場合について説明する。なお実施例１、２、および３と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４８】
次に動作、作用を説明すると、温度検知手段３４を設置した場所の気化器２３内側に周囲より肉厚の大きな突出部４２を設けているので、温度検知手段３４が検知する付近の熱容量が大きくなり、急激な温度変化も小さくすることができ、瞬間的な異常現象によるノイズも排除することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータ２４の運転制御を行うことができる。また突出部を設けたことにより周囲の壁面の肉厚を薄くできること、および良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができる。
【００４９】
（実施例９）
図１３は気化器を上方から見た要部断面図である。
【００５０】
実施例１、２、および３と異なる点は、温度検知手段３４を設置するために設けた挿入穴４３と温度検知手段３４との隙間に充填材４４を設けたことである。この実施例では温度検知手段３４を側面２８に設けた場合について説明する。なお実施例１、２、および３と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００５１】
次に動作、作用を説明すると、温度検知手段３４を設置するために設けた挿入穴４３と温度検知手段３４との隙間に充填材４４を詰めているので、気化器２３と温度検知手段３４の間に隙間が無くなり、気化器２３の温度をより正確に温度検知手段３４が検知することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータ２４の運転制御を行うことができる。また物間のバラツキも少なくすることができる。また良好な気化性能を得られるため気化器２３のコンパクト化も図ることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１にかかる燃焼装置によれば、温度検知手段を上面のヒータ直上以外の場所に設けているので、温度検知手段がヒータの発する熱変動や飛散燃料の影響を受けることが少なく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を行うためのヒータの運転ができるとともに、無駄なヒータへの通電を削減できるので省電力化も図ることができるという効果がある。さらに良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。
【００５３】
また、請求項２にかかる燃焼装置によれば、温度検知手段を側面に設置しているので、温度検知手段がヒータの発する熱変動の影響を受けることが少なく、また液体燃料が気化面を沿って流れて来て温度検知手段を設けた側面に当たって瞬時的な温度低下を招くことも少なく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転を電源制御手段で行うことができ省電力化も図ることができるという効果がある。また良好な気化性能を得られること、および液体燃料が温度検知手段を設けた側面の場所に当たらないことによって、気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。
【００５４】
また、請求項３にかかる燃焼装置によれば、温度検知手段を気化器内部に貫通させることなく設けているので、温度検知手段に直接液体燃料が接触することがなく、液体燃料による熱的影響を受けることがない。また温度検知手段は気化器内部の気化ガスの熱的影響を直接受けることがない。さらに温度検知手段にタールが付着することが防止でき、液体燃料の気化に相関の高い気化器本体の温度を長期間安定して検知することができ良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転制御ができ省電力化を図ることができるという効果がある。さらに温度検知手段を取り付けた部分を介して、気化器内部の気化ガスや液体燃料が気化器外部に漏れることを防止することができ燃焼装置自身の耐久性も高めることができるという効果がある。また良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。
【００５５】
また、請求項４にかかる燃焼装置によれば、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間にリブを設けているので、燃料供給手段から供給された液体燃料が衝突部から気化面を沿って流れて来てもリブで遮るので、温度検知手段を設けた部分に当たることを防止でき、温度検知手段が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転を電源制御手段で行うことができ省電力化も図ることができるという効果がある。また良好な気化性能を得られること、およびリブを設けたことにより液体燃料が温度検知手段を設けた場所に当たらないことによって、気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。
【００５６】
また、請求項５にかかる燃焼装置によれば、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間に土手を設けているので、燃料供給手段から供給された液体燃料が衝突部から気化面を沿って流れて来ても土手で遮るので、温度検知手段を設けた部分に当たることを防止でき、温度検知手段が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転を電源制御手段で行うことができ省電力化も図ることができるという効果がある。また良好な気化性能を得られること、および土手を設けたことにより液体燃料が温度検知手段を設けた場所に当たらないことによって、気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。
【００５７】
また、請求項６にかかる燃焼装置によれば、気化面の液体燃料が当たる衝突部と温度検知手段との間に溝を設けているので、燃料供給手段から供給された液体燃料が衝突部から気化面を沿って流れて来ても溝で遮るので、温度検知手段を設けた部分に当たることを防止でき、温度検知手段が液体燃料の気化熱損失による温度低下などの影響を受けることがなく、温度検知手段は液体燃料が気化する気化面の温度と相関の高い温度を検知することができ、良好な気化を得ることができるとともに、気化に対するヒータの最適な運転を電源制御手段で行うことができ省電力化も図ることができるという効果がある。また良好な気化性能を得られること、および溝を設けたことにより液体燃料が温度検知手段を設けた場所に当たらないことによって、気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。
【００５８】
また、請求項７にかかる燃焼装置によれば、気化器の外側に周囲より肉厚の大きな台座部を設け、この台座部に温度検知手段を設けているので、温度検知手段が検知する付近の熱容量が大きくなり、急激な温度変化も小さくすることができ、瞬間的な異常現象によるノイズも排除することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータの運転制御を行うことができるという効果がある。また台座部を設けたことにより周囲の壁面の肉厚を薄くできること、および良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。
【００５９】
また、請求項８にかかる燃焼装置によれば、温度検知手段を設置した部位の気化器内側に周囲より肉厚の大きな突出部を設けているので、温度検知手段が検知する付近の熱容量が大きくなり、急激な温度変化も小さくすることができ、瞬間的な異常現象によるノイズも排除することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータの運転制御を行うことができる。また突出部を設けたことにより周囲の壁面の肉厚を薄くできること、および良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。
【００６０】
また、請求項９にかかる燃焼装置によれば、温度検知手段を設置するために設けた挿入穴と温度検知手段との隙間に充填材を設けているので、気化器と温度検知手段の間に隙間が無くなり、気化器の温度をより正確に温度検知手段が検知することができ、さらに良好な気化を行うためのヒータの運転制御を行うことができるという効果がある。また良好な気化性能を得られるため気化器のコンパクト化も図ることができるという効果がある。さらに物間のバラツキも少なくすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の燃焼装置の要部構成断面図
【図２】本発明の実施例１の燃焼装置の気化器の断面斜視図
【図３】本発明の実施例１の燃焼装置の気化器の側面断面図
【図４】本発明の実施例１の燃焼装置のブロック図
【図５】本発明の実施例２の燃焼装置の気化器の断面斜視図
【図６】本発明の実施例２の燃焼装置の気化器を上方から見た断面図
【図７】本発明の実施例３の燃焼装置の気化器を上方から見た要部断面図
【図８】本発明の実施例４の燃焼装置の気化器を上方から見た要部断面図
【図９】本発明の実施例５の燃焼装置の気化器を上方から見た要部断面図
【図１０】本発明の実施例６の燃焼装置の気化器を上方から見た要部断面図
【図１１】本発明の実施例７の燃焼装置の気化器を上方から見た要部断面図
【図１２】本発明の実施例８の燃焼装置の気化器を上方から見た要部断面図
【図１３】本発明の実施例９の燃焼装置の気化器を上方から見た要部断面図
【図１４】従来の燃焼装置の要部構成断面図
【図１５】従来の燃焼装置の気化器の断面斜視図
【図１６】従来の燃焼装置の気化器の側面断面図
【図１７】従来の燃焼装置のブロック図
【符号の説明】
２１  燃料供給手段
２２  空気供給手段
２３  気化器
２４  ヒータ
２７  気化面
２８  側面
２９  上面
３０  流出口
３１  下面
３２  開口部
３３  流入面
３４  温度検知手段
３６  電源制御手段
３７  衝突部
３８  リブ
３９  土手
４０  溝
４１  台座部
４２  突出部
４３  挿入穴
４４  充填材
４５  ネジ部


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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