(57)【要約】【課題】実装面積を小さくすることができるノイズフィルタを提供することを目的とする。【解決手段】第１の絶縁シート１１と、この第１の絶縁シート１１の下方に設けられた第１のコイル状導体１３ａとによりインダクタ部を構成するとともに、第１の絶縁シート１１の上方に設けられかつ第１のコイル状導体１３ａと一端部同士を接続してなる第２のコイル状導体１３ｂと、この第２のコイル状導体１３ｂと電気的に絶縁されるように第２のコイル状導体１３ｂの上方に第２の絶縁シート１５を介して設けた第１の金属膜１６とによりコンデンサ部の対向電極を構成しかつ第１のコイル状導体１３ａの他端部に第１の引出電極１４ａを設けるとともに、前記第２のコイル状導体１３ｂの他端部に第２の引出電極１４ｂを設け、さらに第１の金属膜１６に、第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂの方向とは異なる方向の位置に第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂを設けたものである。【選択図】  図１
2004194170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の絶縁シートと、この第１の絶縁シートの下方に設けられた第１のコイル状導体とによりインダクタ部を構成するとともに、前記第１の絶縁シートの上方に設けられ、かつ前記第１のコイル状導体と一端部同士を接続してなる第２のコイル状導体と、この第２のコイル状導体と電気的に絶縁されるように第２のコイル状導体の上方に前記第１の絶縁シートとは別個の第２の絶縁シートを介して設けた第１の金属膜とによりコンデンサ部の対向電極を構成し、かつ前記第１のコイル状導体の他端部に第１の引出電極を設けるとともに、前記第２のコイル状導体の他端部に第２の引出電極を設け、さらに前記第１の金属膜に、前記第１，第２の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第３，第４の引出電極を設けたノイズフィルタ。
【請求項２】
第１の金属膜をシート状に構成することにより、このシート状の第１の金属膜が第２のコイル状導体を覆うようにした請求項１記載のノイズフィルタ。
【請求項３】
第１の金属膜と第２のコイル状導体との間の第２の絶縁シートの誘電率を、第１の絶縁シートの誘電率より高くした請求項１記載のノイズフィルタ。
【請求項４】
第１の金属膜と第２のコイル状導体の上方に配設された第２の絶縁シートとの間に導体層と第３の絶縁シートを設け、前記導体層と第１の金属膜との間に位置する第３の絶縁シートの誘電率を、前記第２の絶縁シートの誘電率より高くした請求項１記載のノイズフィルタ。
【請求項５】
上方から見て第１の金属膜を導体層の外周縁より内側に設けた請求項４記載のノイズフィルタ。
【請求項６】
第１の金属膜をコイル状に構成することにより、このコイル状の第１の金属膜が上方から見て第２のコイル状導体と略重なるようにした請求項１記載のノイズフィルタ。
【請求項７】
第１のコイル状導体と電気的に絶縁されるように第１のコイル状導体の下方に第４の絶縁シートを介して第２の金属膜を設け、かつこの第２の金属膜には、第１，第２の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極を設けた請求項１記載のノイズフィルタ。
【請求項８】
第１の金属膜の上方に第５の絶縁シートを介して第３のコイル状導体を設けるとともに、この第３のコイル状導体の上方に第６の絶縁シートを介して第３の金属膜を設け、かつ前記第３のコイル状導体に設けた第７の引出電極は第２の引出電極と同じ位置に、かつ前記第３の金属膜に設けた第８，第９の引出電極は第３，第４の引出電極と同じ位置にそれぞれ設け、さらに前記第３のコイル状導体および第７の引出電極と、前記第３の金属膜および第８，第９の引出電極とを互いに電気的に絶縁されるように構成した請求項１記載のノイズフィルタ。
【請求項９】
第１の金属膜の上方に第７の絶縁シートを設け、かつこの第７の絶縁シートには第１０の引出電極を設けた第１の導体と、第１１の引出電極を設けた第２の導体を備え、前記第１の導体と、第２の導体は、第１の導体に設けた第１０の引出電極が第２の引出電極と同じ方向に位置し、かつ第２の導体に設けた第１１の引出電極が第４の引出電極と同じ方向に位置するように各先端部を互いが接触しないように対向させて配設した請求項１記載のノイズフィルタ。
【請求項１０】
第１の絶縁シートの下方に設けられた第１のコイル状導体からなる第１の積層部と、前記第１の絶縁シートの上方に設けられ、かつ前記第１のコイル状導体と一端部同士を接続してなる第２のコイル状導体とこの第２のコイル状導体の上方に第２の絶縁シートを介して設けられた第３のコイル状導体とからなる第２の積層部と、前記第３のコイル状導体の上方に位置する第３の絶縁シートの上方に設けられ、かつ前記第３のコイル状導体と一端部同士を接続してなる第４のコイル状導体からなる第３の積層部と、前記第４のコイル状導体の上方に第４の絶縁シートを介して設けられた第１の金属膜とを有し、前記第１，第２のコイル状導体の他端部に第１，第２の引出電極を設けるとともに、前記第３，第４のコイル状導体の他端部に第３，第４の引出電極を設け、かつ前記第２，第３のコイル状導体は上方から見て同じ向きに電流が流れるように設けて、前記第２，第３の引出電極を同じ方向に引き出し、さらに前記第１の金属膜には、前記第１〜第４の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極を設けたノイズフィルタ。
【請求項１１】
第１の金属膜をシート状に構成することにより、このシート状の第１の金属膜が第４のコイル状導体を覆うようにした請求項１０記載のノイズフィルタ。
【請求項１２】
第１の金属膜と第４のコイル状導体との間の第４の絶縁シートの誘電率を、第３の絶縁シートの誘電率より高くした請求項１０記載のノイズフィルタ。
【請求項１３】
第１の金属膜と第４のコイル状導体の上方に配設された第４の絶縁シートとの間に導体層と第３の絶縁シートを設け、前記導体層と第１の金属膜との間に位置する第３の絶縁シートの誘電率を、前記第４の絶縁シートの誘電率より高くした請求項１０記載のノイズフィルタ。
【請求項１４】
上方から見て第１の金属膜を導体層の外周縁より内側に設けた請求項１３記載のノイズフィルタ。
【請求項１５】
第１の金属膜をコイル状に構成することにより、このコイル状の第１の金属膜が上方から見て第４のコイル状導体と略重なるようにした請求項１０記載のノイズフィルタ。
【請求項１６】
第１のコイル状導体と電気的に絶縁されるように第１のコイル状導体の下方に第４の絶縁シートを介して第２の金属膜を設け、かつこの第２の金属膜には、第１，第２の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極を設けた請求項１０記載のノイズフィルタ。
【請求項１７】
第１の金属膜の上方に第５の絶縁シートを介して第３のコイル状導体を設けるとともに、この第３のコイル状導体の上方に第６の絶縁シートを介して第３の金属膜を設け、かつ前記第３のコイル状導体に設けた第７の引出電極は第４の引出電極と同じ位置に、かつ前記第３の金属膜に設けた第８，第９の引出電極は第５，第６の引出電極と同じ位置にそれぞれ設け、さらに前記第３のコイル状導体およびこの第３のコイル状導体に設けた第７の引出電極と、前記第３の金属膜およびこの第３の金属膜に設けた第８，第９の引出電極とを互いに電気的に絶縁されるように構成した請求項１０記載のノイズフィルタ。
【請求項１８】
第２のコイル状導体と第３のコイル状導体を、上方から見て互いに重なるように構成した請求項１０記載のノイズフィルタ。
【請求項１９】
第２のコイル状導体と第３のコイル状導体の形状をそれぞれ渦巻き状にした請求項１０記載のノイズフィルタ。
【請求項２０】
第１の金属膜の上方に第７の絶縁シートを設け、かつこの第７の絶縁シートには第１０の引出電極を設けた第１の導体と、第１１の引出電極を設けた第２の導体を備え、前記第１の導体と、第２の導体は、第１の導体に設けた第１０の引出電極が第１〜第４の引出電極のいずれか１個と同じ方向に位置し、かつ第２の導体に設けた第１１の引出電極が第５，第６の引出電極と同じ方向に位置するように各先端部を互いが接触しないように対向させて配設した請求項１０記載のノイズフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器に使用されるノイズフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来のノイズフィルタの分解斜視図である。
【０００３】
図１１に示すように、従来のノイズフィルタは、方形状の絶縁シート１と、この絶縁シート１の上方と下方に設けられ、かつ一端部同士が絶縁シート１に設けた貫通孔２を介して電気的に接続される上方および下方のコイル状導体３ａ，３ｂと、このコイル状導体３ａ，３ｂの他端部に設けられた引出電極４ａ，４ｂと、前記上方のコイル状導体３ａの上方と下方のコイル状導体３ｂの下方に設けられた方形状の絶縁シート５ａ，５ｂとを備え、これらを積層して一体化することにより、インダクタ部を構成していた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１３８９４１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のノイズフィルタは、コンデンサと組み合わせて、より高周波帯域のノイズを除去したり、急峻な減衰特性を得ようとした場合、コンデンサ部を別個に用意して実装基板に取り付ける必要があるため、実装面積が大きくなってしまうという課題を有していた。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、実装面積を小さくすることができるノイズフィルタを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、第１の絶縁シートと、この第１の絶縁シートの下方に設けられた第１のコイル状導体とによりインダクタ部を構成するとともに、前記第１の絶縁シートの上方に設けられ、かつ前記第１のコイル状導体と一端部同士を接続してなる第２のコイル状導体と、この第２のコイル状導体と電気的に絶縁されるように第２のコイル状導体の上方に前記第１の絶縁シートとは別個の第２の絶縁シートを介して設けた第１の金属膜とによりコンデンサ部の対向電極を構成し、かつ前記第１のコイル状導体の他端部に第１の引出電極を設けるとともに、前記第２のコイル状導体の他端部に第２の引出電極を設け、さらに前記第１の金属膜に、前記第１，第２の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第３，第４の引出電極を設けたもので、この構成によれば、インダクタ部を構成する第１の絶縁シートおよび第１のコイル状導体と、コンデンサ部の対向電極を構成する第２のコイル状導体および第１の金属膜とが上下方向に配置され、かつ一体化されているため、インダクタ部とコンデンサ部とを上下方向に一体に積層したものを得ることができ、これにより、インダクタ部とコンデンサ部とを実装基板に取り付ける際、従来のようにコンデンサ部を別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなるため、実装面積を小さくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、第１の金属膜をシート状に構成することにより、このシート状の第１の金属膜が第２のコイル状導体を覆うようにしたもので、この構成によれば、第１の金属膜と最も近い位置に設けられた第２のコイル状導体、すなわちコンデンサ部の対向電極の片方となる第２のコイル状導体の全体を第１の金属膜で覆うことができるため、コンデンサ部の対向電極を構成する第１の金属膜と第２のコイル状導体との対向面積を広くすることができ、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、第１の金属膜と第２のコイル状導体との間の第２の絶縁シートの誘電率を、第１の絶縁シートの誘電率より高くしたもので、この構成によれば、コンデンサ部の対向電極を構成する第１の金属膜と、この第１の金属膜と最も近い位置に設けられた第２のコイル状導体との間の誘電率を高くできるため、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、第１の金属膜と第２のコイル状導体の上方に配設された第２の絶縁シートとの間に導体層と第３の絶縁シートを設け、前記導体層と第１の金属膜との間に位置する第３の絶縁シートの誘電率を、前記第２の絶縁シートの誘電率より高くしたもので、この構成によれば、導体層がシールドとなって、焼成時に第２の絶縁シートの構成物質が導体層と第１の金属膜との間に位置する第３の絶縁シートへ拡散するのを防止することができるため、第３の絶縁シートの誘電率が低下するということはなく、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、上方から見て第１の金属膜を導体層の外周縁より内側に設けたもので、この構成によれば、焼成時に第２の絶縁シートの構成物質が導体層と第１の金属膜との間の第３の絶縁シートへ拡散した場合、第１の金属膜の周囲には拡散しても、第１の金属膜の下方の第３の絶縁シートへの拡散は抑えることができるため、誘電率の低下をある程度防止でき、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、第１の金属膜をコイル状に構成することにより、このコイル状の第１の金属膜が上方から見て第２のコイル状導体と略重なるようにしたもので、この構成によれば、コンデンサ部の対向電極の片方となる第２のコイル状導体の全体を第１の金属膜と対向させることができるため、コンデンサ部の対向電極である第１の金属膜と第２のコイル状導体との対向面積を広くすることができ、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の発明は、特に、第１のコイル状導体と電気的に絶縁されるように第１のコイル状導体の下方に第４の絶縁シートを介して第２の金属膜を設け、かつこの第２の金属膜には、第１，第２の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極を設けたもので、この構成によれば、インダクタ部となるコイル状導体１個と、コンデンサ部の対向電極の片側となる金属膜を２個設けているため、インダクタ部１個に対してコンデンサ部を２個備えた形となり、これにより、より高周波帯域のノイズを除去したり、急峻な減衰特性を得ることができ、また、インダクタ部１個とコンデンサ部２個が上下方向に配置され、かつ一体的に設けられることになるため、インダクタ部１個とコンデンサ部２個を実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなり、これにより、実装面積を小さくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１６】
本発明の請求項８に記載の発明は、特に、第１の金属膜の上方に第５の絶縁シートを介して第３のコイル状導体を設けるとともに、この第３のコイル状導体の上方に第６の絶縁シートを介して第３の金属膜を設け、かつ前記第３のコイル状導体に設けた第７の引出電極は第２の引出電極と同じ位置に、かつ前記第３の金属膜に設けた第８，第９の引出電極は第３，第４の引出電極と同じ位置にそれぞれ設け、さらに前記第３のコイル状導体および第７の引出電極と、前記第３の金属膜および第８，第９の引出電極とを互いに電気的に絶縁されるように構成したもので、この構成によれば、コンデンサ部の対向電極を構成するコイル状導体と金属膜がそれぞれ複数交互に設けられ、かつコンデンサ部の対向電極の片方が複数の金属膜で構成され、もう片方が複数のコイル状導体で構成されるため、対向電極の面積が広くなり、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１７】
本発明の請求項９に記載の発明は、特に、第１の金属膜の上方に第７の絶縁シートを設け、かつこの第７の絶縁シートには第１０の引出電極を設けた第１の導体と、第１１の引出電極を設けた第２の導体を備え、前記第１の導体と、第２の導体は、第１の導体に設けた第１０の引出電極が第２の引出電極と同じ方向に位置し、かつ第２の導体に設けた第１１の引出電極が第４の引出電極と同じ方向に位置するように各先端部を互いが接触しないように対向させて配設したもので、この構成によれば、インダクタ部に接続された第２の引出電極とコンデンサ部に接続された第４の引出電極との間にサージが印加されたとしても、そのサージは第１の導体と第２の導体間に流れて、インダクタ部とコンデンサ部には流れないため、インダクタ部の一方に接続される電子機器をサージから保護することができ、また、インダクタ部とコンデンサ部とを上下方向に一体に積層したノイズフィルタに、さらに上記サージに対する保護機能が一体となるように積層した構成としているため、インダクタ、コンデンサ、サージ保護機能素子とを実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなり、これにより、実装面積を小さくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００１８】
本発明の請求項１０に記載の発明は、第１の絶縁シートの下方に設けられた第１のコイル状導体からなる第１の積層部と、前記第１の絶縁シートの上方に設けられ、かつ前記第１のコイル状導体と一端部同士を接続してなる第２のコイル状導体とこの第２のコイル状導体の上方に第２の絶縁シートを介して設けられた第３のコイル状導体とからなる第２の積層部と、前記第３のコイル状導体の上方に位置する第３の絶縁シートの上方に設けられ、かつ前記第３のコイル状導体と一端部同士を接続してなる第４のコイル状導体からなる第３の積層部と、前記第４のコイル状導体の上方に第４の絶縁シートを介して設けられた第１の金属膜とを有し、前記第１，第２のコイル状導体の他端部に第１，第２の引出電極を設けるとともに、前記第３，第４のコイル状導体の他端部に第３，第４の引出電極を設け、かつ前記第２，第３のコイル状導体は上方から見て同じ向きに電流が流れるように設けて、前記第２，第３の引出電極を同じ方向に引き出し、さらに前記第１の金属膜には、前記第１〜第４の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極を設けたもので、この構成によれば、第２のコイル状導体と、第３のコイル状導体が第２の積層部において互いに近接して設けられ、かつこの第２のコイル状導体と第３のコイル状導体は上方から見て同じ向きに電流が流れるように設けて、第２，第３の引出電極を同じ方向に引き出しているため、第２のコイル状導体と第３のコイル状導体に上方から見て同じ向き（例えば時計回り）にコモンモード電流が流れると、それぞれで発生する磁束を互いに強め合うことができ、これにより、第２のコイル状導体と第３のコイル状導体に流れるコモンモードのインピーダンスを高くすることができ、また、第１のコイル状導体と第４のコイル状導体は互いに離間して設けられているため、第２のコイル状導体と第３のコイル状導体に上方から見て反対向き（例えば反時計回り）にノーマルモード電流が流れた場合、第２のコイル状導体と第３のコイル状導体でそれぞれ発生する磁束を互いに弱め合うことがあっても、第１のコイル状導体と第４のコイル状導体でそれぞれ発生する磁束を互いに弱め合うことはなくなり、これにより、第２のコイル状導体と第３のコイル状導体に流れるノーマルモードのインピーダンスを高くすることができる。このように、第２のコイル状導体と第３のコイル状導体に流れるコモンモード、ノーマルモード両方のインピーダンスを高くすることができるため、コモンモード、ノーマルモード両方のノイズを除去することができる。
【００１９】
また、上記コモンモード、ノーマルモード両方のノイズを除去できる２モードノイズフィルタ部となる第１〜第４のコイル状導体と、コンデンサ部の対向電極となる第４のコイル状導体および第１の金属膜とが上下方向に配置され、かつ一体的に設けられるため、２モードノイズフィルタ部とコンデンサ部とを上下方向に一体に積層でき、これにより、２モードノイズフィルタ部とコンデンサ部とを実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなるため、実装面積を小さくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２０】
本発明の請求項１１に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第１の金属膜をシート状に構成することにより、このシート状の第１の金属膜が第４のコイル状導体を覆うようにしたもので、この構成によれば、第１の金属膜と最も近い位置に設けられた第４のコイル状導体、すなわちコンデンサ部の対向電極の片方となる第４のコイル状導体の全体を第１の金属膜で覆うことができるため、コンデンサ部の対向電極である第１の金属膜と第４のコイル状導体との対向面積を広くすることができ、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２１】
本発明の請求項１２に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第１の金属膜と第４のコイル状導体との間の第４の絶縁シートの誘電率を、第３の絶縁シートの誘電率より高くしたもので、この構成によれば、コンデンサ部の対向電極を構成する第１の金属膜と、この第１の金属膜と最も近い位置に設けられた第４のコイル状導体との間の誘電率を高くできるため、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２２】
本発明の請求項１３に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第１の金属膜と第４のコイル状導体の上方に配設された第４の絶縁シートとの間に導体層と第３の絶縁シートを設け、前記導体層と第１の金属膜との間に位置する第３の絶縁シートの誘電率を、前記第４の絶縁シートの誘電率より高くしたもので、この構成によれば、導体層がシールドとなって、焼成時に第４の絶縁シートの構成物質が導体層と第１の金属膜との間に位置する第３の絶縁シートへ拡散するのを防止することができるため、第３の絶縁シートの誘電率が低下するということはなく、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２３】
本発明の請求項１４に記載の発明は、特に、上方から見て第１の金属膜を導体層の外周縁より内側に設けたもので、この構成によれば、焼成時に第４の絶縁シートの構成物質が導体層と第１の金属膜との間の絶縁シートへ拡散した場合、第１の金属膜の周囲には拡散しても、第１の金属膜の下方の絶縁シートへの拡散は抑えることができるため、誘電率の低下をある程度防止でき、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２４】
本発明の請求項１５に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第１の金属膜をコイル状に構成することにより、このコイル状の第１の金属膜が上方から見て第４のコイル状導体と略重なるようにしたもので、この構成によれば、コンデンサ部の対向電極の片方となる第４のコイル状導体の全体を第１の金属膜と対向させることができるため、コンデンサ部の対向電極である第１の金属膜と第４のコイル状導体との対向面積を広くすることができ、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２５】
本発明の請求項１６に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第１のコイル状導体と電気的に絶縁されるように第１のコイル状導体の下方に第４の絶縁シートを介して第２の金属膜を設け、かつこの第２の金属膜には、第１，第２の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極を設けたもので、この構成によれば、２モードノイズフィルタ部１個と、コンデンサ部の対向電極の片側となる金属膜を２個設けているため、２モードノイズフィルタ部１個に対してコンデンサ部を２個備えた形となり、これにより、より高周波帯域のノイズを除去したり、急峻な減衰特性を得ることができ、また、２モードノイズフィルタ部１個とコンデンサ部２個が上下方向に配置され、かつ一体的に設けられることになるため、２モードノイズフィルタ部１個とコンデンサ部２個を実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなり、これにより、実装面積を小さくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２６】
本発明の請求項１７に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第１の金属膜の上方に第５の絶縁シートを介して第３のコイル状導体を設けるとともに、この第３のコイル状導体の上方に第６の絶縁シートを介して第３の金属膜を設け、かつ前記第３のコイル状導体に設けた第７の引出電極は第４の引出電極と同じ位置に、かつ前記第３の金属膜に設けた第８，第９の引出電極は第５，第６の引出電極と同じ位置にそれぞれ設け、さらに前記第３のコイル状導体およびこの第３のコイル状導体に設けた第７の引出電極と、前記第３の金属膜およびこの第３の金属膜に設けた第８，第９の引出電極とを互いに電気的に絶縁されるように構成したもので、この構成によれば、コンデンサ部の対向電極を構成するコイル状導体と金属膜がそれぞれ複数交互に設けられ、かつコンデンサ部の対向電極の片方が複数の金属膜で構成され、もう片方が複数のコイル状導体で構成されるため、対向電極の面積が広くなり、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２７】
本発明の請求項１８に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第２のコイル状導体と第３のコイル状導体を、上方から見て互いに重なるように構成したもので、この構成によれば、第２のコイル状導体と第３のコイル状導体の互いの距離を最も近づけることができるため、発生する磁束を互いにより強め合うことができ、これにより、第１のコイル状導体と第２のコイル状導体および第３のコイル状導体と第４のコイル状導体に流れるコモンモードのインピーダンスをより高くすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２８】
本発明の請求項１９に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第２のコイル状導体と第３のコイル状導体の形状をそれぞれ渦巻き状にしたもので、この構成によれば、第２のコイル状導体と第３のコイル状導体の長さを長くできるため、発生する磁束を互いにより強め合うことができ、これにより、第１のコイル状導体と第２のコイル状導体および第３のコイル状導体と第４のコイル状導体に流れるコモンモードのインピーダンスをより高くすることができるという作用効果が得られるものである。
【００２９】
本発明の請求項２０に記載の発明は、特に、請求項１０に記載の第１の金属膜の上方に第７の絶縁シートを設け、かつこの第７の絶縁シートには第１０の引出電極を設けた第１の導体と、第１１の引出電極を設けた第２の導体を備え、前記第１の導体と、第２の導体は、第１の導体に設けた第１０の引出電極が第１〜第４の引出電極のいずれか１個と同じ方向に位置し、かつ第２の導体に設けた第１１の引出電極が第５，第６の引出電極と同じ方向に位置するように各先端部を互いが接触しないように対向させて配設したもので、この構成によれば、２モードノイズフィルタ部に接続された第１〜第４の引出電極のうちのいずれかとコンデンサ部に接続された第５，第６の引出電極との間にサージが印加されたとしても、そのサージは第１の導体と第２の導体間に流れて、２モードノイズフィルタ部とコンデンサ部には流れないため、２モードノイズフィルタ部の一方に接続される電子機器をサージから保護することができ、また、２モードノイズフィルタ部とコンデンサ部とを上下方向に一体に積層したノイズフィルタに、さらに上記サージに対する保護機能が一体となるように積層した構成としているため、２モードノイズフィルタ、コンデンサ、サージ保護機能素子とを実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなり、これにより、実装面積を小さくすることができるという作用効果が得られるものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜８に記載の発明について説明する。
【００３１】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけるノイズフィルタの分解斜視図、図１（ｂ）は同ノイズフィルタの斜視図、図２は同ノイズフィルタの等価回路図である。
【００３２】
本発明の実施の形態１におけるノイズフィルタは、図１（ａ）に示すように、方形状の第１の絶縁シート１１と、この第１の絶縁シート１１の下方と上方に設けられ、かつ一端部同士が第１の絶縁シート１１に設けたバイア電極１２を介して電気的に接続される第１のコイル状導体１３ａおよび第２のコイル状導体１３ｂと、この第１のコイル状導体１３ａおよび第２のコイル状導体１３ｂの他端部に設けられ、かつ銀、銅等の導電体からなる第１の引出電極１４ａおよび第２の引出電極１４ｂと、前記第１，第２のコイル状導体１３ａ，１３ｂおよび第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂと電気的に絶縁されるように前記第２のコイル状導体１３ｂの上方に前記第１の絶縁シート１１とは別個の第２の絶縁シート１５を介して設けられた第１の金属膜１６と、この第１の金属膜１６に接続され、かつ前記第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂと異なる方向の位置に設けられた第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂと、前記第１のコイル状導体１３ａの下方と前記第１の金属膜１６の上方に設けられた方形状の絶縁シート１８ａ，１８ｂとを備え、これらを積層して一体化することにより、図１（ｂ）に示すようなノイズフィルタ本体１９を構成している。また、前記第１の金属膜１６は、第１の金属膜１６と最も近い位置に設けられた第２のコイル状導体１３ｂを覆うように設けられているものである。そして、前記ノイズフィルタ本体１９の両端部にはインダクタ部と接続される第１，第２の外部電極２０ａ，２０ｂが設けられ、かつノイズフィルタ本体１９の側面部にはコンデンサ部と接続される第３，第４の外部電極２１ａ，２１ｂが設けられている。
【００３３】
上記のような構成とすることによって、図２に示すように、インダクタ部Ｌと、このインダクタ部Ｌを対向電極の１つとするコンデンサ部Ｃとが形成される。
【００３４】
前記方形状の第１の絶縁シート１１、第２の絶縁シート１５、絶縁シート１８ａ，１８ｂは、セラミック、ガラス等の絶縁材料で構成され、前記第１のコイル状導体１３ａ、第２のコイル状導体１３ｂ、第１の金属膜１６をそれぞれ電気的に絶縁しているものである。また、前記第１のコイル状導体１３ａの下方に設けられた方形状の絶縁シート１８ａおよび第１の金属膜１６の上方に設けられた方形状の絶縁シート１８ｂは、第１のコイル状導体１３ａと第１の金属膜１６の信頼性を向上させるために設けられているものである。なお、第１のコイル状導体１３ａと第２のコイル状導体１３ｂとの間、および第２のコイル状導体１３ｂと第１の金属膜１６との間には方形状の絶縁シートを複数枚設けてもよいものである。
【００３５】
前記第１のコイル状導体１３ａと第２のコイル状導体１３ｂは、銀、銅等の導電体により構成されているもので、他端部に第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂを設けてインダクタ部を構成している。また、第１のコイル状導体１３ａと第２のコイル状導体１３ｂは、それぞれ１ターン以上の渦巻き状をなしているもので、印刷、めっき等によって形成する。
【００３６】
なお、前記第１のコイル状導体１３ａと第２のコイル状導体１３ｂは、渦巻き状でなくても、インダクタ要素となり得るようなコイル状であればよく、例えば螺旋状でも構わない。この場合は、複数の絶縁シートに１ターン未満の導体を設け、そしてこれらの導体をバイア電極で接続して１個のコイル状の導体とする。
【００３７】
上記したように、前記第１のコイル状導体１３ａと第２のコイル状導体１３ｂを渦巻き状に構成した場合は、第１の金属膜１６と最も近い位置に設けられた第２のコイル状導体１３ｂの全部が、第１の金属膜１６とともにコンデンサ部の対向電極となるため、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。これに対して、第１のコイル状導体１３ａと第２のコイル状導体１３ｂを螺旋状に構成した場合は、第１の金属膜１６と近接するのは、最も上方に位置する１ターン未満の導体のみであるため、コンデンサ部の容量を大きくすることはできない。
【００３８】
また、前記コイル状導体は、図１（ａ）に示したように、渦巻き状をなす第１のコイル状導体１３ａと、第２のコイル状導体１３ｂの２個に限定されるものではなく、例えば、図３に示すように、渦巻き状をなす第２のコイル状導体１３ｂの１個だけでもよい。もちろん、３個以上でも構わない。
【００３９】
上記図３においては、第２のコイル状導体１３ｂを渦巻き状に構成し、かつ第１のコイル状導体１３ａを板状に構成し、そして第１のコイル状導体１３ａと第２のコイル状導体１３ｂは、一端部同士をバイア電極１２を介して電気的に接続し、かつ他端部に銀、銅等の導電体からなる第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂを設けている。また、前記第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂは、互いに第１の絶縁シート１１の対向する周縁に設けられるもので、それぞれ図１（ｂ）に示す第１，第２の外部電極２０ａ，２０ｂと接続されている。なお、前記第１の引出電極１４ａと第１のコイル状導体１３ａおよび前記第２の引出電極１４ｂと第２のコイル状導体１３ｂは、それぞれ同時に同じ材料で形成するのが好ましい。
【００４０】
前記第１の金属膜１６は、銀、銅等の導電体によりシート状に構成されているもので、第２のコイル状導体１３ｂの上方に第２の絶縁シート１５を挟んで設けられている。そしてこの第１の金属膜１６は第２の絶縁シート１５の周縁に位置しないように配設して、前記第１のコイル状導体１３ａ、第１の引出電極１４ａ、第２のコイル状導体１３ｂ、第２の引出電極１４ｂと電気的に絶縁されるようにしている。なお、この第１の金属膜１６は、印刷、めっき等の方法を用いて形成するが、メッシュ状に構成してもよい。
【００４１】
また、前記第１の金属膜１６と、この第１の金属膜１６と最も近い位置に設けられた第２のコイル状導体１３ｂは、コンデンサ部の対向電極となるため、第１の金属膜１６とこの第１の金属膜１６と最も近い位置に設けられた第２のコイル状導体１３ｂとの間の第２の絶縁シート１５の誘電率を、他の絶縁シートである第１の絶縁シート１１の誘電率より高くすれば、コンデンサ部の対向電極となる第１の金属膜１６と、第２のコイル状導体１３ｂとの間の誘電率を高くできるため、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。この誘電率の高い絶縁シートとしては、チタン酸バリウム、酸化チタン等の誘電体粉を主成分とした絶縁性のセラミック誘電体シートを使用する。
【００４２】
さらに、図４に示すように、第１の金属膜１６と第２のコイル状導体１３ｂの上方に配設された方形状の第２の絶縁シート１５との間に導体層２２と方形状の第３の絶縁シート２３を設け、そしてこの導体層２２と第１の金属膜１６との間の第３の絶縁シート２３の誘電率を、第２の絶縁シート１５の誘電率より高くすれば、導体層２２がシールドとなって、焼成時に第２の絶縁シート１５の構成物質が導体層２２と第１の金属膜１６との間の第３の絶縁シート２３へ拡散するのを防止できるため、誘電率が低下するということはなくなり、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００４３】
また、上方から見て第１の金属膜１６を導体層２２の外周縁より内側に設ければ、焼成時に第２の絶縁シート１５の構成物質が導体層２２と第１の金属膜１６との間の第３の絶縁シート２３へ拡散した場合、第１の金属膜１６の周囲には拡散しても、第１の金属膜１６の下方に位置する第３の絶縁シート２３への拡散を抑えることができるため、誘電率の低下をある程度防止でき、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００４４】
なお、前記導体層２２は、銀、銅等の金属でめっきによって構成されるもので、その厚みは拡散を防止できる最も薄い厚みに、かつ面積はデラミネーションが発生しない最大の大きさに形成する。そしてこの導体層２２には、前記第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂと同じ位置に引出電極を設けてもよい。また、前記導体層２２はめっきによって形成するため、焼成時に第２の絶縁シート１５の構成物質が誘電率の高い第３の絶縁シート２３へ拡散するのを導体層２２自体によって防止することができるものである。
【００４５】
また、前記導体層２２は、第１の金属膜１６と最も近い位置に設けられた第２のコイル状導体１３ｂを覆うように設けているため、第２のコイル状導体１３ｂの全体を第１の金属膜１６で覆うことができ、これにより、コンデンサ部の対向電極である第１の金属膜１６と第２のコイル状導体１３ｂとの対向面積を広くできるため、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００４６】
そしてまた、第２のコイル状導体１３ｂの形状をコイル状でなく膜状にすれば、コンデンサ部の対向電極である第１の金属膜１６と第２のコイル状導体１３ｂとの対向面積を広くできるため、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００４７】
なお、上記図１（ａ）に示した第１の金属膜１６の代わりに、図５に示すようなコイル状の第１の金属膜１６ａを用い、このコイル状の第１の金属膜１６ａを、第１の金属膜１６ａと最も近い位置に設けられた第２のコイル状導体１３ｂと上方から見て重なるようにすれば、第２のコイル状導体１３ｂの全体をコイル状の第１の金属膜１６ａと対向させることができるため、コンデンサ部の対向電極であるコイル状の第１の金属膜１６ａと第２のコイル状導体１３ｂとの対向面積を広くすることができ、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。この場合、コイル状の第１の金属膜１６ａにおける第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂは第２のコイル状導体１３ｂの第２の引出電極１４ｂと異なる方向の位置に設けられているため、実際は、第２のコイル状導体１３ｂにおける第２の引出電極１４ｂは覆っていないが、この第２の引出電極１４ｂと対応する部分を除いた主要部のみは第２のコイル状導体１３ｂと同じ形状にしている。そしてこのコイル状の第１の金属膜１６ａの場合は、面積を小さくできるため、材料コストの低減ができるものである。
【００４８】
また、図５に示す第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂは、第２の絶縁シート１５の両端部に位置してコイル状の第１の金属膜１６ａとそれぞれ接続されるように設けられるもので、銀、銅等の導電体からなる。なお、この第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂとコイル状の第１の金属膜１６ａは同時に同じ材料で形成するのが好ましく、かつこの第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂは、図１（ｂ）に示した第３，第４の外部電極２１ａ，２１ｂと接続されている。また、前記２個の第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂは、互いに対向するように第２の絶縁シート１５の異なる辺に設けられているもので、このような構成とすることにより、基板実装時においては、第１，第２の外部電極２０ａ，２０ｂに対する第３，第４の外部電極２１ａ，２１ｂの位置を規定しなくて済むため、基板実装性を向上させることができるものである。基板実装性を考慮する必要が無ければ、第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂは１個でも構わない。
【００４９】
そしてまた、前記第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂは第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂと異なる方向の位置に設けられているもので、このようにすることにより、第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂと接続された第３，第４の外部電極２１ａ，２１ｂが、第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂと接続された第１，第２の外部電極２０ａ，２０ｂと接触しないようにしている。このように、第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂと異なる方向の位置に第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂを設けることにより、インダクタ部の出力位置とコンデンサ部の出力位置を異ならせることができるものである。このとき、第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂと第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂを第１の絶縁シート１１、第２の絶縁シート１５の異なる辺に設ければ、第１，第２の外部電極２０ａ，２０ｂと第３，第４の外部電極２１ａ，２１ｂをノイズフィルタ本体１９の異なる面に形成できるため、生産が容易で、かつ実装基板への実装も容易にできるものである。
【００５０】
前記バイア電極１２は、第１の絶縁シート１１に設けられた貫通孔に、銀、銅等の導電材料を充填して構成しているものである。なお、この場合、導電材料は充填しなくても構わないが、第１のコイル状導体１３ａと第２のコイル状導体１３ｂの接続を確実にするためには、導電材料を充填した方が好ましい。また、バイア電極１２は面積を大きくすれば、バイア電極１２と第１の金属膜１６とをコンデンサ部の対向電極とすることもできるものである。
【００５１】
前記第１，第２の外部電極２０ａ，２０ｂおよび第３，第４の外部電極２１ａ，２１ｂは、銀を印刷することにより形成しているもので、さらにその表面にニッケル、すずを順にめっきしてもよいものである。
【００５２】
上記したように本発明の実施の形態１におけるノイズフィルタは、第１の絶縁シート１１と、この第１の絶縁シート１１の下方に設けられた第１のコイル状導体１３ａとによりインダクタ部を構成するとともに、前記第１の絶縁シート１１の上方に設けられ、かつ前記第１のコイル状導体１３ａと一端部同士を接続してなる第２のコイル状導体１３ｂと、この第２のコイル状導体１３ｂと電気的に絶縁されるように第２のコイル状導体１３ｂの上方に前記第１の絶縁シート１１とは別個の第２の絶縁シート１５を介して設けた第１の金属膜１６とによりコンデンサ部の対向電極を構成し、かつ前記第１のコイル状導体１３ａの他端部に第１の引出電極１４ａを設けるとともに、前記第２のコイル状導体１３ｂの他端部に第２の引出電極１４ｂを設け、さらに前記第１の金属膜１６に、前記第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂの方向とは異なる方向の位置に第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂを設けているもので、インダクタ部を構成する第１の絶縁シート１１および第１のコイル状導体１３ａと、コンデンサ部の対向電極を構成する第２のコイル状導体１３ｂおよび第１の金属膜１６とが上下方向に配置され、かつ一体化されているため、インダクタ部とコンデンサ部とを上下方向に一体に積層したものを得ることができ、これにより、インダクタ部とコンデンサ部とを実装基板に取り付ける際、従来のようにコンデンサ部を別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなるため、実装面積を小さくすることができるものである。
【００５３】
また、図６に示すように、第１の金属膜１６とは別個に、第１のコイル状導体１３ａと電気的に絶縁されるように第１のコイル状導体１３ａの下方に第４の絶縁シート２４を介して第２の金属膜２５を設けることにより、コンデンサ部を２個形成してもよく、この場合、第２の金属膜２５には、第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂの方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極２６ａ，２６ｂを設けているものである。
【００５４】
このような構成にすれば、インダクタ部となる１個の第１，第２のコイル状導体１３ａ，１３ｂと、コンデンサ部の対向電極の片側となる２個の第１，第２の金属膜１６，２５が設けられる形となるため、インダクタ部１個に対してコンデンサ部を２個備えることができ、これにより、より高周波帯域のノイズを除去したり、急峻な減衰特性を得ることができ、また、インダクタ部１個とコンデンサ部２個が上下方向に配置され、かつ一体的に設けられることになるため、インダクタ部１個とコンデンサ部２個を実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなり、これにより、実装面積を小さくすることができるものである。
【００５５】
このとき、２個の第１，第２の金属膜１６，２５に接続された第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂおよび第５，第６の引出電極２６ａ，２６ｂと、第１，第２の引出電極１４ａ，１４ｂとを全て異なる位置に設けることによって、それぞれの引出電極に接続される外部電極が接触しなくなるものである。また、第５，第６の引出電極２６ａ，２６ｂは第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂと同じ位置に設けられ、第３，第４の外部電極２１ａ，２１ｂによってそれぞれ接続されている。なお、この場合、第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂと第５，第６の引出電極２６ａ，２６ｂをそれぞれ１個ずつにして、その位置が異なるようにしてもよい。
【００５６】
また、図７に示すように、第１の金属膜１６の上方に第５の絶縁シート２７を介して第３のコイル状導体２８を設けるとともに、この第３のコイル状導体２８の上方に第６の絶縁シート２９を介して第３の金属膜３０を設け、かつ前記第３のコイル状導体２８に設けた第７の引出電極３１は第２の引出電極１４ｂと同じ位置に、かつ前記第３の金属膜３０に設けた第８，第９の引出電極３２ａ，３２ｂは第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂと同じ位置にそれぞれ設け、さらに前記第３のコイル状導体２８および第７の引出電極３１と、前記第３の金属膜３０および第８，第９の引出電極３２ａ，３２ｂとを互いに電気的に絶縁されるように構成すれば、コンデンサ部の対向電極を構成するコイル状導体と金属膜が、第２のコイル状導体１３ｂ、第１の金属膜１６、第３のコイル状導体２８、第３の金属膜３０という具体にそれぞれ複数交互に設けられ、かつコンデンサ部の対向電極の片方が複数の第１，第３の金属膜１６，３０で構成され、もう片方が複数の第２，第３のコイル状導体１３ｂ，２８で構成されるため、対向電極の面積が広くなり、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。そして、この図７に示す第３のコイル状導体２８はシート状に構成しているため、コンデンサ部の対向電極の面積を非常に広くすることができ、これにより、コンデンサ部の容量をより大きくできるものである。また、前記第１の金属膜１６、第３のコイル状導体２８、第３の金属膜３０は、それぞれ第５，第６の絶縁シート２７，２９で電気的に絶縁されている。そしてまた、第７の引出電極３１を第２の引出電極１４ｂと同じ位置に設けることによって、第２のコイル状導体１３ｂと第３のコイル状導体２８とが第２の外部電極２０ｂによって接続される。これと同様に、第８，第９の引出電極３２ａ，３２ｂを第３，第４の引出電極１７ａ，１７ｂと同じ位置に設けることによって、第１の金属膜１６と第３の金属膜３０とが第３，第４の外部電極２１ａ，２１ｂによって接続される。
【００５７】
なお、上記図７では、第３のコイル状導体２８と第３の金属膜３０は１個ずつ示されているが、それぞれ複数設けてもよく、さらに、第３のコイル状導体２８はシート状でなく、渦巻き状としてもよいものである。
【００５８】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明する。
【００５９】
図８（ａ）は本発明の実施の形態２におけるノイズフィルタの分解斜視図、図８（ｂ）は同ノイズフィルタの等価回路図である。
【００６０】
なお、本発明の実施の形態２において、上記本発明の実施の形態１のノイズフィルタと同様の構成を有するものについては、同一符号を付してその説明は省略する。
【００６１】
図８（ａ）において、本発明の実施の形態１のノイズフィルタと相違する点は、第１の金属膜１６の上方に第７の絶縁シート３３を設け、かつこの第７の絶縁シート３３には第１０の引出電極３４ａを設けた第１の導体３５ａと、第１１の引出電極３４ｂを設けた第２の導体３５ｂを備え、そしてこの第１の導体３５ａと、第２の導体３５ｂは、第１の導体３５ａに設けた第１０の引出電極３４ａが第２の引出電極１４ｂと同じ方向に位置し、かつ第２の導体３５ｂに設けた第１１の引出電極３４ｂが第４の引出電極１７ｂと同じ方向に位置するように各先端部を互いが接触しないように対向させて配設した点である。
【００６２】
前記第１，第２の導体３５ａ，３５ｂは、銀、銅等の導電材料で構成され、かつ前記第１の金属膜１６、第２のコイル状導体１３ｂ、第１のコイル状導体１３ａとは、第７，第２，第１の絶縁シート３３，１５，１１により電気的に絶縁されている。また、その形状は直線状で、かつ先端部が細くなっているもので、この場合、先端部を直線状やジグザグ状に形成してもよい。
【００６３】
前記第１の導体３５ａに接続された第１０の引出電極３４ａは第２の引出電極１４ｂと同じ位置に設けられ、一方、第２の導体３５ｂに接続された第１１の引出電極３４ｂは第４の引出電極１７ｂと同じ位置に設けられているもので、このように、第１０の引出電極３４ａと第２の引出電極１４ｂを同じ位置に設けるとともに、第１１の引出電極３４ｂと第４の引出電極１７ｂを同じ位置に設けることにより、第１の導体３５ａと第２のコイル状導体１３ｂとが第２の外部電極２０ｂによって接続されるとともに、第２の導体３５ｂと第１の金属膜１６とが第４の外部電極２１ｂによって接続されるものである。
【００６４】
また、前記第１の導体３５ａと第２の導体３５ｂは、各先端部を互いが接触しないように対向させて配設しているもので、各先端部間のギャップが放電部となっている。このような構成とすることにより、図８（ｂ）に示すように、インダクタ部Ｌと、このインダクタ部Ｌを対向電極の１つとするコンデンサ部Ｃと、前記インダクタ部Ｌおよびコンデンサ部Ｃを通らない放電部Ｄが形成されるものである。
【００６５】
このように、第２の引出電極１４ｂと同じ位置に第１の導体３５ａに接続された第１０の引出電極３４ａを設け、かつ第４の引出電極１７ｂと同じ位置に第２の導体３５ｂに接続された第１１の引出電極３４ｂを設ければ、第２の引出電極１４ｂと第４の引出電極１７ｂとの間にサージが印加されたとしても、このサージは、第１０の引出電極３４ａ、第１１の引出電極３４ｂから第１，第２の導体３５ａ，３５ｂ間の放電部へと流すことができ、これにより、サージがインダクタ部、コンデンサ部に流れるのを防止することができるものである。
【００６６】
上記したように本発明の実施の形態２におけるノイズフィルタは、第１の金属膜１６の上方に第７の絶縁シート３３を設け、かつこの第７の絶縁シート３３には第１０の引出電極３４ａを設けた第１の導体３５ａと、第１１の引出電極３４ｂを設けた第２の導体３５ｂを備え、この第１の導体３５ａと、第２の導体３５ｂは、第１の導体３５ａに設けた第１０の引出電極３４ａが第２の引出電極１４ｂと同じ方向に位置し、かつ第２の導体３５ｂに設けた第１１の引出電極３４ｂが第４の引出電極１７ｂと同じ方向に位置するように各先端部を互いが接触しないように対向させて配設しているため、インダクタ部に接続された第２の引出電極１４ｂとコンデンサ部に接続された第４の引出電極１７ｂとの間にサージが印加されたとしても、そのサージは第１の導体３５ａと第２の導体３５ｂ間の放電部に流れることになり、これにより、インダクタ部とコンデンサ部にはサージが流れないため、インダクタ部の一方に接続される電子機器をサージから保護することができ、また、インダクタ部とコンデンサ部とを上下方向に一体に積層したノイズフィルタに、さらに上記サージに対する保護機能が一体となるように積層した構成としているため、インダクタ、コンデンサ、サージ保護機能素子とを実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなり、これにより、実装面積を小さくすることができるものである。
【００６７】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項１０〜２０に記載の発明について説明する。
【００６８】
図９は本発明の実施の形態３におけるノイズフィルタの分解斜視図、図１０は同ノイズフィルタの斜視図である。
【００６９】
本発明の実施の形態３におけるノイズフィルタは、図９、図１０に示すように、第１の絶縁シート４１の下方に設けられた第１のコイル状導体４２ａからなる第１の積層部４３と、前記第１の絶縁シート４１の上方に設けられ、かつ前記第１のコイル状導体４２ａと一端部同士を前記第１の絶縁シート４１に設けたバイア電極４４を介して電気的に接続してなる第２のコイル状導体４２ｂとこの第２のコイル状導体４２ｂの上方に第２の絶縁シート４５を介して設けられた第３のコイル状導体４２ｃとからなる第２の積層部４６と、前記第３のコイル状導体４２ｃの上方に位置する第３の絶縁シート４７の上方に設けられ、かつ前記第３のコイル状導体４２ｃと一端部同士を前記第３の絶縁シート４７に設けたバイア電極４８を介して電気的に接続してなる第４のコイル状導体４２ｄからなる第３の積層部４９と、前記第４のコイル状導体４２ｄの上方に第４の絶縁シート５０を介して設けられた第１の金属膜５１とを有し、前記第１，第２のコイル状導体４２ａ，４２ｂの他端部に第１，第２の引出電極５２ａ，５２ｂを設けるとともに、前記第３，第４のコイル状導体４２ｃ，４２ｄの他端部に第３，第４の引出電極５２ｃ，５２ｄを設け、かつ前記第２，第３のコイル状導体４２ｂ，４２ｃは上方から見て同じ向きに電流が流れるように設けて、前記第２，第３の引出電極５２ｂ，５２ｃを同じ方向に引き出し、さらに前記第１の金属膜５１には、前記第１〜第４の引出電極５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極５３ａ，５３ｂを設けている。そしてまた前記第１のコイル状導体４２ａの下方と前記第１の金属膜５１の上方にそれぞれ方形状の絶縁シート５４ａ，５４ｂを設け、これらを積層して一体化することにより、図１０に示すようなノイズフィルタ本体５５を構成している。
【００７０】
前記第１〜第４のコイル状導体４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄは、それぞれ第１〜第４の引出電極５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄと接続され、かつ第１の金属膜５１は第５，第６の引出電極５３ａ，５３ｂと接続されているもので、これらの第１〜第６の引出電極５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂは、それぞれ図１０に示す第１〜第６の外部電極５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆと接続されている。
【００７１】
なお、前記第１，第４の引出電極５２ａ，５２ｄは同じ方向に引き出され、第２，第３の引出電極５２ｂ，５２ｃの引き出し方向とは対向するようになっている。すなわち、第１，第４の外部電極５６ａ，５６ｄはノイズフィルタ本体５５の一方の同一端面に設けられ、かつ第２，第３の外部電極５６ｂ，５６ｃはノイズフィルタ本体５５の他方の同一端面に設けられている。さらに、前記第１，第２の外部電極５６ａ，５６ｂは互いに斜め向かいに対向し、そして第３，第４の外部電極５６ｃ，５６ｄも互いに斜め向かいに対向している。この場合、これとは逆に、第１，第３の外部電極５６ａ，５６ｃが互いに斜め向かいに対向するようにしてもよいものである。また、第５，第６の引出電極５３ａ，５３ｂは第１〜第４の引出電極５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄと異なる位置に設けられているため、それぞれの引出電極５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂに接続される外部電極５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆが接触するということはないものである。
【００７２】
上記したように本発明の実施の形態３におけるノイズフィルタは、第２のコイル状導体４２ｂと、第３のコイル状導体４２ｃが第２の積層部４６において互いに近接して設けられ、かつこの第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃは上方から見て同じ向きに電流が流れるように設けて、第２，第３の引出電極５２ｂ，５２ｃを同じ方向に引き出しているため、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃに上方から見て同じ向き（例えば時計回り）にコモンモード電流が流れると、それぞれで発生する磁束を互いに強め合うことができ、これにより、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃに流れるコモンモードのインピーダンスを高くすることができ、また、第１のコイル状導体４２ａと第４のコイル状導体４２ｄは互いに離間して設けられているため、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃに上方から見て反対向き（例えば反時計回り）にノーマルモード電流が流れた場合、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃでそれぞれ発生する磁束を互いに弱め合うことがあっても、第１のコイル状導体４２ａと第４のコイル状導体４２ｄでそれぞれ発生する磁束を互いに弱め合うことはなくなり、これにより、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃに流れるノーマルモードのインピーダンスを高くすることができる。このように、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃに流れるコモンモード、ノーマルモード両方のインピーダンスを高くすることができるため、コモンモード、ノーマルモード両方のノイズを除去することができるものである。
【００７３】
また、上記コモンモード、ノーマルモード両方のノイズを除去できる２モードノイズフィルタ部となる第１〜第４のコイル状導体４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄと、コンデンサ部の対向電極となる第４のコイル状導体４２ｄおよび第１の金属膜５１とが上下方向に配置され、かつ一体的に設けられるため、２モードノイズフィルタ部とコンデンサ部とを上下方向に一体に積層でき、これにより、２モードノイズフィルタ部とコンデンサ部とを実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなるため、実装面積を小さくすることができるものである。
【００７４】
そしてまた、前記第１の金属膜５１はシート状に構成し、このシート状の第１の金属膜５１で第４のコイル状導体４２ｄを覆うようにしているため、第１の金属膜５１と最も近い位置に設けられた第４のコイル状導体４２ｄ、すなわちコンデンサ部の対向電極の片方となる第４のコイル状導体４２ｄは全体が第１の金属膜５１で覆われることになり、これにより、コンデンサ部の対向電極である第１の金属膜５１と第４のコイル状導体４２ｄとの対向面積を広くすることができるため、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００７５】
なお、前記第１の金属膜５１と第４のコイル状導体４２ｄとの間の第４の絶縁シート５０の誘電率を、第３の絶縁シート４７の誘電率より高くすれば、コンデンサ部の対向電極を構成する第１の金属膜５１と、この第１の金属膜５１と最も近い位置に設けられた第４のコイル状導体４２ｄとの間の誘電率を高くできるため、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００７６】
また、本発明の実施の形態３において、上記本発明の実施の形態１で図４を用いて説明したものと同様に、第１の金属膜５１と第４のコイル状導体４２ｄの上方に配設された第４の絶縁シート５０との間に、図４に示すような導体層２２と第３の絶縁シート２３を設け、前記導体層２２と第１の金属膜５１との間に位置する第３の絶縁シート２３の誘電率を、前記第４の絶縁シート５０の誘電率より高くすれば、導体層２２がシールドとなって、焼成時に第４の絶縁シート５０の構成物質が導体層２２と第１の金属膜５１との間に位置する第３の絶縁シート２３へ拡散するのを防止することができるため、第３の絶縁シート２３の誘電率が低下するということはなく、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００７７】
そしてまた、本発明の実施の形態３において、上方から見て第１の金属膜５１を導体層２２の外周縁より内側に設ければ、焼成時に第４の絶縁シート５０の構成物質が導体層２２と第１の金属膜５１との間の第３の絶縁シート２３へ拡散した場合、第１の金属膜５１の周囲には拡散しても、第１の金属膜５１の下方の第３の絶縁シート２３への拡散は抑えることができるため、誘電率の低下をある程度防止でき、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００７８】
さらに、本発明の実施の形態３においては、第２の積層部４６において、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃの形状をそれぞれ渦巻き状に構成しているため、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃの長さを長くすることができ、これにより、発生する磁束を互いにより強め合うことができるため、第１のコイル状導体４２ａと第２のコイル状導体４２ｂおよび第３のコイル状導体４２ｃと第４のコイル状導体４２ｄに流れるコモンモードのインピーダンスをより高くすることができるものである。
【００７９】
さらにまた、前記第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃの形状が螺旋状のときは、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃは交互に構成されるため、第１のコイル状導体４２ａ、第２のコイル状導体４２ｂ、第３のコイル状導体４２ｃ、第４のコイル状導体４２ｄは交互に構成されることになる。これにより、第１のコイル状導体４２ａと第２のコイル状導体４２ｂおよび第３のコイル状導体４２ｃと第４のコイル状導体４２ｄにコモンモード電流が流れると、それぞれで発生する磁束を互いに強め合うことができるため、第１のコイル状導体４２ａと第２のコイル状導体４２ｂおよび第３のコイル状導体４２ｃと第４のコイル状導体４２ｄに流れるコモンモードのインピーダンスを高くすることができる。このとき、複数の第１の絶縁シート４１と第３の絶縁シート４７に１ターン未満の導体を設け、各導体をバイア電極４４，４８で接続する。
【００８０】
また、本発明の実施の形態３において、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃを、上方から見て互いに重なるように構成すれば、第２のコイル状導体４２ｂと第３のコイル状導体４２ｃの互いの距離を最も近づけることができるため、発生する磁束を互いにより強め合うことができ、これにより、第１のコイル状導体４２ａと第２のコイル状導体４２ｂおよび第３のコイル状導体４２ｃと第４のコイル状導体４２ｄに流れるコモンモードのインピーダンスをより高くすることができるものである。
【００８１】
そしてまた、本発明の実施の形態３において、上記本発明の実施の形態１で図５を用いて説明したものと同様に、第１の金属膜５１を図５に示すようなコイル状に構成し、このコイル状の第１の金属膜１６ａが上方から見て第４のコイル状導体４２ｄと略重なるようにすれば、コンデンサ部の対向電極の片方となる第４のコイル状導体４２ｄの全体をコイル状の第１の金属膜１６ａと対向させることができるため、コンデンサ部の対向電極であるコイル状の第１の金属膜１６ａと第４のコイル状導体４２ｄとの対向面積を広くすることができ、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００８２】
さらに、本発明の実施の形態３において、上記本発明の実施の形態１で図６を用いて説明したものと同様に、第１のコイル状導体４２ａと電気的に絶縁されるように第１のコイル状導体４２ａの下方に、図６に示すような第４の絶縁シート２４および第２の金属膜２５を設け、かつこの第２の金属膜２５に、第１，第２の引出電極５２ａ，５２ｂの方向とは異なる方向の位置に第５，第６の引出電極２６ａ，２６ｂを設ければ、２モードノイズフィルタ部１個と、コンデンサ部の対向電極の片側となる２個の金属膜５１，２５が設けられることになるため、２モードノイズフィルタ部１個に対してコンデンサ部を２個備えた形となり、これにより、より高周波帯域のノイズを除去したり、急峻な減衰特性を得ることができ、また、２モードノイズフィルタ部１個とコンデンサ部２個が上下方向に配置され、かつ一体的に設けられることになるため、２モードノイズフィルタ部１個とコンデンサ部２個を実装基板に取り付ける際、別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなり、これにより、実装面積を小さくすることができるものである。
【００８３】
さらにまた、前記第２の金属膜２５に、第１〜第４の引出電極５２ａ〜５２ｄの方向とは異なる方向の位置に図６に示すような第５，第６の引出電極２６ａ，２６ｂを設ければ、２モードノイズフィルタ部１個とコンデンサ部２個の出力位置が互いに異なるようにすることができるとともに、第１のコイル状導体４２ａ、第２のコイル状導体４２ｂ、第３のコイル状導体４２ｃ、第４のコイル状導体４２ｄ、第１，第２の金属膜５１，２５におけるそれぞれの引出電極に接続される図１０に示す外部電極５６ａ〜５６ｆが接触するということはなくなるものである。
【００８４】
また、上記のような構成にすれば、第１のコイル状導体４２ａと第２のコイル状導体４２ｂおよび第３のコイル状導体４２ｃと第４のコイル状導体４２ｄに、コンデンサ部の片側を構成する第１の金属膜５１および第２の金属膜２５が接続されるため、第１のコイル状導体４２ａと第２のコイル状導体４２ｂおよび第３のコイル状導体４２ｃと第４のコイル状導体４２ｄにおいて、より高周波帯域のノイズの除去と、より急峻な減衰特性を得ることができるものである。
【００８５】
そしてまた、本発明の実施の形態３において、上記本発明の実施の形態１で図７を用いて説明したものと同様に、第１の金属膜５１の上方に、図７に示すような第５の絶縁シート２７を介して第３のコイル状導体２８を設けるとともに、この第３のコイル状導体２８の上方に第６の絶縁シート２９を介して第３の金属膜３０を設け、かつ前記第３のコイル状導体２８に設けた第７の引出電極３１は図９に示す第４のコイル状導体４２ｄにおける第４の引出電極５２ｄと同じ位置に、かつ前記第３の金属膜３０に設けた第８，第９の引出電極３２ａ，３２ｂは図９に示す第１の金属膜５１における第５，第６の引出電極５３ａ，５３ｂと同じ位置にそれぞれ設け、さらに図７に示す第３のコイル状導体２８およびこの第３のコイル状導体２８に設けた第７の引出電極３１と、図７に示す第３の金属膜３０およびこの第３の金属膜３０に設けた第８，第９の引出電極３２ａ，３２ｂとを互いに電気的に絶縁されるように構成すれば、コンデンサ部の対向電極を構成するコイル状導体と金属膜が、第４のコイル状導体４２ｄ、第１の金属膜５１、第３のコイル状導体２８、第３の金属膜３０という具合にそれぞれ複数交互に設けられ、かつコンデンサ部の対向電極の片方が複数の第１，第３の金属膜５１，３０で構成され、もう片方が複数の第４，第３のコイル状導体４２ｄ，２８で構成されるため、対向電極の面積が広くなり、これにより、コンデンサ部の容量を大きくすることができるものである。
【００８６】
さらに、本発明の実施の形態３において、上記本発明の実施の形態２で図８（ａ）を用いて説明したものと同様に、図９に示す第１の金属膜５１の上方に図８（ａ）に示すような第７の絶縁シート３３を設け、かつこの第７の絶縁シート３３には第１０の引出電極３４ａを設けた第１の導体３５ａと、第１１の引出電極３４ｂを設けた第２の導体３５ｂを備え、そして前記第１の導体３５ａと、第２の導体３５ｂは、第１の導体３５ａに設けた第１０の引出電極３４ａが図９に示す第１〜第４の引出電極５２ａ〜５２ｄのいずれか１個と同じ方向に位置し、かつ第２の導体３５ｂに設けた第１１の引出電極３４ｂが図９に示す第５，第６の引出電極５３ａ，５３ｂと同じ方向に位置するように各先端部を互いに接触しないように対向させて配設した場合においても、上記本発明の実施の形態２と同様の効果が得られるものである。
【００８７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１の絶縁シートと、この第１の絶縁シートの下方に設けられた第１のコイル状導体とによりインダクタ部を構成するとともに、前記第１の絶縁シートの上方に設けられ、かつ前記第１のコイル状導体と一端部同士を接続してなる第２のコイル状導体と、この第２のコイル状導体と電気的に絶縁されるように第２のコイル状導体の上方に前記第１の絶縁シートとは別個の第２の絶縁シートを介して設けた第１の金属膜とによりコンデンサ部の対向電極を構成し、かつ前記第１のコイル状導体の他端部に第１の引出電極を設けるとともに、前記第２のコイル状導体の他端部に第２の引出電極を設け、さらに前記第１の金属膜に、前記第１、第２の引出電極の方向とは異なる方向の位置に第３、第４の引出電極を設けた構成としているため、インダクタ部を構成する第１の絶縁シートおよび第１のコイル状導体と、コンデンサ部の対向電極を構成する第２のコイル状導体および第１の金属膜とが上下方向に配置され、かつ一体化されることになり、これにより、インダクタ部とコンデンサ部とを上下方向に一体に積層されたものを得ることができるため、インダクタ部とコンデンサ部とを実装基板に取り付ける際、従来のようにコンデンサ部を別個に用意して実装基板に取り付けるという必要は無くなり、これにより、実装面積を小さくすることができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるノイズフィルタの分解斜視図
（ｂ）同ノイズフィルタの斜視図
【図２】同ノイズフィルタの等価回路図
【図３】同ノイズフィルタの他の例を示す分解斜視図
【図４】同ノイズフィルタの他の例を示す分解斜視図
【図５】同ノイズフィルタの他の例を示す分解斜視図
【図６】同ノイズフィルタの他の例を示す分解斜視図
【図７】同ノイズフィルタの他の例を示す分解斜視図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態２におけるノイズフィルタの分解斜視図
（ｂ）同ノイズフィルタの等価回路図
【図９】本発明の実施の形態３におけるノイズフィルタの分解斜視図
【図１０】同ノイズフィルタの斜視図
【図１１】従来のノイズフィルタの分解斜視図
【符号の説明】
１１  第１の絶縁シート
１３ａ  第１のコイル状導体
１３ｂ  第２のコイル状導体
１４ａ  第１の引出電極
１４ｂ  第２の引出電極
１５  第２の絶縁シート
１６  第１の金属膜
１６ａ  コイル状の第１の金属膜
１７ａ  第３の引出電極
１７ｂ  第４の引出電極
２２  導体層
２３  第３の絶縁シート
２４  第４の絶縁シート
２５  第２の金属膜
２６ａ  第５の引出電極
２６ｂ  第６の引出電極
２７  第５の絶縁シート
２８  第３のコイル状導体
２９  第６の絶縁シート
３０  第３の金属膜
３１  第７の引出電極
３２ａ  第８の引出電極
３２ｂ  第９の引出電極
３３  第７の絶縁シート
３４ａ  第１０の引出電極
３４ｂ  第１１の引出電極
３５ａ  第１の導体
３５ｂ  第２の導体
４１  第１の絶縁シート
４２ａ  第１のコイル状導体
４２ｂ  第２のコイル状導体
４２ｃ  第３のコイル状導体
４２ｄ  第４のコイル状導体
４３  第１の積層部
４５  第２の絶縁シート
４６  第２の積層部
４７  第３の絶縁シート
４９  第３の積層部
５０  第４の絶縁シート
５１  第１の金属膜
５２ａ  第１の引出電極
５２ｂ  第２の引出電極
５２ｃ  第３の引出電極
５２ｄ  第４の引出電極
５３ａ  第５の引出電極
５３ｂ  第６の引出電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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