(57)【要約】【課題】本発明は、接着強度のみならず、剥離強度や防水性に優れ、柔軟性あるホワイトボードであって、持ち運びや保管が容易であるホワイトボードおよびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】鏡面離型紙の鏡面の反対面に、ホットメルト樹脂を含んでもよい接着層を形成し、繊維布帛が接着されているホワイトボードもしくは、鏡面離型紙の鏡面の反対面に、２液型のウレタン樹脂液を含む樹脂層を形成し、繊維布帛が接着されているホワイトボードまたは、鏡面離型紙の鏡面の反対面に、ホットメルト樹脂を含む、ウレタン樹脂層を形成し、繊維布帛が接着されているホワイトボードであることを特徴とする。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡面離型紙の鏡面の反対面に、ホットメルト樹脂を含んでもよい接着層を形成し、繊維布帛が接着されている少なくとも３層構造からなるホワイトボード。
【請求項２】
鏡面離型紙の鏡面の反対面に、２液型のウレタン樹脂液を含む樹脂層を形成し、繊維布帛が接着されている少なくとも３層構造からなるホワイトボード。
【請求項３】
鏡面離型紙の鏡面の反対面に、ホットメルト樹脂を含む、ウレタン樹脂層を形成し、繊維布帛が接着されている少なくとも３層構造からなるホワイトボード。
【請求項４】
鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、ホットメルト樹脂を含んでもよい接着層を塗布する工程と、前記の接着層に繊維布帛をラミネートする工程とを含むことを特徴とするホワイトボードの製造方法。
【請求項５】
鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、２液型のウレタン樹脂液と硬化剤を配合した溶液を塗布する工程と、前記のウレタン層に繊維布帛をラミネートする工程とを含むことを特徴とするホワイトボードの製造方法。
【請求項６】
鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、ホットメルト樹脂を含む、１液型のウレタンを塗布する工程と、繊維布帛をラミネートする工程とを含むことを特徴とするホワイトボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ホワイトボードおよびその製造方法に関する。本発明は、特に、柔軟性のあるホワイトボードであって、接着強度、剥離強度や防水性に優れ、持ち運びや保管が容易であるホワイトボードおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鏡面シートや鏡面フィルムに、いわゆるホワイトボードマーカー等で絵、文字を描画して消せるシートは従来より知られており、スキャナー機能をも具備した大掛かりなものも上市されている。
その構成としては、鏡面シートや鏡面フィルムの鏡面の反対面に接着層があり、さらにコルク板やベニヤ板、プラスチック板をラミネートした３層構造のものがあるが、鏡面シートの支持体として、コルク板やベニヤ板、プラスチック板を使用するため柔軟性がなく、嵩張るものであって、持ち運びや保存、保管が容易とは言い難いものしかなかった。
【０００３】
一方で、柔軟性を確保し、巻き取りが可能なので、持ち運びや保存、保管が容易である繊維布帛を接着したホワイトボードも開示されている。
特開昭６１‐０１１２３８号には、樹脂層、フィルム層、基布層からなる積層した巻き上げが容易で巻軸状とすることのできる筆記シートが開示されている。
（特許文献１）さらに、実開昭６３‐００３４８９号には、基布に拭き取りを可能に筆記できるフィルムを積層した筆記シートが開示されている。（特許文献２）
この種の筆記シートの問題点として、柔軟性を確保のため樹脂層やフィルム層の厚さが薄く、たとえば、畳の上で、ホワイトボードマーカー等で絵、文字を描画した際、畳の凹凸が樹脂層やフィルム層に伝達されてしまうこと。さらに、基布の凹凸が樹脂層やフィルム層に伝達されて、ホワイトボードマーカー等で絵、文字を描画が困難であるので、基布はフラットなものに制限されることが挙げられる。
また、初期の接着強度は問題ないが、粘着剤であるため、使用中の例えば、巻き取りと延展を頻繁に繰り返すうちに簡単に剥離してしまう問題があった。特に、化学的に極性が低いシートやフィルム、基布を使用すると、適する接着剤がほとんどないこともその理由である。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６１‐０１１２３８号公報
【特許文献２】
実開昭６３‐００３４８９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の如き従来の問題を解消し、接着する繊維布帛を限定せずに、接着強度、剥離強度や防水性に優れ、柔軟性あるホワイトボードであって、持ち運びや保管が容易であるホワイトボードおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
鏡面離型紙の鏡面の反対面に、ホットメルト樹脂を含んでもよい接着層を形成し、繊維布帛が接着されている少なくとも３層構造からなるホワイトボード。もしくは、鏡面離型紙の鏡面の反対面に、２液型のウレタン樹脂液を含む樹脂層を形成し、繊維布帛が接着されている少なくとも３層構造からなるホワイトボード。さらに、鏡面離型紙の鏡面の反対面に、ホットメルト樹脂を含むウレタン樹脂樹脂層を形成し、繊維布帛が接着されている少なくとも３層構造からなるホワイトボードであることを特徴とする。
また、本発明における第１のホワイトボードの製造方法は、鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、ホットメルト樹脂を含んでもよい接着層を塗布する工程と、前記の接着層に繊維布帛をラミネートする工程とを含むことを特徴とするホワイトボードの製造方法。
また、本発明における第２のホワイトボードの製造方法は、鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、２液型のウレタン樹脂液と硬化剤を配合した溶液を塗布する工程と、前記のウレタン層に繊維布帛をラミネートする工程とを含むことを特徴とするホワイトボードの製造方法である。
さらに、本発明における第３のホワイトボードの製造方法は、鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、ホットメルト樹脂を含む、１液型のウレタンを塗布する工程と、前記のウレタン層に繊維布帛をラミネートする工程とを含むことを特徴とするホワイトボードの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は鏡面離型紙の鏡面の反対面に接着樹脂を含む樹脂液を塗布し、その上に繊維布帛をラミネートして設けることが特徴であって、たとえば、繊維布帛の凹凸があってもまた、薄手のものであっても、離型紙の紙（コシがある）の部分があるため柔軟性を確保しながらも、繊維布帛の凹凸が鏡面離型紙の鏡面に伝達されることもない。
また、場所を限定されることなく、ホワイトボードマーカー等で描画ができること、たとえば、畳の上で、ホワイトボードマーカー等で絵、文字を描画した際であっても畳の凹凸が樹脂層やフィルム層に伝達されてしまうこともなく、描画が容易であるという見識に経ったものである。
【０００８】
さて、化学的な極性が低い材料は、適する接着剤がほとんどないのが現状であるが、一般的に、同じような極性を持ったものは接着しやすいのが法則となっている。そこで、繊維布帛に対しては、ホットメルト樹脂を含んでもよい接着剤を使用するか、２液型のウレタン樹脂液を使用するか、ホットメルト樹脂を含むウレタン樹脂をラミネートするのが、接着に最適であり、その利用を考えた。
ただし、ホットメルト樹脂だけでは、熱をかけるとメルトして、接着層間の防水性を保持することは出来ないので、防水性を保持するために、ホットメルト層の支持体として、接着層を形成するのが好ましく、耐熱性のウレタン樹脂層を形成するとさらに、好ましい。
また、接着される繊維布帛が、ホットメルトの樹脂層や耐熱性ウレタン樹脂層との極性が違うため、接着性が十分ではない場合がある。この場合、繊維布帛側のホットメルト樹脂には溶剤型のホットメルトウレタン樹脂を使用し、これに、ホットメルト性の低密度パウダー（たとえば、ポリオレフィン粉末）添加することにより、接着性をも確保できることをみいだしたのである。
【０００９】
このような構成にすれば、離型紙の新規な使用方法であって、接着されるべき繊維布帛の限定のない柔軟性のあるホワイトボードが提供できる。さらに、ホワイトボードの頻繁な延展による接着強度、剥離強度や防水性の低下を防ぐため接着層の工夫をすること。たとえば、極性の低い繊維布帛では、耐熱性ウレタン樹脂層とホットメルト樹脂層との間の接着の役割はホットメルト性のウレタン樹脂が担い、繊維布帛との接着には、低密度パウダー（たとえば、ポリオレフィン粉末）系のホットメルト樹脂も寄与する構造とすることが可能となる。
【００１０】
以下に本発明のホワイトボードの製造法について具体的に説明する。本発明で得られる形態には３種類ある。その一つは、鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、ホットメルト樹脂を含んでもよい接着層を塗布する工程と、前記の接着層に繊維布帛をラミネートする工程とを含むことを特徴とする少なくとも３層構造からなるホワイトボードの製造方法である。
もう一つは、鏡面離型紙の鏡面の反対面に、２液型のウレタン樹脂液を含む樹脂層を形成し、繊維布帛が接着されている少なくとも３層構造からなるホワイトボードの製造方法である。
さらに、もう一つは、鏡面離型紙の鏡面の反対面に、ホットメルト樹脂を含む１液型のウレタンを塗布し、さらに繊維布帛が接着されている少なくとも３層構造からなるホワイトボードの製造方法である。
【００１１】
本発明における第１のホワイトボードの製造方法は、まず、鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、ホットメルト樹脂を含んでもよい溶液を塗布し、乾燥し、接着層を形成する。
次いで、熱ロールなどの熱圧着の手段により、前記の接着層面と繊維布帛、例えば、ポリエステル繊維布帛をラミネートし、接着層の硬化のためエージェングをする。これをホワイトボードにするには、鏡面離型紙を剥離しないで、カッター等で、ホワイトボードの幅をたとえば、４００ｍｍにカットして、必要に応じて繊維布帛やフィルム等で縁取りをして、紙管の上に巻きあげることで、製品化される。
【００１２】
離型紙の表面は、つまり鏡面離型紙の鏡面は、本来、樹脂が接着しないよう表面処理されたものであって、樹脂溶液に顔料等を含んだインク等は除去しやすい。本発明においては、たとえば、ホワイトマーカーで描画した後、消すのが容易であることに着目して発明の完成に至ったものであり、たとえば、フラットな鏡面のポリプロピレン系ものが好ましい。
離型紙の厚さは、特に限定はされないが、１０〜５０００μｍの範囲が好ましく、１０μｍ未満であると製造工程での取り扱いや強度に問題があり、５０００μｍを超えると柔軟性が乏しく、板状に近いものとなるので、本発明の目的より外れてしまう。
【００１３】
次に、この鏡面離型紙の鏡面の反対面に、ホットメルト樹脂を含んでもよい接着溶液を塗布するが、延展を繰り返しても剥離強度等が低下しない適当な接着剤や繊維布帛の選択をするならば、特にホットメルト樹脂を含んでなくともよい。これらの樹脂溶液をロールコーター、バーコーター、コンマコーターなど公知の方法によって塗布する。その厚さは３〜１０００μｍであることが好ましい。厚さが３μｍ未満であると均一な樹脂面となりにくく、１０００μｍを超えても接着力に影響はなくコスト的に不利である。
【００１４】
また、繊維布帛としては、綿、レーヨン、麻等のセルロース繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリエステル、ポリエステルの繰り返し単位を構成する酸性分にイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを共重合したポリエステル繊維、ナイロン６・６、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６にポリアルキレングリコール、ジカルボン酸やアミンなどを共重合したポリアミド繊維、パラフェニレンテレフタルアミドおよび芳香族エーテルとの共重合に代表されるアラミド繊維、ポリアクリルニトリル繊維、サルフォン系繊維、から構成される繊維布帛等を挙げられ、これらは他の繊維と複合して用いられてもよい。
特に、繊維布帛としては、ホワイトボード製品の温度、湿度等の変動に対する寸法安定性からすればポリエステル繊維が好ましい。
また、このような繊維には、原糸の製造工程や加工工程での生産性、繊維特性を改善するために、通常使用されている各種添加剤、加工剤を含んでもよい。このような添加剤、加工剤としては、たとえば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、粘着剤、顔料、難燃剤、防炎剤などが挙げられる。
【００１５】
繊維布帛の形態としては、織物、編物および不織布のいずれでもよいが、引裂強力（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ペンジュラム法）  の値がタテ、ヨコともに０．１ｋｇ以上であるのが好ましい。０．１ｋｇ未満では強度的に劣り、支持体としての役目に乏しく、一般に実用的でないばかりでなく、本発明の目的からも外れる可能性もある。
【００１６】
また、熱圧着の方法については、加熱温度が３０℃未満であると、ホワイトボード繊維布帛の機械的特性を向上することができないことがあり、１５０℃を超えると、一般的に、接着樹脂の耐熱温度を上回ることになり、接着樹脂が熱劣化することがあるので、温度１００〜１２０℃の範囲で、たとえば、圧力０．４ＭＰａで、ニップロールを用いて熱圧着するなどの方法が挙げられる。
【００１７】
本発明における第２のホワイトボードの製造方法は、まず、鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、２液型のウレタン樹脂溶液とイソシアネート系の硬化剤を配合した溶液を塗布し、乾燥する。次いで、熱ロールなどの熱圧着の手段により、ウレタン樹脂面と繊維布帛、例えば、ポリエステル繊維布帛をラミネートし、接着剤の硬化のためエージェングをする。
これをホワイトボードにするには、鏡面離型紙を剥離しないで、カッター等で、ホワイトボードの幅をたとえば、４００ｍｍにカットして、必要に応じて繊維布帛やフィルム等で縁取りをして、紙管の上に巻きあげることで、製品化される。
【００１８】
第２のホワイトボードの製造方法においても離型紙の厚さは、特に限定はされないが、１０〜５０００μｍの範囲が好ましく、１０μｍ未満であると製造工程での取り扱いや強度に問題があり、５０００μｍを超えると柔軟性が乏しく、板状に近いものとなるので、本発明の目的より外れてしまう。
【００１９】
次に、この鏡面離型紙の鏡面の反対面に２液型のウレタン樹脂溶液と、イソシアネート系の硬化剤を配合した溶液を塗布するが、ロールコーター、バーコーター、コンマコーターなど公知の方法によって塗布するが、その厚さは３〜１０００μｍであることが好ましい。厚さが３μｍ未満であると均一な樹脂面となりにくく、１０００μｍを超えても接着力に影響はなくコスト的に不利である。
【００２０】
また、繊維布帛としては、綿、レーヨン、麻等のセルロース繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリエステル、ポリエステルの繰り返し単位を構成する酸性分にイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを共重合したポリエステル繊維、ナイロン６・６、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６にポリアルキレングリコール、ジカルボン酸やアミンなどを共重合したポリアミド繊維、パラフェニレンテレフタルアミドおよび芳香族エーテルとの共重合に代表されるアラミド繊維、ポリアクリルニトリル繊維、サルフォン系繊維、から構成される繊維布帛等を挙げられ、これらは他の繊維と複合して用いられてもよい。
【００２１】
繊維布帛の形態としては、織物、編物および不織布のいずれでもよいが、引裂強力（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ペンジュラム法）  の値がタテ、ヨコともに０．１ｋｇ以上であるのが好ましい。０．１ｋｇ未満では強度的に劣り、支持体としての役目に乏しく、一般に実用的でないばかりでなく、本発明の目的からも外れる可能性もある。
【００２２】
また、熱圧着の方法については、加熱温度が３０℃未満であると、ホワイトボード繊維布帛の機械的特性を向上することができないことがあり、２００℃を超えると、ウレタン系などの合成樹脂の耐熱温度を上回ることになり、合成樹脂が熱劣化することがあるので、温度１００〜１２０℃の範囲で、たとえば、圧力０．４ＭＰａで、ニップロールを用いて熱圧着するなどの方法が挙げられる。
【００２３】
本発明における第３のホワイトボードの製造方法は、鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、ホットメルト樹脂を含む１液型のウレタンを塗布する工程と、前記のウレタン層に繊維布帛をラミネートする工程とを含むことを特徴とするホワイトボードの製造方法である。
【００２４】
まず、鏡面離型紙の反対面に、１液型のウレタン樹脂を塗布する。１液型のウレタン樹脂としては、平均分子量５００〜２５００程度のポリマージオール、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステル・エーテルジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどから選ばれた少なくとも１種類のジオールと、有機ポリイソシアネート、例えば、芳香族ジイソシアネート、芳香族トリイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、などから選ばれた少なくとも１種類以上の有機ポリイシシナートと、水酸基やアミノ基などの活性水素原子を少なくとも２個以上有する低分子化合物を鎖延長剤として反応させて得られる熱可塑性のウレタン樹脂である。
耐熱性を得るため、ウレタン結合や尿素結合の割合が多いもので軟化点が少なくとも１７０℃以上、さらに好ましくは１９０℃以上のものが好ましい。これらのウレタン樹脂溶液は、約３０％固形分を有する市販のものが利用できる。
これらの樹脂溶液を希釈溶剤により、適切な粘度範囲たとえば、２００００ｃｐｓ以下に調節して、ナイフオーバーロールコーター等の公知の手段によって塗布する。
【００２５】
次に、１液型のウレタン樹脂を乾燥した後、その上に、ホットメルト性のウレタン樹脂、たとえば、固形分１００％の市販されているホットメルト性樹脂を適当な溶媒に溶解して、塗布する。この場合、全面に塗布しても良いし、点状、格子状に塗布するなどいずれの形状でもよいが、さらに繊維布帛を熱ロールなどの熱圧着の手段により、例えば、ポリエステル繊維布帛をラミネートし、ホットメルト性ウレタン樹脂の硬化のためエージェングをする。
【００２６】
また、たとえばポリオレフィン系のもので、化学的な極性が低い繊維布帛をラミネートする時は、ホットメルト樹脂層には溶剤型のホットメルトウレタン樹脂を使用し、これに、ホットメルト性の低密度パウダー（たとえば、ポリオレフィン粉末）添加した希釈溶液を用いるのが好ましい。ホットメルト性のウレタン樹脂溶液としては５０〜６０％固形分を有する市販のものが使用でき、その流動開始温度は８０〜１００℃の範囲である。
またホットメルト性のポリオレフィンとしては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を粉砕した融点が１００〜１３０℃程度のものが使用できる。
この場合、ホットメルト性の低密度パウダー添加した溶剤型のホットメルトウレタン樹脂溶液と、１液型のウレタン樹脂と混合して、鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、ホットメルト樹脂溶液を含む１液型のウレタンを塗布し、熱ロールなどの熱圧着の手段により、ホットメルト性樹脂を含むウレタン樹脂面と、繊維布帛をラミネートし樹脂の硬化ためエージェングをする。
【００２７】
これをホワイトボードにするには、鏡面離型紙を剥離しないで、カッター等で、ホワイトボードの幅をたとえば、４００ｍｍにカットして、必要に応じて繊維布帛やフィルム等で縁取りをして、紙管の上に巻きあげることで、ホワイトボードが製品化される。以上のようにして、第３の製造方法によるホワイトボードを得ることができる。
【００２８】
なお、第１の製造方法、第２の製造方法や第３の製造方法のいずれも十分な接着強度、剥離強度があり、頻繁な巻き取りと延展を繰り返してもよいものであり、また、防水性もあることから、屋外使用もできるものである。
特に、第３の製造方法でのホワイトボードでは、接着層に特別な工夫をしてあるので、化学的な極性が低い繊維布帛でも対応できるものである。
【００２９】
このホワイトボードの使い方は次のような使用例があるが、以下のものに限定されるものではないことは言うまでもない。
たとえば、鏡面離型紙面をホワイトボードとして、ホワイトボードマーカー等を使用して、畳、床面で、そのまま状態で、絵や文字を描画しての消し込みができる。もちろん、軸状に巻き取りをして保管、保存が容易である。また、掛け軸、ロールカーテン、タペストリーとしての使用もできる。
従来は困難であった屋外での雨水等に曝される環境でのホワイトボード付きの懸垂幕、掲示板、工事現場の案内板の使用もできる。さらに、繊維布帛に模様、絵柄等をプリントすると、表面はホワイトボード、裏面はカーテンとして、窓側に吊り下げるなどの用途も考えられる。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例により、本発明を詳細に説明するが、以下の実施例に限定されるものではない。
以下の各例で得られるホワイトボードの評価方法した。評価項目は、（１）剥離強度、（２）耐水圧である。各評価方法を以下に示す。なお、例中、「部」は「重量部」を示す。
（１）剥離強度
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２２  ビニルレザーの試験法により測定した。
（２）耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  繊維製品の防水性試験法により測定した。（９．８ｋＰａ＝水柱１０００ｍｍとして換算して記した。）
（３）延展性
延展、すなわち、軸状に巻き取りをして広げる操作を１００００回行うが、初期と評価後との剥離強度、耐水圧を測定する。
【００３１】
実施例１
（第１の製造方法）
ポリエステルの不織布を試験用の繊維布帛として用いた。
次のような組成のホットメルト樹脂配合溶液を準備した。
ホットメルト性ウレタン樹脂                            ５０部
（固形分１００％、軟化点９０℃）
トルエン                                            １６０部
まず、このホットメルト樹脂配合溶液を鏡面離型紙の鏡面の反対面に０．１ｍｍの厚みで、塗布して乾燥した。この上にポリエステルの不織布を合わせ、１１０℃の熱ロールを使用して、０．４Ｐａの圧力でラミネートした。２４時間経過後にカッターを使用して、４００ｍｍの幅にスリットし、ホワイトボードを得た。初期、延展性評価後ともに剥離強度は３５０ｇ／ｃｍ以上であった。耐水圧を測定したところ、漏水は無く，耐水圧は１１００ｍｍ以上であって、水分の侵入を防止するには十分であった。
【００３２】
実施例２
（第２の製造方法）
ポリエステルのトリコットを試験用の繊維布帛として用いた。
鏡面離型紙の鏡面の反対面上に、下記の配合のウレタン樹脂溶液を０．１ｍｍの厚みで塗布し、乾燥した。
２液型ウレタン樹脂溶液                              １００部
イソシアネート系硬化剤                                １０部
トルエン                                              ６０部
ジメチルホルムアミド                                  １０部
硬化触媒溶液                                              １部
この上にトリコットの繊維布帛を合わせ、１２０℃の熱ロールを使用して、０．４Ｐａの圧力でラミネートした。４８時間経過後に、カッターを使用して、４００ミリの幅にスリットし、３層構造のホワイトボードを得た。初期、延展性評価後ともに、剥離強度は３００ｇ／ｃｍ以上であって、耐水圧を測定したところ、貼り合わせた部分からの漏水は無く，耐水圧は１１５０ｍｍ以上であって、水分の侵入を防止するには十分であった。
【００３３】
実施例３
（第３の製造方法）
ポリエステルの不織布を試験用の繊維布帛として用いた。
次のような耐熱性ウレタン樹脂の配合溶液を準備した。
耐熱性ウレタン樹脂溶液                              １００部
（固形分３０％、軟化点１９０℃）
メチルエチルケトン                                    ５０部
ついで次の組成のホットメルト樹脂配合溶液を準備した。
ホットメルト性ウレタン樹脂                          １００部
（固形分１００％、軟化点９０℃）
トルエン                                              ８０部
まず、この耐熱性ウレタン樹脂の配合溶液を鏡面離型紙の鏡面の反対面に０．２ｍｍの厚みで、塗布して乾燥した。その上に、ホットメルト樹脂配合溶液を０．１ｍｍの厚みで全面塗布して、この上にポリエステルの不織布を合わせ、１２０℃の熱ロールを使用して、０．４Ｐａの圧力でラミネートした。２４時間経過後にカッターを使用して、４００ｍｍの幅にスリットし、ホワイトボードを得た。初期、延展性評価後ともに剥離強度は３５０ｇ／ｃｍ以上であった。耐水圧を測定したところ、漏水は無く，耐水圧は１１００ｍｍ以上であって、水分の侵入を防止するには十分であった。
【００３４】
実施例４
（第３の製造方法）
ポリオレフィンの不織布を試験用の繊維布帛として用いた。
次のような耐熱性ウレタン樹脂の配合溶液を準備した。
耐熱性ウレタン樹脂溶液                              １００部
（固形分３０％、軟化点１９０℃）
メチルエチルケトン                                    ５０部
ついで次の組成のホットメルト樹脂配合溶液を準備した。
ホットメルト性ウレタン樹脂溶液                      １００部
（固形分５０％、軟化点９０℃）
トルエン                                              ８０部
ホットメルト性ポリエチレン・パウダー                    ５０部
これらの耐熱性ウレタン樹脂の配合溶液と、ホットメルト樹脂配合溶液を混合して、鏡面離型紙の鏡面の反対面に０．３ｍｍの厚みで塗布して乾燥した。この上にポリオレフィンの不織布を合わせ、１２０℃の熱ロールを使用して、０．４Ｐａの圧力でラミネートした。２４時間経過後にカッターを使用して、４００ｍｍの幅にスリットし、ホワイトボードを得た。初期、延展性評価後ともに剥離強度は３００ｇ／ｃｍ以上であった。耐水圧を測定したところ、漏水は無く，耐水圧は１１００ｍｍ以上であって、水分の侵入を防止するには十分であった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、接着する繊維布帛を限定せずに、接着強度、剥離強度や防水性に優れ、柔軟性あるホワイトボードであって、持ち運びや保管が容易であるホワイトボードが提供できる。離型紙を使用しており、ある程度のコシがあるので、場所を限定されることなく、凹凸が樹脂層やフィルム層に伝達されてしまうこともなく、ホワイトボードマーカー等での描画が容易である。
また、掛け軸、ロールカーテン、タペストリーとしての使用、水分の浸入を防ぐなどの効果もあるので、屋外でのホワイトボード付きの懸垂幕、掲示板、工事現場の案内板の使用もできる優れたホワイトボードの製造ができる。