【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年6月2日(2014.6.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】絞り成形ツール及び軽量金属製のカートリッジとプラスチック製の容器との間の連結部を形成する方法
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
１つだけのばねを用いた力制御下において、レバーに作用し、よってこのレバーに取り付けられている絞り成形ローラに作用するため、レバーのツール‐外端領域は、本体に少なくとも部分的に回転可能に取り付けられると共にばねが予備応力下で配置された環状ディスクに作用し、他方、絞り成形ローラの半径方向偏向運動中、環状ディスクは、部分的にばねの力に抗して回転可能であり、絞り成形ローラの挿入運動は、ばねの力によって推進される環状ディスクの逆回転によって達成可能であり、力の伝達は、環状ディスクからレバーのツール‐外端領域に伝達される。環状ディスクは、複数個の絞り成形ローラが一レバーに取り付けられている場合に顕著な利点を奏する。というのは、この実施形態では、ばねが１つしか必要ではなく、１つのレバーが詰まりを起こした場合、このレバーが環状ディスクと関連した他のレバーによって強制的に動かされるからである。さらに、同一の力が絞り成形ローラの全体に働く。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り成形ツールであって、円形軌道上に配置されると共に各々の回転軸線（５）を中心に回転可能な少なくとも３つの異形絞り成形ローラ（３）を備えた回転可能な本体（１５）を有し、前記少なくとも３つの異形絞り成形ローラ（３）は前記本体（１５）に互いに一様な間隔を置いて設けられ、前記少なくとも３つの異形絞り成形ローラ（３）は、ツール作業開口部（１）を構成し、前記異形絞り成形ローラ（３）は、最小ツール作業開口部（１）をともに構成する各々の位置から離脱するよう移動可能であり、それにより、前記ツール作業開口部（１）の直径が１つだけのばね（１７）の力に抗して拡大して最大ツール作業開口部を構成する位置に至る絞り成形ツールにおいて、
前記異形絞り成形ローラ（３）の各々の前記回転軸線（５）は、前記絞り成形ツール（２）の長手方向軸線（１６）に対して横方向に位置合わせされた各々のレバー（９）のツール‐内端領域上に位置し、前記レバー（９）は、各々の反対側のツール‐外端領域で、各々のピボット軸線（１１）を中心に力制御方式で回動可能であると共に前記異形絞り成形ローラ（３）を前記ツール作業開口部（１）内に導入された加工物の外面に押し付けるよう前記絞り成形ツール（２）上に支持されている、
ことを特徴とする絞り成形ツール。
【請求項２】
前記ばね（１７）によって引き起こされる力が前記レバー（９）の前記ツール‐外端領域に作用し、前記レバー（９）は、前記力に抗して各々の前記ピボット軸線（１１）を中心に各々回動可能であり、前記回転軸線（５）は、前記最小ツール作業開口部（１）と関連した前記異形絞り成形ローラ（３）の位置から離脱してこの位置に再び戻ることができるようになっている、
請求項１記載の絞り成形ツール。
【請求項３】
前記レバー（９）の前記ツール‐外端領域は、前記本体（１５）に少なくとも部分的に回転可能に取り付けられると共に前記ばね（１７）が予備応力下で配置された環状ディスク（１３）に作用し、前記異形絞り成形ローラ（３）の半径方向偏向運動中、前記環状ディスク（１３）は、部分的に前記ばね（１７）の力に抗して回転可能であり、前記異形絞り成形ローラ（３）の挿入運動は、ばねの力によって推進される前記環状ディスク（１３）の逆回転によって達成可能であり、力の伝達は、前記環状ディスク（１３）から前記レバー（９）の前記ツール‐外端領域に伝達される、
請求項１又は２記載の絞り成形ツール。
【請求項４】
前記異形絞り成形ローラ（３）の前記半径方向偏向運動により、０．３ｍｍのローラ移動が可能であり、前記レバー（９）は、２２°の回動角を運動範囲とする、
請求項３記載の絞り成形ツール。
【請求項５】
各々の前記ピボット軸線（１１）は、前記環状ディスク（１３）に作用する偏心的に取り付けられた各々のスリーブ（１２）の中央で前記レバー（９）の前記ツール‐外端領域に形成されている、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項６】
別のピボット軸線（１０）が各々の前記異形絞り成形ローラ（３）の付近に各々形成されている、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項７】
各々の前記レバー（９）の前記長手方向軸線に沿うと共に各々の前記回転軸線（５）の中心点に沿う各々の前記ピボット軸線（１１）及び各々の前記別のピボット軸線（１０）は、前記回転軸線から側方にオフセットした状態で位置合わせされ、各々の前記異形絞り成形ローラ（３）の付近の前記ピボット軸線（１０）は、前記回転軸線（５）からオフセットしている、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項８】
各々の前記異形絞り成形ローラ（３）の付近の各々の前記別のピボット軸線（１０）と各々の前記回転軸線（５）との間の距離が、レバーアームとなる、
請求項７記載の絞り成形ツール。
【請求項９】
前記レバーアームと前記レバー（９）との間には各々１：２８のレバー比が存在する、
請求項８記載の絞り成形ツール。
【請求項１０】
各々の前記別のピボット軸線（１０）は、偏心的に動くことができる仕方で各々前記異形絞り成形ローラ（３）を支持し、各々の前記別のピボット軸線（１０）は、前記ツールに取り付けられた支承ブロックの支承フランジ（７）内に回転可能に取り付けられると共に前記レバー（９）に回転ロック状態で取り付けられる、
請求項７ないし９のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項１１】
前記本体（１２）には前記ツール作業開口部（１）を構成するよう互いに一様な間隔を置いて５つの異形絞り成形ローラ（３）が設けられている、
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項１２】
軽量金属製のカートリッジのネック領域とこの中に挿入されたプラスチック製の容器との間の連結部を絞り成形により形成する方法であって、絞り成形により、連結領域を形成し、絞り成形ツール（２）の回転本体（１５）を用いて前記軽量金属カートリッジの壁の領域を前記プラスチック容器に押し付け、前記本体は、ツール作業開口部（１）を構成するために回転軸線（５）を中心に回転可能な少なくとも１つの異形絞り成形ローラ（３）を支持し、前記プラスチック製の容器が収納された前記軽量金属製のカートリッジが前記ツール作業開口部（１）内に導入され、前記異形絞り成形ローラ（３）は、前記軽量金属カートリッジの外面に当接して位置する方法において、
前記異形絞り成形ローラ（３）の前記回転軸線を前記絞り成形ツール（２）の長手方向軸線（１６）に対して横方向に配置されたレバー（９）のツール‐内端領域のところに配置し、前記レバーをその反対側のツール‐外端領域で前記絞り成形ツール（２）によって支持して前記レバーが力制御方式でピボット軸線（１１）を中心に回動可能であるようにすると共に前記異形絞り成形ローラ（３）を前記軽量金属カートリッジの前記外面に押し付ける、
ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
前記計量金属製のカートリッジは、アルミニウム製のカートリッジである、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
ばね（１７）によって引き起こされる力が前記レバー（９）のツール‐外端領域に作用し、前記連結領域は、前記レバー（９）の回動によって形成され、それにより、ピボット角度にわたる回動運動が生じると共に結果として、前記異形絞り成形ローラ（３）が前記軽量金属カートリッジの前記外面に力制御状態で押し付けられる、
請求項１２又は１３記載の方法。
【請求項１５】
前記方法は、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の絞り成形ツール（２）を用いて実施される、
請求項１２ないし１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記プラスチック容器を１つ又は２つ以上の次のステップで前記軽量金属カートリッジに気密状態で連結し、前記プラスチック容器に有効物質調合薬を充填してこれを密封すると共に／或いは前記軽量金属カートリッジ及び前記プラスチック容器を更に処理して吸入器で用いることができる吸入器カートリッジを形成する、
請求項１２ないし１５のいずれか１項に記載の方法。