(57)【要約】【課題】本体部で発生する熱を冷却フィンを介して効率よく枠体に伝導させ、冷却効率を向上させることができることを課題とする。【解決手段】マグネトロン本体部２に積層圧入された冷却フィン５及び上側永久磁石３、下側永久磁石４を下部ヨーク１２と上部ヨーク１１とで内包し、前記下部ヨーク１２には折曲片１２ｂ、１２ｂが形成され、前記上部ヨーク１１には前記折曲片１２ｂ、１２ｂに係合する凹部１１ｂ、１１ｂと、該凹部１１ｂ、１１ｂから繋がる爪部１１ｄ、１１ｄとが形成され、前記下部ヨーク１２と前記上部ヨーク１１とは、前記爪部１１ｄ、１１ｄを折り曲げて前記折曲片１２ｂ、１２ｂを絞止して固定され、前記折曲片１２ｂ、１２ｂは、前記折曲部５ａ、５ａの高さよりも下方に形成され、前記冷却フィン５の両側に形成された折曲部５ａ、５ａは、前記上部ヨーク１１の内壁面１１ｃ、１１ｃの全幅Ａと同じ長さとした。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネトロン本体部の軸方向上下に配設された一対の磁石と、前記マグネトロン本体部に積層圧入された冷却フィンと、下部枠体とコ字状に形成された上部枠体とで構成され、前記磁石及び前記冷却フィンを内包する枠体と、前記下部枠体の両端から内側に向かって形成された折曲片と、前記上部枠体の内壁面に形成され、前記折曲片に係合する凹部と、該凹部近傍に形成された爪部と、前記冷却フィンの両端に形成され、前記上部枠体の内壁面と密着する折曲部とを有し、前記下部枠体と前記上部枠体とは、前記爪部が折り曲げられて前記折曲片を絞止して固着されるマグネトロンであって、前記折曲片は、前記折曲部の位置よりも下方に形成され、前記折曲部は、前記上部枠体の内壁面の幅と同一幅にしたことを特徴とするマグネトロン。
【請求項２】
前記上部枠体には、前記凹部の近傍位置から外側に向かう段部を形成し、前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記下部枠体の外面と前記上部枠体の外面とは略同一平面上に位置することを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。
【請求項３】
前記折曲片を前記下部枠体の両端に一つずつ形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のマグネトロン。
【請求項４】
それぞれの前記折曲片は、相対する位置にはないことを特徴とする請求項３記載のマグネトロン。
【請求項５】
前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記上部枠体が当接する凸部を前記下部枠体に形成したことを特徴とする請求項４記載のマグネトロン。
【請求項６】
前記下部枠体に凸部を形成し、前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記凸部と嵌合する嵌合部を前記上部枠体に形成したことを特徴とする請求項４記載のマグネトロン。
【請求項７】
前記爪部は、前記枠体の両側開口部から近い方の開口部側に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６記載のマグネトロン。
【請求項８】
前記折曲片が前記凹部に係合したとき、前記折曲片は、少なくとも前記凹部から突出する長さとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載のマグネトロン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却フィン及び磁石を内包して磁気回路を形成する枠体を備えたマグネトロンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のマグネトロンは、特許文献１に記載されているように、マグネトロン本体部の両端に環状の磁石が配置され、外周面には内部で発生した熱を外部に放出するために複数枚の冷却フィンが圧入されている。そして、本体部、冷却フィン、磁石は、上部枠体と下部枠体とからなる枠体によって包囲され磁気回路が構成されている。
【０００３】
上部枠体と下部枠体との取り付け構成は、下部枠体の四角に突起が形成され、上部枠体には、４つの突起に対応する溝と突出片が形成され、組立時に突起と溝を係合させた後、突出片を折り曲げることによって上部枠体と下部枠体とが固定できるようになっている。
【０００４】
しかしながら、近年、電子レンジの高出力化が進みマグネトロン本体部での発熱が高くなる傾向にあり、上記の構成では、本体部を下部枠体に配置するとき、冷却フィンが突起に干渉しないよう冷却フィンの端部と下部枠体との間に隙間を空けているので、本体部の熱が冷却フィンを介して下部枠体に伝導されず、冷却効率が悪いという問題があった。
【０００５】
この問題を解消するために、図９に示すように冷却フィン２０の両側に折曲部２１を形成し、この折曲部２１を下部枠体の内壁面に密着させることで本体部の熱を下部枠体に伝導させることが考えられるが、この構成においても、折曲部２１が突起に干渉しないよう切欠部２２を設ける必要があるため、下部枠体への接触面積が減り、目覚しく冷却効率を向上させることができるというものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５６−１１４２５６号公報（第３頁　第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、本体部で発生する熱を冷却フィンを介して効率よく枠体に伝導させ、冷却効率を向上させることができるマグネトロンを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マグネトロン本体部の軸方向上下に配設された一対の磁石と、前記マグネトロン本体部に積層圧入された冷却フィンと、下部枠体とコ字状に形成された上部枠体とで構成され、前記磁石及び前記冷却フィンを内包する枠体と、前記下部枠体の両端から内側に向かって形成された折曲片と、前記上部枠体の内壁面に形成され、前記折曲片に係合する凹部と、該凹部近傍に形成された爪部と、前記冷却フィンの両端に形成され、前記上部枠体の内壁面と密着する折曲部とを有し、前記下部枠体と前記上部枠体とは、前記爪部が折り曲げられて前記折曲片を絞止して固着されるマグネトロンであって、前記折曲片は、前記折曲部の位置よりも下方に形成され、前記折曲部は、前記上部枠体の内壁面の幅と同一幅にしたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によって、前記折曲片は、前記折曲部よりも低い位置にあるため、前記折曲部を前記上部枠体の内壁面の幅と同一幅にしても、前記上部枠体で前記冷却フィンを内包するように配置するとき、前記折曲部が前記折曲片に干渉することがなく配置できる。従って、前記折曲部は、前記上部枠体の内壁面の全幅に亘って密着するので、前記上部枠体との接触面積が増え、前記マグネトロン本体部の熱が冷却フィンを介して前記上部枠体に伝導され、冷却効率を向上させることができる。
【００１０】
また、前記上部枠体には、前記凹部の近傍位置から外側に向かう段部を形成し、前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記下部枠体の外面と前記上部枠体の外面とは略同一平面上に位置することを特徴とするので、前記爪部と前記折曲片との絞止部分で段差がなくなり、電子レンジに装着する際、電気線等に引っ掛かることなくスムーズに装着することができる。
【００１１】
また、前記折曲片を前記下部枠体の両端に一つずつ形成したことを特徴とするので、前記折曲片と前記爪部との絞止する部分が２箇所で済むので、組立工程において、前記爪部を折り曲げるための押圧機が簡単な構成でできるとともに、折り曲げ回数も少なくなり生産性を向上させることができる。また、前記折曲片と前記爪部の数が少なくなることにより、前記下部枠体及び前記上部枠体の金型も簡単な構成でできる。
【００１２】
また、それぞれの前記折曲片は、相対する位置にはないことを特徴とするので、前記下部枠体に前記上部枠体が取り付けされた後、何らかのトラブルで前記上部枠体に力が加わっても、それぞれの前記折曲片は、相対する位置にはないため、前記折曲片と前記爪部との絞止した部分を枢支点として前記上部枠体がシーソー的に揺動することを防止できる。
【００１３】
また、前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記上部枠体が当接する凸部を前記下部枠体に形成したことを特徴とするので、バラツキよって前記折曲片と前記爪部との絞止の力が弱くなったとしても、前記上部枠体が前記凸部に当接しているため、前記上部枠体がシーソー的に揺動することを確実に防止できる。
【００１４】
また、前記下部枠体に凸部を形成し、前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記凸部と嵌合する嵌合部を前記上部枠体に形成したことを特徴とするので、前記嵌合部が位置決めとなり、簡単に前記上部枠体を所定の位置に配置することができ、前記上部枠体が前記下部枠体に対してズレた状態で固定されることを防止できる。
【００１５】
また、前記爪部は、前記枠体の両側開口部から近い方の開口部側に形成されたことを特徴とするので、例えば、前記爪部を押圧機で折り曲げる際、押圧機の押圧ストロークが短くなるので、押圧ポイントがずれにくくなり、前記爪部を確実に折り曲げることができる。
【００１６】
また、前記折曲片が前記凹部に係合したとき、前記折曲片は、少なくとも前記凹部から突出する長さとしたことを特徴とするので、前記爪部を折り曲げたとき前記折曲片の先端が前記凹部から突出しているため、前記折曲片を前記爪部で確実に絞止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について、図面に基づき詳述する。
【００１８】
図１は、本発明の実施例を示すマグネトロン本体の正面図、図２は、同マグネトロン本体の側面図、図３は、同マグネトロン本体の上面図、図４は、下部ヨークと上部ヨークの分解図、図５は、図４における分解斜視図、図６は、同要部の断面図、図７は、同要部の断面図、図８は、本実施例の冷却フィンの斜視図、図９は、従来の冷却フィンの斜視図である。
【００１９】
１は、電子レンジ等に搭載されマイクロ波を発生させるマグネトロンの本体である。
【００２０】
２は、アノード及びカソード（いずれも図示しない）が形成されたマグネトロンの本体部で、該本体部２の軸方向の上下には、フェライトから成る環状の上側永久磁石３と下側永久磁石４とが前記本体部２を挟み込むようにして配置されている。
【００２１】
５は、アルミニウムから形成され、前記本体部２で発生した熱を放熱するための冷却フィンで、該冷却フィン５は、両端に折曲部５ａ、５ａが形成され、中央には前記本体部２を挿通する穴５ｂと、該穴５ｂから立設し、前記本体部２の外周面と密着するバーリング部５ｃとが形成されている。そして、前記折曲部５ａ、５ａの横方向の長さは、後述する上部ヨーク１１の内壁面１１ｃ、１１ｃの全幅Ａと同じ長さであり、上部ヨーク１１の内壁面１１ｃ、１１ｃの全幅Ａに亘って密着させることで、接触面積を増やし、前記本体部２で発生した熱を効率良く放熱できるようになっている。本実施例では、前記冷却フィン５は、前記本体部２の外周面に６枚圧入されている。
【００２２】
６は、雑音を抑制するためのコンデンサ７とチョークコイル（図示しない）が内蔵されたケースで、該ケース６の開口部は雑音が外部に漏れないように蓋８が密着して取り付けられている。
【００２３】
９は、前記本体１で発振したマイクロ波を放射するアンテナ部である。
【００２４】
１０は、前記上側永久磁石３、下側永久磁石４及び前記冷却フィン５を内包して磁気回路を形成する枠体、即ち、ヨークで、該ヨーク９は、コ字状に形成された上部ヨーク１１と該上部ヨーク１１の下方開口部１１ａを閉塞する下部ヨーク１２とによって形成されている。
【００２５】
１２ａ、１２ａは、前記下部ヨーク１２の両端から前記本体部２の軸方向の上側に折り曲げられた曲部で、該曲部１２ａ、１２ａには、前記下側永久磁石４に向かって略直角に折り曲げられた一対の折曲片１２ｂ、１２ｂと、一対の凸部１２ｃ、１２ｃとが形成されている。そして、前記折曲片１２ｂ、１２ｂは、図２の点線に示す一番下側に圧入された前記冷却フィン５の折曲部５ａ、５ａの高さＢよりも低い位置で、且つ、図３の点線に示された互いの延長線上とは一致しない位置、即ち、相対する位置から外れた位置に形成されている。
【００２６】
１１ｂ、１１ｂは、前記上部ヨーク１１の両側内壁面１１ｃ、１１ｃの下方に形成され、前記折曲片１２ｂ、１２ｂと係合する凹部で、該凹部１１ｂ、１１ｂと前記折曲片１２ｂ、１２ｂが係合したとき、前記折曲片１２ｂ、１２ｂの先端は、前記凹部１１ｂ、１１ｂから突出するように、前記折曲片１２ｂ、１２ｂの長さＣを前記上部ヨーク１１の材厚Ｄ（本実施例では、１．４ｍｍ）よりも大きくしている（本実施例では、折曲片１２ｂ、１２ｂの長さＤは２．４ｍｍ）。
【００２７】
１１ｄ、１１ｄは、前記凹部１１ｂ、１１ｂの横側にそれぞれ形成された爪部で、該爪部１１ｄ、１１ｄは、前記上部ヨーク１１の両側開口部１１ｅ、１１ｅの近い方の開口部側に形成されている。
【００２８】
１１ｆ、１１ｆは、前記凸部１２ｃ、１２ｃと嵌合する嵌合部である。
【００２９】
１１ｇは、前記上部ヨーク１１の前記凹部１１ｂ、１１ｂの位置から外側に向かって形成された段部で、前記上部ヨーク１１と前記下部ヨーク１２とが固定されたとき、前記上部ヨーク１１の外面と前記下部ヨーク１２の曲部１２ａ、１２ａの外面とは略同一平面上に位置している。
【００３０】
次に、上記の構成におけるマグネトロンの組立方法について説明する。
【００３１】
まず、前記ケース６に前記下部ヨーク１２を固着し、前記下側永久磁石４を前記下部ヨーク１２の上面に配置し、更に、前記本体部２の外周面に前記冷却フィン５を６枚積層圧入し、この状態で前記下側永久磁石４の上面に前記本体部２を配置する。
【００３２】
次に、前記上側永久磁石３を前記本体部２の上方に配置し、前記上側永久磁石３、下側永久磁石４、前記冷却フィン５を内包するように前記上部ヨーク１１を配置する。
【００３３】
次に、前記折曲片１２ｂ、１２ｂを前記凹部１１ｂ、１１ｂに係合し、前記凸部１２ｃ、１２ｃを前記嵌合部１１ｆ、１１ｆに嵌合させる。この嵌合が位置決めとなるため、簡単に前記上部ヨーク１１を所定の位置に配置することができ、前記上部ヨーク１１が前記下部ヨーク１２に対してズレた状態で固定されないようになっている。
【００３４】
そして、図６に示すように押圧機の押圧治具１３を前記両側開口部１１ｅ、１１ｅから入り込ませて一対の前記爪部１１ｄ、１１ｄを同時に押圧し、前記折曲片１２ｂ、１２ｂの方向に折り曲げて絞止する。この絞止により、前記上部ヨーク１１が前記下部ヨーク１２に取り付けできるようになっている。そして、前記コンデンサ７及び前記蓋８を前記ケース６に取り付け、マグネトロンの組み立てが完了する。
【００３５】
本実施例では、前記上部ヨーク１１の位置決めのために、前記嵌合部１１ｆ、１１ｆを形成したが、高精度の自動機にて前記上部ヨーク１１を所定の位置に配置できれば、前記嵌合部１１ｆ、１１ｆを形成しなくてもよい。
【００３６】
上述する構成により、前記折曲片１２ｂ、１２ｂは、前記折曲部５ａ、５ａの高さＢよりも低い位置にあるため、前記上部ヨーク１１を前記下部ヨーク１２に配置するとき、前記折曲部５ａ、５ａが前記折曲片１２ｂ、１２ｂに干渉することがないので、前記折曲部５ａ、５ａの横方向の長さを前記上部ヨーク１１の内壁面１１ｃ、１１ｃの全幅Ａと同じ長さにして前記上部ヨーク１１の内壁面１１ｃ、１１ｃの全幅Ａに亘って密着させることができる。従って、前記折曲部５ａ、５ａと前記上部ヨーク１１の内壁面１１ｃ、１１ｃとの接触面積が増え、前記本体部２の熱が前記冷却フィン５を介して前記上部ヨーク１１に伝導され、冷却効率を向上させることができるという効果がある。
【００３７】
また、前記上部ヨーク１１の内壁面１１ｃ、１１ｃに前記凹部１１ｂ、１１ｂの位置から外側に向かう段部１１ｇを形成したので、前記上部ヨーク１１の外面と前記下部ヨーク１２の曲部１２ａ、１２ａの外面とが略同一平面上となり、前記爪部１１ｄ、１１ｄと前記折曲片１２ｂ、１２ｂとの絞止部分で段差がなくなって、電子レンジに装着する際、電気線等に引っ掛かることなくスムーズに装着することができるという効果がある。
【００３８】
また、前記折曲片１２ｂ、１２ｂを前記下部ヨーク１２の両端に一つずつ形成したので、前記折曲片１２ｂ、１２ｂと前記爪部１１ｄ、１１ｄとの絞止する部分が２箇所で済むので、組立工程において、前記爪部１１ｄ、１１ｄを折り曲げるための押圧機が簡単な構成でできるとともに、折り曲げ回数も少なくなり生産性を向上させることができる。また、前記折曲片１２ｂ、１２ｂと前記爪部１１ｄ、１１ｄの数が少なくなることにより、前記上部ヨーク１１及び前記下部ヨーク１２の金型も簡単な構成でできるという効果がある。
【００３９】
また、それぞれの前記折曲片１２ｂ、１２ｂは、相対する位置にはないので、前記下部ヨーク１２に前記上部ヨーク１１が取り付けされた後、何らかのトラブルで前記上部ヨーク１１に力が加わっても、それぞれの前記折曲片１２ｂ、１２ｂは、相対する位置にはないため、前記折曲片１２ｂ、１２ｂと前記爪部１１ｄ、１１ｄとの絞止部を枢支点として前記上部ヨーク１１がシーソー的に揺動することを防止できるという効果がある。
【００４０】
また、前記下部ヨーク１２に前記上部ヨーク１１が当接する前記凸部１２ｃ、１２ｃを形成したので、バラツキよって前記折曲片１２ｂ、１２ｂと前記爪部１１ｄ、１１ｄとの絞止力が弱くなったとしても、前記上部ヨーク１１が前記凸部１２ｃ、１２ｃに当接しているため、前記上部ヨーク１１がシーソー的に揺動することを確実に防止できるという効果がある。
【００４１】
また、前記下部ヨーク１２に前記凸部１２ｃ、１２ｃと嵌合する前記嵌合部１１ｆ、１１ｆを形成したので、前記嵌合部１１ｆ、１１ｆが位置決めとなり、簡単に前記上部ヨーク１１を所定の位置に配置することができ、前記上部ヨーク１１が前記下部ヨーク１２に対してズレた状態で固定されることを防止できるという効果ある。
【００４２】
また、前記爪部１１ｄ、１１ｄは、前記上部ヨーク１１の両側開口部１１ｅ、１１ｅから近い方の開口部側に形成したので、前記爪部１１ｄ、１１ｄを押圧機の押圧治具１３で押圧して折り曲げる際、押圧治具１３の押圧ストロークが短くなるので、押圧ポイントがずれにくくなり、前記爪部１１ｄ、１１ｄを確実に折り曲げることができるという効果がある。
【００４３】
また、前記折曲片１２ｂ、１２ｂが前記凹部１１ｂ、１１ｂに係合したとき、前記折曲片１２ｂ、１２ｂの先端が前記凹部１１ｂ、１１ｂから突出するように、前記折曲片１２ｂ、１２ｂの長さＣを前記上部ヨークの材厚Ｄ（本実施例では、１．４ｍｍ）よりも大きくしたので（本実施例での折曲片１２ｂ、１２ｂの長さＤは、２．４ｍｍ）、前記爪部１１ｄ、１１ｄを折り曲げたとき前記折曲片１２ｂ、１２ｂの先端が前記凹部１１ｂ、１１ｂから必ず突出するため、前記折曲片１２ｂ、１２ｂを前記爪部１１ｄ、１１ｄで確実に絞止できるという効果がある。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、冷却フィンの両端に上部枠体の内壁面と密着する折曲部を形成し、下部枠体と上部枠体とは、爪部が折り曲げられて折曲片を絞止して固着され、前記折曲片は、前記折曲部の位置よりも下方に形成され、前記折曲部は、前記上部枠体の内壁面の幅と同一幅にしたので、前記上部枠体で前記冷却フィンを内包するように配置するとき、前記折曲部が前記折曲片に干渉することがなく配置できる。従って、前記折曲部を前記上部枠体の内壁面の全幅に亘って密着させることで、前記上部枠体との接触面積が増え、前記マグネトロン本体部の熱が冷却フィンを介して前記上部枠体に伝導され、冷却効率を向上させることができる等の効果を奏する。
【００４５】
本発明の請求項２によると、前記上部枠体には、前記凹部の位置から外側に向かう段部を形成し、前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記下部枠体の外面と前記上部枠体の外面とは略同一平面上に位置するので、前記爪部と前記折曲片との絞止部分で段差がなくなり、電子レンジに装着する際、電気線等に引っ掛かることなくスムーズに装着することができる等の効果を奏する。
【００４６】
本発明の請求項３によると、前記折曲片を前記下部枠体の両端に一つずつ形成したので、前記折曲片と前記爪部との絞止する部分が２箇所で済むので、組立工程において、前記爪部を折り曲げるための押圧機が簡単な構成でできるとともに、折り曲げ回数も少なくなり生産性を向上させることができる。また、前記折曲片と前記爪部の数が少なくなることにより、前記下部枠体及び前記上部枠体の金型も簡単な構成でできる等の効果を奏する。
【００４７】
本発明の請求項４によると、それぞれの前記折曲片は、相対する位置にはないので、何らかのトラブルで前記上部枠体に力が加わっても、前記折曲片と前記爪部との絞止した部分を枢支点として前記上部枠体がシーソー的に揺動することを防止できる等の効果を奏する。
【００４８】
本発明の請求項５によると、前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記上部枠体が当接する凸部を前記下部枠体に形成したので、バラツキよって前記折曲片と前記爪部との絞止の力が弱くなったとしても、前記上部枠体が前記凸部に当接しているため、前記上部枠体がシーソー的に揺動することを確実に防止できる等の効果を奏する。
【００４９】
本発明の請求項６によると、前記下部枠体に凸部を形成し、前記下部枠体と前記上部枠体とが固定されたとき、前記凸部と嵌合する嵌合部を前記上部枠体に形成したので、前記嵌合部が位置決めとなり、簡単に前記上部枠体を所定の位置に配置することができ、前記上部枠体が前記下部枠体に対してズレた状態で固定されることを防止できる等の効果を奏する。
【００５０】
本発明の請求項７によると、前記爪部は、前記枠体の両側開口部から近い方の開口部側に形成されたので、例えば、前記爪部を押圧機で折り曲げる際、押圧機の押圧ストロークが短くなるので、押圧ポイントがずれにくくなり、前記爪部を確実に折り曲げることができる等の効果を奏する。
【００５１】
本発明の請求項８によると、前記折曲片が前記凹部に係合したとき、前記折曲片は、少なくとも前記凹部から突出する長さとしたので、前記爪部を折り曲げたとき前記折曲片の先端が前記凹部から突出しているため、前記折曲片を前記爪部で確実に絞止できる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すマグネトロン本体の正面図である。
【図２】同マグネトロン本体の側面図である。
【図３】同マグネトロン本体の上面図である。
【図４】下部ヨークと上部ヨークの分解図である。
【図５】図４における分解斜視図である。
【図６】同要部の断面図である。
【図７】同要部の断面図である。
【図８】本実施例の冷却フィンの斜視図である。
【図９】従来の冷却フィンの斜視図である。
【符号の説明】
２　　　　　　　　　　本体部
３　　　　　　　　　　上側永久磁石
４　　　　　　　　　　下側永久磁石
５　　　　　　　　　　冷却フィン
１２　　　　　　　　　　下部ヨーク
１１　　　　　　　　　　上部ヨーク
１０　　　　　　　　　　ヨーク
１２ｂ、１２ｂ　　　　　折曲片
１１ｃ、１１ｃ　　　　　内壁面
１１ｂ、１１ｂ　　　　　凹部
１１ｄ、１１ｄ　　　　　爪部
５ａ、５ａ　　　　　　折曲部
１１ｇ　　　　　　　　　段部
１２ｃ、１２ｃ　　　　　凸部
１１ｆ、１１ｆ　　　　　嵌合部
１１ｅ、１１ｅ　　　　　両側開口部
【図１】
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【図２】
2004103387.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004103387.tif 000008
【図７】
2004103387.tif 000009
【図８】
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【図９】
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