(57)【要約】【課題】本発明は、外観不良、積層基材間の接着不良を回避することを課題とする。【解決手段】複数の樹脂製シート１１ａ〜１１ｃを積層して積層体１１を形成する工程と、前記積層体１１の両面側に夫々凹凸面を有した第１の離型シート１２を介して加圧板１３，１４を配置する工程と、これら加圧板１３，１４により前記積層体１１を加熱・加圧して両面に凹凸１９ａを有した積層体１９を形成する工程と、前記積層体１９の両面側に第２の離型シート２２を介して加圧板１３，１４を配置する工程と、これら加圧板１３，１４により前記積層体１９を加熱・加圧する工程とを具備する積層シート２４の製造方法。【選択図】    図１
2004216696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂製シートを積層して積層体を形成する工程と、前記積層体の両面側に夫々凹凸面を有した第１の離型シートを介して加圧板を配置する工程と、これら加圧板により前記積層体を加熱・加圧して両面に凹凸を有した積層体を形成する工程と、前記積層体の両面側に第２の離型シートを介して加圧板を配置する工程と、これら加圧板により前記積層体を加熱・加圧する工程を具備することを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項２】
前記第２の離型シートと前記積層体間に、絵柄が形成されたシートとカバーシートを絵柄が形成されたシートが積層体側に位置するように配置したことを特徴とする請求項１記載の積層シートの製造方法。
【請求項３】
前記第１の離型シートは、ＥＴＦＥディスパージョンを繊維布に塗布、含浸した後に焼成させることで得られる複合体シートであることを特徴とする請求項１若しくは請求項２いずれか記載の積層シートの製造方法。
【請求項４】
前記第１の離型シートは、繊維布の両面にＥＴＦＥフィルムをラミネートした構成であることを特徴とする請求項１若しくは請求項２いずれか記載の積層シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１の離型シートは、表面に凹凸が形成され、その凹凸の山−谷間の距離は５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか記載の積層シートの製造方法。
【請求項６】
前記第１の離型シートの凹凸のピッチは、２００〜１２００μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか記載の積層シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１において加圧板と積層体間に配置して使用され、ＥＴＦＥディスパージョンを繊維布に塗布、含浸した後に焼成させることで得られる複合体シートであることを特徴とする離型シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャッシュカード、クレジットカード、身分・資格証明カード、プリペイドカード、ポイントカード等に使用される積層シートの製造方法及びこの製造方法に使用される離型シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数枚の樹脂製シートを積層した積層シートは、例えば図５（Ａ），（Ｂ）に示すようにして製造されている。
まず、表面が平坦な塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製シート１ａ，１ｂ，１ｃを積層し、積層体１を形成する。次に、この積層体１の両面側に両面に凹凸２が形成されたＰＶＣ製シート３、両面が略平坦なＰＶＣ製シート４、離型シート５を夫々介して加圧板としてのフェロ板（ＳＵＳ板）６，７を配置する（図５（Ａ）参照）。つづいて、ＳＵＳ板６，７により前記積層体１等を加熱・加圧する。ひきつづき、ＳＵＳ板６，７及び離型シート５から積層体１等を離し、積層体１及びＰＶＣ製シート３、４からなる積層シート８を形成する（図５（Ｂ）参照）。
【０００３】
ところで、従来、前記離型シート５としては、ガラス繊維布にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等を含浸、焼成したガラス繊維布複合体等が用いられている。しかし、例えば離型シート５としてＰＴＦＥディスパージョンをガラス繊維布等に含浸、焼成した複合体シートを用いた場合、ＰＴＦＥが積層シート８表面に転写し、後工程で絵柄等が着いたＰＶＣ製シート等を積層シート８に接着する際、接着不良による剥離等の問題を起こし、不良発生の原因となっていた。また、図５（Ａ）の積層体１を形成する場合も、表面にＰＴＦＥが転移していた。なお、ＰＴＦＥディスパージョンに限らず、ＰＦＡ，ＦＥＰディスパージョンの場合も同様である。
【０００４】
一方、離型シート５としてＥＴＦＥフィルムを用いた場合、ＥＴＦＥの積層シート８への転写が見られず、上述した剥離現象は発生しないことが判明した。しかし、ＥＴＦＥフィルム単独では剛性が極めて低く、取り扱いが非常に困難であった。特に、製造工程で加熱・加圧プレスを行う際の加熱により更に剛性が低下し、熱膨張により寸法変形も生じ易いため、プレス中にＥＴＦＥ自体のシワ発生が積層基材に転写し、外観不良の原因となっていた。また、ＥＴＦＥフィルムはその表面が極めて平滑であり、その相手側である積層基材表面も平滑であるため、後工程で絵柄等が着いたＰＶＣ製シート等を積層する際にエアーが抜けにくく残留エアー部位（エアー溜り）が発生し、積層基材間の接着不良の原因となっている。
【０００５】
更に、従来、クレジットカードの製造方法において、カードの表面仕上げを良好にするためにはプレス面を鏡面にする必要があるが、この際、熱軟化点の低いスペーサを介在させることにより、プレス面の状態をそれ程考慮する必要がなくなる技術が知られている（特開平９−２１６４８５号）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２１６４８５号（第２−３頁、図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこうした事情を考慮してなされたので、複数の樹脂製シートからなる積層体を加熱・加圧する際、加圧板と積層体間に、凹凸面を有した離型シートを用いるとともに、ひきつづき前記積層体の両面側に第２の離型シートを介して加圧板により加熱・加圧することにより、外観不良、積層基材間の接着不良を回避しえる積層シートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、上記積層シートの製造方法に使用した場合に、最初の加圧工程で積層体の主面に適宜に粗面化した凹凸面を積層体に転写でき、外観不良、積層基材間の接着不良のない積層シートが得られる離型シートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明は、複数の樹脂製シートを積層して積層体を形成する工程と、前記積層体の両面側に夫々凹凸面を有した第１の離型シートを介して加圧板を配置する工程と、これら加圧板により前記積層体を加熱・加圧して両面に凹凸を有した積層体を形成する工程と、前記積層体の両面側に第２の離型シートを介して加圧板を配置する工程と、これら加圧板により前記積層体を加熱・加圧する工程を具備することを特徴とする積層シートの製造方法である。
【００１０】
第１の発明において、前記第２の離型シートと前記積層体間に、絵柄が形成されたシート及びカバーシートを絵柄が形成されたシートが積層体側に位置するように配置することができるが、これに限定されない。第１の発明により形成される積層シートは、例えば、図４に示すように、ＩＣモジュール２３が埋め込まれ，３枚の樹脂製シートが積層された積層体１９と、この積層体１９の両面に積層された絵柄シート２０と、この絵柄シート２０に積層されたカバーシート２１とから構成されている。図４の場合、７層のシートが積層された構成であるが、これに限定されないとともに、絵柄シートも必ずしも必要なものではない。また、積層体に埋め込まれるものは、ＩＣモジュールに限らず、ＩＣそのもの、あるいは磁性体等も挙げられる。
【００１１】
本願第２の発明は、請求項１において加圧板と積層体間に配置して使用され、ＥＴＦＥディスパージョンを繊維布に塗布、含浸した後に焼成させることで得られる複合体シートであることを特徴とする離型シートである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の積層シートの製造方法及び離型シートについて詳しく説明する。
【００１３】
本発明において、最初の加熱・加圧工程で使用される第１の離型シートは、表面に凹凸が形成され、その凹凸の山−谷間の距離叉は高さ（図２（Ｂ）の記号Ｌ）は５〜１００μｍであることが好ましく、更に５０〜６０μｍが特に好ましい。この理由は、山−谷間の距離が５μｍ未満の場合アバタ及び／叉は気泡が発生し、山−谷間の距離が１００μｍを超えるとＩＣチップに圧力がかかりすぎてＩＣチップが破壊されるからである。
【００１４】
また、凹凸のピッチ（山−山間の距離叉は谷−谷間の距離）（図２（Ｂ）の記号Ｐ）は、２００〜１２００μｍが好ましい。この理由は、ピッチがこの範囲にないと、アバタ及び／叉は気泡が発生するためである。
【００１５】
第１の離型シートとしては、ＥＴＦＥディスパージョンを繊維布に塗布、含浸した後に焼成させることで得られる複合体シート、あるいは繊維布の両面にＥＴＦＥフィルムをラミネートした構成のものが挙げられる。前記離型シートに使用される繊維布の材質としては、ガラス繊維布、炭素繊維布等の無機繊維布、ＳＵＳ繊維布等の金属繊維布、アラミド繊維布等の有機繊維布等の耐熱性繊維布が挙げられる。ここで、繊維布は、後述する図２に示すように横糸と縦糸を編んで構成され、その結果繊維布の両面に凹凸面が形成される。この凹凸面の大きさは横糸及び縦糸の太さ、編み方により変化し、特に限定されないが、耐熱繊維を用いて平織りとした繊維布が凹凸面を形成する点で好ましい。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１に係る積層シートの製造方法を図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），図２及び図３を参照して説明する。ここで、図１（Ａ）〜（Ｃ）は積層シートの製造方法を工程順に示す断面図、図２は図１の製造方法で使用される第１の離型シートの説明図、図３は図１の製造方法で最初の加熱・加圧工程で形成される積層体の断面図を示す。
【００１７】
まず、複数のＰＶＣ製シート１１ａ，１１ｂ，１１ｃを積層するとともに、任意の位置にＩＣモジュール２３を埋め込んで積層体１１とした。次に、この積層体１１の両面側に夫々第１の離型シート１２を介して加圧板１３，１４を配置した（図１（Ａ）図示）。ここで、第１の離型シート１２としては、図２に示すように、ＥＴＦＥディスパージョン（ＥＴＦＥの固形分濃度：３４％）を繊維布１５に塗布、含浸させることで得られる表面凹凸の山−谷間の距離（高さ）１５μｍ、表面凹凸の山−山間のピッチ５５８μｍ（縦糸方向），３８０μｍ（横糸方向）の複合体シートを用いた。ここで、第１の離型シート１２は、具体的にはガラスクロス（品番：Ａ１０８０、有沢製作所製）を使用して、ＥＴＦＥ及び界面活性剤等を含んだＥＴＦＥディスパージョンをガラスクロス厚み１２８μｍ、樹脂含有率７５ｗｔ％の条件で含浸、後に２８０℃で焼成することにより得た。
【００１８】
なお、図２中、符番１６，１７は繊維布１５の縦糸，横糸を示し、符番１８は繊維布１５に含浸されたＥＴＦＥを示す。また、図２に示すように、離型シート１２の表裏には繊維布１５を構成する横糸及び縦糸に倣って凹凸１２ａが形成され、凹凸１２ａの山と谷間の距離Ｌは５〜１００μｍである。次に、前記加圧板１３，１４により、温度１３５℃、圧力１２０Ｎ／ｃｍ２の条件下で加熱・加圧を行い、図３に示すように、表裏に凹凸１９ａが形成された積層体１９を形成した。
【００１９】
次に、前記積層体１９の上下にＰＶＣ製の絵柄シート２０、ＰＶＣ製のカバーシート２１、第２の離型性シート２２を介して前記加圧板１３，１４を配置した（図１（Ｂ）図示）。第２の離型シート２２としては、例えばステンレス板を用いた。つづいて、前記加圧板１３，１４により、温度１４０℃、圧力９０Ｎ／ｃｍ２の条件下で加熱・加圧を行い、積層体１９の両面に絵柄シート２０、カバーシート２１を順次積層した積層シート２４を形成した（図１（Ｃ）図示）。
【００２０】
上記実施例１によれば、積層体１１の両面に、ＥＴＦＥディスパージョンを繊維布１５に塗布、含浸させることで得られる複合体シート（第１の離型シート）１２を配置して加圧板１３，１４により加熱・加圧を行うため、図３に示すように両面に凹凸１９ａが形成された積層体１９を形成することができる。従って、ＰＴＦＥが積層体１９表面に転写することなく、後工程でＰＶＣ製の絵柄シート２０を積層体１９に貼り付ける際、絵柄シート２０の接着不良による剥離等の問題を回避できる。
【００２１】
また、従来のＥＴＦＥフィルムと比べて剛性や寸法安定性が向上し、取り扱いが容易である。更に、最初の加熱・加圧工程で積層体１９表面に凹凸１９ａが形成されるので、次の加熱・加圧工程で積層体１９及びＰＶＣ製の絵柄シート２０を加熱・加圧する際、絵柄シート２０と積層体１９間にエアー溜りがなく、またＥＴＦＥの転移が発生しないため積層基材間の接着不良を回避できるとともに、さらに剛性が高いため積層基材にシワが発生することも回避できる。従って、積層シートの外観も良好にできる。
【００２２】
なお、上記実施例１では、加熱・加圧工程を２回行った場合について述べたが、これに限らず、積層体に印刷される絵柄を立体的に見せる等の目的で３回以上行ってもよい。
【００２３】
また、上記実施例１では、積層体にＩＣモジュールを埋め込んだ積層シートを製造する場合について述べたが、これに限らず、例えば磁気テープを埋め込んだ積層シートの製造等にも適用できる。
【００２４】
更に、上記実施例１では、積層体を構成する樹脂製シートとしてＰＶＣを用いた場合について述べたが、これに限らず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）や生分解性フィルム等を用いてもよい。
【００２５】
（実施例２〜４）
上記実施例１以外に、下記の方法で第１の離型シートを形成した。
実施例２：ガラスクロス（品番：ＷＬＡ１１６Ｅ、日東紡社製）を使用して２８０℃で焼成し、厚み１３５μｍ、樹脂含有率５１ｗｔ％、表面凹凸の山−谷間の距離（高さ）３０μｍ、表面凹凸の山−山間のピッチ４３２μｍ（縦糸方向），４１６μｍ（横糸方向）の第１の離型シート。
【００２６】
実施例３：ガラスクロス（品番：ＷＬＡ１２８Ｋ、日東紡社製）を使用して２８０℃で焼成し、厚み２１０μｍ、樹脂含有率５３ｗｔ％、表面凹凸の山−谷間の距離（高さ）４０μｍ、表面凹凸の山−山間のピッチ８０６μｍ（縦糸方向），６１０μｍ（横糸方向）の第１の離型シート。
【００２７】
実施例４：ガラスクロス（品番：Ｈ２５０、有沢製作所製）を使用して２８０℃で焼成し、厚み３７０μｍ、樹脂含有率６０ｗｔ％、表面凹凸の山−谷間の距離（高さ）９０μｍ、表面凹凸の山−山間のピッチ１１９６μｍ（縦糸方向），８０８μｍ（横糸方向）の第１の離型シート。なお、実施例２〜４の場合も、実施例１と同様、ＥＴＦＥの固形分濃度が３４ｗｔ％のＥＴＦＥディスパージョンを用いた。
【００２８】
こうした実施例２〜４における第１の離型シートを用いて、実施例１と同様な方法により積層シートを製造したところ、実施例１と同様、良好な結果が得られた。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、複数の樹脂製シートからなる積層体を加熱・加圧する際、加圧板と積層体間に、表面に凹凸面を有した離型シートを用いるとともに、ひきつづき前記積層体の両面側に第２の離型シートを介して加圧板により加熱・加圧することにより、外観不良、積層基材間の接着不良を回避しえる積層シートの製造方法を提供できる。
【００３０】
また、本発明によれば、上記積層シートの製造方法に使用した場合に、最初の加圧工程で積層体の主面に適宜に粗面化した凹凸面を積層体に転写でき、外観不良、積層基材間の接着不良のない積層シートが得られる離型シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る積層シートの製造方法を工程順に示す断面図。
【図２】図１の製造方法で使用される第１の離型シートの説明図。
【図３】図１の製造方法で最初の加熱・加圧工程で形成される積層体の断面図。
【図４】本発明に係る積層シートの断面図。
【図５】従来の積層シートの製造方法の説明図。
【符号の説明】
１１，１９…積層体、        １１ａ，１１ｂ，１１ｃ…樹脂製シート、
１２，２２…離型シート、    １２ａ，１９ａ…凹部、
１３，１４…加圧板、        １６…横糸、
１７…縦糸、                ２０…絵柄シート、
２１…カバーシート、        ２３…ＩＣモジュール、  ２４…積層シート。
【図１】
2004216696.tif 000003
【図２】
2004216696.tif 000004
【図３】
2004216696.tif 000005
【図４】
2004216696.tif 000006
【図５】
2004216696.tif 000007