(57)【要約】【課題】生コンプラントやアジテータ車で発生する廃コンクリートから粗骨材と細骨材を分離して回収する骨材回収において、廃コンクリートを搬送し、廃コンクリートから粗骨材を分離させるために用いられる水の使用量を減少させること。【解決手段】廃コンクリートを直接に粗骨材回収手段へ投入し、投入した廃コンクリートに分離用水を散水することによって粗骨材を分離すると共に粗骨材の回収を行い、粗骨材の回収された後の廃コンクリートが分離用水を送り水としてシュートの傾斜によって搬送され、細骨材の分離と回収を行う。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンプラントやアジテータ車で発生する廃コンクリートから、粗骨材と細骨材を分離回収する廃コンクリートの骨材回収方法において、廃コンクリートを直接に粗骨材回収手段へ投入し、投入した廃コンクリートに分離用水を散水することによって粗骨材を分離すると共に粗骨材の回収を行い、粗骨材の回収された後の廃コンクリートが分離用水を送り水としてシュートの傾斜によって搬送され、細骨材の分離を実施する生コンプラントにおける廃コンクリートの骨材回収方法。
【請求項２】
生コンプラントやアジテータ車で発生する廃コンクリートから、粗骨材と細骨材を分離回収する廃コンクリートの骨材回収装置において、
前記廃コンクリートが直接投入されるホッパーと投入された廃コンクリートに分離用水を散水する放水部と分離用水によって分離された粗骨材が回収される回収部を備える粗骨材回収手段と、
該粗骨材回収手段の直下に設けられ且つ傾斜を有して備えられて粗骨材の回収された後の廃コンクリートが前記分離用水を送り水として傾斜方向の下側へ搬送されるシュートと、
該シュートによって搬送された廃コンクリートから細骨材を分離回収する細骨材回収手段とを備えることを特徴とする生コンプラントにおける廃コンクリートの骨材回収装置。
【請求項３】
前記回収部が、スクリュー羽根を備え、スクリュー羽根とシュートとの間に設けられる隙間によって粗骨材が廃コンクリートから分離されることを特徴とする請求項２記載の生コンプラントにおける廃コンクリートの骨材回収装置。
【請求項４】
前記回収部が、スクリュー羽根を備え、スクリュー羽根に設けられた空間部により粗骨材が廃コンクリートから分離されることを特徴とする請求項２記載の生コンプラントにおける廃コンクリートの骨材回収装置。
【請求項５】
前記回収部が、ふるいを備え、ふるいに設けられる網目により粗骨材が廃コンクリートから分離されることを特徴とする請求項２記載の生コンプラントにおける廃コンクリートの骨材回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生コンプラントやアジテータ車で発生する廃コンクリートから粗骨材と細骨材を分離回収する骨材回収方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生コンプラントでは、生コン出荷後のミキサーやアジテータ車の洗浄に用いた廃水やアジテータ車からの残コンクリートなど（以後これらを廃コンクリートという）が発生する。これらの廃コンクリートは、廃コンクリート内に含まれる骨材（粗骨材と細骨材）を分離させて回収し再利用して、残りのスラッジ水は水処理を施されて廃棄されている。
廃コンクリートからの骨材の分離は特許文献１で示されるように行われていた。図８のフロー図で示すように、アジテータ車１の洗車場２にはアジテータ車１の排出口から排出物を受け取る洗車シュート２０が備えられており、アジテータ車１から排出される現場打設の際に余って持ち帰った残コンクリートやアジテータ車１のドラム内の洗浄水、さらにはプラントに設置されているミキサー内の洗浄水などが洗車シュート２０に投入される。
【０００３】
洗車シュート２０は洗車場２からトロンメル２１の設置位置まで伸びて設けられ、投入された廃コンクリートをトロンメル２１へ搬送するためトロンメル側が低くなる傾斜を付けて備えられており、廃コンクリートに流動性を与えるために送り水給水手段２２を設けて送り水を供給して洗車シュート２０の傾斜を廃コンクリートが流れやすくなるようになされて、廃コンクリートをトロンメル２１へ送っている。
トロンメル２１では送られた廃コンクリートの内、粗骨材のみを分離する粗骨材回収が行なわれる。トロンメル２１は、円筒状の網を備えており、円筒の内側に廃コンクリートが送られ円筒が回転することにより、網目より大きい径の骨材（粗骨材）が円筒内に留まり、他の小径骨材（細骨材）とスラッジ水が円筒外に放出されて、廃コンクリートから粗骨材の分離を行う。
【０００４】
この際、粗骨材に付着したスラッジは網目にかけるだけでは除去することができないので、散水部をトロンメル内に設けて円筒内の粗骨材に分離用水を散水して洗浄し、より確実に粗骨材からスラッジを取り除いて分離させる。
散水されて分離された粗骨材はトロンメル２１から粗骨材ヤード９へ搬送される。トロンメル２１の網の外へ放出された細骨材とスラッジと水（送り水と分離用水）はサイクロンの直下に設けられた排水場へ落とされ、さらに、細骨材を分離する細骨材回収手段として設けられたクラッシュファイア１２に送られて細骨材回収がなされて、廃コンクリートから骨材が分離され、回収される。
【０００５】
前記の方法では、洗車シュート２０での廃コンクリートの搬送時には、廃コンクリートを流しやすくするために搬送用の送り水が供給される。さらに、トロンメル２１で廃コンクリートから粗骨材を分離させる時には、粗骨材に付着したスラッジを取り除くために粗骨材を洗浄する分離用水が供給される。
したがって、それぞれの工程で水の供給が行われるために多量の水が必要となる。このときに用いる水には工業用水などの清水は使用せず、生コンプラントで発生した排水を水処理設備でろ過した水を水槽に蓄え、その上澄水を使用しているので、廃コンクリートを搬送し、粗骨材を分離するために多量の水を使用することから、大容量の水槽と処理量能力の高い水処理設備が必要となり、設備コストや設置スペースなどの問題が発生する。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６２−２７９６５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、前記問題点を鑑み、生コンプラントで発生する廃コンクリートの骨材回収において、廃コンクリートを搬送し、廃コンクリートから粗骨材を分離させるために用いられる水の使用量を減少させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明は、生コンプラントやアジテータ車で発生する廃コンクリートから、粗骨材と細骨材を分離回収する廃コンクリートの骨材回収において、廃コンクリートを直接に粗骨材回収手段へ投入し、投入した廃コンクリートに分離用水を散水することによって粗骨材を分離すると共に粗骨材の回収を行い、粗骨材の回収された後の廃コンクリートが分離用水を送り水としてシュートの傾斜によって搬送され、細骨材の分離を実施する方法、また、廃コンクリートが直接投入されるホッパーと投入された廃コンクリートに分離用水を散水する放水部と分離用水によって分離された粗骨材が回収される回収部を備える粗骨材回収手段と、該粗骨材回収手段の直下に設けられ且つ傾斜を有して備えられて粗骨材の回収された後の廃コンクリートが前記分離用水を送り水として傾斜方向の下側へ搬送されるシュートと、該シュートによって搬送された廃コンクリートから細骨材を分離回収する細骨材回収手段とを備える装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図を用いて説明する。図１は本発明の第一実施例の平面図を、図２は図１中А−Ａ断面図を示す。
図１、図２において、生コンプラントには、生コンを搬送するアジテータ車１のドラム内を洗浄する洗車場２が設けられている。図１の洗車場２では、３台のアジテータ車１が並列に配置できるようになされており、それぞれのアジテータ車１のドラム内へ洗浄水を供給する洗車ノズルが設けられている。洗車場２の端部には、アジテータ車１から排出される廃コンクリートが直接投入されるホッパー１４を備えた粗骨材回収手段４が配置されている。
【００１０】
粗骨材回収手段４には、コンクリートが直接投入されるホッパー１４と投入された廃コンクリートに分離用水を散水する放水部８と分離用水によって粗骨材１０を分離し回収する回収部１５が備えられている。放水部８として、給水配管から配設された放水ノズルが備えられており、粗骨材回収手段４に投入された廃コンクリートへ向けて分離用水を散水する。回収部１５には、動力源であるモータを備え、両端を回転自在に支持された回転軸１６と回転軸にらせん状に配設したスクリュー羽根１７が備えられている。
回転軸１６は骨材搬送方向が上向きになるように傾斜を有して設けられており、スクリュー羽根１７が回転することで傾斜方向の上側へ粗骨材１０を搬送するようになされている。スクリュー羽根１７の傾斜方向の上側先端には排出口が形成され、この排出口の下に粗骨材ヤード９が設けられている。スクリュー羽根１７の上方には放水部８が配置されており、回収部１５へ投入される廃コンクリートに分離用水を散水する。
図３は回収部１５とシュート１１の部分拡大断面図、図４は図３のＢ矢視断面図を示す。
回収部１５の直下にはホッパー１４と一体に形成されるＵ字桶形状のシュート１１が前記回転軸１６と同様の傾斜を有して備えられており、シュート１１とスクリュー羽根１７との間には隙間ｘが設けられて配置されている。
隙間ｘを通過する細骨材、スラッジ水などの粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９と分離用水は白矢印、黒矢印で示すようにシュート１１によって傾斜方向の下側へ搬送され、隙間ｘを通過しない粗骨材１０は斜線矢印で示すようにスクリュー羽根１７によって傾斜方向の上側へ分離されて搬送され、粗骨材１０の回収が行われる。
図２、図３において、粗骨材１０の搬送方向を斜線矢印、分離用水の流れを黒矢印、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９の搬送方向を白矢印で表している。
シュート１１の傾斜方向の下側端である残量排出口の下には、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９から細骨材を分離して回収する細骨材回収手段としてクラッシュファイア１２が設けられ、細骨材とスラッジ水とに分離される。クラッシュファイア１２で分離された細骨材は、クラッシュファイア１２の細骨材搬出口の直下に設けられた細骨材ヤード１８へ搬送され蓄えられて、細骨材の回収が行われる。細骨材が取り除かれたスラッジ水は配管を介してスラッジ水槽へ送られる。
【００１１】
以下に第一実施例を工程に従って説明する。
洗車場２でドラム内を洗浄したアジテータ車１から排出される廃コンクリートは、まず直接に粗骨材回収手段４のホッパー１４へ投入される。
ホッパー１４に投入された廃コンクリートは回収部１５のスクリュー羽根１７の回転により撹拌され傾斜方向の上側へ搬送される。この際、スクリュー羽根１７とその直下に設けられたシュート１１との間には、隙間ｘ（図３中のｘ）が設けてあり、この隙間ｘを通過しない粒径の大きな粗骨材１０のみが分離され、スクリュー羽根１７により粗骨材１０のみが搬送されて粗骨材の回収が行われる。粗骨材１０は、放水部８によってスクリュー羽根１７の上方から散水される分離用水によって洗われ分離されると共に、さらにスクリュー羽根１７で撹拌されながら付着したスラッジを洗い流されて、粗骨材１０の分離が確実に行なわれる。
【００１２】
前記での粗骨材の回収の際に粗骨材１０の分離に用いた分離用水は、図２、３中の黒矢印で示すように細骨材やスラッジ水などの粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９と同様に、スクリュー羽根１７とシュート１１との間に設けた隙間ｘを通過して、シュート１１の傾斜方向の下側へ流れるので、前記分離用水は粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９に加えられて粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９の流動性を増加させ、しかも、重量が大きく流れにくい粗骨材１０が混在しないため、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９がシュート１１の傾斜を流れやすくするための送り水として十分作用する。
そのため、シュート１１には新たに送り水を供給する必要なく粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９はシュート１１での流動性を得ることができ、分離用水を送り水として用いることで、粗骨材１０の分離と、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９の搬送を少量の水で行なうことができる。
シュート１１にて下方へ流された、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９は、シュート１１の排出部に設けられるクラッシュファイア１２へ投入される。クラッシュファイア１２では従来と同様に投入された粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９の細骨材が底面に沈降し、底面から上方へ設けられたスクリューコンベアによって細骨材ヤード１８へ搬送されて細骨材の回収が行われる。
クラッシュファイア１２で、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９から細骨材を分離され回収されたスラッジ水は排水口より、配管を介してスラッジ水槽へ流入される。
以上の工程により、廃コンクリートから粗骨材と細骨材を分離し回収して各ヤードへ蓄えて、骨材の再利用を行なう。
【００１３】
本発明は、廃コンクリートの骨材回収において、廃コンクリートを直接に粗骨材回収手段４へ投入し、投入した廃コンクリートに分離用水を散水することによって粗骨材を分離すると共に粗骨材の回収を行い、粗骨材の回収された後の廃コンクリート１９が分離用水を送り水としてシュート１１の傾斜によって搬送される。
したがって、シュート１１で搬送される粗骨材の回収された後の廃コンクリート１９は、廃コンクリートの内で重量の最も大きい粗骨材１０が分離され回収されているので、重量が軽減され流され易くなされている。そのため、送り水の量が少量でも粗骨材の回収された後の廃コンクリート１９を流すことができ、シュート１１の傾斜も小さくすることができる。
また、粗骨材１０の分離時に散水した分離用水をそのままシュート１１での送り水として粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９の搬送に用いるので、廃コンクリートからの骨材の分離と粗骨材の回収された後の廃コンクリート１９の搬送に用いる総水量を減らすことができる。
【００１４】
本実施例では放水部８は、アジテータ車１から直接投入される廃コンクリートの投入位置付近に設けられ、分離用水による粗骨材１０の分離を集中して行うことができる。
図２の３ヵ所設けられた放水部８ａ、８ｂ、８ｃにおいては、放水部８ｃの位置へ廃コンクリートを投入すると、スクリュー羽根１７による粗骨材の分離をより長時間行うことができ、さらに放水部８ａ、８ｂからの分離用水の散水を受けることで洗浄による分離が多く行われ、より確実な粗骨材の分離を行うことができる。
さらに、図２に示すように放水部８ａをシュート１１の傾斜方向の上側に設けると、シュート１１の全体で粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９の流動性を高めさせて、分離用水をより有効に送り水として作用させることができる。
また、シュート１１は、Ｕ字樋形状に限らず半円筒形状などの流動時に残留しにくい角部のない形状が望ましい。
【００１５】
本実施例では分離される粗骨材の大きさはスクリュー羽根１７とシュート１との間に設けた隙間ｘの間隔により決定される。そのため、回収される粗骨材１０の大きさを変更できるようにシュート１１の設置部位にはシュート１１の設置高さを変更するためのジャッキ２４が備えられて、ジャッキ２４を昇降させることで、シュート１１の設置高さを変更して、スクリュー羽根１７とシュート１０との隙間ｘの間隔が変わる。
これにより、任意の大きさの粗骨材１０を分離する事が可能となり、コンクリートの配合によって変更される粗骨材１０の大きさに対応して分離を行うことができる。
【００１６】
このように本実施例では、シュート１１を移動させて隙間の間隔を変更しているが、スクリュー羽根１７を備える回転軸１６を上下方向に移動しても、隙間ｘの間隔を変更でき、同様の効果を得ることができる。
また、シュート１１や回転軸１６を上下に移動させる機構もジャッキ２４に限らず、伸縮機構を備える機器や高さ調整機構を備えた架台にシュート１１や回転軸１６を据え付ける構造でもよい。
本実施例では、粗骨材１０の分離をスクリュー羽根１７とシュート１１との間の隙間ｘによって行うので、粗骨材１０の分離と同時に粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９の搬送を行うことができ、粗骨材１０の分離と廃コンクリートの搬送を素早く短時間で行うことができる。
【００１７】
また、本発明の前記実施例では、粗骨材分離手段４のひとつであるスクリュー羽根１７とシュート１１との間に隙間ｘを設けて粗骨材１０の分離を行っているが、他の実施例としては、図６で示すようにスクリュー羽根１７とシュート１１との間に隙間を設けず、スクリュー羽根１７自体に空間部２３を備え、該空間部２３から粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９をシュート１１へ流下させて、粗骨材１０のみを分離し、搬送させて粗骨材１０の回収を行う。
図５（ａ）にはらせん板のスクリュー羽根、図５（ｂ）にはらせん状に配置した棒材によるスクリュー羽根の側面図を示す。
図５（ｂ）と図６（ａ）に示す実施例は、棒材を回転軸１６へらせん状に配置し、隣接する棒材との間隔を設けて空間部２３とし、空間部２３以上の大きさの粗骨材１０を搬送し、空間部２３を通過する粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９はシュート１１へ流される。この実施例では、スクリュー羽根１７の全面で粗骨材１０の分離を行うので、多量の廃コンクリートから素早く短時間に粗骨材１０を分離することができる。
図６（ｂ）で示す実施例は、らせん板のスクリュー羽根１７に空間部２３として丸穴をスクリュー羽根１７の全面に開口しており、この実施例では前記同様スクリュー羽根１７の全面で粗骨材１０の分離を行い、さらに粗骨材１０の分離のために投入される分離用水をすぐに流下させないことで、粗骨材１０の洗浄による分離を充分に行い、確実な粗骨材の分離を行うことができる。
またこの例は、図６（ｃ）で示すようにらせん板のスクリュー羽根１７に空間部２３として多角形穴を設けても同様の効果を得る事ができる。
【００１８】
第一実施例では、回収部１５がスクリュー羽根１７を用いる例を記載しているが、第二実施例としては、回収部１５がふるい６を備えて、ふるい６の網目によって粗骨材１０の分離を行う例である。
図７に示すように、廃コンクリートが直接投入される粗骨材回収手段４の回収部１５として振動ふるい機５を用いる。振動ふるい機５は、網目を有するふるい６とふるい６を振動させるバイブロモータ７を備えており、ホッパー１４に直接に投入される廃コンクリートはふるい６の上面へ堆積され、ふるい６がバイブロモータ７により振動されることで、互いに混ざり合っていた粗骨材１０や細骨材などがほぐされる。廃コンクリートの内、ふるい６の網目の間隔より大きい粗骨材１０は網目を通過できずにふるい６の上面に残り、ふるい６の網目の間隔より小さい細骨材やスラッジ水はふるい６の網目を通過して下に落下する。したがって、回収部１５はふるい６の網目によって廃コンクリートから粗骨材１０を分離させる。
【００１９】
ふるい６の上面に残された粗骨材１０は、放水部８から散水される分離用水により、粗骨材１０の表面に付着したスラッジをさらに分離されて、振動によりふるい６が振動フィーダとして作用し、一定方向に搬送される。
搬送された粗骨材１０は、ふるい６の搬送側端部の直下に設けられた粗骨材ヤード９へ蓄えられ、回収される。
ふるい６の下方には、ふるい６から落下する細骨材やスラッジ水などの粗骨材の回収された後の廃コンクリート１９を受けるシュート１１が傾斜を有して設けられている。
第一実施例と同様にシュート１１により、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９は分離用水を送り水として用いて傾斜方向の下側へ搬送されて、細骨材を分離する細骨材回収工程へ送られる。
分離する粗骨材１０の大きさの変更は、網目の大きさの異なるふるい６と交換を行うことで可能となる。
【００２０】
本実施例では、粗骨材１０の分離と回収をふるい６を用いて行うので、簡単な構造の装置で粗骨材１０の分離と回収を行うことができる。
ふるい６を用いた他の実施例としては、ふるい６を振動させるバイブロモータ７を用いずに粗骨材１０の分離と回収を行う。ふるい６の網を粗骨材１０が転がる角度、例えば傾斜角５０°以上に傾斜させて設け、ふるい６へ廃コンクリートを投入すると、ふるい６の網により分離された粗骨材は傾斜したふるい６上を転がり傾斜方向の下側へ搬送され、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９はふるい６を通過して落下する。
これにより、バイブロモータ７等の動力を用いることなく、粗骨材１０の分離と回収を行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、粗骨材１０の回収された後の廃コンクリート１９が分離用水を送り水としてシュート１１の傾斜によって搬送されるので、分離用水を送り水として再利用することで少量の水で廃コンクリートからの骨材回収を行うことができる。
また、最初に粗骨材の分離を行い、その後粗骨材の回収された後の廃コンクリート１９をシュート１１で搬送するため、送り水は粗骨材を取り除いた重量が軽減された粗骨材の回収された後の廃コンクリート１９を搬送するので、搬送に使用する水量をさらに少なくすることができる。
そのため、大量に水処理を行う必要が無くなり、水処理設備の運転コストや設置スペースを軽減できる。
請求項３、４によると、粗骨材回収手段４が回収部１５にスクリュー羽根１７を備え、隙間ｘや空間部２３を設けることにより、粗骨材の回収を行いながら同時に粗骨材の回収された後の廃コンクリート１９を搬送することができ、廃コンクリートからの骨材の回収が短時間に省スペースで行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図。
【図３】回収部１５とシュート１１の部分拡大断面図。
【図４】図３のＢ矢視断面図。
【図５】実施例のスクリュー羽根の側面図。
【図６】実施例のスクリュー羽根の正面図。
【図７】第二実施例の平面図。
【図８】従来の骨材回収方法を示すフロー図。
【符号の説明】
４  粗骨材回収手段
８  放水部
１１  シュート
１３  細骨材回収手段
１４  ホッパー
１５  回収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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