(57)【要約】【課題】粉洩れなどのない内容物に対する密封性が良く、簡単な操作で容易に開封ができ、容易に再封もでき、かつ、材料を必要最小限とした経済性の高い易開封密封カートンを提供することにある。【解決手段】本発明は、前板と後板と一対の対向する側板とを含み、前記後板の上辺には、天板と開封片が連設され、側板の上辺には、それぞれ折り込み片が連設されており、開封片には、折れ線に至る一対の開封切り取り線により開封部が形成され、天板には、開封切り取り線に連続して、後板との折れ線に至る一対の開口切り取り線により開口部が形成され、前板の上縁部には、開封片が貼り合わされた時に、開封部が重なる位置に、接着領域が表面からの半切れ線で設けられ、前板の開封部が重なる位置で、かつ、接着領域を除いた部分に剥離部分が設けられている一枚のブランクから組み立てて、天折り込み片と天板とを接着剤で貼り合わせ、開封片を前板の上縁部に接着剤で貼り合わせて天部を形成してなることを特徴とする易開封密封カートンである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板と後板と一対の対向する側板とを含み、前記後板の上辺には、天板と開封片が連設され、前記側板の上辺には、それぞれ折り込み片が連設されており、前記開封片には、上辺から前記天板との折れ線に至る一対の開封切り取り線により開封部が形成され、前記天板には、前記開封切り取り線に連続して、前記後板との折れ線に至る一対の開口切り取り線により開口部が形成され、前記前板の上縁部には、前記開封片が貼り合わされた時に、前記開封部が重なる位置に、接着領域が表面からの半切れ線で設けられ、前記前板の前記開封部が重なる位置で、かつ、前記接着領域を除いた部分に剥離部分が設けられている一枚のブランクから組み立てて、前記天折り込み片のほぼ全面と天板とを接着剤で貼り合わせ、前記開封片を前記前板の上縁部に接着剤で貼り合わせて天部を形成してなることを特徴とする易開封密封カートン。
【請求項２】
開封片、天板、後板、底板、前板がこの順に連設され、前記前板と前記後板のそれぞれの両側には、側板が連設され、前記天板の両側には、それぞれ天折り込み片が連設され、前記後板の両側には、それぞれ側板が連設され、前記底板の両側には、それぞれ底折り込み片が連設され、前記前板の両側には、それぞれ側下板が連設されており、前記開封片には、上辺から前記天板との折れ線に至る一対の開封切り取り線により開封部が形成され、前記天板には、前記開封切り取り線に連続して、前記後板との折れ線に至る一対の開口切り取り線により開口部が形成され、前記前板の上縁部には、前記開封片が貼り合わされた時に、前記開封部が重なる位置に、接着領域が表面からの半切れ線で設けられ、前記前板の前記開封部が重なる位置で、かつ、前記接着領域を除いた部分に剥離部分が設けられている一枚のブランクから組み立てて、前記天折り込み片のほぼ全面と天板とを接着剤で貼り合わせ、前記開封片を前記前板の上縁部に接着剤で貼り合わせて天部を形成してなることを特徴とする易開封密封カートン。
【請求項３】
前記開口切り取り線が、平行な一対の半切れ線からなり、一方の前記側辺に近い側の前記半切れ線が表側からの半切れで、他方の前記半切れ線が裏側からの半切れであることを特徴とする請求項１又は２に記載の易開封密封カートン。
【請求項４】
前記前板の上部に前記開封片を貼り合せた時に、前記開封片の端辺が重なる位置に凹部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の易開封密封カートン。
【請求項５】
前記前板の上端に略中央部に円弧状の切り欠けが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の易開封密封カートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末あるいは粒状物などの内容物を収納し、密封性があり、かつ易開封性を有する易開封密封カートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、粉末あるいは粒状物などの内容物を収納する密封カートンとしては、湿気を嫌う内容物が多く、カートンの開封前の密封性が良いこと、内容物の飛散防止機能を有していること、開封が容易に行えること、開封後のリクローズ性があること、そして低コストであることなどが要求されている。これらの機能を有するカートンの形態が種々あり、その代表的な例としては、図１０（ａ）に示すように、胴部の開口端部をシール性を持たせたグラシン紙等でトップシールして防湿性と内容物の飛散防止性を与え、全開できるヒンジ付きの被せ蓋を取り付けた密封カートンがあり、また、別の例として図１０（ｂ）に示すように、２重の胴部の外壁パネルのみを帯状の引き裂き片を水平に引き裂いて取り除くことにより、胴部と被せ蓋に分離し、直ちに中身を取り出せるようにした密封カートンを挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカートンの形状では、開封手段が複雑であり、老人やハンディキャップのある人には開封しにくいという問題がある。また、易開封性と密封性とを両立させるために、構造的に複雑となり、包装資材の使用量が増加してコストが高くなるという問題もある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するために見出されたもので、粉洩れなどのない内容物に対する密封性が良く、簡単な操作で容易に開封ができ、容易に再封もでき、かつ、材料を必要最小限とした経済性の高い易開封密封カートンを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた、第一の発明は、前板と後板と一対の対向する側板とを含み、前記後板の上辺には、天板と開封片が連設され、前記側板の上辺には、それぞれ折り込み片が連設されており、前記開封片には、上辺から前記天板との折れ線に至る一対の開封切り取り線により開封部が形成され、前記天板には、前記開封切り取り線に連続して、前記後板との折れ線に至る一対の開口切り取り線により開口部が形成され、前記前板の上縁部には、前記開封片が貼り合わされた時に、前記開封部が重なる位置に、接着領域が表面からの半切れ線で設けられ、前記前板の前記開封部が重なる位置で、かつ、前記接着領域を除いた部分に剥離部分が設けられている一枚のブランクから組み立てて、前記天折り込み片のほぼ全面と天板とを接着剤で貼り合わせ、前記開封片を前記前板の上縁部に接着剤で貼り合わせて天部を形成してなることを特徴とする易開封密封カートンである。
【０００６】
また、第二の発明は、開封片、天板、後板、底板、前板がこの順に連設され、前記前板と前記後板のそれぞれの両側には、側板が連設され、前記天板の両側には、それぞれ天折り込み片が連設され、前記後板の両側には、それぞれ側板が連設され、前記底板の両側には、それぞれ底折り込み片が連設され、前記前板の両側には、それぞれ側下板が連設されており、前記開封片には、上辺から前記天板との折れ線に至る一対の開封切り取り線により開封部が形成され、前記天板には、前記開封切り取り線に連続して、前記後板との折れ線に至る一対の開口切り取り線により開口部が形成され、前記前板の上縁部には、前記開封片が貼り合わされた時に、前記開封部が重なる位置に、接着領域が表面からの半切れ線で設けられ、前記前板の前記開封部が重なる位置で、かつ、前記接着領域を除いた部分に剥離部分が設けられている一枚のブランクから組み立てて、前記天折り込み片のほぼ全面と天板とを接着剤で貼り合わせ、前記開封片を前記前板の上縁部に接着剤で貼り合わせて天部を形成してなることを特徴とする易開封密封カートンである。
【０００７】
また、いずれの発明においても、前記開口切り取り線が、平行な一対の半切れ線からなり、一方の前記側辺に近い側の前記半切れ線が表側からの半切れで、他方の前記半切れ線が裏側からの半切れであることを特徴とし、また、前記前板の上部に前記開封片を貼り合せた時に、前記開封片の端辺が重なる位置に凹部が設けられていることを特徴とし、さらに、前記前板の上端に略中央部に円弧状の切り欠けが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、簡単な操作で容易に開封ができ、内容物に対する密封性も良く、容易に再封もでき、しかも１枚のブランクから組み立てが可能で必要最小量の板紙を使用することにより形成することができる経済性の高い易開封密封カートンを得ることが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いてさらに詳しく説明する。なお、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
【００１０】
本発明による易開封密封カートンの第一の実施の形態の一実施例である易開封密封カートン１Ａは１枚のブランクから形成されている。図１はそのブランク１０Ａの展開図である。図１に示すように、ブランク１０Ａは、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して順次、側板１１、後板１２、側板１３、前板１４、糊代片１５が連設されている。
【００１１】
また、側板１１の上辺には、折れ線ｅを介して天折り込み片１６が連設され、後板１２の上辺には、折れ線ｆを介して天板１７が連設され、側板１３の上辺には、折れ線ｇを介して天折り込み片１８が連設され、そして、天板１７の上辺には、折れ線ｈを介して開封片１９が連設されている。また、側板１１の下辺には、折れ線ｉを介して底折り込み片２０が連設され、後板１２の下辺には、折れ線ｊを介して底板２１が連設され、側板１３の下辺には、折れ線ｋを介して底折り込み片２２が連設され、前板１４の下辺には、折れ線ｌを介して底下板２３が連設されている。
【００１２】
また、天板１７には、両側辺にほぼ平行に一対の開口切り取り線ｘ、ｘが設けられている。この開口切り取り線ｘ、ｘにより、天板１７に開口部Ｘが形成されており、この開口部Ｘを広くし、内容物を取り出し易いように天板１７の両端辺の近傍に設けられている。また、この開口切り取り線ｘ、ｘは、ミシン目、半切れなどとすることができるが、本実施例に示すように、平行な一対の半切れ線ｘ１、ｘ２とすることが好ましく、図２に示すように、一方の天板１７の両側辺に近い半切れ線ｘ２、すなわち、開口部Ｘの外側の半切れ線ｘ２は表面からの半切れとし、他方の開口部Ｘの内側の半切れ線ｘ１は裏面からの半切れとする。この形状とすることによって、開口部Ｘを切り取りやすくし、かつ、外部からのごみなどが入りにくく、内容物が漏れ出しにくい密封性のあるものとなる。また、再封した時にも内容物の漏れ出しを防いでいる。
【００１３】
また、開封片１９には、天板１７に設けられた開口切り取り線ｘ、ｘに連続して開封切り取り線ｙ、ｙが設けられている。この開封切り取り線ｙ、ｙは、開封片１９の上辺に行くに従って内側に斜行した一対の切り取り線であり、この開封切り取り線ｙ、ｙにより、天板１７の開口部Ｘに折れ線ｆで連接された台形の開封部Ｙが形成されている。この開封切り取り線ｙ、ｙは、ミシン目、半切れなどとすることができる。本実施例に示すように、不連続なＬ字形状あるいはＹ字形状の切れ目としてもよい。
【００１４】
また、前板１４の上縁部には、表面から半切れ線ｓによる接着領域Ｓが設けられている。この接着領域Ｓは、開封片１９を前板１４の上縁部に貼り合せた時に、開口部Ｙが重なる部分の中の位置に設けられており、開封片１９の開口部Ｙが剥がされる時に、接着領域Ｓの部分が層間剥離して剥がされて開封部Ｙが開封される。この接着領域Ｓと開封片１９とが貼り合わされることにより、内容物の漏れ出しを防ぐことができる。
【００１５】
また、前板１４の上辺の中央部には、円弧状の切り欠けＴが設けられている。この切り欠けＴを設けることにより、再封した後に再開封する時に、開封部Ｙが持ちやすくなる。この切り欠けＴは接着領域Ｓ内に設けることが好ましい。
【００１６】
また、前板１４の上部には、開封片１９を前板１４に貼り合せた時に、開封片１９の端辺が重なる位置に、開封する時に、開封片１９を指で摘みやすくするための凹部Ｕが設けられている。
【００１７】
また、天折り込み板１６、１８は、天板１７と貼り合わされるが、開口された天板１７の開口部Ｘ内に突出しないような形状、すなわち、天板１７の開口部Ｘ以外の部分の形状と同等、あるいは、小さい形状とする。
【００１８】
一方、側板１１、後板１２、側板１３、前板１４の下辺には、それぞれ折れ線ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して底折り込み片２０、底板２１、底折り込み片２２、底下板２３がそれぞれ連設されている。そして、底板２１、底下板２３の幅は、天下板１７、天板１９の幅に比べて狭い幅としており、カートンを組み立てる時に、底板２１と底下板２３との一部重なった部分で貼り合わせることにより底部を形成する。このように底板２１と底下板２３の幅を狭くしてブランクサイズを小さくすることによって、材料の削減が可能となる。
【００１９】
図３は、ブランク１０の表面には絵柄、表示などの印刷を施すが、この印刷工程で剥離性のあるインキを用いて剥離層を設ける部分を示す図である。開封片１９において、図２で示す網線の部分には、剥離性のあるインキを用いて剥離部分Ｚを設けておく。具体的には後述するが、この剥離部分Ｚを設けることにより、開封片１９を前板１４の上縁部に貼り合せた時に、開封部Ｙの接着領域Ｓと重ならない部分が、界面剥離が可能な仮着状態となっているため、開封部Ｙの殆どを簡単に剥がすことができる。この剥離性のあるインキとしては、オフセット印刷、グラビア印刷など印刷方式に合わせてインキタイプを選定し、特に主材料は限定しない。それぞれのインキにシリコーンを添加した仕様のインキを主に使用する。
【００２０】
つぎに、上記のように構成されたブランクから本発明の易開封密封カートンを組み立てる工程を説明する。図４は、上記のブランク１０Ａから本発明の易開封密封カートン１Ａを組み立てる工程を説明する図である。まず、側板１１、後板１２、側板１３、前板１４、糊代片１５を折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して所定方向へ順次折り曲げた後、糊代片１５を側板１１の裏面に接着し、図４−ａに示すように、角筒状に組み立てる。
【００２１】
つぎに、天折り込み片１６、１８を折れ線ｅ、ｇを介してそれぞれ内側へ折り曲げ、そして、天板１７を折れ線ｆを介して折り曲げ、図４−ｂに示すように、天折り込み片１６、１８と天板１７とを重ね合わせて接着する。この時、天折り込み片１６、１８のほぼ全面と天板１７とを貼り合せる。
【００２２】
ついで、開封片１９を折れ線ｈを介して折り曲げ、図４−ｃに示すように、前板１４の上縁部に貼り合せる。この時、開封片１９の裏面のほぼ全面に接着剤を塗布して前板１４の上縁部に貼り合せる。
【００２３】
最後に、図４−ｄに示すように、粉体などの内容物を易開封密封カートン１Ａの底部側から充填した後、底折り込み片２０、２２、底板２１、底下板２３を折れ線ｉ、ｋ、ｊ、ｌを介して順次内側に折り込み接着することにより、底部が密封され、図４−ｅに示すような易開封密封カートン１Ａが完成する。
【００２４】
これらの貼り合わせに使用する接着剤としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂などのエマルジョン型の接着剤あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン系樹脂、アクリル系樹脂などのホットメルト型の接着剤を使用することができる。なお、粉体などの内容物は易開封密封カートン１Ａの底部から充填する場合に限らず、まず易開封密封カートン１Ａの底部を密封しておき、つぎに内容物を易開封密封カートン１Ａの底部側から充填して、最後に易開封密封カートン１Ａの天部を上述のように密封してもよい。
【００２５】
図５は本発明による易開封密封カートン１Ａの開封を説明する図である。本発明による易開封密封カートン１Ａを開封するには、まず、前板１４の上縁部に貼り合せた開封片１９の開封部Ｙの端辺を前板１４の上部に設けた凹部Ｕの部分の隙間に指を入れて摘んで前板１４から剥がす。この時、図５−ａに示すように、接着領域Ｓまでの部分は簡単に剥離し、剥がすことができる。そのまま開封部Ｙを剥がすと、接着領域Ｓの部分が層間剥離し、開封部Ｙ全体を剥がすことができる。さらに、開封部Ｙを引き上げると、天板１７に設けられた開口切り取り線ｘ、ｘか引き裂かれて開口部Ｘが開口される。なお、折れ線ｆが開口部Ｘの開閉のヒンジとして機能している。
【００２６】
図６は、本発明による易開封密封カートン１を再封する状態を示している。開口部Ｘに連結されている開封部Ｙを今度は差し込み片として機能させ、前板１４の内側の空間部分に差し込めば、開口部Ｘを元の位置に係止させることができる。この時、開口部Ｘの開口切り取り線ｘ、ｘが平行な一対の半切れ線からなっているため、重なり部分があり、内容物が洩れ出すことがなく、粉体などの内容物が飛散することなどもない。また、前板１４の上端に切り欠けＴが設けられていることにより、再封した後に、再開封する時に、その部分を指で持ち開封することが容易にできる。
【００２７】
つぎに、本発明による易開封密封カートンの第二の実施の形態の一実施例である易開封密封カートン１Ｂも１枚のブランクから形成されている。図７はそのブランク１０Ｂの展開図である。図７に示すように、ブランク１０Ｂは、折れ線ｈ、ｆ、ｊ、ｌを介して順次、開封片１９、天板１７、後板１２、底板２１、前板１４が連設されている。
【００２８】
天板１７の両側辺には、折れ線ｍ、ｎを介してそれぞれ天折り込み片１６、１８が連設され、後板１２の両側辺には、折れ線ａ、ｂを介してそれぞれ側板１１、１３が連設され、底板２１の両側辺には、折れ線ｏ、ｐを介してそれぞれ底折り込み片２０、２２が連設され、そして、前板１４の両側辺には、折れ線ｄ、ｃを介してそれぞれ側下板２４、２５が連設されている。
【００２９】
また、天板１７には、第一の実施の形態と同様に、両側辺にほぼ平行に一対の開口切り取り線ｘ、ｘが設けられている。この開口切り取り線ｘ、ｘにより、天板１７に開口部Ｘが形成されており、この開口部Ｘを広くし、内容物を取り出し易いように天板１７の両端辺の近傍に設けられている。また、この開口切り取り線ｘ、ｘは、ミシン目、半切れなどとすることができるが、本実施例でも、平行な一対の半切れ線ｘ１、ｘ２としている。この形状とすることによって、開口部Ｘを切り取りやすく、かつ、外部からのごみなどが入りにくくなる。特に、内容物が粉体の場合には、漏れ出しにくい密封性のあるものとなる。また、再封した時にも内容物の漏れ出しを防いでいる。
【００３０】
また、開封片１９には、天板１７に設けられた開口切り取り線ｘ、ｘに連続して開封切り取り線ｙ、ｙが設けられている。この開封切り取り線ｙ、ｙも、第一の実施の形態と同様に、開封片１９の上辺に行くに従って内側に斜行した一対の切り取り線であり、この開封切り取り線ｙ、ｙにより、天板１７の開口部Ｘに折れ線ｆで連接された台形の開封部Ｙが形成されている。
【００３１】
また、第一の実施の形態と同様に、前板１４の上縁部には、表面から半切れ線ｓによる接着領域Ｓが設けられ、前板１４の上辺の中央部には、円弧状の切り欠けＴが設けら、そして、前板１４の上部には、開封片１９の端辺が重なる位置に凹部Ｕが設けられている。
【００３２】
また、両側板１１、１３、は、本実施例では、ショートフラップと称する形状とし、側板１１、１３および側下板２４、２５の幅を天板１７、底板２１の幅に比べて狭い幅としており、カートンを組み立てる時に、側板１１、１３と側下板２４、２５との一部重なり合う部分で貼り合わすことによって側部を形成している。この形状とすることによって、ブランク全体のサイズを小さくすることができ、材料の削減が可能となる。
【００３３】
図８は、ブランク１０の表面には絵柄、表示などの印刷を施すが、この印刷工程で剥離性のあるインキを用いて剥離層を設ける部分を示す図である。開封片１９において、図８で示す網線の部分には、剥離性のあるインキを用いて剥離部分Ｚを設けておく。具体的には後述するが、この剥離部分Ｚを設けることにより、開封片１９を前板１４の上縁部に貼り合せた時に、開封部Ｙの接着領域Ｓと重ならない部分が、界面剥離が可能な仮着状態となっているため、開封部Ｙの殆どを簡単に剥がすことができる。この剥離性のあるインキとしては、オフセット印刷、グラビア印刷など印刷方式に合わせてインキタイプを選定し、特に主材料は限定しない。それぞれのインキにシリコーンを添加した仕様のインキを主に使用する。
【００３４】
つぎに、図９は、上記のブランク１０Ｂから本発明の易開封密封カートン１Ｂを組み立てる工程を説明する図である。まず、前板１４、底板２１、後板１２、天板１７、開封片１９を折れ線ｌ、ｊ、ｆ、ｈを介して所定方向へ順次折り曲げた後、開封片１９を前板１４の上縁部に接着し、図９−ａに示すように、角筒状に組み立てる。この時、開封片１９の裏面のほぼ全面に接着剤を塗布して前板１４の上縁部に貼り合せる。
【００３５】
つぎに、天折り込み片１６、底折り込み片２０を折れ線ｅ、ｏを介してそれぞれ内側へ折り曲げ、そして、側下板２４を折れ線ｄを介して折り曲げ、図９−ｂに示すように、重ね合わせて接着する。
【００３６】
ついで、側板１１を折れ線ｈを介して折り曲げ、図９−ｃに示すように、側下板２４との重なる部分で貼り合せる。
【００３７】
最後に、図９−ｄに示すように、粉体などの内容物を易開封密封カートン１Ｂの一方の側部側から充填した後、もう一方の側部側を同様に貼り合わせることにより、両側部が密封され、図９−ｅに示すような易開封密封カートン１Ｂが完成する。
【００３８】
開封および再封に関しては、第一の実施の形態と同様である。
【００３９】
【実施例】
本発明による易開封密封カートン１を家庭用の粉末洗剤に適用するべく、図１に示すようなブランクを用いて、容器のサイズが、高さ１５０ｍｍ、幅１５０ｍｍ、奥行き８０ｍｍで、内容量が１２００ｇである直方体の易開封密封カートンを試作した。また、開封片の高さは３０ｍｍとした。材料として使用した板紙は、防湿性のある板紙であるネオサンド（本州製紙株式会社製の商品名）の坪量５０５ｇ／ｍ２を使用した。以上の仕様によって試作した本発明による易開封密封カートン１の開封および再封を確認したところ、簡単な操作で、容易に開封ができ、また容易に再封もできることが確認された。また、再封した時、内容物の粉末洗剤が飛散することはなかった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な操作で容易に開封ができ、内容物に対する密封性も良く、容易に再封もでき、しかも１枚のブランクから組み立てが可能で必要最小量の板紙を使用することにより形成することができる。
【００４１】
具体的には、以下のような効果を有している。
１．開封片と前板との貼り合わせにおいて、前板の開封片の開封部が重なる位　置を剥離部分としていることにより、接着剤により貼り合せても開封部が剥　がしやすく、開封しやすい。
２．開口部を形成する開口切り取り線が、一方が表面からの半切れで、他方が　裏面からの半切れである一対の半切れ線からなり、切り取りごに重なる部分　があることにより、外からの異物の侵入を防ぎ、また、内容物が漏れ出すこ　とも防ぐ密封性の高いカートンとなっている。
３．再封する時に、開封片を差し込み片として前板の内側に差し込むことがで　き、また、前板の上端に設けた切り欠けにより、再封後に再開封することが　容易である。
４．底部をショートフラップと称して幅の狭い底下板、底板とすることにより　、ブランクサイズを小さくすることができ、材料の削減が可能となる。
５．１００％が紙製であるので、使用後の廃棄処理が容易でありリサイクル性　が良いといった特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による易開封密封カートンの第一の実施の形態の一実施例のブランクを示す展開図である。
【図２】本発明による易開封密封カートンの第一の実施の形態の一実施例の開口切断線の概略拡大図および概略断面図である。
【図３】本発明による易開封密封カートンの第一の実施の形態の一実施例のブランクにおいて剥離部分を示す展開図である。
【図４】本発明による易開封密封カートンの第一の実施の形態の一実施例の組み立て工程を説明する斜視図である。
【図５】本発明による易開封密封カートンの第一の実施の形態の一実施例の開封を説明する斜視図である。
【図６】本発明による易開封密封カートンの第一の実施の形態の一実施例の再封する状態を示す斜視図である。
【図７】本発明による易開封密封カートンの第二の実施の形態の一実施例のブランクを示す展開図である。
【図８】本発明による易開封密封カートンの第二の実施の形態の一実施例のブランクにおいて剥離部分を示す展開図である。
【図９】本発明による易開封密封カートンの第二の実施の形態の一実施例の組み立て工程を説明する斜視図である。
【図１０】従来の易開封密封カートンを示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　易開封密封カートン
１０　　ブランク
１１　　側板
１２　　後板
１３　　側板
１４　　前板
１５　　糊代片
１６　　天折り込み片
１７　　天板
１８　　天折り込み片
１９　　開封片
２０　　底折り込み片
２１　　底板
２２　　底折り込み片
２３　　底下板
２４　　開封片
Ｓ　　接着領域
ｓ　　半切れ線
Ｔ　　切り欠け
Ｕ　　凹部
ａ〜ｑ　折れ線
Ｘ　　開口部
ｘ　　開口切り取り線
ｘ１　半切れ（裏面から）
ｘ２　半切れ（表面から）
Ｙ　　開封部
ｙ　　開封切り取り線
Ｚ　　剥離部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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