(57)【要約】【解決手段】（Ａ）数平均分子量が５００〜５０，０００の範囲内にあり、主鎖の末端及び／又は側鎖の末端に、加水分解性シリル基を１分子あたり１個以上有する飽和炭化水素系重合体、（Ｂ）一分子中に少なくとも２個のカルボニル基を有し、一のカルボニル基に対してβ位に他のカルボニル基を有するカルボニル化合物、（Ｃ）一分子中に少なくとも１個のＮＨ２基を有する有機化合物を含有し、かつ前記（Ｂ）成分のβ位のカルボニル基と（Ｃ）成分のＮＨ２基とが互いに反応性を有するように選択されていることを特徴とする室温速硬化性飽和炭化水素系重合体組成物。【効果】本発明によれば、耐水後の接着性や電気特性を損なうことなく、速硬化性と深部硬化性が著しく向上した、飽和炭化水素系重合体をベースポリマーとした縮合硬化型の室温硬化性組成物が得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）数平均分子量が５００〜５０，０００の範囲内にあり、主鎖の末端及び／又は側鎖の末端に、加水分解性シリル基を１分子あたり１個以上有する飽和炭化水素系重合体、
（Ｂ）一分子中に少なくとも２個のカルボニル基を有し、一のカルボニル基に対してβ位に他のカルボニル基を有するカルボニル化合物、
（Ｃ）一分子中に少なくとも１個のＮＨ２基を有する有機化合物
を含有し、かつ前記（Ｂ）成分のβ位のカルボニル基と（Ｃ）成分のＮＨ２基とが互いに反応性を有するように選択されていることを特徴とする室温速硬化性飽和炭化水素系重合体組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）成分のβ位のカルボニル基が、（Ａ）成分１００ｇあたり０．００１〜１モルとなる量で配合され、前記（Ｃ）成分のＮＨ２基が、（Ａ）成分１００ｇあたり０．００１〜１モルとなる量で配合されている請求項１記載の組成物。
【請求項３】
（Ｂ）成分が少なくとも１つのケイ素原子を有する化合物である請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
（Ｄ）ケイ酸カルシウムを（Ａ）成分１００重量部に対して５〜４００重量部含有した請求項１乃至３のいずれか１項記載の組成物。
【請求項５】
（Ｅ）脂肪酸エステルで表面処理された炭酸カルシウムを（Ａ）成分１００重量部に対して５〜４００重量部含有した請求項１乃至４のいずれか１項記載の組成物。
【請求項６】
（Ｆ）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン又はγ−アミノプロピルトリエトキシシラン１モルと、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン又はγ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン１〜４モルとを加熱熟成した化合物を（Ａ）成分１００重量部に対して０．０５〜３０重量部含有した請求項１乃至５のいずれか１項記載の組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の組成物を複層ガラス用シーラントとして使用した複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベースポリマーとして飽和炭化水素系重合体が使用されている室温速硬化性の組成物に関するものであり、特には速硬化性、深部硬化性に優れていると共に、耐水性が良好な縮合硬化型の室温速硬化性組成物、及びこの組成物を複層ガラス用シーラントとして使用した複層ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
弾性シーリング材は、近年、建築物・自動車両等に幅広く使用されるようになってきている。シーリング材は、各種部材間の接合部や隙間に充填し、水密・気密を付与する目的で使用されている材料である。従って、目地部や窓枠周り等に充填されたのち、速やかに硬化し、構成する各種基材、即ち、ガラス、セラミックス、金属、セメント、モルタル等の無機材料やプラスチック等の有機材料に対して良好な接着性を示す必要がある。
【０００３】
しかし、室温速硬化性飽和炭化水素系重合体に関しては、接着性の改良に関してプライマー組成物及び接着方法が提案されている（特許文献１参照：特開平１１−２０９７０１号公報）が、硬化性に関する飛躍的な技術はなかった。本発明者らは以前に、室温硬化性オルガノポリシロキサンの硬化性を飛躍的に改良するにあたり、以下のような背景のもと、開発を行った。
【０００４】
従来、縮合硬化型の室温速硬化性オルガノポリシロキサン組成物については、架橋剤を極限まで減量して加水分解による架橋速度を向上させた１液タイプのもの、架橋剤と硬化剤を別梱包とした２液タイプのものが知られている。しかし、１液タイプの前記組成物は、表面からの硬化速度が速いというだけであり、深部硬化には一定の時間が必要であり、速硬化性とは言い難い。２液タイプの前記組成物においては、深部硬化性には比較的優れているものの、２液混合する割合が１：１でないために取扱いが面倒であり、また、自動混合機などに適合しにくいという欠点がある。更に、深部まで完全に硬化させるには架橋剤と硬化剤の添加量を厳密に規定するか、深部硬化剤として水を加えることが必要である。一方、付加硬化型のオルガノポリシロキサン組成物においては、２液混合する割合が１：１であり、作業性に優れるが、通常、硬化には加熱炉が必要である。また付加毒の存在下で硬化触媒が被毒されるため、作業環境が限定されるという欠点がある。
【０００５】
本発明者等は、上述した問題が解決された室温速硬化性組成物を先に提案している（特許文献２参照：特開平５−２７９５７０号公報）。この組成物は、分子鎖両末端が加水分解性シリル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンもしくはポリオキシアルキレンポリマー、一分子中に少なくとも１個のＣ＝Ｏ基を有する有機化合物及び一分子中に少なくとも１個のＮＨ２基を有する有機化合物を含有して成るものであり、カルボニル基（Ｃ＝Ｏ基）とＮＨ２基との脱水縮合によるケチミン生成反応により副生する水を利用して、室温での速硬化性と深部までの硬化性とを改善したものである。また、上記技術を室温速硬化性飽和炭化水素系重合体組成物に応用したものも提案している（特許文献３参照：特開２００１−３０３０２４号公報）。
【０００６】
しかしながら、その後の研究の結果、これら組成物は、速硬化性や深部硬化性には優れているものの、耐水接着性や浸水後の電気特性など、耐水性に問題があることが判明し、その用途が著しく制限されることがわかった。
【０００７】
上記のような耐水性の低下は、硬化物内に残存する第１級アミンが大きく関与しているものと考えられ、これを解決するために、本発明者等は、組成物中にα，β−不飽和カルボニル化合物を添加し、硬化物内の第１級アミンを第２級アミンに変化させることにより、耐水性を向上させることを試みた。しかし、耐水接着性は改善されたものの、浸水後の電気特性には依然として問題が残り、やはり用途が制限されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２０９７０１号公報
【特許文献２】
特開平５−２７９５７０号公報
【特許文献３】
特開２００１−３０３０２４号公報
【特許文献４】
特開平７−１１８５３２号公報
【特許文献５】
特開２００２−３０９１１４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、室温での速硬化性、深部硬化性に優れていると共に、耐水接着性や浸水後の電気特性が良好な縮合硬化型の室温速硬化性飽和炭化水素系重合体組成物、及びこの組成物を複層ガラス用シーラントとして使用した複層ガラスを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ベースポリマーとして、（Ａ）数平均分子量が５００〜５０，０００の範囲内にあり、主鎖の末端及び／又は側鎖の末端に、加水分解性シリル基を１分子あたり１個以上有することを特徴とする飽和炭化水素系重合体と、（Ｂ）一分子中に少なくとも２個のカルボニル基を有し、一のカルボニル基に対してβ位にカルボニル基を有するカルボニル化合物と、（Ｃ）一分子中に少なくとも１個のＮＨ２基を有する有機化合物とを含有し、更に（Ｂ）成分の前記β位のカルボニル基と（Ｃ）成分のＮＨ２基とが互いに反応性を有するように選択させることにより、室温での速硬化性、深部硬化性に優れていると共に、耐水接着性や浸水後の電気特性が良好な縮合硬化型の室温速硬化性飽和炭化水素系重合体組成物が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１１】
従って、本発明は、
（Ａ）数平均分子量が５００〜５０，０００の範囲内にあり、主鎖の末端及び／又は側鎖の末端に、加水分解性シリル基を１分子あたり１個以上有する飽和炭化水素系重合体、
（Ｂ）一分子中に少なくとも２個のカルボニル基を有し、一のカルボニル基に対してβ位に他のカルボニル基を有するカルボニル化合物、
（Ｃ）一分子中に少なくとも１個のＮＨ２基を有する有機化合物
を含有し、かつ前記（Ｂ）成分のβ位のカルボニル基と（Ｃ）成分のＮＨ２基とが互いに反応性を有するように選択されていることを特徴とする室温速硬化性飽和炭化水素系重合体組成物、及びこの組成物を複層ガラス用シーラントとして使用した複層ガラスを提供する。
【００１２】
即ち、本発明においては、（Ｂ）成分中のβ位のカルボニル基と、（Ｃ）成分中のＮＨ２基とが脱水縮合反応し、かかる反応により組成物中の深部に水分を生じる。従って、組成物の速硬化性や深部硬化性が著しく向上するものである。しかも、深部硬化剤として、水を組成物中に配合するものでないため、水の分離や組成物のチクソ性の増加による作業性の低下等の問題も有効に解決することができるものである。
【００１３】
更に重要なことは、上記のβ位のカルボニル基とＮＨ２基との脱水縮合反応は、下記式（１）で表されるものであり、この反応は不可逆反応であるということである。従って、硬化物中にＮＨ２基を有する化合物が再生することがないので、該組成物の親水性が増大することはなく、その結果、耐水性や浸水後の電気特性も大幅に向上するものである。
【００１４】
【化１】
2004307723.tif 000002
（式中、Ｒ及びＲ１は一価の有機基であり、Ｒ２は一価の有機基又はアルコキシ基であり、有機基はケイ素原子や酸素原子を有してもよい。Ｒ、Ｒ１は具体的には後述するＲ３と同様の基が例示される。Ｒ２はＲ３やアルコキシ基、酸素原子を介してＲ３やケイ素原子含有有機基が結合したもの等が例示され、アルコキシ基、酸素原子を介してＲ３やケイ素原子含有有機基が結合したものが好ましい。）
【００１５】
例えば、先の提案（特許文献２，３参照：特開平５−２７９５７０号公報、特開２００１−３０３０２４号公報）では、Ｃ＝Ｏ二重結合を有する有機化合物とＮＨ２基を有する有機化合物との平衡反応により水を発生するものであり、硬化直後にはケチミン化合物が存在する。しかるに、この反応は可逆反応であるため、水分の存在下でケチミン化合物が徐々に分解し、ＮＨ２基を有する有機化合物が再生する。再生したこの化合物は、硬化物の親水性を高めるため、硬化物中への水の侵入が容易となり、硬化物の耐水性が著しく損なわれてしまうのである。
【００１６】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
［Ａ］成分
［Ａ］成分はベースポリマーであり、飽和炭化水素系重合体が使用される（ポリエーテル系重合体は含まれない）。本発明においては、このベースポリマーの主鎖の末端及び／又は側鎖の末端が、加水分解性シリル基で封鎖されていることが必要である。即ち、この加水分解性基の存在により、かかるポリマーは、水分の存在により加水分解及び重縮合して、ゴム弾性体の硬化物を形成する。
【００１７】
この加水分解性シリル基は、ケイ素原子に少なくとも１個の加水分解性基が結合したものであり、下記式で表すことができる。
【化２】
2004307723.tif 000003
（但し、Ｘは加水分解性基、ｐは１〜３の整数、Ｒ３は非置換又は置換の一価炭化水素基である。）
【００１８】
加水分解性基（Ｘ）としては、カルボキシル基、ケトオキシム基、アルコキシ基、アルケノキシ基、アミノ基、アミノキシ基、アミド基等を例示することができる。ケイ素原子に結合しているこれらの加水分解性基は、１個に限定されず、２個あるいは３個の加水分解性基が同一のケイ素原子に結合していてもよい。また、これらの加水分解性基が結合しているケイ素原子には、当然、他の有機基が結合していてよいが、かかる有機基（Ｒ３）としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基あるいはこれらの基の水素原子が部分的にハロゲン原子などで置換された基、例えばクロロメチル基、３，３，３−トリフロロプロピル基等を例示することができる。
【００１９】
また、（Ａ）成分のベースポリマーは、数平均分子量が５００〜５０，０００、好ましくは７００〜２０，０００、特に１，０００〜１０，０００の範囲内にあることが必要である。分子量がこの範囲外であるときは、満足する特性を有するゴム硬化物を形成することが困難となったり、作業性が低下する等の不都合を生じる。
【００２０】
上述したベースポリマーとしては、例えばエチレン系重合体、プロピレン系重合体、イソブチレン系重合体等の飽和炭化水素系重合体であれば特に制限されないが、主鎖に下記一般式（２）
【００２１】
【化３】
2004307723.tif 000004
〔式中、Ｒ４，Ｒ５は同一又は異種の非置換又は置換の一価炭化水素基、ｍ，ｎは正の整数（但し、（Ａ）成分の数平均分子量が５００〜５０，０００となる数）である。〕
で表される構造を含有するものが好ましく、特に下記一般式（３）で表されるものが好ましい。
【００２２】
【化４】
2004307723.tif 000005
（式中、Ｒ３〜Ｒ５は同一でも異なっていてもよい非置換又は置換の一価の炭化水素基であり、Ｘは前述した加水分解性基であり、ｐは１〜３の整数であり、ｍ、ｎは正の整数である。）
【００２３】
ここで、前記Ｒ３〜Ｒ５としては、前記加水分解性シリル基に関して例示した加水分解性基以外の有機基（Ｒ３）と同様のものを挙げることができる。更に、ｍ、ｎは、この飽和炭化水素系重合体が、前述した数平均分子量を有する正の整数である。
【００２４】
（Ｂ）成分
（Ｂ）成分は、一分子中に少なくとも２個のカルボニル基を有し、一のカルボニル基に対して他のカルボニル基がβ位に存在するカルボニル化合物（以下、単に「β−ジカルボニル化合物」と称する）であり、先にも説明した通り、（Ｃ）成分のＮＨ２基含有有機化合物と反応して、硬化剤として作用する水を組成物中の深部に発生させるものである。
【００２５】
このβ−ジカルボニル化合物は、前記式（１）で示されるような反応を示すものであり、具体的には、前記式（１）中の▲１▼で示される分子構造を有しており、１個の炭素原子を間に挟んで２個のカルボニル基が存在している基を有するものである。従って、このβ−ジカルボニル化合物は、前記式（１）で示される反応を完結させるために、２個のカルボニル基の間に存在する炭素原子（α位の炭素原子）が４級のものであってはならず、該α位の炭素原子には少なくとも１個の水素原子が結合していることが必要である。
【００２６】
上記の条件を満足するβ−ジカルボニル化合物の代表例としては、これに限定されるものではないが、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸プロピル、アセト酢酸ブチルなどのアセト酢酸エステル、２，４−ペンタンジオン、２，４−ヘキサンジオン、１，３−シクロヘキサンジオンなどのジケトン等や下記式
【化５】
2004307723.tif 000006
（Ｒは二価炭化水素基、Ｒ１、Ｒ２は同一でも異なっていてもよく、非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは０，１又は２、好ましくは０又は１である。）で表されるケイ素原子含有化合物、具体的には、
【化６】
2004307723.tif 000007
（式中、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基を示す。）
等が例示される。勿論、これら以外にも、１個の炭素原子を間に挟んで２個のカルボニル基が存在している基を官能基として有するシランカップリング剤や各種のポリマー、オリゴマー等も使用することができる。これらのβ−ジカルボニル化合物は、１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。なお、本発明においては、（Ｂ）成分は少なくとも１つのケイ素原子を有する化合物であることが好ましい。
【００２７】
この（Ｂ）成分の配合量は、前記の反応性を有するβ位のカルボキシル基量が、（Ａ）成分１００ｇあたり０．００１〜１モルの範囲、特に０．０１〜０．１モルの範囲とすることが好ましい。０．００１モル未満では十分な深部硬化性が発現しない場合があり、１モルを超えると得られる弾性体硬化物が目的とする物性を示さなくなる場合がある。
【００２８】
（Ｃ）成分
（Ｃ）成分の少なくとも１個のＮＨ２基を有する有機化合物（以下、単に「アミノ基含有有機化合物」と称する）は、先に述べた通り、（Ｂ）成分と反応して硬化剤として作用する水を組成物中の深部に発生させる。
【００２９】
かかるアミノ基含有有機化合物としては、前記式（１）で示されるような反応を示す反応性の１級アミノ基を有するものであれば、任意のものを使用することができるが、一般的には、メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、エチレンジアミン、アニリンなどのアミン類、γ−アミノプロピルトリエトキシシランなどのＮＨ２基を官能基として有するシランカップリング剤、ＮＨ２基を有するポリマー、オリゴマーなどが例示される。本発明においては、（Ｂ）成分の反応時における立体障害性の見地から、特にアミノ基のα位の炭素原子が１級、２級又は芳香族環の一部であるものが好適に使用される。このα位の炭素原子が、通常の３級の炭素原子である場合には、カルボニル基との反応性に劣り、所望の効果が得られない場合がある。また、これらの化合物は１種類に限定される必要はなく、２種類以上の使用も可能である。
【００３０】
なお、この（Ｃ）成分の配合量は、その第１級アミノ基量が、（Ａ）成分１００ｇあたり０．００１〜１モルの範囲、特に０．０１〜０．１モルの範囲とすることが好ましい。０．００１モル未満では十分な深部硬化性が発現しない場合があり、１モルを超えると得られる弾性体硬化物が目的とする物性を示さなくなる場合がある。
【００３１】
（Ｄ）成分
（Ｄ）成分のケイ酸カルシウムは、本組成物に樹脂接着性及び適度なゴム物性を付与するための成分である。ケイ酸カルシウムとしては、平均粒子径が１〜５０μｍのものが好適であり、特には平均粒子径が４〜４０μｍのものが好適である。平均粒子径が１μｍ未満では、高充填できないために硬化後のゴム物性が悪くなる場合があり、５０μｍを超える大きさでは組成物の表面状態が粗くなってしまい、外観を損ねる場合がある。また、吸油量が１０〜９０ｍｌ／１００ｇのものが好適であり、特には吸油量が２０〜８０ｍｌ／１００ｇのものが好適である。吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ未満では補強性が少ないため、硬化後のゴム物性が悪くなる場合があり、９０ｍｌ／１００ｇを超える量では粘度が上昇し、混合及び施工時の吐出性が悪くなる場合がある。更に、ケイ酸カルシウムは、シランカップリング剤及び／又はシロキサン類で表面を処理したものでもよい。
【００３２】
（Ｄ）成分の添加量は、通常（Ａ）成分１００重量部に対して５〜４００重量部であることが好ましく、より好ましくは１０〜３００重量部である。多すぎると組成物の粘度が上昇し、混合及び施工時の吐出性が悪くなる場合があり、また、少なすぎると硬化後のゴム物性が悪くなる場合がある。
【００３３】
（Ｅ）成分
（Ｅ）成分の脂肪酸エステルで表面処理された炭酸カルシウムは、本組成物に改善された保存安定性を与えるとともに、接着性及び適度なゴム物性を付与するための成分である。ここで、表面処理される炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム、コロイド質炭酸カルシウムが適当であるが、その中でも特にコロイド質炭酸カルシウムが好適に使用される。また、処理剤として使用される脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル、アルファスルホ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどが例示され、ここで使用される脂肪酸エステルは、低分子であっても高分子であってもよい。
【００３４】
なお、本発明においては、炭酸カルシウムの表面処理状態や脂肪酸エステルの処理剤量の多さに左右されるものではなく、保存安定性を十分に満たす最小量の脂肪酸エステルが、温度変化によって遊離せず、炭酸カルシウムの表面に強固に固定された炭酸カルシウムであることが好ましい。また、予め脂肪酸エステルで処理された炭酸カルシウムを使用してもよいし、本組成物の製造時に、脂肪酸エステルを添加して炭酸カルシウム表面を処理してもよい。
【００３５】
（Ｅ）成分の添加量は、通常（Ａ）成分１００重量部に対して５〜４００重量部であることが好ましく、より好ましくは１０〜３００重量部である。多すぎると組成物の粘度が上昇し、混合及び施工時の吐出性が悪くなる場合があり、また、少なすぎると硬化後のゴム物性が悪くなる場合がある。
【００３６】
（Ｆ）成分
（Ｆ）成分のγ−アミノプロピルトリメトキシシラン又はγ−アミノプロピルトリエトキシシラン１モルと、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン又はγ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン１．０〜４．０モルとを５０℃×３日加熱熟成した化合物は、本組成物に接着性、特には耐浸水接着性を付与するための成分である。接着性に関して各種シランカップリング剤を検討した結果、初期接着性においては、１級及び／又は２級のアミノ基を有するシランカップリング剤が有効であったが、耐浸水接着性においては１級アミノ基を有するシランカップリング剤は悪影響を及ぼすことが判明した。そこで、１級アミノ基をクエンチするため、アクリル基、メタクリル基やエポキシ基を含有するシランカップリング剤を予め混合し、５０℃×３日加熱熟成した化合物を検討した結果、上記モル比で混合することが有効であることを確認した。γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン又はγ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランが１．０モル以下では、１級アミノ基が残存してしまい、耐浸水接着性が悪くなる場合があり、４．０モル以上では、初期接着性に劣る場合がある。なお、（Ｆ）成分は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
【００３７】
（Ｆ）成分の添加量は、通常（Ａ）成分１００重量部に対して０．０５〜３０重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量部であり、これより少ないと、初期接着性が発現しない場合があり、また多いと硬化後のゴム物性が悪くなる場合がある。
【００３８】
また、本発明においては、室温での速硬化性及び深部硬化性が阻害されない限り、種々の配合剤を添加することも可能であり、例えば有機錫エステル、有機錫キレート錯体、有機チタン酸エステル、有機チタンキレート錯体、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリストリメチルシロキシシランなどの縮合触媒；メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリプロペノキシシラン、ビニルトリプロペノキシシラン、フェニルトリプロペノキシシラン、メチルトリブタノキシムシラン、ビニルトリブタノキシムシラン、テトラブタノキシムシラン、メチルトリアセトキシシランなどの保存安定剤；煙霧質シリカ、沈降性シリカ、二酸化チタン、酸化アルミニウム、石英粉末、炭素粉末、タルク及びベントナイトなどの補強性充填剤；炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、炭酸マグネシウムなどの塩基性充填剤；アスベスト、ガラス繊維、炭素繊維及び有機繊維などの繊維質充填剤；顔料、染料などの着色剤；ベンガラ及び酸化セリウムなどの耐熱性向上剤；耐寒性向上剤；防錆剤；γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどの接着性向上剤；トリオルガノシロキシ単位及びＳｉＯ２単位よりなる網状ポリシロキサンなどの液状補強剤等を、必要に応じて、その所定量を添加することが可能である。
【００３９】
更に、有機溶剤、防黴剤、難燃剤、可塑剤、チクソ性付与剤、接着付与剤、硬化促進剤、顔料などを本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。例えば可塑剤としては、ポリブテン、水添ポリブテン、液状ポリブタジエン、水添ポリブタジエン、パラフィン油、ナフテン油などの炭化水素系化合物類、塩素化パラフィン類、ジブチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）フタレートなどのフタル酸エステル類、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケートなどの非芳香族二塩基酸エステル類、ポリアルキレングリコールのエステル類、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル類などが挙げられる。
【００４０】
硬化性組成物
本発明の組成物は、上記した（Ａ）〜（Ｆ）成分及びその他の配合剤の所定量を乾燥雰囲気中で均一に混合することにより、一液型の室温速硬化性組成物として得られる。この場合、保存性を確保するために、（Ｂ）成分又は（Ｃ）成分をマイクロカプセル化して配合した一液型の室温速硬化性組成物とすることや、２液梱包して使用時にこれを混合する方式とすることも可能である。また、その場合には、２液を１：１混合とすることも可能である。
【００４１】
なお、本発明においては、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とが前述した式（１）のように反応して深部硬化剤である水を生成することが重要であるから、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とは、このような反応が速やかに生じるものが選択使用されることは勿論であり、また任意的に使用される各種配合剤も、かかる水分の生成を阻害しないように選択使用される。
【００４２】
かかる本発明の組成物は、空気中の水分の存在により硬化するとともに、該硬化と同時にその深部で水が生成することから、表面からの硬化のみならず、その内部からも硬化を生じるものであり、従って、速硬化性及び深部硬化性が大幅に向上する。また２液梱包して使用時にこれを混合する方式とした場合、２液を１：１混合とすることが容易であるという特性を持ち、更にこの（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分が容易に入手し得るものであることから実用性が極めて高い。
【００４３】
本発明の組成物は、その速硬化性と深部硬化性の点から自動車用オイルシール材料として適している他、近年工程の合理化要求の高い電気電子用シーリング材、ポッティング材としても有利に使用できるものである。
【００４４】
また、本組成物は、ガス透過性が低く、耐水性、耐湿性を有することから、船底塗料、発電所海水導入管用塗料、魚網塗料等の耐水性が必要なコーティング材料、ＬＣＤやＰＤＰ等の耐湿性が必要な防湿コーティング材料、電線と樹脂被覆間の接着シール、樹脂ケース又は樹脂コネクタと電線の間の接着シール、減圧、又は加圧チャンバーの接着シール等の用途に対する適合性が高い。
【００４５】
更に建築用として気密性、耐湿性、耐水性が必要な、ゴムガスケットとガラス面の接着シール、複層ガラス用目地シール、防水シート接合面、端面の接着シール、太陽熱温水器と屋上防水シートの接着シール、太陽電池パネルと瓦の接着シール、建築用サイディングパネルの壁材への面接着へも有効である。また、メーター等のガラス、透明樹脂板と窓枠の接着シール材等の用途に対しても適用されることが期待できる。
【００４６】
本発明の組成物は、特に複層ガラス用シーラントとして好適に使用することができ、本発明の組成物を複層ガラス用シーラントとして使用した複層ガラスは、断熱効率に優れたものとなる。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、粘度は２３℃での測定値を示したものである。また、Ｍｅはメチル基を示す。
【００４８】
［比較例１］
下記一般式（４）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、ジブチルスズジラウレート３．０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００４９】
この組成物を用いて厚さ２ｍｍのシートを作り、２３℃−５０％ＲＨの雰囲気下で１時間放置したが、ゴム弾性体とはならず、ゴム物性を調べることができなかった。また、上記組成物を直径２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのガラス円筒管に注入し、２３℃−５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間硬化を行った。硬化後にガラス管を破壊して硬化物を取り出し、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、０．５ｍｍであった。
【００５０】
【化７】
2004307723.tif 000008
（ｍ、ｎはＭｎが５，８００となる数である。）
【００５１】
［比較例２］
上記一般式（４）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇ、アセトン２．９０ｇ（０．０５モル）、ノルマルブチルアミン６．４５ｇ（０．０５モル）、ジブチルスズジラウレート３．０ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００５２】
この組成物を用いて厚さ２ｍｍのシートを作り、２３℃−５０％ＲＨの雰囲気下で１時間放置してゴム弾性体とし、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に従ってゴム物性を調べたところ表１に示した結果が得られた。更に、上記条件での２４時間硬化後に、ゴム弾性体を５０℃の温水中に７日間浸漬し、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に従ってゴム物性を調べた。結果を表１に併せて示す。また上記組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【００５３】
［比較例３］
上記一般式（４）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇ、シクロヘキサノン７．３５ｇ（０．０５モル）、シクロヘキシルアミン７．４５ｇ（０．０５モル）、ジブチルスズジラウレート３．０ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００５４】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表１に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【００５５】
［実施例１］
上記一般式（４）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇ、アセト酢酸エチル６．５ｇ（０．０５モル）、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン９．０ｇ（０．０５モル）、ジブチルスズジラウレート３．０ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００５６】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表１に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【００５７】
［実施例２］
実施例１において、アセト酢酸エチル６．５ｇの代わりに下記式で示される化合物１３．２ｇ（０．０５モル）を使用した以外は、実施例１と同様にして硬化性組成物を調製した。この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表１に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【化８】
2004307723.tif 000009
【００５８】
［比較例４］
下記一般式（５）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン１．０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００５９】
この組成物を用いて厚さ２ｍｍのシートを作り、２３℃−５０％ＲＨの雰囲気下で１時間放置したが、ゴム弾性体とはならず、ゴム物性を調べることができなかった。また、上記組成物を直径２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのガラス円筒管に注入し、２３℃−５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間硬化を行った。硬化後にガラス管を破壊して硬化物を取り出し、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、０．６ｍｍであった。
【００６０】
【化９】
2004307723.tif 000010
（ｍ、ｎはＭｎが５，８００となる数である。）
【００６１】
［比較例５］
上記一般式（５）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、アセトン２．９０ｇ（０．０５モル）、ノルマルブチルアミン６．４５ｇ（０．０５モル）、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン１．０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇを無水の状態で混合して硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。
【００６２】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表２に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【００６３】
［比較例６］
上記一般式（５）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、シクロヘキサノン７．３５ｇ（０．０５モル）、シクロヘキシルアミン７．４５ｇ（０．０５モル）、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン１．０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇを無水の状態で混合して硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。
【００６４】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表２に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【００６５】
［実施例３］
上記一般式（５）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、アセト酢酸ブチル７．９ｇ（０．０５モル）、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン１１．０５ｇ（０．０５モル）、テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン１．０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇを無水の状態で混合して硬化性シリコーンゴム組成物を調製した。
【００６６】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表２に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【００６７】
【表１】
2004307723.tif 000011
【００６８】
【表２】
2004307723.tif 000012
【００６９】
なお、実施例１，３及び比較例３，６で調製された硬化性組成物を用い、厚さ１ｍｍのシートを作り、２３℃−５０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置して硬化物を形成し、得られた硬化物について、ＪＩＳ  Ｃ２１２３に準拠して、初期及び２０℃浸水２４時間後における電気特性を測定した。結果を表３に示す。表３の結果から、本発明の組成物（実施例１及び３）から得られる硬化物は、浸水後の電気特性が初期と同様に安定に保持されていることが理解される。
【００７０】
【表３】
2004307723.tif 000013
【００７１】
［比較例７］
上記一般式（４）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、脂肪酸処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名カーレックス３００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇ、シクロヘキサノン７．３５ｇ（０．０５モル）、シクロヘキシルアミン７．４５ｇ（０．０５モル）、ジブチルスズジラウレート３．０ｇ、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン１８．０ｇ（０．１モル）を無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００７２】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表４に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【００７３】
［実施例４］
上記一般式（４）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、ケイ酸カルシウム（ＮＹＣＯ’Ｓ  ＶＥＲＳＡＴＩＬＥ  ＭＩＮＥＲＡＬ製  ＮＹＡＤ  Ｇ、平均粒子径４０μｍ、吸油量４５ｍｌ／１００ｇ）１５０ｇ、アセト酢酸エチル６．５ｇ（０．０５モル）、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン９．０ｇ（０．０５モル）、ジブチルスズジラウレート３．０ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００７４】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表４に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。
【００７５】
［実施例５］
上記一般式（４）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、脂肪酸エステル処理軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名シーレッツ５００）１５０ｇ、アセト酢酸エチル６．５ｇ（０．０５モル）、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン９．０ｇ（０．０５モル）、ジブチルスズジラウレート３．０ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００７６】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表４に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。このことから、本発明の組成物は、深部硬化性に優れていることが理解される。
【００７７】
［実施例６］
上記一般式（４）で示される飽和炭化水素系重合体［Ｍｎ＝５，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１］と炭化水素系可塑剤であるパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名ダイアナプロセスＰＳ−３２）との重量比で２：１の混合物１５０ｇ、ケイ酸カルシウム（ＮＹＣＯ’Ｓ  ＶＥＲＳＡＴＩＬＥ  ＭＩＮＥＲＡＬ製  ＮＹＡＤ  Ｇ、平均粒子径４０μｍ、吸油量４５ｍｌ／１００ｇ）１５０ｇ、アセト酢酸エチル６．５ｇ（０．０５モル）、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン９．０ｇ（０．０５モル）、ジブチルスズジラウレート３．０ｇ、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン１モルとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２モルを５０℃×３日加熱熟成した化合物１８ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００７８】
この組成物を用いて、比較例２と同様にしてゴム特性を調べた。結果を表４に示す。またこの組成物を用いて、比較例１と同様にして、ガラス円筒管を用いて硬化を行い、ゴム状弾性体となった部分の厚みを測定したところ、１００ｍｍであった。このことから、本発明の組成物は、深部硬化性に優れていることが理解される。
【００７９】
これらの実施例４〜６、比較例７の組成物について、フロートガラスを用いて簡易接着性試験体を作製し、２３±２℃、５０±５％ＲＨの雰囲気で７日間硬化させて初期接着性を測定した。また、５５℃の恒温水槽に５０日間浸漬して耐浸水接着性を確認した。
【００８０】
【表４】
2004307723.tif 000014
【００８１】
［比較例８］
末端がトリメトキシシリル基で封鎖され、２５℃で２０，０００ｃＰの粘度を有するジメチルポリマー１５０ｇ、コロイド・軽質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製、商品名ＭＴ−１００）７５ｇ、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名ソフトン１５００）７５ｇ、煙霧質シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名エロジルＲ−９７２）１０ｇ、アセト酢酸エチル６．５ｇ（０．０５モル）、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン９．０ｇ（０．０５モル）、ジブチルスズジラウレート３．０ｇを無水の状態で混合して硬化性組成物を調製した。
【００８２】
なお、実施例１，３及び比較例８で調製された硬化性組成物を用い、厚さ２ｍｍのシートを作り、２３℃−５０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置して硬化物を形成し、得られた硬化物について、ＪＩＳ  Ｚ０２０８に準じて水蒸気透過度を測定した。
測定装置：全自動水蒸気透過度テスター、Ｌ８０−４０００Ｈ型、膜厚：２ｍｍ結果を表５に示す。表５の結果から、本発明の組成物（実施例１及び３）から得られる硬化物は、水蒸気を透過しにくく、シール性に優れていることが理解される。
【００８３】
【表５】
2004307723.tif 000015
【００８４】
【発明の効果】
本発明によれば、耐水後の接着性や電気特性を損なうことなく、速硬化性と深部硬化性が著しく向上した、飽和炭化水素系重合体をベースポリマーとした縮合硬化型の室温硬化性組成物が得られる。