(57)【要約】【課題】自然な豊隆（ふくらみ）を持たせてセメントやレジン等の充填材料を歯に詰めることができるストリップスが得られるストリップスフォーマーを提供する。【解決手段】ストリップス２の一部と接触する接触部３と、その接触部３とストリップス２の一部とを接触させて、ストリップス２の一部を膨出させる膨出手段４とを備える。接触部３がフォーマー本体７に着脱自在に設けられ、このフォーマー本体７に膨出手段４が設けられている。膨出手段４は、フォーマー本体７の２箇所であって接触部３を覆うようにストリップス２を固定し得る位置に設けられていると共に、どちらか一方又は両方が、固定したストリップス２の延在方向に沿って移動自在に設けられている２つの固定部８、９とからなる。接触部３のストリップスと接触する部分３が、歯の形、又は球面状に形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップスの一部と接触する接触部と、その接触部と前記ストリップスの一部とを接触させて、該ストリップスの一部を膨出させる膨出手段とを備えたことを特徴とするストリップスフォーマー。
【請求項２】
前記接触部が、フォーマー本体に設けられ、該フォーマー本体に前記膨出手段が設けられている請求項１に記載のストリップスフォーマー。
【請求項３】
前記接触部が、前記フォーマー本体に着脱自在に設けられている請求項２に記載のストリップスフォーマー。
【請求項４】
前記膨出手段が、前記フォーマー本体の２箇所であって前記接触部を覆うように前記ストリップスを固定し得る位置に設けられていると共に、どちらか一方又は両方が、固定したストリップスの延在方向に沿って移動自在に設けられている２つの固定部とからなる請求項２又は３に記載のストリップスフォーマー。
【請求項５】
前記接触部の前記ストリップスと接触する部分が、歯の形に形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載のストリップスフォーマー。
【請求項６】
前記接触部の前記ストリップスと接触する部分が、球面状に形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載のストリップスフォーマー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然な豊隆（ふくらみ）を持たせてセメントやレジン等の充填材料を歯に詰めることができるストリップスを得るためのストリップスフォーマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
歯の補修等をする場合、歯にセメントやレジン等の充填材料を詰めて行うことがある。充填材料を詰める歯の箇所は、歯の中央部よりは、歯の周辺部であることが多い。歯の周辺部に充填材料を詰めるとき、充填材料を詰める歯の周辺部をストリップスによって囲繞して、充填材料が隣接する歯につかないようにしている。
【０００３】
例えば、充填材料を詰めて歯の補修等をする典型的な例としては、虫歯を治療する場合があげられる。虫歯の治療は、まず、歯の虫歯の部分を切削する。この切削してあいた箇所を歯面処理してから治療箇所に充填材料を詰めて行う。虫歯の治療の箇所が歯の周辺部であると、治療箇所に充填材料を詰めるとき、全ての治療箇所に確実に充填材料が充填されるように多めの充填材料を充填するので、隣接する歯に充填材料がつくことがあった。その結果、隣接した歯についた充填材料取り除く作業を行わなければならず、手間がかかってしまった。
【０００４】
この手間は省くために、例えば、治療箇所が隣接する歯側の周辺であると、図４に示すように、歯５と歯５との間にストリップス３０を入れて、ストリップス３０により治療する歯５と隣接する歯５とを仕切ってから治療箇所１８に充填材料を詰めることが行われている。このように、ストリップス３０が治療する歯５と隣接する歯５との仕切壁となるので、隣接する歯５に充填材料がつくことがなくなる。
【０００５】
ところで、ストリップス３０は、厚さが薄いものであるにもかかわらず、硬質性に優れた透明のセルロイド等の樹脂により成形されている。歯５と歯５との間にストリップス３０を入れた場合、歯５と歯５との間ではストリップス３０は極端には平板状になりやすい。この状態のまま治療箇所１８に充填材料を詰めると、隣接する歯５に充填材料がつくことがないが、ストリップス３０に接触している部分の充填材料は平面状になるので、もとの歯５と違った形状になった。つまり、歯５の外表面は、湾曲しており（丸みを帯びており）平面部分がないので、充填材料を詰めた歯５の形状が、もとの歯５と違った形状になってしまう。
【０００６】
このため、ストリップス３０を歯５の外縁に沿って湾曲させ、このストリップス３０の両端部を治具を使って歯等に固定させる。また、図５に示すように、隣接する歯５とストリップス３０との間に治具３１を入れて、ストリップス３０を治療箇所１８の近傍の歯５の外表面に押し付けて、ストリップス３０を歯５に密着させて湾曲させることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
このように、ストリップス３０を例えば歯等に固定したり、治具３１を使ってストリップス３０を治療箇所１８の近傍の歯５の下部に押し付けたりして、ストリップス３０を湾曲させることにより、ストリップス３０に接触している部分の充填材料は湾曲している部分があるが、直線部分もあり、もとの歯５と違った形状になった。
【０００８】
すなわち、ストリップス３０を例えば歯等に固定した場合、ストリップス３０は、歯の生え方向に直交する方向には湾曲しているが、硬質性に優れているため歯の生え方向に対しては直線状になっている。この直線部分に接触している充填材料は直線状になるので、充填材料を詰めた歯５の形状が、もとの歯５と違った形状になってしまう。
【０００９】
また、治具３１を使ってストリップス３０を治療箇所１８の近傍の歯５の下部に押し付けた場合、ストリップス３０は、歯に押し付けられた部分やその近傍が湾曲しているが、例えば、治具３１を押し付けた歯の生え方向の上方が、硬質性に優れているので、平面状又は直線状になっている。この部分に接触している充填材料は平面状又は直線状になるので、充填材料を詰めた歯５の形状が、もとの歯５と違った形状になってしまう。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−２０００９７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、このような実情に鑑みなされたものであり、その目的は、自然な豊隆（ふくらみ）を持たせてセメントやレジン等の充填材料を歯に詰めることができるストリップスが得られるストリップスフォーマーを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のストリップスフォーマーは、ストリップスの一部と接触する接触部と、その接触部と前記ストリップスの一部とを接触させて、該ストリップスの一部を膨出させる膨出手段とを備えたものである。
前記接触部が、フォーマー本体に設けられ、該フォーマー本体に前記膨出手段が設けられていることが好ましい。
前記接触部が、前記フォーマー本体に着脱自在に設けられていることが好ましい。
前記膨出手段が、前記フォーマー本体の２箇所であって前記接触部を覆うように前記ストリップスを固定し得る位置に設けられていると共に、どちらか一方又は両方が、固定したストリップスの延在方向に沿って移動自在に設けられている２つの固定部とからなることが好ましい。
前記接触部の前記ストリップスと接触する部分が、歯の形に形成されていることが好ましい。
前記接触部の前記ストリップスと接触する部分が、球面状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１及び図２は本発明のストリップスフォーマーの一例を示す図である。図１及び図２において、１はストリップスフォーマーを示し、このストリップスフォーマー１は、ストリップス２の一部と接触する接触部３と、その接触部３とストリップス２の一部とを接触させて、ストリップス２の一部を膨出させる膨出手段４とを備えてなるものである。
【００１４】
ストリップス２は、虫歯の治療等をする場合に歯５（図３参照）と歯５との間に挿入して使用されるものであり、マトリックスと呼ばれることもある。ストリップス２は、歯５と歯５との間に挿入し得るように厚さが薄い、硬質性に優れた透明のセルロイド等の樹脂により成形されている。
【００１５】
ストリップス２の幅は、露出している歯５の高さとほぼ同じ寸法か若干露出している歯５の高さより高い寸法に形成されている。具体的には例えば、ストリップス２の幅は、約１０〜１３ｍｍである。
ストリップス２は、帯状に形成されている場合には、使用するときには虫歯のある歯５の治療等に使用し得る寸法に切断される。また、ストリップス２は、はじめから虫歯のある歯５の治療等に使用し得る寸法に形成されているものでもよい。
【００１６】
接触部３は、ストリップス２の一部と接触してストリップス２の一部を膨出させるものであり、接触箇所６と反対側がフォーマー本体７に設けられている。接触部３の材質は、ストリップス２を膨出させても変形しない硬質材料、好ましくは例えば、お湯につけても変形しない材料であることが好ましい。
【００１７】
接触部３のストリップス２が接触する部分（接触箇所）６は、自然な豊隆（ふくらみ）を持たせてセメントやレジン等の充填材料を歯に詰めることができるようにストリップス２の一部を膨出させる部分であり、そのようなストリップス２が得られるならばどのように形成してもよい。
接触箇所６は、具体的には例えば、中央部が突出した半球面などの球面や断面楕円等の曲面状に形成することが好ましく、特に好ましくは図示するように半球面状に形成することがよい。最も好ましくは、接触箇所６は、歯のかたちに形成することがよい。
接触箇所６の幅は、例えば、半球面状に形成した場合の直径（接触部３の幅）は、特に限定されないが、ストリップス２の幅の寸法以上に形成することが好ましく、具体的には例えば、約１５ｍｍである。
【００１８】
このため、接触部３は、フォーマー本体７に一体的に設けてもよいが、好ましくは、着脱自在に設けることが好ましい。このように、接触部３を着脱自在に設ける場合には、２種以上の歯のかたちの異なるものをつくり、例えば治療を行う歯に応じて使い分けるようにすることがよい。なお、接触部３を球面状に形成する場合には、直径の異なるものやＲが異なる球面のものを２つ以上形成して、例えば治療を行う歯に応じて使い分けるようにすることがよい。
接触部３のフォーマー本体７への着脱手段は、特に限定されずどのように構成してもよい。着脱手段は、例えば、ネジ構造によって着脱を行うようにしてもよいし、係合凸部と係合凹部との係合によって着脱を行うようにしてもよいし、また、スライド係合によって着脱を行うようにしてもよい。
【００１９】
フォーマー本体７は、例えば、角柱体状に形成され、好ましくは、断面正方形の四角柱体状に形成されている。このフォーマー本体７の一辺（側面）の長さは、接触部３の長さ例えば半球面の直径とほぼ同じ寸法に形成することが好ましい。このフォーマー本体７の一端部である先端部に接触部３が着脱自在に設けられている。
【００２０】
膨出手段４は、接触部３とストリップス２の一部とを接触させて、ストリップス２の一部を膨出させることができるならばどのように構成してもよい。膨出手段４は、例えば、ストリップス２の所定の距離離間した２箇所を固定し、これら２箇所間のストリップス２に接触部３を接触させて、接触部３をストリップス２の接触方向に沿って移動させてストリップス２の一部を膨出させるように構成してもよい。膨出手段４は、好ましくは、接触部３にストリップス２の一部を接触させ、この接触させた部分を挟んだ２箇所のストリップス２の両方又はどちらか一方をストリップス２が接触部３に接触して押圧され、膨出すべく引張るように構成することがよい。
【００２１】
膨出手段４は、例えば、フォーマー本体７の対向する２つの側面７ａ、７ｂに設けられた２つの固定部８、９とからなる。これら固定部８、９は、接触部３を覆うように、つまり、その接触個所６にストリップス２が面接触し得るようにストリップス２を着脱自在に固定し得るものである。
【００２２】
固定部８、９の両方又はどちらか一方図示例では一方を、これら固定部８、９に固定したストリップス２の延在方向（長手方向）に沿って移動可能にフォーマー本体７に設けるようにする。これにより、接触部３を覆うようにストリップス２を固定した固定部８、９の例えばどちらか一方を接触部３から離間する方向に移動させることで、ストリップス２が接触部３に接触して膨出し得るようになっている。
【００２３】
固定部８、９は、ストリップス２を着脱自在に確実に固定できるならばどのような構造のものでもよく、例えばクリップ構造のものを用いてもよい。
クリップ構造の固定部（クリップ）８、９は、具体的には例えば、図示するように、平板状の第１クリップ片１０と、その第１クリップ片１０と回動自在に連結されている第２クリップ片１１と、その第２クリップ片１１の一部（挟持片）１２を第１クリップ片１０の表面（第２クリップ片１１に対向する側の面）に面接触させてストリップス２を固定（挟持）させるべく第２クリップ片１１を付勢する付勢部材１３とからなる。
【００２４】
第１クリップ片１０は、幅がストリップス２の幅より長い寸法の平板矩形状に形成されている。第１クリップ片１０の中央部より一端部（ストリップス２を固定したときのストリップス２の長手方向のどちらか一方の端部）側に近い箇所には、第１クリップ片１０の表面に対してほぼ直交する方向に沿って延在する取付部１４が立設されている。取付部１４の先端部にはヒンジ１５が取り付けられ、このヒンジ１５が第２クリップ片１１の取付部の先端部に取り付けられて、第１クリップ片１０と第２クリップ片１１とが互いに回動自在に連結されている。
【００２５】
第２クリップ片１１は、平板状に形成され、第１クリップ片１０の他端部側に対応する端部から所定の距離離間した位置までの部分が傾斜して挟持片１２として形成されている。第２クリップ片１１の第１クリップ片１０と対向する表面には、挟持片１２に対してほぼ直交する方向に沿って延在する取付部１６が立設されている。この取付部１６及び第1クリップ片１０の取付部１４は、挟持片１２の挟持面（第１クリップ片１０に対向する面）が第１クリップ片１０の他端部近傍の取付部側の表面に面接触し得るような寸法に形成されている。
【００２６】
付勢部材１３は、例えば、ばね等の弾性部材等が用いられる。付勢部材１３は、挟持片１２が第１クリップ片１０の他端部近傍の取付部側の表面に面接触するように付勢するものである。付勢部材１３の一端部が第１クリップ片１０の一端部側近傍に取り付けられていると共に、他端部がその第１クリップ片１０に対向する第２クリップ片１１の端部側近傍に取り付けられている。
付勢部材１３の付勢力、つまりクリップ（固定部）８、９の挟持力は、ストリップス２が硬質性に優れた例えば透明のセルロイドであるため、接触部３に接触させて膨出させるときにストリップス２がスリップすることなく確実に挟持し得るようにすることが好ましい。
【００２７】
また、挟持片１２の挟持面及びその挟持面と面接触する第１クリップ片１０の表面には、ストリップス２のスリップを抑制するスリップ抑制部（図示せず）を設けることが好ましい。スリップ抑制部は、どのように構成してもよく、例えば、溝や凹凸に形成するようにしてもよいし、摩擦係数の大きいスリップ抑制部材を貼付等により取り付けるようにしてもよい。
【００２８】
２つのクリップ８、９のうちの一方のクリップ（第１クリップ）８は、フォーマー本体７に固着されている。具体的には例えば、第１クリップ８の第１クリップ片１０の裏面（第２クリップ片１１と対向する面とは反対側の面）が、第１クリップ片１０の長手方向に沿って延在する中心線がフォーマー本体７の側面７ａの長手方向に沿って延在する中心線上に位置されると共に第１クリップ片１０の一端部が接触部３側に位置されるようにフォーマー本体７の側面７ａに固着されている。
【００２９】
残りのクリップ（第２クリップ）９は、第１クリップ片１０の長手方向に沿って延在する中心線がフォーマー本体７の側面の長手方向に沿って延在する中心線上に位置されると共に第１クリップ片１０の一端部が接触部３側に位置されるようにフォーマー本体７の側面７ｂに回動自在に取り付けられている。
【００３０】
具体的には、第２クリップ９の第１クリップ片１０の一端部がヒンジ１７を介してフォーマー本体７に取り付けられており、第２クリップ９が第１クリップ片１０の一端部（ヒンジ１７）を軸に回動可能になっている。なお、第２クリップ９は、第１クリップ片１０の一端部を軸として回動自在に取り付けられているが、側面７ｂの長手方向にスライド可能にフォーマー本体７に取り付けて、２つの第１、第２クリップ８、９に挟持させたストリップス２の延在方向（長手方向）に沿って移動自在に構成するようにしてもよい。また、他の手段を用いて第２クリップ９を２つの第１、第２クリップ８、９に挟持させたストリップス２の延在方向（長手方向）に沿って移動自在に構成するようにしてもよい。
【００３１】
また、第１クリップ８及び第２クリップ９の第１クリップ片１０の表面（挟持片１２の挟持面が面接触する表面を除く面）には、第１、第２クリップ８、９にストリップス２を挟持させたとき、ストリップス２の幅方向の中央部が接触部３のほぼ中央部上に位置される（ストリップス２の長手方向に延在する中心線がほぼフォーマー本体７の側面７ａの長手方向に延在する中心線上に位置される）ガイド部（図示せず）を設けるようにしてもよい。
【００３２】
さて、このストリップスフォーマー１を用いて、自然な豊隆（ふくらみ）を持たせてセメントやレジン等の充填材料を歯５に詰めることができるストリップス２を得るには、まず、ストリップス２が帯状である場合には、図１及び図２に示すように、第１、第２クリップ８、９で挟持できるような長さに切断する。なお、ストリップス２は、切断しない状態で第１、第２クリップ８、９に挟持させるようにしてもよい。
【００３３】
第１クリップ８の第２クリップ片１１の接触部３側（挟持片１２とは反対側）の端部を付勢部材（例えばばね）１３の付勢力に抗して第１クリップ片１０側に押圧する。第２クリップ片１１は回動して、挟持片１２が第１クリップ片１０の表面から離間する。この状態を維持したまま、ストリップス２の一端部を、接触部３側から第１クリップ片１０と第２クリップ片１１との間に挿入する。その一端部が第１クリップ片１０と挟持片１２との間を貫通して、ストリップス２を挟持し得る状態になったら、第２クリップ片１１の押圧を解除する。第２クリップは、付勢部材１３の付勢力により挟持片１２が第１クリップ片１０と接触するように回動して、挟持片１２と第１クリップ片１０とによりストリップス２の一端部近傍が挟持される。このとき、ストリップス２は、その長手方向に延在する中心線がほぼフォーマー本体７の側面７ａの長手方向に延在する中心線上に位置されるように挟持させることが好ましい。
【００３４】
次に、第２クリップ９の第２クリップ片１１の接触部３側（挟持片１２とは反対側）の端部を付勢部材（例えばばね）１３の付勢力に抗して第１クリップ片１０側に押圧する。第２クリップ片１１は回動して、挟持片１２が第１クリップ片１０の表面から離間する。この状態を維持したまま、第１クリップ８に挟持されたストリップス２を接触部３を覆うように位置させてから、その他端部を、第２クリップ９の第１クリップ片１０と第２クリップ片１１との間に挿入する。その他端部が第１クリップ片１０と挟持片１２との間を貫通したら、第２クリップ片１１の押圧を解除して、ストリップス２の他端部近傍を第２クリップ９に挟持させる。
【００３５】
このとき、ストリップス２の第２クリップ９での挟持は、図１に示すように、第２クリップ９の第１クリップ片１０のヒンジ１７とは反対側の端部がフォーマー本体７の側面７ｂから所定の距離離間するように行う。例えば、図１に示すように、第１クリップ片１０の裏面がフォーマー本体７の側面７ｂと鋭角に傾斜させた状態になるようにストリップス２を挟持させる。
すなわち、第１クリップ片１０の裏面がフォーマー本体７の側面７ｂに面接触する方向への第２クリップ９の回動がストリップス２の接触部３への接触により容易に行えず、しかも、その位置から第２クリップ９を第１クリップ片１０の裏面がフォーマー本体７の側面７ｂに面接触するように押圧して回動させることで、ストリップス２が引張られて接触部３に強力に接触して膨出し得るように、第２クリップ９によってストリップス２を挟持させる。
【００３６】
第２クリップ９にストリップス２を挟持させた後、第２クリップ９の第１クリップ片１０のヒンジ１７とは反対側の端部をフォーマー本体７側に押圧する。第２クリップ９が回動して、その第１クリップ片１０の裏面がフォーマー本体７の側面７ｂに面接触する。
これにより、ストリップス２は、その他端部近傍が第２クリップ９によって引張られて、接触部３の接触箇所６に強力に接触して接触箇所の表面形状例えば歯の形や半球面状に膨出する。つまり、ストリップス２に接触部３の接触箇所６の歯の形や半球面の形状が転写される。
【００３７】
このとき、接触部３をフォーマー本体７に着脱自在に設けることにより、ストリップス２を膨出させるとき、接触部３をお湯例えば約９０℃近くのお湯で加熱する。この加熱した接触部３をフォーマー本体７に着けて、冷える前にストリップス２を接触部３に接触させる。これにより、ストリップス２の膨出を容易に行えるようになる。すなわち、ストリップス２は例えば硬質性に優れた透明のセルロイドであるため伸び難い（膨出し難い）ので、第２クリップ９を回動させるのに強力な力が必要になる。これに対して、接触部３を加熱して温度を上げることにより、その接触部３に接触したストリップス２の温度があがり、ストリップス２が伸びやすくなる。このため、第２クリップ９を回動させるのに比較的強力な力がなくても行えるので、ストリップス２の膨出を容易に行えるようになる。また、接触部３のみをお湯で加熱する場合について説明したが、ストリップスフォーマー１全体、接触部３が着脱自在に設けられている場合には接触部３をフォーマー本体７に付けた状態でお湯にて加熱するようにしてもよい。
【００３８】
また、挟持片１２の挟持面及びその挟持面と面接触する第１クリップ片１０の表面にスリップ抑制部を設けることにより、ストリップス２の膨出を行うとき、ストリップス２のスリップが抑制されるので、確実にストリップス２の膨出を行える。
【００３９】
また、ストリップス２の一部を膨出させるのに、第１クリップ片１０の裏面がフォーマー本体７の側面７ｂと鋭角に傾斜させた状態になるように第２クリップ９でストリップス２を挟持させてから、その第２クリップ９の第１クリップ片１０の裏面がフォーマー本体７の側面７ｂに面接触するように第２クリップ９を押圧させて回動させるため、第２クリップの回動（移動）を容易に行える。すなわち、ストリップス２の一部を膨出させるのに、第２クリップ９を例えばスライド移動させるには、ストリップス２がセルロイド等の硬質性に優れたものであるので、第２クリップ９のスライド移動に大きな力が必要になる。これに対して、第２クリップ９をフォーマー本体７の側面７ｂに押し付けるように押圧して、第２クリップ９を回動（移動）させることで、第２クリップ９の移動に大きな力がなくても行える。このため、ストリップス２がセルロイド等の硬質性に優れたものであっても、第２クリップ９を回動（移動）させやすいので、容易にストリップス２の膨出を行える。
【００４０】
このように例えば歯の形や半球状に膨出したストリップス２を、膨出した部分の内面が例えば治療する歯５に接触するように歯５と歯５との間に入れると、膨出したストリップス２が治療する歯５の外表面に密着する。このとき、ストリップス２の両端部を治療を行う歯５を覆うように引張ることにより確実にストリップス２を治療する歯５の外表面に密着させることができる。
【００４１】
このため、歯の周辺部（隣接する歯の近傍の周辺部）の治療箇所にセメントやレジン等の充填材料を詰める場合には、詰めた充填材料が自然な豊隆（ふくらみ）を持った形状になる。
すなわち、虫歯を治療する場合について説明すると、まず、歯の虫歯の部分を切削する。この切削してあいた箇所（治療箇所）を歯面処理した後、図３に示すように、治療箇所１８を行う歯５に膨出した部分の内面が接触するように半球状に膨出したストリップス２を歯５と歯５との間に入れる。ストリップス２は、例えば歯の形や半球状に膨出しているので、治療する歯５の外表面に密着する。
【００４２】
その治療箇所１８にセメント等の充填材料を詰めると、ストリップス２が治療する歯５と隣接する歯５との仕切壁となるので、隣接する歯５に充填材料がつくことがなくなる。また、ストリップス２が治療する歯５の外表面に密着しているので、ストリップス２と歯５の外表面との間に充填材料が充填されることがない。また、歯５の外表面に密着しているストリップス２は半球状に膨出しているので、治療箇所に充填材料を詰めたとき、ストリップス２に接触する充填材料は、丸びを帯びた形状になる。つまり、充填材料が自然な豊隆（ふくらみ）を持った形状になるので、見栄えがよく、もとの歯に近い形状になる。
【００４３】
したがって、本発明のストリップスフォーマー１は、自然な豊隆（ふくらみ）を持たせてセメントやレジン等の充填材料を歯に詰めることができるストリップスが得られることになる。このため、本発明のストリップスフォーマー１で膨出させたストリップス２を用いて、例えば虫歯を治療する場合には、治療箇所１８が歯５と歯５との間であっても、見栄えがよく、もとの歯に近い形状に仕上げることができることになる。
【００４４】
また、接触部３をフォーマー本体７に着脱自在に設けると共に、接触部３として歯の形が異なる２種以上のものをつくり、例えば治療を行う歯に応じて接触部３を使い分けるようにする。これにより、より一層充填材料が自然な豊隆（ふくらみ）を持った形状になるので、さらに見栄えがよく、もとの歯に近い形状に仕上げることができることになる。
【００４５】
また、本発明のストリップスフォーマー１は、接触部３及び膨出手段４をフォーマー本体７に設けることで、バラバラになることがないので、携帯性に優れると共に場所をとらずに使用することができ、しかも、どこでも持ち運んで使用することができるものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明により自然な豊隆（ふくらみ）を持たせてセメントやレジン等の充填材料を歯に詰めることができるストリップスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップスフォーマーの一例を示す側面図である。
【図２】本発明のストリップスフォーマーの一例を示す平面図である。
【図３】本発明のストリップスフォーマーで処理したストリップスを治療の歯に密着させた状態を示す図で、その（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】従来のストリップスを治療の歯と隣接する歯との間に入れた状態を示す図で、その（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来のストリップスを治療の歯と隣接する歯との間に入れた状態を示す図で、その（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１    ストリップスフォーマー
２    ストリップス
３    接触部
４    膨出手段
５    歯
６    接触箇所
７    フォーマー本体
７ａ  側面
７ｂ  側面
８    第１クリップ（固定部）
９    第２クリップ（固定部）
１０  第１クリップ片
１１  第２クリップ片
１２  挟持片
１３  付勢部材
１４  取付部
１５  ヒンジ
１６  取付部
１７  ヒンジ
１８  治療箇所
【図１】
2004194956.tif 000003
【図２】
2004194956.tif 000004
【図３】
2004194956.tif 000005
【図４】
2004194956.tif 000006
【図５】
2004194956.tif 000007