【手続補正書】
【提出日】平成24年1月26日(2012.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケルを酸化アルミニウム担体上に含む触媒であって、前記酸化アルミニウム担体は、焼成された状態で、以下の格子面間隔ｄおよび相対強度Ｉ／Ｉ０に対応するピークを含む、Ｘ線回析法によって得られるディフラクトグラムを有する触媒。
【表１】
2011512247.tif 000001
【請求項２】
酸化アルミニウム担体は、焼成された状態で、以下の格子面間隔および相対強度に対応する以下のピークのみを含むディフラクトグラムを有する、請求項１に記載の触媒。
【表２】
2011512247.tif 000002
【請求項３】
酸化アルミニウム担体は、焼成された状態で、以下の格子面間隔、相対強度およびピーク幅に対応するピークを含むディフラクトグラムを有する、請求項１に記載の触媒。
【表３】
2011512247.tif 000003
【請求項４】
酸化アルミニウム担体は、焼成された状態で、以下の格子面間隔、相対強度およびピーク幅に対応するピークのみを含むディフラクトグラムを有する、請求項２に記載の触媒。
【表４】
2011512247.tif 000004
【請求項５】
触媒中のニッケルの量は、１〜５０重量％の範囲であり、担体の比表面積は、３０〜１３０ｍ２／ｇの範囲である、請求項１〜４のいずれか１つに記載の触媒。
【請求項６】
担体の特徴的ピークに加えて、酸化物の形態の触媒のディフラクトグラムは、酸化物の形態のニッケルの特徴的ピークを、以下の格子面間隔ｄ（１０−１０ｍで表される）：２．４１、２．０９、１．４８、１．２５、１．２１、１．０４、０．９６、０．９３、０．８５、０．８０に含む、請求項１〜５のいずれか１つに記載の触媒。
【請求項７】
担体の特徴的ピークに加えて、空気中でパッシベーションがなされた還元型の触媒のディフラクトグラムは、還元型ニッケルの特徴的ピークを、以下の格子面間隔ｄ（１０−１０ｍ）：２．０３、１．７６、１．２５、１．０６、１．０２、０．８８、０．８１、０．７９に含む、請求項１〜５のいずれか１つに記載の触媒。
【請求項８】
１．９９×１０−１０ｍおよび１．９５×１０−１０ｍの各格子面間隔での相対強度の比が、（Ｉ／Ｉ０）１．９９／（Ｉ／Ｉ０）１．９５が１．２〜３．８の範囲であるようにされる、請求項１〜７のいずれか１つに記載の触媒。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の触媒担体を調製する方法であって、
担体はビーズの形態のアルミナの集塊であり、
ｓ１）水酸化アルミニウムまたはオキシ水酸化アルミニウムをフラッシュ焼成することにより脱水して、活性アルミナ粉末を得る工程であって、前記フラッシュ焼成は、４００〜１２００℃の範囲の温度の熱ガス流を使用して、０．１〜５秒の範囲の期間にわたって加熱することである、工程と、
ｓ２）前記活性アルミナ粉末を成形して、５００〜１１００ｋｇ／ｍ３の範囲の未処理充填密度を有し、主として、０．８〜１０ｍｍの範囲の径を有するビーズを得る工程と、
ｓ３）２００〜１２００℃の範囲の温度で前記ビーズを熱処理して、それらに５０〜４２０ｍ２／ｇの範囲の比表面積を提供する工程と、
ｓ４）前記ビーズを水熱処理する工程であって、水または水溶液を含浸させ、次いで、それらをオートクレーブ中に、１００〜３００℃の範囲の温度で４５分超の期間にわたって置くことによる、工程と、
ｓ５）８５０〜１１００℃の範囲の温度で、得られた集塊を焼成する工程と
を含む、方法。
【請求項１０】
水酸化アルミニウムまたはオキシ水酸化アルミニウムの脱水後に得られた活性アルミナ粉末を粉砕する、請求項９に記載の担体を調製する方法。
【請求項１１】
水酸化アルミニウムまたはオキシ水酸化アルミニウムの脱水後に得られた活性アルミナ粉末を、水または酸性水溶液で洗浄する、請求項９または１０に記載の担体を調製する方法。
【請求項１２】
請求項１〜８に記載の触媒担体を調製する方法であって、担体は押出物材料の形態のアルミナの集塊であり、
ｓｌ）アルミナベースの材料を混合し、押出して、これを成形する工程と、
ｓ２）得られた押出材料を２００〜１２００℃の範囲の温度で熱処理して、それらに、５０〜４２０ｍ２／ｇの範囲の比表面積を提供する工程と、
ｓ３）前記押出物材料を水熱処理する工程であって、水または水溶液を含浸させ、次いで、それらをオートクレーブ中に１００〜３００℃の範囲の温度で４５分超の期間にわたって置くことによる、工程と、
ｓ４）８５０〜１１００℃の範囲の温度で、得られた集塊を焼成する工程と
を含む方法。
【請求項１３】
前記アルミナベースの材料は、無水ハイドラルジライトである、請求項１２に記載の担体を調製する方法。
【請求項１４】
前記アルミナベースの材料は、ベーマイト、擬ベーマイトもしくはバイヤライトまたは前記材料の混合物の沈殿に由来する、請求項１２に記載の担体を調製する方法。
【請求項１５】
前記アルミナ粉末または前記のアルミナベースの材料を成形する際に、１種以上のプロゲン性材料をそこに加える、請求項９〜１４のいずれか１つに記載の担体を調製する方法。
【請求項１６】
前記プロゲン性材料は、木粉、木炭、硫黄、タール、プラスチック材料またはプラスチック材料のエマルジョン、ポリビニルアルコールおよびナフタレンによって構成される群から選択される、請求項１５に記載の担体を調製する方法。
【請求項１７】
水熱処理を、１種以上の無機および／または有機酸を含む酸性水溶液を使用して実施する、請求項９〜１６のいずれか１つに記載の担体を調製する方法。
【請求項１８】
水熱処理を、硝酸、塩酸、過塩素酸、硫酸、酢酸またはギ酸によって構成される群から選択される１種以上の酸を含む酸性水溶液を使用して実施する、請求項１７に記載の担体を調製する方法。
【請求項１９】
選択的水素化法であって、請求項１〜９のいずれか１つに記載の触媒を、Ｃ３水蒸気分解留分、Ｃ４水蒸気分解留分、Ｃ５水蒸気分解留分および水蒸気分解ガソリンによって構成される群から選択される供給原料と接触させる方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
前記アルミナベースの物質を成形する場合、通常、加熱時に消失する１種以上のポロゲン材料が加えられる。前記ポロゲン材料は、木粉、木炭、硫黄、タール、プラスチック材料またはプラスチック材料のエマルジョン、ポリビニルアルコールおよびナフタレンによって構成される群から選択される；
ｓ２）得られた押出材料を２００〜１２００℃の範囲の温度で熱処理して、それらに、５０〜４２０ｍ２／ｇの範囲の比表面積を提供する工程；
ｓ３）前記押出材料に水または水溶液（好ましくは、酸性）を含浸させ、次いで、それらを１００〜３００℃の範囲、好ましくは、１５０〜２５０℃の範囲でオートクレーブ中に置くことによる前記押出材料の水熱処理工程；
水熱処理は、通常、１００〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の温度で、４５分超、好ましくは１〜２４時間、より好ましくは１．５〜１２時間の期間にわたって実施される。水熱処理は、通常、１種以上の無機および／または有機酸、好ましくは、硝酸、塩酸、過塩素酸、硫酸、または溶液中のｐＨが４未満である弱酸、例えば、酢酸またはギ酸を含む酸性水溶液を使用して実施される。通常、前記酸性水溶液はまた、アルミニウムイオンと結合することができる陰イオンを遊離させ得る１種以上の化合物、好ましくは、ニトラート（例えば、硝酸アルミニウム）、クロリド、スルファート、パークロラート、クロロアセタート、トリクロロアセタート、ブロモアセタート、ジブロモアセタートおよび一般式Ｒ−ＣＯＯを有する陰イオン、例えば、ホルマートまたはアセタートを含む化合物を含む。