(57)【要約】【課題】以下の３つの課題をすべて解決することができる汚染防止剤を提供する。（１）被塗面に対してハジキ等を生じず、均一に塗付できること（２）鮮映性に優れた被膜が形成できること（３）優れた耐汚染性が発揮できること【解決手段】（ａ）テトラアルコキシシラン化合物に、（ｂ）触媒、（ｃ）水、（ｄ）溶剤、及び（ｅ）第４級カチオン塩基含有重合体を混合することによって汚染防止剤を得る。各成分の混合比率については、（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対し、（ｂ）成分０．１〜１０重量部、（ｃ）成分１００〜５００００重量部、（ｄ）成分１００〜５００００重量部、（ｅ）成分１〜１００重量部とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）テトラアルコキシシラン化合物に、（ｂ）触媒、（ｃ）水、（ｄ）溶剤、及び（ｅ）第４級カチオン塩基含有重合体を混合して得られ、その混合比率が（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対し、（ｂ）成分０．１〜１０重量部、（ｃ）成分１００〜５００００重量部、（ｄ）成分１００〜５００００重量部、（ｅ）成分１〜１００重量部であることを特徴とする汚染防止剤。
【請求項２】
前記（ｅ）成分が、重合体を構成する単量体成分として、第４級カチオン塩基含有単量体、及び／または４級化によって第４級カチオン塩基が生成可能な単量体を合計３重量％以上含むものであることを特徴とする請求項１記載の汚染防止剤。
【請求項３】
前記（ｅ）成分が、第４級アンモニウム塩基含有重合体であることを特徴とする請求項１または２記載の汚染防止剤。
【請求項４】
前記（ａ）〜（ｅ）成分に加え、さらに（ｆ）粒子径３〜１００ｎｍの金属酸化物ゾルを、（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対し固形分換算で５〜１０００重量部混合して得られる請求項１〜３のいずれかに記載の汚染防止剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に建築物、土木構造物等の表面に塗付することによって汚染防止効果を発揮することができる汚染防止剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市部等においては、自動車等からの排出ガスによって大気中に油性の汚染物質が浮遊している状況である。このような汚染物質が建築物や土木構造物等の表面に付着すると、降雨時に黒い筋状の汚れ（雨筋汚染）となって現れ、建築物や土木構造物等の美観性を低下させるという問題が生じている。
【０００３】
特開平７−１３６５８３号公報（特許文献１）には、テトラアルコキシシラン化合物のＳｉＯ２換算量１００重量部に対して水を３〜７０重量部の範囲で添加し、酸触媒下で加水分解反応して得られる汚染防止剤が記載されている。この発明は、テトラアルコキシシラン化合物より生じるシラノール基によって親水性を発現させ、汚染防止効果を得ようとするものである。
しかし、特許文献１記載の汚染防止剤では、テトラアルコキシシラン化合物中にアルコキシシリル基が残存することによって塗装直後に親水性が発現されず、十分な汚染防止効果が得られないという問題がある。
【０００４】
特開２００２−１７３６４２号公報（特許文献２）では、上記特許文献１におけるアルコキシシリル基残存に起因する問題点の解決を図っている。すなわち、テトラアルコキシシラン化合物に水を加えて得られた加水分解物に、さらに水を加えて、テトラアルコキシシラン化合物のＳｉＯ２換算量１００重量部に対する水分量を６００〜４０００重量部に調整した汚染防止剤が記載されている。
ところが、特許文献２の汚染防止剤を建築物や土木構造物等の表面に塗付すると、塗付方法や、被塗面の種類・状態によってはハジキ等が生じ、均一に塗付できない場合がある。このようなハジキ等が発生した部分においては、汚染防止効果を得ることができない。
【０００５】
通常の塗料においては、塗付時のハジキ等を防止するための添加剤としてレベリング剤等が使用されているが、上述のようなテトラアルコキシシラン化合物の加水分解液に対して一般のレベリング剤等を添加すると、汚染防止が損われ、雨筋汚染が発生しやすくなるという問題が生じる。すなわち、テトラアルコキシシラン化合物の加水分解液に対するレベリング剤等の添加は、大きく制約を受けることとなる。
【０００６】
特開２００２−２６５９２４号公報（特許文献３）には、アルキレンオキサイドユニットを有し、ＨＬＢが１０〜１５であるノニオン系界面活性剤を、テトラアルコキシシラン化合物の加水分解液に添加することで、被塗面への均一な塗付が可能になることが記載されている。
しかし、特許文献３の汚染防止剤では、ハジキ防止効果を得るために十分な量のノニオン系界面活性剤を添加すると、形成被膜に曇りや艶引けが生じ、外観を損ねる場合がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１３６５８３号公報
【特許文献２】特開２００２−１７３６４２号公報
【特許文献３】特開２００２−２６５９２４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、以下の３つの課題をすべて解決することができる汚染防止剤を得ることを目的とするものである。
（１）被塗面に対してハジキ等を生じず、均一に塗付できること
（２）鮮映性に優れた被膜が形成できること
（３）優れた耐汚染性が発揮できること
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討の結果、テトラアルコキシシラン化合物、触媒、水、溶剤、及び第４級カチオン塩基含有重合体を特定比率で混合した汚染防止剤に想到し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．（ａ）テトラアルコキシシラン化合物に、（ｂ）触媒、（ｃ）水、（ｄ）溶剤、及び（ｅ）第４級カチオン塩基含有重合体を混合して得られ、その混合比率が（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対し、（ｂ）成分０．１〜１０重量部、（ｃ）成分１００〜５００００重量部、（ｄ）成分１００〜５００００重量部、（ｅ）成分１〜１００重量部であることを特徴とする汚染防止剤。
２．前記（ｅ）成分が、重合体を構成する単量体成分として、第４級カチオン塩基含有単量体、及び／または４級化によって第４級カチオン塩基が生成可能な単量体を合計３重量％以上含むものであることを特徴とする１．記載の汚染防止剤。
３．前記（ｅ）成分が、第４級アンモニウム塩基含有重合体であることを特徴とする１．または２．記載の汚染防止剤。
４．前記（ａ）〜（ｅ）成分に加え、さらに（ｆ）粒子径３〜１００ｎｍの金属酸化物ゾルを、（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対し固形分換算で５〜１０００重量部混合して得られる１．〜３．のいずれかに記載の汚染防止剤。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態とともに詳細に説明する。
【００１２】
本発明の汚染防止剤は、（ａ）テトラアルコキシシラン化合物に、（ｂ）触媒、（ｃ）水、（ｄ）溶剤、及び（ｅ）第４級カチオン塩基含有重合体を混合して得られるものである。
【００１３】
（ａ）テトラアルコキシシラン化合物（以下「（ａ）成分」という）としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラｔ−ブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン等、あるいはこれらの縮合物が挙げられる。このうち、本発明における（ａ）成分としては、テトラメトキシシラン及び／またはその縮合物が好適に用いられる。
【００１４】
本発明では、（ａ）成分以外のアルコキシシラン化合物を併用することもできる。このようなアルコキシシラン化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン等、あるいはこれらの縮合物が挙げられる。また、カルボキシル基、水酸基、スルホン基、オキシアルキレン基等を含有するアルコキシシラン化合物を使用することもできる。
【００１５】
（ｂ）触媒（以下「（ｂ）成分」という）は、（ａ）成分の加水分解反応に作用する成分である。具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸；酢酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の有機酸；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、アミン化合物等のアルカリ触媒；ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物；アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）等の有機アルミニウム化合物；チタニウムテトラキス（アセチルアセトネート）等の有機チタニウム化合物；ジルコニウムテトラキス（セチルアセトネート）等の有機ジルコニウム化合物；ホウ酸等のホウ素化合物等が挙げられる。
【００１６】
（ｂ）成分の混合量は、（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、望ましくは０．５〜５重量部である。（ｂ）成分が０．１重量部より少ない場合は、形成被膜の親水性が十分に発現されない。１０重量部を超える量では、混合量に見合う効果発現が望めない。
【００１７】
ここでＳｉＯ２換算量とは、アルコキシシラン化合物等のＳｉ−Ｏ結合をもつ化合物を、完全に加水分解した後に、９００℃で焼成した際にシリカ（ＳｉＯ２）となって残る重量分にて表したものである。
一般に、アルコキシシラン化合物等は、水と反応して加水分解反応が起こりシラノールとなり、さらにシラノール同士やシラノールとアルコキシにより縮合反応を起こす性質を持っている。この反応を究極まで行うと、シリカ（ＳｉＯ２）となる。これらの反応は
ＲＯ（Ｓｉ（ＯＲ）２Ｏ）ｎＲ＋（ｎ＋１）Ｈ２Ｏ→ｎＳｉＯ２＋（２ｎ＋２）ＲＯＨ
（Ｒはアルキル基を示す。ｎは整数。）
という反応式で表される。本発明におけるＳｉＯ２換算量は、この反応式をもとにシリカ成分の量を換算したものである。
【００１８】
（ｃ）水（以下「（ｃ）成分」という）の混合量は、（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対して、１００〜５００００重量部、望ましくは５００〜１００００重量部である。このような混合量であることにより、（ｃ）成分との反応より生成する（ａ）成分のシラノール基の縮合反応が抑制され、形成被膜が十分な親水性を発現することが可能となる。（ｃ）成分の混合量が、１００重量部より少ない場合は、汚染防止剤の貯蔵安定性が確保し難く、また形成被膜における親水性発現効果が不十分となる。５００００重量部より多い場合は、形成被膜における親水性発現効果を得ることができない。
【００１９】
（ｄ）溶剤（以下「（ｄ）成分」という）としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコール誘導体の他、炭化水素類、エステル類、ケトン類、エーテル類等が挙げられる。このうち、メタノール、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルから選ばれる１種以上が、汚染防止剤の貯蔵安定性及び形成被膜の親水性発現性の点から好適に用いられる。
（ｄ）成分の混合量は、（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対して、１００〜５００００重量部、望ましくは５００〜１００００重量部である。（ｄ）成分が１００重量部より少ない場合は、上述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分を均一に溶解させることが困難となる。５００００重量部より多い場合は、形成被膜における親水性発現効果を得ることが困難となる。
【００２０】
本発明の汚染防止剤では、（ｅ）第４級カチオン塩基含有重合体（以下「（ｅ）成分」という）が必須成分として含まれることにより、塗付時にハジキ等が発生せず、被塗面に対して均一に塗付することが可能となる。しかも、（ｅ）成分の混合によって耐汚染性が損われることがない。
さらに、（ｅ）成分は形成被膜の外観にも悪影響を与えない。したがって、本発明の汚染防止剤では、曇りや艶引けが生じず、鮮映性に優れた被膜を形成することができる。
【００２１】
（ｅ）成分における第４級カチオン塩基としては、第４級アンモニウム塩基、第４級イミダゾリウム塩基、第４級ホスホニウム塩等が挙げられる。この中でも、特に第４級アンモニウム塩基が好適である。
【００２２】
（ｅ）成分は、重合体を構成する単量体成分として、（ｐ）第４級カチオン塩基含有単量体（以下「（ｐ）成分」という）を使用することによって得ることができる。また、（ｑ）第４級カチオン塩基が生成可能な単量体（以下「（ｑ）成分」という）を使用して重合体を得た後、（ｑ）成分の官能基を４級化することによって得ることもできる。
なお、（ｐ）成分は、重合前に（ｑ）成分を予め４級化することによって得ることができる。
【００２３】
（ｅ）成分は、（ｐ）成分及び／または（ｑ）成分を、（ｒ）これらと共重合可能なその他の単量体（以下「（ｒ）成分」という）とともに共重合したものでもよいし、（ｐ）成分及び／または（ｑ）成分のみからなる重合体でもよい。
（ｐ）成分、（ｑ）成分は、（ｅ）成分を構成する単量体成分中に合計３重量％以上（好ましくは１０重量％以上１００重量％以下、より好ましくは１５重量％以上８０重量％以下、最も好ましくは２０重量％以上５０重量％以下）含まれることが望ましい。このような比率であれば、ハジキ防止性及び耐汚染性の両面において、より優れた効果を得ることができる。
【００２４】
（ｐ）成分としては、第４級カチオン塩基と重合性不飽和結合とを有するものが使用できる。このうち第４級アンモニウム塩基含有単量体としては、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート４級化物、ジエチルアミノエチルアクリレート４級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート４級化物、ジエチルアミノエチルメタクリレート４級化物、メチルエチルアミノアクリレート４級化物、メチルエチルアミノエチルメタクリレート４級化物、ジメチルアミノスチレン４級化物、ジエチルアミノスチレン４級化物、メチルエチルアミノスチレン４級化物等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００２５】
（ｑ）成分としては、４級化によって第４級カチオン塩基が生成可能な官能基と重合性不飽和結合とを有するものが使用できる。このうち第４級アンモニウム塩基が生成可能な単量体としては、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メチルエチルアミノアクリレート、メチルエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン、メチルエチルアミノスチレン等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００２６】
（ｑ）成分の４級化は公知の方法によればよい。４級化剤としては、例えば、ベンジルクロライド、塩化メチル、塩化エチル、臭化メチル、ヨウ化メチル、硫酸ジエチル、硫酸ジメチル、トルエンスルホン酸メチル、トルエンスルホン酸エチル、メタンスルホン酸メチル、メタンスルホン酸エチル等が挙げられる。
【００２７】
（ｒ）成分としては、上記（ｐ）成分、（ｑ）成分と共重合可能な単量体であれば特に限定されない。具体的には、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリグリセロールジアクリレート、ポリグリセロールジメタクリレート等の水酸基含有モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー；スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等の芳香族モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有モノマー；等を挙げることができる。
【００２８】
（ｅ）成分の混合量は、（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対して、固形分換算で１〜１００重量部、望ましくは５〜５０重量部である。（ｅ）成分が１重量部より少ない場合は、被膜を均一に塗付形成することが困難となる。１００重量部より多い場合は、耐水性等の被膜物性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００２９】
本発明の汚染防止剤では、上述の（ａ）〜（ｅ）成分に加え、さらに（ｆ）粒子径３〜１００ｎｍの金属酸化物ゾル（以下「（ｆ）成分」という）が含まれることが望ましい。（ｆ）成分の配合によって、耐汚染性をいっそう高めることができる。
【００３０】
このような（ｆ）成分は、金属酸化物からなるコロイド粒子が溶媒中に分散しているコロイド溶液である。
（ｆ）成分における金属成分としては、例えば、珪素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、アンチモン、マグネシウム等が挙げられる。この中でも、金属成分が珪素であるシリカゾルが好適である。
溶媒としては、水及び／または有機溶剤が使用可能であるが、貯蔵安定性等の点において有機溶媒が好適である。有機溶媒の具体例としては、例えば、メタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、エチルセロソルブ、ジメチルアセトアミド等が挙げられる。
（ｆ）成分の粒子径は３〜１００ｎｍ、望ましくは５〜８０ｎｍである。（ｆ）成分の粒子径が小さすぎる場合は耐汚染向上効果が得られ難く、粒子径が大きすぎる場合は被膜の鮮映性が損なわれるおそれがある。なお、本発明における粒子径は、動的光散乱法によって測定される値である。
【００３１】
（ｆ）成分の混合量は、（ａ）成分のＳｉＯ２換算量１００重量部に対して、固形分換算で５〜１０００重量部、望ましくは１０〜３００重量部である。このような混合量であれば、十分な耐汚染性向上効果を得ることができる。
【００３２】
本発明の汚染防止剤では、本発明の効果を阻害しない範囲内において、上述の成分以外の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、樹脂、顔料、染料、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、界面活性剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を挙げることができる。
【００３３】
本発明の汚染防止剤は、上述の各成分を所定比率内で均一に混合することによって得ることができる。各成分の配合順序については特に限定されないが、通常は（ａ）〜（ｄ）成分の混合液に対して（ｅ）成分、（ｆ）成分等を配合すればよい。
混合時の温度についても特に限定されない。通常は常温で混合すればよい。
【００３４】
本発明の汚染防止剤は、主に住宅、ビル等の建築物、道路側壁、橋梁、トンネル等の土木構造物等の表面に適用するものである。この他、交通標識、ガードレール等の屋外構造物、車両、船舶等の輸送機器、自動販売機、エアコン室外機等の電気製品等に適用することもできる。適用対象となるこれら被塗面は、既に塗膜が形成されたものであってもよい。
【００３５】
本発明汚染防止剤を被塗面に塗付する際には、紙、布、不織布等に含浸して拭き塗りする方法の他、スプレー、ローラー、刷毛、ロールコーター、フローコーター等を用いて塗付する方法等を採用することができる。形成される被膜の膜厚は、通常０．０１〜１０μｍ程度である。
本発明汚染防止剤は、上述の被塗面に直接塗付することもできるし、何らかの塗装を行った後に塗付することもできる。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３７】
（汚染防止剤Ａの製造）
テトラメトキシシランの部分加水分解縮合物（平均分子量５００、ＳｉＯ２比率５１重量％）をＳｉＯ２換算で１００重量部用意し、これにアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）を０．５重量部、エタノールを５４００重量部、及び水を７５００重量部混合して約３０分間攪拌した後、さらに第４級カチオン塩基含有重合体（メチルアクリレート−エチルアクリレート−ポリグリセロールジアクリレート−ジメチルアミノエチルメタクリレート４級化物の共重合体水溶液、全単量体中のジメチルアミノエチルメタクリレート４級化物の比率２８重量％、固形分３０重量％）を固形分換算で１３重量部均一に混合することにより汚染防止剤Ａを得た。
【００３８】
（汚染防止剤Ｂの製造）
テトラメトキシシランの部分加水分解縮合物（平均分子量５００、ＳｉＯ２比率５１重量％）をＳｉＯ２換算で１００重量部用意し、これにアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）を０．５重量部、エタノールを５４００重量部、及び水を７５００重量部混合して約３０分間攪拌した。次いで、第４級カチオン塩基含有重合体（メチルアクリレート−エチルアクリレート−ポリグリセロールジアクリレート−ジメチルアミノエチルメタクリレート４級化物の共重合体水溶液、全単量体中のジメチルアミノエチルメタクリレート４級化物の比率２８重量％、固形分３０重量％）を固形分換算で１３重量部混合し、さらにシリカゾル（固形分３０重量％、粒子径１０〜２０ｎｍ、分散媒：イソプロピルアルコール）を固形分換算で１００重量部混合することにより汚染防止剤Ｂを得た。
【００３９】
（汚染防止剤Ｃの製造）
テトラメトキシシランの部分加水分解縮合物（平均分子量５００、ＳｉＯ２比率５１重量％）をＳｉＯ２換算で１００重量部用意し、これにアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）を０．５重量部、エタノールを５４００重量部、及び水を７５００重量部混合して約３０分間攪拌することにより汚染防止剤Ｃを得た。
【００４０】
（汚染防止剤Ｄの製造）
テトラメトキシシランの部分加水分解縮合物（平均分子量５００、ＳｉＯ２比率５１重量％）をＳｉＯ２換算で１００重量部用意し、これにアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）を０．５重量部、エタノールを５４００重量部、及び水を７５００重量部混合して約３０分間攪拌した後、さらにレベリング剤（フッ素系化合物、固形分３５重量％）を固形分で１３重量部均一に混合することにより汚染防止剤Ｄを得た。
【００４１】
（汚染防止剤Ｅの製造）
テトラメトキシシランの部分加水分解縮合物（平均分子量５００、ＳｉＯ２比率５１重量％）をＳｉＯ２換算で１００重量部用意し、これにアルミニウムトリス（アセチルアセトネート）を０．５重量部、エタノールを５４００重量部、及び水を７５００重量部混合して約３０分間攪拌した後、さらにノニオン系界面活性剤（ＨＬＢ＝１３．６、固形分１００重量％）を６０重量部均一に混合することにより汚染防止剤Ｅを得た。
【００４２】
（試験方法）
予めエポキシ樹脂系シーラーが塗付形成された３００ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍのアルミニウム板に対し、弱溶剤系２液硬化型ポリウレタン樹脂塗料を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにスプレー塗装し、標準状態（温度２３℃、相対湿度５０％）で１６８時間乾燥させたものを試験基材とした。
【００４３】
この試験基材に、上記方法により得られた汚染防止剤をそれぞれ塗付量３０ｇ／ｍ２で刷毛塗りし、標準状態で２４時間乾燥させることにより試験体を作製した。
このとき、ハジキの有無を確認した。評価は、以下のとおりである。
○：ハジキが無く、均一で平滑な被膜が形成された
△：一部にハジキがみられた
×：明らかにハジキがみられた
【００４４】
また、乾燥後の試験体の外観を目視にて確認した。評価は以下のとおりである。
○：異常なし
×：被膜に曇りまたは艶引けがみられる
【００４５】
次いで、この試験体を長辺の１／３のところで４５°に折り曲げ、面積の広い面を垂直にして大阪府茨木市で南面向きに設置し、１ヵ月間屋外曝露を行った。曝露後の試験体について垂直面の雨筋汚染の有無を目視観察し、雨筋汚染がみられないものを「◎」、著しい雨筋汚染がみられるものを「×」とする４段階（◎＞○＞△＞×）で評価を行った。
【００４６】
試験結果を表１に示す。本発明に該当する汚染防止剤Ａ、及び汚染防止剤Ｂでは、いずれの試験においても優れた結果を得ることができた。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
【発明の効果】
本発明の汚染防止剤は、被塗面に塗付する際にハジキ等を生じず、均一に塗付できるとともに、鮮映性に優れた被膜を形成することができる。さらに、雨筋汚染の発生を効果的に防止することができ、優れた耐汚染性を発揮することができる。