(57)【要約】【課題】印刷媒体の裏面にインクが付着するのを防止する。【解決手段】印刷媒体となる用紙を支持する印刷台１３は傾斜しており、印刷台１３の用紙支持面１３ａには凹部であるインク受け部３２が形成されている。インク受け部３２は、縁なし印刷の際に用紙の縁近傍に吐出されてはみ出たインクを回収するためのものであり、その内部にはインク吸収材４０が配置されている。インク吸収材４０は、搬送方向に関する長さがインク受け部３２の長さより短いほぼ同じ大きさの２枚のシート部材４０ａ，４０ｂを搬送方向にずらして積層して構成されている。つまり、インク吸収材４０における傾斜の上方側のシート部材４０ａ表面は印刷台１３の支持面１３ａよりも若干インク受け部３２底面側に、傾斜の下方側のシート部材４０ｂ表面はシート部材４０ａ表面よりもさらにインク受け部３２底面側にあり、インク吸収材４０の表面に段差が生じている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体を支持するための傾斜した印刷台と、
前記印刷台の支持面に対向しつつ前記支持面上の印刷媒体に対してインクを吐出する印刷ヘッドとを備え、
前記印刷台の支持面における前記印刷ヘッドの印刷領域に少なくとも１つの凹部が形成され且つ前記凹部にはインク吸収材が内設されており、
前記インク吸収材の前記印刷ヘッドとの対向面上における第１の位置と前記印刷台の支持面との距離が、前記インク吸収材の前記印刷ヘッドとの対向面上において前記第１の位置よりも傾斜の上方側にある第２の位置と前記印刷台の支持面との距離より大きいことを特徴とするインクジェット式プリンタ。
【請求項２】
前記インク吸収材の前記印刷ヘッドとの対向面上における前記印刷領域に含まれる部分が前記印刷台の支持面よりも前記凹部底面側にあることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式プリンタ。
【請求項３】
前記印刷台における前記凹部が形成された領域が、前記印刷媒体の幅方向端部に対応する位置を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット式プリンタ。
【請求項４】
前記インク吸収材が複数のシート部材を積層して構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット式プリンタ。
【請求項５】
前記インク吸収材の前記印刷ヘッドとの対向面上の前記第１の位置がカバー部材で覆われていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット式プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷媒体にインクを吐出して印刷を行うインクジェット式プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式プリンタは、液状のインクを用紙に吹き付けて印刷を行うものであって、装置の小型化が可能であり、しかも高品質の印刷ができるという利点を有している。インクジェット式プリンタとしては、印刷台の支持面上にて搬送される用紙に対して、用紙の搬送方向（副走査方向）と垂直な方向（主走査方向）に沿って往復動する印刷ヘッドからインクが吐出されて画像が印刷されるものが知られている。
【０００３】
このようなインクジェット式プリンタにおいて、用紙の幅方向端部にも印刷可能ないわゆる縁なし印刷を行う場合、用紙の幅方向端部近傍に吐出されたインクが用紙からはみ出して印刷台における用紙支持面に付着するのを防止する必要がある。印刷台の支持面にインクが付着するのを防止するためには、印刷台の支持面に凹部を形成して凹部内にインク吸収材を充填するという方法が取られることがある（特許文献１参照）。この場合、凹部に向けてインクを吐出させ、インク吸収材でインクを吸収させることにより、印刷台の支持面へのインクの付着が防止される。なお、印刷ヘッドから吐出されるインクをインク吸収材で確実に吸収させるためには、印刷台の凹部内のインク吸収材を印刷台の支持面にできるだけ近くなるよう充填するのが好ましい。また、縁なし印刷においては、印刷台に設けられる凹部を用紙幅両端に対応する位置近傍に用紙の搬送方向（副走査方向）に沿って形成するのが一般である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１０５５８３号公報  （第５頁、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インク吸収材の表面全体を印刷台の支持面にできるだけ近くしようとすると、インク吸収材にその許容範囲を超えた量のインクが導入された場合に、吸収されずにインク吸収材の表面に残留したインクが印刷台の支持面上にて搬送される用紙の裏面に付着してしまうことがある。特に印刷台が傾斜している場合、重力によりインクが傾斜の下方側に移動するため、インク吸収材における傾斜の下方側において許容範囲を超えた量のインクが導入され、上記のような問題が生じる可能性が高い。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、印刷媒体の裏面にインクが付着するのを防止することができるインクジェット式プリンタを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェット式プリンタは、印刷媒体を支持するための傾斜した印刷台と、前記印刷台の支持面に対向しつつ前記支持面上の印刷媒体に対してインクを吐出する印刷ヘッドとを備え、前記印刷台の支持面における前記印刷ヘッドの印刷領域に少なくとも１つの凹部が形成され且つ前記凹部にはインク吸収材が内設されており、前記インク吸収材の前記印刷ヘッドとの対向面上における第１の位置と前記印刷台の支持面との距離が、前記インク吸収材の前記印刷ヘッドとの対向面上において前記第１の位置よりも傾斜の上方側にある第２の位置と前記印刷台の支持面との距離より大きい（請求項１）。つまり、本発明において、インク吸収材における印刷ヘッドに対向する面と印刷台の支持面との距離は、傾斜の下方側に向かって漸増している。
【０００８】
印刷台が傾斜している場合、重力によりインクが傾斜の下方側に移動するため、インク吸収材の傾斜の下方側において許容範囲を超えた量のインクが導入される可能性が大きくなる。しかしこのような状況においても、インク吸収材における傾斜の下方側と上方側との間に印刷台の支持面との距離差を形成することにより、吸収されずにインク吸収材の表面に残留したインクが印刷媒体の裏面に付着するのを防止することができる。
【０００９】
また、インク吸収材の印刷ヘッドとの対向面上における印刷領域に含まれる領域が印刷台の支持面よりも凹部底面側にあることが好ましい（請求項２）。
【００１０】
上記構成によると、インク吸収材の表面に残留したインクが印刷媒体の裏面に付着するのを確実に防止することができる。
【００１１】
また、印刷台における凹部が形成された領域が、印刷媒体の幅方向端部に対応する位置を含んでよい（請求項３）。
【００１２】
上記構成は、特に用紙の幅方向端部にも印刷可能ないわゆる縁なし印刷を行う場合に有効である。
【００１３】
また、インク吸収材が複数のシート部材を積層して構成されることが好ましい（請求項４）。
【００１４】
上記構成によると、例えば複数のシート部材をシート平面方向にずらして積層したり、切欠きが形成されたシート部材を積層したりすることにより、傾斜の下方側と上方側との間に印刷台の支持面との距離差が形成されたインク吸収材を容易に作製することができる。
【００１５】
また、インク吸収材の印刷ヘッドとの対向面上の第１の位置がカバー部材で覆われていることが好ましい（請求項５）。
【００１６】
上記構成によると、カバー部材によって印刷媒体の裏面にインクが付着するのをより確実に防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、図１および図２を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタの概略構成について説明する。図１は本実施の形態に係るインクジェット式プリンタを示す概略構成図、図２は図１のインクジェット式プリンタに含まれるインクジェット印刷ユニット近傍を示す平面図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１は、略直方体の筐体３０内に、搬送ローラユニット５と、インクジェット印刷ユニット６と、圧着ローラユニット７と、切断ユニット８と、排出ローラユニット９とを有している。また、筐体３０内には、ロール状に巻回された巻回部２ａ、３ａが形成された長尺の用紙２、３が水平方向（図１では紙面に垂直な方向）に隣接するように配置されており、用紙２、３の巻回部２ａ、３ａは軸中心の回りに回転可能とされたドラム２ｂ、３ｂにそれぞれ保持されている。なお、インクジェット式プリンタ１の各部分の動作は、筐体３０内に配置されたコントローラ（図示せず）によって制御されている。
【００２０】
搬送ローラユニット５は、圧着ローラユニット７と共に、用紙２、３を巻回部２ａ、３ａからそれぞれ巻き解きつつ下流側へと搬送し、インクジェット印刷ユニット６を通過させた後、切断ユニット８に用紙２、３を供給する。また図２に示すように、搬送ローラユニット５は、コントローラより制御されるモータ２１ａ、２１ｂによって駆動される駆動ローラ対５ａ、５ｂを有している。駆動ローラ対５ａ、５ｂは、用紙２、３の搬送経路にそれぞれ対応するように互いに隣接するように配置されており、２列に配置された用紙２、３をそれぞれ挟持しつつ独立して搬送する。
【００２１】
インクジェット印刷ユニット６は、図１に示すように、２つの印刷ヘッド１１と、２つの印刷ヘッド１１を保持するキャリッジ１２と、印刷ヘッド１１と対向配置される用紙２、３を支持する印刷台１３と、吸着ファン１４とを有している。
【００２２】
２つの印刷ヘッド１１は、用紙２、３の搬送方向（図２では下方から上方に向かう方向であって、以下の説明では「副走査方向」と称する）に沿って所定間隔だけ離隔して配置されている。また、図２に示すように、２つの印刷ヘッド１１には、カラーインクをそれぞれ吐出することができる多数の吐出ノズル１１ａが設けられている。なお、本実施の形態では、２つの印刷ヘッド１１に対しては、イエロー（Ｙ）、ライトブラック（ＬＢ）、マゼンタ（Ｍ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、シアン（Ｃ）、ライトシアン（ＬＣ）、ブラック（ＢＫ）などのカラーインクをそれぞれ吐出することができる多数の吐出ノズル１１ａが適宜振り分けられて配置されている。したがって、印刷ヘッド１１は、コントローラからの信号に基づいて、搬送されてきた用紙２、３の表面（図１では上面）に向かって、多数の吐出ノズル１１ａからカラーインクをそれぞれ吐出することによって所望のカラー画像を印刷することができる。
【００２３】
キャリッジ１２は、副走査方向に直交する方向（図２では左右方向であって、以下の説明では「主走査方向」と称する）に往復動可能である。したがって、印刷ヘッド１１は、キャリッジ１２の往復動と共に、主走査方向に往復動しつつ、用紙２、３の表面に向かってインクを吐出することになる。
【００２４】
印刷台１３は、用紙２の搬送面とほぼ同じ面上に配置された用紙支持面１３ａを有している。印刷ヘッド１１は、印刷台１３の支持面１３ａに対向しつつ印刷台１３の幅方向に沿って往復動しながら印刷台１３上の用紙２に対してインクを吐出する。なお、印刷台１３は、副走査方向上流側から下流側に向かって斜め上方に傾斜するように設けられている（図１参照）。
【００２５】
ここで、印刷台１３の支持面１３ａ上において、２つの印刷ヘッド１１と対向可能な２つの印刷領域６０（印刷ヘッド１１の通過範囲であって、図２では一点鎖線で図示されている）は、それぞれ印刷ヘッド１１とほぼ同じ長さ（副走査方向に沿う長さ）を有し、印刷台１３のほぼ全幅に亘って形成される帯状の領域である。したがって、２つの印刷領域６０は、２つの印刷ヘッド１１と同様に、副走査方向に沿って所定間隔だけ離隔して設けられる。
【００２６】
また、印刷台１３には、図２に示すように、多数の吸着孔３１と、インク受け部３２と、フラッシング受け部３３と、センサ開口３４とが設けられている。
【００２７】
多数の吸着孔３１は、全て同じ大きさを有する円形の孔であって、２つの印刷領域６０、２つの印刷領域６０間および印刷領域６０の副走査方向上流側および下流側に、印刷台１３のほぼ全幅に亘って形成されている。ここで、多数の吸着孔３１は、印刷台１３のほとんどの領域において、それぞれの中心位置が千鳥状に配置されている。したがって、多数の吸着孔３１は、印刷台１３においてほぼ均等に配置されていることになる。
【００２８】
インク受け部３２は、印刷台１３の幅方向両端部近傍に形成された副走査方向に伸びる凹部であって、用紙２、３に対して縁無し印刷が行われる場合に、用紙２、３の幅方向端部からはみ出して吐出されたインクを受けるためのものである。したがって、インク受け部３２は、印刷台１３の支持面１３ａ上にて搬送される用紙２、３の幅方向端部に対応する位置（用紙２、３の幅方向両端部のうち外側の端部に対応する位置）を含むように設けられている。本実施の形態では、複数種類の幅サイズの用紙２、３に対応するように、印刷台１３の中心位置に関して対称な６つのインク受け部３２が設けられている。そして各インク受け部３２には、インクを吸収するためのインク吸収材４０が内設されている。なお、各インク受け部３２およびインク吸収材４０の構成については後に詳述するものとする。
【００２９】
フラッシング受け部３３は、印刷台１３の幅方向中央部近傍に形成された略矩形状の２つの開口であって、印刷ヘッド１１の吐出ノズル１１ａの目詰まり等を防止するために、印刷とは無関係にそれぞれの吐出ノズル１１ａから強制的に吐出されるインク（フラッシング動作により吐出されるインク）を受けるためのものである。したがって、フラッシング受け部３３は、上述した２つの印刷ヘッド１１と対向可能な２つの印刷領域６０に対応するように設けられている。なお、フラッシング受け部３３には、それに向かって吐出されたインクを吸引可能なインク吸引手段（図示せず）が設けられているのが好ましい。また、フラッシング受け部３３は、用紙２、３に対して縁無し印刷が行われる場合に、用紙２、３の幅方向両端部のうち内側の端部からはみ出して吐出されたインクを受けるためのインク受け部としても機能する。
【００３０】
センサ開口３４は、印刷台１３の副走査方向上流側の端部近傍において、用紙２、３の搬送経路にそれぞれ対応するように設けられている。ここで、印刷台１３の上方においてセンサ開口３４と対向する位置には、例えばＬＥＤなどの発光素子とこれから出射される光を受光可能なフォトダイオードなどの受光素子との対を含む反射型の光センサ（図示せず）が配置されている。この光センサによって印刷台１３の副走査方向上流側の端部近傍に用紙２、３が配置されているか否かを検出することで、用紙２、３の先端部を検出することができる。センサ開口３４は、この光センサによる用紙２、３の先端部の検出が適正に行われるように設けられたものである。
【００３１】
吸着ファン１４は、印刷台１３に形成された吸着孔３１を介して用紙２、３を印刷台１３上に吸着させるためのものであり、図１に示すように、印刷台１３を挟んで印刷ヘッド１１およびキャリッジ１２と対向する位置に配置されている。印刷ヘッド１１に対向する用紙２、３は、用紙２、３の裏面（図１では下面）側に配置された吸着ファン１４に吸引されることにより印刷台１３の支持面１３ａに密着しつつ搬送される。これにより用紙２、３と印刷ヘッド１１との間隔が一定になり、用紙２、３がカールしている場合に用紙２、３の一部分が印刷台１３から大きく離れることによって、印刷ヘッド１１との間隔が変化することによる印刷の不具合が発生するのが抑制される。
【００３２】
圧着ローラユニット７は、図１に示すように、インクジェット印刷ユニット６と切断ユニット８との間を搬送される用紙２を挟持して搬送するためのものであり、コントローラより制御されるモータ２２（図２参照）によって駆動される圧着ローラ対を有している。インクジェット印刷ユニット６と切断ユニット８との間に圧着ローラユニット７が配置されることによって、インクジェット印刷ユニット６による画像の印刷および切断ユニット８による用紙２の切断を適正に行うことが可能となる。
【００３３】
切断ユニット８は、用紙２、３に対して印刷ヘッド１１と同じ側に配置された移動刃８ａと、用紙２、３を挟んで移動刃８ａと対向するように配置された固定刃８ｂとを有している。移動刃８ａおよび固定刃８ｂは、共に用紙２、３の搬送経路の幅よりも若干大きな幅を有する矩形刃である。移動刃８ａは、コントローラにより制御されるモータ（図示せず）によって、固定刃８ｂに向かって近接または離隔することができるようになっている。したがって、移動刃８ａと固定刃８ｂとの共働により、搬送経路を上流側から搬送されてきた印刷済みの用紙２、３を幅方向に沿って切断することができる。
【００３４】
排出ローラユニット９は、コントローラにより制御されたモータ（図示せず）によって駆動される駆動ローラ対を有している。切断ユニット８で切断された後の印刷済みの用紙２、３は、排出ローラユニット９によって排出口３０ａへと搬送され、排出口３０ａから排出される。
【００３５】
なお、コントローラは、入力インターフェイス（図示せず）から供給された画像信号に所定の処理を施して、印刷される画像に対応する画像データを含む印刷信号をインクジェット印刷ユニット６に供給する。また、コントローラは、搬送ローラユニット５および排出ローラユニット９による用紙２、３の搬送タイミング、キャリッジ１２の移動タイミング、印刷ヘッド１１からのインクの吐出タイミング、切断ユニット８による用紙２、３の切断タイミングなどを制御することができる。
【００３６】
次いで、インク受け部３２の構成についてより詳細に説明する。図２に示すように、インク受け部３２は搬送方向に細長な略長方形平面を有する凹部であり、その凹部側面全周に接するようインク吸収材４０が内設されている。図３は、印刷台１３のインク受け部３２についての図２のＸ−Ｘ線に関する断面図である。図３に示すように、インク吸収材４０は、搬送方向に関する長さがインク受け部３２の長さより短いほぼ同じ大きさの２枚のシート部材４０ａ，４０ｂを搬送方向にずらして積層して構成されている。印刷ヘッド１１側のシート部材４０ａの傾斜の下方およびインク受け部３２底面側のシート部材４０ｂの傾斜の上方側には、それぞれシート部材１枚分の厚み（２ｍｍ）の空隙が形成されている。つまり、インク吸収材４０の印刷ヘッド１１に対向する面上には段差が生じており、傾斜の上方側のシート部材４０ａ表面は印刷台１３の支持面１３ａより若干（１ｍｍ程度）凹部底面側にあり、傾斜の下方側のシート部材４０ｂ表面はシート部材４０ａ表面よりさらに凹部底面側に位置している。本実施の形態では、インク受け部３２の深さ略５ｍｍ、各シート部材４０ａ，４０ｂの厚み略２ｍｍであって、インク吸収材４０におけるシート部材４０ａ表面は印刷台１３の支持面１３ａより若干（１ｍｍ程度）インク受け部３２底面側にある。
【００３７】
また、印刷ヘッド１１側のシート部材４０ａは印刷ヘッド１１と対向する領域、即ち図２に一点鎖線で示した２つの印刷領域６０を含むように配置されている。
【００３８】
なお、本発明に係るインク吸収材４０の印刷ヘッド１１との対向面上における第１の位置は、図３に示すシート部材４０ａが存在していない窪んだ領域にあり、さらに第２の位置は表面側のシート部材４０ａが存在している領域にある。本実施の形態では、第１の位置と印刷台１３の支持面１３ａとの距離（略３ｍｍ）が、第２の位置と印刷台１３の支持面１３ａとの距離（略１ｍｍ）より大きい。
【００３９】
また、インク吸収材４０を構成するシート部材４０ａ，４０ｂの材料としては、例えば樹脂の粒子を凝集することにより形成されたものや繊維からなるものなどが挙げられるが、インクを吸収し保持できるものであれば、様々な材料を選択してよい。
【００４０】
また、図４に示すように、印刷台１３における傾斜の下方側の下側には、上方が開放されたインク収容器５０が配置されている。各インク受け部３２の傾斜の下方側端部はそれぞれパイプ５１に接続しており、６つのパイプ５１はインク収容器５０の中空空間に挿入されている。インク収容器５０の下面からは１つのパイプ５２が延出しており、インクタンク（図示せず）に接続されている。
【００４１】
上述したように、印刷台１３が副走査方向上流側から下流側に向かって斜め上方に傾斜しているため、インク吸収材４０で保持されたインクは重力により傾斜の下方側、即ちパイプ５１に接続している側に移動する。そしてインクはパイプ５１を通り、インク収容器５０内に収容され、さらにパイプ５２を通ってインクタンク（図示せず）に回収される。つまり本実施の形態では、６つのインク受け部３２に対して１つのインク収容器５０を設けることにより、各インク受け部３２で保持された不要なインクが１つのインク収容器５０にまとめて回収されるようになっている。このような構成は、６つのインク受け部３２それぞれに対してチューブ配管を設けるのに比べ、複雑な配管が不要なため組立作業が容易であり、省スペース化を図ることができる。
【００４２】
以上に述べたように、本実施の形態のインクジェット式プリンタ１では、印刷台１３が傾斜しているため、重力によりインクが傾斜の下方側に移動し、インク吸収材４０の傾斜の下方側において許容範囲を超えた量のインクが導入される可能性が大きくなる。しかしこのような状況においても、インク吸収材４０における傾斜の下方側および上方側において高低差が形成されていることにより、吸収されずにインク吸収材４０の表面に残留したインクが用紙２，３の裏面に付着するのを防止することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、図３に示すように、インク吸収材４０の印刷ヘッド１１との対向面上における印刷領域に含まれる領域が印刷台１３の支持面１３ａよりもインク受け部３２底面側にあるため、吸収されずにインク吸収材４０の表面に残留したインクが用紙２，３の裏面に付着するのを確実に防止することができる。
【００４４】
また、インク受け部３２が印刷台１３の支持面１３ａ上にて搬送される用紙２、３の幅方向端部に対応する位置（用紙２、３の幅方向両端部のうち外側の端部に対応する位置）を含むように設けられていることにより、いわゆる縁なし印刷を行うことができる。
【００４５】
また、インク吸収材４０が２枚のシート部材４０ａ，４０ｂを積層して構成されているため、インク吸収材４０を容易に作製することができる。本実施の形態のように複数のシート部材４０ａ，４０ｂをシート平面方向にずらして積層する以外にも、例えば切欠きが形成されたシート部材を積層することにより、傾斜の下方側と上方側との間に印刷台１３の支持面１３ａとの距離差を容易に形成することができる。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能である。
【００４７】
例えば、図３に示すインク吸収材４０における印刷ヘッド１１との対向面上における第１の位置、即ちシート部材４０ａが存在していない窪んだ領域が、例えば金属材などからなるカバー部材で覆われていてもよい。カバー部材を設けることによって、用紙２，３の裏面にインクが付着するのをより確実に防止することができる。
【００４８】
また、上述の実施の形態ではインク吸収材４０が２枚のシート部材４０ａ，４０ｂを積層して構成されているが、３枚以上のシート部材を積層して構成されてもよいし、複数のシート部材ではなく単体の材料を用い、その表面の一部に段差を設けて構成されてもよい。
【００４９】
また、インク吸収材４０の形状は、上述の実施の形態のように段差が形成されたもの以外に、傾斜の下方側に向けて傾斜したものであってもよい。
【００５０】
また、インク吸収材４０の印刷ヘッド１１との対向面上における印刷領域に含まれる領域、即ちシート部材４０ａの表面は、必ずしも図３に示したように印刷台１３の支持面１３ａに近く且つこれより若干インク受け部３２底面側にあることに限定されない。ただし、印刷ヘッド１１から吐出されるインクを効果的に吸収するには、インク吸収材４０表面と印刷ヘッド１１とをできるだけ近づけるのが好ましい。
【００５１】
また、上述の実施の形態では縁なし印刷を行う場合を想定し、インク受け部３２を用紙２，３の端部に対応する位置が含まれるよう形成しているが、これに限定されるものではなく、印刷台１３におけるインク受け部３２が形成される領域は様々であってよい。例えば用紙２，３に幅方向の切り取り線の印刷を想定する場合、その切り取り線に対応する位置を含むように、インク受け部３２を形成してよい。
【００５２】
また、本実施の形態では並列された用紙２、３に対して同時に印刷を行う構成になっているが、これに限定されず、１又は３以上の用紙に対して印刷を行う構成であってもよい。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１によると、印刷台が傾斜している場合においても、インク吸収材における傾斜の下方側と上方側との間に印刷台の支持面との距離差を形成することにより、吸収されずにインク吸収材の表面に残留したインクが印刷媒体の裏面に付着するのを防止することができる。
【００５４】
請求項２によると、インク吸収材の表面に残留したインクが印刷媒体の裏面に付着するのを確実に防止することができる。
【００５５】
請求項３によると、特に用紙の幅方向端部にも印刷可能ないわゆる縁なし印刷を行う場合に有効である。
【００５６】
請求項４によると、インク吸収材を容易に作製することができる。
【００５７】
請求項５によると、カバー部材によって印刷媒体の裏面にインクが付着するのをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェット式プリンタを示す概略構成図である。
【図２】図１のインクジェット式プリンタに含まれるインクジェット印刷ユニット近傍を示す平面図である。
【図３】印刷台のインク受け部についての図２のＸ−Ｘ線に関する断面図である。
【図４】図２のインクジェット印刷ユニットに含まれる印刷台およびその下方に配置されたインク収容器を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  インクジェット式プリンタ
２、３  用紙（印刷媒体）
６  インクジェット印刷ユニット
１１  印刷ヘッド
１３  印刷台
３２  インク受け部（凹部）
４０  インク吸収材
４０ａ，４０ｂ  シート部材
５０  インク収容器
【図１】
2004216627.tif 000003
【図２】
2004216627.tif 000004
【図３】
2004216627.tif 000005
【図４】
2004216627.tif 000006