【手続補正書】
【提出日】平成15年12月10日(2003.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環式圧延油供給系統を用いた鋼板の冷間圧延方法において、ロールバイトより離れた上流スタンド側の、下式を満足する位置において、鋼板の上面および下面に直接エマルションをスプレーして、鋼板の上下両面にプレートアウト層を形成することを特徴とする冷間圧延方法。
Ｌ≧Ｖin・ｔmin（ただし、Ｌはロールバイトよりスプレーヘッダーの取り付け位置（ｍ）、Ｖinは入側ストリップ速度（ｍ／ｓｅｃ）、Ｔmin は必要な最小転相時間（ｓｅｃ）を表す。）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
また、発明者らはさらに、図７に示すプレートアウト試験方法（圧延油をスプレーした後、所定の時間後エアブローによりプレートアウトしない圧延油を吹き飛ばす方法）により、エマルション圧延油のプレートアウト性と転相時間の関係を調査した。図８にその結果を示す。これによると、プレートアウト量は転相時間に大きく依存し、転相時間を増加させるとプレートアウト量は増加する。また、図中のｔmin よりも転相時間が短くなると、急激にプレートアウト量は低下する。そのため、ｔmin 以上の転相時間を確保するのが好ましい。なお、「最小転相時間Ｔmin」とは、プレートアウト量として２５０ｍｇ／ｍ２を確保するのに必要な転相時間をいう。プレートアウト量が２５０ｍｇ／ｍ２以上であれば、ロールバイト入側における油分量としては十分な付着量であり、高速圧延域であっても比較的安定した圧延が可能となる量である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
図１８は、図４と同様の試験で、試験時のヘッダーの取り付け位置を示すものである。スプレーヘッダーＡは循環式圧延油供給系統における一般的な潤滑用エマルションの供給ヘッダーであり、ロールバイト直近に設置されている。また、スプレーヘッダーＢ，Ｃは、ロールバイトより各々１．０ｍ、３．５ｍ離れた位置とした。なお、スタンド間距離は４．５ｍである。図１９は、試験時のエマルション供給量と先進率の関係を示すが、スプレーヘッダーの取り付け位置を、ロールバイトより離し、上流スタンド側へ近づけるほど、クーラント供給量の変更による先進率の変更範囲が広くなっているのがわかる。図２０は、このときの圧延材表面の鋼板付着油量の調査結果であるが、鋼板付着油量は先進率と対応し、スプレーヘッダーの取り付け位置をロールバイトより離し上流スタンド側へ近づけるほど多くなる。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
さらに、鋭意検討した結果、循環式圧延油供給系統よりも平均粒径の大きいエマルションを用いると、さらに効果的であることが分かった。図２１は、圧延油として牛脂を用い、カチオン系分散剤を界面活性剤として添加し、循環系統と同じ平均粒径１０μｍのエマルションとして使用する場合と、より平均粒径の大きい２０μｍのエマルションを使用した場合の、エマルション供給量と先進率の関係を示す。このときのスプレーヘッダーは、図１８中のスプレーヘッダーＣを用いた。また、エマルションの平均粒径は、界面活性剤の添加量および機械的撹拌条件の調整により行った。これによると、平均粒径２０μｍのエマルションの場合、供給するエマルションが少量であっても、先進率の変更範囲を大きく取れることがわかる。また、図２２は圧延材表面の付着油量の測定結果であるが、先進率と対応しており、平均粒径２０μｍのエマルションを用いると付着油量が大きく増加する。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
図２３は、エマルション供給量を０〜１００Ｌ／ｍｉｎの範囲で変更したときの、先進率の変更範囲とエマルション平均粒径との関係を示すものであるが、平均粒径の増加とともに先進率の変更範囲が増加し、特に、平均粒径が２０μｍ以上で急激に先進率の変更範囲が拡大する。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
以上の条件で圧延速度を変更しつつ圧延を行い、鋼板付着油量及び第５スタンドの摩擦係数を調査した。図２６に圧延速度と鋼板付着油量の関係を、そして、図２７に圧延速度と第５スタンドの摩擦係数の関係を示す。本第３発明によると、本第１発明による実施例１と同様に、表裏面とも１２００ｍｐｍ以上の高速域でも安定した鋼板付着油量が得られた。その結果、第５スタンドの摩擦係数の上昇が抑制され、高速域まで安定した摩擦条件が得られている。特に、高速域での摩擦係数の上昇がほとんど生じることがなくなり、潤滑不足により発生するチャタリングが発生しなくなった。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
（実施例４）本発明の効果を確認するために行った試験結果と、従来の循環式圧延油供給系統を用いた場合の比較を図２４に示す。なお圧延条件およびエマルション条件は以下の通り。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
図２４（ａ）は圧延中のＮｏ．５スタンドの先進率と圧延速度の関係、図２４（ｂ）は本発明によるエマルション供給量と圧延速度の関係、図２４（ｃ）は従来技術によるエマルション供給量と圧延速度の関係を示す。本発明を用いた場合のエマルション供給量は、１０００ｍｐｍまでが９０Ｌ／ｍｉｎと低く、１０００ｍｐｍ以降は速度とともに増加している。このような供給量制御を行うことにより、圧延中の先進率は目標先進率（１０００ｍｐｍ以上において、０．３〜０．４％）に制御されるため、安定圧延が可能となり、チャタリング未発生のまま２０００ｍｐｍまで加速できた。一方、従来の循環式圧延油供給系統を用いた場合、１０００ｍｐｍ以降、速度とともに先進率が上昇しはじめた。これに対し、エマルション供給量を２０００Ｌ／ｍｉｎから３４０Ｌ／ｍｉｎまで増加させたが、１５００ｍｐｍにて安定先進率範囲を外れチャタリングが発生した。このため、１５００ｍｐｍ以上の加速は不可能であった。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
本発明を用い、仕上厚０．２１ｍｍ以下の硬質薄物ブリキ材を圧延した場合の圧延速度の分布を、従来の循環式圧延油供給系統の場合と比較して図２５に示す。本発明を用いることにより、高速域で発生するチャタリングの発生頻度が低減するため、平均圧延速度が１５００ｍｐｍから１９００ｍｐｍに向上できた。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるタンデム圧延機への適用例を示す図。
【図２】本発明の第２実施形態に係わるタンデム圧延機への適用例を示す図。
【図３】Ｎｏ．４，５スタンドの潤滑用クーラントヘッダーの配置図。
【図４】試験時のヘッダー取付位置を示す図。
【図５】鋼板付着油量の測定結果を示す図。
【図６】プレートアウト層の生成過程の模式図。
【図７】プレートアウト試験方法を示す図。
【図８】転相時間と付着効率の関係図。
【図９】鋼板付着油量と圧延速度の関係図。
【図１０】エマルション平均粒径と付着効率の関係図。
【図１１】エマルション供給量と鋼板付着油量の関係図。
【図１２】本発明と従来方式の鋼板付着油量の比較を示す図。
【図１３】本発明と従来方式の摩擦係数の比較を示す図。
【図１４】本発明と従来方式の第５スタンドの摩擦係数の比較を示す図。
【図１５】本発明と従来方式の第５スタンド出側の鋼板温度の比較を示す図。
【図１６】請求項３の発明方法の適用例を示す図。
【図１７】チャタリング発生と先進率の関係を示す図。
【図１８】試験時のヘッダー取付位置を示す図。
【図１９】エマルション供給量と先進率の関係を示す図。
【図２０】エマルション供給量と鋼板付着油量の関係を示す図。
【図２１】エマルション供給量と先進率の関係を示す図。
【図２２】エマルション供給量と鋼板付着油量の関係を示す図。
【図２３】エマルション平均粒径と先進率の変更範囲の関係を示す図。
【図２４】請求項３の発明の効果の説明図で、（ａ）破線新率と圧延速度の関係を示し、（ｂ）は本発明による別圧延油強休憩等のエマルション流量を示し、（ｃ）は従来技術のエマルション流量を示す。
【図２５】圧延速度の分布の比較を示す図。
【図２６】圧延速度と鋼板油付着量との関係を示す図で、（a ）は表面、(b) は裏面の鋼板油付着量を示す。
【図２７】圧延速度とＮｏ．５スタンドの摩擦係数の関係を示す図。
【符号の説明】
１．．．ワークロール、
２．．．バックアップロール、
３．．．ストリップ、
４ａ．．．潤滑用クーラントヘッダ、
４ｂ．．．冷却用クーラントヘッダ、
５．．．潤滑用クーラントヘッダ、
６．．．平均粒径の大きいエマルションの貯蔵タンク、
７．．．温水タンク、
８．．．圧延油原油タンク、
９．．．界面活性剤タンク、
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ．．．ポンプ、
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ．．．バルブ、
１２．．．アジテータ、
１３．．．エマルション供給用ポンプ、
１４．．．圧延油供給ライン、
１５．．．回収オイルパン、
１６．．．戻り配管、
１７．．．循環式の第１の圧延油供給タンク、
１８．．．アジテータ、
１９．．．エマルション供給用ポンプ、
２０．．．圧延油供給ライン、
３０．．．バルブ、
３１．．．制御装置、
３２．．．パルスジェネレータ、
３３．．．スタンド出側の板速度計。


【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2003181517.tif 000001
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１８】
2003181517.tif 000002
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１９】
2003181517.tif 000003
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２０】
2003181517.tif 000004
【手続補正１７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２１】
2003181517.tif 000005
【手続補正１８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２２】
2003181517.tif 000006
【手続補正１９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２３】
2003181517.tif 000007
【手続補正２０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２４】
2003181517.tif 000008
【手続補正２１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２５】
2003181517.tif 000009
【手続補正２２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２６】
2003181517.tif 000010
【手続補正２３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２７】
2003181517.tif 000011
【手続補正２４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２８
【補正方法】削除
【補正の内容】