(57)【要約】【課題】設置スペースを削減できると共にランニングコストを低減することのできる堆肥化処理装置を提供する。【解決手段】発酵処理槽５１ａ〜５１ｃを複数段積層すると共に、前記発酵処理槽５１ａ〜５１ｃを高さ方向に区画する開閉床１２および弁機構５３Ａ〜５３Ｃを備え、前記発酵処理槽５１ａの最上段から投入した被処理物を微生物と混合し発酵処理した後、順次前記開閉床１２を操作して下段の発酵処理槽５１ｂ、５１ｃに移動するので、装置を立体的に構成することができ設置スペースを削減することができる。また、被処理物を空気と接触させるための撹拌エネルギーが不要の為、ランニングコストを低減することができる。【選択図】  図９
2004307308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に複数段に積層されるとともに、発酵処理槽と、これらの発酵処理槽の間に設けられて被処理物を支持する開閉床と、発酵処理層の間に設けられて前記発酵処理槽のいずれかを他の発酵処理槽に対して開閉可能に密閉する弁機構とを備え、
前記発酵処理槽の最上段から投入され微生物と混合された被処理物を各発酵処理槽に所定時間にわたって保持し、順次前記開閉床および弁機構を操作して下段の発酵処理槽に移動させることを特徴とする堆肥化処理装置。
【請求項２】
前記開閉床によって形成される通路は、上の段の開閉床と下の段の開閉床とで、その平面形状が異なることを特徴とする請求項１に記載の堆肥化処理装置。
【請求項３】
前記開閉床は、軸を中心に回転する短冊状の羽根を複数備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の堆肥化処理装置。
【請求項４】
前記弁機構によって生じる空気流通路の形状を前記開閉床によって生じる通路と異なる形状としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の堆肥化処理装置。
【請求項５】
前記発酵処理槽から排出された発酵ガスと新鮮空気とを熱交換し、該熱交換により前記新鮮空気を加熱して発酵処理槽へ供給する熱交換装置を設けたこをと特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の堆肥化処理装置。
【請求項６】
前記熱交換装置によって熱交換された発酵ガスを脱臭手段を通して大気中に放出することを特徴とする請求項５に記載の堆肥化処理装置。
【請求項７】
前記脱臭手段は、前記発酵処理槽内に堆積した被処理物中を通過させることにより、発酵ガスを脱臭することを特徴とする請求項６に記載の堆肥化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品廃物、生物系廃棄物等の再利用を図るべく堆肥にする堆肥化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、生物資源のリサイクルは、緊急の課題となっており、資源循環型社会に必要不可欠な技術である。
従来、食品廃物、生物系廃棄物を堆肥化処理する装置として、回転ドラム式、撹拌式、平面式等が提案されている。
回転ドラム式は、食品廃物等を収納したドラムを回転させながら加熱すると共に、空気（酸素）を供給して堆肥化処理を行うものである。
また、撹拌式は、装置内に１本または２本の回転羽根を設置し、食品廃物を羽根で撹拌しながら酸素を供給して堆肥化処理を行うものである。主に、小型家庭用に利用されている。
また、平面式は、ビニールハウス等の屋根のある場所に、コンクリート等で枠を作り、この枠内に処理物を積み上げ定期的に切り返しを行い、混合と酸素を供給して堆肥化処理を行うものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２３９３４５号公報（図１，２、段落０００８，０００９）
【特許文献２】
特開平９−２５３６１５号公報（図１，２、段落００１０，００１１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の堆肥化処理装置において、回転ドラム式では、ドラムを回転させ、加熱するために装置が大掛かりになると共に、ランニングコストが高くなると云う欠点が存在した。また、処理量に対して装置価格が高く、大量処理をするとコスト高になる。更に、２４〜４８時間処理後、堆積させて長時間の熟成が必要である。
また、撹拌式は、大量処理が困難な上に撹拌のために多くの電力等のエネルギーを必要とするため、ランニングコストが高いといった欠点が存在した。また、平面的に広がるレイアウトであるため、広い設置スペースが必要である。
更に、平面式の場合、設置面積が広く必要であり、一般にはビニールハウスが使用されるために、異臭の管理ができず住宅の密集する都会での設置は困難である。また、密閉式にすると設置費用が高額になるという問題が存在した。
【０００５】
上記問題点を解決するため、出願人は、特願２００２−２８１０６６の堆肥化処理装置を提案した。本発明は、この堆肥化処理装置を改良して、設置面積が小さく密閉化が容易であると共に、ランニングコストの小さい堆肥化処理装置を提供するとともに、適切な空気の流通による堆肥化の促進と、堆肥化処理に伴って発生するガスを脱臭することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、基本的に以下に記載された構成を採用するものである。発酵処理槽を上下複数段に積層すると共に、前記発酵処理槽の間を開閉床および弁機構により上下に区画し、前記発酵処理槽の最上段から投入した被処理物を微生物と混合し発酵処理した後、順次前記開閉床および弁機構を操作して下段の発酵処理槽に移動することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の別の態様としては、前記開閉床は、複数の通路、例えば上の段と下の段で異なる平面形状の通路を形成することを特徴とする。
また、本発明の別の態様としては、前記開閉床は、互いに平行な複数のスリット状の通路を形成することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の別の態様としては、前記発酵処理槽は、三段以上積層されると共に、それぞれの底部に配設された開閉床のスリットの方向がそれぞれ隣りどうしで異なることを特徴とする。
また、本発明の別の態様としては、前記開閉床は、軸を中心に回転する短冊状の羽根を複数備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の別の態様としては、前記弁機構によって生じる空気流通路の形状を前記開閉床によって生じる通路と異なる形状としたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の別の態様としては、前記発酵処理槽から排出された発酵ガスを新鮮空気と熱交換する熱交換装置を設けたこをと特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について堆肥化処理装置を例に説明する。図１は、本発明の一実施形態である堆肥化処理装置を示す一部を切り欠いた正面図、図２は本発明の堆肥化処理装置の背面図、図３は本発明の堆肥化処理装置を示す平面図である。ここで、堆肥化処理装置１０は、発酵処理槽１１ａないし１１ｃを複数段積層すると共に、各発酵処理槽１１ａ〜１１ｃを高さ方向に区画する開閉床１２を備えている。
【００１２】
本実施の形態において、発酵処理槽は２段に積層されている。上段の発酵処理槽１１ａには、図３に示すように被処理物である、食品廃物、生物系廃棄物等を投入するための投入口１３と排気筒１４が形成されている。投入口１３は、装置本体にヒンジ１５で開閉可能に支承された開閉扉１６が取り付けられている。開閉扉１６の縁部には、密封性を確保するためのシール部材が配設されている。また、開閉を容易にするための把手１７が取り付けられている。
【００１３】
排気筒１４には、ダンパー１８が取り付けられており、発酵処理槽１１内で発生した生成ガスを排出する際に開閉制御することができる。また、発酵処理槽１１の正面側に点検窓１９が形成されており、内部の発酵状態を確認することができる。更に、図２に示すように背面側には、メンテナンス扉２２が開閉自在に取り付けられている。
【００１４】
図４に示すように開閉床１２は、装置本体の外側に取り付けられたハンドル２０を回すことにより、開閉することができる。ハンドル２０を回転すると、装置本体の側壁に沿って配設された駆動軸２１が回転し、この駆動軸２１に固定されたウオーム２３が回転することにより、駆動軸２１と直交配置された羽根軸２４に固定されたウオーム歯車２５が減速回転して羽根２６を回転する。
【００１５】
図５は、本発明の堆肥化処理装置１０に使用される開閉床１２の一例を示す断面図である。ほぼ等間隔に配置された羽根軸２４に沿って接線上に短冊状の羽根２６が固着されおり、図５に実線で示す状態が閉状態であり、二点鎖線で示す状態が開状態である。また、羽根２６は、穴の開いたパンチング板やメッシュ状の構成とされており、被処理物は落下しないが空気を自由に流通させることができる。
【００１６】
また、図１に示すように開閉床１２は、第１の発酵処理槽１１ａと第２の発酵処理槽１１ｂでは、羽根２６の向きが直交する位置に配置されている。このように、開閉床１２を開くことにより形成される被処理物の通路が、各段毎に向きを異ならせているので、落下に際してより効率的に被処理物をほぐして空気を流通させることができる。なお、複数段に設けられた開閉床１２の向きは、必ずしも直交する必要はなく、同一の向きであってもよい。また、所定の角度を有して配置してもよい。要は、上段と下段とで落下する被処理物の形状を異ならせることにより、被処理物をより良好にほぐすことが好ましい。
【００１７】
更に、一番下に配置された発酵処理槽１１ｃには、取り出し扉２７が開閉自在に取り付けられると共に、床面２８が取り出し扉２７に向かって傾斜している。
したがって、堆肥化処理した被処理物の取り出しが容易である。また、発酵処理槽１１ｃには、送気筒２９がダンパー３０を介して取り付けられており、図外のブロアからの送風空気を導入する。
【００１８】
次に、以上のように構成された堆肥化処理装置の稼働状態について図６〜図８に従って説明する。先ず、投入口１３から投入された生ゴミをスライスミンチ状にした被処理物３１は、第１の発酵処理槽１１ａ内で好気性菌、放線菌と混合されて発酵する。発酵状態は、堆積層内の酸素（Ｏ２）濃度、炭酸ガス（ＣＯ２）濃度、アンモニア（ＮＨ３）濃度、温度、水分濃度、空気の流量等を測定することにより判定する。これらのデータを総合的に判断し、所定時間（たとえば一日）が経過したら、開閉床１２を開いて、第２の発酵処理槽１１ｂへ移動する。
【００１９】
移動の際には、図７に示すように羽根２６の開閉角度に従って順次、短冊状の通路が形成され、この通路から被処理物３１が重力によって落下する。したがって、被処理物３１の移動について何らエネルギーを必要としない。このため、堆肥化処理装置１０のランニングコストを著しく少なくできる。また、被処理物３１が複数の通路（特に図示の場合はスリットの方向を異ならせることにより、通路の平面形状が異なる）を通って落下するので、被処理物が一かたまりとなって落下する場合よりも、空気を万遍なく接触させることができる。すなわち、開閉床１２の分割数が多いほどより均一な攪拌が図られるが、その分割数は、装置のコストと効率との兼ね合いで適当な数に設定すべきである。
図８は、被処理物３１が第２の発酵処理槽１１ｂ内に収納され発酵処理されている状態を示すものである。このようにして、本発明では、放線菌、好気性菌を使用することにより、６５℃前後まで自己発熱によって昇温出来るので、従来のようにヒーター等の熱エネルギーが不要である。
【００２０】
このようにして、例えば５段の発酵処理槽１１を複数段に区画して、１日１段づつ移動してゆけば、最終段にきた際にほぼ減容率が７０％となり、処理を完成することができる。また、装置を密閉構造とできる上に、放線菌を使用するために被処理物と菌の混合直後から異臭の発生が減少し、異臭処理が容易となる。
【００２１】
更に、本発明の堆肥化処理装置では、好気性菌による自己発熱を活用して外部から加熱しない。加熱工程の終了後は、放線菌による分解を行う。また、発酵処理槽内で被処理物と微生物の混合物が開閉床１２の通路を通じて落下することで、空気との混合を促進し菌の働きを活性化する。更に、被処理物自体の発熱により発酵処理槽内の熱対流を促すことができる。
【００２２】
このように、本発明の堆肥化処理装置１０では、上段の発酵処理槽内での発酵により堆積層内の酸素が不足して発酵の停滞が生じた場合、開閉床１２を開いて下段の発酵処理槽にほぐしながら落下させると、下層の空気と被処理物３１が混合され、下層に堆積した粒子間に酸素が供給されて、再度発酵が活発化する。上段における被処理物３１の堆積厚さを４０ｃｍとすれば、１ｍ角の装置内では、０．４ｍ３  となり、かさ比重が、０．４〜０．５となり、被処理物の比重を１．０とすれば、層内の隙間容量は、２００（リットル）となる。また、下層の発酵処理槽の空気量は、１ｍ３であるから、被処理物３１を大量の塊で落下させないようにすれば、十分空気と混合されて下層の発酵処理槽の酸素量は、（１０００×０．２０３９）÷（１０００＋２００）＝０．１７となり、発酵に十分な酸素量となる。
【００２３】
以上の実施の形態によれば、生物系廃棄物を種菌と混合、粉砕したものを最上段の発酵処理槽１１ａから投入し、１日経過した後、開閉床１２を開き第２段目の発酵処理槽１１ｂへ落下させて空気と混合する。このように、再度菌の働きを活性化した後、１日おいてから第３段目の発酵処理槽１１ｃへ落下させる。この工程を順次、発酵処理槽１１ａ〜１１ｃで繰り返し、１週間で最下段に堆肥が生成される。
【００２４】
また、発酵処理槽１１ａ〜１１ｃの積層数を２段、３段と少なく構成しても、最下段に落下した被処理物をバケットコンベアやベルトコンベア等の搬送機構を設け、あるいは、人力で最下段の被処理物を再度最上段の発酵処理槽へ上げることにより、落下処理工程を何度も繰り返すようにしてもよい。
このように構成した場合、発酵処理槽１１ａ〜１１ｃの段数が少なくても、多数段に構成したものと同様の効果を得ることができる。
【００２５】
なお、以上の実施の形態では、発酵処理槽を三段に積層した例について説明したが、それ以上の段数に積層してもよい。また、開閉床１２の開閉を手動ハンドルにより行う例について説明したが、タイマーおよびモータやエアシリンダ等の駆動装置を使用し、所定時間毎に自動的に開閉する構成としてもよい。更に、開閉床１２は、スライド動作により開閉されて通路を形成するものであってもよい。
【００２６】
次いで、図９ないし図１１により本発明の他の実施形態を説明する。
この実施形態における堆肥化処理装置本体５０は、前記一実施形態における堆肥化処理装置１０と基本的な構成を共通にする。したがって、共通する構成要素には同一の符号を付し、説明を簡略化する。
【００２７】
この堆肥化処理装置５０は、発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃを上下三段に設けた構成となっている。一段目の発酵処理槽５１ａの内部には、攪拌装置５２が設けられており、この攪拌装置５２を手動あるいは駆動装置を用いて移動させることにより、発酵処理槽５１ａに投入された被処理物をほぐし、あるいは、攪拌するようになっている。
【００２８】
各発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃの間には、これらの間の空気の流通を遮断して互いに区画する弁機構５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃが設けられている。これらの弁機構５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃは、前記一実施形態における開閉床１２に近似した機構によって羽根５４を軸５５を中心として回転させることにより開閉されるものである。すなわち、前記開閉床１２にあっては、被処理物へ空気を流通させるべく、多孔板状などの形状が採用されているが、弁機構５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃにあっては、各発酵処理槽の間の空気の流通を阻止してこれらの内部空間を区画するため、密閉可能な構造が採用されている。より具体的には、羽根に孔を設けず、また、羽根と羽根との合わせ目（閉じた状態で接触する面）などにゴムなどのシール材を設けることなど、密閉性を確保するための配慮がされている。
【００２９】
また、上から三段目の発酵処理槽５１ｃは、前記回転式の開閉床１２に代えて、凹凸状に屈曲した床材５６上に形成されており、この床材５６に設けられた開口部をスライド板５７の水平移動によって開閉することにより、内部の被処理物を任意に下方へ落下させることができるようになっている。尚、床材５６は、開閉床１２と同様に、被処理物への空気の供給のため、多数の空気流通孔を設けた構造とされている。
【００３０】
前記各発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃには、その上部と下部にそれぞれ通気孔５８Ａ、５８Ｂが設けられており、これらの通気口５８Ａ、５８Ｂを介して熱交換装置６０に接続されている。前記通気孔５８Ａ、５８Ｂは、単なる排気、給気のための開口としての機能を果たすだけでなく、発酵処理槽５１ａ、５１ｂ、５１ｃのそれぞれにおいて、開閉床１２、あるいは床材５６上に堆積した被処理物を中間において、上および下に配置することが望ましい。
上部の通気口５８Ａは、主として各発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃから発生する発酵ガス（微生物の作用による発酵に伴って生じるガスを総称する）の排出に利用されるもので、吸気ブロワー６１に接続された排気流路６２に接続されている。また吸気ブロワー６１の吐出側は、気密なタンク状の熱交換装置６０内へ送り込まれ、この熱交換装置６０内を引き回された熱交換パイプ６３内を流れる外気と熱交換されるようになっている。また熱交換装置６０の下部は、所定レベルの水が貯められたトラップ６４の水面下に開口し、このトラップ６４内の水を通過した発酵ガスが大気中に排出されるようになっている。
【００３１】
また、前記熱交換装置６０の排気は、給気流路６７を介して各発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃの通気口５８Ｂに接続されている。なお、この流通系は、熱交換装置６０の排気系となるが、発酵処理装置に対する給気系となるため、発酵処理装置を基準として給気系と称することとする。前記給気流路６７は、調整弁６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃのそれぞれを介して各発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃの通気口５８Ｂに接続されている。また前記排気流路６２には切り替え弁６６Ａが設けられ、給気流路６７には切替弁６６Ｂが設けられていて、給気、排気の流通方向を切り替えるようになっている。
【００３２】
前記熱交換パイプ６３には、調整弁６５Ｄを介して外気が供給されるようになっている。また熱交換装置６０には、前記トラップ６４とは別系統の排気流路６８が設けられ、この排気流路６８中に設けられた脱臭槽６９内の脱臭剤に臭気を吸収させた後、外部は排気することができるようになっている。この排気流路６８には調整弁６５Ｅが設けられている。また脱臭槽６９に用いられる脱臭剤として、例えば、成熟コンポスト（発酵が終了し、臭気を発生しない程度に分解が進んだ堆肥）を用いることや、活性炭のような臭気の吸収作用の大きな物質を用いれば良い。
【００３３】
前記発酵処理装置本体５０とは別の設備として、野積熟成装置７０が設けられている。この野積熟成装置７０は、コンテナ７１を積み重ねて枠状のラック７２に支持させるようにしたもので、発酵処理装置５０における発酵処理が終了した被処理物を所定期間貯蔵し、さらに熟成させ、あるいは乾燥させる二次発酵処理を行うものある。前記コンテナ７１は、前記発酵処理層５１ｃの下方に配置されていて、発酵処理槽における発酵処理（一次発酵処理と称す）が終了した被処理物が収容されるようになっている。このコンテナ７１の底部には脚７３が設けられていて、搬送手段としてのフォークリフトのフォークを挿入するための隙間が確保されるようになっている。
【００３４】
以上のように構成された他の実施形態の発酵処理装置の動作について説明する。
通常の発酵処理は、開閉床１２、スライド板５７、および弁機構５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃを閉じた状態として、各発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃ内に被処理物を収容し、かつ互いに区画した状態で行われる。
図１０の例では、切替弁６６Ａ、６６Ｂの切替により、３段目の発酵処理槽５１ｃを排気流路６２に接続し、かつ、熱交換パイプ６３に給気流路６７を接続することによって各発酵処理槽５１ａ、５１ｂ、５１ｃへ新鮮空気を供給しながら発酵処理が行われる。このとき、熱交換パイプ６３内の外気は、熱交換装置６０内に排気流路６２を介して供給された発酵ガスと熱交換されるため、新鮮空気の導入による各発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃ温度低下を最小限に抑制することができる。なお、新鮮空気の導入量は、調整弁６５Ｄの開閉度によって調整される。また、調整弁６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃの調整によって、各発酵処理層５１ａ、５１ｂ、５１ｃにおける発酵処理の実態に応じた所要用の新鮮空気を供給することができる。また、熱交換装置６２に送り込まれた発酵ガスは、前述のように新鮮空気と熱交換された後、トラップ６４内の水を通すことによって水溶性の成分が吸収された後、大気中に放出されるか、脱臭槽６９において吸着剤に臭気を吸着させた後、大気中の放出される。なお、トラップ６４と脱臭槽６９とへの振り分け比率は、調整弁６５Ｅの開度によって調整される。
【００３５】
図１１の例では、切替弁６６Ａの切替により、３段目の発酵処理槽５１ｃを排気流路６２から遮断し、かつ、熱交換パイプ６３に給気流路６７を接続して発酵処理槽５１ａ、５１ｂへ新鮮空気を供給しながら発酵処理が行われる。また、切替弁６６Ｂの切替により、熱交換装置６０の排気を３段目の発酵処理槽５１ｃに供給するとともに、新鮮空気の給気流路６７を第１段目と第２段目の発酵処理槽５１ａ、５１ｂのみに接続する。
【００３６】
図１１の例では、発酵の初期段階で比較的多くの新鮮空気を必要とし、かつ、発酵に伴って発生する発酵ガスの多い第１段目と第２段目の発酵処理槽５１ａ、５１ｂに新鮮空気を供給しながら発酵処理を行うとともに、その排気を熱交換装置６０に送り込むことができる。また、熱交換装置６０の排気は、トラップ６４，脱臭槽６９、第３段目の発酵処理槽５１ｃに分岐する。これらの内、トラップ６４，脱臭槽６９を通過する発酵ガスは、これらの設備によって脱臭される。また、第３段目の発酵処理槽５１ｃへ流通孔５８Ｂを介して供給された発酵ガスは、床材５６の上に堆積した被処理物を通過した後、流通孔５８Ａを介して大気中へ放出される。この第３段目の発酵処理槽５１ｃ内の被処理物は、微生物による分解が進行しているため、自身から発生する臭気は極めて少なく、また床材５６に堆積することによって、一種のろ過作用を行うため、供給された第１段目や第２段目の発酵処理槽５１ａ、５１ｂからの臭気を含んだ発酵ガスを脱臭することができる。
【００３７】
この実施形態にあっては、切替弁６６Ａ、６６Ｂの切替により、図１０の状態にあっては、各発酵処理槽５１ａ、５１ｂ、５１ｃの排気の全部を熱交換装置６０において新鮮空気と熱交換した後、トラップ６４または脱臭槽６９によって脱臭した後に大気放出し、前記新鮮空気を各発酵処理槽５１ａ、５１ｂ、５１ｃに供給することができる。また、図１１の状態にあっては、発酵の初期段階で発酵反応が活発な発酵処理槽５１ａ、５１ｂの排気を熱熱交換し、これらの発酵処理槽５１ａ、５１ｂへ新鮮空気を供給するとともに、熱交換装置６０の排気を最終発酵段階の発酵処理槽５１ｃへ供給し、該発酵処理槽５１ｃ内のほぼ発酵が完了した被処理物によってろ過して大気中に放出することもできる。
【００３８】
なお、この実施例においても、開閉床１２を開き、スライド板５７をスライドさせて各発酵処理槽５１ａ、５１ｂ、５１ｃ内の被処理物を下方の発酵処理槽５１ｂ、５１ｃ、あるいはコンテナ７１へ落下させて順次発酵処理を進行させるが、この落下に際しては、前記弁機構５３Ａないし５３Ｃを開状態（羽根を立てた状態）として、被処理物の落下を妨げないようにすることが必要とされる。また、図示の場合、第１段目と第２段目の開閉床１２とその下方の弁機構５３Ａ、５３Ｂとの開閉方向（羽根の回転軸の方向）が異ならせてあるので、落下に際して、より確実に被処理物をほぐすことができる。
また、第３段目の発酵処理槽５１ｃは、発酵ガスのろ過を行うため、ある程度の量の被処理物を堆積させておく必要がある。第３段目の発酵処理槽５１ｃでは、堆積した被処理物の重量にかかわらず、比較的小さな駆動力で開閉動作を可能とすべく、スライド板のスライド動作により開閉が行われるよう配慮されている。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の堆肥化処理装置は、発酵処理槽を複数段積層すると共に、前記発酵処理槽を高さ方向に区画する開閉床を備え、前記発酵処理槽の最上段から投入した被処理物を微生物と混合し発酵処理した後、順次前記開閉床を操作して下段の発酵処理槽に移動するので、装置を立体的に構成することができ設置スペースを削減することができる。また、撹拌機構を使用することなく、空気中を落下させることにより、被処理物を空気と万遍なく接触させるための撹拌エネルギーが不要となり、ランニングコストを低減することができる。更に、装置を容易に密閉構造とすることができ、臭気の管理が容易である。
【００４０】
また、前記開閉床は、複数の通路を形成するので、下段の発酵処理槽へ移動する際に被処理物が大きな塊となってぼた落ちすることがなく、空気と隈無く接触し、好気性菌、放線菌の活動を活発化させることができる。
【００４１】
また、前記弁機構を用いて各発酵処理槽を気密に区画し、発酵ガスを確実に脱臭手段に送り込んで発酵処理に伴う臭気の大気への拡散を防止し、かつ、発酵ガスと熱交換された新鮮空気を発酵処理槽に送り込んで発酵を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である堆肥化処理装置を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図２】同堆肥化処理装置の背面図である。
【図３】同堆肥化処理装置を示す平面図である。
【図４】同堆肥化処理装置に使用されるハンドル部を示す説明図である。
【図５】同堆肥化処理装置に使用される開閉床を示す断面図である。
【図６】同堆肥化処理装置の稼働状態を示す要部断面図である。
【図７】同堆肥化処理装置の稼働状態を示す要部断面図である。
【図８】同堆肥化処理装置の稼働状態を示す要部断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態である堆肥化処理装置を示す縦断面図である。
【図１０】図９の装置における一の切替状態の説明図である。
【図１１】図９の装置における他の切替状態の説明図である。
【符号の説明】
１０        堆肥化処理装置
１１ａ〜１１ｃ、５１ａ〜５１ｃ        発酵処理槽
１２        開閉床
１３        投入口
１４        排気筒
１５        ヒンジ
１６        開閉扉
１７        把手
１８        ダンパー
１９        点検窓
２０        ハンドル
２１        駆動軸
２２        メンテナンス扉
２３        ウオーム
２４        羽根軸
２５        ウオーム歯車
２６、５４        羽根
３１        被処理物
５３Ａ〜５３Ｃ      弁機構
５６        床材
５７        スライド板
５８Ａ、５８Ｂ      通気口
６０        熱交換装置
６２        排気流路
６３        熱交換パイプ
６４        トラップ
６５Ａ〜６５Ｅ    調整弁
６６Ａ、６６Ｂ    切替弁
６７          給気流路
６９          脱臭槽
７０          野積熟成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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