(57)【要約】【課題】キャスター付きの家具等を移動させたり、家具を置いても、窪みや凹みが生じることのない合板の上に突板を貼着させた床材の製造方法を提供する。【解決手段】合板の上に突板を貼着させて床材を製造する方法において、該合板２と突板３との間にメラミン樹脂を含浸させた紙１Ａを介装してホットプレスすることにより、メラミン樹脂の硬化を行なうとともに、上記合板２と突板３とをメラミン樹脂含浸紙１Ｃを介して接着させることを特徴とする。好ましくは、予め合板２の上に接着剤４２を塗布し、かつ、未硬化メラミン樹脂を含浸させた紙１Ａの上にも接着剤４１を塗布した状態でホットプレスを行なう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板の上に突板を貼着させて床材を製造する方法において、該合板と突板との間にメラミン樹脂を含浸させた紙を介装してホットプレスすることにより、メラミン樹脂の硬化を行なうとともに、上記合板と突板とをメラミン樹脂含浸紙を介して接着させることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
予め合板の上に接着剤が塗布され、かつ、未硬化メラミン樹脂を含浸させた紙の上にも接着剤が塗布された状態でホットプレスを行なう請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項３】
合板の上に突板を貼着させて床材を製造する方法において、予め接着剤を塗布した合板の上に、表面のみ半硬化状態のメラミン樹脂含浸紙を載置し、さらに、この表面半硬化メラミン樹脂含浸紙に接着剤を塗布し、その上に突板を載置してホットプレスすることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項４】
上記表面半硬化メラミン樹脂含浸紙が、未硬化メラミン樹脂を含浸した紙を熱硬化させ、冷却工程で、その表面にさらに上記未硬化メラミン樹脂を塗布し、冷却して得られたものである請求項３に記載の床材の製造方法。
【請求項５】
上記未硬化メラミン樹脂を含浸させる紙が、古紙から再生した再生紙である請求項１または３に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材の製造方法に関する。さらに詳しくは、合板に突板を貼り合わせて得られる木目模様を有する床材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合板の上に突板を貼着させた化粧合板が知られている。この化粧合板は、突板を表面としているため、表面が木目模様となり、床材として広く使用されている。しかしながら、突板が天然木に由来しているため、比較的柔らかく、例えば、キャスター付きの家具を移動させると、突板に窪みが生じたり、家具を置いた跡がいつまでも床の上に残るという問題点がある。このような問題を解決するために、メラミン樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を、紙に含浸、硬化させて得られた樹脂含浸紙を、突板と合板との間に介装し、公知の接着剤により接着させる技術が提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１３５１４０号公報（第１−２頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の例においては、樹脂含浸紙が極めて硬質であるため、これによって、床面からの荷重が支えられ、キャスター等による窪みは生じ難くなる。しかしながら、表面硬度の高い樹脂含浸紙は、接着性が悪いため、十分な接着強度を確保できないという問題がある。本発明はこのような問題を解決するためになされたものであって、合板の上に突板を貼着させて得られた床材の上でキャスター付きの家具等を移動させたり、上記床材の上に家具を置いても、窪みや凹みが生じることのない床材の製造方法を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために考え出されたものであって、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本願第一発明によれば、合板の上に突板を貼着させて床材を製造する方法において、該合板と突板との間にメラミン樹脂を含浸させた紙を介装してホットプレスすることにより、メラミン樹脂の硬化を行なうとともに、上記合板と突板とをメラミン樹脂含浸紙を介して接着させることを特徴とする床材の製造方法が提供される。このようにすることによって、加熱によりメラミン樹脂の熱硬化が進むとともに、メラミン樹脂含浸紙と、合板および突板との接着反応も進行する。その結果、熱硬化したメラミン樹脂含浸紙が突板と合板との間に介装され、この硬質のメラミン樹脂含浸紙を介して突板と合板とがしっかりと接着することとなり、家具の移動や載置により、窪みや凹みが生じることのない、優れた床材を製造することができる。
【０００６】
予め合板の上に接着剤が塗布され、かつ、未硬化メラミン樹脂を含浸させた紙の上にも接着剤が塗布された状態でホットプレスを行なうことが好ましい。このとき、上記合板の上に塗布する接着剤としては、ＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）が好ましい。また、上記未硬化メラミン樹脂を含浸させた紙の上に塗布する接着剤としても、ＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）が好ましい。このようにすることにより、ホットプレスによって、上記接着剤が接着効果を発揮し、突板の剥離を防止するとともに、家具の移動や載置によって窪みや凹みが生じることのない、優れた床材を製造することができる。
【０００７】
本願第二発明によれば、合板の上に突板を貼着させて床材を製造する方法において、予め接着剤を塗布した合板の上に、表面のみ半硬化状態のメラミン樹脂含浸紙を載置し、さらに、この表面半硬化メラミン樹脂含浸紙に接着剤を塗布し、その上に突板を載置してホットプレスすることを特徴とする床材の製造方法が提供される。このように、加熱することによって、表面が半硬化したメラミン樹脂が完全に硬化するとともに、接着剤を介して突板との接着も行なわれ、同時に上記表面が半硬化したメラミン樹脂含浸紙の裏面と合板との接着も行なわれる。その結果、硬質のメラミン樹脂含浸紙を介して、突板と合板とがしっかりと接着されることとなり、家具の移動や載置によって、窪みや凹みが生じることのない、優れた床材を製造することができる。
【０００８】
上記表面半硬化メラミン樹脂含浸紙が、未硬化メラミン樹脂を含浸した紙を熱硬化させ、冷却工程中にその表面にさらに上記未硬化メラミン樹脂を塗布し、冷却して得られたものであることが好ましい。このようにすることにより、表面は完全に硬化していないセミキュア状態で、裏面は硬化したメラミン樹脂含浸紙を簡単な工程で得ることができる。
【０００９】
上記合板の上に塗布する接着剤としては、メラミン樹脂そのもの、あるいはＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）または、塩化ビニル系接着剤あるいはウレタン系接着剤を用いることが好ましい。また、表面半硬化状態のメラミン樹脂含浸紙に塗布する接着剤としては、メラミン樹脂そのもの、またはＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）を用いることが好ましい。このようにすることにより、上記接着剤がホットプレスにより接着効果を発揮し、突板の剥離を防止するとともに、家具の移動や載置によって窪みや凹みが生じることのない、優れた床材を製造することができる。
【００１０】
上記メラミン樹脂を含浸させる紙が、古紙から再生した再生紙であることが好ましい。古紙をリサイクルして再使用することにより、資源の浪費を防ぐことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本願第一発明および第二発明の好ましい実施の形態について、それぞれ、実施例により、さらに詳細に説明する。
【００１２】
【実施例１】
本願第一発明を、図１の説明図に示す方法により実施した。すなわち、紙として再生紙（厚さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ）を用い、この再生紙にメラミン樹脂を含浸させた。一方、合板２にＳＢＲ溶液４２を塗布し、上記メラミン樹脂含浸紙１Ａを載置した。さらに、このメラミン樹脂含浸紙１Ａの表面にもＳＢＲ溶液４１を塗布し、突板３を重ねた。このように構成した積層体をホットプレスにより、加熱下に圧締した。その結果、熱硬化したメラミン樹脂含浸紙１Ｃを介して合板２と突板３とがしっかりと接着した木目調の表面を持つ床材が得られた。
【００１３】
【実施例２】
本願第二発明を、図２の説明図に示す方法により実施した。すなわち、まず、メラミン樹脂を含浸させた再生紙（厚さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ）をロールプレスにより加熱、圧締後、冷却工程において、表面に上記と同種の少量のメラミン樹脂を塗布した。冷却工程終了後、表面全体が半硬化状態のメラミン樹脂で覆われたメラミン樹脂含浸紙１Ｂが得られた。一方、合板２にＳＢＲ溶液５２を塗布し、上記表面が半硬化状態のメラミン樹脂含浸紙１Ｂを載置した。さらに、この表面が半硬化状態のメラミン樹脂含浸紙１Ｂの上にもＳＢＲ溶液５１を塗布し、突板３を重ねた。このように構成した積層体をホットプレスにより、加熱下に圧締した。その結果、表面が半硬化状態のメラミン樹脂含浸紙１Ｂが完全に熱硬化するとともに、この熱硬化したメラミン樹脂含浸紙１Ｃを介して合板２と突板３とがしっかりと接着した木目調の表面を持つ床材が得られた。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１にかかる、本願第一発明は、合板の上に突板を貼着させて床材を製造する方法において、該合板２と突板３との間にメラミン樹脂を含浸させた紙１Ａを介装してホットプレスすることにより、メラミン樹脂の硬化を行なうとともに、上記合板２と突板３とをメラミン樹脂含浸紙１Ｃを介して接着させることを特徴とする床材の製造方法である。このようにすることによって、加熱によりメラミン樹脂の熱硬化が進むとともに、メラミン樹脂含浸紙１Ａと、合板２および突板３との接着反応も進行する。その結果、熱硬化したメラミン樹脂含浸紙１Ｃが突板３と合板２との間に介装され、この硬質のメラミン樹脂含浸紙１Ｃを介して突板３と合板２とがしっかりと接着することとなり、家具の移動や載置により、窪みや凹みが生じることのない、優れた床材を製造することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、予め合板２の上に接着剤４２が塗布され、かつ、上記メラミン樹脂を含浸させた紙１Ａの上にも接着剤４１が塗布された状態でホットプレスを行なう。このようにすることにより、請求項１に記載の発明の効果に加えてホットプレスによって、合板２の上に塗布された接着剤４２、およびメラミン樹脂を含浸させた紙１Ａの上に塗布された接着剤４１が共に接着効果を発揮し、突板３の剥離を防止するとともに、家具の移動や載置によって窪みや凹みが生じることのない、優れた床材を製造することができる。
【００１６】
請求項３にかかる、本願第二発明によれば、合板２の上に突板３を貼着させて床材を製造する方法において、予め接着剤５２を塗布した合板２の上に、表面のみ半硬化状態のメラミン樹脂含浸紙１Ｂを載置し、さらに、この表面半硬化メラミン樹脂含浸紙１Ｂに接着剤５１を塗布し、その上に突板３を載置してホットプレスすることを特徴とする床材の製造方法が提供される。このように、加熱することによって、表面が半硬化したメラミン樹脂１Ｂが完全硬化するとともに、接着剤５１を介して突板３との接着も行なわれ、同時に上記表面が半硬化したメラミン樹脂含浸紙１Ｂの裏面と合板２との接着も行なわれる。その結果、硬質のメラミン樹脂含浸紙１Ｃを介して、突板３と合板２とがしっかりと接着されることとなり、家具の移動や載置によって、窪みや凹みが生じることのない、優れた床材を製造することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、上記表面半硬化メラミン樹脂含浸紙１Ｂが、未硬化メラミン樹脂を含浸した紙１Ａを熱硬化させ、冷却工程中にその表面にさらに上記未硬化メラミン樹脂を塗布し、冷却して得られる。このようにすることにより、請求項３に記載の発明の効果に加えて、表面は完全に硬化していないセミキュア状態で、かつ、裏面は硬化したメラミン樹脂含浸紙１Ｂを簡単な工程で得ることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、上記メラミン樹脂を含浸させる紙が、古紙から再生した再生紙とされる。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、古紙をリサイクルして再使用することにより、資源の浪費を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一発明にかかる実施例を説明する説明図である。
【図２】第二発明にかかる実施例を説明する説明図である。
【符号の説明】
１Ａ          メラミン樹脂を含浸させた紙
１Ｂ          表面が半硬化状態のメラミン樹脂含浸紙
１Ｃ          熱硬化したメラミン樹脂含浸紙
２            合板
３            突板
４１、４２    接着剤
５１、５２    接着剤
【図１】
2004216612.tif 000003
【図２】
2004216612.tif 000004