【事件の表示】
　平成４年特許願第１０８０２５号「高耐摩耗ロール材」拒絶査定不服審判事件〔平成５年５月２８日出願公開、特開平５−１３２７３５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成４年４月２７日（国内優先権主張：平成３年６月２６日）に出願されたものであって、その発明は、平成１３年６月２１日付の手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
「遠心力鋳造装置で鋳造された外層の化学組成が重量％で
Ｃ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｃｒ：３．０〜１０．０％、Ｍｏ：０．１〜９．０％、Ｗ　：１．５〜１０．０％、Ｃｏ：０．５〜１０．０％、　Ｖ，Ｎｂの内一種又は二種の合計：３．０〜１０．０％、Ａｌ：０．０１〜０．５０％、残部Ｆｅおよび不純物よりなり、偏析が少なく、かつ耐摩耗性と耐クラック性に優れるように構成してなることを特徴とする高耐摩耗ロール材。」
（以下、これを「本願発明」という。）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．刊行物に記載の事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である特開平２−２８５０４７号公報及び特公昭４４−１２２６４号公報（以下、これらの刊行物をそれぞれ「刊行物１」、「刊行物２」という）には以下の事項が記載されている。
☆刊行物１：特開平２−２８５０４７号公報
　熱間圧延用ロールの発明に関して、以下の事項が記載されている。
◎摘示１−ａ：
「少なくとも外層材が重量％で、
Ｃ　：１．２〜３．０％
Ｓｉ：０．２〜１．５％
Ｍｎ：０．２〜１．５％
Ｃｒ：０．５〜５．０％
Ｍｏ：６．０％以下
Ｖ　：５．５％以下
Ｗ　：５．０％以下
Ｎｂ：２．０〜１０．０％
Ｃｏ：０．２〜２．０％
を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、かつ、Ｖ、Ｎｂ、Ｗ、及びＭｏの関係が下記条件を満たすことを特徴とする熱間圧延用ロール。
３％≦Ｖ％＋（２／３）Ｎｂ％≦１１％
Ｗ％≦２Ｍｏ％
Ｖ％≦（２／３）Ｎｂ％」（特許請求の範囲の請求項１）
◎摘示１−ｂ：
「（産業上の利用分野）この発明は、たとえば鋼材の熱間仕上圧延機のワークロールなどに使用される熱間圧延用ロールに関する。・・・（中略）・・・（発明が解決しようとする課題）この発明の目的は、従来の熱間圧延ロールの有する問題点を解消し、高負荷圧延などの苛酷な環境下であっても、すぐれた耐摩耗性と耐熱亀裂性を有する熱間圧延ロールを提供することにある。（課題を解決するための手段）遠心鋳造法等により熱間圧延ロールの内層材又は外層材を鋳造すると、偏析が発生する。そこで本発明者は、偏析の発生を防止して耐摩耗性と耐熱亀裂性を具備させる手段を種々検討した結果、下記の知見を得た。」（第１頁右下欄第２行〜第２頁右上欄第８行）
◎摘示１−ｃ：
「（作用）本発明の熱間圧延ロールの化学組成（重量％で表す）の限定理由と、Ｖ、Ｎｂ、Ｗ、及びＭｏにおいて前記（１）〜（３）の条件が必要な理由を述べる。
Ｃ：１．２〜３．５％
　Ｃは、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂと結合して高硬度の複合炭化物を形成してロールの内層材又は外層材の耐摩耗性を高める。その含有量が１．２％未満では炭化物の形成量が不足して耐摩耗性が低下する。一方、３．５％を超えて含有させると炭化物量が増大して靱性が低くなり、耐熱亀裂性を低下させるのでＣ含有量は１．２〜３．５％とする。
Ｓｉ：０．２〜１．５％
Ｓｉは、溶湯の脱酸と湯流れをよくするために含有される。含有量が０．２％未満ではその効果が得られず、逆に１．５％を超えると靱性の低下を招くため、その含有量は０．２〜１．５％にする。
Ｍｎ：０．２〜１．５％
　Ｍｎは、脱酸のためにＳｉと共に含有されるが、０．２％未満では十分な脱酸効果が得られず、１．５％を超えると靱性が低下するから、含有量は０．２〜１．５％とする。
Ｃｒ：０．５〜５．０％
　Ｃｒは、基地中に固溶してそれを強化し、Ｃと結合して微細な高硬度複合炭化物を形成して耐摩耗性と靱性を高める働きをする。しかし、０．５％未満ではその効果が少なく、逆に５．０％を超えるとかえって靱性を低下させるため、その含有量は０．５〜５．０％とする。
Ｍｏ：６．０％以下
　Ｍｏは、基地に固溶して高温軟化抵抗などの高温特性を改善させるほか、Ｃと結合して微細な高硬度の複合炭化物を形成して耐摩耗性を向上させる。しかしそれが６．０％を超えると脱炭を起こしやすくなって靱性低下をまねくため６．０％以下にする。
Ｖ：５．５％以下
　Ｖは、Ｃと結合して高硬度の複合炭化物を形成して耐摩耗性を高めるとともに結晶粒を微細化して靱性を向上させる。しかし５．５％を超えて含有させると炭化物が粗大化して靱性を低下させ、また炭化物とＦｅとの比重差により偏析を生じさせるため、Ｖは５．５％以下にする。
Ｗ：５．０％以下
　Ｗは、Ｃと結合して微細な高硬度複合炭化物を形成して耐摩耗性を高め、また基地に固溶して焼戻し軟化抵抗および耐熱性を高める。しかし５．０％を超えると粗大炭化物が増えて靱性の低下をまねき、またＷＣ炭化物とＦｅとの比重差によって偏析を生じるようになる。したがってＷの含有量は５．０％以下にする。
Ｎｂ：２．０〜１０．０％
　Ｎｂは、本発明を特徴づける最も重要な元素であって、組織を微細にして強度および靱性を高めるほか、Ｃと結合して高硬度のＮｂ炭化物を形成して耐摩耗性を向上させる。そしてこのＮｂ炭化物の比重はＦｅのそれとほとんど差がないから偏析せずに均一に分散する。そのためＶやＷに較べて多く含有させることができるから、相反する性質である耐摩耗性と耐熱亀裂性の両方を具備させることができる。しかしその含有量が２．０％未満では前記効果が得られず、一方、１０．０％を超えると靱性を低下させる。したがってＮｂの含有量は２．０〜１０．０％とする。
Ｃｏ：０．２〜２．０％
　Ｃｏは、その大部分が基地に固溶し、Ｎｂ炭化物などの基地への固溶を助長して高温強度及び耐熱性を高める作用をする。その含有量が０．２％未満ではその効果がすくなく、逆に２．０％を超えると炭化物の偏析を助長して靱性を低下させるため、Ｃｏ含有量は０．２〜２．０％とする。
Ｐ及びＳ：これらはいずれも不可避的に含有され、材料の脆化をまねくので少ない方がよい。しかしいずれも０．０８％以下であればそれほどの悪影響を及ぼさないので、それ以下にすることが好ましい。」（第２頁右下欄第２行〜第３頁左下欄第１７行）
◎摘示１−ｄ：
「（実施例）以下、本発明の熱間圧延ロールを実施例にもとづいて説明する。第４図に示すような外層材２と内層材３から構成される熱間圧延複合ロール１（胴部直径７５０ｍｍ、胴長１，８００ｍｍ、全長３，８００ｍｍ）を製造した。まず遠心鋳造機の回転鋳型に第１表の化学組成を有する溶湯（Ｎｏ．１〜１０が本発明例の場合、Ｎｏ．１１〜１７が比較例の場合）を鋳込み、肉厚が９０ｍｍの外層材２を鋳造した。」（第４頁左下欄第４〜１３行）
◎摘示１−ｅ：
「第１表」（第５頁）
　第１表のＮｏ．９には本発明例の外層材の化学組成（重量％）として、Ｃ：２．２％、Ｓｉ：０．４％、Ｍｎ：０．７％、Ｐ：０．０５％、Ｓ：０．０２％、Ｃｒ：３．０％、Ｍｏ：５．５％、Ｖ：３．１％、Ｗ：４．０％、Ｎｂ：５．９％、Ｃｏ：１．０％、残部Ｆｅからなるものが示されている。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
☆刊行物２：特公昭４４−１２２６４号公報
　鋳鉄ロールの製造方法の発明に関して、以下の事項が記載されている。
◎摘示２−ａ：
「本発明の目的は硬くて脆いセメンタイトを微細にかつ微粒状に分散させることにより、強靱性耐摩耗性および耐熱き裂性などの諸性質をもつ無比の鋳鉄ロールを製造する実際的な方法を提供せんとするにある。」（第２頁第３欄１２〜１６行）
◎摘示２−ｂ：
「本発明に係る鋳鉄ロールでは、これらの合金元素添加量を特に限定して少量とし、複合炭化物を形成しない成分範囲とし、しかも鉄−炭素の二元炭化物による高温加工性の劣化される点を、基地そのものを高純度のものとすることによって優れた靱性を付与し、容易に高温加工を可能ならしめている。」（第４頁第７欄３６〜４３行）　
◎摘示２−ｃ：
「アルミニウム・・・の合金元素はすべて本鋳鉄組成物に適当量添加すると、微細な一次組織が得られるため熱間加工性および機械的性質を改善する効果がある。しかもアルミニウム含有量０．１０％・・・を超過するといずれの場合でも、機械的性質を劣化させる傾向があるので、本鋳造物体に対する合金元素としての含有量の限界を上記のとおりとしたのである。」（第４頁第８欄１３〜２７行）
◎摘示２−ｄ：
「一般にロールとして要求される性質には、その使用目的から考えると、強靱性、耐摩耗性、耐熱き裂性のほか耐はく離性、かみこみ性、機械加工性などがある。」（第２頁第３欄１７〜２０行）」　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．刊行物１に記載の発明
　刊行物１に記載の発明は、偏析の発生を防止し、すぐれた耐摩耗性と耐熱亀裂性を有する熱間圧延用ロールを得ることを目的とし（摘示１−ｂ）、その具体的手段として、第１表に示される化学組成の溶湯を用い、遠心鋳造装置で鋳造されたものを外層材とするのであり（摘示１−ｄ）、該外層材の成分組成及び各元素の添加理由及び作用は摘示１−ａ及び１−ｃに記載のとおりである。そして、第１表には外層の化学組成としてＣ：２．２％、Ｓｉ：０．４％、Ｍｎ：０．７％、Ｐ：０．０５％、Ｓ：０．０２％、Ｃｒ：３．０％、Ｍｏ：５．５％、Ｖ：３．１％、Ｗ：４．０％、Ｎｂ：５．９％、Ｃｏ：１．０％、残部Ｆｅからなるものが示されている（摘示１−ｅ）。
　以上のことから、刊行物１には、「遠心力鋳造装置で鋳造された外層の化学組成が重量％でＣ：２．２％、Ｓｉ：０．４％、Ｍｎ：０．７％、Ｃｒ：３．０％、Ｍｏ：５．５％、Ｖ：３．１％、Ｗ：４．０％、Ｎｂ：５．９％、Ｃｏ：１．０％、Ｐ：０．０５％、Ｓ：０．０２％、残部Ｆｅよりなり、偏析が少なく、かつ耐摩耗性と耐熱亀裂性に優れる高耐摩耗ロール材。」の発明が記載されているといえる。
（以下、この発明を「刊行物１発明」という。）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．対比・判断
　鋼材や鋳鉄材は溶製時において不純物が不可避的に含有されることは周知の事項であり、摘示１−ｃにおいても刊行物１発明におけるＰとＳが不純物であることが指摘されている。このことを踏まえて、本願発明と刊行物１発明を対比すると、両発明は、遠心力鋳造装置で鋳造された外層の化学組成が重量％でＣ：２．２％、Ｓｉ：０．４％、Ｍｎ：０．７％、Ｃｒ：３．０％、Ｍｏ：５．５％、Ｖ：３．１％、Ｗ：４．０％、Ｎｂ：５．９％、Ｃｏ：１．０％、残部Ｆｅおよび不純物よりなり、偏析が少なく、かつ耐摩耗性に優れる高耐摩耗ロール材の点で一致し、以下の相違点１、２で相違する（なお、以下において％は重量％を指すものとする）。
　相違点１：外層の成分に関して、本願発明では、Ａｌを「０．０１〜０．　　　　　　５０％」含有しているのに対して、刊行物１発明はＡｌを含有　　　　　　していない点。
　相違点２：特性に関して、本願発明は「耐クラック性」優れるのに対して　　　　　　、刊行物１発明は「耐熱亀裂性」に優れる点
・相違点１について
　本願発明でＡｌを添加する理由は、「Ａｌは溶湯中で酸化物を生成して、溶湯中の酸素含有量を低下させ、製品の健全性を向上させると共に、生成した酸化物が結晶核として作用するために凝固組織の微細化に効果がある。０．０１％未満ではこの効果は充分でなく、０．５０％を超えて含有されると介在物となって残留し、好ましくない。尚、Ａｌは、本発明では主として鋳造組織の微細化による耐摩耗性改善のために添加されるものであり、単に脱ガスを目的として添加されるものではない。」というものである（補正後の本願明細書の段落０００６「Ａｌ」の項を参照）。
　しかしながら、もとよりＡｌが基地の組織を微細化し、機械的性質を改善することはＡｌの脱酸作用と共に広く知られた作用であり、刊行物２に記載されるように、ロール材の技術分野においても、Ａｌを０．１％を超えない範囲で添加することにより、微細な組織を得て機械的性質を改善させている（摘示２−ａ〜２−ｃ）。そして、「一般にロールとして要求される性質には、その使用目的から考えると、強靱性、耐摩耗性、耐熱き裂性等」が要求されるから（摘示２−ｃ）、刊行物２に記載のものにおいても当然に耐摩耗性、耐熱亀裂性等の向上を念頭においてＡｌの機械的性質改善元素を添加しているものと認められる。
　してみれば、刊行物１発明のロール材に、機械的性質をさらに向上させるために、刊行物２に例示のようにＡｌを０．０１〜０．５０％の範囲内で含有させることは当業者が容易に想到できたものであるといえる。
　そして、本願発明の作用効果も各刊行物の記載から当然に予期しうる程度のものと認められる。
・相違点２について
　本願発明における耐クラック性とは本願明細書段落００１９〜００２１の記載からして耐熱亀裂性と同じ特性であるといえるから、相違点２は実質上の差異はなく、この点に関して両発明は同一である。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．むすび
　したがって、本願発明は、上記の刊行物１及び刊行物２に記載された発明及び周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。