(57)【要約】【課題】左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂの相互間での切刃装置２９による切断性能の低下や、穀稈の２度刈りを生じさせないように、３条以上の複数条の植立穀稈を同時に刈り取ることを可能となす。【解決手段】挟持掻込機構２７Ｃ、２８Ｃ、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃが左右一対の各可動刃部９０Ａ、９０Ｂの機体内方端の切刃ｂ２、ｂ２による植立穀稈の切断開始時及びこの時点以降にこの切断の開始された穀稈の長さ途中を適当強さに挟持した状態となって後方へ掻き込む構成となす。【選択図】　　　　図１４
2004008153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右向きの固定刃部の上面に左右一対の可動刃部を重合させると共に、これら左右一対の可動刃部を互いに相反する方向へ往復駆動させて３条以上の複数条の植立穀稈群を同時に切断する刈刃装置と、この刈刃装置で刈取られた刈取穀稈を、外周の凹凸爪による係止搬送により、後方特定位置まで掻込むものとした複数のスターホイールと、これらスターホイールの上側に配置され前記刈取穀稈に突起による係止搬送作用を付与するものとした複数の突起付掻込みベルトと、前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルトに前記刈取穀稈を案内し弾圧するものとした複数の弾性案内棒部材とを具備したコンバインの刈取装置において、前記左右一対の各可動刃部の機体内方端の切刃で刈取られる穀稈に対応した前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材が、当該切刃により刈取られた穀稈を適当強さで挟持して後方へ掻込む構成としたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記固定刃部が前記刈刃装置の刈巾の全長に及ぶものとなされると共に、前記一対の可動刃部のそれぞれが同一長さとなされていて前記固定刃部の半分長さよりもその往復駆動ストロークと略同一長さだけ短くなされており、且つ、前記固定刃部はこれの左右長さ中央箇所に前記一対の各可動刃部の機体内方端の切刃の共通受刃部として作用する平面視三角状の中央単位固定刃を形成されており、且つ、前記中央単位固定刃で刈取られる穀稈に対応した前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材が、前記中央単位固定刃による穀稈の切断開始時及びこの時点以降に、この切断の開始された穀稈を適当強さで挟持して後方へ掻込むように作用する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
左右向きの固定刃部の上面に左右一対の可動刃部を重合させると共に、これら左右一対の可動刃部を互いに相反する方向へ往復駆動させて３条以上の複数条の穀稈群を同時に切断するものとした刈刃装置と、刈取穀稈の２条分が移送集束される下部搬送装置に、刈刃装置で刈取られた刈取穀稈を、外周の凹凸爪の係止搬送や、左右で噛み合わされた一対の前記凹凸爪の挟持搬送により、後方特定位置まで掻込む複数のスターホイールと、これらスターホイールの上側に配置され且つ前記刈取穀稈に突起による係止搬送作用を付与するものとした複数の突起付掻込みベルトと、前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルトに前記刈取穀稈を案内し弾圧するものとした複数の弾性案内棒部材とを具備したコンバインの刈取装置において、前記左右一対の各可動刃部の機体内方端の切刃で刈取られる穀稈に対応した前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材が、当該切刃による前記穀稈の切断開始時及び、この時点以降にこの切断の開始された穀稈を適当強さで挟持して後方の特定位置まで掻込むように作用する構成としたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記固定刃部が前記刈刃装置の刈巾の全長に及ぶものとなされると共に、前記一対の可動刃部のそれぞれが同一長さとなされていて前記固定刃部の半分長さよりもその往復駆動ストロークと略同一長さだけ短くなされており、且つ、前記固定刃部は左右長さ中央箇所に前記一対の各可動刃部の機体内方端切刃の共通受刃部として作用する平面視三角状の中央単位固定刃を形成されており、且つ、前記中央単位固定刃を前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材の作用側へ配置したことを特徴とする請求項３記載のコンバインの刈取装置。
【請求項５】
前記固定刃部が前記刈刃装置の刈巾の全長に及ぶものとなされると共に、前記一対の可動刃部のそれぞれが同一長さとなされていて前記固定刃部の半分長さよりもその往復駆動ストロークと略同一長さだけ短くなされており、且つ、前記固定刃部は左右長さ中央箇所に前記一対の各可動刃部の機体内方端切刃の共通受刃部として作用する平面視三角状の中央単位固定刃を形成されており、且つ、前記中央単位固定刃をスターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材の前部作用側へ配置したことを特徴とする請求項３記載のコンバインの刈取装置。
【請求項６】
特定の一つの前記スターホイールの凹凸爪の移動軌跡と、特定の一つの前記突起付掻込みベルトの突起の移動軌跡と、前記特定の一つの突起付掻込みベルトの上下近傍に沿わせ且つこの突起付掻込みベルトに前記穀稈群を案内し弾圧するものとした２本からなる前記弾性案内棒部材との３つを、前記中央単位固定刃の直上を通過させるように配置したことを特徴とする請求項４又は
５記載のコンバインの刈取装置。
【請求項７】
前記特定の一つのスターホイールの凹凸爪の移動軌跡に関連して配置されてこのスターホイールに穀稈群を案内し弾圧するものとした１本からなる前記弾性案内棒部材を、前記中央単位固定刃の直上或いは直近を通過させるように配置したことを特徴とする請求項６記載のコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、圃場の穀稈を連続的に刈取って脱穀するコンバインの刈取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平６−１５３６４６号公報に示されるように、左右向きの１本の固定刃部の上面に左右一対の可動刃部を重合させると共にこれら左右一対の可動刃部を互いに相反する方向へ往復駆動させるものとした刈刃装置を具備しているコンバインの刈取装置は存在している。
この種の刈取装置では左右の可動刃部の左右運動に起因した起振力がバランスするものとなって、左右方向のその振動が抑制され、植立穀稈の高速での刈取が可能となるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の刈取装置においては、左右一対の可動刃部の相互間に位置した植立穀稈の切断環境が機構的に不利となるため、該相互間でのその切断性能が低下する傾向がある。
【０００４】
特に、刈刃装置が３条以上の複数条の植立穀稈を同時に刈り取る構造のものにおいては、刈刃装置による穀稈切断中の穀稈支持が困難となって、上記傾向が顕著となるほか、上記相互間における穀稈群は刈刃装置により２度刈りされるなどの問題が生じるようになる。
【０００５】
本発明は、上記相互間での切断性能の低下や２度刈りを生じさせないように、３条以上の複数条の植立穀稈を同時に刈り取ることを可能としたコンバインの刈取装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、請求項１に記載したように、左右向きの固定刃部の上面に左右一対の可動刃部を重合させると共に、これら左右一対の可動刃部を互いに相反する方向へ往復駆動させて３条以上の複数条の植立穀稈群を同時に切断する刈刃装置と、この刈刃装置で刈取られた刈取穀稈を、外周の凹凸爪による係止搬送により後方特定位置まで掻込むものとした複数のスターホイールと、これらスターホイールの上側に配置され前記刈取穀稈に突起による係止搬送作用を付与するものとした複数の突起付掻込みベルトと、前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルトに前記刈取穀稈を案内し弾圧するものとした複数の弾性案内棒部材とを具備したコンバインの刈取装置において、前記左右一対の各可動刃部の機体内方端の切刃で刈取られる穀稈に対応した前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材が、当該切刃により刈取られた穀稈を適当強さで挟持して後方へ掻込む構成となす。
【０００７】
これによれば、前記左右一対の可動刃部の相互間近傍に位置した植立穀稈は前記刈刃装置による切断時及びこの時点以降にも前記挟持掻込機構に支持され得るようになるため、前記刈刃装置はこれら植立穀稈を的確に刈り取ると共に、刈り取られた後の刈取穀稈の落下を阻止して前記刈刃装置による刈取穀稈の２度刈りを阻止する。そして、このことが３条以上の植立穀稈の効率的な同時刈取を可能となす。
【０００８】
さらに具体的には、請求項２に記載したように、前記固定刃部が前記刈刃装置の刈巾の全長に及ぶものとなされると共に、前記一対の可動刃部のそれぞれが同一長さとなされていて前記固定刃部の半分長さよりもその往復駆動ストロークと略同一長さだけ短くなされており、且つ、前記固定刃部はこれの左右長さ中央箇所に前記一対の各可動刃部の機体内方端の切刃の共通受刃部として作用する平面視三角状の中央単位固定刃を形成されており、且つ、前記中央単位固定刃で刈取られる穀稈に対応した前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材が、前記中央単位固定刃による穀稈の切断開始時及びこの時点以降に、この切断の開始された穀稈を適当強さで挟持して後方へ掻込むように作用する構成となす。
【０００９】
これによれば、前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材などの挟持掻込機構が前記一対の各可動刃部の機体内方端の切刃や前記中央単位固定刃で切断される穀稈の姿勢を適正且つ的確に保持するため、前記左右一対の可動刃部の相互間に位置した植立穀稈の前記刈刃装置による切断性能の低下や、前記刈刃装置による刈取穀稈の２度刈りが確実に阻止されるものとなる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、左右向きの固定刃部の上面に左右一対の可動刃部を重合させると共に、これら左右一対の可動刃部を互いに相反する方向へ往復駆動させて３条以上の複数条の穀稈群を同時に切断するものとした刈刃装置と、刈取穀稈の２条分が移送集束される下部搬送装置に、刈刃装置で刈取られた刈取穀稈を、外周の凹凸爪の係止搬送や、左右で噛み合わされた一対の前記凹凸爪の挟持搬送により、掻込むように作用する複数のスターホイールと、これらスターホイールの上側に配置され且つ前記刈取穀稈に突起による係止搬送作用を付与するものとした複数の突起付掻込みベルトと、前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルトに前記刈取穀稈を案内し弾圧するものとした複数の弾性案内棒部材とを具備したコンバインの刈取装置において、前記左右一対の各可動刃部の機体内方端の切刃で刈取られる穀稈に対応した前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材が、当該切刃による前記穀稈の切断開始時及び、この時点以降にこの切断の開始された穀稈を適当強さで挟持して後方の特定位置まで掻込む構成となす。
これによれば、刈取穀稈の２条分が移送集束される前記下部搬送装置を備えたコンバインの刈取装置において、請求項１に記載した発明と同様の作用が得られるものとなる。
【００１１】
この発明は次のように具体化するのがよいのであって、即ち、請求項４に記載したように、前記固定刃部が前記刈刃装置の刈巾の全長に及ぶものとなされると共に、前記一対の可動刃部のそれぞれが同一長さとなされていて前記固定刃部の半分長さよりもその往復駆動ストロークと略同一長さだけ短くなされており、且つ、前記固定刃部は左右長さ中央箇所に前記一対の各可動刃部の機体内方端切刃の共通受刃部として作用する平面視三角状の中央単位固定刃を形成されており、且つ、前記中央単位固定刃を前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材の作用側へ配置した構成となす。
【００１２】
これによれば、前記刈刃装置に起因した左右方向の起振力が正確にバランスして前記刈取装置の左右振動が効果的に抑制されるものとなり、また前記中央単位固定刃を前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材の作用側へ配置したため、前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材による効果的な挟持掻込み作用が得られるようになり、従って前記左右一対の可動刃部の相互間近傍に位置した植立穀稈の前記刈刃装置による切断性能の低下や、刈刃装置による刈取穀稈の２度刈りが一層確実に阻止されるものとなる。
【００１３】
或いは、請求項５に記載したように、前記固定刃部が前記刈刃装置の刈巾の全長に及ぶものとなされると共に、前記一対の可動刃部のそれぞれが同一長さとなされていて前記固定刃部の半分長さよりもその往復駆動ストロークと略同一長さだけ短くなされており、且つ、前記固定刃部は左右長さ中央箇所に前記一対の各可動刃部の機体内方端切刃の共通受刃部として作用する平面視三角状の中央単位固定刃を形成されており、且つ、前記中央単位固定刃をスターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材の前部作用側へ配置した構成となす。
【００１４】
これによれば、前記刈刃装置に起因した左右方向の起振力が正確にバランスして前記刈取装置の左右振動が効果的に抑制されるのであり、また前記中央単位固定刃をスターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材の前部作用側へ配置したため、前記スターホイール及び前記突起付掻込みベルト及び前記弾性案内棒部材による効果的な挟持掻込み作用が前記刈刃で刈り取られる穀稈にいち早く付与されるようになり、従って前記左右一対の可動刃部の相互間近傍に位置した植立穀稈についての前記刈刃装置による切断性能の低下や、刈刃装置による刈取穀稈の２度刈りが一層確実に阻止されるものとなる。
【００１５】
また請求項４又は５記載の発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項６に記載したように、特定の一つの前記スターホイールの凹凸爪の移動軌跡と、特定の一つの前記突起付掻込みベルトの突起の移動軌跡と、前記特定の一つの突起付掻込みベルトの上下近傍に沿わせ且つこの突起付掻込みベルトに前記穀稈群を案内し弾圧するものとした２本からなる前記弾性案内棒部材との３つを、前記中央単位固定刃の直上を通過させるように配置した構成となす。
【００１６】
これによれば、前記一つのスターホイール及び前記一つの突起付掻込みベルト及び前記２本の弾性案内棒部材の挟持掻込作用が、前記中央単位固定刃で切断される穀稈に対して効果的に付与されるため、前記左右一対の可動刃部の相互間にある前記中央単位固定刃近傍に位置した植立穀稈の前記刈刃装置による切断性能の低下や、刈刃装置による刈取穀稈の２度刈りがさらに確実に阻止されるものとなる。
【００１７】
また請求項７に記載しように、前記特定の一つのスターホイールの凹凸爪の移動軌跡に関連して配置されてこのスターホイールに穀稈群を案内し弾圧するものとした１本からなる前記弾性案内棒部材を、前記中央単位固定刃の直上或いは直近を通過させるように配置した構成となすのがよい。これによれば、前記１本の弾性案内棒部材が、請求項６記載の発明の作用を補強するものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１はコンバインの側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの正面図であり、図中１は左右走行クローラ２を装設するトラックフレーム、３はトラックフレーム１上に架設する機台、４はフィードチェン５を左側に張架し扱胴６及び処理胴７を内蔵している脱穀部、８は脱穀部４の前方に装備する３条用の刈取装置、９は排藁チェン１０の終端を臨ませる排藁処理部、１１は脱穀部４からの穀粒を揚穀筒１２を介して搬入する穀粒タンク、１３は穀粒タンク１１の穀粒を搬出する排出オーガ、１４は運転席１５の前側にステアリングコラム１６を介して丸形の走行ハンドル１７を装備すると共に運転席１５の左側のサイドコラム１８に主変速レバー１９及び副変速レバー２０及び脱穀クラッチレバ−２１及び刈取クラッチレバ−２２等を配設する運転操作部、２３は運転席１５の下側に配設するエンジンであり、圃場の穀稈を連続的に刈取って脱穀するように構成している。
【００１９】
図４は刈取装置の側面図、図５は刈取装置の平面図、図６は刈取装置前部の拡大平面図、図７は刈取装置の駆動系統図であり、３条用の刈取装置８は、分草板２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄを介して取入れられる３条分の未刈穀稈を引起す刈取条数と同じ数の左右及び中央の３つの引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃを前部に後傾姿勢で横に並べて立設させるもので、左引起ケース２５Ａと中央引起ケース２５Ｃの間に左側１条分の未刈穀稈を取入れ、取入れた左側１条分の未刈穀稈の引起しを左引起ケース２４Ａから右向きに突出して下から上に移動する引起タイン２６Ａにより行い、また右引起ケース２５Ｂと中央引起ケース２５Ｃの間に残りの右側２条分の未刈穀稈を取入れ、取入れた右側２条分の未刈穀稈の引起しを右引起ケース２５Ｂから左向きに突出して下から上に移動する引起タイン２６Ｂと中央引起ケース２５Ｃから左向きに突出して下から上に移動する引起タイン２６Ｃにより行うように構成している。
【００２０】
また、引起こされた左側１条分の未刈穀稈の稈元側を右斜め後方に掻込む左スターホイル２７Ａ及び左掻込み用の突起付きベルト２８Ａを左引起ケース２５Ａの下部後方に配設し、また引起こされた右側１条分の未刈穀稈の稈元側を左斜め後方に掻込む右スターホイル２７Ｂ及び右掻込みの突起付きベルト２８Ｂを右引起ケース２５Ｂの下部後方に配設すると共に、引起こされた中央１条分の未刈穀稈の稈元側を右斜め後方に掻込む中央スターホイル２７Ｃ及び中央掻込み用の突起付きベルト２８Ｃを中央引起ケース２５Ｃの下部後方に配設し、これら右及び中央のスターホイル２７Ｂ、２７Ｃ及び突起付きベルト２８Ｂ、２８Ｃにより、引起こされた右側２条分の未刈穀稈の稈元側を、右引起ケース２５Ｂと中央引起ケース２５Ｃ間の導入通路中央後方で掻込み合流させるように構成している。
【００２１】
そして、左右及び中央のスターホイル２７Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ及び掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃにより掻込み時に未刈り穀稈の稈元を３条同時に切断するバリカン型の刈刃装置２９を備えると共に、右側２条分の刈稈の稈元側を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェン３０と、左側１条分の刈稈の稈元側及び穂先側を右斜め後方に搬送し稈元側を右下部搬送チェン３０の送り終端部近傍に合流させる左下部搬送チェン３１及び左上部搬送タイン３２及び左穂先搬送タイン３３と、右下部搬送チェン３０の送り終端部近傍にて合流する３条分の刈稈の稈元側及び穂先側を脱穀部４のフィードチェン５の送り始端に受継ぎ搬送させる縦搬送チェン３４及び上部搬送タイン３５を備え、右下部搬送チェン３０と縦搬送チェン３４を平面視で略一直線状に設けて右引起ケース２５Ｂの下部後方からフィードチェン５の送り始端部に略一直線状の下部搬送経路を形成し、また上部搬送タイン３５を右引起ケース２５Ｂの後方にまで延ばし、右引起ケース２５Ｂの後方からフィードチェン５の送り始端部に略一直線状の上部搬送経路を形成し、これら略一直線状の上下搬送経路の途中に、左下部搬送チェン３１及び左上部搬送タイン３２によって形成されて左引起ケース２５Ａの後方から右斜め後方に延ばす左側の上下搬送経路の終端部を臨ませ、３条分の刈稈を平面視で大文字のＹ字ではなく小文字のｙ字形穀稈搬送経路によって刈取装置８から脱穀部４のフィードチェン５に搬送させて脱穀処理させるように構成している。
【００２２】
また、機台３の前端に固設する走行ミッション３６と左走行クローラ２との間を通して脱穀部４の前側から前方斜め下方に突出させる刈取主フレームである縦伝動ケース３７を備え、縦伝動ケース３７の上端部にべベルギアケース３８を固設し、べベルギャケース３８の左側にチェンケース３９を固設し、チェンケース３９の左側面下部とべベルギアケース３８の右側面から機体左右方向に水平に刈取装置８の上下回動支点である左右刈取入力ケース４０Ａ、４０Ｂを同一軸芯上で突出固定し、刈取入力ケース４０Ａ、４０Ｂを機台３の前端に立設固定する左右軸受け台４１Ａ、４１Ｂに回動自在に支持させる。
【００２３】
また、縦伝動ケース３７の下端に中間部を一体連結させて刈取装置８の底部で機体左右方向に水平に横架させる横伝動ケース４２を備え、機体左右方向に平行な前後バンパフレーム４３Ａ、４３Ｂと機体前後方向に平行な左右バンパフレーム４４Ａ、４４Ｂとで横伝動ケース４２を包囲するような横長な四角枠形状のバンパ４５を構成し、平面視でバンパ４５の内側に横伝動ケース４２を納めるように、横伝動ケース４２の真下にバンパ４５を一体に取付け、横伝動ケース４２の前方に横架される前バンパフレーム４３Ａを横伝動ケース４２及び後バンパフレーム４３Ｂより長尺に形成して４条分の穀稈間隔と略同じ長さを与え、前バンパフレーム４３Ａを横伝動ケース４２より右側に突出させた状態で、横伝動ケース４２の前方に前バンパフレーム４３Ａを横架させる。
【００２４】
また、刈取る３条の穀稈条のうち左側の穀稈条とその未刈側（左側）の未刈穀稈条の間を通過させる左外側刈取フレーム４５Ａと、刈取る３条の穀稈条のうち左側の穀稈条と中央の穀稈条の間を通過させる左内側刈取フレーム４５Ｂと、刈取る３条の穀稈条のうち中央の穀稈条と右側の穀稈条の間を通過させる右内側刈取フレーム４５Ｃと、刈取る３条の穀稈条のうち右側の穀稈条とその既刈側（右側）の既刈穀稈条との間を通過させる右外側刈取フレーム４５Ｄの、４本の刈取フレーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄを前バンパフレーム４３Ａから機体前方に向けて平行に一体延出している。
【００２５】
そして、分草板２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄを各刈取フレーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄの前端に取付け、左引起ケース２５Ａの後面下部を左外側刈取フレーム４５Ａに立設固定する左支持パイプ４６Ａに支持させ、右引起ケース２５Ｂの後面下部を右外側刈取フレーム４５Ｄに立設固定する左支持パイプ４６Ｂに支持させ、中央引起ケース２５Ｃの後面下部を左内側刈取フレーム４５Ｂに立設固定する左支持パイプ４６Ｃに支持させると共に、横伝動ケース４２の左右端部上面から前傾姿勢で上方に一体延出させる左右引起し伝動ケース４７Ａ、４７Ｂと横伝動ケース４２の略中央部前面側に固設するべベルギアケース４８の上面から前傾姿勢で上方に一体延出させる中央引起し伝動ケース４７Ｃを設け、左右及び中央の引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの後面上部を左右及び中央の引起し伝動ケース４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃの上端に固設する左右及び中央のべベルギアケース４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃにそれぞれ支持させ、左右及び中央の３つの引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃを刈取装置８の前部に後傾姿勢で横に並べて立設支持している。
【００２６】
また、左右及び中央のスターホイル２７Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ及び掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃと、右下部搬送チェン３０と、左下部搬送チェン３１及び左上部搬送タイン３２及び左穂先搬送タイン３３を刈取フレーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ及び引起し伝動ケース４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ等に支持させると共に、刈刃装置２９を刈取フレーム４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄの後部下側に横架固定されて前バンパフレーム４３の長さと略同じ横幅を有する刈刃台５０上に組付けている。
【００２７】
そして、縦伝動ケース３７と機台３の間に張架する刈取昇降シリンダ５１の伸縮動作により、刈取装置８を左右刈取入力ケース４０Ａ、４０Ｂを支点に昇降させるように構成している。
【００２８】
また、刈取装置８の動力は入力部に直進用ＨＳＴ５２Ａと旋回用ＨＳＴ５２Ｂを備えた走行ミッション３６に設けるＰＴＯ軸５３から取出すもので、エンジン２３の出力軸５４から直進用ＨＳＴ５２Ａの油圧ポンプ軸５５にベルト伝動で動力を伝達し、直進用ＨＳＴ５２Ａの油圧ポンプ軸５５から旋回用ＨＳＴ５２Ｂの油圧ポンプ軸５６に動力を伝達し、直進用ＨＳＴ５２Ａ及び旋回用ＨＳＴ５２Ｂの各油圧モータを適宜駆動させて動力を走行ミッション３６に伝達させ、左右走行クローラ２を同一回転方向で同一回転速度で駆動する機体の前後方向直進走行及び左右クローラ２を逆方向に駆動する左又は右旋回及び左右走行クローラ２を同一回転方向で異なる回転速度で駆動する進路修正を行わせるように構成している
【００２９】
そして、左右刈取入力ケース４０Ａ、４０Ｂに刈取入力軸５７を内挿し、右刈取入力ケース４０Ｂの右側端部から突出させる刈取入力軸５７に刈取入カプーリ５８を設け、走行ミッション３６のＰＴＯ軸５３から刈取入力軸５７にベルト伝動で、かつ、そのベルト伝動のテンションローラを刈取クラッチ５９として用いて動力を継断自在に伝達している。刈取クラッチ５９は刈取クラッチレバー２２により入切り操作される。また縦伝動ケース３７に縦伝動軸６０を内挿すると共に、横伝動ケース４２に横伝動軸６１を内挿し、刈取入力軸５７の中間部から縦伝動軸６０の上端にべベルギア伝動で動力を伝達し、縦伝動軸６０の下端から横伝動軸６１の中間部にべベルギア伝動で動力を伝達している。また左右及び中央の引起し伝動ケース４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃに左右及び中央の引起し伝動軸６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃを内挿し、横伝動軸６１の左右端部から左右引起し伝動軸６２Ａ、６２Ｂの下端に直接ベベルギア伝動で動力を伝達すると共に、横伝動軸６１の中間部からベベルギアを介して前向きに動力を取出す伝動軸６３を設け、伝動軸６３の前端から中央引起し伝動軸６２Ｃの下端にベベルギア伝動で動力を伝達し、左右及び中央のべベルギアケ−ス４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃから左右及び中央の引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの上部内側に突出させる左右及び中央の引起し駆動軸６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃを設け、左右及び中央の引起し伝動軸６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃの上端から左右及び中央の引起し駆動軸６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃにベベルギア伝動で動力を伝達している。また横伝動軸６１中間の入力部と右端部の右引起し伝動軸６２Ｂへの出力部の間の横伝動軸６１からベベルギアを介して上向きに動力を取出して右下部搬送チェン３０を駆動スプロケット６５を介して回転駆動させる右下部搬送駆動軸６６を設け、左引起し駆動軸６４Ａの中間部から同じチェン伝動で、動力を下向きに取出す左下搬送駆動軸６８及び動力を上向きに取出す左上搬送駆動軸６９を設け、左下搬送駆動軸６８の下端に設ける駆動スプロケット７０を介して左下部搬送チェン３１を回転駆動させ、左上搬送駆動軸６９の上部に設ける駆動スプロケット７１を介して左上部搬送タイン３２を回転駆動させると共に、左上搬送駆動軸６９の上端からベベルギアを介してさらに上向きに動力を取出して左穂先搬送タイン３３を駆動スプロケット７２を介して回転駆動させる左穂先搬送駆動軸７３を設けている。尚、左のスターホイル２７Ａ及び掻込みベルト２８Ａは左下部搬送チェン３１に連動連結されてこれと一体に回転駆動され、右のスターホイル２８Ｂ及び掻込みベルト２８Ｂは右下部搬送チェン３０に連動連結されてこれと一体に回転駆動され、中央のスターホイル２７Ｃ及び掻込みベルト２８Ｃは、右のスターホイル２８Ｂに中央のスターホイル２７Ｃが噛合い回転することで回転駆動される。また横伝動ケース４２の左右端部前面からは後で説明する刈刃装置２９を駆動するための左右刈刃駆動軸である左右クランク軸７４Ａ、７４Ｂを内挿する左右刈刃駆動ケース７５Ａ、７５Ｂが前向きに一体延出されると共に、横伝動軸６１の左右端部から左右クランク軸７４Ａ、７４Ｂの後端にべベルギア伝動で動力を伝達している。
【００３０】
また、縦搬送チェン３４及び上部搬送タイン３５は、チェンケース３９の左側面上部から左刈取入力ケース４０Ａと平行に突出固定させる筒軸７６の端部に回動自在に嵌合する縦搬送駆動ケース７７に後部が支持され、中間部が図示しない扱深調節機構を介して縦伝動ケース３７に支持され、刈取装置８と一体に縦搬送チ一エン３４及び上部搬送タイン３５を左右刈取入力ケース４０Ａ、４０Ｂを支点にして昇降させると共に、刈取装置８とは別に縦搬送チェン３４及び上部搬送タイン３５のみを筒軸７６を支点に上下に揺動させる扱深調節動作を行わせるように構成している。筒軸７６に横伝動軸７８を内挿し、刈取入力軸５７の左端部から横伝動軸７８の右端部にチェンケース３９内のチェン伝動で動力を伝達すると共に、縦搬送駆動ケース７７に縦搬送チェン３４及び上部搬送タイン３５の共通の縦搬送駆動軸７９を略上下方向に軸支し、横伝動軸７８の左端部から縦搬送駆動軸７９の中間部にべベルギア伝動で動力を伝達し、縦搬送駆動軸７９の下端に設ける駆動スプロケット８０を介して縦搬送チェン３４を回転駆動させ、縦搬送駆動軸７９の上端に設ける駆動スプロケット８１を介して上部搬送タイン３５を回転駆動させている。
【００３１】
図８は左右及び中央の引起ケースの前方視図であり、各引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃは、引起タイン２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃを一定ピッチで起伏自在に取付けるタインチェン８２を、引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの内部上側に突出させた引起し駆動軸６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃに嵌合する上部駆動スプロケット８３と、引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの内部下側に支軸８４ａを介して回転自在に軸支する下部従動ローラ８４を介して内部に上下方向に張設し、左と中央の引起ケース２５Ａ、２５Ｃのタインチェン８２を前方視で時計方向に所定速度で回転させ、また右の引起ケース２５Ｂのタインチェン８２を前方視で反時計方向に他のタインチェン８２と同じ速度で回転させることにより、下部回行部の直前で各引起タイン２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃをタイン起し８５に当設させてタインチェン８２から略直角に起立させると共に、その起立状態を下部回行部及び上向き直走部を移動する間図示しないタインガイドを介して保持させ、各引起タイン２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃを下部回行部及び上向き直走部で各引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの外部に突出させ、左引起ケース２５Ａと中央引起ケース２５Ｃの間に取入れる左側１条分の未刈穀稈の引起しを、引起ケース２４Ａから右向きに突出して下から上に移動する左引起タイン２６Ａにより行い、右引起ケース２５Ｂと中央引起ケース２５Ｃの間に取入れる右側２条分の未刈穀稈の引起しを、右引起ケース２５Ｂから左向きに突出して下から上に移動する引起タイン２６Ｂと中央引起ケース２５Ｃから左向きに突出して下から上に移動する引起タイン２６Ｃにより行うように構成している。
【００３２】
また、タインチェン８２のテンションローラ８６を、駆動スプロケット８３の下向き回転側の横側に、引起し、駆動軸６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃを支点に所定範囲で上下揺動可能で、かつ、図示しないテンションバネカを常時上方に付勢する図示しないテンションアームを介して支持し、テンションローラ８６によってタインチェン８２の弛みを取るようにしている。
【００３３】
そして、右引起ケース２５Ｂの下部従動ローラ８４の下向き回転側の横倒にチェン張出し部材であるチェン張出しローラ８７を設け、チェン張出しローラ８７と下部従動ローラ８４の間に左引起タイン２６Ｂを下部回行途中で直線的に横移動させる横移動区間８８を形成し、左と中央の引起ケース２５Ａ、２５Ｃのタインチェン８２を上部一輪下部二輪の三点張りで三角形状に張設するのに対し、右引起ケース２５Ｂのタインチェン８２を上部二輪下部二輪の四点張りで四角形状に張設し、最も既刈側の右引起ケース２５Ｂにおける引起タイン２６Ｂ先端の下部回行半径を引起し作用側と反対側である既刈側に延ばし、左引起タイン２６Ａの下部回行部における未刈穀稈の掻込み（取込み）作用範囲を引起し作用側と反対側である既刈側に拡張し、最も既刈側の未刈穀稈の引起し不良による刈残しを防止するように構成している。
【００３４】
図９は刈刃の部分拡大平面図、図１０は刈刃の駆動説明図、図１１は刈刃のナイフヘッド部の断面図であり、刈刃装置２９は、刈巾のほぼ全巾に相当する長さとなされ４条分の刈幅を有する一枚の固定刃部８９と、固定刃部８９の上に重ね合わせるように位置され固定刃部８９長さの半分よりも特定長さ（各可動刃部９０Ａ、９０Ｂの左右往復作動のストロークと略同一長さ）だけ短くなされ略２条分の刈幅を有するものとなされた左右一対の可動刃部９０Ａ、９０Ｂからなり、固定刃部８９は刈刃台５０に多数の単位固定刃９１を一定ピッチでリベット止めしてなり、左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂは刈刃台５０の略半分の横幅を有するナイフバー９２と、ナイフバー９２の端から端に単位固定刃９１と同じピッチでリベット止めする多数の単位可動刃９３と、数枚の単位可動刃９３と共にナイフバー９２にリベット止めするナイフヘッド９４からなり、刈刃台５０にボルト・ナットで摩擦板及び調整板と共に締付け固定する複数の刃押え９５によって、左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂを固定刃部８９の上面に機体左右方向にのみ往復移動自在に重合支持している。
【００３５】
この際、固定刃部８９の長さ中央に固定された単位固定刃（以下、「中央単位固定刃」と言う）９１ａは左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂの左右往復移動を確保するため、これ以外の単位固定刃９１に較べて底辺の長い三角形となされると共に、当該単位固定刃９１ａの左右各側縁の切刃ａ１、ａ２の、左右向き線に対する傾斜角度は、他の単位固定刃９１の左右各側縁の切刃の同傾斜角度よりも小さくなされている。また各可動刃部９０Ａ、９０Ｂの最機体内方側に固定された単位可動刃９３ａはそれ以外の単位可動刃９３の三角形を変形させた不等辺三角形となされると共に左右各側縁の切刃ｂ１、ｂ２のうち機体内方側となるものｂ２の、左右向き線に対する傾斜角度をこれの反対側の切刃ｂ１の同傾斜角度よりも大きくなしたものとなされている。
【００３６】
また、横伝動ケース４２の左端部前面から左可動刃部９０Ａを往復駆動させる左刈刃駆動軸である左クランク軸７４Ａの主軸（ジャーナル）９６Ａを内挿する左刈刃駆動ケース７５Ａを前向きに一体延出させると共に、横伝動ケース４２の右端部前面から右可動刃部９０Ｂを往復駆動させる左刈刃駆動軸である左クランク軸７４Ｂの主軸（ジャーナル）９６Ｂを内挿する左刈刃駆動ケース７５Ｂを前向きに一体延出させ、また左刈刃駆動ケース７５Ａの前端から突出させる左クランク軸７４Ａの主軸９６Ａの前端に左クランク軸７４Ａのクランクアーム９７Ａの基端を嵌合固定し、クランクアーム９７Ａの先端から主軸９６Ａと平行に左クランク軸７４Ａのクランクピン９８Ａを前方に向けて突出させると共に、右刈刃駆動ケース７５Ｂの前端から突出させる右クランク軸７４Ｂの主軸９６Ｂの前端に右クランク軸７４Ｂのクランクアーム９７Ｂの基端を嵌合固定し、クランクアーム９７Ｂの先端から主軸９６Ｂと平行に右クランク軸７４Ｂのクランクピン９８Ｂを前方に向けて突出させ、また左クランク軸７４Ａの主軸９６Ａの後端を横伝動ケース４２の左端部内側に臨ませ、横伝動軸６１の左端部に左クランク軸７４Ａの主軸９６Ａの後端をベベルギア９９Ａ、９９Ｂを介して連動連結させると共に、右クランク軸７４Ｂの主軸９６Ｂの後端を横伝動ケース４２の右端部内側に臨ませ、横伝動軸６１の右端部に右クランク軸７４Ｂの主軸９６Ｂの後端を前記べベルギア９９Ａ、９９Ｂと同じ方向で噛合わせるベベルギア１００Ａ、１００Ｂ介して連動連結させ、主軸９６Ａ及びクランクアーム９７Ａ及びクランクピン９８Ａからなる左クランク軸７４Ａと主軸９６Ｂ及びクランクアーム９７Ｂ及びクランクピン９８Ｂからなる左クランク軸７４Ａと同し右クランク軸７４Ｂを同じ一方向に同速度で回転させ、かつ、左クランク軸７４Ａのクランクピン９８Ａの回転位置と右クランク軸７４Ｂのクランクピン９８Ｂの回転位置が１８０度又は略１８０度異なるように、左右のクランク軸７４Ａ、７４Ｂの位相を１８０度又は略１８０度異ならせて、同じ一方向に同速度で回転させる。
【００３７】
そして、左右の可動刃部９０Ａのナイフヘッド９４後端に開放部を後方に向ける断面コの字形のガイドレール１０１を左右クランク軸７４Ａ、７４Ｂの主軸９６Ａ、９６Ｂと直角に立設固定させ、左右のクランク軸７４Ａ、７４Ｂの位相を１８０度又は略１８０度異ならせた状態で、左クランク軸７４Ａのクランクピン９８Ａをベアリング１０２Ａを介して嵌合させると共に、右クランク軸７４Ｂのクランクピン９８Ｂをベアリング１０２Ｂを介して嵌合させ、位相を１８０度又は略１８０度異ならせて同じ一方向に同速度で回転させる左右のクランク軸７４Ａ、７４Ｂにより、左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂを相反する方向に往復駆動させ、バリカン型の刈刃２９による左右方向の振動と共に、クランク軸７４Ａ、７４Ｂと直交する方向の振動も同時に低下させるように構成している。
【００３８】
また、横伝動ケース４２の左端部前面から左可動刃部９０Ａを往復駆動させる左刈刃駆動軸である左クランク軸７４Ａの主軸（ジャーナル）９６Ａを内挿する左刈刃駆動ケース７５Ａを前向きに一体延出させると共に、横伝動ケース４２の右端部前面から右可動刃部９０Ｂを往復駆動させる左刈刃駆動軸である左クランク軸７４Ｂの主軸（ジャーナル）９６Ｂを内挿する左刈刃駆動ケース７５Ｂを前向きに一体延出させ、左右のクランク軸７４Ａ、７４Ｂ部全体を引起し後の穀稈を掻込む掻込み部材である左右のスターホイル２７Ａ、２７Ｂの下方に配設し、左右のクランク軸７４Ａ、７４Ｂ部に刈稈が引っかかる等して搬送性能を低下させるのを防止すると共に、左右のクランク軸７４Ａ、７４Ｂ部に藁屑が付着したり巻付くのを防止するように構成している。
【００３９】
図１２は刈取装置の弾性案内棒部材などを示す平面図、図１３は前記弾性案内棒部材の配置の詳細を示す平面図、図１４は刈刃装置の左右方向中央部の前記弾性案内棒部材の配置を示す平面図であり、前記掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃのそれぞれに対応した上下２本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂが、各引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの引起タイン２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃの移動軌跡範囲の外側下方箇所となる左内側刈取フレーム４５Ｂ又は右内側刈取フレーム４５Ｃの前後長さ途中箇所から後方へ延出させ、各引起タイン２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃの対応する１つの引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの上向き直走部の直下へ向かいつつ斜め後方へ向かうものとなされており、また下側の各弾性案内棒部材１０３ａは平面視でその対応する１つの引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの前記上向き直走部のタイン移動軌跡面を横切る方向へ導かれてその対応する１つの掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの突起ｔの移動軌跡面の下側に該移動軌跡面と略平行に位置させ、一方、上側の各弾性案内棒部材１０３ｂは平面視でその対応する１つの引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの前記上向き直走部のタイン移動軌跡面を横切る方向へ導かれてその対応する１つの掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの突起ｔの移動軌跡面の上側に略平行に位置させている。
【００４０】
また前記２本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂの下側箇所でこれらの対応した１つの引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの前記上向き直走部のタイン移動軌跡面の外側下方箇所からはその対応する前記下部搬送チェン３０又は３１用の１本の弾性案内棒部材１０３ｃがそのタイン移動軌跡面の内方へ向かいつつ斜め後方へ向かうように延出させてあり、この１本の弾性案内棒部材１０３ｃの後部はその対応する１つの引起ケース２５Ａ２５Ｂ、２５Ｃの前記上向き直走部のタイン移動軌跡面の下方でその対応する１つの前記掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの突起ｔの移動軌跡面の下側に位置させると共に前記下部搬送チェン３０又は３１の移動軌跡面の高さ及び傾きに合致させている。
【００４１】
そして、掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ用の上下２本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂは上側のものの弾性係数が下側のもののそれより大きくなされ、また下部搬送チェン３０又は３１用の１本の弾性案内棒部材１０３ｃの弾性係数は各掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ用の上下２本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂのそれよりも大きくなされており、上下配置されたこれら３つの弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの後端部は、最下位のもの１０３ｃ、最上位のもの１０３ｂ、中央高さのもの１０３ａの順に、その対応する各掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの掻込み作用範囲の突起ｔの先側に近寄るように位置されている。
【００４２】
この際、一つの前記スターホイール２７Ｃの凹凸爪の移動軌跡ｃ１と、一つの前記突起付掻込みベルト２８Ｃの突起ｔの移動軌跡ｃ２と、前記突起付掻込みベルト２８Ｃの上側近傍及び下側近傍に各別に沿わせられていてこの突起付掻込みベルト２８Ｃの前側にある穀稈群を当該掻込みベルト２８Ｃまで案内し当該掻込みベルト２８Ｃに弾圧するものとした２本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂとが前記単位固定刃９１ａの直上を通過するように配置されている。
【００４３】
また１本の弾性案内棒部材１０３ｃは前記単位固定刃９１ａの直上或いは直近を通過するように配置されると共に１つのスターホイール２７Ｃの凹凸爪の移動軌跡ｃに関連して配置され、このスターホイール２７Ｃの前側にある穀稈群を当該スターホイール２７Ｃまで案内し当該スターホイール２７Ｃの凹凸爪に弾圧するものＣとなされている。
【００４４】
次に上記コンバインの使用例について説明する。
圃場において植立穀稈の刈取を開始する際、未刈穀稈群内におけるコンバインによる最初の刈取作業である中割作業を実施する。この場合は、刈取装置８の前方に４条の未刈穀稈が存在した状態となし、左引起ケース２５Ａと中央引起ケース２５Ｃとの間に最も左側の条の未刈穀稈を取り入れ、また中央引起ケース２５Ｃと右引起ケース２５Ｂとの間にそれ以外の３条の未刈穀稈を取り入れるようにする。
【００４５】
この際、中央引起ケース２５Ｃと右引起ケース２５Ｂとの間において、中央引起ケース２５Ｃが刈取装置８前方の４条の未刈穀稈のうち右側から３番目の条の未刈穀稈を引き起こし、また右引起ケース２５Ｂが最も右側の条と、右側から２番目の条の未刈穀稈とを一緒に引き起こすように、機体の位置を調整する。
【００４６】
また機体進行方向の右側の畦際の条の未刈穀稈を刈り取る場合においても、右引起ケース２５Ｂをこの未刈穀稈に対し、上記中割作業時のときに機体前方に存在した４条のうち最も右側の条の未刈穀稈に対すると同じ相対位置となすように機体位置を調整する。
【００４７】
上記したそれぞれの刈取作業においては、機体前方の４条の未刈穀稈のうち最も右側の条を除いた未刈穀稈のそれぞれの条は、その対応する引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの引起タイン２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃの移動軌跡の正面に位置されるのである。
【００４８】
この状態で機体が進行すると、最も右側の条以外の未刈穀稈はその対応する引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの引起タイン２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃの移動軌跡の正面から進入して大きな横方向の分草作用を受けることなく比較的簡易に引き起こされるのであるが、最も右側の条の未刈穀稈は最も右側の分草板２４ｂでその右側の条の未刈穀稈などと分離された後、分草板２４Ｄなどにより徐々に左側へ押され屈曲されるように分草され、その後に右引起ケース２５Ｂの引起タイン２６Ｂにより右側から２番目の条の未刈穀稈と一緒に引き起こされるのである。
【００４９】
各引起ケース２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃで引き起こされた未刈穀稈のうち、最も右側の条及び右側から２番目の条のものは右内側刈取フレーム４５Ｃの右側に位置した３本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃにより、そして右側から３番目の条のものは右内側刈取フレーム４５Ｃと掻込みベルト２８Ｃとの間に位置した３本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃにより、そして最も左側の条のものは左内側刈取フレーム４５Ｂの左側の３本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃにより、各掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの突起ｔの移動軌跡範囲内に案内され、ここに達した未刈穀稈は稈元を刈刃装置２９で切断されると共に弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃと掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃとに挟持されて斜め後方へ掻き込まれる。
【００５０】
この際、最下位の各弾性案内棒部材１０３ｃは比較的嵩張る稈元下部を大きな弾性係数による位置規制作用により正確にその対応する掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの突起ｔの移動軌跡範囲を経てその対応する下部搬送チェン３０、３１へ向けて案内し、また最上位の各弾性案内棒部材１０３ｂは穀稈長さ途中を、最下位の弾性案内棒部材１０３ｃより小さく中間高さの弾性案内棒部材１０３ａよりも大きいものとなされた弾性係数による位置規制作用によりその対応する掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの突起ｔの移動軌跡範囲内へ案内し、さらに中間高さの各弾性案内棒部材１０３ｂは穀稈長さ途中を最下位の弾性案内棒部材１０３ｃより小さい弾性係数による位置保持作用によりその対応する掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの突起ｔの移動軌跡範囲内へ案内する。
【００５１】
この際、上下配列した３つの弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの弾性係数を相違させたこと、及び、３つの弾性案内棒棒材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの後部の位置を平面視で相違させたことは、これら３つの弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃで案内される穀稈に適当な大きさ及び長さの案内作用を付与すると共にこの穀稈をバランスよく位置保持する上で寄与する。
【００５２】
上記中割作業が終了した後は、通常の刈取作業を実施するのであって、即ち、既述のように、刈取装置８の右側を既刈側として刈取装置８の前方に３条の未刈穀稈が存在した状態となし、左引起ケース２５Ａと中央引起ケース２５Ｃとの間に最も左側の条の未刈穀稈を取り入れ、中央引起ケース２５Ｃと右引起ケース２５Ｂとの間にそれ以外の２条の未刈穀稈を取り入れるようにするのである。
【００５３】
次に刈取作業中における刈刃装置２９の中央部周辺の作動状況について説明する。
左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂの機体内方端の切刃ｂ２、ｂ２の相互間、即ち刈刃装置２９の中央単位固定刃９１ａの正面前方に位置した植立穀稈は刈刃装置２９に到達する前に、左内側刈取フレーム４５Ｂと右内側刈取フレーム４５Ｃとの間に位置した３つの弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの前部に到達する。
【００５４】
これら３つの弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃのうち、１本の弾性案内棒部材１０３ｃはこれの前部に達した稈元をスターホイール２７Ｃ前部の凹凸爪へ近接させるように案内し、また２本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂはこれらの前部に達した穀稈の長さ途中を突起付掻込みベルト２８Ｃの前部に近接させるように案内する。
【００５５】
そして、稈元がスターホイール２７Ｃ前部に到達したとき、これに関連した１本の弾性案内棒部材１０３ｃとスターホイール２７Ｃの凹凸爪とがこの稈元を挟み付け、スターホイール２７Ｃの回転に伴ってこの挟持圧力を増大しつつ斜め後右方へ掻き込むものとなり、また穀稈が突起付掻込みベルト２８Ｃの前面に到達したとき、これに関連した２本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂと突起付掻込みベルト２８Ｃの突起ｔとがこの穀稈を挟み付け、突起付掻込みベルト２８Ｃの回転に伴ってこれらによる挟持圧力を増大しつつ斜め後右方へ掻き込むものとなる。
【００５６】
このようにスターホイール２７Ｃと、突起付掻込みベルト２８Ｃと、これらに関連した３本の弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃとにより挟持されて掻き込まれつつある穀稈の大部分は機体進行によりやがて刈刃装置２９の中央箇所に到達して中央単位固定刃９１ａと左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂの機体内方端の切刃ｂ２、ｂ２とでその根部から稈元を切り離される。
【００５７】
穀稈は刈刃装置２９によるその切断中、上記挟持による位置保持作用により自由変位できないため、刈刃装置２９の中央箇所では確実且つ効率的な切断が行われるものとなり、また切断後は左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂの相互間をなす中央単位固定刃９１ａ上から直ちに斜め後右方へ掻き込まれるため、刈取直後の穀稈が切断後のその掻込み中に自重により降下して再びその稈元を切断されるという２度切りは生じるものとならない。
こうして斜め後右方へ掻き込まれた穀稈は右下部搬送チェン３０に到達し、続いてこれに搬送され、さらに縦搬送チェン３４及び上部搬送タイン３５に搬送されてフィードチェン５に到達する。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように構成した本発明によれば、左右一対の可動刃部９０Ａ、９０Ｂの相互間に位置した植立穀稈が刈刃装置２９による切断開始時及びそれ以降にも挟持掻込機構に挟持されて支持されるようになるため、刈刃装置２９の左右の可動刃部９０Ａ、９０Ｂの相互間箇所での穀稈群の切断中にこの穀稈群の起立姿勢変化を抑制してこれら植立穀稈を的確且つ効率的に刈り取らせることができると共に、刈り取られた後の刈取穀稈を、挟持掻込機構（スターホイール２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、突起付掻込みベルト２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ及び弾性案内棒部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ）により落下させることなく速やかに刈刃装置２９の後側へ掻き込ませることができて刈刃装置２９による刈取穀稈の２度刈りを阻止することができのであり、従って３条以上の植立穀稈であってもこれら植立穀稈を高速で同時且つ効率的に刈り取らせることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】コンバインの正面図
【図４】刈取装置の側面図
【図５】刈取装置の平面図
【図６】刈取装置前部の拡大平面図
【図７】刈取装置の駆動系統図
【図８】左右及び中央の引起ケースの前方視図
【図９】刈刃の部分拡大平面図
【図１０】刈刃の駆動説明図
【図１１】刈刃のナイフヘッド部の断面図
【図１２】弾性案内棒部材などを示す平面図
【図１３】弾性案内棒部材と刈刃装置などの関連を示す平面図
【図１４】弾性案内棒部材などの一部を示す平面図
【符号の説明】
８　刈取装置
２７Ａ　スターホイール
２７Ｂ　スターホイール
２７Ｃ　スターホイール
２８Ａ　突起付掻込みベルト
２８Ｂ　突起付掻込みベルト
２８Ｃ　突起付掻込みベルト
２９　刈刃装置
８９　固定刃部
９０Ａ　可動刃部
９０Ｂ　可動刃部
１０３ａ　弾性案内棒部材
１０３ｂ　弾性案内棒部材
１０３ｃ　弾性案内棒部材
９１ａ　中央単位固定刃
ｂ２　切刃
ｃ１　突起付掻込みベルトの突起の移動軌跡
ｃ２　スターホイールの凹凸爪の移動軌跡
ｔ　突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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