(57)【要約】【課題】直径の小さい打抜き開口が技術的に確実に製作できるようにすること。【解決手段】セラミック基板のためにほぼ平らな受容面を有し、打抜き孔が形成されている受容装置を備えており、  ポンチを備え、該ポンチが打抜き孔の上側に配置されており、シャフトと、ストリップ開口を貫通して延びる作用区分を有し、該作用区分の直径が前記シャフトの直径よりも小さく、対応する打抜き孔の直径よりも大きく、前記作用区分が、打抜き孔の直径よりもいくらか小さい直径の打抜き区分を有し、  規定された行程を直線的に動かすためにポンチと駆動結合された駆動装置を有し、該駆動装置によって打抜き区分が、打抜き孔内へかつ該打抜き孔の外へ動かされるように運動可能であり、  ポンチ案内装置を備え、該ポンチ案内装置を貫通して前記シャフトが延び、該ポンチ案内装置がポンチを前記シャフトにて案内している。【選択図】図１
2004216550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未焼成の面状のセラミック基板、特にいわゆるグリーンシート用の打抜き装置であって、
セラミック基板（３２）のためにほぼ平らな受容面を有し、該受容面に打抜き孔（７）が形成されている受容装置（６）を備えており、
少なくとも１つのポンチ（８）を備えており、該ポンチ（８）が打抜き孔（７）の上側に配置されており、シャフト（１５）と、ストリップ開口（２４）を貫通して延びる作用区分（２３）を有して、該作用区分（２３）の直径が前記シャフト（１５）の直径よりも小さく、対応する打抜き孔（７）の直径よりも大きく、前記作用区分（２３）が、打抜き孔（７）の直径よりもいくらか小さい直径の打抜き区分（２６）を有しており、
規定された行程を直線的に動かすためにポンチ（８）と駆動結合された駆動装置を有しており、該駆動装置によって打抜き区分（２６）が、打抜き孔（７）内へかつ該打抜き孔（７）の外へ動かされるように運動可能であり、
ポンチ案内装置（１７）を備えており、該ポンチ案内装置（１７）を貫通して前記シャフト（１５）が延びており、該ポンチ案内装置（１７）がポンチ（８）を前記シャフト（１５）にて案内していること
ことを特徴とする、グリーンシート用の打抜き装置。
【請求項２】
前記打抜き区分（２６）が横方向には案内されていない、請求項１記載の打抜き装置。
【請求項３】
前記ポンチ案内装置（１７）に、前記シャフト（１５）のための案内面を規定する通路を有するブシュ（１８）が所属している、請求項１記載の打抜き装置。
【請求項４】
前記ストリップ開口（２４）が前記打抜き区分（２６）の長さを越える長さを有している、請求項１記載の打抜き装置。
【請求項５】
前記打抜き区分（２６）の長さが前記駆動装置の行程の長さにほぼ合致している、請求項１記載の打抜き装置。
【請求項６】
前記作用区分（２３）の長さが前記駆動装置の行程よりも大きい、請求項１記載の打抜き装置。
【請求項７】
前記打抜き孔（７）が廃棄通路（２８）へ開口する貫通孔であって、前記廃棄通路（２８）が前記打抜き孔（７）よりも大きな直径を有している、請求項１記載の打抜き装置。
【請求項８】
前記シャフト（１５）が前記作用区分（２３）の直径の整数倍の直径を有している、請求項１記載の打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は未焼成の面状のセラミック基板、特にいわゆるグリーンシートのための打抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グリーンシートにはその製造に際し通常は多数の小さな孔が設けられる。これらの孔はあとで例えばセラミック基板の上に施された導体のスルーコンタクトのために用いられる。グリーンシートの厚さは技術的な理由から通常はほぼ規定されている一方、グリーンシートには常により細かい孔を打抜きたいという要求が存在する。
【０００３】
グリーンシートに孔を打抜くためには通常は、所望の孔を打抜くために多数のポンチを備えた工具を有する打抜き装置が用いられている。工具には切断孔が直接的に形成されているか又は切断ブシュ内に構成されている、ほぼ平らな受容部を有する下工具が所属している。切断孔にはポンチが配属されている。このポンチの直径は、構成しようとする打抜き孔の直径を規定する。切断孔はそれぞれ薄い壁、例えばブシュの端壁に構成されかつ廃棄シャフトに通じている。この廃棄シャフトにてポンチの端面に付着する打抜き片（スラグ）が圧縮空気によって側方へ吹き飛ばされて取去られる。
【０００４】
グリーンシートの上側でポンチはいわゆるストリッパブシュを貫通する。このストリッパブシュはポンチの戻り行程に際しグリーンシートがポンチに付着する部分にて持上がることを阻止する。打抜き孔の直径、ひいてはポンチの直径は小さくしたいのに対し、各ポンチの打抜き区分の長さはストリップブシュの案内長さと切断孔の長さとによって決定される。ポンチ直径が小さすぎると、ポンチには折れ曲がる傾向がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題はグリーンシート用の打抜き工具であって、特に直径の小さい打抜き孔を技術的に高い信頼性をもって製作できる形式の者を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題は請求項１に記載した打抜き装置によって解決された。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による打抜き装置はそれぞれ下方の、グリーンシートに向いた端部にそれぞれ１つの工具として役立つ作用区分を有する少なくとも１つのポンチ、通常は１つの完全なシリーズを成す多数のポンチを有している。前記作用区分はストリップ開口を通って延び、このストリップ開口によって案内されている。このストリップ開口はストリップエレメント、例えばストリップブシュに構成され、有利にはストリップ面又は押さえ面として役立つ平らな面によって取囲まれている。ポンチの戻り行程に際してストリップエレメントは、グリーンシートが持上がることもしくは支持面から離れることが阻止する。
【０００８】
ストリップ開口は打抜き開口の直径よりも大きい直径を有している。ストリップ開口を貫通するか又はこのストリップ開口内に差し込まれたポンチ作用区分のポンチ区分は段が付けられて構成されている。このポンチ区分は直径が打抜き孔の直径よりもいくらか小さい打抜き区分を有している。打抜き区分の長さはストリップ開口が形成されるエレメントの厚さよりもいくらか小さい。
【０００９】
作用区分の下端部にて作用区分に段が付けられることによって、特に狭い打抜き孔、つまり細かい打抜き孔の形成が可能になる。打抜き区分の直径はこれまで公知の寸法を下回って減じられるにも拘わらず、打抜き区分が過度に、大きな折れ曲がりの危険に晒されることはない。打抜き区分の長さはこれまで、打抜き孔の深さとストリップ開口の深さとグリーンシートの厚さとの和を越えていたのに対し、打抜き区分はいまや、打抜き孔の深さとグリーンシートの厚さよりもわずかに大きい長さしか必要としない。十分な耐屈曲性を有するために打抜き区分が最大の長さ／厚さ比を上回ってはならないということから出発した場合ですら、段の付けられた作用区分を用いた新しい構成は、グリーンシート厚さを変えずにより小さい打抜き孔直径を得る可能性をもたらす。
【００１０】
この場合、ストリップ開口はポンチの作用区分における側方案内、すなわち打抜き区分の近隣での側方案内を可能にする。付加的にポンチはポンチ案内装置によって案内されていることもできる。このポンチ案内装置を通してポンチのシャフト区分は延びかつこのポンチ案内装置でポンチが案内される。この案内装置は大き過ぎる側方力がポンチの作用区分に作用することを排除する。したがってポンチは、２重に案内されていることにより、すなわち駆動側ではポンチ案内装置によりかつ作用区分側ではストリップ開口側により案内されていることになる。
【００１１】
打抜き区分の直径はストリップ開口の直径よりも著しく小さい。この結果、打抜き区分は壁の接触なしでストリップ開口を通って延びることになる。打抜き区分と壁及びストリップ開口との間にはリングギャップが形成されている。それにも拘わらず打抜き区分は、ストリップ開口における作用区分の直線的な支承によって、打抜き区分が正確に打抜き開口内に侵入できるように精密に案内される。この構想によって０．１ｍｍよりもはっきりと小さい打抜き孔直径が達成される。例えば０．０６ｍｍ及びそれよりも小さい打抜き孔直径を得ることができる。これに対し、ストリップ開口の直径並びに作用区分の直径は高めることができるのでポンチ全体はさらに頑丈になる。
【００１２】
本発明の有利な実施例の詳細は図面、明細書本文又は特許請求の範囲の従属請求項に開示してある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１には下工具２と上工具３とが所属している打抜き工具１が示されている。上工具３は２つの案内４，５を用いて、下工具２に向かってかつ下工具２から遠ざかるように直線的に往復運動可能である。下工具２は支持プレートもしくは受容装置６を有し、該支持プレートもしくは受容装置６には打抜き孔７が形成されている。打抜き孔７は支持プレート６に数多く、しかも支持プレート６の上に置かれたグリーンシート（未焼成のセラミック基板）に打抜かれた孔を形成しようとする個所に形成されている。このためには上工具３にポンチ８が配置されている。このポンチ８は下工具２に向いており、支持プレート６の上側で終わっている。ポンチ８の配置は、ポンチ８が下へ向かって移動するとポンチ８が打抜き孔７内へ、侵入するように行われている。この場合、支持プレート６の上側にはポンチ８を案内するためと支持プレート６の上にあるグリーンシートを押さえるためとに押さえプレート９が配置されている。この押さえプレート９は図１では図を見やすくするために省略してある。前記押さえプレート９は図２に示されている。押さえプレート９は支持プレート６の上側に鉛直方向に運動可能に配置され、支持プレート６とギャップ１１を規定している。このギャップ１１は押さえプレート９に向かっても支持プレート６に向かってもそれぞれ平滑面で制限されている。
【００１４】
押さえプレとー９は上工具３と結合されているか又は上工具の１部であって、矢印１２で示されているように上工具と一緒に移動可能である。本来の打抜き過程の前に上工具３は矢印１２の方向で下工具２に向かって動かされる。これによって押さえプレート９と下工具２との間にギャップ１１が形成されるかもしくは調節される。
【００１５】
本来の打抜き過程のためには、ヘッド１４で上工具３のプレートに保持されたポンチ８は上工具の運動とは無関係に矢印１２の方向で下方へかつ再び上方へ動かされる。このためにはポンチ８は別個の駆動装置（図示せず）を備えている。
【００１６】
ポンチ８はそのヘッド１４に続いて細長いシャフト１５を有している。このシャフト１５は例えば円筒状に構成され、矢印１２で示した上工具３の運動方向に対して平行に方向づけられた軸線１６に対し同軸に延びている。シャフト１５はブシュ１８を有する案内装置を貫いて延びている。ブシュ１８はポンチ８のシャフト１５を案内し、ブシュ１８自体は押さえプレートと結合されているか又は他の形式で不動に保持されたプレート１９に配置されている。ブシュ１８は、ポンチ８に十分な直進案内を与えるために、その案内開口の整数倍である長さを有している。
【００１７】
押さえプレート９は各ポンチ８のためにそれぞれ１つの貫通孔を有し、この貫通孔内にストリップブシュ２１が保持されている。ストリップブシュ２１の下側では支持プレート６に打抜きブシュ２２が配置されている。この打抜きブシュ２２は相応の貫通孔を有している。ストリップブシュ２１、打抜きブシュ２２並びにストリップブシュ２１を通って延びるポンチ８は、図２に示した個所ＩＩＩを拡大した図３と図４とに示されている。
【００１８】
ポンチ８の作用区分２３は軸線１６に対し同軸に配置され、シャフト１５よりも著しくわずかな直径を有している。シャフト１５はストリップブシュ２１の内部に相応して、ストリップ開口２４の上方の、入口から間隔をおいて位置する個所にて先細に形成されている。この間隔はほぼポンチの作業行程の長さに相応している。したがって作用区分２３は長さがポンチの行程よりもいくらか大きい円筒状の区分２５を有している。作用区分２３はストリップ開口２４内に延び込み、ストリップ開口２４の直径よりもわずかにしか小さくない直径を有している。ストリップ開口２４はポンチ８の作用区分２３を打抜きブシュ２２に形成された打抜き孔７に対し案内するために役立つ。
【００１９】
さらにポンチ８の作用区分２３には、長さがストリップ開口２４の長さよりも短い打抜き区分２６が所属している。この打抜き区分２６は区分２５に対し減じられた直径を有している。換言すれば作用区分２３は段部を備え、この段部にて円筒状の区分２５が同様に円筒状の打抜き区分２６へ移行している。この円筒状の打抜き区分２６は軸線１６に対し同心的に保持されている。したがって打抜き区分２６は、ストリップ開口２４の壁とリングギャップを形成する。つまり打抜き区分２６は区分２５の端部から、ストリップ開口２４の壁に接触することなく遠ざかることになる。ポンチ８が上方の極端位置（上死点）にあると、打抜き区分２６の自由端はストリップ開口２４内へ引込まれている。この場合、区分２５の下端部は同様に円筒状のストリップ開口２４内にあるので、ポンチ８は精密に案内され、打抜き孔７に関し正確にセンタリングされる。さらに打抜き区分２６の直径は作業遊び（せん断ギャップ）だけ打抜き孔７の直径よりも小さい。
【００２０】
打抜きブシュ２２は上方端部に比較的に薄い壁区分２７を有している。この壁区分２７を通って打抜き孔７が延びている。ギャップ１１と壁区分２７はギャップ１１と壁区分２７は一緒になって、ポンチ８の行程よりもいくらかわずかな高さを軸線１６の方向で測って有している。壁区分２７の下側で、打抜きブシュ２２を貫通する開口は廃棄通路２８に向かって拡大している。廃棄通路２８には側方から開口２９が開口している。この開口２９は打抜き機の平常運転に際して圧縮空気で負荷される。
【００２１】
これまでに記述されている打抜き工具１の働きは以下の通りである。
【００２２】
稼働中にはギャップ１１にグリーンシート３２が配置される。このグリーンシートは未焼成の面状のセラミック基板である。この場合、グリーンシート３２は押さえプレート９の下側にわずかな鉛直方向の間隔をおいて、支持プレート６の上のエアクッションの上に位置している。孔をあけるためにはいまやポンチ８が図３に示された位置から図４に示された位置へ移動させられる。図３と図４から判るように、ストリップ開口２４の長さはポンチ８の行程よりもいくらか大きいので、作用区分２３の区分２５が打抜き区分２６へ移行する段部３１はストリップ開口２４内を下方に向かって、このストリップ開口２４から出ることなく移動する。打抜き区分２６はその際。グリーンシート３２を貫き、打抜き片３３を打抜き孔７内に押込み、打抜き孔７を通して廃棄通路２８へ押し込む。打抜き片３３は当初打抜き区分２６の端面に付着している。打抜き片３３が開口２９の前に達すると、打抜き片３３はここで、流入する圧縮空気の作用で、打抜き区分２６の端面から遊離し，落下し、図示されていない吸引装置で吸引される。この場合、打抜き区分２６は打抜き孔７を貫通する。打抜き区分２６の端面はその際、下死点に達する。
【００２３】
ポンチ８の戻り行程は反対の順序で行われる。その際、打抜き片３３から解放された打抜き区分２６は打抜き孔７並びにグリーンシート３２から、図３に示された上死点に達するまで引抜かれる。新しい孔を打抜くためにグリーンシート３２は先へ送られるか又はグリーンシート３２は孔のあいていない新しいグリーンシートに置換えられる。
【００２４】
グリーンシート又は類似した面状の工作物のための打抜き工具は、打抜き孔７が形成された支持プレート６と該支持プレート６の上側に配置された押さえプレート９とを有している。押さえプレート９にはストリップ開口２４が形成されている。ポンチ８は作用区分２３でストリップ開口２４を通って延び、該ストリップ開口２４内で案内されている。作用区分２３は段を成して構成されている。作用区分２３は直径の減じられた打抜き区分２６を有している。各打抜き区分２６の長さはストリップ開口２４の長さよりも短い。ポンチ８が上死点にあると、打抜き区分２６は完全にストリップ開口２４内にある。さらにポンプを案内するために作用区分２３に所属する区分２５の部分区分はストリップ開口２４内に突入する。
【００２５】
打抜き区分２６はほぼ、ポンチ８の打抜き行程が必要とする長さしか有していない。打抜き区分２６の長さは有利には打抜き行程の大きさと合致している。打抜き区分２６のわずかな長さは、打抜き区分２６の特に細身の構成を保証し、これにより特に小さい打抜き孔の形成が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】打抜き装置を概略的に示した斜視図。
【００２７】
【図２】図１の打抜き装置の１部を概略的に示した断面図。
【００２８】
【図３】図２の打抜き装置を不作用位置で、他の寸法で、部分的に示した図。
【００２９】
【図４】図２と図３の打抜き装置を部分的な断面図で、打抜き行程を実施した後で示した図。
【符号の説明】
【００３０】
１  打抜き工具、  ２  下工具、  ３  上工具、  ４，５  案内、  ６  支持プレート、  ７  打抜き孔、  ８  ポンチ、  ９  押さえプレート、  １１  ギャップ、  １２  矢印、  １４  ヘッド、    １５  シャフト、  １６  軸線、  １７  案内装置、  １８  ブシュ、  １９  プレート、  ２１  ストリップブシュ、  ２２  打抜きブシュ、  ２３  作用区分、  ２４  ストリップ開口、    ２５  区分、  ２６  打抜き区分、  ２７  壁区分、  ２８  廃棄通路、  ２９  開口、  ３１  段部、  グリーンシート、  ３３  打抜き片
【図１】
2004216550.tif 000003
【図２】
2004216550.tif 000004
【図３】
2004216550.tif 000005
【図４】
2004216550.tif 000006