【手続補正書】
【提出日】平成24年3月15日(2012.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のポリマー絶縁導体を対撚りしてツイストペアを形成する方法であって、前記ポリマー絶縁導体がそれぞれ前記導体上に前記ポリマーを均一な厚さで押し出すことによって形成され、前記ポリマー絶縁導体が円筒状の外面を有する方法において、
（ｉ）前記ポリマー絶縁導体のツイストペアの前記各ポリマー絶縁導体の外面に長手方向に延びる山と谷を形成するように前記押出を実施する工程；および
（ｉｉ）前記ポリマー絶縁導体のペアのうちの一方のポリマー絶縁導体の外面にある山の少なくとも１つを、前記ポリマー絶縁導体のペアのうちの他方のポリマー絶縁導体の外面の谷の少なくとも１つに噛み合わせるように、得られるポリマー絶縁導体を対撚りする工程；
により、同じ重量の前記１０ポリマーを有する前記均一な厚さのポリマー絶縁体と比較して、前記ツイストペアに対するインピーダンス効率を改善すること、を特徴とする方法。
【請求項２】
それぞれポリマー絶縁体を有する１対の導体であって、前記各導体上の前記ポリマー絶縁体の外面が：
前記外面に沿って長手方向に交互に延びる山と谷を含み、それぞれ導体上に前記ポリマー絶縁体を有する前記１対の導体が、撚り合わされてツイストペアを形成し、ここで、前記１対の導体のうちの一方についての前記ポリマー絶縁体の外面の前記山の少なくとも１つが、前記１対の導体のうちの他方についての前記ポリマー絶縁体の外面の前記谷の１つに噛み合い、同じ重量であるが均一な厚さを有するポリマー絶縁体と比較して、改善されたインピーダンス効率を提供する、１対の導体。
【請求項３】
中心導体、前記中心導体を被覆するポリマー絶縁体、および前記ポリマー絶縁体を被覆する外部導体を含む同軸ケーブルであって、前記ポリマー絶縁体が、長手方向に延びる山と谷を含む外面を有し、前記外部導体が前記谷を橋架けする、同軸ケーブル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
２０００回転／分の対撚り速度でこのポリマー絶縁導体を別の同じポリマー絶縁導体と一緒に対撚りし、ツイストペアに０．３インチ（７．６ｍｍ）のピッチを形成するとき、対撚りの前に個々のポリマー絶縁導体に撚り返しを施したことにより、一方の絶縁体の山が、他方の絶縁体の谷に噛み合う。ツイストペアのインピーダンスは、均一な厚さを有する従来のツイストペアと本発明のツイストペアの両方で１００オームである。比較すると、山と谷を有する発泡ポリマー絶縁体の重量は０．７０６ｌｂ／１０００ｆｔであり、発泡ポリマー絶縁体（同じ空孔率）の重量は０．７２５０．７０６ｌｂ／１０００ｆｔであった。従って、本発明は、従来のツイストペアより少ない材料を使用して、同じインピーダンスを維持した。従って、本発明に従って、前述の目的および利点を十分に満足する耐圧潰性導体絶縁体が提供されたことが明らかである。本発明をその特定の実施形態に関連して説明してきたが、多くの代替、変更、および変形が当業者に明らかであることが明白である。従って、添付の特許請求の範囲の趣旨および広い範囲に入るこのような代替、変更および変形を全て包含するものとする。
以下、本明細書に記載の主な発明につき列記する。
１．
１対のポリマー絶縁導体を対撚りしてツイストペアを形成する方法であって、前記ポリマー絶縁導体がそれぞれ前記導体上に前記ポリマーを均一な厚さで押し出すことによって形成され、前記ポリマー絶縁導体が円筒状の外面を有する方法において、
（ｉ）前記ポリマー絶縁導体のツイストペアの前記各ポリマー絶縁導体の外面に長手方向に延びる山と谷を形成するように前記押出を実施する工程；および
（ｉｉ）前記ポリマー絶縁導体のペアのうちの一方のポリマー絶縁導体の外面にある山の少なくとも１つを、前記ポリマー絶縁導体のペアのうちの他方のポリマー絶縁導体の外面の谷の少なくとも１つに噛み合わせるように、得られるポリマー絶縁導体を対撚りする工程；
により、同じ重量の前記１０ポリマーを有する前記均一な厚さのポリマー絶縁体と比較して、前記ツイストペアに対するインピーダンス効率を改善すること、を特徴とする方法。
２．
前記絶縁体用のポリマーが非発泡体である、前記１．に記載の方法。
３．
前記絶縁体用のポリマーが発泡体である、前記１．に記載の方法。
４．
前記山の幅が前記谷より小さく、又は前記山の幅が前記谷より大きく、前記噛み合う山が、前記噛み合う谷を完全に満たさない、前記１．に記載の方法。
５．
前記ツイストペアを被覆するポリマー外被を設けて、ツイストペアケーブルを形成する工程を更に含む、前記１．に記載の方法。
６．
前記ポリマー絶縁体が、前記谷の最下点で測定される内径と、前記山の先端で測定される外径の２つの直径を有し、前記内径が、前記導体上に同じ重量のポリマーを均一な厚さで押し出すことによって得られる前記ポリマー絶縁体の直径より小さい、前記１．に記載の方法。
７．
前記絶縁体の厚さが４〜１００ミルである、前記６．に記載の方法。
８．
それぞれポリマー絶縁体を有する１対の導体であって、前記各導体上の前記ポリマー絶縁体の外面が：
前記外面に沿って長手方向に交互に延びる山と谷を含み、それぞれ導体上に前記ポリマー絶縁体を有する前記１対の導体が、撚り合わされてツイストペアを形成し、ここで、前記１対の導体のうちの一方についての前記ポリマー絶縁体の外面の前記山の少なくとも１つが、前記１対の導体のうちの他方についての前記ポリマー絶縁体の外面の前記谷の１つに噛み合い、同じ重量であるが均一な厚さを有するポリマー絶縁体と比較して、改善されたインピーダンス効率を提供する、１対の導体。
９．
前記絶縁体用のポリマーが非発泡体である、前記８．に記載の導体。
１０．
前記絶縁体用のポリマーが発泡体である、前記８．に記載の導体。
１１．
前記山の幅が前記谷より小さく、又は前記山の幅が前記谷より大きいため、前記噛み合う山が、前記噛み合う谷を完全に満たさない、前記８．に記載の導体。
１２．
ケーブルを形成するため、前記ポリマー絶縁導体のツイストペアを少なくとも２つ被覆するために設けられるポリマー外被を更に含む、前記８．に記載の導体。
１３．
前記ポリマー絶縁体が、前記谷の最下点で測定される内径と、前記山の先端で測定される外径の２つの直径を有し、前記内径が、前記導体上に同じ重量のポリマーを均一な厚さで押し出すことによって得られる前記ポリマー絶縁体の直径より小さい、前記８．に記載の導体。
１４．
前記絶縁体の厚さが、４〜１００ミル（０．１〜２．５ｍｍ）である、前記１３．に記載の導体。
１５．
前記絶縁体の厚さが、４〜２０ミル（０．１〜０．５ｍｍ）である、前記１３．に記載の導体。
１６．
前記ポリマー絶縁導体が、前記１対の導体を対撚りする前は、互いに別々である、前記１３．に記載の導体。
１７．
前記山が、波形の縁部の断面形状を有する、前記１３．に記載の導体。
１８．
中心導体、前記中心導体を被覆するポリマー絶縁体、および前記ポリマー絶縁体を被覆する外部導体を含む同軸ケーブルであって、前記ポリマー絶縁体が、長手方向に延びる山と谷を含む外面を有し、前記外部導体が前記谷を橋架けする、同軸ケーブル。
１９．
前記ポリマー絶縁体が非発泡体である、前記１８．に記載のケーブル。
２０．
前記ポリマー絶縁体が発泡体である、前記１８．に記載のケーブル。
２１．
ツイストペア又は同軸ケーブルのポリマー絶縁導体が、平均空孔率約１０〜７０体積％の発泡ポリマー部分を有する。