(57)【要約】【課題】高速印字においてインクジェットプリンターの給紙、及び、搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字波打やヘッド擦れによる汚れ発生等の画像及び印字品位の低下のないインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層が塗設されてなるインクジェット記録シートにおいて、インク受容層面を外巻きにしてなるロールから裁断して製造され、該シートの流れ方向がプリンターへの給紙方向であるインクジェット記録シートであって、該原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差（δＲｖ）が０．０１より大きいことを特徴とするインクジェット記録シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層が塗設されてなるインクジェット記録シートにおいて、インク受容層面を外巻きにしてなるロールから裁断され、該シートの流れ方向がプリンターの給紙方向であるインクジェット記録シートであって、該原紙が下記式（Ｉ）を満足する特性を有することを特徴とするインクジェット記録シート。
【数１】
2004216667.tif 000004
但し、
δＲｖ：原紙流れ方向と原紙幅方向の超音波伝達速度の比の表裏差
Ｒｖｓ：原紙のインク受容層を塗設する側の面における、原紙流れ方向と原紙幅方向の超音波伝達速度の比
Ｒｖｂ：原紙のインク受容層を塗設する側とは反対側の面における、原紙流れ方向と原紙幅方向の超音波伝達速度の比
【請求項２】
原紙が下記式（ＩＩ）を満足する特性を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【数２】
2004216667.tif 000005
【請求項３】
インク受容層を設ける側の原紙面を外巻きにしてなる原紙ロールから製造される請求項１または２記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
インク受容層面とは反対側にバックコート層を有する請求項１、２または３記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク受容層を有するインクジェット記録シートに関するものである。更に詳しくは、高速印字においてインクジェットプリンターの給紙及び搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字品位低下のないインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。インクジェットプリンターは、高速印字性や低騒音性に優れ、写真プリントのような現像・定着が不要等の特徴があり、複雑な画像を正確、且つ、迅速に形成することができるため、コンピューターで作成した文字・画像情報の出力や、デジタルカメラ画像からの高画質プリント等、広範囲の用途に使用されている。
【０００３】
特に、近年のデジタルカメラの普及に伴い、記録材料としては、高画質が得られ、高級感のある樹脂被覆紙を支持体とするインクジェット記録材料の需要が高まってきており、ハード面でも高画質、高速印字が求められている。インクジェットプリンターの高速印字に対しては、現在、インクノズルの複数化、記録材料のインク吸収性の向上、プリンターヘッド移動速度の向上等の手段がとられている。しかしながら、これまでの技術では、高速印字時の給紙不良、搬送不良に伴う印字の波打ちやプリンタヘッド部との擦れによる汚れ発生等の画質品位の低下を完全に防止することはできなかった。特に、シート状の記録材料（以下、インクジェット記録シートあるいは記録シートと記載する）を高速印字する場合、搬送方向に連続したロール状の記録材料とは異なり、通紙の先端及び最終端が固定されないことによって、カールに起因する紙面の変形が大きくなり、記録シートの給紙不良、搬送不良が発生し易いことから、その改良が求められていた。
【０００４】
インクジェット記録シートの高速印字時の給紙不良や搬送不良に伴う画質品位の低下を防止する方法として、記録シートの構成に関しては、インク受容層面とは反対側の面にバックコート層を設けることで、記録シートを平坦な状態か、あるいはインク受容層面と反対側に湾曲するカールを持たせた状態に保持する方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、この技術では、たとえバックコート層によって記録シートに強制的にインク受容層面と反対側に湾曲するカールを持たせたとしても、インク受容層面を塗設する側と反対側に湾曲され易い性状が付与されていない場合には、特に、記録シートの一部の構成に紙を用いる場合には、温度、湿度等の環境の変化により原紙のカール方向あるいはカール軸が変化してしまうために記録シートのカール方向を一定に保持することは困難となる問題がある。
【０００５】
また、給紙方向を規定することで画像品位を向上させる方法としては、給紙方向を原紙の流れ方向（即ち、原紙の抄紙方向）に対して直角であるように規定する方法がある（例えば、特許文献２参照）。しかし、この技術ではロール製造工程における巻き癖に伴うカールを考慮していないため、たとえ給紙方向を原紙の流れ方向に対して直角であるように規定していても、ロール製造工程で付与された巻き癖の強弱の影響を受けることで、給紙性、搬送性が悪化し印字品位の低下やヘッド擦れ汚れを発生させてしまう問題がある。
【０００６】
一方、プリンターの装置側で記録シートの搬送性を改善する方法としては、給紙する前段階に、シャフトやロール等で記録材料を抑えてカールを矯正する機構を設けることで、搬送性に良好な形状を記録シートに付与する方法がある（例えば、特許文献３参照）。しかし、この技術では、比較的剛度の高い樹脂被覆紙を支持体とする記録シートのカールを矯正するためには、強い力で記録シートを抑える必要があり、その結果、外力により受像面を傷つけたりして画像品位を落してしまう問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２９１６１６号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開平４−３２９１９０号公報（第４頁）
【特許文献３】
特開平３−６１２５３号公報（第２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、特に高速印字においてインクジェットプリンターの給紙、及び、搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字波打やヘッド擦れによる汚れ発生等の画像及び印字品位の低下のないインクジェット記録シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の問題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、インク受容層面を外巻きにしてなるロールから裁断して製造するインクジェット記録シートであって、記録シートの原紙のインク受容層を塗設する側の面における、原紙流れ方向と原紙幅方向の超音波伝達速度の比の値から、原紙のインク受容層を塗設する側とは反対面の原紙流れ方向と原紙幅方向の超音波伝達速度の比の値を差し引いた値が０．０１より大きい場合に、高速印字においてインクジェットプリンターの給紙、及び、搬送性に優れ、搬送トラブルによる画像及び印字品位の低下のないインクジェット記録シートが得られることを見出し、本発明を完成するに到った。即ち、本発明は以下の手段によって達成された。
【００１０】
（１）原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層が塗設されてなるインクジェット記録シートにおいて、インク受容層面を外巻きにしてなるロールから裁断され、該シートの流れ方向がプリンターへの給紙方向であるインクジェット記録シートであって、該原紙が下記式（Ｉ）を満足する特性を有することを特徴とするインクジェット記録シート。
【数３】
δＲｖ＝Ｒｖｓ−Ｒｖｂ＞０．０１      式（Ｉ）
但し、
δＲｖ：原紙流れ方向と原紙幅方向の超音波伝達速度比の表裏差
Ｒｖｓ：原紙のインク受容層を塗設する側の面における、原紙流れ方向と原紙幅方向の超音波伝達速度の比
Ｒｖｂ：原紙のインク受容層を塗設する側とは反対側の面における原紙流れ方向と原紙幅方向の超音波伝達速度の比
【００１１】
（２）原紙が下記式（ＩＩ）を満足する特性を有することを特徴とする（１）記載のインクジェット記録シート。
【数４】
０．０５≦δＲｖ≦０．５０    式（ＩＩ）
【００１２】
（３）インク受容層を設ける側の原紙面を外巻きにしてなる原紙ロールから製造される（１）または（２）記載のインクジェット記録シート。
【００１３】
（４）インク受容層面とは反対側にバックコート層を有する（１）、（２）または（３）記載のインクジェット記録シート。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録シートは、インクジェット受容層面を外巻きにしてなるロール（外巻きにしてなるロールとは、インクジェット受容層面をロールの外側を向くようにして巻き取られるロールのことを言う）から裁断して製造されるものである。インク受容層面を内巻きにしてなるインクジェット記録シートロール（即ち、インクジェット受容層面をロール芯の側に向けて巻き取られたロール）から裁断して製造されたインクジェット記録シートの場合、ロール製造工程に伴いインク受容層面側に湾曲する巻き癖が発現するために、このロールより裁断されたインクジェット記録シートにはインク受容層面と同じ側に湾曲するカールが発現し、その結果、記録シートの通紙先端及び終端が持ち上がってしまうことにより、通紙先端が、搬送ロールにうまく食い込まれず、給紙不良が発生し、また、終端ではプリンターヘッドと印字面との距離が標準よりも近くなるために、印字波打ち等の印字品位の低下やヘッド擦れ汚れを発生させてしまう。従って、インクジェット受容層面を外巻きにしてなるロールから裁断された記録シートの方がトラブルを少なくすることができる。
しかし、本発明者等が更に記録シートのロール製造工程での巻き癖の付き易さに関する調査を進めた結果、ただインク受容層面を外巻きにしただけでは、十分な巻き癖が付かない場合があり、その結果裁断後の記録シートについても、本願発明の目的を満足することができないことが判明した。
【００１５】
そこで本発明者等は、インクジェット記録シートのロール製造工程における巻き癖の強さを決定する因子が何であるかを鋭意研究した結果、インクジェット記録シートに使用される原紙の繊維を集合体ととらえ、原紙の繊維の状態を表裏との関係で捉えることにより、本発明の目的を達成することができた。即ち、本発明のインクジェット記録シートは、該記録シートの支持体に使用される原紙が、原紙のインク受容層を塗設する側の面における、原紙の流れ方向と原紙幅方向との超音波伝達速度の比（Ｒｖｓ）（以下、原紙の表側の超音波伝達速度の縦横比と記載することがある）から、原紙のインク受容層を塗設する側とは反対面における、原紙の流れ方向と原紙幅方向との超音波伝達速度の比（Ｒｖｂ）（以下、原紙の裏側の超音波伝達速度の縦横比と記載することがある）を差し引いた値（δＲｖ）（δＲｖ＝Ｒｖｓ−Ｒｖｂ  。以下、δＲｖを原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差）と記載することがある。）が、０．０１以上で達成することができる。
原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差（δＲｖ）が０．０１以下の原紙を用いて製造されたインクジェット記録用シートのインク受容層面側を外巻きにしたロールは巻き癖の付き方が弱く、原紙形状の固定力が弱いために、このロールから裁断したインクジェット記録シートは、温度、湿度環境の変化により、カール方向及びカール軸が大きく変化してしまうことになる。その結果、このような原紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆して支持体に使用したインクジェット記録シートは、たとえインク受容層を外巻きにしてなるロールから裁断したものであっても、裁断後の温度、湿度環境の変化により、原紙自体の影響を受けてカール方向あるいはカール軸の方向が変化してしまう。カール方向が巻き癖方向とは逆にインク受容層面と同じ側に湾曲するカールに変化してしまう場合には、前述の通り、記録シートの通紙先端及び終端が持ち上がってしまうことによって、給紙不良や印字品位の低下を発生させてしまう。
【００１６】
また、記録シートのカール軸の方向については、ロールによって、原紙に巻き癖が付いている場合にはロール軸方向と同一の方向であるが、巻き癖が弱い場合には支持体を被覆する樹脂により付与されるカールの張力により、ロール軸方向と直角方向に変化してしまう。このようにカール軸が変化してロール軸方向と直角方向のカール軸を有するインクジェット記録シートとなる場合、給紙後、プリンター内の搬送ロールが記録シートのカールをカール軸に対して直角方向から抑えながら搬送することになるため、抑えシワが発生し、更に、このシワが、搬送ロールでしごかれることにより波状に拡大する。この結果、波の山の部分ではプリンターのヘッドと記録シートの印字面の距離が通常よりも近くなるために、印字波打ち等の印字品位の低下を引き起こし、最悪の場合にはプリンターのヘッドと擦れて汚れを発生させてしまう。
【００１７】
また、本発明のインクジェット記録シートは、原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差が０．０５〜０．５０の範囲であることが好ましい。原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差が０．０５以上である場合、巻き癖付与による原紙の形状保持効果が特に高く、従って記録シートについても給紙性及び搬送性に良好な形状を得ることが出来る。しかし、原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差が０．５０を超えると、この原紙のインク受容層面側を外巻きにした原紙ロールの巻き癖が非常に強いものとなり、これに伴い記録シートについてもインク受容層面と反対側に湾曲するカールが強く付くために、給紙ロールへの喰い付きが悪化することで、給紙性がやや劣る傾向にある。即ち、原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差が０．０５〜０．５０の範囲である場合は、給紙性及び搬送性に優れたインクジェット記録シートを得ることができる。
【００１８】
原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差が巻き癖の付き方に影響を及ぼす理由の詳細については、明らかではないが以下のように考えられる。原紙の超音波伝達速度は、原紙の密度が一定である場合、原紙の弾性率と比例関係にあることから、その縦横比は原紙弾性率の縦横比を示しているといえる。従って、原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差は原紙表裏の弾性率縦横比の差であると言い換えることが出来る。このように考えると、本発明の原紙の弾性率縦横比の（表−裏）差が０．０１以上の値をとる場合は、原紙のインク受容層を設ける側の表層の弾性率縦横比がその反対側（裏面側）の原紙の表層の弾性率縦横比よりも高い状態にあるということを示しており、紙の流れ方向に対しては表層よりも裏層の方が変形し易い状態にあるということを示していると考えられる。一方、原紙の表面を外向きにしてなるロールにおいては、紙の表面側には流れ方向への延伸力、裏面側には流れ方向の圧縮力が働いていることから、巻き癖はこのロール製造工程で与えられた残存歪みであるということができる。従って、本発明の様に、表層の弾性率縦横比が裏層の弾性率縦横比よりも高い原紙の場合は、裏面側の原紙の圧縮歪みの残存効果が大きく、より巻き癖が保持され易い構造にあることが予想される。
【００１９】
ここで、記録シートの巻き癖がロール状態における原紙の圧縮歪みの残存効果から説明できるのであれば、原紙の流れ方向の弾性率の表裏差のみから、得られる巻き癖を予想し、更に裁断後のインクジェット記録シートの搬送性に好ましいカールを特定することが可能であるように思われる。しかし研究の結果、現実的にインクジェット記録シートのカールとの相関が高く、カールの予想に適しているのは、弾性率の縦横比の表裏差であった。この原因の詳細については、明らかではないが、通常、原紙は繊維配向性の影響により流れ方向よりも巾方向の変形量が大きい構造であるため、流れ方向のみの変形を独立して扱うには外乱因子が大きく、現実的に相関の高い指標とは成り難いことが考えられる。
【００２０】
また、本発明のインクジェット記録シートは、原紙の巻き取り方向には支配されないが、インク受容層を設ける側の原紙面を外巻きにしてなる原紙ロールから製造されることが好ましい。インク受容層を設ける側の原紙面を外巻きにして原紙ロールを製造した場合、原紙に付与される巻き癖の効果により、後工程でインク受容層面を外巻きにしてなるインクジェット記録シートロールを製造する際の巻き癖が十分に得られ、インクジェット記録シートの搬送性に好ましいカールを得ることが出来る。
【００２１】
また、本発明のインクジェット記録シートは、インク受容層面とは反対側にバックコート層を有することが好ましい。インク受容層面とは反対側にバックコート層を有する場合、バックコート層の張力により、前述の搬送性に好ましい巻き癖が維持され易いため、支持体に使用する原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差を規定する効果が更に向上する。バック層の塗工量は０．１〜２．０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
また、バックコート層に無機または有機顔料などの微粒子を含有せしめると、微粒子の凸部による接触となるため、インクジェット記録シートとプリンター内の搬送面やカセット台との接触面積が小さくなるので搬送性を改善することができる。
【００２２】
本発明のインクジェット記録シートの支持体に使用する原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差はテープ剥離法を用いて次のように測定することができる。先ず、測定用の原紙を２５ｃｍ×２５ｃｍに裁断し、原紙の裏面（インク受容層を塗設する側とは反対の面）に、粘着テープを貼り付けて、これを剥がす作業を数回にわけて行い、元の原紙の坪量の約１／２まで紙層を剥がす。これを原紙表面（インク受容層を塗設する側の面）の超音波伝達速度縦横比の測定用のサンプルとする。次に、原紙の表面についても同様にして紙層を１／２まで剥がし取り、原紙裏面の超音波伝達速度縦横比の測定用サンプルとする。こうして得られた原紙表面及び裏面測定用のサンプルについて、超音波伝達速度測定機（ソニックテスター、野村商事社製、ＳＳＴ−３０００型）に供して超音波伝達速度の縦横比測定を行い、原紙表面の測定値から原紙裏面の測定値を差し引いた値を原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差とした。
【００２３】
本発明で規定する原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差を付与する方法としては、長網抄紙機の場合には、ヘッドボックスのスライスからの抄紙スラリーの流出速度を、ワイヤーの走行速度に対して高くする、即ち、ジェットワイヤー比（以下、Ｊ／Ｗ比と記載）を適度に高くすることにより、表層の繊維配向性をワイヤー側（裏層）の繊維配向性よりも高くして、この表層にインク受容層を塗設する方法、あるいは、逆にＪ／Ｗ比を適度に減少させてワイヤー側の繊維配向性を表層よりも高くした原紙を製造した上で、この原紙のワイヤー側（裏層側）をインク受容層塗設面とする方法がある。また別の方法としては、繊維配向性の高い表層を形成する原紙と配向性の低い裏層を形成する原紙をそれぞれ別々に抄紙して、その後これらを抄き合わせる所謂、二層抄きを行う方法がある。また例えば、ワイヤーパートの後半にワイヤー上のパルプスラリーの表層と接する様にダンディーロールを設置してダンディーロールの周速とワイヤーの走行速度の比率を調節して表裏層の配向性をコントロールする方法、あるいは、ワイヤーの種類、ワイヤーパート初期脱水部の設計、ディッケルによるパルプスラリーの流れコントロール、原料の叩解度等を適宜変更する方法を単独あるいは組み合わせて使用することができる。
【００２４】
本発明に用いられる原紙は、超音波伝達速度の縦横比の表裏差が０．０１より大きければ、特に制限はなく、一般に用いられている紙でも使用できるが、好ましくは、プリンターの搬送ロールの繰り出しに対する剛直性の観点から、少なくとも１．２ｍＮ・ｍ以上の剛度を有する原紙が好ましい。例えば、写真用支持体に用いられているような原紙が特に好ましい。原紙を構成するパルプとしては、天然パルプを主たる成分とするが、その他再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【００２５】
また、原紙の厚みに関しては特に制限はないが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、その坪量は３０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。原紙の含水率は特に限定しないが、カール性より好ましくは５．０〜９．０％の範囲であり、より好ましくは６．０〜９．０％の範囲である。
【００２６】
原紙を被覆するポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００２７】
また、原紙を被覆する樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０（商品名：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、イルガノックス１０７６（商品名：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体の主な製造方法としては、走行する原紙上にポリオレフィン樹脂を加熱溶融した状態で流延する、いわゆる押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂により被覆される。また、樹脂を原紙に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。基本的には裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の点から樹脂被覆したほうが好ましい。樹脂被覆後の裏面は通常無光沢面であり、必要に応じて表裏両面にもコロナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施し、他の層を付加することができる。樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はないが、一般に５〜５０μｍの厚みに原紙の表面または表裏両面にコーティングされる。
【００２９】
また、本発明のインクジェット記録シートには、インク受容層面とは反対側にバックコート層を設けることが好ましい。バックコート層としてはポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、アクリル、アクリル酸エステル、スチレン、スチレンブタジエン、セルロース系樹脂、ゼラチン、カゼイン、各種澱粉、各種ラテックス類等のバインダーを単独あるいは適宜組み合わせてなる層が用いられる。また、バインダー以外に滑り性を改善するためのマット剤や界面活性剤或いは第４級アンモニウム塩基を有するポリマー等の帯電防止剤、ワックス類、シリコン系化合物またはフッ素系化合物などの滑り性改良剤、水溶性樹脂、樹脂エマルジョン等の接着剤、硬膜剤、顔料等を適宜組み合わせて添加することが出来る。バックコート層に使用されるマット剤は、シリカ等の無機微粒子、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エポキシ樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂等の有機微粒子が挙げられる。そして、この様な微粒子の平均粒子粒径は、１〜３０μｍであることが好ましい。平均粒子径が１μｍ未満の場合には、記録材料間のブロッキング抑制効果が低下するため好ましくない。また、平均粒子径が３０μｍを超える場合には、記録材料をハンドリングする際に、バックコート層の微粒子がインク受容層表面を傷付け易くなるため好ましくない。
【００３０】
本発明においてバックコート層の厚さは、マット剤に使用される微粒子の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。バックコート層の厚さが、微粒子の平均粒子径以上の場合には記録材料間のブロッキング抑制効果が低下する。この様なバックコート層は、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロール方式、ロッド方式、ワイヤーバー方式等の一般的な塗工方式により支持体上に塗布される。また、バックコート層はインク受容層の塗布前、あるいは、塗布後の何れにおいても塗設することができる。
【００３１】
本発明において、インク受容層に使用される無機微粒子としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。またインク受容層に使用される親水性バインダーとしては、完全または部分ケン化のポリビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂が挙げられる。
【００３２】
またインク受容層にはインク中の色材の定着性を上げ、発色性を更に向上させる目的で、１級〜３級アミン塩型の化合物、第４級アンモニウム塩型の化合物、ピリジニウム塩型の化合物、イミダゾリン型カチオン性化合物、第２級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物等の低分子カチオン性物質、更にはポリアリルアミン、ポリアミンスルホン、ポリビニルアミン、キトサン及びこれらの塩酸、酢酸等の酸による中和物または部分中和物のカチオン性ポリマーを適宜組み合わせて添加することができる。
【００３３】
またインク受容層には耐水性、ドット再現性を向上させる目的で、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、エポキシ化合物、ハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸、ほう酸塩等の硬膜剤を適宜組み合わせて添加することができる。
また更にインク受容層には、界面活性剤、帯電防止剤、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、顔料の分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤、蛍光増白剤等を適宜組み合わせて配合することができる。
【００３４】
このようなインク受容層は、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロール方式、ロッド方式、ワイヤーバー方式等の一般的な塗工方式により支持体上に塗布される。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の内容はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
実施例１
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５質量％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５質量％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機でＪ／Ｗ比が１．０２０になるように制御して抄造し、乾燥して、坪量１７０ｇ／ｍ２の原紙の巻き取りを得た。原紙巻き取りは、抄紙工程のワイヤー面が巻き芯側に向くように直径５１０ｍｍの巻き芯に巻き取って製造した。
得られた原紙は、抄紙工程のフェルト面側がインク受容層を塗設する面になるようにして以下の工程に供した。
原紙の受容層を塗設する面については、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン１００質量％の樹脂に対して、１０質量％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３０μｍになるように、押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した。もう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂７０質量部と密度０．９１８の低密度ポリエチレン樹脂３０質量部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように押出被覆し支持体を得た。
【００３７】
上記支持体の表面にコロナ放電処理を施した後、下記組成の下引き層をゼラチンが５０ｍｇ／ｍ２となるように塗布乾燥した。
＜下引き層＞
石灰処理ゼラチン                                                                                    １００質量部
スルホコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩                  ２質量部
クロム明ばん                                                １０質量部
【００３８】
上記下引き層を塗布後、下記組成のインク受容層塗布液をスライド塗布装置で塗布量が固形分で２５ｇ／ｍ２になるように連続塗布し乾燥した。下記に示すインク受容層塗布液は、コロイダルシリカが９質量％の固形分濃度になるように調製した。
＜インク受容層塗布液＞
コロイダルシリカ                                                                                  １００質量部
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                        ４質量部
ほう酸                                                        ３質量部
ポリビニルアルコール                                                                                ２０質量部
【００３９】
このようにしてインク受容層塗布液を塗布、乾燥して得られたインクジェット記録シートを、直径２００ｍｍの巻き芯にインク受容層面を外側にして巻いて直径６００ｍｍ（巻き芯径を含む）のロールを製造した。ロールのまま２日間保管後、このロールの最も上巻きの部分から、サンプルの長辺に沿う方向がロール流れ方向と平行になるようにして、２Ｌサイズ（長辺２０２ｍｍ、短辺１２７ｍｍ）のサンプルを断裁してインクジェット記録シートを得た。その後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下に、インク受容層面を下に向けた状態で、１０時間調湿した後、プリンター通紙テストを実施した。
【００４０】
実施例２
実施例１の原紙抄造時のＪ／Ｗ比を０．９７０に変更し、原紙巻き取りを抄紙工程のフェルト面が巻き芯側を向くように巻き取って製造するように変更し、インク受容層を塗設する面を抄紙工程のワイヤー面側に変更する以外は実施例１と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００４１】
実施例３
実施例１の原紙抄造時のＪ／Ｗ比を０．９４０に変更する以外は、実施例２と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００４２】
実施例４
実施例１の原紙抄造時のＪ／Ｗ比を０．９００に変更する以外は、実施例２と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００４３】
実施例５
実施例１の原紙抄造時のＪ／Ｗ比を０．８５０に変更する以外は、実施例２と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００４４】
実施例６
実施例１の原紙抄造時のＪ／Ｗ比を０．８３０に変更する以外は、実施例２と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００４５】
実施例７
実施例４のインク受容層を塗布する前に、インク受容層が塗布される面と反対側の面にコロナ放電処理を施した後、下記組成のバックコート層塗布液をスライド塗布装置で塗布、乾燥する工程を加えた以外は実施例４と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
＜バックコート層塗布液＞
ポリビニルアルコール  １００質量部、グリオキザール  ５質量部、ポリスチレン樹脂球状微粒子  ０．５質量部、スルホコハク酸オクチルエステル  ０．１質量部
【００４６】
実施例８
実施例７の原紙巻き取りを抄紙工程のワイヤー面が巻き芯側を向くように巻き取って製造するように変更した以外は実施例７と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００４７】
比較例１
実施例１のロール製造時にインク受容層面を内側にして巻いてロールを製造した以外は実施例１と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００４８】
比較例２
実施例２のインク受容層を塗設する面を抄紙工程のフェルト面側に変更する以外は実施例２と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００４９】
比較例３
実施例１の原紙抄造時のＪ／Ｗ比を１．００８に変更する以外は、実施例１と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのプリンター通紙テストを行った。
【００５０】
これらの各インクジェット記録材料の給紙性、印字品位の評価結果を表１に示す。インクジェットプリンターにはマッハジェットＭＪ−８００Ｃ：セイコーエプソン社製を使用した。インクジェット記録シートの短辺が通紙方向に対して直角となる向き（シートの長辺がプリンター通紙方向に沿う方向に同じ）でシートスタックに１００枚セットし、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、途中で人為的な通紙補助操作を行わない連続印字の状態で、通紙方向に対して垂直方向の細線を１ｍｍ間隔で記録シート印字面の全面に印字させて、プリンターの給紙状況及び印字品位評価を行った。プリンターの給紙状況評価は、連続通紙した場合の給紙不良回数が、０の場合を◎、１〜２回を○、３〜５回を△、６回以上を×とし、下記の基準によって評価した。◎：給紙性に全く問題なし、○：実用上問題なし、△：通紙補助操作を行えば使用が可能であるが、連続通紙での使用には問題がある、×：実用上問題あり。
印字品位評価は、ヘッド擦れと印字波打ちを評価した。ヘッド擦れは、記録シートの波打ち、持ち上がりによる記録シートとプリンターヘッドとの擦れによる細線画像の汚れの程度を目視で確認し、下記の基準によって評価した。◎：ヘッド擦れ汚れが認められなかった、○：ヘッド擦れ汚れが僅かに認められたが実用上問題なし、△：ヘッド擦れ汚れが目立つため使用に問題あり、×：ヘッド擦れ汚れが著しく実用に耐えない。また、印字波打は、記録シートの波打ち、持ち上がりによって、記録シートとプリンターヘッドとの距離が変化したことに伴う、細線の印字間隔の変化を目視で確認し、下記の基準によって評価した。◎：印字波打ちが認められなかった、○：印字波打ちが僅かに認められるが実用上問題なし、△：印字波打ちが目立つため使用に問題あり、×：印字波打ちが著しく実用に耐えない。
結果を表１と表２に示す。
【００５１】
【表１】
2004216667.tif 000002
【００５２】
【表２】
2004216667.tif 000003
【００５３】
〈結果評価〉
表１の結果から明らかなように、本発明による実施例１〜７のインクジェット記録シートは、インク受容層面を外巻きにしてなるロールから裁断して製造され、且つ、用いられる原紙の超音波伝達速度の縦横比の表裏差δＲｖが０．０１より大きいシートであるので、ロール製造工程で付与された巻き癖が記録シートの形状を保持するために、いずれも給紙性、印字品位が実用上問題なく良好であった。しかし、比較例１のインクジェット記録シートでは、インク受容層面を内巻きにしてなるロールから裁断されたために、δＲｖが０．０２であるにもかかわらか拘わらず、巻き癖によりインク受容層面側に湾曲するカールが発生したことにより給紙性が悪化し、また印字品位、ヘッド擦れ汚れについても実用に耐えないレベルであった。また、比較例２及び比較例３のインクジェット記録シートについては、インク受容層面を外巻きにしてなるロールから裁断されたものであり、ロール段階ではインク受容層面と反対側に湾曲する巻き癖が付与されたものの、原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差（δＲｖ）が０．０１より大きくなかったため、断裁後の記録シートについては経時で巻き癖が緩和されてしまった結果、やはり給紙性、印字品位とも実用に耐えないレベルであった。
ここで、実施例２と比較例２を比べると、原紙としては同一のものであるが、インク受容層を塗設する面の選択により、巻き癖の付きかたが変化し裁断後の記録シートの形状を変化させていることがわかる。従って、本発明の原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差をＪ／Ｗ比により調整する場合は、地合、面質等の要求される他の紙質の調節が容易である方向にＪ／Ｗ比を高くすることも、あるいは、低くすることも可能であるといえる。
【００５４】
また実施例１と実施例２の比較から、原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差が０．０１より大きい場合、インク受容層を塗設する原紙面がフェルト面あるいはワイヤー面の何れであっても、給紙性、印字品に問題なく印字が可能であることがわかる。
【００５５】
また実施例１〜６の比較から、原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差が０．０５〜０．５０の範囲である場合、巻き癖付与による記録シートの形状保持効果が特に優れており、給紙性に優れ、またヘッド擦れ汚れについても良好に改善されてより好ましいことがわかる。一方、原紙の超音波伝達速縦横比の表裏差が０．５０を超える場合は、巻き癖が強く付き過ぎるために、給紙性はやや劣る傾向がみられる。
【００５６】
また実施例４と実施例７の比較から、記録シートがインク受容層面とは反対側にバックコート層を有する場合には、給紙・搬送性に好ましい記録シートの形状が保持され易いために、更に印字品位についても優れていることがわかる。
【００５７】
一方、表２の結果から明らかなように、原紙のインク受容層を塗設する側を外側に向けて巻いて巻き取りを製造し、更にインクジェット記録シートのロールについてもインク受容層面を外巻きした場合は、原紙ロールで付与された巻き癖を利用することによりインクジェット記録シートのロール製造工程での巻き癖がより付き易くなり、本発明のインクジェット記録シートは更に好ましくカール特性が維持されることが判る。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層が塗設されてなるインクジェット記録シートにおいて、インク受容層面を外巻きにしてなるロールから裁断して製造され、該シートの流れ方向がプリンターへの給紙方向であるインクジェット記録シートであって、該原紙の超音波伝達速度縦横比の表裏差（δＲｖ）が０．０１より大きいことを特徴とするインクジェット記録シートによって、高速印字においてインクジェットプリンターの給紙、及び、搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字品位低下のないインクジェット記録シートが得られる。