(57)【要約】【課題】フレア防止用の反射防止膜のあるエリアと撮像エリアとの境界で、フォトダイオードとマイクロレンズ間の距離に段差に起因する感度むらを解消し、低シェーディングの固体撮像装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】配線エリア２上に遮光膜（フレア防止用の反射防止膜）４を形成し、撮像エリア２上にパターニング可能な材料によって透明膜１０を形成し、透明膜１０の上にマイクロレンズが形成される透明膜８形成し、透明膜１０の上面と遮光膜４の上面とを面一に形成する。【選択図】図１
2004356585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置の製造方法であって、
配線エリア上に遮光膜を形成し、撮像エリア上にパターニングによって透明膜を形成する第１ステップと、
前記透明膜の上に、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜を形成する第２ステップと
を有し、
前記第１ステップにおいて前記透明膜の上面と前記遮光膜の上面とを面一に形成することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記第１ステップにおいて、前記遮光膜、前記透明膜の順にそれぞれをパターニングにより形成し、その際、面一にそれぞれの膜厚を決定する
ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記第１ステップにおいて、前記透明膜、前記遮光膜の順にそれぞれをパターニングにより形成し、その際、面一に形成するようにそれぞれの膜厚を決定する
ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
前記第１ステップにおいて、前記遮光膜と透明膜とがネガ型とポジ型のうち異なる感光特性を有するレジストを用いる
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の製造方法。
【請求項５】
複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置の製造方法であって、
撮像エリア上で、あるいは撮像エリア上及び配線エリア上で面一な平坦膜であって、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜を形成するステップと、
配線エリア上に遮光膜を形成するステップと
を有し、
前記遮光膜は前記平坦膜の上又は下に形成される
ことを特徴とする固体撮像装置の製造方法。
【請求項６】
複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置であって、
配線エリア上に形成された遮光膜と、
撮像エリア上に形成された透明膜と、
前記透明膜の上に、上部にマイクロレンズが形成された平坦膜とを備え、
前記透明膜の上面と前記遮光膜の上面とを面一に形成する
ことを特徴とする固体撮像装置。
【請求項７】
複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置であって、
撮像エリア上で、あるいは撮像エリア及び配線エリア上に形成された面一な平坦膜であって、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜と、
配線エリア上に形成された遮光膜と、
を備え、
前記遮光膜は前記平坦膜の上又は下に形成されている
ことを特徴とする固体撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置の製造方法及び固体撮像装置、特にシェーディング特性の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、固体撮像装置では各画素の上にマイクロレンズを形成し、入射光を画素部に集光して感度の向上を図っている。
図６は、固体撮像装置の概略上面図を示す。同図において、固体撮像装置は、複数の画素部（フォトダイオード）を含む撮像エリア２と、その周囲の配線エリア３と、反射防止膜４を有する。反射防止膜４は、遮光性を有する（例えば黒）の低透過率のフィルターであり、配線エリア３の上で撮像エリア２の周囲に形成され、入射光の反射によるフレアを防止するために設けられている。ここで、フレアとは、画素部の表面や入射光の経路で生じる反射光や散乱光などの被写体の撮像に寄与しない光がフォトダイオードに達することによって、被写体画像のコントラスト低下やカラー色の濁りを生じさせることをいう。
【０００３】
特許文献１に開示された技術では、反射防止膜４の上にさらに乱反射膜を形成することにより、撮像エリア２周辺における反射率を低減させ、もってフレアの発生を低減している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２９３８４８公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術によれば、フレア防止用の反射防止膜４のある配線部３上のエリアと撮像エリア２のエリアとで段差が生じ、特に撮像エリアの周辺部分において段差が生じてしまい、感度むら（シェーディングと呼ぶ）の原因となり、画質が劣化するという問題がある。
【０００６】
より詳しく図７を用いてこの問題を説明する。図７は、従来技術における固体撮像装置の撮像エリア周辺の断面図である。同図のように、複数の画素部（フォトダイオード５）を有する撮像エリア２の周囲には、配線部３が存在する。その製造工程では、配線部３の平坦化実施後に、低透過率のフレア防止パターン（反射防止膜、遮光膜）を配線部３上に形成し、アクリル等の透明膜８を必要膜厚分塗布し、その上に集光用のマイクロレンズを形成している。
【０００７】
この構造では、撮像エリア２から配線部３に至る周辺部分（図中８ａ）において段差が生じる。つまり、撮像エリア２の中央部と端部とで、フォトダイオード５とマイクロレンズ間の距離に差が生じてしまい、端部ではマイクロレンズとフォトダイオードとの距離が最適設計値からずれるため、フォトダイオードに適正な入射光が得られなくなる。その結果、感度むらの原因になり、画質を劣化させる。
【０００８】
上記課題に鑑み本発明は、フレア防止用の反射防止膜を有しながらも感度むらを解消して、低シェーディングの固体撮像装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の固体撮像装置の製造方法は、複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置の製造方法であって、配線エリア上に遮光膜を形成し、撮像エリア上にパターニングによって透明膜を形成する第１ステップと、前記透明膜の上に、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜を形成する第２ステップとを有し、前記第１ステップにおいて前記透明膜の上面と前記遮光膜の上面と面一に形成することを特徴とする。ここで、透明膜形成用のパターニング可能な材料は、例えばフェノール系の樹脂等がある。
【００１０】
この構成によれば、配線エリア上の遮光膜と、撮像エリア上の透明膜とをそれぞれをパターニングすることができるので、前記透明膜の上面と前記遮光膜の上面とを段差のない面一に形成することができ、その結果フレア防止用の反射防止膜（つまり遮光膜）を有しながらも感度むらを解消した低シェーディングの固体撮像装置を製造することができる。
【００１１】
ここで、前記第１ステップにおいて、前記遮光膜、前記透明膜の順にそれぞれをパターニングにより形成し、その際、面一に形成するようにそれぞれの膜厚を決定する構成としてもよい。また、逆に前記透明膜、前記遮光膜の順にそれぞれをパターニングにより形成してもよい。
【００１２】
また、前記第１ステップにおいて、前記遮光膜と透明膜とがネガ型とポジ型のうち互いに異なる感光特性を有するレジストを用いる構成としてもよい。
この構成によれば、レジスト塗布、露光、現像の工程を含むパターニングに要する露光用のマスクパターンを、遮光膜の形成用にも透明膜の形成用にも使用することができる。言い換えれば、１枚のマスクパターンを、遮光膜のパターニングと、透明膜のパターニングとに兼用することができる。
【００１３】
また、本発明の固体撮像装置の製造方法は、複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置の製造方法であって、撮像エリア上で、あるいは撮像エリア上及び配線エリア上で面一な平坦膜であって、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜を形成するステップと、配線エリア上に遮光膜を形成するステップとを有し、前記遮光膜は前記平坦膜の上又は下に形成されることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、前記遮光膜を前記平坦膜の上に形成する場合と、下に形成する場合とがあるが、何れの場合も遮光膜が平坦膜の内部に存在しないので、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜の厚さを撮像エリアの中心部と周辺部とで一定に保つことができる。前者の場合（上に形成する場合）は、平坦膜の形成後に遮光膜を形成することになる。後者の場合（下に形成する場合）は、配線エリアに遮光膜を形成し、さらに遮光膜と撮像エリアとを面一にした後に、前記平坦膜とマイクロレンズとを形成することになる。その結果、何れの場合も遮光膜が平坦膜の内部に存在しないので、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜の厚さを撮像エリアの中心部と周辺部とで一定に保つことができる。これにより、フレア防止用の反射防止膜（つまり遮光膜）を有しながらも感度むらを解消した低シェーディングの固体撮像装置を製造することができる。
【００１５】
また、本発明の固体撮像装置は、複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置であって、配線エリア上に形成された遮光膜と、撮像エリア上に形成された透明膜と、前記透明膜の上に、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜とを備え、前記透明膜の上面と前記遮光膜の上面とを面一に形成することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の固体撮像装置は、複数の画素部を含む撮像エリアとその周囲の配線エリアとを有する固体撮像装置であって、撮像エリア上で、あるいは撮像エリア及び配線エリア上に形成された面一な平坦膜であって、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜と、配線エリア上に形成された遮光膜とを備え、前記遮光膜は前記平坦膜の上又は下に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、上記と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
【実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における固体撮像装置の概略上面図は、図６と同様であり、
複数の画素部（フォトダイオード５）を有する撮像エリア２と、配線部３と、配線部（以下配線エリアと呼ぶ）３の上に遮光膜４を有している。
【００１９】
実施の形態１における固体撮像装置の製造方法は、配線エリア３上に低透過率のフレア防止パターン（遮光膜４）の形成前または後に、フレア防止パターンと同じ膜厚のパターンニング可能な材料を用いて透明膜１０を撮像エリア２の上に形成している。この遮光膜４及び透明膜１０の形成により、透明膜１０の上面と前記遮光膜４の上面とを面一に形成している。その後、アクリル等の透明膜を必要膜厚分塗布し、マイクロレンズを形成する。その結果、フレア防止パターン（遮光膜４）により生じる段差を解消し、低シェーディングの固体撮像装置を製造することができる。
【００２０】
図１（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態１における固体撮像装置の断面図を、製造工程の順に示している。以下、本実施の形態における製造工程を（１０１）〜（１０６）の順に説明する。
（１０１）  配線エリア３と撮像エリア２とが形成された段階で、配線エリア３及び撮像エリア２の上に透明膜を形成することにより面一に平坦化する。この形成は、例えば透明膜の塗布、露光、現像による。
【００２１】
（１０２）  図１（ａ）に示すように、配線エリア３上に染色可能なレジスト４を上記透明膜と同じ膜厚（０．３〜０．９μｍ）で形成する。この形成もパターニング、すなわち、染色可能なレジストを０．３〜０．９μｍ塗布し、露光、現像することによる。
【００２２】
（１０３）図１（ｂ）に示すように、  配線エリア３上に形成された染色可能なレジスト４を黒（Ｂｌａｃｋ）に染色する。これによりレジスト４は遮光膜４（反射防止膜）として形成される。
（１０４）  平坦化された透明膜における撮像エリア２の上に、パターニング可能な材料で透明膜１０を形成する。パターニング可能な材料として例えば、フェノール系の樹脂がある。アクリル系の樹脂は一般にパターニングできないのでここでは使用しない。この透明膜１０の形成は、パターニング可能な材料の塗布、露光、現像による。すなわち、パターニング可能な材料を全面に塗布（０．３〜０．９μｍ）したのち、パターニング可能な材料がネガ型である場合は、撮像エリアを覆い配線エリアを覆わないマスクで露光し、マスク以外の部分（露光された部分）を現像により削除することになる。なお、ポジ型の場合は、撮像エリアを覆わず配線エリアを覆うマスクで露光し、マスク部分（露光されない部分）を現像により削除することになる。上記（１０２）の工程と（１０４）の工程とで逆の特性のレジストを用いると１枚のマスクで２つの工程を処理できるメリットがある。
【００２３】
（１０５）  図１（ｃ）に示すように、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を塗布（０．３〜５．０μｍ）する。この透明膜はアクリル等でよい。
（１０６）  図１（ｃ）に示すように、マイクロレンズ９を形成する。
【００２４】
このような工程により製造された固体撮像装置によれば、配線エリア３上の遮光膜４と、撮像エリア２上の透明膜１０とをそれぞれをパターニングすることができるので、透明膜１０の上面と遮光膜４の上面とを段差のない面一に形成することができる。その結果フレア防止用の反射防止膜（つまり遮光膜４）を有しながらも感度むらを解消した低シェーディングの固体撮像装置を製造することができる。
【００２５】
（変形例１）
次に、上記製造方法の変形例における製造工程を（２０１）〜（２０６）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（２０１）  配線エリア３を平坦化する。上記（１０１）と同じ。
（２０２）  図１（ａ）に示すように、配線エリア３上に反射をおさえるＢｌａｃｋのカラーレジスト４で０．３〜０．９μｍ塗布、露光、現像で形成する。これによりレジスト４は遮光膜４として形成される。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（２０３）  図１（ｂ）に示すように、Ｂｌａｃｋのないエリアにパターンニング可能な透明膜１０をＢｌａｃｋの膜厚と同一膜厚（０．３〜０．９μｍ）で塗布し、露光、現像でパターンニングする。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。ただし、Ｂｌａｃｋのレジストがポジレジストで、Ｂｌａｃｋを平坦する膜がネガレジストだと、１枚のマスクで２工程処理できるメリットがある。その逆も同様である。
（２０４）  上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）（０．３〜５．０μｍ）を塗布する。
（２０５）  マイクロレンズ９を形成する。
【００２６】
（変形例２）
さらに、上記製造方法の変形例２における製造工程を（３０１）〜（３０６）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（３０１）  配線エリア３を平坦化する。上記（１０１）と同様である。
（３０２）  配線エリア３上に青（Ｂｌｕｅ）（または赤（Ｒｅｄ））のカラーレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像で形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。これにより、図１（ａ）における遮光膜４の下約半分が形成される。
（３０３）  さらにそのパターンの上にＲｅｄ（またはＢｌｕｅ）のカラーレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像で形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。これにより、図１（ａ）における遮光膜４の上約半分が形成される。
（３０４）  配線エリア３上にパターンニング可能な透明膜１０をＲｅｄとＢｌｕｅを重ねた膜厚と同一膜厚で塗布し、露光、現像でパターンニングにより形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。ただし、Ｒｅｄ，Ｂｌｕｅのレジストがポジレジストで、Ｒｅｄ，Ｂｌｕｅを重ねた膜を平坦する膜がネガレジストだと、１枚のマスクで２工程処理できるメリットがある。その逆も同様である。
（３０５）上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）（０．３〜５．０μｍ）を塗布する。
（３０６）マイクロレンズ９を形成する。
【００２７】
（変形例３）
ついで、上記製造方法の変形例３における製造工程を（４０１）〜（４０８）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（４０１）  配線エリア３を平坦化する。上記（１０１）と同様である。
（４０２）  配線エリア３上に染色可能なレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像で形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。これにより、図１（ａ）における遮光膜４の下約半分が形成される。
（４０３）  染色可能なレジストをＢｌｕｅ（またはＲｅｄ）に染色する。
（４０４）  さらにそのパターンの上に染色可能なレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像で形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（４０５）  染色可能なレジストをＲｅｄ（またはＢｌｕｅ）に染色する。これにより、図１（ａ）における遮光膜４の上約半分が形成される。
（４０６）  パターンニング可能な材料をＲｅｄとＢｌｕｅを重ねた膜厚（０．６〜１．８μｍ）と同一膜厚で塗布し、露光、現像でパターンニングして撮像エリア２上に透明膜１０を形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。ただし、Ｒｅｄ，Ｂｌｕｅのレジストがポジレジストで、Ｒｅｄ，Ｂｌｕｅを重ねた膜を平坦する膜がネガレジストだと、１枚のマスクで２工程処理できるメリットがある。その逆も同様である。
（４０７）上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を（０．３〜５．０μｍ）塗布する。
（４０８）マイクロレンズ９を形成する。
【００２８】
（実施の形態２）
図２（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態２における固体撮像装置の断面図を、製造工程の順に示している。図１に示した製造方法では遮光膜４形成の後に透明膜１０を形成しているのに対して、図２では、逆の順で形成している点が異なっている。
【００２９】
以下、本実施の形態における製造工程を（１０１ａ）〜（１０６ａ）の順に説明する。実施の形態１と同じ工程は説明を省略して異なる点を中心に説明する。
（１０１ａ）上記（１０１）と同様に、配線エリア３を平坦化する。
（１０２ａ）上記（１０４）と同様に、撮像エリア２の上に透明膜１０を形成する。図２（ａ）は、このときの断面図を示す。
（１０３ａ）上記（１０２）  と同様に、配線エリア３上に染色可能なレジストを上記透明膜と同じ膜厚（０．３〜０．９μｍ）で形成する。
（１０４ａ）上記（１０３）と同様に、染色可能なレジストを黒（Ｂｌａｃｋ）に染色する。図２（ｂ）はこのときの断面を示す。これにより遮光膜４（反射防止膜）が形成される。
（１０５ａ）上記（１０５）と同様に、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を（０．３〜５．０μｍ）塗布する。
（１０６ａ）  上記（１０６）と同様に、マイクロレンズ９を形成する。図２（ｃ）はこのときの断面を示す。
【００３０】
このような工程をより製造された固体撮像装置によれば、配線エリア３上の遮光膜４と、撮像エリア２上の透明膜１０とをそれぞれをパターニングすることができるので、透明膜１０の上面と遮光膜４の上面とを段差のない平坦な面として形成することができる。その結果フレア防止用の反射防止膜（つまり遮光膜４）を有しながらも感度むらを解消した低シェーディングの固体撮像装置を製造することができる。
【００３１】
次に、本実施の形態における製造方法の変形例４〜６について説明する。変形例４〜６は、上記実施の形態１における変形例１〜変形例３において遮光膜４と透明膜１０の形成順序を逆にした製造方法である。すなわち、変形例１〜３において透明膜１０、遮光膜４の順に形成するよう工程の順番を変更すればよい。
【００３２】
（実施の形態３）
図３（ａ）〜（ｂ）は、実施の形態３における固体撮像装置の断面図を、製造工程の順に示している。
【００３３】
以下、本実施の形態における製造工程を（９０１）〜（９０５）の順に説明する。
（９０１）  上記（１０１）と同様に、配線エリア３を平坦化する。
（９０２）上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を（０．３〜５．０μｍ）塗布する。
（９０３）マイクロレンズ９を形成する。このときの断面図を図３（ａ）に示す。
（９０４）配線エリア３を染色可能なレジストで（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像でパターンニングする。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（９０５）  染色可能なレジストをＢｌａｃｋで染色する。これにより遮光膜４が形成される。このときの断面図を図３（ｂ）に示す。
【００３４】
このようにして、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜）８の上に遮光膜４が形成されるので、遮光膜４に起因してマイクロレンズに段差が生じることを解消している。つまり、マイクロレンズを有する平坦膜は、撮像エリア２上及び配線エリア３上で面一に形成されることになる。その結果、感度むらのない低シェーディングな固体撮像装置を製造することができる。
【００３５】
なお、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）は、撮像エリア２上及び配線エリア３上で面一に形成されるが、少なくとも撮像エリア２上で面一（平坦）に形成すれば、同様の効果を得ることができる。
次に、実施の形態３における製造方法の変形例１における製造工程を（１１１）〜（１１４）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（１１１）上記（１０１）と同様に配線エリア３を平坦化する。
（１１２）上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）（０．３〜５．０μｍ；セルサイズにより異なる）を塗布する。
（１１３）マイクロレンズ９を形成する。このときの断面図を図３（ａ）に示す。
（１１４）配線エリア３をＢｌａｃｋのカラーレジストで、（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて形成。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。これにより遮光膜４が形成される。このときの断面図を図３（ｂ）に示す。
【００３６】
さらに、実施の形態３における製造方法の変形例２における製造工程を（１２１）〜（１２４）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（１２１）上記（１０１）と同様に配線エリア３を平坦化する。
（１２２）上記（１１２）と同様に上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を塗布する。
（１２３）上記（１１３）と同様にマイクロレンズ９を形成する。このときの断面図を図３（ａ）に示す。
（１２４）配線エリア３をＲｅｄのカラーレジストで、（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて形成。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（１２５）その上にＢｌｕｅのカラーレジストで、（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて形成。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。このときの断面図を図３（ｂ）に示す。
【００３７】
ついで、実施の形態３における製造方法の変形例３における製造工程を（１３１）〜（１３４）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（１３１）上記（１０１）と同様に配線エリア３を平坦化する。
（１３２）上記（１１２）と同様に上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を塗布する。
（１３３）上記（１１３）と同様にマイクロレンズ９を形成する。このときの断面図を図３（ａ）に示す。
（１３４）  配線エリア３を染色可能なレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（１３５）染色可能なレジストをＲｅｄ（またはＢｌｕｅ）に染色する。
（１３６）  その上に染色可能なレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（１３７）染色可能なレジストをＢｌｕｅ（またはＲｅｄ）に染色する。
【００３８】
このような変形例によっても図３（ｂ）に示した固体撮像装置を製造することができる。
次に、図３（ｂ）に示した固体撮像装置を、図４（ａ）、（ｂ）に示す工程により製造する方法について説明する。図３の製造工程ではマイクロレンズの形成後に遮光膜４を形成しているのに対して、図４の製造工程ではマイクロレンズの形成前に遮光膜４を形成している点が異なっている。
【００３９】
図４の製造工程を（９０１ａ）〜（９０４ａ）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（９０１ａ）上記（９０１）と同様に、配線エリア３を平坦化する。
（９０２ａ）上記（９０２）と同様に、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を塗布（０．３〜５．０μｍ）する。
（９０３ａ）上記（９０４）と同様に配線エリア３を染色可能なレジストで（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像でパターンニングする。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（９０４ａ）上記（９０５）と同様に染色可能なレジストＢｌａｃｋで染色する。これにより遮光膜４が形成される。このときの断面図を図４（ａ）に示す。
（９０５ａ）上記（９０３）と同様にマイクロレンズ９を形成する。このときの断面図を図４（ｂ）（図３（ｂ）に同じ）に示す。
【００４０】
このように、図３（ａ）、（ｂ）の製造工程と図４（ａ）、（ｂ）の製造工程とでは、マイクロレンズの形成と、遮光膜４の形成の順序が逆になっているが、何れによっても、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）が平坦な固体撮像装置を製造することができる。
【００４１】
さらに、実施の形態３における変形例４〜６について説明する。この変形例４〜６は、実施の形態３における変形例１〜３においてマイクロレンズの形成と、遮光膜４の形成の順序を逆にすればよい。
【００４２】
（実施の形態４）
図５（ａ）〜（ｂ）は、実施の形態４における固体撮像装置の断面図を、製造工程の順に示している。
【００４３】
以下、本実施の形態における製造工程を（５０１）〜（５０５）の順に説明する。
（５０１）  配線エリア３の配線部自身の上に染色可能なレジストで、（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて平坦化する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（５０２）  染色可能なレジストをＢｌａｃｋで染色する。これにより遮光膜４が形成される。このときの断面図を図５（ａ）に示す。
（５０３）上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を塗布（０．３〜５．０μｍ）する。
（５０４）マイクロレンズを形成する。このときの断面図を図５（ｂ）に示す。
【００４４】
このように、本実施の形態における固体撮像装置によれば、撮像エリア２の画素部自身と配線エリアの配線部自身の段差に遮光膜４を埋め込み、透明膜８で平坦化した上に、マイクロレンズ９を形成する。これにより、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を容易に平坦化することができる。その結果、感度むらのない低シェーディングな固体撮像装置を製造することができる。
【００４５】
次に、本実施の形態における製造方法の変形例１における製造工程を（６０１）〜（６０３）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（６０１）配線エリア３の配線部自身の上に反射をおさえるＢｌａｃｋのカラーレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて平坦化する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（６０２）撮像エリア２及び配線エリア３の上に、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を塗布（０．３〜５．０μｍ）する。このときの断面図を図５（ａ）に示す。
（６０３）マイクロレンズ９を形成する。このときの断面図を図５（ｂ）に示す。
【００４６】
さらに、実施の形態４における製造方法の変形例２における製造工程を（７０１）〜（７０４）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（７０１）  配線エリア３の配線部自身の上にＲｅｄ（またはＢｌｕｅ）のカラーレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（７０２）  その上にＢｌｕｅ（またはＲｅｄ）のカラーレジストを（０．３〜０．９μｍ）塗布、露光、現像にて形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（７０３）撮像エリア２及び配線エリア３の上に、上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を塗布（０．３〜５．０μｍ）する。このときの断面図を図５（ａ）に示す。
（７０４）マイクロレンズ９を形成する。このときの断面図を図５（ｂ）に示す。
【００４７】
ついで、実施の形態４における製造方法の変形例３における製造工程を（８０１）〜（８０６）の順に説明する。ただし、同じ工程は説明を省略して異る工程を中心に説明する。
（８０１）  配線エリア３配線部自身の上に染色可能なレジスト（０．３〜０．９μｍ）を塗布、露光、現像にて形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（８０２）染色可能なレジストをＲｅｄに染色（またはＢｌｕｅ染色）する。
（８０３）  その上に染色可能なレジスト（０．３〜０．９μｍ）をさらに塗布、露光、現像にて形成する。レジストはネガ／ポジどちらでもよい。
（８０４）  染色可能なレジストをＢｌｕｅに染色（またはＲｅｄ染色）する。
（８０５）上部にマイクロレンズが形成される平坦膜（透明膜８）を塗布（０．３〜５．０μｍ）する。このときの断面図を図５（ａ）に示す。
（８０６）マイクロレンズ９を形成する。このときの断面図を図５（ｂ）に示す。
【００４８】
このような変形例によっても、図５（ｂ）に示した固体撮像装置を製造することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明における固体撮像装置の製造方法及び固体撮像装置によれば、フレア防止用の反射防止膜（つまり遮光膜）を有しながらも感度むらを解消した低シェーディングの固体撮像装置とすることができる。また、１枚のマスクパターンを、遮光膜のパターニングと、透明膜のパターニングとに兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態１における固体撮像装置の断面を製造工程の順に示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態２における固体撮像装置断面を製造工程の順に示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態３における固体撮像装置の断面を製造工程の順に示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態３における固体撮像装置の断面を他の製造工程の順に示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態４における固体撮像装置の断面を製造工程の順に示す図である。
【図６】固体撮像装置の概略上面図を示す。
【図７】従来技術におけるフレア防止パターンを有する固体撮像装置の断面図である。
【符号の説明】
２    撮像エリア
３    配線エリア
４    遮光膜
５    フォトダイオード
８    透明膜
９    マイクロレンズ
１０    透明膜
【図１】
2004356585.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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