Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】平面に描かれた円や円柱の断面などの円心を容易に確定し、同時に直径を計測できる手段を提供する。【解決手段】図は本発明の実施例であり、二等辺三角形を切り抜いた着色板（５）と同三角形の頂角を二分するように貼り合せた透明板（６）とで構成している。使用方法は円心を求める円を三角形の２辺と接する位置まで移動し、円の中心部分に透明板（６）の縁に沿って鉛筆等で線を引く。その後、本装置あるいは円を９０度回転し再度、透明板（６）の縁に沿って鉛筆等で線を引くことにより、二線の交点が円心を示すことになる。なお、透明板（６）には直径に換算した尺度が刻印されており、円心と一致する位置が直径を示している。【選択図】  図５
2004216606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三角形を切り抜いた板と同三角形の頂角を二分するように貼り合せた透明板で構成し、透明板に直径を表示するスケールを付加することにより、被測定円の円心および直径を求める用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は計測用具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透明板に等間隔で描いた同心円の中心に小穴を設けた定規を被測定円に重ねて、被測定円の円周と同心円を一致させることにより円心を測定する技術がある。（実開平５−７０９８９）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では被測定円と同心円が一致しない場合は精度が低下する欠点があり、また円柱の断面などの立体に対しては定規が滑りやすく不安定なため、正確な計測は困難である。
【０００４】
また、従来の技術では中心を点で表示するため、穴あけ等の作業時に位置合わせが困難であり、点を大きく見やすくすれば精度が低下する欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
図１は本発明の原理を示すものであり、図中、点ｐにおいて交角θで交わる直線Ｌ１とＬ２に内接する円Ｃの中心ｏは交角θを２分する直線Ｈ上に存在する。本案は円心ｏが円Ｃの大きさに関係なく直線Ｈ上に存在することに着目し、円心の計測に応用したものである。
【０００６】
また、図１において、円Ｃが直線Ｌ２と接する点をｒとすれば三角形ｏｐｒは直角三角形を形成し、辺ｏｐの長さは辺ｏｒ÷Ｓｉｎθ／２となる。したがって直線Ｈにｐを起点とするスケールを三角関数の定理に従い算出して付加することにより円Ｃの半径あるいは直径を表示することができる。なおθが６０度の場合に限り三角形ｏｐｑは正三角となりｏｐの長さは直径Ｄに一致する。
【０００７】
図２は実用化の概念図であり、三角形（１）とその頂角（２）を二分する直線（３）及び頂角（２）を構成する２辺に接する円（４）において、円心が常に直線（３）上に存在することに着目し、円を回転して直線（２）に沿った線を十字に引くことにより、その交点で円心を確定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図３は頂角が３０度の三角形を切抜いた着色板（５）を示す。
【０００９】
図４は被測定円の直径を表すスケールを付加した透明板（６）を示す。
【００１０】
図５は図３の着色板（５）と図４の透明板（６）を頂角を２分するように貼付けて実用化した円心定規の実施例である。
【００１１】
図５の場合、頂角を２分するスケールを斜辺とし円の半径を高さとする直角三角形の正弦の真数はＳｉｎ１５°＝０．２５８８であり、斜辺＝高さ÷０．２５８８＝高さ×３．８６４となるため、透明板に付加するスケールの尺度を標準の１．９３２倍に伸長して表示することにより、直径を即刻計測できる。
【００１２】
図６は頂角を６０度とした円心定規の実施例であるが、この場合は正三角形を構成するため正弦の真数はＳｉｎ３０°＝０．５であり、スケールの尺度は標準の１．０倍となる。
【００１３】
使用方法は、先ず被計測円を切抜かれた三角形に内接するように配置し、被測定円の中心部分に透明板に沿って短い直線を描き、次に被測定円あるいは本定規を９０°回転し再度、短い直線を描けばその交点が円心であり、交点とスケールの一致点が直径を表す。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の効果は被測定円の大きさに関係なく正確に計測できること、対象が円柱の断面などの立体でも安定した計測ができること、円心が十字形の交点で表示されるため穴あけ等の作業時に位置合わせが容易なこと、直径が同時に計測できることである。
【００１５】
また、小さな円を頂角の大きい円心定規で計測すると精度が悪くなるため、被計測円の適応範囲を定め、頂角の異なる数種類の円心定規により対応する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理図である。
【図２】実用化の概念図である。
【図３】実施例の部材の平面図である。
【図４】実施例の部材の平面図である。
【図５】実施例の平面図である。
【図６】実施例の平面図である。
【符号の説明】
Ｃ  円
Ｄ  直径
Ｈ，Ｌ１，Ｌ２  直線
ｏ    円心
ｐ，ｑ    交点
ｒ  接点
θ  交角
１  二等辺三角形
２  頂角
３  頂角を二分する直線
４  円
５  二等辺三角形を切抜いた板
６  スケールを付加した透明板
【図１】
2004216606.tif 000003
【図２】
2004216606.tif 000004
【図３】
2004216606.tif 000005
【図４】
2004216606.tif 000006
【図５】
2004216606.tif 000007
【図６】
2004216606.tif 000008
(57)【要約】【課題】低いコストで豊な色彩を提供するべく、色彩が徐々に変化する発泡材質靴底製造方法及びその装置を提供する。【解決手段】ＥＶＡ材料を練り、該練りの完成した材料を顆粒状にし、このようにして形成された硬度と発泡倍率の等しい材料に、少なくとも三つ以上の濃淡が異なる顔料１１，１２，１３をそれぞれ混合した該材料１４，１５，１６を秤量し、成形装置２０の充填部２１〜２３にそれぞれ注入して、注入部２４開放して発泡成型金型３０の異なるパートにそれぞれ充填し、加熱することで発泡成型を行う。【選択図】        図２
2004216677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の工程でＥＶＡ材料を練り、
第二の工程で、該練りを終えた材料をペレタイジング或いは粉砕によって顆粒状とし、
第三の工程で、このようにして形成した硬度と発泡倍率の等しい材料に、少なくとも三種類以上の濃淡が異なる同系色の顔料をそれぞれ混合して濃淡の異なる顔料を含む材料を形成し、
第四の工程において、該異なる濃淡の顔料を含む材料を秤量してある一定の分量を別々に発泡成型用金型の各パートに充填し、
最後に第五の工程で、該材料を加熱して発泡させることにより、色彩が徐々に変化する靴底を完成させる
ことを特徴とする色彩が徐々に変化する発泡材質靴底製造方法。
【請求項２】
第一の工程でＥＶＡ材料を練り、
第二の工程で、該練りを終えた材料をペレタイジング或いは粉砕によって顆粒状とし、
第三の工程で、このようにして形成した硬度と発泡倍率の等しい材料に、少なくとも三種類以上の濃淡が異なる同系色の顔料をそれぞれ混合して濃淡の異なる顔料を含む材料を形成し、更にこれらとは別途、上述の顔料とは色彩が異なり且つ少なくとも三種類以上の濃淡の異なる顔料をそれぞれ混合した材料を形成し、
第四の工程において、該異なる濃淡の顔料を含む材料を秤量してある一定の分量を別々に発泡成型用金型の各パートに充填し、
最後に第五の工程で、該材料を加熱して発泡させることにより、色彩が徐々に変化する靴底を完成させる
ことを特徴とする色彩が徐々に変化する発泡材質靴底製造方法。
【請求項３】
該第三の工程において、材料の分量は成型装置で秤量され、それぞれ直接発泡成型金型内の異なるパートに充填されることを特徴とする請求項１或いは２記載の色彩が徐々に変化する発泡材質靴底製造方法。
【請求項４】
該成型装置は数個に隔てられた充填部を具有し、該充填部上には注入部が設けられており、該注入部により該充填部内に充填された材料が、該成型装置に直接注入されるものである、ことを特徴とする請求項３記載の色彩が徐々に変化する発泡材質靴底製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は色彩が徐々に変化する発泡材質靴底製造方法及びその装置に係り、特に材料に濃淡の異なる顔料を混合し、それを直接金型にそれぞれ充填し、加熱を経て発泡させることで完成する、色彩が徐々に変化する発泡材質靴底製造方法及びその装置に関わる。
【０００２】
【従来の技術】
現在のＥＶＡ靴底の色彩において、ほとんどが単色ものであり、多色のものもあるが、これらは接着剤によって色彩の異なるものが粘着されている、或いはマーブル状のものとなっている。また単色では外観の面白みに欠けることより、更に色彩を豊にするべく開発されている方法として、完成品に顔料をスプレー、もしくは塗布する方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述のような方法で靴底の色彩を豊富にした場合、コストが高くつくこと、また穿いて時間が経つと色が剥げ落ち易い、などの欠点がある。
そこで低いコストで豊な色彩を提供するべく、本発明の色彩が徐々に変化する発泡材質靴底製造方法及びその装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ＥＶＡ材料を練り、該練りの完成した材料を顆粒状にし、硬度と発泡倍率の等しい材料に、少なくとも三つ以上の濃淡が異なる顔料を混合して分けた後、該材料の分量を量り、それぞれ直接発泡成型金型の異なるパートに充填し、加熱することで発泡成型を行う。
【０００５】
【発明実施の形態】
本発明における主な製造方法を説明する。
先ず図１に示すように、第一の工程においてはＥＶＡ材料を練る。
次に第二の工程で該練りを終えた材料を粉砕或いはペレタイジングで顆粒状にする。
第三の工程では硬度と発泡倍率の等しい材料１０に、少なくとも三種類の濃淡の異なる同色の顔料１１，１２，１３を混合して分け、図２に示すように濃淡の異なる顔料が含まれた材料１４，１５，１６を形成する。
更に第四の工程で、上述の濃淡の異なる顔料１１，１２，１３を含む材料１４，１５，１６をそれぞれ秤にかけ、ある一定の重量で直接発泡成型装置２０（図２参照）に充填し、濃淡の異なる顔料を含む材料１４，１５，１６をそれぞれ直接該発泡成型金型３０内の異なるパートに充填する。
最後に、第五の工程では濃淡の異なる顔料を含む材料１４，１５，１６が既に充填された成型金型３０で直接発泡成型を行い、こうすることで図５に示すような徐々に色彩が変わる発泡靴底４０が完成する。
【０００６】
該成型装置
２０とは隔てられた充填部２１、２２，２３を具有するものであり（図２，３参照）、該成型装置２０には注入部２４が設けられており、該注入部２４の設置により、該充填部２１，２２，２３内にて別れて充填された材料が、該金型３０に直接注入されるようにしている。
【０００７】
また上述では三つの濃淡が異なる色彩による靴底を完成させたが、更に多くの変化をもたらすべく（図６，７参照）、上述の第三工程中の材料１０（硬度と発泡倍率は等しい）とは色彩が異なる顔料を混ぜ、少なくとも三種類の濃淡が異なる同色の顔料１１´，１２´，１３´を混合して分けておき、こうすることで濃淡の異なる顔料を含む材料１４，１５，１６，１４´，１５´，１６´としてもよい。後続の第四，第五の工程は上述同様に行い、最後には図８に示すような発泡靴底４０´が完成する。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によると、成型と同時にカラフルな靴底が完成することより、製造方法が容易でコストも低く、且つ消費者のニーズに応え得る見た目にも楽しい靴底を提供することに成功した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置における説明図である。
【図２】本発明の装置における構造説明図である。
【図３】本発明の装置における作動説明図である。
【図４】本発明の装置による成型の説明図である。
【図５】本発明により製造された、色彩が徐々に変化している靴底の完成品である。
【図６】本発明の装置おける説明図である。
【図７】本発明の装置における構造説明図である。
【図８】本発明により製造された、色彩が徐々に変化している靴底の完成品である。
【符号の説明】
１０  材料
１１〜１３，１１´〜１３´  顔料
１４〜１６，１４´〜１６´  材料
２０  成型装置
２１〜２３  充填部
２４  注入部
３０  成型用金型
４０  靴底
【図１】
2004216677.tif 000003
【図２】
2004216677.tif 000004
【図３】
2004216677.tif 000005
【図４】
2004216677.tif 000006
【図５】
2004216677.tif 000007
【図６】
2004216677.tif 000008
【図７】
2004216677.tif 000009
【図８】
2004216677.tif 000010
(57)【要約】  【課題】  無理のない作業姿勢で、切刃の先端が理想的な角度で加工対象の被削面に接触するようにし、平坦面はもとより曲平面においても十分な切削効果が得られるようにするスクレーパを提供する。  【解決手段】  平板状の主体部１の端部に切刃１ａを形成するようにしたスクレーパであり、前記主体部１の断面中心に対し前記切刃１ａの先端部中心が傾角θ１を備えるように形成する。【選択図】    図１
2004216882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の主体部の端部に切刃を形成するようにしたスクレーパであり、
前記主体部の断面中心に対して前記切刃の先端部中心が傾角を備えて形成されていることを特徴とするスクレーパ。
【請求項２】
主体部の断面中心に対し切刃の先端部中心の傾角が９０°以下となるように形成したことを特徴とする請求項１記載のスクレーパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工製品などの外装表面の微細凸部や付着物を切削して平滑面を形成する手工工具であるスクレーパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、グランドピアノの側板のようにきわめて平滑性の高い鏡面塗装が要求される外装表面は、その塗装前の素地の仕上げ処理が重要であり、その優劣が塗装結果に影響を及ぼす。特に前記のようなグランドピアノの側板は、外装表面が曲平面であるため、機械的な切削加工を行う場合は、ルータビットの切削刃により行うことを考え得るが、均一な処理を自動的に行うのが甚だ困難であった。また、対象が大型であることにより、サンディング装置を採用することも考えられるが、設備コスト、加工コスト、そして環境的な問題があり、現実的なものではない。
【０００３】
外装表面の仕上げ処理にはこのような問題もあり、通常の処理では、専ら木工技術の熟練者の手工作業に頼っているのが現実である。この場合、鉋による作業では、平坦面の仕上げには対応することができるが、曲平面の仕上げに対応することは困難である。そこで、従来から平板状の主体部の先端に切刃を形成したスクレーパ（例えば、特許文献１）を用い、図３に示すような手工作業により外装表面を平滑加工するようにしていた。
【０００４】
このような、従来から使用されているスクレーパは、図４に示すように切刃１００ａの先端方向が主体部１００の平面方向（同図、Ｌ１−Ｌ１）と一致する方向に形成されているため、通常の作業姿勢により与えられる作用角αでは加工対象Ｗの被削面に対して切刃１００ａの先端が鋭利に接触しないことにより被削面への食い込みが浅く、特に、曲平面においては切刃１００ａの傾斜が大きくなるなどの理由により十分な切削効果が得られなかった。このように構成された従来のスクレーパの切削効果を高めるためには、このスクレーパを直立に近い状態にして使用することも考え得るが、このような使用態様は使い勝手を低下することとなり、作業の能率を低下することになる。
【特許文献１】実開昭６１−５３１１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みなされたもので、無理のない使用態様で、スクレーパの切刃の先端が理想的な角度で加工対象の被削面に接触するようにしたもので、これにより平坦面はもとより、曲平面においても十分な切削効果が得られるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、以下に述べる各手段により上記課題を解決するようにした。即ち、請求項１の発明は、平板状の主体部の端部に切刃を形成するようにしたスクレーパであり、前記主体部の断面中心に対し前記切刃の先端部中心が傾角を備えて形成されるようにする。
【０００７】
請求項２の発明では、上記請求項１記載の発明において、主体部の断面中心に対し切刃の先端部中心の傾角が９０°以下となるように形成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスクレーパによれば、主体部の断面中心方向に対し切刃の先端部中心が傾角を備えるように形成されているので、刃先が効果的に機能し、加工対象の被切削面が曲平面であっても十分な切削効果を得ることができ、平滑性の高い外装表面を形成する加工処理が可能となる。また、手首などの負担のかからない自然な姿勢でスクレーパを効率的に操作できるなど、多大の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明の第１実施例にもとづいて完成されたスクレーパの側面図であり、符号１は鋼板素材の主体部を示す。この主体部は、従来と同様に平板状であり、後端部を把持し、先端部で加工対象Ｗの被削面を切削するようにした基本形態を備える。ここで、先端部は、同図に示すように切刃１ａが切削加工などにより曲成された形状となっている。即ち、主体部の断面中心Ｌ１−Ｌ１に対し切刃１ａの先端部中心Ｌ２−Ｌ２が傾角θ１を備え、刃先が加工対象Ｗの被削面を指向するように形成されることになる。したがって、このように構成された第１実施例のスクレーパによれば、通常の作業姿勢で与えられる作用角αによらず加工対象Ｗの被削面の切削方向に対して刃先が鋭利に接触するようになり、切削加工が効率的となる。
【００１１】
図２は、本発明の第２実施例にもとづいて完成されたスクレーパの側面図であり、符号１は鋼板素材の主体部を示す。この主体部は第１実施例と同様に平板状であり、後端部を把持し、先端部で加工対象Ｗの被削面を切削するようにした基本形態を備える。ここで、先端部には同図に示すように切刃１ａが形成されるが、この切刃１ａは主体部１の断面中心Ｌ１−Ｌ１に対し切刃１ａの先端部中心Ｌ２−Ｌ２の傾角θ１が９０°以下となるように形成されている。したがって、このように切刃１ａを形成した第２実施例のスクレーパによれば、切刃１ａの傾倒が過剰とならないので、通常の作業姿勢で与えられる作用角αが０°〜８０°の場合、切刃１ａの刃先が被削面に効果的に当たり、切削加工がより効率的となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施例を説明するための図である。
【図２】本発明の第２実施例を説明するための図である。
【図３】スクレーパの使用態様を説明するための図である。
【図４】従来のスクレーパを説明するための図である。
【符号の説明】
【００１３】
１・・・・・・スクレーパ主体部
１ａ・・・・・切刃
【図１】
2004216882.tif 000003
【図２】
2004216882.tif 000004
【図３】
2004216882.tif 000005
【図４】
2004216882.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】全く新しい装飾形態を演出する接続装置を提供する。【解決手段】挿入前は直線形の装飾装置本体を鳩目４に対し垂直に挿入の後、折り込み使用をする。抜き挿しや脱着が容易になり、球体３を鳩目４の直径未満にした事で日常生活の使用では外れない装置になった。【選択図】図２
2004216842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鳩目等に対し装飾品等を円滑に接続することを可能にした装飾装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、服飾等に付属する鳩目に対し、美観を損なうことなくアクセサリの一環として実用的に接続する為の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、鳩目に装飾品を接続する為の装置はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は服飾等に付属する鳩目に対し、装飾する為の装置がないという難点があったが、本発明はこの課題を解消し、本発明自体の美観を損なうことなく演出し、更なる装飾の幅を広げる為の技術の提供を課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の装置は図２の３球体のように、挿入後の動的作用に対し鳩目の外円を柔軟に対応する球体を採用した。さらに折り込みによる脱着を採用する事で挿入以前の図１全体の美観を損なわず提供した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）図面１の３球体を挿入目的の鳩目の直径未満に製作し、図面１の装飾装置本体を製作する。
（ロ）図面１の２アクセサリチェーンやキーホルダー等を１装飾品と６接続部のように接続する。
【発明の効果】
本発明は以上に説明したような構成により次のような効果を有する。
請求項１に記載されている発明は鳩目に対し最適な接続装置によって装着することで服飾等に付随する鳩目からの演出や文化の創造を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鳩目挿入前の完成品正面図である。
【図２】本発明の鳩目挿入後の完成品正面図である。
【図３】本発明の図１の３球体に指し示す球体の断面図である。
【符号の説明】
１  装飾装置本体
２  アクセサリチェーンやキーホルダー等の装飾品
３  球体
４  鳩目
５  接続部分
【図１】
2004216842.tif 000003
【図２】
2004216842.tif 000004
【図３】
2004216842.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】顔写真とバーコードをひとつにする事により多種多様に活用できる顔写真付バーコードカードを提供する。【解決手段】今まで手間のかかってものを、このカードを使うことにより便利な生活が出来るようにする。【選択図】図１
2004216844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔写真（１）を付け、本人という承認を取る。
【請求項２】
バーコード（２）から個人の情報を収集する。
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
本発明は顔写真とバーコードを融合することにより、あらゆる情報を取りながら、多種多様の分野で活用していく顔写真付バーコードカード。
［従来の技術］
今現在、顔写真付のバーコードカードがない。
［考案が解決しようとする課題］
このカードを使うことのより、あらゆる免許書やパスポートなどの身分証明書の役割をはたし、また、あらよるものの支払いや、お金の役割も、このカードひとつで行われるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面から見た図形
【図１】
2004216844.tif 000003
(57)【要約】【目  的】主として油絵の具のチューブの整理と取り出し，挿入，携行の便利な容器の提供。【構  造】上面が開いている箱型容器の内部に、下部が直角に折れ曲がっている数枚の傾斜板で数室に仕切り、絵の具のチューブの見える部分を大きくし、チューブの整理と取り出し、挿入を容易にし、携行のためコの字状に折り曲げた太い線状の吊手を、箱型容器をまたいで取付けた構造。【選択図】  図１
2004216847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
附図（図１）に示す様に、プラスチック、木質材、金属等で作られた箱型容器で上方は開口している。下端部をＬ字状に９０度内外前方に折り曲げた仕切り板を、箱型容器の両側面板に対して４５度内外後方に傾け、平行に３〜８ｃｍ内外の間隔で数枚取付けて、前の傾斜板が後の小部屋の前板となることによって作り出される数個の小部屋を作り、絵の具チューブの収納部屋としたことを特徴とするチューブ棚。
【請求項２】
（請求項１）の箱型容器に金属又はプラスチックの太目の針金をコの字状に折り曲げた２本１組の吊手の両端を、箱型容器をまたいで両側面の前後２ヵ所に回転自在に取り付け、箱型容器の上で２本を合わせて持ち運ぶようにし、且つ、後方の吊手を箱型容器側面に設けた留め具まで回転させて固定し、後方を少し持ち上げて箱型容器の傾斜を増加させる事を特徴とする絵の具のチューブ棚。
【請求項３】
箱型容器の側板を前から後方にかけて次第に高くなる様に傾斜させ、これに数枚の傾斜板を取りつけて雛壇式に似た絵の具のチューブ棚にして、絵の具チューブの前面の露出を大きくし、見易く、挿入，取出し，整理を容易にし、且つ、（請求項２）と同じく２本１組の吊手を取り付けた事を特徴とする絵の具のチューブ棚。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】画材
【０００２】
【従来の技術】専用の用具は無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
絵の具のチューブの色の識別がし易く、取り出し易く、携行し易い絵の具のチューブ棚。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の識別と、取り出し易さのため、下端部がＬ字型に折れ曲がった板を箱型容器の中に傾斜させて取り付けて、尚箱型容器自体を傾斜させるか（図５）又は（図４）に示す様に吊手を回転させて箱型容器を傾斜させる。又携行のためには、コの字型の太目の針金線製の２個の吊手を箱型容器の両側面の両端部に（図１）に示す様に取り付ける。
【０００５】
【実施例１】（図１）は本発明の（請求項１）の一例である。（１）は箱型容器本体、（２）、（２’）は吊手、（３）はＬ字型の傾斜板、（４）は吊手の取付け口、（５）は止め具、（６）は絵の具のチューブを示す。
構造は、箱型容器本体は各種材で、上面が空いている箱型で、傾斜板（３）によって３〜５の部屋に等間隔に仕切られていて、傾斜板（３）は図２に示す様にＬ字型になっている。チューブ（６）は傾斜板（３）に自動的に寄り掛かり、底板（１０）で止められる。チューブ（６）が安定して収納される様に傾斜板は縦方向に波型の凹凸がある。
又、吊手は２本１組で、本体（１）両側面の上方の両端近く、図示（４）に示す様に回転自在に取り付けられている。又、各部屋はチューブが１列か２列くらい並んで収納できる巾がある。
【０００６】
【実施例２】（請求項２）は、取り付けてある吊手のうち、後方の吊手（２’）を箱型容器の後部を回って回転させ、垂線を少し過ぎた位置にある止め具（５）で停止させる事により、箱型容器の後部を高くして傾斜角を大きくするようにしたものである。
【０００７】
【実施例３】（図５）に示す様に、（請求項３）は、箱型容器の側板の後部を高くし、傾斜板も側板（７）の傾斜に合わせて取付け，チューブがより見易く、挿入、取出しを便利にしたものであり、吊手２本１組が前部と後部にあって携行時にはチューブは水平に保たれる様になっている。
【０００８】
又、各請求項の箱型容器には、蓋を差し込むようにすることが出来る。蓋を取り付ける場合は、（図６）に示す様に、溝条（１２）を側板（７）の上端部で吊手取付け部（１４）の上に取付け、薄板状の蓋（１３）を差し込む。
【０００９】
【使用法と効果】本発明は以上のような構造なので、チューブは後ろの傾斜板の波型の凹部に自然に寄り掛かり倒れない。又、傾斜しているため前面が後面より大きく露出しているので、チューブが見易く、従ってチューブの取り出し、挿入も容易になり、例えば、Ａ室は黄色系、Ｂ室には青色系、Ｃ室には赤色系等に区分して収納することが出来る。
又、吊手が箱型容器の両端部を支えるので、箱型容器内のチューブの所在が不均衡でも安定して携行することが出来る。吊手（２’）を下方の止め具まで回転させれば吊手（２’）は垂直を少し過ぎた位置で停止するので、そのまま固定する。そのため、箱型容器（１）の後方が高くなり、傾斜角は大きくなり見易くなるので、チューブの識別、取り出し及び挿入がより便利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明全体を示す斜視図
【図２】はａ−ａ’線に於ける断面図
【図３】は吊手が合わさった時の側面図
【図４】は吊手（２’）が容器を下から支えた側面図
【図５】は（請求項３）の本発明の一例、雛壇式の一部を切開けた側面図で、蓋を取り付けた状態を示す図
【符号の説明】
１．          本体容器
２，２’      吊手
３．          傾斜板
４．          吊手取付け部
５．          止め具
６．          絵の具のチューブ
７．          側板
８．          容器の前面露出部分
９．          容器の後面露出部分
１０．        底板
１１．        蓋の断面
１２，１２’  レールの両側である凸部
【図１】
2004216847.tif 000003
【図２】
2004216847.tif 000004
【図３】
2004216847.tif 000005
【図４】
2004216847.tif 000006
【図５】
2004216847.tif 000007
(57)【要約】【課題】お年寄り等手の不自由な人でも筆記行為において落とすことなく、且つ書き易い筆記用具を提供する。【解決手段】長手方向の略中央部に回転自由、且つ伸縮自在な紐等で連結した指輪を装着した筆記用具。【選択図】          図１
2004216845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の略中央部に指輪を取付けるとともに、この指輪が筆記用具の取付け部に対し自由に回転できる事を特徴とする。
【請求項２】
請求項１において、指輪は筆記用具本体に対し伸縮自在の紐等で接続されている事を特徴とする。
【請求項３】
請求項２の範囲において、その紐等は筆記具本体内でバネやゴムを介して取り付けられている事を特徴とする。
【請求項４】
請求項１の範囲において、指輪と筆記用具本体の取付け部が工業的軸受でつながっている事を特徴とする。
【請求項５】
請求項１の範囲において、筆記用具と指輪の取付け部の位置がポケット等の固定用爪位置に対し、筆記用具を円筒と考えたときの円周方向に対し略９０度の位置にある事を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は筆記用具に指輪を装着した物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、指に固定できる筆記用具は存在したが、いずれも目的が伝票めくりをしながら等の複合的作業用であり、筆記行為としては使いにくく、且つ自由度が少なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常の筆記用具は、指に装着していないため、お年寄り等手の不自由な人は力不足から筆記用具を落としてしまう事があった。また、健常者でも屋外での筆記活動時に落として紛失したりする欠点があった。また、従来の指に固定できるタイプでも指先に取り付ける形態となるため、書き難い欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の筆記用具は中央部に指輪を取り付け、また自由に回転できたり、指輪部が伸縮自在の紐等によって接続することにより、落とすことなく、また書き易くなっている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１ないし３に示すようにペン等筆記用具本体１の長手方向の略中央部に指輪２を取り付け、この指輪２が筆記用具本体１との取付け部３において筆記用具本体１に対し自由に回転できる様な構造とする。さらに、図３に示すように筆記用具本体１に洋服の胸ポケットに差込み固定するクリップ等の固定用爪４がついている場合、その差し込み時に邪魔にならないよう、筆記用具本体１と指輪２との取付け部３は、固定用爪４の位置に対し、側方に位置する約９０度ずれた部分に設けられる。指輪２と筆記用具本体１との取付け部３は、回転が可能なように一方が筆記用具本体１に、他方が指輪２に取付けられた工業的軸受けで構成される。
また、この指輪２は伸縮自在の紐５等で筆記用具本体１と接続してもよく、かつその紐５は筆記具本体内でバネやゴムを介して筆記用具本体１内に取り付けられている。これにより図２に破線で示すように指輪２から筆記用具本体１が離れた場合も、元の位置に自動的に戻ることができる。
【０００６】
【発明の効果】
この筆記用具であれば、手の不自由な人でも健常者でも落とすことがなく、また書き易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の筆記用具の斜視図
【図２】同実施例の筆記用具の正面図
【図３】同実施例の筆記用具の上面図
【図４】同実施例の筆記用具の使用時の斜視図
【符号の説明】
１…筆記用具本体、２…指輪、３…取付け部、４…固定用爪、５…紐
【図１】
2004216845.tif 000003
【図２】
2004216845.tif 000004
【図３】
2004216845.tif 000005
【図４】
2004216845.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来はペンを何本かの指でもたなければならなかった。したがって両手を使う状態の時に不便だった。それを指にはめて書く事のできるペンを提供する。【解決手段】指型キャラクターにペン軸を取り付けた事を特徴とする。【選択図】  図１
2004216853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャラクター本体とペン軸を合体させ指にさしこみ装着できるペン。
【発明の詳細な説明】
この発明は、ボールペンやシャープペンシルや鉛筆等の機能を備えキャラクター型にしたペンに関するものである。
従来、ボールペン等は、何本かの指でもち一度離すと又持ち直すという不便さがあり両手を使う作業には適していなかった。
本発明は、その欠点を除くためになされたもので、指にキャラクター型ユビペンを装着する事によって両手を使っての作業ができる。又、手に障害を持っている方にも従来のペンより比較的使いやすく、キャラクター型にする事でファッション効果等により癒してくれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の側面図である。
【図３】本発明の底面図である。
【符号の説明】
１はキャラクター型、２はペン軸、３はさしこみ穴。
【図１】
2004216853.tif 000003
【図２】
2004216853.tif 000004
【図３】
2004216853.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の技術の粘土塑像は、重く、乾燥すると、ひび割れる欠点があって、ブロンズ像や石膏像の型取り像となり得ても、完成像とはなり得なかった。【解決手段】塑像、又は、装飾建材の芯材を、ダンボール紙１の合紙にすることによって、軽量にして、表面を、紙、又は、布等２と加工粘土３で補強、整形し、油性漆塗料４の塗装によって堅牢な立体物になる。また、塑像は軽量のため、支柱を細く、一箇所にすることも可能になり、表現の巾が広がった。【選択図】図１
2004216851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンボール紙（１）を芯材として、場合によって、支柱鉄線（５）を組み込み、表面を、紙、又は、布等（２）と加工粘土（３）で補強、整形し、油性漆塗料（４）で塗装した塑像、又は、装飾建材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダンボール紙（１）を芯材として、場合によって、支柱鉄線（５）を組み込み、表面を、紙、又は、布等（２）と加工粘土（３）で、補強、整形し、油性漆塗料（４）で塗装した塑像、又は、装飾建材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術の粘土塑像は、重く、乾燥すると、ひび割れる欠点があって、ブロンズ像や石膏像の型取り像となり得ても、完成像とはなり得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、塑像の芯材をダンボール紙（１）の合紙にして、粘土塑像の欠点である重さから解放し、乾燥によるひび割れを改善し、場合によって、支柱鉄線（５）を組み込み、一箇所で立つように工夫して、表現の巾を広げるように研究した。また、それが、店舗やインテリア用として、装飾建材になるようにも考えた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
塑像、又は、装飾建材の芯材を、ダンボール紙（１）の合紙にすることによって軽量にして、表面を、紙、又は、布等（２）と加工粘土（３）で補強、整形し、油性漆塗料（４）の塗装によって堅牢なものにすることができる。また、塑像は軽量のため、場合によって、支柱鉄線（５）を組み込むことによって、支柱を細く、一箇所にすることも可能になり、表現の巾が広がった。
【０００５】
【発明実施の形態】
塑像、又は、装飾建材の芯材を、ダンボール紙（１）の合紙にして、場合によって、支柱鉄線（５）を組み込むことによって、表面を、紙、又は、布等（２）と加工粘土（３）で補強、整形し、油性漆塗料（４）で塗装して仕上げる。
【０００６】
【発明の効果】
塑像、又は、装飾建材の芯材を、ダンボール紙（１）の合紙にして、場合によって、支柱鉄線（５）を組み込み、表面を、紙、又は、布等（２）と加工粘土（３）で補強、整形し、油性漆塗料（４）で塗装して仕上げる。軽量で堅牢な、支柱を細く、一箇所にすることも可能な塑像、又は、装飾建材となる。人形やオブジェ、試作模型などができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の見取図
【符号の説明】（１）ダンボール紙
（２）紙、又は、布等
（３）加工粘土
（４）油性漆塗料
（５）支柱鉄線
【図１】
2004216851.tif 000003
(57)【要約】【目的】陶磁器品の削り作業を、容易にした作業板【構成】陶磁器品作業板に、貫通孔を備えその貫通孔より指先、物差しで容易に陶磁器品の肉厚が確認出来る。又、容易に確認出来る為の空間がある。【選択図】      図２
2004216852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器品成型用の作業板において、作業板に貫通孔を備えた事を特長とする、陶磁器品削り作業板。
【請求項２】
貫通孔に蓋を備えた、請求範囲第１項の陶磁器品削りの作業板。
【請求項３】
作業板の下側に空間を備えた請求範囲第１項の陶磁器品削りの作業板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、陶磁器品作成時に使用する為の、回転作業板及び轆轤の回転板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陶磁器品削り作業板及び、轆轤には貫通孔がない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
陶磁器品の削り作業は、作業板及び轆轤の回転板の上に生乾きの状態の陶磁器品を伏せてずれ防止粘土で固定して置き、削り作業を行う為、従来の、貫通孔のない陶磁器品削り作業板、及び、轆轤の回転板では、陶磁器品の内側の形状の記憶、及び、削り面を軽く叩いてその音の高低により、肉厚を確認することは熟練者のみ出来るが、初心者にあってはずれ防止粘土を外して陶磁器品を手に取り、肉厚を確認する。なお肉厚が厚い場合は、元の位置に戻して、再びずれ防止粘土で固定する。再度削り作業を何度か行うことにより、陶磁器品を変形させたり壊すことがある。又、再度削り作業を行う際、元の位置に戻すことが非常に難しく、確認を疎かにする為、陶磁器品の肉厚が必要以上に厚くなって、非常に重過ぎる陶磁器品、又、削り過ぎて孔が開いてしまう。その為、使いものにならない陶磁器品が出来てしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、陶磁器品作業板に貫通孔を備え、その貫通孔を利用して陶磁器品を手に取ることなく肉厚を確認出来る。更に貫通孔を利用しやすいように空間を備えたもの。又、轆轤の回転板の貫通孔は、不要の際に蓋が出来る。従って、従来の回転板として使用出来る。
【０００５】
【作用・効果】
陶磁器品の削り作業の際、陶磁器品を最初に固定したあとは、削り作業が完了するまで外さないことが望ましいので、貫通孔によって、陶磁器品の肉厚が随時確認出来る。これにより陶磁器品の肉厚が厚過ぎたり、削り過ぎて孔を開けてしまうことが防止出来る。
【０００６】
【実施例】
この発明の、陶磁器品作業板１０は図２に示す様に、はめ込み台座２３によって既設の轆轤１１に装着した、陶磁器品作業板１０は、左右回転が直結出来る。陶磁器品作業板１０の上に、陶磁器品１２を伏せて置き、陶磁器品１２のずれ防止粘土１３で固定する。既設の轆轤１１を、回転させると同時に、陶磁器品作業板１０、及び、陶磁器品１２も回転する。その回転によって、陶磁器品１２の斜線部分１４を削り取る。頃合いを見て、既設轆轤１１の回転を止めて、支柱２４を長く備えた手の指を差し込む為の空間１８から陶磁器品作業板１０に、設けた貫通孔１５より、手の指１７を差し込み陶磁器品の内側に触れて、削り面１６を手の指、手の平を触れることによって、陶磁器品１２の肉厚が確認出来る。４図に示すように、轆轤回転板１９に、備えられた貫通孔２０が不要時の際、貫通孔の蓋２１を矢印方向２２へ納められる。よって従来の回転板としても利用出来る。尚轆轤回転板１９に備えた貫通孔２０と貫通孔の蓋２１は互いに等しい、形、大きさと、テーパ状を持っているので、容易に貫通孔の蓋２１は、貫通孔２０に納められる。尚、図１、図３に示す様に、陶磁器品作業板１０、及び、轆轤回転板１９に設けられた、貫通孔１５、２０は、陶磁器品の大小に使用出来る様に、中心よりずらせて有る。尚、固定用ネジ２５で轆轤回転板１１とはめ込み台座２３は固着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の陶磁器品回転作業板に、手の指及び、物差しを通せる貫通孔を開けた平面図。
【図２】本発明の、陶磁器品削り作業板が、既設の轆轤に取り付けられ、貫通孔に手の指、及び、物差しを容易に通せる、空間を備えた一部断面の側面図。
【図３】本発明の、轆轤回転板に、手の指を通せる貫通孔及び、テーパー貫通孔に蓋をした状態を示す平面図。
【図４】本発明の轆轤回転板に備えた貫通孔、及び、貫通孔の蓋の側面図。
【符号の説明】
１０  陶磁器品作業板
１１  既設轆轤
１２  陶磁器品の、断面図
１３  陶磁器品の、ずれ防止粘土
１４  陶磁器品の、削り取る部分の断面図
１５  陶磁器品作業板に、設けられた貫通孔
１６  陶磁器品の、削り面
１７  手の指、及び、物差し
１８  貫通孔１５より、手の指、及び、物差しを、容易に通せる空間
１９  轆轤回転板
２０  轆轤回転板１９に、備えられたテーパー付き貫通孔
２１  轆轤回転板１９に、備えられるテーパー付き貫通孔の蓋
２２  蓋を備えられる方向
２３  はめ込み台座
２４  支柱
２５  固定用ネジ
【図１】
2004216852.tif 000003
【図２】
2004216852.tif 000004
【図３】
2004216852.tif 000005
【図４】
2004216852.tif 000006
(57)【要約】【課題】本のページをすぐにわかりやすくするため本の表紙に取りつけた物でゴムを固定しそれで本のページを押える物を提供する。【解決手段】本の表紙に（４）を上下にはさみ（１）で表紙の表を止め（３）のゴムでページを押えることを特徴とする。【選択図】  図１
2004216854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本の表紙の上下に挟むための（４）を固定するための（１）をつけ（４）につけた（２）の構をつかい（３）（５）を通し（５）を（４）にとめ（３）で本のページを押える物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は本のページをすぐにわかりやすくした物である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、しおりなどがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）急いたときのはさみわすれ、
（ロ）本を落したりしてしおりがはずれてページ数がわからなくなったり、
（ハ）本のページの角を折ったり、
本発明はその欠点を除くためになされた物である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本の表紙に（４）を上下にはさみ（１）で表紙の表を止め（３）のゴムでページを押える。
本発明は以上のような構成よりなる
本のページを押える物。
【０００５】
【発明の実施の形熊】
（イ）本の表紙に（４）を上下から挟む。
（ロ）本の表紙の表てに（１）を装着する。
これわ本の長さに合せ調整もできる。
（ハ）ゴム止めを通す構（２）で（４）に（５）を止める、
（２）はゴムが伸びたとき変えるため、
（ニ）本のページのほうに（３）をつけてこれでページを押える。
本発明は以上のような構造でこれを使用するときは本の表紙の表又は裏につけても良い。
なを「図８」「図９」「図１０」「図１１」「図１２」「図１３」に示すようにゴムを輪のようにして２本でつかっても良い、
１本目のゴムでそこから始めその後２本目のゴムでおさえとくと読んだページ数もわかりやすくなる。
【０００６】
【発明の効果】
クーラや扇風機の風のあるときなどわ本としおりをおさえながら本を読まなくてはいけないけど本発明を表と裏につけるとページもあまりめくれなくて読めるし、
きゆに電話やお客きくさんの対応、電車、バスで読んでて急に降りるときもすぐ本をそのままとじて降りれるからべんりである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の左側面図
【図３】本発明の平面図
【図４】本発明の底面図
【図５】本発明の背面図
【図６】本発明の右側面図
【図７】本発明の「図１」「図２」「図３」「図４」「図５」「図６」でつかうゴムとゴム止の正面図
【図８】本発明の正面図
【図９】本発明の左側面図
【図１０】本発明の平面図
【図１１】本発明の底面図
【図１２】本発明の背面図
【図１３】本発明の右側面図
【図１４】本発明の「図８」「図９」「図１０」「図１１」「図１２」「図１３」でつかうゴムの正面図
【符号の説明】
１  本発明を本の表紙に押える物
２  ゴムを通す構
３  白ゴム
４  本の表紙を挟む物
５  ゴム止め
【図１】
2004216854.tif 000003
【図２】
2004216854.tif 000004
【図３】
2004216854.tif 000005
【図４】
2004216854.tif 000006
【図５】
2004216854.tif 000007
【図６】
2004216854.tif 000008
【図７】
2004216854.tif 000009
【図８】
2004216854.tif 000010
【図９】
2004216854.tif 000011
【図１０】
2004216854.tif 000012
【図１１】
2004216854.tif 000013
【図１２】
2004216854.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2004216854.tif 000016
(57)【要約】【課題】本発明の目的は、安価で作業性の良い携帯用切断工具を提供することである。【解決手段】電動機を内蔵した本体と、本体に回転可能に保持され、電動機を動力として回転駆動する鋸刃と、本体に設けられた鋸刃の一部を覆う形状をしたソーカバーと、切断作業時に被切断材上面を摺動可能なベースと、本体に回動可能に設けられ、ベース底面より突出する鋸刃外周の一部を覆う形状をした保護カバーとを有する携帯用電動切断工具において、保護カバー表面にニッケルメッキ又はクロムメッキを施した。【選択図】        図１
2004216802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を内蔵した本体と、該本体に回転可能に保持され、前記電動機を動力として回転駆動する鋸刃と、前記本体に設けられた前記鋸刃の一部を覆う形状をしたソーカバーと、切断作業時に被切断材上面を摺動可能なベースと、前記本体に回動可能に設けられ、前記ベース底面より突出する前記鋸刃外周の一部を覆う形状をした保護カバーとを有する携帯用電動切断工具において、保護カバー表面にニッケルメッキ又はクロムメッキを施したことを特徴とする携帯用電動切断工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保護カバーを有する携帯用切断工具に関するものである。以下、携帯用切断工具の例を携帯用電気丸鋸にて説明する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の携帯用電気丸鋸は、図３に示すように電動機（図示せず）を内蔵したハンドル部を有するハウジング１、該ハウジング１に連結されたソーカバー２、該ソーカバー２に連結され被削材上面を摺動可能で切断作業時の案内部材となるベース３、該電動機に機械的に連結され回転駆動可能な鋸刃４、回転駆動時に該鋸刃４への接触を防止する保護カバー５を有している構造となっている。前記構成の携帯用電気丸のこ機の保護カバー５は、図４に示すように、切断時進行方向（図の矢印方向）の材料６により、鋸刃中心を軸として押し上げられる様に回動し、材料６を切り終わると該保護カバー５に連結されたスプリング７により初期位置に回動し戻る構造になっている。一般的に保護カバー５は、高強度が必要であるため鉄かアルミ製である。保護カバー５は、鋸刃４中心と同軸上を回動するため、電動機の回転子より伝達されるギヤ８を支持するスピンドル９、該スピンドル９を支持するベアリング１０をソーカバ２に固定するベアリングホルダ１１に案内溝１１ａを設け、該案内溝１１ａに沿い回動する構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の携帯用電気丸鋸は、一般的には、鉄製の保護カバーを使用していた。鉄製保護カバーは、プレス（打抜き）加工による鉄板を成形して製造されるのが一般的である。前記したように、保護カバーは、材料と接触し、材料表面上からの反力により押上げられ、回動する構造となっているので、材料に接触する部分の形状が重要である。しかし鉄製保護カバーは、プレス加工のため、形状的な自由度は少なく、図５のような対角線上の切断は、保護カバーが材料に引掛り、そのため作業者が保護カバーを上げながら作業をしていた。これは、材料と接触する部分の形状が鉄板折返し程度の形状しかできないためであった。また鉄製であるので丸のこ本体の質量増加、質量増加に伴い保護カバー回動復帰用スプリングの引張り力の増加による切断時のスプリングによる反発抵抗力の増加するため摺動抵抗の増大。そのため切断時に必要な機体にかける推力が余計に必要になり、作業者の疲労負担に繋がっていた。これらにより作業性が悪くなっていた。
また、アルミ製保護カバーは、材料接触部の形状的な自由度は大きいため、引掛り等の不具合は解消される。また質量も軽くなるので作業性は良かった。しかし、ベアリングホルダ１１はアルミ製であり、アルミ製保護カバーを採用する場合は、保護カバー５摺動面内周とベアリングホルダ案内溝１１ａが同種金属のあるため表面硬度が同等であり、互いに磨耗が促進されるので、保護カバー５と該ベアリングホルダ１１との摺動間に薄い異種金属（以下ライナ１２と呼ぶ）を設ける必要があった。また、ライナ１２は、摺動面の他に側面に入れる場合もある。（図２）
アルミ製にするとライナ一部品が追加になり、部品価格＋組立工賃の増加によりコストアップとなる。
また鉄製を採用すれば作業性悪くなるため、材質によらずデメリットがあった。
【０００４】
本発明の目的は、上記欠点を解消し、安全、安価で作業性の良い携帯用切断工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、アルミ製の保護カバーにニッケルメッキ又は、クロムメッキを施すことにて達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明携帯用電気丸鋸の一実施形態を図１を用いて説明する。
【０００７】
ニッケルメッキ及びクロムメッキは、従来切断時案内面となるベース３によく用いられいる表面処理加工法であり、表面硬度は高く、材料との摺動抵抗も小さいので材料に対する滑りが良いため作業性も良い、またコスト的にも低価格である。図１のように保護カバー５にニッケルメッキの層１３を全周にかける。
【０００８】
このニッケルメッキ又はクロムメッキをアルミ製保護カバーに採用することにより、ニッケルメッキ又は、クロムメッキ自体の被膜が、前記ライナと同様の効果が現れ、異種金属と同様になる。また耐磨耗性にも優れるため、摺動抵抗も軽くなり、スプリングも引張り強度の低減ができる。また、アルミによる質量低減も可能であるため、切断作業時、保護カバーの反発力が小さいので、余計な推力を掛ける必要がなくなる。このため安価で、作業性の良い携帯用切断工具を提供できる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、アルミ製保護カバーにニッケルメッキ又はクロムメッキを施したので、安全、安価でかつ作業性の良い携帯用電動切断機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明携帯用電気丸鋸の一実施形態を示す要部拡大断面図。
【図２】従来の携帯用電気丸のこの一例を示す要部拡大断面図。
【図３】従来の携帯用電気丸のこの一例を示す要部断面図平面図。
【図４】携帯用電気丸鋸の保護カバーの動作状態を示す正面図。
【図５】携帯用電気丸鋸の切断図
【符号の説明】
２はソーカバー，３はベース、４は鋸刃，５は保護カバー，１１はベアリングホルダ、１２はライナ、１３はニッケルメッキ層又はクロムメッキ層である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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