(57)【要約】      （修正有）【課題】製鉄地での原料予備処理に係る限界を打破する生産弾力性の優れた銑鉄製造方法を提供する。【解決手段】予備処理した製鉄原料を用いる銑鉄製造方法において、（１）遠隔産地で、（１−ａ）遠隔産地２産出の鉄鉱石原料と副原料を混合・粒状化し、（１−ｂ）粒状化した原料を予備処理して粒状製鉄原料を製造するとともに、必要に応じ、（１−ｃ）遠隔産地３産出の鉄鉱石原料を粉状化し、（１−ｄ）粉状化した鉄鉱石原料を還元処理して粉状製鉄原料を製造し、（２）上記粒状製鉄原料及び粉状製鉄原料を、溶鉱炉４所在の製鉄地１に遠距離輸送し、（３）製鉄地で、上記粒状製鉄原料を還元材とともに溶鉱炉の頂部から炉内に装入し、必要に応じ、上記粉状製鉄原料を、単独で、又は、燃料及び／又は粉状炭材とともに溶鉱炉の羽口から炉内に吹き込む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予備処理した製鉄原料を用いる銑鉄製造方法において、
（１）遠隔産地で、
（１−ａ）遠隔産地産出の鉄鉱石原料と副原料を混合・粒状化し、
（１−ｂ）粒状化した原料を予備処理して粒状製鉄原料を製造し、
（２）上記粒状製鉄原料を溶鉱炉所在の製鉄地に遠距離輸送し、
（３）製鉄地で、還元材とともに溶鉱炉の頂部から装入する、
ことを特徴とする遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【請求項２】
予備処理した製鉄原料を用いる銑鉄製造方法において、
（１）遠隔産地で、
（１−ｃ）遠隔産地産出の鉄鉱石原料を粉状化し、
（１−ｄ）粉状化した鉄鉱石原料を還元処理して粉状製鉄原料を製造し、
（２）上記粉状製鉄原料を溶鉱炉所在の製鉄地に遠距離輸送し、
（３）製鉄地で、熱風とともに溶鉱炉の羽口から吹き込む、
ことを特徴とする遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【請求項３】
予備処理した製鉄原料を用いる銑鉄製造方法において、
（１）遠隔産地で、
（１−ａ）遠隔産地産出の鉄鉱石原料と副原料を混合・粒状化し、
（１−ｂ）粒状化した原料を予備処理して粒状製鉄原料を製造する
とともに、
（１−ｃ）遠隔産地産出の鉄鉱石原料を粉状化し、
（１−ｄ）粉状化した鉄鉱石原料を還元処理して粉状製鉄原料を製造し、
（２）上記粒状製鉄原料及び粉状製鉄原料を、溶鉱炉所在の製鉄地に遠距離輸送し、
（３）製鉄地で、上記粒状製鉄原料を還元材とともに溶鉱炉の頂部から装入し、かつ、上記粉状製鉄原料を、単独で、又は、燃料及び／又は粉状炭材とともに溶鉱炉の羽口から吹き込む、
ことを特徴とする遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【請求項４】
前記遠隔産地が海外の遠隔産地であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【請求項５】
前記遠隔産地が海外の異なる遠隔産地であることを特徴とする請求項３に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【請求項６】
前記予備処理が、焼結、焼成、及び、部分還元の１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１、３、４、又は、５に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【請求項７】
前記粒状製鉄原料が、焼結鉱、焼成ペレット、及び、部分還元ペレットの１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１、３、４、又は、５に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【請求項８】
前記粉状製鉄原料が還元鉄粉及び／又は酸化鉄粉であることを特徴とする請求項２、３、４、又は、５に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【請求項９】
前記遠距離輸送を専用船舶で行なうことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海外の遠隔産地で産出した鉄鉱石原料を該遠隔産地で予備処理して製造した製鉄原料を用いる銑鉄の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶鉱炉を用いる銑鉄の製造方法においては、鉄鉱石やコークス原料炭を海外産地から製鉄地まで船舶輸送し、製鉄地で、鉄鉱石の予備処理や、コークス製造を行なっている。
【０００３】
しかし、高品位鉱が枯渇し、多種の銘柄の低品位鉱を、単味もしくは混合して使用しなければならない現状においては、製鉄原料としての所定の特性を確保するため、産地毎に異なる低品位鉱の特性に併せた予備処理法（焼結、焼成、部分還元等）を確立する必要があるが、低品位鉱から生産された製鉄原料の特性は必ずしも満足いくものではなく、通常は、生産に支障となる可能性が高い。
【０００４】
また、溶鉱炉所在の製鉄地にて鉄鉱石の予備処理を行なうこと自体は、溶鉱炉の操業性や生産性の点で好都合なことであるが、鉄鉱石の蓄積量や、予備処理能力には当然に限界があるのであり、特性の異なる多種の低品位鉱を予備処理しなければならない一方で、需要に見合って、所要品質の銑鉄を所要量、所定期間内に製造しなければならないという実情を踏まえれば、上記限界は、溶鉱炉の操業性や生産性の向上を図るうえで、阻害要因ともなる。
【０００５】
即ち、今後、溶鉱炉の操業において、需要に対応して操業を適確に調整し得る能力（生産弾力性）が益々求められることからすれば、低品位鉱を多量に使用して溶鉱炉所在の製鉄地にて鉄鉱石の予備処理を行なうこと自体が、溶鉱炉の生産弾力性を阻害する要因ともなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情を踏まえ、製鉄地での原料予備処理に係る限界を打破する生産弾力性の優れた銑鉄製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、製鉄地での原料予備処理に係る限界を打破し、溶鉱炉の生産弾力性を高める方法について鋭意検討した。
【０００８】
その結果、本発明者は、鉄鉱石の産地は海外の遠隔産地であるところ、従来、製鉄地で行なっていた原料予備処理を、鉄鉱石の産地で行ない、処理済製鉄原料を船舶で輸送すれば、低コストで、各種の処理済製鉄原料（鉄鉱石より鉄含有量が高い）を従来量（製鉄地で製造していた量）以上に、かつ、また、必要に応じ確保できるので、製鉄地での予備処理に係る上記限界を打破し、溶鉱炉の生産弾力性を高めることができるとの知見を得るに至った。
【０００９】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は、以下のとおりである。
【００１０】
（１）  予備処理した製鉄原料を用いる銑鉄製造方法において、
（１）遠隔産地で、
（１−ａ）遠隔産地産出の鉄鉱石原料と副原料を混合・粒状化し、
（１−ｂ）粒状化した原料を予備処理して粒状製鉄原料を製造し、
（２）上記粒状製鉄原料を溶鉱炉所在の製鉄地に遠距離輸送し、
（３）製鉄地で、還元材とともに溶鉱炉の頂部から装入する、
ことを特徴とする遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１１】
（２）  予備処理した製鉄原料を用いる銑鉄製造方法において、
（１）遠隔産地で、
（１−ｃ）遠隔産地産出の鉄鉱石原料を粉状化し、
（１−ｄ）粉状化した鉄鉱石原料を還元処理して粉状製鉄原料を製造し、
（２）上記粉状製鉄原料を溶鉱炉所在の製鉄地に遠距離輸送し、
（３）製鉄地で、熱風とともに溶鉱炉の羽口から吹き込む、
ことを特徴とする遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１２】
（３）  予備処理した製鉄原料を用いる銑鉄製造方法において、
（１）遠隔産地で、
（１−ａ）遠隔産地産出の鉄鉱石原料と副原料を混合・粒状化し、
（１−ｂ）粒状化した原料を予備処理して粒状製鉄原料を製造する
とともに、
（１−ｃ）遠隔産地産出の鉄鉱石原料を粉状化し、
（１−ｄ）粉状化した鉄鉱石原料を還元処理して粉状製鉄原料を製造し、
（２）上記粒状製鉄原料及び粉状製鉄原料を、溶鉱炉所在の製鉄地に遠距離輸送し、
（３）製鉄地で、上記粒状製鉄原料を還元材とともに溶鉱炉の頂部から装入し、かつ、上記粉状製鉄原料を、単独で、又は、燃料及び／又は粉状炭材とともに溶鉱炉の羽口から吹き込む、
ことを特徴とする遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１３】
（４）  前記遠隔産地が海外の遠隔産地であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１４】
（５）  前記遠隔産地が海外の異なる遠隔産地であることを特徴とする前記（３）に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１５】
（６）  前記予備処理が、焼結、焼成、及び、部分還元の１種又は２種以上であることを特徴とする前記（１）、（３）、（４）、又は、（５）に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１６】
（７）  前記粒状製鉄原料が、焼結鉱、焼成ペレット、及び、部分還元ペレットの１種又は２種以上であることを特徴とする前記（１）、（３）、（４）、又は、（５）に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１７】
（８）  前記粉状製鉄原料が還元鉄粉及び／又は酸化鉄粉であることを特徴とする前記（２）、（３）、（４）、又は、（５）に記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１８】
（９）  前記遠距離輸送を専用船舶で行なうことを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の遠距離輸送の処理済製鉄原料を用いる生産弾力性に優れた銑鉄製造方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明を、図１に示す一実施態様に基づいて説明する。製鉄地１に溶鉱炉４は存在するが、鉄鉱石の予備処理設備は存在しない。ただし、実際には、溶鉱炉の生産弾力性をより高めるため、所要規模の予備処理設備を備え、製鉄地製造の製鉄原料と、遠隔産地製造の製鉄原料を併用してもよい。
【００２０】
本発明においては、予備処理として、焼結、焼成、及び、部分還元の１種又は２種以上を採用し、焼結鉱、焼成ペレット、及び、部分還元ペレットの１種又は２種以上を製造する。
【００２１】
遠隔産地Ａ２においては、産出する低品位鉄鉱石を他の副原料と混合し、粒状化し、その粒状原料を縦型還元炉５で部分還元し製鉄原料を製造する。
【００２２】
遠隔産地Ａ２では、多くの場合、天然ガス等の低コストの還元ガスを使用できるので、製鉄地で同じ粒状製鉄原料を製造する場合に比べ、低コストで粒状製鉄原料を製造することができる。
【００２３】
この粒状製鉄原料を、好ましくは専用船舶７で、溶鉱炉４所在の製鉄地１に輸送する。
【００２４】
粒状製鉄原料は、一旦、原料ヤード（図示なし）に保管されるが、遠距離輸送であっても、輸送自体、溶鉱炉の操業計画に合せて行なうことができるので、粒状製鉄原料を、原料ヤードで日数をおかず、溶鉱炉に、頂部から、必要量の還元材とともに装入することができる。
【００２５】
遠隔産地Ａ２は、当然に複数あるので、各遠隔産地からの輸送計画を、溶鉱炉の操業計画に合せて作成することができるし、また、逆に、輸送計画（到着予定量）に合せ、溶鉱炉の操業計画の変更もできるので、溶鉱炉の生産弾力性が格段に向上する。
【００２６】
遠隔産地Ｂ３では、産出する鉄鉱石が粉鉱又は粉化し易い鉱石であるので、その特性を生かし、粉状鉄鉱石を流動還元炉６で還元して、還元鉄粉又は酸化鉄粉等の粉状製鉄原料を製造する。この場合、多くの場合、低コストの天然ガスを使用できるので、製鉄地で流動還元炉を稼動して製造するよりも、低コストで粉状製鉄原料を製造することができる。
【００２７】
この粉状製鉄原料を、好ましくは専用船舶７で、溶鉱炉４所在の製鉄地１に輸送する。
【００２８】
粉状製鉄原料は、粒状製鉄原料と同様に、一旦、原料ヤード又は原料ホッパー（いずれも図示なし）に保管されるが、輸送は、溶鉱炉の操業計画に合せて行なうことができるので、粉状製鉄原料を、保管に日数をおかず、溶鉱炉に、羽口から、必要量の燃料及び／又は粉状炭材とともに吹き込むことができる。
【００２９】
遠隔産地Ｂ３は、当然に複数あるので、各遠隔産地からの輸送計画を、溶鉱炉の操業計画に合せて作成することができるし、また、逆に、輸送計画（到着予定量）に合せ、溶鉱炉の操業計画の変更もできるので、溶鉱炉の生産弾力性が格段に向上する。
【００３０】
遠隔産地Ａと遠隔産地Ｂは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。処理済製鉄原料の輸送には、一度に大量に運搬できる専用船舶を用いるのが好ましい。
【００３１】
このように、鉄鉱石を産出する遠隔産地で製鉄原料の製造を行なえば、処理済製鉄原料を遠隔産地から製鉄地まで輸送しなければならないが、鉄鉱石に比べ格段に鉄含有量の多い処理済製鉄原料を、溶鉱炉の操業計画に合せて輸送し、使用することができるので、溶鉱炉の操業計画の立案において自由度が増すとともに、溶鉱炉の操業において生産弾力性が格段に向上する。
【００３２】
また、複数の処理済製鉄原料を、適宜混合して装入することもできるので、原料サイドの改善工夫により、溶鉱炉の生産性を高め、かつ、燃料比を低減することができる。
【００３３】
さらに、遠隔産地では、還元ガスとして天然ガスを使用することができるので、ＣＯ２の発生量が少なく、また、製鉄地においても、原料処理に伴うＣＯ２含有の排ガスの放出がなくなるので、ＣＯ２の発生量を削減できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、遠隔産地で製造した処理済製鉄原料を使用して、溶鉱炉の生産弾力性を著しく高めることができる。また、本発明によれば、複数の処理済製鉄原料を混合して使用し、生産性の向上、及び、燃料比の低減を図ることができる。さらに、本発明によれば、遠隔産地及び製鉄地でのＣＯ２発生量を削減することができる。
【００３５】
したがって、本発明は、鉄鋼産業の発展及び地球環境の保全に多大の貢献をなすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様を示す図である。
【符号の説明】
１…製鉄地
２…遠隔産地Ａ
３…遠隔産地Ｂ
４…溶鉱炉
５…縦型還元炉
６…流動還元炉
７…専用船舶
【図１】
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