(57)【要約】【課題】搬送板におけるベルト接触面積が減らせるとともに、清掃性が確保され、搬送中における物品倒れの生じない安価なコンベアを提供する。【解決手段】搬送板５と、搬送板５に取り付けられた一対のローラ７ａ、７ｂと、このローラ７ａ、７ｂに掛けまわされて搬送板５の搬送面に沿って移動するベルトとを有するコンベア１において、搬送板５の搬送面に、ベルト９の移動方向に沿って凸条２７を形成する。凸条２７は、形成開始端をなめらかな形状で形成し、且つベルトの移動方向について搬送板５の端部より離れた位置から始まるようにした。搬送板とベルトの接触面積が少なく搬送抵抗が小さい。凸条の間隔を適当に設定すれば、搬送板を分割した場合に生じる搬送中の物品倒れが生じない。搬送板が一枚なので安価である。凸条の端部がなめらかなのでベルトとの接触で痛みにくい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送板（５）と、該搬送板に取り付けられた少なくとも一対のローラ（７ａ、７ｂ）と、該ローラに掛けまわされて前記搬送板の搬送面（１１）に沿って移動するベルト（９）とを有するコンベア（１）において、
前記搬送板の搬送面に、前記ベルトの移動方向に沿って一体の凸条（２７）が形成されていることを特徴とするコンベア。
【請求項２】
前記凸条は、形成開始端（３７）がなめらかな形状で形成され、且つ前記ベルトの移動方向について前記搬送板の端部より離れた位置から始まっていることを特徴とする請求項１記載のコンベア。
【請求項３】
前記凸条同士の間に、貫通孔（３１）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンベア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を搬送するコンベアに係り、特に、搬送板におけるベルト接触面積が減らせるとともに、清掃性が確保され、搬送中における物品倒れの生じないコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の例えば計量装置におけるコンベア１０１は、図７に示すように、受台１０３と、受台１０３両側部に設けられた駆動ローラ１０５ａ、従動ローラ１０５ｂと、これらローラ１０５ａ、１０５ｂ間の無端ベルト１０７で構成される。計量装置は、コンベア１０１の駆動により物品を搬送させながら計量部により物品の質量を計量することができる。
【０００３】
即ち、コンベア１０１は、不図示の計量部（例えばロードセル）上に載置固定され、ロードセルは、コンベア１０１全体と物品の質量を計量する。ロードセルの計量信号は、演算部（不図示）に出力され、演算部の演算処理にてコンベア１０１の重量を差し引くことにより物品の質量を求める構成となっている。
このコンベア１０１においては、ベルト１０７の搬送力を高めるために、受台１０３とベルト１０７との間の摩擦が小さく、一方、ローラ１０５ａ、１０５ｂとベルト１０７との間の摩擦を高める構成が施されている。例えば、受台１０３とベルト１０７との間の摩擦を小さくするために、受台１０３の表面に図示しない高分子シートを貼り付けることができる。
しかし、貼り付けた高分子シートは、水で清掃すると接着性が低下して受台１０３の表面からはがれてしまうので、十分な清掃ができない。
そこで、特許文献１に開示されるコンベアが提案された。
【０００４】
図８に示すように、特許文献１に開示されるコンベア１１１は、物品の搬送方向に沿って所定長さ（及び幅）を有する受台１１３と、受台１１３の両端部に設けられる駆動ローラ１１５ａ、従動ローラ１１５ｂと、これらローラ１１５ａ、１１５ｂ間に張架される図示しない無端状のベルトで大略構成されている。
【０００５】
受台１１３は、上記搬送方向に連続する長手形状であって、下方に開口する断面略コ字状の受部１１７を複数個（図示の例では四個）設けて構成されている。各受部１１７は板体を折曲して形成され、それぞれ上板１１７ａと、一対の側板１１７ｂを有している。この受部１１７としては、寸法の異なる２種類の部品が２個ずつ用意されている。一方は、受台１１３の幅方向両側（搬送方向と直交する両側部）にそれぞれ（図示の例では二個）設けられる外側用受部１１７Ａであり、他方は、これら外側用受部１１７Ａの間に複数個設けられる内側用受部１１７Ｂである。内側用受部１１７Ｂは、一個以上の複数個（図示の例では二個）が設けられる。
【０００６】
これら各受部１１７（１１７Ａ、１１７Ｂ）は、図示のように搬送方向と直交する方向について所定間隔を隔て、その長手方向が搬送方向に平行となるように配置されている。これら各受部１１７（１１７Ａ、１１７Ｂ）は、搬送方向と直交する方向に延びる複数（図示の例では二個）の支杆１１９により、各受部１１７が平行となるように連結固定されている。このように構成された受台１１３は、各受部１１７の上板１１７ａが同じ高さで平坦面をなし、受台１１３の上面を形成している。この上板１１７ａはベルト上に搬送する物品の荷重を支持する。
【０００７】
このコンベア１１１によれば、複数の受部１１７を、これと直交する支杆１１９で連結固定した構成であるため、所定の強度を有するとともに、コンベア１１１を構成する部品同士の合わさる面が極めて少ないため、清掃しやすく組み立て及び分解が容易である。また、部品点数が少なく、軽量化できるとともに、分解により部品単位で綿密な清掃が行えた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−３３４８３５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のコンベアは、ベルトと搬送板の接触面積を少なくでき、分割された搬送板の間隔を十分にとれるので清掃性は確保されるが、受部が分割されているため、ベルトとの接触面積を少なくすると、受部同士の間隔が広がり、図９に示すように、搬送中に物品１２１に倒れが生じやすくなり、搬送が安定しないという問題があった。これに対して受部の幅を狭くし、受部同士の間隔を狭めれば、多数の受部を一体に組み立てなければならなくなり、製造コストが増大した。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、搬送板におけるベルト接触面積が減らせるとともに、清掃性が確保され、しかも、搬送中における物品倒れの生じない安価なコンベアを得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載のコンベア１は、搬送板５と、該搬送板５に取り付けられた少なくとも一対のローラ７ａ、７ｂと、該ローラ７ａ、７ｂに掛けまわされて前記搬送板５の搬送面１１に沿って移動するベルト９とを有するコンベア１において、前記搬送板５の搬送面１１に、前記ベルト９の移動方向に沿って一体の凸条２７が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このコンベア１では、搬送板５を分離せずに、一枚の搬送板５の搬送面１１に、ベルト９の移動方向に沿って複数の細い凸条２７が形成可能となる。即ち、物品３が落ち込まない任意の間隔で複数の凸条２７が形成でき、しかも、凸条２７の上端面を細い線状とすることで、面積の増加を抑えることが可能となる。これにより、搬送板５におけるベルト接触面積が減らされ、搬送抵抗が低減されながら、搬送中における物品倒れが生じなくなる。従来構造のように複数に分割した搬送板を所定間隔で組付けるのに比べ、本発明のように搬送板５を一枚で形成すれば製造コストが安価となる。
【００１２】
また請求項２記載のコンベア１は、請求項１記載のコンベア１において、該凸条２７が、形成開始端３７がなめらかな形状で形成され、且つ前記ベルト９の移動方向で前記搬送板５の端部より離れた位置から始まっていることを特徴とする。
【００１３】
このコンベア１では、凸条２７が、ベルト９の移動方向端部がなめらかな形状で形成され、且つベルト９の移動方向で搬送板５の端部から離れた位置から始まるので、搬送方向上流側からコンベア１に移載された物品３が当該物品３の荷重によりベルト９の最も沈んだ位置で凸条２７の形成開始端３７に衝突することがなく、ベルト９及び物品３に対する衝撃が生じにくくなる。
【００１４】
請求項３記載のコンベア１は、請求項１又は２記載のコンベア１において、前記凸条２７同士の間に、貫通孔３１が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このコンベア１では、凸条２７同士の間に、貫通孔３１が形成されることで、搬送板５を水により洗浄した場合であっても、水を貫通孔３１から排水して、一枚ものの搬送板５であっても、良好な清掃性が確保できるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンベアの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るコンベアの平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図、図４は図１のＣ−Ｃ矢視図、図５は図４のベルトがある場合の拡大図、図６は凸条の端部がなめらかな形状である場合を（ａ）、エッジ形状である場合を（ｂ）に表したコンベア上流端の拡大側面図である。
【００１７】
このコンベア１は、載置された物品３（図５参照）を搬送するものであり、それ単体で搬送手段として使用される構成の他、搬送しながら物品３の質量を計量する計量装置や、物品内の金属物を検出する金属検出機の搬送手段に適用することができる。
【００１８】
コンベア１は、物品の搬送方向に沿って所定長さ（及び幅）を有する搬送板５と、搬送板５の搬送方向両端部に設けられる駆動ローラ７ａ、従動ローラ７ｂと、これらローラ７ａ、７ｂ間に張架される無端状のベルト９（図２参照）で大略構成されている。
【００１９】
搬送板５は、搬送面１１の幅方向  （搬送方向と直交する方向）の左右が、下方へ折り曲げられた一対の側板１３、１３となっている。側板１３、１３同士は、ベルト移動方向の両端において、支杆１５によって所定間隔で支持固定されている。側板１３、１３の支杆１５近傍には、軸受ブロック１７ａ、１７ｂ、１９ａ、１９ｂが固定手段としてのネジ２１、２３によって固定されている。ベルト移動方向の一端側に位置する軸受ブロック１７ａ、１７ｂは、上記の駆動ローラ７ａの両端を支持している。軸受ブロック１７ａには、駆動ローラ７ａの駆動手段である駆動モータ２５が設けられている。また、ベルト移動方向の他端に位置する軸受ブロック１９ａ、１９ｂは、従動ローラ７ｂの両端を支持している。
【００２０】
搬送板５のベルト移動方向の両端は、図３に示すように、下向きに折り返されている。搬送板５の搬送面１１には、ベルト移動方向に沿って、平行な複数の凸条２７が形成されている。搬送板５は、基本的に一枚の板材から形成することが好ましいが、組付け性を考慮して少数（例えば２，３程度）に分割してもよい。従って、搬送面１１に載る物品３は、図５に示すように、下面がベルト９を介してこの凸条２７に支持される。
【００２１】
凸条２７は、図５に示すように、搬送面１１を形成する搬送板５の複数箇所を平行な線状に折り曲げることで形成することができる。このようにして、他部材を用いずに凸条２７を形成することで、異物の侵入する隙間等が形成されず、衛生的な搬送面１１が形成できる。
【００２２】
搬送板５は、凸条２７同士の間が凹部２９となる。この凹部２９には、図１に示すように、ベルト移動方向に複数の貫通孔３１が穿設されている。このように、凸条２７同士の間に、貫通孔３１が形成されることで、搬送板５を水により洗浄した場合、水を貫通孔３１から排水して、一枚ものの搬送板５であっても、良好な清掃性が確保できるようになっている。
【００２３】
図６に示すように、搬送板５の少なくともベルト移動方向の上流端は、駆動ローラ７ａ（又は従動ローラ７ｂ）から所定間隔離間している。この搬送板５の開始端における角部は、Ｒ形状部３３として形成されている。また、凸条２７は、ベルト移動方向について搬送板５のＲ形状部３３よりも更に離れた位置から始まる。従って、この間のベルト９は、駆動ローラ７ａと搬送板５との間に張架された状態となっている。
【００２４】
このベルト張架部に物品３が移載されると、その荷重によりベルト９が下方へ初期変位する。変位したベルト９は、弾性力によって復元するが、物品荷重によって若干の定常変位が残ることになる。この定常変位部分３５は、ベルト９の回転によって物品３とともにベルト移動方向の下流側へと移動する。凸条２７の形成開始端３７は、上記の初期変位位置より下流側から始まる。換言すれば、定常変位位置に配設されている。つまり、物品３の移載直後に、ベルト９が大きく変位した状態では、凸条２７と干渉しないようになっている。
【００２５】
更に、凸条２７の形成開始端３７は、Ｒ形状、曲面形状或いは平面傾斜形状等のなめらかな形状、すなわちベルト９との間で機械的に有害な引っ掛かりが生じないような形状に形成されている。これにより、形成開始端３７が図６（ｂ）に示すエッジ形状（角部形状）であった場合にエッジ３９からベルト９に作用する衝撃が、同図（ａ）の場合には緩和されるようになっている。同様に、図６（ｂ）の場合にはエッジによってベルトに損傷が生じ得るが、同図（ａ）の場合にはこの損傷も緩和できるようになっている。
【００２６】
従って、このコンベア１によれば、搬送板５を分離せずに、一枚の搬送板５の搬送面１１に、ベルト９の移動方向に沿って複数の細い凸条２７が形成可能となる。即ち、物品３が落ち込まない任意の間隔で複数の凸条２７が形成でき、しかも、凸条２７の上端面を細い線状とすることで、面積の増加を抑えることが可能となる。これにより、搬送板５におけるベルト接触面積が減らされ、搬送抵抗が低減されながら、搬送中における物品倒れが生じなくなる。
【００２７】
そして、搬送板５が一枚で形成されるので、従来構造のように複数に分割したものを所定間隔で組付けるのに比べ、製造コストが安価となる。また、凸条２７は、ベルト９の移動方向端部がなめらかな形状で形成され、且つベルト９の移動方向で搬送板５の端部から離れた位置から始まるので、搬送方向上流側からコンベア１に移載された物品３が当該物品３の荷重によりベルト９の最も沈んだ位置で凸条２７の形成開始端３７に衝突しなくなり、ベルト９及び物品３に対する衝撃をなくすことができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るコンベアによれば、搬送板の搬送面に、ベルトの移動方向に沿って一体の凸条が形成されているので、搬送板を分離せずに、一枚の搬送板に複数の細い凸条を形成して、搬送板におけるベルト接触面積を減らし、搬送抵抗を低減しながら、搬送中における物品倒れを生じなくすることができる。そして、搬送板が一枚で形成できるので、複数に分割したものを所定間隔で組付けるものに比べ、製造コストを安価にすることができる。また、凸条は、ベルトの移動方向端部がなめらかな形状で形成され、且つベルトの移動方向で搬送板の端部から離れた位置から始まるので、搬送方向上流側からコンベアに移載された物品が凸条の形成開始端に衝突することがなく、ベルト及び物品に対する衝撃を生じなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンベアの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】図４のベルトがある場合の拡大図である。
【図６】凸条の端部がなめらかな形状の場合を（ａ）、エッジ形状の場合を（ｂ）に表した本発明に係るコンベアの上流端の拡大側面図である。
【図７】搬送板に高分子シートが貼り付けられた従来のコンベアの斜視図である。
【図８】搬送板が複数に分割された従来のコンベアの平面図である。
【図９】図８に示したコンベアにおける物品倒れの状況を表した説明図である。
【符号の説明】
１…コンベア
５…搬送板
７ａ、７ｂ…ローラ
９…ベルト
１１…搬送面
２７…凸条
３１…貫通孔
３７…形成開始端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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