(57)【要約】【課題】３相コイルに固着される中性点スリーブに対し、両端部が拡開することを防止することによって、モータの小型化や生産性の向上を可能とした「モータの中性点スリーブの構造」及び「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」を提供すること。【解決手段】タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの両側に加圧部５１Ａ，５１Ｂを取り付けたことにより、加圧部５１Ａ，５１Ｂによる中性点スリーブ１の両端部１２の圧潰を、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂによる中性点スリーブ１の中央部１１のヒュージング処理と同時に行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの３相コイルの各中性導線を中性点スリーブに挿入・圧着したモータの中性点スリーブの構造であって、
前記中性点スリーブの中央部がヒュージング処理で熱かしめされるとともに前記中性点スリーブの両端部が圧潰されたことにより、前記中性点スリーブの中央部と両端部との間の中間部位の厚みに対し、前記中性点スリーブの両端部の厚みが薄いこと、を特徴とするモータ中性点のスリーブ構造。
【請求項２】
モータの３相コイルの各中性導線が挿入された中性点スリーブの中央部をヒュージング処理することにより、前記中性点スリーブに対して各中性導線を圧着するモータの中性点スリーブの熱かしめ方法において、
前記ヒュージング処理と同時に前記中性点スリーブの両端部を圧潰したこと、を特徴とするモータの中性点スリーブの熱かしめ方法。
【請求項３】
請求項２に記載するモータの中性点スリーブの熱かしめ方法であって、
前記中性点スリーブの両端部を圧潰するための加圧部の加圧面の一部を前記中性点スリーブの両端部の縁端より突出させたこと、を特徴とするモータの中性点スリーブの熱かしめ方法。
【請求項４】
請求項２に記載するモータの中性点スリーブの熱かしめ方法であって、
前記中性点スリーブの両端部を圧潰するための加圧部の加圧面を湾曲させたこと、を特徴とするモータの中性点スリーブの熱かしめ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータの３相コイルの中性点を確保するための「モータの中性点スリーブの構造」及び「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の接続用スリーブには、接続用スリーブの中央部分の小径円筒面をその径が所定の仕上り径となるまで外周側から圧縮し、その後接続用スリーブの両端部分の大径円筒面を、その径が中央部分の前記仕上り径と同径となるまで外周面側から圧縮するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１８８０３４号公報（第３頁、第７図）
【０００４】
また、従来の導体接続子には、導体接続子の両端部外周面に、断面の直径方向内方に向く押圧力を付与すれば、被接続用係合部は変形せずに、軸方向両端側の被圧縮部のみが、断面形状の直径が縮む方向（圧縮方向）に塑性変形するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−３５４１７０号公報（第５頁、第３図）
【０００６】
もっとも、これらの機械的なかしめ技術を、モータの巻き線のリード端子をかしめる際に利用するとなれば、モータの巻き線の端末の絶縁被膜を１本ずつ除去する作業をしなくてはならない。そこで、モータの巻き線のリード端子をかしめる際には、モータの巻き線の端末の絶縁被膜を１本ずつ除去する作業を省くために、ヒュージングと称する抵抗溶接機の技術を応用した端子の熱かしめ方法が行われることが多い。
【０００７】
そこで、この熱かしめ方法の概要について、モータの３相コイルの中性点を確保するための、モータの中性点スリーブを例にとって説明する。先ず、図７や図８に示すように、モータの３相コイルの各中性導線１０２（以下、単に「各中性導線１０２」という）をその絶縁被膜を除去することなく揃えて、円筒形状を有したモータの中性点スリーブ１０１（以下、単に「中性点スリーブ１０１」という）に挿入する。次に、各中性導線１０２が挿入された中性点スリーブ１０１を、ヒュージング装置の一対の加圧・通電部２０１Ａ，２０１Ｂの先端に設けられたタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの間にセットする。
尚、図８は、図７の左側から見た図である。
【０００８】
そして、図９に示すように、各中性導線１０２が挿入された中性点スリーブ１０１を、加圧・通電部２０１Ａ，２０１Ｂの先端に設けられたタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂで挟んで加圧・通電する。このとき、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１０１の部分では、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの加圧により塑性変形するので、各中性導線１０２が押し付けられることになる。また、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１０１の部分では、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの通電により発熱し、各中性導線１０２に熱が伝達するので、各中性導線１０２の絶縁皮膜は蒸発または炭化することなる。さらに、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１０１の部分では、各中性導線１０２が熱により軟化するので、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１０１の部分と共に各中性導線１０２が押し潰される。
【０００９】
このようにすれば、各中性導線１０２の絶縁被膜を除去する作業を行うことなく、各中性導線１０２の絶縁被膜を除去しつつ、各中性導線１０２を中性点スリーブ１０１に圧着させることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１０１の部分がヒュージング処理で圧潰されると、図１０に示すように、中性点スリーブ１０１の中央部分１１１の厚みが薄くなる塑性変形に伴い、中性点スリーブ１０１の両端部分１１２に端開きが発生することになる。
尚、図１１は、中性点スリーブ１０１の両端部分１１２の端開きを正面から見た図である。
【００１１】
この点、各中性導線１０２を挿入・圧着させた中性点スリーブ１０１は、図１２に示すように、ステータコア３０２に設けられた３相コイル３０３に対し固着されるものであることから、ステータ３０１の高さＬが、３相コイル３０３の高さＬＳに対して中性点スリーブ１０１の両端部分１１２の端開きの高さＬ１０１（図１０参照）を加えた値になるので、ステータ３０１の形状が大きくなり、ひいては、モータの小型化を妨げる要因になっていた。
【００１２】
さらに、各中性導線１０２を挿入・圧着させた中性点スリーブ１０１が、図１２に示すように、ステータコア３０２に設けられた３相コイル３０３に対し固着されると、中性点スリーブ１０１の両端部分１１２の端開きの縁端によって、３相コイル３０３の絶縁皮膜を傷つけることがあるので、３相コイル３０３の絶縁性が破壊された不良品が発生し、ひいては、生産性の向上を妨げる要因になっていた。
【００１３】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、３相コイルに固着される中性点スリーブに対し、両端部が拡開することを防止することによって、モータの小型化や生産性の向上を可能とした「モータの中性点スリーブの構造」及び「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、モータの３相コイルの各中性導線を中性点スリーブに挿入・圧着したモータの中性点スリーブの構造であって、前記中性点スリーブの中央部がヒュージング処理で熱かしめされるとともに前記中性点スリーブの両端部が圧潰されたことにより、前記中性点スリーブの中央部と両端部との間の中間部位の厚みに対し、前記中性点スリーブの両端部の厚みが薄いこと、を特徴としている。
【００１５】
また、請求項２に係る発明は、モータの３相コイルの各中性導線が挿入された中性点スリーブの中央部をヒュージング処理することにより、前記中性点スリーブに対して各中性導線を圧着するモータの中性点スリーブの熱かしめ方法において、前記ヒュージング処理と同時に前記中性点スリーブの両端部を圧潰したこと、を特徴としている。
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載するモータの中性点スリーブの熱かしめ方法であって、前記中性点スリーブの両端部を圧潰するための加圧部の加圧面の一部を前記中性点スリーブの両端部の縁端より突出させたこと、を特徴としている。
また、請求項４に係る発明は、請求項２に記載するモータの中性点スリーブの熱かしめ方法であって、前記中性点スリーブの両端部を圧潰するための加圧部の加圧面を湾曲させたこと、を特徴としている。
【００１６】
このような特徴を有する本発明の「モータの中性点スリーブの構造」及び本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、モータの３相コイルの各中性導線を挿入した中性点スリーブの中央部がヒュージング処理により熱かしめされる。
従って、ヒュージング処理での加圧・通電により、中性点スリーブの中央部は圧潰されて塑性変形するので、中性点スリーブの中央部での各中性導線が押し付けられ、さらに、中性点スリーブの中央部は発熱するので、中性点スリーブの中央部での各中性導線の絶縁皮膜が除去される。そして、中性点スリーブの中央部での各中性導線が熱により軟化するので、中性点スリーブの中央部と共に各中性導線が押し潰される。
これにより、各中性導線が中性点スリーブの中央部で熱かしめされる。
【００１７】
さらに、本発明の「モータの中性点スリーブの構造」及び本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、中性点スリーブの両端部が圧潰されて塑性変形するので、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止できる。
【００１８】
このとき、本発明の「モータの中性点スリーブの構造」では、上述したように、中性点スリーブの中央部も圧潰されて塑性変形することから、中性点スリーブの中央部と両端部との間に中間部位が形成される。この点、かかる中間部位の厚みと比べ、中性点スリーブの両端部の厚みは薄い。
また、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、中性点スリーブの両端部の圧潰を、中性点スリーブの中央部のヒュージング処理と同時に行う。
【００１９】
すなわち、本発明の「モータの中性点スリーブの構造」では、中性点スリーブの中央部がヒュージング処理で熱かしめされるとともに中性点スリーブの両端部が圧潰されることにより、中性点スリーブの中央部と両端部との間の中間部位の厚みに対し、中性点スリーブの両端部の厚みを薄くし、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止した構造にあることから、中性点スリーブを３相コイルに固着しても、中性点スリーブの両端部が拡開していない分、中性点スリーブを含めた３相コイルの高さを抑えることができるので、モータの小型化に資することが可能となる。
【００２０】
さらに、本発明の「モータの中性点スリーブの構造」では、中性点スリーブの両端部が拡開していないので、中性点スリーブを３相コイルに固着しても、中性点スリーブの両端部の縁端により、３相コイルの絶縁皮膜を傷つける危険性が低減され、不良品の発生を未然に防止することができるので、生産性の向上に資することが可能となる。
【００２１】
また、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、中性点スリーブの中央部をヒュージング処理すると同時に中性点スリーブの両端部を圧潰することにより、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止していることから、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」で各中性導線が圧着された中性点スリーブを３相コイルに固着しても、中性点スリーブの両端部が拡開していない分、中性点スリーブを含めた３相コイルの高さを抑えることができるので、モータの小型化に資することが可能となる。
【００２２】
さらに、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、中性点スリーブの両端部が拡開していないので、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」で各中性導線が圧着された中性点スリーブを３相コイルに固着しても、中性点スリーブの両端部の縁端により、３相コイルの絶縁皮膜を傷つける危険性が低減され、不良品の発生を未然に防止することができるので、生産性の向上に資することが可能となる。
【００２３】
また、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、中性点スリーブの中央部をヒュージング処理すると同時に中性点スリーブの両端部を圧潰しているので、中性点スリーブの両端部を圧潰した際の衝撃で、中性点スリーブの中央部における各中性導線の圧着がゆるむ危険が殆どない。
【００２４】
さらに、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」において、中性点スリーブの両端部を圧潰するための加圧部の加圧面の一部を中性点スリーブの両端部の縁端より突出させれば、中性点スリーブの両端部の縁端が反り返ることがないので、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止することに加え、中性点スリーブの両端部に鋭利な突縁が発生することをも防止することができる。
【００２５】
また、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」において、中性点スリーブの両端部を圧潰するための加圧部の加圧面を湾曲させれば、中性点スリーブの両端部に丸みを持たせることができるので、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止することに加え、中性点スリーブの両端部に鋭利な突縁が発生することをも防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。本実施の形態では、従来技術の欄で説明したヒュージング装置（図７〜図９参照）を改良したものを使用するので、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。
【００２７】
すなわち、本実施の形態で使用するヒュージング装置には、図２に示すように、加圧・通電部２０１Ａの先端に設けられたタングステン電極２０２Ａの両側において、セラミック製の一対の加圧部５１Ａが取り付けられている。さらに、図３に示すように、加圧部５１Ａの加圧面５２Ａは、上方に湾曲した半楕円状の曲面になっている。同様にして、図２に示すように、加圧・通電部２０１Ｂの先端に設けられたタングステン電極２０２Ｂの両側において、セラミック製の一対の加圧部５１Ｂが取り付けられている。さらに、図３に示すように、加圧部５１Ｂの加圧面５２Ｂは、下方に湾曲した半楕円状の曲面になっている。
尚、図３は、図２の左側から見た図である。
【００２８】
そして、本実施の形態で使用するヒュージング装置では、先ず、図２や図３に示すように、各中性導線１０２をその絶縁被膜を除去することなく揃えて、円筒形状を有した中性点スリーブ１に挿入する。次に、各中性導線１０２が挿入された中性点スリーブ１を、加圧・通電部２０１Ａ，２０１Ｂの先端に設けられたタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの間にセットする。
【００２９】
そして、図１に示すように、各中性導線１０２が挿入された中性点スリーブ１を、加圧・通電部２０１Ａ，２０１Ｂの先端に設けられたタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂで挟んで加圧・通電する。このとき、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１の部分では、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの加圧により塑性変形するので、各中性導線１０２が押し付けられることになる。また、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１の部分では、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの通電により発熱し、各中性導線１０２に熱が伝達するので、各中性導線１０２の絶縁皮膜は蒸発または炭化することなる。さらに、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１の部分では、各中性導線１０２が熱により軟化するので、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１の部分と共に各中性導線１０２が押し潰される。
【００３０】
このようにすれば、各中性導線１０２の絶縁被膜を除去する作業を行うことなく、各中性導線１０２の絶縁被膜を除去しつつ、各中性導線１０２を中性点スリーブ１に圧着させることができる。
【００３１】
また、本実施の形態で使用するヒュージング装置では、各中性導線１０２が挿入された中性点スリーブ１を、加圧・通電部２０１Ａ，２０１Ｂの先端に設けられたタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂで挟んで加圧すれば、同時に、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの両側に取り付けられた加圧部５１Ａ，５１Ｂで中性点スリーブ１を挟んで加圧することができる。
【００３２】
従って、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１の部分がヒュージング処理で圧潰されると、同時に、加圧部５１Ａ，５１Ｂに挟まれた中性点スリーブ１の部分が圧潰されることになり、図４に示すように、中性点スリーブ１の中央部分１１の厚みが薄くなる塑性変形及び、中性点スリーブ１の両端部分１２の厚みが薄くなる塑性変形に伴って、中性点スリーブ１の中央部分１１と両端部分１２の間に中間部位１３が形成される。
【００３３】
また、本実施の形態で使用するヒュージング装置では、図３に示すように、加圧部５１Ａ，５１Ｂの加圧面５１Ａ，５２Ｂが湾曲した半楕円状の曲面になっていることから、図４及び図５に示すように、中性点スリーブ１の両端部分１２が丸みを帯びた楕円状となる。さらに、本実施の形態で使用するヒュージング装置では、図１に示すように、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの両側に取り付けられた加圧部５１Ａ，５１Ｂで中性点スリーブ１を挟んで加圧する際には、加圧部５１Ａ，５１Ｂの加圧面５１Ａ，５２Ｂの一部が中性点スリーブ１の両縁端から突出することから、図４及び図５に示すように、中性点スリーブ１の両端部分１２の縁端が反り返ることがない。
尚、図５は、中性点スリーブ１の両端部分１２を正面から見た図である。
【００３４】
また、本実施の形態で使用するヒュージング装置では、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの両側に取り付けられた加圧部５１Ａ，５１Ｂとして、絶縁性の高いセラミック製のものを使用しているので、加圧部５１Ａ，５１Ｂを介して、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの間の電流が漏電することを防ぐことができる。このため、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの間の電流を増やすことなく、中性点スリーブ１に各中性導線１０２を圧着させることができる。
【００３５】
さらに、本実施の形態で使用するヒュージング装置では、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂに挟まれた中性点スリーブ１の部分が加圧・通電されると、同時に、加圧部５１Ａ，５１Ｂに挟まれた中性点スリーブ１の部分が加圧されることになる。この点、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂによる加圧・通電の後に加圧部５１Ａ，５１Ｂによる加圧を行うと、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂによって中性点スリーブ１に各中性導線１０２が圧着された後で、加圧部５１Ａ，５１Ｂによって中性点スリーブ１が加圧されることになるので、加圧部５１Ａ，５１Ｂによる中性点スリーブ１の塑性変形などが要因となって、中性点スリーブ１における各中性導線１０２の圧着がゆるむおそれがある。しかしながら、本実施の形態で使用するヒュージング装置では、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂによる加圧・通電と加圧部５１Ａ，５１Ｂによる加圧を同時に行っているので、加圧部５１Ａ，５１Ｂによる中性点スリーブ１の塑性変形などが要因となって、中性点スリーブ１における各中性導線１０２の圧着がゆるむことはない。
【００３６】
さて、各中性導線１０２を挿入・圧着させた中性点スリーブ１は、図６に示すように、ステータコア３０２に設けられた３相コイル３０３に対し固着されるものである。このとき、ステータ３０１の高さＬは、３相コイル３０３の高さＬＳに対して中性点スリーブ１の両端部分１２の高さＬ１（図４参照）を加えた値になるので、発明が解決しようとする課題の欄で説明した場合と比べて、｛Ｌ１０１（図１０参照）−Ｌ１｝の差だけ、ステータ３０１の形状が小さくなり、ひいては、モータの小型化に貢献することが可能となる。
尚、このモータは、ハイブリッド車や電気自動車で使用されるものである。
【００３７】
さらに、各中性導線１０２を挿入・圧着させた中性点スリーブ１が、図６に示すように、ステータコア３０２に設けられた３相コイル３０３に対し固着されると、中性点スリーブ１の両端部分１２が丸みを帯びた楕円状にあり、中性点スリーブ１の両端部分１２の縁端が反り返っていないことから、中性点スリーブ１の両端部分１２の縁端により、３相コイル３０３の絶縁皮膜を傷つけることがない。よって、中性点スリーブ１の両端部分１２の縁端で３相コイル３０３の絶縁性が破壊された不良品が発生することがなく、ひいては、生産性の向上に役立つ貢献することが可能となる。
【００３８】
以上詳細に説明したように、本実施の形態では、図１〜図３に示すように、モータの３相コイル３０３（図６参照）の各中性導線１０２を挿入した中性点スリーブ１の中央部１１がタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂによるヒュージング処理で熱かしめされる。
従って、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂによるヒュージング処理での加圧・通電により、中性点スリーブ１の中央部１１は圧潰されて塑性変形するので、中性点スリーブ１の中央部１１での各中性導線１０２が押し付けられ、さらに、中性点スリーブ１の中央部１１は発熱するので、中性点スリーブ１の中央部１１での各中性導線１０２の絶縁皮膜が除去される。そして、中性点スリーブ１の中央部１１での各中性導線１０２が熱により軟化するので、中性点スリーブ１の中央部１１と共に各中性導線１０２が押し潰される。
これにより、各中性導線１０２が中性点スリーブ１の中央部１１で熱かしめされる。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、図１〜図３に示すように、加圧部５１Ａ，５１Ｂにより、中性点スリーブ１の両端部１２が圧潰されて塑性変形するので、中性点スリーブ１の両端部１２が拡開することを防止できる。
【００４０】
このとき、本実施の形態では、上述したように、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂにより、中性点スリーブ１の中央部１１も圧潰されて塑性変形することから、図４に示すように、中性点スリーブ１の中央部１１と両端部１２との間に中間部位１３が形成される。この点、かかる中間部位１３の厚みと比べ、中性点スリーブ１の両端部１２の厚みは薄い。
また、本実施の形態では、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂの両側に加圧部５１Ａ，５１Ｂを取り付けたことにより、加圧部５１Ａ，５１Ｂによる中性点スリーブ１の両端部１２の圧潰を、タングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂによる中性点スリーブ１の中央部１１のヒュージング処理と同時に行う。
【００４１】
すなわち、本実施の形態では、中性点スリーブ１の中央部１１がタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂによるヒュージング処理で熱かしめされるとともに、中性点スリーブ１の両端部１２が加圧部５１Ａ，５１Ｂにより圧潰される。これにより、本実施の形態で使用するヒュージング装置で加工された中性点スリーブ１は、中性点スリーブ１の中央部１１と両端部１２との間の中間部位１３の厚みに対し、中性点スリーブ１の両端部１２の厚みが薄くなり、同時に、中性点スリーブ１の両端部１２が拡開することを防止した構造にある。また、本実施の形態で使用するヒュージング装置では、中性点スリーブ１の中央部１１をタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂでヒュージング処理すると同時に中性点スリーブ１の両端部１２を加圧部５１Ａ，５１Ｂにより圧潰することで、中性点スリーブ１の両端部１２が拡開することを防止している。従って、本実施の形態で使用するヒュージング装置で加工された中性点スリーブ１を３相コイル３０３に固着しても、中性点スリーブ１の両端部１２が拡開していない分、｛Ｌ１０１（図１２参照）−Ｌ１（図６参照）｝の値をもって、中性点スリーブ１を含めた３相コイル３０３の高さを抑えることができるので、モータの小型化に資することが可能となる。
【００４２】
さらに、本実施の形態では、図４や図５に示すように、中性点スリーブ１の両端部１２が拡開していないので、中性点スリーブ１を３相コイル３０３に固着しても、中性点スリーブ１の両端部１２の縁端により、３相コイル３０３の絶縁皮膜を傷つける危険性が低減され、不良品の発生を未然に防止することができるので、生産性の向上に資することが可能となる。
【００４３】
また、本実施の形態では、中性点スリーブ１の中央部１１をタングステン電極２０２Ａ，２０２Ｂでヒュージング処理すると同時に中性点スリーブ１の両端部１２を加圧部５１Ａ，５１Ｂにより圧潰しているので、中性点スリーブ１の両端部１２を加圧部５１Ａ，５１Ｂにより圧潰した際の衝撃で、中性点スリーブ１の中央部１１における各中性導線１０２の圧着がゆるむ危険が殆どない。
【００４４】
さらに、本実施の形態では、図１に示すように、中性点スリーブ１の両端部１２を圧潰するための加圧部５１Ａ，５１Ｂの加圧面５２Ａ，５２Ｂの一部を中性点スリーブ１の両端部１２の縁端より突出させており、図４や図５に示すように、中性点スリーブ１の両端部１２の縁端が反り返ることがないので、中性点スリーブ１の両端部１２が拡開することを防止することに加え、中性点スリーブ１の両端部１２に鋭利な突縁が発生することをも防止することができる。
【００４５】
また、本実施の形態において、図３に示すように、中性点スリーブ１の両端部１２を圧潰するための加圧部５１Ａ，５１Ｂの加圧面５２Ａ，５２Ｂを湾曲させており、図４や図５に示すように、中性点スリーブ１の両端部１２に丸みを持たせることができるので、中性点スリーブ１の両端部１２が拡開することを防止することに加え、中性点スリーブ１の両端部１２に鋭利な突縁が発生することをも防止することができる。
【００４６】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施の形態では、図３に示すように、中性点スリーブ１の両端部１２を圧潰するための加圧部５１Ａ，５１Ｂの加圧面５２Ａ，５２Ｂを湾曲させていたが、この点、加圧面５２Ａ，５２Ｂを平面にしても、中性点スリーブ１の両端部１２が拡開することを防止することは可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の「モータの中性点スリーブの構造」では、中性点スリーブの中央部がヒュージング処理で熱かしめされるとともに中性点スリーブの両端部が圧潰されることにより、中性点スリーブの中央部と両端部との間の中間部位の厚みに対し、中性点スリーブの両端部の厚みを薄くし、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止した構造にあることから、中性点スリーブを３相コイルに固着しても、中性点スリーブの両端部が拡開していない分、中性点スリーブを含めた３相コイルの高さを抑えることができるので、モータの小型化に資することが可能となる。
【００４８】
さらに、本発明の「モータの中性点スリーブの構造」では、中性点スリーブの両端部が拡開していないので、中性点スリーブを３相コイルに固着しても、中性点スリーブの両端部の縁端により、３相コイルの絶縁皮膜を傷つける危険性が低減され、不良品の発生を未然に防止することができるので、生産性の向上に資することが可能となる。
【００４９】
また、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、中性点スリーブの中央部をヒュージング処理すると同時に中性点スリーブの両端部を圧潰することにより、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止していることから、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」で各中性導線が圧着された中性点スリーブを３相コイルに固着しても、中性点スリーブの両端部が拡開していない分、中性点スリーブを含めた３相コイルの高さを抑えることができるので、モータの小型化に資することが可能となる。
【００５０】
さらに、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、中性点スリーブの両端部が拡開していないので、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」で各中性導線が圧着された中性点スリーブを３相コイルに固着しても、中性点スリーブの両端部の縁端により、３相コイルの絶縁皮膜を傷つける危険性が低減され、不良品の発生を未然に防止することができるので、生産性の向上に資することが可能となる。
【００５１】
また、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」では、中性点スリーブの中央部をヒュージング処理すると同時に中性点スリーブの両端部を圧潰しているので、中性点スリーブの両端部を圧潰した際の衝撃で、中性点スリーブの中央部における各中性導線の圧着がゆるむ危険が殆どない。
【００５２】
さらに、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」において、中性点スリーブの両端部を圧潰するための加圧部の加圧面の一部を中性点スリーブの両端部の縁端より突出させれば、中性点スリーブの両端部の縁端が反り返ることがないので、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止することに加え、中性点スリーブの両端部に鋭利な突縁が発生することをも防止することができる。
【００５３】
また、本発明の「モータの中性点スリーブの熱かしめ方法」において、中性点スリーブの両端部を圧潰するための加圧部の加圧面を湾曲させれば、中性点スリーブの両端部に丸みを持たせることができるので、中性点スリーブの両端部が拡開することを防止することに加え、中性点スリーブの両端部に鋭利な突縁が発生することをも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態において、各中性導線が挿入された中性点スリーブを、ヒュージング装置の一対の加圧・通電部の先端に設けられたタングステン電極で挟んで加圧・通電する際の概念図である。
【図２】本発明の一実施形態において、各中性導線が挿入された中性点スリーブを、ヒュージング装置の一対の加圧・通電部の先端に設けられたタングステン電極の間にセットする際の概念図である。
【図３】図２の左側から見た図である。
【図４】本発明の一実施形態によって各中性導線が圧着された中性点スリーブの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態によって各中性導線が圧着された中性点スリーブの側面図（図４を左側から見た図）である。
【図６】本発明の一実施形態によって各中性導線が圧着された中性点スリーブを３相コイルに固着した際のステータを示す図である。
【図７】従来技術において、各中性導線が挿入された中性点スリーブを、ヒュージング装置の一対の加圧・通電部の先端に設けられたタングステン電極の間にセットする際の概念図である。
【図８】図７の左側から見た図である。
【図９】従来技術において、各中性導線が挿入された中性点スリーブを、ヒュージング装置の一対の加圧・通電部の先端に設けられたタングステン電極で挟んで加圧・通電する際の概念図である。
【図１０】従来技術によって各中性導線が圧着された中性点スリーブの正面図である。
【図１１】従来技術によって各中性導線が圧着された中性点スリーブの側面図（図１０を左側から見た図）である。
【図１２】従来技術によって各中性導線が圧着された中性点スリーブを３相コイルに固着した際のステータを示す図である。
【符号の説明】
１，１０１  中性点スリーブ
１１，１１１  中性点スリーブの中央部
１２，１１２  中性点スリーブの両端部
１３  中性点スリーブの中央部と両端部との間の中間部位
５１Ａ，５１Ｂ  加圧部
５２Ａ，５２Ｂ  加圧部の加圧面
１０２  ３相コイルの各中性導線
３０３  ３相コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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