【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年10月8日(2014.10.8)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素の転化反応に用いる触媒の製造方法であって、前記触媒はチタンゼオライトと炭質材料を含み、前記触媒は該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．５重量％の量で前記炭質材料を含み、
当該方法は、
（ｉ）チタンゼオライトを含む触媒を製造する工程；
（ｉｉ）前記触媒を、前記炭化水素転化反応において使用する前に、不活性雰囲気中で昇温下で少なくとも一種の炭化水素を含む流体に接触させることにより、炭質材料を、該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．５重量％の量で（ｉ）の触媒に付着させて炭質材料含有触媒を得る工程、
を含み、
（ｉｉ）において前記触媒を酸素含有ガスに接触させず、工程（ｉｉ）の後、前記触媒を更なる熱処理工程にかけず、３００℃を越える高温下において不活性ガスで処理することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
（ｉｉ）において前記流体がガス流である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記不活性雰囲気が不活性ガスまたは不活性ガス混合物である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記不活性雰囲気が窒素である請求項３に記載の方法。
【請求項５】
（ｉｉ）において、前記流体が前記少なくとも一種の炭化水素と不活性ガスまたは不活性ガス混合物を含むガス流であり、該ガス流において、不活性ガスまたは不活性ガス混合物に対する炭化水素の体積比が１：５０〜１：５の範囲である請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
（ｉｉ）で用いる少なくとも一種の炭化水素が、炭化水素の転化プロセスで転化される炭化水素に相当する請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
（ｉｉ）で用いる炭化水素がオレフィンである請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
（ｉｉ）で用いる炭化水素がプロピレンである請求項７に記載の方法。
【請求項９】
（ｉｉ）の接触を４００〜５００℃の範囲の温度で行う請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
（ｉｉ）の接触を１２〜４８時間の範囲の時間行う請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記チタンゼオライトがＭＦＩ、ＭＥＬ、ＭＷＷ、ＢＥＡまたはＦＥＲ構造、またはこれらの二種以上の混合構造をもつ請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
（ｉｉ）の前後のいずれにおいても前記触媒をシリル化処理に付さない請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
（ｉ）の後で（ｉｉ）の前に、前記触媒を水熱処理に付す請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記水熱処理が、
（Ｉ）前記触媒をオートクレーブ内で水で処理する工程、
（ＩＩ）前記触媒を乾燥させる工程；及び
（ＩＩＩ）乾燥した触媒を焼成する工程、
を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記水熱処理が、
（Ｉ）前記触媒を、オートクレーブ内で、２〜３ｂａｒの圧力で、１３０〜１５０℃の範囲の温度で、１２〜４８時間水で処理する工程、
（ＩＩ）前記触媒を、好ましくは１００〜１５０℃の範囲の温度で乾燥させる工程；及び
（ＩＩＩ）乾燥した触媒を、好ましくは４５０〜５００℃の範囲の温度で焼成する工程、
を含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
（ｉ）において、前記チタンゼオライトを成形して、チタンゼオライトと少なくとも一種のバインダーを含む成形体を得る請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
（ｉ）において、前記チタンゼオライトを押出成形して、チタンゼオライトとシリカバインダーを含む成形体を得る請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記触媒が、該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．１重量％の量で前記炭質材料を含み、（ｉｉ）において、前記炭質材料を、前記触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．１重量％の量で（ｉ）の触媒に付着させる請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
チタンゼオライトと炭質材料を含む触媒であって、該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．５質量％の量で炭質材料を含み、当該触媒は請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法によって得られることが可能であり又は得られるものであり、前記チタンゼオライトはＭＦＩ、ＭＥＬ、ＭＷＷ、ＢＥＡまたはＦＥＲ構造またはこれらの二種以上の混合構造をもつことを特徴とする炭化水素の添加反応用触媒。
【請求項２０】
前記触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０３〜０．０４重量％の量で炭質材料を含み、当該触媒は請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法によって得られることが可能であり又は得られるものであり、前記チタンゼオライトはＭＦＩ構造をもつことを特徴とする請求項１９に記載の触媒。
【請求項２１】
（ｉ）において、前記チタンゼオライトを押出成形して、チタンゼオライトとシリカバインダーを含む成形体を得、該成形体がマイクロポアとメソポアを含む請求項１９又は２０に記載の触媒。
【請求項２２】
前記成形体が、該成形体の総重量に対して７０〜８０重量％の量のチタンゼオライト及び炭質材料と、２０〜３０重量％のバインダーを含む請求項２１に記載の触媒。
【請求項２３】
前記バインダーがシリカバインダーである請求項２２に記載の触媒。
【請求項２４】
前記成形体の、明細書中に詳細に説明したＺｗｉｃｋ社のＢＺ２．５／ＴＳ１Ｓ型装置を用いて求めた破砕強度が少なくとも２２Ｎである請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項２５】
請求項１９〜２４のいずれか一項に記載の触媒を、炭化水素の転化プロセスにおいて使用する方法。
【請求項２６】
前記炭化水素の転化プロセスがプロピレンのエポキシ化である請求項２５に記載の使用方法。
【請求項２７】
前記炭化水素の転化プロセスが、少なくとも一種のチタンゼオライトと炭質材料を含む触媒の存在下でプロピレンオキシドを製造するプロセスであり、前記触媒がチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．５重量％で前記炭質材料を含み、
前記プロセスが、
（ｉ）チタンゼオライトを含む触媒を提供する工程、
（ｉｉ）前記触媒を、前記炭化水素転化反応で使用する前に、不活性雰囲気中で昇温下で少なくとも一種の炭化水素を含む流体と接触させることにより、炭質材料を、該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．５重量％の範囲で（ｉ）の触媒に付着させて炭質材料含有触媒を得る工程、
（ｉｉｉ）（ｉｉ）で得られた触媒を、プロピレン、ヒドロペルオキシド及び少なくとも一種の溶媒を含む反応混合物に接触させる工程、
を含み、
（ｉｉ）において、前記触媒を酸素含有ガスに接触させず、工程（ｉｉ）の後、前記触媒を更なる熱処理工程にかけず、３００℃を越える高温下において不活性ガスで処理することを特徴とする請求項２５又は２６に記載の使用方法。
【請求項２８】
（ｉｉｉ）において、前記触媒がチタンシリカライト１触媒であり、前記ヒドロペルオキシドが過酸化水素であり、前記溶媒がメタノールである請求項２７に記載の使用方法。
【請求項２９】
前記触媒は、該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して０．０１〜０．１重量％の量で前記炭質材料を含み、（ｉｉ）において、前記炭質材料を、該触媒に含まれるチタンゼオライトの総重量に対して、０．０１〜０．１重量％の量で（ｉ）の触媒に付着させる請求項２７または２８に記載の使用方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６４】
成形
混和機中でＴＳ−１粉末とワロセル(Walocel)を混合し、５分間混合した。１０分以内に上記ポリスチレン分散体を連続的に添加した。次いで１５ｌのルドックスを連続的に添加した。得られた混合物を５分間混合し、１５分以内にＰＥＯを連続的に添加し、次いで１０分間混合した。次いで水を添加した。直径が１．５ｍｍの円孔をもつマトリックスを通して、この成形可能な物質を押し出した。得られたストランドをバンドドライヤ中で１２０℃の温度で２時間乾燥し、希薄空気（１００ｍ3／ｈの空気／１００ｍ3／ｈの窒素）中で５５０℃の温度で焼成した。収量は８９ｋｇ（押出物Ｉ）であった。 
この方法を繰り返した。収量は８８ｋｇであった（押出物ＩＩ）。