(57)【要約】【課題】接着作業を必要とせず、短時間で簡単に損傷部位の補修ができる構造を有するコンベヤベルトを提供すること。【解決手段】ベルト本体２２の搬送面２２ａに、搬送面２２ａを仕切る複数の横桟２６が設けられている。搬送面２２ａの両側縁に耳桟２５が立設されている。横桟２６の第一Ｌ字部分２９は耳桟２５を貫通するボルト２８によって固定されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状ベルト本体の搬送面に、該搬送面を仕切る複数の横桟が設けられるとともに、上記搬送面の両側縁に耳桟が立設されてなるコンベヤベルトにおいて、上記横桟は耳桟を貫通する螺子手段によって固定されていることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
横桟の断面は略Ｌ字状であって、横桟はベルト搬送面に対して略直角に配置した第一Ｌ字部分と、該第一Ｌ字部分からベルト搬送面に略平行に突出した第二Ｌ字部分とから構成され、第二Ｌ字部分がベルト本体に接するとともに第二Ｌ字部分はベルト進行方向に向けて突出している請求項１記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
横桟内部には、略Ｌ字状を呈するように帆布もしくは金属材料または短繊維が埋設されている請求項１または２記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体、土砂、石炭等の搬送物を搬送するコンベヤベルトに関し、特に、急傾斜面や垂直面に沿って搬送物を搬送するに適したコンベヤベルトに関するものである。特に本発明は、係る急傾斜または垂直搬送に用いられるコンベヤベルトの中で比較的軽重量の搬送物を搬送するに適したコンベヤベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体等の搬送物を急傾斜面や垂直面に沿って搬送する場合、図５に示すようなベルト搬送装置１が用いられている。同図は、工事現場等において、粉体等の搬送物を垂直面に沿って所定の場所へ搬送するためのものである。ベルト搬送装置１は、無端搬送ベルト（コンベヤベルト）２と、コンベヤベルト２を矢示３方向に沿って循環駆動させるための駆動装置４と、コンベヤベルト２上に搬送物５を投入するためのホッパー６と、搬送された搬送物を排出するためのシューター７とを備えている。
【０００３】
ベルト搬送面８には、この搬送面８を仕切る複数の横桟９が長手方向に等間隔で並列してベルト本体２ａに接着され、搬送面８の両側縁に沿って波形耳桟１０が取り付けられ、さらに、横桟９はボルト等の螺子手段により波形に湾曲した波形耳桟１０の内方に突出した部位に固定されている。（コンベヤベルトの詳細に関しては、例えば、実用新案文献１参照）。
【０００４】
このような構成を有するベルト搬送装置１は、互いに隣接した横桟９間に搬送物を積載することにより、各横桟９、９間にバランスよく分散させて搬送物を搬送することができるという利点を有している。また、横桟９と９の間隔が等間隔であるため、一部の横桟９に過大な重力が負荷されることはなく、搬送中の搬送物の滑動が横桟９に遮られて隣の横桟９に移動することが防止されるので、急傾斜面や垂直面を搬送する場合でも、搬送物を荷こぼれなく搬送することができる。
【０００５】
【実用新案文献１】
実開昭６２−７４６１２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
実用新案文献１に記載されたコンベヤベルトによれば、図９に示すように、支持基台１２ａと１２ｂの間に横桟１３を介装してこれらをベルト本体１１に対して接着し、さらに、ボルト１４とナット１５により、支持基台１２ａ、１２ｂと横桟１３を締結し、さらにベルト本体１１の下方から挿入したネジボルト１６を支持基台１２ａと１２ｂに設けた埋め込みナット１７に螺合させている。また、耳桟１８は取付板１９を介してベルト本体１１に接着されている。
【０００７】
図９に示す構造を有するコンベヤベルトを図５に示すベルト搬送装置に適用した場合、実稼働時間の増加とともに支持基台１２ａ、１２ｂや横桟１３や耳桟１８などが損傷することは避けられない。特に、急傾斜用コンベヤベルトの場合、両側縁の耳桟に比して、両耳桟の間に張り渡す横桟部（図９の場合には、横桟１３および支持基台１２ａ、１２ｂ）がより損傷しやすく、横桟部の補修が必要なことが多い。しかし、搬送作業中は横桟部の損傷等の異常が発見された場合であっても、ベルト搬送装置を停止して補修を行うことは困難である。従って、通常は、搬送作業の終了から次の搬送作業にかかるまでの短時間の間に異常のある横桟部の補修が行われる。
【０００８】
しかし、図９のコンベヤベルトの場合、横桟１３、支持基台１２ａおよび１２ｂはベルト本体１１に接着固定されているため、その現場補修は次に説明するように極めて煩雑である。というのは、応急的に常温用の接着剤で接着する方法も考えられるが、現場で行う場合には、埃などの接着に悪影響を及ぼすものが存在するという不利な点があるのに加えて、事前のバフ研磨や接着剤塗布後の圧着作業が十分でないと、せっかく接着しても早期に剥離することがある。接着剥離箇所を再度接着する作業は大がかりになるとともに搬送作業効率を大幅に低下させることになる。また、本発明の対象とするコンベヤベルトの構成材料はゴムを主体とするものが多く、現場で補修するに際しては、補修部位を充分にバフ研磨する必要がある。しかも、接着作業は技術を要するので、補修専門の作業員が必要であり、接着面を大きくとるためにベルト重量が増えるという欠点もある。その上、横桟部が接着によりベルト本体に強固に固着されていると、横桟下部にデッドゾーン（例えば、図９に番号２０として示すように、支持基台１２ａまたは１２ｂとベルト本体１１との当接部近傍で搬送物が付着しやすい箇所）ができやすく、搬送物がそのデッドゾーン２０に付着して搬送量の低下を招くという不都合な点がある。
【０００９】
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、搬送能力の低下を招くことなく、搬送作業終了後のベルト清掃作業が簡単で、補修専門の作業員を必要とせず、横桟接着構造に比してベルト重量を軽減し、製造コストおよび補修コストが安く、短時間で簡単に損傷部位の補修が可能である構造を有するコンベヤベルトを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、接着手段を採用せず、耳桟を貫通する螺子手段によって横桟を固定するという手段を採用したことにより、接着による固定手段に伴う種々の欠点を解消することができる。
【００１１】
すなわち、本発明のコンベヤベルトは、帯状ベルト本体の搬送面に、該搬送面を仕切る複数の横桟が設けられるとともに、上記搬送面の両側縁に耳桟が立設されてなるコンベヤベルトにおいて、上記横桟は耳桟を貫通する螺子手段によって固定されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明者が有限要素法により、図５に示すような構造上の特徴を有するコンベヤベルト２において、コンベヤベルト構成要素の荷重分担を計算した結果、約７０％の荷重を耳桟で受けていることが分かった。このように、搬送物の荷重のかなりの部分は耳桟で受け持たれていると思われるので、特に、軽重量（例えば、ペットボトルのチップなど）の搬送物を搬送する場合には、横桟をベルト本体に接着固定しなくても充分に荷こぼれなく搬送することが可能であることが分かった。
【００１３】
そこで、接着による固定手段を回避した上記構成のコンベヤベルトによれば、接着固定に伴う種々の欠点がないことに加えて、横桟は耳桟を貫通する螺子手段によって固定されているので、補修対象である横桟を固定している螺子手段の締結を緩めるだけで簡単にその横桟を取り外し、新たな横桟を挿入して、再び耳桟を貫通する螺子手段で横桟を締結固定するという方法で、短時間で容易に横桟を取り替えることができる。
【００１４】
上記横桟の断面は略Ｌ字状であって、横桟はベルト搬送面に対して略直角に配置した第一Ｌ字部分と、該第一Ｌ字部分からベルト搬送面に略平行に突出した第二Ｌ字部分とから構成され、第二Ｌ字部分がベルト本体に接するとともに第二Ｌ字部分はベルト進行方向に向けて突出させることができる。
【００１５】
この構成のコンベヤベルトによれば、急傾斜面または垂直面を上方へ向けて搬送中において、搬送物は第一Ｌ字部分と第二Ｌ字部分と耳桟とベルト本体とに囲まれて荷こぼれすることなく、搬送物の重量で第二Ｌ字部分はベルト搬送面に強く押し付けられ、第一Ｌ字部分と第二Ｌ字部分との接続部位はやや下方に沈むような状態になる。やがて、コンベヤベルトが頂上部付近で搬送物を排出すると、搬送物による押付力がなくなるため、第二Ｌ字部分がその反動により反発して、第二Ｌ字部分とベルト搬送面との当接部近傍に付着していた搬送物が跳ね上げられる。そこで、頂上部を過ぎて搬送方向を下方に転じたコンベヤベルトには、搬送物が実質的に付着していないので、搬送作業終了後のベルト清掃作業が短時間で済むことが期待できる。この効果も、横桟をベルトに接着させていないことによるものである。
【００１６】
上記横桟内部には、略Ｌ字状を呈するように帆布もしくは金属材料または短繊維を埋設することができる。
【００１７】
この構成のコンベヤベルトによれば、横桟の強度を増し、損傷に対する耐性を向上することができるという効果がある。例えば、金属材料としては、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、アルミニウム、ステンレス鋼などの薄片を用いることができ、短繊維としては、ナイロン、アラミド、ポリエステル、ポリビニルアルコールなどの短繊維を用いることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものでないことは言うまでもない。
【００１９】
図１は、本発明のコンベヤベルト２１の斜視図であり、ベルト本体２２と、取付部２３および波形部２４をゴムで一体に成形した耳桟２５と、横桟２６とを備えている。耳桟２５は、ベルト本体２２の幅方向両側縁部に一対設けられており、ベルト本体２２の長手方向に沿って立設されている。波形部２４は取付部２３に対して垂直方向に立設されている。波形部２４が設けられているのは、コンベヤベルト２１を図５に示すように垂直面に沿って循環駆動する構造のベルト搬送装置の搬送ベルトとして使用する場合、各湾曲部に配置されたプーリまたはローラによって屈曲される際にスムーズに変形できるようにするためである。取付部２３とベルト本体２２との取り付けは、例えば接着剤等を用いて固定する手段を採用することができる。本実施形態では、耳桟２５はゴムで形成したが、剛性を向上するために、後記する横桟２６の場合と同じように、帆布、金属材料あるいは短繊維などを埋設することができる。
【００２０】
図１に示すように、横桟２６は耳桟２５、２５の間に張り渡すようにベルト長手方向に一定のピッチで複数個配置されている。横桟２６の断面は略Ｌ字状であって、横桟２６はベルト搬送面２２ａに対して略直角に配置した第一Ｌ字部分２９と、第一Ｌ字部分２９からベルト搬送面２２ａに略平行に突出した第二Ｌ字部分３０とから構成されている（横桟２６の斜視図である図２参照）。第一Ｌ字部分２９には、座金２７を介して耳桟２５を貫通するボルト２８が左右両側からねじ込まれている。横桟２６を耳桟２５に固定する螺子手段としては、Ｕ字形状のボルトを使用することもできる。要は、搬送作業中に横桟が脱落しないような螺子手段であればよい。
【００２１】
図１に示すように、第二Ｌ字部分３０はベルト本体２２に接するとともに、第二Ｌ字部分３０はベルト進行方向である矢示３１に向けて突出するように取り付けられている。第一Ｌ字部分２９と第二Ｌ字部分３０とは、ゴムで一体的に形成されている。横桟２６の剛性を向上するために、図３に示すように、帆布３２を埋設することもできる。また、帆布の他に、金属材料（例えば、ＳＳ材の薄片など）や短繊維（例えば、ナイロン、ポリエステルなどの短繊維）などを埋設することもできる。
【００２２】
図４は、ベルト本体２２の構造を示す斜視図である。ベルト本体２２は、所定の剛性および柔軟性を有する平板状の部材であって、芯体層３３と表裏のカバーゴム層３４とが積層された構造である。芯体層３３およびカバーゴム層３４の材質は、工事現場の環境や搬送物の種類に応じて必要な抗張力、剛性および柔軟性を確保するために適宜選択することができる。本実施形態では、芯体層３３は、帆布３５からなる。
【００２３】
次に、本発明のコンベヤベルトを、図５に示すようなベルト搬送装置に適用した場合の搬送作業について説明する。
【００２４】
このベルト搬送装置の駆動装置４は駆動モータ３６と駆動ローラ３７を備えており、駆動モータ３６が作動することにより駆動ローラ３７が回転するよう構成されている。本ベルト搬送装置の駆動系は、この駆動ローラ３７と、ガイドローラ３８、３９、４０、４１とを備えている。ガイドローラ３８と４１は、中心軸４２と、中心軸４２の両端部に設けられたプーリ４３と４４を有している。ガイドローラ３８と４１の中間部分がくり抜かれた形状となっているのは、これらガイドローラ３８と４１がコンベヤベルト２１の耳桟２５と横桟２６が形成された側に配置されているので、これらとの干渉を避けるためである。
【００２５】
かくして、本発明に係るコンベヤベルト２１を上記駆動ローラ３７とガイドローラ３８、３９、４０、４１ならびにサポートローラ４５、４６、４７に懸回して、駆動モータ３６を駆動させると、コンベヤベルト２１は矢示３の方向に順次送られて循環駆動される。
【００２６】
ホッパー６に投入された搬送物５は、コンベヤベルト２１上に落下し、コンベヤベルト２１が矢示３に沿って垂直上昇するとき、横桟２６の断面は略Ｌ字状であって、第一Ｌ字部分２９と第二Ｌ字部分３０から構成されているので、図６（ａ）に示すように、搬送物５は第一Ｌ字部分２９と第二Ｌ字部分３０とベルト本体２２と図示しない耳桟２５とに囲まれて荷こぼれすることなく、搬送物５の重量により第二Ｌ字部分３０はベルト搬送面２２ａに強く押し付けられ、第一Ｌ字部分２９と第二Ｌ字部分３０との接続部位４８はやや下方に沈むような状態になる。一方、第一Ｌ字部分２９はボルト２８により図示しない耳桟に固定されているのでほとんど変形しない。
【００２７】
やがて、コンベヤベルト２１が駆動ローラ３７を経て搬送物５がシューター７に投入されると、搬送物５による押付力がなくなるため、第二Ｌ字部分３０がその反動により反発するので、図６（ａ）に示す第二Ｌ字部分３０とベルト搬送面２２ａとの当接部近傍に付着していた搬送物が跳ね上げられる。やがて、ガイドローラー３８を経て矢示３に沿ってコンベヤベルト２１が下降するとき、図６（ｂ）に示すように、横桟２６の第一Ｌ字部分２９と第二Ｌ字部分３０は搬送物５を積載する前の略直角をなすような形態に復帰し、下降中のコンベヤベルト２１には搬送物が実質的に付着していない。なお、シュータ７に投入された搬送物５はシューター７の出口４９から排出された後、下方にある他の搬送用コンベヤベルト等に落下して、所定箇所まで搬送される。
【００２８】
また、図７は、コンベヤベルトが上昇から下降に転じるときの状態を説明するための図であり、コンベヤベルト２１が矢示５０方向に沿って頂上部にあるプーリ５１に沿って回動しようとするとき、耳桟２５を構成する波形部２４（図１参照）がプーリ５１の外周面に沿う方向に開こうとするので、矢示５２に示すように、耳桟２５をプーリ５１に押し付ける力が働く。この耳桟２５の動作に伴い横桟２６もベルト本体２２に押し付けられる。やがて、コンベヤベルト２１がプーリ５１から離れようとするとき、上記のような押し付け力はなくなり、耳桟２５はプーリ５１に進入する前の状態に復帰するので、この復帰動作に伴いデッドゾーンに付着していた搬送物が跳ね上げられる。図５のサポートローラ４６、４７および駆動ローラ３７近傍でのコンベヤベルト２１とこれらのローラ４６、４７、３７との間においても、上記した作用と同様の搬送物跳ね上げ効果が期待できる。
【００２９】
本発明に係るコンベヤベルトは、以上のように横桟の取り付け方法に特徴を有しており、損傷した横桟を取り替えるには、図１に示す横桟２６の中の損傷した横桟２６の両側のボルト２８を緩めてその横桟２６を取り外し、新たな横桟２６を挿入してボルト２８で新品横桟２６を両側から耳桟２５に固定するという簡単な方法を採用できる。このように、横桟はベルト本体に接着固定されないことを特徴としているから、図１に示す横桟を構成する第二Ｌ字部分３０とベルト本体２２との間にごく僅かな間隙ができることは避けられない。この点を考慮すると、微小粒径の搬送物を搬送する場合であって荷こぼれが許されないものの搬送に本発明のコンベヤベルトを適用するのは好ましくない。例えば、搬送物の粒径に関しては、本発明のコンベヤベルトは１０ｍｍ以上の粒径の搬送物を搬送するのに適しており、搬送物の種類については、ペットボトルのチップなどの搬送に特に適している。また、横桟の撓みを防止するという理由により、本発明のコンベヤベルトは５０ｍｍ以下の粒径の搬送物を搬送するのが好ましい。
【００３０】
また、図１に示すように、ボルト２８で固定されている第一Ｌ字部分２９は第二Ｌ字部分３０より損傷しやすい。そこで、第一Ｌ字部分２９の変形や摩耗を抑制するために、図３に示す帆布３２のような埋設補強材に加えて第一Ｌ字部分２９のベルト進行方向とは反対側に金属製（例えば、ＳＳ材、アルミニウム、ステンレス鋼など）の補強板を取り付けることがより好ましい。このように、横桟部が変形および摩耗しやすいという点を考慮すると、本発明のコンベヤベルトは軽負荷の搬送に適しており、見かけ比重が１．０以下の搬送物の搬送に本発明のコンベヤベルトを適用するのが特に好ましく、本発明のコンベヤベルトを適用したベルト搬送装置は、シュート高さ（図５において、ホッパー６底面からベルト搬送面８に至るまでの距離）が２．０ｍ以下であって、ベルト速度が１２０ｍ／分以下であるのが特に好ましい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、次のような効果を奏する。
（１）請求項１記載の発明によれば、以下に列記するような効果がある。
【００３２】
耳桟を貫通する螺子手段によって横桟を固定する構造であるから、横桟とベルト本体との間に搬送物を閉じこめるようなデッドゾーンができにくく、搬送物がデッドゾーンに捕捉されるということはないので搬送能力の低下を招くことがない。仮に一部の搬送物がベルトに付着しても、接着部という障害物がないので搬送作業終了後のベルト清掃作業が簡単である。
【００３３】
また、ベルト本体に接着するための広い面積を有する部分を横桟底部に設ける必要がないので、横桟の重量を接着構造に比べて約１０％軽減することが可能である。この重量軽減の効果として、実際のベルト搬送装置に適用した場合、既存の横桟接着構造のベルト搬送装置に比べて消費電力を約５％低減することが期待できる。
【００３４】
また、横桟の接着作業が不要であるから補修専門の作業員を必要とせず、また、横桟接着工程が不要であるから、コンベヤベルトの製作時間を従来の横桟接着構造のベルトに比べて約１０％短縮できる。
【００３５】
さらに、横桟接着材料と横桟接着作業が不要であるから、コンベヤベルトの製造コストを従来の横桟接着構造のベルトに比べて約１５％低減できる。
【００３６】
そして、横桟をベルト本体に接着する必要がないので、現地での横桟の取り付けが可能である。従って、コンベヤベルト製品の梱包時には、耳桟付きベルト本体と、横桟を別々に梱包できるので、図８に示すように、所定長さの２個の耳桟付きベルト本体５３、５３の耳桟２５、２５が相互に干渉しないように重ねて一緒に梱包することができる。その結果、一基のベルト搬送装置に使用するコンベヤベルト梱包品の総体積を従来の横桟接着構造のベルトに比べて約３０％低減できる。
【００３７】
また、現地での横桟の取り替え作業は、螺子手段を緩めて締結するというだけの簡単な作業であるから、その取替作業時間を従来の横桟接着構造のベルトに比べて約９０％低減できる。
（２）請求項２記載の発明によれば、第二Ｌ字部分がベルト本体に接着されていないので、第二Ｌ字部分とベルト本体との間にデッドゾーンができにくく、搬送物がデッドゾーンに捕捉されるということがない。従って、搬送作業終了後のベルト清掃作業がより簡単になり、ベルト清掃時間を従来の横桟接着構造のベルトに比べて約３０％短縮できる。
（３）請求項３記載の発明によれば、剛性の高いベルト構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトの斜視図である。
【図２】図１のコンベヤベルトを構成する横桟の斜視図である。
【図３】横桟の一実施形態の側面図である。
【図４】図１のコンベヤベルトを構成するベルト本体の構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトを適用したベルト搬送装置の斜視図である。
【図６】本発明のコンベヤベルトが上昇（図６（ａ））および下降（図６（ｂ））する時の横桟のベルト本体に対する当接状態を説明するための図である。
【図７】本発明のコンベヤベルトが上昇から下降に転じるときの状態を説明するための図である。
【図８】本発明のコンベヤベルト製品の梱包方法を説明するための図である。
【図９】図９（ａ）は従来のコンベヤベルトの斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）のコンベヤベルトの支持基台の取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ベルト搬送装置
２…コンベヤベルト
４…駆動装置
５…搬送物
６…ホッパー
７…シューター
８…搬送面
９…横桟
１０…耳桟
２１…コンベヤベルト
２２…ベルト本体
２３…取付部
２４…波形部
２５…耳桟
２６…横桟
２８…ボルト
２９…第一Ｌ字部分
３０…第二Ｌ字部分
３２…帆布
３３…芯体層
３４…カバーゴム層
３５…帆布
３７…駆動ローラ
３８、３９、４０、４１…ガイドローラ
【図１】
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【図２】
2004307130.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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