【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年7月31日(2012.7.31)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成が、質量％で：
Ｃ＝０．１８〜０．３０％、
Ｃｏ＝５〜７％、
Ｃｒ＝２〜５％、
Ａｌ＝１〜２％、
Ｍｏ＋Ｗ／２＝１〜４％、
Ｖ＝トレース・レベル〜０．３％、
Ｎｂ＝トレース・レベル〜０．１％、
Ｂ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、
Ｎｉ＝１０．５〜１５％、但しＮｉ≧７＋３．５Ａｌ、
Ｓｉ＝トレース・レベル〜０．４％、
Ｍｎ＝トレース・レベル〜０．４％、
Ｃａ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、  Ｔｉ＝トレース・レベル〜５００ｐｐｍ、
Ｏ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ（鋼が、粉末冶金によって得られる場合）、またはトレース・レベル〜５０ｐｐｍ（鋼が、空気中または真空下で液体金属からの製造によって得られる場合）、
Ｎ＝トレース・レベル〜１００ｐｐｍ、
Ｓ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍ、
Ｃｕ＝トレース・レベル〜１％、
Ｐ＝トレース・レベル〜２００ｐｐｍ、
残部は、鉄及び製造工程から生じる不可避の不純物、
であることを特徴とする鋼。
【請求項２】
Ｃ＝０．２０〜０．２５％を含有することを特徴とする、請求項１に記載の鋼。
【請求項３】
Ｃｒ＝２〜４％を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の鋼。
【請求項４】
Ａｌ＝１〜１．６％を含有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項５】
Ａｌ＝１．４〜１．６％を含有することを特徴とする、請求項４に記載の鋼。
【請求項６】
Ｍｏ≧１％を含有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項７】
Ｍｏ＋Ｗ／２＝１〜２％を含有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項８】
Ｖ＝０．２〜０．３％を含有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項９】
Ｎｂ＝トレース・レベル〜０．０５％を含有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項１０】
Ｓｉ＝トレース・レベル〜０．２５％を含有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項１１】
Ｓｉ＝トレース・レベル〜０．１０％を含有することを特徴とする、請求項１０に記載の鋼。
【請求項１２】
Ｍｎ＝トレース・レベル〜０．２５％を含有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項１３】
Ｍｎ＝トレース・レベル〜０．１０％を含有することを特徴とする、請求項１２に記載の鋼。
【請求項１４】
Ｔｉ＝トレース・レベル〜１００ｐｐｍを含有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項１５】
Ｏ＝トレース・レベル〜１０ｐｐｍを含有することを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項１６】
Ｎ＝トレース・レベル〜５０ｐｐｍを含有することを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項１７】
Ｎ＝トレース・レベル〜１０ｐｐｍを含有することを特徴とする、請求項１６に記載の鋼。
【請求項１８】
Ｓ＝トレース・レベル〜１０ｐｐｍを含有することを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項１９】
Ｓ＝トレース・レベル〜５ｐｐｍを含有することを特徴とする、請求項１８に記載の鋼。
【請求項２０】
Ｐ＝トレース・レベル〜１００ｐｐｍを含有することを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項２１】
マルテンサイト変態温度Ｍｓ（但し、Ｍｓ＝５５０−３５０×Ｃ％−４０×Ｍｎ％−１７×Ｃｒ％−１０×Ｍｏ％−１７×Ｎｉ％−８×Ｗ％−３５×Ｖ％−１０×Ｃｕ％−１０×Ｃｏ％＋３０×Ａｌ％［℃］である）が、１４０℃に等しいかまたはそれ以上であることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の鋼。
【請求項２２】
部品に最終的な形状を付与する部品の仕上げに先立って、以下の諸段階：
（ｉ）  請求項１から２１のいずれか一項に記載の組成を有する鋼を調製する段階と、
（ｉｉ）  この鋼を鍛造する段階と、
（ｉｉｉ）  ６００〜６７５℃における４〜２０時間の、軟化焼戻し処理とそれに続いて空気中で冷却する段階と、
（ｉｖ）  ９００〜１０００℃における少なくとも１時間の固溶化熱処理及びそれに続く、オーステナイトマトリックスにおける粒子間の炭化物の析出を防止するのに十分な速さで油中または空気中で冷却する段階と、
（ｖ）  ４７５〜６００℃において５〜２０時間行われる時効硬化処理を行う段階と、
を含むことを特徴とする、鋼から部品を製造するための方法。
【請求項２３】
前記段階（ｖ）の時効硬化処理が、４９０〜５２５℃において行われる、請求項２２に記載の鋼から部品を製造するための方法。
【請求項２４】
前記段階（ｉｖ）と前記段階（ｖ）との間に、すべてのオーステナイトをマルテンサイトへ変態させるために、−５０℃またはそれ以下であって、且つＭｓ（但し、Ｍｓ＝５５０−３５０×Ｃ％−４０×Ｍｎ％−１７×Ｃｒ％−１０×Ｍｏ％−１７×Ｎｉ％−８×Ｗ％−３５×Ｖ％−１０×Ｃｕ％−１０×Ｃｏ％＋３０×Ａｌ％［℃］である）より２００℃以上低い温度における極低温処理を少なくとも２時間行う段階を更に含むことを特徴とする、請求項２２または２３に記載の鋼から部品を製造するための方法。
【請求項２５】
前記極低温処理が、−８０℃またはそれ以下で行われる、請求項２４に記載の鋼から部品を製造するための方法。
【請求項２６】
前記段階（ｖ）の直前に、得られたマルテンサイトを軟化するための、１５０℃〜２００℃において４〜１６時間実施される処理及びそれに続いて静止空気中で冷却する段階を更に含むことを特徴とする、請求項２２から２５のいずれか一項に記載の鋼から部品を製造するための方法。
【請求項２７】
部品に、表面硬化処理または窒化処理も受けさせることを特徴とする、請求項２２から２６のいずれか一項に記載の鋼から部品を製造するための方法。
【請求項２８】
請求項２２から２７のいずれか一項に記載の方法に従って製造されたことを特徴とする、機械部品または構造要素部品。
【請求項２９】
エンジン伝動軸であることを特徴とする、請求項２２に記載の機械部品。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
Ｎｉ及びＡｌは関係がある。Ａｌの水準がＮｉに較べて高すぎる場合は、逆変態オーステナイトが生じる可能性はもはやない。Ｎｉが多すぎる場合は、ＮｉＡｌ型の硬化相の水準が過剰に低減され、Ａｌが溶液中に大量に残る。焼入れ処理の終わりの時点では、残留オーステナイトが存在してはならず、マルテンサイト組織が残されていなければならない。この目的のために、固体のＣＯ２による焼入れ処理が使用される場合は、Ｍｓ≧１４０℃でなければならない。Ｍｓは従来の式：  Ｍｓ＝５５０−３５０×Ｃ％−４０×Ｍｎ％−１７×Ｃｒ％−１０×Ｍｏ％−１７×Ｎｉ％−８×Ｗ％−３５×Ｖ％−１０×Ｃｕ％−１０×Ｃｏ％＋３０×Ａｌ％℃に従って計算される。Ｎｉの含有量を、他の元素に応じて、この目的のために調節しなければならない。Ａｌ＝１〜２％、好ましくは１〜１．６％、より好ましくは、１．４〜１．６％であり、Ｎｉ＝１０．５〜１５％、但し、Ｎｉ≧７＋３．５Ａｌであることが必要である。理想的には、Ａｌが１．５％及びＮｉが１２〜１３％存在する。これらの条件は、Ｃｏ含有量が比較的低い場合でも劣化しないことが分かってもいる引張り強さＲｍを増大させる、ＮｉＡｌの存在を促進する。降伏強さＲｐ０．２は、Ｒｍと同じように影響を受ける。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
鋼の製造が空気中で行われる場合、及び脆化窒化物ＡｌＮの形成を阻止するために、ＮがＮｂ及び／またはＶの窒化炭素中に固定されている場合は、Ｎの含有量は１００ｐｐｍまでであってよい。Ｎ≦５０ｐｐｍ、またはＮ≦１０ｐｐｍとするためには、鋼の製造を真空下で行うことが好ましい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
Ｃａを脱酸剤として使用することが可能であり、残留量中で最終的に見つかる（≦５００ｐｐｍ）。同様に、希土類元素の残留物は、液体金属を精錬するための処理の後で、最終的に残留している可能性がある（≦５００ｐｐｍ）。