【手続補正書】
【提出日】平成26年5月9日(2014.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸を有するガラス容器製造ラインのホットエンドにおけるガラス容器の形成完了の後に、前記ガラス容器を熱的に強化する方法であって、
前記ガラス容器の成形工程の終了に続いて、前記ガラス容器を再加熱するステップであって、前記ガラス容器の温度を、前記ガラス容器の内部に適切な圧縮応力を得るのには十分に高いが、前記ガラス容器が変形するほど高くない温度まで上昇させる、ステップと、
前記ガラス容器それぞれを、全体として円筒状の冷却囲い板の内部空洞内に配置するステップであって、前記冷却囲い板は第１の開いた端、第２の開いた端、内面、および外面を有し、各ガラス容器は前記第１の開いた端を通って前記内部空洞に入り、前記冷却囲い板は第１の組の孔および第２の組の孔を含んでいる、上記ステップと、
前記ガラス容器の応力のすべてが固定されるように、前記ガラス容器の前記底の前記内面および前記外面を含む前記ガラス容器の前記外面および前記内面を、同時に急速に冷却するステップであって、冷却流体を、前記ガラス容器のそれぞれの縦軸に対して実質的に垂直な前記第１の組の孔から導き、冷却流体を、前記第２の組の孔から前記ガラス容器へ向かって前記縦軸に直交しない角度で導くことを含むステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記ガラス容器がＩＳ機で形成され、
前記再加熱するステップが、前記完全に形成されたガラス容器が前記ＩＳ機から排出された後に遂行され、
前記第２の組の孔内に導かれた冷却流体は、前記冷却囲い板の前記内面と鋭角に前記冷却囲い板の前記第２の端へ向かって導かれる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガラス容器が、ガラス容器製造作業において、形成されてから冷却され、
前記再加熱するステップが、前記ガラス容器の前記形成および冷却の後に遂行される請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、前記冷却ステップが、前記ガラス容器のすべての応力を急速に固定することを可能にするのにも十分に高いものである請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、前記ガラス容器に用いられるガラスの軟化点未満の温度である請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、おおよそ６２０℃以上である請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、おおよそ６２０℃とおおよそ６８０℃の間にある請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ガラス容器が、特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で再加熱される請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ガラス容器がＩＳ機で形成され、前記ガラス容器が前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入るまでに冷えるのを最小限にするために、前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉が、前記ＩＳ機のすぐ下流に配置される請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ＩＳ機の中で形成された前記ガラス容器が、前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入るとき、一般におおよそ５００℃とおおよそ６００℃の間にある請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉が、その入口でおおよそ６００℃に、その出口でおおよそ７１５℃に設定される請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記ガラス容器が、前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で、おおよそ２分３０秒からおおよそ３分と３０秒にわたって再加熱される請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、前記ガラス容器に用いられるガラスの歪み点未満の温度である請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、おおよそ４５０℃とおおよそ４００℃の間にある請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、おおよそ４５０℃である請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記ガラス容器は、前記ガラス容器のすべての応力が、おおよそ１５秒からおおよそ２０秒未満で固定されるように前記冷却ステップで冷却される請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記冷却するステップの完了に続いて、前記ガラス容器の温度を、おおよそ１００℃からおおよそ１５０℃にさらに下げるステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記冷却囲い板が底部冷却機構を含み、
前記冷却するステップが、
前記底部冷却機構からの前記冷却用流体を、前記円筒状の冷却囲い板の前記第１の端と前記第２の端の間の前記円筒状の冷却囲い板の内部の位置から導くステップと、
前記ガラス容器の外側へ、その周囲全体のまわりに、冷却用空気の複数のジェットを導くことによって各ガラス容器の外側を冷却するステップと、
遠位端に管ノズルを有し、前記ガラス容器の内部へ冷却用空気を配送する冷却管を、前記ガラス容器の前記内部へ挿入して、前記冷却管および前記管ノズルを１〜６回振動させることにより、前記ガラス容器の前記内部を冷却するステップと、
前記底部冷却機構から前記ガラス容器の前記底面に冷却用空気を導くことにより、前記ガラス容器の前記底面を冷却するステップとを含む方法であって、
前記ガラス容器の前記外側を冷却する前記ステップ、前記ガラス容器の前記内部を冷却する前記ステップ、および前記ガラス容器の前記底面を冷却する前記ステップが、すべて同時に遂行される請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
ガラス容器製造ラインにおいてＩＳ機で製作されたガラス容器を、前記ガラス容器が成形されるホットエンドと前記ガラス容器が検査されるコールドエンドとの中間位置で熱的に強化する方法であって、
前記ガラス容器を成形する工程が終了して前記ガラス容器が前記ＩＳ機から排出されるのに続いて、前記ガラス容器が特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入ってくるまでに冷えるのを最小限にするために、前記ＩＳ機のすぐ下流に配置された前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で前記ガラス容器を再加熱して、前記ガラス容器の温度を、前記ガラス容器において適切な圧縮応力を得るのに十分に高いが、前記ガラス容器で用いられるガラスの軟化点未満であって、前記ガラス容器が変形するほどには高くない温度に上昇させるステップと、
第１の開いた端から第２の端へ縦軸に沿った方向に延びる全体的に円筒状の冷却囲い板と、全体的に前記円筒状の冷却囲い板と同軸であって中央の開口を画定する環状の底部冷却要素とを含む、冷却機構を提供するステップであって、前記冷却機構は前記ガラス容器の外面および内面に冷却流体を導くように構成されており、前記環状の底部冷却要素は前記中央の開口と前記冷却囲い板との間の位置から半径方向に冷却流体を導くように構成されている、ステップと、
前記冷却機構を前記ガラス容器へ移動するステップと、
前記ガラス容器のすべての応力が固定されるように、前記ガラス容器の外面および内面を、前記ガラス容器に用いられる前記ガラスの歪み点以下の温度に、おおよそ１５秒からおおよそ２０秒未満で同時に急速に冷却するステップと
を含む方法。
【請求項２０】
形成されたガラス容器を熱的に強化する方法であって、
前記ガラス容器の温度を、前記ガラス容器の内部に適切な圧縮応力を得るのに十分に高い温度へ上昇させるために、前記ガラス容器を再加熱するステップと、
環状の底部冷却機構および第１の開いた端から第２の端まで延びる円筒状の冷却機構を提供するステップであって、前記底部冷却機構は冷却用流体を前記円筒状の冷却機構内で前記第１の端と前記第２の端との間の位置からほぼ上方に、第１の開いた端の方向に導くように構成されている、ステップと、
前記円筒状の冷却機構の上に各ガラス容器を持ち上げるステップと、
前記円筒状の冷却器および前記ガラス容器のうちの一方を移動させて、前記ガラス容器を前記第１の開いた端を通して前記円筒状の冷却機構内へ配置するステップと、
前記ガラス容器の外面および内面を同時に急速に冷却して、前記ガラス容器の応力のすべてを固定する、ステップと
を含む方法。