(57)【要約】【課題】周辺固定接点の幅寸法を小さく設定でき、周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度を大きく確保できる押釦スイッチの提供。【解決手段】ハウジング１にインサート成形される周辺固定接点２、中央固定接点３と、金属薄板から成り、基部４ａと舌片４ｂを有する可動接点板４と、この可動接点板４上に配置され、舌片４ｂを中央固定接点３に接触させるラバースプリング５と、このラバースプリング５を押圧操作するステム６とを備えるとともに、可動接点板４の基部に、球体の一部を形成する形状に形成され、周辺固定接点２に常時接触する凸部４ｃを設けた。【選択図】　　　図１
2004103375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を形成するハウジングと、このハウジングの底部の周辺に配置される周辺固定接点と、上記ハウジングの底部の中央に配置される中央固定接点と、
上記ハウジングに収納され、金属薄板から成り、上記周辺固定接点に常時接触する基部、及びこの基部から曲げ起こし部を介して片持ち状に延設され、上記中央固定接点と接離可能に配置される舌片を有する可動接点板と、
上記ハウジングに収納され、脚部が上記可動接点板の上記基部上に載置され、押圧力を受けて上記舌片を上記中央固定接点に接触させるラバースプリングと、上記ハウジングに移動可能に装着され、ラバースプリングを押圧操作するステムとを備えるとともに、
上記可動接点板の上記基部に、上記周辺固定接点に接触する凸部を設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
上記請求項１記載の発明において、
上記凸部を、球体の一部を形成する形状に設定したことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項３】
上記請求項１記載の発明において、
上記凸部を、上記可動接点板の上記曲げ起こし部に対して、上記舌片側に位置する上記基部の部分に複数設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項４】
上記請求項１記載の発明において、
上記舌片の上記中央固定接点に対向する下面、及び上記中央固定接点のいずれか一方に、凹凸部を設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項５】
上記請求項１記載の発明において、
上記ラバースプリングが、上記可動接点板の上記舌片を押圧操作する押圧部を有するとともに、上記舌片の上面に、上記押圧部が接触可能な凸部を設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器に装備され、基部が周辺固定接点に常時接触する可動接点板の舌片を、ラバースプリングの押圧によって中央固定接点に接触させてスイッチングをおこなう１点開閉接点方式の押釦スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来技術として、特許第２８３９３１３号公報に示されるものがある。この従来技術は、外殻を形成するスイッチケースすなわちハウジングと、このハウジングの底部の周辺に配置され、凸部を有するコモン固定接点すなわち周辺固定接点と、上記ハウジングの底部の中央に配置される中央固定接点とを備えている。周辺固定接点と中央固定接点は、インサート成形によりハウジングに設けられている。
【０００３】
また、ハウジングに収納され、金属薄板から成り、周辺固定接点に常時接触する基部、及びこの基部から曲げ起こし部を介して片持ち状に延設され、中央固定接点と接離可能に配置される舌片を有する可動接点板とを備えている。
【０００４】
さらに、ハウジングに収納され、脚部が可動接点板の上述の基部上に配置され、押圧力を受けて上述の舌片を中央固定接点に接触させるドーム状のばね体、すなわちラバースプリングと、このラバースプリングを押圧するプッシュボタンすなわちステムとを備えている。
【０００５】
この従来技術は、ステムを押圧すると、ラバースプリングが撓んで可動接点板の舌片を押圧し、この舌片が中央固定接点に接触する。これにより、中央固定接点と周辺固定接点とが可動接点板を介して導通し、閉、すなわちオンとなる。
【０００６】
ステムに与えていた押圧力を除くと、ラバースプリングが元の形状に復帰し、可動接点板の舌片に与えられていた押圧力が除かれ、舌片が自身の保有するばね力により中央固定接点から離れ、中央固定接点と周辺固定接点との間が遮断され、開、すなわちオフとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術は、周辺固定接点に凸部を設け、この凸部を介して周辺固定接点と可動接点板の基部との間に安定した接触を確保するようにしている。
【０００８】
しかし、上述した従来技術では、インサート成形時に周辺固定接点の凸部に樹脂が被ってしまうことを防止するために、凸部に適合する形状の凹部を有する金型を用い、その凹部内に周辺固定接点の凸部を収納させ、凸部以外の周辺固定接点の部分と金型とを当接させた状態でインサート成形する必要がある。
【０００９】
このことから、凹部を形成する金型の板厚に関連する寸法だけ周辺固定接点の幅寸法を余分に見込まなければならない。すなわち従来技術では、周辺固定接点の幅寸法が大きくなってしまう。このために、全体形状の小型化に制約を受ける問題がある。
【００１０】
また、ハウジング内における周辺固定接点の引き回しの関係から、上述の凸部を設ける位置が特定位置に限られる。また、可動接点板との接触をより確実なものとするために、周辺固定接点の凸部を多数個所に設けようとすると、周辺固定接点の形状、及び凸部に適合する凹部の金型の形状が複雑なものとなってしまう。したがって、周辺固定接点に設ける凸部の数も限られる。このように従来技術では、周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度に制約を受けており、このため精度の高いスイッチング性能を得るのが難しく、信頼性の高いスイッチ構造とすることが困難であった。
【００１１】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、周辺固定接点の幅寸法を小さく設定でき、周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度を大きく確保することができる押釦スイッチを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、外殻を形成するハウジングと、このハウジングの底部の周辺に配置される周辺固定接点と、上記ハウジングの底部の中央に配置される中央固定接点とを備えている。また、上記ハウジングに収納され、金属薄板から成り、上記周辺固定接点に常時接触する基部、及びこの基部から曲げ起こし部を介して片持ち状に延設され、上記中央固定接点と接離可能に配置される舌片を有する可動接点板を備えている。また、上記ハウジングに収納され、脚部が上記可動接点板の上記基部上に載置され、押圧力を受けて上記舌片を上記中央固定接点に接触させるラバースプリングと、上記ハウジングに移動可能に装着され、ラバースプリングを押圧操作するステムとを備えている。さらに、上記可動接点板の上記基部に、上記周辺固定接点に接触する凸部を設けたことを特徴としている。
【００１３】
このように構成した本発明は、可動接点板の基部に設けた凸部を介して、この可動接点板の基部を周辺固定接点に常時接触させることができる。すなわち、可動接点板の基部と周辺固定接点とを確実に接触させることができる。
【００１４】
また、可動接点板の基部に凸部を設けるようにしたので、周辺固定接点は凸部のない面にあらかじめ形成することができる。したがって、周辺固定接点に形成される凸部を収納するような凹部を金型に形成する必要がなく、この凹部を形成する金型の板厚に関連する寸法だけ周辺固定接点の幅寸法を小さく設定することができる。
【００１５】
さらに、可動接点板の基部における凸部の形成は、可動接点板を製作する際の金属薄板のプレス加工時に同時に形成させることができ、製作が簡単である。また、可動接点板の基部上の、周辺固定接点と対向する所望の位置に、所望の数だけこの凸部を容易に形成させることができ、この周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度を大きく確保することができる。
【００１６】
また本発明は、上記発明において、上記凸部を、球体の一部を形成する形状に設定したことを特徴としている。
【００１７】
このように構成した本発明は、凸部を周辺固定接点に常時、点接触させることができる。
【００１８】
また本発明は、上記発明において、上記凸部を、上記可動接点板の上記曲げ起こし部に対して、上記舌片側に位置する上記基部の部分に複数設けたことを特徴としている。
【００１９】
このように構成した本発明は、ラバースプリングによって舌片が中央固定接点に接触するように押圧された際、その押圧力の一部が、可動接点板の曲げ起こし部に対して舌片側に位置する基部の部分に伝えられ、この基部の部分が周辺固定接点に押し付けられる傾向となる。これにより、この基部の部分に設けた凸部と周辺固定接点との間に十分な接触圧を確保でき、凸部を確実に周辺固定接点に接触させることができる。
【００２０】
また本発明は、上記発明において、上記舌片の上記中央固定接点に対向する下面、及び上記中央固定接点のいずれか一方に、凹凸部を設けたことを特徴としている。
【００２１】
このように構成した本発明は、舌片と中央固定接点との間に塵埃が侵入しても、その塵埃が凹凸部のうちの凹部に保持され、凸部によって舌片と中央固定接点とを確実に接触させることができる。
【００２２】
また本発明は、上記発明において、上記ラバースプリングが、上記可動接点板の上記舌片を押圧操作する押圧部を有するとともに、上記舌片の上面に上記押圧部が接触可能な凸部を設けたことを特徴としている。
【００２３】
このように構成した本発明は、舌片の上面に設けた上述の凸部により、ラバースプリングの押圧に伴うこのラバースプリングの押圧部と舌片との貼り付きを防止することができる。なお、押圧部が接触可能な上述の凸部は、可動接点板を製作する際の金属薄板のプレス加工時に同時に形成させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の押釦スイッチの実施形態を図に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜６は本発明の一実施形態を示す説明図で、図１は本実施形態を示す縦断面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図１のＢ部拡大図である。図４は本実施形態に備えられる可動接点板を示す平面図、図５は図４のＣ−Ｃ断面拡大図、図６は本実施形態に備えられ、固定接点がインサート成形されたハウジングを示す平面図である。
【００２６】
本実施形態は、図１に示すように、外殻を形成するハウジング１と、このハウジング１の底部の周辺に配置され、コモン固定接点である周辺固定接点２と、ハウジング１の底部の中央に配置される中央固定接点３とを備えている。周辺固定接点２と中央固定接点３は、図６にも示すように、ハウジング１にインサート成形されている。周辺固定接点２の上面は、凸部を有しない平坦面にあらかじめ形成してある。
【００２７】
また図１に示すように、ハウジング１に収納され、金属薄板から成り、周辺固定接点２に常時接触する基部４ａ、及びこの基部４ａから曲げ起こし部４ｆを介して片持ち状に延設され、中央固定接点３と接離可能に配置される舌片４ｂを有する可動接点板４を備えている。
【００２８】
この可動接点板４の上側のハウジング１内には、押圧力を受けて舌片４ｂを中央固定接点３に接触させるラバースプリング５を備えている。このラバースプリング５の脚部５ａは、可動接点板４の基部４ａ上に載置させてある。ラバースプリング５の中央部分には、可動接点板４の舌片４ｂを押圧して中央固定接点３に接触させる押圧部５ｂを設けてある。
【００２９】
さらに、ハウジング１に移動可能に装着され、ラバースプリング５を押圧操作するステム６を備えている。
【００３０】
特に本実施形態は、図１のＡ部を拡大した図２に示すように、可動接点板４の基部４ａの下面に、周辺固定接点２に接触する凸部、例えば球体の一部を形成する形状に設定した凸部４ｃを設けてある。この凸部４ｃが周辺固定接点２に常時点接触するようになっている。
【００３１】
上述した凸部４ｃは、図４に示すように、可動接点板４の曲げ起こし部４ｆに対して、舌片４ｂ側に位置する基部４ａの部分に、複数、例えば４つ設けてある。これらの４つの凸部４ｃのうちの２つは、例えば可動接点板４の横方向のほぼ中央を通る仮想線上に位置させてあり、残りの２つは、舌片４ｂの先端部付近に位置させてある。これらの凸部４ｃの全て、あるいは一部が周辺固定接点２に常時点接触する。
【００３２】
また、可動接点板４の舌片４ｂの下面にも、図１のＢ部を拡大した図３、図４、及び図５に示すように、上述の基部４ａの凸部４ｃと例えば同形状の凸部４ｄを３つ設けてある。これらの凸部４ｄは、舌片４ｂの中心部を囲むように、例えば等間隔に位置させてある。これらの凸部４ｄの全部、あるいは一部が中央固定接点３に点接触可能になっている。
【００３３】
上述した３つの凸部４ｄを設けたことにより、中央固定接点３に対向する可動接点板４の舌片４ｂの下面に、凹凸部が形成されている。すなわち、凹凸部のうちの凸部は３つの凸部４ｄであり、凹凸部のうちの凹部は、凸部４ｄの周囲に形成される舌片４ｂの下面を含む空間部分である。
【００３４】
さらに、ラバースプリング５の押圧部５ｂに対向する可動接点板４の舌片４ｂの上面には、図３及び図４に示すように、押圧部５ｂが接触可能な凸部４ｅを設けてある。この舌片４ｂの上面に設けた凸部４ｅも、例えば舌片４ｂの下面に設けた凸部４ｄと同型状に設定してあり、舌片４ｂの中心部に位置させてある。
【００３５】
このように構成した本実施形態は、ハウジング１内にステム６に規制されるように収納されたラバースプリング５の脚部５ａの弾性により、可動接点板４の基部４ａが周辺固定接点２に常時圧接される。すなわち、基部４ａの下面に設けられる４つの凸部４ｃの全てが、あるいは一部が周辺固定接点２に常時点接触するように保持される。
【００３６】
この状態からステム６を押圧すると、ラバースプリング５が撓んでその押圧部５ｂが、可動接点板４の舌片４ｂの上面に設けられる凸部４ｅを介して、この舌片４ｂを押圧する。この舌片４ｂの下面に設けられる３つの凸部４ｄの全てが、あるいは一部が中央固定接点に点接触する。これにより、中央固定接点３と周辺固定接点２とが可動接点板４を介して導通し、閉、すなわちオンとなる。
【００３７】
また、上述の状態からステム６に与えられていた押圧力を除くと、ラバースプリング５が元の形状に復帰し、可動接点板４の舌片４ｂに与えられていた押圧力が除かれる。これにより舌片４ｂ、つまり舌片４ｂの凸部４ｄが、舌片４ｂの保有するばね力により中央固定接点３から離れ、中央固定接点３と周辺固定接点２との間が遮断され、開、すなわちオフとなる。
【００３８】
このように構成した本実施形態は、上述のように、可動接点板４の基部４ａの下面に設けた凸部４ｃを周辺固定接点２に常時点接触させることができる。すなわち、可動接点板４の基部４ａと周辺固定接点２とを確実に接触させることができる。
【００３９】
また、ラバースプリング５によって舌片４ｂが中央固定接点３に接触するように押圧された際、その押圧力の一部が、可動接点板４の曲げ起こし部４ｆに対して舌片４ｂ側に位置する基部４ａの部分に伝えられ、この基部４ａの部分が周辺固定接点２に押し付けられる傾向となる。本実施形態では、このとき周辺固定接点２に押し付けられる基部４ａの部分に位置するように４つの凸部４ｃを設けてあるので、このような舌片４ｂの押圧時であっても凸部４ｃを確実に周辺固定接点２に接触させることができる。
【００４０】
また、可動接点板４の舌片４ｂの下面と中央固定接点３との間に塵埃が侵入しても、そのような塵埃は舌片４ｂの下面に設けた３つの凸部４ｄの周囲の空間部分に保持される。すなわち、塵埃が侵入した場合でも、凸部４ｄによって舌片４ｂと中央固定接点３とを確実に接触させることができる。
【００４１】
以上のように、本実施形態では、可動接点板４の基部４ａの下面に設けた凸部４ｃによって、可動接点板４の基部４ａと周辺固定接点２とを常時、確実に接触させることができ、また、舌片４ｂの下面に設けた凸部４ｄによって舌片４ｂと中央固定接点３とを確実に接触させることができる。
【００４２】
また本実施形態は、可動接点板４の基部４ａに凸部４ｃを設けるようにしたので、上述のように周辺固定接点２の上面は、凸部のない平坦面にあらかじめ形成することができる。したがって、周辺固定接点２、中央固定接点３をハウジング１にインサート成形するに際し、周辺固定接点２に形成される凸部を収納するような凹部を金型に形成する必要がなく、その凹部を形成する金型の板厚に関連する寸法だけ周辺固定接点２の幅寸法を小さくすることができる。これにより、全体形状の小型化を実現させることができる。
【００４３】
また本実施形態では、可動接点板４の基部４ａにおける凸部４ｃは、基部４ａと舌片４ｂとを有する可動接点板４を製作する際の金属薄板のプレス加工時に同時に形成させることができ、製作が簡単である。また、凸部４ｃを可動接点板４の基部４ａの所望の位置に、所望の数だけ容易に形成させることができる。これにより周辺固定接点２を含む接点部分の設計の自由度を大きく確保することができる。このため、上述のように精度の高いスイッチング性能を確保することができ、信頼性の高いスイッチ構造とすることができる。
【００４４】
また本実施形態では、舌片４ｂの上面に設けた凸部４ｅにより、ラバースプリング５の押圧に伴うこのラバースプリング５の押圧部５ｂと舌片４ｂとの貼り付きを防止することができ、信頼性の高いスイッチ構造の確保に貢献する。なお、舌片４ｂの上面に設けた凸部４ｅ、及び前述した舌片４ｂの下面に設けた凸部４ｄのいずれも、可動接点板４を製作する際の金属薄板のプレス加工時に、同時に、簡単に形成させることができる。
【００４５】
また上述のように、舌片４ｂの上面に凸部４ｅを設けたことから、ラバースプリング５の押圧時に、ラバースプリング５の変形に伴って、ラバースプリング５の押圧部５ｂの中心部と凸部４ｅとの位置が一致しないときには、押圧部５ｂが傾き、この押圧部５ｂの一部が舌片４ｂに強く押圧される傾向となる。したがって、押圧部５ｂの一部が舌片４ｂに強く押圧されている位置に近い位置にある凸部４ｄが、中央固定接点３に大きな接触圧で接触する状態となる。これにより、該当する凸部４ｄを中央固定接点３に強い力で点接触させることができ、より確実に舌片４ｂと中央固定接点３とを接触させることができ、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【００４６】
さらに本実施形態では、上述のように、舌片４ｂの下面に設けた３つの凸部４ｄによって、舌片４ｂの下面に凹凸部を形成させてあることから、舌片４と中央固定接点３との間の塵埃による接触不良を防止でき、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【００４７】
なお、上記実施形態では、可動接点板４の舌片４ｂの下面に３つの凸部４ｄを設けることにより舌片４ｂの下面に凹凸部を形成してあるが、このような凹凸部を舌片４ｂの下面に設ける代りに、中央固定接点３の上面に設けるようにしてもよい。このように構成しても、舌片４ｂと中央固定接点３との間に侵入する塵埃を凹凸部のうちの凹部に保持させることができ、凹凸部のうちの凸部によって舌片４ｂと中央固定接点３とを確実に接触させることができる。
【００４８】
また上記実施形態では、周辺固定接点２に凸部を設けないことにより周辺固定接点２の幅寸法を小さく設定することができ、これにより全体形状の小型化を実現できる。しかし、全体形状を従来と同等にする場合には、周辺固定接点２の幅寸法を小さく設定できることから、中央固定接点３を従来よりも大きく設定することができる。このように構成した場合には、可動接点板４の舌片４ｂと中央固定接点３との接触領域を大きく確保することができ、舌片４ｂと中央固定接点３とをより確実に接触させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、可動接点板の基部に、周辺固定接点に接触する凸部を設けたことから、周辺固定接点の幅寸法を小さく設定でき、これにより従来に比べて全体形状の小型化を実現できる。
【００５０】
また、凸部は可動接点板の製作時に同時に形成できて製作が簡単であるとともに、周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度を大きく確保することができる。これにより、可動接点板と周辺固定接点との接触を確実におこなわせ、精度の高いスイッチング性能を確保することができ、従来に比べて信頼性の高いスイッチ構造とすることができる。
【００５１】
また本発明は、上述の凸部を、球体の一部を形成する形状に設定してある。これにより、凸部を周辺固定接点に常時点接触させ、可動接点板の基部と周辺固定接点とを確実に接触させ、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【００５２】
また本発明は、上記凸部を、上記可動接点板の曲げ起こし部に対して、舌片側に位置する基部の部分に複数設けてある。これにより、ラバースプリングの押圧操作時においても、周辺固定接点に対する凸部の十分な接触圧を得ることができ、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【００５３】
また本発明は、上述の舌片の中央固定接点に対向する下面、及び中央固定接点のいずれか一方に、凹凸部を設けてある。これにより、舌片と中央固定接点との間に塵埃が侵入しても、その塵埃が凹凸部のうちの凹部に保持され、凹凸部のうちの凸部によって舌片と中央固定接点とを確実に接触させることができる。すなわち、舌片と中央固定接点との間の塵埃による接触不良を防止でき、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【００５４】
また本発明は、ラバースプリングが、可動接点板の舌片を押圧操作する押圧部を有するとともに、舌片の上面に押圧部が接触可能な凸部を設けたものである。この凸部により、ラバースプリングの押圧部と舌片との貼り付きを防止でき、信頼性の高いスイッチ構造の確保に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押釦スイッチの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図１のＢ部拡大図である。
【図４】図１に示す一実施形態に備えられる可動接点板を示す平面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【図６】図１に示す一実施形態に備えられ、固定接点がインサート成形されたハウジングを示す平面図である。
【符号の説明】
１　　ハウジング
２　　周辺固定接点
３　　中央固定接点
４　　可動接点板
４ａ　基部
４ｂ　舌片
４ｃ　凸部
４ｄ　凸部
４ｅ　凸部
４ｆ　曲げ起こし部
５　　ラバースプリング
５ａ　脚部
５ｂ　押圧部
６　　ステム
【図１】
2004103375.tif 000003
【図２】
2004103375.tif 000004
【図３】
2004103375.tif 000005
【図４】
2004103375.tif 000006
【図５】
2004103375.tif 000007
【図６】
2004103375.tif 000008