(57)【要約】【課題】複数槽の横型発酵槽の側壁に平行にして１基の撹拌装置を設置して複数槽内の原料を切返せる共用式横型発酵装置とその運転方法を提供する。【解決手段】両側に側壁を有し、その側壁の一端面を原料の投入口４ａ、他端面を製品の排出口４ｂにより構成され、有機物の堆肥原料を堆積して発酵堆肥化処理する横型発酵槽１を、複数槽並べた横型発酵装置において、該横型発酵槽を直列に複数槽並べ、該複数槽の横型発酵槽内のすべての堆肥原料を切返すことが可能な共用の撹拌装置３を該複数槽の横型発酵槽の側壁１ａ、１ｂに並行して設置するものであり、前記撹拌装置は、パドル式、スクープ式、ロータリー式、スクリュー式又はオーガ式から選ばれ、前記横型発酵槽の排出口部から投入口部へ向かって堆肥原料の切返し機能を有し、前記複数槽の横型発酵槽は、それぞれの横型発酵槽の原料の投入口位置を任意に設定することができる。【選択図】  図１
2004307273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に側壁を有し、その側壁の一端面を原料の投入口、他端面を製品の排出口により構成され、有機物の堆肥原料を堆積して発酵堆肥化処理する横型発酵槽を、複数槽並べた横型発酵装置において、該横型発酵槽を直列に複数槽並べ、該複数槽の横型発酵槽内のすべての堆肥原料を切返すことが可能な共用の撹拌装置を、該複数槽の横型発酵槽の側壁に並行して設置することを特徴とする共用式横型発酵装置。
【請求項２】
前記撹拌装置は、パドル式、スクープ式、ロータリー式、スクリュー式又はオーガ式から選ばれ、前記横型発酵槽の排出口部から投入口部へ向かって堆肥原料の切返し機能を有することを特徴とする請求項１記載の共用式横型発酵装置。
【請求項３】
前記複数槽の横型発酵槽は、それぞれの横型発酵槽の原料の投入口位置を任意に設定することを特徴とする請求項１又は２の共用式横型発酵装置。
【請求項４】
前記共用式横型発酵装置は、前記撹拌装置を該装置の側壁に載せて走行を行う場合、各横型発酵槽間に移動式あるいは固定式側壁を設けることを特徴とする請求項１、２又は３記載の共用式横型発酵装置。
【請求項５】
請求項１〜４ののいずれか１項記載の共用式横型発酵装置の運転方法において、前記撹拌装置による堆肥原料の切返しを、それぞれの横型発酵槽の排出口部から投入口部へ向かって運転を行い、かつすべての複数槽の横型発酵槽内に貯留されている堆肥原料を切返すことが可能な運転モードにより行うことを特徴とする共用式横型発酵装置の運転方法。
【請求項６】
前記それぞれの横型発酵槽内での撹拌装置による堆肥原料の切返しは、その頻度を任意に設定し、かつ、複数槽の横型発酵槽内での撹拌装置による切返し開始順序を任意に設定した運転モードにより行うことを特徴とする請求項５記載の共用式横型発酵装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、堆肥処理する共用式横型発酵装置に係り、特に、生ごみ、汚泥、畜糞及び食品廃棄物などの各種有機性資源を好気性発酵処理させるため、機械方式の撹拌装置を用いて切返しを行い、微生物の働きにより有機物を発酵させ堆肥化を行う共用式横型発酵装置及びその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特許第１２７３２８６号
【特許文献２】特許第１３４２６４４号
【特許文献３】特開平８−１０４５８７号公報
【特許文献４】特開平９−１１０５６９号公報
【特許文献５】特開２００１−２０６７９５号公報
従来の横型発酵槽は、生ごみ、汚泥、畜糞、食品廃棄物その他の有機性資源を横型発酵槽に設置した撹拌装置を使用して、これらの原料を切返し、好気性発酵を行わせている。
堆肥化施設における切返し方式としては、野積み方式と機械方式の２方式に大別される。従来は、建設費が安く簡便な野積み方式が一般的であったが、野積み方式では、一次発酵と二次発酵の合計の発酵日数として半年から〜２年間程度を必要とするため、広い敷地を必要とし、また、開放式のため発酵に伴う臭気対策を行うのが難しかった。そのため、現在では、機械方式を採用することにより、１ヶ月から３ヶ月程度の発酵日数、少ない敷地面積、臭気公害を発生させない施設となっている。機械方式の中でも、横型発酵槽に撹拌装置を備え、一次発酵槽及び／又は二次発酵槽あるいは一次発酵と二次発酵を一体化した施設の建設が増加している。
【０００３】
加えて、最近の生ごみ、汚泥、畜糞、食品廃棄物その他の資源の有効利用、廃棄物の減容化、環境問題、地球温暖化防止の観点から、各種リサイクル方式が検討されてきた。有機性資源のリサイクル方式として、堆肥化、メタン発酵、炭化及び飼料化などが実用化されているが、建設費、運転経費が安価、運転管理の容易さ及び生産されたリサイクル品の需要が多いなどから、専ら堆肥化が実施されている。
これらの理由から、横型発酵槽を採用した機械方式の堆肥化施設の建設が急増している。
しかし、既存の横型発酵槽を採用した堆肥化施設においては、処理量として１日当たり数トン〜１０トン程度までが大半であり、また処理する原料の種類として、単一種類、単一性状の下水汚泥、肉牛糞、豚糞などの有機性資源がほとんどであったため、大部分の堆肥化施設では、横型発酵槽１槽に撹拌装置を１基設置していた。
【０００４】
最近、上記の資源の有効利用、廃棄物の減容化、環境問題、地球温暖化防止の観点から、各地において１日当たり１００トン以上の処理規模で、かつ、家庭、学校給食、病院などからの生ごみ、下水汚泥、し尿汚泥などの汚泥、牛糞、豚糞、鶏糞などの畜糞、食品工場残査、各種食品汚泥などの食品廃棄物、バーク、おがくずなどの林業廃棄物、取水路除去貝、斃死魚、養殖海産物残渣などの水産廃棄物などの有機性資源を、総合的に堆肥化する施設計画が立案、建設され始めた。これらから、堆肥化施設においても各種原料を大量に処理し良質の堆肥を生産することが求められている。
有機性資源の堆肥化の分野においては、上記のような社会的背景による処理量増加の要望が広まる前から、横型発酵槽での処理量増加への対応策は検討され、実用化されてきた。以下にそれらの概要を示す。
なお、横型発酵槽において、原料の処理量は、投入口部での受入容量により決まり、この受入容量をどのようにして大きくするかがポイントとなる。
【０００５】
横型発酵槽に使用される撹拌装置としては、パドル式、スクープ式、ロータリー式、オーガ式、スクリュー式などの方式がある。それらの基本機能の違いは、大きく二つに分けられ、一つは横型発酵槽内での撹拌装置による原料の切返し方法であり、もう一つは横型発酵槽内での撹拌装置の移動方法である。
このうち、横型発酵槽内での移動方法の違いからこれらの撹拌装置はパドル式とスクープ式、ロータリー式、オーガ式及びスクリュー式など（以降、スクープ式等と呼ぶ）の２種類に区分することができる。
スクープ式等については、横型発酵槽内での原料や堆肥を切返す方法としてスクープ、ロータリー、オーガ、スクリューなどの各種異なった方式により行うが、横型発酵槽内でのこれらの撹拌装置の移動方法は同一である。
【０００６】
現在までの良好な好気性発酵を行わせることができる横型発酵槽において、１槽当たりの最大処理量は、従来のパドル式撹拌装置及び新型パドル式撹拌装置を用いた場合では約１００ｍ３、従来のスクープ式撹拌装置では１０ｍ３、移動台車付きスクープ式撹拌装置では３０ｍ３、横行機搭載型スクープ式撹拌装置では４０ｍ３となる。
スクープ式以外の切返し機能を持つ、ロータリー式、オーガ式、スクリュー式などは、スクープ式とは切返し方式が異なるため、横型発酵槽の幅、原料の堆積高さ、原料の移送距離などに多少の差はあるが、横型発酵槽内での移送方式はスクープ式とほぼ同様であるため、処理量はスクープ式とそれほど変わらない。
よって、パドル式、スクープ式等の機種を決め、上記以上の処理量の原料を好気性発酵させるために切返しを行う場合には、１基の撹拌装置では処理能力を超えるため切返しができなくなり、複数の撹拌装置が必要となる。
【０００７】
パドル式においては、元来、１槽でも１００ｍ３あるため、相当量の原料まで対応できるため、複数槽の横型発酵槽を何槽も設置する例はほとんどなかった。
また、スクープ式等において処理量が増加した場合、従来の撹拌装置では、横型発酵槽の側壁に走行装置を載せているため、複数槽の横型発酵槽を直列に並べると、それぞれの横型発酵槽の間、すなわち、原料の投入口部、堆肥の排出口部には走行装置が移動できる側壁を設置できなかったため、専ら横型発酵槽を並列に並べるか、あるいは、前記に記載したように移動台車付き、横行機搭載型のスクープ式等により対応してきた。これらの改良された移動台車付き、横行機搭載型のスクープ式等でも、走行装置は並行して設置された複数槽の横型発酵槽の最外縁側壁に載せていたため、横型発酵槽は並列しか設置できなかった。
これらの状況から、従来の撹拌装置では、処理量の増加に応じて、単純に複数の撹拌装置を並行して設置することでしか対応できず、画期的な処理量増加方式が求められていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたもので、各種有機性資源を好気性発酵により堆肥化する場合において、処理量の増加に対応するため、横型発酵槽を直列に複数槽並べ、その複数槽の横型発酵槽の側壁に並行して１基の撹拌装置を設置することにより、複数槽の横型発酵槽内の原料などを切返すことが可能な共用式横型発酵装置及びその運転方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、両側に側壁を有し、その側壁の一端面を原料の投入口、他端面を製品の排出口により構成され、有機物の堆肥原料を堆積して発酵堆肥化処理する横型発酵槽を、複数槽並べた横型発酵装置において、該横型発酵槽を直列に複数槽並べ、該複数槽の横型発酵槽内のすべての堆肥原料を切返すことが可能な共用の撹拌装置を、該複数槽の横型発酵槽の側壁に並行して設置することを特徴とする共用式横型発酵装置としたものである。
前記共用式横型発酵装置において、撹拌装置は、パドル式、スクープ式、ロータリー式、スクリュー式又はオーガ式から選ばれ、前記横型発酵槽の排出口部から投入口部へ向かって堆肥原料の切返し機能を有することができ、前記複数槽の横型発酵槽は、それぞれの横型発酵槽の原料の投入口位置を任意に設定することができ、また、前記共用式横型発酵装置は、前記撹拌装置を該装置の側壁に載せて走行を行う場合、各横型発酵槽間に移動式あるいは固定式側壁を設けることができる。
【００１０】
また、前記共用式横型発酵装置の運転方法において、前記撹拌装置による堆肥原料の切返しを、それぞれの横型発酵槽の排出口部から投入口部へ向かって運転を行い、かつすべての複数槽の横型発酵槽内に貯留されている堆肥原料を切返すことが可能な運転モードにより行うことを特徴とする共用式横型発酵装置の運転方法としたものである。
また、前記共用式横型発酵装置の運転方法において、それぞれの横型発酵槽内での撹拌装置による堆肥原料の切返しは、その頻度を任意に設定し、かつ、複数槽の横型発酵槽内での撹拌装置による切返し開始順序を任意に設定した運転モードにより行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、原料などの処理量が増加した場合、複数の横型発酵槽を直列に設置し、それらの横型発酵槽を１基の共用の撹拌装置で切返す共用式横型発酵装置とすることにより、従来の堆肥化施設では、２基以上の撹拌装置を必要としたものを１基で済ますことができ、撹拌装置１基当たりの処理能力を２倍以上に高めることができる画期的なものである。
次に、本発明の複数の横型発酵槽を直列に並べ、そこに共通の撹拌装置を設置した共用式横型発酵装置について説明する。
横型発酵槽への原料の投入口部及び堆肥の排出口部の配置は、堆肥化施設において、原料の受入、前処理設備の位置、搬入車輌の動線、原料の投入方法、二次発酵槽の位置、横型発酵槽から二次発酵槽、後処理設備あるいは製品置場への動線など周囲の状況により任意に選定することができる。また、受入、前処理設備などから横型発酵槽への原料の投入方法や二次発酵設備、後処理設備及び製品置場などへの横型発酵槽からの堆肥排出方法の自動化の程度によって、任意に選定される。
【００１２】
以下に、本発明の一例を、図面を用いて詳細に説明する。
図１に本発明の共用式横型発酵装置として、３槽の直列に設置した横型発酵槽１に対して、撹拌装置として１基のパドル式撹拌装置３で原料などを切返す場合の一例の構成図を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
図１（ａ）の平面図では、横型発酵槽１のＡ、Ｂ、Ｃの３槽を、左から横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の順に、いずれも原料の投入口部４ａは左端に設置し、その反対側が堆肥の排出口部４ｂとなるように配置したものである。
共用式横型発酵装置を構成する３槽の横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１は、それぞれ原料の投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａと堆肥の排出口部Ａ４ｂ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｂを保有し、その間を側壁Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ、Ｃ１ａ、Ｃ１ｂで囲われている。
側壁Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ、Ｃ１ａ、Ｃ１ｂの上部あるいは側壁の外側には、横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をまたぐように横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１内へ投入された原料などの切返しを行い好気性発酵させるための１基のパドル式撹拌装置３が設置されている。
【００１３】
このパドル式撹拌装置は、走行レールにより横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１間を自由に移動できるように、発酵槽の建屋からブラケットにより走行レールを支持したり、あるいは、発酵槽床部に走行レールを敷設し、その上を門型クレーンを走行させることもある。
共用式横型発酵装置での原料の投入は、それぞれの横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の左端部にある投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａから投入するが、この方法としては、作業員によるショベルローダによる投入方法、あるいは自動化を図り、受入設備、前処理設備において、原料をホッパで貯留しスクリューなどで切出し、ベルトコンベヤ、ケースコンベヤ、スクリューコンベヤあるいはパイプコンベヤなどで横型発酵槽投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａの上部へ搬送し投入する方法もある。
【００１４】
横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１へ原料を投入する場合、ショベルローダでは、作業員の目視により横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａの全幅にわたってある程度均一の高さに投入することができるように、ショベルローダなど重機が投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａの前面において稼動できるように８〜１２ｍ程度の運転動線を確保する必要がある。
また、自動化方式において、上記搬送コンベヤのみでは、投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａでの原料の堆積高さを均一にすることが難しいため、ベルトコンベヤやケースコンベヤなどで搬送された場合には、投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａに並行して、横型発酵槽投入部において左右に移動できるシャトルコンベヤやカットゲート付きべルトコンベヤを用いたりする。また、パイプコンベヤやスクリューコンベヤを用いる場合には、投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａの上部にそれらのコンベヤの下部にゲートを用いたりして、均一量が投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａへ堆積できるようにする。
【００１５】
ショベルローダあるいは、搬送コンベヤにより投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａの全幅にほぼ均一の高さに投入された原料は、以下のパドル式撹拌装置３の運転により切返しを受ける。
共用式横型発酵装置からの堆肥の排出は、それぞれの横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の右端部にある排出口部Ａ４ｂ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｂから排出される。
堆肥の横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１からの排出についても、原料の投入と同様にショベルローダによる堆肥を排出する場合と、自動化を図り、横型発酵槽排出口部Ａ４ｂ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｂに堆肥受入ホッパを設置し、その下部にベルトコンベヤ、ケースコンベヤ、パイプコンベヤ及びスクリューコンベヤなど投入部に設置したのと同様なコンベヤによる自動排出装置の採用も可能であり、いずれを採用するかは、作業員の負荷の程度、建設費などから決められる。
【００１６】
次に、共用式横型発酵装置において、原料の投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａ、Ｃ４ａの位置がいずれも直列に設置された横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の場合についての運転方法を説明する。
３槽設置された横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の切返し順序として、原料の投入、堆肥の搬出状況などから横型発酵槽Ａ１→Ｂ１→Ｃ１の順としても、Ｂ１→Ｃ１→Ａ１、その他の任意の組合せにより定めることが出来る。
ここでは、一例として、横型発酵槽Ａ１→Ｂ１→Ｃ１の順に切返す運転方法について説明する。
最初に切返しを行う左端に設置された、横型発酵槽Ａ１内の原料などを切返す運転モードを示す。
パドル式撹拌装置３の動きとして、最初に、排出口部戻り通路Ａ５ｂに停止している撹拌パドル２は、まず、横行機３ｂにより横型発酵槽Ａ１の排出口部近傍を横行し、排出口部起点Ａｐ１ａを通過すると同時に撹拌パドル２の正回転を開始する。
【００１７】
更に、撹拌パドル２は、横行し横型発酵槽Ａ１内の側壁Ａ１ｂへ向かって進み、排出口部起点Ａｐ１ｂへ到達すると、横行を停止し、今度は走行機３ａにより横型発酵槽Ａ１の投入口部Ａ４ａへ向かって少し前進し、地点Ａｐ１ｂ’において走行を停止する。
今度は、横行機３ｂにより横型発酵槽Ａ１内を逆の側壁Ａ１ａへ向かって横行を始める。このようにして、撹拌パドル２は、横型発酵槽Ａ１内を走行機３ａと横行機３ｂの相互運転によりジグザグ運転を繰り返す。
このようにして、撹拌パドル２は、横型発酵槽Ａ１の区域を残らずジグザグ運転を行い、最後に、横型発酵槽Ａ１の投入口部Ａ４ａへ到達し、横行機３ｂにより投入口部終点Ａｐ２ｂから戻り通路Ａ５側の投入口部終点Ａｐ２ａまで到達すると、撹拌パドル２の正回転を停止する。次に、発酵槽側壁Ａ１ａの投入口部Ａ４ａの端に取り付けられているリターンドアＡ６を開けて、撹拌パドル２ａは横型発酵槽Ａ１内の投入口部終点Ａｐ２ａから戻り通路Ａ５へ出て、投入口部戻り通路Ａ５ａへ到達する。
その後、撹拌パドル２は戻り通路Ａ５を走行機３ａの運転により排出口部戻り通路Ａ５ｂまで走行し、そこで横型発酵槽Ａ１での一連の運転を終了する。
【００１８】
次に、真中に設置された横型発酵槽Ａ２内の原料などを切返すための運転モードを実施する。
横型発酵槽Ａ１内の原料の切返しを終了した撹拌パドル２は、投入口部戻り通路Ａ５ｂに留まっているが、引き続いて、横型発酵槽Ｂ１内の原料を切返すため、投入口部戻り通路Ａ５ｂから走行機３ａの運転により戻り通路Ｂ５を走行し、横型発酵槽Ｂ１の排出口部戻り通路Ｂ５ｂまで移動する。
この位置へ撹拌パドル２が到達すると、後は、横型発酵槽Ａ１内での原料を切返す運転モードと同じ運転モードを横型発酵槽Ｂ１内で行う。
このようにして、横型発酵槽Ｂ１内での原料などの切返しを終了した撹拌パドル２は、次に右端の横型発酵槽Ｃ１へ移動し、横型発酵槽Ａ１、Ｂ１と同様の切返しを行う。
【００１９】
このようにして、最後に横型発酵槽Ｃ１内の原料などの切返しを終了した撹拌パドル２は、投入口部戻り通路Ｃ５ａへ出てくると、次に最初の運転モードの起点である横型発酵槽Ａ１の排出口部戻り通路Ａ５ｂまで、戻り通路Ｃ５→Ｂ５→Ａ５を走行し、所定の排出口部戻り通路Ａ５ｂへ到達すると、すべての動きを停止し、本共用式横型パドル式発酵装置の運転を終了する。
この共用式横型発酵装置の運転モードは、横型発酵槽の槽数、横型発酵槽の投入口部、排出口部の位置の差違、複数槽の横型発酵槽の運転順序により多少の変更は必要となるが、すべて上記の基本運転モードを一部変更すれば、簡単にそれらの状況に適した運転モードを変更して運転することが可能である。
また、原料の搬入状況、発酵状況などにより、定常的あるいは非定常的に、共用式横型発酵装置を構成する一部の横型発酵槽内の原料などのみを切返したりすることも可能で、また特定の横型発酵槽内に、原料などを連続してあるいは非連続的に数回切返したりすることも運転モードを変更することにより可能である。
【００２０】
図２は、共用式横型発酵装置を構成する横型発酵槽Ａ１、Ｂ１の２槽を、図１と同様に左から横型発酵槽Ａ１、Ｂ１の順に並べているが、横型発酵槽Ａ１では、原料の投入口部Ａ４ａを右端に設置し、堆肥の排出口部Ａ４ｂは左端に設置し、横型発酵槽Ｂ１では、原料の投入口部Ｂ４ａを左端に設置し、その反対側が堆肥の排出口部Ｂ４ｂとなるように配置したものである。
この共用式横型発酵装置の配置では、横型発酵槽Ａ１、Ｂ１の投入口部Ａ４ａ、Ｂ４ａが相対して同じ位置に設置されているため、原料の投入が共用式横型発酵装置の中央部から可能となるため、原料の供給方法としてショベルローダによる場合には、共通の原料投入動線を採用でき、自動化方式により搬送コンベヤにより供給する場合にも、中央部に共通の原料搬送コンベヤを設置すれば良いため、原料受入部での共通化が図ることができ、投入口部として小スペースで済む。
【００２１】
この共用式横型発酵装置の配置における運転モードとして、横型発酵槽Ａ１内の原料を最初に切返し、次に横型発酵槽Ｂ１内の原料などを切返す場合、撹拌パドル２の運転モードは、最初に排出口部戻り通路Ａ５ｂから横型発酵槽Ａ１内の原料などを撹拌パドル２の逆回転により切返し、終了後リターンドアＡ６を通過し、投入口部戻り通路Ａ５ａに到着すると、次に横型発酵槽Ｂ１内の原料などを切返すために、撹拌パドル２は横型発酵槽Ａ１の投入口部戻り通路Ａ５ａから横型発酵槽Ｂ１の排出口部戻り通路Ｂ５ｂへと走行し、排出口部戻り通路Ｂ５ｂからは横型発酵槽Ｂ１内を撹拌パドル２の正回転により切返す。このようにして、横型発酵槽Ｂ１内の原料などの切返しを終了後、リターンドアＢ６を通過し、投入口部戻り通路Ｂ５ａから戻り通路Ｂ５、Ａ５を走行し最終的に、運転の起点である排出口部戻り通路Ａ５ｂへ到達すると総ての運転を停止する。
このように、共用式横型発酵装置において、各横型発酵槽の投入口部の位置が異なる場合には、横型発酵槽内での撹拌パドルの回転方向は、正逆が異なる。よって、共用式横型発酵槽に使用する撹拌パドルの駆動方法として、各横型発酵槽の投入口部の位置が異なる場合には、正回転、逆回転共に可能な機械的、電気的方式とする必要がある。
【００２２】
図３は、共用式横型発酵装置を構成する横型発酵槽Ａ、Ｂの２槽の並びは図１、２と同様に左から横型発酵槽Ａ、Ｂの順に並べているが、横型発酵槽Ａ１では、原料の投入口部Ａ４ａを左端に設置し、堆肥の排出口部Ａ４ｂは右端に設置し、横型発酵槽Ｂ１では、原料の投入口部Ｂ４ａを右端に設置し、堆肥の排出口部Ｂ４ｂを左端に設置したものである。
この配置では、横型発酵槽Ａ１、Ｂ１の排出口部Ａ４ｂ、Ｂ４ｂが同じ位置に設置されているため、堆肥の搬出が共用式横型発酵装置の中央部から可能となるため、堆肥の搬出方法としてショベルローダによる場合には、共通の堆肥搬出動線で済み、自動化方式により搬送コンベヤにより排出する場合でも、中央部に共通の堆肥受入ホッパや堆肥排出コンベヤを設置すれば良いため、堆肥排出部での共通化が図ることができ、小スペースで済む。
【００２３】
この共用式横型発酵装置の配置では、横型発酵槽Ａ１内の原料を最初に切返し、次に横型発酵槽Ｂ１内の原料などを切返す運転モードの場合、撹拌パドル２の運転モードは最初に中央部の排出口部戻り通路Ａ５ｂから横型発酵槽Ａ１内へ横行して入り、横型発酵槽Ａ１の原料などを撹拌パドル２ａの正回転により切返し、終了後リターンドアＡ６を通過し、投入口部戻り通路Ａ５ａに到着する。次に、横型発酵槽Ｂ１を切返すために、撹拌パドル２は横型発酵槽Ａ１の投入口部戻り通路Ａ５ａから横型発酵槽Ｂ１の排出口部戻り通路Ｂ５ｂへと走行し、排出口部戻り通路Ｂ５ｂから横型発酵槽Ｂ１内へ横行して入り、横型発酵槽Ｂ１で横型発酵槽Ｂ１内の原料などを撹拌パドル２の逆回転により切返しを終了した後、リターンドアＢ６を通過し、投入口部戻り通路Ｂ５ａから戻り通路Ｂ５、Ａ５を走行し最終的に、運転の起点である排出口部戻り通路Ａ５ｂへ到達すると総ての運転を停止する。
【００２４】
図４は、共用式横型発酵装置の別の例として、従来のスクープ式撹拌装置を使用したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。横型発酵槽Ａ１、Ｃ１、Ｅ１の３槽を直列に並べ、それに１基のスクープ式撹拌装置Ａ３を設置している。
この例では、横行機を搭載する走行機は、横型発酵槽の側壁Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ｃ１ａ、Ｃ１ｂ、Ｅ１ａ、Ｅ１ｂ上を移動して走行できるようになっている。この場合、各横型発酵槽Ａ１、Ｃ１、Ｅ１間の排出口部Ａ４ｂ、Ｃ４ｂ、投入口部Ｃ４ａ、Ｅ４ａ近傍には、ショベルローダなどで原料、堆肥の搬出を行う場合には、移動式側壁Ａ８ａ、Ａ８ｂ、Ａ８ｃ、Ａ８ｄを設け、原料や堆肥の排出をコンベヤなどで自動化している場合には、投入コンベヤは側壁Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ｃ１ａ、Ｃ１ｂ、Ｅ１ａ、Ｅ１ｂやスクープ式撹拌装置のＡ３の上部に設置され、排出コンベヤは側壁Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ｃ１ａ、Ｃ１ｂ、Ｅ１ａ、Ｅ１ｂの高さより下部に設置されるため、固定式側壁Ａ８ａ、Ａ８ｂ、Ａ８ｃ、Ａ８ｄを設けることで、各横型発酵槽Ａ１、Ｃ１、Ｅ１問を自由に走行することができる。
上記により、スクープ式撹拌装置Ａ３は、横型発酵槽Ａ１、Ｃ１、Ｅ１内に投入された原料などを撹拌スクープＡ２ｂにより切返すことができる。
【００２５】
図５は、共用式横型発酵装置の別の例として、横行機搭載型スクープ式撹拌装置を使用したもので（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の３槽を直列に並べ、それに１基の横行機に搭載されたスクープ式撹拌装置Ａを設置している。
この場合も、図４と同様、スクープ式撹拌装置３は横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の側壁Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ、Ｃ１ａ、Ｃ１ｂ上に設置されているため、横型発酵槽Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の排出口部Ａ４ｂ、Ｂ４ｂ及び投入口部Ｂ４ａ、Ｃ４ａには移動式あるいは固定式側壁Ａ８ａ、Ａ８ｂ、Ａ８ｃ、Ａ８ｄの設置が必要となる。
【００２６】
図６は、共用式横型発酵装置の別の例として、横行機搭載型スクープ式撹拌装置使用したもので（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図であるが、この例が図５と異なるのは、横行機搭載型スクープ式撹拌装置が横型発酵槽の側壁上を走行するのではなく、発酵槽建屋のブラケットに支えられた走行レール上を走行している。
また、横行機搭載型スクープ式撹拌装置は、横型発酵槽床部に走行レールを敷設し、その上を門型クレーンにより走行させることも可能である。
この場合は、横型発酵槽の側壁上を横行機搭載型スクープ式撹拌装置が走行しないため、図４、５に示すような横行機搭載型スクープ式撹拌装置を支えるための移動式あるいは固定式の側壁は不要となる。
【００２７】
なお、上記の説明は、各種有機性資源を堆肥化施設の一次発酵設備で好気性発酵させる場合について主に記載したが、堆肥化施設においては、一次発酵の後に堆肥の熟成を行わせる二次発酵設備が設置される。
従来は、二次発酵槽は、ほとんど野積み方式で熟成を行わせていたが、最近では、野積み作業をショベルローダで行う時の、一次発酵堆肥の切返しの手間、切返し時の粉塵、蒸気の発生などによる悪い作業環境を改善するため、二次発酵槽での切返しを一次発酵槽と同様に機械撹拌方式で行う場合が増えてきた。
本発明の共用式横型発酵装置では、一次発酵槽以外の二次発酵槽においても、今まで説明してきた共用式横型発酵装置及びその運転方法を採用することにより、二次発酵堆肥を処理することができる。
【００２８】
【発明の効果】
従来、堆肥化施設において、生ごみ、汚泥、畜糞などの各種有機性資源を一次発酵させる場合、横型発酵槽１槽と、投入された原料などを切返すための撹拌装置１基とで構成されていた。処理量が増えた場合には、複数槽の横型発酵槽と同じ数の撹拌装置が必要であった。
本発明によれば、横型発酵槽を直列に複数槽並べ、それら複数の横型発酵槽に投入された原料を１基の撹拌装置で切返すことが可能となった。これにより、一例として、従来横型発酵槽２槽に撹拌装置が２基設置していたものが１基で済むようになり、撹拌装置１基当たりの作業効率を２倍に高めることができる。また、横型発酵槽の投入口部、排出口部の配置を同一の場所に配置することにより、原料の投入や堆肥の搬出を共用化でき、省スペース、作業の効率化が図れようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の共用式横型発酵装置においてパドル式撹拌装置を用いた一例を示す概略構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【図２】本発明の共用式横型発酵装置においてパドル式撹拌装置を用いた別の例を示す概略構造図の平面図。
【図３】本発明の共用式横型発酵装置においてパドル式撹拌装置を用いた別の例を示す概略構造図の平面図。
【図４】本発明の共用式横型発酵装置においてスクープ式撹拌装置を用いた一例を示す概略構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【図５】本発明の共用式横型発酵装置において横行機搭載型スクープ式撹拌装置を用いた別の例を示す概略構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【図６】本発明の共用式横型発酵装置において横行機搭載型スクープ式撹拌装置を用いた別の例を示す概略構造図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【符号の説明】
１：発酵槽、１ａ、１ｂ：発酵槽側壁、２：撹拌パドル、２ｂ：撹拌スクープ等、３：撹拌装置、３ａ：走行機、３ｂ：横行機、４ａ：投入口部、４ｂ：排出口部、５：戻り通路、５ａ：投入口部戻り通路、５ｂ：排出口部戻り通路、６：リターンドア、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ：移動式あるいは固定式側壁、ｐ１ａ、ｐ１ｂ、ｐ１ｂ’、ｐ５、ｐ５ａ、ｐ５ｂ：排出口部起点、ｐ２ａ、ｐ２ｂ、ｐ４ａ、ｐ６、ｐ６ａ、ｐ６ｂ：投入口部終点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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