(57)【要約】【課題】  薄い金属層を多数積層した金属積層材を採用することにより各部に要求される理想的な特性を発現し得る金属製ゴルフクラブヘッドおよび該ヘッドを備えたゴルフクラブを提供する。【解決手段】  金属製ゴルフクラブヘッド１は、フェース部２、クラウン部３およびソール部４を備える。そして、フェース部２、クラウン部３およびソール部４の少なくとも一部を、０．１μｍ以上１００μｍ以下程度の厚みの異種金属を多数積層一体化した異種金属積層部を含む金属積層材を用いて作製する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１μｍ以上１００μｍ以下の厚みの異種金属を積層一体化した異種金属積層部（１４）を含む金属積層材を用いて少なくとも一部を作製したことを特徴とする、金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記金属積層材は、前記異種金属を１０層以上１０００層以下積層した、請求項１に記載の金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
フェース部（２）、クラウン部（３）およびソール部（４）を備え、
前記フェース部（２）、クラウン部（３）およびソール部（４）の少なくとも一部を前記金属積層材で構成した、請求項１または請求項２に記載の金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記フェース部（２）の縦弾性係数が４０ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下である、請求項３に記載の金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記クラウン部（３）の比重を２以上４．５以下とした、請求項３に記載の金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記ソール部（４）の比重を５以上１５以下とした、請求項３に記載の金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記金属積層材は、材質の異なる複数の使用材料層（５，６）を含み、
前記金属製ゴルフクラブヘッドは、異なる組み合わせの前記使用材料層（５，６）で構成される部分を含む、請求項１から請求項６のいずれかに記載の金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
前記金属積層材は、材質の異なる複数の使用材料層（５，６）を含み、
前記複数の使用材料層（５，６）中の少なくとも１つの使用材料層（５）に厚肉部（５ａ）と薄肉部（５ｂ）とを設けた、請求項１から請求項７のいずれかに記載の金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
前記金属積層材は、前記異種金属積層部（１４）の周囲に同種金属を積層一体化して形成された同種金属積層部（１５）を含む、請求項１から請求項８のいずれかに記載の金属製ゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載の金属製ゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに関し、特に、ヘッドの内部が空洞もしくはヘッドの内部に発泡体が充填され、外殻がチタニウム、チタニウム合金、ステンレス等の金属材料からなる金属製外殻構造のヘッドおよび該ヘッドを備えたゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドがボールと衝突した際に、ヘッドの反発係数が高ければ高いほどボールの初速が大きくなり、飛距離が増大することは知られている。そこで、従来からフェース部の材料にたとえばクラッド材を用い、ヘッドの反発係数を高める工夫がなされている。また、ヘッドの低重心化を図るために高比重の金属パーツを溶接によりソール部に固着したり、クラッド材をソール部に使用することもなされている。
【０００３】
たとえば特開平１１−２９９９３９号公報には、複数の板材が積層されそれらの周辺部の一部で相互に結合された積層構造の部分がスイートエリアを含む領域に配置されたフェース部材を具えたゴルフクラブヘッドであって、板材の夫々の厚さが打球面に近い板材程薄肉に設定されたゴルフクラブヘッドが記載されている。
【０００４】
また、特開平１０−１５１６９８号公報には、活性な金属層と、この活性な金属層の少なくとも一方の表面にアルミニウムまたはその合金の薄層を介して母材金属層を一体に接合したクラッド材をソールプレートに用いたゴルフクラブヘッドが記載されている。
【特許文献１】特開平１１−２９９９３９号公報
【特許文献２】特開平１０−１５１６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特開平１１−２９９９３９号公報に記載のゴルフクラブヘッドによればヘッドの反発係数を高めることは可能であるが、次のような問題がある。すなわち、上記公報に記載のヘッドでは、フェース部材の周辺部の一部でのみ複数の板材が結合され、フェース部材の中央部では結合されていない。したがって、打球時のフェース部材の変形により生じる応力が周辺部に集中し、繰り返し打球することによりフェース部材が早期に破損することが懸念される。
【０００６】
また、特開平１０−１５１６９８号公報に記載のゴルフクラブヘッドでは、薄層を介して活性な金属層と母材金属層とを接合しているので、特に多層構造とした場合に厚み方向における中央近傍に位置する層間の接着強度を確保するのが困難となる。そのため、多層構造を採用することが事実上困難となり、母材金属層として高比重の素材を選択したとしてもヘッドの低重心化を図るには限界があった。
【０００７】
以上のように、従来のクラッド材を用いてゴルフクラブヘッドのフェース部やソール部等の各部を作製したとしても、各部に要求される理想的な特性を得ることは困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、薄い異種金属層を積層一体化した金属積層材を採用することにより各部に要求される理想的な特性を得ることが可能な金属製ゴルフクラブヘッドおよび該ヘッドを備えたゴルフクラブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る金属製ゴルフクラブヘッドは、０．１μｍ以上１００μｍ以下程度の厚みの異種金属を積層一体化した異種金属積層部を含む金属積層材を用いて少なくとも一部を作製したことを特徴とする。
【００１０】
上記のように０．１μｍ以上１００μｍ以下程度の薄い異種金属層を積層一体化（固着）した金属積層材は、従来から知られているクラッド材とは異なり、あたかも１つの合金であるかのような性質を有する。たとえば、異種金属積層部では、異種金属層同士が拡散接合により強固に接合され、異種金属同士の化合物が傾斜的に配置されたような状態となる。そこで、この金属積層材を構成する金属層の材質、厚み、層数等を適切に調節することにより、従来のクラッド材や合金化という手法では得られなかった様々な特性の金属素材を得ることができる。たとえば、高強度の金属層と低比重の金属層とを適切に組み合わせることで、従来存在しなかったような強度と比重を有する素材を得ることができる。このような金属積層材を用いることにより、たとえば撓み易くかつ耐久性にも優れたフェース部、低比重で高強度なクラウン部、高比重でかつ高強度なソール部というように理想的な特性を有するゴルフクラブヘッドの各部を作製することができる。
【００１１】
上記金属積層材は、好ましくは、異種金属を１０層以上１０００層以下程度積層したものである。
【００１２】
金属製ゴルフクラブヘッドはフェース部、クラウン部およびソール部を備え、該フェース部、クラウン部およびソール部の少なくとも一部を上記金属積層材で構成することが好ましい。
【００１３】
フェース部の縦弾性係数は、好ましくは、４０ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下程度であり、クラウン部の比重は、好ましくは、２以上４．５以下程度であり、ソール部の比重は、好ましくは、５以上１５以下程度である。適切な金属素材を組合せて作製した金属積層材を用いることで、このような特性を有するフェース部、クラウン部およびソール部を作製することができる。
【００１４】
また、上記金属積層材は、材質の異なる複数の使用材料層を含む。この場合、金属製ゴルフクラブヘッドは、異なる組み合わせの使用材料層で構成される部分を含むものであってもよい。たとえば、金属積層材が材質の異なる第１と第２使用材料層を含む場合、ゴルフクラブヘッドの第１部分を第１使用材料層のみで構成し、第２部分を第１と第２使用材料層を組合せた材質で構成することが考えられる。また、フェース部、クラウン部またはソール部の一部を、フェース部、クラウン部またはソール部における他の部分と異なる組み合わせの使用材料層で構成することも考えられる。
【００１５】
上記複数の使用材料層中の少なくとも１つの使用材料層に厚肉部と薄肉部とを設けてもよい。たとえば、金属積層材が材質の異なる第１と第２使用材料層を含む場合、第１と第２使用材料層に厚肉部と薄肉部とを設けることが考えられる。また、フェース部、クラウン部およびソール部の少なくとも一箇所を、厚肉部と薄肉部とを有する使用材料層を用いて作製することも考えられる。
【００１６】
上記のように、ゴルフクラブヘッドの少なくとも一部を、他の部分とは異なる組み合わせの使用材料層で構成したり、厚肉部と薄肉部とを有する使用材料層を用いて作製することにより、ゴルフクラブヘッドにおける所望の部分の材質を、他の部分の材質と異ならせることができる。たとえばフェース部、クラウン部またはソール部の一部を、それぞれフェース部、クラウン部またはソール部における他の部分とは異なる組み合わせの使用材料層で構成することにより、フェース部、クラウン部またはソール部の一部の材質を、フェース部、クラウン部またはソール部における他の部分の材質と異ならせることができる。また、厚肉部と薄肉部とを有する複数種類の使用材料層を用いてフェース部、クラウン部またはソール部を作製した場合も、各部に含まれる使用材料層の割合を異ならせることができ、フェース部、クラウン部またはソール部の一部の材質を、フェース部、クラウン部またはソール部における他の部分の材質と異ならせることができる。
【００１７】
上記金属積層材は、異種金属積層部の周囲に同種金属を積層一体化して形成された同種金属積層部を含むものであってもよい。この場合には、同種金属積層部を１種類の合金あるいは素材で形成することができ、ゴルフクラブヘッドの各部同士を溶接により容易に接合することができる。
【００１８】
本発明に係るゴルフクラブは、上述のゴルフクラブヘッドを備える。したがって、所望の特性を有するヘッドを備えたゴルフクラブが得られる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、異種金属を積層一体化した異種金属積層部を含む金属積層材を用いてゴルフクラブヘッドの少なくとも一部を作製することにより、従来のクラッド材や合金では得られなかったような理想的な特性を有するゴルフクラブヘッドを作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態における金属製ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブについて説明する。本発明は、アイアン型ゴルフクラブヘッドとウッド型ゴルフクラブヘッドのいずれにも適用可能であるが、ウッド型ゴルフクラブヘッドに有用である。
【００２１】
本実施の形態におけるゴルフクラブは、後述するゴルフクラブヘッド、シャフトおよびグリップを備える。ゴルフクラブヘッドは、金属製外殻構造のゴルフクラブヘッドであって、フェース部、クラウン部およびソール部を備える。シャフトおよびグリップとしては周知のものを採用する。
【００２２】
本実施の形態における金属製ゴルフクラブヘッドでは、フェース部、クラウン部およびソール部の少なくとも一部を次のような金属積層材で構成することを重要な特徴とする。すなわち、０．１μｍ以上１００μｍ以下程度の厚みの異種金属層を積層一体化した異種金属積層部を含む金属積層材を用いてゴルフクラブヘッドをの少なくとも一部を作製する。
【００２３】
金属積層材を構成する各層の厚みは、好ましくは、１０μｍ以上５０μｍ以下程度である。積層される金属層の層数は、たとえば１０層以上１０００層以下程度である。該金属層の層数は、好ましくは、２０層以上２００層以下程度である。
【００２４】
上記のように薄い異種金属層を積層し、各層の表面のほぼ全面で接合一体化した異種金属積層部は、単に金属素材を接合した一般的なクラッド材とは異なり、あたかも１つの合金であるかのような性質を有する。たとえば、異種金属層同士が拡散接合により強固に接合され、異種金属同士の化合物が傾斜的に配置されたような状態となっている。
【００２５】
そこで、この異種金属積層部を構成する金属層の材質、厚み、層数等を適切に調節することにより、従来のクラッド材や合金化という手法では得られなかった様々な特性の金属素材を得ることができる。
【００２６】
上記のような金属積層材を製造するには、たとえば１ｍｍ以下程度の厚みの異なる材質の金属層を交互に多数積層し、この積層された金属層を一体化して圧延する。その後、必要に応じて熱処理を施すことにより、上述のような特性を有する金属積層材を製造することができる。なお、各異種金属層は必ずしも１枚ずつ交互に積層する必要はなく、任意の枚数で構成される異種金属層の組同士を交互に積層してもよい。
【００２７】
次に、フェース部、クラウン部およびソール部を金属積層材を用いて作製する場合の工夫点について説明する。
【００２８】
まず、フェース部について説明する。フェース部に要求される特性には、高反発特性および優れた耐久性がある。反発特性を向上させるには、フェース部の剛性を低下させることが考えられる。それにより、打撃時におけるボールの変形によるエネルギーロスを減じることができる。他方、フェース部の耐久性を向上させるには、ある程度の強度を確保する必要がある。
【００２９】
そこで、低弾性材料であるアルミニウム合金やマグネシウム合金等と、高強度材料であるチタン合金やステンレス合金等とを組合せることで、高反発特性のみならず優れた耐久性をも有するフェース部を作製することができる。
【００３０】
たとえばアルミニウム合金とβ型チタン合金とで金属積層材を作製した場合、各合金の厚みや積層数を適切に調節することで、金属積層材の引張強度をβ型チタン合金と同程度としながら、β型チタン合金よりも低弾性の金属材料を得ることができる。
【００３１】
より具体的には、縦弾性係数が４０ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下程度のフェース部を作製することができる。フェース部の縦弾性係数を７５ＧＰａとするには、１５層のマグネシウム合金の層と１５層のβ型チタン合金の層とを積層して一体化すればよい。
【００３２】
上記のようにフェース部の縦弾性係数を４０ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下としたのは次の理由による。すなわち、４０ＧＰａ未満の縦弾性係数のフェース部を作製するのは、本願の出願時の技術水準では極めて困難であり、フェース部の縦弾性係数が８０ＧＰａより大きいと現行のチタン合金とあまり差がなく反発特性の向上をあまり望めないと考えられるからである。
【００３３】
下記の表１にフェース部を作製可能な材料の組合せ例を示す。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１に示す各材料の層数は同じであってもよいが、要求特性に応じて異ならせてもよい。また、表１では２種類の材料を組合せる場合を例示したが、３種類以上の材料を組合せることも可能である。ただし、工程の簡略化およびコスト低減を考慮した場合、２〜３種類の材料を組合せることが好ましい。後述する表２から表４の場合も同様である。
【００３６】
次に、ソール部について説明する。打球方向の安定性、高弾道を得るためにはゴルフクラブヘッドの重心が低いことが望ましい。ゴルフクラブヘッドを低重心化するには、ソール部を他の部分よりも高比重の材料で構成することが考えられる。他方、ソール部にも所定の強度が要求される。そこで、ソール部に要求される理想的な特性として、高比重でかつ高強度であることを挙げることができる。
【００３７】
上記の特性を満足するためには、ソール部の材料として、高比重材料であるタンタルやタングステンと、チタン合金やステンレス鋼などの高強度材料とを組合せたものを使用すればよい。なお、ゴルフクラブヘッドを大型化するために、積層材料の比重を小さくするためにはチタン合金を使用することが好ましい。
【００３８】
たとえばタンタルとβ型チタン合金とで金属積層材を作製した場合、各層の厚みや積層数を適切に調節することで、金属積層材の引張強度をβ型チタン合金と同程度としながら、β型チタン合金よりも高比重の金属材料を得ることができる。
【００３９】
より具体的には、５以上１５以下程度の比重のソール部を作製することができる。ソール部の比重をたとえば１０とするには、１５層のタンタルの層と１５層のβ型チタン合金の層とを積層して一体化すればよい。
【００４０】
上記のようにソール部の比重を５以上１５以下としたのは、ソール部の比重が５未満ではチタン合金の場合とあまり差がなく高比重の効果を期待できず、ソール部の比重が１５より大きいとヘッド全体が重くなりすぎ、かえってゴルフクラブの特性を低下させてしまうと考えられるからである。
【００４１】
下記の表２にソール部を作製可能な材料の組合せ例を示す。
【００４２】
【表２】
2004216132.tif 000004
【００４３】
次に、クラウン部について説明する。ゴルフクラブヘッドの大型化に伴い、ヘッドに使用する材料の低比重化が要求される。そこで、クラウン部に要求される特性として、軽量でありかつ高剛性であることを挙げることができる。また、クラウン部を軽量化することで、ヘッドの低重心化をも同時に図れる。
【００４４】
上記の特性を満足するためには、クラウン部の材料として、高剛性材料であるチタン合金と、アルミニウム合金やマグネシウムなどの低比重材料とを組合せたものを使用すればよい。
【００４５】
たとえばマグネシウム合金とチタン合金とで金属積層材を作製した場合、各層の厚みや積層数を適切に調節することで、金属積層材の強度をチタン合金と同程度としながら、チタン合金よりも低比重の金属材料を得ることができる。
【００４６】
より具体的には、２以上４．５以下程度の比重のクラウン部を作製することができる。クラウン部の比重をたとえば３．０とするには、１５層のアルミニウム合金の層と１５層のチタン合金の層とを積層して一体化すればよい。
【００４７】
上記のようにクラウン部の比重を２以上４．５以下としたのは、本願の出願時においてゴルフクラブヘッドに使用可能と考えられる材料を用いてクラウン部の比重を２未満とすることは困難であると考えられ、クラウン部の比重が４．５より大きいとチタン合金と同程度となるため低比重の効果があまり得られないからである。
【００４８】
下記の表３にクラウン部を作製可能な材料の組合せ例を示す。
【００４９】
【表３】
2004216132.tif 000005
【００５０】
上記の金属積層材を用いてフェース部、ソール部およびクラウン部をそれぞれ作製し、これらを溶接や接着などの手法で接合することで、高強度かつ低弾性のフェース部、高強度かつ高比重のソール部および高強度かつ低比重のクラウン部を備えた理想的なゴルフクラブヘッドを作製することができる。
【００５１】
たとえば、アルミニウム合金とβ型チタン合金とを組合せた金属積層材を用いて作製したフェース部と、タンタルとβ型チタン合金とを組合せた金属積層材を用いて作製したソール部と、マグネシウム合金とステンレス鋼とを組合せた金属積層材を用いて作製したクラウン部とを互いに接合し、ゴルフクラブヘッドを作製すればよい。
【００５２】
下記の表４に、金属積層材を用いてフェース部、ソール部およびクラウン部を作製する際に使用可能な材料の組合せ例を示す。
【００５３】
【表４】
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【００５４】
なお、フェース部、ソール部およびクラウン部を全て上記の金属積層材で作製する以外に、フェース部のみ、ソール部のみあるいはクラウン部のみを上記の金属積層材で作製してもよく、フェース部とソール部、フェース部とクラウン部あるいはソール部とクラウン部のように２つの部位を上記の金属積層材で作製してもよい。この場合、金属積層材で作製した部位以外の部位は、鋳造や鍛造などの周知の手法を用いて、従来から一般的に知られている材料で作製すればよい。
【００５５】
また、上記金属積層材は、異種金属積層部の周囲に同種金属を積層一体化して形成された同種金属積層部を含むものであってもよい。同種金属積層部は、たとえばチタン層同士のように同じ材質の層を積層一体化して形成された部分のみならず、組成の異なるチタン合金同士や純チタンとチタン合金のように主成分が同じであることから実質的に同種の材質であるとみなせる層を積層一体化して形成された部分をも含むものと定義する。
【００５６】
たとえば、フェース部、ソール部、クラウン部の中央部を異種金属積層部で形成し、フェース部、ソール部、クラウン部の周縁部を同種金属積層部で形成することが考えられる。この場合には、同種金属積層部同士を溶接することで各部を容易に接合することができる。
【００５７】
上記の同種金属積層部を含む金属積層材を製造するには、たとえば１ｍｍ以下程度の厚みで、異なる材質からなり、大きさが異なる金属層を準備し、これらを交互に多数積層する。このとき、同種の材質の金属層のみが積層された部分を確保しておく。この積層された金属層を一体化して圧延し、必要に応じて熱処理を施せばよい。それにより、異種金属積層部と同種金属積層部とを含む金属積層材を製造することができる。
【００５８】
次に、ゴルフクラブヘッドにおける各部の縦弾性係数、強度、剛性、質量分布などの特性を変化させることが可能となる手法について説明する。
【００５９】
ゴルフクラブヘッドにおける所望の部分における上記のような各種特性を変化させる手法としては、たとえば積層する材料層の平面形状を異ならせるなどして積層材の第１部分における材料層の組合せを、積層材の第２部分における材料層の組合せと異ならせる手法や、積層する材料層の厚みを局所的に変化させることで積層材の第１部分における当該材料層の厚みの割合を、積層材の第２部分における当該材料層の厚みの割合と異ならせる手法や、これらの手法の組合わせなどが考えられる。
【００６０】
まず、フェース部におけるスイートスポットおよびその近傍の部分からフェース部の周縁部に向かって上記の各種特性を変化させる場合について説明する。
【００６１】
なお、説明の便宜上、フェース部を、中央領域（コアエリア：スイートスポットおよびその近傍の領域）と、該中央領域の周囲に位置する中間領域と、中間領域の周囲であってフェース部の周縁部に位置する周縁領域の３つの領域に区分し、これらの領域間で上記の各種特性を変化させる場合について説明する。
【００６２】
まず、２種類の材料を使用して、上記の３つの領域中の２つの領域間の各種特性を変化させる場合について説明する。
【００６３】
この場合、材質の異なる第１と第２使用材料を準備し、第１使用材料を矩形のシート状とし、第２使用材料を第１使用材料よりも小さい環状のシート状とし、第１と第２使用材料層を交互に多数積層して圧延すればよい。この圧延材を用いてフェース部を作製することにより、フェース部の中央領域を第１使用材料層のみで構成し、中間領域を第１と第２使用材料層の積層構造で構成し、周縁領域を第１使用材料層のみで構成することができる。したがって、フェース部における中央領域と中間領域との間および中間領域と周縁領域との間で上記の各種特性を変化させることができる。このとき、第１使用材料として相対的に高弾性の材料を使用し、第２使用材料として相対的に低弾性の材料を使用することにより、中央領域の強度を維持しながら中間領域の縦弾性係数を低下させることができ、ヘッドの反発特性を向上することができる。
【００６４】
次に、３種類の材料を使用して上記の３つの領域の各種特性を異ならせる手法について説明する。
【００６５】
この場合、第１使用材料を矩形のシート状とし、第２使用材料を第１使用材料よりも小さい環状のシート状とし、第３使用材料を、第２使用材料の内側に配置可能な大きさの任意形状のシート状とする。そして、第３使用材料層を第２使用材料層の内側に配置した状態で、第１使用材料層と、第２および第３使用材料層とを交互に多数積層して圧延すればよい。それにより、フェース部の中央領域を第１使用材料層と第３使用材料層の積層構造で構成し、中間領域を第１と第２使用材料層の積層構造で構成し、周縁領域を第１使用材料層のみで構成することができる。したがって、フェース部における中央領域、中間領域および周縁領域の各種特性を異ならせることができる。
【００６６】
上記のように、各使用材料層の平面形状を異ならせた上で各使用材料層を積層することにより、同種材料で構成される部分や異なる材料を積層一体化した部分を所望の箇所に設けることができ、フェース部における各部の剛性等の諸特性を変化させることができる。下記の表５に、材料の組合わせ例を示す。
【００６７】
【表５】
2004216132.tif 000007
【００６８】
なお、上記の表５および後述する表７，９，１２において、「チタン（鉄系材料）」とは、チタンまたは鉄系材料のことを意味し、「チタン＋アルミニウム」とは、チタンとアルミニウムとの積層材を意味する。
【００６９】
次に、積層する材料の厚みを局所的に変化させてフェース部における所望の部分の縦弾性係数や剛性などの特性を変化させる手法について説明する。
【００７０】
たとえば、相対的に低弾性の材料からなる第１使用材料層と、相対的に高弾性の材料からなる第２使用材料層とを積層する場合、第１と第２使用材料層にそれぞれ厚みの異なる部分を設け、第１使用材料層の薄肉部の上に第２使用材料層の厚肉部を配置し、第１使用材料層の厚肉部の上に第２使用材料層の薄肉部を配置し、この状態で圧延して第１と第２使用材料層を一体化する。
【００７１】
この場合には、第１使用材料層の厚みが厚い第１部分においては、積層材中における第１使用材料層の割合が高くなるので、フェース部の縦弾性係数を低くすることができ、第１使用材料層の厚みが薄い第２部分においては、積層材中における第２使用材料層の割合が高くなるので、フェース部の縦弾性係数を第１部分よりも高くすることができる。
【００７２】
このことから、たとえば第１使用材料層の中央部の厚みを薄くして周辺部を厚くし、第２使用材料層の中央部の厚みを厚くして周辺部を薄くし、第１使用材料層の薄い部分上に第２使用材料層の厚い部分を配置し、第１使用材料層の厚い部分上に第２使用材料層の薄い部分を配置するように第１と第２使用材料層を積層して圧延することにより、フェース部の中央領域の縦弾性係数を高くしながら、フェース部の中間領域および周縁領域の縦弾性係数を低下させることができる。下記の表６に材料の組合わせ例を示す。
【００７３】
【表６】
2004216132.tif 000008
【００７４】
次に、フェース部を、クラウン部側に位置するクラウン側部分（フェース上部）と、ソール部側に位置するソール側部分（フェース下部）とに分割した場合に、クラウン側部分をソール側部分よりも低弾性にすることができる手法について説明する。
【００７５】
この場合にも、積層する材料層の組合わせを選択したり、積層する材料層の厚みを適切に調節することにより、クラウン側部分をソール側部分よりも低弾性にすることができる。
【００７６】
たとえば、２種類の使用材料を用いる場合、相対的に高弾性の材料からなる第１使用材料層上の所定領域に、相対的に低弾性の材料からなる第２使用材料層を積層し、第１と第２使用材料層を交互に多数積層して圧延することにより、第１使用材料層のみで構成される高弾性部分と、第１と第２使用材料層で構成される低弾性部分とを形成することができる。そして、高弾性部分をソール側部分として使用し、低弾性部分をクラウン側部分として使用すればよい。このようにクラウン側部分を低弾性部分で構成することにより、打球時にクラウン側部分が変形し易くなり、打球後のボールの弾道を高弾道にすることができる。
【００７７】
なお、３種類以上の材料を用いた場合も、材料の組合わせを適切に選択することで、相対的に低弾性の部分と高弾性の部分とをフェース部に形成することができる。下記の表７に材料の組合わせ例を示す。
【００７８】
【表７】
2004216132.tif 000009
【００７９】
また、クラウン部側とソール部側とで積層する材料の厚みを変化させた場合も、相対的に低弾性の部分と高弾性の部分とをフェース部に形成することができる。具体的には、相対的に低弾性の材料からなる第１使用材料層と、相対的に高弾性の材料からなる第２使用材料層とに厚肉部と薄肉部とをそれぞれ設け、第１使用材料層の薄肉部の上に第２使用材料層の厚肉部を配置し、第１使用材料層の厚肉部の上に第２使用材料層の薄肉部を配置し、この状態で圧延して第１と第２使用材料層を一体化すればよい。そして、第１使用材料層の厚肉部と第２使用材料層の薄肉部を積層一体化した部分を、フェース部におけるクラウン部側に配置すればよい。下記の表８に材料の組合わせ例を示す。
【００８０】
【表８】
2004216132.tif 000010
【００８１】
次に、ゴルフクラブヘッドの重心位置を低くするための手法について説明する。ゴルフクラブヘッドの重心位置を低くすることにより、打球後にボールが高く上がりやすくなり飛距離向上に繋がる。
【００８２】
金属積層材を用いて作製したゴルフクラブヘッドの重心位置を低くするには、たとえばクラウン部を低比重の金属積層材で構成し、ソール部を高比重の金属積層材で構成すればよい。具体的にはクラウン部とソール部を下記の表９に記載の材料で構成することが考えられる。
【００８３】
【表９】
2004216132.tif 000011
【００８４】
次に、金属積層材を用いて作製したゴルフクラブヘッドの慣性モーメントを大きくするための手法について説明する。この場合も、積層する材料の組合わせを選択したり、積層する材料の厚みを適切に調節することにより、ヘッドの慣性モーメントを大きくすることができる。
【００８５】
ゴルフクラブヘッドの慣性モーメントには、ヘッドのトウ部からヒール部に向かう方向であるトウ・ヒール方向の慣性モーメントと、クラウン部からソール部に向かうクラウン・ソール方向の慣性モーメントとがあるが、いずれの方向の慣性モーメントを大きくした場合も、打球後のボールの方向性を安定させることができる。
【００８６】
まず、トウ・ヒール方向の慣性モーメントを増大する手法について説明する。クラウン部とソール部をともに金属積層材で作製した場合にヘッドのトウ・ヒール方向の慣性モーメントを増大するには、たとえば、トウ部近傍とヒール部近傍におけるクラウン部およびソール部の質量が、それ以外の部分のクラウン部およびソール部の質量よりも大きくなるように、積層する材料の組合わせや、積層する材料層の厚み分布を調節すればよい。
【００８７】
具体的には、相対的に高比重の材料層を積層して、クラウン部におけるトウ部近傍の部分と、ソール部におけるヒール部近傍の部分とを作製し、相対的に低比重の材料層を積層して、クラウン部におけるトウ部近傍以外の部分と、ソール部におけるヒール部近傍以外の部分を作製することが考えられる。
【００８８】
また、相対的に高比重の材料と相対的に低比重の材料を用いる場合、これらの材料層の厚みを変化させることでクラウン部とソール部の質量分布を調節することもできる。より具体的には、相対的に高比重の材料層の厚肉部と、相対的に低比重の材料層の薄肉部とを積層一体化した部分で、クラウン部におけるトウ部近傍の部分と、ソール部におけるヒール部近傍の部分とを作製し、相対的に低比重の材料層の厚肉部と、相対的に高比重の材料層の薄肉部とを積層一体化した部分で、トウ部近傍以外のクラウン部とヒール部近傍以外のソール部とを作製すればよい。下記の表１０，１１に、クラウン部とソール部の材料の組合わせ例を示す。
【００８９】
【表１０】
2004216132.tif 000012
【００９０】
【表１１】
2004216132.tif 000013
【００９１】
なお、ゴルフクラブヘッドにおいてクラウン部とソール部とを接続するサイド部を金属積層材で作製し、その際にクラウン部やソール部を構成する材料層よりも高比重の材料層を用いてサイド部を作製した場合も、ヘッドのトウ・ヒール方向の慣性モーメントを増大することができる。
【００９２】
次に、クラウン・ソール方向の慣性モーメントを増大する手法について説明する。この場合には、クラウン部とソール部とをともに高比重の材料層を積層一体化して作製する手法と、フェース部におけるクラウン部近傍の部分とソール部近傍の部分の質量を、これらの間に位置するフェース部の中央部よりも大きくする手法と、この２つの手法を組合わせた手法とが考えられる。
【００９３】
クラウン部とソール部を作製するための材料の組合わせ例を下記の表１２に示す。
【００９４】
【表１２】
2004216132.tif 000014
【００９５】
フェース部における質量分布を調節するには、たとえば相対的に低比重の材料からなる第１使用材料層と、相対的に高比重の材料からなる第２使用材料層とに厚肉部と薄肉部とをそれぞれ設け、第１使用材料層の薄肉部の上に第２使用材料層の厚肉部を配置し、第１使用材料層の厚肉部の上に第２使用材料層の薄肉部を配置し、この状態で圧延して第１と第２使用材料層を一体化すればよい。
【００９６】
そして、第１使用材料層の薄肉部と第２使用材料層の厚肉部を積層一体化した部分でフェース部におけるクラウン部近傍の部分とソール部近傍の部分とを構成し、第１使用材料層の厚肉部と第２使用材料層の薄肉部を積層一体化した部分で上記以外の部分のフェース部を構成すればよい。それにより、フェース部におけるクラウン部近傍の部分とソール部近傍の部分の質量を、フェース部におけるそれ以外の部分の質量よりも大きくすることができ、クラウン・ソール方向の慣性モーメントを大きくすることができる。下記の表１３に材料の組合わせ例を示す。
【００９７】
【表１３】
2004216132.tif 000015
【００９８】
次に、ゴルフクラブヘッドのトウ側部分と、ソール部のヒール側部分の質量を増大させて慣性主軸を傾ける手法について説明する。
【００９９】
この場合には、クラウン部におけるトウ側部分の質量を、それ以外のクラウン部の質量よりも大きくし、ソール部のヒール側部分の質量を、それ以外のソール部の質量よりも大きくすればよい。
【０１００】
相対的に低比重の材料からなる第１使用材料と、相対的に高比重の材料からなる第２使用材料とを用いて作製した金属積層材を使用する場合、第１と第２使用材料層に厚肉部と薄肉部とをそれぞれ設け、第１使用材料層の薄肉部と第２使用材料層の厚肉部を積層一体化した部分でクラウン部におけるトウ側部分とソール部のヒール側部分とを構成し、第１使用材料層の厚肉部と第２使用材料層の薄肉部を積層一体化した部分でクラウン部におけるトウ側部分以外の部分と、ソール部のヒール側部分以外の部分とを構成すればよい。下記の表１４と表１５とにクラウン部とソール部作製用の材料の組合わせ例を示す。
【０１０１】
【表１４】
2004216132.tif 000016
【０１０２】
【表１５】
2004216132.tif 000017
【０１０３】
なお、材料層の組合わせを適切に選択することにより、クラウン部におけるトウ側部分の質量を、それ以外のクラウン部の質量よりも大きくし、ソール部におけるヒール側部分の質量を、それ以外のソール部の質量より大きくすることも可能である。
【０１０４】
次に、ゴルフクラブヘッドの重心位置を調節する手法について説明する。具体的には、ゴルフクラブヘッドの重心深度を大きくする手法と、重心位置をネック寄りにシフトさせる手法について説明する。
【０１０５】
ゴルフクラブヘッドの重心を深く（フェース部からバック部に向かうフェース・バック方向にシフト）する場合には、ソール部におけるバック部近傍の部分の質量を、それ以外のソール部の質量よりも大きくすればよい。
【０１０６】
たとえば、相対的に低比重の材料からなる第１使用材料と、相対的に高比重の材料からなる第２使用材料とを用いて作製した金属積層材をソール部に使用する場合、第１と第２使用材料層に厚肉部と薄肉部とをそれぞれ設け、第１使用材料層の薄肉部と第２使用材料層の厚肉部を積層一体化した部分でソール部におけるバック部近傍の部分を構成し、第１使用材料層の厚肉部と第２使用材料層の薄肉部を積層一体化した部分でソール部におけるバック部近傍の部分以外の部分を構成すればよい。下記の表１６にソール部作製用の材料の組合わせ例を示す。
【０１０７】
【表１６】
2004216132.tif 000018
【０１０８】
ヘッドの重心位置をネック部に近づける場合も、上記の場合と同様にして、ソール部におけるネック部近傍の部分の質量を、それ以外のソール部の質量よりも大きくすればよい。下記の表１７にソール部作製用の材料の組合わせ例を示す。
【０１０９】
【表１７】
2004216132.tif 000019
【０１１０】
なお、クラウン部やフェース部の質量分布を適切に調節することによっても、ヘッドの重心位置をネック部に近づけることができる。したがって、フェース部、クラウン部およびソール部の少なくとも１箇所において、ネック部近傍の部分の質量を、それ以外の部分の質量よりも大きくすることにより、ヘッドの重心位置をネック部に近づけることができる。
【０１１１】
なお、上述の例では、金属のみを積層した金属積層材を使用する場合について説明したが、アルミナ、シリカ、窒化珪素、炭化珪素などのセラミックスや、金属粉末を用いた焼結体、アルミニウムなどをマトリックスとした繊維強化金属（ＦＲＭ）なども積層材の一材料として使用可能である。このことに鑑み、本願明細書における「金属積層材」の概念には、金属層のみで作製される場合のみならず、金属層と、金属以外の材料層とを積層一体化した場合も含むものと定義する。また、異なる組成のチタン合金同士を積層一体化した金属積層材を用いることも可能である。たとえばα系チタン合金とβ系チタン合金とを積層一体化することが考えられる。さらに、上述の各実施の形態の特徴を適宜組合わせることも、当初から予定されている。
【０１１２】
以下、本発明の実施例について図１〜図１７を用いて説明する。
【実施例１】
【０１１３】
図１は、本発明の実施例１におけるウッド型ゴルフクラブヘッド１の断面図である。本実施例１におけるウッド型ゴルフクラブは、図１に示すゴルフクラブヘッド１と、シャフトおよびグリップとを備える。シャフトおよびグリップとしては周知のものを採用できるので、その図示および説明は省略する。
【０１１４】
図１に示すように、本実施例１におけるゴルフクラブヘッド１は、フェース部２、クラウン部３およびソール部４を備える。本実施例１では、ソール部４を金属積層材で形成し、フェース部２およびクラウン部３をチタン合金で形成する。
【０１１５】
ここで、まずソール部４を形成するために使用する金属積層材の製造方法について図２を用いて説明する。
【０１１６】
図２に示すように、鉄製の枠８内に同じサイズの第１使用材料層５と第２使用材料層６とを交互に積層する。これらの上に鉄製の蓋７を載置して溶接によりその周囲を固定する。その後、真空ポンプ等を用いて枠８の内部の空気を吸引して密封する。なお、第１使用材料層５としては厚み０．３ｍｍのβ型チタン合金のシート材を５３枚使用し、第２使用材料層６としては厚み０．３ｍｍの純タンタルのシート材を５２枚使用する。
【０１１７】
次に、蓋７を含めた厚さが４２ｍｍである積層材を蓋７とともに３．５ｍｍの厚さになるまで熱間で圧延し、機械研削を施して蓋７を除去し、最終的に厚さ２．５ｍｍの板材に仕上げる。それにより、図３および図４に示す金属積層材９を形成することができる。さらに必要に応じて熱処理を行い、β型チタン合金と純タンタルとを拡散接合させる。
【０１１８】
その結果、β型チタン合金層と純タンタル層の厚みが約２０μｍ程度と非常に薄くなり、また各層が拡散接合によって強固に固着する。このため、金属積層材９は、金属層の多層材とはいうものの１つの合金に近い性質を有し、従来から知られているクラッド材と比較して接合強度が非常に高いものとなる。
【０１１９】
本実施例１では、このような金属積層材９を用いてソール部４を作製し、該ソール部４と、フェース部２およびクラウン部３とを溶接等により接合する。それにより、ソール部４をβ型チタン合金と純タンタルの双方の特性を併せ持った材質、すなわち高比重かつ高強度の材質で構成することができ、ゴルフクラブヘッド１の低重心化を行える。
【実施例２】
【０１２０】
次に、図５〜図７を用いて、本発明の実施例２について説明する。本実施例２では、図５および図６に示すように、周縁部１２に同種の金属を積層一体化して形成した同種金属積層部を設けた金属積層材９を用いて、フェース部２を形成するためのフェースパーツを作製する。
【０１２１】
図７に示すように、本実施例２におけるフェースパーツ１３は、中央に位置する異種金属積層部１４と、その周囲に位置する同種金属積層部１５とを備える。異種金属積層部１４は、アルミニウム合金とβ型チタン合金とを組合せた金属積層材９を用いて作製され、同種金属積層部１５は、β型チタン合金の層を積層一体化することにより作製される。
【０１２２】
上記の異種金属積層部１４を設けることにより、フェース部２の中央部、つまり打球部を高強度かつ低弾性とすることができ、ゴルフクラブヘッド１の反発特性を向上することができる。また、図７に示すように異種金属積層部１４を取り囲むように同種金属積層部１５を設けることで、フェースパーツ１３を、クラウン部３やソール部４と溶接にて容易に接合することができる。
【０１２３】
なお、本実施例２で使用する金属積層材９を作製するには、β型チタン合金シートのサイズをアルミニウム合金シートのサイズよりも大きくし、アルミニウム合金シートの周囲でβ型チタン合金シートのみが積層される部分を積極的に設ければよい。それ以外は実施例１と同様の手法で本実施例２の金属積層材９を作製することができる。
【実施例３】
【０１２４】
次に、図８を用いて、本発明の実施例３について説明する。本実施例３では、ゴルフクラブヘッド１のフェース部２を複数の領域に区分し、該複数の領域間の少なくとも２つの領域間で縦弾性係数を異ならせる。
【０１２５】
図８の例では、フェース部２を、スイートスポットＳＳとその近傍の領域を含む中央領域（コアエリア）１７と、該中央領域１７の周囲に位置する中間領域１８と、中間領域１８の周囲であってフェース部２の周縁部に位置する周縁領域１９の３つの領域に区分し、中間領域１８の縦弾性係数を、中央領域１７および周縁領域１９の縦弾性係数と異ならせている。
【０１２６】
より詳しくは、本実施例３では、フェース部２を作製するために同種金属積層部と異種金属積層部とを有する金属積層材を使用し、中央領域１７を、チタン層を積層一体化した同種金属積層部で構成し、中間領域１８を、チタン層とアルミニウム層とを積層一体化した異種金属積層部で構成し、周縁領域１９を、チタン層を積層一体化した同種金属積層部で構成している。なお、クラウン部３、ソール部４およびサイド部を含むヘッド本体部は、周縁領域１９と同一の材質であるチタンで作製し、ネック部１６もチタンで作製する。
【０１２７】
上記のように中間領域１８を、チタン層とアルミニウム層とを積層一体化した異種金属積層部で構成することにより、中間領域１８の縦弾性係数を、チタンのみで構成される中央領域１７の縦弾性係数よりも低くすることができる。それにより、中央領域１７の強度を維持しながら中間領域１８を弾性率を低くすることができ、ゴルフクラブヘッド１の反発特性を向上することができる。また、周縁領域１９をヘッド本体部と同一の材質で構成することにより、フェース部２とヘッド本体部とを溶接によって容易に接合することができる。
【０１２８】
上記のようなフェース部２を金属積層材で作製するには、チタンからなるシート材と、該チタンのシート材よりも小さい環状のアルミニウムのシート材とを、実施例１の場合と同様の手法で多数積層して圧延し、必要に応じて熱処理を行えばよい。
【実施例４】
【０１２９】
次に、図９を用いて、本発明の実施例４について説明する。本実施例４では、金属積層材を作製するための各シート材の厚みを変化させることで、ゴルフクラブヘッド１のフェース部２における所望の領域の縦弾性係数を、フェース部２における他の領域の縦弾性係数と異ならせる。図９の例では、フェース部２の中央領域の縦弾性係数を、フェース部における該中央領域の周囲に位置する周囲領域の縦弾性係数よりも高くする場合を示している。
【０１３０】
図９に示すように、中央領域に薄肉部５ｂを有し、周囲領域に厚肉部５ａを有するアルミニウムからなる第１使用材料層５と、中央領域に厚肉部６ａを有し、周囲領域に薄肉部６ｂを有するチタンからなる第２使用材料層６とを積層し、これらを圧延して第１と第２使用材料層５，６を一体化する。
【０１３１】
このとき、図９に示すように、フェース部２の中央領域においては第１使用材料層５の薄肉部５ｂ上に第２使用材料層６の厚肉部６ａを配置し、フェース部２の周囲領域においては第１使用材料層５の厚肉部５ａ上に第２使用材料層６の薄肉部６ｂを配置した状態でこれらを積層一体化している。したがって、フェース部２の中央領域においては、相対的に低弾性材料である第１使用材料層（アルミニウム層）５の割合が、相対的に高弾性材料である第２使用材料層（チタン層）６の割合よりも少なくなるのに対し、フェース部２の周囲領域においては、相対的に低弾性材料である第１使用材料層（アルミニウム層）５の割合が、相対的に高弾性材料である第２使用材料層（チタン層）６の割合よりも多くなり、フェース部２の中央領域の縦弾性係数を、フェース部２の周囲領域の縦弾性係数よりも高くすることができる。
【０１３２】
なお、本実施例４のゴルフクラブヘッド１におけるクラウン部３、ソール部４およびサイド部を含むヘッド本体部はチタンで作製し、ネック部１６もチタンで作製し、フェース部２とヘッド本体部とを接着剤により接着する。なお、かしめやろう付けでこれらを接合してもよい。
【実施例５】
【０１３３】
次に、図１０と図１１を用いて、本発明の実施例５について説明する。本実施例５では、フェース部２を、クラウン部３側に位置するクラウン側部分（フェース上部）２０と、ソール部４側に位置するソール側部分（フェース下部）２１とに区分し、クラウン側部分２０をソール側部分２１よりも低弾性にする。具体的には、クラウン側部分２０をチタン層とアルミニウム層との積層材で構成し、ソール側部分２１をチタン層のみの積層材で構成する。このような構成のフェース部２は、上述の実施例３の場合と同様の手法で作製することができる。
【０１３４】
また、図１１に示すように、相対的に低弾性の材料層である第１使用材料層（アルミニウム層）５と、相対的に高弾性の材料層である第２使用材料層（チタン層）６の厚みを局所的に異ならせ、第１使用材料層５の厚肉部５ａをクラウン部３側に配置し、該第１使用材料層５の厚肉部５ａ上に第２使用材料層６の薄肉部６ｂを配置し、第１使用材料層５の薄肉部５ｂをソール側部分２１に配置し、該薄肉部５ｂ上に第２使用材料層６の厚肉部６ａを配置した状態で第１と第２使用材料層５，６を積層して一体化してもよい。この場合も、クラウン側部分２０をソール側部分２１よりも低弾性にすることができる。
【０１３５】
なお、本実施例５のゴルフクラブヘッド１におけるクラウン部３、ソール部４およびサイド部を含むヘッド本体部はチタンで作製し、ネック部１６もチタンで作製し、フェース部２とヘッド本体部とを接着剤により接着する。なお、かしめやろう付けでこれらを接合してもよい。
【実施例６】
【０１３６】
次に、本発明の実施例６について説明する。本実施例６では、ゴルフクラブヘッド１の重心位置を低くするために、クラウン部３を低比重の金属積層材で構成し、ソール部４を高比重の金属積層材で構成する。具体的には、クラウン部３を、チタン層とアルミニウム層とを積層一体化した金属積層材で構成し、ソール部４を、チタン層とステンレス鋼などの鉄系材料層とを積層一体化した金属積層材で構成する。
【０１３７】
なお、本実施例６のゴルフクラブヘッド１におけるフェース部２とサイド部はチタンで作製し、ネック部１６はチタンで作製する。クラウン部３とフェース部２とは接着剤により接合し、クラウン部３およびソール部４とサイド部とは接着剤により接合し、フェース部２とソール部４とを接着剤により接着する。なお、かしめやろう付けでこれらを接合してもよい。
【実施例７】
【０１３８】
次に、図１２を用いて、本発明の実施例７について説明する。本実施例７では、ゴルフクラブヘッド１の慣性モーメントを大きくするために、クラウン部３におけるトウ部近傍と、ソール部４におけるヒール部近傍の質量を、それ以外の部分のクラウン部３およびソール部４の質量よりも大きする。それにより、ゴルフクラブヘッド１のトウ・ヒール方向の慣性モーメントを増大することができる。
【０１３９】
具体的には、図１２に示すように、相対的に低比重の材料層である第１使用材料層５と、相対的に高比重の材料層である第２使用材料層６の厚みを局所的に異ならせ、第１使用材料層５の厚肉部５ａを、クラウン部３におけるトウ部近傍と、ソール部４におけるヒール部近傍との間に配置し、該第１使用材料層５の厚肉部５ａ上に第２使用材料層６の薄肉部６ｂを配置し、第１使用材料層５の薄肉部５ｂをクラウン部３におけるトウ部近傍と、ソール部４におけるヒール部近傍とに配置し、該薄肉部５ｂ上に第２使用材料層６の厚肉部６ａを配置した状態で第１と第２使用材料層５，６を積層一体化する。それにより、クラウン部３におけるトウ部側部分と、ソール部４におけるヒール部側部分との質量を、クラウン部３およびソール部４においてトウ部側部分とヒール部側部分以外の部分の質量よりも大きくすることができる。
【０１４０】
本実施例７では、クラウン部３作製用の金属積層材の第１使用材料層５としてはアルミニウム層、第２使用材料層６としてはチタン層を使用し、ソール部４作製用の金属積層材の第１使用材料層５としてチタン層を使用し、第２使用材料層６としてタンタル層を使用する。
【０１４１】
なお、本実施例７のゴルフクラブヘッド１におけるフェース部２とサイド部はチタンで作製し、ネック部１６はチタンで作製する。クラウン部３とフェース部２とは接着剤により接合し、クラウン部３およびソール部４とサイド部とは接着剤により接合し、フェース部２とソール部４とは接着剤により接合する。なお、かしめやろう付けでこれらを接合してもよい。
【実施例８】
【０１４２】
次に、図１３を用いて、本発明の実施例８について説明する。本実施例８では、ゴルフクラブヘッド１のクラウン・ソール方向の慣性モーメントを増大するために、クラウン部３とソール部４とをともに高比重の材料を積層一体化して作製し、フェース部２におけるクラウン部３近傍の部分と、ソール部４近傍の部分の質量をフェース部２の中央部よりも大きくする。
【０１４３】
具体的には、クラウン部３とソール部４とを、チタン層と鉄系材料層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製し、フェース部２を、相対的に低比重の材料であるチタンからなる第１使用材料層５と、相対的に高比重の材料であるタンタルからなる第２使用材料層６とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。
【０１４４】
そして、図１３に示すように、第１使用材料層５と第２使用材料層６に厚肉部５ａ，６ａと薄肉部５ｂ，６ｂとをそれぞれ設け、第１使用材料層（チタン層）５の薄肉部５ｂの上に第２使用材料層（タンタル層）６の厚肉部６ａを配置し、第１使用材料層５の厚肉部５ａの上に第２使用材料層６の薄肉部６ｂを配置し、第１使用材料層５の薄肉部５ｂと第２使用材料層６の厚肉部６ａを積層一体化した部分でフェース部２おけるクラウン部３近傍の部分とソール部４近傍の部分とを構成し、第１使用材料層５の厚肉部５ａと第２使用材料層６の薄肉部６ｂを積層一体化した部分で上記以外の部分のフェース部２を構成する。
【０１４５】
なお、本実施例８のゴルフクラブヘッド１におけるサイド部およびネック部１６はチタン層と鉄系材料層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。つまり、クラウン部３を含むヘッド本体部をチタン層と鉄系材料層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。そして、該ヘッド本体部とフェース部２とは接着剤により接合する。なお、かしめやろう付けでこれらを接合してもよい。
【実施例９】
【０１４６】
次に、図１４と図１５を用いて、本発明の実施例９について説明する。本実施例９では、ゴルフクラブヘッド１のクラウン部３におけるトウ側部分と、ソール部４のヒール側部分の質量を増大させてヘッドの慣性主軸を傾ける。
【０１４７】
具体的には、クラウン部３とソール部４とを、それぞれ相対的に低比重の材料からなる第１使用材料層５と、相対的に高比重の材料からなる第２使用材料層６とを用いて作製した金属積層材で構成する。より詳しくは、第１使用材料層５としてチタン層を使用し、第２使用材料層６としてタンタル層を使用する。
【０１４８】
そして、第１使用材料層５と第２使用材料層６に厚肉部５ａ，６ａと薄肉部５ｂ，６ｂとをそれぞれ設け、第１使用材料層（チタン層）５の薄肉部５ｂの上に第２使用材料層（タンタル層）６の厚肉部６ａを配置し、第１使用材料層５の厚肉部５ａの上に第２使用材料層６の薄肉部６ｂを配置し、図１４に示すように第１使用材料層５の薄肉部５ｂと第２使用材料層６の厚肉部６ａを積層一体化した部分でクラウン部３のトウ側部分構成し、図１５に示すように第１使用材料層５の薄肉部５ｂと第２使用材料層６の厚肉部６ａを積層一体化した部分でソール部４のヒール側部分を構成し、第１使用材料層５の厚肉部５ａと第２使用材料層６の薄肉部６ｂを積層一体化した部分で上記以外の部分のクラウン部３およびソール部４を構成する。
【０１４９】
なお、本実施例９のゴルフクラブヘッド１におけるサイド部およびネック部１６はチタン層とタンタル層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。つまり、クラウン部３を含むヘッド本体部をチタン層とタンタル層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。またフェース部２をチタンで作製する。そして、ヘッド本体部とフェース部２とは接着剤により接合する。なお、かしめやろう付けでこれらを接合してもよい。
【実施例１０】
【０１５０】
次に、図１６を用いて、本発明の実施例１０について説明する。本実施例１０では、ゴルフクラブヘッド１の重心深度を大きくするために、ソール部４におけるバック部近傍の部分の質量を、それ以外のソール部４の質量よりも大きくする。
【０１５１】
具体的には、相対的に低比重の材料であるチタンからなる第１使用材料層５と、相対的に高比重の材料であるタンタルからなる第２使用材料層６とを積層一体化した金属積層材を用いてソール部４を作製し、図１６に示すように、第１と第２使用材料層５，６に厚肉部５ａ，６ａと薄肉部５ｂ，６ｂとをそれぞれ設け、第１使用材料層５の薄肉部５ｂと第２使用材料層６の厚肉部６ａを積層一体化した部分でソール部４におけるバック側部分を構成し、第１使用材料層５の厚肉部５ａと第２使用材料層６の薄肉部６ｂを積層一体化した部分でソール部４におけるバック側部分以外の部分（フェース側部分）を構成する。
【０１５２】
なお、本実施例１０のゴルフクラブヘッド１におけるクラウン部３、サイド部およびネック部１６はチタン層とタンタル層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。つまり、クラウン部３を含むヘッド本体部をチタン層とタンタル層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。また、フェース部２をチタンで作製する。そして、ヘッド本体部とフェース部２とは接着剤により接合する。なお、かしめやろう付けでこれらを接合してもよい。
【実施例１１】
【０１５３】
次に、図１７を用いて、本発明の実施例１１について説明する。本実施例１１では、ゴルフクラブヘッド１の重心位置をネック側にシフトさせるために、ソール部４におけるネック側部分の質量を、それ以外のソール部４の質量よりも大きくする。
【０１５４】
具体的には、相対的に低比重の材料であるアルミニウムからなる第１使用材料層５と、相対的に高比重の材料であるタンタルからなる第２使用材料層６とを積層一体化した金属積層材を用いてソール部４を作製し、図１７に示すように、第１と第２使用材料層５，６に厚肉部５ａ，６ａと薄肉部５ｂ，６ｂとをそれぞれ設け、第１使用材料層５の薄肉部５ｂと第２使用材料層６の厚肉部６ａを積層一体化した部分でソール部４におけるネック側部分を構成し、第１使用材料層５の厚肉部５ａと第２使用材料層６の薄肉部６ｂを積層一体化した部分でソール部４におけるネック側部分以外の部分を構成する。
【０１５５】
なお、本実施例１１のゴルフクラブヘッド１におけるクラウン部３、サイド部およびネック部１６はアルミニウム層とタンタル層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。つまり、クラウン部３を含むヘッド本体部をアルミニウム層とタンタル層とを積層一体化した金属積層材を用いて作製する。また、フェース部２をチタンで作製する。そして、ヘッド本体部とフェース部２とは接着剤により接合する。なお、かしめやろう付けでこれらを接合してもよい。
【０１５６】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、今回開示した実施の形態および実施例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１５７】
本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに有効に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【０１５８】
【図１】本発明の実施例１におけるゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図２】本発明の実施例１におけるゴルフクラブヘッドに使用可能な金属積層材の製造プロセスの一例を示す図である。
【図３】本発明の実施例１において使用可能な金属積層材の断面図である。
【図４】図３における領域１０の拡大図である。
【図５】本発明の実施例２において使用可能な金属積層材の断面図である。
【図６】図５における領域１１の拡大図である。
【図７】本発明の実施例２におけるゴルフクラブヘッドにおいて使用可能なフェースパーツの正面図である。
【図８】本発明の実施例３におけるゴルフクラブヘッドをフェース部側から見た図である。
【図９】本発明の実施例４におけるゴルフクラブヘッドのフェース部の部分断面図である。
【図１０】本発明の実施例５におけるゴルフクラブヘッドをフェース部側から見た図である。
【図１１】本発明の実施例５におけるゴルフクラブヘッドのフェース部の部分断面図である。
【図１２】本発明の実施例７におけるゴルフクラブヘッドのクラウン部の部分断面図である。
【図１３】本発明の実施例８におけるゴルフクラブヘッドのフェース部の部分断面図である。
【図１４】本発明の実施例９におけるゴルフクラブヘッドのクラウン部の部分断面図である。
【図１５】本発明の実施例９におけるゴルフクラブヘッドのソール部の部分断面図である。
【図１６】本発明の実施例１０におけるゴルフクラブヘッドのソール部の部分断面図である。
【図１７】本発明の実施例１１におけるゴルフクラブヘッドのソール部の部分断面図である。
【符号の説明】
【０１５９】
１  ゴルフクラブヘッド、２  フェース部、３  クラウン部、４  ソール部、５  第１使用材料層、５ａ，６ａ  厚肉部、５ｂ、６ｂ  薄肉部、６  第２使用材料層、７  蓋、８  枠、９  金属積層材、１０，１１  領域、１２  周縁部、１３  フェースパーツ、１４  異種金属積層部、１５  同種金属積層部、１６  ネック部、１７  中央領域、１８  中間領域、１９  周縁領域、２０  クラウン側部分、２１  ソール側部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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