【手続補正書】
【提出日】平成25年11月19日(2013.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックマトリックスと、
カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、
を含んで構成される複合材料。
【請求項２】
前記セラミックマトリックスは、セメント、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化クロム、炭化チタン、窒化チタン、ホウ化チタン、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、ムライト、ＳｉＣＮ、Ｆｅ2Ｎ及びＢａＴｉＯ3からなるグループより選択される少なくとも１つの化合物を含んで構成される請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
前記セメントは、ポルトランドセメント、ポゾラン−石灰セメント、スラグ−石灰セメント、高硫酸塩セメント、アルミン酸カルシウムセメント、スルホアルミン酸カルシウムセメント、炭化物ベースのセメント、耐火セメント、クロム−アルミナセメント、ニッケル−酸化マグネシウムと鉄−炭化ジルコニウムのセメント、及びこれらの組み合わせからなるグループより選択される請求項２に記載の複合材料。
【請求項４】
少なくとも前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を、任意的には、これに浸出しているカーボンナノチューブをオーバーコートする保護層を更に含んで構成される請求項１に記載の複合材料。
【請求項５】
前記保護層は、ニッケル、クロム、マグネシウム、チタン、銀、スズ、又は二ホウ化チタンを含んで構成される請求項４に記載の複合材料。
【請求項６】
前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の繊維材料は、短繊維及び連続繊維からなるグループより選択される請求項１に記載の複合材料。
【請求項７】
前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は、前記セラミックマトリックス中に均一に分布する請求項１に記載の複合材料。
【請求項８】
前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を構成するカーボンナノチューブは、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の長手軸に対して略垂直である請求項１に記載の複合材料。
【請求項９】
前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を構成するカーボンナノチューブは、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の長手軸に対して略平行である請求項１に記載の複合材料。
【請求項１０】
セラミックマトリックスと、
前記セラミックマトリックスの第１領域における第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料、及び、前記セラミックマトリックスの第２領域における第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料と、
を含んで構成され、
前記第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料に浸出したカーボンナノチューブの平均長さ、及び、前記第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料に浸出したカーボンナノチューブの平均長さは、前記セラミックマトリックスの前記第１領域、及び、前記セラミックマトリックスの前記第２領域が、機械的性質、電気的性質又は熱的性質を異にするよう選択される複合材料。
【請求項１１】
前記第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料と前記第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料との少なくとも１つは、少なくとも前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を、任意的には、これに浸出しているカーボンナノチューブをオーバーコートする保護層を更に含んで構成される請求項１０に記載の複合材料。
【請求項１２】
カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、
未焼結のセラミック前駆体に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、
セラミックマトリックス及び前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成される複合材料を形成するために前記未焼結のセラミック前駆体を硬化させることと、
を含んで構成される製造方法。
【請求項１３】
前記セラミックマトリックスは、セメント、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化クロム、炭化チタン、窒化チタン、ホウ化チタン、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、ムライト、ＳｉＣＮ、Ｆｅ2Ｎ及びＢａＴｉＯ3からなるグループより選択される少なくとも１つのセラミック化合物を含んで構成される請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の少なくとも一部を、任意的には、これに浸出しているカーボンナノチューブを保護層でオーバーコートすることを更に含んで構成される請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記保護層は、ニッケル、クロム、マグネシウム、チタン、銀、スズ、又は二ホウ化チタンを含んで構成される請求項１４に記載の製造方法。
【請求項１６】
セメントを含んで構成されるセラミックマトリックスを提供することと、
カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、
前記セメント中に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、
前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成されるコンクリートを形成するように前記セメントを硬化させることと、
を含んで構成される製造方法。
【請求項１７】
セラミックマトリックスと、
カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、
を含んで構成される複合材料を含む製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３０】
本発明は開示された実施形態を参照して説明されたが、当業者であれば、これらが本発明の例示にすぎないことを容易に認識するであろう。当然のことながら、本発明の精神から逸脱することなく、様々な変形例を考え出すことが可能である。
以上の実施形態から把握し得る請求項以外の技術的思想について、以下に記載する。
（１）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記セラミックマトリックスはセメントを含んで構成される。
（２）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成され、前記セラミックマトリックスはセメントを含んで構成され、前記セメントは、ポルトランドセメント、ポゾラン−石灰セメント、スラグ−石灰セメント、高硫酸塩セメント、アルミン酸カルシウムセメント、スルホアルミン酸カルシウムセメント、炭化物ベースのセメント、耐火セメント、クロム−アルミナセメント、ニッケル−酸化マグネシウムと鉄−炭化ジルコニウムのセメント、及びこれらの組み合わせからなるグループより選択される複合材料であって、前記ポルトランドセメントは、タイプＩのポルトランドセメント、タイプＩＩのポルトランドセメント、タイプＩＩＩのポルトランドセメント、タイプＩＶのポルトランドセメント、タイプＶのポルトランドセメントからなるグループより選択される種類のポルトランドセメントである。
（３）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維、有機繊維、炭化ケイ素繊維、炭化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、酸化アルミニウム繊維及びこれらの組み合わせからなるグループより選択される少なくとも１つの繊維種を含んで構成される。
（４）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、少なくとも前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料をオーバーコートする保護層と、を含んで構成される複合材料であって、前記保護層は、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブもオーバーコートする。
（５）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブは、前記複合材料の約０．１重量％から約１０重量％で構成される。
（６）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブは、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の約０．５重量％から約４０重量％で構成される。
（７）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のうち、繊維材料とカーボンナノチューブの少なくとも１つが、セラミック前駆体物質と少なくとも部分的に反応して、これにより前記セラミックマトリックスの少なくとも一部を形成する請求項１に記載の複合材料。
（８）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は、前記セラミックマトリックス中に不均一に分布する。
（９）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成され、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は、前記セラミックマトリックス中に不均一に分布する複合材料であって、前記不均一に分布することには、前記セラミックマトリックス中における勾配分布が含まれる。
（１０）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は炭化ケイ素繊維を含んで構成され、前記セラミックマトリックスは酸化アルミニウム及び窒化ケイ素からなるグループより選択される。
（１１）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は炭素繊維及び炭化ケイ素繊維からなるグループより選択され、前記セラミックマトリックスは炭化ケイ素を含んで構成される。
（１２）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を構成するカーボンナノチューブの重量百分率は、前記カーボンナノチューブの平均長さにより決定される。
（１３）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成され、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を構成するカーボンナノチューブの重量百分率が、前記カーボンナノチューブの平均長さにより決定される複合材料であって、前記重量百分率は、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の繊維材料に浸出する前記カーボンナノチューブの被覆密度により更に決定される。
（１４）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成され、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を構成するカーボンナノチューブの重量百分率が、前記カーボンナノチューブの平均長さと、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の繊維材料に浸出する前記カーボンナノチューブの被覆密度と、により決定される複合材料であって、前記被覆密度は、１平方マイクロメートル当たり最大約１５，０００のカーボンナノチューブ数である。
（１５）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブの平均長さは、約１μｍから約５００μｍの間である。
（１６）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブの平均長さは、約１μｍから約１０μｍの間である。
（１７）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブの平均長さは、約１０μｍから約１００μｍの間である。
（１８）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブの平均長さは、約１００μｍから約５００μｍの間である。
（１９）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブの平均長さは、カーボンナノチューブが不足している複合材料と比較して、複合材料の熱膨張係数を約４分の１以下まで減少させるのに十分な長さである。
（２０）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブの平均長さは、カーボンナノチューブが不足している複合材料と比較して、複合材料の剛性、及び複合材料の耐摩耗性を約３倍以上まで向上させるのに十分な長さである。
（２１）セラミックマトリックスと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成される複合材料であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブの平均長さは、前記複合材料における電気的伝導経路を確立するのに十分な長さである。
（２２）セラミックマトリックスと、前記セラミックマトリックスの第１領域おける第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料、及び、前記セラミックマトリックスの第２領域における第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成され、前記第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料に浸出したカーボンナノチューブの平均長さ、及び、前記第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料に浸出したカーボンナノチューブの平均長さは、前記セラミックマトリックスの前記第１領域、及び、前記セラミックマトリックスの前記第２領域が、機械的性質、電気的性質又は熱的性質を異にするよう選択される複合材料であって、前記第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料、及び、前記第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料は、同一の繊維材料を含んで構成される。
（２３）セラミックマトリックスと、前記セラミックマトリックスの第１領域おける第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料、及び、前記セラミックマトリックスの第２領域における第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料と、を含んで構成され、前記第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料に浸出したカーボンナノチューブの平均長さ、及び、前記第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料に浸出したカーボンナノチューブの平均長さは、前記セラミックマトリックスの前記第１領域、及び、前記セラミックマトリックスの前記第２領域が、機械的性質、電気的性質又は熱的性質を異にするよう選択される複合材料であって、前記第１部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料、及び、前記第２部分のカーボンナノチューブ浸出繊維材料は、異なる繊維材料を含んで構成される。
（２４）カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、未焼結のセラミック前駆体に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、セラミックマトリックス及び前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成される複合材料を形成するために前記未焼結のセラミック前駆体を硬化させることと、を含んで構成される製造方法であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維、有機繊維、炭化ケイ素繊維、炭化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、酸化アルミニウム繊維及びこれらの組み合わせからなるグループより選択される少なくとも１つの繊維種を含んで構成される。
（２５）カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、未焼結のセラミック前駆体に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、セラミックマトリックス及び前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成される複合材料を形成するために前記未焼結のセラミック前駆体を硬化させることと、を含んで構成される製造方法であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は、前記セラミックマトリックス中に均一に分布する。
（２６）カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、未焼結のセラミック前駆体に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、セラミックマトリックス及び前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成される複合材料を形成するために前記未焼結のセラミック前駆体を硬化させることと、を含んで構成される製造方法であって、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は、前記セラミックマトリックス中に不均一に分布する。
（２７）カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、未焼結のセラミック前駆体に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、セラミックマトリックス及び前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成される複合材料を形成するために前記未焼結のセラミック前駆体を硬化させることと、を含んで構成され、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は、前記セラミックマトリックス中に不均一に分布する製造方法であって、前記不均一に分布することには勾配分布が含まれる。
（２８）カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、未焼結のセラミック前駆体に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、セラミックマトリックス及び前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成される複合材料を形成するために前記未焼結のセラミック前駆体を硬化させることと、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の少なくとも一部を保護層でオーバーコートすることと、を含んで構成される製造方法であって、前記保護層は、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料のカーボンナノチューブもオーバーコートする。
（２９）カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、未焼結のセラミック前駆体に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、セラミックマトリックス及び前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成される複合材料を形成するために前記未焼結のセラミック前駆体を硬化させることと、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料の少なくとも一部を保護層でオーバーコートすることと、を含んで構成される製造方法であって、前記保護層は、電気めっき及び化学蒸着からなるグループより選択される技術で付着される。
（３０）カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、未焼結のセラミック前駆体に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、セラミックマトリックス及び前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成される複合材料を形成するために前記未焼結のセラミック前駆体を硬化させることと、前記複合材料を高密度化すること、を含んで構成される製造方法。
（３１）セメントを含んで構成されるセラミックマトリックスを提供することと、カーボンナノチューブ浸出繊維材料を提供することと、前記セメント中に前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を分布させることと、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料を含んで構成されるコンクリートを形成するように前記セメントを硬化させることと、を含んで構成され、前記カーボンナノチューブ浸出繊維材料は短繊維を含んで構成される製造方法。