(57)【要約】【課題】ウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムにおいて、不良箇所の検出工程で、検出された不良内容と欠点表示ラベルの員数管理番号との付合せ表の作成と次工程への伝達という煩わしさがなく、また不良箇所の除去工程でその表の読み違いや不良内容の判断ミスのないシステムの提供にある。【解決手段】不良箇所検出工程１００と不良箇所除去工程からなるウエブ状包装材の不良箇所の検出とその除去システムにおいて、前記不良箇所検出工程は、走行するウエブ状印刷物１を欠点検出装置１０で不良箇所を検出し、検出された不良箇所近傍に非接触ＩＣタグ５を貼付するラベラー１２と、該非接触ＩＣタグ５に管理番号と不良内容とを入力する不良情報入力装置２４からなり、不良箇所除去工程は、不良情報読取り装置と不良内容表示装置と不良箇所除去装置からなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不良箇所を検出する検出工程と検出された不良箇所を除去する除去工程からなるウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムにおいて、前記不良箇所の検出工程は、走行するウエブ状製品を欠点検出装置を通して不良箇所を検出する検出部と、検出された不良箇所の近傍に欠点表示ラベルとして非接触ＩＣタグを貼付するラベル貼付部と、該非接触ＩＣタグに管理番号と不良箇所の不良内容とを入力する入力部からなり、前記不良箇所の除去工程は、入力された情報を読み取る読み取り部と読み取った情報を表示する不良内容表示部とその情報に従って不良箇所を除去する除去部からなることを特徴とするウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システム。
【請求項２】
上記非接触ＩＣタグは、片面に粘着剤層が施されていて、該粘着剤層面をテープ状剥離台紙に所定の間隔毎に多数配列されて貼着されている粘着ラベルであることを特徴とする請求項１記載のウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブ状の基材、例えばプラスチックフィルムや紙あるいは金属鋼板等に加工する印刷機や塗工機、あるいはラミネーター等に搭載し、走行するウエブ状製品の欠点を検査する欠点検査装置に関するものであり、特にこの欠点検査装置で検出された不良箇所を次工程で確実に除去するウエブ状製品の不良箇所除去システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばプラスチックフィルムを主体とした軟包装加工業界で、例えば走行するウエブ状のプラスチックフィルムに印刷する印刷機に搭載し、印刷の汚れやゴミ付着等による文字欠け等の欠点をＣＣＤラインセンサーカメラで検査し、欠点が検出されるとランプ表示や警報とともに、この検査工程で欠点が検出された不良箇所に、次の工程で欠点表示ラベルが貼付され、貼付された不良箇所前後を除去する印刷欠点検出方法と不良箇所の除去方法が知られている。
【０００３】
上記印刷欠点検出方法と同様なシステムでウエブ状のプラスチックフィルムに接着剤を塗布しラミネートするラミネーターや樹脂の溶融押出しによるフィルム成形機等に搭載し、ごみ、埃あるいは虫等異物を検査する異物欠点検査方法等が知られ、ウエブ状包装材の品質管理として広く適用されている。
【０００４】
上記印刷欠点検出方法について、さらに詳しく説明すると、例えば走行するプラスチックフィルムに印刷が施され、図５の斜視図に示すように、印刷された走行するウエブ状印刷物（１）をインラインでＣＣＤラインセンサーカメラでなる欠点検出装置（１０）を通して検査し、その検査は、既に入力されている正常な印刷物の画像とこのＣＣＤラインセンサーカメラで捉えた印刷物の画像と比較するもので、汚れやゴミ等による文字欠け等異なる画像としての不良箇所（２０）が検出されると、この欠点検出装置（１０）が欠点として検知し、ランプ表示や警報とともにその信号（Ｓ）が次のラベラー（１２）に伝達され、その不良箇所（２０）の１側端縁で、印刷部（１ａ）以外の耳部（１ｂ）に、自動ラベル貼り機であるラベラー（１２）に装填されている欠点表示ラベル（２２）が員数管理番号の刻印とともに自動的に貼付される。
【０００５】
なお上記欠点表示ラベル（２２）が貼付される位置は、図５に示すようにウエブ状印刷物（１）の耳部（１ｂ）より欠点表示ラベル（２２）の略半分から２／３程度が突出するような位置とし、巻き取られた場合でも突出している欠点表示ラベル（２２）により不良箇所（２０）の有無とその位置が視認できるようにもしてある。
【０００６】
上記ランプ表示や警報に従い、オペレーターは不良箇所（２０）として検出された画像の不良内容を確認し、その時の欠点表示ラベル（２２）の員数管理番号と不良内容の付け合わせを行って表に記入する。その記入とともに不良箇所の処置が可能なものは処置し、それらを一覧表とする。作成されたこの表は、下記次工程の巻き戻しによる不良箇所（２０）の前後を切断等で除去する不良箇所除去工程に渡される。
【０００７】
続いて、図６の斜視図に示すように、欠点表示ラベル（２２）が貼付されて巻き取られたウエブ状印刷物（１）を、別ライン（上記印刷、検査とインラインでも可能）で巻き戻しながら光学センサー（１４）で欠点表示ラベル（２２）を捉え、上記欠点表示ラベルの員数管理番号と不良内容の付け合わせ表に基づいてその近傍の不良箇所（２０）のある前後を除去部分（３０）とするか否かの判定基準に従い、除去対象となるものに対し切断機（図示せず）等で除去するような不良箇所除去システムである。
【０００８】
上記従来の欠点表示ラベル（２２）は、例えば略２０×２０ｍｍの紙あるいは合成紙で表裏面には光学センサー（１４）で捉えられる程度の明るい色（グリーン等）が施され、裏面の接着される部分には接着剤が施され、さらに表面にはこの欠点表示ラベル（２２）の員数等を管理する管理ナンバー（通しナンバー）がラベラーで刻印される（既に印字されている場合もある）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の印刷欠点検出装置と検出された不良箇所の除去システムにおいては、不良箇所が検出されると、ランプ表示や警報とともにラベラーで、その不良箇所近傍に欠点表示ラベルが貼付され、オペレーターはその不良箇所として検出された画像の不良内容と欠点表示ラベルの員数管理番号との付け合わせを行って表に記入し、その表作成とともに次工程に渡すといった手間と煩わしさがあり、そのため不良箇所の即座の処理（処置）も怠りがちになったり、不良内容の確認の精度にも影響するという問題点があった。
【００１０】
また、不良箇所除去工程において、オペレーターは受け取った不良内容と欠点表示ラベルの員数管理番号との付け合わ表の読み違いや不良内容の判断ミスがあったりするという問題点があった。
【００１１】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、ウエブ状製品（半製品も含む）の不良箇所の検出とその除去システムにおいて、不良箇所の検出工程のオペレーターが不良箇所として検出された画像の不良内容と欠点表示ラベルの員数管理番号との付け合わせを行って表に記入し、表を作成するという手間と煩わしさがなく、不良箇所の処置等に専念でき、また不良箇所の除去工程のオペレーターが前記付け合わせ表の読み違いや不良内容の判断ミスのないウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、不良箇所を検出する検出工程と検出された不良箇所を除去する除去工程からなるウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムにおいて、前記不良箇所の検出工程は、走行するウエブ状製品を欠点検出装置を通して不良箇所を検出する検出部と、検出された不良箇所の近傍に欠点表示ラベルとして非接触ＩＣタグを貼付するラベル貼付部と、該非接触ＩＣタグに管理番号と不良箇所の不良内容とを入力する入力部からなり、前記不良箇所の除去工程は、入力された情報を読み取る読み取り部と読み取った情報を表示する不良内容表示部とその情報に従って不良箇所を除去する除去部からなることを特徴とするウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムとしたものである。
【００１３】
上記請求項１の発明によれば、不良箇所の検出工程において、検出された不良箇所の近傍に欠点表示ラベルとして非接触ＩＣタグを貼付するラベる貼付部とすることによって、この非接触ＩＣタグに管理番号と不良箇所の不良内容とを入力し、この入力された非接触ＩＣタグで不良情報を次工程の不良箇所の除去工程に伝達できるので、従来のように員数管理番号と不良箇所の不良内容の付合わせ表の作成とその受渡しが不要となり、よってこの部署のオペレーターには煩わしさがなくなり、不良箇所の処置等に専念でき、また不良箇所の除去工程においては、非接触ＩＣダグに入力された各種情報に従い処理するので、従来のような読み違いや判断ミスのないウエブ状製品（半製品も含む）の不良箇所の検出とその除去システムとすることができる。
【００１４】
また、請求項２の発明では、上記非接触ＩＣタグは、片面に粘着剤層が施されていて、該粘着剤層面をテープ状剥離台紙に所定の間隔毎に多数配列されて貼着されている粘着ラベルであることを特徴とする請求項１記載のウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムとしたものである。
【００１５】
上記請求項２の発明によれば、上記非接触ＩＣタグを、片面に粘着剤層が施されていて、該粘着剤層面をテープ状剥離台紙に所定の間隔毎に多数配列されて貼着されている粘着ラベルとすることによって、ラベル貼付部であるラベラーを用いてウエブ状包装材の所定の位置に、１枚づつ自動的に容易に貼付することのでき、さらに粘着剤層から容易に剥離が可能なので、入力された情報等を消去して再使用も可能なウエブ状製品（半製品も含む）の不良箇所の検出とその除去システムとすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いながら説明する。
【００１７】
本発明のウエブ状製品（半製品も含む）の不良箇所の検出とその除去システムは、図１の側面概略図に示す不良箇所を検出する不良箇所検出工程（１００）と、図２の側面概略図に示す検出された不良箇所を除去する不良箇所除去工程（２００）からなるものである。
【００１８】
上記不良箇所検出工程（１００）は、例えば図１に示すように、走行方向（Ｐ）に走行するプラスチックフィルムに印刷されたウエブ状印刷物（１）をＣＣＤラインセンサーカメラでなる欠点検出装置（１０）を通して不良箇所を検出し、検出された不良箇所の位置情報をラベル貼付部であるラベラー（１２）に伝達し、この伝達情報に従いこの不良箇所の近傍に欠点表示ラベルとして非接触ＩＣタグ（５）を前記ラベラー（１２）で貼付し、貼付された非接触ＩＣタグ（５）に、前記不良箇所の位置情報とともに不良内容、員数管理番号等とを入力する不良情報入力装置（２４）部から構成されているものである。
【００１９】
また上記不良箇所除去工程（２００）は、例えば図２に示すように、巻き戻し方向（Ｑ）に走行するウエブ状印刷物（１）に貼付された非接触ＩＣタグ（５）に、上記不良情報入力装置で入力された情報を読み取る読み取り装置（２６）とそれに連結していてその読み取った情報を表示する不良内容表示装置（２８）とその情報に従って不良箇所の前後を除去する不良箇所除去装置（３２）から構成されているものである。
【００２０】
このように、図１に示す不良箇所検出工程（１００）において、例えば欠点検出装置（１０）で検出された不良箇所の位置を、ラベラー（１２）に信号（Ｓ）で伝達し、このラベラー（１２）で伝達された不良箇所の位置の近傍に、欠点を表示するための非接触ＩＣタグ（５）が貼付され、この非接触ＩＣタグ（５）に不良情報入力装置（２４）で員数管理番号と不良箇所の不良内容とを入力し、この入力された非接触ＩＣタグ（５）で不良情報を、図２に示す次工程の不良箇所除去工程（２００）に伝達できるようになるので、従来のように員数管理番号と不良箇所の不良内容の付合わせ表の作成とその受渡しが不要となり、よってこの部署のオペレーターには煩わしさがなくなり、不良内容の精度を上げ、不良箇所の処置等に専念できるようになるウエブ状包装材の不良箇所の検出システムとすることができる。
【００２１】
また図２に示す不良箇所除去工程（２００）においては、例えば巻き戻しで走行するウエブ状印刷物（１）に貼付された非接触ＩＣダグ（５）に、前工程で入力された各種不良情報を読み取り装置（２６）で読み取り、この読み取った情報を不良内容表示装置（２８）で表示され、この表示内容に従い、この部署のオペレーターは、員数管理番号と不良箇所の不良内容とを確認し、不良箇所の処理として、例えば切断等で除去するか、除去しないで非接触ＩＣダグ（５）のみを剥離するかの判定基準に従い判断し、その情報は不良箇所除去装置（３２）に伝達され、この不良箇所除去装置（３２）では、その伝達された情報に従って非接触ＩＣダグ（５）を含めた不良箇所の前後を切断する、あるいは非接触ＩＣタグ（５）のみを剥離するようにしたもので、従来のように員数管理番号と不良内容の付合わせ表を読み違えたり、判断ミスをしたりしないウエブ状包装材の不良箇所の除去システムとすることができる。
【００２２】
また、上記請求項２に係る発明では、上記非接触ＩＣタグを裏面に粘着剤層を有する粘着ラベルとするもので、例えば図３の側断面図に示すように、ラベル基材（５０）上に通信用アンテナパターン（５２）を形成し、さらにその上にＩＣチップ（５４）を固定し非接触情報記録媒体（３）とし、この非接触情報記録坦体（３）を覆うようにＥＶＡ系接着シート等でなる収納層（５６）が設けられ、その上にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等でなる保護層（５１）と、さらにその上にゴム系の粘着剤でなる粘着剤層（５３）が設けられた構成となっている非接触ＩＣタグ（５）である。なお、上記粘着剤層（５３）は、保護層（５１）上でも、あるいは上記ラベル基材（５０）の裏面（通信用アンテナパターン（５２）と反対面）に設けても構わない。これはこの非接触ＩＣタグ（５）の検知（読み取り）は表裏両面から可能であるためである。
【００２３】
上記構成の非接触ＩＣタグ（５）は、厚さ１ｍｍ程度の薄く可撓性のあるもので、例えば図４の斜視図に示すように、表面がシリコン等で処理されたテープ状の剥離台紙（６０）の表面に、粘着剤層（５３）面を下にして非接触ＩＣタグ（５）が所定の間隔毎に多数枚配列され粘着固定されていて、これらは図１に示すラベラー（１２）に装填され、欠点検出装置（１０）を通過させて不良箇所（２０）が検出される毎に、前記ラベラー（１２）によって、それに装填されているテープ状の剥離台紙（６０）から自動的に非接触ＩＣタグ（５）が１枚づつ剥離され、走行するウエブ状印刷物（１）に粘着剤層（５３）を下にして押し圧で粘着貼付されるものである。
【００２４】
上記本発明の欠点表示ラベルとしての非接触ＩＣタグ（５）は、図２に示すように、欠点が検出された後工程の不良箇所除去工程（２００）、例えばウエブ状印刷物（１）の不良箇所除去装置（３２）で不良箇所前後の除去部分とともに切断等で除去された後、この除去部分から剥離し、あるいは非接触ＩＣタグ（５）のみを剥離し、この一連のシステムで入力された各種情報を消去して再度使用することもでき、製造コストの抑制に貢献するウエブ状包装材の不良箇所の検出とその除去システムでもある。
【００２５】
上記請求項２に係る非接触ＩＣタグ（５）の粘着剤層（５３）を形成する粘着剤としては、特に限定するものではないが、弾性体と粘着付与剤、可塑剤等の助剤からなり、弾性体としては、例えば天然ゴム、再生ゴム、合成イソプレン、ポリアクリル酸エステル、シリコンゴムなどが挙げられ、また粘着付与剤としては、例えばポリテルペン樹脂、ロジンならびにその誘導体、油溶性フェノール樹脂、石油系炭化水素樹脂等が挙げられ、また可塑剤としては、例えば液状ポリブデン、鉱油、ラノリン、液状ポリイソプレン、液状ポリアクリレートなどが用いられる。
【００２６】
また、上記請求項２に係る非接触ＩＣタグ（５）が粘着固定されるテープ状の剥離台紙（６０）としては、例えばシリコンが表面に塗布されているポリエチレンを押出し塗工した紙、グラシン紙、あるいはポリプロピレン等各種プラスチックフィルムを用いることができる。
【００２７】
また、上記請求項２に係る非接触ＩＣタグ（５）を構成するラベル基材（５０）としては、厚さ１０〜１００μｍ程度の紙あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロン等ポリアミドフィルム、耐熱性のあるポリイミドフィルム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）フィルムなどが好適に用いることができる。
【００２８】
さらにまた、上記請求項２に係る非接触ＩＣタグ（５）を構成する収納層（５６）と保護層（５１）としては、特に限定されるものでなく、ＩＣチップ（５４）等非接触情報記録坦体（３）をラベル基材（５０）とで挟み込むためのもので、例えば収納層としては、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）フィルムやＡＢＳフィルムなどが挙げられ、保護層としては、ＰＥＴフィルム、ナイロン等ポリアミドフィルムなどを使用することができる。
【００２９】
上記本発明のウエブ状包装材の不良箇所の検出とその除去システムは、例えば上記実施の一事例として説明したウエブ状印刷物を作製するフエブ印刷機、プラスチックフィルムに剥離剤等を塗布するコーター等に搭載されるのが典型的な事例として挙げられ、その他にプラスチックフィルムを主体としそれに紙やアルミニウム箔等を接着剤を介してラミネートするラミネーター、あるいはプラスチックフィルム自体を押し出し等で成膜する成膜機、あるいはウエブ状の金属鋼板印刷機やプラスチック材等を主体とした建装材の印刷機等に搭載し、適用して不良箇所の検出と除去部分の除去システムとすることができるものである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明においては、不良箇所を検出する検出工程と検出された不良箇所を除去する除去工程からなるウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムにおいて、前記不良箇所の検出工程においては、検出された不良箇所の近傍に欠点表示ラベルとして非接触ＩＣタグを貼付するラベル貼付部とすることによって、この非接触ＩＣタグに管理番号と不良箇所の不良内容とを入力し、この入力された非接触ＩＣタグで不良情報を次工程の不良箇所の除去工程に伝達できるので、従来のように員数管理番号と不良箇所の不良内容の付合わせ表の作成とその受渡しが不要となり、よってこの部署のオペレーターには煩わしさがなくなり、不良箇所の処置等に専念でき、また不良箇所の除去工程においては、非接触ＩＣダグに入力された各種情報に従って処理するので、従来のような読み違いや判断ミスのないウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムとすることができる。
【００３１】
上記請求項２に係る発明においては、上記非接触ＩＣタグを、片面に粘着剤層が施されていて、該粘着剤層面をテープ状剥離台紙に所定の間隔毎に多数配列されて貼着されている粘着ラベルとすることによって、ラベル貼付部におけるラベラーを用いてウエブ状包装材の所定の位置に、１枚づつ自動的に容易に貼付することのでき、さらに粘着剤層から容易に剥離が可能なので、入力された情報等を消去して再使用も可能なウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムとすることができる。
【００３２】
従って本発明は、ウエブ状のプラスチックフィルムや紙あるいは金属鋼板等に加工する印刷機や塗工機、あるいはラミネーター等に搭載し、走行するウエブ状製品の欠点を検査する欠点検査装置で、特にこの欠点検査装置で検出された不良箇所を次工程で確実に除去するウエブ状製品の不良箇所除去システムとして、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムが適用される前工程の不良箇所検出工程の一実施の形態を説明する側面概略図である。
【図２】本発明のウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムが適用される後工程の不良箇所除去工程の一実施の形態を説明する側面概略図である。
【図３】本発明のウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムに適用される非接触ＩＣタグの一実施の形態を側断面で表した説明図である。
【図４】本発明のウエブ状製品の不良箇所の検出とその除去システムに適用される非接触ＩＣタグがラベラーに搭載される形態の一事例を説明する斜視図である。
【図５】従来のウエブ状包装材の不良箇所の検出とその除去システムの欠点表示ラベルが適用される前工程の不良箇所検出工程の一事例を説明する斜視図である。
【図６】従来のウエブ状包装材の不良箇所の検出とその除去システムの欠点表示ラベルが適用される後工程の不良箇所除去工程の一事例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１‥‥ウエブ状印刷物
１ａ‥‥ウエブ状印刷物の印刷部
１ｂ‥‥ウエブ状印刷物の耳部
２‥‥巻取り
３‥‥非接触情報記録坦体
５‥‥非接触ＩＣタグ
１０‥‥欠点検出装置
１２‥‥ラベラー
２０‥‥不良箇所
２２‥‥欠点表示ラベル
２４‥‥不良情報入力装置
２６‥‥不良情報読み取り装置
２２‥‥不良情報表示装置
３０‥‥除去部分
３２‥‥不良箇所除去装置
５０‥‥ラベル基材
５１‥‥保護層
５２‥‥通信用アンテナパターン
５３‥‥粘着剤層
５４‥‥ＩＣチップ
５６‥‥収納層
６０‥‥テープ状剥離台紙
１００‥‥不良箇所検出工程
２００‥‥不良箇所除去工程
Ｐ‥‥ウエブの走行方向
Ｑ‥‥巻戻しの方向
Ｓ‥‥信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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