(57)【要約】【課題】連結部材を部材に強固に取り付けるとともに、製造コストを抑えた連結部材を用いた連結構造を提供する。【解決手段】平行状の一対の部材３間に連結部材４を介して連結する連結構造であって、連結部材４は少なくとも、水平状の横板部４Ａと、横板部４Ａの両側部から直角状に折曲された縦板部４Ｂと、横板部４Ａの長さ方向の両端部から縦板部４Ｂと同方向に直角状に折曲された連結部４Ｃとを有して形成した。縦板部４Ｂの両端面を、部材３に対する当接面４Ｄに形成し、連結部４Ｃに、部材３に形成した孔３ａに連通可能な貫通孔４ｃを形成するとともに、その外向き面５を当接面４Ｄよりも内側に位置させて形成した。貫通孔４ｃを孔３ａに連通させた状態で、貫通孔４ｃから孔３ａに亘って連結具１７を固定作用させることにより、連結部材４を部材３に強固に取り付けることができるため、部材３と連結部材４との対角の崩れを防ぐことができる。【選択図】        図１
2004307078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行状の一対の部材間に連結部材を介して連結する連結構造であって、前記連結部材は少なくとも、水平状の横板部と、この横板部の両側部から直角状に折曲された縦板部と、前記横板部の長さ方向の両端部から前記縦板部と同方向に直角状に折曲された連結部とを有して形成されるとともに、前記縦板部の両端面は、前記部材に対する当接面に形成され、前記連結部には、部材に形成した孔に連通可能な貫通孔が形成されるとともに、その外向き面は前記当接面よりも内側に位置されて形成され、連通された孔と貫通孔とを通して連結作用可能な連結具が設けられていることを特徴とする連結部材を用いた連結構造。
【請求項２】
平行状の一対の部材としてコンベヤフレームが左右一対配置され、連結部材が前記左右一対のコンベヤフレーム間に配置されることを特徴とする請求項１記載の連結部材を用いた連結構造。
【請求項３】
連結部材の縦板部に、配線通し孔を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連結部材を用いた連結構造。
【請求項４】
左右一対のコンベヤフレーム間に遊転自在に配設されたローラ群と、前記ローラ群を駆動させ、前記ローラ群におけるコンベヤ幅方向の一端側に作用可能とした駆動手段とによりローラコンベヤ設備が構成され、このローラコンベヤ設備の前記コンベヤフレーム間に、連結部材を配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の連結部材を用いた連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばコンベヤ設備における一対のコンベヤフレーム間の連結等に採用される連結部材を用いた連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の連結部材を用いた連結構造としては、次のような構成が提供されている。すなわち、支持フレームの両端に直角状で外方へ伸びる一対のブラケット部が曲げ形成され、これらブラケット部には搬送経路の方向に長い長孔が形成されている。そして長孔が、コンベヤフレームに形成された孔に連通された状態で、長孔から孔に亘って連結具（ボルト・ナット）を作用させることで、ローラコンベヤ設備における左右一対のコンベヤフレームの下部間に対する支持フレームの連結を行うことができる。
【０００３】
そして、支持フレームにはモータ内蔵ローラ（回転駆動手段の一例）が取り付けられており、このモータ内蔵ローラが駆動することで、駆動筒体を強制回転し得る。そして駆動筒体の強制回転により、無端ベルトを介して一対の駆動ローラを連動回転し得、さらに連動ベルトを介してローラを連動回転し得る。これにより、物品（被搬送物）を搬送経路上で搬送し得る（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３０２２２１号公報（第３−５頁、第５図，第６図）
【０００５】
【特許文献２】
特開平８−１４３１１７号公報（第３−４頁、第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の形式では、フレーム本体は、支持フレームの長さ方向にかかる外力に、ブラケット部の曲げ部における曲げ強度のみで耐えているため、その外力に耐えきれなくなった場合、曲げ部に歪みが生じ、コンベヤフレームと支持フレームとの対角が崩れることになる。このため、フレーム本体は平行四辺形状となり、コンベヤフレーム間のピッチが狭まってしまうため、コンベヤフレームと支持フレームとの連結が崩れてしまう。これにより、無端ベルトおよび連動ベルトの軌道にずれが生じてしまうため、所望の搬送を行うことが困難になるという問題がある。また、支持フレームは、長孔加工の施されたブラケット部を４箇所形成しなければならないため、製造に手間がかかり、コストも高くなるという問題がある。
【０００７】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、部材と連結部材との連結を、これら部材と連結部材との対角が崩れることなく行えるとともに、手間をかけることなく安価に製造し得る連結部材を用いた連結構造を提供することを目的としたものである。
【０００８】
また本発明の請求項４記載の発明は、ローラ群におけるコンベヤ幅方向の一端側に駆動手段を作用させるローラコンベヤ設備に好適に採用し得る連結部材を用いた連結構造を提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の連結部材を用いた連結構造は、平行状の一対の部材間に連結部材を介して連結する連結構造であって、前記連結部材は少なくとも、水平状の横板部と、この横板部の両側部から直角状に折曲された縦板部と、前記横板部の長さ方向の両端部から前記縦板部と同方向に直角状に折曲された連結部とを有して形成されるとともに、前記縦板部の両端面は、前記部材に対する当接面に形成され、前記連結部には、部材に形成した孔に連通可能な貫通孔が形成されるとともに、その外向き面は前記当接面よりも内側に位置されて形成され、連通された孔と貫通孔とを通して連結作用可能な連結具が設けられていることを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項１の発明によると、貫通孔を孔に連通させた状態で、貫通孔から孔に亘って連結具を固定作用させ、当接面を部材に当接させることにより、連結部材を部材に取り付け得る。そして、連結部材の長さ方向にかかる外力を平板状の縦板部に形成した当接面を介して部材側で受け止め得る。
【００１１】
また本発明の請求項２記載の連結部材を用いた連結構造は、上記した請求項１記載の構成において、平行状の一対の部材としてコンベヤフレームが左右一対配置され、連結部材が前記左右一対のコンベヤフレーム間に配置されることを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項２の発明によると、貫通孔を孔に連通させた状態で、貫通孔から孔に亘って連結具を固定作用させ、当接面をコンベヤフレームに当接させることにより、連結部材をコンベヤフレームに取り付け得る。そして、連結部材の長さ方向にかかる外力に対して当接面で受け止め得る。
【００１３】
そして本発明の請求項３記載の連結部材を用いた連結構造は、上記した請求項１または請求項２記載の構成において、連結部材の縦板部に、配線通し孔を形成したことを特徴としたものである。
【００１４】
したがって請求項３の発明によると、制御線等の配線を、連結部材内の長手方向へ挿通させたり、連結部材内を介して搬送方向へ挿通させることにより、平行状の一対の部材間における配線を整理し得る。
【００１５】
さらに本発明の請求項４記載の連結部材を用いた連結構造は、上記した請求項１から３のいずれかに記載の構成において、左右一対のコンベヤフレーム間に遊転自在に配設されたローラ群と、前記ローラ群を駆動させ、前記ローラ群におけるコンベヤ幅方向の一端側に作用可能とした駆動手段とによりローラコンベヤ設備が構成され、このローラコンベヤ設備の前記コンベヤフレーム間に、連結部材を配置したことを特徴としたものである。
【００１６】
したがって請求項４の発明によると、貫通孔を孔に連通させた状態で、貫通孔から孔に亘って連結具を固定作用させ、当接面をコンベヤフレームに当接させる。そして、この当接面で連結部材の長さ方向にかかる外力を受け止めることにより、コンベヤフレームと連結部材との対角を維持し得、ローラ群の一端側に掛けられた無端ベルトの軌道を固定し得る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
ローラコンベヤ設備１のフレーム本体２は、平行状の左右一対のコンベヤフレーム（部材の一例。）３と、両コンベヤフレーム３の下部間に連結されたコンベヤステー（連結部材の一例。）４などにより構成されている。
【００１８】
両コンベヤフレーム３間には、長さ方向における多数箇所に位置されてローラ６および従動ローラ７が遊転自在に設けられている。すなわちローラ６，７群は、前記コンベヤフレーム３に形成された孔（または切り欠き部）にローラ軸８が位置されることで、両コンベヤフレーム３間で遊転自在に支持されている。これにより、ローラ６，７群の上方に搬送経路９が形成される。
【００１９】
前記ローラコンベヤ設備１には、ローラ６，７群におけるコンベヤ幅方向の一端側に作用可能とした駆動手段１１が設けられている。すなわち、駆動手段１１は、各ローラ６，７の長さ方向と直交して物品の搬送経路９に沿って設けられている駆動軸１２と、軸受部１３と、ローラ６と駆動軸１２とを連動連結する無端ベルト１５と、駆動軸１２を回転駆動させる回転駆動装置（図示せず）とで構成されている。なお、駆動軸１２におけるローラ６群に対向する所定の位置には、軸方向に沿って多数のプーリ１４が設けられている。
【００２０】
そして軸受部１３の水平形状部には孔１３ａが設けられ、この孔１３ａが、コンベヤステー４の横板部４Ａに形成された貫通孔４ａに連通されたのち、貫通孔１３ａから貫通孔４ａに亘って取り付け具（ボルト・ナット）１８を作用させることで、軸受部１３はコンベヤステー４上に取り付けられる。
【００２１】
ローラ６，従動ローラ７の一端側には、溝部６ａが凹入状に形成され、従動ローラ７に隣接しているローラ６，従動ローラ７の他端側には、溝部６ｂが凹入状に形成されている。そして、プーリ１４の外周に形成された溝部１４ａと、この溝部１４ａに対向された溝部６ａとに亘って無端ベルト１５が水平方向に約９０°捩じられた状態で巻回されるとともに、従動ローラ７における溝部６ｂと、従動ローラ７に隣接したローラ６における前記溝部６ｂに対向された溝部６ｂとに亘って無端状の連動ベルト１６が巻回されている。
【００２２】
両コンベヤフレーム３の下部間に対する前記コンベヤステー４の連結は、次のようにして行われる。すなわち、コンベヤステー４は、水平状の横板部４Ａと、この横板部４Ａの両側部から直角状に折曲された縦板部４Ｂと、横板部４Ａの長さ方向の両端部から縦板部４Ｂと同方向に直角状に折曲された連結部４Ｃとを有し、下方開放のチャンネル形状に形成されている。
【００２３】
縦板部４Ｂには、制御線等を挿入するための配線通し孔４ｂが４箇所（複数箇所）形成され、連結部４Ｃには、コンベヤフレーム３に形成されたコンベヤ幅方向の孔３ａに連通可能な貫通孔４ｃが２箇所（単数箇所または複数箇所）形成されている。なお、縦板部４Ｂの両端面は、コンベヤフレーム３の内側面３Ａに対する当接面４Ｄに形成され、また連結部４Ｃの外向き面５は、当接面４Ｄよりも内側に位置されて、すなわち当接面４Ｄと連結部４Ｃの外向き面５との間に段差Ｙが生じた状態で形成されている。
【００２４】
そして貫通孔４ｃが孔３ａに連通された状態で、貫通孔４ｃから孔３ａに亘って連結具（ボルト・ナット）１７を作用させることにより、コンベヤステー４は両コンベヤフレーム３の下部間に連結される。
【００２５】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
据え付け現場での組み立ての際に、コンベヤステー４をコンベヤフレーム３間に連結させる場合、両コンベヤフレーム３の下部間に対する前記コンベヤステー４の連結は、次のようにして行われる。すなわち、コンベヤステー４の連結部４Ｃに形成した貫通孔４ｃを、コンベヤフレーム３に形成された孔３ａに連通させた状態で、貫通孔４ｃから孔３ａに亘って連結具１７を固定作用させ、連結部４Ｃを弾性変形領域内で変形させることにより、平板状の縦板部４Ｂの両端面に形成され、連結具１７の両側に位置される一対の当接面４Ｄを、コンベヤフレーム３の内側面３Ａに密着して当接させることができるため、コンベヤ幅方向にかかる外力に対して歪みにくくなり、コンベヤステー４をコンベヤフレーム３に強固に取り付けることができる。
【００２６】
これにより、コンベヤ幅方向にかかる外力を当接面４Ｄで確実に受け止めることができることから、コンベヤステー４の歪みを抑え、コンベヤフレーム３とコンベヤステー４との対角の崩れを防ぐことができるため、コンベヤフレーム３間のピッチを狭めることなく、コンベヤフレーム３とコンベヤステー４との連結を維持することができ、さらにローラ６の一端側に掛けられた無端ベルト１５の軌道をずらすことなく、所望の物品の搬送を行える。
【００２７】
また、制御線等の配線を、コンベヤステー４の縦板部４Ｂに形成された配線通し孔４ｂへ挿入し、コンベヤステー４内の長手方向へ挿通させたり、コンベヤステー４内を介して搬送方向へ挿通させることにより、配線を容易に整理することができるため、配線の見栄えを良くし得る。
【００２８】
しかもコンベヤステー４は、横板部４Ａ，連結部４Ｃに貫通孔４ａ，４ｃ、縦板部４Ｂに配線通し部４ｂが形成されているとともに、連結部４Ｃの外向き面５が当接面４Ｄよりも内側に位置されて、すなわち当接面４Ｄと連結部４Ｃの外向き面５との間に段差Ｙが生じた状態で形成されているというシンプルな構成となっているため、安価に製造し得る。
【００２９】
そして両コンベヤフレーム３間に、長さ方向における多数箇所に位置されてローラ６および従動ローラ７が遊転自在に設けられている。すなわちローラ６，７群は、前記コンベヤフレーム３に形成された孔（または切り欠き部）にそのローラ軸８を介してローラ６，７群を遊転自在に支持させる。その際に、溝部６ａ，６ｂ，１４ａを利用して、所定の箇所に無端ベルト１５および連動ベルト１６を掛け、ローラ６，７群の上方に搬送経路９を形成したローラコンベヤ設備１を組み立てる。
【００３０】
このようにして組み立てたローラコンベヤ設備１においては、回転駆動装置を駆動することで、駆動軸１２を強制回転し得る。そして駆動軸１２の強制回転により、無端ベルト１５を介してローラ６を連動回転し得、さらに連動ベルト１６を介して従動ローラ７を連動回転し得る。これにより、物品（被搬送物）を搬送経路９上で搬送し得る。
【００３１】
上記した実施の形態では、ローラコンベヤ設備１のコンベヤステー４として用いられていたが、これに限るものではなく、ベルトコンベヤ設備やスラットコンベヤ設備等の他のコンベヤ設備のコンベヤステーとして用いてもよい。
【００３２】
上記した実施の形態では、連結部材は、ローラコンベヤ設備１のコンベヤフレーム３間に配置されるコンベヤステー４として用いられていたが、これに限るものではなく、棚等を形成する際に、支柱間もしくは梁材間等を連結する連結部材として用いてもよい。
【００３３】
上記した実施の形態では、コンベヤステー４をチャンネル形状に形成していたが、これに限るものではなく、筒状等の他の形状に形成されたコンベヤステーであってもよい。
【００３４】
上記した実施の形態では、ローラ６，７群の一端側に駆動手段１１が設けられたローラコンベヤ設備であったが、これに限るものではなく、ローラ群の中央部に駆動手段が設けられているローラコンベヤ設備であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、貫通孔を孔に連通させた状態で、貫通孔から孔に亘って連結具を固定作用させ、連結部を弾性変形領域内で変形させることにより、平板状の縦板部の両端面に形成され、連結具の両側に位置される一対の当接面を、部材の内側面に密着して当接させることができるため、連結部材の長さ方向にかかる外力に対して歪みにくくなり、連結部材を部材に強固に取り付けることができる。これにより、連結部材の長さ方向にかかる外力を当接面で確実に受け止めることができることから、連結部材の歪みを抑え、部材と連結部材との対角の崩れを防ぐことができるため、平行状の一対の部材間のピッチを狭めることなく、部材と連結部材との連結を維持することができる。しかも、連結部材は、シンプルな構成となっていることから、容易にかつコストを低減して製造することができる。
【００３６】
また上記した本発明の請求項２によると、貫通孔を孔に連通させた状態で、貫通孔から孔に亘って連結具を固定作用させ、連結部を弾性変形領域内で変形させることにより、平板状の縦板部の両端面に形成され、連結具の両側に位置される一対の当接面を、コンベヤフレームの内側面に密着して当接させることができるため、コンベヤ幅方向にかかる外力に対して歪みにくくなり、連結部材をコンベヤフレームに強固に取り付けることができる。これにより、コンベヤ幅方向にかかる外力を当接面で確実に受け止めることができることから、連結部材の歪みを抑えることができ、コンベヤフレームと連結部材との対角の崩れを防ぐことができるため、コンベヤフレーム間のピッチを狭めることなく、コンベヤフレームと連結部材との連結を維持することができる。
【００３７】
そして上記した本発明の請求項３によると、制御線等の配線を、連結部材内の長手方向へ挿通させたり、連結部材内を介して搬送方向へ挿通させることにより、平行状の一対の部材間における配線を容易に整理することができるため、配線の見栄えを良くすることができる。
【００３８】
さらに上記した本発明の請求項４によると、コンベヤフレームと連結部材とを強固に取り付けることにより、ローラ群の一端側にかかる荷重や、コンベヤ幅方向にかかる外力に耐えることができるため、連結部材の歪みを抑え、コンベヤフレームと連結部材との対角の崩れを防ぐことができる。これにより、コンベヤフレーム間のピッチを狭めることなく、コンベヤフレームと連結部材との連結を維持することができ、ローラ群の一端側に掛けられた無端ベルトの軌道を固定することができるため、所望の物品の搬送を行うことができ、以てローラ群におけるコンベヤ幅方向の一端側に駆動手段を作用させるローラコンベヤ設備に好適に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示し、ローラコンベヤ設備の要部の一部切り欠き平面図である。
【図２】同ローラコンベヤ設備の一部切り欠き側面図である。
【図３】同ローラコンベヤ設備の一部切り欠き平面図である。
【図４】同ローラコンベヤ設備の縦断正面図である。
【図５】同ローラコンベヤ設備におけるコンベヤステー部分の分解斜視図である。
【符号の説明】
１        ローラコンベヤ設備
３        コンベヤフレーム（部材）
３ａ      孔
４        コンベヤステー（連結部材）
４Ａ      横板部
４Ｂ      縦板部
４Ｃ      連結部
４Ｄ      当接面
４ｂ      配線通し孔
４ｃ      貫通孔
５        外向き面
６        ローラ
７        従動ローラ
１１      駆動手段
１５      無端ベルト
１６      連動ベルト
１７      連結具
Ｙ        段差
【図１】
2004307078.tif 000003
【図２】
2004307078.tif 000004
【図３】
2004307078.tif 000005
【図４】
2004307078.tif 000006
【図５】
2004307078.tif 000007