【事件の表示】
　特願２００２−２１１３４６「プラスチック複合品廃材のプラスチック回収方法と、その装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　２月１９日出願公開、特開２００４−　５０６２８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本願は、
（ｉ）平成１４年７月１９日に出願され、平成１４年１１月１３日付で拒絶理由が通知され、平成１４年１２月２５日付で手続補正がなされ、平成１５年３月３日付で拒絶査定がなされ（発送日：平成１５年３月６日）、
（ii）それに対し、平成１５年４月２日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付で手続補正がなされた、
ものである。
　
II．平成１５年４月２日付の手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１５年４月２日付の手続補正を却下する。
［理由］
　本件補正により、特許請求の範囲は
「【請求項１】　車輌のハンドル、エアーバック、バンパー、又は電化製品、コンピュータ、プリンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたプラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能てあるシュレッタードラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッターと、この破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックを、当該シュレッター外に排出する排出手段と、で構成されるプラスチック複合品廃材のプラスチック回収装置において、前記シュレッ　ターの破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、（１）上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能であって、かつ先細り構成の上側のシュレッターダンパーで区画し、（２）中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッターダンパーで区画し、（３）下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、また前記上・下側のシュレッターダンパーを、下記の構成とした、（４）この上・下側のシュレッターダンパーは、シュレッター内に傾斜状に設けられていること、（５）前記上・下側のシュレッターダンパーは、直接状に整合可能な構成となっていること、（６）この上・下側のシュレッターダンパの傾斜状熊を確保すること、を特徴としたプラスチック複合品廃材のプラスチック回収装置。」（なお、「（１）」ないし「（６）」は、丸数字の１ないし丸数字の６で記載されている。）と補正された。
　上記補正は、補正前の請求項２に記載された発明（後記III．参照。）を特定するために必要な事項である「ハンマーをシュレッター本体に取付軸を介して着脱自在に枢着し」との限定を削除することを含むものである。
　この削除する補正は、直列的に記載された構成要件の一部を削除するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当しないことは明らかであり、更に、第３６条第５項に規定する請求項の削除、誤記の訂正、明りょうでない記載の釈明を目的とするものにも該当しない。
　したがって、この特許請求の範囲についてする補正は、特許法第１７条の２第４項の規定に違反するものであり、特許法第１５９条第１項で準用する特許法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
III．本願発明
　平成１５年４月２日付の手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１及び請求項２に係る発明は、平成１４年１２月２５日付手続補正書の特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】　車輌のハンドル、エアーバック、バンパー、又は電化製品、コンピュータ、プリンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたプラスチック複合品廃材を、シュレッターに順次供給し、このシュレッター内において、下記の工程によって、破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックとに選別する構成のプラスチック複合品廃材のプラスチック回収方法において、廃材を、（１）ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッターのハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、（２）この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及び前記ハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックに破砕・分離加工し、（３）この破砕廃材全属と破砕廃材プラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッターダンパーの傾斜角度を変更して枡目状の透孔の開口角度を変更し、この開口角度を変更した透孔を通過する破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックの大きさ、量等をコントロールして、当該透孔より送出通路に導き、（４）前記下側のシュレッターダンパーと前記中間壁面との破砕隙間を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックを、送出通路に導き、（５）前記（３）と（４）に記載の送出通路より共に排出した後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックとに選別した、ことを特徴とするプラスチック複合品廃材のプラスチック回収方法。
【請求項２】車輌のハンドル、エアーバック、バンパー、又は電化製品、コンピュータ、プリンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたプラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能であるシュレッタードラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッターと、この破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックを、当該シュレッター外に排出する排出手段と、で構成されるプラスチック複合品廃材のプラスチック回収装置において、前記シュレッターの破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、（１）上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である先細りの上側のシュレッターダンパーで区画し、（２）中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッターダンパーで区画し、（３）下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、また前記シュレッターのハンマーを、下記の構成とした、（４）ハンマーをシュレッター本体に取付軸を介して着脱自在に枢着し、（５）前記ハンマーを前記シュレッター本体に設けた隙間内で可動可能とした、ことを特徴とするプラスチック複合品廃材のプラスチック回収装置。」（なお、請求項１及び請求項２において、「（１）」ないし「（５）」は、丸数字の１ないし丸数字の５で記載されている。）
　
VI．引用刊行物に記載された発明
　原査定の拒絶の理由に引用された「特開２００２−１１４０号公報」（公開日：平成１４年１月８日）（以下、「刊行物１」という。）には、
・「本発明は、コンピュータ、ＯＡ機器等の廃材（以下、コンピュータで説明する）の破砕・分離加工方法及びその装置に関する。」（２頁２欄８〜１０行）
・「本発明は二次公害のないコンピュータの破砕・分離加工方法を提供すること、及び金属製事務機器を、簡便かつ確実に、破砕・分離して商品価値のある金属破砕小片、又はプラスチック並びにダストに分別できる破砕・分離加工方法を提供する。【０００８】請求項１の発明は、コンピュータを、シュレッターの上方に位置し、かつｍｍ単位で揺動し、この揺動した位置にある上側のシュレッターダンパーへの打付けによる衝撃を介して破砕した後、前記シュレッターの下方に位置し、かつｍｍ単位で揺動して停止される停止位置にある中間壁面の壁面と当該シュレッターの高速度鋼製のハンマーとで形成される破砕・折曲げ隙間に導き、このｍｍ単位の破砕・折曲げ隙間での圧搾及び折曲げ動作と、この中間壁面への打付け動作とによる破砕・折曲げ加工を利用して破砕金属原料とプラスチック並びにダストに分離生成し、この破砕金属原科とプラスチック並びにダストを、前記上側のシュレターダンパーの枡目状の透孔から前記シュレッター外に排出するコンピュータの破砕加工方法であって、前記上側のシュレッタータンパーの揺動位置、及び前記中間壁面の壁面と前記高速度鋼製のハンマーで形成される破砕隙間を、前記破砕金属原料の用途に適合する形状、寸法、肉厚等の形態に対応して決定し、この決定した揺動位置におけるこの上側のシュレッターダンパーへの前記廃材の打付けによる衝撃を介して破砕・折曲げ加工と、前記決定した揺動位置における中間壁面の壁面と前記高速度鋼製のハンマーとで形成されたｍｍ単位の破砕・折曲げ隙間を介して圧搾・折曲げ加工とを介して前記廃材を、用途に適合する形状、寸法、肉厚等の形態の破砕金属原料とするコンピュータの破砕・分離加工方法である。【０００９】本発明は、コンピュータを、簡便かつ確実に破砕・分離できる構造の簡単な破砕・分離加工装置、又は商品価値のある金属破砕小片、又はプラスチック並びにダストに分別できる破砕・分離加工装置を提供する。」（３頁３欄１８行〜同頁４欄２行）
・「コンピュータを、直接又は不用品、備品等の他の付属品を取外した後（原料とする）、この原料は搬送手段（コンベア）により供給ケーンシグに送られる。この供給ケーシングに供給された原料は、所定量ずつ図３〜図６に示すシュレッターケーシングに整然と供給し、かつ当該シュレッターケーシングの各部品に対する負担を軽減する。【００１２】前記の如く、シュレッターケーシングに供給された原料は、高速回転するシュレッタードラム及び高速度鋼製のハンマー（以下ハンマーとする）で掬い上げられた後、このシュレッタードラムの高速回転により、当該シュレッターケーシングの中間壁面の壁面（ライナーが取付けられた壁面）、及び揺動自在の対のシュレッターダンパー（以下、単にシュレッターダンパーとする。）への衝止、及び中間壁面の壁面とシュレッタードラムのハンマーとの間に形成されるｍｍ単位の隙間で圧搾・折曲げ加工される。この隙間・折曲げ寸法が、細分化された金属破砕小片及びプラスチック並びにダスト（ゴム、樹脂、線材等を総称する）の圧搾・折曲げ寸法となる。この所定寸法の金属破砕小片等はシュレッターダンパーの枡目から送出通路に導かれる。また金属破砕小片等の寸法は、例えば、後日、物件提出書でサンプル提出する予定の金属破砕小片等となり、ほぼ５ｍｍからほぼ２ｍｍの塊状の寸法となっている。そして、前記の中間壁面及びシュレッターダンパーの揺動位置によって、金属破砕小片等の分離効率化（金属破砕小片への微粒子非金属の付着“残留”程度の良否である。）、又は金属破砕小片等の破砕・折曲げ寸法の大小等に直接影響を与える。即ち、中間壁面をシュレッタードラムのハンマーに近づける操作で、分離効率の同上、及び破砕・折曲げ寸法の細分化等が期待できる。【００１３】以上のハンマーと中間壁面の壁面又は上・下側のシュレッターダンパーとのｍｍ単位による隙間調整を介して、金属破砕小片等の寸法調整、又は破砕時間調整等の各調整を図りつつ、効率的な破砕・分離を図る。この所定寸法となった金属破砕小片等は、主として上側のシュレッターダンパーの枡目を通過して、シュレッターケーシングの送出通路に導かれた後、それぞれのケースに収容される。尚、前記対のシュレッターダンパーの下側のシュレッターダンパーとハンマーとの隙間をｍｍ単位で調整し、前記中間壁面への衝撃緩和、又は一層の細分化を図る構成とすることもできる。【００１４】また前記上側のシュレッターダンパーの枡目を通過できない金属破砕塊及び非金属破砕塊等は、中間壁面とシュレッタードラムのハンマーとの間隔からシュレッターケーシングの破砕室の底面に向かって落下し、シュレッタードラム及びハンマーにより掬い上げられ、その後の処理は前述の通りである。従って、投入された原料は、破砕・分離されて全属破砕小片等に分離されるが、所定寸法の金属破砕小片等に破砕・分離されるまで、以上のような操作及び手順が繰り返される。【００１５】このようにして、シュレッターケーシングの送出通路より排出された金属破砕小片等は、人的手段により金属破砕小片及びプラスチック並びにダストとに区分され、それぞれのケースに収容される。尚、原料を生成するために、コンピュータを切断することもあり得る。」（３頁４欄２９行〜４頁５欄３５行）
・「本発明の装置の主構成は、廃材Ｗを切断する切断機Ａと、当該切断機Ａで切断された原料Ｗ１を後述するシュレッターケーシングに供給する搬送手段（コンベア）Ｂと、このコンベアＢに連設された傾斜状のシューターＣと、このシューターＣの下方に跨設された供給ケーシングＤと、この供給ケーシングＤに連設されたシュレッターケーシングＥと、このシュレッターケーシングＥの送出通路（後述する。）下に位置する振動式分離装置Ｆと、選別装置Ｇとで構成されている。以下、各装置を説明する。【００１７】切断機Ａはギロチン切断機であり上下の刃（図示せず）を利用して、図１に示すスーパーコンピュータ１、又はコンピュータ２、他のＯＡ機器３の廃材Ｗの大きなものを主体に切断する。切断作業で所定の寸法のブロック、即ち、原料Ｗ１を生成する。【００１８】コンベアＢは、その始端が前記切断機Ａに、その後端が後述するシューターＣにそれぞれ連設されており、このコンベアＢにより前記原料Ｗ１をシューターＣに供給する構成となっている。【００１９】シューターＣは、その始端が前記コンベアＢに、その終端が後述する供給ケーシングＤにそれぞれ連設されており、このシューターＣにより前記原料Ｗ１を供給ケーシングＤに供給する構成となっている。【００２０】供給ケーシングＤは、前記シューターＣの先下り傾斜部位に設けられた一対の供給ロール４，５と、同駆動側供給ロール４に回転を付与するモータ１６等の駆動手段６と、当該供給ケーシングＤを昇降する数本のシリンダー７とで構成されている。従って、前記供給ロール４，５間に搬送された原料Ｗ１は、同供給ロール４，５の回転を介して、所定量ずつ次工程のシュレッターケーシングＥに供給される。【００２１】シュレッターケーシングＥは、前記供給ロール４，５側に開放する受入口８と、正面視してほぼ方形状をなす破砕室９、及び破砕室９と連通する送出通路１０と、この破砕室９と送出通路１０の上方部分を区画し、かつ金属破砕小片等を通過できる多数の透孔１１７を備えたｍｍ単位で揺動する上側のシュレッターダンパー１７と、破砕室９と送出通路１０の中間部分を区画する凹部１１９を備えたｍｍ単位で揺動する下側のシュレッターダンパー１９と、破砕室９と送出通路１０の下方部分を区画するとともに、受刃として機能し、かつｍｍ単位で揺動する中間壁面１１と、で構成されている。尚、ｍｍ単位の揺動は、各上側のシュレッターダンパー１７及び下側のシュレッターダンパー１９並びに中間壁面１１の自由端側（反枢着側）の寸法を云う。またこのシュレッターケーングＥを構成する上部ケーシングＤ１は、シリンダー１２の作用により上方に移動可能に構成され、もって、当該シュレッターケーシングＥのほぼ１／２を、自由に開放できる構造となっている。図中Ｄ２は上部ケーシングＤ１の枢着部、Ｄ３は固定手段を示す。そして、前記受入口８、破砕室９及び送出通路１０の一部の各壁面８’、９’、１０’は多数のライナー１３で構成されていて、例えば、当該ライナー１３が摩耗、損耗、破損等した時に、前記シュレッターケーシングＥのほぼ１／２の開放を利用して、摩耗等による取り替え対象のライナー１３を、簡易かつ確実に取り替えることができる。図中１４は破砕室９の下部で、かつ中間壁面１１の下部との間に僅かな隙間を有するように軸支されたシュレッタードラムで、このシュレッタードラム１４の軸１５はシュレッターケーシングＥの横方向に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ１６に連設されており、当該モータ１６の駆動を介して、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シュレッタードラム１４が反時計方向に回転し、受入口８より搬入された原料Ｗ１を、破砕室９の天井又は側面、中間壁面１１等の壁面９’、１１’に叩きつけるとともに、中間壁面１１の上部に揺動自在に設けられた上下側のシュレッターダンパー１７、１９に叩きつけられる。この叩きつけ操作を介して原料Ｗ１を破砕・折曲げ加工する。この場合、上下側のシュレッターダンパー１７、１９のｍｍ単位の微調整による揺動位置の変更を介して、前記破砕・折曲げ寸法の大小の決定及び金属破砕小片及びプラスチック並びにダストとに分離される。【００２２】尚、シュレッタードラム１４にはハンマー１４ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該ハンマー１４ａを介して、前記の如く、打撃するとともに、この壁面９’、１１’又は上側のシュレッターダンパー１７の打撃を経て、ある程度に破砕された原料Ｗ１は、更に前記中間壁面１１の壁面１１’の先端（中間壁面１１の壁面１１’とする。）とシュレッタードラム１４にはハンマー１４ａの頭面で形成されるｍｍ単位の間隔Ｓで圧搾される。そして、この圧搾により、更に金属破砕小片等の破砕・分離を図ることと、この金属破砕小片等の破砕寸法を決定する。即ち、この中間壁面１１の壁面１１’はハンマー１４ａとの関係で受刃として機能し、圧搾作業をなす。したがって、前記破砕作業及びこの圧搾作業を繰り返すことにより、所定丁法の金属破砕小片等に分離される。また前記上側のシュレッターダンパー１７には、枡目状の透孔１１７が設けられており、当該透孔１１７を通過した所定寸法の金属破砕小片等は、その後、送出通路１０に送り出される。以上の構成を採用する上側のシュレッターダンパー１７は破砕室９と送出通路１０の上方部分を区画するとともに、下側のシュレッターダンパー１９の上部に揺動自在に設けられている。この上側のシュレッターダンパー１７の揺動は、軸１８に止着したシリンダー２１を介して、当該軸１８を中心として略５ｍｍで揺動する構造となっている。即ち、本発明者は、このシリンダー２１及び中間壁面１１及び下側のシュレッターダンパー１９の微調整による揺動を利用して、金属破砕小片及びプラスチック並びにダストとに峻別することと、その細分化に成功した。【００２３】また前記下側のシュレッターダンパー１９は軸２０に支持され、かつこの軸２０によりシュレッターケーシングＥに揺動自在に設けられており、この揺動はシリンダー２１ａにより行われる。また前記揺動方向において、打撃された原料Ｗ１の破片が衝止し、当該原料Ｗ１の破砕・折曲げ及び破砕・折曲げ寸法の大小に寄与できる。尚、下側のシュレッターダンパー１９には凹部１１９が設けられており、この下側のシュレッターダンパー１９が、当該下側のシュレッターダンパー１９の壁厚を超えて揺動し、当該凹部１１９により中間壁面１１に間欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により空洞部から金属破砕小片等が送り出される構造となっている。【００２４】尚、上下側のシュレッターダンパー１７、１９は図示の如く、シュレッターケーシングＥ内に傾斜状に設けられていること、及び両者は直接状に整合可能な構成となっている。従って、所定の破砕・折曲げ寸法の金属破砕小片及びプラスチック並びにダストを生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。また上下側のシュレッターダンパー１７、１９及び中間壁面１１等は、例えば、コンピュータ制御、手動制御等により自動等でコントロールされることと、その開度はセンサー（図示しない。）又は生成された金属破砕小片と非金属破砕小片の寸法、分離程度等を考慮して、自動コントロールされる。【００２５】振動式分離装置Ｆは、前記シュレッターケーシングＥの送出通路１０の下方に配備されており、図示しない振動装置と、凹凸部を備えた振動板２２と、振動板２２を支持する防振バネ２３等とで構成されており、当該振動板２２上に供給された、全属破砕小片と非金属破砕小片とを振動分離する。【００２６】選別装置Ｇは磁着器３０と、綱体３１とで構成されており、前記金属破砕小片及びプラスチック並びにダストに分離する。」（４頁５欄３７行〜５頁８欄２１行）
・「本発明は前述の如く、コンピュータの原料を、シュレッターケーシングに供給し、その後、破砕・折曲げ及び破砕・折曲げ加工を利用して、破砕・折曲げ及び破砕・折曲げ寸法の金属破砕小片及びプラスチック並びにダストに分離し、この金属破砕小片及びプラスチック並びにダスト内の線材等を再利用する破砕・分離加工方法である。従って、金属製事務機器を確実に破砕・分離して、所定の原料として供給でき、かつ簡便かつ確実に商品価値のある金属破砕小片、又はプラスチック並びにダストとして提供できる効果がある。また資源として有効利用が図れること、細分化により溶解スピードの向上及び溶解に要する燃料費の節約ができること、等の特徴がある。」（５頁８欄２５〜３７行）
と記載されている。
　そこで、「この場合、上下側のシュレッターダンパー１７、１９のｍｍ単位の微調整による揺動位置の変更を介して、前記破砕・折曲げ寸法の大小の決定及び金属破砕小片及びプラスチック並びにダストとに分離される。」（５頁７欄５〜９行）、「また前記上側のシュレッターダンパー１７には、枡目状の透孔１１７が設けられており、当該透孔１１７を通過した所定寸法の金属破砕小片等は、その後、送出通路１０に送り出される。」（５頁７欄２４〜２７行）、及び「尚、上下側のシュレッターダンパー１７、１９は図示の如く、シュレッターケーシングＥ内に傾斜状に設けられていること、及び両者は直接状に整合可能な構成となっている。従って、所定の破砕・折曲げ寸法の金属破砕小片及びプラスチック並びにダストを生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。また上下側のシュレッターダンパー１７、１９及び中間壁面１１等は、例えば、コンピュータ制御、手動制御等により自動等でコントロールされることと、その開度はセンサー（図示しない。）又は生成された金属破砕小片と非金属破砕小片の寸法、分離程度等を考慮して、自動コントロールされる。」（５頁８欄１〜１２行）との記載からみて、枡目状の透孔１１７は、上側のシュレッターダンパー１７に設けられているので、上側のシュレッターダンパー１７の傾斜角度を変更すれば、当然に、枡目状の透孔１１７の開口角度を変更することになるので、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッターダンパー１７の傾斜角度を変更して枡目状の透孔１１７の開口角度を変更し、この開口角度を変更した透孔１１７を通過する金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックの大きさ、量等をコントロールして、当該透孔より送出通路１０に導いていることになる。
　次に、「また前記下側のシュレッターダンパー１９は軸２０に支持され、かつこの軸２０によりシュレッターケーシングＥに揺動自在に設けられており、この揺動はシリンダー２１ａにより行われる。また前記揺動方向において、打撃された原料Ｗ１の破片が衝止し、当該原料Ｗ１の破砕・折曲げ及び破砕・折曲げ寸法の大小に寄与できる。尚、下側のシュレッターダンパー１９には凹部１１９が設けられており、この下側のシュレッターダンパー１９が、当該下側のシュレッターダンパー１９の壁厚を超えて揺動し、当該凹部１１９により中間壁面１１に間欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により空洞部から金属破砕小片等が送り出される構造となっている。」（５頁７欄３８〜５０行）、及び「尚、上下側のシュレッターダンパー１７、１９は図示の如く、シュレッターケーシングＥ内に傾斜状に設けられていること、及び両者は直接状に整合可能な構成となっている。従って、所定の破砕・折曲げ寸法の金属破砕小片及びプラスチック並びにダストを生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。また上下側のシュレッターダンパー１７、１９及び中間壁面１１等は、例えば、コンピュータ制御、手動制御等により自動等でコントロールされることと、その開度はセンサー（図示しない。）又は生成された金属破砕小片と非金属破砕小片の寸法、分離程度等を考慮して、自動コントロールされる。」（５頁８欄１〜１２行）との記載からみて、「送り出される」とは、その語義からして、又シュレッターについては、廃材は、受入口８から導入され、送出通路１０から排出されるので、構造及び技術常識からしても、当然、送出通路１０にであるので、下側のシュレッターダンパー１９と前記中間壁面１１との破砕隙間を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックを、送出通路１０に導いていることになる。
　したがって、上記各記載、及び図１ないし図７の記載からみて、刊行物１には、
　コンピュータ、ＯＡ機器等に設けられたプラスチックを含む廃材Ｗ１を、シュレッターに順次供給し、このシュレッター内において、下記の工程によって、金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックとに選別する構成のプラスチックを含む廃材のプラスチック回収方法において、廃材を、（１）ｍｍ単位で可動される中間壁面１１の壁面１１’と当該シュレッターのハンマー１４ａで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマー１４ａの打撃とを介して破砕し、（２）この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及び前記ハンマー１４ａの打撃とを利用して、金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックに破砕・分離加工し、（３）この全属破砕小片と破砕廃材のプラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッターダンパー１７の傾斜角度を変更して枡目状の透孔１１７の開口角度を変更し、この開口角度を変更した透孔１１７を通過する金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックの大きさ、量等をコントロールして、当該透孔１１７より送出通路１０に導き、（４）前記下側のシュレッターダンパー１９と前記中間壁面１１との破砕隙間を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックを、送出通路１０に導き、（５）前記（３）と（４）に記載の送出通路１０より共に排出した後に、振動式分離装置Ｆを介して金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックとに選別した、プラスチックを含む廃材のプラスチック回収方法。［なお、請求項１に係る発明との対比のため、「（１）」ないし「（５）」は、丸数字の１ないし丸数字の５と読み替える。］
及び
　コンピュータ、ＯＡ機器等に設けられたプラスチックを含む廃材Ｗ１を自動搬送するコンベアＢと、この廃材Ｗ１を、金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックに破砕する多数のハンマー１４ａを備えたシュレッタードラム１４を有する破砕室９と、この金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックを排出する送出通路１０とを備えたシュレッターと、この金属破砕小片と破砕廃材のプラスチックを、当該シュレッター外に排出する手段と、で構成されるプラスチックを含む廃材Ｗ１のプラスチック回収装置において、前記シュレッターの破砕室９と送出通路１０とを、下記の手段で区画した、（１）上方部分を多数の透孔１１７を備えたｍｍ単位で可動する上側のシュレッターダンパー１７で区画し、（２）中間部分をｍｍ単位で可動する下側のシュレッターダンパー１９で区画し、（３）下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面１１で区画し、また前記シュレッターのハンマー１４ａを、下記の構成とした、（４）ハンマー１４ａをシュレッター本体に設け、（５）前記ハンマー１４ａを前記シュレッター本体に設けた隙間内で可動可能とした、プラスチックを含む廃材Ｗ１のプラスチック回収装置。［なお、請求項２に係る発明との対比のため、「（１）」ないし「（５）」は、丸数字の１ないし丸数字の５と読み替える。］
が記載されていると認められる。
　
V．対比及び判断
（ｉ）請求項１に係る発明について
　請求項１に係る発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された発明の「中間壁面１１」は、請求項１に係る発明の「中間壁面」に相当し、以下同様に、「壁面１１’」は「壁面」に、「ハンマー１４ａ」は「ハンマー」に、「上側のシュレッターダンパー１７」は「上側のシュレッターダンパー」に、「透孔１１７」は「透孔」に、「送出通路１０」は「送出通路」に、「下側のシュレッターダンパー１９」は「下側のシュレッターダンパー」に、それぞれ、相当し、刊行物１に記載された発明の「コンピュータ、ＯＡ機器等に設けられたプラスチックを含む廃材Ｗ１」と請求項１に係る発明の「車輌のハンドル、エアーバック、バンパー、又は電化製品、コンピュータ、プリンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたプラスチック複合品廃材」とは、「設けられたプラスチックを含む廃材」の点で一致し、刊行物１に記載された発明の「プラスチックを含む廃材Ｗ１」と請求項１に係る発明の「プラスチック複合品廃材」とは、「プラスチックを含む廃材」の点で一致し、刊行物１に記載された発明の「金属破砕小片と破砕廃材のプラスチック」と請求項１に係る発明の「破砕廃材金属と破砕廃材プラスチック」とは、「破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチック」の点で一致し、刊行物１に記載された発明の「振動式分離装置Ｆ」と請求項１に係る発明の「比重分離、篩分離等の分離手段」とは、「分離手段」の点で一致するので、両者は、
　設けられたプラスチックを含む廃材を、シュレッターに順次供給し、このシュレッター内において、下記の工程によって、破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチックとに選別する構成のプラスチックを含む廃材のプラスチック回収方法において、廃材を、（１）ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッターのハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、（２）この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及び前記ハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチックに破砕・分離加工し、（３）この破砕廃材の全属と破砕廃材のプラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッターダンパーの傾斜角度を変更して枡目状の透孔の開口角度を変更し、この開口角度を変更した透孔を通過する破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチックの大きさ、量等をコントロールして、当該透孔より送出通路に導き、（４）前記下側のシュレッターダンパーと前記中間壁面との破砕隙間を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチックを、送出通路に導き、（５）前記（３）と（４）に記載の送出通路より共に排出した後に、分離手段を介して破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチックとに選別した、プラスチックを含む廃材のプラスチック回収方法。［なお、請求項１に係る発明との対比のため、「（１）」ないし「（５）」は、丸数字の１ないし丸数字の５と読み替える。］
の点で一致し、
（イ）請求項１に係る発明では、「車輌のハンドル、エアーバック、バンパー、又は電化製品、コンピュータ、プリンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたプラスチック複合品廃材」、「プラスチック複合品廃材」、「廃材」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、「コンピュータ、ＯＡ機器等に設けられたプラスチックを含む廃材Ｗ１」、「プラスチックを含む廃材」、「廃材」である点、（ロ）請求項１に係る発明では、「破砕廃材金属と破砕廃材プラスチック」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、「金属破砕小片と破砕廃材のプラスチック」である点、（ハ）請求項１に係る発明では、「比重分離、篩分離等の分離手段」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、「振動式分離装置Ｆ」である点
で相違する。
　相違点（イ）について検討する。
　請求項１に係る発明では、「
等
等
　相違点（ロ）について検討する。
　本件明細書には、「この破砕廃材金属等の寸法は、例えば、略１ｍｍ〜略３ミリ又は破砕廃材プラスチックは小片となっている。」（段落【００１４】）、及び「即ち、本発明の装置から発する騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処すること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材プラスチックＷ２を生成すること等である。」（段落【００２５】）と記載されているので、小片であり、寸法は「例えば、略」と記載されているのであり、刊行物１においても、「金属破砕小片」であり、小片とされており、又、「プラスチック」も同じく廃材から同じように破砕されるのであり、「破砕廃材金属と破砕廃材プラスチック」であることとすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　相違点（ハ）について検討する。
　本件明細書には、分離手段の意義について、「振動式分離装置Ｅは、前記シュレッターＤの送出通路１０の下方に配備されており、図示しない振動装置と、凹凸部を備えた振動板２３と、振動板２３を支持する防振バネ２４等とで構成されており、当該振動板２３上に供給された、破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材プラスチックＷ２とを振動分離する。」（段落【００２６】）、及び「送出通路より共に排出した後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックとに選別した、ことを特徴とするプラスチック複合品廃材のプラスチック回収方法である。」（段落【０００９】及び段落【００２７】）と記載されている。
　そして、刊行物１には、「【００２５】振動式分離装置Ｆは、前記シュレッターケーシングＥの送出通路１０の下方に配備されており、図示しない振動装置と、凹凸部を備えた振動板２２と、振動板２２を支持する防振バネ２３等とで構成されており、当該振動板２２上に供給された、全属破砕小片と非金属破砕小片とを振動分離する。」（５頁８欄１３〜１８行）と記載されているので、請求項１に係る発明の「比重分離、篩分離等の分離手段」と、刊行物１に記載された発明の「振動式分離装置Ｆ」について、格別の差異を見いだせない。
　そして、請求項１に係る発明の構成によってもたらされる効果も、刊行物１に記載された発明から当業者であれば予測できる程度のものである。
（ii）請求項２に係る発明ついて
　請求項２に係る発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された発明の「コンベアＢ」は、請求項２に係る発明の「搬送装置」に相当し、以下同様に、「ハンマー１４ａ」は「ハンマー」に、「シュレッタードラム１４」は「シュレッタードラム」に、「破砕室９」は「破砕室」に、「送出通路１０」は「送出通路」に、「透孔１１７」は「透孔」に、「上側のシュレッタダンパー１７」は「上側のシュレッターダンパー」に、「下側のシュレッターダンパー１９」は「下側のシュレッターダンパー」に、「中間壁面１１」は「中間壁面」に、それぞれ、相当し、刊行物１に記載された発明の「コンピュータ、ＯＡ機器等に設けられたプラスチックを含む廃材Ｗ１」と請求項２に係る発明の「車輌のハンドル、エアーバック、バンパー、又は電化製品、コンピュータ、プリンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたプラスチック複合品廃材」とは、「設けられたプラスチックを含む廃材」の点で一致し、刊行物１に記載された発明の「この廃材Ｗ１」と請求項２に係る発明の「この廃材」とは、「この廃材」の点で一致し、刊行物１に記載された発明の「金属破砕小片と破砕廃材のプラスチック」と請求項２に係る発明の「破砕廃材金属と破砕廃材プラスチック」とは、「破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチック」の点で一致し、刊行物１に記載された発明の「排出する手段」と請求項２に係る発明の「排出する排出手段」とは、「排出する手段」の点で一致し、刊行物１に記載された発明の「プラスチックを含む廃材Ｗ１」と請求項２に係る発明の「プラスチック複合品廃材」とは、「プラスチックを含む廃材」の点で一致するので、両者は、
　設けられたプラスチックを含む廃材を自動搬送する搬送装置と、この廃材を、破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチックに破砕する多数のハンマーを備えたシュレッタードラムを有する破砕室と、この破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッターと、この破砕廃材の金属と破砕廃材のプラスチックを、当該シュレッター外に排出する手段と、で構成されるプラスチックを含む廃材のプラスチック回収装置において、前記シュレッターの破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、（１）上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する上側のシュレッターダンパーで区画し、（２）中間部分をｍｍ単位で可動する下側のシュレッターダンパーで区画し、（３）下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、また前記シュレッターのハンマーを、下記の構成とした、（４）ハンマーをシュレッター本体に設け、（５）前記ハンマーを前記シュレッター本体に設けた隙間内で可動可能とした、プラスチックを含む廃材のプラスチック回収装置。［なお、請求項２に係る発明との対比のため、「（１）」ないし「（５）」は、丸数字の１ないし丸数字の５と読み替える。］
の点で一致し、
（い）請求項２に係る発明では、「車輌のハンドル、エアーバック、バンパー、又は電化製品、コンピュータ、プリンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたプラスチック複合品廃材」、「この廃材」、「プラスチック複合品廃材」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、「コンピュータ、ＯＡ機器等に設けられたプラスチックを含む廃材Ｗ１」、「この廃材Ｗ１」、「プラスチックを含む廃材」である点、（ろ）請求項２に係る発明では、「破砕廃材金属と破砕廃材プラスチック」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、「金属破砕小片と破砕廃材のプラスチック」である点、（は）請求項２に係る発明では、「肉盛溶接可能であるシュレッタードラム」であり、「肉盛溶接可能である下側のシュレッターダンパー」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、「シュレッタードラム」であり、「下側のシュレッターダンパー」である点、（に）請求項２に係る発明では、「排出する排出手段」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、「排出する手段」である点、（ほ）請求項２に係る発明では、「肉盛溶接可能である先細りの上側のシュレッターダンパー」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、「上側のシュレッターダンパー」である点、（へ）請求項２に係る発明では、「ハンマーをシュレッター本体に取付軸を介して着脱自在に枢着し」たのに対して、刊行物１に記載された発明では、「ハンマーをシュレッター本体に設け」た点
で相違する。
　相違点（い）について検討する。
　請求項１に係る発明では、「
等
等
　相違点（ろ）について検討する。
　本件明細書には、「この破砕廃材金属等の寸法は、例えば、略１ｍｍ〜略３ミリ又は破砕廃材プラスチックは小片となっている。」（段落【００１４】）、及び「即ち、本発明の装置から発する騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処すること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材プラスチックＷ２を生成すること等である。」（段落【００２５】）と記載されているので、小片であり、寸法は「例えば、略」と記載されているのであり、刊行物１においても、「金属破砕小片」であり、小片とされており、又、「プラスチック」も同じく廃材から同じように破砕されるのであり、「破砕廃材金属と破砕廃材プラスチック」であることとすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　相違点（は）について検討する。
　破砕機において、部品を、肉盛溶接を利用して修理するために、肉盛溶接可能であるとすることは、周知である（必要なら、実願平１−１２３７１０号（実開平３−６１９３７号）のマイクロフィルム〈３頁１１〜１８行等〉等参照。）。
　したがって、プラスチック回収装置における、同じく破砕を行うシュレッターにおいて、シュレッターの部品であるシュレッタードラム、及び下側のシュレッターダンパーにこの周知事項を適用し、もって、肉盛溶接可能であるシュレッタードラムであり、肉盛溶接可能である下側のシュレッターダンパーであるとすることは、当業者が、容易に想到し得たことである。
　相違点（に）について検討する。
　本件明細書には、この破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックを、当該シュレッター外に排出する排出手段について、「送出通路より共に排出した後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックとに選別した、ことを特徴とするプラスチック複合品廃材のプラスチック回収方法である。」（段落【０００９】及び段落【００２７】）、「シュレッターの送出通路に導かれた後、例えば、比重分離、篩分離、又は人的手段等により破砕廃材金属と破砕廃材プラスチックとに区分され、それぞれのケースに収納される。」（段落【００１４】）、「このシュレッターＤの送出通路（後述する。）下に位置する振動式分離装置Ｅを主構成要素とするものであり、」（段落【００１６】）、及び「振動式分離装置Ｅは、前記シュレッターＤの送出通路１０の下方に配備されており、」（段落【００２６】）と記載されている。
　刊行物１には、「このシュレッターケーシングの送出通路の下方に位置する揺動式分離装置」（３頁４欄２３〜２４行）、「このようにして、シュレッターケーシングの送出通路より排出された金属破砕小片等は」（４頁５欄３０〜３１行）、「このシュレッターケーシングＥの送出通路（後述する。）下に位置する振動式分離装置Ｆ」（４頁５欄４３〜４５行）、及び「振動式分離装置Ｆは、前記シュレッターケーシングＥの送出通路１０の下方に配備されており、」（５頁８欄１３〜１４行）と記載されており、排出されることを示しており、「排出する排出手段」とすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　相違点（ほ）について検討する。
　破砕機において、部品を、肉盛溶接を利用して修理するために、肉盛溶接可能であるとすることは、相違点（は）において示した如く、周知である（必要なら、実願平１−１２３７１０号（実開平３−６１９３７号）のマイクロフィルム〈３頁１１〜１８行等〉等参照。）。
　そこで、プラスチック回収装置における、同じく破砕を行うシュレッターにおいて、シュレッターの部品である上側のシュレッターダンパーにこの周知事項を適用し、もって、肉盛溶接可能である上側のシュレッターダンパーであるとすることは、当業者が、容易に想到し得たことである。
　又、破砕機において、軽量化のために先細りとすることは、周知であり（必要なら、特開昭５７−１１３８４７号公報〈２頁下右欄１〜５行、３頁上左欄１〜４行、第２図等参照〉等参照。）、プラスチック回収装置における、同じく破砕を行うシュレッターにおいて、シュレッターの部品である上側のシュレッターダンパーにこの周知事項を適用し、もって、先細りの上側のシュレッターダンパーであるとすることは、当業者が、容易に想到し得たことである。
　そして、軽量であれば、操作が容易であり、省電力化等に寄与できることは、技術常識である。
　したがって、プラスチック回収装置における、同じく破砕を行うシュレッターにおいて、シュレッターの部品である上側のシュレッターダンパーに周知事項を適用し、もって、肉盛溶接可能である先細りの上側のシュレッターダンパーであるとすることは、当業者が、容易に想到し得たことである。
　相違点（へ）について検討する。
　プラスチック回収装置において、ハンマーをシュレッター本体に取付軸を介して着脱自在に枢着したことは周知である（必要なら、特開平６−１９８２０５号公報〈５頁８欄８〜２０行等〉等参照。）。
　したがって、プラスチック回収装置における、シュレッターに当該周知事項を適用し、もって、ハンマーをシュレッター本体に取付軸を介して着脱自在に枢着したとすることは、当業者が、容易に想到し得たことである。
　そして、請求項２に係る発明の構成によってもたらされる効果も、刊行物１に記載された発明及び周知事項から当業者であれば予測できる程度のものである。
　
VI．むすび
　以上のとおり、請求項１に係る発明は、刊行物１に記載された発明に基づいて、請求項２に係る発明は刊行物１に記載された発明及び周知事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。