【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年10月2日(2013.10.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）製錬
転炉や電気炉で製鋼し、溶鋼を二次精錬・連続鋳造して、成分が質量百分比でC 0.035〜0.065%、Si 2.9〜4.0%、Mn 0.08〜0.18%、S 0.005〜0.012%、Als 0.015〜0.035%、N 0.0050〜0.0130%、Sn 0.001〜0.15%、P 0.010〜0.030%、Cu 0.05〜0.60%、Cr ≦ 0.2%、残部：Fe及び不可避な不純物である鋳造ビレットを得る工程と、
２）熱間圧延
鋳造ビレットを加熱炉内で1090〜1200℃に加熱し、1180℃未満の温度で圧延を開始し、860℃以上の温度で圧延を終了し、厚さ1.5〜3.5mmの熱間圧延板に圧延し、巻取り温度を500〜650℃とする工程と、
３）焼ならし
焼鈍温度：1050〜1180℃（1〜20秒）+（850〜950℃×30〜200秒）で焼ならし焼鈍を行い
、且つ冷却温度：10℃/s〜60℃/sで冷却する工程と、
４）冷間圧延
一回冷間圧延法により冷間圧延圧下率75〜92%で製品の板厚に圧延する工程と、
５）脱炭
脱炭温度の制御範囲が780〜880℃、保護雰囲気の露点が40〜80℃、脱炭時間：80〜350秒
、保護雰囲気：H2とN2の混合ガス、H2含有量：15〜85%、脱炭板表面全酸素［O］：171/t
≦ [O] ≦ 313/t (tは鋼板の実際の厚さ、mm)，窒素吸収量：2〜10ppmの条件で、製品の
厚さに圧延した鋼板に脱炭焼鈍を行い、焼鈍分離剤を塗布する工程と、
６）高温焼鈍
1000℃以下の焼鈍保護雰囲気：H2とN2の混合ガス或いは純N2、保護雰囲気の露点が0〜50
℃、焼鈍の一段階目の保温時間：6〜30hrの条件で高温焼鈍し、窒素吸収量を10〜40ppmとする工程と、
７）熱平坦化焼鈍
通常の熱平坦化プロセスにしたがって行う工程と、
を含む、一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
【請求項２】
方向性珪素鋼には、上記の基本成分の他、さらに質量百分比で0.01〜0.10%のMo及び/或いは0.2%以下のSbを添加する、ことを特徴とする請求項1に記載の一回冷間圧延法により
方向性珪素鋼を製造する方法。
【請求項３】
焼ならし板の板厚1/4〜1/3と板厚2/3〜3/4の2箇所におけるゴス集合組織（110）[001]
と立方体集合組織（001）[110]の比率が0.2 ≦ I（110）[001]/ I（001）[110] ≦ 8に制御される（ただし、I（110）[001]とI（001）[110]はそれぞれゴス集合組織と立方体集合組織の強度である）、ことを特徴とする請求項1に記載の一回冷間圧延法により方向性珪
素鋼を製造する方法。
【請求項４】
ゴス集合組織（110）[001]と立方体集合組織（001）[110]の比率が、好ましくは0.5 ≦
I（110）[001]/ I（001）[110]≦ 2に制御される、ことを特徴とする請求項3に記載の一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
【請求項５】
焼ならし板の板厚1/4〜1/3と板厚2/3〜3/4の2箇所において、ゴス集合組織を有する結
晶粒数の合計結晶粒数における割合は5%以上である、ことを特徴とする請求項1に記載の
一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
【請求項６】
5トン以上の鋼コイルに対して、焼鈍の一段階目の保温時間は8〜15hである、ことを特徴とする請求項1に記載の一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
後の熱間圧延工程で珪素鋼マトリックスに微細で散在の第2相粒子、即ち抑制剤を析出
させるように、スラブを専用の高温加熱炉内に1400℃程度の温度に加熱し、かつ30分間以上の保温をし、有益な介在物を充分に固溶させる。熱間圧延板を焼ならした後（または焼ならしせずに）、酸洗を行って表面における酸化鉄皮膜を除去する。一回または中間焼鈍が介在する二回以上の冷間圧延で製品の厚さにして、脱炭焼鈍及びMgOを主成分とする焼
鈍分離剤の塗布を行うことによって、鋼板における［C］を製品の磁性に影響を与えない
程度（通常は30ppm以下）にする。高温焼鈍工程において、鋼板では二次再結晶、Mg2SiO4の下地層の形成及び浄化（鋼におけるS、Nなどの磁性に有害な元素の除去）などの物理・化学的変化が起こり、方向性が高くて鉄損が低い方向性珪素鋼が得られる。最後に、絶縁コーティングの塗布と伸張焼鈍を経って、商業用形態の方向性珪素鋼製品が得られる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
特開平5−112827に掲示された方法では、その化学成分は[C] 0.025%〜0.075%、Si 2.9%〜4.5%、S≦0.012%、Als 0.010〜0.060%、N≦0.010%、Mn 0.08〜0.45%、P 0.015〜0.045%、残部がFe及び不可避な不純物である。スラブを1200℃以下で加熱してから熱間圧延する。一回または中間焼鈍が介在する二回以上の冷間圧延で最終の製品の厚さに圧延し、脱炭焼鈍後、鋼板を前進中で連続窒化し、分離剤を塗布してから高温焼鈍して、磁性も下地層品質も優れた方向性珪素鋼を製造する。連続窒化法では、保護雰囲気がH2とN2との混合ガスで、NH3含有量が1000ppm以上、酸素ポテンシャルがpH2O/pH2≦0.04、窒化温度が500
〜900℃である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
本発明は、熱間圧延板の焼ならし・冷却プロセスを制御することにより、スラブが脱炭焼鈍と高温焼鈍の低温保持段階で窒素を吸収することを活用して、（Al、Si）Nの有益な
介在物を十分に形成させ、その一次再結晶の結晶粒に対する抑制作用によって、鋼板の一次再結晶組織を有効に制御することができ、安定で完全な二次再結晶製品組織を得るのに有利である、一回冷間圧延法により方向性珪素鋼を製造する方法を提供することを目的とする。そして、本発明は、他の特許に使用されるアンモニアガスによる窒化の下地層に対する悪影響を克服し、良好なグラス被膜の下地層を得るのに有利である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
本発明に係る方法の顕著な利点は
（１）高温での方向性珪素鋼の製造方法の固有の矛盾を完全に解決し、エネルギー消費が低く、製造コストが低い。また、専用の高温スラブ加熱炉が不要になるため、生産の融通性が大きく向上し、熱間圧延機の生産能力の制限にならず、潜在利益が大きい。
（２）化学成分の面で、SとCuの含有量制御範囲が確定され、抑制剤が散在かつ微細で安
定に析出することが保障される。
（３）焼ならしプロセスの調整によって、集合組織と一部の抑制剤の析出が最適化される。
（４）アンモニアガスまたは他の窒化媒体で鋼板に特殊な窒化処理をする必要がないので、コストが低減し、環境が保護される。
（５）アンモニアガス窒化を採用しないので、下地層に対する窒化の影響が回避され、優れたグラス被膜下地層を形成させるのに有利である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
本発明によれば、熱間圧延板の焼ならしプロセスを調整することにより、焼ならし済みの鋼板の集合組織と有益な介在物量に対する最適化が実現され、脱炭焼鈍工程で保護雰囲気における窒素/水素比、温度、時間及び露点を制御することにより、脱炭と鋼板表面の
酸素含有量に対する精確な制御が実現され、優れた下地層を得る事が確保されるとともに、保護雰囲気における窒素/水素比を制御することにより、鋼板に窒素を吸収させ、高
温焼鈍工程の低温保持段階の保護雰囲気における窒素/水素比を制御することにより、適
量の抑制剤を得て、二次再結晶の完全性を確保する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
【図１】本発明に係る焼ならし板の板厚1/4〜1/3と板厚2/3〜3/4の2箇所の概念図である。
【図２】本発明に係る優れた下地層を獲得可能な脱炭プロセスの制御範囲の図である。
【図３】本発明に係る窒素吸収量を10ppm以上とする制御の概念図である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
【表２】
2011518947.tif 000001
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
実施例３
表２のA成分と表３のC熱間圧延条件との鋼を用いて焼ならし条件実験を行って、焼ならしプロセス条件は1120℃×5s+910℃×70s + 20℃/sであり、磁性と下地層に対する脱炭
時間、温度、露点の影響を表７及び表８に示す。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
図２に示すように、優れた下地層品質を獲得可能な脱炭温度と脱炭酸化能（露点、水素ガス比率）が明らかになった。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
実施例４
表２のA成分と表３のC熱間圧延条件との鋼を用いて焼ならし条件実験を行って、焼ならしプロセス条件は1120℃×5s+910℃×70s + 20℃/sで、脱炭は850℃×200sで、露点は+60
℃であり、磁性に対する高温焼鈍の昇温段階の1000℃以下の保護雰囲気における窒素比率、露点、時間の影響を表９に示す。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
【表９】
2011518947.tif 000002
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
【表１０】
2011518947.tif 000003
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
本発明に係る方法は上記の問題を有効に解決し、且つ日本、韓国及びACCIAI SPECIALI TERNI社などの方法に比べて、本発明に係る方法は、焼ならしにより抑制剤のサイズと集
合組織を最適化し、かつ脱炭焼鈍と高温焼鈍の段階で鋼板に窒素を吸収させて付加の（Al、Si）Nの有益な介在物を形成させることにより、鋼板の一次再結晶組織を有効に制御す
ることができ、安定で完全な二次再結晶製品組織を得るのに有利である。そして、この方法は特殊な窒化処理を使用することなく、窒化装置が不要で、優れた下地層の形成に極
めて有利である。