(57)【要約】【課題】作業者の移動距離を可及的に減少させることによって、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を向上させることができるワイヤーハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】ワイヤーハーネス製造図板１０には、配線経路ＰＨ１が設定された図板２０と、この図板２０の左方に配置された左側作業台３０と、上記図板２０の右方に配置された右側作業台４０と、上記図板２０の下方に配置された中央作業台５０とが設けられている。これらの各作業台３０、４０、５０には、作業者が各作業台３０、４０、５０間を連続的に移動しつつ、当該作業台に収容された電線Ｗを図板２０上に順次布線することができるように電線Ｗが分配収容されている。【選択図】　　　図１
2004103493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定設置された図板上に予め設定された配線経路上の複数の治具に沿って電線を布線することによりワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネスの製造方法であって、
上記配線経路における各電線の末端の配設位置を少なくとも左側、中央、右側に区画し、区画された各領域の近傍にそれぞれ端末加工された電線及び、その電線に付属させる部品を収容した作業台を設け、
作業者が各区画領域間を移動しつつ、この移動の過程において当該区画領域に対応した作業台に収容された電線に対して必要に応じて付属部品を取り付け加工した後、重複した配線経路を含む複数の電線をまとめて図板上の各治具に沿って布線することによって、上記配線経路に設定された電線を布線することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定設置された図板上に予め設定された配線経路の複数の治具に沿って電線を布線することによりワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にワイヤーハーネスは、複数の電線をコネクタに接続し、これらの各電線を結束した後、例えばコルゲートチューブ等の外装部品によって外装されている。このようにワイヤーハーネスは、各電線が結束されることによって、複雑に枝分かれした構造を有するとともに、所定の回路網を形成する電気配線システムである。この種のワイヤーハーネスは、下記特許文献１に示されるように、予め治具などで位置決めされた原寸大の設計図に相当する作業板（以下図板と示す）を用いて製造されるのが一般的である。
【０００３】
この種の図板は、製造対象となるワイヤーハーネスを所定の配線経路に沿って保持（以下布線と示す）するための治具を複数個備えている。これらの治具へ布線される電線は、図板の長手方向に沿った状態で、当該図板の下方に位置する複数の電線収容箱へ収容されている。これらの電線収容箱は、それぞれ１種類の電線を図板の長手方向に沿って収容している。また、上記複数の電線収容箱が配設された電線収容部には、駆動手段が設けられており、この駆動手段によって、作業者が電線を取出すために図板近傍位置に規定された取出し位置へ、特定の電線収容箱が択一的に駆動されるようになっている。取出し位置へ駆動された電線収容箱に収容された電線は、何れか特定の一端部（以下取出し部と示す）から１本ずつ絡まないように取出可能に構成されている。
【０００４】
上記のような図板を利用して、作業者は、上記取出し部から電線を取出し、この一端部（以下布線元の一端部を基端部と示す）を図板上に布線し、当該電線の他端部（以下布線先の一端部を先端部と示す）側へ移動しながら、電線の途中部を電線収容箱から取出しつつ、この取出された途中部分を図板上へ布線し、当該電線をその先端部まで図板上へ布線する。次いで、作業者は、次の布線対象となる電線を取出すために、電線収容箱の取出し部まで移動して、当該電線を上記のように布線していく。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１５６１２７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電線を図板上へ布線するために上述の電線収容箱を利用する場合、布線対象となる電線を１本ずつ絡まないように取出すことができるという利点を有する一方、１本ずつしか電線を取出せないため、以下のように作業性を低下させるおそれがあった。
【０００７】
すなわち、例えば、複数の電線が上記配線経路上で重複した経路を有する場合、作業者は、電線を１本ずつ布線しなければならないため、経路が重複した電線の本数に応じて配線経路を往復移動しなければならない。特に大型バス等の電装品に用いられるワイヤーハーネスには、４ｍ〜６ｍにわたる長大なものがあるため、この種のワイヤーハーネスを製造する際には、上記移動距離が絶大なものとなってしまう。このような作業者の移動は、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を低下させる要因となっていた。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、作業者の移動距離を可及的に減少させることによって、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を向上させることができるワイヤーハーネスの製造方法である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、固定設置された図板上に予め設定された配線経路上の複数の治具に沿って電線を布線することによりワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネスの製造方法であって、
上記配線経路における各電線の末端の配設位置を少なくとも左側、中央、右側に区画し、区画された各領域の近傍にそれぞれ端末加工された電線及び、その電線に付属させる部品を収容した作業台を設け、
作業者が各区画領域間を移動しつつ、この移動の過程において当該区画領域に対応した作業台に収容された電線に対して必要に応じて付属部品を取り付け加工した後、重複した配線経路を含む複数の電線をまとめて図板上の各治具に沿って布線することによって、上記配線経路に設定された電線を布線することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法である。
【００１０】
この発明によれば、配線経路における各電線の末端の配設位置を少なくとも左側、中央、右側に区画することによって規定される各領域が設定された図板を備えている。また、この図板の各領域の近傍には、それぞれ端末加工された電線を収容するとともに、収容された電線に付属させる部品を収容した作業台が設けられている。ここで、付属させる部品とは、ワイヤーハーネスと電装品等とを電気的に接続するためのコネクタや、布線された各電線を外装するためのチューブ類等が挙げられる。
【００１１】
上記のような図板及び、作業台を利用して、作業者は、図板上の区画領域間を移動しつつ、この移動の過程において当該区画領域に対応して設けられた作業台に収容された電線に対して必要に応じて付属部品を取り付け加工した後、重複した配線経路を含む複数の電線をまとめて図板上の各治具に沿って布線する。
【００１２】
以上のように、重複した配線経路を含む複数の電線をまとめて図板上へ布線することとしたため、１本ずつ布線する従来技術と比較して、重複経路に対応した作業者の移動回数（布線回数）を減少させることにより、作業者の移動距離を可及的に低減することができる。
【００１３】
また、上記のように配線経路が重複する複数の電線をまとめて布線することとしたため、布線対象となる各電線の内、最も長い配線経路を有する電線の基端部から先端部まで布線するまでの間に、作業者は、他の各電線の先端部を図板上へ配置していく作業を随時行うことができる。そのため、作業者の移動中における実作業の割合（以下実稼動率と示す）を向上することによって、布線作業において作業者が効率的に移動することができる。
【００１４】
したがって、ワイヤーハーネスの製造方法は、布線作業において作業者が効率的に移動することによって、ワイヤーハーネス製造作業の作業性を向上させることができる。
【００１５】
なお、上記各作業台には、作業者が各作業台間を連続的に移動しつつ、この移動の過程において当該作業台に収容された電線を布線可能とするように、各電線が分配収容されている。例えば、左側の領域から右側の領域までの配線経路が設定された電線を左側の作業台へ収容するとともに、右側の領域から中央の領域まで布線する電線を右側の作業台へ収容した場合、作業者は、左側の作業台に収容された電線を右側の領域まで布線した後、続けて、その移動先の近傍に位置する右側の作業台から電線を取出して中央の領域まで布線することができる。
【００１６】
また、上記各作業台には、作業者の実稼働率を向上させるように各電線が分配収容されている。例えば、左側領域に基端部が布線されるとともに、重複した経路を含む複数の電線を左側の作業台へ収容した場合、作業者は、当該作業台へ収容された各電線を持って、右側の領域まで移動しつつ、各電線をその重複経路へ布線し、先端部が右側の領域に布線される電線を右側の領域へ布線するまでの過程で、先端部が中央の領域に布線される他の電線を中央の領域に布線することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス製造装置１０の全体構成を示す斜視図である。
【００１９】
図１を参照して、ワイヤーハーネス製造装置１０は、製造対象となるワイヤーハーネスの配線経路ＰＨ１が設定された図板２０を備えている。詳しくは後述するが、この図板２０は、平面視で略長方形の板状部材であり、その平面上に上記配線経路ＰＨ１が設定されている。また、図板２０は、その長手方向を水平方向に向けるとともに、布線作業を行う作業者側が下方に傾斜した状態でフレーム２１に固定されている。なお、上記図板２０の作業者側を仮に前方とし、作業者からの視点で図板の長手方向の左右方向を仮に左右方向として、以下説明する。
【００２０】
図２は、図１のワイヤーハーネス製造装置１０の図板２０を示す斜視図であり、図３は、図２の図板上に設定された配線経路ＰＨ１を概略的に示す模式図である。
【００２１】
図１〜図３を参照して、上記フレーム２１は、上記図板２０と固定される天板２１ａが４本の支柱２１ｂの各上端部に支持された棚状の部材である。これらの支柱２１ｂの途中部には、棚板２１ｃが固定されている。
【００２２】
上記配線経路ＰＨ１は、本実施形態では、多数の電線Ｗの経路として設定されるとともに、図板２０の左右方向の略全域に設定される幹線経路ＰＨ２と、この幹線経路ＰＨ２の６個所から分岐する分岐線経路ＰＨ３とを含んでいる（図３参照）。この幹線経路ＰＨ２に対応する上記図板２０上には、当該幹線経路ＰＨ２上に布線される各電線Ｗを保持する複数のフック形保持具２２が立設されている。このフック形保持具２２は、上方から電線Ｗを受け入れ可能に図板２０上に設けられるとともに、前方及び、下方への移動を規制した状態で電線Ｗを保持するようになっている。なお、上記フック形保持具２２に代えて、電線Ｗを少なくとも前方及び下方へ係止した状態で保持可能なその他周知の保持具を採用することも可能である。一方、上記分岐線経路ＰＨ３に対応する図板２０上には、当該分岐線経路ＰＨ３へ布線される各電線Ｗを保持する複数のＵ字形保持具２３が立設されている。
【００２３】
このような配線経路ＰＨ１の各末端部（すなわち、ワイヤーハーネスを構成する各電線の末端部）の配設位置は、図３に示すように符号１ａ〜１ｉを付して、以下末端配置１ａ〜１ｉとして説明する。これらの末端配置１ａ〜１ｉに対応する図板上には、布線された電線を位置決め状態で固定する図略の枠治具と称される治具が設けられていることが好ましい。この枠治具と上記フック形保持具２２及び、Ｕ字型保持具２３によって、各電線Ｗは、配線経路ＰＨ１に沿うように図板上へ布線されるようになっている。また、本実施形態では、各電線Ｗは、各末端位置１ａ〜１ｉでコネクタＣと接続されるようになっている。
【００２４】
また、上記配線経路ＰＨ１に布線された各電線Ｗを外装する外装部品等を収容するために、図板２０には、複数の部品容器２５が設けられている。これらの部品容器２４は、各電線Ｗへ外装部品を取り付ける取付作業を効率的に行うために、図板上の適正位置に設けられている。
【００２５】
以上のような配線経路ＰＨ１におけるコネクタＣの各取付位置（すなわち、末端配置１ａ〜１ｉ）は、図板２０に対する左側、中央、右側位置に対応して左側取付位置ＨＴ、中央取付位置ＴＴ、右側取付位置ＭＴに大別されている（図３参照）。本実施形態において、左側取付位置ＨＴには、末端配置１ｈ、１ｉが配設され、中央取付位置ＴＴには、末端配置１ｆ、１ｇが配設され、右側取付位置ＭＴには、末端配置１ａ〜１ｅが配設されている。
【００２６】
上記左側取付位置ＨＴに基端部が布線される電線Ｗを収容するための左側作業台３０は、上記図板２０の若干前方で、かつ左端部近傍に設けられている。また、上記右側取付位置ＭＴに基端部が布線される電線Ｗを収容するための右側作業台４０は、上記図板２０の若干前方で、かつ右端部近傍に設けられている。これらの左側作業台３０及び、右側作業台４０は、それぞれ同一の構成を含むとともに、左右方向に対向して配置されているため、ここでは、右側作業台４０の構成のみを説明し、各作業台３０、４０の構成に同一の符号を流用することとする。なお、図３では、上記左側作業台３０、右側作業台４０及び、後述する中央作業台５０を二点鎖線で概略的に示している。
【００２７】
上記右側作業台４０は、収容ベース３１を備えている。この収容ベース３１は、略矩形の支持台であり、その各面を前後左右方向へ向けた状態で配置されている。また、収容ベース３１の左面には、左方へ向けて右側テーブル３１ａが延設されている。この右側テーブル３１ａ上の右端部には、当該右側作業台４０に収容された電線Ｗの先端部が接続されるコネクタＣを収容するための右側コネクタ収容箱３２が、上記収容ベース３１の左面に沿うように設けられている。この右側コネクタ収容箱３２には、前後方向に複数の収容室３２ａが配列され、これらの収容室に種類の異なるコネクタＣをそれぞれ分別収容するようになっている。一方、上記右側テーブル３１ａ上の左端部は、右側コネクタ収容箱３２に収容されたコネクタＣを当該右側作業台４０に収容された電線Ｗの先端部に接続するための作業スペースとして利用される。なお、上記右側コネクタ収容箱３２には、コネクタＣだけでなく、その他外装部品等の電線に付属させる部品が収容されるようになっている。
【００２８】
また、本実施形態では、上記収容ベース３１の上面には、上下２段に積層され、前後に６列並設された樋状収容部３３が設けられている。これらの樋状収容部３３は、各左端部が前面視で段状に配置されているとともに、その右端部が上方へ傾斜した状態で収容ベース３１に固定されている。各樋状収容部３３には、それぞれ、通常種類毎に電線Ｗが分別収容されるようになっており、例外的に後述する複数布線グループに属する複数種類の電線Ｗが収容されるようになっている。これらの電線Ｗは、その先端部が右方に向けて収容される一方、その基端部が各樋状収容部３３の左端部に位置するように各樋状収容部３３へ収容されている。このように収容された電線Ｗの途中部は、収容ベース３１の右方に配置された掛台３４に保持されている。
【００２９】
上記掛台３４は、底板３４ａを備えており、この底板３４ａの前後端には、一対の支持板３４ｂが立設されている。これらの支持板３４ｂには、上記各樋状収容部３３よりも上方位置で前後方向へ延びる掛棒３４ｃが支持されている。この掛棒３４ｃには、上記樋状収容部３３に収容された各電線Ｗが引っ掛けられることにより、各電線Ｗの基端部が床面に接触しないように各電線Ｗが保持されている。
【００３０】
一方、上記中央取付位置ＴＴに基端部が布線される電線Ｗを収容するための中央作業台５０が上記フレーム２１に設けられている。この中央作業台５０は、上記図板２０の左右方向における略中央位置で上記フレーム２１の棚板２１ｃ上に設けられた中央樋状収容部５１を含んでいる。この中央樋状収容部５１は、上下２段に積層され、左右に８列並設された状態で棚板２１ｃに固定されている。各中央樋状収容部５１は、各前端部が側面視で段状に配置されている。本実施形態において、上段の各中央樋状収容部５１は、当該中央作業台５０に収容された電線Ｗの先端部が接続されるコネクタＣを収容するための中央コネクタ収容箱として機能するようになっている。すなわち、上段の各中央樋状収容部５１には、それぞれコネクタＣや上記外装部品等が種類毎に分別収容されるようになっている。一方、下段の各中央樋状収容部５１には、それぞれ、通常種類毎に電線Ｗが分別収容されるようになっており、例外的に後述する複数布線グループに属する複数種類の電線Ｗが収容されるようになっている。これらの電線Ｗは、その基端部が後方に向けて収容される一方、その先端部が各中央樋状収容部５１の前端部に位置するように各中央樋状収容部５１へ収容されている。このように収容された電線Ｗの途中部は、上記図板２０の後方に配置された、掛台３４の掛棒３４ｃに引っ掛けられることにより保持されている。
【００３１】
また、上記中央樋状収容部５１の前方には、棚板２１ｃが突設することによって、中央テーブル５２が構成されている。この中央テーブル５２は、上記中央樋状収容部５１よりも若干前方まで延びており、この前端部が中央樋状収容部５１に収容されたコネクタＣや上記外装部品等を電線Ｗの先端部に接続するための作業スペースとして利用される。
【００３２】
以上のようにワイヤーハーネス製造装置１０には、配線経路ＰＨ１が設定された図板２０と、この図板２０の左方に配置された左側作業台３０と、上記図板２０の右方に配置された右側作業台４０と、上記図板２０の下方に配置された中央作業台５０が設けられている。これらの各作業台３０、４０、５０には、作業者が各作業台３０、４０、５０間を連続的に移動しつつ、当該作業台に収容された複数の電線Ｗをまとめて図板２０上に布線することができるように各電線Ｗが分配収容されている。
【００３３】
具体的には、ワイヤーハーネス製造装置１０を利用して、作業者は、各作業台３０、４０、５０に収容された電線Ｗの先端部を各作業台３０、４０、５０から引き出しつつ、布線位置に対応した各取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴまで導き、その過程において当該電線Ｗを図板２０上へ布線する。次いで、作業者は、移動後の取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴに対応する作業台３０、４０、５０から電線Ｗを引き出しつつ、当該電線Ｗを布線していく。このようにして布線された当該電線Ｗの基端部は、当該電線Ｗが収容された作業台３０、４０、５０によってコネクタＣへ非接続の状態（以下自由端と示す）で保持されている。この自由端は、当該電線Ｗが収容された作業台３０、４０、５０へ再び作業者が移動してきた際に、作業者によって対応するコネクタＣへ接続される（以下自由端後入れと示す）。このように作業者が各作業台３０、４０、５０間を連続的に移動する過程で電線Ｗを布線可能するために各作業台３０、４０、５０へ電線Ｗを分配収容するには、予め以下の点について検証しておく必要がある。
【００３４】
まず、製造対象となるワイヤーハーネスの配線経路ＰＨ１における各電線Ｗの配線経路が個別に検証される。この検証によって、当該電線Ｗが上記左側取付位置ＨＴ、中央取付位置ＴＴ、右側取付位置ＭＴの各取付位置をどのような組合わせで連結するものなのかを特定する（経路データ）。この組合わせが特定されることによって、当該電線Ｗが収容される作業台が多くとも２個所に限定される。すなわち、例えば当該電線Ｗが左側取付位置ＨＴと右側取付位置ＭＴとを連結するものである場合、当該電線Ｗが中央作業台５０へ収容されることはない。
【００３５】
上記経路データに基づき、配線経路ＰＨ１上で重複した経路を含む電線Ｗの種類及び、数量を検証し、これらの各電線Ｗが配線経路ＰＨ１上で重複する位置及び、距離を検証する（重複データ）。
【００３６】
また、各取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴに対応する末端配置１ａ〜１ｉに配設されるコネクタＣに接続される電線Ｗの種類及び、数量を検証する（コネクタデータ）。
【００３７】
さらに、作業者が一度に布線できる電線Ｗの最大数を検証する（作業者データ）。この作業者データは、例えば、作業者がコネクタを一度に保持することができる最大の数量に対応して設定され、通常は６個程度のコネクタとこれらに接続される電線Ｗの数量を最大数と設定している。
【００３８】
上記のような各データを利用して、電線Ｗを各作業台３０、４０、５０へ分配収容するのに際し、まず、布線対象となる各電線Ｗの内、任意の１本の電線Ｗについて、当該電線Ｗの両端部のどちらを基端部とするかを検証する。ここでは、上記重複データを利用して当該電線Ｗの両端部の近傍位置で重複した経路を有する他の電線Ｗがあるか否かを検証する。例えば、当該電線Ｗの一端部の近傍位置で他の３本の電線Ｗと当該電線Ｗとの経路が重複している場合には、これら４本の電線Ｗを複数布線グループとして規定する。次いで、この複数布線グループの各電線Ｗの経路が重複する側の上記一端部を基端部として規定し、当該基端部に対応する特定の作業台（各作業台３０、４０、５０の何れか１の作業台）へ複数布線グループを収容する。ここで、上述したように複数布線グループは、上記特定の作業台における特定の樋状収容部（樋状収容部３３、３３、５１の何れか１の収容部）の１個の樋にまとめて収容される。なお、この複数布線グループは、上記作業者データに基づいて、所定本数に限定されることとなる。
【００３９】
次いで、上記検証により基端部が規定された電線Ｗの先端部側の取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴに基端部が布線される各電線Ｗを上記経路データから抽出し、これらの電線Ｗの内、任意の１本の電線Ｗについて、上記検証を行ない、これらの検証を繰り返し行なうことによって、順次電線Ｗを各作業台３０、４０、５０へ収容していく。
【００４０】
以上のように複数布線グループを優先的に規定しつつ、各作業台３０、４０、５０へ各電線Ｗを収容していくとともに、当該各電線Ｗの先端部が布線される特定の取付位置（各取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴの何れか１の取付位置）に基端部か布線される次の電線Ｗを当該取付位置に対応する特定の作業台（各作業台３０、４０、５０の何れか１の作業台）に収容していく。
【００４１】
また、上記コネクタデータを利用して、以下のように電線Ｗの布線順序を規定している。すなわち、所定の電線Ｗの布線作業が終了することによって、当該電線Ｗの先端部が布線される特定の取付位置に対応するコネクタＣの全てに電線Ｗが接続される（すなわち、作業が完結する）場合には、その後当該取付位置へ作業者が移動する必要があるとき（自由端の後入れ等）、当該取付位置までの移動が空歩行となってしまう。このような場合には、直前に布線される電線Ｗの先端部が上記取付位置に隣接するものであるように作業順序を規定している。例えば、所定の電線Ｗが布線されることによって、右側取付位置ＭＴに対応する全てのコネクタＣに対して布線作業が終了した場合、中央取付位置ＴＴに先端部が布線される電線Ｗの布線後に、右側取付位置ＭＴへ自由端の後入れをするように布線順序が規定されている。
【００４２】
しかしながら、上記のように布線順序を規定するのに際し、以下のような留意点がある。すなわち、上述のように複数布線グループを優先的に規定して、作業者が各作業台３０、４０、５０を連続的に移動する過程で電線Ｗを順次布線するように複数布線グループを各作業台３０、４０、５０へ収容することによって、自ずと布線順序が決定されてしまうという点である。上述のように特定の取付位置が他の取付位置に先行して作業を完結してしまう場合には、各複数布線グループの布線順序を入れ替えることで、直前に布線される電線Ｗが布線される先端部位置を当該取付位置の隣接位置とすることができる場合もあるが、隣接位置とすることが困難な場合もある。このような場合には、複数布線グループを分解する等の検証を再度行ない、再度布線順序を検討することとなる。すなわち、各作業台３０、４０、５０へ各電線Ｗを収容するのに際し、作業者が布線のために移動する距離を可及的に短くしながら、このことよりも移動距離における作業者の空歩行の割合を低減させること（すなわち、作業者の実稼働率を向上させること）を主眼として、上記複数布線グループ及び、布線順序を規定するようにしている。
【００４３】
上記布線順序の規定に従って、各作業台３０、４０、５０へ各電線Ｗを収容することにより、作業者は、各作業台３０、４０、５０間を連続的に移動しつつ、この移動の過程において当該作業台に収容された電線Ｗを複数布線グループ毎にまとめて図板２０上へ布線することができる。
【００４４】
図４〜図９は、図１のワイヤーハーネス製造装置１０の配線経路ＰＨ１及び、布線作業における作業者の動線を概略的に示す模式図である。以下図３〜図９を参照して布線作業について説明する。
【００４５】
本実施形態では、図３に示すように、左側作業台３０に収容された電線Ｗから布線作業が開始される。作業者は、左側作業台３０に収容された電線Ｗの先端部に左側コネクタ収容箱３２に収容されたコネクタＣを接続して、当該先端部を持って電線Ｗを引き出しつつ、その移動の過程において上記フック形保持具２２及び、Ｕ字型保持具２３を利用して当該電線Ｗを配線経路ＰＨ１に沿って布線していく。なお、この作業で布線対象となる電線Ｗは、末端配置１ａ〜１ｅ（すなわち左側取付位置ＨＴ）に配設されるコネクタＣへ接続される複数布線グループに属する５本であり、これらの各コネクタＣに接続された状態で左側作業台３０から引き出される。
【００４６】
図４を参照して、上記各電線Ｗを末端配置１ｅ、１ｄ、１ｃ、１ｂ、１ａの順番に布線すると（図では、末端配置１ａ〜１ｉへコネクタＣが配設された状態を斜線で示している）、作業者は、右側作業台４０に収容された電線Ｗの先端部を末端配置１ａに配設されたコネクタＣに接続して、当該電線Ｗを布線しつつ末端配置１ｅ側に移動して、その基端部を末端配置１ｅに配設されたコネクタＣへ接続する。
【００４７】
図５を参照して、本実施形態においては、右側取付位置ＭＴに属する末端配置１ｅが右側作業台４０よりも中央作業台５０に近接して配設されているため、上記のように末端配置１ｅまで移動した作業者は、中央作業台５０へ移動して、中央作業台５０に収容された電線Ｗの先端部を中央樋状収容部５１に収容されたコネクタＣに接続して、当該電線Ｗを布線しつつ、左側作業台３０まで移動する。なお、この作業で布線対象となる電線Ｗは、末端配置１ｈ及び、末端配置１ｉに配設されるコネクタＣへ接続される複数布線グループに属する２本であり、これらの各コネクタＣに接続された状態で中央作業台５０から引き出され、布線される。
【００４８】
図６を参照して、上記左側作業台３０まで移動すると、作業者は、上記布線作業で末端配置１ｈ及び、１ｉに配設されたコネクタＣへ上記図３で布線した電線Ｗ（５本）の自由端を後入れする。
【００４９】
図７を参照して、作業者は、左側作業台３０に収容された電線Ｗの先端部に左側コネクタ収容箱３２に収容されたコネクタＣを接続して、当該先端部を持って電線Ｗを引き出しつつ、その移動の過程において電線Ｗを配線経路ＰＨ１に沿って布線していく。なお、この作業で布線対象となる電線Ｗは、末端配置１ｆ及び、末端配置１ｇ（すなわち中央取付位置ＴＴ）に配設されるコネクタＣへ接続される複数布線グループに属する４本であり、これらの各コネクタＣに接続された状態で左側作業台３０から引き出される。次いで、作業者は、中央作業台５０まで移動する。
【００５０】
図８を参照して、中央作業台５０まで移動した後、作業者は、上記図５の布線作業で布線した電線Ｗ（２本）の自由端を持って、その自由端を末端配置１ｆ及び、１ｇまで布線していく。次いで、作業者は、図７で末端配置１ｆ及び、末端配置１ｇに配設されたコネクタＣへ上記電線Ｗの自由端を後入れする。
【００５１】
図９を参照して、作業者は、次いで左側作業台３０まで移動して、図７で布線した電線Ｗ（２本）の自由端を末端配置１ｈ及び、末端配置１ｉに配設されたコネクタＣへ後入れして、布線作業を終了する。
【００５２】
以上説明したようにワイヤーハーネス製造装置１０は、配線経路ＰＨ１における各電線Ｗの末端の配置位置を少なくとも左側、中央、右側に区画することによって規定される各取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴが設定された図板２０を備えている。また、この図板２０の各取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴの近傍には、それぞれ電線Ｗを収容するとともに、収容された電線Ｗに接続するコネクタＣや付属部品を収容するための左側作業台３０、中央作業台５０、右側作業台４０が設けられている。
【００５３】
このような図板２０及び、各作業台３０、４０、５０を利用して、作業者は、図板２０上の各取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴ間を移動しつつ、この移動の過程において当該取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴに対応して設けられた作業台３０、４０、５０に収容された電線Ｗに対して必要に応じてコネクタＣを取り付け加工した後、複数の電線Ｗを複数布線グループ毎にまとめて図板２０上の各保持具２２、２３に沿って布線する。
【００５４】
上記のように、各電線Ｗを複数布線グループ毎にまとめて図板２０上へ布線することとしたため、重複経路に対応した作業者の移動回数（布線回数）を減少させることにより、作業者の移動距離を可及的に低減することができる。
【００５５】
また、複数布線グループ毎に図板２０上へ布線することとしたため、布線対象となる各電線Ｗの内、最も長い配線経路を有する電線Ｗの基端部から先端部まで布線するまでの間に、作業者は、他の各電線Ｗを図板２０上へ配置していく作業を随時行なうことができる。そのため、作業者の実稼働率を向上することができる。
【００５６】
なお、上記実施形態では、左側取付位置ＨＴに末端配置１ｈ及び、末端配置１ｉが配設され、中央取付位置に末端配置１ｆ及び、末端配置１ｇが配設され、右側取付位置ＭＴに末端配置１ａ〜１ｅが配設されているが、この構成に代えて、左側取付位置ＨＴに末端配置１ｈ、末端配置１ｉが配設され、中央取付位置ＴＴに末端配置１ｂ〜１ｇが配設され、右側取付位置ＭＴに末端配置１ａが配設されるようにするとともに、中央作業台５０を図板２０の左右方向の略全域に亘って設けるようにすることも可能である。すなわち、上記各取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴは、上述の実施形態に限定されるものではなく、作業者の実稼働率を可及的に向上する範囲内で、製造対象となるワイヤーハーネスの配線経路ＰＨ１に応じて、随時変更することが可能である。
【００５７】
また、上記実施形態では、製造対象となるワイヤーハーネスの配線経路ＰＨ１に応じて、各取付位置ＨＴ、ＴＴ、ＭＴを区画しているが、これらの各取付位置をさらに区画することも可能である。例えば、中央取付位置ＴＴを図板２０の左右方向で右側、左側に対応してさらに区画するとともに、区画された中央取付位置ＴＴに対応して、中央作業台５０を複数設けるようにすることによって、作業者の実稼働率を可及的に向上させることが可能となる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、配線経路における各電線の末端の配置位置を少なくとも左側、中央、右側に区画することによって規定される各領域が設定された図板を備えているとともに、この図板の各領域の近傍には、それぞれ電線を収容するとともに、収容された電線に付属させる部品を収容した作業台が設けられ、上記図板及び、作業台を利用してワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネスの製造方法である。
【００５９】
作業者は、上記図板上の区画領域間を移動しつつ、この移動の過程において当該区画領域に対応して設けられた作業台に収容された電線に対して必要に応じて付属部品を取り付け加工した後、重複した配線経路を含む複数の電線をまとめて図板上の各治具に沿って布線する。
【００６０】
以上のように、重複した配線経路を含む複数の電線をまとめて図板上へ布線することとしたため、重複経路に対応した作業者の移動回数（布線回数）を減少させることにより、作業者の移動距離を可及的に低減することができる。
【００６１】
また、上記のように配線経路が重複する複数の電線をまとめて布線することとしたため、布線対象となる各電線の内、最も長い配線経路を有する電線の基端部から先端部まで布線するまでの間に、作業者は、他の各電線の先端部を図板上へ配置していく作業を随時行なうことができる。そのため、作業者の実稼働率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネス製造装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のワイヤーハーネス製造装置の図板を示す斜視図である。
【図３】図２の図板上に設定された配線経路を概略的に示す模式図である。
【図４】図１のワイヤーハーネス製造装置の配線経路及び、布線作業における作業者の動線を概略的に示す模式図である。
【図５】図１のワイヤーハーネス製造装置の配線経路及び、布線作業における作業者の動線を概略的に示す模式図である。
【図６】図１のワイヤーハーネス製造装置の配線経路及び、布線作業における作業者の動線を概略的に示す模式図である。
【図７】図１のワイヤーハーネス製造装置の配線経路及び、布線作業における作業者の動線を概略的に示す模式図である。
【図８】図１のワイヤーハーネス製造装置の配線経路及び、布線作業における作業者の動線を概略的に示す模式図である。
【図９】図１のワイヤーハーネス製造装置の配線経路及び、布線作業における作業者の動線を概略的に示す模式図である。
【符号の説明】
１０　ワイヤーハーネス製造装置
２０　図板
３０　左側作業台
３２　左側コネクタ収容箱、右側コネクタ収容箱
４０　右側作業台
５０　中央作業台
５１　中央樋状収容部（中央コネクタ収容箱）
５２　中央作業台
ＰＨ１　配線経路
Ｗ　電線
ＨＴ　左側取付位置
ＴＴ　中央取付位置
ＭＴ　右側取付位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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