【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年12月7日(2011.12.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属から、鋳造部分を鋳造する永久鋳型であって：
前記永久鋳型は、モールド本体（１）少なくとも１つを含み、
ここで、前記モールド本体は、鋳造されるべき鋳造部分を再生するモールドキャビティ（Ｈ）を少なくとも部分的に包囲し、そして、モールドキャビティ（Ｈ）へと変化するショルダー（３ａ）をもつ受容部（３）が、モールドキャビティ（Ｈ）を制限するモールド本体の壁中で形成されるものとし；
前記永久鋳型は、受容部（３）中に設置される鋳型挿入部（２）を含み；
前記鋳型挿入部（２）は、
個々の永久鋳型によって包囲されるモールドキャビティ（Ｈ）と関連する上側部（２ｂ）と、
鋳型が低温である場合に、受容部中に遊びを有して設置されるベース本体（２ａ）と、
支持つば部（２ｈ）と
を有し、
前記支持つば部（２ｈ）は、鋳型挿入部（２）のベース本体（２ａ）の高さ（ｈｇ）の一部分（ｈｓ）にわたって延び、受容部（３）のショルダー（３ａ）中に形状が適合するような態様の嵌合で設置されており；そして
支持つば部（２ｈ）及びベース本体（２ａ）の合計高さ（ｈｇ）が、不足寸法（ｔｇ）の分だけ、受容部（３）の深さよりも小さいので、永久鋳型が低温である場合に、それに関連する鋳型挿入部（２）の側面（２ｊ）と、受容部（３）の底部との間に間隔（ｔｇ）が存在し、
ここで、前記不足寸法（ｔｇ）は少なくとも高さ寸法と等しく、そして、前記不足寸法によって、溶融金属と接触することにより生じる加熱の結果、ベース本体（２ａ）が鋳造間に高さ方向で膨張するものとする；
前記永久鋳型。
【請求項２】
支持つば部（２ｈ）が、受容部（３）のショルダー（３ａ）中に、遊びを有さずに設置されることを特徴とする、請求項１に記載の永久鋳型。
【請求項３】
支持つば部（２ｈ）が、モールドキャビティ（Ｈ）と関連する鋳型挿入部（２）の上側部（２ｂ）を出発点としていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の永久鋳型。
【請求項４】
支持つば部（２ｈ）の高さ（ｈｓ）が、ベース本体（２ａ）の高さ（ｈｇ）の多くても３０％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の永久鋳型。
【請求項５】
支持つば部（２ｈ）の高さ（ｈｓ）が、ベース本体（２ａ）の高さ（ｈｇ）の多くても１５％であることを特徴とする、請求項４に記載の永久鋳型。
【請求項６】
受容部（３）の断面と比較すると、ベース本体（２ａ）の断面の不足寸法（ｄｓ）が、溶融金属と接触する鋳型挿入部（２）が加熱される結果としてベース本体（２ａ）の幅方向で生じる膨張と少なくとも等しいことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の永久鋳型。
【請求項７】
支持つば部（２ｈ）がベース本体（２ａ）の周りに延びていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の永久鋳型。
【請求項８】
モールド本体（１）の材料の熱膨張係数と異なる熱膨張係数を有する材料から、鋳型挿入部（２）を製造することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の永久鋳型。
【請求項９】
鋳型挿入部（２）が、モールド本体（１）の材料の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数を有することを特徴とする、請求項８に記載の永久鋳型。
【請求項１０】
モールド本体（１）が、鋼材料から製造されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の永久鋳型。
【請求項１１】
モールド本体（１）を製造する材料の熱膨張係数が、１０＊１０−６ｍ／（ｍ＊Ｋ）〜１４＊１０−６ｍ／（ｍ＊Ｋ）であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の永久鋳型。
【請求項１２】
溶融金属から、鋳造部分を鋳造する永久鋳型用の鋳型挿入部であって、
ここで、前記鋳型挿入部は、ベース本体（２ａ）と、上側部（２ｂ）とを含み、
前記上側部は、鋳型挿入部（２）が永久鋳型中へ挿入される場合に、永久鋳型により規定されるモールドキャビティ（Ｈ）と関連しており、そして、製造されるべき鋳造部分を再生するものとし；
ベース本体（２）に対して突出しており、その高さ（ｈｓ）が鋳型挿入部（２ａ）の高さ（ｈｇ）よりも小さい、支持つば部（２ｈ）を特徴とする前記鋳型挿入部。
【請求項１３】
支持つば部（２ｈ）が、永久鋳型のモールドキャビティ（Ｈ）と関連する表面（２ｂ）を出発点としていることを特徴とする、請求項１２に記載の鋳型挿入部。
【請求項１４】
銅系、ニッケル系、又はベリリウム系合金から製造されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の鋳型挿入部。
【請求項１５】
９０％〜９８％が銅、ニッケル、又はベリリウムからなることを特徴とする、請求項１４に記載の鋳型挿入部。
【請求項１６】
熱膨張係数が、１７．０＊１０−６ｍ／（ｍ＊Ｋ）〜１８．５＊１０−６ｍ／（ｍ＊Ｋ）であることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の鋳型挿入部。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
前記目的は、溶融金属（特に、溶融軽金属）から、鋳造部分（特に、シリンダーヘッド）を鋳造する永久鋳型であって：
前記永久鋳型は、モールド本体少なくとも１つを含み、
ここで、前記モールド本体は、鋳造されるべき鋳造部分を再生するモールドキャビティを少なくとも部分的に包囲し、そして、モールドキャビティへと変化するショルダーをもつ受容部が、モールドキャビティを制限するモールド本体の壁中で形成されるものとし；
前記永久鋳型は、受容部中に設置される鋳型挿入部を含み；
前記鋳型挿入部は、
個々の永久鋳型によって包囲されるモールドキャビティと関連する上側部と、
鋳型が低温である場合に、受容部中に遊びを有して設置されるベース本体（Grundkoerper）と、
支持つば部（Stuetzkragen）と
を有し、
前記支持つば部は、鋳型挿入部のベース本体の高さの一部分にわたって延び、受容部のショルダー中に形状が適合するような態様の嵌合（formschluessig）で設置されており；そして
支持つば部及びベース本体の合計高さが、不足寸法（Untermass）の分だけ、受容部の深さよりも小さいので、永久鋳型が低温である場合に、それに関連する鋳型挿入部の側面と、受容部の底部との間に間隔が存在し、
ここで、前記不足寸法は少なくとも高さ寸法と等しく、そして、前記不足寸法によって、溶融金属と接触することにより生じる加熱の結果、ベース本体が鋳造間に高さ方向で膨張するものとする；
前記永久鋳型に関する本発明によって達成される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
溶融金属（特に、溶融軽金属）から、鋳造部分を鋳造する永久鋳型用の鋳型挿入部（特に、燃焼室挿入部）であって、
ここで、前記鋳型挿入部は、ベース本体と、上側部とを含み、
前記上側部は、鋳型挿入部が永久鋳型中へ挿入される場合に、永久鋳型により規定されるモールドキャビティと関連しており、そして、製造されるべき鋳造部分を再生するものとし；
前記目的を達成するための前記鋳型挿入部は、本発明よると、ベース本体に対して突出しており、その高さが鋳型挿入部の高さよりも小さい、支持つば部を有する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明は、加熱される場合に、適当な構造設計によって、鋳型挿入部（永久鋳型のモールドチャンバーと関連している）の上側位置で最小限の変化のみが生じるように永久鋳型中で鋳型挿入部を支持するアイデアに基づいている。本発明によると、この目的のために、鋳型挿入部は支持つば部を有しており、そして、それに相当する形状付与されたショルダーをそこへ関連する受容部中に形成する。ここで、永久鋳型が完全に組み立てられる場合には、前記ショルダー中に支持つば部が設置される。同時に、鋳型挿入部のベース本体をディメンジョニングするので、鋳型が低温である場合には、前記鋳型挿入部は、それと関連する受容部中に遊びを有して設置される。この方法において、受容部の底部とそこへ関連する鋳型挿入部の下部との間に隙間が構成され、前記隙間の高さは、溶融金属との接触による鋳型挿入部の加熱の間で、鋳型挿入部ベース本体が変化する高さによる長さを受容するのに十分な高さである。加熱を伴う膨張の結果として、鋳型挿入部が、非常に少ない程度で、鋳型により包囲されるモールドキャビティ中へプレスされるのに対して、ほとんどの膨張量はベース本体より下にある隙間によって取り上げられる。この方法において、鋳型挿入部が熱のより低いアウトフローを受けて、そして、それぞれの鋳造部分を包囲するモールド本体よりも高温になり、その結果、膨張するという状況にもかかわらず、高さ方向で実際に生じるモールドと挿入部との膨張が、実質的に同一か、又はそれらが相互にほんのわずかの許容範囲内で異なるという程度であるように、鋳造作業間で生じる鋳型と鋳型挿入部との膨張を互いに適合させる。同時に、鋳型挿入部上で構成される形状付与された要素が余剰熱から保護され、そして、鋳型の表面領域中の余剰熱応力の発生が防がれるほど大きい容量を、ベース本体は容易に有することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
従って、本発明は、鋳造部分（そこでは、鋳造作業間で鋳型挿入部により溝が形成される）を改良された精度で製造することができる。ここで、鋳型挿入部の支持つば部が、永久鋳型のモールドキャビティと関連する表面から出発する場合には、特に良好な再生精度が達成される。従って、単純な方法で、モールド本体の表面と鋳型挿入部の表面との同一平面上の連結部をつくることができ、前記の連結部は鋳型挿入部とそれぞれ関連する受容部を包囲する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
本発明の構成において、鋳造部分の構成にとって重要な鋳型挿入部の上側の位置は、前記支持つば部が鋳型挿入部の高さ方向でどれだけ変化するかのみによって左右される。なぜなら、高さ方向での支持つば部が鋳型のモールド本体上で直接支持されるからである。支持つば部の高さが低ければ低いほど、鋳型挿入部の加熱間で生じる鋳型挿入部の上側位置の変化が少なくなる。それに対して、一方では、鋳造部分を形状付与するために必要な形状付与された要素を構成するために、そして、他方では、適当な材料容量によって鋳造部分から熱を除去するために、適当な材料をベース本体の領域中で使用することができる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
本発明の有利な構成は、支持つば部の高さが、鋳造挿入部のベース本体の高さの多くても３０％であることである。ここでの目的は、取付基準面（言い換えれば、モールド本体上で、前記支持つば部を支持する前記表面）を、鋳型のモールドキャビティと直接関連するモールド本体の自由表面とできるだけ近くに配置することである。従って、支持つば部の高さが、鋳型挿入部のベース本体の高さの多くとも１５％、又は多くとも１０％である場合が好ましい。実際に、鋳型挿入部及び支持つば部が、製造されるべき鋳造部分の形状付与された要素の形成において直接に関連することなく、鋳造挿入部を単に保持していることにおいて、前記支持つば部の高さの制限を容易につくることができる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
鋳型挿入部の支持つば部を、そこへ関連する受容部のショルダー中に遊びを有さずに設置することによって、鋳型挿入部を、幅方向で（言い換えれば、その高さに対する横方向で）正確に配置することができる。この場合、支持つば部と受容部との間の嵌合を、一方では、鋳型挿入部が低温状態で受容部中に確実に保持され、他方では、そこから簡単に取り除くこともできるという態様にすることができる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
特に、支持つば部がベース本体を包囲することによって、鋳型挿入部の確実な支持を達成することができる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
受容部の断面に対するベース本体の断面の不足寸法が、溶融金属と接触することによる鋳型挿入部の加熱の結果として、ボディの幅方向で生じる膨張の断面の不足寸法と少なくとも等しいために、鋳型鋳造部を加熱する間及びその高さ方向での膨張を阻止する間で生じる応力の結果としての鋳型挿入部の変形を防ぐことができる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
一体化して構成される鋳型挿入部２の各々は、円筒型ベース本体２ａを有しており、そして、モールドキャビティＨと関連する側で表面２ｂを支持している。前記表面２ｂは、その環状の周辺部分で平坦（planeben）になっており、そして、モールドキャビティＨの方向の中央中心部分で弓なりになっている。前記表面２ｂからは、吸気及び排気弁シートを再生するように形状付与された要素２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆが、対になって突出している。表面２ｂの平坦な周辺セクションから進出して、ベース本体２ａの周辺面２ｇに対して半径方向に突出している支持つば部２ｈを、ベース本体２ａ上に搭載（anformen）してベース本体２ａの周りに走らせ（umlaufen）、そして、モールドキャビティＨと関連する表面２ｉを、ベース本体２ａの表面２ｂの平坦な周辺セクションと段差が生じないように（stufenlos）連結させる。支持つば部２ｈの高さｈｓは、ベース本体２ａの高さｈｇの約２２％である。鋳型挿入部２のベース本体２ａの底面２ｊ（表面２ｂと向かい合っている）中にブラインドネジ孔（Sackgewindebohrungen）２ｋを形成し、前記孔中に、孔拡張ボルト（図示せず）を導入して、その受容部３から鋳型挿入部２を固定することができる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
受容部３は、モールド本体１中につぼ形状に形成され、そして、モールドキャビティＨと関連する開口部の領域で、モールドキャビティＨへと変化する環状周辺ショルダー３ａを有する。ショルダー３ａの内部周辺面により規定される（umgrenzen）開口部の直径ｄｏは、小さい不足寸法を別として、支持つば部２ｈの外径に相当するので、鋳型が低温である場合には、軽い圧力嵌合（leichtem Presssitz）によって支持つば部２ｈがショルダー３ａ中で保持される。同時に、ショルダー３ａの深さが支持つば部２ｈの高さｈｓへ相当するので、鋳型が低温である場合には、受容部３を規定するモールド本体１の表面１ａと同一表面上に、支持つば部２ｈの表面２ｉを整列させる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
ショルダー３ａの外側では、受容部３の残りの部分（uebrigen Abschnitts）の内径ｄｉは、鋳型挿入部２のベース本体２ａの外径ｄｇよりも、余分寸法（Uebermass）ｄｓの分だけ大きいので、鋳型が低温である場合には、ベース本体２ａは受容部３中に周辺方向で遊びを有して設置される。同じ方法で、受容部３の深さは、ベース本体２ａの高さｈｇよりも余分寸法ｔｇの分だけ大きいので、鋳型が低温である場合には、底面２ｊと受容部の底部３ｂとの間で、自由空隙３ｃが形成される。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
従って、燃焼室挿入部２は、加熱される場合に、鋼材料１．２３４３から製造されるモールド本体１よりもかなり大きく、それらの高さ及び幅にわたって膨張する。しかしながら、加熱時に、挿入される鋳型の高さにわたって生じる、モールドキャビティＨの方向での鋳型挿入部２の膨張比率（形状付与された要素２ｃ〜２ｆを備える表面２ｂの位置に影響を及ぼす）は小さい。なぜなら、表面２ｂの位置の変化は、支持つば部２ｈの高さｈｓに対して比例的にのみ生じるからである。鋳型挿入部２の高さ方向での膨張の実質的な部分は、受容部３中のベース本体２ａ下に形成される空隙３ｂによって取り込まれる（aufnehmen）。相当する態様で、半径幅方向におけるベース本体２ａの膨張は、受容部３の内部周辺壁とベース本体２ａの外部周辺面２ｇとの間にある（鋳型が低温である場合に）遊びにより取り込まれる。前記態様において、受容部３中でのベース本体２ａの膨張が妨げられないことが保証される。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
１ ・・・ モールド本体；２ ・・・ 鋳型挿入部；
２ａ ・・・ 鋳型挿入部２のベース本体；
２ｂ ・・・ モールドキャビティＨと関連する鋳型挿入部の表面；
２ｃ〜２ｆ ・・・ 吸気及び排気弁シートを再生する形状付与された要素；
２ｇ ・・・ ベース本体２ａの周辺面；２ｈ ・・・ 支持つば部；
２ｉ ・・・ モールドキャビティＨと関連する支持つば部の表面；
２ｊ ・・・ ベース本体２ａの底面；２ｋ ・・・ ブラインドネジ孔；
３ ・・・ 受容部；３ａ ・・・ 受容部３のショルダー；
３ｃ ・・・空隙；ｄｇ ・・・ ベース本体２ａの外径；
ｄｉ ・・・ ショルダー３ａの外側の受容部３の内径；
ｄｏ ・・・ ショルダー３ａの内部周辺面を規定する開口部の直径；
ｄｓ ・・・ 余分寸法；Ｈ ・・・ モールドキャビティ；
ｈｓ ・・・ 支持つば部２ｈの高さ；
ｈｇ ・・・ ベース本体２ａの高さ；
ｔｇ ・・・ ベース本体２ａの高さｈｇに対する受容部３の深さの余分寸法。