【手続補正書】
【提出日】平成24年4月18日(2012.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダーとともに焼結された炭化物粒子を含む超硬合金分散相；及び
バインダーとともに焼結された炭化物粒子を含む超硬合金連続相；
を含むハイブリッド超硬合金複合体；
を含み、超硬合金分散相と超硬合金連続相の物理特性が異なる、ビット本体、ローラーコーン、及びマッドノズルからなる群から選択される製造品。
【請求項２】
ハイブリッド超硬合金複合体の分散相の接触率が０．４８以下である、請求項１に記載の製造品。
【請求項３】
ハイブリッド超硬合金複合体の分散相の接触率が０．４未満である、請求項１に記載の製造品。
【請求項４】
ハイブリッド超硬合金複合体の分散相の接触率が０．２未満である、請求項１に記載の製造品。
【請求項５】
ハイブリッド超硬合金複合体の分散相の硬度がハイブリッド超硬合金複合体の連続相の硬度よりも大きい、請求項１に記載の製造品。
【請求項６】
ハイブリッド超硬合金複合体が第１の超硬合金分散相及び第２の超硬合金分散相を含み、第２の超硬合金分散相の組成及び物理特性の少なくとも１つが第１の超硬合金分散相と異なる、請求項１に記載の製造品。
【請求項７】
物理特性が、硬度、パームクイスト靱性、及び耐摩耗性からなる群から選択される、請求項６に記載の製造品。
【請求項８】
ハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相がハイブリッド超硬合金の２〜５０体積％である、請求項１に記載の製造品。
【請求項９】
ハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相がハイブリッド超硬合金の２〜２５体積％である、請求項１に記載の製造品。
【請求項１０】
ハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相の硬度が少なくとも８８ＨＲＡで９５ＨＲＡ以下である、請求項１に記載の製造品。
【請求項１１】
ハイブリッド超硬合金の超硬合金連続相のパームクイスト靱性が１０ＭＰａ・ｍ1/2より大きい、請求項１０に記載の製造品。
【請求項１２】
ハイブリッド超硬合金の超硬合金連続相の硬度が少なくとも７８ＨＲＡで９１ＨＲＡ以下である、請求項１０に記載の製造品。
【請求項１３】
ハイブリッド超硬合金複合体の超硬合金分散相及び超硬合金連続相が、独立して、
少なくとも１種類の、周期律表の第ＩＶＢ、ＶＢ、及びＶＩＢ族の金属からなる群から選択される金属の炭化物；及び
コバルト、コバルト合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄、及び鉄合金の少なくとも１つを含むバインダー；
を含む、請求項１に記載の製造品。
【請求項１４】
ハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相及び超硬合金連続相の少なくとも１つのバインダーが、タングステン、チタン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、クロム、銅、マンガン、モリブデン、ホウ素、炭素、ケイ素、及びルテニウムからなる群から選択される合金化剤を更に含む、請求項１３に記載の製造品。
【請求項１５】
合金化剤が２０重量％以下のバインダーを含む、請求項１４に記載の製造品。
【請求項１６】
分散相のバインダー濃度が２重量％〜１５重量％であり、連続相のバインダー濃度が６重量％〜３０重量％である、請求項１３に記載の製造品。
【請求項１７】
超硬合金分散相及び超硬合金連続相の両方が炭化タングステン及びコバルトを含む、請求項１３に記載の製造品。
【請求項１８】
バインダーとともに焼結された炭化物粒子を含む超硬合金分散相；ここで分散相の体積割合はハイブリッド超硬合金複合体の５０体積％未満である；及び
バインダーとともに焼結された炭化物粒子を含む超硬合金連続相；
を含み；
超硬合金分散相と超硬合金連続相の物理特性が異なり、超硬合金分散相が超硬合金分散相の体積割合の１．５倍未満の接触率を有するハイブリッド超硬合金複合体を含む、ビット本体、ローラーコーン、及びマッドノズルからなる群から選択される土木掘削ビット部品。
【請求項１９】
超硬合金分散相及び超硬合金連続相が、それぞれ独立して、
少なくとも１種類の、チタン、クロム、バナジウム、ジルコニウム、ハフニウム、タンタル、モリブデン、ニオブ、及びタングステンからなる群から選択される少なくとも１種類の遷移金属の炭化物；及び
コバルト、コバルト合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄、及び鉄合金の少なくとも１つを含むバインダー；
を含む、請求項１８に記載の土木掘削ビット部品。
【請求項２０】
バインダーが、タングステン、チタン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、クロム、銅、マンガン、モリブデン、ホウ素、炭素、ケイ素、及びルテニウムからなる群から選択される合金化剤を更に含む、請求項１９に記載の土木掘削ビット部品。
【請求項２１】
ハイブリッド超硬合金複合体が０．７ｍｍ-3より大きい耐摩耗性及び１０ＭＰａ・ｍ1/2より大きいパームクイスト靱性を有する、請求項１９に記載の土木掘削ビット部品。
【請求項２２】
土木掘削ビット部品が、ビット本体、ローラーコーン、及びマッドノズルから選択される、請求項１８に記載の部品。
【請求項２３】
第１グレードの超硬合金粉末の一部と第２グレードの超硬合金粉末の一部を混合して粉末ブレンドを与え；
粉末ブレンドの少なくとも一部を素地成形体に固化し；ここで第１グレードの超硬合金粉末は素地成形体の分散相であり、第２グレードの超硬合金粉末は素地成形体の連続相であり；そして
素地成形体を少なくとも部分的か又は完全に焼結して、超硬合金分散相及び超硬合金連続相を含むハイブリッド超硬合金複合体を含む緻密化成形体を形成する；
ことを含む、土木掘削ビット用部品の製造方法。
【請求項２４】
ハイブリッド超硬合金複合体の分散相の接触率が０．４８以下である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
ハイブリッド超硬合金複合体の分散相の接触率が０．４未満である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
ハイブリッド超硬合金複合体の分散相の接触率が０．２未満である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
ハイブリッド超硬合金複合体の分散相の硬度がハイブリッド超硬合金複合体の連続相の硬度よりも大きい、請求項２３に記載の方法。
【請求項２８】
第３グレードの超硬合金粉末を第１及び第２グレードの超硬合金粉末と混合して粉末ブレンドにし；
ハイブリッド超硬合金複合体が、超硬合金連続相、第１の超硬合金分散相、及び第２の超硬合金分散相を含み；そして
第１の超硬合金分散相の組成及び特性の少なくとも１つが第２の超硬合金分散相と異なる；
請求項２３に記載の方法。
【請求項２９】
特性が、硬度、パームクイスト靱性、及び耐摩耗性からなる群から選択される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
ハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相がハイブリッド超硬合金複合体の２〜５０体積％である、請求項２３に記載の方法。
【請求項３１】
ハイブリッド超硬合金複合体の超硬合金分散相がハイブリッド超硬合金複合体の２〜２５体積％である、請求項２３に記載の方法。
【請求項３２】
ハイブリッド超硬合金複合体の超硬合金分散相の硬度が少なくとも８８ＨＲＡで９５ＨＲＡ以下である、請求項２３に記載の方法。
【請求項３３】
ハイブリッド超硬合金複合体の超硬合金連続相のパームクイスト靱性が１０ＭＰａ・ｍ1/2より大きい、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
ハイブリッド超硬合金複合体の超硬合金連続相の硬度が少なくとも７８ＨＲＡで９１ＨＲＡ以下である、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
ハイブリッド超硬合金複合体の超硬合金分散相及び超硬合金連続相が、独立して、
少なくとも１種類の、周期律表の第ＩＶＢ、ＶＢ、及びＶＩＢ族から選択される金属の炭化物；及び
コバルト、コバルト合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄、及び鉄合金の少なくとも１つを含むバインダー；
を含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項３６】
バインダーが、タングステン、チタン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、クロム、銅、マンガン、モリブデン、ホウ素、炭素、ケイ素、及びルテニウムからなる群から選択される少なくとも１種類の合金化剤を更に含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
合金化剤が２０重量％以下のバインダーを含む、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
分散相のバインダー濃度が２重量％〜１５重量％であり、連続相のバインダー濃度が６重量％〜３０重量％である、請求項３５に記載の方法。
【請求項３９】
超硬合金分散相が炭化タングステン及びコバルトを含み、超硬合金連続相が炭化タングステン及びコバルトを含む、請求項３５に記載の方法。
【請求項４０】
超硬合金分散相の体積割合がハイブリッド超硬合金複合体の５０体積％未満であり；
超硬合金分散相が、ハイブリッド超硬合金複合体中の超硬合金分散相の体積割合の１．５倍未満の接触率を有する；
請求項２３に記載の方法。
【請求項４１】
ハイブリッド超硬合金複合体が０．７ｍｍ-3より大きい耐摩耗性及び１０ＭＰａ・ｍ1/2より大きいパームクイスト靱性を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項４２】
土木掘削ビット用部品が、ビット本体、ローラーコーン、及びマッドノズルから選択される、請求項２３に記載の方法。
【請求項４３】
土木掘削ビット用部品が成形されたフィックスドカッタービット本体である、請求項２３に記載の方法。
【請求項４４】
成形されたフィックスドカッタービット本体によって画定されるポケット中に切削インサートを配置することを更に含む、請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
素地成形体を部分的か又は完全に焼結することが、
素地成形体を予備焼結して脱脂成形体を形成し；そして
脱脂成形体を焼結する；
ことを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項４６】
脱脂成形体を焼結する前に脱脂成形体を機械加工することを更に含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
脱脂成形体を機械加工することが、脱脂成形体中に少なくとも１つのカッターインサートポケットを機械加工することを含む、請求項４７に記載の方法。
【請求項４８】
素地成形体を予備焼結する前に素地成形体を機械加工することを更に含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項４９】
素地成形体を機械加工することが、素地成形体中に少なくとも１つのカッターインサートポケットを機械加工することを含む、請求項４７に記載の方法。
【請求項５０】
粉末ブレンドの少なくとも一部を固化することが、粉末ブレンドの少なくとも一部を圧縮することを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項５１】
粉末ブレンドの少なくとも一部を圧縮することが、粉末ブレンドの少なくとも一部を等方圧プレスすることを含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項５２】
第１の超硬合金グレード及び第２の超硬合金グレードが、それぞれ独立して、炭化チタン、炭化クロム、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化タンタル、炭化モリブデン、炭化ニオブ、及び炭化タングステンからなる群から選択される遷移金属炭化物を含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項５３】
脱脂成形体を焼結することが、脱脂成形体を液相温度において焼結することを含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項５４】
脱脂成形体を焼結することが、脱脂成形体を３００〜２０００ｐｓｉの圧力及び１３５０℃〜１５００℃の温度において焼結することを含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項５５】
ハイブリッド超硬合金複合体が、第１のハイブリッド超硬合金複合体組成を有する第１の領域及び第２のハイブリッド超硬合金複合体組成を有する第２の領域を含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項５６】
固化の前に、
第１のハイブリッド超硬合金複合体組成を形成するための第１の粉末ブレンドの少なくとも一部を成形型の空洞部の第１の領域中に配置し；
第２の超硬合金複合体組成を形成するための第２の粉末ブレンドの少なくとも一部を成形型の空洞部の第２の領域中に配置する；
ことを更に含み；
粉末ブレンドの少なくとも一部を固化することが、成形型の空洞部内で粉末ブレンドを圧縮して素地成形体を与えることを含む、請求項５４に記載の方法。
【請求項５７】
成形されたフィックスドカッタービット本体にシャンクを取り付けることを更に含む、請求項４３に記載の方法。
【請求項５８】
成形されたフィックスドカッタービット本体が３００ｋｓｉより大きい抗折力を有する、請求項４３に記載の方法。
【請求項５９】
成形されたフィックスドカッタービット本体が５５，０００，０００ｐｓｉより大きいヤング弾性率を有する、請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
バインダーとともに焼結された炭化物粒子を含む超硬合金分散相；及び
バインダーとともに焼結された炭化物粒子を含む超硬合金連続相；
を含むハイブリッド超硬合金複合体；
を含み、超硬合金分散相と超硬合金連続相の物理特性が異なる、土木掘削ビットのためのローラーコーン。
【請求項６１】
バインダーとともに焼結された炭化物粒子を含む超硬合金分散相；及び
バインダーとともに焼結された炭化物粒子を含む超硬合金連続相；
を含むハイブリッド超硬合金複合体；
を含み、超硬合金分散相と超硬合金連続相の物理特性が異なる、土木掘削ビットのためのビット本体。