(57)【要約】【課題】建築造作材や家具等に於ける環境保護の気運や高機能化の要求に応えて、殊更高度な耐光性と耐水性を必要とする部材、殊更高度な木質感を求められる部材に実用できる合成木材を提供すること。【解決手段】アルキル（メタ）アクリレート単量体を含有するゴム変性スチレン系樹脂とセルロース系粉末を特定の分量で配合、溶融、混練、造粒して得られる第一の樹脂組成物、ポリスチレン樹脂からなる第二の樹脂組成物、（メタ）アクリル酸単量体を含有するスチレン系樹脂と着色剤を特定の分量で配合、溶融、混練、造粒して得られる第三の樹脂組成物を、それぞれ特定の分量で配合して、成形してなる基材の一部或いは全体を、アクリル系樹脂で被覆してなる樹脂成形品。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の第一樹脂組成物（１）１００重量部あたり、下記の第二樹脂組成物（２）１０乃至３００重量部、下記の第三樹脂組成物（３）１乃至１０重量部を配合して、成形してなる基材の一部或いは全体を、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、強化アクリル樹脂、透明ＭＢＳ樹脂から選ばれる１種類以上のアクリル系樹脂（４）で被覆してなることを特徴とする、樹脂成形品。
第一樹脂組成物（１）
芳香族ビニル単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体とアルキル（メタ）アクリレート単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体を共重合してなる連続相にゴム状弾性体が粒子分散してなるゴム変性スチレン系樹脂（ア）１００重量部あたり、セルロース系粉末からなる充填材（イ）１０乃至１００重量部を配合、溶融、混練、造粒して得られる樹脂組成物。
第二樹脂組成物（２）
ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレンから選ばれる１種類以上のポリスチレン樹脂からなる樹脂組成物。
第三樹脂組成物（３）
芳香族ビニル単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体と（メタ）アクリル酸単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体の共重合体からなるスチレン系樹脂（ウ）１００重量部あたり、無機顔料、有機顔料、染料から選ばれる１種類以上の着色剤（エ）１０乃至１００重量部を配合、溶融、混練、造粒して得られる樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐光性と耐水性と木質感に優れた樹脂成形品であり、所謂、合成木材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
環境保護のため森林資源の伐採を止めようという気運、製品を高機能化するにあたって形状を複雑化する必要性等が高まるにつれて、天然木材に替えて、建築造作材、家具等の用途に合成木材が使用されるようになってきた。
【０００３】
合成木材は合成樹脂にセルロース系粉末等の充填材を配合したものを原料とし、これを発泡成形、押出成形等の方法で成形してなるものである。合成木材に用いられる合成樹脂としては、成形性、物性、コストの点から塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂などのスチレン系樹脂が多用されている。ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂は成形収縮率や剛性、表面硬度等が合成木材に要求されるものと合わないため、使用は限定されている。一方、合成樹脂に配合する充填材としては木粉などのセルロース系粉末や炭酸カルシウム、タルクなどの無機系粉末が多用されているが、合成木材が木肌様の外観、触感でもって優れた木質感を発現するためには、セルロース系粉末を配合することが必要不可欠である。更に、合成木材は成形時又は成形後に、マーブル成形又は印刷、シート貼り等の方法で木目調の模様を施され、優れた木質感を発現している。印刷、シート貼りは特殊な意匠が可能なことや模様を完全に再現できることが長所となるが、工数の増加や端材の処分は避けられない問題点である。したがって、成形と同時に木目調の模様を施すことができ、トップコートやシートの分離なしに端材を再生利用できるマーブル成形が選ばれつつある。
【０００４】
特開平９−１５７４８６号、特開２０００−２３０１０５号公報等にはスチレン系樹脂にセルロース系粉末を配合した樹脂組成物が開示されているが、これら樹脂組成物からなる成形品は、木肌様の外観、触感は得られるものの木目調の模様は得られず木質感が不足する。又、これら樹脂組成物からなる成形品は、水に長時間接触すると表面の木粉が膨潤、脱落して肌荒れとなり耐水性が悪い。更に、特開平１１−３１０６８３号、特開２００２−１２８９７６号公報等にはマーブル成形用に２種類の樹脂組成物を配合した樹脂組成物が開示されているが、これら樹脂組成物からなる成形品は、木質感は上記より良いが充分ではなく、又、耐水性は上記と同様に悪い。
【０００５】
建築造作材と一口に言っても巾木、廻縁、扉枠、窓枠、敷居といった部材毎に要求性能は異なり、なかでも窓枠は日射に対する耐光性と雨水に対する耐水性が殊更高度に求められる。又、扉枠は天然木材を使用した扉と意匠を統一するため殊更高度な木質感が求められる。
従来の技術からなる合成木材は木質感の発現を目的として原料に配合された木粉が水との長時間接触で肌荒れを起こすため、耐光性と耐水性の要求が比較的緩い部材に使用が限られていた。又、肝心の木質感も充分ではなく、天然木材と意匠を統一する必要のない部材に使用が限られていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、優れた耐光性、耐水性、木質感を兼ね備えた合成木材を開発し、従来の技術からなる合成木材では使用できなかった殊更高度な耐光性と耐水性を必要とする部材、殊更高度な木質感を求められる部材に実用されることで、建築造作材や家具等に於ける環境保護の気運や高機能化の要求に応えることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者はこの課題達成のため鋭意検討した結果、特定の２種類以上の単量体を共重合してなる連続相にゴム状弾性体が粒子分散してなるゴム変性スチレン系樹脂とセルロース系粉末からなる充填材を特定の分量で配合、溶融、混練、造粒して得られる第一の樹脂組成物、特定の１種類以上のポリスチレン樹脂からなる第二の樹脂組成物、特定の２種類以上の単量体の共重合体からなるスチレン系樹脂と特定の１種類以上の着色剤を特定の分量で配合、溶融、混練、造粒して得られる第三の樹脂組成物を、それぞれ特定の分量で配合して、成形してなる基材の一部或いは全体を、特定の１種類以上のアクリル系樹脂で被覆してなる樹脂成形品が耐光性と耐水性と木質感に優れていることを見出し、本発明に到達したのである。
【０００８】
即ち、本発明は、下記の第一樹脂組成物（１）１００重量部あたり、下記の第二樹脂組成物（２）１０乃至３００重量部、下記の第三樹脂組成物（３）１乃至１０重量部を配合して、成形してなる基材の一部或いは全体を、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、強化アクリル樹脂、透明ＭＢＳ樹脂から選ばれる１種類以上のアクリル系樹脂（４）で被覆してなることを特徴とする、樹脂成形品である。
第一樹脂組成物（１）
芳香族ビニル単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体とアルキル（メタ）アクリレート単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体を共重合してなる連続相にゴム状弾性体が粒子分散してなるゴム変性スチレン系樹脂（ア）１００重量部あたり、セルロース系粉末からなる充填材（イ）１０乃至１００重量部を配合、溶融、混練、造粒して得られる樹脂組成物。
【０００９】
第二樹脂組成物（２）
ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレンから選ばれる１種類以上のポリスチレン樹脂からなる樹脂組成物。
第三樹脂組成物（３）
芳香族ビニル単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体と（メタ）アクリル酸単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体の共重合体からなるスチレン系樹脂（ウ）１００重量部あたり、無機顔料、有機顔料、染料から選ばれる１種類以上の着色剤（エ）１０乃至１００重量部を配合、溶融、混練、造粒して得られる樹脂組成物。
【００１０】
以下、本発明の耐光性と耐水性と木質感に優れた樹脂成形品を詳細に説明する。
本発明の耐光性と耐水性と木質感に優れた樹脂成形品は、第一樹脂組成物（１）１００重量部あたり、第二樹脂組成物（２）１０乃至３００重量部、第三樹脂組成物（３）１乃至１０重量部を配合して、成形してなる基材を、アクリル系樹脂（４）で被覆してなることを特徴とする。
第一樹脂組成物（１）は、芳香族ビニル単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体とアルキル（メタ）アクリレート単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体を共重合してなる連続相にゴム状弾性体が粒子分散してなるゴム変性スチレン系樹脂（ア）１００重量部あたり、セルロース系粉末からなる充填材（イ）１０乃至１００重量部を配合、溶融、混練、造粒して得られる。
【００１１】
先ず、ゴム変性スチレン系樹脂（ア）の連続相の構成単位である芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、クロルスチレン等が挙げられる。これら芳香族ビニル単量体の中から１種類以上が選ばれる。好ましくは、スチレンである。芳香族ビニル単量体の量は２０乃至７０重量％であることが好ましく、より好ましくは３０乃至６５重量％である。２０重量％未満では第一樹脂組成物（１）の溶融粘度が高くなって第三樹脂組成物（３）との混和が過ぎることから、木目調の模様が発現せず、木質感が低下して好ましくない。一方、７０重量％を超えると第一樹脂組成物（１）のアクリル系樹脂（４）への親和力が弱くなることから、基材と被覆の密着が不充分となり、優れた耐光性と耐水性が得られず好ましくない。
【００１２】
連続相のもう一方の構成単位であるアルキル（メタ）アクリレート単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート類と、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート類が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレート単量体の中から１種類以上が選ばれる。アルキル（メタ）アクリレート単量体の種類、併用の場合はその組み合わせと量比を適宜選択することによって、剛性、伸度、軟化温度等を調整することができる。好ましくは、メチルメタクリレート、ブチルアクリレートとメチルメタクリレートの併用である。アルキル（メタ）アクリレート単量体の量は３０乃至８０重量％であることが好ましく、より好ましくは３５乃至７０重量％である。３０重量％未満では第一樹脂組成物（１）のアクリル系樹脂（４）への親和力が弱くなることから、基材と被覆の密着が不充分となり、優れた耐光性と耐水性が得られず好ましくない。一方、８０重量％を超えると第一樹脂組成物（１）の溶融粘度が高くなって第三樹脂組成物（３）との混和が過ぎることから、木目調の模様が発現せず、木質感が低下して好ましくない。
【００１３】
上記のゴム強化スチレン系樹脂（ア）の連続相の各単量体の量は、ＦＴ−ＮＭＲ装置で１　Ｈを測定し、芳香族ビニル単量体のフェニル基の水素に由来するピークとアルキル（メタ）アクリレート単量体のメチル基の水素に由来するピークの面積比によって算出する。ゴム変性スチレン系樹脂（ア）をメチルエチルケトンに溶解後、メタノールを加え、遠心分離機で沈殿物と上澄み液に分離する。分離した上澄み液に多量のメタノールを加えると沈殿するのがゴム変性スチレン系樹脂（ア）の連続相であり、これを取り出し、減圧乾燥したものの１　Ｈを測定する。
連続相の重合度は特に限定されるものではないが、ゴム変性スチレン系樹脂（ア）の生産性の面から、２５℃に於ける１０重量％トルエン溶液の粘度で１５乃至８０ｃｐであることが好ましく、より好ましくは２０乃至７０ｃｐである。
【００１４】
一方、ゴム変性スチレン系樹脂（ア）の分散相たるゴム状弾性体は、常温でゴム弾性を示すものであればよく、具体的にはポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴムといった共役ジエン系ゴム及びそれらの水素添加物、ポリアクリル酸ブチルといったアクリル系ゴム、エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体といったオレフィン系ゴム、シリコーン系ゴムが例示できる。好ましくはポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴム及びそれらの水素部分添加物である。ここでゴム状弾性体の分子量や分岐度等は限定されるものではない。
【００１５】
ゴム状弾性体の量は５乃至２０重量％であることが好ましく、より好ましくは８乃至１８重量％である。５重量％未満の時は第一樹脂組成物（１）の衝撃強度が低くなる。第二樹脂組成物（２）としてゴム強化ポリスチレンを多量に配合すれば衝撃強度は補えるがアクリル系樹脂（４）からなる被覆の密着性が低下して、優れた耐光性と耐水性が得られず好ましくない。又、２０重量％を超える場合は第一樹脂組成物（１）の荷重撓みが大きくなる。第二樹脂組成物（２）としてポリスチレンを多量に配合すれば荷重撓みは抑えられるがアクリル系樹脂（４）からなる被覆の密着性が低下して、優れた耐光性と耐水性が得られず好ましくない。ゴム状弾性体の量は、重合時に目標とする量になるように原材料、重合率を調整することにより達成できるが、別々に重合した高濃度のゴム状弾性体を含むグラフト重合体とゴム状弾性体を含まない共重合体と混合することによっても達成できる。但し、本発明の構成要件を全て満たすことは当然のことである。
分散相の平均粒子径は特に限定されるものではないが、第一樹脂組成物（１）の物性バランスの面から、０．２乃至３．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５乃至２．５μｍである。
【００１６】
ゴム変性スチレン系樹脂（ア）は、ゴム状弾性体の存在下に、芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート単量体をグラフト重合させて得ることができる。芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート単量体に加えて、必要に応じてこれらと共重合可能な他の単量体を併せて使用することもできる。ゴム変性スチレン系樹脂（ア）は、ゴム状弾性体に芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート単量体をグラフト重合させて得られるグラフト重合体のみからなる場合と該グラフト重合体と芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート単量体を共重合させて得られる共重合体との混合物からなる場合とがある。芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート単量体を共重合させて得られる共重合体は、グラフト重合体を製造する過程で生成したものであっても、或いはグラフト重合体の製造とは別の過程で製造したものであってもよい。ゴム状弾性体を高濃度に含むグラフト重合体をまず製造し、その後、芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート単量体からなる共重合体を混合してゴム変性スチレン系樹脂（ア）としてもよい。グラフト重合体及び共重合体の製造方法としては、特に限定はされず、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、及びこれら重合法の組み合わせ等の方法がある。
【００１７】
ゴム変性スチレン系樹脂（ア）に含有される芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート単量体、重合溶媒の総量は、環境衛生の面から０．１５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％以下である。又、これらの単量体から作られる二量体、三量体の総量は、シルバーストリーク、ダイラインといった成形外観の面から０．８重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．６重量％以下である。
【００１８】
ゴム変性スチレン系樹脂（ア）を得るには、ゴム強化ポリスチレン−以下ＨＩＰＳと称する−の製造で多用されている方法を用いることが出来る。例えば、共役ジエン系ゴムをスチレン単量体、アルキル（メタ）アクリレート単量体、重合溶媒及び重合開始剤からなる原料溶液に溶解し、この共役ジエン系ゴムが溶解した原料溶液を攪拌機付反応器に供給し重合を行なう。この時、重合溶媒としてエチルベンゼン、トルエン、キシレン等を用いることが可能である。又、重合開始剤として有機過酸化物を用いることが可能である。重合方法はＨＩＰＳの製法で常用されている塊状重合法、溶液重合法が用いられる。又、回分式重合法、連続式重合法いずれの方法も用いることができる。分散粒子の粒子径の制御は一般的に行われている方法、攪拌羽根の回転数を変化させることにより制御する。又、必要に応じて重合途中に単量体を添加するか、或いは連続的に追添加する。重合開始剤を途中添加してもよい。反応器を出た重合溶液は回収装置に導かれる。回収装置はＨＩＰＳの製造で常用されている装置、例えばフラッシュタンクシステム、多段ベント付き押出機等を用いることができる。操作条件もＨＩＰＳの製造と同等の条件を用いることが出来る。未反応単量体及び重合溶媒を回収する前又は後の任意の段階で、ＨＩＰＳに慣用の種々の添加剤を添加できる。
【００１９】
次に、第一樹脂組成物（１）のもう一方の構成成分であるセルロース系粉末からなる充填材（イ）としては、例えば木、竹、籾殻、パルプ等の粉末が挙げられる。好ましくは木の粉末である。セルロース系粉末からなる充填材（イ）として一般的に入手できるのは木、竹、籾殻、パルプ等を機械的に微粉砕し、篩い分けて、径が一定範囲内にある粒子を取り出したものである。セルロース系粉末からなる充填材（イ）の粒度は３２５メッシュ・パス以上２０メッシュ・パス以下であることが好ましく、より好ましくは２００メッシュ・パス以上４０メッシュ・パス以下である。粒度が３２５メッシュ・パス未満でも、又、２０メッシュ・パスを超えても木肌様の外観、触感が薄れ、木質感が低下して好ましくない。セルロース系粉末からなる充填材（イ）の形状や表面処理は特に限定されるものではない。一般的に充填材を研磨して球状に近づけたり、樹脂への濡れが良い表面処理をして樹脂組成物の衝撃強度を改善することが言われており、充填材の形状や表面処理が樹脂組成物の性能に多少なりとも影響を与えることは事実であるが、本発明の要件を満たす第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）、第三樹脂組成物（３）を配合して、成形してなる基材を、アクリル系樹脂（４）で被覆してなる樹脂成形品はセルロース系粉末からなる充填材（イ）の形状や表面処理によらず、優れた実用強度を実現する。
【００２０】
第一樹脂組成物（１）は、上記のゴム変性スチレン系樹脂（ア）１００重量部あたり、上記の充填材（イ）１０乃至１００重量部を配合、溶融、混練、造粒することによって得られる。充填材（イ）の量が１０重量部未満の時は木肌様の外観、触感が薄れ、木質感が低下して好ましくない。一方、１００重量部を超える場合はゴム変性スチレン系樹脂（ア）との混練、造粒が難しくなり、第一樹脂組成物（１）の生産性が低下して好ましくない。ゴム変性スチレン系樹脂（ア）と充填材（イ）を配合、溶融、混練、造粒する方法は特に限定されず、樹脂組成物の製造で常用されている方法を用いることができる。例えば、ドラムタンブラー、ヘンシェルミキサー等で配合したゴム変性スチレン系樹脂（ア）と充填材（イ）をバンバリーミキサー、二軸押出機、ニーダールーダー等を用いて溶融、混練し、ロータリーカッター、ファンカッター等で造粒することによって第一樹脂組成物（１）を得ることができる。セルロース系粉末からなる充填材（イ）が含有している１０重量％にも及ぶ水分は、事前に加熱蒸発させても、配合と同時に加熱蒸発させてもよく、又、溶融、混練と同時に真空脱揮してもよい。ゴム変性スチレン系樹脂（ア）と充填材（イ）を溶融、混練する時、プロセス温度は２１０℃以下であることが、セルロース系粉末からなる充填材（イ）の熱分解を抑制するうえで好ましい。
【００２１】
これに加えて、第一樹脂組成物（１）は、ゴム変性スチレン系樹脂（ア）と充填材（イ）を配合、溶融、混練、造粒するときに酸化防止剤、滑剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤といったポリスチレン樹脂に常用されている添加剤を、添加することができる。
第二樹脂組成物（２）はポリスチレン、ゴム強化ポリスチレンから選ばれる１種類以上のポリスチレン樹脂からなる。
【００２２】
ポリスチレン−以下ＧＰＰＳと称する−とはスチレン単独の重合体からなる成形材料であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。一般的に入手できるＧＰＰＳは、スチレンの重合度と可塑剤、滑剤の量が調整され、流動性と熱変形温度の異なるものが提供されている。一方、ゴム強化ポリスチレン−以下ＨＩＰＳと称する−とはスチレン単独の重合体からなる連続相にゴム状弾性体が粒子分散してなる成形材料であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。一般的に入手できるＨＩＰＳは、スチレンの重合度、ゴム状弾性体の種類、量及び分散粒子径と可塑剤、滑剤の量が調整され、流動性、衝撃強度、荷重撓み及び熱変形温度の異なるものが提供されている。
【００２３】
第二樹脂組成物（２）のポリスチレン樹脂はＩＳＯ１１３３に従って測定したメルトフローレイトが４ｇ／１０ｍｉｎ以下、かつ、ＩＳＯ３０６に従って測定したビカット軟化温度が９８℃以下となるようにＧＰＰＳ、ＨＩＰＳを選択、組み合わせることが好ましい。単独のＧＰＰＳを選択、複数のＧＰＰＳを組み合わせ、単独のＨＩＰＳを選択、複数のＨＩＰＳを組み合わせ、ＧＰＰＳとＨＩＰＳを組み合わせのいずれでもよい。メルトフローレイトが４ｇ／１０ｍｉｎを超えると押出成形においてダイとサイザーの間でドロウダウンが大きくなったり、発泡成形の場合は発泡過剰でガス抜けしたりして、成形性が低下して好ましくない。又、ビカット軟化温度が９８℃を超えると第三樹脂組成物（３）との混和が過ぎることから、木目調の模様が発現せず、木質感が低下して好ましくない。
【００２４】
第二樹脂組成物（２）のポリスチレン樹脂が複数のＧＰＰＳの組み合わせ、複数のＨＩＰＳの組み合わせ、ＧＰＰＳとＨＩＰＳの組み合わせからなる場合、それらは単に配合されただけの混合物であっても、更に溶融、混練、造粒して均質にした物であってもよい。配合、溶融、混練、造粒には第一樹脂組成物（１）と同様の方法が用いられる。又、第一樹脂組成物（１）と同様に配合、溶融、混練、造粒するときに種々の添加剤を、添加することができる。
第三樹脂組成物（３）は、芳香族ビニル単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体と（メタ）アクリル酸単量体の中から選ばれる１種類以上の単量体の共重合体からなるスチレン系樹脂（ウ）１００重量部あたり、無機顔料、有機顔料、染料から選ばれる１種類以上の着色剤（エ）１０乃至１００重量部を配合、溶融、混練、造粒して得られる。
【００２５】
先ず、スチレン系樹脂（ウ）の一方の構成単位である芳香族ビニル単量体としてはゴム変性スチレン系樹脂（ア）と同様の物質が挙げられ、それらの中から１種類以上が選ばれる。好ましくは、スチレンである。芳香族ビニル単量体の量は８０乃至９８重量％であることが好ましく、より好ましくは８５乃至９５重量％である。８０重量％未満では第三樹脂組成物（３）が溶融せず、一方、９８重量％を超えると第三樹脂組成物（３）の混和が過ぎて、いずれも木目調の模様が発現せず、木質感が低下して好ましくない。
【００２６】
もう一方の構成単位は（メタ）アクリル酸単量体である。芳香族ビニル単量体と共重合可能な不飽和カルボン酸単量体としては無水マレイン酸等も挙げられるが、共重合体の熱安定性が良く、成形時にシルバーストリーク等の外観不良を生じないことから（メタ）アクリル酸単量体が好ましい。（メタ）アクリル酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。これら（メタ）アクリル酸単量体の中から１種類以上が選ばれる。好ましくは、メタクリル酸である。（メタ）アクリル酸単量体の量は２乃至２０重量％であることが好ましく、より好ましくは５乃至１５重量％である。２重量％未満では第三樹脂組成物（３）の混和が過ぎ、一方、２０重量％を超えると第三樹脂組成物（３）が溶融せずに、いずれも木目調の模様が発現せず、木質感が低下して好ましくない。
【００２７】
上記のスチレン系樹脂（ウ）の各単量体の量は（メタ）アクリル酸単量体に由来する酸基の中和滴定によって測定する。スチレン系樹脂（ウ）約１ｇを３０ｍｌのジメチルフォルムアミドに溶解し、０．１％フェノールフタレインを指示薬として、０．１規定水酸化カリウム（エタノール製）で滴定する。
スチレン系樹脂（ウ）の重合度は特に限定されるものではないが、生産性の面から、２５℃に於ける１０重量％メチルエチルケトン溶液の粘度で４乃至１６ｃｐであることが好ましく、より好ましくは６乃至１２ｃｐである。
【００２８】
スチレン系樹脂（ウ）を得るには、ポリスチレン−以下ＧＰＰＳと称する−の製造で多用されている方法を用いることができる。例えば、スチレン単量体、（メタ）アクリル酸単量体、重合溶媒及び重合開始剤からなる原料溶液を攪拌機付反応器に供給し重合を行なう。この時、重合溶媒としてエチルベンゼン、トルエン、キシレン等を用いることが可能である。又、重合開始剤として有機過酸化物を用いることが可能である。重合方法はＧＰＰＳの製法で常用されている塊状重合法、溶液重合法が用いられる。又、回分式重合法、連続式重合法いずれの方法も用いることができる。反応器を出た重合溶液は回収装置に導かれる。回収装置はＧＰＰＳの製造で常用されている装置、例えばフラッシュタンクシステム、多段ベント付き押出機等を用いることができる。操作条件もＧＰＰＳの製造と同等の条件を用いることができる。未反応単量体及び重合溶媒を回収する前又は後の任意の段階で、ＧＰＰＳに慣用の種々の添加剤を添加できる。
【００２９】
次に、無機顔料、有機顔料、染料から選ばれる１種類以上の着色剤（エ）は、無機顔料としては、例えばチタンホワイト、弁柄等が、有機顔料としては、例えばカーボンブラック、フタロシアニングリーン等が、染料としては、例えばアゾ染料、アントラキノン染料等が挙げられる。色調、彩度等、本発明の樹脂組成物に求められる意匠によってこれら着色剤を選択、組み合わせることが好ましい。又、耐光性、耐熱性等、本発明の樹脂組成物に求められる性能によってこれら着色剤を選択、組み合わせることが好ましい。
【００３０】
第三樹脂組成物（３）は、上記のスチレン系樹脂（ウ）１００重量部あたり、上記の着色剤（エ）１０乃至１００重量部を配合、溶融、混練、造粒することによって得られる。着色剤（エ）の量が１０重量部未満の時は木目調の模様が発現せず、木質感が低下して好ましくない。一方、１００重量部を超える場合はスチレン系樹脂（ウ）との混練、造粒が難しくなり、第三樹脂組成物（３）の生産性が低下して好ましくない。スチレン系樹脂（ウ）と着色剤（エ）を配合、溶融、混練、造粒する方法としては第一樹脂組成物（１）と同様の方法が挙げられる。着色剤（エ）として無機顔料、有機顔料を選択した場合、スチレン系樹脂（ウ）との配合、溶融、混練、造粒に際して、脂肪酸金属塩、脂肪酸ビスアマイド等の分散剤を添加するのが一般的である。これに加えて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を、添加することもできる。
【００３１】
上記の第一樹脂組成物（１）１００重量部あたり、上記の第二樹脂組成物（２）１０乃至３００重量部、上記の第三樹脂組成物（３）１乃至１０重量部を配合して、成形して、本発明の耐光性と耐水性と木質感に優れた樹脂成形品の基材をなす。第二樹脂組成物（２）が１０重量部未満では押出成形においてドロウダウンが大きくなる、発泡成形の場合は発泡過剰になる等、成形性が低下して、又、木目調の模様が発現せず、木質感が低下して好ましくない。一方、３００重量部を超えると木肌様の外観、触感が薄れ、木質感が低下して、又、基材と被覆の密着が不充分となり、優れた耐光性と耐水性が得られず好ましくない。第三樹脂組成物（３）は１重量部未満でも、一方、１０重量部を超えても、木目調の模様が発現せず、木質感が低下して好ましくない。
【００３２】
第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）及び第三樹脂組成物（３）は配合した混合物として成形する。溶融、混練、造粒して均質にした物で成形してはならない。第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）及び第三樹脂組成物（３）はいずれも容積が０．０１５乃至０．０４０ｃｍ３　の粒体であることが好ましい。形状は球でも、円柱でも、立方体でもよく、第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）、第三樹脂組成物（３）で互いに異なってもよい。
【００３３】
第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）及び第三樹脂組成物（３）に加えて発泡剤を配合し、発泡成形することにより、耐光性と耐水性と木質感に加えて釘打ち強度と軽量性に優れた樹脂成形品の基材をなすことができて好ましい。発泡剤は炭酸水素ナトリウム等の無機系でもアゾジカルボンアミド等の有機系でも良く、分解温度が１４０乃至１８０℃であるものが好ましい。発泡倍率は特に限定されるものではないが、釘打ち強度と軽量性、釘・ねじ保持力と荷重撓みのバランスの面から１．２乃至２．５倍が好ましい。これ以外にも、滑剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、抗菌剤といった添加剤を、第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）及び第三樹脂組成物（３）に加えて配合することができる。
【００３４】
本発明の耐光性と耐水性と木質感に優れた樹脂成形品は、上記の第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）、第三樹脂組成物（３）を配合した、樹脂組成物の混合物を成形してなる基材の一部あるいは全体を、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、強化アクリル樹脂、透明ＭＢＳ樹脂から選ばれる１種類以上のアクリル系樹脂（４）で被覆してなる。
樹脂組成物の混合物を成形してなる基材の一部あるいは全体をアクリル系樹脂（４）で被覆する方法としては、合成樹脂の積層成形に一般的に用いられている公知の方法、例えば射出成形、ブロウ成形、押出成形、圧縮成形等を用いることができる。射出成形の場合は複数の射出ユニットを備えた成形装置による多色成形等の方法がある。押出成形の場合は基材を押し出す主押出機と被覆を押し出す副押出機を結合した押出装置による多層成形等の方法がある。
【００３５】
例えば、主押出機に樹脂組成物の混合物を、副押出機にアクリル系樹脂（４）を供給すれば、多層ダイの中で樹脂組成物の混合物からなる基材にアクリル系樹脂（４）の被覆が積層されて、耐光性と耐水性と木質感に優れた樹脂成形品を得ることができる。更に、主押出機に供給する樹脂組成物の混合物に発泡剤を加えれば、発泡成形された基材にアクリル系樹脂（４）の被覆が積層されて、耐光性と耐水性と木質感に加えて釘打ち強度と軽量性に優れた樹脂成形品を得ることができる。
【００３６】
多色成形や多層成形では、もう一つの射出ユニット、もう一台の押出機を追加して基材と被覆の間に接着層を成形することができるが、上記の樹脂組成物の混合物の基材は接着層がなくてもアクリル系樹脂（４）の被覆を積層できるので、成形装置および成形操作を簡略化できて好ましい。又、一般的に接着層は熱安定性の悪い粘着樹脂を主成分としているため、基材と被覆の間に接着層がある樹脂製品はマテリアルリサイクルし難い。接着層なしに積層できることはマテリアルリサイクルを進める上で大きな意義がある。
【００３７】
アクリル樹脂（４）の被覆は、平均厚み２０乃至１００μｍであることが好ましい。２０μｍ未満では得られた樹脂成形品の耐光性と耐水性が低下して好ましくない。又、基材が発泡成形されている場合は樹脂成形品の表面硬度が低下して好ましくない。一方、１００μｍを越えると基材が有する木肌様の触感を被覆を通して感じることができず、木質感が低下して好ましくない。ここで、平均厚みは成形機、押出機に供給したアクリル樹脂（４）の容積を得られた樹脂成形品の被覆面積で除した計算値とする。
アクリル系樹脂（４）はアクリル樹脂、ＭＳ樹脂、強化アクリル樹脂、透明ＭＢＳ樹脂から選ばれる。
【００３８】
アクリル樹脂とはメチルメタクリレート単独あるいは主体の（共）重合体からなる成形材料であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。ＭＳ樹脂とはメチルメタクリレートとスチレンの共重合体からなる成形材料であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。又、強化アクリル樹脂とは屈折率および粒子径を最適化されたゴム状弾性体で強化されたアクリル樹脂であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。透明ＭＢＳ樹脂とは屈折率および粒子径を最適化されたゴム状弾性体で強化されたＭＳ樹脂であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。
【００３９】
アクリル系樹脂（４）はＪＩＳ　Ｋ７１０５に従って測定した厚さ３ｍｍのプレートの全光線透過率が８０％以上のものを選択することが好ましい。全光線透過率が８０％未満であると、アクリル系樹脂（４）からなる被覆によって基材の樹脂組成物の混合物が見え難くなり、木肌様の外観および木目調の模様による木質感が低下して好ましくない。
アクリル系樹脂（４）は、紫外線吸収剤、光安定剤、艶消剤等の添加剤を、添加することができる。これら添加剤は、粉体或いは粒体を配合することによって、添加することができる。
本発明の耐光性と耐水性と木質感に優れた樹脂成形品は、合成木材として、建築造作材や家具に好ましく用いられる。なかんずく、窓枠等の日射と雨水に晒される建築造作材や扉枠等の天然木材との意匠統一を求められる建築造作材に特に好ましく用いられる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
＜ゴム変性スチレン系樹脂（ア）の製造＞
（ア）−１；攪拌機を備えた反応器２基を直列連結し、その後に二段ベント付き二軸押出機を配置した重合装置を用いてゴム変性スチレン系樹脂（ア）−１を製造した。スチレン４５重量部、メチルメタクリレート４０重量部、ブチルアクリレート４重量部、ゴム状弾性体としてスチレン含有量３５重量％のスチレン−ブタジエン共重合ゴム１１重量部、エチルベンゼン１３重量部、１，１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０１重量部からなる原料溶液を反応器に供給し、１３０℃、１５０℃の重合温度で反応液の固形分が７２重量％になるまで重合した。反応器から排出された反応液を２２０℃に加熱した押出機に連続的に導入し、未反応のスチレン、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートとエチルベンゼンを回収した。得られたゴム変性スチレン系樹脂（ア）−１の連続相は、芳香族ビニル単量体（スチレン）が５０．６重量％、アルキル（メタ）アクリレート単量体（メチルメタクリレート及びブチルアクリレート）が４９．４重量％であった。一方、分散相の平均粒子径は０．８μｍであった。又、ゴム状弾性体の量は計算上１３．５重量％である。
【００４１】
（ア）−２；上記の（ア）−１と同じ重合装置を用いてゴム変性スチレン系樹脂（ア）−２を製造した。スチレン９０重量部、ゴム状弾性体としてポリブタジエン１０重量部、エチルベンゼン１３重量部、１，１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０１重量部からなる原料溶液を反応器に供給し、１３０℃、１５０℃の重合温度で反応液の固形分が７２重量％になるまで重合した。反応器から排出された反応液を２２０℃に加熱した押出機に連続的に導入し、未反応のスチレンとエチルベンゼンを回収した。得られたゴム変性スチレン系樹脂（ア）−２の連続相は、芳香族ビニル単量体（スチレン）が１００重量％であった。一方、分散相の平均粒子径は１．３μｍであった。又、ゴム状弾性体の量は計算上１２．３重量％である。
【００４２】
＜充填剤（イ）の選択＞
充填剤（イ）としてアメリカンウッドファイバー製、ウッドフラワー１００１０を選択した。木の粉末で粒度は１００メッシュ・パスである。
＜第一樹脂組成物（１）の製造＞
ゴム変性スチレン系樹脂（ア）と充填材（イ）を表１に示す通り計量した。そこに滑剤として大日化学工業株式会社製、ダイワックスＭを１重量部、及び、三洋化成工業株式会社製、サンワックスＥ２５０Ｐを２重量部、着色剤としてチタンホワイトを２重量部、チタンイエローを０．８重量部、及び、弁柄を０．０１重量部、展着剤として松村石油株式会社製、スモイル２６０を０．５重量部、加工助剤として三菱レイヨン株式会社製、メタブレンＰ５３０Ａを３重量部、及び、関東ベントナイト鉱業株式会社製、タルクＳＰ−ＧＢを１０重量部、補強剤としてエー・　アンド・　エムスチレン株式会社製、Ｈ８１１７を５重量部、及び、旭化成株式会社製、タフプレン１２５を５重量部加え、ドラムタンブラーで配合した。異方向回転二軸押出機を用いて、樹脂温度２１０℃で溶融、混練、同時に真空脱揮した。ロータリーカッターで造粒して、第一樹脂組成物（１）−１乃至３を得た。なお、ゴム変性スチレン系樹脂（ア）に対する充填材（イ）の量が本発明の範囲を超えて多い第一樹脂組成物（１）−４は混練、造粒ができなかった。
【００４３】
＜第二樹脂組成物（２）の選択＞
（２）−１；第二樹脂組成物（２）−１としてエー・　アンド・　エムスチレン株式会社製、ＳＧＰ１０を選択した。ＧＰＰＳで、ＩＳＯ１１３３に従って測定したメルトフローレイトは１．９ｇ／１０ｍｉｎ　、ＩＳＯ３０６に従って測定したビカット軟化温度は９３℃である。
（２）−２；第二樹脂組成物（２）−２として、エー・　アンド・　エムスチレン株式会社製、４７５Ｄと同社製、ＳＧＰ１０を重量比１対１で混合したものを選択した。前者はＨＩＰＳ、後者はＧＰＰＳで、混合したもののＩＳＯ１１３３に従って測定したメルトフローレイトは２．０ｇ／１０ｍｉｎ　、ＩＳＯ３０６に従って測定したビカット軟化温度は９２℃である。
【００４４】
＜スチレン系樹脂（ウ）の製造＞
（ウ）−１；完全混合型反応器と、その後に二段ベント付二軸押出機を配置した重合装置を用いてスチレン系樹脂（ウ）−１を製造した。スチレン９３重量部、メタクリル酸７重量部、エチルベンゼン２５重量部、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３、３、５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部からなる原料溶液を反応器に供給し、１３５℃の重合温度で反応液の固形分が７０重量％になるまで重合した。反応器から排出された反応液を２２０℃に加熱した押出機に連続的に導入し、未反応のスチレン及びメタクリル酸とエチルベンゼンを回収した。得られたスチレン系樹脂（ウ）−１は芳香族ビニル単量体（スチレン）が９１．４重量％、（メタ）アクリル酸単量体（メタクリル酸）が８．６重量％であった。
【００４５】
（ウ）−２；上記の（ウ）−１と同じ重合装置を用いてスチレン系樹脂（ウ）−２を製造した。スチレン１００重量部、エチルベンゼン２５重量部、１、１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０１重量部からなる原料溶液を反応器に供給し、１３５℃の重合温度で反応液の固形分が７０重量％になるまで重合した。反応器から排出された反応液を２２０℃に加熱した押出機に連続的に導入し、未反応のスチレンとエチルベンゼンを回収した。得られたスチレン系樹脂（ウ）−２は芳香族ビニル単量体（スチレン）が１００重量％であった。
【００４６】
＜着色剤（エ）の選択＞
着色剤（エ）として戸田工業株式会社製、トダカラー１８０ＥＤを４５重量％、バイエルＣｏ．製、バイフェロックス６４５Ｔを４５重量％、三菱化学株式会社製、三菱カーボン＃５０を１０重量％の混合物を選択した。前２者は無機顔料、後者は有機顔料である。
【００４７】
＜第三樹脂組成物（３）の製造＞
スチレン系樹脂（ウ）と着色剤（エ）を表２に示す通り計量した。そこに分散剤として花王株式会社製、花王ワックスＥＢ−ＦＦを３重量部、帯電防止剤として理研ビタミン株式会社製、リケマールＳ１００を０．５重量部加え、ヘンシェルミキサーで配合した。異方向回転二軸押出機を用いて、樹脂温度２２０℃で溶融、混練した。ロータリーカッターで造粒して、第三樹脂組成物（３）−１乃至３を得た。なお、スチレン系樹脂（ウ）に対する着色剤（エ）の量が本発明の範囲を超えて多い第三樹脂組成物（３）−４は混練、造粒ができなかった。
【００４８】
＜第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）及び第三樹脂組成物（３）の配合＞
上記で製造した第一樹脂組成物（１）、上記で選択した第二樹脂組成物（２）、上記で製造した第三樹脂組成物（３）を表３上段に示す通り計量した。そこに発泡剤として永和化成工業株式会社製、ＦＥ５０７を０．８重量部、及び、同社製、ビニホールＳＷ＃７を０．２重量部、添着剤として大倉ケミテック株式会社製、ダウボンドＹ０７を０．３重量部加え、ドラムタンブラーで配合した。
【００４９】
＜アクリル系樹脂（４）の選択＞
（４）−１；アクリル系樹脂（４）−１として、新日鐵化学株式会社製、エスチレンＭＳ２００を選択した。ＭＳ樹脂で、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に従って測定した全光線透過率は９１％である。この新日鐵化学株式会社製、エスチレンＭＳ２００の１００重量部に、紫外線吸収剤としてチバスペシャリティケミカルズ株式会社製、チヌビンＰを０．３重量部、光安定剤として三共株式会社製、サノールＬＳ７７０を０．３重量部加え、ドラムタンブラーで配合し、単軸押出機を用いて溶融、混練、ロータリーカッターで造粒した。
【００５０】
（４）−２；アクリル系樹脂（４）−２として、旭化成株式会社製、デルペットＳＲ６２００を選択した。強化アクリル樹脂で、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に従って測定した全光線透過率は９２％である。この旭化成株式会社製、デルペットＳＲ６２００の１００重量部に、紫外線吸収剤としてチバスペシャリティケミカルズ株式会社製、チヌビンＰを０．１重量部、光安定剤として三共株式会社製、サノールＬＳ７７０を０．１重量部加え、ドラムタンブラーで配合し、単軸押出機で溶融、混練、ロータリーカッターで造粒した。
【００５１】
＜樹脂成形品の製造＞
主押出機と副押出機、多層ダイ、サイザー、冷却槽、切断機から構成される異型押出装置で、幅４３ｍｍ、厚さ３．０ｍｍの平板成形品を製造した。上記で配合した第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）及び第三樹脂組成物（３）を主押出機に、上記で選択したアクリル系樹脂（４）を副押出機に供給し、１６０℃のシリンダー温度で押出した。多層ダイで主押出機から流入した基材に副押出機から流入した被覆を積層して、サイジング、冷却、切断して平板成形品を得た。得られた平板成形品は基材の発泡倍率が１．８倍、被覆の平均厚みが５０μｍであった。
【００５２】
＜樹脂成形品の性能の測定、判定＞
上記の樹脂成形品の製造において、以下の基準で成形性を判定した。
○；ダイとサイザーの間でドロウダウンや発泡過剰を発生せず、成形性が良い
×；ダイとサイザーの間でドロウダウンや発泡過剰を発生して、成形性が悪い
上記の樹脂成形品の製造において、以下の基準で基材と被覆の密着を判定した。
○；切断後の木口に基材と被覆の剥がれを発生せず、密着が良い
×；切断後の木口に基材と被覆の剥がれを発生して、密着が悪い
樹脂成形品を肉眼で観察して、又、手肌で触って、木質感を以下の基準で判定した。
木肌様の外観、触感について。
○；しっとりした半艶と温かみのある手触りで、樹脂感が無く、木質感が良い
×；テカテカした光沢と硬くて冷たい手触りで、樹脂感が強く、木質感が悪い
木目調の模様について。
○；濃淡変化した色、および、流線模様の筋が見られて、木質感が良い
×；色は薄過ぎるか濃過ぎるかで変化がなく、流線模様の筋も見られず、木質感が悪い
【００５３】
樹脂成形品の耐光性をウェザロメーター試験−１で確認した。
スガ試験機株式会社製、サンシャイン・スーパーロングライフ・ウェザーメーターに、長さ５ｃｍに切断した樹脂成形品を被覆面に紫外線が照射されるように取り付けて、連続照射、シャワー無し、ブラックパネル温度６３℃の条件で２０００時間運転した。取り出した樹脂成形品を肉眼で観察した。又、日本電色株式会社製、ＺＥ２０００で試験前後の色差を測定した。以下の基準で耐光性を判定した。
○；被覆にひび割れや剥がれがなく、かつ、色差△Ｅが３以下で、耐光性が良い
×；被覆にひび割れや剥がれが有るか、又は、色差△Ｅが３を超えて、耐光性が悪い
【００５４】
樹脂成形品の耐水性をウェザロメーター試験−２で確認した。
スガ試験機株式会社製、スーパーロングライフ・サンシャインカーボン・ウェザーメーターに、長さ５ｃｍに切断した樹脂成形品を被覆面に紫外線が照射されるように取り付けて、連続照射、シャワーサイクル１８分間／１２０分間、ブラックパネル温度６３℃の条件で２０００時間運転した。取り出した樹脂成形品を肉眼で観察した。以下の基準で耐水性を判定した。
○；被覆にひび割れや剥がれが無く、かつ、表面から木粉が脱落した肌荒れが無く、耐水性が良い
×；被覆にひび割れや剥がれが有るか、又は、表面から木粉が脱落した肌荒れがあって、耐水性が悪い
樹脂成形品の性能の測定、判定の結果を表３下段に示した。
【００５５】
＜実施例１乃至４＞
実施例１乃至４は、本発明の範囲に合致した第一樹脂組成物（１）−１、第二樹脂組成物（２）−１又は−２、第三樹脂組成物（３）−１を本発明の範囲に合致した分量で配合して、成形してなる基材に、本発明の範囲に合致したアクリル系樹脂（４）−１又は−２で被覆した樹脂成形品であり、成形性、基材と被覆の密着、木質感、耐光性、耐水性のすべてに優れている。
【００５６】
＜比較例１乃至２＞
比較例１は第一樹脂組成物（１）−２を構成するゴム変性スチレン系樹脂（ア）−２の連続相が芳香族ビニル単量体のみを重合してなることで本発明の範囲を外れており、基材と被覆の密着が悪くて、ウェザーメーター試験−１及び−２で被覆にひび割れや剥がれを生じる。一方、比較例２は第一樹脂組成物（１）−３を構成する充填材（イ）が本発明の範囲を超えて少ないため、木肌様の外観、触感が乏しい。
＜比較例３乃至４＞
比較例３は第三樹脂組成物（３）−２を構成するスチレン系樹脂（ウ）−２が芳香族ビニル単量体の単独重合体からなることで本発明の範囲を外れており、色の濃淡変化がなく木目調の模様にならない。一方、比較例４は第三樹脂組成物（３）−３を構成する着色剤（エ）が本発明の範囲を超えて少ないため、流線模様の筋が見られず木目調の模様にならない。
【００５７】
＜比較例５乃至８＞
比較例５は第二樹脂組成物（２）が配合されていないことで本発明の範囲を外れており、ドロウダウンや発泡過剰で成形が安定せず、又、色の濃淡変化も流線模様の筋も少なく木目調の模様に見えない。一方、比較例６は第二樹脂組成物（２）−１の量が本発明の範囲を超えて多いため、木肌様の外観、触感が乏しく、又、基材と被覆の密着が悪くて、ウェザーメーター試験−１及び−２で被覆にひび割れや剥がれを生じる。比較例７は第三樹脂組成物（３）が配合されていないことで本発明の範囲を外れており、木目調の模様の要素である色の濃淡変化も流線模様の筋も全く存在しない。一方、比較例８は第三樹脂組成物（３）−１の量が本発明の範囲を超えて多いため、色は濃すぎて変化がなく、流線模様は沈んでしまって木目調の模様に見えず、又、木肌様の外観、触感にも劣る。
【００５８】
＜比較例９＞
上記の樹脂成形品の製造において、副押出機へのアクリル系樹脂（４）の供給を止めることによって比較例９を得た。
比較例９は基材がアクリル系樹脂（４）で被覆されていないことで本発明の範囲から外れた樹脂組成物であり、ウェザーメーター試験−１及び−２で変色、肌荒れを生じて耐光性と耐水性に劣る。
【００５９】
【表１】
2004075790.tif 000002
【００６０】
【表２】
2004075790.tif 000003
【００６１】
【表３】
2004075790.tif 000004
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の範囲に合致した第一樹脂組成物（１）、第二樹脂組成物（２）、第三樹脂組成物（３）を本発明の範囲に合致した分量で配合して、成形してなる基材に、本発明の範囲に合致したアクリル系樹脂（４）で被覆した樹脂成形品は成形性、基材と被覆の密着、木質感、耐光性、耐水性のすべてに優れる。このため、本発明の樹脂成形品は合成木材として、なかんずく、従来の技術では成し得なかった殊更高度な耐光性と耐水性を必要とする部材、殊更高度な木質感を求められる部材に実用され、建築造作材や家具等に於ける環境保護の気運や高機能化の要求に応えることができる。