(57)【要約】【課題】袋底部の耐荷重性等の強度が十分に確保できると共に製造にあたって材料の切除等による無駄が生じない合成樹脂製角底袋を提供する。【解決手段】角底袋は長方形状の底部を有している。底部の両長辺側には側部２が立ち上がって設けられ、両短辺側にはガゼット部３が立ち上がって設けられている。各側部２と各ガゼット部３で構成された筒状体の上部には開口部４が設けられている。各側部２の開口部４側には把手５が設けられている。底部１は合成樹脂シートで構成された各ガゼット部３につながる折り部３０、３１に、各側部２につながる折り部２０、２１が四箇所の溶着部３２により熱溶着され、それらを折り重ねて接着して形成されている。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガゼット部（３）を有し、底部（１）が方形状に形成された合成樹脂製角底袋であって、
底部（１）を構成する折り部（２０，２１，３０，３１）の所要箇所が熱溶着されていることを特徴とする、
合成樹脂製角底袋。
【請求項２】
相対向するガゼット部（３）と、相対向する側部（２）を有し、底部（１）が方形状に形成された合成樹脂製角底袋であって、
底部（１）を構成する折り部（２０，２１，３０，３１）のうち、少なくともガゼット部（３）またはガゼット部（３）につながる部分（３０，３１）が、側部（２）または側部（２）につながる部分と熱溶着されていることを特徴とする、
合成樹脂製角底袋。
【請求項３】
底部（１）を構成するガゼット部（３，３０，３１）の内側に型板（６）が入れられていることを特徴とする、
請求項１または２記載の合成樹脂製角底袋。
【請求項４】
型板（６）が合成樹脂を含み、型板（６）のうち合成樹脂部分と折り部（２０，２１，３０，３１）とが熱溶着されていることを特徴とする、
請求項３記載の合成樹脂製角底袋。
【請求項５】
インフレーション法によりつくられた合成樹脂チューブを加工してつくられていることを特徴とする、
請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製角底袋。
【請求項６】
ガゼット部（３）を有し、底部（１）が方形状に形成された合成樹脂製角底袋の製造方法であって、
合成樹脂チューブ（Ｔ）の底部となる側を角箱状に形成するステップ、
両側のガゼット部（３）を内側に倒すようにして角箱状部を扁平に折り開くステップ、
扁平に折り開いて形成される折り部（２０，２１，３０，３１）の所要箇所を熱溶着するステップ、
底部（１）の縁部となる折曲げ線（１０１）から張り出した折り部（２０，２１）を内側へ折り曲げて接着または熱溶着するステップ、
を備えていることを特徴とする、
合成樹脂製角底袋の製造方法。
【請求項７】
ガゼット部（３）を有し、底部（１）が方形状に形成された合成樹脂製角底袋の製造方法であって、
対向する二箇所にガゼット部（３）を有する合成樹脂チューブ（Ｔ）を所要長さにするステップ、
合成樹脂チューブ（Ｔ）の底部となる側の所要の二箇所に折曲げ線（１０１，１０２）を全周にわたり設けるステップ、
折曲げ線（１０１，１０２）の一方（１０２）を外曲げし、他方（１０１）を内曲げして、合成樹脂チューブ（Ｔ）の底部となる側を角箱状に形成するステップ、
両側のガゼット部（３）を内側に倒すようにして角箱状部を扁平に折り開くステップ、
扁平に折り開いて形成される折り部（２０，２１，３０，３１）の所要箇所を重なり部にずれが生じないように熱溶着するステップ、
底部（１）の縁部となる折曲げ線（１０１）から張り出した折り部（２０，２１）を内側へ折り曲げて接着または熱溶着するステップ、
を備えていることを特徴とする、
合成樹脂製角底袋の製造方法。
【請求項８】
合成樹脂チューブ（Ｔ）の上部となる側を扁平に折り開くステップ、
折り開いた所要箇所に合成樹脂製の把手（５）を接着または熱溶着するステップ、
を備えていることを特徴とする、
請求項６または７記載の合成樹脂製角底袋の製造方法。
【請求項９】
底部（１）を構成するガゼット部（３，３０，３１）の内側に型板（６）を入れるステップを含むことを特徴とする、
請求項６、７または８記載の合成樹脂製角底袋の製造方法。
【請求項１０】
型板（６）が合成樹脂を含み、型板（６）のうち合成樹脂部分と折り部（２０，２１，３０，３１）とを熱溶着するステップを含むことを特徴とする、
請求項９記載の合成樹脂製角底袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂製角底袋及びその製造方法に関するものである。更に詳しくは、袋底部の耐荷重性等の強度が十分に確保できる構造を有する合成樹脂製角底袋及びその製造方法に関する。また、合成樹脂製角底袋を製造するにあたって、製造に要する工程数を少なくして生産性を向上させることができるようにし、難しい折り方をなくして自動化が容易にできるようにし、更にはシート材料に無駄が出ないようにした合成樹脂製角底袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
各種商品の包装等に使用される角底袋は、自立性を有しているので、例えば床に置くようなときも立てて置くことができ、収容物がこぼれにくい。また、内部が空の状態でも胴部の幅が広く保たれるので商品等の収容物が収容しやすい。
【０００３】
このように、角底袋は使い勝手がよいので広く利用されている。しかし、角底袋は製造の自動化が容易な紙でつくられていたために、強度に問題があった。このため、収容物が重い物であれば破れる等破損しやすく、また、収容物が冷凍食品であって保存用のドライアイスを収容した場合、結露によって濡れて破れてしまう等、収容物によっては使用できないことがあった。
【０００４】
そこで、近年では、角底袋を紙よりも耐水性や耐荷重性等の強度に優れるポリエチレン等の合成樹脂でつくることが試みられている（特許文献１参照）。
特許文献１記載の合成樹脂製角底袋は、合成樹脂製フィルムでつくられた扁平チューブの端部に折り加工をして長方形状の収容部をつくり、その収容部に型板を収容して収容部口を熱溶着し、更に余分なフィルムを切除して切断部を熱溶着するというものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２００６７９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の方法には、次のような課題があった。
（ａ）合成樹脂製角底袋の製造に要する工程数が多く、生産性がよくない。
【０００７】
（ｂ）特に型板を収容するための長方形状の収容部をつくる折り方は折りが難しいために、製造の自動化（機械化）が困難である。
【０００８】
（ｃ）最後に余分なフィルムを切除するので、材料に無駄が出てしまう。また、切除した分だけ、袋底部を構成するフィルムの重なりが少なくなり、特に耐荷重強度に難点がある。更には、切除片の処分にも手間を要し、処分の方法によっては環境保全上、問題を生じる懸念がある。
【０００９】
（本発明の目的）
本発明の目的は、袋底部の耐荷重性等の強度が十分に確保できる構造を有する合成樹脂製角底袋を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、合成樹脂製角底袋を製造するにあたって、製造に要する工程数を少なくして生産性を向上させることができるようにすることである。
【００１１】
本発明の他の目的は、合成樹脂製角底袋を製造するにあたって、難しい折り方をなくして、製造の自動化（機械化）が容易にできるようにすることである。
【００１２】
本発明の他の目的は、合成樹脂製角底袋を製造するにあたって、シート材料に無駄が出ないようにすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
ガゼット部を有し、底部が方形状に形成された合成樹脂製角底袋であって、
底部を構成する折り部の所要箇所が熱溶着されていることを特徴とする、
合成樹脂製角底袋である。
【００１４】
第２の発明にあっては、
相対向するガゼット部と、相対向する側部を有し、底部が方形状に形成された合成樹脂製角底袋であって、
底部を構成する折り部のうち、少なくともガゼット部またはガゼット部につながる部分が、側部または側部につながる部分と熱溶着されていることを特徴とする、
合成樹脂製角底袋である。
【００１５】
第３の発明にあっては、
底部を構成するガゼット部の内側に型板が入れられていることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る合成樹脂製角底袋である。
【００１６】
第４の発明にあっては、
型板が合成樹脂を含み、型板のうち合成樹脂部分と折り部が熱溶着されていることを特徴とする、
第３の発明に係る合成樹脂製角底袋である。
【００１７】
第５の発明にあっては、
インフレーション法によりつくられた合成樹脂チューブを加工してつくられていることを特徴とする、
第１、第２、第３または第４の発明に係る合成樹脂製角底袋である。
【００１８】
第６の発明にあっては、
ガゼット部を有し、底部が方形状に形成された合成樹脂製角底袋の製造方法であって、
合成樹脂チューブの底部となる側を角箱状に形成するステップ、
両側のガゼット部を内側に倒すようにして角箱状部を扁平に折り開くステップ、
扁平に折り開いて形成される折り部の所要箇所を熱溶着するステップ、
底部の縁部となる折曲げ線から張り出した折り部を内側へ折り曲げて接着または熱溶着するステップ、
を備えていることを特徴とする
合成樹脂製角底袋の製造方法である。
【００１９】
第７の発明にあっては、
ガゼット部を有し、底部が方形状に形成された合成樹脂製角底袋の製造方法であって、
対向する二箇所にガゼット部を有する合成樹脂チューブを所要長さにするステップ、
合成樹脂チューブの底部となる側の所要の二箇所に折曲げ線を全周にわたり設けるステップ、
折曲げ線の一方を外曲げし、他方を内曲げして、合成樹脂チューブの底部となる側を角箱状に形成するステップ、
両側のガゼット部を内側に倒すようにして角箱状部を扁平に折り開くステップ、
扁平に折り開いて形成される折り部の所要箇所を重なり部にずれが生じないように熱溶着するステップ、
底部の縁部となる折曲げ線から張り出した折り部を内側へ折り曲げて接着または熱溶着するステップ、
を備えていることを特徴とする
合成樹脂製角底袋の製造方法である。
【００２０】
第８の発明にあっては、
合成樹脂チューブの上部となる側を扁平に折り開くステップ、
折り開いた所要箇所に合成樹脂製の把手を接着または熱溶着するステップ、
を備えていることを特徴とする、
第６または第７の発明に係る合成樹脂製角底袋の製造方法である。
【００２１】
第９の発明にあっては、
底部を構成するガゼット部の内側に型板を入れるステップを含むことを特徴とする、
第６、第７または第８の発明に係る合成樹脂製角底袋の製造方法である。
【００２２】
第１０の発明にあっては、
型板が合成樹脂を含み、型板のうち合成樹脂部分と折り部とを熱溶着するステップを含むことを特徴とする、
第９の発明に係る合成樹脂製角底袋の製造方法である。
【００２３】
使用する合成樹脂は、熱溶着が可能な合成樹脂であれば、その種類は特に限定されるものではない。例えば、ポリエチレンであり、その場合では、高密度ポリエチレン（中・低圧法ポリエチレン）、低密度ポリエチレン（高圧法ポリエチレン）のいずれも採用可能である。
合成樹脂チューブを構成する合成樹脂シート（またはフィルム）の厚さは、密度との兼ね合いもあるが、例えば４０〜２００μｍであり、より好ましくは８０〜１５０μｍである。
合成樹脂チューブは、インフレーション法によりつくってもよいし、方形状のものを丸めて端縁部を接着してつくる等、他の公知技術によってつくることもできる。
【００２４】
合成樹脂シートの厚さが４０μｍに満たないと袋全体の剛性（保形性）が低くなり、特に収容物を収容しない状態での自立が困難になり、使いにくくなる。
また、合成樹脂シートの厚さが２００μｍを超えると、強度においていわゆる過剰性能となり、材料が実質無駄になると共にコスト高となる。更には、熱溶着に要する時間が長くなったり折り曲げにくくなる等、加工性が悪くなるので生産性に問題が生じる。
【００２５】
（作用）
本発明に係る合成樹脂製角底袋は次のように作用する。
合成樹脂製角底袋は、底部を構成する折り部の所要箇所、例えば、少なくともガゼット部またはガゼット部につながる部分と、側部または側部につながる部分が熱溶着されているので、熱溶着部分は確実に固定される。これにより、底部に荷重がかかっても折り部にずれが生じることがなく、耐荷重性等の強度が十分に確保できる。
【００２６】
底部を構成するガゼット部の内側に型板が入れられているものは、荷重がかかったときに底部の変形が起こりにくく、使いやすく、より強度に優れる。
また、型板が合成樹脂を含み、型板のうち合成樹脂部分と折り部が熱溶着されているものは、荷重がかかったときに型板と折り部にもずれが生じないので、底部の強度は更に向上する。
【００２７】
インフレーション法によりつくられた合成樹脂チューブを加工してつくられているものは、例えば方形状のシートの端縁部を接着する等してチューブ状に加工する工程が不要であるので、工程が少ない分だけ合成樹脂製角底袋の製造を効率化できる。また、チューブは一体につくられ、接着部等のつないだ部分もないので、例えば大きな荷重がかかったときにつないだ部分が分離脱落するようなこともなく、強度に優れている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る角底袋を下方からみた斜視図である。
【００２９】
角底袋Ｂは、合成樹脂であるポリエチレンのシートでつくられている。ポリエチレンのシートの厚さは、本実施の形態では１００μｍ（マイクロメートル）であるが、これに限定はされない。
【００３０】
角底袋Ｂは、長方形状の底部１を有している。底部１の両長辺１１側には、側部２が立ち上がって設けられ、底部１の両短辺１２側には、ガゼット部３が立ち上がって設けられている。各側部２と各ガゼット部３で構成された筒状体の上部には開口部４が設けられている。各側部２の開口部４側の内面には、それぞれほぼＵ字形の把手５が設けられている。
【００３１】
底部１は、合成樹脂シートで構成された各ガゼット部３につながる折り部３０、３１に、各側部２につながる折り部２０、２１が四箇所の溶着部３２（詳細は後述）により熱溶着され、更にそれらを折り重ねて接着し、形成されている。
これにより、底部１には、合成樹脂シートが二層ないし三層あるいは箇所によっては四層以上の重なる部分が設けられている。なお、底部１の構造についての詳細は、後述する製造方法の説明において併せて説明する。
【００３２】
次に角底袋Ｂの製造方法を説明する。
図２は角底袋の製造方法を示し、ガゼットチューブを固定した状態の説明図、
図３はガゼットチューブの底部側を角箱状にした状態の説明図、
図４は角箱状部分を扁平に折り開いた状態の説明図、
図５は接合部分を溶着した状態の説明図、
図６は折り開いた部分の一方側を内側へ折り重ねた状態の説明図、
図７は折り開いた部分の他方側を内側へ折り重ねて接着した状態の説明図、
図８は図４に示す工程の後にガゼット部内側に型板を収容し、接合部分を溶着した状態の説明図、
図９はガゼットチューブの上部開口部側を折り開いて把手を溶着した状態の説明図である。
【００３３】
角底袋Ｂの製造方法を図２ないし図９を参照し順を追って説明する。なお、製造方法としては、あらかじめガゼットチューブＴを所定の長さに切断したものを以下の工程で加工してもよいし、ガゼットチューブＴの一端部で底部１を加工した後で所定長さに切断してもよい。
【００３４】
（１）インフレーション法でつくられた高密度ポリエチレン製のガゼットチューブＴに両端部の切断部１００、１００ａと平行な折曲げ線（機能的に折れ曲がりやすい部分）１０１、１０２、１０３を押圧ローラ等により設ける。
折曲げ線１０１、１０２は、袋の底部となる側に切断部１００と所要の間隔（Ｌ１、Ｌ２）をおいて全周にわたり設けられ、折曲げ線１０３は袋の上部となる側に切断部１００ａと所要の間隔をおいて全周にわたり設けられている。
なお、切断部１００と折曲げ線１０１の間隔（Ｌ１）は、折曲げ線１０１と折曲げ線１０２の間隔（Ｌ２）よりやや長く（袋の大きさによっても異なるが、例えば２０ｍｍ程度）なるよう設定されている。
【００３５】
（２）ガゼットチューブＴを折曲げ線１０２の位置で挟み固定する（図２参照）。
（３）折曲げ線１０２で直角に外曲げし、折曲げ線１０１で直角に内曲げして、ガゼットチューブＴの底部となる側を角箱状に形成する（図３参照）。
（４）両ガゼット部３を内側に倒すようにして、角箱状部分が扁平になるよう折り開く。これにより、各側部２につながる（各側部２で形成される）台形状の折り部２０、２１及び各ガゼット部３につながる（各ガゼット部３で形成される）長方形状の折り部３０、３１が形成される（図４参照）。なお、台形状の折り部２０、２１の両端部には、三角形状の折重ね部（符号省略）が形成される。
【００３６】
（５）折り部３０、３１の両側端部と折曲げ線１０１とが重なった部分を合計四箇所で線状に熱溶着し、溶着部３２を形成する（図５参照）。この構造によれば、二箇所の溶着部３２で挟まれた折り部３０、３１は各側部２に固定され、折り部３０、３１全体（全面）で荷重を支えることができるようになる。
（６）側部２につながる一方側の折り部２１を内側へ折り、両側の一部を折り部３０、３１に重ねて、重ねた部分の一部または全部を接着剤で接着する（図６参照）。
（７）更に、他方側の折り部２０を内側へ折り、両側の一部を折り部３０、３１に重ね、先部側を折り部２１に重ねて、重ねた部分の一部または全部を接着剤で接着する（図７参照）。上記工程により、底部１がつくられる。
【００３７】
（８）ガゼットチューブＴを上下反転させ、折曲げ線１０３の位置で挟み固定する。そして、ガゼットチューブＴの上部開口部側を折曲げ線１０３で扁平に折り開く。折り開いた形状は、上記工程（３）を示した図３の底面部と同じ形状になる。
【００３８】
（９）合成樹脂であるポリエチレン製の把手５を側部２の上面側（袋としての使用時には内面側になる）の二箇所に熱溶着する。把手５はポリエチレンシートで細帯状につくられており、途中二回直角に折り曲げられ、両端部がそれぞれ縁部二箇所で両側部２と熱溶着され、溶着部５１が形成されている（図９参照）。
【００３９】
なお、底部１の内底面に型板６を入れて（または載せて）更に底部１の補強を図った角底袋をつくる場合は次のように行う。
まず、上記（４）の工程の後に両ガゼット部３につながる折り部３０、３１の内側（下側）に挿入するようにして、底部１の補強のための型板６を入れる。型板６はポリエチレン製で、形成される底部１とほぼ同じ大きさの長方形状であり、所要の厚さ（例えば５００〜１０００μｍ）を有している。
本実施の形態では型板６全体がポリエチレンでつくられているが、例えば厚紙製の芯板を合成樹脂シートで包んだりコーティングしたものを使用することもできる。また、例えば紙板や木製合板等のように熱溶着できない材質の板材を単独で使用することもできる。その場合は接着剤を使用して型板を固定（固着）することもできる。
【００４０】
型板６を収容した後、折り部３０、３１の両側端部と折曲げ線１０１とが重なった部分を合計四箇所で線状に熱溶着し、溶着部３２を形成する。そして、更に型板６に重なった折り部３０、３１の内側端部を合計二箇所で線状に熱溶着し、溶着部３３を形成する（図８参照）。なお、型板６は上記溶着部３２を設けた後で入れることもできる。
後は、上記工程（６）、（７）と同様に折り部２０、２１を折り重ね、熱溶着する（接着剤で接着してもよい）。なお、なお、この構造では、型板６は合成樹脂製角底袋Ｂの底部１の内底部に全体が現れる。また、型板６は折り部３０、３１（または折り部２０、２１）と熱溶着や接着をしないようにしてもよいが、その場合は、製造時に型板６を入れないで、製造後に底部１の内底部に型板６を収容するのと同じことになる。
【００４１】
本実施の形態に係る合成樹脂製角底袋の製造方法によれば、合成樹脂製角底袋の製造に要する工程数が特許文献１記載のものより少なくなっており、生産性を向上させることができる。
また、底部１を構成する折り部２０、２１、３０、３１の折り方には一般的な紙製の角底袋と同様の折り方を採用しており、特許文献１記載のもののように難しい折り方は採用していないので、製造の自動化（機械化）が比較的容易にできる。
更に、特許文献１に記載されているものと相違して、本来底部１を構成するものである折り部を切除することがないので、材料に無駄が生じることがなく、処理のための手間もかからず、処理に伴う環境保全上の問題が発生することもない。
【００４２】
（作  用）
図１ないし図９を参照して、本実施の形態に係る角底袋Ｂの作用を説明する。
合成樹脂製角底袋Ｂは、底部１を構成する折り部２０、２１は、四箇所の溶着部３２によって各側部２に熱溶着されている。
この構造によれば、二箇所の溶着部３２で挟まれた折り部３０、３１は、底部１に荷重がかかっても折り部２０、２１との重なり部にずれが生じることがなく、折り部３０、３１全体（全面）と折り部２０、２１で荷重を効率よく分散して支えることができるようになる。これにより、底部１における耐荷重性等の強度が十分に確保できる。
【００４３】
また、上記構成に加えて底部１を構成する折り部３０、３１（ガゼット部３につながる部分）の内側に型板６が入れられ、型板６に重なる折り部２０、２１、３０、３１と型板６が、更に二箇所の溶着部３３で熱溶着された合成樹脂製角底袋にあっては、底部１に荷重がかかったときに型板６と折り部２０、２１、３０、３１の間にもずれが生じないので、底部１の強度は更に向上する。
【００４４】
角底袋Ｂは、各ガゼット部３と折曲げ線１０１、１０２で折り曲げることにより、扁平に折りたたむことができる。また、底部１の外面側には突出部もなく、通常の紙製の価格底袋と同様に平坦に設けられているので、使用する際の自立安定性に優れ、収容物が軽量である場合でも、また何も収容されていない空の状態でも問題なく自立させることができる。
【００４５】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る合成樹脂製角底袋は、底部を構成する折り部の所要箇所、例えば、少なくともガゼット部またはガゼット部につながる部分と、側部または側部につながる部分が熱溶着されているので、熱溶着部分は確実に固定される。これにより、底部に荷重がかかっても、例えば折り部がずれたりすることがなく、耐荷重性等の強度が十分に確保できる。
【００４７】
（ｂ）底部を構成するガゼット部の内側に型板が入れられているものは、荷重がかかったときに底部の変形が起こりにくいので、より使いやすく、強度にも優れる。
【００４８】
（ｃ）型板が合成樹脂を含み、型板のうち合成樹脂部分と折り部が熱溶着されているものは、荷重がかかったときに型板と折り部にも、例えばずれが生じないので、底部の強度は更に向上する。
【００４９】
（ｄ）インフレーション法によりつくられた合成樹脂チューブを加工してつくられているものは、例えば方形状のシートの端縁部を接着する等してチューブ状に加工する工程が不要であるので、工程が少ない分だけ合成樹脂製角底袋の製造を効率化できる。また、チューブは一体につくられ、接着部等のつないだ部分もないので、例えば大きな荷重がかかったときにつないだ部分が分離脱落するようなこともなく、強度に優れている。
【００５０】
（ｅ）本発明に係る合成樹脂製角底袋の製造方法によれば、合成樹脂製角底袋の製造に要する工程数が特許文献１記載のものより少なくなっており、生産性を向上させることができる。
また、底部の折り部の折り方には一般的な紙製の角底袋と同様の折り方を採用しており、特許文献１記載のもののように難しい折り方は採用していないので、製造の自動化（機械化）が比較的容易にできる。
更に、特許文献１に記載されているものと相違して、本来底部を構成するものである折り部を切除することがないので、材料に無駄が生じることがなく、処理のための手間もかからず、処理に伴う環境保全上の問題が発生することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る角底袋を下方からみた斜視図。
【図２】角底袋の製造方法を示し、ガゼットチューブを固定した状態の説明図。
【図３】ガゼットチューブの底部側を角箱状にした状態の説明図。
【図４】角箱状部分を扁平に折り開いた状態の説明図。
【図５】接合部分を溶着した状態の説明図。
【図６】折り開いた部分の一方側を内側へ折り重ねた状態の説明図。
【図７】折り開いた部分の他方側を内側へ折り重ねて接着した状態の説明図。
【図８】図４に示す工程の後にガゼット部内側に型板を収容し、接合部分を溶着した状態の説明図。
【図９】ガゼットチューブの上部開口部側を折り開いて把手を溶着した状態の説明図。
【符号の説明】
Ｂ  角底袋
１  底部
１１  長辺
１２  短辺
２  側部
２０、２１  折り部
３  ガゼット部
３０、３１  折り部
３２、３３  溶着部
４  開口部
５  把手
５１  溶着部
６  型板
Ｔ  ガゼットチューブ
１００、１００ａ  切断部
１０１、１０２、１０３  折曲げ線
【図１】
2004307045.tif 000003
【図２】
2004307045.tif 000004
【図３】
2004307045.tif 000005
【図４】
2004307045.tif 000006
【図５】
2004307045.tif 000007
【図６】
2004307045.tif 000008
【図７】
2004307045.tif 000009
【図８】
2004307045.tif 000010
【図９】
2004307045.tif 000011