(57)【要約】【課題】製造が容易で、安定性に優れ、長期保存の可能な塵埃捕捉剤液を得ることができ、これを含浸した清拭布は温度、乾燥等による物性変化が少なく、長期に使用することが可能で、また、塵埃捕捉機能に優れ、塵埃の拭き取り効率に優れ捕捉剤の工業製品塗面への移行がなく、基布のほつれ繊維が発生することがない工業製品の清拭布の提供。【解決手段】熱可塑性樹脂の長尺線条体を編製した基布に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した変性ポリブテンのエマルジョンと、変性テルペン樹脂及び／又は不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した変性ロジンのエマルジョンとを均一に混合してなる塵埃捕捉剤を織物布構造に編成された基布に含浸せしめたことを特徴とする工業製品清拭布。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の長尺線条体で編製した基布に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性された変性ポリブテンのエマルジョンと、変性テルペン樹脂及び／又は不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性された変性ロジンのエマルジョンとを均一に混合してなる塵埃捕捉剤を含浸せしめたことを特徴とする工業製品清拭布。
【請求項２】
塵埃捕捉剤が、固形成分比で、変性ポリブテン１００重量部に対して、変性テルペン樹脂及び／又は変性ロジンが５〜７０重量部の割合に混合されてなる請求項１に記載の工業製品清拭布。
【請求項３】
変性ポリブテンが、マレイン酸又はその無水物で変性されたものである請求項１又は２に記載の工業製品清拭布。
【請求項４】
変性テルペン樹脂が、水素添加テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、又は、テルペンフェノール樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の工業製品清拭布。
【請求項５】
変性ロジンが、マレイン酸又はその無水物で変性されたものである請求項１〜３のいずれかに記載の工業製品清拭布。
【請求項６】
基布が、熱可塑性樹脂のマルチフィラメントからなる請求項１〜５のいずれかに記載の工業製品清拭布。
【請求項７】
基布が、幅２５．４ｍｍあたり編目が１０〜４０目となるように編製されてなる請求項１〜６のいずれかに記載の工業製品清拭布。
【請求項８】
基布が、２〜６重に折り畳まれてなる請求項１〜７のいずれかに記載の工業製品清拭布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業製品の清拭布に関する。さらに詳しくは、工業製品の表面の塵埃を拭い取り、塵埃の無い高度にきれいな表面を得るための工業製品清拭布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療機器、電子機器、光学機器、自動車等の工業製品は、外面が塗装されることが多く、これら塗装は、極めて高度の仕上り精度が要求されている。そのため、自動車等の塗装工程においては、塗装すべき製品面、あるいは、幾重にも重ねて塗装する場合には、塗装の都度、塗装面をきれいに拭う作業が必要とされる。
【０００３】
かかる塗装面の清拭用材料として、一般の布帛を用いた場合、塵埃の拭い取りが難しく、拭い操作を行なっても塵埃は移動するのみで他の位置に残留することが多く、何度も拭い取り操作を行なうと静電気が発生してますます拭い取ることが難しくなる問題がある。
【０００４】
このため、一般に、拭い取りは塵埃捕捉剤を含浸した布帛を用いて行なわれている。このような目的の塵埃捕捉剤は、その粘着性によって塵埃を捕捉して除去するように構成されているが、この場合、塵埃捕捉剤は、粘着性を有し塵埃の捕捉性に優れたものであると共に、硬度、べたつき性に変化が生じないものであることを必要とされる。
【０００５】
塵埃捕捉剤が温度等によって硬さに変化が生じると、硬くなったときには、塵埃の拭き取りが難しくなったり、塗装面を傷つけたりするおそれがある。特に、塗料を多重に塗り重ねる塗装においては、生産性向上のために、先に塗布した塗料が充分には乾燥、硬化しない間に次の塗装に入ることが多く、その場合、被塗装面塗料の硬度が低いために、拭き取り作業によって傷が付くおそれが生じる。
【０００６】
また、塵埃捕捉剤が温度変化、あるいは変質によって、軟らかくなってべとつきが強くなると、拭き取り作業において、清拭布の塵埃捕捉剤が塗装すべき工業製品面に移行して工業製品面に付着し易くなる。塵埃捕捉剤が付着した上に塗装をすると、塗料の接着力が低下したり、光沢変化による白ボケ等が発生して塗装の品質が低下するおそれがある。
【０００７】
かかる用途の清拭布として、特許文献１には、ポリブテン樹脂又はポリイソブテン樹脂のエマルジョンと、ロジンエマルジョンとの混合物からなる粘着材を含浸した清拭布が提案されている。しかし、これらの樹脂成分は、どれもそれ自体他の物質に対する相溶性、親和性が充分でないため、塵埃を粘着し捕捉する機能が低く充分満足し得るものではなく、また、粘着材成分の混合性にも難点があって、混合されても安定性が悪く、経時的に分離が生じるため、長期保存に耐えない問題がある。さらに、凝集力が乏しいために、清拭布で工業製品を拭う操作をすると、塵埃捕捉剤が清拭布から塗装面に移行して工業製品表面に付着し易い問題があり、また、塗料との相溶性も低いために粘着材が塗装面に移行してのり残りが生じると、塗面に、白ボケ、塗料のはじき等の塗装欠陥が発生し易い問題がある。
【０００８】
また、特許文献２には、上記ポリブテン樹脂又はポリイソブテン樹脂のエマルジョンとロジンエマルジョンとの混合物からなる粘着材においては、塵埃捕捉機能を向上するために、ポリブテン樹脂又はポリイソブテン樹脂の濃度を高くするとべたつきが強くなり、また、粘着材の粘度が高くなるために基布への含浸が難しくなり、一方、過度のべたつきを防止するためにロジン成分を増量すると清拭布の可撓性が低下することを指摘して、これを防止するために、軟化点が１０〜６０℃の熱可塑性樹脂を使用することが提案されている。
【０００９】
しかし、軟化点が１０〜６０℃の熱可塑性樹脂単独では、塵埃捕捉性、塗装面への粘着材の移行防止の特性は充分ではなく、また、熱可塑性樹脂単独では柔軟性が低く、清拭布として望ましい特性を得ることは難しい問題がある。
【００１０】
また、拭取り性をよくするためには、清拭布の基布の構造も重要であって、塵埃を塗り付ける作用が弱く、拭取り作用の強い構造とする必要があり、工業製品との接触面に適度の凹凸を有し、弾力性をもって接触する構造とされる必要がある。しかるに、平織等の織布は、平面的で、嵩だか性が小さいために弾力的接触性が悪く、拭取り性が乏しく、また、織布は、織糸の目ずれ、短繊維のほつれ等が生じ易い問題もあってその改良も要請されている。
【００１１】
【特許文献１】特許第２６２２０８１号公報
【特許文献２】特開平１０−２１６０６１号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、製造が容易で、安定性に優れ、長期保存の可能な塵埃捕捉剤液を得ることができ、これを含浸した清拭布は、温度、乾燥等による物性変化が少なく、長期に使用することが可能で、また、塵埃捕捉機能に優れ、塵埃の拭き取り効率が優れると共に、基布の繊維のほつれが発生することがない工業製品の清拭布を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するため鋭意検討をした結果なされたもので、具体的には、熱可塑性樹脂の長尺線条体で編製して編物布とした基布に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した変性ポリブテンのエマルジョンと、変性テルペン樹脂及び／又は不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した変性ロジンのエマルジョンとを均一に混合してなる塵埃捕捉剤を含浸せしめたことを特徴とする工業製品清拭布を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、塵埃捕捉剤が固形成分比で変性ポリブテン１００重量部に対して変性テルペン樹脂及び／又は変性ロジンが５〜７０重量部の割合に混合されてなる上記の工業製品清拭布、変性ポリブテンがマレイン酸又はその無水物で変性されたものである上記の工業製品清拭布、変性テルペン樹脂が水素添加テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂又はテルペンフェノール樹脂である上記の工業製品清拭布、及び、変性ロジンがマレイン酸又はその無水物で変性されたものである上記の工業製品清拭布を提供するものである。
【００１５】
さらに、本発明は、基布が熱可塑性樹脂のマルチフィラメントからなる上記の工業製品清拭布、基布の幅２５．４ｍｍあたり編目が１０〜４０目となるように編製されてなる上記の工業製品清拭布、及び、基布が２〜６重に折り畳まれてなる上記の工業製品清拭布を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明工業製品清拭布は、熱可塑性樹脂の長尺線条体で編製した編物構造の基布に、有機カルボン酸もしくはその誘導体で変性した変性ポリブテンエマルジョンと、変性テルペン樹脂もしくは変性ロジンのエマルジョンとの混合物からなる塵埃捕捉剤を含浸せしめてこれを乾燥することによって得られる。
【００１７】
本発明においては、工業製品は広く意味し、医療機器、電子機器、食品製造機器、光学機器、自動車をはじめとする交通機関等の工業製品一般を意味し、製造中の中間製品、及び、最終製品が含まれる。
【００１８】
基布を形成するために使用される熱可塑性樹脂としては、特に制限されるものでなく、繊維状となる熱可塑性樹脂を広く使用することができるが、一般には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド、ポリアクリルニトリル、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を用いることができる。
【００１９】
これら熱可塑性樹脂には、各種の添加剤を添加することができる。具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；ヒドラジン系、アミンアシド系等の金属不活性剤；含臭素有機系、リン酸系、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、赤リン等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；無機充填剤、有機充填剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等が挙げられる。
【００２０】
これら添加剤は、適宜組み合わせて、材料組成物を製造するいずれかの工程で配合される。添加剤の配合は、従来の公知の二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール等の混練装置を用いて所定割合に混合して、これを溶融混練して調製してもよいし、高濃度のいわゆるマスターバッチを作製し、これを希釈して使用するようにしてもよい。
【００２１】
得られた樹脂組成物は、押出し成形されてストランドとされ、一般には、延伸されて線条体とされる。本発明においては、工業製品清拭布とされて使用された際に繊維がほつれて工業製品に付着することを防止するために長尺の線条体、通常、数ｍ以上の線条体とされる。また、拭い取り機能を高くするために極細線条体とされ、通常、マルチフィラメントとして用いられる。
【００２２】
一般には、各繊維の繊度が、１０〜２００デシテックス、好ましくは３０〜１００デシテックスとされ、これを集束した糸の繊度としては３５０〜７０００デシテックス、好ましくは１０００〜２５００デシテックスとされる。
【００２３】
得られた線条体は、編製されて編物構造の基布とされる。線条体を編製した編物を基布として用いることによって、嵩だか性が得られ、編糸が絡み合っている結果適度の凹凸が生じ、拭い取り機能を高めることができる。また、長尺線条体を使用して、編物構造とすることによって拭い操作中に短繊維がほつれて機器に付着するおそれも防止することができ、さらに塵埃を絡め取って基布内部に取込ませるために必要な所望サイズの網目構造が変形されること無く維持される。
【００２４】
編製は、縦編み、横編みのいずれであってもよく、具体的にはトリコット編、ミラニーズ編、ラッセル編等によって編製することができる。編目の大きさとしては、２５．４ｍｍ当たり１０〜４０個、好ましくは１２〜３５個、さらに好ましくは、横方向に２５〜３５個、縦方向に１５〜２５個の編目が形成されるように編製される。
【００２５】
線条体が編製されて得られた基布には、塵埃捕捉剤が含浸される。塵埃捕捉剤は、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性された変性ポリブテンと、変性テルペン樹脂及び／又は不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性された変性ロジンをエマルジョンの形で混合することによって得られる。
【００２６】
変性ポリブテンを得るためのポリブテンは、精製したイソブチレンを原料とするイソブチレン単独重合体、石油精製におけるＣ４留分もしくはナフサクラッカーからのＣ４留分に含まれるイソブチレンを、塩化アルミニウム、フッ化ホウ素などのフリーデルクラフツ触媒により選択的に重合して得られるイソブチレンの単独重合体、またはイソブチレンを主体とする１−ブテン、シス−２−ブテン、またはトランス−２−ブテンとの共重合体が使用され、一般には、数平均分子量が３００〜４，５００のものが望ましい。
【００２７】
ポリブテンを変性する不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸などのモノカルボン酸もしくはα，β−不飽和ジカルボン酸を挙げることができる。
【００２８】
また、酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル等、その誘導体を使用することができ、具体的には塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、マレイン酸モノメチル等を挙げることができ、これらの中でも無水マレイン酸が特に好ましい。
【００２９】
ポリブテンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を付加するには、従来公知の方法を採用することができる。例えば、上記不飽和カルボン酸またはその誘導体をポリブテンに加え、触媒の存在下または無触媒で数時間撹拌した後、減圧蒸留または溶剤抽出によって未反応物を除去し、必要に応じ濾過を行なうことによって目的の変性ポリブテンを得ることができる。得られた変性ポリブテンにおける不飽和カルボン酸またはその誘導体の付加量は、ポリブテンに対して等モル程度が望ましい。
【００３０】
また、本発明に使用される変性テルペン樹脂としては、水素化テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等を使用することができる。
【００３１】
本発明に使用される変性ロジンを得るためのロジンとしては、ガムロジン、ウッドロジンもしくはトール油ロジンといったロジン、又は、かかるロジンを用いて不均化もしくは水素添加処理した安定化ロジンや重合ロジンを用いることができる。
【００３２】
変性剤としては不飽和カルボン酸もしくはその誘導体が使用され、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸などのモノカルボン酸もしくはα，β−不飽和ジカルボン酸を挙げることができる。また、酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル等の誘導体を使用することができ、具体的には塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、マレイン酸モノメチル等を挙げることができ、これらの中でも無水マレイン酸が特に好ましい。
【００３３】
ロジンを不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性する場合、ロジン１００重量部に対して、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を１〜３０重量部、好ましくは２〜１５重量部程度使用するのが好適である。
【００３４】
これらの塵埃捕捉剤成分をエマルジョン化するのに使用する乳化剤としては、α−オレフィンスルホン化物、アルキルサルフェート、アルキルフェニルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアラルキルフェニルエーテルのスルホコハク酸のハーフエステル塩、ロジン石鹸等のアニオン系乳化剤や、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン系乳化剤を例示することができる。
【００３５】
乳化剤量は特に限定されないが通常、塵埃捕捉剤樹脂１００重量部に対し、固形分換算で１〜１０重量部程度、好ましくは１〜５重量部程度添加される。
【００３６】
変性ポリブテン、変性ロジン及び／又は変性テルペン樹脂を使用することによって、各成分はいずれも凝集力、及び、相溶性に優れるため、塵埃捕捉性に優れ、温度変化による物性変化が少なく、塗面を傷つけることもなく、また、最も多発する白ボケ等のトラブル原因となる塵埃捕捉剤の工業製品面に対する移行、付着のない清拭布を得ることができる。したがって、美麗で精度の高い塗装を可能とする。
【００３７】
変性ポリブテン、変性ロジン及び／又は変性テルペン樹脂はエマルジョンの形で混合される。配合割合は、固形分比で、変性ポリブテン１００重量部に対して、変性テルペン樹脂及び／又は変性ロジンが５〜７０重量部、好ましくは２０〜４５重量部の範囲とされる。変性ポリブテンと変性ロジン及び／又は変性テルペン樹脂を混合して得られた塵埃捕捉剤は、基布に含浸して乾燥することによって工業製品清拭布とされる。
【００３８】
本発明工業製品清拭布は、通常２〜６重に折り畳まれて使用される。清拭布を折り畳むことによって、基布が織物構造であることと相俟って嵩だかとなって、工業製品表面に弾力的に当接することができ、作業性に優れたものとなる。
【００３９】
本発明清拭布は清拭機能に優れ、かつ捕捉剤の工業製品面への移行がないから、自動車等工業製品の塗装のほか、電子機器、食料製造機器、電子工業製品、光学工業製品等の塵埃の付着が忌避される工業製品の清浄化の用途に広く使用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、製造が容易で、安定性に優れ、長期保存の可能な塵埃捕捉剤液が得られ、これを含浸した工業製品清拭布は温度、乾燥等による物性変化が少なく、長期に使用することができ、また、塵埃の粘着性がよく、塵埃捕捉機能に優れ、しかも捕捉剤の工業製品面への移行がなく、塵埃の拭き取り効率がよく、また、基布のほつれ繊維が発生することのない優れた工業製品清拭布を提供することができる。
【００４１】
【実施例】
（測定法）
（１）ダスト振掛け試験
白色塗装された鋼板面（１ｍ×１ｍ）に、幅２０ｃｍ、長さ５０ｃｍの範囲にダストとしてＪＩＳ  Ｚ８９０１試験用ダスト１５種（＃８種７２％、＃１２種２３％、コットンリンタ５％の混合）３ｇを均一に振り掛け、この鋼板面に対して圧力が均一となるように留意しながら軽く１回拭い取り操作を行なった後、ダストの付着残存量を目視で判定した。次いで鋼板面を水洗、乾燥して、再度ダストを振り掛けて検査を１０回繰り返し、その結果から清拭性能の評価をした。
【００４２】
５  残存せず
４  若干残存する
３  相当残存する（０．１％量以内）
２  残存量多い（０．５％量以内）
１  拭い取り効果低い
【００４３】
なお、測定は、清拭布調製直後（製造後３日目）と、２０〜２５℃の室内に６０日間保管した後に行なった。
【００４４】
（２）実用車マスプロ試験
清拭布調製直後（製造後３日目）と、２０〜２５℃の室内に６０日間保管した各種清拭布を用いてマスプロ乗用車の塗装を行ない、６名のパネラーが、目視観察、触覚によって（１）粘着性、（２）清拭布の柔軟性、（３）塵埃の拭取り性、（４）作業性、（５）塵埃捕捉剤の移行及び付着、（６）ハジキ、白ボケについて次の評価を行なった。
【００４５】
５  良好
４  良好〜普通
３  普通
２  難点あり
１  不可
【００４６】
（実施例１）
ポリエステルの長繊維（ユニチカ社製、単繊維繊度５０ｄｔ、単繊維を束ねた糸全繊度１８００ｄｔ）をトリコット編み機で、編目が横２９目／２５．４ｍｍ、縦１８目／２５．４ｍｍの基布を編成した。
【００４７】
得られた基布に塵埃捕捉剤を含浸させて１１０℃で３分乾燥させた後、２０〜２５℃の室内で３日間靜置して得られた清拭布と、さらに２０〜２５℃の室内で６０日間保管した清拭布を用い、それぞれ幅４０ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁断し、これを幅方向、長さ方向に各２つ折りにし、２０ｃｍ×１５ｃｍの清拭布として、拭取り試験を行なった。その結果は表１の通りであった。
【００４８】
塵埃捕捉剤は、ポリブテン（分子量９８０）を無水マレイン酸で変性した変性ポリブテン（酸価４５ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ）を用いて、水を分散媒とした５０重量％エマルジョンＡを調製すると共に、上記の変性ポリブテンと無水マレイン酸で変性した変性ロジンを、固形成分比が１：１の割合で、濃度が５０重量％となるように水を分散媒としたエマルジョンＢを調製し、エマルジョンＡ、エマルジョンＢ、及び、水を５０：５０：３０の割合に混合して用いた。
【００４９】
（比較例１）
実施例１と同一のポリエステル繊維を用いて縦／横打ち込み本数が２９本／１８本の平織布を織成し、次の組成物を塵埃捕捉剤として含浸し、乾燥させて清拭布とし、実施例１と同様に拭取り試験を行なった。その結果は表１の通りであった。
【００５０】
アクリル酸ブチル樹脂５０％エマルジョン              ５０重量部
酢酸ビニル樹脂５０％エマルジョン                    ５０重量部
アクリル酸・酢酸ビニル共重合体５０％エマルジョン    ５０重量部
水                                                  ３０重量部
【００５１】
（比較例２）
塵埃捕捉剤として次の組成物を用いた他は比較例１と同様の方法で清拭布を調製し、実施例１と同様に拭取り試験を行なった。その結果は表１の通りであった。
【００５２】
ポリイソブチレン樹脂５０％エマルジョン              ５０重量部
ロジン５０％エマルジョン                            ５０重量部
水                                                  ３０重量部
【００５３】
（比較例３）
塵埃捕捉剤として次の組成物を用いた他は比較例１と同様の方法で清拭布を調製し、実施例１と同様に拭取り試験を行なった。その結果は表１の通りであった。
【００５４】
ロジンエステル樹脂３５％エマルジョン              １００重量部
水                                                  ３０重量部
【００５５】
表１から明らかなように、本発明工業製品清拭布は、塵埃捕捉性に優れ、工業製品への付着もなく、また、経時的安定性に優れたものとなる。
【００５６】
【表１】
2004216042.tif 000002