(57)【要約】【課題】焼却場から排出される焼却残渣などの搬送対象物を搬送する搬送設備において、その搬送動作を円滑に行う。【解決手段】搬送対象物を貯留しうるホッパ２の排出口２ａの下側にスクリューコンベヤ３を配設し、スクリューコンベヤ３の排出口３ａの下方に搬送コンベヤ６を設置する。ホッパ２の排出口２ａに６枚の流量調整板７をスクリューコンベヤ３の搬送方向に沿って配置して互いに独立して挿抜自在に取り付けて、搬送設備１を構成する。流量調整板７の引き抜き枚数を増減させれば、ホッパ２の排出口２ａの開口面積を任意に変更して流量を調整しうるため、搬送対象物をその流動性の良否にかかわらず適正な速度で搬送できる。各流量調整板７の挿抜状態を適宜選択すれば、搬送時に起こりうる種々のトラブル（フラッシング、ブリッジングなど）を回避できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送対象物を貯留しうるホッパ（２）を有し、
前記ホッパの排出口（２ａ）の下方に切出装置（３）を配設し、
前記ホッパの排出口に複数枚の流量調整板（７）を互いに独立して挿抜自在に取り付けたことを特徴とする搬送設備。
【請求項２】
前記切出装置としてスクリューコンベヤ（３）を採用したことを特徴とする請求項１に記載の搬送設備。
【請求項３】
前記流量調整板（７）を前記スクリューコンベヤ（３）の搬送方向に沿って配置したことを特徴とする請求項２に記載の搬送設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却場から排出される焼却残渣などの搬送対象物を搬送する際に適用するに好適な搬送設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来の搬送設備の一例を示す正面図である。
【０００３】
従来この種の搬送設備１としては、図２に示すように、ホッパ２の下側に振動機４およびロータリーバルブ５を取り付け、このロータリーバルブ５の下方に、フライトコンベヤ、バケットコンベヤなどの搬送コンベヤ６を設置したものが広く用いられていた。そして、焼却残渣をホッパ２から搬送コンベヤ６へ供給する際には、振動機４を駆動してホッパ２内の焼却残渣に振動を与えた状態で、ロータリーバルブ５によって焼却残渣を一定量ずつ切り出した後、搬送コンベヤ６に排出していた。
【０００４】
また、バッチ運転式の溶融混練機では、そこから排出される固化物が少量であるため、ホッパ２から搬送コンベヤ６へ直接供給していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これでは、次のような現象が原因で円滑な搬送動作に支障を来す恐れがあった。
【０００６】
第１に、焼却場から排出される焼却残渣は、乾燥工程において乾燥されてからホッパ２に供給されるが、もともと含水率のバラツキが大きいため、ホッパ２に供給されるものにも含水率のバラツキがある。しかも、ホッパ２はその下部が振動機４に向けて縮径しているので、ホッパ２内の焼却残渣の水分が多くなって含水率が上昇すると、流動性が低下してブリッジを起こす。逆に、ホッパ２内の焼却残渣が乾燥して含水率が低くなれば、流動性が増してフラッシングが発生する。
【０００７】
第２に、焼却場から排出される焼却残渣は、スプーンや針金などの異物が除去されてからホッパ２に供給されるが、それでも若干の異物が残っているため、ロータリーバルブ５がこの異物を噛み込み、過負荷を起こして停止する事態が発生することがある。しかも、この場合、ロータリーバルブ５を逆転作動させても異物を除去することができない。また、ホッパ２内で焼却残渣が詰まり始めると、この焼却残渣が振動機４の振動によって圧密されるため、焼却残渣の詰まりがますます進行する。
【０００８】
第３に、溶融飛灰混練機から排出される固化物はまだ柔らかいため、多量に供給された場合、搬送コンベヤ６のフライトやバケットとケーシングとの間に押し潰されて搬送コンベヤ６内に付着しやすく、この付着物が多くなると、搬送コンベヤ６が過負荷となって停止する。また、ホッパ２から搬送コンベヤ６へ直接供給すると、その荷重が搬送コンベヤ６に直接かかるので、ホッパ２の貯留量が増えると、搬送コンベヤ６が過負荷を起こして停止してしまう。
【０００９】
これらのことは、焼却残渣や飛灰以外の多くの搬送対象物（例えば、砂利、砂、土、セメントなど）についても同様である。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑み、搬送動作を円滑に行うことが可能な搬送設備を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
まず、請求項１に記載の本発明は、搬送対象物を貯留しうるホッパ（２）を有し、前記ホッパの排出口（２ａ）の下方に切出装置（３）を配設し、前記ホッパの排出口に複数枚の流量調整板（７）を互いに独立して挿抜自在に取り付けて構成される。また、請求項２に記載の本発明は、前記切出装置としてスクリューコンベヤ（３）を採用して構成される。
【００１２】
こうした構成を採用することにより、流量調整板の引き抜き枚数を増減させれば、ホッパの排出口の開口面積を任意に変更してホッパから切出装置（スクリューコンベヤ）への搬送対象物の流量を調整しうるため、搬送対象物をその流動性の良否にかかわらず適正な速度で搬送することができる。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の本発明は、前記流量調整板（７）を前記スクリューコンベヤ（３）の搬送方向に沿って配置して構成される。かかる構成により、各流量調整板の挿抜状態を適宜選択すれば、搬送時に起こりうる種々のトラブル（フラッシング、ブリッジングなど）を回避することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る搬送設備の一実施形態を示す図であって、（ａ）はそのスクリューコンベヤ部分の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図である。
【００１５】
この搬送設備１は、図１に示すように、焼却残渣（搬送対象物）が貯留されたホッパ２を有しており、ホッパ２の排出口２ａの下側には切出装置としてスクリューコンベヤ３が配設されている。さらに、スクリューコンベヤ３の排出口３ａの下方には、フライトコンベヤ、バケットコンベヤなどの搬送コンベヤ６が設置されている。
【００１６】
ここで、ホッパ２の排出口２ａには、その全面を閉塞する形で複数枚（図１では６枚）の細長い平板状の流量調整板７がスクリューコンベヤ３の搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って配設されており、それぞれの流量調整板７は互いに独立して水平方向（矢印Ｂ、Ｃ方向）に挿抜自在に取り付けられている。なお、ホッパ２の排出口２ａ近傍の側面には、その片側（図１（ｃ）左側）にガイド孔（図示せず）が貫通して形成されているとともに、もう片側（図１（ｃ）右側）に係合凹部（図示せず）が形成されているので、このガイド孔から流量調整板７を差し込んで係合凹部に係合させれば、流量調整板７はホッパ２の排出口２ａに水平に支持されて固定された状態となる。
【００１７】
また、スクリューコンベヤ３はケーシング３１を有しており、ケーシング３１の底部の先端近傍には排出口３ａが下向きに形成されている。また、ケーシング３１内には２本のスクリュー３２、３３が回転自在に支持されており、これらのスクリュー３２、３３は、各回転軸３２ａ、３３ａが互いに平行になるとともに、各ねじ羽根３２ｂ、３３ｂがその外径に応じて所定の間隔Ｄだけ互いに離れるように設置されている。例えば、ねじ羽根３２ｂ、３３ｂの外径が１００〜４００ｍｍである場合には、この間隔Ｄが０〜２０ｍｍとなるように設定される。また、これらのスクリュー３２、３３の回転軸３２ａ、３３ａの一端（図１（ａ）右端）にはそれぞれ平歯車３５、３６が嵌着されており、これらの平歯車３５、３６は互いに歯合している。さらに、一方のスクリュー３２の回転軸３２ａの他端（図１（ａ）左端）には電動モータなどの回転駆動手段（図示せず）が接続されており、この回転駆動手段を駆動することにより、２本のスクリュー３２、３３を同時に所定の回転数（搬送コンベヤ６の搬送能力に見合う排出量が得られる回転数）で回転させることができる。なお、平歯車３５、３６の少なくとも一方は、軸止め輪、ナットなどの連結手段（図示せず）を介してスクリュー３２、３３の回転軸３２ａ、３３ａに対して着脱自在に取り付けられている。
【００１８】
搬送設備１は以上のような構成を有するので、この搬送設備１において焼却残渣をホッパ２から搬送コンベヤ６へ供給する際には、すべての流量調整板７が矢印Ｂ方向に差し込まれてホッパ２の排出口２ａが閉塞された状態で、スクリューコンベヤ３のスクリュー３２、３３を回転させるとともに、搬送コンベヤ６を駆動した後、所定枚数の流量調整板７を矢印Ｃ方向に引き抜く。すると、その部位だけホッパ２の排出口２ａが開口するので、ホッパ２内の焼却残渣がその開口部を通過してスクリューコンベヤ３のケーシング３１内に供給され、スクリュー３２、３３のねじ羽根３２ｂ、３３ｂによって矢印Ａ方向へ搬送された後、スクリューコンベヤ３の排出口３ａから一定量ずつ切り出されて搬送コンベヤ６に排出される。ここで、残りの流量調整板７は矢印Ｂ方向に差し込まれたままとなっているので、その分だけスクリューコンベヤ３にかかる荷重を軽減できることから、スクリューコンベヤ３が過負荷を起こして停止する事態を回避することが可能となる。
【００１９】
こうして、所定量の焼却残渣がホッパ２から搬送コンベヤ６へ供給されたところで、それまで矢印Ｃ方向に引き抜いていた流量調整板７をすべて矢印Ｂ方向に差し込んでホッパ２の排出口２ａを閉塞するとともに、スクリューコンベヤ３のスクリュー３２、３３の回転および搬送コンベヤ６の駆動を停止させる。すると、ホッパ２から搬送コンベヤ６への焼却残渣の供給が停止し、ここで焼却残渣の搬送作業が終了する。
【００２０】
この焼却残渣の搬送時においては、流量調整板７の引き抜き枚数を増減させることにより、ホッパ２の排出口２ａの開口面積を任意に変更してホッパ２からスクリューコンベヤ３への焼却残渣の流量を調整することができるので、焼却残渣をその流動性の良否にかかわらず適正な速度で搬送することが可能となる。すなわち、ホッパ２からスクリューコンベヤ３への排出量とスクリューコンベヤ３から搬送コンベヤ６への排出量とを比較し、前者が後者より少ないときには、流量調整板７の引き抜き枚数を増やすことにより、ホッパ２の排出口２ａの開口面積を大きくしてホッパ２からの排出量を多くし、逆に前者が後者より大きいときには、流量調整板７の引き抜き枚数を減らすことにより、ホッパ２の排出口２ａの開口面積を小さくしてホッパ２からの排出量を少なくする。その結果、焼却残渣の流動状態に応じてその搬送速度を適正に維持することができる。
【００２１】
また、すべての流量調整板７は互いに独立して挿抜自在に取り付けられているので、各流量調整板７の挿抜状態を適宜選択することにより、ホッパ２から搬送コンベヤ６への搬送時に起こりうる種々のトラブルを回避して焼却残渣の搬送動作を円滑に行うことが可能となる。例えば、スクリューコンベヤ３の排出口３ａに最も近い１〜３枚の流量調整板７を矢印Ｂ方向に差し込んだ状態とすれば、焼却残渣のフラッシングを防止することができる。逆に、スクリューコンベヤ３の排出口３ａから最も離れた１、２枚の流量調整板７を矢印Ｂ方向に差し込んだ状態とすれば、スクリュー３２、３３の後部に焼却残渣がこびり付いてスクリュー３２、３３の動きが重くなる事態を回避することができる。また、ホッパ２内で焼却残渣のブリッジが発生した場合は、そのブリッジの下方に位置する流量調整板７を矢印Ｃ方向に引き抜けば、ブリッジを崩壊させて正常な搬送状態に戻すことができる。
【００２２】
しかも、図２に示す従来の搬送設備１と異なり、振動機４もロータリーバルブ５も使っていないため、振動機４の振動によって焼却残渣を圧密する心配がなく、ロータリーバルブ５が異物の噛み込みによる過負荷に起因して停止する危険性もない。また、ホッパ２内の焼却残渣はスクリューコンベヤ３で一定量ずつ切り出されて搬送コンベヤ６に排出されるので、焼却残渣をホッパ２から搬送コンベヤ６へ直接供給する場合の欠点（すなわち、焼却残渣の荷重が搬送コンベヤ６に直接かかるため、ホッパ２の貯留量が増えると、搬送コンベヤ６が過負荷を起こして停止する不都合）を解消することができる。したがって、焼却残渣の円滑な搬送動作に支障を来す恐れがない。
【００２３】
ところで、スクリューコンベヤ３においては、各スクリュー３２、３３のねじ羽根３２ｂ、３３ｂが互いにオーバーラップしていないので、スクリュー３２、３３で搬送する焼却残渣にスプーンや針金などの異物が混入している場合でも、この異物がスクリュー３２、３３に絡まるのを極力防止することができる。したがって、スクリュー３２、３３に過負荷が生じる事態を避けて焼却残渣を支障なく搬送コンベヤ６に搬出することができる。
【００２４】
また、平歯車３５、３６の少なくとも一方はスクリュー３２、３３の回転軸３２ａ、３３ａに対して着脱自在に取り付けられているので、この平歯車３５または３６を取り外せば、一方のスクリュー３２の回転が他方のスクリュー３３に伝わらなくなる。このため、上述した異物の絡まりなどによって過負荷が発生した場合でも、平歯車３５または３６を取り外すことにより、他方のスクリュー３３に対する負荷を低減して過負荷を解消することができる。これは、特に溶融炉への焼却残渣の供給を急激に中断すると不都合が生じるような場合に有効である。
【００２５】
なお、上述の実施形態においては、スクリューコンベヤ３の平歯車３５、３６の少なくとも一方をスクリュー３２、３３の回転軸３２ａ、３３ａに対して着脱自在に取り付けることにより、一方のスクリュー３２から他方のスクリュー３３への回転の伝達を断続するようにした場合について説明したが、一方のスクリュー３２から他方のスクリュー３３に平歯車３５、３６を介して回転を伝達するライン上に回転の伝達を断続するクラッチ（図示せず）を設けるように構成してもよい。この場合、平歯車３５または３６を着脱するのと比べて回転の断続を容易に行うことができるので、過負荷が発生した場合でも、その過負荷を即座に解消することができる。
【００２６】
このクラッチとしては、回転の断続を手動で行う手動クラッチや、各スクリュー３２、３３に対する負荷、例えば他方のスクリュー３３に作用する負荷が所定の値以上になったときに回転を断状態にする自動クラッチを用いることができる。手動クラッチを採用した場合には、負荷の状況を人為的に判断しながら過負荷を防止することができる。他方、自動クラッチとしては、回転を伝達するラインに生じた回転力が所定の値以上に上昇したときに回転の伝達を断状態に切り換える機械式のものでもよく、また、一方のスクリュー３２を回転駆動する電動モータなどの回転駆動手段の負荷が所定の値以上に上昇したときに電磁機構を介して回転の伝達を遮断する電磁式のものでもよい。そして、いずれの自動クラッチを用いた場合でも、過負荷を自動的に回避することができる利点がある。
【００２７】
また、上述の実施形態においては、スクリューコンベヤ３のスクリュー３２、３３間の回転伝達手段として平歯車３５、３６を採用した場合について説明したが、平歯車３５、３６以外の回転伝達手段、例えば、各スクリュー３２、３３の回転軸３２ａ、３３ａの一端にそれぞれ着脱自在に設けたスプロケットと、これらのスプロケット間に張設されて回転の伝達を行うチェーンとの組合せを代用しても構わない。
【００２８】
また、上述の実施形態においては、搬送対象物が焼却残渣である搬送設備１について説明したが、焼却残渣以外の搬送対象物（例えば、砂利、砂、土、セメントなど）の搬送に本発明を適用することもできる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、２に記載の本発明によれば、流量調整板の引き抜き枚数を増減させることにより、ホッパの排出口の開口面積を任意に変更してホッパから切出装置（スクリューコンベヤ）への搬送対象物の流量を調整しうるため、搬送対象物をその流動性の良否にかかわらず適正な速度で搬送できることから、搬送動作を円滑に行うことが可能な搬送設備を提供することが可能となる。
【００３０】
また、請求項３に記載の本発明によれば、各流量調整板の挿抜状態を適宜選択することにより、搬送時に起こりうる種々のトラブル（フラッシング、ブリッジングなど）を回避できることから、搬送動作を一層円滑に行うことが可能な搬送設備を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る搬送設備の一実施形態を示す図であって、（ａ）はそのスクリューコンベヤ部分の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図である。
【図２】従来の搬送設備の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１……搬送設備
２……ホッパ
２ａ……排出口
３……スクリューコンベヤ（切出装置）
３ａ……排出口
６……搬送コンベヤ
７……流量調整板
【図１】
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【図２】
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