(57)【要約】【課題】投入する生ごみ等の有機物の種類に適した処理を行うことができる有機物処理装置を提供する。【解決手段】投入される生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する処理槽と、この処理槽内を微生物による分解に適した環境に調整する調整手段とを備えた有機物処理装置において、投入する有機物の種類に応じた分解モードを選択する選択手段と、この選択手段によって選択された分解モードに基づき前記調整手段を制御する制御手段とを備えた。【選択図】        図９
2004216346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入される生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する処理槽と、この処理槽内を微生物による分解に適した環境に調整する調整手段とを備えた有機物処理装置において、
投入する有機物の種類に応じた分解モードを選択する選択手段と、この選択手段によって選択された分解モードに基づき前記調整手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
前記分解モードとして、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを有することを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】
前記分解モードとして、蛋白質や脂質の分解に適した環境に制御する肉魚分解モードを有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】
前記分解モードとして、炭水化物の分解に適した環境に制御する穀類分解モードを有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記肉魚分解モードや穀類分解モードに移行する前に、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを所定時間実行することを特徴とする請求項３又は請求項４記載の有機物処理装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記選択手段によって分解モードが選択されないときは、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを所定時間実行してから、予め定められた通常モードに移行することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項７】
前記処理槽内から発生する臭気を脱臭する脱臭手段を有し、前記制御手段は、前記野菜分解モードや肉魚分解モード時には前記脱臭手段を作動させることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項８】
投入される生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する処理槽と、この処理槽内を微生物による分解に適した環境に調整する調整手段とを備えた有機物処理装置において、
前記処理槽を分割して、野菜を投入する野菜処理槽を設け、前記調整手段の少なくとも一部を前記野菜処理槽を個別に調整可能に構成すると共に、この調整手段を用いて前記野菜処理槽を繊維質の分解に適した環境に制御する制御手段を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する有機物処理装置にに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置は、処理槽内に、有機物を分解する微生物の担体（おが屑などの木質細片等）を収納しておいて、投入される生ごみ等の有機物を担体に培養される微生物により分解処理するものである。上記処理槽内を、有機物を分解する微生物の活性化に適した環境に維持するために、攪拌手段を用いて処理槽内の微生物担体と生ごみ等の有機物を間欠的に攪拌混合し、換気手段を用いて処理槽内の水分等を含んだ排気を排出して新鮮な空気を取り入れながら、加熱手段を用いて処理槽内を加熱して微生物の活性化に適した温度や含水率に維持するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−３１４１０９号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来装置では、多くの種類の微生物が活性化しやすい温度や湿度（含水率）に制御する運転のみであり、投入物の種類が偏った場合、特に野菜が多い場合、野菜の繊維質を分解する微生物，例えばペニシリウム属（青カビ属）のカビやアスペスギルス属（麹カビ属）のカビは、温度４０℃以上５０℃以下かつ湿度（含水率）６５％ＲＨ以上の環境で活性化するため、従来のように多くの種類の微生物が活性化しやすい温度（例えば３０〜４０℃）や湿度（例えば３０〜４０％ＲＨ）にすると、野菜の繊維質が残りやすくなる。野菜の繊維質が残ると、攪拌翼等に絡み付き、一旦絡み付くと相乗効果で増えてゆくので、一層分解するのが困難になり、処理に悪影響を及ぼす。
【０００５】
また、肉や魚類が多い場合、投入物中には動物性油脂や蛋白質が多く含まれる。この蛋白質や脂質の分解時には、窒素含気体（アンモニアやアミン類など）が発生するため、臭いがきつくなりやすい。
【０００６】
また、ご飯やうどん等の穀類（炭水化物）が多い場合、投入物中の水分は少ないため、処理槽内の湿度や担体の含水率が低すぎると分解に必要な水分が得られない。
【０００７】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、投入する生ごみ等の有機物の種類に適した処理を行うことができる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、投入される生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する処理槽と、この処理槽内を微生物による分解に適した環境に調整する調整手段とを備えた有機物処理装置において、投入する有機物の種類に応じた分解モードを選択する選択手段と、この選択手段によって選択された分解モードに基づき前記調整手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
具体的には、前記分解モードとして、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記分解モードとして、蛋白質や脂質の分解に適した環境に制御する肉魚分解モードを有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記分解モードとして、炭水化物の分解に適した環境に制御する穀類分解モードを有することを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、前記制御手段は、前記肉魚分解モードや穀類分解モードに移行する前に、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを所定時間実行することを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記制御手段は、前記選択手段によって分解モードが選択されないときは、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを所定時間実行してから、予め定められた通常モードに移行することを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記処理槽内から発生する臭気を脱臭する脱臭手段を有し、前記制御手段は、前記野菜分解モードや肉魚分解モード時には前記脱臭手段を作動させることを特徴とするものである。
【００１５】
一方、投入される生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する処理槽と、この処理槽内を微生物による分解に適した環境に調整する調整手段とを備えた有機物処理装置において、前記処理槽を分割して、野菜を投入する野菜処理槽を設け、前記調整手段の少なくとも一部を前記野菜処理槽を個別に調整可能に構成すると共に、この調整手段を用いて前記野菜処理槽を繊維質の分解に適した環境に制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図１０は本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、微生物の担体（おが屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１８】
上記処理槽１は、図８に示すように、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１９】
また、外装ケース２は、処理槽１の上面開口縁を覆う上ケース３と、処理槽１等が載置される下ケース４と、これら上下ケース３，４間の前面側にあって後述するストッカーが取り付けられる前ケース５、背面側を覆う後ケース６及び側面側から前面側の一部を覆うステンレス等の外装板金パネル７などから成っている。
【００２０】
上ケース３の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入するための投入口８が形成され、この投入口８には、図３に示すように上ケース３後部側に設けられた支軸９ａを中心に回動し、図示しないリッドスプリングにより開放する方向に付勢された蓋体９が設けられている。そして、上ケース３の前面側中央部には、手で押すことによって蓋体９を開けるためのハンドルレバー１０が設けられている。このハンドルレバー１０に形成された凹部１０ａに蓋体９の前端に形成された爪部９ｃが引っ掛かることにより、蓋体９は閉鎖され、ハンドルレバー１０を押して前記凹部１０ａと爪部９ｃの引っ掛かりを解除することにより、リッドスプリングの付勢力で開放するようになっている。この蓋体９の開閉は、例えばマグネットとリードスイッチ等から成る検知手段によって検知され、その出力が後述する制御部に入力されるようになっている。
また、上ケース３の両側部には、装置本体持ち運び用の取手部１１が形成されている。
【００２１】
一方、処理槽１内には、前後壁間に、複数の攪拌翼１２が立設された攪拌軸１３が正逆回転自在に設けられている。この攪拌軸１３は、両端側が処理槽１の前後壁に形成された軸受部１４，１４によって支持されると共に、後壁側の軸端が背面側に設けられたギアやプーリ等から成る減速駆動機構１５を介して、正逆回転駆動する攪拌用モータ１６に連結され、攪拌用モータ１６の回転が減速されて伝達されることにより、正逆回転駆動されるようになっている。
【００２２】
また、上記減速駆動機構１５の上方には、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板１７が取り付けられており、この制御基板１７に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、この制御基板１７の上方の上ケース３には、本願発明に係る分解モードの選択や脱臭のオン／オフ操作や状態表示等を行う操作表示部１８が設けられている。本実施形態においては、この操作表示部１８に、図２に示すように、野菜分解モード選択ボタン１８ａと肉魚分解モード選択ボタン１８ｂと穀類分解モード選択ボタン１８ｃが設けられており、それらの出力が制御基板１７上に搭載された制御部に入力されるようになっている。また、蓋体９には、図１等に示すように、蓋体９が閉鎖状態で各状態表示が見えるように、各状態表示ランプに対応する位置に孔が形成されて各状態表示ランプの内容表示（図示せず）がなされており、これにより表示パネル１９が構成されている。
【００２３】
上記野菜分解モードは、野菜の繊維質を分解できるカビ，例えばペニシリウム属（青カビ属）のカビやアスペスギルス属（麹カビ属）のカビなどが活動しやすい環境に制御するモードで、投入物に、丈夫な繊維質の野菜が多量に混入している場合、このモードを上記野菜分解モード選択ボタン１８ａを用いてマニュアル（手動）で選択することにより、後述するように、繊維質を分解する酵素を作り出すカビが活性化しやすい温度や湿度（含水率）の制御に長時間（例えば２４時間）切り替わるようになっている。
【００２４】
また、肉魚分解モードは、蛋白質や脂質の分解に適した環境に制御するモードで、投入物に肉や魚などが多いとき、このモードを上記肉魚モード選択ボタン１８ｂを用いてマニュアルで選択することにより、後述するように、野菜分解モードで所定時間運転後、蛋白質や脂質の特性から、それに適した制御に切り替わるようになっている。
【００２５】
また、穀類分解モードは、炭水化物の分解に適した環境に制御するモードで、投入物に、ご飯やうどん類などの穀類（炭水化物）が多いとき、このモードを上記穀類分解モード選択ボタン１８ｃを用いてマニュアルで選択することにより、後述するように、野菜分解モードを所定時間運転後、炭水化物の特性から、それに適した制御に切り替わるようになっている。
【００２６】
一方、処理槽１の側面から底面側等には、図８に示すようにヒータ線２０ａがアルミテープ等（図示せず）で覆われて成る面状ヒータ（パネルヒータ）２０が貼り付けられており、上記制御部により、面状ヒータ２０に内装されたサーミスタを用いて、後述する分解モードに応じて処理槽１内を微生物の活性化に適する温度範囲内に維持するように制御される。
【００２７】
また、処理槽１の底部外面には、円弧状の最下部で後壁近くに、槽壁を介して非接触で処理槽１内の含水率をリアルタイムに検出可能な光学式含水率センサ２１が取り付けられており、この含水率センサ２１を用いて検出される処理槽１内の含水率に基づき、分解モードに応じた含水率制御や処理槽１内の状態表示等が行われるようになっている。なお、上記光学式含水率センサ２１としては、特開２０００−３４３０７０号公報に開示されたものと同様な原理で、タングステンランプ等の白熱電球と、焦電素子及びシリコンフォトダイオード等を用いたものを使用することができる。
【００２８】
一方、図４〜図８に示すように、処理槽１の後壁上部には、一側に脱臭運転時に処理槽１内の排気を排出する脱臭排気排出口２２が形成され、他側には通常運転時に処理槽１内の排気を排出する通常排気排出口２３が形成されている。通常排気排出口２３には、掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２４のみが備えられているが、脱臭排気排出口２２には、同じく掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２５と共に、このフィルタ２５が取り外された状態で脱臭運転が行われても微粉の浸入を防ぐために、取り外し不可に固定されるフィルタ２６が備えられている。
【００２９】
上記通常排気排出口２３には、下方に延びる通常用排気ダクト２７が連結され、この排気ダクト２７は通常用排気ファン２８を介して下ケース４の背面側と下面側に開口する排気口２９に連通している。
【００３０】
一方、脱臭排気排出口２２には、下方に延びる脱臭用排気ダクト３０が連結され、この排気ダクト３０の下端側は処理槽１の下方に配置された脱臭ユニット３１と脱臭用排気ファン３２を介して前記排気口２９に連通している。すなわち、１つの排気口２９が通常排気用及び脱臭排気用として共用化されている。
【００３１】
上記脱臭ユニット３１は、上流側に管状ヒータ（シーズヒータ）３１ａが配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成された触媒３１ｂが配置され、それらが耐熱，耐食性を有するステンレス等の金属筒状体３１ｃ内に収納され、さらに断熱材３１ｄで覆われている。これにより、流入する排気がヒータ３１ａによって加熱され、この加熱された排気が触媒３１ｂを通ることにより触媒３１ｂが加熱されて、排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００３２】
また、上記脱臭用排気ファン３２は、排気経路を構成するファンケース３２ａ内に収納されているが、この脱臭用排気ファン３２を駆動するモータ３２ｂは排気経路外に配置されている。
【００３３】
また、図８に示すように、下ケース４の底面側には、外気を取り入れる吸気孔３３が形成されており、この吸気孔３３から取り入れられた外気は、脱臭ユニット３１や脱臭用排気ファン３２のモータ３２ｂの熱を奪いながら脱臭用排気ファン３２の外気吸込口３２ｃ（図６に図示）から吸い込まれ、脱臭ユニット３１を介して加熱された高温排気を希釈して、温度の低下した排気が排気口２９から外部に排出されるようになっている。
【００３４】
一方、図３等に示すように、処理槽１の底部から前壁下部にわたって、担体等の全量交換時用の底部排出口３４がシャッター３５により開閉可能に形成されている。この底部排出口３４の下側には、前部下方に向けて傾斜する取り出し用ガイド３６が取り付けられ、シャッター３５を取り外すことにより、ガイド３６を経て外装ケース２の前側に交換時期に達した担体等を取り出すことができるようになっている。上記シャッター３５は、ネジ止めによって底部排出口３４を密閉した状態に固定されるようになっている。
【００３５】
また、上記取り出し用ガイド３６の下側には、前述したハンドルレバー１０と図示しないワイヤーで連結されて、足で踏むことにより前記蓋体９を開放するためのフットレバー３７が備えられている。
【００３６】
一方、処理槽１の前壁上部中央には、処理物を攪拌翼１２の攪拌に伴ってオーバーフローにより排出する上部排出口３８が形成されている。この上部排出口３８は前ケース５の前面側上部に露出している。本実施形態においては、上部排出口３８の片側に未処理の生ごみが排出されるのを阻止するためのリブ３８ａを形成している。そして、生ごみ投入直後（蓋閉時）より始まる攪拌制御を或る回数一方向回転とする。そうすることにより、上部排出口３８の片側のリブ３８ａが壁となって未処理の生ごみが排出されにくくなる。
【００３７】
上記前ケース５の前面側凹部には、上部側に前記上部排出口３８に連通する流入口３９ａが形成されたストッカー３９が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー３９は、透明又は半透明樹脂で形成されており、内部に溜まった処理物が外から見えるように構成されている。
【００３８】
さて、以上の構成において、まず、基本的な動作について説明すると、本装置の使用開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを処理するときは、蓋体９を開けて投入口８から処理槽１内に生ごみを投入して蓋体９を閉じる。蓋体９を閉じると、これを前述したリードスイッチ等の検知手段が検出し、その出力等に基づいて制御基板１７上に実装された制御部が攪拌用モータ１６、面状ヒータ２０及び通常用排気ファン２８等への通電制御を開始する。
【００３９】
攪拌用モータ１６への通電制御により、攪拌翼１２が立設された攪拌軸１３が間欠的に（例えば３０分周期で）回転して担体と有機物とを攪拌混合すると共に、面状ヒータ２０への通電制御により処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持して、担体に培養される微生物により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００４０】
また、通常用排気ファン２８への通電制御により、処理槽１内の湿った空気を排気口２９より外部へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、下ケース３の底部に形成した吸気孔３３等から外装ケース２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００４１】
一方、通常排気により排出される排気の臭いが気になるときには、操作表示部１８に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオンになると、制御部により、通常用排気ファン２８への通電が停止されると共に、脱臭ユニット３１の管状ヒータ３１ａ及び脱臭用排気ファン３２への通電が開始されることにより、処理槽１からの排気が脱臭ユニット３１への脱臭用排気ダクト２７に流れるようになる。これにより、外部に悪臭が排出されるのを防ぐことができる。
【００４２】
すなわち、脱臭運転時の排気は、脱臭用排気ファン３２が駆動されることにより、図４〜図８に矢印ａで示すように、処理槽１内から脱臭排気排出口２２のフィルタ２５，２６を通して、脱臭用排気ダクト３０を通過した後、脱臭ユニット３１内を通り、脱臭用排気ファン３２を介して排気口２９から外部に排出される。このときの排気は、脱臭ユニット３１内にて、管状ヒータ３１ａで高温（２００℃以上）に熱せられ、触媒３１ｂにて酸化反応し、脱臭される。
【００４３】
また、通常運転時の排気は、通常用排気ファン２８が駆動されることにより、矢印ｂで示すように、処理槽１内から通常排気排出口２３のフィルタ２４を通して、通常用排気ダクト２７を通過し、通常用排気ファン２８を介して排気口２９から外部に排出される。
【００４４】
このように、いずれか一方の排気経路からの排気を共用化された１つの排気口２９から常に排気することにより、排気口２９からの排気圧で虫等の浸入を防止することができ、シャッター等の開閉機構や切替機構を備えることなく、簡単且つ安価な構成で、衛生面の向上が図れる。
【００４５】
また、両排気経路に共用化されている排気口２９は、脱臭運転時は正圧となる。この排気口２９から上方に延びている通常用排気ダクト２７は処理槽１内に連通しており、脱臭運転時、処理槽１内は負圧となることにより、脱臭ユニット３１で加熱されて脱臭用排気ファン３２から排出される排気（廃熱）の一部が通常用排気ダクト２７内を矢印ａ１で示すように処理槽１内へ循環される。
【００４６】
このように、脱臭運転時、排気（廃熱）の一部を処理槽１内に循環させて再利用することで、処理槽１内を暖めるための面状ヒータ２０の通電率が減少したり、脱臭用の管状ヒータ３１ａの通電率が減少することにより、ランニングコストを抑制することが可能となる。
【００４７】
また、脱臭運転時に、処理槽１内の処理物が乾燥して飛散した微粉は、取り外し自在に装着されたフィルタ２５によって脱臭ユニット３１内への浸入が防止されるが、万一、掃除等のメンテナンスのために上記フィルタ２５を取り外した後に装着するのを忘れて脱臭運転が行われた場合にも、取り外し不可に固定されたフィルタ２６が設けられているので、上記同様、脱臭ユニット３１内への微粉の浸入を防止することが可能となる。
【００４８】
このように、脱臭運転時において、取り外し自在のフィルタ２５の装着の有無に拘わらず、処理槽１内で飛散する微粉が脱臭ユニット３１内に浸入するのを防ぐことができ、安価な構成で、安全性の向上が図れる。また、微粉が触媒３１ｂに付着して目詰まりするようなことも防ぐことができるので、触媒３１ｂの長寿命化を図ることができる。
【００４９】
また、取り外し自在のフィルタ２５は掃除等のメンテナンスが容易に行えると共に、取り外し不可のフィルタ２６も、取り外し自在のフィルタ２５の万一の装着忘れがない限り、当該フィルタ２５によって微粉が濾過された排気が通るので、長期間にわたって掃除等のメンテナンスは不要となる。それでも掃除が必要になった場合には、ブラシを用いたり、掃除機で吸い取ることにより、掃除することは可能である。
【００５０】
次に、図９，図１０を参照して、本実施形態において特徴的な動作について説明する。図９は本実施形態の制御例を示すフローチャート、図１０は上記フローチャートに示す各モードの具体的制御例を表にして示した図である。
【００５１】
本装置の電源ＯＮにより図９のフローチャートで示す制御が開始すると、生ごみの投入検知のために、リードスイッチ等の検知手段で検知される蓋体９の開から閉までの時間が６秒以上か否かをチェックする（判断１０１）。蓋体９が全く開閉されないか、開閉されても開から閉までの時間が６秒以上でなければ、ただ開閉しただけで生ごみ投入は無いとして、後述する通常モードに移行する（判断１０１のｎｏ→処理１０６）。
【００５２】
一方、蓋体９の開から閉までの時間が６秒以上であれば、生ごみが投入されたと判断して、次に分解モードの選択の有無をチェックする（判断１０１のｙｅｓ→判断１０２）。
【００５３】
モード選択が有れば、野菜分解モードが選択されたか否かをチェックし、選択されておれば、野菜分解モードに移行する（判断１０２のｙｅｓ→判断１０３のｙｅｓ→処理１０４）。
【００５４】
この野菜分解モードでは、前述した野菜の繊維質を分解する酵素を作り出すカが活性化しやすいように、図１０に示す如く、温度は４０℃以上５０℃以下で湿度（含水率）は６５％ＲＨ以上に調整する。
【００５５】
上記酵素を作り出すカビが好む高湿度状態への制御は、リアルタイムに水分量（含水率）を測定できる光学式含水率センサ２１による含水率検知を利用し、攪拌やファンやヒータで調整する。すなわち、攪拌と風量は通常より少なめにし、ヒータの温度は通常より高めにする。また、高湿度状態では担体の水分量が多いので、酸素の透過が悪くなり、臭気が発生しやすくなる。更に、担体の含水率が高いと、臭いの分子が活性化されて、臭気が漂うようになることが想定される。
そこで、このモード中は、脱臭運転を同時に作動させて臭いを脱臭することにする。
【００５６】
そして、一定時間（ここでは２４時間）が経過すると、通常モードに移行する（判断１０５のｙｅｓ→処理１０６）。この通常モードでは、図１０に示すように、温度は３０〜４０℃、湿度（含水率）は３０〜４０％で、攪拌，ヒータ，風量とも通常運転とし、脱臭は行わない。
【００５７】
野菜分解モード選択時に以上のように制御することで、繊維質分解に最適な環境を作り出し、繊維質の細胞壁までしっかり分解できるようになるので、繊維質が残らなくなる。
【００５８】
一方、肉魚分解モードが選択されておれば、先ず野菜分解モードに移行する（判断１０３のｎｏ→判断１０７のｙｅｓ→処理１０８）。これは、肉や魚類が多くても、繊維質も多少含まれていることを想定して、所定時間（ここでは６時間）は野菜分解モードに設定し、前述したと同様の野菜類を分解しやすい環境（４０℃以上５０℃以下かつ６５％ＲＨ以上、および脱臭運転）に制御し、繊維質の分解を徹底するためである。また、このように、生ごみ内含水量の多い投入直後に野菜分解モードに入れることで、直ちに６５％以上の高湿度状態に入れるので効率が良い。また、野菜の繊維質が残ると、攪拌翼１２等に絡み付き、一旦絡み付くと相乗効果で増えてゆくので、一層分解するのが困難になり、後から野菜分解モードにしても分解しにくくなるので、最初に野菜分解モードとすることは効果的である。
【００５９】
そして、６時間が経過すると、肉や魚類の分解に適した肉魚分解モードに移行する（判断１０９のｙｅｓ→処理１１０）。この肉魚分解モードでは、蛋白質や脂質を分解する微生物，例えばバチルス・サブチリス（枯草菌）やバチルス・ナットウ（納豆菌）等が活性化しやすいように、図１０に示す如く、温度は３０〜４０℃、湿度（含水率）は３０〜４０％で、攪拌とヒータは通常運転とする。また、肉や魚類は、分解の過程において窒素含気体（アンモニアやアミン類など）の出る量が多く、臭いの原因になりやすい。そこで、風量を多めにして、空気の入れ替えを活発に行うと共に、脱臭運転を入れる制御にする。
【００６０】
そして、一定時間（ここでは１８時間）が経過すると、前述した通常モードに移行する（判断１１１のｙｅｓ→処理１０６）。
【００６１】
肉魚分解モード選択時に以上のように制御して、蛋白質や脂質の分解に最適な環境を作り出すことで、投入された肉や魚類を多く含む生ごみを効果的に分解できるようになる。
【００６２】
一方、選択された分解モードが野菜分解モードでも肉魚分解モードでもない場合，すなわち穀類分解モードが選択された場合にも、先ず野菜分解モードに移行する（判断１０３のｎｏ→判断１０７のｎｏ→処理１１２）。これは、前記同様、穀類が多くても、繊維質も多少含まれていることを想定して、所定時間（ここでは６時間）は野菜分解モードに設定し、前述したと同様の野菜類を分解しやすい環境（４０℃以上５０℃以下かつ６５％ＲＨ以上、および脱臭運転）に制御し、繊維質の分解を徹底するためである。ここでも、生ごみ内含水量の多い投入直後に野菜分解モードに入れることで、直ちに６５％以上の高湿度状態に入れるので効率が良い。また、野菜の繊維質が残ると、攪拌翼１２等に絡み付き、一旦絡み付くと相乗効果で増えてゆくので、一層分解するのが困難になり、後から野菜分解モードにしても分解しにくくなるので、最初に野菜分解モードとすることは効果的である。
【００６３】
そして、６時間が経過すると、穀類の分解に適した穀類分解モードに移行する（判断１１３のｙｅｓ→処理１１４）。この穀類分解モードでは、炭水化物を分解する微生物，例えばバチルス属の細菌等が活性化しやすいように、図１０に示す如く、温度は３０〜４０℃、湿度（含水率）は４０％で、ヒータは通常運転とする。
【００６４】
また、ご飯やうどん類等の穀類は、それ自身の含水率が約５０〜６０％で他の生ごみ（約８０％）と比べて非常に少ない。しかし、微生物の活性化には、ある程度の湿度（水分）が必要となる。よって、処理槽１内の湿度（含水率）を通常時より高めに設定するため風量は少なめにし、攪拌も少なめに制御する。また、分解の過程において、窒素含気体（アンモニアやアミン類など）の出る量は少ないので、脱臭は入れない制御にする。なお、投入時の処理槽１内の状態によっては、通常より早い段階で水の補給を要求するような制御にすることも有効である。
【００６５】
そして、一定時間（ここでは１８時間）が経過すると、前述した通常モードに移行する（判断１１５のｙｅｓ→処理１０６）。
【００６６】
穀類分解モード選択時に以上のように制御して、炭水化物の分解に最適な環境を作り出すことで、投入された穀類を多く含む生ごみを効果的に分解できるようになる。
【００６７】
一方、生ごみ投入後、分解モードが選択されないとき（野菜を含む種々の生ごみが混入している場合）は、一定時間（ここでは６時間）、前述したと同様の野菜分解モードとして、繊維質を分解できるカビの活動しやすい環境に制御する（判断１０２のｎｏ→処理１１６→判断１１７のｎｏループ）。
【００６８】
前述したと同様、生ごみ内含水量の多い投入直後に野菜分解モードに入れることで、直ちに６５％以上の高湿度状態に入れるので効率が良い。また、野菜の繊維質が残ると、攪拌翼１２等に絡み付き、一旦絡み付くと相乗効果で増えてゆくので、一層分解するのが困難になり、後から野菜分解モードにしても分解しにくくなるので、最初に野菜分解モードとすることは効果的である。
【００６９】
前述したように、繊維質を分解する酵素を作り出すカビが好む高湿度状態への制御は、リアルタイムに水分量（含水率）を測定できる光学式含水率センサ２１による含水率検知を利用し、攪拌やファンやヒータで調整する。すなわち、攪拌と風量は少なめにし、ヒータの温度は高めにする。また、高湿度状態では担体の水分量が多いので、酸素の透過が悪くなり、臭気が発生しやすくなる。更に、担体の含水率が高いと、臭いの分子が活性化されて、臭気が漂うようになることが想定される。そこで、このモード中は、脱臭運転を同時に作動させて臭いを脱臭することにする。
【００７０】
そして、６時間が経過すると、前述した通常モードに移行する（判断１１７のｙｅｓ→処理１０６）。
【００７１】
分解モードが選択されないときでも上記のように制御することにより、繊維質の分解に最適な環境を自動的に作り出し、繊維質の細胞壁までしっかり分解できるようになるので、繊維質が残らなくなる。
【００７２】
図１１，図１２は、他の実施形態の構成を示す図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００７３】
本実施形態においては、処理槽１を仕切板１ａで前後に分割し、後側を野菜の丈夫な繊維質を分解処理する野菜処理槽１ｂとし、前側を通常処理槽１ｃとする。そして、硬く丈夫な繊維質をもつ野菜の生ごみは分別して野菜処理槽１ｂに入れるようにする。また、各槽１ｂ，１ｃには、それぞれ光学式含水率センサ２１と面状ヒータ（図示せず）を設け、制御基板１７上に搭載された制御部によって個別に制御する構成とする。
【００７４】
上記野菜処理槽１ｂは、前述したのと同様の酵素を作り出すカビが活性化しやすい環境（温度４０℃以上５０℃以下かつ湿度６５％ＲＨ以上）に制御し、もう片方の通常処理槽１ｃは通常の制御（温度３０〜４０℃、湿度３０〜４０％ＲＨ）を行う。
【００７５】
また、図１２に示すように仕切板１ａの上部にオーバーフロー口１ｄを設けたり、仕切板自体を目の粗い格子で作ることにより、野菜処理槽１ｂで分解されたものが通常処理槽１ｃに混入する構造にすることができる。図１２の場合は、図示のように通常処理槽１ｃ側のオーバーフロー口１ｄの両側にリブ１ｅを設ければ、通常処理槽１ｃ側から野菜処理槽１ｂ側への逆流を抑えることができる。
【００７６】
上記のように構成することにより、野菜の繊維質が、繊維質分解専用の野菜処理槽１ｂで分解されることにより、繊維質が残らず処理されるようになる。
【００７７】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、投入される生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する処理槽と、この処理槽内を微生物による分解に適した環境に調整する調整手段とを備えた有機物処理装置において、投入する有機物の種類に応じた分解モードを選択する選択手段と、この選択手段によって選択された分解モードに基づき前記調整手段を制御する制御手段とを備えたことにより、投入する生ごみ等の有機物の種類に適した処理を行うことができる。
【００７８】
具体的には、前記分解モードとして、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを有するので、野菜分解モード選択時には、繊維質分解に適した環境を作り出し、繊維質の細胞壁まで分解できるようになるため、繊維質が残らなくなる。
【００７９】
また、前記分解モードとして、蛋白質や脂質の分解に適した環境に制御する肉魚分解モードを有するので、肉魚分解モード選択時には、蛋白質や脂質の分解に適した環境を作り出すことで、投入された肉や魚類を多く含む生ごみを効果的に分解できるようになる。
【００８０】
また、前記分解モードとして、炭水化物の分解に適した環境に制御する穀類分解モードを有するので、穀類分解モード選択時には、炭水化物の分解に適した環境を作り出すことで、投入された穀類を多く含む生ごみを効果的に分解できるようになる。
【００８１】
さらに、前記制御手段は、前記肉魚分解モードや穀類分解モードに移行する前に、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを所定時間実行することにより、肉魚分解モードや穀類分解モードが選択されても、繊維質も多少含まれていることを想定して、所定時間は野菜分解モードに設定して、繊維質が残らないように分解することができる。また、このように、生ごみ内含水量の多い投入直後に野菜分解モードに入れることで、直ちに高湿度状態に入れるので効率が良い。また、野菜の繊維質が残ると、攪拌翼等に絡み付き、一旦絡み付くと相乗効果で増えてゆくので、一層分解するのが困難になり、後から野菜分解モードにしても分解しにくくなるので、最初に野菜分解モードとすることは効果的である。
【００８２】
また、前記制御手段は、前記選択手段によって分解モードが選択されないときは、繊維質の分解に適した環境に制御する野菜分解モードを所定時間実行してから、予め定められた通常モードに移行することにより、分解モードが選択されないときにも、繊維質の分解に適した環境を自動的に作り出し、繊維質の細胞壁まで分解できるようになるので、繊維質が残らなくなる。また、生ごみ内含水量の多い投入直後に野菜分解モードに入れることで、直ちに高湿度状態に入れるので効率が良い。また、野菜の繊維質が残ると、攪拌翼等に絡み付き、一旦絡み付くと相乗効果で増えてゆくので、一層分解するのが困難になり、後から野菜分解モードにしても分解しにくくなるので、最初に野菜分解モードとすることは効果的である。
【００８３】
また、前記処理槽内から発生する臭気を脱臭する脱臭手段を有し、前記制御手段は、前記野菜分解モードや肉魚分解モード時には前記脱臭手段を作動させることにより、野菜分解モードや肉魚分解モード時に発生しやすい臭気を脱臭することができる。
【００８４】
一方、投入される生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する処理槽と、この処理槽内を微生物による分解に適した環境に調整する調整手段とを備えた有機物処理装置において、前記処理槽を分割して、野菜を投入する野菜処理槽を設け、前記調整手段の少なくとも一部を前記野菜処理槽を個別に調整可能に構成すると共に、この調整手段を用いて前記野菜処理槽を繊維質の分解に適した環境に制御する制御手段を備えることにより、野菜の繊維質が、繊維質分解専用の野菜処理槽で分解されることにより、繊維質が残らず処理されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の斜視図。
【図２】同じく、蓋体を開放して見た上面図で、（ａ）は（ｂ）の要部拡大図である。
【図３】同じく、左側面側から見た中央縦断面図。
【図４】同じく、背面側から見た要部縦断面図。
【図５】同じく、左側面側から見た要部縦断面図。
【図６】同じく、底面側から見た要部横断面図。
【図７】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図８】同じく、前面側から見た要部縦断面図。
【図９】上記実施形態の制御例を示すフローチャート。
【図１０】上記実施形態の各モードの制御例を表にして示した図。
【図１１】本願発明の他の実施形態で、蓋体を開放してみた上面図。
【図１２】同じく、左側面側から見た中央縦断面図。
【符号の説明】
１  処理槽
１ａ  仕切板
１ｂ  野菜処理槽
１ｃ  通常処理槽
１ｄ  オーバーフロー口
２  外装ケース
８  投入口
９  蓋体
１２  攪拌翼
１３  攪拌軸
１６  攪拌用モータ
１７  制御基板
１８  操作表示部
１８ａ  野菜分解モード選択ボタン
１８ｂ  肉魚分解モード選択ボタン
１８ｃ  穀類分解モード選択ボタン
２０  面状ヒータ
２１  光学式含水率センサ
２２  脱臭排気排出口
２３  通常排気排出口
２７  通常用排気ダクト
２８  通常用排気ファン
２９  排気口
３０  脱臭用排気ダクト
３１  脱臭ユニット
３２  脱臭用排気ファン
３３  外気吸気孔
３８  上部排出口
３９  ストッカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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