(57)【要約】【課題】気体ベースに洗浄液を混入させる発泡システムと泡切れの良い洗剤の組合せにより洗浄効率及びすすぎ性の高いムース状発泡体を形成させ、該ムース状発泡体の使用によるフリーザの省水型洗浄システムを提供する。【構成】本発明のフリーザの洗浄システムは、フリーザ１０に設けた洗浄部２０と洗浄造泡部１５ａと、すすぎ造泡部１５ｂと洗浄液調整部３０とより構成し、前記洗浄造泡部１５ａは洗剤ライン１７と圧縮エアライン１９と造泡ユニット１６、１６とより構成し、洗浄部２０はフリーザ庫１０ａとクーラ１０ｂ、コンベア１０ｃに固設された４組のノズルヘッダの両端に設けた回転ノズル群とそれに接続して造泡機２１に接続する管路群と霜取り及びすすぎ用リンスライン１８とより構成する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍機を介しての空気冷却器及び送風機よりなる冷気循環手段と適当な伝熱手段と霜取りとによりワークに対して連続冷凍処理をするフリーザーの洗浄システムにおいて、
界面活性剤の濃度０．１〜２０ｗｔ％を含む起泡性洗浄液を使用し気体ベースに前記洗浄液を混入させてなる泡比重が０．０１〜０．２０であるムース状発泡体を造泡機により形成させ、形成されたムース状発泡体をノズルを介して洗浄空域に噴き付け被洗浄物に付着させ、一定時間静置後、すすぎ洗いを行うようにしたことを特徴とするフリーザーの省水型洗浄システム。
【請求項２】
前記ムース状発泡体は、気液体積比１５０：１〜３：１の気液混合体により形成したことを特徴とする請求項１記載のフリーザーの省水型洗浄システム。
【請求項３】
前記ムース状発泡体は、発泡直後に泡径１ｍｍ以下が９５％以上占める泡で構成されたことを特徴とする請求項１記載のフリーザーの省水型洗浄システム。
【請求項４】
前記洗浄システムにおいて、圧送ポンプにより洗浄液タンクから所定圧力で圧送する洗浄液と、該洗浄液の圧送圧と同等あるいは高い空気圧を持つ圧縮空気とを造泡機にて混合し気液体積比１５０：１〜３：１の割合の泡を連続的に生成することを特徴とする請求項１記載のフリーザーの省水型洗浄システム。
【請求項５】
前記洗浄システムにおいて、すすぎ水に（水圧と同等あるいは高い空気圧を持つ）圧縮空気を造泡機にて混合（気液体積比１５０：１〜３：１の割合）してなる、エア混合すすぎ水ですすぎを行うことを特徴とする請求項１記載のフリーザーの省水型洗浄システム。
【請求項６】
前記洗浄システムにおいて、圧送ポンプにより洗浄液タンクより送り出す洗浄液の液圧は０．１〜０．６ＭＰａで構成し、該洗浄液と造泡機で混合する空気圧力は０．１５〜０．８ＭＰａで構成することを特徴とする請求項１記載のフリーザーの省水型洗浄システム。
【請求項７】
前記洗浄システムにおいて、洗浄剤が空になったことを外部へ表示警告する表示警告手段を設ける構成としたことを特徴とする請求項１記載のフリーザーの省水型洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に食品産業に使用する冷凍用フリーザーおよび冷却用機器の省水型洗浄システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品工業に利用されている洗剤はアルカリ性、中性、酸性、殺菌性洗剤に大別され、一般的にアルカリ性洗剤は有機物の多い汚れに、酸性洗剤は無機物の汚れに適している。上記洗剤を使用する洗浄には下記方法がある。
ａ、人手を必要とする浸漬洗浄
ｂ、装置内の細かい汚れを短時間に除去できるが、イニシャルコストが高く洗浄ムラの多い欠点を持つ超音波洗浄
ｃ、水圧の衝撃を利用し効率的であるが、洗浄ワークの飛散による二次汚染を生ずる欠点がある高圧洗浄
ｄ、広範囲の装置で隅まで洗浄ができるが、高温により装置の劣化をもたらす欠点を持つスチーム洗浄
ｅ、高い洗浄効果と手間が少ない泡・ゲル洗浄
ｆ、生産設備を分解移動せずにその場で高温、高濃度の洗剤を作用させてなるＣＩＰ洗浄があり、連続凍結処理をするフリーザーには、スプレー洗浄によるＣＩＰ洗浄（フリーザー内機器を分解せずにそのままの状態で洗浄する）が使用されている。
【０００３】
上記洗剤や洗浄方法は、工業生産の過程で適用される洗浄技術、則ち産業用洗浄技術は製品の信頼性に直接関係するので、より高精度の洗浄技術が要求され、その技術革新も顕著である。
【０００４】
前記泡洗浄については、
洗浄は固体と液体の間の界面で起きる現象と、液体と気体の間の界面で起きる泡現象を利用したもので、一般に臨界ミセル濃度以上で最も良く泡立ちがあり、この泡は表面から固体の粒子の汚れを吸い取り包み込む性質があることが知られており、上記泡洗浄は下記の利点を持つ。
ａ、泡は軽くてなかなか流れ落ちないので、フラット面や壁、天井、傾斜面の洗浄に役立つ。
ｂ、複雑な隙間に浸透して汚れを除去する。
ｃ、泡の付着部分は白くなるため、洗浄部分の判断が簡単にできるため、洗浄ムラの発生を押さえることができる。
【０００５】
フリーザー等に使用する洗浄方法については、多数の提案が開示されている。
最近の提案について、下記に説明する。
特開平８−３０８５４６号公報に開示された「連続搬送式筒型フリーザー」に係わる提案において、該フリーザーに使用されている洗浄方法につき下記記載がある。
本システムは、多数のスプレー噴射ノズルと、噴射液供給管とよりなるＣＩＰ洗浄装置と、蒸気滅菌装置より構成する。
上記提案においては、洗浄液のスプレー噴射洗浄、またはフォーミング洗浄を使用したＣＩＰ洗浄と、蒸気殺菌洗浄を使用し、
泡洗浄の場合は洗剤泡が付着後５〜１０分放置後すすぎ洗いをしている。
【０００６】
また、特開平１０−１９２０７１号公報に開示された「洗浄装置」に係わる提案において、該冷却装置に使用されている洗浄方法に付き、下記記載がある。
高速気流に洗浄液供給系から供給される洗浄液の液摘を混在させた気液混合噴流生成手段により噴出して洗浄空間内に保持した洗浄物に気液混合噴流を噴射して洗浄物を洗浄する装置を使用している。この場合は、気液混合噴流による洗浄方法を使用している。
【０００７】
また、特開平１１−３５１７２３号公報に開示の「冷却装置」に係わる提案において、前記冷却装置に使用されている洗浄方法に付き下記記載がある。
この洗浄方法は、冷却装置の冷却室内の所定位置に配置された複数のノズルからなる洗浄液を噴射して冷却室内にむらなく強力に洗浄するＣＩＰ洗浄方法であり、
ＣＩＰ洗浄によって搬送手段のうち冷却室外に存在する部分の全部または一部を洗浄することができ、洗浄に要する費用や工数を削減する効果を得ている。
【０００８】
則ち、ＣＩＰ洗浄をする際は、コンベアの始点端部と終点端部を冷却室内に格納するとともに、搬入口、搬出口をそれぞれ閉鎖し冷却室内を密閉状態にする。この場合は、搬送コンベアを冷却室内へ格納後密閉状態で、洗浄液の泡状ノズル噴射によるＣＩＰ洗浄を行なっている。
【０００９】
また、特開平１１−１６４６７６号公報に開示の「食品の急速凍結方法と装置」に係わる提案において、
横長の凍結用室の縦方向断面形状を、左右が垂直壁とした六角形とし、内部は断熱壁で囲繞され、内部を貫走する搬送コンベアと、冷気循環ユニットおよび冷気噴射管を具えた前記凍結用室に、該凍結用室内を洗浄・滅菌する装置を具備させたことを特徴としている。
上記洗浄・滅菌要領については下記記載がある。則ち、
凍結運転終了後、まず、空気冷却器上部より清水によるデフロストを行い、ついで、清水で搬送用コンベア、凍結用室内壁面を洗い流した後、洗浄液スプレー管からの洗浄液で洗浄（フォーミング洗浄の場合は洗剤泡が付着したまま５〜１０分間放置）し、最後に清水のみですすぎ洗浄して洗浄液を完全に洗い流す。
勿論、搬送用コンベアに対しては、公知のコンベア洗浄装置を装備させるとともに、洗浄後、凍結用室内に減圧した蒸気を入れ、搬送用コンベア、冷気循環ユニットおよび冷気噴射管を含めて、凍結用室内を滅菌し、常に搬送用コンベアを衛生条件下において作動させる。
【００１０】
上記内部洗浄の要領によれば、洗浄液スプレー洗浄またはフォーミング洗浄を行い、フォーミング洗浄の場合は５〜１０分間放置後、清水ですすぎ洗浄をしている。また、滅菌には減圧した蒸気洗浄を行なっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来のフリーザーの洗浄方法は、
水の負圧を利用して流水ベースで洗浄剤を吸引し、生じた洗浄剤含有流水に少量の圧縮空気を混合して泡立てた洗浄液を被洗浄物に水圧で打ち付ける、水圧を主とした物理的洗い落としを主とする洗浄方法が多く採られている。則ち、
ａ、流水ベースのため多くの水を使用し、
ｂ、多くの水に吸引されるため洗剤の消費量は多くなり、
ｃ、洗剤の消費量を抑えるために１〜２％程度の薄い濃度で使用するため単なる泡立ち程度の泡洗浄では被洗浄物への滞留時間は短くなり、洗剤の化学的反応による洗浄効果は小さく洗剤の浪費を惹起し、
ｄ、洗剤消費量が多いため、すすぎに必要な水の量も多くなり、結果的に水を浪費することになる。
【００１２】
則ち、フリーザーの洗浄システムでは下記問題点の解決が要求されている。
ａ、洗浄空域の複雑な隙間にも入り込むとともに、滞留時間を長くさせ洗剤の持つ化学的洗浄力を有効に機能させる泡の生成手段
ｂ、少ない水量で高い洗浄力を持つ泡の生成手段
ｃ、少ない水量で効率的にすすぎを行うすすぎ手段
【００１３】
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、
気体ベースに洗浄液を混入させる発泡システムにより洗浄効率が高いムース状発泡体を形成させ、該ムース状発泡体の使用と清水に気体を混入させたすすぎ水の使用により省水型洗浄を可能としたフリーザーの省水型洗浄システムの提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の省水型洗浄方法は、
冷凍機を介しての空気冷却器及び送風機よりなる冷気循環手段と適当な伝熱手段と霜取りとによりワークに対して連続冷凍処理をするフリーザ洗浄システムにおいて、
界面活性剤の濃度０．１〜２０ｗｔ％を含む起泡性洗浄液を使用し気体ベースに前記洗浄液を混入させてなる泡比重が０．０１〜０．２０であるムース状発泡体を造泡機により形成させ、形成されたムース状発泡体をノズルを介して洗浄空域に噴き付け被洗浄物に付着させ、一定時間静置後、すすぎ洗いを行うようにしたことを特徴とする。
【００１５】
上記本発明のフリーザの省水型洗浄システムは、解決手段として、圧縮空気をベースとして洗浄剤水溶液を混合してムース状発泡体とすることで、使用水量の大幅削減を図ったもので、泡比重を０．０１〜０．２０に抑えた省水型とし、
また、省水型とすることにより従来より少ない洗剤使用量でも３〜１０％の濃度設定が可能であり、
さらにムース状発泡体にすることにより被洗浄物への付着後の滞留時間を長くとることが出来、洗剤の化学反応による洗浄効果が効率良く利用可能としたものである。
【００１６】
また、上記発明の省水型洗浄システムに使用する洗剤は、界面活性剤の濃度０．１〜２０ｗｔ％を含有することが必須で起泡性と油脂などの除去性能に優れ、且つ泡切れの良好な組成物より構成し、泡切れ後のすすぎも少量の水ですむようにしてある。
具体的には、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、陰イオン界面活性剤の１種または２種以上を選択使用し、必要に応じてキレート剤、アルカリ剤、溶剤、殺菌剤を添加した組成物である。
また、液安定性を高めるためのグリコール類、低級アルコール類等の添加及び香料、色素、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、防錆剤、異種金属電蝕防止剤などを必要に応じて添加しても良い。
【００１７】
また、上記本発明の省水型洗浄システムに使用するムース状発泡体は、気液体積比１５０：１〜３：１の気液混合体により形成するのが良い。
【００１８】
また、前記ムース状発泡体は、発泡直後に泡径１ｍｍ以下が９５％以上占める泡による構成が好ましく、細かい泡の形成により細かい細隙まで泡の浸透を可能とし、高精度の洗浄を行なうようにしてある。
【００１９】
そして、上記したような気体をベースとする泡径１ｍｍ以下のムース状発泡体の生成のためには、圧送ポンプにより洗浄液タンクから所定圧力で圧送する洗浄液と、洗浄液の圧送圧と同等あるいは高い空気圧を持つ圧縮空気とを造泡機にて混合し気液体積比１５０：１〜３：１の割合の泡を連続的に生成することが好ましく、
また、前記液圧力は０．１〜０．６ＭＰａで構成し、空気圧力は０．１５〜０．８ＭＰａで構成するのが好ましい。
【００２０】
また、本発明の洗浄システムのすすぎ洗いにおいて、すすぎ水に（水圧と同等あるいは高い空気圧を持つ）圧縮空気をすすぎ用の造泡機にて混合（気液体積比１５０：１〜３：１の割合）してなる、エア混合すすぎ水ですすぎを行う構成が好ましく、省水型すすぎ洗いが可能となる。
【００２１】
また、本発明のフリーザーの省水型洗浄システムにおいて、
洗浄剤が空に近い状態になったことを外部へ予告報知する警告手段を設ける構成が適正な自動洗浄を行う上で好ましい。
主な警告手段としては、パトライトやフラッシュライトのように光で報知する方法や、警報や音楽など音で報知する方法がある。
【００２２】
また、前記本発明のフリーザの洗浄システムにおける前記洗浄空域は、霜取り作業を含む凍結運転停止後における雰囲気温度の上昇した空域に対して行なうことが好ましい。
【００２３】
また、前記フリーザの洗浄システムにおける造泡機は、混合する液（洗浄液またはリンス水）と空気の噴き出し軸同が鎖交するエアオリフィスと液オリフィスを設け、前記液オリフィスの延長軸上に設けた衝撃微粒子生成用ターゲット部材を設け、前記ターゲット部材との衝突により形成された衝撃液微粒子に鎖交噴出するエアを交叉混合させてムース状発泡体の形成を可能とする気液混合室とよりなる構成が好ましい。
【００２４】
圧縮空気をベースとして洗浄剤水溶液を混合してムース状の泡とする方法は、あらかじめ洗浄剤水溶液を加圧タンクに蓄積し、加圧タンク内に圧縮エアを入れることで洗浄剤水溶液を押し出し、押し出された洗浄剤水溶液と圧縮エアを造泡機内で混合したり、洗浄剤水溶液をポンプで吸引し、圧縮エアと造泡機内で混合したりする方法などがあり方法によって制限されない。
好ましくは、連続的に容易にムース状の泡を生成できる、洗浄剤水溶液をポンプで吸引し、圧縮エアと造泡機内で混合する方法である。
【００２５】
洗浄剤水溶液又はすすぎ用のリンス水と圧縮エアとを混合する造泡機は、特に形状などで制限されず、例えば、図３に示したような形状がある。
【００２６】
ムース状発泡体を被洗物に噴霧するノズルは、広い範囲をカバーできる回転式ノズル、スプレー状に噴霧できる固定ノズルや直線的に長い範囲の噴霧に適したスリットノズルなど、種々のノズルが使用可能であり、ノズルによる制限はない。
【００２７】
フリーザー内を洗浄するための配管は、洗浄用とすすぎ用に別の配管を設けても同一の配管で共用しても良い。
【００２８】
基本的な洗浄パターンは、
▲１▼：庫内昇温と予洗を目的とした温水あるいは水による放水
▲２▼：ムース状発泡体を噴霧して静置時間内における被洗物表面での洗浄剤の化学的反応を利用した発泡洗浄
▲３▼：水あるいは温水によるすすぎで、洗浄剤の化学的反応により浮き上がった汚れを洗浄剤成分と共に除去する工程
▲４▼：庫内乾燥
であるが、洗浄効果を高めるために▲２▼▲３▼を繰り返しても良いし、不要であれば▲１▼や▲４▼の工程を除いても良く、洗浄パターンに制限は無い。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を例示的に説明する。但しこの実施の形態に説明されている構造部品の寸法、材質、形状、相対位置などは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は、本発明のフリーザーの洗浄システムの構成を示すフロー図で、図２　（Ａ）は図１の洗浄ライン及び圧縮エアラインより洗浄造泡ユニットを介して洗浄用ムース状発泡体を送出し、圧縮エアラインとリンスラインよりすすぎ造泡ユニットを介してすすぎ用ムース状発泡体を送出する系統図を示し、図２（Ｂ）は洗浄造泡ユニットの一の造泡ユニットの概略の構成を示す図である。図３は図２の造泡機の概略構成を示す断面図で、図４は図１の回転ノズルの概構成を示す外観図である。
【００３０】
図１に見るように、本発明のフリーザの洗浄システムは、フリーザ１０に設けた洗浄部２０と洗浄造泡部１５ａとすすぎ造泡部１５ｂ、洗浄液調整部３０とより構成する。
前記洗浄造泡部１５ａは、洗浄液タンク１７ａと圧送ポンプ１７ｂと洗剤ライン１７と圧縮エアライン１９と二組みの造泡ユニット１６、１６とより構成する。そして、前記造泡ユニット１６、１６のそれぞれにより形成された洗浄用ムース状発泡体は造泡機２１、２１より、管路１２、１２を介して洗浄部２０に送給する。そして、前記管路１２、１２はそれぞれ二組みの電磁弁１２ａ、１２ａを介して分岐され一組はフリーザ１０のクーラ１０ｂ洗浄用に使用する構成とし、他の一組はフリーザ庫１０ａ及びコンベア１０ｃの洗浄用に使用する構成にしてある。
【００３１】
図２（Ａ）を参照して、一方すすぎ造泡部１５ｂは、リンスライン１８と圧縮エアライン１９を使用し、エアラインの圧縮空気をベースとしてリンス液を造泡機２１で混合してすすぎ用ムース状発泡体を形成して送出する管路１８ｃとリンス液の専用のすすぎ管路１８ｂとより構成し、それぞれ前記洗浄部２０への管路１２、１２へ送出する構成にしてある。
前記洗浄部２０は、図１のようにフリーザ庫１０ａとクーラ１０ｂとコンベア１０ｃに固設された４組のノズルヘッダ１１ａ、１１ａ、１１ａ、１１ａの両端に設けた回転ノズル１１よりなるノズル群と、前記ノズル群に造泡ユニット１６、１６に内蔵する造泡機２１、２１に接続するホース１２、１２と、該二組のホース１２、１２にすすぎ造泡部１５ｂを介して接続するリンスライン１８とより構成する。
【００３２】
前記洗浄造泡部１５ａの造泡ユニット１６の造泡機２１においては、洗剤ライン１７を介して圧送ポンプ１７ｂにより洗浄液タンク１７ａより圧送された洗浄液（液圧０．１〜０．６ＭＰａ）と、圧縮エアライン１９を介して導入した圧縮空気（０．１５〜０．８ＭＰａ）とで洗浄用ムース状発泡体を生成する。
なお、前記洗浄用ムース状発泡体は、前記したように、洗浄部２０のホース１２、１２とそれぞれに接続する分岐用電磁弁１２ａ、１２ａを介してフリーザ１０のフリーザ庫１０ａとクーラ１０ｂとコンベア１０ｃ内に設けてあるノズルヘッダ１１ａ、１１ａを経由して回転ノズル１１に至るノズル群へ送り、フリーザ庫及びクーラ内の洗浄空域に噴出させ、所定の泡洗浄を行なうようにしている。なお、前記造泡機２１、２１より立ち上がった管路１２、１２へは、電磁弁１６ａ、１６ｂを介して後記するように霜取り用リンス液及びすすぎ用ムース状発泡体を導入させ、凍結運転終了後に行なう霜取り作業と洗浄作業時に噴き付けたムース状発泡体の泡切れ後のすすぎ作業を行なうようにしてある。
【００３３】
なお、前記すすぎ作業は、ムース状発泡体（泡）の噴霧後、噴霧泡の被洗浄物への長い滞留時間の設定により、ムース状発泡体を形成する微細泡が、細隙部分への浸透と微細汚れの取り込みを確実に行なわせ、５分〜１０分経過後に図２のＤ部で空気と混合したリンス水によるすすぎムース状発泡体による洗いを可能にしている。
また、上記すすぎ洗いの際、前記したように、すすぎ造泡部１５ｂの造泡機２１を介して、リンス水に（水圧と同等あるいは高い空気圧を持つ）圧縮空気を前記造泡機にて混合（気液体積比１５０：１〜３：１の割合）してなる、すすぎムース状発泡体を管路１８ｃ→１８ｄを経由し、更に管路１２、１２を経由し洗浄部２０へ送出しててすすぎを行うようにしても良く、この場合は省水型すすぎ洗いが可能となる。
【００３４】
なお、前記霜取り作業は凍結運転終了後に行い、フリーザの洗浄空域を凍結雰囲気温度より昇温させた状態に移行させた後に、洗浄システムを稼働させて充分に高い洗浄効率を上げる構成にしてある。
【００３５】
前記洗浄液調整部３０は図１に見るように、原液タンク３０ａと水溶液比例混合器３０ｃとより構成し、前記原液タンクに洗浄原液を貯留し、前記水溶液比例混合器３０ｂへの清水圧を持つ清水３１の導入によりその負圧により原液を適当な割合のもとに吸引させ、所要濃度に希釈した洗浄液３２を洗浄液タンク１７ａへ供給する構成にしてある。
なお、前記原液タンク３０ａには液面センサ３０ｂを設け、貯留量の下限値を割った場合は音、光等による警報を発する構成にしてある。
【００３６】
前記洗浄液タンク１７ａには、界面活性剤を含んだ洗浄剤組成物よりなる濃度３〜１０％の水溶液を洗浄液として充填し、圧送ポンプ１７ｂにより０．１〜０．６ＭＰａの液圧で洗剤ライン１７へ送出する構成にしてある。
【００３７】
上記洗浄剤組成物は、前記したように濃度０．１〜２０ｗｔ％の界面活性剤を含んでおり、起泡性と油脂などの除去性能に優れ、且つ泡切れの良好な組成物である。
具体的には、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、陰イオン界面活性剤の１種または２種以上を選択使用し、必要に応じてキレート剤、アルカリ剤、溶剤、殺菌剤を添加した組成物である。
また、液安定性を高めるためのグリコール類、低級アルコール類等の添加及び、香料、色素、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、防錆剤、異種金属電蝕防止剤など必要に応じて添加していてもよい。
【００３８】
図２（Ｂ）には、前記洗浄造泡部１５ａの一の造泡ユニット１６の概略の構成を示すとともに、造泡機２１の下流の合流点Ｄでのすすぎ用ムース状発泡体ないしリンス液ライン１８ｄとの接続の状況及び、前記合流点Ｄ以降の電磁弁１２ａ、１２ａを介して二組のホース１２ｃ、１２ｃに分岐する状況を示してある。
【００３９】
前記造泡ユニット１６は、造泡機２１と該造泡機２１に導入される洗剤ライン１７と圧縮エアライン１９との導入部よりなり、それぞれ電磁弁１６ｃ、１６ｃを経由して造泡機２１へ導入する構成とし、前記洗剤ライン１７より導入された洗浄液と圧縮エアライン１９より導入された圧縮空気により造泡機２１で後記するように泡比重０．１〜０．２０であるムース状発泡体を形成する。形成された洗浄用ムース状発泡体は、造泡機２１の下流の分岐点Ｅに至り分岐され、それぞれ電磁弁１２ａ、１２ａを介して下流のノズル１１、１１…へ送出される。なお、上記造泡機２１の作動時にはすすぎ用ムース状発泡体ないしリンス液ライン１８ｄは電磁弁１６ａないし１６ｂにより閉鎖状態に置く。
【００４０】
なお、前記洗剤ライン１７により圧送される液圧は、０．１〜０．６ＭＰａとし、好ましくは２０Ａ〜４０Ａの配管で０．１５〜０．４ＭＰａである。圧縮エアライン１９により前記液圧と同じかまたは高目の０．１５〜０．８ＭＰａ、好ましくは１５Ａ〜２０Ａの配管で０．２〜０．５ＭＰａのエア圧を供給して、気液体積比１５０：１〜３：１の気液混合体を形成し、該混合体より泡径１ｍｍ以下が９５％以上占める微小泡よりなるムース状発泡体の形成を可能としてある。
【００４１】
前記リンスライン１８は、凍結運転の終了時に行なう霜取り作業と、前記ムース状発泡体の噴き付け後の被洗浄物に付着した泡の泡切れ後に行なうすすぎ洗いの際前記電磁弁１６ｃを開として使用するものである。
なお、前記リンス液によるすすぎ洗いも前記したようにすすぎ造泡部１５ｂにより形成されたすすぎ用ムース状発泡体を使用しても良い。また、前記霜取り作業の場合は温水を使用しても良い。
【００４２】
図３には、造泡機２１の概略の構成を断面図により示してある。図に見るように混合室を形成する金属性の管状容器２５の軸芯方向に設けた排出口２６と、その反対側軸芯に設けたｓｕｓ製の圧縮空気吹き込みオリフィス２３ａを持つ空気吹き込み金具２３と、前記圧縮空気吹き込みオリフィスのオリフィス軸に対する直交軸上に設けたｓｕｓ製の洗浄液である洗剤注入オリフィス２２ａを持つ洗剤注入金具２２と、前記洗剤注入オリフィス２２ａの延長軸芯上の対向部位に設けた位置調整可能のターゲットボルト２４とより構成する。
なお、前記ターゲットボルトは先端に軸芯に垂直の平坦端面を持つ構成、前記ボルトの螺子込みないし螺子戻しにより該端面の前記洗剤液注入オリフィス口との間の距離の調整を可能としてある。
なお、前記造泡機２１には洗浄液の代わりにリンス液を使用してすすぎ用ムース状発泡体を生成しても良い。
【００４３】
上記構成よりなる造泡機による造泡時には、前記洗剤注入オリフィス２２ａより、洗剤ライン１７に矢印方向に導入された所用洗剤よりなる３〜１０％濃度の洗剤を液圧０．１〜０．６ＭＰａで高速流体を形成させて、前記混合室を形成する管状容器２５内に柱状流を形成して高速流入させ、その対向位置にあるターゲットボルト２４の先端の平坦端面２４ａに直角に激突させて衝突微粒子を形成させる。
上記衝突微粒子群の形成と同時に、前記直交する圧縮空気吹き込みオリフィス２３ａより、前記衝突微粒子形成と同時に液圧と同じかまたはそれより大きい０．１５〜０．８ＭＰａの圧縮空気を矢印方向に圧縮エアライン１９に流入させ、噴流により高速空気流を形成して、前記ターゲットボルトの先端領域を通過させる。
前記ターゲットボルトの先端領域を通過する高速空気流は十字剪断効果及び水力学的力により微粒化が行なわれ泡径１ｍｍ以下が９５％以上占める微小泡よりなる気液体積比１５０：１〜３：１の気液混合体のムース状発泡体を形成させ、排出口２６に接続する図示していないホース口へ送出させている。上記構成により省水型の発泡を可能にしている。
【００４４】
図４には、前記フリーザ１０のフリーザ庫１０ａとクーラ１０ｂの固設したノズルヘッダ１１ａの両端に設けた回転ノズル１１の概略の構成を示してある。図に見るように管状本体１１ｅと、その末端の閉塞端に回転可能に機械的シールにより気密状に設けた回転体１１ｂとより構成する。前記回転体１１ｂには、該回転体に嵌挿する前記管状本体の管状空間に連通する複数の斜行噴出口１１Ｃを設け、前記管状本体の開口部より導入された圧力流体を前記斜行噴出口１１ｃより背圧により回転させながら噴出させるようにしたものである。
【００４５】
【実施例】
図１に示したクーラ１０ｂ、フリーザー庫１０ａ内の空間をそれぞれ４分割してコンベア１０ｃの上流側よりワークの流れ方向に、
クーラ１０ｂ内には、コンベアがない空間を４分割した各空間Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４を設け、
フリーザ庫１０ａ内には、コンベアがある空間を４分割した各空間Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４を設け、
それぞれその下部に、半径９０ｍｍ、高さ１８０ｍｍの円柱状の容器（４，５７８ｃｃ）を置き、洗浄システムの発泡洗浄工程のみを稼動して容器内に泡状の洗浄液を捕集して、捕集した泡の重量を測定して表１の下式により泡比重を求めた。
【表１】
2004008944.tif 000003
また、洗浄性能は、フリーザー内部壁面にオイルレッドで着色したサラダ油をスプレーし、（上記容器を取り出した後）洗浄システムを稼動して着色した油汚れの除去具合を目視で評価し、表２に示した。
【表２】
2004008944.tif 000004
【００４６】
図１に示したフリーザーの自動洗浄に必要な水、空気、洗浄剤、時間を、従来型の水駆動型（水圧で洗浄剤を吸い上げ、少量の空気と混合した大量の洗浄液で回転ノズルを回転させ広い範囲を洗浄するシステム）洗浄システム（比較例：表３）と、本発明のエア駆動型洗浄システム（実施例：表４）で比較した。なお、前記したように、表３、表４の「場所」に示すＡ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４はコンベアがない空間を４分割した各空間、またＢ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４はコンベアがある空間を４分割した各空間である。
【表３】
2004008944.tif 000005
【表４】
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【００４７】
ほぼ、同一の洗剤使用量で、本発明は、▲１▼泡の中の洗剤濃度が水駆動型の３倍高く、▲２▼滞留時間が１．５倍長く、効率的に高い洗浄力を引き出す洗浄システムである。
しかも、水の使用量は、水駆動型が１０．２トン必要なのに対して本発明は約２．４トンと約１／４に削減でき、省水型の洗浄システムであることが証明できた。
【００４８】
なお、表５に示すように、表２から表４に示された以外にすすぎに関する実験を別途行った。表に見るように、この実験結果からも従来例（比較例）と比較してすすぎ性が良好であるという本発明の効果が再度確認された。なお、比較例は従来型の水駆動洗浄システムである。
【表５】
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【００４９】
本発明の省水型洗浄システムについて、エア圧、液圧の調整を行い最適な泡の状態になるポイントの選定を行い、下記結果を得た。
ａ、洗剤５％希釈のとき；
エア圧＝０．４　ＭＰａ　　エア流量＝５００　　（ＮＬ／ｍｉｎ）
液圧＝０．３５ＭＰａ　洗浄液流量＝　　４　　（　Ｌ／ｍｉｎ）
ｂ、洗剤１０％希釈のとき；
エア圧＝０．４　ＭＰａ　　エア流量＝５００　　　（ＮＬ／ｍｉｎ）
液圧＝０．３５ＭＰａ　洗浄液流量＝５．５　　　（Ｌ／ｍｉｎ）
註；上記エア流量に記載された単位を示すＮＬは標準状態における気体流量を毎分当たりリットルで示したものである。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は上記構成により下記効果を奏する。
ａ、気体ベースで洗浄液を混入させた気液体積比１５０：１〜３：１の気液混合体よりムース状発泡体を形成させたため、従来の水駆動型より同一の洗剤使用量で、▲１▼泡の中の洗剤濃度を数倍高く設定でき、▲２▼滞留時間も従来以上に長くなり、汚れに対する洗浄剤の化学的反応を高めることが出来たため、効率的で高い洗浄力を引き出すことができた。
ｂ、洗浄液オリフィス軸芯に設けたターゲットによる高速水柱の衝撃破壊に起因し形成された洗浄液の衝撃微粒子群に、圧縮空気を噴き込ませ、微少泡の生成を可能としたため、微細な汚れや細隙部位の効率的洗浄を可能にした。
ｃ、該ムース状発泡体の使用と清水に気体を混入させたすすぎ水の使用により従来の水駆動型の約１／４に水量を削減でき、省水型洗浄を可能とした。
ｄ、除菌剤配合の洗剤を使用すれば洗浄と除菌を同時に行なうことができる。
ｅ、造泡部の構造をモジュール化したため、モジュール化したフリーザの構成部品としてフリーザの大小に係わらず適用でき、他のフリーザにも後付けが可能で、効率的に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフリーザの洗浄システムの構成を示すフロー図である。
【図２】（Ａ）は図１の洗浄ライン及び圧縮エアラインより洗浄造泡ユニットを介して洗浄用ムース状発泡体を送出し、圧縮エアラインとリンスラインよりすすぎ造泡ユニットを介してすすぎ用ムース状発泡体を送出する系統図を示し、（Ｂ）は洗浄造泡ユニットの一の造泡ユニットの概略の構成を示す図である。
【図３】図２の造泡機の概略構成を示す断面図である。
【図４】図１の回転ノズルの概構成を示す外観図である。
【符号の説明】
１０　　フリーザ
１１　　回転ノズル
１２、１２ｃ　　管路
１２ａ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ　電磁弁
１５ａ　洗浄造泡部
１５ｂ　すすぎ造泡部
１６　　造泡ユニット
１７　　洗剤ライン
１７ａ　洗浄液タンク
１７ｂ、１７ｃ　圧送ポンプ
１８　　リンスライン
１９　　圧縮エアライン
２０　　洗浄部
２１　　造泡機
２２　　洗剤注入金具
２２ａ　洗剤注入オリフィス
２３　　圧縮空気吹き込み金具
２３ａ　圧縮空気吹き込みオリフィス
２４　　ターゲットボルト
２４ａ　平坦端面
２５　　管状容器
２６　　排出口
３０　　洗浄液調整部
３０ａ　原液タンク
３０ｂ　液面センサ
３０ｃ　水溶液比例混合器
３１　　清水
３２　　洗浄液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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