(57)【要約】【課題】一般的なトナーを用いながら、電界による転写を用いずに、転写による画像劣化をなくして、画像劣化の少ない高品位の画質を低コストで得られる画像形成装置及び画像形成方法を提供する。【解決手段】当接する感光体１と転写ローラ５２との間に、転写紙を挟んで、圧力を加え、感光体１上のトナー像を転写紙に転写すると同時に一次定着させる。一時定着された転写紙を転写ベルト５３によりさらに搬送し、ローラ７１、７２を通過させて二次定着させる。転写ベルト５３の温度は加熱手段７３、７４で暖められ、一定の温度に保持される。体積固有抵抗が、１×１０９　Ω・ｃｍ以上、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーを用いる。トナーの転写紙への定着性は、一次定着＜二次定着とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する感光体を有する像担持体と、
前記感光体上に形成された静電潜像に少なくともトナーから成る現像剤を供給してトナー像を形成する現像剤担持体と、
転写紙を搬送するベルト及び複数のローラと、
前記ベルトを４０〜８０℃の範囲に加熱する加熱手段と、
前記トナー像を前記転写紙上に転写すると同時に一次定着させる前記像担持体と当接した前記ローラと、
前記転写された像を前記転写紙上に二次定着させる前記ローラと、
を有する画像形成装置であって、
前記トナーは、
１×１０９　Ω・ｃｍ以上の体積固有抵抗を有し、かつ、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーであり、
前記トナー像の転写紙への一次定着が二次定着よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像剤担持体と前記像担持体とが、
接触せずに前記トナー像を形成することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像剤担持体と前記像担持体との間で、
交流及び／又は直流バイアスが印加されることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が、
１．３以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナーの平均円形度が、
０．９０以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが、
５０〜６５℃の範囲であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記トナーの軟化温度Ｔｍが、
９０〜１１０℃の範囲であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記トナーの溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が、
１００〜１３０℃の範囲であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記トナーのゆるみ見掛け密度が、
０．５０ｇ／ｃｍ３　以上であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記感光体の担持面の表面摩擦係数が、
０．７０以下であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記感光体が、
有機光半導体であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記感光体が、
導電性支持体上に、感光層と、金属酸化物を含有した保護層と、を設けた感光体であることを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】
静電潜像を担持する感光体と、現像剤担持体とを対向させて、前記感光体上に形成された静電潜像に少なくともトナーから成る現像剤を供給して現像する現像工程と、
前記現像されたトナー像を前記感光体とローラの間に張られたベルトを介して転写紙に転写する転写工程と、
熱ローラによる定着工程とを有し、
前記像担持体上に形成されたトナー像をローラにより、４０〜８０℃に予備加熱されたベルトを介して転写紙に圧接して転写すると同時に転写紙上に一次定着し、
さらに、前記一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させ定着工程により二次定着させる画像形成方法であって、
前記トナーは、体積固有抵抗が１×１０９　Ω・ｃｍ以上、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーであり、
前記トナーの転写紙への定着性が一次定着＜二次定着であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】
前記現像方法は、
非接触現像方法であることを特徴とする請求項１３記載の画像形成方法。
【請求項１５】
前記現像工程において、
前記現像剤担持体と前記感光体との間で交流及び／又は直流バイアスが印加されることを特徴とする請求項１３または１４記載の画像形成方法。
【請求項１６】
前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が、
１．３以下であることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１７】
前記トナーの平均円形度が、
０．９０以上であることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１８】
前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが、
５０〜６５℃であることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１９】
前記トナーの軟化温度Ｔｍが、
９０〜１１０℃であることを特徴とする請求項１３から１８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項２０】
前記トナーの溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が、１００〜１３０℃であることを特徴とする請求項１３から１９のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項２１】
前記トナーのゆるみ見掛け密度が、
０．５０ｇ／ｃｍ３　以上であることを特徴とする請求項１３から２０のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項２２】
前記感光体の表面摩擦係数が、
０．７０以下であることを特徴とする請求項１３から２１のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項２３】
前記感光体が、
有機光半導体であることを特徴とする請求項１３から２２のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項２４】
前記感光体が、
導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体であることを特徴とする請求項２３に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置及び画像形成方法に関し、特に電子写真方式の画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成法では、次のように多くの工程が必要となる。
【０００３】
コピー機の場合は、スキャナーや光学系で原稿を電気信号に変換する。プリンタの場合は、直接プロッターに信号で入力する。
電気信号は、レーザー等の書きこみにより、感光体に光学像として照射され、帯電している感光体上に静電潜像を作る。
その潜像に対し、現像工程で、トナーに代表される有色微粉末を静電的に付着させる。
このトナー像は、さらに、転写工程で、転写紙に静電的に転写される。最近、カラーの分野では中間転写体上に３〜４色のトナー像を転写し、転写紙に転写する方式も多く用いられている。
そして、転写紙上にトナーを熱などにより溶融、固着させ、画像を形成する。
【０００４】
画像品質について検討した場合、上記のすべての工程で画像の劣化が発生する。特に、現像、転写、定着の各工程での画像の劣化が大きいことは周知の通りである。
【０００５】
現像工程では、感光体潜像に対し、感光体上のトナーの周りの電界によりトナーは静電的に付着するため、潜像より広範囲に現像されたり、キャリアの摺擦によりかすれたり、静電潜像に対し画像の劣化が発生する。ただし、最近の技術では、トナーの小径化、球形化、キャリアの小径化などで、改善されてきてはいる。
【０００６】
現在、転写工程では、現像されたトナーの付着した感光体異と同期して搬送された転写紙を当接し、電界により感光体から転写しに静電的に転移させる。しかし、この転写工程の前後での転写紙と感光体の密着前後の近接する工程で静電的にチリ、ニジミ、などによる画像劣化が大きくなる。
【０００７】
また、定着工程でも、トナーを転写紙に融着させる工程であることから、定着性を良くするとトナーの容融によるトナー像の広がりが発生する。転写紙上トナーの付着量のばらつきがある場合、定着後のドット径やライン幅のばらつきが大きくなり、劣化することがある。
【０００８】
以上説明した劣化現象のうち、転写工程での劣化が特に大きい。これにより、画像のぼそつき、解像度、などの画像が悪くなる。
【０００９】
そこで、従来から、転写工程と定着工程を同時に行うことが提案されている。例えば、特開昭５５−８７１５６号公報には、アモルファスシリコーン感光体を用いて加熱定着ロールを用いて用紙への転写と定着を同時に行う方法が提案されている。
【００１０】
また、特開平６−１７５５１２号公報にも、重合トナーを用いた熱エネルギーで転写と定着を同時に行う方法が提案されている。
【００１１】
さらには、特開平７−５７７６号公報には、アモルファスシリコーン感光体を用い、トナーとしてカプセルトナーを用いて圧力ローラに転写バイアスを印加する方法が提案されている。また、カプセルトナーを用いる方法としては、特開平５−１０７７９６号公報や特開平６−２３０５９９号公報に記載のものなど多くの提案がされている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特開昭５５−８７１５６号公報や特開平６−１７５５１２号公報に記載の方法では、定着装置と感光体が密着しているため、定着の熱が直接感光体に伝達する。感光体に耐熱性の良い感光体を用いれば良いが、感光体周りの現像部、トナー、クリーニング部にも定着できる温度まで伝達するため、冷却装置を設けるなどの対応が考えられるが、感光体の回転スピードから考慮すると事実上困難である。
【００１３】
また、特開平７−５７７６号公報記載の方法では、カプセルトナーを用い、転写に静電気を用いているため、転写工程の画像劣化には十分でない。さらには、特開平５−１０７７９６号公報や特開平６−２３０５９９号公報等に記載されているようなカプセルトナーを用い圧力ローラで定着する方法は、カプセルトナーは実用的には問題が大きく、特に、現像と定着の両立ができておらず、また、コストが高すぎるなどの問題があることから、汎用的に利用されていないのが現状である。
【００１４】
そこで、本発明は、粉砕法や重合法で一般的に用いられているトナーを用いながら、電界による転写を用いずに、圧力及び温度を用いて転写紙上に仮定着をし、感光体上のトナー像をそのまま転写紙に転移して、別に配置された定着装置により本定着を行うことにより、転写による画像劣化をなくして、画像劣化の少ない高品位の画質を低コストで得られる画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ドラム状感光体と熱ローラ定着装置と転写ベルトを設ける。転写ベルトは、感光体の下部で感光体と当接するように設けたローラと定着ローラの下ローラに張られた無端ベルトであり、感光体と転写ベルトの一方のローラが当接するように配置されており、転写紙を挟んで転写、搬送できるようにし、感光体と当接ベルトローラに圧力を与える。さらに転写ベルトの温度は定着ローラで暖められ、転写時にトナーガラス転移点とトナーの軟化点の間温度に一定に保持される。転写工程で感光体と同期して搬送された転写紙に感光体上のトナーを転写同時一次定着し転写ベルトで搬送する。さらに転写ベルトで一次定着された転写紙を搬送し、二次定着装置を通すことにより、画像の劣化の無い良質の画像を得ることができることを見出した。
【００１６】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、画像形成装置は、静電潜像を担持する感光体を有する像担持体と、感光体上に形成された静電潜像に少なくともトナーから成る現像剤を供給してトナー像を形成する現像剤担持体と、転写紙を搬送するベルト及び複数のローラと、ベルトを４０〜８０℃の範囲に加熱する加熱手段と、トナー像を前記転写紙上に転写すると同時に一次定着させる像担持体と当接したローラと、転写された像を転写紙上に二次定着させるローラとを有し、トナーは、１×１０９　Ω・ｃｍ以上の体積固有抵抗を有し、かつ、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーであり、トナー像の転写紙への一次定着が二次定着よりも小さいことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、画像形成装置は、現像剤担持体と像担持体とが、接触せずにトナー像を形成する請求項１記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、画像形成装置は、現像剤担持体と像担持体との間で、交流及び／又は直流バイアスが印加される請求項１または２記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、画像形成装置は、トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が、１．３以下である請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、画像形成装置は、トナーの平均円形度が、０．９０以上である請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、画像形成装置は、トナーのガラス転移温度Ｔｇが、５０〜６５℃の範囲である請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、画像形成装置は、トナーの軟化温度Ｔｍが、９０〜１１０℃の範囲である請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、画像形成装置は、トナーの溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が、１００〜１３０℃の範囲である請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項９記載の発明によれば、画像形成装置は、トナーのゆるみ見掛け密度が、０．５０ｇ／ｃｍ３　以上である請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１０記載の発明によれば、画像形成装置は、感光体の担持面の表面摩擦係数が、０．７０以下である請求項１から９のいずれか１項に記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１１記載の発明によれば、画像形成装置は、感光体が、有機光半導体である請求項１から１０のいずれか１項に記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項１２記載の発明によれば、画像形成装置は、感光体が、導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層とを設けた感光体である請求項１１記載の画像形成装置であることを特徴とするものである。
【００２８】
請求項１３記載の発明によれば、画像形成方法は、静電潜像を担持する感光体と、現像剤担持体とを対向させて、感光体上に形成された静電潜像に少なくともトナーから成る現像剤を供給して現像する現像工程と、現像されたトナー像を感光体とローラの間に張られたベルトを介して転写紙に転写する転写工程と、熱ローラによる定着工程とを有し、像担持体上に形成されたトナー像をローラにより、４０〜８０℃に予備加熱されたベルトを介して転写紙に圧接して転写すると同時に転写紙上に一次定着し、さらに、一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させ定着工程により二次定着させる画像形成方法であって、トナーは、体積固有抵抗が１×１０９　Ω・ｃｍ以上、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性トナーであり、トナーの転写紙への定着性が一次定着＜二次定着であることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１４記載の発明によれば、画像形成方法は、現像方法は、非接触現像方法である請求項１３記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項１５記載の発明によれば、画像形成方法は、現像工程において、現像剤担持体と前記感光体との間で交流及び／又は直流バイアスが印加される請求項１３または１４記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３１】
請求項１６記載の発明によれば、画像形成方法は、トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が、１．３以下である請求項１３から１５のいずれか１項に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３２】
請求項１７記載の発明によれば、画像形成方法は、トナーの平均円形度が、０．９０以上である請求項１３から１６のいずれか１項に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３３】
請求項１８記載の発明によれば、画像形成方法は、トナーのガラス転移温度Ｔｇが、５０〜６５℃である請求項１３から１７のいずれか１項に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３４】
請求項１９記載の発明によれば、画像形成方法は、トナーの軟化温度Ｔｍが、９０〜１１０℃である請求項１３から１８のいずれか１項に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３５】
請求項２０記載の発明によれば、画像形成方法は、トナーの溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなる温度が、１００〜１３０℃である請求項１３から１９のいずれか１項に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３６】
請求項２１記載の発明によれば、画像形成方法は、トナーのゆるみ見掛け密度が、０．５０ｇ／ｃｍ３　以上である請求項１３から２０のいずれか１項に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３７】
請求項２２記載の発明によれば、画像形成方法は、感光体の表面摩擦係数が、０．７０以下である請求項１３から２１のいずれか１項に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３８】
請求項２３記載の発明によれば、画像形成方法は、感光体が、有機光半導体である請求項１３から２２のいずれか１項に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００３９】
請求項２４記載の発明によれば、画像形成方法は、感光体が、導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体である請求項２３に記載の画像形成方法であることを特徴とするものである。
【００４０】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明による画像形成装置及び画像形成方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００４１】
図１には、本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態における画像形成装置全体の概略図が示されている。
【００４２】
周知の電子写真方式が用いられる画像形成装置２００は、内部に記録媒体であるドラム状感光体１を備えている。感光体１の周囲には、矢印で示す回転方向に沿って、電子写真複写行程を実施する帯電器２と、露光手段３と、現像手段４と、転写手段５と、クリーニング手段６と、定着手段７とが配置されている。
【００４３】
読み取られた画像信号を基に、露光手段３は、レーザ光をポリゴンモータでミラー３３を介してスキャンさせて感光体１上に静電潜像を形成する。この感光体１としては、有機感光体の他、アモルファス等既存の感光体を用いることができる。
【００４４】
感光体１上に形成された静電潜像から、現像手段４によってトナー画像が形成され、そのトナー画像が、転写材の貯蔵されている転写材バンク１０１、１０６から給紙ローラ１０２、１０７で給紙され、給紙コロ１０３、１０８で給送される転写材に転写される。
【００４５】
コロ１０４は感光体１上のトナー像と同期を取って転写材を搬送するためのレジストコロであり、転写材は、転写手段５に送られ静電転写される。
【００４６】
トナー像が載った転写材は、転写ベルト５３を通して定着手段７に搬送、定着された後に、機外へ排出される。
【００４７】
一方、未転写部や汚れの付着した感光体１はクリーニング手段６によりクリーニングされ次の作像ステップに入る。
【００４８】
定着手段７は（後述する）　転写手段５で半溶解されたトナーを完全に定着するために、必要な構成である。
【００４９】
基本構成としては、ハロゲンランプ等の加熱手段７４（以下「ヒータ」という。）を有する定着ローラ７１と、圧接される加圧ローラ７２とを備えている。
【００５０】
定着ローラ７１は、外径φ５０の芯金（図示せず）表面にゴム硬度：４２ＨＳ（アスカＣ）程度のシリコーンゴム等の弾性層を４００μｍの厚みに設け、さらに、トナーの粘性による付着を防止する目的で、フッ素樹脂等の離型性の良い樹脂表層が形成されている。
【００５１】
弾性層の厚みは、画像品質と定着時の熱伝達効率を考慮して、通常は１００〜５００μｍ程度が好ましい。また、樹脂表層は、ＰＦＡチューブ等で構成され、その厚みは、機械的劣化を考慮して、１０〜５０μｍ程度の厚みが好ましい。
この様な構成の定着ローラを使用することで、定着での画像品質は格段に向上する。
【００５２】
定着ローラ７１の外周面には、温度検知手段が設けられ、定着ローラ７１の表面温度を約１６５℃ほぼ一定に保つようにヒータ７４が制御されている。
【００５３】
加圧ローラ７２は、外径φ３８の芯金表面にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなオフセット防止層が被覆されている。
【００５４】
また、定着ローラ７１と同様に芯金の中にヒータ７２が設けられている。
このヒータは定着手段７における安定化作用の他に後述する熱転写で重要な構成である。詳細は後述する。
なお、芯金（図示せず）表面には、シリコーンゴム等の弾性層を設けもよいが、本発明ではベルト温度の安定性を加味して配置していない。
【００５５】
このような構成の定着器において、定着ローラ７１と加圧ローラ７２とが、面圧：９．３Ｎ／ｃｍ２　の加圧力で圧接されて定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成している。
【００５６】
定着手段７は、感光体駆動手段（図示せず）と同期して駆動され、転写材を挟持搬送する。この際、定着ローラ７１はヒータ７４によって所定の温度に制御されており、転写材上のトナー像は、両ローラ間を通過するときに、圧力を受けながら熱溶融し、ローラ対を出て冷却されることによって永久像として転写材に定着される。
【００５７】
定着ローラ７１に弾性層を設けることで、トナー像の表面及び転写紙との接点がより密着され、定着性やミクロな濃度ムラや光沢の不均一が少なくなり、品位の良い定着画像を得ることができる。
【００５８】
次に、本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態における特徴的な構成について説明する。
【００５９】
本発明の特徴は、転写手段５にある。すなわち、従来の転写プロセスは静電気を利用した静電転写方式であるが、本発明は圧力を利用して転写する点に特徴がある。
もっとも、圧力のみを利用すると、感光体や転写ローラ等に制約され、充分な転写機構が容易に作れないばかりか、押圧力で画像を劣化させる欠点を持つ。
このため、本発明では、従来の静電的な転写効果でなく、定着で用いる熱と弱い圧力との併用による新規な転写方式を提供している。
【００６０】
転写ローラ５２は、ローラの硬度が６０Ｈｓ（アスカＣ硬度計にて）の弾性体であり、接触幅は約１．５ｍｍ、押圧力は面圧で５Ｎ／ｃｍ２　となっている。
【００６１】
面圧が１０Ｎ／ｃｍ２　以上になると、圧力が高くて感光体上のトナーを押しつぶすため、画像の劣化につながる。他方、２Ｎ／ｃｍ２　以下だと、充分な転写特性が得られない。よって、面圧はローラの硬度や接触幅によって決定されることではあるが、約２〜１０Ｎ／ｃｍ２　が好ましい範囲である。（後述する）熱を加えない時に転写材にほぼトナーが転写する程度の面圧で決定されれば、本発明の効果が発揮できる。
【００６２】
転写ローラ５２は、圧力転写するための重要なローラであり、ここでは上記の硬度を持つ弾性体構造とし、必要な面圧と接触幅を得ている。さらにベルトの熱を低下させない様、金属シリンダの表面には熱伝導率：０．　５×（　１／１０００）［ｃａｌ／ｃｍ　・ｓｅｃ　・℃］　以下のシリコンゴムを３ｍｍ厚で構成し、硬度：６０Ｈｓを得ている。
【００６３】
転写ベルト５３としては、基材をシームレスのポリイミドフィルムで構成している。また、その外側にフッ素樹脂層を設けてある。必要に応じて、フィル層の上にシリコーンゴム層を設け、その上にフッ素樹脂層を設けてもよい。
【００６４】
この転写ベルト５３が、定着手段７の加圧ローラ７２とベルト転写ローラ５２との間に架けられている。
【００６５】
本実施形態では図示してないが、転写ローラ５２は、感光体の速度と同期して、転写ベルト５３が等速する様に駆動される。
【００６６】
ベルトの材料としては、耐熱性の材料を種々選択することで、同様の効果が得られる。本実施形態では基材の外側にフッ素樹脂層を設けたが、これはベルトの熱を低下させないために実施したにすぎず、本発明の主旨とするところではない。ただし、本発明では、後述のごとく熱源も利用した転写方式のため、従来の転写ベルトの様にゴム材を基材とすることは好ましくない。
【００６７】
熱源としては、前述のように定着手段７を用いる。転写ベルト５３は、これにより加熱され、熱と圧力との併用により、感光体上のトナーは画像劣化することなく転写材に転写される。
【００６８】
加熱を利用して転写する技術は従来より開示されているが、本発明がそれらと異なるのは、加熱温度が極めて低い点である。
【００６９】
たしかに、低い温度であれば転写が効率良く行われない。このことは、温度が大体８０℃以下であてはまる。逆に、温度が高ければ転写性は向上する。このことは、温度が大体１４０℃以上であてはまる。
【００７０】
しかし、そのように温度が高いと、感光体１や現像手段４やクリーニング手段６の熱的破壊を防止する技術が必要となる。また、感光体上のトナーをはく離するためのはく離効果を感光体にもたせなければならず、本来の感光体の機能を損なうことになる。
【００７１】
そこで、本発明は、従来達成できなかった４０〜８０℃の温度でベルトを加熱し、これと前述の圧力とを併用することで、安定した半溶解トナーを作り転写を達成するものである。このことで前述の感光体１や現像手段４やクリーニング手段６に熱的ストレスを与えることなく充分な転写性能を達成できる。また、このための熱源として定着手段７を用いる。
【００７２】
ベルト温度は、前述の圧力転写条件との関連で決定されるが、前述の加圧条件下ではトナーの軟化点付近で制御する程度でよい。
低ければ、トナーは転移しない。高ければトナーは溶解し、感光体にも固着することになり、転写材に効率良く転写されない。
本発明に使用したトナー及び圧力転写条件であれば、４０〜８０℃程度が（良く転写されることから）安定した半溶解トナーを作れる温度であると考えられる。
【００７３】
以下、本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態におけるベルト温度について詳細に説明する。
【００７４】
転写ベルト５３の温度検出用サーミスタ５６が、転写ローラ５２に近接して配置されている。設定温度は転写効果が最も発揮される７０℃に設定した。サーミスタは、熱源と作用位置に時間的なズレがあるため、さらに１ケ所設けた方が正確に制御できるが、本実施形態では時間的遅れを加味した制御を行うことで省略している。
【００７５】
転写ベルト５３が停止中は、ヒータ７３は、サーミスタ検知に係わらず、ＯＦＦ制御されている。ベルト駆動と共に、ヒータ７３が強制的にＯＮされ、ヒートされたベルト５３がサーミスタ位置５６を通過するまで継続する。
【００７６】
その後、サーミスタ５６の設定値によりヒータ制御され、設定温度に達した後（ベルト位置がヒータ７３に到達する時間を考慮して、）、そのベルト位置が再び加圧ローラ７２まで達する時間だけ遅らせた後に、ヒータ７３をＯＦＦするように制御した。このように制御することで、転写ベルト５３は約７０℃に加熱される。
【００７７】
種々の転写紙条件を考慮すると、精度良く温度が保たれる訳ではないが、前述のごとく圧力との併用での熱源は４０〜８０℃と比較的広い温度範囲が可能なため、本実施形態のごとき制御でも本発明の効果を充分発揮できる。
もちろん、定着手段の熱源と併用した本方式のベルト安定化策は種々考えられるが、全て本発明の作用が含まれることは同業者において当然なことである。
【００７８】
このように、定着手段７では、定着ローラ７１の温度を本来の定着する機能として設定し、加圧ローラ７２に配置されたヒータ７３により、転写ベルト５３を温度制御するように設定したことで、転写紙通過時の加圧ローラ温度低下も防止でき、効率良く定着できるようになる。
【００７９】
このような構成で、ベルトを加熱し、かつ、加圧する併用転写を行い、本発明のトナーで定着手段７を通過させて定着させたところ、定着後の画像として均一な画像を得ることができた。
【００８０】
さらに、本実施形態では、像担持体に対向して配置された現像装置が非接触することによって現像される方法であることが好ましい。これは、現像部によって形成された現像の穂が、転写ベルトを介して伝達してきた定着装置からの熱の影響を少なからずともうけている感光体に接触しないことで、現像剤の感光体や現像スリーブへの融着等による汚染の影響を少なくし、さらに長寿命化できるからである。と同時に、現像剤のブラシによる潜像への摺擦跡の発生をなくすことができる。
【００８１】
また、現像部において、現像剤担持体と像担持体との間で交流及び／又は直流バイアスが印加されることにより、ざらつきのない高精細な画像が得られることから、さらに好ましい。
【００８２】
以下、本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態において用いた現像装置４についてさらに詳細を説明する。
【００８３】
図２には、本発明による画像形成装置及び画像形成方法の実施に有用な代表的な現像装置４の現像剤担持体部を中心とした概要が示されている。ただし、本発明は何らこの装置に限定されるものではない。なお、本装置は一成分磁性トナーである。
【００８４】
図２において、現像剤容器４７に内蔵されているトナー４６は、撹拌羽根（トナー供給補助部材）４５により、トナー供給部材（スポンジローラ又はファーブラシなど）４４に強制的に寄せられ、トナー４６はトナー供給部材４４に供給される及び磁石を内包した現像スリーブ４２によって磁界の力により引き寄せられる。
【００８５】
一方、現像を終了した現像スリーブ４２は、矢印の方向に回転し、トナー供給部材４４との接触部に至る。トナー供給部材４４は、現像スリーブ４２と逆方向に回転し、現像スリーブ４２とトナー４６に帯電を与え、現像スリーブ４２上にトナー４６を付着させる機能も有する。
【００８６】
さらに、現像スリーブ４２は回転し、現像スリーブ４２上の付着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブレード）４３により、厚みを制御されながら帯電も安定化され、現像間隙４８に達する。
【００８７】
現像間隙４８が、トナー層厚規制部材（弾性ブレード）４３により規制された厚みｄｇより大きい場合、非接触現像方式と呼ばれ、現像剤のブラシによる画像の摺擦跡の発生が無くなる。
【００８８】
現像スリーブ４２、トナー供給部材４４にバイアス電圧を印加すると、現像間隙４８において、形成された電界により静電的にひきつけられる力Ｆｑが、現像スリーブ４２と磁気的に作用している力Ｆｍ、物理的に作用している力Ｆｖより大きくなったトナー粒子が、感光体１表面に現像される。
【００８９】
また、図２に示した現像器において、現像時、現像スリーブ４２には、電源４９により、現像バイアスとして、直流電圧に交流電圧を重畳した振動バイアス電圧が印加される。
【００９０】
背景部電位と画像部電位は、上記振動バイアス電位の最大値と最小値の間に位置している。これによって、現像部４に向きが交互に変化する交互電界が形成される。この交互電界中で現像剤のトナーおよび／またはキャリア（二成分の場合）が激しく振動し、トナーが現像スリーブ４２および／またはキャリア（二成分の場合）への静電的拘束力を振り切って、感光体ドラム１に飛翔し、感光体ドラムの潜像に対応して付着する。
【００９１】
振動バイアス電圧の最大値と最小値の差（ピーク間電圧）　は、０．５〜５ＫＶが好ましく、周波数は、１〜１０ＫＨｚが好ましい。
【００９２】
振動バイアス電圧の波形は、矩形波、サイン波、三角波等が使用できる。
【００９３】
振動バイアスの直流電圧成分は、上記したように背景部電位と画像部電位の間の値であるが、画像部電位よりも背景部電位に近い値である方が、背景部電位領域へのかぶりトナーの付着を防止する上で好ましい。
【００９４】
振動バイアス電圧の波形が矩形波の場合、デューティ比を５０％以下とすることが望ましい。ここでデューティ比とは、振動バイアスの１　周期中でトナーが感光体に向かおうとする時間の割合である。
【００９５】
このようにすることにより、トナーが感光体に向かおうとするピーク値とバイアスの時間平均値との差を大きくすることができるので、トナーの運動がさらに活発化し、トナーが潜像面の電位分布に忠実に付着して、ざらつき感や解像力を向上させることができる。また、トナーとは逆極性の電荷を有するキャリア（二成分の場合）が感光体に向かおうとするピーク値とバイアスの時間平均値との差を小さくすることができるので、キャリア（二成分の場合）の運動を沈静化し、潜像の背景部にキャリア（二成分の場合）が付着する確率を大幅に低減することができる。
【００９６】
このように不均一なトナーを半溶解することが本発明の効果にとって重要なポイントであるが、本発明の効果を得るためにはトナーの物性が重要となる。すなわち、半溶解トナーが安定して得られるためには、トナーの軟化点が安定して、軟化点付近で良く溶解することが望ましい。
【００９７】
そこで、本実施形態の効果を達成するのが容易なトナーの特性について、以下説明する。
【００９８】
圧力と４０〜８０℃の熱により転写紙に転写と同時に定着する一次定着においては、感光体上に形成されたトナー像は密に現像される必要がある。もし、密に現像されない場合、転写時に圧力が不均一となり、一次定着性にばらつきが生じる。
【００９９】
トナー像を密に現像するためには、帯電量が高く均一であることが好ましく、その電荷（帯電量）をトナーに保持するためにはトナーの体積固有抵抗が高いことが必要となり、１×１０９　Ω・ｃｍ以上が望ましい。１×１０９　Ω・ｃｍ未満の場合は、トナー像は疎に現像され、転写時に圧力が不均一となり、一次定着性にばらつきが生じるからである。
【０１００】
所望のトナー体積固有抵抗は、後述するマグネタイト微粒子などの磁性体やカーボンブラックなどの着色剤など導電性をもった材料を適度に分散させることで得ることができる。
【０１０１】
また、４０〜８０℃の熱を加えることにより、圧力定着の際の塑性変形がしやすくなるため、一次定着の定着性を良好なものとすることができる。
【０１０２】
トナーの体積固有抵抗の測定は、トナー３．０ｇを６ｔ／ｃｍ２　の荷重をかけ、直径４０ｍｍの円盤状のペレットにしたものをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気株式会社）にて測定する。周波数は１ＫＨｚ、ＲＡＴＩＯは１１×１０−９Ω・ｃｍである。
【０１０３】
トナーの重量平均粒径は、３．０〜１０．０μｍが好ましい。トナー粒径が小さいほど、画像品質は優れる。１０．０μｍ以上の場合は、画像品質が悪くなることがあるため、好ましくない。また、３．０μｍ以下の場合は、トナーの生産性が悪化することや、流動性の悪化が顕著となり、好ましくない。
【０１０４】
図３には、本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態に使用されるトナーの粒径分布の一例が示されている。なお、測定にはＣｏｕｌｔｅｒ　　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ　　ＩＩｅを使用した。また、アパーチャー径は１００μｍである。
【０１０５】
一次定着と二次定着の定着性は「一次定着＜二次定着」であることが望ましい。一次定着は、静電的な転写によるトナーの飛び散りを防止することが目的であるので、完全に定着させる必要はなく、転写紙に固定される程度でよい。また、一次定着性を向上させるために圧力を上げすぎると、トナー像や転写紙の潰れが発生し、画像品質を悪化させるため好ましくない。一次定着の圧力は０．１〜３０Ｋｇ／ｃｍ２　、好ましくは０．５〜１５Ｋｇ／ｃｍ２　である。
【０１０６】
また、二次定着は、通常の加熱二本ロールを用いることができ、その定着温度は１００〜２００℃である。
【０１０７】
画像品質については、トナー像の転写後、定着後の体積及び面積が変化し、画像品質が悪化する。この現象はデジタル現像の場合が特に顕著であり、独立したドットの再現性が大きく影響を受ける。
【０１０８】
ハーフトーンの濃度は一様であるべきであるが、ミクロな濃度むらが生じていると、肉眼で見たときにざらついた印象をあたえる。ざらつきの物理的評価値は粒状度（ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ）である。
【０１０９】
ノイズは濃度変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（Ｗｉｅｎｅｒ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ）によって測定できる。
【０１１０】
平均値が０である濃度変動成分をｆ（ｘ）とすると、
Ｆ（ｕ）＝∫ｆ（ｘ）ｅｘｐ（−２πｉｕｘ）ｄｘ　　　　　　　　　　　　　　　　（式１）
ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（式２）
ここでｕは、空間周波数である。
【０１１１】
粒状度（ＧＳ）は、ＷＳと視覚の周波数特性（Ｖｉｓｕａｌ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｆｕｎｃｔｉｏｎ：ＶＴＦ）の積を積分した値で、以下の式で表される。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）１／２　ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ（式３）なお、Ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は，濃度と人の知覚する明るさの差を補正するための係数である。＜Ｄ＞は、濃度の平均値を表す。
【０１１２】
粒状度は、画像のなめらかさの主観評価と高い相関がある。すなわち、粒状度の値が小さいほど滑らかな高画質となり、逆に大きいとざらついたプアな画像品質となる。
【０１１３】
トナー粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）は、１．３以下であることが好ましい。これは、一次定着での転写、定着圧が均一に加わりやすくなるため、圧力定着性が向上するためである。
【０１１４】
重量平均粒径、個数平均粒径の測定には、Ｃｏｕｌｔｅｒ　　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ　ＩＩｅを使用した。また、アパーチャー径は１００μｍである。
【０１１５】
トナーの平均円形度は、０．９０以上であることが好ましい。これは、感光体上でのトナー像の集合状態は均一性が増し、一次定着での転写、定着性は向上するためである。
【０１１６】
平均円形度は、（株）ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて測定することができる。測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくは、アルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行なった。
【０１１７】
ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の精度から有効とし、平均円形度の算出に用いた。平均円形度は、各粒子の円形度の算出を行い、この各粒子の円形度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割ることにより算出することができる。
【０１１８】
平均円形度が０．９０以上のトナーは、機械的な衝撃による粉砕や、熱処理による方法などで作ることができる。
【０１１９】
トナーのガラス転移温度Ｔｇは、５０〜６５℃であることが好ましい。これはトナーの保存性と、二次定着における熱定着性を良好に保つ適切な温度範囲であると考えられるからである。
【０１２０】
Ｔｇの測定は、ＡＳＴＭ　Ｄ３４１８−８２に準じて行う。ＤＳＣ曲線は一度昇温、降温させた後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定されたＤＳＣ曲線を用いる。
【０１２１】
本実施形態においては、トナーの軟化温度Ｔｍが９０〜１１０℃であることが好ましい。これは、Ｔｇと同様に、トナーの保存性を保ち、また二次定着における熱定着性が良好な温度範囲であると考えられるからである。
【０１２２】
軟化温度Ｔｍの測定は、フローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）により行う。測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて１／２流出した時の温度をＴｍとする。
【０１２３】
トナーの溶融粘度は、１０００Ｐａ・ｓとなる温度が１００〜１３０℃であることが好ましい。二次定着におけるホットオフセット現象の発生を抑え、かつ二次定着における熱定着性が良好であると考えられるからである。
【０１２４】
溶融粘度の測定は、フローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定した値であり、測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて測定する。
【０１２５】
溶融粘度ηは下記の式により求める。
溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ４Ｐ／１２８ＬＱ
ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ）　　Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ
Ｄ：ダイ径（ｍｍ）
Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）
ｔ：計測時間（ｓ）
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）
Ａ：ピストンの断面積（ｍｍ２　）
溶融粘度ηが１０００Ｐａ・ｓとなる温度を求める。
【０１２６】
トナーのゆるみ見掛け密度は、０．５０ｇ／ｃｍ３　以上であることが好ましい。これは、トナーの凝集性が低いため、感光体上でのトナー像の集合状態が均一となり、一次定着での転写、定着性に優れるためである。
【０１２７】
ゆるみ見掛け密度は、パウダーテスター（ＰＴＮ型：ホソカワミクロン社製）を用いて測定する。
【０１２８】
本実施形態においては、感光体の表面摩擦係数が０．７０以下であることが好ましい。これは、一次定着で転写、定着する際の感光体との離型性に優れ、一次定着での画像品質が向上するためと考えられる。
【０１２９】
感光体の表面摩擦係数を低くする方法として、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩を感光体表面に均一に塗布することが考案されているが、最も一般的な手段はトナー中に添加する方法である。
【０１３０】
表面摩擦係数は、協和界面化学（株）社製、全自動摩擦摩耗解析装置を用いて測定する。この時、接触子として３ｍｍステンレス球を用いる。
【０１３１】
感光体は、有機光半導体であることが好ましい。
【０１３２】
また、感光体が導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体であることが好ましい。金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体を用いた場合、一次定着で加圧ロールによる圧力が加わっても機械的強度が強いため、感光体の膜削れが少なく、安定した画像品質を得ることができるからである。
【０１３３】
また、感光体の保護層中に含有する金属酸化物としては、アルミナ、酸化チタン、シルカの中から選ばれる一種であることが望ましい。
【０１３４】
保護層は耐摩耗性を向上する目的で、フッ素樹脂、シリコーン樹脂中にシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズなどの各種金属酸化物を添加したものが用いられるが、特に膜削れ防止効果が高いアルミナ、酸化チタン、シリカが好ましい。
【０１３５】
次に、本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態に用いられるトナーの材料について詳細に説明する。
【０１３６】
結着樹脂としては、従来公知の樹脂が全て使用可能である。例えば、スチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。
【０１３７】
本実施形態においては、特にポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。使用されるアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１、４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１、２、４−ベンゼントリカルボン酸、１、２、５−ベンゼントリカルボン酸、１、２、４−シクロヘキサントリカルボン酸、１、２、４−ナフタレントリカルボン酸、１、２、５−ヘキサントリカルボン酸、１、３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１、２、７、８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
【０１３８】
また、上記の樹脂は単独使用も可能であるが、二種類以上併用してもよい。
また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【０１３９】
本実施形態では、磁性体を含有する磁性トナーが用いられる。これは、磁気バイアスの効果により、現像担持体からトナー飛散等を抑えることができるからである。
【０１４０】
磁性体の材料としては、従来より公知の磁性体が全て使用可能である。例えば、マグネタイト、γ−酸化鉄、フェライト鉄、過剰型フェライトの如き酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケルの如き磁性金属；酸化鉄又は磁性金属と、コバルト、スズ、チタン、銅、鉛、亜鉛、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、珪素の如き金属との複合金属酸化物合金又は、混合物が挙げられる。
【０１４１】
これら磁性体の粒子は、平均粒径が０．０５〜１．０μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．６μｍの範囲内、さらに好ましくは、０．１〜０．４μｍの範囲内であることが良い。
【０１４２】
これらの磁性体の粒子は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が好ましくは１〜２０ｍ２　／ｇの範囲内、特に、２．５〜１２ｍ２　／ｇの範囲内であることが良く、さらに、モース硬度が５〜７の範囲内であることが良い。
【０１４３】
磁性体の粒子の形状としては、８面体、６面体、球形、針状、鱗片状があるが、８面体、６面体、球形の異方性の少ないものが好ましい。
【０１４４】
上記磁性体を含有する磁性トナー粒子は、結着樹脂１００質量部に対し１０〜１５０質量部、好ましくは２０〜１２０質量部の磁性体を含有させたものが好ましい。因みに、１０以下の場合は、トナーとしての磁化が弱いために現像スリーブにとどまる力が弱く、非画像部への飛散が起こり地肌汚れの発生がある。一方１５０以上の場合は現像スリーブとの磁気的付着力が強くなり、トナーが感光体へ現像されにくくなり所望の画像濃度が得られなくなる。
【０１４５】
本実施形態において使用される離型剤としては、カルナウバワックス、モンタンワックス、酸化ライスワックス、合成エステルワックス、固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モンタン系エステルワックス、低分子量ポリプロピレンワックス等、従来公知のいかなる離型剤を単独又は組み合わせて使用することができるが、特に、カルナウバワックス、モンタンワックス、酸化ライスワックス及び合成エステルワックスが、離型性がすぐれている点から好ましい。
【０１４６】
カルナウバワックスは、カルナウバヤシの葉から得られる天然のワックスであるが、微結晶のものが良く、酸価が５以下のものが結着樹脂中に均一分散が可能であることから好ましい。また、遊離脂肪酸脱離した低酸価タイプのものがさらに好ましい。
【０１４７】
モンタンワックスについては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が５〜１４であることが好ましい。
【０１４８】
酸化ライスワックスは、米糠から抽出される米糠油を精製する際に、脱ろうまたはウィンタリング工程で製出される粗ろうを精製して得られる天然ワックスであり、その酸価は、１０〜３０が好ましい。
【０１４９】
合成エステルワックスは単官能直鎖脂肪酸と単官能直鎖アルコールからエステル反応で合成される。
【０１５０】
また、これらの離型剤の使用量は、トナー結着樹脂成分１００重量部に対して１〜１５重量部の範囲が一般的であるが、本発明においては、好ましくは２重量部以上、１０重量部以下が良い。
【０１５１】
本実施形態における現像剤は、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。
【０１５２】
帯電制御剤としては、公知のものが全て使用でき、例えば、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ　ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ　ＮＥＧ　ＶＰ２０３６、コピーチャージ　ＮＸ　ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カ一リット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【０１５３】
本実施形態の現像剤は、必要に応じて着色剤を含有してもよい。
【０１５４】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料等の染顔料など、従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使用し得、ブラックトナーとしてもフルカラートナーとしても使用できる。これらの着色剤の使用量はトナー樹脂成分に対して、通常１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％である。
【０１５５】
本実施形態の現像剤は、必要に応じて外添剤を含有してもよい。また、外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。
【０１５６】
この無機微粒子の一次粒子径は、５ｎｍ〜２μｍであることが好ましく、特に、５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２　／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１−５重量％であることが好ましく、特に、０．０１−２．０重量％であることが好ましい。
【０１５７】
無機微粒子の具体例としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸パリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。この他、高分子系微粒子、例えば、ソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【０１５８】
このような流動化剤は、表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【０１５９】
本実施形態におけるトナーの製造方法は、従来より公知の方法でよく、結着樹脂、離型剤、着色剤、その他場合によつては帯電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル、ターボジェット、クリプトロン等の粉砕で粉砕し、その後分級し得られる。
【０１６０】
上記トナーに無機無粉末を添加するには、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いる。
【０１６１】
さらに、上記トナーとキャリアを含んだ二成分現像剤としても使用可能である。キャリアとしては、公知のものがすべて使用可能であり、例えば、鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビーズ等及びこれらの表面を樹脂などで処理した物などが挙げられる。
【０１６２】
本実施形態におけるキャリアにコーティングし得る樹脂粉末としては、スチレン−アクリル共重合体、シリコーン樹脂、マレイン酸樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等がある。
【０１６３】
スチレン−アクリル共重合体の場合は、３０〜９０重量％のスチレン分を有するものが好ましい。この場合スチレン分が３０重量％未満だと現像特性が低く、９０重量％を越えるとコーティング膜が硬くなって剥離しやすくなり、キャリアの寿命が短くなるからである。
【０１６４】
また、本実施形態におけるキャリアの樹脂コーティングは、上記樹脂の他に接着付与剤、硬化剤、潤滑剤、導電材、荷電制御剤等を含有してもよい。
【０１６５】
さらに、本実施形態によれば、上記トナーを充填した画像形成用トナー容器、該容器を装填した画像形成装置が提供される。
【０１６６】
次に、本実施形態等に用いるシリコーン樹脂を被覆層に有するキャリアの製造例を示す。これは公知の手段により行うことができる。
【０１６７】
2004054057.tif 000003
【０１６８】
上記処方をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径５０μｍの球状マグネタイト１０００重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。
【０１６９】
以下、本発明による画像形成装置及び画像形成方法の実施の形態を下記の実施例によってさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、部数は全て重量部である。
【０１７０】
［実施例１］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９部
（重量平均分子量：３２５０００、Ｔｇ：６７．５℃）
ポリエチレンワックス　（分子量９００）　　　　　　　　　　　　　　　５部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１７１】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径７．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３５）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＡを得た。
【０１７２】
［実施例２］
当該現像剤が感光体と非接触になるように、現像間隙４８を調整した以外は、実施例１同様にしたものを実施例２とする。
【０１７３】
［実施例３］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９部
（重量平均分子量：３２５０００、Ｔｇ：６７．５℃）
ポリプロピレンワックス（分子量８０００）　　　　　　　　　　　　　　３部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１７４】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径５．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．５重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＢを得た。
【０１７５】
［実施例４］
（トナー処方）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　　　　　８８部
（重量平均分子量：５５０００、Ｔｇ：５２℃）
ライスワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
カーボンブラック（＃４４　　三菱化成工業社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１７６】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて７０℃で混練後、機械式式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径４．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２９）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．５重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＣを得た。
【０１７７】
［実施例５］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂（重量平均分子量：２８００００、Ｔｇ：６１℃）　　８９部
カルナウバワックス（平均粒径：３００μｍ）　　　　　　　　　　　　　５部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
カーボンブラック（＃４４　　三菱化成工業社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１７８】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．１０）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＤを得た。
【０１７９】
［実施例６］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃）　　７０部
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　　　　２０部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１８０】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．１５）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．４重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＥを得た。
【０１８１】
［実施例７］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　　　　４７部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１８２】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．４重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＦを得た。
【０１８３】
［実施例８］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　　　　４８部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１８４】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２５）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル（株）製）０．８重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＧを得た。
【０１８５】
［実施例９］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　　　　４８部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１８６】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル（株）製）１．０重量％、ステアリン酸亜鉛微粉末０．２重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＨを得た。
【０１８７】
［比較例１］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８４部
（重量平均分子量：３８２０００、Ｔｇ：６８．０℃）
ポリエチレンワックス（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　　　　　　　５部
カーボンブラック（＃４４　　三菱化成工業社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１８８】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径７．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル（株）製）０．３重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＩを得た。
【０１８９】
［比較例２］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８４部
（重量平均分子量：３８２０００、Ｔｇ：６８．０℃）
ポリエチレンワックス（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　　　　　　　５部
カーボンブラック（＃４４　　三菱化成工業社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１９０】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径７．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３５）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル（株）製）０．３重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＪを得た。
【０１９１】
［比較例３］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９部
（重量平均分子量：３２５０００、Ｔｇ：６７．５℃）
ポリエチレンワックス　（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　　　　　　５部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１９２】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径１１．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３２）とした後、ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル（株）製）０．３重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＫを得た。
【０１９３】
［比較例４］
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９部
（重量平均分子量：３２５０００、Ｔｇ：６７．５℃）
ポリエチレンワックス（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　　　　　　　５部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　　　　　　１部
【０１９４】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径２．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３１）とした後ヘンシェルミキサーを用いて、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル（株）製）０．３重量％を混合し、図４の表に示す物性を持ったトナーＬを得た。
【０１９５】
［比較例５］
一次定着＞二次定着となるよう、一次定着装置の転写圧力を高く設定した以外は実施例１と同様にしたものを比較例５とする。
【０１９６】
上記のように作製したトナーの評価は、図２の現像装置を図１の構成を有する画像形成装置に入れて行った。評価結果を図５の表に示す。
なお、実施例２以外は、現像剤が感光体に接するいわゆる接触一成分現像方式で行った。
【０１９７】
（定着性の評価方法）
一次定着性：一次定着後の画像にメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、下記式にて定着率を算出する。
二次定着性：一次定着を行わず、二次定着後の画像にメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、下記式にて定着率を算出する。
定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００
【０１９８】
（画像品質）
粒状度の評価は、プリントしたサンプル画像のドットで作られたグレースケール（ハーフトーン部）を、大日本スクリーン社のＧｅｎａＳｃａｎ５０００スキャナで１０００ｄｐｉにて読み込み、画像データを得る。画像データから、濃度分布に変換し、前述の式３にて粒状度を評価する。
【０１９９】
（地肌汚れ評価）
地肌汚れ評価は、１０万枚出力後、白紙原稿を用いてＡ３サイズで出力し、その画像の任意の６ヶ所の位置の画像濃度をマクベス反射濃度計で測定し、そのＩＤから、白紙のＩＤを引いた値を、以下の判断基準により５段階で評価を行った。なお、まったく地肌汚れがない状態は白紙の反射濃度と同等な値であり、その値が大きいほど地肌汚れは悪い結果となっている。
良　◎：０．０２以下
○：０．０３〜０．０５
□：０．０６〜０．０８
△：０．０９〜０．１１
悪　Ｘ：０．１２以上
【０２００】
（フィルミング評価）
フィルミング評価は、２万枚及び１０万枚常温環境でランニングを行った後の、感光体上フィルミング、及び異常画像（ハーフトーン白帯）の有無を評価した。
３０℃９０％の環境にて２ｈ以上暴露したのち、Ａ３の用紙に１ｄｏｔＸ１ｄｏｔのハーフトーン画像を出力し、ハーフトーンの白帯び（濃度ムラ）のもっとも濃い部分と薄い部分の反射濃度（ＩＤ）をマクベス濃度計で測定し、その差を以下の判断基準により５段階で評価を行った。なお、まったくフィルミングがおきていない状態は同等な値であり、その値が大きいほどハーフトーンムラが悪い結果となっている。また、フィルミングの発生はランニング枚数が多いほど不利である。
2004054057.tif 000004
【０２０１】
【発明の効果】
本発明の画像形成方法によれば、粉砕法や重合法で一般的に用いられているトナーを用いながら、電界による転写を用いずに、感光体上のトナー像をそのまま転写紙に転移して、別に配置された定着装置により本定着を行えるので、転写による画像劣化がなくなり、画像劣化の少ない高品位の画質を低コストで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態における画像形成装置全体の概略図である。
【図２】本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態における画像形成装置の現像装置の概略図である。
【図３】本発明による画像形成装置及び画像形成方法の一実施形態におけるトナーの粒径分布を示す表である。
【図４】本発明による画像形成装置及び画像形成方法の実施例ごとのトナー物性を示す表である。
【図５】本発明による画像形成装置及び画像形成方法の実施例ごとのトナーの評価結果を示す表である。
【符号の説明】
１　感光体
２　帯電器
３　露光手段
４　現像手段（現像装置）
５　転写手段
６　クリーニング手段
７　定着手段
３１　スキャナー
３２　レーザー光源
３３　ミラー
４１、４２　現像スリーブ
４３　トナー層厚規制部材（弾性ブレード）
４４　トナー供給部材（スポンジローラ、ファーブラシなど）
４５　撹拌羽根（トナー供給補助部材）
４６　トナー
４７　現像剤容器
４８　現像間隙
４９　電源
５２　転写ローラ
５３　転写ベルト
５５　転写ベルトクリーニングブレード
５６　温度検出用サーミスタ
６１　クリーニングブレード
６２　ファーブラシ
６３　ファーブラシクリーニング部材
７１　定着ローラ
７２　加圧ローラ
７３、７４　加熱手段（ヒータ）
１０１、１０６　転写材バンク
１０２、１０７　給紙ローラ
１０３、１０８　給紙コロ
１０４　レジストコロ
１０５　排紙コロ
【図１】
2004054057.tif 000005
【図２】
2004054057.tif 000006
【図３】
2004054057.tif 000007
【図４】
2004054057.tif 000008
【図５】
2004054057.tif 000009