【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年3月27日(2012.3.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材の上に緻密な酸化アルミニウム−バリヤー層を作製し、この緻密な酸化アルミニウム−バリヤー層の上にガラス−金属複合材料で作製された第一の気密な中間層を設け、そして第一の気密層の上に少なくとも１つの第二の多孔質層を設ける、構造部材に断熱層系を作製する方法において、第一の気密層を持つ構造部材を最初に酸化性雰囲気でエージングし、そして第二の多孔質層を適用する前に第一の気密層の腐食部分を除去することを特徴とする、上記方法。
【請求項２】
第一の気密層の材料としてアルカリ珪酸塩ガラスを選択する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アルカリ金属珪酸塩ガラスが５〜３０重量％のＲ２Ｏ、５〜３０重量％のＴＯ、０〜２０重量％のＡｌ２Ｏ３及び残量のＳｉよりなる組成を選択し、そのときにＲがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓの群から選択される１種類又は複数種の元素でありそしてＴがＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの群から選択される１種類又は複数種の元素である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも３０μｍの気密層を除去する、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
除去を機械加工によって行う、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
除去を粒子でのブラスト処理によって行う、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
第一の気密層のために材料としてアルカリ不含の基本ガラスを選択する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
２５〜５５重量％のＳｉＯ２、０〜２５重量％のＣａＯ、０〜１５重量％のＡｌ２Ｏ３、０〜５０重量％のＢａＯ及び合計で０〜１５重量％の例えばＢ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３及びＭｎＯの混合物を有する基本ガラスを選択する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
金属Ｍとして鉄、コバルト又はニッケルを含有するＭＣｒＡｌＹ組成の合金を含有するガラス−金属複合材料を選択する、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
多孔質層のための材料としてセラミックを選択する、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
セラミックとしてイットリウムで安定化した酸化ジルコニウムを選択する請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第一の気密層のエージングを８００℃以上の温度で行う、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
第一の気密層のエージングを１０００℃以下の温度で行う、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
第一の気密層のエージングを８５０℃以下の温度で行う、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
多孔質層の適用以前に、気密層の表面で４μｍ以上の粗面度を生じさせる、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
酸化アルミニウム−バリヤー層を形成するためにアルミニウム含有接合媒介層を構造部材の上に適用しそしてこれを１０００℃以上の温度でエージングする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１７】
接合媒介層として、金属Ｍとして鉄、コバルト又はニッケルを含有するＭＣｒＡｌＹ組成の層を選択する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
接合媒介層としてアルミニド層を選択する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
表面に断熱層を持つ構造部材において、
−  該構造部材と断熱層との間に酸化アルミニウム−バリヤー層を配置し、
−  その際に断熱層が下部領域及び上部領域を有し、
−  構造部材と上部領域との間に下部領域が存在し、下部領域が構造部材と上部領域との間にありそして下部領域が全体的に又は主としてガラス−金属複合材料よりなりそして気密に形成されており、そして上部領域が多孔質材料よりなる、表面に断熱層を持つ構造部材において、上部領域に隣接する、下部領域の表面付近の容積（境界容積）が少なくとも一部結晶質で形成されていることを特徴とする、上記構造部材。
【請求項２０】
上部領域の材料が下部領域の材料よりも小さい熱伝導性を有する、請求項１９に記載の構造部材。
【請求項２１】
金属Ｍとして鉄、コバルト又はニッケルを含有するＭＣｒＡｌＹ組成の合金がガラス−金属複合材料中に存在する、請求項１９又は２０に記載の構造部材。
【請求項２２】
ガラス−金属複合材料中のガラスがアルカリ珪酸塩ガラスである、請求項１９〜２１のいずれか一つに記載の構造部材。
【請求項２３】
アルカリ−珪酸塩ガラスが５〜３０重量％のＲ２Ｏ、５〜３０重量％のＴＯ、０〜２０重量％のＡｌ２Ｏ３及び残量のＳｉよりなる組成であり、そのときにＲがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓの群から選択される１種類又は複数種の元素でありそしてＴがＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの群から選択される１種類又は複数種の元素である、請求項２２に記載の構造部材。
【請求項２４】
機械的に加工された境界面を持つ、請求項１９〜２３のいずれか一つに記載の構造部材。
【請求項２５】
粒子でブラスト処理された境界面を持つ請求項２４に記載の構造部材。
【請求項２６】
ガラスセラミックがガラス−金属複合材料中のガラスとして成分ＢａＯ、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２をベースとする、請求項１９〜２１のいずれか一つに記載の構造部材。
【請求項２７】
ガラスセラミックがアルカリ不含の基本ガラスである請求項２６に記載の構造部材。
【請求項２８】
基本ガラスが２５〜５５重量％のＳｉＯ２、０〜２５重量％のＣａＯ及び／又はＭｇＯ、０〜１５重量％のＡｌ２Ｏ３、０〜５０重量％のＢａＯ及び合計で０〜１５重量％の例えばＢ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３及びＭｎＯの混合物を有する、請求項２７に記載の構造部材。
【請求項２９】
ガラスセラミックが１重量％以下のＡｌ２Ｏ３を含有する請求項２６〜２８のいずれか一つに記載の構造部材。
【請求項３０】
ガラスセラミックが０．５重量％以下のＡｌ２Ｏ３を含有する請求項２９に記載の構造部材。
【請求項３１】
接合媒介層を構造部材と断熱層との間に配置する、請求項１９〜３０のいずれか一つに記載の構造部材。
【請求項３２】
接合媒介層がアルミニウムを含有する、請求項３１に記載の構造部材。
【請求項３３】
接合媒介層が金属Ｍとして鉄、コバルト又はニッケルを有するＭＣｒＡｌＹ組成のものである、請求項３２に記載の構造部材。
【請求項３４】
接合媒介層としてアルミニド層を有する、請求項３２に記載の構造部材。
【請求項３５】
上部領域の全部又は主要部が多孔質セラミックよりなる、請求項１９〜３４のいずれか一つに記載の構造部材。
【請求項３６】
多孔質セラミックがイットリウムで安定化された酸化ジルコニウムである、請求項３５に記載の構造部材。
【請求項３７】
下部領域と上部領域との間の境界面が４μｍより大きい粗面度を有している、請求項１９〜３６のいずれか一つに記載の構造部材。
【請求項３８】
高温用に、特に８００℃以上の温度用に設計されている断熱層を持つ、請求項１９〜３７のいずれか一つに記載の構造部材。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
本発明の範囲において、構造部材上に断熱層を作製する改善された方法が開発された。気密な第一の層は構造部材の上に適用される。この気密層の材料としては特にガラス−金属複合体が適しており、その際に気密性は主としてガラスによって達成されている。この気密層は酸化性雰囲気においてエージングされる（ａｕｓｇｅｌａｇｅｒｔ）。その後に気密層の一部を除去する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
気密層の一部の除去が、気密層と多孔質層との間の接着性を決定的に改善することがわかった。空気中でエージングするときに気密なガラス−金属複合体層の場合に特に８００℃以上の温度で表面から約７０μｍの深さまでに該複合材料の大部分の腐食が生じる。これと無関係に同時に更に深い複合体層が部分的に結晶化する。腐食した気密層の上では、一般に多孔質層のための十分な接合がもたらされない。気密層の腐食した部分を本発明に従って除去することが、断熱層を気密層と多孔質層との結合体として作製することを可能とする。この作製は従来技術によったのでは十分な品質で実現することができない。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明の有利な一つの実施態様においては、エージングは８００℃以上の温度で行う。これは、後で除去すべき腐食層を大量生産で受け入れできる時間内に生じさせることを保証する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
本発明の別の有利な一つの実施態様においては、これに対してエージングを１０００℃以下の低い温度で、好ましくは８５０℃以下の低い温度で行う。これは、例えば断熱層を設ける構造部材が高い耐熱性でない材料で造られている場合に必要とされ得る。このような構造部材の例には蒸気タービンの構造部材、内燃機関の構造部材、及び熱ガスを通すことを意図するスチール製パイプがある。これらの材料組成物は、この場合、除去すべき腐食した層が低減したエージング温度にもかかわらずできるだけ速やかに形成されるように選択するべきである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
気密層は、それの腐食された部分が完全に除去される程度に少なくとも除去しなければならない。エージングの際の気密層の腐食の深さも、それの正確な組成並びにエージング工程のための方法パラメータに依存している。当業者は腐食の深さを予測することができるし又は適当な測定法、例えば断面の顕微鏡測定によって測定することができる。しかしながら気密層の除去しなければならない必要な深さは、多すぎない数の実験でも決めることもできる。一般に、気密層を少なくとも３０μｍの深さまで完全に腐食されることを考慮しなければならない。それ故に少なくとも３０μｍの気密層は除去するべきである。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
酸化アルミニウムよりなるバリヤー層を選択するのが有利である。この種のバリヤー層は、接合媒介層が既に原料のアルミニウムを含有しているのでとくに簡単に製造される。バリヤー層は酸化性雰囲気で接合媒介層をエージングすることによって製造することができる。このような製法は、いずれにしても存在する空気の他に別の反応剤を必要としないので特に適している。バリヤー層をできるだけ速やかに形成する興味の持てる方法では、接合媒介層を好ましくは１０００℃以上の温度でエージングする。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
基体は超合金ＩＮ  ７３８よりなる。基体の上に５０〜２００μｍの厚さのＭＣｒＡｌＹ合金を接合媒介層として適用する。ここでは金属Ｍとしてコバルト及びニッケルを選択した。接合媒介層の合金は詳細には、３３重量％のコバルト、２７重量％のクロム、３１重量％のニッケル、８重量％のアルミニウム、０．５重量％のイットリウム及び、０．５重量％の珪素混合物よりなる。空気に接して１０５０℃で１８時間、エージングすることによってＭＣｒＡｌＹ層の上に約２μｍの厚さの酸化アルミニウム高密度表面バリヤー層を生じさせる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
この酸化アルミニウム層の上に気密層として、６３重量％の金属及び３７重量％のガラスを含む金属−ガラス複合体層を適用する。金属としては接合媒介層中で使用された合金を使用する。ガラスは、７０重量％のＳｉＯ２、１７重量％のＮａ２Ｏ、８重量％のＣａＯ、２重量％のＭｇＯ及び３重量％のＡｌ２Ｏ３よりなるアルカリ−石灰−珪酸塩ガラスである。この気密層は最初に約１５０〜３００μｍの厚さで製造する。次いでこの構造部材を２４〜４８時間の間、空気に接して９５０℃でエージングする。この場合、表面から約７０μｍの深さまで複合材料を腐食させる。同時に、複合材料層の更に深部で部分的に結晶化が生じる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
バリヤー層を製造するまでは実施例１と同様に実施する。次いで気密層として５３重量％の金属と４７重量％のガラスセラミックを含有する金属−ガラスセラミック複合体層を適用する。金属としてここでも接合媒介層の合金を使用する。ガラスセラミックは４７重量％のＳｉＯ２、１６重量％のＣａＯ、３７重量％のＢａＯ及び０．５重量％のＡｌ２Ｏ３よりなるアルカリ不含の基本ガラスである。気密層は約５０〜２５０μｍの厚さで適用しそしてこの構造部材を９５０℃の温度で１０時間（酸素排除下に）、複合体のガラスセラミック成分が十分に結晶化するようにエージングする。部分結晶化した複合体層の上に、腐食した層部分を予めに適用することなく、ＹＳＺよりなるセラミック層を２５０〜３５０μｍの厚さで直接的に適用する。