(57)【要約】【課題】発塵やエッジダメージの問題を解消することのできるウエブの裁断方法を提供することを目的とする。【解決手段】裁断装置１０は、スリッタ２２で裁断された磁気テープ２６Ａ、２６Ｂが上下二段の巻取ハブ２８Ａ、２８Ｂに巻き取られる。磁気テープ２６Ａ、２６Ｂは、スリッタ２２から引き出された後、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂによって幅方向に規制される。その際、規制ローラ２０Ａは、上段側の磁気テープ２６Ａの右端縁（すなわち、スリッタ２２の回転上刃３２によって回転下刃３０側に押し込まれて裁断された側の端縁）Ｘを規制し、規制ローラ２０Ｂは、下段側の磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙを規制する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃と下刃から成るスリッタにウエブを連続的に通過させることによって、前記ウエブを多数本のテープに裁断するウエブの裁断方法において、
前記上刃により前記下刃側に押し込まれて裁断されたテープの端縁が、前記隣接するテープの端縁から離れるように、前記テープを前記スリッタから引き出すことを特徴とするウエブの裁断方法。
【請求項２】
前記テープの端縁が隣接するテープの端縁から離れるように、前記テープを規制手段によって前記テープの幅方向に規制しながら前記スリッタから引き出すことを特徴とする請求項１に記載のウエブの裁断方法。
【請求項３】
前記規制手段は、規制板付きのローラであることを特徴とする請求項２に記載のウエブの裁断方法。
【請求項４】
前記規制手段を、前記スリッタから引き出されたテープが最初に接触するパスローラに設けたことを特徴とする請求項２に記載のウエブの裁断方法。
【請求項５】
前記スリッタから引き出されたテープが最初に接触するパスローラを傾斜させることにより、前記上刃により前記下刃側に押し込まれて裁断されたテープの端縁を下方に付勢したことを特徴とする請求項１に記載のウエブの裁断方法。
【請求項６】
上刃と下刃から成るスリッタにウエブを連続的に通過させることによって、前記ウエブを多数本のテープに裁断するウエブの裁断方法において、
前記スリッタから引き出されたテープが巻き取られる巻取軸に対して、前記スリッタを前記テープの幅方向に相対的にずらして配置し、該スリッタにより裁断されたテープが、前記上刃により下刃側に押し込まれた端縁の反対側に寄りながら引き出されることを特徴とするウエブの裁断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウエブの裁断方法に係り、特に、コンピュータバックアップテープなどの磁気テープを製造する製造過程におけるウエブの裁断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータバックアップテープを始めとする磁気テープは、幅広のウエブ（磁気テープ原反）をスリッタで多数本のテープに裁断することによって製造される。スリッタで裁断された多数本の磁気テープは通常、隣接する磁気テープと異なる高さ方向に引き出される。そして、異なる高さ位置に配置された数本の巻取軸に巻き取られる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−３１４４７５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の裁断方法で裁断すると、図１４に示すように、上刃１によって下刃２側に押し込まれたテープ３の右端縁３Ｘが、隣接するテープ４の左端縁４Ｙの下側にもぐり込むため、テープ３とテープ４を上下に振り分けて引き出した際に、端縁３Ｘ、４Ｙが互いに擦れ合うという問題があった。このため、テープ３、４の端縁３Ｘ、４Ｙにエッジダメージが生じたり、擦れ合った際に塵埃が発生するという不具合があった。このような不具合は、近年の記録媒体の高密度化に伴って顕著に現れたものである。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、発塵やエッジダメージの問題を解消することのできるウエブの裁断方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、上刃と下刃から成るスリッタにウエブを連続的に通過させることによって、前記ウエブを多数本のテープに裁断するウエブの裁断方法において、前記上刃により前記下刃側に押し込まれて裁断されたテープの端縁が、前記隣接するテープの端縁から離れるように、前記テープを前記スリッタから引き出すことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、テープの端縁同士が離れるようにテープをスリッタから引き出すので、端縁同士が擦れることを防止できる。したがって、エッジダメージや塵埃の発生を防止できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記テープの端縁が隣接するテープの端縁から離れるように、前記テープを規制手段によって前記テープの幅方向に規制しながら前記スリッタから引き出すことを特徴としている。したがって、本発明によれば、テープの端縁を規制することにより、隣接するテープの端縁から離れるようになるので、端縁同士が擦れることを防止できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記規制手段が規制板付きのローラであることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記規制手段を、前記スリッタから引き出されたテープが最初に接触するパスローラに設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記スリッタから引き出したテープが最初に接触するパスローラを傾斜させることにより、前記上刃により前記下刃側に押し込まれて裁断されたテープの端縁を下方に付勢したことを特徴としている。したがって、請求項５に記載の発明によれば、テープは、上刃で押し込まれる側の端縁が下方に付勢され、反対側の端縁が上方に付勢されながら、スリッタから引き出される。その結果、上刃で押し込まれた端縁と隣接する端縁とが離れるので、端縁同士が擦れることを防止できる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は前記目的を達成するために、上刃と下刃から成るスリッタにウエブを連続的に通過させることによって、前記ウエブを多数本のテープに裁断するウエブの裁断方法において、前記スリッタから引き出されたテープが巻き取られる巻取軸に対して、前記スリッタを前記テープの幅方向に相対的にずらして配置し、該スリッタにより裁断されたテープが、前記上刃により下刃側に押し込まれた端縁の反対側に寄りながら引き出されることを特徴としている。請求項６に記載の発明によれば、テープの両端縁の張りが変化し、前記上刃により押し込まれた端縁の反対側の端縁のテンションが低下するので、端縁同士が擦れることを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るウエブの裁断方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は本発明が適用される第１の実施形態の裁断装置を示す全体構成図である。
【００１５】
同図に示すように、裁断装置１０は主として、巻き戻しリール１２、フィードローラ１６、ガイドローラ１８、１８…、スリッタ２２、パスローラ２４Ａ、２４Ｂ、及び巻取ハブ２８Ａ、２８Ｂで構成される。
【００１６】
巻き戻しリール１２には、ロール状に巻回された磁気テープ原反（ウエブに相当）１４のバルクが装着される。磁気テープ原反１４は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００１７】
巻き戻しリール１２に装着された磁気テープ原反１４は、フィードローラ１６を駆動することによって巻き戻しリール１２から連続的に引き出される。フィードローラ１６は、磁気テープ原反１４を走行させるためのローラであり、例えば、サクションドラムが使用される。サクションドラムは、磁気テープ原反１４を表面に吸着しながら回転するドラムであり、ドラムの表面には、磁気テープ１４の保持力を増加させるための溝が形成される。なお、フィードローラ１６として、磁気テープ原反１４を挟圧して搬送する一対のニップローラなど、他の公知フィード手段を用いてもよい。
【００１８】
巻き戻しリール１２から送り出された磁気テープ原反１４は、複数のガイドローラ１８、１８…にガイドされながらスリッタ２２に送られる。
【００１９】
図２に示すように、スリッタ２２は、円筒状の回転下刃３０、３０…と、薄い円盤状の回転上刃３２、３２…とを備えている。回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定される。また、回転上刃３２は、不図示の弾性手段によって図２の軸方向右側に付勢されており、回転上刃３２の刃先部分が、回転下刃３０の刃先部分の側面に当接されて位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（不図示）に接続される。そして、図１のフィードローラ１６の回転速度に応じて、回転上刃３２と回転下刃３０の回転速度が調節される。
【００２０】
上記の如く構成されたスリッタ２２に磁気テープ原反１４が導入されると、磁気テープ原反１４は、受け刃である回転下刃３０、３０、３０…に巻きかけられながら、回転上刃３２、３２、３２…によって回転下刃３０側に押し込まれ、剪断力が付与される。これにより、磁気テープ原反１４は、１００〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６Ａ、２６Ｂが形成される。なお、図２の符号４２は、磁性層のないクリアー部４２であり、裁断した際に除去される。
【００２１】
図１に示すように、磁気テープ２６Ａは、上段の規制ローラ２０Ａ、及びパスローラ２４Ａに巻き掛けられた後、巻取ハブ２８Ａに巻き取られ、磁気テープ２６Ｂは、下段の規制ローラ２０Ｂ、及びパスローラ２４Ｂに巻き掛けられた後、巻取ハブ２８Ｂに巻き取られる。パスローラ２４Ａ、２４Ｂは回動自在に支持され、巻取ハブ２８Ａ、２８Ｂは、フィードローラ１６と同期して回転するようになっている。なお、パスローラ２４Ａ、２４Ｂをフィードローラ１６と同期して回転するようにしてもよい。
【００２２】
図３及び図４に示すように、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂは、規制板付きのローラであり、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂをその幅方向に規制するための規制面２１Ａ、２１Ｂを備える。また、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂは、図４に示す如く互いに逆向きに配置される。すなわち、規制ローラ２０Ａは規制面２１Ａが図４上で左側を向くように配置され、規制ローラ２０Ｂは規制面２１Ｂが図４上で右側を向くように配置される。また、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂは、規制面２１Ａと規制面２１Ｂとの間に、テープ１ｍ当りに対して０．００１〜０．０２５ｍｍ程度の僅かな隙間ｓが形成されるように配置される。
【００２３】
上記の如く構成された規制ローラ２０Ａの規制面２１Ａには、上段の磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘが当接して規制され、規制ローラ２０Ｂの規制面２１Ｂには、下段の磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙが当接して規制される。これにより、磁気テープ２６Ａと磁気テープ２６Ｂは、互いに離れる方向に付勢されながらスリッタ２２から引き出される。なお、本実施の形態において磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘは、回転上刃３２によって回転下刃３０側に押し込まれて裁断される端縁に相当する。
【００２４】
次に上記の如く構成された裁断装置１０の作用について図４、図５に基づいて説明する。
【００２５】
図５に示すように、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂはそれぞれ、右端縁Ｘが回転上刃３２によって回転下刃３０側に押し込まれて裁断される。したがって、裁断直後、右端縁Ｘは左端縁Ｙよりも下側に配置されている。この状態のまま、長手方向に真っ直ぐ磁気テープ２６Ａ、２６Ｂを引き出すと、磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘの軌道と、磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙの軌道とが高さ方向に交差し、右端縁Ｘと左端縁Ｙとが擦れることになる。そして、これがエッジダメージを発生する原因となる。
【００２６】
そこで、本実施の形態では、上記問題を解消するために、図４に示す如く規制ローラ２０Ａ、２０Ｂを設けて磁気テープ２６Ａ、２６Ｂを規制するようにした。すなわち、規制ローラ２０Ａによって磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘを規制し、磁気テープ２６Ａを図４上で左方向に付勢するとともに、規制ローラ２０Ｂによって磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙを規制し、磁気テープ２６Ｂを図４上で右方向に付勢するようにした。これにより、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂは、離れる方向に付勢されながらスリッタ２２から引き出されるので、磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘと磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙとが擦れることを防止できる。
【００２７】
このように本実施の形態の裁断装置１０では、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂを設けて磁気テープ２６Ａ、２６Ｂを規制するようにしたので、高さ方向において軌道が交差する右端縁Ｘと左端縁Ｙとが擦れることを防止できる。これにより、エッジダメージが発生することを防止できる。また、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂが擦れることによって生じていた塵埃の発生を防止できる。
【００２８】
なお、上述した実施の形態は、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂを設けて磁気テープ２６Ａ、２６Ｂを規制するようにしたが、規制手段はこれに限定するものではなく、例えば板状の規制手段によって規制するようにしてもよい。
【００２９】
また、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂを設ける代わりに、パスローラ２４Ａ、２４Ｂに規制手段を設けてもよい。例えば、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂのない裁断装置（図８参照）において、図６に示すパスローラ４４Ａ、４４Ｂを用いるとよい。このパスローラ４４Ａ、４４Ｂは、磁気テープ２４Ａ、２４Ｂが巻き掛けられる溝４６Ａ、４６Ｂが外周面に形成される。そして、溝４６Ａの側壁には、磁気テープ２４Ａの右端縁Ｘを規制する規制面４７Ａが形成され、溝４６Ｂの側壁には磁気テープ２４Ａの左端縁Ｙを規制する規制面４７Ｂが形成される。規制面４７Ａと規制面４７Ｂとの間には、若干の隙間ｓが形成される。これにより、上述した規制ローラ２０Ａ、２０Ｂと同様の効果が得られ、磁気テープ２４Ａ、２４Ｂのエッジダメージ、及び塵埃の発生を防止できる。なお、パスローラ２４Ａ、２４Ｂに溝４６Ａを設ける代わりに、規制板を設けてもよい。
【００３０】
また、上述した実施の形態は、二段の巻取軸２８Ａ、２８Ｂを設けたが、三段以上の巻取軸を設けてもよい。図７は、上下三段の巻取軸に巻き取る例であり、磁気テープ４８Ａは上段の巻取軸に巻き取られ、磁気テープ４８Ｂは中段の巻取軸に巻き取られ、磁気テープ４８Ｃは、下段の巻取軸に巻き取られる。この場合、エッジダメージが発生するおそれのある端縁は、上段の磁気テープ４８Ａの右端縁Ｘと、下段の磁気テープ４８Ｃの左端縁Ｙなので、これらの端縁を規制する規制ローラ（不図示）を設ける。すなわち、磁気テープ４８Ａを図７上で左方向に規制する規制ローラと、磁気テープ４８Ｃを図７上で右方向に規制する規制ローラを設ける。これにより、磁気テープ４８Ａと磁気テープ４８Ｃが離れる方向に付勢されるので、磁気テープ４８Ａの右端縁Ｘと磁気テープ４８Ｃの左端縁Ｙとが擦れることを防止できる。なお、三段以上の巻取軸を設ける場合には、図７上で左側の磁気テープから順に、徐々に高い位置の巻取軸に巻き取るようにするとよい。
【００３１】
図８は第２の実施形態の裁断装置５０を示す全体構成図であり、図９は、図８の９−９線に沿う断面図である。
【００３２】
図８に示す第２の実施形態の裁断装置５０は、図１に示した第１の実施形態の裁断装置１０と比較して、規制ローラ２０Ａ、２０Ｂがない点で異なるとともに、図９に示すように、パスローラ５２Ａ、５２Ｂが傾斜している点で異なっている。パスローラ５２Ａ、５２Ｂの傾斜の向きは、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂの右端縁（すなわち、上刃によって押し込まれて裁断された端縁）Ｘが下方となるようになっている。傾斜の程度は、水平線との角度θが１〜５°程度に設定される。
【００３３】
次に上記の如く構成された第２の実施形態の裁断装置５０の作用について図１０に基づいて説明する。
【００３４】
パスローラ５２Ａ、５２Ｂを傾けたことによって、裁断直後の磁気テープ２６Ａ、２６Ｂは、図１０に二点鎖線で示すように傾斜した方向に引き出される。すなわち、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂはそれぞれ、右端縁Ｘが下方に付勢され、左端縁Ｙが上方に付勢されながら、引き出される。これによって、磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘと、磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙとが離れる方向に付勢されるため、磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘの軌道と、磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙの軌道が高さ方向に交差する際に、両端縁Ｘ、Ｙが擦れることを防止できる。
【００３５】
なお、上述した第２の実施形態では、パスローラ５２Ａ、５２Ｂの両方を傾斜させるようにしたが、パスローラ５２Ａ、５２Ｂのどちらか一方を傾斜させても、同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、図１１に示す形状のパスローラ５４を用いることによっても、上述した第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。図１１のパスローラ５４には、テーパ５５が形成され、このテーパ５５に磁気テープ２６Ａ（或いは２６Ｂ）が巻き掛けられる。
【００３７】
図１２は第３の実施形態の裁断装置におけるスリッタの平面図である。
【００３８】
同図に示すスリッタの回転上刃５６及び回転下刃（不図示）は、巻取軸２８Ａ（及び２８Ｂ）に対して右方向にずれた位置に配置される。スリッタをずらす距離ａとしては、テープ長１ｍ当り、０．０１〜０．２５ｍｍ程度が好ましい。距離ａがこの範囲よりも小さいと、後述する効果が得られなく、距離ａがこの範囲よりも大きいと、裁断幅精度が悪化して幅精度不良を発生する。
【００３９】
巻取軸２８Ａ、２８Ｂにはそれぞれ、規制板５８、５８…が取り付けられており、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂは右端縁Ｘが規制板５８に当接しながら巻き取られる。
【００４０】
上記の如く構成された第３の実施形態によれば、スリッタにより裁断された磁気テープ２６Ａ、２６Ｂは、左方向に付勢されながら引き出される。その結果、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂの張力が右端縁Ｘと左端縁Ｙとで変化し、左端縁Ｙにおける張力が若干小さくなる。このため、下段の磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙが、上段の磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘから離れる方向に付勢されながら引き出されるので、端縁Ｘ、Ｙが擦れることを防止できる。これにより、磁気テープ１４にエッジダメージが発生することを防止できる。
【００４１】
なお、上述した第３の実施形態では、スリッタを巻取軸２８Ａ、２８Ｂに対して右方向にずらして配置したが、巻取軸２８Ａ、２８Ｂをスリッタに対して左方向にずらして配置してもよい。これにより、上述した第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、巻取軸２８Ａのみをスリッタに対して左方向にずらして配置してもよい。この場合には、磁気テープ２６Ａの右端縁Ｘと磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙとを離れる方向に付勢することができる。
【００４２】
また、図１３に示すパスローラ６０を用いれば、スリッタや巻取軸２８Ａ、２８Ｂの位置をずらさなくても、上述した第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。図１３に示すパスローラ６０は、外周面に多数の溝６１、６１……が形成されている。磁気テープ２６Ｂは、左端縁Ｙが溝６１に落ち込むようにして、パスローラ６０に巻き掛けられる。これにより、磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙの張りが弱くなるので、上述した第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
また、図１３に示すパスローラ６０の代わりに、磁気テープ２６Ｂを吸引しながら回転するサクションドラムを設け、このサクションドラムにおいて、磁気テープ２６Ｂの左端縁Ｙの吸引力が右端縁Ｘの吸引力よりも小さくなるように構成してもよい。
【００４４】
なお、上述した第１〜３の実施の形態は、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂの右端縁Ｘを回転上刃３２によって回転下刃３０側に押し込んで裁断するようにしたが、スリッタ２２を左右逆に構成し、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂの左端縁Ｙを回転上刃３２で押し込んで裁断するようにしてもよい。その場合には、上記の説明において左右が全て逆になり、上段の磁気テープ２６Ａの左端縁Ｙと下段の磁気テープ２６Ｂの右端縁Ｘとが擦れないように装置を構成する必要がある。
【００４５】
また、上述した実施の形態は、磁気テープ２６Ａ、２６Ｂを製造する製造過程における裁断装置の例であるが、幅広のウエブを多数の幅狭のテープに裁断する装置であれば、本発明を適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るウエブの裁断方法によれば、テープを幅方向に規制したり、パスローラを傾斜させたりすることによって、テープの端縁同士が離れて引き出されるようにしたので、テープの端縁同士が擦れることを防止できる。また、スリッタを巻取軸に対して相対的にずらして配置することによって、テープの端縁の張りを弱めるようにしたので、テープの端縁同士が擦れることを防止できる。これにより、テープにエッジダメージが発生したり、塵埃が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る裁断方法が適用される第１の実施形態の裁断装置を示す構成図
【図２】スリッタを示す正面図
【図３】規制ローラを示す斜視図
【図４】図１の４−４線に沿う断面図
【図５】図１の５−５線に沿う断面図
【図６】規制手段を備えたパスローラを示す正面図
【図７】巻取軸の数が多い裁断装置を説明する正断面図
【図８】第２の実施形態の裁断装置を示す構成図
【図９】第２の実施形態のパスローラを示す正面図
【図１０】第２の実施形態の作用を説明するスリッタの正断面図
【図１１】図９と異なるパスローラを示す正面図
【図１２】第３の実施形態におけるスリッタを示す平面図
【図１３】第３の実施形態と同様の効果が得られるパスローラを示す正面図
【図１４】従来装置における裁断状況を示す断面図
【符号の説明】
１０…裁断装置、１２…巻き戻しリール、１４…磁気テープ原反、１６…フィードローラ、１８…ガイドローラ、２０…規制ローラ、２２…スリッタ、２４…パスローラ、２６…磁気テープ、２８…巻取ハブ、３０…回転下刃、３２…回転上刃、３４…下側シャフト、３６…スペーサ、３８…上側シャフト、４０…スペーサ、４２…クリアー部、４４…パスローラ、４６…溝、４７…規制面、５０…裁断装置、５２、５４…パスローラ、５５…テーパ、５６…回転上刃、６０…パスローラ、６１…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004307121.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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