(57)【要約】【課題】汎用コンバインにおいて豆類の汚粒、損傷を最小限に抑える。【解決手段】グレンタンク９の底部に横設され、豆類を当該グレンタンク９の一側方に搬送する螺旋型コンベア２１と、グレンタンク９一側方のサイドカバー２４部に開閉可能に設けられた豆類排出口とを備え、螺旋型コンベア２１の延長線上以下の外部位置に豆類を排出する。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀・選別した豆類を貯溜するグレンタンクと、このグレンタンクの底部に横設され、前記豆類を当該グレンタンクの一側方に搬送する螺旋型コンベアと、前記グレンタンク一側方のサイドカバー部に開閉可能に設けられた豆類排出口とを備え、前記螺旋型コンベアの延長線上以下の外部位置に前記豆類を排出することを特徴とする汎用コンバイン。
【請求項２】
前記サイドカバー部外面には、前記豆類排出口に連通して下方に傾斜する排出樋を設けたことを特徴とする請求項１記載の汎用コンバイン。
【請求項３】
前記螺旋型コンベアは、螺旋の巻方向が稲・麦用の標準巻方向に対し逆向きに形成され、当該標準巻方向の螺旋型コンベアと交換組込み可能に構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の汎用コンバイン。
【請求項４】
前記螺旋型コンベアの螺旋ピッチは、前記豆類排出口に近い側を広く形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の汎用コンバイン。
【請求項５】
前記豆類排出口は、前記サイドカバー部に開口した排出開口部と、前記サイドカバー部外面に摺動可能に設けられ前記排出開口部を開閉する排出シャッタとで構成し、この排出シャッタのオープンエンドのタイミングで前記螺旋型コンベアへの駆動力伝達用クラッチのオン・オフ操作を可能とし、前記排出シャッタがオープンからクローズへの操作に移行後は前記クラッチのオン・オフ操作を無効として当該クラッチをオフ状態に維持するリミットスイッチを設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の汎用コンバイン。
【請求項６】
前記豆類は、大豆であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインに関し、特にグレンタンクからの豆類排出構造に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の汎用コンバインは、例えば、刈取部で刈取り集稈した穀稈を搬送部を介して脱穀部へ搬送し、脱穀部では、扱室内での第１ロータの作用により刈取穀稈を機体幅方向のー側方から他側方へ搬送しつつ脱穀処理を行った後、第２ロータの作用により他側方からー側方へ搬送しつつ脱穀処理を行い、穀粒は受網を通して下方の揺動選別部へ落下させる一方、排稈は後方の排稈処理部へ移動させて処理するようにしている。
【０００３】
揺動選別部は、フィードパン、チャフシーブ並びにグレンシーブ等を揺動機枠に取付けて構成した揺動選別体、チャフシーブ前側の直下方に配設した一番穀粒受樋、チャフシーブ後側の直下方に配設した二番穀粒受樋、及びチャフシーブに前下方から唐箕風を圧送する唐箕等を備え、風選別・揺動選別により、穀粒を選別して一番穀粒を一番穀粒受樋で受け、二番穀粒を二番穀粒受樋で受ける。
【０００４】
一番穀粒受樋内及び二番穀粒受樋内には、それぞれ一番穀粒搬送コンベア及び二番穀粒搬送コンベアが配置されており、二番穀粒受樋では、二番穀粒を二番穀粒搬送コンベアで他端側に集め、還元コンベアで扱室に還元して再度脱穀処理を行い、一番穀粒受樋では、一番穀粒を一番穀粒搬送コンベアで他端側に集め、揚穀コンベアを介してグレンタンクに移送して貯溜するようにしている。
【０００５】
グレンタンクでは、その底部に配設した螺旋型コンベアで貯溜した穀粒を他端側に集めた後、螺旋型コンベアに連通する排出コンベアで機体後方に搬送し、次いで排出コンベアに連通する縦コンベアで機体上方に送った後、縦コンベアに連通する排出オーガで機体外部に排出できるようにしている。
【０００６】
上述のように、汎用コンバインは刈取穀稈の全てを扱室に送り込んで脱穀し、次いで選別するようにしている。このため、稲・麦類の他に大豆を含む豆類等の収穫にも利用され、適応作物の範囲が広い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、汎用コンバインを大豆を含む豆類の収穫に適用した場合にも、脱穀・選別した豆類をグレンタンクに移送して貯溜し、次いで、これを機体外部に排出する際は、底部に配設した螺旋型コンベアで豆類を他端側に集めた後、排出コンベアによる機体後方への搬送、縦コンベアによる機体上方への搬送、そのあと排出オーガによる機体外部への排出という行程をとっていた。このため、外部排出された豆類に汚粒、損傷が生じ易いという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、豆類の汚粒、損傷を最小限に抑えることができる汎用コンバインを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、脱穀・選別した豆類を貯溜するグレンタンクと、このグレンタンクの底部に横設され、前記豆類を当該グレンタンクの一側方に搬送する螺旋型コンベアと、前記グレンタンク一側方のサイドカバー部に開閉可能に設けられた豆類排出口とを備え、前記螺旋型コンベアの延長線上以下の外部位置に前記豆類を排出する。脱穀・選別された豆類が、グレンタンクの豆類排出口から、受継ぎケース等を必要とすることなく、直接外部に排出される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記サイドカバー部外面には、前記豆類排出口に連通して下方に傾斜する排出樋を設けた。豆類排出口を出た豆類は、高い位置からの自然落差を利用して螺旋型コンベアの延長線上以下の外部位置に排出される。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記螺旋型コンベアは、螺旋の巻方向が稲、麦用の標準巻方向に対し逆向きに形成され、当該標準巻方向の螺旋型コンベアと交換組込み可能に構成した。螺旋型コンベアの組込みを交換することで、稲、麦等に対しては排出オーガからの排出、豆類に対してはグレンタンクからの直接排出が可能となる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記螺旋型コンベアの螺旋ピッチは、前記豆類排出口に近い側を広く形成した。豆類は転がりやすいことから、豆類排出口をオープンにすると、螺旋型コンベアを作動させなくても、豆類排出口に近い側の豆類は豆類排出口から直接外部に自然排出される。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記豆類排出口は、前記サイドカバー部に開口した排出開口部と、前記サイドカバー部外面に摺動可能に設けられ前記排出開口部を開閉する排出シャッタとで構成し、この排出シャッタのオープンエンドのタイミングで前記螺旋型コンベアへの駆動力伝達用クラッチのオン・オフ操作を可能とし、前記排出シャッタがオープンからクローズへの操作に移行後は前記クラッチのオン・オフ操作を無効として当該クラッチをオフ状態に維持するリミットスイッチを設けた。螺旋型コンベアの誤操作が防止される。
【００１４】
請求項６記載の発明は、前記豆類は、大豆である。豆類の中でもコンバインが適用されることの多い大豆において、グレンタンクからの直接排出が行われる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７を参照して説明する。本実施の形態は、豆類として大豆が適用されている。まず図１及び図２を用いて、グレンタンクからの豆類排出構造を備えた汎用コンバインの全体構成から説明する。汎用コンバインは、クローラ式走行装置１上に取付けられた機体フレーム２の前端部に、刈取部３が昇降自在に配設され、刈取部３の直後方に搬送部４が配設され、搬送部４の直後方に脱穀部５が配設されている。
【００１６】
脱穀部５の直下方位置には揺動選別部６が配設されている。一方、揺動選別部６の後方上部であって脱穀部５の後方位置に、排藁破砕用のカッター等を内装した排藁処理部７が配設されている。また、機体フレーム２の前端部であって搬送部４の直上方位置に、走行装置操向用のステアリングホイール等を装備した運転席８が配設され、運転席８の直後方であって脱穀部５の直上方位置に豆類排出構造を備えたグレンタンク９が配設されている。
【００１７】
さらにグレンタンク９の直後方位置であって、揺動選別部６の後端部及び排藁処理部７の直上方位置に、各動力機構部の動力源となるエンジン等を収納した原動機部１０が配設されている。
刈取部３は、前端側上部に掻込みリール１１が回動可能に横架され、下端部には図示省略の刈刃装置が横架され、刈刃装置の後方に図示省略の横送りオーガが回動可能に横架されている。
【００１８】
そして、圃場に植立した穀稈を掻込みリール１１で掻込みながら刈刃装置で穀稈の根本部分を刈り取り、その後、刈取った穀稈を横送りオーガで機体の中央部に寄せ集め、その穀稈を搬送部４の搬送コンベアと搬送ビータ１２で後方の脱穀部５へ搬送するようにしている。脱穀部５は、扱室内に円筒状の第１ロータ（第１扱胴）１３と第２ロータ（第２扱胴）１４が、軸線を左右幅方向に向けて前後に適宜間隔を開けて配設されている。
【００１９】
各ロータ１３、１４の直下方位置には、それぞれ受網が配設されている。そして、搬送部４によって搬送された刈取穀稈は、第１ロータ１３の作用によって第１ロータ１３の機体進行方向左側端部から右側端部へ搬送されながら脱穀処理された後、第２ロータ１４の作用によって第２ロータ１４の右側端部から左側端部へ搬送されながら脱穀処理され、穀粒は受網を通過して下方の揺動選別部６へと移動する一方、排藁は後方の排藁処理部７へと移動するようにしている。
【００２０】
揺動選別部６は、第１ロータ１３と第２ロータ１４の直下方位置に揺動選別体１５が揺動機構を介して上下方向に揺動可能に配設されており、揺動選別体１５は、第１ロータ１３の直下方位置から第２ロータ１４の直下方位置まで前後左右方向に広がりを持つフィードパン、フィードパンの後方位置に連続して配置された前側チャフシーブ及び後側チャフシーブ、前側チャフシーブの下方に配置されたグレンシーブ等とが矩形枠状の揺動機枠に取付けて構成されている。
【００２１】
前側チャフシーブの直下方位置には、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋１６が配置され、後側チャフシーブの直下方位置には、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋１７が配置されている。一番穀粒受樋１６内には一番穀粒搬送コンベア１６ａが配置され、二番穀粒受樋１７内には二番穀粒搬送コンベア１７ａが配置されている。
【００２２】
一番穀粒受樋１６の前方位置には第１唐箕１８が配置されて、第１唐箕１８より後上方に位置する前側チャフシーブ等に向けて第１唐箕風が圧送可能とされ、一番穀粒受樋１６と二番穀粒受樋１７の間に第２唐箕１９が配設されて、第２唐箕１９より二番穀粒受樋１７の直上方に位置する後側チャフシーブ等に向けて第２唐箕風が圧送可能となっている。
【００２３】
一番穀粒受樋１６の機体進行方向右側端部には上下方向に伸延する揚穀コンベア２０の下端部が連設される一方、揚穀コンベア２０の上端部はグレンタンク９に連設されて、一番穀粒受樋１６内の一番穀粒が一番穀粒搬送コンベア１６ａ→揚穀コンベア２０→グレンタンク９へ搬送されるようになっている。
【００２４】
また、二番穀粒受樋１７の右側端部には前後方向に伸延する図示省略の還元コンベアの後端部が連設される一方、還元コンベアの前端部が扱室に連設され、二番穀粒受樋１７内の二番穀粒が扱室に還元されて再度脱穀されるようになっている。そして、揺動選別部６では、次のようにして穀粒と藁屑（チャフ）との揺動選別が行われる。即ち、揺動選別体１５を揺動させることにより、フィードパンで穀層を均平化して選別の効率化を図るとともに、比重選別を行う。
【００２５】
フィードパン後端部の篩線により穀粒と藁屑とを篩いながら第１唐箕風の分岐風により解して、後続の前側チャフシーブにおける風選別性能の向上を図る。即ち、解された穀粒と藁屑とを前側チャフシーブに移送させて、前側チャフシーブにより穀粒と藁屑とを粗選別する。
【００２６】
前側チャフシーブ直下のグレンシーブの篩線とクリンプ網との間に第１唐箕風を通過させることにより、さらに風選別を行って穀粒と藁屑との精選別能力を向上させ、その選別結果の一番穀粒を一番穀粒受樋１６により受ける。藁屑と藁屑に付着した穀粒は、前側チャフシーブ後部の篩線で篩いながら第１唐箕風の分岐風と第２唐箕風の分岐風の合流風により解して、後側チャフシーブにおける選別性能の向上を図る。即ち、解された穀粒、藁屑、及び藁屑に付着した穀粒を後側チャフシーブに移送させて、後側チャフシーブより落下した二番穀粒を二番穀粒受樋１７により受ける。
【００２７】
上述の処理作業において残された藁屑等を後方に移送させて、後側チャフシーブ上にて揺動及び風選別を行い、後側チャフシーブより落下した二番穀粒を二番穀粒受樋１７により受ける。後側チャフシーブ上に残った藁屑を排藁処理部７へ移送させる。
【００２８】
排藁処理部７には、第２ロータ１４の直後方位置に、図示省略の略円筒状の排出ビータが軸線を左右幅方向に向けて回動可能に配設され、排出ビータの後方位置に略円筒状のカッターが配設されている。そして、脱穀部５で脱穀処理した後の排藁を排出ビータの作用によってカッターへ移送し、カッターによって破砕した後に、機体の外部へ排出する。
【００２９】
グレンタンク９は、揺動選別部６で選別された穀粒を揚穀コンベア２０を介して貯溜するとともに、大豆等の豆類は、次に詳述する豆類排出口から、直接、機体外部に排出し、稲・麦等の穀粒は、排出コンベア４４、図示省略の縦コンベア及び排出オーガ４５によって機体外部への排出が可能になっている。
【００３０】
次に、図３乃至図４を用いて、グレンタンクからの豆類排出構造を、さらに説明する。グレンタンク９は、正面視が略四角形状で、側面視は図１に示したように、略逆三角形状の漏斗状に形成され、この逆三角形状の底部が漏斗状の傾斜に沿って大豆が集まる樋部となっている。この樋部の部分に、貯溜された大豆をグレンタンク９の一側方（図２の右側方）に搬送するための螺旋型コンベア２１が回転可能に軸支されている。
【００３１】
２２は軸受であり、螺旋型コンベア２１の他端側は、図示省略のクラッチを介して駆動力が伝達されるようになっている。螺旋型コンベア２１の螺旋２１ａの巻方向は、稲・麦用の標準巻方向に対し逆向きに形成されており、この豆類用の螺旋型コンベア２１と稲・麦用の螺旋型コンベアとは、同一方向に回転・駆動されたとき、豆類用の螺旋型コンベア２１は豆類をグレンタンク９の一側方に搬送するのに対し、稲・麦用の螺旋型コンベアは稲・麦の穀粒をグレンタンク９の他側方に搬送する。
【００３２】
螺旋型コンベア２１は、軸受２２とセットになって汎用コンベアのアタッチメントとして構成されており、汎用コンベアに対し稲・麦用の標準巻方向の螺旋型コンベアとの交換組込みが可能になっている。一側方のグレンタンク側板部９ａには、螺旋型コンベア２１の軸心と同心で螺旋型コンベア２１の回転直径よりも適宜に大きな直径の円形開口部が形成され、その側板部９ａ外側に、その円形開口部と同心となるように軸受取付け用の円筒部材２３が固設されている。
【００３３】
軸受２２は、この円筒部材２３内に位置してネジ締結により固定されている。軸受２２は、図２に示すように軸心に対し上・下非対称で、螺旋型コンベア２１の一端側を釣支するような構造となっており、下方がフリースペースとなってグレンタンク９からの大豆の排出を妨げないようになっている。
【００３４】
円筒部材２３の他端側に対応したグレンタンクサイドカバー２４の部位には、シャッタ取付け座２５が構成されている枠状部材２６がボルト２７締結により固定され、そのシャッタ取付け座２５に排出シャッタ２８が機体前後方向に摺動可能に挿着されている。
【００３５】
シャッタ取付け座２５には、グレンタンク側板部９ａの円形開口部と略同じ大きさの円形の排出開口部２５ａが開口され、排出シャッタ２８の図２右側の部位にも円形の排出開口部２５ａと略同じ大きさの円形開口部２８ａが開口されている。排出シャッタ２８には、レバー２９がネジ３０締結により固着され、このレバー２９を把持して排出シャッタ２８を図２左側に手動で移動させると、円形開口部２８ａが排出開口部２５ａに重なって豆類排出口がオープンになる。
【００３６】
枠状部材２６には、排出シャッタ２８の駆動部２８ｂでアクチュエータ３１ａが駆動されることで排出シャッタ２８のオープンエンドを検出するリミットスイッチ３１が取付けられている。リミットスイッチ３１は、この排出シャッタ２８のオープンエンドの検出タイミングで螺旋型コンベア２１への駆動力伝達用クラッチのオン・オフ操作を可能とし、排出シャッタ２８がオープンからクローズへの操作に移行すると、クローズへの移行タイミングを検出して移行後はクラッチのオン・オフ操作を無効とし、クラッチをオフ状態に維持する。
【００３７】
このクラッチのオン・オフ操作は、運転席８内で行われる。一方、排出シャッタ２８配設位置近傍のグレンタンクサイドカバー２４の部分に、別途にオン・オフスイッチ３２が設けられている。このオン・オフスイッチ３２のスイッチ操作によっても、リミットスイッチ３１による排出シャッタ２８のオープンエンド検出以後、クラッチのオン・オフ操作が可能であり、排出シャッタ２８がオープンからクローズへの操作に移行しても、排出シャッタ２８の中間位置までは、クラッチのオン・オフ操作が可能である。
【００３８】
グレンタンク側板部９ａの適宜の上方位置には、図６及び図７に示すように、グレンタンク９の内部に向けて凸出する圧力センサからなるグレンタンク満量センサ４６（図１参照）が、満量センサ取付け板４７を介してボルト４８締結により取付けられている。そして、このグレンタンク満量センサ４６の取付け位置以上のグレンタンク側板部９ａもしくは満量センサ取付け板４７の部位に、満量センサ誤動作防止用の通気孔であるブリーザ４９ａ、４９ｂが開口されている。
【００３９】
このようにグレンタンク満量センサ４６の取付け位置以上の部位にブリーザ４９ａ、４９ｂを開口することで、ブリーザ４９ａ、４９ｂからの大豆のオーバフローを防ぐことができ、これとともに機体全高を上げることなく、ブリーザ４９ａ、４９ｂの形成が可能である。
【００４０】
また、グレンタンクサイドカバー２４の外面部には、ボルト２７で共通に締結固着されて機体外方に延出した一対のブラケット３４、３４が設けられ、この一対のブラケット３４、３４に挟着されるように、排出樋固定部３５がシャッタ取付け座２５の外面部に固着されている。
【００４１】
一方、一対のブラケット３４、３４には、それぞれボルト３８及びスプリングワッシャ３９により、樋取付けプレート４０が回動可能に取付けられ、この樋取付けプレート４０に排出樋３６がボルト４１締結により取付けられている。排出樋３６には、その裏面側に取手３７が設けられている。
【００４２】
グレンタンク９からの大豆の排出時に、排出樋３６は、機体外部に設置した大豆受け用のフレコンバック等の豆類袋の高さに応じて、取手３７を把持して傾斜位置３６又は略水平位置３６ａに回動させることが可能であり、また非稼働時には、非稼働位置３６ｂに回動させることが可能である。
【００４３】
排出樋３６は、スプリングワッシャ３９及びロック部４２からなるロック機構により、これらの各回動位置３６、３６ａ、３６ｂにおいてロックされるようになっている。
【００４４】
次に、上述のように構成された汎用コンバインの作用を説明する。グレンタンク９の樋部には、豆類用の螺旋型コンベア２１が装着されている。大豆の収穫時、脱穀・選別された一番粒の大豆が揚穀コンベア２０を介してグレンタンク９に投入され貯溜される。
【００４５】
この貯溜された大豆を機体外部に排出して大豆受け用のフレコンバック等の豆類袋に収納する際、排出樋３６を取手３７を把持して回動させ、その豆類袋の高さに応じた傾斜位置３６に設定する。次いで、レバー２９を把持して排出シャッタ２８を、円形開口部２８ａが排出開口部２５ａに重なる位置、即ちオープンエンドの位置まで移動させると、豆類排出口がフルオープンになるとともに、リミットスイッチ３１が駆動されて螺旋型コンベア２１への駆動力伝達用クラッチのオン操作が可能となる。
【００４６】
オン・オフスイッチ３２のスイッチ操作等により、クラッチをオン操作すると、螺旋型コンベア２１が回転し、貯溜された大豆がグレンタンク９の一側方に搬送されつつ豆類排出口から直接外部に排出され、さらに高い位置からの自然落差の利用により、大豆は排出樋３６を落下して豆類袋に収納される。
【００４７】
オン・オフスイッチ３２のスイッチ操作等により、螺旋型コンベア２１の回転、停止及び豆類袋の取換え等を行って所要量の大豆を収納後、排出シャッタ２８を閉じて大豆の排出作業を終了する。排出シャッタ２８を閉じるとき、中間位置以後は、クラッチはオフ状態に設定されてオン・オフスイッチ３２のオン・オフ操作は無効となる。
【００４８】
豆類袋の高さが高いときは、これに応じて排出樋３６は略水平位置３６ａに設定する。そして、豆類排出口をフルオープンし、クラッチをオン操作すると、螺旋型コンベア２１が回転し、貯溜された大豆がグレンタンク９の一側方に搬送されつつ豆類排出口から直接外部に排出され、さらに螺旋型コンベア２１での搬送の勢いは妨げられることはないので、大豆は排出樋３６を伝わって豆類袋に収納される。
【００４９】
このように、排出樋３６は略水平乃至は傾斜角度がゆるくても、大豆の豆類排出口からの直接外部への排出及び排出樋３６を介しての豆類袋への収納が可能である。大豆の排出作業終了後は、取手３７を把持して、排出樋３６を非稼働位置３６ｂに回動させる。
【００５０】
一方、汎用コンバインを稲・麦の収穫に適用する場合は、豆類用の螺旋型コンベア２１を取外して稲・麦用の螺旋型コンベアを装着する。そして、グレンタンク９に貯溜した稲・麦の穀粒を機体外部に排出する際は、従来と同様に、その螺旋型コンベアを回転・駆動して稲・麦の穀粒をグレンタンク９の他側方（図３の左側方）に集めた後、螺旋型コンベアに連通する排出コンベア４４で機体後方に搬送し、次いで縦コンベアで機体上方に送った後、排出オーガ４５で機体外部に排出する。
【００５１】
この稲・麦の収穫作業のとき、排出樋３６は、締結されているボルト４１を締め戻して樋取付けプレート４０から取り外し、適宜箇所に収納しておいてもよい。　上述したように、本実施の形態によれば、グレンタンク９内に傾斜板を設けることなく、豆類をグレンタンク９の一側方に集めることができるので、グレンタンク９内容積を有効に使うことができる。
【００５２】
豆類がグレンタンク９の豆類排出口から、受継ぎケース等を必要とすることなく、直接外部に排出されるので、豆類の汚粒、損傷を最小限に抑えることができる。豆類排出口に連通して下方に傾斜設定可能な排出樋３６を設けたので、豆類排出口から出た豆類を、落とし込み部のない高い位置からの自然落差を利用して排出樋３６の先に配置した豆類袋等に直接収納することができる。
【００５３】
豆類袋等の高さに応じて排出樋３６を略水平もしくは傾斜をゆるく設定しても、螺旋型コンベア２１での搬送の勢いは妨げられることはないので、豆類排出口から出た豆類を排出樋３６を移動させて豆類袋等に直接収納することができる。螺旋型コンベアの組込みを稲・麦用と豆類用とに交換することで、稲、麦等に対しては排出オーガ４５からの排出、豆類に対してはグレンタンク９からの直接排出という、適用される各穀物に適した排出方法をとることができる。
【００５４】
豆類排出口がフルオープンして豆類の排出時にはレバー２９の屈曲形状によりグレンタンクサイドカバー２４が開かないようになるので（図２参照）、排出作業を安全に行うことができる。排出シャッタ２８のクローズ時は、リミットスイッチ３１により、クラッチのオン・オフ操作は無効となるので、誤操作を防止することができる。
【００５５】
なお、螺旋型コンベア２１は、豆類排出口に近い側の螺旋２１ａのピッチを遠い側よりも広く形成したときには、豆類排出口をオープンにしただけで、螺旋型コンベア２を回転させなくても、グレンタンク９内の半分程度までの豆類を豆類排出口から外部に自然排出することが可能であり、豆類の損傷をさらに低減することができる。
【００５６】
そして、グレンタンク９内に残った豆類は、螺旋型コンベア２１を回転・駆動して外部に排出する。また、螺旋型コンベア２１の螺旋ピッチを豆類排出口に近い側で広く形成したときには、回転中の螺旋型コンベア２１からの豆類の浮き上がりを抑えるためのプレッシャプレート４３のプレッシャの調節を豆類排出口に近い側で単独に調節可とし、低減するように調節する。
【００５７】
プレッシャプレート４３は、グレンタンク９内において螺旋型コンベア２１の適宜の上方位置に、螺旋型コンベア２１の軸心に平行に２個配置された短冊状の部材であり、２個のプレッシャプレート４３は平面視で螺旋型コンベア２を中心として、適宜の間隔をおいてコンベアカバーに取付けて配置されている。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、豆類がグレンタンクの豆類排出口から、受継ぎケース等を必要とすることなく、直接外部に排出されるので、豆類の汚粒、損傷を最小限に抑えることができる。
【００５９】
請求項２以下に記載の発明は、上記共通の効果に加えてさらに、以下のような効果がある。
請求項２記載の発明によれば、豆類排出口に連通して下方に傾斜する排出樋を設けたので、豆類排出口から出た豆類を、自然落差を利用して排出樋の先に配置した豆類袋等に直接収納することができる。
【００６０】
請求項３記載の発明によれば、螺旋型コンベアの組込みを交換することで、稲、麦等に対しては排出オーガからの排出、豆類に対してはグレンタンクからの直接排出という、適用される各穀物に適した排出方法をとることができる。
【００６１】
請求項４記載の発明によれば、豆類排出口をオープンにしたとき、螺旋型コンベアを作動させなくても、豆類排出口に近い側の豆類を直接外部に自然排出することができて、豆類の損傷を、さらに低減させることができる。
【００６２】
請求項５記載の発明によれば、排出シャッタのオープンエンドのタイミングで螺旋型コンベアへの駆動力伝達用クラッチのオン・オフ操作を可能とし、排出シャッタがオープンからクローズへの操作に移行後は前記クラッチのオン・オフ操作を無効とするリミットスイッチを設けたので、螺旋型コンベアの誤操作を防止することができる。
【００６３】
請求項６記載の発明によれば、豆類の中でもコンバインが適用されることの多い大豆において、汚粒、損傷を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である汎用コンバインを備えた汎用コンバインの全体構成を示す側面図。
【図２】螺旋型コンベアの全体構成等の部分を示す図で、図１の正面に相当する図。
【図３】上記実施の形態における豆類排出構造の一部破断側面図。
【図４】図３のＡ矢視図。
【図５】図３の部分Ｂ矢視図。
【図６】グレンタンク満量センサ取付け部の構成を示す正面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
９　グレンタンク
２１　螺旋型コンベア
２１ａ　螺旋
２４　グレンタンクサイドカバー
２５ａ　排出開口部
２８　排出シャッタ
２８ａ　排出開口部とともに豆類排出口となる円形開口部
３１　リミットスイッチ
３５　排出樋固定部
３６　排出樋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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