(57)【要約】【課題】板ガラス体において、劣化しにくい板ガラス体本体を提供することにある。【解決手段】複層ガラス体１は、複層ガラス本体１０と、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌められた複層ガラス保持部材３０と、複層ガラス本体１０を複層ガラス保持部材３０を介して保持するサッシ２０とから成る。複層ガラス本体１０は、間に中空層１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１３を介して対向する一対の板ガラス１１，１２を備え、各板ガラス１１，１２とスペーサ１３とは、一次シール１５により互いに接着され、複層ガラス本体１０の外周縁部で、板ガラス１１，１２、及びスペーサ１３により形成された空間には、二次シール材１６が板ガラス１１，１２の各外周面と同じ高さまで充填されており、板ガラス１１，１２、及び二次シール材１６の外周面上には、厚さ０．１〜１．５ｍｍのブチル製のテープ１７が貼着されている。【選択図】      図４
2004307260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラス体の板ガラス支持枠のチャンネル内で板ガラス保持部材を介して前記板ガラス支持枠により支持される板ガラス体本体において、前記板ガラス体本体は、一対の板ガラスと、前記一対の板ガラスの間に介装された中間部材とを備え、前記中間部材は前記板ガラス保持部材に直接的に接触していないことを特徴とする板ガラス体本体。
【請求項２】
前記中間部材は前記一対の板ガラスの各外周面から所定量引っ込んでいることを特徴とする請求項１記載の板ガラス本体。
【請求項３】
前記所定の引っ込み量は１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の板ガラス体本体。
【請求項４】
前記一対の板ガラスの各外周面には絶縁部材が固定されていることを特徴とする請求項２又は３記載の板ガラス体本体。
【請求項５】
前記絶縁部材は厚さが０．１〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項４記載の板ガラス本体。
【請求項６】
前記絶縁部材はテープであることを特徴とする請求項４又は５記載の板ガラス体本体。
【請求項７】
前記テープはブチル製であることを特徴とする請求項６記載の板ガラス体本体。
【請求項８】
前記中間部材はシール材であり、前記板ガラス体本体は複層ガラスであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板ガラス体本体。
【請求項９】
前記中間部材は膜であり、前記板ガラス体本体は合わせガラスであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板ガラス体本体。
【請求項１０】
板ガラス体の板ガラス支持枠のチャンネル内で板ガラス保持部材を介して前記板ガラス支持枠により支持される板ガラス体本体において、前記板ガラス体本体は、一対の板ガラスと、前記一対の板ガラスの間に介装された中間部材とを備え、前記中間部材は、前記一対の板ガラスの外周面と共面状態にあり、少なくとも前記中間部材の外周面には前記板ガラス保持部材に対する絶縁部材が固定されていることを特徴とする板ガラス体本体。
【請求項１１】
前記絶縁部材は前記一対の板ガラスの各外周面まで延びていることを特徴とする請求項１０記載の板ガラス体本体。
【請求項１２】
前記絶縁部材は厚さが０．１〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１０又は１１記載の板ガラス体本体。
【請求項１３】
前記絶縁部材はテープであることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の板ガラス体本体。
【請求項１４】
前記テープはブチル製であることを特徴とする請求項１３記載の板ガラス体本体。
【請求項１５】
前記中間部材はシール材であり、前記板ガラス体本体は複層ガラスであることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の板ガラス体本体。
【請求項１６】
前記中間部材は膜であり、前記板ガラス体本体は合わせガラスであることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の板ガラス体本体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラス体本体に関し、特に、腐食しにくい板ガラス体本体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示すように、従来の板ガラス体本体を備える板ガラス体としての複層ガラス体１００は、従来の板ガラス体本体としての複層ガラス本体１１０と、複層ガラス本体１１０の外周縁部に嵌められた複層ガラス保持部材１３０と、複層ガラス本体１１０を複層ガラス保持部材１３０を介して保持するサッシ１２０とから成る（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
サッシ１２０は、複層ガラス保持部材１３０が外周縁部に嵌められた複層ガラス本体１１０を収容するチャンネル状のサッシ本体１２１と、サッシ本体１２１のチャンネルの底部であるチャンネル底部１２２上に載置され、複層ガラス本体１１０を支持するセッティングブロック１２３とから成る。
【０００４】
複層ガラス保持部材１３０は、複層ガラス本体１１０の外周縁部を収容し得る溝１３３、及びサッシ１２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略コの字形の硬質塩化ビニル製の長尺状硬質部材１３１と、硬質部材１３１の両縁部にその各下縁部で夫々固定され、溝１３３に挿入された複層ガラス本体１１０をその各側部において挟持する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材１３２とから成る。
【０００５】
硬質部材１３１は、底部１３４に長手方向に沿って等間隔に、複層ガラス本体１１０と複層ガラス保持部材１３０の間から浸入した水を逃がすための複数の水抜き孔１３５を有する。
【０００６】
軟質部材１３２は、その内側面から硬質部材１３１の底部１３４に向かって斜めに突出する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製でショア硬度６０〜７５度程度の一対の挟持片部１３６と、その上縁に、複層ガラス本体１１０の各表面との間を密閉すべく内側に突出した一対のシール片部１３７と、サッシ１２０のチャンネルの両縁部に対して夫々係止自在に外側に突出した一対の弾性張出係止部１３８とを備える。これらの挟持片部１３６は、その先端部各々の間隔寸法が複層ガラス本体１１０の厚さ寸法より小さく設定されており、複層ガラス本体１１０が溝１３３に挿入される際に、複層ガラス本体１１０によって底部１３４方向に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する弾性力によって複層ガラス本体１１０を挟持する。
【０００７】
複層ガラス本体１１０は、間に中空層１１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１１３を介して対向する一対の板ガラス１１１，１１２を備え、各板ガラス１１１，１１２とスペーサ１１３とは、一次シール材１１５により互いに接着されている。また、複層ガラス本体１１０の外周縁部で、板ガラス１１１，１１２、及びスペーサ１１３により形成された空間には、二次シール材１１６が充填されている。一次シール材１１５は、特に水分を透過し難くするためにブチルゴム製で、二次シール材１１６は、接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材で構成されている。スペーサ１１３は、横断面が略矩形の角筒部材１１３ａと、その角筒部材１１３ａの内空部に充填された乾燥剤１１３ｂとから成り、角筒部材１１３ａには、中空層１１４に面する部分において、長手方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１１３ｃが形成されている。乾燥剤１１３ｂは、中空層１１４内の水分を貫通孔１１３ｃを介して吸収し、中空層１１４内での結露を防止する。
【０００８】
複層ガラス本体１１０は、その外周縁部が複層ガラス保持部材１３０の溝１３３内に嵌められて、複層ガラス保持部材１３０によりその底部１３４上で支持され、且つ挟持片部１３６により外周縁部が挟持されて、この複層ガラス保持部材１３０を介してサッシ１２０により保持される。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１８２４４８号公報
【特許文献２】
特開２００１−１８２４４９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複層ガラス１００において、複層ガラス本体１１０は、その外周面が複層ガラス保持部材１３０の底部１３４上に直接接地されており、複層ガラス本体１１０と複層ガラス保持部材１３０の間から浸入し、複層ガラス保持部材１３０の溝１３３内に溜まった水が二次シール材１１６と接触し、二次シール材１１６が劣化し易いという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、板ガラス体において、劣化しにくい板ガラス体本体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板ガラス体本体は、板ガラス体の板ガラス支持枠のチャンネル内で板ガラス保持部材を介して前記板ガラス支持枠により支持される板ガラス体本体において、前記板ガラス体本体は、一対の板ガラスと、前記一対の板ガラスの間に介装された中間部材とを備え、前記中間部材は前記板ガラス保持部材に直接的に接触していないことを特徴とする。
【００１３】
請求項１記載の板ガラス体本体によれば、板ガラス体本体の一対の板ガラスの間に介装された中間部材が、板ガラス保持部材に直接的に接触していないので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することを防止でき、もって劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００１４】
請求項２記載の板ガラス本体は、請求項１記載の板ガラス本体において、前記中間部材は前記一対の板ガラスの各外周面から所定量引っ込んでいることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の板ガラス体本体によれば、中間部材が、一対の板ガラスの各外周面から所定量引っ込んでいるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することを確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００１６】
請求項３記載の板ガラス体本体は、請求項２記載の板ガラス体本体において、前記所定の引っ込み量は１〜１０ｍｍであることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の板ガラス体本体によれば、中間部材の所定の引っ込み量が１〜１０ｍｍであるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをより確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００１８】
請求項４記載の板ガラス体本体は、請求項２又は３記載の板ガラス体本体において、前記一対の板ガラスの各外周面には絶縁部材が固定されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の板ガラス体本体によれば、一対の板ガラスの各外周面には絶縁部材が固定されているので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをさらに確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００２０】
請求項５記載の板ガラス体本体は、請求項４記載の板ガラス本体において、前記絶縁部材は厚さが０．１〜１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の板ガラス体本体によれば、絶縁部材の厚さが０．１〜１．５ｍｍであるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをさらに確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００２２】
請求項６記載の板ガラス体本体は、請求項４又は５記載の板ガラス体本体において、前記絶縁部材はテープであることを特徴とする。
【００２３】
請求項６記載の板ガラス体本体によれば、絶縁部材がテープであるので、中間部材及び板ガラスの各外周面に容易に固定することができ、安価に劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００２４】
請求項７記載の板ガラス体本体は、請求項６記載の板ガラス体本体において、前記テープはブチル製であることを特徴とする。
【００２５】
請求項７記載の板ガラス体本体によれば、テープは水分を透過しにくいブチル製であるので、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをさらに確実に防止でき、もって水により劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００２６】
請求項８記載の板ガラス体本体は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板ガラス体本体において、前記中間部材はシール材であり、前記板ガラス体本体は複層ガラスであることを特徴とする。
【００２７】
請求項９記載の板ガラス体本体は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の板ガラス体本体において、前記中間部材は膜であり、前記板ガラス体本体は合わせガラスであることを特徴とする。
【００２８】
請求項１０記載の板ガラス体本体は、板ガラス体の板ガラス支持枠のチャンネル内で板ガラス保持部材を介して前記板ガラス支持枠により支持される板ガラス体本体において、前記板ガラス体本体は、一対の板ガラスと、前記一対の板ガラスの間に介装された中間部材とを備え、前記中間部材は、前記一対の板ガラスの外周面と共面状態にあり、少なくとも前記中間部材の外周面には前記板ガラス保持部材に対する絶縁部材が固定されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項１０記載の板ガラス体本体によれば、板ガラス保持部材に対する絶縁部材が、少なくとも一対の板ガラスの外周面と共面状態にある中間部材の外周面に固定されているので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することを確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００３０】
請求項１１記載の板ガラス体本体は、請求項１０記載の板ガラス体本体において、前記絶縁部材は前記一対の板ガラスの各外周面まで延びていることを特徴とする。
【００３１】
請求項１１記載の板ガラス体本体によれば、絶縁部材が、一対の板ガラスの各外周面まで延びているので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをより確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００３２】
請求項１２記載の板ガラス体本体は、請求項１０又は１１記載の板ガラス体本体において、前記絶縁部材は厚さが０．１〜１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００３３】
請求項１２記載の板ガラス体本体によれば、絶縁部材の厚さが０．１〜１．５ｍｍであるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをさらに確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００３４】
請求項１３記載の板ガラス体本体は、請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の板ガラス体本体において、前記絶縁部材はテープであることを特徴とする。
【００３５】
請求項１３記載の板ガラス体本体によれば、絶縁部材がテープであるので、中間部材及び板ガラスの各外周面に容易に固定することができ、安価に劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００３６】
請求項１４記載の板ガラス体本体は、請求項１３記載の板ガラス体本体において、前記テープはブチル製であることを特徴とする。
【００３７】
請求項１４記載の板ガラス体本体によれば、テープは水分を透過しにくいブチル製であるので、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをさらに確実に防止でき、もって水により劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００３８】
請求項１５記載の板ガラス体本体は、請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の板ガラス体本体において、前記中間部材はシール材であり、前記板ガラス体本体は複層ガラスであることを特徴とする。
【００３９】
請求項１６記載の板ガラス体本体は、請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の板ガラス体本体において、前記中間部材は膜であり、前記板ガラス体本体は合わせガラスであることを特徴とする。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る板ガラス体本体を図面を参照にしながら説明する。
【００４１】
図１は、本発明の実施の形態に係る板ガラス体本体を備える板ガラス体の断面図である。
【００４２】
図１に示すように、板ガラス体としての複層ガラス体１は、本発明の実施の形態に係る板ガラス体本体としての複層ガラス本体１０と、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌められた複層ガラス保持部材３０と、複層ガラス本体１０を複層ガラス保持部材３０を介して保持するサッシ２０とから成る。
【００４３】
サッシ２０は、図２に示すように、複層ガラス保持部材３０が外周縁部に嵌められた複層ガラス本体１０を収容するアルミニウム製のチャンネル状サッシ本体２１と、サッシ本体２１のチャンネル底部２２上に載置され、複層ガラス保持部材３０を介して複層ガラス本体１０を支持するセッティングブロック２３とから成る。
【００４４】
複層ガラス保持部材３０は、図３に示すように、複層ガラス本体１０の外周縁部を収容し得る溝３３、及びサッシ２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略コの字形の硬質塩化ビニル製の長尺状硬質部材３１と、硬質部材３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定された塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材３２とから成る。
【００４５】
硬質部材３１は、底部３４に長手方向に沿って等間隔に、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入した水を逃がすための複数の水抜き孔３４ａを、底部３４上面に、溝３３内に挿入された複層ガラス本体１０を支持する板状の緩衝部材３４ｂを夫々有する。
【００４６】
一対の軟質部材３２は、複層ガラス本体１０に対称に構成されており、以下の説明では、板ガラス１１側の軟質部材３２に着目して説明する（図５）。板ガラス１２側の軟質部材３２も同様である。
【００４７】
軟質部材３２は、その上縁に、複層ガラス本体１０の板ガラス１１の外側表面との間を密閉すべく内側に突出したシール片部３５と、サッシ２０のチャンネルの一縁部に対して係止自在に外側に突出した弾性張出係止部３６と、その内側面に硬質部材３１の底部３４に向かって斜めに突出したショア硬度６０〜７５度程度の、塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の挟持片部３７とから成る。
【００４８】
一対の挟持片部３７は、その先端部各々の間隔寸法が複層ガラス本体１０の厚さ寸法より小さく設定されており、複層ガラス本体１０が溝３３に挿入される際に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する板ガラス１１，１２の各外側面に対する摩擦力によって複層ガラス本体１０を挟持する。また、弾性張出係止部３６は、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌められた複層ガラス保持部材３０がサッシ２０のサッシ本体２１に収容されたときに、サッシ２０の縁部と係合し、サッシ２０は、複層ガラス保持部材３０を介して複層ガラス本体１０を安定的に保持する（図５）。
【００４９】
複層ガラス本体１０は、図４に示すように、間に中空層１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１３を介して対向する一対の板ガラス１１，１２を備え、各板ガラス１１，１２とスペーサ１３とは、一次シール１５により互いに接着されている。また、複層ガラス本体１０の外周縁部で、板ガラス１１，１２、及びスペーサ１３により形成された空間には、二次シール材１６（中間部材）が板ガラス１１，１２の各外周面と同じ高さまで充填（介装）されており、二次シール材１６は、板ガラス１１，１２の各外周面と共面状態をなす。板ガラス１１，１２、及び二次シール材１６の外周面上には、厚さ０．１〜１．５ｍｍの、ブチル製のテープ１７が貼着されている。一次シール材１５は、特に水分を透過しにくくするためにブチルゴム製で、二次シール材１６は、接着力の高いシリコン系又はポリサルファイド系のシール材で構成されている。
【００５０】
スペーサ１３は、横断面が略矩形の角筒部材１３ａと、その角筒部材１３ａの内空部に充填された乾燥剤１３ｂとから成り、角筒部材１３ａには、中空層１４に面する部分において、長手方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１３ｃが形成されている。乾燥剤１３ｂは、中空層１４内の水分を貫通孔１３ｃを介して吸収し、中空層１４内での結露を防止する。
【００５１】
複層ガラス本体１０は、その外周縁部が複層ガラス保持部材３０の溝３３内に嵌められ、テープ１７が底部３４上に接地され、複層ガラス本体１０は、複層ガラス保持部材３０によりその底部３４上で支持され、且つ挟持片部３７により外周縁部を挟持されて、この複層ガラス保持部材３０を介してサッシ２０により保持される（図５）。
【００５２】
図４の複層ガラス本体１０は、図１の複層ガラス体１において、その外周面に貼着されたテープ１７が複層ガラス保持部材３０の底部３４上に直接接地され、複層ガラス保持部材３０を介してサッシ２０により保持されているので、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入する水が複層ガラス保持部材３０の溝３３内に溜まっても、この溜まった水に複層ガラス本体１０の二次シール材１６が直接接触することはなく、二次シール材１６の劣化を防止することができる。
【００５３】
図４の複層ガラス本体１０において、テープ１７はブチル製としたが、これに限るものではなく、水分を透過しにくい他の材質であってもよい。
【００５４】
以下、図１の複層ガラス体１の変形例を図面を参照にしながら説明する。
【００５５】
図１の複層ガラス体１の変形例は、図１における複層ガラス本体１０を図１における複層ガラス本体１０の変形例に変更したものであり、その構成が複層ガラス体１と基本的に同じであり、同じ構成部材には同一の符号を付して重複した説明を省略し、以下、異なる部分のみを説明する。
【００５６】
図６は、図４の複層ガラス本体１０の変形例の断面図である。
【００５７】
図６において、図１における複層ガラス本体１０の変形例としての複層ガラス本体４０は、複層ガラス本体１０に対して、二次シール材１６を二次シール材４１（中間部材）に代え、テープ１７を取り除いた点でのみ異なる。
【００５８】
二次シール材４１は、シリコン系又はポリサファイド系のシール材で構成されており、複層ガラス本体１０の外周縁部で、板ガラス１１，１２、及びスペーサ１３により形成された空間に、板ガラス１１，１２の各外周面の高さから所定の距離、好ましくは５ｍｍを残して充填されており、板ガラス１１，１２、及び二次シール材４１は、複層ガラス本体４０の外周縁部に凹部４２を画成する。
【００５９】
複層ガラス本体４０は、その外周縁部が複層ガラス保持部材３０の溝３３内に嵌められ、凹部４２により二次シール材４１が底部３４上に直接接触することなく、板ガラス１１，１２の各外周面が底部３４上に直接接地され、複層ガラス本体４０は、複層ガラス保持部材３０によりその底部３４上で支持され、且つ挟持片部３７により外周縁部を挟持されて、この複層ガラス保持部材３０を介してサッシ２０により保持される（図５参照）。
【００６０】
図１の複層ガラス１の変形例によれば、複層ガラス本体４０は、凹部４２により二次シール材４１が複層ガラス保持部材３０の底部３４上に直接接触することなく、板ガラス１１，１２の各外周面が底部３４上に接地され、複層ガラス保持部材３０を介してサッシ２０により保持されているので、複層ガラス本体４０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入する水が複層ガラス保持部材３０の溝３３内に溜まっても、この溜まった水に複層ガラス本体１０の二次シール材４１が接触することはなく、二次シール材４１の劣化を防止することができる。
【００６１】
図６の複層ガラス本体４０は、上記形状に限るものではなく、例えば、図４の複層ガラス本体１０と同様に、複層ガラス本体４０の外周面にテープ１７を貼着したものであってもよい。
【００６２】
上記本発明の実施の形態においては、板ガラス体として複層ガラス本体１０又は４０を適用するものとしたが、板ガラス体として、一対の板ガラス５１，５２と、この板ガラス５１，５２の間に挟まれた樹脂（例えば、ポリビニルブラチール、ウレタン）製の中間膜５３（中間部材）と、板ガラス５１，５２、及び中間膜５３の各外周面に図４の複層ガラス本体１０のテープ１７と同一特性のテープ５４を貼着した、本発明の他の実施の形態に係る板ガラス体本体としての合わせガラス本体５０（図７）を適用するものであってもよい。
【００６３】
図７の合わせガラス本体５０によれば、図４の複層ガラス本体１０及び図６の複層ガラス本体４０と同様に、中間膜５３に水が接触することはなく、中間膜５３の劣化を防止することができる。
【００６４】
上記本発明の実施の形態、または本発明の他の実施の形態において、複層ガラス本体１０，４０、又は合わせガラス本体５０は、三枚以上の板ガラスを備えて構成してあるものであってもよく、また、板ガラス１１，１２、５１，５２の全部又は一部が、熱線吸収、紫外線吸収や熱線反射（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成してあってもよい。
【００６５】
図１における複層ガラス保持部材３０は、上記形状に限るものではなく、また、上記材質に限るものではない。
【００６６】
図１におけるサッシ２０は、上記形状に限るものではなく、また、アルミニウム製のものに限定されるものではなく、例えば、鉄製や、ステンレス鋼製、またはアルミニウムと樹脂の複合構造であってもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板ガラス体本体によれば、板ガラス体本体の一対の板ガラスの間に介装された中間部材が、板ガラス保持部材に直接的に接触していないので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することを防止でき、もって劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００６８】
請求項２記載の板ガラス体本体によれば、中間部材が、一対の板ガラスの各外周面から所定量引っ込んでいるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することを確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００６９】
請求項３記載の板ガラス体本体によれば、中間部材の所定の引っ込み量が１〜１０ｍｍであるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをより確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００７０】
請求項４記載の板ガラス体本体によれば、一対の板ガラスの各外周面には絶縁部材が固定されているので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをさらに確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００７１】
請求項１０記載の板ガラス体本体によれば、板ガラス保持部材に対する絶縁部材が、少なくとも一対の板ガラスの外周面と共面状態にある中間部材の外周面に固定されているので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することを確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００７２】
請求項１１記載の板ガラス体本体によれば、絶縁部材が、一対の板ガラスの各外周面まで延びているので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをより確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００７３】
請求項５及び１２記載の板ガラス体本体によれば、絶縁部材の厚さが０．１〜１．５ｍｍであるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から浸入し、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをさらに確実に防止でき、もってより劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００７４】
請求項６及び１３記載の板ガラス体本体によれば、絶縁部材がテープであるので、中間部材及び板ガラスの各外周面に容易に固定することができ、安価に劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【００７５】
請求項７及び１４記載の板ガラス体本体によれば、テープは水分を透過しにくいブチル製であるので、板ガラス保持部材の内部に溜まった水に中間部材が接触することをさらに確実に防止でき、もって水により劣化しにくい板ガラス体本体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板ガラス体本体を備える板ガラス体の断面図である。
【図２】図１におけるサッシ２０の断面図である。
【図３】図１における複層ガラス保持部材３０の概略形状を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の線ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂに関する断面図である。
【図４】図１における複層ガラス本体１０の部分断面図である。
【図５】図１の複層ガラス１の部分断面図である。
【図６】図４の複層ガラス本体１０の変形例の断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る板ガラス体本体の断面図である・
【図８】従来の板ガラス体本体を備える板ガラス体の部分断面図である。
【符号の説明】
１，１００  複層ガラス体
１０，４０，１１０  複層ガラス本体
１１，１２，５１，５２  板ガラス
１３，１１３  スペーサ
１５，１１５  一次シール材
１６，１１６  二次シール材
１７，５４  テープ
４２  凹部
５３  中間膜
２０，１２０  サッシ
３０，１３０  複層ガラス保持部材
【図１】
2004307260.tif 000003
【図２】
2004307260.tif 000004
【図３】
2004307260.tif 000005
【図４】
2004307260.tif 000006
【図５】
2004307260.tif 000007
【図６】
2004307260.tif 000008
【図７】
2004307260.tif 000009
【図８】
2004307260.tif 000010