(57)【要約】【課題】洗濯物を布質に応じた風量・熱量により乾燥させ得る乾燥洗濯機を提供する。【解決手段】吸水性に優れた布質であるか否かを判別し、布質に応じて送風ファン、ヒータの乾燥運転条件を変えることにより、化繊布などの熱に弱い布を洗濯・乾燥する場合と、比較的熱にも強い綿などを洗濯・乾燥する場合とで、熱風の熱量を変え、布種に応じた熱量で乾燥させ、布傷みを防止する。布量、布質に応じて、冷却器への冷却水量を変更することにより、布種の違いによって生ずる蒸発水量の違いに対応した冷却水量を供給し、最適な乾燥時間で乾燥させると共に、無駄な水の消費も抑える。【選択図】図７
2004008670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布質を判別する布質判別手段と、この布質判別結果から乾燥運転の運転条件を変える運転制御手段とを備えたことを特徴とする乾燥洗濯機。
【請求項２】
内部に洗濯物を収容するドラムと、該ドラムに温風を供給するヒータ及び送風ファンからなる温風供給手段と、該温風供給手段を制御して乾燥運転を実行する運転制御手段とを備えた乾燥洗濯機において、
前記洗濯物の布質を判別する布質判別手段が設けられ、
前記運転制御手段は、布質判別手段による布質判別結果に応じて、前記温風供給手段の運転条件を変化させることを特徴とする乾燥洗濯機。
【請求項３】
前記運転制御手段は、布質判別結果に応じて、前記送風ファンの回転数を変化させることを特徴とする請求項２に記載の乾燥洗濯機。
【請求項４】
前記運転制御手段は、布質判別結果に応じて、前記ヒータの入力電圧を変化させることを特徴とする請求項２に記載の乾燥洗濯機。
【請求項５】
内部に洗濯物を収容するドラムと、該ドラムに温風を供給する温風供給手段と、前記ドラムから排出された水分を含んだ温風を冷却水で冷却して除湿する冷却器と、前記温風供給手段及び冷却器を制御して乾燥運転を実行する運転制御手段とを備えた乾燥洗濯機において、
前記洗濯物の容量を判定する容量判定手段が設けられ、
前記運転制御手段は、容量判定手段による容量判定結果に応じて、前記冷却器の冷却水量を変化させることを特徴とする乾燥洗濯機。
【請求項６】
内部に洗濯物を収容するドラムと、該ドラムに温風を供給する温風供給手段と、前記ドラムから排出された水分を含んだ温風を冷却水で冷却して除湿する冷却器と、前記温風供給手段及び冷却器を制御して乾燥運転を実行する運転制御手段とを備えた乾燥洗濯機において、
前記洗濯物の布質を判別する布質判別手段が設けられ、
前記運転制御手段は、布質判別手段による布質判別結果に応じて、前記冷却器の冷却水量を変化させることを特徴とする乾燥洗濯機。
【請求項７】
前記布質判別手段は、給水時間の差から布質を判別することを特徴とする請求項２又は６に記載の乾燥洗濯機。
【請求項８】
前記布質判別手段は、給水量の差から布質を判別することを特徴とする請求項２又は６に記載の乾燥洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、乾燥工程を備えた乾燥洗濯機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、生活の合理化が進む中、消費者のニーズに答える商品として、洗濯から乾燥までを自動に運転できるドラム式乾燥洗濯機が普及し始めている。しかし、乾燥性能の向上に向けて、克服すべき課題として、乾燥ムラを無くし、過乾燥による布傷みを解消することがあげられる。ドラム式乾燥洗濯機は、ドラムが水槽内で水平軸を中心に回転する構造が主流となっており、洗濯から乾燥までを同一のドラムで行う事ができるため、洗濯，脱水から乾燥までの機能を兼ね備えたドラム式乾燥洗濯機の代表的なものとなっている。
【０００３】
この従来のドラム式乾燥洗濯機（特開平８−８０３９６号）の概略の構成及び動作を以下に説明する。図２１は、従来のドラム式乾燥洗濯機の一例を示す概略斜視図であり、図２２は同じく概略側面断面図である。これらの図に示すように、ドラム式乾燥洗濯機は、主として、外箱１の内側にバネで吊り下げられた水槽４と、この水槽４の内側で水平軸を中心に回転するように配されたドラム５との二重構造となっている。
【０００４】
水槽４は、運転中の振動を吸収するためにバネで吊り下げられているものであり、また、洗濯液や脱水液を貯え、且つ排出する機能を有している。ドラム５の周壁全体には、洗濯時の給水，脱水時の排水，及び乾燥時の温風を通過させるために、多数の小孔５ｃが設けられている。水槽４の上部には乾燥用ヒータ２８が取り付けられており、さらに、乾燥時に温風を循環させるための送風ファン２５が設けられている。
【０００５】
乾燥洗濯機の正面には洗濯物を出し入れするための開閉扉３が設けられており、この開閉扉３を閉じて水槽４との間のドアパッキン１０を挟み込む事により、水槽４の洗濯物投入口を密閉する構造となっている。
【０００６】
また、図において、９はドラム５を回転させるための駆動装置、１８は洗濯液等を機外に排出するための排水ポンプ、１７ａは水槽４と排水ポンプ１８との間の配管経路に設けられた糸屑フィルタである。なお、この乾燥洗濯機の正面上部には操作パネル１１が設けられている。
【０００７】
上記のような構成を備えたドラム式乾燥洗濯機においては、制御回路の制御動作により、通常はドラム５内に洗濯物を収容したままの状態で、洗い→すすぎ→脱水→乾燥の順で全ての工程を連続的に実行することができ、また、それぞれの工程を独立して実行することも可能である。
【０００８】
洗い工程から乾燥工程に至るまでの動作は、図２３のフローチャートに示すように、ドラム５内に洗濯物を入れ、電源スイッチをＯＮ（ステップＳ１）し、コース選定を行なう。次に、スタート・一時停止スイッチを押（ＯＮ）（ステップＳ２）し、ドラム５を回転させて、容量をモータートルクの変動値によって検知（ステップＳ３）し、検知された布量をマイクロコンピューター（以下、マイコンと称する）により記憶する。
【０００９】
そして、給水弁１３を開けて水槽４内に給水（ステップＳ４）し、水位センサー２３にて所定水位を検知すると、短時間のタンブリングを行って洗濯物に水を含ませる。洗濯物に水を含ませることで水槽４内の水が所定水位よりも減水するため、その減水した水位を水位センサー２３にて検知して、所定水位から減水した水位までの水位変化量をマイコンに記憶し、再び短時間のタンブリングを行い、さらに減水した水位を水位センサー２３にて検知して、１回目にタンブリングをさせて減水した水位から２回目にタンブリングをさせて減水した水位までの水位変化量を記憶する。そして、２回の水位変化量と布量検知の結果から洗濯物の布質の判定（ステップＳ５）を行い、洗い工程へと移行する。
【００１０】
洗い工程は、ドラム５を低速回転させることにより行われる（ステップＳ６）。その後、排水ポンプ１８をＯＮして排水される（ステップＳ７）。その後、再び水槽４内に給水を行い、すすぎ工程が行われる（ステップＳ８）。
【００１１】
すすぎ工程は、洗剤を含まない洗濯水を洗濯物に含ませ、駆動装置９にてドラム５を低速回転させて、ドラム５内の洗濯物をタンブリングすることで行われる。その後、排水ポンプ１８をＯＮして洗濯水を機外へ排水し（ステップＳ９）、洗濯物の脱水工程が行われる（ステップＳ１０）。
【００１２】
脱水工程は、駆動装置９にてドラム５を高速回転させて洗濯物に含まれていた水は、ドラム５の小孔５ｃから飛ばし、水槽４の内面を伝ってその下部に導き、排水ポンプ１８により機外に強制的に排水される。
【００１３】
続いて乾燥工程に移行し、ステップＳ１１に進んで、上記ステップＳ５において判定された洗濯物の布質を呼び出し、ステップＳ１２に進んで、洗濯物の布質は親水性繊維かそれとも疎水性繊維か否かマイコンにて判定し、乾燥工程が行なわれる。
【００１４】
乾燥工程は、乾燥用ヒータ７にて加熱されて高温になった空気を送風機８によりドラム５内に吹き込みながら、駆動装置９にてドラム５を低速回転させて行われる。乾燥工程時に洗濯物から蒸発した水分は、縦方向に配設された冷却器３３の内部で冷却水と接触することにより除去される。該冷却水は、ドラム５から排出される温風と接触し、温風内に含まれる細かな糸屑を捕集して、水槽４の下部で接続される排水経路を経て排水ポンプ１８にて機外へ排水され、乾燥運転時間が経過すると乾燥工程が終了する。
【００１５】
洗濯物の布質が親水性繊維であると判定されれば、ステップＳ１３に進んで、基準乾燥運転時間Ｔに補正時間ｃを加えて乾燥運転時間を長めに設定し、乾燥工程が行われ、乾燥運転時間が経過すると、乾燥工程が終了する。
【００１６】
ステップＳ１２において、洗濯物の布質が疎水性繊維であると判定されればステップＳ１４に進んで、基準乾燥運転時間Ｔから補正時間ｄを差し引いて乾燥運転時間を短めに設定し、上記と同様に乾燥工程が行われ、乾燥運転時間が経過すれば乾燥工程が終了する。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構成は、布質や布量の判定の結果により設定運転時間を増減させる方法であるが、送風量やヒータ熱量が一定であるため、化繊布など熱に弱い洗濯物の布傷みが生じる。
【００１８】
また、布質や布量の違いによって生ずる蒸発水量の違いに対応して、設定運転時間を増減させる方法では、乾燥性能を最大限に引き出せてはおらず、最適な乾燥時間を得ることが出来ないという問題点があった。
【００１９】
本発明は、上記に鑑み、洗濯物を布質に応じて乾燥させることができる乾燥洗濯機の提供を目的としている。また、本発明の別の目的は、水分を含んだ温風を除湿する冷却器に供給する冷却水量を最適にして、無駄な水の消費を抑えることができる乾燥洗濯機を提供するところにある。
【００２０】
【課題を解決させる為の手段】
上記目的を達成するため、本発明は、布質を判別する布質判別手段と、この布質判別結果から乾燥運転の運転条件を変える運転制御手段とを備えた乾燥洗濯機を特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、吸水性に優れた布質であるか否かを判別し、布質に応じて乾燥運転条件を変えることにより、化繊布などの熱に弱い布を洗濯・乾燥する場合と、比較的熱にも強い綿などを洗濯・乾燥する場合とで、熱風の熱量を変えることが可能となり、布種に応じた熱量で乾燥させ、布傷みを防止することができる。
【００２２】
乾燥運転制御対象は、ドラムに温風を供給するヒータ及び送風ファンからなる温風供給手段や、ドラムから排出された水分を含んだ温風を冷却水で冷却して除湿する冷却器が挙げられる。
【００２３】
これら制御対象の制御方法としては、制御対象が送風ファンの場合には、その回転数を変えることで、布種に応じた熱風の風量で乾燥させることが可能となり、布傷みを抑えることができる。具体的には、吸水性に優れた布質であると判定したときには、送風ファンの回転数を上げることで風量を増加させ、また、吸水性に優れていないと判定したときには、送風ファンの回転数を下げることで風量を減少させる制御を行う。
【００２４】
制御対象がヒータの場合には、その入力電圧を変えることで、布種に応じた熱量で乾燥させることが可能となる。具体的には、吸水性に優れた布質であると判定したときに、ヒータ入力電圧を上げることで熱量を増加させ、また、吸水性に優れていないと判定したときに、その判定に応じて、ヒータ入力の電圧を減少させ、熱量を調節する制御を行う。
【００２５】
制御対象が冷却器の場合には、洗濯物の容量を判定する容量判定手段を設け、その容量判定結果に応じて冷却器の冷却水量を変化させることで、容量によって変化する蒸発水量に応じた冷却水量で乾燥させ、最適な乾燥時間で運転を終了することができる。具体的には、容量が多いと判定されたときに、冷却器における冷却水量を増加させ、容量が少ないと判定されたときに、冷却水量を減少させる制御を行う。
【００２６】
制御対象が冷却器の場合、布質判別手段による布質判別結果に応じて冷却水量を変化させる制御も可能である。具体的には、吸水性に優れた布質であると判定されたときには、冷却器における冷却水量を増加させ、また、吸水性に優れていないと判定されたときには、冷却器における冷却水量を減少させる制御を行う。
【００２７】
なお、布質判別手段は、給水時間の差から布質を判別する手法、および給水量の差から布質を判別する手法のいずれをも採用可能である。この給水時間及び給水量は、設定水位に到達するまでの給水時間あるいは給水量をいうが、この設定水位とは、洗濯物の容量判別により演算された水位であるのが好ましいが、これに限らず、容量に関係なく予め定められた水位であってもよい。
【００２８】
例えば、洗濯工程から乾燥工程までの連続運転が設定されている場合に、洗濯前の容量センシングによって設定された水位に到達するまでの給水時間に基づいて、乾燥工程での冷却器への冷却水の供給水量を変えることで、布種によって変化する蒸発水量に応じた冷却水量で乾燥させることで、最適な乾燥時間で運転を終了することができる。
【００２９】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態の構造を図面に基づいて説明する。なお、図１から図５に示すドラム式乾燥洗濯機の基本構成は以下の各実施形態について共通するものであるため、第１の実施形態において、その基本構成を説明し、第２の実施形態以降においては、その説明を省略する。
【００３０】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明によるドラム式乾燥洗濯機を示す概略斜視図である。ドラム式乾燥洗濯機は、底台２の上に外箱が配され、外箱１の上面が天板３２で覆われている。外箱１は化粧鋼板を折曲して形成されている。天板３２は圧縮ボード等から成り、外箱１にネジ止めされている。
【００３１】
外箱１の前面上部には、使用者が操作を行なう操作パネル１１が取付けられている。図２に示すように、操作パネル１１は、表示部１１ａと複数の操作キー１１１〜１１９とを有し、背面に制御回路３１（図３参照）が配されている。表示部１１ａは液晶表示装置から成り、入力情報等を表示する。
【００３２】
操作キー１１１〜１１９はドラム式乾燥洗濯機に設けられた運転条件を設定する操作等を行なう。電源キー１１１はドラム式乾燥洗濯機の電源をＯＮ／ＯＦＦする。電源キー１１１をＯＮすると、表示部１１ａには「標準コース」の洗濯乾燥条件が表示される。標準コースは木綿や化繊等の洗濯物の場合に洗濯工程及び乾燥工程を最適に行なう条件が予め設定されている。使用者はコース切替キー１１４を押下することにより、後述する「ドライコース」「毛布コース」等の運転条件を選択することができる。
【００３３】
洗濯キー１１６を押下すると、洗い工程、すすぎ工程及び脱水工程から成る洗濯工程のみを行なって、乾燥工程を行なわないように設定することができる。乾燥キー１１５を押下すると、乾燥工程のみを行なうように設定される。洗いキー１１７、すすぎキー１１８又は脱水キー１１９を押下すると、それぞれ洗い工程、すすぎ工程、脱水工程のみを行なうように設定される。
【００３４】
運転条件が設定されると、スタートキー１１２をＯＮすることによりドラム式乾燥洗濯機の運転が開始される。運転中にスタートキー１１２を押下すると、ドラム式乾燥洗濯機の運転が一時停止され、再度押下すると運転が再開される。一時停止中にドアロック解除キー１１３を押下すると、開閉扉３のロック状態が解除され、洗濯物の追加投入ができるようになっている。
【００３５】
図３はドラム式乾燥洗濯機の側面断面図である。制御回路３１は、ドラム式乾燥洗濯機の運転を制御する制御プログラムが格納され、操作キー１１１〜１１９により運転条件が設定されると、それに基づいてドラム式乾燥洗濯機の運転が行なわれる。
【００３６】
外箱１の内部には前面に向かって開口した開口部４ａを有する水槽４が後方へ行くほど下がるように傾斜して配されている。水槽４内には開口部５ａを有して回転するドラム５が同軸に傾斜して配されている。この傾斜によって前面側からのドラム５内の見通しをよくしている。
【００３７】
水槽４の底部外面には駆動機構９が取付けられている。駆動機構９はケース９ａ内にロータ９ｂとステータ９ｃとから成るモータを内装している。ステータ９ｃはケース９ａに固定され、ロータ９ｂはドラム５の槽軸５ｄに固定されている。槽軸５ｄはケース９ａに固定されたベアリング６によって支持され、一端がドラム５に固定されているためドラム５が回転自在になっている。これにより、ドラム５に直結された駆動機構９が構成され、ロータ９ｂの回転が直接ドラム５を回転駆動する。また、ロータ９ｂの回転数を検知する回転検知手段（不図示）が設けられており、駆動機構９は、回転検知手段の検知結果に基づいて回転速度が制御されるインバータモータになっている。
【００３８】
ドラム５の周壁には小孔５ｃが設けられている。小孔５ｃは水槽４とドラム５とを連通させており、水槽４とドラム５との間を洗濯水が流出入できるようになっている。ドラム５の内壁面にはバッフル５ｂが突出して形成され、ドラム５の回転により洗濯物を引っかけて持上げ、洗濯液中に落下させることにより洗浄が行なわれるようになっている。バッフル５ｂはドラム５の内壁に固定されるか、あるいはドラム５と一体に形成される。
【００３９】
ドラム５の開口部５ａの外周縁には液体バランサー５ｅが設けられている。流体バランサー５ｅは塩水等の比重の大きい液体が封入されており、ドラム５の回転時に該流体が移動して洗濯物及び洗濯水の片寄りによる重心移動を打消すようになっている。液体バランサー５ｅはドラム５の内周縁に設けてもよい。
【００４０】
洗濯物投入口１ａと水槽４の開口部４ａの周縁にはゴムや軟質樹脂等の弾性体から成るパッキン１０が取付けられ、洗濯物を出し入れするアクセス路を形成する。開閉扉３には、パッキン１０と密着する窓部３ａが突設されている。開閉扉３の前面の一部及び窓部３ａはドラム５内を視認できるようにガラス等に透明部材で形成されている。
【００４１】
パッキン１０は開閉扉３を閉じたときに内周縁１０ａが窓部３ａの周縁に密着してアクセス路を閉口する。これにより、水槽４内の洗濯水が外部へ漏水しないようになっている。また、パッキン１０には蛇腹等が設けられ、水槽４の揺動に応じてたわみを生じて追従するようになっている。
【００４２】
外箱１内の上部には洗剤を収容する洗剤ケース１５が配されている。洗剤ケース１５内には洗剤の収納部を通る通路と通らない通路とが設けられ、洗剤ケース１５に流入する洗濯水が切り替えて流通できるようになっている。洗剤ケース１５から一方には給水パイプ１２が導出され、他方にはドアパッキン１０に支持された給水ノズル１５ａが導出されている。給水パイプ１２は給水弁１３に接続されている。
【００４３】
図４は給水弁１３の詳細図である。図に示すように、給水弁１３は、吐出口１３ａ、１３ｂと流入口１３ｃとを有している。流入口１３ｃは水道管に接続され、市水を供給できるようになっている。吐出口１３ａは給水パイプ１２に接続され、給水弁１３の駆動により市水を吐出し、洗濯水が洗剤ケース１５を介して給水ノズル１５ａから水槽４内に給水される。給水弁１３の吐出口１３ｂは、後述するように、温風が循環する乾燥用ダクト２７（図５参照）に接続され、温風内の水分を凝縮する。
【００４４】
図３において、水槽４の底面には流出口４ｃから排水ダクト１６が導出されている。排水ダクト１６ａは糸屑フィルタ１７ａを内装した接続ケース１７と水槽４との間を接続し、排水ダクト１６ｂは接続ケース１７と排水ポンプ１８の間を接続している。排水ダクト１６ｃは外部と連通し、排水ポンプ１８の動作により洗濯水を外部へ排水するようになっている。
【００４５】
糸屑フィルタ１７ａは、例えば、格子状に形成された樹脂あるいは、袋状に形成された目の細かい繊維等から成り、洗濯水が通過することによって洗濯水中の糸屑等を集積するようになっている。また、糸屑フィルタ１７ａは接続ケース１７内に着脱自在に装着され、外箱１の前面下部からキャップ１７ｂとともに取り外して容易に清掃できるようになっている。
【００４６】
排水ダクト１６ａから分岐するエアートラップ２１には、導圧パイプ２２が導出されている。水位センサー２３は導圧パイプ２２及びエアートラップ２１を介して水槽４と連通し、水槽４内の水圧による圧力（水圧）が水位センサー２３に伝えられる。水位センサー２３は、コイルと磁性体とを内装し、水槽４内の水位による圧力変化に応じて磁性体がコイル内を移動する。そして、コイル内の磁性体の位置により生じるコイルのインダクタンスを発振周波数として検出し、水槽４内の水位を検出するようになっている。水位センサー２３は水槽４内と連通するどの位置に設けてもよい。
【００４７】
図５はドラム式乾燥洗濯機の一部異なる部分を切断した側面断面図である。図５に示すように、水槽４の上方には洗濯物を乾燥するために送風ファン２５及びヒータ２８から構成された温風ユニット（温風供給手段）２４が設けられている。この温風ユニット２４は、水槽４の開口部４ａに臨む吹出し口４ｂと水槽４の下部に設けられた循環口４ｄとを連結する乾燥用ダクト２７の経路途中に配されている。
【００４８】
乾燥用ダクト２７は、図５に示すように、水槽４の外側において、水槽４の下部に設けられた循環口４ｄから冷却室３３を通り、送風ファン２５及びヒータ２８からなる温風ユニット２４を経て吹出し口４ｂに至る一連の経路である。この乾燥用ダクト２７と水槽４との間で温風が以下のように循環する。すなわち、乾燥運転時にのみ送風ファン２５によってヒータ２８で熱せられた空気は、吹出し口４ｂからドラム５内に吹き込まれ、衣類の水分を十分に吸収してドラム５の小孔５ｃから水槽４の循環口４ｄを通り、乾燥用ダクト２７に入って冷却室３３に流れる。冷却室３３では給水弁１３の吐出口１３ｂから噴霧された冷却水により、温風が冷却されて水分が凝縮し、この水分の除去された空気が再び送風ファン２５によって吹出し口４ｂに流れ、温風が水槽４と乾燥用ダクト２７との間で循環するようになっている。
【００４９】
ヒータ２８は、乾燥用ダクト２７に取付けられた温度センサー２９ａ、２９ｂの検出温度に応じて出力が制御され、所定の温度をドラム５内に送出するようになっている。また、前述したように、給水弁１３の吐出口１３ｂは乾燥用ダクト２７の経路途中に設けられた冷却室（冷却器）６４に接続され、給水弁１３の駆動により乾燥用ダクト２７を通る温風内の水分を冷却して凝縮するようになっている。
【００５０】
図６は制御ブロック図を示す。制御動作の中心となるのは、マイクロコンピュータ５０（以下マイコンと称す）である。マイコン５０には、操作キー１１１〜１１９、水位検知手段としての水位センサー２３、電源回路５１、リセット回路５２、モータ９の回転検知手段５３、ヒータ２８の温度検知手段５４からの信号が入力される。
【００５１】
マイコン５０内には、衣類の負荷容量を判定する容量判定手段５５と、洗濯物の布質を判別する布質判別手段５６と、洗い・すすぎ・脱水・乾燥を順次移行して運転制御する運転制御手段５７と、容量判定により決定した工程時間を見張るタイマー５８と、乾燥工程の運転終了を検知する乾燥終了検知手段５９とを備えている。
【００５２】
容量判定手段５５は、例えば、ドラムを回転させるモータ９のトルク変動値を例えば、マグネット及びリードスイッチからなる回転検知手段５３によって検知し、その信号を入力して容量を判定する。
【００５３】
布質判別手段５６は、水位センサー２３とタイマー５８とにより、容量判定による設定水位到達までの給水時間の差によって判別する。例えば、洗い工程開始前に検出した容量判定により給水を開始し、設定水位に到達するまでの給水時間によって布質を判定する。この際、単純に給水しただけでは、衣類全体に吸水させることができないために、衣類に吸水させることを目的とする、なじませ攪拌を行う。なじませ攪拌は、給水中、あるいは給水完了後に低速でドラムを回転させることで、布質（吸水性）を正確に判定することが可能となる。例えば、給水を開始後、ドラム４を４５ｒｐｍで右回転させ、２０秒回転させた後、３秒間の停止を挟んで、同様に左回転させる。これを繰り返して設定水位に到達するまでの時間をタイマー５８で判定し、布質の検知を行う。このように、なじませ攪拌を行えば、布質の違いによる給水時間、あるいは給水量を正確に算出できると共に、容量が多い場合やかさばった衣類など、全体に水が浸透し難い場合においても、正確に布質の判定を可能とする。
【００５４】
マイコン５０の出力側には、マイコン５０で判定された状態により、負荷駆動回路６０にて各負荷の動作を行い、モータ９、（乾燥用）給水弁１３・１３ｂ、ヒータ２８、送風ファン２５、排水ポンプ１８等を動作させ、洗濯・すすぎ・脱水・乾燥と順次移行して運転制御する。また、この運転内容を表示する表示部１１ａや、終了時及びエラー時等に使用者に知らせるためにブザー６１を制御する。
【００５５】
次に、本実施形態の動作制御を図７に示すフローチャートにより説明する。洗濯物投入口１ａより洗濯物を投入して開閉扉３を閉じると、開閉扉３の窓部３ａの周縁にパッキン１０の内周縁１０ａが密着して水槽４が封止される。そして、操作キーの電源入／切１１１を押し（ステップ１−１）、スタート／一時停止１１２を押す（ステップ１−２）と、負荷容量を判定するための容量センシング（ステップ１−３）がスタートする。
【００５６】
容量センシングにより負荷容量が判定されると、容量にあった水位が設定され、運転時間を表示部１１ａに表示し、ドラム５内に給水（ステップ１−４）が開始される。このとき、マイコン５０により、給水時間を算出し、布質を判定する（ステップ１−５）。綿などの吸水性に優れた布では給水時間が長くなり、化繊などの吸水性に優れていない布では給水時間が短くなる。
【００５７】
洗い工程は、ドラム５を低速回転させることにより行われる（ステップ１−６）。その後、排水ポンプ１８をＯＮして排水される（ステップ１−７）。その後、再び水槽内４に給水を行い（ステップ１−８）、すすぎ工程が行われる（ステップ１−９）。
【００５８】
すすぎ工程は、洗剤を含まない洗濯水を洗濯物に含ませ、駆動装置９にてドラム５を低速回転させて、ドラム５内の洗濯物をタンブリングすることで行われる。その後、排水ポンプ１８をＯＮして洗濯水を機外へ排水し（ステップ１−１０）、洗濯物の脱水工程が行われる（ステップ１−１１）。
【００５９】
脱水工程は、駆動装置９にてドラム５を高速回転させて洗濯物に含まれていた水は、ドラム３の小孔５ｃから飛ばし、水槽４の内面を伝ってその下部に導き、排水ポンプ１８により機外に強制的に排水される。続いて、乾燥工程に移行し、上記ステップ１−５において算出された給水時間を呼び出し（ステップ１−１２）、マイコン５０により送風ファンの回転数を判定し（ステップ１−１３）、乾燥工程が行なわれる。
【００６０】
図１４に示すように、給水時間が長い場合にはファン回転数を増加させ、給水時間が短い場合にはファン回転数を減少させ、風量の調節を行なう（ステップ１−１４、１５、１６、１７）。例えば、容量判定が２〜３ｋｇ（テーブル左Ｃ欄）で、設定水位までに到達する時間が１００秒以上（給水時間ａ）要したならば、送風ファン回転数を５０００ｒｐｍ（テーブル右ａ欄）で運転する。
【００６１】
乾燥工程は、乾燥用ヒータ２８にて加熱されて高温になった空気を送風ファン２５によりドラム５内に吹き込みながら、駆動装置９にてドラム５を低速回転させて行われる。
【００６２】
乾燥工程時に洗濯物から蒸発した水分は、縦方向に配設された冷却器３３の内部で冷却水と接触することにより除去される。該冷却水は、ドラム５から排出される温風と接触し、温風内に含まれる細かな糸屑を捕集して、水槽４の下部で接続される排水経路を経て排水ポンプ１８にて機外へ排水されて、マイコン５０によって乾燥運転の終了判定が成されると乾燥工程が終了する。
【００６３】
このように、本実施形態では、容量判定により設定水位に到達するまでの給水時間から布質を判別し、その判別結果に応じて送風ファンの回転数を変化させて、風量調節を行っているので、布傷みを防止することができる。
【００６４】
＜第２の実施形態＞
図８は第２の実施形態を示すフローチャートである。なお、図１〜図６に示す全自動乾燥洗濯機の構造、及び衣類の投入から容量センシングの工程は第１の実施形態と同一であるため説明は省略する。
【００６５】
本実施形態では、布質判別手段は、水位センサー２３とタイマー５８とにより、容量判定による設定水位到達までの給水量によって判別する。例えば、洗い工程開始前に検出した容量判定により容量にあった水位を設定し、給水を開始し、その後、再び容量センシングを行い、その増加容量を計算して給水量を算出することで、布質を判定する。これ以外に、給水完了までの間でなじませ攪拌を行いながら行ってもよい。
【００６６】
本実施形態の制御動作は、容量センシング（ステップ２−３）により負荷容量が判定されると、容量にあった水位が設定され、運転時間を表示部１１ａに表示し、ドラム５内に給水（ステップ２―４）が開始される。この後、再び容量センシングを行い、マイコン５０によりステップ２−３からの増加容量を計算し、給水量を算出することで、布質を判定する（ステップ２−５）。
【００６７】
綿などの吸水性に優れた布では給水量が多くなり、化繊などの吸水性に優れていない布では給水量が少なくなる。また、洗い工程から脱水工程は上記第１の実施形態と同一であるため説明は省略する。
【００６８】
脱水工程（ステップ２−１１）が終了すると、乾燥工程に移行し、マイコン５０によって算出された（ステップ２−５）給水量を呼び出し（ステップ２−１２）、マイコン５０により送風ファン２５の回転数を判定し（ステップ２−１３）、乾燥工程が行なわれる。
【００６９】
図１５に示すように、給水量が多い場合にはファン回転数を増加させ、給水量が少ない場合にはファン回転数を減少させ、風量の調節を行なう（ステップ２−１４、１５、１６、１７）。例えば、容量判定が２〜３ｋｇ（テーブル左Ｃ欄）で、給水量が１２〜１４リットル（Ｌ）要したならば、送風ファン回転数を４０００ｒｐｍ（テーブル右ｃ欄）で運転する。なお、上記以外の乾燥工程に関する説明は、第１の実施形態と同一であるため省略する。
【００７０】
このように、本実施形態では、容量判定により設定水位に到達するまでの給水量から布質を判別し、その判別結果に応じて送風ファンの回転数を変化させて、風量調節を行っているので、布傷みを防止することができる。
【００７１】
＜第３の実施形態＞
図９は第３の実施形態を示すフローチャートである。なお、図１〜図６に示す全自動乾燥洗濯機の構造、及び衣類の投入から脱水工程は第１の実施形態と同一であるため説明は省略する。
【００７２】
本実施形態では、布質の判別を第１の実施形態と同様に、容量判定により設定された水位に到達するまでの給水時間から行っている。また、制御対象は、ヒータの入力電圧としている。
【００７３】
本実施形態における制御動作は、脱水工程（ステップ３−１１）が終了すると、乾燥工程に移行し、マイコン５０によって算出された（ステップ３−５）給水時間を呼び出し（ステップ３−１２）、マイコン５０によりヒータ２８の入力電圧を判定し（ステップ３−１３）、乾燥工程が行なわれる。
【００７４】
図１６に示すように、給水量が多い場合にはヒータ２８の入力電圧を増加させ、給水量が少ない場合にはヒータ２８の入力電圧を減少させ、熱量の調節を行なう（ステップ３−１４、１５、１６、１７）。例えば、容量判定が１〜２ｋｇ（テーブル左Ｂ欄）で、設定水位までに到達する給水時間が６０〜７０秒（給水時間ｃ）要したならば、ヒータ入力電圧は９０Ｖ（テーブル右ｃ欄）で運転する。なお、上記以外の乾燥工程に関する説明は、第１の実施形態と同一であるため省略する。
【００７５】
このように、本実施形態では、容量判定により設定水位に到達するまでの給水時間から布質を判別し、その判別結果に応じてヒータの入力電圧を変化させて、熱量調節を行っているので、布傷みを防止することができる。
【００７６】
＜第４の実施形態＞
図１０は第４の実施形態を示すフローチャートである。なお、図１〜図６に示す全自動乾燥洗濯機の構造、及び衣類の投入から脱水工程は第２の実施形態と同一であるため説明は省略する。
【００７７】
本実施形態では、布質判別手段は、第２の実施形態と同様に、容量判定による設定水位到達までの給水量によって判別する。また、制御対象は第３の実施形態と同様なヒータの入力電圧である。
【００７８】
本実施形態における制御動作は、脱水工程（ステップ４−１１）が終了すると、乾燥工程に移行し、マイコン５０によって算出された（ステップ４−５）給水量を呼び出し（４−１２）、マイコン５０によりヒータ２８の入力電圧を判定し（ステップ４−１３）、乾燥工程が行なわれる。
【００７９】
図１７に示すように、給水量が多い場合にはヒータ２８の入力電圧を増加させ、給水量が少ない場合にはヒータ２８の入力電圧を減少させ、熱量の調節を行なう（ステップ４−１４、１５、１６、１７）。例えば、容量判定が３〜４ｋｇ（テーブル左Ｄ欄）で、給水量が１５リットル（Ｌ）未満ならば、ヒータの入力電圧を８０Ｖ（テーブル右ｄ欄）に設定して運転する。上記以外の乾燥工程に関する説明は、第１の実施形態と同一であるため省略する。
【００８０】
このように、本実施形態では、容量判定により設定水位に到達するまでの給水量から布質を判別し、その判別結果に応じてヒータの入力電圧を変化させて、熱量調節を行っているので、布傷みを防止することができる。
【００８１】
＜第５の実施形態＞
図１１は第５の実施形態を示すフローチャートである。なお、図１〜図６に示す全自動乾燥洗濯機の構造、及び衣類の投入から容量センシングの工程は第１の実施形態と同一であるため説明は省略する。
【００８２】
本実施形態では、容量判定に応じて乾燥用の冷却器の冷却水量を変更するものである。容量判定手段の構成は上記第１の実施形態と同様である。
【００８３】
本実施形態の制御動作は、容量センシング（ステップ５−３）により負荷容量が判定されると、容量にあった水位が設定され、運転時間を表示部１１ａに表示し、ドラム５内に給水（ステップ５―４）が開始される。また、洗い工程から脱水工程は第１の実施形態と同一であるため説明は省略する。
【００８４】
脱水工程（ステップ５−１０）が終了すると、乾燥工程に移行し、上記ステップ５−３において判定された負荷容量を呼び出し（ステップ５−１１）、マイコン５０により冷却器６４における乾燥用給水弁１３の吐出口１３ｂの開閉制御を行ない、冷却水量を調節し（ステップ５−１２）、乾燥工程が行なわれる。
【００８５】
図１８に示すように、負荷容量が多い場合には冷却水量を増加させ、負荷容量が少ない場合には冷却水量を減少させ、水量の調節を行なう（ステップ５−１３、１４、１５、１６）。例えば、容量判定が２．５〜４ｋｇ（テーブル左ｂ欄）のとき、乾燥用冷却水量を０．３５リットル（Ｌ）／分に設定して運転する。上記以外の乾燥工程に関する説明は、第１の実施形態と同一であるため省略する。
【００８６】
このように、本実施形態では、容量判定により冷却器の冷却水量を調節することで、容量の大小によって生じる蒸発水量の違いに対応した冷却水量を供給することができ、無駄な水の消費を抑えることができる。
【００８７】
＜第６の実施形態＞
図１２は第６の実施形態を示すフローチャートである。なお、図１〜図６に示す全自動乾燥洗濯機の構造、及び衣類の投入から脱水工程は第１の実施形態と同一であるため説明は省略する。
【００８８】
本実施形態では、容量判定による設定水位到達までの給水時間によって布質を判別し、その布質判別に応じて制御対象である冷却器の冷却水量を変更するものである。
【００８９】
本実施形態の制御動作は、脱水工程（ステップ６−１１）が終了すると、乾燥工程に移行し、マイコン５０によって算出された（ステップ６−５）給水時間を呼び出し（ステップ６−１２）、マイコン５０により冷却器における乾燥用給水弁の吐出口１３ｂの開閉制御を行い、冷却水量を調節し（ステップ６−１３）、乾燥工程が行なわれる。
【００９０】
図１９に示すように、給水時間が長い場合には冷却水量を増加させ、給水時間が短い場合には冷却水量を減少させ、水量の調節を行なう（ステップ６−１４、１５、１６、１７）。例えば、容量判定が４ｋｇ以上（テーブル左Ｅ欄）で、給水時間が１００秒未満ならば、乾燥用冷却水量を０．２５リットル（Ｌ）／分に設定して供給運転する。上記以外の乾燥工程に関する説明は、第１の実施形態と同一であるため省略する。
【００９１】
このように、本実施形態では、容量判定により設定水位に到達するまでの給水時間から布質を判別し、その判別結果に応じて冷却器の冷却水量を調節することで、布種の違いによって生じる蒸発水量の違いに対応した冷却水量を供給することができ、無駄な水の消費を抑えることができる。
【００９２】
＜第７の実施形態＞
図１３は第７の実施形態を示すフローチャートである。なお、図１〜図６に示す全自動乾燥洗濯機の構造、及び衣類の投入から脱水工程は第２の実施形態と同一であるため説明は省略する。
【００９３】
本実施形態では、容量判定による設定水位到達までの給水量によって布質を判別し、その布質判別に応じて制御対象である冷却器の冷却水量を変更するものである。
【００９４】
本実施形態の制御動作は、脱水工程（ステップ７−１１）が終了すると、乾燥工程に移行し、マイコン５０によって算出された（ステップ７−５）給水量を呼び出し（ステップ７−１２）、マイコン５０により冷却器における乾燥用給水弁１３の開閉制御を行い、冷却水量を調節し（ステップ７−１３）、乾燥工程が行なわれる。
【００９５】
図２０に示すように、給水量が多い場合には冷却水量を増加させ、給水量が少ない場合には冷却水量を減少させ、水量の調節を行なう（ステップ７−１４、１５、１６、１７）。例えば、容量判定が１ｋｇ未満（テーブル左Ａ欄）で、給水量が８〜１０リットル（Ｌ）ならば、乾燥用冷却水量を０．３５リットル（Ｌ）／分に設定して供給運転する。なお、上記以外の乾燥工程に関する説明は、第１の実施形態と同一であるため省略する。
【００９６】
このように、本実施形態では、容量判定により設定水位に到達するまでの給水量から布質を判別し、その判別結果に応じて冷却器の冷却水量を調節することで、布種の違いによって生じる蒸発水量の違いに対応した冷却水量を供給することができ、無駄な水の消費を抑えることができる。
【００９７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で修正・変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上記実施形態では洗濯から乾燥まで自動運転できる横型のドラム式乾燥洗濯機について説明したが、これに限るものではなく、縦型乾燥洗濯機に本発明を適用してもよいことは勿論である。
【００９８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、吸水性に優れた布質であるか否かを判別し、布質に応じて乾燥運転条件を変えることにより、化繊布などの熱に弱い布を洗濯・乾燥する場合と、比較的熱にも強い綿などを洗濯・乾燥する場合とで、熱風の熱量を変えることが可能となり、布種に応じた熱量で乾燥させ、布傷みを防止することができる。
【００９９】
また、布量、布質に応じて、冷却器への冷却水量を変更することにより、吸水性の異なる布種の違いによって生ずる蒸発水量の違いに対応した冷却水量を供給することでき、最適な乾燥時間で乾燥を終了させることができると共に、無駄な水の消費も抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるドラム式乾燥洗濯機の外部構造を示す概略斜視図
【図２】図１の操作部の詳細図
【図３】図１のドラム式乾燥洗濯機の内部構造を示す概略側面断面図
【図４】図３の給水周りの詳細図
【図５】図１のドラム式乾燥洗濯機の一部異なる部分を切断した側面断面図
【図６】図１の制御部のブロック図
【図７】第１実施形態の運転プログラムフローチャート
【図８】本発明の第２実施形態の運転プログラムフローチャート
【図９】本発明の第３実施形態の運転プログラムフローチャート
【図１０】本発明の第４実施形態の運転プログラムフローチャート
【図１１】本発明の第５実施形態の運転プログラムフローチャート
【図１２】本発明の第６実施形態の運転プログラムフローチャート
【図１３】本発明の第７実施形態の運転プログラムフローチャート
【図１４】本発明の第１の実施形態の運転プログラムテーブル
【図１５】本発明の第２の実施形態の運転プログラムテーブル
【図１６】本発明の第３の実施形態の運転プログラムテーブル
【図１７】本発明の第４の実施形態の運転プログラムテーブル
【図１８】本発明の第５の実施形態の運転プログラムテーブル
【図１９】本発明の第６の実施形態の運転プログラムテーブル
【図２０】本発明の第７の実施形態の運転プログラムテーブル
【図２１】従来のドラム式乾燥洗濯機の概略斜視図
【図２２】従来のドラム式乾燥洗濯機の概略側面断面図
【図２３】従来のドラム式乾燥洗濯機の運転プログラムフローチャート
【符号の説明】
１：外箱
１ａ：洗濯物投入口
２：底台
３：開閉扉
４：水槽
５：ドラム
５ｂ：バッフル
５ｃ：小孔
９：駆動装置
１０：パッキン
１１：操作パネル
１１ａ：表示部
１２：給水パイプ
１３：給水弁
１３ｂ：乾燥用給水弁
１５：洗剤ケース
１６：排水ダクト
１７ａ：糸屑フィルタ
１７：接続ケース
１８：排水ポンプ
２３：水位センサー
２４：温風ユニット
２５：送風ファン
２７：乾燥用ダクト
２８：ヒータ
２９ａ：温度センサー
３１：制御装置
３２：天板
３３：冷却室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004008670.tif 000008
【図７】
2004008670.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004008670.tif 000012
【図１１】
2004008670.tif 000013
【図１２】
2004008670.tif 000014
【図１３】
2004008670.tif 000015
【図１４】
2004008670.tif 000016
【図１５】
2004008670.tif 000017
【図１６】
2004008670.tif 000018
【図１７】
2004008670.tif 000019
【図１８】
2004008670.tif 000020
【図１９】
2004008670.tif 000021
【図２０】
2004008670.tif 000022
【図２１】
2004008670.tif 000023
【図２２】
2004008670.tif 000024
【図２３】
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