(57)【要約】【課題】粉体塗料の帯電量を低下させることなく、しかも被塗物表面の電流値を上昇させずに、複数のガン本体によって面積の大きな被塗物に対応して大きな吐出量を得ることができるコロナ式静電粉体塗装ガンを提供する。【解決手段】複数のガン本体１に設けるコロナ放電電極を、ガン本体の数に応じて分岐させた分岐電極３にすることにより、被塗物に流れる電流値が、高圧発生器２一つ分の電流値になるようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料供給装置から供給される粉体塗料を吐出する吐出口を有するガン本体に、高圧発生器に接続されたコロナ放電電極を設けたコロナ式静電粉体塗装ガンにおいて、上記ガン本体を複数設け、このガン本体に対して粉体塗料供給装置を個別に設置し、高圧発生器に接続されたコロナ放電電極をガン本体の数に応じて分岐させ、この分岐させた分岐電極を各ガン本体に設けることを特徴とするコロナ式静電粉体塗装ガン。
【請求項２】
各ガン本体に対して個別に設置された粉体塗料供給装置の吐出量及びエアー量を個別に調整可能としたことを特徴とする請求項１記載のコロナ式静電粉体塗装ガン。
【請求項３】
各ガン本体が直線状に配列されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコロナ式静電粉体塗装ガン。
【請求項４】
各ガン本体が円周状に配列されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコロナ式静電粉体塗装ガン。
【請求項５】
各ガン本体に個別に設置された粉体塗料供給装置が、それぞれ個別の塗料タンクに設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のコロナ式静電粉体塗装ガン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コロナ式静電粉体塗装ガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
コロナ式静電粉体塗装ガンは、粉体塗料供給装置によって供給される粉体塗料を吐出する吐出口を有するガン本体に、高電圧発生器に接続されたコロナ放電電極を設けた構造である。
【０００３】
ところで、従来、塗装面積の大きい被塗物を塗装するような場合には、塗料のつきまわり、付着効率を上げるために、複数のコロナ式静電粉体塗装ガンを使用することがある。
【０００４】
通常、コロナ式静電粉体塗装ガンのガン本体のコロナ放電電極には、個別に高電圧発生器が接続され、個別の高電圧発生器によって電圧がかけられている。したがって、複数のコロナ式静電粉体塗装ガンを設置した場合、被塗物に加わる電流値はガン数にほぼ比例して上昇する。
【０００５】
しかしながら、被塗物に加わる電流値が上昇すると、被塗物表面で生じる静電反発が大きくなり、その結果、塗装膜表面の肌の平滑性が劣るという問題が生じる。
【０００６】
この被塗物に加わる電流値を下げるために、各ガン本体のコロナ放電電極に接続される高電圧発生器の電圧を下げた場合には、粉体塗料の帯電量自体が下がって被塗物表面への付着効率が悪くなり、十分な膜厚の塗膜が得られないという問題が発生する。
【０００７】
また、従来、粉体塗料の吐出幅を広げるために、ガン本体の吐出口に、複数本の分岐ホースを装着し、複数本の分岐ホースから帯電した粉体塗料を吐出するようにしたコロナ式静電粉体塗装ガンもある。
【０００８】
この分岐ホースを設けたコロナ式静電粉体塗装ガンは、吐出幅が広いので、大きな面積の塗装に適してはいるものの、分岐ホース毎に粉体塗料の量及びエアー量の調整を行うことができず、特に、箱形の配電盤の内面を塗装するような場合には、吐出距離が離れる内面コーナー部で、いわゆるスケが発生し、反対に外面枠部では吐出距離が短くなって、付着した粉体塗料がエアーの強さによって吹き飛ばされて塗装不良が発生するという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、粉体塗料の帯電量を低下させることなく、しかも被塗物表面の電流値を上昇させずに、複数のガン本体によって面積の大きな被塗物に対応して大きな吐出量を得ることができるコロナ式静電粉体塗装ガンを提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、粉体塗料供給装置から供給される粉体塗料を吐出する吐出口を有するガン本体に、高圧発生器に接続されたコロナ放電電極を設けたコロナ式静電粉体塗装ガンにおいて、上記ガン本体を複数設け、この複数のガン本体に設けるコロナ放電電極を、ガン本体の数に応じて分岐させた分岐電極とし、各ガン本体に粉体塗料供給装置を個別に設置したものである。
【００１１】
このように、高圧発生器に接続するコロナ放電電極を、ガン本体の数に応じて分岐させることにより、被塗物に流れる電流を、高圧発生器一つ分の電流値にすることができる。
【００１２】
したがって、被塗物にかかる電流を大きくすることなく、複数のガン本体から粉体塗料を被塗物に対し吐出することができるので、十分な膜厚で平滑性のあるきれいな塗膜の被塗物を得ることができる。
【００１３】
また、各ガン本体には、粉体塗料供給装置を個別に設置しているので、凹凸のある被塗物であっても、被塗物の各位置までの距離に応じて各吐出口から吐出される粉体塗料の量とエアー量を調整することにより、均一な膜厚のきれいな塗膜の塗装が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンの実施形態について説明する。
図１は、２つのガン本体１を有するコロナ式静電粉体塗装ガンを例示している。
各ガン本体１の先端には、一つの高圧発生器２に接続されたコロナ放電電極を２つに分岐させた分岐電極３を設置している。
なお、高圧発生器２は、制御盤７によって制御されている。
【００１５】
各ガン本体１には、粉体供給ホース４を介して個別に粉体供給装置５が接続され、粉体塗料タンク６から粉体塗料が各ガン本体１に個別に供給されるようになっている。粉体供給装置５としては、インジェクターを使用することができ、各インジェクターにより、各ガン本体１から吐出される粉体塗料の吐出量及びエアー量の調整が可能になっている。また、粉体供給装置５の供給精度を向上させるために、スクリューフィーダー等の定量供給装置を使用してもよい。
【００１６】
図１の実施形態では、ガン本体１を並列に２個設置したものを示しているが、ガン本体１の数は３個、４個それ以上でもよく、配列も直線状のほか、円弧状や多角形に配列してもよい。また、各ガン本体１に接続される粉体供給装置５の粉体塗料タンク６は、図１の実施形態のように共通するものでもよいが、各粉体供給装置５に対し、粉体塗料タンク６を個別に設け、各ガン本体１から色の異なる粉体塗料を吐出させるようにしてもよい。
【００１７】
各ガン本体１から吐出される粉体塗料は、各ガン本体１に設置されたコロナ放電電極の分岐電極３によって帯電する。
【００１８】
図２に示すように、被塗物Ａと接地（アース）間に、電流計Ｂを設置し、ガン本体１から被塗物Ａに粉体塗料を吹き付け、電流計Ｂの電流値を実測したところ、図１に示すように、各ガン本体１に、一つの高圧発生器２から分岐した分岐電極３を設置するこの発明のコロナ式静電粉体塗装ガンの場合は、ガン本体１の数が２個の場合も、３個の場合も、電流値がほとんど変わらないのに対し、図３に示すように、個別に高圧発生器１２とコロナ放電電極１３とを有するガン本体１１を複数並列に設置した従来のコロナ式静電粉体塗装ガンの場合には、ガン本体の数に応じて被塗物の電流値が上昇した。
【００１９】
図２に示すようにして、１辺が６００ｍｍの正方形の金属製の被塗物Ａを、コンベアに絶縁体Ｃを介して吊るし、下記の条件で塗装を行い、被塗物Ａに加わる電流値、付着量、膜厚、平滑性を測定した結果を、表１〜表３に示す。
【００２０】
表１及び表２において、１ガン、２ガン（並列）、３ガン（並列）とは、従来のコロナ式静電粉体塗装ガンを使用した場合であり、ツインガンはコロナ放電電極を２つに分岐した分岐電極３を有するガン本体１を２個設置したこの発明に係る塗装ガン、トリプルガンとは、コロナ放電電極を３つに分岐した分岐電極３を有するガン本体１を３個設置したこの発明に係る塗装ガンを使用した場合である。
【００２１】
表１は、ガン距離を５０ｍｍ〜４００ｍｍの範囲で変更した場合における被塗物Ａに加わる電流値である。
【表１】
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【００２２】
また、表２は、コンべアスピード：１．５ｍ／ｍｉｎ、ガン距離：２００ｍｍ、レシプロスピード：２３ｍ／ｍｉｎ、レシプロストローク：６００ｍｍ、吐出量は全体で１２０ｇ／ｍｉｎになるように、１ガン：１２０ｇ／ｍｉｎ、２ガン：６０ｇ／ｍｉｎ×２、３ガン：４０ｇ／ｍｉｎ×３、ツインガン：（６０×２）ｇ／ｍｉｎ、トリプルガン：（４０×３）ｇ／ｍｉｎに調整し、ポリエステル系の白の粉体塗料を使用して塗装を行った結果であり、付着量（ｇ）は１０回の測定結果の平均値、平滑性（ＲＡ）はミツトヨ製の表面粗さ測定器により測定したものである。
【表２】
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【００２３】
また、表３は、従来の２ガン、３ガンを使用した場合における被塗物に加わる電流値が、ガン距離２００ｍｍで４７μＡになるように設定し、その他は表２の場合と同様にして塗装を行った結果である。
【表３】
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【００２４】
上記表１に示すように、従来のコロナ式静電粉体塗装ガンを並列に設置したものでは、ガン数にほぼ比例して被塗物の電流値が上がるのに対し、この発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンでは、ガン本体の数が増えても、被塗物の電流値がほとんど変わらないという結果が得られた。
【００２５】
また、表２に示すように、総吐出量を同一にした場合、従来のコロナ式静電粉体塗装ガンとこの発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンとでは、付着効率、膜厚はほぼ同等であったが、表面粗度（ＲＡ）はこの発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンの方が平滑性に富んでいた。
【００２６】
また、表３に示すように、被塗物の電流値を一定にした場合には、この発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンの方が、付着量、即ち膜厚も多くなる。
【００２７】
次に、凹凸のある被塗物として、箱状の配電盤（一辺が６００ｍｍ）の塗装実験を行った。
配電盤の内面部の凹みは、１５０ｍｍと深く、特に内面コーナー部のつき回りに重点がおかれるが、この発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンでは、ガン本体の吐出量、エアー量を個別に調整できるため、内面部を塗装するガン本体の吐出量、エアー量を増加し、外面枠部を塗装するガン本体の吐出量、エアー量を少なくすることにより、それぞれの部位に応じた適切な塗装が行える。
【００２８】
また、この発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンでは、ガン本体の吐出量、エアー量を個別に調整できる。したがって、ガン本体に供給する粉体塗料タンクを個別に設け、例えば、メタリックとブラウンという２種類の色の粉体塗料を使用し、並列するガン本体の前方のガン本体からメタリック塗装を行い、後方に向かうに従ってガン本体のメタリック塗装の吐出量を徐々に減らし、その後に続く後方のガン本体から徐々に吐出量を増加させながらブラウンの塗装を行うと、平滑性のあるグラデーション塗装が可能となる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンは、複数のガン本体を備え、ガン本体には、ガン本体の数に応じて分岐させた分岐電極を設けたものであるから、被塗物にかかる電流を大きくすることなく、複数のガン本体から粉体塗料を被塗物に対し吐出することができるので、十分な膜厚で平滑性のあるきれいな塗膜の被塗物を得ることができる。
また、各ガン本体には、粉体塗料供給装置を個別に設置しているので、凹凸のある被塗物であっても、被塗物の各位置までの距離に応じて各吐出口から吐出される粉体塗料の量とエアー量を調整することにより、均一な膜厚のきれいな塗膜の塗装が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るコロナ式静電粉体塗装ガンの実施形態を示す概略図である。
【図２】塗装状態を示す概略側面図である。
【図３】従来のコロナ式静電粉体塗装ガンを示す概略図である。
【符号の説明】
１　ガン本体
２　高圧発生器
３　分岐電極
４　粉体ホース
５　粉体供給装置
６　塗料タンク
７　制御盤
Ａ　被塗物
Ｂ　電流計
Ｃ　絶縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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