(57)【要約】【課題】反発性能を向上する。【解決手段】ボールを打球するフェース面Ｆの少なくとも一部を含む板状のフェース部材２と、このフェース部材２を前面に配するヘッド本体部３とからなるゴルフクラブヘッド１である。ヘッド本体部３は、ソール部３ｂの後端部に、前記フェース部材２の背面２ｂから離間して立ち上がりかつ該フェース部材２の上縁２ｔよりも小高さの外端９ｔを有する背壁部９を一体に具える。この背壁部９の外端９ｔとフェース部材２の背面２ｂとの間に弾性体５を介在させ該背壁部９と前記フェース部材２との間に実質的に閉塞された中空部ｉを形成する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールを打撃するフェース面を有する板状のフェース部材と、該フェース部材を前面に配するヘッド本体部とを用いたゴルフクラブヘッドであって、
前記ヘッド本体部は、その底面をなすソール部の後端部に、前記フェース部材の背面から離間して立ち上がりかつ該フェース部材の上縁よりも小高さの外端を有する背壁部を一体に具えるとともに、
この背壁部の前記外端と前記フェース部材の背面との間に弾性体を介在させ該背壁部と前記フェース部材との間に実質的に閉塞された中空部を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記弾性体は、そのヤング率がフェース部材及びヘッド本体部のヤング率の１０％以下であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記弾性体は、そのヤング率が２〜２５００（ＭＰａ）であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記弾性体は、前記背壁部の外端と前記フェース部材の背面との間の最小厚さＴが０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記背壁部は、中央部の高さを大としかつトウ側及びヒール側に高さが徐々に減じる背面視山型状をなすことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反発性能を向上し飛距離の増大に役立つゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図９（Ａ）には、従来のアイアン型のゴルフクラブヘッドａ１を示している。該ヘッドａ１は、板状のフェース部材ｂと、このフェース部材ｂを前面に配するヘッド本体部ｃとからなり、該フェース部材ｂとヘッド本体部ｃとの間にほぼ高さ方向の全域に亘って中空部ｄが形成されている。
【０００３】
ところで、アベレージゴルファには、重心の低いヘッドが適する。ヘッドの重心が低くなると、図９（Ａ）に示すように、ヘッドの重心Ｇからフェース面ｂ１に引いた垂線が該フェース面ｂ１と交わる点であるスイートスポットＳＳも低くなる。この結果、ボールをスイートスポットＳＳないしこれよりも上方で打撃しやすくなり、高い打ち出し角度でしかもバックスピン量を抑えた打球が得られ、飛距離の増大が期待できる。他方、ヘッドの重心Ｇとフェース面ｂとの間の長さである重心深度Ｌを大きくすると、ギア効果によって左右方向の打球のバラツキを低減しうることも判明している。
【０００４】
このような観点で図９（Ａ）のヘッドａ１を検討すると、大きな中空部ｄを形成するためにヘッド本体部ｃには高い位置に背壁部ｊが必要となり、スイートスポットＳＳがやや高い位置に設定されてしまう。
【０００５】
そこで、図９（Ｂ）に示すように、フェース面ｂの背面を解放してキャビティｅ１を形成しかつこのキャビティｅ１からさらにソール側を彫り込んだアンダーカット部ｅ２を有するヘッドａ２や、図９（Ｃ）に示すように、ソール部寄りに小さな中空部ｋを有するヘッドａ３などが提案されている。このようなヘッドａ２、ａ３は、ヘッドａ１に比してスイートスポットＳＳの高さ、重心深度Ｌをよりバランス良く設定することができる。
【０００６】
しかしながら、ヘッドａ２では、重心Ｇをより低く位置できるが、プレー中にアンダーカット部ｅ２へ土砂や芝などの異物が入り込み、その清掃などに手間を要するという欠点がある。また小さな中空部ｋを有するヘッドａ３では、異物が入り込むという欠点はないが、背壁部ｊがフェース部材ｂの背面中央部を直接支えるため、フェース部材ｂの剛性を高めてしまう。近年の研究では、フェース部を低弾性化することにより、ヘッドの固有振動数を下げ打球時にフェース部材ｂを大きく撓ませることが高反発化には有利であることが判明している（特許第２１３０５１９号にて説明される「インピーダンスマッチング理論」参照）。従って、ヘッドａ３では、打球時に背壁部ｊがフェース部材ｂを大きく撓むのを阻害し反発性能を低下させ飛距離を損ねやすい。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、ヘッド本体部のソール部の後端部に、フェース部材の背面から離間して立ち上がりかつ該フェース部材の上縁よりも小高さの外端を有する背壁部を一体に設けるとともに、この背壁部の外端とフェース部材の背面との間に弾性体を介在させ該背壁部と前記フェース部材との間に実質的に閉塞された中空部を形成することを基本として、ヘッド内部への異物の進入を防止しつつフェース部材の大きな撓みを確保して反発性能を高め、ひいては打球の飛距離を増大させるのに役立つゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ボールを打撃するフェース面を有する板状のフェース部材と、該フェース部材を前面に配するヘッド本体部とを用いたゴルフクラブヘッドであって、前記ヘッド本体部は、その底面をなすソール部の後端部に、前記フェース部材の背面から離間して立ち上がりかつ該フェース部材の上縁よりも小高さの外端を有する背壁部を一体に具えるとともに、この背壁部の前記外端と前記フェース部材の背面との間に弾性体を介在させ該背壁部と前記フェース部材との間に実質的に閉塞された中空部を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、前記弾性体は、そのヤング率がフェース部材及びヘッド本体部のヤング率の１０％以下であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
また請求項３記載の発明は、前記弾性体は、そのヤング率が２〜２５００（ＭＰａ）であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、前記弾性体は、前記背壁部の外端と前記フェース部材の背面との間の最小厚さが０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項５記載の発明は、前記背壁部は、中央部の高さを大としかつトウ側及びヒール側に高さが徐々に減じる背面視山型状をなすことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の実施形態に係るゴルフクラブヘッド１を規定のライ角α、ロフト角β（図３に示す）で水平面ＨＰに接地させた基準状態の正面図、図２はその背面図、図３は図１のＡ−Ａ部拡大端面図、図４はヘッド分解斜視図をそれぞれ示している。
【００１４】
図において、本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１は、ボールを打撃するフェース面Ｆを有する板状のフェース部材２と、該フェース部材２を前面に配するヘッド本体部３とを用いて構成されたアイアン型のものが例示される。
【００１５】
前記フェース部材２は、フェース面Ｆの主要部をなす板状で構成され、後述するヘッド本体部３の前面の一部とともにフェース面Ｆを形成する。フェース部材２の厚さｔは、特に限定はされないが、耐久性と反発性とをバランス良く高めるべく、例えば１．５〜４．５ｍｍ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍ、さらに好ましくは２．０〜３．５ｍｍとすることが望ましい。なおこの厚さｔは一定である必要はなく、各部において違えることができる。またフェース部材２のフェース面Ｆ側の表面には、例えばボールとの摩擦力を高める凹溝からなるフェースライン溝ＳＣを上下に隔設することができる。
【００１６】
またフェース部材２は、例えばヘッド本体部３よりも比重が小の金属材料（例えばチタン合金など）で形成するのが好ましい。これにより、ヘッド１の重量をフェース面Ｆの周囲により多く配分することが可能になり、スイートエリアの増大など打ち易さを向上するのに役立つ。なお、フェース部材２には、チタン合金以外にも例えば純チタン、マルエージング鋼やアルミニウム合金、アモルファス合金、ステンレス鋼など種々の金属材料が好適であるが、繊維強化樹脂などを用いることも可能である。
【００１７】
前記ヘッド本体部３は、本実施形態では例えばステンレス鋼（例えばＳＵＳ６３０）など比重が大の金属材料から構成されるが、これ以外にも、例えば炭素鋼、チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マレージング鋼、アルミニウム合金、Ｔｉ−Ｎｉ基合金など種々の金属材料で構成することができる。
【００１８】
またヘッド本体部３は、フェース面Ｆの上縁から背面側に小長さでのびヘッド上部をなすトップブレード部３ａと、フェース面Ｆの下縁から背面側にのびてヘッド底部をなすソール部３ｂと、ヘッドの先端側でこれらの間を上下にのびて継ぐトウ部３ｃと、ヘッドのヒール側でトップブレード部３ａとソール部３ｂとを継ぐネック部３ｄと、このネック部３ｄから上方にのび図示しないシャフトが差し込まれるシャフト取付部３ｅとを有し、例えばロストワックス精密鋳造法によって各部を一体に形成した鋳造品からなる。なおライ角βは、前記シャフト取付部３ｅの軸中心線ＣＬを基準とする。
【００１９】
またヘッド本体部３は、図３、図４に示すように、フェース部材２が取り付けされるフェース取付部４が設けられる。フェース取付部４は、フェース部材２の外周面２ａと向き合う内周面部４Ａと、この内周面部４Ａから折れ曲がりヘッド中心側へと小高さでのびることにより、本例ではフェース部材２の背面２ｂの周縁部に沿って環状をなす支持壁部４Ｂとを含む。なおヘッド本体部３は、このフェース取付部４で囲まれる部分を後述の背壁部９を除いて背面に開放した開口部Ｏとしている。
【００２０】
また本例ではフェース部材２とヘッド本体部３とをカシメによって接合している。図５（Ａ）にはヘッド本体部３、フェース部材２を取り付ける前の状態を示す。この状態では、フェース部材２の外周面２ａには、フェース面Ｆ側を段差状にに切り欠いた凹部６が連続して形成される。またヘッド本体部３には、前記内周面部４Ａをヘッド前方に延長して突出させた凸部７が形成される。該凸部７は、本例では凹部６に合わせてフェース取付部４の周囲に連続して設けられている。また凸部７は、本例では断面台形状をなし、その外側面部７ａをヘッド前方に向かってヘッド中心側に傾くテーパ状面で形成している。
【００２１】
そして、両部材をかしめによって取り付ける際には、図５（Ｂ）に示すように、フェース部材２をフェース取付部４に配置し、プレス押型Ｄ１、Ｄ２によってフェース面Ｆに対して垂直に前記凸部７を押圧する。押圧力を受けた凸部７は、外側面部７ａの傾斜によってヘッド中心側に倒れ込みながら押し潰され、フェース部材２の凹部６を覆うように塑性変形する。これにより、フェース部材２とヘッド本体部３とを強固に接合しうる。なおフェース部材２とヘッド本体部３との接合は、このようなカシメ以外にも、接着剤、溶接、さらには例えばいずれか一方又は両方の弾性変形を利用した圧入など種々の方法を採用しうる。またカシメを採用するときでも、フェース部材２及び／又はヘッド本体部３の一部を塑性変形させて係合させるものであれば、具体的な態様は種々変形しうるのは言うまでもない。
【００２２】
また本実施形態のヘッド本体部３は、図３、図４に示すように、ソール部３ｂの後端部に、前記フェース部材２の背面２ｂから離間して立ち上がる背壁部９を具える。該背壁部９は、フェース部材２の上縁２ｔよりも小高さで終端する外端９ｔを有し、この外端９ｔと前記フェース部材２の背面２ｂとの間に弾性体５を介在させている。本発明のヘッド１は、これによって、背壁部９とフェース部材２との間に実質的に閉塞された中空部ｉを形成している。
【００２３】
このようなヘッド１は、フェース部２の背面２ｂから離間しつつのびしかもフェース部材２の上縁２ｔよりも小高さで終端する背壁部９を設けたことにより、ヘッドの重心を低くかつより後方へと設定することが可能となる。とりわけ、弾性体５がヘッド本体部３よりも低比重（本例では低比重）であるときには、ヘッド上部のでの重量削減に寄与し、さらなる低重心化にも役立つ。従って、スイートスポットＳＳの位置を下げかつ重心深度を大とするのに役立つ。つまり、アベレージゴルファでも高い打ち出し角度でバックスピン量を抑えた強い球筋を打ち出すことが可能となる。
【００２４】
また本発明のヘッド１は、弾性体により背壁部９とフェース部材２の背面２ｂとの間を実質的に閉塞しているため、図９（Ｂ）に示したアンダーカットキャビティｅ２のようにプレー中に土砂や水分、芝などがこの開放部分から進入するのを防止できる。従って、プレー後のメンテナンス性にも優れる。なお「実質的に閉塞」とは、通常のプレー等によっては前記中空部ｉに異物が侵入しない程度に気密に閉塞することを意味する。さらに、本発明のヘッド１では、フェース部材２の背面２ｂと背壁部９との間には弾性体５が介在することによって、打球時にはこの弾性体５が容易に弾性変形し、フェース部材２の大きな撓みを確保することができる。従って、ヘッドの反発性能の悪化を防止し飛距離の向上を図り得る。とりわけ本実施形態のようにように、背壁部９の上部にはフェース部材２の背面２ｂがヘッド本体部３と当接しない離間部ｒを形成しているため、さらに反発性能を高めるのに役立つ。
【００２５】
前記弾性体５は、上述の作用を発揮しうるものであればその材料、形状等は特に限定はされないが、好ましくは非金属材料であって、ヤング率がフェース部材２及びヘッド本体部３のヤング率の１０％以下、より好ましくは１×１０−５〜１％、特に好ましくは１×１０−５〜２×１０−２％程度のものが好適である。より好ましくは該弾性体５のヤング率を２〜２５００ＭＰａ程度、さらに好ましくは２〜１５００ＭＰａ、特に好ましくは２〜５００ＭＰａとするのが望ましい。具体的には、樹脂又はゴム組成物が好適である。なおゴムの場合、前記ヤング率を１０％モジュラスと読み替えるものとする。
【００２６】
前記樹脂としては、例えばＡＢＳ、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。またゴム組成物としては、例えば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴムの１種又は２種以上を主成分とした組成物を挙げることができる。
【００２７】
また弾性体５は、前記背壁部９の外端９ｔと前記フェース部材２の背面２ｂとの間の最小厚さＴが小さくなりすぎると、打球時におけるフェース部材２の変形を十分に吸収することができず、反発性能の相対的な悪化を招きやすい。なお弾性体５をフェース部材２と背壁部９との間に強固に固着しうる場合には、前記厚さＴの上限は特に限定する必要はない。特に好ましくは弾性体５の前記厚さＴを０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜５．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３．０ｍｍとすることが望ましい。
【００２８】
また弾性体５とフェース部材２の背面２ｂとの総接触面積Ｓａは、特に限定はされるわけではないが、小さすぎると弾性体５の強度が低下しやすく、逆に大きすぎると取り付けが困難となりやすくかつ反発性能に悪影響を及ぼしかねない。このような観点より、前記接触面積Ｓａは、５０〜５００ｍｍ２程度、特に好ましくは５０〜２００ｍｍ２程度が好適である。なお弾性体５のフェース部材２の背面に沿った上下方向の幅Ｄは、耐久性と反発性能の兼ね合いより、例えば２〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍ程度が好適である。
【００２９】
このような弾性体５は、フェース部材２をヘッド本体部３に取り付ける際に、背壁部９の外端とフェース部材２の背面２ｂとの間に予め配置して挟み込み適度な圧縮状態で取り付けするのが好ましい。なお弾性体５を予め背壁部９の外端９ｔに接着剤等を用いて仮固着することもできる。
【００３０】
また本実施形態のヘッド１は、背壁部９と弾性体５とが嵌まり合う嵌合部１０が設けられる。該嵌合部１０は、本例では背壁部９の外端９ｔの弾性体５に向く面に沿ってのびる小巾の凹溝１０ａと、この凹溝１０ａに嵌入しうる弾性体５に設けた凸状部１０ｂとで形成される。このような嵌合部１０は、予め背壁部９の外端９ｔに弾性体５を嵌着しうるため、位置決めが容易に行え生産性の向上に役立つほか、打球時の衝撃等によって該弾性体５が位置ずれするのを効果的に防止しうる。なお嵌合部１０は、背壁部９側に凸状部をかつ弾性体５に凹溝を形成しても良いなど具体的な態様は種々変形しうるのは言うまでもない。
【００３１】
また本実施形態のヘッド１は、弾性体５の支持高さＨとスイートスポット高さＨｓとの差（Ｈ−Ｈｓ）が５ｍｍ以下であるのが望ましい。前記支持高さＨは、図３に示すように、弾性体５の幅Ｄの中心線Ｃがフェース面Ｆと交わる支持点Ｐの水平面ＨＰからの垂直高さとし、この支持高さＨが変化するときには最大値を用いる。またスイートスポット高さＨｓは、水平面ＨＰからスイートスポットＳＳまでの垂直高さとする。なおスイートスポットＳＳはヘッド１の重心Ｇからフェース面Ｆに引いた法線が該フェース面Ｆと交わる点とする。前記支持高さＨとスイートスポット高さＨｓとの差（Ｈ−Ｈｓ）が５ｍｍを越えると、ヘッド１の重心Ｇが高くなり、図９（Ａ）に示したヘッドａ１と同様スイートスポット高さＨｓが大となる傾向がある。なお前記高さの差（Ｈ−Ｈｓ）はマイナス値、つまり支持高さＨがスイートスポット高さＨｓよりも小であっても良い。
【００３２】
また本実施形態のヘッド１は、弾性体５による支持高さＨと、スイートスポットＳＳを通る縦断面（図３）でのヘッド高さＨａ（図には記載しておりませんが、図３の最大高さです）との比（Ｈ／Ｈａ）を０．２〜０．８、より好ましくは０．３〜０．５とするのが望ましい。前記支持高さＨは、図３に示すように、弾性体５の幅Ｄの中心線Ｃがフェース面Ｆと交わる支持点Ｐの水平面ＨＰからの垂直高さとし、この支持高さＨが変化するときにはその最大値を用いる。なおスイートスポットＳＳはヘッド１の重心Ｇからフェース面Ｆに引いた法線が該フェース面Ｆと交わる点とする。前記比（Ｈ／Ｈａ）が０．８を越えると、ヘッド１の重心Ｇが高くなり、図９（Ａ）に示したヘッドａ１と同様スイートスポット高さＨｓが大となる傾向があり、逆に前記比（Ｈ／Ｈａ）が小さすぎると、重心深度が浅くなる傾向がある。
【００３３】
また本実施形態のヘッド１は、図２、図６に示すように、背壁部９の中央部９ａの高さを大とし、かつこの中央部９ａからトウ側及びヒール側の両端部９ｂ、９ｂのそれぞれへ高さを徐々に減じて滑らかにのびる背面視山型状をなすものが例示される。
【００３４】
図７（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の他の実施形態としてフェース部材２を取り外したヘッド本体部３の正面図を示す。図７（Ａ）のものでは、背壁部９の外端９ｔがほぼトップ部３ａに沿った傾斜でトウ、ヒール方向に直線状でのびるものを示す。図７（Ｂ）のものでは、背壁部９が、ソール部３ｂの一部にのみ形成されており、開口部Ｏがその両側に入り込むものを示す。さらに図７（Ｃ）は、背壁部９の外端９ｔがＶ字状をなす態様を示している。このように背壁部９の形状などは種々変更しうる。
【００３５】
図８はさらに本発明の他の実施形態を示している。
この形態では、背壁部９が、ソール部３ｂの後端部からトップ部３ａ側へのびる基部９Ａと、この基部９Ａから折れ曲がりフェース部材２の背面２ｂに向かってのびる折曲げ部９Ｂとで構成される。折曲げ部９Ｂは、フェース部材２の背面２ｂとほぼ垂直をなし、その一端部が弾性体５を挟む外端９ｔを構成する。弾性体５には、この外端９ｔが嵌入しうる凹溝が設けられて前記嵌合部１０を形成する。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、ヘッド本体はさらに２以上に分割されたものを用いても良い。また上記各実施形態では、アイアン型のゴルフクラブヘッドとしているが、例えばウッド型やユーティリティ型のヘッドについても適用することができる。
【００３７】
【実施例】
図１〜３に準拠して、６番アイアンタイプのヘッド（実施例）を試作してヘッドの固有振動数を測定した。フェース部材の厚さは２．８ｍｍに統一するとともに、ヘッド本体部をＳＵＳ６３０にて精密鋳造して形成した。また弾性体は、表１に示すものとした。また比較のために、弾性体を有しない比較例のヘッド（比較例１〜３）についても併せて試作し性能を比較した。
【００３８】
またヘッドの固有振動数は、図１０に示すように、ヘッド１の前記フェース面Ｆを加振機（株式会社国際機械振動研究所製ＰＥＴ−０１、ＰＥＴ−０Ａ）１２の供試体取付台１２ａに取り付け、ヘッド１のフェース面Ｆに所定の振動を与えるとともに、加振機１２、フェース面Ｆの振動を加速度ピックアップＵ１、Ｕ２により取り出し、ダイナミックシングルアナライザ（ＹＨＰ社製ＨＰ−５４２０Ａ）に入力し、ヘッドの１次の固有振動数（メカニカルインピーダンス）を求めた。数値がボールの１次の固有振動数（７００〜１３００Ｈｚ）に近づくほど反発性が向上する。
テストの結果などを表１に示す。
【００３９】
【表１】
2004008565.tif 000003
【００４０】
テストの結果、実施例のものは、比較例に比べて固有振動数が小さいことが確認できる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明では、ソール部の後端部に、フェース部材の背面から離間して立ち上がりかつ該フェース部材の上縁よりも小高さの外端を有する背壁部を一体に具えるため、ヘッドの重心を低くかつ後方へと設定することが可能となる。従って、スイートスポットの位置を下げかつ重心深度を大として、アベレージゴルファでも高い打ち出し角度でバックスピン量を抑えた強い球筋を打ち出すことが可能となる。
【００４２】
また本発明のヘッドは、弾性体により背壁部とフェース部材の背面との間を閉塞しているため、従来のアンダーカットキャビティのようにプレー中に土砂や水分、芝などがこのキャビティ部分に進入するのを防止できる。従って、プレー後のメンテナンス性にも優れる。さらに、本発明のヘッドでは、フェース部材の背面と背壁部との間には弾性体が介在することによって、打球時にはこの弾性体が容易に弾性変形して、フェース部材の大きな撓みを確保することができる。従って、ヘッドの反発性能の悪化を防止し飛距離の向上を図り得る。
【００４３】
また請求項２記載の発明のように、弾性体のヤング率を、フェース部材及びヘッド本体部のヤング率の１０％以下としたときには、打球時、より効果的にフェース部材の撓みを確保することができる。従って、さらなる反発性能の向上に役立つ。とりわけ、請求項３記載の発明のように、弾性体のヤング率を２〜２５００（ＭＰａ）とするのがさらに望ましい。
【００４４】
また請求項４記載の発明のように、前記弾性体は、背壁部の外端とフェース部材の背面との間の最小厚さＴを０．５〜３．０ｍｍとしたときには、打球時のフェース部材の撓み代を確実に確保でき、反発性能の向上に特に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すヘッドの正面図である。
【図２】その背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ部端面図である。
【図４】ヘッドの分解斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はフェース部材とヘッド本体部との接合の一例を示す部分断面図である。
【図６】ヘッド本体の正面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は背壁部、弾性体の他の実施形態を示すヘッド本体部の正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示すヘッドの断面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のヘッドの断面図である。
【図１０】ヘッドの固有振動数を測定する方法を説明する略図である。
【符号の説明】
１　ゴルフクラブヘッド
２　フェース部材
２ｂ　フェース部材の背面
２ｔ　フェース部材の上縁
３　ヘッド本体部
５　弾性体
９　背壁部
９ａ　背壁部の中央部
９ｔ　背壁部の外端
１０　嵌合部
ｉ　中空部
ｔ　弾性体の最小厚さ
【図１】
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【図２】
2004008565.tif 000005
【図３】
2004008565.tif 000006
【図４】
2004008565.tif 000007
【図５】
2004008565.tif 000008
【図６】
2004008565.tif 000009
【図７】
2004008565.tif 000010
【図８】
2004008565.tif 000011
【図９】
2004008565.tif 000012
【図１０】
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