(57)【要約】【課題】確実な連結状態を確保した上で、葉たばこ吊具の製造コストの低減および操作性の向上。【解決手段】支持板１と重合板３との間隔を、少なくとも、フック杆２２の力点（Ｐ１）が、回動片２１の支点（Ｐ２）よりも内側に位置するように確保した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
葉たばこ吊具を受けラックとフォークラックとに分離可能に連結一体化するためのロック構造において、
受けラックに設けられた支持板にロック金具を設ける一方、フォークラックに、前記支持板の外側で当該支持板と重なり合う重合板を設け、当該重合板に前記ロック金具と連結される受部を打ち出し成型し、
ロック金具を、支持板に回動可能に軸支された回動片と、当該回動片に回動可能に軸支され、前記受部に掛止めするフック杆とを備え、フック杆を前記受部に引っ掛けて回動片をロック方向に回動させることによって、受けラックとフォークラックの連結状態を保持するようにし、
この連結状態における前記支持板と重合板との間隔を、少なくとも、フック杆の力点（Ｐ１）が、回動片の支点（Ｐ２）よりも内側に位置するように確保していることを特徴とする葉たばこ吊具におけるロック構造。
【請求項２】
前記重合板の後側に支持板の内側に位置する接触板を備え、当該接触板は、支持板と接触して受けラックとフォークラックとの長手方向のずれを抑制することによって、前記力点（Ｐ１）を前記支点（Ｐ２）よりも内側に位置するように保持することを特徴とする請求項１に記載の葉たばこ吊具におけるロック構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、葉たばこ乾燥用の葉たばこ吊具のロック構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
葉たばこ乾燥用の葉たばこ吊具は、ロック構造により、受けラックとフォークラックとに分離可能に連結一体化している。
従来の前記両ラックを連結一体化するためのロック構造としては、例えば、受けラックとフォークラックを連結具により連結するものがある。（例えば、特許文献１参照）
具体的には、連結具は略Ｌ型に形成され、上辺にフォークラックの連結リンクに掛止する掛止部を、端面には凹部を凹設し、当該凹部内にロック金具を設けてある。
ロック金具は、凹部内に回動可能に軸支された回動片と、当該回動片に回動可能に軸支されたフック杆とを備えている。
フック杆は、略Ｚ型に形成された弾性部と、その先端部を略コ型に形成されたフック部を形成してある。
このようにした連結具は、フック杆を上方に回動させ、フック部をフォークラックに設けられた掛止孔に挿し込み、回動片をロック方向に回動させてフック杆を弾性部の弾性を利用して引き付けることによって受けラックとフォークラックの連結状態を保持する。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第３０１２８６２号公報（〔００１３〕ないし〔００１５〕,図２ないし図４）
【０００４】
ところで、前記したロック構造を採用するに当たって、連結具における凹部形成、フック杆の複雑な形状形成、さらには、フック部を掛止する掛止孔形成等の加工を要し、この加工が葉たばこ吊り込み具の製造コストに大きく関与することは否めない。
また、ロックおよびロック解除操作が凹部内で行われるとともに、フック杆の形状が複雑であるため、その操作時に凹部の縁に操作する者の手が接触したり、フック杆が引っ掛かったりして操作しにくいということがあって、操作性の向上という点において未だ改良点が有る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、確実な連結状態を確保した上で、葉たばこ吊具の製造コストの低減および操作性の向上の実現を課題とし、この課題を解決する葉たばこ吊り込み具のロック構造の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために本発明は下記の技術的手段を採用した。
その技術的手段は、葉たばこ吊具を受けラックとフォークラックとに分離可能に連結一体化するためのロック構造において、図１ないし図４に示すように受けラックＡ１に設けられた支持板１にロック金具２を設ける一方、フォークラックＡ２に、前記支持板１の外側で当該支持板１と重なり合う重合板３を設け、当該重合板３に前記ロック金具１と連結される受部４を打ち出し成型し、ロック金具１を、支持板１に回動可能に軸支された回動片２１と、当該回動片２１に回動可能に軸支され、前記受部４に掛止めするフック杆２２とを備え、フック杆２２を前記受部４に引っ掛けて回動片２１をロック方向に回動させることによって、受けラックＡ１とフォークラックＡ２の連結状態を保持するようにし、この連結状態における前記支持板１と重合板３との間隔を、少なくとも、フック杆２２の力点Ｐ１が、回動片２１の支点Ｐ２よりも内側に位置するように確保した葉たばこ吊具Ａにおけるロック構造である（請求項１）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この種のロック金具において確実なロック状態を確保する要件としては、ロック状態で、フック杆の力点を回動片の支点よりも内側に位置させることであるが、本発明は前記したように、支持板１と重合板３との間隔を、少なくとも、フック杆２２の力点Ｐ１が回動片２１の支点Ｐ２よりも内側に位置するように確保した（図４参照）ことによって前記要件を達成した。
つまり、支持板（連結具に相当する）における凹部や複雑形状のフック杆、フック部を掛止する掛止孔の加工を必要としない。
さらに、受部を前記重合板に打ち出し加工したことにより、受部を別部材として用意する必要が無いので、部品点数の削減に貢献できる。
また、凹部や複雑形状のフック杆の必要が無いので、ロックおよびロック解除操作をスムース、かつ迅速に行うことができる。
したがって、確実な連結状態を確保した上で、葉たばこ吊具の製造コストの低減および操作性の向上の実現した葉たばこ吊具のロック構造を提供することができる。
前記間隔を確実に保持する具体的な構成としては、例えば、前記重合板３の後側に支持板１の内側に位置する接触板３４を備え、当該接触板３４が、支持板１と接触して受けラックＡ１とフォークラックＡ２との長手方向のずれを抑制することによって、前記力点Ｐ１を前記支点Ｐ２よりも内側に位置するように保持することである（請求項２）。
例えば、受けラックＡ１に対してフォークラックＡ２が長手方向にずれようとするときに、前記接触板３４が支持板１に接触してそれ以上のずれが防止される。
このずれを防止することによって、前記力点Ｐ１の位置を前記支点Ｐ２よりも内側に保持して、確実なロック状態を保つことができる。
【０００８】
本発明における重合板と支持板との間隔は、少なくとも、フック杆の力点が回動片の支点よりも内側に位置するような間隔であり、フック杆や回動片の大きさや形態によって変動するものであって、数値的に限定されるものではない。
【０００９】
本発明の重合板は、少なくとも、前記フック杆を引っ掛けられる構造とする受部を打ち出し加工可能な大きさのものであればよいが、図３に示すように、重合板３を、その下端部の中央をロック金具１近くまで垂れ下げ、下端部の左右をロック金具に接触しないように垂れ下げるとともに、その先端部を外側に折り曲げた形態が好ましい。
また、重合板３はフォークラックＡ２に備えることが好ましい。
このような構成である場合、下端部の左右から垂れ下がる部分が、フォークラックを受けラックに対して嵌合させる際のガイドとなる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のロック構造を採用した葉たばこ吊具Ａの一例を示し、受けラックＡ１とフォークラックＡ２とからなり、両ラックは本発明のロック構造を有する連結具Ａ３を介して連結されるものである。
なお、受けラックＡ１とフォークラックＡ２の構成については、周知のものであるため詳述は省略するが、基本的には、受けラックＡ１は、２本のフレームＡ１１を所定間隔を確保して平行に配置保持してなり、フォークラックＡ２は受けラックＡ１と同様に２本のフレームＡ２１を所定間隔を確保して平行に配置保持し、さらに、フレームＡ２１に多数の長針Ａ２２を固着してなる。
【００１１】
連結具Ａ３は、受けラックＡ１におけるフレームＡ１１の左右端部に立設された支持板１と、当該支持板１に固着されたロック金具２と、フォークラックＡ２におけるフレームＡ２２の左右端部に垂設された重合板３と、当該重合板３に打ち抜き加工された受部４からなる。
【００１２】
支持板１は略コ型状を呈するように形成して、左右にフォークラックＡ２のガイド部１１，１２を設けている。
両ガイド部１１，１２は、略平板状のものであり、図３において葉たばこ吊具Ａの全長よりもやや短い程度の長さを有している。
一方のガイド部１１は他方のガイド部１２の幅よりも大きな幅とし、先端には、葉たばこ乾燥室におけるレール上で葉たばこ吊具の支持および移動をさせるためのローラー１３が設けられている。
ガイド部１１は、葉たばこ乾燥室内において葉たばこ吊具Ａの左右で吹き上げられる温風の吹き抜けを防止し、葉たばこの乾燥に関与しない温風の発生を抑制することで、効率的な葉たばこの乾燥を目的とするものでもある。
ガイド部１２は、葉たばこ吊具Ａを吊り込み方向にしたときに、その平面部分が、後述する葉詰作業台５における作業台本体５１に設けられた支持部５２と平行となる。
【００１３】
ロック金具２は、支持板１に上下回動可能に軸支された回動片２１と、当該回動片２１に上下回動可能に軸支されたフック杆２２とを備えており、当該フック杆２２を上方に回動させて前記受部４に引っ掛け、回動片２１を下方に回動させることによってロック状態となって、受けラックＡ１とフォークラックＡ２の連結状態を保持するようにしている。
ロック解除には、回動片２１を上方に回動させ、フック杆２２を受部４から外すことによってロック解除となって、受けラックＡ１とフォークラックＡ２を分離するようにしている。
符号２３は、ロック状態においてフック杆２２を下方に引っ張って、ロック状態を確実にするためのばねである。
【００１４】
重合板３は、図３において略門型を呈するように形成され、中央の下端部３１はロック金具２の直上に位置させてある。
また、左右の垂下部３２,３３は、先端部３２１，３２２を外側に傾斜するように形成し、外側の縁部３２３，３２４を前記ガイド部１１，１２に沿うように形成してある。
この構成によれば、前記先端部３２１,３２２および縁部３２３,３２４が、フォークラックＡ２を受けラックＡ１に対して嵌合させる際のガイドとなる。
受部４は、ロック金具２の直上に位置し、図４において略Ｌ型に形成してある。
【００１５】
受けラックＡ１とフォークラックＡ２を連結した状態において、支持板１と重合板３間には、少なくとも、フック杆２２の力点Ｐ１を回動片２１の支点Ｐ２よりも内側に位置させる間隔Ｗ１を確保するための間隔Ｗ２が確保されるようにしてある。
また、重合板３の後側には接触板３４が設けられていて、当該接触板３４と重合板３との間に支持板１が挟まれるように位置している。
接触板３４は、受けラックＡ１に対してフォークラックＡ２が長手方向にずれようとするときに、前記接触板３４が支持板１に接触してそれ以上のずれを防止して、前記力点Ｐ１の位置を前記支点Ｐ２よりも内側に保持して、確実なロック状態を保つものである。
この構成によって、フック杆２２に対して下側への引っ張り力を大きく作用させ、その上、前記力点Ｐ１の位置を前記支点Ｐ２よりも内側に保持することができるので、受けラックＡ１とフォークラックＡ２の確実なロック状態を確保することができる。
【００１６】
次に、図５（ａ）および図５（ｂ）に基づいて、前記葉たばこ吊具Ａをストック台Ｂに送り込むのに好適な前述の葉詰作業台５について説明する。
葉詰作業台５は、作業台本体５１と、当該作業台本体５１の左右両端に前後回動可能に軸支された支持部５２と、当該支持部５２を回動させるダンパー５３を備えている。
【００１７】
支持部５２には、長手方向に沿って多数の案内ローラー６が装着されており、前記支持部５２が下方回動（図５（ｂ））して、ストック台Ｂのレール部Ｂ１と平行状態となったときにおいて、案内ローラー６が前記ガイド部１２の平面部分を支持するようにしている。
また、前記した支持部５２の下方回動状態では、葉たばこ吊具Ａのローラー１３が前記ストック台Ｂのレール部Ｂ１に載置されるようにしている。
支持部５２は、その上方回動（図５（ａ））状態においては、作業台本体５１の載置面５４に対して垂直状態となるようにしてある。
支持部５２は、案内ローラー６を、当該ローラーを軸支する支持板５５の上端から下がった位置とすることによって、支持板５５の上端と案内ローラー６の外周面との間で、凹部５６を構成してある。
【００１８】
このようにした葉詰作業台５によれば、前記載置面５４に受けラックＡ１を載置するときには、受けラックＡ１を、前記ガイド部１２の平面部分を垂直方向に並ぶ前記案内ローラー６に向けて、前記凹部５６に嵌合するように載置する（図５（ａ））。
この載置状態によって、受けラックＡ１の位置決めが行われるとともに、葉詰作業における受けラックＡ１のずれが防止される。
そして、葉詰作業終了後には、ダンパー５３の作動によって支持板５１を下方回動させて前記ストック台ＢのレールＢ１と平行状とした後、葉たばこ吊具Ａをストック台Ｂに送り込む（図５（ｂ））。
【００１９】
なお、本発明は、本実施例で例示した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された内容から逸脱しない範囲で他の構成による実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロック構造を採用した葉たばこ吊具の斜視図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】葉たばこ吊具の側面図。
【図４】図３の（４）−（４）線断面図。
【図５】葉たばこ吊具の送り込み状態を示す。
【符号の説明】
１：支持板
２：ロック金具
３：重合板
４：受部
２１：回動片
２２：フック杆
３４：接触板
Ｐ１：力点
Ｐ２：支点
Ｗ１：間隔
Ｗ２：間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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