(57)【要約】【課題】密封性および易開封性を両立しつつ、被包装物が漏れてしまうことがない易開封性包装体の製造方法、および易開封性包装体を提供することにある。【解決手段】本発明の易開封性包装体１は、被包装物収納用の開口部４３周縁にフランジ部４４が形成された容器本体４と、前記フランジ部４４にヒートシールされて開口部４３を塞ぎ、凹部５３を有する蓋材５とを備えている。ヒートシール前における蓋材５の外径寸法は、フランジ部４４の外径寸法よりも小さい。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物収納用の開口部周縁に外方に延びるフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぎ、前記開口部に対応する凹部を有する蓋材とを備える易開封性包装体の製造方法であって、
前記蓋材の外径寸法が前記フランジ部の外径寸法よりも小さい状態で、この蓋材を前記フランジ部にヒートシールすることを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記容器本体は多層シートを成形してなり、
前記蓋材がヒートシールされるフランジ部上面を含む容器本体内側に配置される最内層は、蓋材を剥がす際に蓋材とともに剥離される剥離性の層であり、
前記容器本体のフランジ部の上面の最内層に、前記開口部を囲む環状の切り込みを形成し、
前記切り込みから０．５ｍｍ以上外周側に前記蓋材をヒートシールすることを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記蓋材に、外方向に張り出した開封タブを形成し、
前記フランジ部に、前記開封タブに対応するつまみ部を形成した後に、
前記つまみ部の前記蓋材がヒートシールされていない面に、該フランジ部の延出方向に垂直な方向に切り込まれた切り込みを形成し、
前記蓋材の外径寸法が前記フランジ部の外径寸法よりも小さい状態で、この蓋材を前記フランジ部にヒートシールすることを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記蓋材の外径寸法が前記フランジ部の外径寸法よりも２ｍｍ以上小さい状態で、この蓋材を前記フランジ部にヒートシールすることを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項５】
被包装物収納用の開口部周縁に外方に延びるフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぎ、前記開口部に対応する凹部を有する蓋材とを備える易開封性包装体であって、
前記蓋材のヒートシール前の外径寸法は、前記フランジ部の外径寸法よりも小さいことを特徴とする易開封性包装体。
【請求項６】
請求項５に記載の易開封性包装体において、
前記蓋材のヒートシール前の外径寸法は、前記フランジ部の外径寸法よりも２ｍｍ以上小さいことを特徴とする易開封性包装体。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の易開封性包装体において、
前記容器本体は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成され、
前記フランジ部には、前記開口部を囲む環状の切り込みが形成され、
前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体。
【請求項８】
請求項５から７のいずれかに記載の易開封性包装体において、
前記蓋材は、外方向に張り出した開封タブを備え、
前記フランジ部は、前記開封タブに対応するつまみ部を備え、
このつまみ部の前記蓋材がヒートシールされていない面には、該フランジ部の延出方向に垂直な方向に切り込まれた切り込みが形成されていることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の易開封性包装体において、
前記フランジ部に形成された環状の切り込みから０．５ｍｍ以上外周側に、前記蓋材がヒートシールされていることを特徴とする易開封性包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性包装体の製造方法、および易開封性包装体に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、ゼリー、プリンなどの各種食品類の包装には、シートを熱成形してなる容器本体と、蓋材とを備えた包装体を用いることが一般的である。このような包装体では、容器本体に食品類などを充填した後、容器本体の開口部から外方向へ張り出したフランジ部に蓋材をヒートシール（熱融着）等により接着して密封している。包装体は、被包装物の保存・輸送などの観点からは、強固にヒートシールされていることが好ましい（密封性）。しかし、蓋材を開封する際には、蓋材を容易に開封できることが望ましい（易開封性）。そのため、密封性および易開封性という相反する特性を満足する包装体が望まれている。
【０００３】
上記した密封性および易開封性を満足する包装体は、容器本体のフランジ部のシール層と蓋材のシーラント層との樹脂の選択、これら樹脂の組み合わせ、あるいはこれらをヒートシールする際の条件の選定により適度のヒートシール強度になるようにすることが一般的である。
【０００４】
一方、上記した包装体の中でも、被包装物によっては、容器本体の開口部に対応した凹部が形成されている蓋材、いわゆる落とし蓋式の蓋材を用いる場合がある。この落とし蓋式の蓋材を備える包装体は、被包装物の充填や蓋材のヒートシールを効率的に行うことができること、包装体上部のデッドスペースを解消できること、蓋材を開封しても、容器本体から被包装物があふれることがない等、優れた特徴を有しているものである。
【０００５】
この落とし蓋形式の蓋材のヒートシール方法としては、環状のヒートシール用の上金型を蓋材に対して、加熱・押圧する方法等が挙げられる（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０５−２０１４７２号公報（第１頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、落とし蓋形式の蓋材の外径寸法は、ヒートシールする前において、フランジ部の外径寸法と略等しい外径寸法又は、フランジ部の外径寸法よりも大きな外径寸法となっている。そのため、ヒートシール時の加圧により、フランジ部の外方向に蓋材の外縁がはみ出してしまう。包装体の輸送時等に包装体同士が接触する状態においては、フランジ部よりはみ出した蓋材の外縁から蓋材が剥がれ、被包装物が漏れてしまうという問題がある。
また、このような被包装物の漏れを防止するために、蓋材と容器本体とのシール強度を過大なものとしなければならず、易開封性が低下してしまうという問題も生ずる。
【０００８】
本発明の目的は、密封性および易開封性を両立しつつ、被包装物が漏れてしまうことがない易開封性包装体の製造方法、および易開封性包装体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の易開封性包装体の製造方法は、被包装物収納用の開口部周縁に外方に延びるフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぎ、前記開口部に対応する凹部を有する蓋材とを備える易開封性包装体の製造方法であって、前記蓋材の外径寸法が前記フランジ部の外径寸法よりも小さい状態で、この蓋材を前記フランジ部にヒートシールすることを特徴とする。
【００１０】
ここで、蓋材の外径寸法が容器本体のフランジ部の外径寸法よりも小さいとは、ヒートシール前において、蓋材を容器本体に装着した際に、蓋材の外縁がフランジ部の外縁の内側に位置することをいう。なお、蓋材に開封タブ等の開封部を形成し、これを容器本体のフランジ部の外縁よりも外方向に延出させている場合、すなわち、意図的に蓋材の一部をフランジ部の外方向に延出させている場合には、この開封部を除く外径寸法がフランジ部の外径寸法よりも小さければよい。ヒートシール前において、蓋材を容器本体に装着した際に、意図的にフランジ部の外方向に延出させた部分を除く蓋材の外縁がフランジ部の外縁の内側にくるような状態であればよい。
ここで、外径寸法とは、外縁の大きさ寸法を意味するものであり、容器本体や蓋材の形状は平面円形形状に限らず、矩形形状等であってもよい。
また、本発明では、ヒートシール前の蓋材の外径寸法は、蓋材の材質、容器本体の材質、容器本体の形状、フランジ部の外径寸法、ヒートシール条件等を考慮し、ヒートシール後の蓋材の外縁がフランジ部の外縁と実質的に同一位置、あるいは、フランジ部外縁の内側にくるように設定される。
【００１１】
このような本発明によれば、蓋材の外径寸法がフランジ部の外径寸法よりも小さい状態で、この蓋材をフランジ部にヒートシールすることにより、ヒートシールの際に蓋材が加圧されても、蓋材の外縁がフランジ部の外方向へはみ出すことがない。そのため、包装体同士が接触した際等に起こる蓋材の外縁部分からの蓋材のはがれを防止でき、容器本体に収容された被包装物の漏れを防止できる。
また、上記したように、被包装物の漏れを防止できるので、蓋材とフランジ部とのシール強度を過大なものとする必要がなく、密封性および易開封性を両立することができる。
【００１２】
この際、前記容器本体は多層シートを成形してなり、前記蓋材がヒートシールされるフランジ部上面を含む容器本体内側に配置される最内層は、蓋材を剥がす際に蓋材とともに剥離される剥離性の層であり、前記容器本体のフランジ部の上面の最内層に、前記開口部を囲む環状の切り込みを形成し、前記切り込みから０．５ｍｍ以上外周側に前記蓋材をヒートシールすることが好ましい。
本発明のような容器本体の最内層が蓋材とともに剥離される易開封性包装体では、通常、最内層の剥離強度は、蓋材を手で引っ張った際に剥離可能な程度に設定されており、包装体同士が接触した際等の衝撃だけで、最内層が剥離されてしまうことはない。従って、確実に密封性と易開封性を確保できる。
また、包装体の内圧が高くなると、蓋材とフランジ部とのヒートシール部分のうち、内周側の部分に応力が集中することとなる。本発明では、切り込みから０．５ｍｍ以上外周側に蓋材をヒートシールしており、ヒートシール部分の内周側の部分は、切り込みから０．５ｍｍ以上外周側となっているので、切り込みには応力がほとんど作用しない。従って、耐圧性の高い易開封性包装体を得ることができる。
【００１３】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記蓋材に、外方向に張り出した開封タブを形成し、前記フランジ部に、前記開封タブに対応するつまみ部を形成した後に、前記つまみ部の前記蓋材がヒートシールされていない面に、該フランジ部の延出方向に垂直な方向に切り込まれた切り込みを形成し、前記蓋材の外径寸法が前記フランジ部の外径寸法よりも小さい状態で、この蓋材を前記フランジ部にヒートシールすることが好ましい。
【００１４】
これによれば、つまみ部の蓋材がヒートシールされていない面に切り込みを形成することにより、蓋材の開封時には、開封タブとつまみ部を把持して、この切り込みで折り曲げる。従って、つまみ部だけを折りとり、蓋材をフランジ部より剥がすことができるので、容易に蓋材を剥がすことができる。
【００１５】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記蓋材の外径寸法が前記フランジ部の外径寸法よりも２ｍｍ以上小さい状態で、この蓋材を前記フランジ部にヒートシールすることが好ましい。
蓋材の外径寸法がフランジ部の外径寸法よりも２ｍｍ未満しか小さくない状態で、蓋材をフランジ部にヒートシールすると、蓋材の外縁がフランジ部を越えてはみ出し、蓋材が剥がれやすくなり、被包装物が漏れてしまうおそれがある。
これに対し、本発明では、蓋材の外径寸法をフランジ部の外径寸法よりも２ｍｍ以上小さくしているため、このような問題は生じない。
【００１６】
本発明の易開封性包装体は、被包装物収納用の開口部周縁に外方に延びるフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぎ、前記開口部に対応する凹部を有する蓋材とを備える易開封性包装体であって、前記蓋材のヒートシール前の外径寸法は、前記フランジ部の外径寸法よりも小さいことを特徴とする。
【００１７】
蓋材の外径寸法がフランジ部の外径寸法よりも大きな場合には、易開封性包装体同士が接触した際等に、蓋材のフランジ部よりはみ出した外縁から蓋材がはがれてしまう虞がある。
これに対し、本発明では、蓋材の外径寸法は、フランジ部の外径寸法よりも小さいため、蓋材がフランジ部の外方向へはみ出さず、蓋材が外縁から剥がれてしまうことがないので、被包装物の漏れを防止できる。
また、上記したように、被包装物の漏れを防止できるので、過大なシール強度となるようにシールする必要がなく、密封性および易開封性を両立することができる。
【００１８】
本発明の易開封性包装体では、前記蓋材のヒートシール前の外径寸法は、前記フランジ部の外径寸法よりも２ｍｍ以上小さいことが好ましい。
蓋材のヒートシール前の外径寸法がフランジ部の外径寸法よりも２ｍｍ未満しか小さくないと、蓋材をフランジ部にヒートシールした際の加圧により、蓋材の外縁がフランジ部の外縁を越えてはみ出し、蓋材が剥がれやすくなり、被包装物の漏れが生じやすくなる場合がある。
これに対し、本発明では、蓋材の外径寸法は、フランジ部の外径寸法よりも２ｍｍ以上小さいため、このような問題が生じない。
【００１９】
本発明の易開封性包装体では、前記容器本体は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成され、前記フランジ部には、前記開口部を囲む環状の切り込みが形成され、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離することが好ましい。
【００２０】
これによれば、蓋材を開封する際に、切り込みより外周側の最内層は蓋材とともに剥離される。従って、蓋材と最内層との間で剥離することがないので、蓋材と容器本体とのヒートシール強度を高くし、密封性を向上させても易開封性を確保することができる。
本発明のような容器本体の最内層が蓋材とともに剥離される易開封性包装体では、通常、最内層の剥離強度は、蓋材を手で引っ張った際に剥離可能な程度に設定されており、包装体同士が接触した際等の衝撃だけで、最内層が剥離されてしまうことはない。従って、確実に密封性と易開封性を確保できる。
【００２１】
本発明の易開封性包装体では、前記蓋材は、外方向に張り出した開封タブを備え、前記フランジ部は、前記開封タブに対応するつまみ部を備え、このつまみ部の前記蓋材がヒートシールされていない面には、該フランジ部の延出方向に垂直な方向に切り込まれた切り込みが形成されていることが好ましい。
これによれば、つまみ部の蓋材がヒートシールされていない面には、切り込みが形成されているため、蓋材の開封時には、開封タブとつまみ部を把持して、この切り込みで折り曲げることができる。従って、つまみ部だけを折りとり、蓋材をフランジ部より剥がすことができるので、容易に蓋材を剥がすことができる。
【００２２】
この際、前記フランジ部に形成された環状の切り込みから０．５ｍｍ以上外周側に、前記蓋材がヒートシールされていることが好ましい。
包装体の内圧が高くなると、蓋材とフランジ部とのヒートシール部分のうち、内周側の部分に応力が集中することとなる。ヒートシール部分の内周側の部分は、切り込みから０．５ｍｍ外周側となっているので、切り込みには応力がほとんど作用しない。従って、耐圧性の高い易開封性包装体とすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１には、本発明の第１実施形態に係る易開封性包装体１の斜視図が示されている。図２には、易開封性包装体１の断面図が示されている。易開封性包装体１は、ゼリー、プリンなどの各種食品類を包装するものであり、これら各種食品類を収納する容器本体４と、容器本体４を密封するための蓋材５とを備えて構成されている。
容器本体４は、円形状の底面４１と、この底面４１から立ち上げて一体形成される円筒状の側面４２と、底面４１と対向して形成される円形状の開口部４３と、この開口部４３の周縁から外方向に延出するリング状のフランジ部４４とを備えたものである。
開口部４３の内径と容器本体４内の深さとの比は、１．５程度となっている。この容器本体４は、２層シートを熱成形したものであり、容器本体４内側に配置された最内層４Ａおよび容器本体４外側に配置された容器外層４Ｂとを備えている。
【００２４】
詳しくは後述するが、最内層４Ａは、蓋材５を開封する際に、容器外層４Ｂとの間で層間剥離を起こし、蓋材５とともに剥離されるものである。従って、最内層４Ａ、最外層４Ｂは層間剥離を起こすような層であれば任意であるが、例えば、最内層４Ａを高密度ポリエチレンを含有する層とし、容器外層４Ｂを高密度ポリエチレン４重量％、ポリプロピレン８０重量％、低密度ポリエチレン１６重量％を含有する層とすることができる。なお、最内層４Ａ及び最外層４Ｂ間の剥離強度は３〜１５Ｎ／１５ｍｍ程度が好ましい。
フランジ部４４には、開口部４３を囲む環状の切り込み４４Ａが形成されている。切り込み４４Ａは、断面略Ｖ字形状となっており、その深さは、最内層４Ａの厚みと略同じである。
【００２５】
蓋材５は、フランジ部４４にヒートシールされて開口部４３を塞ぎ、容器本体４を密封するものであり、容器本体４のフランジ部４４に溶着されるリング状の溶着部５１と、この溶着部５１から外方向に張り出した半円形状の開封タブ５５と、溶着部５１の内側（容器本体４の開口部４３に対応した位置）に形成され、容器本体４の底面４１側に窪んだ凹部５３とを備えている。
凹部５３は、階段状に窪んでおり、溶着部５１から容器本体４底面側に窪んだ第１凹部５３１と、この第１凹部５３１の内側に設けられ、第１凹部５３１よりもさらに底面４１側に窪んだ第２凹部５３２とを備えている。
【００２６】
蓋材５と容器本体４のフランジ部４４とをヒートシールした状態において、蓋材５の開封タブ５５が設けられた部分を除く溶着部５１の外縁の位置は、容器本体４のフランジ部４４の外縁の位置と略一致している。
このような蓋材５は、２層のシートを熱成形したものであり、フランジ部４４にヒートシールされる側に配置されるシーラント層５Ａと、基材層５Ｂとを備えている。
このシーラント層５Ａは、例えば、低密度ポリエチレンを含有し、基材層５Ｂは、例えば、ポリエチレンテレフタレート又は、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合樹脂を含有する。
【００２７】
次に、このような易開封性包装体１の開封方法を図３を参照して説明する。
蓋材５の開封タブ５５を把持し、蓋材５を引き剥がす。すると、最内層４Ａのうち、切り込み４４Ａよりも外周側の部分、最外層４Ｂとの間で層間剥離し、最内層４Ａが蓋材５とともに剥離される。これにより、易開封性包装体１が開封される。
【００２８】
以下に、易開封性包装体１の製造の手順を示す。
まず、最内層４Ａと容器外層４Ｂを有する２層シートを製造する。２層シートの製造方法としては、例えば、Ｔダイ押し出し方法等があげられる。
この２層シートを容器本体外径状に形成されたキャビティ内にプラグで予備伸張し、その後、圧空あるいは真空成形により容器とするプラグアシスト成形により、容器本体４を製造する（容器本体成形工程）。
なお、容器本体４の成形後、切り込み４４Ａをフランジ部４４に形成する。
【００２９】
一方、蓋材５を製造するために、シーラント層５Ａと基材層５Ｂとの２層構造になるようにＴダイ共押し出し法等により２層シートを得る。
そして、この２層シートを蓋材５に応じた形状に成形する（蓋材成形工程）。この際、図４に示すように、蓋材５の開封タブ５５を除いた外径寸法（溶着部５１の外縁の寸法）は、容器本体４のフランジ部４４の外径寸法よりも小さくなっており、例えば２ｍｍ以上小さいことが好ましい。すなわち、ヒートシール前においては、蓋材７の外縁はフランジ部の外縁よりも２ｍｍ以上内側に位置することとなる（図４に示す寸法ｔ１が２ｍｍ以上となる）。
【００３０】
以上のようにして、容器本体４および蓋材５が得られた後、容器本体４に被包装物となる各種食品類を入れ、図４及び図５に示すようなヒートシール装置２を用いて蓋材５をフランジ部４４に二段ヒートシールする（ヒートシール工程）。
【００３１】
なお、使用するヒートシール装置２は、汎用される装置であり、容器本体４を受けるシールバケット２１と、蓋材５を送る蓋材送り装置（図示略）と、上下に移動し、蓋材５と容器本体４のフランジ部４４をシールするための幅広のシールリング２２と、上下に移動し、蓋材５とフランジ部４４とをシールするためのシールリング２２よりも幅狭のシールリング２３とを備えたものである。
ここで、図４〜図６を参照してヒートシール方法について説明する。図４は、シールリング２２により容器本体４と蓋材５とをヒートシールする際の概略図であり、図５は、シールリング２３により容器本体４と蓋材５とをヒートシールする際の概略図であり、図６は、図５と異なる方向から見た場合の概略図である。
容器本体４をシールバスケット２１内に設置し、蓋材５を載せた後、図４に示すようにシールリング２２で蓋材５と容器本体４のフランジ部４４とをヒートシールする。これにより形成されるヒートシール部分は、切り込み４４Ａから０．５ｍｍ以上、特に好ましくは１ｍｍ以上外周側となる。次に、図５及び図６に示すように、シールリング２３で再度、蓋材５と容器本体４とをヒートシールする。このシールリング２３の蓋材５の開封タブ５５をヒートシールする部分は幅広部２３１、開封タブ５５以外の部分をヒートシールする部分は幅狭部２３２となっている。幅狭部２３２により形成されるヒートシール部分は、シールリング２２により形成されたヒートシール部分の領域内に位置することとなる。
【００３２】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１−１）易開封性包装体１では、ヒートシールされていない状態において、容器本体４のフランジ部４４の外径寸法よりも、２ｍｍ以上小さな外径寸法の蓋材５を用いているため、蓋材５を容器本体４にヒートシールした際に、蓋材５の外縁はフランジ部４４の外縁と略一致し、フランジ部４４から外方向にはみ出すことがない。従って、易開封性包装体１同士が接触した際において、蓋材５がはがれてしまうことがなく、これにより、被包装物の漏れを防止できる。
また、このように被包装物の漏れを防止できるので、蓋材５と容器本体４とのヒートシールを過剰に行う必要がなく、密封性および易開封性を両立することができる。
【００３３】
（１−２）さらに、本実施形態では、蓋材５を開封する際に、切り込み４４よりも外周側の最内層４Ａが蓋材５とともに剥離されるため、蓋材５と容器本体４とのヒートシール強度を大きくして、密封性を向上させたとしても、易開封性を確保することが可能である。
（１−３）フランジ部４４の最内層４Ａが蓋材５とともに剥離される易開封性包装体１では、最内層４Ａの剥離強度は、３〜１５Ｎ／１５ｍｍ程度に設定されているため、易開封性包装体１同士が接触した衝撃等だけでは最内層４Ａと最外層４Ｂとの間では層間剥離は生じない。そのため、密封性を確実に確保することができる。
【００３４】
（１−４）易開封性包装体１の内圧が高くなると、蓋材５とフランジ部４４とのヒートシール部分のうち、内周側の部分に応力が集中することとなる。ヒートシール部分の内周側の部分は、切り込み４４Ａから０．５ｍｍ以上外周側となっているので、切り込み４４Ａには応力がほとんど作用しない。従って、耐圧性の高い易開封性包装体１とすることができる。
（１−５）本実施形態では、容器本体４のフランジ部４４と、蓋材５とをシールリング２２とシールリング２３とを用い２段でヒートシールしているため、密封性の高い易開封性包装体１とすることができる。
（１−６）さらに、本実施形態では、ヒートシール後の蓋材５の外縁の位置と、容器本体４のフランジ部４４の外縁の位置とが略一致しているため、易開封性包装体１の外観が良好となる。
【００３５】
［第２実施形態］
次に図７から図１０を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
図７及び図８に示すように、易開封性包装体３は、容器本体６と、この容器本体６にヒートシールされる蓋材７とを備えている。
蓋材７は、前記実施形態の蓋材５と略同様の形状であり、また、その層構成も同様であるが、前記実施形態では、蓋材５の凹部５３は階段状に２段に窪んだものとなっていたのに対し、実施形態の蓋材７の凹部７３は、１段だけ窪んだものとなっている点で異なっている。
【００３６】
容器本体６は、前記実施形態の容器本体４と同様の２層シートを熱成形したものであり、前記実施形態と同様の円形状の底面４１と、この底面４１から立ち上げて形成される円筒状の側面６２と、底面４１に対向した開口部４３と、開口部４３の周縁に形成されたフランジ部６４とを備えたものである。
側面６２の高さ寸法は、前記実施形態の側面４２よりも高いものとなっている。
【００３７】
前記実施形態では、蓋材５の開封タブ５５はフランジ部４４から外方向へ延びていたが、本実施形態では、フランジ部６４の蓋材７の開封タブ５５に応じた位置には、つまみ部６５が形成されおり、このつまみ部６５は蓋材７の開封タブ５５にヒートシールされる。このつまみ部６５の裏面（蓋材７の開封タブ５５との溶着面と反対側の面）には、フランジ部６４の延出方向に垂直な方向に切り込まれた略Ｖ字形状の切り欠き６６が形成されている。この切り欠き６６は、最外層４Ｂ側から最内層４Ａに向かって切りかかれたものであり、その先端は最内層４Ａと最外層４Ｂ間の界面にまで達している。
【００３８】
また、フランジ部６４には、前記実施形態と同様の切り込み４４Ａが形成されており、この切り込み４４よりも０．５ｍｍ以上外周側の部分に蓋材７がヒートシールされる。
蓋材７がヒートシールされた状態では、蓋材７の外縁は、容器本体６の外縁と略一致しており、つまみ部６５の外縁も蓋材７の開封タブ５５の外縁と略一致した状態となっている。
【００３９】
このような易開封性包装体３は、次のようにして開封される。
まず、蓋材７の開封タブ５５及び容器本体６のつまみ部６５を把持し、切り込み６６でフランジ部６４を蓋材７側に折り曲げる。すると、切り込み６６でフランジ部６４が折れて切断される。さらに、蓋材７を引き剥がすと、蓋材７とともに、フランジ部６４の最内層４Ａのうち、切り込み４４よりも外周側の部分が、最外層４Ｂとの間で層間剥離を起こし、蓋材７とともに剥離される。これにより、易開封性包装体３が開封される。
【００４０】
次に、以上のような易開封性包装体３の製造方法を説明する。
前記実施形態と同様、２層シートを成形して、容器本体６を得る。また、前記実施形態と同様に蓋材７を成形する。図９に示すように、ヒートシール前においてこの蓋材７の開封タブ５５を含む外径寸法は、容器本体６のつまみ部６５を含むフランジ部６４の外径寸法よりも２ｍｍ以上小さいものであることが好ましい。すなわち、ヒートシール前において、開封タブ５５を含む蓋材７の外縁は、つまみ部６５を含むフランジ部６４の外縁よりも２ｍｍ以上内側に位置することとなる（図９に示すｔ２及びｔ３が２ｍｍ以上となる）。
そして、以上のような蓋材７と容器本体６とをシールバー２２及び図１０に示すようなシールバー２３によりヒートシールする。ヒートシールの際に、蓋材７は加圧されるため、ヒートシール後においては、蓋材５の外径寸法と容器本体６のフランジ部６４の外径寸法は略等しくなる。
【００４１】
このような本実施形態によれば、第１実施形態の（１−２）〜（１−５）と同様の効果を奏することができるほか、以下のような効果を奏することができる。
（２−１）本実施形態では、ヒートシール前において、蓋材７は、容器本体６のフランジ部６４の外径よりも小さな外径となっているため、ヒートシールの際に蓋材７が加圧されても、その外縁がフランジ部６４の外方向へはみ出すことがない。そのため、包装体１同士が接触した際等に、蓋材７がはがれてしまうことがなく、被包装物の漏れを防止できる。
また、このように被包装物の漏れを防止できるので、蓋材７と容器本体６とのヒートシールを過剰に行う必要がなく、易開封性を確保することができる。
【００４２】
（２−２）さらに、容器本体６のフランジ部６４には、蓋材７の開封タブ５５に応じたつまみ部６５が形成されているため、蓋材７の開封タブ５５も容器本体６のフランジ部６４からはみ出すことがない。従って、包装体３同士が接触等した際に、開封タブ５５から蓋材７がはがれてしまうおそれがなく、より確実に蓋材７のはがれを防止することができる。
【００４３】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、易開封性包装体１，３の容器本体４，６は、平面円形形状であったが、形状は任意であり、例えば、平面三角形状、平面矩形形状等の多角形状であってもよい。
【００４４】
また、前記実施形態では、容器本体４，６を２層構造としたが、これに限らず、３層以上としてもよく、また、単層のものとしてもよい。
また、前記実施形態では、ヒートシール後の蓋材５，７の外縁は、容器本体４，６のフランジ部４４，６４の外縁と略一致した状態となっていたが、これに限らず、蓋材の外縁は、フランジ部の外縁の内側に位置してもよい。
さらに、フランジ部４，６の切り込み４４Ａから０．５ｍｍ以上外周側に蓋材５，７をヒートシールしたが、これに限らず、０．５ｍｍ以下の位置に蓋材５，７をヒートシールしてもよい。
【００４５】
また、前記実施形態では、ヒートシール前の蓋材５，７の外径寸法は、フランジ部４４，６４の外径寸法よりも２ｍｍ以上小さいとしたが、これに限らず、蓋材の外径寸法と、容器本体のフランジ部の外径寸法との差が２ｍｍ未満であってもよい。すなわち、蓋材を容器本体のフランジ部にヒートシールした際に、蓋材が容器本体のフランジ部からはみ出さなければよい。
さらに、前記実施形態では、蓋材５，７の開封時に容器本体４，６の最内層４Ａと最外層４Ｂとの間で層間剥離が起こるものとしたが、包装体の開封方法はこれに限られない。例えば、最内層を凝集破壊性の層とし、蓋材の開封時に最内層で凝集破壊が起こり、最内層が蓋材とともに剥離されるものとしてもよい。さらには、蓋材の開封時に、最外層で層内凝集破壊が生じ、最内層と最外層が蓋材とともに剥離されるものとしてもよい。
【００４６】
また、蓋材と、容器本体のフランジ部の一部とが一体的に剥離される開封方法でなくてもよい。例えば、図１１及び図１２に示すように、容器本体９のつまみ部６５及び蓋材７の開封タブ５５をつまみ、切り込み６６で折り曲げて、蓋材７を引き剥がすと、蓋材７と容器本体９のフランジ部６４の上面とで界面剥離が起こり、易開封性包装体８が開封されるものとしてもよい。この際には、図１１及び図１２に示すように、容器本体９を単層構造のものとしてもよい。
このように、蓋材７と容器本体９のフランジ部６４との間で界面剥離が起こるようにした場合には、フランジ部６４に切り込みを入れる必要がないので、容器本体９の製造にかかる手間を省くことができる。
【００４７】
さらに、前記各実施形態では、蓋材５、７は、２層シートを成形したものであったが、これに限られず、単層のシートや３層以上の多層シートであってもよい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００４８】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
［実施例１］
前記第１実施形態の易開封性包装体１を以下の条件で製造した。
まず、２層シートを容器本体４の形状に熱成形し、さらに、フランジ部４４に切り込み４４Ａを形成して容器本体４を得た。容器本体４の層構成は以下のようである。
［１］最内層４Ａ
［１−１］原料樹脂：高密度ポリエチレン（出光石油化学社製  ＨＤＰＥ−４４５Ｍ）
［１−２］層厚み  ：６０μｍ
［２］最外層４Ｂ
［２−１］原料樹脂：高密度ポリエチレン４重量％、ポリプロピレン８０重量％、低密度ポリエチレン１６重量％
［２−２］層厚み  ：７４０μｍ
最内層４Ａと最外層４Ｂとをあわせた厚みは８００μｍである。
【００４９】
このような容器本体４の寸法は以下のようである。
容器本体４の開口部４３の径            ：６０ｍｍ
容器本体４の深さ                      ：４０ｍｍ
容器本体４のフランジ部４４の外径寸法  ：７６ｍｍ
容器本体４のフランジ部４４の幅        ：  ８ｍｍ
【００５０】
次に、蓋材５を製造した。蓋材５の層構成は、以下のようである。
［１］シーラント層５Ａ
［１−１］原料樹脂：直鎖状低密度ポリエチレン（出光石油化学社製  Ｌ−ＬＤＰＥ−０２３８ＣＬ）
［１−２］層の厚み：６０μｍ
［２］基材層５Ｂ
［２−１］原料樹脂：ポリプロピレン（出光石油化学社製  ＰＰ−Ｅ１０５ＧＭ）とポリエチレン（日本ポリケム製  ＬＤＰＥ−ＦＺ０３８）とを混合したもの。混合比は、ポリプロピレン：ポリエチレン＝８：２である。
［２−２］層の厚み：２３０μｍ
【００５１】
このような蓋材５のヒートシール前の溶着部５１の外径寸法（開封タブ５５を除いた外径寸法）は、７３ｍｍである。すなわち、蓋材５の外径寸法は、容器本体４のフランジ部４４の外径寸法よりも３ｍｍ小さくなっている。
また、蓋材５の凹部５３の深さは１３ｍｍである。
次に、容器本体４に水を充填したのち、以下のようなヒートシール条件で蓋材５をヒートシールした。
ヒートシールの温度                    ：２６０℃
ヒートシールの圧力                    ：３ｋｇ／ｃｍ２
ヒートシールの時間                    ：２秒
ヒートシール後、蓋材５の開封タブ５５を除く蓋材５の外縁は、容器本体４のフランジ部４４の外縁と略一致していた。
【００５２】
［実施例２］
前記第２実施形態の容器本体６及び蓋材７を、上記の実施例１と同様の略条件で製造した。
容器本体６の寸法は以下のようである。
容器本体６の開口部４３の径              ：８０ｍｍ
容器本体６の深さ                        ：６２ｍｍ
容器本体６のフランジ部６４の外径寸法    ：９５ｍｍ
フランジ部６４の環状の切り込み４４Ａの径：８２ｍｍ
容器本体６の底面４１の径                ：５０ｍｍ
また、蓋材７の外径寸法は９１ｍｍである。
そして、容器本体６に水を充填したのち、実施例１と略同様の条件で、容器本体６と蓋材７とをヒートシールした。
ヒートシール後の、蓋材７の外縁は、容器本体４のフランジ部の外縁と略一致していた。
【００５３】
［比較例］
実施例１と同様の容器本体４を用い、この容器本体４に蓋材をヒートシールした。蓋材の形状は、蓋材５と同様であるが、蓋材の溶着部の外径寸法は７６ｍｍとなっており、ヒートシール前において、フランジ部４４の外径寸法と蓋材の外径寸法が同じとなっている。
そして、容器本体４に実施例と同様に水を充填したのち、蓋材をフランジ部４４にヒートシールした。ヒートシール後において、この蓋材の外縁は、フランジ部４４の外方向に約１．５ｍｍはみ出した。
【００５４】
［評価方法］
実施例１，２及び比較例で水が充填された包装体をそれぞれ２０個ずつ段ボール箱に収納・密閉し、出発地と目的地の往復による長距離輸送を行った。
出発地に戻ってきた後、段ボールを開封し、水が漏れている包装体の数を確認した。
［評価結果］
実施例１、２では、水が漏れている包装体は、０個であった。比較例では、水が漏れている包装体は、７個あった。
以上より、密封性を高めることができるという本発明の効果を確認することができた。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、密封性および易開封性を両立しつつ、被包装物が漏れてしまうことがない易開封性包装体の製造方法、および易開封性包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る易開封性包装体の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る易開封性包装体の断面図である。
【図３】第１実施形態に係る易開封性包装体の蓋材の剥離時の概略図である。
【図４】第１実施形態に係る易開封性包装体のヒートシール時の概略図である。
【図５】前記易開封製包装体のヒートシール時の概略図である。
【図６】図５とは異なる方向から見たヒートシール時の概略図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る易開封性包装体の斜視図である。
【図８】第２実施形態に係る易開封性包装体の断面図である。
【図９】第２実施形態の易開封性包装体のヒートシール時の概略図である。
【図１０】前記易開封性包装体のヒートシール時の概略図である。
【図１１】本発明の変形例にかかる易開封性包装体の斜視図である。
【図１２】図１１の易開封性包装体の開封状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１          易開封性包装体
３          易開封性包装体
４          容器本体
４Ａ      最内層
４３      開口部
４４      フランジ部
５          蓋材
５３      凹部
５５      開封タブ
６          容器本体
６４      フランジ部
６５      つまみ部
７          蓋材
７３      凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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