【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年11月18日(2011.11.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースアセテートフィラメントのけん縮トウの製造方法であって、
（ａ）セルロースアセテートドープを用意する工程、
（ｂ）前記ドープからフィラメントを形成する工程、
（ｃ）前記フィラメントに少なくとも１つの添加剤を塗布する工程、
（ｄ）前記フィラメントをけん縮してけん縮トウを形成する工程を含み、
前記少なくとも１つの添加剤はたばこの煙から１つの成分を除去することができることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの添加剤は、溶液、エマルジョン、液体または粒子状材料またはこれらの組合せからなる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの添加剤は、酸性化合物またはアルカリ化合物である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの添加剤は、リンゴ酸、炭酸カリウム、クエン酸、酒石酸、乳酸、アスコルビン酸、ポリエチレンイミン、シクロデキストリン、水酸化ナトリウム、スルファミン酸、スルファミン酸ナトリウム、ポリビニルアセテートおよびカルボキシル化アクリレートからなる請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの添加剤は、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、アルミナ、金属、モレキュラーシーブまたはイオン交換樹脂の粒子を含む請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記炭素は活性炭からなる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記粒子は、気体を放出することができる材料からなる請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記材料は、熱および／または減圧の作用により蒸発して気体または蒸気を生成することができる液体である請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記材料は水である請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記粒子を前記フィラメントに塗布する前に水に浸漬する工程をさらに含む請求項５〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの添加剤は、接着剤を使用して前記フィラメントに塗布される請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤はセルロースエーテルからなる請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記接着剤はメチルセルロースからなる請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記フィラメントに脱落抑制剤を塗布する工程をさらに含む請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記脱落抑制剤はグリセロールである請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記フィラメントは非円形の断面を有する請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記フィラメントは多角形の断面を有する請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記成分はホフマンアナライトである請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記成分は、シアン化水素、ホルムアルデヒド、ピリジン、キノリンまたはフェノールを含む請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金を通して前記ドープを押出してフィラメントのアレイを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除く工程を含む請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記乾燥工程において前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記乾燥工程の後に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
複数の紡糸口金により製造されたフィラメントを結合してフィラメントの束ねたトウを製造する工程を含む請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記束ねたトウの形成前に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記少なくとも１つの添加剤が前記束ねたトウの形成後に前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記少なくとも１つの添加剤が、けん縮により前記けん縮トウを形成する工程の直前に前記フィラメントに塗布される請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記少なくとも１つの添加剤は複数の添加剤を含む請求項１〜２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
前記複数の添加剤は２つの添加剤を含む請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記複数の添加剤は３つの添加剤を含む請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに別々に塗布される請求項２７〜２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに同時に塗布される請求項２７〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】
前記複数の添加剤は前記フィラメントに連続して塗布される請求項２７〜３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３３】
前記複数の添加剤はそれぞれ前記フィラメントの実質的に別々の部分に混合される請求項２７〜３２のいずれかに記載の方法。
【請求項３４】
前記複数の添加剤を前記束ねたトウ中に帯状に塗布する工程を含む請求項２７〜３３のいずれかに記載の方法。
【請求項３５】
前記複数の添加剤を前記束ねたトウに帯状に塗布する工程は、隣接する帯間に障壁材料を塗布する工程をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記障壁材料はホワイトオイルからなる請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金を通して前記ドープを押出してフィラメントのアレイを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除去する工程を含む請求項２７〜３６のいずれかに記載の方法。
【請求項３８】
前記乾燥工程において前記複数の添加剤の１つが前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の別の１つが前記乾燥工程後に前記フィラメントに塗布される請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記複数の添加剤の１つが第１紡糸口金により形成された前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の別の１つが第２紡糸口金により形成された前記フィラメントに塗布される請求項３７に記載の方法。
【請求項４０】
前記セルロースアセテートドープを用意する工程は、前記ドープに少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む請求項１〜３９のいずれかに記載の方法。
【請求項４１】
前記フィラメントのけん縮トウを編んでベールにする工程をさらに含む請求項１〜４０のいずれかに記載の方法。
【請求項４２】
前記フィラメントのけん縮トウからフィルターロッドを形成する工程をさらに含む請求項１〜４１のいずれかに記載の方法。
【請求項４３】
前記フィルターロッドを形成する工程は、前記フィルターロッド中に少なくとも１つの添加剤を混合する工程をさらに含む請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
粒子添加剤が前記フィラメントのトウ中に混合される請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
粒子添加剤が前記フィルターロッドの穴に混合される請求項４３に記載の方法。
【請求項４６】
前記フィルターロッドを形成する工程は、複数のフィルターロッド区域を共に結合させ前記フィルターロッドを形成する工程を含む請求項４２に記載の方法。
【請求項４７】
前記複数のフィルターロッド区域はそれぞれ異なる添加剤を含むフィラメントを含む請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記フィルターロッドは３つのフィルターロッド区域を含む請求項４６または４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記フィルターロッドからたばこを形成する工程をさらに含む請求項４２〜４８のいずれかに記載の方法。
【請求項５０】
請求項１〜４０のいずれかに記載の方法により得られるセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウ。
【請求項５１】
請求項４１に記載の方法により得られるトウのベール。
【請求項５２】
変更をほとんどまたは全く必要とすることなく従来のロッドメーカーで使用するのに適している請求項５１に記載のトウのベール。
【請求項５３】
請求項４２〜４８のいずれかに記載の方法より得られるフィルターロッド。
【請求項５４】
請求項４９に記載の方法により得られるたばこ。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】フィルタートウの製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たばこの煙フィルターとして使用されるフィルターロッドに変換するのに適したフィルタートウとして知られるフィラメントのけん縮トウの製造方法に関するものである。最も一般的に使用されるフィルタートウは、高品質フィルターを製造することができる能力が評価されるセルロースアセテートフィラメントを含む。
【背景技術】
【０００２】
たばこ産業における製造は、主流のたばこの煙のある成分のレベルを減らすための選択的ろ過手段の開発を求めている。この目的のため、多くの場合、吸着性の表面を有する多孔質粒子、特に、活性炭粒子の使用を含むフィルターロッドの各種構造が考案されてきた。フィルターロッドにおけるこのような粒子の含有は、フィルターの効率に主要な影響を与えるが、より複雑でコストの高いフィルターロッド製造プロセスを有し得する。
【０００３】
１つの手法は、炭素粒子がフィルターの内部区域に閉じ込められた多区域フィルターを有することであってきたが、そのフィルターの口に入る部分は標準のセルロースアセテートフィラメントフィルターである。３区域フィルターは、例えば、真中の区域はゆるい炭素粒子の層を有することがある。しかしながら、たばこのフィルター中の粒子のゆるい層は、これを通過する煙の流れを導くことによりフィルター媒体として迂回されることがしばしばある。
【０００４】
他の手法は、フィルターロッド製造段階においてけん縮トウ上へスプレーされた可塑剤または接着剤の使用によりフィラメントに炭素粒子を接着させることによりフィルターロッド中に炭素を含ませることであった。しかしながら、この手法は粒子の塗布においてばらつきをもたらす。
【０００５】
従来は、たばこフィルター中への追加の成分の混合は、けん縮トウからフィルターロッドを形成する段階またはその後において行われてきた。例えば、米国特許第６，１４５，５１１は従来のフィルターロッド製造過程におけるフィルターへの様々な化合物の添加を開示している。追加の成分は、ロッド製造プロセスにおいて公知のトリアセチン可塑剤と混合されることが述べられている。
【０００６】
ロッド製造過程における追加の成分の混合を含む上記の方法は、ロッド製造プロセスを複雑にする。さらに、ロッド製造装置はしばしば顧客の要望により設計される必要がある、または特定の目的の物質を加える工程を行うための大幅な変更を必要とする点で、いくつかのプロセスは変更不可である。
【０００７】
追加の成分の混合の他の手法は、国際公開９１／１２７３７に開示されている。この文献は、フィルターの製造の使用のためのフィラメントの紡績の前に、酸性成分をセルロースアセテートの紡糸溶液に溶解させる工程を開示する。紡糸溶液中への酸性材料の添加はフィルターたばこの煙中のニコチンまたはタール比率を変えることを意図している。
【特許文献１】米国特許第６，１４５，５１１号明細書パンフレット
【特許文献２】国際公開９１／１２７３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、フィルタートウの製造のための改良された方法を提供することを意図し、これはフィルターロッドおよびたばこの製造に使用されてもよい。本発明は、改良されたフィルタートウの提供も意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの側面によれば、次の工程を含むセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウの製造方法が提供される。
セルロースアセテートドープを用意する工程、
前記ドープからフィラメントを形成する工程、
前記フィラメント少なくとも１つの添加剤を塗布する工程、
前記フィラメントをけん縮してけん縮トウを形成する工程を含み、
前記少なくとも１つの添加剤はたばこの煙から１つの成分を除去することができる。
【００１０】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤としては、溶液、エマルジョン、液体または粒子状材料またはこれらの組合せが挙げられる。
【００１１】
好都合には、前記少なくとも１つの添加剤としては、酸性化合物またはアルカリ化合物があげられる。
【００１２】
有利には、前記少なくとも１つの添加剤としては、リンゴ酸、炭酸カリウム、クエン酸、酒石酸、乳酸、アスコルビン酸、ポリエチレンイミン、シクロデキストリン、水酸化ナトリウム、スルファミン酸、スルファミン酸ナトリウム、ポリビニルアセテートおよびカルボキシル化アクリレートがあげられる。
【００１３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤としては、炭素、シリカ、ゼオライト、粘土、アルミナ、金属、モレキュラーシーブまたはイオン交換樹脂があげられる。
【００１４】
好都合には、前記炭素は活性炭からなる。
【００１５】
有利には、前記粒子は、気体を放出することができる材料からなる。
【００１６】
好ましくは、前記材料は、熱および／または減圧の作用により蒸発して気体または蒸気を生成することができる液体である。
【００１７】
好都合には、前記材料は水である。
【００１８】
有利には、前記方法は、前記粒子を前記フィラメントに塗布する前に水に浸漬する工程をさらに含む。
【００１９】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤は、接着剤を使用して前記フィラメントに塗布される。
【００２０】
好都合には、前記接着剤はセルロースエーテルからなる。
【００２１】
有利には、前記接着剤はメチルセルロースからなる。
【００２２】
好ましくは、前記方法は前記フィラメントに脱落抑制剤を塗布する工程をさらに含む。
【００２３】
好都合には、前記脱落抑制剤はグリセロールである。
【００２４】
有利には、前記フィラメントは非円形の断面を有する。
【００２５】
好ましくは、前記フィラメントは多角形の断面を有する。
【００２６】
好都合には、前記成分はホフマンアナライトである。
【００２７】
有利には、前記成分としては、シアン化水素、ホルムアルデヒド、ピリジン、キノリンまたはフェノールがあげられる。
【００２８】
好ましくは、前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金を通して前記ドープを押出してフィラメントのアレイを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除く工程を含む。
【００２９】
好都合には、前記乾燥工程において前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される。
有利には、少なくとも１つの添加剤が乾燥工程の後にフィラメントに塗布される。
【００３０】
好ましくは、前記方法は、複数の紡糸口金により製造されたフィラメントを結合してフィラメントの束ねたトウを製造する工程を含む。
【００３１】
好都合には、前記束ねたトウの形成前に前記少なくとも１つの添加剤が前記フィラメントに塗布される。
【００３２】
有利には、前記少なくとも１つの添加剤が前記束ねたトウの形成後に前記フィラメントに塗布される。
【００３３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤がけん縮して前記けん縮トウを形成する工程の直前に前記フィラメントに塗布される。
【００３４】
好都合には、前記少なくとも１つの添加剤は複数の添加剤を含む。
【００３５】
有利には、前記複数の添加剤は２つの添加剤を含む。
【００３６】
好ましくは、前記複数の添加剤は３つの添加剤を含む。
【００３７】
好都合には、前記複数の添加剤は前記フィラメントに別々に塗布される。
【００３８】
有利には、前記複数の添加剤は前記フィラメントに同時に塗布される。
【００３９】
好ましくは、前記複数の添加剤は前記フィラメントに連続して塗布される。
【００４０】
好都合には、前記複数の添加剤はそれぞれ前記フィラメントの実質的に別々な部分に混合される。
【００４１】
有利には、前記方法は前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程を含む。
【００４２】
好ましくは、前記複数の添加剤を束ねたトウ中に帯状に塗布する工程は、隣接する帯間に障壁材料を塗布する工程をさらに含む。
【００４３】
好都合には、前記障壁材料はホワイトオイルからなる。
【００４４】
有利には、前記ドープからフィラメントを形成する工程は、紡糸口金を通して前記ドープを押出してフィラメントのアレイを形成し、前記フィラメントを乾燥してドープ溶媒を除去する工程を含む。
【００４５】
好ましくは、前記乾燥工程において前記複数の添加剤の１つが前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の別の１つが前記乾燥工程後に前記フィラメントに塗布される。
【００４６】
好都合には、前記複数の添加剤の１つが第１紡糸口金により形成された前記フィラメントに塗布され、前記複数の添加剤の別の１つが第２紡糸口金により形成された前記フィラメントに塗布される。
【００４７】
有利には、前記セルロースアセテートドープを用意する工程は、前記ドープに少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む。
【００４８】
好ましくは、前記方法は前記フィラメントのけん縮トウを編んでベールにする工程をさらに含む。
【００４９】
有利には、前記方法は前記フィラメントのけん縮トウからフィルターロッドを形成する工程をさらに含む。
【００５０】
好ましくは、前記フィルターロッドを形成する工程は、前記フィルターロッド中に少なくとも１つの添加剤を混合する工程を含む。
【００５１】
有利には、粒子添加剤が前記フィラメントのトウ中に混合される。
【００５２】
好ましくは、粒子添加剤が前記フィルターロッドの穴に混合される。
【００５３】
好都合には、前記フィルターロッドを形成する工程は、複数のフィルターロッド区域を共に結合させ前記フィルターロッドを形成する工程を含む。
【００５４】
好ましくは、前記複数のフィルターロッド区域はそれぞれ異なる添加剤を含むフィラメントを含む。
【００５５】
好都合には、前記フィルターロッドは３つのフィルターロッド区域を含む。
【００５６】
有利には、前記方法は、前記フィルターロッドからたばこを形成する工程をさらに含む。
【００５７】
本発明の他の側面によれば、上記の方法により得られるセルロースアセテートフィラメントのけん縮トウが提供される。
【００５８】
本発明の他の側面によれば、上記の方法により得られるトウのベールが提供される。
【００５９】
好ましくは、前記トウのベールは、変更をほとんどまたは全く必要とすることなく、従来のロッドメーカーで使用するのに適している。
【００６０】
本発明の他の側面によれば、上記で定義される方法により得られるフィルターロッドが提供される。
【００６１】
本発明の他の側面によれば、上記で定義される方法により得られるたばこが提供される。
【００６２】
本発明は、次の好ましい特徴の１または２以上を有することができる。
【００６３】
好ましくは、前記少なくとも１つの添加剤が粒子を含む場合、前記粒子は前記束ねたトウの形成前に前記フィラメントに塗布される。
【００６４】
好都合には、前記少なくとも１つの添加剤が粒子を含む場合、前記粒子を前処理せずに、前記粒子からのガスの放出を可能にする材料を加える。
【００６５】
有利には、前記少なくとも１つの添加剤が粒子を含む場合、前記粒子を前記フィラメントに結合するために接着剤を使用しない。
【００６６】
本発明の実施例として、図面を参照しながらより詳細に説明する。
【００６７】
図１を参照して、セルロースアセテートフィルタートウの従来の製造方法について説明する。出発材料は、通常、木のパルプから製造されたセルロースアセテートフレークである。セルロースアセテートフレークを、約９７％アセトンおよび約３％の水を含む溶媒中にミキサー１内で溶解させ、紡糸ドープとして知られる比較的粘性の溶液を形成する。溶解後、典型的には、前記ドープは、続く紡績工程における問題発生の原因となる繊維状または粒子状の物体を除去するためにポンプによりろ過システム２に通すことによる２段階のろ過プロセスを経る。ろ過後、ろ過されたドープは予備加熱され、紡績セル４のアレイに押出される前に貯蔵タンク３に入れられる。
【００６８】
各紡績セル４は、相対的に長い乾燥チャンバー６の上に位置する紡糸口金５を含む。紡糸口金５は、ドープが加圧下で押出される数百の小さな穴を通常有するヘッドを有する。前記穴は、それぞれ、銃眼のある、“Ｙ”、“Ｘ”、犬の骨形状の断面を有するフィラメントを生じる、例えば、円形、三角形、四角形または長方形であってもよい。前記紡糸口金５を通じて押出された後、前記ドープは、前記ドープ溶媒の大部分を除去するために働く乾燥チャンバー６を通過して下行するフィラメント７のアレイを形成する。これは、通常、フィラメント７の押出されたアレイからほとんどのアセトンを蒸発するように働く加熱された空気の対抗流の通過を含んだ。乾燥工程の間、フィラメント７のアレイは一緒に集められて、乾燥チャンバー６を離れるフィラメントの集合アレイ８を形成する。
【００６９】
乾燥紡績セル４を離れた後、有益な特性を提供するために、フィラメントの集合アレイ８に「スピンフィニッシュ」を塗布するのが通常である。スピンフィニッシュは、通常、ホワイトオイルおよび界面活性剤を含む水中油型エマルジョンを含む。これは、フィラメントを摩滅から保護し、摩擦を減少させ、静電気の問題を回避する働きをする。スピンフィニッシュはフィラメントの集合アレイ８をローラー９に通過させ、スピンフィニッシュの容器に浸漬することによって塗布される。
【００７０】
各紡績セルは比較的少量のフィラメントを製造し、いくつかの紡績セル、例えば、２５ないし１００であるが、通常約５０のセルから得られたものが、固められて束ねたトウとして知られるフィラメントのリボンまたは束を形成する。明確化のために、４つの紡績セルが図１に示されている。示されているように、各紡績セル４から得られたものは一連のガイド１０によって固められて束ねたトウ１１を形成する。
【００７１】
束ねたトウ１１は多数の、通常、約２０００〜４００００の個々のフィラメントを有する。フィルターロッド製造段階において一体化したウェブとして開く一体化した束ねたトウを形成し、安定したフィルターロッドが作成されるのを可能にする特性をトウに与えるため、束ねたトウは、トウの長さに沿って一般に正弦形のけん縮を与えるけん縮機１２に束ねたトウを通過させることを含むけん縮工程を経る。これは、通常、束ねたトウ１１を１対のローラーおよび「スタッファーボックス」けん縮として知られる箱に通過させることにより行なわれる。
【００７２】
次いで、けん縮された束ねたトウ１３は、けん縮トウ１３からほとんどの残渣溶媒が除去され、トウの自然の水分率に戻ったことを保証するために、異なる温度と水分の多くのゾーンを含むコンディショナー１４を通過する。
【００７３】
従来のトウ製造の通常の工程ではないが、コンディショニングされたけん縮トウ１５は、わずかに異なるスピードで作動する１対のローラー１６に通過させることにより、延伸工程にさらされてもよい。この延伸工程は、下記に検討するように、本発明の方法において有用であり得る。
【００７４】
けん縮トウ１５は、慎重に編まれて容器１７中に入れられ、次いで油圧プレス１８で圧縮され、けん縮トウのベール１９が得られる。次いで、ベール１９は、タバコフィルターロッドへの加工およびこれに続くフィルターロッドのたばこへの混入のためにフィルターロッドまたはたばこ製造業者に販売されてもよい。
【００７５】
圧縮されたトウ１９は、たばこフィルターロッドの製造のためにけん縮トウ１５の相対的に長い長さを有するベールとして知られる便利なコンパクト単位を提供する。このプロセスは、前記ベール１９からけん縮トウ１５の一端を引っ張り、たばこフィルターロッドを製造するロッド製造機械に通過させる工程を含む。このプロセスにおいて、けん縮トウ１５は、トウのウェブを開繊するために多くの機械的および／または空気開繊装置を通過する。最終開繊工程の過程において、延伸トウのウェブには可塑剤（通常、トリアセチン）が噴霧され、その後前記トウを円形状に変形し、紙ケースでフィルターの円形プラグを包装するガーニチャーに通過させる。次いで、紙で包装されたフィルタープラグは各フィルターロッドに切断され、たばこを製造する次の工程で使用される。これらの次の工程は、典型的には、フィルターロッドを個々のタバコフィルターに切断し、続いてタバコのロッドと結合させて最終のフィルターたばこを形成することを含む。
【００７６】
前述したように、ロッド製造段階において、けん縮トウに追加の成分を添加する多くの例が従来技術にある。これは、トウの延伸され、可塑されたウェブに炭素粒子を浴びせる工程が含まれ得る。したがって、炭素粒子の一部はフィルターの形成前にろ過されたトウのウェブのフィラメント内に取り込まれる。
【００７７】
このプロセスは、ある割合の炭素粒子をウェブ内通過させるか、またはウェブからはじかせる。これらの過剰な粒子は、リサイクルまたは処理のために製造環境において安全に回収される必要がある。
【００７８】
主流の煙の一定の成分を除去またはレベルを減らすことができるまたはその可能性を有するフィルターを製造するためにその後従来のロッド製造機械において変更なしにまたは最小の変更にて使用できる、追加の成分を既に組み込むけん縮トウのベールの供給は非常に有益である。
【００７９】
さらに、この手法は、ロッド製造段階における添加に適さない分散剤、溶液、液体またはエマルジョンの使用も可能にする。ロッド製造機械を通過するフィルタートウの速度は、トウの延伸されたウェブへの成分の添加とそのトウからのフィルターロッドの形成の間にはほんの一瞬しかないことを意味する。したがって、ロッド製造段階で導入された添加物の溶液、液体、エマルジョンまたは分散剤を、最終フィルターロッドの形成前に乾燥する時間はほとんどない。これは、紙ケース入れの劣化、ガーニチャー、テープ、切断およびロッド供給装置の詰まり、および／またはロッド中の繊維の収縮などの多くの問題をもたらす可能性がある。しかしながら、フィルタートウの溶液がロッド製造の前の製造の段階で塗布されると、多様な成分の必要な乾燥に十分な時間が許容され得る。
【００８０】
たばこの煙の一定の成分のレベルの選択的な削減についての関心が増大した。特に、ホフマンアナライトとして知られる成分のグループが選択的削減の対象として特定された。ホフマンアナライトのリストはたばこの煙に様々な量で存在する異なる化学物質および成分の幅広い範囲を含む。最近リストされた特に関心のある化合物は、水素、シアン化物、ピリジン、キノリン、フェノール、アセトアルデヒド、メタノール、イソプレン、アセトン、アクロレイン並びにプロピオンアルデヒド、クロトンアルデヒド、ブチルアルデヒド、メチルエチル、ケトン、１，３−ブタジエン、アクリロニトリル、ベンゼン、トルエンおよびスチレンのような様々なアルデヒドである。煙において、タールおよびニコチンのレベルを減らすおよび／または特異的に変えることにも関心がある。
【００８１】
アナライトのホフマンリストの一定義は下記のとおりである。
無機ガス
一酸化炭素（ＣＯ）
シアン化水素（ＨＣＮ）
シアン（ＣＮ）2
二硫化炭素（ＣＳ）2
アンモニア（ＮＨ）3
窒素酸化物（ＮＯx）
硫化水素（Ｈ2Ｓ）
ヒドラジン（Ｎ2Ｈ4）
金属
水銀
ニッケル
鉛
カドミウム
クロム
ヒ素
セレニウム
アルデヒド
ホルムアルデヒド  （Ｈ2ＣＯ）
アセトアルデヒド（ＣＨ3ＣＨＯ）
アクロレイン（ＣＨ2＝ＣＨＣＨＯ）
クロトンアルデヒド（ＣＨ3ＣＨ＝ＣＨＣＨＯ）
プロピオンアルデヒド（ＣＨ3ＣＨ2ＣＨＯ）
ポリ芳香族炭化水素
ベンズ（ａ）アントラセン（Ｃ18Ｈ12）
ベンゾ（ｂ）フルオロアンテン（Ｃ20Ｈ12）
ベンゾ（ｌ）フルオロアンテン（Ｃ20Ｈ12）
ベンゾ（ｋ）フルオロアンテン（Ｃ20Ｈ12）
ベンゾ（ａ）ピレン（Ｃ20Ｈ12）
ジベンゾ（ａ，ｈ）アントラセン
ジベンゾ（ａ，ｌ）ピレン
ジベンゾ（ａ，ｅ）ピレン
インデノ（１，２，３−ｃｄ）ピレン
５−メチルクリセン（Ｃ19Ｈ14）
揮発性炭化水素
１，３−ブタジエン
イソプレン
ベンゼン
スチレン
ヘテロ環化合物
ピリジン（Ｃ5Ｈ5Ｎ）
ニコチン（Ｃ6Ｈ4ＮＣ4Ｈ7ＮＣＨ2）
キノリン（Ｃ9Ｈ7Ｎ）
ジベンズ（ａ，ｈ）アクリジン（Ｃ13Ｈ9Ｎ）
ジベンズ（ａ，ｊ）アクリジン（Ｃ13Ｈ9Ｎ）
７Ｈ−ジベンゾ（ｃ，ｇ）カルバゾール（Ｃ12Ｈ9Ｎ）
フラン（Ｃ4Ｈ4Ｏ）
ベンゾ（ｂ）フラン（Ｃ8Ｈ6Ｏ）
芳香族アミン
アニリン（Ｃ5Ｈ5ＮＨ2）
２−トルイジン（ＣＨ3Ｃ6Ｈ4ＮＨ2）
２−ナフチルアミン（Ｃ10Ｈ7ＮＨ2）
４−アミノビフェニル（Ｃ6Ｈ5Ｃ6Ｈ4ＮＨ2）
Ｎ−ヘテロ環アミン
２−アミノ−９Ｈ−ピリド（２，３−ｂ）インドール
２−アミノ−３−メチル−９Ｈ−ピリド（２，３−ｂ）インドール
２−アミノ−３−メチルイミダゾ（４，５−ｂ）キノリン
３−アミノ−１，４−ジメチル−５Ｈ−ピリド（４，３−ｂ）インドール
３−アミノ−１−メチル−５Ｈ−ピリド（４，３−ｂ）インドール
２−アミノ−６−メチル−（１，２−ａ：３，２−ｄ）イミダゾール
２−アミノジピロリド（１，２−ａ：３，２−ｄ）イミダゾール
２−アミノ−１−メチル−６−フェニルイミダゾ（４，５−１）ピリジン
Ｎ−ニトロソアミン
Ｎ−ニトロソジメチルアミン（（ＣＨ3）2ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソエチルメチルアミン（（ＣＨ3ＣＨ2）（ＣＨ3）ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソジエチルアミン（（ＣＨ3ＣＨ2）2ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソ−ジ−ｎ−プロピルアミン（（ＣＨ3（ＣＨ2）2）2ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソ−ジ−ｎ−ブチルアミン（（ＣＨ3（ＣＨ2）3）2ＮＮＯ）
Ｎ−ニトロソピペリジン（（Ｃ5Ｈ8ＮＮＯ））
Ｎ−ニトロソピロリジン（（Ｃ4Ｈ10ＮＮＯ））
Ｎ−ニトロソ−ジエタノールアミン
Ｎ−ニトロソノルニコチン
Ｎ−ニトロソアナバシン
４−（メチルニトロソアミノ）−１−（３−ピリジル）−１−ブタノン
その他の有機物
メタノール（ＣＨ3ＯＨ）
アセトアミド（ＣＨ3ＣＯＮＨ2）
アクリルアミド（ＣＨ2＝ＣＨＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2）
アクリルニトリル（ＣＨ2＝ＣＨＣＮ）
アセトニトリル（ＣＨ3ＣＮ）
塩化ビニル（ＣＨ2＝ＣＨＣｌ）
酸化エチレン（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）
エチルカルバメート（Ｃ2Ｈ5ＣＯ2ＮＨ2）
１，１−ジメチルヒドラジン（（ＣＨ3）2ＮＮＨ2）
マレイン酸ヒドラジド（Ｃ4Ｈ4Ｏ2Ｎ2）
メチルイソシアネート（Ｃ2Ｈ3ＮＯ）
２−ニトロプロパン（（ＣＨ3）ＣＨＮＯ2）
ニトロベンゼン（Ｃ6Ｈ5ＮＯ2）
フェノール（Ｃ6Ｈ5ＯＨ）
カテコール（Ｃ6Ｈ4−１，２−（ＯＨ）2）
ジオクチルフタレート
ＤＤＴ（（ＣｌＣ6Ｈ4）2ＣＨＣＣｌ3）
ＤＤＥ（（ＣｌＣ6Ｈ4）2Ｃ＝ＣＣｌ2）
【００８２】
本発明は、製造過程において、主流のたばこの煙の成分を除去することができる１または２以上の添加物をフィルタートウに組み込むこと、特に、たばこの煙からホフマンアナライトを除去することに関する。「除去する」とは、本発明のフィルターを使うことによって、上記の添加物を含まない同等のフィルターに比べて、たばこの煙における成分のレベルが削減されるか完全に除去され得ることを意味する。
【００８３】
本発明で使用され得る好ましい添加物は下記のとおりである。
リンゴ酸
炭酸カリウム
クエン酸
酒石酸
乳酸
アスコルビン酸
ポリエチレンイミン
シクロデキストリン
水酸化ナトリウム
スルファミン酸
スルファミン酸ナトリウム
ポリビニルアセテート
カルボキシル化アクリレート
炭素
シリカ
ゼオライト
粘土
アルミナ
金属
モレキュラーシーブ
イオン交換樹脂
活性炭
アセテート小繊維
抗酸化剤
プロアントシアニジン
含浸炭素
含浸ゼオライト
炭酸ナトリウム
重炭酸ナトリウム
炭酸アンモニウム
グリセロール
珪酸ナトリウム
アミノ酸
窒素含有複素環
ポリアミド
アミノプロピルシリル誘導体化シリカゲル
リン酸トリブチル
クエン酸トリエチル
カプセル化液体
塩化ナトリウム＋塩基
可塑剤
メルタブルワックス
トリメチルオクタデシルアンモニウムステアレート
第４級化合物
ワセリン
糖エステル
野菜油
低沸点アルキル、またはヒドロキシアルキルアミン、または鉄族の無機塩を有する２アミン塩、およびコロイド状金属水酸化物
ハロゲン含有化合物
バーミキュライト
鉄フェライト
ジルコニウム含有固体
ポリマーヒドラジド
酸化ポリフィリン
重合度のわずかなフルフラール
デスオキシコール酸
ポリマーアミン塩
コラーゲン
珪酸カルシウム
アルギン酸カルシウム
グルアチオン
塩化第二鉄の複塩の水和物
ビタミンＥ
ヒドロキシ桂皮酸
過炭酸ナトリウム
珪酸マグネシウム
第４級アンモニウムアセテート
タンパク質（カゼイン、ゼラチン、ゼイン、ダイズ、小麦グルテン）
活性シリカゲル
アミノ酸誘導体
ポリマーアミン
糖
水溶性樹脂（ＰＥＯ等）
膨張パーライト
ポリウレタン
芳香族樹脂
デクストラン
ポリオレフィン
トルマリン
ナトリウムピログルタメート
酸の多価金属塩
白金
フラーレン誘導体
ポリ（アリーレンチオエーテル）
飽和環状第２級アミン
酸化マンガン／ジヒドロオキサイド
金
銀
金属配位錯体
金属フタロシアミン
硫酸第一鉄
ヒドロタルサイト
脂肪酸
脂肪酸エステル
鉄アルミニド
鉄アルミニウムカーバイド
チタニウムアルミニド
重炭酸アンモニウム
銅セリアナノ粒子
エチレンジアミン四酢酸の四ナトリウム塩
パラジウム
ポリフェノール
エネジオール
Ｈ−Ｓ−Ｘ−ＳＯ3Ｈ
フミン酸
エラグ酸
ｐ−アミノ安息香酸
ソルビン酸
ウンデシレン酸
ケイ酸
アニス油、スターアニス油、フェンネル油、アネソール、メチルカビコール、アニス酸および混合物
銅亜鉛合金
金属酸化物酸化触媒
スピネルフェライト触媒
窒化遷移金属酸化物ナノスケール粒子
遷移金属エチレンジアミン錯体
塩化マグネシウム
酸化亜鉛＋カーボネート
チオール機能化収着剤
チトサン
ナノ粒子−粘土−または有機的変性
火山灰
ポリカルボン酸
高融解性ワックスを有するＯＵＴＬＡＳＴカプセル
アイシンガラス
炭酸水素ナトリウム
クラストレート
デンプン
ポリヒドロキシアルカノエート
ナノ二酸化チタン
被覆ナノ二酸化チタン
ポリビニルアルコール
ポリアクリルアミド
第４級アンモニウム塩
ヘモグロビン
ポルフィリン環化合物
アルミノ亜鉛化合物
マイカ
ＤＮＡ
水吸収ポリマー
シリカゲル
海泡石
酸化アルミニウム
トリアセチン
炭酸カルシウム
低融解性ポリエチレン
ポリエチレンエチルアクリル酸
ナノスポンジ
銅系ケージ構造
プロピルガレート
銅含有ゼオライト
モノクローナル抗体
珪藻殻
α−トコフェロール
デンドリマー触媒
タンパク質ナノチューブ
層状複水酸化物
分子インプリントポリマー
フッ化メソ多孔質シリカ
ケイソウ土
非グラファイトナノチューブ
プルシアンブルーアナログ
選択的ナノカプセル
ナノメトリック金属、酸化物、カーバイドおよび窒化物
アルミナ
ＴＡＨＴ−無色ダイ化学
セルロースジアセテートのオリゴ糖
ルテニウム＋酸化セリウム（ＣｅＯ2）
ポリ（エチレングリコール）ＰＥＧ
アミン塩
クロレラ藻類
亜リン酸塩ナトリウムまたはカリウム
硫酸アンモニウム
銀過マンガン酸塩
三珪酸マグネシウム
セピオライト
モレキュラーシーブ
【００８４】
図２を参照すると、本発明の好ましい側面が紡績セル２０を参照して例示される。紡績セル２０は乾燥チャンバー２２の上部に位置するスピネレット２１を有する。図示されるように、ドープがスピネレットヘッド２１から押出されフィラメント２３のアレイを生成する。フィラメント２３は加熱された空気の対抗流に対して長い乾燥チャンバー２２を通過する。加熱された空気はフィラメント２３の押出されたアレイから大部分のアセトンを除く働きをする。フィラメントのアレイはチャンバー２２の底で収集されてフィラメントの集合アレイ２４を得、スピンフィニッシュを塗布するローラー２５を通過し、次いで、更なる製造プロセスに渡される。
【００８５】
図示されるように、この段階で、添加剤はフィラメント２３のアレイに添加される。粒子状材料の分散液は、フィラメントのアレイにエアゾールを噴霧することにより、この段階でフィラメントに混入することができる。図２は、粒子状炭酸カルシウムのフィラメント２３への添加を示す。圧縮された空気の入口２７および粒子状炭酸カルシウム入口２８を有するスプレーノズル２６が供給される。粒子状炭酸カルシウムは乾燥チャンバー２２に吹き込まれ、フィラメント２３に衝突する。これは粒子状材料のフィラメントへの効果的な混合をもたらす。この技術は、溶液、液体およびエマルジョンを含む他の形態の添加剤に応用できる。
【００８６】
図３は、本発明のこの側面の変形を示す。乾燥チャンバー３２上のスピネレット３１を有する紡績セル３０が示される。ドープがスピネレット３１を通過して押出されフィラメント３３のアレイを形成する。乾燥チャンバーを通過した後、収集されたフィラメント３４はスピンフィニッシュを塗布するローラー３５を通過する。乾燥チャンバー３２に位置するのは、計量気流適用システム（ＭＳＡ）３６である。ＭＳＡ３６は、フィラメントが乾燥チャンバー３２を通過する際に効果的に添加剤をフィラメント３３に混合する。ＭＳＡは、流体が繊維表面に直接的に塗布されるのを可能にする穴を有するガイドに流体を押出す計量ポンプを有する。流体は分散剤、液体、エマルジョンまたは溶液であり得る。
【００８７】
追加の成分をろ過されたトウに添加する他の方法が図４に示されている。収集されたフィラメント４１を製造する紡績セル４０が図示されている。フィラメント４１は、フィラメントに添加物を塗布する塗布システム４２を通過する。次いで、製造プロセスを継続する前に、処理されたフィラメント４３はスピンフィニッシュローラー４４を通過する。塗布システム４２は、ローラー、スプレー、ＭＳＡシステムまたは当技術分野で公知の他の適切なシステムを含んでもよい。好ましい塗布システムは、図３に示されるもののようなＭＳＡである。
【００８８】
図５は、本発明に使用される塗布機５０を示す。塗布機５０は、通常、内側の高圧チャンバー５２を囲む円筒状の側面壁５１を含む、全般的に管状の形状を有する。一連の穴５３が塗布機５０の長さに沿って側面壁５１に供給される。一連の穴５３の長さはフィラメントの束ねたトウの幅にほぼ等しい。塗布機５０の一端には添加剤の入口５４が供給され、他の末端は末端壁５５によって閉じている。したがって、添加剤は、溶液、液体、エマルジョンまたは分散剤の形で塗布機５０の内部５２に入口５４から導入され得る。次いで、添加剤は穴５３を通過して、束ねたトウに塗布され得る。
【００８９】
図６は、アセテートの束ねたトウの両面に添加剤を塗布するのに塗布機５０が実際にどのように使用され得るかを示すものである。上述したように、多くのスピネレットから得られたものは通常収集され、数千の個々のフィラメントを含む広い平坦なリボンを提供するように配列される。幅広い数のスピレネットから得られたものは収集されてもよいが、例えば、２５〜１００、通常、約５０〜７０のスピレネットヘッドから得られたものが束ねたトウ５７を製造するのに使用される。束ねたトウ５７は、第１塗布機５０が束ねたトウ５７の上面と接触し、第２塗布機６０が束ねたトウ５７の底面と接しながら、１対の塗布機を通過する。第２塗布機６０は、第１塗布機５０と同様の構造である。第１塗布機５０および第２塗布機６０は、束ねたトウ５７の幅全体にわたって添加剤が一様に塗布されるのを確実にするために、相殺された穴により配置される。
【００９０】
束ねたトウ５７が第1塗布機５０を通過すると、添加剤が上面に塗布され部分的に処理されたトウ５８が得られる。次いで、部分的に処理されたトウ５８が、その底面に添加剤を塗布する第２塗布機６０を通過し、完全に処理されたトウ５９が得られる。このように、１または２以上の添加剤の溶液、エマルジョン、液体または分散剤が束ねたトウの両面に塗布され得る。溶媒、液体、分散剤、接着剤または脱落抑制剤が添加剤の塗布において使用されてもよい。「接着剤」は、通常固体であり、「脱落抑制剤」は通常液体である。
【００９１】
本発明で使用され得る好ましい接着剤は下記のものである。
ＰＶＰ
メチルセルロース
プロピルセルロース
ポリ（ビニルアルコール）
ポリ（ビニルアセテート）
ポリ（エチレンイミン）
ポリ（エチレンオキサイド）
デキストリン
ポリエチレングリコール（ＰＥＧｓ）
カルボキシメチルセルロース
ポリアクリル酸（ＰＡＡ）
アクリル樹脂
トリアセチン
トリエチレングリコールジアセテート（ＴＥＧＤＡ）
ジエチレングリコールジアクリレート（ＤＥＧＤＡ）
樹脂
フェノール
エポキシド
シリコーン
シアノアクリレート
ポリウレタン
ポリスルフィド
デンプン
本発明で使用され得る好ましい脱落抑制剤は下記のものである。
グリセロール
珪酸ナトリウム
低分子量ポリエチレングリコール（PEG）
低融解ワックス
エチレングリコール
ソービトル
プロピレングリコール
乳酸ナトリウム
塩化カルシウム
リン酸カリウム
ピロリン酸ナトリウム
ポリリン酸ナトリウム
クエン酸カルシウム
グルコン酸カルシウム
酒石酸カリウム
グルコン酸カリウム
酒石酸ナトリウム
酒石酸ナトリウムカリウム
グルタミン酸ナトリウム
野菜油
鉱油
【００９２】
次いで、処理されたトウ５９はけん縮トウを形成するためにけん縮機を通過することができる。次いで、被覆されたトウ５９は当技術分野で公知の乾燥機を通過することができる。上述したように、トウに延伸工程を行ってもよい。特に、処理された束ねたトウの開繊性をいくらか回復するために、繊維が部分的に互いに結合した場合には延伸工程は必要であり得る。次いで、けん縮されたトウは後の使用のために、編まれてベールにされてもよい。これは、本発明によるトウのベールに従来のフィルターロッド製造プロセスおよび機械が使用され得るという利点がある。処理されたトウは、従来のフィルターロッド製造機械にほとんどまたは全く変更を加える必要なく使用され得る。次いで、得られたたばこは、たばこの煙のある成分の量を選択的に削減させることができる。
【００９３】
本発明の１つの利点はフィラメントに添加剤が一定量塗布できるということである。特に、粒子状添加剤の分散剤（例えば、活性炭粉末）を塗布して、単位長さ当り一定量の添加剤を有するフィラメントのトウを得ることができる。これは、得られるフィルターロッドのばらついた一定でない塗布量をもたらし得る従来のロッド製造過程における粒子状材料の添加方法と対比される。
【００９４】
本発明の他の特に有利な特徴は、多くの異なる成分または添加剤が製造過程においてトウ中に添加され得ることである。例えば、ホフマンアナライトのリストは、酸性化合物およびアルカリ性化合物を含む。これらは、主流の煙におけるその濃度を減らすために異なる添加剤を必要とすることがある。例えば、酸性トウ添加剤はアルカリ性アナライトを除去することができるが、アルカリ性トウ添加剤は酸性アナライトを減らすことができる。しかしながら、酸性添加剤をアルカリ性添加剤に混合することは、単に中和を導き、したがって活性および／または反応性の損失を導くであろう。したがって、酸性およびアルカリ性添加剤の両方を個々の活性および反応性を保持しながらトウに添加することが有益である。本発明は、互いに両立しない他の添加物にも応用できるこの特定の問題を解決する。
【００９５】
トウに２つの異なる添加剤を別々にかつ同時に塗布することを可能にする２つの別々の塗布ゾーンを有する他の塗布機７０が図７に示される。塗布機７０は図５に示される塗布機５０に対応する。ただし、塗布機７０は、その長さ方向のほぼ中間の内部高圧チャンバー内に位置する障壁７１を有し、２つの別々の塗布ゾーン７２および７３を形成する点で異なる。塗布機の１つの端部は、第１塗布ゾーン７２を形成する一連の穴７６に通じる第１添加剤入口７４を有する。塗布機の他の末端は第２塗布ゾーン７３を形成する一連の穴７７に通じる第２添加剤入口７５を有する。
【００９６】
図８は、実際に塗布機７０がどのように使用され得るかを示す。フィラメントの束ねたトウ８１は第１塗布機７０および第２塗布機８０を有する１対の塗布機を通過する。束ねたトウ８１は１対の塗布機を通過し、第１塗布機７０は束ねたトウ８１の上部に接触し、第２塗布機８０は束ねたトウ８１の底部に接触する。第２塗布機８０は第１塗布機７０と同様の構造を有する。第１塗布機７０および第２塗布機８０は、束ねたトウ８１の幅全体にわたって添加剤が一様に塗布されるのを確実にするために、相殺された穴により配置される。
【００９７】
束ねたトウ８１が第１塗布機８０を通過するとき、２つの添加剤が前記２つの塗布ゾーンによってその上面にわたって塗布され部分的に処理されたトウ８２を得る。次いで、部分的に処理されたトウ８２は第２塗布機８０を通過して、第２塗布機８０は２つの添加剤をその底面に塗布し最終的に処理されたトウ８３を得る。処理されたトウはその長さに沿って添加剤の２つの帯を有する。この態様は、束ねたトウの半分に酸性添加剤が塗布され、束ねたトウの他の半分にアルカリ性添加剤が添加されることを可能にする。
【００９８】
図９は図８の対応する平面図を示す。未処理の束ねたトウ８１が塗布機７０および８０を通過して処理されたトウ８３となる。塗布機７０および８０の第１塗布ゾーンは酸性添加剤により前記トウの幅の半分をコートして処理帯８４を得る。塗布機７０および８０の第２塗布ゾーンはアルカリ性添加剤により前記トウの幅の他の半分をコートして処理帯８５を得る。
【００９９】
本発明は、同様の塗布機を３以上の添加剤を束ねたトウに塗布するため使用することも提案する。これは、前記トウの幅にわたって、例えば、３、４または５の異なる種類の添加剤を有する束ねたトウをもたらし得る。図１０は、本発明のこの側面の例を示している。束ねたトウ９０は、それぞれ３つ塗布ゾーンを有する１対の塗布機９１および９２を通過する。トウ９０が塗布機９１および９２を通過するとき、３つの異なる種類の添加剤がトウのそれぞれの面に塗布され、処理されたトウ９３を得る。処理されたトウ９３は、酸性材料の第１外側帯９４、粒子状材料の中央帯９５およびアルカリ性材料の第２の外側帯９６を有する。
【０１００】
このように相溶性のない添加剤は、他の成分から相対的に隔離されながら、束ねたトウに塗布され得る。次いで、処理された束ねられたトウは従来のロッド製造機において使用されてよく、異なる添加剤を有する異なるフィラメントの混合物を有するフィルターロッドを製造する。次いで、処理されたフィルターロッドは主流のたばこの煙の異なる種類の成分の存在を選択的に減らすことができる。
【０１０１】
また、異なる添加剤の間に障壁材料を塗布することによって、フィラメントの同じトウに塗布される異なる添加剤間の不必要な相互作用を最小化することができる。例えば、添加剤が互いに混合しないように、酸性化合物および塩基性化合物のような両立しない添加剤の帯の間にホワイトオイルの薄い（例えば、１〜２ｍｍ）の帯を塗布するために改良された塗布機が使用されてもよい。
【０１０２】
２以上の添加剤の塗布というコンセプトはトウ製造プロセスの他の段階にも応用できる。例えば、異なる添加剤は、紡績工程の間または後であるが、束ねられる前にフィラメントに導入されてもよい。このように、紡績セルの一組は酸性添加剤がスプレーされたフィラメントを製造することができる。第２の組の紡績セルはアルカリ性添加剤を含むフィラメントを製造することができる。フィラメントの処理され収集されたアレイは次いで互いに束ねられ、束ねたトウを形成することができる。これは、異なる処理をされたフィラメントは束ねたトウにわたって、得られたフィルターロッド中により均一に分配され得るという利点を有する。
【０１０３】
図１１は、４つの異なる紡績セルから得られたものが共に束ねられて束ねたトウを形成することを示す。上述したように、多数の紡績セルから得られたものが実際には共に束ねられるが、わかりやすさのためにフィラメントの４つのアレイだけを示している。酸性添加剤を有するフィラメントの第１アレイ１００がガイド１０１を通過して束ねたトウを形成し始める。吸着剤粒子状添加剤を含むフィラメントの第２アレイ１０２がガイド１０３を通過して成長する束ねたトウに加わる。アルカリ性添加剤を含むフィラメントの第３アレイ１０４がガイド１０５を通過して束ねたトウに加わる。最後に、追加の添加剤を含まないフィラメントの第４アレイ１０６がガイド１０７を通過して束ねたトウ１０８が完成する。このように、完全な束ねたトウ１０８はフィラメントの４つの帯１０９、１１０、１１１および１１２を有し、それぞれ異なる添加剤を含むかまたは添加剤を含まない。
【０１０４】
実際には、フィラメントの多数のアレイが束ねたトウを形成するために重ね合わせた状態で配列され、これにより、完全に処理された束ねたトウおよび得られるフィルターロッドにおいて処理されたフィラメントのより均一な分配がなされ得る。
【０１０５】
本発明の他の側面は、製造プロセスにおける異なる段階にける添加剤の組合せに関するものである。特に、１または２以上の添加剤をセルロースアセテートのドープ自体に含ませることが可能である。次いで、添加剤含有ドープは、本発明による１または２以上のさらなる添加剤で処理されたフィラメントを形成するために使用されてもよい。例えば、スルファミン酸ナトリウムのような化合物がドープ中に溶解され、フィラメントを形成するために使用されてもよい。次いで、スルファミン酸ナトリウム含有フィラメントがけん縮され、ベールに形成される前に炭素粉末の分散剤で処理されてもよい。多くの他の処理の組み合わせが可能である。このように、本明細書で使用される「セルロースアセテートドープ」または「ドープ」という用語は、１または２以上の添加剤を含むセルロースアセテートの溶液を含む。
【０１０６】
本発明の異なる側面は、これらの組合せまたは当技術分野で公知の技術との組合せで使用され得ることが理解されよう。例えば、本発明は、粒子状材料を混合するロッド製造機において後に使用され得る処理されたけん縮トウを製造することができる。この方法では、たばこの煙の異なる成分を選択的に減らすことができる増大した機能と能力を有するたばこフィルターロッドが製造され得る。
【０１０７】
また、本発明の異なる側面は互いに組み合わせて使用されてもよい。例えば、第１添加剤は、フィラメントのアレイの紡績に続いて、乾燥チャンバー中に吹き込まれた粒子のエアロゾルとして添加されてもよい。次いで、得られたフィラメントのトウは下流の工程で異なる添加剤のエマルジョンの塗布によって処理されてもよい。
【０１０８】
本発明の他の側面は、多くの異なる添加剤を含むフィルターロッドの形成に関する。特に、フィルターロッドは、多くのフィルターロッド区域を互いに結合することにより形成され、最終的なフィルターロッドを形成することができる。例えば、それぞれ１０ｍｍの長さを有する３つのフィルターロッド区域が互いに結合して３０ｍｍの長さを有するフィルターロッドを完成することができる。各フィルターロッド区域は本発明に従って製造され、したがってそれぞれ異なる添加剤を含むことができる。第１区域は酸性化合物で処理されたフィラメントを含むことができ、第２区域は塩基性化合物で処理されたフィラメントを含むことができ、第３区域はスルファミン酸ナトリウムで処理されたフィラメントを含むことができる。この方法においては、完成したフィルターロッドは、両立できなお添加物を分離させたまま、基本的な化合物（第１区域）、酸性化合物（第２区域）およびホルムアルデヒド（第３区域）を除去することができる。これは、増大した機能を有するフィルターロッドが、それぞれ異なる添加剤で処理して別々に製造されたトウのベールから容易に製造できるという利点を有する。本発明のこの側面は添加剤の広い範囲の可能な変形形態および組合せを包含する。
【０１０９】
他の可能な特徴の組合せは当業者に自明である。ここで本発明は、以下の実験データを参照して例示的に説明される。全ての試薬および添加剤は市販されており、特に示されていない限り追加の精製なしで使用される。
【０１１０】
実施例
下記の実施例は、添加剤を含むけん縮トウ製品を生産するためのトウ製造プロセスにおける多くの点での、液体、溶液、エマルジョンおよび分散剤（好ましくは、表面積１００ｍ2／ｇ未満を有する粒子を含む）の塗布を示している。添加剤を含むトウのベールを、標準のＨａｕｎｉ  ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに変換した。処理されたトウを含む得られたフィルターロッドは、主流のたばこの煙におけるホフマンアナライトのような選択された化合物のレベルを減らす効果を有する。
【０１１１】
実施例１−けん縮の前にＤＬ−リンゴ酸溶液のトウバンドへの塗布
この塗布システムは、計測ギアポンプの入口に供給されるリンゴ酸の５０％水溶液を含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなった。このポンプから得られたものは、２つの別々の流れに分けられた。各出口導管が塗布機に供給し、塗布機の上を、約０．３％のオイルレベルを有する「Ｙ字状」の断面および総計１１，６７７のフィラメント（３Ｙ／３５，０００として知られる）を有する３デニールのフィラメントを含むトウがけん縮前に通過した。
【０１１２】
各塗布機への導管は同じ長さを有し、各塗布機に等しい流れを確保するために同じ内部穴を有した。塗布機は高圧チャンバーと一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて５０％のリンゴ酸溶液が押出され、けん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布された。塗布機は、トウの一方側に１１の穴を有し、他の側に１２の穴を有してトウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるに置かれた。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前にリンゴ酸溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１１３】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーからなる。スタッファーボックスとしてよく知られるボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有した。ローラーは油圧ピストンにより互いに押された。このピストンの圧力（ローラー圧力）は約７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。各フィラメントにしわをつけ、安定なけん縮トウバンドを形成した。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するために編まれてボックスに入れられた。
【０１１４】
ベール中のトウへのリンゴ酸の塗布量は、トウの直線密度、（総デニール）の測定および酸を塗布しない対照と比較することによって決められた。トウ上のリンゴ酸のレベルは１６重量％であることがわかった。
【０１１５】
処理されたフィラメント上のリンゴ酸の分配は、走査電子顕微鏡を使用して調査された。比較のため未処理対照のフィラメントも調査されたが、得られた電子顕微鏡写真は図１２に示されている（１０００倍、３ｋＶ、１０ｍｍ）。対照フィラメントは、リンゴ酸がフィラメントに塗布されなかったことを除いて実施例１の方法に従って製造された。
【０１１６】
図１３は、実施例１（１０００倍、３ｋＶ、１０ｍｍ）の方法によって製造されたフィラメントの電子顕微鏡写真を示す。フィラメントの表面上にリンゴ酸が比較的滑らかな薄い塗り付け層を形成していることが分かる。
【０１１７】
図１４は、処理されたフィラメントの詳細（１００００倍、３ｋＶ、１０ｍｍ）を示す。また、より大きな倍率においても、フィラメントの表面上にリンゴ酸が比較的滑らかな層を形成していることが分かる。
【０１１８】
リンゴ酸で処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｎｉ  ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに加工された。トウとロッドを比較した重量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間リンゴ酸の実質的な損失がないことを示した。ロッドは〜２０ｍｍチップに切断され、たばこ柱に付着されタバコが製造された。喫煙分析、特に、主流の煙におけるピリジンおよびキノリン化合物のレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。キノリンおよびピリジンはホフマンアナライトのリストの一部を形成する。
【０１１９】
下記の表１の結果は、リンゴ酸トウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表１】
2009505649.tif 000001
【０１２０】
省略形ＰＤは圧力降下を表し、フィルター通過する空気流に対する抵抗を示す。従来から、この技術分野ではこれは水のｍｍで測定される。ＰＤは、この分野で周知のＦｉｌｔｒｏｎａロッド試験機、ＱＴＭの方法を使用して測定された。ＴＲおよびＮＲはフィルターによるタールの保持とニコチンの保持を表すが、この技術分野で周知の標準の方法で測定された。
【０１２１】
この結果は、揮発性の基本的な材料、ピリジンおよびキノリンが、主流の煙においてそれぞれ９３％および７３％の量、十分に削減されたことを示す。
【０１２２】
実施例２−グリセロールを脱落抑制剤として使用するけん縮の前の炭酸カリウム溶液のトウバンドへの塗布
フィルターロッドを製造するときの炭酸カリウムの損失を減らすために、液体脱落抑制剤としてグリセロールを使用することが有益であった。
【０１２３】
塗布システムは、計測ギアポンプへの入口に供給される炭酸カリウムの５０％水溶液および１０％のグリセロールを含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなった。このポンプからの出力は２つの流れに分割され、それぞれの出力導管は塗布機に供給し、けん縮の前に塗布機の上を３Ｙ／３５，０００低オイル（約０．３％オイル）トウが通過した。添加剤の良好な接着を可能にするために、０．８〜１．４％の典型的な値からトウのオイルレベルを減らすことが有利であることがわかった。各塗布機への導管は、各塗布機への同じ流量を確保するために同じ長さおよび同じ内部穴を有した。塗布機は高圧チャンバーおよび一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて５０％の炭酸カリウム溶液が押出され、けん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布された。塗布機は、トウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるように置かれた。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前に炭酸カリウム溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１２４】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーを含んだ。（スタッファーボックスとしても知られる）ボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有した。ローラーは油圧ピストンにより互いに押された。このピストンの圧力（ローラー圧力）は７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。各フィラメントにしわをつけ、安定なけん縮トウバンドを形成した。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するためにボックスにおかれた。
【０１２５】
ベール中のトウへの炭酸カリウムの塗布量は、トウの直線密度、（総デニール）の測定および何も塗布しない対照トウと比較することによって決められた。トウ上の炭酸カリウムのレベルは８重量％であることがわかった。
【０１２６】
炭酸カリウムで処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｎｉ  ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに加工された。トウとロッドを比較した重量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間炭酸カリウムの実質的な損失がないことを示した。ロッドは２０ｍｍチップに切断され、たばこ柱に付着されタバコが製造された。喫煙分析、特に、主流の煙におけるシアン化水素およびフェノール化合物のレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。シアン化水素およびフェノールはホフマンアナライトのリストの一部を形成する。
【０１２７】
下記の表２の結果は、炭酸カリウムトウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表２】
2009505649.tif 000002
【０１２８】
この結果は、揮発性酸性材料のシアン化水素とフェノールが主流のたばこの煙からそれぞれ４９％および１４％十分に削減されたことを示す。
【０１２９】
実施例３−ポリアクリル酸を接着剤として使用するけん縮の前の炭酸カリウム溶液のトウバンドへの塗布
フィルターロッドを製造するときの炭酸カリウムの損失を減らすために、接着脱落抑制剤としてポリアクリル酸を使用することがこの実施例において有益であった。
【０１３０】
塗布システムは、計測ギアポンプへの入口に供給される炭酸カリウムの５０％水溶液および１％のポリアクリル酸を含む加圧タンク（１０ｐｓｉ）からなった。このポンプからの出力は２つの流れに分割され、それぞれの出力導管は塗布機に供給し、けん縮の前に塗布機の上を３Ｙ／３５，０００低オイル（約０．３％オイル）トウが通過した。各塗布機への導管は、各塗布機への同じ流量を確保するために同じ長さおよび同じ内部穴を有した。塗布機は高圧チャンバーおよび一連の１１または１２の１ｍｍの直径の穴からなり、その穴を通じて押し出された溶液がけん縮機の約１ｍ前でけん縮されていないトウバンドに均一に塗布された。塗布機は、トウのトウバンドに均一な塗布が確保できるように、トウバンドに対する孔の位置が相殺されるように置かれた。個々の紡績末端からトウバンドが収集された後、しかし、けん縮プロセスの前に溶液の塗布プロセスは行われた。
【０１３１】
けん縮プロセスはトウをボックスに導く１対の駆動ローラーからなった。（スタッファーボックスとしても知られる）ボックスは、ちょうつがいでつながれた最良のナイフを有した。ローラーは油圧ピストンにより互いに押された。このピストンの圧力（ローラー圧力）は７ｐｓｉであった。押出しスピードは、けん縮機からわずかに余分な溶液がこぼれるのが観察されるまで調整された。各フィラメントにしわをつけ、安定なけん縮トウバンドを形成した。得られたけん縮トウバンドは乾燥され、トウバンドを部分的に緩めるために必要とされるほど延伸され、ベールを形成するために編まれてボックスに入れられた。
【０１３２】
ベール中のトウへの炭酸カリウムの塗布量は、トウの直線密度、（総デニール）の測定および何も塗布しない対照トウと比較することによって決められた。トウ上の炭酸カリウムのレベルは８重量％であることがわかった。
【０１３３】
炭酸カリウムで処理されたトウのベールは、標準のＨａｕｎｉ  ＫＤＦ３／ＡＦ３ロッド製造機を使用してフィルターロッドに加工された。トウとロッドを比較した重量分析は、驚くことにロッド製造プロセスの間炭酸カリウムの実質的な損失がないことを示した。ロッドは２０ｍｍチップに切断され、たばこ柱に付着されタバコが製造された。喫煙分析、特に、主流の煙における酸性化合物のシアン化水素およびフェノールのレベルの評価がこれらのたばこについて行われた。シアン化水素およびフェノールはホフマンアナライトのリストの一部を形成する。
【０１３４】
下記の表３の結果は、炭酸カリウムトウ／フィルターと添加剤を塗布しない標準の３Ｙ／３５，０００アセテートトウ／フィルターを比較する。
【表３】
2009505649.tif 000003
【０１３５】
この結果は、揮発性酸性材料のシアン化水素とフェノールが主流のたばこの煙からそれぞれ５３％および１１％十分に削減されたことを示す。
【０１３６】
実施例４−けん縮の前の様々な酸溶液のトウバンドへの塗布
実施例１の実験に続いて、一連の他の酸が調査された。これらは、クエン酸、Ｌ−酒石酸、乳酸（室温で液体）およびアスコルビン酸を含んだ。それぞれの場合に、水溶液が形成され、前述した加圧タンク中に置かれた。ローラーニップ圧は６ｐｓｉに設定され、トウへの塗布量は重量法によって決められた。この結果は下記の表４に示される。
【表４】
2009505649.tif 000004
【０１３７】
この実験は、一連の溶液、この実施例では酸をけん縮されていないトウに塗布し、満足するトウ開繊およびトウ強度特性を有する満足なけん縮トウバンドを製造する本発明の柔軟性を示す。
【０１３８】
実施例５−けん縮前のポリ（エチレンイミン）（ＰＥＩ）溶液のトウバンドへの塗布
分岐状ポリ（エチレンイミン）（Ｍｎ６０，０００，Ｍｗ７５０，０００）の試料がＳｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから５０％水溶液として得られた。ＰＥＩの２５および３５％溶液が形成され、実施例１の方法を使用してトウに塗布された。驚くべきことに、満足したトウが製造された。けん縮機ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上へのＰＥＩの塗布量は、下記の表５に示される。
【表５】
2009505649.tif 000005
このトウのベールは標準Ｈａｕｎｉ  ＫＤＦ３／ＡＦ３開繊機およびロッド製造機を使用して、フィルターロッドに加工された。加工時には添加剤の最小の損失があった。
このトウは主流の煙中のホルムアルデヒドのレベルを低下させると予想される。ホルムアルデヒドはホフマンアナライトのリストに載っている。
【０１３９】
実施例６−けん縮前のシクロデキストリン溶液のトウバンドへの塗布
Ｃａｖａｓｏｌ Ｗ７ Ｍ（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅからのメチル化シクロデキストリン）の試料が２５％水溶液とされ、実施例１の方法を使用してけん縮されないトウに塗布された。誘導体化シクロデキストリンはトウ上へのより高い潜在的な塗布量をもたらすので、高い溶解性を利用するためには誘導体化シクロデキストリンを使用するのが望ましかった。驚くべきことに満足したトウが製造された。トウ上への結果として得られた塗布量は下記に示される。けん縮機ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上へのメチル化シクロデキストリンの塗布量は、下記の表６に示される。
【表６】
2009505649.tif 000006
【０１４０】
この材料のベールは標準Ｈａｕｎｉ  ＫＤＦ３／ＡＦ３開繊機およびロッド製造機を使用して、フィルターロッドに加工された。加工時には添加剤の最小の損失があった。
【０１４１】
このトウは、主流の煙において有機芳香族小分子のレベルを削減する潜在力を有していると考えられる。
【０１４２】
実施例７−けん縮前のスルファミン酸ナトリウム溶液のトウバンドへの塗布
スルファミン酸の溶液に水酸化ナトリウムの等量を慎重に加えることによって、スルファミン酸ナトリウムの４０％水溶液が生成された。この溶液は、実施例１の方法を使用してけん縮されていないトウに塗布された。驚くべきことに、満足したトウが製造された。けん縮機ローラー圧力６ｐｓｉを使用するトウ上へのスルファミン酸ナトリウムの塗布量は、下記の表７に示される。
【表７】
2009505649.tif 000007
【０１４３】
スルファミン酸ナトリウムの添加によって、主流の煙におけるホルムアルデヒドの除去または削減が期待されている。
【０１４４】
実施例８−紡績セル中のフィラメントへの炭酸カルシウム分散液のスプレー
３０平方ｃｍ、５ｍの長さの長方形チャンバーからなる紡績セルが使用され、フィラメントの押出しの方向に対抗した方向で約１００℃の空気をこのセルに通過させた。紡績セルの頂上においてドープがスピネレットに供給された。この噴出口は２００の三角形の穴を有した。各三角形の辺５６μｍの長さであった。紡糸ドープがスピネレットの穴を貫通して押出された。ドープ濃度は、９７％のアセトン３％の水を含む溶媒中２６％のセルロースアセテートであった。ドープの押出し速度はフィラメント当たりのフィラメントのデニール（ｄｐｆ）が３となるように調整された。
【０１４５】
５ｍ2／ｇ未満の表面積を有する細かく分割された炭酸カルシウムの粉末の３０％水分散液（７０％＜１〜２μｍ、９７％＜５μｍ、Longcliffeより販売）がアエロゾール取付けを有するボトル中に入れられた。容器が圧縮空気供給に接続され、分散液は押し出しゾーンの第１部分においてセルロースジアセテートフィラメント中にスプレーされた。通常、これはスピネレットの面から１５ｃｍの距離内にあった。驚くべきことに、紡績安定性は影響されず、粒子は初期のフィラメントに付着された。炭酸カルシウムの１．５重量％の塗布量がフィラメントに塗布された。
【０１４６】
この実験は、ホフマンアナライトのリスト上にある主流の煙中の物質を潜在的に減らすことができる好ましくは表面積１００ｍ2/ｇ未満を有する粒子を塗布する可能性を示す。
【０１４７】
実施例９−カルボキシル化アクリルエマルジョンの紡績セルを出る繊維への添加  
カルボキシル化アクリレートエマルジョン（水エマルジョン中の４６％ポリマーとしてＣｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓから販売されているＧｌａｓｃｏｌ  Ｃ２０）が２０％の固体エマルジョンとして紡績セルの下部において、しかし、ＭＳＡシステムによるスピンフィニッシュ塗布の前に添加された。
【０１４８】
満足されるファイバーが製造された。この実験は、ホフマンアナライトのリスト上にある主流の煙中の物質を潜在的に減らすことができるエマルジョンをファイバーに添加する可能性を示す。
【０１４９】
実施例１０−けん縮前の２つの異なる添加剤のトウバンドへの塗布−クエン酸および炭酸カリウム
実施例１に実験原理に従って、２つの異なる水溶液がトウバンドに塗布された、すなわち、クエン酸と炭酸カリウム／グリセロールである。それぞれの場合、水溶液が形成され、前述した２つの別々の加圧タンク中に入れられた。それぞれのタンクは溶液を塗布機に押出す別々のポンプに接続された。この実施例においては、塗布機は高圧チャンバーを２つの分割する板を有した。１つの溶液は塗布機の１つの側面に供給され、他の溶液は他の側面に供給された。これによりトウバンドの半分がクエン酸溶液で処理され、トウバンドの他の半分が炭酸カリウム溶液で処理された。溶液が互いに混合する可能性を減らすために余分な溶液が塗布されないことを確保するために溶液の塗布速度は慎重に制御された。驚くべきことに、良好な開繊および強度特性を有する満足すべきトウバンドが製造された。トウバンドの中央において、わずかな量の２つの溶液の混合があった。ローラーニップ圧力は６ｐｓｉであり、トウ上への総塗布量は重量法により１５重量％に決められた。
【０１５０】
この実験は、各添加剤によってけん縮する前に、ホフマンアナライトのリストにある主流の煙における化合物の異なるクラスを減らすことができる２つの異なる添加剤のトウバンドへ塗布する１つの方法を示す。例えば、ここで記載した実施例において、塩基および酸性化合物が削減され得る。
【０１５１】
実施例１１−多数添加剤を塗布するために塗布方法の結合
この実施例は、結合効果を得るために、上記の添加方法を合わせる可能性を示す。
【０１５２】
実施例８の方法が、ある塗布量の炭酸カルシウムをセル中のフィラメントへ塗布するために使用される。加えて、実施例６の方法がシクロデキストリン溶液を既に処理されたフィラメントに塗布するために使用される。これにより、両種の機能を有するトウが得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】通常のセルロースアセテートトウの製造を示す概略図である。
【図２】添加剤の溶液の紡績セルへの混合の概略図である。
【図３】粒子状添加剤の紡績セルへの混合の概略図である。
【図４】紡績セルを離れた直後に添加剤がフィラメントに塗布される様子の概略図である。
【図５】添加剤をフィラメントのトウに塗布するための塗布機の平面図である。
【図６】図５に示される１対の塗布機を通過する束ねたフィラメントのトウの断面図である。
【図７】２つの添加剤をフィラメントのトウに塗布するための塗布機の平面図である。
【図８】図７に示される１対の塗布機を通過する束ねたフィラメントのトウの断面図である。
【図９】束ねたトウが２つの添加剤で処理される様子の平面図である。
【図１０】束ねたトウが３つの添加剤で処理される様子の平面図である。
【図１１】処理されたフィラメントの４つのアレイが共に束ねられて束ねたトウを形成する様子を示す平面図である。
【図１２】添加剤なしの対照フィラメントの１０００倍の走査電子顕微鏡写真を示す。
【図１３】リンゴ酸で処理されたフィラメントの１０００倍の走査電子顕微鏡写真を示す。
【図１４】図３に示されたより処理されたフィラメントの１００００倍の走査電子顕微鏡写真を示す。
【符号の説明】
【０１５４】
１    ミキサー
２    ろ過システム
３    貯蔵タンク
４    紡績セル
５    紡糸金口
６    乾燥チャンバー
７    フィラメント
８    フィラメントの集合アレイ
９    ローラー
１０  ガイド
１１  束ねたトウ
１２  けん縮機
１３  けん縮した
１４  コンディショナー
１５  コンディショニングされたけん縮トウ
１６  ローラー
１７  容器
１８  油圧プレス
１９  ベール
２０  紡績セル
２１  スピレネット
２２  乾燥チャンバー
２３  フィラメント
２４  フィラメントの集合アレイ
２５  ローラー
２６  スプレーノズル
２７  圧縮された空気の入口
２８  粒子状炭酸カルシウムの入口
３０  紡績セル
３１  スピレネット
３２  乾燥チャンバー
３３  フィラメント
３４  収集されたフィラメント
３５  ローラー
３６  計量気流適用システム（ＭＳＡ）
４０  紡績セル
４１  フィラメント
４２  塗布システム
４３  処理されたフィラメント
４４  スピンフィニッシュローラー
５０  塗布機
５１  側面壁
５２  内側の高圧チャンバー
５３  穴
５４  添加剤の入口
５５  末端壁
５７  束ねたトウ
５８  部分的に処理されたトウ
５９  完全に処理されたトウ
６０  塗布機
７０  塗布機
７１  障壁
７２  塗布ゾーン
７３  塗布ゾーン
７４  第１添加剤入口
７５  第２添加剤入口
７６  一連の穴
７７  一連の穴
８０  第２塗布機
８１  束ねたトウ
８２  部分的に処理されたトウ
８３  最終的に処理されたトウ
８４  処理帯
８５  処理帯
９０  束ねたトウ
９１  塗布機
９２  塗布機
９３  処理されたトウ
９４  第１外側帯
９５  中央域
９６  第２外側帯
１００  フィラメントの第１アレイ
１０１  ガイド
１０２  フィラメントの第２アレイ
１０３  ガイド
１０４  フィラメントの第３アレイ
１０５  ガイド
１０６  フィラメントの第４アレイ
１０７  ガイド
１０８  束ねたトウ
１０９  フィラメントの帯
１１０  フィラメントの帯
１１１  フィラメントの帯
１１２  フィラメントの帯