(57)【要約】【課題】曲面が形成し易い接着用ジグを用い、適正容量の加熱板を用い、加熱・冷却時間を短縮し、生産効率を向上させ、更に製品の表面精度が優れ、且つコストが安価な高速接着システムの提供。【解決手段】プレス機の上型Ｄｕ、下型Ｄｌに、成形品であるワーク１の曲面形状または平面形状に合致した加圧面２、即ちワーク１の面形状に合致した仮想面を形成する縦断面櫛型形状、平面格子状の組み合わせ板状体から構成された接着用ジグ３を取り付け、この加圧面２に、表裏に第１、第２の金属板５ａ、５ｂを設け、且つ面状発熱体６と断熱材７を介在する積層構造とした加熱板４を被着し、短時間でワーク１の接着加工を可能とすることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機の上型、下型に、成形品であるワークの曲面形状または平面形状に合致した加圧面を備えた接着用ジグを取り付け、この加圧面に、表裏に第１、第２の金属板を設け、且つ面状発熱体と断熱材を介在する積層構造とした加熱板を被着し、短時間でワークの接着加工を可能とすることを特徴とする高速接着システム。
【請求項２】
請求項１記載の高速接着システムにおいて、前記接着用ジグは前記ワークの曲面形状に合致した仮想曲面を形成する縦断面櫛型形状、平面格子状の組み合わせ板状体から構成されることを特徴とする高速接着システム。
【請求項３】
請求項１記載の高速接着システムにおいて、前記加熱板は、前記面状発熱体の表面、即ち前記ワークに接する側を第１の金属板で被覆し、前記面状発熱体の裏面に断熱材を介して第２の金属板を貼着し、この第２の金属板側を接着用ジグの加圧面側となるように構成したことを特徴とする高速接着システム。
【請求項４】
請求項１または３に記載の高速接着システムにおいて、前記金属板は、アルミ板であることを特徴とする高速接着システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄道車両用の側天井、側引戸などの製品の一部に曲面を有する内装パネル（ワーク）、または間仕切り用ドアのような平面形状の製品（ワーク）等を接着加工して成形する際に用いる高速接着システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来用いられている装置としては、電熱盤式、或は熱媒体（過熱蒸気等）循環式ホットプレス、オートクレーブ、オーブン（加熱炉）等が知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら上述の従来例では、ヒータ部分の加熱ブロックの熱容量が大きく、その為に、加熱・冷却に時間が掛り（例えば、所定の温度が１００℃とすれば、その温度に達するのに２０〜３０分必要であり、工程終了までに数時間掛る）、オートクレーブやオーブン加熱機の場合は、空気が熱媒体であるため、熱効率が悪く、加熱・冷却に数時間も要するという問題がある。
【０００４】
本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので、曲面が形成し易い接着用ジグを用い、適正容量の加熱板を用い、加熱・冷却時間を短縮し、生産効率を向上させ、更に製品の表面精度が優れ、且つコストが安価な高速接着システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００６】
（１）プレス機の上型、下型に、成形品であるワークの曲面形状または平面形状に合致した加圧面を備えた接着用ジグを取り付け、この加圧面に、表裏に第１、第２の金属板を設け、且つ面状発熱体と断熱材を介在する積層構造とした加熱板を被着し、短時間でワークの接着加工を可能とする高速接着システム。
【０００７】
（２）前項（１）記載の高速接着システムにおいて、前記接着用ジグは前記ワークの曲面形状に合致した仮想曲面を形成する縦断面櫛型形状、平面格子状の組み合わせ板状体から構成される高速接着システム。
【０００８】
（３）前項（１）記載の高速接着システムにおいて、前記加熱板は、前記面状発熱体の表面、即ち前記ワークに接する側を第１の金属板で被覆し、前記面状発熱体の裏面に断熱材を介して第２の金属板を貼着し、この第２の金属板側を接着用ジグの加圧面側となるように構成した高速接着システム。
【０００９】
（４）前項（１）または（３）に記載の高速接着システムにおいて、前記金属板は、アルミ板である高速接着システム。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る高速接着システムの実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る高速接着システムの接着用ジグと加熱板の構成を示す側面説明図、図２は、本発明に係る高速接着システムの接着用ジグの仮想曲面形成例を示す斜視説明図、図３は、本発明に係る高速接着システムのプレス機を含む全体構成を示す説明図、（ａ）は正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【００１２】
以下、実施例について図面を参照して説明する。
【００１３】
例えば、５トン程度のプレス機の上型Ｄｕ、下型Ｄｌに、成形品であるワーク（内装パネル、ドアなど）１の曲面形状または平面形状に合致した加圧面２を備えた接着用ジグ３を取り付け、この加圧面２に、表裏に第１、第２の金属板（アルミ板）５ａ、５ｂを設け、且つ面状発熱体（例えば、シリコンラバーヒーター）６と断熱材（ゴム板等）７を介在する積層構造とした加熱板４を被着し、短時間でワーク（内装パネル）１の接着加工が可能である（図１及び図３（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１４】
図２に示すように、接着用ジグ３は、前記ワーク（内装パネル）１の曲面形状に合致した仮想曲面を形成する縦断面櫛型形状、平面格子状の組み合わせ板状体から構成されている。そして、接着用ジグ３のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄに係合するようにアルミ板５ａ、５ｂ、シリコンラバーヒーター６、ゴム板等の断熱材７の積層構造からなる加熱板４のＡ′、Ｂ′、Ｃ′、Ｄ′が係合するように曲面形状の加圧面２に被着される。この下型Ｄｌ側に対向して上型Ｄｕ側に加熱板４′を被着した接着用ジグ３′が下向きに配設され、曲面形状を有するワーク（内装パネル）１の接着加工が出来る（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１５】
加熱板４は、面状発熱体（シリコンラバーヒーター）６の表面、即ちワーク１に接する側を第１の金属板（アルミ板）５ａで被覆し、前記面状発熱体７の裏面に断熱材（ゴム板等）７を介して第２の金属板（アルミ板）５ｂを貼着し、この第２の金属板５ｂ側を接着用ジグ３の加圧面２側となるように構成してある。
【００１６】
尚、加熱板４は、面状発熱体（シリコンラバーヒーター）６を第１の金属板（アルミ板）５ａと第２の金属板（アルミ板）５ｂとで挟み込み、次いで前記第２の金属板（アルミ板）５ｂに断熱材（ゴム板等）７を貼り付けたサンドイッチ構造とし、即ち第１の金属板５ａ、面状発熱体６、第２の金属板５ｂ、断熱材７の順で張り合わせてサンドイッチ構造とし、断熱材７側を接着用ジグ３の加圧面２側となるように構成しても良い。
【００１７】
実施例では、金属板をアルミ板として説明したが、熱伝導性、成形性、その他条件に見合った材料であれば使用できる。
【００１８】
本発明に係る高速接着システムによれば、表面材と芯材とからなるサンドイッチパネルを加熱硬化タイプの接着剤を用いて、強固に、しかも短時間に接着加工が可能である。
【００１９】
また、実施例として付け加えるとすれば、従来システムでは、接着加工操作に５０℃で８時間掛かっていたパネルでも、本発明の高速接着システムによれば、８０℃で１０〜２０分で終了し、化粧シートも変色せず、歪みや反りもなく、仕上げは良好であった。
【００２０】
成形可能範囲としては、３２００×１５３０ｍｍ、適用パネルとしては、各種化粧板、ステンレス板、アルミ板、鉄板類等である。
【００２１】
接着完了品（ワーク）の例として、その仕様の一部を示すと、
内側：　Ａｌ（アルミ板）　ｔ１．０、　化粧シート貼り
外側：　Ａｌ（アルミ板）　ｔ０．５
芯材厚み：ｔ１７
であった。
【００２２】
接着用ジグ３に使用する加熱板４の表面板、裏面板となるアルミ等の金属板５ａ、５ｂは、通常の場合、厚みの薄い板材とするのが良く、歪みや反りが生じにくい状態が維持出来れば良い。曲面の度合い、及びワークの表面精度の出来上がり具合により厚みを調整する。
【００２３】
実施例として、ワーク１の製作時に用いる接着用ジグの加熱板となる金属板５ａ、５ｂの厚みを２ｍｍ（アルミ板）とした例があるが、接着用ジグ３の加圧面の曲率に馴染み易く、且つワーク１の表面精度の出来具合から判断すると、加熱板となる金属板５ａ、５ｂの厚みは、１．５〜６．０ｍｍ程度が適している。
【００２４】
また、本発明は、表面が曲面形状のパネルに最も有効であるが、平板形状のパネルにおいても、有効であることは勿論である。
【００２５】
尚、本実施例における、表面精度とは、所望の曲面形状を維持し、且つ局部的な歪みや反りのない、滑らかな面を意味するものとする。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、曲面が形成し易い接着用ジグを用い、適正容量の加熱板を用いることにより、加熱・冷却時間を短縮し、生産効率を向上させ、更に製品の表面精度が優れ、且つコストが安価な高速接着システムを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高速接着システムの接着用ジグと加熱板の構成を示す側面説明図
【図２】本発明に係る高速接着システムの接着用ジグの仮想曲面形成例を示す斜視説明図
【図３】本発明に係る高速接着システムのプレス機を含む全体構成を示す説明図、（ａ）正面図、（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図
【符号の説明】
１　ワーク（内装パネル、ドアなど）
２　加圧面
３　接着用ジグ（櫛型ジグ）
３′　接着用ジグ（櫛型ジグ）
４　加熱板
４′　加熱板
５　金属板（アルミ板）
５ａ　第１の金属板（第１のアルミ板）
５ｂ　第２の金属板（第２のアルミ板）
６　面状発熱体（ラバーヒーター）
７　断熱材（ゴム板）
Ｄｕ　上型
Ｄｌ　下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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