【手続補正書】
【提出日】平成15年7月18日(2003.7.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクカートリッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】インクを保持するインク室と、インク室から記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する膜部材とを備えたインクカートリッジにおいて、
前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であるインクカートリッジ。
【請求項２】インクを保持するインク室と、インク室から記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク室を形成する容器の外面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した大気連通路と、大気連通路に連通する大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とを備えたインクカートリッジにおいて、
前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であるインクカートリッジ。
【請求項３】前記大気連通路と前記大気連通孔とを連通する連絡路が、インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成されている請求項１又は２記載のインクカートリッジ。
【請求項４】前記インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した連絡路の封止部材接合部の周辺に連続的なシール面を形成した請求項３記載のインクカートリッジ。
【請求項５】前記インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した連絡路の封止部材接合部の周辺に接合面を通る軸に対して軸対称でないリブが形成された請求項３又は４記載のインクカートリッジ。
【請求項６】前記大気連通路と前記大気連通孔とを連通する連絡路が、インク室を形成する容器の壁内に形成されたトンネルによって形成されている請求項１又は２記載のインクカートリッジ。
【請求項７】前記容器を樹脂成形で作成し、前記トンネルをスライドピンにて成形してなる請求項６記載のインクカートリッジ。
【請求項８】前記トンネルを成形するスライドピンを成形ゲートと反対方向にスライドさせて成形させてなる請求項７記載のインクカートリッジ。
【請求項９】前記大気連通路を構成する封止部材の外形状と略同形状の細溝を、前記封止部材の接合面に形成した請求項１乃至８のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１０】前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材が、前記大気連通路を構成する封止部材全体を覆うよう形成されている請求項１乃至９のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１１】複数のインク室と、各インク室から記録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記各インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とを備えたインクカートリッジにおいて、
前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であり各インク室間ではそれぞれ共通であるインクカートリッジ。
【請求項１２】複数のインク室と、各インク室から記録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記各インク室を一体的に形成する容器の外面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した各大気連通路と、大気連通路に連通する各大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とを備えたインクカートリッジにおいて、
前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であり各色間ではそれぞれ共通であるインクカートリッジ。
【請求項１３】前記複数の大気連通孔を近接して設けた請求項１１又は１２記載のインクカートリッジ。
【請求項１４】前記大気連通孔が形成された大気開放部を近接した大気解放群を設けた請求項１３記載のインクカートリッジ。
【請求項１５】前記複数の大気開放部群を有し、それぞれ同一形状である請求項１４記載のインクカートリッジ。
【請求項１６】前記大気連通孔群中に、大気連通路及びインク室に連通しない大気連通孔を有し、この大気連通孔は大気連通孔群を封止部材で封鎖した場合に開放されている請求項１５記載のインクカートリッジ。
【請求項１７】前記大気連通孔が形成された大気開放部の開放面積をそれぞれほぼ等しく形成してなる請求項１１乃至１６のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１８】前記複数の大気連通路と前記複数の大気連通孔を連通する複数の連絡路が各インクのインク室を形成する容器の内面に形成した溝を覆う封止部材で覆うことによって形成されている請求項１１乃至１７のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１９】前記複数の大気連通路と前記複数の大気連通孔を連通する複数の連絡路がインク室を形成する容器の内面に近接して形成した溝を少なくともインク室の数よりも少ない封止部材で覆うことによって形成されている請求項１１乃至１７のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項２０】隣接する前記大気連通路と前記連絡路との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも大きく形成してなる請求項１１乃至１９いずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項２１】隣接する前記大気連通孔と前記連絡路との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも大きく形成してなる請求項１１乃至２０のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項２２】インクを収容するインク室及び該インク室のインクを外部に供給するインク供給口とを備えた容器と、
該容器の開口部を封止するとともに、前記インク室と連通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部が封止部材によって形成された大気連通溝と、該大気連通溝と連通する大気連通孔とが形成された蓋部材とを備え、
前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋部材内部に形成された連絡路により連通しているインクカートリッジ。
【請求項２３】前記大気連通孔は、前記大気連通溝を形成する封止部材と異なる封止部材により使用時まで封止されている請求項２２記載のインクカートリッジ。
【請求項２４】前記大気連通孔を封止する封止部材と、前記大気連通溝を形成する封止部材は、間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項２３記載のインクカートリッジ。
【請求項２５】前記連絡路は、蓋部材のインク室側に形成された溝部を封止部材で覆うことにより形成されている請求項２２記載のインクカートリッジ。
【請求項２６】前記連絡路は、蓋部材内部に形成されたトンネルによって形成されている請求項２２記載のインクカートリッジ。
【請求項２７】前記大気連通孔は、蓋部材表面に形成された凹部内に形成されている請求項２２記載のインクカートリッジ。
【請求項２８】前記大気連通孔は、前記凹部の側壁に形成されている請求項２７記載のインクカートリッジ。
【請求項２９】インクを収容する複数のインク室及び該インク室のインクを外部に供給する複数のインク供給口とを備えた容器と、
該容器の開口部を封止するとともに、前記インク室と連通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部が封止部材で形成された大気連通溝と、該大気連通孔溝と連通する大気連通孔とが複数のインク室に対応するよう形成された蓋部材とを備え、
前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋部材内部に形成された連絡路により連通しているインクカートリッジ。
【請求項３０】前記複数のインク室に対応する複数の大気連通溝が、共通の封止部材により形成されている請求項２９記載のインクカートリッジ。
【請求項３１】前記複数の大気連通溝及び大気連通孔を複数まとめて選択したインク室上に配置している請求項２９記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インクジェットプリンタにインクを供給しうるインクカートリッジの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットプリンタに用いられるインクカートリッジとしては、特開平８−１３２６３５号公報が知られている。この公報に記載のインクカートリッジの構成は、蓋体のインク注入用の孔を蛇行した溝を介して大気連通口に接続させ、これら溝はインク注入作業が終了した段階でインク注入用の孔及び大気連通口を覆うシールが貼着されたときにキャピラリチューブを形成するように形成され、このシールには大気連通口に至る途中に設けられた括れ部を介して一部が蓋体から突出する舌片が形成されている。
【０００３】
従って、このような構成により舌片を蓋体から引き剥すと、舌片だけを括れ部から容易に分離出来、大気連通口だけを露出させることが出来、その使用に際して蓋体の舌片を剥すと、舌片が括れ部を境にして本体から分離され、これによりインク注入口が溝を介して大気連通口に連通する。
【０００４】
使用状態においては各フォーム室は蛇行する長い溝を介して大気に連通することになるから通気性を確保しつつインクの蒸発を防止することが出来るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来例によってもインクの蒸発を防止し、印刷処理に利用しうるものであるが、尚改善が望ましい点が残されていた。
【０００６】
即ち、前記の従来例のものにあっては、シール部本体と剥離される舌片が一体的に形成されており、使用時にはシールを大巾に剥脱してしまう可能性があり、操作性の点で更なる改善が望まれる。また、シール４２の密着性の点でも更なる改善が望まれている。
【０００７】
この発明が解決しようとする第１の課題点は、インクの蒸発を効果的に防止しうるものを提供することである。
【０００８】
この発明が解決しようとする第２の課題点は、インク室の密封性が良好で、しかも大気開放が容易なものを提供することである。
【０００９】
この発明が解決しようとする第３の課題点は、封止部材を剥ぎ取られ難くしたものを提供することである。
【００１０】
この発明が解決しようとする第４の課題点は、封止部材を安全且つ効果的にインク容器に付設しうるものを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
（１）  インクを保持するインク室と、インク室から記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とを備えたインクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であるインクカートリッジ。
【００１２】
（２）  インクを保持するインク室と、インク室から記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク室を形成する容器の外面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した大気連通路と、大気連通路に連通する大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とを備えたインクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であるインクカートリッジ。
【００１３】
（３）  前記大気連通路と前記大気連通孔とを連通する連絡路が、インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成されている（１）または（２）記載のインクカートリッジ。
【００１４】
（４）  前記インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した連絡路の封止部材接合部の周辺に連続的なシール面を形成した（３）記載のインクカートリッジ。
【００１５】
（５）  前記インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した連絡路の封止部材接合部の周辺に接合面を通る軸に対して軸対称でないリブが形成された（３）又は（４）記載のインクカートリッジ。
【００１６】
（６）  前記大気連通路と前記大気連通孔とを連通する連絡路が、インク室を形成する容器の壁内に形成されたトンネルによって形成されている（１）又は（２）記載のインクカートリッジ。
【００１７】
（７）  前記容器を樹脂成形で作成し、前記トンネルをスライドピンにて成形してなる（６）記載のインクカートリッジ。
【００１８】
（８）  前記トンネルを成形するスライドピンを成形ゲートと反対方向にスライドさせて成形させてなる（７）記載のインクカートリッジ。
【００１９】
（９）  前記大気連通路を構成する封止部材の外形状と略同形状の細溝を、前記封止部材の接合面に形成した（１）〜（８）記載のインクカートリッジ。
【００２０】
（１０）  前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材が、前記大気連通路を構成する封止部材全体を覆うよう形成されている（１）〜（９）記載のインクカートリッジ。
【００２１】
（１１）  複数のインク室と、各インク室から記録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記各インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とを備えたインクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であり各インク室間ではそれぞれ共通であるインクカートリッジ。
【００２２】
（１２）  複数のインク室と、各インク室から記録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記各インク室を一体的に形成する容器の外面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した各大気連通路と、大気連通路に連通する各大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とを備えたインクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であり各色間ではそれぞれ共通であるインクカートリッジ。
【００２３】
（１３）  前記複数の大気連通孔を近接して設けた（１１）または（１２）記載のインクカートリッジ。
【００２４】
（１４）  前記大気連通孔が形成された大気開放部を近接した大気開放部群を設けた（１３）記載のインクカートリッジ。
【００２５】
（１５）  前記複数の大気開放部群を有し、それぞれ同一形状である（１４）記載のインクカートリッジ。
【００２６】
（１６）  前記大気連通孔群中に、大気連通路及びインク室に連通しない大気連通孔を有し、この大気連通孔は大気連通孔群を封止部材で封鎖した場合に開放されている（１５）記載のインクカートリッジ。
【００２７】
（１７）  前記大気連通孔が形成された大気開放部の開放面積をそれぞれほぼ等しく形成してなる（１１）〜（１６）記載のインクカートリッジ。
【００２８】
（１８）  前記複数の大気連通路と前記複数の大気連通孔を連通する複数の連絡路が各インクのインク室を形成する容器の内面に形成した溝を覆う封止部材で覆うことによって形成されている（１１）〜（１７）記載のインクカートリッジ。
【００２９】
（１９）  前記複数の大気連通路と前記複数の大気連通孔を連通する複数の連絡路がインク室を形成する容器の内面に近接して形成した溝を少なくともインク室の数よりも少ない封止部材で覆うことによって形成されている（１１）〜（１７）記載のインクカートリッジ。
【００３０】
（２０）  隣接する前記大気連通路と前記連絡路との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも大きく形成してなる（１１）乃至（１９）のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【００３１】
（２１）  隣接する前記大気連通孔と前記連絡路との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも大きく形成してなる（１１）乃至（２０）のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【００３２】
（２２）  インクを収容するインク室及び該インク室のインクを外部に供給するインク供給口とを備えた容器と、
該容器の開口部を封止するとともに、前記インク室と連通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部が封止部材によって形成された大気連通溝と、該大気連通溝と連通する大気連通孔とが形成された蓋部材とを備え、
前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋部材内部に形成された連絡路により連通しているインクカートリッジ。
【００３３】
（２３）  前記大気連通孔は、前記大気連通溝を形成する封止部材と異なる封止部材により使用時まで封止されている（２２）記載のインクカートリッジ。
【００３４】
（２４）  前記大気連通孔を封止する封止部材と、前記大気連通溝を形成する封止部材は、間隔を空けて配置されていることを特徴とする（２３）記載のインクカートリッジ。
【００３５】
（２５）  前記連絡路は、蓋部材のインク室側に形成された溝部を封止部材で覆うことにより形成されている（２２）記載のインクカートリッジ。
【００３６】
（２６）  前記連絡路は、蓋部材内部に形成されたトンネルによって形成されている（２２）記載のインクカートリッジ。
【００３７】
（２７）  前記大気連通孔は、蓋部材表面に形成された凹部内に形成されている（２２）記載のインクカートリッジ。
【００３８】
（２８）  前記大気連通孔は、前記凹部の側壁に形成されている（２７）記載のインクカートリッジ。
【００３９】
（２９）  インクを収容する複数のインク室及び該インク室のインクを外部に供給する複数のインク供給口とを備えた容器と、
該容器の開口部を封止するとともに、前記インク室と連通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部が封止部材によって形成された大気連通溝と、該大気連通孔溝と連通する大気連通孔とが複数のインク室に対応するよう形成された蓋部材とを備え、
前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋部材内部に形成された連絡路により連通しているインクカートリッジ。
【００４０】
（３０）  前記複数のインク室に対応する複数の大気連通溝が、共通の封止部材により形成されている（２９）記載のインクカートリッジ。
【００４１】
（３１）  前記複数の大気連通溝及び大気連通孔を複数まとめて選択したインク室上に配置している（２９）記載のインクカートリッジ。
【００４２】
以上の如き解決手段によれば、インクの蒸発を防止し、しかも円滑にインクの供給を果たしうるインクカートリッジを提供しうるものである。
【００４３】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
１．手段
図１，２及び図４乃至７に示すように、この実施の形態におけるインクカートリッジ（カートリッジ）１０００のインク容器１００は、樹脂材料を成型加工手段等によって形成して容器部１０と蓋部２０とを一体的に連着して構成している。この容器部１０には複数の隔壁１１によって独立的に区画された複数のインク室１２を形成し、その内部に各種のインクを保持する多孔質体（フォーム）１３を装填している。また、容器部１０の底面には、インクジェットプリンタの記録ヘッド（図示略）と係合してインクを供給するインク供給口１４が形成されている。
【００４４】
蓋部２０には、各インク室１２を大気に連通させる通気孔２１を透設すると共に、この通気孔２１に接続された蛇道状の大気連通溝２２と大気連通孔２３を互いに隔離させて蓋部２０の上面に形成されている。この蓋部２０の裏面には図４及び図５に示すように、前記大気連通溝２２と大気連通孔２３とに接続された大気連絡溝２４を形成すると共に、その外周を取り囲むようにシール面２５を形成し、その外側にＬ字状をなす対状のリブ部２６をその周辺に接合面を通る軸に対して軸対称でない形状をその内面になすように隆設している。
【００４５】
蓋部２０の外面には通気孔２１を封止すると共に、大気連通溝２２を被覆させて大気連通路２７を形成するガスバリヤ性を有する第１膜部材３１を剥離不能に貼設し、又、大気連通孔２３を封止するガスバリヤ性を有する第２膜部材３２を第１膜部材３１に間隔をおいて隣接させて蓋部２０の上面に剥離可能に貼設することによって大気連通孔２３を大気開放可能としている。この大気連通路は、インクの蒸発を抑制することができる程度の長さの細管となるよう構成されている。
【００４６】
又、蓋部２０の内面に設けた大気連絡溝２４を被覆する図５に示すような段違い形状のガスバリヤ性を有する第３膜部材３３を蓋部２０の裏面に設けたシール面２５に貼設することによって大気連絡路２８を形成するものである。
【００４７】
尚、図２に示す２９は蓋部２０の上面の外縁近傍に凹設された細溝であって、少なくとも第１膜部材３１の外形状に類似する形状としており、第１の膜部材３１を剥離し難い構造としている。
【００４８】
また、第１膜部材３１は大気連通溝２２を十分に覆うような形状とされている。
【００４９】
又、図２に示すように大気連通孔２３は、３個と２個の２組の集合群（イ）、（ロ）となるように形成し、それぞれその外周辺に同一又は類似形状の大気開放部２３ａを凹設している。第１、第２膜部材３１、３２は、各色のインクを収容する複数のインク室に連通する複数の大気連通路２７及び大気連通孔２３をそれぞれ共通に覆うように貼着されている。
【００５０】
更に、隣接する大気連通路２７と大気連絡路２８との接続部の距離を、隣接する大気連絡路２８間の距離よりも大きくなるように構成している。
【００５１】
更に、隣接する大気連通孔２３の距離を、隣接する大気連絡路２８の距離よりも大きくなるように構成している。
【００５２】
また図２に示すように、本実施例においては５個のインク室に対して大気連通孔２３が６個用意されており、使用されることがない大気連通孔２３’が１個インク室と連通されずに形成されている。このような場合、大気連通孔２３’を常に開放する開放部２３ｂを設けることにより、密閉空間を無くし、又脱気空間として活用することが出来る。なお、大気連通孔２３’は、他の大気連通孔２３と同様に大気連絡路まで形成されている。
【００５３】
２．使用法
このカートリッジ１０００をプリンタに装填して使用する際には、装填直前に第２膜部３２のみを蓋部２０上から剥離させて大気連通孔２３を開放してインク室１２と大気を連通させ、フォーム１３内のインクを記録ヘッドに供給させて印刷処理しうるものである。
【００５４】
３．特有の作用・効果
このカートリッジ１０００によれば、少なくとも次のような作用、効果が期待出来る。
【００５５】
（１）  使用時に別体として構成された第２膜部材３２のみを剥離すればよいので操作性が優れている。また、未使用時のインクカートリッジは、インク室が通気孔２１、大気連通路２７、大気連絡路２８を経て大気連通孔２３に接続し、大気連通孔２３は第２膜部材により封止されているので、カートリッジ１０００内のインクの蒸発は十分防止される。
【００５６】
（２）  又、第３膜部材３３は蓋部２０に形成された対象でないリブ部２６によって容易に位置決めされて正確に貼着出来るばかりでなく、第３膜部材３３の表裏判定を容易に正確になしうるものである。
【００５７】
（３）  更に、蓋部２０には第１膜部材３１の形状に沿った細溝２９が形成されているので、第１膜部材３１の端部から剥される確率を減らすことが出来る。
【００５８】
（４）  複数種（色）のインクに対応する複数のインク室を持つインクカートリッジ１０００において、各インク室に対応する大気連通路２７や大気連通孔２３を第１、第２膜部材３１、３２によって、それぞれ共通的に覆うことが出来、容易に製造することができる。
【００５９】
又、大気連通孔２３をまとめて配置することによって、第２膜部材３２の剥ぎ取らなければならない部分を集中させ、膜部材を剥離し易くすることが出来る。
【００６０】
（５）  大気連通孔２３をまとめて配置し、各インクで大気連通孔２３の形状が異なるが、面積としては同じにすることによって、大気連通孔２３の開放され易さを同じにすることが出来る。
【００６１】
（６）  蛇道状の複数の大気連絡路２８を単一の第３膜部材３３で覆うことにより、その枚数を低減出来る。
【００６２】
（７）  隣接する大気連通路２７と大気連絡路２８との接続部の距離を、隣接する大気連絡路２８間の距離よりも大きくすることによって、接続部分の形状自由度を上げ、又第３膜部材の溶着信頼性を高めることが出来る。
【００６３】
（８）  隣接する大気連絡路２８と大気連通孔２３との接続部の距離を、隣接する大気連絡路２８間の距離よりも大きくすることによって、接続部分の形状自由度を上げ、又第３膜部材の溶着信頼性を高めることが出来る。
【００６４】
（実施の形態２）
次に、図８及び図９を用いて本発明のインクカートリッジの蓋部の他の実施の形態について説明する。蓋部以外の構成は図１，６，７と同様であるため説明を省略する。
【００６５】
図８に示すように、本実施の形態においては、５つのインク室にそれぞれ対応する５つの通気孔２１Ｘ，２１Ｘ…と、一端が通気孔２１Ｘと接続し、他端が凹部５１，５１…と接続した大気連通溝２２Ｘ，２２Ｘ…と備えている。これらの通気孔２１Ｘ、大気連通溝２２Ｘ、凹部５１は、図示しない第１の膜部材により図１の実施例と同様に被覆される。
【００６６】
図９は、図８のＣ−Ｃ断面図であり、図中符号２８Ｘは大気連絡路で、一端が前記凹部５１に開放され、他端が大気連通孔２３Ｘとなるように蓋部２０Ｘ内にトンネル状に形成されている。
【００６７】
この大気連通路２８は、その製造の際に図示しない成型手段に配備させたスライドピンによって形成し、スライドピンを抜脱させてトンネル状の大気連絡路２８Ｘを形成するものであり、必要に応じてこのスライドピンを成型ゲートと反対方向にスライドさせるようにすれば十分に長尺のスライドを得ることが出来るものである。
【００６８】
この実施例では、略矩形状の凹部で形成された大気解放部２３ａＸの側壁に大気連通孔２３Ｘが形成されている。
【００６９】
（実施の形態３）
図１０は、大気連絡溝２４の周辺のシール面２５に第３膜部材３３を貼着する構成において、この周囲に連続的なシール面を上面に有するリブ部２６を形成したものである。この構成によれば、図１１に示すように第３膜部材３３貼着後にこの第３膜部材３３が蓋部２０と気密に接合されているかどうかを、このシール面にチェック治具４０を密着させ、矢印Ａ方向に空気を排出することによって容易に確認することが出来るものである。
【００７０】
（実施の形態４）
図１２は、蓋部２０の大気連通溝２２を被膜させて大気連通路２７を形成する第１膜部材３１の全て覆うと共に、大気連通孔２３を封止する第２膜部材３２を貼設したものである。この構成によれば、残す膜部全体を覆う形状の剥離フィルムを貼ることによって、ユーザに剥離フィルムと残す膜部材とが全く別物であることを明確に示すことが出来るものである。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したこの発明による特有の効果は次の如くである。
【００７２】
本発明のインクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であることにより、大気連通孔を封鎖する封止部材を大気連通路を形成する封止部材に対して影響を与えることなく容易に剥離させて、インク室内の大気開放ができる。
【００７３】
また、前記大気連通路と前記大気連通孔とを連通する連絡路が、インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成されていることにより、大気連通路と大気連通孔とを連通する連絡路を容器表面以外に形成でき、前記封止部材を気密性を保ちつつ別体で構成することができる。また、封止部材同士を間隔を離して配置することが可能になり、剥離するべき封止部材を容易に判断することが可能になる。また、容器内面に容易に大気連通路と大気連通孔を接続する連絡路を形成することができる。
【００７４】
また、前記インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した連絡路の封止部材接合部の周辺に連続的なシール面を形成したことにより、封止部材の密着性の評価を容易にできる。
【００７５】
また、前記インク室を形成する容器の内面に形成した溝を封止部材で覆うことによって形成した連絡路の封止部材接合部の周辺に接合面を通る軸に対して軸対称でないリブが形成されたことにより、封止部材の表裏を非対称なリブで容易に判断することができ、封止部材の表裏の接合ミスを防止できる。
【００７６】
また、前記大気連通路と前記大気連通孔を連通する連絡路が、インク室を形成する容器の壁内に形成されたトンネルによって形成されていることにより、大気連通路と大気連通孔とを連通する連絡路を容器表面以外に形成でき、前記封止部材を気密性を保ちつつ別体で構成することができる。また、封止部材同士を間隔を離して配置することが可能になり、剥離するべき封止部材を容易に判断することが可能になる。また、容器に連絡路を形成できるので、封止部材が不要になり部品点数を低減することができる。
【００７７】
また、前記大気連通路を構成する封止部材の外形状と略同形状の細溝を、前記封止部材の接合面に形成したことにより、大気連通路を形成する封止部材の剥離を防止することができる。
【００７８】
また、前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材が、前記大気連通路を構成する封止部材全体を覆うよう形成されていることにより、剥離するべきフィルムと残すべきフィルムを容易に区別することができる。また、カートリッジ使用時までの気密性を高めることができる。
【００７９】
また、複数のインク室と、各インク室から記録ヘッドにインクを供給する各インク供給口と、前記各インク室を大気に連通する大気連通路及び大気連通孔と、大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とを備えたインクカートリッジにおいて、前記大気連通路を形成する封止部材と前記大気連通孔を使用時まで封鎖する封止部材とが別体であり各インク室間ではそれぞれ共通であることにより、大気連通孔を封鎖する封止部材を大気連通路を形成する封止部材に対して影響を与えることなく全インク室に対応する大気連通孔を容易に開口させて、インク室内の大気開放ができる。また、個々に封止部材を設けた場合と比べ、封止部材の少量化ができる。
【００８０】
また、前記複数の大気連通孔を近接して設けること、前記大気連通孔が形成された大気開放部を近接して設けること、前記複数の大気開放部群を有し、それぞれ同一形状であることにより、大気連通孔を容易に開放することができる。
【００８１】
また、前記大気連通孔群中に、大気連通路及びインク室に連通しない大気連通孔を有し、この大気連通孔は大気連通孔群を封止部材で封鎖した場合にも開放されていることにより、このカートリッジを減圧包装した場合、この大気連通路及びインク室に連通しない大気連通孔からなる空間を、大気圧よりも低い圧力の空間とすることが可能になり、この空間によりカートリッジから発生した気体を吸収することが可能になる。
【００８２】
前記大気連通孔が形成された大気開放部の開放面積をそれぞれほぼ等しく形成していることにより、各大気開放部の開放のされ易さを同じにすることができる。
【００８３】
前記複数の大気連通路と前記複数の大気連通孔を連通する複数の連絡路が各インクのインク室を形成する容器の内面に形成した溝を覆う封止部材で覆うことによって形成されていることにより、容器内面に大気連通路と大気連通孔を接続する複数の連絡路を容易に形成することができる。
【００８４】
また、前記複数の大気連通路と前記複数の大気連通孔を連通する複数の連絡路がインク室を形成する容器の内面に近接して形成した溝を少なくともインク室の数よりも少ない封止部材で覆うことによって形成されていることにより、容器内面に大気連通路と大気連通孔を接続する複数の連絡路を容易にかつ封止部材の数を必要最小限で形成することができる。
【００８５】
また、隣接する前記複数の大気連通路と前記複数の連絡路との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも大きく形成すること、または隣接する前記複数の大気連通孔と前記複数の連絡路との接続部の距離を、隣接する連絡路間の距離よりも大きく形成することにより、大気連通路または、大気連通孔の位置の自由度を上げると共に、封止部材による溶着領域を広げることができるので、気密性の信頼性の高い溶着ができる。
【００８６】
また、インクを収容するインク室及び該インク室のインクを外部に供給するインク供給口とを備えた容器と、該容器の開口部を封止するとともに、前記インク室と連通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部が封止部材に封止された大気連通溝と、該大気連通溝と連通する大気連通孔とが形成された蓋部材とを備え、前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋部材内部に形成された連絡路により連通していることにより、蓋部材表面に形成する封止部材を別体にすることが可能になる。また、一体の封止部材であっても、非剥離部と剥離部間に於ける密着度と剥離性を考慮する必要がないので、設計、製造の自由度が増し、より大気開放が容易且つ気密性が良好なシール構造を提供できる。
【００８７】
また、前記大気連通孔は、前記大気連通溝を封止する封止部材と異なる封止部材により使用時まで封止されていることにより、大気連通孔のみを選択的に開放することが可能になる。
【００８８】
また、前記大気連通孔を封止する封止部材と、前記大気連通溝を封止する封止部材は、間隔を空けて配置されていることにより、剥離するべき封止部材を容易に認識することが可能になる。
【００８９】
また、前記連絡路は、蓋部材のインク室側に形成された溝部を封止部材で覆うこと、または、蓋部材内部に形成されたトンネルによって形成されていることにより、大気連通路と大気連通孔を連通する連絡路を蓋部表面以外に容易に形成することができる。
【００９０】
また、前記大気連通孔は、蓋部材表面に形成された凹部内に形成され、また前記大気連通孔は、前記凹部の側壁に形成されていることにより、逆流してきたインクを一時的に保持することができ、インク漏れ等に対して信頼性を高めることができる。
【００９１】
また、インクを収容する複数のインク室及び該インク室のインクを外部に供給する複数のインク供給口とを備えた容器と、該容器の開口部を封止するとともに、前記インク室と連通する通気孔と、該通気孔と連通しその一部が封止部材に封止された大気連通溝と、該大気連通孔溝と連通する大気連通孔とが複数のインク室に対応するよう形成された蓋部材とを備え、前記大気連通溝と大気連通孔は蓋部材のインク室側または蓋部材内部に形成された連通路により連通していることにより、蓋部材表面に形成する封止部材を別体にすることが可能になる。また、一体の封止部材であっても、非剥離部と剥離部間に於ける密着度と剥離性を考慮する必要がないので、設計、製造の自由度が増し、より大気開放が容易且つ気密性が良好なシール構造を提供できる。
【００９２】
また、前記複数のインク室に対応する複数の大気連通溝が、共通の封止部材により封止されていることにより、複数の大気連通溝を容易にかつ気密的に封止することができると共に、個々に封止部材を設けた場合と比べ、封止部材の少量化ができる。
【００９３】
また、前記複数の大気連通溝及び大気連通孔を複数まとめて選択したインク室上に配置していることにより、封止部材を容易に剥離して大気連通孔を大気開放することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１のインクカートリッジの蓋部の平面図。
【図２】図１の蓋部材の平面図。
【図３】図１の蓋部材の斜視裏面図。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図。
【図５】図２の要部の模式的一部裏面図。
【図６】この発明の実施の形態に共通するインクカートリッジの縦断面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図。
【図８】この発明の実施の形態２の蓋部材の斜視上面図。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図。
【図１０】この発明の実施の形態３の蓋部の斜視裏面図。
【図１１】大気連絡路部の部分断面図。
【図１２】この発明の実施の形態４の斜視分解図。
【符号の説明】
１２  インク室
１４  インク供給口
２０（Ｘ）  蓋部
２１（Ｘ）  通気孔
２２（Ｘ）  大気連通溝
２３（Ｘ）  大気連通孔
２３ａ（Ｘ）  大気開放部
２５  シール面
２６  リブ部
２７  大気連通路
２８（Ｘ）  大気連絡路
２９（Ｘ）  細溝
３１〜３３  膜部材（第１〜第３）
１０００  インクカートリッジ