(57)【要約】【課題】本発明はエレクトロルミネセンスを立体的に加工して、面、人形や縫いぐるみ等の立体的な目や鼻、立体的な看板等に使用できるようにして、使用分野の拡大を図ることができる立体発光板の製造方法および立体発光板を得るにある。【解決手段】蒸着あるいは導電インクで形成した、アルミニウム膜を有するシート状のエレクトロルミネセンスを製造するエレクトロルミネセンスの製造工程と、このエレクトロルミネセンスの製造工程で製造されたシート状のエレクトロルミネセンスを、加熱成型により立体形状に加工する立体加工工程と、この立体加工工程を経た立体形状のエレクトロルミネセンスの表面にインクジェット等の印刷機によって印刷する印刷工程とで立体発光板の製造方法を構成している。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸着あるいは導電インクで形成した、アルミニウム膜を有するシート状のエレクトロルミネセンスを製造するエレクトロルミネセンスの製造工程と、このエレクトロルミネセンスの製造工程で製造されたシート状のエレクトロルミネセンスを、加熱成型により立体形状に加工する立体加工工程と、この立体加工工程を経た立体形状のエレクトロルミネセンスの表面にインクジェット等の印刷機によって印刷する印刷工程とを含むことを特徴とする立体発光板の製造方法。
【請求項２】
蒸着あるいは導電インクで形成した、アルミニウム膜を有するシート状のエレクトロルミネセンスを製造するエレクトロルミネセンスの製造工程と、このエレクトロルミネセンスの製造工程で製造されたシート状のエレクトロルミネセンスを、加熱成型により立体形状に加工する立体加工工程と、この立体加工工程を経た立体形状のエレクトロルミネセンスの表面にインクジェット等の印刷機によって印刷する印刷工程と、この印刷工程後あるいは前記立体加工工程後に不必要な部分を切断除去するとともに、切断部を絶縁材でシールするシール工程とを含むことを特徴とする立体発光板の製造方法。
【請求項３】
蒸着あるいは導電インクで形成した、アルミニウム膜を有するシート状のエレクトロルミネセンスを製造するエレクトロルミネセンスの製造工程と、このエレクトロルミネセンスの製造工程で製造されたシート状のエレクトロルミネセンスを、加熱成型により立体形状に加工する立体加工工程とを含むことを特徴とする立体発光板の製造方法。
【請求項４】
蒸着あるいは導電インクで形成したアルミニウム膜を有するシート状のエレクトロルミネセンスを加熱成型により、立体的に加工した立体状のエレクトロルミネセンスと、この立体状のエレクトロルミネセンスの表面にインクジェット等のカラー印刷により形成されたカラー印刷とからなることを特徴とする立体発光板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は面、人形や縫いぐるみ等の立体的な目や鼻、立体的な看板等に使用することができるエレクトロルミネセンスを用いた立体発光板の製造方法および立体発光板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエレクトロルミネセンスはシート状に加工されるため、シート状態で使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエレクトロルミネセンスはシート状に加工されているため、使用分野が限られ、有効利用が図られてにないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、エレクトロルミネセンスを立体的に加工して、面、人形や縫いぐるみ等の立体的な目や鼻、立体的な看板等に使用できるようにして、使用分野の拡大を図ることができる立体発光板の製造方法および立体発光板を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は蒸着あるいは導電インクで形成した、アルミニウム膜を有するシート状のエレクトロルミネセンスを製造するエレクトロルミネセンスの製造工程と、このエレクトロルミネセンスの製造工程で製造されたシート状のエレクトロルミネセンスを、加熱成型により立体形状に加工する立体加工工程と、この立体加工工程を経た立体形状のエレクトロルミネセンスの表面にインクジェット等の印刷機によって印刷する印刷工程とで立体発光板の製造方法を構成している。
【０００７】
また、本発明は蒸着あるいは導電インクで形成したアルミニウム膜を有するシート状のエレクトロルミネセンスを加熱成型により、立体的に加工した立体状のエレクトロルミネセンスと、この立体状のエレクトロルミネセンスの表面にインクジェット等のカラー印刷により形成されたカラー印刷とで立体発光板を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態より、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図６に示す本発明の第１の実施の形態において、１はシート状のエレクトロルミネセンス２を製造するエレクトロルミネセンスの製造工程で、このエレクトロルミネセンスの製造工程１で製造するエレクトロルミネセンス２は、従来から一般に行なわれている蛍光体の薄膜３を絶縁膜４、４で挟み、それを透明な電極膜５と光の反射率の良い蒸着あるいは導電インクで形成したアルミニウム膜６の背面電極７で挟んだ構造のものである。
【００１０】
８は前記エレクトロルミネセンスの製造工程１でシート状に製造されたエレクトロルミネセンス２を加熱成型により、京劇やキャラクター等の面状の立体形状に加工する立体加工工程で、この立体加工工程８は合成樹脂材の曲げ加工と同様に背面電極７が蒸着あるいは導電インクで形成されていることにより、アルミニウム膜６を軟化させる高温に加熱することなく、ひび割れが生じたりすることなく立体加工ができる。
なお、透明な電極膜５にポリエステル以外の塩化ビニール、アクリル、ポリカーボネイトを用いることにより、より低い温度の加熱により立体加工が可能となる。
また、この立体加工工程８でのシート状のエレクトロルミネセンス２の立体加工は、好ましくは凹凸の高さ寸法を１０ｍｍ以内に設定する。
【００１１】
９は前記立体加工工程８を経た立体形状のエレクトロルミネセンス２Ａの表面にインクジェット等のカラー印刷機１０によって印刷する印刷工程で、この印刷工程９で使用するカラー印刷機１０は、１０ｍｍの凹凸部にも印刷できる市販品が使用される。
【００１２】
１１は前記印刷工程９後、あるいは前記立体加工工程８後に、不必要な部分１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを切断除去するとともに、切断部を絶縁材２１でシールするシール工程で、このシール工程１１は絶縁テープを貼着したり、絶縁接着剤を塗布してシールを行なう。
【００１３】
上記のような方法で製造した面形状の立体発光板１３は、エレクトロルミネセンス２の電極膜５に接続された端子１４と、背面電極７に接続された端子１５とにスイッチ１６を介装したエレクトロルミネセンス発光回路１７を接続することにより、発光させることができる。
また、スイッチ１６と点滅装置とを介してバッテリー１７に接続することにより、立体発光板１３を点滅状態で発光させることができる。
【００１４】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図７ないし図１３に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
図７ないし図９に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、シート状のエレクトロルミネセンス２を縫いぐるみの目となるように半楕円球状の立体形状に加工する立体加工工程８Ａを行なった後、シール工程１１を行なって立体発光板１３Ａ、１３Ａを製造した点で、このようにして製造された立体発光板１３Ａ、１３Ａは縫いぐるみ１８の目の部分に取付けることにより、スイッチ１６をＯＮ状態にすることにより、目を発光させることができる。
【００１６】
図１０および図１１に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、印刷工程９後に立体形状のエレクトロルミネセンス２Ａの外周部を枠状のフレーム１９で覆って看板２０にすることができる立体発光板１３Ｂを製造した点で、このような立体発光板１３Ｂにしても、立体的な看板として使用することができる。。
【００１７】
図１２および図１３に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、キャラクターを立体的に加工したエレクトロルミネセンス２Ａを印刷工程９、シール工程１１を経て、背面にスイッチ１６およびバッテリー１７を配置した点で、このように製造した立体発光板１３Ｃはキーホルダー等として使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
（１）蒸着あるいは導電インクで形成した、アルミニウム膜を有するシート状のエレクトロルミネセンスを製造するエレクトロルミネセンスの製造工程と、このエレクトロルミネセンスの製造工程で製造されたシート状のエレクトロルミネセンスを、加熱成型により立体形状に加工する立体加工工程と、この立体加工工程を経た立体形状のエレクトロルミネセンスの表面にインクジェット等の印刷機によって印刷する印刷工程とからなるので、立体形状の発光板に加工することができる。
したがって、京劇やキャラクター等の面形状にして発光させることができる。
【００２０】
（２）前記（１）によって、合成樹脂材を曲げ加工する程度の熱を加えた加熱成型により立体形状に加工することができる。
したがって、立体形状の加工が容易で、短時間に安価にできる。
【００２１】
（３）前記（１）によって、加熱成型して立体形状にしても、アルミニウム膜が蒸着あるいは導電インクで形成しているため、切断したり、損傷するのを確実に阻止することができる。
【００２２】
（４）前記（１）によって、印刷により、表面に京劇等の面に使用できるカラー印刷を行なうことができる。
したがって、立体およびカラー印刷により、商品価値を高めることができる。
【００２３】
（５）請求項２、４も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【００２４】
（６）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】シート状のエレクトロルミネセンスの説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の立体加工工程の説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の印刷工程の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態のシール工程の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の配線した状態の説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の立体加工工程の説明図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の使用状態の説明図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の正面図。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う拡大断面図
【図１２】本発明の第４の実施の形態の正面図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の背面図。
【符号の説明】
１：エレクトロルミネセンスの製造工程、
２：シート状のエレクトロルミネセンス、
２Ａ：立体形状のエレクトロルミネセンス、
３：蛍光体の薄膜、　　　４：絶縁膜、
５：透明な電極膜、　　　６：アルミニウム膜、
７：背面電極、　　　　　８、８Ａ：立体加工工程、
９：印刷工程、　　　　　１０：カラー印刷機、
１１：シール工程、
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ：不必要な部分、
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ：立体発光板、
１４、１５：端子、　　　１６：スイッチ、
１７：エレクトロルミネセンス発光回路、
１８：縫いぐるみ、　　　１９：フレーム、
２０：看板、　　　　　　２１：絶縁材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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