(57)【要約】【課題】基材上にセラミックの蒸着層を有するプラスチックフィルムの蒸着層面上に、アミンを分散媒とするエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体の層を形成することによって、従来のセラミック蒸着フィルムの欠点である、屈曲によるひび割れやバリア性の低下を防止した積層蒸着フィルムを提供する。【解決手段】基材上にシリカやアルミナなどのセラミックの蒸着層を有するプラスチックフィルムの蒸着層面に、ガスバリア性保護層を介しまたは介することなくアミンを分散媒とするエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体をコーティングする。ガスバリア性保護層としては、ポリビニルアルコールを含む層が好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にセラミックの蒸着層を有するプラスチックフィルムの蒸着層面に、アミンを分散媒とするエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体をコーティングしたことを特徴とする積層蒸着フィルム。
【請求項２】
上記水性分散体が、ガスバリア性保護層を介して上記プラスチックフィルムの蒸着層面にコーティングされている請求項１記載の積層蒸着フィルム。
【請求項３】
上記水性分散体が、アミンを分散媒とするエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散体である請求項１または２記載の積層蒸着フィルム。
【請求項４】
前記ガスバリア性保護層が、ポリビニルアルコールを含む層である請求項２または３記載の積層蒸着フィルム。
【請求項５】
前記セラミックが、シリカまたはアルミナである請求項１ないし４のいずれか１項記載の積層蒸着フィルム。
【請求項６】
前記水性分散体が、さらにアルカリ金属以外に２価あるいは３価の金属を含む請求項１ないし３のいずれか１項記載の積層蒸着フィルム。
【請求項７】
前記水性分散体が、亜鉛を含む請求項１ないし３のいずれか１項記載の積層蒸着フィルム。
【請求項８】
前記水性分散体が、シランカップリング剤を水性分散体１００重量部に対して０．０１ないし１０重量部含有してなる請求項１ないし３のいずれか１項記載の積層蒸着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層蒸着フィルムに関するものであって、より詳しくは、基材上にセラミックの蒸着層を有するプラスチックフィルムの蒸着層面上に保護層を形成した積層蒸着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品、医薬品、電子材料等各種商品あるいは製品の包装用フィルムでは、内容物の品質の保持のため、ガスバリアー、特に酸素遮断を目的に、フィルム表面にアルミニウム等の金属を積層したものが広く知られている。
一方で、近年になって、アルミニウム等の金属蒸着フィルムは、環境対策あるいは異物除去のための金属探知機の使用に際して障害になるなどの理由から、次第に脱アルミニウムの傾向が高まっている。
【０００３】
このようなアルミニウム等の金属蒸着フィルムに代わる代替材料として、シリカやアルミナのようなセラミックを蒸着したフィルムが注目されている。例えば、特開平２−１２２９２４号公報や特開平３−７１８３２号公報ではシリカを用いた蒸着フィルムが、特開平１０−１４０３３１号公報ではアルミナを用いた蒸着フィルムが提案されている。また、特開平３−２３９３４号公報では珪素とアルミニウムの酸化物の併用や、特開平３−１９１０５１号公報ではアルミナを用いた蒸着フィルムが提案されている。
【０００４】
ところが、セラミックを蒸着したフィルムだけでは実用面でバリア性が不十分なことが多々あり、セラミック蒸着層の保護を兼ねて、バリア性の改良法が多く提案され実用化されている。具体的にはガスバリア性を有する水性高分子がガスバリア性保護層として積層されている。
特開平１１−３１０６８０号公報や特開２０００−６２１０８号公報では、セラミック蒸着面にポリビニルアルコールをコーティングすることで更なるバリア性の向上と共に、セラミック蒸着面を保護することができ、屈曲に対するひび割れがしにくくなることが記載されている。
【０００５】
そのほか特開平１１−１６５３６９号公報では、ポリビニルアルコールと無機層状化合物を複合した有機被覆層をセラミック蒸着面にコーティングすること、特開２００１−６４４２３号公報や特開２００１−１４５９７３号公報では、ポリビニルアルコールと金属アルコキシドを複合したガスバリア保護層をプライマーを介してセラミック蒸着面にコーティングすることが記載されている。
【０００６】
これらの先行技術を含む従来の包装フィルムは、ガスバリア性に優れ、商品価値の点でも優れているが、蒸着面は屈曲に弱く、ひびが生じてバリア性が低下するという問題があり、ガスバリア性保護層を積層してもまだまだ十分なものとは言いがたい。加えてガスバリア性保護層は他基材との接着性が悪いという問題があり、接着剤や接着性樹脂層をガスバリア性保護層に積層した場合、ガスバリア性保護層との界面からデラミを起こし、大きなトラブルを生じる虞がある。
【０００７】
また、接着剤や接着性樹脂層を介した他基材との積層化の点から、従来の方法は下記のようなさまざまな問題を含んでいる。
現在、積層方法として、大まかにいって、押出しコーティングを行う方法、フィルムを貼り合わせる方法、エマルジョン等のコーティング剤をコートする方法が挙げられる。
【０００８】
押出しコーティングを行う場合、ガスバリア性保護層の接着性が悪いため、アンカーコート剤を使用することが必要であり、数多くの種類の中からアンカーコート剤を選択しなければならず、しかも、接着性の良好なアンカーコート剤は非常に少ない。また、接着性樹脂層の塗工厚みには限界があり、厚くなるほど屈曲を与えられた際の応力は逆に大きくなってしまうという問題がある。
フィルムを貼り合わせる方法は、上記方法以上に接着剤の選択が難しく、また積層フィルムのトータルの厚みはもっと厚くなってしまう。
【０００９】
一方、エマルジョン等を塗工する場合は、ガスバリア性保護層との接着性の点からエマルジョンの選択が難しいこと、また、接着性の良いエマルジョンは粘着的で一般にブロッキングが激しいこと、包装材料として一般に使用されているポリオレフィン系材料との接着が悪いこと、さらにはヒートシール性がないことなどが挙げられる。
【００１０】
このような従来技術を踏まえて、ガスバリア性保護層にエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散液をコーティングすることにより、接着性、ヒートシール性、耐ブロッキング性、耐溶剤性に優れたコーティング層を形成し、屈曲、ひび割れ等の欠点が改良され積層蒸着フィルムが得られることを知見し、特願２００１−２３４７２５（先願発明）として特許出願をした。
【００１１】
その後、上記先願発明を追試し更なる研究を進める過程において、上記水性分散媒として、アミンを用いることによって、先願発明と同様の優れた効果が得られるという知見を得、本願発明を完成した。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的は、優れた接着性、ヒートシール性、耐ブロッキング性、耐溶剤性を有する樹脂コーティング層を形成し、かつ、屈曲に対するもろさを改良して、ひび割れ等の欠点のない積層蒸着フィルムを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、蒸着層の保護機能だけでなく、蒸着フィルムに易印刷性ならびにヒートシール性を付与した積層蒸着フィルムを提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、コーティングフィルムがポリオレフィン系材料との接着性に優れたものを採択し、これによって易接着性を付与した積層蒸着フィルムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、蒸着フィルム上に、アミンを分散媒とするエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体をコーティングした点に重要な特徴があり、その際、上記水性分散体は、蒸着フィルム上にガスバリア性保護層を介してコーティングされていてもよく、ガスバリア性保護層を解することなくコーティングされていてもよい。
【００１４】
すなわち、本発明によれば、基材上にセラミックの蒸着層を有するプラスチックフィルムの蒸着層面に、アミンを分散媒とするエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（水性分散液）の水性分散体をコーティングしたことを特徴とする積層蒸着フィルムが提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、上記水性分散体が、ガスバリア性保護層を介して上記プラスチックフィルムの蒸着層面にコーティングされている上記積層蒸着フィルムが提供される
【００１６】
また、本発明によれば、上記水性分散体が、アミンを分散媒とするエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の水性分散体である上記積層蒸着フィルムが提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、上記水性分散媒が、エチレン・メチルメタクリレートとアミンからなる分散媒である上記積層蒸着フィルムが提供される。
【００１８】
また、本発明によれば、前記ガスバリア性保護層が、ポリビニルアルコールを含む層である上記積層蒸着フィルムが提供される。
【００１９】
また、本発明によれば、前記セラミックが、シリカまたはアルミナである上記積層蒸着フィルムが提供される。
【００２０】
また、本発明によれば、前記水性分散体が、さらにアルカリ金属以外に２価あるいは３価の金属を含む上記積層蒸着フィルムが提供される。
【００２１】
また、本発明によれば、前記水性分散体が、亜鉛を含む上記積層蒸着フィルムが提供される。
【００２２】
また、本発明によれば、前記水性分散体が、シランカップリング剤を水性分散体１００重量部に対して０．０１ないし１０重量部含有してなる上記積層蒸着フィルムが提供される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の特徴は、基材上にシリカやアルミナ等のセラミックの蒸着層を有するプラスチックフィルムの蒸着層面に、ガスバリア性保護層を介し、または介することなく、アミンを分散媒とするエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体でコーティングしたことにあり、これによって、接着性、ヒートシール性、耐ブロッキング性、耐溶剤性に優れ、屈曲、ひび割れなどが著しく改良された積層蒸着フィルムを得ることができる。
【００２４】
＜基材フィルム＞
本発明の積層蒸着フィルムを構成する基材フィルムは、セラミックを蒸着できるプラスチックフィルムであればとくに制限されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂のフィルムなどが例示されるが、中でもポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンが好ましい基材フィルムとなる。
【００２５】
基材フィルムの厚さは、とくに限定がなく、通常３ないし２００μｍ程度のものが用いられる。
また、基材フィルムは、一軸延伸または二軸延伸されていることが好ましく、その表面をコロナ放電処理や低温プラズマ処理などによって表面処理されているものを用いる時は、セラミックの蒸着がより有効に行われる。
【００２６】
＜セラミック蒸着層＞
セラミックとしては、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化マグネシウムなどが用いられるが、中でも、シリカとアルミナが、ガスバリア性および基材密着性の点で蒸着層として好ましく用いられる。なお、用いられる金属種は、２種以上を併用してもよく、同種あるいは異種のセラミックで積層されていてもよい。
基材フィルムに対するセラミックの蒸着は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンスプレーティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）、あるいはプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）などの自体公知の方法によって行われる。
【００２７】
本発明におけるガスバリア性保護層としては、酸素等の気体を遮断する特性を有するものであればとくに制限なく使用することができるが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子と、１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解物および／または塩化錫からなる水溶液、あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤、なかんずく、上記水溶性高分子としてポリビニルアルコールを用いたもの、あるいは、ポリビニルアルコールとモンモリロナイトなどの無機層状化合物および硼酸を主成分とする混合物を含む複合被膜からなる層；などが好ましく用いられる。
以上の例示からもわかるように、本発明のガスバリア性保護層としては、成分中にポリビニルアルコールが含まれていることがその効果を一層顕著なものにする。
これらのガスバリア性保護層は、高湿条件下においても優れたガスバリア特性を発揮することができるため、得られる積層蒸着フィルムの適性用途が広範になる。
【００２８】
＜コーティング層＞
本発明においては、上記セラミックを蒸着した基材フィルムの蒸着面上に、ガスバリア性保護層を介し、または介することなく、アミンを分散媒とするエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体をコーティングする。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、エチレンと、（メタ）アクリル酸、エタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボン酸との共重合体であり、中でもアクリル酸またはメタクリル酸が好ましく、特にメタクリル酸が好ましい。なお、このエチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、任意の他の単量体を含んでいてもよい。
なお、本願明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタアクリル酸のことをいう。
【００２９】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体における、エチレン成分は６５ないし９０重量％、好ましくは７０ないし８５重量％であり、不飽和カルボン酸成分が１０ないし３５重量％、好ましくは１５ないし３０重量％である。上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３０ないし２０００ｇ／１０分、好ましくは６０ないし１５００ｇ／１０分である。
【００３０】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体に任意に含まれていてもよい単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などを挙げることができ、これらの単量体は、０ないし５０重量％程度の割合で含まれていることが好ましい。
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、自体公知の方法、例えば、高温、高圧下のラジカル重合によって得ることができる。
【００３１】
本発明におけるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体の分散媒として用いられるアミンとしては、１級、２級、３級のいずれでもよく、アルキルアミンが好ましい。この際、アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル基であるものが、乾燥時に揮発する方が塗膜物性に与える影響が少ないため好ましいが、本発明においてはアミンとして、上記アルキルアミンに限定されるものではなく、水酸基を持ったモノエタノールアミンなども用いることができる。
この水性分散体の混合比は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基のモル数に対して、分散媒を４０ないし１５０モル数の割合で用いたものが好ましく用いられる。
【００３２】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体と上記分散媒から水性分散体を製造するには、例えば、撹拌装置のついた容器に、所定量の水と上記両原料を供給し、９０ないし１５０℃程度の温度で１０分ないし２時間程度攪拌してやることによって容易に得ることができる。本発明の水性分散体は、安定性に優れており、長期に保存しても粒径や粘度が大幅に変化することがない。
【００３３】
本発明においては、２価あるいは３価の金属（イオン）をアミン分散媒と共に水性分散体を製造する際に酸化物として添加することができる。酸化物以外に炭酸金属塩、硫酸金属塩の形で導入することもできる。その混合比は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基のモル数に対して０ないし６０％の割合で導入できる。ただしアミンの分散媒を併用しなくては導入することはできない。
【００３４】
シランカップリング剤の添加量は、水性分散体１００重量部に対して０．０１ないし１０重量部、好ましくは０．１ないし５重量部である。シランカップリング剤はカルボキシル基と反応する官能基を有するものが好ましく、エポキシシランやアミノシランが特に好ましいが、これらの限定されるものではない。
【００３５】
本発明の水性分散体には、必要に応じて、自体公知の各種添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの多価アルコール、水溶性エポキシ樹脂、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール等の低級アルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類、プロピレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノアセテート等のエステル類、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、抗菌剤、滑剤、無機充填剤、ブロッキング防止剤、接着剤等を挙げる事ができる。
【００３６】
本発明の水性分散体は、他の重合体の水性分散体と混合する事もできる。
そのような重合体水性分散体としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、水溶性アクリル樹脂、アクリルアミド樹脂、メタクリルアミド樹脂、アクリロニトリル樹脂、スチレン−アクリル酸共重合体、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエチレン樹脂、酸化ポリエチレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、無水マレイン酸グラフト−プロピレン−エチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ＥＰＤＭ、フェノール系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ系樹脂等の水性分散体の単独または２種以上を混合して用いることができる。
【００３７】
＜セラミック蒸着面へのガスバリア性保護層の積層＞
本発明においては、セラミック蒸着面にガスバリア性保護層を介して水性分散体をコーティングすることが好ましい。ガスバリア性保護層は、溶液状のものをコーティングして加熱乾燥によって形成される場合と、あらかじめフィルム状に形成されたものを積層して形成される場合がある。ガスバリア性保護層の厚みは０．０１ないし５０μｍが好ましい。
【００３８】
＜蒸着フィルムへの水性分散体のコーティング＞
蒸着層面にガスバリア性保護層を形成した蒸着フィルムへのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体のコーティングは、自体公知のコーティング方法が適用される。
例えば、ロールコーター、バーコーター、スプレイ、エアーナイフコーターあるいは刷毛を用いたコーティング方法を行うか、あるいは蒸着フィルムを水性分散体に浸漬してもよい。コーティング後は乾燥することによりコーティング層を形成する。具体的には、コーティング後、８０ないし２００℃程度の温度で加熱乾燥して水分を蒸発させる事により、均一なコーティング層を有する積層蒸着フィルムが得られる。
【００３９】
コーティング層の厚みは、とくに限定されるものではないが、通常、０．１ないし２０μｍ、好ましくは０．５ないし１０μｍである。
このコーティング層には、耐水性、耐久性を高めるために、電子線照射による架橋処理を行う事もできる。
なお、本発明のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体として用いることができる好ましい例は、本出願人の出願にかかる特開２０００−２４８１４１号公報にも記載されている。
【００４０】
本発明は、従来セラミックの蒸着フィルムに対する好適なコーティングができなかった問題点を、蒸着面に、ガスバリア性保護層を介し、または介することなく、アミンを分散媒とするエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体という特定のコーティング剤を用いた事により、積層蒸着フィルムに、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体が本来有する、接着性、ヒートシール性、耐ブロッキング性、耐溶剤性等の特性を付与させると共に、優れた接着強度の元に上記樹脂をコーティング可能としたものであり、これによって、屈曲による耐ひび割れ性が一層改善され、かつ、バリア性が低下することなく、幅広い用途に積層蒸着フィルムを供給することが可能になったものであり、その技術的意義は大きい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、セラミックの蒸着フィルムという特定素材に対して、ガスバリア性保護層を介しまたは介することなく、アミンを分散媒とするエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の水性分散体をコーティングすることにより、接着性、ヒートシール性、耐ブロッキング性ならびに耐溶剤性に優れたコーティング層を形成する事ができ、これによって、屈曲によってひび割れを生じるという従来からのセラミックの蒸着フィルムの問題点を有効に解消することができた。
【００４２】
【実施例】
以下に、本発明の好適態様を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４３】
１．試料
（１）  蒸着フィルム
・シリカ蒸着ＰＥＴフィルム：厚み１２μｍ、表面処理なし
・アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム：厚み１２μｍ、表面処理なし
2004216686.tif 000002
（３）  ＥＡＡおよびＥＭＡＡ水性分散体の作成法
３００ｍｌオートクレーブに、所定量の樹脂、イオン交換水、アミン等を添加し、１５０℃で１時間、８００ｒｐｍで撹拌後、水道水で冷却して調製した。
配合量は表１のとおりである。
【００４４】
【表１】
2004216686.tif 000003
（４）  シランカップリング剤
エポキシシラン：信越化学（株）製「ＫＢＭ４０３」
（５）  蒸着フィルムへの水性分散体のコーティング方法
蒸着面にガスバリア性保護層を形成したセラミック蒸着フィルムのガスバリア性保護層上に各種水性分散体を、バーコーターを用いて乾燥塗膜が５μｍになるように塗工し、ついで１５０℃で２分間乾燥し、積層蒸着フィルムを得た。
【００４５】
＜実験方法＞
上記で得られた積層蒸着フィルムについて、各種物性を下記の方法で測定し、評価した。
（１）  酸素透過度の測定
ゲルボフレックスによって２０回屈曲を与え、酸素透過度を測定した（ＭＯＣＯＮ法）。
（２）  ヒートシール強度の測定
各種蒸着ＰＥＴフィルムにエマルジョンを５μｍの厚みでコーティングし、１５０℃で２分間乾燥した（ＶＡＥエマルジョンのみ２０μｍ）。エマルジョンをコーティングしたフィルムの塗工面同士を面々シールし（１６０℃×１ｓ）、１５ｍｍ幅の接着強度を測定した。
（３）  ブロッキング性試験
各種蒸着ＰＥＴフィルムにエマルジョンを５μｍの厚みでコーティングしたフィルム（ＶＡＥエマルジョンのみ２０μｍ）の塗工面同士を重ね、２００ｇ／
ｃｍ２  の荷重を掛け、接着力が発現しなかったものを「なし」、発現したものを「×」とした。
（４）  耐溶剤性試験
各種蒸着ＰＥＴフィルムにエマルジョンを５μｍの厚みでコーティングしたフィルム（ＶＡＥエマルジョンのみ２０μｍ）の塗工面にトルエンを一滴滴らし、揮発後の塗膜面を肉視により観察した。
（５）  ポリオレフィン接着性試験
各種蒸着フィルムにエマルジョンを５μｍの厚みでコーティングし、その塗工面と、低密度ポリエチレンを積層したＰＥＴフィルム（ＰＥ２０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ）とをヒートシールし（１６０℃×１ｓ）、１５ｍｍ幅の接着強度を測定した。
【００４６】
＜実施例１＞
シリカ蒸着フィルム上に水性分散液Ａをバーコーターで厚み５μｍにコーティングし、１５０℃、２分間乾燥し、コーティングしたフィルムを作成した。次いで、ゲルボフレックス２０回行った時の酸素透過度、ヒートシール強度、耐溶剤性、ポリオレフィン接着性を測定した。結果を表２に示した。
【００４７】
＜実施例２＞
コーティング液として、水性分散体Ｂを用いる以外は実施例１と同様にしてコーティングフィルムを作成した。得られたフィルムについて実施例１と同様の物性の測定を行い、その結果を表２に示した。
【００４８】
＜比較例１＞
コーティング液を用いず、そのままのフィルムを用いて、実施例１と同様に各物性を測定した。結果を表２に示した。
【００４９】
＜比較例２＞
コーティング液として、水性分散液Ｃを用いる以外は実施例１と同様にしてコーティングフィルムを作成し、上記と同様に各物性を測定した。
結果を表２に示した。
【００５０】
＜比較例３＞
コーティング液として、水分散液Ｄを用いる以外は実施例１と同様にしてコーティングフィルムを作成し、上記と同様に各物性を測定した。
結果を表２に示した。
【００５１】
＜実施例３＞
アルミナ蒸着フィルム上に水性分散液Ａをバーコーターで厚み５μｍにコーティングし、１５０℃、２分間乾燥し、コーティングしたフィルムを作成した。次いで、ゲルボフレックス２０回行った時の酸素透過度、ヒートシール強度、耐溶剤性、ポリオレフィン接着性を測定した。結果を表３に示した。
【００５２】
＜実施例４＞
コーティング液として、水性分散体Ｂを用いる以外は実施例３と同様にしてコーティングフィルムを作成した。得られたフィルムについて実施例１と同様の物性の測定を行い、その結果を表３に示した。
【００５３】
＜比較例４＞
コーティング液を用いず、そのままのフィルムを用いて、実施例３と同様に各物性を測定した。結果を表３に示した。
【００５４】
＜比較例５＞
コーティング液として、水性分散液Ｃを用いる以外は実施例３と同様にしてコーティングフィルムを作成し、上記と同様に各物性を測定した。
結果を表３に示した。
【００５５】
＜比較例６＞
コーティング液として、水分散液Ｄを用いる以外は実施例３と同様にしてコーティングフィルムを作成し、上記と同様に各物性を測定した。
結果を表３に示した。
【００５６】
【表２】
2004216686.tif 000004
【００５７】
【表３】
2004216686.tif 000005