(57)【要約】【課題】充分に剥離分割された、極細ポリエステル繊維と極細ポリアミド繊維とからからなり、拭き取り性に優れたワイピングクロス用極細繊維不織布を提供する。【解決手段】ポリエステル系重合体と吸水率１０〜３０重量％未満のポリアミド系重合体とからなる剥離分割型複合繊維が剥離分割率８０％で剥離分割されて生成され、剥離分割後の単糸繊度が０．０５〜０．６０ｄｔｅｘである極細繊維から構成される不織布とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系重合体と吸水率１０〜３０重量％未満のポリアミド系重合体とからなる剥離分割型複合繊維が剥離分割率８０％で剥離分割されて生成され、剥離分割後の単糸繊度が０．０５〜０．６０ｄｔｅｘである極細繊維から構成される不織布であるワイピングクロス用極細繊維不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル系重合体とポリアミド系重合体とからなる剥離分割型複合繊維が剥離分割されてなる極細繊維、特に極細長繊維から構成されるワイピングクロス用極細繊維不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
極細繊維からなる布帛は、構成する繊維の表面積が大きく、微細塵芥の拭き取り性が良いのでワイピングクロスとして好ましく使用されている。極細繊維からなる不織布は、例えば、「特公昭６０−２５５４３号公報、特開昭６２−９７９５７号公報等に開示されているように、海島型混合紡糸繊維又は海島型複合繊維からなる長繊維不織布を溶剤処理することにより該繊維の海成分を抽出除去して」得る方法がある。しかし、このような方法では、抽出設備及び抽出工程が必要なため、コスト面、生産性、環境等の点からさまざまな問題が発生している。そこで、特開平４−３００３５１号公報には、繊維形成性重合体Ａと、該重合体Ａに対し非相溶の繊維形成性重合体Ｂとよりなる分割二成分系複合連続単糸を開繊集積させた繊維集積体に、高圧液体膜状流を作用させ繊維を剥離分割した極細繊維不織布が開示されている。この極細繊維不織布は確かに、簡潔な工程で、経済的に製造されたものであるが、単に相互に非相溶の重合体を複合した剥離分割型複合繊維を用いるのみでは、このような特殊な条件の高圧液体膜状流を作用させても、剥離分割率が充分に上がらず、得られた極細繊維不織布の拭き取り性は向上せず、ワイピングクロスとして使用できる性能のものでは無いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、充分に剥離分割された極細ポリエステル繊維と極細ポリアミド繊維とからなるワイピングクロス用極細繊維不織布を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、上記課題は「ポリエステル系重合体と吸水率１０〜３０重量％未満のポリアミド系重合体とからなる剥離分割型複合繊維が剥離分割率８０％で剥離分割されて生成され、剥離分割後の単糸繊度が０．０５〜０．６０ｄｔｅｘである極細繊維から構成される不織布」により達成されることが見出された。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の剥離分割型複合繊維、好ましくは剥離分割型複合長繊維を構成するポリエステル系重合体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこれらを主成分とする共重合ポリエステル等があげられる。なかでもポリエチレンテレフタレートは、広い用途に適した物性、ポリアミドとの複合紡糸安定性などを考慮すると最も好ましく用いることができる。該剥離分割型複合繊維を構成するポリアミド系重合体としては、例えばナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、ナイロン−１１、ナイロン−１２等があげられる。
【０００６】
本発明の剥離分割型複合繊維の複合断面形態としては、ポリエステル系重合体とポリアミド系重合体が交互に接合し、少なくとも一部分が繊維表面に到達している複合形態で、機械的処理等により各成分に剥離分割できるものであれば良い。なかでも、図１に示すような、お互いに一方の成分が他方の成分によって所定数に区分され、放射状に配置された複合断面形態が好ましい。複合断面の区分数はポリエステル系重合体とポリアミド系重合体とを溶融後、紡糸口金内での流路数を変えることにより任意に設定可能である。２成分の区分数は剥離分割後の単糸繊度を考慮して、４〜４８区分、より好ましくは８〜２４区分、の範囲に設定するのが望ましい。上記剥離分割型複合繊維の一方成分の全体に対する複合割合は、該複合繊維の製糸性及び剥離分割性の面から３０〜７０重量％の範囲、特に４０〜６０重量％の範囲が適当である。かかる剥離型複合繊維全体の断面形状は、丸断面形状、多葉断面形状、多角形形状等任意であり限定する必要はないが、２〜１８％程度の中空部の存在は剥離分割性の面でより好ましい。
【０００７】
このような複合断面の１つの成分をなすポリアミド系重合体は、吸水率１０〜３０重量％未満、好ましくは１２〜２０重量％、である性能を有していることが必要である。本発明でいう吸水率とはポリアミド系重合体を１１０℃、４時間乾燥した後の重量を測定し、次いで２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後の重量を測定して、両者の重量差を吸水量として重量１００分率で表記したものを指す。吸水率１０〜３０重量％未満のポリアミド系重合体からなる複合断面成分は、吸水により膨潤し、ポリエステル系重合体との界面での剥離が容易となり、剥離分割効率が飛躍的に向上する。吸水率が１０重量％未満であると、ポリアミド系重合体からなる複合断面成分の吸水膨潤が不充分で剥離分割が充分促進されず、剥離分割率が８０％以上とならず、拭き取り性が不良となる。また、不織布の吸水性が低く、拭き取り性が低下する。さらに、不織布内の繊維同士の絡みが不充分であり、不織布としての強度が低下する。ポリアミド系重合体の吸水率が３０重量％以上の場合、ポリエステル系重合体との複合紡糸時、断糸が多発し、安定して剥離分割型複合繊維を紡糸引き取りすることが困難になるだけでなく、極細化したポリアミド繊維の強力が低く、不織布としての強度が保てなくなる。また極細繊維の脱落が起こりやすく、拭き取り性が使用とともに悪くなる。
【０００８】
かかるポリアミド系重合体は、親水性を有する化合物をポリアミド系重合体に混合したり、共重合させる方法などで得ることができる。たとえば、ポリアルキレングリコールやポリアクリル酸を固体あるいは溶融状態でポリアミド系重合体と混合する、またはポリアルキレングリコールやアクリル酸、ナイアミン（３，６−ジオキサオクタミチレンジアミン）を共重合する方法が挙げられる。
【０００９】
剥離分割処理後の単糸繊度は、０．０５〜０．６０ｄｔｅｘ、好ましくは０．１〜０．４０の範囲となっていなければならない。単糸繊度が０．０５ｄｔｅｘ未満のものは不織布表面の単糸が摩擦によって脱落したり、切れた単糸先端同士が絡み合って毛玉状になり、拭き取り性が使用とともに悪くなる。単糸繊度が０．６０ｄｔｅｘを越えると、拭き取り性が不良となる。また、不織布表面感触が硬くなる。
【００１０】
本発明の極細繊維不織布は、例えば以下の方法で製造することができる。
剥離分割型複合繊維を構成するポリエステル系重合体およびポリアミド系重合体を、２基の溶融押出機（図２の１、１’）を備えた溶融紡糸機で溶融し、スピンブロック（図２の２）を通過させ、スピンパック（図２の３）で濾過し、２つの重合体流が複合紡糸口金（図２の３’）で複合し、溶融吐出する。次いで溶融吐出ポリマー流を冷却風送風筒（図２の４）からの冷却風で複合繊維糸条（図２の５）に冷却・細化し、エアーサッカー（図２の６）等の流体吸引装置により高速牽引し、コロナ放電装置（図２の７）で高電圧印加処理し、空気流と共に補集コンベアーの捕集ネット（図２の８）に衝突させ複合繊維束を開繊し、ウェブ状となし捕集ネットコンベアーで移動せしめる。この時、捕集ネットコンベアーの移動速度を変えて、ワイピングクロス用途に合う目付け５０〜１００ｇ／ｍ２に調整する。
【００１１】
次に本発明においては、複合繊維が剥離分割される時に、ポリアミド系重合体の吸水率に見合う程度の水分量がウェブに付加されていることが重要である。水分の付加は、剥離分割に先立って、ウェブを水槽に通し付着させる方法あるいはスプレイにて水分をウェブに噴霧する方法のどちらでも良い。剥離分割水分を高圧液体柱状流で衝撃を与える方法（図２）は、剥離分割処理とともに充分な水分がウェブに付加されるので、より好ましい。その他の剥離分割方法としては、ローラー間で加圧する方法、超音波処理を行なう方法、機械揉み処理をする方法などがあり、前記の高圧液体柱状流衝撃を含め、いずれの方法を採用しても良い。かくして剥離分割され極細化された繊維よりなるウェブはロール状に巻き取られ極細繊維不織布（図２の１４）となる。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。なお、実施例中における各測定値は、特に断らない限り、５点の平均値である。
（１）ポリエステル系重合体固有粘度
ｏ−クロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定
（２）ポリアミド系重合体固有粘度
ｍ−クレゾールを溶媒として３５℃で測定
（３）ポリアミド系重合体の吸水率
ポリアミド系重合体チップを１１０℃、４時間乾燥した後の重量を測定し、次いで２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後の重量を測定して、両者の重量差を吸水量として重量１００分率で表記した。
（４）ウェブの吸水性
ウェブを幅２０ｍｍ、長さ５００ｍｍとし、一方の短辺側を長さ１ｃｍだけ水に浸漬させた状態で３分間放置し、３分後の試料端からの吸上高さ（ｃｍ）を測定した。ウェブの縦方向と横方向の平均値として算出した。
（５）剥離分割率
不織布の断面を２００倍に電子顕微鏡撮影し、１００本の繊維断面積を測定し、全体の面積と未分割（完全に分割していない、例えば、２個や３個程度に分割したものも含む）のフィラメントの断面積の差を全体面積に対する１００分率を剥離分割率とした。
（６）極細繊維の繊度
未分割の繊維の繊度を繊度測定器（ＳＥＲＣＨ　ＣＯ．ＬＴＤ、型式ＤＣ−２１）にて試長２．５ｃｍ、荷重１ｇにて測定し、繊維断面を構成する分割数で除して求めた。
（７）拭き取り性
着色液（Ｓｕｍｉｎｏｌ　Ｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　４ＧＬ：０．２％、水：２０．０％、エチレングリコール（重合度３００）：７９．８％）を、３０ｃｍ×２０ｃｍの大きさアクリル板上に、スクリーンプリント用ステージで均一に塗布した後、該アクリル板上に、２００ｇの荷重がのった８ｃｍ×６ｃｍの不織布試料を２０００ｍｍ／分で滑らせ、アクリル板上に残った着色液の割合を、写真に撮影した後測定し、その結果を以下のように示した。
良好：アクリル板上の残液が塗布量の２０％未満
不良：アクリル板上の残液が塗布量の２０％以上
（８）拭き取り耐久性
同一不織布試料で上記拭き取り性試験を３０回繰り返し、３０回目の拭き取り性結果を拭き取り耐久性とした。
（９）引張強力および破断伸度
ＪＩＳ　Ｌ−１０９６法に準じ、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片をつかみ間隔１０ｃｍで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速度３０ｃｍ／分で伸長し、切断時の荷重値および伸長率をそれぞれ引張強力、破断伸度とした。なお、不織布のたて方向およびよこ方向に各々引張試験を実施した。
（１０）目付け
不織布を幅５０ｃｍ、長さ５０ｃｍの大きさに切り取り、重量を測定し、単位面積（１ｍ２）当たりの重さで表記した。
【００１３】
［実施例１〜２、比較例１〜２］
固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートと各々表１に示すポリアミド系重合体とを、別々に乾燥後、２基のスクリュウ押出機を装備した複合紡糸設備にて各々溶融後、特開昭５４−３８９１４号公報記載の複合紡糸口金を使用し２つのポリマー流を合流させ、吐出量２ｇ／分・孔で吐出し、２５℃の冷却風で冷却後、エアーサッカー（エジェクター圧力３４３ｋＰａ（３．５ｋｇ／ｃｍ２））にて高速牽引し、−３０ｋＶで高電圧印加処理し、空気流と共に補集コンベアーの捕集ネット上に突させ、複合繊維束を開繊し、幅１ｍのウェブとした。複合繊維の断面は図１に示すように１６区分の多層貼合せ型断面となっており、ポリエステル系重合体とポリアミド系重合体との成分重量比率は５２／４８、単糸繊度は４．１デシテックスであった。なお、本発明の範囲外である比較例１（ポリアミド系重合体としてＰＡ−Ｂ使用）では、複合紡糸時、断糸が多発して、安定して剥離分割型複合繊維を紡糸引き取りすることができなかった。
【００１４】
【表１】
2004008501.tif 000002
【００１５】
得られたウェブを、メッシュ状のスクリーン上に供給し、予備スプレー（図２の９）で水を付与した後に高圧液体柱状流噴射装置（図２の１０）からの高圧水流（７．５ＭＰａ）によって、剥離分割処理を行った。その際、高圧水流の噴出口の孔径は０．１ｍｍ、孔数は６０１個、孔ピッチは１ｍｍ、噴射孔群列は６列とし、該ウェッブの表裏に一回ずつ処理を施した。この後、マングロロール（図２の１２）にて水分を絞り、９８℃の雰囲気に保たれた乾燥・熱処理装置（図２の１３）を通して乾燥・熱処理して、不織布ロール（図２の１４）として巻き取った。得られた不織布の特性、拭き取り性、拭き取り耐久性評価結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
2004008501.tif 000003
【００１７】
［実施例３〜４、比較例３〜４］
複合繊維の単糸繊度および成分区分数を各々表３のように変えた以外は、実施例２と同じ方法、条件で極細繊維不織布を得た。得られた不織布の特性、拭き取り性、拭き取り耐久性評価結果を表３に示す。
【００１８】
【表３】
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【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、充分に剥離分割された、極細ポリエステル繊維と極細ポリアミド繊維とから構成され、拭き取り性の良い極細繊維不織布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の剥離分割型複合繊維の繊維断面を示した一模式図。
【図２】本発明で用いる極細繊維不織布製造工程の一態様を示した模式図。
【符号の説明】
ａ　　：　ポリエステル系重合体成分
ｂ　　：　ポリアミド系重合体成分
１，１’：　溶融押出機
２　　　：　スピンブロック
３　　　：　スピンパック
３’　　：　複合紡糸口金
４　　　：　冷却風送風装置
５　　　：　細化した糸条流
６　　　：　エアーサッカー
７　　　：　コロナ放電装置
８　　　：　捕集コンベアー
９　　　：　予備スプレー
１０　　：　高圧液体柱状流噴射装置
１１　　：　吸引装置
１２　　：　マングロロール
１３　　：　乾燥・熱処理装置
１４　　：　極細繊維不織布不織布ロール
【図１】
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【図２】
2004008501.tif 000006