【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年5月25日(2012.5.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  酸素以外の複合金属酸化物材料を構成する元素の酸化物及び／又は酸化物に移行可能な化合物を含有する粒子状の触媒前駆体を製造し、この触媒前駆体をか焼により触媒活性形に移行させる、有機化合物をα，β−不飽和アルデヒド及び／又はカルボン酸に気相酸化するために適した、複合金属酸化物材料からなる活性相を有する触媒の製造方法において、か焼のために粒子状の触媒前駆体の供給流をほぼ一定の速度で少なくとも１つのか焼区域を通過するように案内し、かつか焼区域内で触媒前駆体の進行方向に対して垂直に、触媒前駆体の供給流を通過するようにガス流を導通させ、その際、か焼区域内での温度の時間的な最大変動及び局所的な最大温度差はそれぞれ≦５℃であることを特徴とする、複合金属酸化物触媒の製造方法。
【請求項２】  複合金属酸化物材料が、モリブデン及びタングステンから選択される少なくとも１種の第１の金属と、ビスマス、テルル、アンチモン、スズ、銅、鉄、コバルト及び／又はニッケルから選択される少なくとも１種の第２の金属とを含有する、請求項１記載の方法。
【請求項３】  複合金属酸化物材料が式Ｉ又はＩＩ：
［Ｘ１ａＸ２ｂＯｘ］ｐ［Ｘ３ｃＸ４ｄＸ５ｅＸ６ｆＸ７ｇＸ２ｈＯｙ］ｑ    （Ｉ）
Ｍｏ１２ＢｉｉＸ８ｋＦｅｌＸ９ｍＸ１０ｎＯｚ                        （ＩＩ）
を有し、前記式中
Ｘ１は、ビスマス、テルル、アンチモン、スズ及び／又は銅を表し、
Ｘ２は、モリブデン及び／又はタングステンを表し、
Ｘ３は、アルカリ金属、タリウム及び／又はサマリウムを表し、
Ｘ４は、アルカリ土類金属、ニッケル、コバルト、銅、マンガン、亜鉛、スズ、カドミウム及び／又は水銀を表し、
Ｘ５は、鉄、クロム、セリウム及び／又はバナジウムを表し、
Ｘ６は、リン、ヒ素、ホウ素及び／又はアンチモンを表し、
Ｘ７は、希土類金属、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、金、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、鉛、トリウム及び／又はウランを表し、
ａは、０．０１〜８であり、
ｂは、０．１〜３０であり、
ｃは、０〜４であり、
ｄは、０〜２０であり、
ｅは、０〜２０であり、
ｆは、０〜６であり、
ｇは、０〜１５であり、
ｈは、８〜１６であり、
ｘ、ｙは、式Ｉ中の酸素以外の元素の原子価及び頻度により決定される数であり、
ｐ、ｑは、ｐ／ｑの割合が０．１〜１０となるような数であり、
Ｘ８は、コバルト及び／又はニッケルを表し、
Ｘ９は、ケイ素及び／又はアルミニウムを表し、
Ｘ１０は、アルカリ金属を表し、
ｉは、０．１〜２であり、
ｋは、２〜１０であり、
ｌは、０．５〜１０であり、
ｍは、０〜１０であり、
ｎは、０〜０．５であり、
ｚは、式ＩＩ中の酸素以外の元素の原子価及び頻度により決定される数である、
請求項２記載の方法。
【請求項４】  触媒前駆体を少なくとも２つのか焼区域を通過するように案内し、前記の少なくとも２つのか焼区域は異なる温度にサーモスタット制御されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】  か焼区域内の温度の時間的な最大変動が≦３℃である、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】  か焼区域内の温度の時間的な最大変動が≦２℃である、請求項５記載の方法。
【請求項７】  か焼区域内の局所的な最大温度差が≦３℃である、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】  か焼区域内の局所的な最大温度差が≦２℃である、請求項７記載の方法。
【請求項９】  活性相として請求項３記載の式Ｉ又はＩＩの複合金属酸化物材料を有する少なくとも１ｔの触媒バッチにおいて、その際、任意に採取されるバッチの抜き取り試料の活性度の標準偏差は、９５％のプロペン転化率が得られる温度として表して、プロペン５体積％、酸素９．５体積％及び窒素８５．５体積％からなる混合物が触媒１００ｇを通過して１００Ｎｌ／ｈで導入される場合に、７℃より低く、その際、抜き取り試料の数は、１００ｋｇ当たり少なくとも１つの抜き取り試料である、触媒バッチ。
【請求項１０】  ３〜６個の炭素原子を有するアルカン、アルカノール、アルケン及び／又はアルケナールのガス状の供給流を高めた温度で分子酸素の存在で、請求項９記載の少なくとも１つの触媒バッチを有する少なくとも１つの反応区域を通過させる、α，β−モノエチレン性不飽和アルデヒド及び／又はカルボン酸の製造方法。
【請求項１１】  アルカン、アルカノール、アルケン及び／又はアルケナールによる触媒の負荷は、毎時で少なくとも１６０Ｎｌ／触媒ｌである、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】  アルケンはプロペンでありかつアクロレインが得られる、請求項１０又は１１記載の方法。
【請求項１３】  ガス状の供給流を第１の反応区域及び第２の反応区域に続けて導通し、その際に、第１の反応区域の温度は３００〜３３０℃であり、第２の反応区域の温度は３００〜３６５℃でありかつ第１の反応区域の温度を少なくとも５℃上回り、第１の反応区域は４０〜８０モル％のアルカン、アルカノール、アルケン及び／又はアルケナールの転化率まで延在している、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
有用生成物選択率は次のように計算した：
ＳＷＰ［％］  ＝  ＳＡＣＳ  ＋  ＳＡＣＲ
例１
まず主相の出発材料を製造した。このために、６０℃でヘプタモリブデン酸アンモニウム２４４ｋｇを少しずつ水６６０ｌ中に溶かし、撹拌しながら２０℃の４７．５質量％の水酸化カリウム溶液１．１２ｋｇを添加して、第１の溶液を得た。硝酸コバルト溶液２８８．７ｋｇ（コバルト１２．５質量％）に硝酸鉄溶液１３３．８ｋｇ（鉄１３．８質量％）を添加し、その際に温度を６０℃に保持することにより第２の溶液を製造した。この第２の溶液を３０分内で６０℃でモリブデン酸溶液に添加した。添加の終了から１５分後に、シリカゾル１９．１６ｋｇ（密度１．３６〜１．４２ｇ／ｍｌ、ｐＨ８．５〜９．５、アルカリ含有量最大０．５質量％；ＳｉＯ２  ４６．８０質量％）を仕込み原料中に添加した。その後１５分間撹拌した。得られた仕込み原料を引き続き噴霧乾燥し、その際に、約３０質量％の強熱減量（６００℃で３ｈ）を有する粉末が得られた。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
少なくとも１つのか焼区域において、この触媒前駆体は一般に４００〜６００℃、有利に４５０〜５３０℃の温度に加熱される。８つのか焼区域を使用して本発明による方法を実施する場合には、例えば次の温度プロフィールが適している：
１：１００〜２００℃；  ２：１５０〜２５０℃；  ３：２００〜３００℃；  ４：２５０〜３５０℃；  ５：３５０〜４００℃；  ６：４００〜５５０℃；  ７：４００〜５５０℃；  ８：４００〜５５０℃。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
この成形したリングを５０〜７０ｍｍの充填高さで、８つの室を備えたベルト式か焼装置のベルト上に載置した。これらの室はそれぞれ空気循環を形成するための送風機を有し、かつそれぞれ１８０℃、２００℃、２９０℃、３９０℃、４６５℃、４６５℃、４３５℃にサーモスタット制御した。この室内で、設定値からの時間的及び局所的な温度変動は常に≦２℃であった。室の長さは、最初の４つの室中の滞留時間がそれぞれ１．５ｈであり、第５〜第８番目の室では約２ｈであるようにした。このように、触媒２．６ｔを製造した。１００ｋｇの充填重量の各容器から、それぞれ１ｋｇの量の試料を取り出し、前記したように特性決定した。得られた結果を第１表に記載した。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７６】
この出発材料を噴霧乾燥後に黒鉛１．５質量％と混合し、緻密化し、外径５ｍｍ、高さ３ｍｍ及び孔径２ｍｍの円筒状のリングを形成した。この形成したリングを、８つの室を備えたベルト式か焼装置中でか焼した。これらの室はそれぞれ１６０℃、２００℃、２３０℃、２７０℃、３８０℃、４３０℃、５００℃、５００℃にサーモスタット制御した。滞留時間は第１から第４番目の室内でそれぞれ２時間、第５から第８番目の室内で５時間であった。得られた触媒の特性決定は例１と同様に行った。得られた結果は第６表に記載した。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
例５
混合機中で、相互に続けてＭｏＯ３  １９１．５ｋｇ、ＣｏＯ  ４５．６ｋｇ、Ｆｅ２Ｏ３  ２７．２ｋｇ、ＳｉＯ２  １０．４ｋｇ、Ｋ２Ｏ  ０．４ｋｇを均質に混合し；引き続き例１で製造した助触媒相を、化学量論［Ｂｉ２Ｗ２Ｏ９×２ＷＯ３］０．５［Ｍｏ１２Ｃｏ５．５Ｆｅ３．０Ｓｉ１．６Ｋ０．０８Ｏｙ］の材料が得られるような割合で添加し、これを外径５ｍｍ、高さ２ｍｍ及び孔径２ｍｍの円筒状のリングに成形した。この成形したリングを、３つの室を有するベルト式か焼装置中でか焼し、これらの室はそれぞれ２７０℃、４６５℃、４６５℃にサーモスタット制御された。室毎の滞留時間は３ｈであった。このように触媒２．５ｔを製造した。１００ｋｇの充填容量の各容器から、それぞれ１ｋｇの量の試料を取り出し、前記したように特性決定した。得られた結果を第９表に記載した。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
例６
例３を繰り返すが、この場合に化学組成Ｍｏ１２Ｃｏ７Ｆｅ３Ｂｉ１．０Ｓｉ１．６Ｋ０．０８Ｏｚが得られるように成分の量を選択した。か焼は８の区域を有するベルト式か焼装置中で行い、これらの区域はそれぞれ１６０℃、２１０℃、２４０℃、２９０℃、３８０℃、５１５℃、５１５℃、４００℃にサーモスタット制御した。１００ｋｇの充填容量の各容器から、それぞれ１ｋｇの量の試料を取り出し、前記したように特性決定した。得られた結果を第１０表に記載した。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８６】
例７
混合機中で、相互に続けてＭｏＯ３  １１４．４ｋｇ、ＣｏＯ  ３４．５ｋｇ、Ｆｅ２Ｏ３  １５．８ｋｇ、ＳｉＯ２  ６．３ｋｇ、Ｂｉ２Ｏ３  ９．２ｋｇ及びＫ２Ｏ  ０．２ｋｇを均質に混合した。この混合物を外径５ｍｍ、高さ３ｍｍ及び孔径２ｍｍの円筒状のリングに成形した。この成形したリングを、３つの室を有するベルト式か焼装置中でか焼し、これらの室はそれぞれ３５０℃、５１０℃、５１０℃にサーモスタット制御された。室毎の滞留時間は２．５ｈであった。このように触媒２．５ｔを製造した。１００ｋｇの充填容量の各容器から、それぞれ１ｋｇの量の試料を取り出し、前記したように特性決定した。得られた結果を第１１表に記載した。