【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年12月25日(2013.12.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
本発明は、パーソナルケア組成物を作製する方法であって、
この組成物は、カチオン性界面活性剤、高融点脂肪化合物、及び水性キャリアを含み、
この方法は、
（１）カチオン性界面活性剤及び高融点脂肪化合物を含む油相を作製する工程であって、この油相の温度は高融点脂肪化合物の融点よりも高い、工程と、
（２）水性キャリアを含む水相を作製する工程であって、水相の温度は高融点脂肪化合物の融点よりも低い、工程と、
（３）油相及び水相を混合して、エマルションを形成する工程とを含み、
この混合する工程（３）は、以下の詳細な工程：
（３−１）油相又は水相のいずれかを１．０×１０３Ｊ／ｍ3以上のエネルギー密度を有する高剪断場の中に供給する工程、
（３−２）この場に他の相を直接供給する工程、及び
（３−３）エマルションを形成する工程、を含み、
この混合する工程（３）は、回転部材を有するホモジナイザーを使用することにより行われ、
カチオン性界面活性剤は、１２〜２２個の炭素原子を有する１つの長いアルキル鎖を有するモノ長鎖アルキルカチオン性界面活性剤であり、組成物は１２〜２２個の炭素原子を有する２つの長いアルキル鎖を有するジ長鎖アルキルカチオン性界面活性剤を含まず、
この油相は、油相の０〜５０重量％の水性キャリアを含有し、この油相は水を含まない、方法を目的とする。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
【表１】
2012511036.tif 000001
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８０】
【表２】
2012511036.tif 000002
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
【表３】
2012511036.tif 000003
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
作製方法
方法Ｉ
「実施例１」から「実施例３」及び「実施例５」から「実施例９」、並びに「例ｖ」のコンディショニング組成物を次のように作製する：
成分１〜７、１１、１６及び１７を混合し、約６６℃から約８５℃に加熱して、油相を形成する。別に、成分９、１０及び１５を混合し、約２０℃から約４８℃に加熱して、水相を形成する。Ｂｅｃｏｍｉｘ（登録商標）直接噴射式ローター・ステーターホモジナイザー中に油相を注入する。油相が、１．０×１０4Ｊ／ｍ3から１．０×１０7Ｊ／ｍ3のエネルギー密度を有し、水相が既に存在する、高剪断場に到達するのに０．２秒以下を要する。ジェルマトリックスが形成される。含まれる場合には、成分８及び１２〜１４を振盪しながらジェルマトリックスに添加する。次に、組成物を室温に冷却する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８６】
方法ＩＩＩ
「例ｉ」のコンディショニング組成物を次のように作製する：
成分１〜７及び１１を混合し、約６６℃から約８５℃に加熱して、油相を形成する。別に、成分９、１０及び１５を混合し、約２０℃〜約４８℃に加熱して、水相を形成する。Ｂｅｃｏｍｉｘ（登録商標）直接注入ローター・ステーターホモジナイザー中に油相を注入する。油相が、１０Ｊ／ｍ3のエネルギー密度を有し、水相が既に存在する、剪断場に到達するのに０．２秒以下を要する。均質なエマルションは得られない。含まれる場合には、成分８及び１２〜１４を振盪しながらそれに添加する。次に、組成物を室温に冷却する。均質な組成物は得られない。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８７】
方法ＩＶ
「例ｉｉ」のコンディショニング組成物を次のように作製する：
成分１〜７及び１１を混合し、約６６℃〜約８５℃に加熱して、油相を形成する。別に、成分９、１０及び１５を混合し、約２０℃〜約４８℃に加熱して、水相を形成する。ＩＫＡ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＤＲ−３ホモジナイザー中に、油相を注入する。油相が１．０×１０3Ｊ／ｍ3〜１．０×１０4Ｊ／ｍ3より小さい（１．０×１０4Ｊ／ｍ3を排除）エネルギー密度を有し、水相が既に存在する、高剪断場に到達するのに０．６秒以上を要する。均質なエマルションは得られない。含まれる場合には、成分８及び１２〜１４を振盪しながらそれに添加する。次に、組成物を室温に冷却する。均質な組成物は得られない。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８８】
方法Ｖ
「例ｉｉｉ」、「例ｉｖ」及び「例ｖｉ」のコンディショニング組成物を次のように作製する：
成分１〜７及び１６を振盪しながらそれに添加し、約８０℃に加熱する。混合物を約５５℃に冷却し、ジェルマトリックスを形成する。含まれる場合には、成分８〜１４を振盪しながらジェルマトリックスに添加する。次に、混合物を室温に冷却する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９５】
【表５】
2012511036.tif 000004
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９６】
例ｉｉｉの組成物を表１中の対照として使用する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９７】
例えば、実施例２及び例ｉｉｉの比較は、同一量のカチオン性界面活性剤及び高融点脂肪化合物を有するが、異なる方法により作製される、例ｉｉｉの組成物と比較して、本発明の方法により作製される実施例２の組成物が、毛髪にコンディショニング効果を効果的に送達するということを示す。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９８】
加えて、全て本発明の方法により作製される実施例１〜実施例３の組成物は、例ｉｉの組成物と比較して改善されたコンディショニング効果をもたらす。更に、実施例１及び実施例２の組成物は、例ｉｉの組成物と比較して、改善された製品外観を更にもたらす。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９９】
これらの実施例からは均質な組成物が得られないので、例ｉ及び例ｉｉの組成物のコンディショニング効果を評価しない。剪断場が低エネルギー密度を有する方法ＩＩＩにより例ｉｉの組成物を作製し、油相が高剪断場に到達するのに長時間を要する方法ＩＶにより例ｉｉの組成物を作製する。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
【表６】
2012511036.tif 000005
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０１】
例ｉｖの組成物を表２中の対照として使用する。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０２】
例えば、実施例５及び例ｉｖの比較は、同一量のカチオン性界面活性剤及び高融点脂肪化合物を有するが、異なる方法により作製される、例ｉｖの組成物と比較して、本発明の方法により作製される実施例５の組成物が毛髪にコンディショニング効果を効果的に送達するということを示す。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０３】
【表７】
2012511036.tif 000006
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０４】
例ｖｉの組成物を表３中の対照として使用する。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０５】
例えば、両方ともジアルキルカチオン性界面活性剤を含有する、例ｖ及び例ｖｉの間の比較は、方法Ｉにより作製される例ｖと、方法Ｖにより作製される例ｖｉの間のコンディショニング効果の鍵となるような差異を示さない。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーソナルケア組成物を作製する方法であって、
前記組成物は、カチオン性界面活性剤、高融点脂肪化合物、及び水性キャリアを含み、
前記方法は、
（１）前記カチオン性界面活性剤及び前記高融点脂肪化合物を含む油相を作製する工程であって、前記油相の温度は前記高融点脂肪化合物の融点よりも高い、工程と、
（２）前記水性キャリアを含む水相を作製する工程であって、前記水相の温度は前記高融点脂肪化合物の融点よりも低い、工程と、
（３）前記油相及び前記水相を混合して、エマルションを形成する工程とを含み、
前記混合する工程（３）は、以下の詳細な工程：
（３−１）前記油相又は前記水相のいずれかを１．０×１０３Ｊ／ｍ3以上のエネルギー密度を有する高剪断場の中に供給する工程、
（３−２）前記場に他の相を直接供給する工程、及び
（３−３）エマルションを形成する工程、を含み、
前記混合する工程（３）は、回転部材を有するホモジナイザーを使用することにより行われ、
前記カチオン性界面活性剤は、１２〜２２個の炭素原子を有する１つの長いアルキル鎖を有するモノ長鎖アルキルカチオン性界面活性剤であり、前記組成物は１２〜２２個の炭素原子を有する２つの長いアルキル鎖を有するジ長鎖アルキルカチオン性界面活性剤を含まず、
前記油相は、前記油相の０〜５０重量％の前記水性キャリアを含有する、方法。
【請求項２】
前記混合する工程（３）が、以下の詳細な工程：
（３−１）前記水相を１．０×１０３Ｊ／ｍ3以上のエネルギー密度を有する高剪断場の中に供給する工程、
（３−２）前記場に前記油相を直接供給する工程、及び
（３−３）エマルションを形成する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記２つの相が、最初の合流後、０．５２秒以下で高剪断場に到達する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記回転部材を有するホモジナイザーが、ローター・ステーターホモジナイザーである、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記エマルションの温度が、前記高融点脂肪化合物の融点よりも２℃〜６０℃低い、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記油相中の水のレベルが、前記油相の４０重量％までである、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記油相中の水のレベルが、前記油相の２５重量％までである、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記エマルションが、前記カチオン性界面活性剤、前記高融点脂肪化合物、及び前記水性キャリアを含むジェルマトリックスである、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記カチオン性界面活性剤と前記高融点脂肪化合物の重量比が、１：１〜１：４の範囲内である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法により作製される組成物。