【手続補正書】
【提出日】平成24年3月12日(2012.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５５】
表ＶＩの結果（コンピューター・シミュレーションによる）は、表ＩＶに示した実験による結果と同様である。表ＶＩにおける第１の凝縮器からの第１の生成物流は、９９重量％超のジクロロヒドリン類を含む。
以下に、本発明及びその関連態様を列挙する。
態様１．ジクロロヒドリン（類）、水、モノクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）並びにマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）から選ばれた、１種若しくはそれ以上の化合物並びに、任意的に、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生成物を含む１種若しくはそれ以上の物質を含む混合物からジクロロヒドリン（類）を回収する方法であって、
（ａ）前記混合物を還流条件下で蒸留又は分留して、当該混合物から少なくとも１種のジクロロヒドリン（類）及び水を含む、第１の温度を有する第１の蒸気相流出物流を分離させ；
（ｂ）工程（ａ）の第１の蒸気相流出物流を工程（ａ）の前記第１の温度より低い第２の温度まで非断熱的に冷却することによって工程（ａ）の第１の蒸気相流出物流のフラクションを凝縮させて、第１の凝縮液相流出物流及び第２の温度を有する第２の蒸気相流出物流を生成させ；
（ｃ）工程（ｂ）の第１の凝縮液相流を第１のフラクションと第２のフラクションとに分離させ；
（ｄ）工程（ｃ）の第１のフラクションを、工程（ａ）の還流として工程（ａ）に循還させ；そして
（ｅ）工程（ｂ）の第２の蒸気相流出物流を、第２の蒸気相流出物流の第２の温度よりも低い第３の温度まで非断熱的に冷却することによって少なくとも工程（ｂ）の第２の蒸気相流出物流のフラクションを凝縮させて、第２の凝縮液相流出物流及び、任意的に、第３の温度を有する第３の蒸気相流出物流を生成させる
ことを含んでなり、工程（ｂ）の第２の温度を、５０重量％超のジクロロヒドリンを含む第１の凝縮液相流出物流を生成するように選択する方法。
態様２．前記第１の凝縮液相流出物流が主に有機液相であり、且つ前記第１の凝縮液相流出物流が７０重量％超のジクロロヒドリンを含む態様１に記載の方法。
態様３．［工程（ａ）への還流として工程（ａ）に循還される第１の凝縮液相流出物流の第１のフラクションの質量流量］対［工程（ｂ）において凝縮される第１の凝縮液相流出物流すべての質量流量］の比が０．１：１〜０．８：１の範囲である態様１に記載の方法。
態様４．第１の凝縮液相流出物流を工程（ｄ）に従って工程（ａ）に循還させる前に、前記第１の凝縮液相流出物流を集積させるか、又は工程（ｃ）の前に、第１の凝縮液相流出物流を集積させる態様１に記載の方法。
態様５．前記第２の温度が、工程（ｂ）の圧力における水の露点よりも少なくとも１℃高い態様１に記載の方法。
態様６．［工程（ｂ）において第１の蒸気相流出物流が凝縮される質量流量］対［工程（ｅ）において第２の蒸気相流出物流が凝縮される質量流量］の比が１：１〜１００：１の範囲である態様１に記載の方法。
態様７．前記ジクロロヒドリン（類）が１，３−ジクロロ−２−プロパノール及び／又は２，３−ジクロロ−１−プロパノールを含む態様１に記載の方法。
態様８．少なくとも１種のモノクロロヒドリン（類）が、工程（ａ）において蒸留又は分留される混合物中に存在し且つ前記モノクロロヒドリン（類）が２−クロロ−１，３−プロパンジオール及び／又は３−クロロ−１，２−プロパンジオールを含み；クロロヒドリン（類）のエステル（類）が、工程（ａ）において蒸留又は分留される混合物中に存在し且つクロロヒドリン（類）のエステル（類）が、１，３−ジクロロ−２−プロパノール、２，３−ジクロロ−１−プロパノール、２−クロロ−１，３−プロパンジオール及び／又は３−クロロ−１，２−プロパンジオールの１種又はそれ以上のエステル（類）を含み；少なくとも１種のマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物及び／又はそのエステルが、工程（ａ）において蒸留又は分留される混合物中に存在し且つ前記マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）がグリセリン及び／又はそのエステル（類）を含む態様１に記載の方法。
態様９．工程（ａ）を０．１〜１００ｋＰａの範囲の圧力において実施する態様１に記載の方法。
態様１０．工程（ｃ）において生成された第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションを、第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションとアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物を接触させることよってエポキシ化に供して、エピクロロヒドリン及び塩化物塩（類）を形成させるか；或いは第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションを、工程（ｃ）後に更なる精製を行わずに、アルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物と接触させる態様１に記載の方法。
態様１１．前記方法が、工程（ｅ）において生成された第２の凝縮液相流出物流と、工程（ｃ）において生成された第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションとを合して、混合流出物流を生成させ、且つ前記混合流出物流をアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物と接触させてエピクロロヒドリン及び塩化物塩（類）を形成させることを含む態様１に記載の方法。
態様１２．前記第２の凝縮液相流出物流が有機相及び水性相を含み且つ前記方法が第２の凝縮液相流出物流を液体有機相流出物流と液体有機相流出物流から分離された液体水性相流出物流とに分離させ；前記第２の凝縮液相流出物流から分離された前記液体有機相流出物流を、前記液体有機相流出物流をアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物と接触させることによってエポキシ化に供して、エピクロロヒドリン及び塩化物塩（類）を形成し：或いは前記方法が、第２の凝縮液相流出物流から分離された液体有機相流出物流を第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションと合して、混合液体有機相流出物流を形成し、そして混合液体有機相流出物流を、混合液体有機相流出物流とアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物を接触させることによってエポキシ化に供して、エピクロロヒドリン及び塩化物塩（類）を形成することを含む態様１に記載の方法。
態様１３．工程（ａ）において蒸留又は分留される混合物が、モノクロロヒドリン（類）及び／もしくはそのエステル（類）並びに／又はマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／もしくはそのエステル（類）の、塩素化剤による塩化水素化によって生成されるか、或いはそれに由来する態様１に記載の方法。
態様１４．前記塩化水素化工程が液相において実施され、且つ工程（ａ）に供給される混合物が塩化水素化工程の液相を含む態様１３に記載の方法。
態様１５．前記方法の工程の全てを互いに同時に実施し、且つ前記方法を連続的に実施する態様１３に記載の方法。
態様１６．工程（ａ）による蒸留及び／又は分留の間に生成された蒸留／分留混合物の液体残留物を塩化水素化工程に循還させる態様１３に記載の方法。
態様１７．塩化水素化の間に生成されたジクロロヒドリン（類）の少なくとも９５％を回収する態様１３に記載の方法。
態様１８．マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）からジクロロヒドリン（類）を製造するのに適した装置であって、
（１）マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）の塩化水素化を実施するのに適した、直列又は並列に接続された１つ又はそれ以上の反応器を含む反応器システム（３０）；
（２）反応器システム（３０）から得られる反応器流出物流の蒸留に適した少なくとも１つの気液接触装置（４１）及び、任意的に、少なくとも１つのフラッシュ容器を含む分離システム；
（３）第１の冷却装置（５１）及び、任意的に、前記冷却装置（５１）に接続された、前記第１の冷却装置（５１）からの凝縮物を集積するための第１のリザーバー（５２）を含む第１の凝縮システム；更に
（４）第２の冷却装置（６１）並びに、任意的に、（ａ）前記第２の冷却装置（６１）に接続された、前記第２の冷却装置（６１）からの凝縮物を集積するための第２のリザーバー（６２）を含む第２の凝縮システム及び／又は（ｂ）前記第２の冷却装置（６１）に接続された、水性成分及び有機成分を含む液相を、水性相と前記水性相から分離した有機相とに分離させる液液相分離装置（６６）を含む第２の凝縮システム
を含んでなり、
前記少なくとも１つの反応器システム（３０）が前記分離システム（４０）に接続されることによって反応器流出物流（３４）が前記反応器システム（３０）から前記分離システム（４０）に通流されて、反応器流出物流（３４）が蒸留及び／又は分留され；前記分離システム（４０）が前記第１の凝縮システム（５０）に接続されて、第１の蒸気相蒸留及び／又は分留流出物流（４７）が前記分離システム（４０）から前記第１の凝縮システム（５０）に通流され；前記第１の凝縮システム（５０）が前記第２の凝縮システム（６０）に接続されて、第２の蒸気相流出物流（５７）が前記第１の凝縮システム（５０）から前記第２の凝縮システム（６０）に通流され；前記第１の凝縮システム（５０）が前記分離システム（４０）に接続されて、第１の凝縮液相流出物流（５３）のフラクション（５４，５５）が前記第１の凝縮システム（５０）から前記分離システム（４０）に通流される装置。
態様１９．前記第１の凝縮システム（５０）の第１の冷却装置（５１）が、前記分離装置（４０）の少なくとも１つの気液接触装置（４１）の上部に配置されるか、又は第１の冷却装置（５１）が少なくとも１つの気液接触装置（４１）の一体部分である態様１８に記載の装置。
態様２０．前記気液接触装置（４０）中の圧力を大気圧未満に低下させるために、前記の少なくとも１つの気液接触装置（４１）に直接的又は間接的に真空を適用する手段を更に含み、且つ前記真空適用手段が前記の第２の凝縮システム（６０）の下流に配置される態様１８に記載の装置。
態様２１．前記の少なくとも１つの気液接触装置（４１）が充填蒸留カラムであるか、又は前記の少なくとも１つの気液接触装置（４１）が、還流条件下で分別蒸留を実施するのに適した蒸留カラムである態様１８に記載の装置。
態様２２．前記の少なくとも１つの気液接触装置（４１）が反応器システム（３０）に接続されて、循還流（４４，４５）が少なくとも１つの気液接触装置（４１）の下端（４１）から反応器システム（３０）に通流される態様１８に記載の装置。
態様２３．前記反応器システム（３０）の１つ又はそれ以上の反応器がプラグフロー型反応器を含む態様１８に記載の装置。
態様２４．前記第１の凝縮システム（５０）が脱塩化水素化の実施に適した第２の反応器に接続されて、第１の凝縮液相流出物流が第１の凝縮システム（５０）から前記第２の反応器に通流され；前記第２の凝縮システム（６０）が脱塩化水素化の実施に適した前記第２の反応器に接続されて、第２の凝縮液相流出物流が第２の凝縮システム（６０）から前記第２の反応器に通流され；前記第２の凝縮システム（６０）が、液体有機相から液体水性相を分離させる液液相分離装置（６６）を含み且つ前記第２の凝縮システム（６０）の第２の冷却装置（６１）が前記液液相分離装置（６６）に接続されて、凝縮された液相が前記第２の冷却装置（６１）から前記液液相分離装置（６６）に通流され；前記液液相分離装置（６６）が脱塩化水素化の実施に適した前記第２の反応器に接続されて、有機液相流出物流及び／又は水性液相流出物流が前記液液相分離装置（６６）から前記第２の反応器に通流される態様２１に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジクロロヒドリン（類）、水、モノクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）並びにマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）から選ばれた、１種若しくはそれ以上の化合物並びに、任意的に、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生成物を含む１種若しくはそれ以上の物質を含む混合物からジクロロヒドリン（類）を回収する方法であって、
（ａ）前記混合物を還流条件下で蒸留又は分留して、当該混合物から少なくとも１種のジクロロヒドリン（類）及び水を含む、第１の温度を有する第１の蒸気相流出物流を分離させ；
（ｂ）工程（ａ）の第１の蒸気相流出物流を工程（ａ）の前記第１の温度より低い第２の温度まで非断熱的に冷却することによって工程（ａ）の第１の蒸気相流出物流のフラクションを凝縮させて、第１の凝縮液相流出物流及び第２の温度を有する第２の蒸気相流出物流を生成させ；
（ｃ）工程（ｂ）の第１の凝縮液相流を第１のフラクションと第２のフラクションとに分離させ；
（ｄ）工程（ｃ）の第１のフラクションを、工程（ａ）の還流として工程（ａ）に循還させ；そして
（ｅ）工程（ｂ）の第２の蒸気相流出物流を、第２の蒸気相流出物流の第２の温度よりも低い第３の温度まで非断熱的に冷却することによって少なくとも工程（ｂ）の第２の蒸気相流出物流のフラクションを凝縮させて、第２の凝縮液相流出物流及び、任意的に、第３の温度を有する第３の蒸気相流出物流を生成させる
ことを含んでなり、工程（ｂ）の第２の温度を、５０重量％超のジクロロヒドリンを含む第１の凝縮液相流出物流を生成するように選択する方法。
【請求項２】
前記第１の凝縮液相流出物流が主に有機液相であり、且つ前記第１の凝縮液相流出物流が７０重量％超のジクロロヒドリンを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
［工程（ａ）への還流として工程（ａ）に循還される第１の凝縮液相流出物流の第１のフラクションの質量流量］対［工程（ｂ）において凝縮される第１の凝縮液相流出物流すべての質量流量］の比が０．１：１〜０．８：１の範囲である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第１の凝縮液相流出物流を工程（ｄ）に従って工程（ａ）に循還させる前に、前記第１の凝縮液相流出物流を集積させるか、又は工程（ｃ）の前に、第１の凝縮液相流出物流を集積させる請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の温度が、工程（ｂ）の圧力における水の露点よりも少なくとも１℃高い請求項１に記載の方法。
【請求項６】
［工程（ｂ）において第１の蒸気相流出物流が凝縮される質量流量］対［工程（ｅ）において第２の蒸気相流出物流が凝縮される質量流量］の比が１：１〜１００：１の範囲である請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ジクロロヒドリン（類）が１，３−ジクロロ−２−プロパノール及び／又は２，３−ジクロロ−１−プロパノールを含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１種のモノクロロヒドリン（類）が、工程（ａ）において蒸留又は分留される混合物中に存在し且つ前記モノクロロヒドリン（類）が２−クロロ−１，３−プロパンジオール及び／又は３−クロロ−１，２−プロパンジオールを含み；クロロヒドリン（類）のエステル（類）が、工程（ａ）において蒸留又は分留される混合物中に存在し且つクロロヒドリン（類）のエステル（類）が、１，３−ジクロロ−２−プロパノール、２，３−ジクロロ−１−プロパノール、２−クロロ−１，３−プロパンジオール及び／又は３−クロロ−１，２−プロパンジオールの１種又はそれ以上のエステル（類）を含み；少なくとも１種のマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物及び／又はそのエステルが、工程（ａ）において蒸留又は分留される混合物中に存在し且つ前記マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）がグリセリン及び／又はそのエステル（類）を含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
工程（ａ）を０．１〜１００ｋＰａの範囲の圧力において実施する請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｃ）において生成された第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションを、第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションとアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物を接触させることよってエポキシ化に供して、エピクロロヒドリン及び塩化物塩（類）を形成させるか；或いは第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションを、工程（ｃ）後に更なる精製を行わずに、アルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物と接触させる請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が、工程（ｅ）において生成された第２の凝縮液相流出物流と、工程（ｃ）において生成された第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションとを合して、混合流出物流を生成させ、且つ前記混合流出物流をアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物と接触させてエピクロロヒドリン及び塩化物塩（類）を形成させることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の凝縮液相流出物流が有機相及び水性相を含み且つ前記方法が第２の凝縮液相流出物流を液体有機相流出物流と液体有機相流出物流から分離された液体水性相流出物流とに分離させ；前記第２の凝縮液相流出物流から分離された前記液体有機相流出物流を、前記液体有機相流出物流をアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物と接触させることによってエポキシ化に供して、エピクロロヒドリン及び塩化物塩（類）を形成し：或いは前記方法が、第２の凝縮液相流出物流から分離された液体有機相流出物流を第１の凝縮液相流出物流の第２のフラクションと合して、混合液体有機相流出物流を形成し、そして混合液体有機相流出物流を、混合液体有機相流出物流とアルカリ金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物を接触させることによってエポキシ化に供して、エピクロロヒドリン及び塩化物塩（類）を形成することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
工程（ａ）において蒸留又は分留される混合物が、モノクロロヒドリン（類）及び／もしくはそのエステル（類）並びに／又はマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／もしくはそのエステル（類）の、塩素化剤による塩化水素化によって生成されるか、或いはそれに由来する請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記塩化水素化工程が液相において実施され、且つ工程（ａ）に供給される混合物が塩化水素化工程の液相を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記方法の工程の全てを互いに同時に実施し、且つ前記方法を連続的に実施する請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
工程（ａ）による蒸留及び／又は分留の間に生成された蒸留／分留混合物の液体残留物を塩化水素化工程に循還させる請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
塩化水素化の間に生成されたジクロロヒドリン（類）の少なくとも９５％を回収する請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
ジクロロヒドリン（類）、水並びにモノクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、並びにマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）から選ばれた１つ又はそれ以上の化合物並びに、任意的に、塩化水素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生物（類）を含む混合物からジクロロヒドリン（類）を回収する装置であって、該装置が
（ａ）還流条件下に、前記混合物を蒸留又は分留して、前記混合物から第１の温度を有しかつ少なくともジクロロヒドリン（類）及び水を含む、第１の蒸気相流出流を分離する手段、
（ｂ）前記手段（ａ）からの第１の蒸気相流出流を、手段（ａ）の第１の温度より低い第２の温度に非断熱的に冷却して、手段（ａ）の第１の蒸気相流出流の留分を凝縮させて、第１の凝縮液相流出流及び第２の温度を有する第２の蒸気相流出流を生成させる手段、
（ｃ）手段（ｂ）の第１の凝縮液相流を、第１の留分及び第２の留分に分離する手段、
（ｄ）手段（ｃ）の第１の留分を、手段（ａ）に手段（ａ）の還流として循環する手段；並びに
（ｅ）手段（ｂ）の第２の蒸気相流出流を、第２の蒸気相流出流の第２の温度より低い第３の温度に、非断熱的に冷却して、手段（ｂ）の第２の蒸気相流出流の少なくともフラクションを凝縮させて、第２の凝縮液相流出流及び、任意的に、第３の温度を有する第３の蒸気相流出流を生成させる手段
（ここで手段（ｂ）の第２の温度は５０重量％より多いジクロロヒドリンを含む第１の凝縮液相流出流を生成させるように選ばれる）
を含む装置。
【請求項１９】
（１）１つ又はそれ以上の、直列又は並列に結合された反応器を含み、マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）の塩化水素化を実施するのに適した反応器システム（３０）を更に含み、少なくとも１つの前記反応器システム（３０）が反応器の流出流（３４）を蒸留又は分留する手段（ａ）に接続されている、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
手段（ａ）が反応器システム（３０）から得られる反応器流出流の蒸留に適した少なくとも１つの液−蒸気接触装置（４１）を含む分離システムを含む請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
手段（ｂ）が第１の冷却装置（５１）及び、任意的に、第１の冷却装置（５１）から凝縮物を集める冷却装置（５１）に接続された第１のリザーバー（５２）を含む、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
手段（ｅ）が第２の冷却装置（６１）を含む第２の凝縮システム及び、任意的に、（ａ）第２の冷却装置（６１）からの凝縮物を集める第２の冷却装置（６１）に接続された第２のリザーバー（６２）並びに／又は（ｂ）水性及び有機成分を含む液相を、水性相及び水性相から分離されている有機相に分離させる、第２の冷却装置（６１）に接続されている液−液相分離装置（６６）を含む請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）からジクロロヒドリン（類）を製造するのに適した装置であって、
（１）マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）の塩化水素化を実施するのに適した、直列又は並列に接続された１つ又はそれ以上の反応器を含む反応器システム（３０）；
（２）反応器システム（３０）から得られる反応器流出物流の蒸留に適した少なくとも１つの気液接触装置（４１）及び、任意的に、少なくとも１つのフラッシュ容器を含む分離システム；
（３）第１の冷却装置（５１）及び、任意的に、前記冷却装置（５１）に接続された、前記第１の冷却装置（５１）からの凝縮物を集積するための第１のリザーバー（５２）を含む第１の凝縮システム；更に
（４）第２の冷却装置（６１）並びに、任意的に、（ａ）前記第２の冷却装置（６１）に接続された、前記第２の冷却装置（６１）からの凝縮物を集積するための第２のリザーバー（６２）を含む第２の凝縮システム及び／又は（ｂ）前記第２の冷却装置（６１）に接続された、水性成分及び有機成分を含む液相を、水性相と前記水性相から分離した有機相とに分離させる液液相分離装置（６６）を含む第２の凝縮システム
を含んでなり、
前記少なくとも１つの反応器システム（３０）が前記分離システム（４０）に接続されることによって反応器流出物流（３４）が前記反応器システム（３０）から前記分離システム（４０）に通流されて、反応器流出物流（３４）が蒸留及び／又は分留され；前記分離システム（４０）が前記第１の凝縮システム（５０）に接続されて、第１の蒸気相蒸留及び／又は分留流出物流（４７）が前記分離システム（４０）から前記第１の凝縮システム（５０）に通流され；前記第１の凝縮システム（５０）が前記第２の凝縮システム（６０）に接続されて、第２の蒸気相流出物流（５７）が前記第１の凝縮システム（５０）から前記第２の凝縮システム（６０）に通流され；前記第１の凝縮システム（５０）が前記分離システム（４０）に接続されて、第１の凝縮液相流出物流（５３）のフラクション（５４，５５）が前記第１の凝縮システム（５０）から前記分離システム（４０）に通流される請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記第１の凝縮システム（５０）の第１の冷却装置（５１）が、前記分離装置（４０）の少なくとも１つの気液接触装置（４１）の上部に配置されるか、又は第１の冷却装置（５１）が少なくとも１つの気液接触装置（４１）の一体部分である請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記気液接触装置（４０）中の圧力を大気圧未満に低下させるために、前記の少なくとも１つの気液接触装置（４１）に直接的又は間接的に真空を適用する手段を更に含み、且つ前記真空適用手段が前記の第２の凝縮システム（６０）の下流に配置される請求項２３に記載の装置。
【請求項２６】
前記の少なくとも１つの気液接触装置（４１）が充填蒸留カラムであるか、又は前記の少なくとも１つの気液接触装置（４１）が、還流条件下で分別蒸留を実施するのに適した蒸留カラムである請求項２３に記載の装置。
【請求項２７】
前記の少なくとも１つの気液接触装置（４１）が反応器システム（３０）に接続されて、循還流（４４，４５）が少なくとも１つの気液接触装置（４１）の下端（４１）から反応器システム（３０）に通流される請求項２３に記載の装置。
【請求項２８】
前記反応器システム（３０）の１つ又はそれ以上の反応器がプラグフロー型反応器を含む請求項２３に記載の装置。
【請求項２９】
前記第１の凝縮システム（５０）が脱塩化水素化の実施に適した第２の反応器に接続されて、第１の凝縮液相流出物流が第１の凝縮システム（５０）から前記第２の反応器に通流され；前記第２の凝縮システム（６０）が脱塩化水素化の実施に適した前記第２の反応器に接続されて、第２の凝縮液相流出物流が第２の凝縮システム（６０）から前記第２の反応器に通流され；前記第２の凝縮システム（６０）が、液体有機相から液体水性相を分離させる液液相分離装置（６６）を含み且つ前記第２の凝縮システム（６０）の第２の冷却装置（６１）が前記液液相分離装置（６６）に接続されて、凝縮された液相が前記第２の冷却装置（６１）から前記液液相分離装置（６６）に通流され；前記液液相分離装置（６６）が脱塩化水素化の実施に適した前記第２の反応器に接続されて、有機液相流出物流及び／又は水性液相流出物流が前記液液相分離装置（６６）から前記第２の反応器に通流される請求項２３に記載の装置。