【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年2月6日(2012.2.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶加材ワイヤを使用するＧＴＡＷ溶接機を使用して開先継手予備部を有する非ステンレス鋼の金属ワークピース相互を突合せ溶接する方法であって、
ルート端部に最小のランド厚を有する開先継手領域を備え、面取りされたワークピースをそれぞれ準備することと、
前記準備されたワークピースの継手部分を、ワークピースの隣接したルート端部間に開放ルート領域を規定し、溶接収縮に因るワークピース間の有害な圧縮応力を回避可能な寸法と、隙間に挿入される溶加材ワイヤの溶け込みを回避可能な寸法とを有する隙間で、を設置することと、
溶加材ワイヤと、水素１ないし１０％および不活性ガスの残部を含むシールドガスとが供給されるＧＴＡＷ溶接機を使用してルートパス溶接で隣接したワークピースの開放ルート領域を融接することと、
溶加材および無水素シールドガスが供給されるＧＴＡＷ溶接機を使用してルートパス溶接部の上に少なくとも１つの追加の溶加材溶接パスを重ねることと、
を具備する方法において、
前記開放ルートパスは、０ないし２７５の湿分の透過係数を有するシールドガス供給エラストマーホースを使用して溶接される領域に湿分が存在しない状態で行なわれることを特徴とする、突合せ溶接方法。
【請求項２】
１００未満の湿分の透過係数を有するエラストマー供給ホースを使用することを特徴とする請求項１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項３】
ハロゲン化モノマー製のコポリマーエラストマーで形成されたホースを前記エラストマー供給ホースとして使用することを特徴とする請求項２に記載の突合せ溶接方法。
【請求項４】
タングステン９８.５％および酸化ランタン１.５％よりなる組成物をＧＴＡＷ溶接機の溶接電極として使用することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記載の突合せ溶接方法。
【請求項５】
前記金属ワークピースは、炭素鋼よりなる、請求項１ないし４のいずれか１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項６】
前記ワークピースの各々の開先継手領域は、３７.５度で面取りされており、継手の端
部の端ランド厚は、０.０００ないし０.０１０インチ（０.０００ないし０.２５４ｍｍ）の範囲であり、隙間の寸法は、０.０３５インチ（０.８８９ｍｍ）である、請求項１ないし５のいずれか１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項７】
前記不活性ガスは、アルゴンである、請求項１ないし６のいずれか１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項８】
前記シールドガスは、アルゴン９５％および水素５％である、請求項１ないし６のいずれか１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項９】
前記ワークピースは、管状であり、前記ルートパスおよび上層側の溶接は、前記溶加材ワイヤおよびシールドガスが供給される軌道ＧＴＡＷ溶接機を前記ＧＴＡＷ溶接機として使用して行なわれる、請求項１ないし８のいずれか１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項１０】
前記ルートパスの後の第２のパス溶接は、アルゴンシールドガスを使用して行なわれる、請求項１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項１１】
前記金属ワークピースは、管状導管および前記導管用の継手である、請求項１ないし８のいずれか１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項１２】
前記ＧＴＡＷ溶接機は、軌道ＧＴＡＷ溶接機である請求項１１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項１３】
シールドガスへの酸素の侵入を防ぐエラストマーシールドガス供給ホースを前記エラストマー供給ホースとして使用することを含む請求項１ないし１２のいずれか１に記載の突合せ溶接方法。
【請求項１４】
溶加材ワイヤを使用したＧＴＡＷ溶接機を使用して開先継手予備部を有する非ステンレス鋼金属ワークピースを突合せ溶接する方法であって、
ルート端部に最小のランド厚を有する開先継手領域を備えて面取りされたワークピースを準備することと、
隣接したルート端部間の開放隙間であって、溶接収縮に因るワークピース間の有害な圧縮応力を回避可能な寸法と、隙間の溶加材ワイヤの溶け込みを回避可能な寸法とを有する隙間で、前記準備されたワークピースの継手部分を設置することと、
溶加材ワイヤと、水素１ないし１０％および不活性ガスの残部を含むシールドガスとが供給されるＧＴＡＷ溶接機を使用してルートパス溶接で隣接したワークピースの開放ルート領域を融接することと、
溶加材ワイヤおよび無水素シールドガスが供給されるＧＴＡＷ溶接機を使用してルートパス溶接部の上に少なくとも１つの追加の溶加材溶接パスを重ねることと、
を含む方法において、
重量比で
タングステン      ９８.５％
Ｌａ２Ｏ３          １.３＋／-０.１％
Ｙ２Ｏ３            ０.１％
ＺｒＯ２            ０.１％
よりなる組成物を溶接電極として使用することを特徴とする突合せ溶接方法。
【請求項１５】
溶加材ワイヤを使用したＧＴＡＷ溶接機を使用して開先継手予備部を有する非ステンレス鋼金属ワークピースを突合せ溶接する方法であって、
ルート端部に最小のランド厚を有する開先継手領域を備えて面取りされたワークピースを準備することと、
隣接したルート端部間の開放隙間であって、溶接収縮に因るワークピース間の有害な圧縮応力を回避する最小の寸法と、隙間の溶加材ワイヤの溶け込みを回避する最大の寸法とを有する隙間で、前記準備されたワークピース継手部分を設置することと、
溶加材ワイヤと、水素１ないし１０％および不活性ガスの残部を含むシールドガスとが供給されるＧＴＡＷ溶接機を使用してルートパス溶接で隣接したワークピースの開放ルート領域を融接することと、
溶加材ワイヤおよび無水素シールドガスが供給されるＧＴＡＷ溶接機を使用してルートパス溶接部の上に少なくとも１つの追加の溶加材溶接パスを行うことと、
を具備する方法において、
タングステン９８.５％および酸化ランタン１.５％よりなる組成物を溶接電極として使用することを特徴とする突合せ溶接方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
そこで、米国特許第５，６８６，００２号より実施されるＧＴＡＷ溶接手順中、溶接部を汚染する水素および酸素の可能な源として、エラストマーシールドガス供給ホースが検査された。ホースは、使用中、ＧＴＡＷ溶接のためのすべての規格を満たしたが、溶接ガス供給用途に利用可能な種々のプラスチック、ゴムおよび他のエラストマーホース材料が、ホースを構成するのに使用される材料および他の要因に応じて、ホースの壁部を通る種々の程度のガス透過または拡散を受けることが取得された。そこで、実験の結果、前述のように反応する溶接部のセルまたはポケットにおける湿分の見込みのある源が、ルートパス溶接部のセルまたはポケットに捕獲されるのに十分な程度まで大気からの湿分蒸気がホース壁部を通って浸透するか或いは拡散するのを許容するエラストマーシールドガス供給ホースであることが発見された。次の溶接パス中の加熱で、湿分は、過熱し、観察された激しい影響を生じる。溶接金属の中ちり事態に対する解決法が、かかる中ちりから生じる不都合を回避するのに必要とされていた。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
本発明は、米国特許第５，６８６，００２号によるＧＴＡＷ溶接装置および技術を使用して、開先継手予備部を有する非ステンレス鋼金属ワークピースを突合せ溶接する方法であって、溶接装置の全体としてシールドガス供給ホースまたは供給装置への湿分および好ましくは酸素の透過を防ぐシールドガスエラストマーホース供給装置を使用して、ルートパスの溶接が行なわれる突合せ溶接方法である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
好ましくは、０ないし２７５、好ましくは１００未満の（下記の説明において定義されるような）湿分拡散または透過係数を有するエラストマーシールドガス供給ホースが選択される。エラストマー供給ホースの酸素の透過係数は、より寛容であってよいが、好ましくは、好適な湿分の透過係数と同じ範囲にある。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
前記の溶接方法を行なう際、パーカーハニフィン社により製造されているデイコ７１２１ウエルディングのような標準アルゴンエラストマー供給ホースが使用された。研究および実験の結果、かかるホースが大気湿分および酸素の拡散を受け、その結果、大気圧に対してホースの内側の高い全圧にもかかわらず、かかるガスがホースに侵入したことを示した。更なる実験の結果、前述の中ちりの実質的な改良および事実上の除去が、０ないし２７５、好ましくは１００未満の透過係数を有するエラストマーシールドガス供給ホースを使用することによって達成されることができたことを明らかにした。材料の透過係数は、ガスに対する材料の透過性を示す数値であり、その偏差は周知である。Ｐが透過係数である場合、Ｐは、１つの源では、下記のように定められる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
Ｐ＝（透過量）（フィルム厚／表面積）（時間）（フィルム間の圧力降下）
透過係数のより十分な説明については、ＡＷＳウエルディングジャーナル１９９９年７月号の３７頁および３８頁を参照すればよい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
従来技術は、透過性材料で製造された供給導管の内側の全圧が溶接ガスを含めて大気より高いときでも、ガスの透過がこの供給導管を通るガスを汚染してしまうことを認めているが、米国特許第５，６８６，００２号による溶接方法中に第２のパス溶接を行なうときに観察された溶接金属の中ちりの事態が、金属ワークピース間の開放ルート溶接継手のルートパスにおいてセルまたはポケットに捕獲される水素含有シールドガスにおける実際の湿分の透過の原因であることは認められていなかった。従来技術のデータによれば、汚染透過または拡散は、注入可能な医療材料およびマイクロプロセッサ製造用途などに使用される溶接飲食物提供設備および高純度の導管のような「清浄室環境」の溶接要件の状況で関連しているだけであった。水素含有シールドガスを使用した炭素鋼のような鋼に対する開放ルート調製ルートパス溶接中の湿分汚染は、一般に湿分汚染が公知の事柄である水柱溶接用途でも、第２のパス被覆または充填溶接中の公知の事柄ではなかった。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
好ましくは、０ないし２７６、好ましくは、１００未満の湿分の透過係数を有するエラストマーシールドガス供給ホースが選択される。エラストマー供給ホースの酸素の透過係数は、より寛容であってもよいが、好適な湿分の透過係数と同じ範囲にある。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
一般に、前記の好適な透過係数を表すハロゲン化モノマーよりなるコポリマーエラストマー製のシールドガスホースまたは管が、湿分、およびおそらく、より高い透過係数を有するシールドガス供給ホースを透過する湿分との組合せの酸素から生じる溶接金属中ちり事態を除去するか或いは実質的に除去するものと思われる。代表的には、湿分が、酸素よりも大きい程度までエラストマー材料を透過する。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
１００未満の透過率を有することが知られている模範的なプラスチック材料としては、テフロン（登録商標）（ポリテトラフルオロエチレン）、テフロン（登録商標）ＦＥＰ（ポリテトラフルオロエチレン-ｃｏ）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（密度０.９０７ｇｍ／ｃｍ３のポリプロピレン）、サラン（塩化ポリビニリデン）およびＫｅｉ-Ｆ８１（ポリトリフルオロクロロエチレン）がある。