【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年10月20日(2014.10.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する２個の側壁（８，７）と容器天井（５）との間の区別が開栓直立時に判然となる可撓材製の容器（１，１０）を、自身の片面への熱熔接が可能で連続的なプラスチック素材製の原反（２）１枚から連続的に製造する方法であって、その製造工程にて、元々１枚の原反である１枚のシートをジグザグ形状の第１屈曲（１５）とジグザグ形状の第２屈曲（１８）とを形成するように複数本の長折線に沿って折り畳み、第３屈曲で１８０°折り曲げて熱熔接面に重ねて折り畳むことで、そのシートの断面を、第１側壁（８）が容器天井（５）の一辺に沿って折り畳まれ、第２側壁（７）の上端部が容器天井（５）の背面に接するように下方へ折り畳まれた開いた輪郭を有する平坦形状の断面にした上で、そのシートを横断方向沿いに切断することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、その製造工程に先立つ事前準備工程にて、製造後の容器内容物取出に役立つ一群のスパウト（３）を１枚のシート上に、そのシートの長縁に対し平行な直線に沿い等間隔で配列することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法であって、製造後のスパウト越し容器内外連通に役立つ一群の孔（６）を、スパウト（３）を配列するのに先立ちシート上のスパウト配列対象部分に配設することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項２又は３記載の方法であって、容器のうち容器天井（５）の半分並びに対応する側壁（７，８）を後続の製造工程で形成するのに十分なスペースが、シート（２）の第１長縁（９）からスパウト（３）に亘る部分及び第２長縁（１１）からスパウト（３）に亘る部分のそれぞれに生じるよう、シート（２）の長縁のうち第２長縁（１１）寄りに偏しスパウト（３）を配列することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法であって、その製造工程が、
（ａ）第１屈曲（１５）が形成されるよう第１及び第２長折線（１６，１７）を境にシート（２）を１８０°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで容器下床（１４）を形成する工程と、
（ｂ）第２屈曲（１８）が形成されるよう第３及び第４長折線（１９，２０）を境に原反を１８０°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線（２０）とその最寄りにあるシート長縁（１１）との間に第２側壁（７）を形成する工程と、
（ｃ）シートの第１及び第２長縁（９，１１）間でその位置が揃い内面同士が接することとなるよう、且つ第４長折線と第５長折線（２１）の間にスパウト（３）の配列が位置することとなるよう、第５長折線（２１）を境にシートを第３屈曲が形成されるように１８０°折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線と第５長折線（２１）の間に容器天井（５）、第５長折線（２１）と第２長折線（１７）との間に第１側壁（８）をそれぞれ形成する工程と、
（ｄ）容器下床の隅部と第１及び第２側壁側の相対向する隅部（２３）との間、シートの第１長縁と第２長縁の間の少なくとも一部、第２長折線と一致する帯状部分（２４’）を挟み対向しているシート構成部分同士の間、並びに第１及び第２側壁のうち中空収縮時容器幅に応じた間隔で２本の横断熔接ビード（２６）が形成されるべき部分間を、それぞれ熔接で相互固定する工程と、
（ｅ）その横断熔接ビード（２６）の略中央を切れ目が通るよう横断方向沿いに切断することで、折り畳まれたシートから１個又は複数個の容器を分離させる工程と、
（ｆ）その容器上で第４長折線（２０）と第５長折線の間を占める容器天井を、その第４長折線をその容器の第２側壁（７）から引き離しながらその容器の本体に略直交する姿勢まで回動させることで、容器を移行させる工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法であって、容器（１，１０）を反転姿勢で製造し、第１長縁と第２長縁との間の開口を介して容器内充填を行うことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項５又は６記載の方法であって、
（ｇ）容器天井（５）の隅部のうちその背面が第２側壁（７）に接しているもの（２７）と第２側壁側の対応する部分との間、並びに先行する工程で未実施の場合は第２側壁の隅部のうち容器天井（５）より下方にあるものと第１側壁（８）のうちその隅部に対向している部分との間を、それぞれ熱熔接で相互固定する工程と、
（ｈ）容器天井（５）の隅部のうちその背面が第１側壁（８）の一部分に対向しているもの（２５）と第１側壁（８）側の対応する部分との間を熱熔接で相互固定する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７記載の方法であって、容器天井（５）の隅部（２５，２７）二対と側壁（８，７）とをつなぐ４個の熱熔接耳を対象にした切断、接着、折り曲げ乃至調製工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８記載の方法であって、容器天井（５）の隅部（２５，２７）二対と側壁（８，７）とをつなぐ４個の熱熔接耳が三角形であり、且つそれら熱熔接耳を斜辺沿いに切断して容器天井（５）及び個々の側壁（８，７）に相応の傾斜を付与する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項５乃至９のうちいずれか一項記載の方法であって、
シート（２）の第１長縁（９）が第１及び第２長折線（１６，１７）間の距離と等しい距離を以て第１長折線（１６）から隔たるよう、ひいては第２長折線（１７）に重なりその位置が揃うよう、ステップ（ａ）にて第１屈曲（１５）を形成し、
第３及び第４長折線（１９，２０）間の距離が第１及び第２長折線間の距離と略等しくなるよう、ステップ（ｂ）にて第２屈曲（１８）を形成し、
第４及び第５長折線（２０，２１）間の距離が第１及び第２長折線間の距離の略２倍になるよう、且つ形成される容器で容器天井（５）となるべき四角形領域の幾何中心にスパ
ウト（３）が配置されるよう、ステップ（ｃ）を実行することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１記載の方法を実行するマシンであって、
元来１枚の連続的な原反である１枚のシートに一群の孔を形成し、その孔内に相応のスパウト（３）を配置する装置（１０１，１０２，１０３）と、
第１側壁相当部分の上にその一辺を挟みスパウト配置済部分込みの帯状部分が重なり、第２側壁相当部分に端部屈曲が生じ、且つその端部屈曲が当該帯状部分の背面に接する形状の断面になるよう、そのシートを折り畳む手段と、
折り畳まれたシートから製造対象たる容器を分離させる横断方向切断手段（１０８）と、
その容器の断面が略Ｔ字状の輪郭を呈するまで上記帯状部分を容器の側壁に対し回動させる手段と、
を連続的なシートの進行方向沿いにこの順で備え、
シートを折り畳む手段は、第１及び第２長折線を境にシートを折り曲げ第１屈曲を形成するのと同時に、第３及び第４長折線を境に折り曲げ第２屈曲を形成する第１折り曲げ装置（１０４）と、シートを第５長折線を境に第３屈曲を形成するように１８０°折り曲げその熱熔接可能面に重ねる簡略な第２折り曲げ装置（１０５）と、を備えることを特徴とするマシン。
【請求項１２】
請求項１１記載のマシンであって、
連続的なシートを折り畳む折り畳みシステムの下流にあり、折り畳みシステムで折り畳まれたシートを平坦化して横断方向切断手段（１０８）に送る一組のローラを備え、
第１折り曲げ装置は、シートの第１長縁が第１及び第２長折線間の距離と等しい距離を以て第１長折線から隔たるよう、ひいては第２長折線に重なりその位置が揃うよう、第３長折線とその最寄りにあるシート長縁との間の距離がその容器の側壁に期待される高さと等しくなるようにするものであり、
第２折り曲げ装置は、シートに備わる二本の長縁間でその位置が揃い内面同士が接することとなるよう、且つ第４長折線と第５長折線の間に孔が位置することとなるようにするものであることを特徴とするマシン。
【請求項１３】
形成に使用されたシートが、その片面への熱熔接が可能な可撓材製の原反１枚で形成された容器（１０）であって、
容器天井（５）が、横断方向にも長尺方向にも折れ目がない略平行四辺形の面及び複数本の斜辺（３１）を有すると共に容器内容物取出用のスパウト（３）を伴い、
第１及び第２側壁（８，７）が、それぞれ、容器天井の斜辺に倣いその上縁に設けられた斜辺（３２）と、その斜辺を容器天井側の対応する斜辺に熱熔接で固定することにより生じた一対の傾斜熔接ビード（３３）と、容器の対向辺同士を固定することで容器下床（１４）に亘り生じた縦断熔接ビード（３５）と、を有し、
容器天井が、更に、当該容器天井の中央部分から対をなす傾斜熔接ビードの挾間を通りその対に対応する縦断熔接ビードに至る先窄まり形状の移行肩（３４）を有し、
容器天井（５）になる部分と第１側壁（８）及び第２側壁（７）になる部分がシート上で途切れなくつながっていることを特徴とする容器。
【請求項１４】
請求項１３記載の容器（１０）であって、側壁のうち少なくとも一方（８）から容器天井（５）を越え上方へと延設された上方張出部（８’）と、その上方張出部（８’）に隣り合うようシートの一部分を折線（３６）に沿い上方に折ることで容器天井（５）の片側に形成された鰭部（３７）と、を備え、鰭部（３７）及び上方張出部（８’）がその外周に沿い堅固に相互固定され容器（１０）の襟部（３８）を形成していることを特徴とする容器。
【請求項１５】
請求項１３又は１４記載の容器（１０）であって、容器天井（５）のうち移行肩（３４）となっている部分のうちいずれかにスパウト（３）が位置することを特徴とする容器。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、相対向する２個の側壁（side  wall）と容器天井（upper  base）との区別が開栓直立時に判然となる可撓材製の容器を、自身の片面への熱熔接が可能で連続的なプラスチック素材製の原反（laminar  band）１枚又は複数枚から連続的に製造する方法に関する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
更に、従来の方法で天井付容器を製造する際には、シートのうち容器天井になる部分を容器内方に折ることで略Ｖ字状の部分を形成し、その部分の先端を直角に曲げて直角部分を形成し、その直角部分をシートのうち側壁になる部分に接触させ、そこにその直角部分を三角形熔接することで、容器天井・側壁間ひいては側壁相互間を連結させる。容器が内容物で満たされているときには、容器天井によって略ドーム状の覆いが形成され、当該容器天井の両端付近、側壁上部との間に僅かな窪みが生じる一方、上述した直角部分の三角形熔接及びその全長に亘る対側壁固定の効果で、容器の側壁が直立状態を保つことになる。このとき、容器天井の端部と側壁の上部に挟まれ容器の両側に生じる窪みには、その容器を蓄蔵、輸送及び使用する過程で塵埃がたまることとなりやすい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本発明に係る方法の基本的な特徴は、その製造工程にて、元々１枚の原反である１枚のシートをジグザグ形状の第１屈曲とジグザグ形状の第２屈曲とを形成するように複数本の長折線に沿って折り畳み、第３屈曲で１８０°折り曲げて熱熔接面に重ねて折り畳むことで、そのシートの断面を、第１側壁が容器天井（５）の一辺に沿って折り畳まれ、第２側壁の上端部が容器天井の背面に接するように下方へ折り畳まれた開いた輪郭を有する平坦形状の断面にした上で、そのシートを横断方向沿いに切断することにある。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
本発明に係る方法は、その製造工程が、（ａ）ジグザグ形状の第１屈曲が形成されるよう第１及び第２長折線を境にシートを１８０°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで容器下床を形成する工程と、（ｂ）ジグザグ形状の第２屈曲が形成されるよう第３及び第４長折線を境に原反を１８０°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線とその最寄りにあるシート長縁との間に第２側壁を形成する工程と、（ｃ）シート
の第１及び第２長縁間でその位置が揃い内面同士が接することとなるよう、且つ第４長折線と第５長折線の間にスパウトの配列が位置することとなるよう、第５長折線を境にシートを第３屈曲が形成されるように１８０°折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線と第５長折線の間に容器天井、第５長折線と第２長折線との間に第１側壁をそれぞれ形成する工程と、（ｄ）容器下床の隅部と第１及び第２側壁側の相対向する隅部との間、シートの第１長縁と第２長縁の間の少なくとも一部、第２長折線に対し平行な帯状部分を挟み対向しているシート構成部分同士の間、並びに第１及び第２側壁のうち中空収縮時容器幅に応じた間隔で２本の横断熔接ビードが形成されるべき部分間を、それぞれ熔接で相互固定する工程と、（ｅ）その横断熔接ビードの略中央を切れ目が通るよう横断方向沿いに切断することで、折り畳まれたシートから１個又は複数個の容器を分離させる工程と、（ｆ）その容器上で第４長折線と第５長折線の間を占める容器天井を、その第４長折線をその容器の第２側壁から引き離しながらその容器の本体に略直交する姿勢まで回動させることで、容器を移行させる工程と、を含んでもよい。また、本発明に係る方法は、（ｇ）容器天井の隅部のうちその背面が第２側壁に接しているものと第２側壁側の対応する部分との間、並びに先行する工程で未実施の場合は第２側壁の隅部のうち容器天井より下方にあるものと第１側壁のうちその隅部に対向している部分との間を、それぞれ熱熔接で相互固定する工程と、（ｈ）容器天井の隅部のうちその背面が第１側壁の一部分に対向しているものと第１側壁側の対応する部分との間を熱熔接で相互固定する工程と、を含んでもよい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
本発明に係る方法は、シートの第１長縁が第１及び第２長折線間の距離と等しい距離を以て第１長折線から隔たるよう、ひいては第２長折線に重なりその位置が揃うよう、ステップ（ａ）にてジグザグ形状の第１屈曲を形成し、第３及び第４長折線間の距離が第１及び第２長折線間の距離と略等しくなるよう、ステップ（ｂ）にてジグザグ形状の第２屈曲を形成し、第４及び第５長折線間の距離が第１及び第２長折線間の距離の略２倍になるよう、且つ形成される容器で容器天井となるべき四角形領域の幾何中心にスパウトが配置されるよう、ステップ（ｃ）を実行してもよい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
また、本発明に係る容器は、例えば、その片面への熱熔接が可能な可撓材製の原反１枚から形成されたシートを用い、本発明に係る方法を実行することで特に好適に製造することができる。製造されるのは、例えば、横断方向にも長尺方向にも折れ目がない略平行四辺形の面及び複数本の斜辺を有する容器天井、その容器天井に付設された容器内容物取出用のスパウト、並びにそれぞれ斜辺、一対の傾斜熔接ビード及び縦断熔接ビードを有する第１及び第２側壁を備える容器である。ビードのうち傾斜熔接ビードは、容器天井側の斜辺に倣い側壁の上縁に設けられた斜辺と、当該容器天井側の対応する斜辺とを、熱熔接により相互固定することで生じたビードであり、縦断熔接ビードは対向辺同士を固定することで容器下床に亘り生じたビードである。容器天井の中央部分から、対をなす傾斜熔接ビードの挾間を通り、その対に対応する縦断熔接ビードに至る部分は、先窄まり形状の移行肩となる。容器天井相当部分と側壁相当部分がシート上で途切れなくつながっていてもよい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
とりわけ、液体を入れる容器に相応しいのは、容器天井のうち移行肩となっている部分のうちいずれかにスパウトが位置する構成である。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
そして、本発明に係るマシンは、本発明に係る方法を実行するマシンである。本マシンは、元来１枚の連続的な原反である１枚のシートに一群の孔を形成し、その孔内に相応のスパウトを配置する装置と、第１側壁相当部分の上にその一辺を挟みスパウト配置済部分込みの帯状部分が重なり、第２側壁相当部分に端部屈曲が生じ、且つその端部屈曲が当該帯状部分の背面に接する形状の断面になるよう、そのシートを折り畳む手段と、折り畳まれたシートから製造対象たる容器を分離させる横断方向切断手段と、その容器の断面が略Ｔ字状の輪郭を呈するまで当該帯状部分を容器の側壁に対し回動させる手段と、をシート進行方向沿いにこの順で備えることを特徴とするものである。また、シートを折り畳む手段は、第１及び第２長折線を境にシートを折り曲げジグザグ形状の第１屈曲を形成するのと同時に、第３及び第４長折線を境に折り曲げジグザグ形状の第２屈曲を形成する第１折り曲げ装置と、シートを第５長折線を境に第３屈曲を形成するように１８０°折り曲げその熱熔接可能面に重ねる簡略な第２折り曲げ装置と、を備えることを特徴とするものである。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
【図１】一例に係る方法に従い１枚のシートから下床無し容器を製造する工程のうち横断方向沿いに切断する前のある工程におけるシート断面を示す図である。
【図２】別例に係る方法に従い１枚のシートから下床無し容器を製造する工程のうち横断方向沿いに切断する前のある工程におけるシート断面を示す図である。
【図３】一例に係る方法に従い１枚のシートから下床付容器を製造する工程のうち横断方向沿いに切断する前のある工程におけるシート断面を示す図である。
【図４】別例に係る方法に従い１枚のシートから下床付容器を製造する工程のうち横断方向沿いに切断する前のある工程におけるシート断面を示す図である。
【図５】更なる別例に係る方法に従い１枚のシートから下床付容器を製造する工程のうち横断方向沿いに切断する前のある工程におけるシート断面を示す図である。
【図６】一例に係る方法に従い連続的な２枚のシートから下床付容器を製造する工程のうち横断方向沿いに切断する前、１枚化される直前のある工程におけるシート断面を示す図である。
【図７】別例に係る方法に従い連続的な２枚のシートから下床付容器を製造する工程のうち横断方向沿いに切断する前、１枚化される直前のある工程におけるシート断面を示す図である。
【図８】本発明の好適な実施形態に係る方法に従い１枚のシートに施される処理の一つを示す図である。
【図９】それに後続する処理を示す図である。
【図１０】それに後続する処理を示す図である。
【図１１】それに後続する処理を示す図である。
【図１２】図８〜図１１に例示した方法を実行するマシンを示す斜視図である。
【図１３】図４に例示した方法を実行するマシンを示す斜視図である。
【図１４】図５に例示した方法を実行するマシンを示す斜視図である。
【図１５】図６に例示した方法を実行するマシンを示す斜視図である。
【図１６】図１に例示した方法で得られる容器を示す斜視図である。
【図１７ａ】図３又は図５に例示した方法で製造された容器を示す図である。
【図１７ｂ】同容器を示す別の図である。
【図１８】図１に例示した方法を実行するマシンを示す斜視図である。
【図１９ａ】図３〜図７に例示した方法で製造された容器を示す図である。
【図１９ｂ】同容器を示す別の図である。
【図２０ａ】例えば図３、図４、図５又は図７に例示した方法の変形版で製造された容器を示す図である。
【図２０ｂ】同容器を示す別の図である。
【図２１ａ】例えば図３〜図７に例示した方法の変形版で製造された容器を示す図である。
【図２１ｂ】同容器を示す別の図である。
【図２２ａ】図３、図５又は図７に例示した方法で製造され、そのスパウトが容器天井の中央から偏した位置にある容器を示す図である。
【図２２ｂ】同容器を示す別の図である。
【図２３ａ】例えば図３〜図７に例示した方法の変形版で製造され、そのスパウトが容器天井の中央から偏した位置にある容器を示す図である。
【図２３ｂ】同容器を示す別の図である。
【図２４】図３〜図７に例示した方法で製造され、その容器天井及び側壁が延びて互いに結合している容器を示す図である。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
本発明に係る方法は、複数枚の原反を長尺方向沿いに連結することで形成された１枚のシート又は元々１枚の原反たる１枚のシートを横断方向沿いに切断して容器を製造するのに適している。その製造工程では、１枚化された又は１枚のシートを複数本の長折線に沿って折り畳むことで、そのシートの断面を、片側に倒された容器天井が判然としている平坦形状の断面にする。こうしたシートは、ドライブローラ対によって駆動することができる。スパウト付天井を伴う容器を製造する際には、後述の通り、上述の倒された容器天井を折り畳む前に（必要に応じ孔をあけて）一群のスパウトを配置すればよい。この措置は、製造工程における原反の扱い方を変えることなく導入することができる。従って、本方法によれば、容器天井へのスパウトの随非を問わず種々の容器を製造することができる。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
図示例のうち図１及び図２に係る二例では、横断方向沿い切断前のある工程にてシート
２の断面形状が図示形状となる。両例は、１枚のシート２から図１６に示す下床無しの容器１を製造するのに適している。即ち、共通の容器天井５並びに第１側壁８及び第２側壁７を備えていて、一般的な練り歯磨きチューブのそれに似たＶ字状のチューブ尻が側壁８，７の下端に備わる容器１を製造するのに適している。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
そして、既述の通り、両例ではその第１長縁９・第２長縁１１間を熱熔接で固定する工程が（可能な限り）シート２の横断方向沿い切断に先立ち実行されるので、切断が実行される時点でシート断面が既に閉じている。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
図３〜図５に示されている諸例は、図１及び図２に係る例と異なり、連続的なシート２が複数本の長折線に沿い折り畳まれる断面を示す。これらは、図１７ａ及び図１７ｂに示す如く天井５及び下床１４を併有する容器１０、例えば本件技術分野で既知のドイパック型容器のそれに似た容器下床を有するものを製造するのに適している。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
その後は図８〜図１０に示す製造工程が開始される。この製造工程では、第１長折線１６及び第２長折線１７を境にシート２を１８０°ずつ折り曲げ、その熱熔接可能面に重ねることで、ジグザグ形状の第１屈曲１５ひいては容器下床１４を形成する。同様に、第３長折線１９及び第４長折線２０を境にシート２を第３屈曲で１８０°ずつ折り曲げ、その熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線２０とシート２の長縁のうちその最寄りにある第２長縁１１との間に、ジグザグ形状の第２屈曲１８ひいては第２側壁７を形成する。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
図１２に示すマシン１００に備わる部材のうち、この工程に関わるのは折り曲げ装置１０４，１０５である。第１折り曲げ装置１０４では２個のジグザグ形状の第１、第２屈曲１５，１８が同時に形成され、第２折り曲げ装置１０５では第１折り曲げ装置１０４を経たシート２が第５長折線２１を境に第３屈曲で折り畳まれる。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
こうして折り畳まれたシート２は、図１２に示す一組の折り曲げローラ２２によって平坦化されて図９に示す状態となり、同図中に文字Ａで示されている個所から同図中の熱熔接ステーションへと強制搬送されていく。それらの熱熔接ステーションでは、容器下床隅部と第１側壁８及び第２側壁７の対応する対向領域２３との間、帯状部分２４沿いにある第１長縁９と第２長縁１１の間、第２長折線１７に対し一致する帯状部分２４’を挟み対向しているシート構成部分同士の間、側壁８，７のうち中空収縮時容器幅に応じた間隔で２本の横断熔接ビード２６が形成されるべき部分間、並びに容器天井隅部２５と第１側壁８のうち容器天井５の背面に対向しているシート構成部分との間が、それぞれ熔接によって相互固定される。これにより、シート２は図１０に示す状態になる。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
図１２に示したマシンでは、こうして容器下床１４の隅部を第１側壁８及び第２側壁７の対応する対向領域２３に固定する工程と、シート２の相対向する第１長縁９・第２長縁１１間を相互固定する工程とを、同一の下部熔接顎１０６で実行する。また、容器天井隅部２５を第１側壁８側の対応するシート構成部分に固定する工程を、一組の横断熔接顎１０７で実行する。これに代え、後述の如く、連続的なシート２を切断手段１０８で横断方向沿いに切断した後、後続する他のステーションにてそうした熔接固定を実行するようにしてもよい。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
図１２に示したマシン１００では、こうして容器天井隅部２７を固定する工程が、隅部２７間で同時に且つ同一対の閉止顎１０９で実行される。容器断面が図１１に示した状態になるのは図１２中に文字Ｂで示されている個所である。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
こうして得られる容器１０は対称性の高い容器となる。それは、第１に、シート２の第１長縁９が第１長折線１６・第２長折線１７間の距離と等しい距離を以て第１長折線１６から隔たるよう、ひいては第２長折線１７に重なりその位置が揃うよう、ジグザグ形状の第１屈曲１５が形成されているからである。第２に、第３長折線１９・第４長折線２０間の距離が第１長折線１６・第２長折線１７間の距離と略等しくなるよう、ジグザグ形状の第２屈曲１８が形成されているからである。第３に、第４長折線２０・第５長折線２１間の距離が第１長折線１６・第２長折線１７間の距離の略２倍で、且つ形成される容器１０で容器天井５となるべき四角形領域の幾何中心にスパウト３が配置されているからである。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
充填後の容器１０の側部には、それぞれ、こうした切断工程の結果たる傾斜熔接ビード３３が一対ずつ現れる。対をなす傾斜熔接ビード３３同士の間には先窄まり形状の移行肩３４があり（図１７ａ及び図１７ｂでは１個しか見えていない）、これは、容器天井５の中央部分から対をなす傾斜熔接ビード３３同士の挾間を通り対応する縦断熔接ビード３５に達している。その縦断熔接ビード３５は、第１側壁８及び第２側壁７の対向辺同士を固定することで生じたものであり、その容器１０の下床１４まで延びている。図示の通り、これらの特徴は、図１９ａ〜図２４に示す諸例間で共通である。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
こうして熱熔接耳切断工程を実行すると、移行肩３４へのアクセスが容易になるだけでなく、図２２ａ〜図２３ｂに示す如くその肩３４にスパウト３を配置することが可能になり、肩３４に塵埃がたまりにくくなり、更に容器１０の剛性も高まる。実際、熱熔接耳の切断を切断しなかった容器、即ち縦断熔接ビードに沿い相互固定された側壁が容器天井５の最も高い部分まで延びて肩３４を取り囲んでいる容器に比べ、傾斜熔接ビード３３がある容器１０はそのねじり強度が高い容器となる。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
図１３に示すマシン１００は、孔を形成してスパウトを配列する手段（図示せず）に加え、図４に示すジグザグ形状の第１屈曲２８を形成する第１折り曲げ装置１１３と、シート２を折り畳んで三重屈曲２９ひいては容器下床を形成する第２折り曲げ装置１１４とを備えている。シート２が図４の状態になるのは折り曲げローラ２２によって平坦化された後、即ち図１３中に文字Ａで示されている個所である。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
後続の諸工程は本件技術分野で周知のものである。唯一留意すべき点としては、先に掲げた諸実施形態と異なり素材損失が生じる点がある。素材損失が生じるのは、シート２のうち熔接ステーション１１６にて熱熔接固定される帯状部分９，１１から上方に延び図５中の長縁９’，１１’に至る帯状の部分、即ちシート２の余剰部分が、容器１０を閉止すべく最後段の切断ステーション１１７にて切除されるためである。シート２が図１４中に文字Ａで示す個所に至った後、開口経由での容器内充填を実行した上でその開口を閉じる工程の流れや、その実施を通じ容器１０を製造する手段については、例えば特許文献３の記載を参照されたい。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
図２２ａ〜図２３ｂに示す諸例では、重要なことに、容器天井５を形成している部位のうち一方の移行肩３４内にスパウト３が配置されている。容器１０をこうした形態にするための切断工程の付加で、その満杯時強度が損なわれることはない。