(57)【要約】【課題】　シート状部材の表面に、ドウ状洗剤からなる敷設層を、非敷設部を間欠的に精度良く介在させつつ容易に形成して、生産能力を向上できるシート状洗剤の製造方法を提供する。【解決手段】　一方向に移動するシート状部材１２の表面に、ドウ状洗剤１３を敷設してなる敷設層１４を、移動方向Ｘに間欠的に形成してシート状洗剤を製造する方法であって、ドウ状洗剤１３をシート状部材１２に敷設する塗布ヘッド１６の上流側において、敷設部間の非敷設部１５に対応するシート状部材１２の一部をこれの裏面側に折り込んで連続的な被敷設面３０を表面側に形成し、ドウ状洗剤１３を連続的に供給して敷設層１４を形成した後、塗布ヘッド１６の下流側において非敷設部１５を被敷設面３０と同一面に復帰させて、連続的に敷設した敷設層１４の間に非敷設部１５を間欠的に介在させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に移動するシート状部材の表面に、ドウ状洗剤を敷設してなる敷設層を、移動方向に間欠的に形成してシート状洗剤を製造する方法であって、
　前記ドウ状洗剤をシート状部材に敷設する敷設手段の上流側において、敷設部間の非敷設部に対応するシート状部材の一部を当該シート状部材の裏面側に折り込んで連続的な被敷設面を表面側に形成し、該被敷設面に前記敷設手段からドウ状洗剤を連続的に供給して前記敷設層を形成した後、前記敷設手段の下流側において前記シート状部材の折り込まれた非敷設部を前記被敷設面と同一面に復帰させて、連続的に敷設した前記ドウ状洗剤からなる敷設層の間に非敷設部を間欠的に介在させるシート状洗剤の製造方法。
【請求項２】
前記折り込み解除手段の上流側に配置されたカッティング手段により、前記シート状部材を折り込んだ非敷設部の直上部分において、前記連続的に敷設された前記折り込み解除手段の上流側に配置され、前記シート状部材を折り込んだ非敷設部の直上部分において、前記連続的に敷設されたドウ状洗剤による敷設層に切れ目を形成する請求項１記載のシート状洗剤の製造方法。
【請求項３】
表裏一対のシートの周縁部をシールして形成される、平面が矩形状の平坦な袋に流動性物質としてのドウ状洗剤を収容したシート状洗剤包装体の製造方法であって、
　一方向に移動する裏面シートの表面に、ドウ状洗剤を敷設してなる敷設層を、移動方向に間欠的に形成する際に、
　前記ドウ状洗剤を裏面シートに敷設する敷設手段の上流側において、敷設部間の非敷設部に対応する裏面シートの一部を当該裏面シートの裏面側に折り込んで連続的な被敷設面を表面側に形成し、該被敷設面に前記敷設手段からドウ状洗剤を連続的に供給して前記敷設層を形成した後、前記敷設手段の下流側において前記裏面シートの折り込まれた非敷設部を前記被敷設面と同一面に復帰させて、連続的に敷設した前記ドウ状洗剤からなる敷設層の間に非敷設部を間欠的に介在させ、
　前記ドウ状洗剤の敷設層を覆って表面シートを配し、表裏一対のシートの周縁部をシールするシート状洗剤包装体の製造方法。
【請求項４】
前記表面シート及び裏面シートが水溶性フィルムによって構成されるものである請求項３記載のシート状洗剤包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、一方向に移動するシート状部材の表面に、流動性物質としてのドウ状洗剤を敷設してなる敷設層を移動方向に間欠的に形成して、シート状洗剤を製造するシート状洗剤の製造方法及びシート状洗剤包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　表裏一対のシート状部材の周縁部をシールして形成した矩形状の平坦な袋に、流動性物質を収容した製品を大量に製造する方法として、図４に示すように、コンベア４１によって一方向に移動する帯状の裏面シート４２の表面に、流動性物質の敷設層４３を非敷設部４４を介在させつつ縦横に配置し、配置した敷設層４３を覆って表面シート４５を配設した後、非敷設部４４において表裏のシート４２，４５をシールすると共に、シール部を適宜切断分割する方法が考えられる。
【０００３】
　一方向に流れて移動する帯状の裏面シート４２に対して、移動方向Ｘに非敷設部４４を介在させつつ流動性物質の敷設層４３を配置する方法として、例えば塗布ヘッド４６による流動性物質の供給及び停止を所定の時間間隔毎に繰り返して、非敷設部４４を間欠的に設ける方法が考えられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２７７４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　塗布ヘッド４６による流動性物質の供給及び停止を所定の時間間隔毎に繰り返して、非敷設部４４を間欠的に設ける方法によれば、塗布ヘッド４６の制御が煩雑になると共に、裏面シート４２の移動速度に応じて非敷設部４４を精度良く介在させることが困難であり、また生産能力も高くない。
【０００５】
　本発明は、一方向に移動するシート状部材の表面に、流動性物質としてのドウ状洗剤からなる敷設層を、非敷設部を移動方向に間欠的に精度良く介在させつつ容易に形成でき、シート状洗剤の生産能力を向上できるシート状洗剤の製造方法及びシート状洗剤包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本発明は、一方向に移動するシート状部材の表面に、ドウ状洗剤を敷設してなる敷設層を、移動方向に間欠的に形成してシート状洗剤を製造する方法であって、前記ドウ状洗剤をシート状部材に敷設する敷設手段の上流側において、敷設部間の非敷設部に対応するシート状部材の一部を当該シート状部材の裏面側に折り込んで連続的な被敷設面を表面側に形成し、該被敷設面に前記敷設手段からドウ状洗剤を連続的に供給して前記敷設層を形成した後、前記敷設手段の下流側において前記シート状部材の折り込まれた非敷設部を前記被敷設面と同一面に復帰させて、連続的に敷設した前記ドウ状洗剤からなる敷設層の間に非敷設部を間欠的に介在させるシート状洗剤の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
　また、本発明は、表裏一対のシートの周縁部をシールして形成される、平面が矩形状の平坦な袋に流動性物質としてのドウ状洗剤を収容したシート状洗剤包装体の製造方法であって、一方向に移動する裏面シートの表面に、ドウ状洗剤を敷設してなる敷設層を、移動方向に間欠的に形成する際に、前記ドウ状洗剤を裏面シートに敷設する敷設手段の上流側において、敷設部間の非敷設部に対応する裏面シートの一部を当該裏面シートの裏面側に折り込んで連続的な被敷設面を表面側に形成し、該被敷設面に前記敷設手段からドウ状洗剤を連続的に供給して前記敷設層を形成した後、前記敷設手段の下流側において前記裏面シートの折り込まれた非敷設部を前記被敷設面と同一面に復帰させて、連続的に敷設した前記ドウ状洗剤からなる敷設層の間に非敷設部を間欠的に介在させ、前記ドウ状洗剤の敷設層を覆って表面シートを配し、表裏一対のシートの周縁部をシールするシート状洗剤包装体の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
　上記記載における「シート状部材」は、容易に折り曲げることが可能で、且つ折り曲げを解除した後、元の状態に復帰して、好ましくは折り曲げた状態が残らないような、厚さの薄い可撓性を有する部材であって、例えばフィルム、紙、布、織布、不織布等を用いることができる。
【０００９】
　上記記載におけるシート状部材を一方向に移動する手段としては、例えば被搬送物を載置して連続搬送するベルト状又はブロック状の搬送装置であるベルトコンベアやトッププレート・チェーン等の連続搬送装置を用いることができる。
【００１０】
　上記記載における「流動性物質」は、シート状部材の表面に供給可能な流動性を備えると共に、層状に敷設された際に保形性を備えるもので、例えば粘稠性を有するペースト状或いは半流動状の物質の他、粉状或いは粒状の物質も含まれる。
【００１１】
　上記記載における「敷設」とは、敷設手段を介してシート状部材に供給することにより、流動性物質を当該シート状部材の表面に層状に設けることを意味し、流動性物質をシート状部材の表面に塗布すること、押し出し成形やロール成形した流動性物質をシート状部材の表面を覆って配設すること、或いは流動性物質をシート状部材の表面に散布すること等を含む。
【発明の効果】
【００１２】
　本発明のシート状洗剤の製造方法及びシート状洗剤包装体の製造方法によれば、一方向に移動するシート状部材の表面に、流動性物質としてのドウ状洗剤からなる敷設層を、非敷設部を移動方向に間欠的に精度良く介在させつつ容易に形成でき、シート状洗剤の生産能力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
　本発明の好ましい実施形態について説明する。表裏一対のシートの周縁部をシールして形成した平面が矩形状の平坦な袋に、流動性物質としてのドウ状洗剤を収容したシート状洗剤包装体を量産する際に、後述する間欠敷設方法及び間欠敷設装置を採用した。図１に示す間欠敷設装置１０を用いて一方向に連続供給されてコンベア１１によって流れるように移動する帯状の裏面シート１２の表面に、ドウ状洗剤１３からなる塗布層（敷設層）１４を、移動方向Ｘに非塗布部（非敷設部）１５を介在させつつ間欠的に形成する。なお「ドウ」とは、特開平１０−２０４４９９号公報に記載されるように、粉末組成物と液体、ペースト、ゲル等の流動性を有する物質との捏和物をいい、流動性を有する物質は加熱や応力により流動化するものも含まれる。
【００１４】
　非塗布部１５を介在させつつ配置した塗布層１４の表面に次の工程で図４に示す方法と同様に表面シートを配した後、非塗布部１５において表裏のシートをシールし、シール部を適宜切断分割して、表裏一対のシートからなる矩形状の平坦な袋にドウ状洗剤が収容されたシート状洗剤包装体を得る。
【００１５】
　本実施形態におけるドウ状洗剤１３は、敷設手段としての塗布ヘッド１６を介して裏面シート１２の表面に塗布することが可能な流動性及び可塑性を備えるペースト状の洗剤であって、粘稠性を有し、また崩れたり流出したりすることなく層状に塗布された状態を保持する保形性を備える。また、裏面シート１２及び表面シートは、例えばポリビニルアルコール系繊維からなる繊維シートや、各種の水溶性フィルムによって構成される。したがって、洗濯機による洗濯の際に、シール部を切断して個々に分割したシート状洗剤包装体を洗濯槽内に所定個数投入すれば、ドウ状洗剤１３を覆う表裏のシートが速やかに溶解して、包装されていたドウ状洗剤１３が洗濯水中に容易に溶解する。
【００１６】
　本実施形態によれば、間欠敷設装置１０は、ドウ状洗剤１３を裏面シート１２に塗布する塗布ヘッド１６と、塗布ヘッド１６の上流側に配置される裏面シート１２の折り込み手段１７と、塗布ヘッド１６の下流側に配置される折り込み解除手段１８とを備える。
【００１７】
　折り込み手段１７は、コンベア１１によって移動する裏面シート１２の移動方向Ｘに所定の間隔（例えば７０ｍｍ）をおいてコンベア１１の表面に複数形成された、移動方向Ｘと垂直な方向に延長する押し込み溝としてのピン挿入溝１９と、移動方向Ｘにピン挿入溝１９と同速度で移動し、移動方向Ｘへの移動時における中心軸の高さがピン挿入溝１９の中心の高さと略一致するように配されることにより、ピン挿入溝１９に沿って各々挿入される挿入部材としての複数のピン部材２０と、コンベア１１を方向転換させて移動方向Ｘに案内する上流側ロール部材２１とによって構成される。押し込み溝の機能としては、シートを支える離間した２つの押し込み溝の縁部と２つの押し込み溝の縁部に挟まれた空間があればよく、例えば細棒を２本並べることでも構成できる。また、押し込み溝の縁部は後述するように流動性物質を敷設する際は近づいてシートの表面を実質的に連続にする。挿入部材はこの離間した２つの縁部の間にシートの一部を押し込む為のものである。
【００１８】
　ピン挿入溝１９は、図２（ａ）に示すように、コンベア１１のベルト本体２２の表面に、厚さが例えば５ｍｍのウレタンからなるスポンジ板２３を、例えば５ｍｍ程度の隙間を設けつつ密着配置することにより、当該隙間によって例えば幅が５ｍｍ、深さが５ｍｍの大きさで設ける。また、スポンジ板２３の表面は、厚さが例えば０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる保護膜プレート２４で覆われていると共に、この保護膜プレート２４の端部が、ピン挿入溝１９の表面開口部に縁部として張り出していることにより、ピン挿入溝１９の開口幅ｋが０．２ｍｍ程度となっている。
【００１９】
　なお、スポンジ板２３は、上流側ロール部材２１上での方向転換時において、ベルト本体２２からの剥離が抑制される程度の柔軟な材質を備えるものである。また、保護膜プレート２４は、裏面シート１２を折り込む際に、ピン挿入溝１９のピン部材２０を挿入できる程度に変形可能な弾性を備えるものである。
【００２０】
　ピン部材２０は、直径が例えば３ｍｍの丸鋼であって、その両端にベアリング２５が取り付けられている（図１参照）。また、コンベア１１を挟んだ両側には、ピン搬送系を構成する一対のピンガイドレール２６が設置されていて、各ピンガイドレール２６に沿ってベアリング２５を各々転動させることにより、各ピン部材２０を、コンベア１１と同速度で且つ中心軸の高さがピン挿入溝１９の中心の高さと略一致するようにしつつ、移動方向Ｘに移動させることができる。さらに、ピン部材２０は、ピンガイドレール２６に沿って、ピン挿入溝１９と同じピッチ（例えば７０ｍｍ）で配設されることにより、移動方向Ｘにおいて、複数のピン挿入溝１９にピン部材２０を各々同時に挿入配置することができる。
【００２１】
　上流側ロール部材２１は、直径が例えば１２５ｍｍの円筒状の部材であって、後述する下流側ロール部材２７との間にコンベア１１を巻回し、駆動モータの駆動力によってコンベア１１を所定の速度で無端状に回動させる。また、上流側ロール部材２１は、下方を移動しているコンベア１１を上方に方向転換させる際に、その外周面の曲率によって、図２（ｂ）に示すようにピン挿入溝１９の開口幅ｋを拡幅し、すなわち押し込み溝の縁を離間させ、また外周面から移動方向Ｘにコンベア１１を移行させる際に、ピン挿入溝１９の開口幅を再び狭め押し込み溝の縁を近づける（図２（ｄ）参照）。
【００２２】
　そして、本実施形態によれば、ピン挿入溝１９が上流側ロール部材２１の外周面に位置してその開口幅ｋが広がった状態から（図２（ｂ）参照）、この外周面を通過して開口幅ｋが狭まった状態に移行する際に（図２（ｄ）参照）、図２（ｃ）に示すように、シート供給ロール２８（図１参照）から連続的に巻出し供給される裏面シート１２を挟み込みつつ、張り出した保護膜プレート２４の弾性に抗してピン部材２０をピン挿入溝１９に挿入することによって、非塗布部１５に対応する裏面シート部材１２の一部を、当該裏面シート部材１２の裏面側に折り込む。
【００２３】
　また、ピン部材２０を介して裏面シート１２がピン挿入溝１９に折り込まれる際に、上流側ロール部材２１の外周面において拡幅していた保護膜プレート２４の先端と隣接するスポンジ板２３との間の開口幅ｋは、シート供給ロール２８の外周面から移動方向Ｘに移行しつつ再び狭められることにより（図２（ｄ）参照）、一対の上流側及び下流側の押し込み溝の縁部が近づき、結果として裏面シート１２の折り込み縁部２９は互いに近接することになるので、裏面シート１２の表面側には、塗布ヘッド１６からドウ状洗剤１３を塗布するための連続的な被塗布面（被敷設面）３０が形成される。この被塗布面３０には、図１及び図２（Ｅ）に示すように、ドウ状洗剤１３が塗布ヘッド１６から連続的に塗布される。
【００２４】
　ここで、本実施形態によれば、ピン部材２０の中心軸の高さがピン挿入溝１９の中心の高さと略一致した状態で、各ピン部材２０はピン挿入溝１９に挿入配置されるが、ピン部材２０のピン挿入溝１９内における高さ方向の位置や横方向の位置を調整することにより、ピン部材２０によって挟み込まれる裏面シート１２の折り込み量を増減して、後述する非塗布部１５の幅を容易に調整できる。かかるピン部材２０のピン挿入溝１９内における位置の調整は、例えばコンベア１１が巻回される上流側ロール部材２１及び下流側ロール部材２７と、ピン部材２０に取り付けられたベアリング２５を案内するピンガイドレール２６との相対位置を制御することにより、容易に行うことができる。また、ピン部材２０の径の大きさを変更することによっても、ピン部材２０によって挟み込まれる裏面シート１２の折り込み量を増減して、非塗布部１５の幅を容易に調整できる。
【００２５】
　なお、本実施形態によれば、上流側ロール部材２１の上方には、当該上流側ロール部材２１の上端部分を通過するコンベア１１と接するようにして、ピン押し込みロール３１を設けても良い。このピン押し込みロール３１によってピン部材２０を押さえつけることにより、ピン部材２０をピン挿入溝１９へ挿入することによる裏面シート１２の折り込みを、さらにスムースに行うことができるようになる。
【００２６】
　一方、本実施形態によれば、折り込み解除手段１８は、コンベア１１を裏面シート１２の移動方向Ｘから下方に方向転換させる下流側ロール部材２７と、当該下流側ロール部材２７よりも下流側において、裏面シート部材１２を移動方向Ｘに引っ張る張力付与手段（図示せず）とによって構成される。
【００２７】
　下流側ロール部材２７は、直径が例えば１２５ｍｍの上流側ロール部材２１と同様の円筒状の部材であって、移動方向Ｘに移動しているコンベア１１を下方に向けて方向転換させる際に、その外周面の曲率によって、図３に示すように、ピン挿入溝１９の開口幅ｋを拡幅すると共に、引き続き移動方向Ｘに沿って移動するピン部材２０がピン挿入溝１９から取り出されるようにして、非塗布部１５に位置する裏面シート１２の折り込み状態を解除する。
【００２８】
　張力付与手段は、例えば次工程であるシール工程にドウ状洗剤１３が塗布された裏面シート１２を送り出す送り出しローラ（図示せず）等からなり、その送り出し速度が、コンベア１１による移動方向Ｘへの裏面シート１２の移動速度よりも早くなっていることにより、裏面シート１２を移動方向Ｘの下流側に引っ張り、裏面シート１２の折り込み縁部２９，２９を離間させて、裏面シート１２の非塗布部１５を被塗布面３０と同一面に復帰させる（図３参照）。
【００２９】
　また、本実施形態によれば、下流側ロール部材２７の上流側には、カッティ ング手段としてのカッテイングロール３２を、裏面シート１２の表面に連続塗布されて形成された塗布層１４の上方に配置している。カッテイングロール３２は、その円周の１／４の長さがピン挿入溝１９のピッチと同じ長さとなる大きさの円筒状の部材であって、その円周を４分割する位置に各々カッター３３を突出して設けてある。カッター３３は、裏面シート１２の非塗布部１５が折り込まれたピン挿入溝１９の直上部分に配置してあり、当該直上部分において、塗布面３０に連続的に塗布されたドウ状洗剤１３による塗布層１４に食い込んで、切れ目を形成する。カッテイングロール３２は、その周面の回転速度が、移動方向Ｘへのコンベアの移動速度と一致するように制御され、４箇所のカッター３３が、所定ピッチで配された複数の各ピン挿入溝１９の直上部分の塗布層１４に順次食い込んで、各々切れ目を形成する。
【００３０】
　カッター３３によって、下流側ロール部材２７の上流側において連続的な塗布層１４に予め切れ目を形成しておくことにより、ピン挿入溝１９からピン部材２０を取り出しつつ裏面シート１２の折り込み縁部２９を離間させる際に、粘稠性を有するドウ状洗剤１３であっても当該ドウ状洗剤１３を切れ目を介して両側に容易に切り離すことができ、ドウ状洗剤１３が非塗布部１５にはみ出したり、ピン部材２０が取り出される際にドウ状洗剤１３が付着して当該ピン部材２０が汚れるのを容易に回避することが可能になる。
【００３１】
　なお、ドウ状洗剤１３をカッティングした後のカッター３３をブラシ、織布、不織布、エアー等により清掃するカッター汚れ除去手段（図示せず）を、カッティングロール３２に隣接して設けた。また、折り込み解除手段１８より下流側におけるピンガイドレール２６と隣接する位置には、ブラシ、織布、不織布、エアー等によりピン挿入溝１９から取り出されたピン部材２０を清掃するピン汚れ除去手段（図示せず）を設けた。
【００３２】
　非塗布部１５が折り込まれたピン挿入溝１９の直上部分において連続的な塗布層１４に予め切れ目を形成する他の方法としては、例えば、カッターが上下することにより切れ目を形成するレシプロ式のカッティング方法や、塗布層１４に食い込んだ後、塗布層１４の移動速度と共にカッターが一定時間塗布層１４に食い込んだ状態を維持することによって切れ面をより確実に形成する等速レシプロ式のカッティング方法、或いは塗布層１４の幅方向に対してカッターを移動することにより塗布層１４に切れ目を形成するトラバース式のカッティング方法を採用することもできる。
【００３３】
　本実施形態によれば、上述の構成を有する間欠敷設装置１０を用いることにより、移動方向Ｘに連続供給されてコンベア１１によって移動する帯状の裏面シート１２の表面に、ドウ状洗剤１３からなる塗布層１４を、移動方向Ｘに間欠的に非塗布部１５を介在させつつ容易に形成できる。すなわち、まず塗布ヘッド１６の上流側において、非塗布部１５に位置する裏面シート１２を、ピン部材２０をピン挿入溝１９に挿入しつつ当該裏面シート１２の裏面側に折り込んで、連続的な被塗布面３０を裏面シート１２の表面側に形成する。次に被塗布面３０に塗布ヘッド１６からドウ状洗剤１３を連続的に供給して塗布層１４を形成した後、塗布ヘッド１６の下流側において裏面シート１２の折り込まれた非塗布部１５を塗布面３０と同一面に復帰させて、連続的に敷設したドウ状洗剤１３からなる塗布層１４の間に非塗布部１５を間欠的に介在させる。
【００３４】
　なお、塗布ヘッド１６を、移動方向Ｘと直交する方向に隣接して一対設け、裏面シート１２に対して２列にドウ状洗剤１３を塗布する。一対の塗布ヘッド１６を所定の間隔をおいて配置することにより、２列の塗布層１４の間に移動方向Ｘに沿った縦方向の非塗布部１５を容易に形成でき、これによって塗布層１４を、縦横に非塗布部１５を介在させつつ裏面シート１２に２列に配置する。
【００３５】
　本実施形態によれば、塗布ヘッド１６によるドウ状洗剤１３の供給及び停止を所定の時間間隔毎に繰り返して塗布ヘッド１６を間欠制御することなく、塗布ヘッド１６によるドウ状洗剤１３の連続的な供給を維持したまま、裏面シート１２の流れに沿って裏面シート１２の折り込み及び折り込みの解除を繰り返すことによって非塗布部１５を間欠的に介在させるので、コンベア１１によって一方向に移動する帯状の裏面シート１２の表面に、ドウ状洗剤１３からなる塗布層１４を、非塗布部１５を移動方向Ｘに間欠的に精度良く介在させつつ容易に形成することが可能になり、シート状洗剤包装体の生産能力を向上させることができる。
【００３６】
　なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、シート状部材の表面に敷設層を間欠的に形成した後の工程において、ドウ状洗剤の敷設層を覆って表面側のシート状部材を配設し非敷設部をシールする必要は必ずしもなく、次工程における加工は任意である。さらに、カッテイング手段は必ずしも設ける必要はなく、折り込み手段や折り込み解除手段は上記実施形態のものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる製造方法に用いる間欠敷設装置の構成を説明する側面図である。
【図２】シート状部材を裏面側に折り込む状況を説明する、（ａ）は図１のＡ部拡大図、（ｂ）は図１のＢ部拡大図、（ｃ）は図１のＣ部拡大図、（ｄ）は図１のＤ部拡大図、（ｅ）は図１のＥ部拡大図である。
【図３】シート状部材の折り込みを解除する状況を説明する、図１のＦ部拡大図である。
【図４】表裏一対のシート状部材の周縁部をシールしてなる矩形状の平坦な袋に流動性物質を収容した製品を製造する従来の方法を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０　間欠敷設装置
１１　コンベア
１２　裏面シート（シート状部材）
１３　ドウ状洗剤（流動性物質）
１４　塗布層（敷設層）
１５　非塗布部（非敷設部）
１６　塗布ヘッド（敷設手段）
１７　折り込み手段
１８　折り込み解除手段
１９　ピン挿入溝（押し込み溝、折り込み手段）
２０　ピン部材（挿入部材、折り込み手段）
２１　上流側ロール部材（折り込み手段）
２２　ベルト本体
２３　スポンジ板
２４　保護膜プレート
２５　ベアリング
２６　ピンガイドレール
２７　下流側ロール部材（折り込み解除手段）
２８　シート供給ロール
２９　折り込み縁部
３０　被塗布面（被敷設面）
３１　ピン押し込みロール
３２　カッテイングロール
３３　カッター（カッテイング手段）
Ｘ　移動方向
ｋ　開口幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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