(57)【要約】【課題】ダイ上下機構を有するパンチプレスにおいて、ダイ本体の上下動作を確実にすることにより、ダイ本体とワークとの干渉を避け、ワークの裏面に傷が付いたり、該ワークが折れ曲がったりせず、加工を続行可能とする。【解決手段】ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイ装置において、ダイホルダ２０に、ダイ本体Ｄが上下動自在に配置されたダイ穴１８を形成し、該ダイ穴１８の内周面に突起部１９を設けると共に、ダイ本体Ｄに係合したダイブッシュ２２をダイ穴１８内で上下動自在に設け、該ダイブッシュ２２の上面と、突起部１９の下面間に、弾性部材２６を下方に付勢させて設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイ装置において、
ダイホルダに、ダイ本体が上下動自在に配置されたダイ穴を形成し、該ダイ穴の内周面に突起部を設けると共に、ダイ本体に係合したダイブッシュをダイ穴内で上下動自在に設け、該ダイブッシュの上面と、突起部の下面間に、弾性部材を下方に付勢させて設けたことを特徴とするパンチプレスにおける成形ダイ装置。
【請求項２】
上記ダイ本体とダイブッシュとは、ダイ本体下部に設けた複数のピン又は複数の溝と、ダイブッシュの対応位置に設けた複数の溝又は複数のピンにより係合されている請求項１記載のパンチプレスにおける成形ダイ装置。
【請求項３】
上記ダイブッシュの上面と、突起部の下面間には、弾性部材が複数設けられている請求項１、又は２記載のパンチプレスにおける成形ダイ装置。
【請求項４】
ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイ装置において、
ダイホルダに、ダイ本体が上下動自在に配置されたダイ穴を形成し、該ダイ穴の内周面に突起部を設けると共に、ダイ本体の下部を、上部より径大に設け、該ダイ本体下部の上面と、突起部の下面間に、弾性部材を下方に付勢させて設けたことを特徴とするパンチプレスにおける成形ダイ装置。
【請求項５】
上記ダイ本体下部の上面と、突起部の下面間には、弾性部材が複数設けられている請求項４記載のパンチプレスにおける成形ダイ装置。
【請求項６】
ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイにおいて、
ダイ本体の下部に、ダイブッシュを係合させ、該ダイブッシュの上面であってダイホルダに形成したダイ穴の内周面に設けた突起部下面に対応する位置に、弾性部材を下方に付勢させて設けたことを特徴とするパンチプレスにおける成形ダイ。
【請求項７】
上記ダイ本体下部とダイブッシュとは、該ダイ本体下部に設けた複数のピン又は複数の溝と、ダイブッシュの対応位置に設けた複数の溝又は複数のピンにより係合されている請求項６記載のパンチプレスにおける成形ダイ。
【請求項８】
上記ダイブッシュの上面であってダイホルダに形成したダイ穴の内周面に設けた突起部下面に対応する位置には、弾性部材が複数設けられている請求項６、又は７記載のパンチプレスにおける成形ダイ。
【請求項９】
ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイにおいて、
ダイ本体の下部を、上部より径大に設け、該ダイ本体下部の上面であってダイホルダに形成したダイ穴の内周面に設けた突起部下面に対応する位置に、弾性部材を下方に付勢させて設けたことを特徴とするパンチプレスにおける成形ダイ。
【請求項１０】
上記ダイ本体下部の上面であってダイホルダに形成したダイ穴の内周面に設けた突起部下面に対応する位置には、弾性部材が複数設けられている請求項９記載のパンチプレスにおける成形ダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイ装置及び成形ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、タレットパンチプレスは、よく知られているように、上部タレットと下部タレットに配置されたパンチ７１（図７（Ａ））とダイ７２を有し、加工時には、ワークＷをダイ７２上に位置決めする。
【０００３】
この状態で、パンチ７１（図７（Ｂ））を下降させると、ワークＷの加工領域の周囲を戴置しているダイ７２側のエジェクタプレート７０が撓むことにより、例えば、該ワークＷに上向き成形加工が施される。
【０００４】
加工後は、パンチ７１が（図７（Ｃ））上昇すると共に、エジェクタプレート７０も復帰して元の位置に戻り、該エジェクタプレート７０上のワークＷも、図示するように、元の位置に戻る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記した上向き成形加工（図７）においては、加工時に（図７（Ｂ））エジェクタプレート７０が撓むことにより、ダイチップ７２Ａが露出するため、該ダイ７２は（図７（Ａ））、パスラインＰＬの位置にある打ち抜き用の標準ダイ７４より、例えばΔｈだけ上方に位置している。
【０００７】
従って、パスラインＰＬに沿って、ワークＷを移動させると、該ワークＷが上向き成形用ダイ７２と干渉する。
【０００８】
その結果、ワークＷの裏面に傷が付いたり、ワークＷが折れ曲がったりして、加工が続行できなくなるので、これを回避するために、ワークＷ移動時には、前記上向き成形用ダイ７２をパスラインＰＬより下方に没入させ、加工時には、パスラインＰＬより上方に突出させるダイ上下機構が開発された（例えば特開平１１−３００４３０）。
【０００９】
しかし、このダイ上下機構は、ダイとその支持部とが一体でないため、支持部のみが下降し、ダイが下降しない場合があり、このため、ワークが移動したときに、同様に、ワークの裏面に傷が付いたり、ワークが折れ曲がったりして、加工が続行できなくなる。
【００１０】
本発明の目的は、ダイ上下機構を有するパンチプレスにおいて、ダイ本体の上下動作を確実にすることにより、ダイ本体とワークとの干渉を避け、ワークの裏面に傷が付いたり、該ワークが折れ曲がったりせず、加工を続行可能とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、
請求項１記載のように、
ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイ装置において、
ダイホルダ２０に、ダイ本体Ｄが上下動自在に配置されたダイ穴１８を形成し、該ダイ穴１８の内周面に突起部１９を設けると共に、ダイ本体Ｄに係合したダイブッシュ２２をダイ穴１８内で上下動自在に設け、該ダイブッシュ２２の上面と、突起部１９の下面間に、弾性部材２６を下方に付勢させて設けたことを特徴とするパンチプレスにおける成形ダイ装置と、
請求項４記載のように、
ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイ装置において、
ダイホルダ２０に、ダイ本体Ｄが上下動自在に配置されたダイ穴１８を形成し、該ダイ穴１８の内周面に突起部１９を設けると共に、ダイ本体Ｄの下部を上部より径大に設け、該ダイ本体Ｄ下部の上面と、突起部１９の下面間に、弾性部材２６を下方に付勢させて設けたことを特徴とするパンチプレスにおける成形ダイ装置と、
請求項６記載のように、
ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイにおいて、
ダイ本体Ｄの下部に、ダイブッシュ２２を係合させ、該ダイブッシュ２２の上面であってダイホルダ２０に形成したダイ穴１８の内周面に設けた突起部１９下面に対応する位置に、弾性部材２６を下方に付勢させて設けたことを特徴とするパンチプレスにおける成形ダイと、
請求項９記載のように、
ダイ上下機構を有するパンチプレスにおける成形ダイにおいて、
ダイ本体Ｄの下部を上部より径大に設け、該ダイ本体Ｄ下部の上面であってダイホルダ２０に形成したダイ穴１８の内周面に設けた突起部１９下面に対応する位置に、弾性部材２６を下方に付勢させて設けたことを特徴とするパンチプレスにおける成形ダイがそれぞれ提供される。
【００１２】
従って、本発明の構成によれば、例えば移動部材１６（図１）から成るダイ上下機構を有するタレットパンチプレス１における成形ダイ装置において、下部タレット７上のダイホルダ２０に形成したダイ穴１８に（図２）、ダイ本体Ｄを上下動自在に配置し、該ダイ本体Ｄにピン２３、２４と溝２１を介してダイブッシュ２２を係合させて、該ダイブッシュ２２の上面と、ダイ穴１８の内周面に設けた突起部１９の下面間に、コイルばねのような弾性部材２６を下方に付勢させた状態で設けた。
【００１３】
従って、本発明によれば、ダイ上下機構の移動部材１６が退避している場合には（図３（Ａ））、前記弾性部材２６とダイブッシュ２２を介して、ダイ本体Ｄは下方に付勢されてパスラインＰＬ上に位置し、ダイ本体Ｄとそれに係合しているダイブッシュ２２を戴置しているエジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、ダイ穴１８下縁の係止部材２７に当接しているが、ダイ上下機構の移動部材１６が前進した場合には（図３（Ｂ））、該移動部材１６がエジェクタパイプ１７を押し上げるので、該エジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、係止部材２７から離れ、該頭部１７Ａに戴置しているダイ本体Ｄとダイブッシュ２２も、弾性部材２６の復元力に抗して上昇するので、ダイ本体Ｄが上昇してパスラインＰＬより上方に位置するようになる（例えばΔＨ）。
【００１４】
これにより、本発明により、ダイ上下機構を有するパンチプレスにおいて、ダイ本体の上下動作が確実になるので、それに伴って、例えば、ワークＷ移動時には（図６（Ａ））、ダイ上下機構の移動部材１６が退避しており、ダイ本体Ｄは、他の打ち抜き用の標準ダイ本体Ｄ′と同じパスラインＰＬ上に位置するので、該ダイ本体ＤとワークＷとの干渉は避けることができ、従って、該ワークＷの裏面に傷が付いたり、該ワークＷが折れ曲がったりせず、加工を続行可能とすることができる（図６（Ｂ））。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。  図１に示すタレットパンチプレス１は、上部タレット６と下部タレット７を有し、該上部タレット６と下部タレット７には、パンチ本体Ｐとダイ本体Ｄが同芯円状に配置され、よく知られているように、該タレット６、７を同期回転させることにより、加工位置Ｋにおいて、所定の金型Ｐ、Ｄを選択するようになっている。
【００１６】
また、加工位置Ｋにおけるパンチ本体Ｐの直上方であって、上部フレーム２には、パンチ本体Ｐを打圧するラム５が設けられている。
【００１７】
更に、加工位置Ｋにおけるダイ本体Ｄの直下であって、下部フレーム３上には、ディスクサポート２８が設けられ、該ディスクサポート２８により、加工時に（図６（Ｂ））、下部タレット７が受ける負荷を受容するようになっている。
【００１８】
上記ディスクサポート２８上には（例えば図１、図３、図６）、ダイ上下機構を構成する移動部材１６が、加工位置Ｋに対して、前進・後退（Ｙ軸方向）自在に滑り結合し、該移動部材１６は、下部フレーム３上に設置されたシリンダＳＬのピストンロッド２９先端に取り付けられている。
【００１９】
この場合、よく知られているように、ディスクサポート２８は（図１（Ｂ））、加工位置Ｋを中心として、左右（Ｘ軸方向）両側に設けられた左翼部２８Ａと右翼部２８Ｂにより構成され、該左翼部２８Ａと右翼部２８Ｂの間を、前記移動部材１６が加工位置Ｋに対して前進・後退自在に滑り結合している。
【００２０】
一方、下部フレーム３の中央には、センタテーブル８が固定され、該センタテーブル８を跨がってキャリッジべース１２が配置されている。
【００２１】
上記キャリッジべース１２には、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ１３が螺合し、Ｙ軸モータＭｙを駆動するとボールねじ１３が回転し、該キャリッジべース１２がサイドテーブル９、１０と共にＹ軸方向に移動するようになっている。
【００２２】
このキャリッジべース１２には、クランプ１５を搭載したキャリッジ１１が滑り結合され、該キャリッジ１１には、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１４が螺合し、Ｘ軸モータＭｘを駆動するとボールねじ１４が回転し、該キャリッジ１１がＸ軸方向に移動するようになっている。
【００２３】
この構成により、クランプ１５をＸ軸方向とＹ軸方向に移動させ、該クランプ１５に把持されたワークＷを加工位置Ｋに位置決めする。
【００２４】
この状態で、該加工位置Ｋにおいて、所望の金型、例えば後述する上向き成形加工用ダイ本体Ｄ（図６（Ａ））とパンチ本体Ｐを選択した場合には、前記移動部材１６を（図６（Ｂ））を前進させて後述するエジェクタパイプ１７を押し上げることにより、ダイ本体ＤをパスラインＰＬより上昇させると共に、ラム５を（図１）作動してパンチ本体Ｐを（図６（Ｂ））下降させ、該ワークＷに所定の上向き成形加工を施すようになっている。
【００２５】
上記ダイ本体Ｄは、例えば上向き成形ダイであって、他の打ち抜き用の標準ダイ本体Ｄ′（図３）と共に、ダイホルダ２０上に設けられている。
【００２６】
上記ダイホルダ２０には（図２）、ダイ穴１８が形成され、該ダイ穴１８には、前記ダイ本体Ｄが上下動自在に配置されている。
【００２７】
このダイ本体Ｄは、截頭円錐台形状の頭部３０と、それより若干径が小さい円筒状の胴部３１と、頭部３０と径がほぼ同じ円筒状の下部３２により構成されている。
【００２８】
上記ダイ穴１８の内周面には、突起部１９が環状に設けられ、前記ダイ本体Ｄの頭部３０の外周面は、該突起部１９と対向し、ダイ本体Ｄの頭部３０の上面は、該突起部１９より上方に突出していて、パスラインＰＬと一致している。
【００２９】
上記ダイ本体Ｄの下部３２は、後述するダイブッシュ２２の開口部２２Ａ内に挿入されている。
【００３０】
上記ダイブッシュ２２の径は、前記ダイ本体Ｄの下部３２よりも突起部１９の幅Ａだけ若干大きく、高さは、ダイ本体Ｄの下部３２にほぼ等しく、後述するように、ダイ本体Ｄにダイブッシュ２２を係合した場合に、該ダイブッシュ２２は、キー２５に沿って、ダイ穴１８内で上下動自在となっている。
【００３１】
このダイブッシュ２２には、図示するように、例えば逆Ｕ字状の溝２１が形成され、該溝２１には、前記ダイ本体Ｄの下部３２に設けたピン２３、２４が係合することにより、該ダイ本体Ｄには、ダイブッシュ２２が係合されている。
【００３２】
この場合、ピン２４は、ダイ本体Ｄに対して、ダイブッシュ２２を係合させる機能を有すると共に、ダイブッシュ２２を位置決めする位置決めキーの機能を有する。
【００３３】
また、前記溝２１は、ダイ本体Ｄの下部３２に、ピン２３、２４は、ダイブッシュ２２の開口部２２Ａ側にそれぞれ設けてもよい。
【００３４】
上記ダイブッシュ２２の上面には、コイルばねのような弾性部材２６の下端が当接し、該弾性部材２６の上端は、前記突起部１９の下面に当接している。
【００３５】
これにより、弾性部材２６は、ダイブッシュ２２の上面と、突起部１９の下面間に、下方に付勢された状態で設けられ、前記ダイ本体Ｄは、この弾性部材２６とダイブッシュ２２を介して、下方に付勢されている。
【００３６】
そして、前記下方に付勢されたダイ本体Ｄは、それに係合しているダイブッシュ２２と共に、エジェクタパイプ１７の頭部１７Ａ上に戴置されている。
【００３７】
上記エジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、ダイ穴１８の下縁に取り付けた係止部材２７の底部２７Ａに係止し、エジェクタパイプ１７は、該係止部材２７の開口部２７Ａを貫通し、更に下部タレット７（図３（Ａ））の開口部７Ａを通過し前記移動部材１６の上面より若干下方まで延びている。
【００３８】
この構成により、ダイ上下機構の移動部材１６が退避している場合には（図３（Ａ））、弾性部材２６を下方に付勢する力がダイブッシュ２２に働くので、ピン２３、２４を通じて、ダイ本体Ｄは下方に付勢されてパスラインＰＬ上に位置し、ダイ本体Ｄとダイブッシュ２２を戴置しているエジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、ダイ穴１８下縁の係止部材２７に当接している。
【００３９】
また、ダイ上下機構の移動部材１６が前進した場合には（図３（Ｂ））、該移動部材１６がエジェクタパイプ１７を押し上げるので、該エジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、係止部材２７から離れ、該頭部１７Ａに戴置しているダイ本体Ｄとダイブッシュ２２も、弾性部材２６の復元力に抗して上昇するので、ダイ本体Ｄが上昇してパスラインＰＬよりΔＨだけ上方に位置するようになる。
【００４０】
これにより、本発明によれば、ダイ上下機構を有するパンチプレスにおいて、前記したように、ダイ本体の上下動作が確実になる。
【００４１】
従って、本発明によれば、例えば、ワークＷ移動時には（図６（Ａ））、ダイ上下機構の移動部材１６が退避しており、ダイ本体Ｄは、他の打ち抜き用の標準ダイ本体Ｄ′と同じパスラインＰＬ上に位置するので、該ダイ本体ＤとワークＷとの干渉は避けることができ、これにより、該ワークＷの裏面に傷が付いたり、該ワークＷが折れ曲がったりせず、加工を続行可能とすることができる（図６（Ｂ））。
【００４２】
図４は、本発明の第２実施形態を示す図であり、既述した第１実施形態との（図２）相違は、ダイブッシュ２２を設ける代わりに、ダイ本体Ｄの下部３２の径を上部３０の径より大きくした点にある。
【００４３】
図４において、ダイ本体Ｄは、同様に、例えば上向き成形ダイであって、他の打ち抜き用の標準ダイ本体Ｄ′（図５）と共に、ダイホルダ２０上に設けられている。
【００４４】
上記ダイホルダ２０には（図４）、ダイ穴１８が形成され、該ダイ穴１８には、前記ダイ本体Ｄが、キー３３に沿って、上下動自在に配置されている。
【００４５】
このダイ本体Ｄは、截頭円錐台形状の頭部３０と、それより若干径が小さい円筒状の胴部３１と、頭部３０の径より大きい円筒状の下部３２により構成されている。
【００４６】
この場合、ダイ本体Ｄの下部３２の径は、上部３０の径よりも後述する突起部１９の幅Ａだけ大きい。
【００４７】
上記ダイ穴１８の内周面には、前記した突起部１９が環状に設けられ、前記ダイ本体Ｄの頭部３０の外周面は、該突起部１９と対向し、ダイ本体Ｄの頭部３０の上面は、該突起部１９より上方に突出していて、パスラインＰＬと一致している。
【００４８】
上記ダイ本体Ｄの下部３２の上面には、コイルばねのような弾性部材２６の下端が当接し、該弾性部材２６の上端は、前記突起部１９の下面に当接している。
【００４９】
これにより、弾性部材２６は、ダイ本体Ｄ下部３２の上面と、突起部１９の下面間に、下方に付勢された状態で設けられ、前記ダイ本体Ｄは、この弾性部材２６を介して、下方に付勢され、該下方に付勢されたダイ本体Ｄは、エジェクタパイプ１７の頭部１７Ａ上に戴置されている。
【００５０】
上記エジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、ダイ穴１８の下縁に取り付けた係止部材２７の底部２７Ａに係止し、エジェクタパイプ１７は、該係止部材２７の開口部２７Ａを貫通し、更に下部タレット７（図５（Ａ））の開口部７Ａを通過し前記移動部材１６の上面より若干下方まで延びている。
【００５１】
この構成により、ダイ上下機構の移動部材１６が退避している場合には（図５（Ａ））、弾性部材２６を下方に付勢する力がダイ本体Ｄに働くので、該ダイ本体Ｄは下方に付勢されてパスラインＰＬ上に位置し、ダイ本体Ｄを戴置しているエジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、ダイ穴１８下縁の係止部材２７に当接している。
【００５２】
また、ダイ上下機構の移動部材１６が前進した場合には（図５（Ｂ））、該移動部材１６がエジェクタパイプ１７を押し上げるので、該エジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、係止部材２７から離れ、該頭部１７Ａに戴置しているダイ本体Ｄも、弾性部材２６の復元力に抗して上昇するので、該ダイ本体Ｄは、パスラインＰＬよりΔＨだけ上方に位置するようになる。
【００５３】
これにより、本発明によれば、ダイ上下機構を有するパンチプレスにおいて、同様に、ダイ本体Ｄの上下動作が確実になる。
【００５４】
従って、本発明によれば、例えば、同様にワークＷ移動時には（図６（Ａ）に相当）、ダイ上下機構の移動部材１６が退避しており、ダイ本体Ｄは、他の打ち抜き用の標準ダイ本体Ｄ′と同じパスラインＰＬ上に位置するので、該ダイ本体ＤとワークＷとの干渉は避けることができ、これにより、該ワークＷの裏面に傷が付いたり、該ワークＷが折れ曲がったりせず、加工を続行可能とすることができる（図６（Ｂ）に相当）。
【００５５】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図６に基づいて説明する。
【００５６】
（１）第１動作。
先ず、上部タレット６と（図１）下部タレット７を同期回転させ、加工位置Ｋにおいて、上向き成形用のダイ本体Ｄとパンチ本体Ｐを選択すると共に、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モータＭｙを駆動して、クランプ１５に把持されたワークＷを移動して加工位置Ｋに位置決めする。
【００５７】
この場合、ワークＷ移動時には（図６（Ａ））、ダイ上下機構の移動部材１６が退避しており、ダイ本体Ｄは、弾性部材２６とダイブッシュ２２を介して下方に付勢され、該ダイ本体Ｄとダイブッシュ２２を戴置したエジェクタパイプ１７の頭部１７Ａは、ダイ穴１８の下縁の係止部材２７に係止している。
【００５８】
これにより、ダイ本体Ｄは、他の打ち抜き用の標準ダイ本体Ｄ′と同じパスラインＰＬ上に位置するので、該ダイ本体ＤとワークＷとの干渉は避けることができ、これにより、該ワークＷの裏面に傷が付いたり、該ワークＷが折れ曲がったりしない。
【００５９】
（２）第２動作。
次に、シリンダＳＬを作動し、ダイ上下機構の移動部材１６を前進させて（図６（Ｂ））、エジェクタパイプ１７を押し上げることにより、それに戴置しているダイ本体Ｄとダイブッシュ２２を、弾性部材２６の復元力に抗して上昇させ、ダイ本体ＤをパスラインＰＬよりΔＨだけ上方に位置させる。
【００６０】
また、同時に、ラム５を（図１）作動させ、パンチ本体Ｐを下降させれば、前記パスラインＰＬより上方に位置したダイ本体Ｄとの協働により、ワークＷに所定の上向き成形加工が施される。
【００６１】
（３）第３動作。
上向き成形加工が終了した後は（図６（Ｃ））、再度シリンダＳＬ（図１）を作動させ、移動部材１６を後退させれば、エジェクタパイプ１７が移動部材１６の拘束から解放され、前記図６（Ａ）と同じ状態に戻る。
【００６２】
即ち、下方に付勢された弾性部材２６の復元力が、ダイブッシュ２２とそれに係合したダイ本体Ｄを通じて、エジェクタパイプ１７に伝達し、下降しようとする該エジェクタパイプ１７の頭部１７Ａが、ダイ穴１８下縁の係止部材２７に係止する。
【００６３】
同時に、ラム５を（図１）作動することにより、パンチ本体Ｐも（図６（Ｃ））元の位置の復帰する。
【００６４】
このようにして、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）の動作を繰り返すことにより、所望の上向き成形加工を行う。
【００６５】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、ダイ上下機構を有するパンチプレスにおいて、ダイ本体の上下動作を確実にすることにより、ダイ本体とワークとの干渉を避け、ワークの裏面に傷が付いたり、該ワークが折れ曲がったりせず、加工を続行可能とするという効果がある。
【００６６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図３】図２の作用説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図５】図４の作用説明図である。
【図６】本発明の動作説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  タレットパンチプレス
２  上部フレーム
３  下部フレーム
５  ラム
６  上部タレット
７  下部タレット
８  センタテーブル
９、１０  サイドテーブル
１１  キャリッジ
１２  キャリッジべース
１３、１４  ボールねじ
１５  クランプ
１６  移動部材
１７  エジェクタパイプ
１８  ダイ穴
１９  突起部
２０  ダイホルダ
２１  溝
２２  ダイブッシュ
２３  ピン
２４、２５、３３  キー
２６  弾性部材
２７  係止部材
２８  ディスクサポート
２９  ピストンロッド
３０  ダイ本体Ｄの頭部
３１  ダイ本体Ｄの胴部
３２  ダイ本体Ｄの下部
Ｄ  ダイ本体
Ｐ  パンチ本体
ＳＬ  シリンダ
Ｗ  ワーク
【図１】
2004216416.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004216416.tif 000007
【図６】
2004216416.tif 000008
【図７】
2004216416.tif 000009