(57)【要約】【課題】絶縁耐力が高く、高効率で低コスト、信頼性の高い永久磁石電動機を得ることを目的とする。【解決手段】永久磁石をロータに有する永久磁石電動機において、磁極数をＰとしたとき、個数Ｓが３Ｐである複数のスロットと、３相巻線が３スロットピッチで各相ごとにそれぞれ３箇所づつ前記複数のスロット内に施されたステータと、を備え、３相の３箇所づつの巻線うちの少なくとも全ての相の１箇所づつの巻線が全てスロット内で外周側のみあるいは内周側のみに施され、かつ、３相巻線のうちの１相の巻線の１箇所の巻線のみが一端がスロット内で外周側に挿入され、他端がスロット内で内周側に挿入されるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロット部に巻線を有するステータと、永久磁石を有するロータと、を備えた永久磁石形電動機において、３相巻線から構成され、磁極数が６でかつ、前記スロット部の数が１８であり、前記スロット部には３スロットピッチで各相ごとにそれぞれ３箇所づつ９箇所施された巻線を備え、前記９箇所施された巻線のうち１箇所の巻線のみが一端が前記スロット部のステータ外周側に挿入され、他端が前記スロット部のステータ内周側に挿入されており、その他の箇所の巻線は両端とも前記スロット部の外周側のみ又は内周側にのみ配置されていることを特徴とした永久磁石形電動機
【請求項２】
磁極数Ｐが６、ステータのスロット数Ｓが１８であり、３スロットピッチで３相の各相ごとにそれぞれ３箇所づつ合計９箇所の巻線が前記１８個のスロット内に施され、前記９箇所の巻線のうちの１箇所の巻線のみが一端がスロット内で外周側に挿入され、他端がスロット内で内周側に挿入された永久磁石電動機の着磁方法において、前記ステータ内にロータが組み込まれた状態で、前記１箇所の巻線の属する相を除く、残りの２相に通電して着磁を行うようにしたことを特徴とする永久磁石電動機の製造方法。
【請求項３】
磁極数Ｐが６、ステータのスロット数Ｓが１８であり、３スロットピッチで３相の各相ごとにそれぞれ３箇所づつ合計９箇所ステータの複数のスロット内に施され、前記３相巻線のうちの１相の巻線の１箇所の巻線のみが一端がスロット内で外周側に挿入され、他端がスロット内で内周側に挿入された永久磁石電動機の着磁方法において、前記ステータ内にロータが組み込まれた状態で、前記１箇所の巻線の属する相と他の１相とを接続し、この接続された２相と残りの１相とを通電して着磁するようにしたことを特徴とする永久磁石電動機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空調機や冷凍機などに使用される冷媒圧縮機の永久磁石形電動機およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の４極１２スロットの場合の永久磁石形電動機の平面図である。図５においては、ステータ１のスロット２に３スロットピッチで３相巻線３０が施されている。あるスロット２ａ−１とこのスロット２ａ−１から一方向に３スロット進んだスロット２ａ−２との間に跨って施される巻線Ｅ１、２ａ−２から同方向に１スロット進んだスロット２ｂ−１とこのスロット２ｂ−１からさらに同方向に３スロット進んだスロット２ｂ−２との間に跨って施される巻線Ｆ１、同様にスロット２ｃ−１から２ｃ−２に跨って施される巻線Ｇ１が存在する。
【０００３】
また、それぞれの巻線に対し６スロット進んだスロット（１８０度対称位置のスロット）から同様に、同方向にＥ２、Ｆ２、Ｇ２と巻線を施す。このとき、巻線Ｅ１及び巻線Ｅ２を最初にスロットに挿入し、その後、他の巻線Ｆ１、Ｇ１挿入して成形後、Ｆ２、Ｇ２を挿入する。
【０００４】
また、図７は、従来の永久磁石形電動機の極数が６極の場合の平面図である。図７においては、ステータ１のスロット２に３スロットピッチで３相巻線３が施されている。あるスロット２ａ−１と、このスロット２ａ−１から一方向に３スロット進んだスロット２ａ−２との間に跨って施される巻線Ｅ１、２ａ−２から同方向に１スロット進んだスロット２ｂ−１とこのスロット２ｂ−１からさらに同方向に３スロット進んだスロット２ｂ−２との間に跨って施される巻線Ｆ１、同様にスロット２ｃ−１から２ｃ−２に跨って施される巻線Ｇ１が存在する。
【０００５】
また、それぞれの巻線に対し６スロット進んだスロット（１２０度ピッチのスロット）から同様に、同方向でＥ２、Ｆ２、Ｇ２と巻線を施し、さらに６スロット進んだスロット（１２０度ピッチのスロット）から同様に、同方向でＥ３、Ｆ３、Ｇ３と巻線を施す。
【０００６】
このとき、巻線Ｅ１、巻線Ｅ２、巻線Ｅ３を最初にスロットに挿入し、その後、他の巻線Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３を挿入した後に成形し、残りの巻線Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３を挿入するスペースを確保し、最後に残りの巻線Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３を挿入する。よって、一端がステータ１のスロット２のステータ外周側に挿入され、他端がスロット２のステータ内周側に跨って挿入され、成形される巻線が３ヶ所（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）で発生する。（６極１８スロットの場合には、巻き方を変更しても、一端がステータ１のスロット２のステータ外周側に挿入され、他端がスロット２のステータ内周側に跨って挿入される巻線をなくすことはできない。）
【０００７】
ここで、挿入された巻線のコイルエンドは、しばり糸やワニスなどで固定され、挿入された巻線Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３は例えばＹ結線されてステータ１を構成し、スロット２のうち巻線に隠れた部分は破線で示されている。（たとえば特許文献１参照）
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１４５３１３号公報（第２〜３頁、図１参照）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の永久磁石形電動機においては、挿入された巻線のコイルエンドは、内径にはみ出すと回転子に接触する恐れがあるので、通常は外周側に倒して成形する。また、圧縮機等の容器に組みこまれる場合には、適当な絶縁距離を巻線と容器との間にとる必要があるため、コイルエンドは外周側にもはみ出してはならない。
【００１０】
しかし、図６の巻線Ｆ１及びＧ１、図７の巻線Ｆ１、Ｆ２及びＦ３のように一端がスロット２の外周側に挿入され、他端がスロット２の内周側に挿入されているように外周側から内周側に跨って挿入される巻線が存在すると、内径側、あるいは外径側に巻線がはみ出すので、何らかの巻線の成形が必要になる。また、一端がステータ１のスロット２の外周側に挿入され、他端がスロット２の内周側に挿入されている巻線Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３は６極の永久磁石形電動機で１８スロットの場合には、構成上必ず外周側から内周側に跨って挿入される巻線が発生してしまう。
【００１１】
このような外周側から内周側に跨って施された巻線の場合には、製造過程において何らかの手段で巻線を成形する必要があるので、巻線を成形するために製造工程が増えたり、巻線成形時の巻線の塑性変形による巻線の絶縁耐力（巻線損傷、絶縁フィルム損傷など）の低下する可能性が高かった（特に、着磁する際、ステータ１にロータ４が組み込まれた状態で、ステータ１に通電して行うので、数ｋＡの大電流や数ｋＶの大電圧が巻線に印加されるので、着磁時に絶縁破損する可能性が高かった。）。
【００１２】
また、このような従来の電動機では、６極１８スロットの場合には、外周側から内周側に跨って施された巻線が３ヶ所も存在するので、さらに製造工程が増えたり、絶縁耐力の低下が大きくなっていた（６極１８スロットの場合には、外周側から内周側に跨って施された巻線が必ず１箇所は存在する。）。また、通常運転時においても、例えば、圧縮機用の永久磁石形電動機として使用した場合、巻線の温度は１００℃を超える高温となるため、運転中の電流、電圧は小さくても巻線の電磁振動や冷媒の通過による摩擦等の影響で破損してしまう可能性が高かった。また、絶縁耐力ＵＰのため、絶縁部材を追加する場合には、コストアップしてしまうという問題もあった。
【００１３】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、信頼性の高い電動機を得ることを目的とする。また、絶縁耐力の高い電動機を得ることを目的とする。また、高効率で低騒音な電動機を得ることを目的とする。また、低コストな電動機を得ることを目的とする。また、電動機の製造工程を増やすことなく、製造不良を低減することを目的とする。また、絶縁耐力が高く、高効率で低コスト、信頼性の高い６極の永久磁石電動機を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の永久磁石形電動機は、スロット部に巻線を有するステータと、永久磁石を有するロータと、を備えた永久磁石形電動機において、３相巻線から構成され、磁極数が６でかつ、前記スロット部の数が１８であり、前記スロット部には３スロットピッチで各相ごとにそれぞれ３箇所づつ９箇所施された巻線を備え、前記９箇所施された巻線のうち１箇所の巻線のみが一端が前記スロット部のステータ外周側に挿入され、他端が前記スロット部のステータ内周側に挿入されており、その他の箇所の巻線は両端とも前記スロット部の外周側のみ又は内周側にのみ配置されているものである。
【００１５】
また、本発明の永久磁石電動機の製造方法は、磁極数Ｐが６、ステータのスロット数Ｓが１８であり、３スロットピッチで３相の各相ごとにそれぞれ３箇所づつ合計９箇所の巻線が前記１８個のスロット内に施され、前記９箇所の巻線のうちの１箇所の巻線のみが一端がスロット内で外周側に挿入され、他端がスロット内で内周側に挿入された永久磁石電動機の着磁方法において、前記ステータ内にロータが組み込まれた状態で、前記１箇所の巻線の属する相を除く、残りの２相に通電して着磁を行うようにしたものである。
【００１６】
また、本発明の永久磁石電動機の製造方法は、磁極数Ｐが６、ステータのスロット数Ｓが１８であり、３スロットピッチで３相の各相ごとにそれぞれ３箇所づつ合計９箇所ステータの複数のスロット内に施され、前記３相巻線のうちの１相の巻線の１箇所の巻線のみが一端がスロット内で外周側に挿入され、他端がスロット内で内周側に挿入された永久磁石電動機の着磁方法において、前記ステータ内にロータが組み込まれた状態で、前記１箇所の巻線の属する相と他の１相とを接続し、この接続された２相と残りの１相とを通電して着磁するようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１を表す永久磁石形電動機の平面図である。図において、本実施の形態を表す永久磁石電動機は、永久磁石３を備えた回転子４とスロット２内に３相巻線３０（Ａ相巻線、Ｂ相巻線、Ｃ相巻線）を備えたステータとから構成されている。図に示される永久磁石電動機は、スロット２（２ａ−１、２ａ−２、…、２ｂ−１、…、２ｃ−１、…）内に巻線Ａ、Ｂ、Ｃ（Ａ１、Ａ２、…、Ｂ１、…、Ｃ１、…）を有するステータ２と永久磁石を有するロータ４から構成され、磁極数がＰ（たとえば６極の場合は、Ｐ＝６）で、かつ、ステータ１に設けられているスロット２の個数Ｓが３Ｐ（たとえば６極の場合はＳ＝３Ｐ＝１８（磁極数Ｐの３倍））で３相巻線（例えばＡ相、Ｂ相、Ｃ相の３相）の場合を示しており、スロット２には３スロットピッチで各相ごとにそれぞれ３箇所づつ合計９箇所の巻線が施されている。
【００１８】
ここで、本実施の形態では、あるスロット２ａ−１と、このスロット２ａ−１から一方向（図においては左回転方向）に３スロット進んだスロット２ａ−２との間に跨って施される巻線をＡ１、スロット２ａ−２から上記巻線Ａ１と同方向に１スロット進んだスロット２ｂ−１とこのスロット２ｂ−１からさらに同方向に３スロット進んだスロット２ｂ−２との間に跨って施される巻線をＢ１、同様にスロット２ｃ−１とこのスロット２ｃ−１から３スロット進んだスロット２ｃ−２との間に跨って施される巻線をＣ１とし、また、それぞれのスロット２ａ−１、２ｂ−１、２ｃ−１に対しそれぞれ６スロット進んだスロットから施された巻線をそれぞれＡ２、Ｂ２、Ｃ２とし、さらに巻線Ａ２、Ｂ２、Ｃ２の巻線始めスロットより６スロット進んだスロット（スロット２ａ−１、２ｂ−１、２ｃ−１からではそれぞれ１２スロット進んだスロット）から施された巻線をそれぞれＡ３、Ｂ３、Ｃ３としている。
【００１９】
図に示すように、本実施の形態では、相数３（Ａ相、Ｂ相、Ｃ相の３相）、極数Ｐ（Ｐ＝６）、スロット数Ｓ（Ｓ＝３Ｐ＝１８）である永久磁石電動機の各相ごとに３スロットピッチで施された３箇所づつの巻線（Ａ相ではＡ１、Ａ２、Ａ３の３箇所、Ｂ相ではＢ１、Ｂ２、Ｂ３の３箇所、Ｃ相ではＣ１、Ｃ２、Ｃ３の３箇所、合計９箇所）のうち、ある１つの相（Ａ相）の一箇所の巻線（巻線Ａ２）のみがスロット２内の内周側（スロット２ｂ−２内は内周側）から外周側（スロット２ｃ−１内では外周側）に跨って施されている。（他の巻線（Ａ２を除く残りの巻線）は、スロットの内周側から別スロットの内周側、あるいはスロットの外周側から別スロットの外周側に施されており、スロットの内周側からスロットの外周側に跨って施されていない。）
【００２０】
ここで、挿入された巻線のコイルエンドは、回転子４と接触しないように内径側にはみ出さないように成形する必要があり、通常は外周側に倒して成形し、しばり糸やワニスなどで固定している。また、本実施の形態では、挿入された９箇所の巻線（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）は、例えばＹ結線されてステータ２を構成するようにしている。ただし、図においては、渡り線、リード線は省略しており、複数のスロット２のうち、巻線に隠れた部分は破線で示している。
【００２１】
次に、本実施の形態を表す電動機の巻線の挿入順序について説明する。最初にスロット２内で外周側に配置される巻線Ａ１、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ２を同時に挿入し、次に一端がステータのスロットのステータ外周側に挿入され、他端がスロットのステータ内周側に挿入されている巻線である巻線Ａ２と同一スロット内の内周側に配置される巻線Ｃ１以外の残りの巻線Ａ３、Ｂ３、Ｃ３を全て同時に挿入する。このとき巻線Ａ２をスロットの内周側からスロットの外周側に跨るように成形して、巻線Ｃ１の挿入スペースを確保する。
【００２２】
そして、最後に巻線Ｃ１を挿入スペースに挿入するようにしている。よって、一端がスロット２のステータ外周側に挿入され、他端がスロット２のステータ内周側に挿入されている巻線はＡ２のみ（相でいえばＡ相）の１箇所であるので、成形する巻線も１箇所で良く、巻線挿入による巻線や絶縁フィルムなどの損傷、成形による巻線や絶縁フィルムなどの損傷が起こらず絶縁耐力の大きい、信頼性の高い電動機が得られる。
【００２３】
本実施の形態の永久磁石形電動機は、磁極数Ｐが６であるため、４極の永久磁石形電動機に対し、ステータに発生する磁束が６分割されるため鉄損が小さく高効率であり、また、ステータに発生する磁束が６分割されるため磁束ループの形状が多角形（６角形）になり力を６箇所で受けるため、磁束ループの形状が２極の場合の直線（２箇所で力を受ける）や４極の場合の４角形（４箇所で力を受ける）の場合と比べて低振動であり低騒音となる。逆に、２極の場合と同じ回転数（たとえば１２０Ｈｚ）を得ようとすると、６極の場合では３６０Ｈｚ、８極の場合では４８０Ｈｚと高回転になり、現状では３６０Ｈｚ位まではインバータで作られる周波数指令に対してマイコンが対応可能（追従可能）で安定した制御が行えるが、３６０Ｈｚよりも回転数が大きくなると、マイコンが対応できない（追従できない）。
【００２４】
また、３相６極（Ｐ＝６）の永久磁石電動機において、スロット数Ｓが３Ｐ（１８個）であるため、３相巻線で６極の永久磁石形電動機としては最少のスロットの数にて構成され、スロット数が１８個よりも大きい場合に比べて個々のスロットの面積を大きくできる。したがって、各スロット内の巻線の本数を多くできるので、巻線の剛性が強く、着磁のときに巻線の損傷や絶縁フィルムなどのダメージを小さくでき、絶縁耐力が高く、信頼性の高い永久磁石電動機を得ることができる。また、３相６極にて構成したので、安定した制御が行え、高効率・低振動・低騒音の永久磁石電動機が得られる。
【００２５】
すなわち、スロット数Ｓが６Ｐ（３６個）の場合、スロット数Ｐが３Ｐ（１８個）の場合とほぼ同一の機能設計（効率やコスト）をした場合には、ステータ１の全ての巻線の重量を同等にする必要があるので、個々のスロットの断面積は約１／２になり、個々のスロット内に挿入される巻線の本数は、スロット数Ｓが１８個の場合に比べて同一線径の巻線の場合には巻線の本数は約半分（約１／２）になる。
【００２６】
ここで、スロット数Ｓが６Ｐ（３６個）の場合などスロット数が多いと個々のスロット内に挿入される巻線の本数が少なく（スロット数Ｓが３Ｐ（１８個）の場合に比べて約１／２）巻線の剛性が小さいので、ステータ１にロータ４が組み込まれた状態で永久磁石の着磁を行なう場合、近接する巻線は着磁電流により、反発力や吸引力を受けてこすれたり、変形したりして巻線損傷や絶縁フィルムの損傷などに至る場合があるが、本実施の形態の永久磁石形電動機の場合には、個々のスロット内の巻線の本数を多く（１つのスロット内の巻線の総断面積を大きく）できるので、巻線の剛性を大きくでき、巻線の変形や巻線のこすれなどを抑制できる。したがって、巻線の変形などによる巻線へのダメージ（巻線損傷や絶縁フィルムの損傷など）を受けにくく絶縁耐力が高く、信頼性の高い永久磁石形電動機を得ることができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、一端がステータのスロット２のステータ外周側に挿入され、他端がスロット２のステータ内周側に挿入されている巻線が１ヶ所（巻線Ａ２のみ）であるため、従来の永久磁石形電動機の３ヶ所の場合よりも内周側から外周側に跨る巻線が少ないので、巻線の損傷や絶縁フィルムの損傷が極端に少なくなり、信頼性が更に向上する。
【００２８】
また、従来は巻線損傷や絶縁破壊しやすい部分（一端がステータのスロット２のステータ外周側に挿入され、他端がスロット２のステータ内周側に挿入されている巻線部分）の絶縁耐力を向上させるために絶縁部材にて補強したりしていたが、本実施の形態では、絶縁耐力を向上させる場合でも絶縁材を補強する必要のある部分が１ヶ所ですむので、コストアップが少なく、低コストで信頼性の高い電動機を得ることができる。
【００２９】
また、一端がステータのスロット２内のステータ外周側に挿入され、他端がスロット２内のステータ内周側に挿入されている巻線があると、巻線を成形しなければならないが、本実施の形態では、巻線を成形する必要のある巻線が１ヶ所であるため、２ヵ所以上の場合に比べて巻線成形の製造工程を少なくでき、成形時間も短縮できる。
【００３０】
次に、本実施の形態の着磁方法について説明する。図２は本実施の形態を表す永久磁石形電動機の着磁時の結線図、図３は図２で示した結線にて着磁する場合の着磁範囲を表す図である。図２、図３において、図１と同等部分は同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
図１で説明した永久磁石形電動機を図２に示すようにＣ相（巻線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）がプラス極に、Ｂ相（巻線Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）がマイナス極になるように電源１０に結線する。ここで、１１は電源１０に並列に接続されたコンデンサ、１２は着磁のオン、オフを行う着磁用スイッチである。
【００３２】
本実施の形態では、一端がステータ１のスロット２内のステータ外周側に挿入され他端がスロット２内のステータ内周側に跨って挿入された巻線である巻線Ａ２を含むＡ相を除く残りの２相であるＢ相、Ｃ相において、Ｃ相がプラス極に、Ｂ相がマイナス極になるように電源１０を結線して、一端がステータのスロットのステータ外周側に挿入され他端がスロットのステータ内周側に跨って挿入された巻線である巻線Ａ２を含むＡ相には着磁電流を流さないようにしているので、着磁時に巻線損傷や絶縁フィルム損傷などの可能性のある、一端がステータのスロットのステータ外周側に挿入され他端がスロットのステータ内周側に挿入された巻線である巻線Ａ２を含むＡ相には電流が流れない。したがって、着磁時に巻線損傷や絶縁フィルム損傷などが発生せず、絶縁耐力の高い、信頼性のある永久磁石電動機を得ることができる。
【００３３】
また、図３は図２で示したようにＣ相（巻線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）がプラス極に、Ｂ相（巻線Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）がマイナス極になるように電源１０を結線した場合の１極あたりの着磁範囲を示しており、この場合、着磁電流がＢ相とＣ相にしか流れないため、１極あたりの着磁範囲は図３に示すように約４０度となる。
【００３４】
以上のように、本実施の形態では、３相のうちの１相であるＡ相に一端がスロット２のステータ外周側に挿入され、他端が別のスロット２のステータ内周側に挿入されて成形されている巻線部分（Ａ２）があるが、残りの２相であるＢ相およびＣ相にのみ着磁電流を流すようにしているので、巻線の破損や絶縁フィルムの破壊などの問題が発生しやすい成形されているＡ相には電流が流れることがなく、着磁による巻線の破損や絶縁フィルムの破壊などの問題が発生しない。本実施の形態ではＣ相をプラスにＢ相をマイナスにして着磁する例を示したが、Ｃ相をマイナスにＢ相をプラスにして着磁するなど極性を変えて着磁しても良い。
【００３５】
ここで、着磁方法の別の例について説明する。図４は本実施の形態を表す永久磁石形電動機の着磁時の別の結線図、図５は図４で示した結線にて着磁する場合の着磁範囲を表す図である。図４、図５において、図１〜図３と同等部分は同一の符号を付して説明を省略する。図２、図３ではＢ相、Ｃ相の２相のみに着磁電流を流して着磁する場合を説明したが、ここでは、３相全てに着磁電流を流す場合について説明する。
【００３６】
図１で説明した永久磁石形電動機を図４に示すように一端がステータ１のスロット２内のステータ外周側に挿入され他端がスロット２内のステータ内周側に跨って挿入された巻線である巻線Ａ２を含むＡ相（巻線Ａ１、Ａ２、Ａ３）とＡ相以外の他の１相であるＣ相（巻線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）がプラス極に、Ａ相、Ｃ相以外の残りの１相であるＢ相（巻線Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）がマイナス極になるように電源１０を結線する。このとき、Ａ相とＣ相が接続（短絡）されており、Ａ相とＣ相にはＢ相の半分の電流しかながれない。ここで、１１は電源１０に並列に接続されたコンデンサ、１２は着磁のオン、オフを行う着磁スイッチである。
【００３７】
本実施の形態では、Ａ相とＣ相を接続してＡ相、Ｃ相がプラス極に、Ｂ相がマイナス極になるように電源１０を結線しているので、着磁時に巻線損傷や絶縁フィルム損傷などの可能性のある、一端がステータのスロットのステータ外周側に挿入され他端がスロットのステータ内周側に挿入された巻線である巻線Ａ２を含むＡ相にＢ相の約半分の電流しか流さないようにしている。したがって、Ａ相とＢ相やＡ相とＣ相などのＡ相を含む２相にて着磁する場合、あるいは、各相を接続（短絡）なしに３相ともに着磁する場合にくらべて、Ａ相には約半分の着磁電流しかながれないので、着磁時に巻線損傷や絶縁フィルム損傷などの発生が低減でき、絶縁耐力の高い、信頼性のある永久磁石電動機を得ることができる。
【００３８】
ここで、図５は図４で示したようにＡ相（巻線Ａ１、Ａ２、Ａ３）およびＣ相（巻線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）がプラス極に、Ｂ相（巻線Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）がマイナス極になるように電源１０を結線した場合の１極の着磁範囲を示しており、この場合、着磁電流がＡ相、Ｂ相、Ｃ相に流れるため、１極あたりの着磁範囲は図３に示した約４０度の範囲よりも大きい約６０度の範囲の着磁が行える。
【００３９】
したがって、Ａ相に一端がステータ１のスロット２のステータ外周側に挿入され、他端がスロット２のステータ内周側に挿入されて成形されている巻線である巻線Ａ２を有していても、Ａ相に流れる電流が約半分まで小さくできるため、着磁電流による成形された巻線（巻線Ａ２）の破損や絶縁フィルムの損傷などの可能性を最少とすることができる。また、本実施の形態の着磁方法では、図２、図３の場合に比べて、同じ着磁電流で１極あたりの着磁範囲を大きくできるので、着磁電圧を大きくする必要がなく、少ないエネルギーで効率良く着磁することができる。ここで、図４、図５ではＡ相とＣ相をプラスに、Ｂ相をマイナスにして着磁する例を示したが、Ａ相とＣ相をマイナスに、Ｂ相をプラスにするなど極性を変えても良いし、Ａ相とＢ相をプラスに、Ｃ相をマイナスにするなどＡ相と他の１相を短絡して、残りの１相との間で着磁すればよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の永久磁石電動機は、スロット部に巻線を有するステータと、永久磁石を有するロータと、を備えた永久磁石形電動機において、３相巻線から構成され、磁極数が６でかつ、前記スロット部の数が１８であり、前記スロット部には３スロットピッチで各相ごとにそれぞれ３箇所づつ９箇所施された巻線を備え、前記９箇所施された巻線のうち１箇所の巻線のみが一端が前記スロット部のステータ外周側に挿入され、他端が前記スロット部のステータ内周側に挿入されており、その他の箇所の巻線は両端とも前記スロット部の外周側のみ又は内周側にのみ配置されているので、高効率・低騒音で、成形工程を増やすことなく、また、製造不良を低減し、信頼性の高い電動機を得ることができる。
【００４１】
また、本発明の永久磁石電動機の製造方法は、磁極数Ｐが６、ステータのスロット数Ｓが１８であり、３スロットピッチで３相の各相ごとにそれぞれ３箇所づつ合計９箇所の巻線が前記１８個のスロット内に施され、前記９箇所の巻線のうちの１箇所の巻線のみが一端がスロット内で外周側に挿入され、他端がスロット内で内周側に挿入された永久磁石電動機の着磁方法において、前記ステータ内にロータが組み込まれた状態で、前記１箇所の巻線の属する相を除く、残りの２相に通電して着磁を行うようにしたので、着磁時に巻線損傷や絶縁フィルム損傷などが発生せず、絶縁耐力の高い、信頼性のある永久磁石電動機を得ることができる。
【００４２】
また、本発明の永久磁石電動機の製造方法は、磁極数Ｐが６、ステータのスロット数Ｓが１８であり、３スロットピッチで３相の各相ごとにそれぞれ３箇所づつ合計９箇所ステータの複数のスロット内に施され、前記３相巻線のうちの１相の巻線の１箇所の巻線のみが一端がスロット内で外周側に挿入され、他端がスロット内で内周側に挿入された永久磁石電動機の着磁方法において、前記ステータ内にロータが組み込まれた状態で、前記１箇所の巻線の属する相と他の１相とを接続し、この接続された２相と残りの１相とを通電して着磁するようにしたので、着磁時に巻線損傷や絶縁フィルム損傷などの発生が低減でき、絶縁耐力の高い、信頼性のある永久磁石電動機を得ることができ、また着磁電圧を大きくする必要がないため着磁設備が小さくてよく、少ないエネルギーで効率良く着磁することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を表す永久磁石形電動機の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１を表す永久磁石形電動機の着磁時の結線図である。
【図３】図２で示した結線にて着磁する場合の着磁範囲を表す図である。
【図４】本発明の実施の形態１を表す永久磁石形電動機の着磁時の別の結線図である。
【図５】図４で示した結線にて着磁する場合の着磁範囲を表す図である。
【図６】従来の４極１２スロットの場合の永久磁石形電動機の平面図である。
【図７】従来の６極１８スロットの場合の永久磁石形電動機の平面図である。
【符号の説明】
１  ステータ、２  スロット、３  永久磁石、４  ロータ、１０  電源、１１コンデンサ、１２  スイッチ、Ａ１、Ａ２、Ａ３  Ａ相巻線、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３  Ｂ相巻線、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３  Ｃ相巻線。
【図１】
2004236431.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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