(57)【要約】【課題】十分な洗浄効果が得られると共に、熱損失が極めて少なくエネルギーの消費軽減が期待できる洗浄装置を提供する。【解決手段】ワークＷを洗浄液により洗浄し、かつ洗浄したワークＷを水切り乾燥する洗浄装置１であって、洗浄ステーション１０においてワークＷを常温の洗浄液によりスプレー洗浄し、次のディッピングステーション２０においてスプレー洗浄されたワークＷを油分の洗浄に優れた加温された洗浄液に浸漬してディッピング洗浄すると共にワークＷを加温し、このディッピング洗浄されると共に加温されたワークＷにエアブローステーション３０で圧縮空気を吹き付けて水切り乾燥することによって、水切り乾燥に要する時間短縮が図れる。【選択図】　図４
2004008929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを洗浄液により洗浄し、かつ該洗浄したワークを水切り乾燥する洗浄装置において、
上記ワークを常温の洗浄液によりスプレー洗浄する洗浄ステーションと、
該スプレー洗浄されたワークを加温された洗浄液に浸漬してディッピング洗浄するディッピングステーションと、
該ディッピング洗浄されたワークに圧縮空気を吹き付けて水切り乾燥するエアブローステーションと、
を備えたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
上記洗浄ステーションは、
洗浄液を貯留する洗浄液槽と、
上記ワークに対して相対的に往復移動して上記洗浄液槽に貯留された洗浄液をスプレーする洗浄ノズルとを有し、
上記ディッピングステーションは、
加温された洗浄液を貯留するディッピング槽と、
該ディッピング槽内の加温された洗浄液に上記ワークを浸漬して揺動するワーク昇降装置とを有し、
上記エアブローステーションは、
上記ワークに対して相対的に往復移動して上記上記ワークに圧縮空気を吹き付けるエアブローノズルを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
上記洗浄ステーションは、
洗浄液を貯留する洗浄液槽と、
上記ワークを載置して往復動するコンベヤと、
上記洗浄液槽に貯留された洗浄液を上記コンベヤ上のワークにスプレーする洗浄ノズルとを有し、
上記ディッピングステーションは、
加温された洗浄液を貯留するディッピング槽と、
該ディッピング槽内の洗浄液の液面より上方の上昇位置と洗浄液内に浸漬する下降位置との間で上記ワークを下降及び上昇移動すると共に、該洗浄液にワークを浸漬した状態で上下動を繰り返すワーク昇降装置とを有し、
上記エアブローステーションは、
上記ワークを載置して往復動するコンベヤと、
該コンベヤ上のワークに圧縮空気を吹き付けるエアブローノズルを有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
上記ワークを洗浄ステーションのコンベヤ上に搬入するワーク搬入装置と、
上記エアブローステーションのコンベヤ上から上記ワークを搬出するワーク搬出装置と、
上記洗浄ステーションのコンベヤ上の上記ワークをディッピングステーションのワーク昇降装置上に搬送すると共に、該搬送に同期してディッピングステーションのワーク昇降装置上のワークを上記エアブローステーションのコンベヤ上に搬送するワーク搬送装置と、
を備えたことを特徴とする請求項３に記載の洗浄装置。
【請求項５】
上記ワーク搬送装置は、
トランスファバーと、
該トランスファバーを軸方向に移動開始位置と移動終了位置との間で往復動させる軸方向アクチュエータと、
上記トランスファバーに突設された第１アーム及び第２アームと、
上記トランスファバーを上記第１アーム及び第２アームが各々ワークに係合する係合位置とワークを開放する開放位置との間で正逆回動させる回動アクチュエータとを備え、
上記軸方向アクチュエータによって移動開始位置にトランスファバーを移動した状態で回動アクチュエータによってトランスファバーを開放位置から係合位置に回動することによって上記第１アーム及び第２アームが上記洗浄ステーションのコンベヤ上のワーク及びワーク昇降装置上のワークに各々係合すると共に、上記トランスファバーを移動開始位置から移動終了位置に移動することによって第１アームによって上記コンベヤ上の上記ワークがワーク昇降装置上に移動し、かつ第２アームによってワーク昇降装置上の上記ワークが上記エアブローステーションのコンベヤ上に移動することを特徴とする請求項４に記載の洗浄装置。
【請求項６】
洗浄液供給源から上記ディッピング槽に洗浄液を供給し、該ディッピング槽からオーバフローした洗浄液を上記洗浄液槽に供給するように構成したことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄装置に関し、例えば加工時にワークに付着した切粉及び切削油等の油分を除去する洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、加工時に付着した切粉や切削油等の油分が付着したエンジンのシリンダブロック、トランスミッションのケース、ギヤ類等のワークは、通常洗浄液をワークに吹き付けて洗浄するスプレー洗浄や、ワークを洗浄液に浸漬して洗浄するディッピング洗浄によって切粉や油分が除去される。
【０００３】
これらスプレー洗浄やディッピング洗浄によるワークの洗浄に使用される洗浄液は、一般に洗浄力を確保すると共に、洗浄後のエアブローによる水切り及び乾燥に要する時間の短縮を図るために加温した状態で使用される。この洗浄液の加温は、蒸気や電熱を利用するが、このエネルギーはワークを加温する熱量以外に洗浄装置の各部からの放熱による熱損失によって消費される。
【０００４】
一般にスプレー洗浄は、ディッピング洗浄に比べて洗浄力は大きいが、スプレー時に加温された洗浄液が蒸発する蒸発損失や、洗浄装置の配管、洗浄液の濾過装置、圧送ポンプ、貯留タンク等の洗浄液に関与する多くの部分が加温されるので、これらから周囲空気への伝熱損失や熱放射による放熱損失が大きい。また、スプレー洗浄時に蒸発した蒸気が洗浄槽の外部に放出するのを防止するために、常時排風機を作動している。このときスプレーされた洗浄液を横断して空気が吹け抜けるので蒸発損失が殊の外大きいものである。
【０００５】
一方、熱損失を抑制して加温に要するエネルギーを少なくする省エネルギータイプの洗浄装置が種々提案されている。
【０００６】
例えば、特開平１０−２１６６５４号公報に開示される洗浄装置は、洗浄室、エアブロー室、すすぎ室、エアブロー室を順に隣接して配置し、洗浄室でワークに洗浄液を吹きつけてスプレー洗浄し、洗浄されたワークにエアブロー室で圧縮空気を吹きつけてワークに付着した洗浄液を水切りする。続いて、すすぎ室においてワークにすすぎ液を吹き付けて洗浄液のすすぎを行う。次に、エアブロー室で圧縮空気を吹きつけてワークに付着したすすぎ液を水切り乾燥し、水切り乾燥されたワークが装置から搬出される。
【０００７】
また、実開平７−２１１６６号公報に開示の洗浄装置は、脱脂剤噴射洗浄室、熱湯噴射洗浄室、冷水噴射洗浄室、純水噴射洗浄室、乾燥室を設け、脱脂剤噴射洗浄室においてアルカリ性または中性洗剤によってワークに付着する油脂または汚物をスプレーして洗浄し、次の熱湯噴射洗浄室でワークに熱湯をスプレーして洗浄して残留油脂等を除去し、続く冷水噴射洗浄室でワークに冷水をスプレーして洗浄し、更に純水噴射洗浄室で上記熱湯スプレー洗浄及び冷水スプレー洗浄で除去されずに残存する水分及び汚物をもう一度純水によって洗浄し、続く乾燥室で上記過程を終えたワークに熱風乾燥処理する。
【０００８】
更に、実開平５−８５３５７号公報に示される洗浄装置は、予備洗浄機構、本洗浄機構、清洗浄機構、水切機構を連設し、水切機構の落下水及び清洗浄機構からの使用済み水を回収する回収機構を設け、更に回収水を予備洗浄機構へ補充する供給装置を有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平１０−２１６６５４号公報の洗浄装置によると、ワークの洗浄、すすぎ、エアブロー等を各々独立した室で行い、水切り後に次工程へ搬送することから、洗浄液やすすぎ液の次工程への持ち込みが減少し、液の汚れや外部への漏洩が防止でき、洗浄液、すすぎ液、圧縮空気等の使用量の削減が得られる。
【００１０】
しかし、装置全体を加温すると共に、スプレー洗浄によることから放熱損失が大きく、かつ多くのエネルギーを要するエアブローを洗浄処理及びすすぎ処理の各々の後に行うことから、２回のエアブローに要するエネルギーが大きく十分な省エネルギー効果が得られないことが懸念される。
【００１１】
また、実開平７−２１１６６号公報の洗浄装置によると、脱脂剤によるスプレー洗浄、熱湯スプレー洗浄、冷水スプレー洗浄の後に純水スプレー洗浄を施すことによって洗浄効果が向上し、かつ各洗浄処理及び熱風乾燥処理を各々独立した室で行うことで、脱脂剤、熱湯、冷水、純水の次工程への持ち込みが減少し、脱脂剤、熱湯、冷水、純水、熱風等の使用量が削減できる。
【００１２】
しかし、特開平１０−２１６６５４号公報と同様に、装置全体を加温すると共に、スプレー洗浄によることから放熱損失が大きく、かつ大量の純水を要することから、その純水の製造に多くのコストを要し、十分な省エネルギー効果が得られないことが懸念される。
【００１３】
更に、実開平５−８５３５７号公報の洗浄装置によると、水切機構の落下水及び清洗浄機構からの使用済み水を回収し、汚れの度合いの少ない回収水を予備洗浄機構に補充することによって予備洗浄液の汚染度が低く保たれ、かつ回収水の温度は比較的高いので省エネルギーの効果が得られる。
【００１４】
しかし、予備洗浄機構、本洗浄機構、清洗浄機構においてスプレー洗浄によりワークを洗浄することから放熱損失が大きく、温風乾燥はワークへの伝熱効率が低くワークの乾燥に多くのエネルギーを要し、十分な省エネルギー効果が得られないことが懸念される。
【００１５】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、十分な洗浄効果が得られると共に、熱損失が極めて少なくエネルギーの消費軽減が期待できる洗浄装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に記載の洗浄装置の発明は、ワークを洗浄液により洗浄し、かつ該洗浄したワークを水切り乾燥する洗浄装置において、上記ワークを常温の洗浄液によりスプレー洗浄する洗浄ステーションと、該スプレー洗浄されたワークを加温された洗浄液に浸漬してディッピング洗浄するディッピングステーションと、該ディッピング洗浄されたワークに圧縮空気を吹き付けて水切り乾燥するエアブローステーションとを備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１の発明によると、まず洗浄ステーションで洗浄力が大きいスプレー洗浄によってワークから切粉や油分を除去し、続いてディッピングステーションで特に油分等の除去に優れる加温された洗浄液にワークを浸漬するディッピング洗浄によって残存する切粉や油分を除去することによって切粉や油分等が十分に除去される。続くエアブローステーションにおいて、予めディッピングステーションで加温された洗浄液に浸漬して十分加温されたワークに圧縮空気を吹き付けて水切り乾燥することによって効率的に短時間で水切り乾燥することができる。
【００１８】
また、ディッピングステーションのディッピング洗浄においてのみ加温された洗浄液を使用することによって、洗浄ステーション及びエアブローステーションにおける洗浄液や圧縮空気の加温が不要であり放熱損失が大幅に減少してエネルギーの消費が抑制できると共に、洗浄装置の構造が簡素化できて製造コストの低減が得られる。また、メンテナンスの簡素化が可能になりランニングコストの低減が期待できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１の洗浄装置において、上記洗浄ステーションは、洗浄液を貯留する洗浄液槽と、上記ワークに対して相対的に往復移動して上記洗浄液槽に貯留された洗浄液をスプレーする洗浄ノズルとを有し、上記ディッピングステーションは、加温された洗浄液を貯留するディッピング槽と、該ディッピング槽内の加温された洗浄液に上記ワークを浸漬して揺動するワーク昇降装置とを有し、上記エアブローステーションは、上記ワークに対して相対的に往復移動して上記上記ワークに圧縮空気を吹き付けるエアブローノズルを有することを特徴とする。
【００２０】
請求項２の発明によると、洗浄ステーションにおいてワークに対して相対的に往復移動する洗浄ノズルから洗浄液をスプレーすることによって、ワークに多方向から洗浄液がスプレーされてスプレー洗浄効果の向上が得られ、かつディッピングステーションにおいて加温された洗浄液にワークを浸漬して揺動すことによってディッピング洗浄効果の向上が得られる。更に、エアブローステーションにおいてワークに対して相対的に往復移動するエアブローノズルから圧縮空気を吹き付けることによってワークの全面を効率的に水切り乾燥することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の洗浄装置において、上記洗浄ステーションは、洗浄液を貯留する洗浄液槽と、上記ワークを載置して往復動するコンベヤと、上記洗浄液槽に貯留された洗浄液を上記コンベヤ上のワークにスプレーする洗浄ノズルとを有し、上記ディッピングステーションは、加温された洗浄液を貯留するディッピング槽と、該ディッピング槽内の洗浄液の液面より上方の上昇位置と洗浄液内に浸漬する下降位置との間で上記ワークを下降及び上昇移動すると共に、該洗浄液にワークを浸漬した状態で上下動を繰り返すワーク昇降装置とを有し、上記エアブローステーションは、上記ワークを載置して往復動するコンベヤと、該コンベヤ上のワークに圧縮空気を吹き付けるエアブローノズルを有することを特徴とする。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項２の発明をより具体的にしたものであって、洗浄ステーションにおいてワークを載置したコンベヤを往復動させて、往復移動するワークに洗浄ノズルから洗浄液をスプレーすることによってスプレー洗浄の効果が向上し、かつディッピングステーションにおいてワークをディッピング槽内の加温された洗浄液内に浸漬して上下動することによってディッピング洗浄の効果が向上する。更に、エアブローステーションにおいてワークを載置したコンベヤを往復動させてワークにエアブローノズルから圧縮空気を吹き付けることによってワークの全面を効率的に水切り乾燥することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項３の洗浄装置において、上記ワークを洗浄ステーションのコンベヤ上に搬入するワーク搬入装置と、上記エアブローステーションのコンベヤ上から上記ワークを搬出するワーク搬出装置と、上記洗浄ステーションのコンベヤ上の上記ワークをディッピングステーションのワーク昇降装置上に搬送すると共に、該搬送に同期してディッピングステーションのワーク昇降装置上のワークを上記エアブローステーションのコンベヤ上に搬送するワーク搬送装置とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
請求項４の発明によると、ワークを洗浄ステーションのコンベヤ上に搬入するワーク搬入装置と、エアブローステーションのコンベヤ上からの洗浄及び水切り乾燥したワークを搬出するワーク搬出装置と、洗浄ステーションのコンベヤ上のワークをディッピングステーションのワーク昇降装置上に搬送すると共に、この搬送に同期してディッピングステーションのワーク昇降装置上のワークをエアブローステーションのコンベヤ上に搬送するワーク搬送装置とを備えることによって、洗浄すべきワークの洗浄ステーションへの搬入、スプレー洗浄の終了したワークの洗浄ステーションからディッピングステーションへの移動、ディッピング洗浄の終了したワークのディッピングステーションからエアブローステーションへの移動、及び水切り乾燥されたワークのエアブローステーションからの搬出が容易に同期して行え、ワーク洗浄作業の効率化が得られる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項４の洗浄装置において、上記ワーク搬送装置は、トランスファバーと、該トランスファバーを軸方向に移動開始位置と移動終了位置との間で往復動させる軸方向アクチュエータと、上記トランスファバーに突設された第１アーム及び第２アームと、上記トランスファバーを上記第１アーム及び第２アームが各々ワークに係合する係合位置とワークを開放する開放位置との間で正逆回動させる回動アクチュエータとを備え、上記軸方向アクチュエータによって移動開始位置にトランスファバーを移動した状態で回動アクチュエータによってトランスファバーを開放位置から係合位置に回動することによって上記第１アーム及び第２アームが上記洗浄ステーションのコンベヤ上のワーク及びワーク昇降装置上のワークに各々係合すると共に、上記トランスファバーを移動開始位置から移動終了位置に移動することによって第１アームによって上記コンベヤ上の上記ワークがワーク昇降装置上に移動し、かつ第２アームによってワーク昇降装置上の上記ワークが上記エアブローステーションのコンベヤ上に移動することを特徴とする。
【００２６】
請求項５の発明によると、トランスファバーと、このトランスファバーを軸方向に移動開始位置と移動終了位置との間で往復動させる軸方向アクチュエータと、トランスファバーに突設された第１アーム及び第２アームと、トランスファバーを第１アーム及び第２アームが各々ワークに係合する係合位置とワークを開放する開放位置との間で正逆回動させる回動アクチュエータとによって、洗浄ステーションからディッピングステーションにワークを搬送すると共に、この搬送に同期してディッピングステーションからエアブローステーションにワークを搬送するワーク搬送装置を構成することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜５のいずれかの洗浄装置において、洗浄液供給源から上記ディッピング槽に洗浄液を供給し、該ディッピング槽からオーバフローした洗浄液を上記洗浄液槽に供給するように構成したことを特徴とする。
【００２８】
請求項６の発明によると、ディッピング槽には清浄な洗浄液が供給される一方、ディッピング洗浄で汚れた洗浄液はディッピング槽からオーバフローして洗浄液槽に供給されることから、ディッピング槽の洗浄液が清浄に保たれる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による洗浄装置の実施の形態を図１乃至図１１を参照して説明する。
【００３０】
図１は、洗浄装置１の概要を示す全体正面図、図２は同じく洗浄装置１の全体平面図、図３は図１のＡ矢視図、図４は要部を示す図２のＩ−Ｉ線断面図、図５は要部を示す図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。また図６は模式的に示す洗浄装置の説明図である。
【００３１】
洗浄装置１は、洗浄ステーション１０、ディッピングステーション２０、エアブローステーション３０が順に連続配置され、洗浄ステーション１０の上流側に洗浄すべきエンジンのシリンダブロック、トランスミッションのケース、ギヤ類等の複数のワークＷを収容した籠状のパレットＰを洗浄ステーション１０に搬入するワーク搬入装置である搬入用駆動ローラコンベヤ２が配設され、エアブローステーション３０の下流側に洗浄及び水切り乾燥が終了したワークＷを搬出するワーク搬出装置である搬出用駆動ローラコンベヤ３が配設されている。なお、ワークＷは図５及び図９にのみ図示し、他の図では省略してある。
【００３２】
洗浄ステーション１０は、搬入用駆動コンベヤ２によって搬入されたワークＷをスプレー洗浄して切粉や切削油等の油分を除去するステーションであって、搬入用駆動ローラコンベヤ２に連続して電動モータ等の回転駆動装置１３によって正逆切換駆動される駆動ローラコンベヤ１２が配設され、この駆動ローラコンベヤ１２の上方及び側方に洗浄ノズル１４、１５が配置されている。この洗浄ノズル１４、１５に、駆動ローラコンベヤ１２に隣接して配置された洗浄液槽１８に貯留された洗浄液をポンプ１６（図６参照）によって圧送し、洗浄ノズル１４、１５から駆動ローラコンベヤ１２上のワークＷに洗浄液をスプレーする。駆動ローラコンベヤ１２の下方には、洗浄ノズル１３、１４からスプレーされ、或いはワークＷ及び駆動ローラコンベヤ１２等から滴下する洗浄液を受け止めて洗浄液槽１８に誘導する樋状の洗浄液ガイド１７が配設されている。
【００３３】
更に、駆動ローラコンベヤ１２の下流端近傍に、ローラ間から上方に突出して駆動ローラコンベヤ１２上のパレットＰの移動を規制するストッパ１９が配設されている。このストッパ１９については、このストッパ１９を駆動する後述するワーク搬送装置４０と共に説明する。
【００３４】
ディッピングステーション２０は、洗浄ステーション１０においてスプレー洗浄されたワークＷを、特に油分の除去に優れた温度に加温された洗浄液内に浸漬して、スプレー洗浄で除去されなかった残存する油分等を除去すると共に、次のエアブローステーション３０での水切り乾燥の効率化を図るためにワークＷを加温するステーションである。
【００３５】
ディッピングステーション２０には、加温された洗浄液を貯留するディッピング槽２１と、ワークＷをディッピング槽２１内の洗浄液に浸漬するワーク昇降装置２３が配設されている。
【００３６】
ワーク昇降装置２３は、図４及び図５に示し、かつ図７に図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を示すと共に図８に図７のＢ矢視図を示すように、上下方向に延伸して配置されたガイド２４ａ、２４ｂに沿って上下移動可能に支持されたたワーク支持枠２５を有し、ワーク支持枠２５の下部に略水平で略矩形枠状の載置フレーム２６ａ及びこの載置フレーム２６ａに並設された複数の転動可能なローラ２６ｂを有するワーク載置部２６が設けられている。更に、ワーク支持枠２５をガイド２４ａ及び２４ｂに沿って昇降させる電動モータ２７ａや昇降機構２７ｂ等を有する昇降用アクチュエータ２７を備えている。
【００３７】
この昇降用アクチュエータ２７によってワーク支持枠２５は、図４、図６に実線で示すようにワーク載置部２６がディッピング槽２１内の洗浄液の液面Ｌより上方で洗浄ステーション１０の駆動ローラコンベヤ１２と略同一高さとなる上昇位置と、仮想線２５ａで示すようにワーク載置部２６に載置したワークＷがディッピング槽２１内の洗浄液内に浸漬される下降位置との間で下降及び上昇移動する。また、上昇位置に位置するワーク支持枠２５のワーク載置部２６に、洗浄ステーション１０の駆動ローラコンベヤ１２からのワークＷを移送するためのローラコンベヤ２９が設けられている。
【００３８】
一方、ディッピング槽２１には、図６に示すように洗浄液供給源５１、例えば水道管からの洗浄液となる水道水が液量調節弁５２を介してディッピング槽２１に供給されると共に、ディッピング槽２１内の洗浄液を加温する加温装置５３が設けられている。加温装置５３は、例えばディッピング槽２１の底部に配置された伝熱管５５に蒸気制御弁５６を介して蒸気供給源５４からの蒸気を供給して洗浄液を加温し、かつ蒸気制御弁５６の開閉制御により伝熱管５５への蒸気の供給を制御することによって洗浄液の温度が調整される。なお、５７は伝熱管５５内のドレンを排出する蒸気トラップである。
【００３９】
更に、ディッピング槽２１の上部に、ディッピング槽２１内の洗浄液の液面Ｌを一定に保持するオーバーフロー樋２２が設けられている。ディッピング槽２１からオーバーフローした洗浄液は、オーバーフロー樋２２によって洗浄液槽１８に誘導される。また、洗浄液槽１８に設けられた洗浄液量検出装置５８による液量検出に基づいて液量調節弁５２を開閉制御することによって、ディッピング槽２１からオーバーフローする洗浄液の量が調整されて洗浄液槽１８内の洗浄液量が調整される。
【００４０】
ここで、洗浄ステーション１０におけるスプレー洗浄による洗浄液槽１８内の洗浄液の消失量は、ディッピングステーション２０のディッピング洗浄によるディッピング槽２１内の洗浄液の消失量に比べて遙かに大きく、洗浄液槽１８内の洗浄液の液面Ｌａが所定位置に低下すると、洗浄液量検出装置５８の検出に従って液量調節弁５２を開放してディッピング槽２１に洗浄液供給源５１からの洗浄液が供給される。洗浄液の供給によりディッピング槽２１からオーバフローした洗浄液がオーバーフロー樋２２から洗浄液槽１８に供給されて洗浄液槽１８内の洗浄液の液面Ｌａが所定位置まで上昇し、その液面Ｌａの位置を洗浄液量検出装置５８が検知すると、液量調節弁５２が閉じてデッピング槽２１への洗浄液の供給を停止する。従って、デッピング槽２１には清浄な洗浄液が供給される一方、ディッピング洗浄で汚れた洗浄液はディッピング槽２１からオーバフローして洗浄液槽１８に供給されて、ディッピング槽２１の洗浄液は常に清浄に保たれる。
【００４１】
エアブローステーション３０は、ディッピングステーション２０でディッピング洗浄されたワークＷを水切り乾燥するステーションであって、電動モータ等の回転駆動装置３２によって正逆切換駆動される駆動ローラコンベヤ３１が配設されている。この駆動ローラコンベヤ３１の上方及び側方にエアブローノズル３３が配置され、ブロア３４からの圧縮空気をエアブローノズル３３から駆動ローラコンベヤ３１上のワークＷに吹き付けて水切り乾燥する。駆動ローラコンベヤ３１の下方には、エアブローノズル３３から噴射した圧縮空気によってワークＷ等から水切りされた洗浄液や、駆動ローラコンベヤ３１に付着して滴下する洗浄液を受け止めてディッピング槽２１に誘導する樋状の洗浄液ガイド３５が配設されている。
【００４２】
更に、洗浄ステーション１０の駆動ローラコンベヤ１２上に載置されたワークＷをディッピングステーション２０のワーク昇降装置２３のワーク載置部２６上に移送し、かつこの搬送と連動してディッピングステーション２０のワーク昇降装置２３に載置されたワークＷをエアブローステーション３０の駆動ローラコンベヤ３１上に移送するワーク搬送装置４０が設けられている。
【００４３】
ワーク搬送装置４０は、図５及び図９に図５のＣ部拡大図を示すように、複数の軸支部材４１によって軸方向及び回転方向に摺動自在に支持されて、洗浄ステーション１０の駆動ローラコンベヤ１２の側方からディッピングステーション２０のワーク昇降装置２３の側方を経てエアブローアステーション３０の駆動ローラコンベヤ３１の側方に至る長尺の円柱状のトランスファバー４２を有している。更に、電動モータ４４の回転を直線往復運動に変換する運動方向変換機構４５を備えてトランスファバー４２の端部に連結してトランスファバー４２を軸方向に往復動する軸方向アクチュエータ４３と、油圧或いはエアシリンダ機構及びリンク機構等によってトランスファバー４２を正逆回動駆動する回動アクチュエータ４６と、トランスファバー４２に突設された第１アーム４７ａ、４７ｂと第２アーム４８ａ、４８ｂを有している。回動アクチュエータ４６によってトランスファバー４２を回動することによって、図９のＤ矢視図を示す図１０に実線で示すようにパレットＰに係合可能な係合位置と、仮想線で示す開放位置との間で第１アーム４７ａ、４７ｂ及び第２アーム４８ａ、４８ｂが回動する。
【００４４】
軸方向アクチュエータ４３によって洗浄ステーション１０側の移動端となる移動開始位置にトランスファバー４２が移動した状態において、回動アクチュエータ４６によってトランスファバー４２を開放位置から係合位置に回動することによって、第１アーム４７ａと４７ｂが駆動ローラコンベヤ１２の下流端近傍上のパレットＰを両側から挟むと共に、第２アーム４８ａと４８ｂがワーク昇降装置２３のワーク載置部２６上のパレットＰを両側から挟み、かつ軸方向アクチュエータ４３によってエアブローステーション３０側の移動端となる移動終了位置にトランスファバー４２を移動することによって、第１アーム４７ａと４７ｂによって駆動ローラコンベヤ１２上のパレットＰをローラコンベヤ２９上を経てワーク載置部２６上に移動すると共に、ワーク載置部２６上のパレットＰを駆動ローラコンベヤ３１の下流端近傍に移動する。更に、回動アクチュエータ４６によってトランスファバー４２を係合位置から開放位置に回動することによって、各パレットＰをワーク載置部２６及び駆動ローラコンベヤ３１上に解き放す。
【００４５】
洗浄ステーション１０に配設されるストッパ１９は、図９のＥ矢視図を図１１に示すように駆動ローラコンベヤ１２の枠体に回転軸５９によって回転自在に支持されて回転軸５９からトランスファバー４２と離反する方向に延在する錘部１９ａ及び回転軸５９からトランスファバー４２側でＬ字状に折曲形成されたストッパ部１９ｂを有し、更にストッパ部１９ｂから更に先端がトランスファバー４２の近傍に達する押圧部１９ｃが突設された略Ｔ字状であって、錘部１９ａによってストッパ部１９ｂが駆動ローラコンベヤ１２のローラ間から上方に突出する方向に回動付勢されている。トランスファバー４２が移動開始位置において係合位置に回動することによって、トランスファバー４２に固設された押圧アーム４２ａが押圧部１９ｃに当接して押し下げることによってストッパ１９が回動付与されてそのストッパ部１９ｂがローラ間から下方に退避する一方、押圧部１９ｃの押圧を解除することによって錘部１９ａによってストッパ部１９ｂがローラ間から上方に突出するように構成されている。
【００４６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。まず図３及び図１０に仮想線で示すように、ワーク搬送装置４０は、軸方向アクチュエータ４３でトランスファバー４２を移動開始位置に保持すると共に回動アクチュエータ４６によって第１アーム４７ａ、４７ｂ及び第２アーム４８ａ、４８ｂが起立した開放位置の状態で、搬入用駆動ローラコンベヤ２によってワークＷが格納されたパレットＰを洗浄ステーション１０の駆動ローラコンベヤ１２のローラ間から上方に突出するストッパ１９のストッパ部１９ｂに当接させて、図４に実線で示すように駆動ローラコンベヤ１２の下流端近傍に搬入する。
【００４７】
続いて、回転駆動装置１３の正逆切換駆動によって駆動ローラコンベヤ１２を往復駆動してワークＷを格納したパレットＰが往復動を繰り返す。この往復動が繰り返されるワークＷに洗浄ノズル１４、１５から洗浄液をスプレーして予め設定された所定時間スプレー洗浄する。即ち相対的に往復動するワークＷに洗浄ノズル１４及び１５から洗浄液をスプレーすることによって、ワークＷに対して洗浄液が多方向からスプレーされて効率的にワークＷに付着した切粉や切削油等の油分が除去される。
【００４８】
この洗浄力が大きいスプレー洗浄によってワークＷから除去された切粉や油分は、洗浄液と共に駆動ローラコンベヤ１２の下方に配設された洗浄液ガイド１７によって受け止められて洗浄液槽１８に誘導されて回収される。一方、スプレー洗浄が終了したワークＷを収納するパレットＰは、駆動ローラコンベヤ１２によってストッパ１９のストッパ部１９ｂに当接してその位置に停止する。
【００４９】
次に、回動アクチュエータ４６によってトランスファバー４２を回動させて第１アーム４７ａ、４７ｂ、第２アーム４８ａ、４８ｂを開放位置から係合位置に回動する。この回動によって第１アーム４７ａと４７ｂによって駆動ローラコンベヤ１２上のパレットＰを両側から挟むと共に、トランスファバー４２に固設された押圧アーム４２ａによってストッパ１９の押圧部１９ｃを押し下げてストッパ部１９ｂを駆動ローラコンベヤ１２のローラ間から下方に退避させる。更に、この第１アーム４７ａ、４７ｂ、第２アーム４８ａ、４８ｂを係合位置に維持した状態で軸方向アクチュエータ４３によってトランスファバー４２を移動開始位置から移動終了位置に移動する。このトランスファバー４２の移動によって第１アームアーム４７ａと４７ｂに挟持されたパレットＰが洗浄ステーション１０の駆動ローラコンベヤ１２上からローラコンベヤ２９上を経てディッピングステーション２０に配置されたワーク昇降装置２３のワーク載置部２６上に移動する。
【００５０】
このトランスファバー４２の移動開始位置から移動終了位置への移動に連動してストッパ１９の押圧部１９ｃの押圧が解除され、ストッパ１９が錘部１９ａによってストッパ部１９ｂがローラ間から上方に突出するように回動すると共に、搬入用駆動ローラコンベヤ２によってワークＷが格納されたパレットＰをストッパ１９のストッパ部１９ｂに当接する駆動ローラコンベヤ１２の下流端近傍に搬入する。
【００５１】
上記各動作を繰り返すことにより、順にディッピングステーション２０に配設されたワーク支持枠２５のワーク載置部２６上のパレットＰは、第２アーム４８ａと４８ｂに挟持されてエアブローステーション３０の駆動ローラコンベヤ３１の下流端近傍に移動し、エアブローステーション３０の駆動ローラコンベヤ３１上から搬出用駆動ローラコンベヤ３に移載されて搬出される。
【００５２】
ディッピングステーション２０に配設されたワーク支持枠２５のワーク載置部２６に搬入されたワークＷは、昇降用アクチュエータ２７によってガイド２４ａ、２４ｂに沿ってワーク支持枠２５を降下させることによって、ディッピング槽２１内の加温された洗浄液に浸漬され、かつ洗浄液内に浸漬した状態で所定時間上下動が繰り返されて洗浄液内で揺動する。
【００５３】
加温された洗浄液内でのワークＷの繰り返される上下移動によって、洗浄ステーション１０のスプレー洗浄によって除去されなかった残存する油分や切粉等をディッピング洗浄によって除去すると共に、ワークＷが洗浄液によって加温される。このディッピング洗浄は、特に油分の洗浄効果に優れた、加温された洗浄液内にワークＷを浸漬することによって、洗浄ステーション１０におけるスプレー洗浄で除去されなかった残存する油分を効率的に除去することができる。また、洗浄液内に浸漬することによってワークＷが容易に加温される。
【００５４】
ディッピングステーション２０でディッピング洗浄され、かつ加温されたワークＷを格納するパレットＰは、ワーク搬送装置４０によって、エアブローステーション３０の駆動ローラコンベヤ３１の下流端近傍に移載される。そして、回転駆動装置３２の正逆切換駆動によって駆動ローラコンベヤ３１を往復動してワークＷを格納したパレットＰを往復動を繰り返すと共に、この往復動が繰り返されるワークＷにエアブローノズル３３からブロア３４からの圧縮空気を吹き付けて予め設定された所定時間水切り乾燥させる。
【００５５】
このエアブローノズル３３からの圧縮空気の吹き付けによる水切り乾燥は、ディッピングステーション２０で加温された洗浄液内への浸漬によって予め十分加温され、かつ相対的に往復動するワークＷにエアブローノズル３３から圧縮空気を吹き付けることによって、ワークＷに対して多方向から圧縮空気が吹き付けられて、ワークＷの全面が効率的に短時間で水切り乾燥される。
【００５６】
エアブローノズル３３から噴射した圧縮空気によってワークＷ等から水切りされた洗浄液や、駆動ローラコンベヤ３１に付着して滴下する洗浄液は、駆動ローラコンベヤ３１の下方に配置された洗浄液ガイド３５によって受け止めてディッピング槽２１に誘導されて回収される。
【００５７】
このように構成された実施の形態によると、洗浄ステーション１０、ディッピングステーション２０、エアブローステーション３０を順に配置して、まず洗浄ステーション１０でワークＷを常温の洗浄液により比較的切粉等の除去に優れたスプレー洗浄によって切粉や油分を除去し、続いてディッピングステーション２０で特に油分等の除去に優れる加温された洗浄液にワークＷを浸漬及び上下動を繰り返すディッピング洗浄によってスプレー洗浄で除去できずに残存する切粉や油分が除去される。続くエアブローステーション３０において、ディッピングステーション２０で洗浄液に浸漬されて十分加温されたワークＷに圧縮空気を吹き付けて水切り乾燥することによって短時間で確実に水切り乾燥することができる。
【００５８】
一方、ディッピングステーション２０のディッピング槽２１においてのみ洗浄液を加温することによって、洗浄ステーション１０及びエアブローステーション３０における洗浄液や圧縮空気の加温が不要になり洗浄装置１の各部からの熱損失が極めて少なく大幅なエネルギー消費の抑制が期待できる。また、装置の加温手段や保温手段の簡素化が可能になり洗浄装置１の構造の簡素化及び製造コストの低減が得られ、メンテナンス及びランニングコストの低減が期待できる。
【００５９】
また、従来のように加温された洗浄液をスプレーするスプレー洗浄によると、装置の内部に蒸気が充満して、防錆塗装等の防錆処理を施しても錆の発生がさけられず、発錆によるトラブルの発生が懸念されると共に装置の耐久性に大きく影響する。これに対し、本実施の形態の洗浄装置１によると、常温の洗浄液をスプレーする洗浄ステーション１０や圧縮空気が使用されるエアブローステーション３０、ワーク搬送装置４０、及びディッピングステーション２０のディッピング槽２１以外は常温に維持され、各部の発錆が防止されて錆に起因するトラブル発生が抑制されると共に、洗浄装置１の長期に亘る安定した使用が可能になる。
【００６０】
また、ワークＷを洗浄ステーション１０の駆動ローラコンベヤ１２上に搬入する搬入用駆動ローラコンベヤ２と、エアブローステーション３０の駆動ローラコンベヤ３１上から洗浄及び水切り乾燥したワークＷを搬出する搬出用駆動ローラコンベヤ３と、洗浄ステーション１０の駆動ローラコンベヤ１２上のワークＷをディッピングステーション２０のワーク昇降装置２３上に搬送すると共に、この搬送に同期してディッピングステーション２０のワーク昇降装置２３上のワークＷをエアブローステーション３０の駆動ローラコンベヤ３１上に搬送するワーク搬送装置４０とを備えることによって、洗浄すべきワークＷの搬入から水切り乾燥されたワークＷを搬出までの各ワークＷの移動が同期して行え、ワーク洗浄作業の効率化が得られる。
【００６１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記実施の形態では洗浄ステーション１０において駆動ローラコンベヤ１２上にワークＷを載置してワークＷを往復移動させて、往復移動するワークＷに向けて洗浄ノズル１４、１５から洗浄液をスプレーしたが、停止する駆動ローラコンベヤ１２上のワークＷに対して洗浄ノズル１４、１５を往復移動してスプレー洗浄することもできる。同様にエアブローステーション３０において、駆動ローラコンベヤ３１を停止させ、停止するワークＷに対してエアブローノズル３３を往復移動して圧縮空気を吹き付けて水切り乾燥することもできる。
【００６２】
また、洗浄ステーション１０及びエアブローステーション３０における駆動ローラコンベヤ１２及び３１等のコンベヤは、洗浄するワークＷの大きさや形状等に応じて他の種類のコンベヤに変更することも、またパレットＰを省略することもできる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明した洗浄装置の発明によると、洗浄ステーションでワークを常温の洗浄液による洗浄力が大きいスプレー洗浄によって切粉や油分を除去し、続いてディッピングステーションで特に油分等の除去に優れる加温された洗浄液にワークを浸漬するディッピング洗浄によって残存する切粉や油分を除去することから、ワークから切粉や油分等が十分に除去され、続くエアブローステーションにおいて、ディッピングステーションで洗浄液に浸漬されて十分加温されたワークに圧縮空気を吹き付けて水切り乾燥することによって短時間で効率的に水切り乾燥することができる。
【００６４】
また、ディッピングステーションのディッピング洗浄においてのみ加温された洗浄液を使用することによって、洗浄ステーション及びエアブローステーションにおける洗浄液や加圧空気の加温が不要になり熱損失が極めて少なくエネルギーの消費軽減が期待できると共に、洗浄装置の構造の簡素化及び製造コストの低減及びメンテナンスの簡素化が得られ、ランニングコストの低減が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による洗浄装置の実施の形態の概要を示す全体正面図である。
【図２】同じく、洗浄装置の全体平面図である。
【図３】同じく、図１のＡ矢視図である。
【図４】同じく、要部を示す図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】同じく、要部を示す図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】同じく、模式的に示す洗浄装置の説明図である。
【図７】同じく、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を
【図８】同じく、図７のＢ矢視図である。
【図９】同じく、図５のＣ部の要部拡大図である。
【図１０】同じく、図９のＤ矢視図である。
【図１１】同じく、図９のＥ矢視図である。
【符号の説明】
１　　　　洗浄装置
２　　　　搬入用駆動ローラコンベヤ（ワーク搬入装置）
３　　　　搬出用駆動ローラコンベヤ（ワーク搬出装置）
１０　　　　洗浄ステーション
１２　　　　駆動ローラコンベヤ
１４、１５　　　洗浄ノズル
１８　　　　洗浄液槽
２０　　　　ディッピングステーション
２１　　　　ディッピング槽
２３　　　　ワーク昇降装置
３０　　　　エアブローステーション
３１　　　　駆動ローラコンベヤ
３３　　　　エアブローノズル
４０　　　　　　ワーク搬送装置
４２　　　　トランスファバー
４３　　　　軸方向アクチュエータ
４６　　　　回動アクチュエータ
４７ａ、４７ｂ　第１アーム
４８ａ、４８ｂ　第２アーム
５１　　　　洗浄液供給源
５３　　　　加温装置
５８　　　　洗浄液量検出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004008929.tif 000010
【図９】
2004008929.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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