(57)【要約】【課題】バッチ焼鈍時におけるコイル側面の焼き付きを防止することができるバッチ焼鈍材の巻き取り方法を提供すること。【解決手段】鋼板の板幅データから板幅基準値を決定するとともに、該板幅基準値と板幅データの差を板幅変動量として計算し、この板幅変動量に応じてオシレーション制御を行うことによりコイル側面における鋼板端縁の部分的な飛び出しがないコイルにする。具体的には、鋼板端縁の部分的な飛び出し部が、その前の周回および／または後の周回のコイル端縁部と同一レベルとなるように、該前後周回の巻き取り時におけるオシレーション量を飛び出し部のオシレーション量よりも大きくしてオシレーション制御を行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の鋼板をコイル状に巻き取るバッチ焼鈍材の巻き取り方法において、鋼板の板幅データから板幅基準値を決定するとともに、該板幅基準値と板幅データの差を板幅変動量として計算し、この板幅変動量に応じてオシレーション制御を行うことによりコイル側面における鋼板端縁の部分的な飛び出しがないコイルにすることを特徴とするバッチ焼鈍材の巻き取り方法。
【請求項２】
鋼板端縁の部分的な飛び出し部が、その前の周回および／または後の周回のコイル端縁部と同一レベルとなるように、該前後周回の巻き取り時におけるオシレーション量を飛び出し部のオシレーション量よりも大きくしてオシレーション制御を行う請求項１に記載のバッチ焼鈍材の巻き取り方法。
【請求項３】
最大板幅値に補正値を加えて板幅基準値とする請求項１または２に記載のバッチ焼鈍材の巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッチ焼鈍時におけるコイル側面の焼き付きを防止することができるバッチ焼鈍材の巻き取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特許第２６９６００５号公報
【０００３】
従来から、帯状の鋼板をコイル状に巻き取って保管・移送・熱処理等することが普通に行われている。この場合、コイルの品質管理や外観上、コイル側面はフラットな状態に揃えて巻き取るように配慮がなされ、例えばＥＰＣ（エッジ・ポジッション・コントロール）制御等を行っていた。
【０００４】
しかしながら、帯状の鋼板端縁は完全な直線ではなく、例えば溶接の継ぎ目や圧延条件の異なる個所等においては部分的な飛び出し部が形成されている場合があり、従来の巻き取り方法では大きな部分的な飛び出し部があると制御しきれず、コイル側面から突出するという現象があった。このような部分的な飛び出し部があると、バッチ焼鈍材の場合は焼鈍炉内にコイル側面を水平面として複数段積み上げた状態でセットするため、前記部分的な飛び出し部が折れ曲がって折れ疵を発生させたり、そのまま焼き付いてしまい焼き付き不良を発生させるという問題点があった。
【０００５】
【発明のが解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、コイル側面における鋼板端縁の部分的な飛び出しが生じないように巻き取ることができて、バッチ焼鈍時におけるコイル側面の折れ疵や焼き付きを確実に防止することができるバッチ焼鈍材の巻き取り方法を提供することを目的して完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のバッチ焼鈍材の巻き取り方法は、帯状の鋼板をコイル状に巻き取るバッチ焼鈍材の巻き取り方法において、鋼板の板幅データから板幅基準値を決定するとともに、該板幅基準値と板幅データの差を板幅変動量として計算し、この板幅変動量に応じてオシレーション制御を行うことによりコイル側面における鋼板端縁の部分的な飛び出しがないコイルにすることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、オシレーション制御としては、鋼板端縁の部分的な飛び出し部が、その前の周回および／または後の周回のコイル端縁部と同一レベルとなるように、該前後周回の巻き取り時におけるオシレーション量を飛び出し部のオシレーション量よりも大きくなるように制御するものであり、これを請求項２に係る発明とする。また、板幅基準値としては、最大板幅値に補正値を加えたものとすることができ、これを請求項３に係る発明とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図面は、バッチ焼鈍材の巻き取り工程を示すものであって、図中１はアルカリ電解洗浄槽、２、３は該アルカリ電解洗浄槽１の前後に設けられたペイオフリールとテンションリール、４は帯状の鋼板をＥＰＣ（エッジ・ポジッション・コントロール）制御あるいはＣＰＣ（センター・ポジッション・コントロール）制御するための制御装置である。前記制御装置４は、オシレーション演算装置５からの情報に基づいて鋼板を所定量だけオシレーションすることによりコイル側面における鋼板端縁の部分的な飛び出しがないコイルとするものである。
なお、図中６は巻き取りする鋼板の種別等のデータを供給する材料情報源、７は前工程において測定した板幅データを供給する板幅情報源、８はテンションリール３の回転周期データを検出し供給するリール情報源である。
【０００９】
そして、本発明では鋼板の板幅データから板幅基準値を決定するとともに、該板幅基準値と板幅データの差を板幅変動量として計算し、この板幅変動量に応じてオシレーション制御を行う点に特徴を有する。
即ち、従来はＥＰＣ制御あるいはＣＰＣ制御等によりコイル側面がフラットな状態になるよう巻き取っており、部分的な飛び出し部が生じた場合には吸収することができたかったのに対し、本発明では板幅変動量という概念を導入し、この板幅変動量に応じてオシレーション制御を行うことでコイル側面における鋼板端縁の部分的な飛び出しが皆無となるように巻き取るものである。
【００１０】
具体的には、鋼板端縁の部分的な飛び出し部が、その前の周回および／または後の周回のコイル端縁部と同一レベルとなるように、該前後周回の巻き取り時におけるオシレーション量を飛び出し部のオシレーション量よりも大きくしてオシレーション制御を行うものである。
更に詳細に説明すると、板幅情報源７から板幅データから最大板幅を認識し、これに補正値を加えて板幅基準値を決定する。次いで、該板幅基準値と板幅データの差を板幅変動量として計算する。例えば、図２に示されるように、最大板幅が７９６ｍｍで補正値が３ｍｍとすると板幅基準値は７９９ｍｍとなり、この板幅基準値と板幅データの差を板幅変動量として計算しておく。次に、テンションリール３の回転数よりｎ回転で１サイクル（図２ではｎ＝４）でオシレーションするように周期を決定する。以上の制御条件に基づき板幅変動量分だけオシレーションすることにより、鋼板端縁の部分的な飛び出し部が、その前の周回および／または後の周回のコイル端縁部と同一レベルとなって、鋼板端縁は局部的に飛び出すことなく、全体にフラットな状態となる。
【００１１】
なお、図３は以上の制御フローの概略図を示すものである。
フロー図において、コイル外径ｈがｘ（ｍｍ）より大きいか否かを判別するのは、テンションリール３の巻き張力が安定するまではオシレーションするのを止めてしっかりと巻くためである。
【００１２】
このように本発明は、鋼板の板幅データから板幅基準値を決定するとともに、該板幅基準値と板幅データの差を板幅変動量として計算し、この板幅変動量に応じてオシレーション制御を行うようにしたので、鋼板端縁の部分的な飛び出しがあったとしても、該飛び出し部の前の周回および／または後の周回の複数枚のコイル端縁部が同一のレベルとなり、単独で飛び出すことがない。この結果、バッチ焼鈍する際に焼鈍炉内にコイル側面を水平面として複数段積み上げてセットしても、従来のような部分的な飛び出し部がないため折れ疵を発生させたり、焼き付き不良を発生させることがなく、歩留まりよく焼鈍処理することができることとなる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はコイル側面における鋼板端縁の部分的な飛び出しが生じないように巻き取ることができて、バッチ焼鈍時におけるコイル側面の折れ疵や焼き付きを確実に防止することができるものである。
よって、本発明は従来の問題点を一掃したバッチ焼鈍材の巻き取り方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す工程全体図である。
【図２】オシレーション制御を示す説明図である。
【図３】本発明の巻き取り工程を示す制御フロー概略図である。
【符号の説明】
２  ペイオフリール
３  テンションリール
４  制御装置
５  オシレーション演算装置
６  材料情報源
７  板幅情報源
８  リール情報源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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