(57)【要約】【課題】スキュー補正時に駆動モータがロックするのを効果的に防止したプリンタ給紙機構を提供することを目的とする。【解決手段】カット用紙１８を収納する給紙トレイ２と、前記カット用紙１８を搬送する給紙ローラ５と、前記カット用紙１８の先端の少なくとも２点が到達するまでは停止し、前記２点にカット用紙１８の先端が到達したことを条件に回転を始める送りローラ７と、前記給紙ローラ５および送りローラ７を駆動する駆動モータ１０と、前記給紙ローラ５を単軸片持ち支持する給紙ローラ支持部１２を有する揺動レバー１１とを備え、前記カット用紙１８に前記給紙ローラ５を押し付けた状態で、この給紙ローラ５を回転させることにより、前記カット用紙１８を送り出すようにしたプリンタ給紙機構において、スキュー補正時に前記給紙ローラ５がカット用紙１８側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記給紙ローラ５とカット用紙１８との接触を解除し、前記駆動モータ１０のロックを防止するように構成する。【選択図】図１
2004307146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カット用紙を収納する給紙トレイと、前記カット用紙を搬送する給紙ローラと、前記カット用紙の先端の少なくとも２点が到達するまでは停止し、前記２点にカット用紙の先端が到達したことを条件に回転を始める送りローラと、前記給紙ローラおよび送りローラを駆動する駆動モータと、前記給紙ローラを単軸片持ち支持する給紙ローラ支持部を有する揺動レバーと、前記給紙ローラ支持部に、前記給紙ローラの上方からこの給紙ローラと給紙トレイとの間まで斜め下方に延びる用紙ガイド板とを備え、前記カット用紙に前記給紙ローラを押し付けた状態で、この給紙ローラを回転させることにより、前記カット用紙を送り出すようにしたプリンタ給紙機構において、
スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記カット用紙に押厚し、前記給紙ローラとカット用紙との接触を解除し、前記駆動モータのロックを防止する突起部を前記用紙ガイド板に形成したことを特徴とするプリンタ給紙機構。
【請求項２】
カット用紙を収納する給紙トレイと、前記カット用紙を搬送する給紙ローラと、前記カット用紙の先端の少なくとも２点が到達するまでは停止し、前記２点にカット用紙の先端が到達したことを条件に回転を始める送りローラと、前記給紙ローラおよび送りローラを駆動する駆動モータと、前記給紙ローラを単軸片持ち支持する給紙ローラ支持部を有する揺動レバーとを備え、前記カット用紙に前記給紙ローラを押し付けた状態で、この給紙ローラを回転させることにより、前記カット用紙を送り出すようにしたプリンタ給紙機構において、
スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記給紙ローラとカット用紙との接触を解除し、前記駆動モータのロックを防止するように構成したことを特徴とするプリンタ給紙機構。
【請求項３】
カット用紙を収納する給紙トレイと、前記カット用紙を搬送する給紙ローラと、前記カット用紙の先端の少なくとも２点が到達するまでは停止し、前記２点にカット用紙の先端が到達したことを条件に回転を始める送りローラと、前記給紙ローラおよび送りローラを駆動する駆動モータと、前記給紙ローラを単軸片持ち支持する給紙ローラ支持部を有する揺動レバーとを備え、前記カット用紙に前記給紙ローラを押し付けた状態で、この給紙ローラを回転させることにより、前記カット用紙を送り出すようにしたプリンタ給紙機構において、
スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記カット用紙に押厚し、前記給紙ローラとカット用紙との接触を解除し、前記駆動モータのロックを防止する突起部を前記給紙ローラ支持部に形成したことを特徴とするプリンタ給紙機構。
【請求項４】
前記突起部を前記用紙ガイド板に一体的に形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ給紙機構。
【請求項５】
前記突起部を前記給紙ローラ支持部に一体的に形成したことを特徴とする請求項３に記載のプリンタ給紙機構。
【請求項６】
前記給紙ローラとカット用紙との接触が解除され、かつこの時点から一定時間経過した時に前記送りローラが回転していないことを条件に、前記駆動モータをＯＦＦするように制御したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のプリンタ給紙機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインクジェット式プリンタなどに用いられるプリンタ給紙機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年この種プリンタ市場では、印字速度の高速化が要求されている。なかでも印字速度の向上にあわせ、その用紙搬送の面にも高い信頼性が要求されつつあり、とりわけ斜向（スキュー）やジャミングにはより高い信頼性が望まれている。
【０００３】一方、従来のプリンタ給紙機構としては、例えばインクジェット式プリンタにおいて、筐体内に可動式の給紙トレイと左右一対の側板とにより給紙口を形成し、この給紙口内に給紙ローラを配置し、前記筐体内の給紙口と排紙口との間に、送りローラと、印刷部と、排紙ローラとを設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００２−１６７０６１号公報
【０００５】このプリンタ給紙機構は、図９および図１０に示すように構成されている。すなわち、筐体１内に可動式の給紙トレイ２と左右一対の側板３とにより給紙口４を形成し、この給紙口４内に給紙ローラ５を配置し、前記筐体１内の給紙口４と排紙口６との間に、送りローラ７と、印刷部８と、排紙ローラ９とを設け、前記給紙ローラ５、送りローラ７および排紙ローラ９を駆動モータ１０で駆動している。前記給紙ローラ５は、揺動レバー１１の支持部１２内に配設された給紙ローラ軸５１により単軸片持ち支持されている。前記揺動レバー１１のレバー本体１３は、前記筐体１内の下部に設けられた支持枠１４に固定され、この支持枠１４に突設した枢支軸１５に、これを支点として揺動可能に枢支されている。この揺動レバー１１は、横断面が略コ字状に形成され、そのレバー本体１３の外側面側である凹部には、支持枠１４に配置した前記駆動モータ１０と給紙ローラ５とを連動連結するための駆動歯車、中間歯車および従動歯車などからなる連動機構１６が設けられている。なお、図中、１７は給紙トレイ２上に配置されてカット用紙１８の側縁をガイドする側縁ガイド部材である。２０は、用紙ガイドでカット用紙１８が給紙ローラ５の上を越えて筐体１内に入り込むのを阻止し、その用紙ガイド２０に沿ってカット用紙１８を給紙トレイ２上まで確実にガイドするために設けられてあり、この用紙ガイド２０は、給紙ローラ５の上方からこの給紙ローラ５と給紙トレイ２との間にかけて設けられている。
【０００６】ところで、上述のように構成されたプリンタ給紙機構において、カット用紙１８に印字する場合、給紙トレイ２上にカット用紙１８をセットし、駆動モータ１０を駆動して給紙ローラ５を矢印ａ方向に回転（以下、この方向を正回転と称す）することにより、この給紙ローラ５が少しカット用紙１８側に押し圧力が加わるように形成されてあり、これにより給紙ローラ５はカット用紙１８に押し付けた状態で回転し、カット用紙１８を１枚だけ送りローラ７と押さえローラ１９との間に送りだす。この状態では、送りローラ７は静止している。次いで、送りローラ７と押さえローラ１９の近傍に設けられたカット用紙１８の平行状態を検知、例えば図１１に示すように、点Ｐ１と点Ｐ２の２点にカット用紙１８の先端が到達したことを検知するセンサー、例えば光電スイッチなどを設けこれにより、カット用紙１８が送りローラ７（送りローラ７は、基準線Ｘに対して直角に配置されている）に対して平行であることが検知されると、前記駆動モータ１０は、逆回転して送りローラ７が回転する。このとき、前記給紙ローラ５も逆回転するが、前記押し圧力が除去され、カット用紙１８との接触が解除される。これにより、送りローラ７と押さえローラ１９により、カット用紙１８は、印刷部８側に送りだされ、その送り出されたカット用紙１８は、印刷部８の印字ヘッド８１により所望の印刷が施され、その印刷が完了したカット用紙１８は、排紙ローラ９と押さえローラ１９とにより排紙口６から排出される。
【０００７】ところで、上述のように構成されたプリンタ給紙機構におけるスキュー補正は、前記ローラ７と押さえローラ１９の近傍に設けられたカット用紙１８の平行状態を検知する図示しない検知センサーが、例えば、点Ｐ１ではカット用紙１８の先端が、検知され、点Ｐ２ではカット用紙１８の先端が検知されなかった場合、前述の通り送りローラ７が静止している状態で、給紙ローラ５は正回転を続け、通常はこれにより点Ｐ２側にカット用紙１８の先端到達し、斜向は補正され、これが点Ｐ２側の検知センサーにより検知される。これにより、前述した通り、前記駆動モータ１０は、逆回転して送りローラ７が回転し、送りローラ７と押さえローラ１９により、カット用紙１８は、印刷部８側に送りだされ、所望の印刷が施され、排紙口６から排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、何らかの原因で前記ローラ７と押さえローラ１９の近傍に設けられたカット用紙１８の平行状態を検知する検知センサーが、カット用紙１８の平行を検知できない状態が継続すると、給紙ローラ５がスキュー補正をするため、長時間にわたり正回転を続ける。このため、カット用紙１８が皺になったり、また給紙ローラ５が、揺動レバー１１により単軸片持ち支持されているので、給紙ローラ５および揺動レバー１１全体が給紙トレイ２側で、図１０に矢印Ｙで示すように上側に引き付けられ、連動機構１６の歯車が脱調して歯車が欠けたり、駆動モータ１０が焼損し、この種プリンタ給紙機構の故障の原因となる、などといった課題がある。
【０００９】本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、スキュー補正時に駆動モータがロックするのを効果的に防止したプリンタ給紙機構を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明では、カット用紙を収納する給紙トレイと、前記カット用紙を搬送する給紙ローラと、前記カット用紙の先端の少なくとも２点が到達するまでは停止し、前記２点にカット用紙の先端が到達したことを条件に回転を始める送りローラと、前記給紙ローラおよび送りローラを駆動する駆動モータと、前記給紙ローラを単軸片持ち支持する給紙ローラ支持部を有する揺動レバーと、前記給紙ローラ支持部に、前記給紙ローラの上方からこの給紙ローラと給紙トレイとの間まで斜め下方に延びる用紙ガイド板とを備え、前記カット用紙に前記給紙ローラを押し付けた状態で、この給紙ローラを回転させることにより、前記カット用紙を送り出すようにしたプリンタ給紙機構において、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記カット用紙に押厚し、前記給紙ローラとカット用紙との接触を解除し、前記駆動モータのロックを防止する突起部を前記用紙ガイド板に形成する。
【００１１】請求項１記載の発明の構成によれば、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記用紙ガイド板も前記カット用紙側の上部方向に引き寄せられ、この用紙ガイド板に形成された突起部が前記カット用紙に押厚するので、前記給紙ローラとカット用紙との接触は解除される。従って、給紙ローラはロックされることなく空転し、カット用紙に無理な力が加わらず、スムーズにスキュー補正が行われる。また、これにより、駆動モータのロックが防止されるので、駆動モータが焼損することがない。さらに、駆動モータと給紙ローラとを連動連結する連動機構の歯車の脱調が防止でき、歯車が損傷することがなくなり、この種プリンタ給紙機構の故障の原因を取り除くことができる。
【００１２】請求項２記載の発明では、カット用紙を収納する給紙トレイと、前記カット用紙を搬送する給紙ローラと、前記カット用紙の先端の少なくとも２点が到達するまでは停止し、前記２点にカット用紙の先端が到達したことを条件に回転を始める送りローラと、前記給紙ローラおよび送りローラを駆動する駆動モータと、前記給紙ローラを単軸片持ち支持する給紙ローラ支持部を有する揺動レバーとを備え、前記カット用紙に前記給紙ローラを押し付けた状態で、この給紙ローラを回転させることにより、前記カット用紙を送り出すようにしたプリンタ給紙機構において、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記給紙ローラとカット用紙との接触を解除し、前記駆動モータのロックを防止するように構成する。
【００１３】請求項２記載の発明の構成によれば、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記給紙ローラとカット用紙との接触は解除される。従って、給紙ローラはロックされることなく空転し、カット用紙に無理な力が加わらず、スムーズにスキュー補正が行われる。また、これにより、駆動モータのロックが防止されるので、駆動モータが焼損することがない。さらに、駆動モータと給紙ローラとを連動連結する連動機構の歯車の脱調が防止でき、歯車が損傷することがなくなり、この種プリンタ給紙機構の故障の原因を取り除くことができる。
【００１４】請求項３記載の発明では、カット用紙を収納する給紙トレイと、前記カット用紙を搬送する給紙ローラと、前記カット用紙の先端の少なくとも２点が到達するまでは停止し、前記２点にカット用紙の先端が到達したことを条件に回転を始める送りローラと、前記給紙ローラおよび送りローラを駆動する駆動モータと、前記給紙ローラを単軸片持ち支持する給紙ローラ支持部を有する揺動レバーとを備え、前記カット用紙に前記給紙ローラを押し付けた状態で、この給紙ローラを回転させることにより、前記カット用紙を送り出すようにしたプリンタ給紙機構において、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記カット用紙に押厚し、前記給紙ローラとカット用紙との接触を解除し、前記駆動モータのロックを防止する突起部を前記給紙ローラ支持部に形成する。
【００１５】請求項３記載の発明の構成によれば、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記給紙ローラ支持部も前記カット用紙側の上部方向に引き寄せられ、この給紙ローラ支持部に形成された突起部が前記カット用紙に押厚するので、前記給紙ローラとカット用紙との接触は解除される。従って、給紙ローラはロックされることなく空転し、カット用紙に無理な力が加わらず、スムーズにスキュー補正が行われる。また、これにより、駆動モータのロックが防止されるので、駆動モータが焼損することがない。さらに、駆動モータと給紙ローラとを連動連結する連動機構の歯車の脱調が防止でき、歯車が損傷することがなくなり、この種プリンタ給紙機構の故障の原因を取り除くことができる。
【００１６】請求項４記載の発明では、前記突起部を前記用紙ガイド板に一体的に形成する。
【００１７】請求項４記載の発明の構成によれば、前記用紙ガイド板に前記突起部が一体的に形成されているので、前記用紙ガイド板に突起部を取付ける手間が省ける他、部品点数を減らすことができ都合が良い。
【００１８】請求項５記載の発明では、前記突起部を前記給紙ローラ支持部に一体的に形成する。
【００１９】請求項５記載の発明の構成によれば、前記給紙ローラ支持部に前記突起部が一体的に形成されているので、前記給紙ローラ支持部に突起部を取付ける手間が省ける他、部品点数を減らすことができ都合が良い。
【００２０】請求項６記載の発明では、前記給紙ローラとカット用紙との接触が解除され、かつこの時点から一定時間経過した時に前記送りローラが回転していないことを条件に、前記駆動モータをＯＦＦするように制御する。
【００２１】請求項６記載の発明の構成によれば、前記給紙ローラとカット用紙との接触が解除され、かつこの時点から一定時間経過した時、前記送りローラが回転していないことを条件に、すなわちスキュー補正が正常に行われず何らかのトラブルが発生している可能性がある場合には、前記駆動モータをＯＦＦしているので、トラブルの拡大を防止できる他、無駄な電力消費がなくなり、都合が良い。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１乃至図５に基づき説明する。なお、図１乃至図５において図９乃至図１１と同じ符号を付した部分は略同一のものを示す。
【００２３】図１は、本発明の一実施の形態による概略構成を示す部分断面図、図２乃至図５は、いずれも同実施形態の動作を説明するための動作説明図である。
【００２４】本発明にしたがい、給紙ローラ５を単軸支持する揺動レバー１１の給紙ローラ支持部１２に設けられた用紙ガイド２０に、突起部３０が形成されている。この突起部３０は、スキュー補正時に給紙ローラ５がカット用紙１８側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記給紙ローラ５とカット用紙１８との接触を解除し、前記給紙ローラ５を駆動する駆動モータ１０のロックを防止するように形成されている。
【００２５】以上の構成において、印字に際してカット用紙１８を給紙する場合、駆動モータ１０の駆動により前記給紙ローラ５が正方向、矢印ａ方向に回転すると、図２および図３に示すように、前記給紙ローラ５が少しカット用紙１８側に押し圧力が加わり、これによりカット用紙１８を１枚だけローラ７と押さえローラ１９との間に送り出す。この状態では、送りローラ７は静止している。次いで、ローラ７と押さえローラ１９の近傍に設けられた図示しない検知センサーがカット用紙１８の平行状態を従来同様の方法により検知し、カット用紙１８が送りローラ７に対して平行であることを検知すると、前記駆動モータ１０は、逆回転して送りローラ７が回転する。このとき、前記給紙ローラ５も逆回転するが、前記押し圧力が除去され、カット用紙１８との接触が解除される。これにより、送りローラ７と押さえローラ１９により、カット用紙１８は、印刷部８側に送りだされ、その送り出されたカット用紙１８は、印刷部８の印字ヘッド８１により所望の印刷が施され、その印刷が完了したカット用紙１８は、排紙ローラ９と押さえローラ１９とにより排紙口６から排出される。
【００２６】ところが、カット用紙１８が送りローラ７に対して平行でなくスキュー補正が行われた場合、これが短時間に修正されない状態が継続し、前記給紙ローラ５および揺動レバー１１の給紙ローラ支持部１２が、図５に矢印Ｙで示すように給紙トレイ２側で、上側に所定寸法引き付けられると、前記突起部３０がカット用紙１８に押厚する。したがって、前記給紙ローラ５とカット用紙１８との接触は、図４に示すように隙間４０が生じ解除され、給紙ローラ５は空転し、前記駆動モータ１０はロックされない。
【００２７】以上のような実施の形態では、スキュー補正に長時間掛かり、給紙トレイ２側で、上側に所定寸法引き付けられると、給紙ローラ５は空転し、前記駆動モータ１０はロックされないので、連動機構１６の歯車が脱調して歯車が欠けたり、前記駆動モータが焼損することを防止できる。
【００２８】なお、前記突起部３０は、用紙ガイド２０と別個に製作し、用紙ガイド２０に螺子や接着剤を用いて取付けても、また、用紙ガイド２０および突起部３０とを合成樹脂成形品とし、これらを一体的に形成しても良い。このようにすれば、用紙ガイド２０に突起部３０を取付ける手間が省ける他、部品点数が減り都合がよい。
【００２９】次に、図６乃至図８に示す本発明の他の実施の形態について説明する。なお、図６乃至図８において図１乃至図５および図９乃至図１１と同じ符号を付した部分は略同一のものを示す。以下相違点を中心に説明する。
【００３０】図６は、本発明の他の実施の形態の要部を示す要部平面図、図７および図８は、いずれも同実施形態の動作を説明するための動作説明図である。
【００３１】この形態では、スキュー補正時に給紙ローラ５がカット用紙１８側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記カット用紙１８に押厚し、前記給紙ローラ５とカット用紙１８との接触を解除し、記駆動モータ１０のロックを防止するための突起部３０が、前記給紙ローラ５を単軸支持する揺動レバー１１の給紙ローラ支持部１２に設けられている。
【００３２】この構成によれば、前述の実施の形態と同様、スキュー補正が正常に行われているときには、図７に示すような状態で、給紙ローラ５がカット用紙１８を１枚だけローラ７と押さえローラ１９との間に送り、次いで、ローラ７と押さえローラ１９の近傍に設けられた図示しない検知センサーが、カット用紙１８の平行状態を従来同様の方法により検知し、カット用紙１８が送りローラ７に対して平行であることを検知すると、前記駆動モータ１０は、逆回転して送りローラ７が回転する。このとき、前記給紙ローラ５も逆回転するが、前記押し圧力が除去され、カット用紙１８との接触が解除される。これにより、送りローラ７と押さえローラ１９により、カット用紙１８は、印刷部８側に送りだされ、その送り出されたカット用紙１８は、印刷部８の印字ヘッド８１により所望の印刷が施され、その印刷が完了したカット用紙１８は、排紙ローラ９と押さえローラ１９とにより排紙口６から排出される。
【００３３】ところが、カット用紙１８が送りローラ７に対して平行でなくスキュー補正が行われた場合、これが短時間に修正されない状態が継続し、前記給紙ローラ５および揺動レバー１１の給紙ローラ支持部１２が、給紙トレイ２側で、上側に所定寸法引き付けられると、図８に示すように給紙ローラ支持部１２に設けられた前記突起部３０がカット用紙１８に押厚する。したがって、前記給紙ローラ５とカット用紙１８との接触は、同図に示すように隙間４０が生じ解除され、給紙ローラ５は空転し、前記駆動モータ１０はロックされない。
【００３４】以上のような実施の形態では、スキュー補正に長時間掛かり、給紙トレイ２側で、上側に所定寸法引き付けられると、給紙ローラ５は空転し、前記駆動モータ
１０はロックされないので、連動機構１６の歯車が脱調して歯車が欠けたり、前記駆動モータが焼損することを防止できる。
【００３５】なお、前述した実施態様のものと同様、前記突起部３０を、給紙ローラ支持部１２と別個に製作し、給紙ローラ支持部１２に螺子や接着剤を用いて取付けても、また、給紙ローラ支持部１２および突起部３０とを合成樹脂成形品とし、これらを一体的に形成しても良い。このようにすれば、給紙ローラ支持部１２に突起部３０を取付ける手間が省ける他、部品点数が減り都合がよい。
【００３６】また、図示しない制御機構により、前記給紙ローラ５とカット用紙１８との接触が解除され、かつこの時点から一定時間経過した時に前記送りローラ７が回転していないことを条件に、前記駆動モータ１０をＯＦＦするように制御するようにしてもよいのは勿論である。
【００３７】このように構成すれば、スキュー補正が正常に行われず何らかのトラブルが発生している可能性がある場合に、前記駆動モータ１０をＯＦＦしているので、トラブルの拡大を防止できる他、無駄な電力消費がなくなり、都合が良い。
【００３８】なお、上述した各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の例であるが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施可能である。例えば、スキュー補正として前述したような検知センサーを用いずに他の方法にで行っても良いのは勿論である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発明では、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記用紙ガイド板も前記カット用紙側の上部方向に引き寄せられ、この用紙ガイド板に形成された突起部が前記カット用紙に押厚するので、前記給紙ローラとカット用紙との接触は解除される。従って、給紙ローラはロックされることなく空転し、カット用紙に無理な力が加わらず、スムーズにスキュー補正が行われる。また、これにより、駆動モータのロックが防止されるので、駆動モータが焼損することがない。さらに、駆動モータと給紙ローラとを連動連結する連動機構の歯車の脱調が防止でき、歯車が損傷することがなくなり、この種プリンタ給紙機構の故障の原因を取り除くことができる、などという効果を奏する。
【００４０】また、請求項２記載の発明では、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記給紙ローラとカット用紙との接触は解除される。従って、給紙ローラはロックされることなく空転し、カット用紙に無理な力が加わらず、スムーズにスキュー補正が行われる。また、これにより、駆動モータのロックが防止されるので、駆動モータが焼損することがない。さらに、駆動モータと給紙ローラとを連動連結する連動機構の歯車の脱調が防止でき、歯車が損傷することがなくなり、この種プリンタ給紙機構の故障の原因を取り除くことができる。
【００４１】また、請求項３記載の発明では、スキュー補正時に前記給紙ローラがカット用紙側の上部方向に所定寸法引き寄せられた際、これに伴って前記給紙ローラ支持部も前記カット用紙側の上部方向に引き寄せられ、この給紙ローラ支持部に形成された突起部が前記カット用紙に押厚するので、前記給紙ローラとカット用紙との接触は解除される。従って、給紙ローラはロックされることなく空転し、カット用紙に無理な力が加わらず、スムーズにスキュー補正が行われる。また、これにより、駆動モータのロックが防止されるので、駆動モータが焼損することがない。さらに、駆動モータと給紙ローラとを連動連結する連動機構の歯車の脱調が防止でき、歯車が損傷することがなくなり、この種プリンタ給紙機構の故障の原因を取り除くことができる。
【００４２】また、請求項４記載の発明では、前記用紙ガイド板に前記突起部が一体的に形成されているので、前記用紙ガイド板に突起部を取付ける手間が省ける他、部品点数を減らすことができ都合が良い。
【００４３】また、請求項５記載の発明では、前記給紙ローラ支持部に前記突起部が一体的に形成されているので、前記給紙ローラ支持部に突起部を取付ける手間が省ける他、部品点数を減らすことができ都合が良い。
【００４４】更に、請求項６記載の発明では、前記給紙ローラとカット用紙との接触が解除され、かつこの時点から一定時間経過した時、前記送りローラが回転していないことを条件に、すなわちスキュー補正が正常に行われず何らかのトラブルが発生している可能性がある場合には、前記駆動モータをＯＦＦしているので、何らかのトラブルの拡大を防止できる他、無駄な電力消費がなくなり、都合が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による概略構成を示す部分断面図である。
【図２】同実施形態の動作を説明するため正面側から見た動作説明図である。
【図３】図２の側面側から見た動作説明図である。
【図４】同実施形態の動作を説明するため正面側から見た動作説明図である。
【図５】図４の側面側から見た動作説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態による概略構成の要部を示す要部平面図である。
【図７】同実施形態の動作を説明するため正面側から見た動作説明図である。
【図８】同実施形態の動作を説明するため正面側から見た動作説明図である。
【図９】従来のプリンタ給紙機構を説明するための部分断面図である。
【図１０】図９の要部平面図である。
【図１１】スキュー補正を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１    筐体
２    給紙トレイ
３    側板
４    給紙口
５    給紙ローラ
６    排紙口
７    送りローラ
８    印刷部
８１  印字ヘッド
９    排紙ローラ
１０  駆動モータ
１１  揺動レバー
１２  給紙ローラ支持部
１３  レバー本体
１４  支持枠
１５  枢支軸
１６  連動機構
１７  側縁ガイド部材
１８  カット用紙
１９  ローラ
２０  用紙ガイド
３０  突起部
４０  隙間
【図１】
2004307146.tif 000003
【図２】
2004307146.tif 000004
【図３】
2004307146.tif 000005
【図４】
2004307146.tif 000006
【図５】
2004307146.tif 000007
【図６】
2004307146.tif 000008
【図７】
2004307146.tif 000009
【図８】
2004307146.tif 000010
【図９】
2004307146.tif 000011
【図１０】
2004307146.tif 000012
【図１１】
2004307146.tif 000013