(57)【要約】【課題】シート表面において異なる色、もしくは異なる色および印刷模様を有する多色（ツートーン）カラーで、異なる色および印刷模様の境界部で歪みや気泡が発生せず、かつ、印刷模様の歪みも発生しない化粧シートを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを含み、裏面とその裏面に対する表面とを有するベース層と、前記ベース層とは異なる着色がされ、前記ベース層表面を部分的に隠蔽するように配置された装飾層と、前記装飾層表面と、装飾層によって隠蔽されていない前記ベース層表面との全体を被覆するように配置された透明保護層とを備え、前記装飾層は熱可塑性樹脂フィルムを含み、該熱可塑性樹脂フィルムの厚さは１０μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴とする積層構造の化粧シート。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムを含み、裏面とその裏面に対する表面とを有するベース層と、
前記ベース層とは異なる着色がされ、前記ベース層表面を部分的に隠蔽するように配置された装飾層と、
前記装飾層表面と、装飾層によって隠蔽されていない前記ベース層表面との全体を被覆するように配置された透明保護層とを備え、
前記装飾層は熱可塑性樹脂フィルムを含み、該熱可塑性樹脂フィルムの厚さは１０μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴とする積層構造の化粧シート。
【請求項２】
前記ベース層を構成する熱可塑性樹脂フィルムまたは前記装飾層を構成する熱可塑性樹脂フィルムの表面のいずれか若しくは双方に印刷模様が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層構造の化粧シート。
【請求項３】
前記ベース層の裏面に接着剤層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層構造の化粧シート。
【請求項４】
下層から、第１工程用フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムを含むベース層と、厚さ１０μｍ以上８０μｍ以下の熱可塑性樹脂フィルムを含み、前記ベースの層表面の一部を被覆するように配置された装飾層と、該装飾層表面と該装飾層によって隠蔽されていない前記ベース層表面との全体を被覆するように配置された透明保護層と、第２工程用フィルムとを熱ラミネートにより積層し、各々の工程用フィルムを除去することを特徴とする積層構造の化粧シート製造方法。
【請求項５】
（Ａ）第１工程用フィルムの一方の面である表面に、熱可塑性樹脂フィルムを含むベース層を該ベース層の裏面が対向するように配置するステップと、
（Ｂ）第２工程用フィルムの一方の面である裏面に、透明保護層を該透明保護層の表面が対向するように配置し、該透明保護層の裏面に厚さ１０μｍ以上８０μｍ以下の熱可塑性樹脂フィルムを含む装飾層を固定的に配置するステップと、
（Ｃ）上記ステップ（Ａ）によって作製されたシートのベース層の表面と、上記ステップ（Ｂ）によって作製されたシートの装飾層の裏面とが対向するように固定的に配置するステップと、
（Ｄ）上記ステップ（Ｃ）により作製されたシートから、第１工程用フィルムと第２工程用フィルムとを除去するステップと
を含むことを特徴とする積層構造の化粧シート製造方法。
【請求項６】
（Ａ）第１工程用フィルムの一方の面である表面に、熱可塑性樹脂フィルムを含むベース層を該ベース層の裏面が対向するように配置するステップと、
（Ｂ）第２工程用フィルムの一方の面である裏面に、透明保護層を該透明保護層の表面が対向するように配置し、該透明保護層の裏面に厚さ１０μｍ以上８０μｍ以下の熱可塑性樹脂フィルムを含む装飾層を固定的に配置するステップと、
（Ｃ）上記ステップ（Ａ）によって作製されたシートのベース層の表面と、上記ステップ（Ｂ）によって作製されたシートの装飾層の裏面とが対向するように固定的に配置するステップと、
（Ｄ）上記ステップ（Ｃ）により作製されたシートから、第２工程用フィルムを除去して表れた上記透明保護層表面にエンボス加工を行なうステップと
を含むことを特徴とする積層構造の化粧シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧シート及びその製造方法に関し、より詳細には、同一シート表面において異なる色、若しくは異なる色および模様を有する多色（ツートン）カラー化粧シートおよびその製造方法に関する。本発明の化粧シートは内装材、家具や建具等に用いられる化粧材に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、室内扉、収納扉、キッチン扉等の内装材等に用いられる化粧材には、その表面に熱可塑性樹脂シートをラミネートしたものが使われていた。ところがこれらのシートは単一の色相、模様しか有さず、化粧材表面が単調化し意匠性に欠けていた。
化粧材に意匠性を付与するために、色、模様の異なる２種類の化粧シートを切り分けて、化粧材表面に貼り付けるという施工が行なわれているが、化粧材表面はデザイン性を考慮して凹凸加工模様が施されているものが多く、このような表面に隙間なく２種類のシートを突き合わせで貼り付けることは困難であり、非常に高度な施工技術が必要であった。
【０００３】
上記施工を容易にする方法として、２種類の、粘着剤付き装飾用フィルムの端縁どうしを突き合わせて接合するのに有用な、スプライシング用粘着テープを使用する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この粘着テープを用いれば、装飾用フィルムの継ぎ目処理作業を容易にし、接合後の装飾用フィルムの継ぎ目部分を目立たなくするのに有効であるが、該粘着テープを使用しても高度な施工技術が必要とされていた。また、施工直後に突き合わせ部分の隙間がなくても、経時的に装飾用フィルムが収縮して隙間が空いてしまい、外観的にも問題があった。
【０００４】
一方、ツートンカラーの外観を予め表皮材に備えた積層シートの製造方法として、色合いの異なる２種のシートを重ねた積層シートを、硬質ロールと軟質ロールとの間に通過させて押圧する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この方法によれば、２種のシートが露出しているシート面を硬質ロール側となるように通過させるため、２種のシートが露出しているシート面が平坦な面となり、２種のシートの表面をほぼ同一平面とすることができるとしている。
しかしながら、上記の製造方法を採用しても、２種のシートを熱ラミネートして熱融着により接合させる場合には、ロールの熱が直接伝わることによりシートが急激に収縮するため、２種のシートの境界部で歪みが生じてしまう。
【０００５】
また、熱をかけずに接着層を介して２種のシートを接合させる場合であっても、上記シートをロールの間に連続的に通過させるには、図１に示すようなシート巻き出し装置１０とシート巻き戻し装置２０を使用する必要があり、このシート巻き出し装置１０とロール３０、またはロール３０とシート巻き戻し装置２０の間ではシートに一定のテンションがかかってしまい、テンションの影響で２種のシートの境界部で歪みが生じてしまう。さらに、シート上に印刷模様層を設けたときには、上述した熱やテンションの影響で印刷模様の歪みも生じてしまうという問題点があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−７３８２３号公報
【特許文献２】
特開平８−３２３８９９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消して、シート表面において異なる色、もしくは異なる色および印刷模様を有する多色（ツートーン）カラーで、異なる色および印刷模様の境界部で歪みや気泡が発生せず、かつ、印刷模様の歪みも発生しない化粧シートを提供することである。さらに当該化粧シートを作製する方法として、２枚の工程用フィルムの間にベース層と装飾層とを挟んで熱ラミネートを行なうことにより、歪みや気泡の発生がなく積層する方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明によれば、
熱可塑性樹脂フィルムを含み、裏面とその裏面に対する表面とを有するベース層と、
前記ベース層とは異なる着色がされ、前記ベース層表面を部分的に隠蔽するように配置された装飾層と、
前記装飾層表面と、装飾層によって隠蔽されていない前記ベース層表面との全体を被覆するように配置された透明保護層とを備え、
前記装飾層は熱可塑性樹脂フィルムを含み、該熱可塑性樹脂フィルムの厚さは１０μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴とする積層構造の化粧シート
が提供される。
また、本発明によれば、下層から、第１工程用フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムを含むベース層と、厚さ１０μｍ以上８０μｍ以下の熱可塑性樹脂フィルムを含み、前記ベースの層表面の一部を被覆するように配置された装飾層と、該装飾層表面と該装飾層によって隠蔽されていない前記ベース層表面との全体を被覆するように配置された透明保護層と、第２工程用フィルムとを熱ラミネートにより積層し、各々の工程用フィルムを除去することを特徴とする積層構造の化粧シート製造方法が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧シートは、
（Ａ）熱可塑性樹脂フィルムを含み、裏面とその裏面に対する表面とを有するベース層と、
（Ｂ）前記ベース層とは異なる着色がされ、前記ベース層表面を部分的に隠蔽するように配置された装飾層と、
（Ｃ）前記装飾層表面と、装飾層によって隠蔽されていない前記ベース層表面との全体を被覆するように配置された透明保護層と
を備えており、前記装飾層は熱可塑性樹脂フィルムを含み、熱可塑性樹脂フィルムの厚さは１０μｍ以上８０μｍ以下である。
上記構成によれば、積層構造の化粧シートを提供することが可能である。
【００１０】
以下、本発明の積層構造の化粧シートの一実施形態について、図２を参照しながら詳細に説明する。
図２に示す実施形態の積層構造の化粧シートは、熱可塑性樹脂フィルム１とその表面に形成された印刷模様２とを含んでなるベース層６；該ベース層６を部分的に隠蔽するように配置された熱可塑性樹脂フィルム３とその表面に形成された印刷模様４とを含んでなる装飾層７；および透明保護層５をこの順に積層した、積層構造を有している。なお、印刷模様２と印刷模様４については、化粧シート全体のデザインを考慮して形成される場合とされない場合がある。
【００１１】
熱可塑性樹脂フィルム１は、従来技術で周知のポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて作製することができる。ポリ塩化ビニル樹脂には柔軟性を付与するために可塑剤が添加され、可塑剤としてはフタル酸エステル系、アジピン酸系エステル、ポリエステル系が使用されるが、これらに限定されるものではない。熱可塑性樹脂フィルム１には、好ましくはガラス転移点が６０℃以上９０℃以下、さらに好ましくは６５℃以上８０℃以下の樹脂が使用できる。ガラス転移点が９０℃より高くなると、熱ラミネートによりベース層６と装飾層７とを熱ラミネートするときの加工温度が高くなるといった工程上の問題や、ベース層６と装飾層７との密着性が悪くなるといったシートの性質上の問題が生じることがある。一方、ガラス転移点が６０℃より低くなると、フィルム同士のブロッキング等、フィルムの取り扱いが困難になるという工程上の問題が生じることがある。
また、これらの熱可塑性樹脂は混合して使用することもでき、更に、可塑剤、充填材、ガラス繊維などの強化材、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を、所定の目的に応じて配合して使用することもできる。
【００１２】
熱可塑性樹脂フィルム１の厚さは、１０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、さらに好適には２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。１５０μｍより厚いと、フィルムの柔軟性が低下しフィルムの施工性が劣るといった問題が生じ、１０μｍ未満の厚さでは、熱可塑性樹脂フィルム１の隠蔽性が劣り、下地の色や模様が透けて見えるといった問題が生じるからである。
【００１３】
印刷模様２は、上記熱可塑性樹脂フィルム１表面上に着色剤を用いて形成される。印刷模様２は、グラビア印刷法、静電印刷法、電子写真画像化法、スクリーン印刷法、インクジェット式印刷法、オフセット印刷法、及びその他の印刷技術のいずれかを使用して、上記熱可塑性樹脂フィルム１表面に形成される。印刷模様２を形成する着色剤は通常トナーまたはインクである。
【００１４】
熱可塑性樹脂フィルム３は、上記熱可塑性樹脂フィルム１と同様に熱可塑性樹脂、および所定の目的に応じて所望により添加剤を用いて作製することができる。
熱可塑性樹脂フィルム３の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下が好ましく、さらに好適には１５μｍ以上２５μｍ以下が好ましい。熱可塑性樹脂フィルム３の厚さが８０μｍより厚いと、上記ベース層６と装飾層７を重ね合わせて熱ラミネートした境界部に空気が混入しやすく、積層構造の化粧シートの外観が悪くなるといった問題点があり、１０μｍより薄いと、装飾層７の隠蔽性が劣り、装飾層７で覆われているベース層６の表面の色や模様が透けて見えてしまうからである。印刷模様４も印刷模様２と同様にして、熱可塑性樹脂フィルム３の表面上に形成される。
【００１５】
ベース層６と装飾層７とは、印刷模様２と印刷模様４のどちらもが一方の側から見えるように積層される。たとえば、ベース層６の幅より狭い装飾層７を重ね合わせ、熱ラミネートにより積層することによって作製することができる。
「熱ラミネート」とは、複数枚の熱可塑性樹脂フィルムに熱をかけて表面を軟化または溶融させて、２本のラミネートロールの間を通すことで、フィルム上に圧力をかけて積層する方法をいう。
【００１６】
本発明の化粧シートは、透明保護層５によってその表面を保護される。透明保護層を形成する透明樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。透明保護層５の厚さは２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは５０〜１５０μｍである。透明保護層５の表面は、目的とする用途に応じて光沢仕上げまたは艶消し仕上げを施すことができる。
本発明の積層構造の化粧シートは、熱可塑性樹脂フィルム１の裏面に接着層を設けて、各種下地材に貼り合わせることができる。
【００１７】
次に、本発明の積層構造の化粧シート製造方法について図３、図４および図５を参考にしながら説明する。
ステップ（Ａ）：
まず、図３に示すように、第１工程用フィルム８の表面に、ベース層６を構成する熱可塑性樹脂フィルム１を熱可塑性樹脂該フィルム１の裏面が対向するように配置し、該熱可塑性樹脂フィルム１の表面に印刷模様２を形成する。
【００１８】
第１工程用フィルム８の表面に熱可塑性樹脂フィルム１を配置する方法としては、溶剤に溶解した熱可塑性樹脂を第１工程用フィルム表面に塗布し、溶剤を乾燥して熱可塑性樹脂フィルム１を作製する方法、熱可塑性樹脂を加熱して溶融させ、これを第１工程用フィルム表面に塗布し冷却することで熱可塑性樹脂フィルム１を作製する方法、又はすでにフィルム状に作製されている熱可塑性樹脂フィルム１と第１工程用フィルムとを熱ラミネートにより圧着する方法等が挙げられる。
第１工程用フィルムには、ベース層６と装飾層７との熱ラミネート時の耐熱性、熱ラミネート後のベース層６からの剥離性を考慮して、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることができ、その厚さは２５μｍ〜２００μｍである。これより厚いと熱ラミネート時に、工程用フィルムの熱の伝導が悪くなりベース層６と装飾層７との接着不良が起こりやすく、逆に薄いと熱ラミネート時にかかったテンションにより工程フィルム自体が歪んでしまい、該工程フィルムに、表面、裏面とも覆われた本発明の化粧シートも歪んでしまうからである。
【００１９】
ステップ（Ｂ）
次に、図４に示すように第２工程用フィルム９の一方の面である裏面に、透明保護層５を該保護層５の表面が対向するように配置し、該透明保護層５の裏面に、印刷模様４が形成された厚さ１０μｍ以上８０μｍ以下の熱可塑性樹脂フィルム３を、該印刷模様４が対向するように固定的に配置する。
【００２０】
第２工程用フィルム９の裏面に透明保護層５を固定的に配置する方法としては、溶剤に溶解させた透明樹脂を第２工程用フィルムに塗布し、溶剤を乾燥して透明保護層５を作成する方法、透明樹脂を加熱して溶融させ、これを第２工程用フィルムに塗布し冷却することで透明保護層５を作成する方法、又はすでにフィルム状に作製されている透明保護層５と第２工程用フィルムとを熱ラミネートにより圧着する方法等が挙げられる。
【００２１】
装飾層７を透明保護層５の裏面に固定的に配置する方法としては、装飾層７と透明保護層５を熱ラミネートにより圧着する方法、透明保護層５の裏面に接着層を設け、この接着層を介して装飾層７と透明保護層５を接着する方法等が挙げられる。
なお、装飾層７は、ベース層６の表面に配置されたときにベース層６表面の一部が見えるように、ベース層６の幅より狭い幅に加工されているので、図５に示すように透明保護層５の幅と比較しても狭い幅となる。
【００２２】
ステップ（Ｃ）
上記ステップ（Ａ）によって作製されたシートのベース層６の表面と、上記ステップ（Ｂ）によって作製されたシートの装飾層７の裏面とが対向するように固定的に配置する。装飾層７はベース層６を部分的に隠蔽するように配置され、熱ラミネートにより固定される。
このときの熱ラミネートの条件としては、ラミネート圧０．２ＭＰａ〜１．０ＭＰａ、ラミネート温度１５０℃〜２５０℃が好ましく、シートにかかるテンションは５ｋｇ／１０００ｍｍ〜５０ｋｇ／１０００ｍｍが好ましい。ラミネート圧がこの値より高いと、シートが不要に変形して化粧材としての外観を損なうおそれがあり、低いと接着不良が生じるおそれがある。ラミネート温度がこの値より高いとシートが熱的損傷を受け物理特性が低下する可能性があり、低いと接着不良が生じるおそれがある。テンションがこの値よりも高いとシート自体が歪んでしまうおそれがあり、低いと積層シートにシワが生じるといった問題があるためである。
また、ラミネートに要する時間は１０秒〜５分の範囲であり、ラミネートの時間が長すぎると、シートが熱的損傷を受けるおそれがあり、短すぎると接着不良が生じるおそれがある。
【００２３】
上記ステップ（Ｃ）により作製されたシートから第１工程用フィルム８と第２工程用フィルム９とを除去することにより、本発明の積層構造の化粧シートを得る。このとき、第２工程用フィルムを除去して表れた透明保護層５の表面にエンボス加工を行い、さらに意匠性の高い化粧シートを作製することもできる。
エンボス加工は、エンボスロールおよび化粧シートを加熱することにより、エンボスロール上に設けられた任意の凹凸模様を化粧シート上に押圧して行なう。エンボス加工時の条件は特に限定はされないが、エンボスロールの温度は５０℃〜１００℃および化粧シートの温度は１５０℃〜２５０℃が好ましく、押圧は０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲で行なうのが好ましい。
【００２４】
本発明の積層構造の化粧シートを内装材、化粧材として使用する場合は、内装材、化粧材の表面に接着剤を用いて接着したり、熱圧着によって積層したりすることが可能である。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
（実施例１）
まず、ベース層６を作製するために、ユニオン・カーバイド社製塩化ビニルー酢酸ビニルコポリマー（商品名：ＶＹＨＨ；Ｔｇ＝７２℃）を含有する赤色の樹脂ペーストを調製した。その時の上記コポリマーの濃度は２５重量％、用いた溶剤はメチルエチルケトンであった。
その樹脂ペーストを第１工程用フィルムである帝人（株）製ポリエチレンテレフタレートフィルム（テトロンフィルム  Ｇ２タイプ；厚さ５０μｍ、幅１３３０ｍｍ）上にナイフコーターを用いて塗布、乾燥し、厚さ２５μｍの熱可塑性樹脂フィルム１を作製した。
この熱可塑性樹脂フィルム１の表面に大日精化工業（株）社製塩酢ビ系インク（品名：ＶＳ  インク）を用いてグラビア印刷を行い、印刷模様２を形成した。
【００２６】
次に、装飾層７を作製するために、ベース層６の樹脂ペーストと同じ塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーの白色樹脂ペーストを調製し、工程基材である帝人（株）製ポリエチレンテレフタレートフィルム（テトロンフィルム  Ｇ２タイプ；厚さ３８μｍ、幅１３３０ｍｍ）上にナイフコーターを用いて塗布、乾燥し、厚さ２５μｍの白色の熱可塑性樹脂フィルム３を作製した。なお、上記工程基材は熱可塑性樹脂フィルム３からはまだ剥離せずに以下の作業を行なった。
【００２７】
この熱可塑性樹脂フィルム３の表面に大日精化工業（株）社製塩酢ビ系インク（品名：ＶＳ  インク）を用いてグラビア印刷を行い、印刷模様４を形成した。この印刷模様４は上記印刷模様２とは異なる模様である。また、この熱可塑性樹脂フィルム３は幅方向の両端部分を切断し、６００ｍｍ幅の熱可塑性樹脂フィルム３としておいた。
【００２８】
次に、第２工程用フィルムである帝人（株）製ポリエチレンテレフタレートフィルム（テトロンフィルム  Ｇ２タイプ；厚さ３８μｍ、幅１３３０ｍｍ）の裏面に、透明保護層５を形成するポリ塩化ビニルフィルム（バンドー化学（株）社製  厚さ１５０μｍ、幅１３００ｍｍ）を該保護層５の表面が対向するように配置し、該透明保護層５の裏面に、印刷模様４が形成された厚さ２５μｍ、幅６００ｍｍの上記熱可塑性樹脂フィルム３を、該印刷模様４が対向するように配置した後、熱ラミネートにより圧着した。熱ラミネートの条件は以下のとおりであった：
ラミネート圧：  ０．６ＭＰａ
ラミネート温度：１８０℃
シートにかかるテンション：１０ｋｇ／１０００ｍｍ
この段階で、熱可塑性樹脂フィルム３から上記工程基材を除去した。
【００２９】
次に、上記方法によって作製されたベース層６の表面と、装飾層７の裏面とが対向するように配置した。装飾層７はベース層６の両端の表面部分をそれぞれ隠蔽しないように配置し、熱ラミネートにより圧着した。熱ラミネートの条件は以下のとおりであった：
ラミネート圧：  ０．６ＭＰａ
ラミネート温度：２００℃
シートにかかるテンション：１５ｋｇ／１０００ｍｍ
【００３０】
次に、上記熱ラミネートにより得られたシートの第２工程用フィルム９を除去し、表れた透明保護層５の表面に梨地調のエンボス加工を行った後、第１工程用フィルム８を除去して積層構造の化粧シートを得た。
剥離紙（サンエー化学（株）社製ＲＨＣ−１１）にアクリル系粘着剤（日本触媒（株）社製アロセット  ８５８０）を、ナイフコーターを用いて塗布、乾燥して、４０μｍ厚の接着層を得た後、該接着層表面と上記積層構造の化粧シートのベース層裏面とが対向するようにラミネートして、接着層付き化粧シートを得た。
この接着層付き化粧シートの剥離紙を剥離して、化粧材（新日軽（株）社製、商品名：ＭＭシリーズ  ＺＮ／Ｍ１１−５４ＳＭＢ）表面に貼り付けた後、外観を目視で観察した。結果を表１に示す。
【００３１】
（比較例１）
表面の色、模様が異なる２種類の化粧シート（住友スリーエム（株）製ダイノックフィルム  ＦＡ−６８８とＬＥ−３６７）を化粧材（新日軽（株）社製、商品名：ＭＭシリーズ  ＺＮ／Ｍ１１−５４ＳＭＢ）表面で、突き合わせで貼り付けた後、外観を目視で観察した。結果を表１に示す。
【００３２】
（比較例２）
装飾層７の熱可塑性樹脂フィルム３として、厚さ１００μｍのポリ塩化ビニルフィルム（バンドー化学（株）社製）を用い、工程基材である帝人（株）製ポリエチレンテレフタレートフィルム（テトロンフィルム  Ｇ２タイプ；厚さ３８μｍ、幅１３３０ｍｍ）と熱ラミネートした後、印刷模様４を上記ポリ塩化ビニルフィルム表面に形成した以外は、上記実施例と全く同じ製法で接着剤付き化粧シートを得た。これを同様に化粧材（新日軽（株）社製、商品名：ＭＭシリーズ  ＺＮ／Ｍ１１−５４ＳＭＢ）表面に貼り付けた後、外観を目視で観察した。結果を表１に示す。
【００３３】
（比較例３）
ベース層６の熱可塑性樹脂フィルム１として、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム（バンドー化学（株）社製）を使用し、第１工程用フィルムが無い状況、すなわち印刷模様２が形成された上記ポリ塩化ビニルフィルムのみと、第２工程用フィルムと透明保護層とを積層した装飾層を熱ラミネートした以外は、上記実施例と全く同じ製法で接着剤付き化粧シートを得た。これを同様に化粧材（新日軽（株）社製、商品名：ＭＭシリーズ  ＺＮ／Ｍ１１−５４ＳＭＢ）表面に貼り付けた後、外観を目視で観察した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】連続的に２種のシートを接合させる装置を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態による積層構造の化粧シートの断面図である。
【図３】本発明の積層構造の化粧シート製造方法の一例のステップ（Ａ）において作成される第１工程用フィルムとベース層とを有するシートの断面図である。
【図４】本発明の積層構造の化粧シート製造方法の一例のステップ（Ｂ）で作成される第２工程用フィルムと透明保護層とを有するシートの断面図である。
【図５】本発明の積層構造の化粧シート製造方法の一例のステップ（Ｃ）において作成される、ステップ（Ａ）で作成したシートとステップ（Ｂ）で作成したシートとの積層体の断面図である。
【符号の説明】
１０：シート巻き出し装置、２０：シート巻き戻し装置、３０：ロール。
１：熱可塑性樹脂フィルム、２：印刷模様、６：ベース層、８：第１工程用フィルム。
３：熱可塑性樹脂フィルム、４：印刷模様、７：装飾層、９：第２工程用フィルム。
５：透明保護層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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