【手続補正書】
【提出日】平成25年11月18日(2013.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓類工業における使用に適した第１の熱可塑性樹脂で形成された長さ方向に延びる構造的な押出物であって、長さ方向に延びる少なくとも１つの第１の部屋を画定する構造物、
該第１の部屋は第２の熱可塑性樹脂で形成され、第１の部屋を満たす、一体化された発泡絶縁体を含み、
該一体化された発泡絶縁体は複数のストランドを含み、該ストランドは第１の部屋内に配置され、該構造的な押出物の長さ方向に延びる複数のエアポケットを画定し、
ここで第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂は相溶性であり、一緒にリサイクルすることができ、該構造的な押出物および一体化された発泡絶縁体は、押出しダイを通して共押出され、該構造的な押出物は一体化された発泡絶縁体と結合される、一体化された発泡絶縁体を含む押出物。
【請求項２】
該第１の熱可塑性樹脂で形成された構造的な押出物は、さらに長さ方向に延びる少なくとも１つの第２の部屋をさらに画定し、該第２の部屋は第２の熱可塑性樹脂で形成された一体化された発泡絶縁体を含み、該一体化された絶縁体は、該第２の部屋を満たし、
該一体化された発泡絶縁体は複数のストランドを含み、該ストランドは第２の部屋内に配置され、該構造的な押出物の長さ方向に延びる複数のエアポケットを画定する、請求項１記載の一体化された発泡絶縁体を含む押出物。
【請求項３】
該第１の熱可塑性樹脂で形成された構造的な押出物は、さらに長さ方向に延びる少なくとも１つの第３の部屋を画定し、該第３の部屋が中空である、請求項２記載の一体化された発泡絶縁体を含む押出物。
【請求項４】
第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂が塩化ポリビニル（ＰＶＣ）樹脂で構成される、請求項１記載の一体化された発泡絶縁体を含む押出物。
【請求項５】
該第１の熱可塑性樹脂で形成された構造的な押出物は、さらに長さ方向に延びる少なくとも１つの第２の部屋をさらに画定し、該第２の部屋が中空である、請求項１記載の一体化された発泡絶縁体を含む押出物。
【請求項６】
以下の工程を含む一体化された発泡絶縁体を含む押出物の製造方法；
第１の熱可塑性樹脂を押出し、窓類工業での使用に適し、長さ方向に壁を有し、壁の内部に第１の部屋を画定する構造物を画定する工程、
該構造物の第１の部屋内に配置された複数の発泡されたストランドの形態で第２の熱可塑性樹脂を押出し、該構造物内に配置された長さ方向に延びる複数のエアポケットを画定する工程、および
該発泡されたストランドの少なくともいくつかで該構造物の壁と結合し、一体化された絶縁構造物を形成する工程。
【請求項７】
一緒にリサイクルすることができる第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂を選択する工程をさらに含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
塩化ポリビニル樹脂から第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂を選択する工程をさらに含む、請求項７記載の方法。
【請求項９】
第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂を同じ押出ダイから押し出す工程をさらに含む、請求項６記載の方法。
【請求項１０】
長さ方向に配置された別個の第１部屋と第２の部屋を画定する壁を備えた構造物を形成する工程をさらに含む、請求項６記載の方法。
【請求項１１】
第２の部屋内に複数の発泡されたストランドの形態で第２の熱可塑性樹脂を押出し、第２の部屋の中に配置された長さ方向に延びる複数のエアポケットを画定する工程をさらに含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
１．２７ミリ（０．０５インチ）から５．０８ミリ（０．２インチ）の間のダイランドを有する、複数の出口を有する押出ダイにより、ストランドとエアポケットを形成する工程をさらに含む、請求項６記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
本発明のプロセスと押出物の一体化された絶縁体４６は、実質的に商業的に利用可能なポリエチレンとポリウレタン絶縁体生成物に匹敵するか、または凌駕している。本発明の押出物と三重の板ガラスパックで作られた窓は、実質的に０．３Ｕ−要素の現在のＥｎｅｒｇｙＳｔａｒ（登録商標）の要求を超えている０．１５Ｕ−要素Ｒ６．５の窓であった。完成状態の窓への本発明の押出物の製造は、実質的により良い性能を提供する一方、標準の中空ＰＶＣの窓の製造方法の工程の追加や変更を要求しない。
本発明は以下の実施態様を包含する。
第１項：  窓類工業における使用に適した第１の熱可塑性樹脂で形成された構造的な押出物であって、少なくとも１つの中空な内部部分を含み、一定の異形断面を有し、不定の長さを有する構造的な押出物、
前記の構造的な押出物の中空部分に実質的に満たされた、第２の熱可塑性樹脂で形成された一体化される絶縁体、
ここで第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂は相溶性であり、一緒にリサイクルすることができ、該構造的な押出物と一体化される絶縁体は、押出しダイを通して共押出される、一体化された絶縁体を含む押出物。
第２項：  一体化された絶縁体の第２の熱可塑性樹脂が発泡され、さらに押出し物の長さ方向に延びる複数のエアポケットを含む、第１項記載の一体化された絶縁体を含む押出物。
第３項：  熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂が塩化ポリビニル（ＰＶＣ）樹脂で構成される、第２項記載の一体化された絶縁体を含む押出物。
第４項：  有意に太陽の赤外線を伝播する第３の熱可塑性樹脂で形成される暗色のキャップストックを含み、該キャップストックは該構造的な押出物の少なくとも一部をカバーし、該暗色のキャップストックは１インチ（２５．４ｍｍ）の約１００分の１（０．２５４ｍｍ）未満の厚さであり、該第１の熱可塑性樹脂は、ベース樹脂１００重量部当たり８から１１部のＴｉＯ２を含む、第３項記載の一体化された絶縁体を含む押出物。
第５項：  該暗色のキャップストックは１インチの１０００分の４（０．１０２ｍｍ）から１０００分の８（０．２０３ｍｍ）の厚さであり、該第１の熱可塑性樹脂は、ベース樹脂１００重量部当たり８から１１部のＴｉＯ２を含む、第４項記載の一体化された絶縁体を含む押出物。
第６項：  作動的にウィンドウ・フレームにインストールされたガラスパックを含み、該フレームが、
窓類工業における使用に適した第１の熱可塑性樹脂で形成された構造的な押出物であって、少なくとも１つの中空な内部部分を含み、一定の異形断面を有し、不定の長さを有する構造的な押出物、
前記の構造的な押出物の中空部分に実質的に満たされた、第２の熱可塑性樹脂で形成された一体化される絶縁体を含み、
ここで第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂は相溶性であり、一緒にリサイクルすることができ、該構造的な押出物と一体化される絶縁体は、押出しダイを通して共押出される、住宅または商業施設において使用される窓。
第７項：  一体化された絶縁体の第２の熱可塑性樹脂が発泡され、さらに押出し物の長さ方向に延びる複数のエアポケットを含む、第６項記載の住宅または商業施設において使用される窓。
第８項：  熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂が塩化ポリビニル（ＰＶＣ）樹脂で構成される、第７項記載の住宅または商業施設において使用される窓。
第９項：  有意に太陽の赤外線を伝播する第３の熱可塑性樹脂で形成される暗色のキャップストックを含み、該キャップストックは該構造的な押出物の少なくとも一部をカバーし、該暗色のキャップストックは１インチ（２５．４ｍｍ）の約１００分の１（０．２５４ｍｍ）未満の厚さであり、該第１の熱可塑性樹脂は、ベース樹脂１００重量部当たり８から１１部のＴｉＯ２を含む、第８項記載の住宅または商業施設において使用される窓。
第１０項：  該暗色のキャップストックは１インチの１０００分の４（０．１０２ｍｍ）から１０００分の８（０．２０３ｍｍ）の厚さであり、該第１の熱可塑性樹脂は、ベース樹脂１００重量部当たり８から１１部のＴｉＯ２を含む、第９項記載の住宅または商業施設において使用される窓。
第１１項：    窓類工業で構造部品における使用に適している第１の熱可塑性樹脂を第１の押出機に供給すること、
一体化された絶縁体に適当な第２の熱可塑性樹脂を第２の押出機に供給し、
第１の押出機と第２の押出機から押出ダイに排出し、押出物を押し出し、
窓類工業での使用に適している第１の熱可塑性樹脂で形成された、少なくとも１つの中空部分を有する一定の異形断面を有する不定長さの構造的な押出物を形成し、
該構造的な押出物の中空部分を、第２の熱可塑性樹脂で作られた一体化される絶縁体で実質的に満たすことを含む、一体化された発泡絶縁体を有する押出物の製造方法。
第１２項：  一体化された絶縁体の第２の熱可塑性樹脂が発泡され、さらに押出し物の長さ方向に延びる複数のエアポケットを含む、第１１項記載の一体化された発泡絶縁体を有する押出物の製造方法。
第１３項：  一体化された絶縁体内で押出し物の長さ方向に延びる複数のエアポケットが、０．０５（１．２７ｍｍ）から０．２（５．０８ｍｍ）インチの間のダイランドを有する、複数の別個の出口を有する押出ダイにより形成される、第１２項記載の一体化された発泡絶縁体を有する押出物の製造方法。
第１４項：  有意に太陽の赤外線を伝播する第３の熱可塑性樹脂を第３の押出機に供給し、第３の押出機から押出ダイに排出し、該第３の熱可塑性樹脂が約１００分の１インチ（０．２５４ｍｍ）よりも薄いキャップストック層を、第１の熱可塑性樹脂で形成された構造的な押出物の表面上に形成することをさらに含む、第１３項記載の一体化された発泡絶縁体を有する押出物の製造方法。
第１５項：  押出ダイが暗色のキャップストック部分を約１０００分の８インチ（０．２０３ｍｍ）未満の層に形成し、第１の熱可塑性樹脂がベース樹脂１００重量部当たり８から１１部のＴｉＯ２を含む、第１４項記載の一体化された発泡絶縁体を有する押出物の製造方法。