(57)【要約】【課題】供給リールから繰出したフィルムにソルダーレジストを印刷塗布して巻取り回収する印刷装置を、専用の乾燥機構を必要としない小型のものにする。【解決手段】供給リールからフィルムを繰出して供給するフィルム供給部１と、供給されたフィルムに所定のソルダーレジストを印刷塗布する印刷処理部２と、印刷の済んだフィルムを回収リールに巻取り回収するフィルム回収部３とを備えるとともに、フィルム回収部３におけるフィルム巻取り部位に乾燥風を供給する乾燥風供給装置をフィルム回収部３に装備してある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム供給リールから繰出した帯状のフィルムに被膜を印刷塗布する過程と、
フィルムに印刷塗布された被膜を仮乾燥させる仮乾燥過程と、
被膜が仮乾燥されたフィルムを回収リールに巻き取る巻取り過程と、
回収リールに巻かれた状態で被膜を本乾燥させる本乾燥過程と
を備えたことを特徴とする連続印刷方法。
【請求項２】
請求項１に記載の連続印刷方法において、
前記仮乾燥過程は、前記巻取り過程のあるフィルム回収部内に備えられ、
前記フィルムにフィルム印刷塗布された皮膜を乾燥させながら回収リールにフィルムを巻き取ることを特徴とする連続印刷方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の連続印刷方法において、
前記仮乾燥過程は、回収リールへのフィルムの巻取り部位に乾燥風を供給することを特徴とする連続印刷方法。
【請求項４】
フィルム供給リールから帯状のフィルムを繰出して供給するフィルム供給部と、
前記供給されたフィルムに被膜を印刷塗布する印刷処理部と、
フィルムに印刷塗布された被膜を仮乾燥させる仮乾燥手段と、
被膜が仮乾燥されたフィルムをフィルム回収リールに巻取り回収するフィルム回収部と
を備えたことを特徴とする連続印刷装置。
【請求項５】
請求項４に記載の連続印刷装置において、
前記フィルム回収部は、回収リールを覆うカバー部材を備え、
かつ、そのカバー部材の内部に前記仮乾燥手段を備えたことを特徴とする連続印刷装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の連続印刷装置において、
前記仮乾燥手段は、前記フィルム回収リールへのフィルムの巻取り部位に乾燥風を供給することにより被膜を仮乾燥させるものであることを特徴とする連続印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）等の連続フィルムに回路パターンを形成する工程において、回路パターンの形成前あるいは形成後に被膜として、例えばソルダーレジストを印刷塗布する連続印刷方法およびこれに用いる連続印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記印刷を行う方法としては、ソルダーレジスト（被膜）の印刷塗布が済んだ連続フィルムを、一旦、独立して設けられて専用乾燥機構に通し、予備乾燥させてから回収部に送り込んで巻取り回収する形態が採られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２０００−３２３５３０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
印刷処理後のフィルムを独立した乾燥機構を用いた従来の連続印刷装置は、印処理部とフィルム回収部との間に専用の乾燥機構を介在することになるために、装置全体が長大化して大きい設置スペースを必要とする不都合が生じていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、大きい設置スペースを必要とする専用の乾燥機構を必要とすることなく、印刷塗布処理の済んだフィルムを巻取り回収することのできる印刷方法およびこれに用いるコンパクトな連続印刷装置を提供することを主たる目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
従来では、フィルムに印刷塗布された被膜（例えば、ソルダーレジスト）は、十分に乾燥した後の状態でないと巻取り回収できないものと認識されていた。そのため、従来装置のままでは大きい設置スペースを確保するといった不都合が生じていた。この不都合を解消すべく装置の小型化を図るために、本発明者らは、各部の小型化およびソルダーレジストなどの被膜の乾燥状態などの種々条件について鋭意検討した結果、次のような知見を得ることができた。すなわち、被膜の組成の改良等によって被膜のフィルムへの連結強度が向上し、ある程度乾燥しさえすれば剥離や擦れ落ち等の不具合がなく巻取り回収できるといった知見を得ることができた。
【０００７】
この発明は、上記目的を達成するために次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に係る本発明の印刷方法は、フィルム供給リールから繰出した帯状のフィルムに被膜を印刷塗布する過程と、
フィルムに印刷塗布された被膜を仮乾燥させる仮乾燥過程と、
被膜が仮乾燥されたフィルムを回収リールに巻き取る巻取り過程と、
回収リールに巻かれた状態で被膜を本乾燥させる本乾燥過程と
を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
（作用・効果）本発明によると、表面に被膜が印刷塗布処理された帯状のフィルムは仮乾燥された後に、フィルム回収リールに巻取り回収される。被膜が仮乾燥状態で巻取られているフィルム回収リールに対して本乾燥処理が施される。
【０００９】
したがって、フィルム上に被膜が印刷塗布されてからフィルム回収リールに巻取り回収されるまでに専用の乾燥機構が不要となり、フィルムの供給、フィルムへの被膜の印刷塗布、被膜の仮乾燥、およびフィルム巻取り回収の一連の工程を短いフィルム経路で行うことができ、印刷装置全体の小型化を図ることができる。
【００１０】
請求項１に係る連続印刷装置によれば、仮乾燥過程は巻取り過程のあるフィルム回収部に備えられ、フィルムにフィルム印刷塗布された皮膜を乾燥させながら回収リールにフィルムを巻き取ることが好ましい（請求項２）。また、フィルムの巻取り部位に乾燥風を供給して被膜を乾燥させることが好ましい（請求項３）。つまり、被膜を乾燥させながら略同時にフィルムを巻取り回収することができるので、仮乾燥過程のみを専用に独立して設ける必要がない。したがって、請求項１の方法を好適に実現することができる。
【００１１】
また、請求項４に係る本発明の印刷装置は、フィルム供給リールから帯状のフィルムを繰出して供給するフィルム供給部と、
前記供給されたフィルムに被膜を印刷塗布する印刷処理部と、
フィルムに印刷塗布された被膜を仮乾燥させる仮乾燥手段と、
被膜が仮乾燥されたフィルムをフィルム回収リールに巻取り回収するフィルム回収部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
（作用・効果）本発明によると、フィルム供給部から印刷処理部に繰出し供給されたフィルム上に被膜が印刷塗布される。処理後のフィルムは、その被膜がフィルムから剥離することのない状態にまで仮乾燥される。その後、フィルムは、仮乾燥状態のままフィルム回収リールに巻き取られる。したがって、請求項４に記載の連続印刷装置によれば、請求項１に記載の方法を好適に実現することができる。
【００１３】
また、請求項５に係る本発明の印刷装置は、請求項４に記載の連続印刷装置において、前記フィルム回収部は、回収リールを覆うカバー部材を備え、かつ、そのカバー部材の内部に前記仮乾燥手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項６に係る本発明の印刷装置は、請求項２に記載の連続印刷装置において、前記仮乾燥手段は、前記フィルム回収リールへのフィルムの巻取り部位に乾燥風を供給することにより被膜を仮乾燥させるものであることを特徴とするものである。
【００１５】
（作用・効果）連続印刷装置は、フィルム回収部が備えたカバー部材の内部に仮乾燥手段を備える（請求項５）。また、仮乾燥手段によって、フィルム回収リールへのフィルムの巻取り部位に乾燥風が供給され、フィルムに印刷塗布された被膜がフィルムから剥離することのない状態にまで仮乾燥される（請求項６）。したがって、フィルム回収リールにフィルムを巻取りながら仮乾燥することができ、巻取りと仮乾燥処理を一体としたコンパクトな装置構成が可能となり、請求項１に記載の方法を好適に実現することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１に本発明に係る連続印刷方法を実施する連続印刷装置の全体正面図が、また、図２にその全体平面図が示されており、この連続印刷装置は、基本的には、フィルム供給部１、印刷処理部２、および、フィルム回収部３の３ブロックを直列に連結して構成されている。
【００１７】
フィルム供給部１の前面には、例えば透明樹脂板からなる折込み扉４によって開閉可能なフィルム供給室５が設けられ、このフィルム供給室５における後壁６の上下に、処理前のフィルムｆがセパレータｓと共に巻き付けられたフィルム供給リール７と、セパレータｓを巻取り回収するセパレータ回収リール８が脱着自在に軸支装着されるとともに、フィルム供給室５の背部に設けられた駆動室９に、両リール７，８を回転駆動制御するリール駆動機構１０が配備されている。
【００１８】
印刷処理部２には、印刷テーブル１１上に供給されたフィルムｆの上面にソルダーレジストを１パターンごとスクリーン印刷する印刷機構１２、１回の印刷処理ごとにフィルムｆを把持して所定長さだけピッチ送りするグリップフィーダ１３、印刷面を撮像検査する検査機構１４、画像処理用および検査用の液晶モニター１５、および、操作盤１６、等が備えられている。また、印刷処理ブロック２におけるフィルム搬送経路の入口部には、フィルムｆを垂れ下がり案内する入口ダンサー１７が設けられ、ここでのフィルム垂れ下がり下端位置が上下一対の光センサ１８によって検知され、フィルム垂れ下がり下端位置が設定範囲内にあるようにフィルム供給ブロック１からのフィルム送り出しがオンオフ制御されるようになっている。
【００１９】
また、印刷処理部２におけるフィルム搬送経路の出口部にも出口ダンサー２８が設けられ、ここでのフィルム垂れ下がり下端位置が上下一対の光センサ２９によって検知され、フィルム垂れ下がり下端位置が設定範囲内にあるようにフィルム回収部３のフィルム巻取りがオンオフ制御されるようになっている。
【００２０】
フィルム回収部３の前面には、例えば透明樹脂板からなる折込み扉２１によって開閉可能なフィルム回収室２２が設けられ、このフィルム回収室２２における後壁２３の上下に、印刷処理後のフィルムｆ’がセパレータｓと共に巻き取られるフィルム回収リール２４と、セパレータｓを繰出すセパレータ供給リール２５が上下に配備されている。また、図２に示すフィルム回収室２２の背部に設けられた駆動室２６に、両リール２４，２５を回転駆動制御するリール駆動機構２７が配備されている。なお、折込み扉２１やフィルム回収室２２を構成する部材は、本発明のカバー部材に相当する。
【００２１】
また、図３ないし図５に示すように、フィルム回収部３における駆動室２６の下部には送風ブロア３０が配備されており、この送風ブロア３０がフィルム回収室２２の後壁２３の背部に取付けられた送風室３１とがダクト３２を介して連通接続されている。後壁２３には、送風室３１に連通する多数の送風口３３がフィルム巻取り部位に臨むように形成されており、駆動室２６の底面から取り入れられた外気が送風ブロア３０によって送風室３１に送り込まれ、フィルム回収室後壁２３の送風口３３から吹き出された風がフィルム回収リール２４に形成されている開口３４を通ってフィルムｆ’に当てられるとともにフィルム回収室２２内を循環、印刷されたソルダーレジストが適度に仮乾燥された状態で巻取り回収されてゆくようになっている。なお、フィルム回収室２２に送り込まれた乾燥風はパンチングメタルが張られた底面３５から外部に排出されるようになっている。つまり、フィルム回収３自体が、本発明の仮乾燥手段に相当する機能を果たしている。
【００２２】
上記実施例の装置の動作について説明する。フィルム供給部１から印刷処理部２に適時に繰出されたフィルムｆ上にソルダーレジストが印刷塗布され、その塗布状態を検査機構１４で検査した後に、直接にフィルム回収部３へ適時に繰出されてゆく。
【００２３】
フィルム回収部３では、フィルム回収リール２４にフィルムｆ’が巻取り回収されてゆく過程で、そのフィルムｆ’の巻取り部位に、送風ブロア３０からダクト３２、送風室３１を経てフィルム回収室２２に送り込まれた乾燥風の供給を受ける。供給される乾燥風の温度は、フィルムｆ’の巻取り長さおよび巻取り時間などによっても異なるが、フィルムｆ’に印刷塗布されたソルダーレジストがフィルムｆ’から剥離や擦れ落ちない程度に仮乾燥させればよく、例えば室温程度であればよい。また、好ましくは、２０〜６０℃の範囲であり、さらに好ましくは、２０〜５０℃の範囲である。
【００２４】
上記設定範囲内の温度で、ソルダーレジストを仮乾燥させるまでに留めることによって、ソルダーレジストの乾燥時間を短縮でき、連続印刷装置としての処理能力を向上させることができる。
【００２５】
ソルダーレジストの仮乾燥処理されたフィルムｆ’の印刷処理面には、セパレータ供給リール２５から供給されるセパレータｓが貼り合わされてフィルム回収リール２４に巻取り回収される。所定長さまで巻取られたフィルム回収リール２４は、フィルム回収室２２から搬出される。
【００２６】
なお、フィルム回収室から搬出されたフィルム回収リール２４は、上記実施例装置とは個別に設けた本乾燥炉にフィルム回収リール２４を複数個収納して、まとめて完全に乾燥させるようになっている。
【００２７】
本乾燥炉としては、例えば、図６に示すような形態のものが挙げられる。
具体的には、本乾燥炉４０の前面に折込み扉４１によって開閉可能なリール収納室４２が設けられ、このリール収納室４２にはフィルム回収リール２４を水平状態に多段に収納可能な図示しないラックを備えている。温風供給室４３には内部にヒータなどを備えた温風ブロア４４が配備されており、この温風ブロア４４がリール回収室４２の上壁４５に取付けられた温風室４６とがダクト４７を介して連通接続されている。上壁４５には、温風室４６に連通する多数の送風口がフィルム回収リール側面に臨むように形成されており、温風ブロア４４によって温風室４６に送り込まれ、フィルム収納室上壁４５の送風口から吹き出された温風がラックに収納されたフィルム回収リール２４同士の隙間を通ってフィルム回収リール２４に形成されている開口３４を通ってフィルムｆ’に当てられながらフィルム収納室４２内を循環するようになっている。なお、フィルム収納室４２に送り込まれた温風はパンチングメタルが張られた底面４８から外部に排出されるようになっている。
【００２８】
次に上記連続印刷装置および本乾燥炉を用いてレジストの乾燥処理の実験を行った具体例について説明する。
＜具体例＞
本具体例では、レジストに味の素株式会社製のＡＲ７１００およびＡＥ７０−Ｍ１１の２種類をフィルム上にそれぞれ略３０μｍの厚さに塗布し、異なる２つの送風条件で実験を行った。なお、本具体例では５０ｍのフィルムを巻取り速度で巻取った。
【００２９】
乾燥風の送風条件として、（条件１）送風室３１からフィルム回収室２２に乾燥風を送り込むための送風口３３として、その幅を５ｍｍのスリットとするものを複数個設け、この開口面積トータルが略３６０ｃｍ２になるようにしている。この送風口３３からフィルム回収室２２に送り込まれる乾燥風を風速１５ｍ／ｓｅｃで風量が３７ｍ３／ｍｉｎとなるように設定している。
【００３０】
また、（条件２）として、送風口３３の幅を２ｍｍのスリットとするものを複数個設け、スリットの幅を５ｍｍから２ｍｍに変えたことによる面積の変動から、開口面積トータルが略１４４ｃｍ２になるようにしている。この送風口３３からフィルム回収室２２に送り込まれる乾燥風を風速１５ｍ／ｓｅｃで風量が１３ｍ３／ｍｉｎとなるように設定した。
【００３１】
上記（条件１）および（条件２）において、乾燥風の設定温度を室温の２０〜５０℃の範囲に設定した。
【００３２】
仮乾燥処理後に、上記に記載した本乾燥炉４０を用いて１５０℃で６０分の本乾燥を行った。条件１および条件２における実験の結果、フィルム上に塗布した各レジストは、その厚みが２０μｍとなり、フィルムから剥離や擦れ落ちなどの不具合が一切確認されなかった。すなわち、従来の認識のようにレジストを十分に乾燥させなくても、所定の条件を満たした仮乾燥の状態でリールに巻取り回収してもよいことが確認できた。したがって、本実施例の連続印刷装置のようにフィルムの供給からソルダーペーストの印刷塗布処理を経て仮乾燥させてフィルム回収リールに巻取り回収することによって、フィルムの搬送経路を短縮することができ、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００３３】
また、フィルムｆ’の仮乾燥処理を行うだけでよいので、本乾燥のように乾燥に長時間有する必要もなく、フィルム回収リール２４に巻き取られた形態のものをより効率よく作成することができる。さらに、仮乾燥後のフィルム回収リール２４を上記の本乾燥炉４０に複数個をまとめて収納して本乾燥することにより、さらに製造効率の向上を図ることができる。
【００３４】
本発明は、上記実施例に限らず、以下のように変形実施することもできる。
【００３５】
（１）上記実施例では、フィルム回収部３内でフィルムｆ’を巻取り回収しながらソルダーレジストの巻取り部位に乾燥風を供給して仮乾燥させていたが、送風ブロア３３などの仮乾燥手段に相当する仮乾燥装置を、フィルム回収部３とは独立した状態で設けてもよい。この場合、仮乾燥装置を印刷処理部２とフィルム回収部３との間に配備すればよい。
【００３６】
（２）上記実施例では、室温などの温度管理した乾燥風を供給するようにしているが、必要に応じて除湿した乾燥風を供給するようにしてもよい。
【００３７】
（３）上記実施例では、フィルムｆをグリップフィーダ１３でピッチ送りする場合を示しているが、フィルムｆを連続搬送しながら印刷する仕様のものにも適用することができる。
【００３８】
（４）上記実施例では、フィルムｆに印刷塗布する被膜としてソルダーレジストを例に採って説明したが、ソルダーレジスト以外の乾燥処理を施してからフィルム回収リールなどに巻取り回収する形態のものであれば適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、印刷塗布処理の済んだフィルムに乾燥風を当てながら巻き取るので、専用の乾燥機構が不要となり、フィルム供給、印刷、および、仮乾燥しながらのフィルム巻取り回収の一連の工程を短いフィルム経路で行うことができ、印刷装置全体の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷装置の全体正面図である。
【図２】本発明に係る印刷装置を横断した全体平面図である。
【図３】フィルム回収部の正面図である。
【図４】フィルム回収部の斜視図である。
【図５】フィルム回収部の縦断側面図である。
【図６】実施例に係る本乾燥炉の斜視図である。
【符号の説明】
１        …  フィルム供給部
２        …  印刷処理部
３        …  フィルム回収部
７        …  フィルム供給リール
２４      …  フィルム回収リール
ｆ，ｆ’  …  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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