(57)【要約】【目的】安価でエアー緩衝材製造に適したポリマーアロイ単層のフィルムを提供する。【構成】極限粘度が０．６５〜０．８０（ｄｌ／ｇ）のポリエステル樹脂にポリオレフィン相溶化剤とポリエチレン２０〜４０部配合したポリマーアロイからなる厚み０．０３〜０．０６ｍｍのフィルム。ポリエステル樹脂には、使用済みＰＥＴボトルが使える。【特許請求の範囲】
【請求項１】
極限粘度が０．６５〜０．８０（ｄｌ／ｇ）のポリエステル樹脂を主成分として、ポリオレフィン相溶化剤とポリエチレンを２０〜４０部配合したポリマーアロイからなる厚み０．０３〜０．０６ｍｍのエアー緩衝材製造用単層フィルム。
【請求項２】
ポリエステル樹脂として、使用済みＰＥＴボトルを再利用した請求項１記載のエアー緩衝材製造用のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアー緩衝材製造用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエアー緩衝材製造機に使用されるフィルムは、緩衝材としての使用に耐えうるように、熱融着性に優れた単層のポリエチレンで比較的厚みのあるフィルムを使用していたが、その厚みによりエアー緩衝材の特徴である柔軟性を欠くため、強度とヒートシール強さに優れた２軸延伸ポリエステルフィルムにポリエチレンフィルムをラミネートした多層フィルムが広く使用されている。２軸延伸ポリエステルフィルムはバージン原料を使用するため、比較的高価なフィルムであるが、ラミネートしたフィルムはその製造工程から更にコストがかかってしまう。消耗品である高価格フィルムが、この種の緩衝材の普及の妨げになっている。また、ラミネートフィルムは異なる原料から構成されているため、リサイクルができず、環境問題が叫ばれている現在では必ずしも良いものとは言えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリエステルを主成分として、ポリオレフィン相溶化剤とポリエチレンを配合したポリマーアロイからなり、エアー緩衝材としての強度とヒートシール強さを有し、実用上十分な柔軟性と機械適性に優れた表面すべり性を備え、リサイクル可能で低価格なエアー緩衝材用単層フィルムを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決する手段】
ラミネートをせずに、熱融着性のあるポリエステルフィルムを作る手段として、ポリマーアロイの技術を活用したインフレーション製膜法を利用する。厚みの薄いフィルムの製造には、生産性に優れるインフレーション製膜法があるが、ポリエステルはその溶融粘度が低いためにインフレーション製膜法採用が困難であった。しかし、ポリエステルにポリオレフィン相溶化剤とポリエチレンを２０〜４０部配合したものは、インフレーション製膜が可能となり、厚み０．０２〜０．０８ｍｍのポリエステルポリマーアロイフィルムが得られるようになる。このフィルムは、ポリエステルのブレンドフィルムであり、ポリエチレン単層フィルムに比べ強度で、空気を封じ込めた際の透過による空気の抜けは小さい。
【０００５】
このため、フィルムを薄くすることで強度を保ちつつ、エアー緩衝材としての実用上十分な柔軟性を持たせることができる。また、このフィルムはポリマーアロイを用いたインフレーション製膜であることから、海島構造をとることにより、表面粗度が比較的大きくなる。またオレフィン成分も表面に分布するために金属部との摺動するときの摩擦抵抗が小さく、滑りやすいフィルムとなり、安定した表面すべり性が得られるようになる。
【０００６】
ポリマーアロイの技術を利用することで、単一の原料になることから自ずとリサイクルが可能となる。また、製造工程において、ラミネートをせずに従来のインフレーション製膜が可能になることから、二次加工工程を省くことが出来るので低価格に抑えることができる。原料面からはポリエステル樹脂として使用済みＰＥＴボトルを再利用することで、更に低価格のエアー緩衝材製造用フィルムを提供することができる。
【０００７】
【実施例】
本発明を実施例により説明する。なお、以下の実施例および比較例において、評価方法は以下のとおりである。
強度：緩衝材の圧縮強度を示す。
ＪＩＳ　Ｚ０２３８（耐圧縮強さ試験）に準拠する。
（単位：Ｎ／ｃｍ２）
ヒートシール強さ：ヒートシール部の引っ張り強度を示す。
ＪＩＳ　Ｚ０２３８（袋のヒートシール強さ試験）に準拠する。
（単位：Ｎ／１５ｍｍ）
柔軟性：梱包時における緩衝材の柔軟性を示す。
表面すべり性：フィルム表面の機械的特性を示す。
ＪＩＳ　Ｋ７１２５（静摩擦係数試験方法）に準拠する。
【０００８】
（実施例１）極限粘度が０．７５（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレートを水分含有率５０ｐｐｍ以下まで乾燥したものにポリオレフィン相溶化剤とポリエチレンを２０部配合し、押出溶融してインフレーションフィルムを製膜し、厚みが０．０５ｍｍで幅５００ｍｍの筒状のフィルムを得た。この筒状のフィルムを２分の１にスリットして、紙管に幅２５０ｍｍの半折状のフィルム１０００ｍを巻いた。このフィルムを使用して、半折フィルムの三方をシールするタイプの緩衝材製造機であるＲｏｎｉｐａｌ社製エアースペースで幅２５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの連続した緩衝材を製造した。ヒートシールの温度は、１５０℃。シール時間は０．５秒であった。この緩衝材について、強度、ヒートシール強さ、柔軟性、表面すべり性を調べ、その結果を表１に示す。
【０００９】
（実施例２）極限粘度が０．７５（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレートを水分含有率５０ｐｐｍ以下まで乾燥したものにポリオレフィン相溶化剤とポリエチレンを３０部配合し、押出溶融してインフレーションフィルムを製膜し、厚みが０．０３５ｍｍで幅５００ｍｍの筒状のフィルムを得た。この筒状のフィルムをスリットして、紙管に幅１５０ｍｍの単層フィルム１０００ｍを巻いた。このフィルムを使用して、ピロータイプのエアー小袋を作る緩衝材製造機である司化成工業株式会社製クッションボーイで概略直径４５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの連続した緩衝材を製造した。ヒートシールの温度は、１５０℃。シール時間は０．５秒であった。この緩衝材について、強度、ヒートシール強さ、柔軟性、表面すべり性を調べ、その結果を表１に示す。
【００１０】
（実施例３）極限粘度が０．７５（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレートを水分含有率５０ｐｐｍ以下まで乾燥したものにポリオレフィン相溶化剤とポリエチレンを２０部配合し、押出溶融してインフレーションフィルムを製膜し、厚みが０．０３５ｍｍで幅５００ｍｍの筒状のフィルムを得た。この筒状のフィルムをスリットして、紙管に幅４２０ｍｍの単層フィルム１０００ｍを巻いた。このフィルムを使用して、フィルム２枚を重ねて四方をシールし、複数列のクッションを作る緩衝材製造機である司化成株式会社製クッションボーイワイドで幅４２０ｍｍ、長さ６００ｍｍの連続した緩衝材を製造した。ヒートシールの温度は、１６０℃。シール時間は０．５秒であった。この緩衝材について、強度、ヒートシール強さ、柔軟性、表面すべり性を調べ、その結果を表１に示す。
【００１１】
（実施例４）使用済みＰＥＴボトルから得られた極限粘度が０．７２（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレートを水分含有率５０ｐｐｍ以下まで乾燥したものにポリオレフィン相溶化剤とポリエチレンを３０部配合し、押出溶融してインフレーションフィルムを製膜し、厚みが０．０５ｍｍで幅５００ｍｍの筒状のフィルムを得た。この筒状のフィルムを２分の１にスリットして、紙管に幅２５０ｍｍの半折状のフィルム１０００ｍを巻いた。このフィルムを使用して、半折フィルムの三方をシールするタイプの緩衝材製造機であるＲｏｎｉｐａｌ社製エアースペースで幅２５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの連続した緩衝材を製造した。ヒートシールの温度は、１５０℃。シール時間は０．５秒であった。この緩衝材について、強度、ヒートシール強さ、柔軟性、表面すべり性を調べ、その結果を表１に示す。
【００１２】
（実施例５）極限粘度が０．６５（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレートを水分含有率５０ｐｐｍ以下まで乾燥したものにポリオレフィン相溶化剤とポリエチレンを４０部配合し、押出溶融してインフレーションフィルムを製膜し、厚みが０．０５ｍｍで幅５００ｍｍの筒状のフィルムを得た。この筒状のフィルムを２分の１にスリットして、紙管に幅２５０ｍｍの半折状のフィルム１０００ｍを巻いた。このフィルムを使用して、半折フィルムの三方をシールするタイプの緩衝材製造機であるＲｏｎｉｐａｌ社製エアースペースで幅２５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの連続した緩衝材を製造した。ヒートシールの温度は、１６０℃。シール時間は０．５秒であった。この緩衝材について、強度、ヒートシール強さ、柔軟性、表面すべり性を調べ、その結果を表１に示す。
【００１３】
（比較例１）単層ポリエチレンフィルムについて、厚みが０．０７ｍｍで幅５００ｍｍの筒状のフィルムを２分の１にスリットして、紙管に幅２５０ｍｍの半折フィルム１０００ｍを巻いたものを、半折フィルムの三方をシールするタイプの緩衝材製造機であるＲｏｎｉｐａｌ社製エアースペースで幅２５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの連続した緩衝材を製造した。ヒートシール温度は１８０℃、シール時間は０．５秒であった。この緩衝材について、強度、ヒートシール強さ、柔軟性、表面すべり性を調べ、その結果を表１に示す。
【００１４】
（比較例２）ポリエステルラミネートフィルムについて厚みが０．０４ｍｍで幅５００ｍｍの筒状のフィルムを２分の１にスリットして、紙管に幅２５０ｍｍの半折フィルム１０００ｍを巻いたものを、半折フィルムの三方をシールするタイプの緩衝材製造機であるＲｏｎｉｐａｌ社製エアースペースで幅２５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの連続した緩衝材を製造した。ヒートシール温度は２２０℃、シール時間は０．５秒であった。この緩衝材について、強度、ヒートシール強さ、柔軟性、表面すべり性を調べ、その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
本発明のポリマーアロイフィルムは、ポリエステルラミネートフィルムと比較し、ヒートシール温度が約５０℃低く設定でき、現行のエアー緩衝材製造機の仕様範囲で良好な製袋が可能であった。表１より、強度とヒートシール強さについて考察すると、本発明のフィルムを用いた実施例１から実施例５のいずれも比較例１の単層ポリエチレンフィルムより優れている。また、比較例２に比べて、若干強度とヒートシール強さともに劣るが、強度は１０．０Ｎ／ｃｍ２以上、ヒートシール強さは１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上あれば、ダンボール梱包の緩衝材としては十分である。また、柔軟性と表面すべり性についてもエアー緩衝材製造用フィルムとして申し分ない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のポリマーアロイフィルムは厚みが比較的薄いため柔軟性があり、単層でありながら緩衝材の使用に耐えうる強度と熱溶着性を有し、ポリエステルフィルムの持つヒートシール強さも維持され、空気の抜けを抑えることができた。フィルム表面にも適度な滑り性があるため、緩衝材製造機への機械適性に優れたフィルムを得た。また、単一の原料から構成されるため、リサイクル可能な製品になった。
【００１８】
コスト面からも製造工程が簡素化し、従来の２軸延伸ポリエステルを用いたラミネートフィルムと比較し、大幅なコストダウンができた。また、使用済みＰＥＴボトルを原料として再利用することで、更に安価なエアー緩衝材用フィルムを提供することができたとともに、ＰＥＴボトル再利用品の環境対応商品となった。