(57)【要約】　【課題】　液体の輸送および貯蔵用容器のための蝶型バルブコックまたは球状バルブコックとして構成されたプラスチック製液体注出用コックにおいて、カムロック継ぎ手を用いてコックハウジングに液体排出用ホースを接続する場合に最適の液密状態が得られるようにする。　【解決手段】　液体容器（１６）のアウトレットパイプ（１５）に連結可能なインレットパイプ（７）と、液体排出用ホースを接続するためのカムロック継ぎ手の雄部分（２３）を固着したアウトレットパイプ（９）とを備えたコックハウジング（２）を高密度ポリエチレンで形成し、かつカムロック継ぎ手の雄部分（２３）を、ガラス繊維で強化された高密度ポリエチレンで形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　液体の輸送および貯蔵用容器のためのプラスチック製液体注出用コックであって、
　蝶型バルブコックまたは球状バルブコックとして構成され、かつ前記液体容器のアウトレットパイプに連結可能なインレットパイプと、液体排出用ホースを接続するためのカムロック継ぎ手の雄部分を固着したアウトレットパイプとを備えたコックハウジングを有する液体注出用コックにおいて、
　前記コックハウジング（２）が高密度ポリエチレンで形成され、前記カムロック継ぎ手の雄部分（２３）が、ガラス繊維で強化された高密度ポリエチレンで形成されていることを特徴とする液体注出用コック。
【請求項２】
　前記コックハウジング（２）のアウトレットパイプ（９）が狭隘部（２７）を備えていることを特徴とする請求項１記載の液体注出用コック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、液体の輸送および貯蔵用容器のためのプラスチック製液体注出用コックに関し、特に、蝶型バルブコックまたは球状バルブコックとして構成され、かつ上記液体容器のアウトレットパイプに連結可能なインレットパイプと、液体排出用ホースを接続するためのカムロック継ぎ手の雄部分を固着したアウトレットパイプとを備えたコックハウジングを有する液体注出用コックに関するものである（特許文献１参照）。
【背景技術】
【０００２】
　蝶型バルブを備えたコックとして形成された液体注出用コックは、例えば特許文献２で公知の液体容器に用いられ、この液体容器は、パレット状の台枠と、４個の側壁、底板および天板、液体注入口、液体排出口を有するプラスチック製の交換可能な内側容器とを備え、この内側容器が、板金製ケースまたは金属製の縦桟および横桟で構成された格子状ケースで取り囲まれている。
【０００３】
　特許文献１に記載されている蝶型バルブコックにおいては、コックハウジングを備えているが、このコックハウジングは、カムロック継ぎ手の雄部分を固着したアウトレットパイプとともに高密度ポリエチレン（ＰＥ−ＨＤ）で形成されている。このプラスチックは、コックハウジングおよびカムロック継ぎ手の雄部分に対し、一定の弾性を付与する。この弾性は、蝶型バルブ円板を密封状態に保持するためのコックハウジングにとっては好ましいが、カムロック継ぎ手の雌部分とのチャッキングを通じて液体排出ホースの接続端に固定されるカムロック継ぎ手の雄部分にとっては欠点となり、僅かに弾性変形する雄部分を、適当なチャッキングレバーを用いて雌部分にチャッキングすると、液体排出ホースとのより液密的な接続に関して所望の信頼性が保証されないことになる。
【特許文献１】独国実用新案第２９８　２４　０９６．３号明細書
【特許文献２】独国特許第１９５　１１　７２３号明細書（一次公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　本発明が解決しようとする問題点は、液体容器のための液体注出用コックにおいて、カムロック継ぎ手を用いてコックハウジングに液体排出用ホースを接続する場合において障害となる、最適の液密状態が得られない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本発明は、請求項１に記載された特徴を備えた液体注出用コックによって、上記課題を解決するものである。
【０００６】
　請求項２に記載された発明は、上記液体注出用コックの一つの好ましい態様である。
【発明の効果】
【０００７】
　本発明による新規な液体注出用コックを具現することにより、上記課題を容易かつ合目的的に解決することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
　以下、添付の図面に基づいて、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明する。図面を参照すると、図１は本発明による蝶型バルブコックの縦断面図、図２はその正面図を示し、コック１の、高密度ポリエチレン（ＰＥ−ＨＤ）で作成されたコックハウジング２は、ハウジング室５の中央排液口４を開閉する蝶型バルブ３を収容し、インレットパイプ６のインレット通路６と、アウトレットパイプ９のアウトレット通路８とを連結している。蝶型バルブ３は、回転軸１０に偏心的に固定され、回転軸１０の一端１０ａはコックハウジング２に回転可能に軸支され、上方の他端１０ｂは、コックハウジング２から外方に突出した軸受パイプ１１に回転可能に軸支されている。回転軸１０は、軸受パイプ１１内のシールリング１２によって外部から密封されている。ハウジング２から外方へ突出した回転軸１０の端部１０ｂには、コック１を開閉するレバー１３が取り付けられている。
【０００９】
　コック１は、例えばパレット容器のプラスチック製内部容器のような液体容器１６のアウトレットパイプ１５にナット１４によって固定され、その場合、液体容器のプラスチック成形として吹込み成形が採用される際に、アウトレットパイプ１５が吹込み成形体内に埋め込まれた状態で液体容器の吹込み成形が行なわれる。
【００１０】
　コックハウジング２のインレットパイプ７にはプラスチック製のアダプターリング１７が溶着または接着され、このアダプターリング１７は、一方では、液体容器１６のアウトレットパイプ１５内に嵌め込まれたコックハウジング２のインレットパイプ７の捻り強度を確保するように働き、他方では、インレットパイプ７とともに液体容器１６のアウトレットパイプ１５内に挿入されることによってコックハウジング２の位置決め作用をする。
【００１１】
　コックハウジング２のインレットパイプ７には、液体容器１６のアウトレットパイプ１５の外周面に形成された雄ねじ１８に螺合するスリーブナット１４が設けられ、ナット１４のリング状突縁２１に当接するインレットパイプ７のフランジ２０と、液体容器１６のアウトレットパイプ１５の前端面２２との間にはシールリング１９が嵌め込まれ、これによって、蝶型バルブコック１と液体容器１６との間の液密的な結合が達成されている。
【００１２】
　コックハウジング２のアウトレットパイプ９は、液体排出用ホースの接続端部に設けられているカムロック継ぎ手の雌部分に接続される雄部分２３である。この雄部分２３はダイカスト鋳造部として、ガラス繊維で強化された高密度ポリエチレン（ＰＥ−ＨＤ）で形成されている。雄部分２３の外端部２４には、液体容器１６の輸送に際して保護キャップ２６を螺着するための雄ねじ２５が形成されている。
【００１３】
　高密度ポリエチレンは、コックハウジング２に一定の弾性を付与し、このことは、蝶型バルブ３を密封した状態におけるコックハウジング２のコック座の弾性的動作を通じて、蝶型バルブコック１の蝶型バルブ３の液密的な密封状態を可能にする。
【００１４】
　コックハウジング２のアウトレットパイプ９に固着されたカムロック継ぎ手の雄部分２３を構成する高密度ポリエチレン材料に硬さをもたらすガラス繊維の混入によって、蝶型バルブコック１に対し、カムロック継ぎ手の雌部分を接続端部に固定した液体排出用ホースを、上記雄部分にしっかりとチャックされるチャッキングレバーを用いてしっかりと固定することが可能になる。
【００１５】
　コックハウジング２のアウトレットパイプ９の狭隘部２７は、一定の弾性を有するコックハウジング２と、カムロック継ぎ手の硬い雄部分２３との相互結合を生じさせるように作用し、その結果、コックハウジングとカムロック継ぎ手の雄部分との望ましい材料特性の相異が不利益な影響を及ぼすことはない。
【００１６】
　上述の蝶型バルブコック１に関して記載された構造原理は球状バルブコックにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による蝶型バルブコックの縦断面図である。
【図２】図１のコックの正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
　１　　蝶型バルブコック
　２　　コックハウジング
　５　　ハウジング室
　７　　インレットパイプ
　９，１５　　アウトレットパイプ
　１６　　液体容器
　２３　　雄部分
【図１】
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【図２】
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