(57)【要約】【課題】設計の自由度が大きく、コストも低く、さらに再使用、リサイクル性にも優れた粉流体らせん搬送器を得る。【解決手段】図は、例えばトナーカートリッジのような外筒内に回転可能に嵌装される搬送用回転羽根体２０を示す。４１は前枠、４２は後枠であって、その間を４本の長手方向梁４３ないし４６で連結している。４７は補強枠である。これらの枠と長手方向梁とで回転フレーム４０を形成する。長手方向梁４３と４４の間、ならびに４５と４６の間に、それぞれ複数の羽根片３１、…３２、…が軸方向と所定の角度を持って取り付けられ、これらの２つの羽根片の群により、集合した全体としてらせん羽根となる羽根体３０を形成している。外筒（図示されていない）を含めた凡ての部品を合成樹脂で形成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒の内部に搬送用回転羽根体を、回転可能に嵌装して構成されている粉流体らせん搬送器において、
部品は凡て合成樹脂で形成し、搬送用回転羽根体は、前枠と、後枠と、その間を連結する４本の長手方向梁とによって構成された回転フレームと、
２本ずつの長手方向梁の間にわたって軸方向に所定の角度を持って張設されている複数の羽根片からなり、集合した全体としてらせん羽根体を構成するように設けられている２組の羽根片の群からなる羽根体とからなることを特徴とする粉流体らせん搬送器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は例えばトナーなどの粉流体を軸方向に搬送するため回転らせん羽根を使用する搬送器において、設計の自由度があり、コスト低下も可能でしかも再使用やリサイクル性に優れた粉流体らせん搬送器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１はトナーのような粉流体のらせん搬送器１０の構成を原理的に示した図であって、１は半分に分割して示されている外筒（例えばトナーカートリッジ）、２は外筒内に回転可能に嵌装されているらせん羽根（図では模式的に示されている）である。外筒１内にトナー３が充填されている場合、らせん羽根２を図のＲ方向に回転させると、トナー３は矢印Ｆ方向に推され、出口４から搬出される。
【０００３】
このらせん羽根としては従来は金属の線材をスパイラル状に加工したものが用いられていた。
【この発明が解決すべき問題点】
【０００４】
従来の粉流体の搬送器のらせん羽根は、金属の線材をスパイラル状に加工していたもので、搬送性に対して設計の自由度が小さく、金属を使用するためコストがかかり、カートリッジは分解が困難であり、再使用やリサイクルの性能が劣っていた。そこでこれらの欠点を解消する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は前記の課題を解決するために、「外筒の内部に搬送用回転羽根体を、回転可能に嵌装して構成されている粉流体らせん搬送器において、
部品は凡て合成樹脂で形成し、搬送用回転羽根体は、前枠と、後枠と、その間を連結する４本の長手方向梁とによって構成された回転フレームと、
２本ずつの長手方向梁の間にわたって軸方向に所定の角度を持って張設されている複数の羽根片からなり、集合した全体としてらせん羽根体を構成するように設けられている２組の羽根片の群からなる羽根体とからなることを特徴とする粉流体らせん搬送器。」を得たものである。
【実施例】
【０００６】
この発明では、トナーのような粉流体のらせん搬送器において、例えばトナーカートリッジである外筒と、その内部に回転可能に嵌装されている搬送用回転羽根体とを、ともに合成樹脂で形成することをその要旨の一つとする。
【０００７】
図２は外筒内に嵌装される搬送用回転羽根体２０を示す。図において、４１は前枠、４２は後枠であって、その間を４本の長手方向梁の４３、４４、４５、４６によって連結されている。４７は補強のための枠である。第１長手方向梁４３と第２長手方向梁４４の間にわたって、軸方向と所定の角度を持って羽根片３１が複数個張設されている。又第３の長手方向梁４５と第４の長手方向梁４６の間にわたって同じように複数の羽根片３２が張設されている。これらの２組の羽根片群３１、…と３２、…によって羽根体３０が構成される。
【０００８】
又前枠４１、後枠４２、第１ないし第４の長手方向梁４３ないし４６、ならびに補強枠４７によって回転フレーム４０が構成される。しかして図の如く、羽根体３０と回転フレーム４０によって搬送用回転羽根体２０とが構成される。なお４８は後枠４２に取り付けられた回転接続部である。
【０００９】
図３は回転フレーム４０の部品の位置関係を、後枠４２側から前枠４１の方向（即ち図２のＦ方向）にみて示した説明図であって、前後の枠４１（４２）に４本の長手方向梁４３ないし４６が取り付けられている。そして第１、第２の長手方向梁４３と４４の間に羽根片３１が張設され、第３、第４の長手方向梁４５、４６の間に羽根片３２が張設されている。
【００１０】
図４は図３をＡ方向からみた側面図である。即ち第１、第２の長手方向梁４３、４４が水平に重なり、第３、第４の長手方向梁４５、４６が重なっている。３１は第１、第２の長手方向梁４３、４４の間に張設されている羽根片、３２は同じく第３、第４の長手方向梁４５、４６の間に張設されている羽根片である。
【００１１】
図５は図３をＢ方向からみて羽根片３１、３２の展張方向を示す展開図である。即ち第１、第３の長手方向梁４３、４５と第２、第４の長手方向梁４４と４６とがそれぞれ垂直方向に重なっている。そのため羽根片３１、３２の展張角度、即ちらせん羽根としての傾きが明らかに示される。
【００１２】
図から判るように、第１の羽根群３１、…と第２の羽根群３２、…とが、軸方向と所定の角度を持って取り付けられ、かつＢ方向から投影したとき、羽根片３１と羽根片３２の端部がそれぞれオーバーラップしていて、２つの羽根片の群が集合した全体としてらせん羽根体を形成するようになっている。羽根片の端部がオーバーラップしているので、回転したときトナーなどの粉流体の掻き残しがない。
【００１３】
図６は図４のＥ−Ｅ断面図であって、４５は第３の長手方向梁、４６は第４の長手方向梁、３２はそれらの長手方向梁の間に張設されている羽根片である。なお図４ないし図６で、４７は補強枠、４８は回転接続部をそれぞれ示している。
【００１４】
図２以下で説明した搬送用回転羽根体２０を例えばトナーカートリッジである外筒（図１の符号１）内に嵌装し、回転させれば外筒内に充填したトナーなどの粉流体を移動させることができる。
【００１５】
トナーなどの扱う粉流体の粒径や種類、粘性等の種々の特性に応じて羽根片の数、高さ、角度、長さ等を任意に調製することができ、１回転当たりの吐出量が自由に設定できる。
【００１６】
長手方向の梁や補強枠などは、回転フレーム４０の必要な剛性に応じてその厚みや幅などを適当に決定する。また必要に応じてそれらの本数も任意に変更することができる。
【００１７】
この発明の搬送器は、凡ての部品が合成樹脂で形成されているので、金属製のものより所望の搬送性に対して設計の自由度が大きく、コストも下げることができ、分解なども容易なので、再使用やリサイクル性に優れている。
【００１８】
【発明の効果】
この発明の粉流体らせん搬送器は前記の如き構成であって、合成樹脂で形成されているので所望の搬送性に対して設計の自由度が大きく、コストも下げることができ、さらに再使用やリサイクル性にも優れているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】らせん搬送器を原理的に示した図
【図２】搬送用回転羽根体の斜視図
【図３】図２の各部品の位置関係の説明図
【図４】図３のＡ方向からみた側面図
【図５】図３のＢ方向からみた羽根の方向を示す図
【図６】図４のＥ−Ｅ断面図
【符号の説明】
１    外筒
２    らせん羽根
３    トナー
４    トナー出口
１０    トナー搬送体
２０    搬送用回転羽根体
３０    羽根体
３１    羽根片
３２    羽根片
４０    回転フレーム
４１    前枠
４２    後枠
４３    第１長手方向梁
４４    第２長手方向梁
４５    第３長手方向梁
４６    第４長手方向梁
４７    補強枠
４８    回転接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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