(57)【要約】【課題】剪断面が美麗で、両端部に面取りが施された高精度な剪断ブランクを得ること。【解決手段】素材Ａをクイル２の先端口へ供給する素材供給機構３と、素材Ａの供給方向に対し直交方向に往復動して供給された素材Ａの剪断を行う剪断ナイフ４１をもつ剪断機構４と、複数個の転造ロール５８〜６０を素材周りに放射状に配置され、少なくともその１個が素材Ａに押し込まれて尖角の面取り溝を転造する凸部５８ａを有し、剪断する素材Ａを中心に公転しながら中心部に向かって縮小し、その素材Ａの剪断個所外周に任意の深さの面取り溝Ａ１を形成する回転転造機構５とを備える一方、素材供給機構３による素材Ａの供給時、回転転造機構５により形成された面取り溝Ａ１を剪断ナイフ４１とクイル２の密接部に一致させるストッパー６をクイル２前方に設け、剪断ナイフ４１による素材Ａの剪断時、両端部に転造による面取りが施された剪断ブランクＢを形成するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材をクイルの先端口へ供給する素材供給機構と、クイルの前面において素材の供給方向に対し直交方向に往復動して供給された素材の剪断を行う剪断ナイフをもつ剪断機構と、素材の剪断個所外周に予め任意の深さの面取り溝を形成する溝形成機構とを備え、溝形成機構により形成された面取り溝を剪断ナイフとクイルの密接部に一致させた状態で剪断ナイフにより素材を剪断して、両端に面取りが施された剪断ブランクを形成することを特徴とする素材剪断装置。
【請求項２】
溝形成機構は素材の周りに配置される１個又は複数個の転造ロールを備え、これら転造ロールうち、少なくとも１個が素材に押し込まれて尖角の面取り溝を転造する凸状部を有し、かつ、素材を中心に公転しながら半径方向に進退移動して、素材の剪断個所外周に予め任意の深さの面取り溝を形成することを特徴とする請求項１に記載の素材剪断装置。
【請求項３】
転造ロールにより転造されて外周部が盛り上がった面取り溝を求める面取りの形状、寸法に矯正転造する１個又は複数個の矯正ロールを備えていることを特徴とする請求項２に記載の素材剪断装置。
【請求項４】
剪断ナイフによる剪断と同時にクイル側に残された素材を剪断ナイフより離脱した引き戻し位置に移動させる素材引き戻し機構を備え、残された素材が引き戻し位置に移動して停止した状態で、面取り溝の形成動作を行うようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の素材剪断装置。
【請求項５】
溝形成機構は素材の周りに配置される１個又は複数個の刃付き回転体を備え、刃付き回転体が駆動機構により自転されると共に、素材を中心に公転しながら半径方向に進退移動して、素材の剪断個所外周に任意の深さの面取り溝を切削又は研削により形成することを特徴とする請求項１に記載の素材剪断装置。
【請求項６】
クイル、素材供給機構、剪断機構及び溝形成機構を、パンチとダイとで剪断ブランクを圧造して所定形状の製品を成形するフォーマーの機体側方に設ける一方、フォーマーの圧造動作に関連して素材供給機構、剪断機構、溝形成機構を作動させる作動手段を設けて、素材供給機構により素材をクイル側に一定長さづつ間歇的に供給すると共に、その供給が停止している間に溝形成機構による素材への面取り溝の形成と、剪断機構による素材の剪断とを行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の素材剪断装置。
【請求項７】
素材として中実体又は中空体を用いる一方、溝形成機構は、素材の径、中空体の肉厚により面取り溝の深さを任意の深さに調整する深さ調整手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の素材剪断装置。
【請求項８】
素材として中実体又は中空体を用いる一方、素材の転造温度は常温、温間、熱間域を含むことを特徴とする請求項２に記載の素材剪断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素材を一定長さに剪断してフォーマー等で使用する剪断ブランクを形成する素材剪断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、素材としてパイプを用い、このパイプからフォーマー等で使用する一定長さのブランクを形成する装置として、例えば素材の外周から複数のロールを素材と相対的に回転させながら、半径方向に押し込んで切断を行うロール押し込み切断装置（ディスクカッター）や、クイル前面に供給されたパイプを、芯金で補強しつつクイルとその前面にてパイプの供給方向と直交する方向に往復動するカッターとの間で剪断するようにしたパイプ剪断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−１９７１９号公報  （第１頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前者のロール押し込み切断装置によれば、図８に示すようにロールによるパイプＣの切断面には内側への大きなカエリＣ１が発生する問題があり、また、後者のパイプ剪断装置によれば、パイプＤの変形は芯金により阻止できるが、カッターのみによるパイプＤの剪断では、その剪断時に大きな剪断力が必要となって図９に示すようにパイプＤにおける剪断端部の外周に傷Ｄ１が残り、破断面も粒子のチギレＤ２が発生して汚く、また、舌Ｄ３やバリＤ４が発生する問題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明は、素材の剪断部外周に予め面取り溝を形成すると共に硬化させ、その面取り溝部分を剪断することにより、両端に面取りが施された美麗な剪断面をもつ剪断ブランクを得ることのできる素材剪断装置の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、素材をクイルの先端口へ供給する素材供給機構と、クイルの前面において素材の供給方向に対し直交方向に往復動して供給された素材の剪断を行う剪断ナイフをもつ剪断機構と、素材の剪断個所外周に予め任意の深さの面取り溝を形成する溝形成機構とを備え、溝形成機構により形成された面取り溝を剪断ナイフとクイルの密接部に一致させた状態で剪断ナイフにより素材を剪断して、両端に面取りが施された剪断ブランクを形成することを特徴とする。
【０００７】
また、本願の請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、溝形成機構は素材の周りに配置される１個又は複数個の転造ロールを備え、これら転造ロールうち、少なくとも１個が素材に押し込まれて尖角の面取り溝を転造する凸状部を有し、かつ、素材を中心に公転しながら半径方向に進退移動して、素材の剪断個所外周に予め任意の深さの面取り溝を形成することを特徴とする。
【０００８】
また、本願の請求項３に記載の発明は、請求項２の構成に加えて、転造ロールにより転造されて外周部が盛り上がった面取り溝を求める面取りの形状、寸法に矯正転造する１個又は複数個の矯正ロールを備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、本願の請求項４に記載の発明は、溝形成機構による面取り溝の形成時に素材が剪断ナイフの裏面に圧接するのを防止するため、剪断ナイフによる剪断と同時にクイル側に残された素材を剪断ナイフより離脱した引き戻し位置に移動させる素材引き戻し機構を備え、残された素材が引き戻し位置に移動して停止した状態で、面取り溝の形成動作を行うようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本願の請求項５に記載の発明は、請求項１の構成において、溝形成機構は素材の周りに配置される１個又は複数個の刃付き回転体を備え、刃付き回転体が駆動機構により自転されると共に、素材を中心に公転しながら半径方向に進退移動して、素材の剪断個所外周に任意の深さの面取り溝を切削又は研削により形成することを特徴とする。
【００１１】
また、本願の請求項６に記載の発明は、請求項１の構成において、クイル、素材供給機構、剪断機構及び溝形成機構を、パンチとダイとで剪断ブランクを圧造して所定形状の製品を成形するフォーマーの機体側方に設ける一方、フォーマーの圧造動作に関連して素材供給機構、剪断機構、溝形成機構を作動させる作動手段を設けて、素材供給機構により素材をクイル側に一定長さづつ間歇的に供給すると共に、その供給が停止している間に溝形成機構による素材への面取り溝の形成と、剪断機構による素材の剪断とを行うようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本願の請求項７に記載の発明は、請求項１の構成において、素材として中実体又は中空体を用いる一方、溝形成機構は、素材の径、中空体の肉厚により面取り溝の深さを任意の深さに調整する深さ調整手段を備えていることを特徴とする。
【０００１３】
さらに、本願の請求項８に記載の発明は、請求項２の構成において、素材として中実体又は中空体を用いる一方、素材の転造温度は常温、温間、熱間域を含むことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この発明に係る素材剪断装置の縦断側面図を示すもので、この素材剪断装置１は、機台１にパイプ（素材）Ａを筒状のクイル２の先端口へ間歇的に送る素材供給機構３と、クイル２の前面においてパイプＡの供給方向に対し直交方向に往復動して供給されたパイプＡの剪断を行う剪断ナイフ４１をもつ剪断機構４と、素材供給機構３と剪断機構４との間に配置され、パイプＡの剪断個所に予め面取り溝（転造溝）Ａ１を形成する回転転造機構（溝形成機構）５とを備えている。
【００１５】
素材供給機構３は、一対の送りロール３１，３２と一方の送りロール３１を正逆転駆動するサーボモータ３３とを備え、両送りロール３１，３２には、正転時にのみパイプＡを挟持して一定長さ供給する素材供給爪３１ａ，３２ａと、逆転時にのみパイプＡを挟持してクイル側に残された素材を剪断ナイフより離脱した引き戻し位置に移動させる素材引き戻し爪３１ｂ，３２ｂ（引き戻し機構）とが設けられている。また、他方の送りロール３２の外周には、後述する転造ロールを半径方向に進退移動させる縮小カム３２ｃが外周に設けられている。
【００１６】
剪断機構４の剪断ナイフ４１は、パイプＡが貫通可能な穴刃４１ａを有し、また、クイル２の前方位置には、パイプＡのクイル先端口からの突出量を一定長さに規制するストッパー６が設けられている。ストッパー６には、その固定位置を任意に変更してパイプＡのクイル先端口からの突出量を任意の長さに変更調整する調整ネジ６ａが設けられている。
【００１７】
回転転造機構５は、図２，３に示されているように機体１のクイル２と送りロール３１，３２との間に設けられる支持ボックス５０と、支持ボックス５０内に回転可能に支持される中心部にパイプ挿通孔５１ａをもつ公転本体５１を備えている。公転本体５１はその一端部が軸状で他端部が大径の円板状となっている。軸状部５１ｂはその基端側外周部が支持ボックス５０のクイル側軸受部５０ａにベアリング５２を介して支持され、軸状部５１ｂの先端外周にはベルト車５３が設けられている。そして、ベルト車５３と支持ボックス５０に設けられた転造ロール公転用モータ５４の駆動輪５５との間にベルト５６が掛設されて、該モータ５４の駆動により公転本体５１がパイプＡを中心に回転するようになされている。一方、円板状部５１ｃの外側面には、内面に半径方向に延びる摺動溝５７ａを有する蓋体５７が設けられ、摺動溝５７ａ内には、複数個（図では３個）の転造ロール５８，５９，６０がパイプＡの周りに放射状に配設されている。ここで、その１個は尖角の面取り溝を転造する凸状部５８ａを有する溝入れ用の転造ローラ５８で、摺動溝５７ａに沿って摺動可能な摺動体６１に支持されている。摺動体６１は、常時は戻しばね６２により半径方向外方に付勢されている。また、残りの２個はパイプＡを受け止める受止め用の転造ロール５９，６０で、これら転造ロール５９，６０は、摺動溝５７ａに沿って摺動可能な支持体６３に支持されている。支持体６３は位置調整ネジ６４によりパイプＡの径に合わせて半径方向に位置調整可能に固定されている。なお、受止め用の転造ロール５９，６０は溝入れ用の転造ローラ５８による溝入れ時、パイプ材Ａを受け止めると同時に盛り上がった面取り溝Ａ１の端部を修正する機能も有している。
【００１８】
支持ボックス５０の送りロール側貫通孔５０ｂには、軸部７０ａと大径部７０ｂとを有するボス部７０が固設され、その軸部７０ａの外周に回転支持体７１が軸受７２を介して回転及び軸方向に移動可能に支持される一方、回転支持体７１に摺動体６１を半径方向内方に摺動させる先端傾斜部７３ａをもつ縮小爪体７３が設けられている。また、支持ボックス５０内の送りロール側外面には、縮小カム３２ｃにより揺動する揺動レバー７４が設けられていると共に、ボス部７０の内面側に揺動レバー７４の揺動により、押出軸７５を介して回転支持体７１を公転本体５１側に押動させる押体７６が設けられている。また、回転支持体７１及び押体７６は、円板状部５１ｃ内に設けられた復帰ばね部材７７により常時は送りロール３１，３２側に付勢されている。尚、図２において符号７８は揺動レバー７４と押出軸７５との当接タイミングを調節する調節ボルトであり、また、符号７９は支持ボックス５０の機台１に対する取り付け位置を調節する位置変更ボルトである。
【００１９】
次に、上記した構成の素材剪断装置の作用について説明する。
まず、基本的には転造ロール５８がパイプＡから離れた状態の元でサーボモータ３３を駆動することにより送りロール３１，３２を正回転して素材供給爪３１ａ，３２ａにてパイプＡをクイル２側に供給する。パイプＡをクイル２側に供給すると、図５に示すようにパイプＡは剪断ナイフ４１の穴刃４１ａを貫通してストッパー６に当接し、その切断長さが一定に定められる。パイプＡの先端がストッパー６に当たり、その供給が停止されたタイミングで、剪断ナイフ４１を往動させ、クイル２と剪断ナイフ４１との間で剪断を行う。その場合、送りロール３１，３２は素材引き戻し爪３１ｂ，３２ｂがパイプＡの送り方向前方に越えた位置で停止される。
【００２０】
そして、剪断が終わったタイミングでサーボモータ３３の駆動により送りロール３１，３２を逆回転して素材引き戻し爪３１ｂ，３２ｂによりクイル２内に残されたパイプＡを後退移動させる。このパイプＡの後退により、図６に示すようにパイプＡの先端部は剪断ナイフ４１の裏面から後方に所定量Ｘだけ離脱する。
【００２１】
このパイプ材Ａの後退後、さらにサーボモータ３３の駆動により送りロール３１，３２が逆転され、図２示すように縮小カム３２ｃが揺動レバー７４に当たって揺動レバー７４がクイル２側に揺動される。この揺動レバー７４の揺動により、押出軸７５と押体７６を介して回転支持体７１が公転本体５１側に移動される。この移動により、縮小爪体７３の先端傾斜部７３ａが摺動体６１を半径方向内方に押し下げることになり、図６に示すように溝入れ用の転造ロール５８によりパイプＡの剪断個所に予め所望する深さ面取り溝Ａ１が形成されると共に、面取り溝Ａ１周りが硬化されることになる。その場合、支持体６３側には、受止め用の転造ロール５９，６０が設けられているので、溝入れ用の転造ロール５８により転造されて盛り上がろうとする面取り溝Ａ１の端部を平坦状に修正することができる。また、転造ロール５８，５９，６０による面取り溝Ａ１の成形に際し、クイル２内に残されたパイプＡを素材引き戻し爪３１ｂ，３２ｂにより剪断ナイフ４１の裏面から離れた引き戻し位置に後退移動させているので、転造ロール５８，５９，６０による面取り溝Ａ１の成形時にパイプＡに供給方向の伸びが発生しても、パイプＡの先端部が剪断ナイフ４１の裏面に圧接するといったことがなくなる。つまり、パイプＡの先端部が剪断ナイフ４１の裏面に圧接して発生する焼き付き等を防止することができる。
【００２２】
このパイプＡへの転造溝Ａ１の形成後、サーボモータ３３の駆動により送りロール３１，３２を正転して、縮小カム３２ｃの揺動レバー７４への当接を解除する。これに伴い公転本体５１内の復帰ばね部材７７により回転支持体７１と共に縮小爪体７３がボス部７０側に押し戻され、縮小爪体７３の先端傾斜部７３ａによる摺動体６１の押圧がなくなって、摺動体６１が戻しばね６２により半径方向外方の待機位置に移動される。これにより図６に示すように転造ロール５８がパイプＡから離れることになる。一方、回転支持体７１のボス部７０側への押し戻しに伴って押体７５、押出軸７４を介して揺動レバー７４が送りロール側に押し戻されることになる。
【００２３】
その後、サーボモータ３３の駆動による送りロール３１，３２の正転により図４，５に示すように素材供給爪３１ａ，３２ａがパイプＡを一定長さクイル２側に供給する。パイプＡをクイル２側に供給すると、剪断ナイフ４１の穴刃４１ａを貫通してパイプＡがストッパー６に当接して剪断長さが定められ、前述したようにその供給が停止されたタイミングで、剪断ナイフ４１を往動させ、クイル２と剪断ナイフ４１との間で剪断を行うことになる。その場合、パイプＡの剪断個所には、予め面取り溝Ａ１が形成され、かつ硬化した状態となっているので、剪断ナイフ４１とクイル２とによる剪断が簡単容易に行えると共に、その剪断面にはカエリや傷、舌、バリ等の発生がなく、破断面も美麗で、両端に面取りが施された高精度な剪断ブランクＢが得られる。
【００２４】
その後は上記した転造、剪断動作が連続的に繰り返し行なわれることになる。
【００２５】
以上の実施の形態では、受止め転造ロール５９，６０により、盛り上がった面取り溝Ａ１の端部を修正するようにしたけれども、例えば図７に示すように、複数の溝入れ用の転造ロール８１，８１とは別に、盛り上がった転造溝Ａ１の端部を求める面取りの形状、寸法に矯正転造する複数個の矯正ロール８２，８２を独立して設けるようにしてもよい。その場合、公転本体５１の摺動溝５７ａに半径方向に摺動可能な摺動体６１′，６１′を複数設けると共に、各摺動体６１′，６１′に溝入れ用の転造ロール８１，８１と矯正ロール８２，８２とを一回の素材供給量の間隔を置いて配置する一方、揺動レバー７４の揺動により、両摺動体６１′，６１′を半径方向内方に同時に押し下げるように構成する。このように構成すれば、溝入れ用の転造ロール８１，８１によりパイプＡの剪断個所に予め所望する深さ面取り溝Ａ１を形成すると共に、矯正ロール８２，８２により、先に形成された面取り溝Ａ１の盛り上がり端部を面取りの形状、寸法に正確に矯正転造することができる。その上、矯正ロールを設けるに際して、転造ロール８１，８１をパイプＡに対し同時に近接離反させる摺動体６１′，６１′に一緒に支持するように構成すれば、構造の簡素を図ることができる。
【００２６】
なお、上記した実施の形態では、送りロール３１，３２に素材供給爪３１ａ，３２ａと素材引き戻し爪３１ｂ，３２ｂとを部分的に設けた構造のものについて説明したけれども、かかる構造に限定されるものではなく、送りロール３１，３２により素材Ａを常時挟持する構造として、サーボモータ３３による送りロール３１，３２の正逆転制御により素材のクイル側への供給及び素材の剪断ナイフからの引き戻し動作を行なうように構成してもよい。また、摺動体６１の半径方向への摺動手段としても、送りロール３２に設けた縮小カム３２ｃにより送りロール３２の回転に関連させるように構成する他、例えばサーボモータやシリンダなどによる独立した適宜摺動手段を特設するようにしてもよい。
【００２７】
また、クイル２と、素材供給機構３と、剪断機構４と、回転転造機構５とを圧造部を有するフォーマー（図示せず）の機体側方に設ける一方、フォーマーの圧造動作に関連させて素材供給機構３、剪断機構４、回転転造機構５を作動させると共に、素材供給機構３によりパイプＡをクイル２側に一定長さづつ間歇的に供給し、その供給が停止している間に剪断機構４によるパイプＡの剪断と、回転転造機構５による剪断後の残されたパイプＡへの面取り溝Ａ１の形成を行うように構成すれば、パイプＡから両端部に面取りをもった高精度な剪断ブランクＢを形成しながら、その剪断ブランクＢを粗から精に連続的に圧造加工して成形品を一貫して形成することができる。
【００２８】
また、素材としては、上記したパイプの他、中実体であってもよい。その場合、回転転造機構５は、素材の径、パイプの肉厚に応じて面取り溝の深さを任意の深さに調整するのであり、これにより素材の径、パイプの肉厚に応じて常に素材の剪断が最適な状態で行え、その剪断面をより美麗にできて、両端に面取りが施された高精度な剪断ブランクが得られるので好ましい。さらに、素材の転造温度は常温、温間、熱間域のいずれであってもよい。
【００２９】
以上の実施の形態では、面取り溝Ａ１を形成するにあたり溝形成機構として回転転造機構５を用いたものについて説明したけれども、例えば素材が特に薄いパイプ又は鋳物或いはプラスチック等のように転造による面取り溝が形成できないものについては、積極的に切削や研削により面取り溝を形成するようにしてもよい。
【００３０】
その場合、素材の周りに配置される１個又は複数個の鋸刃付き回転体又はダイヤモンドホイール（いずれも図示せず）を設け、回転体又はダイヤモンドホイールを駆動機構により直接又は間接的に自転させると共に、この回転刃を素材を中心に公転させながら半径方向に進退移動させて、素材の剪断個所外周に任意の深さの面取り溝を切削又は研削するように構成すればよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、素材をクイルの先端口へ供給する素材供給機構と、素材の供給方向に対し直交方向に往復動して供給された素材の剪断を行う剪断ナイフをもつ剪断機構と、素材の剪断個所外周に予め任意の深さの面取り溝を形成する溝形成機構とを備え、溝形成機構により形成された面取り溝を剪断ナイフとクイルの密接部に一致させた状態で剪断ナイフにより素材を剪断して、両端に面取りが施された剪断ブランクを形成するようにしたから、剪断ナイフとクイルとによる剪断が簡単容易に行えると共に、その剪断面にはカエリや傷、舌、バリ等の発生がなく、破断面も美麗で、両端に面取りが施された高精度な剪断ブランクが得られる。
【００３２】
また、溝形成機構として回転転造機構を用いれば、回転転造機構により素材の剪断個所外周に予め面取り溝を形成すると共に硬化させることができ、剪断ナイフとクイルとによる剪断がより簡単容易に行えると共に、その剪断面が美麗に切断され、両端に面取りが施された高精度な剪断ブランクが得られる。
【００３３】
また、回転転造機構により形成されて盛り上がった転造溝の端部を求める面取りの形状、寸法に矯正転造する複数個の矯正ロールを設けるようにすれば、両端部により正確で美麗な面取りをもった剪断ブランクを得ることができる。
【００３４】
また、剪断ナイフによる剪断と同時にクイル側に残された素材を剪断ナイフより離脱した引き戻し位置に移動させる素材引き戻し機構を設け、残された素材が引き戻し位置に移動して停止した状態で、回転転造機構による転造溝の成形、及び矯正ロールによる転造溝の矯正動作を行うようにすれば、転造ロールによる転造溝の成形、及び矯正ロールによる転造溝の矯正時に素材に伸びが発生しても、素材の先端が剪断ナイフの裏面に圧接されることがなくなる。その結果、素材先端部の剪断ナイフの裏面への圧接による焼き付き発生を防止することができる。
【００３５】
また、溝形成機構として、素材の周りに配置される１個又は複数個の刃付き回転体を備え、刃付き回転体が駆動機構により自転されると共に、素材を中心に公転しながら半径方向に進退移動して、素材の剪断個所外周に任意の深さの面取り溝を切削又は研削により形成するように構成すれば、例えば素材が特に薄いパイプ又は鋳物或いはプラスチック等のように転造による面取り溝が形成できないものについても、積極的に切削や研削により面取り溝を容易に形成することができる。
【００３６】
また、クイルと、素材供給機構と、剪断機構と、回転転造機構とを圧造部を有するフォーマーの機体側方に設ける一方、フォーマーの圧造動作に関連させて素材供給機構、剪断機構、回転転造機構を作動させると共に、素材供給機構により素材をクイル側に一定長さづつ間歇的に供給し、その供給が停止している間に剪断機構による素材の剪断と、回転転造機構による剪断後の残された素材への転造溝の形成を行うように構成すれば、素材から両端部に面取りをもった高精度な剪断ブランクを形成しながら、その剪断ブランクを粗から精に連続的に圧造加工して成形品を一貫形成することができる。
【００３７】
さらに、素材として中実体又は中空体を用いる一方、回転転造機構は、素材の径、中空体の肉厚により転造溝の深さを任意の深さに調整する調整手段を設けるようにすれば、素材の径、中空体の肉厚に応じて常に素材の剪断が最適な状態で行え、その剪断面を常に美麗にできて、両端に面取りが施された高精度な剪断ブランクが得られるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の素材剪断装置の縦断側面図である。
【図２】同素材剪断装置における回転転造機構の拡大側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同回転転造機構の開放状態を示す説明図である。
【図５】パイプのクイルへの供給状態を示す説明図である。
【図６】同回転転造機構による溝入れ状態を示す説明図である。
【図７】別の実施の形態を示す説明図である。
【図８】従来例の説明図である。
【図９】別の従来例の説明図である。
１              素材剪断装置
２              クイル
３              素材供給機構
４              剪断機構
５              回転転造機構
６              ストッパー
３１，３２      送りロール
３１ｂ，３２ｂ  素材引き戻し爪（引き戻し機構）
５８〜６０      転造ロール
５８ａ          凸状部
８１，８１      刃付き回転体
８２，８２      矯正ロール
【図１】
2004216539.tif 000003
【図２】
2004216539.tif 000004
【図３】
2004216539.tif 000005
【図４】
2004216539.tif 000006
【図５】
2004216539.tif 000007
【図６】
2004216539.tif 000008
【図７】
2004216539.tif 000009
【図８】
2004216539.tif 000010
【図９】
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