(57)【要約】【課題】吸液性、保液性に優れ肌触りも良い、コットンパフ代替用パフを提供する。【解決手段】軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部２と、該本体部２の表面を覆う不織布よりなる表面材３とを備えてなるパフ１。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部と、該本体部の表面を覆う不織布よりなる表面材とを備えてなることを特徴とするパフ。
【請求項２】
請求項１において、該軟質ポリウレタンフォームが高吸液性フォームであることを特徴とするパフ。
【請求項３】
請求項２において、該軟質ポリウレタンフォームが密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォームであることを特徴とするパフ。
【請求項４】
請求項２又は３において、該軟質ポリウレタンフォームがセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォームであることを特徴とするパフ。
【請求項５】
請求項２において、該軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むことを特徴とするパフ。
【請求項６】
請求項５において、該有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの全ポリオールに対する含有割合が２０〜１００重量％であることを特徴とするパフ。
【請求項７】
請求項５又は６において、該有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールが、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることを特徴とするパフ。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項において、該有機酸金属塩がアクリル酸アルカリ金属塩であり、その重合体がポリアクリル酸アルカリ金属塩であることを特徴とするパフ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、該本体部の厚さが０．５〜３０ｍｍであることを特徴とするパフ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、該本体部は、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮してなるフォームよりなることを特徴とするパフ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コットンパフの代替として用いられるパフに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧用コットンパフは、脱脂綿（コットン）を適当な大きさに裁断、成形したものであったが、最近では表面の毛羽立ちを防止するために、コットンの表裏面或いは全面を不織布で被覆したものが提供されている。
【０００３】
このような化粧用コットンパフの主な用途は、
▲１▼　メイクアップ時に、化粧水や美容液を浸み込ませてパッティングする。
▲２▼　メイク落とし時に、クレンジングオイル等を浸み込ませてメイクを拭き取る。
▲３▼　マニキュアを落とす際に、除光液を浸み込ませて拭き取る。
であり、従ってコットンパフには、化粧水やクレンジングオイル等を十分に吸収して保持することができるように、高い吸液性と保液性が要求される。また、顔面や指先のように肌の柔らかい部分に直接接触するものであることから、柔軟性、クッション性に優れ、肌触りが良いことが望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコットンパフでは、化粧水等を浸み込ませたときに、その厚みが著しく薄くなり、吸液状態が悪く、またクッション性も損なわれるといった問題があった。そして、このために、使用感が悪く、また、吸液性、保液性の悪さのために、１度のパッティングやメイク落とし時に何枚ものコットンパフを用いる必要があるという欠点があった。
【０００５】
本発明は上記従来のコットンパフの問題点を解決し、吸液性、保液性に優れ肌触りも良い、コットンパフ代替用パフを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のパフは、軟質ポリウレタンフォームよりなる本体部と、該本体部の表面を覆う不織布よりなる表面材とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明のパフは、本体部が軟質ポリウレタンフォーム製とされているため、吸液性、保液性に優れ、化粧水等を浸み込ませた状態でも十分なクッション性を有し、吸液状態が良く、肌触りにも優れる。
【０００８】
本発明において、本体部を構成する軟質ポリウレタンフォームは、高吸液性フォーム、例えば、
▲１▼密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォーム及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォーム
又は
▲２▼軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むもの
が好ましい。
【０００９】
コットンパフの代替品としては、優れた吸液性、保液性及びクッション性を備えると共に、使い捨てに対応するために、安価であることが望まれる。上記▲２▼はこのような要求特性を満たすために好ましい。即ち、軟質ポリウレタンフォームの製造原料のポリオールとして、アクリル酸塩、ポリアクリル酸塩等の親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体をポリオール中に含んだものを用いることにより、本来、疎水性の軟質ポリウレタンフォームを親水性化して、良好な吸液性を付与することができる。
【００１０】
上記▲２▼において、軟質ポリウレタンフォームの製造原料の全ポリオール中の有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの含有割合は２０〜１００重量％であることが好ましい。
【００１１】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることが好ましく、また、有機酸金属塩としては、アクリル酸アルカリ金属塩が、また、その重合体としてはポリアクリル酸アルカリ金属塩が好ましい。
【００１２】
このような軟質ポリウレタンフォームよりなる本発明のパフの本体部の厚さは０．５〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のパフの本体部を構成するフォームは、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮したものであっても良く、このように軟質ポリウレタンフォームを圧縮することにより、その表面状態を微細化することで毛細管現象を促進させ、吸液性をより一層高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明のパフの実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は本発明のパフの実施の形態を示す断面図である。
【００１６】
図１のパフ１は、軟質ポリウレタンフォーム製の本体部２の外表面を不織布よりなる表面材３で被覆したものである。
【００１７】
本体部２を構成する軟質ポリウレタンフォームは、高吸液性のものであることが好ましく、特に、密度６０ｋｇ／ｍ３以上及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の高密度及び／又は微細セルフォームであることが好ましい。
【００１８】
軟質ポリウレタンフォームの密度が６０ｋｇ／ｍ３未満ではパフとして必要なクッション性を維持することが困難であり、セル数１００個／ｉｎｃｈ未満では十分な吸液性、保液性を得ることができない。軟質ポリウレタンフォームの密度が過度に高いとコスト高となり、また加工性が低下することから、軟質ポリウレタンフォームの密度は３００ｋｇ／ｍ３未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームの密度は６０〜１５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。また、セル数が過度に高いものは製造が困難であることから、セル数は３００個／ｉｎｃｈ未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームのセル数は１００〜２５０個／ｉｎｃｈであることが好ましい。
【００１９】
本発明において、本体部２を構成する軟質ポリウレタンフォームとしては、吸液性、保液性、クッション性に優れ、かつ安価なものが好ましく、以下に述べる製造方法に従って製造された軟質ポリウレタンフォームも好適である。
【００２０】
この軟質ポリウレタンフォームは、好ましくはポリオール、イソシアネート、水を主成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを製造するに当たり、原料ポリオールの一部又は全部として親水性有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールを使用することにより製造される。
【００２１】
この有機酸金属塩としては、アクリル酸金属塩が好ましく、その重合体としてはポリアクリル酸金属塩が挙げられる。また、金属塩の金属としてはカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、中でも、カリウム、ナトリウムのようなアルカリ金属塩が好ましい。
【００２２】
このような有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールの種類には特に制限はないが、開始剤として、グリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコール等を用い、プロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド等を付加したポリエーテルポリオールが挙げられる。なお、このポリオールのＯＨ価は１０〜１００、特に２０〜６０であることが好ましい。
【００２３】
有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールに含まれる有機酸金属塩及び／又はその重合体の含有量、即ちポリオールと有機酸金属塩及び／又はその重合体との合計に対する有機酸金属塩及び／又はその重合体の割合は５〜５０重量％が好ましい。この割合が５重量％未満では有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる親水性の向上効果を得ることができず、５０重量％を超えると相対的にポリオール量が減少し、ウレタン反応によるフォーム化が困難となる。
【００２４】
本発明で用いる有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させたものが好ましい。
【００２５】
即ち、単に、軟質ポリウレタンフォームの製造時にポリオール、イソシアネート、水に有機酸金属塩重合体を添加して製造されたフォームでは、使用により、この有機酸金属塩重合体がフォームから脱落して吸液性、保液性が経時的に低下する恐れがあり、また、このようにポリオール、イソシアネート及び水に有機酸金属塩重合体を添加した場合、フォーム製造用原料の粘度が高くなり、フォームが製造し難くなる恐れもある。
【００２６】
これに対して、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させた場合には、次のような優れた効果が得られる。アクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩は、通常、ポリオールとは反応しないが、ポリオール中で有機酸金属塩の重合体を生成させることにより、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度の重合体が得られる。これは、通常のポリアクリル酸ナトリウム樹脂等の有機酸金属塩の重合体の平均粒子径が１００μｍ程度であるのに比べて、細粒であり、しかも、ポリオール中で生成させるため、ポリオールに絡まり、ポリオールや製造される軟質ポリウレタンフォームから抜け落ち難いものとなる。このため、吸液性、保液性の耐久性に優れ、また、上述のようなフォーム製造原料の粘性の上昇の問題もない。
【００２７】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、他の通常のポリオール、例えば開始剤のグリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコールなどにプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドなどを付加したポリエーテルポリオール、開始剤のジエチレングリコール、トリメチロールプロパン又はグリセリン等にアジピン酸を付加したポリエステルポリオール等とブレンドして使用することができる。この場合、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、全ポリオール中２０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％であることが好ましい。この割合が２０重量％未満では、有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる吸液性、保液性の向上効果が得られず、好ましくない。
【００２８】
一方、イソシアネートとしては特に制限されず、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のジイソシアネートを用いることができ、例えばＴＤＩ、Ｃ−ＭＤＩなどを使用することができる。
【００２９】
イソシアネートの配合量は、軟質ポリウレタンフォームを製造する場合の常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し２０〜１００重量部、特に５０〜１００重量部である。
【００３０】
水の配合量も常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し１〜７重量部、特に１〜５重量部である。
【００３１】
フォーム原料には、更に触媒、架橋剤、整泡剤等を配合することが好ましい。即ち、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールを用いて発泡させた場合、反応が通常のポリオールを用いた場合に比べて遅くなり、また、通常の配合処方で得られるフォームより硬度が低くなるため、反応を促進するための触媒や硬度を高めるための架橋剤を使用することができる。また、パフの使用中に、フォームの内在物が溶出することのないようにするために、必要に応じて反応性の触媒又は整泡剤を用いることが望ましい。
【００３２】
ここで、触媒としては、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等の軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のアミン触媒を使用することができる。特にフォームからの溶出物の防止のためには、反応性を有するアミン触媒、例えば、ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、ジメチルアミノヘキサノールなどの使用が好ましい。上記触媒の使用量は、全ポリオール１００重量部に対し０．００１〜５重量部、特に０．１〜２重量部とすることが好ましい。
【００３３】
更に、整泡剤としては、通常、軟質ポリウレタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡剤が使用され、その配合量は、全ポリオール１００重量部に対し０．１〜３重量部、特に０．５〜１．５重量部とすることができる。
【００３４】
更に、フォーム原料には必要に応じて顔料等の着色剤を配合しても良い。
【００３５】
上記成分が配合された配合物から軟質ポリウレタンフォームを発泡、製造する条件は、通常の条件で良いが、発泡温度は２０〜３０℃が好ましい。
【００３６】
本発明において、製造された軟質ポリウレタンフォームは、これをそのまま本体部として裁断加工しても良いが、更にプレス機等を用いて圧縮させても良い。例えば、熱プレス等によりフォームに熱圧縮を与えて該フォームの表面状態を微細化させることにより、毛細管現象を促進させ、或いはフォーム密度を高めることにより、吸液力を更に高めることができ、より一層吸液性、保液性に優れたパフを得ることができる。
【００３７】
この場合、圧縮の程度は、元のフォームの厚さの５〜８０％に圧縮することが好ましく、特に、２０〜７０％に圧縮することが好ましい。フォームの圧縮が５％未満では、圧縮による吸液性の向上効果が十分でなく、また、８０％を超えると十分な吸液性が得られないため好ましくない。なお、フォームを圧縮する方向はいずれの方向でも良い。
【００３８】
軟質ポリウレタンフォーム製本体部２の厚さは、薄過ぎると十分な吸液性、保液性及びクッション性が得られず、厚過ぎると使い難くなるため、一般的に０．５〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【００３９】
このような本体部２を覆う表面材３を構成する不織布としては、吸液性に優れたものが好ましく、コットン製不織布、レーヨン製不織布、コットンとレーヨンとの混綿製不織布等が一般的であるが、更に肌触りを良くするためにシルクを配合した不織布であっても良く、一般的には目付１０〜３００ｇ／ｍ２程度のものが用いられる。
【００４０】
本発明のパフの寸法は、一般的なコットンパフと同等で良く、通常３〜１０ｃｍ×３〜１０ｃｍ×０．５〜３０ｍｍ程度の大きさに成形される。
【００４１】
なお、図１は本発明のパフの実施の形態の一例を示すものであって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
【００４２】
例えば、不織布よりなる表面材は、軟質ポリウレタンフォーム製の本体部の一方の面にのみ設け、他方の面には疎水性のフィルムを設けても良い。このように疎水性のフィルムを設けることにより、例えば、除光液等がパフを持つ手に付着して手荒れの原因となることを防止することができる。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４４】
実施例１
表１に示す配合処方にて、軟質ポリウレタンフォームを製造した。
【００４５】
【表１】
2004008396.tif 000003
【００４６】
この軟質ポリウレタンフォームについて密度及びセル数を調べ、結果を表２に示した。また、５ｍｍ×４０ｍｍ×１２０ｍｍのサンプルについて下記方法に従って、吸水特性を調べ、結果を表２に示した。
【００４７】
［試験方法］
（１）吸水スピード
サンプルに水を１滴たらしたとき、吸水されるまでの時間を測定した。
【００４８】
（２）保水量
サンプルに水を吸水させた後、このサンプルを吊り下げ、水滴が落ちなくなるまで放置（約１５分）し、その後の吸水重量を測定した。この数値は大きいほど性能が良い。
【００４９】
実施例２
表２に示す密度及びセル数の高密度微細セル軟質ポリウレタンフォームについて、実施例１と同様にして、吸水特性を調べ、結果を表２に示した。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
実施例１，２の軟質ポリウレタンフォームを５ｃｍ×５ｃｍ×０．５ｃｍ厚さに裁断し、表面をコットン不織布（目付５０ｇ／ｍ２）で覆ってパフを製造した。製造されたパフと、同寸法の市販のコットンパフ（比較例１）について、２人の被験者Ａ，Ｂにそれぞれ化粧水のパッティングに実使用させ、肌触り感と化粧水のパッティングに要したパフの使用枚数を調べ、結果を表３に示した。
【００５２】
【表３】
2004008396.tif 000005
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明のパフは、吸液性、保液性、クッション性に優れ、肌触りも良く、従って、本発明のパフによれば、従来のコットンパフの代替として、少ない使用枚数で快適にメイクないしメイク落としを行うことができる。
【００５４】
なお、本発明のパフは、化粧用に何ら限定されず、その使用形態は多岐にわたり、ＯＡ機器等の細部の拭き取り材等としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパフの実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　パフ
２　本体部
３　表面材
【図１】
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