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　平成　６年特許願第　３３７３９号「静電荷像現像用トナーの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年　９月１９日出願公開、特開平　７−２４４３９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本願は、平成６年３月３日に出願されたものであって、平成１４年１２月９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１５年１月１６日に拒絶査定に対する審判請求がなされると共に同年２月１７日に手続補正がなされたものである。
　
II．平成１５年２月１７日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　　平成１５年２月１７日付けの手続補正を却下する。
　
１．補正の内容
　平成１５年２月１７日付けの手続補正（以下、「本件手続補正」という。）は、特許請求の範囲を次のように補正しようとするものである。
「【請求項１】　樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、粉砕後、回転軸を中心に回転するローターと、ローターの外側表面と間隙を設けて配置されているライナーとを有していて両者の間の空間が粉砕領域となっている衝撃式粉砕機であって、ローターの外側表面及びライナーの内側表面の少なくとも一方に波形状の鋭角粉砕刃を有するものを用いて、粉砕トナーを表面粉砕し球形化してトナー粒子とすることを特徴とする製造方法。
　【請求項２】　衝撃式粉砕機の粉砕領域内の雰囲気温度（Ｔ）が、トナーに含有される樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より低いことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
　【請求項３】　Ｔｇ−Ｔが８℃以上であることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
　【請求項４】　粉砕トナーの重量平均粒径が２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の製造方法。
　【請求項５】　ローターの外側表面及びライナーの内側表面の双方に波形状の鋭角粉砕刃を有する衝撃式粉砕機を用いることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の製造方法。
　【請求項６】　ローターの回転周速が５０〜１８０ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の製造方法。
　【請求項７】　衝撃式粉砕機の粉砕領域の間隙が０．１〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載の製造方法。」を、
「【請求項１】　樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、粉砕後、粉砕トナーを表面粉砕し球形化するにあたり、トナー粒子とする回転軸を中心に回転するローターと、ローターの外側表面と間隙を設けて配置されているライナーとを有していて両者の間の空間が粉砕領域となっている衝撃式粉砕機であって、ローターの外側表面及びライナーの内側表面の少なくとも一方に波形状の鋭角粉砕刃を有するものを用いて、粉砕及び表面粉砕による球形化を行うことを特徴とする製造方法。
　【請求項２】　ローターの外側表面及びライナーの内側表面の双方に波形状の鋭角粉砕刃を有する衝撃式粉砕機を用いることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
　【請求項３】　表面粉砕し球形化する際のローターの回転周速が、５０〜１８０ｍ／ｓであり、かつ、粉砕する際のローターの回転周速に比べて低いことを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
　【請求項４】　樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、粉砕後、回転軸を中心に回転するローターと、ローターの外側表面と間隙を設けて配置されているライナーとを有していて両者の間の空間が粉砕領域となっている衝撃式粉砕機であって、ローターの外側表面及びライナーの内側表面の双方に波形状の鋭角粉砕刃を有するものを用いて、粉砕トナーを表面粉砕し球形化してトナー粒子とすることを特徴とする製造方法。
　【請求項５】　表面粉砕し球形化する際の衝撃式粉砕機の粉砕領域内の雰囲気温度（Ｔ）が、トナーに含有される樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より低いことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の製造方法。
　【請求項６】　Ｔｇ−Ｔが８℃以上であることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
　【請求項７】　表面粉砕し球形化する際の衝撃式粉砕機の粉砕領域の間隙が０．１〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の製造方法。」と補正する。
　
２．補正の適否
　請求人は、本件手続補正後の請求項４に係る発明は、補正前の請求項１に係る発明における「少なくとも一方に波形状の鋭角粉砕刃を有する」を、補正前の請求項５に基いて「双方に波形状の鋭角粉砕刃を有する」と限定するものであって特許請求の範囲の減縮を目的とするものである旨述べているので、まず、本件手続補正後の請求項４係る発明（以下、「補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて以下に検討する。
　
（１）刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された特開昭６３−２４９１５５号公報（以下、「刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。
ア　「軸方向の溝付円筒状ローターと溝付ライナーを有するジャケット付外筒と、上記外筒の側部に設けられた供給口と排出口とで形成され、上記ローターは（１００〜１０，０００ｒｐｍで）回転することによって、上記供給口から供給されたチップを微粉砕しながら、粉砕によって生じる熱によって表面を球形化することができる粉砕装置を用いることを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。」（特許請求の範囲）、
イ　「固型状のチップをジェット式粉砕機で粉砕すると、トナーは微視的に見ると鋭く角張った突起部分をその表面に有していることが知られている。これらの突起部分がトナーの流動性を阻害しており、流動性が悪いと、複写機、・・・などのトナーホッパー中でのブリッジ、・・・などの現象が発生することが知られており、このような現象の一因が前記のようなトナーの流動性の悪さにあることが最近明らかになった。」（１頁右下欄１６行〜２頁左上欄６行）、
ウ　「本発明者らは検討の結果、軸方向の溝付円筒ローターと溝付ライナーのクリアランスが１ｍｍ〜５ｍｍでかつ溝の巾が１ｍｍ〜１０ｍｍ、深さが１ｍｍ〜２０ｍｍの溝を持つ回転ローターがチップを微粉砕することが出来、同時に発生する熱によってトナー表面を球形化出来ることを見出し、本発明に至ったもので、本発明は、・・・流動性に優れた電子写真用トナーを提供するものである。」（２頁右上欄２〜９行）、
エ　「上記ローターは１００〜１０，０００ｒｐｍで回転することで、上記供給口から供給されたチップをローターの溝とライナーの溝との衝突により粉砕しながら、粉砕により生じる熱により、トナー表面の鋭利な角部を熔融して表面を球形化することのできる流動性良好なトナーを得ることのできる製造方法である。」（２頁右上欄１７行〜左下欄２行）、
オ　「第１図において、・・・供給口（１）からは適当な大きさに砕かれたチップとエアーが供給されるが、必要によっては粉砕熱を奪うために、−３０℃〜＋１０℃のあらかじめ冷却されたエアーが供給されることもある。ジャケット（２）は、粉砕により発生する熱を冷媒により熱交換する機能を有しており、粉末状トナーの融着による凝集を防ぎ球状化をコントロールするものである。」（２頁左下欄８〜１８行）、
カ　「第２図においてローターの形状及びライナーの形状の一例を示すが、ローターは溝の深さは１ｍｍから２００ｍｍ、溝の巾は１〜２００ｍｍの大きさを有することが可能で、その型は角型、円型あるいは三角型等も可能である。ライナーの溝の高さとローターの溝の高さとのクリアランスは０．１ｍｍから１００ｍｍ迄が可能であり、クリアランスが狭いと粉砕熱の発生が大きく融着が起こり易い。また、クリアランスが広いと粉砕出来ない場合がある。」（２頁右下欄１２〜２０行）。
キ　「実施例１　後期の配合のトナーを・・・溶融混練しついで圧延冷却した。これをハンマーミルで粗粉砕した後、第１図の粉砕装置を用いてローター径４００ｍｍ、ローターの長さ１，０００ｍｍ、ローターの溝の形状（深さ４０ｍｍ、巾４．５ｍｍ角型形状）、ライナーの溝の形状（深さ３０ｍｍ、巾３０ｍｍ三角型形式）のライナーを有する粉砕機で分級機と接続して粉砕を行い、重量平均粒径１２．３μｍのトナーを得た。
［トナー配合］
スチレン／アクリルエステル共重合体・・・ポリプロピレン・・・カーボンブラック・・・染料・・・」（３頁左下欄１６行〜右下欄１６行）
ク　「前記２種のトナーに疎水性シリカ・・・を外添した後、市販複写機・・・を用いて連続印刷を行い、次の結果を得た。・・・
　以上の結果より、本発明のトナーは感光体フィルミングの発生もなく、又、画質も非常に良好な優れたトナーであることがわかる。」（４頁左上欄表の下４行〜右上欄３行）。
　これらの記載及び図面の記載によれば、刊行物１には、
「樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、粉砕後、回転軸を中心に回転するローターと、ローターの外側表面と間隙を設けて配置されているライナーとを有していて両者の間の空間が粉砕領域となっている粉砕装置であって、ローターの外側表面及びライナーの内側表面に角型、三角型の溝を有するものを用いて、粉砕トナーを粉砕し球形化してトナー粒子とする製造方法。」の発明が記載されていると認められる。
　
　同じく特開昭６３−１０４６６０号公報（以下、「刊行物２」という。）には、次の事項が記載されている。
ケ　「本発明は、被粉砕物をミクロンオーダから１０数ミクロンの微細な粒子に微粉砕する微粉砕機に関する。」（１頁左下欄末行〜右下欄２行）、
コ　「従来、上記微粉砕機としては、例えば特開昭５９−１０５８５３号公報所載のものが知られている。この微粉砕機は、第３図，第４図に示すように、外側表面に母線と平行にしてかつ方形状の多数の凸部１を周方向に連続させた円筒状の回転子２を回転軸３に支持し、この回転子２の外側に１ｍｍ以下の微小な間隙４を存して内側表面に母線と平行にしてかつ三角形状の多数の凸部５を周方向に連続させた円筒状の固定子６を嵌装したもので、回転子２と固定子６との間に形成される粉砕室に被粉砕物を供給し、回転子２の高速回転により被粉砕物をミクロンオーダから１０数ミクロンの微細な粒子に微粉砕するものである。」（１頁右下欄４〜１６行）、
サ　「しかし、上記従来の微粉砕機によれば、回転子２と固定子６との間における粉砕が定常的とならず、微粉度、処理能力及び消費動力などの粉砕性能に劣り、ひいては製品の粒度分布巾が広くなる問題がある。・・・
  そこで、本発明は、固定子の凹部に大きな渦を定常的に発生し得、もつて粉砕性能の向上を図り、ひいては製品の粒度分布を狭くし得るようにした微粉砕機を提供しようとするものである。」（２頁右上欄１８行〜左下欄１６行）、
シ　「前記問題点を解決するため、本発明は、回転軸に支持され外側表面に母線と平行な多数の凸部を周方向に連続させた回転子と、回転子の外側に微小な間隙を存して嵌装され内側表面に母線と平行な多数の凸部を周方向に連続させた固定子との間で被粉砕物を微粉砕する微粉砕機において、前記回転子の凹部を一辺が回転子の中心に向き他辺が一辺と４５〜６０度の角度をなし回転子の回転方向前方が低くなる三角形状になし、固定子の凹部を一辺が回転子の中心に向き他辺が一辺と４５〜６０度の角度をなし固定子の回転方向後方が低くなる三角形状になしたものである。」（２頁左下欄１８行〜右下欄９行）、
ス　「粉砕室に送り込まれた気流（被粉砕物を含む）は、吸引送風機による吸引と回転子２９の高速回転とにより間隙３０を螺旋状に上昇するのであるが、この間隙３０を流れる気流は、固定子２４と回転子２９の凸部２５，３７が共に三角形状であるため、流線Ａが第２図に示すように安定し、固定子２４および回転子２９の凹部２６，３７にそれぞれ渦Ｂ，Ｂ′，Ｃを定常的に発生する。・・・
　ここで、間隙３０を流れる空気に含まれる被粉砕物は、流線Ａに乗つて流れる過程での相互摩砕によつて粉砕されると共に、固定子２４の凹部２６内の渦Ｂ，Ｂ′に巻き込まれ凹部２６の壁面に衝突して粉砕される一方、回転子２９の凹部３７内の渦Ｃに巻き込まれ凹部３７の壁面に衝突して粉砕される。他方、各凹部２６，３７から間隙３０に出た粒子は、流線Ａに乗つて流れる粒子又は回転子２９の凸部３７と衝突して粉砕され、粉砕室内における粉砕が効果的に行われる。そして、上記摩砕、衝突粉砕等が繰り返されて被粉砕物がミクロンオーダから10数ミクロンの大きさの比較的粒度分布巾の狭い粒子に微粉砕されるものである。」（３頁右下欄３行〜４頁左上欄６行）、
セ　「本発明によれば、回転子と固定子との間の間隙を螺旋状に上昇する気流の流線が従来技術に比して安定し、固定子の凹部内に渦度が高くかつ複数の渦が定常的に発生するのみならず、回転子の凹部内にも渦が定常的に発生して、被粉砕物の粉砕が効果的に行われるので、微粉度、処理能力などの微粉性能を大巾に向上することができ、ひいては製品の粒度分布を狭くすることができる。」（４頁左上欄８〜１６行）。
ソ　第２図には、回転子の凹部を一辺が回転子の中心に向きが他辺が一辺と４５〜６０度の角度をなし回転子の回転方向前方が低くなる三角形状とし、固定子の凹部を一辺が回転子の中心に向き他辺が一辺と４５〜６０度の角度をなし固定子の回転方向後方が低くなる三角形状として、回転子及び固定子に波形状の鋭角粉砕刃を形成したことが記載されている。
　
（２）対比
　補正発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の「粉砕装置」は、補正発明の「衝撃式粉砕機」に相当し、刊行物１記載の発明のローターの外側表面及びライナーの内側表面の溝は、トナーを粉砕するものであって、補正発明の「鋭角粉砕刃」とは「粉砕手段」である点で共通するから、両者は、「樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、粉砕後、回転軸を中心に回転するローターと、ローターの外側表面と間隙を設けて配置されているライナーとを有していて両者の間の空間が粉砕領域となっている衝撃式粉砕機であって、ローターの外側表面及びライナーの内側表面に粉砕手段を有するものを用いて、粉砕トナーを粉砕し、トナーを球形化してトナー粒子とする製造方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点１：ローターの外側表面及びライナーの内側表面に設けた粉砕手段が、補正発明は、双方に設けた波形状の鋭角粉砕刃であるのに対し、刊行物１記載の発明では、ローター及びライナーに設けた溝であってその形状は限定されておらず、実施例に記載されているものは、一方が角型、他方が三角形の溝であり、双方に波形状の鋭角粉砕刃を設けたことは示されていない点。
　相違点２：トナーの球形化が、補正発明は、「表面粉砕して球形化する」ものであるのに対し、刊行物１記載の発明は、「粉砕によって生じる熱によって表面を球形化することができる」とされている点。
　
（３）判断
　上記相違点１について検討すると、刊行物２には、被粉砕物をミクロンオーダから１０数ミクロンの微細な粒子に微粉砕する微粉砕機として、ローター（刊行物２においては「回転子」）の外側表面及びライナー（同じく「固定子」）の内側表面に波形状の鋭角粉砕刃を設けた微粉砕機が記載されており、このような微粉砕機を用いると、外側表面に方形状の多数の凸部を周方向に連続させた回転子と、内側表面に母線と平行にしてかつ三角形状の多数の凸部を周方向に連続させた円筒状の固定子を嵌装した粉砕機と比較し、被粉砕物の粉砕が効果的に行われ、製品の粒度分布を狭くすることができることが示されており、刊行物１記載の発明において、粉砕を効果的に行い、より粒径の均一な粒子を形成するために、刊行物２記載の「ローターの外側表面及びライナーの内側表面に波形状の鋭角粉砕刃を設けた」粉砕機を採用することは当業者が容易になしうることである。
　相違点２について検討すると、補正発明のトナーの球形化に関して、発明の詳細な説明には「本発明ではこうして得られた粉砕トナーを、回転軸を中心に回転するローターの外側表面とライナーの内側表面との間に形成された粉砕領域を有する衝撃式粉砕機に導入し、・・・粒子の破断面に発生した角・突起を削除又はトナー本体に機械的に埋め込む表面粉砕により形状を球形化することにより達成される。」（段落【００１１】）と記載され、実施例１には、粉砕領域の雰囲気温度５０℃以下とすることが記載されている（段落【００２１】）。これらの記載によると、補正発明においても、粉砕機内部は、粉砕によって生じる熱により雰囲気温度が上昇するものと認められ、「角・突起をトナー本体に機械的に埋め込む」と記載されていることから、トナー表面は、角・突起が埋め込まれる程度に軟化されているものと考えられ、トナーの球形化は、粉砕刃による粒子の角・突起の削除、及び粉砕によって生じる熱により軟化したトナー表面に粒子の角・突起を埋め込むこと等により行われるものと認められる。一方、刊行物１記載の発明においても、トナーは、粉砕機の溝との衝突等により、粒子の角・突起の一部が除去されるものと認められ、補正発明の「粉砕トナーを粉砕して球形化する」と、刊行物１記載の発明の「粉砕によって生じる熱により球形化することができる」とには、実質的な差異はない。
　そして、補正発明の効果は、刊行物１、２記載の発明から予測することができる程度のものである。
　したがって、補正発明は、刊行物１、２記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
３．請求人の主張に対して
（１）請求人は、平成１５年３月２６日付け手続補正書における審判請求の理由において、本件手続補正後の発明について、「本願発明は、トナーに熱処理を加えることなく、トナー粒子形状を球形に調整し得る方法を提供する（段落０００３）ものであり、具体的には、体積粉砕で発生した粒子の破断面に発生した角・突起を削除又はトナー本体に機械的に埋め込む表面粉砕により達成される（段落００１１）。このため、本発明においては粉砕時にトナー表面を溶融させてはならず、これを達成するために、発熱を抑制しつつ効率の良い表面粉砕が可能な特異的形状、すなわち波形状の鋭角粉砕刃を用いるのであり、さらには、好ましくは衝撃式粉砕機の粉砕領域内の雰囲気温度を特定温度に設定するのである。
　これに対し、引用文献１の発明は、粉砕により生ずる熱により、トナー表面の鋭利な角部を熔融して球形化する（第２頁右上欄第２０〜２１行）のであるから、本願発明とは技術思想が相違するのは明らかである。引用文献１に記載の衝撃式粉砕機を用いて本願発明を実施しようとしても、粉砕時のトナー表面は溶融しているのであるから本願発明のような表面粉砕は不可能であり、たとえ溶融によってトナーが球形化されたとしても、溶融したトナー粒子同士が付着・凝集することにより粗大粒子の発生等が問題となるのである（段落０００２）。」と主張する（請求の理由の３．（ｂ）（ii））。
　しかし、補正発明は、雰囲気温度については何ら限定されておらず、請求人の主張は補正発明の構成に基づかないものである。
　また、本願明細書には、発熱を抑制することについて、「粉砕領域内の温度を調節する方法とは、粉砕機への流入空気の温度を制御する、粉砕トナーのフィード量を制御する、粉砕領域周辺への壁面の温度を制御する等が挙げられる。」（段落【００１３】）と記載されているだけであり、波形状の鋭角粉砕刃を用いることにより、粉砕領域内の雰囲気温度を特定温度に設定できることは記載されていない。
　そして、刊行物１には、冷却されたエアーを供給したり、ジャケット内の冷媒により、粉砕により発生する熱を熱交換し、粉末状トナーの融着による凝集を防ぐこと（摘記事項オ参照）、溝付円筒ローターと溝付ライナーのクリアランスを調整することにより、粉砕熱による凝集を防ぐこと（摘記事項カ参照）が記載され、トナー粒子が凝集しない程度に発熱を抑制しつつ、トナーを球形化することが示されているのであるから、補正発明と刊行物１記載の発明とは技術思想が相違するとの請求人の主張は採用できない。
　
４．むすび
　以上のとおり、本件手続補正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定により、なお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項で読み替えて準用する同法第１２６条第３項の規定に違反するものであるから、同第１５９条第１項で読み替えて準用する同第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、補正却下の決定の結論のとおり決定する。
　
III．本願発明について
１．本願の請求項に係る発明
　平成１５年２月１７日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし７に係る発明は、平成１３年３月２２日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載されたとおりのものと認められ、そのうち請求項１に係る発明は次のとおりのものである。
「樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、粉砕後、回転軸を中心に回転するローターと、ローターの外側表面と間隙を設けて配置されているライナーとを有していて両者の間の空間が粉砕領域となっている衝撃式粉砕機であって、ローターの外側表面及びライナーの内側表面の少なくとも一方に波形状の鋭角粉砕刃を有するものを用いて、粉砕トナーを表面粉砕し球形化してトナー粒子とすることを特徴とする製造方法。」
　なお、本願明細書について平成１４年９月３日付けでなされた手続補正は、平成１４年１２月９日付けで補正の却下の決定がなされている。
　
２．引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例である刊行物１、２には、前記「II．２．（１）」に記載したとおりの発明が記載されていると認める。
　
３．対比・判断
　本願請求項１に係る発明は、前記II．で検討した補正発明から、ローターの外側表面及びライナーの内側表面の「双方」に波形状の鋭角粉砕刃を有するとの限定事項を省き、ローターの外側表面及びライナーの内側表面の「少なくとも一方」に波形状の鋭角粉砕刃を有するとしたものである。
　そうすると、請求項１に係る発明の構成を全て含み、さらに波形状の鋭角粉砕刃がローターの外側表面及びライナーの内側表面の双方に設けられたものに限定した補正発明が、前記「II．２．（４）」に記載したとおり、刊行物１、２記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである以上、請求項１に係る発明も、同様の理由により、刊行物１、２記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
IV．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１、２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。