(57)【要約】【課題】給湯時に半溶融金属の入った保持容器を傾転させても、保持容器の傾転姿勢を保持できるようにした半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置を提供する。【解決手段】半溶融金属をラドルから保持容器に給湯するための半溶融金属用保持容器傾転装置であって、該保持容器の直下部に位置しラドル位置と保持容器位置との相対的な高さを常に一定に保持するための高さ調整用スペーサと、該高さ調整用スペーサの上部に載置されて該保持容器との間に一定幅の環状クリアランスを有する円筒状の保持容器位置決めリングと、最下位置にあって上部を段差状に刻設した基礎スペーサと、該上部の段差状の基礎スペーサに嵌合自在に設けた挟持用リングと、該挟持用リングと該高さ調整用スペーサ間に挟持されて支持された保持容器ズレ防止部材を保持容器の外周に位置するように離間して配設した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半溶融金属をラドルから保持容器に給湯するための半溶融金属用保持容器傾転装置であって、該保持容器の直下部に位置しラドル位置と保持容器位置との相対的な高さを常に一定に保持するための高さ調整用スペーサと、該高さ調整用スペーサの上部に載置されて該保持容器との間に一定幅の環状クリアランスを有する円筒状の保持容器位置決めリングと、最下位置にあって上部を段差状に刻設した基礎スペーサと、該上部の段差状の基礎スペーサに嵌合自在に設けた挟持用リングと、該挟持用リングと該高さ調整用スペーサ間に挟持されて支持された保持容器ズレ防止部材を保持容器の外周に位置するように離間して配設したことを特徴とする半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置。
【請求項２】
該保持容器ズレ防止部材を複数個に分割した後、相互に離間して円形ドーナツ状に配設された円弧部材と、該円弧部材の外周部の一端に略直角状に固着されて該円弧部材を一定の高さに保持する支柱と、該円弧部材と該支柱を該保持容器の大きさに応じて着脱可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置。
【請求項３】
該挟持用リングに耐熱性樹脂を用いたことを特徴とする請求項１記載の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置に係り、特に、高温度の半溶融金属を内部に保有する保持容器の傾転によるズレ変形を防止すようにした半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置を、図１１〜図１３を用いて説明する。
【０００３】
図１１は従来の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置を一部断面した正面図、図１２はラドル高さ調整部材の組立前の各部品断面図、図１３はアルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯する直前の説明図、図１４はアルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯中の説明図である。
【０００４】
図１１において、符号２は保持容器ホルダー、４は基礎リング部、６は保持容器ホルダー基礎部、８は基礎スペーサ、１０は高さ調整用スペーサ、１２は保持容器受座、１４は保持容器を示す。因みに、符号１８は溶湯である。
【０００５】
図１１に示すように、中心部が大きく開口されたドーナツ状の基礎リング部４から外周方向に向かって凸状の載置部４ａが配設してある。円形ドーナツ状の基礎リング部４の開口部には、基礎スペーサ８が嵌合されている。この基礎スペーサ８は図１２に示すように拡径部８ａ、嵌合部８ｂおよび凸状の係合部８ｃとで構成されている。まず開口部と嵌合する嵌合部８ｂとその上部に嵌合部８ｂの直径より大きい拡径部８ａとで一体構成されたスペーサ８が基礎リング部４に載置された状態で配設され、さらに該拡径部８ａの上面中央部には凸状の係合部８ｃが配設してある。
【０００６】
次に高さ調整用スペーサ１０を説明する。高さ調整用スペーサ１０は一定の高さを有する円形状のプレートであり、下面中央部には凹状係合部１０ａが設けられ、上面中央部には凹状係合部１０ａと同軸上に位置するように凸状係合部１０ｂが配設してある。
【０００７】
このような高さ調整用スペーサ１０は保持容器１４の上部位置と給湯直前のラドル１６との距離が常に一定になる（図１３）ように高さ調整を行うために使用されるものである。例えば半溶融金属を金型のキャビティ部に高圧注入した後、金型を冷却して得られた成形体の容積が大きい場合は給湯量も増えるため、保持容器１４も大きくてよく、このため保持容器１４の直径が一定の場合は高さだけが高くなる。逆に成形体が小さい場合は給湯量も少なくなるため、保持容器１４も小さくてもよく、このため保持容器１４の直径が一定の場合は高さだけが低くなる。
【０００８】
保持容器受座１２は保持容器１４との間に１ｍｍ程度の公差を有するために嵌挿して保持するものであり、傾転不可能に一定の深さを有する構成となっている。保持容器受座１２の底部１２ａの中央部には凸状係合部１０ｂが挿抜自在な貫通孔１２ｂが穿孔されている。図１２に示すように保持容器傾転姿勢保持具２０は、基礎スペーサ８と高さ調整用スペーサ１０および保持容器受座１２などで構成され、図１１に示すように重畳載置した状態で使用する。
【０００９】
図１１に示すように保持容器傾転姿勢保持具２０から離間した外周部には、保持容器ホルダー２が固定保持されている。この保持容器ホルダー２は同心円状に配設された保持容器ホルダーの基礎部６とで一体構成され、この基礎部６が基礎リング部４の外周部に嵌合配設され、基礎リング部４と保持容器ホルダーの基礎部６外部とは外部から中心方向に向かって分離不可能にボルト締めされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これら従来の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置１を使用する際に次のような問題があった。すなわち、
（１）給湯時の保持容器１４の傾転姿勢を保持するために保持容器受座１２の高さを、少なくとも保持容器１４の高さの１／３以上にすると同時に保持容器１４と保持容器受座１２のクリアランスを少なくする必要がある。しかしながら、保持容器受座１２の高さを保持容器１４の高さの１／３以上にすると、保持容器１４の外部から保持容器１４に向かって圧縮空気が噴出できなくなり、同時に保持容器１４と保持容器受座１２間のクリアランスがほとんどないために、当該クリアランスに圧縮空気が浸入し難くなり、溶湯１８の温度調整がうまくいかず、球状結晶の生成が抑えられて、樹枝状結晶を多数生成させることになる。
【００１１】
（２）また保持容器１４の高さが変わると保持容器受座１２の高さも変わるため一々その都度保持容器受座１２を交換しなければならず、煩雑な作業を伴うことになる。
（３）保持容器１４の傾転保持に際し保持容器１４の外径に対して保持容器受座１２の内径を大きくして両者間にクリアランスを充分確保することができないと、保持容器１４内の溶湯１８の保有熱により保持容器１４の外周部分と接触した保持容器受座１２の内周面が熱衝撃を受けて剥離するとともに、保持容器１４の傾転荷重で保持容器１４と当接した保持容器受座１２の内周面側が破損するといったトラブルが発生し易い。
【００１２】
（４）保持容器１４は保持容器受座１２に固定して使用しないため、給湯時に保持容器１４を傾転させると、保持容器傾転姿勢保持具２０の組合わせ公差分だけ傾いて、ラドル１６の先端部が保持容器１４の内壁面に衝突してしまって給湯が不安定なり、酷いときは湯こぼれが発生するという問題がある（図１４）。
【００１３】
本発明は、上記問題点に着目してなされたものであり、給湯時に半溶融金属の入った保持容器を傾転させても、保持容器の傾転姿勢を保持できるようにした半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このような問題を解決するために、第１の発明では、半溶融金属をラドルから保持容器に給湯するための半溶融金属用保持容器傾転装置であって、該保持容器の直下部に位置しラドル位置と保持容器位置との相対的な高さを常に一定に保持するための高さ調整用スペーサと、該高さ調整用スペーサの上部に載置されて該保持容器との間に一定幅の環状クリアランスを有する円筒状の保持容器位置決めリングと、最下位置にあって上部を段差状に刻設した基礎スペーサと、該上部の段差状の基礎スペーサに嵌合自在に設けた挟持用リングと、該挟持用リングと該高さ調整用スペーサ間に挟持されて支持された保持容器ズレ防止部材を保持容器の外周に位置するように離間して配設した。
【００１５】
第１の発明を主体とする第２の発明では、該保持容器ズレ防止部材を複数個に分割した後、相互に離間して円形ドーナツ状に配設された円弧部材と、該円弧部材の外周部の一端に略直角状に固着されて該円弧部材を一定の高さに保持する支柱と、該円弧部材と該支柱を該保持容器の大きさに応じて着脱可能な構成とした。また第１の発明を主体とする第３の発明では、該挟持用リングに耐熱性樹脂を用いた。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置について、図１ないし図１０を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る起立した状態の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置の切断正面図、図２は図１のＡ−Ａから見た平面図、図３はラドル高さ調整部材の組立前の部品断面図、図４は本発明に係る傾転ズレ防止部材の斜視図、図５は保持容器ホルダーの斜視図、図６は本発明のアルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯する直前の説明図、図７はアルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯中の説明図、図８は保持容器傾転装置の正面図、図９は半溶融金属製造装置の正面図、図１０は半溶融金属製造装置の平面図である。
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の詳細について説明する。まず、図９と図１０を用いて半溶融金属製造装置を説明する。半溶融金属製造装置３０は、ベースプレート３２（固定部材）の中央上部にテーブル回転装置３４が配設されており、前記ベースプレート３２の上方に該テーブル回転装置３４の出力軸に接続されたロータリーテーブル３６が水平かつ回転自在に設けられている。
【００１８】
このロータリーテーブル３６上面のピッチ円上を等間隔に８等分する各位置には、カム機構により傾転可能な保持容器傾転装置３８と該保持容器傾転装置３８に装填された保持容器１４がそれぞれ配設されている。保持容器１４はロータリーテーブル３６とともに区画された８個所の作業ステーション（図１０中のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈで示す）を鋳造ショット毎に１／８回転し、順次時計方向に回転移動されて所定の位置に停止するようになっている。
【００１９】
一方、図１０中にＢで示す作業ステーションにおける保持容器傾転装置３８の停止位置直下のベースプレート３２には、保持容器１４のカム機構を駆動させる傾転駆動手段であるモーターシリンダ７２が縦方向に配設されており、モーターシリンダ７２を上方に伸縮させて保持容器傾転装置３８のカム機構を下方から押し上げることにより、図１０中にＢで示す作業ステーションに順次移動してきた保持容器１４を傾転させながら、ラドル１６から保持容器１４内に溶湯１０２を注湯するようになっている。
【００２０】
図８は保持容器を傾転した状態を示す保持容器傾転装置の正面図である。保持容器傾転装置３８の構造を説明する。傾転ブラケット４２と底板部４４は直角状に一体構成され、傾転ブラケット４２の底板部４４はロータリーテーブル３６上面に固定され、傾転ブラケット４２の底板部４４に直角な支柱部４８の側面中央部には水平に延在するガイド金具５０（図９）が固定されている。
【００２１】
該溝部には微少間隙を有したカム５４が遊嵌されるとともに、傾転ブラケット４２の支柱部４８上方部およびカム５４に穿設された貫通穴には回転軸５６が装着されており、カム５４は回転軸５６を中心に回転自在な構成となっている。
【００２２】
ガイド金具５０の先端部には垂直方向に貫通穴が穿設されており、該貫通穴には上下移動自在な昇降軸５８が微少間隙を有して遊嵌されるとともに、該昇降軸５８の上端ねじ部は昇降金具６０（図９）の下部に螺合・固定され、他方、昇降軸５８の下端ねじ部に螺合された調整ナット６２により、圧縮コイルばね６４を圧縮状態に保持して装着している。
【００２３】
このため、圧縮された圧縮コイルばね６４の弾性力によって調整ナット６２は下方に押し下げられるので、保持容器傾転装置３８に傾転駆動力が負荷されていない状態においては、昇降金具６０の下面はガイド金具５０の上面に接触した状態に保持されている。
【００２４】
さらに図９中においては、昇降金具６０の側面には長手方向が水平な長穴６６が穿設されており、長穴６６にはカム５４の側面に螺合・固定されたカムフォロア６８の頭部が微少間隙を有して嵌装されるとともに、カム５４のカムフォロア６８の頭部側と反対の側面はスペーサ（図示略）を介して保持容器ホルダー９２にボルト止めされているので、保持容器ホルダー９２は回転軸５６を中心に回転自在であり、保持容器傾転装置３８に傾転駆動力が負荷されていない状態においては、保持容器ホルダー９２は垂直に保持されるようになっている。
【００２５】
一方、図１０中のＢで示す作業ステーションに相当する位置のベースプレート３２の下面には、保持容器傾転装置３８を駆動する傾転駆動手段であるモーターシリンダ７２が配設され、このモーターシリンダ７２のピストンロッド７４は、ベースプレート３２に穿設された貫通穴７８を貫通して垂直上向きに進退自在に構成され、該ピストンロッド７４の先端に螺合・固定された先端金具７６の中心と昇降軸５８の中心とが垂直線上に配置されるようになっている。
【００２６】
次に図１〜図７を用いて本発明の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置８０を説明する。
【００２７】
半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置８０は、基礎リング部８２、基礎スペーサ８４、挟持用リング８５、高さ調整用スペーサ８６、保持容器位置決めリング８８および保持容器ズレ防止部材９０（ａ、ｂ、ｃ）で構成されている。
【００２８】
図１に示すように、中心部が大きく開口されたドーナツ状の基礎リング部８２から外周方向に向かって凸状の載置部８２ａが配設してある。円形ドーナツ状の基礎リング部８２の開口部には、基礎スペーサ８４が嵌合されている。図３に示すようにこの基礎スペーサ８４は基部をなす嵌合部８４ａとこの嵌合部８４ａの中央部にあって拡径された拡径部８４ｂとで構成され、基礎リング部８２に載置された状態で配設されている。
【００２９】
次に図３を用いて挟持用リング８５、高さ調整用スペーサ８６および保持容器位置決めリング８８を説明する。挟持用リング８５は円形ドーナツ状の形状を有しており、基礎スペーサ８４の基部を構成する嵌合部８４ａの上方段部８４ｃに嵌合させて配設されている。符号８６は高さ調整用スペーサであり、一定の高さを有する円形状のプレートを構成し、基礎スペーサ８４の上面部に配設してある。
【００３０】
このような高さ調整用スペーサ８６は、図６に示すように保持容器１４の上端部位置と給湯直前のラドル１６との距離を常に一定にして注湯しやすいように高さ調整を行うために使用されるものである。例えば半溶融金属の成形体が大きい場合は給湯量も増えるため、保持容器１４も大きくなり、このため保持容器１４の直径が一定の場合は高さだけが高くなる。したがって、ラドル１６と保持容器１４との距離を一定にするように、高さ調整用スペーサ８６または基礎スペーサ８４を用いて調整を行う。
【００３１】
逆に半溶融金属の成形体が小さい場合は給湯量も少なくなるため、保持容器１４も小さくなり、このため保持容器１４の直径が一定の場合は高さだけが低くなる。したがって、ラドル１６と保持容器１４との距離を一定にするように、肉厚の厚い高さ調整用スペーサ８６を用いる。
【００３２】
符号８８は保持容器１４の位置決めを行うための保持容器位置決めリングであり、図１に示すように高さ調整用スペーサ８６の上部に載置するとともに、保持容器１４の外周部に位置するように配設されている。
【００３３】
これら基礎スペーサ８４、高さ調整用スペーサ８６、保持容器位置決めリング８８および保持容器ズレ防止部材９０などの材質としては、非磁性体であり、かつ高周波誘導加熱の際にも渦電流を遮断できるため、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）を用いることが、最も望ましい。なお耐熱性と保温性に優れ、かつ高周波誘導加熱を阻害しないセラミックを採用してもよい。
【００３４】
また、挟持用リング８５の材質としては、例えば、ポリアミド樹脂のような耐熱性樹脂を用いることが望ましい。この理由は、高周波加熱時、仮に保持容器１４が保持容器ズレ防止部材９０の円弧部材９１の内周端部に当接していても、渦電流が発生して半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置８０全体が加熱されて、加熱による弊害が生じないようにするためである。
【００３５】
図１に示すように、基礎スペーサ８４、挟持用リング８５、高さ調整用スペーサ８６および保持容器位置決めリング８８は、重畳載置した状態で使用する。なお、円筒形状を有した保持容器位置決めリング８８の高さは、保持容器１４の高さに比例して高低を設ける必要はなく、ある程度の高さを有すればよく、保持容器１４の高低によって交換する必要はない。
【００３６】
図４に保持容器傾転ズレ防止部材の斜視図を示す。保持容器傾転ズレ防止部材９０（ａ、ｂ，ｃ）は、保持容器１４の傾転を防止する円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）と該円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）を支持するための支柱９３（ａ、ｂ，ｃ）から構成されている。
【００３７】
円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）は水平状態に保持され、かつ３分割された３つの部材から構成されている。円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）は、保持容器１４の外径が変わっても円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）の内径と保持容器１４とのクリアランスが常に一定になるように任意の大きさのものが選択でき、支柱９３（ａ、ｂ，ｃ）の上部端にボルトによって着脱可能な構成となっている（図４）。
【００３８】
円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）の厚みは、保持容器１４に傾転した状態で給湯する際に荷重がかかっても機械的強度に耐えられる程度の厚みがあればよく、できるだけ薄くすることによってむしろ熱交換器のフイン効果によって放熱を助長する構成をなす。
【００３９】
図２に示すように円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）は相互に長さＳ、例えば３ｍｍ程度だけ離間した状態で固定されている。これは、保持容器１４を高周波誘導で加熱する際に円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）上を渦電流がながれないように円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）を恣意的に３分割してある。なお、円弧部材９１（ａ、ｂ，ｃ）の内周部から保持容器１４の外周部までの距離Ｗは約１〜２ｍｍ程度がよい。
【００４０】
図５に保持容器ホルダー９２を示す。この保持容器ホルダー９２は保持容器ホルダー基礎部９４と一体構成され、保持容器ホルダー基礎部９４が基礎リング部８２の外周部に嵌合配設され、外部から中心方向に向かってボルト締めされている。
【００４１】
保持容器ホルダー９２には、図５に示すように３個所の開口部１０４が設けられ、この保持容器ホルダー９２内にセットされた保持容器１４（図１）に対して保持容器１４の外部から開口部１０４に向けて所定の流量に調整された圧縮空気を噴出させて、保持容器１４内に貯留されている溶湯１０２を冷却するが、この時保持容器１４と保持容器位置決めリング８８との間に十分なクリアランスを確保することにより、圧縮空気を保持容器１４の外部から噴射して冷却することによって熱の放散が湯面側の溶湯に偏ることがなく、保持容器１４内の溶湯１０２を均一に冷却することにより、樹枝状結晶の生成が抑えられて、球状結晶を多数生成させることができる。
【００４２】
次に本発明の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置８０の動作手順について説明する。
【００４３】
図１０に示すようにベースプレート３２の中央部に設けられたテーブル回転装置３４の出力軸に通電するとロータリーテーブル３６が回転する。このロータリーテーブル３６は８等分されており、８等分した各位置にはカム機構により傾転する保持容器傾転装置３８が設けられている。また、この保持容器傾転装置３８には保持容器１４が配設され、８個所（図１０のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ）の作業ステーションを鋳造ショット毎に１／８回転ずつ順次時計方向に回転移動を行う。
【００４４】
図１０のＢの位置にくると、ピストンロッド７４が伸張して保持容器傾転装置３８のカム５４を下から押し上げ、作業ステーションに順次移動してきた保持容器１４を傾転させる（図８）。保持容器１４が傾転した状態（図６）で溶湯１０２がラドル１６から保持容器１４内に注湯される（図７）。
【００４５】
この時、図６に示したように保持容器１４は傾転しようとするが、保持容器１４の外周部が保持容器ズレ防止部材９０（ａ、ｂ、ｃ）の円弧部材９１ａの内周端部に当接して保持容器１４の傾転によるズレを防止する。
【００４６】
同時に保持容器１４の下部も保持容器位置決めリング８９により移動を規制される。図６に示すように保持容器１４が傾転した状態で溶湯１０２を給湯した場合、溶湯１０２の潜熱により保持容器１４が加熱された状態で傾転しても、保持容器１４は円弧部材９１ａの内周部に当接し、セラミック製の保持容器位置決めリング８８の内周面に当接しないために、保持容器位置決めリング８８は破損せず局部的な剥離が防止できる。
【００４７】
引続き図８に示すように保持容器１４の傾転状態を保持したまま溶湯１０２の給湯の進行とともにピストンロッド７４、カム５４、保持容器１４をそれぞれ図８中の矢印で示す方向に移動および回転させて保持容器１４の傾転角度を徐々に減少させ、注湯完了時には保持容器１４が図１に示すもとの起立した位置になるようにする。なお、ラドル１６から保持容器１４への注湯状態を安定させる上で、注湯開始から注湯完了に近づくにつれて徐々にピストンロッド７４を低減するように制御を行って、半溶融金属Ｍを得る。
【００４８】
すなわち、微細化剤を添加した液相線温度に対する過熱度が５０℃未満のアルミニウム合金溶湯１０２を、ラドル１６から冷却治具を使用することなく直接保持容器１４内に注湯し、該合金の７５  ％未満の液相率を示す成形温度まで冷却しつつ３０秒〜３０分間保持した後、微細な球状の初晶を多数発生させることにより、微細な初晶を有する半溶融金属Ｍが得られる。この後、半溶融金属Ｍを可動金型と固定金型間に形成されたキャビティ部に高圧で射出充填される。
【００４９】
この後、両金型を冷却して半凝固金属Ｍを急冷固化する。次いで、可動金型を後退させ固定金型から離す。引続き可動金型に張り付いたまま成形体を固定金型から脱型した後、半溶融金属Ｍの成形体を得る。
【００５０】
その後、固定金型と可動金型（図示略）との間に離型剤塗布装置と、エアー噴射ノズルとの一体装置が進入し、離型剤の塗布、エアーブローが順に行われて次の鋳造準備が完了する。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明では、保持容器が保持容器ホルダーに接触しないように保持容器ズレ防止部材を設けたことにより、
（１）傾転時に保持容器と当接しても保持容器位置決めリングの内周面の剥離などの損傷がなくなる。
（２）保持容器の大きさに応じて円弧部材のみを取り替えるだけでよい。
（３）また高周波加熱しても円弧部材に渦電流が流れないことから、保持容器が保護されて安定した半溶融金属の連続生産が可能である。
（４）保持容器の均一な冷却が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る起立した状態の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置の切断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａから見た平面図である。
【図３】ラドル高さ調整部材の組立前の部品断面である。
【図４】本発明に係る傾転ズレ防止部材の斜視図である。
【図５】保持容器ホルダーの斜視図である。
【図６】本発明のアルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯する直前の説明である。
【図７】アルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯中の説明図である。
【図８】保持容器傾転装置の正面図である。
【図９】半溶融金属装置の正面図である。
【図１０】アルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯中の説明図である。
【図１１】従来の半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置を一部断面した正面図である。
【図１２】ラドル高さ調整部材の組立前の各部品断面図である。
【図１３】アルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯する直前の説明図である。
【図１４】アルミニウム溶湯を半溶融金属用保持容器へ給湯中の説明図である。
【符号の説明】
１        半溶融金属保持容器の傾転ズレ防止装置
２        保持容器ホルダー
４        基礎リング部
６        保持容器ホルダー基礎部
８        基礎スペーサ
８ａ      拡径部
８ｂ      嵌合部
８ｃ      凸状の係合部
１０      高さ調整用スペーサ
１０ａ    凹状の係合部
１０ｂ    凸状の係合部
１２      保持容器受座
１２ａ    底部
１２ｂ    貫通孔
１４      保持容器
１６      ラドル
１８      溶湯
２０      保持容器傾転姿勢保持具
３０      半溶融金属製造装置
３２      ベースプレート
３４      テーブル回転装置
３６      ロータリーテーブル
３８      保持容器傾転装置
４２      傾転ブラケット
４４      底板部
４６      位置決めプレート
４８      支柱部
５０      ガイド金具
５４      カム
５６      回転軸
５８      昇降軸
６０      昇降金具
６２      調整ナット
６４      圧縮コイルばね
６６      長穴
６８      カムフォロア
７２      モーターシリンダ
７４      ピストンロッド
７８      貫通穴
８０      半溶融金属用保持容器の傾転ズレ防止装置
８２      基礎リング部
８４      基礎スペーサ
８４ａ    嵌合部
８４ｂ    拡径部
８４ｃ    上方段部
８５      挟持用リング
８６      高さ調整用スペーサ
８８      保持容器位置決めリング
９０（ａ、ｂ、ｃ）    保持容器ズレ防止部材
９１（ａ、ｂ、ｃ）    円弧部材
９２      保持容器ホルダー
９３（ａ、ｂ、ｃ）    支柱
９４      保持容器ホルダー基礎部
１０２    溶湯
１０４    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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