(57)【要約】【課題】容易で確実に布線板に布線できることを可能とするワイヤハーネスの組立方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネスは複数の電線を備えている。電線が布線板６０に布線されてワイヤハーネスは組み立てられる。布線板６０には布線パターン６３が形成されている。布線パターン６３は幹線部６４と複数の第１枝線部６５と複数の第２枝線部６６とを備えている。線部６４，６５，６６は布線板６０の表面６１ａが着色されて形成されている。線部６４，６５，６６の色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊは互いに異なる。電線は布線板６０に布線されると各線部６４，６５，６６の直上に位置する箇所の外表面が線部６４，６５，６６と同じ色に着色されている。外表面の色に基づいて電線を布線板６０に布線してワイヤハーネスを組み立てる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線からなるワイヤハーネスを、該ワイヤハーネス製造用の布線板上に布線して組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、
前記布線板上には、前記ワイヤハーネスを布線する布線パターンが形成されており、前記布線パターンには、幹線部と、この幹線部から分岐した第１枝線部と、第１枝線部から分岐した第２枝線部とが設けられており、
前記布線パターンの幹線部と第１枝線部と第２枝線部の色を互いに異ならせておき、前記電線は前記布線板に布線される際に幹線部と第１枝線部と第２枝線部のうち少なくとも一つの線部を通るようになっており、前記電線の外表面を前記布線板に布線される際に通る線部の色に対応させて着色しておき、
前記外表面の色に対応する色の線部に前記電線を布線して、ワイヤハーネスを布線板上に布線することを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。
【請求項２】
複数のサブハーネスを備え、これらのサブハーネスが複数の電線を備えたワイヤハーネスを、該ワイヤハーネス製造用の布線板上に布線して組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、
前記布線板上には、前記ワイヤハーネスを布線する布線パターンが形成されており、前記布線パターンには各サブハーネスに対応したサブハーネス対応箇所が複数設けられており、
前記布線パターンの複数のサブハーネス対応箇所は互いに色が異なっており、各サブハーネスを構成する電線の外表面を、対応するサブハーネス対応箇所の色に対応させて着色しておき、
前記電線の外表面の色に対応する色のサブハーネス対応箇所に前記サブハーネスを布線して、ワイヤハーネスを布線板上に布線することを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。
【請求項３】
少なくとも一つのサブハーネス対応箇所は、電線が互いに異なる方向に分岐する分岐部と、前記分岐部により互いに連結する複数の枝線部と、前記枝線部同士を識別可能とする識別手段とを備え、
前記サブハーネスは、電線が互いに異なる方向に分岐する分岐点と、前記分岐点により互いに連結するとともに前記枝線部に布線される複数の枝線と、前記枝線同士を識別可能とする第２識別手段とを備えたことを特徴とする請求項２記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項４】
前記サブハーネスは、前記電線の端部に取り付けられたコネクタを備え、
各サブハーネスのコネクタの外表面を、対応するサブハーネス対応箇所の色に対応させて着色したことを特徴とする請求項２または請求項３記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項５】
複数の電線からなるワイヤハーネスを、該ワイヤハーネス製造用の布線板上に布線して組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、
前記布線板上には、前記ワイヤハーネスを布線する布線パターンが形成されており、前記布線パターンには、電線が互いに異なる方向に分岐する分岐部が複数設けられているとともに、前記電線の端末が位置付けられる端末部が設けられており、
前記分岐部及び端末部の色を互いに異ならせておき、前記電線の外表面を前記布線板に布線される際に通る分岐部及び端末部の色に対応させて着色しておき、
前記外表面の色に対応する色の分岐部及び端末部に前記電線を布線して、ワイヤハーネスを布線板上に布線することを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。
【請求項６】
前記分岐部及び端末部には、電線を結くことのできる結き具がそれぞれ設けられており、
結き具を前記分岐部及び端末部と同じ色に着色していることを特徴とする請求項５記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項７】
複数の電線からなるワイヤハーネスを、該ワイヤハーネス製造用の布線板上に布線して組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、
前記布線板上には、前記ワイヤハーネスを布線する布線パターンが形成されており、前記布線パターンには、電線が互いに異なる方向に分岐する分岐部が複数設けられているとともに、前記電線の端末が位置付けられる端末部が設けられており、分岐部及び端末部には電線を結くことのできる結き具がそれぞれ設けられており、
前記結き具の色を互いに異ならせておき、前記電線の外表面を前記布線板に布線される際に結かれる結き具の色に対応させて着色しておき、
前記外表面の色に対応する色の結き具に前記電線を結いて、ワイヤハーネスを布線板上に布線することを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。
【請求項８】
前記電線の外表面は、着色材が一定量ずつ滴射されて、該着色材により着色されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などに配索されるワイヤハーネスを組み立てるワイヤハーネスの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車などには、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車などは、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数のサブハーネスを備えている。サブハーネスは、前述した自動車に搭載される系統（システム）毎設けられている。各サブハーネスは、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。
【０００３】
電線は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の合成樹脂からなる被覆部とを備えている。電線は、所謂被覆電線である。コネクタは、端子金具と、この端子金具を収容するコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金などからなり電線の端部に取り付けられてこの電線の芯線と電気的に接続する。コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。ワイヤハーネスは、コネクタハウジングが前述した電子機器などと結合することにより、端子金具を介して各電線が前述した電子機器と電気的に接続して、前述した電子機器に所望の電力や信号を伝える。
【０００４】
前記ワイヤハーネスを組み立てる際には、まず、各サブハーネスを組み立てる。そして、サブハーネスを順にワイヤハーネス製造用の布線板に布線する。そして、所定箇所にハーネス用プロテクタやハーネス用グロメットなどの外装品を取り付けるとともに、電線の外周などにテープを巻き付けて、サブハーネス同士を互いに組み付ける。こうして、ワイヤハーネスを組み立てる。
【０００５】
前述した布線板は、平板状に形成された板本体と、この板本体上に設置された結き具とを備えている。板本体は、表面上にワイヤハーネス即ちサブハーネス及び電線を、所定のパターンで布線（配線）する。板本体の表面上には、ワイヤハーネス即ちサブハーネス及び電線を布線（配線）するパターン（以下布線パターンと呼ぶ）が形成されている。
【０００６】
結き具は、電線即ちサブハーネスなどを結くことが可能となっている。結き具は、板本体上の布線パターンにしたがって配置されている。具体的には、結き具は、板本体上に布線されるワイヤハーネスの複数の電線や電線束が異なる方向に向かって伸びる始点としての分岐点に対応して設けられている。
【０００７】
前述した構成の布線板にサブハーネスを順に布線する際には、板本体の表面上に形成された布線パターンにしたがって、所定の結き具に電線などを結く。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
一方、自動車には、ユーザなどからの要望により、搭載される電子機器が増加する傾向である。このため、ワイヤハーネスを構成するサブハーネスの数や、一つのサブハーネスの電線の数なども増加する傾向である。
【０００９】
このため、前述した布線パターンにしたがって布線板にサブハーネスを順に布線する際に、該サブハーネスを布線するパターンがわかりにくくなって、サブハーネスを構成する電線を結く結き具がわかりにくくなる傾向であった。即ち、サブハーネスを布線板上に所定のパターンにしたがって布線しにくくなり、ワイヤハーネスの組立にかかる所要時間が長時間化する傾向であった。
【００１０】
さらに、各サブハーネスを布線板に布線する作業員が、各サブハーネスを布線板上に布線する箇所をコネクタや電線の長さにより記憶する必要があった。このため、作業員の習熟度によって、サブハーネスを布線板上に所定のパターンにしたがって布線するためにかかる所要時間にばらつきを生じる。さらに、前述した電線やサブハーネスの増加に伴い、作業員がサブハーネスを所定の箇所に確実に布線できるようになるまでの期間が長期間化して、勿論、作業員が習熟するまではワイヤハーネスの組立にかかる所要時間がより長時間化する傾向であった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、容易で確実に布線板に布線できることを可能とするワイヤハーネスの組立方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、複数の電線からなるワイヤハーネスを、該ワイヤハーネス製造用の布線板上に布線して組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、前記布線板上には、前記ワイヤハーネスを布線する布線パターンが形成されており、前記布線パターンには、幹線部と、この幹線部から分岐した第１枝線部と、第１枝線部から分岐した第２枝線部とが設けられており、前記布線パターンの幹線部と第１枝線部と第２枝線部の色を互いに異ならせておき、前記電線は前記布線板に布線される際に幹線部と第１枝線部と第２枝線部のうち少なくとも一つの線部を通るようになっており、前記電線の外表面を前記布線板に布線される際に通る線部の色に対応させて着色しておき、前記外表面の色に対応する色の線部に前記電線を布線して、ワイヤハーネスを布線板上に布線することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、複数のサブハーネスを備え、これらのサブハーネスが複数の電線を備えたワイヤハーネスを、該ワイヤハーネス製造用の布線板上に布線して組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、前記布線板上には、前記ワイヤハーネスを布線する布線パターンが形成されており、前記布線パターンには各サブハーネスに対応したサブハーネス対応箇所が複数設けられており、前記布線パターンの複数のサブハーネス対応箇所は互いに色が異なっており、各サブハーネスを構成する電線の外表面を、対応するサブハーネス対応箇所の色に対応させて着色しておき、前記電線の外表面の色に対応する色のサブハーネス対応箇所に前記サブハーネスを布線して、ワイヤハーネスを布線板上に布線することを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項２に記載のワイヤハーネスの組立方法において、少なくとも一つのサブハーネス対応箇所は、電線が互いに異なる方向に分岐する分岐部と、前記分岐部により互いに連結する複数の枝線部と、前記枝線部同士を識別可能とする識別手段とを備え、前記サブハーネスは、電線が互いに異なる方向に分岐する分岐点と、前記分岐点により互いに連結するとともに前記枝線部に布線される複数の枝線と、前記枝線同士を識別可能とする第２識別手段とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項２または請求項３に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記サブハーネスは、前記電線の端部に取り付けられたコネクタを備え、各サブハーネスのコネクタの外表面を、対応するサブハーネス対応箇所の色に対応させて着色したことを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、複数の電線からなるワイヤハーネスを、該ワイヤハーネス製造用の布線板上に布線して組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、前記布線板上には、前記ワイヤハーネスを布線する布線パターンが形成されており、前記布線パターンには、電線が互いに異なる方向に分岐する分岐部が複数設けられているとともに、前記電線の端末が位置付けられる端末部が設けられており、前記分岐部及び端末部の色を互いに異ならせておき、前記電線の外表面を前記布線板に布線される際に通る分岐部及び端末部の色に対応させて着色しておき、前記外表面の色に対応する色の分岐部及び端末部に前記電線を布線して、ワイヤハーネスを布線板上に布線することを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項５に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記分岐部及び端末部には、電線を結くことのできる結き具がそれぞれ設けられており、結き具を前記分岐部及び端末部と同じ色に着色していることを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、複数の電線からなるワイヤハーネスを、該ワイヤハーネス製造用の布線板上に布線して組み立てるワイヤハーネスの組立方法において、前記布線板上には、前記ワイヤハーネスを布線する布線パターンが形成されており、前記布線パターンには、電線が互いに異なる方向に分岐する分岐部が複数設けられているとともに、前記電線の端末が位置付けられる端末部が設けられており、分岐部及び端末部には電線を結くことのできる結き具がそれぞれ設けられており、前記結き具の色を互いに異ならせておき、前記電線の外表面を前記布線板に布線される際に結かれる結き具の色に対応させて着色しておき、前記外表面の色に対応する色の結き具に前記電線を結いて、ワイヤハーネスを布線板上に布線することを特徴としている。
【００１９】
請求項８に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記電線の外表面は、着色材が一定量ずつ滴射されて、該着色材により着色されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項１に記載された本発明によれば、布線板上に布線する際に通る線部の色に対応させて、電線の外表面を着色している。電線の外表面の色に基づいて、布線板上に該電線を布線する。これにより、容易に電線即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【００２１】
請求項２に記載された本発明によれば、布線板上に布線する際に位置付けられる布線パターンのサブハーネス対応箇所の色に対応させて、電線の外表面を着色している。このため、電線の色を確認することで、サブハーネスを布線する布線パターンのサブハーネス対応箇所を容易に認識することができる。また、電線の外表面の色に基づいて、サブハーネスを布線板上に該電線を布線する。これにより、容易にサブハーネス即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【００２２】
請求項３に記載された本発明によれば、識別手段により布線パターンの枝線部同士を識別でき、第２識別手段によりサブハーネスの枝線同士を識別できる。これにより、容易に、所望の枝線部に所望の枝線を布線できる。
【００２３】
請求項４に記載された本発明によれば、布線板上に布線する際に位置付けられる布線パターンのサブハーネス対応箇所の色に対応させて、コネクタの外表面を着色している。このため、コネクタの色を確認することで、サブハーネスを布線する布線パターンのサブハーネス対応箇所を容易に認識することができる。これにより、容易にサブハーネス即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【００２４】
請求項５に記載された本発明によれば、布線板上に布線する際に通る分岐部及び端末部の色に対応させて、電線の外表面を着色している。電線の外表面の色に基づいて、布線板上に該電線を布線する。これにより、容易に電線即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【００２５】
請求項６に記載された本発明によれば、結き具を分岐部及び端末部と同じ色に着色している。これにより、電線を布線する際に、該電線を結く結き具即ち電線が通る分岐部及び端末部を容易に認識できる。
【００２６】
請求項７に記載された本発明によれば、布線板上に布線する際に結かれる結き具の色に対応させて、電線の外表面を着色している。電線の外表面の色に基づいて、布線板上に該電線を布線する。これにより、電線を布線する際に、該電線を結く結き具即ち電線が通る分岐部及び端末部を容易に認識できる。したがって、容易に電線即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【００２７】
請求項８に記載された本発明によれば、電線の外表面が着色材により着色されている。このため、電線の外表面の色が不意に脱落することを確実に防止できる。
【００２８】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、電線の外表面を着色している。このため、必要以上に電線の外表面が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【００２９】
なお、本明細書でいう着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、本明細書でいう着色材とは、着色液と塗料との双方を示している。着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液で被覆部の外表面を着色すると、染料が被覆部内にしみ込み、塗料で被覆部の外表面を着色すると、顔料が被覆部内にしみ込むことなく外表面に接着する。即ち、本明細書でいう電線の外表面を着色するとは、電線の外表面の一部を染料で染めることと、電線の外表面の一部に顔料を塗ることとを示している。
【００３０】
また、前記溶媒と分散液は、被覆部を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部内に確実にしみ込んだり、顔料が被覆部の外表面に確実に接着することとなる。
【００３１】
さらに、本明細書に記した滴射とは、液状の着色材が液滴の状態即ち滴の状態で、電線の外表面に向かって付勢されて打ち出されることを示している。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるワイヤハーネスの組立方法を図１ないし図１３を参照して説明する。本発明のワイヤハーネスの組立方法は、図１に示すワイヤハーネス１を組み立てる方法である。
【００３３】
ワイヤハーネス１は、自動車などに配索されて、該自動車に搭載される電子機器に電力や信号を伝送する。ワイヤハーネス１は、図１に示すように、複数のサブハーネス２ａ，２ｂ（図２ないし図５に示す）と、ハーネス用プロテクタ（以下、単にプロテクタと呼ぶ）５０、ハーネス用チューブ（以下、単にチューブと呼ぶ）５１、ハーネス用グロメット（以下、単にグロメットと呼ぶ）５２、配線用クリップ５３及びハーネス用テープ（以下単にテープと呼ぶ）５４などの外装品を備えている。
【００３４】
サブハーネス２ａ，２ｂは、それぞれ、図２ないし図５に示すように、複数の電線３と、該電線３の端部（端末ともいう）に取り付けられたコネクタ６とを備えている。電線３は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えている。芯線は、複数の導線が撚られて形成されている。芯線を構成する導線は、導電性の金属からなる。また、芯線は、一本の導線から構成されても良い。被覆部は、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる。被覆部は、芯線を被覆している。このため、電線３の外表面３ａとは、被覆部の外表面をなしている。
【００３５】
また、被覆部は、例えば、白色などの単色である。なお、被覆部を構成する合成樹脂に所望の着色剤を混入して、電線３の外表面３ａを単色にしても良く、被覆部を構成する合成樹脂に着色剤を混入することなく、単色を合成樹脂自体の色としても良い。被覆部を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、単色が合成樹脂自体の色の場合、被覆部即ち電線３の外表面３ａは、無着色であるという。このように、無着色とは、被覆部を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、電線３の外表面３ａが合成樹脂自体の色であることを示している。
【００３６】
図２及び図３に示すサブハーネス２ａの電線３の外表面３ａは、後述の布線板６０に布線されると、該布線板６０の後述の布線パターン６３の幹線６４と枝線６５ａ，６５ｄの直上に位置する箇所がこれらの幹線６４と枝線６５ａ，６５ｄの色Ｅ，Ａ，Ｈ（図６、図７及び図１０中に平行斜線で示す）と同じ色Ｅ，Ａ，Ｈ（図２及び図３中に平行斜線で示す）に着色されている。
【００３７】
図２及び図３に示すサブハーネス２ａは、後述の結き具６２ａ，６２ｃ，６２ｇ，６２ｌ，６２ｏ，６２ｎに順に結かれて、後述の分岐部６７ａ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｈの直上に順に位置付けられる。即ち、サブハーネス２ａは、布線板６０に結かれると（布線されると）、分岐部６７ａ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｈを通る。
【００３８】
そして、後述の布線パターン６３では、第１枝線部６５ａが色Ａ（図７中に平行斜線で示す）に着色されている。サブハーネス２ａの電線３の外表面３ａの第１枝線部６５ａの直上に位置する箇所は、色Ａ（図２及び図３中に平行斜線で示す）に着色されている。布線パターン６３では、幹線部６４が色Ｅ（図７中に平行斜線で示す）に着色されている。サブハーネス２ａの電線３の外表面３ａの幹線部６４の直上に位置する箇所は、色Ｅ（図２及び図３中に平行斜線で示す）に着色されている。布線パターン６３では、第１枝線部６５ｄが色Ｈ（図７中に平行斜線で示す）に着色されている。サブハーネス２ａの電線３の外表面３ａの第１枝線部６５ｄの直上に位置する箇所は、色Ｈ（図２及び図３中に平行斜線で示す）に着色されている。
【００３９】
図４及び図５に示すサブハーネス２ｂの電線３の外表面３ａは、布線板６０に布線されると、布線板６０の後述の布線パターン６３の幹線６４と枝線６５ｂ，６５ｃ，６６ｂ，６６ｃの直上に位置する箇所がこれらの幹線６４と枝線６５ｂ，６５ｃ，６６ｂ，６６ｃの色Ｅ，Ｃ，Ｈ，Ｄ，Ｉ（図６、図７及び図１０中に平行斜線で示す）と同じ色Ｅ，Ｃ，Ｈ，Ｄ，Ｉ（図４及び図５中に平行斜線で示す）に着色されている。
【００４０】
また、図４及び図５に示すサブハーネス２ｂは、後述の結き具６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｋ，６２ｉに順に結かれて、後述の分岐部６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ及び端末部６８ｃ，６８ｅの直上に順に位置付けられる。即ち、サブハーネス２ｂは、布線板６０に結かれると（布線されると）、分岐部６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ及び端末部６８ｃ，６８ｅを通る。
【００４１】
そして、布線パターン６３では、第２枝線部６６ｂが色Ｄ（図７中に平行斜線で示す）に着色されている。サブハーネス２ｂの電線３の外表面３ａの第２枝線部６６ｂの直上に位置する箇所は、色Ｄ（図４及び図５中に平行斜線で示す）に着色されている。布線パターン６３では、第１枝線部６５ｂが色Ｃ（図７中に平行斜線で示す）に着色されている。サブハーネス２ｂの電線３の外表面３ａの第１枝線部６５ｂの直上に位置する箇所は、色Ｃ（図４及び図５中に平行斜線で示す）に着色されている。布線パターン６３では、幹線部６４が色Ｅ（図７中に平行斜線で示す）に着色されている。サブハーネス２ｂの電線３の外表面３ａの幹線部６４の直上に位置する箇所は、色Ｅ（図４及び図５中に平行斜線で示す）に着色されている。布線パターン６３では、第１枝線部６５ｄが色Ｈ（図７中に平行斜線で示す）に着色されている。サブハーネス２ｂの電線３の外表面３ａの第１枝線部６５ｄの直上に位置する箇所は、色Ｈ（図４及び図５中に平行斜線で示す）に着色されている。布線パターン６３では、第２枝線部６６ｄが色Ｉに着色されている。サブハーネス２ｂの電線３の外表面３ａの第２枝線部６６ｄの直上に位置する箇所は、色Ｉ（図４及び図５中に平行斜線で示す）に着色されている。
【００４２】
このように、サブハーネス２ａ，２ｂの電線３の外表面３ａは、該サブハーネス２ａ，２ｂが布線板６０に布線される際に通る布線パターン６３の幹線部６４と枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊに対応して着色されている。なお、色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊのうち少なくとも互いに隣り合う色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ同士は、互いに異なっている。また、前述したサブハーネス２ａ，２ｂの電線３は、布線板６０上に布線される際に、前述した幹線部６４と第１枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅと第２枝線部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄとのうち少なく一つの上を通る（位置付けられる）。
【００４３】
電線３の外表面３ａは、図１１に示す着色装置８により、後述の着色材が電線３の外表面３ａに向かって一定量ずつ滴射されて、着色されている。
【００４４】
コネクタ６は、図２ないし図５に示すように、コネクタハウジング７と、図示しない端子金具とを備えている。コネクタハウジング７は、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。コネクタハウジング７は、端子金具を収容する。端子金具は、導電性の板金からなり、電線３の端部３ａに取り付けられる。端子金具は、芯線即ち電線３と電気的に接続する。
【００４５】
プロテクタ５０、チューブ５１、グロメット５２、配線用クリップ５３などの外装品は、前述した構成のサブハーネス２ａ，２ｂが互いに組み付けられた後、これらのサブハーネス２ａ，２ｂの所定箇所に取り付けられる。テープ５４は、各サブハーネス２ａ，２ｂを構成する電線３などの外周に巻かれる。こうして、複数のサブハーネス２ａ，２ｂが互いに組み付けられて、前述したワイヤハーネス１が組み立てられる。
【００４６】
着色装置８は、図１１に示すように、装置本体としてのフレーム１０と、ガイドロール１１と、移動手段としての送り出しロール１２と、電線矯正手段としての矯正ユニット１３と、弛み吸収手段としての弛み吸収ユニット１４と、着色ユニット１５と、ダクト１６と、測定手段としてのエンコーダ１７と、加工手段としての切断機構１８と、制御手段としての制御装置１９とを備えている。
【００４７】
フレーム１０は、工場などのフロア上などに設置される。フレーム１０は、水平方向に伸びている。ガイドロール１１は、フレーム１０の一端部に回転自在に取り付けられている。ガイドロール１１は、長尺でかつ着色されていない電線３を巻いている。ガイドロール１１は、矯正ユニット１３と弛み吸収ユニット１４と着色ユニット１５とダクト１６とエンコーダ１７と切断機構１８とに順に、電線３を送り出す。
【００４８】
送り出しロール１２は、フレーム１０の他端部に一対設けられている。これら一対の送り出しロール１２は、フレーム１０に回転自在に支持されかつ鉛直方向に沿って並べられている。送り出しロール１２は、図示しないモータなどにより、互いに逆方向に同回転数で回転される。一対の送り出しロール１２は、互いの間に電線３を挟み、かつこの電線３の長手方向に沿ってガイドロール１１から引っ張る。
【００４９】
送り出しロール１２は、電線３の長手方向に沿って該電線３を引っ張って移動させる引っ張り手段をなしている。このように、送り出しロール１２は、電線３の長手方向に沿って該電線３を移動させることで、電線３の長手方向に沿って着色ユニット１５の後述する着色ノズル３１と、電線３とを相対的に移動させる。このため、電線３は、ガイドロール１１から送り出しロール１２に向かって図１１中の矢印Ｘに沿って移動する。矢印Ｘは、電線３の移動方向をなしている。
【００５０】
矯正ユニット１３は、ガイドロール１１の送り出しロール１２側に設けられており、ガイドロール１１と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、矯正ユニット１３は、ガイドロール１１より電線３の移動方向Ｘの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｘの上流側に設けられている。矯正ユニット１３は、板状のユニット本体２０と、複数の第１ローラ２１と、複数の第２ローラ２２とを備えている。ユニット本体２０は、フレーム１０に固定されている。
【００５１】
第１及び第２ローラ２１，２２は、それぞれ、ユニット本体２０に回転自在に支持されている。複数の第１ローラ２１は、水平方向（前述した移動方向Ｘ）に沿って並べられ、電線３の上方に配されている。複数の第２ローラ２２は、水平方向（前述した移動方向Ｘ）に沿って並べられ、電線３の下方に配されている。第１ローラ２１と第２ローラ２２とは、図１１に示すように、千鳥状に配されている。
【００５２】
矯正ユニット１３は、送り出しロール１２によりガイドロール１１から送り出される電線３を、第１ロール２１と第２ロール２２との間に挟む。そして、矯正ユニット１３は、電線３を直線状にする。また、矯正ユニット１３は、第１ロール２１と第２ロール２２との間に挟むことにより、電線３に摩擦力を付与する。即ち、矯正ユニット１３は、送り出しロール１２が電線３を引っ張る方向（前述した移動方向Ｘ）の逆向きの第１の付勢力Ｈ１を電線３に付与する。この第１の付勢力Ｈ１は、送り出しロール１２が電線３を引っ張る力よりも弱い。このため、矯正ユニット１３は、長手方向に沿った張力を電線３に付与する。
【００５３】
弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３の送り出しロール１２側に設けられており、矯正ユニット１３と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３より電線３の移動方向Ｘの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｘの上流側に設けられている。弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３と着色ユニット１５の後述する着色ノズル３１との間に設けられている。
【００５４】
弛み吸収ユニット１４は、図１１に示すように、一対の案内ローラ支持フレーム２３と、一対の案内ローラ２４と、移動ローラ支持フレーム２５と、移動ローラ２６と、付勢手段としてのエアシリンダ２７とを備えている。案内ローラ支持フレーム２３は、フレーム１０に固定されている。案内ローラ支持フレーム２３は、フレーム１０から上方に立設している。一対の案内ローラ支持フレーム２３は、電線３の移動方向Ｘに沿って、互いに間隔をあけて並べられている。
【００５５】
一対の案内ローラ２４は、案内ローラ支持フレーム２３に回転自在に支持されている。案内ローラ２４は、電線３の下方に配され、外表面に電線３と接触することにより、移動方向Ｘから電線３が脱落しないように、電線３を案内する。このため、案内ローラ２４は、電線３の移動方向Ｘを案内する。
【００５６】
移動ローラ支持フレーム２５は、フレーム１０に固定されている。移動ローラ支持フレーム２５は、フレーム１０から上方に立設している。移動ローラ支持フレーム２５は、一対の案内ローラ支持フレーム２３間に設けられている。
【００５７】
移動ローラ２６は、移動ローラ支持フレーム２５に回転自在に支持されているとともに、鉛直方向に沿って移動自在に支持されている。移動ローラ２６は、電線３の上方に配されている。移動ローラ２６は、鉛直方向に沿って移動自在に支持されることで、電線３の移動方向Ｘに直交（交差）する方向に沿って、移動自在に支持されている。また、移動ローラ２６は、案内ローラ２４間の中央に設けられている。
【００５８】
エアシリンダ２７は、シリンダ本体２８と、このシリンダ本体２８から伸縮自在な伸縮ロッド２９とを備えている。シリンダ本体２８は、移動ローラ支持フレーム２５に固定されており、電線３の上方に配されている。伸縮ロッド２９は、シリンダ本体２８から下方に向かって伸長する。即ち、伸縮ロッド２９は、シリンダ本体２８から電線３に近づく方向に伸長する。
【００５９】
伸縮ロッド２９には、移動ローラ２６が取り付けられている。エアシリンダ２７は、シリンダ本体２８内に加圧された気体が供給されることで、伸縮ロッド２９即ち移動ローラ２６を第２の付勢力Ｈ２（図１１に示す）で移動方向Ｘに直交（交差）する方向に沿って、下方に付勢する。このため、エアシリンダ２７は、移動ローラ２６を、第２の付勢力Ｈ２で電線３に近づく方向に付勢する。第２の付勢力Ｈ２は、第１の付勢力Ｈ１より弱い。
【００６０】
切断機構１８の後述の一対の切断刃４８，４９が互いに近づいて、電線３を切断するために一旦電線３が停止した際に、慣性により矢印Ｘに沿って電線３が進むと、該電線３が一対の案内ロール２４間で弛む。このとき、前述した構成の弛み吸収ユニット１４は、エアシリンダ２７が移動ロール２６を第２の付勢力Ｈ２で付勢しているため、エアシリンダ２７の伸縮ロッド２９が伸長して、移動ロール２６が例えば図１１中に二点鎖線で示す位置まで変位する。そして、弛み吸収ユニット１４は、前述した案内ロール２４間で弛んだ電線３を移動方向Ｘに直交（交差）する方向に沿って付勢して、弛みを吸収して、電線３を張った状態に保つ。
【００６１】
着色ユニット１５は、弛み吸収ユニット１４の送り出しロール１２側に設けられており、弛み吸収ユニット１４と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、着色ユニット１５は、弛み吸収ユニット１４より電線３の移動方向Ｘの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｘの上流側に設けられている。このため、着色ユニット１５即ち後述の着色ノズル３１は、送り出しロール１２と、矯正ユニット１３との間に配されている。
【００６２】
着色ユニット１５は、図１２に示すように、ユニット本体３０と、複数の着色ノズル３１と、複数の着色材供給源３２（図中には一つのみ図示し、他を省略している）と、加圧気体供給源３３とを備えている。ユニット本体３０は、フレーム１０に固定される。ユニット本体３０は、複数の着色ノズル３１を支持する。
【００６３】
前述した構成の着色ノズル３１は、後述の着色材供給源３２からの液状の着色材を、電線３の外表面３ａに向かって一定量ずつ滴射する。着色ノズル３１は、滴射した着色材の液滴を電線３の外表面３ａに付着させて、該電線３の外表面３ａの少なくとも一部を着色する（マーキング）する。
【００６４】
着色ノズル３１は、図１３に示すように、円筒状のノズル本体３４と、このノズル本体３４内に収容されたインサート部材３５と、流入管３６と、第１のノズル部としてのノズル部材３７と、弁機構３８とを備えている。
【００６５】
インサート部材３５は、円筒状に形成されているとともに、内側に着色材を通す流路３９が形成されている。流路３９内には、着色材供給源３２などから供給される着色材で満たされる。インサート部材３５は、本明細書に記した液状の着色材を収容する収容部をなしている。流入管３６は、流路３９と連通しており、着色材供給源３２からの着色材を流路３９内に導く。
【００６６】
ノズル部材３７は、円筒状に形成されているとともに、流路３９内と連通しており、流路３９内の着色材を着色ノズル３１外に導く。ノズル部材３７の内径Ｄは、ノズル本体３４の内径即ち流路３９の外径より小さい。ノズル部材３７は、ノズル本体３４と同軸に配されている。ノズル部材３７は、ステンレス鋼からなる。ノズル部材３７は、内側にノズル部材３７の長手方向に沿う矢印Ｑに沿って、着色材が流れる。矢印Ｑは、着色材が流れる方向をなしている。
【００６７】
弁機構３８は、コイル４０と、弁本体４１と、コイルばね４２を備えている。コイル４０は、流路３９の外側に設けられインサート部材３５内に埋設されている。コイル４０は、外部から印加される。弁本体４１は、導電性の本体部４３と、弁体４４とを備えている。本体部４３は、円柱状の円柱部４５と、この円柱部４５の一端に連なる円板状の円板部４６とを一体に備えている。
【００６８】
本体部４３は、円板部４６がノズル部材３７の基端部３７ａと相対し、円柱部４５の長手方向がノズル本体３４の長手方向と平行な状態で、流路３９内に収容されている。また、本体部４３即ち弁本体４１は、円柱部４５の長手方向即ちノズル本体３４の長手方向に沿って移動自在に設けられている。
【００６９】
弁体４４は、本体部４３の円板部４６に取り付けられている。即ち、弁体４４は、インサート部材３５内に収容されている。弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａと相対する。弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａに接離する。なお、接離とは、近づいたり離れたりすることである。
【００７０】
弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａに接触すると、この基端部３７ａとの間を水密に保ち、流路３９内の着色材がノズル部材３７内に侵入することを防止する。また、弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａから離れると、ノズル部材３７内を通って着色材が電線３の外表面３ａに向かって滴射されることを許容する。
【００７１】
このように、弁体４４は、図１３中に二点鎖線で示す開位置と、図１３中に実線で示す閉位置とに亘って基端部３７ａに接離する。開位置では、弁体４４は、基端部３７ａから離れて着色材をノズル部材３７内を通して電線３に向かって滴射させる。閉位置では、弁体４４は、基端部３７ａに接触して着色材をノズル部材３７内を通して電線３に向かって滴射することを規制する。
【００７２】
コイルばね４２は、円板部４６を弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａに近づく方向に付勢している。
【００７３】
前述した構成の着色ノズル３１は、着色材供給源３２からの着色材を、流入管３６を通して、流路３９内に導く。そして、コイル４０に印加されていない状態で、コイルばね４２の付勢力により、弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａに接触して、着色材が流路３９内に位置付けられている。
【００７４】
そして、着色ノズル３１は、コイル４０に印加されると、コイルばね４２の付勢力に抗して、円板部４６に取り付けられた弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れて、流路３９内の着色材を矢印Ｑに沿ってノズル部材３７の内側を通す。そして、着色ノズル３１は、ノズル部材３７から着色材を滴射する。また、コイル４０は、制御装置１９からの命令に基づいて、予め定められる一定時間印加される。このため、着色ノズル３１は、一定量ずつ着色材を電線３の外表面３ａに向かって滴射する。
【００７５】
また、着色ノズル３１は、ユニット本体３０に取り付けられ、電線３の移動方向Ｘに沿って複数並べられるとともに、図１２に示すように、電線３を中心とした周方向に沿って等間隔に複数並べられている。
【００７６】
着色材供給源３２は、着色材を収容するとともに、着色ノズル３１の流入管３６内に着色材を供給する。着色材供給源３２は、各着色ノズル３１に一つ対応している。着色材供給源３２が、着色ノズル３１に供給する着色材の色は、互いに異なっていても良く、互いに同じであっても良い。
【００７７】
加圧気体供給源３３は、加圧された気体を着色材供給源３２内に供給する。加圧気体供給源３３は、加圧された気体を着色材供給源３２内に供給することで、着色ノズル３１の弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れると、流路３９内の着色材が速やかにノズル部材３７から滴射するようにする。
【００７８】
前述した構成の着色ユニット１５は、制御装置１９からの命令に基づいて、任意の着色ノズル３１のコイル４０に印加されて弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れる。そして、着色ユニット１５は、任意の着色ノズル３１の流路３９内の着色材を一定量ずつ電線３に向かって滴射する。
【００７９】
前述した着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。
【００８０】
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液が電線３の外表面３ａに付着すると、染料が被覆部内にしみ込み、塗料が電線３の外表面３ａに付着すると、顔料が被覆部内にしみ込むことなく外表面３ａに接着する。即ち、着色ユニット１５は、電線３の外表面３ａの一部を染料で染める又は電線３の外表面３ａに顔料を塗る。このため、電線３の外表面３ａを着色するとは、電線３の外表面３ａの一部を染料で染める（染色する）ことと、電線３の外表面３ａの一部に顔料を塗ることとを示している。
【００８１】
また、前記溶媒と分散液は、被覆部を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部内に確実にしみ込んだり、顔料が外表面３ａに確実に接着することとなる。
【００８２】
さらに、前述した滴射とは、着色ノズル３１から液状の着色材が、液滴の状態即ち滴の状態で、電線３の外表面３ａに向かって付勢されて打ち出されることを示している。
【００８３】
なお、図示例では、着色材として着色液を用いている。
【００８４】
ダクト１６は、着色ユニット１５の送り出しロール１２側に設けられており、着色ユニット１５と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、ダクト１６は、着色ユニット１５より電線３の移動方向Ｘの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｘの上流側に設けられている。ダクト１６は、筒状に形成されており、内側に電線３を通す。ダクト１６には、真空ポンプなどの図示しない吸引手段が連結している。吸引手段は、ダクト１６内の気体を吸引して、着色材中の溶媒と分散液などが着色装置８外に充満することを防止する。
【００８５】
エンコーダ１７は、送り出しロール１２より電線３の移動方向Ｘの下流側に設けられている。エンコーダ１７は、図１１に示すように、回転子４７を一対備えている。回転子４７は、軸芯周りに回転可能に支持されている。回転子４７の外表面は、一対の送り出しロール１２間に挟まれた電線３の外表面３ａと接触している。回転子４７は、矢印Ｘに沿って、芯線即ち電線３が走行（移動）すると、回転する。即ち、回転子４７は、矢印Ｘに沿った芯線即ち電線３の走行（移動）とともに、軸芯周りに回転する。勿論、矢印Ｘに沿った芯線即ち電線３の走行（移動）量と、回転子４７の回転数とは比例する。
【００８６】
エンコーダ１７は、制御装置１９に接続している。エンコーダ１７は、回転子４７が所定角度ずつ回転すると、制御装置１９に向かってパルス状の信号を出力する。即ち、エンコーダ１７は、矢印Ｘに沿った電線３の移動量に応じた情報を、制御装置１９に向かって出力する。このように、エンコーダ１７は、電線３の移動量に応じた情報を測定して、電線３の移動量に応じた情報を制御装置１９に向かって出力する。通常エンコーダ１７では電線３と回転子４７の摩擦で電線３の移動量に応じたパルス信号が出力される。しかし、電線３の外表面３ａの状態により移動量とパルス数が必ずしも一致しない場合は、別の場所で速度情報を入手し、その情報をフィードバックし、比較演算しても良い。
【００８７】
切断機構１８は、エンコーダ１７の一対の回転子４７より電線３の移動方向Ｘの下流側に配されている。切断機構１８は、一対の切断刃４８，４９を備えている。一対の切断刃４８，４９は、鉛直方向に沿って並べられている。一対の切断刃４８，４９は、鉛直方向に沿って互いに近づいたり離れたりする。一対の切断刃４８，４９は、互いに近づくと、一対の送り出しロール１２によって送り出された電線３を互いの間に挟んで、切断する。一対の切断刃４８，４９は、互いに離れると、勿論、前記電線３から離れる。
【００８８】
制御装置１９は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置１９は、送り出しロール１２と、エンコーダ１７と、切断機構１８と、着色ノズル３１などと接続しており、これらの動作を制御することにより、着色装置８全体の制御をつかさどる。
【００８９】
制御装置１９は、予め電線３の外表面３ａの着色パターンを記憶している。制御装置１９は、エンコーダ１７から所定のパルス状の信号即ち電線３の移動量に応じた情報が入力すると、予め定められた着色ノズル３１のコイル４０に一定時間印加して、該着色ノズル３１から電線３に向かって着色材を一定量ずつ滴射させる。制御装置１９は、予め記憶した電線３の外表面３ａの着色パターンにしたがって、電線３の移動速度が速くなると着色ノズル３１から着色材を滴射する時間間隔を短くし、電線３の移動速度が遅くなると着色ノズル３１から着色材を滴射する時間間隔を長くする。こうして、制御装置１９は、予め記憶したパターンにしたがって、電線３を着色する。制御装置１９は、エンコーダ１７が測定した電線３の移動量に基づいて、着色ノズル３１に着色材を一定量ずつ滴射させる。
【００９０】
また、制御装置１９は、エンコーダ１７からの情報により、電線３が所定量移動したと判定すると、送り出しロール１２を停止した後、一対の切断刃４８，４９を互いに近づけて電線３を切断する。
【００９１】
前述した構成のサブハーネス２ａ，２ｂを組み立てる際には、前述した構成の着色装置８で電線３を所定の長さに切断して、該電線３の外表面３ａを着色する。この際、まず、ガイドロール１１をフレーム１０に取り付ける。一対の切断刃４８，４９を互いに離しておき、ガイドロール１１に巻かれた電線３を矯正ユニット１３と弛み吸収ユニット１４と着色ユニット１５とダクト１６とに順に通して、一対の送り出しロール１２間に挟む。そして、着色ユニット１５のユニット本体３０の所定箇所に着色ノズル３１を取り付け、各着色ノズル３１に着色材供給源３２を連結する。さらに、加圧気体供給源３３を着色材供給源３２に連結し、吸引手段でダクト１６内の気体を吸引する。
【００９２】
そして、送り出しロール１２を回転駆動して、電線３をガイドロール１１から引っ張って、該電線３の長手方向に沿って移動させるとともに、矯正ユニット１３により電線３に第１の付勢力Ｈ１の摩擦力を付与して、該電線３を張っておく。そして、エアシリンダ２７で移動ローラ２６即ち電線３を第２の付勢力Ｈ２で付勢しておく。
【００９３】
そして、エンコーダ１７から所定の順番のパルス状の信号が制御装置１９に入力すると、制御装置１９は、予め定められた着色ノズル３１のコイル４０に一定時間、所定間隔毎に印加する。すると、着色ノズル３１は、着色材を一定量ずつ電線３の外表面３ａに向かって滴射する。
【００９４】
そして、電線３の外表面３ａに付着した着色材から前述した溶媒または分散液が蒸発して、電線３の外表面３ａを染料で染める又は外表面３ａに顔料を塗る。電線３の外表面３ａに付着した着色材から蒸発した溶媒または分散液は、ダクト１６内から吸引手段に吸引される。こうして、電線３の外表面３ａが着色される。
【００９５】
エンコーダ１７などからの情報により、制御装置１９が所定の長さの電線３を送り出したと判定すると、この制御装置１９は、送り出しロール１２を停止する。すると、特に、弛み吸収ユニット１４の一対の案内ローラ２４間で電線３が弛んで、第２の付勢力Ｈ２で付勢された移動ローラ２６が図１１中に二点鎖線で示す位置に変位する。すると、弛み吸収ユニット１４のエアシリンダ２７の伸縮ロッド２９が伸長する。そして、弛み吸収ユニット１４は、電線３の弛みを吸収する。
【００９６】
そして、一対の切断刃４８，４９が互いに近づいて、これら切断刃４８，４９間に電線３を挟んで切断する。こうして、図２ないし図５などに示された外表面３ａが着色された電線３が得られる。
【００９７】
そして、電線３の両端部１ｂに位置する被覆部を除去する（皮むきする）。両端部１ｂで露出した芯線に端子金具を取り付ける。端子金具をコネクタハウジング７内に挿入する。こうして、前述したサブハーネス２ａ，２ｂが得られる。
【００９８】
また、前述したワイヤハーネス１は、図１に示すように、幹線５５と、幹線５５から分岐した（に連なった）第１枝線５６と、第１枝線５６から分岐した（に連なった）第２枝線５７と、を備えている。幹線５５及び枝線５６，５７は、複数の電線３が束ねられて構成されている。幹線５５及び枝線５６，５７は、分岐点５８により互いに分岐している（連なっている）。分岐点５８では、複数の電線３や電線３束が互いに異なる方向に分岐している。第１及び第２枝線５６，５７は、本明細書に記した枝線をなしている。
【００９９】
ワイヤハーネス１は、前述したサブハーネス２ａ，２ｂが図６に示すワイヤハーネス製造用の布線板６０に布線されて、所定箇所に前述した外装品５０，５１，５２，５３が取り付けられ、電線３の所定箇所にテープ５４が巻かれて得られる。
【０１００】
布線板６０は、図６及び図７に示すように、板本体６１と、複数の結き具６２とを備えている。板本体６１は、平板状に形成されている。板本体６１の表面６１ａには、図１０に示すように、前述したサブハーネス２ａ，２ｂ即ちワイヤハーネス１などの布線パターン６３が形成されている。布線パターン６３は、サブハーネス２ａ，２ｂ即ちワイヤハーネス１を自動車などに配索（配線）するパターンと同等である。
【０１０１】
布線パターン６３は、板本体６１の表面６１ａの所定の箇所が所定の色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊに着色されて、形成されている。布線パターン６３は、図６、図７及び図１０に示すように、幹線部６４と、第１枝線部６５と、第２枝線部６６と、複数の分岐部６７と、複数の端末部６８とを備えている。幹線部６４には、布線板６０の板本体６１の表面６１ａにサブハーネス２ａ，２ｂ即ち電線３が布線された際に、前述した幹線５５が重なる。幹線部６４は、前述した幹線５５と対応している。
【０１０２】
第１枝線部６５には、布線板６０の板本体６１の表面６１ａにサブハーネス２ａ，２ｂ即ち電線３が布線された際に、前述した第１枝線５６が重なる。第１枝線部６５は、前述した第１枝線５６と対応している。これら複数の第１枝線６５を、以下、順に符号６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅで示す。
【０１０３】
第２枝線部６６には、布線板６０の板本体６１の表面６１ａにサブハーネス２ａ，２ｂ即ち電線３が布線された際に、前述した第２枝線５７が重なる。第２枝線部６６は、前述した第２枝線５７と対応している。これら複数の第２枝線部６６を、以下、順に符号６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄで示す。第１枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅと第２枝線部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄとは、本明細書に記した枝線部をなしている。
【０１０４】
複数の分岐部６７は、幹線部６４と第１枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅとを連結しているとともに、第１枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅと第２枝線部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄとを連結している。このため、分岐部６７では、布線板６０上に布線されるサブハーネス２ａ，２ｂの電線３が互いに異なる方向に分岐する。これらの分岐部６７上には、布線板６０の板本体６１の表面６１ａにサブハーネス２ａ，２ｂ即ち電線３が布線された際に、前述した分岐点５８が重なる（位置付けられる）。これら複数の分岐部６７を、以下、順に符号６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇで示す。
【０１０５】
複数の端末部６８は、第１枝線６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅと第２枝線６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄの端末に位置している。これらの端末部６８上には、布線板６０の板本体６１の表面６１ａにサブハーネス２ａ，２ｂ即ち電線３が布線された際に、前述した電線３の端末が重なる（位置付けられる）。これら複数の端末部６８を、以下、順に符号６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉで示す。
【０１０６】
幹線部６４と第１枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅと第２枝線部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄは、布線板６０の板本体６１の表面６１ａが色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ（図６、図７及び図１０中に平行斜線で示す）に着色されて、形成されている。これらの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊは、互いに異なる。本発明では、幹線６４と第１枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅと第２枝線部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊのうち少なくとも互いに隣り合うものが互いに異なっていれば良い。
【０１０７】
結き具６２は、布線板６０の板本体６１の表面６１ａ上の各分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇと各端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉそれぞれに設置されている。  結き具６２は、図８及び図９に示すように、支柱６９と、電線保持部７０とを一体に備えている。支柱６９は、布線板６０の板本体６１から立設している。電線保持部７０は、支柱６９の上端に連なっており、電線３を引っ掛けて該電線３を結くことができるようになっている。結き具６２は、各分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇと各端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉに設置されることで、前記表面６１ａ上に形成された布線パターン６３に応じて配されている。
【０１０８】
結き具６２は、電線保持部７０に電線３を引っ掛けて、サブハーネス２ａ，２ｂ即ちワイヤハーネス１を布線する。前述した構成の布線板６０は、結き具６２に電線３を引っ掛けて、該電線３を折り曲げて、前述した分岐点５８を形成して、前述した布線パターンどおりに、サブハーネス２ａ，２ｂ即ちワイヤハーネス１を布線（配線または配索ともいう）する。これらの結き具６２を、以下、符号６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐで示す。
【０１０９】
前述した構成のワイヤハーネス１を組み立てる際には、前述した着色装置８により電線３を所定の長さに切断して着色する。そして、各サブハーネス２ａ，２ｂを組み立てる。その後、各サブハーネス２ａ，２ｂを布線板６０上に布線する。このとき、電線３の外表面３ａの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊの各箇所が、布線パターン６３の同じ色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊの線部６４，６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ上に位置するように、各サブハーネス２ａ，２ｂの電線３を結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐに結く。
【０１１０】
このように、外表面３ａの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊに対応する色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊの線部６４，６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄに電線３を布線して、各サブハーネス２ａ，２ｂ即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線する。すると、図７中の二点鎖線で示すように、コネクタ６が、結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｐに引っ掛けられる。
【０１１１】
そして、前述した外装品５０，５１，５２，５３を取り付け、テープ５４を巻き付ける。外観検査と導通検査を施して、前述した構成のワイヤハーネス１が得られる。
【０１１２】
本実施形態によれば、電線３の外表面３ａを布線板６０上に布線する際に通る線部６４，６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄと同じ色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊに着色している。このように、線部６４，６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊと電線３の外表面３ａの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊとを対応させている。電線３の外表面３ａの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊに基づいて、布線板６０上に該電線３を布線する。これにより、容易に電線３即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線できる。
【０１１３】
電線３の外表面３ａが着色材により着色されている。このため、電線３の外表面３ａの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊが不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、電線３の外表面３ａの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊが不意に脱落して、電線３即ちワイヤハーネス１の美観を不意に損ねることを確実に防止できるとともに、確実に布線板６０上に布線できる。
【０１１４】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、電線３の外表面３ａを着色している。このため、必要以上に電線３の外表面３ａが厚くなることを防止でき、電線３の外径が増大することを防止できる。
【０１１５】
次に、本発明の第２の実施形態を図１４ないし図２０を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態では、ワイヤハーネス１は、図１７ないし図２０に示すサブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを備えている。
【０１１６】
また、本実施形態では、布線パターン６３は、図１４ないし図１６に示すように、サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆに対応するサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆを複数備えている。また、布線パターン６３は、サブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆの色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ（図１４ないし図１６中に平行斜線で示す）が互いに異なっている。
【０１１７】
サブハーネス対応箇所６３ｃは、図１７のサブハーネス２ｃに対応しており、該サブハーネス２ｃが布線される。サブハーネス対応箇所６３ｃは、前述した第１枝線部６５ａと、分岐部６７ａと、第２枝線部６６ａとからなる。また、第１枝線部６５ａは、実線となっており、第２枝線部６６ａは、点線となっている。このように、第１枝線部６５ａを実線とし、第２枝線部６６ａを点線とすることで、これらの枝線部６５ａ，６６ａ同士を識別可能としている。第２枝線部６６ａを点線とすることは、本明細書に記した識別手段をなしている。
【０１１８】
また、前記サブハーネス対応箇所６３ｃに布線されるサブハーネス２ｃは、図１７に示すように、第１枝線５６と、第２枝線５７と、分岐点５８とからなる。分岐点５８では、電線３が互いに異なる方向に分岐する。第１枝線５６と第２枝線５７は、分岐点５８により互いに連結する。
【０１１９】
さらに、図１７に示すサブハーネス２ｃがサブハーネス対応箇所６３ｃに布線された際に、サブハーネス２ｃの電線３の外表面３ａの第１枝線部６５ａ上に位置する箇所としての第１枝線５６は、第１枝線部６５ａ即ちサブハーネス対応箇所６３ｃと同じ色Ｌ（図１７中に平行斜線で示す）に着色されている。該色Ｌに着色された第１枝線６５ａは実線になっている。図１７に示すサブハーネス２ｃがサブハーネス対応箇所６３ｃに布線された際に、サブハーネス２ｃの電線３の外表面３ａの第２枝線部６６ａ上に位置する箇所としての第２枝線５７は、第２枝線部６６ａ即ちサブハーネス対応箇所６３ｃと同じ色Ｌ（図１７中に平行斜線で示す）に着色されている。該色Ｌに着色された第２枝線５７が点線になっている。このように、第１枝線部６５ａ上に位置する第１枝線５６を実線とし、第２枝線部６６ａ上に位置する第２枝線５７を点線とすることで、これらの枝線５６，５７同士を識別可能としている。第２枝線５７を点線とすることは、本明細書に記した第２識別手段をなしている。
【０１２０】
サブハーネス対応箇所６３ｄは、図１８のサブハーネス２ｄに対応しており、該サブハーネス２ｄが布線される。サブハーネス対応箇所６３ｄは、前述した第１枝線部６５ｂと、分岐部６７ｂと、第２枝線部６６ｂとからなる。また、第１枝線部６５ｂは、実線となっており、第２枝線部６６ｂは、点線となっている。このように、第１枝線部６５ｂを実線とし、第２枝線部６６ｂを点線とすることで、これらの枝線部６５ｂ，６６ｂ同士を識別可能としている。第２枝線部６６ｂを点線とすることは、本明細書に記した識別手段をなしている。
【０１２１】
また、前記サブハーネス対応箇所６３ｄに布線されるサブハーネス２ｄは、図１８に示すように、第１枝線５６と、第２枝線５７と、分岐点５８とからなる。分岐点５８では、電線３が互いに異なる方向に分岐する。第１枝線５６と第２枝線５７は、分岐点５８により互いに連結する。
【０１２２】
さらに、図１８に示すサブハーネス２ｄがサブハーネス対応箇所６３ｄに布線された際に、サブハーネス２ｄの電線３の外表面３ａの第１枝線部６５ｂ上に位置する箇所としての第１枝線５６は、第１枝線部６５ｂ即ちサブハーネス対応箇所６３ｄと同じ色Ｍ（図１８中に平行斜線で示す）に着色されている。該色Ｍに着色された第１枝線５６は実線になっている。図１８に示すサブハーネス２ｄがサブハーネス対応箇所６３ｄに布線された際に、サブハーネス２ｄの電線３の外表面３ａの第２枝線部６６ｂ上に位置する箇所としての第２枝線５７は、第２枝線部６６ｂ即ちサブハーネス対応箇所６３ｄと同じ色Ｍ（図１８中に平行斜線で示す）に着色されている。該色Ｍに着色された第２枝線５７が点線になっている。このように、第１枝線部６５ｂ上に位置する第１枝線５６を実線とし、第２枝線部６６ｂ上に位置する第２枝線５７を点線とすることで、これらの枝線５６，５７同士を識別可能としている。第２枝線５７を点線とすることは、本明細書に記した第２識別手段をなしている。
【０１２３】
サブハーネス対応箇所６３ｅは、図１９のサブハーネス２ｅに対応しており、該サブハーネス２ｅが布線される。サブハーネス対応箇所６３ｅは、前述した第１枝線部６５ｃと、分岐部６７ｅと、第２枝線部６６ｃとからなる。また、第１枝線部６５ｃは、実線となっており、第２枝線部６６ｃは、点線となっている。このように、第１枝線部６５ｃを実線とし、第２枝線部６６ｃを点線とすることで、これらの枝線部６５ｃ，６６ｃ同士を識別可能としている。第２枝線部６６ｃを点線とすることは、本明細書に記した識別手段をなしている。
【０１２４】
また、前記サブハーネス対応箇所６３ｅに布線されるサブハーネス２ｅは、図１９に示すように、第１枝線５６と、第２枝線５７と、分岐点５８とからなる。分岐点５８では、電線３が互いに異なる方向に分岐する。第１枝線５６と第２枝線５７は、分岐点５８により互いに連結する。
【０１２５】
さらに、図１９に示すサブハーネス２ｅがサブハーネス対応箇所６３ｅに布線された際に、サブハーネス２ｅの電線３の外表面３ａの第１枝線部６５ｃ上に位置する箇所としての第１枝線５６は、第１枝線部６５ｃ即ちサブハーネス対応箇所６３ｅと同じ色Ｎ（図１９中に平行斜線で示す）に着色されている。該色Ｎに着色された第１枝線５６は実線になっている。図１９に示すサブハーネス２ｅがサブハーネス対応箇所６３ｅに布線された際に、サブハーネス２ｅの電線３の外表面３ａの第２枝線部６６ｃ上に位置する箇所としての第２枝線５７は、第２枝線部６６ｃ即ちサブハーネス対応箇所６３ｅと同じ色Ｎ（図１９中に平行斜線で示す）に着色されている。該色Ｎに着色された第２枝線５７が点線になっている。このように、第１枝線部６５ｃ上に位置する第１枝線５６を実線とし、第２枝線部６６ｃ上に位置する第２枝線５７を点線とすることで、これらの枝線５６，５７同士を識別可能としている。第２枝線５７を点線とすることは、本明細書に記した第２識別手段をなしている。
【０１２６】
サブハーネス対応箇所６３ｆは、図２０のサブハーネス２ｆに対応しており、該サブハーネス２ｆが布線される。サブハーネス対応箇所６３ｆは、前述した第１枝線部６５ｄと、分岐部６７ｇと、第２枝線部６６ｄとからなる。また、第１枝線部６５ｄは、実線となっており、第２枝線部６６ｄは、点線となっている。このように、第１枝線部６５ｄを実線とし、第２枝線部６６ｄを点線とすることで、これらの枝線部６５ｄ，６６ｄ同士を識別可能としている。第２枝線部６６ｄを点線とすることは、本明細書に記した識別手段をなしている。
【０１２７】
また、前記サブハーネス対応箇所６３ｆに布線されるサブハーネス２ｆは、図２０に示すように、第１枝線５６と、第２枝線５７と、分岐点５８とからなる。分岐点５８では、電線３が互いに異なる方向に分岐する。第１枝線５６と第２枝線５７は、分岐点５８により互いに連結する。
【０１２８】
さらに、図２０に示すサブハーネス２ｆがサブハーネス対応箇所６３ｆに布線された際に、サブハーネス２ｆの電線３の外表面３ａの第１枝線部６５ｄ上に位置する箇所としての第１枝線５６は、第１枝線部６５ｄ即ちサブハーネス対応箇所６３ｆと同じ色Ｏ（図２０中に平行斜線で示す）に着色されている。該色Ｏに着色された第１枝線５６は実線になっている。図２０に示すサブハーネス２ｆがサブハーネス対応箇所６３ｆに布線された際に、サブハーネス２ｆの電線３の外表面３ａの第２枝線部６６ｄ上に位置する箇所としての第２枝線５７は、第２枝線部６６ｄ即ちサブハーネス対応箇所６３ｆと同じ色Ｏ（図２０中に平行斜線で示す）に着色されている。該色Ｏに着色された第２枝線５７が点線になっている。このように、第１枝線部６５ｄ上に位置する第１枝線５６を実線とし、第２枝線部６６ｄ上に位置する第２枝線５７を点線とすることで、これらの枝線５６，５７同士を識別可能としている。第２枝線５７を点線とすることは、本明細書に記した第２識別手段をなしている。
【０１２９】
前述したサブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの電線３の外表面３ａは、液状の着色材が滴射されて、前述した色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに着色されている。
また、本実施形態の布線パターン６３の幹線部６４には、ワイヤハーネス１の幹線５５を構成する図示しないサブハーネスが布線される。幹線部６４と幹線５５を構成する図示しないサブハーネスの電線の外表面とを互いに対応させた色（例えば同じ色）に着色しておく。
【０１３０】
このように、本実施形態では、布線パターン６３の複数のサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆの色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏは、互いに異なっている。各サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを構成する電線３の外表面３ａは、対応するサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆと同じ色の色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに着色されている。即ち、各サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを構成する電線３の外表面３ａは、対応するサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆの色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに対応されて着色されている。
【０１３１】
本実施形態では、まず、幹線５５を構成する図示しないサブハーネスを布線板６０の布線パターン６３の幹線部６４に布線する。このとき、勿論、サブハーネスの各電線の外表面の色と幹線部６４の色に基づいて、布線する。電線３の外表面３ａの色Ｌと同じ色Ｌのサブハーネス対応箇所６３ｃにサブハーネス２ｃを布線する。電線３の外表面３ａの色Ｍと同じ色Ｍのサブハーネス対応箇所６３ｄにサブハーネス２ｄを布線する。電線３の外表面３ａの色Ｎと同じ色Ｎのサブハーネス対応箇所６３ｅにサブハーネス２ｅを布線する。電線３の外表面３ａの色Ｏと同じ色Ｏのサブハーネス対応箇所６３ｆにサブハーネス２ｆを布線する。
【０１３２】
このように、電線３の外表面３ａの色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに対応する色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏの各サブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆに各サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを布線して、ワイヤハーネス１を布線板６０上に布線する。
【０１３３】
本実施形態によれば、各サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの電線３の外表面３ａを布線板６０上に布線する際に位置付けられる布線パターン６３のサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆの色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに対応させて（と同じ色に）着色している。このため、電線３の色を確認することで、サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを布線する布線パターン６３のサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆを容易に認識することができる。
【０１３４】
また、電線３の外表面３ａの色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに基づいて、サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを布線板６０上に布線する。これにより、容易で確実にサブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線できる。
【０１３５】
識別手段としての点線であるか否かで、布線パターン６３の枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ同士を識別でき、第２識別手段としての点線であるか否かで、サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの枝線５６，５７同士を識別できる。これにより、容易に、所望の枝線部６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄに所望の枝線５６，５７を布線できる。これにより、確実にサブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線できる。
【０１３６】
また、本実施形態では、図２１に示すように、コネクタ６の外表面を対応するサブハーネス対応箇所６３ｃと同じ色Ｌに着色しても良い。このように、本実施形態では、コネクタ６の外表面をサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆの色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに対応させて着色しても良い。なお、図２１では、前述したサブハーネス２ｃを示しており、図１７に示したサブハーネス２ｃと同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【０１３７】
この場合、コネクタ６の外表面を布線板６０上に布線する際に位置付けられる布線パターン６３のサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆの色Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに対応させて（と同じ色に）着色している。このため、コネクタ６の色を確認することで、サブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを布線する布線パターン６３のサブハーネス対応箇所６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆを容易に認識することができる。これにより、容易にサブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線できる。これにより、容易で確実にサブハーネス２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線できる。
【０１３８】
次に、本発明の第３の実施形態を図２２ないし図２８を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態では、ワイヤハーネス１は、図２５ないし図２８に示すサブハーネス２ａ，２ｂを備えている。
【０１３９】
また、本実施形態の布線パターン６３では、図２２ないし図２４に示すように、分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇと端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉが互いに異なる色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ（図２２ないし図２４中に平行斜線で示す）に着色されている。
【０１４０】
また、サブハーネス２ａが布線板６０上に布線された際に、該サブハーネス２ａの電線３の外表面３ａの分岐部６７ａ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｈ上に位置する箇所は、前記分岐部６７ａ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｈと同じ色Ａ，Ｃ，Ｇ，Ｈ（図２５及び図２６中に平行斜線で示す）に着色されている。さらに、サブハーネス２ｂが布線板６０上に布線された際に、該サブハーネス２ｂの電線３の外表面３ａの分岐部６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ及び端末部６８ｃ，６８ｅ上に位置する箇所は、前記分岐部６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ及び端末部６８ｃ，６８ｅと同じ色Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｉ（図２７及び図２８中に平行斜線で示す）に着色されている。
【０１４１】
本実施形態では、このように、各サブハーネス２ａ，２ｂの電線３の分岐点５８及び端末の外表面３ａを布線板６０に布線される際に通る分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉと同じ色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐに着色している。即ち、各サブハーネス２ａ，２ｂの電線３の外表面３ａを布線板６０に布線される際に通る分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐに対応させて着色している。
【０１４２】
前述したサブハーネス２ａ，２ｂの電線３の外表面３ａは、液状の着色材が滴射されて、前述した色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐに着色されている。
【０１４３】
本実施形態では、電線３の外表面３ａの分岐点５８及び端末と同じ色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐの分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉ上に位置するように、各サブハーネス２ａ，２ｂを布線する。このように、電線３の外表面３ａと同じ（に対応する）色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐの分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉに各サブハーネス２ａ，２ｂを布線して、ワイヤハーネス１を布線板６０上に布線する。
【０１４４】
本実施形態によれば、電線３の外表面３ａを布線板６０上に布線する際に通る分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐに対応させて（と同じ色に）着色している。電線３の外表面３ａの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐに基づいて、布線板６０上に該電線３即ちサブハーネス２ａ，２ｂを布線する。これにより、容易で確実に電線３即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線できる。
【０１４５】
また、本実施形態では、図２９に示すように、各結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐを分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉと同じ色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ（図２９中に平行斜線で示す）に着色しても良い。この場合、結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐを分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉと同じ色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐに着色している。これにより、電線３を布線する際に、該電線３を結く結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐ即ち電線３が通る分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉを容易に認識できる。これにより、容易に電線３即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線できる。
【０１４６】
さらに、本実施形態では、図３０ないし図３２に示すように、分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉを着色せずに、各結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐを前述した色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ（図３０ないし図３２中に平行斜線で示す）を着色しても良い。この場合、結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐ同士の色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐは互いに異なり、電線３の外表面３ａを布線板６０上に布線する際に結かれる結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐの色Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐに対応させて（と同じ色に）着色している。電線３の外表面３ａの色に基づいて、布線板６０上に該電線３を布線する。これにより、電線３を布線する際に、該電線３を結く結き具６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐ即ち電線３が通る分岐部６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ及び端末部６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉを容易に認識できる。したがって、容易で確実に電線３即ちワイヤハーネス１を布線板６０上に布線できる。
【０１４７】
前述した実施形態では、液状の着色材を電線３の外表面３ａに向かって滴射して、該外表面３ａを着色している。しかしなから、本発明では、噴霧などの種々の手段により、電線３の外表面３ａを着色しても良いことは勿論である。
【０１４８】
さらに、本発明では、着色液及び塗料として、アクリル系塗料、インク（染料系、顔料系）、ＵＶインクなどの種々のものを用いても良い。
【０１４９】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１５０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、布線板上に布線する際に通る線部の色に対応させて、電線の外表面を着色している。電線の外表面の色に基づいて、布線板上に該電線を布線する。これにより、容易で確実に電線即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【０１５１】
請求項２に記載の本発明は、布線板上に布線する際に位置付けられる布線パターンのサブハーネス対応箇所の色に対応させて、電線の外表面を着色している。このため、電線の色を確認することで、サブハーネスを布線する布線パターンのサブハーネス対応箇所を容易に認識することができる。また、電線の外表面の色に基づいて、サブハーネスを布線板上に布線する。これにより、容易で確実にサブハーネス即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【０１５２】
請求項３に記載の本発明は、識別手段により布線パターンの枝線部同士を識別でき、第２識別手段によりサブハーネスの枝線同士を識別できる。これにより、容易に、所望の枝線部に所望の枝線を布線できる。これにより、確実にサブハーネス即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【０１５３】
請求項４に記載の本発明は、布線板上に布線する際に位置付けられる布線パターンのサブハーネス対応箇所の色に対応させて、コネクタの外表面を着色している。このため、コネクタの色を確認することで、サブハーネスを布線する布線パターンのサブハーネス対応箇所を容易に認識することができる。これにより、容易にサブハーネス即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。これにより、容易で確実にサブハーネス即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【０１５４】
請求項５に記載の本発明は、布線板上に布線する際に通る分岐部及び端末部の色に対応させて、電線の外表面を着色している。電線の外表面の色に基づいて、布線板上に該電線を布線する。これにより、容易で確実に電線即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【０１５５】
請求項６に記載の本発明は、結き具を分岐部及び端末部と同じ色に着色している。これにより、電線を布線する際に、該電線を結く結き具即ち電線が通る分岐部及び端末部を容易に認識できる。これにより、容易に電線即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【０１５６】
請求項７に記載の本発明は、布線板上に布線する際に結かれる結き具の色に対応させて、電線の外表面を着色している。電線の外表面の色に基づいて、布線板上に該電線を布線する。これにより、電線を布線する際に、該電線を結く結き具即ち電線が通る分岐部及び端末部を容易に認識できる。したがって、容易で確実に電線即ちワイヤハーネスを布線板上に布線できる。
【０１５７】
請求項８に記載の本発明は、電線の外表面が着色材により着色されている。このため、電線の外表面の色が不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、したがって、電線の外表面の色が不意に脱落して、電線即ちワイヤハーネスの美観を不意に損ねることを確実に防止できるとともに、確実に布線板上に布線できる。
【０１５８】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、電線の外表面を着色している。このため、必要以上に電線の外表面が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる組立方法で得られるワイヤハーネスの構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたワイヤハーネスのサブハーネスの構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示されたサブハーネスの側面図である。
【図４】図１に示されたワイヤハーネスの他のサブハーネスの構成を示す斜視図である。
【図５】図４に示されたサブハーネスの側面図である。
【図６】図１に示されたワイヤハーネスを組み立てる際に用いられる布線板の斜視図である。
【図７】図６に示された布線板の正面図である。
【図８】図６に示された布線板の結き具などを示す斜視図である。
【図９】図８中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図７に示された布線板の布線パターンの正面図である。
【図１１】図１に示されたワイヤハーネスの電線の外表面を着色する着色装置の構成を示す側面図である。
【図１２】図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う着色装置の着色ユニットの断面図である。
【図１３】図１２に示された着色ユニットの各着色ノズルの構成を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態にかかる組立方法で用いられる布線板の斜視図である。
【図１５】図１４に示された布線板の正面図である。
【図１６】図１４に示された布線板の布線パターンの正面図である。
【図１７】本実施形態で組み立てられるワイヤハーネスのサブハーネスの構成を示す斜視図である。
【図１８】本実施形態で組み立てられるワイヤハーネスの他のサブハーネスの構成を示す斜視図である。
【図１９】本実施形態で組み立てられるワイヤハーネスの更に他のサブハーネスの構成を示す斜視図である。
【図２０】本実施形態で組み立てられるワイヤハーネスの更に別のサブハーネスの構成を示す斜視図である。
【図２１】図１７に示されたサブハーネスの変形例の構成を示す斜視図である。
【図２２】本発明の第３の実施形態にかかる組立方法で用いられる布線板の斜視図である。
【図２３】図２２に示された布線板の正面図である。
【図２４】図２２に示された布線板の結き具などを示す斜視図である。
【図２５】本実施形態で組み立てられるワイヤハーネスのサブハーネスの構成を示す斜視図である。
【図２６】図２５に示されたサブハーネスの側面図である。
【図２７】本実施形態で組み立てられるワイヤハーネスの他のサブハーネスの構成を示す斜視図である。
【図２８】図２７に示されたサブハーネスの側面図である。
【図２９】本実施形態の組立方法で用いられる布線板の結き具などの変形例を示す斜視図である。
【図３０】本実施形態の組立方法で用いられる布線板などの他の変形例を示す斜視図である。
【図３１】図３０に示された布線板の正面図である。
【図３２】図３０に示された布線板の結き具などを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ワイヤハーネス
２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ  サブハーネス
３  電線
３ａ  外表面
６  コネクタ
５５  幹線
５６  第１枝線（枝線）
５７  第２枝線（枝線）
５８  分岐点
６０  布線板
６２，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ，６２ｇ，６２ｈ，６２ｉ，６２ｊ，６２ｋ，６２ｌ，６２ｍ，６２ｎ，６２ｏ，６２ｐ  結き具
６３  布線パターン
６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ  サブハーネス対応箇所
６４  幹線部
６５，６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ  第１枝線部（枝線部）
６６，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ  第２枝線部（枝線部）
６７，６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ  分岐部
６８，６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆ，６８ｇ，６８ｈ，６８ｉ  端末部
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ  色
【図１】
2004356064.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004356064.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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