(57)【要約】【課題】温感性が良く耐久性に優れ、靴の中敷きとしての風合が優れた靴中敷きを提供し、またその製造法を提供する。【解決手段】ポリエステル繊維の編織物又は不織布を素材とする靴中敷きに、カプサイシンを、アクリル系樹脂及び／又はポリウレタン樹脂の水性エマルジョンをバインダーにして固着させてなる靴中敷きである。また、本発明は、ポリエステル繊維の編織物又は不織布に、アクリル系樹脂及び／又はポリウレタン樹脂の水性エマルジョンをバインダーにしてカプサイシンを固着させ、次いで該編織物又は不織布を靴中敷きの基材の表面に貼着する靴中敷きの製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維の編織物又は不織布を素材とする靴中敷きに、カプサイシンを、アクリル系樹脂及び／又はポリウレタン樹脂の水性エマルジョンをバインダーにして固着させてなる温感性靴中敷き。
【請求項２】
ポリエステル繊維の編織物又は不織布に、アクリル系樹脂及び／又はポリウレタン樹脂の水性エマルジョンをバインダーにして固着させ、次いで該編織物又は不織布を靴中敷きの基材の表面に貼着することを特徴とする温感性靴中敷きの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴の中敷きに関し、更に詳しくはカプサイシンを固着させた靴中敷きに関する。またその靴中敷きの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
寒冷地においては、従来から、足袋や靴の中に唐辛子を入れることが行われている。この唐辛子は温感効果があってシモ焼けを防ぐことができる。そして、近年は、カプサイシン、バニリルアルコールなどの温感作用のある物質を、バインダーで衣類などの繊維製品に固着させ、着用したとき温感効果があるようにすることが提案されている。例えば、温感剤を添加した硬蛋白質水溶液を繊維製品に含浸させた後、タンニン溶液に浸漬して硬蛋白質を凝固させて温感剤を衣類に固着させる方法が提案されている（特開平４−１８５７７０号）。また、水溶性の捺染糊と温感剤と単分子化処理水との混合物を基布表面に捺染してなる温感加工布が提案されている（特開平７−１７３７７３号公報）。
これらの提案された技術を、ポリエステル繊維を素材とする靴中敷きへ適用した場合、カプサイシンの温感性、その持続性、固着性、風合などの点で問題があり、満足な靴中敷きが得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、温感性且つその持続性が良く、靴の中敷きとしての風合が優れた、ポリエステル繊維を素材とする靴中敷きを提供することを目的とし、またその製造法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ポリエステル繊維を素材とする靴中敷きにカプサイシンを固着させるために用いるバインダーについて検討して、カプサイシンと相溶性があるバインダーを使用した場合はカプサイシンの温感効果が余り発揮されないこと、一方、カプサイシンとの相溶性が低いバインダーを使用した場合にはカプサイシンの温感効果が出過ぎて蒸れや不快感を感じるようになり、しかもカプサイシンの温感効果の持続性が低いことを知り、種々究明した結果、アクリル系樹脂及び／又はポリウレタン樹脂の水性エマルジョンがカプサイシンの温感性、その持続性、カプサイシン固着性、靴中敷きとしての風合の点からバインダーとして適切であることを見い出し、本発明を完成した。
【０００５】
すなわち、本発明は、ポリエステル繊維の編織物又は不織布を素材とする靴中敷きに、カプサイシンを、アクリル系樹脂及び／又はポリウレタン樹脂の水性エマルジョンをバインダーにして固着させてなる靴中敷きである。また、本発明は、ポリエステル繊維の編織物又は不織布に、アクリル系樹脂及び／又はポリウレタン樹脂の水性エマルジョンをバインダーにしてカプサイシンを固着させ、次いで該編織物又は不織布を靴中敷きの基材の表面に貼着することを特徴とする靴中敷きの製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる靴中敷きは、ポリエステル繊維の編織物又は不織布を素材とする靴中敷きである。足と接触する面、すなわち表面がポリエステル繊維の編織物又は不織布で構成されている靴中敷きが好ましい。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体層の上にポリウレタン発泡体層を積層した中敷き基材の上（表面）にポリエステル繊維の編織物又は不織布を貼着した靴中敷きが好ましい。本発明の靴中敷きは特に長靴の中敷きに適する。
【０００７】
本発明で用いるカプサイシンは、唐辛子、レッドペッパーからの抽出物である。水エマルジョンの形態で市販されている。本発明でバインダーに用いるアクリル系樹脂の水性エマルジョンは、アクリル酸エステルの重合体の水性エマルジョン、或はアクリル酸エステルとメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリルアミド、メチロールアクリルアミドなどから選ばれた１種又は２種以上の単量体との共重合体の水性エマルジョンである。特にアクリル酸エステルと塩化ビニルとの共重合体の水性エマルジョンが好ましい。またアクリル酸エステルと塩化ビニル共重合体には、エマルジョンの安定化、アルカリ性での増粘、或は反応性を付与するためにアクリル酸、メタクリル酸を少量共重合させてもよい。また、前述の共重合体は２種以上を混合して用いてもよい。アクリル酸エステルとしてはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが用いられる。
【０００８】
本発明でバインダーに用いるポリウレタン樹脂の水性エマルジョン、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて生成するポリウレタンの水性エマルジョンである。ポリオールとしてはポリエステルポリオ−ル、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオ−ルなどが用いられる。ポリエステルポリオ−ルはフタル酸、アジピン酸などの二塩基酸とエチレングリコール、ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンなどのアルコールとのポリエステルである。ポリエーテルポリオールはエチレンオキシド、プロピレンオキシドなどの重合物である。アクリルポリオ−ルは、水酸基を導入したアクリル系共重合体であり、例えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン及びアクリル酸の共重合体である。また、上記のジイソシアネートは、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソイアネートなどである。
【０００９】
上記のアクリル系樹脂の水性エマルジョン、ポリウレタン樹脂の水性エマルジョンは、それぞれ単独でも使用できるが、アクリル系樹脂とポリウレタン樹脂の混合樹脂の水性エマルジョン特にが好ましい。混合樹脂の場合、アクリル系樹脂とポリウレタン樹脂の割合は９：１〜５：５が好ましい。バインダーの水性エマルジョンにはマット剤、増粘剤、抗菌剤、防臭剤などを配合してもよい。バインダーの水性エマルジョンとカプサイシンのエマルジョンの混合液に、靴中敷きを浸漬し、その後余分の液を除去し、加熱乾燥することによって本発明の靴中敷きを得ることができる。カプサイシンの固着量は、被処理材料に対して０．７５〜１．０％が好ましい。
【００１０】
カプサイシンは靴中敷き全体に固着させてもよいが、足と接する個所をポリエステル繊維の編織物又は不織布で構成させ、この個所のみにカプサイシンを固着させてもよい。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体層の上にポリウレタン発泡体層を積層した中敷き基材の上（表面）にポリエステル繊維の編織物又は不織布を貼着した靴中敷の場合、ポリエステル繊維の編織物又は不織布のみにカプサイシンを固着させてもよい。この場合は、ポリエステル繊維の編織物又は不織布を、バインダーのエマルジョンとカプサイシンのエマルジョンの混合液に浸漬し、引上げて絞脱液した後加熱乾燥して固着処理する。次いでこのカプサイシンを固着させたポリエステル繊維の編織物又は不織布を中敷き基材の表面に接着剤で接着して製造する。
【００１１】
アクリル系樹脂及び／又はポリウレタン樹脂の水性エマルジョンをバインダーに用いると、ポリエステル繊維にカプサイシンを強固に固着することができる。しかもカプサイシンが適度に揮散する状態になり、適度な温感性が長く維持される。
【００１２】
【実施例】
実施例１．
容器Ａにアクリル酸−２−エチルヘキシルと塩化ビニルとの共重合体、及びポリウレタンの混合樹脂の水性エマルジョン〔ラックコート　ＧＷ−１２８（セイコー化成工業株式会社製：アクリル酸−２−エチルヘキシル：ポリウレタン＝２：１の混合樹脂の水性エマルジョンに、マット剤、増粘剤（セルロース）を配合したバインダー、固形分１２％）〕１．３３Ｌ及び水１．３３Ｌを入れよく撹拌した。容器Ｂにカプシカム１０５（太陽化学株式会社製；カプサイシンの５％エマルジョン）４Ｌ及び水４Ｌを入れ良く撹拌した。容器Ｃに水９．３４Ｌを入れ、更に上記の容器Ａの中味と上記の容器Ｂの中味を加え、よく撹拌して処理液を調製した。
【００１３】
上記の処理液に、ポリエステル繊維の不織布を浸漬し、その後引き上げて、重量で不織布：処理液＝１：１になるように絞った。この絞った不織布を１１０℃で２０分間加熱乾燥した。この処理した不織布を、エチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体層の上にポリウレタン発泡体層を積層した中敷き基材の表面に、ポリウレタン系接着剤で接着して本発明の靴中敷きを得た。
【００１４】
比較例１
容器Ａにポリ塩化ビニルの水性エマルジョン（マット剤、増粘剤（セルロース）を配合したバインダー、固形分５０％）〕０．３３Ｌ及び水２．３３Ｌを入れよく撹拌した。容器Ｂにカプシカム１０５（太陽化学株式会社製；カプサイシンの５％エマルジョン）４Ｌ及び水４Ｌを入れ良く撹拌した。容器Ｃに水９．３４Ｌを入れ、更に上記の容器Ａの中味と上記の容器Ｂの中味を加え、よく撹拌して処理液を調製した。
【００１５】
上記の処理液に、ポリエステル繊維の不織布を浸漬し、その後引き上げて、重量で不織布：処理液＝１：１になるように絞った。この絞った不織布を１１０℃で２０分間加熱乾燥した。この処理した不織布を、エチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体層の上にポリウレタン発泡体層を積層した中敷き基材の表面に、ポリウレタン系接着剤で接着して本発明の靴中敷きを得た。
【００１６】
上記の実施例１の中敷き、比較例１で得た靴中敷き、及び未処理の中敷き（ポリエステル繊維の不織布を、エチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体層の上にポリウレタン発泡体層を積層した中敷き基材の表面に、ポリウレタン系接着剤で接着して製造した中敷き）を、ゴム長靴及び皮靴の中敷きに用いて、次の試験をした。すなわち、１日目には、実施例１又は比較例１の中敷きをゴム長靴に入れて履き、１時間後にこの中敷きを取り出し、代わりに未処理の中敷きを入れて更に１時間履いた。このときの実施例１と未処理の中敷きとの使用中の温感の差について調べた。この試験は１日に１回行ない、４日間続けた。試験では、４日間を通じて同じ中敷きを用いた。試験人員は７人であった。また、評価は、未処理の中敷きと差について、「未処理の中敷きと差が無い」は０点、「未処理の中敷きより温く感じた」は１点、「未処理の中敷きよりとっても温く感じた」は２点、として、１日ごとに評価した（１日の最高点は１４点である）。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
2004008558.tif 000002
【００１８】
表１から、本発明の実施例１の中敷きが４日目でもその温感が持続されるのに対し、比較例１の中敷きは３日目から下がりはじめ、４日目には著しく低下すること、すなわち本発明の中敷きが温感性の持続性に優れていることが分かる。また、温感性は革靴よりゴム長靴の方が優れていることが分かる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の靴中敷きは、温感性に優れ、その温感性の耐久性が良く、また風合も優れている。