(57)【要約】【課題】包装機械を使用して包装作業を行う際に、これと同時にスコア線を形成することにより、仕入れるウェッブにあらかじめスコア線を形成する必要が無く、安価なウェッブを利用する。【解決手段】包装機械は、ロール状ウェッブＷを巻戻し、巻戻したウェッブＷをチューブ状に成形し、チューブ状ウェッブＷに内容物を充填し、内容物充填ウェッブＷを容器１つ分に相当する長さ毎に切断して枕状中間容器１２に成形し、中間容器１２の両端部を折畳んで完成容器１１に成形する装置群２０１〜２０６を備えている。さらに、包装機械には、巻戻したウェッブＷをチューブ状に成形する前に間欠的に送る送り手段と、停止中のウェッブＷに折畳み用スコア線をプレスするプレス手段２０７とが備えられている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状ウェッブを巻戻し、巻戻したウェッブをチューブ状に成形し、チューブ状ウェッブに内容物を充填し、内容物充填ウェッブを容器１つ分に相当する長さ毎に切断して枕状中間容器に成形し、中間容器の両端部を折畳んで完成容器に成形する包装機械において、
巻戻したウェッブをチューブ状に成形する前に間欠的に送る送り手段と、停止中のウェッブに折畳み用スコア線をプレスするプレス手段とを備えていることを特徴とする包装機械。
【請求項２】
プレス手段が、ウェッブ送り経路を挟んで相対するように配置されている凸型および凹型を備えており、ウェッブの先行容器底部形成用領域にこれを折畳み易くするめのスコア線を形成する突条と、ウェッブの後続容器頂部形成用領域にこれを折畳み易くするためのスコア線を形成する突条とが凸型にそれぞれ形成されるとともに、これらの突条と対応する条溝が凹型に形成されている請求項１に記載の包装機械。
【請求項３】
凸型に注出口形成用ポンチが、凹型に注出口形成用ポンチ孔がそれぞれ備えられている請求項２に記載の包装機械。
【請求項４】
送り手段が、容器１つ分の長さに相当するピッチでウェッブに設けられたマークを検出するセンサと、センサの検出信号に基づいて、マークが基準位置に所定時間停止させられるようにウェッブを送る送りローラとを備えている請求項１〜３のいずれか１つに記載の包装機械。
【請求項５】
送り手段が、送りローラによる送り量を変更しうるように送りローラを駆動するモータを備えている請求項４に記載の包装機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロール状ウェッブを包材として、これから内容物充填容器を製造する包装機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器１つ分の長さに相当するピッチで折畳み用スコア線が形成されているロール状ウェッブを巻戻し、巻戻したウェッブをチューブ状に成形し、チューブ状ウェッブに内容物を充填し、内容物充填ウェッブを容器１つ分に相当する長さ毎に切断して枕状中間容器に成形し、中間容器の両端部を折畳んで完成容器に成形する包装機械は、既知である。
【０００３】
また、この種の包装機械においては、容器の横断面は同一であるが、容器の高さを変更することにより、異なる容量をもつ複数種類の容器を製造することはよく行われている。
【０００４】
高さの異なる複数種類の容器を製造するためには、容器の種類に対応する複数種類のウェッブが必要であり、各種類のウェッブには、容器の高さに対応するスコア線が形成されている。
【０００５】
スコア線の形成は、ウェッブに対し、容器１つ分の長さに相当する長さ毎に行われる。そのため、複数種類のウェッブにスコア線を形成するためには、その種類と同数の複数種類のスコア線形成用金型を用いていた。
【０００６】
そして、スコア線の形成は、包材メーカによって行われている。包装機械を使用する容器製造メーカは、包材メーカからウェッブを仕入れている。容器製造メーカにとって、ウェッブの仕入れ価格は、安価であるに越したことは無い。ところが、複数種類の金型が必要である等の理由により、ウェッブの仕入価格を下げることは困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、包装機械を使用して包装作業を行う際に、これと同時にスコア線を形成することにより、仕入れるウェッブにあらかじめスコア線を形成する必要が無く、安価なウェッブを利用することのできる包装機械を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明による包装機械は、容器１つ分の長さに相当するピッチでマークが設けられているロール状ウェッブを巻戻し、巻戻したウェッブをチューブ状に成形し、チューブ状ウェッブに内容物を充填し、内容物充填ウェッブを容器１つ分に相当する長さ毎に切断して枕状中間容器に成形し、中間容器の両端部を折畳んで完成容器に成形する包装機械において、巻戻したウェッブをチューブ状に成形する前に間欠的に送る送り手段と、停止中のウェッブに折畳み用スコア線をプレスするプレス手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明による包装機械では、巻戻されて間欠的に送られるウェッブが停止させられている間に折畳み用スコア線が形成される。したがって、包装機械を使用して包装作業を行う際に、これと同時にスコア線を形成することができ、仕入れるウェッブにあらかじめスコア線を形成する必要が無く、安価なウェッブを利用することかができる。
【００１０】
さらに、プレス手段が、ウェッブ送り経路を挟んで相対するように配置されている凸型および凹型を備えており、ウェッブの先行容器底部形成用領域にこれを折畳み易くするめのスコア線を形成する突条と、ウェッブの後続容器頂部形成用領域にこれを折畳み易くするためのスコア線を形成する突条とが凸型にそれぞれ形成されるとともに、これらの突条と対応する条溝が凹型に形成されていると、高さを異にする複数種類の容器に対応するスコア線を１種類の金型によって形成することができる。
【００１１】
また、凸型に注出口形成用ポンチが、凹型に注出口形成用ポンチ孔がそれぞれ備えられていると、スコア線と同時に注出口を形成することができる。しかも、送り手段によるウェッブの送り量が変更されても、これに、調整操作を必要とすることなく、対応することができる。
【００１２】
また、送り手段が、容器１つ分の長さに相当するピッチでウェッブに設けられたマークを検出するセンサと、センサの検出信号に基づいて、マークが基準位置に所定時間停止させられるようにウェッブを送る送りローラとを備えていると、ウェッブの所定の位置にスコア線を正確にプレスすることができる。
【００１３】
また、送り手段が、送りローラによる送り量を変更しうるように送りローラを駆動するモータを備えていると、高さを異にする複数種類の容器に対する包装作業に容易に対応することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照してつぎに説明する。
【００１５】
図１に、この発明による包装機械に用いられるウェッブＷが示されている。ウェッブＷは、両面にヒートシール層を有する紙主体積層体製のもので、容器１つ分の長さに相当するピッチＰで設けられたレジストマークＭを有している。
【００１６】
ウェッブＷから製造された直方体状完成容器１１を、頂部側から見たものを図５（ａ）に、底部側から前後を逆にして見たものを図５（ｂ）にそれぞれ示している。また、図６（ａ）（ｂ）は、同容器の未完成状態の枕状中間容器１２を完成容器１１に準じて示すものである。
【００１７】
完成容器１１は、水平断面四角形の角筒状胴部２１と、胴部２１の下端に連なる底部２２と、胴部２１の上端に連なる頂部２３とよりなる。
【００１８】
胴部２１の前側壁左右方向中央には縦シール３１が設けられている。底部２２には底部横シール３２および左右一対の三角形状底部耳３３が設けられている。底部横シール３２は、一方の底部耳３３の先端から底部２２の平坦状底面前後方向中央を経由して他方の底部耳３３の先端までのびかつ後向きに折曲げられている。両底部耳３３は、底部２２の平坦状底面に重合わされるように内向きに折曲げられて固着されている。頂部２３には頂部横シール３４および左右一対の三角形状頂部耳３５が設けられている。頂部横シール３４は、一方の頂部耳３５の先端から頂部２３の平坦状頂面前後方向中央を経由して他方の頂部耳３５の先端までのびかつ後向きに折曲げられている。両頂部耳３５は、胴部２１左右両側面に重合わされるように下向き折曲げられて固着されている。頂部２３の手前側右角には長孔状注出口３６が形成されている。注出口３６は、図示しないテープによって、内面および外面の少なくとも一方の側からシールされている。
【００１９】
胴部２１は、容器の前側面の右半分を形成している第１胴部パネル４１と、容器の右側面全体を形成している第２胴部パネル４２と、容器の後側面全体を形成している第３胴部パネル４３と、容器の左側面全体を形成している第４胴部パネル４４と、容器の前側面の左半分を形成している第５胴部パネル４５とよりなる。底部２２は、第１〜第５胴部パネル４１〜４５の下端にそれぞれ連なる第１〜第５底部パネル５１〜５５よりなる。頂部２３は、第１〜第５胴部パネル４１〜４５の上端にそれぞれ連なる第１〜第５頂部パネル６１〜６５よりなる。
【００２０】
第１〜第５胴部パネル４１〜４５および第１〜第５底部パネル５１〜５５の境界には第１〜第５底部スコア線７１〜７５がそれぞれ形成されている。第１〜第５底部パネル５１〜５５の自由縁部近くには第１〜第５底部横シール折曲スコア線８１〜８５がそれぞれ形成されている。第１〜第５底部横シール折曲スコア線８１〜８５から先の部分が２つ折りされてシールされることにより、底部横シール３２が形成されている。第１〜第５底部パネル５１〜５５の隣り合うもの同士の境界には第１〜第４底部耳折曲スコア線９１〜９４がそれぞれ形成されている。第２底部パネル５２にはＶ字状第１底部耳折畳スコア線１０１が、第４底部パネル５４にはＶ字状第２底部耳折畳スコア線１０２がそれぞれ形成されている。第１および第２底部耳折畳スコア線１０１、１０２にそって第２および第４底部パネル５２、５４が２つに折畳まれることにより、底部耳３３がそれぞれ形成されている。また、第１〜第５胴部パネル４１〜４５の隣り合うもの同士の境界の下端部には第１〜第４胴部下端折曲スコア線１１１〜１１４が形成されている。第１〜第４胴部下端折曲スコア線１１１〜１１４がきっかけとなって、胴部２１の折曲が容易に行われるようになつている。
【００２１】
頂部２３にも、底部２２に準じて、第１〜第５頂部スコア線１２１〜１２５、第１〜第５頂部横シール折曲スコア線１３１〜１３５、第１〜第４頂部耳折曲スコア線１４１〜１４４、第１および第２頂部耳折畳スコア線１５１、１５２並びに第１〜第４胴部上端折曲スコア線１６１〜１６４がそれぞれ形成されている。なお、第１〜第５頂部スコア線１２１〜１２５に対して、第１〜第５頂部横シール折曲スコア線１３１〜１３５を除いて、残りのスコア線１４１〜１４４、１５１、１５２、１６１〜１６４が交差しようとする部分には第１〜第４スコア線無し部１７１〜１７４が形成されている。第１〜第４スコア線無し部１７１〜１７４により、包材の折曲、折畳によるダメージが避けられる。
【００２２】
再び図１を参照すると、包装機械は、ロール状ウェッブＷを巻戻す巻戻装置２０１と、巻戻したウェッブＷを殺菌する殺菌装置２０２と、殺菌済みウェッブＷをチューブ状ウェッブＷに成形するチューブ成形装置２０３と、チューブ状ウェッブＷに内容物を充填する充填装置２０４と、内容物充填ウェッブＷを容器１つ分に相当する長さ毎に切断して枕状中間容器１２に成形する中間容器成形装置２０５と、中間容器１２の両端部を折畳んで完成容器１１に成形する完成容器成形装置２０６とを備えている。そして、巻戻装置２０１からチューブ成形装置２０３までのウェッブＷ移送経路の途中にプレス装置２０７が配置されている。
【００２３】
プレス装置２０７は、垂直状ウェッブＷ移送経路を挟んでその両側に相対するように配置されている平板状凸型２１１および凹型２１２を備えている。凸型２１１および凹型２１２のウェッブ移送経路下流には、センサ２１３、送りローラ２１４およびダンサローラ２１５が順次配置されている。送りローラ２１４には押えローラ２１６およびモータ２１７が備えられている。
【００２４】
図２を参照すると、左右一対の固定ホルダ２２１、２２２が図示しない機械フレームに取付られている。左固定ホルダ２２２の右側面に凹型２１２がその合せ面側を右に向けるように垂直姿勢で取付られている。凹型２１２を上下から挟むように上下の水平ガイドロッド２２３が右固定ホルダ２２２に向かって突き出すように左固定ホルダ２２１に設けられている。ガイドロッド２２３には可動ホルダ２２４が摺動自在に支持されている。可動ホルダ２２４の左側面に凸型２１１がその合せ面側を凹型２１２に向けるように取付られている。
【００２５】
右固定ホルダ２２１の左側面高さの中程にレバー２２５が取付られている。レバー２２５の一端は、連結ロッド２２６を介して可動ホルダ２２４の右側面に連結されている。レバー２２５の他端には、右固定ホルダ２２１に左向きに取付られた流体圧シリンダ２２７のピストンロッドが連結されている。
【００２６】
流体圧シリンダ２２７の作動により、レバー２２５を揺動させると、その揺動が連結ロッド２２６により可動ホルダ２２４に伝達される。その結果、可動ホルダ２２４とともに凸型２１１が凹型２１２に接近・離隔させられるように移動させられ、接近時に、流体圧シリンダ２２７の流体圧によって凸型２１１と凹型２１２に間にプレス圧が発生させられる。
【００２７】
図３は、凸型２１１を合せ面側から見たものである。凸型２１１の合せ面には底部スコア線形成用突条群２３１および頂部スコア線形成用突条群２３２が上下に間隔をおいて設けられている。これらの突条群２３１、２３２は、図５および図６を参照しながら説明したスコア線と対応するものである。分かり易くするために、スコア線に付けられた符号に差異記号「ａ」を加えた符号を突条群２３１、２３２の各突条に付して示す。
【００２８】
底部スコア線形成用突条群２３１は、左から右にかけて一直線状に連なる第１〜第５底部スコア線形成用突条７１ａ〜７５ａを有している。これらの突条７１ａ〜７５ａの下方に間隔をおいて平行にのびた第１〜第５底部横シール折曲スコア線形成用突条８１ａ〜８５ａが一直線状に連なっている。これらの突条８１ａ〜８５ａと交差させられるように第１〜第４底部耳折曲スコア線形成用突条９１ａ〜９４ａが左から右にかけて順次並んでいる。第１および第２底部耳折曲スコア線形成用突条９１ａ、９２ａによって左右から挟まれるように第１底部耳折畳スコア線形成用突条１０１ａが形成されるとももに、第３および第４底部耳折曲スコア線形成用突条９３ａ、９４ａによって左右から挟まれるように第２底部耳折畳スコア線形成用突条１０２ａが形成されている。また、第１〜第４底部耳折曲スコア線形成用突条９１ａ〜９４ａを上方に延長するように第１〜第４胴部下端折曲スコア線形成用突条１１１ａ〜１１４ａが順次形成されている。
【００２９】
頂部スコア線形成用突条群２３２は、第１〜第５頂部スコア線形成用突条１２１ａ〜１２５ａ、第１〜第５頂部横シール折曲スコア線形成用突条１３１ａ〜１３５ａ、第１〜第４頂部耳折曲スコア線形成用突条１４１ａ〜１４４ａ、第１および第２頂部耳折畳スコア線形成用突条１５１ａ、１５２ａ、第１〜第４胴部上端折曲スコア線形成用突条１６１ａ〜１６４ａおよび第１〜第４スコア線無し部形成用突条無し部１７１ａ〜１７４ａを備えている。
【００３０】
第１頂部スコア線形成用突条１２１ａおよび第１頂部横シール折曲スコア線形成用突条１３１ａによって上下から挟まれた領域には注出口形成用ポンチ２４１が設けられている。
【００３１】
凹型２１２を合せ面側から見たものが図４に示されている。凹型２１２の合せ面には底部スコア線形成用条溝群２５１および頂部スコア線形成用条溝群２５２が上下に設けられている。これらの条溝群２５１、２５２の位置関係は、突条群２３１、２３２の左右を逆にしたものである。スコア線に付けられた符号に差異記号「ｂ」を加えた符号を条溝群２５１、２５２の各条溝に付して、その説明は省略する。ポンチ２４１に対応するポンチ孔は符号２６１で示されている。
【００３２】
モータ２１７により送りローラ２１４を駆動すると、ウェッブＷが送られる。ウェッブＷのスコア線の付けられるべき部分が凸型２１１および凹型２１２間の所定位置に位置させられると、これに対応するマークＭがセンサ２１３の検出位置に位置させられる。マークＭをセンサ２１３が検出すると、センサ２１３は検出信号を出力する。センサ２１３の検出信号に基づいてモータ２１７は停止させられる。この間に、流体圧シリンダ２２７の作動により、プレス動作が行われ、ウェッブＷにスコア線が形成される。この後、モータ２１７は再起動させられる。
【００３３】
以上により形成されたスコア線は、胴部２１の４つの稜線の上端においては、第１〜第４胴部下端折曲スコア線１１１〜１１４だけが、同稜線の下端においては、第１〜第４胴部上端折曲スコア線１６１〜１６４だけが存在するだけで、他の部分にはスコア線は無い。それにもかかわず、４つの稜線の部分において、支障無く、胴部２１の折曲げが可能となっている。また、場合によっては、同スコア線１１１〜１１４、１６１〜１６４をもう少し長くしてもよい。
【００３４】
また、上記において、流体圧シリンダ２２７によって凸型２１１が移動させられるようになっているが、流体圧シリンダ２２７に代わり、他の手段、例えば、カム機構を用いてもよい。さらには、凸型２１１に代わり、凹型２１２を移動させるようにしてもよい。
【００３５】
また、包装機械の高速化を図るために、ウェッブの送り速度を速くする場合、２つのユニットの凸型２１１および凹型２１２を用いるようにしてもよい。その場合、２つのユニットの凸型２１１および凹型２１２は、ウェッブ送り方向に所定距離を隔てて配置される。
【００３６】
【発明の効果】
この発明によれば、包装機械を使用して包装作業を行う際に、これと同時にスコア線を形成することにより、仕入れるウェッブにあらかじめスコア線を形成する必要が無く、安価なウェッブを利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による包装機械の概略構成図である。
【図２】同包装機械のプレス装置の断面図である。
【図３】同プレス装置の凸型の合せ面を示す側面図である。
【図４】同プレス装置の凹型の合せ面を示す側面図である。
【図５】同包装機械によつて製造された完成容器の斜視図である。
【図６】同包装機械によつて製造された中間容器の斜視図である。
【符号の説明】
２０１　巻戻し装置
２０２　殺菌装置
２０３　チューブ成形装置
２０４　充填装置
２０５　中間容器成形装置
２０６　完成容器成形装置
２０７　プレス装置
２１１　凸型
２１２　凹型
Ｗ　ウェッブ
【図１】
2004075136.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004075136.tif 000007
【図６】
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