(57)【要約】【課題】カバーテープを剥離する際に、電子部品がカバーテープへ付着することを防止し、キャリアテープのポケット部の中で電子部品が転倒することを防止するキャリアテープ、キャリアテープ体を提供する。【解決手段】本発明は電子部品を収納するポケット部およびカバーテープで蓋をされるポケット部の開口面を有するキャリアテープにおいて、収納する電子部品の重量がＡｍｇの時の電子部品の上面と開口面の間隔Ｂｍｍが、Ｂ≧√（０．０５／Ａ）を満足するキャリアテープである。また本発明はポケット部に電子部品を収納したキャリアテープをカバーテープで蓋をしたキャリアテープ体において、収納する電子部品の重量がＡｍｇの時の電子部品の上面とカバーテープとの間隔Ｂｍｍが、Ｂ≧√（０．０５／Ａ）を満足するキャリアテープ体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を収納するポケット部およびカバーテープで蓋をされるポケット部の開口面を有するキャリアテープにおいて、電子部品の重量がＡｍｇ、電子部品上面と開口面の間隔をＢｍｍとした時に、
Ｂ≧√（０．０５／Ａ）
の関係を満たすキャリアテープ。
【請求項２】
芳香族ビニル化合物系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のいずれか一以上を用いた請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
帯電防止剤を用いた請求項１または請求項２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
表面抵抗値が１０１３Ω以下である請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
ポケット部に電子部品を収納したキャリアテープをカバーテープで蓋をしたキャリアテープ体において、電子部品の重量がＡｍｇ、電子部品上面と開口面の間隔をＢｍｍとした時に、
Ｂ≧√（０．０５／Ａ）
の関係を満たすキャリアテープ体。
【請求項６】
キャリアテープが芳香族ビニル化合物系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂のいずれか一以上を用いた請求項５に記載のキャリアテープ体。
【請求項７】
キャリアテープが帯電防止剤を用いた請求項６に記載のキャリアテープ体。
【請求項８】
キャリアテープの表面抵抗値が１０１３Ω以下である請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載のキャリアテープ体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はキャリアテープおよびキャリアテープ体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣ、ＬＥＤ等の電子部品を搬送する容器として、任意の巾の長尺のシートに一定間隔を置いてポケット部と呼ばれる凹部を有するキャリアテープが使用されている。電子部品はポケット部に収納され、カバーテープと呼ばれるフィルムで蓋をされキャリアテープ体となる。キャリアテープ体はリールに巻かれた状態で保管、搬送等される。電子部品はカバーテープを剥がされポケット部から取り出されて使用に供される。電子部品が取り出される際振動により電子部品がポケット部から飛び出さないようなキャリアテープが開示されている（特開２０００−１０３４９６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ポケット部に収納された電子部品はカバーテープ、キャリアテープと接触し、摩擦され、その結果帯電する。電子部品を取り出すためにカバーテープを剥離すると、帯電した電子部品がカバーテープに付着することがある。或いはカバーテープ、キャリアテープと電子部品との間に生じる静電気力によりポケット部の中で電子部品が回転、転倒する現象を生じることがある。いずれの場合もキャリアテープから電子部品を取り出すのに支障を生じる。
本発明はそのような静電気による障害を防止、抑制するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は電子部品を収納するポケット部およびカバーテープで蓋をされるポケット部の開口面を有するキャリアテープにおいて、電子部品の重量がＡｍｇ、電子部品上面と開口面の間隔をＢｍｍとした時に、Ｂ≧√（０．０５／Ａ）の関係を満たすキャリアテープである。また本発明はポケット部に電子部品を収納したキャリアテープをカバーテープで蓋をしたキャリアテープ体において、電子部品の重量がＡｍｇ、電子部品上面と開口面の間隔をＢｍｍとした時に、Ｂ≧√（０．０５／Ａ）の関係を満たすキャリアテープ体である。
【０００５】
【発明実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
キャリアテープとは、長尺状の任意の巾のシートに、一定の間隔を以て部品を収納するためのポケット部と呼ばれる凹部を配した電子部品の包装材料である。凹部に部品を収納後、カバーテープと呼ばれる粘着性、或いは熱融着性のフィルムでキャリアテープの上部を、ポケット部が連続して設けられた方向に連続的に粘着あるいは接着させ、ポケット部の開口面を覆うことにより蓋をする。
【０００６】
カバーテープと収納される電子部品が近接している場合、カバーテープと電子部品間とで摩擦帯電、或いは接触帯電を生じやすく、またカバーテープ剥離時にカバーテープと電子部品が近接しているため電子部品がカバーテープに付着したり、或いはカバーテープに電子部品が吸引され部品の転倒を生じ易い。電子部品が帯電すると、静電気力の一種である影像力により、電子部品はカバーテープへ付着しやすくなったり、あるいは、部品の転倒を生じる。この影像力は距離の二乗に反比例して弱くなる。それを防止するにはキャリアテープのポケットに入った時の電子部品の上面と開口面間の距離を大きく取れば良い。収納する電子部品の重量がＡｍｇの時、キャリアテープのポケット部と電子部品の上面と開口面との間隔Ｂｍｍが、Ｂ≧　√（０．０５／Ａ）を満足するように、間隔Ｂを設定すると良い。すなわち０．０５をＡで割り、その平方根がＢ以下でなければならない。当然のこととして電子部品の上面と開口面、電子部品の上面とカバーテープとの間隔はいずれも前記数式を満たすことが好ましい。この数式を満たすとき、カバーテープと電子部品間の静電吸着力を減少させるだけでなく、収納される電子部品とカバーテープの密着度を減少でき、電子部品表面の帯電を抑制する効果もあり、カバーテープ剥離時のカバーテープへの電子部品の付着、或いは電子部品の転倒を抑制することができる。
【０００７】
電子部品の上面と開口面、あるいは電子部品の上面とカバーテープとの間隔Ｂは電子部品が通常の収納状態にある場合をいう。連続するポケットに収納される電子部品の一部はあるいは、ポケット内で斜めに収納され上面の一部がカバーテープあるいはキャリアテープに接触しているかもしれないが、本発明には問題とならない。要は電子部品を通常の収納状態に置いたときに、電子部品の上面と開口面、あるいは電子部品の上面とカバーテープとの間隔Ｂが前記であればよい。これはカバーテープと電子部品の上面との間隔においても同様である。キャリアテープに貼り付けられたカバーテープはキャリアテープ体が巻き取られることにより皺がよることがある。この場合カバーテープと電子部品の上面との間隔Ｂとはキャリアテープ体を巻き戻して水平方向に置いた状態での値をいう。
【０００８】
ポケット部の底部の構造には特に限定されない。例えば、フラットな構造で電子部品をベタ置きする構造がある。周囲にリードを有するＩＣにおいてはリードが直接キャリアテープと接触しないように、底部の中央に台部を設け、その上にＩＣを載せるとよい。ＢＧＡのように一つの面に多くの端子をもつＩＣの場合、底部の周囲の壁に支持部を設けて、ＢＧＡの周囲を支えるとよい。いずれの場合にも通常の収納状態において電子部品の上面と開口面、あるいは電子部品の上面とカバーテープとの間隔Ｂが所定の範囲であればよい。
【０００９】
電子部品としては、ＩＣ、チップＬＥＤ、チップコンデンサ、チップ抵抗等が挙げられる。フラットな形状で、その長辺長さが５ｍｍ以下、好ましくは長辺長さが３ｍｍ以下の比較的に小さな電子部品が好ましく、その中でもチップＬＥＤ、チップコンデンサ、チップ抵抗が好ましい。
【００１０】
キャリアテープは熱可塑性樹脂を用いたものが好ましい。熱可塑性樹脂としては芳香族ビニル化合物系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などを好適に用いることが出来る。
芳香族ビニル化合物系樹脂とは芳香族ビニル化合物を主成分として重合してなるものである。スチレンが好ましく、例えばポリスチレン、ハイインパクトポリスチレンがある。またポリα−メチルスチレン等が挙げられる。
ポリカーボネート系樹脂とは、ビスフェノールＡとホスゲン、或いは炭酸エステル化合物との縮重合により得られるものが代表として挙げられる。
ポリエステル系樹脂とは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールが縮重合したホモポリマーまたはコポリマーであり、これらのブレンド物であってもよい。例えば、芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸、イソフタル酸等から選択されたものであり、脂肪族ジオールはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリオキシブチレングリコール等である。これらの構造単位の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂とは、オレフィン化合物を主成分として重合してなるものであり、例えばオレフィンのホモポリマー、あるいはコポリマーがある。例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン樹脂等の脂肪族オレフィン化合物の単独重合体、これらの共重合体がある。共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合樹脂、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−メチルペンテン共重合樹脂等が挙げられる。更にはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等がある。
ポリ塩化ビニル樹脂とは、塩化ビニルモノマーを主成分として重合して得られる樹脂である。ポリ塩化ビニル樹脂には可塑剤として、ジオクチルフタル酸等の可塑剤を含有することも出来る。
芳香族ビニル化合物系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂は単独で使用することも可能であり、またそれらの樹脂のブレンド物であってもよい。
【００１１】
キャリアテープの表面抵抗値は１０１３Ω以下であることが好ましく、更に好ましくは１０１０Ω以下である。キャリアテープの全面、あるいは切断面を除く全面の表面抵抗値が前記の範囲であることが好ましい。いずれの部分も同一の表面抵抗値である必要はなく、異なっていてよい。電子部品と接触するポケットの内面は前記の範囲の導電性であることが好ましい。
導電化したキャリアテープを用いることにより、あるいは帯電防止剤を用いることにより、更には二つの方法を併用してキャリアテープの表面抵抗値を調整することができる。
本発明では導電化したキャリアテープを使用することができる。樹脂にカーボンブラック、炭素繊維、カーボンナノチューブ、黒鉛粉末、真鍮繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維等の金属繊維、酸化スズなどの導電性酸化金属、酸化スズや酸化アンチモンを含んだチタン酸カリウムウィスカなどを添加して導電化することが可能である。中でもカーボンブラックが好ましい。
【００１２】
キャリアテープを構成する樹脂、あるいは樹脂組成物には帯電防止剤を添加することが出来る。帯電防止剤としては、非イオン系、カチオン系、アニオン系、ベタイン系の界面活性剤や、更には高分子量ポリエーテルエステルアミド系やエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体、アンモニウム塩基含有共重合体等の永久帯電防止剤等のイオン電導性物質を添加する方法がある。
【００１３】
キャリアテープには、これを構成する樹脂組成物に対して帯電防止剤や導電性高分子を塗布することが出来る。帯電防止剤としては非イオン系、カチオン系、アニオン系、ベタイン系の界面活性剤を用いることが出来、導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンなどを溶媒に懸濁させた導電性塗料を用いることが出来る。これら帯電防止剤、導電性高分子の塗布方法として、例えばグラビアコーティング法、ロールコーティング法により成形前のシートに塗布したり、あるいはディップコーティング法、噴霧法等公知の方法が使用出来る。また必要に応じて塗布面にコロナ放電処理を行ったり、別のコーティング剤でプライマー処理を行うことも出来る。
【００１４】
【実施例】
キャリアテープの表面抵抗値の測定は、キャリアテープ上に３ｃｍの距離をおいて銀ペースト（藤倉化成社）を塗工し１０７Ω以下の抵抗値ではテスター（日置社ＤＩＧＩＴＡＬ　ＨｉＴＥＳＴＥＲ　３２５６）を用いてこの二点間の抵抗値を、１０７Ωを超える抵抗値では東亜ディーケーケー社　ＵＬＴＲＡ　ＭＥＧＯＨＭＭＥＴＥＲ　ＳＭ−１０Ｅを用いて印加電圧５０Ｖにて二点間の抵抗値を測定した。またカバーテープの表面抵抗率は三菱化学社ハイレスタを用い、印加電圧１００Ｖにて測定した。
【００１５】
（実施例１）
絶縁性のポリスチレン樹脂（電気化学工業社製　商品名：クリアレン）からなるキャリアテープのポケット部（長さ１．９０ｍｍ、巾３．５０ｍｍ、深さ１．３５ｍｍ）にＬＥＤ（アジレントテクノロジー社製長さ１．６０ｍｍ、巾３．２０ｍｍ、高さ１．１０ｍｍ、重量７．５ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。　このときカバーテープとＬＥＤとの間隔は電子部品の上面と開口面の間隔と同じ０．２５ｍｍであった（以下の実施例、比較例のいずれにおいても同様）。その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社製：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ）により、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表１に示すが、ＬＥＤの付着、及び転倒は観察されなかった。
【００１６】
（実施例２）
カーボンブラックが練り混まれた導電性のポリスチレン樹脂からなるキャリアテープのポケット部（長さ１．９０ｍｍ、巾３．５０ｍｍ、深さ１．２５ｍｍ）にＬＥＤ（アジレントテクノロジー社製長さ１．６０ｍｍ、巾３．２０ｍｍ、高さ１．１０ｍｍ、重量７．５ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ製）により、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表１に示すが、ＬＥＤの付着、及び転倒は観察されなかった。
【００１７】
（実施例３）
絶縁性のポリスチレンを主成分とする樹脂（電気化学工業製　商品名：クリアレン）からなるキャリアテープのポケット部（長さ１．００ｍｍ、巾１．８０ｍｍ、深さ０．９０ｍｍ）にＬＥＤ（東芝社製長さ０．８０ｍｍ、巾１．６０ｍｍ、高さ０．６０ｍｍ、重量：１．１ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。　その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。　カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社製：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表１に示すが、ＬＥＤの付着、及び転倒は観察されなかった。
【００１８】
（実施例４）
絶縁性のポリスチレンを主成分とする樹脂（電気化学工業製　商品名：クリアレン）からなるキャリアテープにアンモニウムイオンを主成分とするカチオン系帯電防止剤（ショーワ株式会社製ＳＢ−８）を噴霧し、帯電防止性を付与した。このキャリアテープのポケット部（長さ１．００ｍｍ、巾１．８０ｍｍ、深さ０．８５ｍｍ）にＬＥＤ（シチズン電子社製　長さ０．８０ｍｍ、巾１．６０ｍｍ、高さ０．６０ｍｍ、重量１．１ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社製：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表１に示すが、ＬＥＤの付着、及び転倒は観察されなかった。
【００１９】
（実施例５）
カーボンブラック練り込みにより導電化された塩化ビニル樹脂を主成分とするキャリアテープのポケット部（長さ２．１０ｍｍ、巾３．５０ｍｍ、深さ１．３０ｍｍ）にＬＥＤ（アジレントテクノロジー社製長さ１．６０ｍｍ、巾３．２０ｍｍ、高さ１．１０ｍｍ、重量７．５ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。　カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社製：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表１に示すが、ＬＥＤの付着、及び転倒は観察されなかった。
【００２０】
（比較例１）
実施例１の比較として、絶縁性のポリスチレン樹脂からなるキャリアテープのポケット部（長さ１．９０ｍｍ、巾３．５０ｍｍ、深さ１．１５ｍｍ）にＬＥＤ（アジレントテクノロジー社製長さ１．６０ｍｍ、巾３．２０ｍｍ、高さ１．１０ｍｍ、重量７．５ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。　カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社製：ＰＥＥＬＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ）により、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表２に示すが、ＬＥＤの付着、及び転倒が観察された。
【００２１】
（比較例２）
実施例２の比較として、カーボンブラックが練り混まれた導電性のポリスチレン樹脂からなるキャリアテープのポケット部（長さ１．９０ｍｍ、巾３．５０ｍｍ、深さ１．１３ｍｍ）にＬＥＤ（アジレントテクノロジー社製長さ１．６０ｍｍ、巾３．２０ｍｍ、高さ１．１０ｍｍ、重量７．５ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。　カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ製）により、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表２に示すが、ＬＥＤの付着、及び転倒が観察された。
【００２２】
（比較例３）
実施例３の比較として、絶縁性のポリスチレンを主成分とする樹脂（電気化学工業製　商品名：クリアレン）からなるキャリアテープのポケット部（長さ１．００ｍｍ、巾１．８０ｍｍ、深さ０．７５ｍｍ）にＬＥＤ（東芝社製長さ０．８０ｍｍ、巾１．６０ｍｍ、高さ０．６０ｍｍ、重量：１．１ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。　その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。　カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社製：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表１に示すが、ＬＥＤの付着、及び転倒は観察されなかった。
【００２３】
（比較例４）
実施例４の比較として、ポリスチレンを主成分とする樹脂（電気化学工業製　商品名：クリアレン）からなるキャリアテープにアンモニウムイオンを主成分とするカチオン系帯電防止剤（ショーワ株式会社製ＳＢ−８）を噴霧し、帯電防止性を付与した。このキャリアテープのポケット部（長さ１．００ｍｍ、巾１．８０ｍｍ、深さ０．７０ｍｍ）にＬＥＤ（東芝社製長さ０．８０ｍｍ、巾１．６０ｍｍ、高さ０．６０ｍｍ、重量１．１ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。　その後、単相モーター（日立社単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。　カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社製：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒とたＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表２に示すが、ＬＥＤの転倒が生じた。
【００２４】
（比較例５）
実施例５の比較として、絶縁性のポリスチレンを主成分とする樹脂（電気化学工業製　商品名：クリアレン）からなるキャリアテープのポケット部（長さ１．９ｍｍ、巾３．０ｍｍ、深さ１．１５ｍｍ）にＬＥＤ（アジレントテクノロジー社製長さ１．６０ｍｍ、巾３．２０ｍｍ、高さ１．１０ｍｍ、重量７．５ｍｇ）５０ヶを入れ、アクリル系樹脂を接着層とする導電性カバーテープを用い、テーピング機（システメーション社製ＳＴ−６０）によりキャリアテープに熱融着した。　その後、単相モーター（日立社　単層モートルＥＦＮＯＵ−ＫＴ）にキャリアテープを貼り付け、モーターを駆動させて７２時間の振動を加えた。　カバーテープ剥離試験機（バンガードシステム社製：ＰＥＥＬ　ＢＡＣＫ　ＴＥＳＴＥＲ）を用いて、３００ｍｍ／分の速度でカバーテープの剥離を行い、カバーテープへのＬＥＤの付着数、及びキャリアテープ中で転倒したＬＥＤ数を目視により計測した。結果を表２に示すが、ＬＥＤの転倒が生じた。
【００２５】
【表１】
2004075107.tif 000002
【００２６】
【表２】
2004075107.tif 000003
【００２７】
【発明の効果】
本発明のキャリアテープ、キャリアテープ体においては、カバーテープを剥離する際に、電子部品がカバーテープへ付着することを防止し、キャリアテープのポケット部の中で電子部品が転倒することを防止する。そのためキャリアテープ体から安定して電子部品を取り出すことができる。