【事件の表示】
　平成１１年特許願第１２３５４６号「工具ホルダ」拒絶査定に対する審判事件［平成１２年１１月２１日出願公開、特開２０００−３１７７６７］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成１１年４月３０日に出願されたものであって、同１３年８月２９日付で拒絶をすべき旨の査定がなされ、これに対し、同１３年１０月１０日に本件審判の請求がなされるとともに同日付で手続補正がなされたものである。
　
第２　平成１３年１０月１０日付の手続補正（以下「本件補正」という。）についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
［理由］
１　補正の内容及び補正発明
　本件補正の内容は、下記(1)の補正前の特許請求の範囲を、下記(2)の補正後の特許請求の範囲に補正するものである。
(1) 補正前の特許請求の範囲
「【請求項１】 クーラントの流通が可能な中空のホルダ本体と、前記ホルダ本体の先端部の内周に設けられたテーパ穴に密嵌合されるスリット付きのテーパコレットと、前記ホルダ本体の先端部外周に形成したねじ部に螺合され、前記テーパコレットを前記テーパ穴内に押し込むことでクーラント穴無しの切削工具をチャッキングするロックナットを備える工具ホルダであって、
  前記ロックナットの切削工具挿入側開口を閉塞する、該開口の径より十分大きい外径を有する円盤状の蓋部材を備え、
  前記ロックナットの切削工具挿入側開口の内面箇所に、前記テーパコレットの大径側の外径より小さい内径で、かつテーパコレット１２の大径側端面が当接する鍔部を設け、この鍔部の内周面に雌ねじ部を形成し、
  前記ロックナットの切削工具挿入側開口が臨む端面に前記蓋部材の外径及び厚さに対応する内径及び深さを有する蓋部材密嵌合用のインロー部を形成し、
  前記蓋部材の一方の面には前記雌ねじ部と液密に螺合される雄ねじ部を軸線を一致して設け、前記雄ねじ部を含む蓋部材の中心部には前記切削工具のシャンク部径より若干大きい切削工具挿通穴を形成し、さらに前記雄ねじ部を含む蓋部材には前記切削工具の先端方向に向けクーラントを噴出する噴出口を設けたことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】前記噴出口は、前記切削工具挿通穴の内壁面に雄ねじ部の軸方向に延在し、かつ切削工具挿通穴の周方向に所定間隔離して形成したクーラント噴出用の溝から構成されることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】前記噴出口は、前記切削工具挿通穴から離れた周囲箇所において、クーラントが前記蓋部材の下面から切削工具の先端方向に向け噴出するように開口し、かつ前記切削工具挿通穴に連通する複数の流路から構成されることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項４】前記蓋部材は、該蓋部材を回転操作する工具係合穴を備えることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項５】前記ロックナットの内周壁に、前記テーパコレットの大径側端部の外周に設けたリング状溝が相対回転可能に係合する凸条を形成したことを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。」
(2) 補正後の特許請求の範囲
「【請求項１】クーラントの流通が可能な中空のホルダ本体と、前記ホルダ本体の先端部の内周に設けられたテーパ穴に密嵌合されるスリット付きのテーパコレットと、前記ホルダ本体の先端部外周に形成したねじ部に螺合され、前記テーパコレットを前記テーパ穴内に押し込むことでクーラント穴無しの切削工具をチャッキングするロックナットを備える工具ホルダであって、
　前記ロックナットの切削工具挿入側開口を閉塞する、該開口の径より十分大きい外径を有する円盤状の蓋部材を備え、
　前記ロックナットの切削工具挿入側開口の内面箇所に、前記テーパコレットの大径側の外径より小さい内径で、かつテーパコレットの大径側端面が当接する鍔部を設け、この鍔部の内周面に雌ねじ部を形成し、
　前記ロックナットの切削工具挿入側開口が臨む端面に前記蓋部材の外径及び厚さに対応する内径及び深さを有する蓋部材密嵌合用のインロー部を形成し、
　前記蓋部材の一方の面には前記雌ねじ部と液密に螺合される雄ねじ部を軸線を一致して設け、前記雄ねじ部を含む蓋部材の中心部には前記切削工具のシャンク部径より若干大きい切削工具挿通穴を形成し、さらに前記雄ねじ部を含む蓋部材には前記切削工具の先端方向に向けクーラントを噴出する噴出口を設け
ると共に、他方の面には前記蓋部材を回転操作する工具係合穴を設け
【請求項２】前記噴出口は、前記切削工具挿通穴の内壁面に雄ねじ部の軸方向に延在し、かつ切削工具挿通穴の周方向に所定問隔離して形成したクーラント噴出用の溝から構成されることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】前記噴出口は、前記切削工具挿通穴から離れた周囲箇所において、クーラントが前記蓋部材の下面から切削工具の先端方向に向け噴出するように開口し、かつ前記切削工具挿通穴に連通する複数の流路から構成されることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項４】前記ロックナットの内周壁に、前記テーパコレットの大径側端部の外周に設けたリング状溝が相対回転可能に係合する凸条を形成したことを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。」
　なお、上記補正後の特許請求の範囲の請求項１において付した下線は、本件補正により補正された事項を明確にするためのものである。
　上記請求項１についての補正は、「蓋部材」について、「他方の面には前記蓋部材を回転操作する工具係合穴を設け」との限定を付加するものであって、特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された発明（以下「補正発明１」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて、以下検討する。
２　引用例記載事項
(1) 原査定における拒絶の理由に引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である実願昭５９−１７０６６３号（実開昭６１−８５３０６号）のマイクロフィルム（以下「引用例１」という。）には、次の事項が記載されていると認める。
ア　明細書第４頁第７行−第６頁第２行　
「（実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明する。１は本体で、例えば工作機械のスピンドルに取付けられる部分であり筒状に形成してある。２は本体１におけるコレット挿入孔で、その内周面３は図示されるようにテーパ面となっている。４は本体１の外周部に設けたねじ部を示す。次に５は周知のコレットで、元部が細径で先端が太径のテーパ状に形成してあり、外周面６は前記内周面３と対応するテーパ面に形成してある。又芯部には工具挿入孔７を有しておって、その内周面８が工具の締付面となっている。９はコレット５の前端から形成されたすり割り溝、１０はコレット５の後端から形成されたすり割り溝で、例えば相互に４５°の間隔を隔てて複数が放射状に並ぶように備えられている。１１はコレット５の前端部外周に形成された環状の係合溝を示す。次に１２は操作環で、コレット５と係合する為の係合環１３とその外周側に球体１５を介して回動自在に連結した回動環１４とからなる。係合環１３において、１６は工具挿通孔、１７は内鍔状の係合片で、前記係合溝１０に係合させてある。一方回動環１４において、１８はねじ部で、前記ねじ部４と螺合させてある。次に１９は防塵用キャップを示し、硬質ゴム、硬質樹脂或いは金属材料で形成してあるが、これは軟質材料で形成してもよい。これにおいて、２０は挿入部で、前記工具挿入孔１６内に圧入状態で差し込んである。２１は鍔部で、係合環１３の前面に当接してキャップ１９の位置決めが果たされるようになっている。尚挿入部２０の外周面２２は、前述のように挿入孔１６に圧入状態で挿入できるよう挿入孔１６の内径よりも僅かに大きい（例えば０．０５ｍｍ）外径を有するように形成してあるが、この外周面２２には第４図に示されるように係合用の突条２５を周設しておいてもよい。又内周面２３の内径は、用いる工具２４の外周面との間に極めて僅か（例えば０．０３〜０．０５ｍｍ）な隙間ができるように形成してある。」
イ　明細書第７頁第４−１０行　
「上記のように取付けた工具を用いて被加工物の切削加工を行う場合、工具２４から切削屑が飛び散りそれが挿通孔１６に向けて飛来しても、挿通孔１６の内周面と工具２４の外周面との間を埋める状態に位置しているキャップ１９の存在により、その切削屑がすり割り溝９，１０の内部に入り込むことが防止される。」
ウ　第１図
　係合環１３及び回動環１４とからなる操作環１２の切削工具挿入側開口を閉塞する、該開口の径より十分大きい外径を有する円盤状の防塵用キャップ１９を備え、前記操作環１２の切削工具挿入側開口の内面箇所に、コレット５の大径側の外径より小さい内径で、かつコレット５の大径側端面が当接する鍔部を設け、この鍔部の内周面に工具挿入孔１６を形成していること。
　上記記載事項ア乃至ウ並びに第１及び４図より、引用例１には次の「コレットチャック」が記載されていると認める。
　本体１と、前記本体の先端部の内周に設けられたテーパ面となっているコレット挿入孔２に密嵌合されるすり割り溝９，１０付きのテーパ状のコレット５と、前記本体１の先端部外周に形成したねじ部４に螺合され、前記コレット５を前記コレット挿入孔２内に押し込むことで切削工具をチャッキングする操作環１２を備えるコレットチャックであって、
　前記操作環１２の切削工具挿入側開口を閉塞する、該開口の径より十分大きい外径を有する円盤状の防塵用キャップ１９を備え、
　前記操作環１２の切削工具挿入側開口の内面箇所に、前記コレット５の大径側の外径より小さい内径で、かつコレット５の大径側端面が当接する鍔部を設け、この鍔部の内周面に工具挿入孔１６を形成し、
　前記防塵用キャップ１９の一方の面には前記工具挿入孔１６と係合される突条２５を軸線を一致して設け、前記突条２５を含む防塵用キャップ１９の中心部には前記切削工具のシャンク部径より若干大きい切削工具挿通穴を形成したコレットチャック。（以下「引用例１記載の発明」という。）
(2) 原査定における拒絶の理由に引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である実願平５−４７３５６号（実開平７−１７４５２号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下「引用例２」という。）には、次の事項が記載されていると認める。
明細書第４頁第２８行−第６頁第２１行（段落【０００７】−【００１１】参照）　
「【実施例】
　以下、図面に沿って、本考案による一実施例について説明する。
　図１は本考案によるマシニングセンタ等工作機械で使用される工具ホルダを示す断面図である。同図に示すように、工具ホルダ１はホルダ本体２を有し、ホルダ本体２内にはテーパ式のコレット３が嵌着されている。該コレット３には軸線方向に複数のすり割り部３ａ，３ａ，…が形成されている。すなわち、コレット３はすりわり部３ａ，３ａ，……によって弾性変形可能となっている。
　　　【０００８】
　ホルダ本体２には、図示しない主軸ヘッド（基体）に回転自在に支持されている主軸（図示せず）の工具装着部に装着されるテーパシャンク部２ａが設けられている。この主軸は主軸スルークーラント方式の主軸であり、主軸前端部より工具側にクーラントが供給されるが、この方式の主軸は公知な技術であり、ここではこれ以上詳細な説明を行わない。また、ホルダ本体２には、外周部側とコレット３が挿入される内径部であるテーパ孔部２ｃ側とを連通させるクーラント孔２ａがあけられている。ホルダ本体２の先端部外周にはナット５が螺合される。すなわち、ナット５により主軸軸線方向に押圧されることにより径方向に閉じて工具８を固定する。ナット５の先端部にはノズルディスク６が嵌着されている。ナット５とノズルディスク６との嵌着部分の後端にはクーラントが漏れることを防止するためのシール部材であるＯリング７が装着されている。
　　　【０００９】
　また、コレット３には工具８のシャンク部８ａが把持され、工具の先端刃先部は前記ノズルディスク６の孔６ｂを貫通して前方に突出しており、ノズルディスク６の該孔６ｂにはクーラントが漏れることを防止するためのＯリング９が嵌着されている。更に、ノズルディスク６には工具の先端刃先部すなわち加工部位に向けて軸線が傾斜している複数のノズル孔６ａ，６ａ…があけられている。
　また、コレット３前端とノズルディスク６の後端との間にはクーラント室１０が形成されている。
　　　【００１０】
　本考案は以上のような構成よりなるので、主軸端面よりツールクーラントホルダ１に供給された所定の圧力のクーラントが、ホルダ本体２のクーラント孔２ａ、コレット３の複数のすり割り部３ａを通過し、クーラント室１０に供給され、ノズルディスク６の複数のノズル孔６ａから工具８の先端刃先部に向けて噴出される。
　これにより、加工部位に的確にクーラントの供給ができ、刃先部等の冷却と潤滑を効率よく行うことができ、切粉も確実に排除できる。
　また、ホルダ本体１の内部は密閉化され、Ｏリング７，９等によりシール性が保たれるので、クーラントを確実に加工部位に向けて噴出させることができる。
　　　【００１１】
　次に、図２に沿って一部変更した他の実施例を示す。
　図２はノズルディスク１６のナット１５への固定方法が雄螺子型アダプタ２０である例を示す部分断面図であり、ストレート式のコレット１３がナット１５に嵌着され、ナット１５の先端部内周には雌螺子１５ａが螺刻されている。ノズルディスク１６はアダプタ２０に嵌着され、アダプタ２０のノズルディスク１５との嵌着部分の後端にはＯリング１９が装着されている。アダプタ２０の外周には雄螺子２０ａが螺刻され、アダプタ２０の端部にはＯリング溝が刻設されＯリング１７が装着されている。そして、ナット１５の雌螺子１５ａとアダプタ２０の雄螺子２０ａを螺合させ、アダプタ２０の締付用孔２１で締付けるようになっており、クーラント室に供給されたクーラントはノズルディスク１６の内径部１６ａと工具８のシャンク部８ａとのすきま２２から噴出される。その他は上述した第１実施例と同様に構成されている。
　なお、本考案の工具ホルダはマシニングセンタだけでなく、ＮＣ旋盤の割出し刃物台等の工具装着部に装着される回転工具にも使用することができる。」
　上記記載事項並びに図１及び２より、引用例２には次の技術的事項が記載されていると認める。
　中空のホルダ本体２と、コレット３と、ナット５とを備える工具ホルダにおいて、クーラント穴無しの切削工具８をチャッキングし、中空のホルダ本体内を流通させたクーラントをナット５の切削工具挿入側開口を閉塞するノズルディスク６のノズル孔６ａから切削工具の先端刃先部に向けて噴出すること。
　ナット１５に雌螺子１５ａを螺刻しノズルディスク１６を嵌着するアダプタ２０に雄螺子２０ａを螺刻し、雌螺子１５ａに雄螺子２０ａを螺合させること。
　締付用孔２１を設けてアダプタ２０をナット１５に締付けること。
３　対比
　補正発明１は、上記１の(2) の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものであり、補正発明１と引用例１記載の発明とを対比すると、引用例１記載の発明の「本体１」は、補正発明１の「中空のホルダ本体」に相当し、以下同様に「テーパ面となっているコレット挿入孔２」が「テーパ穴」に、「すり割り溝９，１０」が「スリット」に、「テーパ状のコレット５」が「テーパコレット」に、「ねじ部４」がホルダ本体の先端部外周に形成した「ねじ部」に、「操作環１２」が「ロックナット」に、「防塵用キャップ１９」が「蓋部材」に及び「コレットチャック」が「工具ホルダ」にそれぞれ相当していることが明らかである。
　また、引用例１記載の発明の「工具挿入孔１６」は、蓋部材と係合する係合穴であることに限り、補正発明１の「雌ねじ部」と共通し、引用例１記載の発明の「突条２５」は、上記係合穴と係合する係合部であることに限り、補正発明１の「雄ねじ部」と共通している。
　以上のとおりであるので、両者は、次の一致点及び相違点を有している。
(1) 一致点
　中空のホルダ本体と、前記ホルダ本体の先端部の内周に設けられたテーパ穴に密嵌合されるスリット付きのテーパコレットと、前記ホルダ本体の先端部外周に形成したねじ部に螺合され、前記テーパコレットを前記テーパ穴内に押し込むことで切削工具をチャッキングするロックナットを備える工具ホルダであって、
　前記ロックナットの切削工具挿入側開口を閉塞する、該開口の径より十分大きい外径を有する円盤状の蓋部材を備え、
　前記ロックナットの切削工具挿入側開口の内面箇所に、前記テーパコレットの大径側の外径より小さい内径で、かつテーパコレットの大径側端面が当接する鍔部を設け、この鍔部の内周面に係合穴を形成し、
　前記蓋部材の一方の面には前記係合穴と係合される係合部を軸線を一致して設け、前記係合部を含む蓋部材の中心部には前記切削工具のシャンク部径より若干大きい切削工具挿通穴を形成した工具ホルダ。
(2) 相違点
ア　補正発明１では、中空のホルダ本体がクーラントの流通が可能であり、チャッキングする切削工具がクーラント穴無しのものであり、蓋部材には切削工具の先端方向に向けクーラントを噴出する噴出口が設けられていいるのに対し、引用例１記載の発明では、そのようなものであるのか明らかではない点（以下「相違点１」という。）。
イ　鍔部の内周面に設けられた係合穴及び蓋部材の一方の面に設けられた係合部が、補正発明１では、雌ねじ部及び雄ねじ部であり、雌ねじ部と雄ねじ部とが液密に螺合されるものであるのに対し、引用例１記載の発明では、そのようなものではない点（以下「相違点２」という。）。
ウ　補正発明１では、ロックナットの切削工具挿入側開口が臨む端面に蓋部材の外径及び厚さに対応する内径及び深さを有する蓋部材密嵌合用のインロー部を形成しているのに対し、引用例１記載の発明では、そのようなものではない点（以下「相違点３」という。）。
エ　補正発明１では、蓋部材の他方の面には前記蓋部材を回転操作する工具係合穴を設けているのに対し、引用例１記載の発明では、そのようなものではない点（以下「相違点４」という。）。
４　判断
　上記相違点について、以下検討する。
(1) 相違点１について
　引用例２には、引用例１記載の発明と同じ中空のホルダ本体２と、コレット３と、ナット５とを備える工具ホルダにおいて、クーラント穴無しの切削工具８をチャッキングし、中空のホルダ本体内を流通させたクーラントをナット５の切削工具挿入側開口を閉塞するノズルディスク６のノズル孔６ａから切削工具の先端刃先部に向けて噴出するする点が記載されているので、この点を引用例１記載の発明の工具ホルダに採用し、蓋部材にクーラントを噴出する噴出口を設け、相違点１における補正発明１のように特定することは、当業者であれば容易に想到することができたことである。
(2) 相違点２について
　上記相違点１についてで検討したように、クーラントを蓋部材に設けた噴出口から噴出させるように変更する際に、クーラントが作用する力により蓋部材が抜けないようにロックナットに蓋部材を係合させることは、当然に考慮されることであるので、蓋部材の係合手段として雌ねじ部と雄ねじ部とを形成して螺合させる手段を採用することは、例えば、上記２の(2) のように引用例２にも記載されているように設計的事項にすぎないので、引用例１記載の発明において、係合穴である工具挿入孔に雌ねじを形成し、係合部である突条に代えて雄ねじを形成して螺合することは、当業者であれば容易に想到することができたことである。
　また、補正発明１の「液密に螺合される」ことに関しては、発明の詳細な説明に、単に、「液密に螺合」（段落【００１５】参照）と記載されているだけであり、液密に螺合するための具体的手段について記載されていないことから、特別な手段を備えているものではなく、液密に螺合することが要求される箇所に普通に用いられている雌ねじ部及び雄ねじ部が形成されていると考えられるところであり、そして、ロックナットと蓋部材との隙間からのクーラントの漏れを防止することは当然に考慮されることであるので、上記の雌ねじ部及び雄ねじ部の形成に際し液密に螺合されるものとすることに、格別の困難性は見当たらない。
(3) 相違点３について
　部材の取付けにおいて、取付けた部材により凹凸が生じるような場合、面一となるように工夫することは、必要に応じて適宜なされる設計的事項であるので、引用例１記載の発明において、ロックナット（操作環１２を構成する係合環１３参照）と蓋部材（防塵用キャップ１９参照）とが面一となるように、ロックナットの切削工具挿入側開口が臨む端面に蓋部材の外径及び厚さに対応する内径及び深さを有する蓋部材嵌合用のインロー部を形成することに、格別の困難性は見当たらない。
　また、上記のとおり、ロックナットと蓋部材との隙間からのクーラントの漏れを防止することは当然に考慮されることであるので、上記インロー部を蓋部材密嵌合用とすることも当業者であれば容易に想到することができたことである。
(4) 相違点４について
　回転操作することが必要な部材に工具と係合する工具係合穴を設けることは、例えば、引用例２にも締付用孔２１として記載されているように本件出願前周知であるので、引用例１記載の発明において、蓋部材の他方の面に前記蓋部材を回転操作する工具係合穴を設けることに、格別の困難性は見当たらない。
　したがって、補正発明１は、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された技術的事項及び上記周知な事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、特許出願の際独立して特許を受けることができるものではない。
５　むすび
　以上のとおりであるので、本件補正は、特許法第１７条の２第５項で準用する同法第１２６条第４項の規定に違反するものであるので、同法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下する。
　                
第３　本件発明について
１　本件発明
　上記のとおり本件補正は却下されたので、本件出願の請求項１乃至５に係る発明は、平成１２年４月１０日付手続補正書により補正がなされた明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至５に記載された事項により特定されるとおりのものと認めるところ、請求項１に係る発明（以下「本件発明１」という。）は、上記第２の１の(1) の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである。
２　引用例記載事項
　引用例記載事項は上記第２の２のとおりである。
３　対比・判断
　本件発明１は、上記第２の１のとおり、補正発明１から「蓋部材」についての限定事項である「他方の面には前記蓋部材を回転操作する工具係合穴を設けた」との構成を省いたものである。
　そうすると、本件発明１の構成を全て含み、さらに他の構成を付加したものに相当する補正発明１が、上記第２の４のとおり、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１も、同様の理由により当業者が容易に発明をすることができたものである。
４　むすび
　したがって、本件発明１は、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された技術的事項及び上記周知な事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　以上のとおりであるので、請求項２乃至５に係る発明について判断するまでもなく、本件出願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。