(57)【要約】【課題】モータの耐久性を向上させるとともに製造コストの低減を図り、かつモータの消費電力を低減する。【解決手段】ベアリングケース３５の第２の膨出部３７に、耐摩耗性に優れかつ摩擦係数の小さい材料によって形成した係止部材４０が保持されている。ベアリングケース３５の折曲部３９ａとフレーム２５の放熱用の穴２５ａとには、棒状ばね４３の係止部４３ａ，４３ａが係止されている。ベアリングケース３５のねじ穴３８に調節ねじ４１が螺合しており、この調節ねじ４１によって係止部材４０の上下方向の位置が調整される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ軸の非駆動端がモータハウジングから露呈したモータであって、前記モータ軸の非駆動端を係止する耐摩耗性に優れかつ摩擦係数の小さい材料によって形成した係止部材と、この係止部材を保持し前記フレームに固定される保持部材とを備えたことを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１記載のモータにおいて、前記保持部材に螺合し前記係止部材をモータ軸の軸線方向に前進させる調節ねじを設けたことを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項１または２記載のモータにおいて、前記フレームに設けた穴と前記保持部材との間に掛け渡された板ばねまたは棒状ばねによって保持部材をフレームに固定したことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ軸の駆動端側から非駆動端側に軸線方向への負荷が加わるモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図４に示すようなポンプ１の駆動源として用いられるモータ２においては、モータ軸３が回転し駆動体４によって各ダイヤフラム部５が上下動するときに、モータ軸３に駆動端３ａ側から下方への負荷が加わる。これを詳細に説明すると、モータ軸３の駆動端３ａ側にはクランク台６が固着されており、このクランク台６の偏心した部位には駆動軸７が傾斜するように固着されている。駆動体４の軸孔８には、ボール９と駆動軸７の上部側が挿入されており、駆動体４が駆動軸７に回転自在に支持されている。
【０００３】
駆動体４の上端部に形成された各駆動子１０の取付孔１１には、ダイヤフラム１２の各ダイヤフラム部５が取り付けられており、各ダイヤフラム部５とバルブホルダー１３の下面との間には各ポンプ室１４が形成されている。各ポンプ室１４に対応するように、吸気通路１５および排気通路１６が設けられており、これら吸気通路１５と排気通路１６とをそれぞれ開閉する第１の弁体１７および第２の弁体１８とが設けられている。このような構造のポンプ１において、モータ２のモータ軸３が回転しクランク台６も一体的に回転すると、駆動軸７がモータ軸３の周りを傾斜方向を変えるようにして偏心回転する。
【０００４】
したがって、この駆動軸７に回動自在に支持された駆動体４の各駆動子１０が順次上下に揺動し、ダイヤフラム１２の各ダイヤフラム部５も順次上下に揺動するので、吸気口１９から吸気通路１５を通ってポンプ室１４に流入した流体は、排気通路１６を通って吐出口２０から吐出される。このように、モータ軸３の回転にともなって駆動体４の各駆動子１０が上下に揺動し、ダイヤフラム部５を膨張・圧縮させることによりポンプ作用をさせるものであるから、このポンプ作用による負荷が全てモータ軸３の軸線方向にかかる。
【０００５】
したがって、このポンプ１に採用されるモータ２においては、図５（ａ）に示すように、モータ軸３の下端、すなわち非駆動端３ｂがモータハウジング２４の外部に露呈しないように、モータ軸３が下方へ移動するのを規制するスラスト受け２２が設けられている。すなわち、２５は下方が開口しキャップ状に形成されたフレームであって、開口を閉塞するように底板２６がフレーム２５に取り付けられてモータハウジング２４を形成しており、フレーム２５の天井部の中央に設けた開口には軸受２７が固定されている。
【０００６】
底板２６の中央部に設けた開口には軸受２８が固定されており、この軸受２８の下端には軸受２８の軸受孔を閉塞するスラスト受け２２が固定されている。２９はモータ軸３に固着されたロータ、３０はモータ軸３に固着された整流子、２９ａはフレーム２５の内面に固定されたマグネットである。このようにスラスト受け２２が設けられていることにより、モータ軸３の非駆動端３ｂがこのスラスト受け２２によって係止されるため、モータ軸３に駆動端３ａ側から非駆動端３ｂ側に負荷が加わっても、モータ軸３の下方への移動が規制されるから、整流子３０が軸受２８に当接することがない。
【０００７】
しかしながら、同図（ｂ）に示すように、大量生産によって低価格で市場に提供されているモータにおいては、モータ軸３の非駆動端３ｂを係止する部材が設けられてなく、非駆動端３ｂがモータハウジング２４から外部に露呈した構造を有するモータの場合には、整流子３０と軸受３１との間にワッシャー３２を設けるようにしている。この場合には、モータ軸３に駆動端３ａ側から非駆動端３ｂ側に負荷が加わると、整流子３０がワッシャ３２に圧接しながら回転するために、モータの消費電力が増大したり、モータの耐久性が低下するという問題があった。
【０００８】
この問題を解決するものとして、モータ２が取り付けられるポンプ１のケースにクランク台６を受けるスラストベアリングを設けたものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【００１０】
【特許文献１】
特願２００２−２０６６２９号明細書（段落００１１、図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のモータにおいては、高価なスラストベアリングを用いる必要があるため、製造コストが嵩むという問題があった。
【００１２】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、第１の目的はモータの耐久性を向上させることにある。また、第２の目的は製造コストの低減を図ることにある。また、第３の目的はモータの消費電力を低減することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、モータ軸の非駆動端がモータハウジングから露呈したモータであって、前記モータ軸の非駆動端を係止する耐摩耗性に優れかつ摩擦係数の小さい材料によって形成した係止部材と、この係止部材を保持し前記フレームに固定される保持部材とを備えたものである。
したがって、モータ軸の駆動端側から非駆動端側に負荷が加わってもモータ軸が係止部材によって係止される。
【００１４】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記保持部材に螺合し前記係止部材をモータ軸の軸線方向に前進させる調節ねじを設けたものである。
したがって、係止部材の位置を調節できる。
【００１５】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記フレームに設けた穴と前記保持部材との間に掛け渡された板ばねまたは棒状ばねによって保持部材をフレームに固定したものである。
したがって、板ばねまたは棒状ばねを弾性変形させることにより、保持部材の取付けおよび取り外しができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るモータの要部を示した断面図、図２は同じくベアリングケースを示し、同図（ａ）は底面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩ（ｂ）−ＩＩ（ｂ）  線断面図である。なお、図１においては、上述した図５に示す従来技術において説明した構成と同等の構成は図示を省略し、本発明に係る主要部のみを図示している。
【００１７】
図１に示すように、フレーム２５の筒部には互いに対向するように一対の放熱用の穴２５ａ，２５ａが穿孔されており、フレーム２５の開口には、底板３３が開口を閉塞するように取り付けられ、これらフレーム２５と底板３３とによってモータハウジング２４が形成されている。この底板３３の中央部には、有底円筒状に形成された膨出部３４が一体に突設されており、この膨出部３４には軸受３１が保持され、この膨出部３４の底部には、モータ軸３の駆動端３ｂ側を突出させる穴３４ａが設けられている。
【００１８】
図１に符号３５で示す保持部材としてのベアリングケースは、図２に示すように、平板状部材によって平面視が略円形に形成されており、中央部には有底円筒状に形成された第１の膨出部３６が一体に突設され、この第１の膨出部３６の底部の中央部には、有底円筒状に形成された第２の膨出部３７が一体に突設されている。第１の膨出部３６の内径は、上記した底板３３の膨出部３４の外径よりもわずかに大きく形成されている。第２の膨出部３７の底部には、ねじ穴３８が螺設されている。また、ベアリングケース３５の外周部には、同図（ａ）に示すように、ねじ穴３８を挟んで一対の舌片３９，３９が互いに反対方向に向かって一体に突設されており、これら舌片３９，３９の先端部のそれぞれには、互いに対向するように折曲部３９ａ，３９ａが下方に折り曲げ形成されている。
【００１９】
図１に符号４０で示す係止部材は、耐摩耗性に優れかつ摩擦係数の小さいプラスチックによって小円柱状に形成されており、外径が上記ベアリングケース３５の第２の膨出部３７の内径よりも僅かに小さく形成されている。符号４１で示す調節ねじは、上記ベアリングケース３５のねじ穴３８に螺合し、この調節ねじ４１は、調節ねじ４１に螺合するナット４２によって第２の膨出部３７の底部に固定される。符号４３で示す棒状ばねは、円弧状に形成されており、両端部が略Ｕ字状に折り返され係止部４３ａを形成している。
【００２０】
このような構成において、ベアリングケース３５の第２の膨出部３７に係止部材４０を保持させた状態で、第１の膨出部３６を底板３３の膨出部３４に嵌合させてベアリングケース３５によって底板３３を覆うようして、ベアリングケース３５をフレーム２５の開口端に当接させる。棒状ばね４３の一方の係止部４３ａをベアリングケース３５の折曲部３９ａに係止させ、棒状ばね４３を弾性変形させながら他方の係止部４３ａをフレーム２５の穴２５ａに係止させることにより、棒状ばね４３の弾性復帰力によってベアリングケース３５をフレーム２５に取り付ける。
【００２１】
調節ねじ４１を、ベアリングケース３５のねじ穴３８に螺合させ上方に移動させることにより、整流子３０の下端と軸受３１の上端との間に所定の幅の隙間が形成されるように、係止部材４０にモータ軸３の非駆動端３ｂを係止させ、ナット４２を調節ねじ４１に螺合させて、このナット４２によって調節ねじ４１を第２の膨出部３７に固定する。このように組み付けられることにより、モータ軸３に下方の負荷が加わったとしても係止部材４０によって移動が規制されるため、整流子３０が軸受３１に当接することがない。しかも、モータ軸３の非駆動端３ｂを係止している係止部材４０が耐摩耗性に優れかつ摩擦係数の小さい材料によって形成されているため、モータの耐久性を向上させることができるばかりではなく、モータの消費電力を低減することができる。
【００２２】
また、いずれも廉価な保持部材３５、係止部材４０、調節ねじ４０，ナット４１および棒状ばね４３を用いたことにより製造コストを低減することができる。さらに、調節ねじ４１によって係止部材４０の位置を調節することができるため、モータ軸３の軸線方向の製造上のばらつきを吸収することができるから、常に整流子３０の下端と軸受３１の上端との間に所定の幅の隙間を設けることができる。また、ベアリングケース３５をフレーム２５に取り付けるのに、棒状ばね４３の弾性変形を利用することができるため、取付けおよび取り外しが容易になる。なお、棒状ばね４３の替わりに板ばねを用いても同様な効果がある。
【００２３】
図３は本発明の第２の実施の形態の要部を示した断面図である。
この第２の実施の形態においては、底板３３にねじ穴３３ａが形成されている場合を示すものであって、この場合には、ベアリングケース３５にねじ挿通孔３５ａを設ける。このねじ挿通孔３５ａに挿通したねじ４５を底板３３のねじ穴３３ａに螺合させることにより、ベアリングケース３５が底板３３に取り付けられる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、モータの耐久性を向上させることができるばかりではなく、モータの消費電力を低減することができ、かつ製造コストを低減することができる。
【００２５】
また、請求項２に係る発明によれば、整流子と軸受との間に所定の幅の隙間を設けることができる。
【００２６】
また、請求項３に係る発明によれば、保持部材の取付けおよび取り外しが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモータの要部を示した断面図である。
【図２】本発明に係るモータにおけるベアリングケースを示し、同図（ａ）は底面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩ（ｂ）−ＩＩ（ｂ）  線断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の要部を示した断面図である。
【図４】本発明に係るモータが採用されるポンプの断面図である。
【図５】同図（ａ）は従来の第１の例を示すモータの断面図、同図（ｂ）は従来の第２の例を示すモータの断面図である。
【符号の説明】
１…ポンプ、２…モータ、３…モータ軸、３ａ…駆動端、３ｂ…非駆動端、４…駆動体、７…駆動軸、１２…ダイヤフラム、１４…ポンプ室、２４…モータハウジング、２５…フレーム、２５ａ…係止穴、２６，３３…底板、２７，２８，３１…軸受、３３ａ，３８…ねじ穴、３５…ベアリングケース、３５ａ…ねじ挿通孔、３９ａ…折曲部、４０…係止部材、４１…調節ねじ、４２…ナット、４３…棒状ばね、４５…ねじ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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