【手続補正書】
【提出日】平成24年5月7日(2012.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板金属ブランク材（１３）からナセルリップスキン用のセクタを成形する方法であって、
上記方法は、
内面、外面、および前縁を有する円弧状又は環状のパンチ又はマンドレル（７）を提供するステップを備え、上記パンチ（７）は、上記ナセルリップスキンの少なくとも１つのセクタの内面に形状について実質的に対応し、
上記パンチ（７）の上記外面に上記ブランク材（１３）を置き、クランプ部で、上記ブランク材（１３）の後縁を締め付けて、上記パンチ（７）の上記外面に上記ブランク材を保持するステップを備え、上記クランプ部は、ずれることなく上記ブランク材の上記後縁を掴み、
上記パンチの上記前縁に隣接する、および上記前縁の前方の、上記パンチ（７）から軸方向に距離をあけた位置において、グリップ部で、上記後縁の反対側の、上記ブランク材（１３）の前縁を掴むステップを備え、上記グリップ部は、上記ブランク材が割れたりシワができることなく、制御された方法で、上記グリップ部の間を上記ブランク材が通って流れることができるのに十分な力で上記ブランク材を掴み、
上記グリップ部を通して上記ブランク材（１３）を絞りながら、第１の方向として、上記パンチ（７）に対して実質的に半径方向に、上記パンチ（７）の中心軸の方へ、上記グリップ部を変位させるステップと、
上記グリップ部を通して上記ブランク材（１３）を絞りながら、上記パンチ（７）の上記前縁上で上記ブランク材（１３）を絞るために、第２の方向として、上記パンチ（７）に対して実質的に軸方向に、上記パンチの上記前縁の方へ、および上記前縁を通り過ぎて、上記グリップ部を変位させるステップと
を備えていることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
上記ブランク材（１３）が上記グリップ部を通って絞られるのを防ぎながら、上記パンチの表面上に上記ブランク材を伸ばすために、上記第２の方向に、上記グリップ部をさらに変位させる更なるステップを備えていることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、
上記更なるステップは、上記パンチの表面上に上記ブランク材をさらに伸ばすために、上記第２の方向に、上記パンチに対して上記クランプ部を軸方向に変位させるステップをさらに備えていることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、
上記グリップ部の間の上記ブランク材を締め付けるために、上記グリップ部の前縁に協力するように構成されている軸方向のグリップ面を有するグリップ部材に、上記グリップ部の前縁を隣接させることによって、上記ブランク材は、上記グリップ部を通って絞られるのが防がれていることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の方法において、
上記方法は、上記パンチ（７）の外形に実質的に対応する、上記ブランク材（１３）の初期湾曲を成形する、または、円錐台の少なくとも１つのセクタを画定するために、上記ブランク材（１３）を成形する初期ステップを備えていることを特徴とする方法。
【請求項６】
ナセルリップスキンのセクタを成形する装置であって、
上記装置は、
外面、内面、および前縁を有する円弧状又は環状のパンチ又はマンドレル（７）を備え、上記パンチ（７）は、成形される上記ナセルリップスキンの少なくとも１つのセクタの内面に形状について実質的に対応し、
上記パンチ（７）の上記外面に、または上記外面に隣接して、ブランク材（１３）を保持するために、上記ブランク材（１３）の後縁を締め付けるクランプ部を備え、上記クランプ部は、ずれることなく上記ブランク材（１３）の上記後縁を保持するために配置され、
上記パンチ（７）の上記前縁に隣接する、および上記前縁の前方の、上記パンチ（７）から軸方向に距離をあけた位置において、上記後縁の反対側の、上記ブランク材（１３）の前縁を掴むグリップ部を備え、上記グリップ部は、上記ブランク材が割れたりシワができることなく、制御された方法で上記ブランク材（１３）が通って流れることができるのに十分な力で、上記ブランク材（１３）を掴むように配置されていて、
上記グリップ部は、上記パンチ（７）の上記前縁上で上記ブランク材（１３）を絞るために、第１の方向として、上記パンチ（７）に対して実質的に半径方向に、上記パンチ（７）の中心軸の方へ、また、第２の方向として、上記パンチ（７）に対して実質的に軸方向に、上記パンチ（７）の上記前縁の方へ、および上記前縁を通り過ぎて、上記パンチ（７）に対して変位可能であることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項６に記載の装置において、
上記パンチは、非軸対称のリップスキンのセクタの成形を可能にする非軸対称の環状体を備えていることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項７に記載の装置において、
上記パンチは、上記グリップ部および上記クランプ部に対して、成形される上記リップスキンの上記セクタに対応する正しい位置へ、上記パンチがインデックスを付けられうるように、上記グリップ部および上記クランプ部に対して回転可能であることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項６から８のいずれか１つに記載の装置において、
上記グリップ部は、ブランク材ホルダを備え、
上記ブランク材ホルダ（８）は、円弧状または円錐状の外面と、上記ブランク材ホルダ（７）の上記外面に上記ブランク材（１３）を締め付けるように構成されている外側のクランプ部材（９）とを有することを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の装置において、
上記グリップ部の上記外側のクランプ部材（９）は、丸みを帯びた前縁（１８）を備え、
上記ブランク材（１３）は、上記グリップ部を通って絞られるとき、上記ブランク材（１３）を繰り返し曲げるために、上記前縁（１８）上で絞られることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項６から１０のいずれか１つに記載の装置において、
上記クランプ部は、実質的に同一軸の内側および外側のクランプ部材を備え、
上記内側および外側のクランプ部材（１１，１２）は、上記内側および外側のクランプ部材（１１，１２）における協力するクランプ面（２０，２１）の間にある上記ブランク材（１３）を締め付けるために、互いに変位可能であることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置において、
上記クランプ面（２０，２１）は、上記パンチ（７）の上記外側の上記湾曲に実質的に対応する湾曲を有し、または、上記クランプ面（２０，２１）は、円錐台に対応する形状を有することを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項6から１２のいずれか１つに記載の装置において、
上記ブランク材（１３）と、上記グリップ部および上記クランプ部の上記協力する面とは、上記パンチの軸に対して軸方向に傾きを有する円錐形状を有し、上記パンチ（７）の中心軸が、上記ブランク材（１３）の中心軸に対して下方へ傾斜していて、上記ブランク材（１３）は、上記ブランク材（１３）が上記装置内に最初に置かれているとき、上記パンチ（７）の外面の後縁と、上記パンチ（７）の前方の上記前縁との間に延在する線に対して実質的に平行であることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項６から１３のいずれか１つに記載の装置において、
上記クランプ部は、最終伸ばしプロセスの間、上記パンチ（７）上で上記ブランク材（１３）を伸ばすことができるように、上記パンチ（７）に対して軸方向に変位可能に取り付けられていることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置において、
上記グリップ部の一部は、グリップ面を画定し、上記パンチ（７）の表面上に上記ブランク材（１３）を伸ばす上記最終伸ばしプロセスの間、上記グリップ部と上記グリップ面との間の上記ブランク材（１３）を締め付けるために、上記第２の方向に上記グリップ部が変位するとき、上記グリップ部の一部は、上記工具の更なる部分に隣接するように配置されることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項６から１５のいずれか１つに記載の装置において、
差分駆動機構は、上記クランプ部と上記グリップ面との間に、設置されており、この設置は、上記グリップ部が、上記グリップ面との隣接接点において、上記グリップ部の一部と共に上記第２の方向へ変位するとき、上記グリップ部と上記クランプ部との間の駆動力を伝えるため、また、上記最終伸ばしプロセスの間、上記ブランク材（１３）によって構成されたリップスキンの上記後縁および内側入口縁の相対的な軸方向の変位を制御するためであり、その結果、上記最終伸ばしプロセスの間における上記後縁および内側入口縁の変位の割合は、上記差分駆動機構によって制御されていることを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の装置において、
上記差分駆動機構は、上記差分駆動機構の受入孔内に、上記クランプ部および上記グリップ部に対してそれぞれ作用する、スライド可能に取り付けられた、異なる直径または横断面積のピストンを有する密閉されたチャンバーを備え、その結果、上記パンチ（７）、クランプ部、グリップ部が取り付けられた工具台へ向かう上記グリップ部の変位は、上記工具台から離れる上記クランプ部の比較的小さな変位になるか、または、上記差分駆動機構は、上記グリップ面と上記クランプ部との間に、伝動用ギアシステムを備えていることを特徴とする装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
さらに、空気力学および雑音の考慮によって、可能な限りリップスキンの外側後縁を拡張するのが特に望ましく、層流前縁（ここで、リップスキンにおける外側後縁の軸方向長さは、内側入口エッジの軸方向長さよりも、より大きくなりうる。）として知られている。既知の絞りプロセスは、そのような層流前縁の製造には不適当である。米国特許５，０３５，１３３号、米国特許出願２００２／０６２６７５、独国１０３３４４８３号公報、および日本国２００２−２８２９５３号公報が、既知の金属成形方法を開示している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
一実施形態において、金属ブランク材からナセルのリップスキンを成形する方法であって、上記方法は、
上記ブランク材を、パンチの外面の形状に実質的に対応する形状を有する、曲面形状または円錐形状に成形すると共に、上記ブランク材の一面を、上記外面で、または上記外面に隣接して締め付けることと、
上記ブランク材の反対の曲面側を、上記パンチの前縁に隣接して、および上記パンチの前縁の前方に配置された第１および第２のグリップ部材を備えるグリップ部で締め付けることとを備え、
上記第１および第２のグリップ部材は、上記ブランク材が割れたりシワができることなく、上記第１のグリップ部材と上記第２のグリップ部材との間を、制御された方法で上記ブランク材が流れることができるのに十分な力で、上記ブランク材を保持し、
上記パンチの上記前縁上で上記ブランク材を絞るために、第１の方向として、上記パンチの軸に対して実質的に半径方向内側へ、上記グリップ部を変位させることと、
続いて、上記パンチの前縁の周りで上記ブランク材を絞るために、第２の方向として、上記第１の方向を実質的に横切ると共に上記パンチの軸に対して軸方向に、上記グリップ部を変位させることとを備えている。好ましくは、上記方法は、上記パンチの表面上に上記ブランク材を伸ばすために、上記第２の方向での上記グリップ部の更なる変位の間、上記グリップ部の上記第１のグリップ部材と上記第２のグリップ部材との間の上記ブランク材の流れを防ぐ更なるステップを備えている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
本発明は、上記実施形態に制限されないが、添付した特許請求の範囲に記載の本発明の範囲から逸脱せずに、補正または修正されうる。