(57)【要約】【課題】排藁を排藁チェーンと排藁ガイド棒と挟持して搬送する際には、確実な挟持を行う一方、排藁カッター室に排藁を投入する際には、挟持を解除し投入口を確実に開放するコンバインの排藁ガイド部を提供すること。【解決手段】排藁ガイド棒３００をガイド筒内３０１に摺動可能に嵌装して伸縮自在に構成し、円環状駆動部材３０２〜３０５及びリンク部材３０８によって排藁ガイド棒３００を伸縮させることができる。それに連動して、円環状駆動部材３０５の反対側周面に、カッター切換ワイヤー３２０を接続して排藁カッター室のカバーを開閉可能にする。【選択図】        図７
2004194522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバイン機体後部に配設した排藁カッター室上部に投入口を開口し、排藁カッター室の上方に排藁チェーンを配設し、排藁カッター室の前上部に排藁ガイド棒を配設した排藁ガイド部であって、該排藁ガイド棒をガイド筒内に摺動可能に嵌装して伸縮自在に構成すると共に、該摺動方向と略同一方向に回転駆動可能な円環状駆動部材と、一端を該排藁ガイド棒に、他端を該円環状駆動部材の周面の一部にそれぞれ接続したリンク部材とを備え、該円環状駆動部材の駆動に伴って該排藁ガイド棒を伸縮させることを特徴とするコンバインの排藁ガイド部。
【請求項２】
前記円環状駆動部材の、前記リンク部材移動方向と略反対方向に移動する反対側周面上の一部に、前記排藁カッター室のカバーを少なくとも開閉可能なカッター切換ワイヤーを接続することを特徴とする請求項１に記載のコンバインの排藁ガイド部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は排藁チェーンを用いて機体後部まで排藁を挟持させる排藁ガイド棒を備えた排藁ガイド部に関し、特に排藁ガイド棒の使用時・非使用時の状態切換に係る技術である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から脱穀装置により脱穀した排藁は、機体後部に配設した排藁チェーンに挟持され後方に搬送されている。該排藁チェーンの後部下部には投入口を開口しており、機体後部に配設した排藁カッターに排藁を案内していた。また、投入口の前部には排藁ガイド棒を配設し、該排藁ガイド棒を操作して排藁チェーンの下部面とガイド棒との間に排藁を挟持して排藁を機体後部に搬送していた。
排藁ガイド棒を操作して投入口上方でも排藁を挟持させて後方に搬送するときには、機体後部より圃場に放出したり、結束装置を用いて排藁を結束した後に圃場に搬送するように構成していた。
また、排藁ガイド棒を操作して投入口上方で解放すると、排藁が投入口より下方に落下し、排藁カッターにより切断され、圃場に排出するように構成していた。
【０００３】
例えば、従来の構成として本件出願人らによる、特許文献１に記載の技術がある。該開示によると、排藁ガイド棒をＬ字状に形設し、該排藁ガイド棒の垂直部にカム部を形成し、該カム部をガイド受けに挿入し、下端を上下方向に摺動させると同時に左右方向に回動させて退避させるように構成している。
そして、カッターによる切断処理と結束や放出処理との切り換えレバーを切断処理側に操作すると、排藁チェーンで排藁を挟持する排藁ガイド部の排藁ガイド棒が同時に投入口の上方から前方に移動し、確実に排藁が投入できる。
【０００４】
【特許文献１】特許公開公報平成１０年第１４３８５号
【０００５】
本構成によると、排藁ガイド棒をカム部により回転させるため、大きな力が必要となったり、機構が複雑になる問題があった。また、左右方向に回動させるため、十分に回動時のスペースが確保できない場合には配設することができない場合もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の技術が有する問題点に鑑みて創出されたものであり、排藁を排藁チェーンと排藁ガイド棒と挟持して搬送する際には、確実な挟持を行う一方、排藁カッター室に排藁を投入する際には、挟持を解除し投入口を確実に開放する、状態切換が可能な排藁ガイド棒を備えたコンバインの排藁ガイド部を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題の解決を図るため、次のようなコンバインの排藁ガイド部を提供する。すなわち、コンバイン機体後部に配設した排藁カッター室上部に投入口を開口し、排藁カッター室の上方に排藁チェーンを配設し、排藁カッター室の前上部に排藁ガイド棒を配設した排藁ガイド部であって、該排藁ガイド棒をガイド筒内に摺動可能に嵌装して伸縮自在に構成すると共に、該摺動方向と略同一方向に回転駆動可能な円環状駆動部材と、一端を該排藁ガイド棒に、他端を該円環状駆動部材の周面の一部に接続したリンク部材とを備え、該円環状駆動部材の駆動に伴って該排藁ガイド棒を伸縮させることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る排藁ガイド部は、前記円環状駆動部材の前記リンク部材の移動方向と略反対方向に移動する反対側周面上の一部に、前記排藁カッター室のカバーを少なくとも開閉可能なカッター切換ワイヤーを接続することを特徴とする。
【０００９】
【本発明の実施の形態】
本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。まず、図１に示すコンバイン全体側面図を用いてコンバインの全体構成から説明する。クローラ式走行装置（１）上に機体フレーム（２）を載置し、該機体フレーム（２）前端に引起し・刈取装置（Ａ）を昇降可能に配設する。引起し・刈取装置（Ａ）は前端に分草板（３）を突出して穀稈を分草する。
【００１０】
引起し・刈取装置（Ａ）後部に引起しケース（４）を立設して該引起しケース（４）より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板（３）後部に配設した刈刃（５）にて株元を刈り取る。それを上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置（６）にて後部へ搬送する。
この縦搬送装置（６）の上端から株元がフィードチェーン（７）に受け継がれて脱穀装置（Ｂ）内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン（７）後端には本発明に係る排藁搬送装置（１６）が配設され、排藁搬送装置（１６）後部下方に配設した排藁カッター装置（１７）にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。
脱穀装置（Ｂ）の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク（１２）が配設され、該グレンタンク（１２）前部には運転部１９が配設されている。
【００１１】
脱穀装置（Ｂ）は図２に示すように、扱胴（２０）と送塵口処理胴（２１）が前後方向に横架され、扱胴（２０）周囲に扱刃（２０ａ）（２０ａ）・・が植設され、扱胴（２０）下部周囲にはクリンプ網（３１）を設けて籾や小さな藁くず等のみが漏下するようにしている。
前記送塵口処理胴（２１）は、扱胴（２０）後部のグレンタンク（１２）側に扱胴（２０）と平行に横架しており、扱胴（２０）で処理できなかった枝梗付着粒等を処理して未処理物を後方に搬送して機外へ排出している。
【００１２】
次に、図３に示すスケルトン図を用いて駆動構成を説明する。エンジン（Ｅ）の左右方向に出力軸（９１）を突出し、該出力軸（９１）の一端をギアケース（９０）に入力する。該ギアケース（９０）よりプーリー、ベルトを介してミッションケースに動力を伝えて走行装置を駆動する。
また、ギアケース（９０）内の作業クラッチを介して、機体前部に配設した引起し、刈取装置（Ａ）に動力を伝達すると同時に、脱穀装置（Ｂ）や揺動選別装置（Ｃ）や排藁処理装置等を駆動する。前記ギアケース（９０）から後方へ突出した出力軸よりプーリー、ベルトを介して送塵口処理胴（２１）、及び扱胴（２０）を駆動している。
【００１３】
また、前記ギアケース（９０）より側方に駆動軸（９２）を突出し、該駆動軸（９２）の端部を機体の左側部に配する動力伝達部に入力して、プーリー、ベルトを介して後方に伝達している唐箕（３５）、一番コンベア（２２）に動力を伝達するようにしている。
更に、前記一番コンベア（２２）のコンベア軸（９７）には、プーリー（９６）とは別に第二プーリー（９８）を嵌合しており、該第二プーリー（９８）にベルトを巻回して、二番コンベア（２３）、揺動選別装置（Ｃ）の揺動本体（５１）や排出用の排風ファン（３０）や排藁カッター装置（１７）を駆動している。後方の機体後部に配設する結束装置に動力を伝達することもできる。
【００１４】
前記一番コンベア（２２）の他側にベベルギアを介して揚穀コンベア（１３）を駆動しており、該一番コンベア（２２）によって搬送された籾は揚穀コンベア（１３）を介してグレンタンク（１２）に搬送している。
また、前記二番コンベア（２３）の他端部に、ベベルギアを介して還元コンベア（６９）を駆動する。該還元コンベア（６９）の他端の排出口は揺動選別装置（Ｃ）のクリンプ網（３１）の前部に臨ませて配置し、二番物を還元して、再度選別を行うようにしている。
【００１５】
一方、前記エンジンＥの右側に突出する出力軸（９１）より、プーリーやベルトや連動軸やベベルギアを介して排出コンベア（９３）に動力を伝達し、更に、縦コンベア（９４）、排出オーガ（９５）を駆動できる構成として、グレンタンク（１２）内に貯留した籾を排出可能としている。
【００１６】
そして、図２に示す様に、脱穀装置（Ｂ）下方には揺動選別装置（Ｃ）が配設され、該揺動選別装置（Ｃ）は揺動本体（５１）による比重選別と唐箕（３５）による風選別により一番物と二番物と藁くず等に選別を行うものであり、揺動本体（５１）を合成樹脂により構成して軽量化を図り、短時間で容易に製作できるようにしている。
揺動本体（５１）の前端部を扱胴（２０）の前端下方に配置し、揺動本体（５１）の後端を送塵口処理胴（２１）の後部下方まで延出している。
【００１７】
揺動本体（５１）の前下部に枢支軸（５２）を設けて後部をクランク軸（５３）に枢支して、クランク軸（５３）の回動により揺動するように構成されている。さらに、揺動本体（５１）は、前部にはグレンパン（５８）を形設し、その後下部を一段下げて底部（５９）を、底部（５９）の前部に選別風導入口（６０）を開口している。底部（５９）の後部より後方を下方に膨出して膨出部（６１）を成形し、該膨出部（６１）には落下口（６７）（６８）を前後に開口している。
【００１８】
また、グレンパン（５８）の上面にラック（５６）を載置し、選別風導入口（６０）から導入されるプレファン（４１）からの風をラック（５６）と底部（５９）との間を通り、チャフ部（５５）上に搬送される籾を風で選別するようにしている。
そして、前記ラック（５６）の後部にフルイ線（７０）を後方へ突出して配置し、その後下部に複数のチャフフィン（５４）（５４）・・を横設するチャフ部（５５）を配設し、チャフ部（５５）下部位置においてグレーンシーブ（５７）を配設している。
【００１９】
そして、前記揺動選別装置（Ｃ）の風選別を行う唐箕（３５）は、揺動本体（５１）の前部下方（前記選別風導入口（６０）とグレンシーブ（５７）始端部の間位置下方）に配設する。
唐箕（３５）の後方に順に、精粒を搬送する一番コンベア（２２）、二番物を搬送する二番コンベア（２３）とを配設している。
【００２０】
以上のように揺動選別装置（Ｃ）にて選別された後の一番物は一番コンベア（２２）の流穀板（２８）上に落ちて、揚穀コンベア（１３）を介して脱穀装置（Ｂ）側方に配置したグレンタンク（１２）に貯留される。
さらに、二番物は二番コンベア（２３）の流穀板（２９）上に落ちて、図示しない二番還元コンベアによって揺動選別装置（Ｃ）の上方に配設するクリンプ網（３１）の前部へ還元されて再度選別され、塵埃等は排風ファン（３０）によって吸引されて後方より排出される。
【００２１】
ここで、排風ファン（３０）は図２に示す様にカバー（８１）に被装され、揺動本体（５１）の後部上方位置に横設するフレーム（８２）に支持され、藁屑を吸引した排風を後方に送風し、ガイドプレート（８０）に沿って排藁カッター装置（１７）を配設する排藁処理室内に排藁を搬送している。
【００２２】
次に、排藁搬送装置（１６）を示す平面図一部断面図を図４に、該排藁搬送装置（１６）における補助チェーン（４５）を示す側面図一部断面図を図５に示す。
排藁搬送装置（１６）は、排藁チェーン（３２）と補助チェーン（４５）により構成され、排藁チェーン（３２）と補助チェーン（４５）の後部を中央方向に向けている。
【００２３】
排藁チェーン（３２）は支持フレーム（１３３）に支持され、該支持フレーム（１３３）の前端部に入力スプロケット（１３４）を配設し、後部に従動スプロケット（１３６）を枢支している。排藁チェーン（３２）の後部には側方に枢支管（１３７）を突出し、該枢支管（１３７）の内部に伝動軸（１３８）を枢支して伝動軸（１３８）の排藁チェーン（３２）側端部に伝動スプロケット（１３９）を嵌合して、該伝動スプロケット（１３９）と入力スプロケット（１３４）と従動スプロケット（１３６）にチェーン（１４０）を巻回している。
また、前記入力スプロケット（１３４）は入力軸（１４２）を嵌合しており、該入力軸（１４２）の端部にはベベルギア（１８４）を嵌合しており、排藁チェーン（３２）に動力を伝達している。
【００２４】
補助チェーン（４５）前部は、排藁チェーン（３２）の支持フレーム（１３３）前部より側方に突出するステー（１４６）に固定する。一方、補助チェーン（４５）後部は枢支管（１３７）の他端に固設して、左右をカバー（１４７）（１４７）によって被装している。
前記枢支管（１３７）内部の伝動軸（１３８）の他端を補助チェーン（４５）内部に挿入して伝動スプロケット（１４８）を嵌合し、補助チェーン（４５）に動力を伝達している。
また、補助チェーン（４５）の前部には前後方向に摺動自在に従動スプロケット（１５０）を配設しており、該従動スプロケット（１５０）と伝動スプロケット（１４８）との間にチェーン（１４９）を巻回し、その外周面には複数のタイン（１６０）（１６０）・・を具備している。
【００２５】
ここで、排藁搬送装置（１６）への動力伝達構成は図３に示す様に、脱穀装置（Ｂ）内の扱胴（２０）の駆動軸（９９）の後部には駆動プーリー（１８０）を嵌合し、該駆動プーリー（１８０）の側部に配設するカウンター軸（１８１）の前部に嵌合する伝動プーリー（１８２）との間にベルト（１８３）を巻回して動力を伝達している。
一方、カウンター軸（１８１）の後端部には前記のようにベベルギア（１８４）を嵌合しており、該ベベルギア（１８４）を介して排藁チェーン（３２）の入力軸（１４２）を駆動している。
【００２６】
図６に示す様に、排藁処理装置（１６）は排藁カッター室（２００）上方に配設され、排藁処理装置（１６）の上部を上部カバー（２１０）によって被装されている。
該上部カバー（２１０）は、前後方向に長く構成して、排藁処理装置（１６）上部と排藁カッター室（２００）の上部に配設する投入口（２０１）の上部を被装している。該投入口（２０１）の前上部には排藁ガイド部（２０２）が配設されている。
該排藁ガイド部（２０２）のガイド棒（２０３）を前記排藁チェーン（３２）に沿うように後方右側に向けて、排藁ガイド部（２０２）の途中部を投入口（２０１）の上部を通過させて後端部を機体後部まで延出している。
【００２７】
本発明に係る排藁ガイド部（３２）は、図７にその側面図一部断面図を示すように、ガイド棒（３００）と、該ガイド棒（３００）を摺動自在に嵌合するガイド筒（３０１）を備える。ガイド棒（３００）はガイド筒（３０１）から伸縮自在であり、排藁カッター装置（１７）で切断作業を行うときには、収縮状態（３００’）に、そのまま圃場に排出したり結束する場合には延伸状態（３００）になる。
【００２８】
ここで、該伸縮は電気的な駆動により行われるように構成している。すなわち、駆動モータ（３０２）の回転により、該駆動モータの駆動軸と噛合するギア機構（図示しない）を介して駆動スプロケット（３０３）を回転させる。駆動スプロケット（３０３）には、従動スプロケット（３０４）との間で円環状駆動部材であるガイド棒駆動チェーン（３０５）が巻回されており、駆動モータ（３０２）の回転により、該ガイド棒駆動チェーン（３０５）が移動するように構成している。
【００２９】
ガイド棒駆動チェーン（３０５）の上面一部には、取付穴（３０６）が開孔した第１凸部（３０７）が設けられており、該取付穴（３０６）には、前記ガイド棒（３００）の先端部に設けられた突起部（３００ａ）との間に、長矩形平板のリンク部材（３０８）が両端回動自在に連設されている。
従って、ガイド棒駆動チェーン（３０５）が図中右方に移動するとリンク部材（３０８）と共にガイド棒（３００）が排藁カッター装置（１７）のカッター側（図７中右方）に延伸する。
【００３０】
前記駆動モータ（３０２）は作業者からスイッチによる操作が可能であり、駆動モータ（３０２）から延びるケーブル（３０９）が、排藁チェーン（３２）のフレーム（３１０）を支持する支持フレーム（３１１）上に付設されたコネクタ（３１２）に接続している。該コネクタ（３１２）からは図示しないケーブルにより、スイッチに接続する。
【００３１】
ところで、ガイド棒駆動チェーン（３０５）は、第１凸部（３０７）がガイド棒駆動チェーン右寄位置のリミットスイッチ（３１３）に達すると、該第１凸部（３０７）が干渉し、駆動モータ（３０２）を停止させる。すなわち、所定の延伸状態（３００’）になった時点で停止することができる。
一方、ガイド棒駆動チェーン左寄位置のリミットスイッチ（３１４）によりガイド棒（３００）が収縮した状態で停止することもできる。以上により、作業者はスイッチを排藁カッター装置（１７）の使用・不使用に応じてスイッチ操作するだけで、ガイド棒（３００）が所定の延伸状態（３００’）、収縮状態（３００）まで自動的に移動し、かつ停止する。
【００３２】
前記駆動モータ（３０２）及び駆動スプロケット（３０３）、従動スプロケット（３０４）、ガイド棒駆動チェーン（３０５）は、それぞれ機体フレーム（３１５）に固設されている。一方、フレーム（３１０）は排藁の量に応じて上下に変動するためそれに伴ってガイド棒（３００）も上下変動するが、前記リンク部材（３０８）は両端が回動自在であるため、その角度を変化させることにより、上下方向の変動を吸収可能に構成している。図中、ガイド棒（３００’’）はガイド棒が下方に押圧された時のガイド棒及びリンク部材の状態を示している。
【００３３】
ガイド棒駆動チェーン（３０５）の下面側で、かつ前記第１凸部（３０７）と前後方向において反対の位置には下方に突出する第２凸部（３１６）が形成され、該第２凸部（３１６）にも取付穴（３１７）が開孔している。
該取付穴（３１７）には回動自在にワイヤ操作棒（３１８）の先端が接続されており、該ワイヤ操作棒（３１８）は中央部を支持管（３１９）内に嵌合しているため、ガイド棒駆動チェーン（３０５）の移動に伴って、該ワイヤ操作棒（３１８）が図中左右方向に従動する。
【００３４】
ワイヤ操作棒（３１８）の後端にはカッター切り換えワイヤ（３２０）が固定されており、ガイド棒駆動チェーン（３０５）の移動に伴ってカッター切り換えワイヤ（３２０）が右方（リンク部材（３０８）は扱胴側に移動）に押され、図６における排藁カッター室（２００）の切り換えカバー（２０３）を開放し、排藁の切断作業を行えるようにする。
従来、カッター切り換えワイヤ（３２０）は、運転席部に配設した排藁セレクションレバーにより、作業者がレバー操作するようになっていたが、本発明では該レバー装置の操作によりガイド棒（３００）が扱胴側に移動して排藁の切断処理を行うカッタースイッチをオンにしたり、逆にガイド棒（３００’）をカッター側に移動して後方への排藁作業を行う排藁スイッチをオンにするように構成することができる。
また、レバーを用いずに、作業者が運転席部のスイッチ操作のみにより、駆動モータ（３０２）を動作させて電気的にガイド棒（３００）の状態切換と、カッター切り換えワイヤ（３２０）の操作を同時に行えるようにしてもよい。
【００３５】
以上の構成によって、排藁を切断せずに圃場に放出したり、結束装置を用いて排藁を結束する場合には、前記排藁ガイド部（２０２）のガイド棒（３００）を排藁チェーン（３２）下面に沿うように扱胴側に収縮させる。排藁は排藁カッター室（２００）内に投入され、排藁カッター装置（１７）を用いて排藁を切断する。
スイッチを操作して駆動モータ（３０２）が動作し、ガイド棒駆動チェーン（３０５）が移動すると、ガイド棒（３００）がリンク部材（３０８）に従って延伸し（図中右方に移動）し、投入口（２０１）上を閉成する。
【００３６】
ところで、上記において円環状駆動部材にチェーンを用いたが、本発明の実施においては、これに限定されず、ベルトなどの円環状の部材であれば任意の物を利用することができる。また、上記ではチェーンを駆動するためにスプロケットを用いたが、ベルトであればプーリを用いてもよく、該円環状部材にあわせて任意の駆動系を用いることができる。
【００３７】
本発明に係るコンバインにおいては、図６における前記排藁処理装置（１６）の上部カバー（２１０）と、脱穀装置（Ｂ）を覆う扱室カバー（２１１）との接合部を、図８に示す平面図一部断面図、図９に示す側面断面図のように構成している。
従来、上部カバーは開放せず、扱室カバーのみ開放可能な構成であった。すなわち、上部カバーが固設されその前端部にスポンジシールを施し、扱室カバーの後端部が該スポンジシールを介して被覆するようになっていた。
【００３８】
このような従来の構成に対し、本コンバインでは扱室カバー（２１１）と共に、上部カバー（２１０）も開放可能になっている。
図８に見るように、扱室カバー（２１１）の機体後方（図中右方）には上部カバー（２１０）と共に、四番ドイ（２１２）が配設されており、扱室カバー（２１１）は機体前方に向けて開放し、上部カバー（２１０）は機体後方に向けて開放する観音開き構造になっている。
【００３９】
このように、各カバー（２１０）（２１１）が独立して開放可能なことによって、扱室内のメンテナンスや排藁処理室内のメンテナンス時に、それぞれ必要な部位のみを開放して行うことができるようになる。
しかし、扱室カバー（２１１）と上部カバー（２１０）の接合部に適切なシールを施さないと、雨水や異物の混入の恐れがあるが、従来の構成では一方にシール部材を付設すると、他方のカバーを開けなければならず、作業性に問題がある。特に、作業中に藁押さえに藁が噛んだ時に、稈を取り除かないと扱室カバーが閉じられなくなるなど、作業効率の悪化を招く恐れがある。
【００４０】
そこで、図８及び９のように、扱室カバー（２１１）の後端部にネジ（４０１）固定した弾性平板体（４００）を扱室カバー（２１１）及び上部カバー（２１０）の接合部略全長に亘って付設する。
本実施例で用いるシール部材は弾性体であるため、扱室カバー（２１１）のみを開ける際には、弾性平板体（４００）が変形して上部カバー（２１０）に関わらず開放可能である。
また閉成する際にも図９に見られるように開放端が反り上がった状態で上部カバー（２１０）に密着し、シールされる。
【００４１】
上部カバー（２１０）を開放する場合にも同様に、弾性平板体（４００）が変形して独立した開放が可能であると共に、閉成する際には、弾性平板体（４００）の開放端が下方に押圧されながら上部カバー（４００）と密着してシールされる。
【００４２】
弾性平板体（４００）としては例えばゴムを用いることができるが、軟性の樹脂など弾性体であれば任意の素材を用いることができる。また弾性平板体の固定にはネジによる固定に限らず、接着剤等による接着でもよい。
【００４３】
さらに、コンバインは図３のスケルトン図で見るようなベルト伝動機構を多く有している。該伝動ベルトに粉塵が付着すると、ベルトスリップが生じて、動作が不安定になったり、故障の原因となることがあるため、従来はベルト駆動部にカバーを配設して粉塵を防いでいた。
しかしこのようなカバーは配設スペースの問題や、メンテナンス時の障害となったり、完全に粉塵を防止できず、定期的な清掃が必要となる問題があった。
【００４４】
そこで、本コンバインはエアーコンプレッサを配設し、該エアーコンプレッサから所定位置に単数又は複数配設したノズルまでエアーホースで圧縮された空気を送風し、ノズルからベルト駆動部に向けて圧縮された空気を噴射する構成としている。
図１０にはノズル位置の一例として、唐箕（３５）やプレファン（４１）、１番コンベア（２２）、２番コンベア（２３）を駆動するプーリ機構（５００）（５０１）（５０２）（５０３）の一部にノズル（５０４）を配設する構成を示す。ノズル（５０４）の先端（５０４ａ）からは圧縮された空気が１番コンベア（２２）及び２番コンベア（２３）のプーリ（５０２）（５０３）間に噴射される。該プーリ（５０２）（５０３）間は、揺動本体（５１）の下方に位置しているため、粉塵や藁屑が飛散しやすく、またベルト伝動機構が入り組んでいるため効果的である。
【００４５】
このようなノズルはベルト伝動機構のいかなる部位に装着することも可能であり、１台のエアーコンプレッサで複数のノズルから空気を噴射させてもよい。各ベルト伝動機構における特に粉塵の付着しやすい場所に適宜配置することによって、通常のメンテナンスを大幅に削減することができる。
また、エアーコンプレッサからの圧縮空気吐出口を、コンバイン機体外面の所定部位に配設し、該圧縮空気吐出口にエアーホースを接続して、メンテナンス時に作業者が圧縮空気を噴射することによって清掃作業が行えるようにしてもよい。
【００４６】
さらに、図１１に示すようにエアーコンプレッサからの圧縮された空気を、エアーホースにより供給し、自脱型コンバインの扱室出口側板後方に配置したノズル（５０５）（５０５）から稈の向きに沿って噴射する。
扱室出口側板からの直後は、補助ガイドにより稈が持ち上げられ、先端がまとまりにくくなる。そこで、本構成によれば、圧縮空気を噴射しササリを落とすことができるため好適である。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏する。すなわち、排藁ガイド棒をガイド筒内に摺動可能に嵌装して伸縮自在に構成し、円環状駆動部材及びリンク部材によって排藁ガイド棒を伸縮させることができる。これにより、排藁を排藁チェーンと排藁ガイド棒と挟持して搬送する際には、確実な挟持を行いながら、排藁カッター室に排藁を投入する際には、挟持を解除し投入口を確実に開放する、状態切換が可能な排藁ガイド棒を備えたコンバインの排藁ガイド部が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン全体側面図である。
【図２】脱穀・選別装置側面断面図である。
【図３】脱穀、揺動選別装置への動力伝達構成を示すスケルトン図である。
【図４】排藁搬送装置を示す平面図一部断面図である。
【図５】補助チェーンを示す側面図一部断面図である。
【図６】コンバイン機体後部を示す部分側面図である。
【図７】本発明における排藁ガイド部の側面図一部断面図である。
【図８】上部カバーと扱室カバーの接合部を説明する平面図一部断面図である。
【図９】上部カバーと扱室カバーの接合部を説明する側面断面図である。
【図１０】ベルト伝動機構にノズルからの圧縮空気を噴射する構成の側面図説明図である。
【図１１】ササリ落としに圧縮空気を利用する構成の側面図説明図である。
【符号の説明】
１７  排藁カッター装置
３００  排藁ガイド棒
３０１  ガイド筒
３０２  駆動モータ
３０３  駆動スプロケット
３０４  従動スプロケット
３０５  ガイド棒駆動チェーン
３０８  リンク部材
３１８  ワイヤー操作棒
３２０  カッター切り換えワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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