(57)【要約】【課題】洗濯乾燥機における乾燥時間を短縮する。【解決手段】ヒータ電流値（全電流からヒータ電流以外を除く）を検出する電流検出手段と、周囲温度を検出する温度検知手段と電源電圧検知手段と前記送風手段の駆動源である送風ファンモータの回転検知手段を設け、全電流値が１５（Ａ）を越えないよう、運転開始時の周囲温度、電源電圧より、予め定められたヒータ電流値になる様、送風ファンモータの回転数（送風量）で調節制御する。【選択図】　図５
2004008275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽内に設置した洗濯兼脱水槽と、洗濯兼脱水槽の底部に設置した回転体と、前記洗濯兼脱水槽および回転体を回転駆動する駆動装置と、ヒータで加熱された熱風を前記洗濯兼脱水槽内に送り込んで該洗濯兼脱水槽内の被乾燥物を乾燥する乾燥手段を備えた洗濯乾燥機であって、
前記ヒータは、送風手段が送る風の風量に応じて抵抗値が変化するＰＴＣヒータであり、洗濯乾燥機の乾燥時に該洗濯乾燥機に印加される全電流の少なくとも前記洗濯兼脱水槽および回転体を回転駆動する駆動装置の電流を除いた電流値を検出する電流検出装置を備え、全電流値が規定範囲内に収まるように、前記送風手段の動力装置の回転数を制御することを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
外槽内に設置した洗濯兼脱水槽と、洗濯兼脱水槽の底部に設置した回転体と、前記洗濯兼脱水槽および回転体を回転駆動する駆動装置と、ヒータで加熱された熱風を前記洗濯兼脱水槽内に送り込んで該洗濯兼脱水槽内の被乾燥物を乾燥する乾燥手段を備えた洗濯乾燥機であって、
前記ヒータは、送風手段が送る風の風量に応じて抵抗値が変化するＰＴＣヒータであり、ヒータ電流検出装置を備え、全電流値が規定範囲内に収まるように、前記洗濯兼脱水槽の回転数と回転体のオン、オフ時間に応じたヒータ電流規定値を少なくとも複数個設定し、全電流値が規定範囲内に収まるように、前記送風手段の動力装置の回転数を制御することを特徴とする縦形洗濯乾燥機。
【請求項３】
外槽内に設置した洗濯兼脱水槽と、洗濯兼脱水槽の底部に設置した回転体と、前記洗濯兼脱水槽および回転体を回転駆動する駆動装置と、ヒータで加熱された熱風を前記洗濯兼脱水槽内に送り込んで、前記洗濯兼脱水槽内の被乾燥物を乾燥する乾燥手段を備えた洗濯乾燥機であって、
前記ヒータは、送風手段が送る風の風量に応じて抵抗値が変化するＰＴＣヒータであり、洗濯乾燥機の乾燥時に該洗濯乾燥機に印加されるヒータ電流値を検出するヒータ電流検出装置を備え、全電流値が規定範囲内に収まるように、前記洗濯兼脱水槽の高速回転駆動乾燥時と低速回転駆動乾燥時のヒータ電流規定値を別とすることを特徴とする縦形洗濯乾燥機。
【請求項４】
外槽内に設置した洗濯兼脱水槽と、洗濯兼脱水槽の底部に設置した回転体と、前記洗濯兼脱水槽および回転体を回転駆動する駆動装置と、ヒータで加熱された熱風を前記洗濯兼脱水槽内に送り込んで該洗濯兼脱水槽内の被乾燥物を乾燥する乾燥手段を備えた洗濯乾燥機であって、
前記ヒータは、送風手段が送る風の風量に応じて抵抗値が変化するＰＴＣヒータであり、洗濯乾燥機の乾燥時に該洗濯乾燥機に印加されるヒータ電流値を検出するヒータ電流検出装置を備え、全電流値が規定範囲内に収まるように、前記洗濯兼脱水槽回転駆動乾燥時と回転体駆動乾燥時のヒータ電流規定値を別とすることを特徴とする縦形洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消費電流をきめ細かに制御することによって、乾燥時間の短縮化を図った縦形洗濯乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、一般家庭に供給されている交流電圧は１００ｖに統一されているため、電気機器の消費電力を高める最も容易な方法は、電流を増加させることである。ところが、この電流についても、一般家庭におけるコンセントは１５アンペア（Ａ）容量のものに標準化されているため、これ以上の電流を必要とする場合には、専用の配線を設ける等の電気工事が必要となってしまう。従って、一般の家電製品は、電気工事を避けるために、その消費電力（この場合、電流値）を１５Ａに抑えている。家庭用洗濯乾燥機も、その消費電力を該容量内に抑えている。
【０００３】
洗濯乾燥機のような熱機器においては、消費電力（この場合、電流値）がそのまま乾燥時間に反映されるため、該容量の限度いっぱいの電流を使うようにするのが好ましい（発熱量の増大による乾燥時間の短縮化という観点からは）。しかし、洗濯乾燥機に使用されているＰＴＣヒータの特性は、個々の製品ごとのバラツキが大きく（図１０に示すように±６％）、また、同一のＰＴＣヒータであっても使用条件によって特性が大きく変化する（０．０６Ａ／℃）。たとえば、温度が高いほど抵抗が大きくなるため、電源電圧（実効電圧）が同じであっても、外気温度が低いとヒータ自体の温度も低めとなっい電流値が大きくなる。また、外気温度が一定であっても、電源電圧（実効電圧）が低いほど大きな電流が流れる。
【０００４】
そのため、設計の際には、このような変動分を考慮せざるを得ず、設計上、上記内容いっぱいの電力を使用するわけにはいかなかった。
【０００５】
例えば、通常の洗濯乾燥機においては、図１０に示すように、外気温２０℃、電源電圧１００ｖの条件下で、消費電力が所定値（１１７０ｗ）以下になるように設計されている。これは、想定使用条件｛外気温度０〜３０（℃）、電源電圧９０〜１１０（ｖ）、ＰＴＣヒータバラツキ±６％｝内における最大電流値が１５Ａを越えないようにする観点から決定されるものである。なお、該想定使用条件の範囲内における最大電流は、外気温０℃、電源電圧９０ｖにおいて得られている。
【０００６】
また、縦形洗濯乾燥機の乾燥においては、ドラム式と異なり、外槽内に設置した洗濯兼脱水槽や該洗濯兼脱水槽の底部に設置した回転体の回転数をいくつか異なったもので乾燥するために、全電流で制御するとなると異なった回転数の最大電流を考慮しなければならず、外気温２０℃、電源電圧１００ｖの条件下、消費電力（１１７０ｗ）を更に１アンペア（Ａ）１００ｗ下げた（１０７０ｗ）にしなければならない。従って、電流制御を行わないと最も使用頻度の高い外気温２０℃、電源電圧１００ｖの条件下で乾燥時間が長いものとなっている。
【０００７】
なお、ＰＴＣヒータ（Ｐｏｓｉｔｉｂｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｅｎｔ）とは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を主成分とした酸化物半導体セラミックであり、その材料組成によってキュリー点（抵抗急変温度）を任意の温度にできるものである。現在、定温発熱体、電流制御素子、温度センサなどに広く用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、使用頻度の高い外気温２０℃、電源電圧１００ｖの条件下で乾燥時間が長いものとなっている。従って、使用頻度の高い領域（外気２０℃付近）での乾燥時間の短縮化を図ることが重要であり、新しい乾燥方法が求められていた。
【０００９】
本発明の目的は、電流のきめ細かな制御を行うことによって乾燥時間の短縮化を図った縦形洗濯乾燥機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被乾燥物を収納する洗濯脱水兼乾燥槽および回転体を回転駆動する駆動装置と、ヒータで加熱された熱風を洗濯兼脱水槽内に送り込んで空気を加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱された空気を上記洗濯脱水兼乾燥槽に送り込む送風手段を備えた縦形洗濯乾燥機において、ヒータ電流値（全電流からヒータ電流以外を除く）を検出する電流検出手段と、周囲温度を検出する温度検知手段と電源電圧検出手段と前記送風手段の駆動源である送風ファンモータの回転検出手段を備え、全電流値が１５（Ａ）を越えないよう、運転開始時の周囲温度、電源電圧より、予め定められたヒータ電流値になるように、送風ファンモータの回転数（送風量）を制御するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態である洗濯乾燥機を縦断面して示す模式図である。
【００１２】
１は、外郭を構成する枠体である。２は、洗濯兼脱水槽であり、その周壁に通水穴２ａを有し、その上縁部に流体バランサー３を備え、底部の内側には回転自在に回転体４を設置する。回転体４は、大径（洗濯兼脱水槽２の直径の９０％以上が望ましい）で周縁部を立ち上げるようにわん曲させた形状で、低位領域に通水穴４ａを設ける。５は、前記洗濯兼脱水槽２を内包する外槽であり、底部の外側には駆動装置６を鋼板製の取り付けベース７によって取り付け、外枠１の上端部の四隅から防振支持装置８によって懸垂するように支持する。
【００１３】
駆動装置６は、駆動電動機と電動操作クラッチ機構と遊星歯車減速機構を内蔵し、洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を回転（撹拌モード）させ、洗濯兼脱水槽２と回転体４をそれぞれ反対方向に回転（洗濯モード）させ、洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に同一方向に回転（脱水・乾燥モード）させるような選択的な駆動機能を有する。
【００１４】
衣類投入開口９ａを形成した上面カバー９は、枠体１の上部開口を覆うように該開口端縁に嵌め込み、フロントパネル１０およびバックパネル１１と共に取り付けねじによって枠体１に取り付ける。
【００１５】
上面カバー９とフロントパネル１０の間に形成されるフロントパネルボックス１２には、電源スイッチ１３と入力スイッチ群および表示素子群を備えた操作パネル１４と、外槽５内の水位に応じた水位信号を発生する水位センサ１５と、コントロールユニット１６を内蔵する。これらは、制御装置を構成する。
【００１６】
上面カバー９とバックパネル１１の間に形成されるバックパネルボックス１７には、洗濯水給水手段と高濃度洗剤液生成手段を横並びに設置するように内蔵する。
【００１７】
洗濯水給水手段は、入水側を水栓接続口１８に接続し、出水側を注水口１９に接続した主給水電磁弁２０によって構成する。
【００１８】
高濃度洗剤液生成・供給手段は、補助給水電磁弁２２から洗剤溶解容器２１に少量の洗剤溶解水を供給し、この洗剤溶解容器２１内に投入されている粉末合成洗剤を撹拌しながら前記洗剤溶解水で溶解して高濃度洗剤液を生成する。洗剤溶解容器２１は、給水口１９に連なる溢水部（図示省略）を有し、生成した高濃度洗剤液を更なる給水（希釈給水）によって希釈して増量することにより前記溢水部から溢水させて注水口１９に供給する。高濃度洗剤液を生成するための洗剤溶解水は、洗剤溶解容器２１の溢水部から溢水しない程度の少量に設定し、希釈給水時には、洗濯物に浸沈させるのに好ましい洗剤濃度に希釈するために、主給水電磁弁２０も開放して追加の希釈水を注水口１９に供給するように構成する。
【００１９】
洗剤溶解容器２１に仕上剤投入器を付設したときには、仕上剤を流し出すための補助給水電磁弁２２ａを設ける。
【００２０】
温風供給手段は、図１に示すように、外槽２下部の５ａから吸い込んだ空気をダクト２７を通ってヒ−タ２９で加熱して吹き出し口３０から吹き出すものである。
【００２１】
温風循環乾燥手段は、外槽５の底部近くの側壁に形成した吸い出し口５ａから該外槽５の後側の外壁面に沿って垂直状態で上向きに伸びるように形成して前記吸い出し口５ａから浸入した洗濯水を堰き止める水冷除湿ダクト２３と、この水冷除湿ダクト２３内の上部に位置して該ダクト内に冷却水を供給する冷却散水部２４と、洗濯運転における外槽５の水位よりも高い位置で折り返して該外槽５の外壁面に沿って該外槽５の下側に向かって垂直に伸びる下降風路ダクト２５と、外槽５の下側の空間に配置されて前記下降風路ダクト２５から空気を吸い込んで循環空気を生成する循環ファン２６と、この循環ファン２６の吐出口から外槽５の外壁面に沿って上方向に垂直状態に伸びる上昇風路ダクト２７と、外槽上カバー２８上に設置されて前記上昇風路ダクト２７から送り込まれる循環空気を加熱するヒータ（ＰＴＣヒータ）２９と、ヒータ２９によって加熱された循環空気を洗濯兼脱水槽２内に向けて吹き込む吹き出し口３０を備える。
【００２２】
下降風路ダクト２５内には湿度検知手段である湿度センサ４０と第１温度センサ４１を設置し、ヒータ２９の下流側の風路内には第２温度センサ４２を設置し、コントロールユニット１６内に第３温度センサ６６を設置している。
【００２３】
また、水冷除湿ダクト２３の上部から下降風路ダクト２５への折り返し部に糸屑捕集フィルタ（図示省略）を設置する。
【００２４】
前記水冷除湿ダクト２３，下降風路ダクト２５および上昇風路ダクト２７は、外槽５の後側の外壁面に該外槽５の周方向に並べて実装する。
【００２５】
そして、この温風循環乾燥手段は、洗濯後に外槽５内の洗濯水を排水し、洗濯兼脱水槽２を高速回転させて脱水した後に、前半は高速回転させながら、中盤は低速回転させながら、後半は攪拌させながら、循環ファン２６を運転することによって、外槽５および洗濯兼脱水槽３内の湿潤空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を上昇させる過程において冷却散水部２４から該水冷除湿ダクト２３内に供給される冷却水によって冷却して除湿する。その後、冷却除湿した空気は、下降風路ダクト２５を下降させて循環ファン２６に吸い込み、この循環ファン２６から上昇風路ダクト２７とヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、ヒータ２９によって加熱して洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む。このように洗濯兼脱水槽２に吹き込まれた循環空気は、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に触れて該洗濯物３８を乾燥する。
【００２６】
上面カバー９に形成した衣類投入開口９ａは、外蓋３１によって開閉自在に覆い、外槽上カバー２８に形成した開口２８ａは、内蓋３２によって開閉自在に覆うように構成する。
【００２７】
外槽５の底に形成した排水口５ｂは、排水電磁弁３３を介して排水ホース３４に接続する。エアートラップ５ｃは、エアーチューブ３５を介して前記水位センサ１５に接続する。枠体１の下端縁には、四隅に脚３６を取り付けた合成樹脂で成形されたベース３７を装着する。
【００２８】
なお、参照符号３８は、洗濯兼脱水槽２内に投入された洗濯物である。
【００２９】
図２は、前述した洗濯乾燥機の具体的な構成を示す縦断側面図である。図１の説明と重複する説明は一部省略する。
【００３０】
駆動装置６は、駆動電動機６１と電動操作クラッチ機構６２と遊星歯車減速機構６３と中心出力軸６４と外側出力軸６５を備え、鋼板製の取付けベース７の下面上に一体的に組み立て、この取付けベース７を外槽５の底下面にねじ止めすることにより取り付ける。
【００３１】
駆動電動機６１は、複数段または無段変速の可逆回転型の電動機とする。この実施の形態においては、検出時に洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を回転させる回転速度と、湿潤給水時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に回転させる回転速度と、高濃度洗剤液を洗濯物に降りかけて浸沈させるときに洗濯兼脱水槽２および／または回転体４を正転および逆回転を繰り返させる回転速度と、洗濯時に遊星歯車減速機構の太陽歯車を回転させる回転速度と、脱水時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に９５０ｒｐｍで回転させる回転速度と、温風乾燥時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に７００ｒｐｍと３３０ｒｐｍと１００ｒｐｍと３５ｒｐｍで回転させ、回転体４を単独で回転させる回転速度を設定した。
【００３２】
遊星歯車減速機構６３は、遊星歯車を支持するキャリアを中心出力軸６４に結合し、内歯車を外側出力軸６５に結合し、太陽歯車を駆動電動機６１に直に結合した構成である。
【００３３】
そして、電動操作クラッチ機構６２は、電動操作機６２ａによって操作レバー６２ｂを操作することによって、撹拌モードと洗濯モードと脱水・乾燥モードに選択的に設定する。撹拌モードでは、遊星歯車減速機構６３の内歯車を静止部材に係合させることによって洗濯兼脱水槽２に静止力を作用させた状態で駆動電動機６１の回転力を遊星歯車減速機構６３と中心出力軸６４を介して回転体４に伝達して該回転体４を回転させて該回転体４に作用する負荷量に基づく布量検出および布質検出を実行させる。洗濯モードでは、遊星歯車減速機構６３の内歯車を回転自由にした状態で駆動電動機６１によって太陽歯車を回転させることによって該駆動電動機６１の回転力を中心出力軸６４および外側出力軸６５の双方に反対向きに伝達して洗濯兼脱水槽２と回転体４に反対向きに繰り返し正逆回転させて洗濯を実行させる。そして、脱水・乾燥モードでは、遊星歯車減速機構６２の内歯車を駆動電動機６１と連結状態として該駆動電動機６１によって太陽歯車と内歯車を一体的に回転駆動し、中心出力軸６４および外側出力軸６５を同一方向に回転させて洗濯兼脱水槽２と回転体４に同一方向に低速回転させて湿潤給水を実行させ、高速回転させて遠心脱水を実行させ、各種の速度で回転させて温風乾燥を実行させる構成である。
【００３４】
図３は、この縦形洗濯乾燥機の電気的構成を示すブロック図である。
【００３５】
電源スイッチ１３を介して受電するコントロールユニット１６は、マイクロコンピュータ１６ａを中心にして構成し、電源回路１６ｂと、駆動装置６と主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２と洗剤撹拌電動機３９と排水電磁弁３３と循環ファン２６とヒータ２９と冷却散水電磁弁２４ａへの給電を制御するための半導体交流スイッチング素子（ＦＬＳ）群を有する駆動回路１６ｃとを備える。
【００３６】
前記駆動装置６の駆動電動機６１は、固定子巻線６１ａと回転センサ６１ｂを有し、電動操作クラッチ機構６２は、電動操作機６２ａと動作位置を検出する位置センサ６２ｃを有する。
【００３７】
そして、前記駆動回路１６ｃは、駆動装置６における前記駆動電動機６１の固定子巻線６１ａへの給電制御に関しては、正逆回転制御用に２つの半導体交流スイッチング素子（ＦＬＳ）１６ｃ１，１６ｃ２を備える。ＦＬＳ１６ｃ１は、正回転給電制御用の半導体スイッチング素子、ＦＬＳ１６ｃ２は逆回転給電制御用の半導体交流スイッチング素子である。この実施の形態において、駆動電動機６１の回転速度制御は、固定子巻線６１ａへの給電をＦＬＳ１６ｃ１，１６ｃ２によって位相制御することによって行うように構成しているが、インバータ駆動のブラシレス電動機を使用する構成においては、ＰＷＭ制御やＰＡＭ制御によって行うように構成することができる。また、駆動装置６における電動操作クラッチ機構６２の電動操作機６２ａへの給電を制御するためのＦＬＳ１６ｃ３を備える。
【００３８】
また、駆動回路１６ｃは、主給水電磁弁２０，給水電磁弁２２，洗剤撹拌電動機３９，排水電磁弁３３，循環ファン２６，ヒータ２９，冷却散水電磁弁２４ａａへの給電を制御するＦＬＳ１６ｃ４〜１６ｃ１０を備える。そして、この駆動回路１６ｃは、マイクロコンピュータ１６ａからの指示に従ってＦＬＳ１６ｃ１〜ＦＬＳ１６ｃ１０の導通状態を制御して従属する負荷への給電制御を行う。
【００３９】
マイクロコンピュータ１６ａは、更に、前記駆動電動機６１の回転センサ６１ｂ，電動操作クラッチ機構６２の位置センサ６２ｃ，外槽５内の洗濯水位を検出する水位センサ１５，湿度センサ４０，第１，第２，第３温度センサ４１，４２，６６，アンバランス検出センサ４３，操作パネル１４に接続し、予め組み込まれた制御処理プログラムを実行することにより、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａと水位センサ１５と回転センサ６１ｂと位置センサ６２ｃと湿度センサ３９と第１，第２，第３温度センサ４１，４２，６６とアンバランス検出センサ４３からの信号を取り込み、駆動回路１６ｃを制御することによって、検出，高濃度洗剤液生成，洗濯物湿潤，高濃度洗剤液生成・供給（浸沈），洗い，濯ぎ，脱水および温風乾燥の各運転を実行し、操作パネル１４の表示素子群１４ｂを制御することによってその進行状況を表示する。ここで、アンバランス検出センサ４３は、洗濯兼脱水槽２を回転させたときに該洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８の分布のアンバランスによって該洗濯兼脱水槽２（外槽５）が所定値以上に大きく振れるのを検出するセンサである。
【００４０】
操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａは、実行する運転（洗濯・乾燥）の種類を設定するコース設定スイッチや洗濯物（乾燥物）に応じて洗濯および乾燥の実行方法を設定するモード設定スイッチを備える。コース設定スイッチには、洗濯・乾燥コース，洗濯コース，乾燥コースを選択的に設定する設定スイッチを設け、モード設定スイッチには、標準モード，ワイシャツモード，毛布モード，生乾燥モード，ドライモード，仕上げモード，小物乾燥モードを選択的に設定するスイッチを設ける。
【００４１】
ここで、洗濯・乾燥コースは、洗いから乾燥までの運転を一貫して実行するコースであり、洗濯コースは、洗いから遠心脱水までの運転を実行するコースであり、乾燥コースは、洗濯および脱水されている洗濯物の乾燥運転のみを実行するコースである。また、標準モードは、各コースの運転を標準的に実行するモードであり、ワイシャツモードは、ワイシャツやブラウスのように皺になり易い洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、毛布モードは、毛布などの嵩張る洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、生乾燥モードは、洗濯物の洗濯皺を伸ばす程度に短時間の乾燥までのコースを実行するモードであり、ドライモードは、ドライマークの洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、仕上げモードは、生乾きの洗濯物を対象にして仕上げの乾燥コースを実行するモードであり、小物乾燥モードは、ズックや帽子などのように型崩れが心配な洗濯物を対象にして乾燥コースを実行するモードである。
【００４２】
次に、各運転について説明する。
【００４３】
図４は、コントロールユニット１６内のマイクロコンピュータ１６ａが実行する前記各運転のフローチャートである。
【００４４】
マイクロコンピュータ１６ａは、電源スイッチ１３が投入されると次のような制御処理を実行する。
【００４５】
ステップ４０１
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行い、洗濯・乾燥開始ボタンスイッチが押されると、各運転の自動制御処理をスタートする。
【００４６】
前記初期設定では、前記コースとモードを選択して設定する。ここでは、洗濯．乾燥コースが設定されたときの運転制御を例示する。
【００４７】
ステップ４０２
乾燥運転制御の前処理を行う。第３温度センサ６６で外気温度を検出、また、図示していないが電源電圧を検出し、乾燥工程に入るまでマイクロコンピュータ１６ａに記憶しておく。
【００４８】
その後、このデータを使用して乾燥制御を行う。例えば検出した外気温度（２０℃）と電源電圧（１００ｖ）の場合を例にとり説明すると、図９に示すように、乾燥運転開始から１０分間は、循環ファン２６は一定回転制御４０００ｒｐｍで回り、その後は電流制御領域に入り、図７，図１３に示すように、ヒータ電流リミット１３．３アンペア（Ａ）を基に、図８に示すオフセット電流を考慮した電流リミットに、循環ファン２６は回転制御される。その回転範囲は図６の上限４７５０ｒｐｍ、下限３２００ｒｐｍ内で回転制御される。
【００４９】
ステップ４０３
洗濯物３８の布量の検出制御処理を行う。この布量検出は、給水前の乾布状態において、駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を撹拌モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における減速特性に基づいて検出する。この検出結果（洗濯物の布量）に基づいて洗い水量および好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するための洗剤量を演算して決定し、この洗剤量を表示素子群１４ｂによって表示して相当する量の粉末合成洗剤を洗剤溶解容器２１に投入させる。
【００５０】
ステップ４０４
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速回転させながら主給水電磁弁２０を開いて水道水を注水口１９に直に供給して該水道水を洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８上に散布する。洗濯物３８は、散布された水道水を吸水して湿潤し、嵩が低減する。このときの水道水の散布量は、検出運転によって検出した洗濯物３８の量に応じて制御し、洗濯物３８の量が少ないときには少なくし、多くなるにつれて多くなるように制御する。洗濯物３８に散布する水道水量は、例えば、洗濯物３８の量が４ｋｇ未満の場合には４Ｌ（リットル）程度，４ｋｇ〜８ｋｇの場合には１０Ｌとする。この量の給水は、主給水電磁弁２０の開弁時間によって制御する。
【００５１】
そして、水道水を洗濯物３８内に十分に浸透させるように、必要に応じて、湿潤状態で所定時間据え置くようにする。この据え置き時間は、洗濯物３８の量と散布した水道水の量に応じて制御する。散布された水道水を洗濯物３８に十分に浸透させるための据え置き時間中は、洗濯兼脱水槽２を停止させた状態にしても良いが、早く浸透させるためには洗濯兼脱水槽２を低速度で回転させると良い。
【００５２】
ステップ４０５
補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に溢水しない程度の少量の水道水（洗剤溶解水）を供給し、好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するために投入した洗剤溶解容器２１内の粉末合成洗剤を回転体で撹拌しながら少量の洗剤溶解水で溶解することによって高濃度洗剤液を生成する。洗剤溶解水の量は、洗剤溶解容器２１の溢水部から溢水せず、回転体によって粉末合成洗剤を撹拌しながら該粉末合成洗剤を良く溶解するのに好適な水量に設定する。
【００５３】
ステップ４０６
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速度で回転させながら補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に希釈給水することによって高濃度洗剤液を希釈して溢水部から溢水させることにより注水口１９に送り込むと共に主給水電磁弁２０を開いて注水口１９に給水して高濃度洗剤液を好ましい高濃度洗剤液に希釈して洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に降りかけて該洗濯物３８に浸沈させる。
【００５４】
洗濯物３８に浸沈した高濃度洗剤液は、その化学的な高い洗浄力を洗濯物３８に作用させて洗浄力を高めることから、洗い運転において洗濯物３８に作用させる機械力を減少させて布傷みや布絡みを軽減させることを可能にする。
【００５５】
粉末合成洗剤は、汚れを落す界面活性剤と、活性剤を補助するアルカリ剤，ゼオライト，酵素，再付着防止剤などのビルダー、蛍光増白剤などの添加剤を含んでいる。ゼオライトは、水道水に含まれている金属イオンを除去（軟水化）して金属石鹸の生成を抑制することにより、洗い水中の有効な界面活性剤の量の減少を抑制するように機能するが、粉末合成洗剤を多量の水道水に溶解して生成した洗い水では、ゼオライトの量が不足して有効な界面活性剤が大幅に減少してしまう。しかしながら、少量の水道水（洗剤溶解水）で粉末合成洗剤を溶解して生成した高濃度洗剤液（例えば、洗い水の洗剤濃度の１０倍の洗剤濃度）は、金属イオンの量が少ないことから、ゼオライトが十分に機能して有効な界面活性剤の減少を極めて少量（約２％程度）に抑制することができる。従って、このような高濃度の洗剤液を洗濯物に降りかけて浸沈させることにより、洗剤液が洗濯物（汚れ衣類）に高速（洗い水の約４倍の速度）で浸透して素早く汚れに到達し、海面活性剤が汚れの乳化，分散を促進し、アルカリ材が油汚れの膨潤，鹸化を促進し、酵素が脂肪や蛋白質の汚れを分解する洗浄力を発揮する。
【００５６】
ステップ４０７
洗濯物３８に降りかけた高濃度洗剤液が該洗濯物３８内に浸透・浸沈するのを促進するための時間であって、省略することもできる。
【００５７】
ステップ４０８
主給水電磁弁２０および補助給水電磁弁２２を開いて水道水（洗い水）の給水を開始する。この洗い水の給水は、ステップ４０２において決定した水量まで行うが、給水の途中で洗濯物３８の布量（湿布値），布質を検出するために中断する。この中断水位は、マイクロコンピュータ１６ａに予め設定された湿布布量および布質検出に適した水位である。
【００５８】
ステップ４０９
湿布布量と布質を検出して洗い水給水量の補正と洗い，濯ぎ，脱水，乾燥運転における制御定数の決定を行う。この布質検出は、所定の低水位で給水を中断して駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を検出モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第１の減速特性（湿布布量）を検出し、次いで、給水を再開して所定の高水位まで洗い水を補給した後に給水を中断して駆動装置６の駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第２の減速特性を検出し、この第１の減衰特性と第２の減衰特性の差に基づいて洗濯物３８の布質を検出する。この布質検出制御は、初期設定により不要になったときには、省略する。そして、布質に応じて、洗いおよび濯ぎ運転における時間と水流（機械的撹拌の強さ）や乾燥運転における制御定数を決定する。
【００５９】
ステップ４１０
ステップ４０２で決定した水量まで水道水を給水する。この給水により、洗い水は、高濃度洗剤液を更に希釈して洗いに好ましい洗剤濃度となる。これにより、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２内で所定の洗剤濃度の洗い水に浸した状態となり、洗濯兼脱水槽２や回転体４を回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させるのに好適な状態となる。
【００６０】
ステップ４１１
ステップ４０８において設定した洗い水流と洗い時間の洗い運転を行うように駆動装置６を制御する。この洗い運転においては、駆動装置６は、電動操作クラッチ機構６２を洗濯モードに制御し、駆動電動機６１を正逆運転を繰り返すことによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を反対向きに繰り返し正逆回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させる。洗濯物３８に作用させる機械（撹拌）力は、洗濯兼脱水槽２および回転体４の正逆回転のＯＮ−ＯＦＦ時限を調整したり、回転数を調整したり、洗い（撹拌）時間を調整したりすることによって制御することができる。
【００６１】
この洗濯乾燥機は、高濃度洗剤液の化学的な高い洗浄力を利用するようにしているので、小さい機械（撹拌）力でも従来の洗浄方式よりも洗濯物３８の汚れが良く落ちるようになることから、洗濯物３８の傷みや絡みを低減することができる。
【００６２】
ステップ４１２
排水電磁弁３３を開いて洗い水を機外に排水する。
【００６３】
ステップ４１３
主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２を開いて濯ぎ水（水道水）を設定水量まで給水する。必要に応じて、補助給水電磁弁２２ａを開いて仕上剤を混入させる。
【００６４】
ステップ４１４
駆動装置６を制御して濯ぎ運転を実行する。
【００６５】
ステップ４１５
排水電磁弁３３を開いて濯ぎ水を機外に排水する。
【００６６】
ステップ４１６
排水電磁弁３３を開いたままにして駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を高速運転することによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に９５０ｒｐｍの高速度で回転させることにより洗濯物３８の水分を遠心脱水する。この遠心脱水が終了した状態では、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２の側壁に押し付けられて側壁面に付着した状態にある。
【００６７】
ステップ４１７
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を回転させながら循環ファン２６を運転して外槽５内の空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を通過するときに冷却散水部２４から該水冷除湿ダクト２３内に供給する冷却水によって冷却除湿し、下降風路ダクト２５を通して循環ファン２６に吸い込み、この循環ファン２６から上昇風路ダクト２７とヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、ヒータ２９によって加熱して洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む循環空気を生成し、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物を乾燥する。
【００６８】
この温風乾燥運転について、図５〜図１３を参照して更に詳しく説明する。
【００６９】
この温風乾燥運転は、運転スタートであるステップ４０２で検出した外気温度と電源電圧を基に、予め設定した所定のタイムスケジュールに従って、前述したように、洗濯兼脱水槽２と回転体４を回転させながら、循環ファン２６を運転して洗濯兼脱水槽２（外槽５）内の空気をダクト２３，２５，２７を通して循環させ、冷却散水部２４から散水して循環空気を水冷除湿し、水冷除湿した循環空気をヒータ２９によって加熱することにより実行するが、設定されているモードや洗濯物３８の量や循環空気の湿度（洗濯物３８の乾燥度）や温度やアンバランス検出結果に応じて洗濯兼脱水槽２および回転体４の回転制御や循環ファン２６の運転制御やヒータ２９の発熱制御や冷却散水部２４の散水制御を実行する。
【００７０】
この温風乾燥運転における洗濯兼脱水槽２の回転は、高速回転速度としての７００ｒｐｍと、準高速３００ｒｐｍと、低速回転速度としての１００ｒｐｍと、超低速回転速度としての３５ｒｐｍを設定する。これらの各回転速度の具体値は、この値に制約されるものではなく、必要に応じて変更し得る。例えば、布量、布質に応じて変化させることが好ましい。
高速度回転速度による洗濯兼脱水槽２の回転を行う第１の乾燥運転は、乾燥運転の初期の初期加熱段階で行って洗濯物３８の遠心脱水と加熱乾燥を促進させるのに好適である。この初期加熱段階では、循環空気の水冷除湿を行わない。準高速度回転速度で洗濯兼脱水槽２を回転させる第２の乾燥運転では、その後に実行する水冷除湿乾燥段階で循環空気が洗濯兼脱水槽２内に満遍なく吹き込まれて洗濯物３８に触れるようにするのに好適である。そして、超低速回転速度による洗濯兼脱水槽２の回転は、ワイシャツモードや毛布モードやドライモードや小物乾燥モードにおいて洗濯物３８を緩速回転させながら循環空気を吹き込んで乾燥させるのに好適である。　洗濯物３８のアンバランスによる洗濯兼脱水槽２（外槽５）の振れは、洗濯兼脱水槽２の回転速度が高いほど大きくなるので、前記準高速回転速度において振れを検出したときには低速回転速度に変更し、低速回転において振れを検出したときには超低速回転速度に変更する速度制御を行うことにより、振れによる不都合（振動や騒音）を軽減しながら温風乾燥を継続する。振れを検出することによって回転速度を低下させたときには、乾燥時間を延長することにより必要な乾燥度まで乾燥させる。
【００７１】
温風循環経路（特に糸屑捕集フィルタ）に目詰まりが発生すると循環空気の風量が減少して乾燥効率が低下する。この目詰まり検出は、ヒータ２９の前後の循環空気（第１，第２温度センサ４１，４２の検出温度）の温度差を監視するかヒータ２９の消費電流の大きさを監視して行うようにする。循環空気の温度差は、糸屑捕集フィルタが目詰まりして循環空気の風量が減少すると大きくなり、ヒータ２９の消費電流は、ＰＴＣヒータを使用していることから、糸屑捕集フィルタが目詰まりして循環空気の風量が減少すると少なくなることから、循環空気の温度差またはヒータ２９の消費電流の大きさを監視することにより、糸屑捕集フィルタの目詰まりの程度を検出することができる。
【００７２】
また、洗濯兼脱水槽２内の空気の温度の過度の上昇は、洗濯物３８や洗濯乾燥機の構成部品、特に樹脂成形部品を過熱状態にして傷めることになる。このような過熱を防止するために、吹き出し口３０から洗濯兼脱水槽２に吹き込む循環空気の温度（第２温度センサ４１の検出温度）が１０６℃に到達したときにはヒータ２９への給電量を減少させるように制御する。
【００７３】
また、温風乾燥中に温風が洗濯物３８に片寄った状態で当たり続けて該洗濯物３８の局部的（表面部分）な乾燥を進めて該部の温度が局部的に上昇するのを防止するためには、乾燥の進行度合いに応じて洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしを行って温風が該洗濯物３８に満遍なく触れるようにすることが望ましい。この洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしのための撹拌は、洗濯物３８の量や乾燥の進行状態（乾燥度や運転時間経過）に応じた撹拌力で行うようにすることが望ましい。撹拌力の強さは、回転体４の回転速度や回転時間によって変えることができる。
【００７４】
図５は、標準モードにおける温風乾燥制御のフローチャートであり、第１の制御ルーチンを示している。
【００７５】
ステップ５０１
この温風乾燥運転をスタートするとタイムスケジュールを遂行するための運転タイマーを始動する。
【００７６】
ステップ５０２
洗濯物３８の布量に応じた制御ルーチンへの分岐を行う。ここでは、洗濯物３８の布量は、洗濯時に検出した布量を採用し、洗濯物の多少を判別するための基準値である２ｋｇ以上かどうかによって分岐する。布量が多いときには、ステップ５０３に移る。
【００７７】
ステップ５０３
回転センサ２６ａの検出信号を監視しながら循環ファン２６を４０００ｒｐｍで回転するよう制御（オン）する。
【００７８】
ステップ５０４
強発熱モードで発熱するようにヒータ２９に給電（オン）し、洗濯兼脱水槽２内の空気を循環させながら加熱する。
【００７９】
ステップ５０５
洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御（オン）する。
【００８０】
ステップ５０６
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００８１】
ステップ５０７
洗濯物３８の乾燥度が基準乾燥度まで進んでいないときには、乾燥運転が所定の時間（洗濯兼脱水槽２を高速回転速度で回転させて洗濯物３８の遠心脱水および加熱乾燥を促進させるのに好適な時間であって、ここでは乾燥運転開始から１０分に設定）を経過するまで現状を継続する。
ステップ５０８
乾燥運転時間が１０分を経過すると、洗濯兼脱水槽２の回転を止めて静止させ、回転体４を正および逆方向に繰り返し回転させることにより洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。この入替えのための回転体４による撹拌力は、洗濯物３８の布量に応じて設定し、この制御ルーチンでは布量が多いことから回転体４による撹拌力を比較的に強くする。
【００８２】
ステップ５０９
ステップ４０２で検出した外気温度（例２０℃）と電源電圧（例１００ｖ）から図６に示す上限４７５０ｒｐｍ、下限３２００ｒｐｍ内で循環ファン２６を回転させる。図７に示すようにヒータ電流リミットは１３．３アンペア（Ａ）とする。従って、ここて゛、いったん下限３２００ｒｐｍ下げて回す。
【００８３】
ステップ５１０
ステップ５０８からステップ５１９まで洗濯兼脱水槽２を高速回転速度７００ｒｐｍなので図８よりオフセット電流１アンペア（Ａ）を考慮し、ヒータ電流がヒータ電流リミット１２．３アンペア（Ａ）になるよう電流センサ２９ａで監視しながら循環ファン２６を回転制御する。
【００８４】
ステップ５１１
洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００８５】
ステップ５１２
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００８６】
ステップ５１３
乾燥運転が所定時間（１５分）を経過したかどうかを判定する。
【００８７】
ステップ５１４
乾燥運転が所定時間（１５分）を経過すると、冷却散水部２４から水冷除湿ダクト２３内に冷却水を供給することにより循環空気の水冷除湿（水冷除湿乾燥）を開始するように冷却散水電磁弁２４ａを開放制御（オン）する。
【００８８】
ステップ５１５
ステップ５０８と同様、洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回を行うように駆動装置６を制御する。
【００８９】
ステップ５１６
ステップ５１０と同様、洗濯兼脱水槽２を高速回転速度７００ｒｐｍなので図８よりオフセット電流１アンペア（Ａ）を考慮して循環ファン２６はヒータ電流リミットを１２．３アンペア（Ａ）になるよう、上限４７５０ｒｐｍ、下限３２００ｒｐｍ内にて回転制御される。
【００９０】
ステップ５１７
ステップ５１１と同様、洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００９１】
ステップ５１８
ステップ５１２と同様、湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００９２】
ステップ５１９
乾燥運転が所定時間（２０分）を経過したかどうかを判定する。
【００９３】
ステップ５２０
ステップ５１５と同様、洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。
【００９４】
ステップ５２１
洗濯兼脱水槽２と回転体４をここから準高速回転速度である３００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００９５】
ステップ５２２
ステップ５２１からステップ５２５まで洗濯兼脱水槽２を準高速回転速度３００ｒｐｍなので図８よりオフセット電流０アンペア（Ａ）を考慮して循環ファン２６はヒータ電流リミットを１３．３アンペア（Ａ）になるよう回転制御される。
【００９６】
ステップ５２３
ステップ５１８と同様、湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００９７】
ステップ５２４
ステップ５２０の攪拌から４分経過毎に攪拌、洗濯脱水槽回転を繰り返し、ステップ５２２のセンサ抵抗検知または運転開始から８０分経過を待つ。
【００９８】
ステップ５２５
運転開始から８０分を経過したかどうかを判定する。
【００９９】
ステップ５２６
ここから連続攪拌を繰り返す。洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を０．６秒ＯＮ回転（撹拌モード）させ１．５秒停止を繰り返す。
【０１００】
ステップ５２７
ステップ５２６より連続攪拌を繰り返すため、図８よりオフセット電流０．３アンペア（Ａ）を考慮し、循環ファン２６はヒータ電流リミットを１３．０アンペア（Ａ）になるよう、上限４７５０ｒｐｍ、下限３２００ｒｐｍ内にて回転制御される。
【０１０１】
ステップ５２８
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が３０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が１０５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【０１０２】
ステップ５２９
この所定時間は、水冷除湿乾燥が望ましい時間であって、ここでは２４０分に設定する。
【０１０３】
ステップ５３０
ステップ５２８において乾燥度が基準乾燥度まで進んだことを検出し、またはステップ５２９の乾燥運転が所定時間（２４０分）を経過すると終了運転を実行する。この終了運転は、ヒータ２９の発熱を停止（オフ）させ、洗濯物３８の入替え（反転）およびほぐしを所定時間（ここでは１０分間を設定）繰り返すように駆動装置６を制御する。その後、駆動装置６，循環ファン２６，冷却散水電磁弁２４ａを停止（オフ）して終了する。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明によれば、消費電力（この場合、電流値）容量を限度いっぱい使うことが可能となり、これまでより乾燥時間を５０％短縮が図れた縦形洗濯乾燥機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である洗濯乾燥機を縦断面して示す模式図である。
【図２】図１に示した洗濯乾燥機の具体的な構成を示す縦断側面図である。
【図３】図１および図２に示した洗濯乾燥機の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】図３に示したコントロールユニット内のマイクロコンピュータが実行する洗濯・脱水および乾燥運転のフローチャートである。
【図５】標準モードにおける温風乾燥制御の制御ルーチンのフローチャートである。
【図６】電源投入時の外気温と電源電圧から乾燥運転の電流制御時の循環ファンの回転数の上限、下限回転数を示す。
【図７】電源投入時の外気温と電源電圧から乾燥運転の電流制御時のリミット電流値を示する。
【図８】オフセット電流値を示す（電源投入時の外気温と電源電圧から乾燥運転の電流制御時のリミット電流値に駆動装置６の洗濯兼脱水槽２と回転体４の動作に応じた電流リミット図７に負のオフセットを設ける。）。
【図９】乾燥開始１０分までの一定回転制御と１０分以降の一定電流制御を示すタイムチャートである。
【図１０】ＰＴＣヒータを使用した縦形洗濯乾燥機において、送風機の回転制御による電流制御等を採用しない場合のヒータ最大使用容量を示す（２０℃，１００ｖ時：９００ｗ）。
【図１１】ＰＴＣヒータを使用した縦形洗濯乾燥機において、洗濯兼脱水槽と回転体のオフセット電流１Ａ（１００ｗ）を採用した場合のヒータ最大使用容量を示す（２０℃，１００ｖ時：１０００ｗ）。
【図１２】ＰＴＣヒータを使用した縦形洗濯乾燥機において、送風機の回転制御による電流制御と洗濯兼脱水槽と回転体のオフセット電流１Ａ（１００ｗ）を採用した場合のヒータ最大使用容量を示す（２０℃，１００ｖ時：１３３０ｗ）。
【図１３】洗濯兼脱水槽の回転乾燥時のヒータリミット電流とオフセット電流の関係を示す。
【符号の説明】
２…洗濯兼脱水槽、４…回転体、６…駆動装置、２３…水冷除湿ダクト、２４…冷却散水部、２４ａ…冷却散水電磁弁、２６…循環ファン、２６ａ…回転センサ、２９…ヒータ、２９ａ…電流センサ、４０…湿度センサ、４１，４２，６６…温度センサ、６１…駆動電動機。
【図１】
2004008275.tif 000003
【図２】
2004008275.tif 000004
【図３】
2004008275.tif 000005
【図４】
2004008275.tif 000006
【図５】
2004008275.tif 000007
【図６】
2004008275.tif 000008
【図７】
2004008275.tif 000009
【図８】
2004008275.tif 000010
【図９】
2004008275.tif 000011
【図１０】
2004008275.tif 000012
【図１１】
2004008275.tif 000013
【図１２】
2004008275.tif 000014
【図１３】
2004008275.tif 000015