(57)【要約】  【課題】  切断された擬木の切断面に木の切断面の模様を形成することができる擬木の装飾方法を提供すること。  【解決手段】  熱溶融性の合成樹脂を主原料とする擬木１００の端面１００ｂに、木の切断面の年輪の模様となる凸部１０２が形成された型１０１を加熱して押圧することにより、擬木１００の端面１００ｂに年輪の模様を凹部として形成することができるようにした擬木の装飾方法を提供する。  【選択図】図１
2004216864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶融性の合成樹脂を主原料とする擬木の端面に木の切断面の模様の凹凸が形成された型を加熱して押圧することにより、前記端面に木の切断面の模様の凹凸を形成する凹凸形成過程を有することを特徴とする擬木の装飾方法。
【請求項２】
前記凹凸形成過程において使用される前記合成樹脂には、木粉が混合されていることを特徴とする請求項１に記載の擬木の装飾方法。
【請求項３】
前記端面は、中実状に形成された前記擬木を切断することにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の擬木の装飾方法。
【請求項４】
前記凹凸形成過程の後に、前記端面に塗料を塗布して模様を形成する模様形成過程を有することを特徴とする請求項１乃至３に記載の擬木の装飾方法。
【請求項５】
前記凹凸形成過程で使用される前記型は、金属、セメント又はセラミックの内少なくとも何れか一種類のものからなることを特徴とする請求項１乃至４に記載の擬木の装飾方法。
【請求項６】
木の切断面の模様の凹凸が形成された型であって、
前記型を加熱し、熱溶融性の合成樹脂を主原料とする擬木の端面に押圧することにより、前記端面に木の切断面の模様の凹凸を形成することができるようにしたことを特徴とする型。
【請求項７】
前記型は、金属、セメント又はセラミックからなるものであることを特徴とする請求項６に記載の型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擬木の装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂を主原料として、天然の樹木に似せて作った人工の擬木が知られている。
【０００３】
このような擬木において、端面に木の切断面の模様、特に、年輪の模様を形成する従来の方法としては、特許文献１に記載されている年輪付擬木の製造方法が知られていた。
【０００４】
特許文献１に記載されている年輪付擬木の製造方法は、図４に表されているように、表面に年輪の模様を形成した年輪キャップ３０５を金型３０４内に挿入し、年輪キャップ３０５を金型３０４に挿入した状態で、金型３０４内に溶融樹脂を充填することにより、年輪付の擬木を製造するようにしていた。
【特許文献１】特開２０００−１２７６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の年輪付擬木の製造方法では、一度製造された擬木を切断してしまうと、その切断面には年輪の模様を形成することができなくなってしまい、不便である。
【０００６】
そこで、本発明は、切断された擬木の切断面に木の切断面の模様を形成することができる擬木の装飾方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、本発明は、熱溶融性の合成樹脂を主原料とする擬木の端面に木の切断面の模様の凹凸が形成された型を加熱して押圧することにより、前記端面に木の切断面の模様の凹凸を形成する凹凸形成過程を有することを特徴とする擬木の装飾方法を提供する。
【０００８】
擬木については、熱溶融性の合成樹脂を主原料として形成する。
【０００９】
熱溶融性の合成樹脂を主原料とするのは、後述するように、加熱した型を押圧することで、擬木の端面に木の切断面の模様の凹凸を形成するためである。
【００１０】
擬木の端面に押圧する型には、木の切断面の模様の凹凸を形成しておく。
【００１１】
例えば、木の年輪の部分が凹状となるように、型に凸部を形成しておくことで、擬木の端面に年輪が凹状となり、木の切断面の模様の凹凸を写すことができる。
【００１２】
ここで、木の切断面の模様として、どのような模様を形成しておくかは、擬木のデザインを考慮して適時選択すればよい。
【００１３】
例えば、擬木として、円柱状の擬木に木の切断面の模様を形成する場合には、木の切断面の年輪が円形になるように形成すればよいし、また、四角柱の形状の擬木に木の切断面の模様を形成する場合には、円形の年輪を模様としてもよく、また、年輪の一部のみの模様としてもよい。
【００１４】
このように、木の切断面の模様の凹凸を予め形成した型を加熱し、熱溶解性の合成樹脂材料で形成された擬木の端面に押圧することで、擬木の端面が溶けて型に形成された模様の凹凸が擬木の端面に凹凸が反対となって写し取られることとなる。
【００１５】
ここで、擬木を形成する合成樹脂に木粉を混合しておくことで、見た目ばかりでなく、手触りについても天然木に近づけることができる。
【００１６】
また、擬木については、中実状、即ち、擬木の中に空洞を生じないように形成し、この中実状の擬木を切断することにより、型を押圧する端面を形成することもできる。
【００１７】
さらに、型により凹凸が形成された後に、この擬木の端面に塗料を塗布して模様を形成する模様形成過程を有することも可能である。
【００１８】
型については、加熱して熱溶融性の合成樹脂に押圧するため、この樹脂よりも溶融温度の高い材質で形成する必要があり、例えば、銅、亜鉛合金、アルミニウム、炭素鋼、ステンレスやベリリウム鋼等の金属、セメント又はセラミックの内少なくとも何れか一種類のものから形成することができる。
【００１９】
さらに、本発明は、木の切断面の模様の凹凸が形成された型であって、前記型を加熱し、熱溶融性の合成樹脂を主原料とする擬木の端面に押圧することにより、前記端面に木の切断面の模様の凹凸を形成することができるようにしたことを特徴とする型を提供する。
【００２０】
この型は、上述した擬木の装飾方法に使用される型であり、その構成は、上述した通りである。
【００２１】
なお、この型についても、加熱して熱溶融性の合成樹脂に押圧するため、この樹脂よりも溶融温度の高い材質で形成する必要があり、例えば、銅、亜鉛合金、アルミニウム、炭素鋼、ステンレスやベリリウム鋼等の金属、セメント又はセラミックの内少なくとも何れか一種類のものから形成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明によれば、型により木の切断面の模様の凹凸を形成するため、切断された擬木の切断面に木の切断面の模様の凹凸を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、擬木１００を型１０１に押圧する状態を表す概略図である。
【００２４】
擬木１００は、廃材である木片を粉砕した木粉にペットボトルを粉砕したプラスチック粉とポリプロピレンを配合した後、バインダーを入れて固化し、その側周面１００ａには、擬木としての装飾が施されている。
【００２５】
なお、本実施形態では、木粉とプラスチック粉とポリプロピレンとを５：３：２の割合で配合して擬木１００を形成しているが、これに限定されるわけではなく、熱を加えることにより溶融する熱溶融性の合成樹脂を主原料としていればよい。
【００２６】
また、本実施形態では、手触りも天然木に近づけるため、木粉を入れているが、必ずしも、木粉を入れる必要はない。
【００２７】
さらに、本実施形態における擬木１００は、擬木１００の中に空洞を形成しない中実状に形成しているため、この擬木１００を幅方向に切断すると、その切断面が平坦な端面１０１ｂとなる。
【００２８】
ここで、本実施形態では、擬木１００は、円柱状のものを使用したが、円柱状に限られるわけではなく、例えば、三角柱や四角柱等のものであってもよい。
【００２９】
型１０１は、アルミニウムからなり、木の切断面の模様が形成されている。
【００３０】
具体的には、木の切断面の年輪の部分が凸となるように凸部１０２が形成されている。
【００３１】
木の切断面の模様となる凸部１０２については、擬木１００の端面１００ｂに写された際に、擬木１００の端面１００ｂの凹部が年輪の模様となるように形成されている。
【００３２】
即ち、図２に表されているように、型１０１のＸ−Ｘ’線の縦断面図では、型１０１において年輪の部分が凸状の凸部１０２として形成されている。
【００３３】
なお、この年輪の部分となる凸部１０２のデザイン、例えば、擬木１００の端面１０１ｂに写した際に凹部となる凸部１０２の間隔や大きさは、擬木１００全体のデザインを考慮して、適時選択すればよい。
【００３４】
このように、年輪の部分となる凸部１０２が形成されている型１０１を加熱した後、この型１０１の凸部１０２が形成されている面に、擬木１００の端面１００ｂを押圧することにより、型１０１に形成されている凸部１０２が擬木１００の端面１０１ｂに凹部として写し取られて、擬木１００に年輪の模様が形成される。
【００３５】
なお、このように形成された擬木１００の端面１００ｂには、適時塗料を選択して、その塗料を塗布することで、より質感の高い擬木１００の装飾を施すことも可能である。
【００３６】
以上に記載した型１０１を用いた擬木１００の装飾方法を、図３に表すフローチャートを用いて説明する。
【００３７】
廃材である木片を粉砕した木粉にペットボトルを粉砕したプラスチック粉とポリプロピレンを配合した後、バインダーを入れて固化することにより擬木１００を製造する（Ｓ２１０）。
【００３８】
製造された擬木１００を幅方向に切断することにより、端面１００ｂを形成する（Ｓ２１１）。
【００３９】
型１０１を加熱して、擬木１００の端面１００ｂに押圧する（Ｓ２１２）。
【００４０】
なお、この後に、擬木１００の端面１００ｂに塗料により装飾を施すことも可能である。
【００４１】
以上に記載した実施形態においては、アルミニウムからなる型１０１を用いたが、これに限定されるわけではなく、アルミニウム以外の金属により型１０１を形成しても良いし、また、セメントやセラミックにより型１０１を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】擬木１００を型１０１に押圧する状態を表す概略図。
【図２】型１０１の縦断面図。
【図３】擬木１００の装飾方法を表すフローチャート。
【図４】従来の擬木の製造方法の概略図。
【符号の説明】
【００４３】
１００  擬木
１０１  型
１０２  凸部
【図１】
2004216864.tif 000003
【図２】
2004216864.tif 000004
【図３】
2004216864.tif 000005
【図４】
2004216864.tif 000006