(57)【要約】【課題】気圧の低い環境下、例えば標高の高い場所などで画像表示を行った場合、前面基板と背面基板との圧接力が弱くなることにより生じる隙間に起因するノイズを抑制するＰＤＰを実現することを目的とする。【解決手段】プラズマディスプレイパネル１の、前面基板２と背面基板３のうちの一方の画像表示領域１５外の部分を、弾性変形させた状態で封止して構成する。このことにより、画像表示領域１５の略平坦性は確保されたまま、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接する力を、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方に内在した構成となるため、ＰＤＰ内外の気圧差が小さくなっても、前面基板２と隔壁４との間に隙間は生じ難く、その結果、隙間が原因と考えられるノイズの発生を抑制することが可能となる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁を挟んで対向する一対の基板を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記一対の基板のうちの少なくとも一方の基板の画像表示領域外の部分を、弾性変形させた状態で封止して構成したプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記一対の基板は、画像表示領域外において、封着部材により封止され、その封着部材の高さを、隔壁の高さより高く構成することで、画像表示領域外の部分を弾性変形させた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
上記弾性変形は、プラズマディスプレイパネルの内側に凹となる形状である請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
封着部材が、封着材料とギャップ部材とを有する請求項２または３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記隔壁の一部を、ギャップ部材として構成した請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記一対の基板は、その内面側に誘電体層を有し、前記誘電体層の一部を、ギャップ部材として構成した請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＰＤＰは、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されている。
【０００３】
このＰＤＰには大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
その構造は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を複数有する前面基板と、表示電極に対して直交する複数のデータ電極を有する背面基板とを、例えば背面基板に形成した隔壁を挟んで対向させることで、表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成し、且つ放電セル内には蛍光体層を備えたものである。
【０００５】
そして放電セル内には放電ガスが封入されており、表示電極とデータ電極との間に印加する周期的な電圧によって放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層に照射することで可視光が発せられ、画像表示が行われる（例えば、非特許文献１参照）。
【０００６】
【非特許文献１】
内池平樹、御子柴茂生共著「プラズマディスプレイのすべて」（株）工業調査会、１９９７年５月１日、例えばｐ７９−ｐ８０
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らの検討により、上述した構造のＰＤＰにおいては、気圧の低い環境下、例えば標高の高い場所などで画像表示を行った場合、ＰＤＰ本体がノイズを発生する場合があることが判った。このノイズは、音圧が３０ｄＢを越えるとかなり耳障りになり、商品の品質を著しく低下させるものである。
【０００８】
ここで、上述したようなノイズが発生する原因は以下のように考えられる。すなわち、ＰＤＰの内部には、放電ガスは約５００Ｔｏｒｒ、すなわち大気圧より低い圧力で封入されており、このＰＤＰの内外の圧力差により前面基板と背面基板とは隔壁を挟んで圧接された状態となっているが、外気の気圧が低い地域、例えば標高の高い場所では、ＰＤＰ内外での圧力差が小さくなるため前面基板と背面基板との圧接力が弱くなり、前面基板や背面板基板の自身の平坦性によっては、背面基板上に形成した隔壁と前面基板との間に隙間が生じる場合がある。ここで、駆動時においては、表示電極とデータ電極との間には周期的な電圧が印加されることにより、前面基板と背面基板との間には周期的な引力および／または斥力が作用するが、上記のような隙間が存在する場合、前面基板および／または背面基板は振動するようになるため、その振動に伴ってノイズが発生するというものである。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、前面基板と背面基板とが隔壁で圧接する力を十分に確保することで、駆動時に発生するノイズを抑制するＰＤＰを実現することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、隔壁を挟んで対向する一対の基板を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記一対の基板のうちの少なくとも一方の基板の画像表示領域外の部分を、弾性変形させた状態で封止して構成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、隔壁を挟んで対向する一対の基板を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記一対の基板のうちの少なくとも一方の基板の画像表示領域外の部分を、弾性変形させた状態で封止して構成したものである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記一対の基板は、画像表示領域外において、封着部材により封止され、その封着部材の高さを、隔壁の高さより高く構成することで、画像表示領域外の部分を弾性変形させたものである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記弾性変形は、プラズマディスプレイパネルの内側に凹となる形状であるというものである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、封着部材が、封着材料とギャップ部材とを有するものである。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記隔壁の一部を、ギャップ部材として構成したものである。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記一対の基板は、その内面側に誘電体層を有し、前記誘電体層の一部を、ギャップ部材として構成したものである。
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの概略構造を示す平面図である。また、図２は、本発明の一実施の形態のＰＤＰの画像表示領域の一部の概略構成を示す断面斜視図である。
【００１９】
ＰＤＰ１は、一対の前面基板２（図２）と背面基板３とが、隔壁４（図２）を挟んで対向した構造である。
【００２０】
前面基板２は、前面ガラス基板５の一主面上に形成したＮ本の走査電極６とＮ本の維持電極７とからなる表示電極８（Ｎ本目を示す場合はその数字を付す）と、その表示電極８を覆うように形成した誘電体層９と、さらにその誘電体層９を覆うように形成した、例えばＭｇＯによる保護層１０とを有する構造である。走査電極６と維持電極７は、透明電極６ａ、７ａにバス電極６ｂ、７ｂを積層した構造である。
【００２１】
背面基板３は、背面ガラス基板１１の一主面上に形成したＭ本のデータ電極１２（Ｍ本目を示す場合はその数字を付す）と、そのデータ電極１２を覆うように形成した誘電体層１３と、誘電体層１３上のデータ電極１２の間に相当する位置に形成した隔壁４と、隔壁４間に形成した蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂとを有する構造である。
【００２２】
そして、前面基板２と背面基板３とは、表示電極８とデータ電極１２とが直交するように隔壁４を挟んで対向し、画像表示領域１５（図１）の外の領域において周囲を封着部材１６（図１）により封止された構成であり、前面基板２と背面基板３と隔壁により形成された放電空間１７には、例えばＮｅ−Ｘｅ５％の放電ガスが６６．５ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）の圧力で封入されている。
【００２３】
そして、表示電極８とデータ電極１２との交差する放電空間１７が放電セル１８（単位発光領域）として作用する。すなわち、点灯させようとする放電セル１８において、表示電極８とデータ電極の間、および表示電極８の走査電極６と維持電極７との間に、周期的な電圧を印加することで放電を発生させ、この放電による紫外線で蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを励起して可視光を発生させる。そして各色の放電セル１８の点灯、非点灯の組み合わせによって画像表示が行われる。
【００２４】
ここで、隔壁４の長手方向（図２でのＹ方向）のＰＤＰ１の断面の概略構成を図３に示す。図３では説明の簡略化のために、前面基板２として前面ガラス基板５と誘電体層９を、背面基板３として背面ガラス基板１１と隔壁４と誘電体層１３を、そして前面基板２と背面基板３とを封止する封着部材１６のみを示している。
【００２５】
本実施の形態では、封着部材１６は、封着材料１６ａとギャップ部材１６ｂとを有する構成であり、その高さＨ１６（ギャップ部材１６ｂの高さと封着材料１６ａの厚みの和）を隔壁４の高さＨ４より高く構成することで、前面基板２の画像表示領域１５外の部分を、ＰＤＰ１の内側に凹となる形状に、すなわちＰＤＰ１の内側にへこんだ形状に弾性変形させた状態で封止して構成したものである。
【００２６】
このように構成することで、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方の基板には、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接するような力が内在するようになる。
【００２７】
また、上述のような内在する力は、画像表示領域１５外での弾性変形のみで生じさせていることから、ＰＤＰ１の画像表示領域１５の略平坦性は保ったままとすることができる。すなわち、ＰＤＰ１が元来有する、画像表示領域１５が略平坦であることによる、外光等の移りこみが少ない、画像の歪みも少ない等の特長を維持したままで、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接する力を増強することができる。
【００２８】
ここで、封着部材１６の高さＨ１６は、その全幅で隔壁４の高さＨ４より高くする必要はなく、封着部材１６の幅において一点だけでも隔壁４の高さＨ４より高い場所があれば十分である。
【００２９】
また、封着材料１６ａは、例えば、低融点ガラス材料であり、ギャップ部材１６ｂは、封着材料１６ａの封着工程での溶融温度では溶融しない材料である。封着部材１６を上述のような構成および材料とすることにより、封着工程後の封着部材１６の高さの最小値をギャップ部材１６ｂにより確保することが可能となるため、封着部材１６として必要な高さを確実に得ることができ、ギャップ部材１６ｂの高さと封着材料１６ａの厚みの和である高さＨ１６が、隔壁４の高さＨ４より確実に高くなるように構成することができることとなる。そして、もし、封着部材１６としての必要な高さＨ１６が封着材料１６ａのみによって確保できるのであるならば、ギャップ部材１６ｂは不必要となる。
【００３０】
ここで、封着材料１６ａの封着工程時に溶融しないような材料としては、例えば、隔壁１１の材料が挙げられ、従って上述のような封着部材１６を得るには、隔壁４を形成する工程でギャップ部材１６ｂを同時に形成し、その後、その上から封着材料１６ａを塗布して構成すれば良い。
【００３１】
また、封着部材１６におけるギャップ部材１６ｂは、連続して封着部材１６に入っている必要はなく、封着部での所定のギャップが確保され、付着材料１６ａによる封止性に影響がなければ、ギャップ部材１６ｂは離散的に封着部材１６に入った状態であっても構わない。
【００３２】
以上により作製したＰＤＰ１は、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方が、画像表示領域１５外の部分をＰＤＰ１の内側に凹となる形状に弾性変形させた状態で封止して構成したものであることから、ＰＤＰ１内外の気圧差とは別に、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接する力を、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方が内在することとなるため、ＰＤＰ内外の気圧差が小さくなっても、前面基板２と隔壁３との間に隙間は生じ難く、その結果、隙間が原因と考えられるノイズの発生を抑制することが可能となる。
【００３３】
以上の説明においては、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方の基板に、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接するような力を内在させる構成として、図３に示すように、前面基板２の画像表示領域１５外の部分をＰＤＰ１の内側に凹となる形状に弾性変形させた状態で封止した構成を示したが、特にそのような構成に限るものではなく、封着部材１６の高さＨ１６を隔壁４の高さＨ４より高く構成することで、図４に示すように、背面基板３の画像表示領域１５外の部分をＰＤＰ１の内側に凹となる形状に弾性変形させた状態で封止して構成したものや、図５に示すように、前面基板２、背面基板３の両方の基板の画像表示領域１５外の部分をＰＤＰ１の内側に凹となる形状に弾性変形させた状態で封止して構成したものであっても、同様の効果を得ることができる。
【００３４】
また、上述の説明における、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方の基板の画像表示領域１５外の部分での弾性変形の形状は、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接するような力を、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方の基板に内在させるものであれば、ＰＤＰ１の内側に凹となる形状である必要はない。
【００３５】
また、封着部材１６の他の構成の例としては、例えば図６に示すような、誘電体層１３の一部をギャップ部材１６ｂとしたものや、図７に示すような、ギャップ部材１６ｂが別部品で、その別部品のギャップ部材１６ｂの周囲に封着材料１６ａを塗着させたものでも構わない。ギャップ部材１６ｂが別部品の場合は、配設時の安定性の観点から、断面形状は円ではなく多角形であることが好ましく、また材質は、封着材料１６ａである低融点ガラス材料や前面ガラス基板５や背面ガラス基板１１と熱膨張係数が近い、例えばインバー材料や、セラミックス材料が好ましい。また、誘電体層９をギャップ部材１６ｂの一部とする構成でも同様に可能である。
【００３６】
また、図８に示す構成は、ギャップ部材１６ｂと封着材料１６ａとの位置をずらした構成、すなわちギャップ部材１６ｂの内側に封着材料１６ａを形成する、またはその逆とするものである。このような構成により、封着部材１６の封止部分にはギャップ部材１６ｂは存在せず、封着材料１６ａのみで構成されることとなり、封止部分での接合強度あるいは封止信頼性を損なうことなく、ギャップ確保の確実性を得ることができる。ここで、ギャップ部材１６ｂは、隔壁４、誘電体層９、誘電体層１３の一部であっても、別部材であっても構わない。
【００３７】
但し、以上のいずれの構造の封着部材１６であっても、その高さＨ１６（ギャップ部材１６ｂの高さと封着材料１６ａの厚みの和）は、隔壁４の高さＨ４より高くなるように構成することが必要である。
【００３８】
また、図９は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ１を用いて作製したプラズマ表示装置５０の概略構成を示す斜視図であり、構成部品を分解した状態で示したものである。ＰＤＰ１を収容する筐体は、前面枠５１と金属製のバックカバー５２とから構成され、前面枠５１の開口部には光学フィルターおよびＰＤＰ１の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー５３が配置されている。また、この前面カバー５３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー５２には、ＰＤＰ１等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔５２ａが設けられている。
【００３９】
ＰＤＰ１は、アルミニウム等からなるシャーシ部材５４の前面に熱伝導シート５５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材５４の後面側には、ＰＤＰ１を表示駆動させるための複数の回路ブロック５６が取り付けられている。前記熱伝導シート５５は、ＰＤＰ１で発生した熱をシャーシ部材５４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック５６はＰＤＰ１の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材５４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００４０】
また、シャーシ部材５４の後面には、回路ブロック５６を取り付け、バックカバー５２を固定するためのボス部５４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材５４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００４１】
以上のように構成したプラズマ表示装置５０は、本発明の一実施の形態のＰＤＰ１を用いたものであることから、標高の高い、気圧の低い環境下での使用時においても、ノイズを発生することがない。
【００４２】
次に、図１、図２を用いて、上述したＰＤＰ１の製造方法を説明する。
【００４３】
前面基板２は、前面ガラス基板５の一主面上に、ＩＴＯまたは酸化スズ（ＳｎＯ２）などの透明導電性材料からなる透明電極７ａ、８ａのそれぞれの上に、銀（Ａｇ）厚膜（厚み：２μｍ〜１０μｍ）、またはアルミニウム（Ａｌ）薄膜（厚み：０．１μｍ〜１μｍ）、またはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層薄膜（厚み：０．１μｍ〜１μｍ）で構成したバス電極７ｂ、８ｂをそれぞれ積層して、走査電極７および維持電極８を形成する。バス電極７ｂ、８ｂは、銀電極で構成する場合、例えば紫外線感光性樹脂を含んだ銀電極用インクをスクリーン印刷法により均一塗布して乾燥した後、露光現像によるパターニングと焼成によって形成する。走査電極７と維持電極８とを覆う誘電体層９は、酸化鉛（ＰｂＯ）または酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）または酸化燐（ＰＯ４）を主成分（一例として、酸化鉛（ＰｂＯ）７０重量％、酸化硼素（Ｂ２Ｏ３）１５重量％、酸化珪素（ＳｉＯ２）１５重量％）とする低融点ガラス（厚み２０μｍ〜５０μｍ）からなる誘電体材料をスクリーン印刷（ダイコート印刷またはフィルムラミネート法でも形成可能）によって形成することにより構成している。次に、誘電体層９をプラズマによる損傷から保護する為の、例えばＭｇＯによる保護層１０（厚み：１００ｎｍ〜１０００ｎｍ）を、電子ビーム蒸着法、またはスパッタリング法により構成する。以上により、前面基板２が製作される。
【００４４】
一方、背面基板３は、先ず背面ガラス基板１１の一主面上に、銀（Ａｇ）厚膜（厚み：２μｍ〜１０μｍ）、またはアルミニウム（Ａｌ）薄膜（厚み：０．１μｍ〜１μｍ）、またはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層薄膜（厚み：０．１μｍ〜１μｍ）によるデータ電極１２と、酸化鉛（ＰｂＯ）または酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）または酸化燐（ＰＯ４）を主成分とする低融点ガラス（厚み５μｍ〜２０μｍ）からなる誘電体層１３を形成する。さらに、誘電体層１３上のデータ電極１２の間に相当する位置にガラスを主成分とする隔壁４を所定のピッチで形成し、更に隔壁４によって挟まれた各空間に赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体による蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを形成することで、背面基板２を作製する。ここで、誘電体層１３は、隔壁４と密着性を改善するためのものであり、隔壁４と背面ガラス基板１１との間で密着性が確保されるのであるならば、なくても構わない。
【００４５】
蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂはそれぞれ、赤色蛍光体（Ｒ）、緑色蛍光体（Ｇ）、青色蛍光体（Ｂ）粉末にビークルを混合しペースト状にしたものをインク吐出法によって塗布し形成する。各色の蛍光体としては、一般的にプラズマディスプレイパネルに用いられる以下に示す蛍光体材料が使用できる。すなわち、赤色蛍光体としては、（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋、あるいはＹＢＯ３：Ｅｕ３＋、緑色蛍光体としては、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、あるいはＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋である。
【００４６】
また、前面基板２と背面基板３とを封止するための封着部材１６は、図３に示すように、画像表示領域１５外の、前面基板２と背面基板３とが重なり合う部分の終端部付近に形成する。封着部材１６は、封着材料１６ａとギャップ部材１６ｂとを有する構造であり、ギャップ部材１６ｂは封着工程時に溶融しない材料、例えば、隔壁１１と同じ材料である。これは、封着工程後の、封着部材１６の高さの確実性を高めるためである。従って、隔壁４を形成する工程と同時にギャップ部材１６ｂを形成し、その後、その上から封着材料１６ａを塗布すれば良い。また、封着材料１６ａは、例えば、低融点ガラス材料である。
【００４７】
また、封着部材１６の他の構成の例としては、例えば図６に示すような、誘電体層１３の一部をギャップ部材１６ｂとした構成がある。この場合は、背面基板３の誘電体層１３を形成する際に、同時にギャプ部材１６ｂを形成し、その後、その上から封着材料１６ａを塗布すれば良い。誘電体層９がギャップ部材１６ｂの一部である構成も同様に可能である。
【００４８】
また、封着部材１６の別の構成の例としては、図７に示すような、ギャップ部材１６ｂが別部品で、その別部品のギャップ部材１６ｂの周囲に封着材料１６ａを塗着させたものでも構わない。この場合は、配設時の安定性の観点から、断面形状は円ではなく多角形であることが好ましく、また、材料は、封着材料１６ａである低融点ガラス材料や前面ガラス基板５や背面ガラス基板１１と熱膨張係数が近い、例えばインバー材料や、セラミックス材料が好ましい。そして封着材料１６ａは、ギャップ部材１６ｂの周囲にあらかじめ塗着させても良いし、前面ガラス基板５および／または背面ガラス基板１１の終端縁部の封止部とする部分にあらかじめ塗布し、そこにギャップ部材１６ｂを配設しても良い。
【００４９】
さらに、封着部材１６の別の構成の例としては、図８に示すような、前面基板２と背面基板３との封止する部分において、ギャップ部材１６ｂの内側に封着材料１６ａが形成されている構成がある。この場合、ギャップ部材１６ｂは、隔壁４、誘電体層９、誘電体層１３の一部であっても、別部材であっても構わないが、図８に示すような封着材料１６ａとギャップ部材１６ｂとの位置関係で封着部材１６を構成することが必要である。
【００５０】
また、以上のいずれの構造の封着部材１６であっても、その高さＨ１６（ギャップ部材１６ｂの高さと封着材料１６ａの厚みの和）は、隔壁４の高さＨ４より高くなるように構成することが必要である。
【００５１】
そして、以上のようにして作製した前面基板２と背面基板３とを、封着部材１６により張り合わせて封止する。
【００５２】
これは、例えば図１０（ａ）に示すように、前面基板２と背面基板３とを封着部材１６を介して重ね合わせて対向させた初期状態においては、前面基板２と隔壁４との間には隙間があるが、その状態から、図１０（ｂ）に示すように、背面基板３を平面に保ったまま前面基板２に荷重Ｆを加えることにより、前面基板２と隔壁４とが接するように弾性変形させる。この状態は、前面基板２の画像表示領域１５は、隔壁４の上端面にならった略平坦であり、画像表示領域１５外では、隔壁４から封着部材１６にかけてＰＤＰ１の内面に凹となる形状に弾性変形した状態である。
【００５３】
そして、この状態を保ったまま、いわゆる封着工程にて封着部材１６の封着材料１６ａを溶融させる前面基板２と背面基板３とを封止することで、ＰＤＰ１の画像表示領域１５の略平坦性は保ったままで、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方の基板に、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接するような力を内在させたＰＤＰ１を得ることができる（図１０（ｃ））。
【００５４】
その後、隔壁４で仕切られた放電空間１７である放電セル１８内を一旦、高真空（１×１０−４Ｐａ）に排気した後、例えば、ネオンガスとキセノンガスの混合ガスを、体積％で９５％、５％、圧力を６６．５ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）で封入することによってＰＤＰ１が完成する。
【００５５】
以上により作製したＰＤＰは、前面基板２、背面基板３の少なくとも一方が、画像表示領域１５外の部分を弾性変形させた状態で封止されていることから、画像表示領域１５の略平坦性が確保されたまま、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接する応力を内在した構成となっている。したがって、ＰＤＰ内外の気圧差が小さくなっても、前面基板２と隔壁４との間に隙間は生じ難く、その結果、隙間が原因と考えられるノイズの発生を抑制することが可能となる。
【００５６】
上記実施の形態に基づいて作製したＰＤＰ１を用いたプラズマ表示装置５０を、図１１に示すように減気圧槽１００内に配置し、表示電極８およびデータ電極１２に周期的な電圧を印加する、通常の駆動方法により画像表示を行った。同時に、減気圧槽１００内の圧力を真空ポンプ１０１で減圧し、減気圧槽１００内の圧力を圧力計１０２でモニターすると共に、ＰＤＰ１から発生するノイズをマイクロフォン１０３で集音し、ノイズ測定器１０４で音圧を測定した。
【００５７】
以上の実験において、プラズマ表示装置５０からノイズが発生した減気圧槽１００内の圧力を、標高と気圧との相関から換算した結果、３０ｄＢを越えるノイズが発生する高度は、標高は３０００ｍであることを確認した。一方、従来の構成のＰＤＰに対して同じ実験を行ったところ、減気圧槽１００内の圧力が標高２０００ｍに相当する状態で３０ｄＢを越えるノイズが発生することを確認した。上述のように、本発明のＰＤＰ１のノイズ発生高度が従来のＰＤＰより高くなった要因は、前面基板２、背面基板３のうちの少なくとも一方が、ＰＤＰ１内外の気圧差とは別に、前面基板２と背面基板３とが隔壁４で圧接するような力を内在することとなったため、ＰＤＰ内外の気圧差が小さくなっても、前面基板２と隔壁４との間に隙間は生じ難くなっているためであると考えられる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、画像表示領域の略平坦性が保たれたまま、駆動時に発生するノイズを抑制することが可能なＰＤＰを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構造を示す平面図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示領域の一部の概略構成を示す断面斜視図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図４】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図５】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図６】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図７】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図８】同じく、本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの概略構成を示す断面図
【図９】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマ表示装置の概略構成を示す斜視図
【図１０】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の概略的な流れを示す図
【図１１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマ表示装置の性能を評価するための実験装置の概略構成を示す図
【符号の説明】
１　プラズマディスプレイパネル
２　前面基板
３　背面基板
４　隔壁
５　前面ガラス基板
９　誘電体層
１１　背面ガラス基板
１３　誘電体層
１５　画像表示領域
１６　封着部材
１６ａ　封着材料
１６ｂ　ギャップ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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