【手続補正書】
【提出日】平成24年1月4日(2012.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続ファイバ合成部品を複数回のショットで製造する装置において、
前記ショットにより、複数のワークピースが形成され、前記複数のワークピース間でファイバの連続性が保持され、
（Ａ）ハウジングと、
（Ｂ）モールド領域（２１２）と、
前記モールド領域（２１２）は、前記ハウジング内に配置され、
前記モールド領域（２１２）は、内側硬質壁（５２４）と外側硬質壁（５２２）との間の管状スペースであり、
（Ｃ）ファイバ供給領域（２０６）と、
前記ファイバ供給領域（２０６）は、前記ハウジング内に配置され、
前記ファイバ供給領域（２０６）は、ファイバ（２１０）を連続的に前記モールド領域（２１２）に供給し、
を有し、
前記ファイバ供給領域（２０６）と前記モールド領域（２１２）とは、互いに連通し、真空状態におかれ、
ことを特徴とする連続ファイバ合成部品を複数回のショットで製造する装置。
【請求項２】
（Ｄ）内側ソフト・ツール（５２８）と、
前記内側ソフト・ツール（５２８）は、前記管状スペース内で、前記外側硬質壁（５２２）よりも前記内側硬質壁（５２４）の近くに配置され、
（Ｅ）外側ソフト・ツール（５２６）と、
前記外側ソフト・ツール（５２６）は、前記管状スペース内で、前記内側硬質壁（５２４）よりも前記外側硬質壁（５２２）の近くに配置され、
（Ｆ）第１流体供給システム（５３６Ａ／５３６Ｂ）と、
前記第１流体供給システムは、流体を、前記内側ソフト・ツール（５２８）と内側硬質壁（５２４）の間の第１領域に供給し、
（Ｇ）レジン分配システム（５３８Ａ／５３８Ｂ）と、
前記レジン分配システムは、レジンを前記管状スペースに分配する
を更に有する
ことを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
（Ｈ）第２流体分配システムを更に有し、
前記第２流体分配システムは、流体を、前記外側ソフト・ツール（５２６）と前記外側硬質壁（５２２）の間の第２領域に供給する
ことを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
（Ｉ）第１真空システム（５３４Ａ／５３４Ｂ）を更に有し、
前記第１真空システムは、前記第１領域と第２領域を別々に真空状態におく
ことを特徴とする請求項２又は３記載の装置。
【請求項５】
（Ｋ）第２真空システムを更に有し、
前記第２真空システムは、前記内側ソフト・ツール（５２８）と前記外側ソフト・ツール（５２６）の間の領域を真空状態にする
ことを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項６】
前記ファイバ供給領域（２０６）は、前記モールド領域（２１２）の上方に配置されている
ことを特徴とする請求項１−５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記ファイバ供給領域（２０６）のファイバは、第１の複数のロール（２０８Ｂ）第２の複数のロール（２０８Ａ）の上に配置され、
前記第１の複数のロール（２０８Ｂ）は、前記内側硬質壁（５２４）の内側に配置され、
前記第２の複数のロール（２０８Ａ）は、前記外側硬質壁（５２２）の外側に配置される
ことを特徴とする請求項１−６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
（Ｌ）コア（２１４）を管状スペースに、前記ファイバ供給領域（２０６）を介して分配するシステム
を更に有する
ことを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項９】
連続ファイバ合成部品を複数回のショットで製造する方法において、
前記ショットにより、複数のワークピースが形成され、前記複数のワークピース間でファイバの連続性が保持され、
（Ａ）ファブリク（２１０Ａ／２１０Ｂ）をモールド領域（２１２）に供給するステップと、
前記ファブリクの連続性は、前記ファブリクの供給ポイント（２０６）とモールド領域に供給されたファブリクの間で保持され、
（Ｂ）供給された前記ファブリクにレジンを含浸させるステップと、
（Ｃ）ワークピースを形成するために、前記レジンを硬化するステップと、
を有する
連続ファイバ合成部品を複数回のショットで製造する方法。
【請求項１０】
前記各ショットに対し、前記ワークピースが形成された後、
（Ｄ）前記ワークピースを、前記モールド領域（２１２）から取り出すステップ、
を更に有し、
これにより、前記ファブリクが供給ポイント（２０６）から更にファイバを前記モールド領域（２１２）に供給する
ことを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
（Ｅ）所定長さのコア材料を、前記モールド領域（２１２）内に配置するステップ
を更に有する
ことを特徴とする請求項９又は１０記載の方法。
【請求項１２】
（Ｆ）前記モールド領域（２１２）内のファブリクを、前記コア材料（２１４）に強制的に押し当てるステップ、
を更に有する
ことを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記（Ｆ）ステップは、前記モールド領域（２１４）内に配置されたソフトツール（５２６／５２８）の背後に圧力をかけるステップを更に含む
ことを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記（Ｆ）ステップは、前記モールド領域（２１４）内に配置されたソフトツール（５２６／５２８）の背後に流体を供給するステップを更に含む
ことを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
前記（Ｆ）ステップは、前記モールド領域（２１４）内に配置されたソフトツール（５２６／５２８）の背後に流体を供給するステップを含み、
前記流体の密度は、前記レジンのそれと同一である
ことを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１６】
前記（Ｂ）ステップは、（Ｂ１）前記モールド領域（２１２）の底からレジンを供給するステップを含む
ことを特徴とする請求項９又は１０記載の方法。
【請求項１７】
前記（Ｂ）ステップは、（Ｂ２）前記モールド領域（２１２）のファブリクを真空状態におくステップを含む
ことを特徴とする請求項１３記載の方法。
【請求項１８】
前記（Ｂ）ステップは、（Ｂ３）前記モールド領域（２１２）と前記ファブリク供給装置（２０６）のファブリクを真空状態におくステップを含む
ことを特徴とする請求項１３記載の方法。
【請求項１９】
前記（Ｂ）ステップは、（Ｂ４）レジンが前記モールド領域（２１２）に供給される領域近傍にレジン供給通路（８５０Ａ／８５０Ｂ）を形成するステップを含み、
前記レジン供給通路により、レジンは前記モールド領域（２１２）のファブリクの周囲に流れる
ことを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項２０】
前記（Ｂ４）ステップは、（Ｂ４１）前記モールド領域（２１２）内に配置されたコア材料（２１４）からソフトツール（５２６／５２８）を引き離すステップを含む
ことを特徴とする請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
前記（Ｂ４１）ステップは、（Ｂ４１１）前記ソフトツールの領域の背後に真空を形成するステップを含む
ことを特徴とする請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
請求項９又は１０記載の方法が、前記連続ファイバ合成部品を使用する場所で実行される
ことを特徴とする連続ファイバ合成部品を製造する方法。
【請求項２３】
前記（Ｄ）ステップは、（Ｄ１）前記ワークピースを海水中に放出するステップを含む
ことを特徴とする請求項１０記載の方法。
【請求項２４】
前記連続ファイバ合成部品は、海洋発電用の冷水パイプである
ことを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
前記（Ａ）−（Ｄ）のステップは、複数回繰り返され、
複数のワークピースが形成され、各ワークピースは、互いに連続するファイバ合成部品を構成する
ことを特徴とする請求項１０記載の方法。