【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年12月13日(2013.12.13)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超合金部品（２４）の熱処理方法であって、
ａ）前記部品（２４）を炉に入れ、前記部品（２４）をγ’ソルバス温度未満の温度で溶体化熱処理し、前記部品（２４）に微細粒構造（４２）を形成する工程と、
ｂ）前記部品（２４）を周囲温度まで冷却する工程と、
ｃ）断熱材（５２、５４）を前記部品（２４）の少なくとも一つの第１の所定の領域（３６、４０）に被せ、前記部品（２４）の少なくとも一つの第２の所定の領域（３８）を断熱材なしの状態に残して、被断熱アッセンブリ（５０）を形成する工程と、
ｄ）前記部品（２４）及び断熱材（５２、５４）を含む前記被断熱アッセンブリ（５０）を前記γ’ソルバス温度未満の温度の炉に入れる工程と、
ｅ）前記被断熱アッセンブリ（５０）を所定時間に亘ってγ’ソルバス温度未満の温度に維持し、前記部品（２４）を均等な温度にする工程と、
ｆ）前記炉の温度をγ’ソルバス温度超過の温度まで所定の傾き率で上昇し、微細粒構造（４２）を前記部品（２４）の第１領域（Ａ）に維持し、粗粒構造（４４）を前記部品（２４）の第２領域（Ｂ）に形成し、転移粒構造（４６）を前記部品（２４）の前記第１領域（Ａ）と前記第２領域（Ｂ）との間の第３領域（Ｃ）に形成する工程と、
ｇ）前記部品（２４）の前記第２領域（Ｂ）が所定時間に亘って前記γ’ソルバス温度超過にあり及び／又は前記部品（２４）の前記第１領域（Ａ）が所定温度に達したとき、前記被断熱アッセンブリ（５０）を前記炉から取り出す工程と、
ｈ）前記部品（２４）を周囲温度まで冷却する工程とを含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記工程（ｆ）において、前記所定の傾き率は毎時１１０°Ｃ乃至毎時２８０°Ｃである、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、
前記工程（ｆ）において、前記所定の傾き率は毎時１１０°Ｃであり、幅が３０ｍｍ乃至８０ｍｍの第３領域を形成する、方法。
【請求項４】
請求項２に記載の方法において、
前記工程（ｆ）において、前記所定の傾き率は毎時２２０°Ｃであり、幅が１５ｍｍ乃至４０ｍｍの第３領域を形成する、方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記工程（ｈ）は、前記部品（２４）を毎秒０．１°Ｃ乃至毎秒５°Ｃの速度で冷却する工程を含む、方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記超合金は、ニッケルベース超合金である、方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法において、
前記ニッケルベース超合金は、１８．５重量％のコバルト、１５．０重量％のクロム、５．０重量％のモリブデン、３．０重量％のアルミニウム、３．６重量％のチタニウム、２．０重量％のタンタル、０．５重量％のハフニウム、０．０６重量％のジルコニウム、０．０２７重量％の炭素、０．０１５重量％のホウ素、残部のニッケル及び不可避不純物からなる、方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記部品（２４）は、タービンディスク（２４）、タービンロータ、コンプレッサディスク、タービンカバープレート、コンプレッサコーン（６０）、及びコンプレッサロータの何れかである、方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、
前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクは、直径が６０ｃｍ乃至７０ｃｍであり、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクのハブ（３６）のところでの軸線方向幅が２０ｃｍ乃至２５ｃｍであり、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクのリム（３８）のところでの軸線方向幅が３ｃｍ乃至７ｃｍである、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクは、直径が６６ｃｍであり、前記ハブ（３６）のところでの軸線方向幅が２３ｃｍであり、前記リム（３８）のところでの軸線方向幅が５ｃｍである、方法。
【請求項１１】
請求項８、９、又は１０に記載の方法において、
前記工程（ｃ）は、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの半径方向に延びる面（２４Ｃ、２４Ｄ）に前記断熱材（５２、５４）を配置する工程を含み、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの前記第２の所定の領域（３８）は、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの前記リム部分（３８）である、方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、
前記工程（ｃ）は、前記ディスク状第１断熱体（５２）を、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの半径方向に延びる第１面（２４Ｄ）の所定の領域に配置する工程と、
前記ディスク状第２断熱体（５４）を、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの半径方向に延びる第２面（２４Ｃ）の所定の領域に配置する工程とを含み、
前記ディスク状第１断熱体（５２）の直径は、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの直径よりも小さく、前記ディスク状第２断熱体（５４）の直径は、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの直径よりも小さく、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの前記ハブ部分（３６）は、前記断熱材（５２、５４）によって覆われ、前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの前記リム部分（３８）は前記断熱材によって覆われていない、方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、
前記ディスク状第１断熱体（５２）は、直径が前記ディスク状第２断熱体（５４）よりも大きく、前記ディスク（２４）のＸ−Ｘ軸線に対して所定角度で配置された第３領域（Ｃ）を提供する、方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法において、
前記角度は、５°乃至８０°である、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、
前記角度は、１０°乃至６０°である、方法。
【請求項１６】
請求項８に記載の方法において、
環状第１断熱体（６８）を前記コンプレッサロータ又は前記コンプレッサコーン（６０）の第１端（６２）の所定の領域に配置する工程と、環状第２断熱体（７０）を前記コンプレッサロータ又は前記コンプレッサコーン（６０）の第２端（６４）の所定の領域に配置する工程とを含み、前記コンプレッサロータ又は前記コンプレッサコーン（６０）の第１端部分は前記断熱材（６８）によって覆われ、前記コンプレッサロータ又は前記コンプレッサコーン（６０）の第２端部分は前記断熱材（７０）によって覆われ、前記第１端部分と前記第２端部分との間の前記コンプレッサロータ又は前記コンプレッサコーン（６０）の一部は断熱材によって覆われていない、方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記断熱材（５２、５４）は、セラミック材料で形成されている、方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、
前記セラミック材料は、アルミナ及び／又は酸化鉄を含む、方法。
【請求項１９】
請求項８乃至１５のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記タービンディスク（２４）又は前記コンプレッサディスクの前記ハブ部分（３６）内の空間に容器（８０）を設ける工程を含み、前記容器（８０）には、低融点金属（８２）又は低融点合金が入っており、前記低融点金属（８２）又は低融点合金の融点は、前記部品（２４）の前記γ’ソルバス温度よりも２０°Ｃ乃至１５０°Ｃ低い、方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法において、
前記容器（８０）には、前記低融点金属（８２）が入っており、
前記低融点金属（８２）は銅である、方法。
【請求項２１】
請求項１乃至２０のうちのいずれか一項に記載の方法に従って熱処理した超合金部品。
【請求項２２】
超合金のディスク（２４）の熱処理方法であって、
ａ）前記ディスク（２４）を炉に入れ、前記ディスク（２４）をγ’ソルバス温度未満の温度で溶体化熱処理し、前記ディスク（２４）に微細粒構造（４２）を形成する工程と、
ｂ）前記ディスク（２４）を周囲温度まで冷却する工程と、
ｃ）断熱材（５２、５４）を前記ディスク（２４）の少なくとも一つの第１の所定の領域（３６、４０）に被せ、前記ディスク（２４）の少なくとも一つの第２の所定の領域（３８）を断熱材なしの状態に残し、被断熱アッセンブリ（５０）を形成する工程であって、
断熱材（５２Ｂ、５４Ｂ）を前記ディスク（２４）の半径方向に延びる面（２４Ｃ、２４Ｄ）に配置し、
これは、前記ディスク（２４）の前記第２の所定の領域（３８）は前記ディスク（２４）のリム（３８）であり、ディスク状第１断熱体（５２Ｂ）を前記ディスク（２４）の半径方向に延びる第１面（２４Ｄ）の所定の領域に置く工程と、ディスク状第２断熱体（５４Ｂ）を前記ディスク（２４）の半径方向に延びる第２面（２４Ｃ）の所定の領域に置く工程とを含み、前記ディスク状第１断熱体（５２Ｂ）の直径は、前記ディスク（２４）の直径よりも小さく、前記ディスク状第２断熱体（５４Ｂ）の直径は、前記ディスク（２４）の直径よりも小さく、前記ディスク（２４）のハブ部分（３６）が前記断熱材（５２Ｂ、５４Ｂ）によって覆われ、前記ディスク（２４）のリム部分（３８）が前記断熱材（５２Ｂ、５４Ｂ）によって覆われていないように行われ、
前記ディスク状第１断熱体（５２Ｂ）は、直径が前記ディスク状第２断熱体（５４Ｂ）の直径よりも大きい、工程と、
ｄ）前記ディスク（２４）及び前記断熱材（５２Ｂ、５４Ｂ）を含む被断熱アッセンブリ（５０Ｂ）を、γ’ソルバス温度未満の温度の炉に入れる工程と、
ｅ）前記被断熱アッセンブリ（５０Ｂ）を所定時間に亘ってγ’ソルバス温度未満の温度に維持し、前記ディスク（２４）を均等な温度にする工程と、
ｆ）前記炉の温度を所定の傾き率でγ’ソルバス温度超過の温度まで上昇し、微細粒構造（２２）を前記ディスク（２４）の第１領域（Ａ）内に維持し、粗粒構造（４４）を前記ディスク（２４）の第２領域（Ｂ）内に形成し、転移粒構造（４６）を前記ディスク（２４）の前記第１領域（Ａ）と前記第２領域（Ｂ）との間に位置決めされた第３領域（Ｃ）に形成する工程であって、前記第３領域（Ｃ）は前記ディスク（２４）の軸線（Ｘ−Ｘ）に対して所定角度で配置されている、工程と、
ｇ）前記ディスク（２４）の前記第２領域（Ｂ）が所定時間に亘ってγ’ソルバス温度超過にあり及び／又は前記ディスク（２４）の前記第１領域（Ａ）が所定温度に達したとき、前記被断熱アッセンブリ（５０）を前記炉から取り出す工程と、
ｈ）前記ディスク（２４）を周囲温度まで冷却する工程とを含む、方法。
【請求項２３】
超合金のディスク（２４）の熱処理方法であって、
ａ）前記ディスク（２４）を炉に入れ、前記ディスク（２４）をγ’ソルバス温度未満の温度で溶体化熱処理し、前記ディスク（２４）に微細粒構造（４２）を形成する工程と、
ｂ）前記ディスク（２４）を周囲温度まで冷却する工程と、
ｃ）低融点金属（８２）又は低融点合金が入った容器（８０）を前記ディスク（２４）の前記ハブ（３６）内の空間に配置する工程であって、
前記低融点金属（８２）又は低融点合金の融点は、前記容器（８０）の前記γ’ソルバス温度よりも２０°Ｃ乃至１５０°Ｃ低く、
断熱材（５２、５４）を前記ディスク（２４）の少なくとも一つの所定の第１領域に被せ、前記ディスク（２４）の少なくとも一つの所定の第２領域を断熱材なしの状態に残し、被断熱アッセンブリ（５０）を形成する工程と、
ｄ）前記ディスク（２４）、前記容器（８０）、及び断熱材（５２、５４）を含む前記被断熱アッセンブリ（５０）を、γ’ソルバス温度未満の温度の炉に入れる工程と、
ｅ）前記被断熱アッセンブリ（５０）を所定時間に亘って前記γ’ソルバス温度未満の温度に維持し、前記ディスク（２４）を均等な温度にする工程と、
ｆ）前記炉の温度を所定の傾き率でγ’ソルバス温度超過の温度まで上昇し、微細粒構造（４２）を前記ディスク（２４）の第１領域（Ａ）内に維持し、粗粒構造（４４）を前記ディスク（２４）の第２領域（Ｂ）内に形成し、転移粒構造（４６）を前記ディスク（２４）の前記第１領域（Ａ）と前記第２領域（Ｂ）との間に位置決めされた第３領域（Ｃ）に形成する工程と、
ｇ）前記ディスク（２４）の前記第２領域（Ｂ）が所定時間に亘ってγ’ソルバス温度超過にあり及び／又は前記ディスク（２４）の前記第１領域（Ａ）が所定温度に達したとき、前記被断熱アッセンブリ（５０）を前記炉から取り出す工程と、
ｈ）前記ディスク（２４）を周囲温度まで冷却する工程とを含む、方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
好ましくは、ニッケルベース超合金は、１８．５重量％のコバルト、１５．０重量％のクロム、５．０重量％のモリブデン、３．０重量％のアルミニウム、３．６重量％のチタニウム、２．０重量％のタンタル、０．５重量％のハフニウム、０．０６重量％のジルコニウム、０．０２７重量％の炭素、０．０１５重量％のホウ素、残部のニッケル及び不可避不純物からなる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
図２に更に明瞭に示す高圧タービンディスク２４は、高圧タービンディスク２４の半径方向内端に設けられたハブ部分３６と、高圧タービンディスク２４の半径方向外端に設けられたリム部分３８と、ハブ部分３６とリム部分３８と間で半径方向に延び且つハブ部分３６とリム部分３８とを相互連結するウェブ部分４０とを含む。高圧タービンディスク２４は、ニッケルベース超合金で形成されている。この例では、ニッケルベース超合金は、
１８．５重量％のコバルト、１５．０重量％のクロム、５．０重量％のモリブデン、３．０重量％のアルミニウム、３．６重量％のチタニウム、２．０重量％のタンタル、０．５重量％のハフニウム、０．０６重量％のジルコニウム、０．０２７重量％の炭素、０．０１５重量％のホウ素、残部のニッケル及び不可避不純物からなる。しかしながらこの他の適当なニッケルベース超合金を使用してもよい。高圧タービンディスク２４は、直径が６０ｃｍ乃至７０ｃｍであり、ハブ部分３６での軸線方向幅が２０ｃｍ乃至２５ｃｍであり、リム部分３８での軸線方向幅が３ｃｍ乃至７ｃｍであり、詳細には、高圧タービンディスク２４は、直径が６６ｃｍであり、ハブ部分３６での軸線方向幅が２３ｃｍであり、リム部分３８での軸線方向幅が５ｃｍである。