(57)【要約】【課題】鱗片状樹脂粒子によって深み感を表出することのできる樹脂成形品を提供すること。【解決手段】不飽和ポリエステル等の透明な熱硬化性樹脂１００重量部に対して、最大径５ｍｍ以上、厚み０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍで光学濃度が２以下の鱗片状樹脂粒子を５〜１００重量部配合して硬化させた樹脂成形品であり、鱗片状樹脂粒子の厚みの略１０倍以上の厚みに成形されている。鱗片状樹脂粒子は、ガラスフリット等の充填材、着色剤等を透明な樹脂液に配合して薄板に形成した後に破砕することにより形成される。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な樹脂に対して、最大径５ｍｍ以上、厚みが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍで光学濃度が２以下の鱗片状樹脂粒子を所定量配合して硬化させたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
透明な樹脂１００重量部に対して、最大径５ｍｍ以上、厚み０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍで光学濃度が２以下の鱗片状樹脂粒子を５〜１００重量部配合して硬化させたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
前記鱗片状樹脂粒子の厚みの略１０倍以上の厚みに成形されたことを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記透明な樹脂１００重量部に対して、前記鱗片状樹脂粒子は、その厚みをＸｍｍとしたときにＸ×５０重量部以上が前記樹脂に配合されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記鱗片状樹脂粒子は異なる光学濃度を有する複数種のものが用いられていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記鱗片状樹脂粒子は異なる光学濃度を有する複数種のものが用いられ、光学濃度の共通する鱗片状樹脂粒子が同一平面内に配置されるとともに、光学濃度の異なる鱗片状樹脂粒子が厚み方向に分布していることを特徴とする請求項１，２又は３記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形品に係り、更に詳しくは、鱗片状樹脂粒子による深み感を備えた大理石調の樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、樹脂材料に着色マイカ等からなる加飾材を配合して板状に形成された樹脂成形品である人工大理石が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような人工大理石によれば、加飾材の存在によって表面に模様を表出させることができる、という利点がある。
【０００３】
【特許文献１】特許第２８０９０２２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的に、マイカを加飾材として用いた人工大理石にあっては、そのベースとなる樹脂と熱膨張係数が異なり、成形時や使用環境における温度変化に伴って熱膨張係数の差により界面に大きな歪みを持ち、強度劣化を引き起こす他、耐温水性に劣る問題がある。また、マイカを着色した場合には、マイカに透明感がないことで、大柄のマイカが厚み方向に重なりあっても下位に位置するマイカが見えることがなく、深み感を表出させることができない、という不都合がある。更に、特許文献１には、色の違う層を複数重ねた後に粉砕して粒子を得る方法が示されているが、この方法では、粒径の大きな鱗片状粒子を形成すると、厚みも必然的に大きくなってしまい、薄いものが採用し得ないものとなる。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、一定の強度維持を図るとともに、耐温水性を備えた樹脂成形品を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、加飾材として用いられる鱗片状樹脂粒子を厚み方向に重なり合わせて深み感を表出することのできる樹脂成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る樹脂成形品は、透明な樹脂に対して、最大径５ｍｍ以上、厚みが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍで光学濃度が２以下の鱗片状樹脂粒子を所定量配合して硬化させる、という構成とした。鱗片状樹脂粒子をベース樹脂となる透明な樹脂粒子に配合することで、マイカを用いた場合に見られる歪みを回避することが可能となる。鱗片状樹脂粒子は、無着色な透明粒子又は着色した透明粒子の何れであってもよい。なお、鱗片状樹脂粒子を最大径５ｍｍ以上としたのは、この程度としないと柄が小さくなりすぎて深み感を表出させることが難しくなるためである。また、鱗片状樹脂粒子の厚みが０．０５ｍｍ未満では、鱗片状樹脂粒子を形成する際の薄板形成後の取扱性が悪くなる一方、１．０ｍｍを越えると、破砕機の刃への負荷が大きくなりすぎると共に、材質感を十分に出すためには、非常に多くの量を添加しなければならないからである。なお、鱗片状樹脂粒子の厚みは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とすることが一層好ましい。これは、鱗片状樹脂粒子の透明感を表現し易く、重なりによる深み感を出し易いからである。更に、光学濃度を２以下としたのは、鱗片状樹脂粒子が重なり合った場合の深み感を表出させるためである。この光学濃度は、１．５以下とするとよく、より好ましくは、１．２以下である。
【０００８】
また、本発明は、透明な樹脂１００重量部に対して、最大径５ｍｍ以上、厚み０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍで光学濃度が２以下の鱗片状樹脂粒子を５〜１００重量部配合して硬化させる、という構成を採っている。鱗片状樹脂粒子が５重量部未満では、樹脂成形品の中に鱗片状樹脂粒子を重なり合うように見せることができなくなり、１００重量部を越えると、深み感を表出する一方で、配合した樹脂材料の粘度が著しく高くなりすぎて成形作業に際しての取扱性が悪くなる。好ましい配合は、透明な樹脂１００重量部に対し、鱗片状樹脂粒子は１０〜５０重量部である。これは、鱗片状樹脂粒子をより確実に重なり合うように見せることができると共に、材質感、コスト、取扱性の点でバランスが良いからである。
【０００９】
本発明において、前記樹脂成形品は、鱗片状樹脂粒子の厚みの略１０倍以上の厚みに成形される構成を採っている。１０倍未満では、鱗片状樹脂粒子の重なりによる深み感を表現し難いからである。
【００１０】
また、本発明は、前記透明な樹脂１００重量部に対して、前記鱗片状樹脂粒子は、その厚みをＸｍｍとしたときにＸ×５０重量部以上が前記樹脂に配合される、という構成を採っている。これにより、鱗片状樹脂粒子同士が確実に重なり合うようになり、重なり合っていない部分との濃淡を表出させることができる。すなわち、鱗片状樹脂粒子が重なり合っている部分若しくは領域は、重なり合っていない部分若しくは領域に比べて色濃くなる。
【００１１】
更に、前記鱗片状樹脂粒子は異なる光学濃度を有する複数種のものを用いることができる。このような構成とした場合には、樹脂成形品中の濃淡を多様化させることが可能となる。複数種の鱗片状樹脂粒子のうち、一種の鱗片状樹脂粒子の光学濃度は１．０以下、更に好ましくは０．５以下の透明であることが好ましい。このような光学濃度とすることで、より多くの鱗片樹脂粒子同士の重なり合いが視認できるようになり、奥行き感を一層向上させることができる。
【００１２】
また、前記鱗片状樹脂粒子は異なる光学濃度を有する複数種のものが用いられ、光学濃度の共通する鱗片状樹脂粒子が同一平面内に配置されるとともに、光学濃度の異なる鱗片状樹脂粒子が厚み方向に分布する、という構成も採用することができる。このような構成とすれば、柄の多様化を達成してより一層の深み感を表出させることができる。
【００１３】
本発明における透明な樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂が用いられる。また、鱗片状樹脂粒子は、前記透明な樹脂にガラスフリットや水酸化アルミニウム等からなる充填材、促進剤、硬化剤と、必要に応じて着色剤を配合して硬化させたものを粉砕することによって得ることができる。
【００１４】
本発明は、先ず、前記充填材等を透明な樹脂液に配合して所定のベースにスプレーやフローコーター等で塗布し、これを硬化させて樹脂薄板を形成した後、当該薄板を破砕機にかけて粉砕することにより鱗片状樹脂粒子を得ることができる。
このようにして得られた鱗片状樹脂粒子を透明な樹脂液に所定量配合し、スプレー塗布或いは型内に流して硬化させることで大理石調の樹脂成形品を得ることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００１６】
実施例１
（１）鱗片状樹脂粒子の製造
０．３ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、以下の表１に示される配合の組成物をスプレーで０．３５ｍｍの厚みに塗布した後、６０℃、１時間で硬化させて薄板を形成した。
そして、前記薄板を粉砕、分級し、最大径が５ｍｍ以上の鱗片状樹脂粒子を５０％以上含む鱗片状樹脂粒子（Ｎｏ．１）を得た。得られた粒子は、厚みが０．３ｍｍであり、光学濃度が０．５〜１．５であった。
【００１７】
【表１】
2004307640.tif 000002
【００１８】
（２）樹脂成形品（人工大理石）の製造
ＦＲＰ型に透明なポリエステルゲルコートをスプレーで０．３ｍｍの厚みに塗布した後、６０℃、１時間で硬化させた。その後、鱗片状樹脂粒子Ｎｏ．１を用い、以下表２に示される配合の樹脂液を所定の型内に注入して硬化させた。この硬化は、３０℃、１０時間で一次硬化させた後に脱型し、８０℃、１時間で二次硬化させることによって行われた。
【００１９】
【表２】
2004307640.tif 000003
【００２０】
硬化して得られた樹脂成形品を目視したところ、大柄の鱗片状樹脂粒子の重なり合った部分において、下位の鱗片状樹脂粒子が陰となって見え、非常に深み感のある成形品であることが確認された。
また、得られた樹脂成形品についてアイゾット衝撃試験（ＪＩＳ  Ｋ−６９１１）を実施したところ、３．８ＫＪ／ｍ２であったのに対し、鱗片状樹脂粒子ＮＯ．１に代えて同じ最大径で同じ厚みの着色マイカを使用して得られた樹脂成形品のアイゾット衝撃試験では、１．４ＫＪ／ｍ２となり、強度物性の点において着色マイカを使用する場合に比べて著しく向上することが確認された。
【００２１】
実施例２
（１）鱗片状樹脂粒子の製造
この実施例は、前記実施例１に対して更に光学濃度の低い鱗片状樹脂粒子と組み合わせて質感を表出させるようにしたものである。
すなわち、以下表３に示される配合で、実施例１と同様の要領により複数種の樹脂薄板を成形した。
【００２２】
【表３】
2004307640.tif 000004
【００２３】
硬化した樹脂薄板を粉砕、分球し、最大径が５ｍｍ以上の鱗片状樹脂粒子を５０％以上含む鱗片状樹脂粒子（Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４）を得た。得られた粒子は、厚みが０．３ｍｍであり、光学濃度が０．４５〜１．０であった。
【００２４】
（２）樹脂成形品（人工大理石）の製造
前記鱗片状樹脂粒子Ｎｏ．２〜４を用い、以下表４に示される配合の樹脂液を使用して、実施例１と同様の条件により樹脂成形品を得た。
【００２５】
【表４】
2004307640.tif 000005
【００２６】
硬化して得られた樹脂成形品を目視したところ、実施例１のものより大柄の鱗片状樹脂粒子の重なり合った部分において、影の見え方の濃淡がよりはっきりと表出でき、非常に深み感のある成形品であることが確認された。また、得られた樹脂成形品についてアイゾット衝撃試験（ＪＩＳ  Ｋ−６９１１）を実施したところ、３．８ＫＪ／ｍ２であった。
【００２７】
実施例３
（１）鱗片状樹脂粒子の製造
以下表５に示される配合の組成物を用いて実施例１と同様の要領により多頭スプレーガン塗布を行い、６０℃、１時間で硬化させて薄板を成形した。
【００２８】
【表５】
2004307640.tif 000006
【００２９】
硬化した樹脂薄板を粉砕、分球し、最大径が５ｍｍ以上の鱗片状樹脂粒子を５０％以上含む鱗片状樹脂粒子（Ｎｏ．５）を得た。得られた鱗片状樹脂粒子は、厚みが０．３ｍｍであり、光学濃度は、１．１であった。
なお、実施例３において、複数色を有する鱗片状樹脂粒子の成形方法としては、色の違う樹脂を複数用い、十分に撹拌しないマーブル状で薄く離型フィルムに流し、所定の厚みに伸ばした後に加熱硬化、粉砕、分級することでもよい。
【００３０】
（２）樹脂成形品（人工大理石）の製造
前記鱗片状樹脂粒子Ｎｏ．５を用い、以下表６に示される配合の樹脂液を使用して、実施例１と同様の条件により樹脂成形品を得た。
【００３１】
【表６】
2004307640.tif 000007
【００３２】
得られた成形品は、透明性を有する複数色が同一平面（成形品の面方向）内に存在する鱗片状樹脂粒子に濃淡部ができて非常に美しい質感が表出することが目視確認された。また、得られた樹脂成形品についてアイゾット衝撃試験（ＪＩＳＫ−６９１１）を実施したところ、３．８ＫＪ／ｍ２であった。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、加飾材となる鱗片状樹脂粒子を比較的大柄に見せることができるとともに、濃淡のコントラストによって深み感を表出させることができる、という従来にない優れた効果を奏する人工大理石等の樹脂成形品及びその製造方法を提供することが可能となる。