【事件の表示】
　平成　５年特許願第２２９９２８号「液晶表示装置およびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年　３月３１日出願公開、特開平　７−　８４２４８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯、本願発明
　本願は、平成５年９月１６日の出願であって、その請求項１〜３に係る発明は、平成１２年９月１３日付け、平成１３年１１月１４日付け、平成１４年３月７日付け及び平成１６年５月２０日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜３に各々記載されたとおりのものであるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という）は次のとおりである。
　「液晶表示素子と、該液晶表示素子の基板に形成された第１のカラーフィルタと、該第１のカラーフィルタが形成された基板に、上記第１のカラーフィルタを覆うように塗布された基材層をパターニングし上記第１のカラーフィルタに隣接して形成された第２のカラーフィルタと、上記第１及び第２のカラーフィルタが形成された基板に、上記第１及び第２のカラーフィルタを覆うように塗布された基材層をパターニングし上記第１及び第２のカラーフィルタに隣接して形成された第３のカラーフィルタとを有し、
　上記第２のカラーフィルタは、上記第１のカラーフィルタ側の周辺部に上記第２のカラーフィルタの中央部よりも膜厚が厚い膜厚部を有し、該膜厚部から第１のカラーフィルタに向かって膜厚が薄くなる形状に形成され、
　上記第３のカラーフィルタは、上記第１のカラーフィルタ側と第２のカラーフィルタ側との周辺部に上記第３のカラーフィルタの中央部よりも膜厚が厚い膜厚部を有し、該膜厚部から上記第１のカラーフィルタと第２のカラーフィルタとに向かって膜厚が薄くなる形状に形成され、
　上記第２のカラーフィルタは隣接する上記第１のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が厚い第１の周辺部と、隣接する上記第３のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が薄い第２の周辺部を有し、
　上記第３のカラーフィルタは隣接する上記第１のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が厚い第３の周辺部と、隣接する上記第２のカラーフィルタの上記第２の周辺部よりも膜厚が厚い第４の周辺部とを有することを特徴とする液晶表示装置。」
　　　
２．引用例の記載事項　　
　当審において、平成１６年３月２９日付けで通知した拒絶理由に引用した、本願出願前に頒布された刊行物である特開平２−４４３１４号公報（以下、「引用例１」という）には、次のように記載されている。
　「カラー液晶パネルは、一般に、液晶を光シャッターとし、また、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の色画素を有するカラーフィルタによって、カラー表示を可能とした表示装置である。」（第１頁右下欄第１３〜１６行）
　「（発明の概要）
　この発明では、カラーフィルタの各色画素の隣り合うもの同志を互いに所定距離だけ離し、各色画素間に平らな境界領域を設け、しかも、各透明電極ラインの幅を各色画素の寸法よりも大きく設定することによって、各透明電極ラインが各列の各画素の上を完全に覆い、その両側のエッジ部が前記平らな境界領域上に位置するようにしている。・・・・
（実施例）
　透明なガラス板である透明基板１０は、上下２面が互いに平行で、各面１０ａ，１０ｂが平らである。上面１０ａが液晶に臨む側であり、その面１０ａに、まず、透過光を遮断可能な遮光層２０が設けられている。・・・・遮光層２０は、各色画素を形成するためにエッチングされるが、・・・・
　エッチングによる抜き部分２２の大きさは、・・・・各色画素の大きさ、・・・・よりも一回り小さくする。・・・・
　こうした遮光層２０の上に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色画素３０が形成されている。各色画素３０は、着色材を含有したポリイミド樹脂材料などを用い、遮光層２０と同様にフォトリソグラフィ技術によって形成する。各色画素３０は、各抜き部分２２を完全に被うように形成するが、遮光層２０との重なりはなるべく小さくする方が良い。というのは、隣り合う色画素３０間に、平らな遮光層２０のスペースを充分に取りたいからである。・・・・
　遮光層２０および各色画素３０を形成した透明基板１０の上に、さらに、透明保護膜４０が全体を被うように形成される。」（第２頁右上欄第１５行〜第３頁左上欄第２行）
　「こうした透明保護膜４０の上に、透明電極ライン５０が載る。・・・・この発明では、こうした透明電極ライン５０のエッジ部５０ａ，５０ｂを平らな境界領域の上に位置させる。」（第３頁左上欄第１２〜１８行）
　「（発明の効果）
　この発明では、透明電極ライン５０のエッジ部５０ａ，５０ｂを平らな面上に位置させるようにしているので、エッジ部５０ａ，５０ｂは下地との密着性が良くなり、・・・・透明電極ライン５０の断線防止を図ることができる。・・・・」（第３頁左下欄第１０〜１６行）
　また、第１図において、透明基板１０上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色画素が隣接して形成されいること、第２図において、透明基板１０上の各色画素３０は、その中央部より周辺部で膜厚が厚くなり、隣接する色画素に向かって膜厚が薄くなる形状であることが見てとれる。
　以上の記載によれば、引用例１には、「着色材を含有したポリイミド樹脂材料などを用いてフォトリソグラフィ技術により透明基板上に相互に隣接して形成された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の色画素を有し、各色画素は、その中央部より周辺部で膜厚が厚くなり、隣接する色画素に向かって膜厚が薄くなる形状に形成されている透明基板を有するカラー液晶パネル」が記載されているものと認める。
　同じく引用した、本願出願前に頒布された刊行物である特開昭６３−６０４２６号公報（以下、「引用例２」という）には、次のように記載されている。
　「第１図（ａ）は本発明に係わる強誘電性液晶素子の基本構成を示す断面図である。・・・・各基板２と３にはマトリクス電極構造を形成するストライプ状のパターン形状の透明電極５と６が配設され、この透明電極の上には配向制御膜７及び８が形成されている。Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各カラーフィルター画素は台形状に形成され、等しい膜厚にて所望の分光特性となるよう、あらかじめ着色材料濃度を設定し、露光量のコントロールから、テーパー角度をつけ、隣接画素とその斜辺の一部に重なり部分を有して形成されている。」（第３頁右下欄第１６行〜第４頁左上欄第１１行）
　「実施例１
　第６図（ａ）〜（ｆ）は、Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の色画素の形成工程を示す工程図である。
　・・・・ガラス基板６１上に、所望の分光特性を得ることのできる青色着色樹脂材・・・・をスピンナー塗布法により、１．５μｍの膜厚塗布して着色樹脂層６２を形成した。・・・・
　次に該着色樹脂層６２に・・・・プリベークを行なった後、形成しようとするパターン形状に対応したフォトマスク６３を介して高圧水銀灯にて必要露光量以上の光量にて露光した。・・・・
　露光終了後、・・・・光硬化部分６２ａを有する着色樹脂層６２の未露光部分のみを溶解する専用現像液・・・・にて超音波を使用して現像し、専用リンス液・・・・で処理した後、・・・・ポストベークを行ない、台形状の端部にテーパー形状・・・・を有する青色のパターン状着色樹脂層６４を形成した。（第６図（ｄ）参照）
　続いて、青色着色パターンの形成されたガラス基板上に、第２色目として緑色着色樹脂材・・・・を用いる以外は、上記と同様にして、緑色のパターン状着色樹脂層６５を青色のパターン状着色樹脂層と１部重ね合せて・・・・基板上の所定の位置に形成した。
　さらに、この様にして青色及び緑色パターンの形成されている基板上に、第３色目として、赤色着色樹脂材・・・・を用いる以外は、上記と同様にして、赤色のパターン状の着色樹脂層６６を青色のパターン状着色樹脂層および緑色のパターン状着色樹脂層と一部重ね合せて・・・・基板上の所定の位置に形成し、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の３色ストライプの着色パターンを得た。（第６図（ｅ）参照）」（第７頁右上欄第１６行〜第８頁左上欄第８行）
　「・・・・本発明によれば基板上のカラーフィルター画素に０〜９０°の範囲でテーパー角をつけ、・・・・の範囲で重なり部を設けたことから、通常の画素パターンに比べ、画素間隙から生じる段差が最大で１／２まで軽減することができると共に、画素形成時のアライメント段差より生じる画素ズレがあった場合でも、それから生じる段差を通常の場合より１／２以下に減らすことが可能となり、・・・・」（第８頁右上欄第２０行〜同頁左下欄第９行）
　　　
３．対比、判断
　本願発明と引用例１に記載のものとを対比すると、引用例１に記載のものにおける「カラー液晶パネル」、「透明基板」、「赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の色画素」は、それぞれ本願発明における「液晶表示素子」、「基板」、「第１、第２及び第３のカラーフィルタ」に相当し、また、引用例１に記載の「ポリイミド樹脂材などを用いてフォトリソグラフィ技術により形成される」は、本願発明の「基材層をパターニングし・・・・形成される」に相当することは明らかであり、さらに、引用例１に記載のものにおいて、「緑（Ｇ）の色画素は、赤（Ｇ）の色画素の側の周辺部に緑（Ｇ）の色画素の中央部よりも膜厚が厚い膜厚部を有し、この膜厚部から赤（Ｒ）の色画素に向かって膜厚が薄くなる形状であり、青（Ｂ）の色画素は、赤（Ｒ）及び緑（Ｇ）の側の周辺部に青（Ｂ）の色画素の中央部よりも膜厚が厚い膜厚部を有し、この膜厚部から赤（Ｒ）及び緑（Ｇ）の色画素に向かって膜厚が薄くなる形状である」のは明らかである。
　そうすると、本願発明と引用例１に記載のものとは、「基板に形成された第１のカラーフィルタと、該第１のカラーフィルタが形成された基板に塗布された基材層をパターニングし上記第１のカラーフィルタに隣接して形成された第２のカラーフィルタと、上記第１及び第２のカラーフィルタが形成された基板に塗布された基材層をパターニングし上記第１及び第２のカラーフィルタに隣接して形成された第３のカラーフィルタとを有し、
　上記第２のカラーフィルタは、上記第１のカラーフィルタ側の周辺部に上記第２のカラーフィルタの中央部よりも膜厚が厚い膜厚部を有し、該膜厚部から第１のカラーフィルタに向かって膜厚が薄くなる形状に形成され、
　上記第３のカラーフィルタは、上記第１のカラーフィルタ側と第２のカラーフィルタ側との周辺部に上記第３のカラーフィルタの中央部よりも膜厚が厚い膜厚部を有し、該膜厚部から上記第１のカラーフィルタと第２のカラーフィルタとに向かって膜厚が薄くなる形状に形成されている液晶表示素子」を有するものである点で一致するが、次の点において相違する。
ａ．本願発明は、液晶表示素子と、該液晶表示素子の基板に形成された第１のカラーフィルタと、第２のカラーフィルタと、第３のカラーフィルタとを有する液晶表示装置であるのに対して、引用例１においては、カラー液晶パネルと、カラー液晶パネルの透明基板上に形成された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の色画素とを有する液晶表示装置として構成することについて明記していない点。
ｂ．本願発明において、第２のカラーフィルタが第１のカラーフィルタを、覆うように塗布された基材層をパターニングし第１のカラーフィルタに隣接して形成され、第３のカラーフィルタが第１及び第２のカラーフィルタを覆うように塗布された基材層をパターニングし第１及び第２のカラーフィルタに隣接して形成されたものであるのに対して、引用例１において、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色画素は、フォトリソグラフィ技術により相互に隣接して形成されるものであるが、緑（Ｇ）の色画素が赤（Ｒ）の色画素を覆うように塗布された基材層を、青（Ｂ）の色画素が赤（Ｒ）及び緑（Ｇ）の色画素を覆うように塗布された基材層を、それぞれパターニングして形成されることについて明記していない点。
ｃ．本願発明において、第２のカラーフィルタが隣接する第１のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が厚い第１の周辺部と、隣接する第３のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が薄い第２の周辺部を有し、第３のカラーフィルタが隣接する第１のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が厚い第３の周辺部と、隣接する第２のカラーフィルタの第２の周辺部よりも膜厚が厚い第４の周辺部とを有するのに対して、引用例１に記載のものにおいては、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色画素の周辺部の厚さの関係について明記していない点。
　そこで、上記相違点について検討する。
相違点ａについて：
　引用例１に記載されたカラー液晶パネルは、当然液晶表示装置として適用し得るものであり、カラー液晶パネルと、カラー液晶パネルの透明基板上に形成された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の色画素とを有する液晶表示装置として構成することは、当業者が容易になし得ることである。
相違点ｂについて：
　引用例２において、Ｂ，Ｇ，Ｒ３色の色画素を基板上に順次形成する工程が示されており、これは、最初に基板上に塗布された青色着色樹脂材をフォトマスクを介しての露光、現像処理を行って第１色の青色のパターン状着色樹脂層を形成し、その後に第２色目として緑色着色樹脂材を塗布し、同様の形成手法により、第２色の緑色のパターン状着色樹脂層を形成し、その後にさらに同様の形成手法により第３色の赤色のパターン状着色樹脂層を形成するものである。ここで、第２色の緑色着色樹脂材を塗布する際に、基板上にすでに青色のパターン状着色樹脂層が形成されているのであるから、緑色着色樹脂材を塗布する際には青色のパターン状着色樹脂層を覆うように基板の全面に塗布し、その後のパターニング処理により青色のパターン状着色樹脂層の上側の部分を除去するのが妥当であることは明らかであり、同様に、第３色目の赤色着色樹脂材を塗布する際には、それ以前に形成されている青色及び緑色のパターン状着色樹脂層を覆うように基板の全面に赤色の着色樹脂材を塗布し、その後にパターニング処理により青色及び緑色のパターン状着色樹脂層の上側の部分を除去するのが妥当であることも明らかである。このように、第１色目〜第３色目のパターン状着色樹脂層を順次形成する際に、すでに形成されているパターン状着色樹脂層を覆うように基板の全面に次に形成される色の着色樹脂材を塗付することは、通常用いられるパターン形成の手法であり、引用例１に記載のものにおいて、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色画素をフォトリソグラフィ技術により順次形成する際にも当然考慮されることであって、何ら格別なことではない。
相違点ｃについて：
　本願発明において、第２のカラーフィルタが隣接する第１のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が厚い第１の周辺部と、隣接する第３のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が薄い第２の周辺部を有し、第３のカラーフィルタが隣接する第１のカラーフィルタの周辺部よりも膜厚が厚い第３の周辺部と、隣接する第２のカラーフィルタの第２の周辺部よりも膜厚が厚い第４の周辺部とを有するのは、本願の明細書の段落【０００７】及び図１０（ａ）、（ｂ）に、「・・・・基材層４′をパターニングして２層目のカラーフィルタ４を形成すると、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、１層目のカラーフィルタ３に近い２層目のカラーフィルタ４の片側が厚くなる傾向がある。・・・・３層目のカラーフィルタ５を同様に形成すると、・・・・同様の作用により３層目のカラーフィルタ５の両側の端部の膜厚が厚くなる。・・・・」と記載されていることに基づくものである。これは、第１のカラーフィルタをパターンニング形成した後に、第１のカラーフィルタを覆うように基材層を塗布しパターニングして第１のカラーフィルタを形成するというような形成手法の結果として、第１のカラーフィルタに近い第２のカラーフィルタの端部の膜厚が不可避的に厚くなるというようなものである。ところで、引用例２に記載のもののように、基板にパターン状着色樹脂層を順次形成する際に、すでに形成されているパターン状着色樹脂層を覆うように次の着色樹脂材を塗付し、露光、現像してパターン状着色樹脂層を形成する形成手法によれば、同様に、あるパターン状着色樹脂層に近い次のパターン状着色樹脂層の端部の膜厚が不可避的に厚くなることが想定される。
　このように、相違点ｃにおける各カラーフィルタの周辺部の厚さの関係は、各カラーフィルタをそれ以前に形成されているカラーフイルタを覆うように基材層を塗布しパターニングすることにより順次カラーフィルタを形成するという通常用いられる形成手法に付随する結果を示したにすぎないものであり、このようなカラーフイルタの周辺部の厚さの関係によって何ら格別な作用効果が奏されるものでもない。
　それゆえ、相違点ｃは、当業者が当然考慮し得る事項を示したにすぎないものである。
　さらに、相違点ａ〜ｃを総合しても、何ら格別な技術的特徴は得られない。
　　　　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、引用例１及び２に各々記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。