(57)【要約】【課題】マスク板あるいはホルダー板（スペーサ）の厚さが薄い金属磁石板である場合でも、強い吸着力が得られ、密着性の良いマスキングが行えるようにすることを目的とする。【解決手段】１以上の嵌込み孔を有するホルダー板、該ホルダー板の上部および／または下部へ配置される磁性材料からなる上部マスク板および／または下部マスク板からなるマスキング部品において、該ホルダー板、マスク板および支持板を有する場合は支持板のいずれかに縞状の着磁を施したものである。各磁石材料は、コバルト５〜２０重量％、クロム２０〜３５重量％を主成分とし、残部鉄からなる永久磁石材料である。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の嵌込み孔を有するホルダー板、該ホルダー板の上部および／または下部へ配置される磁性材料からなる上部マスク板および／または下部マスク板からなるマスキング部品において、該ホルダー板が永久磁石からなり、縞状の着磁を施してあることを特徴とするマスキング部品。
【請求項２】
該ホルダー板が、コバルト５〜２０重量％、クロム２０〜３５重量％を主成分とし、残部鉄からなる永久磁石材料であることを特徴とする請求項１記載のマスキング部品。
【請求項３】
１以上の嵌込み孔を有する磁性材料からなるホルダー板、該ホルダー板の上部および／または下部へ配置される上部マスク板および／または下部マスク板からなるマスキング部品において、該上部マスク板および／または下部マスク板が永久磁石からなり、縞状の着磁を施してあることを特徴とするマスキング部品。
【請求項４】
該上部マスク板および／または下部マスク板が、コバルト５〜２０重量％、クロム２０〜３５重量％を主成分とし、残部鉄からなる永久磁石材料であることを特徴とする請求項３記載のマスキング部品。
【請求項５】
１以上の嵌込み孔を有するホルダー板、該ホルダー板の上部および／または下部へ配置される磁性材料からなる上部マスク板および／または下部マスク板、これらを支持する支持板からなるマスキング部品において、該支持板が永久磁石からなり、縞状の着磁を施してあることを特徴とするマスキング部品。
【請求項６】
該支持板が、コバルト５〜２０重量％、クロム２０〜３５重量％を主成分とし、残部鉄からなる永久磁石材料であることを特徴とする請求項５記載のマスキング部品。
【請求項７】
該ホルダー板あるいは支持板の永久磁石は、異方性磁石であることを特徴とする請求項１〜６項のいずれか一項に記載のマスキング部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水晶振動子、薄膜配線基板、セラミックス電子部品などに、スパッタリングあるいは蒸着により薄膜を形成するために使用するマスキング部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水晶振動子などの電子部品に電極、配線膜などを形成する場合、該電子部品の片面および／または両面をマスキングし、スパッタリングあるいは蒸着により薄膜を形成する方法がある。この場合、該電子部品は、１以上の嵌込み孔を有するホルダー板の孔に収納され、上部および／または下部マスク板を密着させる必要がある。マスク板をホルダーに密着させるには、マスク板とホルダー板を周辺からクランプする方法、ホルダー板にいくつものネジをあけネジ止めする方法などがある。これらの方法では、マスク板と被成膜部品との密着性を確保するためには、両者を強く締結する必要があるが、あまり強く締結すると、マスク板が歪んでしまうという欠点がある。
【０００３】
この欠点を回避する方法として、上部マスク板及び下部マスク板を磁性材料とし、図７に示すように、随所に永久磁石を埋設したホルダー板により上記マスク板を吸着し、マスク板と被成膜部品との密着性を確保する方法が提案されている（特許文献１参照）。また、マスク板あるいはホルダー板を磁性材料とし、少なくとも１枚のいずれかの板を金属製薄板永久磁石とし、マスク板と被成膜部品の密着性を確保する方法が提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
これによると、マスク板あるいはホルダー板（スペーサ）のいずれかが薄い金属磁石板であり、この金属磁石板は、幅方向の一端側がＮ極で、他端側がＳ極となるよう磁化したものであるか、あるいは、厚さ方向の一端側がＮ極で、他端側がＳ極となるよう磁化したものである。
【０００５】
前者の場合、磁極が磁石板の両端となるため、その部分での吸着力は強く、良い密着性が得られるが、磁石板の中央部分での吸着力は弱くなり、密着性も悪くなるという欠点がある。板厚が薄くなるほどこの傾向は強くなる。また、後者の場合、板厚方向に磁化する必要があるが、長さ・幅に比べて板厚が小さいために、反磁場が大きくなり、板厚方向に磁化したとしても大きな吸着力は得られず、その結果、密着性もあまり良くないという欠点がある。
【０００６】
【特許文献１】
特公平６−７４４９８号公報
【特許文献２】
特開平２０００−０８０４６２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、マスク板あるいはホルダー板（スペーサ）の厚さが薄い金属磁石板である場合でも、強い吸着力が得られ、密着性の良いマスキングが行えるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため下記の構成よりなる。
（１）１以上の嵌込み孔を有するホルダー板、該ホルダー板の上部および／または下部へ配置される磁性材料からなる上部マスク板および／または下部マスク板からなるマスキング部品において、該ホルダー板が永久磁石からなり、縞状の着磁を施してあることを特徴とするマスキング部品。
（２）該ホルダー板が、コバルト５〜２０重量％、クロム２０〜３５重量％を主成分とし、残部鉄からなる永久磁石材料であることを特徴とする前記（１）記載のマスキング部品。
【０００９】
（３）１以上の嵌込み孔を有する磁性材料からなるホルダー板、該ホルダー板の上部および／または下部へ配置される上部マスク板および／または下部マスク板からなるマスキング部品において、該上部マスク板および／または下部マスク板が永久磁石からなり、縞状の着磁を施してあることを特徴とするマスキング部品。
（４）該上部マスク板および／または下部マスク板が、コバルト５〜２０重量％、クロム２０〜３５重量％を主成分とし、残部鉄からなる永久磁石材料であることを特徴とする前記（３）記載のマスキング部品。
【００１０】
（５）１以上の嵌込み孔を有するホルダー板、該ホルダー板の上部および／または下部へ配置される磁性材料からなる上部マスク板および／または下部マスク板、これらを支持する支持板からなるマスキング部品において、該支持板が永久磁石からなり、縞状の着磁を施してあることを特徴とするマスキング部品。
（６）該支持板が、コバルト５〜２０重量％、クロム２０〜３５重量％を主成分とし、残部鉄からなる永久磁石材料であることを特徴とする前記（５）記載のマスキング部品。
【００１１】
（７）該ホルダー板、マスク板あるいは支持板の永久磁石は、異方性磁石であることを特徴とする前記（１）〜（６）項のいずれか一項に記載のマスキング部品。
【００１２】
マスク板の厚さは、一般に０．００１〜１．０ｍｍ程度、ホルダー板の厚さは一般に、０．１〜５．０ｍｍ程度である。このような厚さの板を永久磁石とするためには、圧延磁石が利用される。圧延磁石としては、バイカロイ（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ）、クニフェ（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ）、クニコ（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｃｏ）などがあるが、いずれも磁気特性が低く、マスキング部品としては使用できない。磁気特性の高い圧延磁石としては、鉄、コバルト、クロムを主成分とする永久磁石材料がある。この永久磁石材料は、異方性磁気特性を持つようにすると、磁気特性が向上する。さらに、吸着用の薄板磁石として使用する場合、縞状にＮ／Ｓ／Ｎ／Ｓ…・と着磁することにより、吸着力が強くなり、密着性も良くなる。縞状着磁をするには、図１に示すように、所定の大きさの磁極に、Ｎ極とＳ極が交互に発生するように導線を巻き回した構造の着磁器に、マスク板あるいはホルダー板を載せ、導線に電流を流して着磁をする。縞状着磁のピッチ（Ｎ極とＳ極の間隙）は、板厚の１／２〜１０倍程度の場合、その効果が大きい。
【００１３】
マスキング部品収納用の孔は、エッチング、放電加工、ワイヤーカット、レーザーカット、機械加工など適切な方法で製造される。マスクのパターンも同様の加工により製造される。
【００１４】
本発明が適用されるマスキング部材の構成を図２、図３および図４に示す。図２は、電子部品を収納するホルダー板が縞状着磁をした永久磁石薄板であり（請求項１相当）、上部マスク板および下部マスク板がＳＵＳ４３０ステンレス板（磁性体）の場合である。上部および下部のマスク板がホルダー板の磁石に吸着される。図３は、上部マスク板および下部マスク板が永久磁石薄板であり（請求項３相当）、ホルダー板がＳＵＳ４３０ステンレス板（磁性体）の場合である。図４は、支持体が縞状着磁をした永久磁石薄板であり（請求項５相当）、ホルダー板および下部マスク板がＳＵＳ４３０ステンレス板（磁性体）の場合である。なお、必要に応じて、磁性体あるいは非磁性体のスペーサ薄板をこれらの間に挟み込む場合も可能である。
【００１５】
なお、ホルダー板とマスク板あるいは支持板とは、図５に示すように、位置決めピンにより正確に位置決めされる。図６は本発明における縞状着磁の態様を示す説明図である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
コバルト１０重量％、クロム２６重量％、バナジウム０．６重量％、チタン０．５重量％、残部鉄および不可避の不純物よりなる組成の合金材料を真空中で高周波溶解炉により鋳造し、鍛造、圧延により、厚さ１ｍｍの薄板を得た。この薄板を６０ｍｍ×１００ｍｍの寸法に切断し、水晶震動子の部品を収納するために、５ｍｍ×１５ｍｍの窓３０個をエッチングにより形成した。これに、鉄、クロム、コバルト磁石に最適な熱処理を施し、永久磁石材料とした。この永久磁石材料の磁気特性は、Ｂｒ：１．００Ｔ、Ｈｃ：２７．９ｋＡ／ｍ、（ＢＨ）ｍａｘ：１３．１ｋＪ／ｍ３であった。この薄板磁石板を、ピッチ５ｍｍで縞状に着磁した。
【００１７】
実施例２
実施例１において熱処理の工程の一部を磁場中で行い、異方性の永久磁石材料とした。この永久磁石材料の磁気特性は、Ｂｒ：１．３０Ｔ、Ｈｃ：２７．９ｋＡ／ｍ、（ＢＨ）ｍａｘ：４３．８ｋＪ／ｍ３であった。これらの薄板磁石板を、ピッチ５ｍｍで縞状着磁した。
【００１８】
比較例１
比較材として、実施例１における薄板磁石板を長手方向（１００ｍｍの方向）および厚さ方向（５ｍｍの方向）に着磁した。厚さ０．２ｍｍ、材質ＳＵＳ４３０（磁性材料）のマスク板を用意した。
【００１９】
比較例２
比較材として、実施例２における薄板磁石板を長手方向（１００ｍｍの方向）および厚さ方向（５ｍｍの方向）に着磁したものを用意した。
【００２０】
それぞれの実施例及び比較例の材料によってホルダー板を形成し、これらに厚さ０．２ｍｍ、材質ＳＵＳ４３０（磁性材料）のマスク板を吸着させ、それぞれ吸着力を測定した。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
表１の結果より、永久磁石薄板のホルダー板と磁性マスク板の吸着力は、ホルダー板を縞状に着磁した場合、大きな吸着力が得られる。すなわち、ホルダー板とマスク板との密着性は非常に良い。一方、長手方向着磁あるいは板厚方向着磁では十分な吸着力が得られない。すなわち、ホルダー板とマスク板との密着性は悪い。また、ホルダー板を異方性の永久磁石薄板とした場合、吸着力はさらに大きくなり、マスク板との密着性も向上する。
上記の試験は本発明をホルダー板に適用した場合について記述したが、本発明をマスク板あるいは支持板に適用した場合でも上記と同等の効果が得られた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、マスク板あるいはホルダー板の厚さが薄い金属磁石板である場合でも強い吸着力が得られ、密着性の良いマスキングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における縞状着磁を施すための縞状着磁器の説明図である。
【図２】本発明のマスキング部品の一例の構成図である。（請求項１）
【図３】本発明のマスキング部品の他の例の構成図である。（請求項３）
【図４】本発明のマスキング部品の他の例の構成図である。（請求項５）
【図５】実施例１におけるホルダー板の位置決めピンの位置を示す平面図である。
【図６】実施例１におけるホルダー板に縞状着磁を施した場合の模式図である。
【図７】従来のマスキング部品におけるホルダー板の一例を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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