【手続補正書】
【提出日】平成15年10月6日(2003.10.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
ポリマのうちの少なくとも１種類が５容積％より大きい濃度で存在する２種類以上のポリマ樹脂系の組合せからなる混合体およびアロイがこの業界で知られている。上述したように、混合体は、慣習的に溶融状態で混合されて、新しい材料を形成する２種類以上の樹脂の混合物である。コポリマ、グラフト、および相互貫入ポリマ網（interpenetrating polymer networks ）とは異なり、化学合成も、新しい共有結合の形成も生じる必要がない。混合体は、存在する相の数に依存して、混和性または不混和性のいずれかに選定される。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
「混合体」および「アロイ」は、Leszek A. Utracki の「Polymer Alloys and Blends 」,(1990),１部、１−３頁に定義されている用語として用いられる。したがって、「ポリマ混合体」は少なくとも２種類のポリマまたはコポリマであり、「アロイ」は、界面および／または形態学が改良された不混和性ポリマ混合体である。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
加工助剤として、ＰＥＥＫ150 およびユーデル1700のような低粘度で高温加工樹脂を少量、ガラス／ウルテム1000／ラデルＲ混合体（70−75重量％のガラス）に加えることにより、寸法安定性および加工性を著しく改良することができることが分かった。低露点（−30℃）の除湿乾燥空気内において樹脂を150 ℃で乾燥させること、スクリューおよびダイの設計を改良すること、真空孔容量を増加させること、および他の作業条件のうちの１つ、またはそれらの組合せにより溶融混合体を著しく改良できることも分かった。特に、本発明の方法を用いることにより、溶融混合体の酸化分解および熱分解を低減できることが分かった。酸化分解および熱分解が低レベルであることが、混合体の色により示される。色が明るいほど、分解のレベルが低い。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
混合体１：粘度が非常に大きく、非常に大きい圧力が必要となり、二層ストランドダイが周期的にトルクがかからない状態になった（torgue out）。この二層ストランドダイについて安定な作業条件を見付けることは困難であった。一層ストランドダイを用いてこの混合体を加工することができたが、作業条件は最も大きいものであった。採集した試料は、表面が非常に滑らかであり、溶融構造は密度が大きく、微細であった。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
混合体２：最初に、この混合体は安定であったが、機械が徐々に、この二層ストランド押出機でトルクがかからない状態になり始めた。同様に、押出物は、滑らかな表面および微細で密な溶融構造で始まったが、後に、溶融温度が上昇するにつれ、表面がでこぼこ（結晶化または融合を示す）となった。混合体１のように、この混合体は、作業条件の最も大きいもので一層ストランドダイを用いて加工できた。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
混合体３：供給速度およびスクリュー速度の両方を、射出成形用の十分な試料を採集するのに十分な時間に亘り設定した。成形した試料は、黒い点およびいくつかの溶融していない粒子を示した。工程は不安定であった。アンペア数が上昇し始めるにつれ、スクリュー速度が変動して、いずれ停止した。再度、それほど活動的ではない一層ストランド押出機を用いてこの組成物を加工することができた。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
混合体４：混合体は、50％のガラスから出発して、徐々に70重量％まで増加させた。この充填の時点で、加工は不安定となった。混合体の粘度は加工するのには大きすぎた。アンペア数が増加するにつれ、機械がトルクのかからない状態になり、試料が採集できなかった。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
混合体５および６：成形用の押出物を採集するのに十分な時間に亘り両方の混合体を加工することができた。混合体５は後に押出機をトルクのかからない状態にした。両方の場合において、試料は良好に溶融し、ペレットの品質も良好であった。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
混合体７：この工程は非常に安定であり、成形評価用に十分な試料を採集できた。しかしながら、運転の終りのほうで、34ｍｍの押出機がトルクのかからない状態になった。このストランドは非常に滑らかで、よく溶融した。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
混合体８：工程は、高圧、高アンペア数およびトルクのかからない状態のために不安定であったが、成形評価のために十分な試料を採集できた。この試料は、良好な溶融品質、滑らかな表面、および良好なペレット品質を有した。機械がしばしばトルクのかからない状態になったので、ガラスの充填量を70％まで増加させる試みは失敗に終わった。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
混合体９：混合体の粘度を減少させ、工程を安定化させる試みにおいて、ユーデルの変わりにＰＥＥＫを用いた。成形評価のために十分な試料を採集したが、34ｍｍの押出機に関して、工程はまだ、トルク制限の最大にあった。それほど拘束しないダイおよびスクリューの設計（すなわち、それぞれ、圧力およびトルクを減少させるように設計したもの）により、組成物は非常に良好に押し出された。トルクのかからない状態になることなく、供給速度およびスクリュー速度を増加させることができた。アンペア数は最大であったが、工程は安定であった。この混合体は、良好に溶融し、押出物は、良好なペレット品質のものにペレット化できた。ストランドは半透明であり、表面は滑らかであった。この混合体を繰り返して押し出して、加工性を確認した。全ての場合において、材料は安定な工程条件と、良好な脱蔵で押し出され、ストランドの品質が優れていた。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
１．  75％のガラス、12.5％のウルテム、12.5％のラデルＲ
装置の構成：スクリュー設計：＃７ａＬ34  ダイの設計：1/5 Ｌ／Ｄダイ（上記実施例に用いたものと同様の装置を構成した）
押出物は、滑らかな表面と微細で密な溶融構造で押し出すことができた。短期間の後、アンペア数が上昇し始め、機械がトルクのかからない状態になり始めた。押出物はより硬く、色が濃くなった。運転を中止、機械をパージした。低温のプロファイルを用いて、２回目の実験を行なった。結果は同様であり、アンペア数が最大になり、機械がトルクのかからない状態になった。


【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
２．  75％のガラス、16.7％のウルテム，8.3 ％のラデルＲ
装置の構成：組成１の場合と同様
この工程は、組成１の場合よりも短い時間で不安定になった。押出物は硬く、色が濃くなった。アンペア数が上昇し、機械がトルクのかからない状態になった。運転を停止した。


【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
３．  75％のガラス、8.3 ％のウルテム、16.7％のラデルＲ
装置の構成：組成１および２の場合と同様
この組成では、組成１および２の場合よりも早く機械がトルクのかからない状態になった。アンペア数が上昇し、運転を停止させなければならなくなる前にわずかしか試料を採集できなかった。