(57)【要約】【課題】画像形成の際に画像劣化の生じやすい転写工程において、転写による画像劣化を防止し、ドット再現性、ライン再現性、粒状度に優れた高画質の画像を形成しうる画像形成方法を提供する。【解決手段】静電潜像を担持する感光体と、現像装置、感光体に圧接したローラを有する転写装置と、熱ローラ定着装置を備えた画像形成装置を用い、転写工程でトナーと転写紙に熱と圧力をローラを介して与え、転写と一次定着を同時に行い、感光体と分離した一次定着した転写紙を、二次定着にて定着を行なう画像形成方法であって、感光体としてアモルファスシリコーン感光体を用い、転写装置と感光体間圧力が１０〜１００Ｎ／ｃｍ２であり、転写装置の転写材に加える温度がトナーのガラス転移温度Ｔｇからトナー軟化温度Ｔｍの範囲であり、現像として一成分現像で現像を行い、トナーとして該トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１６０℃の磁性一成分トナーを用いることを特徴とする画像形成方法。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する感光体と、現像装置、感光体に圧接したローラを有する転写装置と、熱ローラ定着装置を備えた画像形成装置を用い、転写工程でトナーと転写紙に熱と圧力をローラを介して与え、転写と一次定着を同時に行い、感光体と分離した一次定着した転写紙を、二次定着にて定着を行なう画像形成方法であって、感光体としてアモルファスシリコーン感光体を用い、転写装置と感光体間圧力が１０〜１００Ｎ／ｃｍ２であり、転写装置の転写材に加える温度がトナーのガラス転移温度Ｔｇからトナー軟化温度Ｔｍの範囲であり、現像として一成分現像で現像を行い、トナーとして該トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１６０℃の磁性一成分トナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記画像形成装置が、さらにクリーニングユニットを備えたものであり、現像装置、転写装置、クリーニングユニットは感光体との接離機構が設けられており、作像時以外は、感光体から離した状態に維持するものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記トナーの重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．４以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記トナーの体積固有抵抗が１×１０９Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記トナーの平均円形度が０．９２〜０．９９であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜７０℃であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１７０℃であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．２７ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成方法、さらに詳しくはその画像形成方法を採用したプリンタや複写機などの画像形成装置を用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成法では、多くの工程が必要でなる。コピーの場合はスキャナーや光学系で原稿を電気信号に変換する。プリンターの場合は直接プロッターに信号で入力する。
電気信号をレーザー等の書きこみにより、感光体に光学像として照射され、帯電している感光体上に静電潜像を作る。その潜像に対し、現像工程でトナーに代表される有色微粉末を静電的に付着させる。更に転写工程で転写紙に静電的に転写させる。最近、カラーの分野では中間転写体上に３〜４色のトナー像を転写し、転写紙に転写する方式も多く用いられている。そして、転写紙上にトナーを熱などにより溶融、固着させ、画像を形成する。
【０００３】
画像品質について検討した場合、上記のすべての工程で画像の劣化が発生する。特に現像、転写、定着の各工程での画像の劣化が大きいことは周知の通りである。
現像工程では、感光体上の静電潜像に対し、感光体上のトナーの周りの電界によりトナーは静電的に付着するため、静電潜像より広範囲に現像されたり、キャリアの摺擦によりかすれたり、静電潜像に対し画像の劣化が発生する。最近の技術では、トナーの小径化、球形化、キャリアの小径化、低抵抗化、交流バイアスなどで、改善されてきている。
【０００４】
一方、転写工程では、現像されたトナーの付着した感光体と同期して搬送された転写紙を当接し、電界により感光体から転写しに静電的に転移させる。しかしこの転写工程の転写紙と感光体の密着前後の近接する工程で静電的にチリ、ニジミ、などでの画像劣化が大きくなるが解決に至っていない。
【０００５】
また定着工程でも課題がある。定着性を良くするためにトナーを完全に容融させるとトナー像の広がりが発生する。転写紙上トナーの付着量のばらつきが有る場合や転写チリなどがある場合、定着後のドット径やライン幅のばらつきが大きくなり、画像の劣化になることが多い。
以上のように劣化現象は特に転写工程での劣化が大きい。その結果、画像のぼそつき、鮮鋭度、解像度などの点で画像が悪くなる。
【０００６】
そこで、従来から転写工程と定着工程を同時に行うことが提案されている。よく知られているのは転写すると同時に加熱定着を行うシステム例として特開昭５５−８７１５６号公報が提案されている。しかしながら発熱体が感光体に接触して転写と完全定着を同時に行う構造になってしまうために、例え冷却装置を具備したとしても感光体および感光体上のトナー、現像器などへの熱によるダメージは避けることはできない。
また、熱によるシステムへの悪影響をなくすために、加熱せず圧力のみで転写同時定着を行う方式が提案されている。例えば、特開平０３−１８６８７９号公報では、１４７０〜２４５０Ｎ／ｃｍ２の圧力で定着する方法が提案されている。また特開平５−２１６３５４号公報や特開平６−３５３４１号公報ではアモルファスシリコン感光体およびカプセルトナーを用いて、感光体に対向した転写定着装置により感光体上に作像されたトナーを圧力転写同時定着する方法が提案されている。しかしながら、いずれにしても圧力は大きく、機構上、転写紙搬送上、システムとして大きくなり、実用上問題となって実用化はなされていない。
【０００７】
以上のように、熱や圧力で転写と同時に定着する方式は完全定着する技術として提案されている。熱で転写と定着を同時に行う方式では、感光体周りがトナーの融点以上の高温になり、現像、クリーニング装置などでトナーに大きなストレスがかかり、実用上問題が大きい。
また、転写定着時を圧力のみで行う方式では転写定着性の面から９８０Ｎ／ｃｍ２以上が必要であるなど、装置の大型化、重量や転写紙の定着じわの発生などの不利な点がある。
【０００８】
またトナーとしてカプセルトナーを用いる方法も、特開平７−５７７６号公報、特開平５−１０７７９６号公報や特開平６−２３０５９９号公報などに提案されている。
しかし、カプセルトナーは実用的には問題が多く、特に現像と定着の両立ができておらず、またコストが高すぎるなどの問題があり、汎用的に利用されていないのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、このような問題点を鑑み、カプセルトナーを使用することなく、従来から知られている汎用的なトナーを用い、なおかつ従来報告されている転写定着時の圧力をより低圧の熱定着で汎用的に使われている圧力を用いる画像形成装置において、転写時に静電気を用いずに低温で一次定着と同時に転写を行い、軽く固着させる一次定着方式を採用することで、画像劣化のない高品位の画質を得ることができる画像形成方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、画像形成装置として、アモルファス感光体ドラム、転写搬送ベルトを含む転写手段などで構成され、感光体ドラム上に形成されたトナー像を、感光体と転写手段に挟まれた転写紙にトナーガラス転移温度からトナー軟化温度（例えば７０〜１２０℃）の範囲の温度と１０〜１００Ｎ／ｃｍ２の圧力を加えることで、転写と同時に転写紙にトナーの一次定着を行ない、低温の熱と圧力で転写と同時に一次定着された転写紙上のトナー像を、転写紙を転写ベルトにより運搬し、下流プロセスに設けられた熱による定着手段を通すことで定着させることにより、転写時に発生する静電的な画像劣化のない高品位の画質を得ることができることを見い出した。
ここで一次定着とはトナーの塑性変形で転写紙に食い込んで固定され、転写紙の機械内の搬送、振動などで転移、劣化しない状態を言う。
前記したように潜像形成、現像、転写、分離、定着の各工程で画像の劣化が発生するが、本発明は、劣化のもっとも大きい転写手段で転写と同時にトナーを転写紙に一次定着させ、次いで、転写紙を定着装置に搬送し、最終的な定着画像を得ることにより、静電気での放電の影響によるチリ、にじみなどの画像の劣化を防止することができ、高品質の画像を形成できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明によれば、下記（１）〜（９）の画像形成方法が提供される。
（１）静電潜像を担持する感光体と、現像装置、感光体に圧接したローラを有する転写装置と、熱ローラ定着装置を備えた画像形成装置を用い、転写工程でトナーと転写紙に熱と圧力をローラを介して与え、転写と一次定着を同時に行い、感光体と分離した一次定着した転写紙を、二次定着にて定着を行なう画像形成方法であって、感光体としてアモルファスシリコーン感光体を用い、転写装置と感光体間圧力が１０〜１００Ｎ／ｃｍ２であり、転写装置の転写材に加える温度がトナーのガラス転移温度Ｔｇからトナー軟化温度Ｔｍの範囲であり、現像として一成分現像で現像を行い、トナーとして該トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１６０℃の磁性一成分トナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
（２）前記画像形成装置が、さらにクリーニングユニットを備えたものであり、現像装置、転写装置、クリーニングユニットは感光体との接離機構が設けられており、作像時以外は、感光体から離した状態に維持するものであることを特徴とする前記（１）に記載の画像形成方法。
（３）前記トナーの重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の画像形成方法。
（４）前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．４以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像形成方法。
（５）前記トナーの体積固有抵抗が１×１０９Ωｃｍ以下であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の画像形成方法。
（６）前記トナーの平均円形度が０．９２〜０．９９であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像形成方法。
（７）前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜７０℃であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像形成方法。
（８）前記トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１７０℃であることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の画像形成方法。（９）前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．２７ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の画像形成方法。
【００１２】
本発明の画像形成方法は、上記の如く、転写材と感光体間圧力を１０〜１００Ｎ／ｃｍ２とし、また転写装置の転写材に加える温度をトナーのガラス転移温度Ｔｇ〜トナーの軟化温度Ｔｍの範囲とすることにより、転写同時一時定着を確実にすることができる。
また上記画像形成方法に用いるトナーとして、トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１６０℃の磁性一成分トナーを用いることにより、画像の保存性や二次定着における熱定着性が優れたものとなる。
さらに、例えば転写に７０〜１２０℃の温度を与えると、静電転写法に比較して各ユニットの温度が高くなるが、用いる画像形成装置に、クリーニングユニットを備え、現像装置、転写装置、クリーニングユニットに感光体との接離機構を設け、作動時以外は、感光体から離して待機するように構成したことにより、温度上昇による余裕度を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明で用いる画像形成装置全体の概略図である。
該画像形成装置は、周知の電子写真方式を用い内部に記録媒体であるドラム状感光体１を備えている。感光体１の周囲には矢印で示す回転方向に沿って、電子写真複写工程を実施する帯電器２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、クリーニング手段６および定着手段７が配置されている。
【００１４】
露光手段３は、スキャナー３１で読みとったデータ及び、図示しないＰＣより送られた画像信号を変換し、ポリゴンモータ３２でレーザ光をスキャンさせミラー３３を通して読み取られた画像信号を基に感光体１上に静電潜像を形成する。この感光体１はアモルファスシリコーン感光体を用いる。
感光体１上に形成された静電潜像は、接離可能に設けられた現像手段４によってトナー画像が形成され、そのトナー画像を転写するための転写材が転写材の貯蔵されている転写材バンク１０１、１０６から給紙ローラ１０２、１０７で給紙され給紙コロ１０３、１０８で給送される。コロ１０４は感光体上トナー像と同期を取って転写材を搬送する為のレジストコロ１０４であり、転写材は転写手段５に送られ熱転写される。トナー像が載った転写材は、転写ベルト５３で搬送され、定着手段７に搬送、定着された後に、機外へ排出される。
一方、未転写部や汚れの付着した感光体１は接離可能に配置されたクリーニング手段６によりクリーニングされ次の作像ステップに入る。
本発明では転写として熱印加方式を取っているため、感光体に接触しているユニットは接離できるように配置し、画像作成時以外は感光体と接触しないように制御した方が有利である。
【００１５】
定着手段７は（後述する）転写手段５で一次定着されたトナーを完全に定着する為に、本発明では必要な構成である。
基本構成としてはハロゲンランプ等の加熱手段７４（以下「ヒータ」という。）を有する定着ローラ７１と、圧接される加圧ローラ７２とを備えている。
定着ローラ７１は、例えば外径φ５０の芯金（図示せず）表面にゴム硬度：４２ＨＳ（アスカＣ）程度のシリコーンゴム等の弾性層を１００〜５００μｍ、好ましくは４００μｍの厚みに設け、更にトナーの粘性による付着を防止する目的で、フッ素樹脂等の離型性の良い樹脂表層が形成されている。樹脂表層は、ＰＦＡチューブ等で構成され、その厚みは機械的劣化を考慮して１０〜５０μｍ程度の厚みが好ましい。定着ローラ７１の外周面には、温度検知手段が設けられ、定着ローラ７１の表面温度を約例えば１６０〜２００（１６５）℃の範囲の中で、ほぼ一定に保つようにヒータ７４が制御されている。
加圧ローラ７２は芯金表面にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなオフセット防止層が被覆されている。定着ローラ７１と同様に芯金（図示せず）表面にシリコーンゴム等の弾性層を設けも良いし、ヒータ７３を設けても良い。
【００１６】
このような構成の定着器において、定着ローラ７１と加圧ローラ７２とが、例えば面圧：５〜１０（９．３）Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成し、所定の温度に制御されており、転写材上のトナー像は、両ローラ間を通過するときに、圧力を受けながら熱溶融し、ローラ対を出て冷却されることによって永久像として転写材に定着される。
【００１７】
次に、本発明の特徴的な構成について記載する。
本発明の特徴は転写手段５にある。従来の転写プロセスは静電気を利用した静電転写方式であるが、本発明は電子写真方式としては低温の熱を利用して転写する点にある。より熱伝達が効率よく行われるよう、感光体と転写ローラ間に圧を加える。熱を利用して弱い圧力との併用による新規な転写方式である。
【００１８】
転写装置は一例としてベルトと一次定着ローラ５２とテンションローラ５４から構成されている。
転写ローラ５２は、例えば外径φ４０の鉄、アルミ、ステンレス等の芯金が用いられ、硬度を６０Ｈｓ（アスカＣ硬度計にて）の弾性体とし、接触幅は約１．５ｍｍである。押圧力は面圧で１０〜１００Ｎ／ｃｍ２になっている。転写紙と感光体の密着から考慮すると、面圧はローラの硬度や接触幅によって決定されることであるが、約２０〜５０Ｎ／ｃｍ２が好ましい範囲である。転写ローラ５２は一次定着転写する為の重要なローラであり、ここでは上記の硬度を持つ弾性体構造とし、必要な面圧と接触幅を得ている。更にベルトに熱を供給するために熱を低下させない様、金属シリンダの表面には例えば熱伝導率：０．５×（１／１０００）［ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃］以下のシリコンゴムを３ｍｍ厚で構成し硬度：６０Ｈｓを得ている。中に加熱用のヒータ５６が設けられ、そしてベルト（後述する）が張られている。転写ローラ５２の外周面には、温度検知手段５７が設けられ、転写ローラ５２の表面温度を用いるトナーのガラス転移温度からトナー軟化温度の範囲の中で、ほぼ一定に保つようにヒータ５６が制御されている。一例として７０〜１２０℃の温度が通常のトナーで用いられる。
【００１９】
転写ベルト５３は基材を例えばシームレスのポリイミドフィルムで構成している。その外側にフッ素樹脂層を設けてある。又、必要に応じてフィル層の上にシリコーンゴム層を設けその上にフッ素樹脂層を設けても良い。転写ベルトの内側にはベルト駆動用及びテンションローラ５４が設けてあり、この例では図示してないがローラ５４よって転写ベルト５３にテンションもかかる様になっている。ベルトを用いることは本発明の必須要件であるが、その材料については耐熱性な材料を種々選択することで効果が得られる。この例では基材の外側にフッ素樹脂層を設けたが、これはベルトの熱を低下させない為のもので、本発明の特徴とする所でもない。本発明では後述のごとく熱を利用した転写方式の為、従来の転写ベルトの様にゴム材を基材とすることは好ましくない。
【００２０】
加熱を利用して転写する技術が開示されているが、本発明が従来のものと異なる点は加熱温度が極力低い点にある。温度が高ければ転写性は向上するが、反面感光体や現像手段４やクリーニング手段６に熱的破壊を防止する技術が必要となる。又感光体上トナーを感光体からはく離する為のはく離効果を感光体にもたせなければならず、温度は大体１４０℃以上から発生すると言える。感光体はアモルファスシリコーン感光体である。又、低い温度であれば転写が効率良く行われない。その温度は大体８０℃以上である。本発明はトナーガラス転移温度からトナー軟化温度の範囲（例えば７０〜１２０℃）の温度でベルトを加熱することと前述の圧力を併用することで、安定した一次定着トナーを作り転写を達成するものである。このことで前述の感光体や現像手段４やクリーニング手段６に熱的ストレスを与えることが少なく充分な転写性能を達成するものである。
【００２１】
この様にトナーを半定着することが本発明の効果に重要な点であるが、本発明の効果を得る為にはトナーの物性も重要となる。すなわち、半定着トナーが安定して得られる為にはトナーのガラス転移点から軟化点の範囲の温度をトナーに加えることで、トナーは塑性変形し離型性の悪い転写紙の表面の凹凸にアンカー効果で付着し感光体から転写紙に転移し、一次定着、転写が完成する。
更に、安定して低温で一次定着を得るために、感光体の面粗さと転写紙の面粗さが重要になってくる。条件としてはトナー粒径ａの場合、感光体の粗さＲｚは「ａ／２」以下であり、転写紙の粗さＲｚは「３×ａ」以上の条件が好ましい。
以下に述べるトナーが本発明を達成するに容易な特性である。
【００２２】
＜トナー特性＞
以下に述べるトナーが本発明を達成するに重要な特性である。
本発明は、感光体としてアモルファスシリコーン感光体を用い、転写装置と感光体間圧力が１０〜１００Ｎ／ｃｍ２であり、転写装置転写材に加える温度がトナーガラス転移温度からトナー軟化温度の範囲であり、現像として一成分現像で現像を行い、トナーとして、該トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１６０℃の磁性一成分トナーを用いることを特徴とする。
【００２３】
圧力により転写紙に転写と同時に定着する一次定着においては、感光体上に形成されたトナー像は密に現像されることが重要である。もし密に現像されない場合、転写時に圧力が不均一となり、一次定着性にばらつきが生じる。本発明のトナーの軟化温度Ｔｍは１００〜１６０℃であり、Ｔｍが１００℃より低い場合、保存性が悪化する。また１６０℃より高い場合、二次定着における熱定着性が悪化する。
軟化温度Ｔｍの測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定する。測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて１／２流出した時の温度をＴｍとする。
【００２４】
トナーの重量平均粒径は３．０〜１０．０μｍが好ましい。トナー粒径が小さいほど画像品質は優れる。１０．０μｍより大きい場合は画像品質が悪くなることが有るため好ましくない。また、３．０μｍより小さい場合はトナーの生産性が悪化することや、流動性の悪化が顕著となり好ましくない。
【００２５】
本発明はトナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．４以下であることが好ましい。分散度が１．４より大きい場合、一次定着での転写、定着圧が均一に加わり難くなるため圧力定着性にばらつきが発生して好ましくない。
重量平均粒径、個数平均粒径の測定はＣｏｕｌｔｅｒ　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ
ＩＩｅを使用した。またアパーチャー径は１００μｍである。
【００２６】
また、表１に本発明に使用されるトナーの粒径分布の一例を示す。なお、測定はＣｏｕｌｔｅｒ　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ　ＩＩｅを使用した。またアパーチャー径は１００μｍである。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
画像品質については、トナー像の転写後、定着後の体積及び面積が変化し画像品質が悪化する。この現象はデジタル現像の場合が特に顕著であり、独立したドットの再現性が大きく影響を受ける。
ハーフトーンの濃度は一様であるべきだが、ミクロな濃度むらが生じていると、肉眼で見たときにざらついた印象をあたえる。
ざらつきの物理的評価値は粒状度（ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ）である。
ノイズは濃度変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（Ｗｉｅｎｅｒ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ）によって測定できる。
平均値が０である濃度変動成分をｆ（ｘ）とすると
Ｆ（ｕ）＝∫ｆ（ｘ）ｅｘｐ（−２πｉｕｘ）ｄｘ　　　　　　（１）
ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）２　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
（ここでｕは空間周波数である。）
粒状度（ＧＳ）は、ＷＳと視覚の周波数特性（Ｖｉｓｕａｌ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｆｕｎｃｔｉｏｎ：　ＶＴＦ）の積を積分した値で、下記の式（３）で表される。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）１／２ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ　　（３）
Ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は濃度と人の知覚する明るさの差を補正するための係数である。＜Ｄ＞は濃度の平均値を表す。
粒状度は画像のなめらかさの主観評価と高い相関がある。
粒状度の値が小さいほど滑らかな高画質となり、逆に大きいとざらついたプアな画像品質となる。
【００２９】
低抵抗トナーを用いて誘導電荷で現像する方式に於いては、トナーに電荷が蓄積されにくいため、電荷による転写が難しい。従って圧力のみにより転写紙に転写と同時に定着する一次定着においては、感光体上に形成されたトナー像は画像品質を悪化させることなく転写、定着される。本発明においてはトナーの体積固有抵抗は１×１０９Ωｃｍ以下が好ましい。１×１０９Ωｃｍより高い場合は現像において電荷注入が発生しにくくなるため、画像品質が悪化する。
トナーの体積固有抵抗の測定は、トナー３．０ｇを６ｔ／ｃｍ２の荷重をかけ直径４０ｍｍの円盤状のペレットにしたものをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気株式会社）にて測定する。なお周波数は１ＫＨｚ、ＲＡＴＩＯは１１×１０−９である。
【００３０】
本発明におけるトナーは平均円形度が０．９２以上であることが好ましい。平均円形度が０．９２未満の場合、トナー粒子が不定形となり感光体上でのトナー像の集合状態が不均一となり、一次定着での転写、定着性が悪化する。
平均円形度の測定は（株）ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて測定することができる。測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行なう。ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の精度から有効とし平均円形度の算出に用いる。平均円形度は、各粒子の円形度の算出を行い、この各粒子の円形度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割ることにより算出することができる。
平均円形度が０．９２以上のトナーは、機械的な衝撃による粉砕や、熱処理による方法などで作ることができる。
【００３１】
本発明におけるトナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜７０℃であることが好ましい。Ｔｇが５０℃より低い場合、トナーの保存性が悪化する。また７０℃より高い場合、二次定着における熱定着性が悪化する。
Ｔｇの測定はＡＳＴＭ　Ｄ３４１８−８２に準じて行う。ＤＳＣ曲線は一度昇温、降温させた後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定されたＤＳＣ曲線を用いる。
【００３２】
本発明はトナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１７０℃であることが好ましい。１２０℃より低い場合、二次定着においてホットオフセット現象が発生し易くなる。また１７０℃より高い場合、二次定着における熱定着性が悪化する。
溶融粘度の測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定した値であり、測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて測定する。
なお、溶融粘度ηは下記の式により求める。
溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ４Ｐ／１２８ＬＱ
ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ）　　Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ
Ｄ：ダイ径（ｍｍ）
Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）
ｔ：計測時間（ｓ）
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）
Ａ：ピストンの断面積（ｍｍ２）
溶融粘度ηが１０００ＰａＳとなる温度を求める。
【００３３】
本発明はトナーのゆるみ見掛け密度が０．２７ｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。０．２７ｇ／ｃｃ未満の場合、トナーの凝集性が強くなり、感光体上でのトナー像厚みが不均一となり一次定着での転写、定着性が悪化する。
ゆるみ見掛け密度はパウダーテスター（ＰＴＮ型：ホソカワミクロン社製）を用い測定する。
【００３４】
次に本発明で用いるトナーを構成する各成分について説明する。
本発明で使用される結着樹脂としては従来公知の樹脂が全て使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。
【００３５】
本発明では特にポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合によって得られる。使用されるアルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１，４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸成分としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
【００３６】
また上記の樹脂は単独使用も可能であるが、二種類以上併用しても良い。
また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００３７】
また本発明においてトナーに用いる磁性体は、酸化鉄、マグネタイト、フェライトなどの従来より使用されている全ての公知磁性微粉末を添加することができる。
該磁性体の添加量は、結着樹脂１００重量部に対して、通常５〜６０重量部、好ましくは１５〜４５重量部である。
【００３８】
本発明においてトナーに使用される離型剤として公知のものが全て使用できるが、特に脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックス及び酸化ライスワックスを単独又は組み合わせて使用することができる。
カルナウバワックスとしては、微結晶のものが良く、酸価が５以下であり、トナーバインダー中に分散した時の粒子径が１μｍ以下の粒径であるものが好ましい。
モンタンワックスについては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が５〜１４であることが好ましい。
酸化ライスワックスは、米ぬかワックスを空気酸化したものであり、その酸価は１０〜３０が好ましい。
その他の離型剤としては、固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モンタン系エステルワックス、低分子量ポリプロピレンワックス等、従来公知のいかなる離型剤をも混合して使用できる。
これらの離型剤の使用量は、トナー樹脂成分１００重量部に対し、通常１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。
【００３９】
また外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５ｍμ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｍμ〜５００ｍμであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
この他、高分子系微粒子たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【００４０】
このような流動化剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００４１】
本発明のトナー（現像剤）は、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
【００４２】
具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ　ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ　ＮＥＧ　ＶＰ２０３６、コピーチャージ　ＮＸ　ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００４３】
本発明においてトナーに使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラックなど特に限定されない。
着色剤の使用量は、結着樹脂１００重量部に対して、通常１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。
【００４４】
本発明のトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、離型剤、着色剤、その他場合によっては帯電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル、ターボジェット、クリプトロン等の粉砕で粉砕し、その後分級し得られる。
上記トナーに無機無粉末を添加するにはスーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００４６】
実施例及び比較例における画像形成の条件を表２に示す。また評価方法は下記のとおりである。
評価結果を表２に示す。
＜評価方法＞
実施例の評価方法にについて述べる。評価機はリコーＩｍａｇｉｏＭＦ７０７０の転写、定着部を改造して行った。ユニット構成は図１の装置の概略図と同じである。現像として一成分方式は図２の現像装置を用いた。
◎評価機
ｉｍａｇｉｏＭＦ７０７０（リコー製複写機）の転写、定着部を改造して図１のユニット構成にした試験機を用いた。
◎画像品質
粒状度の評価
ｉｍａｇｉｏＭＦ７０７０（リコー製複写機）の転写、定着部を改造して図１のユニット構成にした試験機にてプリントしたサンプルを得る。次にプリント画像のドットで作られたグレークケール（ハーフトーン部）を、大日本スクリーン社のＧｅｎａＳｃａｎ５０００スキャナで１０００ｄｐｉにて読み込み、画像データを得る。画像データから、濃度分布に変換し、前記式（３）にて粒状度を評価する。
【００４７】
実施例１
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５重量部
（重量平均分子量：１９００００、Ｔｍ：１１３℃）
ポリエチレンワックス（分子量９００）　　　　　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　２重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径１１．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．１５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は１．２×１０９Ωｃｍ、また平均円形度は０．８８、Ｔｇは７８℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１５℃、ゆるみ見掛密度は０．２６ｇ／ｃｃであった。
【００４８】
実施例２
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５重量部
（重量平均分子量：３６７０００、Ｔｍ：１５７℃）
ポリエチレンワックス（分子量９００）　　　　　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　２重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１５０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径１１．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．５０）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は１．２×１０９Ωｃｍ、また平均円形度は０．８８、Ｔｇは７８℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１６５℃、ゆるみ見掛密度は０．２６ｇ／ｃｃであった。
【００４９】
比較例１
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９２重量部
（重量平均分子量：２０００００、Ｔｍ：９５℃）
ポリエチレンワックス（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　２重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて８０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径１１．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は１．２×１０９Ωｃｍ、また平均円形度は０．８９、Ｔｇは５０℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１００℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｃｃであった。
【００５０】
比較例２
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９２重量部
（重量平均分子量：４０００００、Ｔｍ：１８５℃）
ポリエチレンワックス（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　２重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１７０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径１１．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４１）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．１５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は１．２×１０９Ωｃｍ、また平均円形度は０．８９、Ｔｇは７５℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１８５℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｃｃであった。
【００５１】
比較例３
実施例１のトナーを用い、評価時にＯＰＣ感光体（有機光半導体）を用いたこと以外は実施例１と同様にした。
【００５２】
比較例４
実施例１のトナーを用い、評価時に転写装置と感光体間圧力が１０５Ｎ／ｃｍ２にしたこと以外は同様にした。
【００５３】
実施例３
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３重量部
（重量平均分子量：３０５０００、Ｔｍ：１４５℃）
ポリプロピレンワックス（分子量８０００）　　　　　　　　　３重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　３重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は１．２×１０９Ωｃｍ、また平均円形度は０．８７、Ｔｇは７２℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１７０℃、ゆるみ見掛密度は０．２５ｇ／ｃｃであった。
【００５４】
実施例４
実施例３のトナーを用い、評価機において下記のように改造した以外は実施例３と同様にした。
評価機の改造においては、転写ユニットとクリーニングユニットを作像形成時以外は離して置く場合と、常に当接して使用する条件で経時での特性を確認した。
その結果、常に接触して稼働した機械では、クリーニングのブレード先端にトナーは固着し、クリーニング不良が発生し、感光体の汚れ、画像上地汚れ、黒スジなどが５０千枚程度からわずかであるが発生した。
一方、作像時以外は転写ユニットとクリーニングユニットを離して置く条件で、同じテストでも問題の発生は無く、正常な画像が得られた。
【００５５】
実施例５
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３重量部
（重量平均分子量：２８５０００、Ｔｍ：１４５℃）
ポリプロピレンワックス（分子量８０００）　　　　　　　　　３重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　３重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径５．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は９×１０８Ωｃｍ、また平均円形度は０．８７、Ｔｇは７２℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１７０℃、ゆるみ見掛密度は０．２５ｇ／ｃｃであった。
【００５６】
実施例６
＜トナー処方＞
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　９１重量部
（重量平均分子量：１２５０００、Ｔｍ：１２５℃）
ライスワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　３重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径４．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３６）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は８×１０８Ωｃｍ、また平均円形度は０．９１、Ｔｇは７２℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１５℃、ゆるみ見掛密度は０．２６ｇ／ｃｃであった。
【００５７】
実施例７
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９１重量部
（重量平均分子量：２５００００、Ｔｍ：１５０℃）
カルナウバワックス（平均粒径：３００μｍ）　　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　３重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．７５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は８×１０８Ωｃｍ、また平均円形度は０．９５、Ｔｇは７２℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１７２℃、ゆるみ見掛密度は０．２５ｇ／ｃｃであった。
【００５８】
実施例８
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６１重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｍ：１４５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレ−ト重合体
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｍ：１１５℃）　　　　３０重量部
カルナウバワックス（平均粒径：３００μｍ）　　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　３重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．１５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．７５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は８×１０８Ωｃｍ、また平均円形度は０．９５、Ｔｇは６５℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１８℃、ゆるみ見掛密度は０．２５ｇ／ｃｃであった。
【００５９】
実施例９
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５１重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｍ：１５５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　４０重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｍ：１２０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　３重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４５℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．７５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は６×１０８Ωｃｍ、また平均円形度は０．９５、Ｔｇは６５℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１４０℃、ゆるみ見掛密度は０．２６ｇ／ｃｃであった。
【００６０】
実施例１０
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｍ：１５５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　４６重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｍ：１２０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
マグネタイト微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：
ケッチェンブラックインターナショナル）　　　　　　　　３重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２６）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．７５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は９×１０８Ωｃｍ、また平均円形度は０．９５、Ｔｇは６５℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３５℃、ゆるみ見掛密度は０．３３ｇ／ｃｃであった。
【００６１】
【表２】
2004054060.tif 000004
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、転写と一次定着を同時に行い、次いで二次定着する画像形成方法であって、アモルファスシリコーン感光体を用い、感光体の静電潜像を一成分現像の低抵抗トナーの静電誘導で現像し、転写装置と感光体間圧力を１０〜１００Ｎ／ｃｍ２とし、転写装置の転写材に加える温度をトナーのガラス転移温度Ｔｇとトナーの軟化温度Ｔｍの範囲とし、かつトナーとして軟化温度Ｔｍが１００〜１６０℃の磁性一成分トナーを選択することにより、画像形成の際に、画像劣化の生じやすい転写工程において画像劣化を防止し、最終画像として、従来より改良されたドット再現性、ライン再現性が得られ、粒状度の良い高画質の画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置でデジタルモノクロの実施形態を示す概略構成図である。
【図２】一成分低抵抗磁性トナーを用いた現像装置の構成概要図である。
【符号の説明】
１：ドラム状感光体
２：帯電器
３：露光手段
３１：スキャナー
３２：ポリゴンモータ
３３：ミラー
４：現像手段
４１：現像スリーブ
５：転写手段
５２：転写ローラ（一次定着ローラ）
５３：転写ベルト
５４：テンションローラ
５５：転写ベルトクリーニング手段
５６：加熱手段
５７：温度探知手段
６：クリーニング手段
６１：ブレード
６２：ブラシ
６３：ステアリン酸亜鉛
７：定着手段
７１：定着ローラ
７２：加圧ローラ
７３：加熱手段
７４：加熱手段
１０１：転写材バンク
１０２：給紙ローラ
１０３：給紙コロ
１０４：レジストコロ
１０５：紙搬送ガイド手段
１０６：転写材バンク
１０７：給紙ローラ
１０８：給紙コロ
【図１】
2004054060.tif 000005
【図２】
2004054060.tif 000006