【手続補正書】
【提出日】平成15年7月8日(2003.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】曲げ加工装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】所定長さ寸法の帯刃材Ｗを定盤１の下流側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装置に於て、上記定盤１の下流側に繰出された帯刃材Ｗを所定部位にて切断する切断手段５を設け、該切断手段５が、帯刃材Ｗの左右側面７３，７３側から直交方向に接近して剪み切る第１刃体６・第２刃体７と、該第１刃体６・第２刃体７を相互に接近・離間する方向に往復動可能にかつ定盤１の上面に対して上下方向に突出・引込切換可能に保持すると共に第１刃体６・第２刃体７を交差させて左右位置入替え可能とする左右往復交差昇降機構８と、を備えたことを特徴とする曲げ加工装置。
【請求項２】所定長さ寸法の帯刃材Ｗを定盤１の下流側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装置に於て、上記定盤１の下流側に繰出された帯刃材Ｗを所定部位にて切断する切断手段５を設け、該切断手段５が、帯刃材Ｗの左右側面７３，７３側から直交方向に接近して切断する雄型第１刃体６・雌型第２刃体７と、該第１刃体６・第２刃体７を相互に接近・離間する方向に往復動可能にかつ定盤１の上面に対して上下方向に突出・引込切換可能に保持する左右往復昇降機構５２とを備え、さらに、上記第１刃体６は、端縁に前鉛直面５３と該前鉛直面５３の上端側の後方上傾面５４を有しかつ後鉛直面５５と該後鉛直面５５の上端側の前方上傾面５６を有する平板部５７と、該平板部５７の上記前鉛直面５３及び後方上傾面５４に沿って上記第２刃体７側へ突出した突条部５８とを備え、第２刃体７は、上記第１刃体６の上記端縁形状に対応する内面形状に形成されて第１刃体６を挿嵌する嵌合凹所５９を有することを特徴とする曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯刃材を所定形状に折曲げる曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙やプラスチックシート等のシート素材を所定形状に打ち抜ぬくための帯刃材は、曲げ加工装置により所定形状に折曲げられて作製されているが、この従来の曲げ加工装置は、セットされた異なる長さ寸法の複数の帯刃材を１本ずつ繰出しつつ各帯刃材に予め設定されている形状に折曲げるものであった。この場合、曲げ加工された各帯刃材は木型に嵌込まれて最終的な形状に組合せられる。
また最近では、１本の帯刃材を最終的な形状まで曲げ加工できる曲げ加工装置も使用されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの曲げ加工装置にて曲げ加工された帯刃材は、その端部を、図１１に示す如く真っ直ぐないわゆる「化粧切り」する場合や、図１２に示す如く刃先４７を斜めにカットしたいわゆる「のせ切り」する場合があり、このときは次工程で切断装置により上記形状にカットするが、切断装置の切断刃はそのカット形状に対応したものにその都度交換しなければならず、各種の切断刃を必要としたり、それらを交換する手間やロスタイムが生じるという問題があった。
【０００４】
ところで、図２２は、紙やプラスチックシートにて形成された箱ａを示し、このような箱ａの蓋ｂには折曲げ部分に切込みｃが形成され、さらに切込みｃの奥にツメ掛けｄと呼ばれる小さな切込みが直角に形成されている。このツメ掛けｄを形成するためのシート素材を打抜く帯刃材Ｗは、従来から手作業により形成されていた。つまり、図２３（イ）に示すように、短片部ｇを手で持てる程度の寸法ｆとして帯刃材ＷをＬ字状に折曲げ、図２３（ロ）に示す如く、短片部ｇと長片部ｈとの間の隅部にシート素材の厚みと略等しい厚みｊの金属板ｉを載置し、金属板ｉを長片部ｈに押えつけて持つと共に短片部ｇを持ち、切断用の回転刃に金属板ｉを沿わせるようにして帯刃材Ｗを切断する。これによって、帯刃材Ｗの先端に、上記厚みｊと略等しい突出寸法のツメ掛け形成用曲り部ｋが形成される。
しかしながら、このような手作業による帯刃材Ｗの曲り部ｋの形成は非常に危険であり、熟練を要すると共に、作業能率も悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、帯刃材を各種端部形状に迅速かつ自動的に切断することができる曲げ加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る曲げ加工装置は、所定長さ寸法の帯刃材を定盤の下流側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装置に於て、上記定盤の下流側に繰出された帯刃材を所定部位にて切断する切断手段を設け、該切断手段が、帯刃材の左右側面側から直交方向に接近して剪み切る第１刃体・第２刃体と、該第１刃体・第２刃体を相互に接近・離間する方向に往復動可能にかつ定盤の上面に対して上下方向に突出・引込切換可能に保持すると共に第１刃体・第２刃体を交差させて左右位置入替え可能とする左右往復交差昇降機構と、を備えたものである。
【０００７】
また、所定長さ寸法の帯刃材を定盤の下流側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装置に於て、上記定盤の下流側に繰出された帯刃材を所定部位にて切断する切断手段を設け、該切断手段が、帯刃材の左右側面側から直交方向に接近して切断する雄型第１刃体・雌型第２刃体と、該第１刃体・第２刃体を相互に接近・離間する方向に往復動可能にかつ定盤の上面に対して上下方向に突出・引込切換可能に保持する左右往復昇降機構とを備え、さらに、上記第１刃体は、端縁に前鉛直面と該前鉛直面の上端側の後方上傾面を有しかつ後鉛直面と該後鉛直面の上端側の前方上傾面を有する平板部と、該平板部の上記前鉛直面及び後方上傾面に沿って上記第２刃体側へ突出した突条部とを備え、第２刃体は、上記第１刃体の上記端縁形状に対応する内面形状に形成されて第１刃体を挿嵌する嵌合凹所を有するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は、本発明に係る曲げ加工装置の実施の一形態を示す。この曲げ加工装置は、定盤１の上流側に設けられた一対の曲げ刃７２，７２（図２０参照）を有する曲げ機構部２と、曲げ機構部２に帯刃材Ｗを送る繰出機構部３と、繰出機構部３に帯刃材Ｗを１本ずつ供給する材料供給部４とを備え、コンピュータ制御により所定長さ寸法の１本の帯刃材Ｗを定盤１の下流側へ間欠的に繰出しつつ最終形状にまで折曲げ形成できる曲げ加工装置であって、さらに、定盤１の下流側に切断手段５が設けられ、切断手段５にて帯刃材Ｗを所定部位にて自動的に切断するように構成されている。
【００１０】
具体的に説明すると、図１〜図３に示すように、切断手段５は、帯刃材Ｗの左右側面側から直交方向に接近して剪み切る第１刃体６・第２刃体７と、第１刃体６・第２刃体７を相互に接近・離間する方向に往復動可能にかつ定盤１の上面に対して上下方向に突出・引込切換可能に保持すると共に第１刃体６・第２刃体７を交差させて左右位置入替え可能とする左右往復交差昇降機構８と、を備えている。
【００１１】
左右往復交差昇降機構８としては、例えば、ケーシング本体９の後壁９ａに固設されると共に第１ロッド１０と該第１ロッド１０内に挿入された第２ロッド１１を有する上下動シリンダ１２と、上記第１ロッド１０先端に固着されると共に下平板部１３ａと鉛直板部１３ｂと上平板部１３ｃとを有する昇降フレーム１３と、上記第２ロッド１１先端に固着された保持フレーム１４と、保持フレーム１４にスライド可能に設けられると共に上方開口Ｕ字状凹部１６を有する左右往復交差伝達部材１５と、昇降フレーム１３の鉛直壁部１３ｂに枢支軸１７を介して揺動自在にクロス状に取付けられると共に第１刃体６・第２刃体７に連結された第１リンク部１８・第２リンク部１９と、昇降フレーム１３の上平板部１３ｃの上面に設けられた第１・第２刃体６，７の左右移動のガイド及び帯刃材Ｗの位置決めを兼ねる一対のカバー部材２０，２０と、を備える。
【００１２】
詳しく説明すると、上下動シリンダ１２は、第１ロッド１０が伸長し、さらに第２ロッド１１が伸長する２段階伸縮タイプである。保持フレーム１４は、第２ロッド１１先端を挿入する孔部を底壁１４ａに有すると共に、左右鉛直壁１４ｂ，１４ｃを有し、底壁１４ａ上面に左右往復交差伝達部材１５を左右スライド自在に保持するガイド部材２３が設けられ、さらに、左右鉛直壁１４ｂ，１４ｃの一方に左右往復交差伝達部材１５を当接押圧する位置切換えシリンダ２１が付設されると共に他方に固定当接部材２２が付設されている。なお、固定当接部材２２の先端は上記伝達部材１５の横に形成された孔部に抜止め挿入状とされ、かつ、凹部１６と同一面状とされている。
【００１３】
第１リンク部１８・第２リンク部１９は、左右往復交差伝達部材１５の凹部１６内に突出した枢支軸１７に枢結された揺動アーム１８ａ，１９ａと、各揺動アーム１８ａ，１９ａの上端に枢結された連結アーム１８ｂ，１９ｂとを有し、さらに、各揺動アーム１８ａ，１９ａの下端は上記凹部１６内面に摺接可能な丸い膨出部１８ｃ，１９ｃが形成されている。なお、通常は膨出部１８ｃ，１９ｃのどちらか一方が固定当接部材２２の先端面に当接している。
【００１４】
また、平面視コの字状に各々形成された一対のカバー部材２０，２０は、昇降フレーム１３のテーブル状上平板部１３ｃ上面に、かつ、帯刃材Ｗを上方から挿入可能とする隙間２８，２８をもって固設されている。また、第１刃体６・第２刃体７は、平面視台形状又は長方形状（図４、図６参照）に形成されたブロック体であり、所定のクリアランスをもって交差するよう前後に配置され、かつ、カバー部材２０，２０に摺接して左右移動がガイドされる。
【００１５】
この左右往復交差昇降機構８によれば、上下動シリンダ１２の第１ロッド１０が伸縮することにより昇降フレーム１３が上昇・下降し、それによりカバー部材２０，２０が定盤１の上面に対して突出状態・引込状態に切換えられる。つまり、帯刃材Ｗがカバー部材２０，２０に当たらないように定盤１よりも下げ、上昇させて隙間２８，２８に帯刃材Ｗを入れ込むようにしている。また、第１ロッド１０が伸長した状態（図２の状態）に於て、第２ロッド１１が伸縮することにより保持フレーム１４及びガイド部材２３を介して左右往復交差伝達部材１５が枢支軸１７に対して上昇・下降し、それにより第１・第２リンク部１８，１９の膨出部１８ｃ，１９ｃがＵ字状の凹部１６内面に摺接して相互に接近・離間する方向に移動しかつ揺動アーム１８ａ，１９ａが揺動して第１・第２刃体６，７が相互に接近・離間する方向にスライド移動して帯刃材Ｗを剪み切る。
【００１６】
さらに、位置切換えシリンダ２１を伸縮させることにより左右往復交差伝達部材１５が固定当接部材２２側へスライド移動し、それによって第１・第２リンク部１８，１９の各膨出部１８ｃ，１９ｃが相対的に接近し交差する。即ち、各揺動アーム１８ａ，１９ａが揺動すると共に、第１・第２刃体６，７が交差移動して左右位置が（図３（イ）の状態から（ロ）の状態に）入替わる。このとき、左右位置が入替わった膨出部が凹部１６内面を押圧して左右往復交差伝達部材１５を位置切換えシリンダ２１側の元の位置へスライド移動させる。
【００１７】
図４は、左右往復交差昇降機構８の第１の変形例を示し、この左右往復交差昇降機構８は、ケーシング本体９の後壁９ａ（図１参照）に固設される上下動シリンダ２９及びその固定枠３０と、上下動シリンダ２９のロッド先端に設けられた昇降枠３１と、昇降枠３１に左右スライド可能に設けられると共に左右方向の凹溝３７を有するスライド部材３２と、昇降枠３１に取付けられてスライド部材３２を左右スライドさせる位置切換えシリンダ３３と、ケーシング本体９側に固着されかつスライド部材３２に形成された長孔に挿入された枢支軸３４を介して凹溝３７内に揺動可能にクロス状に設けられたくの字状の第１揺動アーム３５・第２揺動アーム３６と、第１・第２揺動アーム３５，３６の下端に各々付設されかつスライド部材３２に形成された円弧状のガイド孔部４０，４０に挿入された揺動軸３８，３８と、第１・第２揺動アーム３５，３６のうちの一方を揺動軸３８を介して揺動させる揺動シリンダ３９と、第１・第２揺動アーム３５，３６のうちの一方を揺動させることにより他方が同期揺動するための（図示省略の）同期揺動機構部と、を備え、第１・第２揺動アーム３５，３６の上端に第１・第２刃体６，７が枢着されている。なお、カバー部材２０，２０は図示省略している。また、同期揺動機構部としては、例えば、第１揺動アーム３５側に枢支軸３４廻りに回転するピニオンを固着し、第２揺動アーム３６側にピニオンに噛合する円弧状のラック部材を固着した構造が考えられる。
【００１８】
このような左右往復交差昇降機構８によれば、位置切換えシリンダ３３を伸長することにより、スライド部材３２が（仮想線で示す如く）スライド移動し、それによって双方の揺動軸３８，３８がガイド孔部４０，４０を移動しかつ第１・第２揺動アーム３５，３６が揺動し、第１・第２刃体６，７の左右位置が入替わる。このとき、揺動シリンダ３９はフリー状態である。また、揺動シリンダ３９にて一方の揺動軸３８を揺動させれば、第１・第２揺動アーム３５，３６が逆方向に揺動して第１・第２刃体６，７による帯刃材の切断が行われる。
【００１９】
また、図５は左右往復交差昇降機構８の第２の変形例を示し、図５（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ線断面図である。この左右往復交差昇降機構８は、図示省略の上下動シリンダにて昇降する昇降フレーム１３と、昇降フレーム１３の下平板部１３ａ上に設けられたモータＭと、昇降フレーム１３の鉛直板部１３ｂに上下スライド自在に取付けられた前後一対のスライド板２４，２４と、前後一対のスライド板２４，２４の対向面側に左右スライド自在に設けられた一対のラック部材４３，４３と、一対のラック部材４３，４３の間にかつ噛合して設けられたモータＭにて正・逆回転するピニオン４２と、下端が各ラック部材４３，４３に軸７４，７４を介して揺動可能に取付けられると共に上下中間が昇降フレーム１３の鉛直板部１３ｂに一体状の枢支軸１７に枢着された第１・第２刃体６，７を保持する一対の揺動アーム７５，７５と、を備えている。また、揺動アーム７５，７５には長孔７６，７６が形成されており、この長孔７６，７６に各軸７４，７４が挿入されている。また、軸７４にはガイドローラ７７，７７を保持する取付片７８が設けられている。
【００２０】
このように構成された左右往復交差昇降機構８によれば、ピニオン４２が回転することにより、一対のラック部材４３，４３が相互に逆方向に移動し、それによってクロス状の一対の揺動アーム７５，７５が逆方向に揺動して第１刃体６と第２刃体７の左右位置の入替え又は帯刃材Ｗの切断が行われる。このとき、揺動アーム７５，７５の揺動に伴って各軸７４，７４が長孔７６，７６に沿って僅かに上下し、それによって各ラック部材４３，４３が左右に移動しつつ僅かに上下に移動する。
【００２１】
また、図６は左右往復交差昇降機構８の第３の変形例であり、この左右往復交差昇降機構８は、図示省略の上下動シリンダのロッド先端に設けられた昇降台４１と、昇降台４１上に鉛直軸心廻りに回転可能に設けられたピニオン４２と、ピニオン４２に噛合すると共に前後位置に左右スライド可能に設けられた一対のラック部材４３，４３と、各ラック部材４３，４３の上縁に設けられる第１・第２刃体６，７を取付けるための取付台４４，４４と、一方のラック部材４３に連結された第１シリンダ４５と、他方のラック部材４３に連結された第２シリンダ４６とを備え、さらに、第１シリンダ４５の伸長時には第２シリンダ４６はフリーとなり、第２シリンダ４６の短縮時には第１シリンダ４５はフリーとなるバイパス配管及び切換弁機構部が設けられている。なお、第１・第２刃体６，７をガイドするカバー部材は図示省略している。
【００２２】
この左右往復交差昇降機構８によれば、第１シリンダ４５を伸長動作させて一方のラック部材４３をスライドさせると、ピニオン４２の回転により他方のラック部材４３が逆方向にスライドし、第１・第２刃体６，７の左右位置の入替えが行われる。反対に、第２シリンダ４６を短縮動作させて他方のラック部材４３をスライドさせると、一方のラック部材４３が逆方向にスライドし、第１・第２刃体６，７の左右位置の入替えが行われる。なお、第１・第２シリンダ４５，４６の伸長・短縮動作を小さくすれば第１・第２刃体６，７による帯刃材の切断が行われる。
【００２３】
また、図７は左右往復交差昇降機構８の第４の変形例を示し、この左右往復交差昇降機構８は、図６で説明した第１・第２シリンダ４５，４６を省略したものであって、一対のラック部材４３の内の一方にナット部材７９が一体状に設けられると共に、ナット部材７９に螺合しかつラック部材４３と平行に設けられたスクリューシャフト８０と、スクリューシャフト８０を正・逆回転させる減速機付きのモータＭとを備え、スクリューシャフト８０が回転することによりナット部材７９側のラック部材４３が移動し、ピニオン４２の回転によりもう一方のラック部材４３が逆方向に移動して第１刃体６と第２刃体７の左右位置の入替え又は帯刃材Ｗの切断が行われる。
【００２４】
ところで、図８（イ）に示すように、切断手段５の第１刃体６・第２刃体７の間に帯刃材Ｗを通し、第１・第２刃体６，７を相互に接近移動させることにより、点線位置にて帯刃材Ｗは剪み切られるが、このとき、図８（ロ）と図１０に示す如く、切断された帯刃材Ｗの刃先４７の一端４９には、センターＣよりも切断方向（矢印Ａ方向）に僅かに曲がった曲り部４８が形成される。これは、刃先４７が焼入れされていることによるものである。従って、図９（イ）に示すように、第１・第２刃体６，７の位置を左右入替えることにより、帯刃材Ｗを点線部分で切断すると、同図（ロ）に示す如く、切断方向が逆（矢印Ｂ方向）となり、刃先４７に形成される曲り部４８も左右逆向きとなる。この刃先４７の曲り部４８は、図２２で説明したツメ掛け形成用とされる。
【００２５】
図１１〜図１３は、帯刃材Ｗの端部の切断形状を示している。図１１（イ）は、帯刃材Ｗの両端４９，４９を真っ直ぐないわゆる「化粧切り」した場合を示し、同図（ロ）に示す如く、例えば帯刃材Ｗの両端４９，４９を突き合わせるときには化粧切りする。また、図１２（イ）は、帯刃材Ｗの両端４９，４９をいわゆる「のせ切り」した場合を示し、同図（ロ）に示す如く、例えば平行な帯刃材Ｗ，Ｗの間に別の帯刃材Ｗを直交させるとき刃先４７が両側の刃先４７，４７に乗るようにするためのせ切りする。また、図１３（イ）は、帯刃材Ｗの一端４９をのせ切りすると共に他端４９を化粧切りした場合を示し、同図（ロ）に示す如く、例えば一端４９を他の帯刃材Ｗに直交させ、かつ、他端４９を別の帯刃材Ｗの端部と突き合わせることができる。
【００２６】
次に、このような「化粧切り」や「のせ切り」を行うことができる切断手段５を説明する。図１４〜図１６に示すように、この切断手段５は、帯刃材Ｗの左右側面７３，７３側から直交方向に接近して切断する雄型第１刃体６・雌型第２刃体７と、第１刃体６・第２刃体７を相互に接近・離間する方向に往復動可能にかつ定盤１（図１参照）の上面に対して上下方向に突出・引込切換可能に保持する左右往復昇降機構５２と、を備える。さらに、第１刃体６は、端縁に前鉛直面５３と該前鉛直面５３の上端側の後方上傾面５４を有しかつ後鉛直面５５と該後鉛直面５５の上端側の前方上傾面５６を有する平板部５７と、該平板部５７の前鉛直面５３及び後方上傾面５４に沿って第２刃体７側へ突出した突条部５８とを備え、第２刃体７は、第１刃体６の端縁形状に対応する内面形状に形成されて第１刃体６を挿嵌する嵌合凹所５９を有する。なお、本発明に於て、前方とは定盤１の下流側であり、後方とは定盤１の上流側であると定義する。
【００２７】
具体的に説明すると、雄型の第１刃体６の平板部５７は、その後方上傾面５４及び前方上傾面５６は、帯刃材Ｗの刃先４７の傾斜角度θ２  に略等しい傾斜角度θ１  形
成されている。そして、前鉛直面５３及び後方上傾面５４と同一面状として突条部５８が平板部５７に連設されている。また、前鉛直面５３及び後鉛直面５５の高さ寸法Ｈ１  は、帯刃材Ｗの高さ寸法Ｈ２  よりも大きく設定される。
【００２８】
また、雌型の第２刃体７は側面視ロの字型であり、その嵌合凹所５９が、第１刃体６の前鉛直面５３に対応する前鉛直内面６０と、上記後方上傾面５４に対応する後方上傾内面６１と、上記後鉛直面５５に対応する後鉛直内面６２と、上記前方上傾面５６に対応する前方上傾内面６３とを有し、第１刃体６を所定のクリアランスをもって嵌合できる大きさ・形状に凹所５９は形成されている。なお、本発明に於て、雌型の第２刃体７の凹所５９は、貫通孔状であっても、有底孔状であっても、どちらでも良い。
【００２９】
また、左右往復昇降機構５２は、図示省略の上下動シリンダにて昇降可能に設けられた昇降台６４と、昇降台６４上に設けられると共に凹溝６８，６８を有する矩形ガイド枠６５と、矩形ガイド枠６５内に左右スライド可能に設けられると共に第１・第２刃体６，７を各々保持する第１ホルダ６６・第２ホルダ６７と、矩形ガイド枠６５の左右壁に各々取付けられると共にロッド先端が左右側壁を貫通して第１ホルダ６６・第２ホルダ６７に各々連結された往復動シリンダ６９，７０と、を備える。なお、往復動シリンダ６９，７０の代わりに、図２や図４等で説明した揺動機構や、図６や図７で説明したようなラック・ピニオン機構を用いることもできるが、無論これらの機構・構造に限定されるものではない。
【００３０】
しかして、この切断手段５にて帯刃材Ｗを（図１１で説明した）化粧切りする場合は、図１７（イ）の側面図及び（ロ）の平面図に示すように、第１・第２刃体６，７の間に送られる帯刃材Ｗの先端（斜線部分）を、第２刃体７の後鉛直内面６２を僅かに通過した位置にて停止させ、第２刃体７を帯刃材Ｗに近接させ第１刃体６を移動させて切断する。このとき、第１・第２刃体６，７は左右往復昇降機構５２にて所定高位置にセットされるため、第１刃体６の後鉛直面５５と第２刃体７の後鉛直内面６２とで帯刃材Ｗの先端が真っ直ぐに切断される。また切断時には、図１６に示すように、凹溝６８の底面６８ａに帯刃材Ｗの下端縁が当接支持されている。その後、図１８（イ）（ロ）に示すように、帯刃材Ｗを繰出し、所定部位（斜線部分）を第２刃体７の前鉛直内面６０の位置にて停止させ、第１・第２刃体６，７にて切断する。このとき、第１刃体６の突条部５８の前鉛直面５３と第２刃体７の前鉛直内面６０とで帯刃材Ｗの所定部位が真っ直ぐに切断される。このようにして、１本の帯刃材Ｗの両端が化粧切りされる。
【００３１】
次に、帯刃材Ｗを（図１２で説明した）のせ切りする場合、図１９（イ）に示すように、第１・第２刃体６，７を左右往復昇降機構５２にて少し下降させて所定低位置にセットし、第１・第２刃体６，７の間に送られる帯刃材Ｗの先端（斜線部分）を、第２刃体７の後鉛直内面６２を僅かに通過した位置にて停止させ、第２刃体７を帯刃材Ｗに近接させ第１刃体６を移動させて切断する。このとき、第１刃体６の前方上傾面５６と第２刃体７の前方上傾内面６３（図１７（ロ）参照）とで帯刃材Ｗの刃先４７部分が斜めに切断され、かつ、第１刃体６の後鉛直面５５と第２刃体７の後鉛直内面６２とで帯刃材Ｗの残部が真っ直ぐに切断される。また切断時には、図１６で説明した凹溝６８の切欠段部６８ｂに帯刃材Ｗの刃先４７が当接位置決めされる。その後、図１９（ロ）に示すように、帯刃材Ｗを繰出し、所定部位（斜線部分）を第２刃体７の前鉛直内面６０の位置にて停止させ、第１・第２刃体６，７にて切断する。このとき、第１刃体６の突条部５８の後方上傾面５４と第２刃体７の後方上傾内面６１（図１８（ロ）参照）とで帯刃材Ｗの刃先４７部分が斜めに切断され、かつ、第１刃体６の前鉛直面５３と第２刃体７の前鉛直内面６０とで帯刃材Ｗの残部が真っ直ぐに切断される。このようにして、１本の帯刃材Ｗの両端がのせ切りされる。
【００３２】
なお、（図１３で説明したような）帯刃材Ｗの一端を化粧切りし、他端をのせ切りする場合は、（上述の如く）第１・第２刃体６，７の上下位置を変更して切断すれば良い。
【００３３】
また、応用例として本発明の曲げ加工装置は、図２０に示すように、定盤１を上流部１ａと下流部１ｂに２分割し、上流部１ａと下流部１ｂの接触端面形状を夫々円弧凸形状と円弧凹形状とし、さらに、下流部１ｂを上流部１ｂに沿って周方向に回動させる（図示省略の）回動機構を設けた移動手段７１を付加するも良い。この場合、例えば、曲げ機構部２の一対の曲げ刃７２，７２による曲げ位置Ｐを中心とした上記円弧凸形状・円弧凹形状に設定し、例えばラック・ピニオン等の機構によりこの中心位置Ｐ廻りに下流部１ｂを揺動させる。この移動手段７１によって、第１・第２切断刃６，７が、所定形状に曲げ加工された帯刃材Ｗの所定部位の左右側面７３，７３から直交方向に接近して剪み切り可能なように切断手段５を移動させることができる。
【００３４】
例えば、図２１に示すように、第１・第２刃体６，７が曲げ加工された帯刃材Ｗの所定部位に直交方向から接近して切断できるように、移動手段７１にて第１・第２刃体６，７の位置を移動させる。このとき、予めどの部位で切断するかを設定入力することで、曲げ加工工程中に於て、曲げ加工されて切断手段５側へ移動してきた帯刃材Ｗを、その端初側（曲げ加工の始まり側）から順に切断していくことができる。つまり、１本の帯刃材Ｗが比較的長く、木型に嵌込むのが困難となるような場合は、帯刃材Ｗを適当な長さに自動的に切断することが可能となる。また、切断手段５は、曲げ加工された帯刃材Ｗを乗せる定盤１の前方（下流側）端面に配設されるため、曲げ加工が終了して切断する場合は、曲げ刃７２，７２は停止し、繰出機構部３のアームが切断手段５側へ進んで帯刃材Ｗの切断箇所を第１・第２刃体６，７の間へ配置し、帯刃材Ｗの切断後は上記アームは初期位置（曲げ加工位置）へ高速にて戻る。これらの動作はコンピュータ制御により行われる。なお、図２０では、定盤１を上流部１ａと下流部１ｂに２分割した場合を例示したが、定盤１全体を曲げ位置Ｐを中心として回動するように構成するも良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００３６】
（請求項１によれば）切断手段５の第１刃体６・第２刃体７によって帯刃材Ｗを剪み切る際、帯刃材Ｗの切断端部の刃先４７に微小な曲り部４８を自動的に形成することができる。このとき、第１刃体６と第２刃体７の左右位置を入替えることにより、この曲り部４８を右向きにも左向きにも形成することができる。従って、例えば、箱の蓋に形成する小さな「ツメ掛け」と呼ばれる切込みを形成するための帯刃材Ｗを、容易に能率良く作製できると共に、作業者を危険な作業から解放することができる。
【００３７】
（請求項２によれば）切断手段５の雄型第１刃体６と雌型第２刃体７とによって、帯刃材Ｗを「化粧きり」して真っ直な切断端部に形成したり、「のせ切り」して刃先４７を斜めにカットし残部を真っ直ぐにカットした切断端部に形成することができる。即ち、第１・第２刃体６，７（切断型）の１セットで複数の切断形状を形成することができるため、（従来のように）複数の切断型を用意したり交換したりする手間がなく、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る曲げ加工装置の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】切断手段の構造を示す一部断面正面図である。
【図３】第１刃体と第２刃体の左右位置を入替える状態を示す説明図である。
【図４】切断手段の第１の変形例を示す要部斜視図である。
【図５】切断手段の第２の変形例を示す構成説明図である。
【図６】切断手段の第３の変形例を示す要部斜視図である。
【図７】切断手段の第４の変形例を示す要部斜視図である。
【図８】帯刃材の切断端部に曲り部を形成する状態を示す説明図である。
【図９】帯刃材の切断端部に曲り部を形成する状態を示す説明図である。
【図１０】帯刃材の切断端部の曲り部を示す斜視図である。
【図１１】帯刃材の切断端部が化粧切りされた場合の説明図である。
【図１２】帯刃材の切断端部がのせ切りされた場合の説明図である。
【図１３】帯刃材の切断端部が化粧切り及びのせ切りされた場合の説明図である。
【図１４】切断手段の第１刃体・第２刃体の変形例を示す説明図である。
【図１５】第１刃体・第２刃体を示す斜視図である。
【図１６】第１刃体・第２刃体及び左右往復昇降機構を示す要部斜視図である。
【図１７】帯刃材の一端を化粧切りする状態を示す説明図である。
【図１８】帯刃材の他端を化粧切りする状態を示す説明図である。
【図１９】帯刃材の両端をのせ切りする状態を示す説明図である。
【図２０】切断手段を移動させる移動手段を示す要部平面図である。
【図２１】所定形状に曲げ加工された帯刃材を所定部位にて切断する状態を示す説明図である。
【図２２】箱の蓋に形成された切込み及びツメ掛けを示す斜視図である。
【図２３】帯刃材の曲り部を形成する従来の方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  定盤
５  切断手段
６  第１刃体
７  第２刃体
８  左右往復交差昇降機構
５２  左右往復昇降機構
５３  前鉛直面
５４  後方上傾面
５５  後鉛直面
５６  前方上傾面
５７  平板部
５８  突条部
５９  嵌合凹所
Ｗ  帯刃材