(57)【要約】【課題】新たな塗布毎にコータの分解・洗浄・組み立てを行うことなしに品種切り換えが出来、塗布の開始時に多量の塗布液を流すことなく、安定した塗布ができるコータの保管方法、洗浄方法及びこれらのコータを用いた塗布方法の提供。【解決手段】少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの保管方法であって、該コータを塗布終了後、洗浄液で洗浄した後、該コータの内部を保管液で満たし保管することを特徴とするコータの保管方法。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの保管方法であって、該コータを塗布終了後、洗浄液で洗浄した後、該コータの内部を保管液で満たし保管することを特徴とするコータの保管方法。
【請求項２】
少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの保管方法であって、該コータを塗布終了後、洗浄液で洗浄した後、保管液の入った容器に前記コータの全体を沈め保管することを特徴とするコータの保管方法。
【請求項３】
前記保管液は、塗布液の温度に対して±５℃に保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコータの保管方法。
【請求項４】
前記洗浄液は塗布液に使用している少なくとも１種類の有機溶剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコータの保管方法。
【請求項５】
前記保管液は次の塗布に用いる塗布液に使用する少なくとも１種類の有機溶剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコータの保管方法。
【請求項６】
少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの洗浄方法であって、該コータを塗布終了後、該塗布液に使用している少なくとも１種類の有機溶剤が入った容器に沈め、該容器に振動数２０〜１０００ｋＨｚの振動を与え前記コータを洗浄することを特徴とするコータの洗浄方法。
【請求項７】
少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの洗浄方法であって、該コータを塗布終了後、該塗布液に使用している少なくとも１種類の有機溶剤が入った容器に沈め、該有機溶剤を流量５〜３０Ｌ／分で循環し前記コータを洗浄することを特徴とするコータの洗浄方法。
【請求項８】
少なくとも１組のスリットとポケットとを有するコータを用い、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布する塗布方法であって、該コータ内部を塗布液で使用する少なくとも１種類の溶媒で満たした後、塗布液を供給し塗布することを特徴とする塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続走行する帯状支持体に塗布液を塗布するコータの保管方法、洗浄方法及びこれらのコータを用いた塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、連続走行する帯状支持体（以下、支持体ともいう）に塗布液を塗布する方法として、例えばディップ塗布法、ブレード塗布法、エアーナイフ塗布法、ワイヤーバー塗布法、グラビア塗布法、リバース塗布法、リバースロール塗布法、エクストルージョン塗布法、スライド塗布法、カーテン塗布法等が知られている。
【０００３】
これらの塗布方法の中で、一般的に感光材料や磁気記録材料等の塗布には高速、薄膜、多層同時塗布が可能であることから、スライド塗布法、エクストルージョン塗布法が広く用いられている。これらの塗布方法に用いる塗布装置としては、スライド塗布法にはスライド型コータを使用し、エクストルージョン塗布法にはエクストルージョン型コータを使用している。以下、スライド型コータ及びエクストルージョン型コータの総称をコータともいう。
【０００４】
コータを用いて塗布を行う場合、塗布液の流出口であるスリット出口には、気泡や、微小の異物が詰まったり、付着したりする。又、ポケットには塗布液の分散物が沈殿したり、析出して付着したりする。付着した場合、付着箇所の塗布液の流量、流速が変わることで塗布液の流れは安定しなくなるため、塗布故障となり、製品化が困難になってしまう。
【０００５】
スリットに異物が詰まったり、気泡の付着が発生した場合、塗布を中断し、スリットを洗浄した後、塗布を再開するのであるが、塗布液が溶剤系の場合、特にコータ周辺部は溶剤雰囲気になっているため、溶剤雰囲気を解除した後でなければ洗浄作業は出来ない。このため、時間のロスが多くなり生産効率が下がってしまう原因の一つになっている。
【０００６】
このため、塗布中の事故発生を抑制するため、一品種の塗布が終わるたびにコータを分解し、洗浄し、次回の塗布に備えるため組み立てて保管しているが次の如き欠点を有している。
【０００７】
１）分解に時間が掛かり、洗浄も有機溶剤で行うため有機溶剤の蒸気を吸わないように防毒マスクを着用して行わなければならないため作業がやり難く危険が伴う。
【０００８】
２）分解・洗浄・組み立てに作業員を必要とし、特に組み立て時の精度出しに時間が掛かり、工程の稼働率が上がらない原因の一つになっている。
【０００９】
又、コータの材質としては、析出硬化系、オーステナイト系、マルテンサイト系ステンレス鋼及び耐熱合金、超鋼、チタン合金その他工業用鋼材等が使用されている。このため塗布開始から塗布終了までにコータの温度に差が生じた場合、コータを構成しているバーの伸縮によりスリットの間隙が変化するのに伴い膜厚も変化してしまい安定した塗布が出来なくなってしまう危険がある。これらの問題に対して、次の対策が採られている。
【００１０】
コータを組み立てた後、コータの温度を塗布液に合わせるため、コータを構成している各バーに設けた温水循環用の管から温水を循環しているが、欠点としてはコータの温度を塗布液温度にするのに時間が掛かるため作業効率が上がらない。
【００１１】
又、加温することで塗布開始時はコータ内部が乾いているため、塗布液供給管からコータのスリットの出口までの複雑な塗布液供給系に配設されている配管の継ぎ手部分、バルブ部分等のデッドスペースに貯まっている空気が塗布の途中で離れてスリットの出口に付着して筋故障を発生させたり、塗布面に気泡として付着して泡付着故障を発生させたりする。これらの対策として、多量の塗布液を流し、気泡の発生が無いことを確認してから製品の塗布を行うため、塗布液を多く使い経費が掛かる及び生産効率が上げられない欠点を有している。
【００１２】
この様な状況から、新たな塗布毎にコータの分解・洗浄・組み立てを行うことなしに品種切り換えが出来、塗布の開始時に多量の塗布液を流すことなく、安定した塗布ができるコータの保管方法、洗浄方法及びこれらのコータを用いた塗布方法の開発が望まれている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記状況に鑑みなされたもので、その目的は、新たな塗布毎にコータの分解・洗浄・組み立てを行うことなしに品種切り換えが出来、塗布の開始時に多量の塗布液を流すことなく、安定した塗布ができるコータの保管方法、洗浄方法及びこれらのコータを用いた塗布方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１５】
１）少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの保管方法であって、該コータを塗布終了後、洗浄液で洗浄した後、該コータの内部を保管液で満たし保管することを特徴とするコータの保管方法。
【００１６】
２）少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの保管方法であって、該コータを塗布終了後、洗浄液で洗浄した後、保管液の入った容器に前記コータの全体を沈め保管することを特徴とするコータの保管方法。
【００１７】
３）前記保管液は、塗布液の温度に対して±５℃に保持されていることを特徴とする１）又は２）に記載のコータの保管方法。
【００１８】
４）前記洗浄液は塗布液に使用している少なくとも１種類の有機溶剤であることを特徴とする１）又は２）に記載のコータの保管方法。
【００１９】
５）前記保管液は次の塗布に用いる塗布液に使用する少なくとも１種類の有機溶剤であることを特徴とする１）又は２）に記載のコータの保管方法。
【００２０】
６）少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの洗浄方法であって、該コータを塗布終了後、該塗布液に使用している少なくとも１種類の有機溶剤が入った容器に沈め、該容器に振動数２０〜１０００ｋＨｚの振動を与え前記コータを洗浄することを特徴とするコータの洗浄方法。
【００２１】
７）少なくとも１組のスリットとポケットとを有し、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布するコータの洗浄方法であって、該コータを塗布終了後、該塗布液に使用している少なくとも１種類の有機溶剤が入った容器に沈め、該有機溶剤を流量５〜３０Ｌ／分で循環し前記コータを洗浄することを特徴とするコータの洗浄方法。
【００２２】
８）少なくとも１組のスリットとポケットとを有するコータを用い、少なくとも１層の塗布液を帯状支持体へ塗布する塗布方法であって、該コータ内部を塗布液で使用する少なくとも１種類の溶媒で満たした後、塗布液を供給し塗布することを特徴とする塗布方法。
【００２３】
以下、本発明を図１〜図６を参照しながら更に詳細に説明する。本発明において洗浄液とは、塗布液に使用している少なくとも１種類の有機溶剤を表す。又、保管液とは、次の塗布に用いる塗布液に使用する少なくとも１種類の有機溶剤を表す。
【００２４】
本発明に係わるスライド型コータ及びエクストルージョン型コータを使用した塗布方式につき図１を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は塗布方式の概略図である。図１の（ａ）は、バックロールで塗布反対面を保持された支持体の保持部へ、スライド型コータを使用して塗布するスライド塗布方式の模式図である。図１の（ｂ）は、バックロールで塗布反対面を保持された支持体の保持部へ、エクストルージョン型コータを使用して塗布するエクストルージョン塗布方式の概略図である。
【００２６】
図中、１はスライド型コータを示し、２はバックロールを示し、３は支持体を示す。矢印は支持体３の搬送方向を示す。１０７ａ〜１０７ｄはコータを構成しているバーを示す。バーの数は固定されているのではなく、塗布する層の数に応じて増減することが可能である。
【００２７】
１０８は各バーの間に作られた塗布液の流出口であるスリットを示し、１０９は供給管４０３から供給口１１１を通して送られてくる塗布液をスリット１０８より幅方向に均一に押し出すためにスリットに設けられたポケットを示す。ポケットは各スリットに設けられている。スリットの数は一般的には２〜１５である。尚、供給口１１１はバルブ４０５を介して供給管４０３と取り外し可能につなげられている。
【００２８】
１１０はコータのスライド面を示し、塗布液供給系４の調製釜４０１で調製された塗布液を送液ポンプ４０２により供給管４０３を通し、フィルタ４０４を介して各スリットに作られたポケット１０９に供給され、各スリットから押し出された塗布液はスライド面１１０を流下し、バックロール２により塗布反対面を保持され搬送される支持体３の保持部に塗布される。５は支持体に塗布された塗布層を示す。６は塗布の安定化のためコータ下部に設けられた減圧室を示し、６０１は吸引管を示す。
【００２９】
７はエクストルージョン型コータを示し、７０１ａ〜７０１ｃはコータを構成しているバーを示す。バーの数は固定されているのではなく、塗布する層の数に応じて増減することが可能である。
【００３０】
７０２は各バーの間に作られた塗布液の流出口であるスリットを示し、７０３は供給管４０３から供給口７０４を通して送られてくる塗布液をスリット７０２より幅方向に均一に押し出すためにスリットに設けられたポケットを示す。ポケット７０３は各スリットに設けられている。スリットの数は一般的には２〜１５である。尚、供給口７０４はバルブ４０５を介して供給管４０３と取り外し可能につなげられている。
【００３１】
塗布液供給系４の調製釜４０１で調製された塗布液を送液ポンプ４０２により供給管４０３を通して、フィルタ４０４を介して各バーの間に作られたポケット７０３に供給され、各スリットから押し出された塗布液は、バックロール２により塗布反対面を保持され搬送される支持体３の保持部に塗布される。
【００３２】
本図に示されるエクストルージョン型コータ及びスライド型コータは架台（不図示）に取り外し可能に載置されており、塗布開始時には帯状支持体の塗布位置まで移動し、塗布終了後には待機位置（不図示）まで戻ることが可能となっている。洗浄は待機位置（不図示）で行うことが好ましい。
【００３３】
図２はスライド型コータの概略拡大図である。図２の（ａ）は図１で示されるスライド型コータの概略拡大図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）のＳで示される部分の概略拡大図である。
【００３４】
図中、１０８ａ１、１０８ａ２はスリットの内壁を示し、１０８ｂはスリットの出口のエッジ部を示す。他の符号は図１と同義である。
【００３５】
本発明におけるコータの内部とは本図に示される如くスリット１０８とポケット１０９と供給口１１１を示し、保管液で満たされる部分である。１１２はコータの温度を塗布液の温度に合わせるためコータを構成している各バーに設けられた温水循環用の管を示す。他の符号は図１と同義である。
【００３６】
図３はエクストルージョン型コータの概略拡大図である。図３の（ａ）は図１で示されるエクストルージョン型コータの概略拡大図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＴで示される部分の概略拡大図である。
【００３７】
図中、７０２ａ１、７０２ａ２はスリットの内壁を示し、７０２ｂはスリットの出口のエッジ部を示し、７０２ｃはリップ部を示す。７０５はコータの温度を塗布液の温度に合わせるためコータを構成している各バーに設けられた温水循環用の管を示す。他の符号は図１と同義である。
【００３８】
本発明におけるコータの内部とは本図に示される如くスリット７０２とポケット７０３と供給口７０４を示し、保管液で満たされる部分である。
【００３９】
図１〜図３に示されるエクストルージョン型コータ及びスライド型コータの保管方法及び洗浄方法に関して図４、図５で詳細に説明する。
【００４０】
本発明に使用する塗布液は有機溶剤系の塗布液であれば特には限定は無く、例えば熱現像感光材料用塗布液、磁気記録材料用塗布液等が挙げられる。
【００４１】
熱現像感光材料用の塗布液としては、例えば特開２０００−１９８７５７、同２０００−１５１７３、同２００１−２０１８１７、同２００１−２１５６５２、同２００１−１０９１０１等に記載されている塗布液が挙げられる。
【００４２】
磁気記録材料用の塗布液としては、例えば特開平０７−１０５５２７号、同０６−２１５３６０号、同０６−１０６１２１号、同０５−３４７０１７号、同０５−０１２６５２号等に記載されている塗布液が挙げられる。
【００４３】
図４はコータを保管液で保管する方法の一例を示す概略断面図である。図４の（ａ）は図１の（ａ）に示すスライド型コータの内部を保管液で満たした状態を示す概略断面図である。図４の（ｂ）は図１の（ｂ）に示すエクストルージョン型コータの内部を保管液で満たした状態を示す概略断面図である。
【００４４】
本発明のコータを保管する一つの方法としては、塗布終了後に、コータを待機位置まで移動し、コータの内部を洗浄液で洗浄し、コータの外側で塗布液と接触する部分を洗浄液で払拭又は洗浄した後、保管液でコータ内部を満たし保管する方法が挙げられる。
【００４５】
コータの外側で塗布液と接触する部分としては、スライド型コータの場合はスライド面１１０と、リップ部１１３と、リップ部１１３に繋がる傾斜部１１４と、バー１０７ａの外壁１０７ａ１等が挙げられる。１１５はスライド型コータ内部を満たした保管液の蒸発を防止するために付けられたカバーを示す。
【００４６】
エクストルージョン型コータの場合はエッジ部７０２ｂと、リップ部７０２ｃと、リップ部７０２ｃに繋がる傾斜部７０２ｄと、バー７０１ｃの外壁７０１ｃ１等が挙げられる。７０６はエクストルージョン型コータ内部を満たした保管液の蒸発を防止するために付けられたカバーを示す。他の符号は図２、図３と同義である。
【００４７】
これらコータの外側に付着している固形物は、塗布液が蒸発して付着した物が主成分であるため、これらを取り除くためには、塗布液に使用している、有機溶剤の少なくとも１種類で払拭又は洗浄することが好ましい。
【００４８】
コータの内部であるスリット及びポケットに付着している物は、塗布液中の分散物が沈殿した物が主成分であるため、スリット及びポケットの清掃は、例えば特願２００１−２１２１５９に記載されている様なスリット洗浄用部材をスリットから挿入して洗浄液で洗浄することが可能である。
【００４９】
図中の斜線は保管液で満たされたコータの内部を示す。コータの内部を保管液で満たすとき、コータを架台（不図示）より下ろしても良いし、架台（不図示）に設置した状態でも良い。尚、保管液で満たした後のコータはコータを構成している各バーに設けられた温水循環用の管に温水を循環させ加温した状態で保管することが好ましい。
【００５０】
図４の（ａ）に示されるスライド型コータを使用して、塗布終了からコータの内部を保管液で満たして保管するまでのステップの一例を以下に示す。
【００５１】
ステップ１では、スライド型コータを待機位置まで移動し、洗浄液を塗布液供給口より供給し、洗浄部材等を使用してスライド型コータの内部を洗浄する。洗浄液をスリットから流出させ固形物が混じっていないことを確認し、洗浄を終了する。
【００５２】
ステップ２では、スライド型コータの外側を洗浄液で払拭する。目視で付着物のないことを確認し払拭を終了する。
【００５３】
ステップ３では、スライド型コータの内部の洗浄及び外側の払拭が終了した後、保管液をスリットより流出するまで塗布液供給口よりスライド型コータの内部に供給し、スライド型コータの内部を満たす。
【００５４】
ステップ４では、スライド型コータのスリットの出口から保管液が蒸発するのを防止するためにカバーを取り付ける。
【００５５】
ステップ５では、決められた場所に保管する。
尚、エクストルージョン型コータもスライド型コータと同じ方法で塗布終了後、洗浄・保管することが可能である。
【００５６】
図５はコータを保管液で保管する方法の他の一例を示す概略断面図である。
本発明のコータを保管する他の方法としては塗布終了後にコータを待機位置まで移動し、塗布液と接触する部分を洗浄液で洗浄した後、保管液を入れた容器にコータを架台（不図示）から取り外し、コータの全体を沈めて保管する方法が挙げられる。
【００５７】
本図は図１の（ａ）に示すスライド型コータの場合を示している。図中、８は架台（不図示）から取り外したスライド型コータ１を保管する容器を示す。８０１は容器本体を示し、８０２は容器本体８０１に入れられた保管液８０３の蒸発を防止するための蓋を示す。８０４はスライド型コータ１を保管するときの保温手段を示す。保温手段としては特に限定はなく、例えば容器中に保温ジャケットを配設しても良いし、容器本体の下面又は側面に熱電対を配設しても良い。本図は保温手段として容器本体の下面に熱電対を配設した場合を示す。８０５はスライド型コータ１を置く台座を示す。
【００５８】
図１の（ａ）で示されるスライド型コータを使用した場合の塗布終了から保管するまでのステップの一例を以下に示す。
【００５９】
ステップ１では、スライド型コータを待機位置まで移動し、洗浄液を塗布液供給口より供給し、洗浄部材等を使用してスライド型コータの内部を洗浄する。洗浄液をスリットから流出させ固形物が混じっていないことを確認し、洗浄を終了する。
【００６０】
ステップ２では、スライド型コータの外側を洗浄液で払拭する。目視で付着物のないことを確認し払拭を終了する。
【００６１】
ステップ３では、スライド型コータ内部の洗浄及び外側の払拭が終了した後、スライド型コータ内部の洗浄液を除去し、スライド型コータの全体が入る容器に納める。
【００６２】
ステップ４では、容器にスライド型コータの全体が沈む程度に保管液を入れる。
【００６３】
ステップ５では、容器から保管液が蒸発するのを防止するために蓋を取り付け保管する。
【００６４】
尚、エクストルージョン型コータもスライド型コータと同じ方法で保管することが可能である。
【００６５】
本発明の図４、図５に示すスライド型コータを代表して説明したコータの保管方法は、従来のように塗布した後、コータを分解して洗浄し、乾燥させて保管する方法ではなく、塗布終了後にコータを分解することなく洗浄液でコータを洗浄した後、保管液でコータの内部を満たし、あるいはコータ全体を沈め保管する方法であり、以下に示す効果が挙げられる。
【００６６】
１）コータを分解して洗浄しないため、分解に要する時間が不要となる。有機溶剤の雰囲気での作業が無くなる。
【００６７】
２）コータを組み立てる煩雑な作業が無くなり、コータの精度を維持することが容易となり、作業効率が向上する。
【００６８】
３）品種切り換えの時間が早くなり、工程稼働率が向上する。
４）保管液でコータの内部を満たし、あるいはコータ全体を沈め保管することでコータの内部に空気の存在する場所が非常に少なくなるため、塗布開始時に多量の塗布液を流出する必要がないため塗布液のロスを減らすことが出来る。
【００６９】
５）保管液が塗布液の温度に対して±５℃に保温されているため、コータの塗布開始から塗布終了までの温度差が少なくなり、スリット間隙の変動が微小となるので、膜厚が安定した塗布が可能となる。
【００７０】
図６はコータの洗浄方法を示す概略図である。
本発明のコータの洗浄方法は、塗布終了後にコータを分解することなく容器に納めた後、コータの全体が沈む量の洗浄液を入れ、１）容器に振動を与えコータを洗浄する方法、２）洗浄液を循環しコータを洗浄する方法である。勿論、容器に振動を与えながら洗浄液を循環することでコータを洗浄してもかまわない。本図は図１の（ａ）に示すスライド型コータの場合を示している。
【００７１】
図中、９は洗浄装置を示す。洗浄装置９は、スライド型コータ１を納める容器本体９０１と、容器本体９０１中の洗浄液９０２の蒸発を防止するための蓋９０３と容器に連続的に振動を与える手段としての超音波振動装置９０４と、容器本体９０１中の洗浄液を循環させる循環手段９０５とを有している。９０１ａはスライド型コータ１を台座９０１ｂに置き洗浄する洗浄部を示し、複数の穴を有する側壁９０１ｃ、９０１ｄにより区切られている。９０１ｅは洗浄時に浮遊するゴミを除去するためのオーバーフロする洗浄液の受け部を示し、側壁９０１ｆで洗浄部９０１ａと仕切られている。９０５ａは循環用のポンプを示し、９０５ｂは洗浄することで出て来るゴミを除去するフィルタを示す。９０６は洗浄することで浮遊するゴミをオーバーフロで除去するために洗浄部９０１ａに新しい洗浄液を供給する供給管を示す。洗浄時、洗浄液の温度は塗布液の温度に対して±５℃であることが好ましい。
【００７２】
９０７は洗浄時、洗浄液の温度を塗布液の温度に対して±５℃に保つための保温手段を示す。保温手段としては特に限定はなく、例えば温水用の保温ジャケットを容器中に配設しても良いし、容器の下面又は側面に熱電対を配設しても良いし、循環用のパイプに熱交換機を設けてもかまわない。本図は循環用のパイプに熱交換機を設けた場合を示している。
【００７３】
本図に示す循環手段９０５を使用して洗浄する時、容器本体９０１中の洗浄液はフィルタ９０５ｂで濾過された洗浄液を洗浄部の複数の穴を有する側壁９０１ｃより噴出させ、対面する複数の穴を有する側壁９０１ｄより汚れた洗浄液を回収し、再度フィルタを通して洗浄部９０１ａに戻される。
【００７４】
尚、本図は超音波振動装置９０４と、循環手段９０５の両方を備えた洗浄装置を示しているが、勿論どちらか一方を備えた装置であっても良い。
【００７５】
又、本図に示す洗浄装置を使用してコータを洗浄する時、コータの汚れ方に応じて、超音波振動装置９０４と循環手段９０５とを別々に使用しても良いし、同時に使用してもかまわない。
【００７６】
容器本体９０１中の洗浄液に与える振動数としては、２０〜１０００ｋＨｚが好ましい。２０ｋＨｚ未満の場合は、使用した塗布液の種類によってはコータの洗浄が不十分となる場合がある。１０００ｋＨｚを越えた場合は、コータの材質によってはピンホールが発生する場合がある。
【００７７】
振動を与える時間としては、３０〜６０分が好ましい。３０分未満の場合は、使用した塗布液の種類によってはコータの洗浄が不十分となる場合がある。６０分を越えた場合は、使用した塗布液の種類によっては過洗浄となり、エネルギのロスとなる場合がある。
【００７８】
容器本体中の有機溶剤の循環量は、５〜３０Ｌ／分が好ましい。５Ｌ／分未満の場合は、使用した塗布液の種類によってはコータの洗浄が不十分となる場合がある。３０Ｌ／分を越えた場合は、使用した塗布液の種類によっては過洗浄となり、エネルギのロスとなる場合がある。
【００７９】
尚、本図に示される洗浄装置９は、洗浄後、容器本体の洗浄液を保管液に交換することでコータを保管することも可能である。コータを保管するときは、保管液を保温手段９０７により、塗布液の温度に対して±５℃に保つことが好ましい。
【００８０】
以下に本図に示される洗浄装置を用い、図１の（ａ）に示されるスライド型コータの洗浄から保管までのステップの一例を示す。
【００８１】
ステップ１では、スライド型コータを待機位置まで移動し、スライド型コータ内部の塗布液を塗布液供給口より除去する。
【００８２】
ステップ２では、スライド型コータを洗浄装置の容器本体に納める。
ステップ３では、容器本体にスライド型コータの全体が沈む量の洗浄液を入れる。
【００８３】
ステップ４では、洗浄装置を稼働させ（２０〜１０００ｋＨｚの振動を与える。又は洗浄液を５〜３０Ｌ／分で循環させる。）スライド型コータの洗浄を行う。
【００８４】
ステップ５では、洗浄終了後、洗浄液を除去し、容器本体中にスライド型コータの全体が沈む量の保管液を入れ、塗布時の温度に対して±５℃に保持し保管する。
【００８５】
尚、本図には示していないエクストルージョン型コータの場合も同様にして洗浄することが可能である。
【００８６】
本発明によるコータの洗浄方法は、従来のように塗布終了後、コータを分解して洗浄する方法であり、以下に示す効果が挙げられる。
【００８７】
１）コータを分解しないため分解する作業員が不要となる。２）分解に掛かる時間が不要となる。３）有機溶剤を吸引する危険が無くなり安全性が高い。４）次の塗布に際してコータの組み立て時間を必要としない。５）分解・組み立てを行わないため、コータの精度を維持することが容易となり、安定した塗布が可能となる。
【００８８】
次に本発明の塗布方法につき説明する。本発明の塗布方法は、図１に示されるコータを用いて塗布を行うに当たり、使用するコータは洗浄終了後、保管液によりコータ内部が満たされ、塗布液の温度に対して±５℃保管されているコータを用い、塗布液を供給することでコータ内部の保管液を押し出して塗布を行う方法である。塗布準備から塗布終了迄の塗布方法のステップの一例を、以下に示す。
【００８９】
ステップ１では、コータ内部を保管液で満たし、塗布液の温度に対して±５℃保管されているコータを待機位置より塗布位置に移動する。
【００９０】
ステップ２では、塗布に合わせ必要とするスリット間隙に調整する。
ステップ３では、コータの塗布液供給口に塗布液送液配管をつなぐ。
【００９１】
ステップ４では、コータに取り付けてある保管液の蒸発防止カバーを取り外す。
【００９２】
ステップ５では、塗布液を供給し、コータ内部の保管液を押し出す。
ステップ６では、予め予備テストで確認した量の塗布液を流出した後、塗布を開始する。
【００９３】
ステップ７では、塗布終了後は洗浄液で洗浄した後図４、図５に示す保管方法でコータを保管しても良いし、又は図６に示す洗浄装置により洗浄した後、洗浄装置の容器本体にコータを保管してもかまわない。
【００９４】
本発明の塗布方法は、塗布開始時にコータの内部が保管液で満たされているため、空気の残留が非常に少なくなる。このため、従来の様に塗布開始時に多量の塗布液を流しコータ内及び塗布液供給系に残存している空気を除去する必要がなく、塗布開始時の気泡による泡筋故障の発生を抑制し短時間に塗布が開始出来るという利点を有するものである。
【００９５】
本発明の塗布方法に使用するコータの内部を保管液で満たしたコータは、次の塗布に使用する塗布液の温度に対して±５℃で保管されていることが好ましい。±５℃の範囲を外れた場合は、塗布開始から塗布終了までの間でコータの温度差が生じ、コータに使用している材質によっては伸縮が大きくなり、これに伴いスリット間隙が変動し、膜厚が安定しなくなる危険がある。本発明の温度範囲に保つことで、コータの温度が塗布開始時から塗布液に近いため塗布中におけるコータの温度変化も少ない。これに伴い、スリット間隙の変動も少ないため塗布膜厚の変動も少なく安定した塗布が可能となる。
【００９６】
【実施例】
次ぎに本発明の効果を実施例によって具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
実施例１
以下に示す方法に従って、有機銀を含有した熱現像記録材料を作製した。
【００９７】
［支持体の作製］
（下引済み支持体の作製）
市販２軸延伸熱固定済みの厚さ１００μｍ、幅５４０ｍｍポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に８Ｗ／ｍ２・分のコロナ放電処理を施し、一方の面に下記下引塗布液ａ−１を乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設し乾燥させて下引層Ａ−１とし、また反対側の面に下記帯電防止加工下引塗布液ｂ−１を乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設し乾燥させて帯電防止加工下引層Ｂ−１とした。
【００９８】
〈下引塗布液ａ−１〉
ブチルアクリレート（３０質量％）、ｔ−ブチルアクリレート（２０質量％）、スチレン（２５質量％）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２５質量％）の共重合体ラテックス液（固形分３０％）　　　　　　　　　　　２７０ｇ
（Ｃ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇ
ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）　　　　　　０．８ｇ
水で１Ｌに仕上げる
〈下引塗布液ｂ−１〉
ブチルアクリレート（４０質量％）、スチレン（２０質量％）、グリシジルアクリレート（４０質量％）の共重合体ラテックス液（固形分３０％）
２７０ｇ
（Ｃ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇ
ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）　　　　　　０．８ｇ
水で１Ｌに仕上げる
引き続き、下引層Ａ−１及び下引層Ｂ−１の上表面に、８Ｗ／ｍ２・分のコロナ放電を施し、下引層Ａ−１の上には、下記下引上層塗布液ａ−２を乾燥膜厚０．１μｍになる様に下引上層Ａ−２として、下引層Ｂ−１の上には下記下引上層塗布液ｂ−２を乾燥膜厚０．８μｍになる様に帯電防止機能をもつ下引上層Ｂ−２として塗設した。
【００９９】
〈下引上層塗布液ａ−２〉
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４ｇ／ｍ２になる質量
（Ｃ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２ｇ
（Ｃ−２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２ｇ
（Ｃ−３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｇ
シリカ粒子（平均粒径３μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｇ
水で１Ｌに仕上げる
〈下引上層塗布液ｂ−２〉
（Ｃ−４）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０ｇ
（Ｃ−５）を成分とするラテックス液（固形分２０％）　　　　　８０ｇ
硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ
（Ｃ−６）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２ｇ
ポリエチレングリコール（質量平均分子量６００）　　　　　　　　６ｇ
水で１Ｌに仕上げる
【０１００】
【化１】
2004008886.tif 000003
【０１０１】
【化２】
2004008886.tif 000004
【０１０２】
（下引済み支持体の熱処理）
上記の下引済み支持体の下引乾燥工程において、支持体を１４０℃で加熱し、その後徐々に冷却した。
（バック層塗布済み支持体の作製）
下記組成のバック面側塗布液を、前記作製した支持体の下引上層Ｂ−２上に、公知の塗布機を用いて塗布し、乾燥は６０℃、１５分間で行い、感光層及び保護層塗布用の支持体とした。
【０１０３】
〈バック面側塗布液〉
酢酸セルロース（１０％メチルエチルケトン溶液）　　　　１５ｍｌ／ｍ２
染料−Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７ｍｇ／ｍ２
染料−Ｃ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７ｍｇ／ｍ２
マット剤：単分散度１５％平均粒子サイズ１０μｍ単分散シリカ
３０ｍｇ／ｍ２
Ｃ９Ｈ１９−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ３Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　１０ｍｇ／ｍ２
【０１０４】
【化３】
2004008886.tif 000005
【０１０５】
［感光層、保護層の塗布］
上記、バック層塗布済み支持体の下引上層Ａ−２上に塗布する感光層塗布液及び保護層塗布液を準備した。
【０１０６】
〈感光層塗布液〉
《ハロゲン化銀乳剤Ａの調製》
水９００ｍｌ中にイナートゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水溶液３７０ｍｌと（９８／２）のモル比の臭化カリウム、沃化カリウム、〔Ｉｒ（ＮＯ）Ｃｌ５〕塩を銀１モル当たり１×１０−６モル及び塩化ロジウム塩を銀１モル当たり１×１０−４モル含む水溶液３７０ｍｌを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で添加した。その後、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５に調整して、平均粒子サイズ０．０６μｍ、単分散度１０％、投影直径面積の変動係数８％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。
【０１０７】
この乳剤にゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩処理を行った後、フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、ハロゲン化銀乳剤を得た。さらに得られたハロゲン化銀乳剤に、塩化金酸及び無機硫黄で化学増感を行いハロゲン化銀乳剤Ａを得た。
【０１０８】
上記単分散度及び投影直径面積の変動係数は、下式により算出した。
単分散度＝（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１００
投影直径面積の変動係数＝（投影直径面積の標準偏差）／（投影直径面積の平均値）×１００
《ベヘン酸Ｎａ溶液の調製》
９４５ｍｌの純水にベヘン酸３２．４ｇ、アラキジン酸９．９ｇ、ステアリン酸５．６ｇを９０℃で溶解した。次に高速で攪拌しながら１．５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液９８ｍｌを添加した。次に濃硝酸０．９３ｍｌを加えた後、５５℃に冷却して３０分攪拌させてベヘン酸Ｎａ溶液を得た。
【０１０９】
（プレフォーム乳剤の調製）
上記のベヘン酸Ｎａ溶液に前記ハロゲン化銀乳剤Ａを１５．１ｇ添加し水酸化ナトリウム溶液でｐＨ８．１に調整した後に１Ｍの硝酸銀溶液１４７ｍｌを７分間かけて加え、さらに２０分攪拌し限外濾過により水溶性塩類を除去した。できたベヘン酸銀は平均粒子サイズ０．８μｍ、単分散度８％の粒子であった。分散物のフロックを形成後、水を取り除き、更に６回の水洗と水の除去を行った後乾燥させ、次ぎに、ポリビニルブチラール（平均分子量３０００）のメチルエチルケトン溶液（１７質量％）５４４ｇとトルエン１０７ｇを徐々に添加して混合した後に、メディア分散機により２７．６ＭＰａで分散させプレフォーム乳剤を調製した。
【０１１０】
〈感光層塗布液の調製〉
プレフォーム乳剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４０ｇ
増感色素−１（０．１％メタノール溶液）　　　　　　　　　１．７ｍｌ
ピリジニウムプロミドペルブロミド（６％メタノール溶液）　　　３ｍｌ
臭化カルシウム（０．１％メタノール溶液）　　　　　　　　１．７ｍｌ
カブリ防止剤−２（１０％メタノール溶液）　　　　　　　　１．２ｍｌ
２−（４−クロロベンゾイル安息香酸）（１２％メタノール溶液）
９．２ｍｌ
２−メルカプトベンズイミダゾール（１％メタノール溶液）　　１１ｍｌ
トリブロモメチルスルホキノリン（５％メタノール溶液）　　　１７ｍｌ
現像剤−１（２０％メタノール溶液）　　　　　　　　　　２９．５ｍｌ
【０１１１】
【化４】
2004008886.tif 000006
【０１１２】
〈最下層塗布液の調製〉
前記感光層用の塗布液を溶剤メチルエチルケトンを用い、粘度が３０×１０−３Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計を使用）になるように希釈し、使用した。
【０１１３】
〈表面保護層塗布液の調製〉
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５ｍｌ／ｍ２
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７ｍｌ／ｍ２
酢酸セルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．３ｇ／ｍ２
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７ｍｌ／ｍ２
フタラジン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０ｍｇ／ｍ２
４−メチルフタル酸　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０ｍｇ／ｍ２
テトラクロロフタル酸　　　　　　　　　　　　　　　　１５０ｍｇ／ｍ２
テトラクロロフタル酸無水物　　　　　　　　　　　　　１７０ｍｇ／ｍ２
マット剤：単分散度１０％平均粒子サイズ４μｍ単分散シリカ
７０ｍｇ／ｍ２
Ｃ９Ｈ１９−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ３Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　１０ｍｇ／ｍ２
上記、最下層塗布液、感光層塗布液及び表面保護層塗布液を図１の（ａ）に示すスライド型コータを用いて塗布を行った後、洗浄液で洗浄し、コータ内部を保管液で満たして一日保管し、再度新たに調製した同じ塗布液を用いて同条件で３層同時重層により５００ｍの塗布を行った。又、コータの保管は塗布液の温度に対して±５℃で行った。洗浄液及び保管液はメチルエチルケトンを使用した。
【０１１４】
尚、塗布条件としては塗布幅５２０ｍｍ、塗布速度２０ｍ／ｍｉｎ、流量２５０ｍｌ／ｍｉｎで各層の塗布時の膜厚は、最下層を約１０μｍ、表面保護層を約１０μｍとし、感光層は塗布銀量が２．１ｇ／ｍ２になる様に行った。
【０１１５】
塗布は、塗布終了後に塗布液に使用したメチルエチルケトンでコータ内部を洗浄し、コータの外側を払拭した後、次回の塗布液に使用するメチルエチルケトンでコータ内部を満たし一日保管したスライド型コータを用い、新たに調製した上記の最下層塗布液、感光層塗布液及び表面保護層塗布液を使用して行い試料１０１とした。
【０１１６】
又、塗布終了後に塗布液に使用したメチルエチルケトンでスライド型コータ内部を洗浄し、スライド型コータの外側を払拭した後、スライド型コータを容器に収納し、保管液としてスライド型コータ全体が沈む程度に次回の塗布液に使用しているメチルエチルケトンを入れ一日保管したスライド型コータを用い、新たに調製した上記の最下層塗布液、感光層塗布液及び表面保護層塗布液を使用して塗布を行い試料１０２とした。
【０１１７】
尚、塗布終了後にスライド型コータを分解し、塗布液に使用したメチルエチルケトンでスライド型コータ内部を洗浄し、コータの外側を払拭した後、乾燥して一日保管し、塗布直前に組み立てたスライド型コータを用いて、新たに調製した上記の最下層塗布液、感光層塗布液及び表面保護層塗布液を使用して塗布を行い試料１０３とし比較試料とした。
【０１１８】
〈評価〉
各試料１０１〜１０３の先頭から５０ｍにつき、スジ故障の発生の有無を目視にて確認し、結果を表１に示す。
【０１１９】
尚、スジ故障の評価は発生が認められない場合は○とし、１本でも発生が認められた場合は×とした。
【０１２０】
【表１】
2004008886.tif 000007
【０１２１】
尚、本発明の保管方法で保管したコータを使用して作製した試料１０１、１０２はスジ故障が認められない他に、試料１０３に比べ、コータの分解、組み立てを必要とせず又、塗布温度にコータを合わせる迄の時間を必要としないため、極めて工程の稼働率が良い保管方法であることが確認された。
【０１２２】
実施例２
下記に示す方法に従って、１００ＭＢ以上のフロッピー（Ｒ）ディスク用の磁性記録材料を作製した。
【０１２３】
（塗布液の調製）
〈磁性層塗布液：上層〉
強磁性金属粉末（Ｈｃ：２３５０　Ｏｅ、σｓ：１５５　ｅｍｕ／ｇ、
平均長軸長：０．１μｍ、比表面積：５０ｍ２／ｇ）　　　　　　１００部
塩化ビニル共重合体（日本ゼオン社製：ＭＲ１１０、重合度：３００）
１０部
ポリウレタン樹脂（東洋紡社製：ＵＲ８３００）　　　　　　　　　５部
カーボンブラック（コロンビアカーボン社製：コンダクテックス９７５）
１部
アルミナ（住友化学社製：ＨＩＴ５０）　　　　　　　　　　　　１０部
ダイアモンド微粉　平均粒径０．３μｍ　　　　　　　　　　　　　１部
フェニルホスホン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
ブチルステアレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
ブトキシエチルステアレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
イソヘキサデシルステアレート　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０部
〈非磁性層塗布液：下層〉
非磁性粉末　針状ヘマタイト（戸田工業社製：ＤＰＮ５５０ＢＸ
平均長軸長：０．１４μｍ、非表面積：５０ｍ２／ｇ、
平均短軸長：０．０２４μｍ）　　　　　　　　　　　　　　１００部
カーボンブラック（コロンビアカーボン社製：コンダクテックスＳＣ−Ｕ
平均一次粒子：２０ｎｍ以下）　　　　　　　　　　　　　　　１２部
塩化ビニル共重合体（日本ゼオン社製：ＭＲ１０４　重合度：２５０）
１５部
ポリウレタン樹脂（東洋紡社製：ＵＲ８３００）　　　　　　　　　６部
フェニルホスホン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
ブチルステアレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
ブトキシエチルステアレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
イソヘキサデシルステアレート　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
上記の磁性層塗布液及び非磁性層塗布液について、それぞれ各成分をニーダーで混練した後、磁性層塗布液に所定のダイアモンド微粉を添加した後、サンドミルを使用して分散させた。得られた各分散液に、更にポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ）を非磁性層塗布液には１３部、磁性層塗布液には４部を加え、更に各々にシクロヘキサノン４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて、濾過して各層塗布液を調製した。
【０１２４】
上記の磁性層塗布液及び非磁性層塗布液を図１の（ｂ）に示すエクストルージョン型コータを用いて塗布を行った後、洗浄液で洗浄した後、保管液でエクストルージョン型コータの内部を満たして一日保管し、再度新たに調製した上記塗布液を用いて同条件で２層同時重層により５００ｍの塗布を行った。又、コータの保管は塗布液の温度に対して±５℃で行った。洗浄液及び保管液はシクロヘキサノンを使用した。
【０１２５】
塗布は、塗布終了後に塗布液をエクストルージョン型コータから除去した後、図６で示す洗浄装置の容器本体にコータを納め、洗浄液としてシクロヘキサノンをエクストルージョン型コータの全てが沈む量を入れ、表２に示す振動数を変化し洗浄を行った後、洗浄に使用したシクロヘキサノンを除去し、保管液として新たにシクロヘキサノンをエクストルージョン型コータの全てが沈む量を入れ一日保管した各コータを使用して、新たに調製した上記の磁性層塗布液及び非磁性層塗布液を使用し塗布を行い試料２０１〜２０７を作製した。
【０１２６】
〈評価〉
各試料２０１〜２０７の先頭から５０ｍにつき、発生したスジ故障の数を目視にて計測し、結果を表２に示す。尚、スジ故障の数は幅方向と長さ方向で発生したスジ故障の数を示す。
【０１２７】
【表２】
2004008886.tif 000008
【０１２８】
本発明の有効性が確認された。
実施例３
実施例２と同じ塗布液を使用し、図１の（ｂ）に示すエクストルージョン型コータを用いて塗布を行った後、塗布終了後、洗浄液で洗浄した後、保管液でエクストルージョン型コータの内部を満たして一日保管し、再度新たに調製した上記塗布液を用いて同条件で２層同時重層により５００ｍの塗布を行った。又、コータの保管は塗布液の温度に対して±５℃で行った。洗浄液及び保管液はメチルエチルケトンを使用した。
【０１２９】
塗布は、塗布終了後に塗布液をエクストルージョン型コータから除去した後、図６で示す洗浄装置の容器本体にコータを納め、洗浄液としてメチルエチルケトンをエクストルージョン型コータの全てが沈む量を入れ、表３に示す流量を変化しメチルエチルケトンを循環させ洗浄を行った後、、洗浄に使用したメチルエチルケトンを除去し、保管液として新たにメチルエチルケトンをエクストルージョン型コータの全てが沈む量を入れ一日保管した各コータを使用して新たに調製した上記の磁性層塗布液及び非磁性層塗布液を使用し塗布を行い試料３０１〜３０６を作製した。
【０１３０】
〈評価〉
各試料３０１〜３０６の先頭から５０ｍにつき、発生したスジ故障の数を目視にて計測し、結果を表３に示す。尚、スジ故障の数は幅方向と長さ方向で発生したスジ故障の数を示す。
【０１３１】
【表３】
2004008886.tif 000009
【０１３２】
本発明の有効性が確認された。尚、試料３０６はスジ故障はなかったが、流量が多いため、容器から漏れる危険及び静電気の発生の危険があり実用化は困難と判断した。
【０１３３】
【発明の効果】
新たな塗布毎にコータの分解・洗浄・組み立てを行うことなしに品種切り換えが出来、塗布の開始時に多量の塗布液を流すことなく、安定した塗布ができるコータの保管方法、洗浄方法及びこれらのコータを用いた塗布方法を提供することができ、工程稼働率が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】
塗布方式の概略図である。
【図２】
スライド型コータの概略拡大図である。
【図３】
エクストルージョン型コータの概略拡大図である。
【図４】
コータを保管液で保管する方法の一例を示す概略断面図である。
【図５】
コータを保管液で保管する方法の他の一例を示す概略断面図である。
【図６】
コータの洗浄方法を示す概略図である。
【符号の説明】
１　スライド型コータ
１０８、７０２　スリット
１０９、７０３　ポケット
１１０　スライド面
１１１　供給口
１１５、７０６　カバー
７　エクストルージョン型コータ
８　容器
９　洗浄装置
９０４　超音波振動装置
９０５　循環手段
【図１】
2004008886.tif 000010
【図２】
2004008886.tif 000011
【図３】
2004008886.tif 000012
【図４】
2004008886.tif 000013
【図５】
2004008886.tif 000014
【図６】
2004008886.tif 000015