(57)【要約】【課題】一般色インク印刷時の耐刷性に優れ、インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性及びインク吸収性向上、更に剥離後の印字画像の転写防止を図り、優れた二つ折り及び三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を提供する。【解決手段】感圧接着剤と微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする接着層を紙の如き支持体の片面及び両面に設けた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、微粒子充填剤として平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末と平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレンを含有し、接着剤塗工面のベック式平滑度を１０〜３０秒とする。好ましくは該非晶質合成シリカ粉末：該ポリスチレンの混合比率を質量固形分比率で９０：１０〜４０：６０の範囲で含有し、更に該カチオン性ポリマーを数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧接着剤と微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする接着層を紙支持体の片面または両面に設けた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、該微粒子充填剤として平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末と平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレンを含有し、接着層塗工面のベック式平滑度を１０〜３０秒とすることを特徴とする高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【請求項２】
該カチオン性ポリマーが数平均分子量で２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であることを特徴とする請求項１記載の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【請求項３】
該非晶質合成シリカ粉末：該ポリスチレンの質量固形分比率が９０：１０〜４０：６０であることを特徴とする請求項１または２記載の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高速輪転インクジェット記録が可能な圧着葉書用紙に関する。ここで述べる圧着葉書用紙とは、通常状態では粘着性、接着性共に示さず加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着（以下、圧着という）後に剥離可能な感圧接着剤を紙の如き支持体に接着層として設けた葉書用紙である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録した用紙を二つ折り、又は情報を多く記録できる三つ折りにして親展性をもつ圧着葉書用紙が実用化されている（例えば、特許文献１，２参照）。
このような親展性をもつ圧着葉書用紙は通常状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧時に接着性を示し、且つ圧着後に剥離可能な感圧接着剤を主成分として紙の如き支持体の片面或いは両面に接着層として設け、接着面同士を対向させて圧着した葉書用紙である。
【０００３】
一般的に親展葉書用紙は宛名及び定形事項を印刷した後、個人の親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高等）を接着面にプリンター等で印字して外部から見えないように親展内容を印字した接着面同士を内側にして二つ折り、又は三つ折りしてドライシーラーで圧着して親展葉書とする。
該親展葉書は受取人が圧着部を剥離することにより親展内容を得ることができる。一度剥離すると圧着部は接着性がないので剥離前の状態にはならない葉書システムである。
【０００４】
当初、親展葉書システムは比較的規模の大きな印刷会社により印刷、レーザープリンター印字、ドライシーラー圧着して発送されていた。
近年では印字方式がレーザープリンター方式から水溶性インクを使用するインクジェット方式、特に高速輪転インクジェット方式が注目されている。この高速輪転インクジェット方式は印刷機と同様に巻取紙に直列ノズル連続インクジェット方式で直接印字を行うという方式である。係る高速輪転インクジェット方式によれば、ランニングコストが安く、最大３００ｍ／分にも達する高速印字によって大量の情報処理が可能である。高速輪転インクジェット方式に使用される水溶性インクはサイテックス社のインクが最も有力である。
【０００５】
サイテックス社の水溶性インクはインク固形分が４〜７質量％であり、染料以外は大部分が水であり、誘電率が高く熱効率に優れている。因に一般インクジェットプリンターの水溶性インクのインク固形分は１５質量％以上であり、染料、水以外にインクカートリッジヘッドの乾燥防止用に不揮発性の高沸点溶媒が比較的多く含有されている。
【０００６】
一方、高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙には圧着葉書用紙に要求されるブロッキングのない、剥離強度の経時劣化の少ない、一般色インク印刷時の耐刷性等の品質に加えて、高速輪転インクジェット記録用には印字画像の耐水性・鮮明性、インク吸収性、剥離後の印字画像の転写性等が挙げられる。特に一般色インク印刷時の耐刷性、印字画像の耐水性・鮮明性、インク吸収性、剥離後の印字画像の転写性等は極めて重要であり、種々提案されている。
まず、一般色インク印刷時の耐刷性については、通常、接着剤組成物にポリビニルアルコール等の水溶性高分子及びスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン等のラテックスを多量に含有することで耐刷性は向上するが、剥離強度、インク吸収性は低下するため、実用的には問題がある。他方、接着剤組成物に単一又は数種類複合されたビニル系モノマーを重合させ、架橋剤で分子内架橋させた微粒子を含有する等の提案がなされている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
次にインクジェット印字画像の耐水性・鮮明性及び剥離後の印字画像の転写性については、従来からの耐水化・インク定着化技術は、インクジェット受容層がカチオン性を呈するポリマーを含有することによって電荷的にインク中の染料分子を捕捉し、インクとカチオン性ポリマー間にファンデルワァールス力が働き染料分子をインクジェット受容層に定着する技術である。
インク定着剤であるカチオン性ポリマーとしては、例えば接着剤組成物にポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン、カチオン性ポリビニルアルコール及びカチオン性澱粉の少なくとも１種を含有するか接着層上に塗工する提案（例えば、特許文献４参照）、基紙と接着剤層の中間層として、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂のいずれか１種以上を含有した層を設ける提案（例えば、特許文献５参照）、更に、接着剤組成物にポリジメチルアミン・エピクロルヒドリン及び／又は変性ジメチルアミン・エピクロルヒドリン縮合物を含有する提案（例えば、特許文献６参照）等がされているが、接着剤層用塗工液調液時にゲル化する問題、或いは印字画像の耐水性・鮮明性が不充分であり、更に剥離後に印字画像が転写する現象が発生する。
【０００８】
又、インク吸収性については、接着層中にシリカとゼオライトを含有する提案（例えば、特許文献７参照）がされているが、１５０ｍ／分で輪転インクジェット印字するとインク吸収性が不充分であり、ガイドロールにインクが転移する。更にシリカ、ゼオライトを増量すると接着剤層強度が低下して一般色インク印刷時の耐刷性が劣る。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２７６８５８号公報
【特許文献２】
特開平１０−１６８７９８号公報
【特許文献３】
特開平１１−２７９５０３号公報
【特許文献４】
特開平９−１５８０８７号公報
【特許文献５】
特開平９−１０４１６７号公報
【特許文献６】
特開平１０−５２９８５号公報
【特許文献７】
特開平１１−２６３０８５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は感圧接着剤と微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする接着層を紙の如き支持体の片面または両面に設けた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、一般色インク印刷時の耐刷性に優れ、インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性及びインク吸収性向上、更に剥離後の印字画像の転写防止を図り、実用的に高品位な高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は広範な研究と実験を鋭意進めた結果、感圧接着剤と微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする接着層を紙の支持体の片面または両面に設けた高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙において、微粒子充填剤として平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末と平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレンを含有し、接着層塗工面のベック式平滑度を１０〜３０秒とし、好ましくは該非晶質合〜シリカ粉末：該ポリスチレンの質量固形分比率で９０：１０〜４０：６０の範囲で含有することにより目的は達成され、更に該カチオン性ポリマーを数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物とすることにより顕著な効果が得られるという知見をもって本発明に至った。
【００１２】
即ち、本発明の微粒子充填剤を該非晶質合成シリカ粉末と該ポリスチレンを特定比率で混合することにより、一般色インク印刷時の耐刷性、インク吸収性向上、剥離後の印字画像の転写防止を図り、更にインク定着剤として数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を含有することにより、インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性が向上し、且つインク吸収性向上に一段の効果がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するコールターカウンターで測定した平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末は、例えばシリカの酸性ゾルと塩基性硫酸アルミニウムとを混合してゲルに硬化させた後、酸・アンモニア処理・水洗・乾燥等の工程を経て製造され、好ましくは比表面積は２５０〜４００ｍ２／ｇであり、吸油量は１８０〜２５０ｍｌ／１００ｇのものである。
本発明に使用するコールターカウンターで測定した平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレンは公知のプラスチックピグメントであるが、好ましくは、ポリスチレン固形分はスチレン９７質量％、イタコン酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸３質量％及び微量の界面活性剤で構成され、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１００℃である。
【００１４】
本発明の接着層に使用する該非晶質合成シリカ粉末：該ポリスチレンの混合比率は質量固形分比率で９０：１０〜４０：６０の範囲が好ましく、特に好ましくは８５：１５〜５０：５０である。該ポリスチレンの混合比率が低すぎると剥離後の印字転写防止効果が少なく、高すぎるとインク吸収性、剥離強度が低下する傾向である。
【００１５】
本発明の接着層には公知のカチオン性ポリマーが使用されるが、例えばポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、カチオン性ポリビニルアルコール、カチオン性澱粉、水溶性変性ポリアミン樹脂、ポリアミド・エポキシ樹脂、ポリアミド・尿素樹脂、ジシアンジアミド・ホリマリン樹脂、ジシアンジアミド・ポリアルキレン・ポリアミン重縮合物、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が挙げられるが、好ましくはアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であり、特に好ましくは数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物である。
【００１６】
本発明に好ましく使用する数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物としては、例えばジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を１種又は２種以上含有するが、特に好ましくはジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物である。
【００１７】
本発明に使用するカチオン性ポリマーは感圧接着剤１００質量部に対して１〜３０質量部であり、好ましくは３〜２０質量部である。１質量部未満では耐水効果が少なく、３０質量部を越えても顕著な効果は得られず、又、該アルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物溶液の一般的なｐＨは４〜６であり、接着層用塗工液のｐＨが低くなり過ぎると該塗工液の安定性にも欠け、更に剥離強度も低下する。
【００１８】
本発明に使用する紙支持体は木材パルプと内填用白色顔料を主成分として構成されるが、木材パルプは各種化学パルプ、機械パルプ、故紙再生パルプであり、これらのパルプは抄紙適性、塗工適性、更には印刷適性、インクジェット適性等を維持するために叩解機で叩解度（フリーネス）を調整する。パルプの叩解度はパルプの種類により異なるが、一般的に１５０〜５００ｍｌ〔カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１〕である。
内填用白色顔料は不透明性、インクジェット印字適性を維持するために、例えばタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン等が挙げられ、混合比率はパルプ１００質量部に対して５〜３０質量部であり、好ましくは１０〜２０質量部である。
【００１９】
本発明に使用する支持体の片面または両面に設ける接着剤層を形成する組成物は、感圧接着剤、微粒子充填剤、カチオン性ポリマーを主成分とし、更に微粒子充填剤の結着剤として水溶性高分子、疎水性エマルジョン、感圧接着剤の劣化防止剤等が含有される。
本発明に使用する感圧接着剤としては、例えば天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等がエマルジョンの形態で１種又は２種以上混合して使用するが、特に好ましくはアルキル（メタ）アクリレートグラフト重合した変性天然ゴムエマルジョンである。
【００２０】
本発明に使用する微粒子充填剤は平均粒子径１１．５〜１２．５μｍの非晶質合成シリカ粉末と平均粒子径４００〜６００ｎｍのポリスチレンを特定比率で混合するが、更に平均粒子径の異なる非晶質合成シリカ粉末、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉等を１種又は２種以上混合して使用するが、特に好ましくは平均粒子径３〜８μｍの非晶質合成シリカ粉末である。
本発明に使用する非晶質合成シリカ粉末の分散剤としてはピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア等が挙げられるが、特に好ましくは感圧接着剤の品質安定を図るｐＨ調整剤としても有効な水酸化ナトリウム、アンモニアである。
【００２１】
本発明に使用する微粒子充填剤の結着剤である水溶性高分子、疎水性エマルジョンとしては、例えば澱粉、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン、ポリビニルアルコール及びその誘導体等の水溶性高分子；スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等の疎水性エマルジョンが挙げられ、１種又は２種以上混合して使用する。
【００２２】
本発明に使用する感圧接着剤の老化防止剤としては、例えば４，４’−ブチルデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２，２’−メチレン（ビス−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２−イソプロピルフェノール）等のフェノール系；トリ（ノニルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト等のリン系；１，３−ジメチルブチル−Ｎ−フェニル−ｎ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（１，４−ジメチルペンチル）−ｎ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系が挙げられ、１種又は２種以上混合して使用する。
【００２３】
本発明では接着剤塗工液の塗工安定性、インクジェット印字適性を得るために接着層に増粘剤、蛍光増白剤、浸透剤を混合する。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。蛍光増白剤としては、例えばピレン誘導体、クマリン誘導体、アミノクマリン誘導体、カーポスチリル誘導体、ジベンゾオキサゾリル誘導体、チアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、イミダゾリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ベンジジン誘導体、スチルベン誘導体、ジスチルベン誘導体、ジスルホン誘導体、ナフタルイミド誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体等が挙げられるが、特に好ましくはジスルホン誘導体であり、具体的にはフルオレスセント−８５、フルオレスセント−８６、フルオレスセント−９０、４，４’−ビス［２−ソジウムスルファニル−４−ジ（ヒドロキシエチル）アミノ−１，３，５−トリアジニル−（６）−アミノ］スチルベン−２，２’−ジスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。更に浸透剤としては、ジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩、アセチレングリコール誘導体等が挙げられる。
【００２４】
更に本発明では所望により着色染料、消泡剤、防腐剤を適宜混合して接着層用塗工液と成し、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーター等の塗工方式で該支持体片面に塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設け、更に一般色インク印刷時の耐刷性向上と剥離後の印字の転写防止を図りるために、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑化装置で接着層塗工面の平滑度をベック式平滑度で１０〜３０秒となるように処理を行って、二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得る。
【００２５】
或いは該接着層用塗工液をブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーター等の塗工方式で該支持体の片面、次いでもう一方の面に片面塗工量が１．５〜１０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して両面接着層を設け、更に上記と同様にスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑化装置で接着層塗工両面の平滑度をベック式平滑度で１０〜３０秒となるように処理を行って、三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得る。
ベック式平滑度が１０秒未満では剥離後の印字の転写防止効果が少なく、３０秒を越えると剥離強度が低下する。
【００２６】
【実施例】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００２７】
実施例１
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                                                        ９０部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                                                        １０部
タルク                                                                                                                    ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                                                ３．４部
５０％硫酸バンド                                                                                            ４．５部
両性デンプン                                                                                                            ２部
【００２８】
上記配合の１％スラリーを抄造した後、４．５％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１４０ｇ／ｍ２の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体を得た。
【００２９】
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
分散水                                                                                                                ８６８部
２５％カセイソーダ水溶液                                                                                ８部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径３．８μｍ、商品名：ファインシールＸ３７Ｂ、（株）トクヤマ製）                                                                                    １００部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径１２μｍ、比表面積３８０ｍ２、吸油量２３０ｍｌ／１００ｇ）                                                                              ９０部
５０％ポリスチレン（平均粒子径５００ｎｍ、Ｔｇ１００℃）        ２０部
メタクリル酸メチル１５％グラフト共重合（重合率１５％）した５０％天然ゴムエマルジョン                                                                                                    ３００部
１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８．５モル％、商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ（株）製）                                                    １００部
５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ５９３０、旭化成（株）製）                                                                                                            ８０部
数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液                                                                                            ６０部
４０％２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液５部
２０％フルオレスセント−９０水溶液                                                        ２．５部
希釈水                                                                                                                １０４部
【００３０】
上記配合を接着層用塗工液とした。次いで上記で得た坪量１４０ｇ／ｍ２の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ２（乾燥重量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１０秒となるように処理して二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３１】
実施例２
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
分散水                                                                                                                ８６８部
２５％カセイソーダ水溶液                                                                                ８部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径３．８μｍ、商品名：ファインシールＸ３７Ｂ、（株）トクヤマ製）                                                                                    １００部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径１２μｍ、比表面積３８０ｍ２、吸油量２３０ｍｌ／１００ｇ）                                                                              ４０部
５０％ポリスチレン（平均粒子径５００ｎｍ、Ｔｇ１００℃）      １２０部
メタクリル酸メチル１５％グラフト共重合（重合率１５％）した５０％天然ゴムエマルジョン                                                                                                    ３００部
１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８．５モル％、商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ（株）製）                                                    １００部
５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ５９３０、旭化成（株）製）                                                                                                            ８０部
数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液                                                                                            ６０部
４０％２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液５部
２０％フルオレスセント−９０水溶液                                                        ２．５部
希釈水                                                                                                                  ５４部
【００３２】
上記配合を接着層用塗工液とした。次いで実施例１で得た坪量１４０ｇ／ｍ２の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が３０秒となるように処理して二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３３】
実施例３
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
分散水                                                                                                                ８６８部
２５％カセイソーダ水溶液                                                                                ８部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径３．８μｍ、商品名：ファインシールＸ３７Ｂ、（株）トクヤマ製）                                                                １００部
非晶質合成シリカ粉末（平均粒径１２μｍ、比表面積３８０ｍ２、吸油量２３０ｍｌ／１００ｇ）                                                                              ８５部
５０％ポリスチレン（平均粒子径５００ｎｍ、Ｔｇ１００℃）        ３０部
メタクリル酸メチル１５％グラフト共重合（重合率１５％）した５０％天然ゴムエマルジョン                                                                                                    ３００部
１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８．５モル％、商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ（株）製）                                                    １００部
５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ５９３０、旭化成（株）製）                                                                                                            ８０部
数平均分子量４８００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液                                                                                            ６０部
４０％２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール分散液５部
２０％フルオレスセント−９０水溶液                                                        ２．５部
希釈水                                                                                                                  ８９部
【００３４】
上記配合を接着層用塗工液とした。次いで実施例１で得た坪量１４０ｇ／ｍ２の該支持体の片面に該塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１５秒となるように処理して二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３５】
実施例４
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
実施例３の数平均分子量４８００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液６０部を数平均分子量３０００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３６】
実施例５
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ３５０ｍｌ）                                                                        ８５部
ＮＢＫＰ（ＣＳＦ３００ｍｌ）                                                                        １５部
タルク                                                                                                                    ２０部
５０％ロジンサイズエマルジョン                                                                ３．４部
５０％硫酸バンド                                                                                            ４．５部
両性デンプン                                                                                                            ２部
【００３７】
上記配合の１％スラリーを抄造した後、４．５％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液で両面付着量１．２ｇ／ｍ２（乾燥重量固形分）となるようにサイズプレスを行い、坪量１１２ｇ／ｍ２の高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体を得た。
【００３８】
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙の作製〕
次いで上記で得た坪量１１２ｇ／ｍ２の該支持体の片面、次いでもう一方の面に実施例１の接着層用塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１０〜１２秒となるように処理して三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３９】
実施例６
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例５で得た坪量１１２ｇ／ｍ２の該支持体の片面、次いでもう一方の面に実施例２の接着層用塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が２７〜３０秒となるように処理して三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４０】
実施例７
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例５で得た坪量１１２ｇ／ｍ２の該支持体の片面、次いでもう一方の面に実施例３の接着層用塗工液をエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１５〜１８秒となるように処理して三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４１】
実施例８
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例１の平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末９０部と５０％ポリスチレン２０部、希釈水１０４部の量比を平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末９７部と５０％ポリスチレン６部、希釈水１１８部に置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。ベック平滑度は１０〜１２秒であった。
【００４２】
実施例９
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例２の平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末４０部と５０％ポリスチレン１２０部、希釈水５４部の量比を平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末２０部と５０％ポリスチレン１６０部、希釈水２４部に置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
ベック平滑度は２７〜３０秒であった。
【００４３】
実施例１０
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例３の数平均分子量４８００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。ベック平滑度は１２〜１５秒であった。
【００４４】
実施例１１
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例３の数平均分子量４８００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液を数平均分子量１００００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。ベック平滑度は１２〜１５秒であった。
【００４５】
実施例１２
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例１の平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末９０部と５０％ポリスチレン２０部、希釈水１０４部の量比を平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末９７部と５０％ポリスチレン６部、希釈水１１８部に置き換えた以外は同様の方法で接着層用塗工液と成し、該塗工液を実施例５で得た坪量１１２ｇ／ｍ２の該支持体の片面、次いでもう一方の面にエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ２０（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１０〜１３秒となるように処理して三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４６】
実施例１３
〔三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例２の平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末４０部と５０％ポリスチレン１２０部、希釈水５４部の量比を平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末２０部と５０％ポリスチレン１６０部、希釈水２４部に置き換えた以外は同様の方法で接着層用塗工液と成し、該塗工液を実施例５で得た坪量１１２ｇ／ｍ２の該支持体の片面、次いでもう一方の面にエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が２９〜３０秒となるように処理して三つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４７】
比較例１
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例１のソフトカレンダー未処理とした以外は同様の方法でベック式平滑度３秒の二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４８】
比較例２
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例２のソフトカレンダー圧を強圧にしてベック式平滑度５０秒とした以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４９】
比較例３
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例１の平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末を平均粒径８．４μｍの非晶質合成シリカ粉末（比表面積２６５ｍ２、吸油量２３０ｍｌ／１００ｇ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。ベック式平滑度は２４秒であった。
【００５０】
比較例４
〔二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用支持体の作製〕
実施例２の平均粒径１２μｍの非晶質合成シリカ粉末を平均粒径１７．３μｍの非晶質合成シリカ粉末（吸油量２０５ｍｌ／１００ｇ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。ベック式平滑度は７秒であった。
【００５１】
実施例１〜１３及び比較例１〜４で得た二つ折り及び三つ折りインクジェット記録用圧着はがき用紙を下記方法により測定・評価した。
【００５２】
評価方法
【００５３】
《一般色インク印刷時の耐刷性》
インク（Ｔ＆Ｋ社製：ＵＶベストキュアＲＮＣ藍）を使用し、印刷機（三菱重工製：ダイヤ３Ｈ−４）でオフセット印刷した時のブランケット汚れを目視判定した。
○印：ブランケットに塗層、紙粉等の付着はまったくない。
△印：ブランケットに塗層、紙粉等の付着が若干認められるが実使用上で問題無し。
×印：ブランケットに塗層が付着して実用的ではない。
【００５４】
《インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性》
インクジェットプリンター（キヤノン製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０６９ＢＬＡＣＫインク、サイテックス１０６８ＢＬＵＥインク、或いはサイテックス１０７６ＲＥＤインクを注射器で注入後、接着層面にテスト印字パターン（文字、線、ベタ）を印字して２分後に水を滴下、自然乾燥後に印字画像の滲み具合及び画像鮮明性を目視判定した。
○印：滲みはまったくなく非常に優れている。
△印：滲みは若干認められるが実用上問題無し。
×印：滲みが発生し、実用的ではない。
【００５５】
《インク吸収性》
インクジェットプリンター（キヤノン製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、接着層面にベタ印字してインクが完全に浸透して一見乾燥状態になるまでの秒数を測定した。
○印：印字と殆ど同時に乾燥状態になる。
△印：印字後乾燥状態になるまでに１０秒未満であり、実用上問題無し。
×印：印字後乾燥状態になるまで１０秒以上であり、実用的ではない。
【００５６】
《剥離強度》
＊二つ折り圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内で接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
△印：剥離強度は６０ｇ／２５ｍｍ以上、６５ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用上問題無し。
×印：剥離強度が６０ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用的に問題を起こす。
＊三つ折り圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する接着層面を→Ｎ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛３０に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に該親展圧着部及びもう一方の圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。単位はｇ／２５ｍｍで表し、数値が大きい方が剥離強度が強いことを示す。
【００５７】
《剥離後の印字画像の転写性》
＊二つ折り圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内でインクジェットプリンター（キヤノン製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、テスト印字パターン（文字、線、ベタ）を巾２０４ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの該圧着葉書用紙接着層面の左半面に印字し、印字２０分後に印字した接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、手で剥離して接着層面の右半面に転写したインク転移濃度を目視判定した。
○印：インクの転写はまったくなく、優れている。
△印：インクの転写が若干あるが実用上問題無し。
×印：インクが転写して実用的ではない。
【００５８】
＊三つ折り圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内でインクジェットプリンター（キヤノン製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、テスト印字パターン（文字、線、ベタ）を巾３０６ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの該圧着葉書用紙の親展情報を印字する接着層面の左１／３面ともう一方の接着層面の右１／３面にそれぞれ印字し、印字２０分後に印字した接着層面を内側にしてＮ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛３０に設定して圧着し、手で剥離して接着層面の右半面に転写したインク転移濃度を目視判定した。
○印：インクの転写はまったくなく、優れている。
△印：インクの転写が若干あるが実用上問題無し。
×印：インクが転写して実用的ではない。
【００５９】
以上の評価結果を纏めて表１、表２に示した。又、表２に総合評価を示した。
○印：圧着葉書適性、高速輪転インクジェット印字適性に優れる。
△印：圧着葉書適性、高速輪転インクジェット印字適性が若干低下するが実用上問題の無いレベルである。
×印：圧着葉書適性、高速輪転インクジェット印字適性において、重要な品質に問題があり、実用性に欠ける。
【００６０】
【表１】
2004216669.tif 000002
2004216669.tif 000003
【００６１】
【表２】
2004216669.tif 000004
2004216669.tif 000005
【００６２】
【発明の効果】
以上の実施例から明かなように、本発明によれば一般色インク印刷時の耐刷性に優れ、インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性及びインク吸収性向上、更に剥離後の印字画像の転写防止を図れた。