(57)【要約】【課題】生地の厚薄等に応じてタック押えのプレス圧を変更できるようにし、ポケットの裏地によって鏝跡が付くことを防止する。【解決手段】ズボン１を吊り下げた状態でズボン１の両側のタックを左右一対のタック押え２でプレス仕上げするズボン仕上げ機であって、上記のタック押え２のプレス圧を、通常モードと減圧モードに切り換えるモード選択スイッチ６を備える。このモード選択スイッチ６の切り換え操作でタック押え２のプレス圧を切り換え自在に形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ズボンが吊り下げられた状態でズボンの両側のタックが左右一対のタック押えでプレス仕上げされるズボン仕上げ機であって、上記のタック押えのプレス圧を通常モードと減圧モードに切り換えるモード選択スイッチを備え、このモード選択スイッチの切り換え操作でタック押えのプレス圧が切り換え自在に形成されていることを特徴とするズボン仕上げ機。
【請求項２】
請求項１記載のズボン仕上げ機であって、タック押え用のタックシリンダーに圧縮空気を供給するためのエアー供給路に、減圧モード時に圧縮空気を迂回させるためのバイパス路が設けられ、このバイパス路に減圧弁が設けられ、バイパス路の終端とエアー供給路とがプレス圧の各モードに応じて圧縮空気をタックシリンダーに導くシャトル弁を介して接続され、又モード選択スイッチからの信号を受けてエアー供給路を開閉する切換弁がバイパス路の始端の接続位置からシャトル弁迄の間のエアー供給路に設けられていることを特徴とするズボン仕上げ機。
【請求項３】
請求項１又は２記載のズボン仕上げ機であって、タック押えの支持腕が取り付けられている取付部の前面に、モード選択スイッチが設けられていることを特徴とするズボン仕上げ機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ズボン仕上げ機に関し、更に詳しくは洗濯したズボンを吊るした状態でプレス仕上げできるよう形成したズボン仕上げ機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のズボン仕上げ機としては、ズボンを吊り下げた状態でズボンの両側のタックを左右一対のタック押えでプレス仕上げできるよう形成されているものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２ー２１０２９８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところでズボンの両側のタックの箇所は、ポケットの裏地によってポケットの部分とそれ以外の箇所とで厚さが異なっている。従ってこの種の仕上げ機は、タックをプレスしたとき、ポケットの裏地によって生じる段差の影響を受けることがないよう形成されているのが望ましい。
しかるに従来のこの種の仕上げ機は、タックをプレス仕上げするためのタック押えが、ズボンの生地の厚薄や生地の種類に関係なく、同じ圧力でタックをプレス仕上げするよう形成されていた。
従って従来機の場合は、ズボンの両側に鏝跡がポケット形に付くことがあったから、従来機によると、この鏝跡を除去するため、ポケットの部分だけアイロンをかける必要があった。又従来機は、このようにポケットの部分を境にして生地に加わるプレス圧が異なるため、従来機を使用するとポケットの部分の生地に照りを生じさせ、生地を傷める、という問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、生地の厚薄等に応じてタック押えのプレス圧を変更できるように形成し、ポケットの裏地による影響を防止し、ズボンの両側を綺麗に仕上げることができるよう形成したズボン仕上げ機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【０００７】
即ち本発明は、図１等に示されるように、ズボン１が吊り下げられた状態でズボン１の両側のタックが左右一対のタック押え２でプレス仕上げされるズボン仕上げ機であって、上記のタック押え２のプレス圧を通常モードと減圧モードに切り換えるモード選択スイッチ６を備え、このモード選択スイッチ６の切り換え操作でタック押え２のプレス圧が切り換え自在に形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
ここで、通常モードとは、ズボン１の生地が薄かったり特殊繊維製のズボン１ではない普通のズボン１を仕上げるとき、ズボン１のポケット部分に鏝跡を付けることなく綺麗に仕上げることができる圧力形式を意味する。又減圧モードとは、生地が薄いことや生地の種類等によって通常のプレス圧でプレスするとポケットの裏生地で鏝跡が付く惧れがあるとき、鏝跡を付けることなく綺麗に仕上げることができる低圧状態の圧力形式を意味する。
【０００９】
又この場合本発明は、タック押え用のタックシリンダー４に圧縮空気を供給するためのエアー供給路１０に、減圧モード時に圧縮空気を迂回させるためのバイパス路１１が設けられ、このバイパス路１１に減圧弁１２が設けられ、バイパス路１１の終端とエアー供給路１０とがプレス圧の各モードに応じて圧縮空気をタックシリンダー４に導くシャトル弁１３を介して接続され、又モード選択スイッチ６からの信号を受けてエアー供給路１０を開閉する切換弁１４がバイパス路１１の始端の接続位置１５からシャトル弁１３迄の間のエアー供給路１０に設けられているのが好ましい（請求項２）。
【００１０】
なぜならこれによると、簡単な構造で、確実にタックシリンダー４のプレス圧を、通常モードと減圧モードに切り換えることができるからである。但し本発明の場合、空気圧回路の構成はこれに限定されるものでないことは勿論である。
【００１１】
又本発明は、タック押え２の支持腕７が取り付けられている取付部８の前面に、モード選択スイッチ６が設けられているのが好ましい（請求項３）。
【００１２】
なぜならこれによると、ズボン１の吊り下げ作業後、手や身体を大きく動かすことなく、モード選択スイッチ６を直ぐに且つ楽に操作でき、作業の容易化、迅速化を図ることができるからである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１４】
本発明のズボン仕上げ機は、図１等に示されるように、ズボン１が吊り下げられた状態でズボン１の両側のタックが左右一対のタック押え２でプレス仕上げ可能に形成されている。ズボン１の腰部は、セット部３に下方から嵌め込まれる。タックは、タック押え２がパット３ａに押し付けられることで固定されると共に、タック押え２によってプレス仕上げされる。４は、タック押え２を動作させるためのタックシリンダーである。なおタック押え２は、この実施形態ではパット３ａの側方位置から、縦軸５を中心に前方へ所定角度回動自在に形成されている。そしてタックシリンダー４のロッドが延伸すると、ズボン１のタックをパット３ａに押し付けて固定し、ロッドが収縮すると、縦軸５に仕込まれているバネの作用で側方位置に復帰するよう形成されている。
【００１５】
６は、上記のタック押え２のプレス圧を、通常モードと減圧モードに切り換えるモード選択スイッチである。このモード選択スイッチ６は、この実施形態ではタック押え２の支持腕７が取り付けられている取付部８の前面に設けられている。本発明は、このモード選択スイッチ６の切り換え操作でタック押え２のプレス圧が切り換え自在に形成されている。ここで、減圧モードとは、生地が薄いことや生地の種類等により、通常のズボン１をプレスする場合の圧力ではポケットの部分に鏝跡を付ける惧れがあるとき、鏝跡を付けることなく綺麗にプレス仕上げできる低圧状態の圧力形式を意味する。通常モードとは、減圧モードが選択されるとき以外の圧力形式であり、厚さや生地が普通の状態のズボン１の仕上げに使用される。
【００１６】
タック押え用のタックシリンダー４は、図２に示されるように、空気圧源９とエアー供給路１０を介して接続されている。エアー供給路１０には、減圧モード時に圧縮空気を迂回させるためのバイパス路１１が設けられている。１２は、このバイパス路１１に設けられている減圧弁である。バイパス路１１の終端とエアー供給路１０とは、プレス圧の各モードに応じて圧縮空気をタックシリンダー４に導くシャトル弁１３を介して接続されている。１４は、モード選択スイッチ６からの信号を受けてエアー供給路１０を開閉する切換弁である。この切換弁１４は、バイパス路１１の始端の接続位置１５からシャトル弁１３迄の間のエアー供給路１０に設けられている。１６は速度制御弁、１７はスチームバルブ、１８は方向制御弁である。又１９は、制御回路部としてのマイコンである。この制御回路部１９が、モード選択スイッチ６から信号を受けると、切換弁１４に制御信号を送り、これにより切換弁１４がエアー供給路１０を開閉するものである。
【００１７】
上記のセット部３は、通気性を有する生地で形成された膨張袋３ｂを備えている。この膨張袋３ｂは、スチームや熱風で膨張し、ズボン１の全体を緊張仕上げするよう形成されている。又セット部３は、ズボン１の腰部の後側を後方に牽引して緊張させる腰張り機構３１（図３、図５参照）を備えている。この腰張り機構３１は、図５等に示されるように、ズボン１の腰部の後側と一緒に前後方向にスライドする動作体３１ａと、この動作体３１ａをスライドさせるためロッドの先端を前方に向けて支持フレーム２０に設けられている腰張りシリンダー３１ｂと、この腰張りシリンダー３１ｂのロッドの収縮動作を動作体３１ａに伝えるため、動作体３１ａと支持フレーム２０とに傾斜状に架け渡されたリンク装置３１ｃを備えて形成されている。このリンク装置３１ｃは、長寸のリンク片３１ｃ１と、短寸のリンク片３１ｃ２と、支持フレーム２０に固定されている支持片３１ｃ３とを備えている。３１ｄは、動作体３１ａを円滑にスライドさせることができるよう、案内枠３１ｅに係合されて転動するローラである。
【００１８】
２１は、セット部３に吊り下げられたズボン１の裾を挟み付けて固定するクランパーである。このクランパー２１は、起立状に形成された支持フレーム２０に上下動自在に設けられると共に、下降動作時にセンサ２２がズボン１の裾を検出すると制御回路部１９からの信号により停止し、ズボン１の裾をクランプするよう形成されている。センサ２２は、具体的には光電スイッチで構成され、クランパー２１を構成する水平カバー部２３の下側に設けられている。
【００１９】
２４は、クランパー２１を上下動させるため、支持フレーム２０に沿って起立状に設けられているクランパー昇降用シリンダーである。２５（図４参照）は、クランパー昇降用シリンダー２４の両側に起立状に設けられている一対の案内棒である。クランパー２１は、この案内棒２５に滑車２６が係合されて昇降動作するよう形成されている。又クランパー２１は、図４に示されるように、水平カバー部２３の両側面にズボン１の裾を挟み付けるための左右一対の押え鏝２７と、この押え鏝２７を開閉動作させる裾クランプ用シリンダー２８とを備えて形成されている。裾クランプ用シリンダー２８は、水平カバー部２３の下側に水平状に設けられ、ロッドの先端が一方の押え鏝２７の基端の近傍位置に枢着されている。押え鏝２７は、係合軸２９に基端が係合され、枢着軸３０を中心に開閉動作するよう形成されている。又この実施形態の本発明の場合、上記の制御回路部１９のメモリには、ズボン１の裾を挟み付けた状態のままクランパー２１を設定値だけ下降させると共に、スチームの噴射後、ズボン１の長さに応じた分だけクランパー２１を下降させる命令が記憶されている。
【００２０】
次に本発明の作用を説明する。
先ず作業者は、ズボン１の腰部を、パット３ａと膨張袋３ｂに下方から嵌め込む。次に左右一対のタック押え２を、夫々手動でパット３ａの斜め前方に回動させ、ズボン１のタックをこのタック押え２でパット３ａに仮固定する。この場合、ズボン１の裾は、クランパー２１の水平カバー部２３の両側面と押え鏝２７との間を介して垂れ下げられている。
【００２１】
次に作業者は、運転スイッチをオンにする。するとクランパー昇降用シリンダー２４のロッドが収縮し、クランパー２１が案内棒２５に沿って下降する。又腰張りシリンダー３１ｂのロッドが収縮し、長寸のリンク片３１ｃ１を後方に引き寄せ、この長寸のリンク片３１ｃ１に枢着された動作体３１ａを案内枠３１ｅに沿って後方にスライドさせ、ズボン１の腰部を緊張させる。
【００２２】
そしてモード選択スイッチ６が通常モードの場合は、圧縮空気がエアー供給路１０、シャトル弁１３を介して左右の各タックシリンダー４に供給され、タックシリンダー４のロッドを延伸させる。これによりタック押え２がタックを押圧し、ズボン１の腰部の側面がプレス仕上げされる。而して作業者が、モード選択スイッチ６を減圧モードに切り換えると、制御回路部１９からの信号を受けて切換弁１４が作動し、エアー供給路１０が閉じられる。この結果、圧縮空気は、バイパス路１１を流れ、減圧弁１２でプレス圧が低下する（図６参照）。そしてこの低圧のエアーが、左右のタックシリンダー４に供給され、タック押え２がズボン１の両側を軽く柔らかく押圧する。これにより本発明では、例えば生地が薄いズボン１の場合でも、ズボン１の側面に鏝跡を付けることなく綺麗に仕上げることができる。
【００２３】
又センサ２２がズボン１の裾を検出すると、制御回路部１９にこの検出信号が送られ、制御回路部１９からの信号でクランパー昇降用シリンダー２４の駆動が停止し、クランパー２１が停止する。次に図４に示されるように、裾クランプシリンダーのロッドが延伸し、枢着軸３０を中心に押え鏝２７が内方に回動し、ズボン１の裾を左右一対の押え鏝２７が、水平カバー部２３の側面に挟み付ける。次に制御回路部１９からの信号により、クランパー昇降用シリンダー２４のロッドが所定長だけ収縮し、設定値だけクランパー２１が下降し、ズボン１を緊張させる。
【００２４】
その後、スチームバルブ１７が開かれ、スチームが所定時間、例えば５秒間噴射される。これにより膨張袋３ｂが膨張し、ズボン１を蒸らして緊張させる。次に蒸されて延びた生地を緊張させるため、ズボン１の長さに応じた分だけ、クランパー２１が再度下降する。
【００２５】
そして膨張袋３ｂに熱風が供給され、ズボン１が乾燥された後、タックと裾の固定状態が解除される。具体的には、タックシリンダー４のロッドが収縮し、タック押え２がズボン１の腰部から離され、バネの作用でタック押え２がパット３ａの側方位置に自動的に回動し、復帰する。又、裾クランプシリンダーのロッドが収縮し、図４に鎖線で示されるように、左右一対の押え鏝２７が枢着軸３０を中心に側方に開かれ、ズボン１の裾が開放される。
【００２６】
その後、作業者は、フットスイッチ３２（図１等参照）を踏む。するとクランパー昇降用シリンダー２４のロッドが上方に延伸し、クランパー２１が上昇する。又腰張りシリンダー３１ｂのロッドが延伸し、長寸のリンク片３１ｃ１を前方に押出し、動作体３１ａを前方へスライドさせる。この状態で作業者は、セット部３からズボン１を取り外す。これによりズボン１の仕上げ作業が終了する。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ズボンを吊り下げた状態で仕上げるズボン仕上げ機において、ズボンの生地の厚薄等に応じてタック押えのプレス圧を通常モードと減圧モードに変更できるように形成しているものである。
【００２８】
従って本発明は、例えば生地が薄いズボンの場合は減圧モードを選択することにより、ポケットの部分に鏝跡を付けることなく、この箇所を綺麗に仕上げることができる。それ故これによれば、アイロンで手直しする煩わしさを一掃でき、ポケットの部分の生地に照りを生じさせることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明仕上げ機の好適な一実施形態を示す要部正面図である。
【図２】同上仕上げ機の要部空気圧回路図である。
【図３】同上仕上げ機の側面図である。
【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線における要部断面図である。
【図５】同上仕上げ機の要部側面図である。
【図６】同上仕上げ機の作用を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１    ズボン
２    タック押え
６    モード選択スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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