【手続補正書】
【提出日】平成15年10月10日(2003.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】エアバッグ及びエアバッグ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】略台形の２枚のパネルＡ，Ｂが縫合されてなるエアバッグであって、
該パネルＡは、台形の上辺に相当する辺２と、台形の底辺に相当する辺４と、台形の斜辺に相当する辺１，３とを有すると共に、辺４の中央部には矩形切込部５が設けられ、辺１，３の辺４側からは突片６ａ，６ｂが突設されており、
該パネルＢは、台形の上辺に相当する辺１２と、台形の底辺に相当する辺１４と、２個の斜辺に相当する辺１１，１３とを有すると共に、辺１４の中央部からは矩形の突片１５が突設されており、
パネルＡの突片６ａ，６ｂの側辺は辺１，３に連なる辺７ａ，７ｂとなっており、
該パネルＡの辺４は、矩形切込部５の両側が辺４ａ，４ｂとなっており、
該矩形切込部５は、該辺４ａ，４ｂに連なる辺５１，５３と、該辺５１，５３同士をつなぐ辺５２とを有しており、
パネルＢの辺１４にあっては、突片１５の両側辺１５ａ，１５ｂと辺１１，１３との間に辺１４ａ，１４ｂが存在しており、
辺１と辺１１に沿って、辺２と辺１２に沿って、及び辺３と辺１３に沿って、それぞれパネルＡ，Ｂが縫目２０によって縫合されており、
パネルＡの辺４ａに沿う部分と辺４ｂに沿う部分とが縫目３０により縫合され、
パネルＡの突片６ａ，６ｂの縁部とパネルＢの突片１５の縁部とが縫目４０によって縫合され、
パネルＡの辺７ａ及びパネルＢの辺１５ａに沿う部分とパネルＢの辺１４ａに沿う部分とが縫目５０によって縫合され、
パネルＡの辺７ｂ及びパネルＢの辺１５ｂに沿う部分とパネルＢの辺１４ｂに沿う部分とが縫目５０によって縫合され、
パネルＡの矩形切込部５の辺５１，５３に沿う部分と辺５２に沿う部分とが縫目６０によって縫合されているエアバッグ。
【請求項２】略台形の２枚のパネルＡ’，Ｂが縫合されてなるエアバッグであって、
該パネルＡ’は、台形の上辺に相当する辺２と、台形の底辺に相当する辺４と、台形の斜辺に相当する辺１，３とを有すると共に、辺４の中央部には矩形切込部５が設けられ、
該パネルＢは、台形の上辺に相当する辺１２と、台形の底辺に相当する辺１４と、２個の斜辺に相当する辺１１，１３とを有すると共に、辺１４の中央部からは矩形の突片１５が突設されており、
この突片１５は、辺１４に連なる辺１５ａ，１５ｂと、これらの辺１５ａ，１５ｂをつなぐ辺１５ｃとを有しており、
パネルＡ’の辺１はパネルＢの辺１１と重なる辺１ｆとそれから延出する辺１ｒとからなり、
パネルＡ’の辺３はパネルＢの辺１３と重なる辺３ｆとそれから延出する辺３ｒとからなり、
該パネルＡ’の辺４は、矩形切込部５の両側が辺４ａ，４ｂとなっており、
該矩形切込部５は、該辺４ａ，４ｂに連なる辺５１，５３と、該辺５１，５３同士をつなぐ辺５２とを有しており、
パネルＢの辺１４にあっては、突片１５の両側辺１５ａ，１５ｂと辺１１，１３との間に辺１４ａ，１４ｂが存在しており、
辺１ｆと辺１１に沿って、辺２と辺１２に沿って、及び辺３ｆと辺１３に沿って、それぞれパネルＡ’，Ｂが縫目２０によって縫合されており、
パネルＡ’の辺４ａに沿う部分と辺４ｂに沿う部分とが縫目３０により縫合され、
パネルＡ’の辺１５ａに沿う部分とパネルＢの辺１４ａに沿う部分とが縫目５８によって縫合され、
パネルＡ’の辺１５ｂに沿う部分とパネルＢの辺１４ｂに沿う部分とが縫目５８によって縫合され、
パネルＡ’の辺１ｒ及び３ｒに沿う部分とパネルＢの辺１５ｃに沿う部分とが縫目４８によって縫合され、
パネルＡ’の矩形切込部５の辺５１，５３に沿う部分と辺５２に沿う部分とが縫目６０によって縫合されているエアバッグ。
【請求項３】請求項１又は２において、パネルＡ，Ａ’の矩形切込部５の近傍にガス挿入用の開口又はインフレータ差込用の１対のスリットが設けられていることを特徴とするエアバッグ。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項において、助手席用であることを特徴とするエアバッグ。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項に記載のエアバッグを備えてなるエアバッグ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車等の移動体に設けられるエアバッグ装置のエアバッグに係り、特に助手席用に好適なエアバッグに関する。また、本発明は、このエアバッグを備えたエアバッグ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
助手席用エアバッグとしては、３枚のパネルを用いた太鼓形状のものと、２枚のパネルを用いたものとがある。
【０００３】
前者のものは、太鼓の両端面に相当する部分を構成する１対のエンドパネルと、太鼓の胴面に相当する部分を構成するドラムパネルとの３枚よりなる。このエアバッグは膨張したときの厚み（乗員とインストルメントパネルとの間を結ぶ方向の長さ）が大きいが、縫製が立体縫いになるため縫製に時間がかかる。
【０００４】
２枚のパネルの周縁同士を縫合したエアバッグは、縫製が平面縫いとなり簡単であるが、膨張したときのエアバッグ厚みが小さい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、パネルの縫合が簡単であると共に、膨張したときの厚みを大きくとることが可能なエアバッグと、このエアバッグを備えたエアバッグ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１態様のエアバッグは、略台形の２枚のパネルＡ，Ｂが縫合されてなるエアバッグであって、該パネルＡは、台形の上辺に相当する辺２と、台形の底辺に相当する辺４と、台形の斜辺に相当する辺１，３とを有すると共に、辺４の中央部には矩形切込部５が設けられ、辺１，３の辺４側からは突片６ａ，６ｂが突設されており、該パネルＢは、台形の上辺に相当する辺１２と、台形の底辺に相当する辺１４と、２個の斜辺に相当する辺１１，１３とを有すると共に、辺１４の中央部からは矩形の突片１５が突設されており、パネルＡの突片６ａ，６ｂの側辺は辺１，３に連なる辺７ａ，７ｂとなっており、該パネルＡの辺４は、矩形切込部５の両側が辺４ａ，４ｂとなっており、該矩形切込部５は、該辺４ａ，４ｂに連なる辺５１，５３と、該辺５１，５３同士をつなぐ辺５２とを有しており、パネルＢの辺１４にあっては、突片１５の両側辺１５ａ，１５ｂと辺１１，１３との間に辺１４ａ，１４ｂが存在しており、辺１と辺１１に沿って、辺２と辺１２に沿って、及び辺３と辺１３に沿って、それぞれパネルＡ，Ｂが縫目２０によって縫合されており、パネルＡの辺４ａに沿う部分と辺４ｂに沿う部分とが縫目３０により縫合され、パネルＡの突片６ａ，６ｂの縁部とパネルＢの突片１５の縁部とが縫目４０によって縫合され、パネルＡの辺７ａ及びパネルＢの辺１５ａに沿う部分とパネルＢの辺１４ａに沿う部分とが縫目５０によって縫合され、パネルＡの辺７ｂ及びパネルＢの辺１５ｂに沿う部分とパネルＢの辺１４ｂに沿う部分とが縫目５０によって縫合され、パネルＡの矩形切込部５の辺５１，５３に沿う部分と辺５２に沿う部分とが縫目６０によって縫合されているものである。
【０００７】
この第１態様のエアバッグを縫製するには、例えば次の手順によればよい。
【０００８】
まず、パネルＡとパネルＢとを重ね合わせ、辺１，２，３，１１，１２，１３に沿って縫目２０により縫合して袋体とし、この袋体を内外反転させる。その後、パネルＡの辺４ａ，４ｂが重ね合わされ、該辺４ａ，４ｂに沿ってパネルＡ同志を縫目３０により縫合される。パネルＡの突片６ａ，６ｂとパネルＢの突片１５とが重ね合わされ、縫目４０によって縫合される。辺７ａ，１５ａが一直線状とされ、これらがパネルＢの辺１４ａと重ね合わされて縫目５０によって縫合される。辺７ｂ，１５ｂが一直線状とされ、これらがパネルＢの辺１４ｂと重ね合わされて縫目５０によって縫合される。さらに、パネルＡの矩形切込部５の辺５１，５３が一直線状とされ、これらが辺５２と重ね合わされて縫目６０によって縫合される。ただし、この縫合順序は一例であり、他の順序によってもよい。また、袋体は内外反転させなくてもよい。
【０００９】
第２態様のエアバッグは、略台形の２枚のパネルＡ’，Ｂが縫合されてなるエアバッグであって、該パネルＡ’は、台形の上辺に相当する辺２と、台形の底辺に相当する辺４と、台形の斜辺に相当する辺１，３とを有すると共に、辺４の中央部には矩形切込部５が設けられ、該パネルＢは、台形の上辺に相当する辺１２と、台形の底辺に相当する辺１４と、２個の斜辺に相当する辺１１，１３とを有すると共に、辺１４の中央部からは矩形の突片１５が突設されており、この突片１５は、辺１４に連なる辺１５ａ，１５ｂと、これらの辺１５ａ，１５ｂをつなぐ辺１５ｃとを有しており、パネルＡ’の辺１はパネルＢの辺１１と重なる辺１ｆとそれから延出する辺１ｒとからなり、パネルＡ’の辺３はパネルＢの辺１３と重なる辺３ｆとそれから延出する辺３ｒとからなり、該パネルＡ’の辺４は、矩形切込部５の両側が辺４ａ，４ｂとなっており、該矩形切込部５は、該辺４ａ，４ｂに連なる辺５１，５３と、該辺５１，５３同士をつなぐ辺５２とを有しており、パネルＢの辺１４にあっては、突片１５の両側辺１５ａ，１５ｂと辺１１，１３との間に辺１４ａ，１４ｂが存在しており、辺１ｆと辺１１に沿って、辺２と辺１２に沿って、及び辺３ｆと辺１３に沿って、それぞれパネルＡ’，Ｂが縫目２０によって縫合されており、パネルＡ’の辺４ａに沿う部分と辺４ｂに沿う部分とが縫目３０により縫合され、パネルＡ’の辺１５ａに沿う部分とパネルＢの辺１４ａに沿う部分とが縫目５８によって縫合され、パネルＡ’の辺１５ｂに沿う部分とパネルＢの辺１４ｂに沿う部分とが縫目５８によって縫合され、パネルＡ’の辺１ｒ及び３ｒに沿う部分とパネルＢの辺１５ｃに沿う部分とが縫目４８によって縫合され、パネルＡ’の矩形切込部５の辺５１，５３に沿う部分と辺５２に沿う部分とが縫目６０によって縫合されているものである。
【００１０】
この第２態様のエアバッグを縫製するには、例えば次の手順によればよい。
【００１１】
まず、パネルＡ’とパネルＢとを重ね合わせ、辺１ｆ，２，３ｆ，１１，１２，１３に沿って縫目２０により縫合して袋体とする。その後、パネルＡ’の辺４ａ，４ｂが重ね合わされ、該辺４ａ，４ｂに沿ってパネルＡ’同士を縫目３０により縫合される。パネルＡ’の辺１ｒ，３ｒとパネルＢの突片１５の辺１５ｃとが重ね合わされ、縫目４８によって縫合される。パネルＢの辺１４ａと１５ａとが重ね合わされて縫目５８によって縫合される。パネルＢの辺１４ｂと１５ｂとが重ね合わされて縫目５８によって縫合される。さらに、パネルＡ’の矩形切込部５の辺５１，５３が一直線状とされ、これらが辺５２と重ね合わされて縫目６０によって縫合される。ただし、この縫合順序は一例であり、他の順序によってもよい。
【００１２】
本発明のエアバッグ装置は、かかる本発明のエアバッグを備えてなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、第１〜９図を参照して第１態様のエアバッグの実施の形態について説明する。
【００１４】
まず、第１図（ａ），（ｂ）に示すように、２枚のパネルＡ，Ｂを基布から切り出し、重ね合わせる。パネルＡは、４辺１，２，３，４を有した略々台形形状のものであり、台形の底辺に相当する辺４は略「く」字形状に曲成しており、その中央部分には矩形切込部５が設けられている。該パネルＡの辺４は、矩形切込部５の両側が辺４ａ，４ｂとなっており、該矩形切込部５は、該辺４ａ，４ｂに連なる辺５１，５３と、該辺５１，５３同士をつなぐ辺５２とを有している。
【００１５】
台形の斜辺に相当する辺１，３にあっては、該辺４側から突片６ａ，６ｂが突設されている。なお、符号７ａ，７ｂは、この突片６ａ，６ｂの側辺を示す。これらの側辺７ａ，７ｂは辺１，３に連なっている。辺２は台形の上辺に相当する位置にある。
【００１６】
このパネルＡにはガス導入口９が設けられている。
【００１７】
パネルＢは、４辺１１，１２，１３，１４を有した略々台形形状であり、台形の底辺に相当する辺１４からは突片１５が突設されている。符号１５ａ，１５ｂはこの突片１５の辺１４に連なる側辺を示す。１５ｃは辺１５ａ，１５ｂを結ぶ辺を示す。また、符号１４ａ，１４ｂは、該辺１４のうち該突片１５の側方の部分を示している。
【００１８】
これらのパネルＡ，Ｂを辺１，１１同士、辺２，１２同士、辺３，１３同士が重なるように重ね合わせた後、第１図（ｃ），（ｄ）の通り辺１〜３，１１〜１３に沿って縫合する。符号２０はこの縫目を示す。なお、第１図（ｄ）は第１図（ｃ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【００１９】
次に、第１図（ｅ），（ｆ）の通り、このように縫合してなるパネルＡ，Ｂの縫合袋体を内面と外面が反対となるように内外反転させる。これにより、縫目２０は袋の中に隠れる。なお、第１図（ｆ）は第１図（ｅ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【００２０】
次に、第１図（ｆ）の矢印Ｇ方向にこの縫合体のパネルＡ，Ｂを引張る。
【００２１】
そうすると、第２図（ａ）及び第３図のように、パネルＡにあっては第１図（ｅ）の中心線ｇに沿って二ツ折りされ辺４ａ，４ｂが重なり合う。また、パネルＢにあっては同じく中心線ｇに沿って二ツ折りされ、突片１５も二ツ折りされ、辺１５ａ，１５ｂが重なり合い、辺１４ａ，１４ｂが重なり合う。そこで、第２図（ｂ）及び第４図の如くパネルＡの辺４ａ，４ｂに沿う部分同士を縫合する。符号３０は、この辺４ａ，４ｂに沿う縫目を示す。
【００２２】
なお、第２図（ｃ），（ｄ）は第２図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線矢視図である。
【００２３】
第２図（ｃ）に示される通り、縫目２０による縫合部２１，２１は袋体の内部に配置されている。
【００２４】
次に、第２図（ｄ）の矢印Ｅ方向にこの縫合された袋体のパネルＡ，Ｂを引っ張る。これにより、第２図（ｅ）の状態を経てさらに第２図（ｅ）のＦ方向に引っ張られることにより第２図（ｆ）及び第５図の状態となる。
【００２５】
この第２図（ｆ）及び第５図にあっては、突片６ａ，６ｂがそれぞれ突片１５に重なり合い、辺７ａと辺１５ａ、辺７ｂと辺１５ｂ同士が重なり合う。なお、辺１４ａ，１４ｂは二ツ折り状態となる。縫目２０による縫合部２１は、辺７ａ，７ｂの延長線上に位置する。
【００２６】
この第２図（ｆ）及び第５図の状態において、第６図及び第７図（ａ）の通り突片６ａ，６ｂと突片１５とをそれらの辺縁に沿って縫合する。符号４０はこの縫合の縫目を示す。なお、第７図（ａ）は第６図のVII部分の拡大図である。
【００２７】
次に、第７図（ａ）のVIIＢ方向に縫合部２１部分と、パネルＢの該縫合部２１に対面する部分４２とを引張る。そうすると、第７図（ｂ）の如く辺１４ａが一直線状となり、また、辺７ａ，１５ａも一直線状となり該辺１４ａに重なる。そこで、第７図（ｃ）の通り辺１４ａと辺７ａ，１５ａとに沿ってパネルを縫合する。符号５０はこの縫合の縫目を示す。
【００２８】
図示はしないが、第６図の右側の辺７ｂ、１５ｂ、１４ｂについても同様に縫合する。
【００２９】
この縫目５０の縫合直後の状態においては、第６図のVIII部分の拡大図である第８図（ａ）に示すように、矩形切込部５の部分にあっては、矩形切込部５の辺部５１，５３が重なり合い、辺部５２が二ツ折り状となっている。この辺部５１，５３と辺部５２とが交わる左右のコーナー部５Ｌ，５Ｒの部分をVIIIＢ−VIIIＢ方向に引張る。そうすると、第８図（ｂ）の通り辺部５２が一直線状になり、辺部５１，５３も一直線状に揃う。そこで、これらの辺部５１，５２，５３に沿ってパネルＡを縫合する。符号６０はこの縫合の縫目を示す。
【００３０】
これにより、第９図に示すエアバッグ７０が完成する。
【００３１】
このエアバッグ７０は、２枚のパネルＡ，Ｂのみからなるものであり、またいずれの縫合部も直線縫いで済むため、縫合作業が簡単である。このエアバッグ７０は第９図から明らかな通り膨張したときの厚みが大きい。
【００３２】
なお、上記実施の形態ではガス導入用の開口９を設けているが、第１０図の如く１対の平行なスリット９ａ，９ｂを設けても良い。このスリット９ａ，９ｂにロッド状のインフレータを挿入することにより、エアバッグをインフレータに連結することができる。
【００３３】
図１１〜１９を参照して第２態様のエアバッグの実施の形態について説明する。
【００３４】
この実施の形態で用いられているパネルＡ’は、前記実施の形態のパネルＡから突片６ａ，６ｂを除去した形状のものであり、辺１，３はそれぞれ前部側の辺１ｆ，３ｆと後部側の辺１ｒ，３ｒとからなる。辺１ｆ，３ｆの長さは辺１１，１３とほぼ等しい。このパネルＡ’のその他の構成は前記パネルＡと同じであり、同一符号は同一部分を示している。
【００３５】
この実施の形態で用いられているパネルＢは、前記実施の形態のパネルＢと同一のものである。
【００３６】
これらのパネルＡ’，Ｂを辺１ｆ，１１同士、辺２，１２同士、辺３ｆ，１３同士が重なるように重ね合わせた後、第１１図（ｃ），（ｄ）の通り辺１〜３，１１〜１３に沿って縫合する。符号２０はこの縫目を示す。なお、辺１ｒ，３ｒは辺１１，１３からはみ出しており、辺１１，１３には縫合されない。第１１図（ｄ）は第１１図（ｃ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【００３７】
次に、第１１図（ｄ）の矢印Ｇ方向にこの縫合体のパネルＡ’，Ｂを引張る。
【００３８】
そうすると、第１２図（ａ）及び第１３図のように、パネルＡ’にあっては第１１図（ｃ）の中心線ｇに沿って二ツ折りされ辺４ａ，４ｂが重なり合う。また、パネルＢにあっては同じく中心線ｇに沿って二ツ折りされ、突片１５も二ツ折りされ、辺１５ａ，１５ｂが重なり合い、辺１４ａ，１４ｂが重なり合う。そこで、第１２図（ｂ）及び第１４図の如くパネルＡ’の辺４ａ，４ｂに沿う部分同士を縫合する。符号３０は、この辺４ａ，４ｂに沿う縫目を示す。
【００３９】
なお、第１２図（ｃ），（ｄ）は第１２図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線矢視図である。
【００４０】
第１２図（ｃ）に示される通り、縫目２０による縫合部２１，２１は袋体の外部に配置されている。
【００４１】
次に、第１２図（ｄ）の矢印Ｅ方向にこの縫合された袋体のパネルＡ’，Ｂを引っ張る。これにより、第１２図（ｅ）の状態を経てさらに第１２図（ｅ）のＦ方向に引っ張られることにより第１２図（ｆ）及び第１５図の状態となり、パネルＡ’の辺１ｒ，３ｒが一直線状となる。
【００４２】
そこで、第１６図及び第１８図の通り、突片１５の辺１５ｃをパネルＡ’の辺１ｒ，３ｒに縫目４８によって縫合し、辺１５ａと１４ａ、辺１５ｂと１４ｂをそれぞれ縫目５８で縫合する。
【００４３】
その後は、前記実施の形態と同じく第１７図（ａ）に示すように、矩形切込部５の部分にあっては、辺部５１，５３と辺部５２とが交わる左右のコーナー部５Ｌ，５Ｒの部分をVIIIＢ−VIIIＢ方向に引張る。そして、第１７図（ｂ）の通り辺部５１，５２，５３に沿ってパネルＡ’を縫合する。符号６０はこの縫合の縫目を示す。
【００４４】
これにより、第１８図に示すエアバッグが完成する。
【００４５】
このエアバッグは、２枚のパネルＡ’，Ｂのみからなるものであり、またいずれの縫合部も直線縫いで済むため、縫合作業が簡単である。このエアバッグは第１８図から明らかな通り膨張したときの厚みが大きい。
【００４６】
なお、開口９の代わりに、第１９図の如く１対の平行なスリット９ａ，９ｂを設けても良い。このスリット９ａ，９ｂにロッド状のインフレータを挿入することにより、エアバッグをインフレータに連結することができる。
【００４７】
上記実施の形態の縫合手順は本発明のエアバッグを製造するための一例であり、本発明では上記以外の手順によって縫合が行われてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のエアバッグは、縫合が簡単であると共に、膨張したときの厚みが大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図２】実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図３】実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図４】実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図５】実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図６】実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図７】実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図８】実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図９】縫合されたエアバッグの斜視図である。
【図１０】縫合されたエアバッグの斜視図である。
【図１１】第２の実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図１２】第２の実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図１３】第２の実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図１４】第２の実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図１５】第２の実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図１６】第２の実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図１７】第２の実施の形態に係るエアバッグの縫合手順図である。
【図１８】縫合された第２の実施の形態に係るエアバッグの斜視図である。
【図１９】縫合された第２の実施の形態に係るエアバッグの斜視図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａ’，Ｂ  パネル
１、２，３，４，１１，１２，１３，１４  辺
５  矩形切込部
６ａ，６ｂ，１５  突片
９  開口
９ａ，９ｂ  スリット
２０，３０，４０，４８，５０，５８，６０  縫目
２１  縫合部


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2000025544.tif 000001