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　平成　５年特許願第２５３３６６号「熱転写媒体」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年　４月１１日出願公開、特開平　７−　９６６７６、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
１．本願発明
　本願は、平成５年１０月８日（国内優先権主張平成４年１０月１３日、平成５年４月１３日、及び平成５年４月２３日）の出願であって、その請求項１、２に係る発明は、平成１６年２月１７日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１、２（以下、「本願発明１」、「本願発明２」という。）に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】基材フィルムと、
　前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、
　該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に仮接着剤層を介して剥離可能に接着された受像シート、
とからなり、
　前記仮接着剤層が、
　最低成膜温度５０℃〜１５０℃の樹脂からなる接着性を有する粒子と、
　バインダー（ただし、Ｔｇ５０℃以下のものは含まない）
とからなり、
　前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像シートとが点接着密度（１mm2 当たりの接着点の個数）１０個／mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲の点接着状態で接着してなることを特徴とする、熱転写媒体。
【請求項２】前記仮接着剤層が、バインダーとして、ワックスおよびＴｇ５０℃〜１５０℃の樹脂を少なくとも１種含有する、請求項１に記載の熱転写媒体。」
　
２．拒絶の理由の概要
　これに対して、原査定の拒絶の理由の概要は、
　本願発明は、
　　特開平４−９４９８０号公報（刊行物１）
　　特開平４−９４９７６号公報（刊行物２）
　　特開平３−１７８４８７号公報（刊行物３）
に記載された発明であるか、又は該発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、本願発明は、特許法第２９条第１項３号又は第２項の規定により特許を受けることができないものであり、
　本願は、明細書及び図面の記載が特許法第３６条第４項、第５項及び第６項に規定する要件を満たしていない、というものである。
　
３．刊行物記載の発明
　刊行物１には、
(1a)「（１）基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によって剥離可能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記接着層が微少凹凸形状に形成されていることを特徴とする複合熱転写シート。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
（３）接着剤層が、粘着剤粒子、樹脂粒子及びワックス粒子を含む分散体から形成されている請求項１に記載の複合熱転写シート。」（特許請求の範囲第１、３項））、
(1b)「（作 用）
　複合熱転写シートにおける接着層の表面を微少凹凸形状に形成することによって、接着力の調整が容易であり、複合熱転写シートと被転写材とがしっかりと粘着して皺やズレが発生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が被転写材に正確に転写し、且つ被転写領域は全く転写せず、被転写材を汚染しない複合熱転写シートが提供される。」(２頁右上欄１８〜左下欄６行)、
(1c)「上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としてはゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用することが出来るが、本発明において特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型であり、その粒子径は１〜３０μｍ程度で、好ましい範囲は５〜２０μｍである。この様なエマルジョン型粘着剤を使用することによって、第３図示の様に粘着剤層の粘着剤５は粒子形状を保持している。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微細な樹脂粒子、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度の粒子径の樹脂粒子６を含む樹脂エマルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様なワックスのエマルジョン７を添加することにより、接着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著しく向上することを見出した。
　上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前記粘着剤よりも高いガラス移転温度、例えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によっては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。」(３頁右下欄１６行〜４頁右上欄１７行)、
(1d)「実施例１
　裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートのフイルムを基材フイルムとし、その一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｍ２となる割合で塗工し、インキ層を形成した。
インキ組成物
　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　エチレン／酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
　パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部
　（アトライターで１２０℃で４時間混練して作製）
　更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ２となる割合で塗工した。乾燥後その表面を顕微鏡で観察したところ、微細な凹凸形状となっていた。次いで普通紙（坪量６４ｇ／ｍ２、ベック表面平滑度１４０ｓｅｃ．）とニップし（ニップ温度５０℃、ニップ厚５００Ｋｇ）貼り合せ、本発明の複合熱転写シートを得た。
仮接着剤組成
　アクリル系粘着粒子水系ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温　度−７０℃、粒子径５〜７μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　アクリル系樹脂粒子水系ディスパージョン（固形分２０％、ガラス転移温　度８５℃、粒子径０．２〜０．５μｍ）　　　　　　　　　　　　１５部
　カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
実施例２
　実施例のディスパージョン中の粘着剤粒子として粒子系が１５〜２０μｍのものを使用し、他は実施例１と同様にして本発明の複合熱転写シートを得た。」(５頁左上欄３行〜右上欄１９行)
と記載されている。
　
　刊行物２には、
(2a)「（１）基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によって剥離可能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記熱転写シートと被転写材との接着力（ｇ）が、２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、スベリ摩擦測定機（HEIDON-14、新東科学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した際に３００〜１５００ｇの範囲であることを特徴とする熱転写シート。
（２）接着層がガラス転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度の高い樹脂粒子とワックス粒子とからなる請求項１に記載の熱転写シート。
（３）粘着剤のガラス転移温度が、−９０℃〜−６０℃の範囲であり、樹脂粒子のガラス転移温度が６０℃以上である請求項１に記載の熱転写シート。」（特許請求の範囲第１〜３項）、
(2b)「（作 用）
　熱転写シートと被転写材との接着力（ｇ）を３００〜１５００ｇの範囲とすることによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して皺やズレが発生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が紙に正確に転写し、且つ被転写領域は全く転写せず、紙を汚染しない熱転写シートが提供される。」(２頁左下欄１１〜１８行)、
(2c)「上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としてはゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用することが出来るが、本発明において特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型であり、その粒子径は１〜３０μｍ程度で、好ましい範囲は５〜２０μｍである。この様なエマルジョン型粘着剤を使用することによって、第３図示の様に粘着剤層の粘着剤５は粒子形状を保持している。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微細な樹脂粒子、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度の粒子径の樹脂粒子６を含む樹脂エマルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様なワックスのエマルジョン７を添加することにより、接着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著しく向上することを見出した。
　上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前記粘着剤よりも高いガラス移転温度、例えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によっては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。」(４頁右下欄１行〜４頁左下欄２行)、
(2d)「実施例１
　裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートのフイルムを基材フイルムとし、その一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｍ２となる割合で塗工し、インキ層を形成した。
インキ組成物
　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　エチレン／酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
　パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部
　（アトライターで１２０℃で４時間混練して作製）
　更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ２となる割合で塗工後、普通紙（坪量６４ｇ／ｍ２、ベック表面平滑度１４０ｓｅｃ．）とニップし（ニップ温度５０℃、ニップ厚５００Ｋｇ）貼り合せ、本発明の熱転写シートを得た。
仮接着剤組成
　アクリル系粘着粒子水系ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温　度−７０℃、粒子径５〜７μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　アクリル系樹脂粒子水系ディスパージョン（固形分２０％、ガラス転移温　度８５℃、粒子径０．２〜０．５μｍ）　　　　　　　　　　　　１５部
　カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
実施例２〜４
　実施例１と同じ夫々のディスパージョンを用いて仮接着剤の組成（重量比）を下記第１表の様に変え、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。」(５頁左上欄８行〜左下欄２行)、
と記載されている。
　
　刊行物３には、
(3a)「（１）基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によって剥離可能に接着してなる熱転写シートにおいて、上記接着剤層がガラス転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度の高い樹脂粒子とワックス粒子とからなることを特徴とする熱転写シート。
（２）粘着剤のガラス転移温度が、−９０℃〜−６０℃の範囲であり、樹脂粒子のガラス転移温度が６０℃以上である請求項１に記載の熱転写シート。」（特許請求の範囲第１、２項））、
(3b)「（作 用）
　接着剤層を特定の組成の接着剤で構成することによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して皺やズレが発生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が紙に正確に転写し、且つ非転写領域は全く転写せず、紙を汚染しない熱転写シートが提供される。」(２頁左下欄２〜８行)、
(3c)「上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としてはゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いずれも本発明で使用することが出来るが、本発明において特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型であり、その粒子径は１〜３０μｍ程度で、好ましい範囲は３〜２０μｍである。この様なエマルジョン型粘着剤を使用することによって、第３図示の様に粘着剤層の粘着剤５は粒子形状を保持している。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
　本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微細な樹脂粒子、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度の粒子径の樹脂粒子６を含む樹脂エマルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様なワックスのエマルジョン７を添加することにより、接着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著しく向上することを見出した。
　上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前記粘着剤よりも高いガラス移転温度、例えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によっては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。」(３頁右下欄７行〜４頁右上欄８行)、
(3d)「実施例１
　裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートのフイルムを基材フイルムとし、その一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｍ２となる割合で塗工し、インキ層を形成した。
インキ組成物
　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　エチレン／酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
　パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　カルナバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部
　（アトライターで１２０℃で４時間混練して作製）　
　更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ２となる割合で塗工後、普通紙（坪量６４ｇ／ｍ２、ベック表面平滑度１４０sec．）とニップし（ニップ温度５０℃、ニップ厚５００Kg）貼り合せ、本発明の熱転写シートを得た。
仮接着剤組成
　アクリル系粘着粒子水系ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温　度−７０℃、粒子径３〜１０μｍ）　　　　　　　　　　　　　　１０部
　アクリル系樹脂水系ディスパージョン（固形分２０％、ガラス転移温度８　５℃、粒子径０．２〜０．５μｍ）　　　　　　　　　　　　　　１５部
　カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
実施例２〜４
　実施例１と同じ夫々のディスパージョンを用いて仮接着剤の組成（重量比）を下記第１表の様に変え、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。」(５頁左上欄２行〜右下欄１６行)、
と記載されている。
　
４．特許法第２９条第１項第３号及び第２項違反について
４-１．請求項１に係る発明について
　刊行物１には、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によって剥離可能に接着してなる複合熱転写シートにおいて、接着剤層が、粘着剤粒子、樹脂粒子及びワックス粒子を含む分散体から形成されかつ微少凹凸形状に形成されているものが記載されている〔(1a)参照〕。
　本願発明１と刊行物１に記載された発明とを対比すると、
　後者の「接着剤層」、「粘着剤粒子」、「被転写材」、「複合熱転写シート」は前者の「仮接着剤層」、「接着性を有する粒子」、「受像シート」、「熱転写媒体」にそれぞれ相当し、また剥離可能に接着することにおいて、「接着性」であることと「粘着性」であることとは実質的に同じことであるから、
　両者は、「基材フィルムと、基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に仮接着剤層を介して剥離可能に接着された受像シート、とからなり、
　前記仮接着剤層が、樹脂からなる接着性（粘着性）を有する粒子と、バインダーとからなる熱転写媒体」である点で一致し、
・相違点１
　仮接着剤層が、前者は、最低成膜温度５０℃〜１５０℃の樹脂からなる接着性を有する粒子と、バインダー（ただし、Ｔｇ５０℃以下のものは含まない）とからなるのに対して、後者では、粘着剤粒子、樹脂粒子及びワックス粒子を含む分散体から形成されている点
・相違点２
　熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と受像シートとの点接着密度が、前者は、１０個／mm2〜１００，０００個／mm2の範囲の点接着状態であるのに対して、後者では、微少凹凸形状によって点接着状態をとるものではあるが、具体的な密度を記載していない点
で相違する。
　上記相違点１について検討する。
　刊行物１の粘着剤粒子としては、ガラス転移温度が−９０℃〜−６０℃の範囲である、ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系の粘着剤があり、特にアクリル系の水性エマルジョン型が好適で、粒子径は１〜３０μｍ程度であり〔(1c)参照〕、実施例では、「アクリル系粘着粒子水系ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度−７０℃、粒子径５〜７μｍ）」を用いているから〔(1d)参照〕、ガラス転移点が−６０℃と低いものである。
　そして、粘着剤粒子と共に樹脂粒子を含むものであるが、この樹脂粒子はガラス移転温度が６０℃以上であるものである〔(1c)参照〕。
　さて、最低成膜温度とは、合成ラテックスの水分が蒸発して乾燥する時に連続したフィルムが形成されるのに必要な最低の温度であって、ラテックス粒子の大きさや粒子の表面構造の影響を受けるため、ガラス転移温度とは必ずしも同じ温度にならないが、ほぼ近い値となるものである。
　そうすると、本願発明１の接着性を有する粒子は、最低成膜温度が５０℃〜１５０℃であるので、ガラス転移温度もその程度となるから、刊行物１の樹脂粒子とガラス転移温度と重なるものではある。
　しかしながら、この樹脂粒子は０．０１〜０．５μｍ程度の微粒子であるので、粒子径１〜３０μｍ〔(1c)参照〕というような大きな粘着剤粒子の粘着表面を部分的に被覆することにより、粘着剤粒子の粘着を弱めるような作用をするものであるから、樹脂粒子自体はガラス転移温度としても粘着剤よりも高いものであって、接着性を示さないものにすぎない。
　したがって、本願発明１の接着性を有する粒子と、刊行物１の樹脂粒子とは、接着性（粘着性）の有無の点で相違するものである。
　そして、本願明細書には、「従来使用しているインキでは、主に粘着剤等の軟化温度が低い材料を使用していたため、経時や高温保存時において、クリープや軟化、溶融等によって初期の接着状態が変化し、転写フィルムと受像シートを剥離する時に、熱溶融性インキ層の受像シートへの異常転写等の不具合が発生しやすかった。」（【０００５】参照）、及び「本発明で使用する接着性を有する粒子としては最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹脂の粒子が用いられ、・・・また上記接着性を有する粒子の最低成膜温度５０℃以上であることにより、５０℃の保存環境下においても上記接着性を有する粒子はその粒径を保持しているため保存性が向上する。接着性粒子の最低成膜温度が５０℃以下のものを用いた場合、仮接着剤層を塗工する際、５０℃以上の乾燥条件では粒子の粒形が保たれず、点接着ではなく従来の面接着になり、熱転写における印字感度を低下させる。また、最低成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、熱転写性を著しく阻害する。」（【００３１】参照）と記載されているのであるから、本願発明１の接着性を有する粒子が、刊行物１のガラス転移温度が−７０℃の粘着剤粒子とは全く異なることは明らかである。
　刊行物２、３の記載においても、粘着剤粒子、及び樹脂粒子ついては刊行物１の記載と実質的に同じものであるので〔(2a)〜(3d)参照〕、該粘着剤粒子のガラス転移温度は、最低成膜温度にして５０〜１５０℃に相当するようなものではなく、本願発明１の接着性を有する粒子と、刊行物１の樹脂粒子とは、接着性において明確に異なるものであり、刊行物１の粘着剤粒子をガラス転移温度が５０〜１５０℃程度の樹脂粒子に代えること、また同刊行物１の樹脂粒子を接着性とすることを示唆するものでもない。
　したがって、本件発明１は、相違点２について検討するまでもなく、刊行物１〜３に記載された発明と同一であるものではなく、また刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　　
４-２．請求項２に係る発明について
　本願発明１が、刊行物１〜３に記載された発明と同一であるものではなく、また刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない以上、本願発明１の構成をすべて引用してさらに限定を加える、本願発明２についても、本願発明１と全く同じ理由で、刊行物１〜３に記載された発明と同一であるものではなく、また刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　　　
５．特許法第３６条第４項、第５項及び第６項違反について
・点接着の点の大きさについて
　本願発明１、２では、点接着密度が規定されているように、全面ではなく点で接着しているが、これは仮接着剤層中の接着性を有する粒子が仮接着剤層表面を凹凸化して、その凸部が受像シートに接着している状態となっていることである。
　その点接着は仮接着できればよい程度の接着力を得るようにすることであるが、点接着の点の大小のみがその接着力を決定するということではないので、点接着の点の面積自体を規定することには格別の技術的意味があるとはいえない。点接着は仮接着が受像シートに対して全面でなく点で接着しているという意味であり、不明確な用語であるものではない。
・点接着密度の測定方法について
　点接着密度の測定方法は、５ｍｍ角に切断してＳＥＭで写真撮影し、数えるという方法により点接着密度を測定したとするものであり、電子顕微鏡写真から視認することによるものであるので、点接着密度の測定についは当業者が格別困難なくなし得ることといえる。
　　　　　
６．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１、２に係る発明は、刊行物１〜３に記載された発明と同一であるものではなく、該発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。また、本願明細書及び図面の記載が特許法第３６条第４項、第５項及び第６項に規定する要件を満たしていないとすることもできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。