(57)【要約】【課題】アプローチスピン性能および打球感が良好で、大きな飛距離を有し、かつ耐擦過傷性に優れた糸巻きゴルフボールを提供する。【解決手段】センターに糸ゴムを巻きつけて糸ゴム層を形成し、さらにその外側にカバーを被覆した糸巻きゴルフボールにおいて、糸巻きゴルフボールの体積に占める糸ゴム層の体積の割合が１０〜２０％であり、センターに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量をＡとし、センターに糸ゴムを巻きつけた糸巻きコアに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量をＢとした場合に、その差（Ａ−Ｂ）が０．５〜０．７ｍｍであり、カバーが熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主材として含有し、カバーのショアＤ硬度が４０〜５５である糸巻きゴルフボールである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターに糸ゴムを巻きつけて糸ゴム層を形成し、さらにその外側にカバーを被覆した糸巻きゴルフボールにおいて、
該糸巻きゴルフボールの体積に占める前記糸ゴム層の体積の割合が１０〜２０％であり、
前記センターに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量をＡとし、前記センターに糸ゴムを巻きつけた糸巻きコアに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量をＢとした場合に、その差（Ａ−Ｂ）は０．５〜０．７ｍｍであり、
前記カバーは熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主材として含有し、
前記カバーのショアＤ硬度が４０〜５５であることを特徴とする糸巻きゴルフボール。
【請求項２】
前記カバーの厚みが０．８〜１．８ｍｍであり、
前記センターに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量Ａが３．３〜３．９ｍｍであり、
前記糸巻きコアに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量Ｂが２．７〜３．４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項３】
前記カバーに主材として含有される熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを構成するジイソシアネートが脂環式ジイソシアネートであることを特徴とする請求項１に記載の糸巻きゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセンター外側に巻きつけた糸ゴム層を有する多層構造の糸巻きゴルフボールに関し、特にアプローチスピン性能および打球感が良好で、飛距離が大きくかつ耐擦過傷性に優れた糸巻きゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸巻きゴルフボールは、ソリッドセンターまたはリキッドセンターの周囲にテンションをかけた糸ゴムを巻きつけて糸ゴム層を形成し、該糸ゴム層の周囲をカバーで被覆してなる構造を有する。糸巻きゴルフボールは通常打球感やアプローチスピン性能に優れているが、スピン量が多すぎ、また打撃角も小さくなるため飛距離が出にくいという問題があった。そのため一般のアマチュアゴルファーはこの糸巻きゴルフボールよりも、飛距離の大きいソリッドゴルフボールの方を好む傾向がある。
【０００３】
従来、ソリッドセンターを用いた糸巻きゴルフボールについて飛距離を向上させるための技術として、たとえば次の先行技術がある。特開平９−２７１５３７号公報には、センター径を３０〜３８ｍｍ、センター硬度分布、カバーの曲げ剛性等を所定範囲に規定した技術が開示されている。また特開平９−２７１５３９号公報にはセンター径を３０〜３８ｍｍとし、センターの荷重変形量とボールの荷重変形量の差を規定するとともに、硬いカバーを用いる技術が開示されている。さらに特開平１０−２０１８８１号公報には、センター径を３０〜３８ｍｍとしセンターの荷重変形量とカバー硬度、さらにカバーの曲げ剛性を所定範囲に規定した技術が開示されている。
【０００４】
また、特許第３０６３６２３号には、カバーが無黄変の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とし、センターとカバーの比重差が０．２以下である糸巻きゴルフボールが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平９−２７１５３７号公報、特開平９−２７１５３９号公報および特開平１０−２０１８８１号公報に開示された技術においても、いまだ糸巻きゴルフボールの優れたアプローチスピン性能および打球感を維持しながら十分な高飛距離を得ているということはできなかった。また、これらの糸巻きゴルフボールのカバー材にはアイオノマー樹脂が主材として用いられているため打球感が硬く、またアイアンショット時にカバー表面が削れ易く、ゴルフボール表面が毛羽立ったり、ささくれ立ったりして耐擦過傷性に劣るという問題もあった。
【０００６】
また、特許第３０６３６２３号に開示された糸巻きゴルフボールは、カバー材に熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いているが、糸ゴム層の体積割合について考慮されていないため、良好なアプローチスピン性能と高飛距離の双方を十分に達成するまでには至っていなかった。
【０００７】
上記事情に鑑みて本発明は、アプローチスピン性能および打球感が良好で、ソリッドゴルフボールと同等またはそれ以上の大きな飛距離を有し、かつ耐擦過傷性に優れた糸巻きゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者らが鋭意検討した結果、糸巻きゴルフボールにおける糸ゴム層の体積割合とセンターに巻きつける糸ゴムのテンションとのバランスを最適化することによって糸巻きゴルフボールの良好なアプローチスピン性能および打球感を維持しつつソリッドゴルフボール以上の高飛距離を達成することができ、さらに熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主材とするカバーを用いることによって耐擦過傷性を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、センターに糸ゴムを巻きつけて糸ゴム層を形成し、さらにその外側にカバーを被覆した糸巻きゴルフボールにおいて、該糸巻きゴルフボールの体積に占める上記糸ゴム層の体積の割合が１０〜２０％であり、上記センターに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量をＡとし、上記センターに糸ゴムを巻きつけた糸巻きコアに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量をＢとした場合に、その差（Ａ−Ｂ）は０．５〜０．７ｍｍであり、上記カバーは熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主材として含有し、上記カバーのショアＤ硬度が４０〜５５である糸巻きゴルフボールであることを特徴とする。
【００１０】
ここで、本発明の糸巻きゴルフボールにおいては、上記カバーの厚みが０．８〜１．８ｍｍであり、上記センターに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量Ａが３．３〜３．９ｍｍであり、上記糸巻きコアに９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量Ｂが２．７〜３．４ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の糸巻きゴルフボールにおいては、上記カバーに主材として含有される熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを構成するジイソシアネートが脂環式ジイソシアネートであることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
（糸巻きゴルフボール）
図１に本発明の糸巻きゴルフボールの一例の模式的な断面図を示す。図１において、糸巻きゴルフボール１は、球状のセンター２と、センター２の周囲に糸ゴムを巻きつけて形成された糸ゴム層３と、糸ゴム層３の周囲を被覆するカバー４とから構成されている。また、上記センター２と糸ゴム層３とから糸巻きコア６が形成され、カバー４にはディンプル５が形成されている。
【００１４】
本発明の糸巻きゴルフボール１は、糸ゴム層３の糸巻きゴルフボール１の体積全体に占める体積割合を１０〜２０％とし、かつセンター２に９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量をＡ（ｍｍ）、糸巻きコア６に９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量をＢ（ｍｍ）とした場合の両者の変形量の差（Ａ−Ｂ）を０．５〜０．７ｍｍとしたことを特徴とする。
【００１５】
すなわち、糸ゴム層３の体積割合を上記範囲とすることで、高ヘッドスピードのクラブで糸巻きゴルフボール１を打撃した際のスピン量を少なくすることができるとともにショートアイアンでのアプローチスピン性能を維持することができることとなる。糸ゴム層３の体積割合が１０％未満である場合には糸ゴム層３の量が少なすぎてショートアイアンでのアプローチスピン性能を維持することができず、２０％より多い場合には糸ゴム層３の量が多くなりすぎて高ヘッドスピードのクラブで打撃した際のスピン量が多くなり高飛距離を達成することができない。ここで、糸ゴム層３の体積割合は、１２．０〜１９．５％であることが好ましく、１２．０〜１５．０％であることがより好ましい。また、糸ゴム層３の体積は、センター２の外表面と、糸ゴム層３とカバー４の界面とで囲まれる領域の体積として定義される。なお、カバー４が糸ゴム層３の間に浸透している場合には、糸ゴム層３とカバー４の上記界面は糸ゴム層３の最外表面を結ぶ仮想線を意味する。
【００１６】
さらに、糸ゴム層３の体積割合を上記範囲に限定し、センター２に巻きつける糸ゴムのテンションを表わすセンター２の荷重変形量Ａと糸巻きコア６の荷重変形量Ｂとの差（Ａ−Ｂ）を０．５〜０．７ｍｍとして糸巻きゴルフボール１の反発性を最適化することによって、良好な打球感と高飛距離とが得られることとなる。上記変形量の差（Ａ−Ｂ）が０．５ｍｍ未満である場合にはセンター２に巻きつける糸ゴムのテンションが弱すぎて糸巻きゴルフボール１の反発性が低下し高飛距離を得ることができず、０．７ｍｍより大きい場合にはセンター２に巻きつける糸ゴムのテンションが強すぎて糸ゴムに負荷がかかりすぎるため、糸巻きゴルフボール１の耐久性が低下する。
【００１７】
また、糸ゴム層３を形成するために使用する糸ゴムとしては、従来から使用されているゴム組成物を使用することができる。たとえば天然ゴムまたは天然ゴムとポリイソプレンとのブレンドに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤および老化防止剤等を配合したゴム組成物等を加硫することによって得られた糸ゴム等を用いることができる。なお、糸ゴム層３の厚さは、生産性、反発性、コントロール性、打球感の観点から、０．８〜１．９ｍｍ、特に１．０〜１．７ｍｍとするのがよい。
【００１８】
本発明の糸巻きゴルフボール１の直径は４２．６７〜４２．９３ｍｍであることが好ましく、４２．６７〜４２．８２ｍｍであることがより好ましい。また、本発明の糸巻きゴルフボール１に９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量Ｃは２．６〜３．３ｍｍであることが好ましく、２．８〜３．１ｍｍであることがより好ましい。上記変形量Ｃが２．６ｍｍ未満である場合には打球感が硬くなる傾向にあり、３．３ｍｍよりも大きい場合には糸巻きゴルフボール１の反発性が低下する傾向にある。
【００１９】
ここで、センター２の変形量Ａ、糸巻きコア６の変形量Ｂおよび糸巻きゴルフボール１の変形量Ｃとの関係は、Ａ＞Ｂ＞Ｃとなることが好ましい。この場合には、糸巻きゴルフボール１全体の圧縮硬度分布が外剛内柔となり、高ヘッドスピードのクラブヘッドで糸巻きゴルフボール１を打撃した際に、低スピンで打ち出すことができるため飛距離を伸ばすことができる傾向にある。
【００２０】
また、変形量Ｂと変形量Ｃの差（Ｂ−Ｃ）は、０〜０．３ｍｍであることが好ましく、０〜０．２ｍｍであることがより好ましい。上記差が負の値になる場合には高いヘッドスピードで打撃した際のスピン量が多くなって飛距離が出にくく、０．３を超えるとショートアイアンで打撃した際のアプローチスピン性能が低下しやすくなる。
【００２１】
（センター）
本発明に用いられるセンター２は、たとえばゴム成分、共架橋剤、架橋開始剤、加硫調整剤、充填剤等を混練混合して得たセンター用ゴム組成物をプレス成形等により球状に加硫成形する方法等によって作製される。このプレス成形による加硫成形は、たとえば上記センター用ゴム組成物を金型に充填し、加圧下で通常１４０〜１８０℃で１０〜６０分間加熱することによって行なわれ得る。またこの加硫成形時の加熱は１段階または２段階に分けて行なうことができる。
【００２２】
上記ゴム成分としては、たとえばハイシスポリブタジエンゴムが好適に用いられるが、ハイシスポリブタジエンゴムに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等をブレンドしたもの等も用いることができる。
【００２３】
また、上記共架橋剤としては、たとえばα，β−不飽和カルボン酸の金属塩が好適に用いられ得る。ここでα，β−不飽和カルボン酸金属塩としては、たとえばアクリル酸のナトリウム塩、亜鉛塩またはマグネシウム塩等が用いられ得る。そしてこのセンター用ゴム組成物中におけるα，β−不飽和カルボン酸の金属塩の配合量は、上記ゴム成分１００質量部に対して５〜４０質量部、より好ましくは１０〜３５質量部であることが好ましい。α，β−不飽和カルボン酸の金属塩の配合量が５質量部より少ない場合には、センター２が軟らかくなりすぎて従来の糸巻きゴルフボールと性能が変わらなくなるおそれがあり、またα，β−不飽和カルボン酸の金属塩の配合量が４０質量部より多い場合は、センター２が硬くなりすぎて打球感が悪くなるおそれがある。
【００２４】
上記架橋開始剤としては、たとえばジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物が好適に用いられ得る。この架橋開始剤の配合量は特に限定されないが、上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であることが好ましい。
【００２５】
上記加硫調整剤としては、たとえばペンタクロロチオフェノール、４−ｔ−ブチルチオフェノール、２−ベンズアミドチオフェノール等のチオフェノール類、チオ安息香酸等のチオカルボン酸類、ジフェニルモノスルフィド、ジフェニルジスルフィド、ジフェニルポリスルフィド、モルフォリンジスルフィド、ジキシリルジスルフィド等のスルフィド類等の有機硫黄化合物が好適に用いられ得る。この加硫調整剤の配合量は特に限定されないが、上記ゴム成分１００質量部に対して０．５〜３質量部であることが好ましい。
【００２６】
上記充填剤としては、たとえば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が好適に用いられ得る。充填剤の配合量は特に限定されるものでないが、上記ゴム成分１００質量部に対して５〜４０質量部であることが好ましい。
【００２７】
本発明においては、センター２に９８Ｎの荷重をかけた状態から１２７４Ｎの荷重をかけたときまでの変形量Ａの値は、３．３〜３．９ｍｍとすることが好ましい。センター２の変形量Ａが３．３ｍｍより小さい場合には打球感が硬くなる傾向にあり、３．９ｍｍより大きい場合には打球感は柔らかくなるものの糸巻きゴルフボール１の反発性が得られず高飛距離を達成することができない傾向にある。
【００２８】
また、センター２の直径は３６．５〜３８．７ｍｍとすることが好ましい。センター２の直径が３６．５ｍｍより小さい場合には、スピン量が多くなるとともに打出し角が従来のゴルフボールと同程度となり高飛距離が得られない傾向にあり、センター２の直径が３８．７ｍｍより大きい場合には糸巻きゴルフボール１の大きさを考慮して糸ゴム層３を薄く形成する必要があるため、糸ゴムにテンションをかける前に糸ゴムを巻き終わってしまい、糸巻きゴルフボール１に適度な硬度を付与できず高飛距離が得られない傾向にある。
【００２９】
（糸巻きコア）
本発明においては、糸巻きコア６に９８Ｎの荷重をかけた状態から１２７４Ｎの荷重をかけたときまでの変形量Ｂは２．７〜３．４ｍｍであることが好ましく、２．９〜３．２ｍｍであることがより好ましい。変形量Ｂが２．７ｍｍ未満の場合には打球感が硬くなる傾向にあり、３．４ｍｍを超える場合には糸巻きゴルフボール１の反発性が十分ではなく、飛距離が出にくくなる傾向にある。
【００３０】
また、糸巻きコア６の直径は３９．２〜４１．２ｍｍであることが好ましく、３９．２〜４０．８ｍｍであることがより好ましく、３９．６〜４０．８ｍｍであることがさらに好ましい。糸巻きコア６の直径が３９．２ｍｍ未満である場合にはカバーが厚くなりすぎて糸巻きゴルフボール１の反発性が低下しやすく、また打撃時のスピン量が増加して吹き上がる弾道になりやすいため飛距離のロスが出やすくなる。また、糸巻きコア６の直径が４１．２ｍｍより大きい場合にはカバー４が薄くなりすぎてショートアイアンで打撃した際のアプローチスピン性能が低下する傾向にある。
【００３１】
（カバー）
カバー４は樹脂組成物により構成され、糸巻きコア６の表面に被覆される。本発明においては、カバー４は熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主材として含有する。したがって、アイオノマー樹脂を用いた従来の糸巻きゴルフボールに比べて打球感が柔らかくなり、耐擦過傷性に優れたものとなる。ここで主材とは、カバー４の基材樹脂全体に占める熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの割合（熱可塑性ポリウレタン系エラストマー質量）／（カバー４の基材樹脂全体質量）が０．５以上であることを意味する。また、上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの割合は０．７以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましい。
【００３２】
熱可塑性ポリウレタン系エラストマーは、ハードセグメントとしてポリウレタン構造を含有し、ソフトセグメントとしてポリエステルまたはポリエーテルを含有するものである。上記ポリウレタン構造は、たとえばジイソシアネートとアミン系等の硬化剤とを含有する。本発明に用いられる熱可塑性ポリウレタン系エラストマーとしては、上記ジイソシアネートが脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートおよび脂肪族ジイソシアネートであるものが用いられ得るが、なかでも耐黄変性の観点から脂環式ジイソシアネートであるものを用いることが好ましい。
【００３３】
上記脂環式ジイソシアネートとしては、たとえば４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の水素添加物であるＨ１２ＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）の水素添加物であるＨ６ＸＤＩ、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、トランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）等があり、汎用性、加工性等の面からＨ１２ＭＤＩが好適である。脂環式ジイソシアネートがＨ１２ＭＤＩである熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの具体例としては、ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から市販されている「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」および「エラストランＸＮＹ５８５」等がある。
【００３４】
また、芳香族ジイソシアネートとしては、たとえばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等があり、脂肪族ジイソシアネートとしては、たとえば１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等がある。
【００３５】
また、カバー４には主材として含有する熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの他に、たとえばポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性エラストマーまたはアイオノマー樹脂等の１種類以上を含有させることもできる。なかでも、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーとの相溶性および糸巻きゴルフボール１の反発性向上の観点から熱可塑性ポリアミド系エラストマーを含有させることが好ましい。
【００３６】
また、カバー４に熱可塑性ポリアミド系エラストマーを含有させる場合には、カバー４に含有されている熱可塑性ポリウレタン系エラストマーと熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの質量比率（熱可塑性ポリウレタン系エラストマー質量）／（熱可塑性ポリアミド系エラストマー質量）は、９５／５〜７０／３０であることが好ましい。また、これらの熱可塑性エラストマーがカバー４の基材樹脂全体に占める割合（熱可塑性ポリウレタン系エラストマー質量＋熱可塑性ポリアミド系エラストマー質量）／（カバー４の基材樹脂全体質量）は、０．７以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましく、０．９以上であることがさらに好ましい。
【００３７】
また、カバー４には上記樹脂成分以外に従来から公知の種々の添加剤、たとえば二酸化チタン等の顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を通常量含有させることもできる。
【００３８】
上記カバー４のショアＤ硬度は４０〜５５であり、４０〜５２であることが好ましく、４２〜５０であることがより好ましく、４２〜４９であることがさらに好ましく、４２〜４７であることが特に好ましい。カバー４のショアＤ硬度が４０未満である場合にはドライバーまたはロングアイアンでのスピン量が増加して飛距離が低下し、５５よりも大きい場合には打球感が悪くなるとともにショートアイアンで打撃した際のスピン量が少なくなりアプローチスピン性能が低下する。
【００３９】
また、カバー４を糸巻きコア６表面に被覆する方法としては、たとえばカバー用樹脂組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いて糸巻きコア６を包み、１２０〜１８０℃で１〜２０分間加圧成形する方法等が用いられる。このようにして成形されたカバー４の厚みは、０．８〜１．８ｍｍであることが好ましく、１．０〜１．８ｍｍであることがより好ましく、１．０〜１．６ｍｍであることがさらに好ましい。カバー４の厚みが０．８ｍｍ未満である場合にはアプローチスピン性能に劣る傾向にあり、１．８ｍｍよりも厚い場合には糸巻きゴルフボール１の反発性が低下し高飛距離を得られない傾向にある。
【００４０】
また、カバー４成形時に必要に応じてカバー４表面にディンプル５を形成することもでき、またカバー４成形後には必要に応じてペイント仕上げ、スタンプ等を施すこともできる。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４２】
（試料の作製）
ｉ）センターの作製
表１に示す配合のセンター用ゴム組成物を混練混合し、金型内で１６０℃で２３分間加熱プレスすることにより球状のセンターを得た。なお、表１中の各成分の配合量は質量部で表わされている。また、上記のようにして得られたセンターの直径、およびセンターに９８Ｎの荷重をかけた状態から１２７４Ｎの荷重をかけたときまでの変形量Ａを表３に示す。
【００４３】
【表１】
2004008434.tif 000003
【００４４】
（注１）ＪＳＲ（株）製のポリブタジエン
ｉｉ）糸巻きコアの作製
天然ゴム／低シスイソプレンゴムを質量比で４０／６０でブレンドしたゴム組成物を加硫して得た幅１．５ｍｍ、厚み０．５ｍｍの糸ゴムを上記センターの周囲に巻きつけて糸巻きコアを作製した。このようにして得られた糸巻きコアの直径、糸ゴム層の厚み、ゴルフボール全体に占める糸ゴム層の体積割合、および糸巻きコアに９８Ｎの荷重をかけた状態から１２７４Ｎの荷重をかけたときまでの変形量Ｂを表３に示す。
【００４５】
ｉｉｉ）カバー用樹脂組成物の作製
表２に示す配合のカバー用樹脂組成物を二軸混練型押出機によりミキシングし、ペレット状のカバー用樹脂組成物を得た。得られたペレット状のカバー用樹脂組成物から厚さ２ｍｍのシートを作製し、このシートを２３℃で２週間保存した後、そのシートを３枚以上重ねてＡＳＴＭ−２２４０−６８に規定のスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて作製した硬度を表３に示す。
【００４６】
【表２】
2004008434.tif 000004
【００４７】
（注２）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）製の熱可塑性ポリウレタン系エラストマー
（注３）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）製の熱可塑性ポリウレタン系エラストマー
（注４）アトフィナ・ジャパン（株）製の熱可塑性ポリアミド系エラストマー
（注５）三井・デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和のアイオノマー
（注６）三井・デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和のアイオノマー
（注７）三井・デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和の三元共重合体アイオノマー
（注８）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）製の熱可塑性ポリウレタン系エラストマー
ｉｖ）糸巻きゴルフボールの作製
表２に示すカバー用樹脂組成物を射出成形することによりそれぞれカバーのハーフシェルを成形し、それを２枚用いて上記糸巻きコアを包み、ゴルフボール用金型を用いて１５０℃で２分間プレス成形して糸巻きコアをカバーで被覆した。その後、冷却水を導入して２０℃まで温度を下げた。そしてカバー表面にペイントを塗装して直径４２．７５ｍｍの実施例および比較例のゴルフボールを得た。また、得られたゴルフボールに９８Ｎの荷重をかけた状態から１２７４Ｎの荷重をかけたときまでの変形量Ｃを表３に示す。
【００４８】
（評価方法）
ｉ）飛行性能
＜ドライバーによる打撃試験＞
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットにメタルヘッド製ウッド１番クラブ（住友ゴム工業（株）製ＸＸＩＯ　ロフト角８°、Ｘシャフト）を取り付け、ヘッドスピードを５０ｍ／ｓｅｃに設定して実施例および比較例の各ゴルフボールを打撃し、打出し角、打出し直後のバックスピン量、およびトータル飛距離を測定した。測定は各ゴルフボールで１２回行なってその平均を算出して各ゴルフボールの測定結果とした。この測定結果を表３に示す。
【００４９】
＜サンドウェッジによる打撃試験＞
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットにサンドウェッジ（住友ゴム工業（株）製　ＤＰ−６０１）を取り付け、ヘッドスピードを２１ｍ／ｓｅｃに設定して実施例および比較例の各ゴルフボールを打撃し、打出し直後のバックスピン量を測定した。測定は各ゴルフボールで１２回行なって、その平均を算出して各ゴルフボールの測定結果とした。この測定結果を表３に示す。
【００５０】
ｉｉ）耐擦過傷性
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットに市販のピッチングウェッジを取り付け、ヘッドスピードを３６ｍ／ｓｅｃに設定して実施例および比較例の各ゴルフボールの２ヶ所を各１回打撃し、２ヶ所の打撃部を観察し、下記評価基準により評価した。この評価結果を表３に示す。
○…ゴルフボール表面に傷が残るがほとんど気にならない程度
△…ゴルフボール表面に傷がくっきり残り若干毛羽立ちが見られる
×…ゴルフボール表面がかなり削れ毛羽立ちが目立つ
ｉｉｉ）打球感
ゴルファー１０名が、メタルヘッド製ドライバーで実施例および比較例の各ゴルフボールの実打撃を行ない、その打球感を下記基準で評価した。その評価のうち最も多い評価をそのゴルフボールの打球感の評価結果とした。この評価結果を表３に示す。
○…衝撃が少なく、反発感もあって良い
△…普通
×…衝撃が大きい、または重い
【００５１】
【表３】
2004008434.tif 000005
【００５２】
（評価結果）
実施例１〜４のゴルフボールは、比較例１〜５のゴルフボールに比べて、ウッド１番クラブで打撃したときのトータル飛距離に優れ、サンドウェッジで打撃したときのバックスピン量も優れていた。さらに実施例１〜４のゴルフボールのすべてが耐擦過傷性および打球感に優れていた。
【００５３】
比較例１のゴルフボールは糸ゴム層の体積割合が２１．７％と高いため、ウッド１番クラブでの打撃において十分な飛距離が得られなかった。比較例２のゴルフボールはカバーのショアＤ硬度が３０と低いため、ウッド１番クラブでの打撃において十分な飛距離が得られなかった。比較例３のゴルフボールはカバーにアイオノマー樹脂を主材として用いているので、耐擦過傷性に劣る傾向にあった。比較例４のゴルフボールは変形量の差（Ａ−Ｂ）が０．３ｍｍと小さいため、ウッド１番クラブでの打撃において十分な飛距離が得られなかった。また、比較例４のゴルフボールの打球感は多少重いものであった。比較例５のゴルフボールはカバーのショアＤ硬度が６４と高いため、サンドウェッジでの打撃においてバックスピン量が少なくアプローチスピン性能に劣る傾向にあった。また、比較例５のゴルフボールの打球感は衝撃が大きいものであった。
【００５４】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００５５】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、打球感およびアプローチスピン性能が良好であり、飛距離が大きく、かつ耐擦過傷性に優れた糸巻きゴルフボールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸巻きゴルフボールの一例の模式的な断面図である。
【符号の説明】
１　糸巻きゴルフボール、２　センター、３　糸ゴム層、４　カバー、５　ディンプル、６　糸巻きコア。
【図１】
2004008434.tif 000006