(57)【要約】【課題】本発明は、原料集荷が安定するばかりでなく、比較的簡便な方法で製造でき、且っ強度面でも優れた調湿材を提供することを目的としている。【解決手段】５５〜９０ｍａｓｓ％の高炉スラグ微粉末と、１０〜４５ｍａｓｓ％のアルカリ性無機物質とを、水で混錬後養生して、硬化させてなる調湿材である。さらに、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物を１〜１０ｍａｓｓ％配合しても良い。【選択図】　　　　図１
2004075513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
５５〜９０ｍａｓｓ％の高炉スラグ微粉末と、１０〜４５ｍａｓｓ％のアルカリ性無機物質とを、水で混錬後養生して、硬化させてなることを特徴とする調湿材。
【請求項２】
前記アルカリ性無機物質が、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、急結セメント、消石灰、生石灰の１種又は２種類以上からなることを特徴とする請求項１記載の調湿材。
【請求項３】
前記混合物に、さらにアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物を１〜１５ｍａｓｓ％配合してなることを特徴とする請求項１又は２記載の調湿材。
【請求項４】
前記混合物に、さらに、塩酸を１〜１０ｍａｓｓ％配合してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調湿材。
【請求項５】
前記混合物に、さらに、外掛けで骨材を７０ｍａｓｓ％以下及び繊維状物質を２５ｍａｓｓ％以下配合してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の調湿材。
【請求項６】
前記混合物に、さらに、ＳｉＯ２含有量が５０ｍａｓｓ％以上で、かつ平均粒径が１００μｍ以下である無機物粒子を、外掛けで２５ｍａｓｓ％以下配合してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の調湿材。
【請求項７】
前記養生の雰囲気温度を５〜２６０℃、雰囲気圧力を大気圧〜２．５ＭＰａとしてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の調湿材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調湿材に係わり、特に、製鉄所から副次的に発生する高炉スラグ微粉末を有効利用して製造する調湿材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省エネルギーや居住環境向上を目的として建築物の高気密化が指向されてきており、種々の新建材や建築構造を進歩させるための開発が進められている。ところが、建築物の高気密化は、一方で室内建材表面での結露が増し、室内の居住性や建築物の耐久性が悪化する原因になっている。また、結露により発生した水分が「カビ」や「ダニ」の発生を促進し、人体への悪影響も懸念される。
【０００３】
これらの対策の一つとして、屋内空調により室内雰囲気を制御することが考えられるが、空調の動力として使用される電力は、コスト的には高いものであり、結果的には人のいない部屋では使用されず、また、屋外への放熱等による環境悪化の問題もあり、最適な対策とは言えない。
【０００４】
こうした観点から、動力を用いずに室内の湿度調整を行ない、居住環境の悪化を防止する技術が求められており、調湿建材は、そのようなニーズから開発が進められている。ここで、調湿とは、湿っている環境で湿気を内部に吸い込み、乾燥した環境で湿気を内部から吐き出し、快適な湿度の環境を実現させる機能をいい、調湿建材とは、建材そのものがこの調湿作用を具備している材料をいう。この建材としては、内装材、床下材、天井材、壁材等、種々の用途に用いる建材があり、各種のタイル、パネル、ボード、レンガ、ブロックあるいは土間コンクリート等の形態で使用される。
【０００５】
これら建材の最も一般的な製造方法は、炭や珪藻土といった、そのものが微細な気孔を多数有する材料を原料に混入する方法である。例えば、多孔質炭と無機質鉱物粉体とを原料として断熱構造体を製造する技術が開示され、不燃性多孔質炭の作用により、通気性、吸気性、吸臭性、吸湿性等を有する建材が提案されている（特許文献１参照）。また、稚内（北海道の地名）珪藻土をセラミックス原料と配合して任意形状に成形して焼成するか、あるいは稚内珪藻土をフィラーとしてその他の材料と複合し、不焼成とした機能性建材が開示されている（特許文献２参照）。さらに、各地の火山軽石層や珪藻土、ゼオライト等の調湿性原料と粘土や長石等のガラス質成分等とを混合、成形して焼成し、調湿建材とする技術が開示されている（特許文献３及び４参照）。加えて、アロフェンまたはイモゴライトを混合、成形して調湿建材を得る技術が開示されている（特許文献５参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１７１６６２号公報（５頁、図５）
【特許文献２】
特開平４−３５４５１４号公報（６頁、図８）
【特許文献３】
特開平１０−２０４４号公報（７頁、図１１）
【特許文献４】
特開平１１−３１５５８６号公報（７頁、図１）
【特許文献５】
特開平８−１４４３８７号公報（５頁、図３）
【特許文献６】
特開平７−２８４６２８号公報（５頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の断熱構造体は、吸湿性を有するが、構造体としての強度を確保できないので、枠内に収められた状態で使用する必要があった。また、その原料として、不燃性炭化物となる被炭化物に、食品類製造残澄、籾殻、勇定枝等、動植物類の可燃物質の原形あるいは所望粒径に整形したものが挙げられているが、それらを安定的に集荷してくるのはかなり困難であり、原料の変化により最終製晶である断熱構造体の断熱効果、吸湿効果を一定以上の水準で維持するのは、非常に困難であった。
【０００８】
さらに、特許文献２で開示された調湿建材は、稚内珪藻土という極めて優れた調湿性をもっ材料を主原料とした建材である。しかしながら、単独で使用するにはコストが高く、また他の結合材と混ぜて建材化した時には、調湿効果も混合比率に相応して低下してしまうという課題が残されていた。加えて、天然資源を採掘することは、資源を有効利用するという観点がある一方で、環境破壊という面が否定できない。さらに加えて、特許文献３及び４、特許文献５記載の建材でも、同様な問題があった。
【０００９】
以上述べたような問題を解決する基本的な方法としては、反応等によって調湿性を発露させることが考えられる。例えば、セメント系硬化材料を炭酸硬化させて調湿性を発現させる技術がある。これは、セメント系硬化物を炭酸化させた際、選択的にＣａ成分が抜けるため、微細な気孔を持つシリカゲルが残され、これが調湿性を発揮するというものである（特許文献６参照）。この技術は、環境破壊等の問題もなく、二酸化炭素を吸着させるという思想も注目されるが、一方で、セメント化合物を一度形成させた上で、破砕、粒度調整、成形、炭酸化をしなければならず、プロセスが複雑化するという課題は残されている。また、炭酸化は、固定化には有効であるが、製造プロセス的には自由度が低くなったり、ガスがリークする恐れ等の実作業上の問題点も残されている。
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑み、原料集荷が安定するぱかりでなく、比較的簡便な方法で製造でき、且つ強度面でも優れた調湿材を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成するため、調湿建材の原料となる物質を見出すことに鋭意努力し、製鉄所より副次的に発生する高炉スラグ微粉末に着眼した。この高炉スラグ微粉末は、高炉セメント原料、土壌改良材等に既に有効利用されており、品質の安定した実績のある材料である。ところが、現在まではセメントの代替あるいは補助的に用いられることがほとんどであり、本来もっている特性を積極的に生かしているとは言えない状態であった。
【００１２】
そこで、発明者らは、先ににおいて、高炉スラグ微粉末にｓｉｏ２含有量が５０ｍａｓｓ％以上で、かつ平均粒径が１００μｍ以下の鉱物粒子及びアルカリ性無機材料を配合することで調湿性能を発現する技術を提案している。
【００１３】
その際、発明者らは、高炉スラグにアルカリ刺激剤を添加するだけでは、調湿性能を付与させることはできていなかった。これは、一般的に、高炉セメントに代表されるようなセメントをベースとして、その一部（少量）を高炉スラグで置換えた材料では、調湿性能が発現していないことからも確認される。しかしながら、発明者らがさらに詳細な条件について検討した結果、高炉スラグとアルカリ刺激剤を特定条件で組み合わせれば、調湿性能が発現することを見出し、その知見を基にして本発明を完成させたのである。
【００１４】
すなわち、本発明は、５５〜９０ｍａｓｓ％の高炉スラグ微粉末と、１０〜４５ｍａｓｓ％のアルカリ性無機物質とを、水で混錬後養生して、硬化させてなることを特徴とする調湿材である。この場合、前記アルカリ性無機物質が、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、急結セメント、消石灰、生石灰の１種又は２種類以上からなることが好ましい。また、前記混合物に、さらにアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物を１〜１５ｍａｓｓ％配合したり、さらに塩酸を１〜１０ｍａｓｓ％配合したり、さらに、外掛けで骨材を７０ｍａｓｓ％以下及び繊維状物質を２５ｍａｓｓ％以下配合したり、あるいは、さらに、ＳｉＯ２含有量が５０ｍａｓｓ％以上で、かっ平均粒径が１００μｍ以下である無機物粒子を、外掛けで２５ｍａｓｓ％以下配合しても良い。さらに、前記養生の雰囲気温度を５〜２６０℃、雰囲気圧力を大気圧〜２．５ＭＰａとして硬化させるのが良い。
【００１５】
本発明によれば、高炉スラグを主原料にして、アルカリ性を呈する材料を添加することによって、水和物相がセメント等で知られるＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏゲルだけにとどまらず、ゼオライト系化合物、ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｈ２Ｏ化合物等が形成し、良好な調湿建材ができるようになる。加えて、調湿性は、内在する微細な気孔への水分の吸着現象の反映であるため、微細気孔が存在することによって発生する機能は、当然発現する。本発明に係る調湿材料は、例えば脱臭やシックハウスの原因となる化学物質の吸着等にも利用できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、発明をなすに至った経緯に沿い、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
高炉スラグは、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主成分としている。これを、セメント等の一部に置換えて硬化させると、セメントで出現するＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏゲルを中心とし、ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｈ２Ｏ系の相ができることは、既に知られている。このような系の場合、調湿建材と呼び得るような特性は得られない。
【００１８】
発明者は、前記特許文献７として出願した発明をなす過程で、従来、調湿性が発残すると言われていたトバマライト相（５ＣａＯ・６ＳｉＯ２・５Ｈ２Ｏ）だけではなく、ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｈ２Ｏ系の化合物が出来ることによって調湿性能が発現していることを見出している。このことから、高炉スラグを反応させて調湿性を発現させるには、ＳｉＯ２を過剰にしてトバマライト相を発現させることが唯一の方法ではないこと、そして、Ａｌ２Ｏ３を積極的に反応に寄与させることによってＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２ＯゲルやＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｈ２Ｏ系の相ではなく、ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｈ２Ｏ系の化合物が形成され、調湿性能が発現できるのではないかと考えた。ただし、従来の調湿材は、Ａｌ２Ｏ３は含まないことが一般的であったし、加えてオートクレーブ処理が必須であった。なお、オートクレーブは、容器に水を入れ温度を上昇させると、密閉系のために、自動的に内部雰囲気の圧力が増加する圧力容器である。したがって、水を入れた状態で容器の温度を上昇させると、１００℃では蒸気圧（飽和圧力）は１気圧であるが、それ以上に温度を上昇させると、蒸気圧がさらに増加する。このような高圧水蒸気下での加熱は、物質の反応速度を著しく大きくする。
【００１９】
そこで、発明者らは、引き続き研究を重ね、オートクレーブの範囲はもとより、常温から蒸気処理の範囲においても、そのような調湿性をもつ化合物ができる配合についてさらに詳細に検討した。その結果、高炉スラグ微粉末を５５〜９０ｍａｓｓ％含有させ、残部をアルカリ性無機物資で構成し、その混合原料を水が存在する環境下で反応、硬化させれば、調湿性が発現されることを見出した。図１に、アルカリ刺激物質の量を変えて、６０℃の水蒸気雰囲気で養生した固化体の調湿性能及び圧縮強度の変化を示す。ここでの調湿量は、２０℃で湿度５０％の雰囲気と２０℃で湿度９０％の雰囲気との雰囲気で２４時間サイクル試験を行い、湿度９０％にした時の重量増加と湿度５０％に戻した時の重量減少の平均値から求めている。また、圧縮強度は、ＪＩＳ　Ｒ　５２０１規定されたセメントの物理試験方法に準拠して測定した（以下も同じ）。
【００２０】
図１によれば、調湿性能は、スラグ微粉末の量が多い（アルカリ刺激剤の量が少ない）ほど増加している。アルカリ刺激剤が４５ｍａｓｓ％を超えた時には、吸湿量が１００ｇ／ｍ２を下回っており、杉材程度の放吸湿性能はある。しかし、あまり高いレベルとは言えない。一方、圧縮強度は、スラグ微粉末の量が少なくなると増加しており、刺激剤が１０ｍａｓｓ％を切ると、２０Ｎ／ｍｍ２を下回っており、十分な強度を確保できなくなる。
【００２１】
蒸気雰囲気での処理は、処理温度が５℃から２６０℃までが好ましく、特に４０℃から２００℃がより好ましい範囲である。処理温度が５℃に満たないと、反応が十分に進行せず、強度が不十分となったり、微構造組織が変化して調湿特性が十分に得られない。一方、大気圧で温度２６０℃を超えると、水分の蒸発が早く、反応に関与すべき水分がうまく粉体に関与できず、組織が壊れ易くなる。
【００２２】
上記のような配合に対して、加熱のみならず加圧をともなう処理した場合についても、その最適範囲はややずれるものの、全般に高い調湿性能が得られることがわかった。具体的手段としては、オートクレーブを用いるのが適していた。図２及び図３に、１８０℃でオートクレーブ処理を行った後の、調湿性能と圧縮強度の特性を示す。ここで、図２は、刺激剤にセメントを用いた場合、図３は、消石灰を用いた場合である。６０℃処理では、刺激剤の種類の影響はほとんどなかったが、オートクレーブ処理の場合は、最大調湿特性を得る配合がやや異なっている。セメントを用いた場合、調湿性能は、刺激剤が２０ｍａｓｓ％周辺に最適値をもち、１０ｍａｓｓ％を下回ると、１００ｇ／ｍ２を下回っている。圧縮強度は，３０ｍａｓｓ％程度をピークにもち、４５ｍａｓｓ％を超えると、やや強度不足の傾向となる。一方、消石灰系の場合、調湿性は、全般に高いレベルにあり、その最適値は、刺激剤が３５ｍａｓｓ％程度である。圧縮強度は、セメント系に比べると全般に低く、刺激剤量が１０ｍａｓｓ％をきるか、あるいは４５ｍａｓｓ％を超えると、強度が十分ではなくなる。
【００２３】
このような配合条件で得られた化合物のＸ線回折の結果の例を図４に示す。通常のセメント系等で形成が見込まれるＣａＯ−ＳｉＯ２−（ＯＨ）−Ｈ２Ｏ系の化合物も当然形成されているが、主相としては、ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−（ＯＨ）−Ｈ２Ｏ系の化合物が形成されていることがわかる。このように、本発明で見出した配合比であれば、通常のセメントあるいは高炉セメント等で形成される相とは異なる反応化合物ができ、これによって調湿性能が発現したと考えられる。
【００２４】
高圧処理を行うには、処理温度が１００〜２６０℃、処理時間が１〜４８時間以下の条件が好ましい。さらに好ましくは、処理温度が１６０〜２３０℃、処理時間が１〜２４時間以下が推奨される。処理温度が上記の下限温度に満たなくても問題はないが、１００℃以下の蒸気処理に対して特別な改善効果は認められなくなる。一方、処理温度が上記の上限温度を超えると、ＣａＯ−ＳｉＯ２−（ＯＨ）−Ｈ２Ｏ系の反応が促進され過ぎて、調湿効果が弱まり、また、その反応化合物では簡便な流し込みや押出し成形では十分な成形体強度が得られない。また、処理時間についても、処理温度と同様な挙動が現れる。すなわち、上記の下限時間に満たない場合には、反応効果が小さくなり、一方、処理時間が上限時間を超えると、ＣａＯ−ＳｉＯ２−（ＯＨ）−Ｈ２Ｏ系の反応が促進され過ぎて、いずれも十分な成形体強度が得られない。
【００２５】
また、上記配合に対してさらにアルカリ土類金属の塩化物を配合すると、更に高い調湿性能が発現する。使用量が１ｍａｓｓ％を下回っても問題はないが、添加することによる改善効果は、ほとんど期待できない。一方、１５ｍａｓｓ％を超えた場合、組織の繊密化が進行するため、逆に調湿性能が低下したり、長期的な組織の劣化につながる可能性があり、これを上限とする。
【００２６】
また、アルカリ土類金属の塩化物のかわりに塩酸を配合しても、その最適範囲はややずれるものの、高い調湿性能が発現する。使用量が１ｍａｓｓ％を下回っても問題はないが、添加することによる改善効果は、ほとんど期待できない。一方、１０ｍａｓｓ％を超えた場合、アルカリ性無機物質の刺激効果を弱める可能性があり、これを上限とする。塩酸の配合にあたっては塩酸水溶液として高炉スラグ微粉末とアルカリ性無機物質との混合物へ混ぜると良い。塩酸の配合量は、塩酸水溶液中のＨＣｌの量として勘定する。
【００２７】
また、アルカリ性無機物質は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属が陽イオン成分の５０％以上を占めるものであれば何でも良く、Ｃａ（ＯＨ）２，ＣａＯ，Ｍｇ（ＯＨ）２，ＮａＯＨ，ＫＯＨ等や、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、早強セメント、Ｃａ含有系ダスト等が使用できる。このうち、特にポルトランドセメント、消石灰が好ましい。ただし、セメントの場合、本発明範囲の上限を上回るとセメントで一般的なＣａＯ−ＳｉＯ２系の反応とＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３の反応が上回り、複合相の発現による調湿性の発現が期待できなくなり、下限を下回ると十分な成形強度が得られない。また、消石灰の場合は、本発明の上限を上回ると、Ｃａ過剰となって、十分な反応強度得られず、一方、低くなった場合でも、アルカリ刺激効果が弱まり、反応強度が得られない。
【００２８】
また、本発明では、原料に関して、上述してきた基本的な原料に加えて、用途によって、骨材に相当する材料や繊維による曲げ強度を補強することが望ましい。例えば、土間コンクリートのような、調湿性のあるコンクリート代替材料として使用する場合、大きな施工範囲の容積安定性が必要となるため、骨材を入れることが望ましい。骨材の使用量は、随意ではあるが、骨材が７０ｍａｓｓ％以上を超えると全体積に対する調湿材料の占める割合が低くなり、表面を覆いきれなくなるため、これを上限とする。骨材としては、通常の砕石や砂といった骨材を使用することも当然可能であるが、用途によって他の骨材を使用することは可能である。建材として、軽量な用途に用いる場合は、一般的に市販されている膨張頁岩系の軽量骨材や、廃ガラスや石炭灰等から製造した超軽量人工骨材、パーライトや中空フライアッシュ等の微細軽量骨材等が使用可能である。一方、高密度が望まれる用途の場合には、より望ましくは転炉スラグ、溶融還元炉スラグ、電気炉スラグ、高炉徐冷スラグ及びステンレス精錬スラグである。本発明の配合では、通常のコンクリートに比べて粉体部分の比重が軽いため、コンクリートに比べてやや軽量になってしまう。転炉スラグ、溶融還元炉スラグ、電気炉スラグ、高炉徐冷スラグ及びステンレス精錬スラグを使用すれば、これらは通常の骨材に比べて比重が重いため、総合的に通常コンクリートと同様の作業性を確保することが出来る。さらに、本発明では、Ｃａ化合物を骨材とすれば、Ｃａ化合物周辺の密着性の改良やぺ一スト部の反応促進が期待される。
【００２９】
一方、調湿性能をより有効に作用させる方法としては、壁材や天井材に適用する方法が考えられ、その場合には、肉厚の薄いボード状にする必要がある。その場合、曲げ強度を確保する必要があるため、繊維材料を添加することが望ましい。繊維材料の量としては、ハンドリングや成形性能を確保するためには、外掛けで２５ｍａｓｓ％以下にすることが望ましい。これ以上の含有量になると、混練し難くなる、あるいは均質化に時間やエネルギーがかかる等、実作業上のデメリットが発生するからである。繊維材料としては、特に限定されるものではなく、一般的に使われているグラスウール、ロックウールといった人造無機繊維、ワラストナイト、セピオライトといった天然無機繊維、セルロース、パルプ、ビニロン、パルプ、木粉などといった有機繊維のいずれでも良く、またこれらの組み合わせでも良い。
【００３０】
さらに、ＳｉＯ２含有量が５０ｍａｓｓ％以上で、かつ平均粒径が１００μｍ以下の無機物粒子を配合することもできる。ＳｉＯ２含有量が高い鉱物は、反応性は低いものの、高炉微粉末等と反応相を形成する。ＳｉＯ２が５０ｍａｓｓ％以上であれば、生成反応物もあまり変化せずに調湿性が保持される。加えて、反応が急激に進行しないため、構造内の０．１μｍ近傍の比較的大きな気孔を保持させる効果が発現し、材料全体での調湿性は向上する。このような効果を発現させるには、粒径は１００μｍ以下が望ましい。これより大きくなると、骨材のような作用となり、調質性向上効果は低下する。また、配合量は任意であるが、２５ｍａｓｓ％を超えると、反応相部に未反応物が増え、硬化体の強度が低下するため、望ましくない。このような無機物粉としては、フライアッシュ、シラス微粉、ガラス粉末、火山灰、白土等を用いることができる。
【００３１】
上記のような材料でできた成形体は、成形体として適当な強度を有すると共に、調湿作用も併せ持っために、調湿建材として有効に利用できる。また、脱臭やシックハウスの原因となる化学物質の吸着等にも利用できる。特に、原料と水とを混合、流し込むことで、種々の形状に容易に成形できるため、各種のタイル、パネル、ボード、レンガ、ブロック等の多様な用途の建材として成形し、利用できる。また、施工現場において流し込み成形すれば、土間コンクリート等のような用途にも好適に使用できる。また、上記材料を粒状に成形して利用することも可能である。例えば、そのまま住宅の床下に撒くことによって、床下の湿度環境を改善したり、有害物質を吸着させたりすることが可能であり、また、通気性のある袋等に入れて居室内に設置すれば、室内の調質効果や有害異物の吸着に効果がある。さらに、上記材料を粉状にして使用することもできる。この場合、壁紙や塗料、左官材、建材等各種の材料に混入させることで、その材料に簡単に調質性を付与させることが可能となる。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
表１、表２、表３に示す成分組成からなる原料を所定量秤量し、水を加えて混合し、ステンレス製の容器（型枠）の中に流し込み成形し、種々の処理温度及び処理時間で養生を行った。原料に加えた水の量は、水／原料比＝０．４で一定とした。養生時間は大気圧の蒸気養生で行った場合は、各温度で６時間とし、その後、２０℃で２８日間保持したものを評価した。表中、１８０℃の養生にっいては、オートクレーブ内での１２時間処理とし、処理後１週間、２００Ｃで保持した後に評価した。
【００３３】
【表１】
2004075513.tif 000003
【００３４】
【表２】
2004075513.tif 000004
【００３５】
【表３】
2004075513.tif 000005
【００３６】
これらの養生処理で得られた成形体の調湿性能は、２０℃、５０ＲＨ（相対湿度の略）％に保った槽内の湿度を９０ＲＨ％まで上昇させ、その時の重量変化を測定し、表面積あたりの吸湿量を算出し、さらに、９０ＲＨ％で２４時間保った後、槽内の湿度を５０ＲＨ％に再び戻し、同様に重量変化を測定して評価した。なお、比較として市販の調湿タイルについても同様の測定を行った。それらの結果を表１、表２及び表３に併せて示し、また一部の抜粋の材料についての吸湿量の経時変化を図５に示す。
【００３７】
図５において、本発明にしたがった配合物を蒸気雰囲気下で加熱養生した成形体は、原料の配合比、養生処理時間、オートクレーブの処理温度を適正範囲として処理したものでは、良好な調湿性能（市販の調湿タイルと同等以上）を有することが明らかである。
（実施例２）
上記実施例１で示した配合のうちの、配合１２をベースに、骨材及び繊維を所定量添加した上で流し込み成形し、１８０℃で１２時間処理した後、２０℃で２８日間養生した。骨材を入れたものにっいては、コンクリートやインターロッキングブロックと同様な使用方法となるため、強度は圧縮強度で評価した。配合及び圧縮強度、調湿性能の測定結果を表４に示す。骨材をいれても強度の問題はなく、調湿性能は、骨材量が増えるにつれてやや低下するものの、十分な特性が得られた。
【００３８】
【表４】
2004075513.tif 000006
【００３９】
（実施例３）
実施例１で示した配合のうちの配合１２をベースに、ＳｉＯ２含有量が５０ｍａｓｓ％以上の無機物粉末を所定量添加した上で、流し込み成形し、１８０℃で１２時間養生した。その結果を表５に示す。無機物粉末を入れても、硬化体の強度はほぼ同等であり、調湿性能は、同等ないしそれ以上の特性が得られ、十分な性能であることが確認された。
【００４０】
【表５】
2004075513.tif 000007
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、高炉スラグを原料とした調湿建材を提供することが可能になる。その結果、従来は比較的補助材料的に用いられていた高炉スラグ、比較的付加価値の低かったフライアッシュや各種スラグを調湿性能を備えた建材土木用材等として利用できるようになり、本発明は、資源の再利用、環境の向上等に寄与するところが極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】調湿材料の吸湿量及び圧縮強度に及ぼす原料としてのアルカリ刺激剤量の影響を示す図である。
【図２】アルカリ刺激剤にセメントを用い、オートクレーブ内で製造した調湿材料の吸湿量及び圧縮強度に及ぼすアルカリ刺激剤量の影響を示す図である。
【図３】アルカリ刺激剤に消石灰を用い、オートクレーブ内で製造した調湿材料の吸湿量及び圧縮強度に及ぼすアルカリ刺激剤量の影響を示す図である。
【図４】本発明に係る調湿材料を製造する配合原料で形成された化合物のＸ線回折の一例を示す図である。
【図５】本発明に係る１調湿材料の吸湿量の経時変化を示す図である。
【図１】
2004075513.tif 000008
【図２】
2004075513.tif 000009
【図３】
2004075513.tif 000010
【図４】
2004075513.tif 000011
【図５】
2004075513.tif 000012