(57)【要約】【課題】気泡の巻き込みが少なく表面がきれいで緻密な高品質のダイカスト製品の鋳造を行うと共に、自由度の高い金型方案が採れるホットチャンバー式ダイカストマシンの提供。【解決手段】射出装置のノズル８に、射出装置に対して直角に配列配列された型締装置の金型が密着し、その当接部から金属溶湯３を注入する。型締装置の移動は、型締装置が設置されたベース１４を駆動することにより間接的に行う。押出シリンダーは、２本有し、１本の押出シリンダー２４は、固定盤１６の後方に位置し、他の１本の押出シリンダーは、可動盤１９内に内蔵されていて、任意の１本を選択できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤に取付けられた固定型と、タイバーをガイドとして摺動する可動盤に取付けられた可動型が当接して形成されるキャビティー内に金属溶湯を注入するに当たり、ノズルタッチシリンダーで駆動される型締装置が移動し、前記可動盤の摺動方向と直角に設置された射出装置のノズルが前記固定型と前記可動型の当接部に密着することにより、前記射出装置内の金属溶湯を前記ノズルを介して前記キャビティー内に注入し、形成されたダイカスト製品を押出シリンダーで押出すことを特徴とするホットチャンバー式ダイカストマシン。
【請求項２】
前記型締装置は、ベース上に、前記射出装置に対して直角に設置され、ベースを前記ノズルタッチシリンダーで駆動することにより、前記型締装置は移動し、金型の当接部が前記ノズルに密着したり離れたりすることを特徴とする請求項１に記載のホットチャンバー式ダイカストマシン。
【請求項３】
前記押出しシリンダーは２本有り、１本は前記可動盤内に内蔵され、他の１本は、前記固定盤の後方に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のホットチャンバー式ダイカストマシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属溶湯を高圧で金型内に注入して鋳造する装置であり、その金属溶湯は、注入前にポット内に満たされている金属溶湯中に設置されているグースネック内に存在するホットチャンバー式ダイカストマシンに関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来のホットチャンバー式ダイカストマシンは、図４に示されている構成のものが公知である。
同図に示されるように、型締シリンダー（図面は省略）によって駆動される可動盤６０に取付けられた可動金型６１と、この可動金型６１に当接してキャビティー６２を形成する固定金型５８を取付けた固定盤５７と、固定金型５８の底部からキャビティー６２に金属溶湯５１を注入する射出装置が、この順で横並びに配置された構成である。
【０００３】
このような構成のホットチャンバー式ダイカストマシンにおいて、まず、型締シリンダー（図面は省略）により可動盤６０と可動金型６１が駆動され、可動金型６１が固定金型５８に当接し、キャビティー６２を形成して型締が完了する。次いで、射出装置の射出シリンダー５２が駆動されてプランジャー５３が押し下げられ、この押し下げる力で溶解炉５０で溶解された金属溶湯５１がグースネック５５に埋め込まれた湯道管５４とノズル５６と湯口ブシュ５９を通ってキャビティー６２内に圧入され充填される。そして、冷却後、金型が開き、押出シリンダー６５が駆動し、可動金型６１からダイカスト製品が押出され、取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のダイカストマシンの場合、その基本的構造に起因して、ノズル５６の先端からキャビティー６２に至る間に金属溶湯５１の流れの方向が大きく変わる通路（湯道Ａ６３と湯道Ｂ６４）を設けることが必須である為、キャビティー６２に金属溶湯５１を十分に充填するための鋳造圧力ロスが大きく、エネルギー効率が悪いという問題がある上、前記通路（湯道Ａ６３と湯道Ｂ６４）には、空気が存在し、金属溶湯圧入時にキャビティー６２内の金属溶湯５１に空気が巻き込まれ易く、鋳造品質を低下させるという問題もあった。
【０００５】
また、従来のダイカストマシンの場合、その基本的構造上、ダイカスト製品の押出しは、可動盤６０の後ろに設置された油圧押出シリンダー６５の作動により、可動金型６１から行わざるを得ないという制約を受ける問題があった。
【０００６】
本発明は、エネルギー効率が良く、気泡の巻き込みが少なく、表面がきれいで緻密な高品質のダイカスト製品を鋳造する事ができると共に、可動型、固定型のどちらからでも押出しが可能なホットチャンバー式ダイカストマシンを提供するすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の項目を特徴とする。
【０００８】
（１）  固定盤に取付けられた固定型と、タイバーをガイドとして摺動する可動盤に取付けられた可動型が当接して形成されるキャビティー内に金属溶湯を注入するに当たり、ノズルタッチシリンダーで駆動される型締装置が移動し、可動盤の摺動方向と直角に設置された射出装置のノズルが固定型と可動型の当接部に密着することにより、射出装置内の金属溶湯をノズルを介してキャビティー内に注入する。
【０００９】
（２）  型締装置は、ベース上に、射出装置に対して直角に設置され、ベースをノズルタッチシリンダーで駆動することにより、型締装置は移動し、金型の当接部がノズルに密着したり離れたりする。
【００１０】
（３）  押出シリンダーは２本有り、１本は前記可動盤内に内蔵され、他の１本は、固定盤の後方に設置されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例のホットチャンバー式ダイカストマシンの側面部分断面図である。図２は、本発明の一実施例のホットチャンバー式ダイカストマシンの上面図である。図１及び図２で示すホットチャンバー式ダイカストマシンは、基本的に、溶解炉１で溶解された金属溶湯３を金型のキャビティー１１内に圧入する射出装置と、加圧された金型のキャビティー１１内に圧入された金属溶湯３を冷却することにより、ダイカスト製品として取り出す型締装置から構成される。
【００１２】
まず、射出装置について説明する。溶解炉１内に設置された図示しないヒーターによってポット２が加熱され、ポット２内の金属は、金属溶湯３となり保温される。グースネック５は、プレート１３に取付けられ、その上には射出シリンダー４、その内部にはプランジャー６が設置されている。射出シリンダー４が駆動されてプランジャー６が押し下げられると、この押し下げる力でグースネック５内の金属溶湯３は、湯道管７、ノズルヒーター９によって保温されたノズル８を通って、金型内に圧入される。
【００１３】
本発明では、金属溶湯３は、金型内に圧入される際、固定型１７と可動型１８の当接部より注入される為、湯道１０を通過するだけでキャビティーに至る。一方、従来のホットチャンバー式ダイカストマシンには、流れの方向が大きく変わる通路（図４の湯道Ａ６３と湯道Ｂ６４）が設けられている。つまり、金型内を流れる金属溶湯３は、圧力ロスが少なく、空気の巻き込みも少ない。
【００１４】
次に、型締装置について説明する。固定金型１７は、複数のボルトにより固定盤１６に取付けられており、可動金型１８は、複数のボルトにより可動盤１９に取付けられている。固定盤１６とリンクハウジング２２は、複数のタイバー２０で連結され、型締シリンダー２１が駆動すると、リンク２３を介して可動盤１９は、タイバー２０をガイドにして、固定金型１７方向へ接近し、固定金型１７と可動金型１８が当接する。
【００１５】
射出後、ダイカスト製品が形成され、金型が開くが、そのストロクーは従来のホットチャンバー式ダイカストマシンと比較して少なくてすむ。なぜならば、図４の湯道Ｂ６４のスペースに形成されるスプルーが本マシンでは形成されず、狭い金型の範囲からでもダイカスト製品の落下が可能となるためである。このことにより、マシンのハイサイクル稼動が可能となる。
【００１６】
上記型締装置は、射出装置に対して直角に配列されて、ベース１４上に設置されている。本マシンの特徴として、金型をノズルに密着させる動作は、従来のホットチャンバー式ダイカストマシンでは図４の固定盤５７を図示しないノズルタッチシリンダーの作動により直接引っ張って行うが、本マシンでは、摺動板１５上をスライドするベース１４をプレート１３に取付けられた複数のノズルタッチシリンダー１２を駆動させ、ベース１４を間接的に引っ張って行う。この方法は、図２で明らかなように、型締装置に直接ノズルタッチシリンダーを連結させることは、構造上困難な為、この問題を解決し、ノズルタッチ動作を可能とする為採られたものである。
【００１７】
本マシンの押出シリンダーは、２本有り、１本の押出シリンダー２４は、固定盤１６の後方に位置し、ベース１４上に設置され、固定金型１７から押出を行う。他の１本の押出シリンダーは、可動盤１９内に内蔵され、可動金型１８から押出を行う。これらの押出シリンダーから任意の１本を選択できることは、自由度の高い金型方案が採れ、非常に便利である。押出シリンダーとして使用しない他の１本は、中子シリンダーとしても利用できる。
【００１８】
図３は、押出機構を示す断面図である。同図に基づき、押出機構の構成と作動について説明する。固定盤１６側に位置する押出機構は、次のとおりである。図２の押出シリンダー２４は、押出ロッド３１と連結されている。ヘッドＡ３６は、複数の押出ピンＡ４０を挟み込んだ押出板Ａ３８が複数のボルトで固定され、固定盤１６に明けられた角型の溝の中に収納された状態で、押出ロッド３１と連結ピンＡ３４で連結されている。押出ピンＡ４０は、固定盤１６に複数のボルトで取付けられた固定金型１７を貫通し、キャビティー１１に至っている。射出が完了し、キャビティー１１内に製品が形成されると、製品は、固定金型１７に残り、可動金型１８は開く。図２の押出シリンダー２４が右方向へ作動すると押出ピンＡ４０によって、製品は、押出され、落下する。
【００１９】
可動盤１９内に内蔵された押出機構は、次のとおりである。可動盤１９の奥に掘り込まれた円形の溝にピストンロッド３３とブッシュ３２が挿入され、可動盤１９の上より溝に貫通した作動油出入口Ａ４２と作動油出入口Ａ４３が明けられ、押出シリンダーが構成されている。ヘッドＢ３７は、複数の押出ピンＢ４１を挟み込んだ押出板Ｂ３９が複数のボルトで固定され、可動盤１９に明けられた角型の溝の中に収納された状態で、ピストンロッド３３と連結ピンＢ３５で連結されている。押出ピンＢ４１は、可動盤１９に複数のボルトで取付けられた可動金型１８を貫通し、キャビティー１１に至っている。射出が完了し、キャビティー１１内に製品が形成されると、製品は、可動金型１８に残ったまま開く。作動油が作動油出入口Ｂ４３より流入すると、ピストンロッド３３が左方向へ動き、製品は、押出ピンＢ４１によって押出され、落下する。
【００２０】
次に、このような構成のホットチャンバー式ダイカストマシンによるダイカスト製品の鋳造動作について説明する。固定金型１７とノズル８は、接触せず少し離れていて、可動金型１８は、開いている状態において、まず、型締シリンダー２１が駆動することにより、可動金型１８は、固定金型１７方向へ移動して所定の圧力で当接し、型締め工程が完了する。
その後、ノズルタッチシリンダーの駆動により、ベース１４がスライドし、金型の当接部がノズル８に密着する。
さらに、射出シリンダー４が駆動してプランジャー６が下方に動くとその力でグースネック５内の金属溶湯３は、湯道管７、ノズル８を経て金型内の湯道１０とキャビティー１１内に圧入、充填される。
充填後、プランジャー６が戻り、所定の時間がたち金型内の湯道１０とキャビティー１１内の金属溶湯３が凝固し、ダイカスト製品となると、ノズルタッチシリンダーの駆動により、ベース１４がスライドし、金型とノズル８がわずかに離れる。
次いで、固定金型１７内に製品を残したまま型締シリンダー２１の駆動により可動金型１８が開いて型開き工程が完了する。
その後、押出シリンダー２４の駆動により押出ピンＡ４０が前進し、製品は、固定金型１７より押出され、落下する。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、金属溶湯は、金型の当接部より注入される為、複雑な湯道を経ないでキャビティーに到達するので圧力ロスが少なく、空気の巻き込みもすくない。結果として、表面がきれいで緻密な品質のダイカスト製品が鋳造できる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、金型をノズルに密着させる動作は、ノズルタッチシリンダーの駆動で型締装置をノズル方向へ動かすわけだが、直接、型締装置を引っ張ることは構造上困難なため、型締装置が設置されたベースを間接的に引っ張ることで  ノズルタッチ動作が可能となる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、押出シリンダーが２本有り、どちらでも選択できることは、自由度の高い金型方案が採れ、非常に便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のホットチャンバー式ダイカストマシンの側面部分断面図である。
【図２】本発明の一実施例のホットチャンバー式ダイカストマシンの上面図である。
【図３】本発明の一実施例のホットチャンバー式ダイカストマシンの押出機構を示す断面図である。
【図４】従来のホットチャンバー式ダイカストマシンの主要部の部分断面図である。
【符号の説明】
１  溶解炉
２  ポット
３  金属溶湯
４  射出シリンダー
５  グースネック
６  プランジャー
７  湯道管
８  ノズル
９  ノズルヒーター
１０  湯道
１１  キャビティー
１２  ノズルタッチシリンダー
１３  プレート
１４  ベース
１５  摺動板
１６  固定盤
１７  固定金型
１８  可動金型
１９  可動盤
２０  タイバー
２１  型締シリンダー
２２  リンクハウジング
２３  リンク
２４  押出シリンダー
３１  押出ロッド
３２  ブッシュ
３３  ピストンロッド
３４  連結ピンＡ
３５  連結ピンＢ
３６  ヘッドＡ
３７  ヘッドＢ
３８  押出板Ａ
３９  押出板Ｂ
４０  押出ピンＡ
４１  押出ピンＢ
４２  作動油出入口Ａ
４３  作動油出入口Ｂ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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