(57)【要約】【課題】インキの使用量の少ない印刷所に適応すると共に、インキの抽出と同時に缶の押し潰しができ、空き缶処理が便利な缶入りインキの抽出装置を提供する。【解決手段】蓋をしたインキ缶を押圧する加圧盤の下方に、上記の缶を載置する受圧テーブルを配設し、この受圧テーブルの中央に、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設け，加圧盤による缶の押圧、押し潰しにより、所望量のインキをバルブ内に導入し、下方へ吐き出させる。【選択図】　　　図３
2004075138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋をしたインキ缶を押圧する加圧盤の下方に上記の缶を載置する受圧盤を配設し、この受圧盤の中央に、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設けたことを特徴とする缶入りインキの抽出装置。
【請求項２】
蓋をしたインキ缶を押圧する加圧盤の下方に上記の缶を載置する受圧盤を配設し、この受圧盤の中央に、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設け，このバルブにインキ供給ポンプを備えたことを特徴とする缶入りインキの抽出装置。
【請求項３】
インキ供給ポンプを備えたバルブを、受圧盤に着脱可能に装着したことを特徴とする請求項２記載の缶入りインキの抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、空気に曝されると変質し易い超高粘度のインキを、変質させることなく缶内から抽出し、同時に缶を押し潰す装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に小規模の印刷所では、１ｋｇのインキが缶に充填された市販品が使用されている。然しこの１ｋｇ缶からインキを直接抽出する装置がないので、従来から手作業で缶から取出している。元来印刷用インキは、空気に曝すと硬化し易いので、表面に変質防止用のプラスチックシートで被覆されている。このインキを缶から取出すには、表面に被せてある変質防止用のプラスチックシートを剥がした後、箆等により所望の量をバットやプレート上にすくい出し、他の色のインキと混ぜ合わせるか、単色のまま印刷機に移している。
【０００３】
このようなインキの取出しでは、作業台や手を汚し易く、印刷物を汚損することがあった。また所望量のインキを取出した後の、缶内に残ったインキは、たとえ表面に前記シートを被せても、空気を完全に遮断することは不可能であり、時間の経過に伴って表面が硬化して被膜を形成して仕舞う。そのため、次にインキを掬い出すときは、その硬化した被膜を除去する必要があり、作業性が悪くなるばかりでなく、多くのインキを捨てることとなるので、極めて不経済であった。
【０００４】
然し、大規模な印刷所では、大量のインキを特殊な容器に密封し、空気に曝さずに抽出する装置が使用されている（例えば、特開平７−３１４６４５号）。この装置は高額な設備費や広い設置スペースが必要であり、１ｋｇ缶を使用している小規模印刷所には不向きのものであり、ごく一部にしか採用されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解消するために、１ｋｇの印刷インキ入りの缶の使用量の少ない印刷所に適応すると共に、インキの抽出と同時に缶の押し潰しができ、空き缶処理が便利な缶入りインキの抽出装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明の缶入りインキの抽出装置は、蓋をしたインキ缶を押圧する加圧盤の下方に上記の缶を載置する受圧盤を配設し、この受圧盤の中央に、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設けたことを特徴としている。
【０００７】
この発明は、バルブを閉じた状態で、予め缶底に取出し口を穿設した蓋付きのインキ缶を載置すると共に、取出し口をバルブの取入れ口に合致させた後、加圧盤を下降させて缶の上端を押し潰して缶内の上部空間内の空気を缶蓋との隙間から流出させ、缶蓋をインキの上面を覆っているプラスチックシートに密着させると共に、缶底の取出し口からバルブ内にインキを充填する。
【０００８】
この準備作業を終えてから、バルブを開口し、加圧盤を下降して缶蓋のプラスチックシートへの密接状態を維持しながら缶を上部から押し潰すと、缶内のインキが吐出し口から下方へ抽出される。加圧盤の下降により、缶はほぼ扁平に圧縮され、缶内のインキは、無駄なく取出されるのである。
【０００９】
請求項２の発明の缶入りインキの抽出装置は、蓋をしたインキ缶を押圧する加圧盤の下方に上記の缶を載置する受圧盤を配設し、この受圧盤の中央に、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設け，このバルブにインキ供給ポンプを備えたことを特徴としている。
【００１０】
この発明は、バルブの取入れ口が受圧盤上に開口し、その吐出し口が閉鎖した状態で、予め缶底に取出し口を穿設したインキ入りの缶を載置すると共に、取出し口をバルブの取入れ口に合致させた状態で、加圧盤を下降させて缶の上端を僅かに押し潰して缶内の上部空間内の空気を缶蓋との隙間から排出させ、缶蓋をインキの上面を覆っているプラスチックシートに密着させると共に、缶底の取出し口からバルブ内にインキを充填する。
【００１１】
この準備作業を終えてから、インキ供給ポンプの吸引動作と加圧盤の下降によりバルブ内に更にインキを導入し、同時に加圧盤の下降により缶の上部を僅かに押し潰しながら、缶蓋のシートへの密接状態を維持する。次にバルブを反転させて取入れ口を閉鎖し、吐出し口を開口し、インキ供給ポンプの押出し動作によりバルブ内のインキを吐出し口から下方へ抽出させる。
【００１２】
前記のようにポンプによる吸引、加圧盤の下降により、缶を更に僅かに押し潰しながら所望量のインキをバルブ内に導入し、バルブの反転及びインキ供給ポンプの押出し動作により、バルブ内のインキの抽出が随時、繰り返えされる。このようなインキの抽出工程の繰り返しにより、缶はほぼ扁平に圧縮され、缶内のインキは、無駄なく取出されるのである。
【００１３】
この発明にあっては、所望量のインキを抽出した缶内及びバルブ内には空気が残らないので、次の抽出を行なうまでの間に、インキの表面に被膜を生ずることがない。
【００１４】
請求項３の発明の缶入りインキの抽出装置は、インキ供給ポンプを備えたバルブを、受圧盤に着脱可能に装着したことを特徴としている。
【００１５】
この発明は、蓋をしたインキ缶の底に予めバルブを取付け、これを受圧盤にセットすることにより、作業性の向上を図ったものであるが、色の異なった複数個のインキ缶の底に夫々バルブを取付け、これを順次受圧盤にセットし、請求項１の発明と同様に各インキの抽出及び缶の圧縮を行ない、抽出された複数色のインキを混ぜ合わせる場合に便利である。また、缶底にインキ供給ポンプを備えたバルブを固定した状態で保存しても、内部に空気が侵入することがないので、インキが変質し，硬化することがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る缶入りインキの抽出装置の実施形態の一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本缶入りインキの抽出装置の正面図、図２は同装置の側面図であり、図３は同装置の要部を示す縦断面図である。また図４は図３に示すＸ−Ｘ線の断面図であり、同装置におけるバルブの開閉状態を示している。
【００１７】
図１及び図２により全体の構成を説明する。符号１はベースプレート２上に樹立した支持フレームであり、その上端に設けた固定盤３上には駆動モータ４を固定し、固定盤３の前側には駆動モータ４によりギア５，６を介して回転する駆動雌ねじ７を貫通させ、これに螺合し且つ貫通した駆動ねじ８の下端に缶９を圧縮する加圧盤１０を水平に固定している。また、この加圧盤１０の後端には、水平状態の昇降を補助するためのガイド板１１を垂設し、その下部を後記の受圧盤の後端に穿設したガイド孔１２に挿入している。
【００１８】
符号１３は支持フレーム１の中間位置、即ちベースプレート２と加圧盤１０との中間位置に固定した受圧盤であり、その前端より中央に亘って切り欠き部１４を設け、この切り欠き部１４にバルブ１５を着脱可能に装着している。
【００１９】
上記バルブ１５は、図３に示すように、切り欠き部１４に嵌入するバルブシート１６と、バルブシート１６の通路１７を貫通したパイプ状の開閉バルブ１８とよりなり、バルブシート１６は上端に缶底を保持する缶の取付け板１９を設けると共に、通路１７の上端には缶底に穿設したインキ２０の取出し口２１に合致する取入れ口２２を設け、通路１７の下端には吐出し口２３を設けている。開閉バルブ１８は、内端に通路１７に通ずる弁口２４を設けると共に、その一方の開口端からエアシリンダ２５により進退する押出し用ピストン２６を挿入し、開閉バルブ１８の閉鎖された他端には、軸心を中心に回動させるロータリアクチュエータ２７を設けている。上記押出し用ピストン２６は、エアシリンダ２５のロッドに着脱可能に連結されている。
【００２０】
尚、符号２８は、前記押出し用ピストン２６の押し込み量設定ガイドシャフトであり、上記ピストン２６の押し込み量を調整し、インキ２０の一回の吐出し量を微調整するための目盛りを表示している。また、符号２９は通路１７の連通用弁口である。
【００２１】
インキ２０の入った新しい缶９の底に、ポンチで取入れ口２２に通ずる取出し口２１を穿設した後、缶底を缶の取付け板１９上に粘着テープ等を用いて固定し、図３に鎖線で示すように、バルブシート１６を受圧盤１３の切り欠き部１４内に嵌入する。開閉バルブ１８の一端をロータリアクチュエータ２７に接続し、図４（ａ）に示すように、開閉バルブ１８の弁口２４を通路１７の取入れ口２２側に臨ませ、吐出し口２３を閉鎖した状態とする。
【００２２】
次に、加圧盤１０を下降させ、缶９の上部を押し潰して缶蓋９ｂをインキ２０の上面を覆っているプラスチックシートＳに密着させ、缶９内の上部空間内の空気を缶本体９ａの上端と缶蓋９ｂとの隙間から排出させる。更に缶底の取出し口２１からバルブ１５内にインキ２０を充填する。このときバルブ１５内に入っていた空気は、インキ２０の圧入により、バルブシート１６と開閉バルブ１８との摺動面を通過し、吐出し口２３から外部に排出される。
【００２３】
上記の準備作業を終了した後、図３に鎖線で示すように、押出し用ピストン２６を後退させると共に、加圧盤１０を下降させてバルブシート１６の通路１７及び開閉バルブ１８内にインキ２０を吸引し充填する。この加圧盤１０の下降により、缶９は圧縮され、吸引されたことによる缶内の真空圧の発生を防ぐと共に
、インキへの一定の圧力を保持できる。
【００２４】
次に、図４（ｂ）に示すように、開閉バルブ１８をロータリアクチュエータ２７により回転させて通路１７の取入れ口２２側を閉鎖し、吐出し口２３側を開口した後、押出し用ピストン２６を図３に実線で示すように前進させると、開閉バルブ１８内のインキ２０は吐出し口２３から下方へ抽出される。
【００２５】
前記のようにインキ供給ポンプの吸引動作、加圧盤１０の下降により、缶９を押し潰しながら所望量のインキ２０をバルブ１５内に導入し、バルブの反転及びインキ供給ポンプの押出し動作により、バルブ内のインキの抽出が随時繰り返えされる。このようなインキの抽出作業の繰り返しにより、缶はほぼ扁平に圧縮されるが、缶に付着し、缶と共に廃棄されるインキは、最初のインキの２％程度である。従って１ｋｇのインキ缶の場合の捨てられるインキは約２０ｇであった。
【００２６】
尚、図４（ｃ）に示すように、連通用弁口２９を通路１７に合致させるときは、加圧盤１０による缶９の押圧により、多量のインキ２０を抽出させることができる。また、上記の実施形態では、受圧盤１３に切り欠き部１４を設け、この切り欠き部１４にバルブ１５を着脱し得るように形成したが、受圧盤１３にバルブ１５を一体的に固定することもある。新しいインキ缶９は、普通プラスチックシートＳと缶蓋９ａとの空間が大きいので、この部分にスチロール板のような詰め物を介在させて置くのが好ましい。
【００２７】
次に、本発明に係る缶入りインキの抽出装置の実施形態の別の一例を、図５に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
この場合は、前記の実施形態におけるバルブシート１６からインキ供給ポンプ２６を省略し、開閉バルブ１８をロータリアクチュエータ２７により、９０°正逆回転させ、弁口３０によりバルブシート１６の通路１７を開閉することにより、缶を押し潰しながら、缶内のインキの所望量を吐出し口２３から下方へ抽出させようとするものである。尚、その他の構成は、前記実施形態と同一のため、符号の説明は省略する。
【００２９】
図５に示すように、バルブ１５を閉じた状態で、予め缶底に取出し口２１を穿設した蓋９ａ付きのインキ缶９を、受圧盤１３上に配置した缶の取付け版１９に粘着テープ等を用いて固定すると共に、取出し口２１をバルブ１５の取入れ口２２に合致させた後、加圧盤１０を下降させて缶９の上端を押し潰して缶内の上部空間内の空気を缶蓋９ａとの隙間から排出させ、缶蓋９ａをインキ２０の上面を覆っているプラスチックシートＳに密着させると共に、缶底の取出し口２１からバルブ１５の通路１７内にインキ２０を圧入する。
【００３０】
この準備作業後、バルブ１５を開口し、加圧盤１０を下降して缶蓋９ａのシートＳへの密接状態を維持しながら缶９を押圧し押し潰すと、缶内のインキ２０が吐出し口２３から下方へ抽出される。上記加圧盤１０の下降及びバルブ１５の開閉を加減することに所望量のインキ２０が抽出される。この抽出が繰り返えさえると、缶９はほぼ扁平に圧縮され、缶内のインキ２０は、無駄なく取出されるのである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の缶入りインキの抽出装置は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載する効果を奏する。
【００３２】
本発明は、インキ缶を蓋付きのまま上方から押圧して、缶底に穿設した取入れ口からバルブ内にインキを圧入すると同時に、インキ供給ポンプによりバルブ内にインキを吸引し、バルブ内に入った所定量のインキをバット等に圧出させるものであるから、手や作業台を汚すことなく，しかも所望量のインキを容易に抽出させることができる。
【００３３】
殊に本発明は、缶を押し潰しながらインキを抽出するので、空き缶は薄く圧縮される。そのため、空き缶の廃棄処理上、極めて便利である。
【００３４】
また本発明は、缶からインキを漏洩したり、必要以上のインキを取出したり、缶内のインキに被膜を生じたりすることがない。しかもインキを缶内に残すことなく、抽出することができるので、経済的である。
【００３５】
本発明は、装置全体をコンパクトに、且つ低コストで量産することができるので、特にインキの使用量が少ない印刷所用として最適である。
【００３６】
請求項３の発明のように、インキ供給ポンプを備えたバルブを、受圧盤に着脱可能にするときは、色の異なったインキ缶の底に夫々バルブを取付け、これを順次受圧盤にセットし、請求項１の発明と同様に各インキの抽出及び缶の圧縮を行なうことにより、複数色のインキを混ぜ合わせることができる。即ち、本装置１台により、調色作業を行なうことができる。
【００３７】
特に、この発明の場合は、使用途中のインキの入った缶を、バルブを取付けたままの状態で受圧盤から外し、これを保存することができる。しかも保存中に内部のインキが変質し、使用不能になることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る缶入りインキの抽出装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】同上実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図４】同上実施形態におけるバルブの開閉状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る缶入りインキの抽出装置の別の一実施形態の要部を示す正面図である。
【符号の説明】
１　　　支持フレーム
２　　　ベースプレート
３　　　固定盤
４　　　駆動モータ
５　　　ギ　ア
６　　　ギ　ア
７　　　雌ねじ
８　　　駆動ねじ
９　　　缶
１０　　可動盤
１１　　ガイド板
１２　　ガイド孔
１３　　受圧盤
１４　　切り欠き部
１５　　バルブ
１６　　バルブシート
１７　　通　路
１８　　開閉バルブ
１９　　缶の取付け板
２０　　インキ
２１　　取出し口
２２　　取入れ口
２３　　吐出し口
２４　　弁　口
２５　　エアシリンダ
２６　　押出し用ピストン
２７　　ロータリアクチュエータ
２８　　押し込み量設定ガイドシャフト
２９　　連通用弁口
３０　　弁　口
【図１】
2004075138.tif 000003
【図２】
2004075138.tif 000004
【図３】
2004075138.tif 000005
【図４】
2004075138.tif 000006
【図５】
2004075138.tif 000007