(57)【要約】【課題】カチオン性樹脂変性シリカ分散液中のシリカ濃度が１５重量％以上であっても、極めて安定で、且つインクジェット記録用紙にした際の印刷物性に優れたカチオン性樹脂シリカ分散液及びその製造方法を提供する。【解決手段】極性溶媒中にシリカ及びカチオン性樹脂を分散せしめた分散液であって、該分散液中のカチオン性樹脂が数平均分子量１００，０００以上であるものと、７，０００以下であるものとの少なくとも２種類のカチオン性樹脂の混合物からなり、該分散液中のシリカ濃度が１５重量％以上で、且つシリカ粒子の平均粒子径が３００ｎｍ未満であり、該分散液のシリカ濃度が１．５重量％における光散乱指数（ｎ値）が２．０以上であることを特徴とするカチオン性樹脂変性シリカ分散液。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
極性溶媒中にシリカ及びカチオン性樹脂を分散せしめた分散液であって、該分散液中のカチオン性樹脂が数平均分子量１００，０００以上であるものと、７，０００以下であるものとの少なくとも２種類のカチオン性樹脂の混合物からなり、該分散液中のシリカ濃度が１５重量％以上で、且つシリカ粒子の平均粒子径が３００ｎｍ未満であり、該分散液のシリカ濃度が１．５重量％における光散乱指数（ｎ値）が２．０以上であることを特徴とするカチオン性樹脂変性シリカ分散液。
【請求項２】
カチオン性樹脂の量がシリカ１００重量部に対して３〜５０重量部であって、数平均分子量１００，０００以上のカチオン性樹脂と数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂とを合わせた量がカチオン性樹脂の総量の７０重量％〜１００重量％、かつ数平均分子量１００，０００以上のカチオン性樹脂１００重量部に対して、数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂が１００重量部〜４００重量部であることを特徴とする請求項１記載のカチオン性樹脂変性シリカ分散液。
【請求項３】
極性溶媒、シリカ及びカチオン性樹脂を混合した後に、高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とする請求項１又は２記載のカチオン性樹脂変性シリカ分散液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリカを使用したインクジェット用記録紙の塗工液、新聞紙の内填剤、研磨剤、金属表面処理剤の調製に有用な新規のカチオン性樹脂変性シリカ分散液に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット用記録紙の塗工液には、インク吸収層を形成するために微粒子のシリカやアルミナ等の無機微粉体が使用されている。上記微粒子のうち、特にシリカは分散性に優れており、好適に使用されている。
【０００３】
一方、インクジェット用のインクとしては、一般に、アニオン性の化合物が使われることが多く、上記インク吸収層はカチオン性を有している方が、インクジェット用記録紙の画像濃度及び耐水性向上のために有利である。
【０００４】
ところが、インク吸収層を形成する無機粉体としてシリカを用いた場合、粒子がアニオン性を呈するため、画像濃度や耐水性に問題があった。そのため、改善策としてシリカに第４級アンモニウム塩基等のカチオン性基を含むカチオン性樹脂を配合したカチオン性樹脂変性シリカ分散液が提案されており、例えば、特開平１１−３２１０７９号公報には、乾式シリカ分散液を数平均分子量１００，０００以下のカチオン性樹脂水溶液に対して添加して混合する工程を含む、混合方法を特定したカチオン性樹脂変性シリカ分散液及びその製造方法が開示されている。
【０００５】
また、特開２００１−１９４２１号公報には、ポリジアリルアミン誘導体の構成単位を有し、且つ数平均分子量が１００，０００以下であるカチオン性樹脂水溶液に乾式シリカ微粒子を２０℃以下で添加、混合した工程を含む混合方法を特定したカチオン性樹脂変性シリカ分散液及びその製造方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
カチオン性樹脂変性シリカ分散液は、前述したようにインクジェット用紙の塗工液等に使用されるが、該カチオン性樹脂変性シリカ分散液中のシリカ濃度が高いほど、当然塗工液中のシリカ濃度も高くできる。
【０００７】
塗工液中のシリカ濃度は、高い方が塗工工程において一回の塗工で十分な厚みの塗工層が得られるうえ、塗工後乾燥する際のエネルギー効率が良くなるので、該カチオン性樹脂変性シリカ分散液中のシリカ濃度は高ければ高いほど好ましい。また、物流コストの面からも該カチオン性樹脂変性シリカ分散液中のシリカ濃度は高い方が非常に好ましい。
【０００８】
しかしながら、前記したような従来の技術において、カチオン性樹脂水溶液とシリカを混合及び分散処理して得られるカチオン性樹脂変性シリカ分散液中のシリカ濃度が高くなると、該分散液の粘度が急激に上昇し、場合によっては、再分散が不可能なほどゲル化する問題があることから、シリカ濃度が高く、且つ安定なカチオン性樹脂変性シリカ分散液を得ることは困難であった。
【０００９】
したがって、シリカ濃度が高い場合でも、分散液全体がゲル化せずに安定性に優れたカチオン性樹脂変性シリカ分散液が望まれている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、カチオン性樹脂として、数平均分子量１００，０００以上のカチオン性樹脂と数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂であるものとの少なくとも２種類のカチオン性樹脂の混合物を用い、極性溶媒中にカチオン性樹脂及びシリカを分散せしめた分散液とすることにより、分散液中のシリカ濃度が１５重量％以上であっても、分散液全体がゲル化せずに極めて安定で、インクジェット用記録紙にした際も優れた耐水性、耐光性、インク吸収性（以下、印刷物性とも言う）を示すカチオン性樹脂変性シリカ分散液が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、極性溶媒中にシリカ及びカチオン性樹脂を分散せしめた分散液であって、該分散液中のカチオン性樹脂が数平均分子量１００，０００以上であるものと、７，０００以下であるものとの少なくとも２種類のカチオン性樹脂の混合物からなり、該分散液中のシリカ濃度が１５重量％以上で、且つシリカ粒子の平均粒子径が３００ｎｍ未満であり、該分散液のシリカ濃度が１．５重量％における光散乱指数（ｎ値）が２．０以上であることを特徴とするカチオン性樹脂変性シリカ分散液及びその製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるカチオン性樹脂は、数平均分子量１００，０００以上のカチオン性樹脂と数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂との少なくとも２種類のカチオン性樹脂の混合物である。
【００１３】
本発明において、数平均分子量１００，０００以上のカチオン性樹脂としては、好ましくは数平均分子量１００，０００〜２００，０００のものがよく、更に好ましくは数平均分子量１８０，０００〜２００，０００のものがよい。一方、数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂としては、好ましくは数平均分子量５００〜７，０００のものがよく、更に好ましくは数平均分子量３，０００〜７，０００のものがよい。
【００１４】
数平均分子量１００，０００以上のカチオン性樹脂として用いるカチオン性樹脂の数平均分子量が１００，０００より小さい場合には、インクジェット記録用紙にした際の耐水性が低下する。一方、数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂として用いるカチオン性樹脂の数平均分子量が７，０００より大きい場合には、該分散液の粘度が高くなり、分散処理が困難になる。
【００１５】
ここで、カチオン性樹脂の数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーから求めたポリエチレンオキサイド換算値である。
【００１６】
本発明に用いられるカチオン性樹脂の構造は、特に限定はされないが、環状アンモニウム塩型のカチオン性樹脂が好ましい。該カチオン性樹脂を用いた場合、得られるカチオン性樹脂変性シリカ分散液の安定性が高くなる。さらに、その中でも、ジアリルアンモニウム塩及びその誘導体を重合して得られるカチオン性樹脂を用いた場合、特に高い安定性を得ることができることから好ましい。具体例としては、式（１）又は式（２）で示される繰り返し単位１０〜９０モル％と、該繰り返し単位と共重合可能なモノマーに基づく繰り返し単位９０〜１０モル％とを有する共重合体を挙げることができる。
【００１７】
【化１】
2004075839.tif 000002
【００１８】
式（１）、（２）において、Ｒ１及びＲ２は、水素原子又はメチル基を表わす。
【００１９】
式（１）又は式（２）で示される繰り返し単位と共重合可能なモノマーに基づく繰り返し単位としては、好ましくは、アクリルアミド、モノアリルアミン塩酸塩に基づく繰り返し単位が挙げられる。
【００２０】
本発明において、カチオン性樹脂の使用量は、シリカ１００重量部に対して、３〜５０重量部であることが、安定性が特に高いカチオン性樹脂変性シリカ分散液が得られるので好ましい。その中でも、更に好ましくは３〜２０重量部である。
【００２１】
カチオン性樹脂の混合比としては、数平均分子量１００，０００以上のカチオン性樹脂と数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂とを合わせた量がカチオン性樹脂の総量の７０重量％〜１００重量％であって、かつ数平均分子量１００，０００以上のカチオン性樹脂１００重量部に対して、数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂が１００重量部〜４００重量部であることが、得られたカチオン性樹脂変性シリカ分散液の安定性が高く、且つインクジェット記録用紙にした際の印刷物性が優れたものが得られることから好ましい。更にはその中でも、数平均分子量１００，０００万以上のカチオン性樹脂１００重量部に対して、数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂が１５０重量部〜４００重量部であることが好ましい。
【００２２】
カチオン性樹脂の添加量に対するカチオン性樹脂変性シリカ分散液の安定性は、添加するカチオン性樹脂の種類により異なるため、予め実験により、該分散液の粘度が製造工程におけるハンドリング性が適度に保たれるように、各カチオン性樹脂の添加量及び混合比を前記添加量及び混合比より選択することが好ましい。
【００２３】
本発明に用いられるシリカは特には限定されない。従って、本発明には、湿式シリカ、乾式シリカ、ゾル−ゲル法シリカ等のような公知のシリカをいずれも原料として用いることができる。
【００２４】
上記湿式シリカは、珪酸ソーダを鉱酸で中和して溶液中でシリカを析出させることにより形成される沈殿法シリカが代表的であり、ホワイトカーボンとも称されている。また、同様に珪酸ソーダを酸で中和することによって作られるゲル法シリカも使用することができる。更には、中和反応後に濾過及び洗浄を行っただけの、乾燥工程を施さない、脱水シリカケークも使用することができる。
【００２５】
上記乾式シリカは、四塩化珪素などのシラン系ガスを酸水素炎中で燃焼させて得られる、「ヒュームドシリカ」とも称されているものが何ら制限なく使用される。
【００２６】
上記ゾル−ゲル法シリカは、一般にテトラメトキシシランやテトラエトキシシランなどのような珪素のアルコキシドを酸性或いはアルカリ性の含水有機溶媒中で加水分解することによって得られるものである。
【００２７】
本発明において、上記したシリカのうち、溶媒中への分散が容易であることから乾式シリカが好適である。
【００２８】
一般に、乾式シリカは、ＢＥＴ法による比表面積が３０〜５００ｍ２／ｇの範囲のものが入手可能であり、これらの乾式シリカは好適に使用できる。特に、比表面積が２００〜５００ｍ２／ｇの乾式シリカを用いたカチオン性樹脂変性シリカ分散液は、分散液の透明性が高くなるので好ましい。例えば、インクジェット用記録紙の塗工液の原料として用いた場合、分散液の透明性が高くなり、塗工層を光がよく透過するので、塗工層が透明となり、高い光沢性が発現する。
【００２９】
本発明のカチオン性樹脂変性シリカ分散液において、該分散液中のシリカ濃度は１５重量％以上である。該分散液中のシリカ濃度が１５重量％未満である場合には、塗工工程において一回の塗工で十分な厚みの塗工層が得られない、または塗工後乾燥する際のエネルギー効率が低下する。
【００３０】
本発明のカチオン性樹脂変性シリカ分散液において、シリカ濃度が１．５重量％における光散乱指数（以下、単にｎ値とも云う）は２．０以上である。ｎ値が２．０未満である場合には、乾式シリカの分散性が不十分であるため、かかるカチオン性樹脂変性シリカ分散液を用いた場合、塗工液の透明性が不十分なものとなる。
【００３１】
上記したｎ値は、分散液中のシリカの分散状態を表す指標であり、分散性が向上するにつれてこの値は大きくなる。
【００３２】
なお、ｎ値は、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｊａｐａｎ，１０１〔６〕，７０７−７１２（１９９３）に記載の方法に準じて測定した値である。
【００３３】
即ち、市販の分光光度計を用いて、光の波長（λ）が４６０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の分散液のスペクトルを測定することにより、吸光度（τ）を求め、ｌｏｇ（λ）に対してｌｏｇ（τ）をプロットし、下記式（３）を用いて直線の傾き（−ｎ）を最小二乗法で求める。
【００３４】
τ＝αλ−ｎ　（３）
（ここで、τは吸光度、αは定数、λは光の波長、そしてｎは光散乱指数を示す。）
【００３５】
本発明において、カチオン性樹脂変性シリカ分散液中のシリカの平均凝集粒子径は３００ｎｍ未満である。平均凝集粒子径が３００ｎｍ以上である場合は、カチオン性樹脂変性シリカ分散液中でシリカが沈降して相分離する場合がある。好ましくは、平均凝集粒子径が５０ｎｍ〜３００ｎｍ未満の範囲である。
【００３６】
本発明において用いられる極性溶媒は、シリカ及びカチオン性樹脂が分散し易い極性溶媒であれば特に制限はない。かかる極性溶媒としては、水が最も好ましい。勿論、水以外にもメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、エーテル類、ケトン類などの極性溶媒が使用でき、また、水と上記極性との混合溶媒も好適に使用できる。
【００３７】
尚、シリカ粒子の保存安定性や分散性を向上させるために、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤や防黴剤等を少量添加しても良い。
【００３８】
本発明において、極性溶媒中にシリカとカチオン性樹脂とが混合又は分散したカチオン性樹脂変性シリカ分散液を製造する方法は特に制限されないが、極性溶媒中にシリカとカチオン性樹脂とを含有している予備混合液を調製した後に、該予備混合液中のシリカ粒子を好適な範囲の平均凝集粒子径まで微分散するための高度な分散手段を施す方法が好適に採用される。
【００３９】
上記の、極性溶媒中にシリカ粒子及びカチオン性樹脂を含有している予備混合液を調製する方法は、特に制限されないが、極性溶媒中にカチオン性樹脂を混合した溶液に、シリカ粒子を直接混合する方法、極性溶媒中にシリカ粒子を分散した後に、カチオン性樹脂を混合する方法、シリカ粒子及びカチオン性樹脂をそれぞれ極性溶媒に混合した液を混合する方法などが挙げられる。
【００４０】
上記の混合に用いる混合機は特に制限されないが、プロペラ羽根、タービン羽根、パドル翼等を有する一般攪拌機、ディスパーミキサー等の高速回転遠心放射型攪拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ウルトラミキサー等の高速回転せん断型攪拌機、コロイドミル、プラネタリーミキサーなどの乳化機が挙げられる。
【００４１】
上記の混合機の中でも強力なせん断力を有する混合機が好適である。具体的には、高速回転せん断型攪拌機や、プロペラ羽根及びパドル翼に更に高速せん断型攪拌機を組み合せた複合型分散機、プラネタリーミキサーと高速回転遠心放射型攪拌機又は高速回転せん断型攪拌機を組み合わせた複合型分散機が挙げられる。本発明において、カチオン性樹脂は数平均分子量１００，０００以上であるものと、７，０００以下であるものと少なくとも２種のカチオン性樹脂の混合物であるが、該カチオン性樹脂の混合方法については、該２種以上のカチオン性樹脂をプロペラ羽根、タービン羽根等を有する一般攪拌器で混合し、極性溶媒中で、該混合したカチオン性樹脂とシリカを混合する方法を好ましい方法として挙げることができる。また、極性溶媒中でシリカと数平均分子量７，０００以下のカチオン性樹脂とを先に混合した後に、それ以外のカチオン性樹脂を加えて混合する方法を混合時の増粘が起こりにくい場合があることから好ましい方法として挙げることができる。
【００４２】
極性溶媒中にシリカ粒子及びカチオン性樹脂を含有している予備混合液を調製するときの温度（以下、単に予備混合温度という。）は、２０℃から４０℃の温度範囲で制御することが好ましい。
【００４３】
予備混合を２０℃から４０℃の温度範囲で行うことにより、予備混合時に予備混合液内のシリカ粒子間の凝集が起こりにくく、得られる予備混合液の粘度も低くなる。
【００４４】
更に本発明においては、該予備混合液に更に高度な分散処理を施してカチオン性樹脂変性シリカ分散液を得るが、予備混合液の粘度が高いほど、高度な分散処理をして得られたカチオン性樹脂変性シリカ分散液の粘度も高くなる傾向にある。カチオン性樹脂変性シリカ分散液粘度が高くなると、以降に続く製造工程においてハンドリング性が低下するので好ましくない。
【００４５】
予備混合温度を２０℃から４０℃の温度範囲に制御する方式は特に制限されないが、２０℃から４０℃の温度範囲において任意の一定温度となるように制御することが好ましい。
【００４６】
本発明において、上記方法で得られた予備混合液は、求められる物性等によっては予備混合液をそのままインクジェット用記録紙の塗工液、新聞紙の内填剤、研磨剤、金属表面処理剤などの原料として用いることもできるが、予備混合に次いで、高度な分散処理を施すことにより、極めて安定性に優れた本発明のカチオン性樹脂変性シリカ分散液が得られる。
【００４７】
本発明において、上記の高度な分散処理方法は特に制限されないが、ビーズミル、サンドミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー等を用いた分散処理が挙げられる。中でも高圧ホモジナイザーを用いた分散処理が好ましい。
【００４８】
高圧ホモジナイザーの代表例を具体的に例示すると、ナノマイザー製の商品名；ナノマイザー、マイクロフルイディクス製の商品名；マイクロフルイダイザー、及びスギノマシン製のアルティマイザーなどを挙げることができる。上記の高圧ホモジナイザーを用いて、極性溶媒とシリカとカチオン性樹脂とを混合した混合溶液を、処理圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で対向衝突させるか、或いはオリフィスの入口側と出口側の差圧が３００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の条件でオリフィスを通過させることによって好適な範囲の平均凝集粒子径を持ったカチオン性樹枝変性シリカ分散液を得ることができる。
【００４９】
上記の高度な分散処理による分散の程度は、前述したように得られるカチオン性樹脂変性シリカ分散液中のシリカの平均凝集粒子径が、３００ｎｍ未満の範囲、好ましくは５０〜３００ｎｍ未満の範囲となるように行う。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるものではない。
【００５１】
なお、以下の方法によってカチオン性樹脂変性シリカ分散液の物性測定を行った。
【００５２】
（粘度の測定）
カチオン性樹脂変性シリカ分散液３００ｇを５００ｃｃ容器に採取し、ホモジナイザー（イカ製、ウルトラタックスＴ−２５）を用いて、９，０００ｒｐｍで５分間攪拌した。次に、３０度の恒温槽に１０分間つけた後、Ｂ型粘度計（トキメック製、ＢＬ）を用いて、６０ｒｐｍの条件で測定し、安定性の評価を行った。
◎：粘度が３００ｍＰａ・ｓ未満　　　　かなり安定で使用しやすい
○：粘度が３００〜１０００ｍＰａ・ｓ未満　安定で使用できる
△：粘度が１０００〜２０００ｍＰａ・ｓ未満　一応使用できる
×：粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上　　　不安定で使用しにくい
【００５３】
（ｎ値の測定）
カチオン性樹脂変性シリカ分散液の可視光吸収スペクトルを、分光光度計（日本分光製、Ｕｂｅｓｔ−３５型）を用いて測定した。まず、光路長１０ｍｍのセルを用い、参照セル及び試料セルにそれぞれイオン交換水を満たし、全波長範囲にわたってゼロ点校正を行った。次に、カチオン性樹脂変性シリカ分散液のシリカ濃度が１．５重量％となるようにイオン交換水で希釈した後、試料セルに入れて、波長（λ）４６０〜７６０ｎｍの吸光度（τ）を測定した。ｌｏｇ（λ）及びｌｏｇ（τ）をプロットし、前述した式（３）を用いて直線の傾き（−ｎ）を最小二乗法で求めた。このようにして求められたｎを光散乱指数として採用した。
【００５４】
（平均粒子径の測定）
カチオン性樹脂変性シリカ分散液のシリカ濃度が１０重量％となるように、イオン交換水に希釈した後、光散乱回折式の粒度分布測定装置（コールター製、コールターＬＳ−２３０）を用いて、体積基準算術平均径を測定し、この値を平均粒子径として採用した。
【００５５】
なお、測定に際しては、水（分散媒）の屈折率１．３３２及びシリカの屈折率１．４５８をパラメーターとして入力した。
【００５６】
（塗工試験）
カチオン性樹脂変性シリカ分散液中に含まれるシリカ１００重量部に対して、重合度１，７００の１０％ＰＶＡ水溶液（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）に含まれるＰＶＡを５０重量部として、総量が約１００ｇになるようにしたものをプロペラミキサーで攪拌・混合したものを塗工液とした。得られた塗工液をバーコーダー（バー；＃５０）でＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム社製、５３５−１００ミクロン、Ａ４版）の表面に塗布乾燥し、インクジェット記録シートを作成した。インクジェット記録シートにインクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ７００Ｃ）でベタ印刷、及びドット印刷を行った。得られたインクジェット記録シートについて、以下の項目の評価を行った。
【００５７】
▲１▼耐水性
ベタ印刷を行ったインクジェット記録シートを止水中に２分浸漬させ、浸漬前後の色濃度を、マクベス色濃度計（マクベス社製、ＲＤ９１８）を用いて測定し、評価を行った。色落ちはない方が耐水性は高く優れていることを表す。
【００５８】
◎：色落ちがほとんどなく、十分使用できるレベル
○：やや色落ちがみられるものの、使用できるレベル
△：かなり色落ちが多いものの、一応使用できるレベル
×：色落ちが激しく、使用できないレベル
【００５９】
▲２▼耐光性
ベタ印刷を行ったインクジェット記録シートをキセノンフェードメーター（サンプラス社製、ＣＰＳ＋）で１５時間照射を行い、照射前後の色濃度を、マクベス色濃度計（マクベス社製、ＲＤ９１８）を用いて測定し、評価を行った。色落ちはない方が耐光性は高く優れていることを表す。
【００６０】
◎：色落ちがほとんどなく、十分使用できるレベル
○：やや色落ちがみられるものの、使用できるレベル
△：かなり色落ちが多いものの、一応使用できるレベル
×：色落ちが激しく、使用できないレベル
【００６１】
▲３▼インク吸収性
ドット印刷を行ったインクジェット記録シートのドット部分を光学顕微鏡（オリンパス社製、ＳＺＨ）で観察を行い、ドットの面積の大小で評価を行った。ドットは小さい方がインク吸収性は高く優れている。
【００６２】
◎：ドットが小さく、十分使用できるレベル
○：ドットが比較的小さく、使用できるレベル
△：ドットがやや大きいものの、一応使用できるレベル
×：ドットが大きく、使用できないレベル
【００６３】
実施例１
比表面積が３００ｍ２／ｇの乾式シリカ（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０）２７０ｇを純水１，２３０ｇに徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で分散することにより、乾式シリカ分散液を得た。次に、数平均分子量２００，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）３７．８ｇと、数平均分子量５，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）７０．２ｇをプロペラミキサーで混合することにより、カチオン性樹脂混合溶液を得た。このカチオン性樹脂混合溶液に乾式シリカ分散液を徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で混合することにより予備混合液を得た。この予備混合液を高圧ホモジナイザー（ナノマイザー製、ナノマイザー、ＬＡ−３１）を用いて処理圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ２で、オリフィスを１回通過させて分散処理することによりカチオン性樹脂変性シリカ分散液を得た。得られたカチオン性樹脂変性シリカ分散液の物性を表１に示した。
【００６４】
実施例２
比表面積が３００ｍ２／ｇの乾式シリカ（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０）２７０ｇを純水１，２３０ｇに徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で分散することにより、乾式シリカ分散液を得た。次に、数平均分子量２００，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）２１．６ｇと、数平均分子量５，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）８６．４ｇをプロペラミキサーで混合することにより、カチオン性樹脂溶液を得た。このカチオン性樹脂溶液に乾式シリカ分散液を徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で混合することにより予備混合液を得た。この予備混合液を高圧ホモジナイザー（ナノマイザー製、ナノマイザー、ＬＡ−３１）を用いて処理圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ２で、オリフィスを１回通過させて分散処理することによりカチオン性樹脂変性シリカ分散液を得た。得られたカチオン性樹脂変性シリカ分散液の物性を表１に示した。
【００６５】
実施例３
比表面積が３００ｍ２／ｇの乾式シリカ（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０）２７０ｇを純水１，２３０ｇに徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で分散することにより、乾式シリカ分散液を得た。次に、数平均分子量２００，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）５４ｇと、数平均分子量５，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）５４ｇをプロペラミキサーで混合することにより、カチオン性樹脂溶液を得た。このカチオン性樹脂溶液に乾式シリカ分散液を徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で混合することにより予備混合液を得た。この予備混合液を高圧ホモジナイザー（ナノマイザー製、ナノマイザー、ＬＡ−３１）を用いて処理圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ２で、オリフィスを１回通過させて分散処理することによりカチオン性樹脂変性シリカ分散液を得た。得られたカチオン性樹脂変性シリカ分散液の物性を表１に示した。
【００６６】
比較例１
比表面積が３００ｍ２／ｇの乾式シリカ（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０）２７０ｇを純水１，２３０ｇに徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で分散することにより、乾式シリカ分散液を得た。次に、数平均分子量２００，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）３７．８ｇと、数平均分子量２０，０００のジアリルメチルアンモニウムクロライド重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度６０重量％）２９．３ｇをプロペラミキサーで混合することにより、カチオン性樹脂溶液を得た。このカチオン性樹脂溶液に乾式シリカ分散液を徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で混合したところ、乾式シリカ添加直後に分散液全体がゲル化し、分散不可能となった。
【００６７】
比較例２
比表面積が３００ｍ２／ｇの乾式シリカ（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０）２７０ｇを純水１，２３０ｇに徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で分散することにより、乾式シリカ分散液を得た。次に、数平均分子量２０，０００のジアリルメチルアンモニウムクロライド重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度６０
重量％）１５．５ｇと、数平均分子量５，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）７０．２ｇをプロペラミキサーで混合することにより、カチオン性樹脂溶液を得た。このカチオン性樹脂溶液に乾式シリカ分散液を徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で混合することにより予備混合液を得た。この予備混合液を高圧ホモジナイザー（ナノマイザー製、ナノマイザー、ＬＡ−３１）を用いて処理圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ２で、オリフィスを１回通過させて分散処理することによりカチオン性樹脂変性シリカ分散液を得た。得られたカチオン性樹脂変性シリカ分散液の物性を表１に示した。
【００６８】
比較例３
比表面積が３００ｍ２／ｇの乾式シリカ（トクヤマ製、レオロシールＱＳ−３０）２７０ｇを純水１，２３０ｇに徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で分散することにより、乾式シリカ分散液を得た。この乾式シリカ分散液を数平均分子量２００，０００のジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物水溶液（カチオン性樹脂濃度２５重量％）１０８ｇに徐々に添加しながら、液温度を３０℃に維持して、ウルトラミキサー（みづほ工業製、ウルトラミキサーＬＲ−２）で混合したところ、乾式シリカ添加直後に分散液全体がゲル化し、分散不可能となった。
【００６９】
【表１】
2004075839.tif 000003
【００７０】
実施例１〜３で得られたカチオン性樹脂変性シリカ分散液は、分散液中のシリカ濃度が１５重量％以上であっても、凝集すること無く、極めて安定であり、インクジェット用記録紙にした際の印刷物性も優れていることが確認された。
【００７１】
一方、比較例１、及び３では、得られたカチオン性樹脂変性シリカ分散液が安定なものを得ることができなかった。また、比較例２ではシリカ濃度が１５重量％以上のカチオン性樹脂変性シリカ分散液を得ることができたが、インクジェット用記録紙にした際の印刷物性が劣っていた。
【００７２】
【発明の効果】
以上の説明で理解されるように、本発明のカチオン性樹脂変性シリカ分散液は、カチオン性樹脂をチオン性樹脂が数平均分子量１００，０００以上であるものと、７，０００以下であるものとの少なくとも２種類のカチオン性樹脂の混合物とすることにより、該分散液中のシリカ濃度が１５重量％以上であるにも関わらず、製造時においてゲル化せず、安定性に優れ、インクジェット用記録紙の塗工液、新聞紙の内填剤、研磨剤、金属表面処理剤等にも好適に使用することができる。
【００７３】
特に、インクジェット用記録紙の塗工液として用いた場合には、印刷物性にも優れている。