(57)【要約】【課題】籾殻を使用しているにもかかわらず強度を十分に確保でき、大量の合成樹脂を使用することもなく安価に製造できる植物栽培用の容器を提供する。【解決手段】この植物栽培用の容器は、主要材料の籾殻４及びセメントに少なくとも水を加えた混練物を成型し固化してなるものであって、略全体に分散する無数の籾殻４の表面に、セメントペーストが固化し且つ各籾殻４を覆う被覆層６が形成されると共に、隣接する各籾殻４がその各被覆層６間に隙間８を形成するように、被覆層６と同じセメントペーストが固化してなる結合部７で直接又は被覆層６を介して結合され、隙間８が略全体に分散して連続状に形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要材料の籾殻（４）及びセメントに少なくとも水を加えた混練物を成型し固化してなる植木鉢（１ａ）、プランター（１ｂ）等の植物栽培用の容器であって、略全体に分散する無数の籾殻（４）の表面に、セメントペーストが固化し且つ各籾殻（４）を覆う被覆層（６）が形成されると共に、隣接する各籾殻（４）がその各被覆層（６）間に隙間（８）を形成するように、被覆層（６）と同じセメントペーストが固化してなる結合部（７）で直接又は被覆層（６）を介して結合され、隙間（８）が略全体に分散して連続状に形成されていることを特徴とする植物栽培用の容器。
【請求項２】
主要材料の籾殻（４）及びセメントに少なくとも水を加えた混練物を成型し固化してなる植木鉢（１ａ）、プランター（１ｂ）等の植物栽培用の容器を製造するに際して、型枠（９）の成型凹部（１０）内に取り外し可能な内枠材（１４）を設けておき、混練物を内枠材（１４）の内側で成型した後に、少なくとも型くずれしない程度まで固化させ、その固化後の成型物（５）を成型凹部（１０）から脱型して容器を得ることを特徴とする植物栽培用の容器の製造方法。
【請求項３】
容器の外面に施される凹凸模様（１２）の凸部（１３）に対応する穴部（１５）が形成され且つ可撓性を有するシート状の内枠材（１４）を、前記成型凹部（１０）内にその成型壁部（１１）に略密着させて設けておき、前記固化後の成型物（５）を前記内枠材（１４）と共に前記成型凹部（１０）から脱型した後、該成型物（５）から前記内枠材（１４）を取り外して容器を得ることを特徴とする請求項２に記載の植物栽培用の容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、籾殻及びセメントを主要材料とする植木鉢、プランター等の植物栽培用の容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、植木鉢、プランター等の植物栽培用の容器には、籾殻を接着剤で所定形状に固めたものがある。（例えば特許文献１）
この容器は、籾殻と接着剤とを混ぜ合わせ、プレスして所定形状に固めたもので、水が浸透しうる程度の隙間を有している。従って、この容器は籾殻を有効利用できるといった利点以外にも、余分な水分が排出され易く、植物の根腐れ等を防止することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１２００７０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の容器では、接着剤は隣接する籾殻を単に結合しているだけであり、接着剤により籾殻の表面を覆ってその強度を高めているわけではないので、全体として強度が不足するといった問題がある。また接着剤の使用量を増やせば、ある程度強度を高めることが可能であるが、その分製造コストが高くなるし、隙間が少なくなって水捌けが悪くなる。
【０００５】
更に、従来の容器では多くの合成樹脂（接着剤）を使用する必要があるが、コスト面以外にも、近年の環境問題、資源問題等を鑑みても好ましいことではない。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、籾殻を使用しているにもかかわらず強度を十分に確保でき、大量の合成樹脂を使用することもなく安価に製造できる植物栽培用の容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の植物栽培用の容器は、主要材料の籾殻４及びセメントに少なくとも水を加えた混練物を成型し固化してなる植木鉢１ａ、プランター１ｂ等の植物栽培用の容器であって、略全体に分散する無数の籾殻４の表面に、セメントペーストが固化し且つ各籾殻４を覆う被覆層６が形成されると共に、隣接する各籾殻４がその各被覆層６間に隙間８を形成するように、被覆層６と同じセメントペーストが固化してなる結合部７で直接又は被覆層６を介して結合され、隙間８が略全体に分散して連続状に形成されている。
【０００８】
本発明の植物栽培用の容器の製造方法は、主要材料の籾殻４及びセメントに少なくとも水を加えた混練物を成型し固化してなる植木鉢１ａ、プランター１ｂ等の植物栽培用の容器を製造するに際して、型枠９の成型凹部１０内に取り外し可能な内枠材１４を設けておき、混練物を内枠材１４の内側で成型した後に、少なくとも型くずれしない程度まで固化させ、その固化後の成型物５を成型凹部１０から脱型して容器を得るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図４は本発明の第１の実施形態を例示している。
【００１０】
図１において、１ａは植木鉢で、略矩形状の底壁２と、この底壁２の周縁に連結され且つ高さ方向の中間部分から上端にかけて上拡がり状に形成された側壁３とを備えている。この植木鉢１ａは、籾殻４とセメントとを主要材料とし、これらに適当量の水と、必要に応じて混和剤とを加えた混練物を成型し固化したものである。
【００１１】
この植木鉢１ａは、無数の籾殻４が壁部の略全体に略均一に分散しており、その無数の籾殻４の表面に、図２及び図３に示すようにセメントペースト（混和剤を加えた場合にはその混和剤を含む）が固化し且つ各籾殻４の略全面を覆う被覆層６が形成されている。隣接する籾殻４は、その各被覆層６間に隙間８を形成するように、各被覆層６間と同一のセメントペーストが固化した結合部７で直接又は被覆層６を介して間接的に互いに結合され、隙間８が植木鉢１ａの壁部２，３の略全体に略均一に分散して連続状に形成されている。
【００１２】
各材料の調合比率は、例えば混和剤として接着剤（モルタル接着増強剤）を添加する場合には、例えば重量比で籾殻４：セメント：水：接着剤を１：２：１：０．２、又は１：３：１．２５：０．３、又は１：４：１．５：０．４、又は１：５：２：０．５程度としている。何れの調合比率の場合にも、セメントに比べて比重の小さい籾殻４の体積が非常に多くなっている。
【００１３】
籾殻４は植木鉢１ａの壁部の略全体にわたって略均一に分散し、夫々が不規則な方向を向いた状態になっている。なお、籾殻４は均一に分散していることが望ましいが、部分的に多少のムラがあっても全体として略均一であれば十分である。
【００１４】
被覆層６は、セメントペーストが固化したもので、不規則に分散する籾殻４の表面の略全面を薄膜状に覆うように形成されている。隣接する籾殻４の被覆層６は、被覆層６と同質の結合部７で互いに結合されており、この被覆層６の間に隙間８が形成されている。なお、隣接する籾殻４を、結合部７により直接結合していても良い。
【００１５】
隙間８は、植木鉢１ａの壁部の略全体にわたって略均一に分散すると共に、夫々がその周辺の隙間８と連続するように形成されている。従って、隣接する複数の籾殻４が結合部７で互いに結合され、しかも各籾殻４が不規則な方向を向いていることから、隙間８は周囲の隙間８と複雑に絡み合うように網目状に連続しており、この隙間８を通って水、空気等が植木鉢１ａの壁部を全方向的に透過できるようになっている。
【００１６】
混和剤は必ずしも使用しなくても良いし、目的に応じて１種類又は複数種類のものを使用しても良い。例えば、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、ＳＢＲ系等の接着剤を用いた場合には、籾殻４相互間の結合力を大きくでき、植木鉢１ａの強度を高めることができる。また、独立した微細な空気泡を連行することによりワーカビリティーを改善するＡＥ剤、セメント粒子を分散させて流動性を改善したり強度を増大する減水剤、ＡＥ剤の作用と減水剤の作用とを併せ持つＡＥ減水剤等を使用しても良い。更に、減水剤、ＡＥ減水剤を使用した場合には、その種類によりセメントの凝結速度をコントロールすることもでき、凝結速度を速めて、固化しつつある成型物５の崩れを防止することも可能である。
【００１７】
次に、この植木鉢１ａの製造方法について説明する。製造に際しては、先ず籾殻４とセメントとを混合して撹拌する。この撹拌はセメント混練用のミキサー等を用いれば容易に行なうことができるが、手作業により行なっても良い。
【００１８】
籾殻４とセメントとが十分に混合すれば、水、必要に応じて混和剤を加え、更に撹拌して混練物を調整する。籾殻４、セメント等を所定の状態まで混練したら、この混練物を型枠９により植木鉢１ａの形状に成型する。
【００１９】
型枠９には、図４に示すように、植木鉢１ａに対応する形状の成型凹部１０が形成されており、その内部の成型壁部１１に沿って、植木鉢１ａの底壁２及び側壁３を形成すべく混練物を所定の厚みに成型していく。その際、実施形態では手で成型しているが、鏝等の道具を適宜使用しても良い。
【００２０】
混練物を成型壁部１１に沿って成型したら、その状態で少なくとも型くずれしない程度まで固化させ、次いで固化した成型物５を型枠９の成型凹部１０から脱型して、固化、乾燥させれば植木鉢１ａが完成する。なお、成型物５が完全に固化してから脱型するようにしても良い。
【００２１】
この植木鉢１ａの製造に際しては、植木鉢１ａの下側、上拡がり状の側壁３の外側等に流動的なセメントペーストが固化したものを溜まらなくする手段、又はその固化したものをなるべく少なくするための手段を講ずることが望ましい。例えば、籾殻４、セメント、水等の量を最適に調節し、流動的な（余分な）セメントペーストの量をなるべく少なくすることが好ましい。また、混和剤として減水剤等を使用すれば、必要な水分量を減らすこともできる。
【００２２】
更に、混練物を成型する際に、その混練物が若干固化してから成型するようにしても良い。成型後に型枠９内で成型物５を固化させる際にも、植木鉢１ａの方向、例えばその上下方向を所定時間毎に変化させて、流動的なセメントペーストを成型物５の全体に拡散させるようにしても良い。型枠９からの脱型後に成型物５を固化、乾燥させる際にも、その上下方向等を所定時間毎に変えるようにしても良い。
【００２３】
また、成型物５の乾燥後に、植木鉢１ａの外面及び／又は内面に必要に応じて塗装をしても良い。塗装に際しては、塗料の成分が水により溶け出さないように、油性の塗料を使用することが望ましい。また植木鉢１ａの内面側と外面側とを異なる色で塗装しても良い。
【００２４】
本実施形態の植木鉢１ａは、略全体に分散する無数の籾殻４の表面に、セメントペーストが固化し且つ各籾殻４を覆う被覆層６が形成されているので、被覆層６により籾殻４の強度を高めることができ、これによって植木鉢１ａ全体としての強度も高めることができる。
【００２５】
また、隣接する各籾殻４がその各被覆層６間に隙間８を形成するように、被覆層６と同じセメントペーストが固化してなる結合部７で直接又は被覆層６を介して結合され、隙間８が略全体に分散して連続状に形成されているので、水捌けが良く、植物が根腐れ等を起こす惧れも少ない。従って、底壁２に水抜き孔を形成する必要がなく、成型が簡単である。
【００２６】
また、安価な籾殻４及びセメントを主要材料としているので、籾殻４を接着剤のみにより固める場合に比較して安価に製造することができる。更に、必要に応じて少量の混和剤を添加するだけなので、合成樹脂の使用量が従来に比べて格段に少なく、環境等に悪影響を及ぼすこともない。
【００２７】
植木鉢１ａに塗装する場合にも、本実施形態では籾殻４及びセメントを主要材料としているので、例えば有機溶剤を使用した塗料により塗装してもほとんど影響がない。これに対し接着剤により籾殻４を固化したものでは、その接着剤及び塗料の溶剤によっては、接着剤が溶解してしまう惧れもある。
【００２８】
また、本実施形態の植木鉢１ａは籾殻４及びセメントを主要材料としているので、その製造に際して強いプレスを必要とせず、容易に固化させることが可能であり、簡単に製造することができる。
【００２９】
図５〜図８は本発明の第２の実施形態を例示している。この実施形態の植木鉢１ａは、図５及び図６に示すように、略円形状の底壁２と、この底壁２の周縁に連結される上拡がりテーパー状の側壁３とを備え、その側壁３の外側に凹凸模様１２が施されている。この凹凸模様１２は、例えば上下方向に３列の縦長矩形状の凸部１３が周方向に略等間隔をおいて多数形成されたものである。なお、植木鉢１ａの形状以外は第１の実施形態と略同様である。
【００３０】
図７は本実施形態の植木鉢１ａの製造方法を例示したものである。この植木鉢１ａの成型には、植木鉢１ａの基本的な形状（高さ、径、側壁３の傾斜角度等）に対応する成型凹部１０が形成された型枠９と、この型枠９の成型凹部１０内に設けられる凹凸模様１２を形成するための内枠材１４とを使用する。
【００３１】
内枠材１４は図７（ａ）に示すように可撓性を有するシート状の部材で、型枠９の成型凹部１０内の成型壁部１１の側壁部分を丁度広げた形状を有し、凹凸模様１２の凸部１３に対応して多数の穴部１５が形成されている。なお、内枠材１４には、穴部１５形成しやすい素材、例えば軟質のプラスティック、ゴム等のシート材を使用すれば良い。
【００３２】
混練物の成型に際しては、先ず、図７（ｂ）に示すように型枠９の成型凹部１０内に内枠材１４を設ける。その際、成型壁部１１の側壁部分に密着するように、内枠材１４の長手方向の端部１６同士を突き合わせて設ける。そして、図７（ｃ）に示すように混練物を内枠材１４の内側から成型壁部１１に沿って所定の厚みに成型していく。その際、内枠材１４の全ての穴部１５に混練物が詰まるように、例えば手により混練物を成型壁部１１側に押圧しながら成型する。
【００３３】
成型が完了したら、その成型物５を少なくとも型くずれしない程度まで型枠９内で固化させてから、図７（ｄ）に示すように固化した成型物５を内枠材１４と共に成型凹部１０から脱型する。そして、内枠材１４をその端部１６の切れ目１６ａから外し、成型物５を固化、乾燥させれば、図７（ｅ）に示すように植木鉢１ａが完成する。
【００３４】
このように本実施形態の植木鉢１ａの製造方法では、植木鉢１ａの側壁３の外面に凹凸模様１２を施すための穴部１５が形成され且つ可撓性を有するシート状の内枠材１４を、型枠９の成型凹部１０内の成型壁部１１の側壁部分の略全体に略密着状に設けておき、混練物を内枠材１４の内側から成型壁部１１に沿って所定の厚みに成型した後に、少なくとも型くずれしない程度まで固化させ、次いでその固化後の成型物５を内枠材１４と共に成型凹部１０から脱型し、内枠材１４を外して植木鉢１ａを得るので、型枠９の成型凹部１０からそのまま脱型することが不可能な（又は困難な）凹凸模様１２を植木鉢１ａの外面に施すことができる。
【００３５】
また、内枠材１４を取り外し可能（取り替え可能）に設けているので、植木鉢１ａの基本的な形状はそのままに側壁３の外側の凹凸模様１２を変えることが可能であるし、凹凸模様１２を施さないときには内枠材１４を設けなければ良く、複数種類の植木鉢１ａを同じ型枠９で製造することができる。
【００３６】
例えば、図８に示す植木鉢１ａは側壁３の外側に半円形状の凸部１３が上下に数列設けられた凹凸模様１２が施されている。この植木鉢１ａを製造する際には、例えば図６の型枠９と同じ型枠９を使用し、凹凸模様１２に対応して半円形状の穴部１５が形成された内枠材１４を使用して成型する。
【００３７】
なお、実施形態では可撓性を有するシート状の内枠材１４を使用しているが、内枠材１４は、凸部１３を崩すことなく成型物５から取り外すことができれば、その構成を適宜変更しても良い。即ち、内枠材１４が可撓性を有する場合には１以上の切れ目１６ａがあれば良いが、内枠材１４を２以上に分割しても構わない。また２以上に分割する場合（切れ目１６ａが２以上の場合）には、可撓性を有さない内枠材１４を使用することも可能である。更に、内枠材１４を２以上に分割する場合には、夫々異なるパターンの凹凸模様１２を施すための内枠材１４を組み合わせて使用することも可能である。
【００３８】
なお、この実施形態のように側壁３の外側に凹凸模様１２を設けた植木鉢１ａに塗装をする場合には、凹凸模様１２の凸部１３にのみ塗装しても良いし、凸部１３と他の部分とを異なる色で塗装しても良い。
【００３９】
図９は本発明の第３の実施形態を例示している。この実施形態の植木鉢１ａは、略円形状の底壁２と、この底壁２の周縁に連結され且つ外側に突出する湾曲状の側壁３と、底壁２の周縁から下側に突出するリング状の脚部１８とを備えている。この実施形態の植木鉢１ａも、第１の実施形態と略同様に製造することが可能であるが、成型に際して脚部１８を底壁２及び側壁３と一体に成型する。
【００４０】
また成型に際して、図９（ｂ）に示すようにプレス具１７を用いても良い。このプレス具１７は、植木鉢１ａの底壁２及び側壁３の内側の形状に対応しており、型枠９の成型壁部１１との間で混練物を挟み込み、プレスしながら混練物を成型するものである。
【００４１】
プレス具１７を用いる場合には、先ず混練物を成型壁部１１に沿って粗方成型した後、混練物の内側からプレス具１７によりプレスすればよい。このプレスにより植木鉢１ａの壁部の内面側の仕上がりを良くすることができ、また籾殻４相互の結合力を高めて植木鉢１ａ全体の強度を高めることができる。
【００４２】
なお、本実施形態のように底の浅い植木鉢１ａ（又はプランター１ｂ）を成型する際には、使用後にプレス具１７を抜き取ることが容易であり、プレス具１７の使用に適しているが、底の深い植木鉢１ａ（又はプランター１ｂ）を成型する際にもプレス具１７を使用しても良い。
【００４３】
図１０及び図１１は本発明の第４の実施形態を例示している。この実施形態では本発明を寄せ植えなどに使用されるプランター１ｂに適用している。
【００４４】
図１０（ａ）に示すプランター１ｂは軸方向に長い略半円柱形状で、底壁と一対の側壁とを兼ねる断面略半円形状の円弧壁２ａと、円弧壁２ａの長手方向の両側に連結された略半円形状の一対の側壁３とを備えている。また長手方向の両側には、円弧壁２ａから下側に突出する一対の脚部１８が設けられいる。
【００４５】
脚部１８は、図１０（ｂ）に示すように、例えばプランター１ｂの幅方向の両側に跨って円弧壁２ａの下側に一体に形成されている。脚部１８はその底面の略全面で地面等に接するようになっているが、例えば幅方向の中央部分が地面等に接しないようにしても良い。なお、脚部１８の底面は円弧壁２ａの最も低い部分よりも若干低い程度であり、プランター１ｂをなるべく低重心で支えることができるようになっている。
【００４６】
このプランター１ｂを製造する際にも、植木鉢１ａの場合と同様に、所定形状の成型凹部１０が形成された型枠９で成型することができる。脚部１８をプランター１ｂの幅方向の両側に跨って円弧壁２ａの下側に一体に形成しているので、細かい成型を必要とせず、また脚部１８の強度も確保することができる。なお、脚部１８とプランター１ｂの本体部分とを別々に成型して、脚部１８を後付けするようにしても良い。また、円弧壁２ａ又は側壁３に凹凸模様１２を設ける場合にも、第２の実施形態と同様に内枠材１４を使用することが可能である。
【００４７】
図１１（ａ）に示すプランター１ｂは、円弧壁２ａの側壁部分の長手方向の中間が外側に膨らんだ形状になっている。またこのプランター１ｂは、長手方向の両側で幅方向の両側に各一対の脚部１８が設けられている。脚部１８は、図１１（ｂ）に示すように、例えばプランター１ｂの中心部分を向くように斜め方向（対角方向）に設けられている。従って、プランター１ｂの幅方向に設ける場合に比べて、脚部１８を長くすることができ、成型が容易であると共に、脚部１８の接地面積を大きくでき、プランター１ｂの安定性を高めることができる。
【００４８】
なお、本実施形態のように本発明をプランター１ｂに適用する場合にも、例示以外の適宜形状のプランター１ｂを製造することが可能である。
【００４９】
図１２は本発明の第５の実施形態を例示している。この実施形態の植木鉢１ａは、図１２（ａ）に示すように周方向に複数、例えば略９０度間隔に４個の脚部１８を備えている。脚部１８は側面視略三角形状に構成され、その一角側で地面等に接するようになっている。なお、その一角側は面取りされており、平面状に地面等に接するようになっている。底壁２及び側壁３は連続して略逆円錐形状に成型され、その外周に脚部１８が一体に形成されている。また、側壁３の外側には、各脚部１８の間に対応して凹凸模様１２が施されている。
【００５０】
凹凸模様１２は、例えば複数（例えば２つ）に分割された縦方向の帯状の凸部１３が周方向に複数設けられたもので、各脚部１８間の中央側の凸部１３ほど縦方向に長くなっている。
【００５１】
このような植木鉢１ａを製造する際には、図１２（ｂ）に示すように、脚部１８、底壁２及び側壁３に対応する成型凹部１０が形成された型枠９と、各脚部１８間に対応して配置される複数、例えば４個の内枠材１４とを使用する。型枠９の成型壁部１１は、各内枠材１４が配置される部分に、内枠材１４の形状に対応し且つ内枠材１４の厚みと略同じ深さを有する凹部１１ａが形成されており、この凹部１１ａに内枠材１４が嵌合されたときに、内枠材１４と成型壁部１１とが略面一となるように構成されている。
【００５２】
そして、内枠材１４の内側から混練物を成型壁部１１に沿って所定の厚さに成型していく。なお、本実施形態では突出状の脚部１８を成型するので、先ず混練物を脚部１８に対応する部分に詰めてから、底壁２及び側壁３に対応する部分を成型していく。
【００５３】
混練物を成型し、型くずれしない程度にまで固化させれば、その成型物５を内枠材１４と共に成型凹部１０から脱型し、内枠材１４を取り外して成型物５を固化、乾燥させる。なお、成型物５が十分に固化していない状態で型枠９から脱型する場合には、脚部１８が変形しないように上下を逆さにして固化させるようにしても良い。
【００５４】
また、植木鉢１ａの側壁３に凹凸模様１２を施さない場合には、穴部１５が形成されていない内枠材１４を設ければ良いし、各内枠材１４の穴部１５の形状を異ならせても良い。
【００５５】
このように、複数の内枠材１４を必要な箇所に夫々独立して設けるようにしても良い。その場合にも、型枠９の成型壁部１１に内枠材１４が嵌合する凹部１１ａを形成しているので、成型壁部１１と内枠材１４との境界を略面一にすることができ、また内枠材１４のズレも防止することができる。
【００５６】
図１３は本発明の第６の実施形態を例示している。この実施形態の植木鉢１ａは、植木鉢本体１ｃと台２０とを備えている。
【００５７】
植木鉢本体１ｃは、他の実施形態の植木鉢１ａと略同様に構成され、例えば略円形状の底壁２と、その底壁２の周縁に連結された上拡がり状の側壁３とを備えている。また、側壁３の外面側には例えば略円形の凸部１３により凹凸模様１２が施されている。なお、植木鉢本体１ｃの形状及び凹凸模様１２は適宜変更しても良い。
【００５８】
台２０は、植木鉢本体１ｃが設置される例えば略円形状の上壁部２１と、この上壁部２１の周縁に下向きに連結された下拡がり状の側壁部２２と、側壁部２２の下端部でその外周に設けられたリング状の接地部２３とを備え、下側が開放する中空状に構成されている。なお、接地部２３は地面等に平面状に接するようになっている。
【００５９】
上壁部２１は、その上面側に植木鉢本体１ｃの下端部が嵌合する凹部２４が形成され、植木鉢本体１ｃを安定的に設置できるようになっている。また、台２０の下端部の直径は、植木鉢本体１ｃの上端部の直径よりも大きくなっている。なお、台２０の側壁部２２の外面側にも適当な凹凸模様１２を施しても良い。
【００６０】
台２０は、主要材料の籾殻４及びセメントに少なくとも水を加えた混練物を成型し固化してなるもので、植木鉢本体１ｃと略同様の籾殻４の結合構造を有している。従って、台２０の製造も植木鉢本体１ｃと略同様に行なうことができる。なお、この台２０は、上下を逆さにすれば植木鉢本体１ｃとして使用することが可能であるし、また、任意の植木鉢本体１ｃを他の植木鉢本体１ｃの台２０として使用することも可能である。
【００６１】
図１４及び図１５は本発明の第７の実施形態を例示している。図１４（ａ）に示す植木鉢１ａは略円形の底壁２と、この底壁２の周縁に連結された上拡がり状の側壁３とを備えている。また図１５（ａ）に示す植木鉢１ａは略円形の底壁２と、この底壁２の周縁に連結された上拡がり状の側壁３と、側壁３の上端部で径方向の外側に突出する縁部１９とを備えている。
【００６２】
本実施形態では、これらの異なる形状の植木鉢１ａを同じ型枠９により成型している。例えば図１４（ａ）に示す植木鉢１ａを成型する場合には、図１４（ｂ）に示すように、その形状に対応して形成された成型凹部１０を有する型枠９を使用してそのまま成型する。一方、図１５（ａ）に示す植木鉢１ａを成型する場合には、図１５（ｂ）に示すように、型枠９の成型壁部１１の側壁部分にその上端部を除いて所定の厚みの内枠材１４を設けて成型する。なお、この内枠材１４には凹凸模様１２用の穴部１５は設けられていない。
【００６３】
また、このような内枠材１４は、切れ目１６ａを設けなくても成型物５から取り外すことができるので、例えば上拡がりの円筒状に形成し、成型凹部１０内に嵌合するようにしても良い。更に、型枠９から成型物５を脱型する際に内枠材１４と共に脱型する必要もないので、内枠材１４を成型凹部１０内で型枠９に固定する固定手段を適宜設けても良い。その場合、成型物５を脱型した後、すぐに次の成型を行なうことができる。
【００６４】
このように、同じ型枠９を使用しながらも、内枠材１４の着脱又はその種類により異なる形状の植木鉢１ａを成型するようにしても良い。即ち、内枠材１４により植木鉢１ａの外形の一部又は全部を形成するようにしても良い。更に、この内枠材１４の穴部１５を設けておけば、植木鉢１ａの外形を形成すると共に、植木鉢１ａに凹凸模様１２を施すこともできる。穴部１５に替えて、内枠材１４の内面側に凹凸を設けても良い。なお、成型壁部１１の上部側のみに内枠材１４を設けても良いし、下部側のみ又は上部側のみに設けた場合に、内枠材１４の上端縁又は下端縁を波形等の所定形状に構成すれば、それに応じた凹凸模様１２を植木鉢１ａの側壁３に施すことができる。
【００６５】
以下、本発明の他の実施形態について列挙する。図１６（ａ）に示す植木鉢１ａはハート形で、ハート形の底壁２と、この底壁２の周縁に連結された上拡がり状の側壁３とを備えている。
【００６６】
図１６（ｂ）に示す植木鉢１ａは、梅の花を形取ったように周方向に４つの円弧状の突出部を有する底壁２と、この底壁２の周縁に連結された上拡がり状の側壁３とを備えている。
【００６７】
図１６（ｃ）に示す植木鉢１ａは、略円形状の底壁２と、この底壁２の周縁に連結された上拡がり状の側壁３と、底壁２から下側に突出する脚部１８とを備えている。なお、脚部１８は、底壁２及び側壁３と共に成型しても良いし、底壁２及び側壁３に後付けで取り付けても良い。
【００６８】
図１６（ｄ）に示す植木鉢１ａは、図１６（ｃ）に示す植木鉢１ａの側壁３に上下方向の筋状に波形の凹凸模様１２を設けたものである。この植木鉢１ａを製造する際には、例えば、図１６（ｃ）に示す植木鉢１ａを成型するための型枠９に凹凸模様１２に対応する内枠材１４を設けて成型しても良いし、別の型枠９を使用しても良い。
【００６９】
図１７（ａ）に示す植木鉢１ａは、例えば略八角形状の底壁２と、この底壁２の周縁に連結された上拡がり状の側壁３とを備えている。この植木鉢１ａを成型する際には、対応する形状の成型凹部１０を有する型枠９を使用しても良いし、内枠材１４を用いて成型するようにしても良い。
【００７０】
例えば、図１４（ｂ）に示すように、上拡がりの四角柱状の成型凹部１０が形成された型枠９を使用し、その各角に対応してブロック状の内枠材１４を設ければ、内枠材１４と成型壁部１１とにより、上拡がりの八角柱状の植木鉢１ａを成型することができる。この内枠材１４は、図１４（ｃ）に示すように、成型凹部１０の各角に嵌合する上拡がりの三角柱状に構成されている。
【００７１】
以上、本発明の各実施形態を例示したが、本発明は各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７２】
例えば、実施形態に例示した籾殻４、セメント、水及び接着剤の調合比率はあくまでも例示である。従って、籾殻４及びセメントを主要成分とする限り、調合比率は適宜変更しても良い。また混和剤は必ずしも使用しなくても良いし、必要に応じて例示したもの以外の混和剤を使用しても良い。
【００７３】
植木鉢１ａに色付けをする場合には、成型物５の乾燥後にペンキ等の塗料を用いて塗装しても良いし、混練物の調整の際に、水等と共に塗料を混合しても良い。
【００７４】
なお、本発明の内枠材１４は、▲１▼植木鉢１ａ（プランター１ｂ）の外面に凹凸模様１２を施すためのもの、▲２▼植木鉢１ａの外形の一部又は全部を成型するためのもの、▲３▼上記▲１▼及び▲２▼の両方の機能を有するもの、に分類することができる。また、凹凸模様１２も植木鉢１ａの外形に含まれる概念であると解すれば、内枠材１４は植木鉢１ａの外形の一部又は全部を成型するためのものであるということができる。何れにしても、内枠材１４を使用することにより、異なる外形（凹凸模様１２を含む）を有する植木鉢１ａを、同じ型枠９を使用して成型することができる。
【００７５】
実施形態では、内枠材１４に凹凸模様１２の凸部１３に対応して穴部１５を形成しているが、凹凸模様１２に対応して内枠材１４の内面側に凹凸を設けても良い。また内枠材１４の穴部１５又は凹凸により植木鉢１ａに凹凸模様１２を施す以外にも、例えば内枠材１４の上縁部、下縁部、側縁部等の縁部を所定形状に形成することにより、植木鉢１ａに凹凸模様１２を施しても良い。なお、凹凸模様１２を施すための内枠材１４は型枠９の成型壁部１１に密着状に設けることが望ましいが、植木鉢１ａ又はプランター１ｂの基本的な形状を型枠９の成型凹部１０と異なるものにするための内枠材１４は、成型壁部１１に密着状に設けなくても良い。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の植物栽培用の容器は、主要材料の籾殻４及びセメントに少なくとも水を加えた混練物を成型し固化してなる植木鉢１ａ、プランター１ｂ等の植物栽培用の容器であって、略全体に分散する無数の籾殻４の表面に、セメントペーストが固化し且つ各籾殻４を覆う被覆層６が形成されると共に、隣接する各籾殻４がその各被覆層６間に隙間８を形成するように、被覆層６と同じセメントペーストが固化してなる結合部７で直接又は被覆層６を介して結合され、隙間８が略全体に分散して連続状に形成されているので、籾殻を使用しているにもかかわらず強度を十分に確保でき、しかも、大量の合成樹脂を使用することもなく安価に製造できる。
【００７７】
また、本発明の植物栽培用の容器の製造方法は、主要材料の籾殻４及びセメントに少なくとも水を加えた混練物を成型し固化してなる植木鉢１ａ、プランター１ｂ等の植物栽培用の容器を製造するに際して、型枠９の成型凹部１０内に取り外し可能な内枠材１４を設けておき、混練物を内枠材１４の内側で成型した後に、少なくとも型くずれしない程度まで固化させ、その固化後の成型物５を成型凹部１０から脱型して容器を得るので、籾殻を使用しているにもかかわらず容器の強度を十分に確保でき、しかも、大量の合成樹脂を使用することもなく安価に容器を製造できる。また、複数種類の容器を製造する場合にも、同じ型枠９を使用することができ、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す植木鉢の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す籾殻の結合状態の説明図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す籾殻及び被覆層の拡大断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第１の実施形態を示す型枠の断面図、（ｂ）は型枠及び成形体の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す植木鉢の斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す植木鉢の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す植木鉢の製造方法の説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示す植木鉢の側面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第３の実施形態を示す植木鉢の斜視図、（ｂ）は型枠及び成形体の断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第４の実施形態を示すプランターの斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第４の実施形態を示すプランターの斜視図、（ｂ）はその底面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第５の実施形態を示す植木鉢の側面図、（ｂ）は型枠及び内枠材の断面図である。
【図１３】（ａ）は本発明の第６の実施形態を示す台付きの植木鉢の斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図１４】（ａ）は本発明の第７の実施形態を示す植木鉢の斜視図、（ｂ）は型枠及び成形体の断面図である。
【図１５】（ａ）は本発明の第７の実施形態を示す植木鉢の斜視図、（ｂ）は型枠、内枠材及び成形体の断面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態を示す植木鉢の斜視図である。
【図１７】（ａ）は本発明の他の実施形態を示す植木鉢の斜視図、（ｂ）は型枠及び内枠材の平面図、（ｃ）は内枠材の斜視図である。
【符号の説明】
１ａ  植木鉢
１ｂ  プランター
４  籾殻
５  成型物
６  被覆層
７  結合部
８  隙間
９  型枠
１０  成型凹部
１１  成型壁部
１２  凹凸模様
１３  凸部
１４  内枠材
１５  穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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