(57)【要約】【課題】シャフトのねじり精度が良好なシャフト製造装置を提供する。【解決手段】成形機２にて、押し出し品１４を周方向に向けてねじりながら押し出し成形する。押し出し品１４の端部を台車２３のカプラ６１でクランプする。レール１７に沿って台車２３を走行させ、押し出し品１４を台車２３の走行距離に比例したねじり角度にわたってねじる。押し出し品１４を所定の長さで切断機で切断してシャフトとする。押し出し品１４の基端部および先端部をねじるとともに、台車２３の走行距離に応じて正確なねじり角度を得ることができる。台車２３の走行距離の単位長さ当たりの押し出し品１４のねじり量が一定になり、シャフトのねじり精度が良好になる。【選択図】        図１
2004215993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って螺旋状に旋回して形成された取付部が外周面に複数設けられ、これら各取付部のそれぞれに清掃部材の基端側が取り付けられてこれら清掃部材が螺旋状に旋回した状態で外周面に取り付けられる細長柱状の取付部材の製造装置であって、
外周面に複数の前記取付部が螺旋状に形成されるように前記取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形する成形手段と、
この成形手段から押し出された前記取付部材の端部を保持し、前記成形手段による前記取付部材の押し出し方向に沿って移動しつつ、前記取付部材を前記成形手段によるねじり方向と同方向にねじるねじり手段とを具備し、
このねじり手段は、前記成形手段による前記取付部材の押し出し方向への移動距離と前記取付部材の周方向へのねじり角度とが所定の関係を有している
ことを特徴とした取付部材の製造装置。
【請求項２】
ねじり手段は、移動距離と取付部材の周方向へのねじり角度との所定の関係が可変である
ことを特徴とした請求項１記載の取付部材の製造装置。
【請求項３】
成形手段による取付部材の押し出し方向に沿って設けられたラック状のガイド部を具備し、
ねじり手段は、前記ガイド部に歯合するギヤ部と、
前記成形手段から押し出された前記取付部材の端部を保持し前記ギヤ部に歯合されて回転して前記取付部材を周方向に向けてねじる保持部とを備えた
ことを特徴とした請求項１または２記載の取付部材の製造装置。
【請求項４】
成形手段は、押し出される取付部材と摺動する内周面を有する筒状の口金を備え、
この口金の内周面と押し出される前記取付部材との摺動抵抗を、周方向に沿って異ならせることにより、押し出される前記取付部材に周方向に向けてねじり力を加える
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか一記載の取付部材の製造装置。
【請求項５】
長手方向に沿って螺旋状に旋回して形成された取付部が外周面に複数設けられ、これら各取付部のそれぞれに清掃部材の基端側が取り付けられてこれら清掃部材が螺旋状に旋回した状態で外周面に取り付けられる細長柱状の取付部材の製造方法であって、
外周面に複数の取付部が螺旋状に形成されるように前記取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形し、
前記取付部材の押し出された部分を保持してこの取付部材を押し出し方向に沿って移動させつつ、この移動距離と所定の関係を有する角度にわたって前記取付部材を周方向にねじる
ことを特徴とした取付部材の製造方法。
【請求項６】
取付部材の押し出された部分を保持してこの取付部材を押し出し方向に沿って移動させつつ、この移動距離と所定の関係を有する角度にわたって前記取付部材を周方向にねじった取付部材の両端部を、この取付部材の軸方向に引っ張る
ことを特徴とした請求項５記載の取付部材の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６記載の取付部材の製造方法により製造された取付部材の取付部に、清掃部材の基端側を取り付けて回転清掃体とし、
ケース体の被掃除面と対向する下面に開口した吸込口に、前記回転清掃体を前記被掃除面に対向させて回転自在に軸支させて吸込口体とする
ことを特徴とした吸込口体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長手方向に螺旋状に旋回して形成された取付部が外周面に設けられた細長柱状の取付部材の製造装置、取付部材の製造方法およびこの取付部材を備えた吸込口体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の取付部材としてのシャフトは、細長略円柱状であり、回転清掃体としての回転ブラシの軸部として用いられるものである。また、この回転ブラシは、電気掃除機に接続される吸込口体としての床ブラシの吸込口に回転自在に軸支される。そして、このシャフトの外周面には、螺旋状に旋回した凹状の取付部としての係合凹部が複数設けられている。これら係合凹部は、互いに平行に離間されており、清掃部材としてのブレードやブラシが植毛されたブラシ体などの基端側が長手方向に沿って係止されている。
【０００３】
したがって、これらブレードやブラシ体は、螺旋状に巻回した状態でシャフトの外周面に取り付けられており、このシャフトの外周面よりも径方向に向けて突出している。すなわち、これらブレードおよびブラシ体は、シャフトの回転により被掃除面の塵埃を掻き出したり履き集めたりする。さらに、シャフトは、アルミニウムにて成型されており、細長円柱状のアルミニウム材を口金から押し出しながら周方向に向けてねじることにより製造される押し出し品を所定の長さで切断することにより成形されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２５９４２９号公報（第２頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
シャフトを製造する際には、アルミニウム材を数十メートルにわたって押し出すことが一般的である。しかしながら、上述のシャフトの製造方法では、アルミニウム材の押し出し距離が長くなると、アルミニウム材の自重が大きくなることで口金によるねじり力が抑制されるため、ねじり精度が良好でないという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ねじり精度が良好な取付部材の製造装置、取付部材の製造方法およびこの取付部材を備えた吸込口体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外周面に複数の取付部が螺旋状に形成されるように取付部材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形する成形手段と、成形手段から押し出された取付部材の端部を保持し、成形手段による取付部材の押し出し方向に沿って移動しつつ、取付部材を成形手段によるねじり方向と同方向にねじるねじり手段とを具備し、このねじり手段は、成形手段による取付部材の押し出し方向への移動距離と取付部材の周方向へのねじり角度とが所定の関係を有しているものである。そして、取付部材を成形手段でねじり押し出し成形するとともに、移動距離と所定の関係を有する角度にわたってねじり手段で周方向に向けてねじることにより、成形手段から押し出される取付部材の基端部および先端部の両方でこの取付部材をねじり、かつねじり手段の移動距離に応じて正確なねじり角度を得ることができるので、ねじり手段の移動距離の単位長さ当たりの取付部材のねじり量が一定になり、取付部材のねじり精度が良好になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態における取付部材の製造装置の構成を図面を参照して説明する。
【０００９】
図１および図２において、１は取付部材の製造装置としてのシャフト製造装置で、このシャフト製造装置１は、成形手段としてのアルミ押し出し機であるねじり押し出し成形機２（以下、成形機２という）を備えている。そして、この成形機２の内部には、図示しないアルミニウム材が充填されている。このアルミニウム材は成形機２内において加熱されて押し出し成形可能とされている。また、この成形機２の一側面における中央部には、円筒状の押出口３が開口形成されている。この押出口３は、成形機２の一側面に対する法線方向に沿った軸方向を有しており、水平に開口している。さらに、この押出口３には、成形機２内に充填されたアルミニウム材が押し出される略筒状の口金４が同心状に取り付けられている。
【００１０】
ここで、この口金４は、図３および図４に示すように、略角柱状に形成された口金本体５を備えている。この口金本体５は、厚さ方向の一端面、すなわち図３に示す上面に、複数、例えば４つのねじり部６を有している。これらねじり部６は、図４に示すように、平面視で正方形状に形成されており、口金本体５の上面を略４等分している。
【００１１】
また、各ねじり部６は、口金本体５の上面の中心を各ねじり部６に対して左側にした際の右上の角部、すなわち各ねじり部６の反時計回り側に隣接するねじり部６との隣接部における口金本体５の側面側の角部から、この角部の対角線上に位置する角部に向けて、それぞれ下方向に傾斜している。したがって、各ねじり部６は、口金本体５の上面の中心について時計回り側に位置するねじり部６との隣接部がそれぞれ段差状になっている。このため、口金本体５の各側面は、上側が鋸刃状に形成されている。
【００１２】
さらに、口金本体５の平面視の中心部には、成形孔７が貫通して設けられている。この成形孔７の内周面は、成形機２内に充填されたアルミニウム材の外周面と摺動する。また、この成形孔７は、各ねじり部６に、成形孔端部８を有している。このため、これら成形孔端部８は、各ねじり部６の形状により、反時計回り方向側の端部が時計回り方向側の端部よりも突出している。したがって、各成形孔端部８の内周面は、時計回り方向に沿って厚みが小さくなるように形成されている。言い換えると、各成形孔端部８の内周面は、口金４から押し出されるアルミニウム材の外周面との間の接触面積、すなわち摺動抵抗が、このアルミニウム材の周方向に沿って異なっている。具体的には、各成形孔端部８の内周面は、口金４から押し出されるアルミニウム材の外周面との間の摺動抵抗が時計回り方向に小さくなっている。
【００１３】
これら成形孔端部８は、口金本体５の中心から口金本体５の上面の四隅に向けて形成された突出部１０と、これら突出部１０の先端側に一体に形成され突出部１０の幅方向に拡開された拡開部１１とを有している。このため、各成形孔端部８は、平面視略Ｔ字状に形成されている。またさらに、各成形孔端部８の突出部１０は、互いに円弧状に連結されている。そして、成形孔７は、口金本体５に平面視で点対称に形成されている。
【００１４】
このため、口金４からは、成形機２内に充填されたアルミニウム材が成形孔７の内周面に沿って摺動しつつ水平に押し出され、かつ成形孔７の各成形孔端部８により周方向に向けて均等にねじられ、図１０に示すように、外周面に螺旋状、すなわちスパイラル状に旋回した断面凹状の複数、例えば４つの取付部としての係合凹部１２が形成された取付部材としての溝付きブラシ台である細長略円柱状のシャフト１３を押し出し成形させる。
【００１５】
すなわち、このシャフト１３は、外周面に複数の係合凹部１２が螺旋状に形成されるようにアルミニウム材を周方向に向けてねじりながら押し出し成形して中間成形体である押し出し品１４としつつ、この押し出し品１４が自然に冷却される前に、この押し出し品１４をさらに周方向に向けてねじることにより製造されている。
【００１６】
この結果、このシャフト１３の各係合凹部１２は、成形孔７の突出部１０に対応して内部が周方向に幅広となる拡大部１５と、この拡大部１５から外周面に連通し拡開部１１に対応する幅狭な連通部１６とにて、段差を設けて断面形状が先端幅狭の凹状に形成されている。ここで、これら係合凹部１２の拡大部１５は、基端側が断面凹弧状に形成されており、先端側の内縁が基端側に対向した平面状に形成されている。
【００１７】
また、口金４からこの口金４の厚さ方向に所定距離離間した位置には、図１および図２に示すように、口金の厚さ方向、すなわちシャフト１３の押し出し方向に沿って、スライド部としての一対のレール１７が設置されている。これらレール１７は、互いに平行に離間され、直線状に例えば数十メートルにわたって設置されている。
【００１８】
さらに、これらレール１７は、図５に示すように、水平な平板状の平面部１７ａと、この平面部１７ａの一端部から下方に向けて垂直に形成された垂直部１７ｂとで、正面視で略Ｌ字状に形成されている。またさらに、両レール１７の垂直部１７ｂの間には、レール１７を幅方向に補強する複数の補強板１７ｃが、レール１７の長手方向に所定の間隔で架け渡して設けられている。
【００１９】
そして、図１に示す正面側、すなわち図５に示す左側のレール１７の平面部１７ａの上側には、ガイド部２１が設けられている。このガイド部２１は、レール１７に沿って上方向に向けて突出して設けられている。さらに、このガイド部２１の上側には、ジグザグ状のギヤ部２２が設けられている。このため、ガイド部２１は、ラック状になっている。
【００２０】
また、レール１７の平面部１７ａ上には、口金４からねじられながら押し出された部分である押し出し品１４の端部、すなわち先端部をさらにねじるねじり手段としての台車２３が設置されている。この台車２３は、矩形箱状の中空な台車本体２４を備えている。この台車本体２４のレール１７の平面部１７ａに対向した下面には、図５および図６に示すように、一対の車輪２５が回転自在に設けられている。これら車輪２５は、台車本体２４の長手方向に互いに離間されている。
【００２１】
さらに、これら車輪２５は、各レール１７の平面部１７ａの上面に載置される車輪部２６，２６を、台車本体２４の幅方向に沿った円柱状の軸部２７により一体にして形成されている。ここで、各車輪２５の車輪部２６，２６は、軸部２７側の端部が平面部１７ａ，１７ａの互いに対向する端部、すなわち垂直部１７ｂが設けられた端部と反対側の端部の側面に当接している。
【００２２】
そして、一対の車輪２５は、レール１７の長手方向に沿って回転可能である。このため、これら一対の車輪２５により、台車２３は、レール１７の長手方向に沿って移動、すなわち走行可能となっており、台車本体２４の長手方向が台車２３の走行方向になっている。
【００２３】
また、台車本体２４のガイド部２１側の外側の側面部には、このガイド部２１のギヤ部２２に歯合するギヤ部としてのギヤセット３１が設けられている。このギヤセット３１は、ギヤ部２２に歯合する平歯車である回動可能な下部ギヤ３２、この下部ギヤ３２に歯合する回動可能な中部ギヤ３３、この中部ギヤ３３と同軸状に設けられてこの中部ギヤ３３の回動に連動して回動可能な連動ギヤ３４、この連動ギヤ３４に歯合される回動可能な上部ギヤ３５、および、この上部ギヤ３５に歯合される回動可能な駆動ギヤ３６を備えている。
【００２４】
ここで、各ギヤ３２，３３，３４，３５，３６は、車輪２５と同方向に沿って回動可能に台車本体２４のガイド部２１側の外側の側面部に軸支されている。また、下部ギヤ３２は、例えば歯数が２５に設定されている。中部ギヤ３３は、下部ギヤ３２よりも若干上方かつ下部ギヤ３２よりも台車２３の走行方向後側に設けられ、例えば歯数が２７に設定されている。さらに、連動ギヤ３４は、中部ギヤ３３よりも小さく形成されており、中部ギヤ３３の台車本体２４と反対側の端面に設けられている。この連動ギヤ３４の歯数は、例えば２５に設定されている。
【００２５】
またさらに、上部ギヤ３５は、中部ギヤ３３よりも上方かつ中部ギヤ３３よりも台車２３の走行方向後側に設けられている。この上部ギヤ３５は、例えば各ギヤ３２，３３，３４，３５，３６中で最も大きく形成されている。そして、この上部ギヤ３５の歯数は、例えば３４に設定されている。また、駆動ギヤ３６は、上部ギヤ３５と略等しい高さ位置かつ上部ギヤ３５よりも台車２３の走行方向後側に設けられている。さらに、この駆動ギヤ３６の歯数は、例えば２５に設定されている。
【００２６】
そして、各ギヤ３２，３３，３４，３５，３６は、台車本体２４に対して着脱可能となっている。さらに、ギヤセット３１の各ギヤ３２，３３，３４，３５，３６は、台車本体２４の側部に設けられた被覆部としての安全カバー４１により被覆されている。この安全カバー４１は、ガイド部２１のギヤ部２２が嵌合される開口部４２が下側に開口形成されており、断面視で略コ字状になっている。
【００２７】
また、駆動ギヤ３６の回転軸４３は、図７に示すように、台車本体２４のガイド部２１側の内側面に設けられた筒状の軸受部４４に挿通されて台車本体２４内に突出している。軸受部４４内には、ベアリング４５が複数配設されており、これらベアリング４５により回転軸４３の外周面を摺動可能に支持している。
【００２８】
さらに、回転軸４３の先端側には、傘歯歯車であるギヤ５１が同軸状に取り付けられている。このギヤ５１は、駆動ギヤ３６とともに回動する。このギヤ５１の歯数は、例えば２０に設定されている。またさらに、台車本体２４内には、この台車本体２４の走行方向に沿って回動軸としての円柱状の出力シャフト５２が回動可能に水平に取り付けられている。この出力シャフト５２は、台車本体２４の幅方向の中心域に、台車本体２４の長手方向全体にわたって設けられている。
【００２９】
そして、出力シャフト５２の軸方向の中心部には、ギヤ５１に歯合する傘歯歯車である歯合ギヤ５３が挿通されて着脱可能に同軸状に取り付けられている。この歯合ギヤ５３は、ギヤ５１の外周面における台車２３の走行方向前側に位置し、このギヤ５１と略直交方向に回動可能である。この歯合ギヤ５３の歯数は、例えば４０、すなわちギヤ５１の２倍に設定されている。
【００３０】
また、出力シャフト５２の先端部は、台車本体２４の走行方向後側の面に貫通して設けられた貫通孔５４に挿通され、台車本体２４の走行方向後側に突出している。この貫通孔５４の内周面には、複数のベアリング５５が取り付けられており、これらベアリング５５にて出力シャフト５２の外周面を摺動可能に支持している。
【００３１】
さらに、出力シャフト５２の台車２３の走行方向後側に突出した先端部には、図６および図７に示すように、成形機２から押し出された押し出し品１４の端部である先端部を保持、すなわちチャックする受け部としての略円筒状のカプラ６１が同軸状に取り付けられている。したがって、このカプラ６１は、出力シャフト５２とともに回動可能である。またさらに、カプラ６１は、台車２３の走行方向に向けて開口している。そして、カプラ６１の側部には、押し出し品１４の外周面を締め付けてカプラ６１内で保持、すなわちクランプする締付部としてのロックハンドル６２が取り付けられている。
【００３２】
そして、図７に示すように、これら回転軸４３、ギヤ５１、出力シャフト５２、歯合ギヤ５３、カプラ６１およびロックハンドル６２などにより保持部６３が構成されている。
【００３３】
また、ギヤセット３１と、ギヤ５１および歯合ギヤ５３とにより、台車２３の走行と保持部６３の回転とが連動するので、台車２３のレール１７の長手方向への走行距離と、保持部６３のカプラ６１の周方向への回転角度、すなわちシャフト１３の周方向に向けてのねじり角度とは、所定の関係、例えば比例関係を有している。
【００３４】
さらに、ギヤセット３１の各ギヤ３２，３３，３４，３５，３６の歯数と、ギヤ５１および歯合ギヤ５３の歯数とを任意に設定することで、台車２３のレール１７の長手方向への走行距離と、保持部６３によるシャフト１３の周方向に向けてのねじり角度との所定の関係は可変可能である。
【００３５】
またさらに、図２に示すように、レール１７の下側には、押し出し品１４が載せられる載置部としての平面視矩形状の置き台６４が設置されている。この置き台６４は、成形機２から所定距離離間された位置から、レール１７の成形機２と反対側の端部にわたって設置されている。このため、この置き台６４は、レール１７の長手方向に沿って設置されている。
【００３６】
この置き台６４上におけるレール１７の側方には、押し出し品１４の自重による曲がりを修正、すなわち矯正する油圧曲がり修正機としての一対の油圧シリンダ６５が設置されている。これら油圧シリンダ６５は、置き台６４の長手方向の両端部近傍に、互いに直線状に対向するように設置されている。
【００３７】
さらに、置き台６４における成形機２側の端部には、押し出し品１４を所定の長さに切断してシャフト１３とする高速カッタなどの切断機６６が設置されている。
【００３８】
次に、上記一実施の形態にて製造した取付部材を備えた電気掃除機の構成を図面を参照して説明する。
【００３９】
図１１において、７１は掃除機本体で、この掃除機本体７１は、内部に電動送風機７２が収容されている。また、この掃除機本体７１は、電動送風機７２の駆動にて生じる吸気風とともに吸い込んだ塵埃を捕捉して集塵する。
【００４０】
さらに、この掃除機本体７１の前側略中央には、外部から空気を吸引する本体吸込口７３が開口されている。この本体吸込口７３には、湾曲可能な細長略円筒状の接続管としてのホース体７４が連通接続されている。このホース体７４の先端には、電動送風機７２の動作モードなどが選択可能な手許操作部７５が設けられている。
【００４１】
そして、この手許操作部７５には、掃除機本体７１内の電動送風機７２などの駆動状態を所定の状態に設定する複数の設定ボタン７６が設けられているとともに、掃除する際に作業者が把持する把持部７７が基端側に突設されている。また、この手許操作部７５の先端には、伸縮可能な細長略円筒状の延長管７８が着脱可能に連通接続されている。さらに、この延長管７８の先端には、例えば室内の被掃除面としての床面Ｆの絨毯などの上に設置させて、この絨毯上の塵埃を吸い込む吸込口体としての床ブラシ７９が着脱可能に連通接続されている。
【００４２】
そして、この床ブラシ７９は、図９および図１０に示すように、前後方向である走行方向に対して横長で、後部略中央が後方に向けて突出する中空な凸字状のケース体８１を備えている。ケース体８１における床面Ｆと対向する下面には、細長矩形状の吸込口８２が開口形成されている。この吸込口８２は、ケース体８１の走行方向の前側に偏位した位置に設けられており、このケース体８１の走行方向に対する幅方向に沿った長手方向を有する横長矩形状に形成されている。
【００４３】
さらに、このケース体８１の吸込口８２の内側には、細長略円筒状の回転清掃体としての回転ブラシ８３が走行方向に向けて回転自在に軸支されて配設されている。この回転ブラシ８３は、シャフト１３の各係合凹部１２に清掃部材としてのブラシ部材８４および清掃部材としての掻取部材であるブレード８５のそれぞれの基端側を周方向に沿って交互に係止されて取り付けて形成されている。
【００４４】
そして、ブラシ部材８４およびブレード８５の基端部のそれぞれが係合凹部１２に挿入されて係合されたシャフト１３の両端部には、図９に示すように、保持部材としての受板である略円筒状の受体８６がそれぞれ同軸状に取り付けられている。これら受体８６は、床ブラシ７９のケース体８１内における吸込口８２の走行方向に対する両側縁のそれぞれに区画形成された一対の軸支凹部８７に回転自在に嵌合されている。この結果、シャフト１３は、一対の軸支凹部８７間に回転自在に支持されている。
【００４５】
一方、床ブラシ７９のケース体８１内における吸込口８２よりも後側の側方には、駆動手段としてのモータ９１が収容されている。このモータ９１の先端部には、このモータ９１の駆動により回転する回転軸９２が突出しており、この回転軸９２には同心状にプーリ９３が取り付けられている。このプーリ９３は、床ブラシ７９の吸込口８２内に取り付けられた回転ブラシ８３の一方の受体８６の後側に位置しており、この受体８６の回転方向に一致した回転方向を有している。
【００４６】
そして、回転ブラシ８３の一方の受体８６とモータ９１の回転軸９２に取り付けられたプーリ９３との間には、無端状のベルト体９４が掛け渡されて巻回されている。すなわち、このベルト体９４は、モータ９１の回転軸９２の回転に伴うプーリ９３の回転により、回転ブラシ８３の一方の受体８６を回転させることにより、回転ブラシ８３を回転駆動させる。
【００４７】
次に、上記一実施の形態の吸込口体の製造方法を説明する。
【００４８】
まず、シャフト製造装置１の成形機２内にアルミニウム材を充填した後、このシャフト製造装置１を駆動させる。
【００４９】
すると、このシャフト製造装置１の口金４の成形孔７から、加熱されて成形可能とされたアルミニウム材が押圧により押し出される。
【００５０】
このとき、口金４の成形孔７から押し出されるアルミニウム材に、口金４の周方向への摺動抵抗の差により周方向にねじり力が加わり、このアルミニウム材が周方向に向けて時計回り方向にねじられながら押し出し成形される。この結果、外周面に複数の係合凹部１２が螺旋状に旋回した状態で形成された押し出し品１４が押し出し成形される。
【００５１】
ここで、この押し出し品１４の外周面に形成された各係合凹部１２は、この押し出し品１４が最終的にシャフト１３とされた際の係合凹部１２の旋回ピッチよりも緩やかに螺旋状に旋回した状態で形成されている。
【００５２】
さらに、シャフト製造装置１の口金４から押し出された部分である押し出し品１４の先端部は、台車２３のカプラ６１に挿入され、ロックハンドル６２を締め付けることにより、カプラ６１にクランプされる。
【００５３】
この後、例えば成形機２による押し出し品１４の押し出し速度に略等しい速度で、台車２３を例えば人力によってレール１７に沿って押して走行させる。
【００５４】
このとき、下部ギヤ３２がガイド部２１のギヤ部２２に歯合して図６に示す反時計回りに回動し、この下部ギヤ３２に歯合して中部ギヤ３３が図６に示す時計回りに回動する。
【００５５】
さらに、この中部ギヤ３３とともに連動ギヤ３４が図６に示す時計回りに回動し、この連動ギヤ３４に歯合して上部ギヤ３５が図６に示す反時計回りに回動し、この上部ギヤ３５に歯合して駆動ギヤ３６が図６に示す時計回りに回動する。
【００５６】
そして、この駆動ギヤ３６とともにギヤ５１が図６に示す時計回りに回動し、このギヤ５１に歯合して歯合ギヤ５３が図５に示す時計回りに回動して、押し出し品１４がこの押し出し品１４の周方向に向けて、時計回り方向にねじられる。
【００５７】
すなわち、台車２３をレール１７に沿って走行させた距離に応じて押し出し品１４が所定の角度にわたって、周方向に向けてねじられる。
【００５８】
また、台車２３にてねじられた後の押し出し品１４の外周面に形成された各係合凹部１２は、この押し出し品１４が最終的にシャフト１３とされた際の各係合凹部１２の旋回ピッチに等しくなるように螺旋状に旋回した状態で形成される。
【００５９】
さらに、台車２３の走行距離に対する押し出し品１４の周方向へのねじり角度を可変させる際には、ギヤセット３１の各ギヤ３２，３３，３４，３５，３６の歯数、あるいはギヤ５１および歯合ギヤ５３の歯数を変化させる。
【００６０】
またさらに、押し出し品１４のねじり方向を図５に示す反時計回りにする際には、口金４を図３に示す形状の鏡像である鏡対称な形状、すなわち図４において口金本体５の上面の中心を各ねじり部６に対して左側にした際の各ねじり部６の左下の角部から右上の角部に向けて下方向に傾斜した形状とし、かつ図８に示すように、歯合ギヤ５３をギヤ５１における台車２３の走行方向後側に歯合する位置に出力シャフト５２に取り付ける。
【００６１】
そして、台車２３にてねじられた後の押し出し品１４は、置き台６４上に載置され、この押し出し品１４の両端部を一対の油圧シリンダ６５に取り付けて軸方向にそれぞれ引っ張ることで、自重によるたるみが矯正されて直線状になる。
【００６２】
この後、自然冷却にて硬化した押し出し品１４を切断機６６にて所定の長さに切断することによりシャフト１３が製造される。
【００６３】
さらに、このシャフト１３の各係合凹部１２に、ブラシ部材８４およびブレード８５の基端部を交互に長手方向に沿って係止して取り付ける。
【００６４】
次いで、このシャフト１３の両端部に受体８６をそれぞれ嵌合させるとともに、これら受体８６をケース体８１の軸支凹部８７のそれぞれに嵌合させて、このケース体８１の吸込口８２の内部に回転ブラシ８３を回転自在に軸支させるとともに、この回転ブラシ８３の一方の受体８６にベルト体９４を巻回させることにより床ブラシ７９が製造される。
【００６５】
上述したように、上記一実施の形態によれば、成形機２により、外周面に４つの係合凹部１２が螺旋状に形成されるように押し出し品１４を周方向に向けてねじりながら押し出し成形し、成形機２から押し出された押し出し品１４の端部を台車２３のカプラ６１でクランプし、レール１７の長手方向に沿って台車２３を走行させ、ギヤセット３１および保持部６３にて台車２３のレール１７の長手方向への走行距離と比例した角度にわたって、押し出し品１４を成形機２によるねじり方向と同方向にねじった後、切断機６６で押し出し品１４を所定の長さに切断してシャフト１３とする。
【００６６】
したがって、押し出し品１４の基端部を成形機２でねじり、押し出し品１４の先端部を台車２３でねじるので、押し出し品１４を複数箇所でねじることができ、かつ台車２３の走行距離に応じて押し出し品１４の正確なねじり角度を得ることができるから、台車２３の走行距離の単位長さ当たりの押し出し品１４の周方向へのねじり量が一定になる。
【００６７】
この結果、成形機２のみでねじっていた従来の場合と比較して、アルミニウム材の押し出し距離を長くしてアルミニウム材の自重が大きくなった場合でも、シャフト１３のねじり精度を良好にでき、所望の形状を得ることができる。
【００６８】
また、ギヤセット３１の各ギヤ３２，３３，３４，３５，３６、ギヤ５１、および、歯合ギヤ５３を、歯数が異なるものに交換するなど、各ギヤ３２，３３，３４，３５，３６、ギヤ５１、および、歯合ギヤ５３の歯数、すなわちギヤ比を変化させることで、台車２３の走行距離と押し出し品１４のねじり角度との比例関係を任意に可変できる。
【００６９】
さらに、台車２３を成形機２による押し出し品１４の押し出し速度と略等しい速度でレール１７の長手方向に沿って走行させることにより、押し出し品１４の軸方向に必要以上の負荷がかかったり、押し出し品１４が自重でたるんだりすることを抑制できる。
【００７０】
またさらに、成形機２に口金４を取り付けたことにより、この口金４を取り替えることで成形機２によるシャフト１３の周方向へのねじり方向を容易に可変できる。
【００７１】
そして、口金４の形状を、図３および図４に示す形状の鏡像状とし、かつ歯合ギヤ５３の出力シャフト５２への取り付け位置を、ギヤ５１における台車２３の走行方向後側にするだけで、押し出し品１４のねじり方向を容易に可変できる。
【００７２】
このため、シャフト１３のねじり角度およびねじり方向が異なる様々な機種に対応でき、シャフト製造装置１の使い勝手を向上できる。
【００７３】
またさらに、口金４の各ねじり部６を、口金本体５の上面の中心について時計回り側に位置するねじり部６との隣接部がそれぞれ段差状になるように形成したことで、成形孔７の各成形孔端部８の内周面の両端部においてこの成形孔７から押し出されるアルミニウム材に摺動抵抗の差が生じるから、口金４の形状だけで成形機２において押し出し品１４を周方向に向けて容易にねじることができる。
【００７４】
そして、一対の油圧シリンダ６５により押し出し品１４の両端部を保持して軸方向に引っ張ることで、押し出し品１４の自重によるたるみを防止できるので、ねじられた後の押し出し品１４が硬化する前に偏心しなくなるから、この押し出し品１４から製造されるシャフト１３の真円度をより向上できる。
【００７５】
なお、上記一実施の形態において、台車２３は、図示しないモータなどにて車輪２５を駆動させることで、レール１７の長手方向に沿って自立移動である自立走行するようにしてもよい。
【００７６】
また、台車２３のレール１７の長手方向に沿っての走行距離に対して所定の関係を有するように押し出し品１４を周方向に向けて所定角度ねじることができる構成であれば、台車２３の細部は上記構成に限定されるものではない。
【００７７】
さらに、シャフト製造装置１により複数のシャフト１３が連結された長さを有する押し出し品１４を押し出し成形させて、この押し出し品１４を所定の長さで切断することによりシャフト１３が製造される構成としたが、このシャフト製造装置１によりシャフト１３の長さに等しい長さの押し出し品１４を押し出し成形させる構成とすることもできる。この場合には、油圧シリンダ６５および切断機６６が必要なく、設置スペースなどを低減できる。
【００７８】
そして、台車２３にてねじった押し出し品１４を自然冷却にて硬化させる構成としたが、ファンでの送風による空冷や、水などの吹き付けによる水冷などにより、この押し出し品１４を強制的に冷却させることもできる。
【００７９】
また、キャニスタ型の電気掃除機に限らず、床ブラシ７９が掃除機本体７１の下面に直接形成されたアップライト型、その他、掃除機本体７１と床ブラシ７９とが一体化された自走式の電気掃除機あるいはハンディ型などであっても対応させて用いることができる。
【００８０】
さらに、床ブラシ７９に回転ブラシ８３を複数配設してもよい。また、この回転ブラシ８３をモータ９１にて回転駆動させたが、電動送風機７２による吸気風にて回転駆動させる構成とすることもできる。
【００８１】
そして、シャフト１３に４つの係合凹部１２を設けたが、このシャフト１３に取り付けられる清掃部材の個数に合わせて、少なくとも２つ以上あればよい。
【００８２】
また、清掃部材としては、ブラシ部材８４やブレード８５に限らず、例えば布ブレードを有した床磨部材などでもよい。
【００８３】
さらに、シャフト１３の係合凹部１２にブラシ部材８４およびブレード８５を交互に取り付けたが、交互に限られず、シャフト１３の各係合凹部１２のそれぞれに一種類のブレード８５のみを取り付けたり、複数種類を取り付けたりしてもよい。
【００８４】
【発明の効果】
本発明によれば、成形手段から押し出される取付部材の基端部および先端部の両方でこの取付部材をねじり、かつねじり手段の移動距離に応じて正確なねじり角度を得ることができるので、ねじり手段の移動距離の単位長さ当たりの取付部材のねじり量が一定になり、取付部材のねじり精度を良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取付部材の製造装置の一実施の形態を示す説明図である。
【図２】同上取付部材の製造装置を示す説明平面図である。
【図３】同上取付部材の製造装置の口金を示す斜視図である。
【図４】同上取付部材の製造装置の口金を示す平面図である。
【図５】同上取付部材の製造装置のねじり手段を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図６】同上取付部材の製造装置のねじり手段を示す一部を切り欠いた側面図である。
【図７】同上取付部材の製造装置のねじり手段を示す一部を切り欠いた平面図である。
【図８】同上取付部材の製造装置のねじり手段を示す一部を切り欠いた平面図である。
【図９】同上取付部材を備えた吸込口体を示す平面図である。
【図１０】同上吸込口体を示す側面断面図である。
【図１１】同上吸込口体を備えた電気掃除機を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    取付部材の製造装置としてのシャフト製造装置
２    成形手段としてのねじり押し出し成形機
４    口金
１２    取付部としての係合凹部
１３    取付部材としてのシャフト
２１    ガイド部
２３    ねじり手段としての台車
３１    ギヤ部としてのギヤセット
６３    保持部
７９    吸込口体としての床ブラシ
８１    ケース体
８２    吸込口
８３    回転清掃体としての回転ブラシ
８４    清掃部材としてのブラシ部材
８５    清掃部材としてのブレード
Ｆ    被掃除面としての床面
【図１】
2004215993.tif 000003
【図２】
2004215993.tif 000004
【図３】
2004215993.tif 000005
【図４】
2004215993.tif 000006
【図５】
2004215993.tif 000007
【図６】
2004215993.tif 000008
【図７】
2004215993.tif 000009
【図８】
2004215993.tif 000010
【図９】
2004215993.tif 000011
【図１０】
2004215993.tif 000012
【図１１】
2004215993.tif 000013