(57)【要約】【課題】電子機器の部材回動構造において、各種部品の組み合わせのバラツキや部品公差の影響を受け難く、トルクが安定し、正確なオーバーラップ（摩擦）が確保でき、周囲の温度の影響などの外的要因を受け難く、容易にトルクアップできる、などを可能とする新規な技術を提供する。【解決手段】回動用部材と、ケース体と、回動動作を介在する介在弾性部材と、を含む部材回動構造であって、回動用部材は、操作体とシャフト体とを含み、操作体は、ケース体の外側において回動操作を可能として設定配置され、シャフト体は、一端側は操作体と一体的に連動され、他端側はケース体内に挿入されて回動動作を行い、介在弾性部材は、シャフト体にその径外周方向から接触する円環状のオーバーラップ部を備えて構成される。【選択図】      図１
2004356441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動用部材と、ケース体と、回動動作を介在する介在弾性部材と、を含む部材回動構造であって、
前記回動用部材は、操作体とシャフト体とを含み、
前記操作体は、前記ケース体の外側において回動操作を可能として設定配置され、
前記シャフト体は、一端側は操作体と一体的に連動され、他端側は前記ケース体内に挿入されて回動動作を行い、
前記介在弾性部材は、前記シャフト体にその径外周方向から接触する円環状のオーバーラップ部を備えて構成される、ことを特徴とする部材回動構造。
【請求項２】
請求項１に記載の部材回動構造において、
前記操作体は、その内部に前記シャフト体を受け入れるための受入用凹部を有し、
前記受入用凹部は、その中央に前記シャフト体の一端を固定するための固定部と、前記シャフト体を取り囲むように配設される円周状側壁部と、を備え、
前記介在弾性部材は、前記円周状側壁部と接触する円環状の第二のオーバーラップ部を備えて構成される、ことを特徴とする部材回動構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の部材回動構造において、
前記介在弾性部材は、シリコンゴムのパッキングからなる、ことを特徴とする部材回動構造。
【請求項４】
トルクを生じる部材回動機構を備える電子機器において、
前記部材回動機構として、請求項１〜３いずれか１項に記載の部材回動構造を適用して構成する、ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無線機、オーディオ機器などの電子機器において用いられる部材回動構造にかかり、より詳細には、操作つまみ部材やボリューム部などのように、回転（回動）トルクを生じさせる機構を含む部材回動構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の部材回動構造としては、次のようなものがあった。
１）従来例１：
可変抵抗器（以下ボリュームという）などのように、トルクを生じながら部材が回動する構造においては、回動のための接触する部材同士にグリースを塗布しておき、そのグリースの材質などによって部材相互の摩擦を調整しており、グリースそのものに回動状態を依存させていた。
２）従来例２：
回動用の操作つまみ体とケース体との回動構造においては、操作つまみ体とケース体との間にゴム製のＯリングを介在させ、このＯリングによって接触する部材間の摩擦力を生じさせ、回転トルクの調整を行っていた。
【０００３】
３）従来例３：
回動用の操作つまみ体とケース体とのまた別の回動構造においては、操作つまみ体とケース体との間にゴム製のスペーサ部材を介在させ、このスペーサ部材と接触する部材間との間に摩擦を生じさせ、回転トルクの調整を行っていた。
４）従来例４：
特許文献である特開平１０−３３４７６６号公報「回転型電気部品」において、径の大きなＯリングを用いて重く安定したトルクが得られる操作ツマミが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３３４７６６号公報
【０００５】
図３は上記した従来例２を示す図であり、電子機器で用いられる可変抵抗器におけるボリューム構造３００の断面による説明図である。
ボリューム構造３００は、つまみ体３０とＯリング３４とケース体３２とを備え、つまみ体３０が回動する構造である。つまみ体３０は略円柱形状をなし、その円柱の中心軸３５において回動可能であり、上面丸形のつまみ頭部３０ａと円柱状胴体部３０ｂとを有して一体に形成されている。円柱状胴体部３０ｂは、水平断面が円形であって、その外面周囲にはＯリング３２を受け入れる円環状凹溝３０ｃを有し、Ｏリング３２の外周端部側を外側に突出させるようにして配置し、Ｏリング３２と一体的に構成されている。つまみ体３０を回動させるときは、Ｏリング３４の外周端部側とケース体３２とが接触して摩擦が生じ、回転トルクを生じる機構である。
【０００６】
図４は従来例３を示す図であり、電子機器で用いられる可変抵抗器におけるボリューム構造４００の断面による説明図である。
ボリューム構造４００は、つまみ体４０／ゴム製のスペーサ４４／ケース体４２とを備え、つまみ体４０は、ゴム製のスペーサ４４を介して、ケース体４２に対して相対的に回動することが可能となっている。
つまみ体４０は、外観的には上方丸形の略円柱立体のボタン形状をなし、内部には下向に大きく開口する凹部４０ａを有する。このつまみ体４０の凹部４０ａでは、中心軸４５の上向き方向に、シャフト４６の固定部４６’を凹部４０ａの中心固定部４０ｂに受け入れて固定しており、つまみ体４０とシャフト４６とは一体的に連結されて回動することが可能である。このシャフト４６は、外周囲にネジ山またはローレットのある波付きシャフト部４６’’を介して、ボリューム部４８と一直線状をなすよう一体的に連結されている。また、シャフト係合部４６’’はケース体４２内にあるナット部材４７とスムーズに係合して回動する構成であり、他の構成部材としてシャーシ部材４９を備える。これらのナット部材４７やシャーシ部４９などの構成部材は、ケース体４２と一体的に連結して組み込まれるように製造される部材であって、固着、締結、結合などの周知の手段により取り付けられている。
【０００７】
ゴム製のスペーサ４４は、全体としては円錐台形状であって、平板な上面部４４ａではその中心にシャフト４６を挿通するための上面穴部４４ａ’を有する。このゴム製スペーサ４４の側面となる側壁４４ｂはスカート状の円筒形状をなし、下面は開放していて側壁４４ｂの下端部４４ｃは円環形状をなす。
ケース体４２は、その中央に表面（上面）と内面（下面）とを貫通して設けられた円形の貫通穴部４２’を有し、シャフト４６を挿通させる。この貫通穴部４２’は、その表面側（上面側）は径拡大された大穴部４２ａであり、内面側（下面側）は径縮小された小穴部４２ｂであり、それら２つの穴部の境界には、径の違いによって、段差となる円環状の底面部４２ａ’がある。大穴部４２ａにはスペーサ４４を受け入れて、底面部４２ａ’においてスペーサ４４の側壁４４ｂの円周形の下端部４４ｃを当接させることにより摩擦を生じさせ、スペーサ４４の配置位置も決定される。
【０００８】
このゴム製のスペーサ４４は、その上面部４４ａの最上面において、つまみ体４０の凹部４０ａの天井面４０ａ’と面同士で接触され、また、スペーサ４４の下端部４４ｃは、ケース体４２の厚みの中間地点に設けられた底面部４２ａ’と当接されることにより、つまみ体４０／スペーサ４４／ケース体４２の３者の配置が決定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の部材回動構造は、電子機器などに組み込まれて使用されているものの、それぞれつぎのような問題点がある。
１）従来例１：
グリースを用いているので、グリースそのものの性質や特性に依存されることになり、その影響が大きい。例えば、グリース自体は温度によってその性質を変化してゆくので、低温下ではトルクが重くなるという現象が生じる。トルクが周囲温度で大きく影響され、それにふられてしまうということは、トルクの不安定要因の一つとなる。
【００１０】
２）従来例２：
ここで用いられるＯリングは、その直径が１ｍｍ程度のものであり、これによって摩擦を発生させていた。ところが、このＯリングと、その周囲に構成される種々の部品と、を組み合わせて、部材回動構造を形成するのであるが、個々の部品にバラツキが生じると組み合わせも変ってきて、Ｏリングの配置設定にも誤差が生じることとなる。よって、得られるトルクに極端なバラツキを発生することとなり、このため、Ｏリングのオーバーラップ量の設計やその設定が非常に難しいものとなる。
【００１１】
３）従来例３：
ここでのボリューム構造４００は、つまみ体２０／ゴム製のスペーサ２４／ケース体２２を含む多くの部材を組み合わせて配置することとなるため、これらを正確に寸法設定させることが難しい。また、シャフト２６をつまみ体２０の下方から内部に組み込んでこれらの位置決めをしなくてはならないが、シャフト２６の寸法長さにバラツキがあることもあり、ゴム製のスペーサ２４とケース体２２との摩擦を一定に保持することが難しくなる。すなわち、トルクの軽いものと重いものが発生しやすくなる。
【００１２】
４）従来例４：
ここで示される回転型電気部材は、部品点数が多くてその組み合わせ構造もかなり複雑である。このため、精度が高くトルクの安定した製品を製造するためには、多くの手間やコスト負担が生じることとなる。
【００１３】
本発明の部材回動構造および装置は、上述したような従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、各種部品の組み合わせにおけるバラツキや部品公差の影響を受け難くすること、トルクが安定していること、正確なオーバーラップ（摩擦）が確保できること、周囲の温度の影響などの外的要因を受け難いこと、容易にトルクアップできること、などを可能とする、部材回動構造のための新規な技術を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明による部材回動構造および電子機器は、次のような手段を備える。
（１）回動用部材と、ケース体と、回動動作を介在する介在弾性部材と、を含む部材回動構造であって、
回動用部材は、操作体とシャフト体とを含み、
操作体は、ケース体の外側において回動操作を可能として設定配置され、
シャフト体は、一端側は操作体と一体的に連動され、他端側はケース体内に挿入されて回動動作を行い、
介在弾性部材は、シャフト体にその径外周方向から接触する円環状のオーバーラップ部を備えて構成される部材回動構造とした。
【００１５】
（２）（１）の部材回動構造において、
操作体は、その内部にシャフト体を受け入れるための受入用凹部を有し、
受入用凹部は、その中央にシャフト体の一端を固定するための固定部と、シャフト体を取り囲むように配設される円周状側壁部と、を備え、
介在弾性部材は、円周状側壁部と接触する円環状の第二のオーバーラップ部を備えて構成される。
（３）（１）または（２）の部材回動構造において、
介在弾性部材は、シリコンゴムのパッキングからなる。
【００１６】
（４）トルクを生じる部材回動機構を備える電子機器において、
この部材回動機構として、（１）〜（３）いずれかの部材回動構造を適用して構成する電子機器とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明による部材回動構造および電子機器の実施の形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
図１は、本発明による第１の実施例である部材回動構造１００を示す図であって、図１（１）はその断面による構造説明図であり、また、図１（２）は介在弾性部材１４とケース体１２を示す概観斜視図である。
【００１８】
図１に示す部材回動構造は、例えば、各種電子機器において、可変抵抗器と連動するボリューム設定部や回動操作つまみ部などとして用いられるとよく、ここでは、ボリューム回動構造１００として説明する。
図１に示すボリューム回動構造１００は、回動操作部であるつまみ体１０と、介在弾性部材１４と、ケース体１２と、を備える。このつまみ体１０とケース体１２との間には介在弾性部材１４があって、部材同士が接触するオーバーラップ部（Ｉ、ＩＩ）を生じ、そこに摩擦を生じる。つまみ体１０はこの摩擦によって適切な回動トルクに調整されることとなり、ケース体１２に対して安定した回動をすることが可能となっている。ここでの介在弾性部材１４は、ゴムやエラストマー等の弾性材料またはシリコンゴム製パッキング材料などから形成され、また、つまみ体１０およびケース体１２は樹脂等の材料からなる。
【００１９】
つまみ体１０はボリューム調整のための操作ボタンであり、外観的には上方丸形の略円柱立体の形状をなし、内部には下向に大きく開口する凹部１０ａを有する。このつまみ体１０の凹部１０ａでは、中心軸１５の上向き方向に、シャフト１６の固定部１６’を凹部１０ａの上部にある中心固定部１０ｂに受け入れて固定しており、つまみ体１０とシャフト１６とは一体的に連動して回動動作をすることが可能である。このシャフト１６は、外周囲にネジ山またはローレットのある波付きシャフト部１６’’を介して、ボリューム部１８と一直線状のシャフトをなすよう、一体的に連結接続されている。
【００２０】
介在弾性部材１４は、図１（２）に示すように、外観的には鍔付き帽子のような形状であり、シリコンゴム製パッキングから形成されている。介在弾性部材１４は、略円筒形状の側壁部１４ｂと、鍔部のような平板な円環状の底面部１４ｃとを有する。介在弾性部材１４の上部は円形で平板な上面部１４ａとなっており、その外輪は円周形状の外周端部ＩＩである。また、上面部１４ａは、その中心にシャフト１６を挿通するための軸心１５に同心円形の上面穴部１４ａ’を有して、内周端部Ｉが形成される。
【００２１】
また、上面部１４ａには、上面部１４ａの外周端部ＩＩの径より小さく、上面穴部１４ａ’の内周端部Ｉの径より大きい、円周溝１４ａ’’が、やはり軸心１５に同心円状にして形成されて配置されている。この円周溝１４ａ’’は、介在弾性部材１４の円形平板な上面部１４ａの変形を考慮してその逃げ場を設けたものであり、これにより、設計での自由度を大きく取ることができる。このため、外周端部Ｉや外周端部ＩＩの箇所においてのオーバーラップを多めにしても、トルクが重すぎることのないような設計が可能であり、オーバーラップ量の設定を厳格に管理する必要がなくなり、設計が楽になる。
【００２２】
この介在弾性部材１４の側面となる側壁部１４ｂはスカート状の円筒形状をなしていて、この側壁部１４ｂに連らなる底面部１４ｃは幅広円環形状であり、その最下部には平板ドーナツ形の底面１４ｃ’が形成されている。
この介在弾性部材１４の底面１４ｃ’は、ケース体１２の外部表面１２’’またはケース体１２に配設してあるナット部材１３の外表面（上面）１３’と、直接的に面接触することによって配置位置が定まる。ここでの介在弾性部材１４の底面部１４ｃは、つまみ体１０と、ケース体１２の外部表面１２’’および／またはナット部材１３の外表面１３’と、の間に挟み込まれるようにして介在配置がなされる。なお、このナット部材１３は、その内周にネジ山またはローレットを有し、波付きシャフト部１６’’と組み合わされて回動自在になるよう配置されるとよいが、単なる丸形ワッシャー部材を用いることもできる。
【００２３】
ケース体１２では、その中央の軸心１５通り、表面（上面）と内面（下面）とを貫通して設けられた円形の貫通穴部１２’を有していて、シャフト１６はこの貫通穴部１２’内を挿通させる。この貫通穴部１２’は、その表面側（上面側）は径拡大された大径穴部１２ａであり、内面側（下面側）は径縮小された小径穴部１２ｂである。それら２つの穴部の境界には、径の違いによって、段差となる円環状の底面部１２ａ’が形成されている。また、この大穴部１２ａには、ナット部材１３を受け入れて配置することができ、ケース体１２の外表面１２’と同一面となるよう高さを調整することもできる。
介在弾性部材１４のケース体１２への配置は、ケース体１２の外表面１２’またはナット部材１３の外表面１３’に対して、介在弾性部材１４の底面１４ｃ’を上下面同士で接触させることにより配置設定することができる。
【００２４】
さて、図１（１）のボリューム回動構造１００に示すように、つまみ体１０とシャフト１６、介在弾性部材１４、ケース体１２とを含んだ部材組み合わせによる配置設定に着目すると、介在弾性部材１４は、内周端部Ｉにおいてはシャフト１６と接触し、外周端部ＩＩにおいてはつまみ体１０の凹部１０ａと接触し、底部１４ｃ’においてはケース体１２’と接触する。
より詳細には、介在弾性部材１４の上面穴部１４ａ’の内周端部Ｉはオーバーラップ部であって、シャフト１６の外周面と直接接触して所定の摩擦を生じる。また、介在弾性部材１４の上面部１４の最大径となっている外周端部ＩＩもオーバーラップ部であって、つまみ体１０の凹部１０ａの円筒状の内壁面１０ａ’と直接接触して所定の摩擦を生じる。
【００２５】
介在弾性部材１４に設けられた内周端部Ｉと外周端部ＩＩによって、異なる２箇所のオーバーラップ部において摩擦を発生させることができる。そして、これら２つの摩擦を設定して調整することによって、ボリューム回動構造１００において、回動動作のための適正なトルクを発生させることができる。
そして、図１においては、介在弾性部材１４に内周端部Ｉと外周端部ＩＩとの２つのオーバーラップ箇所（摩擦箇所）を設けているが、両方の箇所を用いるのではなく、いずれか一方だけ用いてもよい。
【００２６】
また、本発明では、内周端部Ｉと外周端部ＩＩとの間に設けられた円周溝１４ａ’’を利用して、２つのオーバーラップ箇所において、摩擦の相互調整をすることも可能である。
この円周溝１４ａ’’については、その断面形状、溝の大きさ・幅・深さ、円周溝の設ける位置、などを変化させることができるので、適宜な希望の設計が可能でとなる。さらに、円周溝１４ａ’’を円周状に全てに渡って設けなくともよく、途切れをつけたり、一部だけに設ける、などとすることもできる。
【００２７】
さてここからは、本発明による部材回動構造および電子機器を、図２を参照しながら説明する。
図２は、本発明による第２の実施例である部材回動構造２００を示す図であって、図２（１）はその断面による構造説明図であり、また、図２（２）は介在弾性部材２４を示す概観斜視図である。
【００２８】
図においても、ボリューム回動構造２００として説明する。
図１に示すボリューム回動構造２００は、回動操作部であるつまみ体２０と、シリコンゴム製パッキングからなる介在弾性部材２４と、ケース体２２とケース側の構成部材（２３、２５）を備える。このつまみ体２０とケース体２２との間には介在弾性部材２４があって、部材同士の接触によって摩擦を生じる。つまみ体２０はこの摩擦によって適切な回動トルクに調整されることとなり、ケース体２２に対して安定した回動をすることが可能となっている。
【００２９】
つまみ体２０はボリューム調整のための操作ボタンであり、外観的には上方丸形の略円柱立体の形状をなし、内部には下向に中心固定部２０ｂを有する。このつまみ体２０では、シャフト２６の固定部２６’を、中心軸２５の上向き方向に中心固定部２０ｂに受け入れて固定しており、つまみ体２０とシャフト２６とは一体的な回動動作をすることが可能である。このシャフト２６は、外周囲にネジ山またはローレットのある波付きシャフト部２６’’を介して、ボリューム部２８と一直線状のシャフト軸をなすよう、一体的に連結接続されている。
【００３０】
介在弾性部材２４は、図１（２）に示すように、外観的にはある程度の厚みを有するドーナツのようなリング形状であり、シリコンゴム製パッキングから形成されている。介在弾性部材２４は、平面な円環状の上面部２４ａと同じく底面部２４ｂとを有し、これらは略平行となっている。これらの上面部２４ａと底面部２４ｂとの中心には、円形の貫通穴２４ｃが設けられ、その中心にシャフト２６が挿通される。貫通穴２４ｃの外輪は、円筒形状である内周壁部２４ｃ’によるものであり、この内周壁部２４ｃ’には、上面部２４ａまたは底面部２４ｂと略平行の位置において、中心に向かって突出する環状突設部２４Ｃ’’が形成されている。
【００３１】
この介在弾性部材２４は、側面の厚さｔを有して、平行な上下２面である上面部２４ａと底面部２４ｂを有し、底面部２４ｂはケース体２２またはケース側部材２３の上面と接触して位置を定めることができる。また、介在弾性部材２４の上面部２４ａもケース側部材２５の底面と接触させてもよく、そうすると、上下の両面で介在弾性部材２４を挟み込むこととなり、介在弾性部材２４の配置位置を確定することができる。
ケース体２２およびケース側部材２５では、その中央位置において、表面（上面）と内面（下面）とを貫通して設けられた円形の貫通穴部２２’と２５’を有しており、その中央を貫通するように配設されるシャフト２６は、これらの貫通穴部２２’内を挿通して配置させられる。
【００３２】
さて、図２（１）のボリューム回動構造２００に示すように、つまみ体２０とシャフト２６、介在弾性部材２４、ケース体２２とを含んだ部材組み合わせによる配置設定に着目すると、介在弾性部材２４は、その貫通穴２４ｃ内部にある環状突設部２４Ｃ’’において、シャフト２６の外周面のある部位に接触する。ここで、介在弾性部材２４の環状突設部２４Ｃ’’は、シャフト２６と接触するオーバーラップ部（ＩＩＩ）であって、外周面と直接接触して所定の摩擦を生じる。
【００３３】
介在弾性部材２４は、中心に設けられた貫通穴２４ｃの、その中に設けた環状突設部２４Ｃ’’において、円環形状の接触箇所を生じてオーバーラップ部（ＩＩＩ）となり、摩擦を発生させることができる。そして、これらオーバーラップ部の摩擦を設定して調整することによって、ボリューム回動構造２００において、回動動作のための適正なトルクを発生させることができる。
【００３４】
本発明では、この環状突設部２４Ｃ’’については、その断面形状、突部の大きさ・幅・深さ、環状突設部の設ける位置、などを変化させることができるので、希望される適宜な設計が可能でとなる。さらに、この環状突設部２４Ｃ’’は、貫通穴２４ｃの内面で円周状に全てに渡って設けなくともよく、途切れをつけたり、一部だけに設ける、などとすることもできる。
【００３５】
本発明による実施例１〜２において明らかなように、本発明のつまみ体とシャフト体とは一体であり、そのいずれかとケース体とが相互に回動する動作を行い、その間には介在弾性部材または弾性部材があって、部材同士が接触すねことによってオーバーラップ部を生じ、摩擦が得られる構造である。
本発明のこれらの構成部材が、適宜な材料・形状・寸法などを選択されて設計されることにより、つまみ体は適切な回動トルクに調整または設定されることが可能となり、ケース体に対して安定した回動をすることができる。
【００３６】
また、介在弾性部材または弾性部材において摩擦を生じるオーバーラップ部と、それが接触される相手方部材の形状については、オーバーラップ部と相手方部材がいずれも同じ形状の円周同士にして接触することが好ましい。しかしこれに限らず、オーバーラップ部と相手方部材とがスムーズな回動ができる構造であればよく、例えば、円周状に全てに渡って接触させずに、途切れをつけたり、一部だけに接触部を設ける、などとすることもできる。
また、これらの構成部材は、材料や形状や寸法、組み合わせ方、配置位置など、自在に変化させて設計することができるので、希望する回動トルクに合わせて適宜に設計することが可能である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明では、以下に記載されるような格別な効果を奏する。
・本発明による部材回動構造は、組み立てのバラツキや部品の公差の影響が受け難い構造であって、安定したトルクが得られる。
・本発明による介在弾性部材は、シリコンゴムのパッキングを用いることにより、周囲温度が変化しても安定したトルクが得られる。
・本発明による介在弾性部材は、上面部に円周溝を設けてあり、これは材料が変形したときの逃げ場を作ったものであり、これにより、オーバーラップを多めにしてもトルクが重すぎることのないような設計が可能となり、オーバーラップ量の設定を厳格に管理する必要がなくなり、設計に自由度が増えて楽になる。
・本発明による部材回動構造は、シャフトの軸の鉛直方向（シャフト横軸方向）から介在弾性部材によるオーバーラップを与えて摩擦を生じさせるものであり、これにより摩擦が安定化していて、トルクにバラツキを生じることが少ない。なお、従来のようなシャフト縦軸方向からの摩擦だと、トルクにかなりのバラツキを生じてしまう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による部材回動構造にかかる第１の実施例を示す図であって、（１）はその断面による構造説明図であり、また、（２）は介在弾性部材１４とケース体１２を示す概観斜視図である。
【図２】本発明による部材回動構造にかる第２の実施例を示す図であって、（１）はその断面による構造説明図であり、また、（２）は介在弾性部材２４を示す概観斜視図である。
【図３】従来例２を示す図であり、電子機器で用いられる可変抵抗器におけるボリューム構造３００の断面による説明図である。
【図４】従来例３を示す図であり、電子機器で用いられる可変抵抗器におけるボリューム構造４００の断面による説明図である。
【符号の説明】
１００    部材回動構造
１０    つまみ体
１０ａ    凹部
１０ａ’    内壁面
１２    ケース体
１２’    貫通穴部
１２ａ    大径穴部
１２ｂ    小径穴部
１４    介在弾性部材
１４ａ    上面部
１４ａ’    穴部
１４ａ’’    円周溝
１４ｂ    側壁部
１４ｃ    底面部
１５    中心軸
１６    シャフト
１６’    シャフト固定部
１８    ボリューム部
Ｉ    オーバーラップ部（内周端部）
ＩＩ      オーバーラップ部（外周端部）
２００    部材回動構造
２０    つまみ体
２０ｂ    中心固定部
２２    ケース体
２２’、２５’    貫通穴部
２４    介在弾性部材
２４ａ    上面部
２４ｂ    底面部
２４ｃ    貫通穴
２４ｃ’    内周壁部
２４Ｃ’’（ＩＩＩ）    環状突設部（オーバーラップ部）
２６    シャフト
２６’    固定部
２８    ボリューム部
【図１】
2004356441.tif 000003
【図２】
2004356441.tif 000004
【図３】
2004356441.tif 000005
【図４】
2004356441.tif 000006