【手続補正書】
【提出日】平成15年11月19日(2003.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ガラス製品の成形用離型剤およびこれを用いた成形方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】潤滑剤として有機チタネート類および／または有機リン系エステル金属塩を含有することを特徴とするガラス製品の成形用離型剤。
【請求項２】鉱物油、合成油、動植物油脂または合成エステルからなる基油（Ａ）、
潤滑剤（Ｂ）としての有機チタネート類および／または有機リン系エステル金属塩、
高分子物質よりなる増粘剤（Ｃ）、
バインダ物質（Ｄ）、
付着分散剤（Ｅ）、および
助燃剤（Ｆ）
を含有する請求項１記載のガラス製品の成形用離型剤。
【請求項３】基油（Ａ）を１０〜８０重量部、
潤滑剤（Ｂ）を２〜２０重量部、
増粘剤（Ｃ）を２〜４０重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてのラノリン脂肪酸金属塩を３〜１５重量部、
付着分散剤（Ｅ）を３〜４０重量部、および
助燃剤（Ｆ）を１〜３重量部
を含有する請求項２記載のガラス製品の成形用離型剤。
【請求項４】潤滑剤として、
有機チタネート類２〜２０重量部または
有機リン系エステルカルシウム塩３〜１５重量部
を含有する請求項１、請求項２または請求項３に記載のガラス製品の成形用離型剤。
【請求項５】増粘剤として、
合成潤滑系誘導エステル５〜２０重量部、
合成潤滑ワックス２〜１５重量部、または
飽和炭化水素系樹脂５〜４０重量部
を含有する請求項３または請求項４記載のガラス製品の成形用離型剤。
【請求項６】付着分散剤（Ｅ）として、
高級アルコール３〜１０重量部または
ラノリンアルコール５〜４０重量部
を含有する請求項３、請求項４または請求項５記載のガラス製品の成形用離型剤。
【請求項７】潤滑剤として有機チタネート類および／または有機リン系エステルカルシウム塩を含有する離型剤を用いてガラス製品を成形することを特徴とするガラス製品の成形方法。
【請求項８】ガラス製品が陰極線管用ガラスである請求項７記載のガラス製品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形によって製造される陰極線管用ガラス等のガラス製品の成形用離型剤およびこれを用いた成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス製品の成形用離型剤（以下、離型剤という）は、従来、４００〜５００℃（ガラス成形時の表面温度）の高温で使用するため、ボンテン（布を巻つけた棒）、固形ワックス等を使用して手作業で塗布していた。ボンテンに離型剤を塗布する際には、離型剤が高粘度（２５℃で約１００００〜２００００ｃＰ。Ｂ型回転粘度計による。以下同じ。）であるため、従来離型剤をそのままボンテンにつけてガラス成形用の金型に塗布したり、固体ワックスを金型の必要部分に塗って使用していた。また低粘度の離型剤の場合、マシン油（一般には１０マシン油）に離型剤を希釈した液を用いていた。
【０００３】
さらに塗布間隔を考慮する等して、成形時に問題になるガラスの汚れ付着（オイルマーク）、ビリ、シワ、チルド等の不良が出ないようにしたり、プレス成形装置の立ち上がり不良率を少なくするようにしていた。
【０００４】
また従来の離型剤は、潤滑・離型効果を付与する成分として、主にグラファイトが使用されており、離型剤の外観が黒色ペースト状または黒色液状で作業環境的に清潔でないため、黒色以外の離型剤で作業環境を改善したいという要望があった。また、グラファイトがガラス製品に付着し汚れを生じたり、金型表面の離型剤塗膜の一部が割れたり、成形されたガラス製品の表面性状が悪化したりするなどの製品外観上の慢性欠点を生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の離型剤の前記欠点、すなわち従来の離型剤がグラファイトを含むため作業環境的に清潔でなく、グラファイトがガラス製品に付着し汚れを生ずる問題、人手により離型剤を金型に塗布していたという作業内容の問題、さらにガラス製品に発生するビリ、シワ、チルド等の各種欠点の解消を目的とする。
【０００６】
本発明の離型剤はグラファイトを含まず、そのため暗褐色液状であり、また低粘度であるため、常温において自動噴霧塗布もできるという優れた効果を有する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、潤滑剤として有機チタネート類および／または有機リン系エステルカルシウム塩を含有するガラス製品の成形用離型剤を提供する。
さらに本発明は、以下の成分を含有したガラス製品の成形用離型剤を提供する。
鉱物油、合成油、動植物油脂または合成エステルからなる基油（Ａ）、
潤滑剤（Ｂ）として有機チタネート類および／または有機リン系エステルカルシウム塩、
高分子物質よりなる増粘剤（Ｃ）、
バインダ物質（Ｄ）、
付着分散剤（Ｅ）、
助燃剤（Ｆ）。
【０００８】
本発明のガラス製品の成形用離型剤は、前記成分を次の割合で含有していると好ましい。
基油（Ａ）を１０〜８０重量部、
潤滑剤（Ｂ）を２〜２０重量部、
増粘剤（Ｃ）を２〜４０重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてラノリン脂肪酸金属塩を３〜１５重量部、
付着分散剤（Ｅ）を３〜４０重量部、
助燃剤（Ｆ）を１〜３重量部。
【０００９】
本発明のガラス製品の成形用離型剤の他の好ましい態様では、潤滑剤（Ｂ）として、有機チタネート類２〜２０重量部または有機リン系エステルカルシウム塩３〜１５重量部、を含有する。
【００１０】
本発明のガラス製品の成形用離型剤の他の好ましい他の態様では、増粘剤（Ｃ）として、合成潤滑系誘導エステル５〜２０重量部、合成潤滑ワックス２〜１５重量部または飽和炭化水素系樹脂５〜４０重量部を含有する。
【００１１】
本発明のガラス製品の成形用離型剤の他の好ましい他の態様では、付着分散剤（Ｅ）として、高級アルコール３〜１０重量部またはラノリンアルコール５〜４０重量部、を含有する。
【００１２】
さらに本発明は、潤滑剤として有機チタネート類および／または有機リン系エステルカルシウム塩を含有する離型剤を用いてガラス製品を成形する方法を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明における鉱物油としては、石油精製によって得られる油類が好ましく、パラフィン系、ナフテン系または芳香族系の、原油類を精製して得られる鉱物油、またはそれらの混合物が好ましい。さらに具体的には、マシン油、タービン油、モーター油、ブライトストック等の鉱物油、およびこれらを混合した鉱物油がより好ましい。
【００１４】
前記合成油としては、α−オレフィンオリゴマー系の炭化水素系合成油で低粘度のもの、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマー系炭化水素系合成油で低粘度のものが好ましい。
【００１５】
前記動植物油脂としては、低粘度のナタネ油、低粘度のアマニ油、低粘度のヒマシ油等の低粘度の植物油、および低粘度の豚脂、低粘度のマッコウ鯨油等の低粘度の動物油が好ましい。
【００１６】
前記合成エステルとしては、低粘度のネオペンチルポリオールエステル、低粘度のα−オレフィン−二塩基酸共重合体のブタノールエステル、低粘度のジエステルが好ましい。
【００１７】
前記の「低粘度」とは、温度４０℃での粘度で１０〜３２ｍｍ２／ｓの範囲のものを意味する。この基油の粘度が離型剤の粘度に大きな影響を与えるので、前記の粘度の範囲はガラス離型剤の自動噴霧化を可能にするという点で好ましい。特に、ガラス製品の成形用離型剤として好ましい組成および量は、１０マシン油と３２タービン油との混合鉱物油で、３５〜７０重量部である。
【００１８】
潤滑剤（Ｂ）は、ガラス製品成形時に溶融ガラスが金型に入ってくるときに、金型に付着しかつ潤滑離型効果を発揮する添加剤である。前記潤滑剤（Ｂ）としては、有機チタネート類および／または有機リン系エステルカルシウム塩が好ましい。
【００１９】
前記有機チタネート類の場合、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキシルオキシ）チタン、テトラステアリルオキシチタン、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（トリエタノールアミナト）チタン、チタンイソプロポキシオクチレングリコレート、チタンステアレートである。
【００２０】
前記有機リン系エステルとしては、酸性リン酸エステル類（メチルアシッドホスフェイト、エチルアシッドホスフェイト、イソプロピルアシッドホスフェイト、ブチルアシッドホスフェイト、２−エチルヘキシルアシッドホスフェイト、イソデシルアシッドホスフェイト、ラウリルアシッドホスフェイト、トリデシルアシッドホスフェイト、ステアリルアシッドホスフェイト、オレイルアシッドホスフェイト、ジ−２−エチルヘキシルホスフェイト、モノイソデシルホスフェイト等）である。
【００２１】
有機リン系エステル金属塩としては、酸性リン酸エステル金属塩（マグネシウムステアリルホスフェイト、アルミニウムステアリルホスフェイト、カルシウムステアリルホスフェイト、カルシウムステアリルホスフェイト、バリウムステアリルホスフェイト等）であり、アルキルポリオキシエチレン酸エステルカルシウム塩である。
【００２２】
これらの混合物の好ましい具体例は、これらに炭酸カルシウムを混合したもの、さらに石油スルホン酸カルシウム塩、石油スルホン酸バリウム塩、石油スルホン酸マグネシウム塩またはホウ酸カルシウム塩の一つ以上を混合したものである。
【００２３】
特に、ガラス製品の成形用離型剤としてより好ましい潤滑剤は有機チタニウム塩であり、その添加量は２〜２０重量部である。またアルキルポリオキシエチレンリン酸エステルカルシウム塩と石油スルホン酸カルシウム塩・炭酸カルシウムの混合物が、作業環境の考慮も含めて好ましく、その添加量は３〜１０重量部である。
【００２４】
高分子物質からなる増粘剤（Ｃ）は、鉱物油の粘度を増し、付着の条件および自動噴霧の条件に合うよう粘度を調整できる。前記増粘剤としては、合成潤滑系誘導エステル、合成潤滑ワックス、または飽和炭化水素系樹脂が好ましい。
前記合成潤滑誘導エステルの好ましい具体例は、有機酸エステル（ジエステルタイプはジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジイソオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソトリデシルアジペート、ジオクチルセバケート、ジブチルセバケート、ジブチルアジペート、トリメリット酸エステル、テトラエステル等で、ポリオールエステルタイプはトリメチロールポリオールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールポリオールの脂肪酸エステル、ネオペンチルポリオールの脂肪酸エステル等である）、無水マレイン酸変性（エチレン、α−オレフィンコポリマー）タイプの合成潤滑エステル等、より好ましくは無水マレイン酸変性タイプの合成潤滑エステルで、添加量は５〜１０重量部である。
【００２５】
前記合成潤滑系誘導ワックスの場合、エステルワックス、部分ケン化ワックス、ポリオレフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、無水マレイン酸共重合物混合ワックスであり、特に好ましくは無水マレイン酸共重合物混合ワックスで、添加量は３〜５重量部である。
【００２６】
前記飽和炭化水素樹脂の場合、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性合成樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アミノ樹脂、ロジンエステル、水添ロジンエステル、ロジンペンタエリスリトールエステル、脂環族飽和炭化水素樹脂である。特に好ましくは、脂環族飽和炭化水素樹脂、ロジンエステル、水添ロジンエステルであり、添加量は５〜１０重量部である。
【００２７】
バインダ物質（Ｄ）は、潤滑剤（Ｂ）と混ざって離型膜を形成し、金型に塗布するたびにさらに強固で潤滑性のある離型膜にする効果がある。
【００２８】
好ましいバインダ物質（Ｄ）はラノリン脂肪酸金属塩であり、具体的にはラノリン脂肪酸カルシウム塩、ラノリン脂肪酸バリウム塩、ラノリン脂肪酸亜鉛塩、およびこれらの混合物、またはこれら金属塩にラノリン、ラノリンアルコール、ラノリン脂肪酸多価アルコール、ラノリン脂肪酸低級アルコール、石油スルホン酸カルシウム、石油スルホン酸バリウム塩、石油スルホン酸マグネシウムの１種以上を混合したものである。
特に好ましくは、ラノリン脂肪酸カルシウム塩、ラノリン脂肪酸亜鉛塩と石油スルホン酸バリウム塩の混合物であり、添加量は３〜５重量部である。
【００２９】
付着分散剤（Ｅ）は、潤滑剤、バインダ物質による離型膜の付着形成前に、潤滑剤、バインダ物質を金型内に広げ、均一に分散させる効果がある。前記付着分散剤（Ｅ）としては、高級アルコールまたはラノリンアルコールが好ましい。
【００３０】
前記高級アルコールとして好ましいものは、脂肪酸アルコールで炭素数が８〜２４、より好ましくは１２〜２４の高級アルコールである。具体的には、直鎖飽和アルコールの場合、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等であり、直鎖不飽和アルコールの場合、オレイルアルコール等である。
【００３１】
分岐脂肪酸アルコールの場合、イソラウリルアルコール、イソセチルアルコール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール、２−デシル−テトラデカノール等のような分岐アルコールである。
【００３２】
天然アルコールの場合、牛脂、ヤシ油、パーム油、オリーブ油等の天然油脂から得られるものである。
【００３３】
これらのうちでも、分岐脂肪酸アルコールが特に好ましく、添加量は３〜５重量部である。またラノリンアルコールの場合、ラノリンをケン化分解することにより約５０％の収率で得られるアルコールの混合物であり、添加量は５〜１５重量部である。
【００３４】
助燃剤（Ｆ）は、離型剤の各成分を早く離型膜上に付着存在させるために、蒸発、着火促進効果を有する。
【００３５】
好ましくは、灯油、高沸点灯油および水添された灯油、水添された高沸点灯油、またはこれらと鉱油との混合物、これらに燃料用添加剤を加えたものである。添加量は１〜３重量部である。前記燃料用添加剤は、有機溶剤、鉱物油および添加剤からなり、助燃剤の着火性を早める効果を有する。燃料用添加剤の添加剤は、燃料用添加剤（有機溶剤と鉱物油）を安定化させるものであり、酸化防止剤、腐食抑制剤、潤滑油金属不活性剤、清浄剤、流動性向上剤等が相当する。特に好ましい助燃剤は、高沸点灯油に鉱物油を混合し、さらに酸化防止剤、潤滑油金属不活性剤を添加したものである。高沸点灯油の引火点は、８０℃以上のものが高温での着火を早め、離型膜が早く形成でき、オイルマークを少なくできる点で好ましい。
【００３６】
本発明において好ましい離型剤は、前記（Ａ）〜（Ｆ）の各成分を混合することにより得られる。そして、その特徴の一つは、潤滑剤として有機チタネート類および／または有機リン系エステルカルシウム塩を含有し、これまでの離型剤のようにグラファイトを潤滑剤の主要成分として実質的に含まないことである。しかし、離型剤の特性が維持される範囲であれば、（Ａ）〜（Ｆ）以外の成分を混入させることもでき、またグラファイトが有する欠点が生じない程度であれば、潤滑剤として少量のグラファイトが混入しても支障はない。
【００３７】
また、離型剤の粘度は温度により大きく変化する。使用可能な粘度の範囲としては、室温下（２５℃）において１〜１０００ｃＰであることが挙げられる。特に金型の成形面に例えばスプレーで自動塗布する場合には、１００〜３００ｃＰ程度の比較的低粘度の離型剤が好ましい。粘度が３００ｃＰを超えると、自動塗布を円滑かつ確実に行うことが困難となることがある。粘度が１００ｃＰより低いと、正確な成形精度が要求される場合および複雑な形状のガラス製品の場合に、金型の成形面に所望の離型膜を形成できなくなることがある。
【００３８】
前記離型膜が離型性能を十分に発揮するためには、酸化された固体潤滑剤および金属塩を金型の成形面に均一に付着させることが重要である。基油（Ａ）、高分子物質からなる増粘剤（Ｃ）、バインダ物質（Ｄ）、付着分散剤（Ｅ）および助燃剤（Ｆ）は、約５００℃の温度では、揮散、蒸発するとともに燃焼してほとんどなくなる。これらは酸化された固体潤滑剤および金属塩の金型への均一付着および強固な離型膜の形成のための補助的役割を果たす。したがって、成形するガラス製品の種類や形状または要求される成形精度などにより、成形条件が厳しくないときには、増粘剤、付着分散剤または助燃剤等は省くこともできる。
【００３９】
本発明の離型剤を用いてガラス製品を成形するには、金型の成形面の全部または選択された一部に離型剤を塗布して離型膜を形成せしめ、次いでこの金型内に溶融ガラスを装填し成形する。この場合、離型剤が金型の成形面に塗布されると、離型剤は金型の表面に均一に付着して分布し、このとき、金型が４５０〜５５０℃の高温状態にあるので、前記離型剤の油成分等は瞬時に蒸発または燃焼し、その固形成分により強固で潤滑性のある離型膜が形成される。
【００４０】
離型剤の塗布は手作業でも行えるが、通常はスプレーで自動的に塗布する。そして、形成された離型膜は耐久性を有するので、一回塗布すると継続して数回の成形が行える。したがって、このような場合には、離型膜の性能が低下または消失した時点で、一定時間をおいて離型剤を塗布すればよい。
【００４１】
以上の成分（Ａ）〜（Ｆ）からなる離型剤は、陰極線管用ガラス（パネル、ファンネル）のプレス成形の際に、傷やビリ等の欠点の発生を抑制でき、汚れやガラス表面の荒れの少ない製品が得られ、従来の離型剤に比べ品質面のみならず歩留り面でも優れた効果を有する。
【００４２】
また本発明の離型剤は、プレス成形により製造されるガラス物品の製造に使用でき、陰極線管用ガラスにとどまらず、食料ビン、化粧ビン、飲料ビン等のビン用ガラス等の離型剤としても使用できる。
【００４３】
【実施例】
［例１］
下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む例１の離型剤を作製した。
基油（Ａ）として１０マシン油と３２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、
潤滑剤（Ｂ）としてチタンアセテートを約４重量部、
増粘剤（Ｃ）として無水マレイン酸変性タイプの合成潤滑エステルと無水マレイン共重合混合ワックスおよび脂環族飽和炭化水素樹脂との混合物を約１５重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウム、ラノリン脂肪酸亜鉛および石油スルホン酸バリウムの混合物を約４重量部、
付着分散剤（Ｅ）としてラノリンアルコールと分岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、
助燃剤（Ｆ）として高沸点灯油［引火点８０℃で、ＣＯＣ（Ｃｌｅａｖｅｌａｎｄ  Ｏｐｅｎ  Ｃｕｐ）法で測定。］と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤および潤滑油金属不活性剤を添加したものを約１重量部である。
【００４４】
例１の離型剤を使用し、陰極線管用ファンネルガラスのプレス成形を行い、成形されたファンネルガラスの外観不良（傷、ビリ、汚れ、荒れ）の発生率を調べた。この場合、ボトムモールドのパッド部１（図１参照）を対象に離型剤を１０日間使用し外観不良発生率を調べた。
【００４５】
離型剤の塗布は、ボンテン等を用いた手作業では塗布条件を均一にするのは困難なので、二流体微噴霧ノズルを用いて一定条件下（離型剤圧力＝２ｋｇ／ｃｍ２、吐出空気圧＝３ｋｇ／ｃｍ２、塗布間隔＝１５分、塗布時間＝０．０８秒）で行った。
【００４６】
その結果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質および歩留りの両面から良好な結果が得られた。
【００４７】
［例２］
下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む例２の離型剤を作製した。
基油（Ａ）として１０マシン油と３２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、
潤滑剤（Ｂ）としてアルキルポリオキシエチレンリン酸エステルカルシウムを約４重量部、
増粘剤（Ｃ）として無水マレイン酸変性タイプの合成潤滑エステルと無水マレイン共重合混合ワックスおよび脂環族飽和炭化水素樹脂との混合物を約１５重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウム、ラノリン脂肪酸亜鉛および石油スルホン酸バリウムの混合物を約４重量部、
付着分散剤（Ｅ）としてラノリンアルコールと分岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、
助燃剤（Ｆ）として高沸点灯油（引火点８０℃、ＣＯＣ法）と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤および潤滑油金属不活性剤を添加したものを約１重量部である。
【００４８】
例２の離型剤を使用し、例１と同様にしてファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結果、外観不良発生率＝０．０２％（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０．０１％、荒れ＝０．０１％）であり、品質および歩留りの両面から良好な結果が得られた。
【００４９】
［例３］
下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む例３の離型剤を作製した。
基油（Ａ）として１０マシン油と３２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、
潤滑剤（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエチレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カルシウムおよび炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、
増粘剤（Ｃ）として無水マレイン酸変性タイプを約１０重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノリン脂肪酸亜鉛および石油スルホン酸バリウムの混合物を約４重量部、
付着分散剤（Ｅ）としてラノリンアルコールと分岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、
助燃剤（Ｆ）として高沸点灯油（引火点８０℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤および潤滑油金属不活性剤を添加したものを約１重量部である。
【００５０】
例３の離型剤を使用し、例１と同様にしてファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質および歩留りの両面から良好な結果が得られた。
【００５１】
［例４］
下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む例４の離型剤を作製した。
基油（Ａ）として１０マシン油と３２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、
潤滑剤（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエチレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カルシウムおよび炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、
増粘剤（Ｃ）として無水マレイン酸共重合混合ワックスを約５重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノリン脂肪酸亜鉛および石油スルホン酸バリウムの混合物を約４重量部、
付着分散剤（Ｅ）としてラノリンアルコールと分岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、
助燃剤（Ｆ）として高沸点灯油（引火点８０℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤および潤滑油金属不活性剤を添加したものを約１重量部である。
【００５２】
例４の離型剤を使用し、例１と同様にしてファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質および歩留りの両面から良好な結果が得られた。
【００５３】
［例５］
下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む例５の離型剤を作製した。
基油（Ａ）として１０マシン油と３２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、
潤滑剤（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエチレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カルシウムおよび炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、
増粘剤（Ｃ）として脂環族飽和炭化水素樹脂を約１０重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノリン脂肪酸亜鉛および石油スルホン酸バリウムの混合物を約４重量部、
付着分散剤（Ｅ）としてラノリンアルコールと分岐脂肪酸アルコールを約１５重量部、
助燃剤（Ｆ）として高沸点灯油（引火点８０℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤および潤滑油金属不活性剤を添加したものを約１重量部である。
【００５４】
例５の離型剤を使用し、例１と同様にしてファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質および歩留りの両面から良好な結果が得られた。
【００５５】
［例６］
下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む例６の離型剤を作製した。
基油（Ａ）として１０マシン油と３２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、
潤滑剤（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエチレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カルシウムおよび炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、
増粘剤（Ｃ）として脂環族飽和炭化水素樹脂を約１０重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノリン脂肪酸亜鉛および石油スルホン酸バリウムの混合物を約４重量部、
付着分散剤（Ｅ）として２−デシルテトラデカノールを約５重量部、
助燃剤（Ｆ）として高沸点灯油（引火点８０℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤および潤滑油金属不活性剤を添加したものを約１重量部である。
【００５６】
例６の離型剤を使用し、例１と同様にしてファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結果、外観不良発生率＝０．０２％（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０．０１％、荒れ＝０．０１％）であり、品質および歩留りの両面から良好な結果が得られた。
【００５７】
［例７］
下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）を含む例７の離型剤を作製した。
基油（Ａ）として１０マシン油と３２タービン油との混合鉱物油を約５５重量部、
潤滑剤（Ｂ）としてチタンアセテートとアルキルポリオキシエチレンリン酸エステルカルシウムと石油スルホン酸カルシウムおよび炭酸カルシウムの混合物を約１０重量部、
増粘剤（Ｃ）として脂環族飽和炭化水素樹脂を約１０重量部、
バインダ物質（Ｄ）としてラノリン脂肪酸カルシウムとラノリン脂肪酸亜鉛および石油スルホン酸バリウムの混合物を約４重量部、
付着分散剤（Ｅ）としてラノリンアルコールを約１５重量部、
助燃剤（Ｆ）として高沸点灯油（引火点８０℃で、ＣＯＣ法で測定。）と鉱物油を混合しそれに酸化防止剤および潤滑油金属不活性剤を添加したものを約１重量部である。
【００５８】
例７の離型剤を使用し、例１と同様にしてファンネルガラスの外観不良発生率を調べた。その結果、外観不良発生率＝０．０１％（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０％、荒れ＝０．０１％）であり、品質および歩留りの両面から良好な結果が得られた。
【００５９】
［例８（比較例）］
比較のため、従来の離型剤：例８を用意した。これは、鉱物油（粘度は４０℃で約２３０ｍｍ２／ｓ）を約１５重量部、増粘剤として高分子エステル（エステル系モンタンワックスとマレイン化ポリブテンの混合物）を約５７重量部、バインダ物質として有機イオウ系エステル（硫化ラードとジ−ｔｅｒｔ−ノニル・ポリスルフィド）およびイオウ粉末を約５重量部、付着分散剤として高分子エステル系金属塩（ステアリン酸カルシウム）の混合物を約２０重量部、潤滑剤成分としてグラファイトを約３重量部含む。
【００６０】
次に、この離型剤を用いて陰極線管ファンネルガラスのプレス成形を行い、成形されたファンネルガラスの外観不良（傷、ビリ、汚れ、荒れ）の発生率を調べた。ここでは、ボトムモールドのパッド部１（図１）を対象に離型剤を１０日間使用し、外観不良発生率の比較を行った。
【００６１】
離型剤の塗布は、ボンテン等を用いた手作業では塗布条件を均一にするのは困難なので、二流体微噴霧ノズルを用いて一定条件下（離型剤圧力＝２ｋｇ／ｃｍ２、吐出空気圧＝３ｋｇ／ｃｍ２、塗布間隔＝１５分、塗布時間＝０．０８秒）で行った。
【００６２】
その結果、従来の離型剤を使用した場合は、外観不良発生率＝０．６％（傷＝０％、ビリ＝０％、汚れ＝０．４％、荒れ＝０．２％）であった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、潤滑剤の主要成分としてグラファイトを実質的に含まないため、作業環境的にも汚れが発生しにくいという優れた効果を有し、また品質および歩留りの両面でも優れた効果を有する。また低粘度であるため、自動噴霧も可能となり、作業効率の向上、作業内容の改善に対しても多大な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で用いた陰極線管ファンネルガラス成形用のボトムモールドの斜視図。
【符号の説明】
１：パッド部