(57)【要約】【課題】従来、電解によって水素と酸素を発生させる水素酸素発生装置はイオン交換膜を使用しているので、イオン交換膜の交換、能力復元処理等のイオン交換膜のメンテランスを行う必要があると共に、イオン交換膜は価格が高い問題があった。【解決手段】電解によって水から水素と酸素とを発生させる装置において、断面がＶ字状又は逆ハの字状で、長さＬ２が電極板（陰極板４、陽極板５）の幅Ｌ１と略同じ部材１２を、その部材１２の厚みＴ１と略等しい間隔Ｔ２又は厚みＴ１以下の間隔Ｔ２を開けて上下に積重ね、その高さＨ２を電極板（陰極板４、陽極板５）の高さＨ１と略同じに形成した構造物３を、陰極板４と陽極板５との間に設置したことを特徴とする水素酸素発生装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を電解して水素と酸素とを発生させる装置において、断面がＶ字状又は逆ハの字状で、長さが電極板の幅と略同じにした部材を、その部材の厚みと略等しい間隔又は厚み以下の間隔を開けて上下に積重ね、その高さを電極板の高さと略同じに形成した構造物を、陰極板と陽極板との間に設置したことを特徴とする水素酸素発生装置。
【請求項２】
部材と電極板との間隔は発生した水素又は酸素が上昇可能な限度において可及的に接近させることを特徴とする請求項１に記載の水素酸素発生装置。
【請求項３】
部材が、絶縁体又は電極板と絶縁された導電体で形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の水素酸素発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水を電解することによって水素と酸素とを発生させると共に、発生した水素と酸素とを分離して収集することが可能な水素酸素発生装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
水を電解することで水素と酸素とを発生させる装置は、特開平９−１４３７７８に、電解液を入れた電解槽の中央にイオン交換膜を設けて電解層を陰極室と陽極室とに分離し、陰極室と陽極室とにそれぞれ電極板を設けた構成の水素酸素発生装置が記載されている。この装置において、電極板に電圧を付加すると、陰極室の電極板（陰極板）からは水素、陽極室の電極板（陽極板）からは酸素が発生する。陰極室と陽極室とはイオン交換膜により分離されているので、陰極室の電極板（陰極板）に発生した水素と陽極室の電極板（陽極板）に発生した酸素とは混合することなく、別々に収集することができる。
【特許文献１】特開平９−１４３７７８
【０００３】
一般に水素と酸素の発生量はファラデーの法則から電流量に比例することが知られている。従って、近年、少ない電気エネルギーで多くの水素を得るために電解装置の電導率を大きくする努力がされている。その一つの方法として陰極室の電極板（陰極板）と陽極室の電極板（陽極板）の間隔を小さくする方法がある。その実施例として特開平１１−２５６３８３に、発生した水素と酸素とが通過可能なメッシュ状の電極板をイオン交換膜に貼り付けた水素酸素発生装置が記載されている。このような構成によって、陰極室の電極板（陰極板）と陽極室の電極板（陽極板）の間隔をイオン交換膜の厚さまで近付けることができる。
【特許文献２】特開平１１−２５６３８３
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの水素酸素発生装置は何れもイオン交換膜を使用している。イオン交換膜は一定期間使用するとイオン交換能力が低下するので新しいイオン交換膜に交換するか、イオン交換能力を回復させる処理をする必要がある。よって、水素酸素発生装置にイオン交換膜を使用する場合は、一定期間毎に新しいイオン交換膜に交換するか、イオン交換能力の回復処理を行うメンテナンスを行う必要がある。また、価格もイオン交換能力の持続期間が短いものは比較的安いが、イオン交換能力の持続期間の長いものは高い。従って、メンテナンスを行う期間の長いイオン交換膜を使用した場合、水素酸素発生装置の価格は高くなる。しかし、メンテナンスを行う期間の短いイオン交換膜を使用した場合、水素酸素発生装置の価格は比較的安くなるが、メンテナンスを行う期間が短いので頻繁にイオン交換膜のメンテナンスを行う必要があるので面倒である。また、イオン交換膜に電極板を貼り付けた場合は、発生した水素と酸素が通過可能なメッシュ状に電極板をする必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決するためのもので、メンテナンスを行う必要がなく、メッシュ状の電極板を用いる必要もない、価格が安い水素酸素発生装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る水素酸素発生装置は以下の構成である。
【０００７】
本発明の請求項１は、水を電解して水素と酸素とを発生させる装置において、断面がＶ字状又は逆ハの字状で、長さが電極板の幅と略同じにした部材を、その部材の厚みと略等しい間隔又は厚み以下の間隔を開けて上下に積重ね、その高さを電極板の高さと略同じに形成した構造物を、陰極板と陽極板との間に設置したものである。このような構成にすることで、水中で発生したガスの気泡は必ず上昇する性質があるので、陰極板又は陽極板で発生したガス（水素、酸素）の気泡は、断面がＶ字状又は逆ハの字状の部材を超えて他極（陰極から陽極、又は陽極から陰極）に混入することはない。よって、陰極板に発生したガス（水素）と陽極板に発生したガス（酸素）は混合することはない。また、断面がＶ字状又は逆ハの字状の部材を、間隔を開けて上下に積重ねて構造物を形成しているので、電解液を陰極室と陽極室とに分離する構造物ではない。よって、陰極室から陽極室へ、陽極室から陰極室へのイオンの移動がスムーズに行えるので、陰極室と陽極室とのイオン交換がスムーズに行うことができる。また、イオン交換膜を使用しないのでメンテナンスを行う必要がない。そして、断面がＶ字状又は逆ハの字状の部材を積重ねて構造物を形成するので製作が容易である。よって、イオン交換膜に比べて価格が安くなる。更に、陰極板と陽極板に対応する傾斜面を一体的に形成する断面がＶ字状の部材で形成した構造物は、陰極板と陽極板に対応する傾斜面を別体に形成する断面が逆ハの字の部材で形成した構造物に比べて、製作が容易になる。また、断面がＶ字状の部材は、断面が逆ハの字の部材に比べて、陰極板と陽極板との間隔を小さくできる。
【０００８】
本発明の請求項２は、上記請求項１の発明において、部材と電極板との間隔は発生した水素と酸素が上昇可能な限度において可及的に接近させるものである。このような構成にすることで、電極板（陰極板と陽極板）の間の距離を可能な限り小さくできるので、電極板（陰極板と陽極板）の間の導電率は良くなる。よって、電流量は多くなるので水素と酸素の発生量は多くなる。また、イオン交換膜を電極板に貼り付けたときのように、水素と酸素が通過可能なメッシュ状の電極板にする必要はない。
【０００９】
本発明の請求項３は、上記請求項１乃至請求項２の発明において、部材が、絶縁体又は電極板と絶縁された導電体で形成されたものである。このような構成にすることで、電解時における導電率は良くなって電流量が多くなるので、水素と酸素の発生量は多くなる。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る実施形態の水素酸素発生装置の正面図、図２は断面がＶ字状の部材１２の斜視図、図３は図１のＡ部拡大図である。
【００１１】
図１に示すように、気密性を有する電解槽１の中央に仕切り板１１と構造物３とを設けて、構造物３が全部沈む位置まで電解液２を入れる。仕切り板１１で電解槽１の上部のガス部分を、構造物３で電解液２の部分を、陰極室７と陽極室８に分割する。陰極室７と陽極室８にそれぞれ電極板（陰極板４、陽極板５）を構造物３から距離Ｘを離して設ける。電極板（陰極板４、陽極板５）の大きさは高さＨ１、幅Ｌ１、厚さｔ１である。陰極板４と陽極板５との電極板の間隔はＹである。電解槽１の陰極室７と陽極室８の上部に開口部を設ける。この開口部に水素取出しパイプ９と酸素取出しパイプ１０を取付部から電解槽１内のガス（水素、酸素）が漏れないように取付ける。電解槽１と仕切り板１１の材質は電解液２に耐性を有する材料を使用する。
【００１２】
構造物３は、図１に示すように、断面がＶ字状の部材１２を上下に間隔Ｔ２を開けて高さＨ２まで複数積重ねて形成する。部材１２は、図２に示すような厚みＴ１、幅ｈ、長さＬ２、角度αの断面がＶ字状の長尺材である。部材１２は、厚さｔ２、幅２ａ、長さＬ２の矩形板を角度αでＶ字状に折曲げて形成するか、厚さｔ２、幅ａ、長さＬ２の矩形板を角度αでＶ字状に接合して形成する。そして、構造物３、電極板（陰極板４、陽極板５）と部材１２の寸法は次のような関係になる。
（イ）構造物の高さＨ２は電極板の高さＨ１と略同じである（Ｈ２＝Ｈ１±Ｈ１×０．２）。
（ロ）部材１２を積重ねる間隔Ｔ２は、部材１２の厚みＴ１と略等しいか、厚みＴ１以下である（Ｔ２＝Ｔ１±Ｔ２×０．２、又はＴ２≦Ｔ１）。
（ハ）部材１２の長さＬ２は電極板の幅Ｌ１と略同じである（Ｌ２＝Ｌ１±Ｔ２×０．２）。
【００１３】
構造物３を形成する断面がＶ字状の部材１２の材質は、電解液２に耐性を有する導電体又は絶縁体を使用する。そして、断面がＶ字状の部材１２は、図３に示すように、Ｖ字状の溝が入った保持具１５に挿入して電極槽１に保持している。保持具１５は絶縁体で形成しているので、断面がＶ字状の部材１２は電極板（陰極板４、陽極板５）と電気的に絶縁している。
【００１４】
そして、電源６のマイナス側を陰極板４に、プラス側を陽極板５に接続して電圧をかけると、陰極板４からは水素、陽極板５からは酸素の気泡が発生する。発生した気泡は、図３に示すように構造物３を形成する断面がＶ字状の部材１２の角度α／２の傾斜面１４に当ったり、付着したりするが、気泡は上昇する性質があるので角度α／２の傾斜面１４に沿って上昇する。よって、気泡は角度α／２の傾斜面１４に沿って下に潜って陽極室８（陰極室７）から陰極室７（陽極室８）へ移動することはできないので、陰極室の気泡と陽極室の気泡とが混合することがない。よって、陰極室で発生したガス（水素）と陽極室で発生したガス（酸素）とは混合することがない。
【００１５】
また、電極板（陰極板４、陽極板５）と部材１２との間隔Ｘは、発生した水素又は酸素が上昇可能な限度において可及的に接近させる。この間隔Ｘは発生した水素又は酸素の気泡がスムーズに上昇できる最小間隔である。具体的な数値で示すと０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上である。この間隔Ｘを設けて置くと、電極板（陰極板４、陽極板５）で発生した水素と酸素はスムーズに上昇できるので、電極板（陰極板４、陽極板５）の表面は発生した気泡（水素、酸素）に覆われることがない。よって、電解反応はスムーズに進行することができる。
【００１６】
従って、発生した水素と酸素の気泡は混合することなくスムーズに上昇する。そして、電解槽１の上部に設けた水素取出しパイプ９と酸素取出しパイプ１０から外部に排出される。よって、水素と酸素を分離して収集することができる。従って、従来例のように、発生した水素と酸素とが通過可能なメッシュ状の電極板にする必要がない。尚、図示していないが、排出された水素と酸素は別々に収集されてボンベ等で保管される。
【００１７】
また、上記実施形態においては、構造物３は、断面がＶ字状の部材１２を上下に間隔Ｔ２を開けて複数積重ねた構成であるので、陰極室７と陽極室８との間を完全に分離する構造ではない。よって、陰極室から陽極室へ、陽極室から陰極室へのイオンの移動がスムーズに行えるので、イオン交換膜を使用しないで陰極室と陽極室とのイオン交換がスムーズに行うことができる。従って、イオン交換膜を使用しないのでメンテナンスを行う必要がない。更に、構造物３を形成する断面がＶ字状の部材１２が電解液２に耐性を有する材料であるので、構造物３が電解液２よって劣化することがない。よって、本実施形態の構造物３はメンテナンスを行うことなしに半永久的に使用できる。
【００１８】
そして、構造物３を形成する断面がＶ字状の部材１２が電極板と絶縁された導電体の材料であるときは、断面がＶ字状の部材１２が絶縁体であるときに比べて、電解における電導率は良くなる。よって、電解時に流れる電流量は多くなって水素と酸素の発生量は多くなる。
【００１９】
更に、後で説明する別実施形態（図７）のように、陰極板４と陽極板５とに対応する傾斜面１４を別々に形成した断面が逆ハの字状の部材１３と、本実施形態（図１）のように、陰極板４と陽極板５とに対応する傾斜面１４を一体に形成した断面がＶ字状の部材１２とを比べると、断面がＶ字状の部材１２の方が、製作が容易になるので、価格が安くなる。そして、別々に形成する場合に比べて一体に形成する方が電極板（陰極板４と陽極板５）の間隔Ｙを小さくすることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明に係る水素酸素発生装置の実施例（１）（２）と比較例（１）（２）について説明する。図４は比較例（１）の水素酸素発生装置の正面図、図５は比較例（２）の水素酸素発生装置の正面図、図６は実施例（１）（２）と比較例（１）（２）の水素酸素発生装置の電圧と電流の相関グラフである。
【００２１】
［実施例（１）］図１に示す上記実施形態において、次のような具体的な構成とする。電解槽１と仕切り板１１をアルカリ性に耐性を有するアクリルで形成する。陰極室７と陽極室８にそれぞれに高さＨ１＝６０ｍｍ、幅Ｌ１＝６０ｍｍ、厚さｔ１＝０．５ｍｍのステンレスの電極板（陰極板４、陽極板５）を設ける。陰極板４と陽極板５との間隔Ｙは１８ｍｍである。構造物３は、断面がＶ字状の部材１２を上下の間隔Ｔ２＝３ｍｍを開けて１０個積重ねて形成する。断面がＶ字状の部材１２は、厚みＴ１＝３．５ｍｍ、幅ｈ＝４ｍｍ、長さＬ２＝６０ｍｍ、角度α＝６０度の長尺材である。よって、断面がＶ字状の部材１２を１０個積重ねた構造物３の高さＨ２は６２ｍｍである。部材１２は、厚さｔ２＝０．２ｍｍ、幅２ａ＝８ｍｍ、長さＬ２＝６０ｍｍの矩形材を中央部で角度α＝６０度でＶ字状に折曲げて形成する。部材１２と電極板（陰極板４、陽極板５）の間隔Ｘ＝（Ｙ−ｈ）／２は７ｍｍである。構造物３を形成する断面がＶ字状の部材１２の材質はアルカリ性に耐性を有する導電性のステンレスである。図３に示すように、断面がＶ字状の部材１２は、Ｖ字状の溝が入った保持具１５に挿入して電極槽１に保持している。保持具１５は絶縁体で形成しているので、断面がＶ字状の部材１２はステンレスの電極板（陰極板４、陽極板５）とは電気的に絶縁している。電解液２には８重量％の水酸化ナトリウム溶液を使用する。断面がＶ字状の部材１２が全部沈む位置まで水酸化ナトリウム溶液を電解槽１に入れる。電源６のマイナス側を陰極板４に、プラス側を陽極板５に接続して電圧をかけると、陰極板４からは水素、陽極板５からは酸素の気泡が発生する。発生した水素と酸素の気泡は混合することなくスムーズに上昇して電解槽１の上部に設けた水素取出しパイプ９と酸素取出しパイプ１０の中を通って外部に排出される。そして、水素と酸素とは分離して収集される。
【００２２】
［実施例（２）］構造物３を形成する断面がＶ字状の部材の材質はアルカリ性に耐性を有する厚さｔ２＝０．５ｍｍの絶縁体のポリエチレンを使用する。その他の条件は全て実施例（１）と同じ条件の水素酸素発生装置である。電極板（陰極板４、陽極板５）に電圧をかけると陰極板４からは水素、陽極板５からは酸素の気泡が発生する。実施例（１）と同様に、発生した水素と酸素とは混合することなく分離して収集される。
【００２３】
［比較例（１）］図４を用いて比較例（１）について説明する。下部を開口した陰極ケース１９、陽極ケース２０の上部に、それぞれ水素取出し口２９、酸素取出し口３０を設ける。上部が開口した電解槽２１に陰極ケース１９と陽極ケース２０に入れて陰極室２７と陽極室２８を設ける。そして、陰極室と陽極室に高さＨ＝６０ｍｍ、幅Ｌ＝６０ｍｍ、厚さｔ＝０．５ｍｍのステンレスの電極板（陰極板２４、陽極板２５）を設ける。陰極板２４と陽極板２５との間隔Ｙは１８ｍｍである。電解液２２には８重量％の水酸化ナトリウム溶液を使用する。電極板（陰極板２４、陽極板２５）が全部沈む位置まで水酸化ナトリウム溶液を電解槽２１に入れる。電源２６のマイナス側を陰極板２４に、プラス側を陽極板２５に接続して電圧をかけると、陰極板２４からは水素、陽極板２５からは酸素の気泡が発生する。発生した水素の気泡は陰極ケース１９内を上昇して上部に設けた水素取出し口２９から、発生した酸素の気泡は陽極ケース２０内を上昇して上部に設けた酸素取出し口３０から、それぞれ外部に排出される。よって、水素と酸素とは分離して収集される。
【００２４】
［比較例（２）］図５を用いて比較例（２）について説明する。気密性を有する電解槽３１をアルカリ性に耐性を有するアクリルで形成する。電解槽３１の中央にイオン交換膜の隔壁３３を形成し、電解槽３１を陰極室３７と陽極室３８に分割する。そして、陰極室と陽極室に高さＨ＝６０ｍｍ、幅Ｌ＝６０ｍｍ、厚さｔ＝０．５ｍｍのステンレスの電極板（陰極板３４、陽極板３５）を設ける。陰極板３４と陽極板３５との間隔Ｙは１８ｍｍである。電解液３２には８重量％の水酸化ナトリウム溶液を使用する。電極板（陰極板３４、陽極板３５）が全部沈む位置まで水酸化ナトリウム溶液を電解槽３１に入れる。電源３６のマイナス側を陰極板３４に、プラス側を陽極板３５に接続して電圧をかけると、陰極板３４からは水素、陽極板３５からは酸素の気泡が発生する。発生した水素と酸素の気泡は混合することなく上昇して電解槽３１の上部に設けた水素取出しパイプ３９と酸素取出しパイプ４０から外部に排出されるので、水素と酸素とは分離して収集される。
【００２５】
［検討結果］電解においては発生する水素と酸素の量はファラデーの法則により電流値に比例する。従って、実施例（１）（２）と比較例（１）（２）の水素酸素発生装置の電圧と電流の関係を図６に示すグラフに表す。比較例（１）は他に比べて同一電圧における電流値が５０％以下であるので、水素と酸素の発生効率は他に比べて５０％以下で非常に悪い。これは、実施例（１）（２）に比べて比較例（１）は陰極室から陽極室へ、陽極室から陰極室へのイオンの移動に支障をきたしていると思われる。比較例（２）は４つの中で同一電圧における電流値が一番大きい。よって、最も効率良く水素と酸素を発生することができる。しかし、比較例（２）は隔壁２３にイオン交換膜を使用しているので価格が高く、メンテナンスが必要である。
【００２６】
これに対して、実施例（１）は、同一電圧における電流値は比較例（１）の倍以上で、比較例（２）の次に大きく、その電流値は比較例（２）の８５％以上である。よって、実施例（１）は比較例（１）の８５％以上の効率で水素と酸素とを発生することできる。また、実施例（２）は、同一電圧における電流値は比較例（２）の倍位で、実施例（１）の次に大きく、その電流値は比較例（２）の７０％以上である。よって、実施例（２）は比較例（１）の７０％以上の効率で水素と酸素とを発生することできる。そして、実施例（１）（２）はイオン交換膜を使用しないので比較例（２）とは異なって、メンテナンスを行う必要がなく、価格の安い水素酸素発生装置である。
【００２７】
本発明は上記実施形態に限定されず、次に示すような別の実施形態がある。
（１）上記実施形態においては、構造物３は、断面がＶ字状の部材１２を積重ねて形成しているが、図７に示すように断面が逆ハの字の部材１３を積重ねて構造物３を形成しても良い。
（２）図７に示す断面が逆ハの字の部材１３は左右の高さは同じであるが、左右の部材１３の高さをずらして段違いにし、左右の部材１３を千鳥状に配置しても良い。
（３）上記実施形態においては、電極板（陰極板４、陽極板５）の側面は電解槽１に非接触であるが、図７に示すように電極板（陰極板４、陽極板５）を電解槽１の内面に貼り付けて取付けてもよい。
（４）上記実施形態においては、構造物３は、断面がＶ字状の部材１２を積重ねて形成しているが、図８、図９に示すように部材４３で覆った貫通孔４４を複数形成した板４１、４２を背中合せに貼り合せて構造物３を形成しても良い。
（５）図８、図９に示す構造体３を絶縁体で形成した場合は、図９の想像線に示すように、構造物３の部材４３に電極板（陰極板４、陽極板５）を貼り付けて設けても良い。
（６）上記実施形態においては、２つの電極板（陰極板４、陽極板５）であるが、３つ以上の電極板（陰極板４、陽極板５）を直列や並列に接続して使用しても良い。
（７）上記実施例においては、アルカリ性の水酸化ナトリウム溶液を電解液２として使用しているが、酸性の硫酸等の水溶液を使用しても良く、中性の塩類の水溶液を使用しても良い。つまり、電解液は電気分解して水素と酸素が発生する水溶液であれば使用できる。
（８）上記実施例（１）においては、構造物３の形成する部材１２の材質はアルカリ性に耐性を有する導電体のステンレスを使用しているが、電解液２が酸性の場合は酸性に耐性を有する導電体を使用する。つまり、構造物３を形成する部材１２の材質は電解液２に耐性を有する導電体であれば使用できる。
（９）上記実施例（２）においては、構造物３を形成する部材１２の材質はアルカリ性に耐性を有する絶縁体のポリエチレンを使用しているが、電解液２が酸性の場合は酸性に耐性を有する絶縁体を使用する。つまり、構造物３を形成する部材１２の材質は電解液２に耐性を有する絶縁体であれば使用できる。
（１０）上記実施例においては、部材１２の傾斜面１４の角度α／２＝３０度であるが、部材１２又は部材１３の傾斜面１４の角度α／２＝４５度以下であれば良く、好ましくはα／２＝３０度以下であれば良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、水中で発生したガスの気泡は必ず上昇する性質があるので、陰極板又は陽極板で発生したガス（水素、酸素）の気泡は、断面がＶ字状又は逆ハの字状の部材を超えて他極（陰極から陽極、又は陽極から陰極）に混入することはない。よって、水素と酸素は混合する可能性はない。また、断面がＶ字状又は逆ハの字状の部材を、間隔を開けて上下に積重ねて構造物を形成しているので、電解液を陰極室と陽極室とに分離する構造物ではない。よって、陰極室から陽極室へ、陽極室から陰極室へのイオンの移動がスムーズに行えるので、イオン交換膜を使用しないでも陰極室と陽極室のイオン交換をスムーズの行うことができる。従って、イオン交換膜の交換等のメンテナンスを行う必要がなく、半永久的に使用できる。断面がＶ字状又は逆ハの字状の部材で構造物を形成するので製作が容易になる。よって、構造物の価格が安くなるので水素酸素発生装置の価格も安くなる。更に、陰極板と陽極板とに対応する傾斜面を一体的に形成する断面がＶ字状の部材の場合は、陰極板と陽極板とに対応する傾斜面を別体で形成する断面が逆ハの字状の部材の場合に比べて、構造物の製作がより容易になるので、構造物の価格がより安くなる。よって、水素酸素発生装置の価格もより安くなる。また、断面がＶ字状の部材の場合は、断面が逆ハの字の部材の場合に比べて、陰極板と陽極板との電極板間隔は小さくできる。
【００２９】
本発明の請求項２によると、電極板（陰極板、陽極板）の間の距離を可能な限り小さくできるので電流量は多くすることができる。よって、水素と酸素の発生量を多くすることができる。また、イオン交換膜を電極板に貼り付けたときのように、水素と酸素が通過可能なメッシュ状の電極板にする必要はない。
【００３０】
本発明の請求項３によると、電解時における電導率が大きくなって電流量が多くなるので、水素と酸素の発生量は多くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水素酸素発生装置の実施形態の正面図
【図２】断面がＶ字状の部材１２の斜視図
【図３】図１のＡ部の拡大図
【図４】比較例（１）の水素酸素発生装置の正面図
【図５】比較例（２）の水素酸素発生装置の正面図
【図６】実施例（１）（２）比較例（１）（２）の水素酸素発生装置の電圧と電流の相関グラフ
【図７】本発明に係る水素酸素発生装置の別実施形態の正面図
【図８】本発明に係る構造物３の別実施形態の斜視図
【図９】図７のＢ−Ｂ断面図
【符号の説明】
３………構造物
４………陰極板
５………陽極板
１２……断面がＶ字状の部材
１３……断面が逆ハの字の部材
Ｈ１……電極板の高さ
Ｈ２……構造物の高さ
Ｌ１……電極板の幅
Ｌ２……部材の長さ
Ｔ１……部材の厚み
Ｔ２……上下の間隔
Ｘ………部材と電極板との間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004307878.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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