【手続補正書】
【提出日】平成15年7月28日(2003.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プランジャ挿入用の胴部を成形するための胴部成形用キャビティ、胴部後端の開口周縁に形成される鍔部を成形するための鍔部成形用キャビティ、および胴部前端に形成される注射針装着用の筒状突起を成形するための筒状突起成形用キャビティを含むシリンダ成形用キャビティと、
互いに型締めされて、合成樹脂製注射器のシリンダ成形用キャビティを形成するための固定型板及び可動型板と、
上記固定型板に固定されるコアと、
上記固定型板を取り付ける固定側取付板側から可動型板に向けて延びるエッジゲート型のホットランナノズルと、
ホットランナノズルの可動型板側の端部の側部から鍔部成形用キャビティの側部に通ずるゲートと、
シリンダ成形用キャビティを取り囲んで配置される冷却経路と
を備えることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダの射出成形用金型。
【請求項２】
プランジャ挿入用の胴部を成形するための胴部成形用キャビティ、胴部後端の開口周縁に形成される鍔部を成形するための鍔部成形用キャビティ、および胴部前端に形成される注射針装着用の筒状突起を成形するための筒状突起成形用キャビティを含むシリンダ成形用キャビティと、
互いに型締めされて、合成樹脂製注射器のシリンダ成形用キャビティを形成するための固定型板及び可動型板と、
上記固定型板に固定されるコアと、
上記固定型板を取り付ける固定側取付板側から可動型板に向けて延びるエッジゲート型のホットランナノズルと、
ホットランナノズルの可動型板側の端部の側部から鍔部成形用キャビティの近傍の胴部成形用キャビティの側部に通ずるゲートと、
シリンダ成形用キャビティを取り囲んで配置される冷却経路と
を備えることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダの射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１において、ゲート位置が、鍔部の側縁に設けられる切欠き凹部の底に対応することを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダの射出成形用金型。
【請求項４】
請求項３において、ゲート位置が、鍔部の側縁において胴部後端の開口周縁から最も離れた位置に設けられる切欠き凹部の底に対応することを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダの射出成形用金型。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載の射出成形用金型を用いて合成樹脂製注射器シリンダを成形する方法であって、上記注射器の筒状突起の先端面に対応する筒状突起成形用キャビティの底面を区画するために可動型板に設けられる可動軸を、筒状突起成形用キャビティへの溶融樹脂の充填後に固定型板に向けて進出させて、筒状突起成形用キャビティの底面を位置決めするようにしてあることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダの成形方法。
【請求項６】
プランジャを挿入するための胴部を備え、胴部前端に注射針を装着するための筒状突起を有すると共に胴部後端の開口周縁に鍔部を有し、鍔部の側縁に切欠き凹部を設け、この切欠き凹部の底に対応するゲート位置からの射出成形により形成されることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダ。
【請求項７】
請求項６において、上記切欠き凹部が鍔部の側縁において胴部後端の開口周縁から最も離れた位置に設けられることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、
請求項１記載の発明は、プランジャ挿入用の胴部を成形するための胴部成形用キャビティ、胴部後端の開口周縁に形成される鍔部を成形するための鍔部成形用キャビティ、および胴部前端に形成される注射針装着用の筒状突起を成形するための筒状突起成形用キャビティを含むシリンダ成形用キャビティと、互いに型締めされて、合成樹脂製注射器のシリンダ成形用キャビティを形成するための固定型板及び可動型板と、上記固定型板に固定されるコアと、上記固定型板を取り付ける固定側取付板側から可動型板に向けて延びるエッジゲート型のホットランナノズルと、ホットランナノズルの可動型板側の端部の側部から鍔部成形用キャビティの側部に通ずるゲートと、シリンダ成形用キャビティを取り囲んで配置される冷却経路とを備えることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダの射出成形用金型を提供するものである。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明では、キャビティとホットランナノズルとが互いに側方に並んで、すなわち重なって配置されることを極力回避することができる。したがって、シリンダ成形用キャビティの周囲をまんべんなく一様に取り囲んで冷却経路を配置することが可能となる。これにより、シリンダ成形用キャビティ内の樹脂の収縮速度の均一化を促進でき、収縮時に生ずる反りや倒れを防止することができる。成形速度を増大しても、上記の反り等の発生のおそれがなく、結果として、成形速度を増大して生産性を向上させることができる。
成形時の１サイクル終了後に、ホットランナノズルの溶融樹脂射出口に、固化された樹脂チップが残存するおそれがあり、このチップが次のサイクルでキャビティ内に押し出されて成形品内で異物となるおそれがある。これに対して、本発明では、仮に、成形品である注射器のシリンダに上記のチップが異物として残存しても、薬液封入部分ではなく、鍔部にあるので、全く問題がない。
また、鍔部に対応してゲートを設けるので、コアの比較的基端寄りの部位にゲートを対応させることができる結果、コアの倒れ等を防止して、成形品の偏肉の発生を防止することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項２記載の発明は、プランジャ挿入用の胴部を成形するための胴部成形用キャビティ、胴部後端の開口周縁に形成される鍔部を成形するための鍔部成形用キャビティ、および胴部前端に形成される注射針装着用の筒状突起を成形するための筒状突起成形用キャビティを含むシリンダ成形用キャビティと、互いに型締めされて、合成樹脂製注射器のシリンダ成形用キャビティを形成するための固定型板及び可動型板と、上記固定型板に固定されるコアと、上記固定型板を取り付ける固定側取付板側から可動型板に向けて延びるエッジゲート型のホットランナノズルと、ホットランナノズルの可動型板側の端部の側部から鍔部成形用キャビティの近傍の胴部成形用キャビティの側部に通ずるゲートと、シリンダ成形用キャビティを取り囲んで配置される冷却経路とを備えることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダの射出成形用金型を提供する。
仮に、ゲートを胴部成形用キャビティにおいて筒状突起成形用キャビティの近傍部分に設けるとすると、胴部成形用キャビティの内周を区画するためのコアの先端部側にゲートが対応することになり、ゲートからの溶融樹脂の射出圧によりコアが倒れたり変形したりするおそれがある。これに対して、本発明では、コアの比較的基端寄りの部位にゲートを対応させることができるので、コアの倒れ等を防止して、成形品の偏肉の発生を防止することができる。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１において、ゲート位置が、鍔部の側縁に設けられる切欠き凹部の底に対応することを特徴とするものである。
請求項４記載の発明は、請求項３において、ゲート位置が、鍔部の側縁において胴部後端の開口周縁から最も離れた位置に設けられる切欠き凹部の底に対応することを特徴とするものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１つに記載の射出成形用金型を用いて合成樹脂製注射器シリンダを成形する方法であって、上記注射器の筒状突起の先端面に対応する筒状突起成形用キャビティの底面を区画するために可動型板に設けられる可動軸を、筒状突起成形用キャビティへの溶融樹脂の充填後に固定型板に向けて進出させて、筒状突起成形用キャビティの底面を位置決めするようにしてあることを特徴とするものである。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項６記載の発明は、プランジャを挿入するための胴部を備え、胴部前端に注射針を装着するための筒状突起を有すると共に胴部後端の開口周縁に鍔部を有し、鍔部の側縁に切欠き凹部を設け、この切欠き凹部の底に対応するゲート位置からの射出成形により形成されることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダを提供するものである。本発明では、ホットランナノズルの射出口に残存する固体の樹脂チップが成形品であるシリンダに異物として残存しても、薬液封入部分ではなく、鍔部にとどまるので、全く問題がない。
請求項７記載の発明は、請求項６において、上記切欠き凹部が鍔部の側縁において胴部後端の開口周縁から最も離れた位置に設けられることを特徴とするものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、図４において、ゲートＧを胴部成形用キャビティ２０において鍔部成形用キャビティ２１の近傍部分に配置するようにしても、コア倒れを防止して偏肉の発生を防止することができる。その他、本発明の特許請求の範囲で種々の変更を施すことができる。