(57)【要約】【課題】針棒糸案内に容易に糸掛け可能で且つ針棒糸案内に掛けられた上糸が抜けにくくすること。【解決手段】第１の針棒糸案内５０は、糸掛けされる上糸１１ｆの移動方向と交差する方向へ上糸１１ｆを案内する第１糸案内部５４と、この第１糸案内部５４で案内された上糸１１ｆを導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第１糸掛け部５５とを備え、第２の針棒糸案内５１は、糸掛けされる上糸１１ｆの移動方向と交差する方向へ上糸１１ｆを案内する第２糸案内部５８と、この第２糸案内部５８で案内された上糸１１ｆを導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第２糸掛け部とを備え、第１，第２糸案内部５４，５８が平面視で互いに交差するように構成するとともに、上糸１１ｆを所定の移動方向に移動させたときに、第１、第２糸案内部５４，５８により上糸１１ｆが案内されて第１糸掛け部５５と第２糸掛け部とに糸掛けされるように構成した。【選択図】  図８
2004236673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン頭部に上下動自在に配設された針棒に付設され縫針の目孔へ向かう上糸を案内する針棒糸案内を備えたミシンにおいて、
前記針棒糸案内は、前記針棒の下端部に設けられた第１の針棒糸案内と、この第１の針棒糸案内の下側に所定間隔空けて前記針棒の下端部に設けられた第２の針棒糸案内とを備え、
前記第１の針棒糸案内は、糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向へ上糸を案内する第１糸案内部と、この第１糸案内部で案内された上糸を導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第１糸掛け部とを備え、
前記第２の針棒糸案内は、糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向へ上糸を案内する第２糸案内部と、この第２糸案内部で案内された上糸を導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第２糸掛け部とを備え、
前記第１，第２糸案内部が平面視で互いに交差するように構成されたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記第１，第２糸掛け部は、互いに反対側に開放状に形成され、前記第１，第２糸掛け部により上糸を縫針の近傍位置に位置規制するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記上糸を所定の移動方向に移動させて前記第１、第２糸掛け部に糸掛けする糸掛け機構を設け、前記第１糸案内部は、曲線状又は直線状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記第２糸案内部は、第１糸案内部よりも水平方向外側へ突出状に形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシン。
【請求項５】
前記ミシン頭部は、糸供給源を有する糸カセットを装着する為のカセット装着部を備え、
前記第１，第２針棒糸案内は、前記糸カセットと縫針の目孔との間の上糸を案内するように構成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシン。
【請求項６】
前記第１、第２針棒糸案内を金属板で一体形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のミシン。
【請求項７】
上糸を所定の移動方向に移動させたときに、前記第１、第２糸案内部により上糸が案内されて前記第１，第２糸掛け部に糸掛けされるように構成したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシン。
【請求項８】
前記第１糸案内部から下方に向かって突出する突出部を有し、その突出部が前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との間に亙る上糸に接触可能に配置されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のミシン。
【請求項９】
前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との上下方向の間において、水平方向に伸展する水平伸展部を有し、その水平伸展部が前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との間に亙る上糸に接触可能に配置されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のミシン。
【請求項１０】
前記第１糸案内部から下方に向かって突出する突出部と、前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との上下方向の間において、水平方向に伸展する水平伸展部とを有し、その突出部及び水平伸展部が前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との間に亙る上糸に接触可能に配置されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のミシン。
【請求項１１】
前記第１糸掛け部は、縫製時の上糸を案内するガイド穴と、このガイド穴よりも幅が狭くこのガイド穴をその外部と連通させる開放部とを有することを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載のミシン。
【請求項１２】
前記第１糸掛け部は、縫製時の上糸を案内するガイド穴を有し、このガイド穴が、前記第２糸掛け部に糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向に伸展するように形成されたことを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のミシン。
【請求項１３】
前記第１糸案内部が、前記ガイド穴よりも前記縫針側に位置し、前記ガイド穴は、前記縫針側の端部においてその外部に開放状に形成されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のミシン。
【請求項１４】
前記ガイド穴が、前記第１糸案内部の終端部よりも前記縫針側に位置していることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のミシン。
【請求項１５】
前記第２糸掛け部が、前記ガイド穴よりも前記縫針側に位置していることを特徴とする請求項１１〜１４の何れかに記載のミシン。
【請求項１６】
ミシン頭部に上下動自在に配設された針棒を備えたミシンの針棒糸案内において、
前記針棒の下端部に上下に離隔して設けられる第１，第２の針棒糸案内であって、金属板で一体形成された第１，第２の針棒糸案内を備え、
前記第１の針棒糸案内は、糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向へ上糸を案内する第１糸案内部と、この第１糸案内部で案内された上糸を導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第１糸掛け部とを備え、
前記第２の針棒糸案内は、糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向へ上糸を案内する第２糸案内部と、この第２糸案内部で案内された上糸を導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第２糸掛け部とを備え、
前記第１，第２糸案内部が平面視で互いに交差するように構成されたことを特徴とするミシンの針棒糸案内。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン及びこのミシンの針棒糸案内に関し、特に、針棒糸案内に容易に糸掛け可能で且つ針棒糸案内に掛けられた上糸が抜けにくくなるように構成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ミシンの針棒の下端部には、天秤に掛けられた上糸を針棒に沿って縫針の目孔まで案内する為の針棒糸案内が設けられていることが多く、縫製前にこの針棒糸案内に上糸を掛けておくことにより、針棒が縫製中に上下動する際に、上糸が針棒の下端部付近で無用に振れるのを防止することができる。
【０００３】
このような針棒糸案内には、種々のものが既に提案されているが、例えば、特許文献１に記載のミシンにおいては、一方向へ開放状に形成された第１の糸掛け部とこの第１の糸掛け部の下側において切れ目の無いリング状に形成された第２の糸掛け部とが針棒の下端部に設けられており、縫針の目孔に上糸を通す前に、第１の糸掛け部に上糸を掛けてから、第２の糸掛け部に上方から上糸を通しておくことで、上糸を縫針の近傍位置に位置規制することができ、縫製中の上糸の振れを防止できる。
【０００４】
また、特許文献２に記載のミシンは、針抱きの上方に設けられ一方へ開放したスリットを有する糸案内装置と、この糸案内装置及び針抱きの下側に設けられ一方へ開放状に形成された針棒糸案内とを備えており、これら開放状のスリットと針棒糸案内の両方に容易に上糸を掛けることができるように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５８−３５７２０号公報（第２頁、第１−２図）
【特許文献２】特開平１１−４８９号公報（第３−５頁、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特許文献１に記載のミシンにおいては、第２の糸掛け部が切れ目の無いリング状に形成されているため、第２の糸掛け部への糸掛け作業は上方から糸を通すことにより行わなければならず、糸掛け作業に手間がかかる。
【０００７】
また、特許文献２に記載のミシンにおいては、針抱きの上方に設けられた糸案内装置と針棒糸案内の双方が、夫々一方へ開放状に形成されているため、例えばナイロン系のこしの強い糸を使用して縫製を行う場合など、上糸の振れが強い場合に、糸案内装置や針棒糸案内から容易に上糸が抜けてしまう虞がある。
【０００８】
本発明の目的は、針棒糸案内に容易に糸掛け可能で且つ針棒糸案内に掛けられた上糸が抜けにくくすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のミシンは、ミシン頭部に上下動自在に配設された針棒に付設され縫針の目孔へ向かう上糸を案内する針棒糸案内を備えたミシンにおいて、前記針棒糸案内は、前記針棒の下端部に設けられた第１の針棒糸案内と、この第１の針棒糸案内の下側に所定間隔空けて前記針棒の下端部に設けられた第２の針棒糸案内とを備え、前記第１の針棒糸案内は、糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向へ上糸を案内する第１糸案内部と、この第１糸案内部で案内された上糸を導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第１糸掛け部とを備え、前記第２の針棒糸案内は、糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向へ上糸を案内する第２糸案内部と、この第２糸案内部で案内された上糸を導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第２糸掛け部とを備え、前記第１，第２糸案内部が平面視で互いに交差するように構成されたものである。
【００１０】
このミシンによる縫製作業前には、針棒の下端部に設けられた針棒糸案内の第１、第２の針棒糸案内に上糸が掛けられる。即ち、まず、第１の針棒糸案内において、第１糸案内部により上糸の移動方向と交差する方向へ上糸が案内されて、外部へ開放状の第１糸掛け部に上糸が導入されて上糸が第１糸掛け部に掛けられる。一方、第２の針棒糸案内においても、第２糸案内部により上糸の移動方向と交差する方向へ上糸が案内されて、外部へ開放状の第２糸掛け部に上糸が導入されて上糸が第２糸掛け部に掛けられる。ここで、第１，第２糸案内部が平面視で互いに交差するように構成されているため、これら第１，第２糸案内部により、上糸が第１，第２糸掛け部から抜けないように規制される。
【００１１】
請求項２のミシンは、請求項１の発明において、前記第１，第２糸掛け部は、互いに反対側に開放状に形成され、前記第１，第２糸掛け部により上糸を縫針の近傍位置に位置規制するように構成したものである。従って、第１、第２糸掛け部の一方に掛けられた上糸部分が、他方の糸掛け部により前記一方の糸掛け部から抜けないように規制されるため、上糸が第１，第２糸掛け部に掛けられた状態が保持されて、上糸が縫針の近傍位置に位置規制される。
【００１２】
請求項３のミシンは、請求項１又は２の発明において、前記上糸を所定の移動方向に移動させて前記第１、第２糸掛け部に糸掛けする糸掛け機構を設け、前記第１糸案内部は、曲線状又は直線状に形成されたものである。従って、糸掛け機構により上糸が所定の移動方向に直線的に移動すると、曲線状又は直線状に形成された第１糸案内部により上糸が第１糸掛け部まで案内される。
【００１３】
請求項４のミシンは、請求項１〜３の何れかの発明において、前記第２糸案内部は、第１糸案内部よりも水平方向外側へ突出状に形成されたものである。従って、糸掛けされる上糸は、最初に第２糸案内部に接触してから、第２糸案内部により上糸が第１糸案内部にも接触するように案内されて、第１、第２糸案内部の両方により上糸が第１、第２糸掛け部まで案内されることになる。
【００１４】
請求項５のミシンは、請求項１〜４の何れかの発明において、前記ミシン頭部は、糸供給源を有する糸カセットを装着する為のカセット装着部を備え、前記第１，第２針棒糸案内は、前記糸カセットと縫針の目孔との間の上糸を案内するように構成されたものである。従って、糸カセットの糸供給源から導出された上糸は、第１，第２針棒糸案内により縫針の目孔へ向かうように案内される。
【００１５】
請求項６のミシンは、請求項１〜５の何れかの発明において、前記第１、第２針棒糸案内を金属板で一体形成したものである。従って、このように金属板で一体形成された第１、第２針棒糸案内により上糸が縫針の目孔に向かうように案内される。
【００１６】
請求項７のミシンは、請求項１〜６の何れかの発明において、上糸を所定の移動方向に移動させたときに、前記第１、第２糸案内部により上糸が案内されて前記第１，第２糸掛け部に糸掛けされるように構成したものである。従って、所定の移動方向に直線的に上糸を移動させると、第１、第２糸案内部により上糸が第１，第２糸掛け部まで案内されて、第１、第２糸掛け部に糸掛けされる。
【００１７】
請求項８のミシンは、請求項１〜７の何れかの発明において、前記第１糸案内部から下方に向かって突出する突出部を有し、その突出部が前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との間に亙る上糸に接触可能に配置されているものである。従って、突出部により上糸の水平方向の移動が規制される。
【００１８】
請求項９のミシンは、請求項１〜７の何れかの発明において、前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との上下方向の間において、水平方向に伸展する水平伸展部を有し、その水平伸展部が前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との間に亙る上糸に接触可能に配置されているものである。従って、水平伸展部により上糸の上下方向あるいは前後方向の少なくとも一方の移動が規制される。
【００１９】
請求項１０のミシンは、前記第１糸案内部から下方に向かって突出する突出部と、前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との上下方向の間において、水平方向に伸展する水平伸展部とを有し、その突出部及び水平伸展部が前記第１の針棒糸案内と前記第２の針棒糸案内との間に亙る上糸に接触可能に配置されているものである。従って、突出部及び水平伸展部により、上糸の水平方向の移動及び、上糸の上下方向あるいは前後方向の少なくとも一方の移動が規制される。
【００２０】
請求項１１のミシンは、請求項１〜１０の発明において、前記第１糸掛け部は、縫製時の上糸を案内するガイド穴と、このガイド穴よりも幅が狭くこのガイド穴をその外部と連通させる開放部とを有するものである。従って、糸掛けの際に、上糸が所定の方向に移動すると、ガイド穴の外部から上糸が開放部を通ってガイド穴内に導かれ、ガイド穴により上糸が縫針近傍の所定の位置に案内された状態となる。
【００２１】
請求項１２のミシンは、請求項１〜１１の発明において、前記第１糸掛け部は、縫製時の上糸を案内するガイド穴を有し、このガイド穴が、前記第２糸掛け部に糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向に伸展するように形成されたものである。従って、糸掛けの際に、上糸が所定の方向に移動してガイド穴内に導かれると、上糸は、ガイド穴内で適度な遊びを有する状態で縫針近傍の所定の位置に案内される。
【００２２】
請求項１３のミシンは、請求項１１又は１２の発明において、前記第１糸案内部が、前記ガイド穴よりも前記縫針側に位置し、前記ガイド穴は、前記縫針側の端部においてその外部に開放状に形成されているものである。従って、第１の針棒糸案内において、上糸は、第１糸案内部により上糸の移動方向と交差する方向に案内された後に、ガイド穴の縫針側の端部から縫針から離れる方向に移動して、上糸がガイド穴内に導かれる。
【００２３】
請求項１４のミシンは、請求項１１又は１２の発明において、前記ガイド穴が、前記第１糸案内部の終端部よりも前記縫針側に位置しているものである。従って、第１の針棒糸案内において、上糸は、第１糸案内部により上糸の移動方向と交差する方向に案内された後に、第１糸案内部の終端部から縫針側に移動して、上糸がガイド穴内に導かれる。
【００２４】
請求項１５のミシンは、請求項１１〜１４の発明において、前記第２糸掛け部が、前記ガイド穴よりも前記縫針側に位置しているものである。従って、上糸は、第１糸掛け部のガイド穴で案内されつつ縫針側へ傾いて、上糸が第２糸掛け部にも糸掛けされる。
【００２５】
請求項１６のミシンの針棒糸案内は、ミシン頭部に上下動自在に配設された針棒を備えたミシンの針棒糸案内において、前記針棒の下端部に上下に離隔して設けられる第１，第２の針棒糸案内であって、金属板で一体形成された第１，第２の針棒糸案内を備え、前記第１の針棒糸案内は、糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向へ上糸を案内する第１糸案内部と、この第１糸案内部で案内された上糸を導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第１糸掛け部とを備え、前記第２の針棒糸案内は、糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向へ上糸を案内する第２糸案内部と、この第２糸案内部で案内された上糸を導入して糸掛け可能な外部へ開放状の第２糸掛け部とを備え、前記第１，第２糸案内部が平面視で互いに交差するように構成されたものである。この針棒糸案内は、請求項１のミシンの針棒糸案内と略同様の作用を奏するため、その説明を省略する。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態は、糸カセットの装着動作に連動して針棒に設けられた針棒糸案内に自動的に上糸を掛けるように構成された家庭用ミシンに、本発明を適用した場合の一例である。
【００２７】
図１、図２に示すように、家庭用のミシンＭは、水平なベッド面を有するベッド部１と、ベッド部１の右端部分に立設された脚柱部２と、脚柱部２の上部からベッド部１と対向するように左方へ延びるアーム部３と、アーム部３の左端部分に設けられた頭部４とを有する。頭部４には、糸カセット１０が着脱自在に装着されるカセット装着部５が設けられ、カセット装着部５に装着された糸カセット１０から上糸１１が導出される。アーム部３の頭部４には、縫製開始スイッチ、縫製終了スイッチ、等々の操作スイッチ類（図示略）が設けられている。また、アーム部３には、画面を正面に向けた液晶ディスプレイ７が設けられている。
【００２８】
図２〜図４に示すように、頭部４には、上下動自在に配設された針棒１２、上下揺動自在に配設された天秤１３、糸カセット１０から導出される上糸１１の糸調子を調節する糸調子機構１４、糸カセット１０をカセット装着部５に装着する際に上糸１１を針棒１２に支持された縫針１５の目孔１５ａに自動的に糸通しする糸通し機構１６、糸通し機構１６により糸通しする為に縫針１５の目孔１５ａ付近に上糸１１を保持する糸保持機構１７、頭部４の下端付近に設けられた糸案内１８、針棒１２に付設され縫針１５の目孔１５ａへ向かう上糸１１を案内する針棒糸案内１９、糸案内１８及び針棒糸案内１９に自動的に糸掛けする糸掛け機構２０等が設けられている。さらに、図示しないが、針棒１２を上下動させる針棒上下動機構、針棒１２を揺動させる針棒揺動機構、天秤１３を上下に揺動駆動する天秤駆動機構も頭部４に設けられている。
【００２９】
図１、図２に示すように、カセット装着部５に装着された糸カセット１０から導出される上糸１１は、糸調子機構１４の１対の糸調子皿の間の糸調子軸（図示略）に上側から掛けられ、その糸調子軸から下流側へ延びる上糸１１が天秤１３に掛けられる。さらに、図４に示すように、天秤１３から下流側へ延びる上糸１１は、糸保持機構１７により縫針１５の目孔１５ａ付近に保持された後、糸通し機構１６により目孔１５ａに通されて、糸掛け機構２０により糸案内１８と針棒糸案内１９に上糸１１が掛けられて、上糸１１が縫製可能にセットされる。ここで、糸通し機構１６、糸保持機構１７、糸掛け機構２０の夫々の動作は、糸カセット１０の装着動作に連動して自動的に行われる。
【００３０】
一方、ベッド部１にはボビン装着部（図示略）が設けられ、このボビン装着部に装着されたボビン（図示略）から延びる糸が下糸として使用される。また、ベッド部１には、釜機構（図示略）が設けられている。上糸１１と下糸を縫製可能にセットした状態で、ミシンモータ（図示略）が駆動されると、針棒上下動機構により針棒１２が上下動され、これに同期して釜機構が駆動されて、その釜機構によりベッド部１の針板１ａよりも下側に下降した縫針１５付近の上糸１１が引っ掛けられ、その上糸１１と下糸とが交絡して縫目が形成される。
【００３１】
ここで、糸カセット１０について説明する。図５〜図７に示すように、糸カセット１０は、カセット本体３０と、このカセット本体３０に枢着された開閉部材３１とを有し、これらの内部に糸供給源である糸駒３２を収容する糸収容部３３が形成されている。
【００３２】
カセット装着部５への装着準備が完了した糸カセット１０の状態では以下のように上糸１１がセットされている。即ち、糸駒３２からは上糸１１が上側へ延びて糸収容部３３外に導出され、そこから、カセット本体３０と開閉部材３１の左端間の糸経路３５を通って、糸カセット１０の左下端部の糸掛け部３６ａに掛けられている。ここから、上糸１１は右方へ延びて仕切壁３７の下端部の糸掛け部３６ｂと糸カセット１０の右下端部の糸掛け部３６ｃに掛けられ、さらに前方へ延びてから糸掛け部３６ｄに掛けられてＵターンし、左方へ延びて糸保持部３８に保持され、さらに、糸保持部３８の左側の刃３９で切断され、糸掛け部３６ｅに掛けられている。
【００３３】
ところで、この糸カセット１０の右側部分には、後方と下方を開口した天秤ガイドスペース４０がほぼ上下全長に亙って形成され、糸カセット１０の下端部分の中央部分に下方を開口した糸調子スペース４１が形成され、これらのスペース４０，４１が仕切壁３７により仕切られている。
【００３４】
カセット装着部５に糸カセット１０を下降させて挿入していくと、天秤ガイドスペース４０に天秤１３が下側から入り込み、糸調子スペース４１に糸調子機構１４が下側から入り込む。糸カセット１０をカセット装着部５に少し挿入したところで、先ず、天秤ガイドスペース４０に入り込んだ天秤１３に、上糸１１の糸掛け部３６ｂ，３６ｃの間の糸部分１１ａが引っ掛けられる。
【００３５】
この状態からさらに糸カセット１０をカセット装着部５に挿入していくと、糸掛け部３６ａ，３６ｂの間の糸部分１１ｂが、糸調子スペース４１に入り込んだ糸調子機構１４により保持される。一方、糸掛け部３６ｄと糸保持部３８との間の糸部分１１ｃは、糸保持機構１７により縫針１５の目孔１５ａ付近まで引っ張られて保持される（図４参照）。このとき、目孔１５ａを通過可能な糸通し機構１６の糸通しフック４２により、糸保持機構１７により目孔１５ａ付近に保持された上糸１１が目孔１５ａから引き抜かれ、目孔１５ａに上糸１１が通される。
【００３６】
次に、針棒糸案内１９について説明する。図２、図３、図８〜図１０に示すように、針棒糸案内１９は、針棒１２の下端部に設けられた第１針棒糸案内５０と、この第１針棒糸案内５０の下側に所定間隔空けて針棒１２の下端部に設けられた第２針棒糸案内５１とを備えており、これら第１、第２針棒糸案内５０，５１は、金属板で一体形成されている。第１、第２針棒糸案内５０，５１は、鉛直板状の連結部５２により一体的に連結され、図１０に示すように、針棒糸案内１９は、縫針１５を保持する針抱き５３（図１１〜図１８参照）を上下から挟むように、正面視で逆コの字状に形成されている。ミシンＭの前方から見て、連結部５２が針抱き５３の左側に位置するように、針棒糸案内１９は針棒１２の下端部に取り付けられている。そして、後ほど詳述する糸掛け機構２０により上糸１１を左方へ直線的に移動させるだけで、第１、第２針棒糸案内５０，５１に上糸１１が掛けられるようになっている。
【００３７】
図８〜図１０に示すように、第１針棒糸案内５０は、前方へ上糸１１を案内する第１糸案内部５４と、この第１糸案内部５４で案内された上糸１１を導入して糸掛け可能で前方開放状の第１糸掛け部５５を備えている。尚、第１糸案内部５４は、糸掛けされる上糸１１の移動方向（左方）と交差（略直交）する方向（前方）へ上糸１１を案内することになる。この第１針棒糸案内５０には、針棒糸案内１９を針棒１２に取り付ける為の鉛直板状の取付部５６が一体的に設けられている。さらに、第１針棒糸案内５０には、針棒１２の下端部に係合可能な係合穴５７も設けられている。
【００３８】
第１糸案内部５４は、水平方向に且つ前方に突出するように形成され、さらに、後述の糸掛け機構２０により右方から左方へ移動してきた上糸１１を前方へスムーズに案内できるように、第１糸案内部５４の右端部は曲線状に形成されている。第１糸掛け部５５は、第１糸案内部５４の突出部５４ａの先端から後方へ直角的に切欠いた形状に形成されている。
【００３９】
第２針棒糸案内５１は、連結部５２から右方へ水平に延びるように形成されており、この第２針棒糸案内５１は、後方へ上糸１１を案内する第２糸案内部５８と、この第２糸案内部５８で案内された上糸１１を導入して糸掛け可能で後方へ開放状の第２糸掛け部５９を備えている。尚、第２糸案内部５８は、糸掛けされる上糸１１の移動方向（左方）と交差する方向で且つ第１糸案内部５４が案内する方向と逆方向（後方）へ上糸１１を案内することになる。ここで、図８に示すように、第１糸案内部５４と第２糸案内部５８は、平面視で左右に交差している。また、第１糸掛け部５５は前方へ開放状（前方が開け、環のようには閉じておらず、前方向きの端部）に形成されているのに対し、第２糸掛け部５９は逆に後方へ開放状（後方が開け、環のようには閉じておらず、後ろ向きの端部）に形成されている。
【００４０】
即ち、図９に示すように、第２糸掛け部５９は、連結部５２の右側においてその連結部５２に連続して形成された辺端部５９ａと、その辺端部５９ａの右側において辺端部５９ａに連続して形成された辺端部５９ｂとから構成されている。その辺端部５９ａは左右方向よりも右前方に向かって伸展し、辺端部５９ｂは左右方向よりも右後方に向かって伸展する。これら辺端部５９ａ，５９ｂは鈍角（角度Ｐが９０度よりも大きく、１８０度より小さい）を成して連結し、針抱き５３のすぐ下方の縫針１５よりも前方に位置する。これら辺端部５９ａ，５９ｂの連結部分（滑らかに形成された屈曲部）は、第１糸掛け部５５の前後方向に伸展する部分よりも、左方、且つ、後方にあり、且つ針抱き５３の前面よりも前方にある。
【００４１】
この辺端部５９ｂは、前記第２糸案内部５８の左側においてその第２糸案内部５８に連続して形成されており、辺端部５９ｂと第２糸案内部５８とは鈍角（角度Ｑが１８０度よりも大きく、２７０度よりも小さい）を成して連結する。尚、前記辺端部５９ａ，５９ｂ、第２糸案内部５８は、第２針棒糸案内５１の後端部にあたる。
【００４２】
前記第２糸案内部５８は縫針１５よりも前方に位置し、第２糸案内部５８の右端部は、前記第１糸案内部５４の右端部よりも右前方に突出する。辺端部５９ｂと第２糸案内部５８との連結部分（滑らかに形成された頂点部）は、前記辺端部５９ａ，５９ｂの連結部分よりも後方にあり、且つ、第１糸掛け部５５の前後に伸展する部分よりも右方にある。さらに、辺端部５９ｂと第２糸案内部５８との連結部分は、前記第１糸案内部５４の糸部分１１ｇに当接する領域（案内する端部：図９の２点鎖線で示す３つ並んだ糸部分１１ｇのうち、左から２つ目の真ん中の糸部分１１ｇが示す第１糸案内部５４の部分）よりも後側にあり、且つ、針抱き５３の前面よりも後方にある。
【００４３】
図８、図９に示すように、第２糸案内部５８は、第２針棒糸案内５１の右半部において、右斜め前方且つ水平方向に突出するように形成され、左方ほど後方へ傾斜するように形成された第２糸案内部５８の後端部により、右方から左方へ移動してきた上糸１１が後方へ案内される。第２糸掛け部５９は、第２針棒糸案内５１の左半部の後端部においてやや窪んだ形状に形成され、第２糸案内部５８により後方へ案内されてきた上糸１１が第２糸掛け部５９に掛けられる。
【００４４】
ところで、図８、図９に示すように、第２糸案内部５８は、第１糸案内部５４よりも水平方向で且つ右斜め前方へ突出している。従って、糸掛け機構２０により上糸１１が右方から左方へ移動すると、まず、上糸１１は、右方へ突出した第２糸案内部５８の後端部に接触して、上糸１１は第２糸案内部５８により確実に後方へ案内される。さらに、上糸１１が左方へ移動すると、上糸１１は曲線状に形成された第１糸案内部５４にも接触する。
【００４５】
そして、図８に示すように、第１糸案内部５４に接触した糸部分１１ｆは、第１糸案内部５４により前方へ案内されて、糸部分１１ｆが突出部５４ａを越えて第１糸掛け部５５に上糸１１が掛けられる。一方、図９に示すように、第２糸案内部５８に接触した糸部分１１ｇは、第２糸案内部５８により後方へ案内されて第２糸掛け部５９にも上糸１１が掛けられる。尚、当然のことであるが、上糸１１ｆが第１糸案内部５４の突出部５４ａを越えて第１糸掛け部５５に糸掛けされるためには、突出部５４ａの左右方向の位置が、上糸１１の左方への移動限界位置（上糸１１に係合して左方へ移動する後述の糸掛けフック６３ａの移動限界位置）よりも右側に位置することが必要になる。
【００４６】
ここで、第１、第２糸案内部５４，５８は平面視で左右に交差しているので、第１、第２糸案内部５４，５８により、第１、第２糸掛け部５５，５９に掛けられた上糸１１が抜けにくくなっている。さらに、第１、第２糸掛け部５４，５９は、互いに反対側に開放状に形成されているため、第１糸掛け部５５に糸掛けされた糸部分１１ｆは、第１糸掛け部５５から抜けないように第２糸掛け部５９で位置規制され、逆に、第２糸掛け部５９に糸掛けされた糸部分１１ｇは、第２糸掛け部５９から抜けないように第１糸掛け部５５で位置規制される。従って、上糸１１が第１、第２糸掛け部５４，５９に糸掛けされた状態では、上糸１１は、縫針１５の近傍位置に位置規制されて縫針１５に沿った状態に保持される（図１８参照）。つまり、縫製中に針棒１２や縫針１５が上下動するときに、上糸１１が縫針１５から離れて無用に振れることがないように規制される。
【００４７】
尚、第１、第２針棒糸案内５０，５１は、糸カセット１０と縫針１５の目孔１５ａとの間の上糸１１を針棒１２の下端部において案内するように構成されている。従って、糸カセット装着型のミシンＭにおいては、糸カセット１０とカセット装着部５との間に形成される空間等により糸路がやや不安定になる場合も想定されるが、そのような場合においても、糸カセット１０から導出された上糸１１を第１，第２針棒糸案内５０，５１により縫針１５の目孔１５ａに向かうように確実に案内できるので、上糸１１の振れを極力防止できる。
【００４８】
また、図８、図１７、図１８に示すように、針棒１２の前側面における下部には、上下に伸張する溝１２ａが形成されており、前面において直線状の開口部が形成され、後方に向かって凹みとして形成されている。そして、この針棒１２の溝１２ａは、針棒１２の最下端から針棒糸案内１９の取付位置よりも上側の部分まで形成されている。尚、この溝１２ａは針棒１２の最下端まで形成されているため、針棒１２の最下端にも開口部が形成されていることになる。この溝１２ａの内面は平面状に形成され、溝１２ａには縫針１５の上端部が挿入される。即ち、この溝１２ａの左右方向の幅は、縫針１５の直径よりも大きい。そして、図１７、図１８に示すように、この溝１２ａの所定の位置に、縫針１５の上端が当接して縫針１５の上限位置（固定位置）を決めるためのストッパー１２ｂが設けられている。
【００４９】
また、縫針１５の上端部には、縫針１５の目孔１５ａの貫通方向が前後方向になった状態で、縫針１５が針棒１２の溝１２ａに取り付けられるようにするための、平坦面が１箇所だけ形成されている。この平坦面が針棒１２の溝１２ａの左右及び後方の３つの内面のうちの前後方向に直交する後方の内面に接するようにして、縫針１５が針棒１２ａの溝に取り付けられる。これらの構成は一般的なものであるので、詳細な説明は省略する。
【００５０】
図８に示すように、その針棒１２の溝１２ａには、新規な構成として、針棒１２の下端部が通過する係合穴５７の前側部分に形成され且つ（針棒糸案内１９の針棒１２への取付時において）後方に突出する突部５０ａが挿入され、その突部５０ａの左右方向の幅は、針棒１２の溝１２ａの左右方向の幅よりもほんの僅かだけ狭くなっており、針棒糸案内１９の針棒１２への取付時において、突部５０ａの左右端部は、針棒１２の溝１２ａの左右の内面に夫々接する。その突部５０ａの前後方向の長さは、針棒１２の溝１２ａの前後の奥行きよりも短く、縫針１５の最上部が針棒１２の溝１２ａにおいて、突部５０ａよりも上方に位置し、突部５０ａの後方に縫針１５の上端部が位置するように、突部５０ａが形成されている。即ち、突部５０ａは、針棒１２に針棒糸案内１９を取り付ける際の回り止めとして機能する。
【００５１】
次に、糸掛け機構２０について説明する。図３、図１１〜図１８に示すように、糸掛け機構２０は、頭部４の下部に固定された水平板状のベース部材６０と、このベース部材６０の下側にスライド可能に付設された可動部材６１と、この可動部材６１の下側に枢着された回動アーム６２と、可動部材６１の下側に枢着され先端に糸掛けフック６３ａを有するフック部材６３であって、この糸掛けフック６３ａに糸カセット１０から導出された上糸１１を掛けない待機位置（図１１、図１５参照）と糸掛け可能な作用位置（図１２、図１６参照）とに揺動可能で回動アーム６２に連動連結されたフック部材６３と、フック部材６３を待機位置と作用位置とに亙って切換える為の操作力をフック部材６３に付加する為の操作力付加部材６４（図１５、図１６参照）と、操作力付加部材６４に作用した操作力を回動アーム６２に伝達する操作力伝達機構６５（図１５、図１６参照）とを備えている。
【００５２】
この糸掛け機構２０は、糸カセット１０の装着動作に連動して糸カセット１０から操作力付加部材６４に作用する操作力により、フック部材６３を待機位置から作用位置に切換える第１揺動と、作用位置に切換えたフック部材６３と回動アーム６２を可動部材６１と共にスライド移動させて糸案内１８及び針棒糸案内１９へ糸を掛けるスライド移動と、糸案内１８及び針棒糸案内１９への糸掛け後にフック部材６３を待機位置へ復帰揺動させる第２揺動とを行うように構成されている。
【００５３】
ここで、待機位置には、糸カセット１０の装着前の状態において糸案内１８及び針棒糸案内１９に近い第１の待機位置（図１１、図１５参照）と、糸カセット１０の装着状態において第１の待機位置よりも糸案内１８及び針棒糸案内１９から離れた第２の待機位置（図１４、図１８参照）の２つの待機位置が含まれる。
【００５４】
ベース部材６０は、糸調子機構１４の一部を構成するフレーム部材７０に、２つの支持部材７１，７２（図１５参照）により下方に吊り下げられた状態で取付けられている。ベース部材６０の左右方向途中部には、スライド移動の際に左方へ移動する回動アーム６２を受け止めて停止させるストッパ部材７３が下方突出状に一体的に形成されている。
【００５５】
可動部材６１は平面視略矩形状且つ水平板状の部材で構成され、２本のピン部材７４，７５によりベース部材６０に左右方向にスライド可能に取付けられている。可動部材６１には、２本のピン部材７４，７５が係合してベース部材６０に対するスライド移動をガイドするガイド溝６１ａが左右方向に延びるように形成されている。
【００５６】
つまり、可動部材６１は、左側のピン部材７４がガイド溝６１ａの左端の位置にある状態（図１１参照）から、右側のピン部材７５がガイド溝６１ａの右端に到達するまで（図１４参照）の所定距離だけスライド移動自在にベース部材６０に付設されている。ガイド溝６１ａの後側にはガイド溝６１ａと平行なスリット６１ｂが形成され、このスリット６１ｂには、可動部材６１を右方（図１１の糸掛け開始端位置）へ弾性付勢する可動部材６１の復帰用のコイルバネ７６が装着されている。
【００５７】
回動アーム６２の基端部は、可動部材６１の右端部の前側部分にピン７７（図１５参照）を介して枢着され、このピン７７には、回動アーム６２を図１１の反時計回りの方向（フック部材６３が待機位置となる方向）へ弾性付勢するねじりバネ７８（図１５参照）が装着されている。回動アーム６２の前後方向中央部の右側部分には、操作力伝達機構６５によりフック部材６３を切換える為の操作力が入力される操作力入力部６２ａが形成されている。回動アーム６２の先端部の左側部分には、後述するように回動アーム６２が可動部材６１と一体的に左方へ所定距離スライド移動したときにストッパ部材７３に当接する当接部６２ｂが水平突出状に形成されている。
【００５８】
フック部材６３の基端部は可動部材６１にピン７９を介して枢着され、回動アーム６２の先端部とフック部材６３の基端部付近部は、以下に述べる連動機構８０により連動連結されている。従って、フック部材６３の基端部と回動アーム６２の基端部とは共に可動部材６１に枢着され、そのフック部材６３の基端部と回動アーム６２の基端部の位置関係が一定に保たれている。その連動機構８０は、回動アーム６２の先端部に形成された切欠き部６２ｃと、フック部材６３の基端部付近部のピン７９よりも後側の部分に下方に突出するように設けられ切欠き部６２ｃに係合するピン８１とを備えている。
【００５９】
フック部材６３が図１１、図１５に示す第１の待機位置にある状態では、フック部材６３の糸掛けフック６３ａは上糸１１から離れているが、この状態から、図１２、図１６に示すように、ねじりバネ７８の付勢力に抗して図１２の時計回りの方向に回動アーム６２がピン７７を中心として所定角度θ１（例えば、θ１≒２０°）だけ回動すると、この回動に伴って切欠き部６２ｃも角度θ１だけ回動する。このとき、切欠き部６２ｃによってピン８１はピン７９を中心に回転する。
【００６０】
ここで、回動アーム６２の回動中心であるピン７７とピン８１との距離は、ピン７９，８１間の距離よりも大きいため、ピン８１の回動によりフック部材６３が水平な状態で揺動したときに、ピン８１の回動が拡大されて糸掛けフック６３ａはピン７９を中心に図１２の時計回りの方向に回動アーム６２の回動角度よりも大きい所定角度θ２（例えば、θ２≒９０°）水平状態で揺動し、フック部材６３は図１２、図１６に示す作用位置に到達して糸掛けフック６３ａが上糸１１に係合する。但し、フック部材６３は回動アーム６２及び可動部材６１の下方にあり、このフック部材６３には上方に突出する突出部（図示略）が一体的に形成され、フック部材６３の回動によってその突出部も一体的に回動する。そして、この突出部の回動経路上には可動部材６１が部分的に張り出しており、フック部材６３が所定角度θ２だけ回動すると、フック部材６３の突出部と可動部材６１の張り出した部分（図示略）とが係合して、フック部材６３がそれ以上回動できない。
【００６１】
図１５〜図１８に示すように、操作力付加部材６４は、糸調子機構１４のフレーム部材７０に揺動可能に枢着されている。操作力付加部材６４の先端側（右端側）部分には、糸カセット１０の下端部が接触するカセット接触部６４ａが前方に突出するように設けられている。糸カセット１０の装着時には、糸カセット１０の装着動作に連動して糸カセット１０からカセット接触部６４ａに、フック部材６３を待機位置と作用位置とに亙って切換える為の操作力が伝達されて、操作力付加部材６４は図１５の時計回りの方向に揺動する。
【００６２】
操作力伝達機構６５は、操作力付加部材６４の下端部に左右方向途中部が回動可能に枢着されたリンク部材８５と、リンク部材８５の先端部（右端部）に下方へ屈曲状に形成された先端アーム部８５ａと、リンク部材８５の基端部（左端部）に設けられた従動ピン８６と、この従動ピン８６が係合する円弧状のカム溝８７ａを有するカム板８７とを備えている。
【００６３】
リンク部材８５は左右方向に延び且つ左右方向に移動可能に配設されており、カセット接触部６４ａに糸カセット１０から操作力が作用して、操作力付加部材６４が図１５の時計回りの方向に揺動すると、その揺動に伴ってリンク部材８５は左方へ移動する。ここで、前述のように、可動部材６１はコイルバネ７６により右方へ付勢され、この可動部材６１に回動アーム６２が枢着されているため、先端アーム部８０ａの下端部は回動アーム６２の操作力入力部６２ａに常に当接した状態である。
【００６４】
つまり、左右方向に延びるリンク部材８５を介して操作力を回動アーム６２の操作力入力部６２ａに伝達するが、リンク部材８５の基端部が従動ピン８６を介してカム板８７のカム溝８７ａに案内されているため、操作力付加部材６４の下端部が円弧状に移動すると、この円弧とほぼ一致したカム溝８７ａの円弧に沿って従動ピン８６が移動し、リンク部材８５の全体が左右方向にスムーズに移動することができる。即ち、リンク部材８５は、そのリンク部材８５の一部に回転中心を有して回転するものではない。従って、先端アーム部８５ａは回動アーム６２の操作力入力部６２ａをほぼ水平に左方へ押圧することになり、先端アーム部８５ａと操作力入力部６２ａとの間で滑り摩擦が生じるのを極力抑えることができる。
【００６５】
次に、この糸掛け機構２０による糸掛け動作について説明する。糸カセット１０の装着前の状態では、図１１、図１５に示すように、フック部材６３は糸掛けフック６３ａに上糸１１を掛けない第１の待機位置にある。この状態から、糸カセット１０をカセット装着部５内に押し込んでいくと、糸カセット１０のカセット本体３０の下端部がカセット接触部６４ａに当接し、糸カセット１０からカセット接触部６４ａに操作力が作用して、カセット接触部６４ａが図１５の時計回りの方向へ揺動する。
【００６６】
このとき、操作力伝達機構６５により、操作力付加部材６４からリンク部材８５の先端アーム部８５ａを介して回動アーム６２の操作力入力部６２ａに操作力が伝達されると、回動アーム６２を所定角度θ１だけ回動させるとともにフック部材６３を待機位置から作用位置へ切換える第１揺動が行われる。
【００６７】
即ち、先端アーム部８５ａから操作力入力部６２ａに入力された操作力により、回動アーム６２がピン７７を回転中心として図１１の時計回りの方向へ所定角度θ１だけ回動駆動され、回動アーム６２に連動連結されたフック部材６３も、連動機構８０により、糸案内１８と針棒糸案内１９との間で、ピン７９を回転中心として図１１の時計回りの方向へ揺動されて、図１２に示すように、糸掛けフック６３ａが所定角度θ２だけ回動して作用位置に切換えられ、糸掛けフック６３ａが上糸１１に係合する。ここで、糸掛けフック６３ａに確実に上糸１１が掛かるように、図１２に示すフック部材６３の作用位置は、図１１に示す第１の待機位置よりも右方に位置するように構成されている。尚、この回動アーム６２の回動に伴い、回動アーム６２の先端部に形成された当接部６２ｂは左方へ突出した状態となる。
【００６８】
第１揺動後にさらに回動アーム６２に操作力が伝達されると、回動アーム６２は可動部材６１の張り出した部分とフック部材６３の突出部との間の係合により所定角度θ１以上に回動しないように規制されるため、図１３、図１７に示すように、作用位置に切換えられたフック部材６３と回動アーム６２とが可動部材６１と共にコイルバネ７６の付勢力に抗して、当接部６２ｂがストッパ部材７３に当接するまで左方へ所定距離スライド移動することになる。このスライド移動の際には、糸掛けフック６３ａに係合した上糸１１がフック部材６３と共に左方へ引き寄せられ、糸案内１８の糸掛け部１８ａと、針棒糸案内１９の第１、第２糸掛け部５５，５９に上糸１１が掛けられる。
【００６９】
図１３、図１７に示すように、当接部６２ｂがストッパ部材７３に当接して、ピン８１が左方向に移動不可となった状態（可動部材６１に対して回動アーム６２の一部が一時的に停止した状態）で、さらに糸カセット１０が押し込まれて操作力入力部６２ａに操作力が入力されると、フック部材６３を第２の待機位置へ復帰揺動させる第２揺動が行われる。即ち、右側のピン部材７５がガイド溝６１ａの右端に係合するまで可動部材６１はベース部材６０に対して左方へ移動することになるので、図１４、図１８に示すように、回動アーム６２がピン８１を回転中心として図１４の反時計回りの方向に回動し、連動機構８０によりフック部材６３もピン８１を回転中心として図１４の反時計回りの方向に揺動されて、フック部材６３が第２の待機位置へ切換えられる。
【００７０】
その回動アーム６２の回転に伴って当接部６２ｂがストッパ部材７３に対して摺動する。このときに、糸掛けフック６３ａに対する上糸１１の係合が解除されて上糸１１が糸掛けフック６３ａから外れ、糸案内１８及び針棒糸案内１９への糸掛け動作が完了する。
【００７１】
次に、糸カセット１０の装着時におけるミシンＭの一連の作用について、糸掛け機構２０による針棒糸案内１９への糸掛け動作を中心に説明する。糸カセット１０をカセット装着部５の上部に上方から挿入して押し込むと、この糸カセット１０の装着動作に連動して、天秤１３から下流側へ延びる上糸１１が、糸保持機構１７により縫針１５の目孔１５ａ付近に保持された後、糸通し機構１６により目孔１５ａに通される。
【００７２】
このように、糸保持機構１７により保持された上糸１１が糸通し機構１６により目孔１５ａに通された状態で、さらに、糸カセット１０がカセット装着部５に押し込まれると、糸掛け機構２０により糸案内１８及び針棒糸案内１９に上糸１１が掛けられる。即ち、図１１、図１５に示すように、フック部材６３が糸掛けフック６３ａに上糸１１を掛けない第１の待機位置にある状態から、糸カセット１０をカセット装着部５内に押し込んでいくと、カセット本体３０の下端部が操作力付加部材６４のカセット接触部６４ａに当接し、糸カセット１０からカセット接触部６４ａに操作力が作用する。
【００７３】
この操作力付加部材６４に作用した操作力が、操作力伝達機構６５により回動アーム６２の操作力入力部６２ａに伝達されると、連動機構８０を介して、先ず、図１２、図１６に示すように、フック部材６３を第１の待機位置から作用位置に切換える第１揺動が行われ、上糸１１が糸掛けフック６３ａに係合する。次に、図１３、図１７に示すように、作用位置に切換えたフック部材６３と回動アーム６２を可動部材６１と共にスライド移動させるスライド移動が行われる。
【００７４】
このようにフック部材６３が左方へ移動することにより、上糸１１が右方から左方へ直線的に移動すると、図８に示すように、まず、上糸１１は、右方へ突出した第２糸案内部５８の後端部に接触して、上糸１１は第２糸案内部５８により後方へ案内される。さらに、上糸１１が左方へ移動すると、上糸１１は曲線状に形成された第１糸案内部５４にも接触する。
【００７５】
そして、第１糸案内部５４に接触する上糸部分１１ｆは、第１糸案内部５４により前方へ案内されて上糸１１が第１糸掛け部５５に糸掛けされる。一方、図９に示すように、第２糸案内部５８に接触する上糸部分１１ｇは、第２糸案内部５８により後方へ案内されて第２糸掛け部５９にも上糸１１が糸掛けされる。
【００７６】
ここで、図８に示すように、第１糸案内部５４と第２糸案内部５８が平面視で左右に交差しているため、第１、第２糸案内部５４，５８により、上糸１１が第１、第２糸掛け部５５，５９から抜けにくくなっている。さらに、第１、第２糸掛け部５５，５９は、互いに反対側に開放状に形成されているため、第１糸掛け部５５に糸掛けされた上糸部分１１ｆは、第１糸掛け部５５から抜けないように第２糸掛け部５９で規制され、逆に、第２糸掛け部５９に糸掛けされた上糸部分１１ｇは、第２糸掛け部５９から抜けないように第１糸掛け部５５で規制される。従って、上糸１１が第１、第２糸掛け部５５，５９に糸掛けされた状態では、上糸１１は、縫針１５の近傍位置に位置規制されて縫針１５に沿った状態に保持される。
【００７７】
この状態から、さらに、図１４、図１８に示すように、フック部材６３を第２の待機位置へ復帰揺動させる第２揺動が行われ、糸掛けフック６３ａから上糸１１が外れて糸掛け動作が完了する。
【００７８】
以上説明したミシンＭによれば、次のような効果が得られる。
【００７９】
１）上糸１１を前方及び後方へ夫々案内する第１，第２糸案内部５４，５８が、平面視で互いに交差しており、さらに、第１、第２糸掛け部５５，５９が夫々前方及び後方へ開放状に形成されているため、外部へ開放状の第１，第２糸掛け部５５，５９に掛けられた上糸１１が抜けにくい。また、第１，第２糸掛け部５５，５９により、上糸１１が縫針１５の近傍位置に位置規制された状態が保持されるので、縫製中に上糸１１が針棒１２の下端部付近で無用に振れるのを確実に防止することができる。
【００８０】
２）第１糸案内部５４が曲線状に形成されているため、糸掛け機構２０により上糸１１を左方に移動させたときに、第１糸案内部５４により上糸１１を前方にスムーズに案内して、上糸１１を第１糸掛け部５５に確実に導入することができる。
【００８１】
３）第２糸案内部５８は、第１糸案内部５４よりも水平且つ右斜め前方へ突出状に形成されているので、糸掛け機構２０により上糸１１が右方から左方へ移動する際に、上糸１１が第２糸案内部５８の後端部に確実に当接して、上糸１１が第２糸案内部５８により後方へ案内される。さらに、上糸１１が左方へ移動すると、上糸１１が曲線状の第１糸案内部５４にも当接して、上糸１１が第１糸案内部５４により前方へ案内される。つまり、第１、第２糸案内部５４，５８の両方により確実に上糸１１を第１、第２糸掛け部５５，５９まで案内することができる。
【００８２】
４）第１、第２針棒糸案内５０，５１は、糸カセット１０と縫針１５の目孔１５ａとの間の上糸１１を針棒１２の下端部において案内するように構成されているので、糸カセット装着型のミシンＭにおいては、糸カセット１０とカセット装着部５との間に形成される空間等により糸路がやや不安定になる場合も想定されるが、このような場合でも、糸カセット１０から導出された上糸１１を、第１，第２針棒糸案内５０，５１により縫針１５の目孔１５ａに向かうように確実に案内できるので、上糸１１の振れを極力防止できる。
【００８３】
５）第１、第２針棒糸案内５０，５１を金属板で一体形成したので、針棒糸案内１９を頭部４に容易に取り付けることができるし、取付の際の面倒な調整作業も不要になる。
【００８４】
６）糸掛け機構２０により上糸１１を左方に直線的に移動させるだけで、上糸１１が第１，第２糸案内部５４，５８により第１、第２糸掛け部５５，５９まで案内されて、第１、第２糸掛け部５５，５９に上糸１１が糸掛けされるので、針棒糸案内１９への糸掛け作業が容易になる。
【００８５】
次に、前記実施の形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施の形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００８６】
１］前記実施の形態においては、糸カセット１０の装着動作に連動して自動的に針棒糸案内１９に上糸１１を掛けるように構成したミシンに本発明を適用したが、作業者が手で直接針棒糸案内１９に上糸１１を掛けるように構成したミシンにも本発明を適用できる。この場合でも、所定の方向へ上糸１１を手で直線的に移動させるだけで針棒糸案内１９に上糸１１を掛けることができるため、糸掛け作業が容易になる。
【００８７】
２］前記実施の形態では、糸通し機構１６により縫針１５の目孔１５ａに上糸１１が通された後に、針棒糸案内１９に上糸１１が掛けられるように構成してあるが、目孔１５ａへの糸通し作業の前、あるいは、糸通し作業と同時に、針棒糸案内１９に上糸１１が掛けられるように構成してもよい。
【００８８】
３］第１糸案内部５４の右端部の形状は前記実施の形態のような曲線状に限らず、図１９に示すように、第１針棒糸案内５０Ａにおいて、上糸１１を左方に直線的に移動させて第１糸掛け部５５に上糸１１を掛けられる範囲内で、第１糸案内部５４Ａを直線状に形成してもよい。また、第１糸掛け部５５の形状についても、前記実施の形態のような直角的な形状に限るわけではなく、図２０に示すように、第１針棒糸案内５０Ｂにおいて、第２糸掛け部５９から上糸１１が外れない範囲内で、第１糸掛け部５５Ｂを実線や鎖線で示すような曲線的な形状に形成してもよい。
【００８９】
４］前記実施の形態では、針棒１２にこの針棒１２と別部材の金属板で構成した針棒糸案内１９を取り付けているが、針棒糸案内を針抱きを介して針棒に取り付けてもよいし、針棒糸案内を針棒又は針抱きに一体的に設けてもよい。また、第１、第２針棒糸案内を合成樹脂等、他の材質の部材で一体形成してもよい。
【００９０】
５］前述の実施の形態では、第１針棒糸案内５０及び第２針棒糸案内５１が何れも単なる水平且つ平坦な板の端部によって、第１針棒糸案内５０や第２針棒糸案内５１から上糸１１が外れるのを防止しているが、糸掛けに支障がない限り、必要に応じて、さらに、糸外れ防止の為の部分を追加してもよい。具体的には、図２１〜図２４に示すように、第１糸案内部５４の左端部においてそこから下方に向かって突出する突出部１００と、第１針棒糸案内５０Ｃと第２の針棒糸案内５１との上下方向の間において、連結部２５Ｃの前端部から水平方向（右方）に伸展する水平伸展部２００とを有し、その突出部１００及び水平伸展部２００が第１針棒糸案内５０Ｃの第１糸掛け部５５と第２針棒糸案内５１の第２糸掛け部５９との間に亙る糸部分１１ｈに接触可能に配置されている。尚、図２４に示すように、第１針棒糸案内５０Ｃの第１糸掛け部５５に掛けられた糸部分１１ｆは、第２針棒糸案内５１の第２糸掛け部５９に掛けられた糸部分１１ｇよりも前方にあり、糸部分１１ｆと糸部分１１ｇとの間に亙る糸部分１１ｈは斜めに亙っている。その斜めに亙った糸部分１１ｈの右方に突出部１００が位置し、その斜めに亙った糸部分１１ｈの下方且つ前方に水平伸展部２００が位置する。
【００９１】
従って、例えば、縫製中の天秤１３の上下揺動により糸部分１１ｈにたるみが生じたとしても、突出部１００及び水平伸展部２００により糸部分１１ｈの右方向（第１糸掛け部５５又は第２糸掛け部５９が開放する方向）、上下方向、並びに、前後方向の移動が規制されるので、第１糸掛け部５５と第２糸掛け部５９から上糸１１が抜けにくくなる。
【００９２】
この突出部１００と水平伸展部２００とは、何れか一方だけを設けるようにしてもよい。また、突出部１００や水平伸展部２００に対して糸部分１１ｈが常時接触するように構成してもよいし、糸部分１１ｈが所定の方向に大きく移動したときにだけ、糸部分１１ｈが突出部１００や水平伸展部２００に一時的に接触するようにしてもよい。さらには、前述の水平伸展部２００は、第１針棒糸案内５０Ｃの第１糸掛け部５５と第２針棒糸案内５１の第２糸掛け部５９との間に亙る糸部分１１ｈの上下方向、及び前後方向の移動を規制するが、水平伸展部２００が、糸部分１１ｈの上下方向あるいは前後方向の何れか一方のみの移動を規制するように構成してもよい。尚、以上説明した変更形態（図２１〜図２４）は、請求項８〜１１の発明を適用した一例である。
【００９３】
６］図２５〜図２８に示すように、第１針棒糸案内５０Ｄの第１糸掛け部５５Ｄが、縫製時の上糸１１を案内するガイド穴１１０と、このガイド穴１１０よりも左右方向の幅が狭くこのガイド穴１１０をその外部と連通させる開放部１１１とを有し、第１糸案内部５４Ｄが前記ガイド穴１１０よりも縫針１５側に位置するように構成してもよい。即ち、第１針棒糸案内５０Ｄは、取付板部５６と一体的に連結され後方に位置する水平板部１１２と、この水平板部１１２からさらに水平前方へ突出し前方に位置する突出板部１１３とを有する。水平板部１１２の右側部分には、右方から左方へ移動する上糸１１を前方へ案内する第１糸案内部５４Ｄが曲線状に形成されている。
【００９４】
一方、突出板部１１３の左右方向略中央部にはガイド穴１１０が形成されており、このガイド穴１１０は、第２針棒糸案内５１の第２糸掛け部５９よりも前方（縫針１５と反対側）に位置している。そして、このガイド穴１１０は、第２糸掛け部５９に糸掛けされる上糸１１の移動方向（左右方向）と交差する前後方向に長く伸展する長穴状に形成されている。さらに、このガイド穴１１０よりも、第１糸案内部５４Ｄが縫針１５側（後方）に位置しており、ガイド穴１１０の後端部（縫針１５側の端部）には左方へ水平に突出する突起部１１４が形成されている。そして、この突起部１１４により、ガイド穴１１０の後端部において、ガイド穴１１０よりも左右方向の幅が狭くガイド穴１１０をその外部と連通させる開放部１１１が形成されている。さらに、開放部１１１は前後方向に伸展しており、ガイド穴１１０の後端部において突起部１１４に左方から対向する部分が第１糸案内部５４Ｄの終端部（左端部）と滑らかに接続されている。
【００９５】
突出板部１１３の右側部分には、右方から後方へ湾曲するガイド部１１５が形成され、第１糸案内部５４Ｄとガイド部１１５の間には、左方ほど前後方向の幅が狭くなる隙間１１６が形成されている。そして、開放部１１１を介してこの隙間１１６とガイド穴１１０とが連通しており、ガイド穴１１０がその後端部において後方へ開放されている。
【００９６】
この第１針棒糸案内５０Ｄを備えた針棒糸案内１９Ｄに対して、上糸１１が右方から移動してくると、まず、上糸１１が、第２針棒糸案内５１の第２糸案内部５８に当接して、その当接した糸部分１１ｇが第２糸案内部５８により後方へ案内される。そして、糸部分１１ｇよりも上側の糸部分１１ｆが、第１糸案内部５４Ｄにより前方へ案内される。このとき、糸部分１１ｆは、第１糸案内部５４Ｄとガイド部１１５との間の隙間１１６に導かれ、糸部分１１ｆが第１糸案内部５４Ｄの終端部に到達すると、開放部１１１により糸部分１１ｆは上糸１１の移動方向と交差する前方へ案内されて、ガイド穴１１０内に導かれる。同時に、前記実施の形態と同様に糸部分１１ｇが第２糸掛け部５９に糸掛けされる。
【００９７】
ここで、第２糸掛け部５９がガイド穴１１０よりも縫針１５側に位置しているので、ガイド穴１１０内に導かれた糸部分１１ｆは後方へ引きつけられ、突起部１１４の前側部分に係合し、図２８に示すように、糸部分１１ｆと糸部分１１ｇとの間の糸部分１１ｈが後方へ傾いた状態で糸掛けされて、針棒糸案内１９Ｄへの糸掛けが完了する。ここで、ガイド穴１１０は前後方向に伸展するように形成されているので、縫製中には、ガイド穴１１０において糸部分１１ｆに適度な遊びが得られる。尚、以上説明した変更形態（図２５〜図２８）は、請求項１１〜１３及び請求項１５の発明を適用した一例である。
【００９８】
７］図２９〜図３２に示すように、第１針棒糸案内５０Ｅの第１糸掛け部５５Ｅが、縫製時の上糸１１を案内するガイド穴１２０と、このガイド穴１２０よりも前後方向の幅が狭くこのガイド穴１２０をその外部と連通させる開放部１２１とを有し、前記ガイド穴１２０が第１糸案内部５４Ｅの終端部よりも縫針１５側に位置するように構成してもよい。即ち、第１針棒糸案内５０Ｅにおいて、第１糸案内部５４Ｅの前端部の後側にガイド穴１２０が形成され、このガイド穴１２０は、第２針棒糸案内５１の第２糸掛け部５９よりも前方（縫針１５と反対側）に位置している。そして、このガイド穴１２０は、第２糸掛け部５９に糸掛けされる上糸１１の移動方向と交差する前後方向に長く伸展する長穴状に形成されている。
【００９９】
ガイド穴１２０の左端部には、前方及び後方に夫々突出する前後１対の突起部１２２，１２３が形成され、ガイド穴１２０の後側部分の左端部は、後側の突起部１２３よりもさらに左方へ入り込むように形成されている。そして、前後１対の突起部１２２，１２３の間には、ガイド穴１２０よりも前後方向の幅が狭くガイド穴１２０をその外部と連通させる開放部１２１が形成されている。この開放部１２１は左右方向に伸展しており、開放部１２１によりガイド穴１２０は左方へ開放されている。また、第１糸案内部５４Ｅの左端部の後側部分には、左方から後方へ傾斜して前側の突起部１２２に連なり上糸１１をガイド穴１２０まで案内する案内部１２４が形成されている。
【０１００】
この第１針棒糸案内５０Ｅを備えた針棒糸案内１９Ｅに対して、上糸１１が右方から移動してくると、まず、上糸１１が、第２針棒糸案内５１の第２糸案内部５８に当接して、その当接した糸部分１１ｇが第２糸案内部５８により後方へ案内される。次に、糸部分１１ｇよりも上側の糸部分１１ｆが、第１糸案内部５４Ｅにより前方へ案内される。そして、糸部分１１ｆが第１糸案内部５４Ｅの左端部に到達すると、糸部分１１ｆはこの第１糸案内部５４Ｅの左端部から案内部１２４で案内されながら右後方へ移動して、糸部分１１ｆが開放部１２１を通って左方からガイド穴１２０へ導かれる。同時に、前記実施の形態と同様に糸部分１１ｇが第２糸掛け部５９に糸掛けされる。
【０１０１】
ここで、第２糸掛け部５９がガイド穴１２０よりも縫針１５側に位置しているので、ガイド穴１２０内に導かれた糸部分１１ｆは後方へ引きつけられて、ガイド穴１２０の後端部に糸部分１１ｆが係合し、図３２に示すように、糸部分１１ｆと糸部分１１ｇとの間の糸部分１１ｈが後方へ傾いた状態で糸掛けされて、針棒糸案内１９Ｅへの糸掛けが完了する。ここで、ガイド穴１２０は前後方向に伸展するように形成されているので、縫製中に、ガイド穴１２０において糸部分１１ｆに適度な遊びが得られる。尚、以上説明した変更形態（図２９〜図３２）は、請求項１１、１２、１４、１５の発明を適用した一例である。
【０１０２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、上糸を上糸の移動方向と交差する方向へ夫々案内する第１，第２糸案内部が、平面視で互いに交差するように構成されているため、これら第１，第２糸案内部により、外部へ開放状に形成された第１，第２糸掛け部から上糸が抜けにくくなる。
【０１０３】
請求項２の発明によれば、第１、第２糸掛け部の一方において、他方の糸掛け部により一方の糸掛け部から上糸が抜けないように規制されて、第１，第２糸掛け部により上糸が縫針の近傍位置に位置規制された状態が保持されるため、縫製中に針棒の下端部付近で上糸が無用に振れるのを防止することができる。
【０１０４】
請求項３の発明によれば、第１糸案内部が曲線状又は直線状に形成されているため、糸掛け機構により上糸を所定の移動方向に移動させたときに、第１糸案内部により上糸を前記所定の移動方向と交差する方向に確実に案内して、第１糸掛け部に上糸を導入することができる。
【０１０５】
請求項４の発明によれば、第２糸案内部は、第１糸案内部よりも水平方向外側へ突出状に形成されているので、糸掛けされる上糸が最初に第２糸案内部に接触して、第２糸案内部により上糸が第１糸案内部にも接触するように案内されるため、第１、第２糸案内部の両方により確実に上糸を第１、第２糸掛け部まで案内することができる。
【０１０６】
請求項５の発明によれば、糸カセット装着型のミシンにおいて、糸カセットとカセット装着部との間に形成される空間等により糸路がやや不安定になる虞がある場合でも、糸カセットの糸供給源から導出された上糸を第１，第２針棒糸案内により縫針の目孔に向かうように確実に案内できるため、針棒の下端部付近で上糸が無用に振れるのを防止できる。
【０１０７】
請求項６の発明によれば、第１、第２針棒糸案内を金属板で一体形成したので、針棒糸案内を針棒の下端部に容易に取り付けることができる。
【０１０８】
請求項７の発明によれば、上糸を所定の移動方向に直線的に移動させるだけで、上糸が第１，第２糸案内部により第１、第２糸掛け部まで案内されて、第１、第２糸掛け部に上糸が糸掛けされるので、針棒糸案内への糸掛け作業が容易になる。
【０１０９】
請求項８の発明によれば、突出部により上糸の水平方向の移動が規制されるので、第１の針棒糸案内や第２の針棒糸案内から上糸が外れにくくなっている。
【０１１０】
請求項９の発明によれば、水平伸展部により上糸の上下方向あるいは前後方向の少なくとも一方の移動が規制されるので、第１の針棒糸案内や第２の針棒糸案内から上糸が外れにくくなっている。
【０１１１】
請求項１０の発明によれば、突出部及び水平伸展部により、上糸の水平方向の移動及び、上糸の上下方向あるいは前後方向の少なくとも一方の移動が規制されるので、第１の針棒糸案内や第２の針棒糸案内から上糸が外れにくくなっている。
【０１１２】
請求項１１の発明によれば、糸掛けの際に、上糸が所定の方向に移動すると、上糸はガイド穴よりも幅の狭い開放部を通ってガイド穴内に導入されるため、上糸がガイド穴から抜けにくくなり、第１の針棒糸案内や第２の針棒糸案内から上糸が外れにくくなる。
【０１１３】
請求項１２の発明によれば、ガイド穴が、第２糸掛け部に糸掛けされる上糸の移動方向と交差する方向に伸展するように形成されているので、上糸が所定の方向に移動してガイド穴内に導かれると、ガイド穴内で上糸に適度な遊びが得られる。
【０１１４】
請求項１３の発明によれば、上糸が、第１糸案内部により上糸の移動方向と交差する方向に案内された後に、ガイド穴の縫針側の端部から縫針から離れる方向に移動して、上糸がガイド穴内に導かれるので、ガイド穴から上糸が抜けにくくなる。
【０１１５】
請求項１４の発明によれば、上糸が、第１糸案内部により上糸の移動方向と交差する方向に案内された後に、第１糸案内部の終端部から縫針側へ移動して、上糸がガイド穴内に導かれるため、ガイド穴から上糸が抜けにくくなる。
【０１１６】
請求項１５の発明によれば、上糸が第１糸掛け部のガイド穴に案内されている状態で、上糸はガイド穴よりも縫針側に位置する第２糸掛け部にも掛けられるので、第１、第２針棒糸案内から上糸が外れにくくなる。
【０１１７】
請求項１６の発明によれば、請求項１の発明と略同様の効果が得られるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るミシンの正面図である。
【図２】ミシンの一部切欠正面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】糸通し動作直後の頭部の要部側面図である。
【図５】糸カセットの正面図である。
【図６】糸カセットの左側面図である。
【図７】糸カセットの底面図である。
【図８】針棒糸案内の平面図である。
【図９】図８の底面図である。
【図１０】図８の正面図である。
【図１１】糸掛け機構の底面図（糸掛け動作直前）である。
【図１２】糸掛け機構の底面図（第１揺動後）である。
【図１３】糸掛け機構の底面図（スライド移動後）である。
【図１４】糸掛け機構の底面図（第２揺動後）である。
【図１５】図１１の正面図である。
【図１６】図１２の正面図である。
【図１７】図１３の正面図である。
【図１８】図１４の正面図である。
【図１９】変更形態の針棒糸案内の平面図である。
【図２０】変更形態の針棒糸案内の底面図である。
【図２１】変更形態の針棒糸案内の平面図である。
【図２２】変更形態の針棒糸案内の底面図である。
【図２３】変更形態の針棒糸案内の正面図である。
【図２４】変更形態の針棒糸案内の右側面図である。
【図２５】変更形態の針棒糸案内の平面図である。
【図２６】変更形態の針棒糸案内の底面図である。
【図２７】変更形態の針棒糸案内の正面図である。
【図２８】変更形態の針棒糸案内の右側面図である。
【図２９】変更形態の針棒糸案内の平面図である。
【図３０】変更形態の針棒糸案内の底面図である。
【図３１】変更形態の針棒糸案内の正面図である。
【図３２】変更形態の針棒糸案内の右側面図である。
【符号の説明】
Ｍ    ミシン
４        頭部
５        カセット装着部
１０    糸カセット
１１    上糸
１２    針棒
１５    縫針
１５ａ  目孔
１９，１９Ｄ，１９Ｅ        針棒糸案内
２０  糸掛け機構
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ  第１針棒糸案内
５１    第２針棒糸案内
５４，５４Ａ，５４Ｄ，５４Ｅ  第１糸案内部
５５，５５Ｂ，５５Ｄ，５５Ｅ  第１糸掛け部
５８    第２糸案内部
５９  第２糸掛け部
１００  突出部
２００  水平伸展部
１１０，１２０  ガイド穴
１１１，１２１  開放部
【図１】
2004236673.tif 000003
【図２】
2004236673.tif 000004
【図３】
2004236673.tif 000005
【図４】
2004236673.tif 000006
【図５】
2004236673.tif 000007
【図６】
2004236673.tif 000008
【図７】
2004236673.tif 000009
【図８】
2004236673.tif 000010
【図９】
2004236673.tif 000011
【図１０】
2004236673.tif 000012
【図１１】
2004236673.tif 000013
【図１２】
2004236673.tif 000014
【図１３】
2004236673.tif 000015
【図１４】
2004236673.tif 000016
【図１５】
2004236673.tif 000017
【図１６】
2004236673.tif 000018
【図１７】
2004236673.tif 000019
【図１８】
2004236673.tif 000020
【図１９】
2004236673.tif 000021
【図２０】
2004236673.tif 000022
【図２１】
2004236673.tif 000023
【図２２】
2004236673.tif 000024
【図２３】
2004236673.tif 000025
【図２４】
2004236673.tif 000026
【図２５】
2004236673.tif 000027
【図２６】
2004236673.tif 000028
【図２７】
2004236673.tif 000029
【図２８】
2004236673.tif 000030
【図２９】
2004236673.tif 000031
【図３０】
2004236673.tif 000032
【図３１】
2004236673.tif 000033
【図３２】
2004236673.tif 000034