【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年11月7日(2011.11.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属および非金属の成形体の製造に際して、成形物質としての塩または塩類の混合物および場合により付加的な物質からなるコア材料からの空洞部保持体として使用するためのコアの製造法において、コアの製造のために水中で完全に溶解可能な、かつ水に溶解して残留物不含で成形体から取り出し可能な、液状でない塩または塩類を選択し、かつ場合により付加的な、粒度に関して成形物質に適合させられた、かつ水に完全に溶解可能な物質と均一に混合し、およびコア吹き込み法に従って、コア材料の組成、粒度分布もしくは粒度および粒形に適合させられた圧力によりコアを形成することを特徴とする、空洞部保持体として使用するためのコアの製造法。
【請求項２】
付加的な物質が、充填剤、バインダー、添加剤または触媒であることを特徴とする、請求項１記載のコアの製造法。
【請求項３】
コアを１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により形成することを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
鋳型の高い空間充填率をコア材料によって、成形物質としての塩類と、場合により種々の分布曲線の粒度を有する付加的な物質との混合によって達成することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記混合によって、混合物の粒子二項分布または粒子三項分布を達成することによって鋳型の高い空間充填率を達成することを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項６】
成形物質として、アルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素の塩化物、アルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素の水溶性の硫酸塩および硝酸塩、ならびに水溶性アンモニウム塩を選択し、それらを場合により付加的な物質と均一に混合し、かつコアへと形成することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
金属から鋳造されるべきワークピースまたはプラスチックから射出成形されるべきワークピースの材料、所望された表面粗さおよび輪郭精度に応じて０．０１ｍｍ〜２ｍｍの範囲の粒度を有する成形物質を使用することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
金属から鋳造されるべきワークピースまたはプラスチックから射出成形されるべきワークピースの材料、所望された表面粗さおよび輪郭精度に応じて、ガウス分布として、０．０１ｍｍ〜２ｍｍの範囲の粒度を有する成形物質を使用することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
充填剤または充填剤類を３０質量％までの割合でコア材料に添加することを、かつ充填剤の粒度を成形物質の粒度に適合させることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
１つ以上のバインダーを、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存した割合で添加することを、かつこれらのバインダーが、水溶性ケイ酸塩化合物、リン酸アルカリ金属塩、リン酸アンモニウムおよびリン酸モノアルミニウムであることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
バインダーとして水ガラスを、濡れ挙動および水ガラス係数に依存して０．５質量％〜１５質量％の割合で添加することを特徴とする、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
コア材料に適合させられた水溶性添加剤を添加することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
コア材料に適合させられた水溶性触媒を添加することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
コアを、吹き込み後に、コア材料に適合させられたガスにより硬化のためにガス処理することを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
ＣＯ２によりガス処理を行うことを特徴とする、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
ガス処理に際しての圧力が５ｂａｒまでであることを特徴とする、請求項１４または１５記載の方法。
【請求項１７】
コアを、吹き込み後に、コア材料に適合させられた熱処理によって５００℃までの温度において硬化することを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
０．０６３ｍｍから２ｍｍの間の粒度を有する成形物質としての塩化ナトリウムと、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存したかつ水ガラス係数に適合させられた、０．５〜１５質量％の割合を有するバインダーとしての水ガラスとからのコアの製造のために、コア材料を物質の均一な混合によって製造し、かつ１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により、コア材料の組成に依存して室温から５００℃までの温度を有する鋳型内に吹き込むことを、かつコア材料を、場合によりガス処理および／または熱処理によって硬化し、そうしてコアが、０．９ｇ／ｃｍ３〜１．８ｇ／ｃｍ３の密度、１００Ｎ／ｃｍ２〜７５０Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および５μｍ〜２００μｍの表面粗さＲａに達することを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
ガウス分布として、０．０６３ｍｍから２ｍｍの間の粒度を有する成形物質としての塩化ナトリウムと、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存したかつ水ガラス係数に適合させられた、０．５〜１５質量％の割合を有するバインダーとしての水ガラスとからのコアの製造のために、コア材料を物質の均一な混合によって製造し、かつ１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により、コア材料の組成に依存して室温から５００℃までの温度を有する鋳型内に吹き込むことを、かつコア材料を、場合によりガス処理および／または熱処理によって硬化し、そうしてコアが、０．９ｇ／ｃｍ３〜１．８ｇ／ｃｍ３の密度、１００Ｎ／ｃｍ２〜７５０Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および５μｍ〜２００μｍの表面粗さＲａに達することを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
０．７ｍｍの粒度を有する成形物質の塩化ナトリウムと、５質量％の割合を有する係数４の水ガラスとを、４ｂａｒの吹き込み圧力により、室温を有する鋳型内で圧縮し、引き続きＣＯ２により１．５ｂａｒの圧力下で硬化することを特徴とする、その際、１．４ｇ／ｃｍ３の密度、１８０Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および３２μｍの表面粗さＲａに達する、請求項１８または１９記載の方法。
【請求項２１】
０．０６３ｍｍから２ｍｍの間の粒度を有する成形物質としての硫酸カリウムと、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存したかつ水ガラス係数に適合させられた、１〜１０質量％の割合を有するバインダーとしての水ガラスとからのコアの製造のために、コア材料を物質の均一な混合によって製造し、かつ１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により、コア材料の組成に依存して室温から５００℃までの温度を有する鋳型内に吹き込むことを、かつコア材料を、場合によりガス処理および／または熱処理によって硬化し、そうしてコアが、０．８ｇ／ｃｍ３〜１．６ｇ／ｃｍ３の密度、８０Ｎ／ｃｍ２〜６００Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および１０μｍ〜２５０μｍの表面粗さＲａに達することを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
ガウス分布として、０．０６３ｍｍから２ｍｍの間の粒度を有する成形物質としての硫酸カリウムと、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存したかつ水ガラス係数に適合させられた、１〜１０質量％の割合を有するバインダーとしての水ガラスとからのコアの製造のために、コア材料を物質の均一な混合によって製造し、かつ１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により、コア材料の組成に依存して室温から５００℃までの温度を有する鋳型内に吹き込むことを、かつコア材料を、場合によりガス処理および／または熱処理によって硬化し、そうしてコアが、０．８ｇ／ｃｍ３〜１．６ｇ／ｃｍ３の密度、８０Ｎ／ｃｍ２〜６００Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および１０μｍ〜２５０μｍの表面粗さＲａに達することを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
０．８５ｍｍの粒度を有する成形物質の硫酸カリウムと、８質量％の割合を有する係数２．５の水ガラスとを、４ｂａｒの吹き込み圧力を有する空気により、１８０℃に加熱された鋳型内で圧縮し、引き続きＣＯ２により１．５ｂａｒの圧力下で硬化することを特徴とする、その際、１．２５ｇ／ｃｍ３の密度、１４５Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および８０μｍの表面粗さＲａに達する、請求項２１または２２記載の方法。