(57)【要約】【課題】支持体上に設けられた転写可能な塗布層を有する塗布材料の支持体から塗布層を剥離して支持体及び／又は塗布層を回収するための剥離方法、及びこの剥離方法を実施するために使用する剥離装置を提供すること。【解決手段】支持体上に１層以上の転写可能な塗布層が設けられた塗布材料を、支持体の曲率直径が５ｍｍ以下となるように搬送方向を変化させることにより、前記支持体から前記１層以上の塗布層を連続して剥離することを特徴とする塗布層の剥離方法。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に１層以上の転写可能な塗布層が設けられた塗布材料を、支持体の曲率直径が５ｍｍ以下となるように搬送方向を変化させることにより、前記支持体から前記１層以上の塗布層を連続して剥離することを特徴とする塗布層の剥離方法。
【請求項２】
５ｍｍ以下の厚さを有する薄板端部において前記塗布材料の搬送方向を９０°以上変化させる請求項１に記載の塗布層の剥離方法。
【請求項３】
薄板端部において前記塗布材料の搬送方向を１１０°〜１８０°変化させる請求項１又は２に記載の塗布層の剥離方法。
【請求項４】
前記塗布材料の搬送方向が変化する際の塗布材料にかかる張力が４．９〜４９０Ｎ／ｍである請求項１〜３のいずれか１つに記載の塗布層の剥離方法。
【請求項５】
支持体の厚さが２０〜２００μｍである請求項１〜４のいずれか１つに記載の塗布層の剥離方法。
【請求項６】
前記塗布材料がＬＣＤ用カラーフィルター作成材料である請求項１〜５のいずれか１つに記載の塗布層の剥離方法。
【請求項７】
支持体上に１層以上の塗布層が転写可能に設けられた塗布材料を卷回した原反を送り出す送り出し部、及び前記塗布材料を支持体の曲率直径が５ｍｍ以下になるように塗布材料の搬送方向を変化させることにより前記塗布材料の塗布層を支持体から剥離する剥離部を含むことを特徴とする塗布層の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持体上に転写可能に設けられた異質の塗布層を剥離する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
支持体上に転写可能な塗布層を設けた材料は、種々の用途に利用されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に転写可能に塗布層を設けた、ＬＣＤ用カラーフィルター作成材料、印刷用カラープルーフ作成材料等がある。これらの材料は、支持体であるＰＥＴと、それに直接接して設けられた塗布層の間の接着力が小さくなるように設計されており、転写により、容易に支持体と塗布層を分離することができる。
【０００３】
これらの転写材料は、通常、ロール状の支持体を送り出しながら、ギーサーを使用して有機溶剤溶液を塗布し、熱風を用いて乾燥して塗布層を設けることにより製造される。この場合に、材料に要求される多くの機能を持たせるためには、重層塗布を行うこともある。しかし、有機溶剤溶液を使用する塗布、特に重層塗布は易しい技術ではなく、塗布ムラ、乾燥ムラ更には異物の混入等により、商品として使用できない製品が製造される場合がある。
【０００４】
従来、このような商品として使用できない製品や、支持体上の一部に塗布層が残留している使用済みの製品は、そのまま廃棄されていた。しかし、製品の一部、例えば支持体だけでも回収再利用することは、資源保全上重要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、支持体上に設けられた転写可能な塗布層を有する塗布材料の支持体から塗布層を剥離して支持体及び／又は塗布層を回収するための剥離方法、及びこの剥離方法を実施するために使用する剥離装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、支持体上に１層以上の転写可能な塗布層が設けられた塗布材料を、支持体の曲率直径が５ｍｍ以下となるように搬送方向を変化させることにより、前記支持体から前記１層以上の塗布層を連続して剥離することを特徴とする塗布層の剥離方法により達成された。
【０００７】
本発明の課題は、更に、支持体上に１層以上の塗布層が転写可能に設けられた塗布材料を卷回した原反を送り出す送り出し部、及び前記塗布材料を支持体の曲率直径が５ｍｍ以下になるように塗布材料の搬送方向を変化させることにより前記塗布材料の塗布層を支持体から剥離する剥離部を含むことを特徴とする塗布層の剥離装置によって達成された。
【０００８】
剥離部において支持体の曲率直径を５ｍｍ以下に保つには、送り出し部から送り出された前記材料にほぼ一定の張力を付与することが好ましいが、これは、別に設けられた張力調節部により、あるいは原反の送り出し部に適宜ブレーキをかけることにより、達成できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る塗布層の剥離方法は、支持体を内側にし塗布層を外側にして、一定以上の張力の下に搬送されている塗布材料を、搬送方向の変化部において支持体の曲率直径が５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下となるような状態で、搬送方向を、９０゜以上、好ましくは１１０°以上変化させることにより、この搬送方向の変化部において支持体から塗布層を剥離することを特徴とする。
【００１０】
図１は、本発明に係る剥離方法及び剥離装置の一実施態様を示す概念図であり、以下この図１に基づき発明の実施の形態について更に説明する。
【００１１】
図１において、搬送されてきた塗布材料の搬送方向を薄板の端部において変化させる。この端部において、好ましくは９０°以上、より好ましくは１１０゜以上、特に好ましくは１８０°搬送方向を変化させる。塗布材料には張力がかかっており、薄板の端部において搬送方向を変化させる際の塗布材料の支持体は、その曲率直径が約５ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以下である。薄板の厚さは約５ｍｍ以下、好ましくは約０．５〜４ｍｍである。
【００１２】
塗布材料にかかる張力は搬送方向の変化部において、４．９〜４９０Ｎ／ｍであることが好ましい。張力が４．９Ｎ／ｍより低いと剥離しにくく、一方、張力が４９０Ｎ／ｍより高いと、好ましい曲率直径を維持しにくい。
【００１３】
薄板端部の形状は任意であって、前記の搬送方向変化部における支持体の曲率直径が約５ｍｍ以下になればよい。薄板の端部の形状は、例えば、断面がコの字状でも良く、半円形、楕円形のような曲面としても良く、あるいは尖った三角形としても良い。もっとも簡単な形状としては、厚さが約０．５ｍｍ〜５ｍｍであって、断面がコの字状の薄板が例示できる。
【００１４】
通常、転写可能な塗布層は加熱により軟化して転写し易くなるような材料で構成されていることが多い。このため、剥離部における温度が上昇すると塗布層の粘度が上がる、塗布層の伸びが大きくなる等の現象が生じ、剥離性が低下する場合がある。これを避けるために剥離部を冷却しても良い。
【００１５】
支持体から剥離された塗布層は、剥離箇所よりも搬送方向下流に設けられたジャマ板によって支持体と同伴することを完全に防止できる。ジャマ板は、本装置において必須ではないが、搬送方向の変化の程度によっては、支持体と塗布層を円滑に分離するために設ける方が好ましい。ジャマ板の形状は特に制限されないが端部が直線状であって、塗布層が剥離した後の支持体に近接して設けることが好ましい。この様な配置は、薄板を直線状に保つためにも有効である。
【００１６】
分離された支持体及び塗布層は、後に設けられた巻き取り部（図示せず）によって巻き取っても良く、あるいは裁断部（図示せず）に接続して巻き取ることなく直接裁断してもよい。
【００１７】
図２及び図３に、本発明に係る剥離装置の概略図を示す。図３の装置においては張力調節部が設けられており、一方、図２の装置においては、剥離部近辺に誘導板とジャマ板が設けられている。
【００１８】
剥離装置における原反送り出し部、張力調節部は公知の装置を使用することができる。誘導板の形状は特に制限されないが端部が直線状であって、塗布層が剥離した後の支持体に近接して設けることが好ましい。この様な配置は、薄板を直線状に保つためにも有効である。
【００１９】
塗布材料の支持体としては、透明あるいは不透明のプラスチックフィルムが使用できる。具体的には、厚さ２０〜２００μｍの支持体、例えばセルロースエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリオレフィン、アクリル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミドおよびポリオキシエチレン等からなるフィルムを挙げることができる。なかでもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。塗布層との接着性を調整するために、支持体上に適宜下塗り層を設けることができる。
【００２０】
塗布層としては、熱可塑性ポリマーを有機溶剤塗布し、乾燥してなる塗布層が例示できる。熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、ポリメタクリル酸メチル系共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、熱可塑性ポリウレタン、開環重合系のポリアセタール等を挙げることができる。塗布層は、一層のみならず、複数の層としても良く、複数の塗布層は同時に又は逐次に重層塗布されていてもよい。通常、これらの塗布層中には、塗布材料の使用目的に応じて、顔料や染料等の着色材、アクリレートやメタクリレート等の光重合性化合物、光重合開始剤等が含まれる。
【００２１】
本発明における塗布材料は、転写材料に使用され、塗布層が連続的に転写可能なように設けられている。このような転写材料としては、例えば、ＬＣＤ用カラーフィルターの作成材料であるトランサーフィルム（商品名、富士写真フイルム株式会社製）がある。トランサーフィルムについては、特開平５−８０５０３、特開平５−１７３３２０、「ＬＣＤ用カラーフィルター作成システム「トランサー」の開発」（ＦＵＪＩＦＩＬＭ　ＲＥＳＥＡＲＣＨ　＆　ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ，　Ｎｏ．４４−１９９９，　ｐ２５〜ｐ３２）等に記載されている。
【００２２】
以下、本発明が適用できる塗布材料の具体例として、トランサーフィルムについて説明する。
【００２３】
図４に、トランサーフィルムの模式的な層構成を示す。熱可塑性クッション層、水溶性酸素遮断層及び感光性着色層はそれぞれ有機溶剤溶液として、この順にＰＥＴ支持体上に塗布される。カバーフィルムは、塗布層を保護するため感光性着色層の上に圧着される。
【００２４】
ＬＣＤ用カラーフィルターを作成するには、赤、緑、青及び黒の四色の感光性着色層を有する塗布材料（トランサーフィルム）を準備し、これらの塗布材料を、ガラス基板上に転写、露光、現像処理をこの順に繰り返して、赤、緑、青及び黒の画素から成るカラーフィルターを形成させる。
【００２５】
即ち、２回目以降の転写処理においては、既に形成されている画素の間に新たに塗布材料が転写されるため、塗布材料はこれらの画素により生じている表面の凹凸に十分に追従して転写される必要がある。熱可塑性クッション層は、このための機能を有する層であり、転写時の温度で軟化して表面の凹凸を吸収する。
【００２６】
感光性着色層は、光照射によって生じるラジカル重合性の組成物から成るため、酸素が存在すると感度が低下する。水溶性酸素遮断層はこれを防ぐために設けられている。
【００２７】
感光性着色層は、光重合開始剤、光重合性モノマー、微粒子化した顔料等を含み、マスクを通した紫外線照射により照射部が硬化して現像液に不溶となり、カラーフィルターの画素を構成する。
【００２８】
これらの層はいずれも、現像液であるアルカリ水溶液に溶解または分散可能であることが好ましい。
【００２９】
これらの塗布層はいずれも熱可塑性ポリマーから構成されているので、本発明による剥離時の温度、特に搬送中に塗布材料が薄板と接触する部分の温度は、ポリマーの熱軟化点より低いことが好ましい。熱軟化点以上の温度では、塗布層の粘着性が上がり、かつ伸長性が大きくなるため、剥離が困難になる場合がある。この現象を防ぐには、上述した通り、剥離部を冷却すればよい。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３１】
（参考例１）
塗布材料の作成：
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム支持体の上に下記の熱可塑性樹脂層処方からなる熱可塑性樹脂層形成用の塗布液を塗布し、乾燥させ、乾燥膜厚が２０μｍの熱可塑性樹脂層を設けた。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
次に上記熱可塑性樹脂層上に下記中間層処方から成る中間層形成用の塗布液を塗布し、乾燥させ、乾燥膜厚が１．６μｍ厚の中間層を設けた。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
上記熱可塑性樹脂層及び中間層を有する支持体の上に、表３の処方を有する赤色の着色感光層用の感光性溶液を塗布し、乾燥させ、乾燥膜厚が２μｍの着色感光性樹脂層を形成した。
【００３６】
【表３】
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【００３７】
さらに上記感光性樹脂層の上にポリプロピレン（厚さ１２μｍ）の被覆シートを圧着し、赤色塗布材料を作成した。
【００３８】
（実施例１）
塗布層の剥離：
この塗布材料を、図３に概略図を示した本発明に係る剥離装置に装着して６０ｍ／分の速度で搬送し、剥離部を通過させた。剥離部における塗布材料の曲率直径は約３ｍｍであり、搬送方向はほぼ１８０゜変化させた。塗布材料を搬送する際の塗布材料にかかる張力は、約５０Ｎ／ｍであった。なお、薄板は厚さ３ｍｍで、断面の形状がコの字状のものを用いた。
剥離部を通過した塗布層及びポリプロピレンシートは一体となってＰＥＴベースから連続的に剥離されて、巻き取ることが可能であった。一方、塗布層の残りがないＰＥＴベースは、そのまま裁断部（図示せず）に送られ、裁断されて再利用の原料とすることができた。
【００３９】
（実施例２）
表３に示した処方のイルガジン・レッドＢＰＴ（５．４ｇ）に代えて、それぞれ、スーダンブルー（青色）５．２ｇ、銅フタロシアニン（緑色）５．６ｇ、又はカーボンブラック（黒色）５．６ｇを用いた以外は参考例１と同様にして青色、緑色及び黒色の塗布材料を作成した。これらを使用して実施例１と同様に塗布層の剥離を行ったところ、同様に、塗布層の残りのないＰＥＴベースが得られた。
（実施例３）
ＬＣＤ用カラーフィルターの作成において、ガラス基板上への転写に用いた後の塗布材料を使用して実施例１と同様に塗布層の剥離を行う場合、実施例１と同様に、塗布層の残りのないＰＥＴベースが得られる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係る塗布層の剥離方法及び剥離装置により、支持体として使用されるＰＥＴベース等を容易に回収することができ、資源保全に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る剥離装置の剥離部の一実施態様を示す概念図である。
【図２】本発明に係る剥離装置の構成の一実施態様を示す概略図である。
【図３】本発明に係る剥離装置の構成の一実施態様を示す概略図である。
【図４】本発明における塗布材料の一例であるトランサーフィルムの層構成を模式的に示す概略図である。
【符号の説明】
１　　　　　塗布材料
２　　　　　支持体
３　　　　　塗布層
４　　　　　薄板
５　　　　　薄板端部
６　　　　　ジャマ板
７　　　　　ジャマ板端部
８　　　　　原反送り出し部
９　　　　　誘導板
１０　　　　張力調節部
１１　　　　塗布層及びカバーフィルム巻き取り部
１２　　　　カバーフィルム（ＰＰ　１２μｍ）
１３　　　　感光性着色層（２．０μｍ）
１４　　　　水溶性酸素遮断層（１．６μｍ）
１５　　　　熱可塑性クッション層（２０μｍ）
１６　　　　支持体（ＰＥＴ　７５μｍ）
１７　　　　帯電防止層（０．１８μｍ）
ａ　　　　　曲率直径
ｂ　　　　　塗布材料搬送方向
ｃ　　　　　塗布層搬送方向
ｄ　　　　　支持体搬送方向
θ　　　　　搬送方向を変化させる角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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