(57)【要約】【課題】耐水性、耐久性、平滑性、密着性、光沢性、防汚性、耐油性、耐薬品性、ノンスリップ性、耐磨耗性、黄変性および硬度に優れ、耐水性発現までの時間が短いという特徴を有するフロアーコーティング剤を提供する。【解決手段】水性ウレタン樹脂、水、１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノールからなり、さらに増粘剤０〜１重量％、ならびに消泡剤、レベリング剤およびスリップ剤からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．０５〜４重量％を含むフロアーコーティング剤。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性ウレタン樹脂、水、１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノールからなり、さらに増粘剤０〜１重量％、ならびに消泡剤、レベリング剤およびスリップ剤からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．０５〜４重量％を含むフロアーコーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐水性、耐久性、平滑性、密着性、光沢性、防汚性、耐油性、耐薬品性、ノンスリップ性、耐磨耗性、黄変性および硬度に優れ、耐水性発現までの時間が短いという特徴を有する、水性ウレタン樹脂、増粘剤、水、１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノール、消泡剤、レベリング剤、およびスリップ剤からなるフロアーコーティング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フロアーコーティング剤は、床材を保護する目的で使用されるが、近年では、保護目的に加えて光沢性など外観の美しさ、耐水性、耐久性など、より進化したものが要求されている。
【０００３】
一般的に広く使用されているフロアーコーティング剤の一つとして、アクリル樹脂系のワックスがある。アクリル樹脂は安価で塗布もしやすく乾燥も早いという利点もある反面、耐水性に欠けるという欠点がある。従って、水拭きすればするほどワックス層が剥離され、本来の目的である床材保護機能が短期間しかもたなかった。そのため、数ヵ月に一度という高い頻度でのメンテナンスが必要となり、ランニングコストがかかっていた。
【０００４】
また、耐水性、耐久性を改善するために、強靭、かつ柔軟性に富むウレタン樹脂系のワックスも市販されているが、有機溶剤を含んだものが大半を占めており、塗布時に簡単に希釈することが難しく、作業性に問題が残る。
【０００５】
さらに、有機溶剤を含まない水性ウレタン樹脂を使用したワックスも市販されているが、有機溶剤系ウレタン樹脂に比べて、乾燥性や硬度が劣る、あるいは耐水性発現までの時間が長いという問題点があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２２８６６７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐水性、耐久性、平滑性、密着性、光沢性、防汚性、耐油性、耐薬品性、ノンスリップ性、耐磨耗性および硬度に優れ、耐水性発現までの時間が短いという特徴を有するフロアーコーティング剤を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
水性ウレタン樹脂、水、１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノールからなり、さらに増粘剤０〜１重量％、ならびに消泡剤、レベリング剤およびスリップ剤からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．０５〜４重量％を含むフロアーコーティング剤に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる水性ウレタン樹脂は、塗布後乾燥すると、強化フィルムのような強靭な膜を形成するため、優れた硬度が得られる。
【００１０】
水性ウレタン樹脂としては、ポリカーボネートジオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、アルキドポリオールなどから誘導されたウレタン樹脂などがあげられるが、これらに限定されるものではない。これらのうち、塗膜が強靭であり、硬度、耐黄変性、耐水性、耐汚染性、耐薬品性が優れる点から、ポリカーボネートジオールにより誘導されたウレタン樹脂が好ましい。
【００１１】
具体的には、三井化学（株）製；オレスターＵＤ１００Ｎ、オレスターＵＤ１１１Ｎ、オレスターＵＤ５００、オレスターＵＤ５２４、オレスターＵＤ３５０、オレスターＵＤ６００、オレスターＵＤ７３６、住友化学バイエルウレタン（株）製；ハイヒドロールＰＲ−１３５、ハイヒドロールＶＰＬＳ−２３４２、ハーサウェイ（Ｈａｕｔｈａｗａｙ）社製；ＨＤ−８２０８、ＨＤ−８２６１、ＨＤ−８２８４、ＨＤ−８５０９、ＨＤ−８５０７、ＨＤ−８５３３、ＨＤ−８５８８、ソルーシア社製；ＤａｏｔａｎＶＴＷ１２３６／４０ＷＡＮＭＰ、ＤａｏｔａｎＶＴＷ１２６５／３６ＷＡ、ＤａｏｔａｎＶＴＷ６４６２／３６ＷＡ、ＤａｏｔａｎＶＴＷ６４６５／３６ＷＡ、ノベオン（Ｎｏｖｅｏｎ）社製；サンキュア１０７３Ｃ、サンキュア８２５、サンキュア８４３、サンキュア８９８、サンキュア８５３、サンキュア８００、サンキュア１５１７、サンキュア２０６０、サンキュア１２９５４、サンキュアＡＵ４０２５、アビシア（ＡＶＥＣＩＡ）社製；ネオレッズＲ−９６０、ネオレッズＲ−９６３７、ネオレッズＲ−９６７９、ネオレッズＲ−９６６、ネオレッズＲ−９６０３、ネオレッズＲ−９４０、ネオレッズＲ−９４０３、ネオレッズＲ−９０３０、ネオレッズＥ−１０６などがあげられるが、これらに限られるものではない。
【００１２】
水性ウレタン樹脂の配合量は、固形分で１０〜４０重量％が好ましく、より好ましくは、１５〜３０重量％である。水性ウレタン樹脂の配合量が、１０重量％未満であると、光沢低下や基材の保護効果が低下する傾向にあり、４０重量％を超えると、乾燥性が悪くなり、施工性が劣ってくる傾向にある。
【００１３】
本発明のフロアーワックスに増粘剤を添加することで、コーティング剤に一定の粘度をもたせることができるため、コーティング剤の乾燥過程での塗膜の寄り現象を抑えることができ、厚膜塗装がしやすくなる傾向にある。
【００１４】
増粘剤の配合量は、０〜１重量％であり、０．０５〜１重量％であることがより好ましい。増粘剤が１重量％をこえると、フロアーワックスの粘度があがり、作業性が劣る傾向がある。
【００１５】
増粘剤としては、ロームアンドハース社製；プライマルＲＭ−８Ｗ、プライマル−２０２０ＮＰＲ、プライマル−８２５、プライマル−１２Ｗ、ムンジン社製；タフィジェルＰＵＲ−４５、タフィジェルＰＵＲ−６０、ソルーシア（Ｓｏｌｕｔｉａ）社製；ＡＤＤＩＴＯＬ−ＶＸＷ６３６０、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＶＸＷ６３８８、サンノプコ（株）製；ＳＮシックナー６２１Ｎ、ＳＮシックナー６３４、ＳＮシックナー６３６、シュベックマン社製；シェベゴプア８０２０、シェベゴプア８０５０、楠本化成（株）製；ディスパロンＡＱ５８０、ディスパロンＡＱ６００、ディスパロンＡＱ６０７、ディスパロンＡＱ６１０などがあげられる。
【００１６】
本発明で用いる水の配合量は、５０〜８９．９５重量％が好ましく、より好ましくは５０〜８０重量％である。５０重量％未満であると、消泡性や塗膜ののびが悪くなる傾向にあり、８９．９５重量％を超えると、表面張力の低い基板に塗布しにくくなる傾向がある。
【００１７】
本発明に用いる１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノールは、助溶剤として使用される。
【００１８】
１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノールの配合量は、１〜５重量％である。１重量％未満であると、低温時の保存安定性が悪くなる傾向にあり、５重量％を超えると、塗膜の乾燥性が悪くなる傾向にある。
【００１９】
また、１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノールは、市販の水性ウレタン樹脂に配合されている場合が多く、その場合は別途水性ウレタン樹脂に添加する必要はない。
【００２０】
本発明のフロアーコーティング剤には、消泡剤、レベリング剤、スリップ剤かなる群から選ばれた少なくとも１種を０．０５〜４重量％含有し、０．１〜４重量％含有することが好ましい。０．０５重量％未満であると、充分な消泡性、レベリング性が得られない傾向にあり、４重量％をこえると、密着不良、光沢低下、消泡不良、ハジキなどの問題が生じやすくなる傾向にある。
【００２１】
本発明に用いる消泡剤は、コーティング剤を撹拌したり、塗装したときに発生する泡や、基材中に含まれる空気がコーティング剤と置換するときに発生する泡などをすばやく消滅させることを目的とし、乾燥塗膜の泡含みや消泡跡が残ることを防止する効果を有し、レベリング剤は、塗膜に平滑性を与え、仕上り面を美しくする効果を有し、スリップ剤は、塗膜表面の摩擦抵抗を少なくし、塗膜の傷つきを防止する効果を有する。
【００２２】
消泡剤としては、ビックケミー社製；ＢＹＫ−０１１、ＢＹＫ−０１８、ＢＹＫ−０１９、ＢＹＫ−０２０、ＢＹＫ−０２１、ＢＹＫ−０２２、ＢＹＫ−０２３、ＢＹＫ−０２４、ＢＹＫ−０２５、ＢＹＫ−０２８Ａ、ＢＹＫ−０３８、ＢＹＫ−０４４、ＢＹＫ−０８０、ＢＹＫ−０９４、ＢＹＫ−１６１０、ＢＹＫ−１６１５、サンノプコ（株）製；ＳＮデフォーマー３９９、ＳＮデフォーマー１３１０、ムンジン社製；ＡＧＩＴＡＮ２６０、ＡＧＩＴＡＮ２８１、ＡＧＩＴＡＮ３８０、共栄社化学（株）製；アクアレン８０５、アクアレン８１０、アクアレン８１５、アクアレン８２０、アクアレン８０２０、ソルーシア社製；ＡＤＤＩＴＯＬ−ＸＷ３９３、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＸＷ３７２Ｎ、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＶＸＷ４９０９、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＶＸＷ４９７３、エフカ社製；ＥＦＫＡ−２５２６、ＥＦＫＡ−２５２７をあげることができ、これらの中でもコーティング剤のハジキが少なく、光沢への影響が少ない点から、ＢＹＫ−０２４、ＢＹＫ−０２５、ＢＹＫ−０２８Ａ、ＢＹＫ−０９４、ＡＧＩＴＡＮ２８１、ＡＧＩＴＡＮ３８０、アクアレン８０５、アクアレン８１０、アクアレン８１５、アクアレン８０２０、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＸＷ３９３、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＸＷ３７２Ｎが好ましい。
【００２３】
レベリング剤としては、ビックケミー社製；ＢＹＫ−３０１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３８０、ＢＹＫ−３８１、ソルーシア社製；ＡＤＤＩＴＯＬ−ＸＷ３２９、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＸＷ３９５、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＶＸＬ４９３０、共栄社化学（株）製；グラノール４００、グラノール４４０、ＡＬＧＩＮ  ＣＨＥＭＩＥ社製；ＡＣ  ＦＳ−１７９、ＡＣ  ＦＳ−３６０、ＡＣ  ＦＤ−２９６、エフカ社製；ＥＦＫＡ−３０３０、ＥＦＫＡ−３０３５、ＥＦＫＡ−３０３４、ＥＦＫＡ−３５２２、ＥＦＫＡ−３５８０、ＥＦＫＡ−３５７０をあげることができる。
【００２４】
スリップ剤としては、ビックケミー社製；ＢＹＫ−３０１、ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３２５、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３３７、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３７５、ＡＱＵＡＣＥＲ−４９８、ＡＱＵＡＣＥＲ−５３１、ＡＱＵＡＣＥＲ−５３５、ＡＱＵＡＣＥＲ−５３７、共栄社化学（株）製；グラノール１００、グラノール４００、グラノール４４０、ソルーシア社製；ＡＤＤＩＴＯＬ−ＸＷ３２９、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＶＸＬ４９３０、ＡＬＧＩＮ  ＣＨＥＭＩＥ社製；ＡＣ  ＦＳ−１７９、ＡＣ  ＦＳ−３６０、ＡＣＦ−２９６、エフカ社製；ＥＦＫＡ−３０３５、ＥＦＫＡ−３０３４、ＥＦＫＡ−３５２２などをあげることができ、これらの中でも塗膜のスリ傷防止効果、光沢への影響が少ない点から、ＢＹＫ−３０１、ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３２５、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３３７、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３７５、ＡＱＵＡＣＥＲ−５３５、ＥＦＫＡ−３０３４、ＥＦＫＡ−３０３５、ＥＦＫＡ−３５２２、グラノール１００、グラノール４００、グラノール４４０、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＸＷ３２９、ＡＤＤＩＴＯＬ−ＶＸＬ４９３０が好ましい。
【００２５】
本発明のフロアーコーティング剤の塗布面としては、塗膜の透明性、光沢性、強靭性、付着性の点から、木上、ポリ塩化ビニルコート上、金属上またはガラス上が好ましい。
【００２６】
本発明のフロアーコーティング剤は、施工スペース上に塗布、乾燥されたＡＰプライマー上に均一に塗布される。
【００２７】
ＡＰプライマーは、フロアーコーティング剤と各種基材との付着性を向上させるほか、フロアコーティング剤の光沢性仕上のために使用される。
【００２８】
ＡＰプライマーは、ポリアクリル樹脂と界面活性剤からなるアクリルエマルジョン、増粘剤および水からなる。
【００２９】
ＡＰプライマーの配合量としては、たとえば、ポリアクリル樹脂エマルジョン１０〜８０重量％、増粘剤０．１〜１重量％および水１９〜８９．９重量％からなる。
【００３０】
前記ポリアクリル樹脂エマルジョンとしては、たとえば、ポリアクリル樹脂１９〜２０重量％、助溶剤としてのブチルセロソルブ６〜１２重量％、水６８〜７５重量％からなる。
【００３１】
本発明のフロアーコーティング剤の施工方法を以下に記載する。
（１）施工スペースの土砂、塵、埃などを丁寧に除去したのち、水拭きする。油脂分の多い母材の場合は、１０Ｌの水に対し、約２０ｍｌの弱アルカリ性洗剤を混ぜたもので拭いた後、水拭きすることが好ましい。
（２）送風機あるいはブロアーで床を充分に乾燥させる。
（３）ＡＰプライマー原液を、モップに充分に染み込ませ、均一に薄く塗り伸ばす。フローリングの板目に沿って擦り込むように、一往復の塗布作業を行う。ＡＰプライマーの使用量としては、約１０ｍｌ／ｍ２である。
（４）塗布後、乾燥させる。乾燥時間は、気温、湿度、床の状態により変わるが、自然乾燥の場合は、約２０分である。また、送風機、ブロアーの使用も可能である。
（５）フロアーコーティング剤原液を均一に塗布する。使用量としては、約２０ｍｌ／ｍ２である。原液で塗布しづらい場合は、原液の１０〜２０重量％の水を加え、よくかき混ぜてから塗布してもよい。
【００３２】
【実施例】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。実施例および比較例で作製した、サンプルの配合量を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2004307754.tif 000002
【００３４】
実施例１
水性ウレタン樹脂（アビシア（ＡＶＥＣＩＡ）社製  ネオレッズＲ−９６０３固形分３４％  １−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノール含有量１３．８％）７０重量％に消泡剤ＢＹＫ−０２５（ビックケミー社製）０．１重量％、スリップ剤ＢＹＫ−３３３（ビックケミー社製）０．１重量部、レベリング剤ＢＹＫ−３４８（ビックケミー社製）０．３重量部を添加、分散後、増粘剤（ムンジン社製  タフィジェルＰＵＲ−４５）０．２重量％、イオン交換水２９．３重量％を添加し、水性ウレタン樹脂フロアーコーティング剤を得た。得られたフロアーコーティング剤を以下評価方法に準じて評価した。評価結果を表２および表３に示す。
【００３５】
評価方法
＜耐水性＞
純水を塗膜にスポット後、水の蒸発を防ぐために時計皿で被覆し、４時間放置後、ガーゼで拭き取り、塗膜にふくれ、はがれ、白化などの変化がみられるかを目視で確認した。
【００３６】
＜硬度＞
鉛筆硬度（ＪＩＳ−Ｋ−５４００）にもとづき測定した。
【００３７】
＜耐薬品性＞
耐酸性：５％酢酸水溶液を滴下し、時計皿で被覆後、４時間放置して、水洗いをし、乾燥させて塗膜の状態を目視で確認した。
【００３８】
耐アルカリ性：１％炭酸ナトリウム溶液を用いて、耐酸性試験と同様に行った。
【００３９】
＜耐汚染性＞
▲１▼コーヒー、しょうゆ、ウスターソース、ウイスキーをそれぞれ滴下後、時計皿で被覆し、２時間放置した後、水洗いをし、乾燥させて塗膜の状態を目視で確認する。
▲２▼マジック、クレヨンで線引き後、１時間で拭き取り、塗膜の状態を目視で確認する。
【００４０】
＜付着性＞
１ｃｍ２の塗膜に１ｍｍ幅の碁盤目状に切れ目を入れ、１ｍｍ×１ｍｍのマスを１００個作製した。その上に粘着テープを貼って、勢いよく剥がした時、基板に付着しているマス目の数を数えた。
【００４１】
＜光沢＞
光沢計（（株）堀場製作所製  グロスチェッカーＩＧ−３３０）（６０°）にて、測定した。
【００４２】
実施例２
水性ウレタン樹脂（アビシア（ＡＶＥＣＩＡ）社製  ネオレッズＲ−９６０３）５０重量％に消泡剤ＢＹＫ−０２５（ビックケミー社製）０．１重量％、スリップ剤ＢＹＫ−３３３（ビックケミー社製）０．１重量部、レベリング剤ＢＹＫ−３４８（ビックケミー社製）０．３重量部を添加、分散後、増粘剤（ムンジン社製  タフィジェルＰＵＲ−４５）０．３重量％、イオン交換水４９．２重量％を添加し、水性ウレタン樹脂フロアーコーティング剤を得た。得られたフロアーコーティング剤を実施例１と同様の方法にて評価した。評価結果を表２および表３に示す。
【００４３】
実施例３
水性ウレタン樹脂（アビシア（ＡＶＥＣＩＡ）社製  ネオレッズＲ−９６０３）２０重量％に消泡剤ＢＹＫ−０２５（ビックケミー社製）０．１重量％、レベリング剤ＢＹＫ−３４８（ビックケミー社製）０．４重量部を添加、分散後、増粘剤（ムンジン社製  タフィジェルＰＵＲ−４５）０．５重量％、イオン交換水７９．０重量％を添加し、水性ウレタン樹脂フロアーコーティング剤を得た。得られたフロアーコーティング剤を実施例１と同様の方法にて評価した。評価結果を表２および表３に示す。
【００４４】
比較例１
水性ウレタン樹脂（アビシア（ＡＶＥＣＩＡ）社製  ネオレッズＲ−９６０３）５０重量％に消泡剤ＢＹＫ−０２５（ビックケミー社製）２．０重量％、レベリング剤ＢＹＫ−３４８（ビックケミー社製）３．０重量部を添加、分散後、増粘剤（ムンジン社製  タフィジェルＰＵＲ−４５）０．５重量％、イオン交換水４４．５重量％を添加し、水性ウレタン樹脂フロアーコーティング剤を得た。得られたフロアーコーティング剤を実施例１と同様の方法にて評価した。評価結果を表２および表３に示す。
【００４５】
比較例２
水性ウレタン樹脂（アビシア（ＡＶＥＣＩＡ）社製  ネオレッズＲ−９６０３）３０重量％にイオン交換水７０重量％を添加し、水性ウレタン樹脂フロアーコーティング剤を得た。得られたフロアーコーティング剤を実施例１と同様の方法にて評価した。評価結果を表２および表３に示す。
【００４６】
比較例３
水性ウレタン樹脂（アビシア（ＡＶＥＣＩＡ）社製  ネオレッズＲ−９６０３）５０重量％に消泡剤ＢＹＫ−０２５（ビックケミー社製）４重量％、レベリング剤ＢＹＫ−３４８（ビックケミー社製）５重量部を添加、分散後、イオン交換水４１．０重量％を添加し、水性ウレタン樹脂フロアーコーティング剤を得た。得られたフロアーコーティング剤を実施例１と同様の方法にて評価した。評価結果を表２および表３に示す。
【００４７】
【表２】
2004307754.tif 000003
【００４８】
【表３】
2004307754.tif 000004
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、耐水性、耐久性、平滑性、密着性、光沢性、防汚性、耐油性、耐薬品性、ノンスリップ性、耐磨耗性、黄変性および硬度に優れ、耐水性発現までの時間が短いという特徴を有するフロアーコーティング剤が得られる。