【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年1月6日(2014.1.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状ワークピースからブロー成形された気管切開チューブ用の膨張可能バルーンであって、
前記チューブ状ワークピースが、熱可塑性ポリマーから成り、ルーメンを有する、モールド内で前記バルーンにブロー成形される原料チューブを含み、
熱可塑性ポリウレタンポリマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンブロックコポリマー、ＳＢＳジブロックエラストマー、ＳＥＢＳトリブロックエラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン・テレフタレート、それらのブレンド、あるいはそれらの混合物から構成され、
前記バルーンの第２の側部の壁厚を、該第２の側部に対向する前記バルーンの第１の側部の壁厚よりも薄くするために、前記原料チューブの壁厚が周方向に不均一になるように前記ルーメンの中心が前記原料チューブの中心から外れており、
前記バルーンの前記第２の側部は、前記原料チューブの壁厚の薄い部分から形成されたことを特徴とするバルーン。
【請求項２】
請求項１に記載のバルーンであって、
前記チューブ状ワークピースが、６ｍｍないし１１ｍｍの外径と、７０μｍないし１５０μｍの壁厚を有することを特徴とするバルーン。
【請求項３】
請求項１に記載のバルーンであって、
前記チューブ状ワークピースが、外面上に形成された長さ方向に延びる直線状のマークをさらに有することを特徴とするバルーン。
【請求項４】
請求項１に記載のバルーンであって、
前記チューブ状ワークピースが、対称的なモールド内でブロー成形され、
前記第２の側部の壁厚が５μｍないし１５μｍであり、前記第１の側部の壁厚が１５μｍないし３０μｍであることを特徴とするバルーン。
【請求項５】
請求項１に記載のバルーンであって、
非対称のモールド内でブロー成形され、
前記第２の側部の壁厚が１５μｍ以上であり、前記第２の側部の壁厚よりも厚い前記第１の側部の壁厚が３０μｍ以下であることを特徴とするバルーン。
【請求項６】
チューブ状ワークピースからブロー成形され、気管切開チューブに使用される、その両端部に各々形成された開口部の一方または両方が該端部の中心から外れている膨張可能バルーンであって、
前記チューブ状ワークピースは、熱可塑性ポリウレタンポリマーから成り、ルーメン及び６ｍｍないし１１ｍｍの外径を有する、モールド内で前記バルーンにブロー成形される原料チューブを含み、
前記バルーンの第２の側部の壁厚を、該第２の側部に対向する前記バルーンの第１の側部の壁厚よりも薄くするために、前記原料チューブの壁厚が周方向に不均一になるように前記ルーメンの中心が前記原料チューブの中心から外れており、
前記バルーンの前記第２の側部は、前記原料チューブの壁厚の薄い部分から形成されたことを特徴とするバルーン。
【請求項７】
気管切開チューブに使用される、その両端部に各々形成された開口部が該端部の中心に位置する、チューブ状ワークピースからブロー成形された膨張可能バルーンであって、
前記チューブ状ワークピースは、熱可塑性ポリウレタンポリマーから成り、ルーメン及び６ｍｍないし１１ｍｍの外径を有する、モールド内で前記バルーンにブロー成形される原料チューブを含み、
前記バルーンの第２の側部の壁厚を、該第２の側部に対向する前記バルーンの第１の側部の壁厚よりも薄くするために、前記原料チューブの壁厚が周方向に不均一になるように前記ルーメンの中心が前記原料チューブの中心から外れており、
前記バルーンの前記第２の側部は、前記原料チューブの壁厚の薄い部分から形成されたことを特徴とするバルーン。
【請求項８】
請求項１に記載のバルーンであって、
遠位端部、近位端部、遠位側取付領域、近位側取付領域、並びに、前記近位端部と前記遠位端部とを接続する第１の壁部及び第２の壁部を有することを特徴とするバルーン。
【請求項９】
請求項８に記載のバルーンであって、
前記遠位端部から前記近位端部までの距離が、２５ｍｍないし６０ｍｍであることを特徴とするバルーン。
【請求項１０】
請求項１に記載のバルーンであって、
前記ワークピースを、そのより厚い部分が非対称モールドにおける小さい部分に面するようにして前記非対称モールド内に配置され、作製されたバルーンが、該非対称モールドで対称的なチューブから作製したバルーンよりもより周方向に不均一な厚さを有することを特徴とするバルーン。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
本発明は、気管切開チューブに用いられるバルーンの作製に使用される、ルーメンを有するチューブ状ワークピースに関する。前記ワークピースは非対称であり、バルーンのデザイナーが、バルーンにおける互いに異なる領域の壁厚をより正確に調節することを可能にする。
また、本発明のある側面は、チューブ状ワークピースからブロー成形された気管切開チューブ用の膨張可能バルーンに関する。前記チューブ状ワークピースが、熱可塑性ポリマーから成り、ルーメンを有する、モールド内で前記バルーンにブロー成形される原料チューブを含む。熱可塑性ポリウレタンポリマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンブロックコポリマー、ＳＢＳジブロックエラストマー、ＳＥＢＳトリブロックエラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン・テレフタレート、それらのブレンド、あるいはそれらの混合物から構成される。前記バルーンの第２の側部の壁厚を、該第２の側部に対向する前記バルーンの第１の側部の壁厚よりも薄くするために、前記原料チューブの壁厚が周方向に不均一になるように前記ルーメンの中心が前記原料チューブの中心から外れている。前記バルーンの前記第２の側部は、前記原料チューブの壁厚の薄い部分から形成される。前記チューブ状ワークピースが、６ｍｍないし１１ｍｍの外径と、７０μｍないし１５０μｍの壁厚を有してもよい。前記チューブ状ワークピースが、外面上に形成された長さ方向に延びる直線状のマークをさらに有してもよい。前記チューブ状ワークピースが、対称的なモールド内でブロー成形され、前記第２の側部の壁厚が５μｍないし１５μｍであり、前記第１の側部の壁厚が１５μｍないし３０μｍであってもよい。非対称のモールド内でブロー成形され、前記第２の側部の壁厚が１５μｍ以上であり、前記第２の側部の壁厚よりも厚い前記第１の側部の壁厚が３０μｍ以下であってもよい。遠位端部、近位端部、遠位側取付領域、近位側取付領域、並びに、前記近位端部と前記遠位端部とを接続する第１の壁部及び第２の壁部を有してもよく、この場合、前記遠位端部から前記近位端部までの距離が、２５ｍｍないし６０ｍｍであってもよい。前記ワークピースを、そのより厚い部分が非対称モールドにおける小さい部分に面するようにして前記非対称モールド内に配置され、作製されたバルーンが、該非対称モールドで対称的なチューブから作製したバルーンよりもより周方向に不均一な厚さを有してもよい。
また、本発明のある側面は、チューブ状ワークピースからブロー成形され、気管切開チューブに使用される、その両端部に各々形成された開口部の一方または両方が該端部の中心から外れている膨張可能バルーンであって、前記チューブ状ワークピースは、熱可塑性ポリウレタンポリマーから成り、ルーメン及び６ｍｍないし１１ｍｍの外径を有する、モールド内で前記バルーンにブロー成形される原料チューブを含み、前記バルーンの第２の側部の壁厚を、該第２の側部に対向する前記バルーンの第１の側部の壁厚よりも薄くするために、前記原料チューブの壁厚が周方向に不均一になるように前記ルーメンの中心が前記原料チューブの中心から外れており、前記バルーンの前記第２の側部は、前記原料チューブの壁厚の薄い部分から形成されたことを特徴とする。
また、本発明のある側面は、気管切開チューブに使用される、その両端部に各々形成された開口部が該端部の中心に位置する、チューブ状ワークピースからブロー成形された膨張可能バルーンであって、前記チューブ状ワークピースは、熱可塑性ポリウレタンポリマーから成り、ルーメン及び６ｍｍないし１１ｍｍの外径を有する、モールド内で前記バルーンにブロー成形される原料チューブを含み、前記バルーンの第２の側部の壁厚を、該第２の側部に対向する前記バルーンの第１の側部の壁厚よりも薄くするために、前記原料チューブの壁厚が周方向に不均一になるように前記ルーメンの中心が前記原料チューブの中心から外れており、前記バルーンの前記第２の側部は、前記原料チューブの壁厚の薄い部分から形成されたことを特徴とする。