【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年1月27日(2014.1.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料の製造方法であって、
０．０５〜０．１２ｋＮｓｍ−２の範囲にある溶融粘度を有した高分子材料を選択する工程と、
前記０．０５〜０．１２ｋＮｓｍ−２の範囲にある溶融粘度を有した高分子材料を、不連続の繊維状のフィラー又は非繊維状のフィラーから選択され、前記繊維状のフィラーは１０ｍｍ未満の平均長を有するフィラー剤と接触させる工程とを備え、
前記高分子材料は少なくとも１０％の結晶化度を有したポリエーテルエーテルケトンであり、前記溶融粘度は０．５ｘ３．１７５ｍｍのタングステンカーバイドの金型を用い、１０００ｓ−１の剪断速度で４００℃で動作する毛管レオメータを用いて測定する、複合材料の製造方法。
【請求項２】
複合材料のバッチは少なくとも１０ｋｇの重量を有するように製造される、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記複合材料は微粒子の形態に形成される、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記高分子材料は０．０８〜０．１１ｋＮｓｍ−２の範囲にある溶融粘度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記高分子材料は０．０８５〜０．０９５ｋＮｓｍ−２の範囲にある溶融粘度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記繊維状フィラーは、無機繊維状材料、非溶融及び高融点の有機繊維状材料、及び炭素ファイバーからなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記フィラー剤は、不連続ガラスファイバー、不連続炭素ファイバー、カーボンブラック及びフッ化炭素樹脂からなる群から選択する１つ以上のフィラーを含有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記複合材料は高分子材料とフィラー剤からなる混合物の押出からなるプロセスで製造される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
前記複合材料は前記高分子材料を６５重量％以下とフィラー剤を少なくとも３５重量％とで含有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記複合材料は前記高分子材料を２０〜６０重量％とフィラー剤を４０〜６０重量％とで含有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記複合材料は前記高分子材料を２０〜５０重量％とフィラー剤を５０〜８０重量％とで含有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記高分子材料の前記フィラー剤に対する重量％での比は１未満である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記高分子材料の結晶化度は３０％を超える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法によって製造される、複合材料。
【請求項１５】
高分子材料及びフィラー剤からなる複合材料であって、前記高分子材料は少なくとも１０％の結晶化度を有し、０．０６〜０．１１ｋＮｓｍ−２の範囲にある溶融粘度を有し、前記溶融粘度は０．５ｘ３．１７５ｍｍのタングステンカーバイドの金型を用い、１０００ｓ−１の剪断速度で４００℃で動作する毛管レオメータを用いて測定したものであり、かつ、ポリエーテルエーテルケトンであり、前記複合材料は、不連続の繊維状フィラー及び非繊維状フィラーからなる群から選択されたフィラー剤を少なくとも４５重量％にて含有し、前記不連続の繊維状フィラーは１０ｍｍ未満の平均長を有する、複合材料。
【請求項１６】
前記高分子材料は０．０８５〜０．０９５ｋＮｓｍ−２の範囲にある溶融粘度を有するポリエーテルエーテルケトンからなり、不連続の繊維状フィラー剤を含む、請求項１４又は１５に記載の複合材料。
【請求項１７】
前記高分子材料の結晶化度は３０％を超える、請求項１５又は１６に記載の複合材料。
【請求項１８】
請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の複合材料を押出成形又は射出成形する工程を備える、部品の製造方法。
【請求項１９】
３ｍｍ以下の厚さを有する領域を含む壁部を有した部品の製造方法であって、
(a) 請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の複合材料を選択する工程と、
(b) 前記部品を形成すべく、前記複合材料を処理する工程とを備える、製造方法。
【請求項２０】
工程(b) に記載の処理は、前記複合材料の溶融処理を伴う、請求項１９に記載の製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
前記の高分子材料における結晶化度の程度は、少なくとも１％、好適には少なくとも３
％、望ましくは少なくとも５％、より望ましくは少なくとも１０％である。特に望ましい実施態様では、結晶化度は３０％を超え、より望ましくは４０％を超え、特に４５％を超える可能性がある。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６３】
前記前駆材料は、基本的に本明細書に記載の前記複合材料で構成されてもよい。
この方法において、上記の成分を形成するために少なくとも０．５ｇ、好適には少なくとも１．０ｇ、より好適には少なくとも５ｇ、特に少なくとも１２ｇを選択する。
好適には、製造された成分は、少なくとも２５ｇ、より好適には少なくとも５０ｇの複合材料を含む。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
【表５】
2008534767.tif 000001
（実施例８ａ〜８ｇ−高充填された低粘度ポリエーテルエーテルケトンの、メルト・フロー・インデックスと機械的特性）
実施例３ｅと３ａの重量比６４：３６のブレンドによるポリエーテルエーテルケトンが、それぞれ別個に、ガラスファイバー（オーエンズ  コーニング  ＯＣＦ  Ｄ１６５Ａ−１１Ｃ）４０重量％、５０重量％、６０重量％、７０重量％、及びカーボンファイバー（ＳＧＬシグラフィル  Ｃ２５  Ｓ００６  ＡＰＳ）４０重量％、５０重量％、６０重量％と、ＺＳＫ２５ＷＬＥツイン・スクリュー・エクストルーダ上で混合され、それぞれ実施例８ａ〜８ｇとした。混合物の４００℃、２．１６ｋｇでのメルト・フロー・インデックスが判定され、それぞれ３０重量％のガラスファイバー、カーボンファイバーを含むポリエーテルエーテルケトンの市販のグレードである、ヴィクトレックスＰＥＥＫ  １５０Ｇ
Ｌ３０，１５０ＣＡ３０と比較した。結果は表６ａ、６ｂに詳細に記載した。
実施例８ａ〜８ｇの化合物を、バレル温度３７０〜３８０℃、ノズル温度３８０℃、成型温度１８０〜２００℃、保持圧力３０バール、及びスクリュー速度４５ｒｐｍにて標準テストピースに射出成型し、機械特性を判定し、ヴィクトレックスＰＥＥＫ  １５０ＧＬ３０及び１５０ＣＡ３０と比較した。結果は表６ａ、６ｂ（下記）に詳細に記載した。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９０】
【表１３】
2008534767.tif 000002
（実施例１６ａ〜１６ｉ−高濃度で充てんされた低粘性ポリエーテルエーテルケトンの粘性及び力学的性質）
実施例３ｅ，３ａの６４：３６重量％の混合物のポリエーテルエーテルケトンを実施例１６ａ−１６ｅそれぞれにおいて、０、３、６、９および１２％の液晶高分子（ＬＣＰ）高分子化合物（Ｔｉｃｏｍａ  Ｔ１３０、融点３７０℃、ガラス含量３０％）と、総ガラス含量６０重量％を得るために追加のガラスファイバー（オウェンズ  コーニング  Ｄ１６５−１１Ｃ）とをＺＳＫ  ２５  ＷＬＥ  ツイン  スクリュー  エクストルーダで混合した。ＬＣＰ化合物は、混合前に予め１５０℃で１６時間乾燥した。追加のＬＣＰＴ１３０が押し出し成形機のトルクを減少させ、繊維の浸潤が改善するのが観察された。