【事件の表示】
　平成　４年特許願第　２６９７８号「磁気記録媒体」拒絶査定に対する審判事件［平成　５年　９月　３日出願公開、特開平　５−２２５５４９］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯、本願発明
　本願は、平成４年２月１３日の出願であって、その請求項１〜５に係る発明は、平成１２年１２月５日付け手続補正並びに平成１４年３月４日付け手続補正で補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載されたとおりのものと認められるところ、その内請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
　【請求項１】「非磁性支持体上に、非磁性層および磁性層を順次有し、最上層は磁性層であり、前記非磁性層上の磁性層の総膜厚が０．１〜０．４μｍであって、かつ非磁性層が、平均粒径１０〜３０ｍμの非磁性粉末と平均粒径４０〜５００ｍμの非磁性粉末を含有することを特徴とする磁気記録媒体（但し、上記非磁性粉末が平均粒径３０ｍμのカーボンブラックおよび平均粒径３４０ｍμの酸化チタンを併用する場合を除く）。」
　なお、「非磁性層および
非
　
ＩＩ．引用例
　これに対し、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願の日前の出願であって、その出願後に出願公開された特願平４−６５７４号（特開平５−１９７９４６号公報参照，平成５年８月６日公開、平成４年１月１７日出願）の願書に最初に添付した明細書（以下「先願明細書」という。）には、次のように記載されている。
　（i）「【請求項１】　非磁性支持体上に非磁性粉末及び結合剤樹脂を主体とする非磁性層及び強磁性粉末及び結合剤樹脂を主体とする磁性層が、この順で形成されている磁気記録媒体において、該磁性層の厚さは１．０μｍ以下であり、前記磁性層は、前記非磁性支持体上に前記非磁性層用塗布液を塗布して、その塗布層が湿潤状態にあるうちに、その上に磁性層用塗布液を塗布することにより形成されたものであり、さらに前記磁性層中にモース硬度６以上でかつ前記磁性層の厚さよりも平均粒子径が大きい研磨剤を含有することを特徴とする磁気記録媒体。」（請求項１参照）、及び、
　（ii）「【請求項４】　前記非磁性層中の前記非磁性粉末の少なくとも一部がカーボンブラックである請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。」（請求項４参照）、
　（iii）「【００１６】　【発明が解決しようとする課題】　本発明の目的は、前記従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、電磁変換特性が良好でかつ走行耐久性に優れる高密度記録・高容量の磁気記録媒体を提供することであり、特に、高記録密度での重ね書き特性に優れ、記録容量が大きい磁気記録ディスクに好適な磁気記録媒体を提供することである。」（段落【００１６】参照）こと、
　（iv）「【００２３】　本発明の磁気記録媒体の磁性層の厚さは、１μｍ以下であり、好ましくは０．０５乃至０．８μｍ以下、更に好ましくは０．１乃至０．５μｍ以下である。磁性層の厚さが厚くなると、出力が低下したり、重ね書き特性も低下するので好ましくない。また、磁性層の厚さが薄くなると均一な厚さの磁性層が得られなくなり、また出力も低下するので好ましくない。」（段落【００２３】参照）こと、
　（v）「【００６９】　非磁性層中に含有される非磁性粉末は、特に限定されることはなく、従来から公知の各種の非磁性粉末が使用できる。中でも、前述した磁性層中に含有することのできる帯電防止剤を非磁性層中に含有させること磁性層が薄いだけに本発明の磁気記録媒体の帯電性を弱めドロップ・アウトの原因となる付着物の防止に有効である。　　【００７０】　前記非磁性層中に含有する導電性粒子としては、カーボンブラックが望ましく、ゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブラック、等を用いることができる。比表面積は５乃至５００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量は１０乃至１５００ｍｌ／１００ｇ（カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、カーボンブラック粉末にジブチルフタレートを少しづつ加え、練り合わせながらカーボンブラックの状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの塊をなす点を見いだしその時のジブチルフタレートの添加量（ｍｌ）をＤＢＰ吸油量とした。）、粒子径は５ｍμ乃至３００ｍμ、ＰＨは２乃至１０、含水率は０．１乃至１０重量％、タップ密度は０．１乃至１ｇ／CC、が好ましい。本発明に用いられるカーボンブラックの具体的な例としてはキャボット社製、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ　２０００、１３００、１０００、９００、８００，７００、ＶＵＬＣＡＮ　ＸＣ−７２、旭カーボン社製、＃８０、＃６０，＃５５、＃５０、＃３５、三菱化成工業社製、＃３９５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００、＃９００，＃１０００＃３０，＃４０、＃１０Ｂ、コンロンビアカーボン社製、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ　ＳＣ、ＲＡＶＥＮ　１５０、５０，４０，１５、ライオンアグゾ社製ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５００、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００などが挙などがあげられる。カーボンブラックを分散剤などで表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用しても、表面の一部をグラファイト化したものを使用してもかまわない。また、カーボンブラックを塗布分散液に添加する前にあらかじめ結合剤で分散してもかまわない。」（段落【００６９】〜【００７０】参照）こと、
　（vi）「【００７２】　非磁性層中に含有させる非磁性粉末としては、その他、前記の磁性層中に含有させる研磨剤などを使用することができる。　　【００７３】　これら非磁性粉末の粒子サイズは０．０１乃至２μｍが好ましいが、必要に応じて粒子サイズの異なる非磁性粉末を組み合わせたり、単独の非磁性粉末でも粒径分布を広くして同様の効果をもたせることもできる。タップ密度は０．３乃至２ｇ／ｃｃ、含水率は０．１乃至５重量％、ｐＨは２乃至１１、比表面積は１乃至３０ｍ2／ｇが好ましい。本発明に用いられる非磁性粉末の形状は針状、球状、サイコロ状のいずれでも良い。本発明に用いられる非磁性粉末の具体的な例としては、住友化学社製、ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−３０，ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−５０、日本化学工業社製、Ｇ５，Ｇ７，Ｓ−１、戸田工業社製、ＴＦ−１００，ＴＦ−１２０，ＴＦ−１４０、石原産業社製ＴＴ０５５シリーズ、ＥＴ３００Ｗ、チタン工業社製ＳＴＴ３０などがあげられる。」（段落【００７２】〜【００７３】参照）こと、
　（vii）「【０１０２】【実施例】〔実施例１〕（非磁性層用組成）　非磁性粉末　ＴｉＯ2　（石原産業製　ＴＹ５０）（平均粒子径０．３４μｍ、BET法による比表面積５．９ｍ2／ｇ、ｐＨ　５．９）　９０部，　カーボンブラック（ライオンアグゾ社製ケッチェンブラックＥＣ）（平均粒子径３０ｍμ、ＤＢＰ吸油量３５０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ法による比表面積　９５０ｍ2／ｇ ）　１０部，　塩化ビニル−酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合体（−N(CH3)3+Cl-の極性基を５×１０-6eq/g含む　組成比８６：１３：１　重合度400）　１４部，　ポリエステルポリウレタン樹脂（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／MDI=０．９／２．６／１　-SO3Na基　１×１０-4eq/g含有）　５部，　ｓｅｃーブチルステアレート　５部，　２ーブトキシ１ープロピルステアレート　５部，　オレイン酸　１部，　メチルエチルケトン　２００部，
　【０１０３】（磁性層用組成）　強磁性金属粉末（組成　Ｆｅ：Ｎｉ＝９６：４）（抗磁力Ｈｃ　１６００Oe、比表面積　５８ｍ2／ｇ　結晶子サイズ１９５Ａ、飽和磁化　σs１３０ｅｍｕ／ｇ　粒子サイズ（長軸径）０．２０μ、針状比　１０）　１００部，　塩化ビニル系共重合体（ −ＳＯ3Ｎａ含有量：１×１０-4ｅｑ／ｇ）　１４部，　ポリエステルポリウレタン樹脂（ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／MDI=０．９／２．６／１　-SO3Na基　１×１０-4eq/g含有）　３部，　α−アルミナ（住友化学社製ＡＫＰ−１５）（平均粒子サイズ０．７μｍ、比表面積　３．１ｍ2／ｇ　１０部，　カーボンブラック（粒子サイズ０．１０μｍ）　０．５部，　イソヘキサデジルステアレート　６部，　オレイン酸　２部，　メチルエチルケトン　２００部
　【０１０４】　上記の磁性層用組成物及び非磁性相溶組成物のそれぞれを連続ニーダで混練したのち、サンドミルをもちいて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネートを非磁性層の塗布液には１０部、磁性層の塗布液には１２部を加え、さらにそれぞれに酢酸ブチル４０部を加え，１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非磁性層形成用および磁性層形成用の塗布液をそれぞれ調整した。　得られた非磁性層塗布液を、乾燥後の非磁性層の厚さが２μｍになるように、その上に磁性層用塗布液を、磁性層の乾燥後の厚さが０．４５μｍになるように、厚さ６２μｍで中心線表面粗さが０．０１μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に同時重層塗布をおこない、両層がまだ湿潤状態にあるうちに周波数５０Ｈｚ、磁場強度２００ガウスまた周波数５０Ｈｚ、１２０ガウスの２つの磁場強度交流磁場発生装置の中を通過されランダム配向処理をおこない乾燥後、７段のカレンダで温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍにて処理を行い、３．５吋に打ち抜き表面研磨処理施した後、ライナーが内側に設置済の３．５吋カートリッジに入れ、所定の機構部品を付加し、３．５吋フロッピーディスクの試料を作成した。」（段落【０１０２】〜【０１０４】参照）こと、
　（viii）「【０１０６】〔実施例３〕　実施例１において、非磁性層塗布液を乾燥後の厚さが２μｍになるようにさらにその直後にその上に上層磁性層乾燥厚さが０．２μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同一の条件で３．５吋フロッピーディスクの試料を作成した。」（段落【０１０６】参照）こと、
　（ix）「【０１２６】〔実施例８〕　実施例１において、非磁性層の非磁性粒子であるＴｉＯ2をα−Ｆｅ2Ｏ3（戸田工業製ＴＦ−１００）：平均粒子径０．３４μｍ、ＢＥＴ法の非表面積  １１ｍ2／ｇ  ｐＨ  ５．６に変えた以外は、実施例１と同一の条件で３．５吋のフロッピーディスクのサンプルを作成した。」（段落【０１２６】参照）こと。
　　これらの記載から見て、先願明細書には、「非磁性支持体上に、非磁性層および磁性層を順次有し、最上層は磁性層であり、かつ非磁性層が、導電性粒子であるカーボンブラック（非磁性粒子）と研磨材などの非磁性粒子を含有することを特徴とする磁気記録媒体。」の発明が開示されているものと認められる。
　
ＩＩＩ．対比・判断
　そこで、本願発明と先願明細書記載の発明とを対比する。
　本願発明の非磁性粉末の好ましいものとして、カーボンブラックや酸化チタン、α−酸化鉄などが例示（本願明細書段落【００４５】参照）されていて、酸化チタンやα−酸化鉄が研磨材として知られていることを勘案すると、両発明は、少なくとも、「非磁性支持体上に、非磁性層および磁性層を順次有し、最上層は磁性層であり、かつ非磁性層が、（非磁性粒子に相当する）カーボンブラックと研磨材などの非磁性粒子を含有することを特徴とする磁気記録媒体。」の発明である点で一致している。
　更に、本願発明は、（ａ）「前記非磁性層上の磁性層の総膜厚が０．１〜０．４μｍであって」、かつ（ｂ）「非磁性層が、平均粒径１０〜３０ｍμの非磁性粉末と平均粒径４０〜５００ｍμの非磁性粉末を含有すること」、但し、（ｃ）「上記非磁性粉末が平均粒径３０ｍμのカーボンブラックおよび平均粒径３４０ｍμの酸化チタンを併用する場合を除く」ことを規定しているので、先願明細書にかかる規定を満たす開示があるか否か検討する。
　なお、「ｍμ」は「ｍμｍ」の意味で用いられているので、下記で何れの表現を用いていても同じ意味である。
　
　先願明細書の実施例１を引用している実施例３には、支持体上に非磁性層更にその上に磁性層を形成した記録媒体であって、上層磁性層の乾燥膜厚が０．２μｍとなるように塗布されていて、下層非磁性層の非磁性粒子に関して、平均粒子径０．３４μｍ（即ち３４０ｍμｍ）の非磁性粉末ＴｉＯ２ と平均粒子径３０ｍμのカーボンブラックを含有することが示されている。　してみると、この実施例３は、前記本願発明の（ｃ）の除く規定に反しているものの、（ａ）と（ｂ）の規定を満たしていることが明らかと認められる。
　ここで、先願明細書の実施例８を検討すると、実施例１の平均粒子径０．３４μｍ（即ち３４０ｍμｍ）の非磁性粉末ＴｉＯ２ の代わりに、平均粒子径０．３４μｍ（即ち３４０ｍμｍ）のα−Ｆｅ２Ｏ３ を用いたことが記載されている。　α−Ｆｅ２Ｏ３ はＴｉＯ２ と同様に研磨材非磁性粉として知られているものであり、本質的にその非磁性粉としての役割において相違する理由がないし、先願明細書においても格別異なった作用を有するものとの認識は示されていない。　ただ、実施例８では（実施例１でも）、上層磁性層の乾燥膜厚は０．４５μｍであり本願発明の（ａ）の構成を満たしていないけれども、実施例３に上層磁性層の乾燥膜厚は０．２μｍの実例が示されている。
　以上の状況を総合的に勘案すると、先願明細書記載の発明において、個々の実施例に限定して解釈すべき理由はなく、実施例１の磁性層膜厚のバリエーションが実施例３であり、実施例１の非磁性粉末のバリエーションが実施例８であると解することも無理ではないことを勘案すれば、例えばその実施例３の態様において非磁性粉末としてＴｉＯ２ 以外の研磨材非磁性粉、例えばα−Ｆｅ２Ｏ３ を用いてみる程度のことは、阻害要因もなくむしろ適宜採用される程度のことというべきである。
　したがって、適宜採用できる態様として（ａ）〜（ｃ）の規定を満たす構成が、先願明細書に開示されているといえる。
　以上の通りであるから、本願発明には、先願明細書記載の発明と実質的に相違する点はない。
　
ＩＶ．むすび
　したがって、本願発明は、先願明細書に記載された発明と同一であり、しかも、本願出願の発明者が上記先願明細書に記載された発明の発明者と同一であるとも、また、本願の出願時に、その出願人が上記特許出願の出願人と同一であるとも認められないので、本願発明は、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。