(57)【要約】【課題】ふるい分け効率を充分に良くすると共に、分級精度を充分に向上させることのできる振動ふるい機を提供する。【解決手段】架台１の内部に振動装置２が設置され、架台１の上方にふるい本体４が設置され、ふるい本体４の円筒体１２内にふるい網１５が水平に張設され、円筒体１２上部に被せられた蓋体１３の中央部に粉粒体原料の供給口１７が設けられ、ふるい網１５に粉粒体原料中の塵埃などの異物の排出口１８が設けられ、この排出口１８を円筒体１２の側部に設けた排出筒１９の排出口２０に連通するようにし、前記排出口１８に対向して円筒体１２の側部に粉粒体原料の排出口２１に連通する排出筒２２が設けられ、さらに前記ふるい網１５の外寄り部にふるい網１５の排出口１８を取り囲む排出口規制室３０が設けられたものとしている。【選択図】　　　　図１
2004008998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台（１）の内部に振動装置（２）が設置され、架台（１）の上方にふるい本体（４）が設置され、ふるい本体（４）の円筒体（１２）内にふるい網（１５）が水平に張設され、円筒体（１２）上部に被せられた蓋体（１３）の中央部に粉粒体原料の供給口（１７）が設けられ、ふるい網（１５）に粉粒体原料中の塵埃などの異物の排出口（１８）が設けられ、この排出口（１８）を円筒体（１２）の側部に設けた排出筒（１９）の排出口（２０）に連通するようにし、前記排出口（１８）に対向して円筒体（１２）の側部に粉粒体原料の排出口（２１）に連通する排出筒（２２）が設けられ、さらに前記ふるい網（１５）の外寄り部にふるい網（１５）の排出口（１８）を取り囲む排出口規制室（３０）が設けられたことを特徴とする振動ふるい機。
【請求項２】
架台（１）の内部に振動装置（２）が設置され、架台（１）の上方にふるい本体（４）が設置され、ふるい本体（４）の円筒体（１２）内にふるい網（１５）が水平に張設され、円筒体（１２）上部に被せられた蓋体（１３）の中央部に粉粒体原料の供給口（１７）が設けられ、ふるい網（１５）に粉粒体原料中の塵埃などの異物の排出口（１８）が設けられ、この排出口（１８）を円筒体（１２）の側部に設けた排出筒（１９）の排出口（２０）に連通するようにし、前記排出口（１８）に対向して円筒体（１２）の側部に粉粒体原料の排出口（２１）に連通する排出筒（２２）が設けられ、さらに前記ふるい網（１５）の外寄り部にふるい網（１５）の排出口（１８）を取り囲む排出口規制室（３０）が設けられると共に、ふるい網（１５）の中央部に流量規制リング（４０）が設けられたことを特徴とする振動ふるい機。
【請求項３】
前記排出口規制室（３０）を、円筒体（１２）の内壁と、この円筒体（１２）の内壁の曲率に合わせて湾曲させた内壁体（３１）および上蓋体（３２）によって、ふるい網（１５）の排出口（１８）の前方を取り囲むと共に、このふるい網（１５）の上方を被ったものとし、前方部に流入口（３３）を形成した規制板（３４）が設けられ、後方部に閉鎖板（３５）が設けられ、さらに内部にふるい網（１５）の排出口（１８）に続く通路（３６）が設けられると共に、円筒体（１２）の内壁から後方に傾斜させ、内壁体（３１）との間に連通路（３７）を有するようにした規制板（３８）を設けたものとしたことを特徴とする請求項１または２記載の振動ふるい機。
【請求項４】
前記流量規制リング（４０）を、円形枠体としてふるい網（１５）の中央部を取り囲むようにすると共に、複数本の吊りボルト（４１）により蓋体（１３）から吊り下げてふるい網（１５）上面に設置したものとし、さらに円形枠体の下部を切欠することにより、外部へ通ずる連通口（４２）を設けたものとしたことを特徴とする請求項２記載の振動ふるい機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品や化学薬品等の粉粒体原料などに混入している塵埃などの異物を除去するための振動ふるい機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の振動ふるい機は、例えば図９に示したように、円筒状とした架台５１の内部に振動装置５２が設置され、架台５１の上方に受けスプリング５３を介してふるい本体５４が設置されたものとしている。
【０００３】
振動装置５２は、ふるい本体５４の下方に固定した振動体５５と、この振動体５５を振動させるモータ５６とからなる。
【０００４】
ふるい本体５４は、複数の円筒枠５７ａから構成される円筒体５７の上部に蓋体５８が被せられ、この円筒体５７内にふるい網５９が水平に張設され上下二室６０ａ、６０ｂに区分されている。蓋体５８の中央部には粉粒体原料の供給口６１が設けられ、上室６０ａの円筒体５７の側部には塵埃などの異物の排出口６２が設けられている。また、下室６０ｂの円筒体５７の側部には粉粒体原料の排出口６３が設けられている。
【０００５】
前記従来の振動ふるい機では、粉粒体原料を前記供給口６１から上室６０ａに供給し、振動装置５２によって円筒体５７を振動させることにより、この粉粒体原料を、ふるい網５９を通過させて下室６０ｂに送り、前記排出口６３から排出して回収するようにしている。そして、ふるい網５９を通過しない粉粒体原料中の塵埃などの異物は、ふるい分けられて排出口６２から排出して取り除くようにしている。
【０００６】
この場合、粉粒体原料の粉粒度分布や嵩比重などを考慮して、ふるい網５９上の粉粒体原料をふるい網５９の中央部から外寄り部に送る速さを調整している。しかし、ふるい網５９の外寄り部に送られた粉粒体原料は、未だふるい分けができていない状態で排出されることがある。
【０００７】
従って、ふるい網５９面の外寄り部を除いた有効面積の７５〜８０％を使用してふるい分けを行い、粉粒体原料をふるい網５９の外寄り部に流れにくくし、ふるい分け効率を良くしたり、分級精度を向上させている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の振動ふるい機では、ふるい網５９面の有効面積の７５〜８０％しか使用できないため、ふるい分け効率が充分に満足できるほど良くすることができないという課題を有していた。
【０００９】
さらに、従来の振動ふるい機では、ふるい網５９面の有効面積の７５〜８０％を使用してふるい分けを行い、粉粒体原料をふるい網５９の外寄り部に流れにくくしているといっても、粉粒体原料は未だふるい分けができていない状態で排出されることがあり、分級精度が充分に満足できるほど向上させることができないという課題を有していた。
【００１０】
そこで、この発明は、上記従来の振動ふるい機が有する課題を解決するものであり、ふるい分け効率を充分に良くすると共に、分級精度を充分に向上させることのできる振動ふるい機を提供することを目的としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明の振動ふるい機は、架台１の内部に振動装置２が設置され、架台１の上方にふるい本体４が設置され、ふるい本体４の円筒体１２内にふるい網１５が水平に張設され、円筒体１２上部に被せられた蓋体１３の中央部に粉粒体原料の供給口１７が設けられ、ふるい網１５に粉粒体原料中の塵埃などの異物の排出口１８が設けられ、この排出口１８を円筒体１２の側部に設けた排出筒１９の排出口２０に連通するようにし、前記排出口１８に対向して円筒体１２の側部に粉粒体原料の排出口２１に連通する排出筒２２が設けられ、さらに前記ふるい網１５の外寄り部にふるい網１５の排出口１８を取り囲む排出口規制室３０が設けられたものとしている。
【００１２】
そして、この発明の振動ふるい機は、架台１の内部に振動装置２が設置され、架台１の上方にふるい本体４が設置され、ふるい本体４の円筒体１２内にふるい網１５が水平に張設され、円筒体１２上部に被せられた蓋体１３の中央部に粉粒体原料の供給口１７が設けられ、ふるい網１５に粉粒体原料中の塵埃などの異物の排出口１８が設けられ、この排出口１８を円筒体１２の側部に設けた排出筒１９の排出口２０に連通するようにし、前記排出口１８に対向して円筒体１２の側部に粉粒体原料の排出口２１に連通する排出筒２２が設けられ、さらに前記ふるい網１５の外寄り部にふるい網１５の排出口１８を取り囲む排出口規制室３０が設けられると共に、ふるい網１５の中央部に流量規制リング４０が設けられたものとしている。
【００１３】
さらに、この発明の振動ふるい機は、前記排出口規制室３０を、円筒体１２の内壁と、この円筒体１２の内壁の曲率に合わせて湾曲させた内壁体３１および上蓋体３２によって、ふるい網１５の排出口１８の前方を取り囲むと共に、このふるい網１５の上方を被ったものとし、前方部に流入口３３を形成した規制板３４が設けられ、後方部に閉鎖板３５が設けられ、さらに内部にふるい網１５の排出口１８に続く通路３６が設けられると共に、円筒体１２の内壁から後方に傾斜させ、内壁体３１との間に連通路３７を有するようにした規制板３８を設けたものとしている。
【００１４】
また、この発明の振動ふるい機は、前記流量規制リング４０を、円形枠体としてふるい網１５の中央部を取り囲むようにすると共に、複数本の吊りボルト４１により蓋体１３から吊り下げてふるい網１５上面に設置したものとし、さらに円形枠体の下部を切欠することにより、外部へ通ずる連通口４２を設けたものとしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の振動ふるい機の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
この発明の振動ふるい機は、図１、４に示すように、円筒状とした架台１の内部に振動装置２が設置され、架台１の上方に受けスプリング３を介してふるい本体４が設置されたものとしている。
【００１７】
振動装置２は、ふるい本体４の下方に固定した振動体５と、この振動体５を振動させるモータ６とからなる。振動体５には、駆動軸（図示せず）が貫通され、駆動軸の下端にＶプーリ７が設けられ、このＶプーリ７とモータ６の駆動軸に取り付けたＶプーリ８との間にＶベルト９が掛け渡されている。また、前記振動体５の上下における駆動軸には、上下バランスウエイト１０ａ、１０ｂが設けられ、さらに振動体５の下方の駆動軸には、緩衝スプリング１１が巻着されている。
【００１８】
ふるい本体４は、複数の円筒枠１２ａから構成される円筒体１２の上部に蓋体１３が被せられ、この円筒体１２の下部に円錐状の原料受け面１４が設けられており、円筒体１２内に円形のふるい網１５が水平に張設され、上下二室１６ａ、１６ｂに区分されている。前記蓋体１３の中央部には、粉粒体原料の供給口１７が設けられている。そして、上室１６ａの円筒体１２の内壁の近辺のふるい網１５には、粉粒体原料中の塵埃などの異物の排出口１８（図５参照）が設けられ、この排出口１８は下室１６ｂの円筒体１２の側部に設けた排出筒１９の排出口２０に連通するようにしている。前記排出口１８に対向して下室１６ｂの円筒体１２の側部には、粉粒体原料の排出口２１に連通する排出筒２２が設けられている。さらに、図１に示したこの発明の振動ふるい機には、前記ふるい網１５の外寄り部にふるい網１５の排出口１８を取り囲む排出口規制室３０が設けられ、図４に示したこの発明の振動ふるい機には、この排出口規制室３０が設けられると共に、ふるい網１５の中央部に流量規制リング４０が設けられている。
【００１９】
前記排出口規制室３０は、図２、３に示したように、円筒体１２の内壁と、この円筒体１２の内壁の曲率に合わせて湾曲させた内壁体３１および上蓋体３２によって、ふるい網１５の排出口１８の前方を取り囲むと共に、このふるい網１５の上方を被ったものとしている。排出口規制室３０の前方部には、流入口３３を形成した規制板３４が設けられ、排出口規制室３０の後方部には、閉鎖板３５が設けられている。さらに、排出口規制室３０の内部には、ふるい網１５の排出口１８に続く通路３６が設けられると共に、円筒体１２の内壁から後方に傾斜させ、内壁体３１との間に連通路３７を有した規制板３８を複数設けたものとしている。
【００２０】
前記流量規制リング４０は、図４〜６に示したように、ふるい網１５の約２／３の直径とした円形枠体としており、ふるい網１５の中央部を取り囲むようにしている。そして、この流量規制リング４０は、複数本の吊りボルト４１により蓋体１３から吊り下げてふるい網１５上面に設置したものとしている。さらに、この流量規制リング４０は、円形枠体の下部の一個所または複数個所を切欠することにより、この流量規制リング４０の外部へ通ずる連通口４２を設けたものとしている。また、図５に示したように、前記流量規制リング４０と共に流量規制を行うための堰板４３が、粉粒体原料の排出口２１に連通する排出筒２２の前方に位置するようにして、円筒体１２の内壁に突設したものとしている。
【００２１】
この発明の振動ふるい機は、先ずモータ６を回転させると、その回転力はモータ６の駆動軸からＶプーリ８、Ｖベルト９、Ｖプーリ７と伝わり、振動体５の駆動軸を回転させる。すると、この振動体５の駆動軸に設けられた上下バランスウエイト１０ａ、１０ｂが回転する。上バランスウエイト１０ａの回転は、ふるい本体４のふるい網１５の水平振動を発生させて、供給口１７から供給されたふるい網１５上の粉粒体を径方向に移動させる役目をする。下バランスウエイト１０ｂの回転は、前記ふるい網１５の垂直振動を発生させて、ふるい網１５上の粉粒体を周方向に移動させる役目をする。すなわち、これらの振動が合成されて、前記ふるい網１５に特殊な三次元運動を起こす。下バランスウエイト１０ｂの上バランスウエイト１０ａに対する位相を変えることにより、振動の性質が変化し、粉粒体原料の性状に適した運動を得ることができる。
【００２２】
そこで、この発明の振動ふるい機では、粉粒体原料を前記供給口１７から上室１６ａのふるい網１５上に供給し、このふるい網１５を通過させて下室１６ｂに送り、原料受け面１４を滑らせて前記排出口２１から排出して回収するようにしている。
【００２３】
この場合、図１に示したこの発明の振動ふるい機では、供給口１７から上室１６ａのふるい網１５上に供給された粉粒体原料は、ふるい網１５の中央部で図７に矢印で示したように流動しながら、ふるい分けされた粉粒体原料はふるい網１５を通過して下室１６ｂに送られる。ふるい分けされない粉粒体原料は、さらに図７に矢印で示したように、排出口規制室３０の規制板３４に形成された流入口３３からこの排出口規制室４０の通路３６内に送られ、規制板３８に規制されつつ内壁体３１との間に設けた連通路３７を通りながら、ふるい分けされた粉粒体原料はふるい網１５を通過して下室１６ｂに送られ、ふるい分けされずあとに残った塵埃などの異物は、ふるい網１５の排出口１８から排出筒１９をへて排出口２０から外部に排出される。
【００２４】
また、図４に示したこの発明の振動ふるい機では、供給口１７から上室１６ａのふるい網１５上に供給された粉粒体原料は、流量規制リング４０に規制されて流量規制リング４０内で、図８に矢印で示したように流動しながら、ふるい分けされた粉粒体原料はふるい網１５を通過して下室１６ｂに送られ、ふるい分けされなかった粉粒体原料は流量規制リング２１に形成された連通口４２から、図８に矢印で示したように流量規制リング２１の外部へ送り出されることにより、ふるい網１５の中央部から外寄り部に送られる。
【００２５】
さらに、ふるい網１５の中央部から外寄り部に送られた粉粒体原料は、前記図７に矢印で示したように、排出口規制室３０の規制板３４に形成された流入口３３からこの排出口規制室４０の通路３６内に送られ、規制板３８に規制されつつ内壁体３１との間に設けた連通路３７を通りながら、ふるい分けされてふるい網１５を通過して下室１６ｂに送られ、ふるい分けされずあとに残った塵埃などの異物は、ふるい網１５の排出口１８から排出筒１９をへて排出口２０から外部に排出される。
【００２６】
したがって、この発明の振動ふるい機では、前記排出口規制室３０および流量規制リング４０によって、ふるい網１５上に供給された粉粒体原料が充分にふるい分けされるので、この粉粒体原料がふるい分けできていない状態で排出されることがなくなる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明の振動ふるい機は、以上に述べたように構成されているので、ふるい分け効率を充分に良くすると共に、分級精度を充分に向上させることができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の振動ふるい機の一実施形態を示す一部切欠説明図である。
【図２】図１に示す排出口規制室のふるい網上への設置状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す排出口規制室のふるい網上への設置状態を示す要部切欠分解斜視図である。
【図４】この発明の振動ふるい機の他の実施形態を示す一部切欠説明図である。
【図５】図４に示す流量規制リングのふるい網上への設置状態を示す斜視図である。
【図６】図４に示すこの発明の振動ふるい機の要部の一部切欠分解斜視図である。
【図７】この発明の振動ふるい機の排出口規制室を設けたふるい網上を粉粒体原料が送られる様子を示す説明図である。
【図８】この発明の振動ふるい機の流量規制リングを設けたふるい網上を粉粒体原料が送られる様子を示す説明図である。
【図９】従来の振動ふるい機を示す一部切欠説明図である。
【符号の説明】
１　架台
２　振動装置
４　ふるい本体
１２　円筒体
１５　ふるい網
１７　供給口
１８　排出口
１９　排出筒
２０　排出口
２１　排出口
２２　排出筒
３０　排出口規制室
３１　内壁体
３２　上蓋体
３３　流入口
３４　規制板
３５　閉鎖板
３６　通路
３７　連通路
３８　規制板
４０　流量規制リング
４１　吊りボルト
４２　連通口
【図１】
2004008998.tif 000003
【図２】
2004008998.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004008998.tif 000008
【図７】
2004008998.tif 000009
【図８】
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【図９】
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