(57)【要約】【課題】耐久性、特に耐アルカリ性に優れた、特定組成のポリウレタン系エラストマーからなる、パイプ用ライニング剤を提供する。【解決手段】イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーからなるパイプ用ライニング剤であって、前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記パイプ用ライニング剤により解決する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーからなるパイプ用ライニング剤であって、
前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記パイプ用ライニング剤。
【請求項２】
イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーと可塑剤からなるパイプ用ライニング剤であって、
前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記パイプ用ライニング剤。
【請求項３】
前記ポリウレタン系エラストマーが、７５℃における粘度が５００〜２，０００ｍＰａ・ｓのイソシアネート基含有プレポリマーと２５℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の活性水素基含有化合物とを１００℃以下で混合したのち１０分経過後の２５℃における粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下となる条件で反応させて得られるポリウレタン系エラストマーである、請求項１又は２に記載のパイプ用ライニング剤。
【請求項４】
前記脂肪族炭化水素系高分子ポリオールがポリブタジエンポリオールであることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のパイプ用ライニング剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐薬品性に優れたパイプ用ライニング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知のように、可撓性金属パイプは螺旋状帯体の両側を互いに重ねた構造及び／又は嵌合させた構造をしており、その外側表面はシヌソイド形になっている。この構造から、螺旋状帯体の接合部の割れ目から気体と液体が漏れてしまう。従って、非浸透性材料で可撓性金属パイプの内側又は外側をライニングしない限り使用できない。このため石油又はガスの探査で用いられる可撓性金属パイプに密封性を持たせるため、従来よりポリウレタンエラストマーをライニングした金属管は知られている。例えば、特開平５−２２０４５１号公報には、金属管又は金属バルブの内面に一次プライマーとしてポリビニルブチラールを主成分とするプライマーを塗布乾燥させ、その上に、二次プライマーとしてイソシアネート基を含有するポリウレタン系プライマーを塗布乾燥させた後、その上に二液硬化型ポリウレタンエラストマー原液を塗布し硬化硬化させることを特徴とするウレタンエラストマーの金属管又は金属バルブへのライニング方法が記載されている。ここで用いられているウレタンエラストマーを形成する組成物としてイソシアネートとポリオールが述べられている。このポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールが例示されている。また、特開昭５７−１５５２６１号公報では、イソシアネート末端プレポリマーとポリフェニルメタン系ポリイソシアネートを混合してなる主剤と、特定の芳香族ジアミンで硬化させた２液硬化型ポリウレタンを用いた鋼管ライニングが示されている。
【０００３】
しかしながら、石油パイプラインや地下資源探査用パイプに通す物質は、純度が低い場合が多く、この不純物が、ライニング剤や金属面を腐食させることがある。特開平５−２２０４５１号公報や特開昭５７−１５５２６１号公報記載のウレタン系ライニング剤は、耐薬品性が不十分なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記課題を解決するために本発明者等は検討した結果、特定組成のポリウレタン系エラストマーからなるパイプ用ライニング剤が耐薬品性に優れ、十分な密閉性を有し、パイプの寿命を大幅に延ばすことができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、次の（１）〜（４）である。
【０００６】
（１）　イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーからなるパイプ用ライニング剤であって、
前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記パイプ用ライニング剤。
【０００７】
（２）　イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーと可塑剤からなるパイプ用ライニング剤であって、
前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記パイプ用ライニング剤。
【０００８】
（３）　前記ポリウレタン系エラストマーが、７５℃における粘度が５００〜２，０００ｍＰａ・ｓのイソシアネート基含有プレポリマーと２５℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の活性水素基含有化合物とを１００℃以下で混合したのち１０分経過後の２５℃における粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下となる条件で反応させて得られるポリウレタン系エラストマーである、請求項１又は２に記載のパイプ用ライニング剤。
【０００９】
（４）　前記脂肪族炭化水素系高分子ポリオールがポリブタジエンポリオールであることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のパイプ用ライニング剤。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のパイプ用ライニング剤は、ポリウレタン系のエラストマーからなる。具体的には、分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーと活性水素基含有化合物とを反応させて得られるものである。
【００１１】
分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーは、その粘度が７５℃で５００〜２，０００ｍＰａ・ｓ、更に５００〜１，８００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、具体的には、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオール或いは脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られる、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーが更に好ましい。
【００１２】
前記有機ポリイソシアネートとしては、ポリウレタン系エラストマーの製造に通常使用されるものはいずれも本発明において使用できる。具体的には例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルジイソシアネート、１，　５−ナフタレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，２′−ＭＤＩ、２，４′−ＭＤＩ、２　，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，　６−ＴＤＩ、４，　４′−トルイジンジイソシアネート、４，　４′−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、１，　３−キシリレンジイソシアネート、１，　４−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，　２−プロピレンジイソシアネート、１，　２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート、及びこれらジイソシアネートのカルボジイミド変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、二量体、三量体、又は、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）等が挙げられる。これらのうち、芳香族ジイソシアネートが好ましく、ＭＤＩとＴＤＩが更に好ましい。これらは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００１３】
前記の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオール或いは脂肪族炭化水素系高分子ポリオールの具体例としては、側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい、ポリブタジエンポリオール、アクリロニトリル・ブタジエンポリオール、水素添加したポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、水素添加したポリイソプレンポリオール、塩素化ポリプロピレンポリオール、塩素化ポリエチレンポリオールが挙げられる。これらのうち、離型性と耐強アルカリ性に優れている点から、側鎖１，２−ビニル基を含有していてもよいポリブタジエンポリオールが最も好ましい。これらは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
また、これらの側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールの数平均分子量は、得られるポリウレタン系エラストマーの諸物性の点から、５００以上であることが好ましく、特に１，０００〜５，０００であることが好ましい。更に、これらの側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールの平均官能基数は、１．５〜３．０が好ましく、特に１．８〜２．５が好ましい。平均官能基数が低すぎると、強度が低くなる。高すぎると、プレポリマー製造の際、ゲル化するおそれがある。
【００１４】
前記活性水素基含有化合物としては、分子中に２個以上の活性水素（基）を含有するものであり、その粘度が２５℃で５００ｍＰａ・ｓ以下、更に４５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。具体的には、高分子ポリオール、低分子ポリオール、低分子アミノアルコール、水、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等以外に、高分子ポリアミン、低分子ポリアミン、低分子アミノアルコールの一部、尿素、ポリアミド樹脂等のポリアミン化合物が挙げられる。また、これらの中から選択した一種又は二種以上を同時に用いてもよい。
これらの化合物のうち、前記有機ポリイソシアネートの官能基数に対応して、低分子ポリオール、低分子ポリアミン、高分子ポリアミン、及びこれらの２種以上の混合物が好適である。
【００１５】
高分子ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテル・エステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられ、数平均分子量５００以上のものである。ポリエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオールとしては、例えば、コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸、それらの酸エステル、酸無水物等と、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、クオドロールあるいはビスフェノールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物等の低分子ポリオール、あるいはエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の低分子ポリアミン、モノエタノールアミン等のアミノアルコール等の単独、又はこれらの混合物との脱水縮合反応で得られる化合物が挙げられる。さらに、ε−カプロラクトン等の環状エステル（すなわちラクトン）モノマーの開裂重合により得られるラクトン系ポリエステルポリオール等が挙げられる。
【００１６】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリ（オキシエチレン）ポリオール、ポリ（オキシプロピレン）ポリオールが挙げられる。
【００１７】
ポリエーテル・エステルポリオールとしては、例えば、前記のポリエーテルポリオールと前記のジカルボン酸、酸無水物等とから製造される化合物が挙げられる。
【００１８】
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、前記のポリエステルポリオールの合成に用いた低分子ポリオールとジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等との反応から得られる化合物が挙げられる。
【００１９】
低分子ポリオールとしては、具体的には、前記ポリエステルポリオールの原料として挙げた低分子ポリオール、すなわち、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、クオドロール、ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンあるいはビスフェノールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらは数平均分子量６２〜５００のものが好ましい。
【００２０】
高分子ポリアミンとしては、例えば、ポリプロピレングリコールの末端ジアミノ化物等の、数平均分子量５００以上でポリエーテルポリオールの末端がアミノ基となったポリエーテルポリアミンが挙げられる。
【００２１】
低分子ポリアミンとしては、数平均分子量６２〜５００の、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン等のジアミン、また、ジエチレントリアミン等のトリアミン等が挙げられる。
【００２２】
低分子アミノアルコールとしては、数平均分子量６２〜５００の、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−メチルジプロパノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルジプロパノールアミン等が挙げられる。
【００２３】
また、前記のエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等は、一般にポリウレタン工業において公知の活性水素基を含有する、数平均分子量５００以上のものである。
【００２４】
本発明におけるエラストマーは、プレポリマー法によって、イソシアネート基含有プレポリマーと前記活性水素基含有化合物とを１００℃以下で混合したのち１０分経過後の２５℃における粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、更に８０，０００ｍＰａ・ｓ以下で反応させて製造するのが好ましい。
【００２５】
すなわち、まず、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成する。分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成するには、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを、有機ポリイソシアネートのイソシアネート基が側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールの水酸基に対して過剰となる比率で反応させればよい。具体的には、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを、その当量比（イソシアネート基／水酸基）が好ましくは１．２〜４．０、更に好ましくは１．５〜３．０となるような割合で反応させる。なお、この反応においては、必要に応じて、有機金属系、アミン系等の公知のウレタン化触媒を併用してもよい。反応終了後には、必要に応じて、未反応の有機ポリイソシアネートを、例えば、蒸留や抽出等の公知の手段を用いて除去する。得られる分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含量は、０．３〜３５質量％であることが好ましく、更には０．５〜１５質量％、特に１〜１０質量％であることが好ましい。
【００２６】
次いで、得られた分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーと活性水素基含有化合物とを、その当量比（イソシアネート基／活性水素（基））が好ましくは０．８〜１．２となるような割合で加えて混合し、必要に応じて減圧脱泡した後、この混合物をパイプの内面等に塗布し、例えば約６０〜１４０℃に加熱して硬化させる。この反応の際にも、必要に応じて、公知のウレタン化触媒を併用することができる。例えば約６０〜１４０℃にあらかじめ加熱しておくことが好ましい。（熱硬化性）ポリウレタン系エラストマーは、通常、約２０分〜数時間加熱すれば実用上使用できる塗膜を形成するが、硬化条件としては、塗布後上記温度で４〜２４時間程度加熱硬化させることが好ましい。また必要に応じて、室温で３〜７日間程度熱成させる。これによって、（熱硬化性ポリウレタン系）エラストマー製のパイプの内面等に高強度、高耐アルカリ性、弾力ある塗膜が形成されることになる。
【００２７】
本発明におけるポリウレタン系エラストマーは、２５℃におけるｐＨ１０のアルカリ水溶液浸漬試験で１０日経過後の硬度が２５℃で５５〜９０であり、かつ、同条件後における引裂強度と強度の維持率が８０％以上であり、また、このようにして製造されるポリウレタン系エラストマー製のパイプ用ライニング剤は、ＪＩＳ　Ｋ７３１２により測定した引裂強度が１０．０（ｋＮ／ｍ）以上であることが好ましい。引裂強度が１０．０（ｋＮ／ｍ）未満の場合には強度が不足して、ライニング面が傷つきやすい。また、ＪＩＳ　Ｋ７３１２に記載のＡ形スプリング式硬さ試験機で測定した硬度が６０Ａ〜９８Ａであることが好ましい。硬度が６０Ａ未満の場合には強度が不足して、ライニング面が傷つきやすい。また、硬度が９８Ａを超えると弾性がなくなって、パイプ敷設時にライニング面が傷つきやすい。
【００２８】
塗膜に柔軟性を付与させる等観点から、本エラストマーに可塑剤を加えて、硬度を７０〜８０に調節することが好ましい。使用できる可塑剤は耐高温アルカリ性が必要であり、ジブチルフタレートやジオクチルフタレートでは良好な結果が得にくく、アジピン酸ジエステルやアルキル置換されていてもよいジフェニルエタンを使用するのが好ましい。
【００２９】
本発明におけるポリウレタン系エラストマーには、必要に応じて、消泡剤、レベリング剤、艶消し剤、難燃剤、揺変剤、粘着付与剤、増粘剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、反応遅延剤、脱水剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、耐候安定剤、染料、無機顔料、有機顔料、体質顔料等の公知の添加剤を適宜配合することができる。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
［イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成］
合成例１
ポリブタジエンポリオールＡ（平均官能基数＝１．９、数平均分子量＝２０００）６８０ｇに、４，４′−ＭＤＩ３２０ｇを加え、窒素雰囲気下、８０℃で４時間撹拌して反応させた。反応途中のイソシアネート基含量を滴定により測定し、イソシアネート基含量の減少が止まった時点で反応を終了して、イソシアネート基（ＮＣＯ）含量８．１質量％、粘度５３０ｍＰａ・ｓ（７５℃）のウレタンプレポリマー（Ａ）を製造した。
結果をまとめて表１に示す。
【００３１】
合成例２〜８
表１に示す各原料を用い、合成例１と同様にして、イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマー（Ｂ）〜（Ｈ）を製造した。
結果をまとめて表１に示す。
なお、表１において、
２，４−ＴＤＩ：２，４−トリレンジイソシアネート
４，４′−ＭＤＩ：４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
ポリブタジエンポリオールＡ：ポリブタジエンポリオール
平均官能基数＝１．９、数平均分子量＝２，０００
ポリブタジエンポリオールＢ：ポリブタジエンポリオール
平均官能基数＝１．８、数平均分子量＝２，０００
ポリブタジエンポリオールＣ：ポリブタジエンポリオール
平均官能基数＝２．３、数平均分子量＝２，８００
ポリイソプレンポリオールＡ：ポリイソプレンポリオール
平均官能基数＝２．１、数平均分子量＝２，８００
ＰＴＧ−１０００：ポリテトラメチレンエーテルグリコール
平均官能基数＝２．０、数平均分子量＝１，０００
ＤＥＡ−１５００：ポリエステルポリオール
平均官能基数＝２．０、数平均分子量１，５００
ＵＨ−２０３０：アクリルポリオール
数平均分子量２，５００、東亞合成化学製
【００３２】
【表１】
2004075896.tif 000002
【００３３】
実施例１
［パイプ用ライニング剤の製造・評価］
合成例１で得られたウレタンプレポリマー（Ａ）１００ｇを６０℃に予備加熱し、これにあらかじめ６０〜８０℃で加熱しておいた１，４−ブタンジオール４．９ｇとトリメチロールプロパン３．３ｇとの混合物（２５℃における粘度：１３０ｍＰａ・ｓ）を加えて均一になるよう撹拌混合した。これをすばやく減圧脱泡した後、１００℃に予備加熱しておいた、エラストマーの物性測定用サンプル片を成形するためのシート形の金型に注ぎ、同温度で３０分間加熱して硬化させた後、室温で７日間熟成させて、熱硬化性ポリウレタン系エラストマー製のパイプ用ライニング剤の物性測定サンプルを作成し、諸物性を測定した。また、更に物性測定サンプルを、３０％水酸化カリウム水溶液に２５℃で１０日間浸漬して諸物性を測定した。結果を表２に示す。
なお、硬化速度をウレタンプレポリマー（Ａ）と硬化剤の合計量が３００ｇスケールで、５００ｍｌのポリカップ中で保温なしの条件で測定したことろ、１０分後の粘度は１４，４００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型回転粘度計により測定）であった。
【００３４】
実施例２〜１１、比較例１〜３
表２〜４に示す各原料を用い、実施例１と同様にして、熱硬化性ポリウレタン系エラストマー製のパイプ用ライニング剤を製造し、これらの諸物性を測定した。なお、実施例７において、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーとジェファーミンＤ−２０００を混合してから１０分後の粘度は３８，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
また、同様にドラムの内面をコーティングしてから、上記配合の生コンを１０回製造し、ドラム内面を観察した。これらの結果をまとめて表２〜４に示す。
表２〜４において、
2004075896.tif 000003
【００３５】
［物性試験方法］
（１）硬度
ＪＩＳ　Ｋ７３１２に従ってＡ型スプリング式硬さ試験機により測定した。
（２）ＴＢ（破断時強度）
ＪＩＳ　Ｋ７３１２に従って測定した。
（３）ＴＲ（引裂強度）
ＪＩＳ　Ｋ７３１２に従って測定した。
（３）耐摩耗性
テーパー式摩耗法、摩耗輪：Ｈ−２２、１，０００ｇ、１，０００回転
（４）耐アルカリ性試験
上記Ｋ７３１２に規定する試験片をシートから打ち抜き、ＰＨ１３の水酸化カリウム水溶液に浸漬した。液温は２５℃、浸漬時間は１０日間である。試験片厚み２ｍｍ（ＪＩＳ　Ｋ６２５８を準用）。サンプルピース乾燥後、各種試験を行った。
【００３６】
［パイプライニング評価］
１２０メッシュのエメリーで研磨処理した鋼板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍ）の表面をメチルエチルケトンにて脱脂した後、長手方向に対して半面に素早くフェノール樹脂溶液（住友ベークライト製）をドライで２０μｍ厚になるように塗布し、１２０℃×３０分にて硬化させた。次いで、該鋼板の非処理面をあらかじめ１２０℃に加熱された金型に固定し、表２〜４で示される配合の樹脂を流し込み、１２０℃で１時間加熱した後、室温で１週間養生させて、４ｍｍ厚のウレタンライニングが施されたテストピースを得た。
該テストピースのウレタン樹脂層のみをカッターナイフにて短方向の中間部分を長方向に１ｃｍ巾にカットし、１８０°剥離試験を行った。なお、クロスヘッドスピードは５０ｍｍ／分である。また、該テストピースをＰＨ１３の水酸化カリウム水溶液に浸漬した後、同様に１８０°剥離試験を行った。なお、液温は２５℃、浸漬時間は１０日間である。これらの結果を表２〜４に示す。
【００３７】
【表２】
2004075896.tif 000004
【００３８】
【表３】
2004075896.tif 000005
【００３９】
【表４】
2004075896.tif 000006
【００４０】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のコーティング剤における（ポリウレタン系）エラストマーは、耐アルカリ性に優れているため、パイプ用ライニング剤として使用したとき、パイプ本体を痛めることなく、寿命を大幅に延ばすことが可能となった。