(57)【要約】【課題】作業者の熟練度合いには関係なく最適なフィット感やホールド感を与えるフィッティング部材及び当該フィッティング部材を用いたブーツを提供する。【解決手段】流動性樹脂が発泡しながら硬化することによって、物品の形状を最適化する袋状フィッティング部材３０であって、予め混合された流動性樹脂の注入されるノズル３３がフィッティング部材３０に取付けられており、上記袋状フィッティング部材３０が、流動性樹脂は透過しないものの発泡したガスは透過する開口を有するメッシュ構造をしてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性樹脂が発泡しながら硬化することによって、物品の形状を最適化する袋状フィッティング部材であって、
予め混合された流動性樹脂の注入されるノズルがフィッティング部材に取付けられており、
上記袋状フィッティング部材が、流動性樹脂は透過しないものの発泡したガスは透過する開口を有するメッシュ構造をしてなることを特徴とするフィッティング部材。
【請求項２】
上記メッシュ構造は、織物状であって、織物表面に表面張力の大きい材料がコーティングされていることを特徴とする、請求項１記載のフィッティング部材。
【請求項３】
上記コーティング材料がフッ素系樹脂であることを特徴とする、請求項２記載のフィッティング部材。
【請求項４】
上記流動性樹脂がポリウレタン系樹脂であることを特徴とする、請求項１記載のフィッティング部材。
【請求項５】
上記樹脂は、液状樹脂を混合しながら押し出す混合注入器によって注入されることを特徴とする、請求項１記載のフィッティング部材。
【請求項６】
アウターブーツ内にインナーブーツが装着されたブーツであって、
流動性樹脂が発泡しながら硬化することによって足とブーツとの隙間を埋める袋状フィッティング部材が、インナーブーツ内に収納されており、
予め混合された流動性樹脂の注入されるノズルがフィッティング部材に取付けられており、
上記袋状フィッティング部材が、流動性樹脂は透過しないものの発泡したガスは透過する開口を有するメッシュ構造をしてなることを特徴とするブーツ。
【請求項７】
上記ブーツがスノーボード用ブーツであることを特徴とする、請求項６記載のブーツ。
【請求項８】
上記フィッティング部材は、フィッティング性の要求される部分に設けられることを特徴とする、請求項６記載のブーツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の形状を最適化するためのフィッティング部材に関し、特に、足とブーツとの隙間を埋めるフィッティング部材に関し、より好適には、スノーボード用ブーツに使用されるフィッティング部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スキー靴のインナーブーツにフォーミング用樹脂を間接的に注入して、スキー靴と足とのフィット感を得る技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−７９８０２号公報
【０００４】
特許文献１に開示されたフォーミング技術は、２液反応型樹脂が隔離手段を介して別々に袋内に封入されたものに対して、隔離手段を解除することにより、２液を混合させて架橋反応及び発泡反応を起こさせるものである。操作者が手で揉んだときの外力が隔離手段に印加されるによって、隔離手段が解除され且つ２液が混合されている。混合された袋体は、その後、インナーブーツに装着される。
【０００５】
上記方法では、袋体内で２液を混合させて反応を開始させているので、作業者による揉む時間や揉む力等のばらつきにより、一定の混合状態及び硬化状態にすることが難しい。このような方法が、ウレタン系樹脂等の急速に硬化して作業時間の短い樹脂に適用された場合、混合時間不足で混合が不十分となりやすいので、未硬化の部分が残ってしまう。硬化が不均一であると、樹脂が排気チューブの近傍又はその中で先に硬化した場合、排気チューブが詰まってしまって、排気管として機能しないということも起こる。このように、従来のフォーミング技術には、作業者のカンと経験すなわち熟練度合いを必要とするので、発泡性樹脂を用いたフィッティング部材には、フィット感やホールド感のばらつきが多いという問題を有している。
【０００６】
また、上記文献には、２液を混合・反応させる袋体として多孔質フィルム（登録商標  ゴアッテックス）を使用し、発泡した気体を多孔質フィルムから排出させることが記載されているが、この場合は、ノズルを使用しないと明記されている。しかしながら、上記多孔質フィルムは、本来、水のような粘度が低くて付着性の低い液体に使用されるものである。すなわち、多孔質フィルムの孔が非常に小さい。しかしながら、ペースト状樹脂のような粘度が高くて付着性の高い液体は、微細な孔を目詰まりさせてしまうので、ガス抜きが不完全となってしまう。ノズルが設けられていないために、発泡した気体は多孔質フィルムからしか排出されないが、上記理由により排気効率が極めて悪い。したがって、発泡反応が密閉袋体内で起こってしまい、密閉袋体が急激に膨張して危険な状態になってしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、作業者の熟練度合いには関係なく最適なフィット感やホールド感を与えるフィッティング部材及び当該フィッティング部材を用いたブーツを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその作用と効果】
上述の技術的課題を解決するために、本発明に係るブーツは、以下の特徴を有する。
【０００９】
すなわち、流動性樹脂が発泡しながら硬化することによって、物品の形状を最適化する袋状フィッティング部材であって、予め混合された流動性樹脂の注入されるノズルがフィッティング部材に取付けられており、上記袋状フィッティング部材が、流動性樹脂は透過しないものの発泡したガスは透過する開口を有するメッシュ構造をしてなることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、ノズルを通じて、予め混合された液状又はペースト状の流動性樹脂が袋体の中に注入されるので、袋体の中で均一な硬化反応が行われる。そして、袋状フィッティング部材が、流動性樹脂は透過しないものの発泡したガスは透過する開口を有するメッシュ構造をしているので、流動性樹脂が発泡しながら硬化するときに発生するガスは袋体表面から排出される。また、流動性樹脂の注入されるノズルからも、発生するガスが排出される。このように、スムーズに排出されるので、いわゆる巣のような空洞が存在しない均一な発泡樹脂成形体が得られる。したがって、作業者の熟練度合いには関係なく、最適なフィット感やホールド感を備えたフィッティング部材が得られる。
【００１１】
メッシュ構造としては、多数の柱状孔が厚み方向に延在する構造も使用可能であるが、一般的に製造が難しい。したがって、メッシュ構造としては、織物状であって、織物表面に表面張力の大きい材料がコーティングされているが好ましい。流動性樹脂は粘性が高くてどろっとしているために、水等の粘性の低い液体より液漏れしにくい。織物単体では液漏れする可能性があるが、織物表面に表面張力の大きい材料がコーティングすることによって、織物のメッシュ開口が狭小になるとともに、表面張力の大きいコーティング材が樹脂を弾くので、流動性樹脂が漏れにくくなる。
【００１２】
好ましくは、コーティング材料としては、表面張力の大きなフッ素系樹脂である。
【００１３】
好ましくは、樹脂がポリウレタン系樹脂である。シリコン系樹脂も使用可能であるが、ポリウレタン系樹脂を用いることによって、保温性が優れて、ややハードな感じのフィッティング部材が得られる。
【００１４】
流動性樹脂を注入する器具は、予め樹脂を混合して流動性樹脂としたあと流動性樹脂を注入するだけの単純な注射器を使用することができるが、樹脂を混合しながら押し出す混合注入器が好ましい。
【００１５】
単純な注射器タイプであれば、予め樹脂を混合する場合に作業者による流動性樹脂の混合度合いの差が出る可能性があるが、混合注入器タイプであれば、混合及び押出が混合注入器内で行われるので、作業者による流動性樹脂の混合差が出なくなる。
【００１６】
上述したフィッティング部材は、様々な用途に利用可能であるが、好適には、アウターブーツ内にインナーブーツが装着されたブーツであって、流動性樹脂が発泡しながら硬化することによって足とブーツとの隙間を埋める袋状フィッティング部材として、インナーブーツ内に収納される。
【００１７】
より好適には、フィッティング部材はスノーボード用ブーツに使用される。
【００１８】
フィッティング部材は、足全体を覆うようにブーツ全体に設けることも可能であるが、フィッティング性が特に要求される部分、例えば、踵やくるぶしを囲む部分に設けられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る一実施形態について、図１〜６を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１に示すように、ソフトタイプのスノーボード用ブーツ１は、アウターブーツ２０とその内部に装着されるインナーブーツ１０とを備えている。ソフトタイプのアウターブーツ２０のシェルは、合成ゴムや合成皮革やナイロンやポリエステル繊維等の柔軟な素材と多少硬めの芯材とから構成されている。インナーブーツ１０は様々なプレイヤーの足の形状に適合するように上記素材に加え、各種発泡系素材で構成されている。
【００２１】
インナーブーツ１０は、フィッティング部材３０を収納するための袋状空間を有する。フィッティング部材３０が袋状空間に収納され、このインナーブーツ１０がアウターブーツ２０に装着された状態で流動性樹脂３１が注入されるので、フィッティング部材３０は、図２に示すように細長いチューブ３３を有する。したがって、インナーブーツ１０は、チューブ３３を外部に導くためのチューブ３３を通す取出穴を有する。フィッティング部材３０が踵やくるぶしを囲む部分に設けられる場合、フィッティング部材３０のチューブ３３は、取出穴を経てインナーブーツ１０の外部に出たあと、インナーブーツ１０とアウターブーツ２０との隙間に沿って延在して、スノーボード用ブーツ１の外部に導かれている。
【００２２】
図２に示すように、袋状のフィッティング部材３０は、所望形状に加工された袋体３２と、袋体３２の周縁部を封止するシール部３４と、袋体３２の内部に連通したノズルとしてのチューブ３３と、チューブ３３を袋体３２に接着封止するシール部３５とを有する。袋体３２は、例えば、踵やくるぶしを囲むことに最適な形状に加工されている。
【００２３】
袋体３２は、例えば、ナイロン１００％の糸が織られた生地である。例えば、カネボウ社製のナイロン糸で、２５．４ｍｍ２当たり、セミダルの７０デニールの経糸１６０本と、ナチュレーヌＢＴの３５５デニールの緯糸４９本とからなる織物である。この生地は、流動性樹脂３１は透過しないものの、硬化時に発泡したガスは透過する開口を有するメッシュ構造をしている。好適には、この生地には、表面張力の高くて流動性樹脂３１が濡れにくい特殊コーティング樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂）が薄く被覆される。流動性樹脂３１は透過しないものの、硬化時に発泡したガスは透過する開口を有する生地を具体的に例示すれば、ＳＵＰＥＲ  ＤＲＹＭＡＸ、ＩＳＯ  ＦＩＸ  ＳＵＰＥＲ、ＳＰＬＡＳＨ  Ｖ−２０００デルフィ５００、ＨＹＰＴＥＸ、ＴＵＦＬＥＸ等である。特殊コーティングは、袋体３２において少なくともその内面側に施されている。液状又はペースト状の流動性樹脂３１は、水と違って、もともとの粘性が高いこと及び硬化反応によってさらに粘性が高くなること等の理由で、袋体３２の開口から漏れ出ることがない。したがって、水であれば漏れ出てしまうような比較的大きな開口を有する生地であっても使用することができる。また、特殊コーティング樹脂のない織物単体で使用することもできる。
【００２４】
表面張力の高い特殊コーティング樹脂が袋体３２の内面にコーティングされているので、袋体３２の生地の内面同士が接合しにくい。したがって、超音波接合装置によって、袋体３２の生地の内面同士が接合されて、シール部３４が形成される。同様に、シール部３５も超音波接合装置によって形成される。
【００２５】
発泡性樹脂３１としては、発泡シリコン系樹脂も使用可能であるが、発泡ポリウレタン系樹脂が好適である。
【００２６】
発泡ウレタン系樹脂は、Ａ液及びＢ液の２液を混合させると、直ちに、架橋反応及び発泡反応が起こる。ポリウレタン系樹脂は、シリコン系樹脂より反応が急速に進み、３０秒から１分程度で硬化する。混合が不十分であれば、発泡ムラのある樹脂となってしまう。したがって、Ａ液及びＢ液を素早く且つ均一に混合するとともに、混合された流動性樹脂３１をフィッティング部材３０の袋体３２の中に素早く充填する必要がある。
【００２７】
フィッティング部材３０の袋体３２に樹脂３１を素早く混合し且つ注入するために、図４〜６に示した混合注入器４０が使用される。混合注入器４０は、操作部材４１と、容器４５と、混合押出ノズル４７とから構成される。
【００２８】
操作部材４１は、大略ピストル形状をしており、レバー４２と押出部材４４とロック解除部材５１とを有する。図４において、レバー４２を右側に引くと、押出部材４４が装着口４３に向けてすなわち右方向にステップ送りされる。
【００２９】
図５の（Ａ）に示すように、容器４５は、第１容器４５ａ及び第２容器４５ｂの二つの流動性樹脂収容部屋を備え、容器４５の接続口４６ａが操作部材４１の装着口４３に接続される。また、図５の（Ｂ）に示すように、混合押出ノズル４７は、内部にスクリュー４８を有する。混合押出ノズル４７の接続口５０が容器４５の接続口４６に接続される。
【００３０】
フィットさせたい足をインナーブーツ１０の中に入れた状態で、混合注入器４０のレバー４２が右側に引かれる。そうすると、容器４５内のＡ液及びＢ液が押し出されて、混合押出ノズル４７のスクリュー４８によってＡ液及びＢ液が十分に混合すなわち混練されながら、液状又はペースト状のＡ液及びＢ液の混合物が出口４９から押し出される。
【００３１】
レバー４２を引く毎に、定量的に、混練された流動性樹脂３１が、ノズルとしてのチューブ３３を経て、フィッティング部材３０の袋体３２に押出されながら注入される。例えば、レバー４２を１０回程度握ることで、適量の流動性樹脂３１が注入される。注入された樹脂３１は、約２０〜３０秒で発泡が始まり、注入開始から大略６０秒から９０秒程度で硬化反応が完了する。好ましくは、その後、発泡状態を安定化させるために、注入開始から大略５分間、静止状態が保たれる。その結果、フィッティング部材３０は、足の形状にフィットした状態で硬化する。このように、本発明に係るフィッティング部材３０では、作業者の熟練度合いには関係なく、最適なフィット感やホールド感が得られる。
【００３２】
従来の発泡系ポリウレタン樹脂の注入は、容器内で２液が混合・撹拌されたあと、樹脂自身の架橋・発泡反応によって推進されていたために、混合・押出が混合時の諸条件により不均一になる可能性が大きく、作業者によるばらつきが発生していたが、本発明により、そのような問題が解消されている。
【００３３】
本発明に係るフィッティング部材３０は、一実施形態として、スノーボード用のものについて説明したが、他の用途にも使用可能である。例えば、スキー用ブーツ、登山靴、外科用ギブス、肩パッド、胸パッド、各種型取部材等の物品の形状を最適化する部材にも使用可能である。また、上記実施形態の説明において、フィッティング部材３０は、最もフィット感やホールド感が要求される踵やくるぶし部分に配置されているが、つま先周辺までの足全体や、足の甲から脛までの部分や、足底部分に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るスノーボード用ブーツのフィッティング部材に流動性樹脂を注入する様子を示す説明図である。
【図２】樹脂を注入する前のフィッティング部材を示す図である。
【図３】図２に示したフィッティング部材に流動性樹脂を注入して硬化した様子を示す図である。
【図４】混合注入器の操作部材を示す図である。
【図５】（Ａ）混合注入器の容器を示す図である。（Ｂ）混合注入器の混合押出ノズルを示す図である。
【図６】混合注入器を示す図である。
【符号の説明】
１  スノーボード用ブーツ
１０  インナーブーツ
２０  アウターブーツ
３０  フィッティング部材
３１  樹脂
３２  袋体
３３  チューブ（ノズル）
３４  シール部
３５  シール部
４０  混合注入器
４１  操作部材
４２  レバー
４３  装着口
４４  押出部材
４５  容器
４５ａ  第１容器
４５ｂ  第２容器
４６  接続口
４６ａ  接続口
４７  混合押出ノズル
４８  スクリュー
４９  出口
５０  接続口
５１  ロック解除部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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