【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年8月3日(2012.8.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かさ歯車（３１）を保持するためのワークピース・スピンドル（２１）と、ツール（２４）を保持するためのツール・スピンドル（４２）と、シングル・インデックス両歯側部同時加工法でツール（２４）を使用してかさ歯車（３１）を機械加工するための複数の駆動部（Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｂ，Ｃ，Ａ１）とを備える装置（２０）を用いる、インデックス誤差を補正したかさ歯車（３１）を生産するための方法であって、
大量生産されるかさ歯車（３１）の形状を表すマスターデータと、必要な機械ツールの移動とを予め規定するステップと、
マスターデータに基づいて後続する機械加工を行うステップと、
ａ）機械加工の移動を実行することによって、ツール（２４）を用いてサンプル・ワークピースの歯のすき間を機械加工するステップと、
ｂ）ツール（２４）を歯のすき間から移動させるために、ツール（２４）とサンプル・ワークピースとの間を相対的に移動させるステップと、
ｃ）サンプル・ワークピースを他の角度方向に移動させるインデックス回転を実行するステップと、
ｄ）ツール（２４）を用いて、サンプル・ワークピースのすべての歯のすき間が加工されるまで、ステップａ）からステップｃ）を繰り返し実行することによって、サンプル・ワークピースの他の歯のすき間を機械加工するステップと、
サンプル・ワークピースを計測システム（１０）に移動させるステップと、
サンプル・ワークピースのすべての歯のインデックス誤差を確定するステップと、
サンプル・ワークピースの１つの歯又は歯のすき間を基準として用いて、歯毎又は歯のすき間毎の補正値を確定するステップと、
補正値を転送又は取得するステップと、
インデックス誤差を補正した少なくとも１つのかさ歯車の生産に備えて、補正値に基づいて装置（２０）の機械データを適用するステップと、
インデックス誤差を補正されたかさ歯車（３１）のすべての歯のすき間が加工されるまで繰り返されるステップａ）からｄ）を実行することによって適用された機械データを用いてインデックス誤差を補正した少なくとも１つのかさ歯車を生産するステップとを含む、
ことを特徴とするインデックス誤差を補正したかさ歯車（３１）を生産するための方法。
【請求項２】
各歯又は各歯のすき間において個別の修正を実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
許容誤差が予め決定され、許容誤差の範囲外である歯又は歯のすき間にのみ個別の修正を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
かさ歯車のフライス加工法である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
かさ歯車のドライ・フライス加工法である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
かさ歯車の研削法である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
研削ディスクを用いたかさ歯車の研削法である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
研削ディスクはドレッシング処理される
ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】インデックス誤差の補正を完成させるインデックス法において、かさ歯車を機械加工するための方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、生産に関連するインデックス誤差を補正するために、インデックス法及び歯車のホイールをインデックス機械加工するための方法で、かさ歯車を機械加工するための方法に関する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
インデックス法は、いわゆるインデックス誤差が生じるという、不都合な点を有する。これらは、ワークピースをフライス加工することによって、歯車の切削加工をしている間に、ワークピースの温度が変化するために、生じる。温度が上昇すると、事前の設定からの偏差が生じる。誤差は、（動作中に研削オイルを使用する場合）加熱のために生じるのではなく、個々のすき間を機械加工する間にツールが摩耗することによって生じるため、インデックス誤差は、研削中にも生じる。研削ディスクは、新しいワークピースの前ごとに通常再びドレッシング処理され、その結果、同様の摩耗が各ワークピースの各すき間で生じる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
この目的は、請求項１に係る方法によって、達成される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
この目的は、かさ歯車を機械加工するために特別な６軸の装置が使用される本発明によって達成される。その装置は、かさ歯車を保持するためのワークピース・スピンドルと、ツールを保持するためのツール・スピンドルと、ツールを使用してかさ歯車を機械加工するための駆動部とを備える。装置は、次の両歯側部同時加工法のステップを実行する。その方法では、歯のすき間を形成する歯の両側部が、各場合で、同時に加工される。その方法は、
大量生産されるかさ歯車の形状を表すマスターデータと、この目的のために必要な機械ツールの移動とを予め規定するステップと、
マスターデータに基づいて、シングル・インデックス両歯側部同時加工法において後続する機械加工を行うステップと、
ａ）機械加工の移動を実行することによって、ツールを用いてサンプル・ワークピースの１つの歯のすき間を機械加工するステップと、
ｂ）ツールを歯のすき間から移動させるために、ツールとサンプル・ワークピースとの間を相対的に移動させるステップと、
ｃ）サンプル・ワークピースを他の角度方向に移動させるインデックス回転を実行するステップと、
ｄ）ツールを用いて、サンプル・ワークピースのすべての歯のすき間が加工されるまで、ステップａ）からステップｃ）を繰り返し実行することによって、サンプル・ワークピースの他の歯のすき間を機械加工するステップと、
（例えば、歯車切削の測定中心において）サンプル・ワークピースのすべての歯のインデックス誤差を確定するステップと、
歯毎の適切なインデックス誤差の補正を確定するステップと、
補正値（インデックス角度及び／又はツールの嵌り込み深さのオフセット）を送信する又は提供するステップと、
インデックス誤差を補正する、一連のかさ歯車の大量生産に備えた補正値に基づいて６軸装置の機械データを適用するステップと、
インデックス誤差を補正されたかさ歯車のすべての歯のすき間が加工されるまで繰り返されるステップａ）からｄ）を実行することによって適用された機械データを用いてインデックス誤差を補正したかさ歯車を生産するステップとを含む。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
本発明によると、制御データ又は機械データは、複数の機械加工の移動とインデックス回転とがマスターデータによって規定されたサンプル・ワークピースの生産中に設定された初期設定を改変する方法で、インデックス誤差の補正を確定することによって、改変される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
発明は、特に、シングル・インデックス両歯側部同時加工法におけるかさ歯車のドライ研削に関する。インデックス誤差はドライ研削において明らかであるため、本発明は特にドライ研削に適する。これは、とりわけ、ウェット研削の場合よりも研削加工中に温度が激しく上昇して、そのために機械が「所望」よりも深く削るからである。材料が熱くなると、歯のすき間は、通常大きくなる。生産方法に応じて、ワークピースの温度は、開始時の室温から機械加工の終了時近くの４０〜５０°の間にまで変化する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
本方法は、歯車ホイールの研削におけるインデックス誤差の補正にも適する。研削中、研削ディスクには、コンポーネントを機械加工する前に、ドレッシング処理される。研削加工中、研削ディスクは、高さ及び幅方向に摩耗し、その結果、歯のすき間はさらに浅く狭くなる。次のコンポーネントを機械加工する前に、研削ディスクはドレッシング処理される。補正の方法は、この場合にも適用できる。