(57)【要約】【課題】フライホイールの筒部の先端面からの突出長を短くした状態で、マグネットケースのフライホイールに対する固定を低コストで容易に行え、且つ磁束の漏洩を防止できるフライホイール磁石回転子を得る。【解決手段】フライホイール１と、表面をマグネットケース２で覆ってフライホイール１の筒部１ａの内周に固定した永久磁石３とを備えている。マグネットケース２は、フライホイール１の筒部１ａの先端を覆って筒部１ａの外周に添わせる。筒部１ａの外周のマグネットケース２は、溶接部６よりなる止め部５で筒部１ａに止める。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部と、該筒部の一端を閉塞している底部と、該底部の中心から前記筒部内に突設されているボス部とを備えたフライホイールと、表面がマグネットケースで覆われて前記フライホイールの前記筒部の内周に固定された永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子において、
前記マグネットケースは前記フライホイールの前記筒部の先端を覆って該筒部の外周に添わされ、前記筒部の外周の前記マグネットケースは止め部で前記筒部に止められていることを特徴とするフライホイール磁石回転子。
【請求項２】
前記止め部は溶接部で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフライホイール磁石回転子。
【請求項３】
前記止め部は、前記筒部の外周に設けられた凹部と、前記マグネットケースに設けられて前記凹部に係止された凸部とで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフライホイール磁石回転子。
【請求項４】
前記止め部は、前記筒部の外周に設けられた立ち下がり段部と、前記マグネットケースに設けられて前記立ち下がり段部に添って曲げられて係止された係止部とで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフライホイール磁石回転子。
【請求項５】
前記止め部は、前記筒部と該筒部の外周の前記マグネットケースとを貫通して止められたリベットで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフライホイール磁石回転子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁石発電機に用いられるフライホイール磁石回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフライホイール磁石回転子は、図６及び図７に示すように、筒部１ａと、該筒部１ａの一端を閉塞している底部１ｂと、該底部１ｂの中心から筒部１ａ内に突設されているボス部１ｃとを備えたフライホイール１と、表面がマグネットケース２で覆われてフライホイール１の筒部１ａの内周に配置された永久磁石３と、フライホイール１の筒部１ａの一部を加工して設けられてマグネットケース２を把持することにより永久磁石３を筒部１ａに固定している把持片４とを備えた構造になっていた。この場合、把持片４は、筒部１ａの先端面にその先方に突出するように連接されていて、筒部１ａの内側に曲がるように屈曲されていて、その先端でマグネットケース２を介して永久磁石３を把持する構造であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１４５９９５号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなフライホイール磁石回転子では、把持片４がフライホイール１の筒部１ａの先端面にその先方に突出するように連接されていて、該筒部１ａの内側に曲がるように屈曲された構造なので、該フライホイール磁石回転子の軸方向寸法が長くなり、またフライホイール１を形成する素材の使用量が増える問題点があった。また、フライホイール１の筒部１ａの先端面に把持片４を突設しているので、加工に時間がかかり、コストアップする問題点があった。さらに、把持片４の先端で永久磁石３上のマグネットケース２を直接押さえ付けているので、その影響により磁束の漏洩が起き、発電出力の低下をまねく問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、フライホイールの筒部の先端面からの突出長を短くした状態で、マグネットケースのフライホイールに対する固定を低コストで容易に行え、且つ磁束の漏洩を防止できるフライホイール磁石回転子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒部と、該筒部の一端を閉塞している底部と、該底部の中心から筒部内に突設されているボス部とを備えたフライホイールと、表面がマグネットケースで覆われてフライホイールの筒部の内周に固定された永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子を対象とする。
【０００７】
本発明に係るフライホイール磁石回転子では、マグネットケースはフライホイールの筒部の先端を覆って該筒部の外周に添わされ、筒部の外周のマグネットケースは止め部で筒部に止められていることを特徴とする。
【０００８】
このようにマグネットケースを、フライホイールの筒部の先端を覆って該筒部の外周に添わせると、フライホイールの筒部の先端面からの突出長を短くすることができる。また、筒部の外周のマグネットケースは止め部で筒部に止めているので、マグネットケースのフライホイールに対する固定を低コストで容易に行え、且つ磁束の漏洩を防止することができる。
【０００９】
この場合、止め部は、溶接部で形成されていても、筒部の外周に設けられた凹部と、マグネットケースに設けられて凹部に係止された凸部とで形成されていても、筒部の外周に設けられた立ち下がり段部と、マグネットケースに設けられて立ち下がり段部に添って曲げられて係止された係止部とで形成されていても、筒部と該筒部の外周のマグネットケースとを貫通して止められたリベットで形成されていても、いずれでもよい。いずれのタイプの止め部であっても、マグネットケースのフライホイールに対する固定を容易に、低コストで行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第１例で、図６のＡ部に相当する要部拡大図である。
【００１１】
本例のフライホイール磁石回転子では、マグネットケース２はフライホイール１の筒部１ａの先端を覆って該筒部１ａの外周に添わされている。この筒部１ａの外周のマグネットケース２は、止め部５で筒部１ａに止められている。止め部５は、本例では、マグネットケース２を筒部１ａに溶接した溶接部６により形成されている。溶接部６は、筒部１ａの外周に連続的に設けられていても、断続的に設けられていても、いずれでもよい。その他の構成は、前述した図６と同様になっている。
【００１２】
このようにマグネットケース２を、フライホイール１の筒部１ａの先端を覆って該筒部１ａの外周に添わせると、フライホイール１の筒部１ａの先端面からの突出長を短くすることができる。また、筒部１ａの外周のマグネットケース２は、溶接部６からなる止め部５で筒部１ａに止めているので、マグネットケース２のフライホイール１に対する固定を低コストで容易に、且つ磁束の漏洩を防止することができる。
【００１３】
図２は本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第２例で、図６のＡ部に相当する要部拡大図である。
【００１４】
本例のフライホイール磁石回転子では、マグネットケース２がフライホイール１の筒部１ａの先端を覆って該筒部１ａの外周に添わされ、この筒部１ａの外周のマグネットケース２が止め部５で筒部１ａに止められている点は、第１例と同様である。止め部５は、本例では、筒部１ａの外周に設けられたＶ状の凹部７ａと、マグネットケース２に設けられてＶ状の凹部７ａに係止されたＶ状の凸部８ａとで形成されている。Ｖ状の凹部７ａとＶ状の凸部８ａとは、筒部１ａの外周に連続的に設けられていても、断続的に設けられていても、いずれでもよい。その他の構成は、前述した図６と同様になっている。
【００１５】
このような構造でも、第１例と同様な効果を得ることができる。
【００１６】
図３は本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第３例で、図６のＡ部に相当する要部拡大図である。
【００１７】
本例のフライホイール磁石回転子では、マグネットケース２がフライホイール１の筒部１ａの先端を覆って該筒部１ａの外周に添わされ、この筒部１ａの外周のマグネットケース２が止め部５で筒部１ａに止められている点は、第１例と同様である。止め部５は、本例では、筒部１ａの外周に設けられた断面四角形状の凹部７ｂと、マグネットケース２に設けられて断面四角形状の凹部７ｂに係止された断面四角形状の凸部８ｂとで形成されている。断面四角形状の凹部７ｂと断面四角形状の凸部８ｂとは、筒部１ａの外周に連続的に設けられていても、断続的に設けられていても、いずれでもよい。その他の構成は、前述した図６と同様になっている。
【００１８】
このような構造でも、第１例と同様な効果を得ることができる。
【００１９】
図４は本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第４例で、図６のＡ部に相当する要部拡大図である。
【００２０】
本例のフライホイール磁石回転子では、マグネットケース２がフライホイール１の筒部１ａの先端を覆って該筒部１ａの外周に添わされ、この筒部１ａの外周のマグネットケース２が止め部５で筒部１ａに止められている点は、第１例と同様である。止め部５は、本例では、フライホイール１の筒部１ａの外周に設けられて縮径方向に立ち下がった立ち下がり段部９と、マグネットケース２に設けられて立ち下がり段部９に添って曲げられて係止された係止部１０とで形成されている。立ち下がり段部９と係止部１０とは、筒部１ａの外周に連続的に設けられていても、断続的に設けられていても、いずれでもよい。その他の構成は、前述した図６と同様になっている。
【００２１】
このような構造でも、第１例と同様な効果を得ることができる。
【００２２】
図５は本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第５例で、図６のＡ部に相当する要部拡大図である。
【００２３】
本例のフライホイール磁石回転子では、マグネットケース２がフライホイール１の筒部１ａの先端を覆って該筒部１ａの外周に添わされ、この筒部１ａの外周のマグネットケース２が止め部５で筒部１ａに止められている点は、第１例と同様である。止め部５は、本例では、フライホイール１の筒部１ａと、該筒部１ａの外周のマグネットケース２とを貫通して止められたリベット１１で形成されている。リベット１１は、筒部１ａの外周に断続的に設けられていている。その他の構成は、前述した図６と同様になっている。
【００２４】
このような構造でも、第１例と同様な効果を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るフライホイール磁石回転子では、マグネットケースを、フライホイールの筒部の先端を覆って該筒部の外周に添わせているので、フライホイールの筒部の先端面からの突出長を短くすることができる。また、筒部の外周のマグネットケースは止め部で筒部に止めているので、マグネットケースのフライホイールに対する固定を低コストで容易に行え、且つ磁束の漏洩を防止することができる。
【００２６】
この場合、止め部は、溶接部で形成されていても、筒部の外周に設けられた凹部と、マグネットケースに設けられて凹部に係止された凸部とで形成されていても、筒部の外周に設けられた立ち下がり段部と、マグネットケースに設けられて立ち下がり段部に添って曲げられて係止された係止部とで形成されていても、筒部と該筒部の外周のマグネットケースとを貫通して止められたリベットで形成されていても、いずれでもよい。いずれのタイプの止め部であっても、マグネットケースのフライホイールに対する固定を容易に、低コストで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第１例の要部拡大図である。
【図２】本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第２例の要部拡大図である。
【図３】本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第３例の要部拡大図である。
【図４】本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第４例の要部拡大図である。
【図５】本発明に係るフライホイール磁石回転子の実施の形態の第５例の要部拡大図である。
【図６】従来のフライホイール磁石回転子の縦断面図である。
【図７】図６のＡ部の拡大図である。
【符号の説明】
１  フライホイール
１ａ  筒部
１ｂ  底部
１ｃ  ボス部
２  マグネットケース
３  永久磁石
４  把持片
５  止め部
６  溶接部
７ａ  Ｖ状の凹部
７ｂ  断面四角形状の凹部
８ａ  Ｖ状の凸部
８ｂ  断面四角形状の凸部
９  立ち下がり段部
１０  係止部
１１  リベット
【図１】
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【図２】
2004194480.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004194480.tif 000007
【図６】
2004194480.tif 000008
【図７】
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