(57)【要約】【課題】周面にゴム層が積層された金属製ロールに金属製スリーブが装着されている場合にも、金属製スリーブに帯電した静電気を除電することが出来る成形ロールを提供する。【解決手段】金属製ロール２の周面にゴム層３が積層され、更にゴム層３を被覆するように金属製スリーブ４が装着され、金属製ロール２と金属製スリーブ４とが導電体５により導通されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ロールの周面にゴム層が積層され、更にゴム層を被覆するように金属製スリーブが装着され、金属製ロールと金属製スリーブとが導電体により導通されていることを特徴とする成形ロール。
【請求項２】
導電体が弾性体であることを特徴とする請求項１に記載の成形ロール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の成形ロールが、導電性の軸受と外枠を経由して接地されていることを特徴とする成形ロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｔダイ法を用いて熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート（以下熱可塑性樹脂フィルム等という）を製造する際に冷却ロールと組合わせて用いられる成形ロール及び成形ロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｔダイ法を用いて熱可塑性樹脂フィルム等を製造する際に、熱可塑性樹脂フィルム等との摩擦によって成形ロールやフィルムが帯電し、表面にごみが付着して熱可塑性樹脂フィルム等の外観不良を生じたり、成形ロールやフィルムに触れた作業者が感電したりすることを防止する為に、中心に軸が挿入、装着される貫通孔が開けられた導電性の内輪とこの内輪の外側に所定の間隔を開けて同軸的に配設された導電性の外輪と、これら内輪と外輪との間に両者を導通させるように装着された導電性と弾性を備えたスリップリングと複数の鋼球と、これらの鋼球を介して内輪と外輪とが相対的に回転出来るように構成された球軸受けを、少なくとも一対、導電性のガイドロール本体の軸の両端に装着し、それら両球軸受けをアースされた機械装置の導電性フレームに固定された導電性軸受け箱に装着して、ガイドロール本体、球軸受け、軸受け箱及びフレームを電気的に導通状態に構成することは、特開平８−１９８４９１号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような成形ロール装置に於いては、樹脂フィルム等の厚みムラを吸収し、均一な圧力で挟圧して表面を平滑とすることが出来るよう、周面にゴム層が積層された金属製ロールに金属製スリーブが装着されて成形ロールが形成されている場合には、不導性のゴム層の存在により金属製スリーブに帯電した静電気を除電することが出来ないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、周面にゴム層が積層された金属製ロールに金属製スリーブが装着されている場合にも、金属製スリーブに帯電した静電気を除電することが出来る成形ロール及び成形ロール装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の成形ロールは、金属製ロールの周面にゴム層が積層され、更にゴム層を被覆するように金属製スリーブが装着され、金属製ロールと金属製スリーブとが導電体により導通されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明の成形ロールは、更に、導電体が弾性体であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明の成形ロール装置は、請求項１又は２に記載の成形ロールが、導電性の軸受と外枠を経由して接地されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１乃至３の発明に於いて、金属製ロールの材質は、押圧に耐える強度を有していれば特に限定されず、例えば、鋼、ステンレススチール、アルミニウム等が挙げられる。
【０００９】
金属製ロールを適当な温度に調節する手段は、特に限定されず、例えば、軸芯部にシーズヒーターを組込んで金属製ロールを加熱する電気加熱方式、誘導発熱式コイルによる電磁誘導作用によって金属製ロールを加熱する誘導発熱方式、軸芯部内に穿設された流路に温度制御用の熱媒体を循環させて金属製ロールを間接加熱する熱媒体循環加熱方式等が挙げられる。
【００１０】
請求項１乃至３の発明に於いて、金属製ロールの周面に積層されるゴム層の厚みは、特に限定されないが、弾性変形により熱可塑性樹脂フィルム等の厚みムラを吸収出来るよう１ｍｍ以上となされるのが好ましい。
【００１１】
金属製ロールの周面にゴム層を積層する手段は、特に限定されず、例えば、接着もしくは熱融着しても、金属製ロールと金属製スリーブとの間に液状ゴムを注入しても、何れでもよい。
【００１２】
請求項１乃至３の発明に於いて、周面にゴム層が積層された金属製ロールに装着される金属製スリーブの材質は、特に限定されず、例えば、炭素鋼、ステンレススチール、電気鋳造法で製造されたニッケル等が挙げられ、ニッケルの表面がクロムを主成分とする被膜で被覆されていてもよい。
【００１３】
金属製スリーブの厚みは、特に限定されないが、厚みが薄過ぎれば破損し易く、厚過ぎればゴム層の弾性変形を妨げる為、例えば、電気鋳造法で製造されたニッケルを用いる場合には１００μｍ〜１ｍｍ程度となされるのが好ましい。
【００１４】
周面にゴム層が積層された金属製ロールに金属製スリーブを装着する手段は、特に限定されず、例えば、ゴム層の表面に金属めっきを施しても、周面にゴム層が積層された金属製ロールを冷却収縮させて、加熱膨張させた金属製スリーブ内に挿入しても、何れでもよい。
【００１５】
請求項１及び３の発明に於いて、金属製ロールと金属製スリーブとを導通している導電体はコイルバネ、板バネ等の弾性体となされるのが好ましい。熱可塑性樹脂フィルム等が広幅でゴム層が切欠された金属製スリーブの導電体との接触部分に於いても熱可塑性樹脂フィルム等が挟圧される場合にも、ゴム層が存在するその他の部分と同等の弾力を確保出来ると共に、金属製スリーブが交換可能なようにゴム層と固着されておらず、周方向に回動可能な場合にも、金属製スリーブと導電体との接触部分が磨耗して導通が阻止されることがないからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は請求項１乃至２の発明の成形ロールの１例を示す断面図、図２は請求項３の発明の成形ロール装置の１例を示す側面図である。
【００１７】
〔実施例〕
図１に於いて、成形ロール１は、周面に厚み５ｍｍのニトリルゴム（ＮＢＲ）からなるゴム層３が積層された、Ｓ４５Ｃからなる外径２４５ｍｍ、幅１５００ｍｍの金属製ロール２に、厚み０．２ｍｍのニッケルからなる金属製スリーブ４が装着されて形成されている。
【００１８】
金属製スリーブの端部近傍であって、スリーブに覆われたゴム層３の一端に形成された切欠部３１には、Ｓ４５Ｃ相当品からなる外径５ｍｍのコイル発条からなる導電体５が挿嵌されており、金属製ロール２と金属製スリーブ４とは導電体５により導通されている。
【００１９】
図２に示されている請求項３の発明の成形ロール装置に於いて、成形ロール１は、導電性の軸受け６に支持されており、同様に導電性の軸受け６に支持された冷却ロール７と一対になって、押出機のＴダイｔから押出成形された溶融状態の熱可塑性樹脂フィルム等ｆを均一圧力で挟圧して厚みムラを吸収し、表面が平滑な熱可塑性樹脂フィルム等が得られるようなされている。
【００２０】
導電性の軸受け６は導電性の外枠８上に配設されており、成形ロール１は導電性の軸受け６及び外枠８を経由して接地されている。９は成形ロール１を冷却ロール７側に押圧するためのエアシリンダーである。
【００２１】
前記した成形ロール装置を用いて熱可塑性樹脂フィルム等の成形を行って、成形ロール１の表面の帯電量を電圧計を用いて測定したところ、０ｋＶであった。
【００２２】
〔比較例〕
金属製ロールと金属製スリーブとが導通されていないことを除いては実施例と同一の成形ロール装置を用いて熱可塑性樹脂フィルム等の成形を行って、成形ロールの表面の帯電量を電圧計を用いて測定したところ、６ｋＶであった。
【００２３】
前記した実施例の成形ロール及び成形ロール装置に於いては、金属性ロールの周面に不導性のゴム層が存在するにも拘らず、金属製スリーブに帯電した静電気が除電されていることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の成形ロールは、叙上の通り構成されているので、周面にゴム層が積層された金属製ロールに金属製スリーブが装着されている場合にも、金属製スリーブに帯電した静電気を除電して、帯電された金属製スリーブに吸着されたごみの付着による熱可塑性樹脂フィルム等の外観不良や作業者の感電を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び２の発明の成形ロールの１例を示す断面図。
【図２】請求項３の発明の成形ロール装置の１例を示す側面図。
【符号の説明】
１  成形ロール
２    金属製ロール
３  ゴム層
４  金属製スリーブ
５  導電体
６  導電性の軸受け
７  冷却ロール
８  導電性の外枠
９  エアシリンダー
３１  切欠部
ｔ  Ｔダイ
ｆ  熱可塑性樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
2004307160.tif 000004