(57)【要約】【課題】微粒化された無機顔料の高濃度スラリーにおいても低粘度化が可能であり、また、低粘度化スラリーの長期分散安定性にも優れる無機顔料用分散剤、及びそれを含有する無機顔料分散組成物の提供。【解決手段】カルシウムイオン８０ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能が１３〜５０％、マグネシウムイオン２１ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能が４５〜５９％であり、カルシウムイオン捕捉能が２７５〜４２０ｍｇＣａＣＯ３／ｇである、アクリル酸又はメタクリル酸とイタコン酸との共重合体の塩を含有する無機顔料用分散剤、及びこの無機顔料用分散剤を含有する無機顔料分散組成物、特に電磁気・光学用部材ファインセラミクス用顔料分散組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルシウムイオン８０ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能が１３〜５０％、マグネシウムイオン２１ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能が４５〜５９％であり、カルシウムイオン捕捉能が２７５〜４２０ｍｇＣａＣＯ３／ｇである、アクリル酸又はメタクリル酸（以下、（メタ）アクリル酸という）とイタコン酸との共重合体（以下、（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体という）の塩を含有する無機顔料用分散剤。
【請求項２】
（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩の、（メタ）アクリル酸／イタコン酸（モル比）が５０／５０〜９５／５であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００００〜６００００である請求項１記載の無機顔料用分散剤。
【請求項３】
（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩の数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００〜４００００であり、Ｍｗ／Ｍｎ≦３である請求項１又は２記載の無機顔料用分散剤。
【請求項４】
無機顔料がファインセラミクスの原料から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３いずれか記載の無機顔料用分散剤。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか記載の無機顔料用分散剤を含有する無機顔料分散組成物。
【請求項６】
電磁気・光学用部材ファインセラミクス用である請求項５記載の無機顔料分散組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機顔料を水等に分散させてスラリーを得る際に好適に用いられる無機顔料用分散剤、及びそれを含有する無機顔料分散組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無機顔料を水系媒体中に分散し、スラリー化するに際しては、ポリアクリル酸塩系分散剤が使用されている。例えば、ファインセラミクスの原料であるアルミナ等の無機顔料をポリアクリル酸塩系分散剤により水に分散して得られるスラリーは、基板に塗布し、乾燥、焼成する事により、平滑性のあるファインセラミクス部品を得ることができる。上記のスラリーは、均一にかつ容易に塗布することができるように、或いは、他の無機顔料との混合を行いやすいように、高濃度でかつ低粘度であることが望ましい。
【０００３】
近年、上記のスラリーは、電磁気・光学用部材ファインセラミクスの高機能化、微細化に伴い、無機顔料はさらに微粒に、また、そのスラリーは乾燥効率の向上等生産性を高めるためさらに高濃度になってきている。しかしながら、微粒化された無機顔料の高濃度スラリーは、従来の分散剤では低粘度化が困難であり、長期分散安定性も困難となってきた。例えば、特許文献１では電気電子分野にて用いる分散剤として、重量平均分子量が４０００〜５０００であるアクリル酸−マレイン酸共重合体の塩が開示されているが、このような分散剤では、平均粒径０．２μｍ未満の無機顔料を固形分８０重量％以上のスラリーとして低粘度化することは困難であり、また、上記スラリーの長期分散安定性も満足できるレベルには至っていない。
【０００４】
一方、カルシウムイオン及び／又はマグネシウムイオン捕捉能が高い分散剤は、水中にカルシウムイオン及び／又はマグネシウムイオンが多く含まれていると、無機顔料の分散性が低下する傾向にある。特許文献２及び特許文献３では、上記の金属イオンの影響を受けにくいアクリル酸−マレイン酸共重合体の塩が開示されている。しかしながら、特許文献２に開示されている共重合体は、洗剤組成物としての評価指標であるクレー分散能が６０％以上（マグネシウムイオン存在下）であり、また、特許文献３に開示されている共重合体では、クレー分散能が５０％以上（カルシウムイオン存在下）であるが、これらのクレー分散性を有する共重合体では、微粒化された顔料の高濃度スラリーを低粘度化することは不可能であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３０８５６３号公報
【特許文献２】
特許第３１１２４５４号公報
【特許文献３】
特開２０００−５３７２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、微粒化された無機顔料の高濃度スラリーにおいても低粘度化が可能であり、また、低粘度化スラリーの長期分散安定性にも優れる無機顔料用分散剤、及びそれを含有する無機顔料分散組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カルシウムイオン８０ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能が１３〜５０％、マグネシウムイオン２１ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能が４５〜５９％であり、カルシウムイオン捕捉能が２７５〜４２０ｍｇＣａＣＯ３／ｇである、アクリル酸又はメタクリル酸（以下、（メタ）アクリル酸という）とイタコン酸との共重合体（以下、（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体という）の塩を含有する無機顔料用分散剤、及びこの無機顔料用分散剤を含有する無機顔料分散組成物、特に電磁気・光学用部材ファインセラミクス用顔料分散組成物を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩は、無機顔料の高濃度スラリーを低粘度化し、低粘度化スラリーを長期分散安定化させる観点から、カルシウムイオン８０ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能が１３〜５０％、好ましくは２０〜４５％であり、マグネシウムイオン２１ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能が４５〜５９％、好ましくは５０〜５６％であり、カルシウムイオン捕捉能が２７５〜４２０ｍｇＣａＣＯ３／ｇ、好ましくは２９０〜４００ｍｇＣａＣＯ３／ｇ、更に好ましくは３００〜３８０ｍｇＣａＣＯ３／ｇである。
【０００９】
尚、本発明でいう「クレー分散能」及び「カルシウムイオン捕捉能」は、実施例に記載された測定法により測定されるものであり、無機顔料用分散剤の特性の指標として用いられる値である。
【００１０】
本発明の分散剤は、クレー分散能及びカルシウムイオン捕捉能が、上記特定の範囲内にある（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩を含有することにより、微粒化された無機顔料の高濃度スラリーを低粘度化し、低粘度化スラリーを長期分散安定化させることができる。このような格別顕著に優れた効果を発現する理由は定かではないが、おそらく無機顔料に対する分散剤の吸着力と無機顔料に吸着した分散剤による斥力（静電気的及び／又は立体的）が共に優れていることに基づくものと考えられる。
【００１１】
従って、本発明の分散剤は、クレー分散能及びカルシウムイオン捕捉能によって、適切に規定される。また、クレー分散能及びカルシウムイオン捕捉能が、本発明の範囲外である（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩を含有する分散剤では吸着力と斥力（静電気的及び／又は立体的）を共に満足することができないため、本発明の効果が得られなくなる。
【００１２】
本発明の（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩は、不飽和一塩基酸と不飽和二塩基酸との共重合体の塩である。不飽和一塩基酸は、アクリル酸、メタクリル酸であり、不飽和二塩基酸はイタコン酸である。
【００１３】
本発明の（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩は、無機顔料の高濃度スラリーを低粘度化し、低粘度化スラリーを長期分散安定化させる観点から、アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩であることが好ましい。また、（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩において、（メタ）アクリル酸／イタコン酸（モル比）は、５０／５０〜９５／５であることが好ましく、７０／３０〜９０／１０であることがより好ましい。また重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００００〜６００００が好ましく、３００００〜５５０００がより好ましく、３５０００〜５００００が特に好ましい。
【００１４】
尚、ここで重量平均分子量（Ｍｗ）は、実施例に記載された測定法により測定された値である。
【００１５】
本発明の（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩は、無機顔料の高濃度スラリーを低粘度化し、低粘度化スラリーを長期分散安定化させる観点から、数平均分子量（Ｍｎ）は、１５０００〜４００００が好ましく、２５０００〜３５０００がより好ましく、２７０００〜３５０００が特に好ましい。また重量平均分子量と数平均分子量との比は、Ｍｗ／Ｍｎが３以下であることが好ましく、１．２５〜３がより好ましく、１．２５〜２．５が特に好ましい。
【００１６】
尚、ここで数平均分子量（Ｍｎ）は、実施例に記載された測定法により測定された値である。
【００１７】
本発明の（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩としては、アンモニウム塩、有機アミン塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、４級アンモニウム塩から選ばれる少なくとも１種が好ましい。塩を構成する有機アミンとしては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン等が挙げられる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられる。４級アンモニウムとしては、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化トリエチルメチルアンモニウム等が挙げられる。これらの塩の中では、無機顔料の高濃度スラリーを低粘度化し、低粘度化スラリーを長期分散安定化させる観点において、アンモニウム塩、有機アミン塩が好ましい。また、アンモニウム塩は金属配線等の腐食抑制等の観点からより好ましい。
【００１８】
本発明の無機顔料用分散剤の中和度又はアルカリ過剰度は、特に規定されないが、通常５０〜１２０％であり、６０〜１１０％が好ましく、７０〜９９％がより好ましい。
【００１９】
尚、中和度又はアルカリ過剰度とは、［Ａ（塩を構成し得るフリーの塩基の当量＋塩を構成している酸基の当量）／Ｂ（塩を構成し得るフリーの酸基の当量＋塩を構成している酸基の当量）］×１００（％）で表される。Ａ／Ｂが１以下であれば中和度と表現し、Ａ／Ｂ＝１であれば中和度１００％を示す。Ａ／Ｂが１より大きいものはアルカリ過剰度と表現し、１００％より大きい値を示す。
【００２０】
本発明の無機顔料用分散剤中の（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩の含有量は、無機顔料の高濃度スラリーを低粘度化できる範疇において、９７〜１００重量％が好ましく、９８〜１００重量％がより好ましく、９９〜１００重量％が特に好ましい。これ以外に例えば未反応の（メタ）アクリル酸、イタコン酸等を含有していてもよい。
【００２１】
本発明の（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩の製造法は特に限定されないが、例えば以下に示す方法で製造することができる。
【００２２】
イタコン酸及びイオン交換水をイタコン酸の濃度が３７重量％以上となるように反応容器に仕込み、６５℃に加熱後、アンモニア水溶液をイタコン酸の仕込量の０．５倍のモル数で仕込み、イタコン酸のアンモニウム塩とする。次に約１００℃まで加熱した後、この温度で（メタ）アクリル酸水溶液を、（メタ）アクリル酸／イタコン酸（モル比）が５０／５０〜９５／５となるように、また過酸化水素水溶液を過酸化水素が（メタ）アクリル酸とイタコン酸の全仕込みモル数に対して１７〜５５モル％となるように、それぞれを３〜５時間かけて滴下し重合反応を行う。滴下終了後、１００℃で１〜１０時間熟成する。反応終了後、約４０℃に冷却し、ｐＨが６．５〜８．５となるようにアンモニア水溶液を仕込み、（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体のアンモニウム塩とする。
【００２３】
本発明において対象となる無機顔料は、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、クレー、ベントナイト、サチンホワイト、亜鉛華、ベンガラ、フェライト、酸化チタン、アルミナ、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、ホワイトカーボン、ゼオライト、各種チタン酸塩、各種珪酸塩、カーボンブラック、炭化珪素のような炭化物、窒化アルミニウムのような窒化物等が挙げられ、ファインセラミクスの原料から選ばれる少なくとも１種が好ましく、チタン酸バリウム等のチタン酸塩や、アルミナが更に好ましい。
【００２４】
尚、ファインセラミクスとは基本的に無機化合物からなり、鉱物を原料として１０００℃以上の高温反応にて製造するものである。具体的にはセメント、ガラス、陶磁器、耐火物、研磨材といった構造材料、またＩＣパッケージ、配線基板、センサー、磁性体、コンデンサー、光ファイバーといった電磁気・光学用部材が挙げられる。
【００２５】
本発明の分散剤は特にフェライト製造工程用又はチタン酸バリウム等の電磁気・光学用部材ファインセラミクス無機顔料用の分散剤として有効である。
【００２６】
本発明の分散剤は、電磁気・光学用部材ファインセラミクス用等の無機顔料分散組成物を得る際に有効に用いることができ、特に電子材料ファインセラミック用として用いることが好ましい。
【００２７】
本発明の無機顔料分散組成物は、本発明の分散剤を用いて無機顔料の粉体、粉体の原鉱石又は粗粒子を水系媒体中に分散させることにより、得ることができる。水系媒体としては、水、あるいは水とエチルアルコール、エチレングリコール等の水溶性有機溶媒との混合溶液が挙げられ、好ましくは水である。
【００２８】
本発明の無機顔料分散組成物中の無機顔料の含有量は、特に規定はないが、６５〜８５重量％が好ましい。また、無機顔料分散組成物中の本発明の分散剤の含有量は特に規定されないが、無機顔料に対して通常０．０１〜１０重量％が好ましく、０．０５〜５重量％がさらに好ましく、０．０５〜３重量％が特に好ましい。
【００２９】
本発明の分散剤を使用して、無機顔料分散組成物を得る方法としては、通常のスラリー化方法が用いられる。例えば本発明の分散剤を溶解した水溶液に無機顔料を添加して撹拌、混合する方法、無機顔料に水と本発明の分散剤を加えて撹拌、混合する方法等が挙げられる。撹拌、混合する方法としては、例えば高速ディスパー、ホモミキサー、ボールミル、ビーズミル等一般に用いられる湿式粉砕機を使用することができる。
【００３０】
【実施例】
以下の例において、無機顔料用分散剤の物性は以下の方法で測定した。
【００３１】
＜重量及び数平均分子量＞
ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により、下記条件で測定した。
カラム：ＴＳＫ  ＰＷＸＬ＋Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（いずれも東ソー株式会社製）
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ又はＵＶ（２１０ｎｍ）
溶離液：０．２ｍｏｌ／Ｌ  リン酸緩衝液／アセトニトリル（９／１）
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：０．１ｍＬ
標準：ポリエチレングリコール
＜クレー分散能＞
下記の手順で行った。尚、塩化カルシウム・２水和物を用いた方法がカルシウムイオン８０ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能を、また塩化マグネシウム・６水和物を用いた方法がマグネシウムイオン２１ｍｇ／Ｌ存在下でのクレー分散能を示す。
▲１▼  グリシン６７．５６ｇ、塩化ナトリウム５２．６ｇ及び１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液６０ｍＬにイオン交換水を加えて６００ｇとしたグリシン緩衝液を調製する。
▲２▼  塩化カルシウム・２水和物０．３２６８ｇ又は塩化マグネシウム・６水和物０．１９３７ｇと、▲１▼の調製液６０ｇにイオン交換水を加えて１０００ｇとし、分散液を調製する。
▲３▼  ０．１重量％（固形分換算）無機顔料用分散剤水溶液を２０ｇ調製する。
▲４▼  試験管にＪＩＳ試験用粉体１，８種（関東ローム，微粒：日本粉体工業技術協会）のクレー０．３ｇを入れ、▲２▼の調製液２７ｇと▲３▼の調製液３ｇを添加する。
▲５▼  試験管をパラフィルムで密封した後、試験管を振り、試験管の底に塊がなくなったのを確認してから、試験管を上下に２０回振る。
▲６▼  ▲５▼の試験管を直射日光のあたらない所に２０時間静置する。
▲７▼  ２０時間後、分散液の上澄み５ｍＬをホールピペットで２０ｍＬのスクリュー管に採取する。
▲８▼  ＵＶ分光器で透過率（Ｔ％）を測定する（波長３８０ｎｍ、１ｃｍセル）。１００からＴ％の値を差し引いた値をクレー分散能（濁度）とする。
【００３２】
＜カルシウムイオン捕捉能＞
▲１▼  カルシウムイオン標準水溶液を調製する。
【００３３】
０．０１ｍｏｌ／Ｌカルシウムイオン水溶液：塩化カルシウム二水和物１．４７０１ｇをイオン交換水１ｋｇに溶解したもの
０．００１ｍｏｌ／Ｌカルシウムイオン水溶液：上記０．０１ｍｏｌ／Ｌカルシウムイオン水溶液１００ｇにイオン交換水を加えて１ｋｇにしたもの
０．０００１ｍｏｌ／Ｌカルシウムイオン水溶液：上記０．００１ｍｏｌ／Ｌカルシウムイオン水溶液１０ｇにイオン交換水を加えて１００ｇにしたもの
▲２▼  １００ｍＬビーカーに無機顔料用分散剤を固形分換算で１０ｍｇ及び０．００１ｍｏｌ／Ｌのカルシウムイオン水溶液５０ｇを加える。
▲３▼  ▲１▼の各水溶液５０ｇと▲２▼の水溶液をマグネチックスターラーで撹拌する。
▲４▼  ▲３▼の各水溶液にｐＨが９〜１１になるように４．８重量％ＮａＯＨ水溶液を加える。
▲５▼  ▲４▼の各水溶液に、４Ｍ−ＫＣｌ水溶液を１ｍＬ加える。
▲６▼  オリオン社製イオンアナライザーＥＡ９２０を用いて、オリオン社製カルシウムイオン電極９３−２０によりカルシウムイオン量を測定する。
▲７▼  検量線から無機顔料用分散剤により捕捉されたカルシウムイオン量を測定し、分散剤の固形分１ｇ当たりの捕捉量を炭酸カルシウム換算のｍｇ数で表し、その値をカルシウムイオン捕捉能とする。
【００３４】
製造例１
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管、滴下ロートを備えた反応容器に〔（Ａ）イタコン酸１０４．１ｇ〕及び〔（Ｂ）イオン交換水１０５．０ｇ〕を仕込み、６５℃に加熱後、〔（Ｃ）２８重量％アンモニア水溶液２４．３ｇ〕を滴下し、〔（Ｄ）イタコン酸のアンモニウム塩水溶液〕とした。次に窒素気流下で１００℃まで加熱した後、この温度を維持しながら、〔（Ｅ）８０重量％アクリル酸水溶液３６０．５ｇ〕及び〔（Ｆ）３５重量％過酸化水素水溶液２３３．２ｇ〕をそれぞれ別の滴下ロートから〔（Ｇ）３．５時間〕かけて滴下し重合反応を行った。滴下終了後、１００℃で〔（Ｈ）１０時間〕熟成し重合反応を完結させた。反応終了後、冷却し、約４０℃を保持しながらｐＨが６．５〜８．５となるように〔（Ｉ）２８重量％アンモニア水溶液〕で中和して、〔（Ｊ）アクリル酸−イタコン酸共重合体のアンモニウム塩〕を得た。これを分散剤１という。
【００３５】
製造例２〜１０
製造例１の（Ａ）〜（Ｊ）を表１の通り変更し、（メタ）アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩を製造した。これらをそれぞれ分散剤２〜１０という。
【００３６】
比較製造例１〜４
製造例１の（Ａ）〜（Ｊ）を表１の通り変更し、アクリル酸−イタコン酸共重合体の塩及びアクリル酸−マレイン酸共重合体の塩を製造した。これらをそれぞれ比較分散剤１〜４という。
【００３７】
【表１】
2004307703.tif 000002
【００３８】
表中、ＩＡはイタコン酸、ＭＡはマレイン酸、ＡＡはアクリル酸、ＭＡＡはメタクリル酸を示し、％は重量％である。
【００３９】
比較製造例５
製造例１と同様の反応容器にイオン交換水を１２７．３ｇ仕込み、１００℃に加熱後、８０重量％アクリル酸水溶液３１３．６ｇ、１０重量％２−メルカプトエタノール水溶液１００．７ｇ、及び３％過硫酸アンモニウム水溶液７９．３ｇをそれぞれ別の滴下ロートから３時間かけて滴下し重合反応を行った。その後、１００℃で２時間熟成し、この間３５重量％過酸化水素水溶液を滴下ロートから１８．１ｇ滴下して重合反応を完結させた。反応終了後、冷却し、約４０℃を保持しながらｐＨが６．５〜８．５となるように２８重量％アンモニア水溶液で中和し、ポリアクリル酸のアンモニウム塩を得た。これを比較分散剤５という。
【００４０】
製造例１〜１０及び比較製造例１〜５で得られた分散剤１〜１０及び比較分散剤１〜５のカルボン酸組成比（モル比）、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、Ｍｗ／Ｍｎ、カルシウムイオン又はマグネシウムイオン存在下でのクレー分散能、及びカルシウムイオン捕捉能をまとめて表２に示す。
【００４１】
【表２】
2004307703.tif 000003
【００４２】
表中、ＡＡはアクリル酸、ＭＡＡはメタクリル酸、ＩＡはイタコン酸、ＭＡはマレイン酸を示す。
【００４３】
実施例１
ディスポビーカー３００ｍＬに平均粒径が０．１８μｍのチタン酸バリウム１４８ｇ、イオン交換水３４．０４ｇ、及び分散剤１〜１０又は比較分散剤１〜５（イオン交換水で希釈して固形分３０重量％に調整したもの）２．９６ｇを仕込んだ後、特殊機化工業株式会社製のホモディスパーで撹拌（２５００ｒ／ｍｉｎ×３分間）し、８０重量％のスラリーを調製した。得られたスラリーを株式会社東京計器製のＢ型粘度測定装置を用いて２５℃におけるＢ粘度をローターの回転速度６０ｒ／ｍｉｎで１分後に測定した。また、このスラリーを２５０ｍＬのポリビンで２５℃にて３０日間静置した後、３０〜４０回程度振とうし、その後、同様に上記の条件でＢ粘度を測定した。これらの結果を表３に示す。
【００４４】
尚、スラリーは、Ｂ粘度（初日及び３０日後）が２００ｍＰａ・ｓ以下であるものが良好である。
【００４５】
【表３】
2004307703.tif 000004
【００４６】
実施例２
ディスポビーカー３００ｍＬに平均粒径が０．１７μｍのアルミナ１４８ｇ、イオン交換水３４．０４ｇ、及び分散剤１〜１０又は比較分散剤１〜５（イオン交換水で希釈して固形分３０重量％に調整したもの）２．９６ｇを仕込んだ後、特殊機化工業株式会社製のホモディスパーで撹拌（２５００ｒ／ｍｉｎ×３分間）し、８０重量％のスラリーを調製した。得られたスラリーを株式会社東京計器製のＢ型粘度測定装置を用いて２５℃におけるＢ粘度をローターの回転速度６０ｒ／ｍｉｎで１分後に測定した。また、このスラリーを２５０ｍＬのポリビンで２５℃にて３０日間静置した後、３０〜４０回程度振とうし、その後、同様に上記の条件でＢ粘度を測定した。これらの結果を表４に示す。
【００４７】
尚、スラリーは、Ｂ粘度（初日及び３０日後）が２００ｍＰａ・ｓ以下であるものが良好である。
【００４８】
【表４】
2004307703.tif 000005
【００４９】
【発明の効果】
本発明の無機顔料用分散剤は、従来の無機顔料用分散剤に比較して、微粒化された顔料の高濃度スラリーにおいて低粘度化が可能であり、また、低粘度化スラリーの長期分散安定性にも優れる。