【手続補正書】
【提出日】平成15年10月16日(2003.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】板ガラス輸送用具及び板ガラス搭載方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】板ガラスを立てた状態で載せるベース部を有するフレームと、前記ベース部と前記フレームの上面部にそれぞれマトリックス状に配列される多数の下部挿通孔及び上部挿通孔と、両端部を前記上部挿通孔及び前記下部挿通孔に各別に挿入することで前記ベース部上に立てられる姿勢で設けられ前記フレーム内の空間を区画するたわみ弾性を有する仕切棒と、前記仕切棒により区画される個々のガラス搭載空間の底部に配置されるローラと、前記ガラス搭載空間の板ガラスの搭載及び取り出しが行われる端面を開閉する落下防止部材とを備えることを特徴とする板ガラス輸送用具。
【請求項２】請求項１記載の板ガラス輸送用具において、ローラは弾性を有することを特徴とする板ガラス輸送用具。
【請求項３】請求項１又は２記載の板ガラス輸送用具において、ベース部には板ガラスの一側端部が収まる幅を有した底部仕切板が設けられ、前記底部仕切板の幅方向両側部と各別に対応した位置に下部挿通孔及び上部挿通孔が設けられていることを特徴とする板ガラス輸送用具。
【請求項４】請求項１、２又は３記載の板ガラス輸送用具において、上部挿通孔は長円形をしており、上部挿通孔の上に下部挿通孔と同軸の着脱孔が設けられ、仕切棒の上端は前記着脱孔より下に位置することを特徴とする板ガラス輸送用具。
【請求項５】  請求項１から４のいずれかに記載した板ガラス輸送用具を使用して板ガラスを搭載することを特徴とする板ガラス搭載方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板ガラス輸送用具に係り、特に、多数の板ガラスを立てた姿勢で厚み方向に並べた状態で載せる板ガラス輸送用具及びこの板ガラス輸送用具を使用した板ガラス搭載方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サイズの異なる板ガラスを、一緒に板ガラス輸送用具に搭載する場合には、図１０に示すように、大サイズの板ガラス１、中サイズの板ガラス３、小サイズの板ガラス５をサイズ順に重ねて、板ガラス輸送用具のベース部上に立て、バンドを掛ける等して固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、住宅の窓やドア等に使用される一般的な板ガラスは、所要のサイズで個々に製造されることは少なく、あるサイズで製造された原板ガラスから必要な寸法で切り出して提供されることが多い。この場合、原板ガラスにできるだけ無駄が出ないようにするために、同じサイズのものが必要な数まとめて切り出されることは少なく、むしろ、異なるサイズのものが順不同に切り出されることが多い。
従って、切り出されてくる板ガラスを間断無くサイズの順で板ガラス輸送用具に搭載することは事実上不可能である。このことが、切り出されてくる板ガラスの処理を非常に能率の悪いものにしてしまう原因になっていた。
また、サイズの順を無視して搭載した場合は、サイズを揃えて取り出すことが困難になってしまうので、板ガラスの加工現場における作業能率を悪化させてしまうことになる。
【０００４】
更に、ペアガラスは、中空となっているので、サイズ順に重ねたとしても、輸送中の振動等により、小さいサイズの板ガラスの端部が大きいサイズの板ガラスを局部的に押圧するように動いた場合は、大きいサイズの板ガラスが容易に割れてしまうことがある。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、板ガラスの搭載順序やサイズのまとめ方等を自由に選ぶことができ、搭載された板ガラスが相互に触れることも無く、しかも扱いが簡単な板ガラス輸送用具及びこの板ガラス輸送用具を使用した板ガラス搭載方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、板ガラスを立てた状態で載せるベース部を有するフレームと、前記ベース部と前記フレームの上面部にそれぞれマトリックス状に配列される多数の下部挿通孔及び上部挿通孔と、両端部を前記上部挿通孔及び前記下部挿通孔に各別に挿入することで前記ベース部上に立てられる姿勢で設けられ前記フレーム内の空間を区画するたわみ弾性を有する仕切棒と、前記仕切棒により区画される個々のガラス搭載空間の底部に配置されるローラと、前記ガラス搭載空間の板ガラスの搭載及び取り出しが行われる端面を開閉する落下防止部材とを備えることを特徴とする板ガラス輸送用具である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の板ガラス輸送用具において、ローラは弾性を有することを特徴とする板ガラス輸送用具である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の板ガラス輸送用具において、ベース部には板ガラスの一側端部が収まる幅を有した底部仕切板が設けられ、前記底部仕切板の幅方向両側部と各別に対応した位置に下部挿通孔及び上部挿通孔が設けられていることを特徴とする板ガラス輸送用具である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３記載の板ガラス輸送用具において、上部挿通孔は長円形をしており、上部挿通孔の上に下部挿通孔と同軸の着脱孔が設けられ、仕切棒の上端は前記着脱孔より下に位置することを特徴とする板ガラス輸送用具である。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載した板ガラス輸送用具を使用して板ガラスを搭載することを特徴とする板ガラス搭載方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る板ガラス輸送用具７を図面に従って説明する。
板ガラス輸送用具７は形鋼材製のフレーム９と、ベース部１１と、丸棒状をした多数の仕切棒１３及び落下防止部材１５等から構成されている。
フレーム９は前後方向に長い長方形状をした下枠１７及び上枠１９と、これら下枠１７及び上枠１９の各隅角部を上下に連結した隅柱２１と、下枠１７及び上枠１９の各左右両側部１７ａ、１９ａの中間部を上下に連結した中間柱２３とから構成されている。従って、フレーム９の外形は直方体状をしている。
【００１２】
２７はフレーム９の足を示し、足２７は下枠１７の４つの隅角部から下方へ突出し、これら足２７は帯板状をした底板２９により順次連結されることで補強されている。
従って、下枠１７の下には偏平な空間３１が形成される。
３３は上枠１９の隅角部上面に固定されたフックを示す。このフック３３は板ガラス輸送用具７を車両や船舶に積み降ろしする際に吊ワイヤ等を掛けるのに使用する。
【００１３】
３５はベース部１１の底桟を示し、この底桟３５はＵ字形鋼から成り（図５参照）、横倒しの姿勢で左右方向に延びる向きで設けられている。そして、底桟３５は前後方向に９つ互いに等間隔で配列され、前後両端の底桟３５は下枠１７の前後両側部の上面に各別に固定され、その他の７つの底桟３５は下枠１７の左右の側部１７ａの各上面に架渡し状に設けられている。
３７はベースプレートを示し、このベースプレート３７は下枠１７の外形と略同じ大きさの平板状をしており、底桟３５の上面に固定されている。
【００１４】
３９は円形をした下部挿通孔を示す。この下部挿通孔３９は仕切棒１３の一端部を挿入するためのものであり、底桟３５と各別に対応した領域にベースプレート３７と底桟３５の上片とを貫通して形成され、左右方向へ一定のピッチで多数配列されている。
【００１５】
４１は底部仕切板を示し、底部仕切板４１はベースプレート３７の上面に固定されている。底部仕切板４１は下部挿通孔３９の前後方向における配列間隔より僅かに短い長さを有し、長手方向から見た形状は逆さ台形の底辺及び左右両側壁から成る形をしている。そして、底部仕切板４１は、前後方向に長い向きで、相隣接した前後２つの下部挿通孔３９の間に配置され、その底面部４３がリベットによってベースプレート３７に固定されている。
従って、底部仕切板４１は、前後方向においては８つ一定の間隔を置いて真っ直ぐに配列され、この前後方向に真っ直ぐ配列された８つの底部仕切板４１により１つのガラス配置溝４５が形成され、そして、このようなガラス配置溝４５が左右方向に多数形成される。この実施の形態においては、ガラス配置溝４５は２５個形成されているが、この数はフレーム９の大きさや搭載する板ガラス２５のサイズ等によって任意に決めれば良い。
【００１６】
４７はローラ配置孔を示し、ローラ配置孔４７は略正方形状をしており、底部仕切板４１の底面部４３とベースプレート３７とを厚み方向へ貫通して形成されている。このローラ配置孔４７が設けられている位置は、底部仕切板４１の長手方向における中間と両端との間の略中間部と対応した位置である。
底部仕切板４１の側壁のうちローラ配置孔４７と対応した位置の下端部には図示しない小さな通し孔が形成され、左右方向に並んだ一列の通し孔にそれぞれローラ支持軸４９が挿通されている。
ローラ支持軸４９のうちローラ配置孔４７と対応した部分にゴム弾性を有したローラ５１が回転自在に支持されている。このローラ５１の軸心部から上の部分は底部仕切板４１の底面より上に突出している。
【００１７】
５３は上桟を示し、この上桟５３は底桟３５と同様のＵ字形鋼によって構成されている（図７参照）。上桟５３は、全ての底桟３５と各別に対応した位置に横倒しの姿勢で設けられ、その両端部が上枠１９の左右の側部１９ａに固定されている。
上桟５３の上片５５のうち下部挿通孔３９と各別に同軸上の位置には、円形の着脱孔５９が形成されている。また、上桟５３の下片５７のうち下部挿通孔３９と各別に同軸上の位置には、前後方向に長い長円形をした上部挿通孔６１が形成されている。この上部挿通孔６１の幅寸法は下部挿通孔３９の内径と同じで、長手寸法は幅寸法の１．５倍位になっている。
【００１８】
仕切棒１３は金属製のパイプに塩化ビニル樹脂を被覆して成るもので、軸方向と直交する方向へ適度なたわみ弾性をもっている。
仕切棒１３は、その一端部が下部挿通孔３９に挿通され、他端部が上部挿通孔６１に挿通されることで略直立した姿勢で設けられる。仕切棒１３の挿通と抜取りは、着脱孔５９を通して行い、仕切棒１３は底桟３５の下片に載る。
この状態で、仕切棒１３の上端は上桟５３の上片５５よりやや下に位置する。従って、仕切棒１３の姿勢はその上端部が上部挿通孔６１の内周縁の前後いずれかの端と接した姿勢になる。即ち、仕切棒１３は前後いずれかにやや傾いた姿勢になる。
【００１９】
このように、仕切棒１３は前後いずれかに傾いた姿勢で設けられるため、仕切棒１３の上端は上部挿通孔６１とは位置が多少ずれることになり、仕切棒１３が不用意に抜けてしまうのを防止できる。従って、輸送中に板ガラス輸送用具７が上下に大きく振動した場合でも、仕切棒１３が下部挿通孔３９から抜けることが無いので、仕切棒１３をフレーム９に固定する必要が無く、このため、仕切棒１３の着脱を随時簡単に行うことができる。
【００２０】
仕切棒１３が設けられると、各ガラス配置溝４５の上の空間が左右両脇の空間と区画される。このように区画された個々の空間がガラス搭載空間６３になる。
上下一組の下部挿通孔３９及び上部挿通孔６１は前後方向の列では全部で９列あるが、仕切棒１３は必ずしもこの９列の孔の全てに設ける必要は無い。仕切棒１３の数はそのガラス搭載空間６３に搭載する板ガラス２５のサイズによって任意に決めれば良い。例えば、図１、図２には、仕切棒１３を５列だけ前後に等間隔で設けた例を示してある。
【００２１】
落下防止部材１５はフレーム９の左右幅と略同じ長さを有した角柱状をしており、その一側面にゴム製の比較的厚いシート６５が貼付され、長手方向における両端面に、各々、フック６７が固定されている。
６９は落下防止部材１５を支持したブラケットを示す。ブラケット６９は上下方向に長い略長方形の板状をしており、前側の隅柱２１の前側面と後側の隅柱２１の後側面から垂直に突出するように設けられている。ブラケット６９には、その上端縁の隅柱２１寄りの角部に切欠き７１が形成され、更に、その中央部に上下方向に長い係合孔７３が形成されている。
【００２２】
落下防止部材１５は、そのフック６７の一端部がブラケット６９の係合孔７３に摺動自在に挿通されることでブラケット６９に回動自在に支持される。
図５に実線で示すようにフック６７の他端部をブラケット６９の切欠き７１に係合させると落下防止部材１５が閉塞位置に保持される。この状態においてはガラス搭載空間６３の下端部の前後両端が落下防止部材１５により閉塞され、シート６５は内側を向く。また、この状態から、落下防止部材１５を持ち上げてフック６７の他端部を切欠き７１から上に出した後、図５に２点鎖線で示すように落下防止部材１５を手前に倒して開放位置へと移動させると、ガラス搭載空間６３に対する前記閉塞状態が解除される。
【００２３】
次に、以上のように構成された板ガラス輸送用具７の使用方法を説明する。
板ガラス輸送用具へ板ガラスを搭載する手順は、特に制約されることは無く、基本的には、切り出されてくる板ガラス２５を、順次、任意のガラス搭載空間６３に搭載すれば良い。この場合、輸送先の加工現場における作業手順等を考慮して、同じサイズのものがまとまるようにしても良いし、あるいは、荷重が偏らないようにサイズを交互に変えて搭載するようにしても良い。
従って、搭載を行うときは、予め、搭載すべき板ガラスのサイズ及び数や搭載順序等に応じて、仕切棒の配列間隔を調整しておくのが望ましい。例えば、大きいサイズの板ガラスを搭載するところでは仕切棒の配列間隔を大まかにし、比較的小さいサイズの板ガラスを搭載するところでは前記配列間隔を細かにする等任意に調整すると良い。
【００２４】
板ガラス２５の搭載及び取出しは、前後いずれかの落下防止部材１５を開放位置へと移動させた状態で行う。
搭載は、板ガラスの一側端部をガラス搭載空間６３に差し入れながらローラに載せ、その状態から板ガラスを押し込むことで行う。即ち、板ガラスを搭載するための作業は殆ど押すだけの動作で済み、持ち上げている必要は殆ど無い。このことは、搭載されている板ガラスを取り出す場合にも同様であり、この場合は、板ガラスの大部分を手前に引き出してから持ち上げれば済む。
【００２５】
搭載された板ガラスは、左右に並んでいる多数の仕切棒に軽く接触することで起立姿勢が保持され、下側の側端部が底部仕切板の左右両側壁の間に収まるために着座位置が左右へ振られること無く安定に支持される。しかも、多数のゴム製ローラに載ることで緩衝的に支持されるので、下側縁が欠けるおそれも無い。
【００２６】
サイズの小さい板ガラス２５については、図９に示すように、１つのガラス搭載空間６３に前後２枚搭載しても良い。この場合は、仕切棒１３の数を多少増やし、２枚の板ガラス２５の間には発泡スチロール等の緩衝材７５を挾んでやれば良い。このように搭載すると、ガラス搭載空間６３の利用効率が高まると共に、搭載された板ガラス２５が安定し、かつ、荷重を前後方向で偏らせないで済む。
搭載すべき全ての板ガラス２５を搭載した後、落下防止部材１５を閉塞位置へと移動する。これにより、搭載された板ガラス２５がガラス搭載空間６３から滑り落ちるのが確実に防止される。
【００２７】
板ガラス２５の搭載を完了した板ガラス輸送用具７を輸送用の車両や船舶へ積み降ろしするには、フレーム９の下の空間３１を使用してのフォークリフトやフック３３を使用してのクレーン等により行う。
そして、板ガラス輸送用具７を複数積み重ねるときは、フレーム９の上面に別の板ガラス輸送用具７の底板２９が座するように載せれば良い。
また、板ガラス輸送用具７の移動を手押し等により行う場合は、下枠１７の裏側にキャスタを取り付ける。
【００２８】
前記したように、搭載された板ガラス２５は左右に並んでいる多数の仕切棒１３に軽く接触することで起立した姿勢が保持されるのであるが、仕切棒１３との間には多少の隙間があるため、輸送中の振動等によって、ある程度は左右に揺れて仕切棒に当たることは避けられない。しかしながら、仕切棒１３はその両端部だけが支持されているために横方向への適度なたわみ性を有しているので、仕切棒１３に板ガラス２５が当たった場合、その当たりのショックは仕切棒１３がたわむことで吸収される。
尚、仕切棒１３がたわむとは言っても、搭載された板ガラス２５が仕切棒１３に当たる部位は、通常、中間部より上の位置になるので、仕切棒１３が大きくたわんでしまうことは無い。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、仕切棒１３については、金属製のパイプに塩化ビニル樹脂を被覆して形成したが、この被覆材は塩化ビニル樹脂に限らず、弾性を有する素材であればどのような種類であっても良い。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、搭載される板ガラスは仕切棒によって個々に区画されたガラス搭載空間に他の板ガラスとは隔絶した状態で収められる。
従って、板ガラス搭載の順序やサイズのまとめ方等は使用者の任意であり、供給されてくる板ガラスのサイズに制約されることが無く、搭載された板ガラス同士が触れて破損することも無い。
そして、輸送中に、搭載されている板ガラスが厚み方向へ揺れ動いて仕切棒に当たることがあっても、その当たりのショックは仕切棒がたわむことで吸収されるため、板ガラスに衝撃が加えられるのを防止することができる。
【００３１】
また、各ガラス搭載空間の底部にはローラが配置されているため、搭載は、板ガラスの一側端部をガラス搭載空間に差し入れながらローラに載せ、その状態から板ガラスを押し込むことで行う。即ち、板ガラスを搭載するための作業は殆ど押すだけの動作で済み、持ち上げている必要は殆ど無い。このことは、搭載されている板ガラスを取り出す場合にも同様であり、この場合は、板ガラスの大部分を手前に引き出してから持ち上げれば済む。
そして、搭載された板ガラスは、落下防止部材により、ガラス搭載空間から滑り落ちるのが確実に防止される。
【００３２】
請求項２の発明では、ローラが弾性を有しているので、板ガラスはその下側部においても緩衝的に支持される。従って、板ガラスをローラに載せるときや板ガラスを引きずるとき、あるいは輸送中に上下動したときでも下側の縁が欠けるおそれは無い。
【００３３】
請求項３の発明では、ガラス搭載空間に搭載された板ガラスの下側部は底部仕切板のガラス配置溝に略ぴったり収まるので、下側部が左右に振れることは無く、従って、搭載状態が非常に安定する。
【００３４】
請求項４の発明では、装着された仕切棒の上端は着脱孔と同軸な姿勢にならない限り上下方向における位置が変動されることは無いので、仕切棒をいちいちフレームに固定する必要は無く、従って、仕切棒の着脱を随時簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板ガラス輸送用具を示すものであり、落下防止部材を開いて板ガラスの搭載を行っている状態を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す板ガラス輸送用具を落下防止部材が閉じられた状態で示す全体斜視図である。
【図３】図１に示す板ガラス輸送用具の拡大正面図である。
【図４】図１に示す板ガラス輸送用具の要部を拡大した平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿って切断した要部の拡大断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図７】図１に示す板ガラス輸送用具の要部を拡大した斜視図である。
【図８】図１に示す板ガラス輸送用具の別の要部を拡大した斜視図である。
【図９】図１に示す板ガラス輸送用具における小サイズの板ガラスを積載する場合の一例を示す概略側面図である。
【図１０】従来の板ガラス輸送方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１        （大サイズの）板ガラス
３        （中サイズの）板ガラス
５        （小サイズの）板ガラス
７        板ガラス輸送用具
９        フレーム
１１      ベース部
１３      仕切棒
１５      落下防止部材
１７      下枠
１７ａ    （下枠の）左右の側部
１９      上枠
１９ａ    （上枠の左右の）側部
２１      隅柱
２３      中間柱
２５      板ガラス
２７      足
２９      底板
３１      フレームの下の空間
３３      フック
３５      底桟
３７      ベースプレート
３９      下部挿通孔
４１      底部仕切板
４３      （底部仕切板の）底面部
４５      ガラス配置溝
４７      ローラ配置孔
４９      ローラ支持軸
５１      ローラ
５３      上桟
５５      （上桟の）上片
５７      （上桟の）下片
５９      着脱孔
６１      上部挿通孔
６３      ガラス搭載空間
６５      （落下防止部材の）シート
６７      （落下防止部材の）フック
６９      ブラケット
７１      （ブラケットの）切欠き
７３      （ブラケットの）係合孔
７５      緩衝材