(57)【要約】【課題】高温好気性のバクテリアが含まれる生ごみの分解処理基材を用いる生ごみ処理機で、置き場所のとらない、幅の狭い（薄形）コンパクトなものを提供する。【解決手段】上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、処理槽を加熱する加熱手段とを有してなる生ごみ処理機にあって、外枠の全体形状が、奥行きよりも幅の狭く、かつ縦長の箱形をなすことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、前記処理槽を加熱する加熱手段とを有してなる生ごみ処理機にあって、
前記外枠の全体形状が、奥行きよりも幅の狭く、かつ縦長の箱形をなすことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
請求項１記載の生ごみ処理機にあって、
前記外枠は、幅がほぼ２２０ｍｍ程度、奥行きがほぼ４００ｍｍ程度、丈がほぼ６００ｍｍ程度であることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、前記処理槽を加熱する加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、
分解処理される生ごみの温度が６０℃〜８０℃程度に保たれるように前記加熱手段で加熱することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項４】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記投入口を開け／閉めする開閉自在なるごみ投入用蓋と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、前記処理槽および前記ごみ投入用蓋に設けられている加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、
分解処理される生ごみの温度が６０℃〜８０℃程度に保たれるように前記加熱手段で加熱することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項５】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記投入口を開け／閉めする開閉自在なるごみ投入用蓋と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、前記処理槽および前記ごみ投入用蓋に設けられている加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、
前記処理槽の加熱手段として、処理槽の外表面に接着するシート状のヒータを用いたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項６】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、前記処理槽を加熱する加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、
前記処理槽内から排出される排気中から臭気分を抜く消臭手段を設けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項７】
請求項６記載の生ごみ処理機において、
前記消臭手段は、消臭ユニット、送風ユニットを有することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項８】
請求項７記載の生ごみ処理機において、
前記消臭ユニットは、消臭部と、この消臭部の上流側に設ける加熱部を有することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項９】
前記請求項８記載の生ごみ処理機において、
前記消臭部は白金触媒が備わることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１０】
請求項８または請求項９記載の生ごみ処理機において、
送風ユニットは、送風部と、この送風部の上流側に設けた吸気混合部を有し、この吸気混合部には、前記消臭ユニットの排気と外気が流入することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１１】
請求項６記載の生ごみ処理機において、
前記消臭手段は、消臭ユニットと、この消臭ユニットの下流側に設けられる送風ユニットを有し、
前記送風ユニットは、送風部と、この送風部の下流側に設けられ、かつ送風部から吐出される排気を下向きに偏向する排気向き偏向部を有することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１２】
請求項６記載の生ごみ処理機において、
前記消臭手段は、消臭ユニットと、この消臭ユニットの下流側に設けられる送風ユニットを有し、
前記処理槽に臭気抜き口を設け、この臭気抜き口と前記消臭ユニットを連通する通風ダクトを有することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１３】
請求項１２記載の生ごみ処理機において、
前記臭気抜き口は、前記処理槽の上側に設け、この臭気抜き口に生ごみの流入を阻止し、かつ着脱自在なる通気性のフィルターを設けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１４】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、前記処理槽を加熱する加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、
前記撹拌体は、複数の撹拌翼を有し、
少なくとも一つの撹拌翼は、複数の指を有する手の形に形成し、
撹拌体の回転に際し、前記指の間を通過する粉砕歯を有する粉砕部を処理槽に設けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１５】
請求項１４に記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌翼は三本の指を備え、前記粉砕部は二本の粉砕歯を有することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１６】
請求項１４に記載された生ごみ処理機において、
前記粉砕歯は、前記処理槽の内側に突き出し、かつ縦方向に延在する形状を有することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１７】
請求項１６に記載された生ごみ処理機において、
前記粉砕歯を二つ備え、かつ上下に方向に段差がつくようにずれた配置にしたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１８】
請求項１４に記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌体の回転軸を横置きになるように処理槽に設け、
手の形をした撹拌翼は回転軸の長手方向の中央に、他の撹拌翼は回転軸の両端寄りに設け、これらの撹拌翼が回転軸の軸心方向から見てほぼ等間隔に配置されていることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項１９】
請求項１４に記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌体の回転軸を横置きになるように前記処理槽に設け、
手の形をした撹拌翼は回転軸の長手方向の中央に設け、
前記粉砕部を前記回転軸とほぼ同じ高さ位置に設けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２０】
請求項１４〜１９のいずれか一つに記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌翼は、抱き合わせさる二枚の撹拌翼片を有することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２１】
請求項２０に記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌翼片の一方は鋼板で形成し、他方の撹拌翼片は合成樹脂で形成し、かつ撹拌翼の回転方向での厚みが鋼板の撹拌翼片よりも厚手に形成したことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２２】
請求項１４〜２１のいずれか一つに記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌翼は、正転／逆転が繰り返し行なわれ、かつ正転は前記撹拌翼が破砕部に対して下から上に向かう方向の回転であることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２３】
請求項２２に記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌体は、正転／逆転の間に正転／逆転の時間よりも短い回転休止を設け、一回あたりの正転／逆転の時間は２分以内であることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２４】
請求項２３に記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌体の正転時間が逆転時間よりも長いことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２５】
請求項２１に記載された生ごみ処理機において、
前記撹拌体が前記粉砕部のところに差し掛かかる際には、鋼板で形成された撹拌翼片が下側に、合成樹脂で形成された撹拌翼片が上側に位置していることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２６】
請求項１４〜２５の何れか一つに載された生ごみ処理機にあって、
生ごみが分解処理されたコンポストを排出する排出口を前記処理槽に設け、かつ排出口を開け閉めする開閉自在なる蓋が備わることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２７】
請求項２６に記載された生ごみ処理機において、
前記排出口を前記撹拌体の回転軸心とほぼ同じ高さ位置に設けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２８】
請求項２６または請求項２７に記載された生ごみ処理機において、
前記排出口が前記撹拌体を間にして破砕部の反対側に位置することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２９】
請求項２６〜請求項２８のいずれか一つに記載された生ごみ処理機において、
前記攪拌翼は、撹拌翼の広い平坦面が回転方向に向いていることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３０】
請求項２６〜２９のいずれか一つに記載された生ごみ処理機において、
コンポストを排出する際には、前記攪拌翼を排出口に対して下から上に向かう方向で回転させることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３１】
請求項２２から２４のいずれか一つに記載された生ごみ処理機において、
任意に設定できる予約時間がきたら前記攪拌体による攪拌、前記加熱手段による処理槽の加熱、および消臭手段の作動を行なわせる分解処理運転の予約できる予約タイマー機能を有することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３２】
請求項３１に記載された生ごみ処理機において、
前記予約タイマー機能による予約が設定されている間は、前記処理槽の投入口を開け／閉めするごみ投入用蓋が開閉される度毎に、分解処理のバクテリアが含まれている処理基材を生ごみに塗す程度の短い攪拌体による塗し攪拌運転が行なわれることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３３】
請求項３１に記載された生ごみ処理機において、
前記予約タイマー機能による予約が設定されていないときには、前記処理槽の投入口を開け／閉めするごみ投入用蓋が開閉される度毎に、前記分解処理運転が行なわれることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３４】
請求項３１〜３３のいずれか一つに記載された生ごみ処理機において、
前記分解処理運転時間は約４〜５時間程度に定められ、時間の定めがないセンサー制御によるときは、生ごみの量に応じて分解処理運転時間が異なることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３５】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、前記処理槽を加熱する加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、
前記外枠は、両側板、前側支持板、後側支持板、底部ベースを有し、底部ベースに立てた前側支持板および後側支持板に処理槽を締め付け固定し、処理槽を外から囲う両側板は前側支持板および後側支持板に取り付け、
前記処理槽には、前記投入口の外周縁に下向きの支持溝を形成し、この支持溝に前記両側板、前側支持板、後側支持板の上端を嵌め込むことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３６】
請求項３５に記載された生ごみ処理機において、
前記処理槽、前記両側板、前記前側支持板、前記後側支持板、前記底部ベースを合成樹脂で形成したことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３７】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、前記処理槽を加熱する加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、
処理槽は、投入口の幅Ｌ１が投入口の下側になる中段以下の幅Ｌ２よりも大きく形成されていることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３８】
請求項２６〜３０の何れか一つに載された生ごみ処理機にあって、
前記処理槽は、前記攪拌翼の両側方向にある低部の両隅が湾曲に形状されていることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３９】
上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記投入口を開け／閉めする開閉自在なるごみ投入用蓋と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、処理槽を加熱する加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、
前記ごみ投入用蓋を開閉自在に支持するヒンジのヒンジベースが、前記投入口に被さるように投入口の後部上側に取り付けたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項４０】
請求項３９に記載された生ごみ処理機において、
ヒンジベースに一対のヒンジ用金具をネジ止めし、
この二つのヒンジ用金具にヒンジ軸を掛け渡し、
このヒンジ軸にごみ投入用蓋が開閉自在に支持されていることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項４１】
請求項４０に記載された生ごみ処理機において、
前記ヒンジベースにヒンジカバーを被せ、
前記外枠と前記処理槽との隙間を這い、処理槽の上側に出た給電のコードは、さらにヒンジベースにヒンジカバーの内部を長手方向に沿って這い、その途中で内部から外に出て直ぐに、ごみ投入用蓋内に至ることを特徴とする生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形有機廃棄物の処理装置に係り、特に家庭の厨房からでる厨芥（生ごみ）を高温好気性のバクテリアにより分解する、いわゆる高温バイオ式の生ごみ処置装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高温バイオ式の生ごみ処置装置としては種々のものがあるが、例えば特開平７−２９００２９号公報（特許文献１）や特開平６−３０４５４２号公報（特許文献２）等を挙げることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９００２９号公報
【特許文献２】
特開平６−３０４５４２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
高温好気性のバクテリアを用いる高温バイオ式の生ごみ処置装置は、生ごみの分解処理が早く、分解処理後の残渣（コンポスト）が湿り気も少ない等の面で優れている。しかし、比較的に大きな処理装置であるため、家庭の台所に使用するのには置き場所確保が難しい等の事情があった。
【０００５】
上記の問題が鑑み、本発明はコンパクトで置き場所のとらない台所でも使用できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、前記投入口を開け／閉めする開閉自在なるごみ投入用蓋と、前記処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、処理槽およびごみ投入用蓋に設けられている加熱手段とを有し、前記処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、分解処理される生ごみの温度が６０℃〜８０℃程度に保たれるように前記加熱手段で加熱することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を基に説明する。
【０００８】
まず、図１〜図１１に沿って生ごみ処理機の全般的な構造について述べる。
【０００９】
生ごみ処理機は、処理槽１、両側板２，２、前側支持板３、後側支持板４、前面化粧板５、ごみ投入用蓋６、底部ベース７を有する。処理槽１をはじめ、両側板２，２、前側支持板３、後側支持板４、前面化粧板５、ごみ投入用蓋６、底部ベース７を合成樹脂で形成され、特に処理槽１は、耐熱性の高いポリプロピレンで作られている。
【００１０】
両側板２，２、前側支持板３、後側支持板４は、処理槽１を支えるので内側に補強用リブが施された丈夫なものである。両側板２，２、後側支持板４は、化粧パネルにもなるので、表面は綺麗なパネル面になっている。
【００１１】
生ごみ処理機は、図６から図１１に示すように手順で組み立てられる。
【００１２】
底部ベース７に、前側支持板３、後側支持板４を立てるように取り付け、前側支持板３、後側支持板４に処理槽１を支持する。前側支持板３および後側支持板４の支持突起部にネジを用いて処理槽１を固定する。このネジを用いて主な固定で処理槽１は外れないように支持される。
【００１３】
処理槽１が、前側支持板３、後側支持板４に組み立て支持された後に、処理槽１の両側面を覆うように前側支持板３、後側支持板４に両側板２，２を取り付ける。両側板２，２を前側支持板３、後側支持板４に取り付けることで、底部ベース７に立つ外枠が形成され、この一つに結合された外枠体になるので、丈夫な構造になる。前面化粧板５が前側支持板３に取り付けられて前側支持板３の表面の補強リブ等は隠される。
【００１４】
この丈夫な外枠体の内側に置かれて処理槽１が支持されるので、ごみ処理機としての全体構造も丈夫なものである。しかも、前述したような手順で組み立てられるので組立性をよいものである。
【００１５】
外枠体は、処理槽１の下部に空間ができる。この空間はモータ、制御基板等の電気部品が置かれる。詳しくは後述する。
【００１６】
この生ごみ処理機は、全体の大きさが薄型コンパクトでキッチンでの収納性がよい。
【００１７】
生ごみ処理機は、全体の形状が奥行きよりも幅の狭い縦長の箱型をしている。より具体的には、幅がほぼ２２０ｍｍ程度、奥行きがほぼ４００ｍｍ程度、丈がほぼ６００ｍｍ程度である。この幅の狭い生ごみ処理機は、台所の隅や家具の隙間に収納できるので、邪魔になりにくい。また隙間等に収納されるので、生ごみ処理機は、容易に倒れることはなく、未処理の生ごみがこぼれ出る恐れも少ない。
【００１８】
生ごみ処理機は、丈が６００ｍｍ程度であり、ごみ投入用蓋６が処理槽１の上にあるので、腰を屈めなくとも容易に生ごみを投入できる。丈をより上げたいときは、下部収納ボックスを用意し、そこに載置することで８００ｍｍ〜８５０ｍｍの丈にすることも可能である。この程度の丈になると、キッチン台とほぼ同じ高さになり、生ごみの投入がよりし易くなる。
【００１９】
処理槽１は、横から見ると円弧の底部２０を有し、縦に幾分長い箱形で、上部に投入口２１をもっている。しかも、処理槽１は、生ごみ処理機の全体形状と同様に幅が狭く、奥行きが長い上から見ると長方形をしている。
【００２０】
処理槽１の断面形状は、横から見ると（横断面形状）、図４，５に示す如く、円弧の底部２０を有しているが、前から見ると（正面断面形状）、図３，図２２に示す如く、底部２０は円弧になってなく、低部の両隅が湾曲に形状されている。また図２２（正面断面形状）に示されている如く、処理槽１は投入口２１の幅Ｌ１が中段以下の幅Ｌ２よりも大きく形成されている。この処理槽１は、前述したように幅が狭く、奥行きが長い形状をしている。この狭い幅の方で、投入口２１を広げているので、生ごみの投入がし易くなる。
【００２１】
投入口２１の周縁は、他の箇所に比べ、肉厚の構造にしている。これにより、投入口２１を含む生ごみ処理機の上部は、丈夫になっている。
【００２２】
これに加え、投入口２１の外周縁には、下向きの支持溝２２が形成される。この支持溝２２に前記両側板２，２、前側支持板３、後側支持板４、前面化粧板５の上端が嵌め込まれる。これらの上端が露出しないので、体裁が良く、安全であるとともに互いに結合し合う構造になるので、より丈夫が増すのである。
【００２３】
また、投入口２１を入れる際に、生ごみの汁が零れて投入口の周縁部（外周縁）に付着しても支持溝２２が下向きであるので、その汁は浸入せず、衛生的である。
【００２４】
処理槽１には、撹拌体２５が備わる。撹拌体２５は処理槽１内で回転するように設けられる。撹拌体２５の回転軸２６は、処理槽１を形成する左右両側面壁２７、２８に軸受２９、３０を介して回転自在に支持される。回転軸２６の回転軸心は横（水平）になるように置かれる。回転軸２６は３つの撹拌翼３５，３６，３７を有する。処理槽１を形成する前側面壁３８、後側面壁３９は、底側が前記底部２０の円弧を形成すべく、円弧形状をなし、全体としてほぼ半円の円弧を形成している。このような円弧形状をなす、低部２０の円弧面に沿うように撹拌翼３５，３６，３７は、処理槽１の内部で回転するのである。
【００２５】
撹拌翼３５，３６，３７は、回転する方向にほぼ等間隔（１２０角度）で配置されるように回転軸２６に取り付けられる。言い換えると、回転軸２６の軸心方向から見てほぼ等間隔に配置されている。
【００２６】
撹拌翼３５は、図２２に示す如く、処理槽１の中央に位置するように回転軸２６に支持されている。言い換えると、撹拌翼３５は回転軸２６の長手方向の中央に位置している。撹拌翼３６，３７は、撹拌翼３５を間に左右は振分けて回転軸２６の両端側に位置するように回転軸２６に支持される。つまり、撹拌翼３６は側面壁２７側に寄せて、撹拌翼３７は側面壁２８側に寄せて、配置されているのである。撹拌翼３６，３７は同じように形状をしているが、中央に位置する撹拌翼３５は違う形状をしている。
【００２７】
この撹拌翼３５について、図２５を加えて説明する。
【００２８】
撹拌翼３５は、二枚の撹拌翼片４４，４５と支持腕４０を有する。支持腕４０は撹拌翼３６，３７に備わるものと共通であるが、撹拌翼片４４，４５は撹拌翼３６，３７のものと違う形状／構造をしている。先端側が三叉に分かれる三本の指５０を備えていること、二枚の撹拌翼片４４，４５で構成されていることが、撹拌翼３５の主な特徴である。撹拌翼３５は、全体的には、三本指を備えた手のようは形状をしている。
【００２９】
上側の撹拌翼片３８は、合成樹脂で作られている。下側の撹拌翼片３９は、鋼板で形成され、支持腕４０に溶接ないし、ネジ等で強く固定されている。撹拌翼片３９の両端側に設けた立ち上がりリブ５１は、撹拌翼片３９の両端側に設けた段部５２に嵌合させている。この嵌合により、ネジ等で締結される二枚の撹拌翼片４４，４５の結合をより強固にし、丈夫な撹拌翼３５を提供している。
【００３０】
撹拌翼３５は、厚みをもたせている。二枚の撹拌翼片４４，４５を抱き合うように重ね合わせ、しかも撹拌翼片３８を撹拌翼片３９に比べ、回転方向での厚みを十分に厚くしているので、鋼板で作られた一枚ものの撹拌翼３６，３７に比べ、十分に厚いのである。撹拌翼片３８は合成樹脂で形成されるので、鋼板に比べ、容易に厚くできる。
【００３１】
撹拌翼３５に関係する破砕部ついて、図２６，図２３，図２４，図２７，図３を加えて説明する。
【００３２】
破砕部５５は、処理槽１の内側に設けられる。処理槽１の後側面壁３９で、底部２０の円弧を終わる平坦な位置に破砕部５５は備わる。基板部５６と、この基板部５６の両側を折り曲げて立ち上げた二枚の粉砕歯５７，５８を有する破砕部５５は、鋼板で作られる。基板部５６を処理槽１にネジ等で締め付けることにより、基板部５６は処理槽１に強固に取り付けられる。
【００３３】
基板部５６は幅がほぼ４２ｍｍ程度、丈がほぼ１２０ｍｍ程度である。二枚の粉砕歯５７，５８は、基板部５６から立ち上がる丈がほぼ２２ｍｍである。粉砕歯５７，５８は、４２ｍｍより幾分狭い間隔を隔てて向き合うように置かれ、かつ上下方向に少し段差が付くようにずらして設けられる。段差は、ほぼ１４ｍｍ程度で、粉砕歯５７が下側に、粉砕歯５８が上側になるように配置される。破砕部５５は粉砕歯５７，５８の延在方向が処理槽１の上下方向に沿うように設けられ、粉砕歯５７，５８の上下方向長さは、ほぼ３２ｍｍ程度である。言い換えると、粉砕歯５７，５８は、処理槽１の内側に向って突き出し、かつ縦方向に延在する形状を有している。
【００３４】
このような形状／構造
（構成）を有する破砕部５５は、処理槽１の中央、つまり、後側面壁３９の中央に位置するように置かれる。撹拌翼３５は前述したように処理槽１の中央に位置するように回転軸２６に支持されているので、撹拌翼３５の回転に際し、三本の指５０の間に粉砕歯５７，５８が通過するような関係になるのである。言い換えると、三本の指５０の間にできる二つの間隙の一方には粉砕歯５７が、他方には粉砕歯５８が通過できるような配置関係になっているのである。
【００３５】
処理槽の排出口について、図４，図５，図６を加えて説明する。
【００３６】
排出口７０は、後で詳しく述べるコンポストを処理槽１から出す出し口である。この排出口７０は、破砕部５５の反対側、つまり、前側面壁３８側に設けられる。排出口７０には蓋７１が備えられ、コンポストを排出するとき以外は閉じられている。排出口７０は、破砕部５５とほぼ同じ高さ位置に設けられている。図示では、排出口７０は撹拌翼の回転軸２６より幾分上に位置しているが、軸心と同じ高位置に設けても良い。
【００３７】
排出口７０、破砕部５５ともに撹拌翼の回転軸２６とほぼ同じ高さ位置にしたのは、撹拌翼によるコンポストの排出機能および生ごみの破砕機能を十分に発揮させるためである。撹拌翼の先端と処理槽１の底部２０の円弧面とのギャップは１０ｍｍ程度である。排出口７０、破砕部５５を回転軸２６より上方に上げて行くと、そのギャップが拡大して行き、撹拌翼によるコンポストの排出機能および生ごみの破砕機能を維持できなくなるからである。逆に回転軸２６より下方に下げ過ぎると、排出口７０につながる排出路が複雑化したり、破砕部での破砕負荷が過大になる等の不具合があるので、排出口７０は回転軸２６と同じ高さ位置にするのが適当である。
【００３８】
処理槽１の下方できる外枠体の空間と、この空間に収納される電気部品や装置等について、図３，図４，図５，図２７，図２８，図９，図１０，図６等を加えて説明する。
【００３９】
底部ベース７、前側支持板３、後側支持板４および両側板２，２で囲われる処理槽１の下方の空間には、前記撹拌体２５を駆動するモータ８０が備わる。このモータ８０は減速用のギャーが内蔵され、減速した出力軸には小径の歯車８１が備わる。
【００４０】
前記撹拌体２５の回転軸２６には大径の歯車８２が備わる。この大径の歯車８２は処理槽１の外側で、かつ右側面壁２８と側板２との狭い隙間に置かれる。この歯車８２と前記歯車８１とにチェーンのベルト８３が掛けられ、モータ８０の回転は撹拌体２５に伝えられる。
【００４１】
補強用支持板８４が備わる。補強用支持板８４は前記狭い隙間に置かれ、かつ前記処理槽１の下方の空間まで及ぶ縦に長い鋼板で作られた板状のものである。この補強用支持板８４で前記軸受３０とモータ８０を支持する構成あるので、減速されたモータの強い回転力が撹拌体２５に確実に伝えられ、かつ合成樹脂で作られた処理槽１に無理な力がかからないのである。
【００４２】
モータ８０の前側には、冷却ファン８５が備わる。モータ８０の回転とともに回転し、モータ８０の冷却を行なう。
【００４３】
冷却ファン８５の前側には、モータ８０の運転制御やごみ処理に関する種々の制御をする制御基板８６が備わる。この制御基板８６については、後で更に詳しく説明する。
【００４４】
処理槽１の下方の空間には、処理槽１内から排出される排気中から臭気分を抜く、消臭手段がさらに備わる。消臭手段は、消臭ユニット９０、送風ユニット９１を有する。消臭ユニット９０は、ヒータが備わる加熱部９２と白金触媒を備えた消臭部９３を有する。送風ユニット９１は、送風部９４と吸気混合部９５と排気向き偏向部１００を有する。消臭ユニット９０の排気側と吸気混合部９５の吸気側は連通管９６で連通するように接続される。吸気混合部９５の外気吸入口９７は、後側支持板４に設けた吸気口９８に臨むように配置される。送風部９４はシロッコ形のファンを有し、送風部９４から吐出する水平方向（底部ベース７に沿う方向）の排気は排気向き偏向部１００で下向きに偏向され、底部ベース７の排気口（図示せず）から外部に排気される。
【００４５】
消臭ユニット９０の加熱部９２は上流側に、消臭部９３は下流側になるように配置される。消臭部９３の触媒の働きを活性化するために、加熱部９２で高温（３００℃）に加熱してから消臭部９３に消臭する空気（気体）を送るようにしている。
【００４６】
消臭ユニット９０の吸気側は、臭気の排気路になる通風ダクト９９を介して処理槽１の臭気抜き口１１０に連通するように接続されている。通風ダクト９９は、処理槽１の右側面壁２８と側板２との狭い隙間に通される。臭気抜き口１１０は処理槽１の右側面壁２８の上側に設けられる。臭気抜き口１１０には、処理槽１の内側に臨むところにフィルター１１１が備わる。フィルター１１１は臭気抜き口１１０に処理する生ごみ類が入るのを抑えるもので、細かな通気性を有する素材が望ましい。フィルター１１１は、着脱自在できるように取り付けられている。掃除する際等にフィルター１１１を外すのである。
【００４７】
処理槽１内で発生する臭気は、通風ダクト９９を通じて消臭ユニット９０に運ばれ、脱臭される。消臭ユニット９０から出る脱臭後の排気は発火点に近い高温になっているが、吸気混合部９５で外気と混ざり、低い温度になって底部ベース７の排気口から台所の床面等に排出されるので、不快感が生じない。
【００４８】
このように、消臭手段、モータ８０、制御基板８６等の電気部品を含む各種装置が、処理槽１の下方の空間にまとめて収められ、上側の大部分を処理槽で占めるように構成にしたので、上述した幅が狭く、奥行きが長いコンパクトな形状に係らず、処理槽の容積を大きく確保できた。
【００４９】
処理槽は、全体が加熱手段で暖められる構成になっている。これに関し、図２１を加えて説明する。
【００５０】
処理槽１の左側面壁２７にはシート状のヒータ板１２０が、右側面壁２８にはシート状のヒータ板１２１が、前側面壁３８と後側面壁３９と底部２０にはシート状のヒータ板１２２が設けられる。これらのヒータ板は、個々の面壁とほぼ同じ形状をしているので、処理槽１の外面はシート状のヒータ板でほぼ全面的に被覆された状態になる。
【００５１】
シート状のヒータ板は、両面に接着材が施された熱伝導性の良い可撓性の主シートと、この主シートに隈なく這わせた可撓性の発熱線と、この発熱線を覆うようにシートに貼り付けたアルミ箔の熱反射シートを有する。
【００５２】
上記のような構成を有するシート状のヒータ板は、可撓性を有し、かつ主シートに接着材が施されているので、処理槽１の外表面に密着するように貼り付けることができる。シート状のヒータ板が処理槽１に密着しているので、ヒータ板の発熱は処理槽１に良好に伝わる。またアルミ箔の熱反射シートで、外部に漏れる発熱は十分に抑えられるので、ヒータ板の発熱は無駄なく処理槽１に供給される。
【００５３】
シート状のヒータ板は、それぞれの発熱電気容量がほぼ２００Ｗ程度、発熱温度が１３０℃程度に設けられている。このシート状のヒータ板で、処理槽１内の生ごみは、ほぼ６０℃〜８０℃程度に保温されながら高温好気性のバクテリアによる分解処理が行なわれる。
【００５４】
前述したように処理槽１は、奥行は長いが、幅が狭い形状をしているので、ヒータ板の熱は処理槽１内の生ごみの内部まで伝達される。生ごみの奥まで、６０℃〜８０℃に加熱できるので、バクテリアによる分解処理が良好に行なわれる。
【００５５】
ごみ投入用蓋について、図１２を加えて詳しく説明する。
【００５６】
ごみ投入用蓋６は、上側蓋部１３０，内側蓋部１３１，ヒータ板１３２，断熱板１３３，表示素子基板１３４，表示パネルカバー１３５を有する。
【００５７】
ヒータ板１３２は、ステンレス等の熱伝導性が良好な基板に絶縁処理の施された発熱線（２００Ｗ程度）を設けた構成を有する。内側蓋部１３１に設けられたヒータ収納部１３６にヒータ板１３２は取り付けられる。ヒータ収納部１３６の底部には格子が設けられている。この格子の隙間からヒータ板１３２の輻射熱が処理槽１内に伝わる。格子が備わるので、ヒータ板１３２に接触する恐れがなく安全でもある。ヒータ板１３２と上側蓋部１３０の間に断熱板１３３が介在されるので、上側蓋部１３０の温度上昇は抑えられる。
【００５８】
内側蓋部１３１は、ヒータ収納部１３６に隣接する前側に表示素子収納部１３７を有する。この表示素子収納部１３７に表示素子基板１３４が収納される。
【００５９】
表示素子基板１３４、ヒータ板１３２、断熱板１３３等が収納装着された内側蓋部１３１と上側蓋部１３０はネジ等で締結され、ごみ投入用蓋６として構成される。
【００６０】
処理槽１は、ヒータ板１３２やシート状のヒータ板により、上面側も含めた全面から暖められるので、斑なく生ごみの加熱が行なわれ、バクテリアによる分解／処理が良好に行なわれる。また、ごみ投入用蓋６がヒータ板１３２で暖められているので、生ごみから出る蒸気が水滴となってごみ投入用蓋６内面側に付着することが生じなく、不衛生さのないものである。
【００６１】
上記ごみ投入用蓋を開閉自在に支持するヒンジに関して図１３，図１４，図１５，図１６，図１７，図１８，図１９，図２０を説明する。
【００６２】
ヒンジベース１４０は、平坦面部１４１、立上部１４２、立下部１４３を有する。平坦面部１４１は、両端側が手前側に少し突き出す袖部を有する。立上部１４２は、平坦面部１４１の前端側から立ち上がるように形成され、かつ両袖部の内端側に亘って湾曲するように延びる。
【００６３】
立下部１４３は平坦面部１４１の後端側から立ち下がるように形成され、かつ両袖部の内端側に亘って湾曲するように延びる。平坦面部１４１には両端側に上ち上がる支持ボス１４４が設けられる。この支持ボス１４４の直ぐ後側に、平坦面部１４１から立ち上がる止めピン１４５が支持ボス１４４と並んで設けられる。
【００６４】
ヒンジベース１４０は、処理槽１の投入口２１の後側に取り付けられる。ヒンジベース１４０の平坦面部１４１の下面が投入口２１の周縁上面に当接し、立下部１４３の外周側が投入口２１の上側内周縁に当接してヒンジベース１４０は処理槽１の上部に置かれる。そして、前記両袖部に通した締め付けネジを投入口２１の周縁に螺合することで、ヒンジベース１４０は処理槽１の上部に確り、締め付け固定される。
【００６５】
図１４に示されている如く、ヒンジベース１４０は平坦面部１４１が投入口２１の上側後内周側に覆い被さるように置かれる。このようなヒンジベース１４０が覆い被さる構成にすることで、処理槽１の容積を外枠内の範囲で大きく確保できる。また、覆い被さる分、投入口２１は狭まるが、後側であるため生ごみの投入に支障にはならない。ヒンジベース１４０が処理槽１とは別部材であるので、処理槽の成形に際し、成形用金型は投入口２１の上方に簡単に抜くことが、作り安い生産性の良い構造である。
【００６６】
二つのヒンジ用金具１５０が支持ボス１４４にネジ１５１よって締め付け固定される。ヒンジ用金具１５０には前記止めピン１４５も嵌合するので、ヒンジ用金具１５０は支持ボス１４４の上で回るようなことがなく、確り固定される。この二つのヒンジ用金具１５０に掛け渡すようにヒンジ軸１５２は支持される。このヒンジ軸１５２に、ごみ投入用蓋６の内側蓋部１３１に設けた軸支持溝１５３を嵌め込むことにより、ごみ投入用蓋６はヒンジ軸１５２に回動自在／開閉自在に支持されることになる。
【００６７】
ヒンジカバー１５４は、ヒンジベース１４０の上に被せるように取り付けられる。このヒンジカバー１５４で、支持ボス１４４、止めピン１４５、ヒンジ用金具１５０を含むヒンジ機構部がそっくり覆われてしますので、ヒンジ機構部の露出がなく、見た目が良い。またヒンジ機構部は投入口２１の上周縁の幾分内側寄りに位置するので、生ごみ処理機の後側、ごみ投入用蓋６の上側にも露出することがなく、体裁が良いのである。
【００６８】
ごみ投入用蓋６に這わされる給電用のコード１６０について、図１２，図１８，
図１９，図２０を引用して説明する。
【００６９】
前記ヒータ板１３２に給電するコード１６０は、前記ヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４との間に通して這わされる。そのコード１６０は、前記外枠と処理槽１との隙間を這い、処理槽１のコード出し孔１５９およびヒンジベース１４０の平坦面部１４１に形成されたコード通し孔１６１から上側に出てほぼ直角に折れる。そして、ヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４の内部を長手方向に沿って這い、その途中で内部から外に出て直ぐに、ごみ投入用蓋６の内側蓋部１３１に形成したコード引き込み孔１６２を潜り、ごみ投入用蓋６の内側を這ってヒータ板１３２にコード１６０は至る。なお、ヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４の内部を出て、コード引き込み孔１６２を潜り、ごみ投入用蓋６の内側を這う範囲のところでは、コード１６０は大きな円弧を描いてほぼ直角に曲がる形態を呈している。
【００７０】
ごみ投入用蓋６の開閉に伴い、コード１６０は屈曲する。しかし、その屈曲はヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４の内部を出て、コード引き込み孔１６２を潜るところで、もっぱら行なわれるのではなく、その屈曲の大部分がヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４の内部を這う範囲で、コード１６０は捻じるような動きになる。この捻じるような動きは、コードを直角に折り曲げる動きに比べ、コードが受ける曲げ応力が極めて少なく、ごみ投入用蓋６の開閉が繰り返し行なわれても、コードが破断するような不具合は生じないのである。
【００７１】
前記制御基板に関係する電気回路について、図２９を加え、詳しく述べる。
【００７２】
制御基板８６はマイコンを主要として構成され、この制御基板８６を中心に各種の電子部品／電気部品が接続されて、次のような生ごみ処理機の電気回路が構成されている。
【００７３】
商用の交流電源は、コンセント１７０、電流ヒューズ１７１を介して制御基板８６に接続される。モータ８０は、別の電流ヒューズ１７２を介して交流電源に接続され、かつ制御基板８６にも接続される。このモータ８０は、コンデンサーランのインダクションモータで、正転／逆転の運転が制御基板８６の指示で行なわれる。
【００７４】
モータ８０に備わるマグネットの速度検知スイッチ１７３はスイッチ接点を有し、このスイッチ接点は制御基板８６に接続される。モータ８０の回転速度に応じてスイッチ接点のオン／オフするタイミングが変化する。モータ８０に加わる負荷が大きくなると、モータ８０の回転速度が低下し、スイッチ接点のオン／オフのタイミングが遅くなる。制御基板８６では、このオン／オフのタイミングを逐次計測し、所定値を下回ると、制御基板８６が攪拌体にかかる負荷が過大であるとが判断して、モータ８０に供給する給電を止め、モータの運転を停止させる。
【００７５】
前記処理槽１のヒータ板１２０の発熱線（ヒータ）１７４，ヒータ板１２１の発熱線（ヒータ）１７５，ヒータ板１２２の発熱線（ヒータ）１７６は、前記電流ヒューズ１７２を介して交流電源と制御基板８６に接続される。ごみ投入用蓋６のヒータ板１３２の発熱線（ヒータ）１７７も電流ヒューズ１７２を介して交流電源と制御基板８６に接続される。また消臭ユニット９０の加熱部９２の発熱線（ヒータ）１７８も電流ヒューズ１７２を介して交流電源と制御基板８６に接続される。
【００７６】
制御基板８６は、発熱線（ヒータ）１７４，発熱線（ヒータ）１７５，発熱線（ヒータ）１７６，発熱線（ヒータ）１７７の発熱が１３０℃に維持され、１４０℃を上回らないように制御する。この温度に保つことで、バクテリアによる生ごみの分解処理が良好に行なわれる。１４０℃以上にならないので、耐熱性のポリプロピレン樹脂で作られている処理槽１の熱破損は生じない。
【００７７】
発熱線（ヒータ）１７８の発熱が制御基板８６で、３００℃に保たれるように制御されるため、白金触媒を利用した消臭部９３の性能が良好に維持される。
【００７８】
ごみ投入用蓋の蓋開閉検知スイッチ１９０、コンポスト排出用の排出口７０の開閉を検知する排出口開閉検知スイッチ１９１、処理槽１のフィルター１１１の着脱を検知するフィルター検知スイッチ１９２は、制御基板８６に接続されている。これらのスイッチは、マグネット式になっている。
【００７９】
これらのスイッチの検知信号を受けて制御基板８６は、生ごみ処置機の運転制御をする。蓋開閉検知スイッチ１９０の検知信号が蓋開を示しているときには、制御基板８６は生ごみ処置機を停止するように指示する。
【００８０】
また排出口開閉検知スイッチ１９１の検知信号が、蓋７１の開かれていることを示しているときには、制御基板８６は生ごみ処置機を停止するように指示し、コンポストの排出運転は、マニアルで運転操作をもって行なうようにしている。さらにフィルター検知スイッチ１９２の検知信号が、フィルター１１１の外れていることを示すときには、制御基板８６は生ごみ処置機を停止するように指示する。
【００８１】
消臭手段の送風ユニット９１のファンモータ１９３、イオン発生器用のファンモータ１９４、イオン発生器１９５は、制御基板８６に接続されている。
【００８２】
処理槽の発熱線（ヒータ）１７４，発熱線（ヒータ）１７５，発熱線（ヒータ）１７６の発熱温度を検知する検知用サーミスタ１９６は、制御基板８６に接続されている。ごみ投入用蓋の発熱線（ヒータ）１７７の発熱温度を検知する検知用サーミスタ１９７、消臭ユニット９０の発熱線（ヒータ）１７８の発熱温度を検知する検知用サーミスタ１９８は、制御基板８６に接続されている。これらのサーミスタの検知信号を受けて制御基板８６は、発熱線（ヒータ）１７４，発熱線（ヒータ）１７５，発熱線（ヒータ）１７６，発熱線（ヒータ）１７７および発熱線（ヒータ）１７８の通電を制御し、所定の温度が保たれるようにする。
【００８３】
ごみ投入用蓋に設けられる前記表示素子基板１３４の上方には、表示パネルカバー１３５が備わる。この表示パネルカバー１３５の内方には、各種のスイッチが備わる。取り消しスイッチ２００は、生ごみ処理機の運転を取り消したり、止めたりするものである。脱臭スイッチ２０１は脱臭の強さを弱めたり、強めたりする切り換えをするものである。予約運転設定スイッチ２０２は、予約運転の時刻を設定したり、変更したり、取り消したりするものである。運転切換スイッチ２０３は、省エネ運転モード／通常運転モードの切換設定をするものである。
【００８４】
蓋ボタン２０４はごみ投入用蓋６の開閉に際して機能する。すなわち、蓋ボタン２０４を押すことにでより、ごみ投入用蓋の閉成が解かれ、ごみ投入用蓋を閉めることにより、蓋ボタン２０４による閉成保持がなされる。また蓋ボタン２０４は、前記蓋開閉検知スイッチ１９０と連動するように構成されている。蓋ボタン２０４を押すことにより、ごみ投入用蓋が開かれるとともに蓋開閉検知スイッチ１９０も作動し、蓋が開かれたことを示す信号が出される。ごみ投入用蓋を閉じることにより、蓋ボタン２０４による閉成保持がなされるとともに蓋開閉検知スイッチ１９０も作動し、蓋が閉じられたことを示す信号が出される。これらのスイッチは、制御基板８６に接続される。
【００８５】
運転モードについて、図３０，図３１を加えて説明する。
【００８６】
まず、図３１に示す通常運転モードに関して述べる。
【００８７】
通常運転モードは、基本的にはごみ投入用蓋の開閉に応じて自動的に撹拌体の撹拌駆動および処理槽１の加熱が行なわれる。
【００８８】
ごみ投入用蓋６を開いて処理槽１に生ごみをしたらごみ投入用蓋６を閉じる。蓋が閉じられたことを示す蓋開閉検知スイッチ１９０の信号を見て、制御基板はモータ８０を駆動させる。モータ８０は、正転／逆転を繰り返しながら約４時間の運転が行なわれる。この間、処理槽１の加熱をしながら撹拌体による撹拌が行なわれるので、生ごみはバクテリアで良く分解処理され、コンポストになる。
【００８９】
モータ８０の正転時間は約１０７秒、逆転時間は約９０秒である。モータの回転が減速して伝えられる撹拌体の回転速度は約６ＲＰＭである。正転と逆転の間には、約３〜５秒の休止時間がもたれる。休止時間は、一回あたり２分程度の正転／逆転運転に比べると短い。
【００９０】
約４時間の分解処理運転時間はセンサー制御により行なわれるので、処理する生ごみの量に応じて長かったり、短かかったりする。生ごみの投入がなくても、ごみ投入用蓋６を開け閉めすると、モータ８０の正逆運転が約３０秒間、行なわれる。この約３０秒間の運転も、センサー制御によって行なわれる。センサー制御によらず、所定時間（４時間または５時間）経過したらタイマーで止めるようにすることも可能である。
【００９１】
消臭手段（消臭ユニット９０、送風ユニット９１）の運転は、モータ８０の運転と一緒に行なわれる。分解処理の運転が行なわれないときには、生ごみからの匂いの発生がすくなく、しかも、生ごみはバクテリアを含む大鋸屑に塗されているので、匂いが漏れてくることは少ないと思われる。必要に応じて、モータ８０の運転が停止した後、消臭手段の運転を少しの時間だけ継続させることも可能である。
【００９２】
イオン発生器１９５の運転は、必ずしも、モータ８０の運転と一緒にする必要性はない。ここでは、１４時間の長時間運転を行なっているので、一部ラップ運転がある。
【００９３】
省エネ運転モードについて、図３０を引用して述べる。
【００９４】
この運転モードは、生ごみの分解処理を所定の時間にまとめてするところに特徴がある。
【００９５】
朝，昼，夜の調理に伴う厨芥の投入でごみ投入用蓋６が開け閉めされても、生ごみの分解処理を行なう運転はしない。撹拌体の回転駆動を行なう運転だけを５分程度行ない、生ごみが粉末状の分解処理基材に塗された状態のまま、深夜の予約された運転開始時間まで待つ。分解処理基材は高温好気性のバクテリアが含まれる粉末である。また生ごみが分解処理されて出来た残渣（コンポスト）も分解処理基材に加わる。
【００９６】
予約時間がきたら、自動的にモータ８０の運転が開始し、約４時間、生ごみの分解処理運転が行なわれる。脱臭の運転も併せて行なわれる。
【００９７】
すなわち、予約タイマー機能は、分解処理運転の開始時刻を任意に設定できるもので、予約が設定されたら、ごみ投入用蓋６が開け閉めされても、生ごみの分解処理を行なう運転はしないで、分解処理のバクテリアが含まれた処理基材を生ごみに塗す程度の撹拌体による短い塗し運転（５分程度）を行ない、予約時間がきたらまとめて分解処理運転を行うのである。
【００９８】
台所が使用されていない夜中を選んで、分解処理運転がまとめて済まされるので、運転音や多少の匂い漏れがあっても、寝室への影響はなく、就眠の妨げにならなく、快適な生活を提供できる。
【００９９】
省エネ運転モードと通常運転モードの切り換え設定は、前述したように運転切換スイッチ２０３でする。運転開始時間は、予約タイマー機能によって行なわれる。予約する運転開始時間の設定／変更は、予約運転設定スイッチ２０２で行なう。
【０１００】
この予約運転で、終了時間を予約する方式にせず、運転開始時間を予約する方式にしたのは、生ごみの分解処理に費やす時間が、運転開始前に容易に計測できないからである。
【０１０１】
生ごみの分解処理に費やす時間は、生ぎみの量や種類により、まちまちで前もって正確な処理時間を容易に計測できないので、運転開始時間を予約する方式が適当である。
【０１０２】
一日分の生ごみがまとめて一度に処理するので、消費電力の大幅な節約になる。一日に出る通常の家庭の生ごみ量は約０．７ｋｇである。０．７ｋｇ程度の生ごみの分解処理は、４〜５時間程度であるので、夜間の時間内で十分できる。台所が使用されない夜中を予約タイマーで選び、生ごみの分解処理を済ませてしまうことができる。
【０１０３】
生ごみの分解処理運転に際し、脱臭後の排気は、生ごみ処理機の底部ベース７に備わる排気口から台所の床面等に排出され、床面に拡がるように分散してしまうので排気の温度が下がり、不快感は生じない。
【０１０４】
生ごみの攪拌は、攪拌体の攪拌翼で行なわれる。中央の撹拌翼３５は、生ごみの攪拌に加え、生ごみの破砕と、コンポストの掻き出しも行なう。この破砕と、掻き出しについて述べる。
【０１０５】
破砕は、攪拌体の正転に際し、効果的に行なわれる。正転は破砕部に対し、攪拌体が下から上に向う回転である。
【０１０６】
この正転で、撹拌翼３５の指と、破砕部の粉砕歯５７および粉砕歯５８が行き逢う際に、厨芥の塊が破砕／粉砕される。正転では、処理槽１に溜まっている生ごみの上側に向けて、粉砕ごみを跳ね上げるようになるので粉砕が良く行なわれる。逆転では、溜まっている生ごみに向けて粉砕ごみを押し込むようになるので粉砕がされにくいのである。
【０１０７】
因みに、良好な処理ができる標準的な生ごみの量は、処理槽１に積もる高さで表すと、回転軸２６から約７０ｍｍの高さ程度までである。撹拌翼が真上に来たときには、支持腕４０を残し、撹拌翼のところが生ごみの上に露出するようになる。生ごみの量が多くなると、溜まっている生ごみの上側に粉砕ごみを跳ね上げれなくなるので、正転でも破砕／粉砕が劣って来る。
【０１０８】
攪拌翼３５が破砕部５５のところに差し掛かる際には、鋼板で作られた攪拌翼片が下側に、合成樹脂で作られた攪拌翼片が上側に位置するように両攪拌翼片は抱き合わされている。正転では、大きな破砕トルクが攪拌翼３５に作用するので、破砕部５５のところに差し掛かる際には、鋼板で作られた攪拌翼片が下側になっているのが強度上の面で有利である。
【０１０９】
また逆転により、正転の際に破砕部の粉砕歯５７および粉砕歯５８の下端側に引っ掛かかったごみは払われる。正転／逆転を繰り返すことで、生ごみは満遍なくこなれるので、ごみの分解処理が良好に行なわれるのである。
【０１１０】
破砕部は、粉砕歯５７と粉砕歯５８に上下方向の段差が付けられている。この段差により、粉砕歯５７と粉砕歯５８の下端または上端にかみ込む生ごみのタイミングが時間的にずれ、同時にかみ込むことが生じにくくなるので、モータ８０モータの負荷が軽くなる。
【０１１１】
撹拌翼３５は、前述したように厚みをもたせている。厚みがある分、薄いもの比べ、三本の指に生ごみに引っ掛かかりにくくなるので、粉砕性能の低下を抑えることができる。
【０１１２】
コンポストの排出について述べる。
【０１１３】
処理槽１に溜まるコンポストが多くなったら排出する。排出口７０の蓋７１を開き、撹拌体を逆転することで、コンポストの排出は行なわれる。このコンポスト排出は、一先ず、生ごみ処理機の運転を止め、排出口７０の外側にコンポストを受けるものを用意してから、撹拌体を逆転させて行なう。逆転は継続して行なう。逆転では、撹拌翼３５は排出口７０に対して下から上に向う方向の回転である。撹拌翼３５は攪拌翼の手の平のような広い平坦面が回転方向に向いているので、コンポストは手の平で掬うように運ばれ、排出口７０から排出される。撹拌翼３５は処理槽１の中央に位置するように備わるが、この攪拌翼３５の両側方向にある底部２０の両隅が湾曲に形状されているので、コンポストは自然に底部２０の中央に集まり、撹拌翼３５に良く掬われるのである。
【０１１４】
処理槽１には、前側面壁３８に排出口７０を、後側面壁３９に破砕部を設けて分けるように配置したので、排出口７０も破砕部も回転軸２６と同じ高さのところに備えることができた。この高さ位置はコンポストの排出が良く行なわれ、かつ、生ごみの破砕も良く行なわれる利点がある。
【０１１５】
【発明の効果】
本発明によれば、幅の狭い（薄形）コンパクトで、置き場所のとらない生ごみ処理機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の全体示す外観斜視図。
【図２】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋を開いた状態を示す生ごみ処理機の外観斜視図。
【図３】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の縦断面。
【図４】本発明の実施例に係るもので、図３の（イ）−（イ）断面図。
【図５】本発明の実施例に係るもので、図３の（ロ）−（ロ）断面図。
【図６】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機を本体部と外枠に分解したところを示す分解図。
【図７】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲１▼。
【図８】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲２▼。
【図９】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲３▼。
【図１０】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲４▼。
【図１１】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲５▼（組み立て完了）。
【図１２】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋の分解図。
【図１３】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋のヒンジ部を示す図。
【図１４】本発明の実施例に係るもので、図１３のＡ部拡大図。
【図１５】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋のヒンジ部の分解図。
【図１６】本発明の実施例に係るもので、図１５のＢ部拡大図。
【図１７】本発明の実施例に係るもので、図１５のＡ部拡大図。
【図１８】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋内に備わるヒータへの配線を示す図。
【図１９】本発明の実施例に係るもので、図１８のＢ部拡大図（配線を這わす前）。
【図２０】本発明の実施例に係るもので、図１８のＢ部拡大図（配線を這わした）。
【図２１】本発明の実施例に係るもので、処理槽に備わるヒータの分解図。
【図２２】本発明の実施例に係るもので、処理槽の縦断面図。
【図２３】本発明の実施例に係るもので、処理槽内部を上から覗いた図。
【図２４】本発明の実施例に係るもので、処理槽内の攪拌体と破砕部を示す図。
【図２５】本発明の実施例に係るもので、攪拌体の単体を示す図〔（イ）／（ロ）は見る方向を変えた図示〕。
【図２６】本発明の実施例に係るもので、破砕部の単品を示す図〔（イ）は平面、（ロ）は正面、（ハ）は側面を示す〕。
【図２７】本発明の実施例に係るもので、排気の流れを示す図。
【図２８】本発明の実施例に係るもので、排気の流れを底部ベースとの関係を含めて示す図。
【図２９】本発明の実施例に係るもので、全体の回路図。
【図３０】本発明の実施例に係るもので、省エネ運転モードを示す図。
【図３１】本発明の実施例に係るもので、通常運転モードを示す図。
【符号の説明】
１…処理槽、６…ごみ投入用蓋、７…底部ベース７、２０…底部、２１…投入口、２５…撹拌体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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