【手続補正書】
【提出日】平成16年1月29日(2004.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック焼結体からなる複数の角柱状ハニカムフィルタの外周面同士をセラミック質シール材層を介して接着することにより、前記各ハニカムフィルタを一体化してなる集合体であって、各ハニカムフィルタの外周面における角部を面取りが施されたアール面とし、そのアール面の曲率半径をＲ＝０．３〜２．５ｍｍとしたことを特徴とするセラミックフィルタ集合体。
【請求項２】
前記ハニカムフィルタは多孔質炭化珪素焼結体からなること特徴とする請求項１に記載のセラミックフィルタ集合体。
【請求項３】
前記ハニカムフィルタは四角柱状であって、かつフィルタ軸線方向に直交する方向に沿って互いにずらした状態で配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のセラミックフィルタ集合体。
【請求項４】
セラミック焼結体からなり、セラミックフィルタ集合体の構成部材として用いられる角柱状ハニカムフィルタであって、外周面における角部を面取りが施されたアール面とし、そのアール面の曲率半径をＲ＝０．３〜２．５ｍｍとしたことを特徴とするハニカムフィルタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、セラミック焼結体からなる複数の角柱状ハニカムフィルタの外周面同士をセラミック質シール材層を介して接着することにより、前記各ハニカムフィルタを一体化してなる集合体であって、各ハニカムフィルタの外周面における角部は面取りが施されたアール面となっており、そのアール面の曲率半径がＲ＝０．３〜２．５ｍｍであることを特徴とするセラミックフィルタ集合体をその要旨とする。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項４に記載の発明では、セラミック焼結体からなり、セラミックフィルタ集合体の構成部材として用いられる角柱状ハニカムフィルタであって、外周面における角部を面取りが施されたアール面とし、そのアール面の曲率半径をＲ＝０．３〜２．５ｍｍとしたことを特徴とするハニカムフィルタをその要旨とする。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
以下、本発明の「作用」について説明する。請求項１〜３に記載の発明によると、ハニカムフィルタの外周面における角部が好適範囲のアール面になっていることから、当該箇所への応力集中が回避される。従って、ハニカムフィルタの角部の欠けや、角部を起点としたシール材層のクラックが防止され、セラミックフィルタ集合体が破壊しにくくなる。前記曲率半径Ｒが０．３ｍｍ以下であると、角部への応力集中を十分に回避することができず、欠けやクラックの発生につながりやすい。逆に、Ｒが２．５ｍｍを超えると、ハニカムフィルタの断面積が減少する結果、集合体の濾過能力が低下してしまう。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項４に記載の発明によると、外周面における角部が好適範囲のアール面になっていることから、当該箇所への応力集中が回避され、もって角部の欠けが防止される。前記曲率半径Ｒが０．３ｍｍ以下であると、角部への応力集中を十分に回避することができず、欠けの発生につながりやすい。逆に、Ｒが２．５を超えると、フィルタ断面積が減少する結果、濾過能力が低下してしまう。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
ここでアール面１８の曲率半径はＲ＝０．３〜２．５ｍｍであることが必要であり、さらにはＲ＝０．７〜２．５ｍｍであることがよく、特にはＲ＝１．０〜２．０ｍｍであることがなおよい。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
前記曲率半径Ｒが０．３ｍｍ以下であると、角部が依然として角張っていることから、角部への応力集中を十分に回避することができず、欠けやクラックの発生につながりやすいからである。逆に、Ｒが２．５ｍｍを超えると、ハニカムフィルタＦ１の断面積が減少する結果、有効セル数が減ってしまい、集合体９の濾過能力の低下を招くからである。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
（２）次に、この生成形体をマイクロ波乾燥機を用いて乾燥した後、各角部を削ることで面取りを施し、各角部に曲率半径Ｒ＝１．５ｍｍのアール面１８を形成した。その後、成形体の貫通孔１２を多孔質炭化珪素焼結体製の封止用ペーストによって封止した。次いで、再び乾燥機を用いて封止用ペーストを乾燥させた。端面封止工程に続いて、この乾燥体を４００℃で脱脂した後、さらにそれを常圧のアルゴン雰囲気下において２２００℃で約３時間焼成した。その結果、多孔質炭化珪素焼結体製のハニカムフィルタＦ１を得た。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
その結果、各角部を起点としたシール材層１５のクラックは全く認められなかった。また、角部の欠けも全く認められなかった。従って、実施例１の集合体９は、極めて強度に優れていることが明らかとなった。
（実施例２，３）
実施例２では、アール面１８の曲率半径をＲ＝０．４ｍｍに設定し、それ以外の事項については基本的に実施例１に順ずるようにして、セラミックフィルタ集合体９を作製した。実施例３では、アール面１８の曲率半径をＲ＝２．４ｍｍに設定し、それ以外の事項については基本的に実施例１に順ずるようにして、セラミックフィルタ集合体９を作製した。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
次に、得られた２種の集合体９を、実施例１のときと同様に一定期間使用し、その後で肉眼観察を行ったところ、実施例１に匹敵する好適な結果が得られた。つまり、実施例２，３の集合体９も、極めて強度に優れていることが明らかとなった。
（実施例４）
実施例４では、セラミックファイバ（ムライトファイバ、ショット含有率５重量％，繊維長さ０．１ｍｍ〜１００mm）２５重量％、平均粒径１．０μｍの窒化珪素粉末３０重量％、無機バインダとしてのアルミナゾル（アルミナゾルの換算量は２０％）７重量％、有機バインダとしてのポリビニルアルコール０．５重量％及びアルコール３７．５重量％を混合・混練したものを、前記シール材層形成用ペーストとして使用した。それ以外の事項については実施例１に順ずるようにして、セラミックフィルタ集合体９を作製した。ここではシール材層１５の厚さを１．０ｍｍに設定し、各角部のアール面１８の曲率半径をＲ＝１．５ｍｍに設定した。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
次に、得られた集合体９を、実施例１のときと同様に一定期間使用し、その後で肉眼観察を行ったところ、実施例１に匹敵する好適な結果が得られた。つまり、実施例４の集合体９も、極めて強度に優れていることが明らかとなった。
（実施例５）
実施例５は、セラミックファイバ（アルミナファイバ、ショット含有率４重量％，繊維長さ０．１ｍｍ〜１００mm）２３重量％、平均粒径１μｍの窒化硼素粉末３５重量％、無機バインダとしてのアルミナゾル（アルミナゾルの換算量は２０％）８重量％、有機バインダとしてのエチルセルロース０．５重量％及びアセトン３５．５重量％を混合・混練したものを、前記シール材層形成用ペーストとして使用した。それ以外の事項については実施例１に順ずるようにして、セラミックフィルタ集合体９を作製した。ここではシール材層１５の厚さを１．０ｍｍに設定し、各角部のアール面１８の曲率半径をＲ＝１．５ｍｍに設定した。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
（５） 内燃機関の排気管の途上に設けられたケーシング内に、セラミック焼結体からなる複数のハニカムフィルタの外周面同士をセラミック質シール材層を介して接着することにより前記各ハニカムフィルタを一体化してなるセラミックフィルタ集合体を収容するとともに、その集合体の外周面と前記ケーシングの内周面とがなす隙間に断熱材を充填した排気ガス浄化装置において、各ハニカムフィルタの外周面における角部は面取りが施されたアール面となっており、そのアール面の曲率半径がＲ＝０．３〜２．５ｍｍであることを特徴とする排気ガス浄化装置。従って、この技術的思想５に記載の発明によれば、高強度かつ高濾過能力であって実用性に優れた装置を提供することができる。