【手続補正書】
【提出日】平成26年1月30日(2014.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料製造システムにおいて、
原料液体を供給するように構成された飲料原料液体供給部と、
カートリッジを保持するように構成されたカートリッジチャンバと、
前記原料液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成された炭酸発生源を収容した内部空間を有するカートリッジと、
流体を前記カートリッジチャンバに供給し、前記炭酸発生源と接触させて、前記炭酸発生源に炭酸ガスを放出させるように構成され、かつ、前記カートリッジチャンバに供給する流体の量を制御して、前記炭酸発生源により放出される炭酸ガスの量を制御するように構成された炭酸活性化流体供給部と、
前記炭酸発生源により放出された炭酸ガスを、前記飲料原料液体供給部を介して供給された原料液体へと、周囲圧力より高い圧力下で誘導し、前記原料液体に炭酸飽充するように構成された炭酸ガス供給部と、
を備える、飲料製造システム。
【請求項２】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記炭酸活性化流体供給部が、前記カートリッジチャンバ内の圧力を制御するように構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項３】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記炭酸発生源が前記カートリッジ内では固体であることを特徴とするシステム。
【請求項４】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記飲料原料液体供給部が、原料液体を収容する貯蔵容器を備え、前記炭酸ガス供給部が、炭酸ガスを前記貯蔵容器に供給することを特徴とするシステム。
【請求項５】
請求項１に記載のシステムにおいて、
カーボネータであって、前記カーボネータの液体側を気体側から分離する膜を有するカーボネータをさらに備え、前記炭酸ガス供給部が炭酸ガスを前記気体側に供給し、前記飲料原料液体供給部が原料液体を前記液体側に供給して、前記気体側の炭酸が前記液体側の前記原料液体の中に溶解されるようにすることを特徴とするシステム。
【請求項６】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記カートリッジチャンバが、周囲圧力より高圧力下で、前記カートリッジを前記カートリッジチャンバ内に保持するように構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項７】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記炭酸活性化流体供給部が、前記原料流体の第一の部分を前記カートリッジチャンバへと供給して、前記炭酸発生源を活性化させることを特徴とするシステム。
【請求項８】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記カートリッジチャンバが周囲圧力より高圧力下にある状態で、前記炭酸活性化流体供給部が前記カートリッジチャンバに流体を供給するように構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項９】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記カートリッジの容積が、前記カートリッジを使用して生成される炭酸飲料の体積より小さいことを特徴とするシステム。
【請求項１０】
飲料を生成する方法において、
密閉され、炭酸発生源を格納する内部空間を有するカートリッジを設置するステップと、
前記カートリッジに流体を供給して、前記炭酸発生源に炭酸を放出させるステップと、
ある時間にわたって前記カートリッジに供給される流体の量を制御して、前記時間中に前記炭酸発生源により放出される炭酸ガスの量を制御するステップと、
前記炭酸発生源から放出された炭酸の少なくとも一部を原料液体中に溶解させることによって、前記原料液体に炭酸飽充するステップと、
前記原料液体を飲料中間材料と混合して、飲料を生成するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、
前記炭酸発生源が、前記カートリッジ内では固体であることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、
前記炭酸発生源が担持ゼオライトであることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１０に記載の方法において、
炭酸飽充する前記ステップが、原料液体を収容した貯蔵容器に炭酸ガスを供給するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１０に記載の方法において、
炭酸飽充する前記ステップが、炭酸を分離膜の気体側に供給して、前記気体側の炭酸が前記分離膜の液体側の原料液体中に溶解されるようにするステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１０に記載の方法において、
前記カートリッジに流体を供給する前記ステップが、流体を、前記カートリッジを閉鎖空間に保持するカートリッジチャンバ内に供給するステップを含み、量を制御する前記ステップが、前記カートリッジチャンバに供給される流体の量を制御するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１０に記載の方法において、
前記カートリッジを、飲料製造機を使って穿刺して、前記カートリッジに液体を供給するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１０に記載の方法において、
流体を供給する前記ステップが、前記原料液体の第一の部分を前記カートリッジに供給して、前記炭酸ガス発生源を活性化するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１０に記載の方法において、
前記カートリッジに供給される流体の量を制御する前記ステップが、流体の量を制御して、前記炭酸発生源により生成されるガスの圧力を、周囲圧力より高く保持するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１０に記載の方法において、
前記炭酸発生源が担持ゼオライトを含み、前記カートリッジに供給される流体の量を制御する前記ステップが、前記カートリッジに供給される流体を制御して、少なくとも３０秒間にわたり、前記担持ゼオライトに炭酸を放出させるようにするステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１０に記載の方法において、
前記カートリッジの容積が、前記カートリッジを使って生成される炭酸飲料の体積より小さいことを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１０に記載の方法において、
前記カートリッジに流体を供給する前記ステップと、前記カートリッジに供給される流体の量を制御する前記ステップと、原料液体に、前記炭酸発生源から放出される炭酸の少なくとも一部を前記原料液体化に溶解させることによって炭酸飽充する前記ステップを、約１２０秒未満の時間にわたって実行し、体積が１００〜１０００ｍｌ、炭酸飽和レベルが約２〜４容量の炭酸飽充された液体を生成することを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
以上、本発明の少なくとも１つの実施形態のいくつかの態様を説明したが、当然のことながら、当業者であれば各種の変更、改変および改良を容易に想起するであろう。このような変更、改変および改良は、本願の開示の一部とするものとし、本発明の真の主旨と範囲内に含まれるものとする。したがって、上記の説明と図面は例にすぎない。以下に本発明の他の態様を参考例として示す。
［０００１］
本発明の１つの参考例において、飲料製造システムは、原料液体を供給するように構成された飲料原料液体供給部と、第一と第二のカートリッジポーションを保持するように構成されたカートリッジチャンバを有する。カートリッジチャンバは、１つまたは複数のカートリッジを受けるための１つのカートリッジ受容部を有していてもよく、または、たとえば２つ以上のカートリッジを受けるための、相互に分離された複数のカートリッジ受容部を有していてもよい。複数の受容部が設けられている場合、これらの開閉は同時に行われても、相互に独立して行われてもよい。カートリッジチャンバ内に第一のカートリッジポーションをセットしてもよく、この第一のカートリッジポーションには、原料液体への炭酸飽充に使用する炭酸ガスを放出するように構成された炭酸発生源を入れる。いくつかの参考例において、炭酸発生源は、担持分子ふるい、たとえば固体であり（ペレット等）、炭酸を吸着していて、水があると炭酸を放出するゼオライトを含んでいてもよい。カートリッジチャンバ内に第二のカートリッジポーションをセットしてもよく、この第二のカートリッジポーションには、液体原料と混合して飲料を生成するように構成された飲料中間材料を入れる。このシステムは、第一のカートリッジポーションから放出される炭酸ガスを用いて原料液体に炭酸飽充し、第二のカートリッジポーションの飲料中間材料を原料液体と混合するように構成してもよい。原料液体への炭酸飽充は、第一のカートリッジポーションで行っても、またはそれ以外の、炭酸ガスが運ばれる１つまたは複数の領域（たとえば貯蔵容器または分離膜型カーボネータ等）で行ってもよい。原料液体と飲料中間材料との混合は、炭酸飽充の前後のいずれに行ってもよく、第二のカートリッジポーションまたはその他の場所、たとえば第二のカートリッジポーションとは別の混合室で行ってもよい。
［０００２］
このシステムは、カートリッジチャンバに流体を供給して、炭酸発生源と接触させ、炭酸発生源に炭酸ガスを放出させるように構成された炭酸活性化流体供給部を含んでいてもよい。たとえば、炭酸活性化流体供給部は、カートリッジチャンバに供給される流体（たとえば液体または蒸気の状態の水）の量を制御して、炭酸発生源により生成される炭酸ガスの量を制御するように構成してもよい。これによって、システムは原料液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスの圧力を制御できるかもしれない。それゆえ、カートリッジチャンバは、カートリッジチャンバ内の少なくとも第一のカートリッジポーションを大気圧より高い圧力に保持するように構成してもよい。炭酸ガス供給部は、炭酸発生源により放出された炭酸ガスを、大気圧より高い圧力下で飲料原料液体に誘導し、原料液体に炭酸飽充するように構成してもよい。炭酸は、炭酸飽充タンク、分離膜コンタクタ、または炭酸飽充のための適当なその他の手段へと誘導してもよい。たとえば、システムはカーボネータを備えていてもよく、これはカーボネータの液体側を気体側から分離する膜を有し、炭酸ガスが気体側に供給され、飲料原料液体供給部は原料液体を液体側に供給して、気体側の炭酸が液体側の原料液体中に溶解されるようにする。ポンプで原料液体を貯蔵容器からカーボネータ内に移動させて、その後、飲料として排出されるようにしてもよく、または原料液体が貯蔵容器へと戻されて、もう１回または複数回、カーボルータ内を通過するようにしてもよい。
［０００３］
いくつかの参考例において、システムは、飲料のいずれの部分も炭酸発生源と接触しないようして、飲料中間材料を原料液体と混合して飲料を生成してもよい。しかしながら、他の参考例では、原料液体が炭酸発生源と接触してもよく、たとえば液体が炭酸飽充されるように第一のカートリッジポーションを通過する時に接触する。第一と第二のカートリッジポーションは各々、相互に異なるそれぞれ第一と第二のカートリッジの一部であってもよく、または、これらのカートリッジポーションは１つのカートリッジの一部であってもよい。１つのカートリッジの一部である場合、第一と第二のカートリッジポーションは相互から分離されてもよく、この分離は、たとえばフィルタ等の浸透性要素または、第一と第二のカートリッジポーションを相互に連通させるために破折可能、破裂可能（たとえば適当な圧力をかけることによる）、穿刺可能であっても、またその他破壊されても、そうでなくてもよい、カートリッジの壁等の不浸透性要素によって行われる。第一と第二のカートリッジポーションを有するカートリッジは、カートリッジチャンバの中で穿刺されて、第一と第二の部分へのアクセスが可能となるようにされてもよい。たとえば、カートリッジポーションが別のカートリッジ内にある場合、２つのカートリッジは、カートリッジチャンバを閉じることによって穿刺されて、第一のカートリッジポーションに流体が供給され、および／またはそこからガスが排出されるようにし、また第二のカートリッジポーションから飲料中間材料が単独で、または混合された原料液体とともに排出されるようにしてもよい。
［０００４］
いくつかの参考例において、第一と第二のカートリッジポーションの各々の容積は、このカートリッジポーションを使って生成される炭酸飲料の体積より小さくてもよい。これは、使用者が比較的小さな容積のカートリッジ（複数の場合もある）を使って、比較的大きな体積の飲料を生成できるため、大きな利点となりうる。たとえば、システムは、第一と第二のカートリッジポーションを約１２０秒未満の時間にわたって使用すると、体積が１００〜１０００ｍｌ、炭酸飽和レベルが約２〜４容量の炭酸飽充された液体が生成されるように構成してもよい。炭酸飽充は、２０〜５０ｐｓｉまたはそれ以上の圧力で行われてもよい。この参考例のカートリッジポーションの体積は約５０ｍｌ以下でもよく、これによって廃棄物の量が減り、および／またはシステムの便宜性が増大する。
［０００５］
本発明の他の参考例において、飲料を生成する方法は、カートリッジチャンバ内に第一と第二のカートリッジポーションを設けるステップを含み、第一のカートリッジポーションには液体への炭酸飽充に用いる炭酸ガスを放出するように構成された炭酸発生源を入れ、第二のカートリッジポーションには液体原料と混合されて飲料を生成するように構成された飲料中間材料を入れる。流体、たとえば液体または蒸気の状態の水をカートリッジチャンバに供給して、炭酸発生源に炭酸を放出させてもよく、原料液体には、炭酸発生源から放出された炭酸の少なくとも一部を原料液体中に溶解させることによって炭酸飽充してもよい。原料液体を飲料中間材料と混合して飲料を生成するのは、炭酸飽充の前後のいずれでもよい。
［０００６］
前述のように、炭酸発生源は、固体の状態で第一のカートリッジポーションの中にあってもよく、たとえば担持ゼオライトを含む。第一のカートリッジポーションに供給される流体の量を制御することによって、炭酸発生源による炭酸ガスの生成を制御してもよく、たとえば炭酸発生源により生成されるガスの圧力を周囲圧力以上の所望の範囲内に保持する。１つの参考例において、炭酸発生源は担持ゼオライトを含み、カートリッジチャンバに供給される流体の量を、担持ゼオライトが少なくとも３０秒間以上の時間にわたって炭酸を放出するように制御する。
［０００７］
原料液体への炭酸飽充は、原料液体を収容した貯蔵容器に炭酸ガスを供給するステップ、分離膜の気体側に炭酸を供給して、気体側の炭酸が分離膜の液体側の原料液体中に溶解されるようにするステップ、原料液体を炭酸の充満した空間の中に散布するステップ、原料液体を加圧された第一のカートリッジポーションに通じるステップ等を含んでいてもよい。
［０００８］
前述のように、第一と第二のカートリッジポーションは各々、相互に異なるそれぞれ第一と第二のカートリッジの一部であってもよく、またはカートリッジポーションは１つのカートリッジの一部であってもよい。１つのカートリッジの一部である場合、第一と第二のカートリッジポーションは、たとえばカートリッジの壁によって相互に分離されていてもよい。原料液体の混合は炭酸飽充の前後のいずれに行ってもよく、第二のカートリッジポーションまたは、第二のカートリッジポーションとは別の混合室等、その他の場所で行ってもよい。
［０００９］
１つの参考例において、流体を供給するステップと炭酸飽充するステップを、約１２０秒未満の時間（たとえば約６０秒間）にわたり、２０〜５０ｐｓｉのガス圧を用いて実行し、体積が１００〜１０００ｍｌ（たとえば約５００ｍｌ）、炭酸飽和レベルが約２〜４容量の炭酸飽充された液体を生成してもよい。それゆえ、この参考例によるシステムと方法では、高圧を必要とせずに、比較的短時間で、比較対高い炭酸飽和度の飲料を生成しうる。
［００１０］
本発明の他の参考例において、炭酸飲料を生成する方法は、密閉されてその中に炭酸発生源を格納する内部空間を有し、炭酸発生源が固体状態であるようなカートリッジを設置するステップと、カートリッジを（たとえば穿刺によって）開き、炭酸発生源に炭酸を放出させステップと、炭酸発生源から放出された炭酸の少なくとも一部を液体中に溶解させることによって液体に炭酸飽充するステップを含む。液体を、飲料中間材料を収容したカートリッジチャンバ内にこの液体を通じることによって飲料中間材料と混合して、飲料を生成してもよい。カートリッジ内で液体を飲料中間材料と混合することにより、別の混合室を不要としてもよく、連続的に製造される飲料間の風味の混入が低減されるかもしれない（カートリッジが混合室の役割を果たし、１回のみ使用されるため）。
［００１１］
１つの参考例において、炭酸発生源を格納したカートリッジはまた、飲料中間材料を収容したカートリッジチャンバを含む。たとえば、液体を、炭酸発生源が設置されたカートリッジの第一の部分へと導入して、炭酸飽充し、第一の部分から飲料中間材料が入っている第二の部分へと通過させてもよい。他の参考例において、液体を飲料中間材料と混合するカートリッジチャンバは、炭酸発生源の格納されたカートリッジとは別の第二のカートリッジの一部であってもよい。
［００１２］
カートリッジからの炭酸ガスは、炭酸ガスが液体内に溶解される領域、たとえば分離膜型コンタクタ、液体の実質的部分を保持する貯蔵容器、またはその他の装置等に送ってもよい。炭酸の圧力は、カートリッジに供給される流体の量を制御することによって制御してもよい。本発明の他の参考例と同様に、本明細書に記載の各種の実施形態と随意選択的な特徴を、本発明のこの参考例にも利用できる。
［００１３］
本発明の他の参考例において、飲料生成キットは、密閉され、その中に炭酸発生源を収容した内部空間を有する第一のカートリッジを含む。炭酸発生源は、固体の状態で、原料液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成してもよい。第一のカートリッジは、炭酸発生源を活性化させるために流体を供給する取入口と、炭酸ガスが第一のカートリッジから出る排出口を有するように構成してもよい。たとえば、第一のカートリッジを穿刺することによって取入口と排出口を形成してもよく、または第一のカートリッジに所定の取入口／排出口を設けてもよい。キットの第二のカートリッジは、密閉されて、飲料生成のための原料液体との混合に使用される飲料中間材料を収容した内部空間を有していてもよい。第二のカートリッジは、原料液体を第二のカートリッジ内の飲料中間材料と混合するように構成してもよく、それゆえ、液体を取り込み、液体と飲料中間材料の混合物を排出できるように、穿刺可能またはその他の構成としてもよい。第一と第二のカートリッジの各々の容積は、第一と第二のカートリッジを使用して生成される飲料の体積より小さくてもよく、たとえばカートリッジの容積は約５０ｍｌで、約５００ｍｌの体積の飲料の製造に使用してもよい。第一と第二のカートリッジを一体に結合して、たとえば、工具を使用するか、または第一または第二のカートリッジの少なくとも一部を壊さないかぎり、カートリッジを相互に分離できないようにしてもよい。１つの参考例において、第一と第二のカートリッジを溶接継手またはインターロック式の機械的固定手段で結合してもよい。
［００１４］
本発明の他の参考例において、飲料を生成するためのカートリッジは、密閉されて、その中に炭酸発生源を収容した内部空間を有する容器を含む。炭酸発生源は、固体の状態（たとえば担持ゼオライトまたはその他の分子ふるい）で、原料液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成してもよい。容器は、炭酸発生源を活性化するために流体が供給される取入口と、原料液体への炭酸飽充に使用するための炭酸ガスが容器から出る排出口を有するように構成してもよい。１つの参考例において、容器は、飲料製造機によって穿刺可能で、これにより、たとえばカートリッジの上部、底部、横面および／またはその他の位置に取入口が形成され、排出口が形成されてもよい。１つの構成において、容器は、飲料製造機によって穿刺可能で、取入口と排出口の両方が形成されるような蓋を有していてもよい。容器の少なくとも一部を半剛質または柔軟として、たとえば、物理的支持手段を用いずにカートリッジ内の約８０ｐｓｉ以上の圧力に耐えるのには適さないようにしてもよい。容器は、飲料生成のために原料液体に風味付けする際に使用する飲料中間材料を収容した第二のチャンバを有していてもよく、第二のチャンバは、炭酸発生源を収容した第一のチャンバから分離してもよい。容器の容積は、そのカートリッジを使用して生成される炭酸飲料の体積より小さくてもよい。
［００１５］
本発明の他の参考例において、飲料製造システムは、カートリッジを周囲圧力より高い圧力下で保持するように構成されたカートリッジチャンバと、液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成された炭酸発生源を収容した内部空間を有するカートリッジを含む。カートリッジの容積は、そのカートリッジを使用して生成される飲料の体積より小さくてもよく、たとえば５０ｍｌ以下の容積として、約１００〜１０００ｍｌの体積の液体を約２〜４容量の炭酸飽和レベルまで炭酸飽充するのに使用される。飲料原料液体供給部は、原料液体をカートリッジの内部空間に供給して、炭酸発生源に炭酸ガスを放出させ、内部空間内で炭酸ガスの少なくとも一部が原料液体中に溶解されるようにしてもよい。カートリッジチャンバ内で流体に炭酸飽充を行うことによってシステム動作を単純化でき、たとえば炭酸飽充タンクやその他のカーボネータが不要となる。その代わりに、カートリッジを、少なくとも部分的に、カーボネータとして機能させてもよい。１つの参考例において、カートリッジは、飲料生成のために原料液体と混合するのに使用される飲料中間材料を収容した第二のチャンバを有する。第二のチャンバは、炭酸発生源を収容した第一のチャンバから分離してもよく、あるいは第一と第二のチャンバを連通させてもよく、たとえば液体が炭酸飽充されるために第一のチャンバへと導入され、第一のチャンバから飲料中間材料が入っている第二のチャンバに移動されてもよい。
［００１６］
本発明の他の参考例において、飲料を生成する方法は、密閉され、そこに炭酸発生源を格納する内部空間を有するカートリッジを設置するステップを含み、カートリッジの容積は、そのカートリッジを使用して生成される飲料の体積より小さい。液体をカートリッジ内に供給して、炭酸発生源に炭酸を放出させてもよく、液体がカートリッジ内にある時に、炭酸発生源から放出された炭酸の少なくとも一部を液体中に溶解させることによって、液体に炭酸飽充してもよい。液体は、カートリッジ内で、炭酸飽充の前後のいずれかに飲料中間材料と混合して飲料を生成してもよい。実際、カートリッジは、原料液体と混合して飲料を生成するために使用される飲料中間材料を収容した第二のチャンバを有していてもよく、カートリッジの容積は、そのカートリッジを使用して生成される飲料より小さくてもよい。カートリッジには、飲料製造機を使って穿刺し、取入口と排出口を形成してもよい。
［００１７］
本発明の他の参考例において、飲料製造システムは、原料液体供給部と、カートリッジをチャンバ内に保持するように構成されたカートリッジチャンバと、固体の状態で、液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成された炭酸発生源を収容した内部空間を有するカートリッジを備える。炭酸活性化流体供給部は、カートリッジチャンバに液体を供給し、炭酸発生源と接触させて、炭酸発生源に炭酸ガスを放出させるようにしてもよい。システムはまた、液体側を気体側から分離する膜を有するカーボネータを備えていてもよく、カートリッジから放出された炭酸ガスは気体側に供給され、飲料原料液体供給部は、原料液体を液体側に供給して、気体側の炭酸が液体側の原料液体中に溶解されるようにする。カートリッジチャンバは、周囲圧力より高い圧力下、たとえばカーボネータ内で液体に炭酸飽充するために使用される圧力範囲内にチャンバ内のカートリッジを保持するように構成してもよい。炭酸ガス供給部は、炭酸発生源から放出された炭酸ガスを、周囲圧力より高い圧力下で、カートリッジチャンバからカーボネータの気体側に送るように構成してもよい。カーボネータの分離膜は、複数の中空ファイバを含んでいてもよく、中空ファイバの内側は液体側の一部で、中空ファイバの外側は気体側の一部である。
［００１８］
本発明の他の参考例において、飲料を生成する方法は、密閉されて、その中に固体の状態で、炭酸ガスを放出するように構成された炭酸発生源を格納した内部空間を有するカートリッジを設置するステップと、カートリッジを（たとえば穿刺によって）開き、カートリッジから炭酸ガスを放出させるステップと、炭酸発生源から放出された炭酸ガスの少なくとも一部を液体中に溶解させることによって、液体に炭酸飽充するステップを含む。炭酸ガスは分離膜の気体側にあってもよく、液体は分離膜の液体側にあってもよい。分離膜は、複数の中空ファイバで形成されていてもよく、液体側はファイバの内側に配置され、気体側はファイバの外側にある。気体側のガス圧は、カートリッジに供給される液体の量の制御に基づいて制御してもよい。
［００１９］
本発明の参考例の飲料製造システムは、原料液体を供給するように構成された飲料原料液体供給部と、第一と第二のカートリッジポーションを保持するように構成されたカートリッジチャンバと、前記カートリッジチャンバ内の第一のカートリッジポーションであって、前記原料液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成された炭酸発生源を収容した第一のカートリッジポーションと、前記カートリッジチャンバ内の第二のカートリッジポーションであって、液体原料と混合されて飲料を生成するように構成された飲料中間材料を収容した第二のカートリッジポーションと、備え、前記システムが、前記第一のカートリッジポーションにより放出された炭酸ガスを使って前記原料液体に炭酸飽充し、前記第二のカートリッジポーションの前記飲料中間材料を前記原料液体と混合するように構成されていることを特徴とする。このシステムにおいて、流体を前記カートリッジチャンバに供給し、前記炭酸発生源と接触させて、前記炭酸発生源に炭酸ガスを放出させるように構成された炭酸活性化流体供給部をさらに備えることとしてもよいし、前記システムが、前記飲料媒体を原料液体と混合して飲料を生成し、前記飲料のいずれも前記炭酸発生源と接触しないようにすることとてもよいし、前記システムが、炭酸飽充された原料液体を前記第二のチャンバに通じて、前記炭酸飽充された原料液体を前記飲料中間材料と混合するように構成されていることとしてもよいし、前記炭酸発生源により放出された炭酸ガスを、前記飲料原料液体供給部を介して供給された飲料原料液体へと、周囲圧力より高い圧力下で誘導し、前記原料液体に炭酸飽充するように構成された炭酸ガス供給部をさらに備えることとしてもよいし、カーボネータであって、前記カーボネータの液体側を気体側から分離する膜を有するカーボネータをさらに備え、炭酸ガスが前記気体側に供給され、前記飲料原料液体供給部が原料液体を前記液体側に供給して、前記気体側の炭酸が前記液体側の前記原料液体の中に溶解されるようにすることとしてもよいし、前記原料液体供給部が、貯蔵容器と、原料液体を前記貯蔵容器から前記カーボネータ内で移動させるポンプと、を含むこととしてもよいし、前記カートリッジチャンバが、少なくとも前記第一のカートリッジポーションを前記カートリッジチャンバ内に、周囲圧力より高圧力下で保持するように構成されていることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションの各々が、相互に異なるそれぞれ第一と第二のカートリッジの一部であることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションが１つのカートリッジの一部であり、前記第一と第二のカートリッジポーションが相互に隔離されていることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションが、浸透性要素により分離されていることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションが、不浸透性要素により分離されていることとしてもよいし、前記カートリッジチャンバに供給される流体の量を制御して、前記炭酸発生源により生成される炭酸ガスの量を制御するように構成された炭酸活性化流体供給部をさらに備えることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションの各々の容積が、前記カートリッジポーションを使用して生成される炭酸飲料の体積より小さいこととしてもよいし、前記システムが、前記第一と第二のカートリッジポーションを約１２０秒未満の時間にわたって使用し、体積が１００〜１０００ｍｌ、炭酸飽和レベルが約２〜４容量の炭酸飽充された液体を生成するように構成されていることをとしてもよいし、前記炭酸発生源が固体であることとしてもよいし、前記カートリッジチャンバが、それぞれ前記第一と第二のカートリッジポーションを受ける第一と第二の受容部を有することとしてもよいし、前記第一と第二の受容部が分離され、相互に独立して開閉できることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションに関連するカートリッジが、カートリッジチャンバ内にある時に穿刺されることとしてもよい。
［００２０］
本発明の参考列の飲料を生成する方法は、第一と第二のカートリッジポーションをカートリッジチャンバに設置するステップであって、前記第一のカートリッジポーションが、液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成された炭酸発生源を含み、前記第二のカートリッジポーションが液体原料と混合されて飲料を生成するように構成された飲料中間材料を含むようなステップと、前記カートリッジチャンバに液体を供給して、前記炭酸発生源に炭酸を放出させるステップと、原料液体に、前記炭酸発生源から放出された炭酸の少なくとも一部を前記原料液体中に溶解させることによって炭酸飽充するステップと、前記原料液体を飲料中間材料と混合して飲料を生成するステップと、を含むことを特徴とする。この方法において、前記炭酸発生源が、固体の状態で前記第一のカートリッジポーションの中にあることとしてもよいし、前記炭酸発生源が、担持ゼオライトであることとしてもよいし、炭酸飽充する前記ステップが、原料液体を収容した貯蔵容器に炭酸ガスを供給するステップを含むこととしてもよいし、炭酸飽充する前記ステップが、前記炭酸発生源からの炭酸を分離膜の気体側に供給して、前記気体側の炭酸が前記分離膜の液体側の前記原料液体中に溶解されるようにするステップを含むこととしてもよいし、前記第一のカートリッジポーションに関連するカートリッジを、飲料製造機を使って穿刺し、前記カートリッジに流体を供給するステップをさらに含むこととしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションの各々が、相互に異なるそれぞれ第一と第二のカートリッジの一部であることとしてもよいし、前記第一のカートリッジポーションに供給される流体の量を制御して、前記炭酸発生源による炭酸ガスの生成を制御するステップをさらに含むこととしてもよいし、量を制御する前記ステップが、前記炭酸ガス発生源により生成されるガスの圧力を、周囲圧力以上の所望の範囲内に保持するように、前記第一のカートリッジポーションに供給される流体の量を制御するステップを含むこととしてもよいし、前記炭酸ガス発生源が担持ゼオライトを含み、量を制御する前記ステップが、前記担持ゼオライトに少なくとも３０秒間にわたって炭酸を放出させるように、前記第一のカートリッジポーションに供給される液体を制御するステップを含むこととしてもよいし、前記第二のカートリッジポーションの中で前記原料液体を前記飲料中間材料と混合するステップをさらに含むこととしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションの容積が、前記カートリッジポーションを使用して生成される炭酸飲料の体積より小さいこととしてもよいし、流体を供給し、炭酸飽充する前記ステップが約１２０秒間未満の時間にわたって実行されて、体積が１００〜１０００ｍｌ、炭酸飽和レベルが約２〜４容量の炭酸飽充された液体が生成されることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションが１つのカートリッジの一部であり、前記第一と第二のカートリッジポーションが相互に分離されていることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションが、浸透性要素により分離されていることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジポーションが、不浸透性要素により分離されていることとしてもよい。
［００２１］
本発明の参考例の炭酸飲料を生成する方法は、密閉され、その中に炭酸発生源が格納される内部空間を有するカートリッジを設置するステップであって、前記炭酸発生源が固体であるようなステップと、前記カートリッジを開き、前記炭酸発生源に炭酸を放出させるステップと、液体に、前記炭酸発生源から放出された炭酸の少なくとも一部を前記液体中に溶解させることによって、炭酸飽充するステップと、前記液体を飲料中間材料と、前記飲料中間材料を収容したカートリッジチャンバに通じることによって混合して、飲料を生成するステップと、含むことを特徴とする。この方法において、前記炭酸発生源を格納した前記カートリッジが、前記飲料中間材料を収容した前記カートリッジチャンバも含むこととしてもよいし、前記液体が炭酸飽充のために、前記カートリッジの、前記炭酸発生源が配置されている第一のチャンバに導入され、前記第一のチャンバから、前記飲料中間媒体が配置されている第二のチャンバへと通過することとしてもよいし、前記カートリッジチャンバが、前記炭酸発生源を格納した前記カートリッジとは別の第二のカートリッジの一部であることとしてもよいし、混合する前記ステップが、炭酸飽充された液体を前記カートリッジチャンバに通じるステップを含むこととしてもよいし、炭酸飽充する前記ステップが、炭酸ガスを前記カートリッジから前記炭酸ガスが前記液体中に溶解される領域へと送るステップを含むこととしてもよいし、炭酸ガスがコンタクタに送られることしてもよいし、開く前記ステップが、前記炭酸発生源が炭酸ガスを発生させる炭酸量を制御するステップを含むこととしてもよいし、前記カートリッジが、前記炭酸発生源が保持される第一のチャンバと、前記第一のチャンバから隔離され、前記飲料中間材料を収容した第二のチャンバを含む２つのチャンバを有することとしてもよいし、前記カートリッジと前記カートリッジチャンバの各々の容積が、生成される飲料の体積より小さいこととしてもよいし、開く前記ステップが、前記カートリッジを穿刺して、液体を前記内部空間へと導入するステップを含むこととしてもよい。
［００２２］
本発明の参考例の飲料を生成するキットは、密閉され、その中に炭酸発生源を収容した内部空間を有する第一のカートリッジであって、前記炭酸発生源が固体であり、原料液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成されており、前記第一のカートリッジが、前記炭酸発生源を活性化するために流体が供給される取入口と、炭酸ガスが前記第一のカートリッジから出る排出口を有するように構成されている第一のカートリッジと、密閉され、前記原料液体と混合されて飲料を生成するために使用される飲料中間材料を収容する内部空間を有する第二のカートリッジと、備えることを特徴とする。このキットにおいて、前記第一のカートリッジが飲料製造機によって、前記入口が形成されるように穿刺可能であり、液体の流入を受け入れ、前記出口が形成されるように穿刺可能であることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジの各々の容積が、前記第一と第二のカートリッジを使用して生成される飲料の体積より小さいこととしてもよいし、前記第二のカートリッジが、前記第二のカートリッジ内の原料液体の流れを受け入れて、前記飲料中間材料を前記原料液体と混合するように構成されていることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジが一体に結合されていることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジが一体に結合され、ツールを使用しないかぎり、前記第一または第二のカートリッジの少なくとも一部を破壊しないかぎり、前記カートリッジを相互に分離できないようになっていることとしてもよいし、前記第一と第二のカートリッジが、溶接継手またはインターロック式の機械的固定手段によって結合されていることとしてもよいし、前記第二のカートリッジが飲料製造機によって、前記入口と前記排出口が形成されるように穿刺可能であり、前記第二のカートリッジ内の原料液体の流れを受け入れて、前記飲料中間材料を前記原料液体と混合することとしてもよいし、前記炭酸発生源が担持ゼオライトを含むこととしてもよい。
［００２３］
本発明の参考例の飲料を生成するカートリッジは、密閉され、そこに炭酸発生源を収容した内部空間を含む容器であって、前記炭酸発生源が固体であり、原料液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成され、前記容器が、前記炭酸発生源を活性化するために流体が供給される取入口と、炭酸ガスが、前記原料液体への炭酸飽充に使用されるように前記容器から出る排出口を有するように構成されている容器を備えることを特徴とする。このカートリッジにおいて、前記カートリッジが飲料製造機械により、前記取入口が形成され、前記排出口が形成されるように穿刺可能であることとしてもよいし、前記カートリッジの少なくとも一部が半剛性または柔軟であることとしてもよいし、前記カートリッジが、前記原料液体に風味付けし、飲料を生成するために使用される飲料中間材料を収容した第二のチャンバを有することとしてもよいし、前記第二のチャンバが、前記炭酸発生源を収容した第一のチャンバから隔離されていることとしてもよいし、前記取入口が前記カートリッジの底部付近に配置され、前記排出口が前記カートリッジの上部付近に配置されることとしてもよいし、前記カートリッジの容積が、前記カートリッジを使用して生成される炭酸飲料の体積より小さいこととしてもよいし、前記カートリッジが、前記カートリッジの開口部を閉じる蓋を有することとしてもよいし、前記蓋が、飲料製造機によって穿刺され、前記取入口と前記排出口が形成されるように構成されていることとしてもよいし、前記炭酸発生源が担持ゼオライトであることとしてもよい。
［００２４］
本発明の参考例の飲料製造システムは、カートリッジを、周囲圧力より高い圧力下で保持するように構成されたカートリッジチャンバと、炭酸発生源を収容する内部空間を有するカートリッジであって、前記炭酸発生源が、液体への炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成され、前記カートリッジの容積が前記カートリッジを使用して生成される飲料の体積より小さいカートリッジと、前記カートリッジの前記内部空間に原料液体を供給して、前記炭酸発生源に炭酸ガスを放出させ、炭酸ガスの少なくとも一部を、前記内部空間内にある時に前記原料液体中に溶解させる飲料原料液体供給部と、を備えることを特徴とする。このシステムにおいて、前記炭酸発生源が固体で、前記カートリッジ内にあることとしてもよいし、前記カートリッジが、取入口と排出口が形成されるように穿刺可能であることとしてもよいし、前記カートリッジの少なくとも一部が半剛性または柔軟であることとしてもよいし、前記カートリッジが、前記原料液体と混合して飲料を生成するために使用される飲料中間材料を収容した第二のチャンバを有することとしてもよいし、  前記第二のチャンバが、前記炭酸発生源を収容した第一のチャンバから隔離されていることとしてもよいし、前記炭酸発生源を収容した前記第一のチャンバに導入される液体が炭酸飽充され、前記第一のチャンバから、前記飲料中間材料が配置された前記第二のチャンバへと通過することとしてもよいし、前記カートリッジの容積が、前記カートリッジを使用して生成される炭酸飲料の体積より小さいこととしてもよいし、前記炭酸発生源が担持ゼオライトであることとしてもよいし、前記担持ゼオライトが、流動可能に構成された粒子を含むこととしてもよい。
［００２５］
本発明の参考例の飲料を生成する方法は、密閉され、その中に炭酸発生源を格納する内部空間を有するカートリッジを設置するステップであって、前記カートリッジの容積が前記カートリッジを使用して生成される飲料の体積より小さいようなステップと、液体を前記カートリッジに供給して、前記炭酸発生源に炭酸を放出させるステップと、前記液体に、前記炭酸発生源から放出された炭酸の少なくとも一部を、前記液体が前記カートリッジ内にある時に、前記液体中に溶解させることによって炭酸飽充するステップと、含むことを特徴とする。この方法において、前記液体を飲料中間材料と混合して、飲料を生成するステップをさらに含むこととしてもよいし、前記カートリッジを、飲料製造機を使って穿刺して、取入口と排出口を形成するステップをさらに含むこととしてもよいし、前記カートリッジの少なくとも一部が半剛性または柔軟であることとしてもよいし、前記カートリッジが、前記原料液体と混合して飲料を生成するために使用される飲料中間材料を収容した第二のチャンバを含むこととしてもよいし、前記第二のチャンバが、前記炭酸発生源を収容した第一のチャンバから隔離されていることとしてもよいし、前記炭酸発生源を収容した前記第一のチャンバに導入される液体が炭酸飽充され、前記第一のチャンバから、前記飲料中間材料が配置された前記第二のチャンバへと通過することとしてもよいし、前記カートリッジの容積が、前記カートリッジを使用して生成される炭酸飲料の体積より小さいこととしてもよいし、前記炭酸発生源が担持ゼオライトであることとしてもよいし、炭酸飽充する前記ステップが、前記カートリッジ内の圧力を周囲圧力以上に保持するステップを含むこととしてもよい。
［００２６］
本発明の参考例の飲料製造システムは、飲料原料液体供給部と、カートリッジをチャンバ内に保持するように構成されたカートリッジチャンバと、炭酸発生源を収容した内部空間を有するカートリッジであって、前記炭酸発生源が固体で、液体の炭酸飽充に使用される炭酸ガスを放出するように構成されているカートリッジと、液体側を気体側から分離する膜を有するカーボネータと、を備え、前記カートリッジにより放出された炭酸ガスが前記気体側に供給され、前記飲料原料液体供給部が、原料液体を前記液体側に供給して、前記気体側の炭酸が、前記液体側の前記原料液体中に溶解されるようになっていることを特徴とする。このシステムにおいて、前記カートリッジチャンバが、前記カートリッジを前記チャンバ内に、周囲圧力より高い圧力下で保持するように構成されていることとしてもよいし、前記炭酸ガス発生源により放出された炭酸ガスを、周囲圧力より高い圧力下で、前記カーボネータの前記気体側に誘導するように構成された炭酸ガス供給部をさらに備えることとしてもよいし、前記分離膜が複数の中空ファイバを含み、前記中空ファイバの内側が前記液体側の一部であり、前記中空ファイバの外側が前記気体側の一部であることとしてもよいし、液体を前記カートリッジチャンバへと供給し、前記炭酸発生源と接触させて、前記炭酸発生源に炭酸ガスを放出させるように構成された炭酸ガス活性化流体供給部をさらに備えることとしてもよい。
［００２７］
本発明の参考例の飲料を生成する方法は、密閉され、その中に炭酸発生源を格納する内部空間を有するカートリッジを設置するステップであって、前記炭酸発生源が固体で、炭酸ガスを放出するように構成されているようなステップと、前記カートリッジを開き、前記カートリッジに炭酸ガスを放出させるステップと、前記液体に、前記炭酸発生源から放出された炭酸ガスの少なくとも一部を液体中に溶解させることによって炭酸飽充するステップであって、前記炭酸ガスが分離膜の気体側に配置され、前記液体が前記分離膜の液体側に配置されるようなステップと、を含むことを特徴とする。この方法において、炭酸飽充する前記ステップが、前記液体を複数の中空ファイバ内に流すステップと、前記炭酸ガスを、前記複数の中空ファイバの外側に供給するステップと、を含むこととしてもよいし、開く前記ステップが、前記カートリッジを穿刺して、流体を前記内部空間に導入するステップを含むこととしてもよいし、開く前記ステップが、前記炭酸発生源が炭酸ガスを生成する炭酸量を制御するステップを含むこととしてもよいし、前記炭酸量が、前記カートリッジに供給される液体の量を制御することに基づいて制御されることとしてもよい。